1.- Capítulo 3 - Distribución en planta

8/3/2019 1.- Captulo 3 - Distribucin en planta

1/28

CAPTULO 3 DISTRIBUCIN EN PLANTA

Necesidades de la Distribucin en Planta. Objetivos. Necesidad de una NuevaDistribucin en Planta. Sntomas de Necesidad de Mejoras. Causas para la Realizacinde un Estudio de Distribucin en Planta. Beneficios de una Buena Distribucin en

Planta. Errores ms Frecuentes al Realizar una Distribucin. Metodologa para Planeary Efectuar un Estudio de Distribucin en Planta. Como Realizar un Estudio deDistribucin en Planta.

La distribucin en planta es tan antigua como el hombre mismo, las primeras distribuciones lasllevaban a cabo los hombres que hacan el trabajo o la persona que proyectaba el edificio; losdocumentos histricos que se han encontrado muestran el rea de trabajo para un servicioespecfico, pero no se refleja la aplicacin de ningn principio bsico. Con la RevolucinIndustrial, se transform en objetivo econmico el estudio de las plantas, como se sabe, lasprimeras mejoras fueron dirigidas hacia la mecanizacin del equipo, tambin se pudo ver que untaller limpio y ordenado era una ayuda econmica tangible.

3.1.- NECESIDADES DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA

El principal motivo del arreglo de la planta es optimizar la distribucin de mquinas, recursoshumanos, materiales y servicios auxiliares, de manera que el valor creado por el sistema deproduccin sea elevado al mximo.

El trmino de fbrica o de una manera ms general, planta fabril, significa un edificio o grupo deedificios provistos de equipo mecnico, herramientas y otros medios materiales necesarios parala produccin de mercancas y servicios. El tamao ms favorable de una fbrica o una unidadindustrial, puede examinarse desde varios puntos de vista, ya que esto es posible aunque

puede variar mucho de una industria a otra. Una manera de averiguar este tamao es hallarcual es la magnitud de la organizacin que utilizando los recursos, las tcnicas de fabricacin yla habilidad organizadora existentes, produce un costo unitario de produccin mnimo, cuandose incluyen todos los costos que tienen estar comprendidos a lo largo de la operacin. Elcrecimiento, ya sea gradual o explosivo y el cambio son elementos esenciales en cualquiernegocio, tanto las instalaciones dedicadas a produccin, como los edificios en que seencuentran, deben expandirse en concordancia con el incremento de las necesidades de laproduccin, nunca debe darse por sentado que se tiene la mejor distribucin ptima, puesto quelos mtodos, el manejo de los materiales y la ubicacin de las mquinas siempre sonsusceptibles de mejoras.

3.2.- OBJETIVO DE LA DISTRIBUCIN

Determinar la disposicin de una fabrica, existente o en proyecto, es colocar las mquinas ydems equipo de la manera que permita a los materiales avanzar con mayor facilidad, al costoms bajo y con el mnimo de manipulacin desde que se reciben las materias primas hasta quese despachan los productos terminados.

1- Asegurar la eficiencia, seguridad y comodidad de los ambientes de trabajo.

1
http://galeon.hispavista.com/industrialupiicsa/3.htmhttp://galeon.hispavista.com/industrialupiicsa/3.htm


2/28

2.- Encontrando una distribucin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms econmicapara el trabajo. Facilitando el proceso de manufactura. Facilitando y minimizando el movimiento y manejo de materiales entre operaciones. Asegurando una alta rotacin de materiales en proceso. Optimizando la mano de obra.

Minimizando la inversin en equipos. Optimizando el espacio disponible (en tres dimensiones). Manteniendo la flexibilidad adecuada. En la cantidad (por expansin aumentos de volumen). En la calidad (por cambios de diseo productos fabricados). Logrando una supervisin ms efectiva y eficiente. Reduciendo el inventario de artculos terminados requeridos para satisfacer la demanda

de la clientela

3.3.- NECESIDAD DE UNA NUEVA DISTRIBUCIN

. El momento ms lgico para un cambio en la distribucin es cuando se estn realizandomejoras en los mtodos o maquinaria. Los cambios de mtodos y las mejoras en el proceso,maquinaria o equipo estn estrechamente relacionados. Las buenas distribuciones se proyectana partir de la maquinaria y el equipo, los cuales a su vez, estn basadas en los procesos ymtodos, siempre que un proyecto de distribucin est en su inicio, se debern reexaminar losmtodos y procesos y siempre que se vayan a adoptar nuevos mtodos o instalar nuevamaquinaria, ser un buen momento para evaluar de nuevo toda la distribucin. Puesto que, almismo tiempo que se realiza una redistribucin se harn o podrn hacerse cambios en otrasactividades y debern tenerse presentes las condiciones siguientes:

1.- DEPARTAMENTO DE RECEPCIN. Congestin de materiales. Problemas administrativos en el departamento. Demoras de los camiones proveedores. Excesivos movimientos con la mano remanipuleo. Necesidad de horas extras.

2.- ALMACENES. Demoras en los despachos. Daos a materiales almacenados. reas congestionadas. Prdidas de materiales. Control de inventarios insuficientes. Elevada cantidad de material (no olvidar que es indirecto). Piezas obsoletas en inventarios. Falta de materiales piezas solicitadas por produccin y/o mantenimiento.

3.- DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN. Operarios calificados que mueven materiales. Frecuentes redisposiciones parciales de los equipos.

2


3/28

Materiales en el piso. Quejas de supervisores por falta de espacio. Congestin en pasillos. Disposicin inadecuada del centro de trabajo. Tiempos de movimiento de materiales elevados, con respecto al tiempo de

procesamiento.

Mquinas paradas en espera del material a procesar. Frecuentes interrupciones en la produccin por fallas de algunas mquinas.

4.- EXPEDICIN. Mala comunicacin con el departamento de produccin (problema muy comn). Demoras en los despachos. Roturas o prdidas de materiales, etc.

5.- AMBIENTE. Condiciones inadecuadas de iluminacin ventilacin, ruido, limpieza, etc. Muchos accidentes. Alta rotacin de personal.

6.- GENERALES. Programa de produccin desorganizado. Poco inters del personal. Muchos gastos indirectos.

7.- EXPANSIN DE LA PRODUCCIN. Muchas plantas pequeas de la actualidad maana sern sin duda, fbricas de tamao

medio. Gran parte de ste crecimiento ser gradual y constante.

8.- NUEVOS MTODOS.

Las plantas pequeas estn sujetas a muchos avances tecnolgicos. Si sus mtodos nose mantienen al da, se vuelven sumamente vulnerables.

9.- NUEVOS PRODUCTOS. An en el caso de que para su fabricacin se utilicen las mquinas y los procesos

existentes, pueden surgir nuevos problemas de manejo de materiales que, con todaseguridad, aumentarn la presin sobre el espacio para fabricacin con que se cuenta.Es posible lograr una fuerte ventaja, si se emprende la produccin de un nuevo artculosin tener que invertir una gran cantidad de tiempo y dinero en espacio adicional.

10.- EDIFICIO NUEVO. La funcin principal de un edificio nuevo, es permitir la distribucin ms eficiente de

todas las instalaciones. En este caso Usted tiene la oportunidad de eliminar todosaquellos aspectos estructurales y de diseo que le han venido modificando de su edificioactual. Para ello se requiere pensar y planear acuciosamente en las necesidades delfuturo. El diseo del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la expansin quelleguen a ser necesarios, y permitir toda la flexibilidad que se requiera, segn lascaractersticas de la industria.

11.- NECESIDAD DE REDUCIR COSTOS.

3


4/28

Seguramente sus costos unitarios de produccin subirn durante ste perodo (ya seapor materiales, por mano de obra por ambos), por lo que es imperativo disearmtodos ms eficientes y una mejor distribucin de todos los recursos de produccin.Los beneficios intangibles de costo, derivados de una mejor distribucin y manejo demateriales, pueden ofrecer la ptima, sino la nica solucin donde los procesos demanufactura ya estn bastante refinados y donde sera sumamente difcil y costosolograr una reduccin adicional en stas reas.

Los sntomas que anteriormente se han mencionado se engloban en determinados incisos querequieren una respuesta afirmativa, existen muchas posibilidades de obtener beneficiosmejorando la distribucin.

