26-2-18 FUND 241 MARZO 2018 80480 F-FEBRERO 08 N 146metalspain.com/FUNDIDORES-3-2018.pdf · A...

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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION MARZO 2018 • N.º 241

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 09

[email protected]

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

ARTÍCULOS

40 jóvenes talentos de la Escuela de Ingeniería de Bilbao,especializados en Aeronáutica y Máquina- Herramienta,reciben sus diplomas en el CFAA del Parque Tecnológicode Bizkaia ...................................................................... 17

Proteger a los trabajadores de la siderúrgica Severfield con DuPont™ Tyvek® sin sofocarse ................................. 19

Entrevista destacada a Dylan Lundberg, ingeniero superior defabricación en Proto Labs. .............................................. 22

La breve historia del reciclado del aluminio (Parte 4ª)Por I. Alfaro ............................................................... 24

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduc-ción total o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sinprevio acuerdo con la revista.

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EDITORIAL

Con una inversión de 100 millones de dólaresen Querétaro, Eurocopter es uno de los princi-

pales fabricantes de helicópteros en México.

La compañía continuará invirtiendo hasta 2020, donde produci-rán subconjuntos y piezas para helicópteros (capacidad para ins-peccionar juntos seis helicópteros) y aviones.

Más de 325 empresas aeronáuticas e industrias proveedoras, lamayoría con certificaciones NADCAP y AS 9100, emplean amás de 45,000 profesionales.

Casi el 50% se encuentra en Querétaro.

Airbus Helicopters planea aumentar su capaci-dad de producción hasta 4 veces durante los

próximos 20 años, impulsada por la demanda de aviones y heli-cópteros (más de 31,000 unidades en las próximas dos décadas).

Se anunció la participación de México en la producción delnuevo helicóptero Bell.

Aunque el modelo se fabricará en la planta de Luisiana, la ca-bina y los interiores se producirán en México.

CAE Systems tiene un centro de simulación aérea enfocado enhelicópteros de entrenamiento y aviones comerciales.

Monterrey Aerospace México anunció un contrato para 24 fuse-lajes de helicópteros militares para Boeing.

Además, fabrica el 62% de las piezas para el fuselaje de heli-cópteros comerciales.

Mucho más: Spectrum construye un jet de nego-cios en Mexicali; la expansión de la planta UTC

en Mexicali; así como las inversiones de las empresas SAFRANen Querétaro y Craft Avia en Guadalajara.

La tecnología HPDC de las nuevas plantas NE-MAK de US $ 200 millones respalda la produc-

ción de componentes de automóviles, principalmente blo-ques de motores, cajas de transmisiones y componentes es-tructurales.

La producción de la serie Ne-mak comenzó en 2017. Laséptima operación de Nemaken México.

Nemak: 21,000 personas y generaron ingresos de US $ 4.3 milmillones.

La JORNADA FUNDICIÓN MEXICO 2018 en Querétaro es unaexcelente oportunidad para hacer negocios y aprovechar las in-versiones muy importantes.

En Bilbao, la JORNADA FUNDICIÓN BILBAO 2018 es el 27 deSeptiembre en el Barceló Nervión, como siempre, excelenteoportunidad de encuentros.

La Redacción

MÉXICO: INVERSIONES DE EUROCOPTER, CAE, SAFRAN,AIRBUS, ETC.


INFORMACIONES

JORNADA FUNDICIÓNMÉXICO 2018 – 14 JUNIO2018http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

La JORNADA FUNDICION MEXICO2018 es ahora una tradición : cada añodesde 2013 se reunen en Querétaro losmás destacados profesionales de lasfundiciones ferreas y no ferreas, enarena, coquilla y las fundiciones a pre-sión, al nivel nacional e internacional.

Es interesante reservar un stand parafacilitar contactos.

Reservar su Stand equipadoUS.$ 523,99 or $ 6,707 M.N. o 399euros.

Conferencias 2018

- Evolución de los mercados en Fun-dición en el mercado nacional e in-

ternacional. Novedades en 3D yNano - Revista FUNDIDORES.

- Nuevas oportunidades y ayudaspara investir en Querétaro - Direc-ción del Desarrollo Sostenible -QUERETARO. Optimización delproceso de fundición con metrólo-gia óptica - CIMCO.

- Tecnologia jet cooling : un nivel decalidad y de seguridad nunca vistoLETHIGUEL.

- Más por venir.


INFORMACIONES

Para proponer una conferencia, enviarel título para su aprobación:[email protected]

Conferencias: 20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas.

Stand

Incluye Mesa (2,50 m x 0,75), 3 sillas,puede exponer sus Posters.

Precio: $ 6,707 MN, US$ 523,99 o399 euros

Registrarse en linea:http://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

Asistir

La Jornada incluye conferencias (20minutos cada conferencia y 10 minu-tos para preguntas), Café, almuerzo,distribución de la revista FUNDIDO-RES publicada para el evento.

Precio: $ 1,933 MN, US$ 151 o 115euros.

http://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

A partir de 7:30 - decoración de stands.A partir de 8:00 - visita de stands y en-trega gafetes.9:15 Conferencias.11:30 Pausa café y visita de los stands.12:00 Conferencias.14:30 Comida.15:30 Conferencias.18:00 final y visita de los stands.

Centro de Congresos y HotelHOLIDAY INN Diamante QuerétaroFray Junipero Serra: 1500-A AnilloVial Ii Queretaro , 76140 MexicoHotel Front Desk: 52-442-2117090Hotel Fax: 52-442-2117091Tel.: 01 442 218 51 13 - 01 800 623 20 70Mail:[email protected]

NUEVO: tarifa especial de $ 300 MNpara facilitar las visitas de clientes.

4 FUNDIDORES. MARZO 2018


INFORMACIONES

Registro en linea:http://metalspain.com/preferencial-FUN.html http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htminfo : [email protected]

Servicio Lector 1

HORNO DE INDUCCIÓN

Horno de inducción 5M de 450kw depotencia con dos cubas de 750 kg decapacidad casa una. Para fusión de

hierros o aceros. Actualmente tieneinstalado un refractario aluminoso dela empresa Allied mineral.

Servicio Lector 2

MÉXICO: ELIGIDO PARAINVESTIR EN 2018

De acuerdo con el reporte presentadoen Davos durante el 48 Foro Econó-mico Mundial, México se encuentra

entre las 15 paises más importantespara invertir en 2018. El 57 por cientode los grandes directivos empresaria-les consultados se mostró optimistarespecto a la situación económicamundial en 2018 y estimó que la eco-nomía global mejorará durante esteaño.

El reporte fue realizado con mil 293entrevistas de presidentes de grandescompañías de 85 países.

El grupo de líderes respondió a la pre-gunta: “¿Qué tres países, excluyendoen el país en el que está basado, con-sidera más importantes para las pers-pectivas de crecimiento mundial de suorganización en los próximos docemeses?”.

México superó a Corea del Sur y a losEmiratos Arabes Unidos en la lista de15 naciones.

Leer inversiones 2018 en:http://metalspain.com/mexico-invest.html

Servicio Lector 3

CREAFORM NOMBRA AFANNY TRUCHON COMOGERENTE DE LA UNIDADCOMERCIAL

Creaform anuncia la promoción deFanny Truchon como Business UnitManager. La Sra. Truchon sucede aMartin Lamontagne, fundador de Cre-aform y actual Business Unit Manager.

“Con nuestras nuevas oficinas centra-les modernas alcanzando una capaci-dad operativa completa y el enfoquedel equipo de gestión en la próximafase de la visión a largo plazo de Cre-aform, sentí que era el momento ade-cuado para continuar con el próximocapítulo de mi carrera “, comenta elSr. Lamontagne.

“Fanny posee la probada experienciaen gestión, una amplia comprensióndel mercado de medición dimensio-nal y una amplia experiencia interna



INFORMACIONES

para contribuir significativamente ala continua evolución exitosa de Cre-aform”.

La Sra. Truchon se ha desempeñadocomo Vicepresidenta de Operacionesy Atención al Cliente desde 2013. Du-rante su mandato, fue responsable dela implementación de un sistema degestión de cadena de suministro y pro-ducción de clase mundial. Ella tam-bién jugó un papel clave en la reubi-cación de la sede de su fábrica.

CREAFORM presente con Stand en laJORNADA FUNDICION MEXICO2018.

Servicio Lector 4

MÁQUINA CONTROLADA ATRAVÉS DE LA TABLETA:CONSULTE CON EL ASISTENTEREMOTO DE AME PARAOBTENER SERVICIO YMANTENIMIENTO

Italpresse Gauss seha asociado con elexperto en soft-ware industrialWonderware (Sch-neider ElectricGroup) para desa-

rrollar una poderosa aplicación parael mantenimiento remoto en vivo y laasistencia de servicio para los usuariosde sus soluciones de fundición de me-tales ligeros de alto rendimiento.

El asistente interactivo AMe aumentala eficiencia de mantenimiento y lavelocidad de resolución de proble-

mas al permitir que los trabajadoresde mantenimiento establezcan unaconexión de video en vivo con un ex-perto de Italpresse Gauss, accedan aplanos y documentación de la má-quina, y sigan las guías de manteni-miento en pantalla, todo a través deuna tableta.

Servicio Lector 5

AUTOMATICS presente con stands 53y 54 en la JORNADA FUNDICIONMEXICO 2018.

Servicio Lector 6


INFORMACIONES

CREAFORM LANZASMARTDENT 3D™

Es un potente software de análisis dedaños en las superficies para END(NDT, por sus siglas en ingles) parala industria aeroespacial

Creaform anuncia el lanzamiento desu software de inspección de superfi-cies para pruebas no destructivas(END), específicamente diseñado paraaplicaciones aeroespaciales. En com-binación con el escáner HandyS-CAN 3D, el software de evaluación dedaños representa una solución segura,rentable y que ahorra tiempo para ae-rolíneas y empresas de servicios demantenimiento, reparación y revisión(MRO, por sus siglas en ingles).

“Seguimos nuestro pensamiento de di-seño orientado a la facilidad de uso, y

tuvimos muy en cuenta los pedidos delos usuarios, para desarrollar un soft-ware que optimiza el procesamiento dedatos a partir de un escáner 3D que per-mite realizar evaluaciones con facilidady fiabilidad y caracterizar los defectosen la superficie de las aeronaves”, dijoSteeves Roy, gerente de productos deEND de Creaform. “A medida que elmantenimiento predictivo se vuelvemás importante, los profesionales demantenimiento de aviación y los prove-edores de MRO buscan cada vez másmétodos innovadores que permitan to-mar decisiones más seguras y con ma-yor rapidez sobre los resultados de losdefectos de las piezas”.

A diferencia de los software genéricosde MRO, SmartDENT 3D proporcionaun flujo de trabajo guiado, con una in-terfaz gráfica intuitiva, para salvar lasdistancias entre la adquisición de datosy la producción de informes. Está dise-ñado para simplificar la extracción de

mediciones de datos de escaneado 3D,con el fin de obtener exactamente lasmedidas que se requieren para la eva-luación de la aeronave en servicio, yelimina la necesidad de poseer conoci-mientos avanzados sobre software demetrología o manejo de datos 3D com-plejos. Los usuarios pueden confiar enlos resultados y, a la vez, ahorrar tiempoy dinero sin comprometer la seguridadal poner la aeronave en servicio lo másrápido posible.

Servicio Lector 7

SIEMENS: BENEFICIO NETOANUAL ASCIENDE EN UN 11%

Durante el año fiscal 2017 el Grupoha conseguido un espectacular rendi-miento con el que se ha logrado in-


INFORMACIONES

cluso superar los históricos resultadosdel año anterior. Así pues, los benefi-cios del negocio industrial del Grupohan experimentado un aumento del8%, alcanzando así los 9.453 millonesde euros, y cabe destacar un creci-miento de dos dígitos en las divisionesde Building Technologies, Digital Fac-tory, Mobility y Process Industries andDrives. Por su parte, el beneficio netoha sido de 6.179 millones, un 11%más que en el año fiscal 2016.

Servicio Lector 8

JAPÓN: NUEVAS INVERSIONESEN MÉXICO

Las nuevas inversiones japonesas enMéxico, la mayoría de ellas en la zonadel Bajío, están relacionadas con laproveeduría de insumos para la indus-tria automotriz, y también con la pro-ducción de energía eléctrica.

Se destaca que la industria nipona seestablece en México siempre contem-plando inversiones a largo plazo,como es la presencia de Nissan enAguascalientes, la cual tiene ya másde 20 años y sigue creciendo.

30.000 millones de dólares

El secretario de Economía confía enque los flujos de inversión extranjerasuperarán la meta establecida paratodo el sexenio: 30.000 millones dedólares (24.500 millones de euros) alaño.

