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Tecla Símbolo

Backspace

borra el signo a la izquierda del cursor

Clear

borra avisos de error

Cursores

desplazan el cursor a una posición en el sentidode la flecha (un signo, un campo, una línea)

Página adelante/atrás

muestra la información de la pantallasiguiente/anterior;cambiar entre dos ventanas de entrada

Info

Activa la visualiz. de errores ovisualización de estado PLC

Tecla Símbolo

Menú

Llamada "menú principal“ (modo de funcionam. máquina)

Tecla ring

Llamada al ”menú principal”(modo de funcionamiento Máquina)

Proceso

Selección de un modo de funcionamiento

Cifras (0...9)

para introducir de valores y seleccionar tecla ...

Menos

para introducir signos

Decimales

Enter

Finalizar introducción de valores

Almacenar

Finalizar la entrada de datos conadopción de valores

Índ

ice

3

El piloto

... la ayuda de control para el MANUALplus 4110 deHEIDENHAIN- es un resumen. Las instrucciones completaspara el uso del MANUALplus se encuentran en el manual deusuario.La información importante se representa en el piloto con lossiguientes símbolos:

¡Aviso importante!

Advertencia: ¡si no se tiene en cuenta representa unpeligro para el usuario o la máquina!

Indica información sobre temas que no se tratan enel piloto.

Este piloto es válido para el MANUALplus con el número desoftware 345 809-xx (versión 6.4).

Índice

Manejo del MANUALplus .................................................. 4

Ajuste ................................................................................ 5

Medir herramientas ........................................................... 7

Funcionamiento manual ..................................................... 8

Aprendizaje ........................................................................ 9

Desarrollo del programa .................................................... 9

Simulación gráfica ............................................................. 10

Ciclos ................................................................................ 11

Pieza sin mecanizar ........................................................... 12

Cortes individuales ............................................................ 13

Ciclos de arranque de viruta .............................................. 16

Ciclos de tronzado ............................................................. 20

Ciclos de roscado .............................................................. 26

Ciclos de tallado libre ......................................................... 29

Ciclos de taladrado ............................................................ 30

Ciclos de fresado ............................................................... 34

Modelo de taladrado y fresado .......................................... 39

Ciclo DIN ........................................................................... 43

Programación ICP .............................................................. 44

Programación DIN ............................................................. 48

Gestión de herramientas ................................................... 109

Ajustar herramienta con ciclos .......................................... 116

Man

ejo

4

Visualización de erroresLos avisos de error se marcan con el símbolo deerror (a la izda. del encabezamiento). Mediante latecla "info" se abre la ventana de erroresacumulados.

Borrar avisos de errorBorrar un aviso de error con "Backspace” (espaciohacia atrás). Borrar todos los avisos de error con"Clear“.

Manejo del MANUALplus

Modos de funcionamientoEl MANUALplus dispone de tres modos de funcionamiento:

• Máquina• Gestión de herramientas• Organización

El modo de funcionamiento se modifica mediante la tecla proceso(ejecución: tecla proceso– seleccionar con el cursor el modo defuncionamiento deseado – tecla proceso)

La tecla proceso sólo se puede activar cuando el menúprincipal del modo de empleo corresp. se halla activado.

Selección del menúEn los modos de funcionamiento máquina y gestión de la herramientael MANUALplus ofrece menús en un campo de 9 posiciones. Paraseleccionar un punto del menú pulsar la tecla numéricacorrespondiente.

Introducción de datosCon "flecha arriba/abajo“ se coloca el cursor en el campo deintroducción deseado. Con "flecha izda./dcha.“ se coloca el cursordentro del campo de introducción para borrar o añadir signos.

El sistema registra los datos introducidos o modificados al activar"introducción finalizada" o "memorizar". Para salir de la ventana deintroducción pulsar "atrás"; de este modo se eliminan las entradas/modificaciones.

aaedafd

Aju

ste

5

Campos de visualización de la máquina

Visualización de posición

muestra la distancia momentánea entre la cuchillade la herramienta y el punto cero de la herramientaen X y Z o la posición momentánea del eje C.

Visualización del recorrido restante

El MANUALplus calcula el recorrido restante apartir de la posición momentánea y de la posiciónfinal de la orden de posicionamiento en curso

Grado de utilización del cabezal

Grado de utilización del motor del cabezal principal

Visualización T

• Número T de la herramienta empleada• Valores de corrección de la herramienta

Visualización F

• Símbolo para el estado del ciclo• campo superior: valor programado• campo inferior: ajuste del override y avance real

Visualización S

• Símbolo para estado del cabezal• campo superior: valor programado• campo inferior: ajuste del override y velocidad del cabezal real• en regulación de posición (M19): posición del cabezal• Nivel de gama (cifra pequeña junto a "S")• "S“ destacada en color: la visualización S es válida para la herramienta activada

Ajuste

Introducir datos de la máquina ("ajustar S, F, T“)

Con "ajustar S, F , T“ se definen los datos de la máquina para el modomanual, la velocidad máxima y el ángulo de parada de reposoTener en cuenta en herramientas activadas:• El MANUALplus comprueba según la descripción de la herramienta

si se emplea una herramienta activada.• Si una herramienta activada está en uso, los datos del cabezal

visualizados y los datos de la máquina que se introduzcan serefieren a la herramienta activada.

• Las fresas se consideran siempre como "herramientas activadas".

• El MANUALplus parte de que tras el inicio del sistema laherramienta utilizada por última vez está inmovilizada. Si noes así, es necesario informar del cambio de herramienta.

• En "velocidad de corte constante" el MANUALplus calculala velocidad del cabezal dependiendo de la posición de laherramienta. Con diámetros menores se aumenta lavelocidad del cabezal, la limitación de velocidad "máximavelocidad del cabezal D“ no se sobrepasa.

Aju

ste

6

Fijar zona de protección

Posibilidades de definición de la zona de protección:• Desplazarse a la posición de la "zona de protección“ y activar

"aceptar posición”.• Introducir la posición de la "zona de protección" (distancia del punto

cero de la hta.-zona de protección) y aceptar con "memorizar”.

• El cuadro de ayuda muestra la distancia Mpunto cero de la

máquina – zona de protección.• „–99999.000“ significa: la vigilancia de la zona de

protección no está activada.

Fijar valores de eje (determinar punto cero de la hta.)

Posibilidades para la definición del punto cero de la herramienta:• "Rozar" la superficie plana de la hta. y definir con "Z=0” esta posición como

"punto cero de la hta. Z“.• Introducir la posición de la hta. (distancia de la hta. – punto cero de la

pieza) y aceptar el valor con "memorizar".

El cuadro de ayuda muestra la distancia pto. cero de

máquina – punto cero de la hta ( llamado "desplazamiento")

Véase 3.4 "Ajustar máquina".

7

Medición de herramientasDeterminar la longitud de las herramientas no medidas en relacióncon una herramienta medida.

Proceso de medición de una hta. (ejemplo):1 Ajustar herramienta medida e introducir número T en "S, F, T“ .2 Girar la superficie y definir esta posición como punto cero de la

herramienta.3 Retroceder a "ajustar S, F, T", ajustar la herramienta que se va a medir

e introducir el número correspondiente.4 Activar "medir herramienta".5 Rozar la superficie, introducir "0“ como coordenada del punto de

medición "Z“ (punto cero de la pieza) y activar "aceptar Z“. ElMANUALplus memoriza la medida de la herramienta y borra valoresde corrección introducidos.

6 Girar según el diámetro de medición. Introducir la medida deldiámetro como "coordenada del punto de medición X” y activar"aceptar X". El MANUALplus memoriza y borra valores de correcciónintroducidos.

7 En cuchillas para tornear o htas. de tallado: introducir el radio decorte y activar "memorizar R” .

Las herramientas medidas deben introducirse en la tablade herramientas.

Borrar valor de corrección de la herramientaBorrar con las teclas de función "borrar corr. X,"borrar corr. Z“ o "borrado especial“ se borran losvalores de corrección introducidos.

Determinar corrección de la herramienta1 Seleccionar "corrección de la hta. X”, ”corrección

de la hta. Z", o "corrección especial“ – el valor decorrección se muestra en la "visualización delrecorrido restante".

2 Mover la distancia que se va a corregir con elvolante.

3 Tomar el valor de corrección con "memorizar” .

Med

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8

CiclosCuando se utilizan ciclos en el funcionamientomanual se procede de la siguiente manera:

Ajustar el número de revoluciones del cabezalAjustar el avanceFijar la herramienta, definir número T y comprobardatos de la herramientaPoner en marcha punto inicial del cicloSeleccionar ciclo, definir parámetros, comprobargráficamente el desarrollo del cicloEjecutar el ciclo

Funcionamiento manualEn el "funcionamiento manual“ se desplazan los ejes con los volanteso la palanca JOG. En este modo también se pueden utilizar ciclos paramecanizados complejos. Los recorridos y ciclos no se memorizan.

Después de la conexión y de pasar por referencia el MANUALplus seencuentra en funcionamiento manual" y permanece en este modohasta que se selecciona "aprendizaje" o "ejecución del programa". Conla tecla "menú" se vuelve al modo de funcionamiento manual.

Antes de comenzar con el mecanizado hay que definir el cero piezacon "fijar valores ejes", para obtener una visualización de posicióncorrecta.

Cambiar herramientaIntroducir el número T y comprobar el parámetro deherramienta.

Funcionamiento con volanteEl recorrido que se sobrepasa con cada incremento del volante seajusta en el panel de mandos de la máquina con el selectorresolución del volante.

Funcionamiento Jog (palanca en cruz)La velocidad de avance se activa en "fijar S, F, T “ y la velocidad demarcha rápida en "parámetros actuales– parámetros de máquina–avances".

Fu

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ual

9

Aprendizaje (Funcionamiento de ciclos)En el funcionamiento aprendizaje se efectúa el mecanizado de piezaspaso a paso con ciclos. El MANUALplus "aprende“ el mecanizado de lapieza y memoriza los pasos de trabajo en un programa de ciclos.

Los macros DIN se programan en el editor DIN y se integran en un cicloDIN.

Desarrollo del programaEn el desarrollo del programa se utilizan ciclos elaborados o programasDIN para la producción de piezas. Es posible controlar los programascon la "simulación gráfica" antes de la ejecución del programa.

Ejecución del programaAjustar con las teclas de función si el programa se desarrollará de formacontinuada, en ciclo o en frases individuales. Independientemente deeste ajuste el mecanizado se para activando "parada ciclo"

Correcciones: Las correcc. de la hta. y las correcc. aditivas se introducendurante la ejecución del programa (tecla "hta./correcc.ad.)

Frases básicas con esta tecla se desconecta la visualización de frase.Se visual. órdenes de procesamiento y de conexión en formato DIN

• El MANUALplus comienza la ejecución delprograma con el ciclo (o frase DIN) en elque se sitúa el cursor. Una simulaciónintermedia no modifica la posición inicial.

• Programa DIN: Al seleccionar la fraseinicial observar que los datos de la máquina(S, F, T) se ajustan antes de que se procesela primera orden de ejecución.

¡Atención! Peligro de colisión

El MANUALplus no traduce los cicloserróneos. Verificar que se puede ejecutar elprograma de ciclos en el que se registraronlos errores.

Ap

ren

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gra

ma

10

Simulación gráficaCon la simulación gráfica se controla el desarrollo del mecanizado, ladivisión de cortes y el contorno alcanzado antes del mecanizado.

Elementos de presentación:• Cruce de ejes: El cero del cruce de ejes se corresponde con el cero

de la pieza.• Contornos: al comienzo de una simulación de ciclos se dibuja el

contorno programado en cián• El recuadro luminoso (pequeño rectángulo blanco) representa la

punta de corte teórica.• Recorridos en marcha rápida se representan con una línea blanca.• Recorridos de avance se representan con una línea continua verde.

Representan el recorrido de la punta de corte teórica.• Cuchilla de la herramienta (cuchilla): El MANUALplus representa el

"área de corte“ de la herramienta con un trazo amarillo continuo. Labase para esta representación son los datos de la herramienta. Si lapieza no está suficientemente descrita, se representa el recuadroluminoso.

• En la pista de corte la superficie que va a sobrepasar el áreade corte de la herramienta se representa sombreada.

AvisosLos avisos que aparecen durante la simulación aparecenrepresentadas en el MANUALplus en la tecla de función de la izdasituada más hacia exterior.

Funciones auxiliares:• Pista: conmutar de "representación de la

línea" a "representación de pista de corte".• Cuchilla: conmutar de "representación de

recuadro luminoso“ a representación del "cortede la hta."

• Tiempos de mecaniz. (tiempo de mecanizado):Conmutar a "cálculo de tiempo“

• Vista frontal: cambia a vista frontal cuandoexisten ciclos de taladrado o mecanizaciones deeje C para la superficie frontal

• Vista lateral: cambia a la vista lateral cuandoexisten ciclos de taladrado o mecanizaciones deeje C para la superficie lateral

Cálculo del tiempoDurante la simulación el MANUALplus calculatiempos de producción/tiempos auxiliares.

En los programas de ciclo cada ciclo se representaen una línea. En programas DIN cada línea de estatabla representa el empleo de una nuevaherramienta (la llamada T es determinante)

Sim

ula

ció

n g

ráfi

ca

Cic

los

11

CiclosAjustar el cero de la hta. y comprobar sus datos al emplear ciclos.

Los ciclos individuales se definen como sigue:• Ajustar el extremo de la herramienta con el volante o con las teclas Jog en el

punto de arranque del ciclo (sólo en modo de funcionamiento manual)• Seleccionar ciclo y programar• Simulación gráfica del curso del ciclo• Ejecución del ciclo• Memorizar ciclo (sólo en modo de aprendizaje)

En el modo de aprendizaje

• los puntos de arranque X, Z y• los datos de la máquina S, F y T

son parte de la descripción de ciclos.

En el modo manual ajustar los datos de la máquina antes dela llamada del ciclo.

Los ciclos no se almacenan en el modo manual

Atención peligro de colisiónEl MANUALplus pone en marcha el punto de arranque antesde la ejecución del ciclo en diagonal en marcha rápida. Si laherramienta no puede alcanzar el punto de arranque sin chocar,definir una posición intermedia con un ciclo "Pos. marcha rápida".

Teclas del cicloEl ciclo programado entra en funcionamiento alactivar la tecla arranque ciclo. Con parada de ciclose interrumpe un ciclo en marcha.

Durante la interrupción de un ciclo es posible:• continuar el mecanizado con "arranque ciclo". De

este modo el mecanizado del ciclo siemprecontinuará desde la posición en la que se hainterrumpido– incluso si en ese tiempo se handesplazado los ejes.

• desplazar los ejes con las teclas Jog o con elvolante.

• finalizar el mecanizado con la tecla de función"interrumpir“

12

Pie

za s

in m

ecan

izar

Pieza sin mecanizar-vástago/tubo

El ciclo describe la pieza sin mecanizar y el rango de tensión. Estainformación se valora en la simulación.

Indicaciones de los parámetros de ciclo:X: Diámetro exteriorZ: Longitud (incluida medida plana y el rango de tensión)I: Diámetro interior en tipo de pieza sin mecanizar „Tubo“K: Esquina derecha (sobremedida plana)B: Rango de tensiónJ: Tipo de tensión

• 0: no tensada• 1: tensada en el exterior• 2: tensada en el interior

Contorno de pieza sin mecanizar ICP

El ciclo integra la pieza sin mecanizar descrita por ICP y describe lasituación de tensión Estas informaciones se valoran en la simulación.

Indicaciones de los parámetros de ciclo:X: Diámetro de sujeciónZ: Posición de tensión en ZB: Rango de tensiónJ: Tipo de tensión

• 0: no tensada• 1: tensada en el exterior• 2: tensada en el interior

N: Número del contorno ICP

Co

rtes i

nd

ivid

uale

s

13

Posicionamiento marcha rápida

Alcanzar punto de cambio de herramienta

La herramienta arranca en marcha rápida al "punto de destino“.

Al activar la tecla de función "arrancar cambio T", la herramienta sedirige en marcha rápida al punto de cambio de la hta. A continuaciónel MANUALplus pasa a la hta."T" proporcionada.

Dependiendo de si introduce una coordenada de destino en X,en Z, o en X y Z, la hta. se desplaza en dirección paralela,longitudinal o diagonal al punto de destino.

Mecaniz. lineal longitudinal

La herramienta se desplaza desde el "punto dearranque X, Z“ en el avance al "punto de destino Z2“.La herramienta se queda parada al final del ciclo.

Contorno lineal longitudinal ("con retroceso“)La herramienta se desplaza, atraviesa el cortelongitudinal y regresa al final del ciclo al "punto dearranque“ .

Contorno lineal longitudinal

La herramienta se desplaza desde el "punto dearranque X, Z“con el avance al "punto de destino X2“.La herramienta se queda parada al final del ciclo.

Contorno lineal transversal ("con retroceso“)La herramienta se desplaza, atraviesa el cortetransversal y al final del ciclo regresa al "punto dearranque".

Función auxiliar

Se introducen las órdenes de la máquina (funciones auxiliares) y seconfirman con "introducción realizada". El proceso tiene lugar trasactivar "iniciar ciclo“.

El significado de la función auxiliar se obtiene en el manual de lamáquina.

