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DICIEMBRE 2010

L I N CO L N S O L D A D U R A S D E V E N E Z U E L A , C . A .Marcando nuestro camino hacia el Liderazgo

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Para ello el cliente ha estado usando los siguientes productos Lincoln Electric®:

1. Proceso STT® / GMAW Pase de Raíz: Alambre MIG ER70S-6 Ø: 1,2 mm Lincoln China. Paquete Invertec® STT®-II / Alimentador STT-10.

2. Proceso de Arco Sumergido / SAW para Relleno:

Fundente Lincolnweld® 860 Alambre Lincolnweld® L-61 Ø: 5/32” AWS: F7A4 - EM12K - H8 DC-1500/NA-5 Tándem DC-1000/NA-5 AC-1200/NA-4

Proyecto Pilotes para Puerto del Complejo Industrial Gas Mariscal Sucre/CIGMA:

La obra presenta un avance del 80% y se estima que para el primer semestre de 2011 esté finalizando.

Metalmecánica

Rainbow,C.A.

El módulo Power Wave® STT® se integra rápidamente a cualquier fuente de poder Power Wave® Serie-S usando el protocolo de comunicación de alta velocidad digital ArcLink® desarrollado por Lincoln Electric®.

Si lo que está buscando es tener un control preciso del arco de soldar en el charco de soldadura, lo tendrá con este módulo en aquellas aplicaciones críticas del pase de raíz en tubería o en la soldadura de láminas de espesores finos, donde puede fácilmente reemplazar el proceso de soldadura TIG con alta eficiencia y rapidez.

Al conectarlo con una Power Wave® S350 con un alimentador Power Feed® 10M, tendrá todo un paquete multiproceso para cubrir una gran gama de aplicaciones.

Conozcamos el

Power Wave® STT® Module:

PROCESOS DE SOLDADURA:GMAW-STT/MIG-STT

Agregue el proceso STT® (Transferencia por Tensión Superficial®) a cualquier fuente de poder Power Wave® Serie-S para tener un control preciso del charco de soldadura en aplicaciones críticas.

LA INICIATIVA VERDE DE LINCOLN ELECTRIC

reduce el desperdicio, las emisiones y el consumo de energía.

Capacitación virtual en soldadura

www.lincolnelectric.com/green

IP23S

Salida

Entrada

STT

DC

40VDC


• Excepcional Control del Arco de Soldar:» Le garantiza un control preciso del arco de soldar en aplicaciones críticas, como el pase de raíz en la soldadura de tubería en la industria petrolera y petroquímica o en la soldadura de juntas de lámina fina de diversos materiales.

• Ultimarc™:» En el modo sinergético STT® tendrá un control simultaneo en todos los parámetros que intervienen en el aporte de calor, incluyendo la corriente pico/peak, la corriente base/

Background y Tailout. El resultado es un fácil seteado de los parámetros de soldadura para el Soldador.

• Diseño Modular:» El diseño modular le permite una fácil conexión y una rápida comunicación digital compatible con las fuentes de poder Power Wave® de la Serie S, como la Power Wave® S350, con los alimentadores de alambre Power Feed™ y es compatible con los enfriadores de agua Cool-Arc™. Añada el modo de soldadura STT® sin

necesidad de comprar una segunda fuente de poder.

• Ahorre Espacio en su Instalación Industrial:» El módulo Power Wave® STT® está diseñado para permitir una conexión directa por la parte inferior de todos los modelos de las fuentes de poder Power Wave® Serie-S, sin llegar a incrementar el espacio necesario en su instalación industrial.

• Protección Automática en Sus Circuitos Internos:» El módulo Power Wave® STT® está protegido

contra los excesivos voltajes transitorios asociados con los circuitos de soldadura de alta inductancia.

• Ciclos de Trabajo para Uso Industrial: » Permite operaciones de soldadura para uso industrial:

♦ 450 Amperios DC @ 100%. ♦ 500 Amperios DC @ 60%. ♦ 550 Amperios DC @ 40%. ♦ 750 Amperios DC Corriente Pico/Peak Máxima.

Ventajas Lincoln Electric

K2902-1 Modelo Internacional/USA.

