1 Ingenieria Mantenimiento
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Ingeniería de Mantenimiento
Prof. Ing. Francis Paredes
1
1Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Ingenieria de Mantenimiento
2Profesor: Francis Paredes Rodriguez
1. Introducción
3Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Definición:Podemos encontrar infinidad de definiciones diferentespara el concepto de mantenimiento según los criteriosde cada autor. Intentando homogeneizar diferentescriterios, podemos definir el mantenimiento como:
“El conjunto de actividades que se realizansobre un componente, equipo o sistemapara asegurar que continúe desempeñandolas funciones que se esperan de él, dentrode su contexto operacional”.
Mantenimiento
4Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Definición:
“Combinación de todas las accionestécnicas, administrativas y de gestión,durante el ciclo de vida de un elemento,destinadas a conservarlo o devolverlo a unestado en el cual pueda desarrollar lafunción requerida”.
UNE-EN 13306
Mantenimiento
Ingeniería de Mantenimiento
Prof. Ing. Francis Paredes
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5Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Evolución del mantenimientoEvolución del mantenimiento
• Mayor disponibilidad de la maquinaria
• Mayor vida de losequipos
• Menores Costos• Reparar en caso
de avería. Mantenimiento Reactivo
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2013
• Mayor disponibilidad y confiabilidad de planta
• Mayor Seguridad
• Mejor calidad del producto
• Armonía con el medio ambiente
• Mayor vida de los equipos
• Costos más óptimos
“Saltando a la nueva era”
Segunda Generación
Primera Generación
Tercera Generación
• Mayor disponibilidad y confiabilidad de planta
• Mayor Seguridad
• Mejor calidad del producto
• Armonía con el medio ambiente
• Mayor vida de los equipos
• Costos más óptimos
• Mayor mantenibilidad
• Patrones de fallo
• Eliminación de los fallos
Cuarta Generación
6Profesor: Francis Paredes Rodriguez
1. Incrementar la vida útil de los activos fijos. 2. Evitar las paradas imprevistas, no programadas de
producción.3. Eliminar las mermas y productos defectuosos,
preservando la calidad del proceso.4. Mantener la disponibilidad de los sistemas productivos.5. Reducir los costos de Mantenimiento y operación.6. Garantizar la seguridad.7. Conservar los locales industriales.
Objetivos de Mantenimiento
1. Mantenimiento
7Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Actividades básicas de mantenimientoActividades básicas de mantenimiento
MantenimientoInspecciónAveriguar el estado real
¿Coincide el estado
real con el teórico?
ConservaciónConservar el
estado teórico
Sí
Reparación
Restaurar el estado teórico
No8Profesor: Francis Paredes Rodriguez
La inspección es un medio para mantener el valorde las instalaciones de la empresa. El estado realconstatado en la inspección proporcionainformación acerca de hasta qué punto semantiene el valor de un recurso físico.
Además, puede verse lo que hay que hacer(medidas de conservación o reparación) paramantener el valor.
Carácter preventivo Intervalos Prefijados
La inspecciónLa inspección
Ingeniería de Mantenimiento
Prof. Ing. Francis Paredes
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9Profesor: Francis Paredes Rodriguez
La inspección de las instalaciones de unaempresa se puede llevar a cabo de dos maneras:
En forma puramente sensorial o
utilizando aparatos de medición.
La inspecciónLa inspección
10Profesor: Francis Paredes Rodriguez
La conservación abarca todas las actividadesque contribuyen a mantener el estado teóricode los recursos físicos.
Los objetivos de los trabajos de conservaciónson:
Mantener la capacidad de funcionamiento delas instalaciones, evitando que sufran daños;
Disminuir la frecuencia de los daños,aminorando el desgaste.
La conservación La conservación
11Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Por trabajos de reparación se entienden todas lasmedidas que contribuyen a restaurar el estadoteórico.
Hay que distinguir dos tipos de reparaciones:
la reparación planificada y
la reparación no planificada.