3.4- SNTOMAS DE NECESIDAD DE MEJORAS EN LA DISTRIBUCIN

Si un tercio de estos apartados requieren de una respuesta afirmativa SI, existen muchasposibilidades de obtener beneficios mejorando la distribucin. Si son dos tercios los que pueden

contestarse SI, los beneficios de una redistribucin son casi ciertos.

FACTORES

1.- MATERIALa) Alto porcentaje de piezas rechazadasb) Grandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o destruidas en proceso, pero noen las operaciones productivasc) Entregas interdepartamentales lentasd) Artculos voluminosos, pesados o costosos, movidos a mayores distancias que otros mspequeos ms ligeros o menos carose) Material que se extrava o que pierde su identidad

f) Tiempo excesivamente prolongado de permanencia del material en proceso, encomparacin con el tiempo real de operacin

2.- MAQUINARIAa) Maquinaria inactivab) Muchas averas de maquinariac) Maquinaria anticuadad) Equipo que causa excesiva vibracin, ruido, suciedad, vaporese) Equipo demasiado largo, alto, ancho o pesado para su ubicacinf) Maquinaria y equipo inaccesibles

3.- HOMBRE

a) Condiciones de trabajo poco seguras o elevada proporcin de accidentesb) rea que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de edificacin o contra incendiosc) Quejas sobre condiciones de trabajo incmodasd) Excesiva rotacin de personale) Obreros de pie, ociosos o paseando gran parte de su tiempof) Equvocos entre operarios y personal de serviciosg) Trabajadores calificados pasando gran parte de su tiempo realizando operaciones deservicio (mantenimiento)

4.- MOVIMIENTO, MANEJO DE MATERIALES

4


5/28

a) Retrocesos y cruces en la circulacin de los materialesb) Operarios calificados o altamente pagados realizando operaciones de manejoc) Gran proporcin del tiempo invertido en recoger y dejar materiales o piezasd) Frecuentes acarreos y levantamientos a manoe) Frecuentes movimientos de levantamiento y traslado que implican esfuerzof) Operarios esperando a sincronizarse con el equipo de manejog) Traslados de larga distancia y demasiado frecuentes

h) Equipo de manejo inactivo y/o manipulacin ociosoj) Congestin en los pasillos y manejo excesivos y transferencias

5.- ESPERA. ALMACENAMIENTOa) Se observan grandes cantidades de almacenamiento de todas clasesb) Gran nmero de pilas de material en proceso esperandoc) Confusin, congestin, zonas de almacenaje disformes o muelles de recepcin y

embarque atiborradosd) Operarios esperando material en los almacenes o en los puestos de trabajoe) Poco aprovechamiento de la tercera dimensin en las reas de almacenajef) Materiales averiados o mermados en las reas de almacenamiento

g) Elementos de almacenamiento inseguros o inadecuadosh) Manejo excesivo en las reas de almacn o repeticin de las operaciones de

almacenamientoj) Frecuentes errores en las cuentas o en los registros de existenciask) Elevados costos en demoras y esperas de los conductores de carretillas

6.- SERVICIOa) Personal pasando por los vestuarios, lavabos o entradas y accesos establecidosb) Quejas sobre instalaciones por inadecuadasc) Puntos de inspeccin o control en lugares inadecuadosd) Inspectores y elementos de inspeccin y prueba ociosos

e) Entregas retrasadas de material a las reas de produccinf) Nmero grande de personal empleado en la recogida de rechazos y desperdiciosg) Demoras en las reparacionesh) Costos de mantenimiento indebidamente altos

j) Lneas de servicios auxiliares que se rompen o averan frecuentementek) Elevada proporcin de empleados y personal de servicio en relacin con los

trabajadores de serviciol) Nmero excesivo de reordenaciones del equipo, precipitadas o de emergenciam) Trabajadores realizando sus propias ampliaciones o modificaciones en el cableado,

tuberas, conductos u otras lneas de servicio

7.- EDIFICIO

a) Paredes u otras divisiones separando reas con productos, operaciones o equipossimilaresb) Abarrotamiento de los montacargas o excesiva espera de los mismosd) Pasillos principales, pasos y calles, estrechos o torcidose) Edificios esparcidos sin seguir ningn patrnf) Edificios atestados, trabajadores interfirindose unos en el camino de otros,almacenamiento o trabajo en los pasillos, reas de trabajo abarrotadas, especialmente siel espacio en las reas colindantes es abierto

5


6/28

8.- CAMBIOa) Cambios anticipados o corrientes en el diseo del producto, materiales, produccin,variedad de productosb) Cambios anticipados o corrientes en los mtodos, maquinaria o equipoc) Cambios anticipados o corrientes en el horario de trabajo, estructura de la organizacin,escala de pagos o clasificacin del trabajo

d) Cambios anticipados o corrientes en los elementos de manejo y de almacenaje,servicios de apoyo a la produccin.

3.5.- CAUSAS PARA LA REALIZACIN DE UN ESTUDIO DEDISTRIBUCIN

Las situaciones que se presentan en la prctica, pueden englobarse en cuatro grupos:

Aqu se trata de ordenar todos los medios de produccin e instalaciones para que trabajencomo conjunto integrado. En este tipo de proyecto el grupo de especialistas encargados de ladistribucin disear el edificio de la empresa desde el principio, considerando todos aquelloselementos que facilitan el flujo de hombres y materiales, tales como entradas y salidas, reas deservicio, almacenes, etc., adems de compaginar sus deseos de economas en la produccincon el valor de reventa de los edificios, instalaciones y maquinaria. Este caso de distribucin enplanta se suele dar solamente cuando la compaa inicia un nuevo tipo de produccin o lafabricacin de un nuevo producto o cuando se expansiona o traslada a una nueva rea. Estaclase de misin raramente es realizada por una sola persona y generalmente incluye a variosespecialistas.

2.- EXPANSIN O TRASLADO DE UNA PLANTA YA EXISTENTE.

En esta caso, el trabajo es tambin de importancia, pero los edificios y servicios ya estn alllimitando la libertad de accin del ingeniero. Aqu el problema consiste en adaptar el producto,los elementos y el personal de una organizacin ya existente en una planta distinta que tambinya existe. Este es el momento de mejorar mtodos y abandonar viejas prcticas.

3.- REORDENACIN DE UNA DISTRIBUCIN YA EXISTENTE.

Es tambin una buena ocasin para adoptar mtodos y equipos nuevos y eficientes y elingeniero debe tratar de conseguir que la distribucin sea un conjunto integrado. El problemaconsiste en utilizar el mximo de los elementos existentes compatibles con los nuevos planes ymtodos, aunque en este caso nos vemos limitados por las dimensiones del edificio, su forma y

en general todas las instalaciones en servicio. Esta situacin es ms frecuente, sobre todo enlos cambios de diseo del producto y en la modernizacin del equipo de produccin.

4.- AJUSTES MENORES EN UNA DISTRIBUCIN YA EXISTENTE.

Esta causa es la ms comn, ya que se presenta cuando varan las condiciones de operacin,pero sean de la clase que sean los problemas de distribucin con que se tengan que enfrentarlos ingenieros. Lo harn bsicamente del mismo modo, se buscarn los mismos objetivos, an apesar de que estos y las consideraciones involucradas pueden ser de muy distinto calibre.

6


7/28

Diseo de piezas para el producto. Incremento no esperado de ventas. Fabricacin de un producto adicional. Cambio de mtodos. Nuevo equipo de manejo. Etc.

Aqu debemos pensar en introducir diversas mejoras, cambiar el plan de distribucin delconjunto (con un mnimo de costos, interrupcin en la produccin o ajustes en la instalacin).

3.6.- BENEFICIOS PARA UNA BUENA DISTRIBUCIN

1.- Se reducen los riesgos de enfermedades profesionales y de accidentes de trabajo.Se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos: La posibilidad de resbalones,los lugares insalubres, la mala ventilacin, etc.

2.- Se mejora la moral y se da mayor satisfaccin al obrero.Se evita el sol de frente; las sombras en el lugar de trabajo. Se muestra a los trabajadores quela Direccin se interesa por sus "pequeos problemas".

