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LISTADO DE CURSOS ASSET MANAGEMENTPMM Business School cuenta con un amplio rango de cursos que cubren todos los aspectos del Asset Management. PMM Institute for Learning cuenta además con cursos avalados por el IAM (Institute of Asset Management).

Diagnóstico de Fallas en Equipos Rotativos (Detección y Análisis de Fallas) PROBLEM SOLVING.

Estrategias para la Optimización de Paradas de Planta & Overhaul

Mantenimiento Basado en Condición – MBC “Ultrasonido, Aceite, Termografía y Vibración”

Planificación y Programación de Mantenimiento e Indicadores de Gestión de Activos Físicos

Gestión Integral de Activos Físicos ISO 55000 - ISO 17021.5 ”Certificación en Gestión de Activos Físicos” IAM Courses (Institute of Asset Management)

Planificación deMantenimiento & Paradas de Plantas. Auditoría de la Gestión,

Optimización,Planificación y Ejecución con Ms Project

Toma de Decisiones en la Gestión de Mantenimiento y Confiabilidad de Activos con soporte de Herramientas Informática (Excel)

PMM-AM-001

PMM-AM-002

PMM-AM-003

PMM-AM-004

PMM-AM-005

PMM-AM-006

PMM-AM-007

LISTADO DE CURSOS ASSET MANAGEMENT

Confiabilidad Humana. Valores Ética yLiderazgo en la Empresa.

Planificación Integral del Mantenimiento de Activos (Planificar, Programar, Ejecutar y Sostenibilidad)EAM Enterprise Asset Management”.

Eficiencia Energética en el Mantenimiento de Activos. ¿Cómo Planificar y Optimizar los Costos del Mantenimiento?

Optimización de la Gestión del Mantenimiento e Indicadores Técnicos y Económicos

Gestión del Presupuesto en Mantenimiento de Activos “Maintenance Cost, Budget, Management”.

Indicadores de Gestión de Mantenimiento. Business Metrics, Key Performance Indicators (prEN 15341).

Análisis Causa Raíz y Criticidad en Mantenimiento de Activos.

PMM-AM-008

PMM-AM-009

PMM-AM-010

PMM-AM-011

PMM-AM-012

PMM-AM-013

PMM-AM-014

Metodología para análisis de confiabilidad operacional (RAM “Reliability-Availability-Maintainability“).PMM-AM-015

Inspección basada en riesgo. El plan de inspección técnico yeconómico más conveniente.

Análisis causa raíz ACR en equipos industriales. ¿Cómo resolver problemas críticos

operacionales en equipos rotativos, estáticos e instrumentación?

Mantenimiento centrado en confiabilidad RCM (Reliability Centered Maintenance).

Planificación de materiales en la gestión integral de mantenimientos activos. ¿Cómo definir los materiales requeridos para el soporte operacional?

¿Cómo reducir las pérdidas en mantenimiento? Mantenimiento Productivo Total (TPM), cálculo de Manpower e indicadores de gestión de Mantenimiento.

PMM-AM-016

PMM-AM-017

PMM-AM-018

PMM-AM-019

PMM-AM-020

PMM-AM-021

Gestión del mantenimiento con microsoft Project (Maintenance Project Management).

Roles para la Implementacion de la Gestion de Activos “ISO 55001”

( Effective Asset Management)PMM-AM-022

Administración de contratos y servicios en mantenimiento de activos.PMM-AM-023


Taller de Actualización y Preparación para la Certificación CMRP

Estratégias y tácticas de Overhaul en la industria,con soporte de MS Project.

Análisis de costos de ciclo de vida en la gestión de activos físicos.

PMO “Optimización del Mantenimiento planeado“

Planificación de mantenimiento de equipos críticos

PMM-AM-028

PMM-AM-029

PMM-AM-030

PMM-AM-031

PMM-AM-027

PMM-AM-026

Análisis de Modo y Efecto de Falla,AMEF (Norma Internacional UNE-EN-60812-2008)

Bases para la Gestión de competencias en mantenimiento de activos “Competences Framework“ PMM-AM-024

Planeación Integral de mantenimiento minero, petrolero y energético.

PMM-AM-025


Excelencia operacional (OEE) como pieza clave en la

búsqueda de rentabilidad del negocio.

Curso de Auditor Interno de ISO 55001:2014Gestión de Activos “Asset Management”

Curso de Auditor Líder en Sistemas de Gestión de Activos – ISO 55001

Optimización de Paradas de Planta y Overhaul Alineado a la ISO 55000 Asset

Management & Process Safety Management

PMM-AM-035

PMM-AM-039

PMM-AM-040

PMM-AM-041

PMM-AM-033

PMM-AM-036

PMM-AM-037

PMM-AM-038

Función del Mantenimiento dentro de la Gestión de Activos Físicos (EN 16646) alineada a ISO 55001

Gestión Integral de Activos Físicos ISO 55000 – ISO 17021.5 “Certificación en Gestión de Activos Físicos” IAM Courses (Institute of Asset Management)

Planificación de Mantenimiento, Paradas de Planta & Overhaul

Certificación en ISO 31000 Gestión del Riesgo.

Función del Mantenimiento dentro de la Gestión de Activos“Alineado a las normas ISO 55000 – ISO 17021.5 & EN 16646”PMM-AM-034

Estrategias para la Optimización de Paradas & Overhaul en Mineria y Plantas de Proceso. PMM-AM-032

• Origen de las vibraciones.• Mediciones en el dominio temporal y frecuencial.• Consideraciones prácticas• Las vibraciones y su medición. Sensores.• El análisis de vibraciones mecánicas y sus aplicaciones.• Consideraciones prácticas.

La adquisición y procesamiento de la información.• Revisión de conceptos de la estadística matemática.• Adquisición y procesamiento de información con valor de diagnóstico.• Estudios de tendencias temporales y asociadas a parámetros.• Análisis de causa-efecto. Métodos de diagnóstico.• Taller de simulaciones y mediciones de análisis de vibraciones.

Integración de todas las tecnologías de mediciones en la gerencia del mantenimiento técnico.

• Principios básicos de la gerencia del mantenimiento.• Software de gestión del mantenimiento.• Integración de todas las tecnologías en un programa único de mantenimiento predictivo.

Laboratorios virtuales.

Apuntes electrónicos del curso.Software de procesamiento y análisis de tendencias.Normas vigentes para las tecnologías de mediciones.Plantillas de trabajo usados en Excel de los casos analizados en el curso.Ebooks relacionados con el tema principal del curso.Videos de mediciones realizadas.Relación de sitios Web de utilidad en la temática.

MATERIAL DIRIGIDO ASupervisores, ingenieros y gerentes del área de mantenimiento y producción. Planificadores de mantenimiento. Analistas de vibraciones y técnicos especialistas.

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-001

El Mantenimiento Basado en Condición (MBC), evalúa el estado de los componentes de los activos físicos mediante técnicas de seguimiento y análisis, permitiéndonos programar las intervenciones de mantenimiento “solamente cuando sean necesarias”.

Las técnicas de MBC buscan la prolongación de la vida útil de los componentes mecánicos, eléctricos, etc., por medio del control del desgaste. El monitoreo del control del desgaste constituye ahora uno de los principales objetivos, tanto en el diseño como en las operaciones de mantenimiento.

Conocer los fundamentos y familiarizarse con el uso de las técnicas del Mantenimiento Basado en la Condición más utilizadas hoy en día.

Establecer los alcances y limitaciones de cada una de las técnicas y su incorporación a un programa de mantenimiento.

OBJETIVOS

PROGRAMAIntroducción.

• Origen de fallas en las máquinas.• El principio de mirar, escuchar y sentir.• Integración de tecnologías de mediciones.

Las técnicas de ultrasonido.• Fundamentos físicos del sonido.• Espectro de sonidos.• Fundamentos del ultrasonido.• Sensores ultrasónicos y aplicaciones.

El análisis de aceite.• Fundamentos físico – químicos del análisis de aceite.• Visual cracking.• Análisis elemental.• Viscosidad absoluta y cinemática.• Espectroscopia infrarroja.• Análisis de partículas.

Termografía.• Fundamentos físicos de la termografía.• Medición de la radiación infrarroja.• Cámaras Infrarrojas.• Reportes de termografías.

Taller de simulaciones y mediciones. Análisis de vibraciones.

Mantenimiento Basado en Condición –MBC “Ultrasonido, Aceite, Termografía y Vibración”.

¡La experienciaque tú necesitas!

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• Convirtiendo el mantenimiento preventivo en predictivo.• El espectro y futuro del mantenimiento predictivo.

El proceso de programación.• Priorizando los trabajos de mantenimiento.• Sistemas numerados de prioritización.• El proceso de programación.• Trabajos de emergencia.• Calendarios de mantenimiento.• El “juego de programación”.• Programando con un backlog trazado.• Programación diaria y semanal.• Ventajas y limitaciones de un paquete de programación EAM.• Controlando el backlog.

Métricas para mantenimiento ¿cómo realizar el control de la confiabilidad y mantenibilidad?

• Eficiencia global de un equipo EOE.• TMEF (Tiempo Medio entre Fallo).• TPPR (Tiempo Promedio para Reparar).• TPPF (Tiempo Promedio para Fallar).• Disponibilidad (D) y utilidad (U).• Backlog.

Aplicación • Casos prácticos.

Libro: organización y gestión del mantenimiento “mantenimiento como negocio” “BALANCED SCORECARD”, Ph.D Luis Amendola. USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y libros electrónicos).

MATERIAL DIRIGIDO AIngenieros y técnicos del área de plantas industriales.

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-002

Las empresas persiguen generar productos competitivos de alta calidad y a bajo costo. El mantenimiento planeado es así, uno de los pilares fundamentales para lograr este objetivo, mediante el uso eficiente de los recursos disponibles (MANPOWER). Surge así la importancia del cálculo del manpower e indicadores técnicos económicos y el uso de un EAM (Enterprise asset Management) para lograr la optimización de recursos y la gestión de los indicadores de desempeño y la preservación del buen funcionamiento de los equipos al menor coste posible sin poner en riesgo la integridad de los equipos y los recursos humanos.

Introducir las técnicas de planificación y programación de mantenimiento de activos en entornos industriales.

Proporcionar un método para la definición y creación de planes preventivos.

Mostrar los mecanismos para la máxima utilización de un EAM en actividades de planificación, programación, ejecución y control del mantenimiento.

Proporcionar las herramientas para la elaboración de reportes gerenciales de mantenimiento.

OBJETIVOS

PROGRAMADefendiendo el nivel de mantenimiento.

• Conceptos y definiciones del mantenimiento.• Mantenimiento planeado.• Modelos de disponibilidad y confiabilidad de equipos.• Construyendo un plan gerencial del mantenimiento.

Planificación y estimados. • Economía de planificación.• Construyendo planes genéricos.• Hojas de rutas y planes de mantenimiento.• Recursos y los planes de mantenimiento.• Resolviendo problemas de planificación.

Gestión de materiales y servicios. • Administración de materiales en órdenes de trabajo (OT) de mantenimiento preventivo.• Solicitud y seguimiento.• Definición de niveles de inventario para soporte de actividades preventivas.

Mantenimiento preventivo y predictivo.• Auditorías para procedimientos y programas.• Procedimientos genéricos de mantenimiento preventivo.• Desarrollo del mantenimiento preventivo.• Construyendo procedimiento de mantenimiento preventivos creíbles.

Planificación y Programación de Mantenimiento e Indicadores de Gestión de Activos Físicos.



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Entendiendo la gestión de activos físicos• ¿Cómo preparar un proceso de implementación de gestión de activos en su empresa?• Ciclo de vida del activo.• Análisis de Riesgos ISO 73 – ISO 31000• Terminología de la gestión de activos físicos ISO 55000 • Caso práctico Parte I: Encontrando los Elementos Claves• Requerimientos de la Gestión de Activos Físicos• Caso práctico Parte II: Identificando los requerimientos• ¿Cómo se esquematiza la ISO 55000?

Procesos para Realizar Assessment “GAP Analysis”

• Niveles de madurez• ¿Cómo realizar un GAP Analysis?• Procesos y Metodologías de Evaluación (SAM-3Ps)

¿Cómo implementarlo?• Directrices para la implementación• Roles para la gestión de activos físicos• Etapas para la implementación (Construir la Visión y Misión)• Conceptos de Performance Management.• Portafolio de activos (Optimización de la inversión de capital, planificación de la sustentabilidad y cálculo del retorno sobre el activo ROA)• Desarrollo de Caso (aplicando mapas mentales)• Casos reales de implementación

Apuntes sobre la ISO 55000Libro (2ª Edición): Libro de Operacionalizando la Estrategia, Luis Amendola, Ph.D. ISBN: 978-84-940628-0-3, año 2012.Libro: Cómo diseñar un plan de negocio (Varios Autores).USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y revistas)

MATERIAL DIRIGIDO AGerentes, supervisores, responsables e ingenieros y técnicos en mantenimiento, confiabilidad, proyectos y operaciones.

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-003

¿Cómo iniciar un proceso de optimización de sus activos físicos?

¿Cuál es el GAP entre como se hace hoy y como se debería hacer?

Para ello primero se debe conocer y comprender los requisitos específicos para la gestión óptima de los activos físicos. La Gestión de Activos Físicos busca impactar en el desempeño de una organización, reduciendo los costes de mantenimiento, incrementando la vida útil de los activos, reduciendo los riesgos para la empresa, aumentando la confiabilidad de los sistemas, equipos y componentes. La Metodología de Evaluación SAM (Self-Assessment Methodology) permiten a las organizaciones llevar a cabo una autoevaluación y “análisis de las carencias” de sus prácticas actuales de Gestión de Activos.

Conocer el alcance y requerimientos para gestionar los activos físicos según ISO 55000 - ISO 17021.5.

Desarrollar metodologías de carácter técnico-económicas enfocadas a la integración de Mantenimiento y Operaciones con las organizaciones internas y externas de la empresa, para lograr la sostenibilidad del negocio, gestión de los riesgos y ciclo de vida.

Poner a disposición de las empresas los requerimientos de la norma ISO 55000 para la implementación, desarrollo y seguimiento de un proceso presupuestario; así como las técnicas para elaborar presupuestos y controlarlos. Además de los aspectos humanos que soportan su utilización.

Diseñar e implementar herramientas de carácter técnico-financiero basadas en indicadores para la planificación de la gestión de los presupuestos de inversión, operaciones y proyectos (CAPEX y OPEX).

