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MARZO-ABRIL 2016 • N.º 154MARZO-ABRIL 2016 • N.º 154

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MARZO-ABRIL 2016 - N.º 154

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

José María Palacios1991-2008Redacción

COLABORADORJuan Martínez Arcas

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 11.224-1991ISSN: 1132 - 0346

Pág.EDITORIAL ......................................................................... 2LAS INFORMACIONES ..................................................... 4ARTÍCULOSOptimización de las Operaciones de Tratamiento Térmico

con Mantenimiento PredictivoPor Aymeric Goldsteinas Ipsen, Cherry Valley, Illinois, United States 15

Tohken Thermo Tech Co. Ltd. ................................................................. 20Referenciais de Qualidade nos tratamentos térmicos de

soldaduras (4ª Parte)Por J. Alexandre Silva ........................................................................ 21

Consejos útiles sobre procesos de limpieza y tratamientos de superficiesPor LINTEC ....................................................................................... 24

ENGLISH NEWS................................................................... 25EMPLEO - SEGUNDAMANO ............................................ 35GUÍA ...................................................................................... 38SERVICIO LECTOR ........................................................... 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPr

TRATAMIENTOS TÉRMICOS aparece seis veces al año. Los au-tores son los únicos responsables de las opiniones y conceptos porellos emitidos. Queda prohibida la reproducción total o parcial decualquier texto o artículos de TRATAMIENTOS TÉRMICOS sin pre-vio acuerdo con la revista.

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 09

[email protected]

En portada deTRATAMIENTOS TERMICOS:

IPSEN International Gmbh

For more information, visitwww.IpsenUSA.com/PdMetricsor email [email protected]

Después del éxito de la Jornada TRATAMIENTOS en Mé-

xico 2015 ( ver el reportaje en la revista y la video en

http://metalspain.com/mexico2015.htm) viene el 15 de

Junio 2016 la Jornada TRATAMIENTOS TERMICOS ME-

XICO 2016.

México está produciendo más coches que Brasil y las in-

versiones son considerables. México va a ser el 6 pro-

ductor mundial de coches en 2020 gracias a todas las

nuevas inversiones, cuando estaba el 9 en 2010.

El 15 de Junio 2016, se van a reunir los profesionales másdinámicos de los Tratamientos Térmicos en la JORNADATRATAMIENTOS TERMICOS MEXICO 2016: verhttp://metalspain.com/mexico.htm

Ver las otras Jornadas Tratamientos Térmicos en Sep-tiembre (Bilbao), en Noviembre (India) en:http://metalspain.com/jornada.htm

Es importante comunicar con sus clientes para dar a co-nocer su empresa.

La Redacción

EDITORIAL

TRATAMIENTOS TÉRMICOS: EXCELENTES OPORTUNIDADESEN MÉXICO

TT. INFORMACIONES

JORNADA TRATAMIENTOSTÉRMICOS MÉXICO 2016Querétaro – 15 Junio 2016 http://metalspain.com/mexico.htm

Conferencias 2016

- Innovaciones en Carburizado deBaja Presión par Alta producción.IPSEN.

- Temple por Inducción: últimosavances para el control de calidad.GH INDUCTION.

- Requerimientos CQI 9 TUS & SATpara la industria automotriz. FORD(México).

- El poder de PDMetrics : Optimi-zando Operaciones con Manteni-miento Predictivo. IPSEN.

- Evolución de los tratamientos térmi-cos en las industrias automóviles2004-2015, en todo el mundo, in-cluyendo Nanotechs y tratamientostérmicos para piezas 3D. TRATA-MIENTOS TERMICOS.

- Tratamientos termoquímicos asisti-dos por plasmas. TERMOINNOVASA DE CV.

- Automated Rapid Quench Heat Tre-atment for Duplex Casting. DH-NAPRKASH INDIA.

- Care and Feeding of the VacuumFurnace. ALPHATEK.

- Glycol Quenching CHE FURNACESINTERNATIONAL.

- Retained Austenite: non destructiveanalysis by XRD and ASTM. GNRITALIA.

- Properties and advantages of usingStop-offs on Brazing agents andHeat Treatment applications. WALLCOLMONOY

- Derecho de los contratos y Proprie-dad.

- Trends in Vacuum furnace applica-tions MEISA - OERLIKON LEYBOLDVACUUM.

- Novedades en Nanotecnólogias enTratamientos Térmicos.

- Efficient Burner System Technolo-gies for Heat Treatment FurnacesWS THERMAL PROCESS TECNO-LOGY Inc.

- Sub-zero treatment in vacuumchamber furnaces. SCHMETZGmbH.

La jornada Tratamientos Térmicos sefundamenta en la aportación de SO-LUCIONES CONCRETAS a las pre-guntas que se plantea la industria delos Tratamientos Térmicos, tanto a ni-vel de las propias empresas del sectorcomo de las secciones de tratamientostérmicos de las empresas (industriásdel automóvil, aeronáuticas, ferrocari-les, fundiciones, moldes, forjas : GE-NERAL MOTORS, FORD, DAIMLER,GKN BODYCOTE, MESSIER-SAFRAN,ARBOMEX, TREMEC TRANSMIS-SIONS, DANA GROUP, AAM, TER-NIUM, THYSSENKRUPP, FORJA DEMONTERREY, GM TOLUCA, FA-BRICA DE ARMAMIENTOS DE LA SE-CRETARIA DE LA DEFENSA NACIO-NAL, EATON TRANSMISSIONS, RE-GAL, VCST, ITR, ALAXIA,AERNNOVA, CIDETEC, UNAQ…presentes en la Jornada 2015.

Stand 399 Euros

Es interesante aprovechar esta JornadaTécnica para presentar sus solucionesen un stand.

Mesa, 3 sillas, puede exponer sus Pos-ters.

Precio: $ 6,707 MN, US$ 523,99 o399 euros.

Se puede inscribir en linea enhttp://metalspain.com/paypal-mexico.html

Al recibir su pago queda confirmadosu stand y puede escoger su lugar.

A partir de 7:30 - decoración de stands.A partir de 8:00 - visita de stands y en-trega gafetes.9:15 Conferencias.11:30 Pausa café y visita de los stands.12:00 Conferencias.14:30 Comida.15:30 Conferencias.18:00 final y visita de los stands.

CENTRO DE CONGRESO Y HOTEL :HOLIDAY INN Diamante Querétaro

Fray Junipero Serra: 1500-A AnilloVial Ii Queretaro , 76140 Mexico.

Mail: [email protected] habitaciones

Vuelos directos al aeropuerto interna-cional de Querétaro desde Dallas,Houston, Chicago etc.

Exitosa Jornada 2015: ver las fotos yvideo de la Jornada 2015.

4 TRATAMIENTOS TERMICOS. MARZO-ABRIL 2016

TT. INFORMACIONES

Video y fotos: http://metalspain.com/mexico2015.htm

Registrarse

Registrarse como visitante incluye co-mida, coffe-break, documentación.

Precio: $ 1,707 MN, US$ 131 o 115euros.

Se puede inscribir en linea en:http://metalspain.com/paypal-mexico.html

SI tiene clientes en el sector Fundi-ción, le recomendemos, con los mis-mos precios, la Jornada Fundición (eldía siguiente:http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Todas informaciones en:http://metalspain.com/[email protected]

Servicio Lector 1

NUEVA GENERACION DE SISTEMASDE ALTO VACIO

OERLIKON LEYBOLD VACUUMPRESENTA TURBOLAB – UNINNOVADOR SISTEMAINTELIGENTE DE ALTO VACÍOPARA LA INVESTIGACIÓN

TURBOLAB es un innovador sistemade alto vacío plug-and-play (listo paratrabajar) basado en componentesdeeficacia probada. La última genera-ción TURBOLAB presenta una únicaplataforma que permite la configura-ción de diferentes versiones. Se tratade un sistema de alto vacío compacto,completamente ensamblado y listopara comenzar a trabajar. La gran va-riedad de configuraciones cubre unaamplia gama de aplicaciones en I+D yen el campo de la analítica. El exclu-sivo diseño de las nuevas bombasTURBOVAC i/iX equipadas con roda-mientos híbridos magnético-cerámi-cos, en combinación con nuestragama de bombas de vacío de compre-sión seca, garantiza un entorno de tra-bajo totalmente libre de hidrocarbu-ros.

El sistema TURBOLAB viene comple-tamente montado con una bomba tur-bomolecular, una bomba de compre-sión seca, o una bomba previa selladacon aceite, además de una innovadorapantalla TPU para la visualización ycontrol de datos. Las dos versionesdisponibles, de sobremesa y portátil,ofrecen una gran flexibilidad y son fá-ciles de manejar. También existen kitsde adaptación para separar las bom-bas de su estructura.

Cada versión se puede personalizargracias a una gran variedad de acceso-rios, tales como una válvula depurga/venteo, válvula de seguridad,unidades de refrigeración y banda ca-lefactora entre otros. El sistema sepuede complementar con medidoresde vacío primario THERMOVAC TTRy sensores de alto vacío PENNING-VAC PTR. Una vez conectados, el sis-tema muestra automáticamente losdatos en pantalla.

Variantes de TURBOLAB, Copyright OerlikonLeybold Vacuum.

Imágenes de pantalla del software TURBOLABDATA VIEWER.

Servidor web integrado basado en navegadorcon software de control / monitorización /configuración para móvil y ordenador yTURBOLAB Widget, la herramienta de

software para monitorizar simultáneamente elestado y los valores de varios TURBOLAB.

La gestión de datos representa un retoen la investigación. El TURBOLAB secomplementa con nuevas herramien-tas que simplifican la configuración,operación, monitorización y controldel sistema. Los parámetros más im-portantes, tales como errores, alarmas,frecuencia, temperatura, etc. se alma-cenan en una memoria interna deforma automática en un intervalo detiempo que puede ser ajustado por elusuario.

El sistema viene además con un servi-dor web integrado que permite el con-trol, monitorización y configuracióndel TURBOLAB desde un dispositivomóvil u ordenador. La herramienta desoftware para PC TURBOLAB DataViewer analiza los registros de datos ypermite supervisar de manera simultá-nea el estado y los parámetros claveen tiempo real de varios TURBOLAB.Abriendo el sistema en el ordenador odispositivo móvil permite ver los regis-tros en tiempo real sobre el históricode parámetros, lo que permite compa-rar de forma inmediata todos los datosdel sistema y facilita el diagnóstico delas condiciones que afectan a éste. Laherramienta de software se puede des-cargar de forma gratuita desde nuestraweb.

Aspectos destacados

• Sistemadealtovacíoplugandplay-conbombasdevacíoderendimiento-maximizado

• Mayor número de aplicaciones po-sible gracias a una completa gamade bombas de alto vacío y bombasde vacío primario seco o selladascon aceite.

• Unidades pequeñas, compactas ymóviles, se puede separar fácil-mente la bomba de su estructura.

• Voltaje universal.

Comunicado

• Pantalla retroiluminada (control /monitorización / configuración).

• Almacenamiento automático de da-tos en el TURBOLAB. Losdatos se

9TRATAMIENTOS TERMICOS. MARZO-ABRIL 2016

TT. INFORMACIONES

pueden ver fácilmente con la herra-mienta de software TURBOLAB DataViewer y a través de la web.

• Servidor web integrado basado ennavegador con software de con-trol/monitorización/configuraciónpara móvil y ordenador y TURBO-LAB Widget, la herramienta de soft-ware para monitorear simultánea-mente el estado y los valores de va-rios TURBOLAB.

• Puertos para la conexión de hastaseis accesorios diferentes y dos me-didores.

• Funcionalidad, fiabilidad y diseñode referencia.

• Excelente relación precio/rendi-miento.

