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CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE LOS CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE LOS CEREALES.CEREALES. Dr.C Luis Miguel Hernández Dr.C Luis Miguel Hernández

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El Trigo y su proceso de El Trigo y su proceso de molienda.molienda.


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El trigo pertenece a la familia graminaes del genero triticum cuyos granos se emplean para la alimentación

humana: molidos en forma de harina, sémolas refinadas o como granos cocidos, extruidos o

explotados.

Se cultiva en diversas zonas geográficas del planeta siendo las cosechas más productivas entre los 30 y 60

grados de latitud norte y entre 20 y 40 grados de latitud sur.


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Los granos de trigos se clasifican atendiendo: DIFERENCIAS BOTÁNICAS.DIFERENCIAS BOTÁNICAS. CONDICIONES CLIMÁTICAS.CONDICIONES CLIMÁTICAS. CARACTERÍSTICAS COMERCIALESCARACTERÍSTICAS COMERCIALES

Diferencias botánicasDiferencias botánicas

Se agrupan de acuerdo con el número de cromosomas contenidos en sus células vegetativas reproductoras, existiendo tres importantes grupos: DIPLOIDES, DIPLOIDES, TETRAPLOIDES Y HEXAPLOIDES.TETRAPLOIDES Y HEXAPLOIDES.

Los granos HEXAPLOIDESHEXAPLOIDES: presentan 42 cromosomas en sus células vegetativasEjemplos: Triticum vulgare, Triticum compactum.

El trigo TETRAPLOIDETETRAPLOIDE: presenta 28 cromosomas en sus células reproductoras como el Triticum Durum. Los trigos DIPLOIDESDIPLOIDES: poseen un total de 14 cromosomas, el trigo einkorn pertenece a esta especie.


Luna.Luna.Condiciones climáticasCondiciones climáticas

Las condiciones climáticas de crecimiento y desarrollo del trigo constituyen otra forma de representación o clasificación de los granos de trigo. Influyen directamente en la vía de maduración del trigo y por tanto, cambian la composición físico-química de las partes constituyentes del grano.

Trigos “de invierno”Trigos “de invierno” se siembran en otoño y se recogen en primavera. Trigos “de primavera”Trigos “de primavera” se cosechan en la primavera y se recolectan a principios del otoño.

TRIGO DE PRIMAVERATRIGO DE PRIMAVERA

Grano con endospermo vítreo Son traslúcidos

Presentan elevados peso hectolitroAlto contenido de proteínas

Idóneos para panificación.

TRIGO DE INVIERNOTRIGO DE INVIERNO

Endospermo harinoso, opacos. Escasos en vitreosidad.

Presentan bajos peso hectolitroBajo nivel en proteínas, Idóneos para galletería y repostería.


Luna.Luna.Características comerciales.Características comerciales.

Se clasifica basado en dos aspectos fundamentales para el molinero y el panadero:

LA TEXTURA QUE PRESENTA EL ENDOSPERMO DEL LA TEXTURA QUE PRESENTA EL ENDOSPERMO DEL GRANOGRANO.

EL CONTENIDO DE PROTEÍNAS QUE PRESENTA EL GRANO.EL CONTENIDO DE PROTEÍNAS QUE PRESENTA EL GRANO.

TRIGOS DUROSTRIGOS DUROS TRIGOS TRIGOS BLANDOSBLANDOS


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El almacenamiento debe ser conducido de acuerdo con la calidad y contenido de la proteínacalidad y contenido de la proteína manifestada en el lote y el correcto contenido de humedad en los granos,humedad en los granos, teniendo en cuenta además las existencias de otros granos.

ALMACENAMIENTO DEL TRIGOALMACENAMIENTO DEL TRIGO

- Menos del 14%, puede ser almacenado con garantía. (nivel admisible)- De 14 a 16%, es útil para el almacenamiento.- De 16 a 18%, puede ser almacenado con precaución. Se requiere un estricto control de la temperatura, voltearlo y ventilarlo convenientemente.- Más de 18%, el trigo no se podrá almacenar y se hace imprescindible su secado.


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Silos metálicos para almacenamiento de granos.


Luna.Luna.LA ESTRUCTURA Y CARACTERÍSTICAS DEL GRANO.LA ESTRUCTURA Y CARACTERÍSTICAS DEL GRANO.