AHORA INICIAN INVERSIONES LASZEE DE MÉXICO

Ha empezado en Febrero 2018 a fluirla inversión comprometida por más de6 mil millones de dólares en las ZonasEconómicas Especiales, gracias a laentrega de los primeros permisos a lasempresas interesadas en instalarse, se-gún información de la Autoridad Fe-

deral para el Desarrollo de las ZonasEconómicas Especiales (ZEE).

Servicio Lector 9

AIRBUS

Airbus inauguró su centro de acabadoy entrega A330 en Tianjin, al norte deChina, el primero de su tipo dedicadoa este avión de fuselaje ancho fuera deEuropa.

“La inauguración de nuestro A330 Fi-nishing and Delivery Center en Tianjin,junto con el estreno de un gran númerode entregas, marca un hito para la pre-sencia internacional de Airbus y des-taca el fuerte espíritu de cooperacióncon nuestros socios chinos”. dijo Fa-brice Brégier, director ejecutivo de Air-bus y presidente de Commercial Air-craft.

“La finalización de aviones de fuselajeancho en China es la primera vez paraAirbus y la industria, y demuestra nues-tro compromiso mutuo con una indus-tria de la aviación fuerte y en creci-miento en China”, dijo el Sr. Brégier.

Servicio Lector 10

STRATASYS FORMA EQUIPOCON DASSAULT SYSTÈMES YEL VISIONARIO EASTONLACHAPPELLE EN UNAIMPORTANTE INICIATIVA DEPRÓTESIS IMPRESAS EN 3D

Stratasys será el proveedor exclusivode tecnología de impresión 3D para lainiciativa y la organización, dandopaso a una nueva era de prótesis de

brazos funcionales, con diseño perso-nalizado y bajo coste para los que máslas necesitan.

Los modelos de prótesis tradicionalessuelen ser pesados, incómodos y ca-ros: de 16 000 a 80 000 € por disposi-tivo. Otro factor que hay que tener encuenta a la hora de tomar la decisiónde invertir esta cantidad en prótesispara niños es que en muchos casos losmodelos se quedan pequeños rápida-mente y hay que sustituir las prótesispor dispositivos totalmente nuevos.Unlimited Tomorrow se replantea laforma en que se fabrican los miembrosartificiales abordando los puntos con-flictivos: la personalización, el peso yel coste.

Con el beneficiario de la prótesiscomo principal prioridad, la empresacrea modelos intuitivos y “extensi-bles” para diseñar dispositivos perso-nalizados de principio a fin. Ademásde revolucionar el proceso y la cadenade suministro, Unlimited Tomorrowaprovecha las tecnologías de digitali-zación e impresión 3D para optimizarel desarrollo y reducir el número deaccesorios con el fin de minimizar elimpacto en cada paciente.

Con las aplicaciones’ SOLIDWORKSde Dassault Systèmes, Unlimited To-morrow puede aprovechar la gamamás avanzada de tecnología y diseño3D para facilitar un proceso integradodesde el diseño hasta la creación, e in-troducir antes las innovaciones en elmercado.

Servicio Lector 11

El visionario Easton LaChappelle forma equipocon Stratasys como proveedor exclusivo deimpresión 3D de Unlimited Tomorrow para

inaugurar una nueva era de brazos protésicosde diseño personalizado impresos en 3D.

9FUNDIDORES. MARZO 2018


INFORMACIONES

FARO® ANUNCIA VISUALINSPECTTM PARA INSPECCIÓNY DISEÑO

Está disponible la familia de productosFARO® Visual InspectTM. Esta inno-vadora plataforma permite transferirvolúmenes grandes de datos CADcomplejos (diseño asistido por orde-nador) en 3D a un iPad y usarlos parauna visualización móvil, así como ypara una comparación con las condi-ciones. Esto permite disponer de unaperspectiva de fabricación práctica yen tiempo real gracias a la deteccióntemprana de errores en los procesosde producción, construcción o diseño.

Visual InspectTM es una solución deúltima generación capaz de trasladarla visualización de CAD en 3D desdeun típico PC de sobremesa a una solu-ción móvil «manual y bajo demanda».Los datos CAD en 3D se guardan en eliPad en un formato móvil, innovador ycomprimido para ofrecer un nivel ex-cepcional de flexibilidad y movilidadque, combinadas, permiten al usuarioaumentar su productividad. El usuariofinal puede documentar los problemasy errores usando texto e imágenes y, acontinuación, exportar fácilmente am-bos a un documento Excel de Micro-soft Office.

La gama de productos Visual Ins-pectTM ofrece dos opciones de extra-ordinario valor:

• Visual InspectTM: permite una visua-lización móvil intuitiva y la docu-mentación de datos 3D complejos.

• Visual Inspect ARTM: permite su-perponer datos complejos en 3D ycompararlos con datos reales entiempo real.

Visual Inspect ARTM es compatiblecon la cámara integrada en el iPad,por lo que constituye una alternativamás rentable en comparación conotros productos de Realidad Aumen-tada (RA) que precisan cámaras caras.

Servicio Lector 12

ITALPRESSE GAUSS AMPLÍA SUSERIE TF A 5600T

Italpresse Gauss ha añadido un nuevomodelo a su popular serie TF de má-quinas de fundición a presión de altagama: el TF 5600, con una fuerza decierre de hasta 5600 toneladas.A medida que Automotive continúa sucambio hacia el aluminio para reducirel peso del vehículo, el consumo decombustible y las emisiones, la de-manda mundial de piezas fundidas dealeación ligera, en particular para pie-zas estructurales y de seguridad crí-tica, sigue en aumento.

Con el nuevo TF 5600, ItalpresseGauss respalda esta tendencia, res-pondiendo a las demandas de losclientes de equipos de fundición dealeación ligera cada vez más rígidos yconfiables.

El TF 5600 ofrece las mismas ventajasque el resto de la serie TF:

• Uso optimizado del espacio: ta-maño de máquina más pequeño encomparación con una máquina dela serie IP con la misma fuerza decierre.

• Rigidez: la fuerza de cierre aplicadahidráulicamente mantiene la má-quina rígida, lo que garantiza unmayor cierre de la matriz y, en con-secuencia, una reducción en la pro-ducción de chatarra.

• Flexibilidad: con su capacidad deajustarse automáticamente paraevitar problemas relacionados conel paralelismo del dado y la expan-sión térmica, la máquina se adaptaperfectamente a las diferentes con-diciones de trabajo.

La rigidez de la máquina, las genero-sas dimensiones de los platos (3500mm x 3500 mm para el TF 5600) y elparalelismo de ajuste automático (quegarantiza el mejor rendimiento del sis-tema de vacío) hacen que la serie TFsea especialmente adecuada para laproducción de piezas estructurales .

Servicio Lector 13

CREAFORM presente con stand en laJORNADA FUNDICION MEXICO2018.

Servicio Lector 14

CIENTEC presente con stand 38 en laJORNADA FUNDICION MEXICO2018.

Servicio Lector 15

MOINSA VUELVE A SERRECONOCIDA POR SUSISTEMA DE GESTIÓN DECALIDAD Y MEDIOAMBIENTE

MOINSA ha sido reconocida una vezmás por su sistema de gestión de cali-dad y medioambiente con las certifi-caciones ISO 9001:2015 e ISO14001:2015, otorgadas por BureauVeritas Certification, confirmando asísus buenas prácticas.

La empresa española referente en elsector de mobiliario, instalaciones lo-gísticas, iluminación y construcciónvuelve a afianzar sus servicios y expe-



INFORMACIONES

riencia en la industria, adaptándose a las demandas delmercado y asegurando su compromiso con sus clientes y elmedioambiente.

Novotec Consultores, como colaborador de MOINSA en laGestión de la Calidad y Medioambiente, afirma que “elmantenimiento de un sistema de gestión de la calidad es unproceso prácticamente indispensable en la actualidad, parael buen funcionamiento de cualquier organización. En lapresente situación, en que las actividades de las organiza-ciones son cada vez más globales, las empresas precisanque el entorno las perciba como fiables. El mantenimientode los sistemas de gestión de la calidad y medioambiente ysu certificación externa, permite mostrar esta fiabilidad,asegurando la capacidad para proporcionar servicios y pro-ductos que satisfacen los requisitos del cliente, y el cumpli-miento de una legislación medioambiental cada vez másexigente”.

Acerca de Grupo MOINSA:

Grupo MOINSA cuenta con 50 años de experiencia comofabricante de soluciones integrales en los sectores de equi-pamiento comercial y técnico y soluciones de intralogística.Se trata de una empresa española con tradición que ha sa-bido adaptarse a los cambios y a las nuevas necesidades,ofreciendo siempre respuestas innovadoras. Actualmentecuenta con más de 200 empleados y está presente a nivelinternacional, habiendo participado en más de 1500 pro-yectos.

Servicio Lector 16

KLINGSPOR CELEBRA EN 2018 SUS 125 ANOS

Corría el año 1893, -2 años antesde la invención del cine y 8 de laradio- cuando Johannes FriedrichKlingspor funda la empresa fami-liar, KLINGSPOR. Desde entoncesnos hemos destacado y venimosinfluyendo con numerosas inno-

vaciones en la historia del rectificado moderno. Nuestrosdiscos de corte y de desbaste Kronenflex®, ruedas abrasi-vas y discos abrasivos de láminas solo son algunos de losabrasivos desarrollados de manera determinante por nues-tra empresa y llevadas hasta la aptitud para la fabricaciónen serie.

Nacimos con una mentalidad emprendedora, y a lo largode estos años, hemos realizado incontables aportacionesque a día de hoy, siguen siendo utilizadas por empresas delsector en todo el mundo. En 1925 KLINGSPOR se convierteen el primer fabricante de Europa de lijas al agua; en 1944desarrollamos los discos de corte y desbaste Kronenflex®;en 1971 desarrollamos los revolucionarios discos de lámi-

nas y en 1986 fuimos pioneros en la introducción de ban-das de lija de alta duración; o en 2003 se desarrollamoslos cepillos mil hojas de alta velocidad. Esto es solo unapequeña muestra de la huella que hemos dejado en elmundo de los abrasivos, porque 125 años dan para mu-cho.

De una pequeña fábrica de cola regional en Siegen (Ale-mania) a la empresa familiar con actividad global y estarpresentes en 5 continentes y más de 30 países; de una mo-desta facturación a más de 285 millones de euros en2017; de una empresa familiar a tener casi 3000 emplea-dos. Ya hemos empezado con las celebraciones, pero lomejor está aún por llegar.

A día de hoy somos uno de los 5 mayores fabricantes deabrasivos con una cartera de productos de más de 50.000referencias. Día a día, trabajamos con la misma mentali-dad desde nuestros inicios: una innovación permanentepara ofrecer un asesoramiento cualificado y personal anuestros clientes. Te acompañamos en el proceso de com-pra y nuestra relación perdura con un sólido servicio post-venta que nos sitúa como un referente líder del sector.

Servicio Lector 17

LAVADORAS AUTOMÁTICAS PARA ELDESENGRASE Y LIMPIEZA DE TODO TIPO DEPIEZAS INDUSTRIALES

Se fabrican diversos tipos demáquinas que se adaptan a lasnecesidades específicas decada una de las piezas a tratar,

bien sean: tornillos – pistones – bombas – válvulas – tubos– carcasas – amortiguadores… Las máquinas pueden serestáticas, lineales, tipo carrusel, giratorias, con aspersióno inmersión, con ultrasonidos, etc.



INFORMACIONES

BAUTERMIC S.A. facilita gratuita-mente, a todas las empresas que lo so-liciten, un estudio técnico-económicoadaptado a sus necesidades específi-cas, consúltenos.

Servicio Lector 18

EN 2018, LA JORNADAFUNDICIÓN 2018 ES EL 27 DESEPTIEMBRE 2018 EN BILBAO,BARCELÓ NERVIÓN

Programa

- Evolución de la fundición en el mer-cado automovil nacional e interna-cional. Nuevos mercados y nuevastécnicas, nano y 3D Revista FUN-DIDORES.

- Conferencia espectrometría SPEC-TRO Ametek.

- Más por venir.

Para proponer una ponencia, graciasenviar el título para su aprobación [email protected]

Conferencias 20 minutos cada confe-rencia y 10 minutos para preguntas.Powerpoint.

FAGOR EDERLAN, GERDAU, NEMAK,CASTINOX, SAPA PLACENCIA, JEZ,SUÑER, ROSLAN, CUNEXT, SEAT GE-ARBOX del PRAT, ANTOLIN, ALSTOM,AMURRIO FERROCARRIL , KONIKER,

UIPOS, CISA, EDERTEK, FUCHOSA,MFA, OCA, SCMFONDERIE, BRAVOENTERPRISES, COFUNDI, COOPERA-TIVA AZCOITIANA, FAED, OLIZABALY HUARTE, JEZ SISTEMAS FERROVA-RIOS, SHANDAR TECHNOLOGIES,SPOOL SISTEMAS, TECNALIA, VILAS-SARENCA, URKO ASE, GABI SA,GRUPO ANTOLIN, CIE AUTOMO-TIVE, FESIL, FUNDICIONES ACEROSESPECIALES D SL- FAED... presentes enlas Jornadas anteriores.

