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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES COORDINACIÓN DE INGENIERÍA QUÍMICA EVALUACIÓN DE SMARTPLANT ® P&ID Y AUTOCAD ® P&ID Y ELABORACIÓN DE UN DTI DE AGUA DE ENFRIAMIENTO Por: Liz Maria Avendaño Villafranca INFORME DE PASANTÍA Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Químico Sartenejas, Octubre de 2008
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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES COORDINACIÓN DE INGENIERÍA QUÍMICA
EVALUACIÓN DE SMARTPLANT® P&ID Y AUTOCAD® P&ID Y
ELABORACIÓN DE UN DTI DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
Por:
Liz Maria Avendaño Villafranca
INFORME DE PASANTÍA Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Químico
Sartenejas, Octubre de 2008
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES COORDINACIÓN DE INGENIERÍA QUÍMICA
EVALUACIÓN DE SMARTPLANT® P&ID Y AUTOCAD® P&ID Y
ELABORACIÓN DE UN DTI DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
Por:
Liz Maria Avendaño Villafranca
Realizado con la asesoría de:
Tutor Académico: Prof. Narciso Pérez Tutor Industrial: Ing. Nayla Hurtado
INFORME DE PASANTÍA Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Químico
Sartenejas, Octubre de 2008
iv
RESUMEN
En las etapas de definición e implantación de los proyectos de ingeniería son elaborados los
Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI) del proceso, estos documentos representan una
herramienta fundamental ya que en ellos se explica gráficamente el proceso principal con todos
los detalles de instrumentación y control de los equipos, así como se muestran las líneas y
accesorios presentes en la planta. Debido a la gran importancia de estos documentos, las
empresas se han visto en la necesidad de buscar herramientas útiles para la realización de los
mismos de forma inteligente, es decir computarizados, que posean una base de datos amplia y
donde se puedan generar diversos reportes automáticamente. Este proyecto tuvo como objetivos
principales la evaluación de los programas de elaboración de DTI inteligentes: SmartPlant®
P&ID y Autocad® P&ID y la realización del DTI de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento
del Proyecto de Expansión de La Refinería El Palito (RELP), llevado actualmente en Empresas
Y&V. Para el cumplimiento de los objetivos la pasantía se dividió en dos partes: en la primera
parte se dibujaron diversos DTI en los programas evaluados, con la finalidad de realizar una
evaluación comparativa de los programas empleándose un Análisis de Fortalezas, Oportunidades,
Debilidades y Amenazas (FODA) de cada de una de las aplicaciones, así como también se
elaboraron las Instrucciones de Trabajo de SmartPlant® P&ID para Empresas Y&V. En la
segunda parte de la pasantía, partiéndose del Diagrama de Flujo del Proceso (DFP) del servicio
de Agua de Enfriamiento, se dimensionaron todos los equipos y líneas presentes en el mismo
utilizándose las hojas de cálculo de Empresas Y&V, se colocó toda la instrumentación y control
de dicho proceso y por último se elaboró el DTI del mismo en Autocad® P&ID, cumpliéndose
con las Normas PDVSA, API y con la nomenclatura del Proyecto. De este trabajo se concluyó
que ambos programas poseen las características básicas para la elaboración de DTI inteligentes
así como también disponen de características propias de cada uno que son factores fundamentales
para la elección de una de las aplicaciones evaluadas dependiendo de las necesidades de la
empresa, por otra parte también fue posible el diseño del sistema de instrumentación del servicio
de agua encargado.
Palabras Claves: Diagramas de Tuberías e Instrumentación, SmartPlant® P&ID, Autocad® P&ID,
Análisis FODA, Normas PDVSA, Normas API.
v
DEDICATORIA
A mis padres: Gisela y Francisco
vi
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios por guiarme y estar a mi lado cuidándome de estar bien y no desviarme del
camino.
A mis padres por orientarme, levantarme todas las mañanas, quererme, alimentarme, educarme,
por ocuparse y preocuparse por mí. Los amo!
A mis hermanas Luz y Lyz por ser mis amigas y confidentes, por aconsejarme y orientarme en
todo momento. Porque a pesar de la distancia siempre han estado aquí cuando las he necesitado.
A mi sobrina Eva por jugar conmigo, reír conmigo y prestarme su manta. Por darme luz cuando
tengo el placer de su visita.
A la Universidad Simón Bolívar por darme la oportunidad de estudiar, crecer y además
permitirme disfrutar de sus jardines para relajarme un rato.
Al Profesor Narciso Pérez por orientarme, creer en mí y en este proyecto.
A Empresas Y&V, especialmente a los Ingenieros Nayla Hurtado y Leonardo Escalante por
darme la oportunidad de realizar este proyecto y así permitirme crecer profesionalmente.
A mis compañeros de trabajo: Jonathan, Nataly, Freddy, Thais, Paola, Maia, Leo, Domenico,
Jhonny y Johan por enseñarme día a día algo nuevo y además permitirme disfrutar de un
ambiente de trabajo excelente. Mil Gracias a Todos!
A mis amigos de la carrera: Gocho, Naiara, Zulaika y Viky por ayudarme muchísimo en estos
años, por explicarme pacientemente control o fenómenos, quedarse hasta la madrugada con
reactores, por soportarme en los laboratorios y además salir y pasarla bien en cualquier parte.
Gracias chicos porque fueron un gran aliento para mí en este camino. Los quiero muchísimo!
A mis amigos: Paty, Camilo, Viejo, Valentina, Jomar, Ana, Dani, La Flaca, Constantino, etc.
Son muchos en realidad, ustedes saben quienes son. Gracias por su apoyo y por regalarme
momentos muy muy felices, que han hecho de estos años los mejores de mi vida.
A los chicos del Amper, por ser tan panas conmigo y por todos los momentos de bochinche en
la sala que me alegraron el día mientras esperaba para entrar a clases. Los quiero chicos!
En fin. A todos Que Dios los bendiga!
vii
INDICE GENERAL
INDICE GENERAL...................................................................................................................... vii
INDICE DE TABLAS..................................................................................................................... x
INDICE DE FIGURAS .................................................................................................................. xi
LISTA DE SIMBOLOS ............................................................................................................... xiii
LISTA DE ABREVIATURAS..................................................................................................... xiv
INTRODUCCION........................................................................................................................... 1
CAPÍTULO 1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA....................................................................... 3
CAPÍTULO 2 FUNDAMENTOS TEÓRICOS .............................................................................. 6
2.1. Fases de un Proyecto en la Ingeniería de Procesos ............................................................. 6
2.1.1. Visualización ................................................................................................................. 7
2.1.2. Conceptualización ......................................................................................................... 7
2.1.3. Definición ...................................................................................................................... 8
2.1.4. Implantación .................................................................................................................. 8
2.2. Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI) ................................................................... 9
2.2.1. Información contenida en un DTI ............................................................................... 10
2.3. Dimensionamiento de equipos........................................................................................... 11
2.3.1. Dimensionamiento de Tanques de Almacenamiento .................................................. 11
2.3.2. Dimensionamiento de Bombas.................................................................................... 13
2.3.3. Dimensionamiento de tuberías .................................................................................... 15
2.4. Instrumentación y sistemas de control en un DTI ............................................................. 16
2.4.1. Medición de Variables de Procesos............................................................................. 18
2.4.1.1. Medición de Nivel .............................................................................................. 19
2.4.1.2. Medición de Presión ........................................................................................... 19
2.4.1.3. Medición de Flujo............................................................................................... 20
2.4.1.4. Medición de Temperatura................................................................................... 20
2.4.2. Accesorios comunes de tuberías en un DTI ................................................................ 20
2.4.2.1. Selección de Válvulas......................................................................................... 20
2.5. Diagramas de Tubería e Instrumentación Inteligentes. ..................................................... 21
2.5.1. Programas para la elaboración de DTI inteligentes..................................................... 21
2.5.1.1. SmartPlant® P&ID.............................................................................................. 22
viii
2.5.1.2. Autocad® P&ID.................................................................................................. 23
2.6. Análisis FODA .................................................................................................................. 23
CAPÍTULO 3 METODOLOGÍA.................................................................................................. 25
3.1. Evaluación de SmartPlant® P&ID y Autocad® P&ID....................................................... 25
3.2. Elaboración del DTI correspondiente al Almacenamiento de Agua de Enfriamiento en el
Proyecto de Expansión de la relp. ............................................................................................. 27
CAPÍTULO 4 RESULTADOS Y DISCUSIONES ...................................................................... 30
4.1. Evaluación de SmartPlant® P&ID y Autocad® P&ID....................................................... 30
4.1.1. Análisis FODA del programa SmartPlant® P&ID....................................................... 30
4.1.2. Análisis FODA del programa Autocad® P&ID........................................................... 33
4.1.3. Comparación entre SmartPlant® P&ID y Autocad® P&ID. ........................................ 35
4.1.4. Desarrollo de un manual técnico de los programas SmartPlant® P&ID y Autocad®
P&ID ..................................................................................................................................... 37
4.1.4.1. Documento de evaluación comparativa.............................................................. 37
4.1.4.2. Instrucciones de Trabajo de SmartPlant® P&ID ................................................ 38
4.2. Dimensionamiento de equipos y Elaboración del DTI correspondiente al Almacenamiento
de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansión de la RELP............................................ 43
4.2.1. Dimensionamiento de Equipos y Cálculos Hidráulicos de Tuberías .......................... 45
4.2.1.1. Dimensionamiento del Tanque T-5501 .............................................................. 45
4.2.1.2. Dimensionamiento del las bombas G-5501 A/B ................................................ 50
4.2.1.3. Cálculos Hidráulicos de las Tuberías del Proceso.............................................. 54
4.2.1.3.1. Dimensionamiento de Tuberías principales del Proceso............................ 54
4.2.1.3.2. Dimensionamiento de las corrientes de drenaje. ........................................ 56
4.2.1.3.3. Dimensionamiento de las corrientes de Vapor suministrado a la Turbina de
la bomba G-5501B ........................................................................................................ 57
4.2.2. Elaboración del DTI correspondiente al Almacenamiento de Agua de Enfriamiento
del Proyecto de Expansión de La Refinería El Palito............................................................ 59
4.2.2.1. Instrumentación y Control del Tanque de Almacenamiento T-5501 ................. 61
4.2.2.2. Instrumentación y Control de las bombas centrífugas G-5501 A/B................... 64
4.2.2.3. Instrumentación y accesorios colocados en las tuberías del proceso. ................ 69
4.2.3. Generación de Reportes del DTI de “Almacenamiento de Agua de Enfriamiento” del
“Proyecto de Expansión de La Refinería El Palito”.............................................................. 71
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................ 72
ix
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .......................................................................................... 74
APENDICE A ............................................................................................................................... 76
APÉNDICE B ............................................................................................................................... 78
APENDICE C ............................................................................................................................... 80
APENDICE D ............................................................................................................................... 81
APENDICE E ............................................................................................................................... 83
APENDICE F ............................................................................................................................... 85
APENDICE G ............................................................................................................................... 90
APENDICE H ............................................................................................................................... 98
APENDICE I ............................................................................................................................. 101
APENDICE J ............................................................................................................................. 103
x
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Tamaños Típicos y Capacidades Nominales [en Barriles] para tanques hechos con
Láminas de 96 pulgadas, equivalente a 2,4 metros ....................................................................... 13
Tabla 2.2 Bases de Diseño - Velocidad Recomendada y ∆P máxima para agua en tuberías de
acero al carbono............................................................................................................................. 15
Tabla 2.3 Velocidad Recomendada y ∆P máxima para tuberías de acero al carbono para vapor de
agua................................................................................................................................................ 16
Tabla 2.4 Velocidades Típicas en Líneas de Gases y Vapor a Bajas Presiones (5-150 psig) ....... 16
Tabla 4.1 Comparación entre SmartPlant® P&ID y Autocad® P&ID ........................................... 35
Tabla 4.2 Parámetros dimensionales del Tanque T-5501.............................................................. 49
Tabla 4.3 Parámetros obtenidos del dimensionamiento de la bomba centrífuga G-5501 ............. 53
Tabla 4.4 Valores de velocidad actual y caída de presión friccional para diversas corrientes del
proceso........................................................................................................................................... 56
Tabla 4.5 Valores de los parámetros principales de las corrientes de vapor de alta y de baja de la
Turbina que impulsa a la bomba G-5501B.................................................................................... 57
Tabla 4.6 Valores de velocidad actual y caída de presión friccional para las corrientes de vapor de
agua................................................................................................................................................ 58
Tabla J.1. Lista de líneas reducida generada por Autocad® P&ID del DTI de Almacenamiento de
Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansión de La Refinería El Palito ............................. 104
Tabla J.2 Lista de equipos reducida generada por Autocad® P&ID del DTI de Almacenamiento
de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansión de La Refinería El Palito ........................ 105
xi
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Compañías que conforman Empresas Y&V. ................................................................. 3
Figura 1.2 Relaciones de Empresas Y&V con empresas internacionales. ...................................... 4
Figura 1.3 Organigrama de Empresas Y&V ................................................................................... 5
Figura 2.1 Mapa de Procesos de Empresas Y&V .......................................................................... 6
Figura 2.2 Etapas en las que participa el Departamento de Procesos en un Proyecto..................... 7
Figura 2.3 Diagrama correspondiente a los DTI de un proyecto................................................... 10
Figura 2.4 Esquema de control a Lazo cerrado ............................................................................. 17
Figura 2.5 Simbología de instrumentos y funciones en lazos de control ...................................... 18
Figura 3.1 Esquema Metodológico correspondiente a la Evaluación de SmartPlant® P&ID y
Autocad® P&ID............................................................................................................................. 27
Figura 3.2 Esquema Metodológico de la Elaboración del DTI correspondiente al
Almacenamiento de Agua de Enfriamiento en la Expansión de la RELP..................................... 29
Figura 4.1 Vista de la descripción del “Catalog Manager” dispuesta en las instrucciones de
trabajo de SmartPlant® P&ID........................................................................................................ 39
Figura 4.2 Vista de los Pasos a seguir para Modificar Propiedades de un dibujo en las
instrucciones de Trabajo de SmartPlant® P&ID............................................................................ 40
Figura 4.3 Vista de la instrucción “Como colocar diversos componentes en una línea (válvulas,
bridas, etc)” donde se realiza una comparación de imágenes........................................................ 41
Figura 4.4 Vista de las Notas Importantes correspondientes a la instrucción de trabajo “Como
crear una propiedad nueva” ........................................................................................................... 42
Figura 4.5 Vista de la recomendación realizada a una instrucción de trabajo en el manual de
SmartPlant® P&ID......................................................................................................................... 43
Figura 4.6 DFP del servicio de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansión de La RELP. 44
Figura 4.7. Vista del DTI correspondiente al Almacenamiento de Agua de Enfriamiento de la
Expansión de la Refinería El Palito............................................................................................... 60
Figura 4.8 Sistema de control de Nivel de la línea de Agua desmineralizada de entrada al tanque
T-5501 ........................................................................................................................................... 61
Figura 4.9 Tanque de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento (T-5501)................................ 62
Figura 4.10. Sistema de control de emergencia de Nivel del tanque de almacenamiento T-5501 63
Figura 4.11 Sistema de medición e indicación de Nivel a la entrada del Tanque T-5501 ............ 64
xii
Figura 4.12. Instrumentación previa a las bombas G-5501A/B .................................................... 65
Figura 4.13. Instrumentación de la válvula Todo o Nada activada por una válvula solenoide de
tres vías .......................................................................................................................................... 66
Figura 4.14. Sistema de control de emergencia por altas presiones de descarga de las bombas G-
5501A/B ........................................................................................................................................ 67
Figura 4.15. Bomba Centrífuga impulsada a motor G-5501A ...................................................... 67
Figura 4.16. Bomba centrífuga impulsada por Turbina G-5501B................................................. 68
Figura 4.17. Sistema de instrumentación asociado al CCM de la bomba G-5501A ..................... 68
Figura 4.18 Sistema de control de Presión de descarga de las bombas G-5501A/B..................... 69
Figura 4.19. Válvulas de retención y compuerta con cambio de especificación ubicadas en la
línea de químicos ........................................................................................................................... 70
Figura 4.20. Arreglo de válvulas de drenaje en líneas de descarga de las bombas. ...................... 70
Figura A.1 Diagrama de Tubería e Instrumentación en SmartPlant® P&ID................................. 77
Figura B.1 Diagrama de Tubería e Instrumentación en Autocad® P&ID ..................................... 79
Figura D.1 DTI de la unidad de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del Proyecto de
Expansión de La Refinería El Palito.............................................................................................. 82
Figura E.1 DFP del servicio de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansión de La Refinería
El Palito ......................................................................................................................................... 84
Figura F.1. Hoja de Cálculo del Tanque de Almacenamiento T-5501 y sus niveles operacionales
de líquido ....................................................................................................................................... 86
Figura F.2. Hoja de cálculo de parámetros de venteo del Tanque de Almacenamiento T-5501... 87
Figura F.3. Hoja de Cálculo de las Bombas Centrífugas G-5501A/B........................................... 88
Figura F.4. Hoja de Cálculos Hidráulicos para las Líneas de Proceso de la unidad de
Almacenamiento de agua de Enfriamiento de la Expansión de RELP ......................................... 89
Figura I.1 Simbología y Nomenclatura del Proyecto de Expansión de La Refinería El Palito... 102
xiii
LISTA DE SIMBOLOS
D Diámetro del Tanque [pies]
Dt Diámetro nominal de tubería [pulg]
∆P Presión Diferencial de la Bomba [pies]
h Altura de líquido desde el fondo del tanque al Nivel Bajo-Bajo del mismo [pies]
H Altura del Tanque [pies]
PD Presión de descarga [psig]
PS Presión de succión [psig]
Q Flujo volumétrico de diseño [m3/s]
SG Gravedad Específica [adim]
t Tiempo de vaciado para el drenaje del tanque [min]
tS Tiempo de Almacenamiento [s]
ν Velocidad del fluido dentro de la tubería [pie/s]
V Volumen desde el fondo del tanque al nivel bajo-bajo del mismo [pie3]
Vnom Capacidad Nominal [bbl]
Vnoms Capacidad Nominal Estimada [m3]
Vop Capacidad Operacional [m3]
#_dren Cantidad de tuberías de drenaje [adim]
xiv
LISTA DE ABREVIATURAS
ANSI “American National Standards Institute”
API “American Petroleum Institute”
CCM Centro de Control de Motor
DCS “Distribuited Control System”
DFP Diagrama de Flujo del Proceso
DTI Diagrama de Tuberías e Instrumentación
FC Falla Cerrada
FO Falla Abierta
FODA Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas
HHLL Nivel de Líquido Alto-Alto
HLL Nivel de Líquido Alto
ISA “Instrument Society of America”
ISO “International Organization for Standardization”
LLL Nivel de Líquido Bajo.
LLLL Nivel de Líquido Bajo-Bajo
NPSH Cabezal Neto de Succión Positiva
NPSHD Cabezal Neto de Succión Positiva Disponible
NPSHR Cabezal Neto de Succión Positiva Requerido
PIP “Process Industry Practices”
RELP Refinería El Palito
SAI Sistema de Alimentación Interrumpida
SIS Sistema Instrumentado de Seguridad
INTRODUCCION
Es práctica usual de la ingeniería que los proyectos se lleven a cabo cumpliendo diversas etapas
como: visualización, conceptualización, definición e implantación. Durante las dos últimas etapas
se emiten los documentos finales que se utilizarán posteriormente para la completa construcción
y desarrollo del mismo. Uno de los documentos más importantes generados son los Diagramas de
Tuberías e Instrumentación (DTI).
Los DTI son diagramas que representan el proceso principal con todos sus detalles mecánicos,
de instrumentación y de control, es por ello que frecuentemente son muy elaborados debido a la
gran cantidad de “detalles” indicados en los mismos. Estos documentos son realizados y
revisados por las diversas disciplinas que trabajan en un proyecto para finalmente ser entregados
al proyectista, el cual es el encargado de la elaboración gráfica final del mismo.
Un proyecto conlleva a la elaboración de múltiples DTI que deben ser emitidos, corregidos y
entregados al cliente de forma eficaz y rápida, por lo tanto la elaboración de estos documentos ha
representado un factor fundamental con respecto a horas de trabajo empleadas en proyectos de
ingeniería. Desde hace décadas se han utilizado diversos programas gráficos para dibujar estos
diagramas, sin embargo siempre ha representado un trabajo extenso la emisión de listas de líneas,
de equipos, de válvulas, entre otros; debido a la necesidad del conteo manual de cada uno de
estos ítems.
Por otra parte, debido a que los programas utilizados únicamente son de tipo gráfico, se
presentan inconsistencias en los dibujos por problemas de simbología y de propiedades que no
concuerdan con el proceso industrial realizado.
Es por todo lo mencionado anteriormente que han surgido en estos últimos años diversos
programas para la elaboración de DTI inteligentes, es decir para realizar DTI de forma
computarizada, donde se disponga de una base de datos donde se almacenen todas las
propiedades de los equipos, líneas, instrumentos y accesorios, así como también sea posible la
generación de reportes automáticos de los mismos.
En Empresas Y&V ha surgido la necesidad de adquirir un programa de elaboración de DTI
inteligentes para reducir la cantidad de tiempo empleado en la elaboración de estos documentos
en los diversos proyectos llevados a cabo en la empresa, es por ello que se planteó la evaluación
2
de Autocad® P&ID y SmartPlant® P&ID, los cuales son programas recientes que se encuentran
en el mercado para la realización de Diagramas de Tubería e Instrumentación inteligentes. Esta
evaluación representa una gran ayuda para la empresa debido a que le facilita la adquisición de
uno de estos programas por disponer de una herramienta comparativa clara que muestra las
ventajas y desventajas de cada una de las aplicaciones evaluadas.
El presente trabajo tiene como objetivos principales la evaluación de los programas Autocad®
P&ID y SmartPlant® P&ID y la elaboración del DTI correspondiente a la unidad de
Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansión de la Refinería El Palito
(RELP) como documento emitido para dicho proyecto que se esta llevando actualmente en
Empresas Y&V.
Para el cumplimiento de los objetivos principales mencionados anteriormente se dividió el
trabajo de la pasantía en dos partes:
Primeramente se evaluaron los programas Autocad® P&ID y SmartPlant® P&ID a través de la
elaboración gráfica de DTI realizados en proyectos culminados en Empresas Y&V, lo cual
permitió la evaluación comparativa de ambas aplicaciones, presentándose ventajas y desventajas
de las mismas, así como también la elaboración de instrucciones de Trabajo de SmartPlant®
P&ID a fin de proporcionar una herramienta que facilite la elaboración de DTI inteligentes en
este programa.
Como segunda parte de este trabajo se presenta la elaboración del DTI correspondiente a la
unidad de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansión de la RELP,
donde se dimensionaron todos los equipos y las líneas presentes en esta unidad, así como también
se dispuso toda la instrumentación y los accesorios presentes en este documento a fin de evitarse
cualquier riesgo operacional en la planta. Este documento fue realizado para el proyecto llevado a
cabo actualmente en Empresas Y&V, al tiempo que permitió ayudar en la evaluación del
programa Autocad® P&ID, el cual fue la herramienta utilizada para la realización de dicho
documento.
CAPÍTULO 1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA
Empresas Y&V es una corporación multidisciplinaria venezolana que desarrolla diversos
proyectos en áreas como: Ingeniería, Construcción, Operación, Mantenimiento y Gestión
Ambiental para sectores privados y públicos. Esta organización fue constituida en el año 1985
bajo el nombre de Yánes & Asociados y surge por la necesidad del mercado de conseguir
soluciones claras y efectivas a sus diversos proyectos de ingeniería; en el año 2005 se realizó el
cambio de nombre de Yánes & Asociados a Empresas Y&V.
Actualmente Empresas Y&V está conformada por mas de 1.200 empleados y tiene oficinas en
Caracas, Maracaibo, Punto Fijo, Puerto la Cruz, Anaco, Ciudad de México, Miami, Houston,
Calgary y Santiago de Chile.
Adicionalmente Empresas Y&V cuenta con la certificación ISO 9001-2000 y realiza ventas
anuales que superan los 250 millones de dólares. Las compañías que conforman Empresas Y&V
son las siguientes:
Figura 1.1 Compañías que conforman Empresas Y&V.
Empresas Y&V tiene como objetivo primordial ser la empresa líder en el mercado en su ramo,
con desempeño internacional, contando con un personal satisfecho y orgulloso de ser parte de la
misma.
• Misión de Empresas Y&V:
“Ser una empresa de servicio de clase mundial que promueva el desarrollo de su personal
y de la sociedad”. César Chacón, Presidente de Empresas Y&V.
• Valores de Empresas Y&V:
o Reconocimiento y Respeto a los individuos en la búsqueda de su desarrollo
personal y profesional.
o Pasión y Compromiso con el Trabajo.
o Integridad y Sentido del Logro.
o Búsqueda de la excelencia.
o Trabajo en Equipo, proactividad y optimismo.
• Áreas de Servicio que ofrece empresas Y&V:
o Exploración y Producción de Gas y Petróleo.
o Refinería y Petroquímica.
o Transporte, almacenamiento y distribución de petróleo y gas
o Plantas Industriales
o Telecomunicación e infraestructura
Es importante destacar que Empresas Y&V ha realizado diversos proyectos en conjunto con
reconocidas compañías internacionales con las cuales se ha creado un vínculo y se reafirma el
compromiso de la empresa en seguir creciendo mundialmente. A continuación se muestran las
diversas empresas relacionadas con Empresas Y&V y su ubicación en el mundo:
Figura 1.2 Relaciones de Empresas Y&V con empresas internacionales.
5
La organización del personal en Empresas Y&V viene dada de forma matricial, donde todas las
disciplinas y departamentos de la empresa interaccionan entre si. A continuación se presenta la
Figura 1.3, donde se muestra la estructura organizacional de la empresa:
Figura 1.3 Organigrama de Empresas Y&V
En el organigrama de la Figura 1.3 se observa que bajo la Vice-Presidencia de Ingeniería se
encuentran todas las gerencias de las disciplinas presentes en un proyecto. El presente trabajo se
realizó bajo la supervisión de la Gerencia de Procesos, el cual juega un papel sumamente
importante en la realización de nuevos proyectos, ya que al momento de la ejecución de estos es
el encargado de emitir documentos primordiales en todas las fases del proyecto.
CAPÍTULO 2 FUNDAMENTOS TEÓRICOS
En el presente capítulo se definen y explican los diversos fundamentos teóricos referentes a
todas las actividades relacionadas con la pasantía realizada. Primeramente se presenta una
explicación introductoria de las etapas de un proyecto y de los Diagramas de Tubería e
Instrumentación (DTI) de los mismos, seguidamente se describe el dimensionamiento de los
equipos presentes en la unidad de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del Proyecto de
Expansión de la Refinería El Palito (RELP) y la instrumentación y el control presentes en los DTI
comúnmente. Por último se describen los programas evaluados: SmartPlant® P&ID y Autocad®
P&ID, así como también se explica el método de Análisis de Fortalezas, Oportunidades,
Debilidades y Amenazas (FODA) utilizado para la evaluación de dichas aplicaciones.
2.1. FASES DE UN PROYECTO EN LA INGENIERÍA DE PROCESOS
La elaboración de un proyecto en una empresa es un proceso complejo que se lleva a cabo en
múltiples etapas y donde participan todas las disciplinas que laboran en la Empresa. A
continuación se presenta el Mapa de Procesos de Empresas Y&V donde se puede visualizar de
forma esquemática las diversas etapas y las disciplinas que trabajan en un proceso desde su
apertura hasta su cierre.
Figura 2.1 Mapa de Procesos de Empresas Y&V [1]
El Departamento de Procesos conformado mayoritariamente por Ingenieros Químicos juega un
papel sumamente importante en la ejecución de un proyecto de ingeniería, el mismo participa en
las diferentes fases del mismo, es decir, en la visualización, conceptualización, definición e
implantación, tal como se muestra en la Figura 2.2.
Figura 2.2 Etapas en las que participa el Departamento de Procesos en un Proyecto [1]
2.1.1. Visualización
Esta etapa corresponde al inicio del proyecto y en ella se generan todas las ideas que permitan
el futuro desarrollo del mismo recopilándose toda la información necesaria para la ejecución de
las actividades de dicho proyecto.
Los documentos principales generados en la etapa de visualización son [1]:
• Diagrama de bloque macro del Proceso.
• Informe de evaluación técnico-económica.
2.1.2. Conceptualización
Esta etapa tiene como objetivo principal la selección de la mejor opción de proceso para la
realización del proyecto y solicitar los fondos para ejecutar el mismo. Entre los documentos
fundamentales elaborados en esta etapa se encuentran [1]:
• Selección de la Tecnología
8
• Balance de Masa y Energía.
• Dimensionamiento preliminar de líneas-cálculos Hidráulicos.
• Lista de Equipos.
• Diagramas de Flujo de Procesos.
• Descripción del Proceso.
• Identificación de Peligros en Campo.
• Requerimientos de Servicios industriales.
2.1.3. Definición
En esta etapa se prepara toda la información técnica necesaria para ejecutar la implementación
del proyecto y corresponde a la ingeniería básica del mismo. En la fase de Definición se emiten
los siguientes documentos [1]:
• Hojas de Datos de los Equipos
• Descripción del Proceso.
• Balance de Masa y Energía
• Diagrama de Flujo de Procesos.
• Lista de Líneas
• Lista de Puntos de Interconexión
• Diagrama de Tubería e Instrumentación
• Informe HAZOP de Análisis de Riesgos.
2.1.4. Implantación
Esta etapa tiene como finalidad la completación mecánica de las instalaciones entregables al
grupo de operaciones y de esta forma ponerlas en funcionamiento. En la etapa de implantación se
lleva a cabo la ingeniería de detalle de un proyecto, en la cual se elaboran todos los documentos
detallados, corregidos y finalizados. Entre los documentos finales entregados en esta etapa se
tienen [1]:
• Manual de Operaciones.
• Cálculos Hidráulicos Finales.
• Diagrama de Tubería e Instrumentación Final.
• Memoria de Cálculo.
9
Como puede observarse, en la ingeniería básica y de detalle se elaboran los DTI
correspondientes a un proyecto, este documento es uno de los productos más importantes
generado por las diversas disciplinas de ingeniería. En la próxima sección se profundiza más
sobre este tipo de documento.
2.2. DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN (DTI)
Es un documento que comprende el proceso principal con todos los detalles de instrumentación
y control de los equipos, las líneas (principales, secundarias y de servicios) y las válvulas
presentes en el mismo, así como también los lazos de control que garantizan la operación normal
de la planta.
Tipos de DTI [2]:
• DTI de Proceso: Muestra todos los equipos, líneas, instrumentos, accesorios, sistemas de
control y servicios que garanticen el correcto funcionamiento de la planta.
• DTI de Servicios Industriales y Sistemas de Efluentes: Muestra los equipos, líneas,
instrumentos, accesorios y sistemas de control para el correcto funcionamiento de los
servicios industriales dispuestos para unidades de proceso y tratamiento de efluentes.
Los servicios más comunes que están incluidos en los DTI de Servicios Industriales y Sistemas
de Efluentes son: Tratamiento de agua de caldera, agua de enfriamiento, sistema de refrigeración,
sistema contra incendio, sistema de aceite caliente, sistemas de alivios y mechurrios, entre otros.
Tomando el concepto general de DTI puede observarse en la Figura 2.3 todos los documentos
requeridos para la elaboración del mismo, los cuales se encuentran a la izquierda del bloque
central, las flechas de abajo hacia arriba corresponden a las herramientas necesarias para la
elaboración de los DTI de un proyecto, las mismas representan los mecanismos y recursos
necesarios para la realización de los DTI, los documentos del tope representan los controladores y
normativas legales para la correcta elaboración del documento y por último los Diagramas de
Tubería e Instrumentación representan la salida del bloque central, es decir la emisión final de los
mismos [3].
10
Figura 2.3 Diagrama correspondiente a los DTI de un proyecto [1]
2.2.1. Información contenida en un DTI
Un DTI debe contener la información que se lista a continuación [2]:
• Equipos: En el DTI realizado se deben presentar todos los equipos de proceso,
incluyéndose los equipos de respaldo, ambos con todos los detalles. Por otra parte cada
equipo debe estar identificado con su código, nombre y sus principales características de
diseño. Las unidades de medición deben ser consistentes con las presentadas en el
Diagrama de Flujo del Proceso (DFP).
• Tuberías, accesorios y válvulas: Todas las tuberías del proceso deben estar debidamente
identificadas con su respectiva etiqueta incluyéndose: diámetro nominal, tipo de servicio,
código del área, número de línea, especificación del material y aislamiento; para cada
línea debe indicarse la dirección del flujo.
Las líneas que no deben ser enumeradas son: los desvíos de válvula de control en los
múltiples; venteos, conexiones de boquilla a boquilla de intercambiadores apilados;
tuberías de instrumentos y tuberías suministradas por proveedores como parte de equipos
en paquetes.
Para el caso de válvulas de proceso se deben colocar todas las presentes en la planta con
su respectivo tamaño nominal.
11
• Instrumentación y Control del Proceso: Todos los instrumentos deben tener su respectiva
identificación siguiendo las normas ISA y del proyecto llevado a cabo. Se deben mostrar
todos los lazos de control de los equipos, así como también las válvulas de control y de
desvío cuando se requieran.
En el caso de las válvulas de control con falla de aire, se debe mostrar el tipo de falla, si
es Falla abierta, se indicará con FO y para falla cerrada con FC. Al igual que para las
válvulas solenoides, se debe indicar su acción para la condición de desenergización. Las
válvulas de aislamiento de instrumentos no deben ser mostradas en el DTI.
• Otra Información: Se deben colocar notas aclaratorias referidas al diseño para facilitar su
comprensión.
En la Figura 2.3 pueden observarse todos los documentos que se necesitan para la elaboración
de un DTI, los mismos corresponde a la serie de flechas de entrada a la izquierda del bloque.
Nótese que es necesario disponer de los cálculos hidráulicos y las hojas de datos de los equipos.
Debido a la importancia de estos documentos serán descritos en las secciones posteriores.
2.3. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
Para realizar las hojas de datos de los equipos es necesario el dimensionamiento de éstos,
normalmente las empresas consultoras poseen hojas de cálculo para cada tipo de equipo presente
en la planta, programadas de tal manera de facilitarle al ingeniero de proyecto la realización de
los cálculos.
En una unidad de almacenamiento frecuentemente presente en cualquier planta de procesos, se
tienen tanques de almacenamiento y bombas que impulsen el fluido a otros equipos aguas abajo,
las secciones siguientes tratan específicamente del dimensionamiento de estos equipos utilizados
frecuentemente para el almacenamiento y transporte de fluidos, entre otras aplicaciones
industriales.
2.3.1. Dimensionamiento de Tanques de Almacenamiento
Los Tanques de almacenamiento son equipos que funcionan como depósitos de fluidos o para
llevar una corriente a las condiciones de operación de un proceso, frecuentemente diseñados para
ser usados a presiones de cientos de miles de Pascales cercanas a la presión atmosférica, a este
tipo de equipos se les llama tanques atmosféricos, dichos tanques pueden estar abiertos a la
12
atmósfera o cerrados y tienen un costo menor ubicados verticalmente con un fondo plano a nivel
del suelo [5].
Para el cálculo de la capacidad operacional de un tanque atmosférico se debe aplicar la
siguiente formula:
sop tQV ⋅= 2.1
Donde:
Vop: Capacidad operacional [m3]
Q: Flujo volumétrico de diseño [m3/s]
ts: Tiempo de Almacenamiento [s]
Si se supone que el volumen de operación corresponde al 90% del tanque, la capacidad nominal
es calculada de la siguiente manera:
9,0op
noms
VV = 2.2
Donde:
Vnoms: Capacidad Nominal Estimada [m3]
Vop: Capacidad operacional [m3]
El Instituto Americano de Petróleo, cuyas sigas en ingles son API (“American Petroleum
Institute”) ha desarrollado diversas normas y especificaciones para tanques de almacenamiento.
