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MARZO 2016 • N.º 223

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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION MARZO 2016 • N.º 223

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 [email protected]

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

ARTÍCULOSEl Grupo mexicano GIS adquiere la compañía ACE, integrada

por Fuchosa, Feramo y EBCC....................................... 15Thermo Scientific................................................................ 17Instalación de pintado y secado para sistemas de

impermeabilización ...................................................... 19Hornos para fusión de metales nobles

Por EMISON ............................................................... 20AKKA Technologies integra Matis y suma 140 empleados

a su plantilla en España ................................................ 22Influencia de la temperatura de precalentamiento en las

transformaciones metalúrgicas de fundiciones de hierro ensoldaduras heterogéneas con electrodos de níquel (Parte 1ª)Por A. Martínez; V. Miguel; L. Escudero; J. Coello;A. Calatayud................................................................ 23

La nueva máquina R-FL-DUPLEX PLUS de Ultrasealdespierta el interés en la impregnación de fundición ..... 25

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sin previoacuerdo con la revista.

EDITORIAL

También, Metal Technologies Inc. en plena expansión,está formando una empresa conjunta con un grupo in-dustrial mexicano para manejar Blackhawk de MéxicoSA de CV, importante fundición de hierro gris y dúctil enMéxico.

México está produciendo más coches que Brasil y las in-versiones son considerables en grandes, medianas y pe-queñas fundiciones. Se están montando constantementenuevas fundiciones.

El 16 de Junio 2016, se van a reunir los profesionales dela fundición, al nivel nacional e internacional, en la JOR-NADA FUNDICION MEXICO 2016. Info en:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Otras dos Jornadas Fundición muy interesantes en Españae India:

BILBAO: 29 Septiembre 2016:http://metalspain.com/bilbao.htm

INDIA: 17 Noviembre 2016:http://metalspain.com/india-foundry.html

Stand 390 €. Excelente networking. Ver todas Jornadas enhttp://metalspain.com/jornada.htm

Estaremos presentes en México, Bilbao e India para dar aconocer las más optimas tecnólogias y hacer que la Fun-dición tenga un futuro siempre más brillante con las me-jores tecnológias.

La Redacción

EL GRUPO MEXICANO GIS ADQUIERE LA COMPAÑÍA ACE,INTEGRADA POR FUCHOSA, FERAMO Y EBCC

INFORMACIONES

JORNADA FUNDICIÓNMÉXICO 2016 – 16 JUNIO 2016http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Conferencias:

- Selección de refractarios y como es-cogerlos.

- Espectrómetros : novedades y me-jora de productividad.

- Técnicas eficientes de combustiónpara quemadores en fundición.

- Utilización de tecnología de medi-ción 3D (Escaner 3D) para inspec-ción de piezas fundida.

- Tratamientos Térmicos de los alea-ciones de Aluminio.

- Evolución del mercado automóvil2004-2015 y nuevas tecnólogicassector fundición y fundición a pre-sión..

- Limpieza y acabados de superficiesen piezas fundidas. .

- Diferentes abrasivos y consideracio-nes en los equipos de limpieza.

- The Transformation of the CastingImpregnation Process.

- Research into the significance ofpressure in the application of im-pregnation sealant for porous cas-tings in power train components.

- Más por venir.

Conferencias: 20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas.

Para proponer una conferencia:[email protected]

Stand 399 Euros

Es interesante aprovechar esta JornadaTécnica para aumentar sus contactosgracias a un stand.

Mesa ( 2,50 m x 0,75), 3 sillas, puedeexponer sus PostersPrecio: $ 6,707 MN, US$ 523,99 o399 euros

Exitosa Jornada 2015: ver fotos y videohttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico2015.htm

Asistir

La Jornada incluye conferencias (20minutos cada conferencia y 10 minu-tos para preguntas), Café, almuerzo,distribución de la revista FUNDIDO-RES publicada para el evento.

Precio: $ 1,933 MN, US$ 151 o 115euros

A partir de 7:30 decoración destands.A partir de 8:00 visita de stands y en-trega gafetes.9:15 Conferencias.11:30 Pausa café y visita de losstands.12:00 Conferencias.14:30 Comida.15:30 Conferencias.18:00 final y visita de los stands.

Ubicación de la Jornada:

Centro de Conrgesos y Hotel HOLI-DAY INN DIAMANTE

Santiago de Querétaro, Querétaro,Mexico –16 Junio 2016

Información:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm [email protected]

Servicio Lector 1

EFICIENCIA EN EL PROCESODE MOLDEO EN CASCARA

ASK Chemicals amplía su cartera deproductos

ASK Chemicals amplía su cartera deproductos mediante la incorporaciónde arena pre-revestida empleada en elproceso de moldeo en cáscara. Lasnuevas arenas pre-revestidas ASKRO-NING se caracterizan en particularpor su rentabilidad y eficiencia de uso.

La arena de moldeo pre-revestida AS-KRONING para el proceso de moldeoen cáscara es especialmente adecuadapara la producción de piezas afiligra-nados en todas las aleaciones de fun-dición disponibles en el mercado.Una de las ventajas de las arenas pre-revestidas de ASK Chemicals su granprecisión dimensional gracias a subuena resistencia a la flexión en ca-

4 FUNDIDORES. MARZO 2016

INFORMACIONES

liente y en frío, así como a sus exce-lentes propiedades de desarenado.Además, su duración y sus posibilida-des de almacenaje son prácticamenteinfinitas.

Arenas pre-revestidas para cada caso

Como socio de confianza para el sec-tor de la fundición, ASK Chemicals de-sarrolla soluciones a la medida de susclientes y de sus aplicaciones específi-cas. Las arenas pre-revestidas ASKRO-NING están especialmente adaptadasa los procesos individuales de nues-tros clientes teniendo en cuenta losparámetros concretos: el índice de fi-nura de la arena AFS, la pérdida porcalcinación y la resistencia a la flexiónen caliente y en frío.

Arenas especiales para requisitosespeciales

Determinados requisitos del procesopueden hacer que sea necesario utili-

zar arenas especiales. Estas, en com-paración con la arena de cuarzo, secaracterizan por presentar otras pro-piedades termofísicas específicas y, enparticular, porque su comportamientode expansión térmica en ciertos ran-gos de temperatura es mucho menor.Gracias a que tenemos acceso a unaamplia variedad de arenas especiales,en ASK Chemicals podemos ofrecermezclas de arenas pre-revestidas AS-KRONING desarrolladas y adaptadasa los requisitos específicos individua-les.

“Nuestros productos de la gama AS-KRONING suponen un valioso com-plemento a nuestra cartera de produc-tos”, comenta Jörg Brotzki, vicepresi-dente ejecutivo de Europa en ASKChemicals. Encantado, añade: “Unaventaja que cabe destacar en especiales la rentabilidad y eficiencia de usoque presentan estas nuevas arenas

pre-revestidas. A la hora de desarrollarproductos para sus clientes, ASK Che-micals siempre intenta combinar cali-dad técnica y rentabilidad”.

Acerca de ASK Chemicals

ASK Chemicals España forma parte degrupo ASK Chemicals uno de los ma-yores proveedores mundiales de pro-ductos químicos y servicios para la in-dustria de la fundición, con una am-plia gama de productos tales comoresinas, pinturas, manguitos, filtros yseparadores, así como productos me-talúrgicos que incluyen inoculantes en

Una de las ventajas de las arenasASKRONING es su gran precisión dimensionalgracias a su buena resistencia a la flexión encaliente y en frío, así como a sus propiedades

de desarenado.

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INFORMACIONES

hilo y a granel, nodulizantes, y alea-ciones madre para hierro. La produc-ción de machos y el desarrollo de pro-totipos, además de una amplia ofertade servicios de simulación, completanla gama de suministros.

ASK Chemicals tiene representaciónen 25 países con 30 sedes y empleaaproximadamente a 1.400 personasen todo el mundo. Con sedes de in-vestigación y desarrollo en Europa,América y Asia, ASK Chemicals se de-fine como una empresa impulsora deinnovaciones en la técnica de fundi-ción con el firme compromiso decrear valor para sus clientes. Para no-sotros, la flexibilidad y la rapidez, lacalidad y la sostenibilidad, así como larentabilidad de los productos y servi-cios, son factores decisivos.

Servicio Lector 2

JORNADA FUNDICIÓN - 29 DESEPTIEMBRE 2016 BILBAO –BARCELÓ NERVIÓN

Conferencias:

- RECUPERACION DE ARENAS porFRICCION.

- Evolución del mercado automóvil2004-2015 y nuevas tecnólogicassector fundición y fundición a pre-sión.

- High thermal conductivity tool steelselection for high productivity diecasting processes and oustandingcomponent quality

- Más por venir.

FAGOR EDERLAN, GERDAU, NE-MAK, CASTINOX, SAPA PLACENCIA,JEZ, SUÑER, SEAT GEARBOX del

PRAT, ANTOLIN, ALSTOM, AMU-RRIO FERROCARRIL , KONIKER, UI-POS, CISA, EDERTEK, FUCHOSA,MFA, OCA, SCMFONDERIE, BRAVOENTERPRISES, COFUNDI, COOPE-RATIVA AZCOITIANA, FAED, OLIZA-BAL Y HUARTE, JEZ SISTEMAS FE-RROVARIOS, SHANDAR TECHNO-LOGIES, SPOOL SISTEMAS, TABIRA,TECNALIA, VILASSARENCA, URKOASE, GABI SA, GRUPO ANTOLIN,CIE AUTOMOTIVE, FESIL, FUNDI-CIONES ACEROS ESPECIALES D SL-FAED, etc ...presentes en las Jornadasanteriores.

Para proponer una ponencia, graciasenviar el título para su aprobación [email protected]

Conferencias 20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas.Powerpoint.

Stand 390 euros

Es interesante aprovechar esta JornadaTécnica para presentar sus solucionesen un stand y obtener más contactos.

Mesa, 3 sillas, puede exponer Posters

Precio: 390 euros

Asistir 95 euros

La Jornada incluye conferencias, Café,almuerzo, distribución de las ponen-cias, distribución de la revista FUNDI-DORES publicada para el evento.

Por persona: 95 euros

Ver VIDEO de la Jornada 2015

https://www.youtube.com/watch?v=7yvjgF7LDwc

La simpatica comida permite seguirlas conversaciones en el Barceló Ner-vión ****

A partir de 7:30 decoración de losstands.8:00 - 16:00+ visita de stands.A partir de 8:00 visita de stands y en-trega de etiquetas.9:00 primeras conferencias.11:30: coffee break y visita de stands.12: conferencias.14:30 almuerzo.15:30 visita de stands y fin de la Jor-nada.Información:http://metalspain.com/bilbao.htm

Fecha: 29 de Septiembre 2016 - Bil-baoHotel Barceló Nervión ****Paseo Campo de Volantín, 1148007 Bilbao VizcayaDesayunao incluido

Gracias especificar que son miembrosde la Jornada.

mail : [email protected]

Es una excelente oportunidad para au-mentar sus clientes y su Networking.

Todas informaciones en:http://metalspain.com/bilbao.htm [email protected]

Servicio Lector 3

EXCELENTES RESULTADOS 2015PARA AIR LIQUIDE: + 17,6%

La cifra de negocios consolidada de2015 alcanzó los 16.380 millones de eu-ros, un incremento del +6,7%.

La cifra de negocios de Gases y Serviciosde 2015, que ascendieron a 14.752 mi-llones de euros, subió +6,9 %.

9FUNDIDORES. MARZO 2016

INFORMACIONES

En el 4º trimestre, las ventas de la activi-dad Grandes Industrias reflejan por tantoun alza de +9,3 %.