Stand 390 eurosEl stand incluye una mesa, 3 sillas,puede exponer Posters. Su stand faci-lita los contactos y el Networking.Precio: 390 euros.

Asistir 95 eurosEl registro incluye conferencias, PausaCafé, Almuerzo, distribución de la re-vista FUNDIDORES publicada para elevento.Por persona: 95 euros

Ver la video de la exitosa Jornada2017 en:https://youtu.be/Adcl2LJq0Bw

Centro de Congreso y Hotel :Hotel Barceló Nervión ****Paseo Campo de Volantín, 1148007 Bilbao Vizcayamail: [email protected]

La Jornada FUNDICION 2018 es unaexcelente oportunidad para aumentarsus clientes y su Networking.

Informaciones:http://metalspain.com/bilbao.htm [email protected]

Servicio Lector 19

JORNADA TRATAMIENTOSTÉRMICOS 2018 – BILBAOhttp://metalspain.com/TT.htm

La Jornada TRATAMIENTOS TERMI-COS BILBAO 2018 es el 26 de

Septiembre 2018 en el Barceló Ner-vión.

Conferencias 2018

- Evolución de los tratamientos térmi-cos en las industrias automóviles2004-2017, en todo el mundo, in-cluyendo Nanotechs y tratamientostérmicos para piezas metal produci-das en 3D. Revista TRATAMIEN-TOS TERMICOS.

- El poder de PDMetrics: Optimi-zando Operaciones con Manteni-miento Predictivo - IPSEN.

- Espectrómetros para el sector de lostratamientos Térmicos. SPECTROAmetek

- CFC Charging systems in Heat Treat-ment processes: Hybrid-, coated-,and another special solutions fordifferent atmospheres. NIPPONCARBON GROUP.

- Hornos de vació - título por venir -TAV VACUUM FURNACE.

- Más por venir.

Para proponer una conferencia, gra-cias enviar el título para su aprobació[email protected]

Stand: 390 euros

(Incluye mesa y 3 sillas).

Al recibir su pago, queda confirmadosu stand:http://metalspain.com/TT-2013pago.htm

Registro: 95 euros

(Incluye almuerzo, pausa café, docu-mentación).



INFORMACIONES

Ver la video de la Jornada 2017 en:https://youtu.be/6jyMA923ntE

info http://metalspain.com/TT.htm

tratamientos @metalspain.com

Servicio Lector 20

SPECTRO con Stand y Conferencia enla JORNADA FUNDICION BILBAO2018 y en la JORNADA TRATAMIEN-TOS TERMICOS BILBAO 2018http://metalspain.com/TT.htm

Servicio Lector 21

CREAFORM LANZA UNAESTACIÓN DEPRODUCTIVIDAD Y UN KITDE CALIBRACIÓNAUTOMÁTICA PARA SU LÍNEAR-SERIES QUE OFRECE LASOLUCIÓN DE INSPECCIÓNDIMENSIONALAUTOMATIZADA MÁS RÁPIDADEL MERCADO

La nueva solución MetraSCAN 3D R-Series actualizada ofrece el mejor de-sempeño de productividad en su clasepara aplicaciones de control de cali-dad industrial.

Almuerzo: muy apreciado para seguir lasconversaciones.

- Creaform, un líder mundial en solu-ciones de medición 3D portátiles deprecisión y de servicios de ingeniería,lanzó la Estación de productividad R-Series y el Kit de calibración automá-tica R-Series, que son actualizacionesclaves para su solución robotizadapara medición de dimensiones de me-trología, ofreciendo una alternativaeficiente a las estaciones de trabajopara CMMs

La solución permite a las empresas defabricación combinar mediciones óp-ticas y de automatización industrialpara asegurar la confiabilidad y au-mentar los ciclos de inspección. Estasolución proporciona resultados con-cretos que cumplen con los estándaresde calidad de cada planta facilitandola integración en cualquiera de sus fá-bricas.

“Las principales actualizaciones me-cánicas y de software de las solucio-nes permiten a los operadores realizarla adquisición de datos mientras anali-zan simultáneamente los datos adqui-ridos previamente para maximizar elrendimiento”, afirmó Jérôme-Alexan-dre Lavoie, Administrador de produc-tos en Creaform. “La autocalibraciónlimita la necesidad de participaciónhumana para garantizar un mayor ren-dimiento y una operación las 24 ho-ras, todos los días.”

Características claves y beneficios

Diseñada para aplicaciones de medi-ción en el área de producción. Lanueva solución ofrece los siguientescomponentes claves:

- Procedimiento de calibración auto-mática en el campo: sin desviaciónde la precisión en el tiempo y servi-cio continuo.

- Confiabilidad en la línea de produc-ción: componentes industriales(cambiador de herramientas degrado industrial, computadoras ypantallas táctiles, certificaciónNEMA 12, calibración totalmenterobotizada, etc.).

- Mediciones de grado de metrología:precisión hasta 0,030 mm, resolu-

ción hasta 0,050 mm, alto grado derepetibilidad y certificado rastrea-ble.

- Para conocer las características cla-ves y los beneficios de MetraSCAN3D R-Series, mire el video del pro-ducto o visite el sitio web de Crea-form (ambos disponibles solo en in-glés).

“El control automatizado de la calidades una de nuestras fuerzas motricesdesde 2013; Creaform está totalmentepreparado para brindar apoyo a unaamplia gama de necesidades de losclientes en términos de control auto-matizado de calidad industrial”,agregó Marco St-Pierre, Vicepresi-dente de la División de Tecnología eInnovación de Creaform.

CREAFORM presente con Stand en laJORNADA FUNDICION MEXICO2018.

Servicio Lector 23

CIMCO con stand y conferencia en laJORNADA FUNDICION MEXICO2018.

Servicio Lector 23

VERO SOFTWARE IBERIA

La filial española de Vero Software tieneun importante portafolio de softwareCAD/CAM/ERP. WorkNC y Edgecamcomo soluciones específicas de CAMcubriendo todas las necesidades del



INFORMACIONES

mundo del mecanizado. Especial énfa-sis en VISI, como software transversalque integra las áreas de CAD y CAM,con potentes herramientas para el mo-delado 3D, diseño Moldes y Matrices ycálculos de elementos finitos, así comoun potente modulo CAM con estrate-gias de mecanizado desde 2 hasta 5ejes. Dentro de la oferta de Vero Soft-ware se encuentra WorKPlan como ERPorientado a las industrias que trabajanbajo proyectos (Moldistas, Matriceros,Utillajes…) y WorkXplore como visuali-zador CAD colaborativo con interesan-tes herramientas de medición y análisis.

Vero Software es parte de HexagonManufacturing Intelligence y cierra elaño 2017 con un crecimiento del 20%en España.

Servicio Lector 24

Quemadores HeatTec y DUNGSCombustion Controls presentes constand en la JORNADA FUNDICIONMEXICO 2018 y en la JORNADATRATAMIENTOS TERMICOS ME-XICO 2018:http://metalspain.com/mexico.htm

Servicio Lector 25

AIR LIQUIDE ESPAÑA RECIBEEL RECONOCIMIENTO DE LAMUTUA UNIVERSAL POR SUCOMPROMISO CON LASEGURIDAD LABORAL

Al acto de entrega celebrado en Ma-drid el 1 de diciembre y al que acu-dieron a recoger el diploma acredita-tivo las diferentes empresas reconoci-

das, contó con la presencia de ÁngelJurado, Director General de Trabajode la Comunidad de Madrid; así comolos representantes de Air Liquide, Je-sús Gómez, Chief Industrial Auditor; yManuel Prados, Director de Relacio-nes Laborales.

En el caso de Air Liquide España el di-ploma acreditativo que le ha conce-dido la Mutua Universal es un recono-cimiento que deja patente la apuestapor la seguridad que el grupo tiene entodos sus procesos. Una prueba deello es la planta de Sagunto, en Valen-cia, la cual lleva más de 27 años sinsufrir un accidente o la planta de Za-mudio, en Vizcaya que lleva más de17 años sin accidentes de este tipo.

Jesús Gómez: Chief Industrial Auditorde Air Liquide España ha comentadoque: “La formación continua de nues-tros colaboradores es la mejor inver-sión que podemos realizar en materiade prevención de riesgos. Nos enorgu-llece que Mutua Universal nos hayaconcedido este diploma acreditativoporque es un reconocimiento a nues-tra labor y nos permite ser un referenteen seguridad en el sector de los gasesindustriales”.

Servicio Lector 26

SCHNEIDER ELECTRIC VUELVEA SITUARSE ENTRE LASCOMPANÍAS MÁS ÉTICAS DELMUNDO

El Instituto Ethisphere reconoce poroctavo año consecutivo a SchneiderElectric por sus acciones en favor de laética y la responsabilidad social. Laempresa figura así en esta prestigiosalista de tan sólo 135 empresas, de en-tre 57 sectores en 23 países

Schneider Electric, líder en la transfor-mación digital de la gestión de la ener-gía y la automatización, acaba de ser

nombrada una de las Empresas MásÉticas del Mundo de 2018 por el Insti-tuto Ethisphere, referente internacio-nal que define y mejora los estándaresde las prácticas éticas corporativas.Este es el octavo año consecutivo quela multinacional recibe el galardón.

Para Schneider Electric, recibir estepremio por octava vez sigue siendotan importante como la primera. Tal ycomo explicó Emmanuel Babeau, De-puty Chief Executive Officer a cargode asuntos financieros y legales: “Sch-neider Electric nunca da por sentadoseste tipo de reconocimientos. Reflejanel empeño de todos los empleados “.

Servicio Lector 27

NUEVAS Y INNOVACIONESDE HAAS

En breve se presentará el centro demecanizado universal de cinco ejesHaas UMC-750P, que ha sido desarro-llado para operaciones de portabili-dad y perfilado (de ahí el sufijo ‘P’). Elcentro de mecanizado vertical UMC-750P de cono ISO 40 ofrece avancesde 762 x 508 x 508 mm y una disposi-ción única de los ejes rotativos: elplato rotativo se ha sustituido por unamesa fija de 838 x 374 mm sobre laque está montada una mesa HRT210con soporte para estructura en A.

Servicio Lector 28

ATTEN2 LLEGA ALATINOAMÉRICA CONINNOVADORA TECNOLOGÍAPARA AHORRAR COSTES A LAINDUSTRIA

La compañía tecnológica española hadesarrollado sensores ópticos onlinepara aportar nuevas soluciones de



INFORMACIONES

mantenimiento en sectores como elminero, el energético o la automoción

Los dispositivos permiten monitorizarel estado de una máquina industrial demanera remota y en tiempo real, pre-viendo fallos y alargando así su vidaútil

Atten2 viene de obtener un gran reco-nocimiento en su país, donde han en-trado en su accionariado la multina-cional eléctrica Iberdrola y el Centropara el Desarrollo Tecnológico Indus-trial (CDTI).

Servicio Lector 29

La tecnología de herramientas deInovaTools:

FRESA DE DESBASTADO HPC«PRIMUS» PARA ALUMINIO:¿ES LA MEJOR HERRAMIENTADE SU CATEGORIA?

Conseguir lo mejor del mecanizadodel aluminio

Avances extraordinariamente rápidosy más volumen de arranque de virutas:con la nueva fresa de desbastado HPC(High Performance Cutting) de altasprestaciones «Primus» para aluminio,el fabricante de herramientas Inovato-ols ha sacado al mercado una herra-mienta potente y estable. Gracias a suparticular diseño, a su especial talladode engranajes moleteados y a su mi-crogeometría optimizada, ha conse-guido que esta herramienta de desbas-tado de aluminio llegue a la cima desu categoría. Esta pretensión se con-firma al comparar los resultados en lapráctica bajo exigencias máximas depotencia de fresado.

De las pruebas de arranque de virutasde aluminio 3.2315 (AlMgSi1/Al-SiMgMn) realizadas por clientes sedesprende claramente que, en compa-ración con otras fresas de desbastadoHPC para aluminio del mercado, «Pri-mus» se erige como vencedor conhasta un 30 % más de potencia de fre-sado. Con unos parámetros de cortede D1 = 20 mm, ae/ap = 1xD, vc =

750 m/min, fz = 0,3 mm, «Primus» ob-tuvo 4297 cm3/min de volumen dearranque de virutas, respecto de los3008 cm3/min de una herramientacomparable del mercado.