A continuación se presenta una tabla de la Norma API-650 para Tanques de Acero Soldado para
Almacenamiento de Petróleo (“Welded Steel Tanks for Oil Storage") donde según la capacidad
nominal de un tanque es posible obtener las dimensiones del mismo tomándose en cuenta la
longitud de sus láminas en las paredes del mismo.
13
Tabla 2.1 Tamaños Típicos y Capacidades Nominales [en Barriles] para tanques hechos con
Láminas de 96 pulgadas, equivalente a 2,4 metros [6]
Altura del Tanque [pies]/Número de Láminas usadas Diámetro del
Tanque [pies] 48/6 56/7 64/8
35 8.230 9.600 10.980
40 10.740 12.540 14.340
45 13.600 15.880 18.140
Las capacidades nominales que se encuentran en la Tabla 2.1 son calculadas utilizando la
siguiente formula:
HDVnom ⋅⋅= 214,0 2.3
Donde:
Vnom: Capacidad Nominal [bbl]
D: Diámetro del Tanque [pies]
H: Altura del Tanque [pies]
2.3.2. Dimensionamiento de Bombas
Una bomba es un equipo utilizado para conducir líquidos adicionándole energía cinética y
potencial con la finalidad de moverlo de un lugar a otro. Existen dos tipos principales de bombas:
Bombas de Desplazamiento Positivo y Bombas Centrífugas. Estas últimas transforman la energía
mecánica existente en un impulsor rotatorio en energía cinética y potencial [7].
Para el dimensionamiento de las bombas es necesario calcular diversos parámetros como:
• Presión de succión: Presión en la succión de la bomba para las condiciones de operación
en el punto de conexión [8].
• Presión de Descarga: Presión en la descarga tomada en el punto de garantía para las
condiciones nominales, como la capacidad, la velocidad, la presión de succión y la
densidad absoluta [8].
14
• Presión Diferencial de la Bomba: Presión total diferencial entre las presiones de succión y
de descarga nominales, convertidas en la altura equivalente de líquido bombeado [8].
( )
SGPP
P SD 31,2⋅−=∆ 2.4
Donde:
∆P: Presión Diferencial de la Bomba [pies]
PD: Presión de descarga [psig]
PS: Presión de succión [psig]
SG: Gravedad Específica [Adim]
EL ∆P se encuentra en pies, para convertir esta unidad al Sistema Internacional se debe
multiplicar por 0,3048, de esta forma se tendrá el ∆P en metros.
• Cabezal Neto de Succión Positiva (NPSH): Es el margen, convertido en términos de
cabezal de líquido, en el cual la presión estática local del líquido excede la presión de
vapor de éste a la temperatura de operación [9].
Existen dos tipos de NPSH:
o NPSH disponible (NPSHD): Es el cabezal de líquido bombeado equivalente al margen
entre la presión al nivel de referencia de la bomba y la presión de vapor a la
temperatura de operación [9].
o NPSH requerido (NPSHR): Es el NPSH que se necesita en la brida de succión de la
bomba o en la línea central del impulsor, para que el equipo opere satisfactoriamente a
las condiciones nominales especificadas. Este valor es proporcionado por el proveedor
de la bomba [9].
Para que el proceso se desarrolle correctamente, es necesario que el NPSHD sea
mayor que el NPSHR.
Petróleos de Venezuela Sociedad Anónima (PDVSA) propone la siguiente convención:
“Cuando el NPSH disponible que se calcula es mayor de 7,6 m (25 pies), un valor de 7,6 m (25
pies) mínimo se especifica, en vez del valor real” [9].
15
La selección de una bomba se realiza utilizando las curvas de la misma otorgadas por el
suplidor de estos equipos. Los formatos comunes de estas curvas son de Carga vs. Capacidad o
NPSH vs. Capacidad, donde una vez hallados estos parámetros se intersecta con la curva
correspondiente hallándose la potencia, la eficiencia, entre otras propiedades del equipo. Es
importante destacar que los ejes de los gráficos correspondientes a las curvas pueden cambiar
según el catálogo de las bombas, es por ello que es necesario calcular todos los parámetros de las
bombas y estudiar si es conveniente su utilización para el tipo de fluido de trabajo.
2.3.3. Dimensionamiento de tuberías
Los factores que afectan el dimensionamiento de tuberías son:
• El proceso.
• Material de la tubería.
• Costo.
Para el momento en que se inicia el dimensionamiento de tuberías frecuentemente no se
conocen todos los factores anteriormente mencionados. La decisión final del diámetro y material
de las tuberías es consecuencia de un trabajo multidisciplinar del proyecto una vez estudiado el
proceso a fondo [10].
La velocidad y la caída de presión son parámetros muy importantes para el dimensionamiento
de líneas de procesos, es por ello que diversas instituciones científicas han publicado normas
donde se proporcionan los valores tabulados recomendados de estos parámetros según el fluido,
la presión de operación y el diámetro nominal de la tubería.
A continuación se presentan diversas tablas que funcionan como herramientas para el
dimensionamiento de tuberías de procesos según el tipo de fluido.
Tabla 2.2 Bases de Diseño - Velocidad Recomendada y ∆P máxima para agua en tuberías de
acero al carbono [10]
Tipo de Servicio Caída Máxima de
Presión [Psi/100pies]
Velocidad [Pie/seg.]
Drenaje y Succión de Bomba
0,4 5-10
Descarga de Bomba 2,0 5-10
Agua de Enfriamiento 2,0 12-16
16
Para el dimensionamiento de tuberías de Vapor de Agua pueden utilizarse las siguientes tablas.
Tabla 2.3 Velocidad Recomendada y ∆P máxima para tuberías de acero al carbono para vapor de
agua [10]
Tipo de Servicio Velocidad [pie/seg]
∆P Máximo [psi/100 Pie]
Vapor de Agua sobrecalentado (50-150psig)
250 0,50
Vapor de Agua sobrecalentado (>300 psig)
250 1,5
Tubería corta (L<600 pies) de Vapor de alta Presión
250 1,0
Conexiones de Turbina (Sobrecalentado a P ≥200 psig) 115-330 3
Tabla 2.4 Velocidades Típicas en Líneas de Gases y Vapor a Bajas Presiones (5-150 psig) [11]
Diámetro Nominal de Tubería [pulg]
Velocidad [pie/seg]
3 a 4 45 a 90
6 50 a 120
8 a 10 80 a 160
12 a 14 100 a 190
2.4. INSTRUMENTACIÓN Y SISTEMAS DE CONTROL EN UN DTI
La instrumentación y el control están relacionados entre sí, ya que para controlar un sistema es
necesaria la utilización de diversos instrumentos que ejerzan funciones claves en un lazo de
control.
Un lazo de control puede ser abierto o cerrado, en este último se genera una señal de error entre
el punto de consigna y la variable medida que alimenta a un controlador que se encarga de
minimizar esta variación (Ver Figura 2.4), en cambio para un lazo abierto no hay comparación
entre la variable medida y el punto de consigna [12].
17
Figura 2.4 Esquema de control a Lazo cerrado [12]
A continuación se definen los elementos comunes de un sistema de control [12]:
• Sensor: Es un elemento de acción primario que responde a una medida cuantitativamente,
el mismo debe perturbar lo menos posible a la variable medida a fin de evitarse errores en
el proceso de medición.
• Transmisor: Es un instrumento que recibe la señal de la variable medida y la convierte en
una señal estándar a ser trasmitida.
• Indicador: Es un instrumento utilizado para mostrar el valor actual de una variable
medida. Existen indicadores analógicos y digitales.
• Registrador: Es un instrumento que registra el valor de una variable en función de otra
que normalmente es el tiempo a fin de realizar estudios posteriores.
• Convertidor: Es utilizado para cambiar una señal estándar a otro tipo de señal estándar.
Los convertidores más comunes son P/I, los cuales convierten una señal neumática a
eléctrica y los I/P que hacen el proceso inverso al anterior.
• Controlador: Es un instrumento que compara la variable controlada (presión, flujo,
temperatura, nivel, etc.) con un punto de consigna y que de forma inmediata ejerce una
acción correctiva de acuerdo a la desviación.
18
• Elementos de acción final: Son instrumentos que una vez que reciben la señal del
controlador actúan sobre el proceso cambiando el valor de la variable manipulada. El
elemento de acción final predominante es la válvula de control.
Los instrumentos presentes en un lazo de control poseen una simbología dependiendo de su
ubicación en la planta y de su función. En la Figura 2.5 se dispone esta simbología.
Figura 2.5 Simbología de instrumentos y funciones en lazos de control [11]
2.4.1. Medición de Variables de Procesos
Existe una gran cantidad de variables que pueden ser medidas en un proceso, entra las cuales se
encuentran: el nivel, el flujo, la presión, la temperatura, la viscosidad, la humedad, la velocidad
entre otras, la estimación de dichas variables dependerá del proceso industrial estudiado. A
19
continuación se presenta una breve descripción de la medición de algunas de las variables que
pueden ser medidas en un proceso.
2.4.1.1. Medición de Nivel
La medición de nivel es sumamente importante en equipos como torres, separadores o tanques
y consiste en medir el nivel del líquido, el cual se define como “la posición, con respecto a un
punto de referencia, de la interfase entre dos productos. Esta interfase puede ser: líquido-gas,
líquido-líquido o sólido-líquido” [12].
Los medidores de nivel trabajan de diferentes formas [13]:
• Midiendo directamente la altura de líquido sobre una línea de referencia, como por
ejemplo: sondas, nivel de cristal, instrumentos de flotador o cintas y plomadas.
• Por Presión hidrostática.
• Por desplazamiento producido por el propio líquido en un flotador.
• Por aprovechamiento de las propiedades eléctricas del líquido, entre los instrumentos
utilizados se encuentran los de ultrasonido, de radar, láser o por radiación.
2.4.1.2. Medición de Presión
La presión es definida como la fuerza por unidad de superficie y es medida y controlada en
múltiples puntos de una planta industrial, sobretodo en puntos críticos como en la succión y
descarga de bombas, tanques presurizados, entre otros.
Existen diversos tipos de medidores de presión disponibles [13]:
• Elementos Mecánicos: Divididos en:
o Elementos Primarios de Medida Directa los cuales miden la presión comparándola
con la que ejerce un líquido de altura y densidad conocida, entre este tipo de
medidores se encuentran el barómetro cubeta, el manómetro de tubo en U, de tubo
inclinado, de toro pendular y de campana.
o Elementos Primarios Elásticos los cuales se deforman al percibir cambios en la
presión interna del fluido contenido.
• Elementos electromecánicos; son aquellos que utilizan un elemento mecánico en
combinación con un transductor eléctrico que genera una señal.
20
• Elementos electrónicos de vacío: Son elementos muy sensibles empleados para la medida
de alto vacío.
2.4.1.3. Medición de Flujo
El flujo es una variable que comúnmente debe ser controlada en los procesos industriales.
Existen dos tipos de medidores de flujo, los medidores volumétricos los cuales determinan el
flujo en volumen por unidad de tiempo y los medidores másicos los cuales determinan el flujo en
masa por unidad de tiempo.
Uno de los elementos de medición de flujo volumétrico mas comunes es la placa orificio, que
funciona por sistema de presión diferencial y se encuentran conectada a un tubo U o a un
elemento de muelle o de diafragma [13].
2.4.1.4. Medición de Temperatura
La medición de la temperatura es una de las más importantes en un proceso, es medida muchas
veces empleándose fenómenos que son influidos por la misma. A continuación se mencionan los
diversos instrumentos utilizados para la medición e indicación de esta variable: termómetros
(bimétalicos, de vidrio, de resistencia, ultrasónicos y de cristal de cuarzo), elementos primarios de
bulbo y capilar rellenos de líquido, vapor o gas, termopares, pirómetros de radiación. Cada uno
de estos instrumentos es recomendado para un rango específico de temperatura [13].
2.4.2. Accesorios comunes de tuberías en un DTI
En las plantas de procesos los accesorios mas comunes en tuberías son los siguientes: bridas,
codos, reductores, cuellos, válvulas, empacaduras y tornillos. Sin embargo los que se presencian
mayoritariamente en un DTI son las bridas, los reductores de diámetro y las válvulas; estas
últimas son de suma importancia ya que deben ser dimensionadas y seguir los criterios de
selección según sea su función y los parámetros operacionales del fluido de trabajo.
2.4.2.1. Selección de Válvulas
Una válvula funciona para permitir, bloquear o regular el flujo en una tubería, en la industria
existe una cantidad apreciable de válvulas con aplicaciones variadas según su tipo. A
continuación se describen los principales tipos de válvulas presentes en procesos industriales
[14]:
21
• Válvula de Compuerta: Es una válvula de bloqueo utilizada para aislar unidades o
equipos. Su uso es de tipo abierto-cerrado, no es buena para estrangulamiento ya que
puede causar erosión.
• Válvula de Globo: En este tipo de válvulas el fluido cambia de dirección a través de ella,
es utilizada para servicios de estrangulamiento y para el control manual.
• Válvula de Retención: Es utilizada para prevenir el retroflujo en tuberías.
• Válvula de control automático: Es una válvula similar a la válvula de globo sólo que es
construida con la precisión requerida para el control automático. Es utilizada
frecuentemente para el control automático de presión y flujo.
Una vez descrita la instrumentación y accesorios presentes en los DTI, es importante la
elaboración gráfica de los mismos. En la Figura 2.3 se observa que una de las herramientas
necesarias para la elaboración de los DTI de un proyecto es la disponibilidad de un Programa o
“software” de diseño, actualmente en el mercado existen múltiples programas para el dibujo de
estos documentos, sin embargo, recientemente se han introducido paquetes computarizados de
programas donde se pueden elaborar DTI inteligentes. A continuación se presenta una breve
definición de este tipo de documentos:
2.5. DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN INTELIGENTES
Un DTI inteligente es un documento computarizado que además de poseer todas las
características que normalmente tienen este tipo de documentos, posee una base de datos donde
se almacena la información relacionada a todas las líneas, equipos, instrumentos y accesorios
presentes en el mismo. La realización de este tipo de documentos permite al ingeniero y/o
dibujante elaborar los DTI de un proyecto de una forma organizada, conectarlos entre sí,
introducir las propiedades de los ítems presentes en los mismos en una base de datos del proyecto
y a su vez generar diversos reportes relacionados con estos de forma automática.
2.5.1. Programas para la elaboración de DTI inteligentes
Los DTI inteligentes son elaborados en programas específicos exclusivos para la realización de
este tipo de documentos. Actualmente se encuentran en el mercado programas de última
tecnología y de fuerte impacto que tienen como objetivo la elaboración de los DTI inteligentes de
un proyecto. Dos de estos programas son:
22
2.5.1.1. SmartPlant® P&ID
SmartPlant® P&ID representa un programa diferente a otras soluciones gráficas de hoy en día
para la elaboración de DTI ya que toda la data de los mismos es almacenada en una amplia base
de datos de la planta.
La base de datos disponible en SmartPlant® P&ID incluye una gran cantidad de símbolos,
archivos de reporte y plantillas los cuales dan un soporte a las acciones realizadas durante la
creación del diseño de la planta. Adicionalmente la base de datos se rige por normas
internacionales de ingeniería como la del Instituto Nacional Americano de Estándares o
“American Nacional Standard Institute” (ANSI), Practicas de Procesos Industriales o Process
Industry Practices (PIP) y la Organización Internacional de Estandarización “Internacional
Organization for Standarization” (ISO) [4].
• Grupo de Programas de Ingeniería de SmartPlant® P&ID.
SmartPlant® P&ID provee de varios servicios para el manejo de la data del proyecto,
entre los principales se encuentran:
o SmartPlant® Engineering Manager: Permite crear la estructura de la planta.
o Catalog Manager: Permite crear y modificar los símbolos y etiquetas utilizados en el
proyecto.
o Data Dictionary Manager: Permite agregar y modificar propiedades de la base de
datos de SmartPlant® P&ID.
o Filter Manager: Permite crear y modificar filtros para discriminar data de la base de
datos. Los filtros son utilizados para mostrar cierta simbología, vistas gráficas,
reportes, entre otros.
o Format Manager: Define los formatos disponibles para las unidades de medición de
propiedades.
o Drawing Manager: Permite crear y eliminar los DTI y versiones de dibujos presentes
en la planta; es en este programa donde se abren los diagramas de trabajo.
o Insulation Manager: Permite crear y modificar las tablas de búsqueda para las
especificaciones de aislamiento y espesor.
23
o Options Manager. Define las normas gráficas de la planta respecto a la simbología,
brechas y formatos. Este programa también define las rutas para los archivos y
directorios de SmartPlant® P&ID.
o Rule Manager. Define las reglas para la ubicación y el copiado de propiedades.
2.5.1.2. Autocad® P&ID
Autocad® P&ID es un programa de la compañía Autodesk® que permite crear, modificar y
manejar tuberías e instrumentación de DTI inteligentes. Es un programa fácil de usar tanto para
diseñadores como para ingenieros donde es posible que el equipo de trabajo comience a utilizar el
programa inmediatamente con poco entrenamiento.
En Autocad® P&ID los dibujantes tienen fácil acceso a la información de las líneas y los
componentes del diagrama durante la elaboración del mismo. Autocad® P&ID tiene una
plataforma muy parecida a Autocad®, pero es elaborado especialmente para los dibujantes y
proyectistas que realizan DTI, con la finalidad de hacer su trabajo mas rápido y eficiente,
ofreciendo una fácil manipulación del mismo y permitiendo la generación de una gran cantidad
de reportes generales y por equipos [15].
2.6. ANÁLISIS FODA
El Análisis FODA es una herramienta de planificación estratégica utilizada para obtener
información sobre la situación actual de una empresa mediante un cuadro de cuatro conceptos:
Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas, los cuales forman las siglas FODA [16].
Este análisis diagnostica de forma precisa la situación actual del entorno interno y externo de
una empresa, organización o producto. Los elementos externos que no pueden controlarse son las
oportunidades y las amenazas y los elementos internos son las fortalezas y las debilidades, los
cuales se pueden controlar y modificar [16].
A continuación se definen cada uno de los elementos fundamentales del análisis FODA [16]:
• Fortalezas: Son las ventajas que lo distinguen de la competencia, todas las características
positivas y las capacidades que posee la empresa que son relevantes y que puede
controlar. Ejemplos de fortalezas en una empresa puede ser el posicionamiento en el
mercado, salarios competitivos, proceso eficiente productivo, exclusividad de un
producto, entre otras.
24
• Oportunidades: Son los factores externos a la empresa que pueden aprovechar para su
crecimiento competitivo. A pesar de que la organización no tiene control sobre estos
factores, se puede beneficiar de ellos y utilizarlos como una herramienta para incrementar
su productividad en el mercado.
• Debilidades: Características internas de la empresa que dificultan su crecimiento y que
provocan situaciones desfavorables para la misma que afectan su credibilidad y su
competitividad. La organización tiene control sobre sus debilidades y es capaz de
modificarlas.
• Amenazas: Son todas aquellas situaciones externas a la empresa e incontrolables que la
afectan desfavorablemente y de manera relevante. Tal es el caso de cierre del mercado,
clientes importantes que cambian de proveedor, leyes en contra, entre otros.
Es importante destinar suficiente tiempo para la realización del análisis FODA, conocer
profundamente el funcionamiento interno y los factores externos de la empresa así como también
analizar de forma objetiva la situación actual de la organización.
CAPÍTULO 3 METODOLOGÍA
Para alcanzar los objetivos planteados en el trabajo se realizaron dos procedimientos distintos, a
continuación se presentan los pasos a seguir de uno de los bloques de la pasantía correspondiente
a la Evaluación de los programas para la elaboración de DTI inteligentes:
3.1. EVALUACIÓN DE SMARTPLANT® P&ID Y AUTOCAD® P&ID
A fin de realizar la evaluación de los programas SmartPlant® P&ID y Autocad® P&ID se
siguió el siguiente procedimiento metodológico:
1. Adiestramiento en ambos programas
Inicialmente se estudió cada programa y se buscó información referente a los mismos para
familiarizarse con ellos. Se consiguieron manuales de ayuda de cada aplicación y se leyeron
con detenimiento las instrucciones más relevantes necesarias para la realización de un DTI y
aplicarlas posteriormente.
2. Elaboración de diversos DTI en SmartPlant® P&ID y en Autocad® P&ID
Seguidamente se dibujaron diversos DTI realizados en proyectos anteriores por Empresas
Y&V en el programa SmartPlant® P&ID y en Autocad® P&ID a fin de evaluar el
comportamiento de las aplicaciones, ver Apéndice A y Apéndice B.
Adicionalmente, en Autocad® P&ID, se realizó el DTI correspondiente a la unidad de
Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansión de la Refinería El
Palito (RELP) que se esta llevando a cabo actualmente en Empresas Y&V. Dicho DTI se
elaboró completamente partiendo del Diagrama de Flujo del Proceso (DFP) del mismo, esta
actividad corresponde al segundo bloque de la pasantía y sirvió de ayuda para evaluar a
profundidad el programa de diseño.
26
3. Evaluación de SmartPlant® P&ID y Autocad® P&ID
Una vez dibujados los DTI en SmartPlant® P&ID y en Autocad® P&ID se procedió a
realizar los documentos finales evaluativos de ambos programas, dichos documentos son los
siguientes:
3.1. Análisis de Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas (FODA) de cada uno
de los programas evaluados
Para la realización del Análisis FODA de cada programa primeramente se procedió a
buscar información sobre este tipo de análisis a modo de orientación, una vez concluida la
investigación se realizó el análisis FODA de SmartPlant® P&ID y Autocad® P&ID a fin
de realizar comparaciones entre los mismos.
3.2. Realización de un manual técnico de los programas SmartPlant® P&ID y Autocad®
P&ID
Una vez culminado el Análisis FODA se procedió a la elaboración de un manual técnico
de los programas evaluados, éste fue entregado a Empresas Y&V y está subdividido en
dos partes:
3.2.1. Elaboración de Instrucciones de Trabajo de SmartPlant® P&ID
Para la elaboración de las instrucciones de trabajo de SmartPlant® P&ID
primeramente se realizó un esquema con todos los pasos más importantes que
realiza el proyectista o dibujante en un programa de dibujo de planos cuando elabora
los DTI de un proyecto, desde su creación hasta su impresión.
Una vez escritos todos los pasos, se procedió a desarrollar cada uno mediante
instrucciones de trabajo, explicando paso por paso la elaboración de cada
instrucción. Esta actividad se realizó utilizándose paralelamente SmartPlant® P&ID
y copiando imágenes del mismo correspondientes al procedimiento explicado por
pasos para facilitar la comprensión de cada instrucción al usuario.
3.2.2. Elaboración del documento de Evaluación Comparativa de ambos programas
Para culminar el proceso de evaluación de los programas se elaboró un documento
comparativo de los mismos. Para ello se realizó una tabla de ventajas y desventajas
comparando cada aplicación y se hizo una breve explicación de la misma. Este
27
documento se elaboró siguiendo el formato de Empresas Y&V y fue entregado al
Departamento de Sistemas y Tecnología de dicha empresa.
A continuación se presenta la Figura 3.1 donde se muestra el esquema
metodológico correspondiente a la Evaluación de los programas SmartPlant® P&ID
y Autocad® P&ID.
Figura 3.1 Esquema Metodológico correspondiente a la Evaluación de SmartPlant® P&ID y
Autocad® P&ID
Seguidamente se presenta la metodología del segundo bloque de la pasantía el cual
corresponde a la elaboración del DTI del Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del
Proyecto de Expansión de la Refinería El Palito (RELP):
3.2. ELABORACIÓN DEL DTI CORRESPONDIENTE AL ALMACENAMIENTO DE
AGUA DE ENFRIAMIENTO EN EL PROYECTO DE EXPANSIÓN DE LA RELP
El segundo bloque de la pasantía consistió en la elaboración del DTI de la unidad de
Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansión de la RELP llevado a
28
cabo por Empresas Y&V. A continuación se presenta la metodología de elaboración de dicho
plano.
1. Familiarización y estudio del proceso del servicio de Agua de Enfriamiento del Proyecto
de Expansión de la Refinería El Palito
Una vez recibido el DFP del servicio de Agua de Enfriamiento del Proyecto de
Expansión de la RELP se procedió a estudiar el proceso ocurrido en esta unidad a fin de
comprender el mismo y de esta forma facilitar la elaboración futura del DTI de la unidad
de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento.
2. Búsqueda de información sobre la instrumentación requerida para la elaboración del DTI
Al finalizar el estudio del proceso se procedió a buscar información sobre la
instrumentación y los sistemas de control que podrían llevar los equipos y líneas presentes
en el DFP del servicio de Agua de Enfriamiento. Esta información se buscó visualizando
DTI de proyectos anteriores y estudiándose su instrumentación y control, así como
también buscando en libros, en manuales, en la intranet (red interna de la empresa) y en
Internet.
3. Dimensionamiento de los equipos y líneas presentes en el DTI
Seguidamente se dimensionó el Tanque de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento
(T-5501), las bombas centrífugas (G-5501A/B) y las líneas de procesos presentes en el
DTI de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento. El dimensionamiento se realizó
utilizándose las hojas de cálculo disponibles en Empresas Y&V para este tipo de equipos
y para líneas, sólo se ingresaron parámetros de entrada sustentados por criterios de
ingeniería, ya que las hojas de cálculo se encuentran programadas para arrojar los
parámetros de salida correspondientes al dimensionamiento de estos equipos.
4. Realización del DTI en Autocad® P&ID
Por último se realizó el DTI correspondiente a la unidad de Almacenamiento de Agua
de Enfriamiento del Proyecto de Expansión de la RELP, para ello se aplicó todo lo
aprendido anteriormente en la investigación bibliográfica y se buscaron todas las variables
que afectarían el correcto funcionamiento de la planta, de esta forma se procedió a
colocarle diversos sistemas de control, dependiendo del proceso ocurrido. Es importante
29
destacar que el DTI se realizó cuidándose la nomenclatura, simbología y normas exigidas
por el cliente.
A continuación se presenta la Figura 3.2 donde se muestra el esquema metodológico
correspondiente a la elaboración del DTI de la unidad de Almacenamiento de Agua de
Enfriamiento del Proyecto de Expansión de la RELP.
Figura 3.2 Esquema Metodológico de la Elaboración del DTI correspondiente al
Almacenamiento de Agua de Enfriamiento en la Expansión de la RELP.
CAPÍTULO 4 RESULTADOS Y DISCUSIONES
Los resultados que se obtuvieron durante la realización de la pasantía se dividieron, tal como se
explicó en la metodología, en dos bloques: el primer bloque se refiere a la evaluación de los
programas SmartPlant® P&ID y Autocad® P&ID utilizados para la elaboración de Diagramas de
Tuberías e Instrumentación (DTI) inteligentes y el segundo bloque a la elaboración del DTI de la
unidad correspondiente al tanque y las bombas del servicio de Agua de Enfriamiento del
Proyecto de Expansión de la Refinería El Palito (RELP) que se lleva a cabo actualmente en
Empresas Y&V.
A continuación se presentan los resultados del primer bloque correspondiente a la evaluación de
los programas SmartPlant® P&ID y Autocad® P&ID.
4.1. EVALUACIÓN DE SMARTPLANT® P&ID Y AUTOCAD® P&ID
El proceso de evaluación de los programas SmartPlant® P&ID y Autocad® P&ID consistió en el
dibujo de diversos DTI en ambos programas (Ver Apéndice A y Apéndice B), a fin de permitir la
evaluación cualitativa de cada aplicación. Se realizó una matriz de Fortalezas, Oportunidades,
Debilidades y Amenazas (FODA) de cada uno de los programas así como también una tabla
comparativa de ambos.
Seguidamente se elaboraron las instrucciones de trabajo de SmartPlant® P&ID y por último se
entregó un documento evaluativo de ambas aplicaciones al Departamento de Sistemas y
Tecnología de la empresa.
4.1.1. Análisis FODA del programa SmartPlant® P&ID
A continuación se presenta el análisis FODA referente a la utilización del programa
SmartPlant® P&ID en la elaboración de Diagramas de Tuberías e Instrumentación:
31
• Fortalezas:
o El programa ofrece una simbología muy extensa que facilita la elaboración de DTI
debido a que el proyectista ahorra tiempo que normalmente se emplea en la
elaboración de símbolos correspondientes al proyecto que se esta realizando.
o SmartPlant® P&ID cuenta con un comando de muestra de inconsistencias, el cual
permite al usuario darse cuenta y solucionar todas las inconsistencias presentes en el
dibujo tales como diferencias entre el diámetro nominal de una tubería y los
accesorios presentes en la misma.
o SmartPlant® P&ID puede generar hasta 20 tipos de reportes distintos que se
encuentran disponibles en el programa, entre ellos se encuentran: lista de equipos,
lista de boquillas, lista de instrumentación, lista de líneas, lista de bombas, lista de
válvulas, entre otros. Además es posible modificar o crear estos reportes con un
formato específico según sea la necesidad del proyectista.
o Todos los reportes de SmartPlant® P&ID se generan de forma automática en un
archivo Excel®, lo que implica que los reportes pueden ser vistos desde cualquier
computador sin necesidad de que el mismo tenga instalado SmartPlant® P&ID, tan
sólo se debe contar con el paquete Microsoft® Office.
o SmartPlant® P&ID esta subdividido en diversos Programas denominados Directorios
o “Managers”, como lo son: “Drawing Manager, Filter Manager, Options Manager,
Data Dictionary Manager, Insulation Manager, Catalog Manager”; que permiten una
mejor organización de información del proyecto.
o SmartPlant® P&ID cuenta con una excelente herramienta de ayuda que contiene foros
en la Web y contacto con la pagina Web principal del programa.
o Es posible crear símbolos personalizados de forma sencilla y agregarlos a la
simbología de un proyecto a través del “Catalog Manager”.
o El programa va almacenando automáticamente en intervalos cortos de tiempo el
dibujo y sus propiedades a medida en que se va realizando el mismo, esto representa
un aspecto positivo a la hora de presentarse problemas de suspensión de electricidad o
de la red.
32
o Se genera una base de datos del proyecto a medida en que se va realizando el mismo,
esta base de datos contiene todas las propiedades y datos que son introducidos en los
DTI del proyecto realizado.
o La base de datos del proyecto realizado es compartida por todos los usuarios que se
encuentran trabajando en el mismo a pesar de encontrarse en diversas computadoras y
de tener diversas aplicaciones de SmartPlant® como: SmartPlant® P&ID, SmartPlant®
Materials, SmartPlant® Instrumentation, SmartPlant® Electrical, entre otros, todas
integrables entre sí.
o Al crearse un nuevo símbolo es posible insertar múltiples puntos de conexión en el
mismo con ángulo y tipo de conexión.
o Posibilidad de crear diversos paquetes de equipos presentes en el DTI de un proyecto.
o Dispone de una base de Existencias o “Stockpile” que almacena los datos que no se
encuentran corrientemente en el dibujo. Los ítems que son almacenados en esta base
de existencias son: los ítems borrados del dibujo, los conectores pares de páginas,
paquetes, entre otros.
o SmartPlant® P&ID viene respaldado por la firma Intergraph®; representa uno de los
programas de elaboración de DTI inteligentes con mayor importancia mundial, lo cual
implica una fuerte reputación en el mercado por el reconocimiento de la marca en la
industria.
• Oportunidades:
o Actualmente la elaboración de DTI inteligentes en las empresas de ingeniería es el
modelo a seguir, por lo tanto se están buscando alternativas nuevas que permitan al
proyectista y dibujante facilitar su trabajo adquiriéndose licencias de programas para
la elaboración de estos documentos. SmartPlant® P&ID representa una buena opción
para los clientes ofreciéndoles una alternativa para la elaboración de los Diagramas de
Tubería e Instrumentación de forma inteligente en proyectos de ingeniería.
• Debilidades:
o Su aprendizaje es complicado debido a la presencia de los diversos programas,
denominados “Manager” que conforman el paquete SmartPlant® P&ID.
33
o Tiene un costo de licencia elevado, de 1025$ mensuales, es decir 12300$ por año, lo
cual implica que debe invertirse una mayor cantidad dinero en el proyecto realizado.
o Su instalación en un computador es complicada debido a que es un programa que se
localiza en la red de la empresa que lo posee, por lo tanto solo puede ser instalado por
personas con conocimientos elevados de computación.
o La modificación de tamaño de los símbolos es complicada, debe escalarse,
parametrizarse o crearse un símbolo nuevo del tamaño requerido.
o Los reportes personalizados tienen ciertas restricciones en su elaboración, por ejemplo
no es posible crear diversos formatos de tablas en distintas hojas Excel® para un
reporte; esto implica la necesidad de realizar un reporte para cada hoja Excel®, lo cual
restringe la elaboración de ciertos formatos específicos de la empresa.
• Amenazas:
o SmartPlant® P&ID presenta problemas debido a inconvenientes que puedan generarse
en la red de la empresa. Es posible que el programa no pueda abrirse o se bloquee
debido a una falla en la red o en el Sistema de Alimentación Ininterrumpida (SAI),
dicha falla externa genera retrasos en el trabajo y solo puede ser solucionada una vez
que se restaure la red o por la intervención del administrador.
o La presencia de nuevos programas que compiten con SmartPlant® P&ID, ofreciendo
al usuario la oportunidad de realizar DTI inteligentes a precios accesibles y con fuerte
reconocimiento en el mercado, tal es el caso de Autocad® P&ID, de la empresa
Autodesk®, que cuenta con gran experiencia en el mundo de la ingeniería.
4.1.2. Análisis FODA del programa Autocad® P&ID
A continuación se presenta el análisis FODA referente a la utilización del programa Autocad®
P&ID en la elaboración de Diagramas de Tuberías e Instrumentación inteligentes:
• Fortalezas:
o Genera gran cantidad de reportes generales y específicos de cada tipo de equipo,
instrumento o accesorio, es decir que se tiene la posibilidad de obtener reportes
exclusivamente de todas las bombas reciprocantes presentes en un proyecto, así como
también obtenerse la lista de todos los tipos de bombas presentes en el mismo.
34
o Se pueden manejar los símbolos y líneas de una manera fácil y sencilla, cambiándoles
el tamaño, forma y tipo según se requiera.
o Es posible trabajar asignando capas o “Layers” a los diversos ítems del proyecto, de
esta forma se facilita la identificación de los tipos de ítems presentes en el mismo.
o Tiene un costo accesible y aceptable en el mercado de 2130$ la licencia y 1153$ el
mantenimiento anual, lo cual representa un ahorro de dinero en la inversión inicial del
proyecto.
o Autocad® P&ID cuenta con una plataforma muy parecida a la del programa de diseño
Autocad®, esto representa una ventaja en el mercado debido a que la mayoría de los
proyectistas y dibujantes trabajan con este programa actualmente. Por lo tanto la
empresa ahorra tiempo y dinero al adquirir Autocad® P&ID para la elaboración de
DTI inteligentes.
• Oportunidades:
o Las compañías de ingeniería están en la búsqueda de nuevas alternativas para la
elaboración de los DTI de sus proyectos, esta situación representa una oportunidad
para Autocad® P&ID de introducirse al mercado.
• Debilidades:
o El programa tiene una simbología escasa, lo que implica pérdida de tiempo al
momento de realizar la simbología del proyecto.
o En ciertas ocasiones es complicado agregar los símbolos nuevos creados por el
usuario en la paleta de herramientas del proyecto.
o Tiene un número escaso de etiquetas de equipos, instrumentos, accesorios y líneas, lo
cual dificulta el cumplimiento de ciertas normas y retrasan el trabajo de elaboración
de los DTI.
o Sólo dispone de las propiedades básicas de los ítems presentes en un DTI, no dispone
de una diversidad de propiedades que puedan ser introducidas por el usuario y así
obtenerse una base de datos mas completa de los ítems presentes en el diagrama
realizado.
35
o No es posible la elaboración de paquetes de equipos presentes en los DTI de un
proyecto.
• Amenazas:
o Debido a que es un programa que entró recientemente al mercado (en el año 2007), es
difícil introducirse con la fuerte competencia existente.