Incluye: 1. Conexión Rápida Tipo Tweco 2. Cable Sensor de Voltaje L: 7,5 mt (25 pies)3. Conexión Apernada

K2921-2. Modelo CE.

Incluye:1. Receptáculo Sync Tándem/STT®

2. Receptáculo ArcLink®

3. Cable Sensor


CAMPO DE APLICACIÓN:1. Industria automotríz para soldar espesores delgados de materiales varios.2. Pase de raíz en la soldadura de tubería en la industria petrolera y petroquímica.3. Reemplazo del pase TIG en la soldadura de bridas y conexiones en recipientes a presión.4. Soldadura de conexiones en Spool.

Tecnología Lincoln Electric

¿Qué es STT® Transferencia por Tensión Superficial?

La Transferencia por Tensión Superficial STT®/Surface Tensión Transfer® es un modo de soldadura MIG-MAG/GMAW de transferencia por corto circuito controlada, donde el proceso usa el control de la corriente para ajustar el aporte del calor independiente de la velocidad de alimentación del alambre, resultando en un desempeño superior del arco de soldar, buena penetración, control del aporte del calor y reducción en las salpicaduras y emisión de humos.

Transferencia CV por Corto Circuito Tradicional usando alambre Ø: 1,2 mm y gas de protección CO2.

Transferencia STT® con alambre Ø: 1,2 mm y gas de protección CO2. Se nota la reducción de salpicaduras y humos.


Proceso STT®:

Proceso STT®:TECNOLOGIA LINCOLN:

A. El proceso STT® produce una fusión uniforme en la punta del alambre en forma de bola y es mantenida hasta que la “bola” llegue a tocar el charco de soldadura.

B. Cuando la “bola” llega a tocar el charco de soldadura produce un corto, la corriente es reducida a un bajo nivel que permite que la “bola” llegue en estado húmedo al charco de soldadura.

C. Automáticamente, al producir el corto, una Corriente Pico/Peak Current en forma ondulada es aplicada. Durante este tiempo, el software del sistema determina cuando se produciría el corte del corto circuito y reduce la corriente para evitar la explosión de las salpicaduras.

D. El software STT® re-establece el arco de soldar con un bajo nivel de corriente.

E. El software STT® determina que se re-establezca el arco de soldar y, automáticamente, aplica una Corriente Pico, la cual, es determinada si posee la longitud del arco apropiado. Seguidamente la Corriente Pico es cambiada a la Corriente Base, con lo cual se obtiene un control del aporte de calor. Adicionalmente, la velocidad del Tailout es controlada para garantizar tener un control del aporte de calor, retornado el ciclo al punto A.


Usando el Proceso STT® en el Pase de Raíz en Juntas Biseladas:

La soldadura del pase de raíz en junta biselada es usada para soldar tubería o plancha delgada, en aquellos casos, donde se puede soldar por ambos lados de la junta. Este tipo de soldadura es comúnmente usada en la industria petroquímica, en la industria de procesos de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos.

Ventajas del Proceso STT® en el Pase de Raíz:TECNOLOGIA LINCOLN:

1. Control de la Penetración: • Un pase de raíz con excelente perfil en el refuerzo del cordón. • Asegura una excelente fusión de los bordes del bisel de la junta.

2. Reducción de Costos: • Al usar 100% CO2, que es un gas de protección de bajo costo, cuando se sueldan aceros al carbono.

3. Flexibilidad: • Es capaz de soldar aceros inoxidables, aleaciones de níquel, aceros bajos aleados y de alta resistencia sin llegar a comprometer la calidad de la soldadura. • Permite soldar fuera de posición.

4. Bajo Aporte de Calor: • Reduce el riesgo de las quemaduras y la distorsión en las juntas de espesor delgado. • Garantiza mejores propiedades mecánicas al tener un control del aporte del calor al cordón.

5. Bajo Contenido de Hidrógeno en el Metal Depositado: • Se usan alambres sólidos como consumibles.

6. Velocidad de Soldadura: • Alta calidad de soldadura en el pase de raíz con mayor velocidad de soldadura al ser comparado con el proceso GTAW/TIG.

Pase de Raíz con Electrodo Celulósico.