3.- Se aumenta la produccin.An cuando sigan existiendo tiempos ociosos, y retrasos, al disminuirse el nmero de horas delproceso, se aumenta la productividad.

4.- Se obtiene un menor nmero de retrasos.Al equilibrar las operaciones se evita que los materiales, los hombres y las mquinas tenganque esperar. Debe buscarse siempre que "la pieza no toque jams el suelo".

5.- Se obtiene un ahorro de espacio.Al disminuirse las distancias de recorrido y distribuir mejor los pasillos, almacenes, equipo yhombres se aprovecha mejor el espacio. Al utilizar varios niveles se obtienen ahorros en lassuperficies.

6.- Se reduce el manejo de materiales.Al reagrupar el equipo por procesos y operaciones, se acortan las distancias.

7.- Se utiliza mejor la maquinaria, la mano de obra y los servicios.Si la mano de obra es costosa debe emplearse mejor su tiempo, si la mano de obra es baratapero el equipo y los materiales son costosos se debe buscar el mejor aprovechamiento de

stos.

8.- Se reduce el material en proceso.Al surgir una secuencia lgica y al disminuir las distancias el material permanece menos tiempoen el proceso, se obtiene tambin una meta: disminucin de las demoras.

9.- Se fabrica ms rpido.

7


8/28

Al disminuir las distancias, demoras y almacenamientos innecesarios el producto estar listopara la venta ms rpidamente. Deben procurarse eliminar los almacenamientos intermedios,para obligar el flujo continuo del material.

10.- Se reduce el trabajo de oficina, y se emplea mejor la mano de obra.Al seguir el proceso un flujo bien determinado, se puede reducir la preparacin de rdenes y deprogramas. Al disminuirse los acarreos y operaciones intiles, se disminuye el trabajo indirecto.

11.- Se obtiene una vigilancia mejor y ms fcil.Se aumenta el rea de visin, necesitando los contramaestros moverse menos para supervisar,se puede determinar fcilmente en que punto del proceso se produce un retardo.

12.- Se obtiene una menor congestin.Al evitar los retrasos y los cruces de procesos. Se elimina la confusin, se tiene el espacioadecuado para cada operacin.

13.- Se reducen los riesgos de deterioro del material y se aumenta la calidad delproducto.Al separar las operaciones se reducen las influencias nocivas de unas a otras. Se separan las

operaciones delicadas, de las que pueden causar daos; las operaciones que producenvapores, gases, polvos, vibraciones, se separan de las que resisten con estos.

14.- Se facilita el ajuste al variar las condiciones.Al prever las ampliaciones, los aumentos de demanda o reducciones del mercado se eliminanlos inconvenientes de las expansiones o disminuciones de la planta.

15.- Se obtiene un control de costos mejor y ms fcil.Al reunir procesos similares, se facilitara la contabilidad de costos.

16.- Se facilita el mantenimiento del equipo.Al reunir los equipos similares, y al separarlos de otros que los pueden daar se aumenta la

vida del equipo y se facilitan las reparaciones. Por ejemplo, las rotativas de los peridicos.

17.- Se aumenta el nmero de obreros que pueden beneficiarse con sistemas deincentivos.Se les puede aplicar a operaciones que antes estaban desarticuladas. Es ms fcil determinarla eficiencia y efectos de las operaciones de la mano de obra indirecta.

18.- Se obtiene un mejor aspecto de las zonas de trabajo.Mejorando la impresin que reciban los visitantes a la planta y obtenindose un efectopsicolgico muy favorable entre el personal. Por ejemplo. En la fbrica embotelladora que esta ala vista del pblico.

19.- Se obtienen mejores condiciones sanitarias.Que son indispensables tanto para la calidad de ciertos productos, como los de la industriaalimenticia, como para favorecer la salud de los empleados.

3.7.- ERRORES MS FRECUENTES AL REALIZAR UNA DISTRIBUCIN

8


9/28

Sera utpico presumir que pueden obviarse todos los errores en la distribucin, pero tambines cierto que gran parte de ellos pueden prevenirse, si se meditan suficientemente losproblemas de la distribucin, mientras sta se halla todava en fase de planificacin, sobre elpapel.

Se ha realizado un esfuerzo, para recalcar la importancia de una resolucin analtica queproporcionar primero todos los datos que son de inters y luego sugerir mtodos para

resolver los problemas a la luz de dichos datos, cualquier error resultar entonces, sin duda, delolvido de tomar en consideracin, en forma apropiada, todos aquellos datos y apreciar suimportancia ms que el hecho de no obtenerlos.

El siguiente anlisis de los errores ms frecuentes se ha dispuesto con referencia a ciertosfactores principales, algunos de los cuales ampliamente en temas particulares ms adelante.

Se destacan los diversos sectores en los que los errores dan por resultado costos deproduccin ms elevados, son fcilmente imaginables, al final de estos temas se proporcionaruna lista de comprobacin en forma de preguntas que ayudar a cerciorarse de que se harealizado todo esfuerzo racional para obtener " el mejor camino " en la planificacin de unabuena distribucin.

3.7.1.- APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO

El espacio, sea superficie de suelo o espacio cbico, es caro; pero parece ser uno de los puntosque pocas veces se planea cuidadosamente. Si se dispone de amplio espacio y puedeplanificarse en una distribucin sin dificultades, la postura que probablemente se tomar es degran comodidad: < Hay abundancia de espacio por qu, pues, procurar ahorrarlo?> Si elespacio es limitado, de modo que la ordenacin de las mquinas se convierte en un problemaserio, la reaccin probable es de irritacin, es decir; < Cmo puede el jefe esperar que hagauna distribucin satisfactoria si no me concede suficiente espacio?> Ambas actitudes

conducirn a un derroche de dinero.

El primer costo de espacio, bien en trminos de alquileres o de depreciacin del edificio, esprecisamente un factor que interviene en todos los gastos. El espacio tiene que calentarse,iluminarse, limpiarse y estar bien conservado. Al aumentarse la cantidad de espacio pormquina, estos gastos crecen sin aadir valor alguno al producto. Tienden adems a quedarfijos, de modo que una disminucin en el volumen no vendr acompaada por una disminucinen tales gastos, un aumento del espacio concedido a cada mquina significar ciertamente ungasto adicional en el movimiento de materiales, ms tiempo de camino para jefes de turno yempleados y ms tiempo para el personal de produccin.

Una asignacin demasiado liberal de espacio alrededor de las mquinas, zonas de trabajo y

almacenamiento y puestos de trabajo, implica ineficiencia con respecto a varias funcionesimportantes, ms importante, quizs, es el hecho de que el espacio no utilizado invita a la faltade aseo del local; el almacenamiento de piezas defectuosas o basura es demasiado cmodo yse convierte en permanente, resultando una acumulacin de chatarra sin valor real y que deberetirarse de cuando en cuando.

Un excesivo espacio para almacenamiento para las piezas en proceso conduce algunas vecesa una obstruccin de los sistemas de produccin.

9


10/28

El hecho de que haya espacio alrededor de cada mquina para el almacenamiento de variospedidos de fabricacin tienta al encargado a enviar varios de ellos a cada mquina, lo quepermite al operario determinar por su propia iniciativa el orden en que ha de efectuar lostrabajos.

La eficiencia del centro de trabajo puede disminuir como consecuencia del exceso de espacio,el trabajador o el jefe pueden sentirse inclinados a alejar los armarios para herramientas,

contenedores de piezas, etc., ms de lo conveniente respecto a la situacin normal del operario,lo que impide la adecuada libertad de movimiento, obligndole de este modo a dar uno o dospasos ms cada vez que guarda una herramienta o pieza de trabajo. Esto puede aadirse o noal tiempo total de operacin, pero por lo menos aumenta la fatiga del obrero. El puesto detrabajo debe disponerse de manera que permita efectuar la tarea en el mnimo de tiempo, con elmnimo de esfuerzo e independientemente de la cantidad de espacio disponible.

3.7.2.- SITUACIN DE LAS MQUINAS

La situacin de una mquina, refirindose a la ubicacin con respecto a las dems, a lospasillos, columnas, lmparas, etc., no se refiere a la colocacin de mquinas con vistas a la

serie de operaciones de la cadena de produccin o dentro de una seccin de proceso como tal.Hay cierto nmero de factores de colocacin con los que se consigue la mxima utilidad de lasmquinas y un mnimo de interferencias y de resultados objetables; el reconocimiento de dichosfactores conducir a una mejor planificacin de la distribucin.