4.1.3. Comparación entre SmartPlant® P&ID y Autocad® P&ID
A continuación se presenta una tabla comparativa entre SmartPlant® P&ID y Autocad® P&ID
(Tabla 4.1) señalando los diversos factores que influyeron en la elaboración de DTI de proyectos
de ingeniería realizados en ambos programas:
Tabla 4.1 Comparación entre SmartPlant® P&ID y Autocad® P&ID
SmartPlant® P&ID Autocad® P&ID
Para la creación de símbolos nuevos se utiliza el “Catalog Manager”, programa diferente al usado para dibujar el DTI.
Se crean los símbolos nuevos en la misma pantalla del dibujo.
Para etiquetar un ítem en el dibujo se debe buscar en el “Catalog Explorer” del proyecto la etiqueta que se desea añadir, se cuenta con una gran variedad de etiquetas y las mismas deben buscarse con atención debido a su gran variedad.
Al situar un equipo en la pantalla del dibujo, el programa automáticamente da la opción de etiquetar el mismo.
Las propiedades de los ítems son mostradas en la ventana de Propiedades o “Properties” correspondiente a cada ítem. Dicha ventana contiene una gran cantidad de propiedades correspondiente al elemento seleccionado.
Los ítems también cuentan con una ventana de propiedades denominada “Properties”, sin embargo la lista de propiedades en Autocad® P&ID presenta una menor cantidad de propiedades por ítem.
Se utiliza el “Filter Manager” para la creación de filtros.
Se asignan capas o “Layers” a los diversos ítems presentes en los DTI para la elaboración de filtros de los dibujos.
Los elementos contienen “puntos de conexión” para poder conectarse al proceso bien sea por líneas de instrumentación, de proceso o de señal, con su respectivo ángulo de conexión.
Los elementos pueden conectarse a cualquier tipo de línea, no se tiene la opción de agregar puntos de conexión a los ítems al momento de crearlos o modificarlos.
36
Tabla 4.1 Comparación entre SmartPlant® P&ID y Autocad® P&ID… (Continuación)
SmartPlant® P&ID Autocad® P&ID Es necesario colocar manualmente todas las boquillas a los equipos.
Las boquillas se colocan automáticamente al trazar una línea hacia un equipo. Sin embargo también es posible agregar boquillas manualmente.
Tiene una configuración cliente-servidor, es decir que esta disponible vía red interna de la empresa donde se ubique.
Tiene una configuración local, disponible directamente en la computadora del usuario.
Posee una base de datos extensa con una gran cantidad de símbolos disponibles en la ventana del “Catalog Explorer” del programa.
Posee poca variedad de símbolos, los cuales están disponibles en la paleta de herramientas denominada “Tool Palettes” mostrada en la ventana del dibujo.
Genera los reportes generales comunes de los proyectos de ingeniería, como por ejemplo: Lista de equipos, Lista de Líneas, Lista de válvulas, Lista de instrumentos, entre otros.
Genera reportes generales comunes en proyectos y reportes específicos de cada tipo de ítem presente en los DTI de la planta.
Permite la creación de paquetes presentes en los DTI del proyecto
No se permite la elaboración de paquetes presentes en el proyecto
Tiene un costo de licencia elevado de 12.300 $ anual.
Tiene un costo de licencia de 2.130 $ y el mantenimiento anual es de 1.153 $, el cual es un costo accesible respecto a otros programas similares en el mercado.
Permite integrar la información de un proyecto en una misma base de datos a pesar de trabajar en diversas computadoras.
El usuario no comparte información con otras computadoras, la información es almacenada como propia de cada ordenador.
Según las comparaciones elaboradas en la Tabla 4.1 puede observarse que ambos programas
son capaces de proporcionar todas las herramientas necesarias para la elaboración de DTI
inteligentes y la generación de los respectivos reportes básicos de ingeniería de un proyecto,
además de contar con beneficios propios de cada uno.
En general se puede resaltar que SmartPlant® P&ID cuenta con una base de datos mas extensa
que proporciona una mayor cantidad de símbolos y de propiedades de los mismos.
Adicionalmente se encuentra disponible vía red interna de la empresa lo cual permite agilizar el
37
trabajo de un proyecto ya que se comparte la información con las diversas disciplinas que posean
programas del paquete SmartPlant® Enterprise, manteniéndose la información actualizada,
ordenada e integrada en la base de datos de un mismo proyecto.
Sin embargo puede observarse que SmartPlant® P&ID tiene un costo de licencia mas elevado
que Autocad® P&ID, éste último posee una gran ventaja ya que su uso y aprendizaje es mas
sencillo debido a su similitud con el programa Autocad®, el cual es el programa comúnmente
utilizado en empresas para la elaboración de DTI y otro tipo de documentos.
No se emitió ningún juicio de valor sobre la adquisición de un programa en específico ya que es
decisión exclusiva de Empresas Y&V la elección de uno de los programas evaluados tomando
como base la evaluación comparativa y el análisis FODA realizado a cada una de las
aplicaciones.
4.1.4. Desarrollo de un manual técnico de los programas SmartPlant® P&ID y Autocad®
P&ID
Durante la elaboración de la pasantía se generaron productos de utilidad a Empresas Y&V que
fueron exigidos como evaluación del proyecto realizado en dicha empresa. Uno de los
documentos corresponde a un manual a ser empleado por la empresa para la utilización de los
programas SmartPlant® P&ID y Autocad® P&ID. Dicho manual está dividido en dos partes, la
primera correspondiente a la evaluación de los programas y la segunda corresponde a las
instrucciones de Trabajo del programa SmartPlant® P&ID.
A continuación se presenta una descripción de cada uno de los documentos entregados a
Empresas Y&V.
4.1.4.1. Documento de evaluación comparativa
Al finalizar la evaluación de los dos programas se efectuó un documento evaluativo de ambos
que fue entregado al Departamento de Sistemas y Tecnología de Empresas Y&V a fin de facilitar
la futura adquisición de uno de los programas evaluados, ver Apéndice C.
El documento generado tiene por nombre Descripción de la Evaluación Documento Evaluación
Solución para SmartPlant® P&ID y Autocad® P&ID y fue elaborado siguiendo el formato
requerido por la empresa para este tipo de documentos. A continuación se presentan las
características principales contenidas en la Evaluación de Empresas Y&V.
38
• Se listan las características principales de SmartPlant® P&ID y Autocad® P&ID.
• Se presenta una sección de resultados que contiene los siguientes campos:
o Fecha de Evaluación de ambos aplicativos.
o Proveedores.
o Versión de cada programa.
o Plataforma utilizada.
o Tabla comparativa de ventajas y desventajas entre SmartPlant® P&ID y Autocad®
P&ID donde se presentan diversos factores positivos y negativos de los programas.
• Recomendaciones realizadas a la empresa.
El documento entregado a Empresas Y&V referente a la evaluación de los programas
SmartPlant® P&ID y Autocad® P&ID esta disponible en el Apéndice C del presente libro.
4.1.4.2. Instrucciones de Trabajo de SmartPlant® P&ID
Durante la evaluación del programa SmartPlant® P&ID se realizaron las instrucciones de
trabajo del mismo a medida en que fueron dibujándose diversos DTI de proyectos anteriores
llevados a cabo por empresas Y&V.
Estas instrucciones de trabajo cuentan con 114 páginas que pretenden ayudar a los usuarios del
programa a familiarizarse con el mismo y enseñarlos a utilizar la aplicación de forma breve y
concisa. Este documento viene presentado en forma de manual donde se presenta el objetivo, el
alcance y por ultimo las actividades, las cuales corresponden a todas las instrucciones de trabajo
de SmartPlant® P&ID, desde la creación de un nuevo DTI en un proyecto hasta la generación de
reportes e impresión de dicho diagrama.
A continuación se presentan las características principales de las instrucciones de trabajo
realizadas. Si se desea visualizarlas completamente véase el Apéndice C digital correspondiente a
las mismas.
• Objetivo y Alcance del documento
Al inicio del documento se colocó el objetivo y alcance del mismo en Empresas Y&V
ya que es un requerimiento del formato para este tipo de documentos y describe lo que se
espera del mismo para los empleados de la empresa que utilizarán el manual, dicho
39
manual estará disponible directamente en el Mapa de Procesos, el cual se encuentra en la
intranet de Empresas Y&V.
• Índice de Contenido
Debido a que las instrucciones de trabajo tienen un total de 114 páginas, fue necesaria la
realización de un índice para facilitar al usuario la búsqueda de cierto contenido específico
que requiera consultar.
• Descripción de diversas aplicaciones de SmartPlant® P&ID
El manual realizado dispone de una explicación de los Directorios o “Managers” y
ventanas mas importantes presentes en SmartPlant® P&ID a fin de orientar al lector sobre
las funciones de los mismos. A continuación se observa la Figura 4.1 correspondiente a
una imagen extraída de las instrucciones generadas donde se observa el caso descrito.
Figura 4.1 Vista de la descripción del “Catalog Manager” dispuesta en las instrucciones
de trabajo de SmartPlant® P&ID
40
Obsérvese en la Figura 4.1 la descripción hecha a la ventana denominada “Catalog
Manager” de SmartPlant® P&ID a fin de que el usuario se familiarice y comprenda
satisfactoriamente las funciones del mismo. Este tipo de descripción se realizó al inicio de
la mayoría de las ventanas de programas a manera introductoria.
• Instrucciones de Trabajo de las diversas actividades a ser realizadas para la elaboración de
DTI inteligentes en SmartPlant® P&ID.
En el manual de SmartPlant® P&ID se encuentra una gran cantidad de instrucciones
enumeradas donde se explica al usuario puntualmente y ordenadamente como realizar
cierta actividad siguiendo los pasos descritos en el orden expuesto. A continuación se
observa la Figura 4.2 correspondiente a la imagen de una página extraída de las
instrucciones de trabajo donde se observa el caso descrito anteriormente.
Figura 4.2 Vista de los pasos a seguir para modificar propiedades de un dibujo en las
instrucciones de Trabajo de SmartPlant® P&ID
41
Puede destacarse que una gran cantidad de instrucciones de trabajo se encuentran
acompañadas por figuras procedentes del programa, las mismas corresponden a la
instrucción en si, a fin de facilitar al usuario su comprensión y ejecución cuando se
encuentre utilizando el programa tal como se muestra en la Figura 4.2.
• Comparación de imágenes.
A fin de facilitar la comprensión del usuario en diversos casos donde se presenten
cambios para la correcta aplicación de una instrucción de trabajo se dispone de imágenes
comparativas en diversas situaciones que ameritan esta aplicación. Ejemplo de ello se
muestra en la Figura 4.3.
Figura 4.3 Vista de la instrucción “Como colocar diversos componentes en una línea
(válvulas, bridas, etc)” donde se realiza una comparación de imágenes
Obsérvese que en la Figura 4.3 se realiza una comparación de imágenes que ayudan la
comprensión de la instrucción al usuario.
• Notas y Recomendaciones
En ciertas instrucciones presentes en el manual se colocaron al pie de las mismas Notas
Importantes y Recomendaciones hechas al usuario para facilitar la ejecución de la
instrucción.
42
Las Notas Importantes corresponden a aspectos que no son propios de la instrucción pero tienen
relevancia para dicha instrucción. A continuación se observa un ejemplo ilustrativo de este caso
en la Figura 4.4.
Figura 4.4 Vista de las Notas Importantes correspondientes a la instrucción de trabajo “Como
crear una propiedad nueva”
Obsérvese en la Figura 4.4 que lo dicho en las notas no forma parte de ningún paso
correspondiente a la instrucción de trabajo, sin embargo es de gran utilidad para la ejecución de
las mismas.
Las Recomendaciones vienen dadas por pequeños párrafos donde se pretende ayudar a facilitar
la ejecución de los pasos de una instrucción mediante algunos tips de gran utilidad.
A continuación se presenta la Figura 4.5 donde puede observarse la presencia de una
Recomendación en una instrucción de trabajo.
43
Figura 4.5 Vista de la recomendación realizada a una instrucción de trabajo en el manual de
SmartPlant® P&ID
En la Figura 4.5 puede observarse que la recomendación realizada corresponde a un dato que
ayuda al usuario a la elaboración de una instrucción, mas no es imprescindible su realización para
la ejecución de los pasos.
Una vez descritas todas las características principales de las instrucciones de trabajo realizadas
puede destacarse la importancia que este documento representa para Empresas Y&V debido a su
gran utilidad para los ingenieros y proyectistas que laboran en los diversos proyectos de la
empresa. Este manual representa un ahorro de tiempo y de dinero debido a que con el mismo se
pretende adiestrar al personal en el programa de forma sencilla y rápida. Sin embargo para un
aprendizaje mas profundo de la herramienta es preciso la elaboración de cursos que ofrezcan a los
usuarios que usarán frecuentemente la herramienta un aprendizaje mas detallado de la misma.
4.2. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS Y ELABORACIÓN DEL DTI
CORRESPONDIENTE AL ALMACENAMIENTO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
DEL PROYECTO DE EXPANSIÓN DE LA RELP
La segunda parte de la pasantía consistió en la elaboración del DTI correspondiente al
Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansión de la Refinería El Palito;
dicho DTI consta de un tanque de almacenamiento T-5501 y dos bombas centrífugas G-5501 A/B
(Ver Apéndice D).
44
Para comprender la realización del DTI del Almacenamiento de Agua de Enfriamiento es
necesario tener conocimiento sobre el proceso llevado a cabo, para ello obsérvese el Diagrama de
Flujo de Procesos (DFP) mostrado en el la Figura 4.6 donde se representa la unidad
correspondiente al Agua de Enfriamiento de la Expansión de la RELP. A continuación se
presenta una breve descripción de proceso:
• Descripción del Proceso correspondiente al Agua de Enfriamiento de la Refinería El
Palito:
A continuación puede observarse el DFP que describe a la unidad del servicio de Agua de
Enfriamiento del Proyecto de Expansión de La Refinería el Palito, este documento se presenta en
formato doble carta con balance de masa incluido en el Apéndice E del presente libro.
Figura 4.6 DFP del servicio de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansión de La RELP
Se observa que al Tanque T-5501 entran dos corrientes, la corriente 1 contiene Agua de
enfriamiento de retorno (ya que es un ciclo cerrado y el agua, una vez que circula por la plata,
retorna a esta unidad) y la corriente 12 correspondiente a agua desmineralizada. A la corriente 1
entran dos corrientes de químicos procedentes del paquete de inyección química X-5501, ambas
corrientes contienen diversos químicos que son añadidos para control bacteriológico y evitar
45
corrosión de las tuberías del proceso subsiguiente. La corriente 12 contiene agua desmineralizada
que solo entra al tanque para solventar problemas de nivel de líquido que puedan presentarse
dentro del mismo y tiene un flujo de aproximadamente un 1% del flujo total de la corriente 1 de
Agua de Enfriamiento de retorno.
Del tanque T-5501 sale la corriente 2 de agua de enfriamiento que es bombeada por la bomba
centrífuga G-5501 A/B, debe destacarse que se encuentra una bomba en funcionamiento y otra en
espera, se bombea líquido hasta el intercambiador E-5501 el cual enfría el agua de retorno
utilizándose la corriente 7 correspondiente a Agua de Mar como corriente fría del intercambiador,
una vez enfriada el agua se procede a enviarla al proceso y unidades auxiliares por la corriente 5
para ser utilizada como servicio de Agua de Enfriamiento en la planta.
Es importante destacar que el Apéndice D correspondiente al DFP de la unidad de Agua de
Enfriamiento fue realizado por el Departamento de Procesos de Empresas Y&V que labora en el
proyecto y en este se encuentra el Balance de Masa de todas las corrientes presentes en el mismo,
dichos datos fueron de gran utilidad para la realización de los cálculos de dimensionamiento de
equipos y tuberías presentes en el DTI de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento.
Una vez descrito el proceso para la facilitación de la comprensión de resultados, se presentan
los mismos a continuación:
4.2.1. Dimensionamiento de Equipos y Cálculos Hidráulicos de Tuberías
El primer paso para la elaboración del DTI correspondiente al Almacenamiento de Agua de
Enfriamiento del Proyecto de Expansión de la RELP fue el dimensionamiento del tanque T-5501,
de la bomba G-5501 A/B y de todas las tuberías principales del proceso. A continuación se
explica detalladamente de forma separada cada uno de los resultados obtenidos al dimensionar
los equipos y realizar cálculos hidráulicos.
4.2.1.1. Dimensionamiento del Tanque T-5501
Para el dimensionamiento del Tanque de Almacenamiento T-5501 se utilizó la hoja de cálculo
correspondiente a este tipo de equipos disponible en Empresas Y&V (Ver Apéndice F). En esta
hoja de cálculo se deben introducir parámetros de entrada en los campos subrayados en gris, los
campos de fondo blanco son calculados por esta hoja tipo Excel®.
A continuación se presenta el procedimiento realizado para hallar las dimensiones del Tanque
T-5501 del Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansión de la RELP:
46
• En la hoja de cálculo para Tanques de Almacenamiento se ingresaron los siguientes
parámetros de entrada:
o Flujo de diseño o “Design Flowrate”:
El flujo disponible en el balance de masa y energía del Diagrama de Flujo del
Proceso representa el flujo volumétrico estándar, cuyo valor es de 30.989 gpm (1,955
m3/s) (Ver Apéndice E).
El flujo de diseño introducido en la hoja de cálculo (Ver Figura F.1) es el
correspondiente al flujo volumétrico actual, el cual se halló haciendo una simulación
de la corriente 1 de agua de enfriamiento de retorno en el simulador Pro® II a las
condiciones de Presión y Temperatura del proceso. En el Apéndice G se observa el
archivo de salida de Pro® II donde se obtuvo el Flujo volumétrico actual, cuyo valor
es de 31.231,1 gpm (1,970 m3/s).
Es importante destacar que se utilizó el flujo volumétrico actual ya que para el
cálculo de tiempo de residencia del tanque no se esta utilizando ningún factor de
sobredimensionamiento ni se esta tomando en cuenta la densidad a la temperatura de
operación en la hoja de cálculo del Tanque de Almacenamiento (Ver Apéndice F), por
lo tanto fue necesario calcular el flujo correspondiente a la operación del Tanque T-
5501 para introducir el valor real del mismo.
o Tiempo de almacenamiento requerido o “Req’d Storage Time”:
El tiempo de almacenamiento requerido se fijó en 10 minutos por requerimiento del
cliente, este tiempo corresponde al tiempo de llenado entre el Nivel Bajo de Líquido
(LLL) y el Nivel Alto de Líquido (HLL).
• En la tabla denominada Niveles Operacionales del líquido del Tanque o “Tank
Operacional Liquid Levels” dispuesta en la hoja de cálculo para Tanques de
Almacenamiento en el Apéndice F se introdujeron los siguientes datos:
o Requerimiento de boquilla en el tope o “Nozzle at Top is Required”.
Es requerida una boquilla en el Tope del Tanque T-5501 debido a la presencia de la
corriente 12 que entra al tanque por el tope del mismo, con el flujo de esta corriente
fueron realizados los cálculos hidráulicos para hallar el diámetro de la boquilla de
dicha corriente.
47
o Tamaño de la boquilla del tope o “Size of Nozzle at Top of Shell”: 6″ (0,152 m).
Este tamaño fue hallado mediante cálculos hidráulicos con los datos de la corriente
12, dichos cálculos se encuentran en la sección 4.2.1.3.
o Distancia entre la línea central de la boquilla y el Nivel Alto-Alto de Líquido o
“Nozzle Center Line – HHLL”: 24″ (0,609 m.).
Este campo representa la distancia mínima recomendada para el correcto
funcionamiento de los instrumentos de medición de nivel. Esta recomendación se
encuentra en la hoja de calculo para tanques de almacenamiento de Empresas Y&V.
o Tiempo de Reacción entre el Nivel Alto-Alto de Líquido y el Nivel Alto de Líquido o
“Reaction Time between HHLL- HLL” igual a 2min.
o Tiempo de Reacción entre el Nivel Bajo de Líquido y el Nivel Bajo-Bajo de Líquido o
“Reaction Time between LLL-LLLL” igual a 2min.
Ambos tiempos de reacción fueron fijados según criterio propio para un mejor
dimensionamiento del tanque, se varió este tiempo de operación hasta obtenerse un
tamaño de tanque acorde a los requerimientos del proceso.
o Tamaño de la boquilla de salida o “Size of Outlet Nozzle”: 36″ (0,914 m).
Este tamaño de boquilla fue hallado mediante cálculos hidráulicos de la corriente 2,
dichos cálculos se muestran la sección 4.2.1.3.
o Distancia entre el Nivel Bajo-Bajo de Líquido y el centro de línea de la boquilla de
salida o “LLLL – Outlet Nozzle Center Line”: 18″ (0,457 m).
Esta distancia corresponde a la mitad del diámetro nominal de la boquilla de salida
del fondo del tanque T-5501 a fin de asegurar que la corriente 2 de salida sea
completamente líquida y así evitarse la entrada de gas a la bomba G-5501 A/B
garantizándose que el nivel Bajo-Bajo de Líquido no llegue a ser menor que el del
punto tope de la boquilla del fondo.
• Selección del Tanque:
Una vez introducidos todos los parámetros anteriormente mencionados se procedió a
seleccionar el tanque de la lista denominada Dimensiones Propuestas de Tanques o
“Proposed Tank Dimensions (From API Standard 650)” [6].
48
Debido a que ningún tanque propuesto cumplió la condición de operación de tiempo de
almacenamiento requerido, se introdujeron las dimensiones manualmente en el campo
correspondiente a Dimensiones del Usuario o “User Dimensions” de la hoja de cálculo de
Tanques de Almacenamiento hasta que el tiempo de almacenamiento disponible se
aproximase lo más posible al tiempo de almacenamiento requerido.
Se observa en la Figura F.1 que el tiempo de almacenamiento disponible es de 10,51
min., este fue el tiempo mas cercano al tiempo de almacenamiento requerido obtenido, el
cual es de 10min, basándose en este parámetro se seleccionó el tamaño del Tanque de
Almacenamiento de Agua de Enfriamiento T-5501.
• Cálculo de los requerimientos de Venteo del Tanque T-5501.
Para el cálculo de los requerimientos normales de venteo se utilizó la hoja
correspondiente a las Capacidades de Venteo o “Venting Capacities” de la hoja de cálculo
para Tanques de Almacenamiento (Ver Figura F.2), en ella se introdujeron los siguientes
parámetros:
o Punto de Ebullición Normal o “Normal Boiling Point” (NBP): 212 °F (100°C)
Temperatura normal de ebullición del agua a presión atmosférica, la cual es la
presión interna del tanque por estar abierto al la atmósfera.
o Máximo Flujo de Salida del Tanque o “Maximun Outflow from Tank” (MOT):
El Máximo Flujo de salida del tanque T-5501 se calculó con un 20% de flujo
adicional como factor de seguridad recomendado para sobredimensionar el tanque y
reducir riesgos de operación.
Para el cálculo del Máximo Flujo de Salida del Tanque se realizó la siguiente
operación matemática:
actualvolFlujoactualvolFlujoMOT __*2.0__ += 4.1
Donde:
MOT: Máximo Flujo de Salida [m3/s]
Flujo_vol_actual: Flujo volumétrico actual [m3/s]
Aplicando la ecuación 4.1, el MOT es de 37.477,32 gpm (2,364 m3/s).
49
o Máximo Flujo de Entrada al Tanque o “Maximum Inflow To Tank” (MIT):
El Máximo Flujo de entrada al tanque se obtuvo de igual forma que el MOT ya que
no hay acumulación en el tanque, lo que implica que el flujo de entrada es igual al
flujo de salida, por lo tanto el MIT es de 37.477,32 gpm (2,364 m3/s) con un factor de
sobredimensionamiento de 20%.
Una vez introducidos todos los datos anteriores en la hoja de cálculo de Tanques de
Almacenamiento de Empresas Y&V, se obtuvieron las dimensiones, la capacidad, las distancias
internas y los niveles de alarma de líquido del tanque en la tabla denominada Reporte Sumario
del Tanque o “Tank Summary Report” dispuesta en dicha hoja de cálculo en la Figura F.2.
A continuación se muestra una tabla con los parámetros principales obtenidos del
dimensionamiento del tanque T-5501:
Tabla 4.2 Parámetros dimensionales del Tanque T-5501 Dimensiones Capacidad
Diámetro Interno
[pie-pulg.]
Altura
[pie-pulg.]
Operacional
[bbl]
Nominal
[bbl]
40’-0’’ 56’-0’’ 7.815 12.540
Diámetro Interno
[m] Altura
[m] Operacional
[m3] Nominal
[m3]
12,2 17,1 1.242,5 1.993,7
En la Tabla 4.2 puede observarse que las dimensiones obtenidas del Tanque T-5501
corresponden a 40’-0’’ (12,2 m) de diámetro y 56’-0’’ (17,1 m) de altura con láminas de 96 pulg
(2,44 m) elaboradas de acero al carbono por ser un material económico y tratarse de un fluido
limpio, no corrosivo, como lo es el agua de enfriamiento. El tanque T-5501 posee 7 láminas de
96 pulg (2,44 m) con un grosor de 0,32 pulg. (0,01m) cada una, este dato se extrajo de la Norma
del Instituto Americano de Petróleo o “American Petroleum Institute” (API) número 650 [6].
La capacidad operacional corresponde al volumen comprendido entre el nivel Bajo y el Nivel
Alto del Tanque T-5501, el cual es el volumen en el cual se espera que el tanque se encuentre
operando normalmente, dicho volumen es de 7.815 bbl (1242,5 m3). Se observa que la capacidad
50
nominal del tanque T-5501 es de 12.540 bbl (1993,7 m3), ésta es mucho mayor que la capacidad
operacional debido a que se toma en cuenta todo el volumen del tanque.
4.2.1.2. Dimensionamiento del las bombas G-5501 A/B
Para el dimensionamiento de las bombas centrífugas G-5501 A/B se utilizó la hoja de cálculo
correspondiente a este tipo de equipos disponible en Empresas Y&V; en esta hoja de cálculo se
deben introducir parámetros en los campos subrayados en gris, los campos de fondo blanco son
calculados por esta hoja tipo Excel® (ver Apéndice F).
Los parámetros introducidos en la hoja de cálculo para bombas centrífugas se encuentran a
continuación:
• Datos Generales:
o Presión barométrica del sitio o “Site Barometric Pressure”: 14,7 psia (101352,9 Pa).
Valor correspondiente a 1 atmósfera de presión.
o Viscosidad del líquido o “Liquid Viscosity” @ T : 0,614 cp.
Valor calculado a la temperatura de operación a 110 °F (43,3°C).
o Gravedad Especifica del Líquido o “Liquid Specific Gravity” @ T: 0,991 SG.
Valor calculado a la temperatura de operación a 110 °F (43,3°C).
o Gravedad Especifica Máxima del Líquido o “Max. Liquid Specific Gravity”: 1 SG.
Valor máximo para gravedad especifica el agua.
o Temperatura de bombeo o “Pumping Temperature”, T: 110 °F (43,3°C).
Valor especificado en el balance de masa del proceso disponible en el DFP, ver
Apéndice E.
• Capacidad de la bomba o “Pump Capacity”:
o Capacidad Normal o “Normal Capacity”: 30.989,0 gpm (1,954 m3/s)
Valor correspondiente al flujo volumétrico estándar reportado en el Balance de
Masa de las líneas del proceso. Para este caso se tomó el flujo estándar debido a que
en esta hoja de cálculo se toma en cuenta el valor de la densidad del líquido a la
temperatura de operación. Además de trabajarse con un sobredimensionamiento del
51
20 % del flujo volumétrico estándar de trabajo lo que garantiza una operación segura
del equipo.
o Factor Mínimo de Flujo o “Minimum Flow Factor”: 30%
Valor mínimo común con el que se trabaja el Factor Mínimo de Flujo de una bomba
centrífuga en los proyectos de ingeniería.
o Máximo Factor de Diseño o “Maximun Design Factor”: 119,4%
El valor recomendado de sobredimensionamiento para este proyecto es de 20%, se
trabajó con un factor de 19,4% para obtenerse una Capacidad de diseño de
exactamente 37.000 gpm (2,334 m3/s) (Ver Figura F.3) y de esta forma facilitar la
adquisición de la bomba a los proveedores otorgando una capacidad existente en
catálogos.
• Presión de succión o “Suction Pressure”:
En el campo de Presión de succión presente en la hoja de cálculo de Bombas
Centrífugas de Empresas Y&V se introdujeron los siguientes parámetros:
o Presión de Succión del Recipiente o “Suction Vessel Pressure”: 0,0 psig (0 Pa rel.).
La presión de succión manométrica introducida es nula debido a que el tanque T-
5501, el cual es el recipiente de succión del proceso, es un tanque abierto a la
atmósfera.
o Elevación del Recipiente o “Vessel Elevation (Above ground)”: 1 pie (0,305 m).
Valor mínimo de la distancia existente entre el fondo de un tanque y la superficie del
suelo según la Norma API -650 [6].
o Nivel Bajo-Bajo de Líquido desde el fondo del Tanque o “L-L Liquid Level (above
BTL vessel)”: 4,8 pies.
Valor correspondiente a la sumatoria de la distancia E y F del tanque T-5501 (ver
Figura F.2), la cual representa la distancia entre el fondo del tanque y el Nivel Bajo-
Bajo del mismo.
o Nivel Alto-Alto de Líquido desde el fondo del Tanque o “H-H Liquid Level (above
BTL vessel)”: 53,1 pies (16,2 m).
52
Valor correspondiente a la sumatoria de las distancias F, E y C del tanque T-5501
(ver Figura F.2), la cual representa la distancia entre el fondo del tanque y el nivel
Alto-Alto del mismo.
o Elevación del centro de línea de la bomba o “Pump center Line Elevation”: 4,33 pies
(1,47 m).
Valor correspondiente a la sumatoria de la distancia de elevación del tanque T-5501
(1pie o 0,305 m) y la distancia F (3,33 pie o 1,015 m) la cual corresponde a la
distancia entre el fondo del tanque y la boquilla de salida del fluido hacia la bomba
(ver Figura F.2), esto se realizó suponiendo que el tanque y la bomba se encuentran
alineados por una tubería horizontal sin ningún tipo de elevación ni descenso.
• Presión de Descarga o “Discharge Pressure”:
En el campo de Presión de Descarga dispuesto en la hoja de cálculo de Bombas
Centrífugas de Empresas Y&V se introdujeron los siguientes parámetros:
o Presión de descarga del recipiente o “Discharge Vessel Pressure”: 60 psig (413.685,4
Pa rel.).
Este parámetro corresponde al valor de la presión en el punto de descarga, dicho
valor se encuentra en el balance de masa disponible en el DFP. Se tomó como punto
de descarga la entrada al intercambiador E-5501 (ver Apéndice E).
o Pérdida por Fricción de la línea o “Frictional Line Loss”: 0,03 psi (206,8 Pa).
Valor obtenido por la multiplicación de la caída de presión por fricción reportada en
la salida o “output” de la hoja de Cálculos Hidráulicos para la corriente 4 (Ver Figura
F.4) y la distancia supuesta entre la bomba y el punto de descarga, dicha distancia se
fijó en 10 pies (3,05 m) por criterios de diseño preliminar de la planta.
• Cabezal de Succión Neta Positiva o “Net Positive Suction Head” (NPSH):
En el campo correspondiente al NPSH de la hoja de cálculo de Bombas Centrífugas de
Empresas Y&V se introdujeron los siguientes parámetros:
o Presión de Vapor o “Vapor Pressure” @ T: 1,3 psia (8963,2 Pa).
53
Valor de la Presión de Vapor a las condiciones del proceso; dicho valor se obtuvo
simulando la corriente en Pro® II con la Temperatura de operación (110°F o 43,3 °C)
y en su punto de Burbuja.
o NPSH Safety Factor: 2,0 pies (0,61 m).
Valor estándar comúnmente utilizado para valores del factor de seguridad del NPSH
en proyectos de ingeniería.
• Desconexión de Presión o “Shutoff Pressure” (@ Max SG).
o Presión Máxima de Operación (Succión de recipiente) o “Maximum Oper. Press.
(Suct. Vessel)”: 0,0 psig (0 Pa rel.).
La presión de succión manométrica es nula debido a que el tanque T-5501, que es el
recipiente de succión del proceso, es un tanque abierto a la atmósfera.
A continuación se presenta una tabla con los parámetros de la bomba centrífuga G-5501
obtenidos al realizar el dimensionamiento de la misma:
Tabla 4.3 Parámetros obtenidos del dimensionamiento de la bomba centrífuga G-5501 Parámetros importantes de la Bomba G-5501
NPSH disponible
[pies] / [m]
Diferencial de Presión de
la bomba
[psi] / [Pa]
Potencia Hidráulica
[HP] / [W]
Eficiencia
Estimada [%]
25 / 7,62 59,4 / 4.09548,6 1.282,5 / 943.277,0 88,3
Una vez culminados los cálculos de los parámetros de la bomba G-5501 A/B se puede observar
en la Tabla 4.3 que el NPSH disponible es de 25 pies (7,62 m), este valor difiere del valor
obtenido en la hoja de cálculo para Bombas Centrífugas (ver figura F.3) el cual es de 30,8 pies
(9,4 m). Se fijó el NPSH disponible en 25 pies (7,62 m) por convención del Manual de Diseño de
Proceso de PDVSA N° MDP-02-P-04 titulado “NPSH” donde se especifica que para un diseño
práctico y económico a pesar de que el valor del NPSH disponible exceda los 25 pies (7,62m), se
debe especificar esta diferencia de presión a fin de simplificar el proceso de ingeniería [9].
54
Por otra parte los resultados presentados en la Tabla 4.3 corresponden únicamente al
dimensionamiento de las bombas centrífugas G-5501 A/B, la selección de las mismas depende
del Departamento de Mecánica del proyecto que se encarga de seleccionar las bombas en los
catálogos de los diversos proveedores de estos equipos utilizándose las curvas de las mismas con
los parámetros obtenidos en el dimensionamiento.
En la Tabla 4.3 se observa una eficiencia estimada de 88,3%, la cual es un valor positivo
respecto al funcionamiento de la bomba. Sin embargo la capacidad de la bomba es de 30.989
gpm (1,954 m3/s), basándose en las características de funcionamiento de diversos tipos de
bombas del Manual de Diseño de Proceso de PDVSA denominado “Tipos de Bombas”, se puede
observar que el tipo de bomba que se ajusta a los parámetros de la bomba dimensionada es de
tipo horizontal de una etapa con impulsor entre cojinetes. Sin embargo es posible dividir el flujo
y utilizar mas bombas en la planta, esta decisión será tomada como se mencionó anteriormente
por el Departamento de Mecánica del proyecto [17].
Por último es importante destacar que tanto para el dimensionamiento del Tanque T-5501 y de
las bombas G-5501 A/B se extrajo información de la Norma API-650 correspondiente a Tanques
de Acero Soldado para Almacenamiento de Petróleo, a pesar de que esta norma está realizada
para operaciones con petróleo y sus derivados, los datos utilizados de la misma como el tamaño
de los tanques y el tipo de láminas utilizadas es estándar para cualquier tipo de fluido, por lo tanto
fueron utilizadas para el diseño del tamaño del tanque T-5501 de Almacenamiento de Agua de
Enfriamiento del Proyecto de Expansión de la RELP.
4.2.1.3. Cálculos Hidráulicos de las Tuberías del Proceso
Se dimensionaron diversos tipos de tuberías presentes en el DTI de Almacenamiento de Agua
de Enfriamiento. A continuación se explica puntualmente acerca del proceso de
dimensionamiento de cada una de ellas.
4.2.1.3.1. Dimensionamiento de Tuberías principales del Proceso
Para el dimensionamiento de las tuberías principales presentes en el DTI de Almacenamiento
de Agua de Enfriamiento se utilizó la hoja de cálculo para Cálculos Hidráulicos de Empresas
Y&V, ver Figura F.4 correspondiente al Apéndice F.
