03-1 - Resistores PTN

ACCIONAMIENTO

Grillas

BANCOS DE CARGA

RESISTORES DE POTENCIA

PUESTA A TIERRA DE NEUTRO

CATÁLOGO DE PRODUCTOS

TECNOLOGÍA ELECTROMECÁNICA

Uriarte 1760 (C.P.: S2005 DVL) Rosario - Santa Fe - ArgentinaTE: (54)(0341) 4541500/ 411 7272/ 411 7556

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RI-9000-1162 Proind Ing. S.R.L. se reserva el derecho de modificar el diseño, en forma total o parcial, como así también discontinuar la producción sin previo aviso.

es marca registrada de Proind Ingeniería S.R.L para los productos de este catálogo

Reóstatos líquidos

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RI-9000-1162

Puesta a tierra de neutro Nombre de hoja

Introducción.................................................................... RN 100

.....................................................................RN 110

Especificaciones............................................................. RN 120

.............................................................RN 130

............................................................. RN 140

Ensayos.......................................................................... RN 150

Resistores tipo RK.......................................................... RN 160

Resistores de horquilla tipo RH...................................... RN 170

Gabinetes........................................................................RN 180

.......................................................................RN 190

Instrucciones para instalación y mantenimiento,

tipos RK y RH................................................................. RN 200

................................................................. RN 210

Antecedentes de provisiones 2000-2002........................RN 220

Antecedentes de provisiones 2003-2008........................RN 221

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Rev: 00-2009



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En el estado actual de la técnica no existen sistemas eléctricos exentos de fallas. Por tal

motivo, todos los sistemas eléctricos instalados y en funcionamiento se encuentran equipados con

dispositivos de protección, de mayor o menor complejidad según la importancia de la red.

Sin embargo, ante la aparición de una falla la mayoría de esos dispositivos actúan reduciendo

solamente su duración, y con ello atenúan parcialmente los efectos perniciosos de la liberación violenta de

energía, pero sin prevenir su aparición ni modificar su magnitud inicial.

En consecuencia, cuando se consiguen despejar las perturbaciones del sistema, y

fundamentalmente las fallas a tierra, el valor máximo de la corriente de choque ya ha ejercido su acción

destructora sobre el equipamiento.

Así planteado el problema, la única posibilidad actualmente accesible para limitar el valor de

las corrientes de cortocircuito es producir un incremento de las impedancias en serie con la falla.

Como entre los diversos tipos de fallas que pueden afectar a un sistema trifásico puesto a

tierra las que mayor probabilidad de ocurrencia presentan son las monofásicas, y dado que aún las que

luego llegan a convertirse en trifásicas generalmente se inician de aquella forma, es razonable actuar

preferentemente sobre ellas para minimizar su efecto sobre los equipos de la red, procurando sin embargo

no alterar las condiciones operativas de la misma.

Este efecto negativo es particularmente nocivo cuando se trata de sistemas operados por empresas

distribuidoras o prestadoras del servicio eléctrico, ya que la legislación vigente impone estrictas normas

de calidad a la energía eléctrica, fundamentalmente en lo que se refiere a los márgenes de variación de la

tensión en bornes de los clientes, y con severas penalizaciones económicas para los responsables del

servicio.

La segunda alternativa, en cambio, incorporando los usualmente denominados resistores de puesta a

tierra de neutro, produce un efecto limitador que no afecta la tensión de operación en régimen normal de la

red, ya que actúa tan sólo durante la aparición de una falla, es decir cuando su presencia produce el efecto

de protección deseado.

En consecuencia se presentan en primera

instancia dos alternativas:

1) Intercalar reactancias o elementos

limitadores en serie con la red.

2) Colocar resistores de puesta a tierra de

neutro, conectados en el centro de estrella de

transformadores o generadores.

La primera alternativa, si bien satisface en

principio el requerimiento de reducir las corrientes

de falla, produce consecuencias negativas sobre

la regulación de la tensión de la red, por cuanto

todo elemento intercalado en serie con ella actúa

aún en estado de régimen normal del sistema.

RN 100RESISTORES DE PUESTA A TIERRA DE NEUTRO

INTRODUCCIÓN

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ALTERNADOR OTRANSFORMADORDE POTENCIA

FASE 1

FASE 2

FASE 3

NEUTRO CON RESISTENCIA INTERCALADA

CARGAS

DISPOSICIÓN CON RESISTOR DE


RPTN


IMPEDANCIA SERIE

IMPEDANCIA SERIE

IMPEDANCIA SERIE

FASE 1

FASE 2

FASE 3

NEUTRO RÍGIDO

CARGAS

DISPOSICIÓN CON IMPEDANCIAS

EN SERIE CON LA RED

La instalación de resistores de puesta a tierra de neutro se traduce en las siguientes ventajas:

*Limita el valor de las corrientes de choque ante defectos a tierra del sistema.

Esta característica es de gran importancia económica y técnica, ya que la acción electrodinámica de

esas corrientes es el principal origen de los daños soportados por los transformadores de potencia. El

efecto es función del cuadrado de su valor de pico, por lo que su reducción es acompañada de una

reducción significativa de los esfuerzos soportados por los arrollamientos de los transformadores o

generadores de la red.