“La nueva generación de nuestros sis-temas de alto vacío lleva la tecnologíade vanguardia aún más lejos”, señalaDr. Martin Füllenbach, CEO de Oerli-kon Leybold Vacuum. “En nuestromundo actual, los datos y su correctainterpretación son factores crucialesde nuestro entorno. Esta interfaz quepermite ajustar los valores registradosa los resultados de la investigación o,incluso, los procesos de fabricación alproducto final determinará el grado deéxito. Facilitar esta tarea al cliente esel compromiso de Oerlikon LeyboldVacuum”.

OERLIKON LEYBOLD VACUUM pre-sente en la JORNADA TRATAMIEN-TOS TERMICOS BILBAO 2016 y en laJORNADA TRATAMIENTOS TERMI-COS MEXICO 2016.

Servicio Lector 2

GH INDUCTION SUMINISTRAUNA MÁQUINA COMPACTA AUN FABRICANTE GLOBAL DEHERRAMIENTAS

El grupo global líder en la fabricaciónde herramientas invierte en una má-quina compacta para temple y reve-

nido por inducción de sus productospara una de sus compañías.

El objetivo final de esta compañía esmejorar los plazos de entrega y garan-tizar la calidad de sus productos a susclientes finales. Para esto necesitansustituir el proceso actual de templede grandes lotes en hornos de tercerospor otro proceso en su planta que per-mita lotes pequeños (lean manage-ment) y el control total de la cadenade valor.

La solución de GHInduction, TVK-S350,le permite familiari-zarse con la aplica-ción de la inducciónpara la homologa-ción y aceptación deltratamiento en sus di-ferentes piezas antes

de la sustitución total de la produc-ción.

El modelo TVK-S350 es una máquinacompacta con todos los elementos ne-cesarios (generador, oscilador, refrige-ración, etc.) que ocupa poco espacioen planta. Además su operación ymantenimiento es muy sencillo por loque cualquier fabricante sin experien-cia previa en inducción puede inte-grarla fácilmente en sus procesos ycuenta con un rápido retorno de inver-sión.

La familia TVK responde a un con-cepto modular para cubrir desde re-quisitos de producción sencillos hastalos más complejos.

Sobre GH Induction

El grupo GH Induction es un grupo eu-ropeo especializado en calentamientopor inducción para aplicaciones in-dustriales. Fundado en 1961 cuenta

con más de 4.000 instalaciones en 40países. Marcas como GKN, CIE, Ne-apco, Skoda, Opel, BMW han estadoconfiando en GH durante muchotiempo. Otras industrias como tubo,cable, energía eólica, aerospacial,electrotécnica también son clientes.

GH Induction presente con conferen-cia y stand en la JORNADA TRATA-MIENTOS TERMICOS MEXICO 2016.

Servicio Lector 3

JORNADA TÉCNICATRATAMIENTOS TÉRMICOSBILBAO 2016

28 de Septiembre 2016 - Bilbao -Barceló Nervión

Conferencias

- Evolución de los Tratamientos Tér-micos en el sector Automovil 2004-2015, al nivel nacional e internacio-nal, hasta las Nanotecnológias enTratamientos Térmicos.

- Conferencia FORD ( por confirmar).- Hornos de vacío: inovaciones y pro-

ductividad.- Hornos de Atmósfera: los factores

importantes.- Patentada e innovadora tecnólogia

de temple por inducción sin rota-ción para ciguüeñales y árboles delevas.

- Más por venir.Para proponer un conferencia, graciasenviar el título a:[email protected]

La jornada se fundamenta en la apor-tación de SOLUCIONES CONCRETASa las preguntas que se plantea hoy endía la industria de los Tratamientos


TT. INFORMACIONES

Térmicos, tanto a nivel de las propiasempresas del sector como de las sec-ciones de tratamientos térmicos de lasempresas (indústrias del automóvil,aeronáuticas, eólicas, ferrocarriles,fundiciones, forjas...).

FORD, TRW GEARBOX DEL PRAT,SEAT-VW, RAMADA, ALSTHOM HY-DRO, IMESAZA, Grupo TTT, SUÑER,TRATAMIENTOS TERMICOS YURRE,EUSKAL FORGING, FUNDICION ENCASDARA MEIN,INAUXA, TEY, MA-NUFACTURAS ALFE, FUNDICIONESDE VERA, RECUBRIMIENTOSMUÑAGORRI, TRATMIENTOS TER-MICOS IRUÑA, TRATAMIENTOSTERMOQUIMICOS EIZEN, TRA-TERME, Tramientos Térmicos SARAS-KETA, AYZAR, ESTAMCAL, TRATER-NOR -TRATAMIENTOS TERMICOSDEL NORTE, ULMA FORJA,RAYZA,EKIN..presentes en las prece-dentes jornadas.

Stand: 390 Euros.

Es interesante aprovechar esta JornadaTratemientos Térmicos para presentarsus soluciones en un stand.

Mesa, 3 sillas, pantalla para exponerPosters.

Precio: 390 euros.

Asistir: 95 euros (incluye pausa café,almuerzo, documentación).

La Jornada incluye conferencias (20minutos cada conferencia y 10 minu-tos para preguntas), pausa Café, al-muerzo, distribución de la revistaTRATAMIENTOS TERMICOS publi-cada para el evento.

Registrarse 95 euros.

Se puede registrar en linea en :http://metalspain.com/TT-2013pago.htm

Ver video Jornada 2015 en:https://www.youtube.com/watch?v=ZhHKJvALoy0

Todas informaciones en:http://metalspain.com/TT.htm

Servicio Lector 4

NUEVA LÍNEA TRATAMIENTOTÉRMICO SOLO SWISS ENCHONGQING CHANGFENGEN CHINA

SOLO Swissha reciente-mente insta-lado y puestoen marchauna nueva lí-

nea automática con capacidad de 300Kg en Chongqing Changfeng en China.

Esta nueva línea de tratamiento térmicoProfitherm 300, está equipada con 2hornos de carburización, 4 hornos reve-nido (alta y baja temperatura), 3 tanquesde temple (sal, agua y aceite), 2 máqui-nas de lavar (aceite y sales), 1 robot, 1sistema de recuperación de sales y 2puestos de carga y descarga.

Este equipo esta comandado por el sis-tema de control de procesos AXRONcon tecnología SIEMENS.

Chongqing Changfeng es una indus-tria gubernamental situada en Sichuanprovincial de China.

Con más de 70 años de experiencia,SOLO Swiss fabrica hornos de atmós-fera para el tratamiento de metaldesde 1945 los cuales han sido vendi-dos alrededor del mundo.

Servicio Lector 5

MÉXICO: EXCELENTESPREVISIONES

Todos los fabricantees de coches yTier están produciendo en México,aprovechando la excelente mano deobra , tarifas competitivos y tTLC, Tra-tado de Libre Comercio, que permitevender en EEUU y Canada sin dere-chos de aduana.

Las previsiones son excelentes y con-firman estos datos.

(Fuente GUROSA).

Servicio Lector 6

ECOCWAVE - LA TALENTOSAINNOVACIÓN PARAAPLICACIONES DEDESENGRASADO O LIMPIEZADE PRECISIÓN

Un concepto innovador de máquinade limpieza tiene como principalesventajas : un uso universal para dife-rentes aplicaciones – desde el desen-grasado a la limpieza de precisión -un estorbo reducido, una optimiza-ción de la calidad de limpieza redu-ciendo los costes unitarios. Además,establece nuevas normas en términosde apariencia visual.

El detergente utilizado para la lim-pieza y el tratamiento de superficie esa menudo a base agua. Según la ope-ración, puede ser designada comoacido o liquido de limpieza neutra oalcalina. Los niveles de aplicación seextienden del desengrasado a la lim-pieza fina o de precisión. Indepen-dientemente del objetivo de desconta-minación antes o después del mecani-zado o del cumplimiento de lasespecificaciones, el proceso de lim-pieza debe llevarse a cabo de maneraeficaz y optima a costes reducidos.


TT. INFORMACIONES

Desarrollando la EcoCWave, DürrEcoclean ha priorizado el cumpli-miento de estos requisitos

Flexibilidad optima con bajo consumode energía y estorbo reducido

Con el fin de abastecer a las diversasindustrias – tales como los fabricantesautomóviles y sus proveedores, la in-dustria médica, talleres mecánicoscomo el mecanizado, estampado oplegado – una solución girada haciael futuro, la EcoCWave ha sido conce-bida para adaptarse de modo optimo acualquier tipo de limpieza y de con-ducta sencilla para sus usuarios.

Fuera de su excelente rendimiento, laEcoCWave se distingue por su estorboreducido – el estorbo al suelo siendoreducido a su mínimo. De concepciónatractiva es también un punto culmi-nante visual.

Como principal proveedor, Dürr Eco-clean abastece, a los constructores ylos fabricantes de equipos de automó-viles así como al conjunto del mer-cado industrial, la última tecnologíade limpieza así como sistemas para eltratamiento y la activación de superfi-cies. Una tecnología adaptada porDürr Ecoclean a las necesidades indi-viduales de los clientes permite la op-timización de los costes, como loscostes unitarios, mejoramiento delconsumo energético y de la duraciónde los tratamientos. Dürr Ecoclean,miembro del Grupo Dürr, posee másde diez sitios, repartidos en ocho paí-ses y emplea cerca de 800 personas.

El consorcio Dürr es uno de los cons-tructores líderes de máquinas e insta-

Concepto innovador de limpieza acuosa.

laciones a nivel mundial. Los produc-tos, sistemas y servicios de Dürr posi-bilitan procesos de fabricación alta-mente eficientes en diferentes indus-trias. Alrededor del 60% de las ventasprovienen del negocio de fabricantesde vehículos y sus suministradores.Otros segmentos de mercado son, porejemplo, los de construcción de ma-quinaria, la industria química y farma-céutica y, desde la adquisición deHOMAG Group AG en octubre de2014, la industria de procesamientode la madera. Dürr cuenta con 92 su-cursales en 28 países. Con 14.700 em-pleados, el Grupo prevé alcanzar unvolumen de negocios de 3.6 a 3.7 milmillones de Euros en 2015. El consor-cio está presente en el mercado concinco divisiones:

• Paint and Assembly Systems: insta-laciones de pintura y sistemas demontaje final para la industria delautomóvil.

• Application Technology: tecnolo-gías de robótica para la aplicaciónautomática de pintura y materialesselladores y adhesivos.

• Measuring and Process Systems:instalaciones de equilibrado y lim-pieza y de técnica de comproba-ción y llenado.

• Clean Technology Systems: instala-ciones de purificación del aire desalida y técnica de eficiencia ener-gética.

• Woodworking Machinery and Sys-tems: máquinas y instalacionespara la industria de procesamientode la madera,

Servicio Lector 7

IPSEN ‘MEET THE HEAT’

En 2015 tuvo lugar la primera edicióndel evento IPSEN ‘Meet the Heat’.

Tomando en cuenta la popularidaddel evento, ya que 130 participantesvinieron de todas partes de Europa yAsia; IPSEN reitera con ’Meet the Heat2016’.

Están bienvenidos con una nueva fór-mula, los 20 y 21 de abril el 2016.

Vengan a conocernos, visitar nuestrafábrica y preguntar a nuestros ingenie-ros de producto y de proceso.

El programa completo y toda la infor-mación en www.ipsen.de

Servicio Lector 8

INDIA HEAT TREATMENTCONGRESS 2016

Después del éxito de las excelentescongresos oranizados en 2014 y 2015(ver video en:http://metalspain.com/india.htmly el reportaje en la parte en inglés deesta revista.) se está organizando elcongreso 2016 en India.

Información en:http://metalspain.com/india.htmly en [email protected]

Servicio Lector 9


¿Qué le parecería que su horno pudiera ...

... decirle que no está funcionando correctamente?

... decirle cuándo la reconstrucción de una bomba de vacíova a ser necesaria? ... decirle que está en riesgo de experimentar decoloraciónde sus partes en el próximo ciclo? ... decirle que no pasará la prueba de razón de fuga en tressemanas?

¿Qué le parecería que su horno pudiera advertirle sobreuna falla en una resistencia, ordenara la refacción yprogramara el servicio necesario para instalarlo?

Estas posibilidades son los principales impulsores de la tec-nología de mantenimiento predictivo a la vanguardia de lasestrategias de desarrollo de productos y mantenimientopara las industrias en todo el mundo. Y en un futuro cer-cano, los clientes van a esperar que todos los hornos de tra-tamiento térmico sean capaces de aprovechar el Internet delas Cosas para llevar a cabo tal análisis (Fig 1).

Figura 1. La progresión del equipo tal como se va integrando cadavez más con el Internet de las Cosas. “Servicio” representa las

funciones de un horno de tratamiento térmico tradicional, mientrasque “Analizar” representa un horno de tratamiento térmico integrado

con el mantenimiento predictivo (cortesía de PTC).

Actualmente en la industria de tratamiento térmico, cuandose descompone un horno, el resultado es claro: sobrevieneun paro de producción y el personal necesario para resolverel problema podría no estar rápidamente a la mano. Comoresultado las empresas se enfrentan con tiempo improduc-tivo no planeado hasta que el problema sea resuelto, poten-ciales pagos de horas extras para el personal necesario, elcosto de expeditar las refacciones críticas y más.

En un esfuerzo por combatir este problema, el objetivo finalde la plataforma de software de PdMetrics™ de Ipsen paraMantenimiento Predictivo es llevar a cabo el manteni-miento en un horario predeterminado cuando la actividaddel mantenimiento es más económica y antes de que el ren-dimiento del equipo disminuya por debajo del umbral esta-blecido. Como se puede imaginar, predecir cuándo se ne-cesita mantenimiento y prevenir fallas antes de que ocurranconlleva varios beneficios adicionales, incluyendo la pre-vención de eventos de alto costo, el incremento del tiempoproductivo del horno y su fiabilidad, la reducción de la ne-cesidad de un mantenimiento/reparación frecuentes, y ladisminución de la carga de mantenimiento al personal deltaller por paros de producción.

Además, la integración del mantenimiento predictivo pro-porciona un horno inteligente, conectado, capaz de super-visar equipo en servicio para capturar datos que ayudan arefinar las operaciones del horno y reportar cuándo un ser-vicio será necesario. A través del análisis de los datos críti-cos del horno, el software de mantenimiento predictivotambién puede identificar las tendencias de mantenimiento,deterioro de condiciones y más. Esto, a su vez, ayuda a losusuarios del horno a planificar con tiempo- esto significatanto programar el personal necesario para realizar el man-

OPTIMIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DE TRATAMIENTO TÉRMICOCON MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Por Aymeric Goldsteinas. Ipsen, Cherry Valley, Illinois, United States


tenimiento como asegurar que las refacciones necesariasdel horno estén en inventario. Fabricantes de hornos queutilizan el mantenimiento predictivo también son capacesde recolectar datos sobre el desempeño general del horno,lo que ayuda con la mejora continua del producto y las in-novaciones futuras.

En general el programa de mantenimiento ideal incorporauna combinación bien equilibrada de mantenimiento pre-dictivo, preventivo y correctivo para mantener el equipo delmejor modo. Sin embargo, es la adición del mantenimientopredictivo lo que ayuda a crear un programa efectivo quepuede detectar fallas antes de que ocurran, programar elmantenimiento según sea necesario y preparar adecuada-mente cualquier mantenimiento correctivo que pueda sernecesario.

Así como hoy en día los equipos siguen evolucionando enun intento de optimizar las operaciones y reducir el tiempoimproductivo, el mantenimiento predictivo continuarásiendo ampliamente utilizado. Al examinar la aparición delmantenimiento predictivo como una herramienta para elanálisis del rendimiento y de las necesidades de manteni-miento futuros, así como la manera en que la plataforma desoftware de Ipsen PdMetrics está revolucionando el mundode tratamiento térmico, uno puede entender mejor cómo lasempresas pueden incrementar exitosamente su produccióny optimizar operaciones mientras reducen costos y tiempoimproductivo no planeado.

Plataforma de Software PdMetrics™: Diagnóstico Simplepero Poderoso

La plataforma de software de Ipsen PdMetrics™ utiliza sen-sores patentados y algoritmos de control para determinar elmomento apropiado para sustituir piezas y dar manteni-miento al horno. Cuando el software determina que una ac-ción es necesaria, se envía una alerta automática al clientey a Ipsen.1 Este notifica al cliente por adelantado, así comotambién permite la entrega de las piezas necesarias y/o elenvío de personal de servicio en una fecha programada.

Otras características clave incluyen:

• Pantalla de interfaz independiente capaz de integrarsecon varios hornos.

• Notificaciones de reemplazo de piezas del horno basa-das en el uso y características de desgaste.

• Conectividad inteligente que permite a los usuarios reci-bir alertas por correo electrónico y/o mensajes de texto.

• Soporte técnico a través de la Nube de Ipsen que permitea los expertos de Ipsen acceder rápidamente a los datosnecesarios y proporcionar un soporte óptimo.

En general mediante el monitoreo de datos críticos y pará-metros claves a través de la plataforma de software PdMe-trics, tales como temperatura, vibración y presión, los usua-rios son capaces de mejorar la salud e integridad de diver-sos sistemas: la cámara de calentamiento, sistema debombeo, sistema de enfriamiento y la integridad del vacío(Fig. 2).

EL ESPECTRO DE MANTENIMIENTOSin embargo, para entender completamente el arribo delmantenimiento predictivo y sus múltiples beneficios, es im-portante echar un vistazo a las dos formas más comunes demantenimiento utilizados hoy en día: mantenimiento co-rrectivo y preventivo. Cada estrategia de mantenimiento po-see sus propios requisitos y a menudo se realiza en conjuntocon otra forma de mantenimiento en un esfuerzo por man-tener los niveles de producción, así como de control – e in-cluso reducción – de los costos de mantenimiento.

Mantenimiento Correctivo

Considerado uno de los métodos más básicos para mante-nimiento, el mantenimiento correctivo normalmente es em-pleado después de que un horno deja de funcionar correc-tamente. Como tal, el mantenimiento correctivo a menudoimplica observar los síntomas comunes del horno para de-terminar las causas probables del fallo y, en última estancia,corregirlos [1].

Con la ejecución del mantenimiento correctivo hay algunasdesventajas inherentes; la principal desventaja es que per-mite que los fallos ocurran. Como resultado uno es incapazde evitar por completo la interrupción de la producción ytambién se vuelve cada vez más difícil – y costoso – reducirla cantidad de tiempo necesario para resolver el problemadado que uno deber estar preparado en todo momento paracuando algo falle. Esto significa tener una amplia variedadde repuestos a la mano en todo momento, tener suficienteespacio en almacén para mantener las partes, pagar horasextras al personal de mantenimiento para corregir el pro-blema y más – todo lo cual puede conducir a una baja ren-tabilidad.

Mantenimento Preventivo

El mantenimiento preventivo por el contrario implica ins-pecciones regulares y mantenimiento de los equipos delhorno antes que cualquier falla mayor ocurra. Contar conun programa de mantenimiento preventivo (MP) es un fac-tor clave para proteger el equipo propio y generalmente in-cluye la inspección periódica, servicio a los equipos, repa-ración y remplazo. En general, los programas de MP permi-ten a las empresas programar tiempo improductivo deantemano y también ayudan a proyectar costos de manteni-miento anual [2].

El mantenimiento preventivo se diferencia del manteni-miento correctivo en que, en lugar de esperar que las fallasocurran antes de arreglarlas, implica prevenir regularmenteerrores antes de que ocurran y mantener el horno en exce-lentes condiciones de trabajo. Como tal, el mantenimientopreventivo a menudo se considera un método eficaz para

Figura 2. El tablero de mando de la plataforma de softwarePdMetrics™, donde los usuarios pueden monitorear la salud eintegridad de la zona caliente, sistema de bombeo, sistema de

enfriamiento y la integridad del vacío.


1 Cuando se utiliza en combinación con un paquete de conectividadde red estándar y de acuerdo a las directrices recomendadas porIpsen.

proteger el equipo y ayudar a evitar tiempo improductivono planeado. El mantenimiento preventivo se puede dividiren dos sub-categorías: mantenimiento basado en tiempo ymantenimiento basado en condición.

Mantenimiento Basado en Tiempo

El mantenimiento basado en tiempo puede ser simplificadocomo la espera de que un detonador especifico ocurra an-tes de implementar la acción preventiva. El detonadorpuede estar basado en un número de factores – la cantidadde tiempo transcurrido, tiempos de entrega, volúmenes deproducción, etc. Un ejemplo común de mantenimiento ba-sado en tiempo es el cambio de aceite de su carro, puestoque esta acción es realizada en un intervalo fijo de tiempoy/o de acuerdo a cierto kilometraje.

Esta forma de mantenimiento, sin embargo, también poseesus desventajas. Por ejemplo, piezas con poco desgaste sereemplazan según este principio basado en tiempo, lo quesignifica que necesitarán ser remplazadas con más frecuen-cia. Como resultado, un mayor número de piezas de des-gaste necesitarán ser compradas y almacenadas para evitartiempo improductivo innecesario – lo cual conduce al au-mento de costos. Al final, el mantenimiento basado entiempo se utiliza mejor cuando los gastos que se generanson menores que los costos que se producirían en situacio-nes de paros no planeados u otra forma de mantenimiento,tales como mantenimiento correctivo [3].

Mantenimiento Basado en Condición

No muy diferente del basado en tiempo, el mantenimientobasado en condición también se basa en un detonador paraindicar cuándo se requiere una acción preventiva. En estecaso, el detonador es la condición deseada del equipo. Ins-peccionadas a intervalos regulares de tiempo, las condicio-nes relacionadas con el desgaste son registradas con senso-res o a través de la inspección humana y después compara-das contra del desgaste permitido para una operaciónsegura. Si se supera ese valor, entonces el mantenimientode las piezas y/o sistemas necesarios debe llevarse a cabo[4].

Un ejemplo de mantenimiento basado en la condición essustituir los neumáticos del coche cuando la profundidadmínima de la banda de rodadura se encuentra por debajodel límite preestablecido. O, cuando se trabaja con unhorno de tratamiento térmico, otro ejemplo sería ajustar elregulador de agua de la bomba de vacío cuando la tempe-ratura de la misma cae fuera de los límites recomendados.

Con esta forma de mantenimiento, sin embargo, vienen al-gunas limitaciones. Una limitación es que, si se excede unlímite, el mantenimiento debe realizarse inmediatamente.Esto conduce a periodos de mantenimiento impredecibles yhace que sea necesario tener una buena cantidad de piezasde repuesto en inventario en todo momento – lo que resultaen un aumento de personal y costos de almacenamiento. Si-milar al mantenimiento basado en tiempo, el manteni-miento basado en la condición vale la pena solo cuando losgastos son razonables en relación a los beneficios, así comoen relación con el costo de otras formas de mantenimiento.

Mantenimiento Predictivo

El objetivo del mantenimiento predictivo es aplicar un aná-lisis para detectar el riesgo de una falla, ayudando así a pre-venir el fallo antes de que suceda. El programa de manteni-miento predictivo ideal es a menudo utilizado en conjuntocon un programa de mantenimiento preventivo y está dise-

ñado para prevenir fallos en los equipos y programar elmantenimiento según sea necesario. Mediante el monitoreodel horno, su rendimiento y otros parámetros, el manteni-miento predictivo proporciona datos claves que puedenanalizarse para determinar cuando el mantenimiento debe,o necesitará, realizarse – proporcionando de esta maneraun horno de tratamiento térmico que es capaz de realizarsus propias conjeturas. Además, esta información puede uti-lizarse para optimizar el funcionamiento del horno, su efi-ciencia, confiabilidad y mucho más. Como resultado, elmantenimiento predictivo es, en muchos sentidos, una ex-tensión mejorada del sistema de mantenimiento preventivobasado en la condición.

Sin embargo, en contraste a las otras formas de manteni-miento, el mantenimiento predictivo permite una planifica-ción integral de los recursos disponibles, ayudando así a mi-nimizar el personal, costos de almacenamiento y de piezasde repuesto innecesarios. Además, es eficaz en la identifi-cación de los problemas que se producen entre revisionesperiódicas. Al final, los sistemas de mantenimiento predic-tivo llevan generalmente un alto factor correspondiente debeneficio-costo, lo que resulta en una solución especiali-zada para los componentes esenciales de un sistema másamplio – en este caso, un horno de tratamiento térmico.

LA CONVERGENCIA DEL INTERNET DE LAS COSAS Y LAINFORMACION TOTAL

Una operación mejorada es uno de los principales motoresdetrás de las muchas acciones y decisiones que varias com-pañías hacen. Demostrando esto, la Corporación Interna-cional de Datos (IDC) realizó recientemente una encuestaentre negocios y profesiones operacionales que concluyó:“el principal impulsor de la Información Total y de proyec-tos analíticos es ‘la mejora e innovación del producto o ser-vicio’” [5].

Para entender el creciente desarrollo de este tipo de pro-yectos, primero hay que entender la convergencia del Inter-net de las Cosas y la Información Total.

Entendimiento del Internet de las Cosas

El término Internet de las Cosas fue acuñado originalmente en1999 por Kevin Ashton, co-fundador y director ejecutivo delCentro Auto-ID, como una forma de describir cómo los obje-tos físicos están conectados a Internet:

“Las computadoras de hoy – y, por lo tanto, el Internet – soncasi totalmente dependientes de los seres humanos para ob-tener información. Casi la totalidad de los aproximada-mente 50 petabytes (un petabyte es 1,023 terabytes) de da-tos disponibles en la Internet, fueron originalmente captura-dos y creados por los seres humanos – escribiendo,pulsando un botón para grabar, tomando una fotografía di-gital o escaneando un código de barras […] El problema esque las personas tienen tiempo, atención y precisión limita-dos – lo que significa que no son muy buenos capturandoinformación acerca de las cosas en el mundo real […] Si tu-viéramos computadoras que supieran todo lo que hay quesaber acerca de las cosas – usando datos que recolectaransin ninguna ayuda de nosotros – seríamos capaces de ras-trear y contar todo y reducir significativamente el desperdi-cio, las perdidas y el costo. Sabríamos cuando las cosas ne-cesitaran remplazarse, repararse o retirarse y si fueran fres-cas o ya hubiera pasado su mejor momento” [6].

Si bien el Internet de las Cosas (IoT) fue acuñado en 1999,no fue sino hasta 2010 que el concepto comenzó a ganarpopularidad. En general, el IoT incluye conexiones más allá


del contexto de la industria, tales como dispositivos que laspersonas llevan consigo – lo cual significa, objetos físicosque están relacionados a través de redes alámbricas e ina-lámbricas. (p. ej. un Fitbit2, que supervisa diferentes aspec-tos de la salud de uno y graba esos datos a través de una co-nexión de red).

Definiendo la Información Total

Si uno entiende al IoT como una multitud de sensores co-nectados vía Internet que están unidos a un rango de “co-sas”, la Información Total entonces es un término que se uti-liza para las cantidades masivas de información que estas“cosas” generan. Considere un teléfono inteligente, porejemplo; si usted lleva consigo uno con regularidad, mu-chas de sus actividades habituales (tanto físicas como con elteléfono) pueden ser rastreadas, analizadas y originar accio-nes. Los datos que crea la actividad de su teléfono inteli-gente se consideran la Información Total.

La Información Total se caracteriza por las cuatro Vs: velo-cidad, volumen, variedad y veracidad (es decir, exactitud).Para decirlo simplemente, los dispositivos industriales consensores conectados están produciendo información rápi-damente (velocidad), en grandes cantidades (volumen), enuna mezcla de información “estructurada, semi-estructu-rada o no-estructurada” (variedad) y estos datos pueden ser“ruidosos y de calidad desigual” (veracidad), lo que signi-fica que cierta información puede ser más exacta que otradependiendo de su origen [7].

Esta información entonces se utiliza en iniciativas de análisis,tales como el mantenimiento predictivo, para “[descubrir] lasseñales iniciales que predicen el fallo de una máquina paradeterminar prioridades para el mantenimiento del activo oanticipar un cambio en la demanda que impactará la capaci-dad de entrega de las operaciones [8]. Todo esto, a su vez,contribuye a operaciones mejoradas mediante la utilizaciónpor parte del mantenimiento predictivo de la IoT y la Infor-mación Total.

DESARROLLO DE LA PLATAFORMA DE SOFTWAREPDMETRICS™

La plataforma de software PdMetrics™ fue desarrollada porIpsen como una manera para que las empresas creen valora partir de la gran cantidad de información que se encuen-tra disponible en sus equipos y procesos ejecutados en elhorno, logrando así reducir paros de producción innecesa-rios de manera eficiente y económica, optimizando almismo tiempo las operaciones. La plataforma de softwarePdMetrics proporciona a los usuarios de hornos cuatro ca-racterísticas primarias: la capacidad de lograr el rendi-miento máximo del equipo, un Ayudante de Diagnósticocon acceso a herramientas y recursos vitales, una rutina in-teligente de mantenimiento y optimización continua deluso del horno. Cada una de estas características interactúay construye a las demás para crear una experiencia de usua-rio integrada.

Poseer la capacidad de monitorear los parámetros clavesdel horno y su información crítica se está convirtiendo enuna necesidad esencial para las empresas debido al énfasisque hacen en la reducción de fallas de máquina y, porende, de costos de mantenimiento. De hecho, estudios de laindustria han demostrado que “la falla de una máquina crí-tica a un proceso operacional puede tener un impacto ma-

yor en los ingresos que pueden ser generados por una em-presa […] Predicciones exactas y oportunas pueden ahorrarmillones de dólares en costos de mantenimiento” [9]. Al fi-nal, la implementación de una plataforma de software paramantenimiento predictivo ofrece soluciones para todos losniveles del personal – desde el operador del horno, queahora puede monitorear fácilmente la salud del horno y suestado actual, hasta la gerencia que ahora tiene una visióncompleta de toda la operación a través de una red de hor-nos conectados con mayor inteligencia (Fig. 3).

Tomemos por ejemplo, cómo las cuatro características pri-marias operan cuando se supervisa la información críticanecesaria para la cámara de calentamiento:

Máximo Rendimiento de los Equipos

Para garantizar el máximo rendimiento de la cámara de ca-lentamiento, se controlan parámetros como la resistencia atierra, pérdida de calor, circuitos abiertos y la limpieza de lacámara de calentamiento. Esto a su vez ayuda a evitar arcoseléctricos, que pueden dañar las resistencias de calenta-miento; asegura la uniformidad de calentamiento adecuaday evita altos consumos de energía por la cámara de calenta-miento.

Ayudante de Diagnóstico

El Ayudante de Diagnóstico ofrece procedimientos de diag-nóstico de fugas y una función de “Pregunte al Experto”para ayudar al usuario del horno a determinar mejor lacausa de cualquier síntoma problemático. También ofrecevarios recursos valiosos, tales como consejos de manteni-miento para resolver problemas y corrección de problemas,secuencias de corrección de problemas de válvulas y más.

Por ejemplo, si un horno experimenta dificultades para al-canzar los niveles de vacío (es decir, evacuación), podríaser un indicativo de una fuga. Los usuarios pueden entoncesutilizar los recursos del Ayudante de Diagnóstico para de-terminar la causa raíz antes de que la fuga degrade lenta-mente la cámara de calentamiento. Por otro lado, si losusuarios repentinamente comienzan a experimentar desga-sificación, suciedad de las piezas y/o de una evacuaciónmuy larga, serán capaces de utilizar la estación climáticapara ver si los niveles de humedad son lo suficientementealtos para ser la causa o si estos síntomas son indicativos deun problema mayor.

Figura 3. La tabla de arriba ilustra el grado al cual tener un hornoconectado impacta positivamente diferentes departamentos y

aspectos de las operaciones de una compañía – desde el operadordel horno hasta el gerente.


2 Fitbit es una marca registrada y marca de servicio deFitbit, Inc.

Rutina de Mantenimiento Inteligente

Si bien es todavía esencial tener un programa de manteni-miento preventivo (MP) y capacidades de mantenimientocorrectivo, la plataforma de software PdMetrics se desa-rrolla sobre programas de mantenimiento existentes (MP)incorporando una rutina de mantenimiento inteligenteque proporciona un recordatorio de mantenimiento auto-mático basado en el desempeño del horno y el uso de suscomponentes. Como resultado, en lugar de reemplazar loscomponentes de la cámara de calentamiento o verificar ladecoloración en base a cuánto tiempo ha pasado, losusuarios son notificados cuando la cámara de calenta-miento indica la necesidad de dicho mantenimiento. Estoentonces permite la asignación programada de recursos alpersonal de mantenimiento, repuestos y más. Además,cuando una acción es requerida y/o el horno experimentaun error o anomalía, la plataforma de software mantendráun registro de todos los errores y problemas experimenta-dos en el horno.

Para redondear la capacidad de esta plataforma de softwarepara proporcionar una rutina de mantenimiento inteligente,está su incorporación de fechas de vencimiento de calibra-ción. De acuerdo con esto, toma nota de cuándo la calibra-ción es necesaria y proporciona suficiente tiempo de ante-mano para planear, así que la producción puede continuarsin interrupción.

Optimizar el Uso del Horno

Por último, los usuarios son capaces de mejorar continua-mente el uso de sus hornos, así como también experimentaruna visibilidad operacional mejorada. Con la capacidad dela plataforma de software para la integración con múltipleshornos, así como también la conectividad inteligente quepermite a los usuarios recibir alertas vía correo electrónicoy/o mensajes de texto, se ha vuelto cada vez más simple nosolo monitorear múltiples hornos dentro de una ubicación(Fig. 4), sino también monitorear varios hornos en diferentesinstalaciones – conectando fábricas a nivel mundial de unamanera que antes no era posible. Mediante el análisis de losdatos recolectados, los usuarios pueden implementar mejo-ras necesarias o ajustes que les ayudarán a refinar y mejorarel rendimiento del equipo, así como a delegar más eficaz-mente los recursos (p. ej. piezas, personal) de acuerdo a lasnecesidades generales.

Figura 4. El panel de control de la plataforma de softwarePdMetrics™ permite a los usuarios monitorear la salud y el

desempeño de múltiples hornos a la vez. Cuando una acción esrequerida o un horno experimenta un error, esto es indicado por un

signo amarillo de precaución o un signo rojo de advertencia depeligro.

CONCLUSIONES

¿Y si su horno pudiera decirle que no está funcionando co-rrectamente?

Esta simple, pero impactante pregunta es la fuerza impul-sora detrás de la evolución constante de los procedimien-tos y métodos de mantenimiento. Y es esta constante evo-lución que es necesaria si uno quiere aumentar la produc-ción exitosamente y optimizar operaciones mientrasreduce al mismo tiempo los costos de manufactura y eltiempo de paro no planificado. Una respuesta a esta pre-gunta – así como el siguiente paso en el camino de la evo-lución del mantenimiento – es el mantenimiento predic-tivo.

A medida que avanzamos por este camino, muchas em-presas están aprendiendo que “los modelos analíticos demantenimiento predictivo pueden guiar a las gerencias amejores decisiones sobre cómo utilizar sus activos ycuándo darles mantenimiento para garantizar un funcio-namiento seguro, eficiente y optimizando las operacio-nes” [10]. Lo que Ipsen está descubriendo es que la plata-forma de software de PdMetrics para mantenimiento pre-dictivo proporciona una solución innovadora para laindustria de tratamiento térmico gracias a su capacidadpara garantizar un rendimiento máximo del equipo a tra-vés de la supervisión en tiempo real de sistemas críticos.Los beneficios incluyen predicción y programación de ser-vicio basado en la historia operacional del horno; reduc-ción de paros de producción no planeados con la capaci-dad de determinar de antemano las necesidades de inven-tario y corregir áreas problemáticas antes de que se tornencríticas; e integración de la plataforma de software con elactual departamento de servicio para un mejor segui-miento y programar actividades de mantenimiento pre-ventivas regulares.

Al final la plataforma de software PdMetrics es una ejemploclave de cómo el mantenimiento predictivo está emer-giendo como una herramienta para analizar el funciona-miento de los equipos y las necesidades de mantenimiento,así como el modo en el que el Internet de las Cosas y la In-formación Total han comenzado a impactar el mundo deltratamiento térmico.

REFERENCIAS

[1] Grann, Jim, “Protecting Your Vacuum Furnace withMaintenance,” Ipsen White Paper, Industrial Heating(2015)

[2] Ibid.[3] Ahmad, Rosmaini, and Shahrul Kamaruddin, “An over-

view of time-based and condition-based maintenancein industrial application.” Computers & Industrial Engi-neering, Vol. 63, No. 1 (2012), pp. 135-149.

[4] Ibid.[5] Morris, Henry D. et al., “A Software Platform for Opera-

tional Technology Innovation,” International Data Cor-poration (2014), pp. 1-17.

[6] Ashton, Kevin, “That ‘Internet of Things’ Thing,” RFIDJournal, Vol. 22, No. 7 (1999), pp. 97-114.

[7] Morris, pp. 7. [8] Ibid., 1.[9] Ibid., 4.[10] Ibid., 16.

Servicio Lector 30 ■


Somos una empresa fundada en el año de 1927, con elnombre de TOYO KINZOKU NETSUSHORI NENK-YUUJO

En Marzo de 1991, cambió a Tohken Thermo Tech Co.Ltd. para tener mejor presencia en el mercado.

Nosotros Tohken Thermo Tech somos una empresa deorigen japonés, con presencia en cinco países, en loscuales contribuimos a la sociedad y a las industrias: au-tomotriz, industrial, aeronáutica y de construcción a tra-vés del tratamiento térmico de metales.

Nuestro servicio abarca el mercado automotriz, indus-trial, aeronáutico, de construcción, etc.

Los servicios de trata-miento térmico demetales que ofrece-mos en el mundoson:

General:

Temple y revenido,vacío, solución de alumunio, acero inoxidable,

De superficie:

Carburización, Carbonitruración, nitruación con gas, ni-truración suave con gas, nitruación de gas por sulfuriza-ción, temple y revenido por inducción, por lotes (batch)

De formación de película delgada:

Disposición de vapor físico, vanadium carburo.

A fin de ofrecer tecnologías líderes en la industria,Toh-ken Thermo contribuye con amplios recursos para la in-vestigación y desarrollo de nuevos servicios. Nuestro ob-jetivo constante es poner a disposición servicio técnico anuestros clientes, que en su conjunto reducen sus costosglobales y mejoran la calidad de sus productos.

Bajo la estrategia global de Tohken Thermo Tech , TOH-KEN THERMO MEXICANA apoya a sus clientes con tec-nologías líderes en la industria y entrega servicios de altacalidad.

Estos son algunos de nuestros clientes:

Tres responsables de TOHKEN THERMO MEXICANA SADE CV

Son registrados como visitantes en la Jornada TRATA-MIENTOS TERMICOS MEXICO 2016 , el 15 de junio2016.


TOHKEN THERMO TECH CO. LTD.

TRATAMIENTOS TERMICOS. MARZO-ABRIL 201620

As medições devem ser realizadas em pelo menos duasgamas de temperaturas; uma equivalente à temperaturamáxima de trabalho do forno e outra a metade dessatemperatura. No caso em que o forno seja utilizado ex-clusivamente para PWHT (Post weld heat treatment) ape-nas é necessária uma medição de verificação de unifor-midade de temperatura.

A temperatura deverá ser elevada até à temperatura demedição e mantida por 15 minutos. Após este estágio, osresultados da medição devem ser registados.

A diferença entre temperaturas, em vários pontos de me-dição, deve estar em consonância com a Tabela 1.

Um forno pode estar qualificado para trabalhar em di-versas gamas de temperatura. Por exemplo ±6ºC de 315ºa 540ºC e ±14ºC de 540º a 980ºC. Este forno estandoqualificado para trabalhar na gama de ±6ºC a 540ºC, au-tomaticamente qualifica a gama dos ±14ºC a 980ºC (III),não sendo necessário um novo teste a essa temperatura.

A medição da uniformidade de temperaturas na gama detrabalho deve ser executada num intervalo inferior a 36meses desde que ocorreu a primeira verificação ou logoapós uma grande intervenção de reparação ou recons-trução do forno.

Tabela 1. Variação de temperatura permitida em diferentes pontosde medição.

Pequenas intervenções como substituição de equipa-mentos avariados (desde que por equipamentos idênti-cos e com as mesmas predefinições), manutenção pre-ventiva e de 1º nível, substituição de refractários (desdeque mantenham as mesmas propriedades), etc. não apre-sentam afectação das propriedades de uniformidade detemperatura, sendo que um novo estudo não é vincula-tivo para a aprovação do seu normal funcionamento. AAMS 2750 E prevê que se for alterado o modelo/tipo decontrolador de temperatura, alteração no PLC, ou novosajustes dos parâmetros de regulação deva ser realizadonovo estudo.

Em alternativa, a medição poderá também ser realizadacom o forno carregado com uma carga “típica”. Os pon-tos de medição devem estar de acordo com o supra refe-rido.

A Norma AMS 2750E - Pyrometry, muito mais exigenteque a EN ISO 17663, define como classes de forno aque-les que cumprem com os requisitos mínimos de unifor-midade de temperatura, expressas na tabela 2.

A Norma ASTM A991/A991M-10 (American Society forTesting and Materials - Standard Test Method for Con-ducting Uniformity Surveys of Furnaces Used to Heat

Tabela 2. Classes de Fornos.

REFERENCIAIS DE QUALIDADE NOS TRATAMENTOS TERMICOS DE SOLDADURAS (4ª PARTE)

Por J. Alexandre SilvaTraterme – Tratamentos Térmicos, Lda; Mestre em Engenharia Metalúrgica; Auditor IRCA QMS; Membro Sénior daOrdem dos Engenheiros


(Viene del número anterior)

Treat Steel Products), sendo reportada, implica um es-tudo para a determinação da zona útil do forno para de-terminada especificação de gama de tratamento térmico,i.e. determinar a capacidade de um forno que assegureuma variação da temperatura de acordo com o especifi-cado ou acordado entre o comprador e o prestador detratamentos térmicos. Para tal devem ser seguidos os pro-cedimentos supra abordados.

O mesmo documento reporta também para a necessi-dade de assegurar que são utilizados equipamentos devi-damente calibrados, de acordo com a ASTM E220 (Stan-dard Test Method for Calibration of Thermocouples byComparison Techniques) e ASTM E207 (Standard TestMethod for Thermal EMF Test of Single ThermoelementMaterials by Comparison with a Reference Thermoele-ment of Similar EMF-TEMPERATURE Properties).

Um relatório com os resultados finais deve ser elaboradoe arquivado juntamente com os documentos da quali-dade, podendo este ser em formato digital, vide figura10. Neste relatório destaca-se a seguinte informação re-levante e de cariz obrigatório:

• Identificação específica do forno estudado.• Data da realização do estudo.• Identificação do procedimento de tratamento térmico

utilizado, e.g. temperaturas de setpoint, tipo de at-mosfera, etc.

• Dimensão e peso da carga utilizada para o estudo.• Dados concernentes aos tempos e temperaturas, in-

cluindo o registo gráfico original e/ou registos ma-nuais.

• Dimensão e localização da zona útil de tratamentotérmico.

• Número e local de posicionamento dos termopares.• Maior desvio observado na variação de temperatura

em todo o ciclo de tratamento.• Tempo de todo o estudo. Sendo importante a referên-

cia à velocidade do registador de temperatura, se as-sim se aplicar.

• Toda a documentação referente à calibração dosequipamentos utilizados.

• Referencia a eventuais desvios que possam ter sur-gido, tais como falha nos termopares, avarias, etc.

• Nome do responsável pelo estudo.

Figura 10. Exemplo de em registo de estudo de uniformidade detemperaturas.

No concernente à condução de estudos em fornos comatmosfera deverão ser tidos especiais cuidados no que serefere à contaminação dos sensores de teste pela afec-tação dessa atmosfera (i.e., cementação, nitruração, en-dotérmica e exotérmica) ou mesmo por questões de se-gurança. Nesse caso devem ser aplicadas atmosferascom gases inertes ou sem atmosfera controlada. No con-cernente aos fornos de vácuo, o nível de vácuo utilizadonos estudos deverá ser o mínimo usado na produçãoquotidiana, não carecendo de ser inferior a 1,3 x 10-3 mi-libar. A figura 11 apresenta um modelo de estudo de uni-formidade de temperatura em forno.

Controlo de Registos e DocumentosConvém que se defina a documentação, incluindo os re-gistos relevantes, necessários para manter o sistema degestão da qualidade e suportar a operação eficaz e efi-ciente dos processos da organização. De acordo com aNP EN ISO 9001:2008, no ponto 4.2.3, “os documentosrequeridos pelo sistema de gestão da qualidade devemser controlados. Os registos são um tipo especial de do-cumentos e devem ser controlados de acordo com os re-quisitos indicados”. No ponto 4.2.4 do mesmo docu-mento define-se o controlo dos registos “Os registos es-tabelecidos para proporcionar evidência daconformidade com os requisitos e da operação eficaz dosistema de gestão da qualidade devem ser controlados. Aorganização deve estabelecer um procedimento docu-mentado para definir os controlos necessários para iden-tificação, armazenagem, protecção recuperação, re-tenção e destino dos registos. Os registos devem manter-se legíveis, prontamente identificáveis e recuperáveis.”

Por sua vez a ISO/TS29001:2010 acrescenta, no ponto4.2.3.1 a necessidade da elaboração de uma lista geralde toda a documentação, identificando os documentosassociados ao sistema de qualidade, bem como a sua co-rrente versão. A mesa deverá dispor de um campo com ainformação das alterações provenientes da alteração an-terior. Sempre que haja qualquer alteração, os documen-tos têm de ser revistos e aprovados pelas responsabilida-des iniciais do documento original. (4.2.3.2).

Relativamente ao controlo dos registos, aISO/TS29001:2010 acrescenta um ponto suplementar(4.2.4.1) onde se refere que o processo documental temde referir as funções da responsabilidade inerente a re-colha e manutenção dos registos. Neste ponto a intençãode recolha é mais ampla do que o significado lacto dapalavra, dado que implica literalmente recolher, mastambém organizar e manter de acordo com os requisitosdo 4.2.4. Os registos devem ser arquivados de acordo

Figura 11. Exemplo de estudo de uniformidade de temperaturas emforno, desde o modelo de estudo até à concepção.


com o referencial específico da indústria ou 5 anos(aquele que for superior). Os registos que evidenciem aconformidade com as especificações, bem como fulcraisao sistema de gestão da qualidade, também devem se ar-quivados por um período mínimo de 5 anos.

Actividade de tratamentos térmicos

Sempre que se recorra à actividade de tratamentos térmi-cos, associada a processos de soldadura, a entidade con-tratante deverá fornecer os parâmetros necessários. Estesestão relacionados com o tipo de material e espessura.

Dependendo do tipo de tratamento térmico, os seguintesparâmetros devem ser referenciados:

• Temperatura de enfornamento.• Taxa de aquecimento.• Temperatura de estágio (com tolerâncias).• Tempo de estágio (com tolerâncias).• Taxa de arrefecimento.• Temperatura de saída de forno.

O procedimento/especificação de tratamento térmico

A especificação/procedimento para a execução do trata-mento térmico, deverá incluir a seguinte informação,conforme apropriado:

• Tipo de tratamento térmico, e.g. pré-aquecimento, alí-vio de tensões, normalização.

• Método de tratamento térmico, e.g. forno, indução,resistência.

• Local e número de pontos de medição de tempera-tura.

• Necessidade de gás de protecção.• Parâmetros de tratamento térmico.• Suporte e forma de carga dos componentes. Tipo de arrefecimento.• Identificação do componente, e.g. designação, nú-

mero.• Condições ambientais, se aplicável, e.g. protecção de

vento e chuva.• Extensão das bandas de tratamento, aquecimento e de

controlo de gradiente (vide figura 12).

Figura 12. Diagrama esquemático da descrição das bandas detratamento térmico para o aquecimento a 360º.

Legenda:W – Maior extensão da

junta soldada.ZTA – Zona termicamente

afectada.BT – Banda de tratamento.L – Distância mínima à qual

a temperatura podedecair a uma % nolimite da banda detratamento

BA – Banda deaquecimento.

BCG – Banda de controlode gradiente.

t – Espessura nominal datubagem, ramal oupicagem.

As especificações de tratamento térmico devem ser“qualificadas” de acordo com as instruções de códigosde construção ou caderno de encargos do contratante.

Instruções de trabalho

A especificação de tratamento térmico ou procedimentode soldadura poderá ser utilizada como instrução de tra-balho.

Tais instruções deverão ser preparadas a partir de um es-pecificação de tratamento térmico “qualificada” e nãocarece de qualificação separada.

Número de pontos de medição

Durante a realização do tratamento térmico, a tempera-tura deverá ser determinada com recurso a um númeromínimo de pontos de medição, de acordo com a tabela3 e 4. Se o método de aquecimento assim o exigir, os ter-mopares deverão ser tapados, de forma a evitar o aque-cimento directo. As temperaturas em ambos os extremosda zona/banda de aquecimento poderão ser monitora-das, se assim especificado.

Se o forno for dividido em secções de controlo de tem-peratura, e.g. trás, meio e frente, é recomendada pelomenos uma medição em cada secção.

No tratamento térmico em forno, a localização dos pon-tos de medição de temperatura deve ser especificada deforma a que se alcance uma temperatura o mais uni-forme possível.

Os termopares poderão ser colocados nas peças, se es-pecificado. A acoplação dos termopares deverá ser reali-zada de tal forma que evite alteração no componente atratar.

Para o tratamento térmico localizado de outros produtos,a localização dos pontos de medição deverá ser especi-ficada num esquema.

Para produtos compostos por vários conjuntos de tubos,e.g. painéis, considera-se suficiente a colocação de pon-tos de medição nos extremos.


(Continuará en el próximo número)

Tabela 3. Número mínimo de pontos de medição em forno.

Tabela 4. Número mínimo de pontos de medição para o tratamentotérmico localizado, em componentes circunferênciais.


La eliminación de residuos acumulados en la piezas du-rante los procesos de fabricación (mecanizado, estam-pado, soldadura, entre otros) juega un rol fundamentalpara garantizar una buena ejecución de posteriores fasesdel ciclo productivo, así como el almacenaje del aca-bado final y su envío.

Frente a la necesidad de limpiar un determinado tipo depieza, es imprescindible disponer de una serie de infor-mación: en primer lugar, conocer las características dela misma, es decir material de composición, tamaño,peso y morfología (simple o más compleja si presenta,por ejemplo, agujeros pasantes, ciegos, roscados), nivelde suciedad, tipología de agentes contaminantes (acei-tes, virutas, grasas, fibras, taladrinas…) y su adherencia.

También es importante saber en qué fase del proceso defabricación se encuentra la pieza - si intermedio o aca-bado -, el estado final de limpieza requerido (limpiezaintermedia, lavado calibrado, secado, aceitado, etc.) yeventuales operaciones posteriores previstas (como gal-vanizado, pintado, tratamiento térmico, montaje, alma-cenaje).

Una vez realizado un análisis exhaustivo de este con-junto de datos, se podrá valorar el tipo de máquina másadecuado, teniendo además en consideración otros fac-tores relevantes, como “agente limpiador” (hidrocar-buro, alcohol modificado, detergentes alcalinos, ultraso-nidos, entre otros), volumen y tipología de producción,características de cestas y otros útiles en función de lacarga, temperatura, ciclos de trabajo necesarios (prela-vado, lavado, enjuague, secado…), procesos de limpieza

(por inmersión, pulverización, agitación, basculación,rotación total, etc.).

Asimismo se debe valorar la necesidad de un sistema decarga (manual, semi-automático o automático) y posi-bles complementos, tales como separadores de aceites,virutas y fangos, filtros magnéticos y extractores de lo-dos, dosificadores de producto detergente, condensado-res de vahos, reciclador y depurador de aguas residuales.

La maquinaria y los sistemas comercializados por Lim-pieza Industrial Tec S.L., empresa vizcaína pertene-ciente al grupo Aplitec, con más de 20 años de expe-riencia en el sector metalúrgico, representan la soluciónmás eficaz para la limpieza industrial y el tratamiento desuperficies en todo tipo de piezas.

Lintec ofrece soluciones integrales dirigidas a múltiplessectores industriales (aeronáutico, ferroviario, automo-ción, estampación, mecanizado y decoletaje, tratamien-tos térmicos, etc.), colaborando con prestigiosos fabri-cantes europeos, lideres en I + D y producción de ma-quinaria y sistemas para la limpieza industrial.

La gama de maquinaria a disposición del cliente es am-plia y heterogénea, abarcando máquinas granalladoras,lavadoras compactas (hidrocinéticas), túneles de lavado,máquinas mediante pulverización, multi-tanques…

Los sistemas, estándares o personalizados en función delas exigencias del cliente, pueden complementarse condistintos niveles de automatismo para adaptarse a lostiempos de la línea de producción y mejorar la calidadglobal de los procesos.


CONSEJOS ÚTILES SOBRE PROCESOS DE LIMPIEZA Y TRATAMIENTOSDE SUPERFICIES

Por LINTEC



MEXICO: EXCELLENT PRODUCTIONAll major car manufacturers and Tier are in Mexico,taking advantage of excellent workmanship, competitiverates and Nafta , Free Trade Agreement, which allows tosell in the US and Canada without customs duties.

MEXICO HEAT TREATMENT CONGRESS 2016 Querétaro June 15th 2016 -http://metalspain.com/mexico.htm

Papers

- Innovations in Low Pressure Carburizing for HighProduction. IPSEN.

- Sub-zero treatment in vacuum chamber furnaces.SCHMETZ GmbH.

- The Power of PDMetrics : Optimising Operations withPredictive Maintenance – IPSEN.

- Evolution of Heat Treatment in Automobile Industries.TRATAMIENTOS TERMICOS.

- Glycol Quenching. CHE FURNACES INTERNATIONAL- Care and Feeding of the Vacuum Furnace. ALPHATEK.- Automated Rapid Quench Heat Treatment for Duplex

Casting. Dhanaprakash INDIA.- Tratamientos termoquímicos asistidos por plasmas.

TERMOINNOVA SA de CV.- FORD CQI-9 Heat Treat Process Control Requirements

for global supply base – FORD ( Mexico).- Retained Austenite: non destructive analysis by XRD

and ASTM. GNR ITALIA.- Properties and advantages of using Stop-offs on Brazing

and Heat Treatment Applications. WALL COLMONOY.- The Law in Mexico : how to write and manage

contracts.

- Trends in Vacuum Furnace applications, MEISAOERLIKON LEYBOLD VACUUM.

- News in Nanotechnologies for Heat Treating.- Heat Treatment : new trends to increase Quality control

in Induction GH INDUCTION.- Efficient Burner System Technologies for Heat Treatment

Furnaces - WS THERMAL PROCESS TECNOLOGY Inc.


The audience is composed of Heat Treatmentprofessionels of main Heat Treating Shops in all metalsindustries ( Automobile, Aerospace, Foundries, Forges,Molds industries etc). GENERAL MOTORS, FORD,DAIMLER, GKN BODYCOTE, MESSIER- SAFRAN,ARBOMEX, BODYCOTE, TREMEC TRANSMISSIONS,DANA GROUP, AAM, TERNIUM, THYSSENKRUPP,FORJA DE MONTERREY, GM TOLUCA, FABRICA DEARMAMIENTOS DE LA SECRETARIA DE LA DEFENSANACIONAL, EATON TRANSMISSIONS, REGAL, VCST,ITR, ALAXIA, AERNNOVA, CIDETEC, UNAQ, TERMITEC,Grupo TTT, ETSA, IMT, HITCHINER, STT NITREX Qro …etc present at previous MEXICO HEAT TREATMENTCONGRESS 2015.

Stand euros 399

You can take advantage of the audience and the quality ofthe papers to present your company by renting a stand (atable, 2 chairs and a poster place).Reservation US$523,99 or euros 399.Register now and choose your stand.Video & Photos 2015 successful Congress.http://metalspain.com/mexico2015.htm.

People Registration

Registration includes cofee-break, lunch, documents.Inscription rights : US$ 151 or 115 euros.Payment by card or Bank transfer in Euros or US$http://metalspain.com/paypal-mexico.html.

Congress Center and Hotel : Holiday Inn DiamanteQuerétaro.

SPECIAL RATES for the [email protected]

Direct flights from Houston, Dallas, etc, to QuerétaroInternational airport

More information : http://metalspain.com/mexico-HT.htm [email protected]

GH INDUCTION PROVIDES HEAT TREATINGSOLUTION FOR A GLOBAL LEADERMANUFACTURER OF TOOLS

A subsidiary of aglobal leadermanufacturer of toolshas invested in acompact

machine for the induction hardening and tempering oftheir tools.

Behind the investment lies the need to achieve two maingoals: improve product lead time and guarantee productquality to the end customer. To enact these they need toreplace the current process consisting of hardening largebatches in third party ovens with an in-factory leanprocess of small batches and total control of the valuechain.

The solution provided by GHInduction, TVK-S350, hasallowed the company tofamiliarize with the applicationof induction in order tohomologate and approve thetreatment for each toolseparately before replacing thetotal production process.

The TVK-S350 model is a high-compact machine including allnecessary components: powersupply, oscillator, cooling, etc...

It is extremely easy to operate and simple to maintain. Anymanufacturer, without previous induction experience,can easily integrate this machine among their ownproduction processes with a quick return on investmentguarantee.

The TVK family has a modular concept to meet simple ormore complex requirements with a very affordable pricingand really short lead times.

GH Induction Group is a European group of companiesspecialized in induction heating for industrialapplications. Founded in 1961, GH has more than 4.000establishments in 40 countries worldwide. Brands likeGKN, CIE, Neapco, Skoda, Opel and BMW have trustedGH for long time and continue to do so. GH’s customerscome from almost any industry sector: tube and pipe,cable, wind power, aerospace, electro-technical andmore.

GH Induction is present with paper and stand at HEATTREATMENT CONGRESS MEXICO 2016

WS INC

WS specialized on energy efficient and low emission gasheating systems for industrial furnaces. Most WS burnerscombine the heat exchanger for air preheating and the


burner to one compact unit. All parts are completelyassembled and tested to ensure a smooth installation andstart up. Standardized parts assure availability of spareparts for many years.

The well proven self recuperative burner was sold farmore than 50 thousand times in the last 25 years. Duringthis time the REKUMAT burner was continously improved.Now, there are many models available with variationsregarding recuperator material, size and combustionmode (air staged combustion or FLOX®). In most casesthe burner is supplied as a complete unit with all controspreassembled.

WS is present with a stand at HEAT TREATMENTCONGRESS MEXICO 2016

DUOLIN INDUCTION

Induction Hardening Machine DuolinFrequency: 0.5-250KHzHardening Depth: 0.8-10mmMechanical Fixture: CNC or PLC ControlApplication: Gear, shaft, pipe, bearing, pump fitting, steelplate, roller

DUOLIN offers induction hardening machine used forhardening a wide range of mechanical parts, such asshafts, gears, rollers, pipes, pump fitting, bearing,excavator teeth, etc. DUOLIN provides you customizedinduction hardening solutions for you particular job,maximize your benefits.

• Precise and fast heating for work pieces• Repeatability, consistency• Constant power or constant voltage control mode• Continuously working, 24 hours non-stop• Less interference to others equipment in workshop

(Proved by CE)• IGBT inversion technology &LC series circuit design

achieve energy saving up to 15%-30% compared withSCR technology

• Easy to operate and maintain• Installation can be one very easily according our

manual

AICHELIN UNITHERM INDIA AT THE TOPNew Double Decker Roller Hearth Furnace LineCompleted

Aichelin Unitherm India, a JV company of AICHELINGroup and one of the leading manufacturers of heattreatment furnaces in India, has received an order fromHirschvogel Components India for the supply of a specialdouble decker roller hearth furnace line for isothermalannealing, normalizing and stress relieving for cold forgedshafts and billets.

The furnace line has been specially designed jointly withAICHELIN group companies in Austria and China, withthe low temperature furnace mounted as double deck onthe high temperature furnace to utilize vertical space, witha maximum throughput of 1800 kg/hr. The furnace line isfully automatic from loading till unloading of parts in thecustomer’s trays and will be manufactured using onlyelectrical components in compliance with CE standardsand safety features equivalent to European standards andwill meet the requirements of CQI 9 and AMS 2750 D.


The furnace plant will be executed on turnkey basis and isexpected to start producing by June 2016.

Inside the plant

The furnace line is fully automatic from loading tillunloading of parts in the customer’s trays and will bemanufactured using only electrical components incompliance with CE standards and safety featuresequivalent to European standards and will meet therequirements of CQI 9 and AMS 2750 D.

Double Decker Roller Hearth Furnace Line

The furnace line has been specially designed jointly withAICHELIN group companies in Austria and China. Thefurnace plant will be executed on turnkey basis and isexpected to start producing by June 2016.

About Unitherm Aichelin Unitherm a Joint VentureCompany founded in 2010, is one of the technologyleaders in the manufacturing of high quality industrialequipment and systems for thermal and thermo-chemicalheat treatment of metallic components and employs 100

people. Each of our systems is tailored to individualcustomer requirements. Our product range iscomplemented by cleaning equipment “Flexiclean”, gasgenerators “Endomat” and the process control system“FOCOS” for the entire line. A broad-based after-salesservice at 4 regions in India provides our customers withspare parts and other services, such as conversions,customer training and much more.

About AICHELIN Holding Since 1868, AICHELIN Groupis one of the leading providers of heat treatment plants formetal components and employs about 1100 people. Inaddition to the production and servicing of industrialfurnaces for various industries, AICHELIN Group alsoproduces induction heating plants as well as industrial gasburner systems. Aichelin Group uses its own facilities inAustria, Germany, Switzerland, Slovenia, USA, China andIndia.

HEAT TREATMENT CONGRESS INDIA 2016 - Pune -Nov 16th, 2016

India is 1,300,000,000 people. The highest GNP growthof Asia. Producing more than 4.000.000 vehicles

Pune is home to one of TATA MOTORS, BAJAJ AUTO,DAIMLER AG, MAN, THYSSENKRUPP, FIAT INDIA,TREMEC, SKF, JOHN DEERE, AMV MOTORS, BHARATFORGE, EATON, MAHINDRA & MAHINDRA, GENERALMOTORS, VOLSKWAGEN, MTU Friedrichshafen ...Apartfrom the auto giants, a large number of engineering,electronic, and electrical industries have set up bases. Theindustrial township of Pimpri Chinchwad, adjacent to themain city, is dotted with over 4,000 manufacturing units.

Call for papers

The audience is composed of professionals of Indian HeatTreatment professionals.Presentation is 20 minutes + 10 for questions. Powerpoint.See report of 2014 and 2015 Congressat http://metalspain.com/india.html Please send tittle of the presentation for approval

Stand 390 euros

You can take advantage of the audience and the quality ofthe papers by renting a stand

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Including a table ( 2 ft width x 6 ft length) , 3 chairs and aposter.

Reservation package stand : euros 390

Upon reception of your payment, your stand is confirmed.

Payment by card, Paypal, Bank transfer in US$ oreuros http://metalspain.com/india-paypal-euro.html

Be present Inscription rights : euros 95 includes 2 tea-breaks, lunch, documentation.Payment by card, Paypal, Bank transfer inEuros http://metalspain.com/indiafoundry-paypal-euro.html More info about Heat Treatment Pune Congressat http://metalspain.com/india.html

Congress Center and Hotel

THE WESTIN PUNE KOREGAON PARK****

36/3-B, Koregaon Park Annexe, Mundhwa Road,Ghorpadi, Pune 411001DID 020.6721.0000 F 020.6721.0021RESERVATIONS 18002582555 (Toll Free)[email protected]

website

HEAT TREATMENT CONGRES INDIA 2016 Info:http://metalspain.com/india.html

A very interesting FOUNDRY & DIE CASTINGConference INDIA 2016 is held the following day, Nov17th, same place, same price http://metalspain.com/india-foundry.html

More info about Heat Treatment Pune Congressat http://metalspain.com/india.html [email protected]

LAKSHMI VACUUM TECHNOLOGIES PVT.LTD

We at Lakshmi vacuum group understand the need forPrecision and accuracy in heat treating materials forbusinesses like aerospace, commercial heat treatersTools and dies, power metallurgy etc. With the startingout of manufacturing unit in 2003, we have successfullycommissioned Over 200 furnaces in India and areaccepted and trustworthy partners to many manufacturingindustries we design and manufacture state of the artvacuum furnaces for variety of ranges between 50 to 2000kg capacities of Load. Innovating our standards we alsoimprove the capacity of higher production by offeringcontinues Chambers vacuum furnaces for highercapacities. In lvt’s furnaces ferrous & nonferrous metalsare heat treated to stronger and tougher parts required indemanding critical applications like turbine impellers,gears, transmission parts, spindles and shafts engineparts etc.

With a pool of young and experienced human resourcealong with a dedicated experts for service andmaintenance 24/7, effective Aftersales support, online andoffline technical assistance, are only a few listings amongthe many assets of the organization. With Research anddevelopment assiduously given value Lakshmi vacuum isproviding back up to customers with failure analysis test,many value Added services which is truly revolutionizingvacuum heat treatment.

29


AVDHOOT HEAT TREAT PVT. LTDAvdhoot Heat TreatPvt. Ltd. Formerlyknown as IndustrialHeat Treaters &InductionHardening

Company was established in In the year 1980, Mr.Prakash Pol having Metallurgical background has startedIndustrial Heat Treaters and gradually the company graphstarted moving upwards. In the year 1988 anothercompany has been established named, InductionHardening Company. In 1996 his son Mr. Vineet Pol hasjoin with a very dynamic approach to move ahead fromthe present position of both the companies.

Year 2010 proved mile stone in this company’s history.Avdhoot heat Treat Pvt Ltd. established with innovativeideas of Mr. Vineet and in a very short span of time he haddecided to merge both the companies under the huge roofof “AVDHOOT”.

Mr. Prakash Pol has taken Chairmanship on hisexperienced shoulder and Mr. Vineet, who alwaysbelieves only on latest technology, has taken the coreresponsibility as a Managing Director.

Initially the company provided the various heat treatmentprocesses such as controlled atmosphere hardening,carburizing, nitriding, carbonitriding, & nitro-carburizingin fluidized Bed Furnace along with the pit type forced aircirculation Tempering Furnace & vaccum hardening.

In 1997 to specialize the activity Shaker Hearth Furnacewas installed to cater to the fastener industry. In next fouryears the demand was increased so such, that thecompany installed 2 Mesh Belt Furnaces to meet theincreasing demand.

Simultaneously in 2001 and 2005 Pit type GasCarburizing Furnaces were added to the set up to widenthe variety of services. These furnaces produce thecomponent which requires carburizing or hardening orboth. These achievements were not up to the satisfactionof the management so the management installed 4 Nos. ofvertical retort forced air circulation Tempering Furnace &continuous Mesh Belt Tempering Furnace. In up gradationto measure & control the quality / performance furthermanagement had established Quality Management Systemand was certified for ISO 9001:2008 certification in theyear 2000.

Keeping in view the continual improvement managementhas developed a laboratory & provides the facilities for theinspection with full-fledged physical and chemicalmetallurgical laboratory. Recently in the year 2009 wehave introduced Liquid Nitriding furnace to serve thecustomer’s need for the improvement of surfaceproperties.

Quality

Avdhoot Heat Treat Pvt. Ltd. an ISO 9001:2008 CertifiedHeat Treatment Unit is an all inclusive source for “QualityHeat Treatment and Heat Treating services”.

Our Metallurgical Lab

Full Fledged in-house metallurgical Laboratory with allNDT & DT facilities ensures high level of quality standardsin production which caters to major OEM’S & theirvendors.

Hydraulically / Pneumatically Operated Continues TypeFurnaces.

• Three Oil Fired Furnaces.

• Approximate Capacity of 1500 Tons/Month.

• Mainly designed for Forging, Casting, and BulkyComponents.

Controlled atmosphere

• Hardening.

• Tempering.

• Annealing.

• Stress Reliving.


Pit type gas Hardening furnaces

• Electrical heating.• Controlled atmosphere by using Methanol.• Two Furnaces 700 kgs & 500 kgs per charge.• Special refractory used for uniform and fast Heating.• Special automatic atmosphere and temperature controls

and graphical representation of furnace temperatureverses time through computer.

• Mainly designed for Tools, Dies, Crank Shafts, Gears,Bushings, Housings,medium sized nut, bolt, Gears,Pivots.

Controlled atmosphere

• Hardening.

Two Mesh Belt Furnaces (Oil Quench / Water Quench)Shaker Hearth Furnace

• Electrical heating.• Controlled atmosphere by using Methanol.• Useful to Fastener Industries.• Mainly designed for small components like Screw

drivers, Small Nut bolt, sirclips, .small bushes, pins,rivets.

Carburising Carbonitriding Nitrocarburising

Pit type gas carburising furnaces

• Two Furnaces 700/500 kgs per charge• Electrical heating.• Special refractory used for uniform Heating and

socking.

• Special automatic atmosphere and temperature controlsand graphical representation of furnace temperatureverses time through computer.

• Mainly designed for Tools, Dies, Crank Shafts, Gears,Bushings, medium sized nut, bolt, Gears, Pivots.

Tempering

Mesh belt tempering Furnaces

• To maintain the uniform, continuous heating andsocking of the components

• Mainly designed for small components like Hand tools,nuts, Bolts

• Pit Type tempering Furnaces 4 Numbers of varioussizes. Fast and Lot wise tempering to maintain theuniformity of the lot.

Nitriding

Liquid nitriding furnace Cap.500 Kgs/ Charge

• Liquid Nitriding furnace Cap 500 Kgs.• In-house salt testing laboratory for easy and accurate,

charge wise, fast results.• This process is used for improvement of surface

properties such as wear resistance (400-1000%),corrosion resistance, anti scuffing and anti galling


properties, fatigue strength (60-100%) etc. for any steel,cast iron or sintered iron materials. This process is widelyused world over for various components such as dies,tools, extruders, screws of plastic machinery, variousgears, crankshaft, camshaft, ball studs, king pins, enginevalves, needle roller cages etc.

Induction Hardening, Partial Hardening, InductionBrazing, Induction Softening

Medium Frequency Induction Heaters of various ranges30KW to 150 KW.

• Complete Specification & PLC Control• Automatic Quenching System for High accuracy &

uniformity throughout the lot.• Special type of fast and small pit type tempering

furnace for small lot size.

OERLIKON LEYBOLD VACUUM ENHANCESPRODUCTIVITY IN HEAT TREATMENT ANDMETALLURGY WITH MODERN VACUUMSYSTEMSEnergy efficiency and robustness for heat treatment

In the search for energy efficiency potentials manufacturerof heat treatment plants increasingly con- sider the valueof modern vacuum systems. For a long time, the toppriority was placed on trouble-free operation and reliableproduction of the required vacuum level. Apart fromfulfilling these demands, manufacturers such as OerlikonLeybold Vacuum have constantly and intensively workedon improv- ing the energy efficiency of their vacuumsolutions - with good results.

When developing modern screw vacuum pumps thereduction of energy consumption has been given a highfocus - it is now at about the same level of established oil-sealed rotary vane pumps or rotary piston pumps. Mostpumps in the 600 m3 / h class require in a typical furnace

operating pressure below 1 mbar an output ofapproximately 10 kW. Here, the screw pumps of theDRYVAC series of Oerlikon Leybold Vacuum achieved amuch lower energy balance in with a reliableperformance, due to an optimized rotor design, aninnovative drive concept and the installation of a perfectlyadapted frequency converter.

The power consumption of DRYVAC DV650 sets newstandards for energy consumption of backing pumps andamounts to only 6.9 kW at 1 mbar and is therefore evenbelow that of a comparable rotary vane pump. The built-in frequency converter offers additional energy savingsand greater process control. Many process steps do notrequire the full pumping speed, particularly whenoperating under rougher pressure ratios, as duringcarburizing.

In fore-vacuum applications, dry compressing screwpumps have proven themselves even under very ruggedconditions. They offer a higher degree of robustness andinsensitivity towards dust, particles, and vapors atsignificantly lower maintenance cost.

In addition to energy savings using modern screw vacuumpumps, similar opportunities arise when using modernRoots pumps or with an optimized operation of rotaryvane pumps. In addition, Oerlikon Leybold Vacuum hasimproved on the established Diffusion pump technologyand created a modern and retrofit able power control unitwhich offers a reduction of the energy demand of thesepumps by up to 30%.

These developments affect the efficiency of modernindustrial furnaces: With optimized vacuum systems, theefficiency will be much higher compared to olderovens. Today, a user should evaluate all of the optionsthat arise due to modern and innovative technology. Thepower intake of the fore-vacuum system only represents acomparably small part of the overall power consumptionof the vacuum furnace. However, over the entire servicelife of the vacuum furnace, the cost savings can besignificant, and an investment makes sense.

TRATAMIENTOS TERMICOS. MARZO-ABRIL 2016 33

HEAT TREATMENT CONGRESS SPAIN 2016 –SEPT 28TH 2016 - BILBAO

Papers

- Innovation and better productivity in Vacuum furnaces.- Batch type furnaces: important factors.- Evolution in Heat Treatment in Automobile Industries.- FORD Requirements Heat Treatments ( to be

confirmed).- PATENTADA E INNOVADORA TECNOLOGÍA DE

TEMPLE POR INDUCCIÓN SIN ROTACIÓN PARACIGÜEÑALES Y ÁRBOLES DE LEVAS.

- Vacuum optimization for Heat Treatment applications.- Medición de temperatura sin contacto mediante

infrarrojos; los diferentes equipos y técnicas, ventajas einconvenientes y factores a tener en cuenta.

- More to come.

The audience is compouned of heat treatmentprofessionels of main Spanish Heat Treating Shops in allmetals industries ( Automobile, Aerospace, Foundries,Forges, Molds industries etc).

FORD, NEMAK, TRW GEARBOX DEL PRAT, SEAT-VW,RAMADA, ALSTHOM HYDRO, IMESAZA, Grupo TTT,SUÑER, TRATAMIENTOS TERMICOS YURRE, EUSKALFORGING, FUNDICION EN CASDARA MEIN,INAUXA,TEY, MANUFACTURAS ALFE, FUNDICIONES DE VERA,RECUBRIMIENTOS MUÑAGORRI, TRATMIENTOSTERMICOS IRUÑA, TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOSEIZEN, TRATERME, Tramientos Térmicos SARASKETA,AYZAR, ESTAMCAL, TRATERNOR -TRATAMIENTOSTERMICOS DEL NORTE, ULMA FORJA,RAYZA,EKIN...present in previous congresses.

After 20 minutes for each presentation, 10 minutes arereserved for audience questions. Powerpoint. Please sendTITTLE for approval at [email protected]

Stand : 390 euros You can take advantage of theaudience and the quality of the papers by renting a stand:a table, 3 chairs and a posterplace. Reservation 390 euros

See videohttps://www.youtube.com/watch?v=ZhHKJvALoy0

Be present

To register as a participant, includes coffee break, lunch,documentation.Registration: 95 euros

September 28 , 2016 BilbaoCONGRESS CENTER and HOTELHotel Barceló Nervión****Paseo Campo de Volantín, 1148007 Bilbao VizcayaHotel special rates for the congress:DB: 90 Euros VAT includedDBU: 80 EurosIND: 75 eurosBreakfast buffet includedPlease mention you are a member of the Congressmail:[email protected]: http://metalspain.com/heat-treatment.htm

THERMEX METAL TREATING EXPANDS PLANTCAPACITY WITH THE ADDITION OFSECO/WARWICK’S PROPRIETARY ZEROFLOW™CONTROL TECHNOLOGY AND FERRITICNITROCARBURIZING CAPABILITY

Thermex Metal Treatingis expanding capacity atits Edmonton, Canadafacility with thepurchase of a Gas

Nitrider with Vertical Pit-style loading and


SECO/WARWICK’s proprietary ZeroFlow™ controltechnology, and ferritic nitrocarburizing capability.

Thermex offers a wide range of ferrous metal heat treatingprocesses and services in Western Canada, from its basein Edmonton, Alberta. The purchase of this state-of-the-artequipment is in keeping with Thermex’s ongoingcommitment to continuous improvement, integration ofnew technology, and high quality customer service.Thermex’ president, Norm Hanson, states “combined withSECO/WARWICK’s R&D testing capabilities and itsexperience in gas nitriding, we felt this was our bestoption to offer exacting nitriding solutions for ourcustomers and our large load requirements.”

Jonathan Markley,SECO/WARWICKCorp. ManagingDirectorcommented, “Weare pleased topartner withThermex toprovide this newtechnologyalternative totraditionalnitriding methods,designedspecifically toreduce processcosts whileimproving processefficiency.”

SECO/WARWICK is a technology leader with theproprietary ZeroFlow method of economical gas flow andprecision nitrided layer control. The furnace is beingdesigned and manufactured in SECO/WARWICK’sMeadville, PA USA facility.

About ZeroFlow™ Technology

ZeroFlow control is based upon performing the nitridingprocess with the use of only a single-componentatmosphere – raw ammonia (NH3). The adjustment ofnitriding atmosphere chemical composition, and thereforethe control of nitriding potential, is performed only byanalyzing and metering ammonia into the furnace. TheZeroFlow method is characterized by much lowerconsumption and emission of gases, requires a simplercontrol system and allows for forming the hardened layerphase structure with the same precision as in processeswith more complex two-component atmospheres.

Typical Vertical Pit-style furnace.

SHENZHEN DONGDA: INDUCTION

Shenzhen Dongda Company has been specialized ininduction heating field for more than 20 years.

Brazing: it can be used for the brazing of various hardwarecutting tools, diamond tools including diamond circularsaw from diameter 300-2500mm, abrasive tool, drillingtool, alloy saw blade, hard alloy cutter, milling cutter,reamer, planning tool and solid center bit etc. Suitable tobe used for the brazing of circular saw and other tools,usually 9 to 15 seconds is needed to braze one diamondblade.

Heat treatment : heat treatment of small Metalparts Melting: small amount metal melting, for example:5KG of gold, silver, copper, brass melting;?10KG of steel,stainless steel melting; 20KG of aluminum, aluminumalloy melting.

brazing welding Various types of brazing carbide blade,turning, milling, planning, reamer, diamond saw blade,serrated welding; grinding, drilling, cutting welding; brass,copper, stainless steel pot, etc. hybrid welding of metallicmaterials.

Quenching and heat treatment various types ofhardware tools, electric, hydraulic, pneumaticcomponents, automotive, motorcycle parts and othermechanical parts of the surface of the metal, the hole,partial or total quenching.

Hot forging 1.All kinds of bolt, nut hot forging; 2.Hot-rolled cobalt; 3.Diameter of 50 within all parts throughhot forging .

Annealing (tempering and modulation) 1. Annealing ofvarious stainless steel products, such as stainless steelbasin, annealed and extruded can, annealed folded edge,annealed sink, stainless steel tube, tableware and cup. 2.Annealing of various other metal work pieces, such as golfball head, cue, brass lock, hardware copper fitting,kitchen knife handle, blade, aluminum pan, aluminumpail, aluminum radiator and various aluminum products.

Metal melting: melting gold, silver and copper. all kindsof metal .

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Les escribo desde la fundición de aluminio inyectado NemakSpain. Estamos ubicados en Etxebarria, Vizcaya y nos

dedicamos a la automoción.

Para una de las nuevas piezas necesitamos contactar conproveedores que ofrezcan el tratamiento térmico T5, y que a

su vez tengan el certificado CQI de Ford.

La búsqueda que hemos hecho localmente no nos ha dadobuenos resultados, porque aunque hay dos empresas que

cumplen estos dos requisitos: Imesaza y Sarasketa, ningunode los dos tienen capacidad suficiente. Nos urge mucho

encontrar algún proveedor bien sea local o nacional.

En espera de vuestra pronta respuesta

Saludos: Leire

Leire Omaetxebarria - NEMAK Spain - Spain, Head ofPurchasing

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37TRATAMIENTOS TERMICOS. MARZO-ABRIL 2016more at www.metalspain.com/second-hand.htm

DREVER LIFT-OFF FURNACES AVAILABLE in Ohio,USA-

see attached spec sheet and photo sheet.

We have 2 of these furnaces (identical units) available.

Thank you.

Best Regards,

Roger Hird

W.H.Kay Company

30925 Aurora Road

Solon, OH 44139

(440) 519-3800 Ph

(440) 519-1455 ax

(216) 409-4776 Cell

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1 LIGNE COMPLETE SAFED année 2002comprenant

1 four T40/47

1 machine à laver

1 four de revenu

Vous trouverez ci joint le descriptif, les caractéristiquestechniqueset quelques photos

Le prix est de 200000 € HT

Gérard PROTAT

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One(Up gradable upto750 KW)

Capacity — 2000 Kgs One

1000 Kgs.One

With all bus bars, Cooling Towers ,

Cooling water pumps DM water Unit.

Hydraulics Pumps Lifting

2. Heat Treatment Furnace

Capacity —7 Metric tons.

(2500mm x 3000mmx1500mm)

Location: India

Good Running Condition.

Silverstar

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GUIA



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