El grano de trigo constituye el fruto de la futura planta, es de forma ovoide más o menos alargado, variando sus dimensiones entre 4.8 a 9.5 mm. de largo (mayor medida), 1.8-4.0 mm. de ancho, y 1.6-3.8 mm. (menor medida) en dependencia de la variedad, el grado de maduración y el país de origen.

El grano está formado por tres partes esenciales:

•• Las capas de envolturas o cubiertas del granoLas capas de envolturas o cubiertas del grano, denominadas comúnmente como salvados, que representan el 14-16% del peso total.

Están constituidos por compuestos celulósicos, materias minerales, proteínas, grasas y una parte de las vitaminas del complejo B. Contienen asimismo, los pigmentos carotenoides que imparten el color característico del grano, que varía de tonalidades más claras a pardas.


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• • El germen o embrión constituye el 2 - 3% del grano.El germen o embrión constituye el 2 - 3% del grano. Es el foco de vida de la futura planta, por esta razón, es rico en azúcares, lípidos (ácidos grasos: mirístico, palmítico, esteárico, palmitooleico, oléico, linoléico, entre otros), proteínas, minerales y vitaminas principalmente la E y las del complejo B. Entre los minerales se encuentran fosfatos, especialmente de potasio y tiene asociado numerosas enzimas activas cuya función está relacionada con la preparación de alimentos para cuando la planta del trigo germine.

• • El endospermo representa el 81 al 84% del peso El endospermo representa el 81 al 84% del peso total total y constituye la parte más importante del grano.y constituye la parte más importante del grano.

Está compuesto esencialmente por gránulos de almidón en formas lenticulares o esféricas, insertados en una red de proteínas que completa los espacios entre estos. Tiene además, pequeñas cantidades de minerales y vitaminas.


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Los carbohidratos que contiene el grano de trigo incluyen al almidón, la celulosa, las hemicelulosas, los pentosanos, las almidón, la celulosa, las hemicelulosas, los pentosanos, las dextrinas y otros azúcares.dextrinas y otros azúcares.

Otros azúcares presentes en los carbohidratos en menores cantidades son: Maltosa y MelibiosaMaltosa y Melibiosa (0.18%), Glucosa y Glucosa y FructuosaFructuosa (0.09 %), RafinosaRafinosa (0.07%) y GalactosaGalactosa (0.02 %).

La fracción de proteínas del grano se encuentra en mayor cantidad en las cubiertas del grano, el germen y por último en el endospermo, por ese orden.


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Los minerales presentes en el grano, estos no se encuentran en grandes cantidades, aunque se debe señalar que el trigo dispone de PotasioPotasio (K), MagnesioMagnesio (Mg), FósforoFósforo (P), AzufreAzufre en mayores proporciones comparados a los niveles que tiene en Cloro (Cl), Calcio (Ca) y Sílice (Si).

Las fracciones de vitaminas principales que contiene el grano de trigo duro expresadas en mg/kg son: TiaminaTiamina (5.2), Niacina Niacina (56.1), ácido Pantoténicoácido Pantoténico (13.5), PiridoxinaPiridoxina (4,7), RiboflavinaRiboflavina (1.1), Ácido FólicoÁcido Fólico (426 mcg/Kg), BiotinaBiotina (100 mcg/Kg) y la vitamina Evitamina E (15.5).


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EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA HARINA. EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA HARINA. ASPECTOS GENERALES EN LA TECNOLOGÍA ASPECTOS GENERALES EN LA TECNOLOGÍA

DE LA MOLIENDA DEL TRIGO.DE LA MOLIENDA DEL TRIGO.

Operaciones tecnológicas para la molienda del grano de trigo:Operaciones tecnológicas para la molienda del grano de trigo:

• Recepción y almacenaje del trigo.

• Preparación del grano de trigo para la molienda (limpia seca y acondicionamiento del grano, llamada también limpia húmeda).

• Proceso de producción de harinas (molienda).

• Manejo, empaque, almacenaje y despacho del producto terminado.


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Planta de descarga móvil.

RECEPCIÓN Y ALMACENAJE DEL TRIGO.RECEPCIÓN Y ALMACENAJE DEL TRIGO.


