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chancadoElementos y técnicas del

equiposEste equipo de operación unitaria reduce trozosgrandes hasta fragmentarlos.

L os métodos de reducción de tamaños pueden agruparse de varias maneras, pero como

la reducción ocurre en etapas, el tamaño de las partículas aporta el método primario de agrupamiento. Si el cuerpo de mineral es de carácter masivo, el minado o extracción es en realidad la primera etapa de reduc-ción de tamaño, y generalmente se realiza con explosivos, aunque pue-den usarse medios mecánicos en los minerales más blandos.

El término chancado se aplica a las reducciones subsecuentes de tamaño hasta de 25 mm, considerándose

las reducciones a tamaño más finos como molienda. Tanto el chancado como la molienda pueden subdivi-dirse aún más en etapas primaria, secundaria, terciaria, y a veces has-ta cuaternaria. Como estas etapas se relacionan con la maquinaria que se emplea, los límites de las divisio-nes no son rígidos, y en cualquier operación dada pueden no reque-rirse todos.

Equipos utilizadosLa decisión en cuanto a que tipo de chancador utilizar, dependerá del tipo de material y aplicación que se

quiera dar al material. Las chanca-doras son clasificadas de acuerdo al tamaño del material tratado, con subdivisiones en cada tamaño y de acuerdo a las formas de aplicación de fuerzas.

En general, el chancado puede dividirse en chancado grueso y fino:• Chancado grueso: chancador pri-

mario• Chancado fino: chancador secun-

dario, terciario, cuaternario, etc.• Chancador Primario: Fractura la

mena de alimentación provenien-te de la mina, desde 60” hasta bajo 8” a 6” de producto.

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• Chancador Secundario: Toma el producto del chancador primario y lo reduce, en una pasada hasta 3” o 2” de producto.

• Chancador Terciario: Toma el producto del chancador secun-dario o chancadores intermedios reduciendo el material bajo 1/2” o 3/8”.

Chancadoras giratoriasEstán constituidas por un eje vertical (árbol) con un elemento de molien-da cónico llamado cabeza, recubier-to por una capa de material de alta dureza llamado manto. La cabeza se mueve en forma de elipse debido al efecto de movimiento excéntrico que le entrega el motor.

El movimiento máximo de la cabe-za ocurre en la descarga evitando los problemas de hinchamiento del material. Debido a que chan-ca durante el ciclo completo, tiene más capacidad que un chancador de mandíbulas del mismo tamaño (boca), por lo que se le prefiere en plantas que tratan altos flujos de material.

Operan normalmente en circui-to abierto, aunque si el material de alimentación tiene mucho fino, éste debe ser preclasificado. El tamaño de los chancadores giratorios se

equipos

especifica por la boca (ancho de la abertura de admisión) y el diáme-tro del manto. El casco exterior es de acero fundido, mientras que la cámara de chancado está protegi-da con revestimientos o “cóncavos” de acero al manganeso. La cabeza está protegida por un manto de ace-ro al manganeso, que a su vez está recubierto por alguna resina epóxi-ca, poliuretano, goma o algún otro recubrimiento.

Chancadoras de mandíbulasLas chancadoras de mandíbulas son equipos dotados de dos placas o mandíbulas, en los que una de ellas es móvil y presiona fuerte y rápida-mente a la otra, fracturando el mate-rial que se encuentra entre ambas. Según el tipo de movimiento de la placa móvil, estos chancadores se clasifican en los siguientes tipos:• Blake, pueden clasificarse en

Palanca Simple y Palanca Doble.• Dodge.• Universal.

El chancador de mandíbulas se especifica por el área de entrada, es decir, la distancia entre las mandíbu-las en la alimentación (Feed) que se denomina “Boca” y el ancho de las placas (largo de la abertura de admi-sión). Por ejemplo un chancador de mandíbulas de 30”x48” tendrá una boca de 30” y un ancho de las pla-cas de 48”.

Criterios de selección de chancadorasLos criterios de selección son impor-tantes para elegir qué tipo de chan-cador utilizar en la etapa primaria de la conminución.

Si se quiere alta capacidad, en general se prefieren las chancadoras giratorias. Como norma general se

Chancadora Primaria.

El chancado se aplica a reducciones subsecuentes de tamaño de hasta 25 mm.

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• Las chancadoras giratorias se prefieren en materiales duros, abrasivos, etc.

Chancadoras secundarias y terciariasLas chancadoras secundarias son más pequeñas que las chancado-ras primarias. Tratan el producto del chancado primario (generalmente menor a 6 pulgadas de diámetro) ya sin elementos dañinos en el mineral tales como trozos metálicos, made-ra, etc.