A continuación se presentan los pasos realizados para el dimensionamiento de las tuberías del
proceso:
55
• Se rellenaron los parámetros de entrada presentes en la tabla de Datos de Entrada o “Input
Data” de la hoja de cálculos Hidráulicos de la siguiente forma:
o En el campo correspondiente al diámetro o “Diameter” se supuso un diámetro
nominal de la tubería.
o En los campos correspondientes a “Schedule” y “Pipe Material” se colocó 40″ y acero
respectivamente por ser estos parámetros los más comunes en la elaboración de
tuberías para el tipo de fluido de trabajo.
o En el campo correspondiente a la Fase o “Phase” se colocó la fase en la que se
encuentra el fluido, para el proceso estudiado el agua se encuentra en estado líquido.
o En el campo correspondiente al Flujo Másico de Líquido o “Liquid Mass Flowrate” se
introdujo el valor correspondiente al flujo másico del líquido, dicho valor se obtuvo
del Balance de Masa disponible en el DFP, ver Apéndice E.
o Se rellenaron los campos correspondientes a la densidad y a la viscosidad del líquido,
la densidad se obtuvo directamente del Balance de Masa del Proceso y la viscosidad
haciendo una simulación en Pro® II con las condiciones del proceso.
• Una vez introducidos todos los parámetros antes mencionados se verificó la salida o
“Output” de la hoja de “Cálculos Hidráulicos”, donde se analizaron los campos de
velocidad actual (“Velocity actual”) y la caída de presión (∆P) de fricción (“Frictional
Pressure Drop”) revisando si se encontraban en los rangos aceptables para agua en
tuberías. Dichos rangos se encuentran en la Tabla 2.2 denominada “Velocidad
Recomendada y ∆P Máxima para líquidos en tuberías de acero al carbono” de PDVSA
[10].
• Una vez que los valores de velocidad actual y de caída de presión friccional se
encontraron en los rangos aceptables se culminó el tanteo, de lo contrario se iniciaba
nuevamente el proceso desde el primer punto.
A continuación se presenta la Tabla 4.4 con los valores de velocidad actual y caída de presión
friccional para las corrientes principales del proceso.
56
Tabla 4.4 Valores de velocidad actual y caída de presión friccional para diversas corrientes del
proceso
Corriente 01 02 03 04 02a 12
Velocidad
actual
[pie/s] / [m/s]
10,72 /
3,27
10,72 /
3,27
10,72 /
3,27
10,72 /
3,27
3,47 /
1,06
3,48 /
1,06
∆P friccional
[psi/100pies] /
[Pa/30,5m]
0,30 /
2.068,4
0,30 /
2.068,4
0,30 /
2.068,4
0,30 /
2.068,4
0,27 /
1.861,6
0,27 /
1.861,6
Diámetro [pulg]
/ [m] 36 / 0,91 36 / 0,91 36 / 0,91 36 / 0,91 6 / 0,15 6/ 0,15
4.2.1.3.2. Dimensionamiento de las corrientes de drenaje
En el DTI de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento se observan diversas corrientes de
drenaje (ver Apéndice D), las cuales son: el drenaje del Tanque T-5501 y de las bombas G-5501
A/B. A continuación se describe puntualmente el procedimiento de dimensionamiento de estas
corrientes, sin embargo en el Apéndice H se especifica el procedimiento detallado para el
dimensionamiento de las corrientes de drenaje del tanque T-5501.
• Drenaje del Tanque T-5501.
o Para el drenaje del Tanque T-5501 se tomó como volumen de referencia el ocupado
entre el Nivel Bajo-Bajo del tanque (LLLL) y el fondo del tanque.
o Seguidamente se procedió a calcular la cantidad necesaria de tuberías de drenajes con
su respectivo diámetro nominal, este paso se realizó tomándose como parámetro base
el tiempo de vaciado, el cual se estimó alrededor de 15minutos.
Una vez realizados los cálculos (véase el Apéndice H) se obtuvo que el tiempo de
vaciado para el drenaje del tanque T-5501 fue de 15,12 minutos (907 s) el cual
representa un tiempo aceptable dentro del rango que se esperaba obtener.
57
Para el tiempo calculado se obtuvo la cantidad de dos tuberías de drenaje de 12
pulgadas (0,305 m) cada una, cabe destacar que se realizaron todos los cálculos
descritos en el Apéndice H para diversos diámetros nominales de tuberías,
comenzando con valores nominales menores hasta obtenerse un tiempo de vaciado
aceptable.
• Drenaje de las Bombas Centrífugas G-5501 A/B
Para el drenaje de las bombas G-5501 A/B se colocó una tubería de diámetro nominal
3/4″ (0,02 m) por ser el tamaño estándar recomendado para este tipo de drenajes [14]. Sin
embargo este factor dependerá del proveedor una vez seleccionadas las bombas.
4.2.1.3.3. Dimensionamiento de las corrientes de Vapor suministrado a la Turbina de la
bomba G-5501B
Para el dimensionamiento de las líneas de vapor de agua de alta y de baja de la turbina de la
bomba G-5501B se realizó el siguiente procedimiento:
• Se simuló en PRO® II las líneas de vapor de agua introduciendo los datos de entradas
presentes en la siguiente tabla:
Tabla 4.5 Valores de los parámetros principales de las corrientes de vapor de alta y de baja de la
Turbina que impulsa a la bomba G-5501B
Servicio Presión [psig] / [Pa] Temperatura [°F] / [°C]
Vapor de Alta 600 / 4.136.854 720 / 382
Vapor de Baja 50 / 344.738 320 / 160
Los datos presentes de la Tabla 4.5 se extrajeron del Balance de Masa realizado por el
Departamento de Procesos correspondiente al servicio de vapor del proyecto de
Expansión de la Refinería El Palito.
Una vez simuladas las corrientes de vapor de alta y de baja en PRO® II se generó un
reporte con todas las propiedades de la corriente, dichos reportes pueden observarse en el
Apéndice G.
58
• Se introdujeron los parámetros subrayados en la Hoja de Cálculos Hidráulicos de
Empresas Y&V (Ver Figura F.4) presentes en la tabla de Datos de Entrada o “Input Data”
de dicha hoja; los parámetros introducidos fueron obtenidos previamente en la simulación
realizada en Pro® II.
• Una vez introducidos todos los parámetros en la Data de Entrada (“Input Data”) de la
“Hoja de Cálculos Hidráulicos”, variándose el diámetro nominal de la tubería, se verificó
en la tabla correspondiente los datos de salida o “Output” correspondientes a los campos
de velocidad actual (“Velocity actual”) y de caída de presión de fricción (“Frictional
Pressure Drop”) hasta que se encontraran dentro de los rangos recomendados para vapor
de agua de alta y baja presión en tuberías presentes en las Normas PDVSA [10].
A continuación se presentan los valores obtenidos en la hoja de Cálculos Hidráulicos
para las tuberías de vapor de alta y de baja de la bomba G-5501B impulsada por turbina.
Tabla 4.6 Valores de velocidad actual y caída de presión friccional para las corrientes de vapor de
agua.
Servicio Velocidad actual
[pie/s] / [m/s]
Caída de Presión
Friccional
[psi/100pies] /
[Pa/30,5m]
Diámetro Nominal
[pulg] / [m]
Vapor de Alta 51,40 / 15,67 0,78 / 5.377, 91 6,00 / 0,15
Vapor de Baja 121,50 / 37,03 0,39 / 2.688,96 10,00 / 0,25
Para la línea de Vapor de alta se observa en la Tabla 4.6 que la velocidad actual es de 51,40
pies/s (15,67 m/s) y la caída de presión es de 0,78 psi/100pies (5.377, 91 Pa/30,5m), estos valores
se encuentran dentro de los rangos recomendados en la Tabla 2.3 denominada “Velocidad
Recomendada y ∆P Máxima para Tuberías de Acero al Carbono para Vapor de Agua” [10]. En
esta tabla se recomienda que para vapor de agua sobrecalentado la velocidad de fluido máxima
recomendada es de 250 pies/s (76,2 m/s); la velocidad actual para el vapor de alta es de 51,40
pies/s (15,66 m/s), siendo este valor bajo mas no limitante para la elección del diámetro por ser
un fluido limpio que no genera partículas sólidas suspendidas que impidan el movimiento del
mismo a través de la tubería.
59
Por otra parte el valor máximo de caída de presión friccional para vapor de agua de alta en
tuberías cortas es de 1,0 psi/100pies (6.894,75 Pa/30,5m), este valor se obtuvo de la Tabla 2.3 de
la Norma PDVSA L-TP 1.5 “Calculo Hidráulico de Tuberías” [10], el valor obtenido de la
velocidad actual de la línea de vapor de alta es de 0,78 psi/100pies (5.377, 91 Pa/30,5m) , el cual
es un valor aceptable que cumple con las recomendaciones dispuestas en las normas PDVSA.
También es importante destacar que se cumple con los requerimientos de conexión a turbina, ya
que el valor máximo de caída de presión en estos casos es de 3 psi/100 pies (20.684 Pa/30,5m).
[10].
Para la línea de vapor de baja se puede observar en la Tabla 4.6 que el valor obtenido de la
velocidad actual es de 121,50 pies/s (37,03 m/s), el cual se encuentra dentro del rango
recomendado en la Tabla 2.4 de “Velocidades Típicas en líneas de Gases y vapor a Bajas
Presiones (5-150 psig)” de la Norma PDVSA [11], este rango para diámetros entre 6 a 8 pulg de
líneas de vapor de agua sobrecalentado es de 80 a 160 pies/s.
En la Tabla 2.3 correspondiente a tuberías de Vapor de Agua de la Norma PDVSA “Cálculo
Hidráulico de Tuberías” [10] se observa que para presiones entre 50-150 psig (344.738-1.034.213
Pa) la caída de presión friccional máxima es de 0,50 psi/100pies (3.447 Pa/30,5m); debido a que
la presión de operación se encuentra justo en el limite del rango, ya que su valor es de 50 psig
(344.738 Pa), es posible trabajar con este rango, por tanto el valor obtenido de caída de presión se
eligió por encontrarse entre los valores recomendados para tuberías de vapor de agua a la presión
de operación en las normas PDVSA.
Por último es importante destacar que todas las hojas de cálculo se encuentran validadas por
Empresas Y&V, a cada una de ellas se le han hecho múltiples revisiones que garantizan que los
cálculos realizados por las mismas son correctos, de hecho estos documentos son utilizados para
la elaboración de todos los cálculos de dimensionamiento correspondiente a tanques, bombas
centrífugas y cálculos hidráulicos en los proyectos desarrollados por la empresa.
4.2.2. Elaboración del DTI correspondiente al Almacenamiento de Agua de Enfriamiento
del Proyecto de Expansión de La Refinería El Palito
A continuación se presenta la vista completa del DTI de Almacenamiento de Agua de
Enfriamiento del Proyecto de Expansión de la RELP realizado, sin embargo en el Apéndice D se
encuentra este DTI en tamaño doble carta donde se pueden apreciar todos los detalles del mismo.
Figura 4.7. Vista del DTI correspondiente al Almacenamiento de Agua de Enfriamiento de la Expansión de la Refinería El Palito.
61
El DTI de la unidad de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansión
de la Refinería El Palito se realizó siguiendo las normas de nomenclatura y simbología
establecidas por el cliente, es decir, Petróleos de Venezuela, S.A (PDVSA), dicha simbología y
nomenclatura se encuentra disponible en el Apéndice I del presente libro. Además se realizó el
sistema de control del Tanque de Agua de Enfriamiento (T-5501) y de las bombas de circulación
del Agua de Enfriamiento (G-5501 A/B) tomándose en cuenta diversas normas API y PDVSA.
Seguidamente se explicará con detalle cada uno de los sistemas de control, accesorios e
instrumentación utilizados en las líneas y equipos presentes en DTI.
4.2.2.1. Instrumentación y Control del Tanque de Almacenamiento T-5501
En el Tanque T-5501 se colocaron sistemas de control y accesorios que garantizarán el correcto
funcionamiento del mismo disminuyéndose los riesgos operacionales en este equipo. Esta
instrumentación se elaboró basándose en criterios de ingeniería, en las especificaciones
requeridas por el cliente y en las normas PDVSA y Normas API.
A continuación se presenta puntualmente una descripción de cada instrumentación y control
que se utilizó en el Tanque T-5501
• En la línea de agua desmineralizada de entrada al tanque T-5501 se colocó un sistema de
control de nivel que regula el flujo presente en la línea y de esta forma se mantiene un
nivel óptimo de líquido en el tanque T-5501. A dicho sistema de control se le colocó una
línea de desvío o “Bypass” para así desviar el fluido por el mismo cuando se requiera
realizar el mantenimiento a la válvula de control que se encuentra en la línea principal
(LV-001); En la Figura 4.8 se puede observar que en el desvío se colocó una válvula de
globo a fin de regular el fluido con control manual.
Figura 4.8 Sistema de control de Nivel de la línea de Agua desmineralizada de entrada al tanque
T-5501
62
Se colocó un drenaje entre la válvula de compuerta y la válvula de control (LV-001)
para limpiar ese segmento de tubería y evitar la obstrucción del mismo así como también
evitar la compresión del fluido, donde pueda afectarse el correcto funcionamiento del
sistema de control de nivel 001, esta válvula de drenaje tiene un diámetro nominal de ¾’’
cumpliendo con los requerimientos de válvulas de drenajes presente en la Norma PDVSA
correspondiente a “Selección de Válvulas” [14].
• En el Tanque de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento T-5501 se colocaron los
siguientes accesorios:
o Cuatro boquillas de entrada a personas con diámetro nominal de 24”, ver Figura 4.9
para permitir la entrada del personal al tanque y realizarle la limpieza interna
manualmente cumpliéndose la norma PDVSA para este tipo de casos [19].
Figura 4.9 Tanque de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento (T-5501)
o Una compuerta de remoción de sólidos a fin de limpiar posibles impurezas que se
encuentren dentro del tanque.
o Un venteo de “Cuello de Cisne” en el techo del tanque abierto a la atmósfera debido a
que no existe la necesidad de crear una atmósfera inerte ya que sólo se esta trabajando
con agua de enfriamiento la cual no representa ningún peligro de operación para el
63
personal, véase Figura 4.9. Dicho venteo tiene un diámetro nominal de 3” por ser el
tamaño de mayor utilización para este tipo de venteo y en correcto cumplimiento con
el tamaño requerido para conexiones de venteos, drenajes y servicios en recipientes
ubicado en la Norma PDVSA correspondiente a “Selección de Válvulas” [14]
o Un transmisor de Nivel (LT-004) que cumple la función de transmitir la señal de nivel
medida por columna de líquido al Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS), el cual
también funciona como Sistema de Parada de Emergencia que se encuentra
programado en la sala de control y que envía diversas señales:
Una señal computarizada al interruptor de Nivel Bajo-Bajo que a su vez envía una
señal a través de cableado eléctrico al enclavamiento o “interlock” (I1) que
apagará la bomba en funcionamiento a través del Centro de Control de Motor
(CCM) a fin de proteger al equipo contra cavitación y daños irreversibles.
Una señal de Alarma de Nivel Bajo-Bajo (LALL-004) ubicada en la sala de
control a fin de notificar la disminución de nivel en el tanque T-5501.
Una alarma de Nivel Alto-Alto (LAHH-004) dispuesta en la sala de control a fin
de notificar una posible elevación de agua; no se colocó ningún sistema de
bloqueo o interrupción debido a que es muy poco probable que ocurra esta
situación debido a que la unidad de agua de enfriamiento de la planta es un
sistema de cerrado de continua operación donde no se presenta acumulación de
masa.
A continuación se presenta la Figura 4.10 correspondiente al Sistema de Control
de Emergencia de Nivel del Tanque T-5501 descrito anteriormente.
Figura 4.10. Sistema de control de emergencia de Nivel del tanque de almacenamiento T-5501
64
o Un indicador de nivel (LI-003) a fin de disponer de una indicación de nivel local en
campo para que el operador pueda tener conocimiento sobre el nivel de fluido
presente en el tanque sin necesidad de dirigirse a la sala de control, ver Figura 4.9.
• En la línea de agua de enfriamiento de retorno que entra al tanque T-5501 se colocó un
orificio de restricción, ver Figura 4.11, a fin de medir el flujo de la tubería con indicación
en el panel de control, de esta forma será posible identificar posibles fugas existentes y
tomar las correcciones necesarias.
Figura 4.11 Sistema de medición e indicación de Nivel a la entrada del Tanque T-5501
• Las válvulas de compuerta dispuestas a la entrada y a la salida de las corrientes de
proceso principales del tanque T-5501 se colocaron a fin de bloquear el fluido para
realizarle mantenimiento a este equipo.
4.2.2.2. Instrumentación y Control de las bombas centrífugas G-5501 A/B
En las bombas G-5501A/B se colocaron diversos sistemas de control y accesorios que
garantizarán el correcto funcionamiento de las mismas basándose en criterios de ingeniería, en las
especificaciones requeridas por el cliente y en las normas PDVSA.
A continuación se presenta puntualmente una descripción de cada instrumentación y control
utilizado en las bombas G-5501A/B:
• En las líneas de succión de ambas bombas, antes de los sistemas de control de presión, se
colocó una válvula de compuerta a fin de bloquear el paso de fluido y de esta forma aislar
el equipo para su mantenimiento o apagado del mismo. Seguidamente se colocó un
manómetro, a fin de medir la presión e indicarla en campo (PG-005 o PG-006), luego de
65
este manómetro se dispone de un filtro o colador que evita la entrada de posibles sólidos
suspendidos a la bomba y de esta forma evitar ruido y daños a estos equipos. A
continuación se presenta la Figura 4.12 correspondiente a los accesorios e instrumentación
antes descrita.
Figura 4.12. Instrumentación previa a las bombas G-5501A/B
• Los sistemas de control de presión previos a las bombas G-5501 A/B, ver Figura 4.12,
poseen un transmisor en campo que envía una señal eléctrica al SIS, en el mismo se
generan dos señales computarizadas, una de ellas se envía a una alarma (PALL) que se
activa al disminuirse la presión a un nivel bajo-bajo donde la bomba pueda cavitar y se
provoquen daños irreparables y la otra es enviada al interruptor de Presión Baja-Baja
(PSLL) el cual envía a través de cableado eléctrico una señal al enclavamiento (I2 e I3)
que apagarán la bomba en funcionamiento cuando se alcancen presiones muy bajas de
succión.
• En la línea de entrada de vapor a la turbina de la bomba G-5501B se colocó una válvula
“Todo o Nada” u “ON-OFF” activada por una válvula solenoide de tres vías dispuesta
para permitir el paso de vapor a la turbina cuando la bomba G-5501B se encuentre en
funcionamiento. El enclavamiento Im, realiza diversas funciones, entre las cuales se
encuentra el activar o desactivar la válvula solenoide para permitir el paso de vapor y
66
encender la turbina de la bomba, esta acción se realiza recibiendo la señal de los estatus
de las bombas (G-5501A/B) los cuales se encuentran programados en el Sistema de
Control Distribuido o “Distribuited Control System” (DCS) de tal forma que cuando uno
se encuentra encendido el otro se encuentre apagado, ver Figura 4.13.
Figura 4.13. Instrumentación de la válvula Todo o Nada activada por una válvula solenoide de
tres vías
Es importante destacar que se indicó que la válvula solenoide es de Falla Abierta (FO) ya que
esta válvula se encuentra constantemente energizada recibiendo 24 Voltios, cuando el activador
no recibe esta señal inmediatamente se abrirá la válvula permitiendo el flujo de vapor que
activará la turbina de la bomba G-5501B, de esta forma se garantiza el funcionamiento de esta
bomba a pesar de una posible falla eléctrica en la planta.
• En la línea de descarga en común de ambas bombas se colocó un sistema de control de
presión de descarga de emergencia a fin de proteger a la bomba en funcionamiento de una
presión de descarga muy alta que pueda originar daños a los equipos. Dicho sistema
consta de un transmisor de presión que envía una señal eléctrica al SIS, el cual genera una
alarma en la sala de control y a su vez activa a través de un interruptor al enclavamiento
I4 que tiene como función apagar la bomba en operación por muy altas presiones de
descarga, ver Figura 4.14.
67
Figura 4.14. Sistema de control de emergencia por altas presiones de descarga de las bombas G-
5501A/B
• Para el bombeo del fluido hacia el intercambiador de calor E-5501 (Ver Apéndice E) se
colocaron dos bombas centrífugas, una se encontrará en funcionamiento y otra en espera.
La bomba G-5501A es impulsada por un motor eléctrico, ver Figura 4.15 y la bomba G-
5501B es impulsada por una turbina a vapor, ver Figura 4.16. Esta última se instaló para
poder garantizar el suministro del servicio a la planta ante posibles fallas eléctricas y de
esta manera ejecutar una parada ordenada de la planta de forma satisfactoria.
Figura 4.15. Bomba Centrífuga impulsada a motor G-5501A
68
Figura 4.16. Bomba centrífuga impulsada por Turbina G-5501B
Obsérvese que en ambas bombas se encuentra una tubería de ¾’’ conectada a un drenaje
abierto, el tamaño nominal se colocó, como se dijo anteriormente, por requerimientos de válvulas
de drenaje de PDVSA [14] y se dispuso un drenaje abierto por ser un fluido limpio no
contaminante, además de ser la especificación propuesta para drenajes de bombas en las normas
PDVSA correspondiente a “Sistemas de Drenaje” [18].
• El sistema instrumentado presentado en la Figura 4.17 corresponde a la instrumentación
del panel de control presente en campo y en la sala de control de la bomba impulsada a
motor G-5501A. Puede observarse que la hilera de abajo corresponde por orden de
izquierda a derecha al interruptor manual de inicio, de parada y de aplicación manual o
automática del equipo. También se encuentra un enclavamiento (In) que recibe diversas
señales del CCM para ejecutar una acción. Para conocer las acciones que son tomadas por
este enclavamiento se debe leer la Nota 5 al pie del mismo.
Figura 4.17. Sistema de instrumentación asociado al CCM de la bomba G-5501A
69
La hilera superior presente en el sistema de instrumentación de la Figura 4.17 corresponde al
panel de control presente en la sala de control, el cual tiene las mismas funciones descritas para el
panel de control ubicado en campo. Puede observarse que se encuentra un instrumento de
indicación del estatus de esta bomba.
El CCM recibe las señales de los instrumentos ubicados en los paneles presentes tanto en
campo como en la sala de control a fin de enviar señales de acción al motor de la bomba G-
5501A a través de los enclavamientos a los cuales se encuentra conectado.
• El sistema de control de presión dispuesto en la corriente de recirculación de agua de
enfriamiento al Tanque T-5501, ver Figura 4.18, se colocó a fin de mantener el punto de
operación ideal de la bomba, es decir una adecuada presión de descarga y de esta forma
evitarse daños a los equipos subsiguientes de las bombas. La válvula de control regula el
paso de fluido que circula por la línea de descarga de las bombas a fin de variar el fluido
manteniéndose una presión de descarga dentro del rango ideal de operación de las
bombas; este punto será determinado según las curvas de estos equipos otorgadas por el
suplidor de las mismas una vez seleccionadas. Es importante resaltar que la selección de
las bombas G-5501 A/B corresponde al Departamento de Mecánica del proyecto una vez
entregada la hoja de cálculo de las bombas.
Figura 4.18 Sistema de control de Presión de descarga de las bombas G-5501A/B
4.2.2.3. Instrumentación y accesorios colocados en las tuberías del proceso.
En las tuberías presentes en el DTI de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento se colocaron
diversos accesorios que garantizarán un buen funcionamiento de las mismas basándose en
criterios de ingeniería, en las especificaciones requeridas por el cliente y en las normas PDVSA.
70
A continuación se presenta una serie de puntos referidos a los accesorios más importantes
dispuestos en las tuberías y su descripción
• Las líneas correspondientes a los químicos suministrados a la línea de entrada de agua de
enfriamiento del tanque T-5501 tienen una válvula de retención o “check” seguida de una
válvula de compuerta de bloqueo, la primera válvula se colocó a fin de garantizar la
correcta dirección del flujo de los químicos en las tuberías, por otra parte la válvula de
compuerta esta dispuesta para poder bloquear el paso de químicos en cualquier momento
del proceso. Puede observarse en el DTI que se encuentra un cambio de especificación de
tuberías en ambas líneas de químicos en la brida que se encuentra entre las válvulas de
bloqueo y la tubería; éste símbolo advierte que a partir de ese punto se cambió la
especificación de la tubería, siendo ésta igual a la tubería de entrada al tanque T-5501 que
posee agua de enfriamiento de retorno, ver Figura 4.19.
Figura 4.19. Válvulas de retención y compuerta con cambio de especificación ubicadas en la
línea de químicos
• En las líneas de descarga de las bombas G-5501A/B se colocó una válvula de retención o
válvula “check” para evitar que el fluido se devolviera hacia el equipo y una válvula de
compuerta a fin de bloquear el paso de fluido en caso de mantenimiento del equipo o
apagado del mismo, ver Figura 4.20. En la tubería ubicada entre ambas válvulas se
encuentra un drenaje a fin de limpiar cualquier sucio acumulado que pueda depositarse en
la línea de proceso.
Figura 4.20. Arreglo de válvulas de drenaje en líneas de descarga de las bombas.
71
Es importante destacar que todas las etiquetas de las líneas, de los equipos y descriptivas
encontradas en el borde superior del DTI se realizaron siguiendo el formato de la nomenclatura y
simbología para el Proyecto de Expansión de La Refinería El Palito las cuales se encuentran en el
Apéndice I.
Por último se destaca que toda la simbología de equipos, instrumentos y accesorios esta basada
en la Norma PDVSA denominada “Preparación de Diagramas de Procesos” [2]. En los datos
presentes en los conectores del DTI realizado no se colocó el número de plano de proveniencia ni
de destino debido a que no se dispone de los códigos de los mismos.
4.2.3. Generación de Reportes del DTI de “Almacenamiento de Agua de Enfriamiento”
del “Proyecto de Expansión de La Refinería El Palito”
Al finalizar el DTI de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento se generaron los reportes
principales en la ingeniería de un proyecto para el departamento de procesos, tales reportes se
encuentran en el Apéndice J y constan de dos tipos:
• Lista de Líneas: Representa un listado de todas las líneas de procesos presentes en el DTI
con sus respectivas propiedades principales como especificación, tamaño, código de área,
código de servicio, proveniencia, destino, descripción, entre otros.
• Lista de Equipos: Proporciona información sobre todos los equipos presentes en el DTI,
como por ejemplo: su etiqueta, tipo, descripción, manufactura, número de modelo,
suplidor, comentarios, especificaciones, peso, material de construcción, clase y número de
P&ID.
Es importante destacar que en las listas mostradas en el Apéndice J se observan sólo las
propiedades disponibles de los equipos y las líneas en el DTI realizado, es decir, ciertas
especificaciones de los equipos tales como material, peso, clase, numero de modelo, suplidor y
comentarios no se encuentran disponibles en dicho Apéndice para garantizar la confidencialidad
de los resultados por parte de la empresa.
72
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Una vez culminada la pasantía y cumplidos todos los objetivos planteados en la misma, se pudo
concluir:
• SmartPlant® P&ID es un programa para la elaboración de Diagramas de Tuberías e
Instrumentación (DTI) inteligentes mas detallado que Autocad® P&ID por tener una base
de datos mas amplia que permite al usuario agilizar su trabajo.
• SmartPlant® P&ID puede integrarse con las diversas disciplinas del proyecto a través del
paquete SmartPlant® Enterprise (SmartPlant®: Material, Electrical, Instrumentation, entre
otros), lo que permite una mejor organización multidisciplinaria del proyecto en general.
• Autocad® P&ID representa una buena opción de trabajo para los proyectistas de Empresas
Y&V por su similitud con el programa Autocad®, el cual es la aplicación comúnmente
utilizada para la realización de los DTI de los proyectos.
• Autocad® P&ID tiene un costo de licencia y de mantenimiento anual mas económico que
SmartPlant® P&ID, lo que implica un menor costo de inversión y de elaboración del
proyecto.
• Los programas evaluados contienen todas las características básicas para la elaboración de
DTI inteligentes, ofreciendo una plataforma de fácil manejo y una ayuda versátil para la
realización de estos documentos. Depende de las prioridades de la Empresa la decisión de
adquirir uno de estos programas según sus ventajas y desventajas.
• Las instrucciones de Trabajo de SmartPlant® P&ID representan una excelente herramienta
para los usuarios de dicha aplicación ya que orienta y explica mediante el seguimiento de
pasos puntuales las actividades que deben realizarse para dibujar los Diagramas de
Tuberías e Instrumentación de Proyectos de ingeniería.
• El DTI realizado correspondiente a la unidad de Almacenamiento de Agua de
Enfriamiento del Proyecto de Expansión de la Refinería El Palito cumple con la
simbología y nomenclatura de dicho proyecto, así como también con las normas PDVSA
e ISA.
73
• El DTI de la unidad de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento representa un
documento de suma importancia como parte de la etapa de ingeniería básica del proyecto
de Expansión de La Refinería El Palito que se lleva acabo actualmente en Empresas Y&V
y será tomado como base para la implementación de la instrumentación y el control de
esta unidad.
• El DTI realizado correspondiente a la unidad de Almacenamiento de Agua de
Enfriamiento del Proyecto de Expansión de La Refinería El Palito posee toda la
instrumentación y los sistemas de control necesarios para una correcta operación de dicha
unidad, controlándose todas las variables que afectan al proceso y manteniéndose una
adecuada operación dentro de las especificaciones del mismo.
Una vez concluido este trabajo surgen las siguientes recomendaciones:
• El DTI realizado es una versión preliminar, es por ello que debe ser estudiado por todas
las disciplinas del Proyecto de Expansión de la Refinería El Palito a fin de emitirse la
versión final del mismo.
• Con respecto al dimensionamiento de bombas, el Departamento de Mecánica del Proyecto
de Expansión de la Refinería el Palito debería realizar un estudio detallado a fin de
informar el tipo y el número de bombas que se requieren en la unidad de Almacenamiento
de Agua de Enfriamiento de dicho proyecto.
• Se recomienda a Empresas Y&V la elaboración de las instrucciones de trabajo del
programa Autocad® P&ID, a fin de complementar el manual técnico de los programas
SmartPlant® P&ID y Autocad® P&ID y así ofrecer esta útil herramienta a los trabajadores
de la empresa.
74
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Empresas Y&V, 2008, Mapa de Procesos, Gerencia de Procesos, “intranet de Empresas
Y&V”, consultado el 23 de Junio del 2008.
[2] Manual de Ingeniería de Diseño, “Preparación de Diagramas de Proceso”, Vol. 15, PDVSA
N° L-TP 1.1, Mayo 1991, pp. 3-23.
[3] Goncalves, J., “Desarrollo de Mapas de Procesos y Herramientas de Cálculo en Y&V
Ingeniería y Construcción”, Trabajo de Grado, Ingeniería Química, Universidad Simón Bolívar,
Sartenejas, 2005.
[4] Intergraph, “SmartPlant P&ID Creating a P&ID Course Guide with Labs”, Intergraph
Corporation, Alabama, Septiembre 2005.
[5] Perry, R., Green, D y Maloney, J., “Perry’s Chemical Engineers’ Handbook”, séptima
edición, sección 10, Mc Graw Hill, USA, 1999.
[6] American Petroleum Institute (API), Norma API-650 “Welded Steel Tanks for Oil Storage”,
Noviembre 2005, pp. A-1–A-9.
[7] Kenneth, J., “Bombas Selección, Uso y Mantenimiento”, Mc Graw Hill, México, pp. (1998)
[8] Manual de Diseño de Proceso, PDVSA Nº MDP-02-P-02 “Principios Básicos”, Noviembre
1997, pp. 3-7
[9] Manual de Diseño de Proceso, PDVSA Nº MDP-02-P-04 “NPSH”, Noviembre 1997, pp. 4-8.
[10] Manual de Ingeniería de Diseño, “Cálculo Hidráulico de Tuberías”, Vol. 13-III, PDVSA Nº
L-TP 1.5, Julio 1994, pp. 3-49.
75
[11] Manual de Ingeniería de Diseño, “Dimensionamiento de Tuberías de Proceso”, Vol. 13-III,
PDVSA Nº 90616.1.024, Noviembre 1993, pp. 3-7.
[12] Calderón, J y Sánchez, Y., “Mediciones e Instrumentación Industrial”, Sartenejas, pp. 8-26
(2004).
[13] Creus, A., “Instrumentación Industrial”, séptima edición, Alfaomega grupo editor, México
D:F, 2006.
[14] Manual de Ingeniería de Diseño, “Selección de Válvulas”, Vol. 13-III, PDVSA N°
90617.1.040, Marzo 1994, pp. 3-16.
[15] Autodesk. 2008. Autocad P&ID Disponible en Internet:
http://usa.autodesk.com/adsk/servlet/index?id=8877989&siteID=123112, consultado el 09 de
Agosto de 2008.
[16] Orlich, Jessie. 2008. El Análisis FODA. Disponible en Internet: http://www.uci.ac.cr/docs-
maestrias/AnalisisFODA.pdf, consultado el 09 de Agosto de 2008.
[17] Manual de Diseño de Proceso, PDVSA Nº MDP-02-P-05 “Tipos de Bombas”, Noviembre
1997, pp. 24.
[18] Manual de Ingeniería de Diseño, “Sistemas de Drenaje”, Vol. 18-I, PDVSA Nº HE-251-
PRT, Mayo 1993, pp. 4-16.
[19] Engineering Design Manual, “Atmospheric Storage Tanks”, Vol. 19, PDVSA N° F-201,
Diciembre 2000, pp. 6.
APENDICE A
FIGURA A.1. DIAGRAMA DE TUBERIA E INTRUMENTACION EN SMARTPLANT®
P&ID
Figura A.1 Diagrama de Tubería e Instrumentación en SmartPlant® P&ID
APÉNDICE B
FIGURA B.1. DIAGRAMA DE TUBERIA E INTRUMENTACION EN AUTOCAD®
P&ID
Figura B.1 Diagrama de Tubería e Instrumentación en Autocad® P&ID
APENDICE C
MANUAL TÉCNICO DE LOS PROGRAMAS SMARTPLANT® P&ID Y AUTOCAD®
P&ID (CD ANEXO)
APENDICE D
FIGURA D.1. DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION DE LA UNIDAD DE
ALMACENAMIENTO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DEL PROYECTO DE
EXPANSION DE LA REFINERIA EL PALITO.
Figura D.1 DTI de la unidad de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansión de La Refinería El Palito
APENDICE E
FIGURA E.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DEL SERVICIO DE AGUA DE
ENFRIAMIENTO DEL PROYECTO DE EXPANSION DE LA REFINERIA EL PALITO
Figura E.1 DFP del servicio de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansión de La Refinería El Palito
APENDICE F
HOJAS DE CÁLCULO UTILIZADAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
Y LINEAS EN EL ALMACENAMIENTO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DEL
PROYECTO DE EXPANSION DE LA REFINERIA EL PALITO.
86
Figura F.1. Hoja de cálculo del Tanque de Almacenamiento T-5501 y sus niveles operacionales
de líquido
87
Figura F.2. Hoja de cálculo de parámetros de venteo del Tanque de Almacenamiento T-5501
88
Figura F.3. Hoja de cálculo de las Bombas Centrífugas G-5501A/B
89
Figura F.4. Hoja de cálculos hidráulicos para las líneas de proceso de la unidad de
Almacenamiento de agua de Enfriamiento de la Expansión de RELP
APENDICE G
RESULTADOS DE LAS SIMULACIONES REALIZADAS PARA EL CÁLCULO DE
PROPIEDADES DE LAS CORRIENTES DEL PROCESO DE ALMACENAMIENTO DE
AGUA DE ENFRIAMIENTO DEL PROYECTO DE EXPANSION DE LA REFINERIA
EL PALITO.
