15VA EDICIÓN - ABRIL

MEJORES PRÁCTICAS PARA OPERARCON EFICIENCIA EN HORNOS INDUSTRIALES

15VA EDICIÓN - ABRIL 2021

15VA EDICIÓN - ABRIL

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ÍNDICE

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EDITORIAL

MEJORES PRÁCTICAS DURANTE LA OPERACIÓN DE UN HORNO INDUSTRIAL

NOTICIA IMPORTANTE – GRUPO NUTEC

REFACCIONES PARA TUS SISTEMAS DE COMBUSTIÓN DE HORNOS INDUSTRIALES

¿POR QUÉ SOMOS LA OPCIÓN PRINCIPALPARA HORNOS EN CERÁMICA TÉCNICA?

6TO HORNO CONSECUTIVO

¿CÓMO TE PODEMOS AYUDAR?

ESPERAMOS QUE NOS PUEDAS ACOMPAÑAR EN UNO DE ESTOS EVENTOS11

RODRIGO GONZÁLEZ VP - CerámicaEDITORIAL

La industria cerámica mundial ha tenido que encontrar una manera de continuar con las actividades diarias durante estos 12 meses, mismo que han sido increíblemente difíciles; después de todo, los productos y las industrias involucradas mantienen en marcha la vida diaria. Desde el principio, la Unidad de Negocios de Cerámica en Nutec Bickley pudimos ver que íbamos a necesitar reunir todos nuestros recursos y explotar una amplia gama de tecnologías para ayudar a nuestros clientes a fabricar y entregar productos de la más alta calidad para todos los usuarios finales.

Cuando las instalaciones de hornos están limitadas y las fronteras están cerradas, entonces se puede imaginar cuánto pensamiento creativo (¡y horas extras!) se requieren. Hemos invertido masivamente en nuestra plataforma Industria 4.0 durante los últimos años, y esto nos colocó en una excelente posición para responder a nuestros clientes con beneficios adicionales a los que normalmente ofrecemos. En más de un caso donde normalmente habríamos tenido un equipo de nuestros propios ingenieros de puesta en marcha en campo, pudimos crear estructuras de acero detalladas, ensamble, cableado, tuberías, línea de combustible, protocolos de prueba y puesta en marcha para después monitorear la finalización de estos proyectos exitosos de forma remota.

Hace poco más de un año, también estábamos listos para llevar nuestro sistema de ensamble ágil tipo ‘lean’ (ingeniería esbelta) al siguiente nivel. Habíamos implementado procedimientos complejos, que involucran a todas las células de producción y siempre haciendo énfasis en equipos de proyecto con la experiencia adecuada, etapas de ingeniería claramente definidas y líderes de equipo que asumen la responsabilidad en cada etapa, incluidos informes detallados y una resolución de problemas temprana. Esta iniciativa ya está dando frutos: hemos mejorado el rendimiento de las entregas a tiempo y, a pesar de las condiciones extremadamente desafiantes que enfrentamos, en uno de nuestros proyectos logramos enviar los equipos un mes completo antes de lo previsto.

Junto con estas facetas del negocio hemos llevado nuestra iniciativa de participación del cliente, la cual hemos mencionado en artículos anteriores. La evidencia empírica demuestra firmemente que cuanto más involucrado esté el cliente desde el principio, más exitosos serán todos los resultados. Dicho de otra manera, el cliente es una parte vital de la solución proporcionada por cualquier diseñador y fabricante de hornos de renombre. Esto nos permite garantizar, entre otras cosas, que todo lo que se suministra sea exactamente apropiado para el proceso previsto, la ubicación, el suministro de combustible y que también cumpla con las aspiraciones futuras que pueda tener el cliente. El resultado son clientes más felices, concepto con el cual seguimos comprometidos al 100%.

¿Cómo ha afrontado nuestra Unidad de Negocio Cerámica este período dominado por COVID-19? Contamos con un equipo dedicado, altamente experimentado y totalmente colaborativo y me complace informar que han estado ocupados ejecutando proyectos prestigiosos para marcas líderes mundiales. Estos incluyen un nuevo horno para una planta de artículos sanitarios del sudeste asiático, así como dos hornos intermitentes y una línea de transferencia para un cliente en China, donde necesitábamos idear rápidamente un nuevo enfoque ante los problemas de la pandemia.

