5ª EDICIÓN: Julio de 2010 · El conductor será de cobre flexible clase 5 según la norma UNE-EN...

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA 03.354.003.0

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CABLES DE COBRE DE BAJA TENSIÓN PARA EL SUMINISTRO DE ENERGÍA Fecha: Julio de 2010

ET 03.354.003.0

5ª EDICIÓN: Julio de 2010

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

SEÑALIZACIÓN

CABLES DE COBRE DE BAJA TENSIÓN PARA EL SUMINISTRO DE ENERGÍA

BORRADOR ESPECIFICACIÓN TÉCNICA 03.354.003.0

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SEÑALIZACIÓN CABLES DE COBRE DE BAJA TENSIÓN PARA EL

SUMINISTRO DE ENERGÍA 5ª Edición: Julio de 2010

MODIFICACIONES Y ANULACIONES Esta ET modifica y sustituye a las siguientes publicaciones:

- E.T. 03.354.003.0: E.T. Cables de cobre de baja tensión para el suministro de energía. 4ª Edición Octubre 2008 publicadapor ADIF.

EESSPPEECCIIFFIICCAACCIIÓÓNN TTÉÉCCNNIICCAA

EETT 0033..335544..000033..00

CCAABBLLEESS DDEE CCOOBBRREE DDEE BBAAJJAA TTEENNSSIIÓÓNN PPAARRAA EELL SSUUMMIINNIISSTTRROO DDEE EENNEERRGGÍÍAA

Madrid, 30 de agosto de 2010 Madrid, 30 de agosto de 2010

El presente documento ha sido aprobado por el:

Director Ejecutivo de Red Convencional Director Ejecutivo de Red de Alta Velocidad

EQUIPO REDACTOR

Dirección de Energía e Instalaciones............................ (Dirección Ejecutiva de Red Convencional)

Dirección de Instalaciones de Control de Tráfico ........ (Dirección Ejecutiva de Red de Ata Velocidad)

PPRROOGGRRAAMMAA DDEE RREEVVIISSIIÓÓNN DDEE LLAA EEDDIICCIIÓÓNN:: ddee ffeecchhaa::

REVISIÓN CONSISTENCIA OBSERVACIONES

A CUESTIONES DE FORMA

Errores tipográficos Tipificación de expresiones

matemáticas

Adecuación de designaciones externas

Nueva portada / organismo redactor

B REFERENCIA NORMATIVA

Registro en base de datos

Revisión de títulos y apartados

Depuración de obsolescencias

C DEFINICIONES

Tratamiento y unificación

D CONTENIDOS DE ORDEN TÉCNICO

E ADECUACIÓN A PLANTILLA

Texto y numeración de apartados

Tratamiento de figuras

E2 + B INTERACCIONES FUNCIONALES POR CAMBIO Nº APARTADO


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ÍÍNNDDIICCEE DDEE CCOONNTTEENNIIDDOOSS PPÁÁGGIINNAA

1. OBJETO.....................................................................................................................................................................................9

2. DESCRIPCIÓN GENERAL.........................................................................................................................................................9

3. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DEL CABLE............................................................................................................................9 3.1. CONDUCTORES ................................................................................................................................................................... 9 3.2. CAPAS 9

AISLAMIENTO DE LOS CONDUCTORES....................................................................................................................10 CABLEADO DE LOS CONDUCTORES AISLADOS .....................................................................................................10 ASIENTO DE ARMADURA............................................................................................................................................10 ARMADURA...................................................................................................................................................................11 CUBIERTA EXTERNA ...................................................................................................................................................11

3.3. ASPECTO EXTERIOR................................................................................................................................................................ 11 3.4. ACEPTACIÓN DE MATERIALES BÁSICOS CONSTITUTIVOS DEL CABLE ........................................................................................... 11

4. FABRICACIÓN..........................................................................................................................................................................12

5. CARACTERÍSTICAS A EXIGIR .................................................................................................................................................12 CONDUCTORES ...................................................................................................................................................................... 12 CAPAS ...................................................................................................................................................................... 12 CARACTERÍSTICAS DEL CABLE ........................................................................................................................................................ 12

6. MÉTODOS DE ENSAYO...........................................................................................................................................................12

7. FORMA DE ENTREGA..............................................................................................................................................................13 7.1 INSCRIPCIÓN DE LAS BOBINAS................................................................................................................................................... 13 7.2 IDENTIFICACIÓN DEL CABLE ...................................................................................................................................................... 13 7.3 EMBALAJE ...................................................................................................................................................................... 13 7.4 LONGITUD NORMAL DE LOS TROZOS DE CABLE........................................................................................................................... 14

8. CONDICIONES DE HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN..........................................................................................14 8.1 CONDICIONES DE HOMOLOGACIÓN TÉCNICA ...................................................................................................................... 14

8.1.1 OBJETO...............................................................................................................................................................14 8.1.2 NATURALEZA DE LOS ENSAYOS......................................................................................................................14 8.1.3 DOCUMENTACIÓN .............................................................................................................................................14

8.2 PRESENTACIÓN AL PROCESO DE RECEPCIÓN ............................................................................................................................ 14 8.2.1 ESTADO DE LOS CABLES A LA PRESENTACIÓN DEL PROCESO.................................................................15 8.2.2 FORMACIÓN DE LOTES......................................................................................................................................15 8.2.3 NATURALEZA DE LOS ENSAYOS......................................................................................................................15

8.3 DEFINICIÓN DE LOS GRUPOS DE CABLES Y PROPORCIÓN DE LOS ENSAYOS .................................................................................. 15 8.3.1 RECEPCIÓN.........................................................................................................................................................15 8.3.2 HOMOLOGACIÓN ................................................................................................................................................16

8.4 OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS Y PROBETAS ........................................................................................................... 17

ANEJO I: ESTRUCTURA DEL CABLE.................................................................................................................................................21 1. DEFINICIÓN DE LOS GRUPOS Y FAMILIAS DE CABLE Y PROPORCIÓN DE LOS ENSAYOS............................................................. 21 2. RAL DE COLORES PARA LOS DISTINTOS ELEMENTOS DEL CABLE ........................................................................................... 22 3. ESTRUCTURA DEL CABLE................................................................................................................................................... 23

ANEJO II: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES.............................................................29 1. CARACTERÍSTICAS COMUNES ............................................................................................................................................ 29

2. CARACTERÍSTICAS NO COMUNES..............................................................................................................................................33


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ANEJO III: MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN DE CABLES.....................................39

1. CONDICIONES DE ENSAYO..........................................................................................................................................................39

2. ENSAYOS A REALIZAR...........................................................................................................................................................39

3. MÉTODOS DE ENSAYO.........................................................................................................................................................40 1. INSPECCIONES VISUALES......................................................................................................................................40 2. ENSAYO DE ALTA TENSIÓN ...................................................................................................................................40 3. ESPESOR DE ARMADURA ......................................................................................................................................40 4. ARMADURA CORRUGADA ......................................................................................................................................40 5. ENSAYO DE ALARGAMIENTO EN CALIENTE (AISLAMIENTO).............................................................................40 6. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN (PARTE CÓNICA).................................................................................................41 7. RESISTENCIA AL DESGARRO ................................................................................................................................42 8. ENSAYO DE TENSIÓN DE LARGA DURACIÓN......................................................................................................43 9. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS AISLAMIENTOS, ANTES Y DESPUÉS DEL ENVEJECIMIENTO .............43 10. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA CUBIERTA ANTES Y DESPUÉS DEL ENVEJECIMIENTO ............52 11. ENSAYO DE CONTRACCIÓN PARA AISLAMIENTOS ...............................................................................53 12. ENSAYO DE CONTRACCIÓN PARA CUBIERTA........................................................................................54 13. ENSAYO DE PRESIÓN A TEMPERATURA ELEVADA...............................................................................55 14. MEDIDA DE ACIDEZ Y CORROSIVIDAD. LIBRE DE GASES HALÓGENOS. ...........................................58 15. BAJA DENSIDAD DE HUMOS .....................................................................................................................60 16. ENSAYO DE LA NO PROPAGACIÓN VERTICAL DE LA LLAMA...............................................................64 17. ENSAYO DE ABSORCIÓN DE AGUA EN LOS AISLAMIENTOS................................................................66 18. ENSAYO DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO ENTRE CONDUCTORES SOBRE BOBINA Y ENTRE

CONDUCTORES Y ARMADURA .................................................................................................................68 20. PROTECCIÓN CONTRA LAS PERTURBACIONES ELECTROMAGNÉTICAS ..........................................71 21. ENSAYO DE RESISTENCIA AL FUEGO .....................................................................................................72 22. ESPESOR DEL ASIENTO DE ARMADURA.................................................................................................77 23. ENSAYO DE DOBLADO...............................................................................................................................78 24. RESISTENCIA A LA RADIACIÓN ULTRAVIOLETA.....................................................................................78 25. ENSAYO DE ESTANQUEIDAD RADIAL Y RESISTENCIA A LA CORROSIÓN.....................................................80 26. ENSAYO DE NO PROPAGACIÓN DEL INCENDIO.....................................................................................80 27. RESISTENCIA ELÉCTRICA DEL CONDUCTOR.........................................................................................88 28. FORMA / DIÁMETRO MÁXIMO DE HILOS..................................................................................................89 29. ESPESOR DE AISLAMIENTO......................................................................................................................89 30. ESPESOR DE CUBIERTA............................................................................................................................90 31. DIÁMETRO EXTERIOR DEL CABLE ...........................................................................................................91


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1. OBJETO

La presente Especificación Técnica tiene por objeto fijar las condiciones de Homologación Técnica y regir el suministro de los cables para líneas de distribución monofásicas y trifásicas hasta 1 kV destinados al suministro de Energía eléctrica de los diferentes servicios de las diversas técnicas de Adif, sean de líneas de alta velocidad o de ancho convencional, situadas en Estaciones, Edificios Técnicos, Casetas de señalización, Túneles, Trazado de vía, etc.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL

Los cables a considerar estarán constituidos por conductores de Cobre flexible clase 5.

La tensión nominal U0/U kV de los cables que la presente especificación contempla es de 0,6 / 1 kV, en donde:

- U0= Tensión nominal a frecuencia industrial entre cada uno de los conductores y la pantalla metálica o tierra.

- U= Tensión nominal a frecuencia industrial entre los conductores.

Atendiendo a su constitución, la designación de los cables es la que sigue:

- REF3Z1-K ((SS)) 0,6 / 1 kV, para cables No propagadores de la llama.

- RZ1F3Z1-K ((AASS)) 0,6 / 1 kV, para cables No propagadores del incendio.

-RZ1F3Z1-K Mica ((AASS++)) 0,6 / 1 kV, para cables Resistentes al fuego.

Todos los cables serán libres de halógenos, limitada opacidad de humos y reducida emisión de gases tóxicos corrosivos durante la combustión.

Las estructuras definidas por Adif para suministro y uso están detalladas en el Anejo I “ESTRUCTURA DEL CABLE”.

3. ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DEL CABLE

3.1. CONDUCTORES

El conductor será de cobre flexible clase 5 según la norma UNE-EN 60228:

Las secciones del cable se definen en el Anejo I “ESTRUCTURA DEL CABLE” y la geometría será circular para secciones menores o iguales a 35 mm2 y sectoral para secciones mayores a ésta.

En los cables Resistentes al fuego (RZ1F3Z1-K Mica (AS+)) los conductores llevarán incorporado un encintado helicoidal con cinta de mica.

3.2. CAPAS

La denominación de los cables de energía dentro del ámbito de la presente Especificación Técnica viene determinada por la denominación siguiente:

REF3Z1-K (S) RZ1F3Z1-K (AS) RZ1F3Z1-K Mica (AS+) Donde:

- R= Polietileno reticulado aislamiento del conductor (XLPE).

- Asiento de armadura:

- E= Polietileno.


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- Z1= Poliolefina ignífuga.

- F3= Fleje de acero estañado (Sn) corrugado.

- Z1= Poliolefina ignífuga, como cubierta externa del cable. - -K= Conductores flexibles clase 5 formados por hilos de cobre (Cu).

Aislamiento de los conductores

Deberá ser polietileno reticulado extruído (XLPE) tipo DIX 3, según la norma UNE-HD 603-1 tabla 2A.

Los conductores se identificarán mediante coloración en masa de los aislamientos según el código siguiente (ver norma UNE 21 089-1):

- Conductor Neutro: AAzzuull - Conductor de Protección: AAmmaarriilllloo / VVeerrddee

- Fases Activas: 1ª MMaarrrróónn 2ª NNeeggrroo 3ª GGrriiss

Tabla I. Coloración de las cubiertas, según el tipo de cable.