*No introduce variaciones de tensión adicionales durante la operación normal de la red.

Como hemos comentado antes, tratándose de empresas suministradoras del servicio eléctrico la

limitación de las corrientes de cortocircuito utilizando resistores de puesta a tierra de neutro también

presenta en la actualidad ventajas de orden económico, ya que evita la aplicación de sanciones

económicas por deficiente calidad del servicio.

*Con un diseño que determine los valores óhmicos más adecuados para cada aplicación, el

empleo de resistores de puesta a tierra de neutro no introduce sobretensiones perjudiciales

para el resto del sistema.

Aún en redes existentes es posible plantear la incorporación de resistores de puesta a

tierra de neutro sin alterar significativamente el coeficiente de puesta a tierra del sistema, con lo

que se evita la necesidad de recambio de los descargadores u otros elementos instalados en la red.

RN 110

INTRODUCCIÓN

RESISTORES DE PUESTA A TIERRA DE NEUTRO

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No definido por la norma. En generalcalcular preferentemente a cte. cte.

Cálculo atensión cte.

MÉTODO DECÁLCULO

UresUlínea-neutro


FASE 1

FASE 2

FASE 3

CARGAS

RPTN

Ures = Rres x Icc

Rres Icc

Los resistores de puesta a tierra se especifican normalmente por sus condiciones de servicio, que habitualmente

incluyen: tensión de servicio, corriente de falla inicial, resistencia óhmica, régimen de servicio, grado de

protección mecánica y frecuencia .

Otras características que también se especifican cuando así corresponde son: método de cálculo, altitud de

operación, temperatura ambiente, requerimientos antisísmicos, aplicaciones especiales (uso minero), etc.

Como en nuestro medio se utiliza casi excluyentemente para este tipo de equipos la norma IEEE Std.32-1972,

fundamentaremos la exposición que sigue en las estipulaciónes de dicha norma, y los números de párrafo a los que

haremos referencia pertenecen a la misma.

1.- Tensión de servicio.-

Como el material activo utilizado habitualmente en los resistores de puesta a tierra de neutro posee un coeficiente de

temperatura apreciable, su resistencia se altera durante el tiempo de operación, y ello provoca un incremento de la

tensión en sus bornes o bien una disminución de la corriente de falla, dependiendo de la presencia de otros elementos en

el circuito de ésta última. La norma especifica que cuando el producto de la corriente de falla por la resistencia a 25ºC

supera el 80% de la tensión entre línea y neutro, el resistor debe calcularse a tensión constante y la tensión nominal

debe tomarse igual a la tensión entre línea y neutro (§ 10.1.1)

2.- Corriente de falla inicial.-

La corriente de falla inicial es la que fluye cuando la tensión nominal está presente y la resistencia no ha sido

afectada aún por la elevación de temperatura.

3.- Resistencia óhmica.-

La resistencia óhmica nominal del resistor es la resistencia óhmica presente entre los bornes de entrada y salida

del mismo, medida a la temperatura ambiente ( habitualmente 25 º C). La tolerancia habitual para estos aparatos es de

±10% (§ 10.1.4)

El valor óhmico se determina teniendo en cuenta las características del sistema, de modo que, entre otros efectos,

se atienda a los siguientes:

a) No se produzcan sobretensiones perjudiciales ante la aparición de una falla.

b) Pase suficiente corriente para que las protecciones puedan operar cuando la avería se produce en el punto más

alejado de la máquina.

c) Los efectos dinámicos y térmicos, cuando la avería se produzca en un punto contiguo a la máquina, deben ser

mínimos.

Una elección acertada del valor óhmico más conveniente debe surgir como consecuencia de un estudio adecuado del

sistema que se desea proteger.

RN 120

ESPECIFICACIONES


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4.- Régimen de servicio.-Definiremos como tiempo nominal al lapso durante el cual puede aplicarse al resistor la tensión nominal sin

provocar una elevación de temperatura excesiva .Las dos clases de regímenes posibles para resistores de puesta a tierra son: servicio intermitente y servicio permanente. Servicio Intermitente.-

Diez segundos: Es el tiempo nominal más corto que especifica la norma y se aplica a dispositivos de puesta a tierra de neutro utilizados para reducir la corriente a tierra que puede fluir a través del equipo. La corriente admisible suele ser considerablemente mayor que la corriente de plena carga del sistema.

Un minuto: Un uso habitual de los resistores de neutro es el de limitar las corrientes a tierra en alimentadores de salida durante la aparición de fallas, limitar sobretensiones entre las fases sanas y tierra, e incrementar la regulación de tensión. La máxima corriente a tierra en estos casos es a menudo menor que la corriente de plena carga en el alimentador. El empleo de un dispositivo de puesta a tierra con un tiempo nominal de diez segundos no es satisfactorio para limitar corrientes de falla en alimentadores porque el dispositivo puede ser solicitado para afrontar varias fallas en diferentes alimentadores en rápida sucesión. Por ello, estos dispositivos deben tener un tiempo nominal de un minuto con la corriente nominal..