También estamos completando la fabricación de una serie de hornos que constituyen uno de nuestros pedidos individuales más importantes en el área de cerámica técnica, que pronto se enviará e instalará en sitio. Recientemente, hemos obtenido un pedido del sexto horno para un valioso cliente de EE. UU., que esperamos completar y poner en servicio en septiembre. Este es un horno elevador de corriente descendiente altamente especializado que se enciende a una temperatura máxima de funcionamiento cercana a los 1,650°C (3,000°F). Este horno de gas se utilizará para calentar componentes con alto contenido de alúmina. El hecho de que este cliente siga regresando a Nutec Bickley en cada etapa de su plan de expansión es testimonio de nuestros diseños, calidad de fabricación, servicio y confiabilidad.

+52 81 1050 8629 rodrigogonzalez@nutec.com 1

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Existen ciertas precauciones y recomendaciones al trabajar con hornos industriales que sólo la experiencia puede enseñarnos.

Es por ello que en este artículo queremos compartirte algunas mejores prácticas que con el paso de los años hemos ido adoptando y que solemos recomendar a nuestros clientes para ayudarles a obtener el mejor rendimiento posible en sus hornos

MEJORES PRÁCTICAS DURANTELA OPERACIÓN DE UN HORNO INDUSTRIALPor: Luis García, Supervisor de Servicios

Algunos consejos que te ayudarán a operar con mayor eficiencia y cuidar tus equipos son:

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Mejores prácticas de operación en hornos de cerámica y metales

Asegurar la salida de aire en los quemadores para que el calor no se regrese por allí y caliente los equipos de combustión.

Lo ideal es que los quemadores y/o el horno cuenten con mirillas para una rápida revisión del estado de la flama del quemador por parte del personal de operación.

En el caso de hornos con PLC, HMI y/o SCADA es recomendable realizar de forma periódica un respaldo de su programación.

Siempre tener a la mano un diagrama de la ingeniería eléctrica del horno para identificar cualquier posible problema rápidamente.

Revisar regularmente el estado de los componentes más críticos del horno, conocer su tiempo de vida y contar con el refaccionamiento adecuado a la mano.

Corroborar que la batería del PLC tenga carga, ya que si se queda sin energía se apagará y su programación puede perderse.

Revisar periódicamente el aislamiento interno del horno para corroborar que no existan fisuras o un desgaste mecánico.

Inspeccionar las caras frías del horno por si presentan algún cambio de color que indique la presencia de puntos calientes o fugas de calor.

Revisar periódicamente el estado de los termopares con ayuda de un equipo simulador de temperatura.

Tener instalados y operando los manómetros de referencia o manómetros de presión estática. Estos equipos son sumamente útiles para los operadores del horno, ya que permiten identificar si existe un problema o irregularidad en la presión del fluido suministrado (gas o aire).

Contar con las herramientas necesarias para realizar mediciones y diagnósticos de los equipos instalados en el horno: manómetros diferenciales para medición de presión, multímetros, amperímetros, etc.

Realizar un survey o correr un perfil de calentamiento del horno (semestral o anualmente) para conocer si el sistema de combustión sigue operando a su capacidad original o existe un declive en su rendimiento.

Realizar puntualmente los mantenimientos periódicos en hornos para alargar o mantener su vida útil.

Estar actualizado respecto a las normas de seguridad / emisiones vigentes para cumplir con ellas y tener una operación segura.

En Nutec Bickley somos especialistas en hornos industriales y sus diversos componentes, acércate a nuestros asesores calificados para conocer más sobre todas las soluciones que tenemos disponibles para ti.

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NOTA IMPORTANTEDE GRUPO NUTEC

El pasado 7 de abril del presente año 2021, se realizaron un par de movimientos en las Direcciones de las empresas que conforman a nuestro grupo. Daniel Llaguno, antes Director General de Nutec Bickley, comenzó en esa fecha a cargo de la Dirección General de Nutec (división de fibra cerámica); mientras que Gilberto Walls, antes Director General de Nutec, ahora se encuentra a cargo de la Dirección General de Nutec Bickley.