3.7.3.- COMODIDAD DE LOS OBREROS

El confort de los obreros es un factor importante en la colocacin de las mquinas. El obreropasa aproximadamente una cuarta parte de su vida de adulto junto a su mquina, naturalmente,ser un obrero mejor y ms activo si su puesto de trabajo es cmodo, que si es incmodo odesagradable. Este factor viene afectado por muchas consideraciones.

La fuente luminosa y su colocacin con respecto a la posicin normal de trabajo debe ser talque el obrero pueda ver sin forzar su vista ni quedar deslumbrado. Cuando durante parte del dase aprovecha la luz natural, complementada con luz artificial durante todo el tiempo o parte del, es importante que la posicin normal de trabajo sea tal que reciba por igual la luz de ambasfuentes luminosas. Es bastante fcil colocar la fuente artificial de modo que permita una buenavisin, pero la luz natural no puede combinarse fcilmente. Como consecuencia, es corrientehallar obreros de cara a las ventanas en las fachadas este, sur u oeste del edificio de la planta,debido a que se cree que la luz artificial es la ms importante, el resultado es que el obrero sedeslumbra cada vez que mira hacia las ventanas durante las horas de luz diurna y para realizarsu trabajo necesita entonces disponer de mayor cantidad de luz artificial. La solucin ideal escolocar la mquina de modo que el obrero d la espalda a las ventanas cuando est en la

posicin normal de trabajo, formando el plano de su cuerpo un ngulo de 45 grados con ellas.La luz caer sobre sus hombros y sobre su zona de trabajo.

La estructura de la mquina, la situacin de los mandos y de las piezas a trabajar que requieranuna buena visin y la forma en que se proyecten las sombras del cuerpo del propio obrero y lasdiversas partes de la mquina, determinarn si la luz debe venir sobre el hombro derecho o elizquierdo. El calor y los ruidos son factores que afectan seriamente la comodidad del obrero,pero con el simple cambio de la disposicin de las mquinas dentro de la seccin slo puedenconseguirse escasas mejoras. Es ms importante la situacin de la seccin o rea con respectoa los procesos que producen ruido o calor. Su proximidad debe tenerse en cuenta al determinar

10


11/28


12/28

La exigencias de la seguridad son otro factor importante en la colocacin de las mquinas, esmuy frecuente verlas colocadas tan cerca de los pasillos donde discurren las carretillas, que losobreros corren el peligro de ser atropellados por estas.

Los transportadores elevados a menudo trasladan materiales directamente por encima y muycerca de los obreros, esto debe evitarse en lo posible, una variacin en el tamao de las piezas

transportadas puede dar por resultado que las piezas ms grandes pasen a pocas pulgadas delas cabezas de los obreros, la angustia y el sentido de peligro que ello origina puedeentorpecerlos y tener probablemente mayores consecuencias que el peligro que envuelve enrealidad.

Deben protegerse todas las piezas del equipo, mviles o rotativas, que puedan ser origen deaccidentes. Los transportadores de rodillos mecnicos y los de cinta son propulsados por correao cadena y si no tienen proteccin apropiada ponen en peligro a los empleados que circulan a lolargo de ellos o trabajan junto a ellos.

Las correas de transmisin, engranajes, ventiladores y bombas son riesgos en potencia y debenprotegerse de modo que al pasar cerca de ellos nadie pueda agarrase una mano

accidentalmente o cogerse del vestido. Los cuadros de distribucin, generadores de altafrecuencia y transformadores, deben disponerse en cuartos cerrados para prevenir laelectrocucin de los curiosos o descuidados.

Los mtodos de almacenamiento implican frecuentemente, riesgos de accidentes personales,as como de fuego y explosiones. Referente a las pilas de materiales en paletas, si son muyaltas, pueden resultar inestables y derrumbarse; mientras que la colocacin poco apropiada delas paletas puede ser causa de que deslicen bajo la influencia de las vibraciones de la planta. Elestibar demasiado alto puede ocasionar que el sistema automtico de extincin de incendiosresulte ineficaz y permita entonces que los fuegos se propaguen tan rpidamente que escapendel control. Ciertas clases de trabajo pueden presentar peligro de fuego y explosin, es muyimportante que el lugar de realizacin de estas operaciones peligrosas se tengan muy en cuenta

en la distribucin de la planta, en todos estos casos, debe hacerse todo lo posible para disponerparedes ignfugas o de proteccin de modo que prevengan los posibles daos a los obrerossituados junto a la zona peligrosa. Deben preverse recursos protectores especiales (extintores,alarmas y similares) para evitar la propagacin del fuego.

3.7.7.- CONSIDERACIONES SOBRE EL PERSONAL

Las necesidades del trabajador como individuo son un factor destacado en la planificacin de ladisposicin de las mquinas dentro de una seccin. Uno de los primeros puntos a considerar esque el puesto de trabajo sea accesible para el empleado, especialmente en los departamentospor producto, en que se emplea un gran nmero de transportadores de diversos tipos, el obrero

est frecuentemente rodeado por ellos y pueden tener dificultad o correr peligro al dirigirse a supuesto o al salir de l. Cuanto ms expuesto sea el trabajo y ms peligrosas sus condiciones,ms importantes es que se hayan previsto fciles accesos.

La colocacin de los servicios para el personal con respecto a las zonas de trabajo, afectar alos requerimientos del tiempo individual del trabajador, las distancias desde la zona de trabajo alreloj de control, lavabos, retretes, fuentes, botiqun, vestuario y comedor, deben serrazonablemente cortas. Un trabajador a menudo tiene que recorrer 61 metros para beber untrago de agua o 122 metros para ir al bao.

12


13/28

Instalando un gran nmero de estos servicios, de manera que estn poca distancia delpersonal, se obtendrn beneficios a largo plazo por la reduccin de los tiempos perdidos.Existen pocos datos sobre este problema pero la opinin general en la actualidad, es que elobrero no tenga que andar ms de 61 metros para acudir a servicios tales como lavabos, baosy tomas de agua potable.

Es imposible establecer normas apropiadas para todos los tipos de industria; la distancia a partir

del cual se ver incrementado el tiempo personal depender de las costumbres laborables delos empleados, tipo de trabajo que realicen, condiciones de la planta y otros muchos factores.Cuando un obrero desea descansar un poco de su trabajo, emplea un cierto intervalo de tiempoque l mismo fija; si puede ir y volver a la fuente o bao en el tiempo por l establecido, no esprobable que al disminuir la distancia se reduzca efectivamente el tiempo perdido, por otraparte, si la distancia es tan larga que el obrero no puede ir al bao y regresar en el tiempoprevisto, emplear ms tiempo. Esta es la base o hiptesis por la que las empresas procuranque todos los puestos de trabajo de los empleados estn situados, como mximo, a la distanciade unos 61 metros de dichos servicios.

El factor ms importante para la determinacin de la disposicin general de los servicios para elpersonal ha de ser el estudio de la serie de movimientos del obrero antes de iniciar su trabajo y

al dejarlo. El trabajador entra en la planta, pulsa el reloj de control, va al vestuario, deja su traje(y su comida) y luego se dirige a su puesto de trabajo. La formacin de grupos entre puerta ypuerta y el simple hecho de que los trabajadores van despacio al entrar en la zona de trabajo,indica que la distancia del reloj de control al vestuario y luego al puesto de trabajo ha dereducirse al mnimo. Los armarios deben estar alineados con la entrada de la planta y cerca deella; ordinariamente el obrero no ir a su armario durante el da, excepto para tomar su comidaa la hora del almuerzo, y a la hora de salida para cambiar de indumentaria o vestirse de calle,de esta forma, descentrando los vestbulos y las entradas de la planta, se har posible que cadaobrero llegue a su puesto de trabajo en un tiempo mnimo. El obrero ir muchas veces a lasfuentes de agua potable y a los baos durante el da; estos departamentos debern tambinestar cerca de las zonas de trabajo.