OBJETIVOS

PROGRAMAHistoria y Evolución de la Gestión de Activos

• Historia y Evolución de la Gestión de Activos• Orígenes e historia de la Gestión de Activos Físicos.• Conceptos del Asset Management ¿Qué es el Asset Management?• ¿Diferencia entre la Gestión del Mantenimiento y Gestión de activos? (Asset Management ≠ Asset Management System)• ¿Cómo aplica esto en mi empresa?• ¿Qué es un business plan?• Anatomy (39 elementos de la Gestión de Activos)• Marco de Competencias del IAM

Requisitos para la implementación de ISO 55000

• Comprender los requerimientos de la norma ISO 55000 & PAS 55: 2008 British Standard sobre «Asset Management».• Conocer los elementos de implementación requeridos por un sistema de Gestión de Activos Físicos.• ISO 55000 vs PAS 55 (Comparación)• La ISO 55000 con otros estándares y normas.• El proceso de certificación ISO 55000 - ISO 17021.5• ¿Cómo desarrollar una política de gestión de activos?• ¿Cómo conecto el plan estratégico de la empresa con el plan estratégico de gestión de activos?

Gestión Integral de Activos Físicos ISO 55000 - ISO 17021.5”Certificación en Gestión de Activos Físicos” IAM Courses (Institute of Asset Management)



PMM, empresa que ha realizado más de 10 PROYECTOS relacionados con la PAS 55 y es la que ha certificado a

la única empresa de habla hispana en esta norma.

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• Cuantificar el impacto de la baja confiabilidad en el ciclo de vida de los activos.• Aplicación industrial.

Caso práctico. • Experiencias de paradas de planta en la industria.• Cálculo del ciclo de vida.

Desarrollo caso práctico gestión de paradas de planta “Tecnología de la información”.

• Asignación de recursos.• Niveles de recursos.• Análisis de costes.• Curva de la “S”, EVA.• Análisis de costes MS project.• Risk Management.• Programa informático MS project.

Libro de dirección y gestión de paradas de planta “turnaround – shutdowns maintenance”, Luis Amendola, Ph.D.USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y libros electrónicos).

MATERIAL DIRIGIDO AIngenieros y técnicos que coordinan y tienen responsabilidades en la planicación y gestión de proyectos de paradas de plantas (mantenimiento y operaciones).

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-004

¿Cómo lograr que los proyectos de paradas de plantas sean exitosos en plazo, costo, calidad y resultados? Uno de los procesos más importantes en la gerencia de paradas de planta consiste en preparar un plan de respuestas a los riesgos en la planicación, programación, control y seguimiento de las actividades; esto permitirá a los ingenieros y técnicos identificar cuáles son los riesgos posibles, y diseñar estrategias para gestionarlos.

Para conseguir una correcta planificación de los proyectos de paradas de planta hay que tener siempre presente el plan estratégico de inversión, que recoge la visión global de los aspectos económicos de la empresa, los compromisos con los clientes y la flexibilidad en cuanto a la fecha de ejecución y duración de la parada .

PROGRAMAEstrategias de paradas.

• Preparación de la lista de trabajo. • Preparación del alcance.• Organización de la parada.• Estrategias de paradas de plantas. • Indicadores y métricas “KPI”.

Gestión del ciclo de vida de los activos.

• Fundamentos teóricos del análisis del costa del ciclo de vida. • Metodología del coste anual equivalente del ciclo de vida.• Análisis económico del ciclo de vida (AECV).

Planificación de Mantenimiento & Paradas dePlantas. Auditoría de la Gestión, Optimización,Planificación y Ejecución con Ms Project.



Introducir a los participantes las técnicas y herramientas para maximizar el ROA, minimizar el LCC y gestión de riesgos.

Proporcionar una metodología de referencia en la gestión de mantenimiento y las mejores prácticas en la gestión de paradas de planta.

Aplicación de herramientas de project management para la gestión y planificación de las tareas, recursos técnicos, económicos y humanos.

Mostrar las técnicas de análisis de coste riesgo benecio: selección de frecuencias óptimas de mantenimiento de parada, definir la influencia del factor confiabilidad en el coste del ciclo de vida de un activo industrial.

OBJETIVOS

16 PDUs

Desarrollo caso práctico gestión de Overhaul “tecnología de la información”.

• Estudios de casos.• EDP “Estructura de descomposición del proyecto”.• Introducción a las actividades.• Relación entre actividades. • Duración y tareas críticas Pert β.• Asignación de recursos.• Niveles de recursos.• Análisis de costes.• Curva de la “S” EVA.• Análisis de costes MS Project.• Risk Management.• Programa informático MS Project.

Libro de “Dirección y Gestión de Paradas de Planta” , Luis Amendola, Ph.D. USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y libros electrónicos).

MATERIAL DIRIGIDO AIngenieros y técnicos que coordi-nan y tienen responsabilidades en definición, planificación y gestión de proyectos de overhaul en el sector minero, responsables de la gestión de mantenimiento, operaciones o producción en el sector minero.

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-005

Uno de los factores más importantes en el proceso de Overhaul Maintenance o Mantenimiento Mayor es la correcta definición de las necesidades que se debe cubrir en la planificación, programación y ejecución.

¿Cómo focalizar y organizar mejor los recursos humanos y económicos? La combinación de la confiabilidad, buenas prácticas y herramientas de dirección y Gestión de Proyectos tendrá un mayor impacto en los resultados de estos proyectos, si es aplicado desde la etapa más temprana. Se hace necesaria la utilización de herramientas del Project Management Maintenance para facilitar la fluidez en la toma de decisiones. El software de dirección de proyectos y la confiabilidad son herramientas útiles que le permite al especialista de mantenimiento gestionar los activos y optimizar los tiempos de producción.

Introducir las técnicas y herramientas para la planicación, programación, estimación, gestión de mantenimiento mayor en el sector minero.

Proporcionar una metodología de referencia en la gestión de mantenimiento y las buenas prácticas en la gestión de un Overhaul.

Aplicación de herramientas de confiabilidad y Project Management para la gestión y planificación de las tareas, recursos técnicos, económicos y humanos.

OBJETIVOS

PROGRAMABuenas prácticas.

• Gestión de Activos.• Técnicas de Conabilidad.• ACR Overhaul y RCM Overhaul.• Backlog – Orden de Trabajo.

Estrategias de Overhaul.• Preparación de la lista de trabajo.• Preparación del alcance.• Organización del Overhaul.• Estrategias del Overhaul.• Gestión del Riesgo en el Overhaul.

Caso práctico. • Experiencias de Overhaul en la Industria minera.

Estrategias para la Optimización de Paradas de Planta & Overhaul



16 PDUs

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Tendencia lineal: • Mínimos cuadrados (MC).• Prueba para la confiabilidad de la tendencia.• Componentes estacionales en los datos primarios.• Componentes cíclicas en los datos primarios.• Componentes irregulares en los datos primarios.• Taller de Aplicaciones III

Descomposición de datos en los modelos de predicción.

• Descomposición multiplicativa• Media móvil y ponderaciones.• Suavizamiento exponencial.• Optimización de la constante de suavizamiento.• Taller de Aplicaciones IV

USB con material electrónico de soporte. Plantillas de Excel para el análisis con programación de macros.

Instaladores y manuales de software de procesamiento de datos y control estadístico para aplicarlo al mantenimiento industrial.

Libros digitales relacionados con el tema y Ebook del autor “curso

de suavizamiento de datos para el mantenimiento industrial”.

MATERIAL DIRIGIDO ASupervisores e ingenieros del área de mantenimiento. Gerentes y supervisores de mantenimiento y producción. Planificadores de mantenimiento. Analistas de datos y analistas de fallas. Consultores y docentes universitarios.

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-006

¿Cómo organizar la gestión del mantenimiento? ¿Cómo tomar decisiones efectivas? Son preguntas que se hacen la mayoría de los gestores y ejecutores del mantenimiento a nivel mundial. El mantenimiento requiere manejo y aplicación de conceptos estadísticos. El problema es adecuar su comprensión y aplicación a la situación cotidiana de la faena industrial.

Aunque el EXCEL es una herramienta desarrollada para la gestión financiera, esta puede ser aplicada con gran efectividad en el análisis de datos históricos del mantenimiento industrial. Su ventaja está en que esta herramienta es de uso común.

El curso está diseñado con un enfoque totalmente práctico. Partiendo de información básica, tiempos entre fallas, tiempos de reparación, etc., se utilizará Excel para la toma de decisiones en la ejecución del mantenimiento.

Introducir las técnicas y herramientas para la planificación, programación, estimación, gestión de mantenimiento mayor en el sector minero.


Aplicación de herramientas de confiabilidad y Project Management para la gestión y planificación de las tareas, recursos técnicos, económicos y humanos.

OBJETIVOS

PROGRAMAHerramientas analítica en el excel para la toma de decisiones.

• Análisis de datos.• Suavizamiento exponencial.• Estadística descriptiva.• Gracación de datos continuos.• Histogramas• Taller de Aplicaciones I

Series temporales• Diagrama de series temporales.• Comprobación de hipótesis de trabajo.• Hipótesis nula ó H0 e hipótesis alternativa o H1.• Análisis de Series Temporales. • Taller de Aplicaciones II

Toma de Decisiones en la Gestión de Mantenimiento y Confiabilidad de Activos con soporte de Herramientas Informática (Excel).



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• Cinco (5) porques.Mantenimiento predictivo y su valor agregado para el análisis de fallas.

• Técnicas.• Herramientas y tecnología.• Aplicaciones.• Frecuencias óptimas.• Criterios de aceptación y rechazo.

Analizando las causas raices.• Antecedentes.• Tipos de ACR.• Principios básicos.• Aplicaciones. • Activación de un ACR. • El proceso de investigación.• La secuencia lógica y estructurada de lo ocurrido. • Arboles de eventos.• Validación de hipótesis. • Matriz de acción.• Costos-Beneficios.

Libro Electrónico Sobre Equipos Rotativos y Guía sobre análisis de causa raíz de fallas.Manual del Participante y CD con paper, normas, videos y casos reales. Libro de Gestión de Proyectos de Activos Industriales, Ph.D. Luis Amendola.

MATERIAL DIRIGIDO AIngenieros y técnicos del área de ingeniería, operación y mantenimiento de plantas industriales.Personal de operación, mantenimiento, materiales, seguridad, procesos y apoyo técnico que trabajen en la resolución en el proceso productivo.

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-007

Casi nunca nos detenemos a pensar: ¿por qué los equipos rotativos siguen fallando? Para minimizar los fallos de los equipos rotativos se deben mirar y atacar los problemas desde su raíz de forma efectiva, ya que analizar los fallos requiere tiempo y uso de recursos.

En este sentido un primer paso es identificar qué está generando las pérdidas, cuanticar su impacto, definir una estrategia de análisis, implementar las acciones correctivas y hacer seguimiento y control a la efectividad de estas medidas.

Mostrar cómo dirigir, motivar y supervisar equipos de trabajo que realicen actividades de análisis de fallas.

Facilitar la implementación de programas óptimos para el análisis causa raíz y su retroalimentación en las estrategias de mantenimiento.

Aprender a resolver los eventos que ocurren en el proceso productivo de forma efectiva y eficiente.

Conocer y entender cómo se hacen los análisis de fallas en equipos rotativos, acorde a los estándares internacionales.

OBJETIVOS

PROGRAMAPrincipios de análisis de fallas.

• Conceptos y definiciones. ISO-14224 & • EC-60812.• Clasificación de los paros.• La curva de la bañera.

Manejo de la información de fallas.• Bitácoras de fallas.• Valor agregado de los sistemas CMMS.• Manejo de la información.

Jerarquización de fallas. • Estudio de Malos Actores.• Cualitativa y cuantitativa.• Análisis de pareto.• Nivel jerárquico en la estructura de activos.

Métodos clásicos de análisis de fallas. Troubleshooting.

• Causa Efecto.

Diagnóstico de Fallas en Equipos Rotativos (Detección y Análisis de Fallas) PROBLEM SOLVING.



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Análisis de problemas y toma de decisiones.

• Definición de un problema.• El proceso de solución de problemas.• Qué es una toma de decisión.• Resolución de problemas y el trabajo en equipo.• El proceso eficaz de la toma de decisiones.

La dimensión humana.• La importancia del factor humano: El valor del compromiso.• Nuevas tendencias y tecnología para la gestión del conocimiento y competencias.• Innovación.

Libro: confiabilidad humana, “valores, ética & liderazgo en la empresa“, José Félix Lozano, Ph.D.USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y libros electrónicos).

MATERIAL DIRIGIDO A

Gerentes, superintendentes, supervisores e ingenieros de mantenimiento, operaciones, nanzas, recursos humanos y servicios

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-008

¿Cuál es el recurso más valisoso en la empresa?Las organizaciones al sufrir cambios radicales en su estructura o al identificar cambios en su entorno socio económico y de mercado deben crear mecanismos que les permita fortalecer a su capital intangible (capital humano, conocimiento, valores, cultura).

No hay lugar a dudas que el capital más valioso en una empresa es su capital humano (soft). En este sentido, así como es invertido gran cantidad de esfuerzo en la mejora de la gestión de los activos físicos (hard). Para el logro del éxito de este enfoque es crucial la gestión de la conabilidad humana, lacual es inherente a la confiabilidad operacional.

Establecer un kit de gestión apoyado

en técnicas y herramientas sobre los

aspectos críticos de éxito en la gerencia

de procesos y personas (capital humano,

comunicación, motivación y procesos).

OBJETIVOS

PROGRAMAGestión eficaz del tiempo y organización personal.

• El tiempo y su gestión. • Organización personal y comportamiento ante • el uso del tiempo.• Planicación y organización de las actividades.• Las prioridades y la delegación de las actividades.

Reuniones exitosas.• Fines y tipos de reuniones de trabajo.• El proceso de una reunión exitosa. Roles y Estrategias.• La interacción en las reuniones: La fuerza de la pregunta.

Confiabilidad Humana. Valores – Ética y Liderazgo en la Empresa.



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• Orígenes de procedimientos genéricos de mantenimiento preventivo.• Auditorías para procedimientos y programas.• Convirtiendo el mantenimiento preventivo en predictivo.• El espectro y futuro del mantenimiento predictivo.

El proceso de programación.• Priorización de los trabajos de mantenimiento.• Sistemas numerados de priorización.• El proceso de programación.• Trabajos de emergencia.• Calendarios de mantenimiento.• El “juego de programación”.• Programando con un backlog trazado.• Programación diaria y semanal.• Limitaciones de un paquete de programación EAM.• Controlando el backlog.

Índice, reportes y gráficos. • Lo que un índice no muestra.• Aerodinamizar la recolección de datos.• Índices de desempeño que cuentan.• Reportes de gerencia de mantenimiento.• Tips para presentaciones gráficas.

Aplicación.• Caso práctico de una parada de planta.

Libro de Organización y Gestión del Mantenimiento: Mantenimiento como Negocio “Balance Scorecard“, Luis Amendola, Ph.D. USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y libros electrónicos).