Co

rtes i

nd

ivid

uale

s

14

Mecanizado circular

(Mediante el símbolo de la tecla se selecciona si elmecanizado circular se efectuará girando a la izda. o a ladcha)

La herramienta se desplaza de forma circular desde el "punto dearranque X, Z“ con el avance hasta el "punto final del contorno X2, Z2.La herramienta se para al final del ciclo.

Contorno circular ("con retroceso“)La herramienta se desplaza, atraviesa el corte circular y retrocede alfinal del ciclo al "punto de inicio".

En el modo"con retroceso“ tiene lugar la corrección del radiode corte.

Mecanizado lineal angular

El MANUALplus calcula la posición de destino y se desplaza de formalineal desde el "punto de inicio X, Z" con el avance a la "posición dedestino“ . La herramienta se para al final del ciclo.

Ángulo de contorno lineal ("con retroceso“)El MANUALplus calcula la posición de destino. A continuación laherramienta se desplaza, atraviesa el corte lineal y regresa al final delciclo al "punto de arranque“.

• En el modo "con retroceso“ tiene lugar la corrección deradio de corte.

• Combinación de parámetros para la definición del punto dedestino: ver figura

Co

rtes i

nd

ivid

uale

s

15

Fase (chaflán)

El ciclo genera una fase (chaflán) medida en vez de un redondeo. La hta. separa al final del ciclo.

Fase del contorno ("con retroceso“)El ciclo genera una fase con relación al vértice del contorno. La hta.sedesplaza, ejecuta la fase y al final del ciclo retrocede al "punto de arranque".

• En el modo "con retroceso" tiene lugar la corrección del radio decorte.

• La dirección de desplazamiento depende de la visualización delparámetro "posición del elemento J“ (véase figura auxiliar).

• Combinaciones de parámetros para la definición de la fase (véasefigura)

Redondeo

El ciclo genera un redondeo en relación al vértice del contorno. Laherramienta se para al final del ciclo.

Redondeo del contorno ("con retroceso“)El ciclo genera un redondeo en relación al vértice del contorno. Laherramienta se desplaza, genera el redondeo y al final del ciclo regresaal "punto de arranque“.

• En el modo "con retroceso" tiene lugar la corrección delradio de corte.

• La dirección de desplazam. depende de la visualiz. delparámetro "posición elemento J" (ver figura).

16

Cic

los d

e d

esb

aste

Arranque de viruta longitudinal

Arranque de viruta transversal

Desbaste (ampliado): el ciclo desbasta la zona definida teniendo en cuentaelementos de contorno opcionales.

Acabado (ampliado): el ciclo mecaniza el perfil definido teniendo encuenta elementos de contorno opcionales

Indicaciones para los parámetros de ciclo:B: Fase o redondeo al final del parámetro

• B>0: radio del redondeo• B<0: lado de la fase (chaflán)

Arranque de viruta:

• El ciclo no tiene en cuenta las medidas en el modo normal.

Acabado:

• La herramienta retrocede al modo normal en el "punto de inicioX, Z“ .

• La herramienta se para al final del ciclo en el modo ampliado

17

Cic

los d

e d

esb

aste

Arranque de viruta con profundización

longitudinal

Arranque de viruta con profundización

transversal

Arranque de viruta (ampliado): El ciclo arranca viruta en la zonadefinida teniendo en cuenta elementos de contorno opcionales.

Acabado (ampliado): el ciclo acaba el perfil del contorno teniendo en cuentaelementos de contorno opcionales.

Indicaciones de los parámetros de ciclo:R: redondeo (a ambos lados del contorno)B1, B2: fase o redondeo (B1 comienzo del contorno; B2 final del contorno)

• B>0: radio del redondeo• B<0: lado de la fase (chaflán)

Desbastar:

• El ciclo no tiene en cuenta las medidas en el modo normal .• Cuanto más inclinada profundice la herramienta, mayor será la

reducción del avance (máximo: 50%).Acabar:

• La hta. retrocede en modo normal al "punto de arranque X, Z".• La herramienta se para al final del ciclo en modo ampliado.

¡Atención! Peligro de colisión

• Si el ángulo de ajuste y el ángulo del vértice de la hta. no estándefinidos, la hta. profundiza con el áng. de profundiz.

• Si el ángulo de ajuste y del vértice de la hta. están definidos, lahta. profundiza con el ángulo máx. posible. El material restante sequeda.

C

18

Cic

los d

e d

esb

aste

ICP paralelo al contorno longitudinal

ICP paralelo al contorno transversal

En los ciclos ICP se definen los parámetros de mecanizado dentro de ladescripción del ciclo y se especifica el contorno que se va a mecanizaren un macro ICP.

Desbaste: El ciclo arranca viruta paralelo al contorno en la zona descritapor el "punto de inicio X, Z" y el "contorno ICP N" .

Acabado: El ciclo acaba el perfil del contorno descrito en el "contornoICP N"

¡Atención! ¡Peligro de colisión!• Si los ángulos de ajuste y de la cuchilla no están definidos, la herramienta profundiza en contornos descendentes con el ángulo de profundización programado.

• Si el ángulo de ajuste del vértice de la hta.están definidos, la hta. profundiza con el ángulo máx. posible. El material restante se queda.

19

Cic

los d

e d

esb

aste

Arranque de viruta longitudinal ICP

Arranque de viruta transversal ICP

En los ciclos ICP se define el parámetro de mecanización dentro de ladescripción del ciclo y se especifica el contorno que se va a mecanizaren un macro ICP.

Desbaste: El ciclo arranca viruta en la zona descrita por el "punto deinicio X, Z“ y el "contorno ICP N“ .

Acabado: el ciclo acaba el perfil de contorno descrito en el "contornoICP N"

Desbastado: cuanto más inclinada profundice la herramienta,mayor es la reducción del avance (máximo: 50%).

¡Atención! Peligro de colisión

• Si el ángulo de ajuste y del vértice de la hta. no estándefinidos,en contornos descendientes la hta. profundiza con eláng. de profundiz. programado.

• Si el ángulo de ajuste y el vértice de la hta. están definidos,la hta. profundiza con el ángulo máx. posible. El material rest-ante se queda.

20

Cic

los d

e t

ron

zad

oTronzado radial

Tronzado axial

Tronzado (ampliado): el ciclo arranca viruta en la zona definida teniendoen cuenta elementos de contorno opcionales.

Acabado (ampliado): el ciclo acaba el perfil del contorno definidoteniendo en cuenta elementos de contorno opcionales.

Indicaciones para los parámetros de ciclo:R: redondeo (a ambos lados del contorno)B1, B2: fase o redondeo (B1 inicio del contorno; B2 final del contorno)

• B>0: radio del redondeo• B<0: lado de la fase (chaflán)

Tronzado:

• La "amplitud de tronzado P" conocida: ajustes � P.• La "amplitud de tronzado P" desconocida: ajustes:

� 0,8� amplitud del corte de la herramienta.• El ciclo no tiene en cuenta ninguna medida en el modo

normal.Acabado:

La hta. retrocede al final del ciclo al "punto de inicio X, Z" .

cicl

21

Cic

los d

e t

ron

zad

o

Tronzado ICP radial

Tronzado ICP axial

En los ciclos ICP se definen los parámetros de mecanizado dentro dela descripción del ciclo y se especifica el contorno que se va amecanizar en un macro ICP.

Tronzado: el ciclo arranca viruta en la zona descrita mediante "puntoinicial X, Z“ y "contorno ICP N“

Acabado: el ciclo acaba el perfil del contorno descrito en el "contornoICP N"

Tronzado:

• "Amplitud de tronzado P" conocida: ajustes � P.• "Amplitud de tronzado P" desconocida:

Ajustes � 0,8* amplitud de corte de la herramienta.Acabado:

La herramienta regresa al final del ciclo al "punto inicial X, Z".

22

Cic

los d

e t

ron

zad

oTorneado de tronzado radial

Torneado de tronzado axial

Torneado de tronzado (ampliado): el ciclo arranca viruta en la zona definidateniendo en cuenta elementos de contorno opcionales mediantemovimientos de tronzado y desbaste alternados

Torneado de tronzado –acabado (ampliado): el ciclo acaba el perfil delcontorno definido teniendo en cuenta elementos de contorno opcionales.

Indicaciones para :O: avance de tronzadoR: redondeo (a ambos lados del contorno)B1, B2: Fase o redondeo (B1 inicio del contorno; B2 final del contorno)

• B>0: radio del redondeo• B<0: lado de la fase (chaflán)

B: amplitud de desplazamientoU: mecanizado de rotación unidireccional

• U=0: bidireccional• U=1: unidireccional

Torneado de tronzado: el ciclo no tiene en cuenta ningunamedida en el modo normal.Torneado de tronzado – acabado: La herramienta regresa alfinal del ciclo al "punto inicial X, Z".

23

Cic

los d

e t

ron

zad

o

Torneado de tallado radial ICP

Torneado de tallado axial ICP

En los ciclos ICP se definen los parámetros de mecanizado dentro de ladescripción del ciclo y se especifica el contorno que se va a mecanizar en unmacro ICP.

Torneado de tallado: el ciclo arranca viruta en la zona descrita mediante"punto inicial X, Z“ y "contorno ICP N“ alternando movimientos de tronzado yde desbaste

Torneado de tallado – acabado: el ciclo acaba el perfil del "contorno ICP N“descrito. El ciclo arranca viruta en el material dado en "medidas I,K" .

Torneado de tallado: definir en• contornos descendentes: sólo el "punto de inicio X, Z" – no

el "contorno de inicio X1, Z1"• contornos ascendentes: el "punto de inicio X, Z" y el

"contorno de inicio X1, Z1"Acabado:

• La hta. regresa al final del ciclo al "punto de inicio X, Z“ .• Con las "medidas I,K" se define el material en el que se

efectuará el arranque de viruta en el ciclo de acabado.

c

24

Cic

los d

e t

ron

zad

oTallado libre H

El ciclo elabora el tallado libre "forma H“. Al acercar se tiene en cuentala distancia de seguridad. Si no se introduce W, se calcula mediante Ky R. El punto final del tallado libre se encuentra en la "esquina delcontorno".

Indicaciones para los parámetros de ciclo:R: radio de tallado libre – por defecto: sin elemento circularW: ángulo de inmersión – por defecto: se calcula W

Tallado libre K

La forma del contorno depende de la hta. empleada.

Desarrollo del ciclo1 se desplaza en marcha rápida por debajo de 45° a distancia de

seguridad antes de la "esquina del contorno X1, Z1“2 profundiza en un ángulo de 45° – el parámetro de desplazamiento

se calcula a partir del parámeto "profundidad de tallado libre I“3 devuelve la herramienta por el mismo recorrido al "punto de inicio X, Z“

No se efectúa la corrección de radio de corte

25

Cic

los d

e t

ron

zad

o

Tallado libre U

El ciclo elabora el tallado libre "forma U“.

Indicaciones para los parámetros de cicloX2: punto final superficie transversal – por defecto: no se efectúa

el acabado en la superficie transversalI: diámetro de tallado libreK: amplitud de tallado libre – si la amplitud de corte de la

herramienta no está definida, se toma K como amplitud de corte.B: Fase o redondeo

• B>0: radio del redondeo• B<0: lado de la fase (chaflán)

Tronzar

El ciclo tronza la pieza torneada.

Indicaciones para los parámetros de ciclo:XE: Diámetro interior (tubo)I: Diámetro con reducción del desplazamientoB: Fase o redondeo

• B>0: radio del redondeo• B<0: lado de la fase

E avance reducido

Al final del ciclo la hta. regresa paralela al eje al punto inicial.

26

Cic

los d

e r

oscad

oCiclo de roscado (longitudinal) – ampliado

El ciclo elabora una rosca de una o varias entradas. Con la tecla defunción se ajusta la elaboración de una rosca interior o exterior. Larosca comienza en el "punto de arranque X“ y termina en el "puntofinal Z2“ (sin avance y retroceso)

Indicaciones para los parámetros de ciclo:F1: Paso de rosca (se evalúa como avance)U Profundidad de la rosca – por defecto:

• Roscas exteriores: U=0.6134*F1• Roscas interiores: U=–0.5413*F1

I: 1. profundidad de corte – por defecto: I se calcula dependiendode U y F1.

A: Ángulo de aproximación – por defecto: 30°; zona: –60° < A <60°• A<0: aproximación al flanco izquierdo• A>0: aproximación al flanco derecho

J: Profundidad de corte sobrante – por defecto: 1/100 mmD: Número de cortes – por defecto: 1 vuelta de roscaE: Paso incremental (aumenta/disminuye el paso por rotación

alrededor de E) – por defecto: 0

• "Ciclo parada“ se activa al final de un cortede roscado.

• El avance y el override del husillo no estánactivados durante el desarrollo del ciclo

• La función "último corte" se puedeseleccionar tras el desarrollo del ciclo. Serepite el último corte del ciclo, que sepuede corregir por medio de los volantes.

27

Cic

los d

e r

oscad

o

Repaso de la rosca (longitudinal)

El ciclo repasa una rosca de una entrada. Puesto que la pieza ya sehallaba desmontada, el MANUALplus tiene que conocer la posiciónexacta de la rosca.

Desarrollo del ciclo1 Ajustar la pieza de roscado con la punta de corte en el centro de una

entrada de rosca2 Se puede aceptar la posición de la herramienta y el ángulo de la

pieza con "Aceptar posición“3 Desplazar manualmente la hta. fuera de la entrada de la rosca4 Posicionar la herramienta en el "Punto de arranque X, Z“5 Iniciar la ejecución del ciclo con "Entrada preparada", a continuación

"Arranque ciclo“

Indicaciones de los parámetros de ciclo:

C: ángulo medido (ángulo de rosca)ZC: posición medida (posición de la herramienta)F1: paso de la rosca (se evalúa como avance)U: profundidad de la rosca – por defecto:

• Roscas exteriores: U=0.6134*F1• Roscas interiores: U=–0.5413*F1

I: 1ª Profundidad de corte• I<U: I es la primera profundidad de corte• sin entrada: rosca repasada en un paso• La rosca se repasa siempre con un áng. de aprox. 0°

• "Parada ciclo“ se activa al final de un corte de roscado.• La anulación de avance y roscado no

está activada durante la ejec. del ciclo

28

Cic

los d

e r

oscad

oRoscado cónico

Roscado API

El ciclo realiza un roscado cónico API de una o varias entradas. Lafabricación de una rosca interior o exterior se ajusta mediante la teclade función. El cabezal comienza en el "Punto de arranque X" y termina enel "Punto final Z2“ (sin avance y retroceso). En los roscados APIdisminuye la profundidad de la rosca en la salida de rosca.

Indicaciones para los parámetros de ciclo:F1: Paso de la rosca (se evalúa como avance)U: Profundidad de la rosca – por defecto:

• Roscas exteriores: U=0.6134*F1• Roscas interiores: U=–0.5413*F1

I: 1ª profundidad de corte – por defecto: I se calcula dependiendode U y F1

A: Ángulo de aproximación– por def.: 30°; zona: –60° < A < 60°• A<0: aproximación al flanco izquierdo• A>0: aproximación al flanco derecho

J: Profundidad de corte restante – por defecto: 1/100 mmD: Número de cortes – por defecto: 1E: Paso incremental (aumenta/disminuye el paso por rotación

alrededor de E) – por defecto: 0

• "Parada ciclo“ se activa al final de un corte de rosca.• La anulación del avance y de la rosca no se halla activada

durante la ejecución del ciclo.• La función "Último corte" se puede seleccionar tras el

transcurso del ciclo. Se repite el último paso de rosca, en elcual es posible efectuar una corrección con los volantes.

Roscado cónico

Roscado API

29

Cic

los d

e t

allad

o l

ibre

Tallado libre de rosca DIN 76

Tallado libre DIN 509 E

Tallado libre DIN 509 F

Los ciclos producen el tallado libre, desbastan el perfil del cilindro, el cilindrooriginal y la superficie plana que sigue.

El parámetro de tallado libre no dado lo proporciona el MANUALplus en latabla de normas.

Tallado libre: al introducir la "Medida P" , el mecanizado se divide enpretorneado y torneado de acabado. "P“ es la medida longitudinal. Lamedida transversal es siempre 0,1 mm.

Indicaciones para los parámetros de ciclo:FP: Paso de rosca (en tallado libre)

– por defecto: FP: determinado por el diámetroE: avance reducido (al profundizar) –

por defecto: avance FR: Radio de tallado libre – por defecto: tabla de normas. El radio de

tallado libre se lleva a cabo a ambos lados del tallado libre.B: Longitud de corte del cilindro – por defecto: sin corte de cilindroWB: Ángulo de corte – por defecto: 45 °RB: Radio de corte – por defecto: sin radio de corte

Se observarán los parámetros introducidos– incluso si la tabla denormas prevé otros valores.

Ejemplo: tallado libre de rosca DIN 76

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Cic

los d

e t

ala

dra

do

Taladrado axial

Taladrado radial

El ciclo efectúa un taladrado en la superficie frontal/lateral.