91
A continuación se presenta el archivo de salida de PRO® II correspondiente a la
simulación de la corriente de Vapor de Alta en la Unidad de Almacenamiento de Agua de
Enfriamiento del Proyecto de Expansión de La Refinería El Palito $ Generated by PRO/II Keyword Generation System <version 8.1> $ Generated on: Mon Jul 21 14:22:03 2008 TITLE SEQUENCE SIMSCI COMPONENT DATA LIBID 1,H2O, BANK=SIMSCI,PROCESS ASSAY CONVERSION=API94, CURVEFIT=IMPROVED, KVRECONCILE=TAILS THERMODYNAMIC DATA METHOD SYSTEM=SRK, SET=SRK01, DEFAULT STREAM DATA PROPERTY STREAM=S1, TEMPERATURE=720, PRESSURE=614.7, PHASE=M, & RATE(WT)=34600, COMPOSITION(M)=1,1 NAME S1,Vapor de alta UNIT OPERATIONS $ *** NO UNITS *** END SIMULATION SCIENCES INC. R PAGE H-1 PROJECT PRO/II VERSION 8.1 ELEC V6.6 PROBLEM CALCULATION HISTORY 07/21/08 ============================================================================== *** PROBLEM SOLUTION BEGINS FEED FLASH COMPLETE *** PROBLEM SOLUTION REACHED *** THIS RUN USED 2.00 PRO/II SIMULATION UNITS *** RUN STATISTICS STARTED 14:21:46 07/21/08 NO ERRORS FINISHED 14:21:47 07/21/08 NO WARNINGS RUN TIMES NO MESSAGES INTERACTIVE 0 MIN, 0.00 SEC CALCULATIONS 0 MIN, 0.14 SEC TOTAL 0 MIN, 0.14 SEC SIMULATION SCIENCES INC. R PAGE I-1 PROJECT PRO/II VERSION 8.1 ELEC V6.6 PROBLEM OUTPUT INDEX 07/21/08 ============================================================================== PAGE CONTENTS ------ ---------------------------------------------------------------- 1 COMPONENT DATA 2 STREAM MOLAR COMPONENT RATES 3 STREAM SUMMARY SIMULATION SCIENCES INC. R PAGE P-1 PROJECT PRO/II VERSION 8.1 ELEC V6.6 PROBLEM OUTPUT COMPONENT DATA 07/21/08 ============================================================================== COMPONENT COMP. TYPE PHASE MOL. WEIGHT API --------------------- ----------- ----------- ----------- ----------- 1 H2O LIBRARY VAP/LIQ/SOL 18.015 10.000 COMPONENT NBP CRIT. TEMP. CRIT. PRES. CRIT. VOLM. F F PSIA FT3/LB-MOL --------------------- ----------- ----------- ----------- ----------- 1 H2O 212.000 705.164 3198.806 0.8962
92 COMPONENT ACEN. FACT. HEAT FORM. G FORM. BTU/LB-MOL BTU/LB-MOL --------------------- ----------- ----------- ----------- 1 H2O 0.34486 -103961.31 -98276.01 SIMULATION SCIENCES INC. R PAGE P-2 PROJECT PRO/II VERSION 8.1 ELEC V6.6 PROBLEM OUTPUT STREAM MOLAR COMPONENT RATES 07/21/08 ============================================================================== STREAM ID S1 NAME Vapor de alta PHASE WATER VAPOR THERMO ID SRK01 FLUID RATES, LB-MOL/HR 1 H2O 1920.5905 TOTAL RATE, LB-MOL/HR 1920.5905 TEMPERATURE, F 719.9999 PRESSURE, PSIA 614.6960 ENTHALPY, MM BTU/HR 47.4404 MOLECULAR WEIGHT 18.0153 MOLE FRAC VAPOR 1.0000 MOLE FRAC TOTAL LIQUID 0.0000 MOLE FRAC H/C LIQUID 0.0000 MOLE FRAC FREE WATER 0.0000 SIMULATION SCIENCES INC. R PAGE P-3 PROJECT PRO/II VERSION 8.1 ELEC V6.6 PROBLEM OUTPUT STREAM SUMMARY 07/21/08 ============================================================================== STREAM ID S1 NAME Vapor de alta PHASE WATER VAPOR THERMO ID SRK01 ----- TOTAL STREAM ----- RATE, LB-MOL/HR 1920.590 M LB/HR 34.600 TEMPERATURE, F 720.000 PRESSURE, PSIA 614.696 MOLECULAR WEIGHT 18.015 ENTHALPY, MM BTU/HR 47.440 BTU/LB 1371.113 MOLE FRACTION LIQUID 0.00000 MOLE FRACTION FREE WATER 0.00000 ----- TOTAL VAPOR ------ RATE, LB-MOL/HR 1920.590 M LB/HR 34.600 M FT3/HR 36.990 STD VAP RATE(1), M FT3/HR 728.832 MOLECULAR WEIGHT 18.015 ENTHALPY, BTU/LB 1371.113 CP, BTU/LB-F 0.539 DENSITY, LB/M FT3 935.372 Z (FROM DENSITY) 0.9352 THERMAL COND, BTU/HR-FT-F 0.03048 VISCOSITY, CP 0.02380 ----- TOTAL LIQUID ----- RATE, LB-MOL/HR N/A M LB/HR N/A FT3/HR N/A GAL/MIN N/A
93 STD LIQ RATE, FT3/HR N/A MOLECULAR WEIGHT N/A ENTHALPY, BTU/LB N/A CP, BTU/LB-F N/A DENSITY, LB/FT3 N/A Z (FROM DENSITY) N/A SURFACE TENSION, DYNE/CM N/A TH COND, BTU/HR-FT-F N/A VISCOSITY, CP N/A (1) STANDARD VAPOR VOLUME IS 379.49 FT3/LB-MOLE (60 F AND 14.696 PSIA)
Seguidamente se presenta el archivo de salida de PRO® II correspondiente a la simulación
de la corriente de Vapor de Baja en la Unidad de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento del
Proyecto de Expansión de La Refinería El Palito
$ Generated by PRO/II Keyword Generation System <version 8.1> $ Generated on: Mon Jul 21 14:24:19 2008 TITLE SEQUENCE SIMSCI COMPONENT DATA LIBID 1,H2O, BANK=SIMSCI,PROCESS ASSAY CONVERSION=API94, CURVEFIT=IMPROVED, KVRECONCILE=TAILS THERMODYNAMIC DATA METHOD SYSTEM=SRK, SET=SRK01, DEFAULT STREAM DATA PROPERTY STREAM=S1, TEMPERATURE=320, PRESSURE=64.696, PHASE=M, & RATE(WT)=34600, COMPOSITION(M)=1,1 NAME S1,Vapor de Baja UNIT OPERATIONS $ *** NO UNITS *** END SIMULATION SCIENCES INC. R PAGE H-1 PROJECT PRO/II VERSION 8.1 ELEC V6.6 PROBLEM CALCULATION HISTORY 07/21/08 ============================================================================== *** PROBLEM SOLUTION BEGINS FEED FLASH COMPLETE *** PROBLEM SOLUTION REACHED *** THIS RUN USED 2.00 PRO/II SIMULATION UNITS *** RUN STATISTICS STARTED 14:22:40 07/21/08 NO ERRORS FINISHED 14:22:41 07/21/08 NO WARNINGS RUN TIMES NO MESSAGES INTERACTIVE 0 MIN, 0.00 SEC CALCULATIONS 0 MIN, 0.14 SEC TOTAL 0 MIN, 0.14 SEC SIMULATION SCIENCES INC. R PAGE I-1 PROJECT PRO/II VERSION 8.1 ELEC V6.6 PROBLEM OUTPUT INDEX 07/21/08 ============================================================================== PAGE CONTENTS ------ ---------------------------------------------------------------- 1 COMPONENT DATA 2 STREAM MOLAR COMPONENT RATES 3 STREAM SUMMARY
94 SIMULATION SCIENCES INC. R PAGE P-1 PROJECT PRO/II VERSION 8.1 ELEC V6.6 PROBLEM OUTPUT COMPONENT DATA 07/21/08 ============================================================================== COMPONENT COMP. TYPE PHASE MOL. WEIGHT API --------------------- ----------- ----------- ----------- ----------- 1 H2O LIBRARY VAP/LIQ/SOL 18.015 10.000 COMPONENT NBP CRIT. TEMP. CRIT. PRES. CRIT. VOLM. F F PSIA FT3/LB-MOL --------------------- ----------- ----------- ----------- ----------- 1 H2O 212.000 705.164 3198.806 0.8962 COMPONENT ACEN. FACT. HEAT FORM. G FORM. BTU/LB-MOL BTU/LB-MOL --------------------- ----------- ----------- ----------- 1 H2O 0.34486 -103961.31 -98276.01 SIMULATION SCIENCES INC. R PAGE P-2 PROJECT PRO/II VERSION 8.1 ELEC V6.6 PROBLEM OUTPUT STREAM MOLAR COMPONENT RATES 07/21/08 ============================================================================== STREAM ID S1 NAME Vapor de Baja PHASE WATER VAPOR THERMO ID SRK01 FLUID RATES, LB-MOL/HR 1 H2O 1920.5905 TOTAL RATE, LB-MOL/HR 1920.5905 TEMPERATURE, F 320.0000 PRESSURE, PSIA 64.6959 ENTHALPY, MM BTU/HR 41.2585 MOLECULAR WEIGHT 18.0153 MOLE FRAC VAPOR 1.0000 MOLE FRAC TOTAL LIQUID 0.0000 MOLE FRAC H/C LIQUID 0.0000 MOLE FRAC FREE WATER 0.0000 SIMULATION SCIENCES INC. R PAGE P-3 PROJECT PRO/II VERSION 8.1 ELEC V6.6 PROBLEM OUTPUT STREAM SUMMARY 07/21/08 ============================================================================== STREAM ID S1 NAME Vapor de Baja PHASE WATER VAPOR THERMO ID SRK01 ----- TOTAL STREAM ----- RATE, LB-MOL/HR 1920.590 M LB/HR 34.600 TEMPERATURE, F 320.000 PRESSURE, PSIA 64.696 MOLECULAR WEIGHT 18.015 ENTHALPY, MM BTU/HR 41.259 BTU/LB 1192.445 MOLE FRACTION LIQUID 0.00000 MOLE FRACTION FREE WATER 0.00000 ----- TOTAL VAPOR ------ RATE, LB-MOL/HR 1920.590
95 M LB/HR 34.600 M FT3/HR 239.521 STD VAP RATE(1), M FT3/HR 728.832 MOLECULAR WEIGHT 18.015 ENTHALPY, BTU/LB 1192.445 CP, BTU/LB-F 0.520 DENSITY, LB/M FT3 144.454 Z (FROM DENSITY) 0.9643 THERMAL COND, BTU/HR-FT-F 0.01714 VISCOSITY, CP 0.01456 ----- TOTAL LIQUID ----- RATE, LB-MOL/HR N/A M LB/HR N/A FT3/HR N/A GAL/MIN N/A STD LIQ RATE, FT3/HR N/A MOLECULAR WEIGHT N/A ENTHALPY, BTU/LB N/A CP, BTU/LB-F N/A DENSITY, LB/FT3 N/A Z (FROM DENSITY) N/A SURFACE TENSION, DYNE/CM N/A TH COND, BTU/HR-FT-F N/A VISCOSITY, CP N/A (1) STANDARD VAPOR VOLUME IS 379.49 FT3/LB-MOLE (60 F AND 14.696 PSIA)
Finalmente se presenta el archivo de salida de la simulación realizada en PRO® II de la
corriente 1 de entrada al Tanque de Almacenamiento T-5501 en la unidad de Almacenamiento de
Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansión de la RELP
$ Generated by PRO/II Keyword Generation System <version 7.0> $ Generated on: Wed Aug 20 08:53:26 2008 TITLE DIMENSION ENGLISH, TIME=MIN, LIQVOL=GAL SEQUENCE SIMSCI COMPONENT DATA LIBID 1,H2O, BANK=PROCESS,SIMSCI THERMODYNAMIC DATA METHOD SYSTEM=SRK, SET=SRK01, DEFAULT STREAM DATA PROPERTY STREAM=S1, TEMPERATURE=110, PRESSURE=49.695, PHASE=M, & RATE(LV)=30989, COMPOSITION(M)=1,1 UNIT OPERATIONS $ *** NO UNITS *** END SIMULATION SCIENCES INC. R PAGE H-1 PROJECT PRO/II VERSION 7.0 ELEC V6.6 PROBLEM CALCULATION HISTORY 08/20/08 ============================================================================== *** PROBLEM SOLUTION BEGINS FEED FLASH COMPLETE *** PROBLEM SOLUTION REACHED *** THIS RUN USED 2.00 PRO/II SIMULATION UNITS *** RUN STATISTICS STARTED 08:53:07 08/20/08 NO ERRORS FINISHED 08:53:07 08/20/08 NO WARNINGS RUN TIMES NO MESSAGES INTERACTIVE 0 MIN, 0.00 SEC CALCULATIONS 0 MIN, 0.11 SEC
96 TOTAL 0 MIN, 0.11 SEC SIMULATION SCIENCES INC. R PAGE I-1 PROJECT PRO/II VERSION 7.0 ELEC V6.6 PROBLEM OUTPUT INDEX 08/20/08 ============================================================================== PAGE CONTENTS ------ ---------------------------------------------------------------- 1 COMPONENT DATA 2 STREAM MOLAR COMPONENT RATES 3 STREAM SUMMARY SIMULATION SCIENCES INC. R PAGE P-1 PROJECT PRO/II VERSION 7.0 ELEC V6.6 PROBLEM OUTPUT COMPONENT DATA 08/20/08 ============================================================================== COMPONENT COMP. TYPE PHASE MOL. WEIGHT API --------------------- ----------- ----------- ----------- ----------- 1 H2O LIBRARY VAP/LIQ 18.015 10.063 COMPONENT NBP CRIT. TEMP. CRIT. PRES. CRIT. VOLM. F F PSIA GAL/LB-MOL --------------------- ----------- ----------- ----------- ----------- 1 H2O 212.000 705.560 3208.117 6.6384 COMPONENT ACEN. FACT. HEAT FORM. G FORM. BTU/LB-MOL BTU/LB-MOL --------------------- ----------- ----------- ----------- 1 H2O 0.34800 -104039.98 -98364.58 SIMULATION SCIENCES INC. R PAGE P-2 PROJECT PRO/II VERSION 7.0 ELEC V6.6 PROBLEM OUTPUT STREAM MOLAR COMPONENT RATES 08/20/08 ============================================================================== STREAM ID S1 NAME PHASE WATER FLUID RATES, LB-MOL/MIN 1 H2O 14335.0061 TOTAL RATE, LB-MOL/MIN 14335.0061 TEMPERATURE, F 110.0000 PRESSURE, PSIA 49.6950 ENTHALPY, MM BTU/MIN 20.1299 MOLECULAR WEIGHT 18.0150 MOLE FRAC VAPOR 0.0000 MOLE FRAC TOTAL LIQUID 1.0000 MOLE FRAC H/C LIQUID 0.0000 MOLE FRAC FREE WATER 1.0000 SIMULATION SCIENCES INC. R PAGE P-3 PROJECT PRO/II VERSION 7.0 ELEC V6.6 PROBLEM OUTPUT STREAM SUMMARY 08/20/08 ============================================================================== STREAM ID S1 NAME PHASE WATER ----- TOTAL STREAM ----- RATE, LB-MOL/MIN 14335.006 M LB/MIN 258.245
97 TEMPERATURE, F 110.000 PRESSURE, PSIA 49.695 MOLECULAR WEIGHT 18.015 ENTHALPY, MM BTU/MIN 20.130 BTU/LB 77.949 MOLE FRACTION LIQUID 1.00000 MOLE FRACTION FREE WATER 1.00000 ----- TOTAL VAPOR ------ RATE, LB-MOL/MIN N/A M LB/MIN N/A M FT3/MIN N/A STD VAP RATE(1), M FT3/MIN N/A MOLECULAR WEIGHT N/A ENTHALPY, BTU/LB N/A CP, BTU/LB-F N/A DENSITY, LB/M FT3 N/A Z (FROM DENSITY) N/A ----- TOTAL LIQUID ----- RATE, LB-MOL/MIN 14335.006 M LB/MIN 258.245 GAL/MIN 31231.113 STD LIQ RATE, GAL/MIN 30988.927 MOLECULAR WEIGHT 18.015 ENTHALPY, BTU/LB 77.949 CP, BTU/LB-F 0.998 DENSITY, LB/GAL 8.269 Z (FROM DENSITY) 2.3675E-03 (1) STANDARD VAPOR VOLUME IS 379.49 FT3/LB-MOLE (60 F AND 14.696 PSIA)
APENDICE H
PROCEDIMIENTO DE DIMENSIONAMIENTO DE LAS CORRIENTES DE DRENAJE
DEL TANQUE T-5501
99
A continuación se presenta el procedimiento detallado del dimensionamiento de las corrientes
de drenaje del Tanque T-5501 de Almacenamiento de Agua de Enfriamiento.
• Drenaje del Tanque T-5501
o Para el drenaje del tanque T-5501 se tomó el volumen ocupado entre el Nivel Bajo-
Bajo del tanque (LLLL) y el fondo del tanque como volumen de referencia para
dimensionar las tuberías de drenaje, según los resultados obtenidos en la hoja de
cálculo del tanque de almacenamiento la altura del líquido correspondiente a ese
volumen viene dada por la sumatoria de las alturas E y F (Ver Figura F.2):
( ) piespiesFE 83,43,35,1 =+=+ H.1
o Una vez obtenida la altura desde el fondo del tanque al nivel Bajo-Bajo del mismo, se
procedió a calcular el volumen ocupado por el fluido utilizando la siguiente formula:
hDV *4
*2
π= H.2
Donde:
D: 40 pies (12,2 m) (Diámetro del tanque)
h: 4,83 pies (1,5 m) (Altura del volumen ocupado)
Una vez realizado el cálculo, el volumen ocupado desde el fondo del tanque hasta el
nivel Bajo-Bajo del líquido es de 6.069,57 ft3 (171,87 m3).
o Seguidamente se procedió a calcular la cantidad necesaria de tuberías de drenajes con
su respectivo diámetro nominal.
Según la Norma PDVSA N° HE-251-PRT correspondiente a “Sistemas de
Drenajes” [18], las velocidades recomendadas para tuberías de drenajes se encuentran
entre los valores 1–1,3 m/s es decir entre 3,28 pies/s–4,26 pies/s. Se tomó como
velocidad de tuberías el valor 4,26 pies/s (1,3 m/s) para los cálculos hidráulicos de las
tuberías de drenaje del proceso.
100
Para hallar la cantidad de drenajes y su diámetro nominal se utilizó como parámetro
base el tiempo de vaciado, el cual se estimó que estuviese entre 10-20 min para un
óptimo proceso.
El tiempo de vaciado se calculó utilizando la siguiente fórmula:
Areavelocidad
Volument*
= H.3a
Desarrollando la ecuación anterior para el caso calculado se tiene que:
60*4
12*
*_*#
2
⎪⎪
⎭
⎪⎪
⎬
⎫
⎪⎪
⎩
⎪⎪
⎨
⎧
⎥⎥⎦
⎤
⎢⎢⎣
⎡⎟⎠⎞
⎜⎝⎛
=tD
drenv
Vt
π
H.3b
Donde:
V: Volumen [pie3]
ν: Velocidad del fluido dentro de la tubería [pie/s].
#_dren: Cantidad de tuberías de drenajes.
Dt: Diámetro nominal de la tubería [pulg]
t: tiempo de vaciado para el drenaje [min].
Sustituyendo la ecuación H.3b con los valores numéricos de las variables listadas
anteriormente se tiene que el tiempo de vaciado del tanque es:
min12,15
60*4
1212*1416,3
*2*26,4
57,069.62
=
⎪⎪
⎭
⎪⎪
⎬
⎫
⎪⎪
⎩
⎪⎪
⎨
⎧
⎥⎥⎦
⎤
⎢⎢⎣
⎡⎟⎠⎞
⎜⎝⎛
=t
APENDICE I
SIMBOLOGÍA Y NOMENCLATURA DEL PROYECTO DE EXPANSION DE LA
REFINERIA EL PALITO
Figura I.1. Simbología y Nomenclatura del Proyecto de Expansión de La Refinería El Palito
APENDICE J
LISTA DE LINEAS Y LISTA DE EQUIPOS DE LA UNIDAD DE ALMACENAMIENTO
DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DEL PROYECTO DE EXPANSION DE LA
REFINERIA EL PALITO
104
Tabla J.1. Lista de líneas reducida generada por Autocad® P&ID del DTI de Almacenamiento de
Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansión de La Refinería El Palito
Tag Size Spec To From Insulation
Type Description Area Code
Service Number
36"-CR-55-1-A2-1F-NI 36" A2-1F T-5501 PROCES
S NI Primary Line Segment 55 1
2"-CA-55-2-L1-1F-NI 2" L1-1F
2"-CA-55-2-A2-1F-
NI X-5501 NI Secondary Line
Segment 55 2
2"-CA-55-1-L1-1F-NI 2" L1-1F
2"-CA-55-1-A2-1F-
NI X-5501 NI Secondary Line
Segment 55 1
36"-CR-55-2-A2-1F-NI 36" A2-1F G-5501B T-5501 NI Primary Line
Segment 55 2
10"-SL-55-1-A2-1F-NI 10" A2-1F 15 G-5501B NI Secondary Line
Segment 55 1
6"-SH-55-1-A2-6F-NI 6" A2-6F G-5501B 13 NI Secondary Line
Segment 55 1
36"-CR-55-5-A2-1F-NI 36" A2-1F
36-CR-55-6-A2-1F-
NI G-5501B NI Primary Line
Segment 55 5
36"-CR-55-4-A2-1F-NI 36" A2-1F
36-CR-55-6-A2-1F-
NI G-5501A NI Primary Line
Segment 55 4
6"-TW-55-1-L1-1F-NI 6" L1-1F T-5501 U-5300 NI Secondary Line
Segment 55 1
36"-CR-55-3-A2-1F-NI 36" A2-1F G-5501A
36"-CR-55-2-A2-
1F-NI NI Primary Line
Segment 55 3
3/4"-D-55-4-A2-1F-NI 3/4" A2-1F DRAIN G-5501B NI Secondary Line
Segment 55 4
3/4"-D-55-3-A2-1F-NI 3/4" A2-1F DRAIN G-5501A NI Secondary Line
Segment 55 3
12"-D-55-1-A2-1F-NI 12" A2-1F DRAIN T-5501 NI Secondary Line
Segment 55 1
12"-D-55-2-A2-1F-NI 12" A2-1F DRAIN T-5501 NI Secondary Line
Segment 55 2
36-CR-55-6-A2-1F-NI 36 A2-1F PROCESS
36"-CR-55-5-A2-
1F-NI NI Primary Line
Segment 55 6
2"-CA-55-2-A2-1F-NI 2" A2-1F
36"-CR-55-1-A2-
1F-NI
2"-CA-55-2-L1-1F-
NI NI Secondary Line
Segment 55 2
2"-CA-55-1-A2-1F-NI 2" A2-1F
36"-CR-55-1-A2-
1F-NI
2"-CA-55-1-L1-1F-
NI NI Secondary Line
Segment 55 1
6"-CR-55-7-A2-1F-NI 6" A2-1F T-5501
36-CR-55-6-A2-
1F-NI NI Secondary Line
Segment 55 7
105
Tabla J.2 Lista de equipos reducida generada por Autocad® P&ID del DTI de Almacenamiento
de Agua de Enfriamiento del Proyecto de Expansión de La Refinería El Palito
LISTA DE EQUIPOS
Tag Type Description Class Name PnPID
G-5501A G Pump Pump 9105
T-5501 T Atmospheric Tank Atmospheric Tank 9107
G-5501B G Pump Pump 9103
Revisión Descripción Elaborado Revisado Aprobado Fecha
A Emitido para Comentarios L.A J.G/L.E N.H 08/08
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INSTRUCCIONES DE TRABAJO PARA LA REALIZACIÓN DE DIAGRAMAS DE
INSTRUMENTACION Y TUBERIAS EN SMARTPLANT® P&ID.
OBJETIVO Este documento tiene como finalidad orientar sobre la realización de Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI) inteligentes utilizando el software SmartPlant® P&ID; aportando diversas instrucciones de trabajo claves para la elaboración de este tipo de documentos.
ALCANCE Este documento comprende diversas instrucciones de trabajo referentes a las actividades que son realizadas para la elaboración de DTI inteligentes en SmartPlant® P&ID, comprende desde la creación de un nuevo DTI en una planta hasta la generación de todos los reportes del mismo, además se incluye la descripción del software y de sus diversas funciones principales.
Estas instrucciones de trabajo representan una excelente herramienta para facilitar la realización de los DTI de los proyectos que se llevan a cabo en Empresas Y&V utilizando el software SmartPlant® P&ID.
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ÍNDICE OBJETIVO ...........................................................................................................................1
ALCANCE............................................................................................................................1
ACTIVIDADES .....................................................................................................................5
a. Acceso a SmarPlant® P&ID. .........................................................................................5
a.1. Plataforma del Drawing Manager de SmartPlant® P&ID................................................. 5 a.2. Creación de un Nuevo Dibujo en la planta: ..................................................................... 6 a.3. Modificar Propiedades de un Dibujo................................................................................ 8 a.4. Abrir un dibujo .................................................................................................................. 9
b. Plataforma de la pantalla de dibujo de SmartPlant® P&ID............................................9
b.1. Barra de menú de SmartPlant® P&ID. ........................................................................... 10 b.1.1. Reemplazo de un “ítem” por otro del mismo tipo utilizando el comando “Replace
Mode”. ..................................................................................................................... 16 b.1.2. Como crear y aplicar un “set” de muestra (“Display Set”)...................................... 16
b.2. “Engineering Data Editor o EDE”................................................................................... 20 b.2.1. Como editar la tabla del EDE:................................................................................. 24 b.2.2. Como editar las Propiedades de la tabla del EDE ................................................. 26 b.2.3. Como filtrar propiedades en el EDE de forma rápida............................................. 26
b.3. “Properties”..................................................................................................................... 27 b.3.1. Como copiar y pegar las “Bulk Properties”............................................................. 30 b.3.2. Cómo modificar el valor de una propiedad utilizando la ventana “Properties” de un
elemento seleccionado ........................................................................................... 31 b.3.3. Cómo crear una propiedad Nueva.......................................................................... 31
b.4. “Catalog Explorer” .......................................................................................................... 39 b.4.1. Como agregar botones de acceso directo al “Catalog Explorer”: .......................... 43 b.4.2. Como buscar y ubicar símbolos en el Dibujo ......................................................... 44 b.4.3. Como crear ramales en el Catalog Explorer .......................................................... 44 b.4.4. Cómo introducir símbolos en la barra de herramientas “Toolbars” personalizada de
“My Catalog” en el “Catalog Explorer”: ................................................................... 45
c. Tareas comunes para la realización de un P&ID en SmartPlant® P&ID. ....................46
c.1. Cómo crear un símbolo nuevo....................................................................................... 46 c.1.1. Como dibujar el nuevo “ítem”.................................................................................. 48
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c.1.2. Como trazar una línea, arco tangente o una curva. ............................................... 49 c.1.3. Como dibujar un círculo. ......................................................................................... 49 c.1.4. Como hacer un rectángulo...................................................................................... 50 c.1.5. Como introducir un cuadro de texto........................................................................ 50 c.1.6. Como bordear esquinas de forma curveada. ......................................................... 50 c.1.7. Como recortar un trazo. .......................................................................................... 51 c.1.8. Como extender un trazo hasta el elemento mas cercano...................................... 51 c.1.9. Como rellenar objetos. ............................................................................................ 51 c.1.10. Como modificar las propiedades características del trazado de las elementos
(líneas, curvas, círculos, rectángulos) en la creación de un símbolo. ................... 52 c.1.11. Como ubicar los puntos de relación de un “ítem” en la pantalla del dibujo (por
ejemplo un punto de intersección, punto medio, punto central, entre otros)......... 54 c.1.12. Como asignarle a un símbolo los puntos de conexión del mismo. ........................ 55 c.1.13. Como crear un símbolo a partir de otro. (Clonación de un símbolo) ..................... 57 c.1.14. Como modificar el tamaño de un símbolo. ............................................................. 58 c.1.15. Como seleccionar y modificar las propiedades de un nuevo símbolo................... 60 c.1.16. Como asignar una propiedad como etiqueta fija de un símbolo............................ 60
c.2. Como conectar dibujos y unidades en un DTI. ............................................................. 62 c.2.1. Como ubicar conectores en el DTI. ........................................................................ 63 c.2.2. Como abrir el dibujo de continuación del conector. ............................................... 65 c.2.3. Como ubicar el conector par en el dibujo de continuación. ................................... 65
c.3. Como realizar Múltiples Representaciones de un mismo “ítem” en diversos P&ID de
una planta...................................................................................................................... 66 c.4. Como cambiar un tipo de “ítem” ubicado en el dibujo utilizando el comando “Replace
Mode”. ........................................................................................................................... 67 c.5. Como Ubicar varios “ítems” del mismo tipo en un dibujo.............................................. 68 c.6. Como reemplazar varios “ítems” del mismo tipo por otro tipo de “ítems” de la misma
categoría........................................................................................................................ 69 c.7. Como se colocan los textos en un DTI: ......................................................................... 70
c.7.1. Como crear los textos de las notas de un DTI. ...................................................... 70 c.7.2. Como colocar pequeños textos en el dibujo........................................................... 71
c.8. Como colocar las etiquetas a los símbolos. .................................................................. 73 c.8.1. Como colocar las etiquetas a los símbolos. ........................................................... 78
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c.8.2. Como colocar etiquetas a las líneas....................................................................... 79 c.8.3. Como modificar etiquetas ....................................................................................... 79
c.9. Trazado de una línea de proceso o de instrumentación. .............................................. 80 c.9.1. Como trazar una línea en la ventana de dibujo...................................................... 82 c.9.2. Como trazar una Línea del proceso diagonal. ....................................................... 83 c.9.3. Como insertar un segmento de línea en otra línea. ............................................... 83 c.9.4. Como romper una línea de proceso. ...................................................................... 84 c.9.5. Como colocar todas las propiedades de una línea en otra de forma automática. 84
c.10. Cambio de una propiedad de una línea a otra, siendo ambas continuas..................... 84 c.11. Como colocar diversos componentes en una línea (válvulas, bridas, etc)................... 86 c.12. Como ubicar dos componentes de líneas de forma continua (por ejemplo válvulas y
reductores) .................................................................................................................... 86 c.13. Cambio de la dirección del flujo de una línea................................................................ 87 c.14. Como colocar las boquillas (“Nozzles”) en los equipos. ............................................... 88 c.15. Como colocar símbolos de funciones de instrumentación............................................ 89 c.16. Realización de un paquete ............................................................................................ 91
d. Chequeo de Inconsistencias de un P&ID ...................................................................92
e. Generación de Reportes. ...........................................................................................94
e.1. Como generar reportes desde la Barra de herramientas de Menú del SmartPlant®
P&ID. ............................................................................................................................. 96 e.2. Como generar reportes desde el EDE........................................................................... 97 e.3. Como crear un nuevo reporte. ..................................................................................... 101 e.4. Como editar un reporte. ............................................................................................... 103 e.5. Cómo correr el macro “From/To” para los reportes de lista de líneas (“Line List”) y lista
de tuberías (Pipe Run List) disponible en los reportes de SmartPlant® P&ID........... 110 e.6. Como borrar un reporte................................................................................................ 111
f. Como imprimir ..........................................................................................................112
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ACTIVIDADES
Intergraph ofrece una serie de programas en su paquete SmartPlant® P&ID Enterprise en el cual se dispone de todas las herramientas para la elaboración de DTI inteligentes donde se generen diversos reportes como Lista de Líneas, de Equipos, de Instrumentación, de Válvulas, entre otros. A continuación se presentan las instrucciones de trabajo primordiales para la elaboración de DTI inteligentes en la plataforma de Intergraph SmatPlant® P&ID.
a. Acceso a SmarPlant® P&ID.
Para acceder a SmartPlant® P&ID se debe seguir el siguiente comando una vez estando en el Escritorio (“Desktop”) del Computador: “Start > All programs > Intergraph SmartPlant® P&ID”.
En Intergraph SmartPlant® P&ID se dispone de una lista con las siguientes opciones de software:
• “Drawing Manager” Permite crear y eliminar DTI con sus respectivas versiones y revisiones. • “Insulation Manager”
Permite crear y modificar tablas de búsqueda para especificaciones de aislamiento y espesor.
• “Options Manager”
Define las normas gráficas de la planta para la simbología, brechas (“Gap”) y formatos. El “Options Manager” también define las rutas para los archivos y directorios de SmartPlant® P&ID.
• “Rule Manager”
Define las reglas para la ubicación y el copiado de propiedades en la misma así como también define las inconsistencias presentes en el diagrama.
a.1. Plataforma del Drawing Manager de SmartPlant® P&ID.
A continuación se presenta una imagen donde se muestra la vista de la pantalla al abrir el “Drawing Manager”.
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Figura 1. Plataforma del “Drawing Manager”.
En el “Drawing Manager” la pantalla se encuentra separada en dos ventanas:
o “Plant Groups” Ubicada a la izquierda de la pantalla, muestra una lista de árbol donde se encuentra como nodo principal el nombre de la planta; a su vez ésta se divide en Áreas y en unidades. En la Figura 1., se observa que el nombre de la planta es Planta Demo, Su área es F. Producción y su unidad es Fujo Moporo II.
o Planta \ Area \ Unidad:
Ubicada del lado derecho de la pantalla contiene un listado de nombres de los diagramas presentes en el área de la unidad seleccionada.
En el “Drawing Manager” se pueden crear, modificar y abrir los dibujos de la planta. Sin embargo la mayoría de las funciones de esta Interfaz pueden modificarse solo por el administrador.
a.2. Creación de un Nuevo Dibujo en la planta:
1. Ingresar al “Drawing Manager” mediante los comandos: “Start > All
Programs > Intergrah SmartPlant® P&ID > Drawing Manager” estando en el escritorio (“Desktop”) del computador.
2. Seleccionar la unidad donde se desea añadir el nuevo dibujo.
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3. Hacer click derecho encima de la unidad correspondiente donde se desplegará una lista de opciones.
Figura 2. Lista desplegable de una unidad de la planta en el Drawing Manager.
4. Seleccionar la opción “New Drawing”. Inmediatamente se abrirá de forma automática el cuadro de dialogo “New Drawing”.
Figura 3. Cuadro de diálogo “New Drawing”.
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5. Rellenar los campos de “Drawing Number” y “Name” obligatoriamente en el cuadro de diálogo “New Drawing”; La descripción, el título, la revisión y la versión son opcionales. Los otros campos presentes se encuentran definidos por defecto en el software.
6. Hacer click en OK para finalizar la tarea.
a.3. Modificar Propiedades de un Dibujo
1. Ingresar al “Drawing Manager” mediante los comandos: “Start > All
Programs > Intergrah SmartPlant® P&ID > Drawing Manager” estando en el escritorio (“Desktop”) del computador.
2. Hacer click derecho sobre el nombre del dibujo al cual se le quiere modificar
sus propiedades para que se despliegue una lista de opciones. 3. Seleccionar la opción “Properties” donde se abrirá el cuadro de diálogo
denominado “Properties” correspondiente al dibujo seleccionado (Ver Figura 5).
Figura 4. Vista de la pantalla del “Drawing Manager” al desplegarse la lista de opciones de un
dibujo.
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4. Rellenar los campos de propiedades del dibujo que se requieren modificar.
Figura 5. Cuadro de dialogo de Propiedades de un dibujo
5. Hacer click en el botón OK para finalizar la tarea.
a.4. Abrir un dibujo
1. Ingresar al “Drawing Manager” mediante los comandos: “Start > All Programs > Intergrah SmartPlant® P&ID > Drawing Manager” estando en el escritorio (“Desktop”) del computador.
2. Hacer doble click en el nombre del dibujo que requiere abrir. Inmediatamente
se abrirá SmartPlant® P&ID con la vista del dibujo seleccionado.
b. Plataforma de la pantalla de dibujo de SmartPlant® P&ID.