La reparaciónLa reparación
12Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Planificada No PlanificadaPero necesaria a causa de
un daño imprevistoResultado de la
inspección
La desviación entre los valores teóricos y reales
alcanza su límite máximo previsto
De repente se produce un daño (ejem.: material defectuoso, error del
operador)
Comprobación del daño
reparaciónreparación
Reparación
Ingeniería de Mantenimiento
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13Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Desarrollo de una Estrategiade Mantenimiento
© P
ontif
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Uni
vers
idad
Cat
ólic
a de
l Per
ú
Prof. Francis PAREDES14
Mantenimiento PREVENTIVO
Mantenimiento Predictivo según
condición
MANTENIMIENTO
Mantenimiento CORRECTIVO
Mantenimiento Sistemático o
Predeterminado
Mantenimiento continuo o a
solicitud
Mantenimiento continuo o a
solicitud
Diferido o programable Inmediato
Norma EN 13306
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Norma europea EN 13306 Terminología del Mantenimiento
16Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Norma europea EN 13306 Terminología del Mantenimiento
Ingeniería de Mantenimiento
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17Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Norma europea EN 13306 Terminología del Mantenimiento
18Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Gestión del Mantenimiento“Todas las actividades de la gestión quedeterminan los objetivos de mantenimiento,las estrategias y responsabilidades, y lasrealizan por medio de la planificación delmantenimiento, control y supervisión delmantenimiento, mejora de los métodos en laorganización incluyendo los aspectoseconómicos”.
Terminología del MantenimientoNorma UNE-EN 1330
19Profesor: Francis Paredes Rodriguez
CLIENTESCLIENTES
Identif icación de Requisitos
Gestión de RR.HH.
Planificación del Proyecto
Elaboración de Presupuesto
Ejecución del Servicio
Mantenimiento Contabilidad
Auditorías Internas
Acciones Correctivas y Preventivas
MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA S.A.
Servicio Postventa
Ejecución del
Proyecto PRODUCTO/ SERVICIO
TERMINADO
FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
Recepción de Pedidos
REQUISITOS
SATISFACCION
Generación de O/T
SERVICIOS DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS INDUSTRIALES
Generación de O/T
Logística
Planificación del Servicio
MEJORA CONTINUA
Seguimiento y medición
Objetivos de la
Calidad
Revisión por la Dirección
PLANIFICACIÓN DE LA CALIDAD
Comunicación Interna
PROCESOS ESTRATEGICOS
PROCESOS DE APOYO
PROCESOS OPERATIVOS
Transporte
Montaje y
Entrega
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Ingeniería de Mantenimiento
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21Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Una vez que la empresa define y comunica suestrategia de negocios, el mismo planteamientopuede aplicarse al mantenimiento
22Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Las empresas, mediante la implementación de políticas yestrategias adecuadas de mantenimiento, buscanalargar la vida útil de la maquinaria, con el fin dedisminuir los fallos repentinos y las paradas imprevistas ya su vez, aumentar la frecuencia en tiempo de los parosprogramados para el mantenimiento rutinario, buscandoaumentar la productividad y disminuir al máximo posiblelos costos de mantenimiento.
23Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Crear/ Adquirir Mantener
Renovar/ DesincorporarUtilizar
Gestión Corporativa de la
Organización
Gestión de Portafolio de Activos
Gestión de Sistemas de Activos
Manejar Activos
PAS 55 Sistema de Gestión de
Activos
Niveles de activos y su gestión
24Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Políticas,
estrategias,
normas,
procesos y
procedimientos
Funcionales
Crear/ Adquirir
Mantener
Renov ar/ Desincorporar
Utilizar
Planes de Gestión de ActivosAcciones, responsabilidades, recursos y plazos previstos para aplicar la
estrategia de gestión de activos y alcanzar los objetivos de gestión de activos
Objetivos de Gestión de Activos Resultados requeridos específicos y medibles de los activos, sistemas de activos
y el sistema de gestión de activos
Estrategia de Gestión de Activos Dirección a largo plazo sustentable y optimizada para la gestión de activos, para ayudar en la entregar el plan estratégico organizacional y aplicar la política de
gestión de activos
Política de Gestión de Activos Requerimientos obligatorios, principio e intenciones globales y estructura para el
control de activos
Plan Estratégico OrganizacionalVisión, misión y valores, políticas del negocio, requerimientos de las partes
interesadas , gestión de metas y riesgos
Planificación
Implementación
Actividades del Ciclo de Vida Activos
Portafolio de sistemas de activos y activos individuales
Valo
res
de la
org
aniz
ació
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Elementos de planificación e implementación de un sistema de gestión de activos
Ingeniería de Mantenimiento
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Definiciones:
3.1 Activo (s)Plantas, maquinarias, propiedades, edificios, vehículos y otros elementos que tienen un valor específico para la organización.Nota Esta definición incluye cualquier código de software que sea crítico para el suministro de la función del activo
3.7 Plan de gestión de activosUn documento que especifica las actividades y recursos, responsabilidades yescalas de tiempo para implementar la estrategia de gestión de activos y laentrega de los objetivos de gestión de activos.