«Con su refrigeración interior y Multi-drall, “Primus” está diseñado para ob-tener avances extraordinariamente rá-pidos siguiendo una trayectoria tran-quila de pocas vibraciones y pocadisipación de potencia», apuntaDomènec Molins, Gerente de Inovato-ols Spain, S.L. «Además, la herra-mienta dispone por ejemplo de unperfil de cordón especial con controlde viruta optimizado, así como de unrecubrimiento de alto rendimiento Ta-C, lo que permite evitar los habitualesproblemas de arranque de virutas enel aluminio, como son la elevada ten-dencia a la adhesión con filos recreci-dos, las soldaduras, el agarre de las vi-rutas o la formación de rebabas, etc.».

Con su refrigeración interior y Multi-drall, la fresa de desbastado HPC DMI«Primus» para aluminio está diseñadapara obtener avances extraordinaria-mente rápidos con una trayectoriatranquila de pocas vibraciones y pocadisipación de potencia.

Para el mecanizado de aluminio3.1645 (AlCu4PbMgMn) de virutacorta (D1 = 10 mm, ap = 10 mm, ae =5-10 mm, vc =565 m/min, n = 18.000U/min, vf = 8100 mm/min) «Primus»necesitó 3:40 min.

Servicio Lector 30

HEXAGON MANUFACTURINGINTELLIGENCE PRESENTAPC-DMIS 2017 R1

PC-DMIS 2017 R1 facilita encontrar yconocer las nuevas características delsoftware al agregar una animaciónemergente de ‘Novedades’ la primeravez que se inicia la aplicación. Las no-tas de esta versión también han sidoorganizadas para acceder fácilmente ala información más importante. El fun-cionamiento de la aplicación ha sidooptimizado para agilizar las tareas co-tidianas, como las rutinas para iniciary ejecutar la medición, copiar y pegary la importación de archivos.

“PC-DMIS 2017 R1 continúa con latendencia de una alta estabilidad delproducto y una experiencia del usua-rio mejorada,” explicó Ken Wood-bine, Presidente de la línea de pro-ducto de la División de software deHexagon Manufacturing IntelligenceMetrology Software Division. “Estanueva versión es otro paso importantehacia adelante, con valiosos avancesque contribuyen a mejoras generalesde la dinámica de trabajo en todas lasáreas del producto.”

Asimismo, con PC-DMIS 2017 R1 sepresentan dos nuevas aplicacionesadicionales diseñadas para el entornodel taller, Inspect y Notification Cen-ter. Inspect es una plataforma sencillade configurar para ejecutar las rutinasde medición de PC-DMIS y para vi-sualizar informes, mientras que el No-tification Center ayuda al usuario a vi-gilar múltiples procesos de inspeccióncon avisos configurables mediante lu-



INFORMACIONES

ces incorporadas o externas de laMMC, así como múltiples avisos acús-ticos.

Servicio Lector 31

KONICA MINOLTA INAUGURASU CENTRO MUNDIAL DEPRODUCCIÓN DIGITAL

Con Internet de las cosas (IoT), la in-dustria 4.0 y el manejo de datos, ladigitalización también ha llegado alas empresas manufactureras. Paraayudar y apoyar a sus clientes a tra-vés de este proceso de desarrollo ytransformación, Konica Minolta,como socio de confianza, ha inaugu-rado su Digital Manufacturing Huben Darmstadt, Alemania, actuandocomo sede central mundial de su re-cién creada unidad de negocio deproducción digital.

Servicio Lector 32

EDE INGENIEROS CREA UNSERVICIO DE AHORROENERGÉTICO ENINSTALACIONES DE AIRECOMPRIMIDO

El objetivo es evitar las pérdidas “invi-sibles” que se generan en estas instala-ciones, que son “puntos negros” en losconsumos energéticos industriales.

EDE Ingenieros, firma vasca de con-sultoría e ingeniería industrial, im-pulsa el ahorro energético en las insta-laciones de aire comprimido (AC) conun nuevo servicio específico para evi-tar las pérdidas “invisibles” que se ge-neran en estos sistemas. Nace de suexperiencia realizando estudios deconsumos energéticos y auditorías

energéticas en más de 400 empresasde diversos sectores. “La optimizaciónde la instalación de aire comprimidoes un denominador común en nues-tras propuestas de medidas de ahorroy para ello hemos definido un proto-colo de actuación muy sistemático”afirma Mariano Sánchez, director deEDE Ingenieros.

El servicio de EDE Ingenieros tienecomo objetivo el ahorro económicoen el funcionamiento de las instalacio-nes de AC, analizándolas y mejorandosu eficiencia energética. El resultadode llevar a cabo los distintos procedi-mientos propuestos en este servicio esrecuperar las pérdidas energéticas yeconómicas que se ocasionan en lamayoría de instalaciones, teniendo encuenta que un equipo compresor tieneun 89% de pérdidas por calor y queúnicamente 1 agujero de 3 mm en lared de distribución puede ocasionar2.205 € de pérdidas al año.

El servicio implica analizar y optimi-zar toda la instalación obteniendo unsignificativo ahorro energético y eco-nómico. Se compone de dos partesclaramente diferenciadas, el equipocompresor y la red de distribución,que se abordan en sucesivas fases deanálisis y control.

El análisis del equipo compresor delsistema conlleva un estudio de la ge-neración del aire comprimido. Unequipo compresor tiene un rendi-miento contrastado de aproximada-mente un 11%, así que su revisión yanálisis permite establecer las corres-pondientes medidas de ahorro a apli-car para utilizar estas pérdidas en lamejora energética de otros procesosy/o instalaciones.

Además, existe un importante añadidoa este coste económico: las fugas en el

sistema de distribución. La red de re-parto al proceso de producción y alpunto de consumo tiene siempre fugasy es muy importante minimizar lasexistentes en la planta, ya que impli-can un consumo eléctrico adicional y,por tanto, un mayor coste económicoanual. Se trata de un coste muy rele-vante, ya que las fugas son continua-das mientras estén los compresoresencendidos. Suponiendo que los com-presores están encendidos 24 h/día y270 días/año, el consumo ligado a unasola fuga, calculado en base al diáme-tro del orificio, va desde 214 € al añosi es de 1mm hasta 23.565 € si es de10mm. Y eso, en el caso de que úni-camente existiese un único orificio.

La optimización de la instalación pro-puesta por EDE Ingenieros abordatambién dar una solución desde elmantenimiento preventivo, reali-zando una vigilancia periódica del sis-tema de distribución para la detecciónde fugas de AC.

EDE Ingenieros dispone de un equipotécnicamente avanzado, con un sis-tema que indica la gravedad de las fu-gas detectadas mediante leds de colo-res, en verde, amarillo y rojo. Con esteequipo de detección y una adecuadagestión de las revisiones la eficienciaenergética y los ahorros económicosse pueden llegar a evitar pérdidasconstantes en el conjunto de consu-mos energéticos.

A partir de su experiencia, EDE Inge-nieros ha constatado que la vigilanciacontinuada va reduciendo cada año elnúmero de fugas detectadas y las con-secuentes labores de mantenimiento yque la interrupción de las revisionesocasiona un nuevo incremento de lasfugas detectadas, y por lo tanto de laspérdidas energéticas y económicasasociadas.

Servicio Lector 33



Una nueva promoción de jóvenes talentos de las Aulasde Aeronáutica y Máquina-Herramienta de la Escuela deIngeniería de Bilbao se ha incorporado a las plantillas delas mejores industrias vascas de estos sectores estratégi-cos. La Escuela de Ingeniería renueva así un año más lacantera empresarial de Euskadi con la entrega de diplo-mas el 21 de febrero, a un total de 40 estudiantes quehan realizado prácticas en empresas punteras de los sec-tores aeronáutico y de máquina-herramienta. Autorida-des académicas junto a miembros del Gobierno Vasco,Diputación Foral de Bizkaia y representantes de empre-sas de industrias de ambos sectores participarán estatarde en el acto de entrega de diplomas, que tendrá lugara las 18 horas en el CFAA Centro de Fabricación Avan-zada Aeronáutica (Parque Tecnológico de Bizkaia, Edifi-cio 202), centro adherido a la Escuela de Ingeniería deBilbao y dirigido por Norberto López de Lacalle, directordel Aula Máquina- Herramienta y profesor de la Escuela.

El director de la Escuela, Enrique Amezua, abrirá la cere-monia en la que intervendrán posteriormente Xabier Or-tueta, director de la Asociación de Fabricantes de Má-quina Herramienta (AFM), y Ana Villate, directora delCluster aeronáutico vasco HEGAN. Tras la entrega de di-plomas a los 24 estudiantes del Aula de Máquina-Herra-mienta y a los 16 del Aula Aeronáutica de la Escuela, in-tervendrán Gorka Estebez, director de Promoción Em-presarial y Desarrollo Económico de la Diputación Foralde Bizkaia; Arantxa Tapia, consejera de Desarrollo Eco-nómico e Infraestructuras; y Cristina Uriarte, consejerade Educación del Gobierno Vasco. José Luis Martín, vi-cerrector de Investigación de la UPV/EHU, clausurará elacto.

Las de Aeronáutica y Máquina-Herramienta son dos delas Aulas de Empresa con las que cuenta la Escuela de In-geniería de Bilbao y son uno de los ejemplos más rele-vantes de la estrecha colaboración que la escuela man-tiene con el mundo empresarial e industrial para garanti-zar que la formación impartida responde a las demandasreales del tejido empresarial. La incorporación de estasjóvenes promesas, llenas de talento y con una formaciónintegral, supone una baza importante para las empresasvascas, que tienen que afrontar entornos cada vez máscompetitivos a nivel global.

Ambas aulas están financiadas por los departamentos deEducación y Desarrollo Económico del Gobierno Vascoy por la Diputación Foral de Bizkaia, junto a asociacio-nes de empresas y centros tecnológicos de los sectoresde máquina-herramienta y aeronáutico.

Talento y formación integral

Los alumnos y alumnas que han recibido sus diplomasconcluyeron el pasado diciembre sus prácticas en em-presas punteras de estos sectores, colaborando en impor-tantes proyectos y poniendo su formación integral y ta-lento al servicio de las compañías. Los 24 alumnos yalumnas del Aula de Máquina-Herramienta han traba-jado en empresas como Matrici, ITP, Danobat, FagorArrasate e Ibarmia. El Aula les ha proporcionado grandesconocimientos en técnicas de fabricación avanzada, enel sector de máquina- herramienta y en aspectos de la in-dustria 4.0. La totalidad de los estudiantes está ya traba-jando en las empresas en las que hicieron prácticas y al-gunos de ellos incluso en puestos de responsabilidad.

40 JÓVENES TALENTOS DE LA ESCUELA DE INGENIERÍA DE BILBAO,ESPECIALIZADOS EN AERONÁUTICA Y MÁQUINA-HERRAMIENTA, RECIBENSUS DIPLOMAS EN EL CFAA DEL PARQUE TECNOLÓGICO DE BIZKAIA



Ésta es la 9o edición del Aula de Máquina-Herramientade la Escuela de Ingeniería que un año más ha cumplidosu misión: formar ingenieros e ingenieras que puedan li-derar los proyectos de desarrollo tecnológico de empre-sas clave para Euskadi. Desde 2008, cuando comenzóeste aula, más de 210 estudiantes han pasado por ella, delos que aproximadamente el 30% son mujeres.

Por su parte, los 16 diplomados en el Aula Aeronáuticahan realizado sus prácticas en varias compañías. En Se-ner, han colaborado en proyectos asociados a misionesespeciales como el Meteosat tercera generación o el sa-télite Sentinel 2, una nueva flota de satélites diseñada es-pecíficamente para proporcionar abundantes datos eimágenes al programa Copernicus de la Comisión Euro-pea. También han trabajado en ITP en la optimizacióndel diseño de componentes del motor TP 400 del Airbus400 M y en Aernnova, con sede en el Parque Tecnoló-gico de Álava, en el diseño y ensayo de puertas para ae-ronaves.

El Aula de Aeronáutica comenzó su andadura en 2001 ydesde entonces, ha ofrecido formación específica a másde 380 alumnos y alumnas que han podido complemen-tar su formación académica con su trabajo en destacadasempresas del sector. El porcentaje de colocación es del100% y los 16 estudiantes de la decimosexta promocióndel Aula Aeronáutica de la Escuela de Ingeniería de Bil-bao que recibirán esta tarde su diploma están ya traba-

jando en empresas aeronáuticas vascas, en multinacio-nales del sector como Rolls-Royce y en organismoscomo la Agencia Espacial Europea.