Tiempo extendido: En todas las aplicaciones donde se admita que la corriente de falla a tierra persista por más de diez minutos, el dispositivo de puesta a tierra debe ser especificado considerando que la temperatura alcance un valor máximo constante, pero seleccionada sobre la base de que tal operación será infrecuente. La elevación de temperatura permitida puede ser mayor que la elevación de temperatura normal para servicio de régimen permanente, suponiendo que tal operación a la máxima elevación de temperatura no se requerirá por más de un promedio de 90 días por año con una temperatura ambiente que no exceda de 30ºC. Para esta aplicación se utiliza el régimen de tiempo extendido. Servicio permanente.-

El servicio permanente se refiere al caso en que por el resistor circula corriente permanentemente o por un tiempo mayor que el permitido por el servicio de tiempo extendido.

TABLA 6SOBRETEMPERATURAS ADMISIBLES

RÉGIMEN DE

SERVICIO

ACEROINOXIDABLE

(ºC)

GRILLAS DE FUNDICIÓN

(ºC)

ServicioPermanente

TiempoExtendido

10 Minutos

<10 Minutos

385

610

610

760 510

460

385

385

La norma IEEE establece para resistores de puesta a tierra de neutro de régimen contínuo una elevación de temperatura admisible de 385 ºC. Para el régimen de tiempo extendido, se admite una elevación de temperatura de 610 ºC cuando los resistores son de acero inoxidable.

De tal manera, si se desea la más baja de estas temperaturas de funcionamiento para resistores de acero inoxidable o si el tiempo superará un promedio de 90 días por año, debe especificarse un servicio de régimen permanente. Límites de temperatura.-

La elevacion de temperatura en el punto más caliente del material activo no debe exceder los límites establecidos en la Tabla 6.

ESPECIFICACIONES

5.- Grado de protección mecánica.-Se refiere a la aptitud del equipo para ser instalado en determinadas condiciones ambientales y a la accesibilidad de

las partes bajo tensión. Habitualmente se emplea el código IP ( normas IRAM 2225, IEC 144 y Din 40050).Los grados de protección más utilizados en estos equipos son: para uso interior IP10 y para uso exterior (intemperie)

IP23, ocasionalmente incrementado para impedir el acceso de insectos y alimañas. Por las características de estos equipos deben evitarse aquellos grados de protección que dificulten el intercambio del aire de refrigeración con el exterior. 6.- Frecuencia.-

Frecuencia del sistema, expresado en Hertz, generalmente 50 o 60 Hz.


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TABLA 1FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA RIGIDEZ

DIELÉCTRICA EN FUNCIÓN DE LA ALTITUD

ALTITUD(m)

FACTORDE

CORRECCIÓN

1000

1200

1500

1800

2100

2400

2700

3000

3600

4200

4500

1,00

0,98

0,95

0,92

0,89

0,86

0,83

0,80

0,75

0,70

0,67

7.- Requerimientos especiales.-

Operación a altitudes mayores que 1000 m Los equipos estándar pueden utilizarse en lugares ubicados a altitudes

mayores que 1000 m, pero en tal caso quedarán afectadas tanto la rigidez dieléctrica de las partes aisladas por aire como la capacidad de conducción de corriente (§ 1.3).

Para obtener la rigidez dieléctrica a la altitud requerida, la rigidez dieléctrica de las partes aisladas por aire de una clase de aislación dada, a o por encima de los 1000 m debe ser multiplicada por el factor de corrección apropiado, como se ve en la Tabla 1 (§1.3.1).

Condiciones antisísmicas.-Cuando por la índole de la aplicación se requiere que el resistor de

puesta a tierra esté especificado para choque sísmico, debe proporcionarse la información necesaria en términos de magnitud y frecuencia.

Uso minero.-En el servicio de minas, los resistores de puesta a tierra de neutro se diseñan para que prevengan daños

corporales o muerte a los trabajadores. Por lo tanto, es usual emplear altos valores de resistencia y regímenes de servicio continuos, con el objeto de que ante la aparición de una falla a tierra en una fase, la corriente resultante queda limitada por el resistor. En consecuencia, el gradiente de tensión a tierra originado por la falla será bajo, y los trabajadores no estarán expuestos al riesgo de una elevada tensiòn de paso.

Sin embargo, deben extremarse las precauciones para evitar que la aislación del resistor falle, o que parte de la resistencia quede cortocircuitada, ya que en tal caso la corriente de falla a tierra puede ser muy alta, exponiendo al personal al shock eléctrico.

Los resistores de puesta a tierra para el servicio de minas suelen ser del tipo abierto, estando habitualmente montados sobre trineos y formando parte de un equipo transformador. Generalmente, este equipo se instala en las proximidades de la maquinaria y por consiguiente la construcción debe ser particularmente robusta para soportar el trato rudo a que puede estar expuesta.

Con respecto al régimen de servicio, el Departamento del Interior, Oficina de Minas, Normas Obligatorias de Seguridad para Minas de Carbón de los EE.UU. especifica que "los resistores de puesta a tierra de neutro deben cumplir los requerimientos del régimen de tiempo extendido", establecidos en la AIEE #32 (IEEE #32/72).