Los obreros quieren lavarse antes de abandonar la planta, la costumbre de la mayora de losobreros industriales es lavarse durante el horario de trabajo, unos minutos antes de que lasirena seale la salida, dicho momento es la hora punta de las aglomeraciones en el cuarto deaseo; debe preverse un amplio nmero de lavabos y lavabos - fuente para que los hombres noaumenten expresamente el tiempo perdido, en su afn de llegar los primeros a los lavabos paraencontrarlos an desocupados.

Es recomendable, por razones de higiene, poner lavabos junto a las entradas de los comedores,se hace con el objeto de inducir a los empleados a lavarse antes de comer. Puede reducirse lapropagacin de enfermedades si se fomenta entre los empleados el aseo personal.Si el reglamento de la empresa exige que el tiempo de lavarse y cambiarse de ropa corra acargo del obrero, una vez que ha sonado la sirena de salida, ser necesario instalar gran

abundancia de lavabos - fuente a fin de conservar buenas relaciones con el personal. Si elempleado ha de hacer larga fila antes de lavarse, pronto se disgustar y surgirn dificultadesentre el personal y la empresa.

3.7.8.- PASILLOS

13


14/28

Es prcticamente imposible formular ninguna clase de regla en lo referente a la anchura de lospasillos que deben instalarse en las plantas. Los pasillos son los caminos por los que han dedesplazarse los materiales y el personal; la anchura de los mismos slo puede determinarse enrelacin con la clase y volmenes de materiales y trfico de personal que ha de circular porellos. El ingeniero ha de conocer, pues, el tamao de las carretillas y cargas que han derecorrerlos, as como la frecuencia de los viajes y el volumen del trnsito pedestre. Cuidar

entonces de que el pasillo sea algo ms ancho que el mnimo exigido por el tamao de la cargay la frecuencia del trnsito. Hay otros factores como son el radio de giro de las carretillas y laposicin de las mquinas a lo largo de los pasillos. Cuando las cargas han de colocarseparalelamente al borde del pasillo mediante una carretilla elevadora de horquilla, la longitud y elradio de giro de la carretilla determinarn la anchura mnima del pasillo; pero si emplean tiposde carretillas cargadas a mano, la posicin de la carga con relacin al pasillo no influye en laanchura de este.

Un ejemplo de las anchuras de pasillo recomendables para distintas circunstancias, puederepresentar una gran ayuda al demostrar de que modo los factores involucrados en el problemapueden servir para determinar la anchura ms ventajosa. En este ejemplo se supone que setrata de un taller con las mquinas dispuestas a ms de 0.305 metros del borde del pasillo, de

modo que el personal pueda colocarse fuera del pasillo a fin de permitir que las carretillas pasencon seguridad. En los almacenes en los que se apilan cajas o estuches de cartn en el mismoborde del pasillo, debe concederse un espacio adicional para permitir el frecuente trnsitopedestre a travs de los pasillos. Dichas anchuras se recomiendan para segmentos de pasillosrectos, debindose aumentarse en los tramos curvados y en los cruces.

En el trnsito menos intenso de carretillas permitir tambin que el margen o espacio deseguridad se reduzca ligeramente. Si el espacio apremia y se sigue la regla de colocar lasmquinas, contenedores, pilas de material y similares a ms de un 0.305 metros de los bordesdel pasillo, el espacio de seguridad puede disminuirse poco, debe hacerse notar, sin embargo,que la velocidad de trnsito probablemente tendr que reducirse sensiblemente en los puntosde paso.

A los pasillos en los que el trnsito en dos direcciones sea poco frecuente, no es necesariodarles una anchura que permita el paso de dos carretillas en todos sus puntos, basta disponertramos de cruce eventuales cuya longitud sea de 3.05 a 4.5 metros, dependiendo sta de lalongitud de la carretilla y la carga, pudindose colocarse tales tramos de 30.5 a 46 metros. Estasolucin al problema de trnsito en dos direcciones no interfiere seriamente la fluidez de lacirculacin y disminuye la cantidad de superficie de suelo dedicada a pasillos.

Los dos errores ms frecuentes en la disposicin de pasillos son probablemente el exceso deanchura y la exageracin en el nmero de curvas y obstculos en su distribucin. Los pasillosdemasiado anchos invitan al almacenamiento temporal de piezas, contenedores de piezas,cajas y similares en los mismos; el operario se da cuenta de que una buena parte del pasillo no

se emplea, esta circunstancia tiende a exagerarse, hasta el punto de que sea imposible decirdnde se encuentra el pasillo. Los pasillos slo deben usarse con el fin de mover hombres ymateriales, no debe consentirse que se conviertan en reas de almacenamiento temporal, esesencial, que todos los pasillos estn indicados claramente, que sean lo ms rectos posible yque tengan el mnimo posible de curvas.

Cuando las curvas son indispensables deben preverse circulares y abiertas, mejor que cerradaso formando un ngulo recto. Las curvas cerradas retardan el trnsito y son responsables degran cantidad de deterioros producidos en las mquinas y materiales almacenados, al mover lascarretillas.

14


15/28

El objetivo debe ser instalar pasillos que sean suficientemente anchos para permitir unacirculacin fluida y continua del trnsito, con tan pocas interrupciones como sea posible.

3.7.9.- ALMACENAMIENTO

El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas, materiales, piezasy suministros hasta que se necesiten en el proceso de fabricacin. Este objetivo puedeenunciarse de forma ms completa como la funcin de proteger las herramientas, materiales,piezas y suministros contra prdidas debido a robo, uso no autorizado y deterioro causado porel clima, humedad, calor, manejo impropio y desuso.

Adems, la funcin de almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar un medio pararecuento de materiales, control de su cantidad, calidad y tipo, en cuanto a la recepcin de losmateriales comprados y asegurar mediante el control de materiales que las cantidadesrequeridas de los mismos se encuentren a mano cuando se necesiten.

Probablemente, los mayores errores observados en los almacenamientos son la falta de

espacio suficiente y la colocacin de las zonas de almacenamiento temporal demasiado lejos delos puntos en que se utilizan los materiales. La cantidad de espacio que debe destinarse puedecalcularse muy fcilmente si se conocen la cuanta de los pedidos y las cantidades mximas enexistencia de cada artculo. Si la planta que se proyecta es nueva y no se dispone de datos,deben calcularse de manera estimada las cantidades de cada artculo que se almacenarn y suvolumen, la suma de dichos volmenes dar el volumen total de espacio necesario para elalmacn; la superficie del suelo puede calcularse determinando la altura a que se apilar cadaartculo o el nmero de bandejas o estantes que se utilizarn en sentido vertical.

Para calcular el espacio para herramientas y pequeos accesorios que se almacenan enestantes, bandejas o cajas, en general ser suficiente determinar el nmero de artculos quedeben almacenarse y destinar una determinada superficie de estantes o cierto nmero de

bandejas a cada uno. El rea total de bandeja o estante puede calcularse multiplicando elnmero de artculos por la superficie que corresponde a cada uno. Esta rea, a su vez, puedetraducirse en superficie de suelo o nmero de secciones, de estantes o bandejas, el clculo delas exigencia del almacenamiento se completar aadiendo los espacios destinados a pasillos,a la ventanilla de despacho o mostrador, al registro de entrada de materiales y al archivo en quese guardan los datos para contabilidad.

3.7.10.- ALMACENAMIENTO CENTRALIZADO O DESCENTRALIZADO

El problema de la distancia al punto de utilizacin hace aparecer la cuestin de losalmacenamientos centralizados como opuestos a los descentralizados. La solucin de este

problema debe determinarse mediante numerosos factores, naturalmente, el valor de losmateriales o herramientas que se almacenan es importante para su resolucin, los objetos devalor elevado, que pueden venderse o enajenarse fcilmente, son siempre origen detentaciones para los obreros, aunque el tamao del objeto puede eliminar prcticamente laposibilidad de sustraccin. Generalmente es ms fcil llevar un control cuidadoso de losmateriales de valor elevado en un almacn nico centralizado, pero si el tamao del material ode la pieza excluye virtualmente la posibilidad de sustraccin, el almacn descentralizado puedeser una solucin ms econmica.