Al igual que las primarias, traba-jan en seco y reducen el mineral a un tamaño adecuado para molienda o chancado terciario, si es que el material lo requiere.

Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las mismas, excepto que para chancado terciario se usa una abertura de salida menor. El equipo mas usado es la chancado-ra de cono aunque también se usan chancadores de rodillo y molino de martillo.

Chancadora de conoEs una chancadora giratoria modi-ficada. La principal diferencia es el diseño aplanado de la cámara de chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una alta razón de reducción del material. El objetivo es retener el material por más tiempo en la cámara y así lograr una mayor reducción del material. El eje vertical de esta chancadora es más corto y no está suspendido como en la giratoria, sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono.

Como no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo cual permite el

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debe tener muy en claro la capaci-dad requerida y el tamaño máximo a tratar.• Si el tamaño de abertura (boca)

es más importante, se prefiere la chancadora de mandíbulas.

• Si lo importante es el flujo másico, se prefiere la chancadora giratoria.Para una misma boca de entra-

da, la chancadora giratoria procesa aproximadamente tres veces más material que la chancadora de man-díbulas, debido a que chanca duran-te el ciclo completo.Desde el punto de vista económico, para equipos de tamaño similar se tiene que:• Los costos de capital y de man-

tención de una chancadora de mandíbulas son levemente meno-res que los de una chancadora giratoria.

• El costo de instalación de una chancadora de mandíbulas es mayor que la chancadora giratoria.

Según el tipo de aplicación:• Las chancadoras de mandíbulas

se prefieren en materiales arci-llosos, plásticos, etc., en general materiales blandos.

hinchamiento del mineral a medida que se reduce el tamaño, proporcio-nando un área seccional creciente hacia el extremo de descarga, por lo que la chancadora de cono es un excelente chancador libre. La inclinación hacia fuera del casco permite tener un ángulo de cabeza mucho mayor que en la giratoria, reteniendo el mismo ángulo entre el material chancado. Esto permite a esta chancadora una alta capaci-dad puesto que la capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al diámetro de la cabeza.

La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser de hasta cinco veces el de una chan-cadora primaria, que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo. Ade-más operan a una mucha mayor velocidad. El material que pasa por la chancadora está sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una compresión lenta como ocu-rre en el caso de la giratoria, cuya cabeza se mueve lentamente.

La alta velocidad permite a las partículas fluir libremente a través de la chancadora y el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertu-ra entre ella y el casco cuando está en posición totalmente abierta. Esto permite que los finos sean descar-gados rápidamente.

Logran una razón de reducción de entre 3/1 a 7/1.

La chancadora de cono se produ-ce en dos versiones:• Cono estandard.• Cono de cabeza corta.

El tipo de cono estandard se usa para chancado secundario y la chan-cadora de cono de cabeza corta se usa para chancado terciario. Ambos tipos difieren principalmente en la forma de la cámara de chancado.

Chancadora Sandvik Hydrocone.

Entre las chancadoras secundarias se encuentran las chancadoras

de cono, de cono de cabeza corta, rodillos, martillos e impacto.

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la alimentación que ya cumple con las exigencias de tamaño del producto.

Esto se recomienda, en general, cuando la alimentación contiene más del 25% del material menor que la abertura de salida del chancador. Por otro lado, las chancadoras de cono de cabeza corta trabajan en circuito cerrado (normalmente), evaluándo-se una disposición directa o inversa según las características particulares del circuito.

equipos

El tipo de chancadora

a utilizar, dependerá del

tipo de material y aplicación que se quiera dar al

material.

La chancadora de cono estandard tiene un revestimiento escalonado lo que permite una alimentación más gruesa que la cabeza corta. El tamaño del material de alimentación depende del diámetro del cono.

La chancadora de cono de cabeza corta tiene un ángulo de cabeza más agudo que la standard, lo que ayu-da a prevenir atoramientos debido al material más fino que trata. También tiene una abertura de alimentación

más pequeña, una sección paralela mayor en la sección de descarga y entrega un producto menor. La razón de reducción que entrega varía entre 4/1 a 6/1. El tamaño máximo de la boca es de 10” y entrega un producto que varía entre 1/8” y 1”.

Las chancadoras de cono estan-dard trabajan normalmente en circuito abierto, pero a veces es recomendable harnear el material antes de pasar por el chancador para eliminar la parte de

El chancado puede dividirse en grueso y fino.