Otras condiciones anormales.-Es aconsejable destacar en las especificaciones toda condición no habitual, como por ejemplo la presencia de

humos nocivos, polvo abrasivo o magnético, vapores o gases explosivos, alto grado de humedad, sales, ácidos, presencia de vibraciones o posibilidad de golpes, condiciones inusuales de transporte, limitaciones de espacio, condiciones anormales de operación, etc. De tal manera, el proyectista del equipo estará en condiciones de elaborar el diseño que más se adapte a las necesidades del usuario.

ESPECIFICACIONES


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ENSAYOS

Ensayos de tensión aplicada.- La norma exige la realización de ensayos de tensión aplicada, los que deben realizarse con tensión

a frecuencia industrial. Los resistores de puesta a tierra de neutro deben soportar las tensiones que aparecen en la Tabla 5 (§10.3).

Estos ensayos deben realizarse aplicando entre terminales y tierra para el dispositivo completo, o entre terminales de cada unidad y su propia estructura individual, la tensión especificada proveniente de una fuente de tensión adecuada y de la frecuencia nominal del resistor.

Si las especificaciones no exigen que el resistor sea ensamblado completamente en fábrica, se permite al fabricante obviar el ensayo de tensión aplicada del dispositivo completo, sustituyéndolo por el ensayo de tensión aplicada de cada sección, complementado por información sobre los aisladores instalados, que demuestre que el resistor completo satisfará los requerimientos de aislación y pasará el ensayo de tensión aplicada cuando sea ensamblado.

En muchos casos los resistores se construyen en secciones aisladas tanto una de la otra como de tierra por aisladores estándar cuyos valores de aislación están bien establecidos. Cada sección puede constar de una o más unidades de material de resistencia soportadas por una adecuada estructura. En tales casos cada estructura o conjunto de unidades debe someterse a un ensayo de tensión aplicada; y la tensión aplicada entre los terminales de cada conjunto y su propia estructura debe ser igual al doble de la tensión nominal de la sección de la cual la estructura forma parte, más 1000 V cuando la tensión nominal sea de 600 V o menos, o bien de 2,25 veces la tensión nominal más 2000 V cuando la tensión nominal exceda los 600 V (§10.3.2).

Ensayos de impulso.- Para resistores de puesta a tierra de neutro no se requieren ensayos de impulso (§10.3.1).

Ensayos de tensión inducida.- No se requieren para resistores de puesta a tierra de neutro, excepto en casos muy específicos (§10.3.3).

Ensayos de calentamiento.- Debido a las elevadas potencias generalmente requeridas para efectuar estos ensayos, en la mayoría de los casos se reemplazan por el cálculo teórico del calentamiento, utilizando las fórmulas que proporciona la misma norma. Cuando así resulta posible, suelen complementarse con ensayos sobre especímenes a escala reducida y cálculos teóricos.

CLASE DE AISLACIÓN

(kV rms)

TABLA 5TENSIONES DE ENSAYO

1,22,55,08,7

15,025,034,5

5,07,5

13,522,036,060,080,0

TENSIÓNAPLICADA

(kV rms)


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RESISTORES TIPO RK

Estos resistores están constituídos por elementos resistivos especiales, generalmente de acero inoxidable AISI 304. Los elementos se construyen con el material activo arrollado en forma de hélice y dispuesta sobre un soporte metálico, del cual se aíslan por medio de aisladores internos o primarios, de material cerámico adecuado para resistir el calentamiento brusco cuando está sometida al paso de la corriente de falla.

Los elementos se agrupan en chasis, y dentro de cada chasis se interconectan por medio de puentes para conformar un circuito eléctrico contínuo. La aislación interna de cada chasis está prevista para soportar la máxima tensión presente entre sus bornes cuando por ella circula la corriente de falla.

La totalidad de los elementos que constituyen un resistor completo se subdivide generalmente, por razones de tamaño o consideraciones de rigidez dieléctrica, en unidades menores, habitualmente denominadas secciones, que se montan sobre una estructura metálica propia autoportante o chasis. En cada chasis los elementos se encuentran aislados de su estructura metálica por medio de aisladores secundarios de material cerámico, La aislación interna de cada chasis está prevista para soportar la máxima tensión presente entre sus bornes cuando por ella circula la corriente de falla.

Los chasis a su vez se agrupan en una o varias columnas, que se aislan de la estructura de apoyo o del gabinete dentro del cual se instalen, para la máxima tensión de servicio entre fase y tierra (o neutro). Para ello se emplean aisladores, normalmente de resina epoxy o bien, en ciertas aplicaciones, de porcelana u otro material adecuado.

La interconexión entre chasis se realiza por medio de puentes de acero inoxidable o de cobre, ampliamente sobredimensionados de manera que quede eliminada la posibilidad de aparición de puntos de calentamiento localizado.