3.11 Portafolio de activosEs un rango completo de activos y sistemas de activos propiedad de unaorganización.
3.11 Sistema de activosEs un conjunto de activos que interactúan y/o están interrelacionados entre sí deforma que puedan proporcionar una función o servicio requerido por el negocio.
.26Profesor: Francis Paredes Rodriguez
1. Etapa 1: Preparar un plan (Plan).2. Etapa 2: Implementar el plan
(Hacer). 3. Etapa 3: Verificar los resultados
(Verificar).4. Etapa 4: Tomar una acción en base
a los resultados del Paso 3(Actuar).
Kai Cambio
Zen Para mejorarKaizen
La mejora continua y el mantenimientoLa mejora continua y el mantenimiento
27Profesor: Francis Paredes Rodriguez
4.4
Implementación y Operación
4.1
Requerimientos Generales del Sistema de Gestión de Activos
La Norma PAS 55“Gestión deactivos” como guíapara implantar unsistema de gestióndel Mantenimiento
28Profesor: Francis Paredes Rodriguez
La efectividad de la gestión delMantenimiento sólo puede ser evaluada ymedida por el análisis exhaustivo de unaamplia variedad de factores que, en suconjunto, constituyen la aportación delMantenimiento a la calidad de los serviciosprestados.
Diagnóstico del MantenimientoDiagnóstico del Mantenimiento
Auditoría de mantenimiento
Ingeniería de Mantenimiento
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29Profesor: Francis Paredes Rodriguez
La sistemática que se emplee para eldiagnóstico de la gestión del Mantenimiento,debe estar diseñada para evaluar el grado decalidad con que el servicio de Mantenimientoestá empleando las mejores técnicas ymedios de control actualmente disponiblespara alcanzar sus objetivos.
Auditoría de mantenimientoAuditoría de mantenimiento
30Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Auditoría de mantenimientoAuditoría de mantenimiento
Ejemplo:
Elementos de un tipo de auditoría
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Auditoría de mantenimientoAuditoría de mantenimiento
Ejemplo:
Elementos de un tipo de auditoría
32Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Auditoría de mantenimientoAuditoría de mantenimiento
Ingeniería de Mantenimiento
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33Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Auditoría de mantenimientoAuditoría de mantenimiento
34Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Auditoría de mantenimientoAuditoría de mantenimiento
35Profesor: Francis Paredes Rodriguez
2. Planificación y Programación del
Mantenimiento
36Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Planificación y Programación del mantenimientoPlanificación y Programación del mantenimiento
Ingeniería de Mantenimiento
Prof. Ing. Francis Paredes
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37Profesor: Francis Paredes Rodriguez
4.3 Estrategia, objetivos y planesde gestión de activos
4.3.1 Estrategia de gestión de activos
4.3.2 Objetivos de gestión de activos
4.3.3 Plan de Gestión de Activos4.3.4 Planificación de contingencia
4.2 Política de gestión de activos4.7 Revisión de la gerencia
4.1 Requerimientos generales
4.4 Controles y habilitadores para la gestión de activos
4.4.1 Estructura, autoridad y responsabilidades
4.4.2 Tercerización de las actividades de gestión de activos
4.4.3 Adiestramiento, conciencia y competencia profesional
4.4.4 Comunicación, participación y consultas
4.4.5 Documentos de sistemas de gestión de activos
4.4.6 Gestión de la información4.4.7 Gestión del riesgo4.4.8 Requisitos legales y otros4.4.9 Gestión del cambio
4.6 Evaluación y mejora del desempeño
4.6.1 Monitoreo del desempeño y de la condición
4.6.2 Investigación de fallas, incidentes y no conformidades relacionadas al activo
4.6.3 Evaluación del cumplimiento4.6.4 Auditoría4.6.5 Acciones de mejora4.6.6 Registros
4.5 Implantación de planes de gestión de activos
4.5.1 Actividades durante el ciclo de vida
4.5.2 Herramientas, instalaciones y equipos
PAS 55:2008Estructura del
Sistema de Gestión
38Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Planificación y Programación del mantenimientoPlanificación y Programación del mantenimiento
Los SEIS PASOS CLAVES para administrar las labores de Manten.