MATERIAL DIRIGIDO AIngenieros y técnicos del área de mantenimiento de plantas industriales.

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-009

Las empresas con éxito persiguen generar productos competitivos de alta calidad y bajo costo. El mantenimiento planeado es fundamental para lograr el objetivo mediante el uso eficiente de los recursos disponibles.

Introducir a los participantes en las técnicas de Planificación y Programación del mantenimiento de activos en entornos industriales.



Proporcionar las herramientas para la elaboración de reportes gerenciales de mantenimiento.

OBJETIVOS

PROGRAMADefiniendo el nivel de mantenimiento.

• Conceptos y definiciones del mantenimiento.• Mantenimiento planeado.• Modelos de disponibilidad y confiabilidad de equipos.• Construyendo un plan gerencial del mantenimiento.

Planificación y estimados.• Ejercicios de planificación.• Economía de planificación.• Construyendo planes genéricos.• Hojas de rutas y planes de mantenimiento.• Recursos y los planes de mantenimiento.• Resolviendo problemas de planificación.

Gestión de materiales y servicios.• Administración de materiales en ODTs de mantenimiento preventivo.• Solicitud y seguimiento.• Definición de niveles de inventario para soporte de actividades preventivas.

Mantenimiento preventivo y predictivo.• Construyendo procedimientos de mantenimiento preventivo creíbles.• Optimizando frecuencias de mantenimiento preventivo.• Desarrollo de forma para mantenimiento preventivo.

Planificación Integral del Mantenimiento de Activos (Planificar, Programar, Ejecutar y Sostenibilidad). “EAM Enterprise Asset Management”.



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• Cuantificar el impacto de la baja eficiencia en el ciclo de vida de los activos

Estrategias de gestión de mantenimiento para eficiencia energética

• Gestión del mantenimiento correctivo• Gestión del mantenimiento preventivo• Gestión del mantenimiento predictivo• Gestión del mantenimiento proactivo• Análisis económico de proyectos en ahorro y eficiencia

Herramientas informáticas• Ms Project, mapas mentales y hojas de cálculos

Norma sistema de eficiencia energetica

• Normas UNE 216501:2009 y EN 16247-1:2012. ISO 50001

Libro: Organización y Gestión del Mantenimiento “mantenimiento como negocio” “BALANCED SCORECARD”, Ph.D. Luis Amendola Norma sistemas de Eficiencia Energética.USB con material electrónico de soporte (diapositivas, documentación y artículos).

MATERIAL DIRIGIDO A Jefes de unidades, supervisores de mantenimiento y operaciones, planicadores de mantenimiento y operaciones, ingenieros y técnicos de mantenimiento.

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-010

¿Sabe cómo mejorar sus procesos de gestión de mantenimiento de activos físicos & Facility Maintenance, para optimizar sus recursos energéticos?

El consumo energético es uno de los impactos ambientales más graves que causa un complejo industrial. Una reducción de las necesidades energéticas se traduce en menor coste de facturación por consumo energético y, por tanto, una demanda más baja que ayudará a disminuir la producción de residuos.

La industria requiere minimizar los impactos socioeconómicos negativos, identificar y aprovechar las nuevas oportunidades que se generan y satisfacer las crecientes exigencias que imponen las normas que se están estableciendo a nivel mundial.

Proporcionar una visión global de los puntos de consumo de energía más relevantes, así como de los aspectos con mayor potencial de mejora en la gestión del mantenimiento de activos y facility management, la importancia de reducción de los gastos energéticos en sus activos.

Desarrollo de metodologías y modelos estratégicos de gestión de mantenimiento para su implementación en la planificación y programación del mantenimiento con enfoque a la eficiencia energética a lo largo del ciclo de vida de los activos.

OBJETIVOS

PROGRAMADiagnóstico energético

• Situación energética actual• El problema de la energía• Auditoria energética en la gestión de mantenimiento

Planes y programas de ahorro energético

• Equipos rotativos y estáticos• Instrumentación y control• Facility Management

Análisis técnico económico de los activos

• Fundamentos teóricos del análisis del coste del ciclo de vida• Metodología de evaluación del coste anual equivalente del ciclo de vida (AELCC)• Análisis económico del ciclo de vida (AECV)

Eficiencia Energética en el Mantenimiento de Activos. ¿Cómo Planificar y Optimizar los Costos del Mantenimiento?



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• Tiempo Medio Entre Falla (TMEF).• Disponibilidad (D).• Utilización (U).• Confiabilidad (C).• Cuadro de Mando Integral en Mantenimiento.• Efectividad Global del Equipo (OEE)

Indicadores financieros.• Ganancias antes del interés (EBITA)• Ganancias después del interés (EBITDA)• Rentabilidad Sobre Activos (ROA).• ROCE (Retorno Sobre Capital Empleado).• Retorno Sobre la Inversión (ROI).• Retorno del capital (ROE).

Estimación de costes. • Tiempo de estimación de costos.• Modelos de estimación de costes.

Ejercicio en equipos de trabajo: caso de las empresas que participan.

• Desarrollo de una estrategia de gestión.• Aplicación Industria.

Libro de Organización y Gestión del Mantenimiento como Negocio “Balance Scorecard“, Luis Amendola, Ph.D.

USB con material electrónico de soporte (diapositivas, documentación y artículos).

MATERIAL DIRIGIDO AIngenieros y técnicos de operaciones y mantenimiento, así como para todo el personal de las áreas de apoyos a la gestión del mantenimiento de activos (compras, contratos y servicios).

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-011

¿El mantenimiento es un gasto o un negocio? Es un negocio, por tanto debe estar bien relacionado con los aspectos y objetivos financieros de la empresa. Para ello se deben relacionar los indicadores técnicos que miden la efectividad y eficiencia del mantenimiento con los indicadores financieros.

Como gestor de mantenimiento de activos, usted es responsable no sólo de la consecución de los objetivos técnicos del mantenimiento, sino también de la rentabilidad y de otros objetivos financieros de su portafolio de activos.

Tendrá la oportunidad de examinar el impacto de las finanzas y la contabilidad en la gestión del mantenimiento y su portafolio de activos.

Además, verá cómo las finanzas a menudo dirigen las evaluaciones y decisiones que la organización adopta en relación con sus proyectos y planes.

Intoducir los conceptos de la actividad financiera del mantenimiento de activos, para llegar a desarrollar la correcta gestión de las finanzas y operaciones para una óptima gestión integral de activos.

Comprender la importancia del proceso de contabilidad en el entorno del mantenimiento de activos y los proyectos. Así como la importancia de la rentabilidad en la gestión del mantenimiento. Introducir las metodologías de estimación de costes.

OBJETIVOS

PROGRAMAIntroducción a las finanzas.

• Fundamentos financieros (finanzas para no financieros).

Gestión económica del mantenimiento.• Conceptos de costes.• Gestión de costos ABC.• Costo de mano de obra.• Costos de servicios externos.• Costo del mantenimiento.

Gestión del ciclo de vida de los activos.• Fundamentos teóricos del análisis del coste del ciclo de vida de los activos.• Metodología de evaluación del coste anual equivalente del ciclo de vida (AELCC).• Análisis económico del ciclo de vida (AECV).• Cuantificar el impacto de la baja confiabilidad en el ciclo de vida los activos.

Indicadores técnicos y financieros Balanced Scorecard.

• Tiempo promedio para fallar (TPPF).• TIempo promedio para reparar (TPPR).

Optimización de la Gestión del Mantenimiento e Indicadores Técnicos y Económicos



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CURSOPMM-AM-012

• Los recursos de mantenimiento preventivo y predictivo.• Contabilización de horas, materiales y servicios.• Cálculos a partir de planes existentes.

Proyección económica del mantenimiento correctivo.

• Estadística de trabajos de mantenimiento correctivo.• Gastos ordinarios y extraordinarios.

La planeación del mantenimiento y el control de presupuestos

• La Orden de Trabajo como elemento primario de control.• Disciplina en el manejo de órdenes de mantenimiento.• Seguimiento de los costos presupuestados.

Manejo presupuestal en proyectos de paradas de plantas y mantenimiento.Índices y reportes en la gerencia del mantenimiento.Aplicación.

DIRIGIDO AIngenieros y técnicos del área de mantenimiento de plantas

industriales.

Apuntes de Gestión de Presupuesto en el mantenimiento de activos “el mantenimiento como un negocio”.

USB con material electrónico de soporte (diapositivas, documentación y artículos).

MATERIAL

DURACIÓN 16 horas.

¿Cómo ahorrar? ¿Cómo alcanzar los objetivos financieros maximizando la confiabilidad de los activos? ¿Presupuestos reales o idealistas?

El presupuesto es un plan de acción dirigido a cumplir una meta prevista, expresada en valores y términos financieros que, debe cumplirse en determinado tiempo y bajo ciertas condiciones. Un buen seguimiento del gasto puede ayudar a tomar decisiones orientadas a obtener la máxima rentabilidad del negocio.

Por otro lado, no solo el éxito se basa en el control y seguimiento del cumplimiento del presupuesto, si no también en su estimación considerando los criterios necesarios para desarrollar un presupuesto real.

Introducir la gestión presupuestaria.

Proporcionar herramientas financieras para la planicación de presupuestos.

Mostrar los mecanismos para la administración de los costes en mantenimiento.

Proporcionar un método para el control de costes mediante indicadores y reportes.

OBJETIVOS

PROGRAMAEl presupuesto.

• Conceptos y definiciones en el manejo de presupuesto.• Costes, tipos y clasificación.

Estructura de costes para la organización del mantenimiento.

• La estructura básica para el control de costos.• Centros y cuentas de costos

El proceso presupuestal.• Modelos Presupuestales.• Ventajas y desventajas de los modelos existentes.• Como obtener beneficios de datos históricos.• El presupuesto, objetivos de la gerencia, y utilidades

Contratación, procura y presupuesto.• Imputación de costes en servicios y procura.• Administración de costes para contratos y procura.• Cuantificación monetaria del mantenimiento preventivo.

Gestión del Presupuesto en Mantenimiento de Activos “Maintenance Cost, Budget, Management”.



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Construcción del Balanced Scorecard.• Construir la visión, la misión, los valores fundamentales y la visión.• Principales conceptos del Balanced Scorecard.• Las cuatro perspectivas.• Las relaciones causa-efecto.• La estrategia propiamente dicha: Mapa estratégico y Proyectos estratégicos.• Construcción de un Balance ScoreCard para mantenimineto.

Ejercicio: equipos de trabajo caso de las empresas que participan

• Se utilizará para construir BSC y profundizar especialmente en los siguientes conceptos:

- Misión. Valores fundamentales.- Visión estrategia.- Perspectivas.- Objetivos, indicadores, relaciones causa-efecto.- Cuadro y representación gráfica de la evaluación de los indicadores.- Mapas estratégicos.

Libro de Organización y Gestión del Mantenimiento como Negocio “Balance Scorecard“, Luis Amendola, Ph.D. USB con material electrónico de soporte (diapositivas, documentación y artículos).

MATERIAL DIRIGIDO AIngenieros y técnicos de operaciones y mantenimiento, así como para todo el personal de las áreas de apoyos a la gestión del mantenimiento de activos (compras, contratos y servicios).DURACIÓN 8 horas.

CURSOPMM-AM-013

Lo que se puede medir se puede gestionar...

Los key performance indicators, ayudan a balancear la medición técnica y financiera, pero realizan además un conjunto de mediciones más generales e integradas que conlleva el éxito a largo plazo en la gestión integrada del mantenimiento de activos.

Cuando una compañía quiere evaluar su mantenimiento, tanto desde el punto de vista interno como externo, necesita contar con un conjunto común de indicadores predefinidos, que le permitan realizar comparaciones.

Desarrollar herramientas de carácter técnico financieros basados en indicadores para la planificación del mantenimiento y gestión de los presupuestos de inversión, operaciones , proyectos y paradas de planta. Construcción de un BSc para la gestión de mantenimiento.

OBJETIVOS

PROGRAMAIntroducción indicadores.

• European standard prEN 15341.• Maintenance key performance indicators.

Métricas para mantenimiento ¿cómo realizar un control de la confiabilidad y mantenibilidad?

• Eficiencia global de un equipo EOE.• TMEF (tiempo medio entre fallo).• TPPR (tiempo promedio para reparar).• TPPF (tiempo promedio para fallar).• Disponibilidad (D).• Utilidad (U).• Backlog.

Indicadores financieros.• Valor económico agregado (VEA).• Rentabilidad sobre activos (ROA).• Retorno sobre capital empleado (ROCE).• Retorno sobre la inversión (ROI).• Evaluación del desempeño.• Estrategia, políticas y objetivos.• Mejora continua.

Indicadores de Gestión de Mantenimiento. Business Metrics, Key Performance Indicators (prEN 15341).



DURACIÓN 16 horas.

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• ¿Por qué tener equipos de trabajos distintos para cada caso?

Identicación de los fallos• Fallos esporádicos.• Fallos crónicos.• El fenómeno de los eventos crónicos vs esporádicos.• Oportunidades encontradas en los eventos crónicos.

Planeación de los cambios determinados.

• Determinación de acciones precisas y claras.• Mecanismos de solicitud de trabajo.• Técnica para el seguimiento de cambios propuestos.

Hoja de cálculo para el análisis.Software de aplicación.Ejercicios de aplicación.

• Solución a problemas prácticos en PYME´S y grandes corporaciones.

USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y libros electrónicos).Manual sobre “Métodos de análisis causa raíz y procedimiento para realizar RCA”.

MATERIAL DIRIGIDO AMantenedores, operarios, planicadores, gestores y profesionales que lideran o participan en equipos de gestión de mantenimiento y operaciones.

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-014

En el entorno de gestión integral de mantenimiento de activos, la producción diferida, los impactos en seguridad y ambiente son problemas cuyo origen es identicable en los procedimientos, diseños y pensamiento de los empleados de operaciones y mantenimiento.

Mirar el problema desde la raíz puede ayudar a reducir incidentes, fallos y desperdicios.

Mostrar el enfoque conceptual de criticidad y ACR.

Proporcionar un método para la aplicación disciplinada y organizada de análisis de criticidad y ACR.

Actualizar al personal de mantenimiento y operaciones con las nuevas herramientas y metodologías en la solución de problemas a nivel industrial.

Resolver problemas reales del entorno industrial de PYME`S y grandes corporaciones.

OBJETIVOS

PROGRAMACriticidad.

• Conceptos y definiciones.• Pasos para su aplicación.• Metodología de análisis

Análisis de causa raíz.• Aspectos conceptuales de ACR.• Pasos para el ACR.• Estableciendo el ¿Qué?, ¿Cuándo? y ¿Dónde?• La secuencia lógica y estructurada de lo ocurrido• Técnicas de recolección y manejo de la información.• Desarrollo de árboles lógicos para mostrar lo que ocurrió. • Validación de hipótesis. • Matriz de acción para eliminar las causas raíces identificadas.