Por razones de seguridad y también porque generalmente resulta razonable instalar esta clase de equipos en lugares abiertos o semiprotegidos, se los provee generalmente de un gabinete o cubierta metálica protectora que permite su instalación a la intemperie, a la vez que elimina el riesgo de contactos accidentales y proporciona protección contra insectos y roedores. Cuando el equipo deba contar con ellos, los bornes de entrada y salida del resistor (bushings) también se construyen para la tensión máxima de funcionamiento, con aisladores de epoxy o porcelana.

Debido a su robusta construcción, este tipo de resistores es particularmente adecuado cuando se requiera cumplir con exigencias antisísmicas o cuando se exige el máximo nivel de confiabilidad.

CARACTERÍSTICAS

∗Soportes cerámicos resistentes al choque térmico

∗Aptos para aplicaciones con severas exigencias de resistencia mecánica

∗Cubren el rango de resistores de elevada resistencia e intensidades medianas a bajas.

∗RKC: de cinta de acero inoxidable arrollada de canto (edgewound)

∗RKF: de cinta de acero inoxidable arrollada de plano.

∗RKA: de alambre (acero inoxidable, nichrome, kanthal, etc.)


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RESISTORES DE HORQUILLA TIPO RH

RN 170

Se trata de resistores construídos con planchuelas o barras de acero inoxidable AISI 304 o 430 , según el tipo de aplicación a que esté destinado el equipo.

La totalidad de las barras que constituyen un resistor completo se subdivide generalmente, por razones de tamaño o consideraciones de rigidez dieléctrica, en unidades menores, habitualmente denominadas secciones, que se montan sobre una estructura metálica propia autoportante o chasis. En cada chasis las barras se encuentran aisladas de su estructura metálica por medio de aisladores internos o primarios de material cerámico, adecuado para resistir el calentamiento brusco de aquellas cuando son sometidas al paso de la corriente eléctrica.

Los aisladores BT se disponen formando filas perpendiculares al eje de las barras. Según la intensidad de los esfuerzos electrodinámicos a que el equipo pueda verse sometido durante su funcionamiento, el número de filas de aisladores puede variar entre dos y cinco o más.La aislación interna de cada chasis está prevista para soportar la máxima tensión presente entre sus bornes cuando por ella circula la corriente de falla.

Para asegurar la continuidad eléctrica de las barras, estas se conectan entre sí con soldadura con aporte del mismo material, de manera que en cada chasis se conforme un circuito contínuo.

Los chasis a su vez son agrupados en una o varias columnas, que se aislan de la estructura de apoyo o del gabinete dentro del cual se instalen, para la máxima tensión de servicio entre fase y tierra (o neutro). Para ello se emplean aisladores, normalmente de resina epoxy o bien, en ciertas aplicaciones, de porcelana u otro material adecuado.

La interconexión entre chasis se realiza por medio de puentes de acero inoxidable o de cobre, ampliamente sobredimensionados de manera que quede eliminada la posibilidad de aparición de puntos de calentamiento localizado.

Por razones de seguridad y también porque generalmente resulta razonable instalar esta clase de equipos en lugares abiertos o semiprotegidos, se los provee generalmente de un gabinete o cubierta metálica protectora que permite su instalación a la intemperie, a la vez que elimina el riesgo de contactos accidentales y proporciona protección contra insectos y roedores. Cuando el equipo deba contar con ellos, los bornes de entrada y salida del resistor (bushings) también se construyen para la tensión máxima de funcionamiento, con aisladores de epoxy o porcelana.

∗Construídos con flejes de acero inoxidable.

∗Método de soldadura especial para obtener

un fleje eléctricamente continuo al paso de la corriente.

∗Aisladores primarios de cerámica resistente

al choque térmico.

∗Especialmente indicados para grandes

intensidades de la corriente de falla a tierra.

CARACTERÍSTICAS


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GABINETES

RN 180

INTRODUCCIÓN:Para su propia protección y para la protección de personas y equipos en la vecindad de los resistores

de puesta a tierra, estos equipos se alojan normalmente en gabinetes o, en forma más genérica, en envolturas de protección que satisfacen especificaciones muy diversas, desde estructuras abiertas destinadas a ser ubicadas en alojamientos especialmente dispuestos, hasta gabinetes que proveen máxima protección contra entrada de polvo y líquidos. Aquí se ofrece una descripción general de los gabinetes metálicos con que se proveen habitualmente los resistores Maginot, con las variantes más frecuentes y las distintas posibilidades de accesorios y elementos y equipos complementarios.

Una forma constructiva habitual y que proporciona un grado de protección IP23, lo cual es satisfactorio en la mayoría de las aplicaciones para equipos que funcionen a la intemperie, consta de paneles laterales de chapa soldados a la estructura, puertas anteriores y ocasionalmente también posteriores, techo a una o dos aguas con alero y piso de metal desplegado. Los paneles laterales y las puertas se proveen de louvers para permitir la ventilación del resistor. La terminación superficial consiste en un tratamiento de decapado y fosfatizado y la aplicación de impresión antióxido y pintura poliuretánica de terminación, con un espesor mínimo de 120 micrones.

