7° SESIÓN:

Semana Tema según SILABUS

4 ACTIVIDADES PRODUCTIVAS E IMPRODUCTIVAS

% Act.

Productivas =

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

% Act.

Improductivas =

X 100

X 100

ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS

IMPRESIÓN DE UN ANILLADO – PAPEL CON SELLO DE AGUA

En la cortadora (3´) se realiza el corte del papel

según especificaciones, luego es colocado en la

máquina impresora ofsset (1´) para su impresión

del sello de agua en 2h, después se verifica la

calidad de la impresión (20´), se anilla (4h) y

seguidamente se verifica la calidad del anillado

(40´), para su correspondiente refilado (3h).

EJEMPLO Nº 01

Determinar el % de actividad productiva e improductiva

Impresión

ACTIVIDAD Nº t (min)

Operación 5 544

Inspección 2 60

Se corta el

papel 1

2

3

4

5

1

2

Coloca papel

Imprime papel

Verifica la impresión

Anillado

Verificación del anillado

Refilado del anillado

3´

1´

120´

20´

240´

40´

180´

Solución:

% Act.

Productivas = 544´´ + 60´´

544´´ + 60´´

= 100%

% Act.

Improductivas = 0´´

544´´ + 60´´

= 0%

x 100

x 100

IMPRESIÓN DE UN VOLANTE

Ingresa el modelo del VOLANTE al área de diseño – prepara el

volante( t=2h), una vez terminado pasa al área de montaje donde

es preparado (3h) y después es verificado su conformidad (30´)

para luego realizar el quemado en una placa de impresión dura 1h

(se tuvo que esperar 30´, ya que el operario se fue al baño),

después va a la impresión en una máquina offset, donde se realiza

la impresión (1h) e inspección simultáneamente (15´) de la

impresión de los VOLANTES y es llevado a refilar a la cortadora

eléctrica (2h) ubicada a 2 metros (2´) del área de impresión, luego

va al almacén de producto terminado para su despacho.

EJEMPLO Nº 2

1

1

2

3

1

4-2

1

5

Tiempo

2 horas

3 horas

0.5 horas

0.5 horas

1 hora

1.25 horas

0.03 hora

2 horas

1

ACTIVIDAD Nº t (horas)

Operación 5 9

Inspección 2 0.75

Transporte 1 0.03

Demora 1 0.5

Almacén 1 0

Diseño

Montaje

Conformidad

Espera por baño

Quemado

Impresión/inspecc.

hacia Cortadora

Corte

Almacén

Cliente

Un determinado método de trabajo se han

realizado 15 operaciones con una duración de 12

veces la empleada por el total de las inspecciones,

en transportes se han realizado 7 con una

duración de cada una de 30 minutos, en el caso de

las demoras solo es la tercera parte de las

operaciones y el tiempo empleado total es de un

quinto de la empleadas en total por transporte, las

inspecciones fueron 5 con un tiempo total de

2horas.

Calcular los respectivos porcentajes de actividades.

EJERCICIO Nº 1

Un determinado método de trabajo presenta el siguiente resumen

de actividades:

ACTIVIDAD NUMERO t TOTAL (seg)

Operación 13 132 Inspección 6 46 Transporte 7 8 Demora 3 7 Almacenaje 2 0

Calcular los respectivos porcentajes de actividades.

EJERCICIO Nº 2: Desarrollo

Solución:

% Act.

Productivas = 132´´ + 46´´

132´´+46´´+8´´+7´´+0´´

= 92.2%

% Act.

Improductivas = 8´´ + 7´´ + 0´´

132´´+46´´+8´´+7´´+0´´

= 7.8%

x 100

x 100

Una empresa que fabrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes

componentes principales:

Eje vertical , Discos y perno de tope.

Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. La descripción del

proceso productivo de la línea actual es:

El Eje, tomado como base, es torneado/cortado que se realiza en

1.5minutos pasa a pulido en 0.60minutos, luego se verifica las dimensiones

y acabado, para pasar al fresado en 4.20min, después se le retiran las

rebabas en 1.20min, se verifica y luego se desengrasa en 0.09minutos, se

pasa a pintura en 0.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al

montaje de disco para ello que se requiere los discos, una vez culminada

esta operación en 1.20minutos ingresa en el proceso el perno de tope para

realizar la fijación de perno de tope al montaje, finalizando con una

inspección final.

EJERCICIO Nº 1

Los procesos para los componentes principales son:

Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concéntrico al eje en 4.2

min, luego se pule en 0.60minutos, se hace el agujero transversal en

1.32minutos, inmediatamente se rebaba el agujero para el perno de tope en

0.40minutos, se verifica las medidas para ser desengrasar en 0.09 minutos,

pintar en 0.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos.

Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50minutos ,

se quita las rebabas en 0.30minutos, se verifica las medidas, luego se

desengrasa, para cromar y se verifica el acabado para pasar junto con la

bocina a la operaciònd e fijar perno de tope al montaje.