En la soldadura con electrodo revestido en el pase de raíz se usa un electrodo con revestimiento celulósico para garantizar una buena fusión de los bordes del bisel, sin embargo, presenta el inconveniente de dejar socavaduras a los lados del cordón, denominadas wagon tracks, las cuales, para su remoción, requieren de esmerilado y consume tiempo, tener un perfil del cordon adecuado, para permitir el resto del relleno de la junta con electrodo de bajo hidrógeno.

El pase de raíz con proceso STT® garantiza un cordón con mejor perfil, excelente fusion de los bordes del bisel y un espesor estimado entre 4 y 5,6 mm.


7. Control de Corriente de Soldadura Independiente de La Velocidad de Alimentación del Alambre: • Permite al Soldador controlar el aporte del calor en el charco de soldadura.

8. Fácil de Operar para Los Soldadores: • Es mas fácil de calibrar por parte del soldador, al compararlo con el proceso convencional de corto circuito en las fuentes de poder CV.

TODAS LAS VENTAJAS ANTERIORES SE RESUMEN EN:

• Superior perfil del cordón de soldadura sin presentar socavaduras.

• Perfil ligeramente convexo en la parte inferior necesario para el pase de raíz.

• Depósito de soldadura de bajo hidrógeno.

Especificaciones Técnicas

ESPECIFICACIONES TÉCNICASPRODUCTO

LINCOLNNÚMEROLINCOLN PESOALIMENTACIÓN

ELÉCTRICA DIMENSIONESCICLO DE TRABAJO

& RANGO DE CORRIENTE DE SOLDAR

Power Wave®

STT® Module 40 Voltios DC 21,3 Kg.(47 lbs)

450 Amp. DC @ 100%500 Amp. DC @ 60%550 Amp. DC @ 40%

Corriente Pico/Peak:750 Amperios DC

Alto: 292 mm. (11,5”)

Ancho: 353 mm. (13,9”)

Profundidad: 645 mm. (25,4”)

K2902-1Modelo USA/Internacional

K2921-1Modelo CE


Panel de Control

PANEL FRONTAL:

1. Indicador LED del Estatus del Equipo.

2. Cable Conector de Alimentación del Módulo STT®, se conecta al Terminal Positivo de la Fuente de Poder.

3. Terminal Apernado para Conectarlo al Alimentador de Alambre.

Nota: El modelo mostrado es el K2902-1 USA/Internacional.

PARTE POSTERIOR DEL EQUIPO:

1. Conector Diferencial I/O. Este conector permite la sincronización en Tándem/STT® por la parte posterior de las fuentes de poder.

2. Conector ArcLink®: Conectar el Cable ArcLink® de salida.

3. Conector Diferencial I/O (Sync Tándem) de Salida: Permite soportar la Sincronización Tándem MIG con otras Fuentes de Poder compatibles.

Nota: esta ventaja no es compatible con el proceso STT®, y no es deseable usarlo con el modo de soldadura STT.

4. ArcLink® (Salida): Es suministrada en el modelo USA/Internacional únicamente. Es una opción para que sea completamente compatible con Alimentadores de Alambre con plataforma ArcLink®.


Comparación del Proceso STT® contra Procesos Tradicionales:TECNOLOGIA LINCOLN:

Ventajas del STT® vs GMAW/MIG por Corto Circuito:

• Reduce significativamente la falta de fusión en el cordón de soldadura.• Buen Control del Charco de Soldadura.• Garantiza cordones de soldadura con buena consistencia para calidad radiográfica.• Reduce el tiempo de entrenamiento para los Soldadores.• Baja generación de humos y gases y del nivel de salpicaduras.• Permite usar diferentes combinaciones de gases de protección.• 100% CO2 en la soldadura de aceros al carbono.

Ventajas del STT® vs GTAW/TIG:• Cuatro veces mas rápido en velocidad de soldadura al compararlo con TIG.• Permite soldar juntas de tubería en vertical descendente, que es mas rápido que soldar TIG en vertical ascendente.• Reduce el tiempo de entrenamiento para los Soldadores.• 100% CO2 en la soldadura de aceros al carbono vs gases de protección inertes.• Permite soldar desde aceros bajos aleados, aceros inoxidables y aleaciones de níquel.• Garantiza cordones de soldadura con buena consistencia para calidad radiográfica.