El resultado de explotación recurrentese ha incrementado un +9,8 % hasta2.890 millones de euros. El margen deexplotación del Grupo mejoró a 17,6 %

Servicio Lector 4

MÁQUINAS PARA ELTRATAMIENTO DESUPERFICIES: LAVADORAS –DESENGRASADORAS –HORNOS Y ESTUFASINDUSTRIALES

La mayoría de empresas que fabricano manufacturan cualquier tipo de pro-ducto, dentro de sus procesos, tienennecesidad de utilizar uno o varios tra-tamientos. Ya sea para Calentar, La-var, Tratar Térmicamente, Pintar, Se-car, etc., algunos de los productos opiezas que producen.

Bautermic S.A. ofrece una amplia in-formación de los diferentes tipos demáquinas, estáticas, continuas, auto-máticas o manuales, que fabrica paraeste tipo de tratamientos como son:

- HORNOS Y ESTUFAS: Para Calentar– Fundir – Deshidrogenar – Secar

pinturas, barnices, pegamentos – Tra-tamientos Térmicos, etc.

- TRATAMIENTO DE SUPERFICIES:Máquinas para Desengrasar – Lavar –Fosfatar – Decapar – Aceitar – Secar,etc., todo tipo de piezas.

Servicio Lector 5

NUEVA CALIDAD UDDEHOLMFORMVAR

Uddeholm ha desarrollado una nuevacalidad de acero para trabajo en ca-liente. Con una buena resistencia alrevenido y alto límite elástico en ca-liente. Se trata de una opción mejo-rada para las matrices fabricadas enH13 y H11 que se encuentran en elmercado.

Con Formvar se ofrece a nuestrosclientes una solución aún más com-pleta para forjar en caliente. Cuales-quiera que sean las condiciones,Formvar es altamente recomendablepara aplicaciones de extrusión, y enparticular forja en caliente. Con estacalidad se logra un incremento de lavida útil de la herramienta.

Uddeholm Formvar es un acero con-vencional de trabajo en caliente dealto rendimiento que ofrece una muybuena resistencia al desgaste en ca-liente y a la deformación plástica. Ud-deholm Formvar se caracteriza por:

• Buena resistencia al revenido.

• Buena resistencia a alta tempera-tura.

• Excelente templabilidad.

• Buena estabilidad dimensional du-rante el tratamiento térmico y los recu-brimientos.

Como se ha destacado anteriormente,Uddeholm Formvar está preparadopara componentes de extrusión comoson las matrices, camisas, discos deempuje, vástagos. Al mismo tiempotambién responde a aplicaciones deforja en caliente como son los inser-tos.

Servicio Lector 6

TENEMOS EXPERIENCIA ENFABRICAR MÁQUINAS PARA:LAVAR - DESENGRASAR -FOSFATAR - PINTAR - CALENTAR- FUNDIR - TEMPLAR…

Bautermic S.A. lleva 36 años fabri-cando máquinas que han dado y si-guen dando óptimas prestaciones ensectores industriales tan diversoscomo son: Automoción – Ferrocarril –Aviación – Moldes – Menaje – Herra-jes – Mecanizados – Forja – Fundición– Tornillería – Decoletaje – Estampa-ción – Tratamientos Térmicos…

Se trata de máquinas que son proyec-tadas y adaptadas a las necesidades decada cliente, a su Producción –Espa-cio y Potencia disponibles – Grado deautomatización – Calidad exigida y ala Inversión económica prevista pararealizar dicho proyecto.


INFORMACIONES

Facilitamos gratuitamente el proyectomás adecuado a cada una de las em-presas que lo soliciten.

Lavado y desengrase, instalaciones depintura, hornos hasta 1250°C, Estufashasta 500ºC.

Ver datos de contacto con BAUTER-MIC,S.A. en la GUIA de PROVEEDO-RES al final de la revista.

Servicio Lector 7

BLACKHAWK DE MÉXICO SADE CV

Metal TechnologiesInc. en plena expan-sión, está formandouna empresa conjunta

con un grupo industrial mexicanopara manejar Blackhawk de MéxicoSA de CV, importante fundición dehierro gris y dúctil en México.

Sus productos se suministran princi-palmente a OEM y Tier Uno de auto-móviles, camiones y vehículos todoterreno. La compañía vende sus pro-

Lavado y desengrase.

Instalaciones depintura.

Hornos hasta 1250ºC.

ductos directamente a OEMs y a fabri-cantes de componentes. Las piezasque fabrica Blackhawk de México sonutilizadas principalmente como com-ponentes de camiones pesados y trac-tores agrícolas. Blackhawk de Méxicoopera una planta cerca de Monterrey,México. Sus líneas de produccióncuentan con equipo de lo más avan-zado. Entre los clientes principales seencuentran a Sisamex y CNH de Mé-xico, entre otros. La compañía empleaa 280 personas.

Quimmco, el grupo industrial que ac-tualmente posee Blackhawk y tieneuna serie de operaciones que produ-cen componentes y sistemas para es-tos mismos mercados, venderá unaparticipación del 49% en la fundicióna Metal Technologies Inc.

Equipos:

Sinto matchplate molding systems.

• 2 machines FBO III 20” x 24”.• 1 machine FBO V 32” x 32”.• Eirich sand system.• ABP electric coreless induction fur-

naces.• 65 Ton inductotherm holding fur-

nance.• Shell and cold box core processes.• Automatic presspour furnace for

FBO V molding line.• Pangborn and Wheelebratorshot-

blast machines.• Automatic CNC Barinder grinding

machines.

Servicio Lector 8

JORNADA FUNDICION YFUNDICION A PRESIONINDIA 2016 17 DE NOVIEMBRE 2016 – PUNE

India es un mercado de 1.300 millo-nes personas con el PIB con major cre-cimiento de Asia. En 2015, INDIA ha

producido más de 4.000.000 de co-ches.

Pune es un centro de negocios muyimportante en India: TATA MOTORS,BAJAJ AUTO, DAIMLER AG, MAN,THYSSENKRUPP, FIAT INDIA, TRE-MEC, SKF, JOHN DEERE, AMV MO-TORS, BHARAT FORGE, EATON,MAHINDRA & MAHINDRA, GENE-RAL MOTORS, VOLSKWAGEN, MTUFriedrichshafen

La Jornada 2015 fue un importanteéxito (ver video en:http://metalspain.com/india-foundry.html)y este año se repite en el Centro deCongresos y Hotel Westin Pune *****

El precio de un stand es de 390 Euros(incluye mesa y sillas)

Registrarse es de 95 euros (incluyepausa café y almuerzo).

http://metalspain.com/india-foundry.html

[email protected]

Servicio Lector 9

PAINTEXPO – SOLUCIONESPARA UN LACADO EFICIENTE

Del 19 al 22 de abril de 2016, todo gi-rará en torno a las técnicas de lacadoindustrial en el recinto ferial de Karls-ruhe (Alemania). Más de 470 empre-sas presentarán en la PaintExpo pro-ductos, procesos y servicios para se-guir aumentando la calidad, laeficiencia energética y de los materia-les, la flexibilidad y la sostenibilidaden el lacado en húmedo, el recubri-miento de polvo y el Coil Coating. Lagama de la exposición comprende lastecnologías de instalaciones y aplica-ciones, el tratamiento previo y la lim-pieza, el lacado, los sistemas de se-cado e interconexión, las técnicas detransporte, las soluciones de automati-zación y los robots de lacado, las téc-


INFORMACIONES

nicas de pruebas y mediciones, elcontrol de calidad, la tecnología me-dioambiental, los accesorios, los ma-teriales de consumo, los embalajes ylos servicios.

Mucha innovación y presentacionesen vivo

"Los expositores presentarán innova-ciones, avances y nuevas tendenciasen todos los segmentos. Y todo esto,no solo como una simple muestra deproductos, sino con un gran númerode presentaciones en vivo", informaJürgen Haußmann, director general dela empresa organizadora, FairFairGmbH. Así, por ejemplo, se presenta-rán soluciones para integrar la indus-tria 4.0 en el lacado. También se po-drán ver en vivo los últimos avancespara el recubrimiento y el endureci-miento de piezas con geometrías com-plejas con tecnologías UV. Tambiénse operará en la PaintExpo una instala-ción de recubrimiento de polvo com-pacta y completamente automática.En diferentes stands se mueven las téc-nicas de transporte. Los visitantes po-drán también informarse de la movili-dad, la flexibilidad y la programabili-dad sencilla de los robots de lacadoactuales directamente en los objetos.

Por primera vez en todo el mundo, enla PaintExpo se presentará un sistemade limpieza de cadenas de sistemas detransporte, como por ejemplo trans-portadores Power&Free. Se puede em-plear con la producción en marcha ycontribuye a minimizar los restos cos-tosos y los trabajos posteriores causa-dos por la suciedad que cae. Al visi-tante le esperan procesos y productospara una limpieza y un tratamientoprevio más eficientes y ecológicos, asícomo nuevos avances en los lacadosen húmedo y de polvo con propieda-des decorativas y funcionales optimi-zadas. En su aplicación, pistolas de la-cado y pulverizadores innovadores yavanzados se encargan de aumentar laeficiencia de los materiales, la calidady la ergonomía.

En la mayoría de los casos, no son elpunto principal, pero también son im-prescindibles para un lacado/recubri-miento seguro y eficiente: los nuevosavances en los sectores de sistemascolectores, sistemas de pruebas y revi-sión, accesorios con materiales de cu-bierta, colgaduras de lacado y bombasasí como soluciones de eliminaciónde lacado y embalaje.

Servicio Lector 10

FILTRACION POR MEMBRANACON VENTAJAS INTEGRADAS

El hecho de contar con una gran varie-dad de equipamiento de filtración pormembrana garantiza que siempre po-damos contar con la mejor soluciónposible para cada aplicación con-creta.

Entre las ventajas de dichas solucionesdestacan:

Costes de producción generalmenteinferiores

Habitualmente, los sistemas de filtra-ción por membrana son más económi-cos que muchas otras tecnologías al-ternativas.

Concretamente, las membranas en es-piral PP de Alfa Laval son más com-pactas, de modo que obtienen un áreade filtrado mayor, lo que mejora elrendimiento y ofrece la posibilidad deproducir una gama de producto másamplia. Dichas membranas tambiénofrecen ventajas ecológicas, ya quereducen el uso de agua y productosquímicos y aumentan la vida útil, loque se traduce en un mantenimiento yun tiempo de inactividad menores.

Gran calidad del producto final

La filtración por membrana es una tec-nología limpia. El proceso de separa-

ción se lleva a cabo únicamente par-tiendo del tamaño molecular, así queno es necesario usar ningún aditivo. Elresultado es un producto final de grancalidad que, además, facilita el cum-plimiento de los muchos y estrictos re-quisitos que demandan tanto consu-midores como autoridades. Las mem-branas en espiral PP de Alfa Laval sonincluso más higiénicas que las tradi-cionales, ya que son capaces deaguantar un gran número de ciclos deCIP (limpieza in situ), lavados a tem-peraturas elevadas y niveles altos depH.

Flexibilidad

La filtración por membrana se puedeusar en productos con una gran varie-dad de niveles de viscosidad, inclui-dos los productos de alta viscosidad,cuyo procesado puede llegar a sercomplejo. El equipamiento de filtra-ción por membrana de Alfa Laval estádiseñado en una base modular queofrece un alto grado de flexibilidad. Eldiseño de los sistemas se puede perso-nalizar para satisfacer cualquier nece-sidad específica de los procesos y,además, se puede ampliar si los requi-sitos de producción aumentan.

