10 pruebas destructivas

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ICAEND, S.C. INTRODUCCION A LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS

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PRUEBAS DESTRUCTIVAS

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  • INTRODUCCION A LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS

  • DEFINICIONLAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS SON LA APLICACION DE METODOS FISICOS DIRECTOS QUE ALTERAN DE FORMA PERMANENTE LAS PROPIEDADES:FISICASQUIMICASMECANICASDIMENSIONALESDEL MATERIAL QUE SE ESTA PROBANDO

  • CUANDO SE EMPLEANSE EMPLEAN CUANDO:DESEAMOS CONOCER LAS PROPIEDADES MECANICASLA COMPOSICION QUIMICA REALRESISTENCIA AL DESGASTE O A LA CORROSION.LA ESTRUCTURA METALURGICA DE UNA UNION SOLDADA

    SOLO SE REALIZAN SOBRE MUESTRAS REPRESENTATIVAS OBTENIDAS DE UN LOTE DE PRODUCTO

  • CLASIFICACIONLAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS LAS PODEMOS CLASIFICAR EN TRES GRUPOS PRINCIPALES:

    PRUEBAS MECANICASANALISIS QUIMICOSMETALOGRAFIA

  • PRUEBAS MECANICASSE DIVIDEN EN:PRUEBAS DE TENSION PRUEBAS DE SANIDADPRUEBA DE DOBLADOPRUEBA DE FRACTURA POR ENTALLAPRUEBAS DE TENACIDADPRUEBAS DE DUREZAPRUEBAS DE FATIGA

  • ANALISIS QUIMICOSSE DIVIDEN EN:ANALISIS DE COMPOSICION QUIMICAPRUEBAS DE RESISTENCIA AL ATAQUEATAQUE QUIMICODIFUSION DE HIDROGENO

  • ANALISIS METALOGRAFICOSE DIVIDE EN DOS GRUPOS

    ANALISIS MACROGRAFICO

    ANALISIS MICROGRAFICO

  • LA CONFIABILIDAD DE LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS SE BASA EN QUE LA MUESTRA SEA REPRESENTATIVA DEL MATERIAL O DEL LOTE DE MATERIAL A PROBARSIEMPRE SE DEBE EMPLEAR UN PLAN DE MUESTREOLA MAYORIA DE LAS NORMAS INDICAN LA FORMA DE TOMAR LAS MUESTRAS PARA LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS

  • CUIDADO!LA MUESTRA PARA LAS PRUEBAS DESTRUCTIVAS DEBE SER REPRESENTATIVAUSTED COMO INSPECTOR DEBE TOMAR LAS MUESTRAS CONFORME A LO INDICADO EN LOS DOCUMENTOS APLICABLESNO INVENTE CRITERIOS DE MUESTREO!

    ESTE TIPO DE PRUEBAS CONSUME TIEMPO, DINERO Y ESFUERZO, NO LOS DESPERDICIE

  • PRUEBA DE TENSIONES LA MAS CONOCIDA, ES UNA PRUEBA DE CARGA ESTATICA QUE SIRVE PARA DETERMINAR:LIMITE DE CEDENCIA (YS)ESFUERZO MAXIMO (UT)% DE ALARGAMIENTO% DE REDUCCION DE AREA

  • PRUEBA DE PLEGADO

  • MAQUINA UNIVERSAL

  • MAQUINA UNIVERSAL

  • LAS PROBETAS PUEDEN SER CILINDRICAS O RECTANGULARES, DEPENDIENDO DE LA MUESTRALA UNION SOLDADA SIEMPRE DEBE QUEDAR AL CENTRO DE LA ENTALLA O SECCION REDUCIDAPOR REGLA GENERAL EL LARGO DE LA ENTALLA DEBE SER AL MENOS 5 VECES EL ESPESOR O DIAMETRO DE LA ENTALLA