Indicaciones para los parámetros de ciclo:C: Ángulo de husillo (C-posición del eje) – por defecto: ángulo de

husillo actualZ1/X1: pto. inicial taladrado – por defecto: taladrado a partir de pos. Z/XE: Tiempo de espera (para tallado libre al final del taladrado) –

por defecto: 0AB: Longitud taladrado y perforado– por defecto: 0V: Variantes de taladrado y perforación – por defecto: 0

• 0: sin reducción del avance• 1: reducción de perforación• 2: reducción del taladrado• 3: reducción de perforación y del taladrado

• Al programar "AB“ y "V“ se efectúa una reducción del avancepara el taladrado y la perforación (factor de reducción: 50%).

• Según el parámetro de herramienta "herramienta" elMANUALplus elige si la velocidad programada y el avanceson válidos para el husillo principal o para la herramientaactivada.

Taladrado axial

Taladrado radial

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Cic

los d

e t

ala

dra

do

Taladrado axial profundo

Taladrado radial profundo

El taladrado en la superf. frontal/lateral tiene lugar en varias etapas. Tras cadaetapa el taladro se retira y transcurrido un tiempo de espera se vuelve acolocar a la dist. de seguridad.

Indicaciones para los parámetros de ciclo:C: ángulo del husillo (Pos. del eje C) – por def.: áng. del cabezal actualZ1/X1: pto. de arranque taladrado – por def.: taladrado a partir de pos. Z/XP: 1ª prof. de taladrado – por def: el taladrado tiene lugar sin interrupc.IB: valor de reducción de profundidad – por defecto: 0JB: profundidad mínima de taladrado – por defecto: 1/10 de PB: long. de retroceso – por defecto: retroceso en el "pto. de arranque"E: tiempo de espera – por defecto: 0AB: long. de taladrado y perforación – por defecto: 0V: variantes de taladrado y perforación – por defecto: 0

• 0: sin reducción del avance• 1: reducción de perforación• 2: reducción del taladrado• 3: reducción de taladrado y perforación• Al programar "AB" y "V" se reduce el avance para el taladrado y la perforación (factor de reducc.: 50%).• Según el parám. "hta. activada" el MANUALplus elige si la veloc. program. y el avance son válidos para el husillo princ. o la hta. act.

Taladrado axial profundo

Taladrado radial profundo

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Cic

los d

e t

ala

dra

do

Taladrado de rosca axial

Taladrado de rosca radial

El ciclo corta una rosca en un taladro en la superficie frontal/lateral. Eltaladro de rosca necesita la "longitud de avance B" para alcanzar lavelocidad programada y el avance.

Indicaciones para los parámetros de ciclo:C: ángulo de rosca (posición del eje C) – por defecto: ángulo de la

rosca actualF1: paso de rosca (se evalúa como avance) – por defecto: paso de

rosca de la herramientaB: Longitud de avance – por defecto: 2 * paso de rosca F1SR: velocidad de retroceso – por defecto: la misma velocidad que en

taladrados de rosca

Mediante el parámetro de herramienta "herramienta accionada"el MANUALplus elige si la velocidad programada y el avanceson válidos para el husillo principal o para la herramientaaccionada

Taladrado de rosca axial

Taladrado de rosca radial

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Cic

los d

e t

ala

dra

do

Fresado de rosca axial

El ciclo fresa una rosca en un taladro existente

La hta. se posiciona en el interior del taladro en el "Extremo de rosca". Acontinuación la hta. se pone en marcha en "Radio de entrada R," fresa larosca con una rotación de 360° y se ajusta en el "Paso de rosca F". Acontinuación el ciclo activa la hta. y la devuelve al punto de inicio.

Indicaciones para los parámetros de ciclo:C: ángulo de husillo (posición del eje C)Z1: punto de arranque rosca – por defecto: punto de arranque ZZ2: final de la roscaI: diámetro interior roscaR: radio de entrada – por defecto: (I – diámetro de fresado)/2F1: paso de roscaJ: dirección de rosca – por defecto: 0

• J=0: derecha• J=1: izquierda

H: Sentido del fresado – por defecto: 0• H=0: en contra del avance• H=1: a favor del avance

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Cic

los d

e f

resad

o

Ranura axial

Ranura radial

El ciclo efectúa una ranura en la superficie frontal/lateral. La longitud dela ranura se corresponde con el diámetro de fresado.

Indicaciones para los parámetros de ciclo:C: ángulo de husillo (posición del eje C) – por defecto: ángulo

de husillo actualZ1/X1: arista superior de fresado – por defecto: punto de arranque Z/XZ2/X2: base de fresadoP: profundidad aproximación – por defecto: una aproximaciónFZ: avance de aproximación – por defecto: avance activado

Ranura axial

Posicionamiento marcha rápida

El ciclo activa el eje C, posiciona el husillo y la herramienta.

Indicaciones para parámetros de ciclo:X2, Z2: punto de destinoC2: ángulo final

• Un ciclo de fresado continuo manual vuelve a desconectarel eje C.

• El "Posicionamiento marcha rápida" es aconsejable en el modo"manual“.

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Cic

los d

e f

resad

o

Figura axial

Figura radial

Dependiendo de los parámetros el ciclo fresa un contorno o desbasta/acaba una escotadura (cajera) en la superficie frontal/lateral.

Es posible definir los contornos siguientes:• Rectángulo (Q=4, L<>B)• Cuadrado (Q=4, L=B)• Circular (Q=0, RE>0, L y B: sin entrada)• Triangular o poligonal (Q=3 o Q>4, L>0)

Indicaciones para los parámetros de ciclo:U: Factor de recubrimiento

• sin entrada: fresado de contornos• U>0: fresado de escotaduras – (mínimo) recubrimiento delas trayectorias de fresado = U*diámetro de fresado

H: Sentido de fresado –por defecto: 0• H=0: sentido contrario• H=1: mismo sentido

J: Fresados de contorno:• J=0: en el contorno• J=1: interior• J=2: exteriorFresados de escotaduras:• J=0: del interior al exterior• J=1: del exterior al interior

O: Trayectoria del fresado (sólo en fresados de escotaduras) – pordefecto: 0• O=0: desbastar• O=1: acabar

Figura axial

Figura radial

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Cic

los d

e f

resad

oFigura axial ICP

Figura radial ICP

Dependiendo de los parámetros el ciclo fresa un contorno o desbasta/acaba una escotadura en la superficie frontal/lateral.

Indicaciones para los parámetros de cicloU: Factor de recubrimiento

• sin entrada: fresado de contornos• U>0: fresado de escotaduras – (mínimo) recubrimiento delas trayectorias de fresado = U*diámetro de fresado

H: Sentido de fresado –por defecto: 0• H=0: en sentido contrario• H=1: en el mismo sentido

J: Fresados de contorno:• J=0: en el contorno• J=1: interior• J=2: exteriorFresados de escotaduras:• J=0: del interior al exterior• J=1: del exterior al interior

O: Trayectoria del fresado (sólo en fresados de escotaduras) – pordefecto: 0• O=0: desbastar• O=1: acabar

Figura axial ICP

Figura radial ICP

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Cic

los d

e f

resad

o

Fresados frontales

Dependiendo de los parámetros el ciclo fresa en la superficie frontal:

• una o dos superficies (Q=1 o Q=2, B>0)• un rectángulo (Q=4, L<>B)• un cuadrado (Q=4, L=B)• un triángulo o polígono (Q=3 o Q>4, L>0)• un círculo (Q=0, RE>0, L y B: sin entrada)

En una o dos superficies, B define el espesor sobrante (el materialque permanece) En una cantidad de superficies rectas se puedeprogramar alternativamente de "B" a "V".

Indicaciones para los parámetros de ciclo:B: entrecaras

• en Q=1, Q=2: B es el espesor sobrante• Rectángulo: amplitud del rectángulo• Cuadrado, polígono (Q�4): B es la entrecara• Círculo: sin entrada

A: ángulo del eje X – por defecto: 0• Polígono (Q>2): posición de la figura• Círculo: sin entrada

H: Sentido del fresado –por defecto: 0• H=0: en sentido contrario• H=1: en el mismo sentido

J: unidireccional/bidireccional• J=0: unidireccional• J=1: bidireccional

O: Desbastar/acabar – por defecto: 0• O=0: desbastar• O=1: acabar

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Cic

los d

e f

resad

oFresado de ranura espiral radial

El ciclo fresa una ranura espiral radial de "Z1" a "Z2". "C1" define laposición del principio de ranura. Con "P" o "K" se define una rampa alprincipio/al final de la ranura. La longitud de la ranura se correspondecon el diámetro de fresado.

La primera aproximación se lleva a cabo con "I"– el resto de lasaproximaciones las calcula el MANUALplus como sigue:

aproximación actual = I * (1 – (n–1) * E)n: aproximación n

La aproximación se reduce hasta ‡ 0,5 mm. A continuación seefectúan las aproximaciones con 0,5 mm.

Indicaciones para los parámetros de ciclo:C1: ángulo de inicioX1: diámetroZ1, Z2: punto de arranque/final de la ranuraF1: pasoP, K: longitud de entrada/longitud de salidaU: profundidad de ranuraI: máxima aproximaciónE: reducción de la profundidad de corte

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Mo

delo

de t

ala

dra

do

y fre

sad

o

Modelo lineal axialEl "modelo lineal" se activa en ciclos de taladrado (taladrado, taladradoprofundo, roscado con macho) y ciclos de fresado (ranura, contornoICP) , para ajustar modelos de taladrado y de fresado a distanciasiguales en una línea en la superficie frontal.

El "modelo de "punto inicial/final" y las posiciones del modelo individualesse describen con las siguientes combinaciones de parámetros:• Modelo de punto de arranque:

• X1, C1 o• XK, YK

• Posiciones del modelo:• Ii, Ji y Q• I, J y Q

• Modelo de taladrado: el MANUALplus genera las órdenesM12, M13 (desbl./bloquear freno de zapatas con lascondiciones siguientes: la hta. de taladrado/roscado conmacho tiene que estar "accionada" (Parám. "HTA. accionadaH") y la "direcc. de giro MD" tiene que estar definida.

• Contornos de fresado ICP: cuando el arranque del fresadose encuentra fuera de las coord. del cero se añade ladistancia arranque del contorno de las coord. del cero a laposición del modelo.

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Mo

delo

de t

ala

dra

do

y fre

sad

oModelo circular axialEl "modelo circular" se activa en ciclos de taladrado (taladrado, taladradoprofundo, roscado con macho) y ciclos de fresado (ranura, contornoICP), para elaborar modelos de taladrado/de fresado a distancias igualesen un círculo o arco circular en la superficie frontal.

El punto central del arco circular y las posiciones del modelo individualesse describen con las siguientes combinaciones de parámetros:

• XM, CM• XK, YK

• Modelo de taladrado: el MANUALplus genera las órdenesM12, M13 (bloquear/desbl. freno de zapatas) con lascondiciones siguientes: la hta. de taladrado/hta. de roscadocon macho tiene que estar "accionada" (parám."HTA.accionada H") y la "direcc. de giro MD" definida.

• Contornos de fresado ICP: cuando el arranque de uncontorno se encuentra fuera de las coord. del cero se añadela distancia inicio del contorno de coord. cero a la posicióndel modelo.

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Mo

delo

de t

ala

dra

do

y fre

sad

o

Modelo lineal radialEl "modelo lineal" se activa en ciclos de taladrado (taladrado, taladradoprofundo, roscado con macho) y ciclos de fresado (ranura, contornoICP), para elaborar modelos de taladrado/de fresado a igual distanciaen una línea en la superficie lateral.

Indicaciones para los parámetros de ciclo:C: ángulo del husillo – por defecto: ángulo del husillo actualZ1, C1: punto inicial del modelo– por defecto: el "punto inicial Z" es

válido como "modelo del punto inicial"ZE: punto final del modelo – por defecto: Z1 es válido como

"punto final del modelo"Wi: incremento línea angular (paso del modelo) – por defecto:

taladrados/mecanizados de fresado se agrupan de formaregular en el contorno

Contornos de fresado ICP: cuando el punto inicial de uncontorno se encuentra fuera de las coordenadas del cero, seañade la distancia punto de inicio del contorno – punto decoordenadas cero a la posición del modelo.

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Mo

delo

de t

ala

dra

do

y fre

sad

oModelo circular radialEl "modelo circular" se activa en ciclos de taladrado (taladrado, taladradoprofundo, roscado con macho) y ciclos de fresado (ranura, contornoICP), para elaborar modelos de taladrado/de fresado a distancias igualesen un círculo o arco circular en una superficie lateral.

Indicaciones para los parámetros de ciclo:C: ángulo del husillo (posición del eje C) – por defecto: ángulo del

husillo actualZM,CM: punto central del modeloA: ángulo primer taladrado (ángulo del husillo) – por defecto: 0°Wi: incremento del ángulo (paso del modelo) – por defecto:

taladrados/mecanizaciones de fresado se agrupan de formaregular en el contorno

Contornos de fresado ICP: cuando el pto. inicial de uncontorno se encuentra fuera de las coord. del cero se añadela distancia pto. de inicio del contorno – coord. del cero a laposición del modelo.

43

Cic

lo D

IN

Ciclo DIN

En la ventana de entrada se define el número de macros DIN.

Al iniciar la ejecución del ciclo son válidos los datos de la máquinaprogramados en el ciclo (en modo manual los datos de la máquinaválidos en este momento. Los datos de la máquina (S,F,T) puedenmodificarse siempre que sea necesario en el macro DIN.

En este ciclo no se define un punto de inicio. Observe que laherramienta se desplaza en diagonal de la posición actual a laprimera posición programada del macro DIN.

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Pro

gra

mació

n I

CP

Teclas de función Símbolo

Selecc. "superposición"

paso tangencial

de elemento lineal a circular

paso tangencial

de elemento circular a lineal(sentido de rotación ver símbolo)

Programación ICPDespués de llamar a un ciclo ICP-se activa con "ICP-Edit“ el editor ICP.

Programar o ampliar un contorno ICPEl contorno ICP se elabora introduciendo de forma secuencial los elementos delcontorno. Los elementos de forma (biseles, redondeos, tallados libres) seintroducen en el marco de la programación de contornos o "se superponen" alcontorno principal tras la elaboración. El paso al siguiente elemento delcontorno se fija con la tecla de función "paso tangencial".

Al completar un contorno ICP el nuevo elemento se "engancha" al últimoelemento del contorno. Un pequeño cuadrado marca el último elemento delcontorno cuando el ICP se visualiza pero no se mecaniza.

Cada elemento de contorno no solucionado se representa con un símbolodebajo de la ventana de gráficos.

Dirección del contorno: los ciclos ICP desbastan o acaban en dirección delcontorno. Con "girar contorno" se modifica la dirección del contorno.

Modificar elemento del contornoSeleccionar el elemento que se desee modificar y activar "modificar". Los datosquedan listos para la mecanización.

Si existen elementos de contorno "no solucionados" no es posible modif.elementos "solucionados". En el elemento anterior a la zona de contorno nosolucionada puede situarse o separarse en el paso tangencial.

• Si se modifica un elemento no solucionado, el símbolo correspondiente se caracteriza como "seleccionado".

• El tipo de elemento y el sentido de rotación de un arco circularno se pueden modificar.

Colores de la representación de contornos

amarillo: para elementos solucionados

gris: para elem. no solucionados representables

rojo: solución seleccionada, elementoseleccionado, esquina selec.

azul: contorno restante

45

Pro

gra

mació

n I

CP

Elementos de contorno ICPIntroducción de líneas: Seleccionar la dirección según el símbolo delmenú y medir el elemento del contorno. En una "línea inclinada"determinar por la figura adjunta la dirección del ángulo.

Entrada del arco: determinar el sentido de rotación y el tipo de medidasegún el símbolo del menú. El MANUALplus espera además laintroducción del punto de destino:

• el punto medio• el radio o• el punto medio y el radio

Contornos de superficies frontales y laterales: la medición tienelugar de forma cartesiana o polar. Para ello es importante la posiciónde la tecla de función "polar". Las coord. cartesianas se introducen comoabsolutas o incrementales.

• El punto de arranque se determina en la descripción delprimer elemento de contorno.

• El punto final se define mediante el punto de destino del últimoelemento del contorno.

• Se pone en marcha un avance especial al acabar el elemento delcontorno.

• El MANUALplus calcula coordenadas que faltan, puntos de corte,puntos medios etc. siempre que sea posible matemáticamente.

• Las coordenadas de contorno se introducen en incremental o enabsoluto.

• Al llamar la "selección de contornos ICP" el MANUALplus visualiza–dependiendo del ciclo – sólo contornos ICP para el contornogiratorio, superficies frontales o laterales.

Llamada a menú de líneas

Llamada a menú de arcos

46

Pro

gra

mació

n I

CP

Fase (chaflán)

Redondeo

El punto de la esquina se determina mediante" XS, ZS." Introducir la"anchura del chaflán B" / el "radio de redondeo B"

Contornos de giro: si el primer elemento del contorno ICP es unchaflán/redondeo, "J" especifica la posición del chaflán.