Coloraciones

Nº de Conductores NNeeggrroo MMaarrrróónn GGrriiss AAzzuull AAmm / VVdd

2 x 3 x 3 G 4 x 4 G 5 G

Los valores nominales, medios y mínimos en un punto de los aislamientos están definidos para cada caso según el Anejo II "CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DEL CABLE".

El color de los cables se conformará según la Tabla VI “Ral de colores” del Anejo I “ESTRUCTURA DEL CABLE”.

Cableado de los conductores aislados

El paso de cableado en composiciones circulares será inferior a 20 veces el diámetro del conjunto de conductores cableados y en composiciones sectorales el paso de cableado será entre 30 y 40 veces el diámetro del conjunto de conductores cableados (ambos valores incluidos).

El orden de los colores será el indicado en el apartado anterior siguiendo el sentido de las agujas del reloj.

Asiento de armadura

Sobre el conjunto de los conductores cableados se aplicará una capa de material libre de halógenos, limitada en opacidad de humos y reducida emisión de gases tóxicos corrosivos durante la combustión, que será:

- Cable tipo REF3Z1-K ((SS)): capa de compuesto poliolefínico de color negro.


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- Cable tipo RZ1F3Z1-K ((AASS)) y RZ1F3Z1-K Mica ((AASS++)): capa de compuesto poliolefínico ignífugo de color negro.

Los valores nominales y mínimos en un punto del asiento de armadura están definidos para cada caso según el Anejo II "CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DEL CABLE".

Armadura

Todos los cables dispondrán de una armadura metálica compuesta de un fleje dispuesto longitudinalmente y corrugado, aplicada sobre el asiento de la armadura.

El fleje de acero tendrá un recubrimiento electrolítico metálico de estaño por ambas caras, el acero empleado será de bajo contenido en carbono y estará preparado para ser corrugado, con un solape mínimo definido en el Anejo II “CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DEL CABLE” y estará sellado.

La armadura longitudinal presenta una conductividad eléctrica consistentemente estable. La Impedancia de Transferencia de la pantalla, debe medirse en el rango de frecuencias definido en el Anejo III “MÉTODOS DE ENSAYO”.

Las características de la armadura para los distintos tipos de cables están descritas en el Anejo II "CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DEL CABLE".

Cubierta externa

Será una cubierta de poliolefina ignífuga, libre de halógenos, limitada en opacidad de humos y reducida emisión de

Gases tóxicos corrosivos durante la combustión.

El color de la cubierta será:

- ((SS)): Los cables no propagadores de la llama llevarán la cubierta de color MMAARRRRÓÓNN..

- ((AASS)): Los cables no propagadores del incendio llevarán cubierta de color MMAARRRRÓÓNN con dos franjas VVEERRDDEESS a 180o± 5o ocupando un sector circular de 30o ± 5o.

- ((AASS++)): Los cables resistentes al fuego llevarán cubierta de color MMAARRRROONN con dos franjas de color NNAARRAANNJJAA a 180o ± 5o ocupando un sector circular de 30o ± 5o.

Las características de los materiales de cubierta para los distintos tipos de cables están descritas en el Anejo II“CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DEL CABLE”.

Los valores nominales, medios y mínimos en un punto de las cubiertas serán según los Anejos y partes correspondientes a cada tipo de cable. Los colores de los cables se conformarán según la Tabla VI “RAL de colores” del Anejo I “ESTRUCTURA DEL CABLE”.

3.3. ASPECTO EXTERIOR

Las superficies de los cables deberán estar exentas de poros, faltas de homogeneidad, variaciones de color significativas, brillo y cualquier otro defecto que puede perjudicar su empleo.

Durante todo el proceso de Homologación Técnica / Recepción se mantendrá la revisión visual especificado en el Anejo II "CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DEL CABLE".

3.4. ACEPTACIÓN DE MATERIALES BÁSICOS CONSTITUTIVOS DEL CABLE

El fabricante deberá comunicar por escrito a Adif (Gestión Operativa de Activos), en el momento de solicitar la autorización de suministro y uso, todos los materiales que conformen el cable, así como el proveedor y sus características técnicas. Adif se reserva, justificadamente el derecho a rechazar un producto determinado o realizar los ensayos que se estimen necesarios en un laboratorio adecuado. Serán por cuenta del fabricante los gastos que se originen por estos ensayos.


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Sobre las características estipuladas en este documento, se podrán admitir modificaciones que representen alguna mejora del producto. Esta autorización la dará en todo caso la Dirección de Gestión Operativa de Activos previa petición escrita del fabricante o suministrador.

Antes de introducir cualquier modificación en un conjunto de empalme que ya dispone de autorización de suministro y uso, el fabricante deberá presentar por escrito la solicitud correspondiente. Adif se reserva el derecho de aceptar esta propuesta, siendo necesario para su aceptación el desarrollo de aquellos ensayos que estén involucrados en la mencionada modificación.

4. FABRICACIÓN

El método de elaboración a seguir se deja a elección del fabricante, siempre que estos productos respondan a las condiciones exigidas en la presente Especificación.

Adif se reserva la posibilidad de solicitar los procedimientos de fabricación y aseguramiento de la calidad, incluyendo los planes de seguimiento de la trazabilidad de los materiales.

Antes de introducir cualquier modificación en el proceso de fabricación de un cable que ya dispone de autorización de suministro y uso, el fabricante deberá presentar por escrito la solicitud correspondiente. Adif se reserva el derecho de aceptar dicha modificación, siendo necesario para dicha aceptación la realización de aquellos ensayos que estén involucrados en dicha modificación.

5. CARACTERÍSTICAS A EXIGIR

CONDUCTORES

Las características y parámetros de los conductores que conformarán el cable obedecerán a lo expuesto en el apartado 3.1 ”CONDUCTORES” del presente documento, particularizando los valores fundamentales que se incluyen en el Anejo II "CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DEL CABLE".

CAPAS

La estructura del cable y la definición de las diferentes capas quedan reflejadas en el punto 3.2 “CAPAS”.

La definición de los diferentes parámetros queda reflejada en el Anejo II "CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DEL CABLE". Estarán libres de poros, grietas, abultamientos y otras imperfecciones; su aspecto será suave, con tonalidad uniforme y sin deterioro de los colores de fabricación. Los colores serán intensos, opacos y fácilmente distinguibles.

Estructura del cable

Las diferentes estructuras de cable quedan reflejadas en el Anejo I “ESTRUCTURA DEL CABLE”, donde se reflejan las estructuras básicas que deben ser utilizadas en la realización de los cables.

CARACTERÍSTICAS DEL CABLE

El conjunto de parámetros que debe cumplir el cable en sus diferentes variantes están reflejados en el Anejo II "CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DEL CABLE".

6. MÉTODOS DE ENSAYO

Los métodos de ensayo exigidos en esta Especificación Técnica se detallan en el Anejo III “MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN DE CABLES”.


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7. FORMA DE ENTREGA

7.1 INSCRIPCIÓN DE LAS BOBINAS

Las bobinas llevarán en ambos costados las siguientes inscripciones en forma clara y bien visible:

- Marca y contraseña del fabricante.

- Tipo y composición del cable (designación del cable según punto 2 “DESCRIPCIÓN GENERAL”, nº de conductores y sección de los mismos).

- Longitud, en metros, del cable en cada bobina.

- Flecha indicando el sentido de giro.

- Peso bruto y neto.

- Nº de pedido.

- Marca indeleble (en relieve sobre la madera) con el nº de carrete, sin que pueda dar lugar a error o equívoco.

- Marcas de la contrata que realiza la compra del cable y la técnica a la que pertenece (no aplicable en el proceso de homologación), legible a 20 metros.

- Otras marcas según pedido.

7.2 IDENTIFICACIÓN DEL CABLE

- Cada cable llevará grabado una identificación indeleble (por impresión, grabado, o relieve) con los siguientes datos:

- Nombre del fabricante.

- Fecha de fabricación (mm/aaaa).

- Lote de fabricación.

- Tipo de cable (designación del cable según punto 2, nº de conductores y sección de los mismos).

- Metrado contínuo que permita calcular el metraje de la bobina visualizando ambos extremos.

- Leyenda “Adif”.

- Esta inscripción será perfectamente legible, contrastante en color con el color de la cubierta e inscrita con una separación de un metro. La inscripción deberá soportar el ensayo de abrasión sobre marcas, según el Anejo III “MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN DE CABLES”.

- Para cables de diámetro exterior superior a 30 mm se realizará doble inscripción a 180o ± 5o no coincidente con las franjas de color definidas en el apartado 3.2.5 “CUBIERTA EXTERNA”.

7.3 EMBALAJE

El cable se entregará enrollado en bobinas adecuadas al diámetro y longitud del cable, de forma que los extremos del cable sean fácilmente accesibles para efectuar ensayos. La bobina deberá cerrarse totalmente mediante duelas o equivalentes para garantizar la protección del cable durante el transporte y almacenamiento.

Las dos puntas del cable, tanto la interior como la exterior, se sellarán con capuchones termorretráctiles mediante la aplicación de calor, garantizando así su estanqueidad hasta el momento de su instalación definitiva y deberán ir firmemente aseguradas a la bobina de modo que no se produzca movimiento alguno ni crecimiento de espiras durante el transporte, manipulación o tendido. En ambos puntos del cable se comprobará su cierre hermético.

Aquellas bobinas que no se hayan tendido completamente, se sellarán con capuchones termorretráctiles


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comprobando previamente que el extremo no tenga humedad; en caso de que se compruebe que efectivamente sí existe humedad, se desechará suficiente cable para garantizar la ausencia de humedad en el cable. Se admitirá que el enrollamiento en la bobina facilite el tendido simultáneo en dos sentidos opuestos desde las dos puntas del cable (la mitad de la longitud en cada sentido).

7.4 LONGITUD NORMAL DE LOS TROZOS DE CABLE

Se detallará en cada pedido la longitud de las bobinas. Cuando no se hayan podido definir inicialmente las longitudes de suministro, por ejemplo por estar pendientes de replanteo, el fabricante solicitará previamente a Adif las longitudes de fabricación para poder concluir con el suministro.

Con objeto de poder efectuar los ensayos de Recepción de los cables, la punta interior deberá disponer de una longitud mínima accesible de 1 metro.

8. CONDICIONES DE HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN

8.1 CONDICIONES DE HOMOLOGACIÓN TÉCNICA

8.1.1 Objeto

El proceso de Homologación Técnica involucra tanto al cable como a la fábrica en la que se realiza su manufactura; el dejar de fabricar el producto homologado en la fábrica especificada supondrá el rechazo por parte de Adif del proceso de Homologación Técnica llevado a cabo y la necesidad de repetir el mismo para la nueva fábrica.

8.1.2 Naturaleza de los ensayos

Todos los ensayos indicados en los Anejos II y III se exigirán siempre con carácter obligatorio para la HOMOLOGACIÓN TÉCNICA de los cables.

En el caso de que estén involucrados cables de diferentes tipos, podrán considerarse ensayos comunes aquellos en los que se ensayan materias primas (conductores, material de relleno y capas). NO PODRÁN CONSIDERARSE comunes aquellos que correspondan a cable acabado, por lo que habrán de realizarse sobre todos y cada uno de los cables representativos de cada familia presentados.

No se admitirá ningún fallo.

Los ensayos de Homologación Técnica no generarán, en ningún caso, gastos para Adif.

8.1.3 Documentación

Con carácter previo al inicio del proceso de homologación, el fabricante deberá presentar la siguiente documentación:

a.- Certificado del sistema de gestión de la Calidad conforme con la norma UNE-EN ISO9 001.

b.- Plan de Aseguramiento de la Calidad.

c.- Plan de trazabilidad de los materiales críticos.

d.- Trazabilidad de los materiales críticos empleados en la fabricación de los cables que se utilizarán en el proceso de homologación.

8.2 PRESENTACIÓN AL PROCESO DE RECEPCIÓN

La presentación a Recepción deberá ser notificada a Adif, debiendo figurar por escrito:

- Fecha de presentación.


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- Referencia del pedido al fabricante.

- Tipo y composición del cable (designación del cable según punto 2 “DESCRIPCIÓN GENERAL”, nº de conductores y sección de los mismos).

- Números de identificación de las bobinas presentadas, con indicación de longitud nominal, marcas interior y exterior.

- Plan de Calidad y hojas de registro del mismo, que el fabricante ha aplicado a los lotes de fabricación en cuestión. Se considerarán ensayos convalidables los numerados como 7, 19, 22 y 27 del Anejo III.

- Todas las condiciones del pedido allí consignadas que se estimen necesarias.

8.2.1 Estado de los cables a la presentación del proceso

Los cables se presentarán a Recepción en estado de entrega y embalados, con sus espiras debidamente bobinadas y sin superposición de las mismas.