15


16/28

Algunas materias, como las pinturas y aceites, requieren locales de almacenamiento especiales,que pueden tener que construirse fuera de los edificios propios de la planta, conforme a lasordenanzas municipales. En este caso, el almacenamiento descentralizado se convierte ennecesidad ms que en materia de eleccin, el tipo de sistema de manejo de materiales aemplear para trasladar los materiales y herramientas al punto de utilizacin es otro factordeterminante.

Generalmente hablando, un servicio de almacenamiento centralizado cumple las funcionesrequeridas con un costo ms bajo en cuanto a almacn, pero puede dar lugar a un costo globalde produccin ms elevado a causa de la prdida de tiempo y de la mayor longitud derecorridos que implica y por tener que emplear ms gente en el manejo de materiales.

El almacenamiento descentralizado consigue reducir al mnimo el manejo de materiales porparte de las secciones de produccin y un suministro de materiales ms accesible, perocorrientemente resulta caro desde el punto de vista de control de la funcin de almacenamiento.A menudo, materiales almacenados en reas cerradas, podan haberse almacenado bien, en ellugar de empleo, en reas de almacenamiento temporal, esto ocurre, especialmente en loscasos en que habindose comprado una clase de material para un trabajo especfico, se sabeque ste se iniciar en determinado punto de la planta. Una vez empleado este material y

terminadas las operaciones no habr ya necesidad de espacio para almacenar este artculoespecial. Ingresando este material en el almacn y dndole salida por los medios regulares,slo se consigue despilfarrar esfuerzos. Esta disposicin de almacenamiento descentralizadotemporal eliminar tambin trabajo en cuanto a manejo y control de materiales, un solomovimiento puede llevar el material desde el muelle de carga a la zona de almacenamientotemporal, junto al lugar de empleo, en vez de los dos movimientos, el de entrada y el de salidadel almacn, con las operaciones de contabilidad y control inherentes a cada movimiento.Puede instruirse a los empleados para que lleven un registro diario de la cantidad de materialesque emplean si ello es necesario para el control de existencias o el registro de costos.

3.7.11.- ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS

El almacenamiento de herramientas difiere del de materiales, pero ambos problemas puedenresolverse siguiendo el mismo procedimiento. La solucin debe basarse en las necesidades dela planta y no en las ideas preconcebidas de que las estanteras o cuartos de herramientas hande ser todos semejantes. El almacenamiento de herramientas puede ser centralizado odescentralizado, puede estar combinado con el almacenamiento regular o bien operar en formacompletamente independiente, existen argumentos de peso a favor de cada una de estasalternativas. El almacenamiento de herramientas precisa ordinariamente un serviciocomplementario, adems del requerido por un almacenamiento normal de materiales: elentretenimiento de las herramientas. Se distingue tambin del almacenamiento de materiales enque stos raramente se colocan dos veces en la misma rea bajo el mismo estado, mientrasque las herramientas se usan y se devuelven muchas veces. El personal del cuarto de

herramientas ha de disponer de medios para poder inspeccionarlas con el fin de comprobar sirequieren afilado o alguna otra reparacin; en algunas plantas, este personal se encarga de casitodo el trabajo de entretenimiento de las herramientas. Otra labor que se realiza a veces en loscuartos de herramientas es la de construir los tiles, troqueles, plantillas, etc., aunque estesometido normalmente va separado del de dar entrada, salida y recontar las herramientas yrequiere mecnicos altamente especializados para su realizacin.

La decisin sobre las reas e instalaciones de almacenamiento, ha de tomarse basndose enun cuidadoso anlisis de los factores precedentes, no debe ser resultado de decisiones a la

16


17/28

ligera no consistir en aprovechar cualquier espacio que haya quedado libre despus de distribuirlas mquinas o las secciones de fabricacin.

Cuesta mucho dinero almacenar y manejar materiales, herramientas, piezas y suministros, estecosto puede reducirse al mnimo considerando el efecto que tiene la situacin de los almacenes,estanteras de herramientas y almacenamientos temporales, sobre los costos de administracin,de manejo de materiales y del tiempo de mano de obra directa perdido en obtener las

herramientas y suministros requeridos.

Puede realizarse una anlisis tcnico-econmico para cada alternativa y elegir la que del costototal ms bajo para las operaciones de recepcin, almacenamiento, salida y manejo demateriales. Puede considerarse el efecto de las distancias sobre el costo resultante, suponiendoque los obreros se desplazan a la velocidad de tres millas por cuando andan, dos millas porhora cuando empujan una carretilla de almacn con carga pesada y cinco o seis millas por horacuando conducen montados en una carretilla mecnica, de esta forma cada 30 metrosadicionales de recorrido de un empleando andando, con una carga ligera, requerir 0.38minutos, o $0.0095 si su sueldo es de $ 1.50 por hora. Andando dos millas por hora, estos 30metros requerirn 0.57 minutos, o 0.0142 dlares con el mismo sueldo. La carretilla mecnica,corriendo a la velocidad de seis millas por hora y con un costo horario de $ 5.00 dlares por

carretilla y conductor, requerir 0.19 minutos y costar $ 0.0158 dlares. Mediante estosclculos es relativamente fcil hacer una estimacin bastante exacta de la influencia de lacolocacin sobre el costo total.

3.7.12.- SERVICIOS

Para una planta industrial deben preverse los materiales y servicios siguientes: vapor paratratamientos y secado, aire comprimido, gases, energa elctrica, manejo de materiales,servicios de limpieza, servicio administrativo, proteccin contra el fuego, servicio de reparacin yentretenimiento y aparatos y equipo de proteccin. Todos ellos son esenciales para el

funcionamiento fluido, econmico y eficiente de la planta. El planeamiento previo de estosservicios, antes de la construccin de un nuevo edificio o de la redistribucin de un edificioexistente, ser de gran utilidad para evitar graves errores que se cometen en su ordenacin. Esfcil encontrar errores en todas las plantas, cometidos en la instalacin de dichos servicios,muchos de los cuales podan haberse evitado con un estudio previo, otros se podan haberremediado sin gasto excesivo una vez cometidos.

La necesidad en cuanto a volumen o capacidad de aire comprimido, vapor, gases, energaelctrica, manejo de materiales y similares deber estimarse sobre el volumen de produccininmediato. Estas estimaciones pueden servir para el clculo de la capacidad de las calderas,dimetros de tuberas y conductores, nmero de unidades del sistema de manejo de materialesy distribucin de los sistemas. Al mismo tiempo puede tenerse en cuenta la capacidad

complementaria deseada para futuras ampliaciones e incluirla en los planes originales.

No siempre es necesario prever desde el principio dicha capacidad complementaria, pero esmuy conveniente tener prevista su adicin, evitando as ulteriores costos innecesarios, amenudo elevados. Una de las decisiones ms importantes en lo tocante a la instalacin de losservicios de la fbrica, es el referente a dejar cubiertas o descubiertas las tuberas yconducciones. Las tuberas y conductos abiertos por enlucido o albailera, presentanproblemas cuando es necesario hacer cambios o ampliaciones y aumentan el costo deconservacin. Los servicios descubiertos hacen ms sencillas las ampliaciones futuras y tiendena reducir al mnimo los gastos de conservacin, sin embargo, a menudo se levantan objeciones

17


18/28

fundadas en que perjudican el buen aspecto del servicio. Puede hacerse frente a este problemapintando las tuberas y cables del mismo color que las paredes y techos para disimularlos, cadatubera debe identificarse mediante bandas de colores cada 20 o 30 pies sealando del mismomodo los puntos en que aquella atraviesa las paredes y tabiques. Si el buen aspecto es deimportancia primordial, los servicios pueden colocarse dentro de conductos de plancha metlicao correr a lo largo de canalones practicados en los suelos y paredes, cubiertos por placaspintadas del mismo color que las superficies vecinas. Estas placas pueden sacarse muy

fcilmente cuando es necesario efectuar cambios, instalar tuberas complementarias o llevar acabo trabajos de conservacin.