ParámetrosXS, ZS: punto de la esquina del contornoB: anchura de chaflán / radio del redondeoJ: posición del elemento del "elemento de referencia imaginario"

• J = 1: elemento transversal en dirección +X• J=–1: elemento transversal en dirección –X• J = 2: elemento longitudinal en dirección +Z• J=–2: elemento longitudinal en dirección –Z

F: avance especial

Fase/redondeo en contornos de giro

Fase/redondeo en contornos frontales/desuperficies laterales

47

Pro

gra

mació

n I

CP

Rosca de tallado libre DIN 76

Tallado libre DIN 509 E

Tallado libre DIN 509 F

Un "tallado libre" se compone de elemento longitudinal, tallado libre y elementotransversal. La definición del tallado libre puede comenzar con el elementolongitudinal/transversal.

Rosca de tallado libre: el diámetro del elemento longitudinal representa eldiámetro de rosca (roscas interiores: diámetro del núcleo)

Los parám. no introducidos los determina el MANUALplus a partir de la tablade normas. En el tallado libre se aplica:

• "FP" se determina por el "XS"• „I, K, W, y R" se determinan por "FP"

Parámetros (dependientes del tipo de tallado libre)XS, ZS: punto de inicio del tallado libreX, Z: punto final del tallado libreFP: paso de roscaI: diám. de tallado libre/prof. de tallado libre – por def: tabla normasK: longitud de tallado libre – por def.: tabla de normasW: ángulo de tallado libre– por def.: tabla de normasR: radio de tallado libre – por def.: tabla de normasP: profundidad transversal – por def.: tabla de normasA: ángulo transversal – por def.: tabla de normasU: medida de rectif. – por def.: sin medida de rectificación

J: Posición del elemento – por def.: 1• J=1: el tallado libre comienza con el elemento longitudinal• J=–1: el tallado libre comienza con el elemento transversal

F: Avance especial

• "J" no se puede introducir en la superpos. y no sepuede cambiar en la modificación de laprogramación.

• En roscas interiores es necesario introducir"FP“ ya que el diám. del elemento long. no es eldiám. de rosca. Si se utiliza la determ. del pasode rosca mediante el MANUALplus, seproducirán menos anomalías.

48

Programación DIN

Descripción de la pieza sin mecanizar Pág.

G20 Parte del muelle cilindro/tubo 51G21 Contorno de pieza sin mecanizar 51

Movimiento de hta. sin proceso de mecanizado Pág.

G0 Posicionar en marcha rápida 52G14 Desplazar punto de inicio de cambio de la hta. 52

Movimientos lineales y circulares simples Pág.

G1 Movimiento lineal 53G2 Movimiento circular – medida del punto medio

incremental 54G3 Movimiento circular – medida del punto medio

incremental 54G12 Movimiento circular – medida del punto medio

absoluto 54G13 Movimiento circular – medida del punto medio

absoluto 54

Avance, velocidad Pág.

G26 Limitación velocidad husillo principal 55G126 Limitación velocidad hta. activada 55G64 Avance interrumpido (intermitente) 55G94 Avance constante 55G95 Avance por giro 55G195 Avance por giro hta. activada 55G96 Velocidad de corte constante 55

Índ

ice ó

rden

es G

Avance, velocidad Pág.

G196 Velocidad de corte constante hta. activada 55G97 Velocidad (en r. p. m.) 55G197 Velocidad (en r. p. m.) hta. activada 55

Correcc. de radio de corte/de fresa (SRK/FRK) Pág.

G40 Desconectar SRK/FRK 56G41 Conectar SRK/FRK 56G42 Conectar SRK/FRK 56

Corrección de la herramienta Pág.

G148 Cambio de la corrección de corte 56G149 Corrección aditiva 57G150 Cálculo de la punta derecha de la hta 57G151 Cálculo de la punta izda. de la hta. 57

Desplazamiento del punto cero Pág.

G51 Desplazamiento del punto cero 58G56 Desplazamiento del punto cero aditivo 58G59 Desplazamiento del punto cero absoluto 59

Sobremedidas Pág.

G57 Sobremedida paralela al eje 60G58 Sobremedida paralela al contorno 60

Ciclos de corte de viruta Pág.

G80 Final del ciclo 61G81 Desbaste longitudinal 61G82 Desbaste transversal 61G817 Desbaste de contorno longitudinal 62

49

Índ

ice ó

rden

es G

Ciclos de corte de viruta Pág.

G818 Desbaste de contorno long. - profundización 62G819 Desbaste de contorno transversal 63G827 Desbaste de contorno transversal 62G828 Desbaste de contorno transversal 62G829 Desbaste de contorno transv.- profundización 63G83 Ciclo de repetición de contorno sencillo 64G836 Desbaste paralelo al contorno 65G87 Tramo con radio 66G88 Tramo con fase (chaflán) 66G89 Ciclo de acabado del contorno 67

Ciclos de tronzado Pág.

G86 Ciclo de tronzado sencillo 68G861 Tronzado de contorno axial 69G862 Tronzado de contorno radial 69G863 Acabado de tronzado de contorno axial 71G864 Acabado de tronzado de contorno radial 71G865 Ciclo de tronzado sencillo axial 70G866 Ciclo de tronzado sencillo radial 70G867 Acabado de tronzado axial 71G868 Acabado de tronzado radial 71

Ciclos de torneado de tronzado Pág.

G811 Ciclo de torneado de tronzado sencillo radial 72G815 Ciclo de torneado de tronzado radial 73G821 Ciclo de torneado de tronzado sencillo axial 72G825 Ciclo de torneado de tronzado axial 73

Ciclos de roscado Pág.

G31 Ciclo de roscado universal 74G32 Ciclo de roscado sencillo 75G33 Recorrido individual de roscado 76G35 Roscado ISO métrico 77G350 Roscado longitudinal de una entrada 78G351 Roscado de varias entradas ampliado 78G352 Roscado cónico API 79G353 Roscado cónico 80G799 Fresado de roscado axial 90

Ciclos de tallado libre, ciclo de desbaste Pág.

G25 Contorno tallado libre (DIN 509 E, DIN 509F, DIN 76) 81G85 Ciclo de tallado libre (DIN 509 E, DIN 509 F, DIN 76) 82G851 Tallado libre con mecanizado de cilindro DIN 509 E) 83G852 Tallado libre con mecanizado de cilindro DIN 509 F 83G853 Tallado libre con mecanizado de cilindro DIN 76 83G856 Tallado libre en forma de U 84G857 Tallado libre en forma de H 85G858 Tallado libre en forma de K 85G859 Ciclo de desbaste 86

Ciclos de taladrado Pág.

G36 Ciclo de taladrado de roscado 89G71 Ciclo de taladrado 87G74 Ciclo de taladrado profundo 88G799 Fresado de roscado axial 90

50

Índ

ice ó

rden

es G

Mecanizado de superficies frontales Pág.

G100 Marcha rápida superficie frontal 91G101 Movimiento lineal superficie frontal 92G102 Arco circular superficie frontal 93G103 Arco circular superficie frontal 93G304 Definición fig. círculo completo superf. frontal 97G305 Definición fig. rectángulo superficie frontal 97G307 Definición fig. polígono superficie frontal 98G791 Ranura lineal superficie frontal 94G793 Ciclo de fresado de contorno superficie frontal 95G797 Fresado de superficies superficie frontal 96G799 Fresado de rosca axial 90

Mecanizado de superficies laterales Pág.

G120 Diámetro de ref. de superficie lateral 99G110 Marcha rápida superficie lateral 99G111 Mov. lineal superficie lateral 100G112 Arco circular superficie lateral 101G113 Arco circular superficie lateral 101G314 Def. figura círculo completo superficie lateral 104G315 Def. figura rectángulo superficie lateral 105G317 Def. figura polígono superficie lateral 105G792 Ranura lineal superficie lateral 102G794 Ciclo de fresado de contorno superficie lateral 103G798 Fresar ranura espiral radial 104

Modelo de taladrado y fresado Pág.

G743 Modelo lineal superficie frontal 106G744 Modelo lineal superficie lateral 106G745 Modelo circular superficie frontal 107G746 Modelo circular superficie lateral 108

Otras funciones G Pág.

G4 Tiempo de permanencia 57G60 Desactivar zona de protección 57

Ver manual de usuario

G9 Parada exactaG152 Avance del punto cero eje CG153 Nombrar eje CG193 Avance por dienteG204 Esperar el momento

51

Descri

pció

n d

e la p

ieza

Parte del muelle cilindro/tubo G20G20 describe la pieza sin mecanizar y la situación de tensión Estasinformaciones se valoran en la simulación

ParámetrosX: DiámetroZ: Longitud (incluida medida transversal y zona de sujeción)K: Arista derecha (medida transversal)I: Diámetro interior en tipo de pieza sin mecanizar „Tubo“B: Área de sujeciónJ: Tipo de sujeción

• 0: sin sujeción• 1: sujeto en el exterior• 2: sujeto en el interior

Contorno de pieza sin mecanizar G21G21 describe la posición de sujeción. La descripción del contorno de lapieza sin mecanizar tiene lugar con las órdenes G1, G2/3 y G12/13,directamente después del G21. Con G80 se finaliza la descripción de lapieza sin mecanizar.

Estas informaciones se valoran en la simulación.

ParámetrosX: Diámetro de sujeciónZ: Posición de sujeción en ZB: Área de sujeciónJ: Tipo de sujeción

• 0: sin sujeción• 1: sujeto en el exterior• 2: sujeto en el interior

52

Marcha rápida G0La hta. se desplaza en marcha rápida por el camino más corto al "pto. dedestino".

Parámetros X, Z: punto de destino (medida del diámetro X)

G0 se utiliza también para a definición del punto de inicio en ladescripción de contornos.

Mo

vim

ien

tos h

ta.

sin

mecan

izació

n

Punto de cambio de la herramienta G14El carro arranca en marcha rápida al punto de cambio de la herramienta.El punto de cambio de la herramienta se fija en una sola dirección.

ParámetrosQ: serie – por defecto: 0

• 0: recorrido en diagonal• 1: primero dirección X a continuación Z• 2: primero dirección Z, a continuación X• 3: sólo dirección X• 4: sólo dirección Z

53

Movimiento lineal G1La herramienta se desplaza de forma lineal con un avance al "punto final"

Parámetros:

X, Z: punto final (medida diámetro X)A: ángulo – dirección del ángulo: ver figura explicativa.B: Fase/redondeo

• B sin entrada: paso tangencial• B=0: paso no tangencial• B>0: radio del redondeo• B<0: amplitud de la fase (chaflán)

E: avance especial – sin entrada: avance activoQ: selección punto de corte – por defecto: Q=0

Mo

vim

ien

tos lin

eale

sy c

ircu

lare

s s

imp

les

54

Movimiento circularG2, G3 – medida del punto medio incrementalG12, G13 – medida del punto medio absolutoLa hta. se desplaza según un círculo con un avance al "punto final." Ladirección de giro de G2, G3 o G12, G13

ParámetrosX, Z: punto final (medida de diámetro X)R: radioQ: selección punto de corte – por defecto: Q=0B: Fase/redondeo

• B sin entrada: paso tangencial• B=0: paso no tangencial• B>0: radio del redondeo• B<0: amplitud de la fase (chaflán)

E: avance especial – sin entrada: avance activo

en G2, G3:

I, K: punto medio incremental (distancia punto inicial – punto medio;medida del diámetro I)

en G12, G13:

I, K: punto medio absoluto (medida del diámetro I )

Ejemplo: movimiento circular G2

Ejemplo: movimiento circular G12

Mo

vim

ien

tos lin

eale

sy c

ircu

lare

s s

en

cillo

s

55

Velocidad G97 / G197G97: velocidad constante para el husillo principalG197: velocidad constante para el husillo 1

(herramienta activada)

ParámetrosS: Velocidad (en revoluciones por minuto)

Velocidad de corte constante G96/G196G96/G196 define una velocidad de corte constante.

G96: La velocidad del husillo principal depende de laposición X de la punta de la herramienta.

G196: la velocidad del husillo 1 (hta. accionada)depende del diámetro de la herramienta.

ParámetrosS: velocidad de corte (m/min / ft/min)

Avance por giro G95/G195G95/G195 define el avance dependiente del husillo.

G95: referencia husillo principalG195: referencia cabezal 1 (hta. activada)

ParámetrosF: avance por giro

(mm/giro / pulgada/giro)

Avance constante G94 (avance por minuto)G94 define el avance independientemente del husillo.

ParámetrosF: avance por minuto (mm/min/ pulgadas/min)

Limitación de velocidad husillo principal G26/

herramienta activada G126G26/G126 limita la velocidad. La limitación de velocidad está activadahasta que se sustituye por un G26/G126.

ParámetrosS: velocidad (máxima)

• La limitación de velocidad es válida al finalizar el programaDIN y salir de "ejecución del programa".

• Si la velocidad programada es mayor que la ajustada en losparámetros de máquina "parámetros generales - velocidadmáxima absoluta de husillo", la limitación de velocidad de losparámetros es válida.

Avance interrumpido (intermitente) G64G64 interrumpe el avance programado durante poco tiempo. Lafunción está activada hasta programar G64 sin parámetros.

ParámetrosE: duración de la pausa – margen: 0,01s < E < 999 sF: duración del avance – margen: 0,01s < E < 999 s

Avan

ce,

velo

cid

ad

56

Co

rrecció

n r

ad

iod

e c

ort

e y

de f

resad

oCorrección radio de corte y de fresado (SRK, FRK) G40, G41,

G42G40: desactivar SRK/FRK• el SRK/FRK está activado hasta la frase anterior a G40• en la frase con G40 o en la frase después de G40 está permitido un desplaz.

en línea recta (G14 no está permitido)

G41/G42: activar el SRK/FRK• en la frase con G41/G42 o tras la frase con G41/G42 hay que programar

un recorrido en línea recta (G0/G1)• a partir del desplazamiento siguiente se calcula el SRK/FRKG41: SRK/FRK dirección de desplaz. a izda. del contorno – mecanizado

interior (en dirección de desplaz. en Z)G42: SRK/FRK dirección de desplaz. a la dcha del contorno mecaniz. exterior

(direcc. despl. en Z)

(Modificación de) corrección de corte G148Con "O“ se define las correcciones de desgaste que se van a calcular.

En el inicio del programa y tras una orden T están activos DX, DZ.

ParámetrosO: selección – por defecto: 0

• O=0: DX, DZ activo• O=1: DS, DZ activo• O=2: DX, DS activo

Algunos ciclos de tallado y ciclos dearranque de virutas y los ciclos de fresadocontienen las llamadas SRK-/FRK. Por elloel SRK/FRK tiene que estar desconectado alllamar a estos ciclos. Las órdenes G40, G41,G42 no deben utilizarse dentro del ciclo.

Los ciclos de tallado G861..G868 y los ciclosde torneado de arranque de viruta G81x,G82x tienen en cuenta automáticamente lacorrección de desgaste "exacta".

57

Compensación de la punta derecha de la hta. G150

Compensación de la punta izquierda de la hta. G151En herramientas de tallado se fija con la "orientación de la herramienta"la parte cortante de la derecha o de la izquierda como punto dereferencia de la herramienta.

G150: punto de referencia de la punta derecha de la herramientaG151: punto de referencia de la punta izquierda de la herramienta

G150/G151 se activa a partir de la frase en la que se programa ypermanece activa hasta

• el siguiente cambio de herramienta• el final del programa

Otr

as c

orr

eccio

ne

s,

fun

cio

nes G

Tiempo de espera G4El MANUALplus espera el tiempo programado y acontinuación ejecuta la siguiente frase delprograma. Si G4 se programa en una frase junto conun recorrido de desplazamiento, el tiempo deespera se activa al término del recorrido dedesplazamiento.

ParámetrosF: tiempo de espera – margen: 0 seg < F < 999

seg

Fijar zona de protección inactiva G60Con G60 se suprime la zona de vigilancia. Sólo seactiva en la frase en la que está programada.

Corrección aditiva G149Con G149 seguido de un "número D" se activa la corrección aditiva(ejemplo: G149 D901). "G149 D900" desconecta la corrección aditiva.

Las correcciones aditivas se activan a partir de la frase en la que seprograma G149 y permanecen en este estado hasta• el siguiente "G149 D900"• el siguiente cambio de herramienta• el final del programa

ParámetrosD: corrección aditiva – por defecto: D900 – Margen: 900..916

58

Desplazamiento del punto cero G51G51 desplaza el punto cero de la pieza alrededor de "Z" (o "X") Eldesplazamiento se refiere al punto cero de la pieza (funcionamientode ajuste: "fijar valores del eje").

Incluso al programar el G51 varias veces, el punto de referencia siguesiendo el punto cero definido en el funcionamiento de ajuste.

Un punto cero de la pieza definido con G51 es válido hasta el final delprograma o hasta que se anule con otros desplazamientos del puntocero.

ParámetrosX, Z: desplazamiento (X medida del diámetro)

Desplazamiento del punto cero aditivo G56G56 desplaza el punto cero de la herramienta en "Z" (o "X") Eldesplazamiento se refiere al punto cero válido actual.

Si se activa varias veces el G56, el desplazamiento se suma al puntocero de la hta. válido actualmente.

ParámetrosX, Z: desplazamiento (medida del diámetro X)

G51 o G59 anulan desplazamientos aditivos del punto cero.

Desp

lazam

ien

tos

del p

un

to c

ero

59

Desplazamiento del punto cero absoluto G59G59 ajusta el punto cero de la pieza en "X, Z". El nuevo punto cero de laherramienta es válido hasta el final del programa.