Organización del equipo de trabajo para el análisis.

• Pasos para organizar el equipo de análisis.• Integrantes del equipo de trabajo.

Análisis Causa Raíz y Criticidad en Mantenimiento de Activos.



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Estudios RAM (CDM).• Cálculo de los índices básicos.• Tiempo promedio operativo (TPO).• Tiempo promedio para reparar (TPPR).• Tiempo promedio entre fallas (TPEF).• Confiabilidad.• Disponibilidad.• Mantenibilidad.• Utilización.• Modelos estadísticos.

Herramientas para el cálculo (Software) .• Uso de herramienta (Software) para los cálculos.• Interpretación de los Resultados.• Análisis de Resultados.• Proceso de toma de decisiones.• Aplicaciones prácticas.

Optimización costo riesgo (OCR). • Fundamentos.• Uso de herramienta (Software) para los cálculos.• Interpretación de los Resultados.• Análisis de resultados.• Combinación con el RAM.

Aplicaciones Prácticas.• Casos prácticos.

Libro “Modelos mixtos de Confiabilidad”, Luis Amendola, Ph.D. USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y libros electrónicos).Software para estudios RAM.

MATERIAL DIRIGIDO AIngenieros y técnicos del área de ingeniería, mantenimiento y operaciones de plantas industriales.

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-015

Las estrategias de confiabilidad son el eslabón más importante de la gerencia integrada de activos, éstas permiten centrar los recursos con un enfoque financiero, tomando en cuenta factores de riesgos asociados al negocio y a términos de productividad; la efectiva selección y aplicación de estrategias garantiza la confiabilidad operacional de los activos físicos y del proceso.

Identificar las bases teóricas para manejar las estrategias de confiabilidad y desarrollar programas considerando la criticidad, valoración del riesgo, RAM y OCR.

Mostrar cómo dirigir, motivar y supervisar equipos de trabajo que realicen actividades de aplicación de métodos y técnicas de confiabilidad.

Facilitar la implementación exitosa de programas de mantenimiento basados en confiabilidad.

Aplicar las distintas tendencias de las metodologías de Gestión de Activos asociados a instalaciones industriales, para mejoramiento continuo.

OBJETIVOS

PROGRAMAFundamentos de criticidad.

• Definiciones.• Estructuras.• Aspectos operativos.• Modelos cualitativos y cuantitativos.• Matrices.

Valoración del riesgo.• Cálculo del RPN (Risk Priority Number).• Gravedad.• Frecuencia o probabilidad de ocurrencia.• Detectabilidad.• Jerarquización.• Teoría de Pareto (80-20).• Valor agregado.• Utilización.

Fundamentos en RAM (CDM).• Generalidades.• Gerencia de la información.• Modelos de medición y control.• Estrategias de recopilación y registro de la data.• La influencia del factor humano.• Índices de gestión del mantenimiento.• Terminología.• Importancia y justificación.

Metodología para Análisis de Confiabilidad Operacional (RAM “Reliability - Availability - Maintainability”).



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• Sistemas visuales y aplicaciones.• KPI indicadores de gestión OEE, TPPF, TMEF, TPPR.

Pilares de la confiabilidad.• Mantenimiento autónomo.• Mejora específica.• Mantenimiento planeado.• Educación y capacitación.• Control inicial/gestión temprana.

Gestión de stock. • Control de repuestos.

Sistema informatizado de gestión de mantenimiento “EAM” (Enterprise Asset Management).

• ¿Qué es un EAM?• Ventajas de un EAM y EMAS en el mercado.• Gestión de la OT (orden de trabajo).• Gestión de KPI indicadores técnicos económicos.• Gestión de stock.

Libro: Confiabilidad dirigida por el operario. TPM “mantenimiento productivo total”, Luis Amendola, Ph.D.USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y libros electrónicos).

MATERIAL DIRIGIDO A

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-016

Promover la participación total del personal técnico-directivo para aumentar la gestión integral de los activos físicos.

Aumentar la rentabilidad y la competitividad mediante la reducción de pérdidas.

Mostrar mecanismos de cómo eliminar pérdidas y fallas para mejorar las KPI técnicos (Indicadores) y económicos (OEE - ROCE - ROI).

Asegurar el flujo continuo del proceso productivo para la reducción de las paredes imprevistas.

Mostrar cómo implementar TPM en su planta industrial.

OBJETIVOS

PROGRAMATPM: principios fundamentales.

• ¿Qué es el TPM? Razones de su éxito.• Conceptos Principales: política básica - enfoque a las pérdidas.• No es sólo una teoría, es una metodología de cambio.• Historia y evolución.

Pilares del mantenimiento organizado.• Mantenimiento preventivo.• Mantenimiento predictivo.• Mantenimiento correctivo.• Mantenimiento proactivo.• Manejo de la OT (orden de trabajo).

Gestión integral de activos físicos.• ¿Cómo integrar el TPM con la gestión integral de activos?• Relación con la PAS 55 - ISO 550000.

Clave del TPM.• Operacionalizando la estrategia -táctica rol del equipo gerencial- operadores.• ¿Por dónde empezar? 5 “S” - TPM.• La implementación de 5 “S” crea la cultura necesaria para el TPM.

¿Cómo reducir las pérdidas en mantenimiento? Mantenimiento Productivo Total (TPM), Cálculo de Manpower e Indicadores de Gestión de Mantenimiento.



Jefes y supervisores de mantenimiento y producción de planta, control de calidad, ingenieros de planta, ingeniería, procesos, operarios de producción y mantenimiento.

La confiabilidad no es un aspecto sólo atribuido a mantenimiento, es compartido por ingeniería, operaciones y producción, y todo lo implicado en los procesos de la gestión del mantenimiento de activos.

La confiabilidad dirigida por el operario supone un nuevo concepto de gestión del mantenimiento de activos , que trata de que éste sea llevado a cabo por todos los empleados y a todos los niveles a través de actividades en pequeños grupos de trabajo y su integración con normas de gestión integral de activos físicos y PAS 55-ISO 55000.

En este sentido el éxito se basa en la creación de una cultura corporativa orientada a la obtención de la máxima eficacia en el sistema de producción y gestión de equipos y la aplicación de sistemas de gestión en todos los aspectos implicados: producción, incluyendo diseño y desarrollo, ventas y dirección.

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• Lista de materiales.• Clasicación del Inventario

Políticas para el manejo de inventarios• Políticas para artículos de alto coste y baja rotación.• Políticas para artículos de uso frecuente.• Convenios con proveedores.

Curva de inventario. Manejo estadístico de datos.

• ¿Qué es la curva de inventario?• ¿Cómo se muestran y evalúan los movimientos?• Estimación del tiempo de procura.• Variables para la denición de parámetros de inventario.

Determinación de niveles de inventario

• Definiendo el nivel de servicio.• Manejando ecuaciones y parámetros.• Diferentes modelos.

Gestión de materiales en paradas de planta y overhaul.

-Libro: Organización y Gestión del Mantenimiento “MAINTENANCE SCORECARD”, Luis Amendola Ph.D.-USB con material electrónico de soporte (documentación, diapositivas, revistas y libros electrónicos).

MATERIAL DIRIGIDO A

Ingenieros y técnicos del área de mantenimiento de plantas industriales.

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-017

Día a día, las organizaciones buscan reducir sus costes indirectos de mantenimiento mediante la disminución de los niveles de inventario. Los criterios empleados para esta labor, muchas veces no consideran la dinámica rotativa de los repuestos, sus tiempos de reposición, sus costes y mucho menos su criticidad.

La planificación de materiales en la gestión de mantenimineto de activos es la técnica empleada para organizar, denir y controlar las partes y repuestos de los activos bajo una losofía práctica y útil tomando en cuenta criterios estadísticos, operativos y económicos.

Introducir a los participantes en las técnicas de control de inventarios bajo la filosofía de gestión de activos.

Proporcionar un método para la estimación del punto de reorden y la cantidad económica a pedir.

Mostrar las estrategias más comunes y las mejores prácticas para el manejo de inventarios.

Proporcionar criterios validos para la gestión de materiales en proyectos de ingeniería, paradas de planta y mantenimiento.

OBJETIVOS

PROGRAMAConceptos básicos en el control de inventarios.

• Conceptos y definiciones en el manejo de inventarios.• Consumo y demanda.• Punto de pedido.• Cantidad económica.• Nivel de servicio.

Problemática en el control de inventarios.Recursos para trabajos de mantenimiento

• Conceptos y terminología del mantenimiento planeado.• Materiales para trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo. • Administración de materiales en órdenes de mantenimiento preventivo y correctivo.

Organización de la información de materiales.

• Despiece de equipos.• Catalogación.



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Planificación de Materiales en la Gestión Integral de Mantenimientos Activos. ¿Cómo definir los materiales requeridos para el soporte operacional?

crítico.• Usando la estructura descomposición del trabajo EDT (WBS).

MS PROJECT (técnicas para trabajo de mantenimiento).

• Gestión de aprovisionamiento de material y contratos.• Control de indicadores.• Análisis de riesgos Pert-Beta.• Curva de la S (EVM).

Gestión de informes.• Gestión del presupuesto de mantenimiento.• Grácos KPI (Indicadores).

Casos prácticos.• Ejemplos de aplicaciones industriales.

Libro: Estrategias y tácticas en la dirección y gestión de proyectos “Project Management“, Luis Amendola, Ph.D. USB con material electrónico de soporte (documentación, diapositivas, revistas y libros electrónicos).

MATERIAL DIRIGIDO A

Ingenieros, planificadores de mantenimiento y técnicos que coordinan y tienen responsabilidades en la gestión del mantenimiento y operaciones.

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-018

Éste es un seminario diseñado específicamente para la función de mantenimiento. El software para la gestión de proyectos es una herramienta que apoya a la planificación, programación, coordinación y gerencia de las tareas de las labores del mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo con las técnicas como el Gantt, Pert, CPM, EDP, ODP y otras herramientas para gestionar las OT (ordenes de trabajo).

Es aplicable a una gama de funciones del mantenimiento, tanto en grandes como en pequeños proyectos; donde los mantenedores, operarios, planificadores y gestores pueden realizar la gestión de los recursos humanos y económicos para una efectiva y eficiente ejecución de sus planes.

Proporcionar a los participantes los conceptos y herramientas del Project Management.

Abordar aspectos fundamentales de planicación, programación y control en las tareas de mantenimiento considerando los tiempos y recursos.

Mostrar la aplicación a las funciones de mantenimiento de las herramientas y técnicas del Project Management para una ejecución efectiva y eciente de los planes de mantenimiento.

OBJETIVOS

PROGRAMATrabajando con Microsoft Project.

• ¿Qué es un Proyecto? • Conceptos importantes de dirección de proyecto.• Importando e ingresando datos.• Técnicas de organización del mantenimiento gestión informatizada con el EAM (Enterpise Asset Management).

Gestión de tareas y recursos del mantenimiento.

• Gestión de la OT (orden de trabajo).• Organizando tareas.• Identificando el camino

Gestión del Mantenimiento con Microsoft Project (Maintenance Project Management).



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• Funciones y fallas ocultas.• Estrategias, tareas y condiciones de aplicación.• Monitoreo de condición.• Modificaciones menores y rediseños.• Diagrama de decisión sobre tareas.• Norma ISO 14224. • Norma SAE JA 1011 & 1012.• Sistemas/subsistemas para aplicar RCM.

Causas interdependientes.• Relación entre confiabilidad, costos y programas de mantenimiento.• Modelo simplificado para auditoría de mantenimiento en una empresa.• Aplicaciones y cálculo de los beneficios económicos para la empresa.

Herramientas informáticas.• EXCEL: uso del software, generación de tablas, histogramas, ajustes de datos, análisis de tendencias, etc. • Graphical Analysis: empleo del software, generación de tablas, graficaciones, ajustes de datos, análisis de tendencias, etc.• Aplicaciones a casos prácticos en la industria• Casos prácticos: ejemplos y ejercicios.

CURSOPMM-AM-019

La estrategia corporativa es de gran importancia para cualquier empresa, pequeña o grande. La integración de la estrategia de negocio con RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) consiste en analizar las funciones de los activos, ver cuáles son sus posibles fallas, preguntarse por los modos o causas de fallas, estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias tanto a nivel operativo como a nivel de impacto económico. A partir de la evaluación de las consecuencias se determinan las estrategias más adecuadas con el contexto de operación, exigido que no solo sean técnicamente factibles, sino económicamente viables.

PROGRAMAAnálisis de Confiabilidad.

• Confiabilidad de sistemas. • Configuración en serie.• Configuración en paralelo.• Configuración mixta.• Aplicaciones.• Concepto de componente crítico.• Control de confiabilidad.• Aplicaciones.

Mantenibilidad centrada en la confiabilidad.

• Concepto de mantenibilidad.• Diseño de mantenibilidad.• Aplicaciones.• Fundamentos del mantenimiento centrado en confiabilidad RCM.• Contexto operacional.• Los patrones de falla y el MTBF.• El proceso de falla (intervalo P- F).• Las siete preguntas.• Funciones y fallas funcionales.• Niveles de protección.• Causas raíz de falla y causas interdependientes.• Diagrama de causa-efecto.• Efectos de falla.• Niveles de criticidad y consecuencias.

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM(Reliability Centered Maintenance).


Incluye 1 crédito educativo para cursar el Master Profesional – MBA Internacional Reliability and Risk Management, en PMM Business School & UCAM “Universidad Católica San Antonio de Murcia”.

Curso Certificado por PMM Business School (España)

DURACIÓN 16 horas.

Con esta formación podrá aprovechar las metodologías desarrolladas por el equipo de investigación en Asset Management Realiability del Dr. Luis Amendola, Ph.D de la Universidad Politécnica de Valencia, España & director de los programas internacionales de MBA- Master en Gestión de Activos Físicos & MBA - Master en Confiabilidad de la Universidad UCAM “Universidad Católica San Antonio de Murcia”, España.

El equipo del Dr. Amendola tiene una amplia experiencia en empresas de los sectores de minería, petróleo, gas, petroquímica, energía y manufactura en Europa, Latinoamérica, África, Australia & Norteamérica.

VENTAJAS

Lograr la comprensión del proceso de RCM (RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE) y sus aplicaciones prácticas en las instalaciones industriales.

Aprender a estimar los beneficios potenciales de las tareas de mantenimiento e identificar las oportunidades de mejoras a corto, medio y largo plazo para la optimización de los activos físicos.

Conocer como identicar y caracterizar los mecanismos de deterioro presentes en los activos y clasificar los tipos de causas de falla, para seleccionar las tareas de mejoramiento de los mecanismos de deterioro y sus consecuencias en el negocio.