La seleccin del equipo de manejo de materiales se trat con anterioridad, por el momentobasta enumerar algunos de los errores que se cometen con frecuencia al realizar esta. Uno delos principales consiste en instalar un tipo de equipo de manejo de materiales y piezas que hande moverse, tambin es corriente ver plantas que utilizan un tipo nico de equipo para moverproductos muy distintos siendo suficientemente grande el volumen de las distintas clases deproductos o materiales para justificar una unidad o equipo especial para cada clase. El ahorrode tiempo que resulta a largo plazo del empleo de un equipo especialmente proyectado, pagarcon creces su costo adicional. Otro error consiste en elegir el equipo que cuesta menos desdeel punto de vista de compra e instalacin y que exige luego el gasto continuo de grandes sumas

de dinero en mano de obra y gastos auxiliares, a menudo, la Direccin de la planta tiene encuenta el hecho de que el equipo de manejo de materiales posee un alto valor de reventa si esde fabricacin y diseo en serie. El miedo al futuro y el deseo de comenzar con la mnimainversin de capital, induce, a veces, a la Direccin, a elegir un sistema que presenta un costoinicial bajo, pero un costo anual de funcionamiento muy elevado. Para que el sistema de manejode materiales sea el ms eficiente, debe estar en concordancia con los procesos de produccin,ello requiere una estrecha cooperacin entre la seccin de planeamiento y control deproduccin y la de manejo de materiales.

Se har directamente responsable, a una sola persona, de la direccin de manejo demateriales, su deber ser comprobar que el movimiento de los materiales se ajusta al programade produccin, esto se olvida con demasiada frecuencia y al manejo de materiales se efecta al

azar, con desastrosos resultados para el programa previsto.

El equipo mecnico debe consistir, en cuanto sea posible, en un conjunto de elementos de serieque lleven a cabo la operacin requerida, el empleo de un equipo proyectado especialmente,que deba encargarse al proveedor da por resultado un mayor costo inicial, mayor gasto dereparacin de piezas y mayor prdida de produccin durante los tiempos de paro por averas,pues exige perodos de espera ms amplios para la sustitucin de piezas. El no utilizar elequipo de manejo de materiales a su mxima capacidad da frecuentemente por resultado unaexcesiva inversin en equipo, as como un costo de funcionamiento elevado. Es corriente verdos, tres o cuatro lneas de transportadores en un solo departamento, como por ejemplo ensecciones de pintura o acabado, cuando una sola lnea podra realizar la misma labor de modoms satisfactorio, si el sistema transportador se hubiese planeado adecuadamente y la labor se

hubiese dividido en tareas de la misma duracin, aproximadamente.

3.7.13.- SERVICIO ADMINISTRATIVO DE LOS TALLERES

En todos los tipos de taller son necesarios servicios administrativos de alguna clase, lasnecesidades de tales servicios deben preverse al mismo tiempo que la de los dems. Cualquiertipo de trabajo administrativo requiere concentracin mental. Si ha de efectuarse en una mesasituada en una amplia zona abierta, por lo que pasa gente frecuentemente, o donde pueden

18


19/28

interrumpir libremente al administrativo con numerosas preguntas, los resultados lgicos sernbajo rendimiento, pequea produccin, retrasos y errores. Siempre que sea necesario que lasfunciones administrativas se lleven a cabo en o cerca de la zona de produccin, es muy dedesear que al menos pueda montarse una cabina u oficina acristalada para reducir el ruido,interrupciones y causas de distraccin. Prcticamente cada encargado ha de llevar registros dealguna clase, y adems estar cerca de sus subordinados. Su mesa puede colocarse en estamisma oficina cristalizada, la cual no ocupar mucho espacio y le proporcionar un lugar en el

que podr hablar sin tener que levantar la voz por encima del nivel de ruido de la maquinaria ydonde podr guardar sus registros, archivos, planos y otros documentos sin peligro de perderloso de que los examinen personas no autorizadas a verlos.

En muchas plantas es posible disponer un rea central de oficinas, cerrada, para dos o mscontramaestres, los administrativos, los distribuidores y los tcnicos del control de produccin yde calidad responsables del trabajo de la zona. Dicha disposicin no siempre representa ahorrode espacio, pero puede ser aconsejable cuando un solo contramaestre, un administrativo y unespecialista en control de calidad regulan el trabajo de varios departamentos contiguos. Estaoficina central se convierte entonces en el centro directivo de aquella rea de la planta, loscontramaestres que utilicen la misma oficina tendrn la mxima oportunidad de comunicarseunos con otros y as ser posible coordinar sus actividades con mayor facilidad.

3.7.14.- SERVICIO DE LIMPIEZA

El servicio de limpieza se olvida frecuentemente en el planeamiento, la persona dedicada a lalimpieza dispone de algunos utensilios y equipo de los que es responsable y que emplear paralimpiar la parte de la planta que se le ha asignado. Un buen proyecto de fbrica prever un lugaradecuado para guardarlos, dicho equipo debe elegirse de forma que se adapte a lascondiciones que rigen en la planta y que se pueda trasladar el servicio sin interrumpir losprocesos de fabricacin con el mnimo de dao o perjuicio de sus efectos. Si el pavimento estexpuesto a derrames de cidos, aceites, grasas u otras sustancias que ofrecen peligro o que

puedan daar gravemente los materiales en proceso, las personas encargadas de la limpiezahan de estar equipadas con mquinas fregadoras que eliminen tales sustancias sin esparcirlaspor el aire o proyectarlas sobre el trabajo que se est realizando. Si el polvo que se levanta albarrer es explosivo o perjudicial para la salud, debern utilizarse aspiradores. Han de preversetomas de corriente convenientes para el equipo mvil.

El tamao del equipo ha de ser tal que permita moverlo por entre las mquinas y cuanto mayorsea la superficie que pueda cubrir, menor ser la que tendr que limpiarse a mano. En laeleccin de escobas mecnicas, el factor que ha de servir de gua ser la distancia entre lasmquinas, si la separacin de muchas de stas es unos 0.61 metros, no podrn usarse escobasmecnicas de 0.914 metros de ancho, puesto que no se podr barrer fcilmente con ellas. Enlas plantas que trabajan a base de dos o tres turnos, la interrupcin causada por los servicios de

limpieza durante las horas de trabajo puede tener mucha importancia.

Se ha de procurar el poder limpiar cada zona del local de una vez (sacando toda la suciedad ybasura, antes de empezar con otra), en lugar de barrer grandes superficies, con lo que seestorbara a un mayor nmero de obreros durante ms tiempo. Estas interrupciones quizparezcan despreciables, pero a lo largo de algunos aos representarn una cantidad de tiempoconsiderable.

Los mtodos de limpieza deben ser el resultado de un estudio tcnico de los procedimientoscorrientes y deben explicarse con todo detalle al personal encargado de la misma, una vez

19


20/28

establecidos. Con demasiada frecuencia se le da una escoba, una pala y un carretn y se lemanda limpiar cierto nmero de pisos; el personal tiene poca o ninguna idea de cmo puedeorganizar su trabajo para mantener la planta limpia y aseada interrumpiendo lo menos posiblelos procesos de fabricacin. El personal de limpieza puede desempear un papel importante enla recuperacin de materiales y fragmentos de valor; la mayora de las plantas aprovechan lasvirutas y briznas de los metales que trabajan.

Si los fragmentos de aluminio, latn, cobre, fundicin y otros metales estn mezclados, su valorde recuperacin es escaso, pero si lo recogen por separado y no se mezclan, dicho valor crecegrandemente.

Las preguntas siguientes proporcionarn un buen repaso de los errores que se cometenfrecuentemente en el planeamiento de fbricas y distribucin de las plantas.

3.7.14.1.- EMPLEO Y DISTRIBUCIN DEL ESPACIO

1. Hay espacio suficiente para que el operario lleve a cabo todas sus tareas junto a la

mquina?2. Hay espacio suficiente alrededor de la mquina para su fcil mantenimiento?3. Est la mquina bloqueada por otras, de modo que no puede moverse sin mover antes

stas ltimas?4. Hay espacio para las herramientas, equipo auxiliar, calibres, plantillas, mesas, armarios

de herramientas y similares necesarios para el funcionamiento adecuado de la mquina?5. Hay espacio suficiente para los materiales mecanizados y sin mecanizar?6. Es la mquina accesible de manera que el obrero pueda llegar a su puesto de trabajo y

abandonarlo, sin peligro de lesionarse?7. Est la mquina demasiado cerca del pasillo o de los transportadores peligrando la

seguridad del operario?