ParámetrosX, Z: desplazamiento del punto cero (X como medida del diámetro)

G59 anula desplazamientos anteriores del punto cero (medianteG51, G56 o G59)

Desp

lazam

ien

tos

del p

un

to c

ero

60

So

bre

med

idas

Sobremedida paralela al eje G57G57 define sobremedidas diferentes para X y Z. G57 tiene que estarsituado antes del ciclo en el que deben tenerse en cuenta lassobremedidas.

Los ciclos siguientes tienen en cuenta las sobremedidas:• Ciclos de mecanizado: G81, G817, G818, G819, G82, G827, G828,

G829, G83• Ciclos de tallado y ciclos de tallado torneado: G81x, G82x, G86x

Los ciclos G81, G82 y G83 no borran las sobremedidas después de laejecución del ciclo. En otros ciclos no son válidas las sobremedidasposteriores a la ejecución del ciclo.

ParámetrosX / Z: sobremedida en X / Z (medida de diámetro X)

Sobremedida paralela al contorno (equidistante) G58G58 define una sobremedida paralela al contorno. El G58 debe estarsituado antes del ciclo en el que se tiene que tener en cuenta lasobremedida. Se permite una sobremedida negativa en el ciclo G89.

Los ciclos siguientes tienen en cuenta la sobremedida:• Ciclos de mecanizado: G817, G818, G819, G827, G828,

G829, G83• Ciclos de tallado y ciclos de tallado torneado: G81x, G82x, G86x

El ciclo G83 no borra la sobremedida tras la ejecución del ciclo.

ParámetrosP: sobremedida

61

Cic

los d

e m

ecan

izad

o

Ejemplo: ciclo de desbaste longitudinal G81

Ciclo de desbaste longitudinal G81

Ciclo de desbaste transversal G82G81/G82 mecaniza (desbasta) en el área de contorno descrito mediante laposición de herramienta actual y "X, Z". En un biselado el ángulo se define con Iy K.

ParámetrosX/Z: punto inicial/punto final del contorno (medida del diámetro X)I/K: desplazamiento/ajuste máximo

• I/K>0: con rectificación del contorno• I/K<0: sin rectificación del contorno

Q: Factor-G ajuste – por defecto: 0• 0: Ajuste con G0 (marcha rápida)• 1: Ajuste con G1 (avance)

V: Desplazar punto arranque (modo de autoavance) – por defecto: 0• 0: retroceder al punto inicial del ciclo/a la última coord. de retirada• 1: retroceder al punto inicial del ciclo en X y Z

• Corrección del radio de corte: no se lleva a cabo.• Sobremedidas: Las sobremedidas G57 se compensan.

Permanecen activas tras la ejecución del ciclo• Sobremedidas en contornos interiores: programar

sobremedidas G57 negativas (sólo es posible con "entrada libre")• La distancia de seguridad después de cada corte aumenta 1mm.

.

Final del ciclo G80G80 cierra la descripción de contornos tras los ciclos de tallado libre yde fresado. No debe haber ninguna otra orden en esta frase exceptoG80.

62

Cic

los d

e m

ecan

izad

oDesbaste longitudinal de contornos G817 / G818

Desbaste transversal de contornos G827 / G828G817/G818 o G827/G828 mecaniza "desbasta" el área de contornos descritomediante la pos. actual de la hta. y las áreas de contorno descritas en lasfrases siguientes - sin profundización.

Posición de la herramienta al final del ciclo:• en G817/G827: pto. arranque del ciclo y última coord. de retroceso• en G818/G828: punto de arranque del ciclo

Parámetros

X/Z: limitación del corte (medida de diámetro X)P: paso máximoH: tipo de salida –por defecto: 1

• 0: mecaniz. con arranque de virutas tras cada corte a lo largo delcontorno• 1: se retira según 45°; mecaniza con el último corte a lo largo delcontorno• 2: se retira según 45°–sin corte a lo largo del contorno

I, K: sobremedida – por def: 0

• Los contornos descendientes no se desbastan.• Corrección de radio de corte: se efectúa• Sobremedidas: las sobremedidas G57/G58 se compensan

cuando I/K no vienen dados en el ciclo. Tras la ejecución del ciclose borran las sobremedidas.

• La distancia de seguridad después de cada corte se ajusta en"parámetros actuales - mecanización – distancias de seguridad“

Ejemplo: desbaste longitudinal de contornos G817

Ejemplo: desbaste transversal de contornos G828

63

Cic

los d

e m

ecan

izad

o

Desbaste longitudinal de contornos con prof. G819

Desbaste transversal de contornos con prof. G829G819/G829 mecaniza "desbasta" el área de contorno descrita mediante laposición de la herramienta y las frases siguientes – con profundización.

Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de arranque del ciclo.

ParámetrosX/Z: limitación del corte (medida del diámetro X)P: paso máximoE: avance de profundización

• E=0: no mecanizar contornos descendientes• sin entrada: el avance se reduce dependiendo del ángulo deprofundización – reducción máxima: 50%.

H: tipo de desplazamiento – por defecto: 1• 0: mecaniza tras cada corte a lo largo del contorno• 1: se retira por debajo de 45°; mecaniza con el ultimo corte a lolargo del contorno• 2: se retira por debajo de 45° – sin corte a lo largo del contorno

I/K: Sobremedida – por defecto: 0

• Corrección del radio de corte: se lleva a cabo• Sobremedidas: las sobremedidas G57/G58 se calculan, cuando I/K

no vienen dadas en el ciclo. Tras la ejecución del ciclo se borran lassobremedidas.

• La distancia de seguridad después de cada corte se ajusta en"parámetro actual – mecanizado – distancias de seguridad".

Atención ¡peligro de colisión!

• Si los ángulos de ajuste y del vértice de lahta. no están definidos la hta. profundizacon el ángulo de profundización.

• Si los ángulos de ajuste y de vértice de lahta. están definidos, la hta.profundiza con elángulo máximo posible. El material restantepermanece.

Ejemplo: desbastado longitudinal de contornosG819

64

Cic

los d

e m

ecan

izad

o

¡Atención! Peligro de colisión

Tras un corte la herramienta retrocede endiagonal para aproximarse al cortesiguiente. Programar un recorrido adicionalsi existe riesgo de colisión.

Ciclo de repetición de contorno sencillo G83G83 realiza varias veces las funciones programadas en las frases siguientes.En las frases siguientes se programan recorridos de desplaz. sencillos o ciclossin descripción del contorno. G80 finaliza el ciclo de mecanizado.

G83 comienza el mecanizado del ciclo a partir de la posición de la hta. Antes decada corte el ciclo se aproxima según "I, K". A continuación se efectúa elmecanizado definido en las frases siguientes, en las que la distancia de laposición de la hta. al punto inicial del contorno se toma como "medida". G83repite este proceso hasta alcanzar el "punto inicial".

Posición de la hta. al final del ciclo: punto de arranque del ciclo.

En G83 no se deben hacer cajeras ni siquiera mediante la llamada desubprogramas.

ParámetrosX, Z: punto de inicio (medida del diámetro X)I/K: ajuste máximo (introducir I, K sin signos)

• Corrección del radio de corte: no se lleva a cabo – lacorrección del radio de corte se puede programarseparadamente con G41/

G42 y volver a desconectar con G40.• Sobremedidas: las sobremedidas G57se compensan. Una

sobremedida G58-se compensa cuando el SRK está activado. Lassobremedidas permanecen activadas tras la ejecución del ciclo.

65

Cic

los d

e m

ecan

izad

o

Desbaste paralelo al contorno G836G836 mecaniza (desbasta) el corte de la pieza paralela al contorno. "X,Z" define el punto de inicio del contorno, las frases siguientes describenel área del contorno. G80 finaliza la descripc. del contorno.

Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de inicio del ciclo.

ParámetroX, Z: punto de inicio (medida del contorno X)P: ajuste máximoI/K: sobremedida– por defecto: 0Q: Mmecanizado longitudinal o transversal) – por defecto: 0

• 0: mecanizado longitudinal• 1: mecanizado transversal

• Corrección del radio de corte: se lleva a cabo.• Sobremedida: las sobremedidas G57/G58 se calculan cuando

I/K no vienen dados en el ciclo. Las medidas se borran tras laejecución del ciclo.

• La distancia de seguridad tras cada corte se ajusta en"Parámetro actual - mecanizado - distancia de seguridad".

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Cic

los d

e m

ecan

izad

oRedondeo con radio G87G87 realiza radios de transición en esquinas rectangulares interiores yexteriores de forma paralela al eje.

Se procesa el elemento longitudinal anterior o elemento transversal,cuando la herramienta anterior a la ejecución del ciclo se encuentrasituada en la coordenada X-/Z-de la esquina.

ParámetrosX, Z: esquina (medida del diámetro X)B: radioE: avance reducido – por defecto: avance activo

• Corrección del radio de corte: se realiza• Sobremedidas: no se compensan

Recorrido en chaflán G88G88 genera fases (chaflanes) en esquinas interiores y exteriores enángulo recto paralelas al eje.

El elemento longitudinal o transversal anterior se procesa cuando lapieza anterior a la ejecución del ciclo está situada en las coordenadasX/Z de la esquina.

ParámetrosX, Z: esquina (medida del diámetro X)B: lado del chaflánE: avance reducido – por defecto: avance activo

• Corrección de corte del radio: se realiza• Sobremedidas: no se compensan

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Cic

los d

e m

ecan

izad

o

Ciclo de acabado de contornos G89G89 acaba el perfil del contorno descrito en las frases siguientes

Con SRK: con G41/G42 en la frase después de G89, se conecta el SRKy determina si la herramienta trabaja a la derecha o a la izquierda delcontorno (referencia: dirección del desplazamiento)

• G41: a la derecha del contorno• G42: a la izquierda del contorno

El SRK se desconecta al final del ciclo.

Sin SRK: no programar en la frase tras G89 un G41/G42.

ParámetrosB: Fase/redondeo (al principio de la sección del contorno)

• B>0: radio del redondeo• B<0: lado del chaflán

I: sobremedida (equidistante) – se permite una medida negativa.K: retroceso al final del ciclo

• sin entrada: volver al punto inicial• K=0: la herramienta se para al final del ciclo• K>0: la herramienta retrocede en K

J: Posición del elemento (cuando la sección del contorno comienzacon una fase/un redondeo) –por defecto: 1; elemento de referencia:• J = 1: elemento transversal en dirección +X• J=–1: elemento transversal en dirección –X• J = 2: elemento longitudinal en dirección+Z• J=–2: elemento longitudinal en dirección –Z

Sobremedidas: la sobremedida G58 compensa cuando I noviene dado en el ciclo. Tras la ejecución del ciclo se borra lasobremedida.

68

Cic

lo d

e t

allad

oCiclo de tallado sencillo G86G86 realiza tallados radiales y axiales sencillos con chaflanes. El MANUALplusdetermina la pos. del tallado según la orientación de la hta".

Se tendrá en cuenta una medida programada antes del tallado. A continuaciónse realiza el acabado de tallado (acabado). El "tiempo de espera E" sólo se tieneen cuenta en el acabado de tallado.

G86 realiza chaflanes en los lados del tallado. Posicionar a una distanciasuficiente del tallado si no se precisan los chaflanes. La posición inicial secalcula como sigue:

XS = XK + 2 * (1,3 – b)XS: posición inicial (medida del diámetro)XK: diámetro de contornob: lado del chaflán

Posición de la herramienta al final del ciclo:• escotadura cajera radial: posición inicial X; Z – última posición de tallado• escotadura cajera axial: X – última pos. de tallado; Z –posición inicial

ParámetrosX, Z: esquina de la base (medida del diámetro X)I, K: lado de escotadura/de medida

• escotadura radial: I = medida; K = anchura de tallado• escotadura axial: I = ancho de escotadura; K = sobremedidaSi no introduce el "ancho de escotadura", tiene lugar una elevación deltallado (anchura del tallado = anchura de la herramienta).

E: el tiempo de espera (tiempo de tallado libre) – por defecto: duración deun giro

• Corrección de radio de corte: no se lleva a cabo• Sobremedida: no se compensan

69

Cic

lo d

e t

allad

o

Tallado de contorno axial G861

Tallado de contorno radial G862G861/G862 talla la zona de contorno descrita mediante la posición de laherramienta y las frases siguientes.

Posición de la herramienta el final del ciclo: punto de arranque del ciclo

ParámetrosP: paso del talladoI, K: sobremedidas – por defecto: 0Q: Acabado/desbaste

• Q=0: sólo desbaste• Q=1: desbaste y acabado

E: avance de acabado – por defecto: avance activo

• Cálculo de la división de tallado

• "Paso de tallado P“ dada: ajustes � P• "Paso de tallado P“ no viene dada: ajustes � 0,8 * amplitud decorte de la herramienta

• Corrección de radio de corte: se realiza• Sobremedidas: las sobremedidas G57/G58 se compensan,

cuando I/K no están dados en el ciclo. Después de la ejecución delciclo se borran las sobremedidas.

70

Cic

lo d

e t

allad

oCiclo de tallado axial sencillo G865

Ciclo de tallado radial sencillo G866G865/G866 talla el rectángulo descrito mediante la posición de laherramienta y "X, Z" .

Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de arranque del ciclo.

ParámetrosX, Z: esquina de la base (diámetro X)P: paso de talladoI, K: sobremedida – por defecto: 0Q: desbaste/acabado

• Q=0: sólo desbaste• Q=1: desbaste y acabado

E: avance de acabado/tiempo de espera• en Q=0: tiempo de espera (tiempo de tallado libre) – por defecto:duración de dos giros• en Q=1: avance acabado – por defecto: avance activo

• Cálculo de la división de tallado

• "Paso de tallado P" dado: ajustes � P• "Paso del tallado P" no viene dada: ajustes � 0,8 * amplitud decorte de la herramienta

• Corrección del radio de corte: se lleva a cabo• Sobremedidas: las medidas G57/G58 no se compensan,

cuando I/K no vienen dados en el ciclo. Tras la ejecución delciclo se borran las sobremedidas.

71

Cic

lo d

e t

allad

o

Acabado de tallado axial G867

Acabado de tallado radial G868G867/G868 acaba la sección del contorno descrita mediante laposición de la herramienta y "X, Z".

Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de inicio del ciclo.

ParámetrosX, Z: punto de la esquina en la base (medida del diámetro X)E: avance acabado – sin entrada: avance activo

Corrección del radio de corte: se efectúa

Ciclo de talllado de contorno axial G863

Ciclo de talllado de contorno radial G864G863/G864 acaba la sección de contorno descrita en las frasessiguientes.

Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de inicio del ciclo.

ParámetrosE: avance acabado

Corrección del radio de corte: se efectúa

Ejemplo: ciclo de acabado tallado del contornoG863

Ejemplo: acabado de tallado G868

72

Cic

lo d

e t

allad

oCiclo de tallado torneado axial sencillo G811

Ciclo de tallado torneado radial sencillo G821G811/G821 mecanizan el ángulo recto descrito mediante la posición de laherramienta y "X, Z“ .

Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de inicio del ciclo.

ParámetrosX, Z: punto de la esquina en la base (medida del diámetro X)P: Profundidad de paso (máxima)I, K: medida en X, Z – por defecto: 0Q: desbaste/acabado

• Q=0: sólo desbaste• Q=1: desbaste y acabado• Q=2: sólo acabado

U: mecanizado torneado unidireccional – por defecto: 0• U=0: mecanizado torneado bidireccional• U=1: mecanizado torneado unidireccionalG811: en dirección del husillo principalG821: el MANUALplus mecaniza en dirección de la posición de laherramienta– "punto de la esquina en la base X"

B: Amplitud de desplazamiento – por defecto: 0O: avance tallado – por defecto: avance activoE: avance acabado – por defecto: avance activo

• Corrección radio de corte: se realiza• Sobremedidas: las medidas G57/G58 se

compensan, cuando I/K no viene dadosen el ciclo. Tras la ejecución del ciclo seborran las sobremedidas.

• En Q=2 se define con "I, K" el material quese mecanizará en el acabado.

73

Cic

lo d

e t

allad

o

Ciclo de tallado torneado axial G815

Ciclo de tallado torneado radial G825G815/G825 mecanizan el área de contorno definida mediante la posición dela hta. y la descripción del contorno en las frases siguientes.

Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de inicio del ciclo.

ParámetrosX, Z: Limitación de corte (medida del diámetro X)P: profundidad de paso (máxima)I, K: sobremedida en X, Z – por defecto: 0Q: desbaste / acabado

• Q=0: sólo desbaste• Q=1: desbaste y acabado• Q=2: sólo acabado

U: mecanizado torneado unidireccional –por defecto: 0• U=0: mecanizado torneado bidireccional• U=1: mecanizado torneado unidireccionalG811: en dirección del husillo principalG821: el MANUALplus mecaniza en dirección posición de la hta –"punto de la esquina en la base X"

B: amplitud del desplazamiento – por defecto: 0O: avance de tallado – por defecto: avance activoE: Avance acabado – por defecto: avance activo

• Corrección del radio de corte: se realiza• Sobremedidas: las sobremedidas G57/

G58 se compensan, cuando I/K no vienendados en el ciclo. Tras la ejecución del ciclose borran las sobremedidas.

• En Q=2 se define con "I, K" el material quese mecaniza en el acabado.