Conocer como evaluar de forma económica la aplicación o no de RCM.

OBJETIVOS

DIRIGIDO AIngenieros y técnicos del área de mantenimiento de plantas industriales, ingeniería y confiabilidad. Volver a Índice

MATERIAL

CURSOPMM-AM-019

La estrategia corporativa es de gran importancia para cualquier empresa, pequeña o grande. La integración de la estrategia de negocio con RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) consiste en analizar las funciones de los activos, ver cuáles son sus posibles fallas, preguntarse por los modos o causas de fallas, estudiar sus efectos y analizar sus consecuencias tanto a nivel operativo como a nivel de impacto económico. A partir de la evaluación de las consecuencias se determinan las estrategias más adecuadas con el contexto de operación, exigido que no solo sean técnicamente factibles, sino económicamente viables.

Lograr la comprensión del proceso de RCM (RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE) y sus aplicaciones prácticas en las instalaciones industriales.

Aprender a estimar los beneficios potenciales de las tareas de mantenimiento e identificar las oportunidades de mejoras a corto, medio y largo plazo para la optimización de los activos físicos.

Conocer como identicar y caracterizar los mecanismos de deterioro presentes en los activos y clasificar los tipos de causas de falla, para seleccionar las tareas de mejoramiento de los mecanismos de deterioro y sus consecuencias en el negocio.

Conocer como evaluar de forma económica la aplicación o no de RCM.

OBJETIVOS

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM(Reliability Centered Maintenance).




LIBRO: Gestión de Proyectos de Activos IndustrialesLa confiabilidad desde la etapa del diseño aplicada a la dirección y gestión de proyectos de manufactura es el traslado de la estrategia del diseño a la producción y mantenimiento, hoy, día a día las organizaciones con nuevas tecnologías ven los procesos de manufactura como un negocio aplicando las técnicas y herramientas de confiabilidad, análisis de causa raíz, mantenimiento productivo total, gestión de riesgos y la monitorización por condición en los activos y así garantizar la continuidad operativa de las plantas y de sus procesos industriales.Autor: Luis Amendola, Ph.D Editorial: Universidad Politécnica de Valencia 2ª ed. (2012)Idioma: EspañolISBN: 8483630524 ISBN-13: 9788483630525

USB con dapositivas del curso, artículos, revistas & libros electrónicos

RCM Toolkit. Usted recibirá un software para que desarrolle la implementación de RCM en su empresa, con el cual realizará ejemplos en el curso.

USB

USB TOOLKIT

¡La experienciaque tú necesitas!DURACIÓN 16 horas.



VENTAJAS

DIRIGIDO AIngenieros y técnicos del área de mantenimiento de plantas industriales, ingeniería y confiabilidad. Volver a Índice

• Matriz de acción para eliminar las causas raices identificadas.

Organización de equipos de trabajo para el análisis.

• Pasos para organizar el equipo de análisis.• Integrantes del equipo de trabajo.• ¿Por qué tener equipos de trabajo distintos para cada caso?

Identificación de los fallos. • Fallas esporádicas.• Fallas crónicas.• El fenómeno de los eventos crónicos vs esporádicos.• Oportunidades encontradas en los eventos crónicos.

Troubleshooting en equipos rotativos.• Lista de problemas comunes y sus soluciones en equipos rotativos.

Planeación de los cambios determinados. • Determinación de acciones precisas y claras.• Mecanismos de solicitud de trabajo.• Técnica para el seguimiento de cambios propuestos.

ACR y los planes de mantenimiento preventivo. • Cómo alimentar los planes preventivos a partir del ACR

Software de aplicación. • Uso de demo para ejercicio de ACR• Casos prácticos.

CURSOPMM-AM-020

En el entorno de Gestión de Activos, la producción diferida, los impactos en la seguridad y ambiente son problemas cuyo origen es identificable en los procedimientos, diseños y pensamiento de los empleados de O&M, Operaciones y Mantenimiento.

En este sentido, un ACR bien organizado puede conducir a la organización a realizar los cambios necesarios y definir tareas de mantenimiento específicas tomando en cuenta el contexto operativo de los equipos.

Mostrar los fundamentos y problemas principales en los equipos rotativos.

Mostrar el enfoque conceptual del ACR y proporcionar un método para la aplicación disciplinada y organizada del ACR.


Mostrar el camino para alimentar los planes de mantenimiento preventivo desde los ACR.

OBJETIVOS

PROGRAMAFundamentos de equipos rotativos.

• Fundamentos de bombas.• Fundamentos de compresores.• Fundamentos de turbinas.

Manejo y organización de histórico de fallas.• Valor agregado de los sistemas EAM.• Modos de fallas.• Gestión de la información del mantenimiento y la confiabilidad. Norma ISO 14224• El predictivo y su valor en la aplicación del ACR.

Aspectos conceptuales de ACR.• Conceptos y definiciones básicas en la aplicación de ACR.

Pasos para el ACR.• Estableciendo el ¿Qué?, ¿Cuándo? y ¿Dónde?• La secuencia lógica y estructurada de lo ocurrido (Herramienta línea-tiempo).• Técnicas de recolección y manejo de la información.• Desarrollo de árboles lógicos para mostrar lo que ocurrió (El ¿Cómo’? y ¿Por qué?).• Validación de hipótesis (Matriz de verificación).

Análisis Causa Raíz ACR en Equipos Industriales.¿Cómo resolver problemas críticos operacionales en equipos rotativos, estáticos e instrumentación?




DURACIÓN 16 horas.



VENTAJAS


DIRIGIDO AMantenedores, planificadores, operarios, gestores y profesionales que lideran o participan en equipos gestión de mantenimiento. Volver a Índice

CURSOPMM-AM-020

En el entorno de Gestión de Activos, la producción diferida, los impactos en la seguridad y ambiente son problemas cuyo origen es identificable en los procedimientos, diseños y pensamiento de los empleados de O&M, Operaciones y Mantenimiento.

En este sentido, un ACR bien organizado puede conducir a la organización a realizar los cambios necesarios y definir tareas de mantenimiento específicas tomando en cuenta el contexto operativo de los equipos.

Mostrar los fundamentos y problemas principales en los equipos rotativos.

Mostrar el enfoque conceptual del ACR y proporcionar un método para la aplicación disciplinada y organizada del ACR.


Mostrar el camino para alimentar los planes de mantenimiento preventivo desde los ACR.

OBJETIVOS

Análisis Causa Raíz ACR en Equipos Industriales.¿Cómo resolver problemas críticos operacionales en equipos rotativos, estáticos e instrumentación?




DURACIÓN 16 horas.



VENTAJAS


DIRIGIDO AMantenedores, planificadores, operarios, gestores y profesionales que lideran o participan en equipos gestión de mantenimiento.

MATERIALLIBRO: Análisis de Causa Raíz - RCACapítulo 1. Introducción a la confiabilidad

Capítulo 2. Indicadores Técnicos de Mantenimiento y Confiabilidad Capítulo 3. Balanced Scorecard Maintenance Capítulo 4. Fundamentos de Análisis de Causa Raíz (RCA)Capítulo 5. Metodología de Implementación (RCA)Capítulo 6. Casos Prácticos (RCA)

Capítulo 7. Error Humano (RCA)

Autor: Luis Amendola, Ph.D - Tibaire Depool, Ph.DColabora: Alexis Lárez, Ing. MSc.Editorial: PMM Institute for Learning2ª ed. (2014)Idioma: Español

USB con diapositivas del curso, artículos, revistas & libros electrónicos

USB

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Cálculo del sub-factor de modificación de equipos.

• Cálculo del sub-factor del módulo técnico.• Cálculo del sub-factor universal.• Cálculo del sub-factor de mecánico.• Cálculo del sub-factor de procesos.

Determinación de las consecuencias de la falla en un equipo.

• Cálculo de la tasa y tiempo de liberación.• Evaluación de consecuencias de incendio/explosión.• Evaluación de consecuencias por fuga tóxica.• Evaluación de consecuencias ambientales.• Evaluación de consecuencias por interrupción del negocio.

Estimación del riesgo cuantitativo.• Elaboración de la matriz de riesgo.• Interpretación de la matriz de riesgo.

Análisis cualitativo del riesgo.• Funciones del análisis.• Procedimiento del análisis.

Análisis semi-cualitativo del riesgo.• Funciones del análisis.• Procedimiento del análisis.

Elaboración del plan de inspección.• Selección de actividades de inspección.• Selección de frecuencias de inspección.

Material de apoyo y apuntes: “Inspección basado en Riesgo.” USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y libros electrónicos).

MATERIAL DIRIGIDO AGerentes, ingenieros y técnicos del área de mantenimiento de plantas industriales, especialmente del área de energía, química, petroquímica, petróleo y gas.

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-021

¿Cómo seleccionar las actividades de inspección que minimicen y controlen los riesgos de fallas con consecuencias críticas?

¿Cómo elaborar e implementar un plan de inspección?

El propósito de un programa de inspección es identificar las condiciones de riesgo de falla. Es por esto, que se deben usar métodos que guíen hacia un proceso uniforme y efectivo de selección y definición de tareas de inspección en equipos, basado en la identificación de los mecanismos de degradación, la condición y velocidad de deterioro, y cuantificar los niveles de riesgos.

Los planes de inspección basados en riesgo ajustados a las condiciones actuales y predicciones futuras de la planta, permiten controlar el riesgo, y el uso adecuado de los recursos destinados al mantenimiento.

Explicar los fundamentos, usos y aplicación de la metodología IBR.

Explicar paso a paso la implementación de la metodología cuantitativa IBR.

Explicar paso a paso la implementación de la metodología cualitativa IBR.

Proporcionar un método para elaborar el plan de inspección más apropiado para cada equipo.

OBJETIVOS

PROGRAMADefiniciones de inspección y riesgo.

• Criticidad de equipos.• Definición del riesgo.• Definición de un evento.• Inspección de equipos.• Inspección basada en riesgo.• Grupo de inventarios.

Procedimiento general de aplicación de la metodología IBR.

• Estructura de la norma API 581 para el análisis de riesgos.• Procedimiento general de análisis cuantitativo.• Procedimiento general de análisis cualitativo.• Procedimiento general de análisis semi-cualitativo.

Determinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento de falla.

• Ecuación de cálculo. • Selección de la frecuencia genérica.• Cálculo de factor de modificación de equipo.• Cálculo del factor de gerencia del sistema.• Probabilidad de ocurrencia ante escenario de disponibilidad de datos.

Inspección Basada en Riesgo. El plan de inspección técnico y económico más conveniente.



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CURSOPMM-AM-022

Si se busca maximizar el valor del dinero invertido (optimizar los costes) durante el ciclo de vida de los activos, la aplicación de los conceptos, metas y procedimientos de activos no debería limitarse solo a la etapa de diseño, construcción y operación, sino que deberían ser aplicados a lo largo de todo el ciclo de vida de los activos.

Conocer las estrategias para integrar su departamento de forma óptima con su planta para diseñar, construir, comprar, operar y alcanzar los objetivos. De esta manera se construye la gestión de activos. Una planta diseñada y administrada adecuadamente, puede influenciar positivamente en el precio de sus acciones bursátiles y su posición competitiva.

Introducir a los participantes en las técnicas y herramientas de estrategias para la administración global de los activos. Proporcionar un método de referencia en la gestión del negocio.

Desarrollar metodologías de carácter técnico - económico, enfocadas a la integración del negocio de activos, sin dejar de lado la parte humana (aptitudes para tratar con el equipo, conducción de reuniones, dar feedback). Proporcionar las herramientas para la integración de todos los departamentos de la empresa para lograr el rendimiento sostenible de los activos.

OBJETIVOS

BENEFICIOS• Comprender las relaciones y diferencias entre las estrategias del negocio y los planes de gestión de activos.• Como integrara las partes interesadas de la organización internas y externas para integrar el plan estratégico de gestión de activos con el de la empresa.• Describir cómo los principios de la sostenibilidad se pueden aplicar a la planificación de la gestión de activos.• Dar ejemplos de cómo los beneficios de gestión de activos se alinean al plan estratégico de las empresas.• Dar ejemplos de indicadores de resultados que se pueden utilizar en la evaluación el ciclo de vida de los activos obtenidos por las empresas.

Roles para la Implementacion de la Gestion de Activos “ISO 55001”( Effective Asset Management)



PROGRAMA• Asset Management como estrategia de negocio.• Liderazgo creativo Norma ISO 55000, conexión con la estrategia.• Herramientas para la toma de decisiones.• Estructura de la Gestión de Activos• Gestión de portafolio de activos “proyectos”.• Afianzando el liderazgo y trabajo en equipo.• Visualizar la implementación.• Modelos de Gestión de Activos.• Casos prácticos• Casos reales de implementación

DURACIÓN 8 horas.

- Libro:Construye tu sueño “Creative Leadership” Physical Asset Management, Ph.D Luis Amendola- USB diapositivas, artículos, revistas y libros electrónicos

MATERIAL

DIRIGIDO AEs una formación dirigida a ingenieros líderes; gerentes de finanzas, recursos humanos, responsabilidad social corporativa, proyectos, logística, riesgos, comercial; supervisores e ingenieros de operaciones, logística, proyectos o mantenimiento; para integrar a los diferentes profesionales con la finalidad de crear pilares que soporten la visión y misión del negocio de la gestión integrada de activos.

• Precio, facturación y revisiones.• Garantías y responsabilidades.• Seguimiento y control del contrato.• Conocer los puntos claves en el proceso de negociación. • Establecer una metodología de negociación eficaz. • Analizarse como negociador, potenciando las propias fortalezas y estableciendo una mejora efectiva de las debilidades.

Gestión de servicios.• EClaves del éxito.• Cómo gestionar servicio.• Outsourcing.• Fidelización de los clientes.• Relación de la gestión de actividades de Mantenimiento con estándares internacionales de gestión de Activos.

Libro: Organización y gestión del “mantenimiento como negocio” “BALANCE SCORECARD”, Ph.D, Luis AmendolaUSB diapositivas, artículos, revistas y libros electrónicos.

MATERIAL DIRIGIDO AJefes de mantenimiento y operaciones. Ingenieros y técnicos de planicación, responsables de compras y contratos.

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-023

Durante los últimos años el mantenimiento ha sido una actividad con una tendencia creciente a la contratación externa, es decir, a la externalización. Es lo que se denomina outsourcing de mantenimiento.

Siendo el mantenimiento uno de los aspectos claves para conseguir los objetivos de producción-operaciones y de logar los beneficios que busca cualquier empresa, parece aventurado a priori poner esta actividad en manos ajenas.

Por eso es importante estudiar por qué las empresas deciden poner una parte estratégica de su actividad en manos de otros y como gestionar de forma óptima las actividades tercerizadas.