A continuación se presenta la vista principal de un dibujo nuevo en SmartPlant® P&ID una vez creado el mismo, a fin de facilitar la comprensión de dicha plataforma.
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Figura 6. Plataforma de un dibujo nuevo en SmartPlant® P&ID.
b.1. Barra de menú de SmartPlant® P&ID.
En la parte superior de la Figura 6 se encuentra la barra de menús de SmartPlant® P&ID; dicha barra está subdivida en:
• Menú “File”
Provee opciones para generar una nueva plantilla, abrir o cerrar un dibujo, Imprimir o guardar el dibujo entre otras opciones.
• Menú “Edit”
Provee opciones donde el usuario puede: deshacer, copiar, cortar, pegar, seleccionar, mover, rotar, reflejar, revisar inconsistencias, insertar imágenes, objetos y/o gráficos auxiliares del dibujo activo.
• Menú “View”
Provee un listado de opciones todas referentes a la vista del dibujo. Este menú tiene los siguientes comandos:
o “Apply Display Set”: Aplicar un set de muestra personalizado en el dibujo. o “Clear Display Set”: Borrar el Set de muestra aplicado con anterioridad. o “Zoom Area”: Hacer un acercamiento a un área del dibujo.
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o “Zoom In”: Acercar el dibujo
o “Zoom Out”: Alejar el dibujo. o “Fit”: Centrar toda la imagen del dibujo en la ventana. o “Pan”: Mover el dibujo dejando el Mouse presionado de forma sostenida. o “Show Inconsistencias”: Mostrar todas las inconsistencias presentes en el
dibujo. o “Catalog Explorer”: Mostrar la ventana de “Catalog Explorer”. o “Properties”: Mostrar la ventana de “Properties”. o “Engineering Data Editor o EDE”: Mostrar la ventana de EDE en la ventana
principal del dibujo. o “Toolbars”: Agregar o quitar barras de herramientas con el comando
“Toolbars”.
• Menú “Tools”
Provee herramientas importantes para facilitar la realización de dibujos: o “System Editing”: Al activarse este comando las propiedades de cualquier
componente en el dibujo se propagan a todos los “ítems” conectados a este. Por ejemplo, al colocarse el diámetro nominal a una línea, ésta propiedad se propagará a todos los componentes que se conecten a la misma; como lo pueden ser válvulas o boquillas, entre otros.
o “Replace Mode”: Ofrece la posibilidad de reemplazar un “ítem” por otro del
mismo tipo y categoría. Ejemplo de esto se presenta cuando se tiene una bomba centrifuga ubicada en el dibujo y se pretende cambiar por una bomba reciprocante mediante el reemplazo de la misma.
o “AutoGap”: Al activarse este comando automáticamente se dividirán todas
las líneas que se cruzan en el DTI a medida en que se vaya realizando el diagrama.
o “Gap Now”: Realiza todos los cortes en los cruces de líneas en el DTI en el
momento en que se selecciona este comando. o “Show Grid”: Muestra una rejilla en el dibujo que se esta realizando. o “Snap Gris”: Al activarse este comando todos los “ítems” colocados en el
dibujo estarán alineados con las divisiones de la rejilla. En esta opción no
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se muestra la rejilla, para poder ver la rejilla en la pantalla debe seleccionarse la opción “Show Grid”.
o “Show Inconsistencies”: Al activarse este comando automáticamente se
mostrarán todas las inconsistencias presentes en el dibujo mediante pequeñas líneas azules en los puntos inconsistentes.
o “Compare and Refresh”: Permite refrescar el dibujo comparándolo con otra
versión del dibujo y cambiándolo por el mismo si se desea. o “Update Symbology”: Actualiza la simbología del proyecto. o “Custom Commands”: Al seleccionar este comando se genera el cuadro de
diálogo “Custom Commands”, donde se puede buscar un macro y ejecutarlo en donde se desee.
Figura 7. Cuadro de diálogo “Custom Command”
o “Customize”: Al seleccionar este comando se genera el cuadro de diálogo “Customize” donde se presentan dos pestañas: La pestaña “Toolbars” en la cual se pueden seleccionar los botones que se quiere aparezcan en cada una de las barras de herramientas del proyecto y la pestaña “Menú” donde se pueden escoger los menús que se quieren en la barra principal.
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Figura 8. Cuadro de Diálogo “Customize”.
o “Options”: Al seleccionar esta opción se genera el cuadro de diálogo
denominado “Options” el cual se encuentra subdividido en cuatro pestañas:
“General”: Permite seleccionar opciones generales del dibujo.
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Figura 9. Cuadro de dialogo “Options” con la pestaña “General” activa.
“Colors”: Permite seleccionar y cambiar los colores del fondo del
dibujo, de los “ítems” seleccionados, los elementos destacados y de los “ítems” no manipulados.
Figura 10. Cuadro de dialogo “Options” con la pestaña “Colors” activa.
“Placement”: Permite seleccionar un estado de construcción de los
elementos como existente, temporal, futuro, nuevo, entre otros.
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Figura11. Cuadro de dialogo “Options” con la pestaña “Placement” activa.
“Files”: Permite seleccionar una escala existente o personalizarla.
Figura 12. Cuadro de dialogo “Options” con la pestaña “Files” activa.
• “Menú Reports”:
En este menú se encuentran las opciones para crear, abrir o editar un reporte de la planta. También es posible abrir los reportes de planta disponibles en “Plant Reports” o abrir los reportes personalizados creados por el usuario en “My Reports”.
• “Menú Windows”:
Permite generar una nueva ventana de dibujo o del “Engeneering Data Editor (EDE)” así como también permite ordenar la vista de las ventanas en cascada, horizontalmente o verticalmente.
• “Menú Help”:
Permite al usuario abrir la ayuda que ofrece SmartPlant® P&ID, además provee de una guía imprimible, un enlace con SmartPlant® P&ID en la web, un enlace con el foro de SmartPlant® P&ID en línea e información acerca de SmartPlant® P&ID.
A continuación se presentan las instrucciones de trabajo de las funciones mas destacadas en los menús antes descritos:
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b.1.1. Reemplazo de un “ítem” por otro del mismo tipo utilizando el comando “Replace Mode”.
1. Activar el comando “Replace Mode” mediante el comando Menú “Tools >
Replace Mode” o haciendo click en el icono que se encuentra en la barra de herramientas principal del SmartPlant® P&ID.
2. Seleccionar en el dibujo el elemento que desea reemplazar mediante un
click sobre el mismo.
3. Seleccionar el elemento por el cual desea reemplazar el elemento del
dibujo en el “Catalog Explorer” y arrastrarlo hasta ubicarlo encima del elemento a reemplazar.
4. Soltar el botón del “mouse” para finalizar la instrucción.
b.1.2. Como crear y aplicar un “set” de muestra (“Display Set”)
Esta opción se refiere a la posibilidad que ofrece SmartPlant® P&ID al usuario de mostrar un “Set” de ciertos “ítems” seleccionados por el dibujante, desapareciéndose temporalmente todos los demás elementos fuera del filtro de selección. A continuación se presentan las instrucciones de trabajo para la aplicación de un “set” de muestra de un dibujo.
1. Abrir el dibujo al cual se le quiere aplicar el “set” de muestra. 2. Seleccionar el Menú “View > Apply Display Set”. Inmediatamente se abrirá
el cuadro de diálogo “Apply Display Set”.
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Figura 13. Cuadro de diálogo “Apply Display Set”
3. Modificar el “Set” de muestra según sea requerido.
3.1 Para agregar un nuevo filtro se debe seleccionar el icono “Add Filter”
disponible en la barra de herramientas del cuadro de diálogo “Apply Display Set” y elegir este filtro según sean las especificaciones. Por ejemplo, en la figura siguiente se observa que el filtro seleccionado es el de “Active Instruments”, lo que implica que sólo se mostrarán los instrumentos activos presentes en el DTI dibujado.
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Figura 14. Cuadro de diálogo “Select Filter”, seleccionándose el filtro “Active Instruments”
3.2 Para cambiar los colores y el ancho de los “ítems” de la selección, se
debe seleccionar el campo de color (“Color”) o de ancho (“Width”) en el cuadro “Apply Display Set” y hacer las modificaciones correspondientes.
Figura 15. Vista del Cuadro de dialogo “Apply Display Set”
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4. Seleccionar “Apply” y luego “OK” en el cuadro de diálogo “Apply Display Set” para finalizar la instrucción.
Nota: Para salirse del modo de “Display Set” seleccionar el menú “View > Clear Display Set”.
A continuación se presenta un ejemplo de la aplicación de un “set” de muestra para únicamente los símbolos de instrumentación de un DTI que representa un Tren de Bombas de Transferencia de Crudo. En la figura de arriba se observa el DTI completo y en la figura de abajo cuando se aplicó el “set” de muestra únicamente de los elementos de instrumentación activos del mismo DTI.
Figura 16. DTI de un Tren de Bombas de Transferencia de Crudo.
Figura 17. “Set” de muestra de los elementos activos de instrumentación del DTI del Tren de
Bombas de Transferencia de Crudo.
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b.2. “Engineering Data Editor o EDE”.
El EDE viene representado por una ventana que aparece en la parte inferior de la pantalla del dibujo donde se presenta en forma tabular para mostrar los resultados consultados en la base de datos. En caso de que no se muestre el EDE se debe ir al Menú “View > Display > Engineering Data Editor” para que éste se vea reflejado en la pantalla principal.
A continuación se presenta una vista del EDE:
Figura 18. Vista del EDE
• La barra de herramientas del EDE:
El EDE dispone de una barra de herramientas que ofrece todas las opciones de actividades disponibles en el EDE.
Figura 19. Barra de herramientas del “Engineering Data Editor”
La barra de herramientas del EDE contiene los siguientes comandos:
o “Stockpile” : Al activar este botón se mostrarán en el EDE los “ítems”
presentes en el “stockpile” del proyecto en general.
En el “Stockpile” se almacenan todos los datos que no se encuentran corrientemente en el dibujo. Un ejemplo de los “ítems” que son almacenados en el “Stockpile” son los “ítems” borrados del dibujo. Los “Off-Page connector mates”, Paquetes (“Packages”), “Test System”, Lazos de instrumentación y datos importados son “ítems” adicionales que son colocados en el “stockpile”.
Como nota importante, si se desea que el “ítem” que se quiere eliminar no se almacene en el “Stockpile” del dibujo, se debe eliminar el mismo haciendo click derecho sobre este y seleccionar la opción “Delete from Model” (Ver Figura 20).
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Figura 20. Lista de acciones que pueden realizarse a un “ítem” presente en el dibujo
o “Active Drawing Stockpile ”: Al activarse este icono se mostrarán los “ítems” que se encuentran en el ”stockpile” del dibujo activo del proyecto.
o “Active Drawing ”: Al activarse este icono se mostrarán todos los “ítems” presentes en el dibujo activo.
o “Other Drawing ”: Al activarse este icono se mostraran todos los “ítems” presentes en los dibujos del proyecto que no estén activos.
o “Campo de menú ”: Este campo posee una flecha a su derecha en la cual se muestra una lista desplegable con todos los “ítems” disponibles en el EDE (p. e “Equipment, Nozzle, Pipe Run, Plant Item, Instrument”, entre muchos otros). Esta lista puede usarse como filtros que consulta la base de datos del proyecto y muestran los “ítems” correspondientes en el EDE.
o “Asking Filter ”: Al activarse este botón se muestra el cuadro de dialogo “Asking Filter” donde esta la pestaña “Filter” que permite filtrar rápidamente lo que se muestra en el EDE seleccionando un filtro base y las propiedades adecuadas para el tipo de “ítem” seleccionado.
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Figura 21. Cuadro de diálogo “Asking Filter”.
El cuadro de diálogo “Asking Filter” permite definir, seleccionar y guardar un filtro. Para que la pestaña de “Layout” se encuentre disponible debe abrirse este cuadro desde el comando “Edit View > Advanced” en el icono denominado “View” del EDE.
A continuación se presenta una breve descripción de todos los iconos presentes en el “Asking Filter”:
“Base Filter”: Nombre del filtro guardado. “Name”: Nombre del filtro como se encuentra en el “Filter
Manager”. “Default”: Indica si el nombre del filtro que se encuentra en el
campo “Name”. Es el filtro por defecto para el tipo de “ítem” seleccionado en el EDE.
“Browse”: Abre el cuadro de diálogo “Select Filter” en el cual se
selecciona un filtro base.
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Figura 22. Vista del cuadro de dialogo “Select Filter”.
Obsérvese que en el cuadro se presenta un listado de “ítems” que se pueden seleccionar dependiendo de cual sea el caso requerido.
“Definition”: Representada por un área dispuesta para añadir,
remover o editar el criterio de filtrado. “Match all”: Especifica que todos los datos cuadren con el criterio
de filtrado. “Match any”: Especifica uno o más datos cuadren con el criterio
de filtrado. “Add”: Ubica una nueva entrada en la lista de definición existente.
“Delete”: Remueve los criterios seleccionados en la lista de
definición. “Edit”: Muestra opciones que le permiten definir o editar un criterio
de definición de filtro. “Property”: Muestra una lista de todas las propiedades
disponibles para un tipo de “ítem”. “Operator”: Relación entre la propiedad y su valor.
“Value”: Lista los valores apropiados para la propiedad
seleccionada en el campo Property.
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o “Refresh ” : Permite refrescar lo que se muestra en el EDE.
o “Recuadro de sumario ” : Muestra una comparación entre el número de “ítems” en la vista del EDE y el total de número de “ítems” existente en la base de datos.
o “View ” : Dispone de una lista que permite personalizar la vista del EDE, además de permitir correr los reportes de la planta o personalizados basados en los “ítems” que se encuentran en el EDE.
o “Actions ” : Dispone de una lista desplegable que contiene comandos
para mover y borrar “ítems” en el “stockpile”, por otra parte también es posible ubicar “ítems” en múltiples representaciones mediante el comando “Move to Different Stockpile”.
o “Edit ” : Permite copiar, pegar y seleccionar todos los “ítems” del EDE
entre otras funciones.
Si se desea listar todos los “ítems” seleccione “Plant Item” de la lista desplegable dispuesta en el campo de Menú.
• Personalizar el EDE
A continuación se presentan instrucciones para personalizar la tabla dispuesta en el EDE.
b.2.1. Como editar la tabla del EDE:
1. Seleccionar el “ítem” deseado en el campo de Menú de la barra de
herramientas del EDE utilizando la lista desplegable. Por ejemplo: “Plant Item”.
2. Seleccionar en el EDE el menú “View > Edit View”. Automáticamente se
abrirá el cuadro de dialogo “Edit View”.
Figura 23. Cuadro de dialogo “Edit View”.
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3. Seleccionar en el cuadro “Edit View” el tipo de “ítem”, el filtro y el diseño
que se quiere utilizar. 4. Seleccionar el recuadro “Advanced” del “Edit View”. Automáticamente se
abrirá el cuadro de dialogo “Advanced View Properties”.
Figura 24. Vista de la pestaña “Layout” del cuadro de dialogo “Advanced View Properties”.
5. Si se desea agregar algún filtro se debe utilizar la pestaña de “Filter”, la
cual tiene el mismo formato del cuadro de dialogo “Filter Asking” (Ver Figura 21).
5.1. Para añadir una propiedad hacer click en el botón “Add” del
“Advanced View Properties”. 5.2. Seleccionar la propiedad que se desea filtrar en la lista desplegable
del campo “Property” debajo de “Edit” en el cuadro de diálogo de “Advanced View Properties”.
5.3. Añadir tantas propiedades como se quieran filtrar.
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5.4 Click “Match All” o “Match Any” como sea el caso.
6. Si se desea modificar las propiedades mostradas en las columnas de la tabla seleccionar la pestaña “Layout”.
6.1. Para añadir una propiedad, hacer click en el campo “Add” del
“Advanced View Properties”.
6.2. Seleccionar la propiedad que se desea mostrar en la lista desplegable del campo “Property” debajo de “Edit” en el cuadro de diálogo de “Advanced View Properties”.
6.3. Si se desea borrar una propiedad mostrada en el EDE se debe
seleccionar la misma y presionar el botón “Delete” en el “Advanced View Properties”.
6.4. En el campo “Sorting” es posible seleccionar el orden en que se
quiere que aparezcan los datos en la tabla. Por ejemplo en la Figura 24, se observa que la tabla estará ordenada de forma ascendente con respecto a la etiqueta del “ítem” y a los nombres de cada “ítem”.
7. Una vez realizados todos los cambios hacer click en el botón “OK” del
“Advanced View Properties”.
b.2.2. Como editar las Propiedades de la tabla del EDE
1. Situarse en la celda correspondiente a la propiedad a modificarse haciendo click en la misma.
2. Llenarla con lo que se requiera.
b.2.3. Como filtrar propiedades en el EDE de forma rápida
1. En el EDE hacer click en el Menú “View > Autofilter”. De forma automática
se colocarán flechas al lado de cada propiedad en la tabla que proveen de una lista desplegable de campos disponibles. Por ejemplo en la figura 25 se observa un listado de los tipos de “ítems” que se pueden filtrar.
Figura 25. Muestra de la ventana del EDE una vez aplicado el “Autofilter”
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2. Seleccionar, en las listas desplegables dispuestas, el filtro que se desea
mediante un click. Automáticamente la tabla será modificada según se haya elegido el filtro.
b.3. “Properties”
La ventana de “Properties” muestra las propiedades de un “ítem” seleccionado en una planta. En ella se puede ver y modificar todas las propiedades del mismo. Es posible crear propiedades personalizadas y sus valores por defecto para cada propiedad en el “Data Dictionary Manager”. La ventana de Propiedades tiene dos columnas, una con el nombre de la propiedad y otra con los valores de la misma (Ver Figura 26). Si solo un componente es seleccionado o todos los componentes seleccionados son del mismo tipo, todas las propiedades de ese tipo de “ítem” serán mostradas en la tabla de propiedades. Si la selección contiene elementos de diferente tipo solo se mostrará en la ventana “Properties” las propiedades que tengan en común.
Figura 26. Ventana de Propiedades
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A continuación se presenta una breve explicación de los iconos presentes en la barra de herramientas de la ventana de propiedades “Properties”
o “Icono Alphabetic ” : Ordena la lista de propiedades alfabéticamente.
Figura 27. Vista de la ventana “Properties” de un “Vessel” ordenada alfabéticamente.
o Icono “Show Brief Properties” : Al activarse muestra únicamente las propiedades breves del “ítem” seleccionado.
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Figura 28. Vista de la ventana “Properties” de un “Vessel” con únicamente sus propiedades breves (“Brief Properties”).
o Icono “Copy Bulk properties” : Copia las propiedades generales o “Bulk Properties” de un “ítem”.
o Icono “Paste Bulk Properties” : Pega las “Bulk Properties” que
anteriormente fueron copiadas en otro “ítem” seleccionado. o Icono “Display null” : Al activarse este icono todos los campos de
propiedades que no están rellenados se rellenarán con la palabra “null”. o Icono “Show Case Data” : Al activarse este icono se muestran todas
las propiedades pertenecientes a las condiciones del proceso. Es recomendable que se active este icono cuando se requiere rellenar todos los datos de proceso ya que en el mismo se muestran todas las propiedades de un “ítem”.
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Figura 29. Vista de la ventana “Properties” de un “Vessel” con sus propiedades completas
presentes en la base de datos.
b.3.1. Como copiar y pegar las “Bulk Properties”
1. Seleccionar el “ítem” al cual se le quiere copiar sus propiedades generales. 2. Hundir el icono de “Copy Bulk Properties” de la ventana “Properties” del
“ítem” seleccionado. 3. Seleccionar el “ítem” al cual se le quiere pegar las propiedades generales
del “ítem” anteriormente seleccionado. 4. En la ventana de “Properties” del “ítem” seleccionado hundir “Paste Bulk
Properties” para que se les agreguen las propiedades generales del otro “ítem”.
A pesar de que cada propiedad tiene asignado por defecto el uso de la misma, es decir, si es una propiedad breve (“Brief property”) o general
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(“Bulk Property”), es posible modificar esto en el campo “Usage” del cuadro de dialogo “Advanced View Properties” (Ver Figura 24).
b.3.2. Cómo modificar el valor de una propiedad utilizando la ventana
“Properties” de un elemento seleccionado 1. Seleccionar el “ítem” al cual se requiere modificar la propiedad. 2. Hacer click en el campo de la propiedad que se desea modificar. 3. Modificar la propiedad según sea el caso: Numérica (diámetro, altura,
temperatura), alfabética (descripción, nombre) o de lista de selección (Código de fluido, Propósito de aislamiento).
4. Hacer “ENTER” o click en otro campo para terminar la instrucción.
b.3.3. Cómo crear una propiedad Nueva.
Cuando se tiene la necesidad de crear una propiedad para cierto “ítem” ya que la misma no se encuentra en la base de datos del mismo, se debe crear la propiedad en la base de datos del elemento. A continuación se presentan las instrucciones para la creación de nuevas propiedades de un “ítem”: 1. Abrir el “Data Dictionary Manager” mediante el comando “Start > All
Programs > Intergraph SmartPlant Engineering Manager >Data Dictionary Manager”.
2. Seleccionar el icono “Database Tables” que se encuentra en el lado
izquierdo del “Data Dictionary Manager”.
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Figura 30. Vista del “Database Tables” en el “Data Dictionary Manager”.
3. Hacer click en la categoría en la cual desea agregar la nueva propiedad en
la ventana izquierda del “Database Tables”. Por ejemplo: “Equipment”. (Ver Figura 30).
4. Hacer click derecho del “mouse” en la ventana de la derecha donde se
encuentra el listado de propiedades de la categoría seleccionada y seleccionar “Add Property” en el listado que se genera.
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Figura 31. Vista del listado que se genera para añadir una propiedad al “Data Dictionary Manager”
Inmediatamente luego de añadir la propiedad se generará el cuadro de dialogo “Add Property”.
5. Llenar el cuadro de dialogo “Add Property” según sea su preferencia.
Figura 32. Vista del cuadro de Dialogo “Add Property”
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A continuación se explican brevemente las características de la propiedad que se está creando:
o “Name”: Representa el nombre de la propiedad en la base de datos. Se
puede escoger de la lista desplegable de opciones dispuesta o escribir un nuevo nombre para la propiedad.
Figura 33. Vista de la lista desplegable del campo “Name” en el cuadro de dialogo “Add Property”
o “Display Name”: Especifica el nombre de la propiedad que aparecerá
en la ventana de “Properties” del “ítem”. o “Data Type”: Especifica el tipo de data de la propiedad seleccionada,
por ejemplo: si es una cadena, un número, másica, de temperatura, de área, entre otras dispuestas en una lista desplegable que se genera al hacer click en el campo “Data Type”.
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Figura 34. Vista de la lista del campo “Data type” en el cuadro de dialogo “Add Property”
o “Select List”: Especifica la lista de selección asociada a la propiedad
dependiendo del tipo de “Data” que se haya seleccionado anteriormente.
Figura 35. Vista de la lista del campo “Select List” en el cuadro de diálogo “Add Property”.
o “Format”: Especifica el formato para el tipo de dato que se seleccionó.
Para dejar las propiedades definidas por defecto se debe dejar este campo en blanco. Los formatos de la planta que están por defecto se encuentran en “Options Manager > Formats”.
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Figura 36. Vista de la lista desplegable del campo “Format” en el cuadro de diálogo “Add Property”
o “Default Value”: Se refiere al valor que desea que aparezca por defecto en la propiedad seleccionada.
o “Maximum Lenght”: Número máximo de caracteres que el usuario
puede introducir en esta propiedad. o “Display to User”: Especifica si la propiedad va a mostrarse al usuario
en la ventana de propiedades y en la base de datos. o “Use for Filtering”: Especifica si la propiedad puede ser usada en el
“Filter Manager” como un filtro. o “Calculation ID”: Especifica la identificación del programa que es usado
para calcular aspectos específicos de la propiedad, en caso de que sea necesario, si no es el caso dejar este campo en blanco.
o “Validation ID”: Especifica el ID del programa externo que se utilizará
para verificar que los valores de la propiedad son correctos, en caso de que sea necesario, si no es el caso dejar este campo en blanco.
o “Category”: Representa la categoría que desea utilizar para agrupar la
propiedad seleccionada, Genera una lista desplegable en la cual se pueden encontrar categorías como: Identificación, Accesorios, Control, Notas, Estado, entre otras.
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Figura 37. Vista de la lista desplegable del campo “Category” en el cuadro de dialogo “Add Property”
o “Depends On”: Permite crear una relación entre dos propiedades de la
lista de selección. Esto se realiza utilizándose el icono de “Select List” ubicado en el lado izquierdo de “Data Dictionary Manager”.
Figura 38. Vista del “Select List” del “Data Dictionary Manager”.
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Para mayor información sobre esta instrucción dirigirse al “SmartPlant Data Dictionary Manager Help > Managing Database Table Properties > Add Property Command > Add/Modif. Property Dialog Box”.
6. Guardar los cambios haciendo click en el icono de la barra de
herramientas principal “Save” del “Data Dictionary Manager”. 7. Hacer click en el icono “Database Item Types” ubicado al lado izquierdo de
la pantalla del “Data Dictionary Manager”. 8. Hacer doble click en la categoría en la cual añadió la propiedad en el
“Database tables”. Inmediatamente se abrirá el cuadro de dialogo “Modify Properties”.
Figura 39. Vista del cuadro de diálogo “Modify Properties” para el caso de un Vessel
9. Modificar en el cuadro “Modify Properties” la categoría y los permisos de la propiedad creada; es recomendable dejar la categoría por defecto que se seleccionó anteriormente. En el caso de “Permissions” se tienen diversas opciones:
o “Read-Only Both”: No se permite al usuario modificar los valores de la
propiedad. o “Write P&ID”: Permite al usuario modificar valores sólo en SmartPlant®
P&ID no en el “Catalog Manager”. o “Write Catalog”: Permite al usuario modificar valores sólo en el
“Catalog Manager” no en el SmartPlant® P&ID.
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o “Write Both”: Permite al usuario ajustar valores tanto en el “Catalog Manager” como también en SmartPlant® P&ID.
o “Complete list”: Muestra todas las propiedades de los “ítems”
relacionados.
10. Una vez finalizadas las modificaciones respectivas, hacer click en el botón “OK” en el cuadro de diálogo “Modify Properties” del “ítem” seleccionado y cerrar el programa.
Para mayor información dirigirse a “SmartPlant Data Directory Manager > Menú Help> Defining Item Type Properties > Modify Item Type Properties Dialog Box”. Notas Importantes:
Si se selecciona un nombre existente de la lista desplegable en el
cuadro de diálogo “Add Property” (Ver Figura 37), el software automáticamente rellena los siguientes campos: “Data Type”, “Select List”, “Format”, “Default Value” y “Maximum Lenght”.
Después de guardar la propiedad, NO pueden cambiarse los
valores para el recuadro de “Name”, “Display Name”, “Data Type” o “Maximum Length”.
No se pueden colocar nombres con espaciamiento, debe tener
todos sus caracteres de forma consecutiva. Para que se vean reflejados todos los cambios elaborados en el
“Data Dictionary Manager” en el “Catalog Manager” y en el “SmartPlant® P&ID” se deben cerrar completamente y abrir nuevamente estos programas.
b.4. “Catalog Explorer”
Este comando viene representado por una ventana donde se presenta una lista de árbol con los nodos principales y subnodos de los mismos. Los nodos principales de la ventana principal son Mi Catalogo (“My Catalog”) y Símbolos (“Symbols”).
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Figura 40. Vista de la ventana del “Catalog Explorer”.
• “My Catalog”: Se divide en un nodo denominado “Toolbars” que le permite al usuario crear su propia barra de herramientas con los símbolos que desea involucrar, los cuales serán los más utilizados en el proyecto activo.
• “Symbols”: Se divide en varios ramales donde se encuentran diversos tipos de
símbolos de equipos, boquillas, instrumentos, válvulas, etiquetas, accesorios de líneas, líneas de proceso, líneas de instrumentación, entre otros.
A continuación se presenta una breve descripción de los iconos presentes en la barra de herramientas del “Catalog Explorer”: • Icono “Catalog” : Al hundirse la flecha que se encuentra al lado de este
icono se presentan opciones para enviar un “ítem” al “stockpile” de la planta (“Send to stockpile”) o enviar un “ítem” al “stockpile” del dibujo activo (“Send to drawing stockpile”).
• Icono “Views Settings”: Al seleccionar la lista desplegable de este icono se
presentan las siguientes opciones:
o “Large Icons”: Muestra la lista de los iconos en el “Catalog Explorer” presentando la figura de muestra de cada “ítem” completamente.
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Figura 41. Vista del “Catalog Explorer” una vez seleccionada la opción “Large Icons”.
o “Small Icons”: Muestra la lista de símbolos de forma reducida.
Figura 42. Vista del “Catalog Explorer” una vez seleccionada la opción “Small Icons”.
o “List”: Presenta un listado de todos los iconos de forma consecutiva.
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Figura 43. Vista del “Catalog Explorer” una vez seleccionada la opción “List”.
o “Details”: Presenta una lista de todos los iconos con su dirección en la PC.
Figura 44. Vista del “Catalog Explorer” una vez seleccionada la opción “Details”.
• Icono “Navigation”: Agrega botones de acceso directo al “Catalog Explorer”. La instrucción correspondiente a este icono se encuentra en la siguiente sección.
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b.4.1. Como agregar botones de acceso directo al “Catalog Explorer”:
1. Abrir el “Catalog Explorer” utilizando el siguiente comando “Menú View > Display > Catalog Explorer”, en caso de que no se encuentre abierto en su pantalla.
2. Seleccionar el nodo del cual se quiere crear el acceso directo. 3. Seleccionar la opción de añadir botón (“Add Button”) del icono
“Navigation”.
Figura 45. Figuras comparativas de la vista del “Catalog Explorer” sin botón (figura de la
izquierda) y con botón (figura de la derecha)
Obsérvese que automáticamente queda añadido un botón de acceso directo en el “Catalog Explorer”, en este caso el nodo seleccionado es “Equipment”. Sin embargo es posible añadir cualquier nodo o “ítem” presente en el “Catalog Explorer”. Para borrar un acceso directo creado en el “Catalog Explorer”, se debe hacer click derecho encima de dicho acceso y seleccionar la opción “Remove Button” de la lista.
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Figura 46. Vista del “Catalog Explorer” una vez seleccionada la opción de remover un botón.
b.4.2. Como buscar y ubicar símbolos en el Dibujo
1. Abrir el “Catalog Explorer” de la siguiente forma Menú “View > Display > Catalog Explorer”.
2. Abrir el ramal de “Symbols” del “Catalog Explorer” haciendo un click en el
símbolo positivo a su lado. 3. Identificar la categoría del símbolo que se esta buscando. Por ejemplo, si
se quiere un evaporador se deben ir abriendo ramales siguiendo las categorías del mismo, es decir, “Symbols > Equipment > Heat Transfer Equipment > Air Cooled Exchangers > Evaporator”. (Ver Figura 40).
4. Seleccionar el equipo y desplazarlo con el “mouse” hasta la ventana de
dibujo en el sitio donde se desea ubicar.
b.4.3. Como crear ramales en el Catalog Explorer
1. Abrir el “Catalog Manager”. 2. Abrir la ventana del “Catalog Explorer” en el “Catalog Manager”. 3. Ubicarse encima del ramal principal al cual se desea agregar el símbolo y
hacer click derecho. 4. En la lista seleccionar “New”.
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Figura 47. Vista de la ventana del “Catalog Explorer” ubicada en el “Catalog Manager” para la
creación de un nuevo ramal en el nodo “Tanks”.
5. En el nuevo “ítem” hacer click derecho y en la lista generada seleccionar “Rename” para colocarle un nuevo nombre
No es posible agregar ramales al “Catalog Explorer” desde la pantalla del dibujo de SmartPlant® P&ID. Esta instrucción únicamente es posible realizarla desde el “Catalog Manager”
b.4.4. Cómo introducir símbolos en la barra de herramientas “Toolbars” personalizada de “My Catalog” en el “Catalog Explorer”:
1. Abrir el “Catalog Explorer” de la siguiente forma Menú “View > Display >
Catalog Explorer”. 2. Abrir los ramales de “My Catalog” haciendo click en el símbolo positivo que
se encuentra a un lado del mismo. 3. Buscar el símbolo que se desea agregar en los ramales del nodo principal
“Symbols”. 4. Seleccionar el símbolo y desplazarlo con el “mouse” hasta estar encima
del ramal al cual se desea introducir en la barra de herramientas (“Toolbars”) de “My Catalog”.
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5. Para mostrar la barra de herramientas creada en la pantalla del dibujo hacer click derecho en “My Catalog > Toolbars” y seleccionar “Refresh Symbol Toolbar” de la lista generada.
Figura 48. Vista del “Catalog Explorer” para que aparezca la barra de herramientas personalizada.
Cada vez que se introduzcan nuevos símbolos a la barra de herramientas de “My Catalog” se debe refrescar la barra de herramientas en el botón “Refresh Symbol Toolbar” a fin de que se muestren todas las modificaciones realizadas.
c. Tareas comunes para la realización de un P&ID en SmartPlant® P&ID.
c.1. Cómo crear un símbolo nuevo 1. Abrir el “Catalog Manager” de la siguiente manera: “Start > All Programs >
Intergraph SmartPlant Engineering Manager > Catalog Manager”. 2. En el “Catalog Explorer”, buscar la categoría del símbolo que se quiere añadir.
(por ejemplo, una bomba) (Ver Figura 49). 3. En la lista de símbolos, para el nodo seleccionado que se encuentra en el
recuadro inferior del “Catalog Explorer” hacer click derecho en cualquier espacio en blanco para desplegar el menú corto.
4. En el menú corto generado seleccionar “New Item”.
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Figura 49. Vista del “Catalog Explorer” para la creación de un nuevo símbolo.
5. Una vez creado el nuevo “ítem” se debe hacer click derecho en “New Item” para asignarle otro nombre al mismo mediante la opción “Rename”. Es importante darle un único nombre al equipo.
Figura 50. Vista del “Catalog Explorer” al momento de asignarle nombre a un nuevo “ítem” creado
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6. Hacer doble click o desplazar el “ítem” hasta la pantalla del dibujo para abrir el
nuevo símbolo en el “Catalog Manager”.
Figura 51. Vista del “Catalog Manager” una vez abierto por primera vez un nuevo “ítem”
c.1.1. Como dibujar el nuevo “ítem”
Para dibujar el nuevo “ítem” se debe hacer uso de la paleta de dibujo ubicada a la izquierda de la vista del “Catalog Manager” que se encuentra marcada por un óvalo rojo en la Figura 51. A continuación se describe la función de cada icono de dicha paleta:
o Icono “Line / Arc Continuos ”: Trazado de líneas y arcos continuos. o Icono “Tangent Arc ”: Trazado de arcos tangentes a objetos.
o “Curve ” : Trazado de curvas.
o “Circle By Center Point ” : Realización de círculos partiendo de su centro.
o “Rectangle ” : Realización de rectángulos. o “Point ” : Permite colocar puntos en el dibujo solo con un click.
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o “Text Box ” : Cuadro de texto que permite escribir. o “Fillet ” : Permite realizar bordes de esquinas en forma curveada. o “Trim ” : Permite realizar recortes. o “Extend To Next ” : Permite extender diversos trazos a su trazo mas
cercano. o “Fill ” : Permite Rellenar objetos.
c.1.2. Como trazar una línea, arco tangente o una curva.
1. Seleccionar el icono correspondiente al tipo de trazo que se requiere (línea
recta, arco tangente o curva). 2. Hacer click en el punto de inicio del trazo en la pantalla de dibujo. 3. Mover el “mouse” hasta el punto final del trazo y hacer click. 4. Una vez terminada la trayectoria hacer click derecho o presionar la tecla
“Esc” del teclado para terminar el trazo.
Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
En el trazo de una línea se puede ajustar la longitud y el ángulo en la barra que aparece arriba una vez seleccionado el icono “Line”.