Dos sectores clave

Las empresas integradas en Hegan, la Asociación Clústerde Aeronáutica y Espacio del País Vasco, cerraron elejercicio de 2016 con una facturación de 2.247 millonesde euros, lo que supone un aumento del 16% sobre elejercicio anterior. Las previsiones para 2017, cuyas cifrasaún no se han dado a conocer, prevén un nuevo au-mento de las ventas totales en torno a un 2%. El empleocreció también en este sector estratégico vasco. Las em-presas asociadas en Hegan terminaron 2016 con unaplantilla total de 13.612 empleos, un 9,4% más que elaño anterior. Un total de 63 entidades, que cuentan con161 centros productivos en el mundo, están asociadas enHegan.

La Máquina-Herramienta, otro sector clave industrial deEuskadi, también ha crecido en los últimos años. La pro-ducción se ha incrementado en un 5,3% en 2017, unaño que se ha cerrado con una facturación conjunta de1.576,6 millones de euros. La previsión para este ejerci-cio es también muy buena y el sector prevé un incre-mento tanto en ventas como en exportaciones cercano al5%.

Servicio Lector 30


BREVES

HORNO DE HOYO ELÉCTRICO DE 2000°F DE GRIEVE

Nu. 943 es un horno de hoyo calentado eléctricamente con tem-

peratura de 2000°F y de alto cargamiento que es fabricado por

Grieve.

Actualmente, se utiliza para aplicaciones de tratamiento tér-

mico en la instalación del cliente. Dimensiones del espacio de

trabajo miden 24” de ancho, 24” de profundo y 24” de alto.

Cuenta con 26kW instalados en bobinas de alambre de níquel

cromo, apoyadas por fibra cerámica formada por el vacío, su-

ministra el calor a la carga de trabajo.

Este horno de hoyo de Grieve, dispone de paredes aisladas con

7” de grosor, abarcando una manta de fibra cerámica de 5” y

temperatura de 2300°F. Adicionalmente, existe un aislamiento

de bloque de 2.” El piso del horno de 6-1/2” de grosor está he-

cho de materiales refractorios de fundición.

Nu. 943 también incluye una puerta de elevación vertical ac-

cionada por el aire y una placa superior de acero reforzada de

1/2” para proteger la unidad durante la carga y descarga.

El equipo de seguridad incluye un controlador de exceso de

temperatura ajustable, accionado por termopar, con reinicio

manual, contactores de control de elementos calefactores inde-

pendientes y un interruptor de traba de la puerta.


Severfield plc es el mayor especia-lista en acero estructural en el ReinoUnido. Cada semana, su planta de

Dalton en North Yorkshire procesa hasta 1.000 tonela-das de acero, todas con destino a proyectos en todo elReino Unido. Entre los muchos edificios icónicos quedependen del acero Severfield están The Shard (el rasca-cielos más alto de la Unión Europea, con 310 metros dealtura), el centro de exposiciones ExCel, en el este deLondres, y la cancha central, la principal del campeo-nato de Wimbledon. Cuando los pintores de la plantaprecisaron un mono de protección ligero que permitieratrabajar con confort durante turnos de 10 horas, recurrie-ron a DuPont Protection Solutions.

El proceso de fabricación

Una antigua base de la Royal Air Force, la planta de Dal-ton que representa la mitad de la división siderúrgica deSeverfield, complementa la de Lostock, en Manchester.La planta de North Yorkshire se extiende sobre más de22 hectáreas e incluye líneas de fabricación de vanguar-dia, incluidas soldadura y corte. El último destino delacero antes de ser transportado para su elevación enobra son las líneas de pintado y recubrimiento: la culmi-nación de un viaje extraordinario.

El proceso de fabricación de acero comienza con sec-ciones de acero no tratadas que pesan hasta 24 toneladasy se introducen en una de las diez líneas de produccióncavernosas donde son cortadas, perforadas, prensadas yfinalmente pintadas. Las líneas de pintado son la parte fi-nal del proceso de fabricación antes de que el acero aca-

bado se transporte al proyecto de construcción para elque está destinado. Los plazos de entrega son ajustados,con secciones de acero estructural que a menudo tienenque estar listas en 48 horas. Cumplir las expectativas delcliente implica largos turnos: en Severfield, los trabaja-dores del turno de día trabajan de 7:00h a 17:30h. Acontinuación, hay un descanso de hora y media hastaque el turno de noche llega para pintar de 19h a 7h de lamañana.

Las secciones de acero no tratadas recibirán inicialmenteun recubrimiento de imprimado con base de zinc, utili-zado para proteger el producto frente a la corrosiónmientras que se almacena en el exterior antes de pasar alas líneas de pintura de protección frente a incendios.Este recubrimiento de base proporciona también adhe-sión para el recubrimiento posterior que se aplica másadelante a lo largo de las líneas.

En la siguiente etapa, se aplica la pintura de proteccióncontra el fuego (recubrimientos intumescentes) al pro-ducto. Es un proceso de seguridad crítico, por lo que laaplicación del recubrimiento debe ser exhaustivo y pre-ciso a la vez. Si hubiera un incendio, este recubrimientoaguanta hasta 120 minutos antes de que la estructurametálica del edificio comience a deformarse. Ofrece unespacio crítico para que los ocupantes puedan ser eva-cuados y la brigada anti-incendios llegue y pueda actuar.

Después del tratamiento de protección frente al fuego, elacero recibirá otro recubrimiento adicional: o bien paraprotegerlo frente a los elementos si la estructura va a es-tar a la intemperie, o bien un recubrimiento de color si el

PROTEGER A LOS TRABAJADORES DE LA SIDERÚRGICA SEVERFIELD CONDUPONT™ TYVEK® SIN SOFOCARSE

“Es confortable, se suda mucho menos y no se desgarra. Los pintores de las líneas no quieren llevar otro.Shaun Watson, Director de Negocio, Severfield UK Ltd.



arquitecto ha pedido un color determinado. Finalmente,recibirá un sellador protector antes de emprender su ca-mino hacia el muelle al final de la nave, para ser reco-gido y despachado.

Retos en seguridad y salud

Las líneas de pintado y espray plantean diversos riesgospara la seguridad y la salud de los empleados. Es un en-torno en el que los trabajadores pueden verse expuestosa las sustancias potencialmente peligrosas de la pintura.Si la pintura entra en contacto con la piel del trabajadorpuede ocasionar irritación o incluso dermatitis profesio-nal.

Los pintores también trabajan en turnos largos y física-mente exigentes que precisan mucha atención al detalle.El producto de acero está en constante movimiento enlas líneas y los trabajadores tienen que aplicar con exac-titud los diversos recubrimientos para asegurarse de queel producto recibe un acabado eficiente. Trabajar en pie-zas grandes de acero que pueden tener hasta 24 metrosde longitud puede precisar varios recubrimientos y mu-cha concentración para cumplir con las especificacionesdel cliente.

Históricamente, los pintores se quejaban de monos conlos que se hace difícil trabajar y que limitan sus movi-mientos. Graham Hall, que se ocupa del equipo de pin-tado y espray de Severfield, dice: “Hemos utilizado dis-

tintos tipos de monos antes y llevar algunas marcas sen-cillamente era muy pesado o hacía sudar mucho”.

Shaun Watson es el gerente del negocio y supervisa lacompra de los EPIs para la planta. Cambió a DuPont paraproporcionar monos de protección a los trabajadores delas líneas de pintura. Además de la protección y la dura-bilidad, Shaun especificó la necesidad de un mono con-fortable y con un ajuste ergonómico.

Soluciones a largo plazo

Tras un análisis de riesgo realizado por el equipo de pin-tura y espray de Severfield, el mono Tyvek® Classic Xpertfue el seleccionado para satisfacer estas necesidades es-pecíficas. Fabricado con tejido Tyvek® de polietileno dealta densidad (HDPE), este traje ligero proporciona dura-bilidad y confort a los trabajadores. Sus características dediseño incluyen elástico en las mangas y en la capuchapara que ajuste perfectamente en el contorno de las mu-ñecas y la cara, evitando que la piel de los trabajadoresse vea contaminada por productos perjudiciales de lapintura. El mono también tiene como ventaja una grancremallera frontal que permite un cierre fácil y cómodo– incluso con los guantes puestos. Y lo que es muy im-portante para Graham y su equipo, Tyvek® Classic Xpertes flexible y adaptable, permitiendo movimientos libres yfáciles al trabajar en las líneas.


Cuando los pintores de los mayores especialistas en acero del Reino Unido precisaron un mono ligero y que les permitiera trabajar con conforten sus largos turnos de 10 horas, eligieron DuPont Protection Solutions.


Siguiendo la recomendación de DuPont, Shaun pidió alequipo de pintura que pusieran a prueba los monos Ty-vek® Classic Xpert – ¡y no se han arrepentido!

“Ya llevamos utilizando Tyvek® Classic Xpert casi 20años,” dice Shaun. “Es confortable, no sudas mucho y nose desgarra. Tenemos las opiniones de los pintores de lalínea después de los ensayos y no desean llevar ningúnotro.”

Es una impresión repetida por parte de los pintores. Unode ellos dice: “He trabajado en cuatro o cinco talleres depintura distintos y los monos DuPont™ Tyvek® sonsiempre los mejores.”

La relación entre Severfield y DuPont es continuada yde apoyo proactivo a la actitud positiva de lasiderúrgica con respecto a la salud y la seguridad, quese expande desde el Consejo de Dirección a sus 400empleados en plantilla. Su compromiso es claro:Severfield posee los certificados OHSAS 18001 e ISO14001 y también ha recibido galardones de oro delBritish Safety Council y de la Sociedad Real para laPrevención de Accidentes (RoSPA). Para Shaun Watson,mantener una fuerte relación con DuPont es esencialpara sostener estos elevados estándares de seguridad.“Seguimos confiando en DuPont para que nosproporcione consejo sobre EPI si la planta trabaja con

un nuevo producto químico o pintura, por ejemplo.También nos ofrecen formación y asesoramiento sobrecómo llevar correctamente Tyvek® Classic Xpert,asegurándonos de que tanto los empleados nuevoscomo los antiguos reciben todos los beneficios de estasprendas de protección”.

En último término,la seguridad y lasalud son buenospara el negocio – ycon la protecciónde Tyvek® ClassicXpert, los pintoresde Severfield con-tinúan trabajandocon seguridad altiempo que contri-buyen a la bellezay la fortaleza dura-

dera de algunos de los edificios más espectaculares delReino Unido.

De izquierda a derecha: El director de planta de Sever-field, Shaun Watson, con sus compañeros Paul Bulli-more y James Hope, que llevan sus prendas de protec-ción DuPont™ Tyvek® Classic Xpert.

Servicio Lector 31

De izquierda a derecha: El director deplanta de Severfield, Shaun Watson, con suscompañeros Paul Bullimore y James Hope,

que llevan sus prendas de protecciónDuPont™ Tyvek® Classic Xpert.


Los trabajadores de las líneas de pintado y espray de Severfield aplican pinturas con pistolas de spray dirigidas a las partes metálicas.


¿Qué llevó a ProtoLabs a elegirCyberGage360 deCyberOptics parasu laboratorio demetrología?

Cuando buscába-mos opciones demetrología, sabía-mos que necesitá-bamos algo pococonvencional paraque se ajustara alresto de nuestroproceso de fabrica-

ción, centrado en la automatización y la velocidad. Nosimaginábamos una especie de caja mágica en la que po-níamos cualquier pieza y aparecía un informe de inspec-ción. No sabíamos qué había en el mercado, pero esaera nuestra filosofía principal de lo que intentamos con-seguir. Disponemos de una impresionante variedad depiezas únicas que necesitamos medir potencialmente enpoco tiempo. El CyberGage360 satisface perfectamenteesta necesidad.

¿Cuáles son las distintas piezas con las que trabajaProto Labs?

Fabricamos prototipos y piezas de producción de bajovolumen utilizando la impresión 3D, el mecanizado

CNC y el moldeo por inyección, por lo que vemos lagama completa de piezas, desde geometrías simpleshasta geometrías complejas. La solución que necesitába-mos para la metrología era poder escanear con precisióntodas estas geometrías. El CyberGage360 puede hacerlo.

¿Qué desafío intentaban abordar?

Tenemos decenas de miles de clientes que confían cadadía en nuestros servicios de fabricación rápida de má-quinas, moldes y piezas personalizadas de impresión3D. Solemos devolver las piezas en un plazo brevísimo,un día. Para seguir haciéndolo, necesitamos poder medircon bastante rapidez. Las formas tradicionales de medi-ción no se ajustaban a ese esquema, además del hechode que somos grandes partidarios de mantenerlo todo endigital; todos los componentes de nuestras plantas de fa-bricación mantienen el hilo digital. No aceptamos im-presiones de piezas, por lo que con el CyberGage360podemos utilizar la información de fabricación del pro-ducto (PMI) y conservarlo todo en digital para mantenerel hilo.

¿Qué soluciones alternativas evaluaron?