Determinar los elementos a tener en cuenta antes, durante y después de la contratación del mantenimiento (técnicos, organizativos, económicos, legales, logísticos...).

Saber cómo externalizar el mantenimiento sin asumir riesgos, implantando una verdadera política de contratación de mantenimiento.

El participante conocerá los errores más comunes a la hora de elegir entre las múltiples opciones de contratos de mantenimiento para minimizar los riesgos.

OBJETIVOS

PROGRAMAPolítica de contratación del mantenimiento.

• Razones para la contratación y razones para la no contratación del mantenimiento.• Criterios para externalizar.

Tipos de contratos de mantenimiento.

• A precio cerrado.• Por precios unitarios y por administración.• Integrales.• Tercerización.

Selección y evaluación de proveedores / contratistas

• Principios y pautas a tener en cuenta para la contratación del mantenimiento.• Alcance de los servicios y duración.

Administración de Contratos y Servicios en Mantenimiento de Activos.



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• Cálculo del Manpower.• Cálculo de la productividad en la gestión de activos físicos.• Identificar, desarrollar y trabajar al máximo las propias competencias.• Las competencias y la inteligencia emocional.• La perspectiva y crecimiento del BSc y la gestión de competencias.• Desarrollo caso práctico.

Libro: gestión integral de activos físicos, asset management maintenance framework, Luis Amendola Ph.D. USB diapositivas, artículos, revistas y libros electrónicos.

MATERIAL DIRIGIDO AGerentes, superintendentes, supervisores e ingenieros de mantenimiento, operaciones, nanzas, recursos humanos y servicios.

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-024

La gestión de activos abarca las competencias en ingeniería, gestión financiera, operaciones, gestión empresarial y desarrollo de las personas.

Uno de los mayores desafíos en la definición de las competencias para la gestión de activos es cómo evitar centrarse demasiado o solamente en los componentes técnicos de ésta, tales como ingeniería de sistemas y técnicas de mantenimiento. Es recomendable concentrarse en lo que alguien necesita saber acerca de los componentes de gestión con el fin de contribuir a la estrategia y los objetivos de la organización. Aquí ustedes junto con los especialistas en el área desarrollarán todas estas competencias para su implementación en la industria.

El participante conocerá como diseñar modelos de gestión para incrementar relaciones entre los diferentes cuadros de la organización, para buscar soluciones que incrementen la productividad de los activos físicos, nancieros y humanos en la empresa.

Conocer las últimas tendencias en gestión de competencias con un enfoque práctico.

Potenciar capacidades de liderazgo en entornos competitivos Ampliar la visión estratégica y fortalecer tus habilidades directivas en la gestión de competencias.

OBJETIVOS

PROGRAMA• Definición de competencia.• Desarrollo del modelo de competencias “The IAM Competences Framework”.• Estudio comparado de modelos gestión de competencias PMI – IPMA – IAM.• Establecimiento perfil competencia individual (PCI).• Elaboración excelente perfil competencial (EPC).• Contraste de perfiles individual y del puesto.

Bases para la Gestión de Competencias en Mantenimiento de Activos “Competences Framework”.



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• Optimizando frecuencias de mantenimiento preventivo• Construyendo procedimientos de mantenimiento preventivo creíbles• Convirtiendo el mantenimiento preventivo en predictivo• El espectro y futuro del mantenimiento

El proceso de programación• Priorizando los trabajos de mantenimiento• Sistemas numerados de priorización• El proceso de programación• Trabajos de emergencia• Calendarios de mantenimiento• El “juego de programación”• Programando con un backlog trazado• Programación diaria y semanal• Ventajas y limitaciones de un paquete de programación EAM• Controlando el backlog

Índice, reportes y gráficos• Lo que un índice nos muestra• Aerodinamizar la recolección de datos• Índices de desempeño que cuentan• Reportes de gerencia de mantenimiento• Tips para presentaciones gráficas

Aplicación• Casos prácticos

Libro de: Estrategias y Tácticas de Overhaul, Luis Amendola, Ph.D. USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y libros electrónicos).

MATERIAL DIRIGIDO AIngenieros y técnicos del área de mantenimiento de plantas mineras, petroleras y energéticas

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-025

¿Cómo lograr el éxito en mi empresa?

Las industrias con éxito persiguen generar productos competitivos de alta calidad y a bajo costo.

Uno de los aspectos con mayor potencial de mejora en la que se ha demostrado que al realizar una gestión óptima pueden lograrse grandes beneficios, es la organización del mantenimiento planeado.

Est o es posible a través del uso eficiente de los recursos disponibles Técnico-Económicos y Humanos.

Introducir a los participantes en las técnicas de Planificación y Programación del Mantenimiento de activos en entornos mineros, petroleros y energéticos.



OBJETIVOS

PROGRAMADefiniendo el nivel de mantenimiento

• Conceptos y definiciones del mantenimiento• Mantenimiento planeado• Modelos de disponibilidad y confiabilidad de equipos• Construyendo un plan gerencial del mantenimiento

Planificación y Estimados• Ejercicios de planificación• Construyendo planes genéricos, hojas de ruta y planes preventivos• Hojas de rutas y planes de mantenimiento• Resolviendo problemas de planificación

Gestión de materiales y servicios• Administración de materiales en órdenes de trabajo de mantenimiento preventivo• Solicitud y seguimiento• Definición de niveles de inventario para soporte de actividades preventivas

Mantenimiento preventivo y predictivo• Auditorías para procedimientos y programas• Procedimientos genéricos de mantenimiento preventivo• Desarrollo del mantenimiento preventivo

Planeación Integral de Mantenimiento Minero, Petrolero y Energético



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• EDP “estructura de descomposición del proyecto”• Introducción a las actividades.• Relación entre actividades.• Duración y tareas críticas Pert β.• Asignación de recursos.• Niveles de recursos.• Análisis de costes.• Curva de la “S”, EVA.• Análisis de costes Ms Project.• Risk Management.• Programa informático MS Project.

Libro de: Estrategias y Tácticas de Overhaul, “Maintenance & Asset Management” “Lean Maintenance, Repair and Overhaul”, Luis Amendola, Ph.D. USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y libros electrónicos).

MATERIAL DIRIGIDO A

Ingenieros y técnicos que coordinan y tienen responsabilidades en definición, planificación y gestión de proyectos de overhaul (mantenimiento, operaciones o producción) en el sector minero, petrolero y energético, responsables de la gestión de mantenimiento operacionales o producción.

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-026

Uno de los factores más importantes en el proceso de Overhaul Maintenance o Mantenimiento Mayor es la correcta definición de las necesidades que se debe cubrir en la planificación, programación y ejecución.

¿Cómo focalizar y organizar mejor los recursos humanos y económicos?

La combinación de la confiabilidad, buenas prácticas y herramientas de dirección y Gestión de Proyectos tendrá un mayor impacto en los resultados de estos proyectos, si es aplicado desde la etapa más temprana. Se hace necesaria la utilización de herramientas del Project Management Maintenance para facilitar la fluidez en la toma de decisiones. El software de dirección de proyectos y la confiabilidad son herramientas útiles que le permite al especialista de mantenimiento gestionar los activos y optimizar los tiempos de producción.

Introducir las técnicas y herramientas para la planificación, programación, estimación, gestión de mantenimiento mayor en la industria.


Aplicación de herramientas de confiabilidad y Proyect Management para la gestión y planificación de las tareas, recursos técnicos, económicos y humanos.

OBJETIVOS


• Gestión de activos.• Técnicas de Confiabilidad.• ACR Overhaul y RCM Overhaul.• Backlog - Orden de trabajo.


Caso práctico.• Experiencias de Overhaul en la Industria.


• Estudios de casos.

Estrategias y Tácticas de Overhaul en la Industria, con soporte de MS Project.



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Apuntes Análisis del Ciclo de vida.

USB con información complementaria de artículos de LCC y libros electrónico.

MATERIAL DIRIGIDO AIngenieros de gestión de activos físicos, operaciones, mantenimiento y producción, personal administración y planificación de costos y personal de nivel gerencial, quienes son los responsables de estimar el ciclo de vida de los activos. La información suministrada en este curso será de interés para todas las personas que participan en la definición de los costos totales del ciclo de vida de los activos en una organización.

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-027

El Análisis de Costo de Ciclo de Vida es una herramienta sistemática que permite establecer de una manera estructurada los costos asociados con el diseño, instalación, operación, mantenimiento y disposición final de los sistemas, equipos y componentes, siendo un proceso iterativo para la estimación, planeación y monitoreo de los costos durante el ciclo de vida del activo.

En este proceso de optimización, existen muchas decisiones técnicas – económicas que deben adoptarse a lo largo del ciclo de vida del activo, siendo de interés particular, aquellas acciones relacionadas con el mejoramiento de la confiabilidad y de la mantenibilidad de los activos. El análisis detallado de estos aspectos es muy importante, ya que los mismos, tienen un gran impacto sobre el costo total del ciclo de vida del activo, e influyen en gran medida sobre las posibles expectativas para extender la vida útil de los activos a costos razonables.

Introducir a los participantes en las técnicas y herramientas del LCC (Asset Management)

Explicar el marco teoría del Análisis del Costo del Ciclo de Vida.

Definir el impacto económico de la Confiabilidad y de la Mantenibilidad en los costos de ciclo de vida de un activo industrial.

Describir la metodología de evaluación del Costo Anua Equivalente del Ciclo de Vida y sus aplicaciones practicas.

Importancia de la ISO 15663 en la industria.

OBJETIVOS

PROGRAMA

Análisis de Costos de Ciclo de Vida en la Gestión de Activos Fisicos.



Asset management LCC• Estrategias de Gestión de Activos LCC • PAS 55 LCC

LCC etapa de diseño del proyecto• Aplicación de LCC (Etapa del Diseño)• Estimación del costo (VAN-TIR). • Clases de estimación

Conceptos básicos y definiciones• Definición• Proceso• Limitaciones• Errores comunes en el análisis del LCC• Perfil del sistema común• Ciclo de vida de activos y equipos en mantenimiento

Administración del costo de ciclo de vida ISO

Elementos de la norma ISO-15663Definición de ObjetivosDefinición de Roles y ResponsabilidadesDefinición del Plan EstratégicoCAPEX (Capital expenditure) y OPEX (Operation Expenditure)

Análisis técnico económico de los activos y LCC

• Fundamentos teóricos del •Análisis del Coste del Ciclo de Vida• Metodología de evaluación del Coste Anual Equivalente del •Ciclo de Vida (AELCC)• Análisis Económico del Ciclo de Vida (AECV)• Cuantificar el impacto de la baja Confiabilidad en el Ciclo de Vida de los Activos

Aplicaciones• Ejemplos de aplicaciones indus-triales

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Libro: Organización y Gestión del Mantenimiento “mantenimiento como negocio” “BALANCED SCORECARD”, Ph.D. Luis Amendola. USB con material electrónico de soporte (documentación, diapositivas, revistas y libros electrónicos).

MATERIAL DIRIGIDO AIngenieros, planificadores de mantenimiento y técnicos que coordinan y tienen responsabilidades en la gestión del mantenimiento y operaciones.

CURSOPMM-AM-028

Estudios de Benchmarking sobre estrategias de gestión de activos físicos en procesos industriales, han demostrado que el problema más común con los programas de mantenimiento de las plantas maduras es que no fueron diseñadas basadas en la gestión del Ciclo de Vida.

Las conclusiones de varios estudios de PMO son:

1. Existen tareas duplicadas.

2. Algunas tareas se hacen muy frecuentemente y otras muy distantemente.

3. Algunas tareas no generan beneficios para el activo, acumulan gastos.

4. Algunas tareas son basadas en instrucciones de trabajo o en overhauls, cuando debe-rían ser basadas en condición.

5. Se presentan muchas fallas que son costosas y fácilmente han podido ser prevenibles.

Para lograr la implementación de cambios en el desempeño de la función de mantenimiento el gerente de activos debe empezar por entender donde nacen esos factores, como impactan el desempeño del negocio y como se deben enfrentar efectivamente.

Desarrollar herramientas de carácter técnico económico basados en indicadores para la optimización de los planes de mantenimiento preventivo y predictivo.

Optimizar su actual programa de mantenimiento preventivo para incorporar las buenas prácticas de la industria en las áreas de criticidad equipo, modo de falla y efectos de fallos, recomendándoles los procedimiento PM / PdM, para optimizar las estrategias de gestión de activos y alcanzar la excelencia operacional.

OBJETIVOS

PROGRAMA

PMO “Optimización del Mantenimiento Planeado”



Introducción• Los problemas actuales de la gestión de mantenimiento.• Tácticas para romper el círculo vicioso del mantenimiento reac-tivo

Patrones de Falla• Introducción a los conceptos del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) • Introducción a la Optimización del Mantenimiento Planeado (PMO) • Comparación de métodos de Análisis de Mantenimiento (RCM vs. PMO)

Recopilación de tareas• Objetivos y enfoque • Fuentes de Información • Descomposición de tareas de mantenimiento • Tipos de tareas • Intervalos de mantenimiento

Análisis de modos de falla • Objetivos y enfoque • Definición de modos de falla • Profundidad y amplitud del análisis

• Modos de falla relacionados con dispositivos de protección • Modos de falla relacionados con riesgos • Modos de falla relacionados con factores económicos

Definición de Políticas de mantenimiento• Objetivos y enfoque • Monitoreo de condiciones • Practicidad y efectividad de las tareas de monitoreo de condiciones • Tareas intrusivas – Reparación y Reemplazo programado • Selección de intervalos de mantenimiento • Selección entre Monitoreo de Condiciones y mantenimiento Intrusivo • Tareas de Búsqueda de Fallas • Inspecciones independientes y modificaciones

KPI “Indicadores Técnicos Económicos”• Introducción a las finanzas• Gestión económica del mantenimiento• Gestión del ciclo de vida de los activos• Indicadores técnicos y financieros ( Balanced Scorecard)• Indicadores financieros• Estimación de costes

DURACIÓN 16 horas.Volver a Índice

análisis de mantenimiento (RCM vs. PMO)

Proceso de Planificación y Programación

• Priorización de los trabajos de mantenimiento.• El proceso de programación y planificación• Gestión de Overhaul & Paradas de Planta • Trabajos de emergencia.• Planificación y Programando del backlog.• Gestión de las OT (Ordenes de Trabajo)• Administración de los Activos a través de EAM “Enterprise Asset Management”

KPI “Indicadores de Gestión”• Indicadores técnicos del mantenimiento• Introducción a las finanzas• Gestión económica del mantenimiento y administración del presupuesto• Indicadores técnicos y financieros (Balanced Scorecard)

Aplicación• Caso práctico

MATERIAL DIRIGIDO APlaneadores - Programadores de Mantenimiento, Supervisores de Producción, Personal de Almacén, Coordinadores de Operaciones, Supervisores de Mantenimiento e Ingenieros de Planta.