Figura 52. Barra que aparece cuando se selecciona el icono “Line” de la paleta “Draw” en el
“Catalog Manager”
En el trazo de una curva tangente es posible introducir el radio de la misma en la barra que aparece una vez seleccionado el icono de “Tangent Arc”
Figura 53. Campo de radio para cuando se selecciona el icono “Tangent Arc” en la paleta “Draw” del “Catalog Manager”.
c.1.3. Como dibujar un círculo.
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1. Activar el icono “Circle by center point” de la barra de herramientas “Draw”. 2. Hacer click en la ventana de dibujo en el punto que se quiere que sea el
centro del círculo. 3. Mover el “mouse” hasta el radio requerido para el círculo y hacer click para
finalizar la acción.
c.1.4. Como hacer un rectángulo.
1. Activar el icono “Rectangle” de la paleta “Draw” en el “Catalog Manager”. 2. Hacer click en el punto que se quiera que sea una esquina del rectángulo. 3. Llevar la línea hasta el otro extremo adaptándola a la longitud de uno de
los lados del rectángulo. Al finalizar el trazo hacer click con el “mouse”. 4. Mover perpendicularmente el “mouse” hasta la alcanzar la longitud del otro
lado del rectángulo y hacer click. El rectángulo quedará dibujado automáticamente.
c.1.5. Como introducir un cuadro de texto.
1. Seleccionar el icono “Text Box” de la paleta “Draw” en el “Catalog Manager”.
2. Hacer click en el punto donde se desea escribir. 3. Escribir el texto correspondiente y luego hacer click para culminar el texto.
c.1.6. Como bordear esquinas de forma curveada.
1. Seleccionar el icono “Fillet” de la paleta “Draw” en el “Catalog Manager”. 2. Hacer click en las líneas a las cuales se desea bordear, las mismas deben
hacer esquina con ángulo de 90° entre las mismas (Ver Figura 54). 3. Ajustar el borde como se desee y hacer click para finalizar.
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Figura 54. Vista de la realización de un borde curveado a una esquina de ángulo recto
utilizando el icono “Fillet” en el “Catalog Manager”.
c.1.7. Como recortar un trazo.
1. Seleccionar el icono “Trim” de la paleta “Draw” en el “Catalog Manager”. 2. Seleccionar, mediante un click, el elemento que se desea recortar.
c.1.8. Como extender un trazo hasta el elemento mas cercano.
1. Seleccionar el icono “Extend To Next” de la paleta “Draw” en el “Catalog Manager”.
2. Seleccionar, mediante un click, el trazo que se quiere extender y
automáticamente éste se extenderá hasta el trazo o elemento más cercano.
c.1.9. Como rellenar objetos. 1. Seleccionar el icono “Fill” de la paleta “Draw” en el “Catalog Manager”. 2. Escoger el relleno que se desea en la barra de herramientas “Ribbon” que
se genera una vez seleccionado el icono “Fill”.
Figura 55. Barra de Herramientas “Ribbon” para la realización de relleno de objetos.
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3. Hacer Click dentro del objeto que se va a rellenar.
c.1.10. Como modificar las propiedades características del trazado de las elementos (líneas, curvas, círculos, rectángulos) en la creación de un símbolo.
1. Hacer click derecho encima de la línea que se desea modificar. 2. En la lista generada seleccionar la opción “Properties”. Inmediatamente se
abrirá el cuadro de dialogo “Element Properties”.
Figura 56. Lista que aparece para modificar las propiedades características de una línea en el
“Catalog Explorer”.
3. Cambiar las propiedades que sean necesarias para el elemento seleccionado en el cuadro “Properties”, si el usuario se encuentra conforme con la vista del elemento no se deben introducir cambios en este cuadro de diálogo.
Obsérvese en el cuadro de dialogo que se presenta a continuación la presencia de 3 pestañas: “Info”: Muestra la posición, el ángulo y la longitud de la capa del elemento.
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Figura 57. Vista del cuadro de diálogo “Element Properties” con la pestaña “Info” activada.
“Format”: Muestra el estilo, color, anchura y tipo de elemento.
Figura 58. Vista del cuadro de dialogo “Element Properties” con la pestaña “Format” activada.
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“User”: Muestra los atributos de utilidad del elemento, normalmente estos se dejan en blanco.
Figura 59. Vista del cuadro de dialogo “Element Properties” con la pestaña “User” activada.
4. Una vez realizadas todas las modificaciones, hacer click en el botón “OK” en el cuadro de dialogo “Element Properties” para validar estas modificaciones.
c.1.11. Como ubicar los puntos de relación de un “ítem” en la pantalla del dibujo (por ejemplo un punto de intersección, punto medio, punto
central, entre otros).
1. Abrir el dibujo en el modo de “Auxiliary Graphics”, mediante la siguiente dirección: Menú “Edit > Insert > Auxiliary Graphics” en el SmartPlant® P&ID.
2. Seleccionar el Menú “Tools > SmartSketch Settings” estando en modo
“Auxiliary Graphics”. Automáticamente se abrirá la ventana “SmartSketch Settings”.
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Figura 60. Vista de la ventana “SmartSketch Settings”
3. Seleccionar mediante un chequeo la relación que se quiere que muestre el
software de los “ítems” presentes en el dibujo. 4. Hacer click en el botón “OK” de la ventana “SmartSketch Settings” al
finalizar las modificaciones. 5. Cerrar el modo “Auxiliary Graphics” con el Menú “File > Close Auxiliary
Graphics” para culminar la instrucción de trabajo.
c.1.12. Como asignarle a un símbolo los puntos de conexión del mismo.
1. Una vez realizada la forma del símbolo se debe seleccionar el icono “Place
Point” ubicado en la barra de herramientas “Catalog Tools” que debe estar dispuesta en la parte superior de la vista del “Catalog Manager”.
Si el icono “Place Point” no se encuentra a la vista, abrir la barra de herramientas “Catalog Tools” de la siguiente forma: Menú “View > Toolbars > Catalog Tools”.
Figura 61. Barra de herramientas “Catalog Tools”
2. Colocar el punto de conexión en el sitio donde el símbolo esté conectado
al proceso. Es importante colocar tantos puntos de conexión como sea necesario.
A continuación se presenta un ejemplo de puntos de conexión de una válvula:
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Figura 62. Ejemplo de la vista en el “Catalog Manager” de los puntos de conexión de una
válvula.
Obsérvese que se tiene seleccionado el punto que se encuentra de color púrpura con una línea verde ubicada en el centro, ésta línea representa la dirección en que irá la línea conectada, por ejemplo, en este caso solo irá conectada a la válvula una línea en dirección horizontal.
3. Realizar las respectivas modificaciones de cada punto de conexión.
Para modificar la dirección de la tubería, el tipo de tubería conectada y el número del punto, se abrirá automáticamente al seleccionar un punto de conexión, la barra de herramientas “Connect Point” donde es posible modificar estos parámetros:
Figura 63. Barra de herramientas “Connect Point” para la conexión de puntos.
A continuación se presenta una breve explicación de los campos presentes en la barra de herramientas “Connect Point”:
o Campo de tipo de línea de conexión: Ofrece tres tipos de líneas de
conexión: auxiliar, de señal y de tuberías de procesos. Para el ejemplo se tiene seleccionada una línea de proceso (“Piping Point”).
o Campo de Angulo de conexión: Permite al usuario introducir el
ángulo de conexión de la línea. Para el ejemplo el ángulo es 0°, es decir horizontal hacia el lado externo del símbolo.
o Campo de Número: Se llena automáticamente y representa el
número de punto de conexión presente en el objeto.
4. Una vez finalizada la colocación de los puntos de conexión se debe pulsar la tecla “Esc” del teclado.
Al culminar todos los cambios realizados al símbolo creado se debe seleccionar el icono “Save” en la barra de herramientas principal del
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“Catalog Manager” para hacer efectivas todas las modificaciones realizadas al icono realizado.
c.1.13. Como crear un símbolo a partir de otro. (Clonación de un símbolo)
Esta instrucción es recomendable para la creación de símbolos que contengan un parecido en forma y/o en propiedades con otro, por ejemplo, si se desea realizar una válvula de globo de color negro, se recomienda clonar una válvula de globo estándar y rellenar la misma del color requerido a fin de ahorrarse tiempo y trabajo.
A continuación se presentan los pasos de clonación, tomando como ejemplo la realización de una válvula de globo de color negro:
1. Abrir el “Catalog Manager”. 2. Buscar el símbolo que se desea clonar en el “Catalog Explorer”. 3. Hacer click derecho con el “mouse” sobre el nombre del símbolo que
desea clonar y seleccionar la opción “Clone”.
Figura 64. Vista de cómo clonar en el Catalog Explorer.
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4. Cambiar el nombre del símbolo clonado, haciendo click derecho con el “mouse” sobre el mismo, en la lista ubicada en la ventana del “Catalog Explorer”, se debe tener cuidando para no repetir nombres.
Figura 65. Vista de la lista de opciones, donde se encuentra elegida la opción “Rename” para un
“ítem” del “Catalog Explorer”.
5. Abrir el nuevo símbolo creado. 6. Modificar el símbolo como se desee en la pestaña “Graphics” del “Catalog
Manager” (Ver como dibujar el nuevo “ítem”).
Figura 66. Vista de la modificación de un símbolo en el Catalog Manager.
7. Modificar el aspecto del icono clonado mediante un click en la pestaña
“Icon” de la ventana de dibujo del “Catalog Manager” y modificar el icono (sólo si es necesario).
8. Una vez finalizados todos los cambios Guardar el dibujo en el icono “Save”
o en el Menú “File > Save” del “Catalog Manager”.
c.1.14. Como modificar el tamaño de un símbolo.
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Las formas más recomendables para modificar el tamaño de los símbolos
son:
• Utilizar un símbolo de tipo paramétrico
1. Seleccionar un símbolo paramétrico del “Catalog Explorer” en el dibujo del
DTI. 2. Ubicar el símbolo en el DTI y seleccionarlo en la ventana del dibujo. 3. Una vez que aparezcan los puntos amarillos alrededor del elemento,
modificar su tamaño situándose justo sobre éstos haciendo uso del “mouse” hasta obtener el tamaño deseado.
Figura 67. Vista de un símbolo paramétrico en SmartPlant® P&ID
• Escalar un símbolo
1. Abrir el “Catalog Manager”.
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2. Seleccionar y ubicar el símbolo que se desea escalar en la pantalla del “Catalog Manager”.
3. Activar el icono de “Scale” que se encuentra en la barra de
herramientas “Change” la cual debe estar dispuesta en la parte superior del “Catalog Manager”. Si no se encuentra visible el icono “Scale”, se debe abrir la barra de herramientas “Change” de la siguiente forma: Menú “View > Toolbars > Change”.
4. Seleccionar todo el objeto al cual se desea modificar su tamaño y
escalarlo.
Es posible escalar un símbolo de dos formas:
o Haciendo click izquierdo del “mouse” en el punto central del símbolo y extenderlo hasta el tamaño requerido utilizando el mouse.
o Utilizando la barra de herramientas “Ribbon” que se muestra en la
Figura 68 donde puede colarse el factor de escalamiento que se desea.
Figura 68. Barra de herramientas “Ribbon” para escalar un objeto.
5. Una vez escalado el objeto guardar los cambios en el “Catalog Manager”.
Recomendación: Es importante guardar el objeto escalado con un nombre distinto mediante una clonación del mismo en su estado original para no modificar el aspecto de los símbolos que se encuentran en la base de datos por defecto.
c.1.15. Como seleccionar y modificar las propiedades de un nuevo símbolo.
1. Seleccionar el símbolo una vez ubicado en el dibujo en SmartPlant® P&ID. 2. Modificar las propiedades del símbolo situándose en los campos que
desea modificar en la ventana “Properties” del mismo. Si no se observa esta ventana, abrirla mediante el Menú “View > Display > Properties”.
c.1.16. Como asignar una propiedad como etiqueta fija de un símbolo.
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Esta instrucción se refiere a cuando se desea agregar una propiedad que modifica el usuario como una etiqueta fija de un símbolo. Tal es el caso de un conector, elementos de alarma de instrumentación de nivel alto, alto-alto, bajo y bajo-bajo, entre otros. A continuación se presentan las instrucciones de trabajo para asignar propiedades como etiqueta de un símbolo:
1. Abrir el “Catalog Manager”. 2. Seleccionar y abrir el icono al cual se le desea agregar la propiedad como
etiqueta.
3. Activar el icono de “Smart Text Editor” ubicado en la parte superior de la pantalla; sino esta a la vista abrir la barra de herramientas “Catalog Tools” en el menú “View > Toolbars > Catalog Tools”. Inmediatamente se abrirá el cuadro de dialogo “Smart Text Editor”.
Figura 69. Cuadro de dialogo “Smart Text Editor”.
4. Hacer click en el botón “Insert Field”.
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5. Seleccionar en el campo debajo de “Text” la propiedad que se desea colocar como etiqueta utilizando las listas desplegables disponibles en el campo “Property” y en el campo “Item” del “Smart Text Editor”.
6. Añadir tantas propiedades como se desee en el orden y la forma que se
requiera por etiqueta.
Estos pasos se deben realizar para cada etiqueta de propiedad, si en el símbolo existen dos etiquetas de propiedad en lugares distintos del mismo se debe realizar este procedimiento por cada etiqueta de forma individual.
7. Una vez culminada la adición de propiedades, seleccionar “Apply” y luego
“OK” en el cuadro de diálogo “Smart Text Editor”.
8. Desplazar el nuevo campo de etiqueta hasta el sitio del símbolo donde se quiera ubicar preferiblemente con las pestañas “Graphics” y “Label” seleccionadas al mismo tiempo.
Figura 70. Colocación de una propiedad como etiqueta en un símbolo de instrumentación
En la Figura 70, el campo denominad NULL en rojo representa la nueva etiqueta agregada, obsérvese que están activadas las pestañas “Graphics” y “Label”.
9. Guardar el dibujo en el icono “Save” o en el Menú “File > Save” del
Catalog Manager”.
c.2. Como conectar dibujos y unidades en un DTI.
En la realización de un proyecto se elaboran múltiples DTI que se encuentran conectados entre si. SmartPlant® P&ID ofrece diversos tipos de conectores que
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dan la posibilidad al usuario de conectar los dibujos según sea su orden en la planta. A continuación se presentan diversas instrucciones de trabajo para el uso de conectores.
c.2.1. Como ubicar conectores en el DTI.
1. Seleccionar el tipo de conector que se desea ubicar.
SmartPlant ofrece dos tipos de conectores:
o De Instrumentación: Los cuales sólo se conectan a líneas y unidades
de Instrumentación. Están ubicados en: “Symbols > Instrumentation > Instrument OPC’s” del “Catalog Explorer”.
o De Tuberías de Proceso: Las cuales sólo se conectan a líneas y
unidades del proceso. Están ubicados en “Symbols > Piping > Piping OPC’s”.
2. Ubicar el conector en la ventana del dibujo.
Este paso tiene dos opciones: o Ubicar el conector alineado con la línea al cual se desea conectar. o Ubicar el conector en un espacio en blanco de la pantalla y luego
mover la línea hasta su punto de conexión.
Una vez ubicado el conector se abrirá automáticamente el cuadro de dialogo “Set Stockpile Location of Partner OPC”
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Figura 71. Cuadro de dialogo “Set Stockpile Location of Partner OPC” para el caso de la Planta Demo > F. Producción > Fujo Moporo II.
3. Seleccionar en el cuadro de dialogo “Set Stockpile Location of Partner
OPC” el dibujo en el cual se encuentra la línea de conexión y hacer click en el botón “OK”.
Si se selecciona un dibujo, la pareja del conector irá al “stockpile” de dicho dibujo, de no seleccionarse, el conector par se ubicará en el “stockpile” de la planta en general.
4. Modificar las propiedades del conector en la ventana de “Properties”,
añadiendo la descripción y los datos hacia/desde en los campos de “Description” y “To/From” respectivamente.
Figura 72. Vista de la ventana “Properties” para un conector OPC
Al seleccionar el conector en el dibujo aparece un punto y una cruz verde (Ver figura 73.). En el punto es posible rotar el símbolo a cualquier dirección y en la cruz es posible reflejar el símbolo.
Figura 73. Vista, cuando se selecciona un conector en la ventana de dibujo en el SmartPlant® P&ID.
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c.2.2. Como abrir el dibujo de continuación del conector.
1. Hacer click derecho en la punta del conector que se encuentra ubicado en el dibujo.
2. Seleccionar la opción de “Open Continuation Drawing “. Inmediatamente
se abrirá el dibujo de continuación del conector. (Ver Figura 74)
Figura 74. Lista de opciones del conector
c.2.3. Como ubicar el conector par en el dibujo de continuación.
1. Realizar los pasos de la instrucción anterior para abrir el dibujo de continuación del conector.
2. En el “Engineering Data Editor”, seleccionar en el campo de menú la
categoría OPC y activar únicamente el icono de “Active Drawing Stockpile” a fin de mostrar sólo los elementos de OPC presentes en el “Stockpile” del dibujo activo (Ver Figura 75)
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Figura 75. Muestra de parte de la pantalla del dibujo cuando se quiere seleccionar un “ítem” del stockpile.
3. Seleccionar en la lista del EDE el icono del conector par y posicionarlo en el
sitio deseado en la ventana del dibujo haciendo click con el “mouse”. Es importante verificar que el “OPC Tag” coincida con el número de “OPC Tag” del conector par en caso de que existan varios “ítems” en el “stockpile” del dibujo. (Ver Figura 74 y Figura 75).
c.3. Como realizar Múltiples Representaciones de un mismo “ítem” en diversos P&ID de una planta.
La función de Múltiple Representaciones se refiere a la ubicación de un mismo equipo o símbolo con igual etiqueta “Tag” y propiedades en varios P&ID de la misma planta, ya que no es posible asignarle un mismo “Tag” a varios “ítems” de la planta de forma individual. A continuación se presenta el procedimiento a realizar para la ubicación de múltiples representaciones:
1. Ubicar el “ítem” al cual se le desea realizar las representaciones múltiples en
el dibujo y asignarle todas sus propiedades. 2. Cerrar el dibujo. 3. Abrir el dibujo donde se desea ubicar el “ítem” realizado con anterioridad.
Es importante que se cierre el dibujo donde se ubicó el “ítem” por vez primera.
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4. Ubicar el “ítem” realizado en el EDE, para ello se debe activar el tipo de equipo en el campo de Menús y activarse el icono de “Other Drawings”
5. Hacer click derecho encima del “ítem” en el EDE y seleccionar la opción de
“Place Multiple Representation”.
Figura 76. Vista del EDE cuando se requiere ubicar una Múltiple Representación.
6. Ubicar el “ítem” en la ventana de dibujo en el lugar donde se requiera.
Una vez ubicado este “ítem” en el dibujo, tiene las mismas propiedades y el mismo “Tag” que el realizado en el primer dibujo.
c.4. Como cambiar un tipo de “ítem” ubicado en el dibujo utilizando el comando “Replace Mode”.
El comando “Replace Mode” sirve para cambiar el tipo de “ítem” una vez ubicado en el dibujo. Por ejemplo si se desea cambiar una bomba centrifuga por una reciprocante sin cambiar su ubicación ni propiedades simplemente se utiliza el modo “Replace”. A continuación se presenta el procedimiento a realizar para la utilización del modo “Replace”:
1. Activar el “Replace Mode” activando el icono presente en la barra de
herramientas principal o a través del Menú “Tools > Replace Mode”.
2. Ubicar en el “Catalog Explorer” el “ítem” por el cual se desea cambiar un “ítem”. Es importante que el “ítem” sustituto sea de igual categoría que el “ítem” a ser sustituido. De otra forma no será posible realizar el cambio.
3. Ubicar el nuevo “ítem” sobre el “ítem” a sustituir y hacer click. Ver Figura
77.
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Figura 77. Vista de los pasos para el reemplazo de una bomba centrifuga a una bomba reciprocante en SmartPlant® P&ID
Una vez reubicado y cambiado el tipo de ítem puede observarse que se mantienen las propiedades del mismo.
4. Finalizado el procedimiento anterior desactivar el icono “Replace Mode”.
c.5. Como Ubicar varios “ítems” del mismo tipo en un dibujo.
1. Seleccionar el Menú “Edit > Find” de la barra de herramientas principal del SmartPlant® P&ID. Automáticamente se generará el cuadro de dialogo “Find and Replace”.
2. Rellenar los campos presentes en la pestaña “Find” del cuadro de dialogo
“Find and Replace”. para ubicar “ítems” en el dibujo.
La pestaña “Find” cuenta con los siguientes campos:
o “Find What”: En este campo se explora mediante la lista desplegable el tipo de “ítem” que se quiere buscar, bien sea utilizando el catálogo, los filtros o las inconsistencias presentes en el dibujo.
o “Search in”: Representa en donde se buscaran los “ítems” que se desean
encontrar. o “Scroll Name”: Representa como será la vista de la ventana al ubicarse
los “ítems”. o “Direction”: Dirección de búsqueda en la base de datos.
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Figura 78. Vista del cuadro de dialogo “Find and Replace” con la pestaña “Find” activa.
Es recomendable dejar la selección que se encuentra por defecto en los campos de “Scroll Mode” y “Direction”.
3. Una vez elegida la selección presionar la opción “Find” o “Find All” según se
requiera. 4. Cerrar la ventana de “Find and Replace” seleccionando la opción “Close” de
dicha ventana.
c.6. Como reemplazar varios “ítems” del mismo tipo por otro tipo de “ítems” de la misma categoría.
1. Seleccionar el Menú “Edit > Replace” de la barra de herramientas principal
del SmartPlant® P&ID. Automáticamente se generará el cuadro de dialogo “Find and Replace”.
Figura 79. Vista del cuadro de dialogo “Find and Replace” con la pestaña “Replace” activa.
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2. Rellenar los campos presentes en la pestaña “Replace” del cuadro de
diálogo “Find and Replace” para reemplazar los “ítems” en el dibujo.
La pestaña “Replace” cuenta con los siguientes campos: o “Find What”: En este campo se busca mediante una lista desplegable el
tipo de “ítem” que se quiere buscar, bien sea utilizando el catálogo, los filtros o las inconsistencias presentes en el dibujo.
o “Replace with”: En este campo se debe colocar el tipo de “ítem” por el
cual se quiere reemplazar los “ítems” seleccionados en el campo “Find What”.
o “Search in”: Representa en donde se buscaran los “ítems” que se desean
encontrar. o “Scroll Name”: Representa como será la vista de la ventana al ubicarse
los “ítems”. o “Direction”: Dirección de búsqueda en la base de datos.
3. Una vez elegida la selección presionar la opción “Replace” o “Replace All”
según se requiera. 4. Cerrar la ventana de “Find and Replace” seleccionando la opción “Close” de
dicha ventana.
c.7. Como se colocan los textos en un DTI:
En un DTI normalmente se colocan textos completos como notas o textos pendientes al lado derecho del P&ID o pequeños textos refiriéndose a las notas o pendientes en ciertas partes del diagrama. A continuación se presentan las instrucciones de trabajo para ambos casos:
c.7.1. Como crear los textos de las notas de un DTI.
1. Abrir el dibujo al cual se le desea agregar los párrafos de Notas. 2. Dirigirse al Menú “Edit > Insert > Auxiliary Graphics”. Automáticamente el
dibujo se pondrá en modo “Auxiliary Graphics” donde se abrirá la barra de herramientas “Draw”.
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Figura 80. Vista de un DTI con el modo “Auxiliary Graphics” activo.
3. Seleccionar el icono “Text Box” de la barra de herramientas “Draw” dispuesta lateralmente para poder ubicar el texto.
4. Hacer click con el “mouse” en el sitio donde se quiere ubicar el texto y
escribir el mismo.
Es posible modificar las propiedades del texto en la barra de herramientas “Ribbon” dispuesta en la parte superior de la pantalla del “Auxiliary Graphics” donde se puede cambiar el tipo, tamaño y grosor de la letra.
5. Una vez finalizada la escritura cerrar el modo “Auxiliary Graphics”,
mediante el Menú “File > Close Auxiliary Graphics”.
Una vez creadas las notas, para modificarlas simplemente hacer doble click en las mismas para ingresar al modo “Auxiliary Graphics”.
c.7.2. Como colocar pequeños textos en el dibujo.
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1. Abrir el dibujo al cual se requiere colocar el pequeño texto, como por
ejemplo una referencia de una nota o de un pendiente. 2. Ubicar en el “Catalog Explorer” los diferentes formatos de texto que
pueden escribirse mediante el siguiente comando “Symbols > Design > Annotation > Labels” (Ver Figura 81).
Figura 81. Vista del “Catalog Explorer” para la selección de una etiqueta de texto
3. Ubicar en el dibujo el tipo de texto seleccionado y escribir en el campo
“Note Text” de la ventana de “Properties” del “ítem” lo que se desea escribir.
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Figura 82. Vista de la ventana de “Properties” para una etiqueta de Texto, donde se resalta el
campo “Note Text”.
4. Una vez finalizada la escritura hacer click derecho para salirse del modo texto.
c.8. Como colocar las etiquetas a los símbolos.
SmartPlant® P&ID cuenta con una gran variedad de etiquetas que se encuentran disponibles en la ventana de “Catalog Explorer”; las mismas pueden ser:
• Etiquetas de descripción de equipos: Utilizadas como etiquetas de equipos
donde se presentan las diversas propiedades características de los mismos. Se encuentran ubicadas en “Labels- Equipment > Descriptions”.
• Etiquetas mecánicas: Utilizadas como etiquetas de equipos mecánicos. Se
encuentran ubicadas en “Labels - Mechanical > Drivers”.
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Figura 83. Vista de etiquetas de equipos mecánicos en el “Catalog Explorer”.
• Etiquetas de los componentes de un equipo: Utilizadas como etiquetas de componentes de equipos como por ejemplo las boquillas (“nozzles”) adheridas al mismo. Se encuentran ubicadas en “Equipment Components > Labels – Equipment Components”.
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Figura 84. Vista de las etiquetas de los componentes de los equipos en el “Catalog Explorer”.
• Etiquetas de Instrumentación:
o Etiquetas de Instrumentación en general: Utilizadas como etiquetas de
equipos y funciones de instrumentación. Se encuentran ubicadas en “Labels – General Instruments” del “Catalog Explorer”.
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Figura 85. Vista de las etiquetas de los equipos de instrumentación generales en el “Catalog
Explorer”.
o Etiquetas de Instrumentos en Línea: Utilizadas como etiquetas de componentes de instrumentación ubicados en líneas del proceso, tales como válvulas de instrumentación, reductores de flujo, placas orificios, entre otros. Se encuentran ubicadas en el “Catalog Explorer > Symbols > Instrumentation > Labels – In-line Instruments”.
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Figura 86. Vista de las etiquetas de los equipos de instrumentación ubicados en líneas del proceso en el “Catalog Explorer”.
o Etiquetas de Instrumentos fuera de la línea: Utilizadas como etiquetas de componentes de instrumentación que normalmente no están en una línea de proceso, este es el caso de computadores, medidores de variables y controladores. Se encuentran ubicadas en el “Catalog Explorer > Symbols > Instrumentation > Labels – Off-Line Instruments”.
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Figura 87. Vista de las etiquetas de los equipos de instrumentación ubicados fuera de líneas del
proceso en el “Catalog Explorer”.
c.8.1. Como colocar las etiquetas a los símbolos.
1. Buscar la etiqueta requerida en el “Catalog Explorer”, tomándose como guía los tipos de etiquetas antes descritos.
2. Ubicar la etiqueta encima del equipo al cual se le quiere añadir y hacer
click con el “mouse”. 3. Seguidamente hacer click con el “mouse” en el sitio donde se quiere ubicar
la etiqueta en el dibujo para finalizar la instrucción.
Se debe estar atento a que el tipo de etiqueta pertenezca al tipo de equipo al cual se quiere etiquetar. Por ejemplo para un “ítem" de instrumentación se le debe colocar una etiqueta de instrumentación, de lo contrario será imposible intentar pegar otra etiqueta perteneciente a un tipo distinto.
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c.8.2. Como colocar etiquetas a las líneas
1. En el “Catalog Explorer” seleccionar “Symbols > Piping” 2. Seleccionar el tipo de etiqueta que se quiere colocar. 3. Ubicar la etiqueta de tubería justo encima de la tubería a la cual se quiere
adherir y hacer click.
c.8.3. Como modificar etiquetas 1. Abrir el “Catalog Manager”. 2. Buscar el tipo de etiqueta que se desea modificar utilizando el “Catalog
Explorer” del “Catalog Manager”. 3. Clonar la etiqueta que se desea modificar y cambiarle el nombre. Ver
instrucción c.1.13) 4. Abrir la etiqueta clonada.
Figura 88. Vista del “Catalog Manager” al posicionar una etiqueta
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5. Activar el icono de “Smart Text Editor” ubicado en la parte superior de la pantalla, si este icono no está a la vista, abrir la barra de herramientas “Catalog Tools” en el menú “View > Toolbars > Catalog Tools”. Inmediatamente se abrirá el cuadro de dialogo “Smart Text Editor”.
6. Seleccionar cada campo de la etiqueta que se desea modificar en el
cuadro de diálogo “Smart Text Editor” y sustituirlo haciendo uso de la lista desplegable del campo “Property” ubicado en el mismo cuadro de dialogo. En la figura siguiente se observa en “Smart Text Editor” que se desea cambiar el Diámetro Nominal (“Nominal Diameter”) debido a que es el campo seleccionado.
Figura 89. Vista del cuadro de dialogo “Smart Text Editor” para la sustitución de propiedades de
una etiqueta.
7. Una vez culminadas todas las modificaciones pulsar el botón “Apply” dispuesto en el cuadro de diálogo “Smart Text Editor”.
8. Guardar pulsando el icono “Save” del “Catalog Manager” una vez
culminados todos los cambios y cerrar el programa.
c.9. Trazado de una línea de proceso o de instrumentación.
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SmartPlant® P&ID cuenta con una gran variedad de tipos de líneas disponibles en la ventana del “Catalog Explorer”, las mismas pueden ser: De Tuberías: Se puede acceder a esta mediante la ventana del “Catalog
Explorer > Symbols > Piping > Routing”. Donde se encuentran disponibles Líneas de Proceso o Líneas de Servicio.
Figura 90. Vistas de las ventanas del “Catalog Explorer” con todas las líneas disponibles en el nodo “Routing”
En la Figura 90, puede observarse a la izquierda el listado de las líneas del proceso y en la figura de la derecha el listado de las líneas de servicio.
Líneas de Señal: Se puede acceder a ellas a través del “Catalog Explorer >
Symbols > Instrumentations > Signal Line”.
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Figura 91. Ventana del “Catalog Explorer” para la selección de tipos de líneas de señal (“Signal
Line”)
c.9.1. Como trazar una línea en la ventana de dibujo 1. Seleccionar el tipo de línea a trazar en el “Catalog Explorer”. 2. Hacer click en el punto inicial de la línea. 3. Mover el “mouse” hasta el punto final de la línea y hacer click con el
“mouse”. Si no se quiere continuar con el trazo de la línea se debe hacer click derecho con el “mouse”.
4. Presionar la tecla “Esc” del teclado para salirse del modo para trazado de
líneas (“Routing”).
Obsérvese que al seleccionar una línea aparece automáticamente la barra de herramientas “Routing” en el dibujo.
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Figura 92. Vista de la barra de herramientas “Routing”
A continuación se presentan diversas instrucciones de trabajo para la utilización de las funciones de los iconos presentes en la barra de herramientas “Routing”:
c.9.2. Como trazar una Línea del proceso diagonal. 1. Seleccionar el tipo de línea que se quiere colocar diagonalmente en el
“Catalog Explorer” y hacer click con el “mouse” en el sitio donde se quiere comenzar a trazar la misma. Automáticamente se abrirá la barra de herramientas “Routing” (Ver figura 92).
2. Activar el icono “Diagonal Mode” de la barra de herramientas “Routing”. 3. Trazar la línea con el ángulo y dirección deseada ajustada de forma
manual con el movimiento del “mouse”. 4. Finalizar el trazado haciendo click derecho con el “mouse” en cualquier
parte de la pantalla una vez culminada la línea.
c.9.3. Como insertar un segmento de línea en otra línea.
Se utiliza el icono de “Insert Segment Mode” para insertar una línea en otra o simplemente para mover una línea existente en el dibujo. A continuación se presentan las instrucciones de trabajo para insertar un segmento de línea en otra: 1. En el dibujo activo seleccionar la línea a la cual se requiere insertar el
segmento de línea. 2. En la barra de herramientas “Routing” activar el icono “Insert Segment
Mode” . 3. Arrastrar el segmento de línea que se quiere insertar a la ubicación
necesaria.
Figura 93. Vista de la inserción de un segmento de línea utilizando el comando “Insert Segment
Mode”.
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c.9.4. Como romper una línea de proceso.
Se requiere romper una línea cuando ocurre un cambio de alguna propiedad en algún sitio de la tubería, o cuando simplemente desea dividirla por segmentos.
A continuación se presentan las instrucciones de trabajo para el rompimiento de una línea:
1. Seleccionar la línea que quiere romper en el dibujo. 2. Activar el icono “Break Run” que se encuentra en la barra de
herramientas “Routing”. 3. Hacer click en el punto donde quiere romperse la línea seleccionada.
Automáticamente la línea quedará dividida justo en el punto donde se realizó el corte.
c.9.5. Como colocar todas las propiedades de una línea en otra de forma automática.
Cuando se tienen líneas de iguales propiedades pero diferente etiqueta continuas, es posible ahorrar el tiempo de introducir todas las propiedades mediante el copiado y pegado de las mismas utilizando la opción “Join Runs”.
A continuación se presentan las instrucciones de trabajo para aplicar esta función: 1. Seleccionar la línea de la cual se quiere copiar todas las propiedades. 2. Activar el icono “Join Runs” de la barra de herramientas “Routing”. 3. Seleccionar una segunda línea a la cual se le quieren pegar todas las
propiedades de la primera línea seleccionada.
Es importante destacar que ambas líneas deben ser continuas
c.10. Cambio de una propiedad de una línea a otra, siendo ambas continuas.
Esta opción se utiliza para evitar inconsistencias cuando existen dos líneas continuas en el proceso con alguna propiedad diferente; por ejemplo que tengan diferentes diámetros, material, número de corriente, entre otras. Para ello SmartPlant® P&ID dispone de una variedad de etiquetas de rompimiento de propiedades, las cuales ayudan al usuario al manejo de este tipo de casos.
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Procedimiento para romper propiedades de dos líneas continúas:
1. Trazar las líneas continuas tal como están ubicadas en el proceso. 2. Seleccionar el tipo de rompimiento según la propiedad que se requiere
cambiar en el “Catalog Explorer. Symbols > Piping > Segment Breaks”.
Figura 94. Vista de las etiquetas de rompimiento de propiedades en líneas continuas ubicadas en el “Catalog Explorer”.
3. Ubicar la etiqueta de rompimiento en el punto donde se cambia la
propiedad de las líneas haciendo click en éste punto y luego fuera del mismo. Obsérvese la siguiente figura donde se agregó una etiqueta de rompimiento de diámetro justo en el punto de desviación de tuberías.
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Figura 95. Imagen de una etiqueta de rompimiento de diámetro nominal (“Nominal Diameter
Break”) en una tubería continua.
c.11. Como colocar diversos componentes en una línea (válvulas, bridas, etc)
1. Seleccionar el “ítem” que se quiere colocar en la línea (bien sea una válvula, una brida, un reductor de diámetro, entre otros) en la ventana del “Catalog Explorer”.
2. Ubicar el ítem justo en encima de la línea en la cual se quiere colocar y
hacer click.
Figura 96. Vista del posicionamiento de una válvula sobre una línea de proceso trazada.
Obsérvese en la Figura 96, que la válvula al estar bien ubicada en la línea se ve adherida a la misma, el trazado de la tubería no divide la línea sino que se corta en los extremos de la válvula; esto ocurre de forma automática al situarse correctamente un “ítem” en una línea.
c.12. Como ubicar dos componentes de líneas de forma continua (por ejemplo válvulas y reductores)
En los procesos normalmente se encuentran alineados varios elementos de forma consecutiva, es decir unos adheridos a otros, como por ejemplo es el caso de una válvula unida a reductores de diámetro en sus extremos o válvulas unidas a bridas (“flanges”) en sus laterales.