74

Cic

los d

e r

oscad

oCiclo de roscado universal G31

(con y sin descripción de contorno)G31 genera roscados en la dirección y posición deseadas. Es posibleenlazar varias roscas. Al programar "punto final rosca", la roscacomienza en la posición de la herramienta y termina en "X, Z". Al nointroducir "punto final rosca", el G31 espera en las frases siguientes elelemento de contorno, en las que debe producirse la rosca (descripcióndel contorno) Es posible definir hasta 6 elementos de contorno. G80cierra la definición del contorno.

Los ajustes se calculan según U e I en "V=0 o V=1" . En "V=2 o V=3" secalculan los ajustes a partir de la velocidad y el "paso de rosca F".

ParámetrosX, Z: punto final rosca (X medida del diámetro)F: paso de roscaU: profundidad de la rosca

U > 0: rosca interiorU<=0: rosca exterior en lado longitudinal, frontal o parte trasera

I: ajuste máximoR: diferencia radios – por defecto: 0; es válida: R=(X–XA)/2

XA=diámetro comienzo de roscaX=diámetro final de rosca

B: longitud inicial – por defecto: B=F*velocidad/1000P: longitud de sobrepaso – por defecto: P=F*velocidad/1000A: ángulo de ajuste – por defecto: A=arctan(0,5*F/U);

margen: 0° < A < 60°V: tipo de ajuste – por defecto: 0;

• V=0: sección de viruta constante en todos los cortes• V=1: ajuste constante

• V=2: con división de corte restante – Si U/I dacomo resultado un "resto", este resto es válidopara la primera aproximación. El "último corte" sedivide en cortes de 1/2-, 1/4-, 1/8- y 1/8-.• V=3: sin división del corte restante

H:Tipo de desplazamiento – por defecto: 0• H=0: sin desplazamiento• H=1: desplazamiento por la izquierda• H=2: desplazamiento por la derecha• H=3: desplazamiento izda./dcha.alternativ.

Q: Cantidad de ciclos vacíos tras el último corte –por defecto: 0

C: Ángulo inicial – por defecto: 0

• "Parada ciclo" se actúa al final de un corte derosca.

• El override de avance no está activo durante laejecución del ciclo.

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Ciclo de roscado sencillo G32G32 elabora un roscado sencillo en cualquier dirección y posición(roscado longitudinal, cónico o transversal; rosca interior o exterior). Elroscado comienza en la posición de la hta. y termina con "X, Z".

ParámetrosX, Z: punto final de roscado (medida del diámetro X)F: paso de roscaU: profundidad de rosca

U > 0: rosca interiorU<=0: rosca interior en parte longitudinal, frontal o trasera

I: ajuste máximoB: corte restante – por defecto: 0

• B=0: división del "último corte" corte 1/2-, 1/4- 1/8- 1/8.• B=1: sin división de corte restante

Q: cantidad de ciclos vacíos tras el último corte – por defecto: 0K: longitud de salida en el punto final de la rosca – por defecto: 0W: ángulo cónico – por defecto: 0; margen: –45° < W < 45°

posición de roscado cónico en relación con el eje longitudinal otransversal.

C: ángulo inicial – por defecto: 0H: tipo de desplazamiento – por defecto: 0

• H=0: sin desplazamiento• H=1: desplazamiento por la izda• H=2: desplazamiento por la dcha.• H=3: desplazamiento a la dcha. a la izda. alternativamente

• "Parada ciclo" se activa al final de un corte de rosca• Override de avance y de cabezal no está activo durante la

ejecución del ciclo.

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oRecorrido individual de roscado G33G33 elabora roscas en cualquier dirección y posición (roscado longitudinal,cónico o transversal; rosca interior o exterior)

El roscado comienza en la posición de la herramienta y termina en"X, Z“.

ParámetrosX, Z: punto final de rosca (medida del diámetro X)F: paso de roscaB: longitud inicial – por defecto: 0P: longitud de sobrepaso – por defecto: 0C: ángulo inicial (cuando el arranque de rosca definido está situado en

un elemento de contorno no simétrico al sistema) – por defecto: 0Q: número de rosca – por defecto: 0 (rosca principal)H: dirección de referencia para paso de rosca – por defecto: 3

• H=0:avance en el eje Z (para roscas longitudinales y cónicashasta un máximo de +45°/–45° del eje Z• H=1: avance en el eje X (para roscas transversales y cónicashasta un máximo de +45°/–45° del eje X• H=3: avance de trayectoria

E: inclinación variable (aumenta/disminuye la inclinación por giroalrededor de E) – por defecto: 0

• "Parada ciclo" se activa al final de un corte de rosca.• Los overrides de avance y de cabezal no están activados

durante la ejecución del ciclo.

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Rosca métrica ISO G35G35 elabora una rosca longitudinal (rosca interior y exterior) ElMANUALplus determina según la posición de la herramienta relativa alpunto final de la rosca si se elabora una rosca interior o exterior.

ParámetrosX, Z: punto final de la rosca (medida del diámetro X)F: paso de la rosca – por defecto: tabla de normasI: ajuste máximo – por defecto: I se calcula a partir del paso de rosca

y de la velocidad.Q: cantidad de recorrido en vacío tras el último corte– por defecto: 0B: corte restante – por defecto: 0

• B=0: división del "último corte" en corte de 1/2-, 1/4- 1/8-1/8-• B=1: sin división del corte restante

• "Parada ciclo" se activa al final de un corte de rosca.• Override de avance y de cabezal no están activos durante la

ejecución del ciclo.• En roscas interiores es necesario especificar "F", puesto que el

diámetro del elemento longitudinal no es el diámetro de rosca.Cuando el MANUALplus determina la inclinación de rosca hayque contar con variaciones mínimas.

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oRoscado longitudinal simple de una entrada G350

Roscado longitudinal ampliado de varias entradas G351G350/G351 realizan roscados longitudinales (roscados interiores o ext.) Elroscado comienza en la posición de la herramienta y termina en "Z".

ParámetrosZ: punto final roscadoF: paso de roscadoU:profundidad de roscado

• U > 0: rosca interior• U<=0: rosca exterior

I: ajuste máx. – por def. I se compensa según el paso del roscado yprofundidad de roscado

Otros parámetros G351A: ángulo de ajuste – por defecto: 30°; margen: –60° < A < 60°

• A>0: ajuste del flanco derecho• A<0:ajuste del flanco izquierdo

D: número de filetes – por defecto: 1J: profundidad corte restante – por defecto: 1/100 mmE: altura de paso por giro (aumenta/disminuye el aumento por giro en E) –

por defecto: 0

• "Parada ciclo" se activa al final de un corte de rosca.• El override de avance y de cabezal no están activos durante la

ejecución del ciclo.

Roscado longitudinal G350

Roscado longitudinal G351

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Roscado API cónico G352G352 elabora una rosca API de una o varias entradas. La profundidad derosca disminuye en la salida de la rosca. La rosca comienza en "XS, ZS"y termina en "X, Z".

ParámetrosXS,ZS: punto de arranque de rosca (XS medida del diámetro)X, Z: punto final de rosca (medida del diámetro X)F: paso de roscaU: profundidad de rosca

• U > 0: rosca interior• U<=0: rosca exterior en el lado longitudinal, frontal o trasero

I: ajuste máximo – por defecto: I se calcula según el paso y laprofundidad de rosca.

A: ángulo de ajuste – por defecto: 30°; margen: –60° < A < 60°• A>0: ajuste por el lado derecho• A<0: ajuste por el lado izquierdo

D: número de filetes – por defecto: 1W: ángulo cónico – por defecto: 0°; margen: –45° < W < 45°WE: ángulo de salida – por defecto: 12°; margen: 0° < WE < 90°J: profundidad de corte restante – por defecto: 1/100 mm

• "Parada ciclo" se activa al final de un corte de rosca.• El override de avance y de cabezal no están activados

durante la ejecución del ciclo.• Combinaciones de parámetros para la definición del ángulo

cónico:• XS/ZS, X/Z• XS/ZS, Z, W• ZS, X/Z, W

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oRoscado cónico G353G353 elabora un roscado cónico de una o varias salidas. El roscadocomienza en "XS, ZS" y termina en "X, Z“.

ParámetrosXS,ZS: punto de arranque de rosca (diámetro de medida XS)X, Z: punto final de rosca (medida del diámetro X )F: paso de roscaU: profundidad de rosca

• U > 0: rosca interior• U<=0: rosca exterior en lado longitudinal, frontal o trasero

I: ajuste máximo – por defecto: I se calcula del paso de rosca y laprofundidad de rosca

A: ángulo de ajuste – por defecto: 30°; margen: –60° < A < 60°• A>0: ajuste por flanco derecho• A<0: ajuste por flanco izquierdo

D: número de filetes – por defecto: 1W: ángulo cónico – por defecto: 0°; margen: –45° < W < 45°J: profundidad de corte restante – por defecto: 1/100 mmE: paso variable (aumenta/disminuye el paso por giro en E) – por

defecto: 0

• "Parada ciclo" se activa al final de un corte de rosca.• El override de avance y de cabezal no están activos durante la

ejecución del ciclo.• Combinaciones de parámetro para la definición del ángulo del

cono:• XS/ZS, X/Z• XS/ZS, Z, W• ZS, X/Z, W

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• Al introducir los parámetros, el tallado librese llevará a cabo con estas medidas.

• En roscas interiores se debe predefinir"FP“, ya que el diámetro del elementolongitudinal no es el diámetro de rosca.Cuando el MANUALplus lo determina hayque contar con variaciones mínimas.

Contorno de tallado libre G25G25 genera un elemento de forma de tallado libre. Este elemento deforma se puede integrar en la descripción del contorno de ciclos dedesbaste o de acabado.

El MANUALplus determina los valores siguientes según el diámetro odel tallado libre DIN 76 o según el paso de rosca de la tabla de normas,si no se introducen los parámetros:

• DIN 509 E: I, K, W, R• DIN 509 F: I, K, W, R, P, A• DIN 76: I, K, W, R

ParámetrosH: tipo de tallado libre – por defecto: 0

• 0, 5: DIN 509 E• 6: DIN 509 F• 7: DIN 76

I: profundidad de tallado libre – por defecto: tabla de normasK: anchura de tallado libre – por defecto: tabla de normasR: radio – por defecto: tabla de normasP: profundidad transversal – por defecto: tabla de normasW: ángulo de tallado libre – por defecto: tabla de normasA: ángulo transversal – por defecto: tabla de normasFP: paso de rosca – por defecto: lo determina el diámetro del cabezalU: medida de tallado – por defecto: 0E: avance reducido (para el acabado del tallado libre) – por defecto:

avance activo

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Ciclo de tallado libre G85G85 elabora tallados libres según DIN 509 E, DIN 509 F y DIN 76(tallado libre de rosca). "K" define el tipo de tallado.

Parámetro de tallado libre: ver tabla

El cilindro antepuesto se mecaniza cuando la herramienta en el diámetrodel cilindro ("X") se posiciona "antes" de dicho cilindro.

ParámetrosX, Z: punto de destino (medida de diámetro X)I: Sobremedida de profundidad

• DIN 509 E, F: sobremedida de rectificación – por def.: 0• DIN 76: profundidad de tallado libre

K: longitud de tallado y tipo de tallado• K sin introducción: DIN 509 E• K=0: DIN 509 F• K>0: longitud de tallado libre en DIN 76

E: avance reducido (para el acabado del tallado libre) – por def:avance activo

Ángulo de tallado libre en el tallado libre DIN 509 E y F: 15°Ángulo transversal en el tallado libre DIN 509 F: 8°

• Corrección del radio de corte: no se efectúa.• Sobremedidas: no se compensan

Tallado libre DIN 509 E

Diámetro I K R

< 18 0,25 2 0,6> 18 - 80 0,35 2,5 0,6> 80 0,45 4 1

Tallado libre DIN 509 F

Diámetro I K R P

< 18 0,25 2 0,6 0,1> 18 - 80 0,35 2,5 0,6 0,2> 80 0,45 4 1 0,3

I = profundidad de tallado libreK = longitud de tallado libreR = radio de tallado libreP = profundidad transversal

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Tallado libre DIN509 E con mecanizado cilíndrico G851

Tallado libre DIN509 F con mecanizado cilíndrico G852

Tallado libre DIN76 con mecanizado cilíndrico G853G851/G852/G853 elaboran un tallado libre, un corte de cilindro ymecanizan el cilindro antepuesto así como la superficie transversalconectada.

Significado de las frases NC tras la llamada del ciclo (ejemplo G851):

N.. G851 I.. K.. W... /llamada ciclo con parámetrosN.. G0 X.. Z.. /esquina corte del cilindroN.. G1 Z.. /esquina tallado libreN.. G1 X.. /pto. final superficie transversalN.. G80 /fin descr. del contorno

ParámetrosI: • G851, G852: profundidad de tallado libre– por def: tabla de normas

• G853: diámetro de tallado libre – por defecto: tabla de normasK: longitud de tallado libre – por defecto: tabla de normasW: ángulo de tallado libre – por defecto: tabla de normasR: radio de tallado libre – por defecto: tabla de normasP: profundidad transversal – por defecto: tabla de normasA: ángulo transversal – por defecto: tabla de normasB: longitud de corte de cilindro – por defecto: sin corte de cilindroRB: radio de corte – por defecto: sin áng. de corteWB: ángulo de corte– por defecto: 45 °E: avance reducido (para el acabado del tallado libre) – por defecto:

avance activoH: tipo de salida – por defecto: 0

• H=0: la hta. regresa al punto de partida• H=1: la hta. se para al final de la sup. transv.

U: medida de rectif. (en la zona del cilindro) – pordef.: sin medida de rectificación

FP: paso de roscaP: sobremedida (al introducir "P“ el mecanizado

de tallado libre se divide en pretorneado ytorneado acabado. "P" se considera sobrem.de long. La sobremedida transversal siemprees 0,1 mm.

• Corrección radio de corte: se efectúa• Sobremedidas: no se compensan

Ejemplo G851

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Forma de tallado libre U G856G856 elabora el tallado libre "forma U", acaba la superficie transversalque limita y elabora un bisel/redondeo

Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de arranque

Significado de las frases NC tras G856:

N.. G856 I.. K.. ... /llamada ciclo con parámetrosN.. G0 X.. Z.. /esquina de tallado libreN.. G1 X.. /punto final superficie transversalN.. G80 /fin de la descripción del contorno

ParámetrosI: diámetro de tallado libre (medida diámetro)K: anchura tallado libre – si la anchura del corte de la hta. no está

definida, se toma K como anchura de corte.B: bisel o redondeo

• B>0: radio del redondeo• B<0: anchura del bisel (chaflán)

• Corrección del radio de corte: se lleva a cabo• Medidas: no se calculan

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Forma de tallado libre H G857G857 elabora el tallado libre "forma H". Si no se introduce W, se calculasegún K y R. El punto final del tallado libre está en la "esquina delcontorno".

Posición de la herramienta al final del ciclo: punto de inicio

ParámetrosX, Z: esquina del contorno (X medida del diámetro)K: longitud de tallado libreR: radio de tallado libre – por defecto: sin elemento circularW: ángulo de profundización – por defecto: W se calcula

• Corrección radio de corte: se lleva a cabo• Medidas: no se calculan

Tallado libre forma K G858G858 elabora el tallado libre "forma K". Se elabora un corte lineal a unángulo de 45°.

Posición de la hta. al final del ciclo: punto de arranque

ParámetrosX, Z: esquina contorno (X medida diámetro)I: profundidad tallado libre

• Corrección radio de corte: no se lleva a cabo• Medidas: no se calculan

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Ciclo de tallado G859G859 talla la pieza de torneado. Si se desea se puede elaborar unbisel o redondeo. Al final del ciclo la herramienta regresa paralela al ejeal punto de arranque.

ParámetrosX: diámetro de talladoZ: posición de talladoI: diámetro reducción de avance – por defecto: sin reducciónXE: diámetro interior (tubo)E: avance reducido – por defecto: avance activoB: bisel o redondeo

• B>0: radio del redondeo• B<0: anchura del bisel (chaflán)

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Ciclo de taladrado G71G71 elabora taladrados axiales y radiales. Al emplear herramientas fijasel taladro axial debe estar en el centro.

La ejecución del ciclo comienza a partir de la herramienta y el husilloactuales.

G71 se elige según "X/Z", si se elabora un taladrado radial o axial.

Parámetros

X: punto final del taladrado axial (medida del diámetro)Z: punto final del taladrado radialA: longitud de taladrado y perforado – por defecto: 0E: tiempo de espera (para tallado libre al final del taladrado) – por

defecto: 0V: variantes de taladrado y perforado (reducción del avance: 50%)

• 0: sin reducción del avance• 1: reducción del perforado• 2: reducción del taladrado• 3: reducción de taladrado y perforado

K: profundidad de taladrado (taladrado radial: medida del radio) – pordefecto: se calcula

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Ciclo de taladrado profundo G74G74 elabora taladrados radiales y axiales. Al emplear herramientas fijasel taladrado axial debe estar en el centro. El taladrado se efectúa envarios pasos.

La ejecución del ciclo comienza a partir de la herramienta actual y laposición del husillo.

G74 se elige según "X/Z", si se elabora un taladrado axial o radial.