La ubicación de la entrada y salida del resistor se conviene con el usuario, efectuándose con bushings cuando están situados en las caras laterales o en el techo del gabinete, y por medio de prensacables cuando se accede por la parte inferior (piso) del mismo. Las disposiciones más frecuentes son la de entrada por la parte superior con salida por el piso, o entrada y salida por éste último.

El piso posee una placa desmontable para facilitar la instalación de prensacables.

Básicamente, los gabinetes poseen una estructura metálica autoportante formada por tubos de acero soldados, que en los resistores de gran tamaño pueden estar reemplazados total o parcialmente por perfilería normal de acero.Sobre esta estructura se encuentran sólidamente fijados los elementos de anclaje y las orejas o cáncamos de izaje destinados a las maniobras de transporte y desplazamiento, así como los distintos cerramientos: paneles laterales, puertas de acceso e inspección, techo y piso.Estos elementos pueden consistir en chapas provistas de rejil las de ventilación (louvers), chapas ciegas, paneles de metal desplegado, tejido metálico, etc., de acuerdo al grado de protección mecánica especificado para cada equipo.


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GABINETES


Todos los gabinetes están provistos de un borne de toma de tierra general externo, y las puertas están eléctricamente vinculadas a la estructura por medio de conexiones flexibles. Si así se conviene se dispone de una barra ómnibus de puesta a tierra en el exterior del gabinete.

Otras características que pueden suministrarse previo acuerdo son las siguientes: •Otros tipos de pintura.•Gabinete construido parcial o íntegramente en acero inoxidable, chapa de acero galvanizado o aluminio.•Espacio interior para alojar transformadores de intensidad y/o tensión, y eventual provisión de los mismos.•Resistencia calefactora y accesorios, incluyendo termostato y caja de conexiones.•Equipo sensor auxiliar para medición de la temperatura del resistor.•Ruedas para el desplazamiento del equipo.

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INSTRUCCIONES PA RA INSTA LACIÓNY MANTENIMIENTO.- TIPOS RK y RH

1.DESPACHO Y TRANSPORTE

1.1.DespachoTodas las unidades son verificadas y ensayadas de acuerdo a lo especificado por las normas y

lo convenido con el comprador, antes de su despacho.Cuando puedan presentarse exigencias especiales durante el transporte, tales condiciones

deberán informarse al momento de solicitar la cotización del equipo, a efectos de que puedan ser tenidas en cuenta en la misma.

El comprador o el transportista por él designado deberán contar con los medios adecuados para manipular el/los equipo/s durante el transporte y desplazamiento en el lugar de instalación, de acuerdo a las instrucciones que se indican a continuación, salvo que expresamente se haya convenido otra cosa.

2.MONTAJE

2.1.DesplazamientoPara el desplazamiento del equipo se deben emplear los cáncamos dispuestos con ese

objeto en la parte superior del gabinete, guardando cuidadosamente las siguientes precauciones:*Utilizar simultáneamente los cuatro cáncamos.*Centrar la carga y evitar sacudidas bruscas.*Evitar excesiva tracción lateral, utilizando cables con un ángulo no mayor de 45º con

respecto a la vertical.

*Depositar siempre sobre pisos que ofrezcan un buen apoyo a todas las patas y estén adecuadamente nivelados y planos.

2.2.UbicaciónInstalar sobre una base que asegure rigidez y planitud, nivelando el equipo razonablemente,

para que el techo drene sin inconvenientes el agua de lluvia. Ajustar firmemente los bulones de anclaje.

2.3.ConexionadoNormalmente, y para evitar roturas durante el transporte, los bushings o aisladores de entrada

y salida son retirados luego de los ensayos y remitidos dentro del gabinete, apropiadamente protegidos y asegurados. Antes de poner en funcionamiento el equipo estos bushings deben ser reinstalados, tomando las precauciones necesarias para que queden firmemente sujetos y las conexiones estén correctamente ajustadas.

Antes de dar por instalado el equipo deben ajustarse firmemente todas las conexiones externas y efectuar un repaso general de las internas.


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3.MANTENIMIENTO

Pese a que este tipo de resistor solo requiere un mantenimiento preventivo mínimo y simple, el mismo dependerá del grado de utilización efectivo a que se encuentre sometido el equipo y de las condiciones ambientales presentes. Como orientación recomendamos efectuar los siguientes controles, preferentemente en época de verano y con tiempo seco:

3.1.Revisión ocular.Se procurará detectar la aparición de:

*Elementos o barras deformadas o recalentadas.*Conexiones y soldaduras recalentadas y/o deficientes.*Aisladores rotos o fisurados.*Todo otro tipo de falla evidente.

3.2.Inspección mecánica.Revisar y ajustar:

*Bulonería de los puentes de interconexión.*Bulonería de ajuste de los aisladores BT.(*)*Bulonería de sujeción de los aisladores entre chasis.*Bulonería de sujeción de los aisladores de entrada y salida del resistor.

(*) Nota importante: En los resistores tipo RH las tuercas de ajuste de la fila anterior de aisladores deben inmovilizar suavemente las barras. Las restantes filas deberán permitir el desplazamiento axial de aquellas dentro de sus ranuras.