8.2.2 Formación de lotes

Los cables que sean del mismo tipo y características formarán un solo lote, siempre que hayan sido fabricados en el mismo proceso ininterrumpido de fabricación y empleando los mismos materiales.

8.2.3 Naturaleza de los ensayos

Para la RECEPCIÓN se realizarán los ensayos de los Anejos II y III apartados nos 1, 2, 3, 4, 6, 9, 10, 14, 15, 16, 18, 21, 22, 23, 26, 27, 28, 29, 30, 31.

Los ensayos de Recepción no generarán, en ningún caso, gastos para Adif.

En el caso de que estén involucrados cables de diferentes tipos, podrán considerarse ensayos comunes aquellos en los que se ensayan materias primas (conductores, material de relleno y capas). NO PODRÁN CONSIDERARSE comunes aquellos que correspondan a cable acabado, por lo que habrán de realizarse sobre todos y cada uno de los cables representativos de cada familia presentados.

No se admitirá ningún fallo.

En el caso de que el proceso de Recepción no sea satisfactorio, se comunicará a la Dirección de Gestión Operativa de Activos para su valoración en relación a la correspondiente Autorización de Suministro y Uso.

8.3 DEFINICIÓN DE LOS GRUPOS DE CABLES Y PROPORCIÓN DE LOS ENSAYOS

Dentro de las diferentes configuraciones posibles de cables, encontramos 3 características que van a determinar los diferentes grupos de cables. Dichas características son:

a.- Número de conductores: 2, 3, 4 ó 5.

b.- Características ignífugas: ((SS)), ((AASS)) o ((AASS++)).. c.- Agrupación por secciones, según Anejo I “ESTRUCTURA DEL CABLE”.

Con estas tres características, se disponen de una serie de grupos y, dentro de cada grupo, el cable vendrá determinado por la sección del conductor individual, obteniéndose así diferentes composiciones de cable.

En el Anejo I “ESTRUCTURA DEL CABLE” se detallan las diferentes familias de cables definidas según la sección del conductor individual aplicada a cada uno de los grupos definidos.

8.3.1 Recepción

Se tomará una muestra del 5 % de bobinas presentadas a Recepción; en ningún caso la muestra será inferior a 3 bobinas. Siempre que dentro del material presentado a Recepción se encuentre material de


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las 2 familias, se tomará como mínimo 1 bobina de cada familia. Cuando el material en proceso de Recepción sea de 1 ó 2 familias, las bobinas seleccionadas deberán ser de grupos diferentes.

8.3.2 Homologación

El número de bobinas a elegir se realizará según el siguiente esquema:

Tabla II. Número de bobinas, según las familias a certificar Familia bajo

Homologación

Familia I Familia II

Se certifican los 4 grupos de la familia

-2 composiciones del tipo ((SS)) -2 composiciones del tipo ((AASS))

(todas las composiciones, de grupos diferentes) 4 composiciones, una de cada uno de los

grupos

Se certifican 3 grupos de la familia

- 2 composiciones, una ((SS)) y otra ((AASS)), del grupo que más variedad de secciones presente.

- 2 composiciones más, una ((SS)) y otra ((AASS)), cada una de cada uno de los grupos restantes

- 2 composiciones del grupo que más variedad de secciones presente.

- 2 composiciones más, cada una de un grupo diferente.

Se certifican 2 grupos de la familia

-2 composiciones del tipo ((SS)) de grupos diferentes. -2 composiciones del tipo ((AASS)) de grupos diferentes.

2 composiciones de un grupo y otras 2 de otro grupo.

Se certifica 1 grupo de la familia

-2 composiciones del tipo ((SS)). -2 composiciones del tipo ((AASS)) - 4 composiciones

Todas las bobinas presentarán nº de conductores y composiciones diferentes. En un proceso de Homologación en el que se considere una opción no especificada, se mantendrá siempre el número total de bobinas.

De la misma forma, para estos casos se ajustará el proceso de selección de composiciones al esquema de trabajo reflejado en la tabla anterior.

- Familia I:

- El número total de bobinas a presentar a la homologación técnica será de 12, estando divididas en 3 bobinas por cada una de las 4 composiciones escogidas, con el metraje habitual según el grupo al que corresponda.

- El total de los ensayos se realizará sobre una bobina de cada composición escogida al azar.

- Los ensayos descritos en el Anejo III “MÉTODOS DE ENSAYO” numerados como 9, 15, 18, 19, 21 y 26, se podrán convalidar siempre que la materia prima sea la misma, dado que no se realizan sobre el cable, sino sobre muestras extraídas de éste y son iguales entre sí. El resto de ensayos no se podrá convalidar en ningún caso.

- Se realizará sobre cada composición todos los ensayos frente al fuego recogidos en el Anejo III “MÉTODOS DE ENSAYO” numerados como 14, 15, 16, 17 y 28.

- Familia II:

- El número total de bobinas a presentar a la homologación técnica será de 12, estando divididas en 3 bobinas por cada una de las 4 composiciones escogidas, con el metraje habitual según el grupo al que corresponda.

- El total de los ensayos se realizará sobre una bobina de cada composición escogida al azar.

- Los ensayos descritos en el Anejo III “MÉTODOS DE ENSAYO” numerados como 9, 15, 18, 19, 21 y 26, se podrán convalidar siempre que la materia prima sea la misma, dado que no se realizan sobre el cable, sino sobre muestras extraídas de éste y son iguales entre sí. El resto de ensayos no se podrá convalidar en ningún caso.

- Se realizará sobre cada composición todos los ensayos frente al fuego recogidos en el Anejo III “MÉTODOS DE ENSAYO” numerados como 14, 15, 16, 17, 23 y 28.


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8.4 OBTENCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS Y PROBETAS

Las muestras estarán constituidas por trozos de cable de longitud variable según el tipo de ensayo, tomadas del extremo exterior de la bobina y habiendo sido previamente desechada una longitud de cable de por lo menos 0,25 m y un máximo de la longitud equivalente a 1 espira.


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ANEJO I

ESTRUCTURA DEL CABLE


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ANEJO I: ESTRUCTURA DEL CABLE

Tipos de cables usados en esta normativa:

Atendiendo a su constitución, la designación de los cables es la que sigue:

- REF3Z1-K ((SS)) 0,6 / 1 kV, para cables No propagadores de la llama.

- RZ1F3Z1-K ((AASS)) 0,6 / 1 kV, para cables No propagadores del incendio.

- RZ1F3Z1-K Mica ((AASS++)) 0,6 / 1 kV, para cables No propagadores del fuego.

El conductor será de cobre flexible según la norma UNE- EN 60 228:

- El número de conductores a emplear será de 2, 3, 4 ó 5.

- Cobre clase 5. La sección mínima a emplear será de 6 mm2 y la geometría a emplear será

según la tabla siguiente:

Tabla III. Geometría de los conductores Rango de sección (mm2) Geometría

2, 3 y 4 conductores 5 conductores ≤ 35 Circular Circular > 35 Sectoral Circular

1. DEFINICIÓN DE LOS GRUPOS Y FAMILIAS DE CABLE Y PROPORCIÓN DE LOS ENSAYOS

Las secciones nominales de los cables considerados en esta especificación técnica se presentan a continuación:

Tabla IV. Composición del cable

Dentro de las diferentes configuraciones posibles de cables, encontramos 3 características que van a determinar los diferentes grupos y familias de cables. Dichas características son:

a.- Número de conductores:…………….2, 3, 4 ó 5.

b.- Comportamiento frente al fuego:

COMPOSICIONES REF3Z1-K ((SS)) / RZ1F3Z1-K ((AASS)) RZ1F3Z1-K Mica ((AASS++))

Nº Conductores

Secciones (mm2)

2x 3x 4x 5x 2x 3x 4x 5x

6 10 16 25 35 50 70 95

120 150 185 240 300

FAM

ILIA

I

FAM

ILIA

II


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- REF3Z1-K ((SS)).

- RZ1F3Z1-K ((AASS)).

- RZ1F3Z1-K Mica ((AASS++)).

c.- Agrupación por secciones:

- (6 mm² a 35 mm²).

- (50 mm² a 95 mm²).

- (120 mm² a 185 mm²).

- (240 mm² a 300 mm²).

Con estas 3 características, se disponen de una serie de 8 grupos, tal y como se define en la tabla de grupos siguiente:

Tabla V. Grupos a considerar dentro de las composiciones

GRUPOS REF3Z1-K ((SS)) / RZ1F3Z1-K ((AASS)) RZ1F3Z1-K Mica ((AASS++))

Nº Conductores

Secciones (mm2)

2x 3x 4x 5x 2x 3x 4x 5x

6 mm² a 35 mm² Grupo 1 Grupo 5

50 mm² a 95 mm² Grupo 2 Grupo 6 120 mm² a 185 mm² Grupo 3 Grupo 7 240 mm² a 300 mm² Grupo 4 Grupo 8

2. RAL DE COLORES PARA LOS DISTINTOS ELEMENTOS DEL CABLE

Tabla VI. Ral de colores Negro Marrón Gris Azul Amarillo / Verde Naranja

(2 franjas) Verde

(2 franjas)

Aislamiento 9004 9005

8002 8007

7045 7046

5005 5015 5017

1016 6024 1018 6029

Asiento 9004 9005

Cubierta 8011 8002 2001

2004 6017 6018

Nota: son valores fijos, no rango de valores.


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0,6/1 kV (2 ó 3) x YY K Cu

YY> 35 mm2

2

3

4

5

1

3. ESTRUCTURA DEL CABLE

Sin intención de cubrir todos los casos posibles, se presentan a continuación unos ejemplos de secciones transversales de cables contemplados en esta norma.

Fig.1. Ejemplos de secciones transversales del cable

- 1.- Conductor de Cobre (K).

- 2.- Aislamiento de XLPE (R).

0,6/1 kV (2 ó 3) x YY K Cu

YY<= 35 mm2

1

5

2

3

4

1

0,6/1 kV (4 ó 5) x YY KCu

2

3

4

5


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- 3.- Cintura aislante (asiento de armadura) de PE (E) o poliolefina (Z1).

- 4.- Armadura de fleje de Fe corrugado (F3).

- 5.- Cubierta de poliolefina (Z1). Color según tipo de cubierta (SS, AASS o AASS++).

Fig.2. Estructura del cable tipo SS

Fig.3. Estructura del cable tipo AS

Conductor Cu Aislamiento

Armadura de Acero Sn Corrugado

Cubierta Cero Halógenos IgnÍfuga

Asiento de Armadura

REF3Z1-K (S) 0,6/1 kV

Aislamiento



Asiento de Armadura

RZ1F3Z1-K (AS) 0,6/1 kV

Conductor Cu


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Fig.4. Estructura del cable tipo AASS++

Aislamiento



Asiento de Armadura

RZ1F3Z1-K Mica (AS+) 0,6/1 kV

Conductor Cu

Cinta de mica


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ANEJO II

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES


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ANEJO II: CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES

1. CARACTERÍSTICAS COMUNES

La siguiente numeración corresponde con la numeración asignada a los métodos de ensayos descritos en el Anejo III ”MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN DE CABLES”.

1 Inspecciones visuales

Durante el desarrollo de todo el proceso de Homologación Técnica o Recepción se llevará a cabo la inspección visual que confirme las características del cable expresadas en los puntos 3.2.2, 3.3, 5.2, 7 y 8 del presente documento.

Se revisarán los colores de aislamiento, asiento de armadura y cubierta según la Tabla VI “Ral de colores” del Anejo I “ESTRUCTURA DEL CABLE”.

2 Ensayo de Alta tensión

No debe producirse perforación del aislamiento.

3 Espesor de armadura

Espesor nominal del fleje de acero estañado (mm)= 0,15 ± 0,025

Altura de la corrugación (mm)= 1 ± 0,05

En caso de que la muestra del cable fabricado esté deformada se medirá en su lugar, la altura de corrugación del fleje a la salida de los rodillos de corrugación que deberá ser igual o superior a: 1,20 mm.

4 Armadura corrugada

Solape mínimo (mm)= 8

No de corrugaciones por centímetro = Entre 3,1 y 4.

En caso de que la muestra del cable fabricado esté deformada se medirá en su lugar el nº de corrugaciones por centímetro en la salida de rodillos de corrugación que deberá ser de: entre 3 y 4.

5 Ensayo de alargamiento en caliente

- Aislamiento:

- Alargamiento máximo bajo carga = 175 %

- Alargamiento permanente máximo después del enfriamiento = 15 %

6 Resistencia a la abrasión

Sobre marcas: 100 ciclos (2 pasadas ciclo) con 4 N. Cada uno de los caracteres de la leyenda se mantendrá completo.

Sobre cubierta:

- Para Sección Transversal< 150 mm2: 8 ciclos (2 pasadas por ciclo) con 118 N. No se producirá desgarro.