8. Se ha concedido demasiado espacio, de tal forma que el operario resulta ineficiente?

3.7.14.2.- FACTORES DE COLOCACIN DE MQUINAS

1. Est la mquina en la mejor posicin o ngulo para la alimentacin y evacuacinefectivas de materiales, o para el aprovechamiento efectivo del espacio?

2. Est la mquina en la mejor posicin para recibir la luz natural y artificial?3. Somete la posicin de la mquina al operario a un exceso de calor producido por sus

operaciones o por otras?4. Ha de soportar ruido excesivo causado por otras operaciones?5. Est la mquina en la mejor posicin desde el punto de vista de seguridad, para

prevenir accidentes debidos a fuego, explosiones, partculas proyectadas, carretillas y

gras en movimiento, transportadores elevados, etc.?6. Est la mquina colocada en forma adecuada en relacin con la secuencia de

operaciones?

3.7.14.3.- SERVICIOS

1. La colocacin de la mquina es tal que puedan adaptrsele los servicios especiales,vapor, fuerza, aire comprimido, gas y similares sin excesivas instalacionescomplementarias?

20


21/28


22/28

3.- Fijar el nmero de unidades de cada mquina y tipo de equipo necesarios para fabricar cadaproducto en funcin del volumen de ventas.

4.- Calcular el espacio total requerido para la fabrica, sumando: El espacio necesario para la maquinaria. rea de desenvolvimiento del operario. rea para el servicio a las mquinas. Lugar para herramientas. Requisitos de inventarios.

+ rea para acceso y salida de materiales, piezas y ensambles.+ rea para productos terminados.

rea para servicios al personal. rea para servicios auxiliares

(Aire comprimido, calderas, energa elctrica, agua, etc.).5.- En base a los datos anteriores, elaborar un plan maestro de distribucin6.- Distribuir los diferentes departamentos con sus respectivas zonas de trabajo, de modo que el

recorrido del trabajo sea el ms econmico posible.7.- Establecer el plano del edificio, teniendo en cuenta sobre todo la ubicacin de las zonas de

trabajo, reas de almacenamiento y servicios auxiliares

8.- Determinar el tamao y disposicin del terreno exterior a la fbrica, asignando el espacionecesario para estacionamiento, recepcin, embarque y zonas verdes.

9.- Someter este plan a la consideracin y aprobacin de la gerencia y de los interesados(produccin, almacn, ingeniera, etc.)

10.- Colaborar activamente en la instalacin de la distribucin aceptada.11.- Proveer los controles necesarios para verificar que una vez que arranque el proyecto de

distribucin, los trabajos se realicen de acuerdo con lo planeado.

3.9.- METODOLOGA PARA PLANEAR Y EFECTUAR UN ESTUDIO DE DISTRIBUCIN DEPLANTA

Para realizar el plan de distribucin debemos tomar en cuenta 10 principios prcticos y que son:

1.- Plantear el total y luego los detalles.

a) Planear la distribucin global con base en la produccin.b) Relacione las distintas zonas de trabajo entre s.c) En base a lo anterior desarrolle una distribucin general.

22


23/28

2.- Plantear la Distribucin ideal y luego ajustarla a la prctica.a) Sin tener en cuenta las condiciones existentes ni el costo planee la distribucin ideal.

b) Analcela y vaya ajustando punto por punto a las condiciones reales.

3.- Seguir las fases superpuestas de la Distribucin de planta.

a) En base a los puntos anteriormente enunciados, se deber hacer la distribucinprctica.

b) Se ejecutar el trabajo buscando trasladar las diferentes actividades.

23


24/28

4.- Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades del material.

a) Asegrese que su producto tal y como se dise permita utilizar mtodos y procesoseconmicos.

b) Determine qu cantidad de cada producto.c) Seleccione el equipo que cumpla los requisitos anteriormente enunciados.

Lo podemos resumir as:

5.- Planear la Distribucin en torno al proceso y a la maquinaria.

a) Seleccionar los procesos ms adecuados.b) Determinar el recorrido de los materiales de tal manera que

MAQUINARIA Notificados FACTOR HOMBRE

24


25/28

(Clase y cantidadde maquinaria).

por

FACTOR MOVIMIENTOFACTOR ESPERAFACTOR SERVICIOSFACTOR EDIFICIOFACTOR CAMBIO

25


26/28

6.- Proyectar el edificio a partir de la Distribucin

Planear un edificio sobre una distribucin tan ideal como podamos disearlo.

a) Determinar que tendr mayor vida y qu es ms valioso si el equipo el edificio.b) Variar la distribucin del menos estable o del menos costoso.c) Construir un edificio que se adapte a fines generales y a especficos.

7.- Planear con ayuda de los medios ms adecuados para visualizar la Distribucin.

a) Emplear planos, plantillas, modelos tridimensionales.b) Preparar dibujos de los detalles que requieren ms explicaciones.

8.- Planear con la ayuda de otros.

Jams obtendremos una buena distribucin sino pedimos ayuda a las directamenteinvolucradas en las reas a distribuir antes de realizar el proyecto. Frecuentemente vemos quela gerencia pide opiniones despus que se ha realizado el proyecto de distribucin y las gentesopinan negativamente.

26


27/28

9.- Comprobar la Distribucin.

Para tal efecto se deben seguir los pasos indicados para la venta de producto:

a) Preparar una clara presentacin del proyecto.b) Enfocar los beneficios que se recibirn.

27


28/28

c) Estimar el deseo.d) Explicar como se llevar a cabo el proyecto y cmo funcionar una vez instalado.e) Elimine obstculos.f) Provoque la venta requiriendo la aprobacin.

10.- Vender el Plan de Distribucin

Es usted Ingeniero de distribucin en planta? A que se dedica Usted ? Vendo proyectosde distribucin a mi gerente

Si el ingeniero de distribucin est contratado para obtener un producto: un plan de distribucinen planta. Se supone que har las distribuciones mejor que nadie y en realidad es as, pero aligual que con cualquier otro producto o idea, aquellas no tienen ningn valor hasta que alguienlas compra, por lo tanto, deber ser tambin un buen vendedor. Algunas veces la parte msdifcil del trabajo de distribucin es conseguir que los dems nos compren el plan, puede estarbien, se est seguro de que es perfecto, pero que se debe de recordar que no deja de ser uncompromiso entre diversas exigencias.

En realidad, no existe ninguna distribucin perfecta, se habr tenido que sacrificar siempre

algunas caractersticas para favorecer otras, por lo tanto, siempre habr alguien que no puedetodo lo que requiere, adems si se trata de una redistribucin habremos de cambiar algnpersonal de lugar. Al personal no le gusta ser cambiada de un lado a otro y lo criticar todo,escogiendo especialmente los puntos en que nos hemos visto obligados a hacer concesiones,adems de eso, tendremos que conseguir la autorizacin de una asignacin financiera, es queen realidad alguien va a tener que sacar el dinero para el producto. Como resultado se deber resaltar entusiastamente los beneficios de nuestra distribucin, amedida que se vaya planeando. Saldremos de nuestro camino y se gastar tiempo adicionalpara tratar de que el personal de produccin acepte el proyecto, procurando que todosparticipen en l y sientan que la distribucin es, en parte, obra suya y asimismo dedicaremoscierto tiempo en preparar la presentacin de la distribucin a quienes en definitiva debanfinanciarla.

TCNICA BSICA DE VENTA Como actuar

PREPRALA Planear observaciones objetivas: preparar una clarapresentacin, evaluar al grupo.

ENFOCAR LOS BENEFICIOS Ganancias potenciales; que significan para elcliente; despertar su entusiasmo; beneficios porunidad; ahorros por ao.

ESTIMULAR EL DESEO Demostrar; hacerle participar.

ENUMERAR LOS HECHOS Explicarle, sencillamente como funcionar otrabajar el producto.

ELIMINAR OBSTCULOS Pedirle que ponga objeciones (de detalle, no deprincipios) y eliminarlas repasando las ventajas.

PROVOCAR LA VENTA Requerir su aprobacin.

1.- Capítulo 3 - Distribución en planta

Documents

Transcript of 1.- Capítulo 3 - Distribución en planta