“El pasado 18 de febrero de 2021, Grupo Nutec cumplió 46 años de existencia; ha sobrevivido a nueve presidentes, cinco devaluaciones (peso mexicano), dos generaciones y una pandemia mundial. De mis más de 35 años de pertenecer a esta familia, me doy cuenta de que la clave del éxito es nuestra capacidad de adaptarnos a los cambios rápidamente. Tenemos operaciones en cuatro países, vendemos productos en más de 50 naciones. Somos reconocidos como una compañía de clase mundial, que atiende a sus clientes de una forma muy personal, y resolvemos sus problemas con eficiencia”.

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Gilberto Walls, Genaro Cueva y Daniel Llaguno

“Para poder continuar adaptándonos a las circunstancias, el consejo y yo hemos decidido realizar un cambio en las direcciones de nuestras divisiones”, comentó Genaro Cueva, Presidente de Grupo Nutec. Unos momentos después, en el mismo comunicado, Genaro anuncia que, a partir del 7 de abril del presente año, las responsabilidades serían intercambiadas. “Entre Daniel y Gilberto tienen más de 40 años de trabajar en el grupo, y estoy seguro de que este movimiento será de muchos beneficios para la compañía”, añadió Genaro.

Al momento de anunciar la noticia del movimiento a través de un comunicado oficial, los directores se mostraron entusiasmados en el mensaje que prepararon para empleados y colaboradores que forman parte del Grupo.

“La adaptación al entorno es una de las capacidades que más hemos desarrollado en Grupo Nutec, y hoy, tenemos que echar mano de esta habilidad para hacer frente a los retos que hoy en día nos exigen. No tengo la menor duda de que este cambio dará camino a nuevas oportunidades para seguir creciendo, y estoy seguro de que Daniel continuará apoyando los esfuerzos de crecimiento que hoy se hacen en la división de Fibras y personalmente, me siento muy entusiasmado de poder participar en las iniciativas de cambio de Cultura y Organización que se encuentran en proceso en Nutec Bickley. Mi agradecimiento a todo el personal de Nutec Fibras; ha sido un privilegio ser parte de este equipo. Muchas gracias a todos”, comentó Gilberto Walls, Director General de Nutec Bickley.

“La capacidad de adaptación y una cultura de cambio constante en Grupo Nutec, ha sido y seguirá siendo una de nuestras fortalezas. Siempre buscando crecer de manera sustentable y afrontando con éxito los retos que se nos presentan en el camino. A pesar de intercambiar responsabilidades (Gilberto y yo), nos apoyaremos mutuamente para conocer y entender los detalles de lo que se ha venido haciendo en cada negocio. Nuestro interés es el éxito de Grupo Nutec. En lo personal, me entusiasma mucho el reto de dirigir la división de fibras, con el objetivo de consolidar iniciativas en proceso, seguir mejorando como compañía y capitalizar oportunidades de crecimiento. Estoy seguro de que con el apoyo de todos ustedes lo lograremos. Le mando, al equipo de Nutec Bickley, mi agradecimiento total, y al equipo de Nutec Fibras, mi entrega y compromiso. Muchas gracias.”, fueron las palabras de Daniel Llaguno, Director General de Nutec Fibras.

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VÁLVULAS Y ACTUADORES MOTORES NEUMÁTICOS

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QUEMADORES Y MEZCLADORES DE GAS

QUEMADORES DE OXÍGENOY COMBUSTIBLE LÍQUIDO

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Me complace decir que nuestro conocimiento en esta área se ha confirmado recientemente con un proyecto de parte de un importante fabricante estadounidense en la industria energética con un contrato para un sexto horno de nuestra marca, Nutec Bickley. Nuestra colaboración con este cliente en particular se remonta a una década y el impecable funcionamiento del quinto horno que suministramos anteriormente llevó a esta empresa a volver a nosotros sin dudarlo. El proyecto se ejecutará rápidamente, a pesar de las limitaciones actuales, y nuestro objetivo es instalarlo y ponerlo en marcha para septiembre de 2021.

El horno en cuestión es un horno elevador de gas con corriente descendente, el cual cuenta con una temperatura máxima de funcionamiento de 1,650°C (3,000°F), mismo que ha sido diseñado para la cocción de componentes de alto contenido de alúmina críticos para su rendimiento. Se trata de piezas complejas cuyo ciclo de cocción en algunos casos puede superar las 150 horas. Se espera que el horno tenga operación las 24 horas del día, los 7 días de la semana, por lo que todos los elementos involucrados deben ser de alta calidad, muy eficientes y duraderos.