- Para Sección Transversal≥ 150 mm2: 8 ciclos (2 pasadas por ciclo) con 176 N. No se producirá desgarro.


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7 Resistencia al desgarro

Resistencia mínima= 9 N/mm.

8 Ensayo de tensión de larga duración

No debe producirse perforación de aislamiento.

9 Propiedades mecánicas de los aislamientos, antes y después del envejecimiento

- Sin envejecimiento:

- Carga de rotura mínima= 12,5 N/mm2

- Alargamiento mínimo hasta rotura= 200 %

- Después de envejecimiento (Temperatura de envejecimiento 135 ºC en estufa de aire 168 h):

- Carga de rotura (variación1 máxima)= ±25 %

- Alargamiento (variación1 máxima)= ±25 %

10 Propiedades mecánicas de la cubierta antes y después del envejecimiento

- Sin envejecimiento

- ((SS)):

- Carga de rotura mínima= 12,5 N/mm2


- ((AASS)) y ((AASS++)):

- Carga de rotura mínima= 9 N/mm2


- Después del envejecimiento

-- ((SS))::

- Carga de rotura mínima= Indiferente


- ((AASS)) y ((AASS++)):

- Carga de rotura mínima= 9 N/mm2

- Carga de rotura (variación1 máxima)= ±40 %


- Alargamiento (variación1 máxima)= ±40 %

1 Variación: diferencia entre el valor mediano obtenido después de envejecimiento y el valor mediano obtenido sin envejecimiento, expresado en porcentaje de éste ultimo. Mediana: cuando se obtengan varios resultados de ensayos y se clasifiquen por orden de valores crecientes (o decrecientes), la mediana es el valor central de la serie si el número de valores disponibles es impar, y la media aritmética de los valores centrales de la serie si es un número par


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11 Contracción en aislamiento

- Contracción= máximo 4 %

12 Contracción de cubierta

- Contracción= máximo 3 %

13 Ensayo de presión a temperatura elevada

13.1 Para cubiertas:

La mediana de las profundidades de las huellas, medidas en tres probetas tomadas de la cubierta objeto del ensayo no será superior al 50 % del valor medio del espesor de la muestra.

Nota: el valor del 50 % es inseparable del principio de la fórmula e igual para todos los materiales. La severidad del ensayo puede modificarse cambiando sólo el factor K, sin modificar el valor del 50 %.

14 Medida de la acidez y corrosividad. Libre de gases halógenos

Los ensayos se deberán realizar en base a la norma UNE 21027-9 Anexo B, tabla B1. Y la secuencia de ensayos a seguir será según la tabla B2. de la misma norma.

15 Baja densidad de humos

- Transmitancia mínima de la luz a los 15 minutos= 90 %

- Transmitancia mínima de luz al final del ensayo= 70 %

16 Ensayo de la no propagación vertical de la llama

Se determinará la zona carbonizada del cable presionando contra la superficie del cable con un objeto punzante, como por ejemplo la hoja de un cuchillo. Aquel punto donde la superficie cambia de elástica a frágil nos indica el principio de la parte carbonizada.

La distancia desde el borde inferior del soporte superior y los límites superior e inferior de la parte carbonizada, deberá ser medida con precisión de 1 mm.

El ensayo se considerará superado si se cumplen los siguientes requisitos:

- La distancia entre el extremo inferior del soporte superior y el principio de la parte carbonizada es superior a 50 mm.

- El fuego NO se extenderá hacia abajo alcanzando la parte afectada un punto superior a 540 mm desde el borde inferior del soporte superior.

- Si el primer ensayo no es superado, se realizarán dos ensayos más. Si ambos ensayos adicionales se superan, se considerará que el cable supera el ensayo.

- El ensayo se considera no superado si el fuego se extiende hacia abajo alcanzando la parte afectada un punto superior a 540 mm desde el borde inferior del soporte superior.

17 Absorción de agua en los aislamientos

- Aumento de masa máximo = 1 mg/cm2


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18 Resistencia de aislamiento entre conductores sobre bobina y entre conductores y armadura Para los cables REF3Z1-K

- Resistencia mínima entre fases > 20000 MΩ·km

- Resistencia mínima entre fase y armadura > 20 000 MΩ·km

Para los cables RZ1F3Z1-K

- Resistencia mínima entre fases > 20 000 MΩ·km

- Resistencia mínima entre fase y armadura > 8000 MΩ·km

19 Comportamiento a baja temperatura

- Alargamiento mínimo hasta la rotura= 20 %

20 Protección contra las perturbaciones electromagnéticas

La curva de la impedancia de transferencia medida en función de la frecuencia entre 1 kHz y 1 MHz debe ser inferior a 2 ohms y debe ser descendente de forma constante a partir de 100 kHz.

21 Ensayo de resistencia al fuego ((AASS++))

Se realizará en base a la norma BS 6387

No se deberá interrumpir la corriente por los conductores del cable.

Los cables cumplirán todas y cada una de las 3 categorías de ensayos, según la siguiente tabla.

Tabla VII. Las categorías de ensayos de resistencia al fuego

CARACTERÍSTICA CATEGORÍA TEMPERATURA DE LLAMA

TIEMPO DE APLICACIÓN MONTAJE

RESISTENCIA AL FUEGO C 950 ± 40 ºC 3 horas Cable estirado en anillas

RESISTENCIA AL FUEGO + AGUA W 650 ± 40 ºC 15 minutos fuego +

15 minutos fuego y agua Cable estirado

(clips + pletinas)

RESISTENCIA AL FUEGO + GOLPES Z 950 ± 40 ºC

15 minutos con un golpe cada 30

segundos Cable en forma de Z (panel) o en U

(panel)

22 Espesor de Asiento de Armadura

Se tomarán como base los valores mínimos especificados en la norma CEI 60 502-1 en su tabla 8.

Tabla VIII. Espesores del asiento de armadura Diámetro ficticio del conjunto de los

conductores aislados cableados Espesor (mm)

Hasta 25 mm 1,0 > 25 mm hasta 35 mm 1,2 > 35 mm hasta 45 mm 1,4 > 45 mm hasta 60 mm 1,6 > 60 mm hasta 80 mm 1,8

> 80 mm 2


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23 Ensayo de doblado

El diámetro de doblado será como máximo 15 veces el diámetro exterior del cable.

No se apreciarán daños en los diferentes componentes del cable afectados por el ensayo de doblado.

24 Resistencia a la Radiación Ultravioleta

Para tener en cuenta la dispersión de las lámparas definidas en el procedimiento de ensayo indicado en el Anejo III “ENSAYOS PARA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN DE CABLES”, se admitirán las tolerancias siguientes:

- 20 % en la zona de radiación ultravioleta (longitudes de onda inferiores a 400 nm).

- 50 % en la zona de radiación visible (longitudes de onda superiores a 400 nm).

Se realizará una inspección visual para comprobar que no se ha producido una decoloración significativa entre las piezas envejecidas y aquellas no sometidas al ensayo.

Las variaciones de carga de rotura y alargamiento de las muestras en estado inicial y después de la exposición a los rayos UV no serán superiores al 15 %.

25 Ensayo de estanqueidad radial y resistencia a la corrosión

Una vez realizado el ensayo no se observará signos de corrosión en la capa metálica de estanqueidad a simple vista, y el fleje debe quedar suficientemente adherido, de tal forma que evite la entrada de humedad.

A continuación, se retirará la armadura corrugada siguiendo el mismo método empleado para la cubierta. No deben observarse trazas de humedad bajo esta capa a simple vista.

La falta de cumplimiento de una de las características anteriores dará como no superado el ensayo.

26 Ensayo de no propagación del incendio (AASS y AASS++)

La extensión máxima de la porción carbonizada medida sobre la muestra no debe exceder la altura de 2,5 m por encima del borde inferior del quemador.

27 - 31: Las características a exigir en estos ensayos están determinadas en el apartado de CARACTERÍSTICAS NO COMUNES.

2. CARACTERÍSTICAS NO COMUNES

Tabla IX. Característica nº 27: Resistencia máxima del conductor a 20 ºC (Ω/km) 29 - Resistencia máxima del conductor a 20 ºC (Ω /km)

REF3Z1-K (S) / RZ1F3Z1-K (AS) / RZ1F3Z1-K (AS+) Sección (mm2) 2x 3x 4x 5x 6 3,30 10 1,91 16 1,21 25 0,780 35 0,554 50 0,386 70 0,272 95 0,206

120 0,161 150 0,129 185 0,106 240 0,080 300 0,064


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Tabla X. Característica nº 29: Diámetro máximo de los hilos conductores (mm) 30 - Forma / Diámetro máximo de hilos (mm)

REF3Z1-K (S) / RZ1F3Z1-K (AS) / RZ1F3Z1-K Mica (AS+) Sección (mm2) 2x 3x 4x 5x 6 Circular / 0,31

10 16 25 35

Circular / 0,41

50 Sectoral / 0,41 70 95

Sectoral / 0,51 Circular / 0,51

120 150 185


240 300


Tabla XI. Característica nº 30: Espesor nominal / mínimo en cualquier punto (mm) -Aislamiento- 31 - Espesor nominal / Mínimo en cualquier punto (mm) --Aislamiento--

REF3Z1-K (S) / REF3Z1-K (AS) / RZ1F3Z1-K Mica (AS+) Sección (mm2) 2x 3x 4x 5x 6

10 16

0,7 / ≥ 0,53

25 35 0,9 / ≥ 0,71

50 1,0 / ≥ 0,80 70 95 1,1 / ≥ 0,89

120 1,2 / ≥ 0,98 150 1,4 / ≥ 1,16 185 1,6 / ≥ 1,34 240 1,7 / ≥ 1,43 300 1,8 / ≥ 1,52

Tabla XII. Característica nº 31: Espesor nominal / mínimo en cualquier punto (mm) -cubierta (S)- 32 - Espesor nominal / Mínimo en cualquier punto (mm) --Cubierta--

REF3Z1-K (S) Sección (mm2) 2x 3x 4x 5x

6 10 16 25

1,8 / ≥1,24

35 1,8 / ≥1,24 1,9 / ≥ 1,32 50 1,9 / ≥ 1,32 2,0 / ≥ 1,40 2,1 / ≥ 1,48 70 2,0 / ≥ 1,40 2,1 / ≥ 1,48 2,2 / ≥ 1,56 95 2,1 / ≥ 1,48 2,2 / ≥ 1,56 2,4 / ≥ 1,72 120 2,2 / ≥ 1,56 2,2 / ≥ 1,56 2,4 / ≥ 1,72 2,5 / ≥ 1,80 150 2,3 / ≥ 1,64 2,4 / ≥ 1,72 2,5 / ≥ 1,80 2,7 / ≥ 1,96 185 2,4 / ≥ 1,72 2,5 / ≥ 1,80 2,7 / ≥ 1,96 2,9 / ≥ 2,12 240 2,6 / ≥ 1,88 2,7 / ≥ 1,96 2,9 / ≥ 2,12 3,2 / ≥ 2,36 300 2,8 / ≥ 2,04 2,9 / ≥ 2,12 3,1 / ≥ 2,28 3,4 / ≥ 2,52


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Tabla XIII. Característica nº 31: Espesor nominal / mínimo en cualquier punto (mm) -Cubierta (AS)- 32 - Espesor nominal / Mínimo en cualquier punto (mm) --Cubierta--

REF3Z1-K (AS) Sección (mm2) 2x 3x 4x 5x

6 10 16 25

1,8 / ≥1,24

35 1,8 / ≥1,24 1,9 / ≥1,32 50 70 95

2,5 / ≥1,80

120 2,6 / ≥ 1,88 150 2,5 / ≥1,80

2,7 / ≥ 1,96 185 2,5 / ≥ 1,80 2,7 / ≥ 1,96 2,9 / ≥ 2,12 240 2,6 / ≥ 1,88 2,7 / ≥ 1,96 2,9 / ≥ 2,12 3,2 / ≥ 2,36 300 2,8 / ≥ 2,04 2,9 / ≥ 2,12 3,1 / ≥ 2,28 3,4 / ≥ 2,52

Tabla XIV. Característica nº 31: Espesor nominal / mínimo en cualquier punto (mm) -Cubierta (AS+)- 32 – Espesor nominal / /Mínimo en cualquier punto (mm) --Cubierta--

RZ1F3Z1-K Mica (AS+) Cu Flexible

Sección (mm2)

2x 3x 4x 5x 6

10 16 25 35

1,8 / ≥ 1,24

50 70 95

2,5 / ≥ 1,80

120 2,5 / ≥1,80 150 2,5 / ≥1,80 2,6 / ≥ 1,88 2,7 / ≥ 1,96 185 2,5 / ≥1,80 2,6 / ≥1,88 2,7 / ≥ 1,96 2,9 / ≥ 2,12 240 2,6 / ≥1,88 2,7 / ≥1,96 3,0 / ≥ 2,20 3,2 / ≥ 2,36 300 2,8 / ≥2,04 2,9 / ≥ 2,12 3,2 / ≥ 2,36 3,4 / ≥ 2,52

