3- Identificaciòn de Tornillos, Tuercas, Arandelas y Seguros(1)

7/17/2019 3- Identificaciòn de Tornillos, Tuercas, Arandelas y Seguros(1)

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Identificación de

tornillos, tuercas yarandelas

Nombre de alumno: Barinya Basaure Santibañez

Nombre del docente: Haroldo Romero JaraFecha: 08/10/2015Carrera: I. de ejecución en mecánica de procesos y mantenimiento industrialCurso: 242



ÍNDICE

OBJETIVOS DE LA ACTIVIDAD…...PÁG. 3

DESCRIPCIÓN DE HERRAMIENTAS UTILIZADAS…...PÁG. 4

DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS INTERVENIDOS…...PÁG. 5

TORNILLOS…...PÁG. 5

TUERCAS …...PÁG. 7

ARANDELAS …...PÁG. 8

PLANIFICACIÓN DEL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD…...PÁG. 10

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD.…...PÁG.11

TORNILLOS…....PÁG. 11

TUERCAS …...PÁG. 16

ARANDELAS …....PÁG. 16

OBSERVACIONES, CONCLUSIONES Y COMENTARIOS DE LA ACTIVIDAD..PÁG. 17

APÉNDICE .…...PÁG. 18

TABLA 1.1 TORQUE PARA TORNILLOS U.N. Y U.N.C SEGÚN NORMA SAE ..PÁG. 18

TABLA 1.2 DESIGNACIÓN DE LA CALIDAD DEL MATERIAL DEL TORNILLO SEGÚNDIN 267…...PÁG. 19

TABLA 1.3 DESIGNACIÓN Y MARCAS EN TORNILLOS Y TUERCAS SEGÚN SAE YASTM…...PÁG. 20

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA GAMA DE ROSCA MÉTRICACOMERCIAL.…...PÁG. 21

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DE LA GAMA DE ROSCA WHITWORTH ..PÁG. 22

BIBLIOGRAFÍA.…....PÁG. 23

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OBJETIVOS DE LA ACTIVIDAD

OBJETIVO GENERAL

Identificar elementos utilizados en sujeción desmontable( tornillos, tuercas, arandelas y seguros)

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Identificar tornillos y componentes de diversas dimensiones, tipo de rosca y calidad,determinando el torque de apriete para situación con y sin lubricación

Elaborar informe técnico de la actividad.

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DESCRIPCIÓN DE HERRAMIENTAS UTILIZADAS

1. Pie de metro

Instrumento de medida lineal. Por medio del Vernier se puedencontrolar medidas de longitud interna, externa y de profundidad. Puedenvenir en apreciaciones de 1/20, 1/50 y 1/100 mm y 1/128 pulg, es decir, lasgraduaciones al igual que la regla graduada vienen en los dos sistemas de Figura A Pie de metro

unidades en la parte frontal.

Material: acero inoxidable

Especificaciones técnicas: Rango : 0-150 mm / 0-6,5 pulgadaResolución : 0,005 mm / 1/128 pulgada

2. Lupa

Instrumento óptico que consta de una lente convergente de corta distanciafocal, que desvía la luz incidente de modo que se forma una imagen virtual

ampliada del objeto por detrás de una. Una lente convergente puede

conseguir que la imagen de un objeto se vea ampliada, y, por lo tanto, verla

bajo un ángulo aparente mayor.

Figura B Lupa

Material: plástico

Especificaciones técnicas: Diámetro : 100 mm

3. Cuenta hilos de rosca:

Instrumento que consiste de una serie de láminas que se mantienen juntas

mediante un tornillo en un extremo, las cuales corresponden a la forma de

rosca de varios pasos, (hilos por pulgadas); los valores están indicados

sobre cada lámina.

Material: acero

Especificaciones técnicas: Doble tipo de plantilla- Métrica 60 ° (12 plantillas) Figura C Cuenta hilos

- Whitworth 55 ° (14 plantillas)

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DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS INTERVENIDOS

En la actividad se trabajó con tornillos , tuercas , arandelas y seguros. A continuaciòn se detalla cada uno deestos elementos mecánicos.

1. TORNILLOS : son elementos de máquinas que permiten realizar uniones del tipo desmontables loscuales pueden ser representados según las siguientes características:

a. Calidad b. Diámetro exteriorc. Tipo de roscad. Paso de la roscae. Sentido de hélice de la rosca

a. Calidad

Los tornillos están fabricados de muchos materiales y aleaciones; en los tornillos realizados enmetal su resistencia está relacionada con la del material empleado.La resistencia del material del tornilloviene especificada en la cara superior de la cabeza del tornillo mediante simbolos determinados, según lanorma que utilice el fabricante para tal propósito, las marcas pueden estar establecidas segun diferentesnormas como:

Figura 1 Diversas normas para especificar la calidad del material del tornillo

El estándar ISO se marca con dos números sobre la cabeza del tornillo, porejemplo "8.8". El primer número indica la resistencia a la ruptura y lamultiplicación de ambos dígitos indica su punto límite aparente de fluencia. Si untornillo está marcado como 8.8, tiene una resistencia a la tracción 80 kp/mm2, ysu punto de fluencia es igual a 64 kp/mm2.

Figura 2 Ejemplo de Norma ISO

La norma DIN es similar , pero solo en vez de llevar dos dígitos , lleva uno, más una letracaracterística del límite de fluencia y el alargamiento.

Nota : La letra característica puede verse en el apéndice página 19

5



Normas SAE y ASTM usan marcas (rayas) para designar la calidad de laresistencia del material. Para saber dicha información solo basta con contar lasrayas y sumar 2. Por ejemplo si en la cabeza del tornillo se pueden contar 3rayas , la calidad del tornillo es de 5.

Nota : Toda la información que contiene los respectivas calidades para SAE y ASTM seencuentran en el apéndice página 20

Figura 3 Ejemplo de Norma SAE

La norma INN (Chilena) , para la designación usa 5 símbolos 2 dígitos-slash-2 dígitos. Al igualque las demás normas los dos primeros informan el límite de ruptura y los otros el límite de fluencia.

b. Diámetro exterior

En el sistema métrico se expresa en mm y en el sistema inglés en fracciones de pulgada.

c. Tipo de rosca

Existen dos sistemas para designar la rosca de un tornillo; métrica y whitworth.

Métrica : El sistema de rosca métrica es una familia de pasos roscaestandarizada basada en el SI (1946). Sus ventajas incluyen la resistencia a latracciòn, debido al gran ángulo del hilo de rosca. Entre sus defectos está elhecho de que según la posición de los hilos de la rosca puede perder eficacia.

Característica principal : ángulo de flanco igual a 60º . Nota

: Características principales de la gama de rosca métrica comercial , esquema gráfico de unacoplamiento de tornillo y tuerca métrica en apéndice página 21

Whitworth : Normalizado en Francia con el nombre de paso de gas, es la formade rosca de mayor antigüedad reconocida. Es debida a Joseph Whitworth, que lahizo adoptar por el instituto de ingenieros civiles de Inglaterra en 1841. Susdimensiones básicas se expresan en pulgadas inglesas. Su forma y dimensionesaparecen detalladas en la norma DIN 11.

El uso como su nombre lo indica, es especialmente utilizada esta rosca paratubos de conducción de gas, tubos de calefacción central y tubos para alojarconductores eléctricos. Así mismo es utilizada para construcción de maquinariano solo en los países de habla inglesa sino también en los que utilizan el sistemamétrico decimal.

Característica principal : ángulo de flanco igual a 55º Nota :Vista de perfil de rosca interna y externa rosca Whitworth, características del filete ynomenclatura en apéndice página 22

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El tipo de rosca, métrica o Whitworth, aparte de ser debida al país de origen,tiene distintas características físicas: la rosca inglesa o Whitworth tiene un pasomás reducido, por lo cual la rosca métrica tiene una mayor tendencia a aflojarsesola por el movimiento de las piezas. Para evitar este problema se optó pordiversas soluciones, como crear variantes de rosca métrica de paso másreducido o usar tuercas y arandelas especiales que impiden más eficazmente quelas piezas en movimiento se aflojen solas.

d. Paso de la rosca

Distancia que hay entre dos crestas sucesivas. En el sistema métrico se expresa en mm y en elsistema inglés por el número de hilos que hay en una pulgada.

e. Sentido de la hélice de la rosca

A derechas o a izquierdas. La mayoría de la tornillería tiene rosca a derechas,

pero para aplicaciones especiales, como en ejes de máquinas, contratuercas, etc.tienen alguna ves rosca a izquierdas. Los tornillos de las ruedas de los vehículosindustriales tienen roscas de diferente sentido en los tornillos de las ruedas de laderecha (a derechas) que en los de la izquierda (a izquierdas). Esto se debe a que deesta forma los tornillos tienden a apretarse cuando las ruedas giran en el sentido dela marcha. Asimismo, la combinación de roscas a derechas y a izquierdas esutilizada en tensores roscados.

Figura A Ejemplo de rosca

izquierda (se puede diferenciar ya que

lleva en las cara de la tuerca unas marcas)

2. TUERCA: Una tuerca es una pieza con un orificio central, el cual presenta una rosca, que se utiliza paraacoplar a un tornillo en forma fija o deslizante. La tuerca permite sujetar y fijar uniones de elementosdesmontables. En ocasiones puede agregarse una arandela para que la unión cierre mejor y quede fija.La tuerca siempre debe tener las mismas características geométricas del tornillo con el que se acopla, porlo que está normalizada según los sistemas generales de roscas.

Figura 4 Tuerca Figura 5 Tuerca de ala o mariposa, hexagonal, con reborde y

otras.

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a. Identificación de las tuercas

Existen 4 características básicas para identificar una tuerca:

- El número de caras: En la mayoría de las tuercas suele ser 6 (tuerca hexagonal) ó 4

(tuerca cuadrada). Sobre estos modelos básicos se pueden introducir diversasvariaciones. Un modelo de tuerca muy empleado es la palomilla (rueda de las bicicletas,tendederos de ropa, etc.), que contiene dos planos salientes para facilitar el giro de latuerca empleando solamente las manos.

- El grosor de la tuerca.- El diámetro del tornillo que encaja en ella, que no es el del agujero sino el que aparece

entre los fondos de la rosca.- El tipo de rosca que tiene que coincidir con el del tornillo al que se acopla.

Las tuercas se aprietan generalmente con llaves de boca fija, adaptadas a las dimensiones de sus caras.Cuando se requiere un par de apriete muy exacto se utiliza una llave dinamométrica. En los montajes

industriales se utilizan para el apriete rápido herramientas neumáticas. Para apretar tuercas no esaconsejable utilizar tubos o palancas porque se puede romper el tornillo o deteriorar la rosca.

3. ARANDELA : es un disco delgado con un agujero, por lo común en el centro. Normalmente se utilizan para soportar una carga de apriete. Entre otros usos pueden estar el de espaciador, de resorte, dispositivoindicador de precarga y como dispositivo de seguro.Las arandelas normalmente son de metal o de plástico. Los tornillos con cabezas de alta calidadrequieren de arandelas de algún metal duro para prevenir la pérdida de pre-carga una vez que el par deapriete es aplicado. Los sellos de hule o fibra usados en tapas y juntas para evitar la fuga de líquidos(agua, aceite, etc.) en ocasiones son de la misma forma que una arandela pero su función es distinta. Lasarandelas también son importantes para prevenir la corrosión galvánica, específicamente aislando lostornillos de metal de superficies de aluminio.

Figura 6 Arandelas ordenadas en hileras (de arriba a abajo): planas, partidas, de estrella y de aislamiento.

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https://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio

https://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n

https://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo



a. Tipos de arandelas

Arandela plana:

Arandela normal, DIN 125

Arandela ancha, DIN 90218 Arandela gruesa, DIN 433

Arandelas de presión:

Arandela Grower, DIN 127 Arandela Belleville, DIN 6796 Muelles de platillo, DIN 2093

Arandela dentada: Forma "A", dentado externo, DIN 6798A

Forma "J", dentado interno, DIN 6798J

Arandelas especiales

Arandela culica (Ovario) Arandela de circlip (Seeger) para sujetar retenes

Figura 7 Arandela de presión Grower. Figura 8 Arandela de circlip para sujetar retenes

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PLANIFICACIÓN DEL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

1. Planificación dentro del taller

1.1. Al ingresar al taller, utilizar zapatos de seguridad y cotona.

1.2. Situarse en el mesón de trabajo, donde se encontraban las herramientas y equipos intervenidos.

1.3. Identificar componentes, tales como tornillos, tuercas y arandelas.

1.4. Identificar características específicas de los componentes. Como por ejemplo, a cada tornillo se le identificara su calidad, encontrando así propiedades mecánicas del material como el límite de fluencia y límite a la ruptura, todo esto con ayuda de las herramientas proporcionadas.

1.5. Finalizada la actividad se procede a ordenar y limpiar el lugar de trabajo.

2. Planificación para la semana en que se desarrolla el informe , para ello se realizó la siguiente carta Gantt,logrando metas propuestos a las fechas establecidas.

Carta Gantt

01/10/2015 02/10/2015 03/10/2015 04/10/2015 05/10/2015 06/10/2015 07/10/2015 08/10/2015

Entrega dela pauta detrabajo

X

Análisis y posteriortoma dedatos

X

Búsquedadeinformación encatálogos einternet

X X

Confección

de informeX X X

Correcciónde errores yajuste finaldel trabajo

X

Entrega deinforme

X

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DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

1. TORNILLOS

Tornillo hexagonal M14 x 1,5 x 49 (DIN 933) m- 8.8Características:

Cabeza: hexagonal Diámetro : 14 mm Paso : 1, 5 mm (rosca métrica fina) Longitud total : 49 mm Ángulo de flancos : 60 º Resistencia a la tracción del acero: 80 kp/mm2

Límite de fluencia del acero: 64 kp/mm2

Torque : 13 kp-m

Tornillo hexagonal M12 x 1,75 x 80 x 30(DIN 931)m - 8.8Características:

Cabeza: hexagonal Diámetro : 12 mm Paso : 1,75 mm Longitud total : 80 mm Longitud de la rosca : 30 mm Ángulo de flancos : 60 º Resistencia a la tracción del acero: 80 kp/mm2


Torque : 8,1 kp-m

Tornillo hexagonal 5/16 - 24G x 50,85 x 24 x 30(DIN 931) m - 5Características:

Cabeza: hexagonal Diámetro : 5/16 pulgada -7,9 mm Paso : 24 hilos por pulgada Longitud total : 50,85 mm Longitud de la rosca : 24 mm Ángulo de flancos : 55 º Resistencia a la tracción del acero: 85 kp/mm2

Torque con/sin lubricación: 2,313/2,57 N-m

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Tornillo hexagonal M6 x 0,9 x 19,8 (DIN 933) m - 5Características:

Cabeza: hexagonal Diámetro : 6 mm Paso : 0,9 mm Longitud de la rosca : 19,8 mm Ángulo de flancos : 60 º Resistencia a la tracción del acero: 85 kp/mm2

Torque con/sin lubricación : 171,9-261/191-261 N-m

Tornillo hexagonal 3/4- 10G x 2’’ (DIN 933) m - 5Características:

Cabeza: hexagonal Diámetro : 3/4 pulgada Paso : 10 hilos por pulgada Longitud total : 2 “ Longitud de la rosca : 2”

Ángulo de flancos : 60 º Resistencia a la tracción del acero: 84 kp/mm2

Límite de fluencia : 60 kp/mm2

Torque con/sin lubricación: 32,94/36,6 N-m Tratamiento : Pavonado

Tornillo hexagonal 7/16 - 14 UNC x 1” x 14/16 (DIN 933) m- 2Características:

Cabeza: hexagonal Diámetro : 7/16 pulgada

Paso : 14 hilos por pulgada Longitud total : 1’’ Longitud de la rosca : 14/16 ‘’ Ángulo de flancos : 60 º Resistencia a la tracción del acero: 48,5 kp/mm2

Torque : 30.0 - 34.6 [lb-pie] Tratamiento : Pavonado

Tornillo hexagonal M10 x 1,5 x 30 x 29 (DIN 933) m - 10KCaracterísticas:

Cabeza: hexagonal Diámetro : 10 mm Paso : 1,5 mm Longitud total : 30 mm Longitud de la rosca : 29 mm Ángulo de flancos : 60 º Resistencia a la tracción del acero: 100 kp/mm2


Torque con/sin lubricación: 4,23/4,7 N-m Tratamiento : Pavonado

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Tornillo hexágono interior M10 x 1,5 x 65,3 x 35 (DIN 912) m - 12.9Características:

Cabeza: cilíndrica Diámetro : 10 mm Paso : 1,5 mm Longitud total : 65,3 mm Longitud de la rosca : 35 mm Ángulo de flancos : 60 º Resistencia a la tracción del acero: 120 kp/mm2


Torque con/sin lubricación: 3,843/4,27 N-m

Tornillo hexágono interior ½ -13G x 3/2” ( DIN 912) m - 10.9Características:

Cabeza: cilíndrica Diámetro : ½ pulgada Paso : 13 hilos por pulgada

Longitud de la rosca : 3/2” Ángulo de flancos : 60 º Resistencia a la tracción del acero: 100 kp/mm2


Torque : 6,7 kp-m

Tornillo hexágono interior M12 x 1,75 x 64 x 32 (DIN 931) m - 8.8Características:

Cabeza: hexagonal Diámetro : 12 mm

Paso : 1,75 mm Longitud total : 64 mm Longitud de la rosca : 32 mm Ángulo de flancos : 60 º Resistencia a la tracción del acero: 64 kp/mm2


Torque : 4039 k.p-m Tratamiento: Pavonado

Tornillo hexagonal W 9/16”- 18G x 22/16” (DIN 931) m - 5Características:

Cabeza: hexagonal Diámetro : 9/16 pulgada Paso : 18 hilos por pulgada Longitud total : 22/16” Ángulo de flancos : 60 º Resistencia a la tracción del acero: 85 [Kp/mmˆ2]

Torque : 120 Lb-pie Tratamiento: Templado y revenido

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Tornillo hexagonal M10 x 1,5 x 79 x 30 (DIN 931) - m 5.8Características:

Cabeza: hexagonal Diámetro : 10 mm Paso : 1,5 Resistencia tracción : 40 kp/mm² Límite de fluencia : 50 kp/mm² Longitud : 79 mm Longitud de la rosca: 30 mm Ángulo de flancos : 60° Torque: 1737 k.p-m Tratamiento: Pavonado

Tornillo Hexagonal M10 x 1.5 x 75 x 25 (DIN 931) m - 8.8Características:

Cabeza: hexagonal Diámetro : 10 mm Paso : 1,5

Resistencia tracción : 64 kp/mm² Límite de fluencia : 80 kp/mm² Longitud : 75 mm Longitud de la rosca: 25 mm Ángulo de flancos : 60° Torque: 2779 k.p-m Tratamiento: Pavonado

Tornillo Hexagonal W ⅜” x 24 x 3 (DIN 931) m - 5Características:

Cabeza: hexagonal

Diámetro : ⅜” pulgada Paso : 24 hilos por pulgada Longitud total : 3” Longitud de la rosca : 1” Ángulo de flancos : 60 º Resistencia a la tracción del acero: 85 [Kp/mmˆ2]

Torque : 35 Lb-pie Tratamiento: Templado y revenido

Tornillo Hexagonal M10x1.25 x 65 x 20 (DIN 931) m – 8.8

Características: Cabeza: hexagonal Diámetro: 10 mm Paso: 1.25 mm Longitud: 65 mm Longitud roscada: 20 mm Ángulo de flancos : 60° Resistencia a la tracción : 100 kp/mm2

Torque: 6.5 – 8.8 [Deca N- m]

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Tornillo hexagonal M10 x 1.5 x 50 [DIN 931] m – 4.8

Características: Cabeza: hexagonal Diámetro : 10 mm Paso : 1.5 mm Longitud total : 50[mm] Ángulo de flancos : 60° Resistencia a la tracción del acero: 40 kp/mm2


Torque : 2.1-2.7 [Deca N/ m]

Tornillo cabeza cilíndrica M10 x 1,5 x 53 x 28 (DIN 84)Características:

Cabeza : cilíndrica Diámetro : 10 mm

Paso : 1,5 mm Longitud: 53 mm Longitud roscada : 28 mm Ángulo de flancos : 60 º Resistencia a la tracción : 63-73 kp/mm2


Torque con/sin lubricación : 3,15/3,5 N-m

** Este último tornillo es especial debido a que no trae consigo los números o “rayas”características propias de la calidad del material. Esto es debido a que la construcción deltornillo fue hecha en un torno convencional y no en masa como los demás. El motivo; el

tornillo fue mandado a hacer exclusivamente con ciertas características especiales como el paso ,el largo o mucho mejor el material de que está hecho; acero SAE 1045.

** La forma de notar la diferencia entre tornillos hechos en masa y tornillos construidos entorno es mirando el comienzo de su rosca. En el tornillo fabricado en masa ( Figura 9), elvástago va recto hasta el comienzo de la rosca , al llegar ahí el diámetro adquiere ciertaconicidad (se angosta un poco) , mientras que en un tornillo fabricado en un torno ( Figura 10) no se angosta , se mantiene recto hasta donde comienza el roscado.

Figura 9 Tornillo producido en masa Figura 10 Tornillo fabricado en un torno

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2. TUERCAS

Tuerca hexagonal W 9/16”- 18G (DIN 934) m - 5Características:

Cabeza: hexagonal Diámetro : 9/16 pulgada Paso : 18 hilos por pulgada Altura: ½” Ángulo de flancos : 60 º

Tuerca Corona Hexagonal 1.25 - 14 (DIN 935)Características:

Cabeza: hexagonal Diámetro : 6 mm Paso : 1.25 mm Altura: 7 mm Ángulo de flancos : 60 º

3. ARANDELAS Y ANILLOS

Arandela plana (DIN 126 y DIN 433)Características:

Diámetro interior: 10 mm Diámetro exterior: 28 mm Altura: 2.7 mm

Arandela de presión (DIN 127)Características:

Diámetro interior: 13 mm Diámetro exterior: 22 mm Altura: 3 mm

Anillo de seguridad (DIN 70952)Características:

Diámetro interior: 25 mm Diámetro exterior: 41 mm Altura: 2 mm

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OBSERVACIONES, CONCLUSIONES Y COMENTARIOS DE LA ACTIVIDAD

Terminado el desarrollo del informe podemos dar por sabido la importancia que trae consigo la información quelleva un tornillo. Entre todas sus características como el diámetro o largo , nos referimos más que nada a lacalidad de este elemento mecánico.

Por ejemplo , en este informe se pudo explicar la diferencia entre dos tornillos aparentemente iguales en longitudy diámetro pero con una sensible diferencia de precio entre ellos. La diferencia entre los mismos estaba en lacalidad, puesto que unos eran clase 6.8 y los otros 10.9.

Esta enumeración nos indica la calidad del tornillo, datos que proporcionan la resistencia a la rotura, límiteelástico o a grandes rasgos, lo que puede soportar un tornillo antes de romperse.

Otro punto de gran importancia es la lubricación. Al realizar un torque de apriete en un tornillo lubricado eltorque será menor, osea se deberá ocupar menos fuerza para llegar el torque deseado, mientras que si se realizaun torque en seco se necesita una mayor carga.

Generar un buen y justo apriete de tornillos es demasiado importante; las consecuencia de realizar un mal torque pueden llevar a dos cosas:

- Si el torque es demasiado bajo, conlleva a que en una máquina que contenga vibraciones se le vayansoltando tornillos, tuercas, etc, lo que es totalmente peligroso.

- Si el torque es demasiado excesivo, conlleva a que las roscas de los tornillos se vayan deformando hastaque se produzca una deformación irreversible

Por estos motivos es importante que al apretar un tornillo sea con el torque adecuado , el cual puede ser buscadoen tablas de las diferentes normas con que están hechos estos elementos .

En el campo de la mantención industrial, es sumamente importante que los operarios esten capacitados con estetipo de información, debido a que una mala acción como apretar un tornillo puede provocar un malfuncionamiento de alguna máquina o accidentes fatales.

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APÉNDICE

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Figura 11 Esquema gráfico de un acoplamiento de tornillo y tuerca métrica.

Características principales de la gama de rosca métrica comercial

Medida nominal y pasonormal

Diámetro brocaagujero

Medida nominal y paso fino

Diámetro brocaagujero

M2 x 0,40 1,60M2,5 x 0,50 2,00

M3 x 0,50 2,50 M3 x 0,25 2,75

M4 x 0,70 3,30 M4 x 0,35 3,65

M5 x 0,80 4,20 M5 x 0,50 4,50

M6 x 1,00 5,00 M6 x 0,50 5,50

M7 x 1,00 6,00 M7 x 0,75 6,25

M8 x 1,25 6,75 M8 x 0,75 7,20

M8 x 1,00M9 x 1,25 7,75 M9 x 1,00 8,00

M10 x 1,50 8,50 M10 x 0,75 9,25

M10 x 1,00 9,00

M10 x 1,25 8,75

M11 x 1,50 9,50 M11 x 1,00 10,0

M11 x 1,25 9,75

M12 x 1,75 10,20 M12 x 1,00 11,0

M12 x 1,25 10,75M12 x 1,50 10,50

M13 x 1,75 11,25 M13 x 1,25 11,75

M13 x 1,50 11,50

M14 x 2,00 12,00 M14 x 1,00 13,00

M14 x 1,25 12,80

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Figura 12 Vista de perfil de rosca interna y externa rosca Whitworth

Características del filete

El tornillo está engendrado por el enrrollamiento en hélice de un tornillo isósceles cuyo ángulo en el vérticesuperior es de 55°. La base de este triángulo, situada paralelamente al eje del cilindro de soporte, es, antes detruncada, igual al paso del tornillo. La parte superior y las bases del triángulo primitivo isósceles se rodean hasta1/6 de la altura teórica. Este tipo de rosca da un ajuste perfecto.

Profundidad de rosca.........................................H = 0,960 • P Altura de contacto............................................ H1 = 0,640 • P Altura del filete del tornillo y de la tuerca.........h3 = H1 = 0,640 • P Diámetro interior del tornillo y de la tuerca.......d3 = D1 = d - 1,280 • P Diámetro medio.................................................d2 = D2 = d - 0,640 • P Diámetro exterior de la tuerca...........................D = d

Nomenclatura

Tamaños de rosca Whitworth

Tipo de rosca Nomenclatura usual Otras

Whitworth BSP R

Rosca Whitworth cilíndrica para tubos BSPT KR

Rosca Whitworth de paso fino BSF -

Rosca Whitworth de paso normal BSW W

Tamaño Whitworth (in) Ø del núcleo (in) hilos por in paso (in) tamaño de perforación

1/16 0.0411 60 0.0167 Nº broca 56 (1.2 mm)

3/32 0.0672 48 0.0208 Nº broca 49 (1.85 mm)

1/8 0.0930 40 0.025 Nº broca 39 (2.55 mm)

5/32 0.1162 32 0.0313 Nº broca 30 (3.2 mm)

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https://es.wikipedia.org/wiki/Rosca_Whitworth#cite_note-1



BIBLIOGRAFÍA

1. https://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo

Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de mecanizado

. Madrid: Paraninfo. ISBN84-9732-428-5. Larburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas

herramientas. Madrid: Thomson. ISBN 84-283-1968-5. Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica . Salvat. ISBN 84-345-4490-3.

2. Catalogo de precios American Screw

3. “Alrededor de la máquinas-herramientas “ - Heinrich Gerling

4. http://www.acerosotero.cl/acero_carbono_sae_1045.html

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