3.3.Limpieza.*Sopletear con aire comprimido seco y limpio los aisladores BT, procurando evitar que el aire

arrastre la suciedad y el polvo hacia el interior de los aisladores.*Sopletear de la misma forma los aisladores AT y los de entrada y salida, repasándolos con un

trapo seco y limpio. En caso de que la suciedad se encuentre muy adherida, puede emplearse un agente limpiador adecuado (Tolueno, tricloroetano, etc.).

3.4.Ensayos.Como rutina anual efectuar los siguientes:

*De resistencia óhmica a temperatura ambiente.*De resistencia de aislamiento entre barras y cajas.*De resistencia de aislamiento entre barras y estructura principal.*Opcionalmente ensayo del equipo completo con tensión a frecuencia industrial (tensión a aplicar

nunca mayor que el 65 % de la tensión nominal de ensayo según normas: V er IEEE Std.32 párrafo 14.2.1.3)

Se recomienda llevar un registro de los valores obtenidos y controlar la aparición de variaciones que hagan sospechar algún grado de deterioro de las aislaciones.


INSTRUCCIONES PA RA INSTA LACIÓNY MANTENIMIENTO.- TIPOS RK y RH

Rev: 00-2009



S.R.L.


RI-9000-1162

RN 220

ANTECEDENTES DE PROVISIONES 2000-2002

CLIENTE FECHA CANT. TIPO PROT.Unom

[kV] [A]

Inom

[Ohm]

RnomCICLO PA ÍS

Y.P.F. S.A. 01/00 4 RKA IP23 1,33 10 133 15" ARG

E.D.E.S. S.A. 02/00 1 RH IP23 7,63 800 9,5 10" ARG

TADEO CZERWENY S.A. 04/00 1 RKA IP23 1,38 10 138 10" ARG

POLISUR 03/00 2 RKF / K-118 IP23 1,39 2000 0,75 10” ARG

SIDERCA 04/00 1 RKC / K-120 IP23 2,51 420 6 10” ARG

ROLEC 07/00 1 RKF / K-122 IP44 2,4 50 48 10” CHILE

T.T.E. 12/00 1 RKC / K-123 IP44 1,38 500 2,77 10” ARG

ROLEC 01/01 1 RKC / K-124 IP23 2,4 400 6 10” CHILE

TUSAN 04/01 2 RKC / K-125 IP55 15 200 12 10” CHILE

T.T.E. 04/01 1 RKC / K126 IP44 3,64 400 9,5 5” ARG

ROLEC 07/01 1 RKA / K-127 IP44 4,16 25 166 10” CHILE

TADEO CZERWENY S.A. 10/01 1 RKF / K-128 IP44 25 30 44 30” ARG

ROLEC 10/01 1 RKF / K-129 IP20 4 25 160 X.T. CHILE

ROLEC 11/01 2 RKF / K-130 IP23 4,210 25 168,4 X.T. CHILE

TADEO CZERWENY S.A. 11/01 2 RKF / K-129 IP44 4,210 30 44 30” ARG

TUSAN 05/01 4 RH / H-106 IP44 2 400 5 60” CHILE

ROLEC 11/01 2 K-130 IP23 1,84 25 164,4 X.T. CHILE

CALF/ EDERSA 12/01 1 RH/ H-107 IP23 19,1 6600 3 5” ARG.

TADEO CZERWENY S.A. 01/02 1 RKC/ K-131 IP44 4 25 160 30” ARG.

TADEO CZERWENY S.A. 01/02 1 RKA/ K-130 IP23 4 25 84 30” ARG.

TRANSFORMADORES TUSAN LTDA. 04/02 2 RKC/ K-133 IP23 8 300 26,6 10” CHILE

ROLEC 04/02 1 RKC/ K-131 IP44 2 200 10 10” CHILE

ROLEC 06/02 1 RKC/ K-134 IP44 2 25 164,4 10” CHILE

ROLEC 05/02 1 RKA/ K-135 IP44 2,4 50 48 10” CHILE

ROLEC 05/02 1 RKA/ K-136 IP20 2,89 400 7.22 10” CHILE

C.A.T. S.A. 06/02 1 RKF/ K-137 IP23 12,7 50 254 3” ARG.

SCRAM 07/02 3 RKC/ K-138 IP00 0,33 332 1 60” ARG.

C.A.T. S.A. 07/02 1 RKA/ K-139 IP00 3,81 30 127 3” ARG.

ROLEC 07/02 2 RKA/ K-140 IP20 0,4 2 200 PERM. CHILE


Rev: 00-2009



S.R.L.