Se pide construir el DIAGRAMA DE OPERACIONES y determinar el

número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

EJERCICIO Nº 1

01

02

01

03

04

02

Tornear espiga, biselar extremo

y cortar

17

14

15

16

06

07

1.50 min.

0.30

0.09

0.36

Perno de tope

Quitar rebabas

Verificar medidas

Desengrasar

Cromar

Verificar acabado

Discos Taladrar agujero

concéntrico al eje

Hacer agujero transversal

Rebarbar agujero perno de tope

desengrasar Pintura

11

12

04

05

08

09

10

07 4.20 min.

0.60

1.32

0.40

0.09

0.48

Pulir

Verificar medidas

Pintar

Verificar acabado

05

06

03

13

18

08

Eje

1.5 min.

0.60

4.20

1.20

0.09

0.48

Pintura

1.20 Bocina

2.70

Tornear y cortar

Pulir

Verificar dimensiones y acabado

Fresar

Quitar rebabas

Verificar fresado

Desengrasar

Pintar

Verificar acabado

Montar discos

Fijar perno de tope al montaje

Inspección final

Diagrama de proceso de operaciones para la

fabricación de unas pesas para gimnasia

Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los siguientes

componentes principales:

Eje vertical , Placa de fundición. Horquilla fundida Anillo de rodamiento.

Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento, tornillos, tuercas,

grasa, pintura y componentes de goma.La descripción del proceso

productivo de la línea actual es:

Al eje vertical, tomado como base, se le une mediante un proceso de

montaje y en orden secuencial: la placa de fundición en 10 seg; luego la

horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento en 8 seg. también. Después se

une una tuerca T5 en 20 seg. Luego sigue el proceso de pintado que tarda 1

min. Sigue el control de calidad en 30 seg. Terminado esto, se procede a

unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg.

Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. Y se realiza una revisión

en 20 seg.

EJERCICIO Nº 2

Los procesos para los componentes principales son:

Placa de fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en 3

min, para luego taladrar 4 agujeros en 20 seg. Inmediatamente

se coloca 12 bolas de rodamientos en 1 min. Enseguida pasa a

unirse con el eje vertical.

Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos

grandes en 4 min. luego se mecaniza para rodillos pequeños

en 2.5 min, posteriormente sufre un taladrado de diámetro en

120 seg, después se realiza una verificación en 30 seg,

quedando lista para unirse con el eje vertical.

Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20

seg, luego se colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg,

quedando listo para la unión con el eje vertical.

Se pide construir el DAP y determinar el número total de

operaciones e inspecciones de todo el proceso.

… EJERCICIO Nº 2

La empresa Inca S.A., fabricante de ruedas para camilla piensa independizar dicha producción. La descripción del proceso productivo tomado de la actual línea es la siguiente:

EJE VERITICAL.- (tornillo M5 x 25), placa de fundición, Horquilla fundida Nº 42, anillo de rodamiento axial.

Los componente auxiliares son: bolas de rodamiento Ф 3/16, bolas de rodamiento Ф 2.5, grasa gruesa, tuerca, pintura, roldanas de goma y tornillo. EL eje vertical es tomado como base al cual se une mediante un montaje la placa de fundición en 5 seg. Montaje que se efectúen con plantilla. Terminado esto se produce a unir la horquilla fundida Nº 42 en 4 seg. Luego se procede a unir a lo anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje con plantilla en 4 seg., inmediatamente después se une una tuerca M5 en 10 seg., la acción siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg. Luego se realiza el control de calidad en 18 seg. Terminado este se procede a unir 3 roldanas de goma Ф 42 y el tornillo M6 x 40 en un lapso de 8 seg. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. Y se realiza una inspección final en 10 seg.

EJERCICIO Nº 3

Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes:

Placa de Fundición Maleable: Traído el material en bruto del almacén se produce al mecanizarlo en pistas en 147 seg. Para luego taladrar 4 aguajeros de Ф 6 en 10 seg. Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40” para luego unirse con el eje vertical.

Horquillas de Fundición: Traída del almacén, se procede al mecanizado del asiento para rodillos grandes en 188 seg. Luego se mecaniza el asiento para rodamientos pequeños en 120 seg. Posteriormente sufre un taladro Ф 6 en un lapso de 65 seg. Inmediatamente se realiza una verificación del asiento en 25 seg. Quedando lista para unirse con el eje vertical.

Anillo de Rodamiento: Se trae del almacén y luego se adhiere grasa gruesa en los bordes en un tiempo de 10 seg. Luego se colocan 16 bolas de rodamiento Ф 2.5 en 10 seg. Quedando listo para la unión con el eje vertical. El mecanizado se realiza en un torno.

Se pide construir el diagrama de análisis de operaciones:

… EJERCICIO Nº 3