Consideramos todos los métodos tradicionales como lasMMC (máquinas de medición de coordenadas) y otrosequipos de metrología tradicionales. Ninguno era lo bas-tante rápido para nosotros. Necesitábamos un serviciointegral preciso con facilidad y rapidez de uso.

ENTREVISTA DESTACADA A DYLAN LUNDBERG, INGENIERO SUPERIOR DEFABRICACIÓN EN PROTO LABS

FUNDIDORES. MARZO 201822


¿Qué proceso siguieron para probar el CyberGage360?

Trabajamos con muchísimas configuraciones y geome-trías diferentes, tamaños de orificios, lo que fuera: unmontón de configuraciones distintas de piezas que pu-dieran encajar en esta ventana, por lo que probamos ameter una amplia variedad en el CyberGage 360 paraprobar sus capacidades. Lo que descubrimos fue que, enla gran mayoría de los casos, era la solución que necesi-tábamos.

¿Qué importancia tendrá el CyberGage360 para ProtoLabs?

R: La metrología es extremadamente importante paraProto Labs. Los clientes la exigen. Necesitábamos unaforma de digitalizar los informes de inspección paranuestros clientes. El CyberGage360 es la solución sinér-gica perfecta que nos permite hacerlo de forma rápida ycon el mismo esquema con el que se realizan el resto denuestros procesos.

¿Qué beneficios aporta a Proto Labs?

El CyberGage360 es rápido. Necesitábamos metrología yvelocidad y el CyberGage360 nos proporciona ambascosas.

¿Qué beneficios aporta a los clientes de Proto Labs?

Nuestros clientes se benefician en gran medida. El valorprincipal que aportamos a nuestros clientes es el hechode que podemos devolver las piezas más rápido quecualquier otro fabricante. Cuando lo combina con infor-mes de inspección que se generan más rápido que cual-quier otro del mundo se convierte en una combinacióninigualable para el cliente, suministra ambos productosrápidamente.

Los clientes de Proto Labs ahora pueden obtener los in-formes de inspección digital en el mismo (o casi el

mismo) plazo de entrega en que reciben sus piezas. Notiene precedentes en la industria.

¿Cuál es el flujo de procesos general en Proto Labs ycómo encaja el CyberGage360 en él?

El CyberGage360 se adapta a la rapidez de nuestros pro-cesos. Necesitábamos algo que no interfiriera con lo queya estábamos haciendo en la planta de producción. Des-pués de fabricar rápidamente una pieza, esta se envía in-mediatamente a nuestro laboratorio de metrología y pasapor el CyberGage360, que genera un informe de inspec-ción rápidamente.

En Proto Labs creemos firmemente en la fabricación di-gital y estamos comprometidos con ella. Nuestra em-presa se basa en ella y la PMI es el siguiente paso en estadirección. La información de fabricación del producto(PMI) que puede ponerse directamente en los modelossólidos elimina completamente cualquier necesidad dedibujo, incluso cuando se está generando un informe demetrología: hacia ahí se dirige esta industria. El Cyber-Gage360 permite a nuestros clientes poner toda esa in-formación directamente en su modelo, que es parecido alo que ya están haciendo actualmente para nosotros.Solo tienen que enviar el modelo CAD de Solidworkspara que podamos tomar toda esa información automáti-camente (lo que implica rapidez) y generar informes e in-formación cualitativa basada en ella. El CyberGage360permite que los datos de PMI se traduzcan exactamenteen lo que el cliente necesita y tan pronto como sea posi-ble.

Proto Labs está muy comprometido con la calidad,¿puede contarme más sobre la importancia que leotorgan?

El principio clave de nuestra política de calidad es nues-tro compromiso de suministrar piezas de calidad más rá-pidamente que nadie y cumplir o superar las expectati-vas de nuestros clientes en todo momento. El Cyber-Gage360 ha demostrado que satisface con crecesnuestras necesidades en cuanto a tolerancias y dimen-siones para nuestros clientes.

¿Puede contarme más sobre el retorno de la inversión(ROI)?

Cuando hablamos del retorno de la inversión respecto alo que estábamos poniendo en nuestro laboratorio demetrología, somos un poco peculiares, porque tenemosmuchos cambios de configuración y fabricamos muchaspiezas diferentes, así que con el equipo tradicional esmás difícil vender porque el tiempo de preparación nosmata; pero esta caja mágica —el CyberGage360— nospermite tener básicamente un tiempo de preparaciónnulo para estas piezas, por lo que podemos hacerlas lomás rápido posible sin tener que tocarlas manualmente,lo cual es formidable. Es una solución integral.

Servicio Lector 32



COMIENZO DEL RECICLADO DEL ALUMINIO (Cont.)

El reciclado comprende la reco-gida de los materiales residua-les, su preparación separándolode otros materiales, en el casode que se trate de materialescomplejos se requiere la mo-lienda, y una vez que la chata-rra está procesada hay que ha-cer la separación de las conta-minaciones. Finalmente el

material de aluminio se funde, y el metal líquido es afi-nado. Realizar parte o todas estas operaciones es un pro-ceso que requiere cierta organización industrial entreuna o varias empresas.

El reciclado del aluminio tampoco ha requerido la cola-boración de brillantes científicos ni ha logrado la aten-ción de los escritores, pero si ha requerido de técnicoscon un enorme sentido práctico de las cosas. Ya sabes loque es el reciclado, pero alguien dijo que hay una dife-rencia entre saber y creer. Espero que tú lector seas cre-yente, porque el reciclado además depende de todos.

EL RECICLADO INDUSTRIAL DEL ALUMINIO

En 1904 se instala en EE.UU. en Chicago y Cleveland laprimera industria para el reciclado del aluminio, comoconsecuencia del programa adoptado en 1900 por el go-bierno de “Waste As Wealth” para aprovecharse de losbeneficios obtenidos al seleccionar y vender materialesdomésticos residuales.

El reciclado del aluminio comienza en Europa en 1917en Alemania con la empresa Karl Smidt. El grupo Brunch(Carl Bruch Metallgroßhandlung GmbH) fundado por

Chatarra de perfiles dealuminio.

Hermann Bruch y su hijo, Carl Bruch, es desde 1918 elmayor negocio familiar alemán para el reciclado delaluminio, que persiste hoy en día. Siguen creándoseotras empresas alemanas, y ya en 1920 la producciónllega a 3.000 tn/año, siendo la del metal primario de12.000 tn/año.

Terminada la II Gran Guerra en 1945, y debido a la grancantidad de residuos de aluminio en toda Europa, sehace necesario intensificar, desarrollar la tecnología yejercer la actividad de reciclado en múltiples empresas.El reciclado de residuos de aluminio en refinerías de alu-minio se considera una actividad respetable y en 1957 sefunda la asociación alemana VDS que agrupa a las em-presas que reciclan el aluminio. Más tarde en 1960, enSuiza, se funda la OEA, Organización Europea del Alu-minio, que agrupa a las refinerías de aluminio europeas.

Cuando se introducen las latas de bebida de aluminio en1964, empieza un movimiento en EE.UU. que da lugarque en 1968 se implante el reciclaje industrial de resi-duos vertidos en escombreras, como latas y persianas deventanas de aluminio. Rhode Island es el primer estadoamericano que por ley obliga a reciclar aluminio y otrosmateriales de uso doméstico, que los residentes y nego-cios deben separar en origen. California prepara un de-pósito especial para aluminio y otros materiales, con elobjetivo de reciclar el 80 % en 1990, que significa másde 10 billones de latas al año.

En 1991 los equipos de la National Football League en laciudad de Pasadena en California, en el Rose Bowl en laSuper Bowl XXVII organizan la primera semana del reci-clado a mediados del mes de abril.

Servicio Lector 33

(Continuará en el próximo número)

LA BREVE HISTORIA DEL RECICLADO DEL ALUMINIO (PARTE 4ª)

Autor: I. Alfaro


Bilbao, diciembre 2008.–NOTA: Aunque la redacción de este informe tiene una fecha bastante lejana, esto solo tiene importancia para laactualidad de algunas estadísticas, y la aparición de nuevas empresas en el sector. Sin embargo, sigue siendo interesante para recordar unatrayectoria en la historia y como base para hacer un trabajo que contenga una actualización de los datos.

Viene del número anterior


MEXICO FOUNDRY CONGRESS 2018 –JUNE 14TH 2018http://metalspain.com/FUNDICIONmexico-foundry.htm

With the benefit of 6 years organizing this congress inMexico, the audience is composed of HIGH LEVEL Foundryand Die Casting clients .

A very important promotion is done for TOP BUYERSvisitors this year, with special rates for visitors ( entrance feesUS$ 16 for clients visiting stands).

Stands: same price since 2013 : US$ 523,99 or Euros 399.

Papers

The audience is composed of professionals of main Mexicanfoundries and die casters.- Evolución de los mercados en Fundición en el mercado

nacional e internacional. Novedades en 3D y Nano -Revista FUNDIDORES.

- Nuevas oportunidades y ayudas para investir en Querétaro- Dirección del Desarrollo Sostenible - QUERETARO.

- Optimización del proceso de fundición con metrólogiaóptica - CIMCO.

- More to come (papers in English accepted).

Presentation is 20 minutes + 10 for questions. Powerpoint.

Send tittle of the presentation for approval [email protected]

Stand €399

Including a table ( 2,5 m x 0,75) , 3 chairs, internet.

Reservation package stand : $ 523,99 or euros 399

Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ orEuros http://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

Upon reception of your payment, your stand is registeredand you can choose your location

Be present

Inscription rights : US$ 151 or euros 115 includes coffeebreak, lunch, documentation.

Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ or Euroshttp://metalspain.com/paypal-mexico-fundicion.html

Lunch is very appreciated by clients in Mexico.



CONGRESS CENTER & HOTEL Holiday Inn Diamante Querétaro SPECIAL RATES for the [email protected]

Information MEXICO FOUNDRY Congress 2018 http://metalspain.com/[email protected]

MEXICO: CHOSEN TO INVEST IN 2018

According to the report presented in Davos during the48th World Economic Forum, Mexico is among the 15most important countries to invest in 2018. 57 percent ofthe large business managers consulted were optimisticabout the global economic situation in 2018 andestimated that the global economy will improve duringthis year.

The report was made with a thousand 293 interviews ofpresidents of large companies from 85 countries.

The group of leaders responded to the question: “Whichthree countries, excluding in the country in which it isbased, considers more important for the perspectives ofglobal growth of your organization in the next twelvemonths?”.

Mexico surpassed South Korea and the United ArabEmirates in the list of 15 nations.

AUTOMATICS present with stand 53-54 at MEXICOFOUNDRY CONGRESS 2018.

MACHINE FIXED VIA TABLET: MEET AMEREMOTE ASSISTANT FOR SERVICE ANDMAINTENANCE

Italpresse Gauss has teamed up with industrial softwareexpert Wonderware (Schneider Electric Group) to developa powerful app for live remote maintenance and serviceassistance for users of its high-performance light metalcasting solutions.

The AMe interactive assistant boosts maintenanceefficiency and speed of trouble-shooting by enablingmaintenance workers to establish a live video connectionwith an Italpresse Gauss expert, access drawings andmachine documentation, and follow maintenance guideson screen - all via a tablet.

Making this technology available on a mobile devicemeans workers can use it directly at the machine. Sharedvideo allows both Italpresse Gauss experts and themaintenance workers to then look at the machine togetherand identify faults faster.

Augmented and virtual reality enable staff in-situ to accessguided maintenance protocols that show the wholemachine in 3D, along with step-by-step instructions anddetailed parts inventory.

Pointing the camera at a specific machine part willautomatically call up all relevant maintenancedocumentation and detailed guides, saving time andensuring flawless and effective maintenance.

The AMe interactive maintenance assistant taps intoItalpresse Gauss’s HMe machine monitoring and control



system, which was also developed in partnership withWonderware and enables powerful diagnostics andadvanced process control.

Both AMe and HMe were designed to provide actionableinformation quickly and in a user-friendly format -ultimately to cut down non-productive time and keep vitalmachines running at optimum performance levels.

JAPAN: NEW INVESTMENTS IN MEXICO

The new Japanese investments in Mexico, most of them inthe Bajío area, are related to the supply of inputs for theautomotive industry, and also to the production of electricpower.

It is highlighted that the Japanese industry is established inMexico, always contemplating long-term investments,such as the presence of Nissan in Aguascalientes, whichhas been growing for more than 20 years.

30,000 million dollars

The Secretary of Economy in Mexico trusts that the flowsof foreign investment will surpass the goal established forthe entire sexennium: 30,000 million dollars (24,500million euros) per year.

Now Mexico’s EEZs begin investments

It has begun in February 2018 to flow the committedinvestment for more than 6 billion dollars in the SpecialEconomic Zones, thanks to the delivery of the first permitsto the companies interested in settling, according toinformation of the Federal Authority for the Developmentof the Special Economic Zones (EEZ).