Tabla XV. Característica nº 32: Diámetro nominal exterior del cable (mm) 33 - Diámetro nominal exterior del cable (mm)(1)

REF3Z1-K (S) RZ1F3Z1-K (AS) RZ1F3Z1-K (AS+) Cu Flexible Cu Flexible Cu Flexible Sección

(mm2)

2x 3x 4x 5x 2x 3x 4x 5x 2x 3x 4x 5x 6 16,8 17,6 18,7 20,0 16,8 17,6 18,7 20,0 18,2 19,0 20,3 21,8 10 18,5 19,6 21,0 22,6 18,7 19,6 21,2 22,6 20,1 21,0 22,6 24,4 16 20,7 21,8 23,4 25,3 20,7 21,8 23,4 25,3 22,1 23,2 25,0 27,1 25 24,0 25,3 27,4 29,8 23,2 25,3 27,4 29,8 25,4 26,8 29,0 31,6 35 26,2 27,7 30,1 32,8 26,2 27,7 29,7 33,0 27,6 29,1 31,7 34,6 50 26,7 29,5 32,1 37,4 29,5 33,1 34,5 40,2 30,2 34,6 36,3 41,9 70 30,4 33,9 36,7 43,3 33,0 36,5 39,3 45,9 34,7 37,9 40,9 47,7 95 33,4 37,1 40,3 48,1 35,8 39,5 42,7 50,1 37,4 41,2 44,6 51,9

120 37,0 41,1 45,2 54,1 39,2 43,5 47,2 55,9 40,9 44,6 48,8 57,5 150 40,5 45,1 49,5 59,6 41,3 46,1 50,1 60,0 43,0 47,5 52,0 61,7 185 44,0 49,2 54,3 N. Ad 44,6 49,6 54,5 N. Ad 44,9 51,5 56,3 N. Ad 240 49,9 55,9 61,7 N. Ad 49,9 56,2 62,0 N. Ad 51,6 57,7 63,9 N. Ad 300 54,6 63,0 N. Ad N. Ad 54,6 63,6 N. Ad. N. Ad 56,3 65,0 N. Ad N. Ad


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N. Ad= No admisible por Adif.

Dnominal exterior máximo= 65 mm

Se tomarán como base los valores mínimos especificados en la norma CEI 60502-1 en su tabla 8.

Tabla XVI. Característica nº 33: Peso (kg/km) 34 - Peso (kg/km)(2)

REF3Z1-K (S) RZ1F3Z1-K (AS) RZ1F3Z1-K (AS+) Sección (mm2) 2x 3x 4x 5x 2x 3x 4x 5x 2x 3x 4x 5x

6 361 420 496 589 442 509 584 686 500 564 655 773 10 480 584 694 836 581 685 807 956 645 747 887 1 060 16 630 783 953 1 159 753 905 1 091 1 304 823 981 1 180 1 412 25 881 1 111 1 374 1 686 1 007 1 273 1 558 1 878 1 126 1 360 1 662 2 004 35 1 126 1 441 1 787 2 214 1 323 1 632 1 965 2 456 1 409 1 727 2 117 2 577 50 1 351 1 811 2 339 3 019 1 719 2 192 2 741 3 585 1 793 2 310 2 902 3 752 70 1 832 2 463 3 191 4 184 2 253 2 892 3 689 4 856 2 387 3 001 3 874 5 046 95 2 311 3 127 4 070 5 372 2 776 3 588 4 610 6 090 2 918 3 727 4 798 6 299

120 2 892 3 918 5 148 6 813 3 406 4 440 5 735 7 648 3 570 4 536 5 925 7 850 150 3 541 4 814 6 342 2 411 3 989 5 234 6 828 9 171 4 161 5 381 7 054 9 417 185 4 227 5 784 7 645 N. Ad 4 720 6 166 8 137 N. Ad 4 871 6 400 8 408 N. Ad 240 5 551 7 623 10 085 N. Ad 6 091 8 078 10 713 N. Ad 6 297 8 299 11036 N. Ad 300 6 912 9 506 N. Ad N. Ad 7 584 10 111 N. Ad N. Ad 7 816 10 343 N. Ad N. Ad

(2) A título informativo no exigible.


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ANEJO III

MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN DE CABLES


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ANEJO III: MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA HOMOLOGACIÓN TÉCNICA Y RECEPCIÓN DE CABLES

Las siguientes tablas determinan los procedimientos y los valores a tener en cuenta a la hora de hacer ensayos con los cables de BAJA TENSIÓN.

1. CONDICIONES DE ENSAYO

Salvo indicación establecida en cada ensayo particular, los ensayos se realizarán a una temperatura ambiente de 20 ± 5 ºC, excepto en los ensayos dieléctricos en los cuales la temperatura ambiente será de 20 ± 10 ºC.

Los ensayos con corriente alterna se realizarán a una frecuencia industrial comprendida en una banda de 49 a 61 Hertzios. La forma de onda será sinusoidal, con unidades indicadas en valores eficaces.

2. ENSAYOS A REALIZAR

Tabla XVII. Ensayos a realizar Nº Ensayo Tipo de cable Ensayo a realizar

1 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Inspecciones visuales 2 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Ensayo de alta tensión 3 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Espesor de armadura 4 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Armadura corrugada

Ensayo de alargamiento en caliente (aislamiento) 5 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Enfriamiento sin carga 6 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Resistencia a la abrasión (sobre marcas y sobre cubierta) 7 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Resistencia al desgarro 8 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Ensayo de tensión de larga duración 9 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Propiedades mecánicas de los aislamientos, antes y después del envejecimiento

10 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Propiedades mecánicas de la cubierta, antes y después del envejecimiento 11 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Contracción en aislamiento 12 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Contracción de cubierta 13 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Ensayo de presión a temperatura elevada 14 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Medida de la acidez y corrosividad. Libre de gases halógenos 15 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Baja densidad de humos 16 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Ensayo de la no propagación vertical de la llama 17 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Ensayo de absorción de agua en los aislamientos 18 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Resistencia de aislamiento entre conductores sobre bobina y entre conductores y armadura 19 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Comportamiento a baja temperatura 20 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Protección contra las perturbaciones electromagnéticas 21 ((AASS++)) Ensayo de resistencia al fuego 22 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Espesor del asiento de la armadura 23 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Ensayo de doblado 24 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Resistencia a radiación ultravioleta 25 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Ensayo de estanqueidad radial y resistencia a la corrosión 26 ((AASS)) ((AASS++)) Ensayo de no propagación del incendio 27 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Resistencia eléctrica del conductor 28 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Forma, diámetro de los hilos conductores 29 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Espesor de aislamiento 30 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Espesor de cubierta 31 ((SS)) ((AASS)) ((AASS++)) Diámetro nominal exterior


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3. MÉTODOS DE ENSAYO

El proveedor pondrá a disposición de Adif todos los medios, calibres y aparatos de medida necesarios para la suficiente comprobación de todos los ensayos indicados.

1. Inspecciones visuales

Durante todo el proceso de Homologación Técnica o Recepción se llevará a cabo la inspección visual que confirme las características del cable expresadas en los puntos 3.3, 5.2, 7 y 8 del presente documento.

2. Ensayo de alta tensión

El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en la norma CEI 60502-1.

El ensayo de tensión se debe efectuar a temperatura ambiente aplicando una tensión alterna a frecuencia industrial.

La tensión de ensayo debe aplicarse durante 5 minutos sucesivamente entre cada conductor aislado y el conjunto formado por el resto de conductores y armadura.

La tensión de ensayo a frecuencia industrial debe ser 3,5 kV.

Requisito:

No debe producirse perforación del aislamiento.

3. Espesor de armadura

Se deberá utilizar un microscopio de medida que permita medidas con una precisión de 0,01 mm. En vez de microscopio se puede utilizar un proyector para la medida de perfiles con una ampliación mínima de 10; en caso de discrepancia, se deberá utilizar siempre el microscopio.

Los valores especificados vienen determinados en el apartado correspondiente del Anejo II “CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES”.

4. Armadura corrugada

Se deberá utilizar un microscopio de medida que permita medidas con una precisión de 0,01 mm. En vez de microscopio se puede utilizar un proyector para la medida de perfiles con una ampliación mínima de 10; en caso de discrepancia, se deberá utilizar siempre el microscopio.

El valor mínimo aceptable viene determinado en el apartado correspondiente del Anejo II “CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES”.

5. Ensayo de alargamiento en caliente (aislamiento)

El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en la norma UNE-EN 60811-2-1 y CEI 60502-1.

5.1.- Toma de muestras, preparación de las probetas y determinación de su sección Se utilizan dos probetas de cada conductor aislado, se preparan y se determina su sección como se especifica en los ensayos correspondientes a los apartados 9 “Propiedades mecánicas de los aislamientos antes y después de envejecimiento” y 10 “Propiedades mecánicas de la cubierta antes y después de envejecimiento”. Las probetas en forma de halterio se toman de la parte inferior de la cubierta y del aislamiento tras retirar todas las huellas.


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El valor del espesor debe estar comprendido entre 0,8 mm y 2 mm. En caso de que no fuera posible obtener el mínimo de 0,8 mm a partir de la muestra original, se permite un valor mínimo de 0,6 mm.

5.2.- Equipo

El ensayo se realizará en una estufa como se indica en el apartado 9.5.1 “Envejecimiento en estufa de aire”.

Se dispondrá de mordazas de tal forma que cada probeta pueda suspender en la estufa por la mordaza superior y las pesas puedan ser dispuestas en la mordaza inferior, sujetas a la probeta.

Las probetas titulares de ensayo sujetas por las mordazas no deben tener un cierre hermético en los dos extremos. Puede conseguirse esto mediante cualquier medio apropiado, por ejemplo, colocando al menos en un extremo una pequeña pieza metálica de dimensiones ligeramente inferiores a la cara interna de la probeta.

5.3.- Método operatorio

Las probetas se suspenden en la estufa y las pesas se sujetan a la mordaza inferior aplicándose un esfuerzo mecánico igual a 20 N/cm2.

Después de 15 minutos en la estufa a la temperatura de 200 ºC ± 3 ºC, se mide la distancia entre los trazos y se calcula el tanto por ciento de alargamiento.

Si la estufa no tiene ventana y si es preciso abrir la puerta para efectuar la medida, ésta se efectuará antes de que transcurran 30 segundos desde que se ha abierto la puerta de la estufa.

En caso de discrepancia, el ensayo se realiza en una estufa con ventana y la medida se hace sin abrir la puerta.

Se suprime entonces la fuerza de tracción ejercida sobre las probetas (cortando la probeta a ras de la mordaza) y se dejan reposar las probetas durante 5 minutos a la temperatura especificada.

Se retiran seguidamente de la estufa y se enfrían lentamente hasta la temperatura ambiente, midiéndose de nuevo la distancia entre trazos.

5.4.- Evaluación de los resultados

La medida del alargamiento después de 15 minutos a la temperatura especificada, con las pesas colocadas, no será superior al valor prescrito en el apartado correspondiente del Anejo II “CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES”.

La medida de la distancia entre los trazos, después de retirar la probeta de la estufa y haberla dejado enfriar, no habrá aumentado en un tanto por ciento superior al valor especificado con relación al valor obtenido antes de colocar las probetas en la estufa.

6. Resistencia a la abrasión (parte cónica)

El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en la norma HD 605 S1-A2.

Se sujeta estrechamente una sección de cable completa a un apoyo metálico fijo.

Se aplica una parte metálica cónica sobre la generadora superior del cable.

El radio de curvatura de la extremidad de esta parte cónica es de 1 mm. El ángulo de aplicación es de 90°.

La superficie cónica no debe ser áspera.

La parte cónica se somete a un movimiento de vaivén, a velocidad constante, entre los puntos A y B (véase Fig.5).


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Fig.5. Ensayo de resistencia a la abrasión

Las características del ensayo son las siguientes:

- Temperatura= 20 ºC ± 5

- Distancia entre A y B: (50 ± 10) cm.

- Velocidad de la parte cónica entre A y B: 0,3 m/s con una tolerancia de ±15 %.

- Masa aplicada y número de desplazamientos (según apartado correspondiente del Anejo II).

- Evaluación de los resultados - Sobre cubierta:

Teniendo en cuenta el resultado exigido en el apartado correspondiente del Anejo II, después del número de ciclos especificados, la pantalla metálica subyacente a la envoltura no debe ser visible al ojo humano, entre los puntos A y B.