Obtención de la presión adecuada

La eficiencia de los sistemas de fil-trado por membrana depende en granmedida de la aplicación de una pre-sión constante, fiable e ininterrum-pida. Las bombas higiénicas de altapresión permiten que el chorro de ali-mentación fluya por la superficie de lamembrana y a través de los poros mi-croscópicos a una velocidad cons-tante, lo que aumenta tanto la fiabili-dad como la eficiencia. Podrá benefi-ciarse de una logística eficaz, de unencaje perfecto de todos los compo-nentes y de las ventajas de compraruna gama completa de accesorios y


INFORMACIONES

productos sanitarios de un único pro-veedor experto en la materia.

Acerca de Alfa Laval

Alfa Laval es un proveedor global líderen la fabricación de productos espe-cializados y soluciones de ingenieríabasada en sus tres tecnologías princi-pales: transferencia de calor, separa-ción y tratamiento de fluidos.

Los equipos, sistemas y servicios de laempresa se orientan a ayudar alcliente a optimizar el rendimiento desus procesos. Las soluciones queofrece ayudan a los clientes a calentar,enfriar, separar y transportar diversosproductos, como aceite, agua, pro-ductos químicos y farmacéuticos, be-bidas, alimentos y almidón.

La organización mundial de Alfa Lavaltrabaja de cerca con clientes en casi100 países para ayudarlos a mantenersu liderazgo en el mercado.

Servicio Lector 11

LOS SERVICIOS DEINSTRUMENTACIÓNMEJORAN LA FIABILIDAD Y LADISPONIBILIDAD DE LASPLANTAS

- Calibración y verificación de instru-mentos de medición realizadas porexpertos de Siemens.

- Calibraciones en las instalaciones oen el laboratorio.

- Instrumentos de medición certifica-dos según normativas nacionales einternacionales.

- Adecuados para todas las empresasdedicadas a la industria de proce-sos.

Con su nuevo servicio para la calibra-ción de dispositivos de medición en lainstrumentación de procesos, Siemenspermite mejorar la fiabilidad, la dispo-nibilidad y la vida útil de los dispositi-

vos de campo, garantizando así unproducto de mayor calidad. El grupode expertos en calibración y verifica-ción de la división Process Instrumen-tation Services de Siemens propor-ciona estos servicios para dispositivosde campo de la familia Sitrans comocaudalímetros, transmisores de pre-sión, dispositivos de medición de latemperatura y básculas de pesaje (es-tático y dinámico). El servicio puedeofrecerse in situ (en las instalacionesde la planta) o en laboratorio.

Servicio Lector 12

F.O.S. FILTERTECHNIK / F.O.S.FILTERTEC: AHORRO DECOSTES POR LA LIMPIEZA DEMANGAS DE FILTRACIÓNINSTALADAS

Bajo ciertas condiciones de opera-ción, las mangas filtrantes y los cartu-chos pueden obstruirse y reducir laeficiencia del colector de polvo.F.O.S. ha desarrollado un métodopara la limpieza de los medios de fil-tración instalados como una alterna-tiva a su sustitución.

El Grupo F.O.S., ubicado en Ahlen,Alemania, producia originalmentemangas filtrantes. Hoy en día, elGrupo F.O.S. ofrece una amplia gamade servicios individuales, incluyendovarios métodos de limpieza patenta-dos, además de todos los medios defiltración existentes y accesorios paraequipos de captación de polvo.

El método de limpieza “F.O.S. On-Line Cleaning® “se ha desarrollado y

patentado por el Grupo FOS. Este mé-todo permite eficaz limpieza del filtrosin paradas de planta gracias a que lalimpieza puede llevarse a cabo du-rante la producción (n-1), con lo cualse obtiene un tiempo de operaciónadicional.

Con este método, el polvo se eliminade la superficie y la cuerpo de las fi-bras mediante el uso de pulsación dealta frecuencia, evitando la costosaoperación de sustitución de las man-gas de los filtros.

Puesto que el polvo se mantiene den-tro del circuito de la eliminación, semantiene la protección del medioambiente y del personal. Gracias a lalimpieza del filtro con el sistemaF.O.S. se consigue una presión dife-rencial considerablemente más baja,comparable a la de nuevas mangas ocartuchos filtrantes. De esta manera seaumenta la disponibilidad de la plantay también se incrementa el tiempo devida de los elementos filtrantes.

Estas ventajas hacen que el F.O.S.On-Line Cleaning® sea una soluciónpreventiva útil y una opción a consi-derar en caso de alteraciones operati-vas, fluctuaciones de caudal/diferen-cial presión , u otros cambios en lascondiciones de funcionamiento delsistema de filtración.

Servicio Lector 13

CES EDUPACK 2016 PARA LAENSEÑANZA DE MATERIALES

Granta Design ha anunciado el lanza-miento de CES EduPack™ 2016, la úl-tima versión del software líder para laenseñanza de materiales utilizado pormás de mil universidades en todo elmundo. El lanzamiento de la versión2016 presenta mejoras y nuevos re-cursos docentes para lograr que los es-tudiantes conecten enseguida con el


INFORMACIONES

mundo de los materiales. Entre las no-vedades merece destacar las nuevasherramientas de representación grá-fica, una selección de materiales mássofisticada, una nueva herramientapara estudiar los costes de fabricaciónde piezas, así como un completo con-junto de datos para el estudio de casosprácticos reales. Todo ello hace mu-cho más sencillo preparar clases yproponer proyectos que ayuden a losestudiantes a profundizar más en elmundo de los materiales y sus aplica-ciones a medida que progresan en suscursos de ingeniería, ciencias y di-seño.

Su desarrollo abierto y su uso por do-centes de todo el mundo son elemen-tos esenciales para la mejora cons-tante tanto del software como de susrecursos docentes. Este año, por ejem-plo, las mejoras más solicitadas hansido las relacionadas con la mejora delas anotaciones y la representación demúltiples rectas en los gráficos de pro-piedades de materiales. Éstas, juntocon otras mejoras, han sido incluidasen CES EduPack 2016 con el fin deayudar a los estudiantes a comprenderconceptos claves de la selección demateriales durante las clases, o a argu-mentar sus decisiones de forma claraen los proyectos. También es más fácilahora trabajar en casos más complejosde selección de materiales, comoaquellos con múltiples ligaduras uotros en los que distintos objetivoscompiten entre sí, permitiendo así alos estudiantes resolver problemas quepodrían encontrarse más tarde en laindustria.

La nueva herramienta Part Cost Esti-mator ayuda a los estudiantes a pensarsin dejar de lado los costes de los ma-teriales y los procesos de fabricaciónposibles para un determinado pro-ducto, iniciándoles en la considera-ción de los efectos del tamaño y com-plejidad de una pieza, el tamaño deun lote de fabricación, o los beneficiosdel reciclaje

Los cambios en la interfaz de usuarioaseguran que los estudiantes pueden

navegar, buscar y seleccionar materia-les en dispositivos táctiles y en aque-llos con Windows® 10.

Sobre Granta Design Ltd

Granta son los expertos en tecnologíade información sobre materiales. Lacompañía desarrolla el software líderen el mercado para la gestión de infor-mación sobre materiales y procesos defabricación en empresas de ingeniería,así como una serie de herramientaspara aplicar esta información a latoma de decisiones clave para la in-dustria. Granta proporciona ademássoftware educativo y recursos docen-tes para apoyar y mejorar la ense-ñanza de materiales, incluyendo CESEduPack, el recurso docente sobremateriales líder en ingenierías, diseñoy sostenibilidad. CES EduPack es utili-zado por más de 1000 universidadesde todo el mundo. Con él, Granta pre-tende proporcionar un lugar de en-cuentro para la comunicación de in-formación e ideas, así como inspira-ción para los docentes de materiales.

Granta fue fundada en 1994 comouna spin out de la Universidad deCambridge y del trabajo de los profe-sores Mike Ashby y David Cebon.

Servicio Lector 14

SISTEMA DE MARCADODOT-PEEN INTEGRADO EN UNMODULO AUTOMATIZADOABB

ABB Robotics es una compañía globalde Robotics Company que suministrarobots industriales, soluciones modu-lares de automatización y servicios re-lacionados. La compañía lleva sumi-nistrados más de 250 000 robots a ni-vel mundial de los cuales más de 40000 se utilizan en aplicaciones rela-cionadas con la industria de máquinaherramienta.

ABB establece nuevos estándares parala automatización flexible de máqui-nas herramienta. El FlexMT de re-ciente lanzamiento, una solución fle-xible de robótica, incrementa hasta un60% la aplicación de la máquina he-rramienta al tiempo que reduce loscostes laborales. Además, puede en-cargarse tanto de pequeños lotescomo de grandes volúmenes. La ideadel FlexMT fue concebida para ABBexpresamente por el integrador suecoSVIA.

El cabezal integrado de marcado i53de SIC ha sido elegido por SVIA comoaccesorio opcional del FlexMT. DAN-KAB, el socio sueco de SIC, desem-peñó un papel fundamental en el pro-ceso de selección del producto. Ele10R i53 es una referencia para los in-tegradores que buscan realizar opera-ciones de marcado y trazabilidad. En-tre otras características destacables, elSIC i53 fue elegido principalmente porsu diseño compacto, tiempo reducidode ciclo y cuerpo robusto. ABB valoróparticularmente la función “plug ‘nplay” del controlador e10.

Servicio Lector 15


GIS SE APOYARA EN LA INGENIERIA DE VIZCAYAPARA CONTINUAR SU PROCESO DE EXPANSIONGLOBAL EN AUTOMOCION

El Grupo Industrial Mexicano GIS ha adquirido Automo-tive Components Europe ACE, cabecera entre otras de lasempresas de automoción polaca EBCC, la checa Feramoy la vizcaína Fuchosa, así como de la ingeniería delgrupo, igualmente domiciliada en Vizcaya. Esta compra,valorada en torno a los 86 millones de euros, concluyó elpasado 28 de diciembre de 2015, y supone su primeraadquisición fuera de México.

La operación se enmarca dentro del proceso de globali-zación experimentado por el sector de automoción, ycomo medio para crear una fuerte plataforma global decomponentes de automóviles, donde ACE es especialistaen componentes para sistemas de freno. Además, da res-puesta a la estrategia de expansión geográfica y a de pro-ductos de GIS, que añade la fundición de piezas de alu-minio y su mecanizado a su actual oferta tecnológica.

Con esta adquisición se pretende también generar siner-gias e intercambio de mejores prácticas entre ambos gru-pos industriales, dentro de la cuales se valora muy espe-cialmente por parte de GIS la aportación que el área deingeniería e investigación y desarrollo del grupo ACEpueda realizar a su negocio. El Grupo GIS fabrica y co-mercializa diferentes productos para los sectores de au-tomoción, construcción y doméstico, si bien el primerorepresenta su sector más dinámico en cuanto a nuevosproyectos. Con un empleo global cercano a las 9.000

personas, factura anualmente 860 millones de dólares. Elgrupo goza de una excelente salud financiera, lo cual leda el soporte necesario para poder abordar estos proce-sos de crecimiento.

El Grupo ACE cotizaba hasta su adquisición en la bolsade valores de Varsovia, y sus principales accionistas es-taban constituidos por fondos de pensiones y fondos deinversión de Polonia. Para su adquisición y posterior ex-pansión en Europa, el Grupo GIS ha constituido unanueva sociedad domiciliada en Vizcaya y ha alcanzadoacuerdos de permanencia a largo plazo con el actualequipo directivo de ACE, lo cual refuerza y consolida suposición en la gestión efectiva de la compañía y la loca-lización geográfica en este territorio.

“Ante la inestabilidad del sector financiero en general yespecialmente en Polonia, donde ha habido importantescambios regulatorios y políticos que están afectando deforma notable a lo que era la base de los inversores deACE, estamos seguros de que con nuestro nuevo propie-tario el proyecto de desarrollo a corto, medio y largo

EL GRUPO MEXICANO GIS ADQUIERE LA COMPANÍA ACE, INTEGRADA PORFUCHOSA, FERAMO Y EBCC


plazo que representa ACE y cada una de sus empresas,especialmente Fuchosa, salen absolutamente reforza-dos” ha comentado Jose Corrales, Director General deACE.

Por su parte José Manuel Arana, CEO del Grupo GIS hamanifestado “Nos sentimos orgullosos de su gente y deque una empresa con una trayectoria tan importantecomo ACE se una a nuestro Grupo y tenemos el conven-cimiento de que esta unión nos va a proporcionar im-portantes beneficios tales como poder aportar solucionesglobales a nuestros clientes, mejorar nuestro actual “ex-pertise” en ingeniería y procesos de fabricación e incor-porar la oferta de aluminio en nuestro portfolio de pro-ductos”.

No es la primera experiencia que el Grupo GIS desarro-lla en colaboración con una empresa vasca, puesto quetambién cuentan con una joint venture con Fagor Eder-lan, que permitirá poner en marcha en 2016 una nuevaplanta en México para el mecanizado de piezas fundidasfabricadas por GIS en ese país. Esta adquisición se con-vierte así en el primer paso dentro de la estrategia haciala globalización de GIS, que se plantea continuar bus-

cando nuevas oportunidades de adquisición tanto en Eu-ropa como en otras regiones.

Acerca de GIS

En el sector de automoción, el grupo GIS, Grupo Indus-trial Saltillo, produce piezas en hierro gris y nodular parasistemas de transmisión, suspensión, motor y frenos.Cuenta con tres unidades productivas en esta área enMéxico, ubicadas en Saltillo, Irapuato y San Luis de Po-tosí, donde tiene como clientes a American Axle,Brembo, Dayco y ZF-TRW. También fabrica componen-tes para la industria de electrodomésticos, así como paralos sectores ferroviario y agrícola. La compañía opera enla Bolsa mexicana de Valores.

Acerca de ACE

ACE Group, compañía constituida en Luxemburgo, cu-yas acciones cotizaban en la Bolsa de Varsovia hasta estaadquisición, es uno de los principales referentes en elmercado europeo de componentes de hierro y aluminiopara sistemas de frenos de vehículos, con el 40% delmercado de esta zona. Los equipos de ACE están instala-dos en la mayoría de los automóviles fabricados en Eu-ropa (alrededor de 125 modelos de coches incorporansus productos).

En 2006, el equipo directivo de la compañía vizcaína Fu-chosa lideró la creación de ACE junto a la sociedad In-nova Capital, que aportó a su vez al Grupo la compañíapolaca EBBC, en una clara orientación estratégica dentrodel sector de componentes de automoción, y cuya ges-tión operativa se realizaba desde el País Vasco. En 2008,el grupo impulsó su crecimiento con la compra de la em-presa Feramo de República Checa. Entre sus clientes seencuentran Continental, ZF TRW y Chassis Brakes Inter-national (CBI, antes Robert Bosch).

Servicio Lector 30


BREVES

ROBÓTICA GUIADA PORVISIÓN: BIN PICKING, UNASOLUCIÓN PARA LOSPROCESOS PRODUCTIVOS

Se denomina Bin Picking a un sistemaVGR, que permite seleccionar y extraerpiezas apiladas aleatoriamente en uncontenedor, utilizando un sistema de vi-sión para el reconocimiento y la localiza-ción, y un sistema robótico para la extrac-ción y su posterior reubicación.

Aunque a simple vista parezca una meto-dología trivial, resulta que es tremenda-mente complejo para un sistema informá-tico robotizado distinguir y separar unapieza de otras amontonadas.

El primer paso en el proceso de una apli-cación de BinPicking es el reconoci-miento del objeto o pieza a recolectar.Para ello es necesario tener informaciónprecisa en tres dimensiones de este ob-jeto. Dado que en un contexto apiladouna pieza puede presentarse en cualquierposición en el espacio, el programa infor-mático de Bin Picking debe conocer lapieza en 3 dimensiones.

Dentro de los sistemas VGR y en con-creto en los de Picking, uno de los máscomplejos es el Bin Picking. La necesi-dad de sistemas de Bin Picking es extre-madamente frecuente en los procesos defabricación, especialmente al inicio de lacadena de producción. INFAIMON hadesarrollado un sistema de Bin Picking

que se muestra extraordinariamente efec-tivo en la manipulación de objetos com-plejos o texturizados.

Thermo Scientific ofrece el Software AquaComm basadoen una interfaz sencilla para el usuario que te permite te-ner el control de las mediciones en tiempo real paracualquier PC portátil mediante una conexión USB a unequipo con Microsoft Windows.

Muy fácil de usar

Solo necesitas conectar el sensor a la PC portátil y en au-tomático el software lo detectara y te mostrara la lecturadesde que lo conectas y con ello poder generar un ar-chivo de Excel donde puedes llevar los registros de el pa-rámetro de medición que deseas y su Temperatura .

Parámetros de medición

- pH.- Oxígeno Disuelto.- ORP.- Conductividad / TDS / Resistividad.- OZONO.

Beneficios del producto

• Portabilidad de medición.• Facilidad para obtener los datos en el momento de-

seado.• Almacenamiento de datos directamente en tu PC.• Versatilidad del equipo de medición.• Facilidad para cambiar el módulo de medición.• Control en cada paso de su proceso.

Funciones Importantes

• Alimentación al sensor desde la PC.• Calibración desde el Software.

• Identificación del No. De Serie del Modulo automáti-camente al momento de la instalación.

• Medición en tiempo real.

THERMO SCIENTIFIC


PREPARADO PARA REALIZAR LA MEDICION ENCUALQUIER MOMENTO


Sistema de Medición Digital Completo incluye.- Data Stick, Módulo de medición según parámetro seleccionado,puerto de comunicación USB con cable de 3 metros y Software de comunicación (PC no incluida). El material deconstrucción es CPVC y cuenta con rosca de 1" de Diámetro NPT en ambos extremos para ser conectado a una tu-bería o a una extensión.

AQUÍ SE PRESENTAN LAS DIFERENTES OPCIONES DE MEDICIÓN, CON EL SISTEMA DIGITAL

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Servicio Lector 31

DISENADA PARA LA FIRMA ONDULINE DEGALLARTA-BIZKAIA

• El nuevo equipamiento se compone de dos fases com-plementarias

La firma Onduline, fabricante de sistemas de impermea-bilización y aislamientos de tejado y cubiertas ha con-fiado en Geinsa para el equipamiento estratégico de unainstalación completa de pintado y secado ‘llave enmano’, para su línea de producción de la planta de Ga-llarta-Bizkaia.

El equipamiento se compone en una primera fase de unainstalación móvil de pintura primaria con recuperaciónde producto y pintado automático mediante reciproca-dores. En segunda fase el equipamiento se compone detres cabinas de pintura presurizadas y atemperadas concaptación de pigmentos en cortina de agua, siendo la

primera cabina como fondo y la segunda y tercera paraaplicaciones especiales.

Los equipos de aplicación han sido estudiados, instala-dos y puestos en marcha por Geinsa con la colaboraciónde Exel Industrial.

Todo ello se completa con un horno de secado de pin-tura con capacidad calorífica controlada hasta 80ºC,mediante quemadores vena de aire (llama directa) y mo-dulación 20:1.

El sistema de transporte se efectúa mediante transporta-dores modulables con velocidad variable.

Las líneas se controlan desde pupitre de control con pan-talla táctil integrada e implementación de autómata pro-gramable (PLC). El armario de control está provisto de si-nóptico donde se representan los elementos fundamen-tales de la instalación.

Servicio Lector 32

INSTALACIÓN DE PINTADO Y SECADO PARA SISTEMAS DEIMPERMEABILIZACIÓN

Imagen en 3D de lainstalación de pintado ysecado.


GENERALIDADES

Los hornos EMISON, a la contrastada calidad de todosnuestros productos, unen los últimos avances en microe-lectrónica y aislamiento, aplicados específicamente ahornos para fusión de metales a temperaturas de hasta1.400ºC, consiguiendo excepcionales resultados.

Son fruto de un cuidado diseño y todo el know how deun equipo de profesionales especialistas en la construc-ción de hornos. Como consecuencia ofrecen la más altarentabilidad con la mínima inversión inicial.

Nuestros hornos ofrecen mínimo mantenimiento, funcio-namiento constante y sin averías, fácil manipulación ycontrol del trabajo y la mejor relación de costo por uni-dad fabricada. El horno está fabricado con los más mo-dernos materiales, de gran calidad y conceptos de altatecnología.

Nuestros hornos están fabricados íntegramente en Es-paña, sin la utilización de partes provenientes de paísesen expansión, de dudosa calidad. Tampoco importamoshornos de éstos países.

Al ser fabricantes y no utilizar partes provenientes de lospaíses emergentes de Asia u otros de bajo precio y nulacalidad podemos ofrecer la máxima garantía. Es posibleque encuentren hornos con un costo de compra inferior,provenientes en todo o en parte de China y otros paísesasiáticos principalmente, pero no es posible compararcalidades ni duración del horno.

Todos nuestros productos son de tecnología propia, frutode nuestro departamento de I + D, al que dedicamos un3% del conjunto de nuestra facturación. Ello nos permiteofrecer los mejores precios del mercado al no tener quepagar costosos royalties. Somos la única Empresa quepuede ofrecer 5 años de garantía en todos nuestros hor-nos de serie.

El horno se entrega listo y preparado para empezar a fun-cionar inmediatamente, y rentabilizar rápidamente la in-versión. Permiten la máxima repetitividad de los proce-sos de fabricación, lo que se traduce en la máxima cali-dad de los procesos, que se traduce en una rentabilidadde la producción sin fallos ni pruebas en cada hornada.El control del proceso mediante microprocesador per-mite una gran uniformidad en los procesos con la má-xima economía.

Además de la garantía de una empresa con más de 50años en el mercado, siempre fiel y al servicio de susclientes, EMISON dispone de una empresa propia servi-cio técnico, SATE, que puede encargarse de formar alpersonal encargado del funcionamiento del horno, y re-alizar el mantenimiento preventivo y correctivo.

CONSTRUCCIÓN

El horno se presenta en un atractivo mueble de construc-ción metálica, basándose en chapas y perfiles de acerolaminado en frío, con un tratamiento especial anticorro-sivo, de gran robustez y ligereza, con avanzado diseño y

HORNOS PARA FUSIÓN DE METALES NOBLES

Por EMISON

FUNDIDORES. MARZO 201620

pintura epoxídica de agradables tonos, lo que le confiereuna larga vida y un acabado estéticamente agradecido.

En los hornos de gran capacidad de crisol, con el fin defacilitar las labores de eliminación de escorias, afine degrano etc. sobre el metal fundido, el conjunto va equi-pado con una escalera y plataforma de acceso a la partesuperior del horno. No se necesita ningún tipo de obracivil para la colocación del horno

Nuestra condición de fabricantes nos faculta para redi-mensionar la estructura exterior del horno para adaptarlomejor al lugar de trabajo en aquellos casos que la dispo-nibilidad de espacio pueda suponer un inconveniente.Todos nuestros equipos cumplen todas las normas exigi-bles por la CEE

AISLAMIENTO

El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y ce-rámicas de baja masa térmica y gran poder calorífico,cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir laspérdidas de calor.

CALENTAMIENTO

Podemos fabricar hornos eléctricos, a combustible lí-quido (gasoil), o bien gaseoso (propano, gas natural,etc.).

CONTROL DEL PROCESO

El control de la fusión está asegurado por un micropro-cesador electrónico, con visualizador digital de tempera-turas.

De fácil interpretación al ser todas sus lecturas digitales.Tenemos en todo momento a la vista las temperaturas

del metal fundido y de la cámara de resistencias y las ho-ras de trabajo del crisol activándose una alarma al llegara las previstas en el mantenimiento preventivo.

No necesita ningún tipo de atención constante debido aque las alarmas instaladas reclaman la atención en elmomento oportuno, pudiendo programar:

• La puesta en marcha y/o parada de la instalación.

• La temperatura del metal fundido.

• La temperatura de mantenimiento nocturna. El hornopasa a ser regulado por este valor automáticamente enfunción de nuestra selección.

En cuanto a las seguridades, cabe destacar el doble ter-mopar, relé y regulador, y mecánicamente, existen unasseguridades para apertura de la tapa.

CARACTERÍSTICASMODELO DIMENSIONES POTENCIA PRECIO

CRISOL Kcal. EUROS

Alto x Diámetro

MN - 1 100 x 60 mm 5.000 5.566MN - 3 130 x 70 mm 7.000 7.139MN - 5 150 x 85 mm 10.000 9.922MN - 7 175 x 95 mm 15.000 12.584MN - 10 200 x 115 mm 20.000 17.787MN - 15 230 x 120 mm 30.000 21.115

El número que identifica al modelo expresa la capacidadaproximada en litros. El crisol no está incluido y su pre-cio depende del tipo de metal a fundir.

Servicio Lector 33


BREVES

JORNADA TRATAMIENTOS TER-MICOS MEXICO 2016Querétaro – 15 Junio 2016

http://metalspain.com/mexico.htm

Conferencias 2016

1 - Evolución de los tratamientos térmicos en las indus-trias automóviles 2004-2015, en todo el mundo, inclu-yendo Nanotechs y tratamientos térmicos para piezas3D.

2 - Tratamientos termoquímicos asistidos por plasmas.

3 - Requerimientos CQI 9 TUS & SAT para la industriaautomotriz.

4 - El poder de PDMetrics : Optimizando Operaciones conMantenimiento Predictivo.

5 - Innovaciones en Carburizado de Baja Presión par Altaproducción.

6 - Sub-zero treatment in vacuum chamber furnaces.

7- Automated Rapid Quench Heat Treatment for DuplexCasting.

8 - Care and Feeding of the Vacuum Furnace.

9 - Glycol Quenching.

10 - Retained Austenite: non destructive analysis by XRDand ASTM.

11 - Properties and advantages of using Stop-offs on Bra-zing agents and Heat Treatment applications.

12 - Trends in Vacuum Furnace Applications.

- Más por venir.

Para proponer una conferencia – enviar título para su apro-bación A:[email protected]

20 minutos + 10 minutos para preguntas. Powerpoint

La jornada Tratamientos Térmicos se fundamenta en laaportación de SOLUCIONES CONCRETAS a las pregun-tas que se plantea la industria de los Tratamientos Térmi-cos, tanto a nivel de las propias empresas del sector comode las secciones de tratamientos térmicos de las empresas(industriás del automóvil, aeronáuticas, ferrocariles, fundi-ciones, moldes, forjas : GENERAL MOTORS, FORD,DAIMLER, GKN BODYCOTE, MESSIER-SAFRAN,ARBOMEX, TREMEC TRANSMISSIONS, DANAGROUP, AAM, TERNIUM, THYSSENKRUPP, FORJADE MONTERREY, GM TOLUCA, FABRICA DE AR-MAMIENTOS DE LA SECRETARIA DE LA DEFENSANACIONAL, EATON TRANSMISSIONS, REGAL,VCST, ITR, ALAXIA, AERNNOVA, CIDETEC,UNAQ… presentes en la Jornada 2015.

(Fuente GUROSA)

Stand 399 Euros

Es interesante aprovechar esta Jornada Técnica para pre-sentar sus soluciones en un stand.

Mesa, 3 sillas, puede exponer sus Posters

Precio : $ 6,707 MN, US$ 523,99 o 399 euros

Se puede inscribir en linea en:http://metalspain.com/paypal-mexico.html

Al recibir su pago queda confirmado su stand y puede es-coger su lugar.

CENTRO DE CONGRESO Y HOTEL: HOLIDAY INNDiamante Querétaro D

Fray Junipero Serra : 1500-A Anillo Vial Ii Queretaro,76140 Mexico

Mail: [email protected] habitaciones

Vuelos directos al aeropuerto internacional de Querétarodesde Dallas, Houston, Chicago etc.

Exitosa Jornada 2015: ver las fotos y video de la Jornada2015

Video y fotos : http://metalspain.com/mexico2015.htm

Registrarse

Registrarse como visitante incluye comida, coffe-break,documentación.

Precio: $ 1,707 MN, US$ 131 o 115 euros

Se puede inscribir en linea en http://metalspain.com/pay-pal-mexico.html

Todas informaciones en http://metalspain.com/mexico.htm

La compra refuerza al grupo con laactividad de sus sedes en Pam-plona, Madrid y BCN

El grupo internacional de ingenieríaAkka Technologies ha adquirido

una parte mayoritaria de la empresa MATIS. En España,AKKA Technologies, suma de esta manera 140 nuevostrabajadores a su plantilla y asume la actividad y los con-tratos actuales de MATIS, así como sus sedes de Madrid,Barcelona y Pamplona.

MATIS es una ingeniería y asesoría en tecnologías avan-zadas para la industria y los servicios. Fundada en 1994,en la actualidad cuenta con más de 1.000 empleadosdistribuidos en varios países. En 2014 generó una factu-ración de 82,5 millones de euros, el 65% de esta cifra seobtuvo en Francia y el 35% en el resto de países, en par-ticular en España y Bélgica, países en los que cuenta conuna mayor actividad, y también en Brasil donde ostentauna posición estratégica.

En 2014, Matis generó el 30% de su negocio en el sectoraeroespacial, el 20% en automoción, y el 10% en ener-gía y salud, por lo que ambas firmas comparten objetivoscomunes de negocio. Pero además, la integración deambos grupos de ingeniería permite a la filial españoladel grupo AKKA, no solamente crecer en número de em-pleados y volumen de negocio, si no también ampliar sucartera de servicios y sumar el sector energético, a su de-mostrada experiencia en los sectores aeronáutico, ferro-viario y de automoción.

Para el Dr. General de AKKA Technologies en España,Luis Santiago Fernández del Valle, la adquisición de Ma-tis supone una gran oportunidad: “Como firma expertaen asesoramiento tecnológico para el sector industrial,

Matis reúne ciertas características comunes con Akka, suknow-how en ingeniería mecánica y eléctrica así comoen ingeniería de sistemas. Asimismo nos permite ofrecernuevos servicios en el campo de las energías renovables,ya que Matis aporta nuevos clientes de este sector tanimportantes como GAMESA o ALSTOM”.

Objetivo cumplido

“La adquisición de MATIS ha supuesto un impulso defi-nitivo al crecimiento de AKKA en España y da cumpli-miento a los objetivos propuestos en 2013 de doblar elnúmero de empleados y de multiplicar nuestro volumende negocio” añade Luis Santiago. En estos momentosAKKA trabaja en la integración de las operaciones deambas sociedades y en la reorganización de los equipospara fomentar la creación de sinergias y la optimizaciónde recursos: “Nuestro propósito es ofrecer a nuestrosclientes un conjunto de servicios altamente especializa-dos y ahora podemos mejorarlo aún más gracias a lasnuevas habilidades y competencias que nos aportan losexpertos de Matis”.

Servicio Lector 34

AKKA TECHNOLOGIES INTEGRA MATIS Y SUMA 140 EMPLEADOS A SUPLANTILLA EN ESPANA


RESUMEN

En este trabajo se ha evaluado la influencia del precalen-tamiento en el comportamiento de uniones soldadas defundición gris perlítica. Las temperaturas de tratamientoelegidas han sido de 150, 300 y 600ºC. Mediante ensayosde tracción, metalográficos y de microdureza se ha com-probado la influencia de los cambios estructurales ocurri-dos durante el enfriamiento sobre las características mecá-nicas del material. Sin el empleo de precalentamiento seobserva ya que la zona de rotura de la unión se produceen el material base, debido al carácter marcadamente frá-gil del material. Por este motivo los tratamientos de preca-lentamiento no son necesarios para la soldadura de fundi-ción gris. No obstante, el interés de su estudio se estableceen base a la extrapolación de los resultados a fundicionesdúctiles, como las de tipo esferoidal, en la que las trans-formaciones metalúrgicas en la zona de unión son igualesa las obtenidas para la fundición gris, y en la que la roturaa tracción se traslada a la zona de metal base solo en fun-ción de la ductilización conseguida con los precalenta-mientos en la zona de unión. Para ello se analiza como re-ferencia una unión soldada realizada sin precalenta-miento y con enfriamiento al aire. Con lastransformaciones metalúrgicas observadas se deduce queel tamaño de las piezas soldadas es representativo para losobjetivos perseguidos en la investigación.

A la temperatura de 600ºC no se observa una mejora sus-tancial en relación a la aparición de fundición blanca conrespecto a lo que ocurre a 300ºC. De la misma manera,por encima de 300 ºC se consigue eliminar la transforma-ción martensítica en la zona afectada térmicamente. Por

este motivo, de las tres temperaturas de precalentamientoconsideradas se establece la de 300ºC como la más idó-nea. Desde el punto de vista de la aplicación industrial,este precalentamiento es realizable con llamas aplicadaslocalmente en zonas de interés, independientemente deltamaño de las piezas a soldar. El mantenimiento de la tem-peratura en dichas zonas es fácil a pesar de la disipacióntérmica que el material impone.

ABSTRACT

The influence of preheating on the grey cast iron weldinghas been studied in this work. For this, 150, 300 and450ºC preheating temperatures have been considered. Inorder to evaluate the microestructural changes and theirinfluence on the material behaviour after welding, meta-lographic, microhardness and tensile assays have beenmade. Due to material fragility behaviour, it has obser-ved that the material failure is located in base metalwhen no preheating is carried out. For this reason, thepreheating treatments are not applied in grey cast iron.However, the results obtained for this alloys can be ex-tended to ductile cast iron, in which ones the tensile fai-lure can be produced not only in the base metal but alsoin another part of the welding joint. A welding joint wit-hout preheating treatment and room air cooling has beenconsidered as a model. Welding size pieces are accor-ding to the purpose of this work.

Taken into account the presence of white cast iron,600ºC preheating temperature does not improve this si-tuation if it is compared to 300ºC temperature. Moreo-ver, 300ºC is enough to avoid martensitic transformation

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO EN LASTRANSFORMACIONES METALÚRGICAS DE FUNDICIONES DE HIERRO ENSOLDADURAS HETEROGÉNEAS CON ELECTRODOS DE NÍQUEL (PARTE 1ª )

Por A. Martínez (1); V. Miguel (1); L. Escudero (1); J. Coello (1); A. Calatayud (1)(1) Instituto de Desarrollo Regional. Laboratorio de Ciencia e Ingeniería de Materiales.

Universidad de Castilla-La Mancha.Avda. España s/n 02006 (Campus Universitario) Albacete, España


during the cooling after welding. Then, 300ºC is consi-dered as the optimum temperature. From the point ofview of industrial applications, a 300ºC preheating treat-ment can be applied easily in spite of the poor thermaloutput of arc welding processes.

1. INTRODUCCIÓN

Es bien conocido que las fundiciones resultan rebeldes alos procesos de conformado por soldeo. No obstante, enoperaciones de reparación se justifica la soldadura ma-nual mediante electrodos revestidos. Generalmente loselectrodos empleados son Fe-Ni y Ni, [1]. Uno de los ob-jetivos perseguidos en este tipo de soldaduras es minimi-zar la dilución del material de aporte en el metal base altiempo que se obtiene un comportamiento mecánico ra-zonable de la unión soldada. Desde este punto de vista,los problemas más importantes que suelen aparecer estánrelacionados con las transformaciones por la afección tér-mica del proceso de soldeo. Las transformaciones más crí-ticas son la aparición de fundición blanca tras la solidifi-cación de la pequeña zona de fusión en la que participa elmetal base, y el temple martensítico en la zona afectadatérmicamente. Ambas transformaciones pueden aparecersimultáneamente en función del ciclo térmico de la solda-dura. La solución que se propone habitualmente para evi-tar tales problemas apunta a tratamientos térmicos postsoldeo y a tratamientos térmicos de precalentamiento pre-vios a la soldadura [2]. Los tratamientos post soldeo sonpocas veces aplicables por las instalaciones necesariaspara piezas de mediano y gran tamaño. Los tratamientosde precalentado son aplicables si la temperatura necesariaes baja. En ese caso, se pueden realizar calentando lazona a soldar con algún tipo de llama, independiente-mente del tamaño de las piezas a unir o reparar.

En este trabajo se ha evaluado la influencia del precalen-tamiento en el comportamiento de uniones soldadas defundición gris perlítica. Para ello, se han efectuado trestratamientos térmicos de precalentamiento a 600, 300 y150ºC respectivamente. Se ha realizado el estudio mi-croestructural de la unión soldada para evaluar la ducti-lización que impone el tratamiento térmico. Para poderestablecer correlaciones con el ciclo térmico, se ha me-dido el calentamiento y enfriamiento sufrido por el ma-terial en dos puntos adyacentes al cordón de soldaduramediante la colocación de termopares tipo K. Los ciclostérmicos en dichos puntos son comparados con el que seobtiene sin precalentamiento del material. Las soldadu-ras se han efectuado con electrodos revestidos de níquelen proceso multipasada. La evaluación de las propieda-des mecánicas se ha efectuado mediante ensayos de mi-crodureza y tracción.

2. ESTUDIO DEL MATERIAL BASE

Como se ha indicado anteriormente, el material utilizadoes fundición gris perlítica. Las muestras utilizadas en estetrabajo se han obtenido de una gran pieza moldeada enarena que poseía gran número de superficies planas,

muy apropiadas para la obtención de probetas para losdiferentes ensayos. Las planchas iniciales se han extraídomediante corte con amoladora. Posteriormente se haprocedido a sanear los bordes para eliminar las posiblesincrustaciones de material abrasivo y posibles recalenta-mientos. Para ello se ha utilizado una tronzadora de sie-rra de cinta. De ellas se han extraído las porciones utili-zadas en los diferentes procesos de soldadura. Estas por-ciones poseen unas dimensiones aproximadas de 80 x160 mm y 11,5 mm de espesor. Su extracción se ha rea-lizado mediante tronzado con sierra de cinta.

Los ensayos de partida que se han realizado sobre el ma-terial base son el análisis de composición de los elemen-tos más importantes, estudio metalográfico, dureza ytracción. El análisis de composición elemental es esen-cial de cara a las posibles transformaciones de la zonaafectada térmicamente, ya que influyen en la capacidadde temple del material. El resto de los ensayos están diri-gidos a tipificar el material de partida para comparar lascaracterísticas mecánicas y microestructurales inicialescon las obtenidas tras los procesos de soldeo.

Respecto de los electrodos utilizados, se trata de electro-dos de Ni revestidos, de calidad comercial.

2.1. Composición del material

La determinación de la composición elemental metálicadel material se ha realizado mediante un equipo de es-pectrometría de emisión por plasma de la marca PERKINELMER, modelo plasma 400. Complementariamente seha utilizado un digestor por microondas, marca CEM,para la disolución de las muestra en medio ácido. Elprincipio de la determinación es la comparación del es-pectro de emisión de la muestra en las longitudes deonda seleccionadas para cada elemento con las corres-pondientes emisiones de un blanco y de dos estándaresmultielementales de composición conocida.

Para el análisis del contenido en carbono y azufre se hautilizado un analizador C/S marca Leco, modelo CS300.El principio de la determinación es el análisis de los ga-ses de combustión de la muestra y su comparación conestándares de composición en C y S conocida. Los resul-tados de los ensayos se indican en la Tabla 1.

El valor del carbono equivalente CE, se deduce a partirde de la composición química mediante la expresión (1).El valor obtenido para la fundición gris objeto del pre-sente trabajo es inferior al 4,3 %, lo que indica que setrata de una fundición hipoeutéctica.

CE = %C + 0,3 (%Si) + 0,33 (%P) – 0,027 (%Mn) + 0,4(%S) = 3,60 % (1).

(Continuará en el próximo número)Servicio Lector 35

Tabla 1. Composición elemental del material base.


Ultraseal International hallamado la atención delos fabricantes de vehícu-los y de equipos origina-les (OEM) con su innova-dora máquina R-FL-Du-plex Plus, que estátransformando el sectorde la impregnación defundición gracias a su

proceso en dos fases y a su tamaño reducido.

Los fundidores, los suministradores y los fabricantes deequipos originales de la industria de la automoción que-daron impresionados por la flexibilidad de la máquina,que se puede ampliar para lograr un rendimiento de45 unidades por hora con tan solo añadir módulos extraen función de las necesidades.

Además de contar con una avanzada robótica que auto-matiza el proceso, la máquina R-FL-Duplex Plus resultafácil de integrar en una moderna línea de produccióncon fechas exactas de suministro y se recomienda espe-cialmente para el procesamiento de piezas individualesde componentes, como los bloques del motor de los ve-hículos.

Gracias a su diseño, no es necesario manipular ningunapieza de forma manual y, por tanto, no se requiere lapresencia de operarios, con lo que el proceso de impreg-nación de fundición resulta más sencillo que nunca.

La máquina se ha desarrollado basándose en la impre-sionante trayectoria en innovación de Ultraseal, lo queha permitido mejorar aún más su probada tecnología deselladores reciclables. Utiliza menos agentes químicos,menos agua y genera menos aguas residuales que unproceso de impregnación de fundición convencional.

Stephen Hynes, Director de Mercadeo de Ultraseal Inter-national, afirmó: “La máquina R-FL-Duplex Plus ha revo-lucionado verdaderamente el sector, ya que combinanuestro reconocido liderazgo en tecnología de sellado-res reciclables junto con una dilatada experiencia en eldiseño de equipos de impregnación de fundición total-mente automatizados, lo que nos permite ofrecer unosresultados inigualables.

Muchos fabricantes utilizan Rexeal 100™ en la impreg-nación de fundición como una forma rutinaria de mejo-rar la calidad. Ahora, con la máquina R-FL-Duplex Plushemos conseguido acelerar el proceso sin sacrificar lacalidad que los clientes esperan de Ultraseal en las pie-zas terminadas.

Estamos muy contentos con esta innovación y nuestrosclientes también.”

La impregnación de fundición es un proceso posterior ala fundición muy importante para los fundidores porqueofrece una solución fiable y permanente para el pro-blema de la porosidad (orificios microscópicos) en la

LA NUEVA MÁQUINA R-FL-DUPLEX PLUS DE ULTRASEALDESPIERTA EL INTERÉS EN LA IMPREGNACIÓN DE FUNDICIÓN


fundición de piezas metálicas que puede provocar fugasen algunas partes.

Tradicionalmente, la impregnación se lleva a cabo entres fases: primero, las piezas se colocan en un autoclavey se les aplica vacío para extraer el aire de las porosida-des antes de introducir un sellador líquido. A continua-ción, las piezas se lavan en un ciclo de agua fría y, porúltimo, se pasan al depósito de termocuración, donde elcalor transforma el líquido existente dentro de la porosi-dad en un plástico sólido y flexible.

Los científicos de Ultraseal International han revolucio-nado el diseño y han eliminado una de las tres fases delproceso de impregnación de fundición por completo sinponer en riesgo la calidad del mismo.

Al eliminar la fase de inmersión en agua fría, y al reciclarel sellador y el agua de la fase de termocuración, la má-quina R-FL-Duplex Plus no genera ningún efluenteacuoso y se erradican los tiempos de inactividad deriva-dos de los cambios rutinarios de agua.

Kevin Siviter, Director Técnico de Ultraseal Internatio-nal, explicó: “La máquina R-FL-Duplex Plus cuenta conun nuevo proceso de reciclado por termocuración.

Como no hay ninguna estación de lavado, las piezas pa-san directamente del autoclave al depósito de termocu-ración. Es un proceso muy eficiente que se realiza entiempo real y de manera continua y ofrece todas las ven-tajas de nuestra tecnología de selladores reciclables.

Los clientes obtienen la misma calidad de impregnaciónque con una máquina de tres módulos en lo que a capa-cidad de sellado y de limpieza se refiere, pero el espacioque ocupa la máquina se reduce en un tercio, se necesitamenos energía para que funcione y el rendimiento de laproducción es mayor.”

Ultraseal ha liderado el sector durante décadas y, unavez más, está transformando el proceso de impregnaciónpor vacío gracias a los innovadores procesos químicosque se llevan a cabo en su sede del Reino Unido.

La compañía cuenta con presencia internacional, ex-porta a más de 38 países y colabora con empresas demanera conjunta en China e India, realiza operacionesen Alemania y en Estados Unidos, tiene una oficina enJapón y una red de 22 agentes/distribuidores, así comovarios talleres asociados en todo el mundo/

Servicio Lector 36

FOUNDRY CONGRESS MEXICO –JUNE 16TH 2016http://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htm

Papers

- Refractory Overview and Selection.- Energy Efficient Combustion Techniques for Foundry.- Spectometers : Heat Treatment of Aluminium castings.- Evolution of Automobile 2004-2015 : new techniques,

new challenges.- 3D measurement technology for inspection of cast parts.- The Transformation of the Casting Impregnation Process.- Research into the significance of pressure in the

application of impregnation sealant for porous castingsin power train components.

- Limpieza y acabados de superficies en piezas fundidas.Diferentes abrasivos y consideraciones en los equiposde limpieza.

- More to come.

Presentation is 20 minutes + 10 for questions. Powerpoint.

Send tittle of the presentation for approval [email protected]

The audience is composed of professionals of mainMexican foundries and die casters.

Stand 399 euros

You can take advantage of the audience and the quality ofthe papers by renting a stand : an excellent opportunity toget contacts.

Including a table ( 2,5 m x 0,75) , 2 chairs and a poster.

Reservation package stand : $ 523,99 or euros 399

Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

See Congress 2015 and Videohttp://metalspain.com/FUNDICIONmexico2015.htm

Congress Center and Hotel: Querétaro, Mexico June16th, 2016

Hotel and Congress Center

HOLIDAY INN DIAMANTE - Querétaro

Directs flights from Dallas, Houston …to QueretaroInternational Airport

Information:http://metalspain.com/[email protected]

THE BEST FROM THREE CONTINENTSChina delivers to the USA: StrikoWestofen Asia winsinternational tender

For its new project in Michigan (USA), the Chineseautomotive wheel manufacturer CITIC Dicastal hasdecided on StrikoMelter melting furnaces built byStrikoWestofen Asia (Taicang). The highly globalorientation of the Gummersbach subsidiary had a crucialrole to play in this decision: the interaction of moderntechnology from Germany, efficient production in Chinaand reliable on-site service in the USA was a convincingproposition for the leading manufacturer worldwide ofaluminium wheels. With this large-scale contract,StrikoWestofen was able to assert itself against theJapanese, Chinese and American competition. It meansthat StrikoWestofen systems manufactured in China willbe taken into operation in the USA for the first time in2016.


International call for tenders: in its search for modernthermal process technology, the Chinese wheelmanufacturer CITIC Dicastal made high technicaldemands on the bidders. The leading manufacturerworldwide of aluminium wheels was in search ofespecially energy-efficient melting systems with low metalloss for a new project in Michigan (USA). HereStrikoWestofen Asia (Taicang) was able to assert itselfagainst the Japanese, Chinese and American competition.

Melting and recycling efficiently

CITIC Dicastal Wheel Manufacturing supplies companiesfrom the automotive sector such as Mercedes-Benz,BMW, Audi, Ford and Toyota, making it one of theleading suppliers of cast aluminium componentsworldwide. Since as early as 2013, the company hasbased production at its site in Ningbo (Zhèji ng Province)on the reliable performance of six StrikoMelter meltingfurnaces built by StrikoWestofen Asia. In the current callfor tenders, too, the high-quality systems and thecomprehensive range of services offered by the Asiansubsidiary of StrikoWestofen (Gummersbach) were aconvincing proposition for the Chinese supplier: the threenew StrikoMelter which CITIC Dicastal is ordering for theUSA provide the option of chip recycling. “The mainfactors influencing the decision were the efficient use ofenergy, the minimal metal loss and the extremely lowemission values,” explains Rainer Erdmann, ManagingDirector of StrikoWestofen Asia. The high systemavailability convinced the wheel manufacturer too. Also,the option of independently recycling aluminium chipsadditionally provides for maximum metal yield and ahighly economical mode of operation.

EFFICIENCY IN SHELL MOLDING PROCESS

ASK Chemicals expands its product portfolio

ASK Chemicals expands its product portfolio with theaddition of pre-coated sand that is used in the shellmolding process. The new ASKRONING pre- coatedsands are especially characterized by their efficient andeconomical use.

ASKRONING pre-coated molding sand for the shellmolding process are especially suitable for the productionof filigree components in all commonly available castingalloys. The pre- coated sands from ASK Chemicals havethe advantage of high dimensional accuracy with goodhot and cold bending strengths and good disintegrationand decoring abilities. A further advantage is its nearlyinfinitely long benchlife and storage possibilities.

Tailor-made pre-coated sands

As a reliable partner to the foundry industry, ASKChemicals develops tailor-made solutions for its customersand their specific applications. ASKRONING pre-coatedsands are specially adapted to the individual processes ofour customers and in-view of their parameters like AFSnumber, loss on ignition, and hot and cold bendingstrength.

Special sands for special requirements

Certain process requirements can necessitate the use ofspecial sands. These special sands, compared to quartzsand, are characterized by other specific physical-thermalproperties, and in particular, by the significantly lowerthermal expansion behavior in certain temperature ranges.Thanks to our access to a large variety of special sands,ASK Chemicals is able to offer individually developed andadapted ASKRONING pre-coated sand blends for specificrequirements.

„Our ASKRONING products represent a valuablesupplement to our product portfolio“ comments Jörg


Brotzki, Executive Vice President Europe at ASKChemicals and is pleased, “A special advantage that has tobe highlighted is the efficient and economical use of thesenew pre-coated sands. ASK Chemicals is constantlyseeking to combine technical performance andeconomical efficiency when developing products for itscustomers.”

SPAIN FOUNDRY CONGRESS 2016 SEPT 29TH2016 – BILBAO

Papers, Stand, Networking

Every year the most outstanding Foundry and Die Castingprofessionals meet in Bilbao.2016 Congress is the 6th edition, after 2011, 2012, 2013,2014 and 2015 events, all located in the same Congresscenter and Hotel in Bilbao, the most dynamic area ofSpain for investment.

Papers

- Sand reclamation - Friction.- High thermal conductivity tool steel selection for high

productivity die casting processes and oustandingcomponent quality.

- Evolution of Automobile 2004-2015 : new techniques,new challenges.

- More to come.

Papers have to present CASE STUDY in a practical pointof view for Foundry or Die Casting technologies. 20 minutes for each presentation + 10 minutes foraudience questions.Pleases send tittle for approval [email protected]

The audience is composed of professionals of the mainSpanish foundries.

STAND is 390 euros

Including table, 3 chairs and a poster place.

Registration

Inscription rights: 95 euros includes coffee break, lunch,documentation.

FAGOR EDERLAN, GERDAU, NEMAK, CASTINOX, SAPAPLACENCIA, JEZ, SUÑER, SEAT GEARBOX del PRAT,ANTOLIN, ALSTOM, AMURRIO FERROCARRIL ,KONIKER, UIPOS, CISA, EDERTEK, FUCHOSA, MFA,OCA, SCMFONDERIE, BRAVO ENTERPRISES, COFUNDI,COOPERATIVA AZCOITIANA, FAED, OLIZABAL YHUARTE, JEZ SISTEMAS FERROVARIOS, SHANDARTECHNOLOGIES, SPOOL SISTEMAS, TABIRA,TECNALIA, VILASSARENCA, URKO ASE, GABI SA,GRUPO ANTOLIN, CIE AUTOMOTIVE, FESIL,FUNDICIONES ACEROS ESPECIALES D SL- FAED ...arepresent in previous events

See video of previous congress and Infohttp://metalspain.com/[email protected]

SS DIE CASTING ANNOUNCES EXCLUSIVEDEALERSHIP WITH YAN HING GROUP

SS Die Casting - a subsidiary of the long established andinfluential conglomerate S.S. Engineering Works, hasannounced an exclusive dealership agreement with YanHing Group, Hong Kong’s largest Pressure Die CastingMachine Manufacturer to sell their extensive range ofUltra Efficient HOT CHAMBER DIE CASTING MACHINESin India. Under the agreement, SS Die Casting is the soledealer of Yan Hing Group in India, reinforcing SS Group’sposition as one of the most trusted manufacturer andsupplier of High Pressure Die Casting equipment andproducts in India.

As one of the earliest machinery manufacturing brand,Yan Hing has sufficient experience to provide insight intothe future development of die casting machinery. Wehave incorporated various design features into our diecasting machines to meet our customers’ needs. Today,our die-casting machine series include AMH Series Zinc


Alloy Hot Chamber Die Casting Machine, AMC SeriesMagnesium/Aluminum Alloy Cold Chamber Die CastingMachine and AMH-M Series Magnesium/Zinc Alloy HotChamber Die Casting Machine.

特点传统压铸机在生产⾼级卫浴、门锁类等⾼密度压铸件时，容易出现压力不够或不稳定等现象，卫浴星系列热室压铸机针对此弱点，在压力供应、储能容量、压力感应补充等方⾯经特殊改进，具有较强实⽤性。

CASTING IMPREGNATION NOW AMAINSTREAM QUALITY ENHANCEMENTPROCESS

Casting impregnation as aroutine solution to theproblem of porosity in castmetal components isgaining greater widespreadacceptance withinEuropean industry,according to UltrasealInternational, a globalleader in the field.

Stephen Hynes, Marketing Director of UltrasealInternational, said: “Companies are increasinglyapproaching Ultraseal with the need for routine castingimpregnation to be specified on their drawings as astandard procedure for quality enhancement.

Recycling impregnation sealants ensure that theimpregnation process is more cost effective and muchgreener for the environment.”

Porosity is the name for the microscopic holes that forminside a cast metal part during the diecasting process itself.

This can cause leaks and lead to problems in parts such asengine blocks that have to remain pressure-tight inoperation.

Ultraseal International is a leading provider of both castingimpregnation equipment and porosity sealants whichtogether provide a reliable and permanent solution to theproblem of porosity in castings.

The latest innovation is a compact, fully-automatedcasting impregnation machine called the R-FL-DuplexPlus which can process up to 45 units an hour and iseasily integrated into a just-in-time (JIT) production line.The R-FL-Duplex Plus has transformed the traditionalimpregnation process by eliminating one of the threeimpregnation process stages, which has led to a smallerfootprint and faster processing times whilst achievingworld-class component sealing quality.

The R-FL-Duplex Plus takes up far less space than aconventional casting impregnation process and requiresno manual handling, cutting down operating costs andoverheads.

Ultraseal International has a truly global reach: it offersworldwide technical support and has a host of approvalsfrom OEMs, has Joint Ventures in India and China,operations in the United States and Germany, an office inJapan, and a network of 22 agents/distributors and a hostof OEM approvals.

MINOR REVOLUTION IN MAJORPYROMETALLURGY

The German raw material efficiency prize 2015 goes toIAS GmbH: The company located in Weil der Stadtdevelops innovative high performance cooling for sensorsin high temperature applications

Pyrometallurgy is an extensive sector in the extraction ofraw materials up to the creation of semi-finished goodswhich operates with an enormous consumption ofmaterial and energy. Monitoring levels of molten glass andmetals is a constant challenge for operators: How can thelevel be measured so that continuous ideal castability of


the melted mass is ensured? Prevalent methods forcontrolling and monitoring such systems involve visualinspection by experienced employees, whereby thesystem needs to be opened or is permanently open.Generally, up to 20% of the energy in a casting system iswasted by opening the ovens.

The raison d’être for IAS GmbH is to develop and marketa suitable cooling system to enable the use of off-the-shelfinductive or microwave sensors for measurements attemperatures of up to 800°C. The result is industrialstandard prototypes of passively cooled sensors fordurable applications in high temperature zones. Thesecontribute to the improvement of automatic processesthrough a reliable non-contact detection of melting bathlevels.

Ideal monitoring of molten mass in ovens, castingchannels, and casting-dies

„The cooled sensor systems contribute to optimization ofhigh temperature processes in metal and glasspyrometallurgy. They can be used for monitoring moltenmass in ovens, casting channels, and casting-dies“,explains Steven Hartmann. A further field of applicationlies in controlling the position of hot semi-finished goods.

As well as higher quality and increased production lotsizes, a significant increase in energy efficiency for theseprocesses is also achieved. „Receiving an award for ourinnovative development makes us not only proud; it alsodemonstrates that the IAS high performance cooling forsensors in high temperature areas closes one of the stillexisting gaps in the foundry sector thus further optimizingproduction conditions.“

The German raw material efficiency prize is awarded bythe Federal Ministry for Economic Affairs and Energy toSmall and Medium-sized Enterprises as well as ResearchCentres for the development and implementation of raw

material efficient products, processes, and services. Thejury includes representatives from science, economics,and business.

TAKEOVER OF BELGIUM FOUNDRY ALLARD-EUROPE

DIHAG HOLDING AND ROYAL IHC FORMJOINT VENTURE FOR FOUNDRY TAKEOVER

DIHAG Holding togetherwith Dutch company RoyalIHC, took over the Belgiansteel and iron foundryAllard-Europe NV. DIHAGHolding based in Essen,

Germany, and Royal IHC, specializing in shipbuilding andequipment for maritime construction, have formed a jointventure. DIHAG holds a 60 percent share, Royal IHC 40percent. This strategic takeover will shore up DIHAG’sposition as the leading foundry group in Europe.

The Allard-Europe NV steel and iron foundry in Turnhout,Belgium was established in 1920 and specializes in wear-resistant materials and primarily manufactures productsfor the offshore, dredging, shipbuilding and energyindustry. “With the Allard-Europe takeover, we arestrengthening our position in Europe and adding high-quality and application-engineered materials to ourportfolio,” explain Stefan Mettler, Technical Director, andDr. Heiko Brauckhoff, CSO of DIHAG Holding. “The jointventure with Royal IHC will allow us to enter newindustries and target markets in the area of subseaconstruction.” With the merger, DIHAG Holding andRoyal IHC are bundling their strengths in an outstandingmarket environment with intense pressure on prices.