RI-9000-1162

RN 221



[kV] [A]

Inom

[Ohm]

RnomCICLO PA ÍS


SHELL 01/03 RH/ H-108 IP23 3,8 1200 3,8 2”/5-/2” ARG

ROLEC 02/03 K-151 NEMA 3R 0,23 46 5 10” CHILE

RHONA 03/03 K-152 NEMA 3R 8,4 50 164 10” CHILE

ROLEC 07/03 K-157 NEMA 3R 4,16 25 166 10” CHILE

TOTAL AUSTRAL 08/03 K-160 IP44 0,23 2 115 XT CHILE

ABB 09/03 K-159 IP23 0,4 2,2 180 XT ARG

FRANCOVIGH 10/03 K-162 IP23 0,23 500 0,46 5” ARG

TADEO CZERWENY 02/04 K-163 NEMA 3R 4 400 10 10” ARG

ABB 02/04 K-166 IP23 0,4 2,2 180 XT ARG

TUBOS TRANS ELECTRIC 03/04 K-169 IP44 4 25 160 30” ARG

EDES 04/04 K-170 IP23 7,63 600 12,7 5” ARG

TRANSBA 05/04 K-174 IP44 21,75 290 75 10” ARG

SIEMENS 09/04 K-177 IP23 3,8 100 38 15” ARG

FARADAY 01/05 RH/ H-112 IP23 19 550 34,5 XT ARG

FARADAY 01/05 K-190 IP23 3,8 20 190 XT ARG

ROLEC 04/05 RH/ H-110 NEMA 4 2,4 600 4 10” CHILE

ROLEC 05/05 K-188 NEMA 4 13,3 200 66,5 10” CHILE

SIDERAR 09/05 RH/ H-111 IP44 1,38 1000 1,5 10” ARG

TADEO CZERWENY 09/05 K-189 IP54 1,38 62,5 27,7 10” ARG

BRANA 01/06 RH/ H-115 IP23 3,8 750 5 10” ARG

LEYDEN 01/06 K-193 IP23 13,8 40 1,3 XT ARG

YPF 06/06 K-182 IP23 1,4 50 28 10” ARG

RHONA 04/07 K-201 NEMA 4 13,3 200 66,5 10” CHILE

EPLI 09/07 K-149 NEMA3R 2,4 100 24 10” CHILE

RHONA 11/07 K-202 NEMA 3R 13,2 50 265 10” CHILE

SENER 02/08 RH/ H-118 IP33 4 500 8 10” ARG

EPEC 03/08 RH/ H-117 IP23 7,6 850 9 3”/5´/3” ARG

RHONA 03/08 K-154 NEMA 4 2 200 10 10” CHILE

ROLEC 03/08 K-214 IP23 5 400 8,7 10” CHILE

TADEO CZERWENY 04/08 K-217 IP23 4 25 160 30” ARG

CUMMINIS 05/08 K-221 IP23 13,3 400 33,2 10” CHILE

ACINDAR 06/08 RH/ H-113 IP23 4 500 8 10” ARG

VASILE 06/08 K-223 NEMA 4 2 20 100 5” ARG

SIDERAR 07/08 RH/ H-119 IP44 8 2000 4 10” ARG

SIDERAR 09/08 RH/ H-114 IP44 1,38 1200 1,33 10” ARG

QUANTUM 09/08 RH/ H-116 NEMA 3R 7,6 1000 7,6 10” CHILE



S.R.L.


RI-9000-1162

Rev: 00-2011

RN 222




[kV] [A]

Inom

[Ohm]

RnomCICLO PA ÍS

UTE - R.O. URUGUAY 01/09 RH/ H-120 IP23 20 40/400 50 XT/10” URU

UTE - R.O. URUGUAY 01/09 RH/ H-121 IP23 20,8 70/1155 18 XT/10” URU

T. CZERWENY 01/09 RH/ H-122 IP23 6,5 15/650 10 XT/ 30” ARG

ICS SA 03/09 K236 IP23 3,8 480 8 10” ARG

CLAS 05/09 K238 NEMA3R 13,3 10 1330 10” CHI

RHONA 08/09 K240 IP23 13,3 200 66,5 60” CHI

MONSANTO 09/09 K242 IP44 7,63 50 153 10” ARG

TRANSFORMADORES CH 01/10 K245 NEMA4 13,8 25 552 10” CHI

EDESTE 04/10 RH/ H-123 NEMA 3R 7,62 1750 4,5 6”-5’-6” ARG

EPLI 04/10 RH/H-124 NEMA 4 2,4 900 2,67 10” PER

EPLI 04/10 RH/H-125 NEMA 4 1,39 900 1,54 10” PER

SIEMENS 06/10 RH/H126 IP54 2,4 1500 1,6 10” COL

LEYDEN 06/10 K248 IP00 0,3 2,25 130 PERM. ARG

TUBOS TRANS ELECTRIC 10/10 K246 IP54 4 500 8 10” ARG

T. CERWENY 11/10 K254 IP44 3,8 456 8 10” ARG

EPLI 03/11 K257 NEMA4 1,38 1000 1,38 10” PER

EPLI 03/11 K258 NEMA3R 0,277 1000 0,277 10” PER

ROLEC 04/11 K259 NEMA4 3,8 20 190 10” CHI

SIEMENS 05/11 K250 NEMA3 7,62 200 38 10” COL

ALCALIS DE LA PATAGONIA 07/11 K261 IP23 4 5 800 60” ARG

EECOL 08/11 K262 NEMA 3R 0,277 10 27,7 PERM. CHI

03-1 - Resistores PTN

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