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La descarga del cereal desde los barcos, vagones de ferrocarril o camiones (en dependencia donde se encuentra situada la fábrica harinera) y su transporte hasta los silos de almacenamiento de trigo sucio, luego de haber pesado el cereal y aplicado una operación de limpia preliminar.

No es más que hacer pasar el trigo sucio descargado por máquinas separadoras de impurezas groseras, aplicando operaciones de tamizado y aspiración de aire con el objetivo de extraer las impurezas mayores que trae acompañado antes de su almacenamiento, dejando todavía el trigo recibido sucio.

LIMPIA PRELIMINARLIMPIA PRELIMINAR

Tareas que comprende:Tareas que comprende:


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PRINCIPIOS BÁSICOS EN LA LIMPIEZA DE LOS TRIGOS.PRINCIPIOS BÁSICOS EN LA LIMPIEZA DE LOS TRIGOS.

La separación definitiva de todo aquello que sea ajeno al grano de trigo.

Los principios operacionales de las diversas máquinas que conforman el departamento de la limpieza seca están basados en

características diferentes al grano de trigo como:Tamaño.Tamaño.Forma.Forma.

Peso específico.Peso específico.Peculiaridad natural.Peculiaridad natural.Resistencia al aire.Resistencia al aire.

Mediante su aplicación se eliminan todas las impurezas extrañas al trigo.


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Separador de granos por tamaño.

entrada Salida de aire y polvo

Salida de trigo

SEPARACION POR TAMAÑO.


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Separador de disco alveolado.

SEPARACION POR FORMA.


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Separador por peso específico o mesa densimetrica

SEPARACIÓN POR PESO ESPECÍFICO


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Despredegadora, separadora por peso específico.


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PECULIARIDAD NATURAL.PECULIARIDAD NATURAL.

Las impurezas que se eliminan por este principio son los objetos de material ferroso, como por ejemplo tuercas, tornillos, clavos etc. que vienen mezclados con el trigo sucio. Estas impurezas se separan de la corriente de trigo mediante la colocación de imanes o separadores magnéticosimanes o separadores magnéticos que se instalan estratégicamente en el flujo de limpieza del departamento y principalmente antes de todas aquellas maquinarias que trabajen por fricción o impacto, siendo los puntos claves de ubicación:

- Entre las tolvas de trigo sucio y la primera máquina cribadora.- Antes de todas las máquinas de limpieza por fricción o de impacto.- Antes del primer banco de cilindro triturador.- Antes de los bancos de cilindros de todo el proceso de molienda - Para el chequeo de harinas, semolinas y salvados


Luna.Luna.RESISTENCIA AL AIRE.RESISTENCIA AL AIRE.

Las propiedades aerodinámicas de las diferentes impurezas ajenas al trigo difieren de este, teniendo cada una de ellas una velocidad de

sustentación propia.

La velocidad de sustentaciónLa velocidad de sustentación de las partículas no es más que la velocidad de la corriente de

aire que mantiene a las partículas en un estado de flotación.

Está influenciada por diversos factores como:- el tamaño,- el tamaño,- la forma, - la forma, - el peso de las partículas, - el peso de las partículas, - las condiciones de su superficie y la posición que ocupa en la - las condiciones de su superficie y la posición que ocupa en la corriente de airecorriente de aire

Trigos se encuentra en el rango de 6.5 -11.5 m/s. Impurezas ligeras, el polvo, está comprendida entre los 3-6 m/s.


Luna.Luna.LA ETAPA DE ACONDICIONAMIENTO DEL TRIGO.LA ETAPA DE ACONDICIONAMIENTO DEL TRIGO.

Tiene como propósito disponer el estado físico del grano en óptimas condiciones para su molturación,

además, de prepararlo en consonancia con la capacidad de producir harinas al nivel de humedad y cenizas

requerido.

El acondicionamiento del trigo implica incrementar el contenido de humedad del

grano y dar tiempo de reposo para la migración a su interior.

Los objetivos principales a lograr en la etapa son los siguientesLos objetivos principales a lograr en la etapa son los siguientes:- Fortalecer las capas de envolturas del grano (salvados).- Preparar convenientemente el endospermo del grano para que pueda separarse fácilmente del salvado. (eleva el por ciento de extracción en harinas de buena calidad).- Ablandar el endospermo para su fácil reducción en harina fina.- Preparar el material triturado de forma tal que esté listo para el tamizado.


