1era prueba Estructuras Metalicas

SOLDADURA

• Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida composición, de forma que la unión quede rígida.

La unión a tope

La unión entre miembros que caen en el mismo plano.

Consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetración completa y que constituya una transición lo más perfecta posible entre los elementos soldados.

Unión T

Esta unión se usa extensamente en la industria y se le llama unión T por que se asemeja a la letra ( T ), la unión t se puedes definir como: La unión entre miembros que se encuentran formando ángulos rectos.

Unión traslapada

En lugar de poner los extremos juntos, se sobreponen. Un buen ejemplo está en los tanques de combustible. La soldadura usada para unir las piezas de metal es llamada soldadura de filete

Unión a escuadra

• Cuando se sueldan dos piezas de metal formando una (Carpa), la unión se llama Unión a escuadra. Una unión a escuadra puede soldarse con la varilla de soldar o sin ella. La unión a escuadra se puede definir como: La unión entre miembros que forman ángulo recto

Unión de canto

Es algunas veces llamada unión de brida, y es mas usada con metales de calibre ligero. La unión de canto se puede definir como: La unión entre miembros que tienen sus extremos o filos paralelos.

Posiciones de soldeo

tanto en ángulo o de rincón designada con la letra F y la soldadura a tope designada con la letra G • Posición 1F :Soldadura acunada o plana y una

de las chapas inclinadas a 45º más o menos.

• Posición 2F: Soldadura horizontal y una de las chapas en vertical.

• Posición 3F. Soldadura vertical con ambas chapas en vertical.

• Posición 4F. Soldadura bajo techo

• POSICIONES DE SOLDEO A TOPE• > Posición 1G (UNE = PA). Chapas horizontales,

soldadura plana o sobremesa.• > Posición 2G (UNE = PC). Chapas verticales con

eje de soldaduras horizontales, o también denominado de cornisa.

• > Posición 3G (UNE = PF). Soldadura vertical ascendente, soldadura vertical descendente (PG).

• >Posición 4G (UNE = PF). Soldadura bajo techo.

• POSICION DE SOLDEO EN TUBERÍA• Posición 1G . Tuberías horizontales, con

movimiento de rotación o revolución; soldadura "plana", el depósito del material de aporte se realiza en la parte superior del tubo o caño.

• Posición 2G . Tuberías verticales e inmóviles durante el soldeo, o también denominado de cornisa.

• .

• Posición 5G. Tuberías horizontales e inmóviles; Esta posición abarca todas las posiciones, soldadura plana, vertical y bajo techo.

• Posición 6G . Tuberías inmóviles con sus ejes inclinados a 45º mas o menos; Esta soldadura abarca: soldadura bajo techo, vertical y plana

Simbología en soldadura

• El circuito empieza en A, en donde el cable del electrodo se conecta con una terminal y en B, es donde el cable de tierra (masa) se conecta a la otra terminal de la máquina soldadora. La corriente para soldadura fluye por el cable del electrodo hasta el porta electrodo; luego pasa al electrodo. Desde el metal que se va a soldar, retorna por el cable de tierra hasta la máquina de soldar, como lo indican las flechas.

SISTEMA ARCO MANUAL

• se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se desea unir.

• El electrodo consiste en una varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento que al quemarse se gasificaba, actuando como atmósfera protectora, a la vez que contribuye a mejorar notablemente otros aspectos del proceso.

• Este tipo de soldaduras pueden ser efectuadas bajo corriente tanto continua como alterna.

Sistema mig• En el sistema MIG, un sistema de alimentación

impulsa en forma automática y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o baño de fusión, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se mantiene una distancia toberapieza, generalmente de 10 mm.

• El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobresalen:

• 1. El arco siempre es visible para el operador. 2. La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fácil su manipulación. 3. Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura. 4. Rapidez de deposición. 5. Alto rendimiento. 6. Posibilidad de automatización

El sistema MIG requiere del siguiente equipo:

• 1. Una máquina soldadora.• 2. Un alimentador que controla el avance del alambre a la

velocidad requerida.• 3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre

al área de soldadura.• 4. Un gas protector, para evitar la contaminación del baño de

soldadura.• 5. Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.

Explique el proceso de produccion del mineral de hierro para producir arrabio en altos hornos

• Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:

• Mineral de hierro• Coque• Piedra caliza• Aire• Los tres primeros se extraen de minas y son

transportados y prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se producirá el arrabio.

• El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbón no está controlado y la cantidad de azufre rebasa los mínimos permitidos en los hierros comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido como la fusión primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden.

• A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamaño y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tres materiales.

Los motivos que tiene el acero para ser la aleación más importante a nivel mundial. Complemente

agregando todo lo que conozca de él.

El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%).

El acero es el material de fabricación y construcción más versátil, más adaptable y más ampliamente usado. A un precio relativamente bajo, el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones mediante muchos métodos. Además, sus propiedades pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades especificas mediante tratamientos con calor, trabajo mecánico, o mediante aleaciones.

Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un 98%), su fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se convierte más tarde en acero.

Detalle las reglas de seguridad a tener en cuenta en las soldaduras al arco

Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual ciertas partes conductoras de energía eléctrica están al descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la máxima protección personal y también proteger a las

otras personas que trabajan a su alrededor.

Protección personal: Máscara de soldar Guantes de cuero Coleto o delantal de cuero Polainas y casaca de cuero Zapatos de seguridad Gorro.

Protección a la vista

La protección de la vista es un asunto tan importante que merece consideración aparte. El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000° C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas últimas, tenemos

aquellas de efecto más nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos.

Para evitarla, debe utilizarse un lente protector (vidrio inactínico) que ajuste bien y, delante de éste, para su protección, siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituida

inmediatamente en caso de deteriorarse.

Como clasifica los electrodos la AWS

Según la AWS se especifica con cuatro digitos con la letra E al comienzo, detallado a continuación:

EXXYZ

Donde:

E: Indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual

XX: Son dos dígitos que designan la mínima resistencia a la tracción, sin tratamiento térmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi.

Y: El tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo en cuestión

Z: El último dígito, que está íntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez el tipo de revestimiento

Explique los defectos de las soldaduras al arco y las maneras de corregirlos