Parámetros

X: punto final del taladrado axial (medida del diámetro)Z: punto final del taladrado radialR: distancia de seguridad –por defecto: valor de punto final del

taladrado axial "parámetro actual – mecanizado – distancias deseguridad"

P: 1. profundidad de taladrado – por defecto: taladrado sininterrupción

I: valor de reducción – por defecto: 0B: distancia de retroceso – por defecto: retroceso en el "punto de

inicio taladrado"J: profundidad mínima de taladrado – por defecto:: 1/10 de PA: Longitud de taladrado y de perforado – por defecto: 0E: tiempo de espera (para tallado libre al final del taladrado) –por

defecto: 0V: variantes de taladrado y de perforado (reducción del avance:

50%)• 0: sin reducción del avance• 1: reducción del taladrado• 2: reducción de perforado• 3: reducción de taladrado y perforado

K: profundidad de taladrado (taladrado radial: medida del radio) –por defecto: se calcula

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Taladrado de rosca G36G36 acaba roscas axiales y radiales. Al emplear herramientas fijas larosca axial tiene que estar en el centro.

G36 se elige según "X/Z“, si se elabora un taladrado radial o axial.

Parámetros

X: punto final del taladrado (medida del diámetro)Z: Z: punto final del taladrado de rosca axialF: avance por giro – paso de roscaB: longitud de entrada – por defecto: 2 * paso de rosca F1Q: número del husillo

• Q=0: en herramientas fijas (husillo principal)• Q=1: en herramienta mecanizada

H: dirección de referencia – por defecto: 0dirección de referencia del paso de rosca.• H=0:avance en el eje Z• H=1: avance en el eje X

S: velocidad de retroceso – por defecto: la misma velocidad que enel taladrado de rosca

K: profundidad de taladrado (taladrado radial: medida del radio) – pordefecto: se calcula

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Fresado de rosca G799G799 fresa una rosca en un taladrado existente.

Situar la herramienta antes de la llamada del G799 en el centro deltaladrado. El ciclo posiciona la herramienta dentro del taladrado en el"punto final de rosca". A continuación la herramienta se desplaza al"radio de desplazamiento R", fresa la rosca en un giro de 360° y seaproxima al "paso de rosca F". El ciclo desplaza la herramienta y ladevuelve al punto de arranque.

Parámetros

Z: punto de inicio de roscaK: profundidad de roscaR: radio de entrada – por defecto: (I – diámetro de fresado)/2F: paso de roscaI: diámetro de rosca interiorH: sentido de rotación del fresado – por defecto: 0

• H=0: en sentido contrario• H=1: en el mismo sentido

J: dirección de roscado – por defecto: 0• J=0: derecha• J=1: izquierda

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Punto de inicio del contorno/superficie frontal marcha

rápida G100Geometría: G100 define el punto de inicio de un contorno de superficiefrontal.

ParámetrosX, C: pto. final (medida del diám.), áng. final – direc. de áng.: ver figuraXK,YK: punto final (en coordenadas cartesianas)

Mecanizado: la hta. arranca en marcha rápida por el camino más cortoal "punto final".

ParámetrosX, C: punto final (med. del contorno), ángulo final – direcc. del áng.:

ver figuraXK,YK: punto final (en coordenadas cartesianas)Z: punto final – por defecto: posición Z actual

¡Atención! Peligro de colisiónCon G100 la herramienta se desplaza en línea recta – incluso sisólo programa "C". Emplear G110 para posicionar la herramientaen un ángulo determinado.

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lSuperficie frontal lineal G101Geometría: G101 define un tramo en un contorno de superficie frontallineal.

ParámetrosX: punto final (medida del diámetro X)C: ángulo final – dirección del ángulo: ver figuraXK, YK: punto final (en coordenadas cartesianas)A: ángulo para el eje positivo XKQ: selección del punto de corte – por defecto: Q=0

• Q=0: punto de corte cercano• Q=1: punto de corte distante

B: bisel/redondeo• B sin entrada: paso tangencial• B=0: sin paso tangencial• B>0: radio del redondeo• B<0: anchura del chaflán

Mecanizado: la herramienta se desplaza de forma lineal al "punto final".

ParámetrosX: punto final (medida del diámetro X)C: ángulo final – dirección del ángulo: ver figuraXK, YK: punto final (coordenadas cartesianas)Z: punto final (ajuste)

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Superficie frontal arco circular G102/G103Geometría: G102/G103 define un arco circular en un contorno de superficiefrontal.

ParametrosX: punto final (medida del diámetro X)C: ángulo final – dirección del ángulo: ver figuraXK,YK: punto final (coordenadas cartesianas)R: radioI, J: punto medio (coordenadas cartesianas)Q: selección del punto de corte – por defecto: Q=0

• Q=0: punto de corte cercano• Q=1: punto de corte distante

B: bisel/redondeo• B sin entrada: paso tangencial• Bisel/redondeo• B=0: sin paso tangencial• B>0: radio del redondeo• B<0: anchura del bisel (chaflán)

Mecanizado: la hta. se desplaza de forma lineal según el avance al "pto. final".

ParámetrosX: punto final (medida del diámetro X)C: ángulo final – dirección del ángulo: ver figuraXK,YK: punto final (coordenadas cartesianas)R: radioI, J: punto medio (coordenadas cartesianas)Z: punto final (ajuste)

Punto final en salto de coordenadas: XK=0, YK=0 a programar

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lRanura lineal en superficie frontal G791G791 fresa una ranura desde la posición actual de la hta. hasta el puntofinal.

Girar el husillo antes de la llamada del G791 a la posición de ángulodeseada.

ParámetrosX, C: diámetro, ángulo final - punto final - punto final de la ranura

(coordenadas polares)XK, YK: punto final de la ranura (coordenadas cartesianas)K: longitud de la ranura – referida al punto central de fresadoA: ángulo de la ranura – referencia: ver figuraZ: base de fresadoJ: profundidad de fresado – por defecto: fresar a partir de la

posición actual de la hta.P: paso máximo – por defecto: profundidad total en un pasoF: avance de aproximación (para aproximación en profundidad) –

por defecto: avance activo

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Ciclos de contorno y de fresado de figuras en superficie

frontal G793G793 fresa figuras o "contornos libres" en la superficie frontal.

Al G793 le sigue la figura que se va a fresar o "contorno libre":• Figura: G304 – círculo, G305 – rectángulo o G307 – polígonoseguido de G80.• Contorno libre: G100 – punto inicial del contorno libre; descripcióndel contorno con G101..G103; G80 – fin de la descripción del contorno

Parámetros

Z, ZE: vértice superior de fresado, base de fresadoP: paso máximo – por defecto: un pasoU: factor de superposición – por defecto: 0

• U=0: fresados de contorno• U>0: superposición mínima = U*diámetro de fresado

R: radio de entrada (radio del arco de entrada/salida) – por defecto: 0• R=0: el elemento de contorno arranca directamente – acontinuación ajuste de profundidad vertical• R>0: la fresadora atraviesa el arco de entrada/de salida• R<0 en esquinas interiores: la fresa atraviesa el arco de entrada/de salida• R<0 en esquinas exteriores: longitud del elemento lineal de entrada/salida

I: sobremedida paralela al contornoK: sobremedida en dirección del ajusteF: Avance de ajuste (para ajuste de profundidad) – por defecto:

avance activoE: avance reducido para elementos circulares – por defecto:

avance actualH: dirección de rotación de fresado – por defecto: 0

• H=0: en sentido contrario• H=1: en el mismo sentido

Q: tipo de ciclo (= lugar de fresado) – pordefecto: 0fresados de contorno (U=0)• Q=0: punto medio de fresado en elcontorno• Q=1 – contorno cerrado: fresado interior• Q=1 – contorno abierto: a la izquierda enla dirección del mecanizado• Q=2 – contorno cerrado: fresado exterior• Q=2 – contorno abierto: a la derecha en ladirección del mecanizado• Q=3 (contornos abiertos): ver figuraFresado de cajeras (U>0)• Q=0: del interior al exterior• Q=1: del exterior al interior

O: desbastar/acabar – por defecto: 0• O=0: desbastar• O=1: Schlichten

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lFresado de superficies en superficie frontal G797G797 fresa dependiento de una superficie "Q", un polígono o la figuradefinida en la instrucción G797.

En "Q=0" se programa en la orden siguiente una de las figuras siguientesy luego un G80:

• G304 – círculo• G305 – rectángulo• G307 – polígono

Un polígono, definido mediante G797 (Q>0), está situado en el centro.Una de las figuras definidas en la orden siguiente puede estar situadafuera del centro.

ParámetrosX: diámetro de limitaciónZ, ZE: arista de referencia, base de fresadoB: entrecaras – sin efecto en Q=0

•en Q=1: B es el espesor restante• en Q�2: B es la entrecara

V: longitud de la arista – sin efecto en Q=0R: bisel/redondeo – sin efecto en Q=0

• R<0: longitud del bisel• R>0: radio de redondeo

A: ángulo de inclinación (referencia ver figura) – desciende en Q=0Q: Cantidad de superficie (0 � Q � 127) – por defecto: 0

• Q=0: al G797 le sigue una descripción de figura• Q=1: una superficie• Q=2: dos superficies desplazadas a 180°• Q=3: triángulo• Q=4: rectángulo, cuadrado• Q>4: polígono

P: paso máximo – por defecto: un paso

U: factor de superposición – (mínima)superposición = U*diámetro de fresado –por defecto: 0,5

I, K: sobremedida paralela al contorno, ensentido del paso

F: avance de paso (para aproximaciónprofunda) – por defecto: avance activo

E: avance reducido para elementos circulares– por defecto: avance actual

H: sentido de rotación de fresado – pordefecto: 0• H=0: en sentido contrario• H=1: en el mismo sentido

O: desbaste/acabado – por defecto: 0• O=0: desbaste• O=1: acabado

J: uni-/bidireccional (en Q=1 o Q=2)• J=0: unidireccional• J=1: bidireccional

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Mecan

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Definición de figura círculo completo en superficie

frontal G304G304 define un círculo completo en la superficie frontal. Esta figura seprograma en combinación con G793 o G797.

ParámetrosXK, YK: punto centralR: radio del círculo

Definición de figura rectángulo en superficie frontal

G305G305 define un rectángulo en la superficie frontal. Esta figura seprograma en combinación con G793 o G797.

ParámetrosXK, YK: punto centralA: ángulo – referencia: ver figuraK: longitud del rectánguloB: altura del rectánguloR: bisel/redondeo

• R<0: longitud del bisel• R>0: radio del redondeo

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Mecan

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nta

lDefinición de figura poligonal en superficie frontal G307G307 define un polígono en la superficie frontal. Esta figura se programaen combinación con G793 o G797.

ParámetrosXK, YK: punto medioQ: cantidad de vértices (3 � Q � 127)A: ángulo – referencia: ver figuraK: entrecaras (SW) longitud

• K<0: entrecaras• K>0: longitud de vértices

R: biselado/redondeo• R<0:longitud de biselado (chaflán)• R>0: radio de redondeo

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Mecan

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cas

Contorno punto de arranque/marcha rápida superficie

lateral G110Geometría: G110 define el punto de inicio de un contorno de superficielateral.

Parámetros

Z, C: punto final, ángulo finalCY: punto final como medida de tramoMecanizado: la herramienta se desplaza en marcha rápida por elcamino más corto al "punto final".

Parámetros

Z, C: punto final, ángulo finalCY: punto final como medida de tramoX: punto final (medida diámetro) – por defecto: posición X actual

Diámetro de referencia G120G120 fija el diámetro de referencia de la "superficie lateral desarrollada".Programar G120 si se utiliza "CY" en G110... G113. G120 se paraautomáticamente.

Parámetro

X: diámetro

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Superficie mecanizada lineal G111Geometría: G111 define un tramo en un contorno de superficies latera-les.

Parámetros

Z, C: punto final, ángulo final – dirección del ángulo: ver figuraCY: punto final como medida del tramoA: ángulo de inclinación – referencia: ver figuraQ: selección del punto de corte – por defecto: Q=0

• Q=0: punto de corte cercano• Q=1: punto de corte lejano

B: bisel/redondeo• B sin entrada: paso tangencial• B=0: sin paso tangencil• B>0: radio del redondeo• B<0: lado del bisel (chaflán)

Mecanizado: la hta. se desplaza lineal con el avance al "punto final".

Parámetro

Z, C: punto final, ángulo final – dirección del ángulo: ver figuraCY: punto final como medida del tramoX: punto final (X medida del diámetro) – (aproximación)

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Mecan

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Arco circular en superficie cilíndrica G102/G103Geometría: G112/G113 define un arco circular en un contorno desuperficie cilíndrica.

Parámetros

Z, C: punto final, ángulo final – dirección del ángulo: ver figuraCY: punto final como medida del tramo (referencia: G120-diámetro de

referencia)R: radioK, J: punto medio (J como medida del tramo)W: punto medio del ángulo – dirección del ángulo: ver figuraQ: selección punto de corte – por defecto: Q=0

• Q=0: punto de corte cercano• Q=1: punto de corte lejano

B: bisel/redondeo• B sin entrada: paso tangencial• B=0: sin paso tangencial• B>0: radio del redondeo• B<0: lado del bisel (chaflán)

Mecanizado: la herramienta se desplaza de forma circular con elavance al "punto final". El sentido de giro de G112, G113 se toma de lafigura.

Parámetros

Z, C: punto final, ángulo final – sentido del ángulo: ver figuraCY: punto final como medida del tramoR: radioK, J: punto central (J como medida de tramo)W: punto central ángulo – sentido del ángulo: ver figuraX: punto final (X medida del diámetro) – (ajuste)

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Mecan

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Ranura lineal en superficie cilíndrica G792G792 fresa una ranura desde la posición de la herramienta actual alpunto final.

Girar el cabezal antes de la llamada del G792 en la posición del ángulodeseada.

Parámetros

Z, C: punto final, ángulo finalK: longitud de la ranura – referida al punto central de fresadoA: ángulo de la ranura – referencia: ver figuraX: base de fresado (medida de diámetro)J: profundidad de fresado – por defecto: fresar a partir de la

posición actual de la hta.P: paso máximo – por defecto: profundidad total en un paso)F: avance de paso (para paso en profundidad) – por defecto: avance

activo

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Mecan

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Ciclo de fresado de figura y de contorno en superficie

cilíndrica G794G794 fresa figuras o "contornos libres" en la superficie cilíndrica.

Al G794 le sigue la figura de fresado o el "contorno libre":• Figura: G314 – círculo, G315 – rectángulo o G317 – polígono seguidode G80.• Contorno libre: G110 – inicio contorno libre; descripción de contornocon G111..G113; G80 – final de la descripción del contorno

Parámetros

X, XE: arista superior de fresado (diámetro), base de fresadoP: paso máximo – por defecto: un pasoU: factor de recubrimiento – por defecto: 0

• U=0: fresar contorno• U>0: recubrimiento = U*diámetro de fresado

R: radio de llegada (radio arco de entrada/salida) – por defecto: 0• R=0: el elemento de contorno se arranca directamente• R>0: el fresado pone en marcha arco de entrada/de salida• R<0 en esquinas interiores: el fresado pone en marcha arco deentrada/de salida• R<0 en esquinas exteriores: longitud elemento de entrada/desalida lineal

K, I: sobremedida paralela al contorno, sobremedida en sentido deaproximación

F: avance de paso (para ajuste en profundidad) por defecto: avanceactivo

E: avance reducido para elementos circulares por defecto: avanceactual

H: sentido de marcha de fresado – por defecto: 0• H=0: en sentido contrario• H=1: en el mismo sentido

Q: tipo de ciclo (= lugar de fresado) – por defecto: 0Fresado de contorno (U=0)• Q=0: punto central de fresado en el contorno• Q=1 – contorno cerrado: fresado interior• Q=1 – contorno abierto: a la izda. en elsentido del mecanizado• Q=2 – contorno cerrado: fresado exterior• Q=2 – contorno abierto: a la derecha en elsentido del mecanizado• Q=3: ver figuraFresado de cajeras (U>0)• Q=0: del interior al exterior• Q=1: del exterior al interior

O: desbastado/acabado - por defecto: 0• O=0: Schruppen• O=1: Schlichten

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Mecan

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Fresado ranura espiral radial G798G798 fresa una ranura espiral radial a partir de la posición de laherramienta actual hasta el "punto final X,Z". El "ángulo inicial C" define laposición del comienzo de la ranura.

Parámetros

X: punto final (medida del diámetro) – por defecto: posición actual XZ: punto final de la ranuraC: ángulo inicial - por defecto: 0F: pasoP, K: longitud de entrada, longitud de salida –por defecto: 0U: profundidad de ranuraI: paso máximo – por defecto: un pasoE: valor de reducción para reducción del paso - por defecto: 1

Definición de la figura círculo completo en superficie

cilíndrica G314G314 define un círculo completo en la superficie cilíndrica. La figura seprograma en combinación con G794.

Parámetros

Z, C: punto central, ángulo del punto centralCY: punto central como medida de la figuraR: radio del círculo

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Mecan

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Definición de figura rectángulo en superficie cilíndrica

G315G315 define un rectángulo en la superficie cilíndrica. La figura seprograma en combinación con G794.