- Sobre Marcas:

Teniendo en cuenta el resultado exigido en el apartado correspondiente del Anejo II, después del número de ciclos especificados, todos y cada uno de los caracteres de la leyenda se mantendrán completos.

7. Resistencia al desgarro

El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en la norma HD 605.

7.1.- Generalidades

Tres muestras de cable de 150 mm de longitud cada una, se toman sobre dos secciones de cable distantes de menos de 1 m.

La envoltura de las muestras se corta según el eje del cable; los conductores y las pantallas metálicas son retirados.

Cada probeta de envoltura en prueba implica dos superficies lisas, planas y paralelas, preparadas evitando todo calentamiento excesivo.

El grosor de cada probeta debe incluirse entre 1 mm y 2 mm.

Las probetas que corresponden a las dimensiones indicadas sobre la Fig.6, son obtenidas con ayuda de una matriz o de un cuchillo desgastado.

A B 90º


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Fig.6. Probeta de ensayo de resistencia al desgarro

Se realiza un corte longitudinal central perpendicular a la anchura de la probeta con ayuda de una cuchilla de afeitar bien afilada a 4 mm de la extremidad más amplia.

- 7.2.- Procedimiento

Las condición de temperatura para este ensayo será de 20 ºC ± 5 ºC.

Ensayar cada probeta del siguiente modo:

Disponer las dos mitades de la extremidad partida en las mordazas de una máquina de ensayo de tracción. Luego separar estas mordazas a una velocidad de 500 ± 5 mm/min.

La carga máxima necesaria para el desgarramiento completo de cada probeta es registrada.

- 7.3.- Evaluación de los resultados

La resistencia al desgarramiento se determina dividiendo la carga máxima (en Newton) por el grosor de la probeta (en milímetros).

El valor medio de los resultados obtenidos debe satisfacer las condiciones especificadas en el apartado correspondiente del Anejo II “CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES”.

8. Ensayo de tensión de larga duración


Éste ensayo se debe efectuar a temperatura ambiente. Se aplica a la muestra, durante 4 h una tensión a frecuencia industrial entre los conductores y la pantalla.

La tensión de ensayo debe ser igual a 4Uo. La tensión debe incrementarse progresivamente hasta el valor especificado.

No debe producirse perforación de aislamiento.

9. Propiedades mecánicas de los aislamientos, antes y después del envejecimiento

El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en las normas: CEI 60502-1, UNE-EN 60811-1-1, UNE-EN 60811-1-2.

9.1.- Generalidades

Estos ensayos determinan la resistencia a la tracción y el alargamiento a la rotura del material aislante del cable fabricado tanto sin envejecimiento previo como después del envejecimiento, descrito en el punto 9.5 “TRATAMIENTO DE ENVEJECIMIENTO”.

Las probetas destinadas a envejecimiento se tomarán de trozos próximos a las probetas utilizadas para el ensayo sin envejecimiento, y los ensayos de tracción sobre las probetas envejecidas y no envejecidas deben ser efectuados inmediatamente unos a continuación de otros.

Se expresan todas las dimensiones en milímetros

Corte R22

12,5

4

6,5

50


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Cuando sea necesario incrementar la fiabilidad del ensayo, se recomienda efectuar los ensayos sobre las probetas envejecidas y las probetas sin envejecer en el mismo laboratorio con el mismo equipo y por el mismo personal utilizando el mismo método de ensayo.

9.2.- Toma de muestras

El muestreo y la preparación de las probetas deben efectuarse conforme al apartado correspondiente de la norma UNE-EN 60 811-1-1.

Se toma una muestra de una longitud suficiente de cada conductor aislado o del aislamiento en ensayo. Cada muestra debe permitir como mínimo la obtención de cinco probetas no envejecidas y de cinco probetas para el envejecimiento descrito, teniendo en cuenta que para la preparación de una probeta se necesita una longitud de unos 100 mm.

9.3.- Preparación y acondicionamiento de probetas

a.- Probetas de tipo halterio.

Se utilizan probetas de tipo halterio siempre que ello sea posible. Se preparan a partir de muestras de aislamiento que han sido cortadas longitudinalmente para separarlas del conductor.

Se corta cada muestra del aislamiento en trozos de longitud apropiada. Estos trozos se marcan para identificar su origen y sus posiciones respectivas en la muestra original.

Se lija o corta el aislamiento para obtener dos superficies paralelas entre los dos trozos procurando evitar un calentamiento excesivo. Un ejemplo de dispositivo de corte se da en el Anejo A de la norma UNE-EN 60 811-1-1.

Después de cortar y lijar, el espesor de las probetas no será menor de 0,8 mm ni mayor de 2 mm. Si no puede obtenerse un espesor de 0,8 mm a partir de la muestra original, se permite un espesor mínimo de 0,6 mm.

Se corta el número de probetas planas de tipo halterio indicadas en el punto 9.2 “TOMA DE MUESTRAS” por medio de un troquel, cuya forma sea igual a la Fig.7 mostrada a continuación.

Fig.7. Probeta en forma de halterio

Para mejorar la fiabilidad, se recomienda seguir las siguientes indicaciones:

- El troquel debe estar muy afilado para reducir las imperfecciones en la probeta.

- Debe colocarse un cartón u otro soporte adecuado entre la muestra y la placa de la base. Este soporte debe resultar marcado, pero no totalmente cortado por el troquel, cuando se recorta la probeta.

- Hay que evitar las rebabas en los lados de la probeta. Para materiales cuyo corte produce rebabas, puede utilizarse el siguiente método:

25

75

12,5

20

r=8

4

r=12

,5

Medidas en milímetros

Marcas de referencia

12,5


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- Cada extremo del troquel tiene una muesca de aproximadamente 2,5 mm de ancho y 2,5 mm de alto (véase la Fig.8).

Fig.8. Detalle del Troquel y muesca

- Las probetas así cortadas permanecen unidas por sus dos extremos al trazo preparado según la Fig.9.

Fig.9. Probetas cortadas por el troquel

- Por medio de la máquina descrita en el Anejo A de la norma UNE-EN 60 811-1-1, se corta un espesor adicional de 0,10 mm a 0,15 mm para eliminar las eventuales rebabas producidas por el corte del troquel. Cuando esta operación esté completa, las probetas de tipo halterio se deberán eliminar de la banda.

Si el diámetro del conductor aislado es demasiado pequeño para permitir cortar una probeta de tipo halterio de acuerdo con la Fig.9, puede cortarse otra conforme con la Fig.10 de cada muestra de aislamiento.

Fig.10. Probeta pequeña en forma de halterio

Inmediatamente antes del ensayo de tracción, se dibujan dos marcas de referencia a una distancia del centro de la probeta de 20 mm en las probetas de tamaño más grande o de 10 mm en la más pequeña, como muestran las Fig.7 y Fig.10.

Se permiten probetas de tipo halterio con los extremos incompletos, siempre y cuando el punto de rotura se produzca entre las dos marcas de referencia.

2,5

12,5

2,5

17

50

8

10

r=7,5

4 r=10

Medidas en milímetros

Marcas de referencia

8,5


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b.- Probetas tubulares.

Se utilizan probetas tubulares solamente para los conductores aislados cuyo diámetro es demasiado pequeño para que puedan cortarse probetas de tipo halterio.

Se cortan las muestras de los conductores aislados en trozos de unos 100 mm de longitud, separando todos los revestimientos y el conductor teniendo cuidado de no dañar el aislamiento. Las probetas tubulares se marcan para identificar su origen y sus posiciones respectivas en la muestra.

Se elimina la parte central de 20 mm mediante dos marcas, inmediatamente antes de realizar el ensayo de tracción.

c.- Acondicionamiento de las probetas. Antes del ensayo de tracción, todas las probetas deben ser protegidas de la luz directa del sol durante 3 horas por lo menos a una temperatura de 23 ºC ± 2 ºC.

9.4.- Determinación de la sección

En las muestras que se han de envejecer, la sección de la probeta se determina antes del tratamiento de envejecimiento, salvo si el aislamiento es envejecido conjuntamente con el conductor.

a.- Sección de la probeta de tipo halterio. La sección de cada probeta es el producto del ancho común medio en el lote por el espesor mínimo medio en cada probeta; los valores de los términos de este producto se determinan como se indica a continuación:

Para el ancho:

El ancho común es el ancho mínimo de tres probetas elegidas al azar en el lote.

- Si hay discrepancia sobre la uniformidad del ancho, éste se mide en tres lugares sobre la superficie superior y sobre la superficie inferior de tres probetas. Se calcula en cada lugar la media de las medidas realizadas sobre la superficie superior y sobre la superficie inferior. El ancho común es el mínimo de los nueve valores medios determinados sobre las tres probetas.

- En caso de discrepancia, se mide el ancho de cada probeta del lote. Para el espesor:

- El espesor de cada probeta es el valor mínimo de una serie de tres medidas realizadas en la zona útil de la probeta.

- Las medidas se efectúan con un instrumento óptico o un micrómetro, cuya presión de contacto no sea mayor de 0,07 N/mm2.

- El instrumento debe ser capaz de medir el espesor con un error no mayor de 0,01 mm y el ancho con un error no mayor de 0,04 mm.

b.- Sección de la probeta tubular.

Del centro de la muestra utilizada para la obtención de las probetas, se toma un trozo para determinar la sección A, en milímetros cuadrados, de cada una de las probetas, empleando uno de los métodos siguientes. En caso de discrepancia se utilizará el b.2).

b.1) A partir de las dimensiones de la sección con la ayuda de la fórmula:

δδπ )( −= DA Donde

∂ es el valor medio del espesor del aislamiento en milímetros, determinado como se indica en el capítulo 8 de la norma UNE-EN 60 811-1-1, redondeando a dos decimales.


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D es el valor medio del diámetro exterior del conductor aislado en milímetros, en el método de ensayo b) de la norma UNE-EN 60 811-1-1, redondeando a dos decimales.

b.2) A partir de la densidad, de la masa y de la longitud con ayuda de la fórmula:

ldmA

××

=1000

Donde

m es la masa de la probeta, en gramos, con tres decimales;

l es la longitud en milímetros con un decimal;

d es la densidad obtenida según el capítulo 8, de la parte1, sección 3 de la norma UNE-EN 60 811-1-1, a partir de una muestra suplementaria del mismo aislamiento, en gramos por centímetro cúbico con tres decimales.

b.3) A partir del volumen y de la longitud, el volumen se determina por inmersión en alcohol etílico, por

medio de la siguiente fórmula:

lVA =

Donde

V es el volumen en mm3 con dos decimales;

l es la longitud en mm con un decimal.

9.5.- Tratamiento de envejecimiento

Cada tratamiento de envejecimiento prescrito debe efectuarse sobre 5 probetas (Véase el apartado 9.2).

Este tratamiento se realizará mediante estufa de aire, con el equipo y bajo las condiciones definidas en las normas UNE-EN 60 811-1-1 y UNE-EN 60 811-1-2.

Como resumen de las condiciones del tratamiento de envejecimiento (y sin ningún tipo de exclusión de condiciones especificadas en la norma anteriormente citada), se considerarán los principios siguientes. 9.5.1.- Generalidades

Se realizará sobre probetas preparadas constituidas solamente de material aislante o cubierta.

9.5.2.- Equipo

Estufa de aire caliente con circulación de aire natural o forzado. El aire entrará en la estufa de forma que pase por la superficie de las muestras y que salga de la estufa por las próximas al techo. El aire contenido en la estufa, se renovará totalmente entre 8 veces por hora como mínimo y 20 veces por hora como máximo a una temperatura de envejecimiento de 135 ºC.

Queda prohibido el empleo de un ventilador de la estufa.

9.5.3.- Procedimiento de envejecimiento para probetas preparadas

Se utilizarán probetas preparadas constituidas de material aislante sin conductor y probetas preparadas de material de cubierta.

El envejecimiento se efectúa en una atmósfera que tiene la composición y la presión del aire ambiente.


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Las probetas, quedarán suspendidas verticalmente, y prácticamente en el centro de la estufa, de forma que cada probeta esté por lo menos a una distancia de 20 mm de la más próxima.

Según la tabla 15 de la norma CEI 60 502-1, las probetas se dejarán en la estufa a una temperatura de 135 ± 3 ºC durante un periodo de 7 días.

No se ensayarán a la vez mezclas de composición química netamente distinta.

Inmediatamente después del periodo de envejecimiento, se sacan las probetas de la estufa y se mantienen a la temperatura ambiente durante 16 h como mínimo evitando la luz solar directa. Seguidamente se efectúa el ensayo de tracción de acuerdo con el apartado 9.1.7 de la norma UNE-EN 60 811-1-1.