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-029

OBJETIVOS

PROGRAMA

Análisis del Entorno de Mantenimiento

• Los problemas actuales de la gestión de mantenimiento.• Tácticas para romper el círculo vicioso del mantenimiento reactivo

Definiendo el Nivel de Mantenimiento

• Conceptos y definiciones del mantenimiento• Técnicas de mantenimiento organizado (RM-PM-PdM-PAM)• Modelos de disponibilidad y confiabilidad de equipos (Criticidad)• Construyendo un plan gerencial del mantenimiento.

Optimización del Mantenimiento Planeado (PMO)

• Introducción a los conceptos del mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)• Introducción a la optimización del mantenimiento planeado (PMO)• Comparación de métodos de

Planificación de Mantenimiento de Equipos Críticos



Muchas plantas e instalaciones tienen ineficaces procedimientos de mantenimiento, sistemas redundantes sin valor agregado y procedimientos de gestión de activos físicos que las conduce a la pérdida de tiempo y dinero. Si usted desea mejorar el rendimiento de sus activos físicos y la productividad al rentabilizar las inversiones en mantenimiento, mediante la aplicación de estrategias de Mantenimiento Preventivo (PM), Predictivo (PdM) & Proactivo (PAM), con esta formación y trabajando con nuestros expertos le ayudamos a aplicar los procedimientos adecuados para alcanzar la sustentabilidad de los activos de su organización.

Con la aplicación de PMO “Optimización del Mantenimiento Planeado” le ayudamos a optimizar su actual programa de mantenimiento para incorporar las buenas prácticas de la industria en las áreas de criticidad equipo, modo de falla y efectos de fallos, recomendándoles los procedimientoS de mantenimiento PM / PdM /PAM, para optimizar las estrategias de gestión de activos y alcanzar la excelencia operacional.

Formar profesionales con una visión global e integradora de la función de mantenimiento en la empresa, con capacidad de análisis y planificación del mantenimiento, de mejora para mayor eficacia y eficiencia en los procesos, combinando la utilización de las herramientas de gestión de recursos, con habilidades para dirigir personas y criterios de incremento de la rentabilidad empresarial.

Adquirir los conocimientos necesarios para desarrollar una estrategia adecuada para la planificación, ejecución y control del mantenimiento de activos con el apoyo de herramientas de carácter técnico económico basados en indicadores.

Libro (2ª Edición): Libro de Organización y Gestión del Mantenimiento, Luis Amendola, Ph.D.ISBN: 978-84-940628-1-0, año 2012.

USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y revistas)

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• Frecuencia o probabilidad de ocurrencia.• Determinación de prioridades• Calificación en función de la ocurrencia, severidad y detección

Proceso de Análisis para AMEF• Análisis del modo, efecto y criticidad de la falla (AMECF).• Propósito del análisis del modo y criticidad de la falla (AMECF).• Riesgo, R.• Número de Prioridad de Riesgo (NPR), utilidad y escalas.• Relación entre AMECF y análisis de riesgo.• Análisis del modo, efecto y criticidad de la falla (AMECF).

Determinación de la tasa de falla, de la probabilidad y del número de criticidad.

Medición y Seguimiento• Determinación de acciones preventivas y correctivas • Identificación de Acciones y Planes de seguimiento• Informe del Análisis.

Aplicaciones • Aplicación a un proyecto o proceso.• Hoja de trabajo del AMEF • Ejercicios en un formato de hoja de trabajo del AMEF.• Ejemplos y ejercicios de elaboración de AMEF’s.

DIRIGIDO AMantenedores, planificadores, operarios,Ingenieros de mantenimiento y profesionales que lideran o participan en equipos de gestión de mantenimiento.

DURACIÓN 8 horas.

CURSOPMM-AM-030

OBJETIVOS

PROGRAMAIntroducción

• El AMEF.• Cuándo aplicar el AMEF.• Nivel de aplicación del AMEF en un sistema.

Generalidades• Enfoque multidisciplinario.• Fallas que no son adecuadas tratar con el AMEF.• Consideraciones al evaluar el impacto de una falla.• Flexibilidad del AMEF.• Términos y Definiciones.• Propósito y objetivo del AMEF.• Razones para llevar a cabo el AMEF.

Tareas preliminares para el desarrollo de un AMEF

• Planificación del análisis.• Contenido del plan.• Recopilación Información y Estructura del sistema.• Definición de los límites del sistema para el análisis.• Niveles de análisis.• Representación de la estructura del sistema.• Requisitos de un diagrama de bloques.• Requisitos para los diagramas de procesos.

Desarrollo Metodológico del Análisis del Modo y Efecto de la Falla, AMEF

• Procedimiento del AMEF.• Determinación del modo de falla.• Ejemplos de modos de falla generales.• Congruencia entre el nivel más bajo del sistema y los objetivos del análisis.• Causas de las fallas y efectos de la falla• Identificación de Efectos de falla a nivel local y de sistemas.• Métodos de detección.• Clasificación de la severidad.

Análisis de Modo y Efecto de Falla, AMEF (Norma Internacional UNE-EN-60812-2008)


DURACIÓN 16 horas.

EL Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF) es una metodología sistémica y sistemática dirigido a la detección anticipada de los modos de falla potenciales de un sistema, producto o proceso con el fin de establecer los controles necesarios que eviten o mitiguen la ocurrencia de los mismos.

También identifica características de diseño o de proceso críticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta proactiva de identificación de problemas.

El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEF’s son requeridos para todos los diseños y procesos a fin de asegurar la prevención de problemas.

Proporcionar al participante directrices establecidas en la Norma Internacional UNE-EN 60812:2008, Técnicas de análisis de la fiabilidad de sistemas. Procedimiento de análisis de los modos de fallo y de sus efectos (AMEF), para la conducción de estudios con la finalidad de:

a) Evaluar e identificar detalladamente todos los efectos dentro de los límites definidos del sistema.

b) Identificar las fallas funcionales y estimación de las medidas de severidad y probabilidad de falla.

c) Determinar la criticidad para el tratamiento o mitigación de cada modo de falla con respecto a la función o desempeño del sistema y el impacto en los procesos involucrados.

d) Desarrollar plan de mantenimiento efectivo para mitigar o reducir la probabilidad de falla.

2ª Edición: Libro de Organización y Gestión del Mantenimiento, Luis

Amendola, Ph.D.

ISBN: 978-84-940628-1-0, año 2012.

USB con material electrónico para reforzar los 5 pilares del cuerpo de conocimiento.

(Diapositivas, artículos y revistas).

MATERIAL

DURACIÓN 24 horas.

CURSOPMM-AM-031

PROGRAMA

Taller de Actualización y Preparación para la Certificación CMRP



El Taller de actualización y preparación para la certificación de la SMRP, se enfoca en la revisión de los principales temas que la SMRP ha definido como parte del cuerpo del conocimiento con los que debe contar el profesional del mantenimiento y la confiabilidad, para llevar de forma exitosa su gestión a nivel industrial, y que son evaluados e incluidos como temas en cada examen.

Presentar los principales aspectos de las cinco áreas que conforman el cuerpo del conocimiento de la SMRP para llevar a cabo el examen de Profesional Certificado en Mantenimiento y Confiabilidad CMRP.

Proporcionar información que ayude a los profesionales del mantenimiento y la confiabilidad a mejorar el enfoque en la gestión de sus planes de administración y de activos.

Compartir herramientas y una guía metodológica que les permita a los profesionales del mantenimiento y la confiabilidad llevar el examen de certificación de forma óptima.

Reforzar competencias en las cinco áreas del cuerpo de conocimiento de la SMRP.

OBJETIVOS

DIRIGIDO AMantenedores, planificadores, operarios, Ingenieros de mantenimiento, Ingenieros de confiabilidad, profesionales que lideran o participan en equipos de gestión de mantenimiento de activo de cualquier organización.

GeneralidadesRevicisón de las 5 áreas del cuerpo del conocimiento

• Gerencia y Negocio.• Confiabilidad en los procesos de Manufactura.• Confiabilidad de Activos.• Organización y Liderazgo.• Gestión del trabajo.

Desarrollo del contenidoGerencia y negocios

• Creación de la dirección estratégica y planes.• Administrar plan estratégico.• Medir el desempeño.• Administrar plan organizacional.• Comunicar a “Líderes”.• Administración de los riesgos E.H.S.

Confiabilidad en los procesos de manufactura

• Entendimiento de los procesos aplicables.• Técnicas de mejora de procesos.• Administración de los efectos del cambio en los procesos y equipos.• Especificación y estándares de industrias y de procesos.

Confiabilidad de equipos• Determinación de expectativas de la confiabilidad de los equipos.• Evaluar la confiabilidad del equipo e identificar oportunidades de mejora.

• Establecer estrategias de mantenimiento equipo existente.• Establecer estrategias de mantenimiento equipo nuevo.• Selección costos- justificada de estrategia Ejecutar.• Estrategia de mantenimiento a ejecutar.• Revisión de la confiabilidad de equipo y ajuste estrategia de confiabilidad.

Organización y liderazgo• Determinar los requerimientos organizacionales.• Analizar la capacidad organizacional.• Desarrollo de la estructura organizacional.• Desarrollo de competencias.• Liderar y administrar.

Gestión del trabajo• Identificación del trabajo.• Sistema formal de priorización.• Planeación del trabajo.• Programación del trabajo.• Ejecución del trabajo.• Documentar el trabajo ejecutado.• Análisis del trabajo realizado y seguimiento.• Medición de desempeño y seguimiento.• Planeación y ejecución de proyectos de capital. • Uso efectivo de IT.• Administración de recursos y materiales (MRO).

Presentación del examen de simulación

• Estudios de casos.• EDP “estructura de descomposición del proyecto”• Introducción a las actividades.• Relación entre actividades.• Duración y tareas críticas Pert β.• Asignación de recursos.• Niveles de recursos.• Análisis de costes.• Curva de la “S”, EVA.• Análisis de costes Ms Project.• Risk Management.• Programa informático MS Project.

Libro de: Estrategias y Tácticas de Overhaul, “Maintenance & Asset Management” “Lean Maintenance, Repair and Overhaul”, Luis Amendola, Ph.D. USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y libros electrónicos).

MATERIAL DIRIGIDO AIngenieros y técnicos que coordinan y tienen responsabilidades en definición, planificación y gestión de proyectos de overhaul (mantenimiento, operaciones o producción) en el sector minero, petrolero y energético, responsables de la gestión de mantenimiento operacionales o producción.

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-032

Uno de los factores más importantes en el proceso de Overhaul Maintenance o Mantenimiento Mayor & Paradas de Planta en la minería y sus plantas de procesos es la correcta definición de las necesidades que se debe cubrir en la planificación, programación y ejecución del mantenimiento en los comuniones, palas, Chancado, equipos auxiliares & plantas de proceso.

¿Cómo focalizar y organizar mejor los recursos humanos y económicos?

La combinación de la confiabilidad, buenas prácticas y herramientas de dirección y gestión de proyectos tendrá un mayor impacto en los resultados de los overhaul & las paradas de planta, si es aplicado desde la etapa más temprana. Se hace necesaria la utilización de herramientas del Project Management Maintenance para facilitar la fluidez en la toma de decisiones. El software de dirección de proyectos como Ms Project y la confiabilidad son herramientas útiles que le permite al planificador, programado y especialista de mantenimiento gestionar los activos y optimizar los tiempos de producción.

Introducir las técnicas y herramientas para la planificación, programación, estimación, gestión de mantenimiento mayor y paradas de planta en la minería y planta de proceso.

Proporcionar una metodología de referencia en la gestión de mantenimiento y las buenas prácticas en la gestión de un Overhaul & Paradas de Planta.

Aplicación de herramientas de confiabilidad & Ms Project para la gestión y planificación de las tareas, recursos técnicos, económicos y humanos.

OBJETIVOS


• Gestión de activos.• Técnicas de Confiabilidad.• ACR Overhaul y RCM Overhaul.• Backlog - Orden de trabajo.


Caso práctico.• Experiencias de Overhaul en la Industria.


Estrategias para la Optimización de Paradas &Overhaul en Mineria y Plantas de Proceso.



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DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-033

El valor que el cliente aporta al producto es el concepto clave de Asset Lean Management. El modelo lleva a la empresa la excelencia operacional en la gestión a través de la entrega al cliente del producto que necesita, en el momento y de la manera que desea. La integración de lo estratégico, técnico & operativo “conexión del piso de la planta (operaciones & mantenimiento) con el castillo (Gerencia), le ayudará a diferenciarse de sus competidores. Este programa de formación práctico le enseñará el significado de la excelencia operativa y la forma de utilizar eficazmente las herramientas y metodologías para crear valor para su organización.

“Asset Lean Management” se ha consolidado como los métodos más eficaz y eficiente para su implementación en las organizaciones, adoptándose a los requerimientos de los negocios y las variaciones del ciclo económico.

En este programa usted desarrollará todas estas herramientas que le ayudarán a entender y poner en práctica la excelencia operacional en su organización.

Este programa estudia la excelencia operacional a nivel de toda la empresa: alineando la estrategia de la empresa con proyección del presente & futuro, cruzando las fronteras tradicionales y mirando los horizontes del negocio, con la orientación de generar valor al cliente interno y externo en la organización.

* Desarrollo de una visión global para la integración de la empresa

* Aplicar del pensamiento Lean, Asset Management & Excelencia Operacional en su organización para generar valor al negocio.

* Eliminar las actividades que no generen valor añadido, lo que se denominan despilfarros, desperdicios o waste en literatura anglosajona y muda en la japonesa.

OBJETIVOS

PROGRAMA• La Excelencia Operacional

• Mapeo de la cadena de valor

• Change Management “Manejo del Cambio”

• Gestión de Competencias

• El pensamiento Lean Management

• Gestión de Activos “Asset Management ISO 55000”

• Técnicas & Herramientas Lean “5s, TPM, SMED”

• Asset Management Scorecard

• Business Plan & Su conexión con Finanzas (Retorno sobre el activo “ROA”,

Retorno sobre Capital “ROE”, Retorno sobre el capital empleado “ROCE”)

• Indicadores (Overall Craft Effectiveness “OCE” & Overall Equipment

Effectiveness “OEE”

Excelencia operacional (OEE) como pieza clave en la búsqueda de rentabilidad del negocio.