¿Cuándo se usa el proceso STT®?Es básicamente usado para garantizar un bajo aporte de calor a la junta soldada.

El Proceso STT® es ideal para usar para:

• El pase de raíz en las juntas de soldaduras en tubería y plancha biselada en la industria petrolera.• Soldar láminas de espesor delgado en la industria automotríz.• Soldar aceros inoxidables y aleaciones de níquel en la industria petroquímica y en la industria de alimentos y bebidas.

• Soldar silicón-bronce en la industria automotriz.• Soldar aceros galvanizados.• Aplicaciones de soldadura semi-automáticas y automáticas.


CONTROL STT® NO SINERGÉTICO:

CONTROL SINERGÉTICO en STT®:

SELECCIÓN DE PARAMETROS STT® EN EL PANEL DEL ALIMENTADOR:

Alimentadores de Alambre Power Feed™ 10M sin Interface de Control No Sinergético:

Alimentadores de Alambre Power Feed™ 10M con Interface de Control Sinergético:

1. La Perilla de Velocidad de Alimentación del Alambre: Controla la rata de deposición.

2. Botón para Ajustar: • Corriente Pico/Peak para Controlar la Longitud del Arco. • Corriente Base/Background para Controlar el Aporte de Calor (Fino). • Tailout para Controlar el aporte de Calor (Grueso) • Arranque/Parada del Arco (Star/End Options) para modificar el tiempo de Preflujo, los valores de ejecución de la velocidad de alimentación del alambre/Run In Wire Feed Speed y el tiempo de Inicio del Arco, así como el Control del Relleno del Cráter, Tiempo del Postflujo, y el tiempo de quemado en retroceso del alambre/ Burnback.

1. Ajusta la Velocidad de Alimentación del Alambre para controlar la rata de deposicion.2. Ajusta el TRIM para ajustar el tamaño de la gota, o incrementar o disminuir la energía del arco.3. Ajusta el Modo de Soldadura/Weld y Control del Arco /Arc Control que están reflejadas en la modificación dinámica de los parámetros del control del aporte del calor ULTIMARC™, incluyendo: Inicio del Arco/Hot Star, Corriente Pico/Peak, Corriente Base/Background y Corriente Tailout.4. Ajusta los parámetros de Inicio del Arco Star y las Opciones de Ajustes del Arco Final/End Options para: • Modificar el Tiempo de Preflujo, Valores de ejecución de la Velocidad de Alimentación del Alambre, • Tiempo de Postflujo y Tiempo de Quemado en Retroceso del Alambre.

La perilla de Voltaje queda anulada


PAQUETE PARA SOLDAR STT® Y RELLENO DE LA JUNTA:Podemos ofrecer un paquete integral para garantizar al cliente la opción de tener la capacidad de hacer STT® y rellenar la junta a soldar sin tener que comprar 2 Fuentes de Poder (Power Wave® S-350 e Invertec® STT® II), esta opción es para trabajo en Taller.

Jorge R. Velasco S. Gerente Técnico.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.

ITEM Nº LINCOLN DESCRIPCIÓN #

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K2823-2

K2902-1

KP1505-045S

K1803-2

K940-25

3100211

K2812-1

K2652-2-10-45

K466-10

K2230-1

Power Wave® S-350

Módulo Power Wave® STT®

Kit de 4 Rodillos Ø: 1,2 mm.

Gancho de Tierra, Cable de Tierra

Cable Sensor de Voltaje L: 7 mt.

Kit Regulador/Flujometro Harris®

Máscara de Soldar Viking Tribal

Paquete para Antorcha Magnum Pro-350

Kit de Conexión para Antorcha Magnum Pro-350

Power Feed® 10M Modelo BancoConsta de:3.1. Alimentador Power Feed® 10M3.2. Base con Porta Rollo3.3. Panel MSP43.4. Cable de Control ArcLink® L: 2,4 mt.3.5. Cable de Poder # 2/0 L: 2,4 mt.


Esta es una publicación electrónica de

LINCOLN SOLDADURASDE VENEZUELA, C.A.RIF: J-00078700-0

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