FOUNDRY’S LITTLE HELPER

Goodbye, ladles: The closed transport system Schnorkle2.0 makes foundries safer.

The handling of liquid metal requires protective measuresfor people and equipment. This prompted StrikoWestofen,the manufacturer of industrial furnaces, to design Schnorkle2.0. This closed transport system keeps the melt undercontrol as it travels to the dosing furnace, makingaccidental overflow or unsafe tilting a thing of the past.

Molten aluminium with itstemperature of around 720degrees Celsius is a potential riskto life and limb. That’s whyfoundry suppliers strive tominimise the dangers associatedwith the handling of liquidmetals. The safe transport of themelt poses a particular challenge.Equipment manufacturerStrikoWestofen, part of Norican

Group, has come up with the answer: the optimizedSchnorkle 2.0. This innovative transport system not onlyprovides improved safety for employees and equipment – italso makes business sense. Its closed construction reducestemperature loss of the melt during transport, meaning it nolonger has to be overheated beforehand. This has a positiveimpact on energy consumption.

Safe Journeys through theFoundry

A conventional forklift truck is allthat’s needed to move Schnorkle2.0 safely to the dosing furnace.In contrast to conventionaltransport ladles, the closedtransport system does not need tobe tilted at height, insteaddispensing its contents via a riserpipe with the help of pneumatics.This means that a relatively lowlifting height is sufficient duringmelt transfer, allowing Schnorkle

to be used in halls with extremely low ceilings. In additionto this, its control system prevents liquid metal fromsplashing around uncontrollably. In the event of problemsor irregularities, the transport system automatically soundsan alarm, displaying error messages to allow the operator tointervene and remedy the issue.

Simplified processes

User friendliness was a key factor in designing Schnorkle2.0. To ensure a constant material flow while filling thedosing system, operators can select between two speeds atthe push of a button. Schnorkle 2.0’s compact form makesit easier to manoeuvre in the foundry. “The reduced overall

Schnorkle 2.0: Occupationalsafety and process reliabilitycombined.

User friendliness was one ofthe key factors in designingSchnorkle 2.0. Furthermore, itsclosed geometry reduces thedanger of liquid metalhandling.



height makes our new transport system about 20 percentlighter than it was in the first generation. In contrast, thefilling opening for the melt has become larger – in fact, it’sabout 50 percent larger,” explains Florian Kulawik,Development Engineer at StrikoWestofen. The impellercan be positioned at the centre, allowing for salt or otherpopular melt treatments to be added. For a safe and easyheating process the burner is attached to the main cover,making a separate heating cover unnecessary. Schnorkle2.0 can be used with all commonly used melting anddosing furnaces. When combined with the Westomatdosing furnace, however, additional benefits are unlockedfor the user: “The supply station, available as an option,allows for transport and dosing processes to besynchronized. This also completely prevents overfilling,”Kulawik adds.

About StrikoWestofen

Since 2017 StrikoWestofen has been part of the NoricanGroup, a world leading provider of technology for theformation and enhancement of metallic parts. The Groupis home to four leading, globally operating brands: DISA,Italpresse Gauss, StrikoWestofen and Wheelabrator.

BUEHLER METALLOGRAPHY TECHNIQUES ANDFUNDAMENTALS CLASSES START MARCH 2018Classes Available in United States, Germany and UnitedKingdom

Buehler, an ITW Company and a global industrialmanufacturer of value-added consumables and specialtymaterial testing equipment is offering SumMetMetallography classes throughout 2018 in the UnitedStates and Europe.

SumMet™ Fundamentals of Metallographic Techniques isa three-day course designed for both metallographerswithout formal training and experienced metallographerswho want to learn the latest preparation techniques.

According to Dr. Mike Keeble, United States Laboratoryand Technology Manager, “Buehler recognizes the needto educate lab technicians with the most currentequipment and methods. The fundamentals of sectioning,mounting, grinding and polishing are covered both intheory and practice in this course. They are based on theSumMet methods developed at Buehler since 1936.Students will also be exposed to optical microscopy,etching, hardness testing, and microstructuralinterpretation.”

Classes will be held at the Buehler headquarters in LakeBluff, Illinois and in the company’s laboratories inDüsseldorf and Esslingen in Germany, and Coventry in theUnited Kingdom.

In the United States, the class is taught by Dr. Mike Keeblewho has 12 years of experience with Buehler specializingin applications support, as well as more than 10 years ofexperience in metallurgy Research and Development forkey industries like aerospace, automotive, electronics,energy, metals and medical devices.

In Düsseldorf, Germany the class is taught by MatthiasPascher, Buehler Product manager for hardness testingand imaging analysis. Mr Pascher has extensiveapplications support in metallography, hardness testingand imaging analysis combined with a solid backgroundin material science.

In Coventry, United Kingdom the class is taught by Dr.Evans Mogire, EMEA Laboratory and Technical Manager.Dr. Mogire has extensive experience in metallography ofmetallic, polymeric and ceramic materials, as well asmore than nine years of experience in metallurgy R&D.

Class End Day LocationSumMet Fundamentals Mar 13 Mar 15 2018 Düsseldorf, DESumMet Fundamentals Mar 13 Mar 15 2018 Lake Bluff, ILSumMet Fundamentals Mar 20 Mar 22 2018 Coventry, UKSumMet Fundamentals May 29 May 31 2018 Lake Bluff, ILSumMet Fundamentals Jul 24 Jul 26 2018 Coventry, UKSumMet Fundamentals Aug 21 Aug 23 2018 Lake Bluff, ILSumMet Fundamentals Sep 04 Sep 06 2018 Esslingen, DESumMet Fundamentals Nov 13 Nov 15 2018 Lake Bluff, ILSumMet Fundamentals Nov 13 Nov 15 2018 Warwick, UK

Technicians and engineers can register on the Buehlerwebsite https://www.buehler.com/training.php . And seethe banner located at http://metalspain.com



ALL NEW FLOW-3D CAST V5 RELEASEDThe next generation of metal casting simulation software

Flow Science, Inc. has announced a major release of theirmetal casting simulation software, FLOW-3D CAST version 5.0. FLOW-3D CAST’s new tools forpredicting casting defects provide insights that shortendesign cycles and reduce cost. Featured developmentsinclude thermal modulus and hot spot identificationoutput for solidification simulations, filling defect tools foridentifying trapped gases and predicting ventingefficiency, and faster and more robust pressure and stresssolvers.

The ALL NEW FLOW-3D CAST v5 comes in Suites,including Permanent Mold, HighPressure Die Casting, LowPressure Sand Casting and LostFoam. Within each Suite,FLOW-3D CAST’s process-basedworkspaces substantially simplifysimulation setup by allowing

metal casters to choose the process they want to simulate.The software will then provide the appropriate processparameters, geometry types, and industry defaults.

“The release of FLOW-3D CAST v5 puts the power of theindustry’s most accurate casting simulation tool into thehands of everyday users. Our new defect prediction tools,coupled with a more robust simulation engine, aredesigned What-You-See-Is-What-You-Need (WYSIWYN)interface, and porosity analysis tool, make simulation areality for every casting project,” said John Ditter, VP ofSoftware Engineering.

About Flow Science

Flow Science, Inc. is a privately-held software companyspecializing in transient, free-surface CFD flow modelingsoftware for industrial and scientific applicationsworldwide. Flow Science has distributors for FLOW-3Dsales and support in nations throughout the Americas,Europe, and Asia. Flow Science’s headquarters is locatedin Santa Fe, New Mexico.

CIENTEC present with stand 38 at MEXICO FOUNDRYCONGRESS 2018.

CREAFORM APPOINTS FANNY TRUCHON ASBUSINESS UNIT MANAGER

Creaform announced thepromotion FannyTruchon as Business UnitManager, effectiveMarch 1, 2018. Ms.Truchon succeeds MartinLamontagne, Creaformfounder and currentBusiness Unit Manager.

With our new modernheadquarters coming to full operational capacity and themanagement team’s unwavering focus on the next phaseof Creaform’s long-term vision, I felt the time was nowright for me to pursue the next chapter in my career,”comments Mr. Lamontagne. “Fanny has the provenmanagement expertise, broad understanding of thedimensional-measurement market, and extensive internalexperience to make a significant contribution toCreaform’s continued successful evolution.”

Ms. Truchon has served as Vice-President of Operationsand Customer Support since 2013. During her tenure, shewas responsible for the implementation of a world-classproduction and supply chain management system. Shealso played a key role in the relocation of its factoryheadquarters.

Quebec-based business banks onleadership continuity and solidlegacy to further its vision for thefuture.



Ms. Truchon’s promotion is the culmination of more than25 years of experience in the strategic management ofmanufacturing operations that includes positions withsuch industry leaders as Louis Garneau Sports and Procter& Gamble, at which she worked for 12 years.

“On behalf of AMETEK, I want to thank Martin for hisdedication to Creaform and significant contributions inhelping create its market vision,” states Bruce Wilson,Senior Vice President & General Manager, AMETEK UltraPrecision Technologies. “Under his inspiring leadership,Creaform has established itself among the ranks of globalindustry leaders in 3-D metrology.”

“Martin also led the successful 2013 integration ofCreaform into AMETEK, following its acquisition. Now,with Fanny Truchon taking the lead, I am very confidentthat Creaform will continue to deliver exceptional resultsand provide exciting careers to its more than 500employees worldwide,” adds Mr. Wilson.

With the recent inauguration of its new factoryheadquarters, Creaform continues its aggressive growthplan with more than 50 available positions at its new HQand offices worldwide. Seehttps://careers.creaform3d.com/jobs/job-opportunities

Creaform is well positioned to further its mission inproviding innovative, portable 3D measurement solutionsand engineering services.

About Creaform

Creaform develops, manufactures, and sells 3D portablemeasurement technologies and specializes in engineeringservices. The company offers innovative solutions, such as3D scanning, reverse engineering, quality control, non-destructive testing, product development, and numericalsimulation (FEA/CFD). Its products and services cater to avariety of industries, including automotive, aerospace,consumer products, heavy industries, health care,manufacturing, oil and gas, power generation, andresearch and education.

Along with its headquarters and manufacturing operationsin Lévis, Québec, Creaform operates innovation centers inLévis and Grenoble, France, and has direct salesoperations in the United States, France, Germany, Italy,Spain, Brazil, China, Japan, Thailand, Korea, andSingapore.

Creaform is a unit of AMETEK Ultra PrecisionTechnologies, a division of AMETEK Inc., a leading globalmanufacturer of electronic instruments andelectromechanical devices, with annual sales of$4.3 billion.

SPAIN FOUNDRY CONGRESS 2018Sept 28th 2018 – Bilbaohttp://metalspain.com/foundry-bilbao.html

Every year the most outstanding Foundry and Die Castingprofessionals meet in Bilbao.2018 Congress is the 8th edition, after 2011, 2012, 2013,2014, 2015, 2016 and 2017 successfull events, all locatedin the same Congress Center and Hotel in Bilbao, the mostdynamic area of Spain for investment.

The audience is composed of professionals of the mainSpanish foundries

FAGOR EDERLAN, GERDAU, NEMAK, CASTINOX, SAPAPLACENCIA, JEZ, SUÑER, ROSLAN, CUNEXT, SEATGEARBOX del PRAT, ANTOLIN, ALSTOM, AMURRIOFERROCARRIL , KONIKER, UIPOS, CISA, EDERTEK,FUCHOSA, MFA, OCA, SCMFONDERIE, BRAVOENTERPRISES, COFUNDI, COOPERATIVA AZCOITIANA,FAED, OLIZABAL Y HUARTE, JEZ SISTEMASFERROVARIOS, SHANDAR TECHNOLOGIES, SPOOLSISTEMAS, TABIRA, TECNALIA, VILASSARENCA, URKOASE, GABI SA, GRUPO ANTOLIN, CIE AUTOMOTIVE,FESIL, FUNDICIONES ACEROS ESPECIALES D SL- FAED...present at previous congresses.

See Video of succesfull congress SPAIN FOUNDRYCONGRESS 2017 at https://youtu.be/Adcl2LJq0Bw

Papers 2018

- Evolution Foundry in Automotive Industries worldwide2004-2017. New markets and new technologies,including Nanotechs 3D printed parts. InternationalFoundry magazine FUNDIDORES.

- Evolution in Spectometers - SPECTRO AMETEK.

- More to come.

To propose a paper (20 minutes + 10 for questions,Powerpoint) , send tittle for approval:[email protected] ( we just require the tittle).Papers in English are accepted.

STAND Registration is 390 € (includes table and 3 chairs– bring your poster).

To register a Stand facilitate contacts and Networking.



REGISTRATION as attendee is 95€and includes Lunch,coffee break, documentation.