Libro: Excelencia Operacional, Ph.D Luis Amendola. USB diapositivas, artículos, revistas y libros electrónicos

MATERIAL

DIRIGIDO AProfesionales y directivos con responsabilidad en la gestión de las operaciones de la empresa (Mantenimiento, Operaciones, Finanzas, Recursos Humanos, Logística & Proyectos)



o Interrelaciones entre mantenimiento y compraso Interrelaciones entre mantenimiento y operaciones

Procesos para Realizar Assessment “GAP Analysis”

• Niveles de madurez• ¿Cómo realizar un GAP Analysis?• Procesos y Metodologías de Evaluación (SAM-3Ps)

¿Cómo implementarlo?• Directrices para la implementación• Roles para la gestión de activos físicos• Etapas para la implementación (Construir la Visión y Misión)• Conceptos de Performance Management.• Portafolio de activos (Optimización de la inversión de capital, planificación de la sustentabilidad y cálculo del retorno sobre el activo ROA)• Desarrollo de Caso (aplicando mapas mentales)• Casos reales de implementación

Apuntes sobre la ISO 55000Libro (2ª Edición): Libro de Operacionalizando la Estrategia, Luis Amendola, Ph.D. ISBN: 978-84-940628-0-3, año 2012.Libro: Cómo diseñar un plan de negocio (Varios Autores).USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y revistas)

MATERIALDIRIGIDO A

Gerentes, supervisores, responsables e ingenieros y técnicos en mantenimiento, confiabilidad, proyectos y operaciones.

DURACIÓN 16 horas.

CURSOPMM-AM-034

¿Cómo iniciar un proceso de optimización de sus activos físicos?

¿Cuál es el GAP entre como se hace hoy y como se debería hacer?

Para ello primero se debe conocer y comprender los requisitos específicos para la gestión óptima de los activos físicos. La Gestión de Activos Físicos busca impactar en el desempeño de una organización, reduciendo los costes de mantenimiento, incrementando la vida útil de los activos, reduciendo los riesgos para la empresa, aumentando la confiabilidad de los sistemas, equipos y componentes. La Metodología de Evaluación SAM (Self-Assessment Methodology) permite a las organizaciones llevar a cabo una autoevaluación y “análisis de las carencias” de sus prácticas actuales de Gestión de Activos.

Conocer el alcance y requerimientos para gestionar los activos físicos según ISO 55000 - ISO 17021.5 & EN 16646.

Desarrollar metodologías de carácter técnico-económicas enfocadas a la integración de Mantenimiento y Operaciones con las organizaciones internas y externas de la empresa, para lograr la sostenibilidad del negocio, gestión de los riesgos y ciclo de vida.

Poner a disposición de las empresas los requerimientos de la norma ISO 55000 para la implementación, desarrollo y seguimiento de un proceso presupuestario; así como las técnicas para elaborar presupuestos y controlarlos. Además de los aspectos humanos que soportan su utilización.

Diseñar e implementar herramientas de carácter técnico-financiero basadas en indicadores para la planificación de la gestión de los presupuestos de inversión, operaciones y proyectos (CAPEX y OPEX).

OBJETIVOS

PROGRAMAGestión de activos físicos

• ¿Qué es la gestión de activos físicos?• Jerarquía de activos físicos: Portafolio de Activos, Sistema de activos y Activo Individual.• Vida del activo y ciclo de vida de activos físicos.

Sistema de gestión de Activos Físicos• Propósito del Sistema de gestión de activos• Interacción entre el contexto organizacional, la gestión de activos físicos y la gestión de mantenimiento• Influencia del contexto organizacional en los diferentes niveles de gestión de activos• Sistema de gestión del mantenimiento• Responsabilidades de la gestión de mantenimiento• Gestión de la información

Procesos de gestión de activos físicos• Procesos en gestión de activos físicos y etapas del ciclo de vida• Ciclo de vida, activos y procesos de gestión de mantenimientoo Procesos gestión de activos y procesos de gestión de mantenimiento en el nivel de portfolioo Gestión de Activos, mantenimiento y ciclo de vida el nivel de sistema de activoso Procesos gestión de activos, ciclo de vida y mantenimiento en el nivel de activos• Interrelaciones entre mantenimiento y otros procesos en el sistema de activos y activo.

Función del Mantenimiento dentro de la Gestión de Activos “Alineado a las normas ISO 55000 – ISO 17021.5 & EN 16646”



PMM, empresa que ha realizado más de 10 PROYECTOS relacionados con la PAS 55 y es la que ha certificado a

la única empresa de habla hispana en esta norma.

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CURSOPMM-AM-035

Función del Mantenimiento dentro de la Gestión de Activos Físicos (EN 16646) alineada a ISO 55001

PROGRAMAGestión de Activos Físicos• ¿Qué es la gestión de activos físicos?• Jerarquía de Activos Físicos: Portfolio de Activos, Sistema de Activos y Activo Individual• Vida del activo y ciclo de vida de activos físicos

Sistema de Gestión de Activos Físicos• Propósito del Sistema de gestión de activos• Interacción entre el contexto organizacional, la gestión de activos físicos y la gestión de mantenimiento• Influencia del contexto organizacional en los diferentes niveles de gestión de activos• Sistema de gestión del mantenimiento• Responsabilidades de la gestión de mantenimiento• Gestión de la información

Procesos de gestión de activos físicos• Procesos en gestión de activos físicos y etapas del ciclo de vida• Ciclo de vida, activos y procesos de gestión de mantenimiento o Procesos gestión de activos y procesos de gestión de mantenimiento en el nivel de portfolio o Gestión de Activos,

DIRIGIDO AGerentes, supervisores, responsables e ingenieros y técnicos en mantenimiento, confiabilidad, proyectos y operaciones.

DURACIÓN 16 horas.

OBJETIVOS



- Libro de Organización y Gestión del Mantenimiento como Negocio “Balance

Scorecard“, Luis Amendola, Ph.D.

- Apuntes sobre la ISO 55000

- USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y revistas)

MATERIAL

mantenimiento y ciclo de vida el nivel de sistema de activos o Procesos gestión de activos, ciclo de vida y mantenimiento en el nivel de activos• Interrelaciones entre mantenimiento y otros procesos en el sistema de activos. o Interrelaciones entre mantenimiento y compras o Interrelaciones entre mantenimiento y operaciones o Interrelaciones entre mantenimiento y proyectos o Interrelaciones entre mantenimiento y almacenes o Interrelaciones entre mantenimiento y habilitadores de la gestión de activos o Interrelaciones entre mantenimiento y gestión de activos

Supervisión del rendimiento • KPI´s de gestión de activos • Indicadores de rendimiento específicos

Organización y Personas facilitadores: competencias organizacionales• Estructura y procedimientos• Competencias o Nivel de portfolio de activos o Nivel de sistema de activos o Nivel de activos

¿Qué función tiene el mantenimiento en la gestión de activos físicos? ¿Cómo su desempeño y relación con las otras áreas de la organización pueden ayudar a optimizar la gestión de los activos físicos? Alinear la gestión del mantenimiento a la gestión de activos físicos es fundamental. Uno de los objetivos de la Gestión de Activos Físicos es impactar en el desempeño de una organización, reduciendo los costes de mantenimiento, incrementando la vida útil de los activos, reduciendo los riesgos para la empresa, aumentando la confiabilidad de los sistemas, equipos y componentes.

- Conocer qué es la gestión de activos físicos y su jerarquía según la ISO 55001.

- Desarrollar metodologías de carácter técnico-económicas enfocadas a la integración del Mantenimiento de Activos, sin dejar de lado la parte humana de la Gestión de Activos.

- Conocer las interrelaciones de mantenimiento con las otras áreas del negocio.

- Desarrollar herramientas de carácter técnico financieros basados en indicadores para la planificación del mantenimiento y gestión de los presupuestos de inversión, operaciones, proyectos y paradas de planta. Construcción de un BSc para la gestión de mantenimiento.

El proceso de gestión del riesgo (I): comunicación y consulta.

• El papel de la comunicación y consulta en el proceso de gestión del riesgo.• El plan de comunicación y consulta.

El proceso de gestión del riesgo (II): establecimiento del contexto.

• Contexto externo y contexto interno. Importancia.• El contexto del proceso de gestión del riesgo.• La definición de los criterios de riesgo.

El proceso de gestión del riesgo (III): apreciación del riesgo.

• Qué es la apreciación del riesgo.• Identificación del riesgo: objetivos e importancia.• Análisis del riesgo: consecuencias y probabilidad. Tipologías de análisis.• Evaluación del riesgo.

El proceso de gestión del riesgo (IV): tratamiento del riesgo.

• Qué implica el tratamiento del riesgo. Opciones de tratamiento.• Selección de opciones de tratamiento.• Planes de tratamiento del riesgo: preparación e implementación.

El proceso de gestión del riesgo (V): seguimiento y revisión.

• Planificación del seguimiento y la revisión.• Responsabilidades y ámbitos que abarca el seguimiento y revisión.

Registro del proceso de gestión de riesgo.• Importancia de los registros.• Aspectos a considerar a la hora de crear los registros.

Caso Práctico: Proceso de gestión del riesgo.

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El riesgo es el efecto de la incertidumbre sobre la consecución de los objetivos.

Todas las organizaciones, a cualquier escala, se enfrentan a diversos riesgos, que para ser adecuadamente gestionados y controlados, deben ser identificados, analizados, evaluados, tratados, monitorizados y revisados, en un proceso cíclico.

¿Cómo gestionar adecuadamente el riesgo para crear y proteger el valor de la organización? ¿Cómo integrar la gestión del riesgo en los procesos de la organización y, en particular, en la toma de decisiones? ¿Cómo convertirse en un profesional certificado de la gestión del riesgo?

La norma ISO 31000 proporciona las bases para responder a estas preguntas clave, proporcionando el marco formal y estableciendo los procesos necesarios que van a permitir: aumentar la probabilidad de alcanzar los objetivos, mejorar la identificación de oportunidades y amenazas, mejorar la seguridad y confianza de las partes interesadas, establecer una base fiable para la toma de decisiones, mejorar los controles y mejorar el aprendizaje y la resiliencia de la organización.

Este curso intensivo de 3 días permite a los asistentes convertirse en profesionales certificados en gestión del riesgo mediante la superación un examen sobre Fundamentos de ISO 31000.

PROGRAMAIntroducción al curso y a la ISO 31000.

• Aspectos clave del curso. • La ISO 31000 en el mundo.• Relación entre ISO 31000 y otras normas.• Las certificaciones G31000.

Objeto y campo de aplicación de la norma.• Estructura de la ISO 31000.• Ámbito de aplicación.• Objetivos principales.

Términos y definiciones.• Conocer y comprender los términos relacionados con la gestión del riesgo en la ISO 31000 y su relación la ISO Guía 73.

Principios de la gestión del riesgo.• Conocer y comprender los 11 principios de la gestión del riesgo.• Saber relacionar los principios con la propia organización.

El marco de trabajo para la gestión del riesgo.

• Qué es el marco de trabajo para la gestión del riesgo.• Componentes del marco de trabajo en una organización.• La relación iterativa entre los componentes del marco de trabajo: Plan-Do-Check-Act.• Los 7 puntos clave para diseñar el marco de trabajo (Plan).• La implementación del marco de trabajo (Do).• El seguimiento del marco de trabajo (Check).• La mejora continua del marco de trabajo (Act).

Caso Práctico: Marco de trabajo.

Certificación en ISO 31000 Gestión del Riesgo.


Conocer y comprender la estructura de la norma ISO 31000: términos y definiciones, principios, marco de trabajo y proceso de gestión del riesgo.

Identificar las ventajas que se derivan para la organización de la implantación y mantenimiento de una adecuada gestión del riesgo.

Adquirir las competencias para comunicarse con eficacia sobre la ISO 31000 con gente de diferente procedencia y experiencia en gestión del riesgo.

Adquirir los conocimientos y habilidades para superar un riguroso examen que permite obtener la certificación reconocida internacionalmente como profesional de gestión de riesgo.

OBJETIVOS

Incluye:• 21 PDUs avalados por el PMI• Certificado de Risk Manager Professional C31000.• Certificado de Lead Trainer CT31000.

• Cuantificar el impacto de la baja confiabilidad en el ciclo de vida de los activos.• Aplicación industrial.

Caso práctico. • Experiencias de paradas de plantas en la industria y Overhaul.• Cálculo del ciclo de vida.

Desarrollo caso práctico gestión de paradas de plantas “Tecnología de la información”.

• Asignación de recursos.• Niveles de recursos.• Análisis de costes.• Curva de la “S”, EVM.• Análisis de costes con MS project.• Risk Management.• Software MS Project .

Libro de dirección y gestión de paradas de planta “turnaround – shutdowns maintenance”, Luis Amendola, Ph.D.USB con material electrónico de soporte (diapositivas, artículos y libros electrónicos).

MATERIAL DIRIGIDO AIngenieros, planificadores y técnicos que coordinan y tienen responsabilidades en la planicación y gestión de proyectos de paradas de plantas (mantenimiento y operaciones).

DURACIÓN 16 horas.

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¿Cómo lograr que los proyectos de paradas de plantas sean exitosos en plazo, costo, calidad y resultados? Uno de los procesos más importantes en la gerencia de paradas de planta consiste en preparar un plan de respuestas a los riesgos en la planificación, programación, control y seguimiento de las actividades; esto permitirá a los ingenieros y técnicos identificar cuáles son los riesgos posibles, y diseñar estrategias para gestionarlos.

Para conseguir una correcta planificación de los proyectos de paradas de planta hay que tener siempre presente el plan estratégico de inversión, que recoge la visión global de los aspectos económicos de la empresa, los compromisos con los clientes y la flexibilidad en cuanto a la fecha de ejecución y duración de la parada .

PROGRAMAEstrategias de paradas y Overhaul.

• Preparación de la lista de trabajo. • Preparación del alcance.• Organización de la parada.• Estrategias de paradas de plantas. • Indicadores y métricas “KPI”.

Gestión del ciclo de vida de los activos.

• Fundamentos teóricos del análisis del coste del ciclo de vida. • Metodología del coste anual equivalente del ciclo de vida.• Análisis económico del ciclo de vida (AECV).

Planificación de Mantenimiento, Paradas dePlantas & Overhaul.



Introducir a los participantes en la gestión de riesgos, así como en las técnicas y herramientas para maximizar el ROA y minimizar el LCC.

Proporcionar una metodología de referencia en la gestión de mantenimiento y las mejores prácticas en la gestión de paradas de plantas.

Aplicación de herramientas de project management para la gestión y planificación de las tareas, recursos técnicos, económicos y humanos.

Mostrar las técnicas de análisis de coste riesgo beneficio: selección de frecuencias óptimas de mantenimiento de parada, definir la influencia del factor confiabilidad en el coste del ciclo de vida de un activo industrial.

OBJETIVOS

Estos cursos están sujetos a impartirse In company por aquellas empresas que lo soliciten. En ese caso, por favor, contacte con el equipo de PMMBusiness school a: [email protected]

www.pmm-bs.com

· o centrado en confiabilidad RCM enance). Planificación de materiales en la gestión integral...

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