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A continuación se presentan las instrucciones de trabajo para la ubicación de elementos consecutivos alineados aplicadas a una válvula con reductores de diámetros en sus extremos:
1. Ubicar el componente de línea principal. Ejemplo una válvula. 2. Seleccionar y ubicar el otro componente (reductor) en el punto de conexión
final de la válvula y hacer click justo cuando aparezca el punto negro entre ambos “ítems”.
Figura 97. Vista de la colocación de un reductor a un extremo de una válvula donde al cabo de
unos segundos se generan diversas opciones de posicionamiento del reductor.
Los tres puntos que se observan al fondo del reductor representan diversas opciones del “software” para modificar la posición de este “ítem”. Para que estas opciones aparezcan es necesario que antes de posicionar el “ítem” se esperen unos segundos y de forma automática aparecerán estos pequeños círculos. Una vez que se muestren estos se debe hacer click para que aparezcan los números de opciones de modificación del objeto. (Ver Figura 98)
Figura 98. Vista del cuadro que se genera cuando el ítem ubicado tiene diversas opciones de
posición.
c.13. Cambio de la dirección del flujo de una línea
Según sea la dirección del trazado de una línea será el flujo interno de la misma, es decir si se traza una línea de izquierda a derecha, el software automáticamente asignará esta dirección del fluido interno. Para cambiar esta condición se deben seguir los siguientes pasos:
1. Seleccionar la línea de proceso a la cual se le quiere cambiar la dirección
del flujo.
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2. Abrir la ventana de propiedades de la línea seleccionada. 3. Cambiar la dirección del fluido en el campo “Flow Direction” de las
propiedades físicas de la línea utilizando la lista generada al seleccionar este campo (Ver Figura 99).
Figura 99. Vista de la ventana “Properties” para el cambio de dirección del flujo de una línea
Es recomendable trazar la línea con la dirección correcta del proceso para facilitar la colocación de las flechas de dirección (“Flow Direction”), las cuales se añaden únicamente siguiendo la dirección de la línea de proceso No existe opción de rotarla manualmente.
c.14. Como colocar las boquillas (“Nozzles”) en los equipos.
1. Ubicar las boquillas en el “Catalog Explorer” de la pantalla de dibujo en: “Symbols > Equipment Components > Nozzles”.
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Figura 100. Vista de los “Nozzles” presentes en el “Catalog Explorer”.
2. Seleccionar el tipo de boquilla que se requiere poner en el equipo y colocarla justo en el borde del equipo al cual se quiere adherir mediante un click.
Se deben tomar en cuenta que existen boquillas externas e internas a los equipos, dependiendo de su uso.
c.15. Como colocar símbolos de funciones de instrumentación.
1. Ubicar las funciones de instrumentación en el “Catalog Explorer” de la pantalla de dibujo en: “Symbols > Instrumentation > System Functions”. Allí dispondrá diversos tipos de instrumentos de control.
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Figura 101. Ventana del “Catalog Explorer” para la selección de los sistemas de funciones de
Instrumentación. 2. Seleccionar la función que desee y ubicarla en su dibujo mediante un click.
Los instrumentos de funciones de control tienen 8 puntos disponibles donde pueden conectarse cualquier tipo de línea de señal.
Figura 102. Opciones 1, 2, 3, 4 de ubicación de las líneas de conexión a los instrumentos de funciones de instrumentación.
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c.16. Realización de un paquete
SmartPlant® P&ID permite la realización de paquetes personalizados, donde el usuario puede introducir cualquier cantidad de “ítems” presentes en el dibujo y ubicarlo en el “stockpile” de la planta o del dibujo, según se prefiera. A continuación se presentan las instrucciones de trabajo para la creación de un paquete en SmartPlant® P&ID:
1. En la ventana de “Catalog Explorer” del SmartPlant® P&ID ubicar el nodo
“Symbols > Design”. 2. Hacer click derecho sobre el icono de “Package”.
Figura 103. Ventana del “Catalog Explorer” una vez seleccionada la opción “Design” para la creación de un paquete (“Package”).
Obsérvese que están diversos tipos de paquetes disponibles en el nodo “Design”. 3. Enviar el paquete al “Stockpile” de la planta o del dibujo según se prefiera. 4. Asignarle el “Item Tag” del Paquete en la ventana de Propiedades
(“Properties”).
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5. Seleccionar los “ítems” en el dibujo que están incluidos en el paquete. Esto se
logra manteniendo la tecla “Control” del teclado presionada mientras se seleccionan todos los “ítems”. De esta forma se crea un Set Seleccionado o “Select Set” que tendrá unas propiedades definidas dependiendo de los “ítems” que se tomaron como parte de la selección.
6. Llenar el campo “Package Item Tag” de la ventana “Properties” del Set
Seleccionado con el mismo Tag que se le asignó al paquete en el segundo paso. De esta forma se crea un Paquete con los elementos seleccionados por el usuario.
Figura 104. Vista de la ventana “Properties” para la colocación del “Item Tag” de un paquete.
El paquete realizado estará ubicado en el “Stockpile” de la planta o del dibujo activo, dependiendo de cómo haya sido definido anteriormente.
d. Chequeo de Inconsistencias de un P&ID
SmartPlant® P&ID tiene una función para el chequeo y corrección de inconsistencias en un DTI que permite al usuario detectar todas las inconsistencias presentes en el
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dibujo, la causa de las misma y las soluciones propuestas para solventar estas inconsistencias. A continuación se presentan las instrucciones de trabajo para la revisión de inconsistencias de un Diagrama de Tubería e Instrumentación realizado en SmartPlant® P&ID:
1. Abrir el dibujo al cual se le quiere chequear las inconsistencias. 2. Dirigirse al Menú “View > Show Inconsistencies”. Una vez marcada esta
opción se mostrarán todas las inconsistencias del dibujo mediante pequeñas líneas diagonales sobre los puntos inconsistentes.
Figura 105. Vista de la ventana del dibujo de un P&ID donde se muestran todas las inconsistencias presentes representadas por líneas azules diagonales.
3. Hacer click derecho en cada inconsistencia o doble click sobre las mismas y
seleccionar la opción que aparece denominada “Consistency Check”. Automáticamente aparecerá el cuadro de dialogo “Consistency Check”.
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Figura 106. Ejemplo de Cuadro de dialogo “Consistency Check”.
El cuadro de diálogo “Consistency Check” provee de diversas soluciones a la inconsistencia estudiada, esta se describe en el campo “Descripction” del mismo cuadro de dialogo. Para el ejemplo la única solución encontrada es la aprobación de la inconsistencia. El usuario puede elegir entre aplicar alguna de las soluciones recomendadas en el software o tomar otras medidas de corrección propias.
e. Generación de Reportes.
Para la generación de reportes el usuario tiene varias opciones. Si el mismo quiere un reporte de los “ítems” en el dibujo activo se debe generar el reporte desde el menú “Reports” de la barra de herramientas principal del SmartPlant® P&ID. Ahora si se quiere correr un reporte basado en los “ítems” presentes en el EDE, se debe usar el comando “Plant Reports” o “My Reports” según sea el caso desde el Menú “View” del EDE. La Lista de Reportes de la planta por defecto son las siguientes:
• “Cleaning MTO By Line”: Proporciona información sobre datos de líneas (“ID”,
“Cleaning Requirement”, Diámetro, Cantidad, Tamaño) y los componentes de las líneas (Descripción, código, diámetro y cantidad de cada tipo de válvula).
• “Cleaning MTO Summary”: Presenta características iguales que el reporte
anterior exceptuándose la columna de la etiqueta de identificación o “ID Tag” de las líneas.
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• “Coating MTO By Line”: Proporciona información sobre el recubrimiento de las líneas. Sigue el formato de los reportes antes mencionados.
• “Coating MTO Summary”: Presenta características iguales que el reporte
anterior exceptuándose el “ID” de las líneas. • “Drawing List”: Únicamente puede generarse desde el EDE. Proporciona
información sobre el nombre de los DTI de la planta, el número de dibujo, número de revisión de cada dibujo, número de versión, título, día de creación, descripción y ruta del cada dibujo presente en la planta.
• “Equipment Components”: Proporciona información sobre el número de grupo,
número de componente y tipo de componente de los equipos presentes en la planta, así como también el nombre de los DTI, estado de construcción y observaciones.
• “Equipment List”: Proporciona información sobre el número, nombre y tipo de
equipos presentes en la planta, nombre del P&ID, Status de Construcción, “Hold Status”, Material de Construcción, Conductor (“Driven”), Clase de material de tubería, Traceado de Calor (“Heat Tracing Requirement”), Traceado de calor medio, Temperatura de Traceado de Calor, Propósito de aislamiento, grosor de aislamiento, recubrimiento, limpieza y observaciones.
• “Equipment Nozzle List”: Proporciona una lista con todas las boquillas
presentes en los DTI y sus parámetros. Se encuentra ordenado por orden alfabético de los equipos.
• “Heat Tracing MTO by Line”: Proporciona información sobre el traceado de
calor, así como también el medio y temperatura de las condiciones de calor. • “Heat Tracing MTO Summary”: Presenta características iguales al reporte
anterior exceptuándose el ID de las líneas. • “Inconsistency Report”: Proporciona una lista de todas las inconsistencias
presentes en cada dibujo, ofreciendo una breve descripción de cada inconsistencia, su estado, su severidad y si fue aprobada o no por el usuario.
• “Insulation MTO By Line”: Proporciona una lista del propósito del aislamiento y
el grosor del aislamiento por línea identificada. • “Insulation MTO Summary”: Presenta características iguales que el reporte
anterior exceptuándose el ID de las líneas. • “Line List”: Proporciona una lista de líneas con sus respectivos parámetros
ordenadas por orden alfanumérico del “ID” de las líneas. Esta lista tiene como opción correr un macro de “From/To” donde se especifica el origen y destino de cada línea del proceso.
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• “P&ID Instrument List”: Proporciona una lista de todos los instrumentos presentes en los dibujos de la planta. Esta ordenada alfanuméricamente por el “P&ID Tag Number”, reporta Descripción, “P&ID Name”, “Construction Status”, Material de Construcción y Observaciones de los instrumentos.
• “Pipe Run List”: Proporciona un listado por líneas que posee el mismo formato
que el “Line List” solo que no incluye el “P&ID Name”. • “Piping MTO by Line”: Proporciona una lista por tubería del material, grosor,
programa, diámetro, cantidad y longitud. También se presenta otra lista adjunta de los accesorios de las tuberías como: válvulas, restricciones, bridas (“flanges”), entre otros, con su respectiva descripción, categoría de fabricación, código, diámetros y cantidad de “ítems” del mismo tipo presentes en la planta.
• “Pump List”: Proporciona una lista de todas las bombas presentes en la planta
con sus propiedades y observaciones principales. • “Valve List”: Proporciona una lista de todas las válvulas existentes en la planta
con sus propiedades y observaciones principales.
e.1. Como generar reportes desde la Barra de herramientas de Menú del SmartPlant® P&ID.
1. Hacer click en el Menú “Reports > Plant Reports” de SmartPlant® P&ID.
Figura 107. Vista de la lista desplegable presente en el menú “Reports” del SmartPlant® P&ID
2. Seleccionar el Tipo de reporte que se requiere generar de la lista dispuesta en la ventana “Plant Reports”.
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Figura 108. Vista del cuadro de dialogo “Plant Reports”
3. Hacer click en el botón “OK” en el cuadro de diálogo “Plant Reports”.
Automáticamente se abrirá un archivo Excel donde se dispondrá del reporte seleccionado.
El reporte generado contendrá los “ítems” únicamente presentes en el dibujo activo, no de la planta completa. Si se desea obtener los reportes de todos los dibujos de la planta es recomendable hacerlo desde el EDE.
e.2. Como generar reportes desde el EDE. Al generarse un reporte desde el EDE es posible incluir todos los “ítems” presentes en una planta, añadir un filtro para generar algún reporte de un tipo de “ítem” exclusivo o generar un reporte con los “ítems” seleccionados en el EDE.
A continuación se muestran las instrucciones de trabajo para cada caso: Caso 1: Generación de un reporte de todos los equipos presentes en una planta.
1. Abrir el EDE. En caso de que no esté dispuesto hágalo en la pantalla de
dibujo mediante el siguiente procedimiento Menú “View > Display > Engineering Data Editor”.
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2. Seleccionar en el campo de Menú del EDE la opción “Plant Item” para que se muestren todos los “ítems” presentes en el dibujo activo en la tabla del EDE.
3. Activar los iconos “Active Drawing” y “Other Drawings” para que sean
mostrados todos los “ítems” presentes en la planta. 4. Abrir la lista desplegable del Menú “View” del EDE y seleccionar la opción
“Plant Reports”.
Figura 109. Vista del EDE para la generación de reportes de la todos los “ítems” de una Planta
Automáticamente una vez seleccionada la opción de “Plant Reports” se abrirá el cuadro de diálogo “Plant Reports”.
5. Seleccionar en el Cuadro de diálogo “Plant Reports” el reporte requerido y
automáticamente se abrirá un archivo Excel que dispondrá del reporte seleccionado.
Caso 2: Generación de Reportes de “ítems” de un mismo tipo presentes en toda la planta. Por ejemplo de todos los “Vessels” de la planta:
1. Abrir el EDE, en caso de que no esté dispuesto en la pantalla de dibujo
debe hacerse mediante el siguiente procedimiento Menú “View > Display > Engineering Data Editor”.
2. Seleccionar el tipo de “ítem” al cual se requiere generar el reporte. Para el
ejemplo se seleccionó el equipo tipo “Vessel”. 3. Seleccionar los iconos “Active Drawings” y “Other Drawings” para
seleccionar todos los “vessels” presentes en todos los dibujos de la planta.
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Figura 110. Ventana del “Engineering Data Editor” que muestra todos los equipos tipo “Vessel” presentes en todos los dibujos de la planta ejemplo
Se observa en el EDE algunos “ítems” de color azul y otros de color rojo. Esta diferencia de colores es usada por el software para diferenciar los “ítems” presentes en el dibujo activo, los cuales son de color azul, y los “ítems” que se encuentran ubicados en todos los otros dibujos de la planta, los cuales son de color rojo.
4. En el Menú “View” del EDE seleccionar la opción “Plant Reports”.
Automáticamente se abrirá el cuadro de dialogo “Plant Reports”. 5. Seleccionar el tipo de reporte que se quiere generar y pulsar “OK” en el
cuadro de diálogo “Plant Reports”. De forma automática se abrirá un archivo Excel en el cual se dispondrá del reporte seleccionado.
Caso 3. Generación de Reportes de “ítems” seleccionados en el EDE:
1. Abrir el EDE. En caso de que no esté dispuesto en la pantalla de dibujo
hágalo mediante el siguiente procedimiento Menú “View > Display > Engineering Data Editor”.
2. Seleccionar el tipo de “ítem” en el campo de Menú del EDE. Para el ejemplo se seleccionó “Plant Item”.
3. Activar los iconos “Active Drawing”, “Active Drawing Stockpile”, “Stockpile”, “Other Drawings” según sea necesario. Para el ejemplo se seleccionó únicamente el icono “Active Drawing”.
4. Seleccionar los “ítems” que se desean reportar. Para el ejemplo se seleccionaron los instrumentos que poseen como variable medida la Presión en el dibujo activo.
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Figura 111. Vista del EDE para la selección de los instrumentos donde la variable medida es la
Presión.
5. Seleccionar el Menú “View > Plant Reports” del EDE. Automáticamente se abrirá el cuadro de dialogo “Plant Reports”.
6. En el cuadro de dialogo “Plant Reports” seleccionar el tipo de reporte que
se quiere generar. 7. Marcar la opción de “Current Selección” debajo de “Report Using” en el
cuadro de dialogo “Plant Reports”. Una vez hecho esto hacer click en el botón “OK”.
Automáticamente se abrirá un archivo Excel donde se dispondrá del reporte seleccionado.
Figura 112. Vista del cuadro de dialogo “Plant Reports” cuando se encuentra disponible la
opción de “Current Selection”.
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e.3. Como crear un nuevo reporte.
1. En la pantalla de Dibujo, Abrir el Menú “Reports > New”. Automáticamente se abrirá el cuadro de dialogo “New Report Template”.
Figura 113. Vista del Cuadro de diálogo “New Report Template”.
A continuación se describen cada una de las funciones de este cuadro de diálogo:
• “Source Template”: Provee de una lista de platillas pre-definidas donde
puede elegirse la plantilla base del nuevo reporte mediante la selección de una lista de reporte ya creada en la base de datos. La opción “Blank” generará un archivo Excel en blanco donde se podrá crear la lista a gusto del usuario.
• “Name”: Se debe asignar a este campo el nombre del reporte nuevo. • “Item Type”: Provee de una lista desplegable donde se dispone de
diversos tipos de propiedades disponibles para el reporte. Este campo solo se puede modificar si se seleccionó la opción “Blank” en el campo del “Source Template”. De lo contrario el tipo de “ítem” se colocará por defecto según sea el “Source template” seleccionado.
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Figura 114. Vista de la lista desplegable del campo “Item Type” presente en el cuadro de dialogo
“New Report Template”.
• “Report Type”: Permite elegir el tipo de formato. En este campo se ofrecen tres opciones:
o “Fixed Format”: Genera un reporte donde se crea una hoja Excel para
cada “ítem”. Es decir que se tendrá un libro con tantas hojas como “ítems” tenga el reporte. Este tipo de formato solo estará disponible si se seleccionó la opción “Blank” en el “Source Template”.
o “Tabular Format”: Genera un reporte de forma tabular en una hoja
Excel que incluye todos los “ítems” presentes en el reporte. o “Composite Format”: Este formato genera un reporte combinado entre
el “Fixed Format” y el “Tabular Format”. Este tipo de formato solo estará disponible si se seleccionó la opción “Blank” en el “Source Template”.
• “Description”: Permite al usuario escribir una descripción del reporte nuevo
creado.
• “Add to plant reports”: Se debe chequear este campo si se desea que el reporte creado aparezca en la lista de reportes de la planta en el cuadro de diálogo “Plant Reports”. Si este campo no se selecciona se dispondrá del reporte creado en el Menú “Reports > My Reports”.
2. Llenar los campos dispuestos en el cuadro de diálogo “New Reports Template”
según sea necesario y pulsar “OK” una vez finalizado este paso.
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Automáticamente se generará una advertencia donde se pregunta al usuario si desea editar el reporte nuevo ahora. Seleccionar “Si” para modificar el reporte, de lo contrario quedará archivado sin ningún cambio personalizado.
Figura 115. Ventana de advertencia para la creación de un reporte nuevo.
Para editar el reporte creado siga las instrucciones siguientes siguiendo los pasos a partir del paso número 3.
e.4. Como editar un reporte. 1. Hacer click en el Menú “Reports > Edit” en la pantalla de dibujo de
SmartPlant® P&ID. Automáticamente se abrirá el cuadro de diálogo “Edit Report Template”
Figura 116. Vista del Cuadro de dialogo “Edit Report Template”.
2. Seleccionar el reporte que quiere editar de la lista dispuesta y pulsar “OK”.
Automáticamente se abrirá un archivo Excel con la opción para modificar los datos de la tabla.
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Figura 117. Vista del archivo Excel con el reporte para ser editado
3. Editar el reporte haciendo uso de la barra de herramientas “SmartPlant
Reports”.
Figura 118. Barra de herramientas “SmartPlant Reports”.
4. Definir el contenido de los reportes pulsando la opción “Define” de la barra de herramientas “SmartPlant Reports”. Automáticamente se generará el cuadro de dialogo “Define Reports Contents”
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Figura 119. Vista del cuadro de dialogo “Define Report Contents”.
Para añadir un nuevo “ítem” relacionado a un nodo secundario (en este caso el “ítem” sería “Subclase Equipment: Vessel”) se deben seguir las siguientes instrucciones: • Seleccionar la opción “New” en el cuadro de diálogo “Define Report
Contents”. Automáticamente se abrirá el cuadro de diálogo “New Items” que se observa a continuación
Figura 120. Vista del cuadro de diálogo “New Items” para editar un reporte.
• Seleccionar de la lista presente en el cuadro “New Items” el “ítem” que se
desea añadir a la vista de árbol del cuadro de dialogo “Define Report Contents” y hacer click en el botón “Apply”. Obsérvese que para este ejemplo se seleccionó el “Subclass Equipment: Mechanical” (Ver Figura 120).
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• Una vez añadidos todos los subnodos a la lista de contenidos del reporte se debe cerrar el cuadro de diálogo “New Items” haciendo click en el botón “Close”. Automáticamente se verán reflejados todos los cambios en la vista de árbol del “Define Reports Contents”
Para definir las propiedades que se desean añadir al reporte se debe:
• Seleccionar la opción “Define” en el cuadro de dialogo “Define Reports
Contents”. Se debe tomar en cuenta que tiene que estar seleccionado el nodo al cual pertenecerá la propiedad. Automáticamente se generará el cuadro de diálogo “Define Report Item”
Figura 121. Vista del cuadro de diálogo “Define Report Item” con la pestaña “Properties” activada.
El cuadro de dialogo “Define Report Item” tiene tres pestañas:
Pestaña “Properties”: Permite seleccionar todas las propiedades que serán mostradas en el reporte directamente de una lista de propiedades disponibles (Ver Figura121.).
Pestaña “Sort”: Permite al usuario seleccionar propiedades
directamente de una lista de propiedades disponibles para ordenarlas de forma ascendente o descendente según sea la preferencia del usuario en la tabla del reporte.
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Figura 122. Vista del cuadro de dialogo “Define Report Item” con la pestaña “Sort” activada.
Pestaña “Filter”: Permite al usuario añadir un filtro al reporte
buscándolo a través del “Filter Manager”. En la siguiente figura del cuadro de dialogo “Define Report Item” se añadió el filtro para los “Vessels” activos de la planta únicamente.
Figura 123. Vista del cuadro de dialogo “Define Report Item” con la pestaña “Filter”
activada.
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En la siguiente figura se presenta el cuadro de diálogo “Select Filter” para la selección de un filtro aplicado al reporte generado
Figura 124. Vista de la ventana “Select Filter” generada al seleccionar el campo “Browse”
de la pestaña “Filter” ubicada en el cuadro de diálogo “Define Report Item”.
• Una vez añadidas las propiedades, seleccionado el orden de las mismas y activado el filtro deseado (si se requiere del mismo), pulsar “OK” en el cuadro de diálogo “Define Report Item” para cerrar el mismo.
• Seleccionar el número de filas del encabezado y las líneas entre cada fila
de la tabla de reporte pulsando el icono “Options” de la barra de herramientas “SmartPlant Reports” donde se abrirá de forma automática el cuadro de diálogo “Report Options”. Una vez llenado ambos campos cerrar este cuadro pulsando “OK” en el mismo.
Figura 125. Vista de la ventana “Report Options”
• Añadir las propiedades a cada columna de la tabla de reporte a gusto del
usuario utilizando el icono “Map Properties” de la barra de herramientas “SmartPlant Reports”. Esta instrucción se realiza aplicándose los siguientes pasos:
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o Ubicarse en la celda de la tabla Excel® donde se desea añadir la propiedad.
o Desplegar la lista de propiedades en el icono “Map Properties” de la
barra de herramientas “SmartPlant Reports”. Obsérvese que se mostraran las propiedades que definió anteriormente.
Figura 126. Vista del relleno de una celda de reporte asignándole el “Item Tag” de los equipos tipo
“Vessel” desde la lista generada mediante el icono “Map Properties”
o Seleccionar la propiedad que se quiere añadir en la celda mediante un click y automáticamente quedará dispuesta esa propiedad para todas las celdas de esa columna.
Figura 127. Vista de la celda “Item Tag” una vez asignada esta propiedad.
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o Repetir los pasos anteriores para todas las columnas de la tabla de
reporte.
• Guardar los cambios en el icono de “Save” del libro Excel® y cerrar el Programa.
• Para generar el reporte editado deben guardarse todos los cambios
realizados, cerrar el libro Excel® y correr el reporte desde el dibujo de SmartPlant® P&ID mediante el cuadro de diálogo “Plant Reports” o “My Reports” según sea el caso.
• La fila principal de la tabla de reportes donde se muestra el tipo de
propiedad como un texto, es añadida por el usuario de forma manual al editarse el reporte.
• Los bordes de la tabla y el diseño de la misma dependen exclusivamente
del usuario, el cual puede efectuar cualquier modificación de la misma. • No es posible añadirse varias hojas a un mismo libro Excel® con
propiedades y formatos de tabla distintos. Se debe hacer una tabla de reporte por cada libro Excel®.
e.5. Cómo correr el macro “From/To” para los reportes de lista de líneas (“Line List”) y lista de tuberías (Pipe Run List) disponible en los reportes de SmartPlant® P&ID
En los reportes de líneas y tuberías disponibles en SmartPlant® P&ID se encuentra una columna denominada “From/To”, dicha columna corresponde al origen y destino de cada línea del proceso y debe ejecutarse un macro en Excel para la obtención de los datos de la misma. Este macro se debe generar siguiendo las instrucciones que se encuentran a continuación: 1. Una vez en el reporte “Line List” o “Pipe Run List” seleccionar el Menú
“Herramientas” o “Tools” de la Barra de Herramientas principal de Excel®. 2. Seleccionar la opción “Macro >Macros” como se observa en la siguiente
figura.
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Figura 128. Vista de la selección de la opción Macros dispuesta en el Menú “Herramientas” de Excel®.
Una vez seleccionada la opción “Macros” inmediatamente se abrirá la ventana denominada “Macro” que se observa a continuación:
Figura 129. Vista de la ventana “Macro”
3. Seleccionar el nombre del macro subrayado en la Figura 129 y presionar el
botón “Ejecutar” para correr el macro “From/To” del reporte generado. Luego de unos instantes, de forma automática se dispondrán de todos los orígenes y destinos de las líneas presentes en el reporte.
El macro “From/To” solo genera los orígenes y destinos que fueron etiquetados por el usuario en el DTI. Si los mismos no fueron etiquetados las celdas correspondientes a estos quedarán vacías.
e.6. Como borrar un reporte.
1. Dirigirse al Menú “Reports > Delete” de su dibujo en SmartPlant® P&ID. Automáticamente se abrirá el cuadro de diálogo “Delete Report Template”.
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Figura 130. Vista del cuadro de dialogo “Delete Report Template”
2. Seleccionar la Lista de Reporte que quiere borrarse mediante un click con el
“mouse” sobre la misma.
3. Seleccionar el botón “OK” para finalizar la instrucción.
f. Como imprimir
1. Abrir el Menú “File > Print” del “SmartPlant® P&ID”. Automáticamente se abrirá el cuadro de diálogo “Print”.
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Figura 131. Cuadro de dialogo “Print” para imprimir el dibujo.
Debajo de “Printer” en el Campo “Name” presente en el cuadro de diálogo “Print” seleccionar la impresora en uso
2. Hacer click en el link “Properties” del cuadro de diálogo “Print” para modificar las
propiedades de impresión.
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Figura 132. Cuadro de diálogo de “Document Properties” donde se ajustan las propiedades para la
impresión del dibujo
Recomendaciones:
Cambiar la Orientación de dibujo a “Landscape”, para que se imprima de forma horizontal.
Cambiar el tamaño de la pagina al formato requerido en el campo “Page
Size” del cuadro de dialogo “Document Properties”.
3. Una vez realizadas todas las modificaciones requeridas para la impresión hacer click en el botón OK del cuadro de dialogo “Document Properties” y luego en el cuadro “Print”. Inmediatamente se imprimirá el dibujo activo.
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DESCRIPCIÓN DE LA EVALUACIÓN (C-ST-10PA1)
DOCUMENTO EVALUACIÓN SOLUCION PARA
SMARTPLANT® P&ID Y AUTOCAD® P&ID
OBJETIVO GENERAL
Este documento tiene como objetivo evaluar los softwares “SmartPlant® P&ID, versión 7.3” y “Autocad® P&ID, versión 2008” los cuales son utilizados para la elaboración de Diagramas de Tuberías e Instrumentación (DTI) inteligentes en proyectos de ingeniería, así como también elaborar una matriz de comparación entre ambos programas, donde se visualicen las ventajas y desventajas de cada software evaluado.
ALCANCE
A través de este documento se presenta una evaluación comparativa de SmartPlant® P&ID y Autocad® P&ID, donde se muestra una serie de ventajas y desventajas de cada uno de los programas evaluados que permitirán la elección y adquisición de uno de los software al momento de realizar Diagramas de Tuberías e Instrumentación para proyectos de ingeniería en Empresas Y&V.
CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS EVALUADOS
Producto “SmartPlant® P&ID, versión 7.3”
• Software utilizado para la elaboración de DTI inteligentes, es decir que posee una base de datos donde son almacenados los diversos DTI de un proyecto con su respectiva simbología y una amplia información acerca de las características y propiedades principales de las líneas, equipos, instrumentos y accesorios presentes en los diagramas realizados.
• El proveedor es la empresa Intergraph. • Tiene plataforma cliente-servidor, lo que implica que el programa se encuentra
disponible al usuario vía red interna de la empresa. • Es uno de los programas incluidos en el paquete de ingeniería de “SmartPlant®
Enterprise”, el cual tiene aplicativos para DTI, Materiales, Instrumentación, Electricidad, “Layout” entre otros; todos compatibles e integrados entre sí
• Genera reportes de planos, equipos, bombas, líneas, válvulas, boquillas, instrumentación y aislamiento, además de permitir la creación de reportes personalizados.
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• Posee distintos “Manager” dentro de su programa que permite al usuario la organización de los datos del proyecto por categoría. Estos “Managers” son:
o Drawing Manager. o Filter Manager. o Options Manager. o Format Manager. o Data Dictionary Manager. o Insulation Manager. o Catalog Manager. o Rule Manager.
Producto “AutoCad® P&ID 2008”
• Es un Software utilizado para la elaboración de DTI inteligentes, es decir que posee una base de datos donde son almacenados los diversos DTI de un proyecto con su respectiva simbología e información acerca de las características y propiedades principales de las líneas, equipos, instrumentos y accesorios presentes en los Diagramas realizados.
• El Proveedor es la empresa “Autodesk®” • Tiene una plataforma local, lo que implica que el programa se encuentra instalado en
la computadora del usuario directamente. • Es compatible con el programa de elaboración de planos, dibujos y diagramas
“AutoCad®”, debido a ser del mismo fabricante y poseer una configuración muy similar.
• Genera una gran variedad de reportes del proyecto y de los equipos en general, así como también de cada tipo de equipo, instrumento o accesorio, es decir reportes específicos de un tipo de “ítem”; como por ejemplo: bombas centrifugas, válvulas de globo o válvulas de control de la planta. También es posible la creación de reportes personalizados.
RESULTADOS C-ST-10PF1 Software Evaluado: Fecha Evaluación:
a. SmartPlant® P&ID Julio 2008 b. Autocad® P&ID
Proveedor: Evaluado Por: a. Intergraph® Liz Maria Avendaño V b. Autodesk®
Versión: Plataforma Utilizada:
a. SmartPlant® P&ID 7.3 a. Cliente-Servidor
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b. Autocad® P&ID 2008 b. Instalación Local (Standalone)
A continuación se presenta una tabla comparativa ente SmartPlant® P&ID y AutoCad® P&ID, ambos programas son utilizados para la elaboración de DTI inteligentes por tal razón se evalúo su desempeño y se generó una matriz comparativa de ambos software.
SmartPlant®
P&ID Autocad®
P&ID
Ventajas Si No Si No
Presencia de una base de datos del proyecto X X
Simbología disponible extensa X X
Muestra y corrección de inconsistencias X X
Generación de reportes generales X X
Generación de reportes por tipo de equipo (tipo de tanque, bomba, válvula, entre otros) X X
Manual de Ayuda (Help) disponible y de fácil manejo X X
Traspaso de propiedades de líneas a accesorios u otras líneas continuas X X
Creación de nueva simbología X X
Fácil manejo del programa X X
Posibilidad de etiquetar de equipos, líneas y accesorios X X
Disponibilidad de gran variedad de etiquetas de equipos, instrumentos, accesorios y líneas X X
Integración con otras disciplinas del proyecto vía red X X
Disponibilidad de conectores de planos y líneas X X
Organización por capas o “Layers” X X
Compatibilidad con “Autocad®
” X X
Disponibilidad de propiedades básicas de equipos y líneas X X
Extensa cantidad de propiedades de equipos y líneas X X
Agregación automática de boquillas entre líneas y equipos al terminar el trazado X X
Posibilidad de alinear etiquetas X X
Posibilidad de trabajar con el formato de diversas normas internacionales, como por ejemplo: ISA, ISO o PIP X X
Fácil uso de los conectores del programa X X
Posibilidad de insertar múltiples puntos de conexión en un mismo item con ángulo y tipo de conexión X X
Creación de paquetes de equipos X X
Posibilidad de crear nuevas propiedades para ítems del proyecto X X
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En la tabla comparativa de ventajas y desventajas de las aplicaciones evaluadas puede observarse que ambos programas poseen características similares con respecto al otro, sin embargo existen características de gran importancia que son claves al momento de la elección de un software.
En general ambos programas son de fácil manejo, sin embargo SmartPlant® P&ID posee
una base de datos mas extensa, con una mayor simbología de equipos, accesorios, instrumentos y etiquetas que permiten el ahorro de horas de trabajo elaborando los DTI de un proyecto. También es de suma importancia que en SmartPlant® P&ID se cuenta con una cantidad de propiedades de ítems mas extensa que en Autocad® P&ID, lo que puede generar una mayor recopilación de datos de la planta.
Por otra parte es importante destacar que ambos programas generan reportes generales y
personalizados de líneas, equipos, instrumentos, accesorios entre otros que ayudan al ingeniero de proyectos a facilitar su trabajo al momento de generar las listas de los diversos ítems presentes en la planta.
Por ultimo se destaca que Autocad® P&ID posee una plataforma muy similar a Autocad, el
cual es el programa utilizado para la elaboración de DTI en Empresas Y&V, esto representa una gran ventaja debido a que al proyectista e ingeniero de proyectos se le hará mas sencillo el aprendizaje de este programa debido a su similitud con el programa que comúnmente utiliza.
En conclusión ambos programas cumplen con los requerimientos de elaboración de DTI
inteligentes de un proyecto, sin embargo SmartPlant® P&ID cuenta con una base de datos mas extensa y además ofrece la posibilidad de integración con otros documentos emitidos por diversas disciplinas del mismo proyecto, que permite que todos los datos de un proyecto se encuentren sincronizados y conectados entre si vía red interna de la empresa; esto representa una gran ventaja para la organización de la información de un proyecto en particular. Sin embargo SmartPlant® P&ID tiene precios mas elevados y posee una plataforma nueva que necesariamente requiere el entrenamiento desde el inicio del personal que utilizará el software.
Desventajas
Los problemas con la red pueden generar bloqueo del programa, así como también posibles problemas de almacenamiento de datos X X
Escasa simbología y etiquetas X X
Dificultad para asignar propiedades como etiquetas de símbolos X X
Mayor precio de licencia X X
Tipo de Licencias:
Concurrente Instalación Local
(Standalone) Costo de Licencias:
1025 $/mensuales
2130 $/licencia 1153 $/mantenimiento
anual
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RECOMENDACIONES
• Elaborar las instrucciones de trabajo de Autocad® P&ID, a fin de disponer de esta herramienta y ofrecer a los usuarios del programa en Empresas Y&V un manual preciso y disponible de inmediato para su consulta.
• Adquirir uno de los programas evaluados para la elaboración de DTI inteligentes a fin de facilitar la elaboración de estos documentos en proyectos de la empresa.
• Contar con computadoras de última tecnología, a fin de poder realizar la instalación y garantizarse el adecuado funcionamiento de la herramienta instalada.
• Otorgar adiestramiento a los usuarios del software adquirido a fin de agilizar la elaboración de DTI de los proyectos de Empresas Y&V.