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LIMPIA SECA LIMPIA HUMEDA


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EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE HARINAS.EL PROCESO DE ELABORACIÓN DE HARINAS.

EL PROCESO DE REDUCCIÓN GRADUALEL PROCESO DE REDUCCIÓN GRADUAL

Se define como un proceso progresivo de molienda del grano en diferentes materiales que difieren en tamaño y calidades, entendiéndose la calidad como las diferentes composiciones estructurales y de pureza, luego de someterse a las fuerzas destructoras de las variadas máquinas que actúan bajo diferentes principios de acción: cizallamiento, compresión, impacto y fricción.


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CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN.CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN.En el proceso de transformación de los granos de trigo en harinas, las cualidades de la molienda se encuentran caracterizadas por los siguientes factores:

- El rendimiento total de la harina producida y su calidad.- El rendimiento y la calidad de las diferentes clases o grados de harina que se pueden obtener con determinada variedad de trigo.- La cantidad de sémolas y semolinas obtenidas con determinada clase de trigo en los primeros pasajes de molienda.- La facilidad de separación del salvado respecto al endospermo.- El consumo de energía en el proceso de conversión de los granos en harinas.


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EL DEPARTAMENTO DE MOLIENDA DEL TRIGOEL DEPARTAMENTO DE MOLIENDA DEL TRIGO es el lugar donde se lleva a efecto el proceso de reducción gradual del trigo limpio para la

obtención de la harina blanca y los subproductos (germen y salvados).

Este departamento consta de los siguientes sistemas interrelacionados:

Trituración, Trituración, Clasificación, Clasificación, Purificación, Purificación, Calibración Calibración ReducciónReducción..


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EL PROCESO O SISTEMA DE TRITURACIÓN.EL PROCESO O SISTEMA DE TRITURACIÓN.En este proceso se persigue conseguir cuatro propósitos fundamentales, ellos son:

- Quebrar el grano de trigo en los bancos de cilindros estriados, aplicando una acción de cizallamiento, separando después las fracciones de endospermo y harinas, del salvado y el germen mediante la clasificación por cernido.

-Procurar que las partículas de sémolas del endospermo obtenidas sean lo más grandes posible.

- Producir una cantidad mínima de harina con la menor contaminación de salvado.

- Mantener el salvado lo más limpio y plano posible, para su futura venta como subproducto.


Luna.Luna.EL PROCESO O SISTEMA DE CLASIFICACIÓN.EL PROCESO O SISTEMA DE CLASIFICACIÓN.

Su principal tarea consiste en uniformar o clasificar en granulación y calidades las diversas corrientes

heterogéneas que se van obteniendo de los diferentes sistemas: trituración, calibración y reducción.

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EL PROCESO O SISTEMA DE PURIFICACIÓN.EL PROCESO O SISTEMA DE PURIFICACIÓN.El objetivo de esta etapa de proceso consiste en la separación de los materiales puros de aquellos que son impuros, entendiéndose materiales puros las sémolas o semolinas libres de partículas de salvado y como impuros, los que todavía tienen adheridos al endospermo pequeñas capas de envolturas.

Las tres separaciones esenciales son:Las tres separaciones esenciales son: • Las partículas de endospermo puro se envían al sistema de reducción donde se convierten en harinas.• Las partículas de endospermo que tienen adherido salvado (impuras) pasan al sistema de calibración para raspar el salvado.• Las partículas de salvado se envían a los pasajes de trituración inferior o se separan del proceso como subproducto después de pasar por las cepilladoras.


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SISTEMA DE PURIFICACIÓNSISTEMA DE PURIFICACIÓNLos purificadores o sasores realizan el trabajo de clasificación del material por calidad (bajo el principio de tamaño y densidad), empleando juegos de tamices (3) con movimiento oscilantes y flujo de aire, mediante La estratificación de las corrientes intermedias. Se obtiene: sémolas puras, sémolas impuras y y material con alto contenido en salvados.


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EL PROCESO O SISTEMA DE CALIBRACIÓN.EL PROCESO O SISTEMA DE CALIBRACIÓN.

Este sistema contribuye en el proceso de molienda, obtener en la etapa de reducción la máxima cantidad de harinas con la menor

contaminación de salvado pulverizado, disminuyendo por consiguiente el porcentaje de cenizas presentes.

OBJETIVOS:OBJETIVOS:

-La remoción del salvado adherido al endospermo de la sémola impura.

- La reducción del tamaño de las partículas de sémolas.


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EL PROCESO O SISTEMA DE REDUCCIÓN.EL PROCESO O SISTEMA DE REDUCCIÓN.

El objetivo principal del es la producción de harinas en la mayor cantidad posible con el mínimo contenido de

cenizas en todos sus pasajes.

EL SISTEMA DE TRATAMIENTO FINAL DE LA HARINAEL SISTEMA DE TRATAMIENTO FINAL DE LA HARINA.En el sistema de tratamiento final, los materiales molidos (harinas) se separan principalmente en tamices de seda o nylon de perforaciones muy finas (180-200 micras). Se acomete un reacabado de la harina producida, se asegura que se encuentren libres de infestación por huevos de insectos, también pueden ser enriquecidas y fortalecidas, con vitaminas, minerales y agentes oxidantes y enzimáticos.


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Forma DirectaForma Directa: Se pueden mezclar todas las corrientes que se obtienen en los diferentes puntos del proceso para formar una harina que se conoce de calidad estándar o de producción directa.Forma indirectaForma indirecta:: Se pueden dividir en ciertas proporciones para crear diferentes calidades de harina final, denominándose a este procedimiento de molienda dividida.

FORMAS DE RECOLECCIÓN DE HARINAS.FORMAS DE RECOLECCIÓN DE HARINAS.

Tipo Valor de ceniza permitido

mínimo máximo 405 0,38 0,47 550 0,49 0,58 630 0,60 0,70 812 0,75 0,871050 1,00 1,151200 1,16 1,351600 1,55 1,751700 1,60 1,90


Luna.Luna.EL ALMACENAMIENTO DE LA HARINA.EL ALMACENAMIENTO DE LA HARINA.

Las condiciones del almacenamiento de la harina deben ser apropiadas considerando que la harina se encuentra en estado de reposo. Esta se puede afectar principalmente por tres motivos ambientales:• • TemperaturaTemperatura.. Todas las actividades biológicas aumentan paralelamente con la elevación de la temperatura hasta unos 50 grados, por ello la necesidad de su conservación en lugar fresco.• • HumedadHumedad..En su estado de reposo el poder higroscópico de la harina se hace patente, por lo que la propiedad de absorber y exhalar el agua según las circunstancias del medio ambiente es un punto a considerar en relación con el peso.• • Oxígeno del aireOxígeno del aire..La harina absorbe oxígeno a través de los microorganismos, proteínas y otras sustancias. Esta oxidación es ventajosa por cuanto se fortalece el gluten.


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MOLIENDA HUMEDA DEL TRIGO• Se realiza más frecuente es partir de harinas con bajo grado de extracción, en vez de partir del grano, en la producción de almidones y gluten.

Proceso o Sistema Martin Proceso de obtención de almidón y gluten por lavado con agua a la masa formada con harina y agua.La lechada se centrifuga para la separación del almidón del gluten. ( se obtiene dos calidades de almidones “de primera”“de primera” con los gránulos lenticulares y esféricos y “de segunda”“de segunda” de gránulos más pequeños)El almidón se seca mediante secadores de tambor y se pulveriza.El gluten se seca con mucho cuidado (secado flash) para que no pierda sus características de vitalidad.


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El peso hectolitro del trigo.El por ciento de humedad del trigo.El porcentaje de impurezas que acompañan al grano.La presencia de granos no maduros.El contenido de proteína del trigo.La calidad y fortaleza de la proteína del endospermo.La presencia de granos dañados, ya sea por frío o calor.La cantidad de granos germinados.La absorción de agua de la harina resultante.La naturaleza de las impurezas.

PARA REALIZAR MOLIENDAS SATISFACTORIAS

SE DEBE ANALIZAR EN EL LOTE DE TRIGO

Determinan resultados de la molienda

Determinan resultados en la calidad de harina


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El trigo que se emplea en la molienda debe ser preparado de manera UNIFORME, con el objeto de molerlo UNIFORMEMENTE, para obtener harinas UNIFORMES. Por

tanto, la palabra clave en la molinería de trigo es la palabra UNIFORMIDAD en el

proceso tecnológico.


Luna.Luna.Una planta de aspiración neumática consiste de las siguientes partes principales:

• La boca de succión y la cañería de aspiración a través del cual el cereal es succionado fuera de la bodega del barco.• El recibidor donde se descarga el trigo para la separación de aire y el polvo.• El volcador hermético que descarga los granos desde el recibidor sin alterar el vacío. • El separador centrífugo o ciclónico para la captación del polvo.• Las tuberías de aire necesarias para conectar el recibidor a todos los separadores de polvo y de allí a la bomba de vacío. • La bomba de vacío o aspiradora rotativa. • La transportación del material se realiza dentro de las tuberías aplicando presiones de aires negativas y positivas para producir el movimiento.


Luna.Luna.Factores que influyen en la eficiencia del trabajo de los bancos de cilindros.

Propiedades mecánicas y estructurales del grano a moler.Está determinado por la variedad de trigo, la vitreosidad, el contenido de humedad y la forma y tamaño del grano.

Las especificaciones o características de los bancos de cilindros del departamento de molienda.Aquí se agrupa: la naturaleza de la superficie de los cilindros (estriada o lisa), la forma de las estrías, el número de estrías por cm., la espiral de la estría y la disposición o enfrentamiento de las estrías del cilindro rápido y el lento.

Los parámetros cinéticos de trabajo de los bancos de cilindros.Son la velocidad periférica del cilindro lento y del rápido, la relación entre ambas velocidades, la velocidad diferencial de los cilindros, el valor de la energía de impacto cinético y el número de estrías que accionan sobre la carga (cortina de grano).


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Los factores que determinan la eficiencia de la operación de los Plansifters se encuentran asociados a:

• Al contenido de humedad del material a clasificar.• El grado de vitreosidad material.• La velocidad relativa del movimiento del material sobre el tamiz.• El flujo de alimentación.• La capacidad del tamiz.• La limpieza de los tamices.• El sistema de aspiración.

El plansifters consiste en diversos tamices superimpuestos que giran juntos en un plano horizontal


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LA MOLIENDA DEL TRIGO DURUM LA MOLIENDA DEL TRIGO DURUM (EXTRADURO)(EXTRADURO)

Objetivo Principal: Obtención de Granular DurumGranular Durum para la elaboración de las Pastas alimenticias.

• Mínima cantidad de harina de trigo durum (Harina de colas). • Maxima cantidad de semolinas. (70 %)

Tamaño de partículas de la semolinas.

Todas las partículas deben ser menores a 530 micrones y al menos el 80 % debe ser al menos mayor a 250 micrones.

500 µ = max. 2 % 375 = max. 30 % 300 = max. 25 % 250 = max. 25 % 140 = max. 16 % < 140 = max. 2 %


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Condiciones para producir semolinas con calidad.

• Elección adecuada de la clase de trigo durum en su compra. • Aplicar una limpieza intensiva pero no excesiva del grano en el departamento del molino destinado para ello. • Aplicar una correcta etapa de acondicionamiento al grano. • Tener bien ajustados todas los bancos de cilindros y purificadores del departamento de molienda.

Trigos Durum con gluten fuerte

Buenas propiedades de cocción de las pastas

preparadas con este trigo


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DEPARTAMENTO DE LIMPIA

• Remoción de todas las semillas extrañas y partículas minerales. • Ergot, semillas silvestre, trigo sarraceno, piedras, tierra, granos arrugados sucios etc. • Control de la adición de agua con un adecuado tiempo de acondicionamiento.

OBJETIVOS

Se prefiere en la limpia húmeda aplicar 2 etapas de acondicionamiento (16% Humedad total) con un tiempo total de 5 a 6 horas. Tiempos de acondicionamientos superiores provocan: cambio de coloración en la semolinas producidas y en la pasta alimenticia.

Calidades de granos inferiores absorción más rápida (3 horas de reposo)


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Los granos acondicionados antes de ser triturados en el primer banco pasan a un equipo de impacto con aspiración con el objetivo de :• Desplazar y remover el germen del grano. • remover las capas mas exteriores del grano, con el propósito de reducir la carga microbiana en este.

Máquina de impacto y aspiración


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Semolinas = 70 % Harina Durum = 8-10 % Subproductos = 20-22 %

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