9.5.4.- Envejecimiento de probetas especialmente preparadas

a.- Preparación de las probetas

Tres muestras de longitud aproximada de 200 mm cada una, se extraen de cada conductor aislado a ensayar, preferentemente próximas a las muestras, sacadas para los ensayos mecánicos sin envejecer (véase la norma UNE-EN 60 811-1-1).

En el caso de conductores sectorales, se corta una banda de aislamiento, de ancho no inferior a 10 mm sobre la parte curvada del sector, a lo largo del eje, separándola del conductor. Seguidamente esta banda será colocada de nuevo en su emplazamiento y atada, con un alambre apropiado, por ataduras separadas unos 20 mm de forma que de nuevo este en contacto con el conductor (véase Fig.11).

Para los aislamientos sobre conductores cilíndricos, se procederá de forma similar cuando, para pequeñas secciones (25 mm2 por ejemplo), la banda cortada y separada del conductor no exceda de la mitad del aislamiento.

Fig.11. Probeta para el ensayo de envejecimiento

b.- Procedimiento de envejecimiento

Las piezas preparadas especialmente para el ensayo se colocarán en el centro de la estufa separado entre sí 20 mm como mínimo. Se sustentaran por ambos extremos de forma que el aislamiento no quede en contacto con otros objetos salvo los alambres de las ataduras. Las piezas en ensayo no ocuparán más del 2 % de la capacidad de la estufa. Se someterán a la temperatura de 135 ± 3 ºC durante 168 h (en ensayos de aislamientos) y 110 ± 3 ºC durante 240 h (en ensayos de cubiertas).

Una vez terminado el ensayo de envejecimiento, se retiran las piezas de la estufa y se mantienen como mínimo 16 h a temperatura ambiente, evitando la luz solar directa.

Se cortan dos probetas halterio de cada banda, de acuerdo con el apartado 9.1.3 de la Norma UNE-EN 60 811-1-1, como se indica en la Fig.12 y se determinará la sección de acuerdo con el apartado 9.1.4.de la indicada norma.

Hilo de atadura (Alambre de acero galvanizado o aluminio)


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Se efectúa el ensayo de tracción según los apartados 9.1.6 y 9.1.7 de la Norma CEI 811-1-1.

Fig.12. Probeta para el ensayo de envejecimiento

9.5.5.- Métodos de medida del caudal de aire en las estufas

9.5.5.1.- Método 1. Método indirecto o método del consumo de potencia

a.- En este método, la potencia adicional necesaria para mantener la estufa a una temperatura determinada con sus aberturas de ventilación abiertas, con relación a la potencia necesaria para mantener la estufa a la misma temperatura con sus aberturas cerradas, se utiliza como medida de la cantidad de aire que atraviesa la estufa cuando las aberturas están abiertas. La potencia media (P1 watts) necesaria para mantener la temperatura de la estufa a temperatura de envejecimiento especificada, cuando las aberturas de ventilación están abiertas, se determina durante un periodo de 30 minutos o más. Las aberturas de ventilación (y si es necesario, la abertura para el termómetro) se cierran a continuación, y se determina la potencia media (PE watts) necesaria para mantener la misma temperatura durante el mismo periodo de tiempo. Es esencial que la diferencia entra la temperatura de la estufa y la temperatura ambiente sea la misma para los dos ensayos, con una tolerancia de 0,2 ºC. la temperatura ambiente se medirá en un punto situado a unos 2 m de la estufa, aproximadamente al nivel de su base y a una distancia de por lo menos 0,6 m de cualquier objeto sólido.

b.- La cantidad de aire que pasa por la estufa, con las aberturas de ventilación abiertas, viene

dada por las fórmulas:

Donde:

- Cpes el calor especifico del aire a presión constante (1,003 J/g).

- t1 es la temperatura ambiente, en grados centígrados.

- P1 – P2 es la diferencia de consumo de potencia, de acuerdo con el primer párrafo.

- m es la masa de aire, en gramos por segundo.

- V es el volumen de aire, en litro por hora.

- d es la densidad del aire en el laboratorio en el momento del ensayo, en gramos por litro.

Nota: la densidad del aire a 760 mm de Hg y a 20 ºC es de 1,205 g/l

De donde

( )( )12

213590ttd

PPV−−

=( )( )12

21

003,13600

ttPPV

−−

=

( )12

21

ttCPPm

p −−

=d

mV 3600=


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Nota: Esta fórmula presupone que, cuando las aberturas están cerradas, no pasa aire a través de la estufa. Por esta razón, no debe haber fugas, la junta de estanquidad de la puerta se sellará con cinta adhesiva y todas las aberturas, incluida la ventana de entrada, estarán cerradas de forma eficaz

c.- Si se utiliza un vatímetro para medir la potencia consumida, el tiempo total en segundos, durante el cual los elementos de calefacción de la estufa están conectados, se medirá con un cronometro y la lectura del vatímetro se efectuará una vez durante cada período que esté conectado el circuito.

La media de las lecturas, en watts, multiplicada por el tiempo registrado por el cronometro y dividida por el tiempo que ha durado el ensayo, en segundos, se considera como la potencia, en watts, necesaria para mantener una temperatura constante.

d.- Si se utiliza un contador de watts-hora o de kilowatts-hora, la lectura del consumo total de energía registrada por el aparato se dividirá por la duración del ensayo medida como fracción de una hora. Si se utiliza un contador de kilowatts-hora de uso domestico, las unidades de la escala son demasiado grandes para conseguir una precisión suficiente para un periodo de ensayo razonablemente corto, utilizándose, entonces, el disco de rotación de estos aparatos para conocer el consumo de energía. El aparato funcionará hasta que la marca del disco se encuentre frente al centro de cristal de la ventanilla; seguidamente se desconectará hasta el comienzo del ensayo.

Con el fin de reducir el posible error, se tomará un periodo de ensayo lo suficientemente largo como para que el disco gire unas 100 vueltas y es preferible detener el ensayo cuando sea visible la marca del disco. Si la marca no fuese visible al final del ensayo, se añade una fracción de vuelta estimada. El ensayo comenzará y terminará en los puntos correspondientes a las posiciones “cerrada y abierta” del ciclo de calentamiento (es decir, en el momento en que los elementos de calefacción son conectados por el termostato).

9.5.5.2.- Método 2. Método directo y continuo

- Descripción del equipo

Partiendo de una fuente de aire comprimido, es decir, de una tubería o de botellas de aire.

a.- Regulador de presión

Dispositivo destinado a reducir la presión de alimentación desde un elevado número de atmósferas, a un valor lo suficientemente bajo para alimentar la estufa. Está provisto de una válvula regulable que asegura el caudal a presión constante.

b.- Medidor de caudal

Aparato para medir el caudal de aire. Está representado en la Fig.13 y se basa en un principio manométrico, con:

- Un tubo capilar calibrado, con un diámetro inferior calibrado de unos 2 mm y una longitud calibrada de aproximadamente 70 mm. En la Fig.13 se muestra un diagrama tipo de calibrado, que permite controlar el caudal de aire hasta 500 l/h o 600 l/h.

- Un tubo manométrico con una doble escala de diferencia de presión comprendida entre 0 mm y ± 300 mm de agua. El líquido manométrico es agua destilada.

c.- Estufa de aire

Estufa de aire, que se utiliza después de asegurarse de su perfecta estanquidad, especialmente la del tubo de alimentación que penetrará, a poder ser, por el fondo. El orificio de salida que estará situado en el techo de la estufa; será el único que este abierto.

Nota: Los dos puntos siguientes facilitan la fiabilidad del método y del material:

1.- El medidor de caudal anteriormente descrito puede considerarse como totalmente seguro, fácil de construir y de calibrar, así como apropiado para la gama de caudales de aire que se va a medir.


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2.- Como se demuestra los ensayos, la adopción de una ventilación ligeramente forzada, no modifica en la práctica, la uniformidad de la temperatura en los distintos puntos de la estufa.

Fig.13. Medidor para el control del caudal de aire en las estufas por el método 2

Fig.14. Grafica representativa de la diferencia de presión en agua en función del caudal de aire en las estufas

por el método 2

300

250

200

100

0 300 600 500 400 200 100

150

50

Caudal de aire en litros / hora

Difer

encia

de pr

esión

en m

m de

agua

300 280 260 240 220

180 200

160 140 120 100

20 40 60 80

0

300 260 240

200

160 140 120

40

80

0

100

220

180

280

60 20

20 20 40 40 60 60 80 80

100 100 120 120 140 140 160 160 180 180 200 200 220 220 240 240 260 260 280 280 300 300


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9.6.- Método operativo

a) Temperatura de ensayo.

Se recomienda efectuar el ensayo a la temperatura de 23 ºC ± 2 ºC.

b) Distancia entre las mordazas y la velocidad de tracción.

Las mordazas de la máquina de tracción pueden ser del tipo autoprensante o no.

La distancia total entre las mordazas será aproximadamente de:

- 34 mm para las probetas de tipo halterio representadas en la Fig.10.

- 50 mm para las probetas de tipo halterio representadas en la Fig.7.

- 50 mm para las probetas tubulares ensayadas con mordazas autoprensoras.

- 85 mm para las probetas tubulares ensayadas con mordazas no autoprensoras.

La velocidad de separación, para el caso de poliolefinas, debe ser de 250 mm/min ± 50 mm/min.

Para el polietileno la velocidad de separación será de 25 mm/min ± 5 mm/min.

c) Medidas.

Se mide y registra la máxima fuerza de tracción de cada probeta, así como, en el momento de la rotura, la distancia entre las dos marcas de referencia.

Se desecharán los resultados anormales obtenidos a partir de probetas que se hayan roto debido a un deterioro causado por las mordazas; en este caso, se obtendrán como mínimo cuatro resultados válidos para calcular la carga de rotura y el alargamiento a la rotura. De otro modo se repetirá el ensayo.

9.7.- Expresión de los resultados

Se calcula la resistencia a la tracción y el alargamiento a la rotura de acuerdo con las definiciones dadas en los apartados 7.3 y 7.4 de la norma UNE-EN 60 811-1-1 respectivamente. Dichas definiciones son:

- Resistencia a la tracción (carga de rotura): La máxima carga de tracción soportada por la probeta durante el ensayo de tracción.

- Alargamiento a la rotura: El incremento de la longitud de referencia de la probeta a la rotura, expresada en % respecto a la longitud de referencia.

Se determinará como resultado de cada ensayo la mediana de los valores obtenidos. 9.8.- Requisitos

- Para los materiales con los que se fabrican los cables especificados en el presente documento, los valores a obtener están especificados en el apartado correspondiente del Anejo II “CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DEL CABLE”.

10. Propiedades mecánicas de la cubierta antes y después del envejecimiento

El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en las normas: CEI 60502-1, UNE-EN 60811-1-1 y UNE-EN 60811-1-2.

10.1.- Generalidades


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Los ensayos consisten en la determinación de la carga de rotura y del alargamiento a la rotura de los materiales de la cubierta de cables terminados antes y después del tratamiento de envejecimiento.

Dado que el tratamiento de envejecimiento se efectúa sobre probetas preparadas, todas las probetas extraídas tanto para los ensayos sobre material no envejecido como para ensayos sobre material envejecido serán tomadas lo más próximas posible entre si.

De la misma forma, todos los ensayos (envejecidos y no envejecidos) se realizarán al mismo tiempo.

Se efectuarán los ensayos sobre las probetas envejecidas y las probetas sin envejecer en el mismo laboratorio, con el mismo aparato y por el mismo personal utilizando el mismo método de ensayo.


Se toma una muestra de la cubierta separada del cable, de una longitud suficiente. Cada muestra debe permitir la obtención de cinco probetas no envejecidas, y de cinco probetas para el envejecimiento prescrito, teniendo en cuenta que se necesita aproximadamente una longitud de 100 mm para la preparación de cada probeta. Para estos ensayos no se utilizará ninguna muestra que presente señales de deterioro mecánico.

10.3.- Preparación y acondicionamiento de las probetas

Las probetas se prepararán a partir de muestras de cubiertas, como se especifica en el apartado 9.3 para el aislamiento.

Para la preparación de las probetas de tipo halterio, se corta longitudinalmente la cubierta. Se eliminan todos los demás constituyentes del cable. Si la cubierta tiene ranuras o huellas, se las elimina por cortado o por lijado.

En la preparación de las probetas tubulares, se retiraran todos los componentes del cable situado bajo la cubierta, incluidos los conductores aislados, los rellenos y los revestimientos internos.

Para el acondicionamiento de las probetas, véase el apartado 9.3 c). 10.4.- Determinación de la sección

La sección de cada probeta se determina como se especifica en el apartado para los aislamientos según el punto 9.4.

Para el caso de las probetas tubulares y para el caso del método 9.4.b.2, la densidad se medirá sobre una muestra complementaria de la misma cubierta.