  • LIMITE DE CEDENCIA

    ES EL ESFUERZO AL CUAL EL METAL DEJA DE DEFORMARSE ELASTICAMENTE Y SE DEFORMA PLASTICAMENTE

  • ESFUERZO MAXIMO

    ES LA CARGA MAXIMA QUE SOPORTA UN MATERIAL Y DESPUES DE LA CUAL SE INICIA EL PROCESO DE FRACTURA

  • CURVA ESFUERZO-DEFORMACIONXLIMITE ELASTICO INFERIOR (Y.S.)ESFUERZO MAXIMO (U.T.)FRACTURA

  • LA EVALUACION DE LOS RESULTADOS DEPENDE DEL DOCUMENTO APLICABLEEN ALGUNOS MATERIALES, SE DEBEN CUMPLIR LAS CONDICIONES DE:LIMITE ELASTICOESFUERZO MAXIMO% DE REDUCCION DE AREA% DE ALARGAMIENTO

  • PRUEBAS DE DOBLADOSIRVE PARA COMPROBAR: LA SANIDAD DE LA UNION SOLDADALA DUCTILIDAD DE LA UNION SOLDADAPUEDE SER DE TRES FORMASDOBLADO DE CARADOBLADO DE RAIZDOBLADO TRANSVERSAL

  • DOBLADO DE CARALA CARA DE LA SOLDADURA (LADO DE CORONA) SE SOMETE A TENSION Y EL LADO DE RAIZ A COMPRESIONPRESION

  • DOBLADO DE RAIZLA RAIZ DE LA SOLDADURA (LADO DE RAIZ) SE SOMETE A TENSION Y EL LADO DE LA CARA A COMPRESIONPRESION

  • DOBLADO LATERALSE SOMETE A TENSION AL MISMO TIEMPO LA CARA Y LA RAIZ DE LA UNION SOLDADA

  • CUIDADO!LA PRUEBA DE DOBLADO ES UNA DE LAS MAS SEVERAS PARA LAS UNIONES SOLDADASSI EL MATERIAL NO ES DUCTIL EN LA H.A.Z. SE FRACTURASI LA UNION TIENE DISCONTINUIDADES SEVERAS SE FRACTURA O QUEDAN EXPUESTASES IMPORTANTE QUE EL INSPECTOR DE SOLDADURA TESTIFIQUE LAS PRUEBAS DE DOBLADO

  • PRUEBA DE FRACTURA POR ENTALLALA FINALIDAD DE ESTA PRUEBA ES EXPONER EL METAL DE SOLDADURA PARA DETERMINAR EL GRADO DE SANIDADSE APLICA A SOLDADURAS EN RANURA Y EN FILETEES UNA PRUEBA SEVERASI EXISTEN DISCONTINUIDADES MAYORES A LAS TOLERADAS SE RECHAZASI NO FRACTURA CORRECTAMENTE SE RECHAZA

  • PRUEBA DE TENACIDADSE CONSIDERA UNA PRUEBA CON CARGA DINAMICA EN LA QUE UN PENDULO DE MASA CONOCIDA IMPACTA A UNA PROBETA CON UNA ENTALLA PARA CONCENTRAR EL ESFUERZO Y PRODUCIR LA FRACTURATAMBIEN SE LE CONOCE COMO PRUEBA DE IMPACTO CON PROBETA DE CHARPY V

  • TEMPERATURA DE TRANSICIONES LA TEMPERATURA A LA CUAL UN MATERIAL PASA DE FRACTURA DUCTIL A FRACTURA FRAGILLOS MATERIALES METALICOS FERROSOS TIENDEN A VOLVERSE FRAGILES AL DISMINUIR LA TEMPERATURAUN MATERIAL FRAGIL SE FRACTURA BRUSCAMENTE Y SIN DEFORMACION!