Parámetros

Z, C: punto central, ángulo del punto centralCY: punto central como medida de la figuraA: ángulo – referencia: ver figuraK: longitud del rectánguloB: Amplitud (altura) del rectánguloR: bisel/redondeo

• R<0: longitud del bisel (chaflán)• R>0: radio del redondeo

Definición de figura polígono en superficie cilíndrica

G317G317 define un polígono en la superficie cilíndrica. La figura se programaen combinación con G794.

Parámetros

Z, C: punto central, ángulo del punto centralCY: punto central como medida de la figuraQ: cantidad de aristas (3 ��Q ��127)A: ángulo – referencia: ver figuraK: entrecaras (SW)/longitud

• K<0: entrecaras• K>0: longitud de aristas

R: bisel/redondeo• R<0: longitud del bisel (chaflán)• R>0: radio del redondeo

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Modelo lineal lateral G744G744 elabora modelos de taladrado o de figura equidistantes en una líneaen la superficie lateral. Si no se introduce "XE", se tendrá en cuenta elciclo de fresado/de taladrado o la descripción de la figura de la siguientefrase NC- ciclo de taladrado G71, G74, G36 o figura G314, G315, G317(mecanizado de fresado)

ParámetrosZ, C: punto inicial, ángulo inicial (coordenadas polares)X, XE: punto inicial, punto final del taladrado/mecanizado de fresado

(medida del diámetro)ZE, W: punto final, modelo ángulo finalWi: incremento angular – distancia a la posición siguienteQ: cantidad de taladrados / figuras – por defecto: 1

Modelo lineal frontal G743G743 elabora modelos de taladrado y fresado o modelos de fresado en lasuperficie frontal. Al no introducir "ZE", el ciclo de taladrado/fresado o ladescripción de la figura se tiene en cuenta la siguiente frase NC – ciclode taladrado G71, G74, G36 o figura G304, G305, G307 (mecanizado defresado).

ParámetrosXK, YK: punto inicial del modelo (coordenadas cartesianas)Z, ZE: punto inicial, punto final del mecanizado de fresado/taladradoX, C: diámetro, ángulo inicial (coordenadas polares)A: ángulo del modeloI, J; Ii, Ji: punto final del modelo; distancia del modeloR, Fi: longitud del modelo, distancia a la posición siguienteQ: cantidad de taladrados/figuras – por defecto: 1

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Mo

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fre

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Modelo circular frontal G745G745 crea modelos de taladrado o de fresado equidistantes en uncírculo o arco de círculo en la superficie frontal. Si no se introduce "ZE",se tiene en cuenta el ciclo de taladrado/de fresado o la descripción de lafigura de la siguiente frase NC – el ciclo de taladrado G71, G74, G36 o lafigura G304, G305, G307 (mecanizado de fresado)

ParámetrosXK, YK: punto central modelo (coordenadas cartesianas)Z, ZE: punto inicial, punto final del mecanizado de taladrado/fresadoX, C: diámetro/ángulo – punto central del modelo (coordenadas

polares)K: diámetro del modelo – por defecto: se toma como diámetro

modelo la posición actual XA, W: ángulo inicial/final – posición del primer/último taladrado/figuraWi: ángulo final – distancia a la posición siguienteQ: cantidad de taladrado/figuras – por defecto: 1V: sentido del giro (aconsejable, cuando W está definido) – por

defecto: 0Posición de los taladrados/figuras:• V=0: en el arco del círculo• V=1: a partir de A en el sentido de las agujas del reloj• V=2: a partir de A en sentido contrario a las agujas del reloj

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Mo

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oModelo circular lateral G746G746 crea modelos de taladrado o de figuras equidistantes en un círculoo arco de círculo en la superficie lateral. Si no se introduce "XE", se tieneen cuenta el ciclo de taladrado/de fresado o la descripción de la figura dela siguiente frase NC – ciclo de taladrado G71, G74, G36 o figura G314,G315, G317 (mecanizado de fresado)

ParámetrosZ, C: punto central, ángulo (punto central modelo en coordenadas

polares)X, XE: punto de inicio, punto final taladrado/mecanizado de fresado

(medida del diámetro)K: diámetro del modeloA, W: ángulo inicial/finalWi: incremento angular– distancia a la posición siguienteQ: cantidad de taladrados/figuras – por defecto: 1V: sentido de giro (aconsejable, si W está definido) – por defecto: 0

Posición de taladrados/figuras• V=0: en el arco del círculo• V=1: a partir de A en el sentido de las agujas del reloj• V=2: a partir de A en sentido contrario a las agujas del reloj

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Torneado

Herramientas de desbasteHerramientas de acabadoHerramientas de acabado de precisiónHerramientas de copiadoHerramientas fungiformes

Herramientas de tronzado

Herramientas de punzadoHerramientas de tallado libreHerramientas de tronzadoHerramientas de torno para tronzar

Herramientas de roscado

Cualquier hta. de roscado excepto taladros de roscado

Taladros

CentradorTaladro para centrajeBroca espiralTaladro con placas giratoriasAvellanadorEscariador

Macho de roscar

todo tipo de machos de roscar

Herramientas de fresado

Fresa de la broca espiralFresa cilíndrica frontalFresa de roscas

Gestión de herramientasEl MANUALplus distingue varios tipos de herramientas:

• Herramientas de torneado• Herramientas de tronzado• Herramientas de roscado• Taladros• Taladros de roscado• Fresas

Orden de las herramientas: véase lista en la página de la derecha

Instrucciones para los datos de las herramientasEl punto de referencia para la deteminación de la "medida de escala dereducción X, Z" depende de la forma de la herramienta. Los dibujosaclaran la posición del punto de referencia.

Orientación de la herramienta: define la longitud del corte, la direccióndel ángulo de aproximación, la posición del punto de referencia etc.

Herramienta accionada: determina, si el husillo principal o laherramienta accionada gira en un taladrado central.

Si el sentido de giro está definido, en ciclos de taladrado se activa M3/M4 para el husillo principal o auxiliar.

• Los parámetros de herramienta con letra marcada en grisson opcionales. Estos parámetros se tienen en cuenta cuandono se introducen parámetros de ciclo concretos, cuando secalculan ángulos de profundización o se determinan avances,etc.

• En herramientas accionadas los datos de corte son válidospara el cabezal auxiliar.

Gesti

ón

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Herramientas de tornear

Parámetros de herramienta

X, Z: medida de ajusteR: radio de corteWO: orientación de la herramienta (clave: ver figura)A: ángulo de ajuste – margen: 0°<=A<=180°B: ángulo de punta – margen: 0°<=B<=180°DX, DZ: corrección debida al desgaste por rozamientoQ: (referencia al) texto de la herramientaMD: sentido del giro (3=M3; 4=M4) – por defecto: no especificadoTS: velocidad de corte – por defecto: no especificadoTF: avance – por defecto: no especificadoPT: tiempo de parada – por defecto: no especificadoRT: tiempo de parada restante (campo de indicación)PZ: número de piezas – por defecto: no especificadoRZ: número de piezas restantes (campo de indicación)

La dirección del ángulo de ajuste depende de la orientación de laherramienta. Para la asignación de cotas de las herramientas dereducción de desbaste o de acabado para el mecanizado longitudinalcon WO = 1, 3, 5, 7: ver figura superior dcha.

Herramientas transversalesEn la definición de datos de herramientas, las herramientas transversales ylongitudinales no se distinguen. Para la asignación de cotas de herramientastransversales con orientación de herramienta WO =1 y WO =7: ver figurainferior dcha.

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Continúa en la pág, siguiente

Herr

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111

Herramientas neutralesLa orientación de herramientas WO=2, 4, 6, 8 son válidas para htas."neutrales". Neutral quiere decir que la cuchilla es perpendicular al eje X oY. Para la asignación de cotas de htas. "neutrales": ver figura superiordcha.

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Herramientas fungiformesÁngulo de punta "B=0" es el criterio para una herramientafungiforme. El "punto de referencia" para determinar la "medida de ajusteX, Z" en herramientas fungiformes depende de la orientación de laherramienta. Para asignación de cotas de herramientas fungiformescon "WO=1" y "WO=2“: ver fig. inferior dcha.

Herr

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112

Herr

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oHerramientas de tronzado

Parámetros de herramienta

X, Z: medida de ajusteR: radio de tronzadoWO: orientación de la herramienta (código ver fig.)K: Amplitud de tronzadoDX, DZ: corrección debida al desgasteDS: corrección especialQ: (referencia al) texto de la herramientaMD: dirección de torneado (3=M3; 4=M4) por defecto: no introducidaTS: velocidad de corte – por defecto: no dadaTF: avance – por defecto: no dadoPT: tiempo de espera – por defecto: no dadoRT: tiempo de espera restante (campo de indicación)PZ: número de piezas – por defecto: no dadoRZ: número de piezas restante (campo de indicación)

• La posición del punto de referencia se fija en las herramientasde tronzado con "WO".

• "DX, DZ" compensa el desgaste de los lados de tronzado quelimitan con el "punto de referencia". "DS" compensa el tronzadodel tercer lado de tronzado (ver fig. inferior dcha).

• "K" se valora cuando en el ciclo de tronzado no viene dado elparámetro correspondiente.

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113

Herramientas de roscado

Parámetros de herramienta

X, Z: medida de ajusteWO: orientación de la herramienta (clave: ver figura)DX, DZ: corrección debida al desgasteQ: (referencia al) texto de la hta.MD: sentido de torneado (3=M3; 4=M4) – por defecto: no

especificadoTS: velocidad (la velocidad de corte no se permite aquí)

por defecto: no dadaPT: tiempo de espera – por defecto: no dadoRT: tiempo de espera restante (campo indicado)PZ: número de piezas – por defecto: no dadoRZ: número de piezas restante (campo indicado)

Herr

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114

Herr

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rHerramientas para taladrar

Machos de roscar

Parámetros de herramienta

X, Z: medida de ajusteWO: orientación de la herramienta (clave: ver fig.)I: diámetro de taladrado/diámetro de roscadoB: ángulo de punta – zona: 0°<B<=180°F: paso de roscaDX/DZ: corrección debida al desgasteH: HTA. accionada (0=no accionada; 1=accionada)

por defecto: 0Q: (referencia a) texto de herramientaMD: dirección de giro (3=M3; 4=M4) – por defecto: no especificadaTS: velocidad de corte – por defecto: no dadaTF: avance – por defecto: no dadoPT: tiempo de espera – por defecto: no dadoRT: tiempo de espera restante (campo indicado)PZ: cantidad de piezas – por defecto: no dadasRZ: número de piezas restantes (campo indicado)

Herramientas para taladrar

• La velocidad del husillo se calcula según la "velocidad de corterestante" dependiendo de "I".

• "I, B" se utilizan para describir la cuchilla de la hta. en la simulación.Herramientas de roscado con macho: "F" se evalúa cuando elparámetro paso de rosca no viene dado en el ciclo de roscado conmacho.

Herramienta para taladrar

Macho de roscar

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Herr

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Herramientas de fresado

Parámetros de herramienta

X, Z: medida de ajusteI: diámetro de fresadoWO: orientación de la herramienta (clave: ver fig.)K: cantidad de dientesDX/DZ: corrección debida al desgasteQ: (referencia al) texto de la herramientaMD: sentido del giro (3=M3; 4=M4) – por defecto: no especificadoTS: velocidad de corte – por defecto: no dadaTF: avance por diente – por defecto: no dadaPT: tiempo de espera – por defecto: no dadoRT: (campo indicado) tiempo de espera restantePZ: cantidad de piezas – por defecto: no dadaRZ: (campo indicado) número de piezas restantes

• Al fresar con "velocidad constante" se calculala velocidad del husillo dependiendo del"diámetro de fresado I"

• La "cantidad de dientes K" se evalúa en "G913avance por diente".

• "I" se utiliza para representar la fresa en lasimulación.

Pre

para

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116

Preparar pieza con ciclosEsta parte aclara los pasos a seguir para prepararuna pieza. El proceso se lleva a cabo en"funcionamiento de aprendizaje", de forma que alfinal se dispone de un programa de ciclos completo.

El programa de ciclos preparado se puede utilizar enel modo "desarrollo del programa" para la producciónde otras piezas.

Desarrollo del trabajo• Poner en el torno la pieza sin mecanizar• Introducir los datos de la herramienta o comprobar• Preparar la máquina

• Fijar punto cero de la pieza con "fijar valor del eje"• Determinar medida de la herramienta

• Cambiar a "aprendizaje"• Llevar a cabo el mecanizado de la pieza ciclo a ciclo

Más información: "9.1 programación de ciclos"

Registrar la herramienta:En la "gestión de la herramienta" se aplica para cada herramienta unafrase de datos (número T) y se proporciona la orientación de laherramienta y según el tipo de herramienta el resto de parámetros(ángulo de ajuste y de punta, cuchilla etc.) A las herramientas se lesasigna una "descripción de la herramienta"

Comprobar los datos si las herramientas ya están registradas.

1. Seleccionar modo de funcionamiento gestión de herramientas

Activar la tecla "process" Situar el cursor en "gestión de herramienta" Activar la tecla "process"

2. Introducir herramienta Buscar espacio libre en la lista de herramientas Pasar al menú de entrada de herramientas con "agregar" Seleccionar tipo de herramienta Introducir datos de la herramienta – medida de referencia

exterior – Introducir o asignar texto de la herramienta o almacenar datos de la herramienta con "memorizar"

3. Regresar al modo de funcionamiento máquina

Activar la tecla "process" Situar el cursor en "máquina" Activar la tecla "process"

Pre

para

r p

ieza

117

Medir herramienta

1. Introducir la herramienta que se va a medir2. Introducir número de la herramienta

Seleccionar "fijar T, S, F " Introducir número de herramienta Activar "memorizar"

3. Medir herramienta Activar "medir herramienta" Rozar el diámetro, a continuación desplazar Medir diámetro e introducirlo como "coordenada X" del

punto de medición Rozar la superficie plana e introducir "0" como "coordenada

del punto de medición X"

4. Volver al menú principal

Seleccionar tecla de menú

5. Repetir el proceso con todas las herramientas.

Fijar punto cero de la pieza

1. Preparar superficie plana introducir una herramienta medida introducir los datos de la máquina en "T,

S, F " preparar la superficie transversal con lo

volantes/los pulsadores Jog.

2. Fijar punto cero de la pieza Seleccionar "ajustar"

Seleccionar "fijar valor del eje" Rozar la superficie plana Tomar la posición con "Z=0" como"punto cero de la pieza"

3. Regresar al menú principal

Seleccionar tecla de menú

Pre

para

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Preparar programa de ciclos

1. Activar aprendizaje (programación de ciclos) Activar "Aprendizaje"

2. Fijar número de programa Activar "Lista de programas" Introducir número del programa de ciclos Tomar el número del programa de ciclos con "selección" Conmutar en el teclado alfabético con "modificar texto" Introducir nombre del programa de ciclos Registrar nombres del programa de ciclos con "memorizar"

3. Para cada ciclo Activar "añadir ciclo" Seleccionar ciclo Introducir parámetros de ciclo Registrar parámetros de ciclo con "introducción acabada" Comprobar la ejecución del ciclo con "gráfico" Ejecutar ciclo con "iniciar ciclo" Aceptar ciclo en el programa de ciclos con "memorizar"

4. Volver al menú principal Seleccionar tecla de menú

Ciclos de tallado libre y ciclos de roscado Pág.

Ciclo de roscado 26Repasar roscas 27Rosca cónica 28Rosca API 28Tallado libre DIN 76 29Tallado libre DIN 509 E 29Tallado libre DIN 509 F 29

Ciclos de taladrado Pág.

Ciclo de taladrado axial/radial 30Ciclo de taladrado profundo axial/radial 31Ciclo de taladrado de rosca axial/radial 32Fresado de rosca axial 33

Ciclos de fresado Pág.

Posicionamiento en marcha rápida 34Ranura axial/radial 34Figura axial/radial 35Contorno ICP axial/radial 36Fresado frontal 37Fresar ranura espiral radial 38

Mecanizado de modelos Pág.

Modelo lineal superficie frontal 39Modelo circular superficie frontal 40Modelo lineal superficie cilíndrica 41Modelo circular superficie cilíndrica 42

Ciclo DIN Pág.

Ciclo DIN 43

Índice de ciclos

Pieza sin mecanizar Pág.

Pieza sin mecanizar-vástago/tubo 12Contorno de pieza sin mecanizar ICP 12

Cortes individuales Pág.

Posicionamiento marcha rápida 13Poner en marcha punto de cambio de la herramienta 13Mecanizado lineal longitudinal/transversal 13Mecanizado lineal en ángulo 14Mecanizado circular 14Bisel (chaflán) 15Redondeo 15Función auxiliar 13

Ciclo de corte de virutas longitudinal/transversal Pág.

Corte de virutas longitudinal/transversal 16Profundización longitudinal/transversal 17ICP paralelo al contorno longitudinal/transversal 18Corte de virutas ICP longitudinal/transversal 19

Ciclos de tronzado Pág.

Tronzado radial/axial 20Tronzado ICP radial/axial 21Torneado para tronzado radial/axial 22Torneado para tronzado ICP radial/axial 23Tallado libre H 24Tallado libre K 24Tallado libre U 25Tronzado 25