10.5.- Tratamiento de envejecimiento

Cada tratamiento de envejecimiento prescrito debe efectuarse sobre 5 probetas (Véase el apartado 9.5).

Las muestras serán sometidas a una temperatura de 110 ± 2 ºC durante un periodo de 10 días para el material de cubierta del tipo de cable ((SS)) y de 100 ± 2 ºC durante un periodo de 7 días para el material de cubierta de los cables tipo ((AASS)) y ((AASS++)).


De acuerdo con el apartado 9.6.


De acuerdo con el apartado 9.7. 10.8.- Requisitos

Para los materiales con los que se fabrican los cables especificados en el presente documento, los valores a obtener están especificados en el apartado correspondiente del Anejo II.

11. Ensayo de contracción para aislamientos

El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en la norma UNE-EN 60811-1-3.



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Se extrae una muestra de aproximadamente 1,5 L mm de longitud de cada conductor aislado a ensayar, tomándola a 0,5 m del extremo del cable, como mínimo, siendo la distancia entre marcas L= 200 mm.

11.2.- Preparación de las probetas

Inmediatamente, se quitan todos los revestimientos del conductor aislado.

Cinco minutos después de haber cortado las muestras, se marca en el centro de cada trozo de conductor aislado una longitud de L ± 5 mm. La distancia entre los trazos se mide con una precisión de 0,5 mm. Se preparan las probetas cortando y retirando el aislamiento en los dos lados de cada muestra, hasta un punto situado entre 2 mm y 5 mm fuera de los trazos.


Las probetas se sitúan horizontalmente en una estufa de aire, soportadas por sus extremos descubiertos de los conductores o en la superficie de un baño de talco, para permitir el libre movimiento del aislamiento. Se calientan a una temperatura de 130 ± 3 ºC durante 1 hora.

Después de haber dejado enfriar las probetas a temperatura ambiente, se mide la distancia entre trazos marcados sobre el aislamiento, con una precisión de 0,5 mm.


La diferencia entre las distancias entre las marcas antes del tratamiento de calentamiento y después del enfriamiento siguiente al calentamiento se expresa en porcentaje de la variación entre las marcas medidas antes del tratamiento de calentamiento.

El resultado a obtener viene determinado en el punto 11 del Anejo II.

12. Ensayo de contracción para cubierta


12.1.- Equipo de ensayo

- Estufa eléctrica con ventilación natural.

- Cinta métrica con división de escala 1mm. 12.2.- Toma de muestras

El cable a ensayar deberá mantenerse al menos durante 24 h a temperatura ambiente antes del ensayo.

Se toma una muestra de como mínimo 500 mm ± 5 mm de longitud, a 2 m del extremo del cable. 12.3.- Preparación de las probetas

Inmediatamente después de efectuar el corte, se determinará la longitud inicial (L1) como el valor medio de dos medidas. Estas se harán longitudinalmente y en paralelo al eje de la muestra de cable entre las marcas diametralmente opuestas en los extremos de muestra. Si la muestra está curvada, estas medidas se tomarán en las partes inferior y superior de la curva.


En una estufa de aire precalentada a la temperatura de 80 ± 2 ºC, se coloca horizontalmente la probeta, manteniéndola en estas condiciones durante 5 horas.

Transcurrido este periodo la probeta se retira de la estufa y se deja enfriar en aire a temperatura ambiente.

Este ciclo térmico se realiza 5 veces. Tras el último enfriamiento, la longitud final de la cubierta (L2) se determina tal como se ha descrito en el apartado 11.3, estando la variación máxima de longitud determinada en el apartado correspondiente del Anejo II.


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El porcentaje de contracción (∆L) se calcula del siguiente modo:

El valor máximo de dicho porcentaje de contracción viene determinado en el apartado correspondiente del Anejo II.

13. Ensayo de presión a temperatura elevada


13.1.- Para cubiertas

13.1.1.- Toma de muestras:

Cada cubierta de cables estará representada por tres trozos adyacentes tomados de una muestra que tenga una longitud comprendida entre 250 mm y 500 mm y de la que se han eliminado todos los elementos internos, tales como conductores aislados, rellenos, revestimientos internos, armaduras, etc.

Cada trozo de cubierta tendrá una longitud de 50 mm a 100 mm.

13.1.2.- Preparación de las probetas

De cada trozo de cubierta (véase apartado 13.1.1) se corta paralelamente al eje del cable, una tira que abarque aproximadamente un tercio de la circunferencia.

Dado que la cubierta está directamente aplicada sobre una armadura metálica, si debido a ello presenta huellas que no pudiesen eliminarse por lijado o corte, la cubierta no se retirará y se utilizará el trozo completo de cable como probeta.

13.1.3.- Posición de la probeta en el aparato de ensayo

El dispositivo de ensayo esta representado en la Fig. 15, y consiste en una cuchilla rectangular con una arista de 0,70 mm ± 0,01 mm de ancho, que puede apoyarse sobre la probeta. Cada probeta se coloca como se muestra en la Fig. 15.

Las probetas de pequeño diámetro se fijarán en el soporte de forma que no se doblen bajo la presión de la cuchilla. Las probetas de conductores sectorales se colocarán sobre un soporte perfilado tal como se indica en la Fig.15. La fuerza se ejerce normalmente al eje del conductor y la cuchilla se situará igualmente perpendicular a dicho conductor.

%1001

21 ×−

=∆L

LLL


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Fig.15. Dispositivo para el ensayo de presión en caliente

Las tiras se disponen sobre un cilindro o tubo metálico, que puede cortarse por la mitad siguiendo un plano que pase por su eje para formar un soporte más estable.

El radio del cilindro o del tubo será aproximadamente igual a la mitad del diámetro interior de la probeta.

El dispositivo, la tira y el cilindro (tubo) soporte deben colocarse de forma tal que el cilindro soporte la tira y que la cuchilla se apoye contra la superficie exterior de la probeta.

La fuerza se aplica perpendicularmente al eje del soporte cilíndrico o del cable cuando se utilice un trozo de cable completo, y la cuchilla deberá quedar perpendicular al eje del soporte cilíndrico o del tubo (o del cable, si se utiliza un cable completo).

13.1.4.- Calculo de la fuerza de compresión

La fuerza F, en Newtons, que debe ejercer la cuchilla sobre la probeta (de conductores redondos y sectorales) viene dada por la fórmula:

Donde:

k es un coeficiente de valor igual a: - k= 0,6 cuando D≤ 15 mm.

- k= 0,7 cuando D> 15 mm y para conductores sectorales.

∂ es el valor medio del espesor de aislamiento de la probeta.

D es el valor medio del diámetro exterior de la probeta.

1= Marco de ensayo

2= Muestra

3a- 3b- 3c= Soporte

4= Carga

3a

3c

3b

1

2

3a

4

120º

90º

0,70 ± 0,01 mm

22 δδ −= DkF


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∂ y D se expresan en milímetros con un decimal y se miden sobre una fina lámina cortada del extremo de la probeta, como se indica en los apartados 30 y 31 del presente Anejo.

En los conductores sectorales, D es el valor medio del diámetro de la parte circular del sector, en milímetros con un decimal, determinado mediante una cinta métrica, a partir de 3 medidas de la circunferencia con los conductores aislados y cableados, efectuando la medida en tres sitios distintos.

La fuerza calculada puede redondearse a una cifra inferior, pero no a más de 3 %.

13.1.5.- Calentamiento de las probetas cargadas

Los ensayos deben realizarse en estufa de aire. La temperatura del aire se mantendrá permanentemente a 110 º C ± 2 ºC para el material de cubierta del tipo de cable ((SS)) y a 80 ºC ± 2 ºC para el material de cubierta de los cables tipo ((AASS)) y ((AASS++)).

La probeta cargada pero sin precalentarla, se mantendrá en la posición de ensayo durante un tiempo de 6 horas.

13.1.6.- Enfriamiento rápido de las probetas cargadas

Al finalizar los tiempos prescritos (véase el apartado 13.1.5), la probeta debe enfriarse rápidamente bajo carga. Esta operación puede hacerse en la estufa rociando la probeta con agua fría, en la parte sobre la que se apoya la cuchilla. La probeta se retirará del aparato cuando se ha enfriado a la temperatura a la que ya no tenga lugar la recuperación del aislamiento. A continuación se enfriará sumergiéndola en agua fría.

13.1.7.- Medición de la huella

Inmediatamente después de enfriada, la probeta se prepara para determinar la profundidad de la huella. Se retira el conductor de forma que se obtenga una probeta tubular.

Se corta una lámina delgada de la probeta paralelamente al eje del conductor y perpendicular a la huella, como muestra la Fig. 16, se coloca la lámina plana en un microscopio de medida o en un proyector para medida de perfiles, después se regula la retícula sobre el fondo de la huella y a continuación sobre la parte exterior de la probeta como se indica en la citada figura.

Fig.16. Medida de la huella

En las probetas pequeñas, hasta 6 mm de diámetro exterior aproximadamente se efectúan dos cortes transversales, uno en la huella y el otro cerca de ella como muestra la Fig. 17, y se determina la profundidad de la huella por diferencia entre las medidas en el microscopio de los cortes 1 y 2, de acuerdo con la figura. Todas las medidas se expresarán en milímetros con dos decimales.

Huella

Retícula del

microscopio

Vista en sección en el

microscopio

Lámina delgada a cortar Huella


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Fig.17. Medida de la huella en las probetas pequeñas de ensayo

13.1.8.- Evaluación de los resultados

La mediana de las profundidades de las huellas medidas en las 3 probetas tomadas de la cubierta objeto del ensayo no será superior al tanto por ciento del valor determinado en el apartado correspondiente del Anejo II del valor medio del espesor de la muestra medido como se indica en el apartado 13.1.4.

14. Medida de acidez y corrosividad. Libre de gases halógenos.

El material debe someterse a los ensayos de norma UNE 21027-9 Anexo B, en su tabla B1

Método de ensayo Mediciones Requisitos 1 UNE-EN 50267-2-2 pH y conductividad pH > 4.3 y conductividad < 10 µS/mm

2 UNE-EN 50267-2-1 Contenido de cloro y bromo expresado como HCl < 0.5 %

Si el resultado en negativo: finalizar la secuencia de ensayos, no es necesario hacer más ensayos

Aceptación de material 3a UNE 21027-9 Anexo C Halógeno: Flúor

Si el resultado es positivo: realizar el ensayo de acuerdo con el punto 3b

3b UNE-EN 60684-2 Contenido de flúor < 0.1 %

Tabla XVIII. – Método de ensayo, mediciones, requisitos

Vista en sección 2

Huella

Sección 2

Sección 1

3 mm a

5 mm

Vista en sección 1

en el microscopio de medida


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El material debe ser ensayado siguiendo la secuencia de ensayos de norma UNE 21027-9 Anexo B, en su tabla B2

Método de ensayo Mediciones Resultado Acción

Si el resultado en negativo: finalizar la secuencia de ensayos, no es necesario hacer más ensayos Aceptación de material Nivel 0 UNE 21027-9

Anexo C Halógeno: Flúor, cloro y bromo

Si el resultado es positivo: realizar el ensayo correspondiente al nivel 1.

< 4.3 Rechazar el material pH > 4.3 Evaluar la conductividad

Conductividad < 2.5 µS/mm Aceptar el material. No es necesario ensayar más

Conductividad > 10 µS/mm Rechazar el material Nivel 1 UNE-EN 50267-2-2

Conductividad (es) > 2.5 µS/mm

pero < 10 µS/mm

Ensayar según la Norma UNE-EN 50267-2-1

> 0.5 % Rechazar el material Nivel 2 UNE-EN 50267-2-1 Contenido de cloro y bromo

expresado como HCl < 0.5 % Ensayar según la Norma UNE-EN 60684-2

> 0.1 % Rechazar el material Nivel 3 UNE-EN 60684-2

Contenido de flúor < 0.1 % Aceptar el material

Tabla XIX . Secuencia de ensayos


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15. Baja densidad de humos

- El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en la norma UNE-EN 61034-1 y UNE-EN 61034-2.

15.1.- Equipo

El equipo debe comprender:

a.- Un recinto cúbico con unas dimensiones especificadas según la Fig.18:

Fig.18. vista en planta de la cámara de ensayo

Las paredes del recinto deberán incluir orificios a nivel de suelo, por ejemplo a una altura no superior a 100 mm por encima del nivel del suelo de la cámara, para permitir el paso de los cables. No habrá orificios

1.- Fuente de luz 6.- Recorrido óptico de altura 2 150 ± 100

2.- Pantalla para corriente de aire (altura 1 000 ± 50) 7.- Caudal del ventilador: 7 m3 a 15 m3/min

3.- Dirección de la corriente de aire desde el ventilador 8.- