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EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE

INTERRUPTORES Y/O ARRANCADORES

CLAVE : 255-25200-MA-117-0002

ACTIVO DE EXPLOTACIÓN CANTARELL

FECHA: MARZO/2001

VERSIÓN: PRIMERA

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MARZO / 2001 REVISIÓN: CERO

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:


GRUPO E-17 APC GOG

M A N U A L D E P R O C E D I M I E N T O S

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR MANTENIMIENTO AL SISTEMA DE INTERRUPTORES Y/O ARRANCADORES

HOJA DE AUTORIZACIÓN

PROPONE:

__________________________________ ING. GUILLERMO ORTEGA GONZÁLEZ

ADMINISTRADOR DEL ACTIVO CANTARELL

CONFORME:

__________________________________ ING. J. JAVIER HINOJOSA PUEBLA

SUBDIRECTOR REGIÓN MARINA NORESTE

CONFORME:

___________________________________ ING. SILVANO TORRES XOLIO

AUDITOR DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

AUTORIZA:

__________________________________________ ING. LUIS RAMÍREZ CORZO

DIRECTOR DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

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Proponen

En la elaboración del presente procedimiento participaron los

Integrantes el grupo SIASPA Región — Sede del Elemento 17

Integridad Mecánica, junto con su grupo de trabajo, contando con el

aval de los Gerentes de sus respectivas áreas.

R E G I Ó N S U R M. EN C. LUIS A. CABRERA PUJOL ING. FRANCISCO FERNÁNDEZ LAGOS R E G I Ó N N O R T E ING. LUIS PINEDA FONSECA ING. EFRÉN M. CALVA CHAVARRÍA R E G I Ó N M A R I N A S U R O E S T E ING. JUAN A. HERNÁNDEZ CARRERA ING. VÍCTOR M. RODRÍGUEZ CHIQUITO R E G I Ó N M A R I N A N O R E S T E ING. ALEJANDRO PEÑA CALDERÓN ING. FRANKLIN ULÍN JIMÉNEZ S E D E ING. J. LUIS FERNÁNDEZ CADO ING. ALFONSO LUCAS

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TABLA DE CONTENIDO Página 1. OBJETIVO 5

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN 5

3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN 5 4. MARCO NORMATIVO 5

5. DEFINICIONES 6 6. DESARROLLO 7 7. DIAGRAMA DE FLUJO 14

8. CONTROL DE ACTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO 16

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1. OBJETIVO

Establecer las actividades necesarias para llevar a cabo el mantenimiento a los interruptores y/o arrancadores en óptimas condiciones de operación para permitir o evitar el paso de energía a los equipos asociados.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN

2.1. Este procedimiento es de aplicación general y obligatoria para realizar el mantenimiento a sistemas de interruptores y/o arrancadores en Pemex Exploración y Producción.

2.2. Aplica a interruptores y arrancadores tanto de alta como de baja tensión.

2.3. Abarca los diferentes tipos de mantenimientos (predictivo, preventivo y correctivo) según el programa establecido.

2.4. Durante la aplicación de este procedimiento intervienen los departamentos de ACOI, SIPA, MEDI, MEESS y MEMG para proporcionar el apoyo correspondiente y/o para la autorización del Permiso de Trabajo con Riesgo.

2.5. Este procedimiento puede efectuarse por administración directa o por terceros a través de un contrato.

3. REVISIÓN Y ACTUALIZACIÓN

3.1. Las sugerencias para la revisión y actualización de este documento deben ser enviadas a la Administración del Activo Cantarell, quien realizará la actualización de acuerdo a la procedencia de la misma.

3.2. Cualquier organización o grupo de trabajo de Pemex Exploración y Producción que sea usuario de este documento podrá sugerir y recomendar modificaciones y/o actualizaciones del mismo, de acuerdo a lo indicado en el párrafo anterior.

3.3. Este documento se revisará y actualizará cada cinco años o antes si las sugerencias o recomendaciones de cambio lo justifican.

4. MARCO NORMATIVO

4.1. Procedimiento para elaborar procedimientos del SIASPA en PEP: 200-23040-OP-209-0001.

4.2. Manual del fabricante. 4.3. Normas de seguridad industrial.

5. DEFINICIONES

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5.1. Bus de tensión. Conjunto de conductores que distribuyen energía eléctrica. 5.2. Libranza. Realizar las actividades correspondientes para aislar y desenergizar los

interruptores y/o arrancadores para su intervención. 5.3. ACOI. Análisis y Control Operativo de Instalaciones. 5.4. CCP. Centro de control de permisos. 5.5. MEDI. Mantenimiento de Equipo Dinámico e Instrumentos. 5.6. MEESS. Mantenimiento de Equipo Estático Seguridad y Servicios. 5.7. MEMG. Mantenimiento de Equipo y Manejo de Gas. 5.8. SIPA. Seguridad Industrial y Protección Ambiental.

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6. DESARROLLO

DEPENDENCIAS DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES FORMAS

6.1 RESPONSABILIDADES

6.1.1 Ingeniero Área Eléctrica o Coordinador de Mantenimiento. Es responsable de: 6.1.1.1 Liberar la orden de mantenimiento en

SAP. 6.1.1.2 Verificar que se cuenta con el material,

refacciones, herramienta y recursos humanos necesarios.

6.1.1.3 Solicitar la libranza y gestionar el permiso de trabajo con riesgo respectivo.

6.1.1.4 Proporcionar las hojas de ruta al Supervisor.

6.1.1.5 Verificar el cumplimiento del mantenimiento programado/no programado, coordinar las actividades con el Supervisor eléctrico y áreas implicadas.

6.1.1.6 Concluir la orden de mantenimiento en SAP.

6.1.2 Supervisor eléctrico. Es responsable de: 6.1.2.1 Dar seguimiento y concluir el trámite del

permiso de trabajo con riesgo.

6.1.2.2 En forma previa al mantenimiento, informar al Ingeniero Área Eléctrica o Coordinador de Mantenimiento y Operarios sobre el desarrollo técnico de las actividades y recomendaciones apropiadas a seguir.

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6.1.2.3 Verificar que se cuente con los aislamientos eléctricos en el tablero y los candados de seguridad en la fuente de alimentación y que se cumplan todas las condiciones de seguridad para intervenir el interruptor/arrancador.

6.1.2.4 Gestionar el suministro de material y refacciones necesarios a los Operarios y verificar el uso adecuado de estos.

6.1.2.5 Vigilar el cumplimiento de las Normas de seguridad aplicables durante la intervención de equipos eléctricos.

6.1.2.6 Supervisar las actividades de los Operarios Especialistas.

6.1.2.7 Proporcionar las hojas de ruta y manuales técnicos (si es necesario) a los Operarios.

6.1.2.8 Al finalizar el trabajo, junto con el Operario y Tablerista, verificar que las condiciones sean seguras para energizar el interruptor/arrancador.

6.1.2.9 Revisar que la prueba operativa sea satisfactoria.

6.1.2.10 Informar al Ingeniero Área Eléctrica y/o Coordinador de Mantenimiento que el mantenimiento fue realizado satisfactoriamente.

6.1.2.11 Notificar en SAP la orden de mantenimiento ejecutada.

6.1.3 Operario Especialista. Es responsables de: 6.1.3.1 En coordinación con el Tablerista (si

aplica), colocar los candados y avisos de seguridad, identificar y señalar los cables del arrancador.

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6.1.3.2 Utilizar las herramientas y material adecuadamente.

6.1.3.3 Efectuar las actividades marcadas en las hojas de ruta.

6.1.3.4 Reportar inmediatamente al Supervisor cualquier anomalía que interfiera con el desarrollo de su trabajo.

6.1.3.5 Involucrar al Ayudante en el trabajo que se está realizando.

6.1.3.6 Al término del mantenimiento: 6.1.3.6.1 Verificar que la herramienta

y/o equipo empleado sea retirado del área de trabajo.

6.1.3.6.2 Efectuar la limpieza del área de trabajo después de haberse realizado el mantenimiento.

6.1.3.6.3 Informar/entregar al Supervisor el equipo a la conclusión del mantenimiento.

6.1.3.7 Realizar en coordinación con el Supervisor Eléctrico y el Tablerista (si aplica) la prueba operativa y realizar las actividades necesarias hasta que sea satisfactoria.

6.1.3.8 Ayudante de Operario Especialista. Es responsable de: 6.1.3.8.1 Apoyar las actividades del

Operario Especialista. 6.1.3.8.2 Cuidar la herramienta y

mantenerla limpia y lista para su uso.

6.1.3.8.3 Participar en las actividades de limpieza del equipo y las áreas, una vez finalizado el mantenimiento.

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6.1.3.8.4 Conocer las características de la herramienta y su uso.

6.1.3.8.5 Conocer básicamente las características del equipo de medición.

6.1.4 Personal del Contratista. Si el mantenimiento a las UPS ‘s es realizado por contrato, la compañía es responsable de: 6.1.4.1 Cumplir con el programa de

mantenimientos establecidos en el proyecto.

6.1.4.2 Cumplir con los lineamientos de Seguridad aplicables.

6.1.4.3 Contar con el personal capacitado, materiales de consumo, refacciones, herramientas y equipos, necesarios para ejecutar los trabajos señalados en el programa de mantenimiento.

6.2 REQUISITOS

6.2.1 Libranza (si aplica). 6.2.2 Permiso de trabajo con riesgo. 6.2.3 Información técnica en español y diagramas

correspondientes. 6.2.4 Material de consumo y refacciones conforme

a hoja de ruta referencia SAP. 6.2.5 Equipo de seguridad adecuado para la

ejecución del trabajo: mascarillas, guantes dieléctricos para alto voltaje y lentes de seguridad.

6.2.6 Herramienta y/o equipo:

6.2.6.1 Aspiradora eléctrica.

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6.2.6.2 Sifón. 6.2.6.3 Multímetro digital. 6.2.6.4 Multímetro analógico. 6.2.6.5 Amperímetro de gancho. 6.2.6.6 Megger. 6.2.6.7 Torquímetro. 6.2.6.8 Juego de desarmador planos, de cruz

y de cubo. 6.2.6.9 Juego de llaves mixtas. 6.2.6.10 Juego de llaves Allen. 6.2.6.11 Llave perica 6.2.6.12 Juego de pinzas eléctricas y

ponchadoras. 6.2.6.13 Pinzas de presión. 6.2.6.14 Lámpara incandescente con extensión

eléctrica.

6.3 MEDIDAS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

6.3.1 Antes de intervenir el arrancador verificar que se encuentren todos los aislamientos eléctricos, señalización y candados en los lugares correspondientes.

6.3.2 Usar el equipo de seguridad necesario para este tipo de actividad (mascarilla, guantes dieléctricos para alta tensión y lentes de seguridad).

6.3.3 Al finalizar el mantenimiento asegurarse que el equipo y las áreas circundantes queden limpias y libres de obstáculos. Llevar los desperdicios a las áreas señaladas para tal efecto.

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Ingeniero del

Área Eléctrica o Coordinador

Supervisor

Operario Especialista

Operario/ Ayudante

Supervisor, Operario y Tablerista

6.4 ACTIVIDADES 6.4.1 Solicitar libranza del equipo y gestionar

el permiso de trabajo con riesgo de acuerdo al mantenimiento a realizar.

6.4.2 Entregar la orden de mantenimiento y el permiso de trabajo con riesgo al Supervisor

6.4.3 Recibir la orden de mantenimiento y dar seguimiento al trámite del permiso de trabajo con riesgo.

6.4.4 Si el Área Operativa aprueba el mantenimiento, verificar que exista la libranza con el Área Operativa.

6.4.5 En coordinación con el Tablerista (si aplica), desenergizar el arrancador y colocar letreros y candados de seguridad.

6.4.6 Realizar las actividades marcadas en las hojas de ruta de SAP de acuerdo al tipo de mantenimiento programado o no programado.

6.4.7 Efectuar limpieza general al área de trabajo y mantenerla libre de obstáculos.

6.4.8 Al término del mantenimiento retirar los candados y la señalización.

6.4.9 Al finalizar el trabajo, junto con el Tablerista, verificar que las condiciones sean seguras para energizar el arrancador.

6.4.10 Informar al Ingeniero del Área eléctrica y/o Coordinador la conclusión del mantenimiento para realizar prueba operativa.

6.4.11 Una vez terminadas las pruebas satisfactoriamente, poner en servicio o dejar disponible el interruptor y/o arrancador

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Supervisor

Ingeniero del Área eléctrica

Ingeniero

6.4.12 Entregar el interruptor/arrancador al Departamento de Operación y recabar la firma de recibido en el formato correspondiente.

6.4.13 Dar por concluido el mantenimiento. 6.4.14 Cancelar el permiso de trabajo con riesgo,

como trabajo completo.

6.4.15 Notificar en SAP la realización del mantenimiento.

6.4.16 Informar al Centro de Proceso la conclusión del mantenimiento.

6.4.17 Concluir el tratamiento de la orden de

mantenimiento en SAP.

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7. DIAGRAMA DE FLUJO

COORDINADOR O INGENIERO DE

MANTENIMIENTO

SUPERVISOR DE ÁREA

OPERARIO Y AYUDANTES (DE

PEMEX O DE CONTRATISTA)

DESCRIPCIÓN

INICIA PROCEDIMIENTO

1. Solicitar libranza y tramitar permiso para trabajos con riesgo.

2. Recibir la orden de mantenimiento y dar seguimiento al permiso de trabajos con riesgo.

3. Desenergizar el arrancador, colocando candados y letreros de seguridad. Realizar el mantenimiento de acuerdo con la hoja de ruta SAP, y conforme al tipo de mantenimiento. Al terminar limpiar el área y retirar candados y letreros.

4. Terminado el mantenimiento, realizar prueba operativa

5. ¿Es exitosa la prueba operativa? SI: Pasar a la actividad 6. NO: Pasar a la actividad 5-A.

5-A Detectar y corregir anomalías. Hacer prueba operativa (actividad 4)

6. Informar al Coordinador o Ingeniero de Mantenimiento, la conclusión satisfactoria del mantenimiento.

7. Entregar el sistema al Área Operativa, recabando firma de recibido en el formato correspondiente. Cancelar el permiso de trabajos con riesgo

INICIO

NO

SI

1

2

3

4

5

4

7

6

5-A

4

7

I

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COORDINADOR O INGENIERO DE

MANTENIMIENTO

SUPERVISOR DE ÁREA

OPERARIO Y AYUDANTES

DESCRIPCIÓN

8. Notificar en SAP

9. Informar al Centro de Proceso, la conclusión del mantenimiento y conclusion de la orden en SAP

TERMINA PROCEDIMIENTO

8

9

FIN

I

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8. CONTROL DE ACTUALIZACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

Subdirección: Región Marina Noreste Activo/Gerencia: Activo Cantarell Subgerencia/Suptcia: Departamento: Fecha máxima de actualización: MARZO/2006 Ubicación física del documento: Auditoría de Seguridad Industrial y Protec. Ambiental Nombre del Procedimiento: Procedimiento para realizar mantenimiento al sistema de interruptores y/o arrancadores

Revisión: Fecha: Nombre y Firma Activo Región Sede Cambios Generados

0 Marzo del 2001

Guillermo Ortega

González

Cantarell Marina Noreste

Primera Versión

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