  • LA PRUEBA DE TENACIDAD SE REQUIERE CUANDO LA UNION SOLDADA O EL METAL DE BASE VAN A ESTAR TRABAJANDO A BAJAS TEMPERATURAS (NORMALMENTE CERCANAS A 0CENTIGRADOS O MENORES)PARA QUE UNA PRUEBA SEA ACEPTADA, LAS MUESTRAS DEBEN ROMPER ABSORBIENDO UNA CANTIDAD DE ENERGIA DETERMINADA EN LIBRAS-PIE O KILOGRAMOS-METRO

  • PRUEBA DE DUREZATIENE LA FINALIDAD DE DETERMINAR LA FACILIDAD CON LA QUE UN METAL PUEDE SER PENETRADOEXISTEN VARIOS TIPOS DE PRUEBAS DE DUREZADUREZA BRINELL (HBN)DUREZA ROCKWELLDUREZA VICKERSDUREZA KNOOPESCLEROSCOPICA

  • DETERMINACION DE LA DUREZALA DUREZA EN UNA UNION SOLDADA DEBE DETERMINARSE EN:METAL DE APORTEZONA AFECTADA TERMICAMENTEMETAL DE BASEEL INSPECTOR DEBE SUPERVISAR ESTA PRUEBA

  • CUIDADO!PARA DETERMINAR LA DUREZA, CUALQUIERA QUE SEA EL METODO, LA SUPERFICIE DEBE SER PREPARADA Y LA ZONA DEBE ATACARSE CON UN REACTIVO ADECUADO PARA REVELAR LAS TRES ZONAS DE DETERMINACION DE LA DUREZASUPERFICIE NO PREPARADA O ATACADASABE DONDE ESTA CADA ZONA O SE LO IMAGINA?TODOS LOS INSTRUMENTOS DEBEN ESTAR CALIBRADOS ANTES DE HACER LA PRUEBA

  • DUREZA BRINELLEXISTEN VARIAS ESCALAS DE CARGA, LA MAS FRECUENTE ES DE 3000 Kg, EMPLEA UNA ESFERA ENDURECIDA DE 10mm. DE DIAMETROSE APLICA A SUPERFICIES RUGOSAS O CON ACABADOS BURDOS EL DIAMETRO DE LA INDENTACION ES PROPORCIONAL A LA DUREZA DEL METALEL DIAMETRO DE LA INDENTACION ESTA TABULADO A UN VALOR QUE ES LA DUREZA HBN

  • LA DUREZA HBN SE CALCULA:EL VALOR MAXIMO ES DE 614 HBN (60 HRc)EL VALOR MINIMO ES DE 100 HBN (55 HRb)

  • CUIDADO!SOLO PARA ACEROS AL CARBONO, EN CONDICION DE NORMALIZADO Y SIN ALEANTES DE ADICION. EXISTE UNA RELACION ENTRE LA DUREZA HBN Y LA RESISTENCIA A LA TENSION

  • EN ACEROS DE ALEACION, O CON TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLADO Y REVENIDO ESTA RELACION NO SE CUMPLE

    UNA PRUEBA DE DUREZA NO SUSTITUYE UNA PRUEBA DE TENSION EN ACEROS H.S.L.A

  • DUREZA ROCKWELLTIENE VARIAS ESCALAS QUE SON: ESCALA A PARA DUREZA SUPERFICIAL BAJA ESCALA B PARA BAJA DUREZA ESCALA C PARA ALTA DUREZA ESCALA D PARA DUREZA SUPERFICIAL ALTA ESCALA E PARA DUREZA SUPERFICIAL ALTA ESCALA N PARA DUREZA SUPERFICIAL BAJA

  • DUREZA ROCKWELL BSE USA PARA MATERIALES BLANDOS EL PENETRADOR ES UNA ESFERA ENDURECIDA DE 0.060 DE DIAMETRO Y 100 Kg DE CARGAACEROS AL CARBONOALUMINIO Y SUS ALEACIONESACERO INOXIDABLE AUSTENITICOSU VALOR MINIMO ES DE 14 HRbSU VALOR MAXIMO ES DE 100 HRb (22 HRc, 232 HBN)