¿POR QUÉ SOMOS LA OPCIÓN PRINCIPALPARA HORNOS EN CERÁMICA TÉCNICA?Por: Rodrigo González, VP Cerámica

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Los principales fabricantes de cerámica técnica se han convertido en clientes cada vez más importantes para Nutec Bickley durante los últimos 20 años. La calidad y confiabilidad de los hornos para este sectorson factores cruciales, ya que los costos de la materia prima en muchos casos significa que los rechazos son inaceptables, y también los regímenes de cocción para cerámica técnica tienden a ser más exigentes que con algunos otros productos.

Muchos hornos para este sector son de alta o muy alta temperatura, por lo que serequiere una gran experiencia en esta áreapara poder diseñar y construir un sistemaóptimo, a tiempo y con plena satisfaccióndel cliente.

15TH EDITION - APRIL 2021

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Con el uso del principio de extracción de corriente descendente, permite que este sistema contrarreste la tendencia de los gases más calientes a acumularse en el techo del horno, lo que puede provocar un desequilibrio de temperatura de arriba hacia abajo. Como resultado, creemos que el rendimiento de este horno en términos de uniformidad de temperatura es el mejor del mercado.

Nosotros especificamos y definimos quemadores de alta velocidad de mezcla en boquilla, líderes en la industria para este horno elevador, ya que brindan una excelente turbulencia y transferencia de calor. La forma en que colocamos los quemadores en el horno es igualmente importante, ya que se hace de tal manera que se promueva una distribución óptima de la temperatura y uniformidad en todo el producto. Estos factores son importantes para lograr una cocción sin problemas de componentes especiales con alto contenido de alúmina.

Las zonas de control de temperatura múltiple del horno proporcionan una excelente flexibilidad y gestión térmica durante todo el ciclo de cocción. El sistema de combustión de Nutec Bickley también permite niveles ajustables y programables de exceso de aire a lo largo del ciclo de cocción para mejorar la uniformidad de temperatura y el control de la atmósfera. Esto permite el uso del exceso de aire solo cuando el proceso lo requiera, mejorando significativamente el control de temperatura y la eficiencia del combustible. Cuenta con una transición suave preprogramada entre los dos modos: exceso de aire y relación proporcional.

En cualquier horno de cerámica, el papel que juega el aislamiento tiene que ser una consideración primordial. Este horno utiliza el sistema de soporte refractario de ancla flotante de Nutec Bickley. Este sistema ancla el refractario a la pared de acero de tal forma que permita el movimiento de expansión y contracción de la pared refractaria paralela a la cubierta de acero, evitando que los refractarios se alejen de la misma. Esto da como resultado una vida útil más prolongada y una considerable reducción de los requerimientos de mantenimiento. Toda la cara caliente presenta ladrillos de burbujas de alúmina de alto rendimiento con un rango de 1,760°C (3,200°F) y un respaldo de ladrillo refractario aislante.

Las técnicas de ahorro de energía juegan su papel en todos los aspectos de la operación del horno, un ejemplo de ello es el uso de aire de combustión precalentado, recuperado de los gases de escape del horno para incrementar la eficiencia de la combustión y reducir el consumo de combustible. El aire caliente recuperado también se puede utilizar para el precalentamiento del aire de difusión o en otros procesos que requieran aire caliente, como en secadores o el calentamiento de procesos Nutec Bickley puede diseñar, fabricar, instalar y poner en marcha una amplia gama de hornos ideales para cocción de cerámica técnica, incluidos hornos elevadores, Carbell®, túnel e intermitentes. Estos cuentan con una eficiencia óptima y se pueden suministrar para temperaturas de funcionamiento de hasta 1,800°C(3,270°F).

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6TO HORNO CONSECUTIVO

INDUSTRIA / SEGMENTO: Cerámica técnica

Este es el 6to horno consecutivo al mismo cliente en EE. UU.

Actualmente terminando la fabricación en las instalaciones de Nutec Bickley.

TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN: 1,680°C (3,050°F).

Sistema de intercambiador de calor para recuperar energía de los gases de escape del horno para su uso como aire de combustión precalentado o para otros procesos que requieran aire caliente.

Sistema de anclaje flotante para una adecuada expansión y contracción del refractario del horno.

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