IDENTIFICACIÓN
PLANIFICACION
PROGRAMACION
ASIGNACION
EJECUCION
ANALISIS
Registros
39Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Planificación y Programación del mantenimientoPlanificación y Programación del mantenimiento
Todos los tipos de activos fijos, requieren, al menos, tres clases de planificación:
1. Ciclo de vida y planes de largo alcance,
2. Planes y presupuestos anuales, y
3. Órdenes de trabajo y proyectos
40Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Planificación y Programación del mantenimientoPlanificación y Programación del mantenimiento
Planes de largo alcance y ciclo de vida
Este tipo de planificación está estrechamente asociado con laplanificación estratégica del mantenimiento.
El proceso de planificación incluye crear una visión derendimientos futuros, considerando recursos humanos,-financieros y físicos.También incluye planes de acción para el logro de la visión.
La planificación del ciclo de vida de máquinas e instalaciones,significa obtener los mejores resultados económicos de lasactividades de operaciones y mantenimiento a todo lo largo de lavida útil de los activos. La edad no es el mejor indicador de la tasade fallos en los sistemas de equipos más complejos
Ingeniería de Mantenimiento
Prof. Ing. Francis Paredes
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41Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Planificación y Programación del mantenimientoPlanificación y Programación del mantenimiento
Planes y presupuestos anuales (Mediano Plazo)
Si no planifica y presupuesta apropiadamente, perjudicará todossus esfuerzos para mejorar la calidad del mantenimiento.
Por ejemplo, educar a los trabajadores e integrar a losdepartamentos de mantenimiento y producción, no será realmenterentable, si el equipo no se mantiene y mejora adecuadamente.
El plan y presupuesto de mantenimiento deben estar bien definidos:Historiales precisos de equipos, inspecciones periódicasmonitorización basada en condiciones y énfasis en la mejoracontinua.
Deben preverse fechas y costos de revisiones generales demáquinas y de grandes inspecciones, además de paradasgenerales y todo ello incorporarse al plan.
42Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Planificación y Programación del mantenimientoPlanificación y Programación del mantenimiento
Planes y presupuestos anuales (Mediano Plazo)
Hay que considerar también buenos sistemas, tecnologías yprocedimientos, y cambios de organización que afecten a lacapacidad.
Este tipo de plan y presupuesto de base cero es más desafianteque confiar en el presupuesto del último año más menos un 5%;pero es de lejos más útil para planificar personal, repuestos delargo plazo de entrega, y previsión de .«cash flow» (flujo deefectivo).
Compromete a todos con el concepto de mantenimiento planificadopara todo el año.
43Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Planificación y Programación del mantenimientoPlanificación y Programación del mantenimiento
Ordenes de Trabajo y Proyectos (Corto Plazo)
En años recientes, particularmente con la difusión de lafabricación «just-in-time» y los avances en la programacióny capacidades de microordenadores, la orden de trabajode mantenimiento ha tenido muchas malas referencias.El típico documento de orden de trabajo se expide en tresa ocho copias: para el creador de la orden, el planificador,el supervisor, contabilidad, el programador, producción ymecánicos.
En algunas empresas, se requiere un número de orden detrabajo para cada trabajo a hacer por el departamento demantenimiento, y para cada componente retirado de losalmacenes.
44Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Planificación y Programación del mantenimientoPlanificación y Programación del mantenimiento
La OT es un medio para:
Planificar y programarmedios para trabajoscomplejos. Recoger datos de uso de
recursos, costos, retiradasde almacenes, órdenes decompra y servicios a cargara la máquina o centro deproducción.
Identificar retrasos y medirproductividad. Determinar y gestionar
cargas de trabajo
Ingeniería de Mantenimiento
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45Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Trabajos de mantenimiento requeridos:
Elaborar una listade los recursosfísicos
Estipular los trabajos de mantenimiento requeridos.
CRITICIDAD
Planificación y Programación del mantenimientoPlanificación y Programación del mantenimiento
46Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Planificación y Programación del mantenimientoPlanificación y Programación del mantenimiento
47Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Planificación y Programación del mantenimientoPlanificación y Programación del mantenimiento
48Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Lista de Recursos Físicos
Tipo y composición de los recursos físicos. Cantidad. Ubicación.
Planificación y Programación del mantenimientoPlanificación y Programación del mantenimiento
Ingeniería de Mantenimiento
Prof. Ing. Francis Paredes
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49Profesor: Francis Paredes Rodriguez
El objetivo de este punto es tener como resultado, unlistado de todos los equipos, sistemas e instalaciones(o parte de ellas) en los cuales se aplicará M. Prev.,para esto se empleará el SISTEMA DEIMPORTANCIA CRÍTICA.
Este sistema clasifica a los equipos de acuerdo a suimportancia en la planta, según los posibles daños enel proceso o accidentes que pudieran ocasionar.
Realizar un Análisis de criticidad de Equipos
Organización del mantenimientoOrganización del mantenimiento
50Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Análisis de criticidad de equiposAnálisis de criticidad de equipos
51Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Análisis de criticidad de equiposAnálisis de criticidad de equipos
Ejemplo simple de criticidad de equipos:
52Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Análisis de criticidad de equiposAnálisis de criticidad de equipos
Ingeniería de Mantenimiento
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53Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Análisis de criticidad de equiposAnálisis de criticidad de equipos
54Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Análisis de criticidad de equiposAnálisis de criticidad de equipos
55Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Selección de equipos e instalaciones prioritarias:
Se debe aplicar Mantenimiento Preventivo a:
a) Todo equipo que deba ser inspeccionado de acuerdo alas normas establecidas por autoridadesgubernamentales (por ejm.: tanques de agua potable,desagües, servicios higiénicos, etc.).
b) Equipos de importancia crítica 1 (equipos que nodeben fallar).
Análisis de criticidad de equiposAnálisis de criticidad de equipos
56Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Análisis de criticidad de equiposTeoría del Riesgo para evaluación de la criticidad de Sistemas/Equipos
Criticidad = Frecuencia x Consecuencias
Planificación y Programación del mantenimientoPlanificación y Programación del mantenimiento
Ingeniería de Mantenimiento
Prof. Ing. Francis Paredes
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57Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Análisis de criticidad de equiposAnálisis de criticidad de equipos
EMPRE S.A.
58Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Análisis de criticidad de equiposAnálisis de criticidad de equipos
Criticidad Total = Frecuencia de Falla x ConsecuenciaConsecuencia = [(Imp Operacional x Flexibilidad) + Costo Mtto. + Impacto en SAS]
59Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Proceso
Sistema
Subsistema
Ensamble
Subensamble
Componente
Pieza/parte
Jerarquía de equiposPlanificación y Programación del mantenimientoPlanificación y Programación del mantenimiento
60Profesor: Francis Paredes Rodriguez
SISTEMA… una composición de subsistemas cuyasfunciones son integradas a fin de lograr una misión/función(incluye materiales, herramientas, equipos, personal).SUBSISTEMA… una composición de ensambles cuyasfunciones son integradas para lograr una actividadespecìfica necesaria para alcanzar una misión.ENSAMBLE… una composición de subensambles.SUBENSAMBLE… una composición de componentes.COMPONENTE… una composición de partes o piezas.PIEZA / PARTE… elemento, ítem no reducible.
Jerarquía de equiposJerarquía de equipos
Ingeniería de Mantenimiento
Prof. Ing. Francis Paredes
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61Profesor: Francis Paredes Rodriguez
SISTEMA A
Subsistema 4 Subsistema 3
Subsistema 5
Subsistema 2
Subsistema 6
Subs
iste
ma
1
Subs
iste
ma
7
Ensa
mbl
e 1
Ensa
mbl
e 5
Ensa
mbl
e 6
Subsistema 1 Ensamble 6
SA= Subensamble
Subensamble 5
C= Componente
Componente 3 En
sam
ble
2
Ensam.
4
C3
C1 C2
C4 C5
Jerarquía de equiposJerarquía de equipos
Ensa
3
62Profesor: Francis Paredes Rodriguez
EjemploJerarquía de equiposJerarquía de equipos
63Profesor: Francis Paredes Rodriguez
SUBSISTEMAS: REFRIGERACION-10 PROPULSION-20 FRENADO-30
Radiador10-11
Bomba de agua 10-12
Refrigerante10-13
Mangueras/acoples10-14
Radiador10-1
Termostato10-15
Cuerpo de radiador10-11-01
Tapa de radiador10-11-02
SISTEMA: AUTOMOVIL
ENSAMBLES:
Subensambles:
Desarrollar/implementar un sistema de
codificacion que asigne a cada elemento del sistema
analizado una identificación única
Ejemplo:
Jerarquía de equiposJerarquía de equipos
64Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Organización del mantenimientoOrganización del mantenimiento
Tipo y cantidad de Trabajos deMantenimiento:
¿Qué trabajos de conservación? ¿Qué inspecciones? y..¿ Qué trabajos de reparación?
Tipo y Frecuencia
Ingeniería de Mantenimiento
Prof. Ing. Francis Paredes
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65Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Organización del mantenimientoOrganización del mantenimiento
Tipo y Frecuencia
Catálogo del fabricante.
Experiencia de los usuarios y del personal de mantenimiento.
Catálogos de elementos de usos universal.
Datos empíricos.
66Profesor: Francis Paredes Rodriguez
3. Tácticas de Mantenimiento
67Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Planificación del Mantenimiento
Tácticas Procesos Recursos Costos
Tareas TiemposRecursos
Mantenim.
Recursos Físicos de Mantenim.
MaterialPersonal
68Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Planificación del mantenimiento: TácticasPlanificación del mantenimiento: Tácticas
Las principales estrategias o tipos demantenimiento y sus características sedescriben a continuación:
Mantenimiento correctivoSe aplica en un determinado momento, es decir,se reparan los recursos físicos solamente cuandofallan o se averían.Su objetivo es reparar el equipo que ha fallado lomás pronto y al menor costo posible.
Ingeniería de Mantenimiento
Prof. Ing. Francis Paredes
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69Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Mantenimiento efectuado después de
la avería
Mantenimiento CORRECTIVO
Mantenimiento PREVENTIVO
Mantenimiento Preventivo
SISTEMÁTICO
Mantenimiento Preventivo
CONDICIONAL
MANTENIMIENTO
Conjunto de acciones que permitenmantener o reestablecer un bien enun estado específico o paraasegurar un servicio determinado
Mantenimiento efectuadosegún un programaestablecido en función deltiempo o del número deunidades de uso
Mantenimiento subordinado aun tipo de acontecimientopredeterminado (media,diagnóstico)
Mantenimiento efectuadocon intención de reducir laprobabilidad de fallo de unbien o la degradación de unservicio prestado
(Según la Norma AFNOR X60010 y 60011)
Tipos o Tácticas de Mantenimiento
MBT MBC
MC MP
70Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Mantenimiento preventivoEn este sistema se planifican los trabajos deconservación tales como lubricación, limpieza y ajustey se efectúan inspecciones de acuerdo con un planprevio; las reparaciones preventivas que se efectúandependen del resultado de la inspección.
Planificación del mantenimiento: Tácticas
71Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Combina el mantenimiento basado en el tiempocon el mantenimiento basado en la condición.
El mantenimiento basado en el tiempo consiste enrealizar inspecciones, limpieza y reemplazo de piezasen períodos preestablecidos.
El mantenimiento basado en la condición utilizaequipos de diagnóstico para supervisar y diagnosticarlas condiciones de la máquina.
Mantenimiento Preventivo
Planificación del mantenimiento: Tácticas
72Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Ventajas del M.Pv.:Ordena el trabajo del personal que debe efectuar las
inspecciones y revisiones de los equipos e instalaciones.
Aumenta la disponibilidad de sistemas o equipos.
Tiende a disminuir las reparaciones repetitivas.
Facilita el control de gastos.
Se obtiene una carga de trabajo más o menos constante.
Facilita la racionalización en el uso de los recursosfísicos y humanos aplicadas a mantenimiento.
Planificación del mantenimiento: Tácticas
Ingeniería de Mantenimiento
Prof. Ing. Francis Paredes
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73Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Desventajas del M.Pv.: El lapso de puesta en marcha muchas veces es
prolongado, pues requiere una serie de tareas deorganizaciòn y entrenamiento del personal.
Los resultados surgen a mediano o largo plazo. Estopuede causar impaciencia o desmoralización delpersonal si los objetivos no están bien claros.
La inversón inicial muchas veces es alta.
Planificación del mantenimiento: Tácticas
74Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Mantenimiento Predictivo o Mant. basado en lacondición.-El mantenimiento predictivo es una modalidadavanzada del mantenimiento preventivo paradiagnosticar en forma precisa las condiciones delequipo, mediante equipos sofisticados de medición yensayo no destructivos a partes del equipo que sonmuy costosas o a las que no se les puede permitirfallar en forma imprevista debido a los riesgos para eloperario o por las altas pérdidas que se producirían encaso de avería.
Planificación del mantenimiento: Tácticas
75Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Parámetros de operación
Comúnmente los parámetros de operación amonitorear incluyen:
Vibración
Temperatura
Análisis de aceite
Ruido
Mantenimiento basado en condiciones
Corriente
Velocidad
Presión
Flujo
Planificación del mantenimiento: Tácticas
76Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Se lleva a cabo para verificar o detectar si elSistema Productivo está funcionando, a través, delos “chequeos funcionales” o “labores paraencontrar fallas”. Basado en la búsqueda de fallasocultas o no revelables (no identificadas), esimperioso hacer hincapié en el hecho de que lasfallas ocultas afectan sólo a los dispositivosprotectores (de vital importancia para la seguridadde los sistemas complejos y modernos)
Mantenimiento “Detectivo” (Búsqueda de la Falla):
Planificación del mantenimiento: Tácticas
Ingeniería de Mantenimiento
Prof. Ing. Francis Paredes
20
77Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Planificación del mantenimiento: Tácticas
Tácticas de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Detectivo
No Planificado
(“Emergencia”)Planificado (“Urgencia”)
Basado en el Tiempo
Basado en la
Condición (M. Predictivo)
Búsqueda de Fallas Ocultas
78Profesor: Francis Paredes Rodriguez
¿Cuál es la táctica de mantenimiento adecuada?
¿Qué acción y programa son los másapropiados considerando costos, paradas deplanta y riesgos?
Desde un punto vista técnico se requiereconocer cómo se producen las fallas y si hayalgún modo de evitarlos
Planificación del mantenimiento: Tácticas
79Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Planificación del mantenimiento: Tácticas
Punto en que la falla comienza a producirse (no necesariamenterelacionado con la edad)
Punto en el que podemos detectar que está fallando (“falla
Potencial”)
P
FTiempo
Punto en el falla
(“falla Funcional”)
Intervalo P 1– F
P1
P2
Intervalo P 2– F
El intervalo P-F es el intervalo entre el momento en que ocurre una falla Potencial y su decaimiento hasta
convertirse en una falla Funcional.
Intervalo P-F
Con
dici
ón
80Profesor: Francis Paredes Rodriguez
Planificación del mantenimiento: Tácticas
Punto en que comienza a ocurrir la falla
Cambios en las características de la vibración que pueden ser detectados por análisis de vibración: Intervalo P 1– F a 9 meses
FTiempo
Falla funcional (agarrotamiento de los rodamientos)
P1 P2 Ruido audible : Intervalo P 3– F a 4 semanas
Diferentes fallas que pueden preceder a un modo de falla
Con
dici
ón
Partículas que pueden ser detectadas por el análisis de aceite : Intervalo P 2– F a 6 meses
P3
P4
Calor (al tacto): Intervalo P 4– F a 5 días