  • DUREZA ROCKWELL CSE EMPLEA PARA MATERIALES DE ALTA DUREZAEL PENTRADOR ES UN CONO DE DIAMANTE CON 150 Kg DE CARGAACEROS TEMPLADOS Y REVENIDOSACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOSMATERIALES CEMENTADOSDUREZA SUPERFICIALSU VALOR MAXIMO ES DE 80HRcSU VALOR MINIMO ES DE 2O HRc (98 HRb, 230 HBN)SU VALOR MAXIMO ES DE 80 HRc

  • CUIDADO!CADA DUREZA SE REPORTA DENTRO DE LOS LIMITES DE CONFIABILIDADSE REPORTA LA DUREZA EN LA ESCALA DE LA LECTURA Y ENTRE PARENTESIS LA CONVERSION A LA ESCALA DESEADA230 HBN (20 HRc)70 HRb (125 HBN)

  • ESCLEROMETROMIDE LA DUREZA DE UN MATERIAL EN FUNCION DE LA ALTURA A LA QUE REBOTA UNA ESFERA DE ACERO DE PESO CONOCIDOA MAYOR DUREZA MAYOR ALTURA NORMALMENTE TIENE ESCALAS DE CORRELACIONES CONFIABLE SI SE REALIZA EN POSICION VERTICAL

  • ANALISIS QUIMICOSIRVEN PARA DETERMINAR LA COMPOSICION ELEMENTAL DE UN MATERIAL Y SE DIVIDE ENCUALITATIVO SOLO DETECTA LA PRESENCIA DEL ELEMENTO DESEADOCUANTITATIVODETERMINA LA CANTIDAD DEL ELEMENTO EN UNA ALEACION

  • ANALISIS QUIMICO

  • ANALISIS QUIMICOS

  • ANALISIS QUIMICO

  • EL ANALISIS QUIMICO PUEDE REALIZARSE POR:VIA HUMEDADETERMINACION GRAVIMETRICADETERMINACION VOLUMETRICAVIA INSTRUMENTALESPECTROFOTOMETRIADIFRACCION DE RAYOS XINFRARROJOULTRAVIOLETA VISIBLE

  • CUIDADO!TODAS LAS DETERMINACIONES INSTRUMENTALES REQUIEREN DE UN PATRON DE CALIBRACION QUE PUEDA SER RASTREABLE A UN PATRON NACIONAL (NIST, NOM)LA DETERMINACION POR VIA INSTRUMENTAL ES MUY SENSIBLE A LOS CAMBIOS AMBIENTALESTEMPERATURAHUMEDADPRESION ATMOSFERICA

  • ANALISIS METALOGRAFICOSE EMPLEA PARA DETERMINAR EL TIPO DE ESTRUCTURAS METALURGICAS EN UN MATERIALDEBE REALIZARSE SIGUIENDO LAS RECOMENDACIONES DE LAS NORMAS O ESPECIFICACIONES APLICABLESPUEDE SER:MACROGRAFICOMICROGRAFICO

  • ANALISIS METALOGRAFICO

  • METALOGRAFIA

  • METALOGRAFIA

  • MACROGRAFIAEL METAL UNA VEZ PREPARADO ES ATACADO CON UN REACTIVO QUIMICO ADECUADO QUE REVELA LAS DIFERENTES ZONAS O ESTRUCTURAS EN LA ZONA DE INTERESSE EMPLEAN SECCIONES GRANDESSE EMPLEAN HASTA 20 AUMENTOS (20x)NORMALMENTE SE HACEN REGISTROS FOTOGRAFICOS.

  • MACROGRAFIA

  • MICROGRAFIASIRVE PARA ESTUDIAR LAS ESTRUCTURAS DE LOS MATERIALES METALICOSPERMITE CONOCER LAS ESTRUCTURAS COMO LA FERRITA, MARTENSITA O PERLITASE EMPLEAN MUESTRAS PEQUEASSE USAN AUMENTOS DESDE 100x HASTA 500x CON MICROSCOPIA OPTICADESDE 500x Y MAYORES CON MICROSCOPIA ELECTRONICA

  • ANALISIS DE FALLA

  • ANALISIS DE FALLA

  • ANALISIS DE FALLA