“DIHAG Holding brings technical expertise from foundryprocesses to the table, and they are thus the right partnerfor us to continue to develop materials for our demandingmarket,” explains Sander Korving, Director Supply ChainManagement at Royal IHC. Allard-Europe willincreasingly deliver directly to Royal IHC in the future -the competitive and decisive advantage being the shortdistance between the Netherlands and Belgium. Allard-Europe currently has 100 employees - this number isexpected to grow in future to reflect the planned fullutilization of the plant.

Allard-Europe produces special castings weighing up to40 tons and has steadily focused on material developmentthrough the years. The company is now one of the leadingsuppliers worldwide of castings for use in the demanding


and abrasive conditions undersea. The companyspecializes in one-off castings and low-volume productionruns. Annual capacity of shipping weight is around 4,500tons. Total annual sales at Allard-Europe areapproximately Euro 25m.

Photo 1: Castings production at Allard Europe. Source: DIHAGHolding.

Photo 2: Interior photo of the production hall. Source: DIHAG Holding.

DIHAG Holding GmbH

DIHAG Holding GmbH is one of the largest independentfoundry groups in Western Europe. With annual sales ofapproximately € 350m and an equity ratio of over 55percent, DIHAG Holding GmbH is a strong financialpartner. Since 2008 alone, DIHAG Holding GmbH hasinvested € 150m in state-of-the-art plants andtechnologies. The group of foundries produces technicallysophisticated and ready-to-install castings weighingbetween less than one kilogram and up to 160 tons assingle units, in small, medium-size or large productionruns. The company also machines a wide range ofmaterials such as grey cast, nodular graphite or steel castas well as copper cast alloys. The main elements of thecorporate strategy are the broad diversification of thefunctional and product portfolio, further growth and thetransfer of knowledge within the group.

DIHAG Holding GmbH consists of the followingcompanies, Mecklenburger Metallguss GmbH,MEUSELWITZ GUSS Eisengießerei GmbH,Walzengießerei Coswig GmbH, Spezialguss WetzlarGmbH, Schmiedeberger Gießerei GmbH, LintorferEisengießerei GmbH, Stahl- und Hartgusswerk BösdorfGmbH, Eisenwerk Arnstadt GmbH, Euro Metall KFT andOdlewnia eliwa Bydgoszcz Sp. z o.o. Each of the tentraditional foundries has its own product and market-specific focus.

FOUNDRY & DIE CASTING CONFERENCE -NOV. 17TH 2016 – PUNE, INDIA

http://metalspain.com/india-foundry.html

India is 1,300,000,000 people. The highest GNP growthof Asia. Producing more than 4.000.000 vehicles

Pune is home to one of TATA MOTORS, BAJAJ AUTO,DAIMLER AG, MAN, THYSSENKRUPP, FIAT INDIA,TREMEC, SKF, JOHN DEERE, AMV MOTORS, BHARATFORGE, EATON, MAHINDRA & MAHINDRA, GENERALMOTORS, VOLSKWAGEN, MTU Friedrichshafen ...Apartfrom the auto giants, a large number of engineering,electronic, and electrical industries have set up bases. The


industrial township of Pimpri Chinchwad, adjacent to themain city, is dotted with over 4,000 manufacturing units.

Call for Papers

The audience is composed of professionals of Indianfoundries and die casters.

Presentation is 20 minutes + 10 for questions. Powerpoint.

Please send tittle of the presentation for approval [email protected]

Stand

You can take advantage of the audience and the quality ofthe papers by renting a stand, to increase your contacts.

Including a table ( 2 ft width x 6 ft length) , 3 chairs and aposter.

Reservation package stand: euros 390

Upon reception of your payment, your stand is confirmed.

Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/indiafoundry-paypal-euro.html

See video 2014 Event at https://youtu.be/chpaoE_CyuM

Be present

Inscription rights : euros 95 includes tea-break, lunch,documentation.

Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/indiafoundry-paypal-euro.html

All info at http://metalspain.com/[email protected]

FULLY AUTOMATIC DIE CASTING MACHINENEW 1 8 0 TON DIE CASTING MACHINE

SS.ENGINEERING.WORKS LAUNCHES 1 8 0 TON DIECASTING MACHINE WITH TECHNOLOGY PACK

Machine specifications:

- Platen size of 7 80* 80 0 mm.- Tie bar distance 55 0*5 0 0 mm.- Tie bar diameter 80 mm.- Maximum die thickness 600 mm.- Die opening stroke 350mm.- Motor 15 hp.- Plate type heat exchangers.- Automatic Plunger lubrication system.- Automatic Lubrication System.

F.O.S. FILTERTECHNIK / F.O.S. FILTERTEC: COSTSAVINGS BY CLEANING INSTALLED FILTERTUBES

Under certain operatingconditions, filter tubesand cartridges might getclogged and reduce theefficiency of dustcollector. F.O.S. hasdeveloped a method forcleaning installed filter

media as an alternative to the exchange.

The F.O.S. Group, located in Ahlen, Germany, originallyproduced filter tubes. Today, the F.O.S. Group offers abroad range of individual services, including severalpatented cleaning methods in addition to all establishedfilter media and accessories for dedusting technology.

The cleaning method „F.O.S. On-Line Cleaning®“ hasbeen developed and patented by the F.O.S. Group. Thismethod enables an efficient filter cleaning withoutproduction stop because cleaning can be conductedduring operation (n-1), whereby additional productiontime is gained.

With this method, dust is removed from the surface andthe depth of the fibers by using high-frequency pulsation,without the time-consuming removal and installation ofthe filters.

Since the dust remains within the circuit of disposal, theenvironment is protected as well. The result of the filtercleaning is a considerably lower differential pressure,comparable to new filter media. Thereby the plantavailability and also life time of filters is increased.

These effects make the F.O.S. On-Line Cleaning® usefulas a preventive solution and a option during operationaldisruptions, fluctuations or other changes in the operatingconditions.

NEXT GENERATION OF HIGH VACUUM PUMPSYSTEMOerlikon Leybold Vacuum offers TURBOLAB - the all-new smart high vacuum system for researchers

TURBOLAB are plug-and-play high vacuum pumpsystems based on well- proven components. This newTURBOLAB generation is built on one basic designplatform with the opportunity to create several differentvariants. The systems are compact, fully assembled, and


ready-to-operate. Different configurations cover theindividual vacuum demands of a wide range ofapplications in the R&D and analytical market. Due to theunique oil-free hybrid bearing design of the newTURBOVAC i/iX turbo pumps featured in these systems,and by using different dry compressing backing pumpcombinations, hydrocarbon free pump system operation isguaranteed.

The TURBOLAB systems come completely preassembledwith turbomolecular pump, dry compressing or oil-sealedbacking pump and the innovative TPU display power unit.Both compact table top and mobile cart versions areavailable and offer the greatest flexibility and ease ofoperation. Relocation kits are also available to place thepumps away from the frame.

Each version can be customized to individual needsregarding a wide range of accessories, such as purge gasand/or venting valve, foreline safety valve, cooling units,heater band and more. The system can be completed withTHERMOVAC TTR fore vacuum pressure gauges andPENNINGVAC PTR high vacuum sensors. Connectedsensors will be detected and pressure readingsautomatically shown on the display.

Data is critical for research, and data management can bechallenging. Along with the TURBOLAB systems, newtools are available to make system configuration,operation, monitoring and control extremely easy. Allcritical parameters and conditions such as errors,warnings, frequency, temperature, etc. are logged to aninternal memory automatically based on a default timeinterval, which can be adjusted on site.

A built-in Webserver allows remote controlling,monitoring and configuring your TURBOLAB from yourmobile device or computer using your browser. The PCbased software tool TURBOLAB Data Viewer analyzes thedata log & event log files and monitors the status and the

key parameters in real-time from multiple TURBOLAB‘s.Opening the trend view on a laptop or mobile device willdisplay the events on top of your trended parameter. Thisallows you to quickly compare the data surrounding yoursystem events. This new way of looking at the data relatedto the event helps to diagnose the conditions that affectyour system. The software tool can be downloaded forfree from the website.

Highlights

• Perfectly adjusted plug-and-play high vacuum systemwith enhanced pump performance.

• Covering more applications with a full range of highvacuum and dry or wet fore vacuum pumps.

• Small footprint and compact mobile design, easy torelocate pumps out and away from frame.

• Prepared for worldwide voltage.

• Backlight display (control/monitoring/configuration).

• Monitored data are automatically stored to a data logfile in the TURBOLAB. Users can easily view the logfile with the TURBOLAB data viewer software tool orvia the data viewer in the web server.

• Browser based webserver Control /Monitoring /Configuration Tool for mobile & desktop brows- ers &TURBOLAB Widget, the PC software tool formonitoring multiple TURBOLAB’s status &key values.

• Features dedicated ports for the connection of sixdifferent accessories and two gauges.

• Benchmark functionality, reliability and design.

• Excellentprice-to-performanceratio “The nextgeneration of our high vacuum pump systems aretaking the state-of-the-art a bit further,” explains Dr.Martin Füllenbach, CEO Oerlikon Leybold Vacuum. “Intoday’s world, data and their proper interpretation arecrucial factors of the machining environment. Thisinterface of measured values to adjusting researchfindings, or even later manufacturing processes andtheir outcomes will define the degree of success.Facilitating this task for the customer, this is whatOerlikon Leybold Vacuum stands for.”

DEBURRINGEXPO – EVERYTHING IS POINTINGTOWARDS GROWTHWith 108 exhibitors and 2038 expert visitors from 31countries, the promoters of DeburringEXPO succeeded in


organising a made-to-order trade fair premiere in 2015.But the question remained as to how the trade fair fordeburring technology and precision surface finishingwould develop thereafter. Hartmut Herdin, managingdirector of trade fair promoters fairXperts GmbH & Co.KG, has announced that more than 50% of the initialexhibitors have already booked booth floor space for thenext event in Karlsruhe from the 10th through the 12th ofOctober, 2017.

Multi-Industry Exhibition Spectrum for an ExtensiveVariety of Materials

DeburringEXPO’s exhibition portfolio is focused onproducts, systems, processes and services for deburringand rounding, as well as precision surface finishing forcomponents made of nearly all materials from all industrysectors. The fields of training and technical literature arerepresented at the event as well.

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The German manufacturer KAMAG, part of the TII Group- world market leader in the manufacture of vehicles withhydraulically suspended pendulum axles - has deliveredK24 Self-Propelled Modular Transporters (SPMT) to BOS-Shelf in Baku, Azerbaijan. The electronically steeredvehicles are used to move heavy steel pipes with lengthsup to 24 meters and diameters up to five meters, modularequipment of deep sea jackets with total weights up to800 tons or parts of heavy cranes as well as for variousother smaller loads.

Two KAMAG K24 6-axle modules coupled longitudinally to transportheavy crane parts at BOS-Shelf LLC in Azerbaijan.


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BSK, KDK, Producer, LK and Zitai machines, HPM, Prince,BuhlerPrince, Lester, B&T, THT, National, Birch, Kux Wickes

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Eu Hildegardo Lopes, tenho 38 anos de idade, trabalhei em uma fundiçãode grande porte na cidade de Contagem/MG/Brasil quase 18 anos atuando

em cargos de Ajudante de Produção, Auxiliar Técnico de Produção,Supervisor Técnico de Fusão e Supervisor de Produção, sou Técnico de

Fundição/metalurgia, Engenheiro de Produção e Pós graduado emengenharia de Recursos minerais pela UFMG. Atualmente estou

desempregado em busca de novas oportunidades no mercado. Tenhodisponibilidade de trabalhar e morar na Espanha. Se porventura tiver

alguma empresa de fundição na Espanha que esteja contratando e puderme indicar, ficarei eternamente grato.

Desde já agradeço total apoio e dedicação,

Atenciosamente,

Hildegardo Lopes <[email protected]>


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