UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FICAGERENCIA DE EMPRESASTEORÍA DEL JUSTO A TIEMPOECON. TATYANA SALTOS E.

TEORÍA DEL JUSTO A TIEMPO

Antes 1970 la empresa Japonesa, TOYOTA Con

Taiichi Ohno a la cabeza, como respuesta al descenso económico, decidió avanzar

con un sistema de producción eficiente y flexible para producir

pequeñas cantidades de diferentes modelos.

TEORÍA DEL JUSTO A TIEMPO

A partir de 1976,

empresas Japonesas adoptan

esta filosofía con la finalidad de

hacer frente a la gran Crisis mundial del

petróleo

TEORÍA DEL JUSTO A TIEMPO

FILOSOFÍA

se ha convertido en una filosofía

que está basada en “eliminar el desperdicio

JAT (justo a tiempo

a más de ser una gestión

de producció

n

TEORÍA DEL JUSTO A TIEMPO

Qué es desperdicio

Es "cualquier cosa distinta de la cantidad mínima de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que sea absolutamente esencial para añadir valor al producto”.

La filosofía del JAT se fundamenta en:

Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo)Mayor productividad, menores costos.Calidad, mayor satisfacción del cliente.Mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

QUÉ ES EL JUSTO A TIEMPO

diseñado para lograr un alto volumen de producción

Es un conjunto integrado

de actividad

esutilizando inventarios mínimos de

materia prima, trabajo en proceso y productos

terminadosEl Sistema Justo a Tiempo se basa en la lógica de que nada se producirá hasta cuando se necesite

OBJETIVOS DEL JUSTO A TIEMPO

Buscar la simplicidad

Diseñar sistemas para identificar problemas

Eliminar despilfarros

Atacar los problemas fundamentales

TEORÍA DEL JUSTO A TIEMPO

La filosofía del JIT indica que cuando aparecen problemas hay enfrentarlos y superarlos.

Objetivo 1. Atacar los problemas fundamentales

TEORÍA DEL JUSTO A TIEMPO

OBJETIVO 2. Eliminar despilfarros

Significa eliminar todo

aquello

que no añada valora al producto

poniendo énfasis en

Hacerlo bien la primera vez

Conseguir que el operario asuma la

responsabilidad.

OBJETIVO 3. Buscar la simplicidad

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zFLUJO DE MATERIAL.- Es

eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales.

CONTROL.- Es la necesidad de simplificar la complejidad de la fabrica y adoptar un sistema simple

de controles.

TEORÍA DEL JUSTO A TIEMPO

OBJETIVO 4. Diseñar sistemas para identificar problemas

Para la identificación de problemas el JAT cuenta con un sistema de aviso y debe hacer los siguiente.

Establecer mecanismos para identificar problemas

Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

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SEIS CERO

S

CERO ACCIDENT

ES

CERO AVERIAS

CERO DEMORAS

CERO DEFECTO

S

CERO EXISTENC

IAS

CERO PAPEL

TEORIA DE LOS SIES CEROS

CERO AVERIAS

Disponer de un buen equipo de mantenimiento

CERO DEMORA

S.- Tiempo

necesario para el cambio de todo aquello

que inmovilice y esterilice los

recursos.

TEORIA DE LOS SIES CEROS

CERO DEFECTO

S

• La organización debe fabricar productos de alta calidad sin defectos.

CERO PAPEL

• Reducir notablemente los procesos administrativos y contar con información más rápida y precisa.

CERO ACCIDENT

ES

• Los accidentes generan daños de toda índole en la organización.

TEORIA DE LOS SIES CEROS

TEORIA DE LOS SIES CEROS

CERO EXISTENCIAS.- se recurre al utilización del Kamban es un término que es utilizado en el mundo de la fabricación para identificar unas tarjetas que van unidas a los productos intermedios o finales de una línea de producción

Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. El kamban es el código de barra de un producto, que identifica al producto por su tamaño, forma, color, entre otros.

FUNDAMENTOS DEL PROCESO

Recursos Flexibles

Trabajadores versátiles

Máquinas multiuso

FUNDAMENTOS DEL PROCESO

Preparar a los trabajadores para realizar

distintos tipos de tareas

Crear programas de

rotación de puestos

específicos

Adquisición de maquinaria de uso múltiple,

para reducir los desplazamiento

s de los empleados

Recursos Flexibles

FUNDAMENTOS DEL PROCESO

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Distribución en planta celularLas células agrupan máquinas de diversos tipos para elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de procesamiento parecidos. La organización de la maquinaria en cada célula recuerda a una cadena de montaje, normalmente en forma de U. La forma en que las células se distribuyen facilita la producción simultánea de diferentes productos.

FUNDAMENTOS DEL PROCESO

TEORÍA DEL JUSTO A TIEMPO

Sistema push o “de empuje”se elabora un programa que establece la labor a realizar para cada una de las estaciones de trabajo, cada una de las cuales “empuja” posteriormente el trabajo ya realizado hasta la siguiente etapa. Producción en pequeños lotesCuando se produce en lotes pequeños se necesita menos espacio y se inmovilizan menos recursos, la distancia entre los procesos puede ser reducida, y con ella el coste de transporte interno entre estaciones. Se puede detectar y resolver rápidamente los problemas.

FUNDAMENTOS DEL PROCESO

TEORÍA DEL JUSTO A TIEMPO

Reducción de los tiempos de fabricación y minimizado de los tiempos de entregaLos problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se conoce la respuesta de fabricación. No se escatima en maquinaria de producción. Se trabaja acorde a los tiempos de trabajo, nada más. Se reduce el tiempo de terminación Minimizar el stockReducir el tamaño del stock también obliga a una muy buena relación con los proveedores y subcontratistas, y además así ayuda a disminuir en gran medida los costes de almacenamiento (inventario).

FUNDAMENTOS DEL PROCESO

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Tolerancia cero a erroresNada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, porque elevan los costos.Metodología 5 (S)La metodología 5s tiene la creación de lugares de trabajo más organizados, ordenados, limpios y seguros, con el propósito de generar un cambio de conductas que repercutan en un aumento de la productividad. 1- Seiri (organización) 2- Seiton (orden) 3- Seiso (limpieza) 4- Seiketsu (esmero) 5- Shitsuke (rigor)Cero paradas técnicasSe busca que las máquinas no tengan averías, ni tiempos muertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramientas..

FUNDAMENTOS DEL PROCESO

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Adaptación rápida de la maquinaria. Sistema SMED.El sistema SMED (Single Minute Exchange of Dies, Sistema de Tiempos Cortos de Preparación) con capacidad permite reducir el tiempo de cambio de herramientas en las máquinas aportando ventajas competitivas para la empresaMetodología TPMEl Mantenimiento Productivo Total (TPM, Total Productive Maintenance) el conjunto del personal de producción debe estar implicado en las acciones de mantenimiento, preparación de equipos, calidad, etc. Esta situación genera en los operarios un ambiente de responsabilidad en relación con la seguridad y el funcionamiento de su puesto de trabajo.

FUNDAMENTOS DEL PROCESO

TEORÍA DEL JUSTO A TIEMPO

Producción uniformePara eliminar el desperdicio, los sistemas productivos JIT tratan de mantener un flujo de producción uniforme.Calidad en la fuente. Cero defectosPara que el sistema JIT funcione adecuadamente, es preciso alcanzar niveles muy elevados de calidad. Las propias características del sistema promueven la elevación de los niveles de calidad. Así, la producción en pequeños lotes permite que los operarios detecten mejor los defectos e identifiquen sus causas.

FUNDAMENTOS DEL PROCESO

TEORÍA DEL JUSTO A TIEMPO

Redes de proveedoresDisponer de una red de proveedores dignos de confianza es vital para el sistema JAT. Es necesario que los proveedores cumplan con exigentes requerimientos de calidad, y que se ubiquen en las proximidades de la empresa, para facilitar entregas frecuentes de pequeños lotes de partes o componentes.Mejora continuaLa producción JAT es un sistema práctico, surgido del intento de eliminar el desperdicio y simplificar la producción mediante la aplicación del método de prueba y error. El sistema que persigue optimizar permanentemente los niveles de inventario, los tiempos de adaptación, los niveles de calidad.

FUNDAMENTOS DEL PROCESO