SPAIN FOUNDRY CONGRESS 2018:Sept 27th 2018 – Bilbaoinfo: http://metalspain.com/[email protected]

SINTERCAST RESULTSOCTOBER-DECEMBER2017

Series production and consumables improve to providepositive outlook for 2018

Fourth Quarter 2017

Full Year 2017

Installed Base: 24 fully automated systems and 20 mini-systems in Europe, Asia and the Americas

Series Production*

Annualised series production equalled the all-time high of2.2 million Engine Equivalents in the fourth quarter,despite lower shipments in December due to year-endshutdowns.* Annualised average production of Engine Equivalents during the quarter(1 Engine Equivalent = 50 kg)

CEO Comments

Series production and Sampling Cup shipments improvein fourth quarter. After facing headwinds throughoutmuch of 2017, the fourth quarter provided continuedimprovements and established a stable, profitable platformfor growth in 2018. Following significant reductions inthree high volume programmes during the first half of2017, series production improved throughout the year,both due to new programmes ramping up and due to therecovery of two of the three affected programmes. Thefourth quarter production equalled the all-time high of 2.2million Engine Equivalents, effectively returning the full-year production to the same level as 2016 and providingthree consecutive years above the 2.0 million engineequivalent threshold. Demand for many of our engines isincreasing, as foundry production of the 3.0 litre V6 dieselengine used in the Ram 1500 pick-up is poised toincrease, and as new programmes come on-stream duringthe year. Sampling Cup shipments also exerted pressureon the results during the first half of the year, due toreduced production volume and inventory adjustments atkey customer sites. The Sampling Cup deficit peaked in

the second quarter, 26% below the 2016 shipments.However, Sampling Cup shipments increased in eachquarter of the year, with the third and fourth quarters of2017 both in the all-time top-5 quarters, and with thefourth quarter outpacing the previous year for the first timein 2017. The inventory correction appears complete andthe trend in Sampling Cup shipments provides a positiveoutlook for growth in 2018. The last of the 2017headwinds relates to installations where the equipmentrevenue of SEK 3.7 million was significantly below theprevious five-year average of SEK 7.8 million. The primaryreason for the reduced installation revenue is the absenceof new system sales during the year, with the 2017installation revenue being derived from capacity upgradesand spare parts for existing installations. Installationdiscussions are ongoing for CGI process control systemsand for the new Tracking Technologies, for. grey andductile iron foundries, and for other metal processingapplications. As production references becomeestablished, the suite of Tracking Technologies will beginto contribute to the total installation revenue. In additionto the new tracking opportunities, SinterCast is alsoinvestigating the development of other uniquetechnologies – within and beyond the scope of thermalanalysis – to improve quality and production efficiency inthe metals industry.

The Ford F-150 pick-up, America’s best-selling truck for41 consecutive years and the 2018 Motor Trend Truck ofthe Year, became the first full size pick-up to offer 30 mpgfuel economy (7.8 litres / 100 km) with the newSinterCast-CGI 3.0 litre V6 turbo diesel. Ford confirmedthat diesel sales will begin in the model year 2019 F-150during the Spring of 2018. The Ford F-150 diesel fueleconomy of 30 mpg eclipses the previous best fueleconomy of 29 mpg set by the 2018 Ram 1500. Inintroducing the all-new model year 2019 Ram 1500, Ramstated that the 3.0 litre V6 SinterCast-CGI diesel enginecurrently offered in the model year 2018 pick-up will beavailable in the all-new Ram 1500 in early 2019. Ramvowed to regain the pick-up titles for fuel economy,performance, payload, towing and driving range.

Also in the Ford F-150, the SinterCast-CGI 2.7 litre V6petrol engine won a coveted Wards 10 Best Enginesaward at the auto show – the only pick-up engine toreceive a Wards 10 Best award in 2018. Also at NAIAS,Achates Power revealed its opposed-piston gasolinecompression ignition engine based on a compactedgraphite iron cylinder block. Installed in a Ford F-150demonstration pick-up truck, the engine is estimated toachieve 37 mpg (6.4 litres/100 km), nearly five miles per



gallon above the 2025 requirements for full-size pick-ups.Achates stated that the 2.7 litre opposed-piston engine is30-50% more fuel efficient than comparable gasoline ordiesel engines and that the technology will be available forcustomers in the near future. SinterCast has supported theinitial cylinder block development at Achates.

Refractory Brick

1. Fused cast AZS 33,AZS36,AZS41.2. Fused cast Alumina Block A, H,M.3. Sintering Zircon Corundum Brick.4. Sintering Corundum Brick.5. Silica brick.6. Clay brick.7. Magnesia brick.8. Magnesia Chrome bick.More different material refractory

Electric Heating Elements

1.Silicon carbide (Sic) Heating Elements.2. Molybdenum Disilicide (MoSi2) heating element.Customized Shape

Burners HeaTec DUNGS present with stand at MEXICOFOUNDRY CONGRESS 2018

Zhengzhou Gous Electromagnetic Induction HeatingEquipment Co., Ltd. is located in Economic andTechnological Development Zone, Zhengzhou, Henan

province, with convenient transportation near Zhengzhouinternational airport. The company is one of the topinduction heating equipment products and technologyservices providers in China.

Now we have developedas a young and activeteam with hi-techinnovative department,product and researchdepartment, sales office,service and supportcenter, installation andtesting ministry and GMoffice. With the superiorgeographical location

and young active team, we have the confident to keep theinstant development in the future.

AUMUND FORDERTECHNIK

Newly developed AUMUNDHybrid Feeder proves itsworth at ERAMET

The recent commissioning atERAMET Le Havre’s

Sandouville Refinery in France brought anotherAUMUND project to a successful conclusion. The refineryis ERAMET’s “Nickel Salts and Metal” business unit, iswholly owned by the Group, and is one of threecompanies in its Nickel Division. Nickel mattes aretransformed into high purity nickel metal and salts at thisrefinery. The raw material is extremely difficult to handleas it consists of particles which are almost perfectlyspherical, creating challenges for the operator, in itsreception, interim storage and onward transportation. Tocombat these challenges AUMUND Fördertechnik GmbH,after discussions with the customer, came up with a newHybrid Feeder for this application.

New AUMUND BPB-SLP Hybrid Feeder, a technical combination ofSamson® Material Feeder and heavy-duty AUMUND BPB-SF ArchedPlate Conveyor.



The AUMUND BPB-SLP Hybrid Feeder combines thetechnical characteristics of a Samson® Material Feederand a heavy-duty AUMUND BPB-SF Arched PlateConveyor. The combination of these machines was thekey to achieving a spillage-free process. In developing thisproduct AUMUND engineers were able to draw on theirexperience gained in many previous reference projects, inports and terminals as well as in the mining industry.Many operators in the ports and terminals sector alreadyplace their trust in the advantages of AUMUND’sSamson® Feeder, and the Arched Plate Conveyor with itsheavy-duty chains has been relied upon for decades inmining and other industries internationally.

External chains and belted surfaceThis AUMUND design results in a lower overall heightand a slightly wider machine, with a centre distance of 7.2m, chain width of 3 m and belt width of 2.6 m. It is closedin with a dust cover and has a top-mounted filter, as wellas a slewing grate, cleaning brushes and catching strips,for the fine, spherical bulk material. It was essential that no spillage of the fine material couldfind its way into the production area, so effective sealingwas paramount. The Hybrid Feeder also has a waterproofbelt surface, and robust tractor-type chains are requireddue to the high densities of the material (2.8 to 4.3 t/m³).The hopper has a hydraulically swivelling grate for thepurpose of intercepting and removing any foreign bodieswhich may have found their way into the material deliverycontainers. Mobile handling devices deliver full containers of materialonto a hydraulic tipping mechanism. The completecontents of the container are then tipped into the hopper,but the AUMUND design limits the volume of materialthat can enter the feed chute at any one time to amaximum of 33 tonnes. As the ongoing process works at avolume of only 10 to 12 t/h, the Hybrid Feeder is set at arange of conveying speeds of only 0.001 to 0.006 m/s.

ITALPRESSE GAUSS HAS TEAMED UP WITHINDUSTRIAL SOFTWARE EXPERTWONDERWARE (SCHNEIDER ELECTRICGROUP) TO DEVELOP A POWERFUL APP FORLIVE REMOTE MAINTENANCE AND SERVICEASSISTANCE FOR USERS OF ITS HIGH-PERFORMANCE LIGHT METAL CASTINGSOLUTIONSThe AMe interactive assistant, first shown at Metef 2017 inVerona, boosts maintenance efficiency and speed of

trouble-shooting by enabling maintenance workers toestablish a live video connection with an Italpresse Gaussexpert, access drawings and machine documentation, andfollow maintenance guides on screen - all via a tablet.

Making this technology available on a mobile devicemeans workers can use it directly at the machine. Sharedvideo allows both Italpresse Gauss experts and themaintenance workers to then look at the machine togetherand identify faults faster.

Augmented and virtual reality enable staff in-situ to accessguided maintenance protocols that show the wholemachine in 3D, along with step-by-step instructions anddetailed parts inventory.

Pointing the camera at a specific machine part willautomatically call up all relevant maintenancedocumentation and detailed guides, saving time andensuring flawless and effective maintenance.

The AMe interactive maintenance assistant taps intoItalpresse Gauss’s HMe machine monitoring and controlsystem, which was also developed in partnership withWonderware and enables powerful diagnostics andadvanced process control.

Both AMe and HMe were designed to provide actionableinformation quickly and in a user-friendly format -ultimately to cut down non-productive time and keep vitalmachines running at optimum performance levels.

The developments are part of a wider effort at NoricanGroup to connect man and machine, equipment andprocesses in the spirit of Industry 4.0.

CIMCO present with stand at MEXICO FOUNDRYCONGRESS 2018

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We will bring your diecasting machine back toservice by repairing thetraverse, the fixed and

movable plate “on site”, reworking the T-slots andresetting the chamber space. Plates dented by moulds andtorn T-slots can therefore economicly be repaired, sincethe disassembling of the machine is not needed. Spindlesof joints, defective holes (e.g. tie rods or tie-bar guides) inthe case of partial damage are carried out withoutdismantling the machine. Onsite repair reduces downtimeand costs are reduced.

Mobile milling

• Shortening the downtime.• No dismantling of the machine.• Revision of the machine bed.• Line boring of all holes (e.g. joints).• No complicated disassembly of piping and electrical

connections.

Mobile hard-facing

• Refining the component surface.• Surface hardening.• Higher wear resistance and corrosion resistance.

Mobile line boring and welding

• Pre line boring.• Post line boring.• Build-up welding.• Borwelder system enables the mobile repair of bushings

and worn bolt bearings.• MSG inside round welding.

GOING STRONG: ITALPRESSE GAUSS EXPANDSTF SERIES TO 5600T

Italpresse Gauss has added a new model to its popular TFseries of high-end toggle-free die casting machines: the TF5600, with a closing force of up to 5600 tonnes.

Since its invention in 2005, Italpresse’s toggle-free designhas been adopted widely by the world’s major automotive

companies and equipment suppliers, thanks to its highperformance, rigidity and reliability.

As Automotive continues its shift towards aluminium toreduce vehicle weight, fuel consumption and emissions,global demand for light alloy castings, particularly forstructural and safety critical parts remains on the rise.

With the new TF 5600, Italpresse Gauss supports thistrend, responding to customer demands for ever morerigid and reliable light alloy die casting equipment.

The TF 5600 offers the same advantages as the rest of theTF series:

• Optimised use of space: smaller machine size comparedto an IP series machine of the same closing force.

• Rigidity: the hydraulically applied closing force keepsthe machine rigid, ensuring greater die closure andconsequently a reduction in scrap production.

• Flexibility: with its ability to automatically adjust to pre-empt problems around die parallelism and thermalexpansion, the machine adapts seamlessly to differentworking conditions.

• Efficient design: the machine’s neat and functionalconstruction means it’s perfectly suited to working indemanding foundry environments.

The machine rigidity, the generous dimensions of theplatens (3500mm x 3500mm for the TF 5600) and theauto-adjusting parallelism (which ensures the bestperformance of the vacuum system), all make the TF seriesparticularly suited for the production of structural parts.

Due to the TF series’ scalable design, Italpresse Gauss isable to go beyond the new TF.

CREAFORM present with stand at MEXICO FOUNDRYCONGRESS 2018.



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TRATAMIENTO DE RECOCIDO ENATMÓSFERA CONTROLADA

¿Me podrian indicar dónde en Sevilla, sepuede hacer un tratamiento de recocidoen atmósfera controlada para una placa

de más o menos 20 cm cuadrados?

La idea es hacer recocidos de Vacoflux 50,10 horas a 820° C.

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Gracias por la ayuda.

Saludos, Antonio Bravo

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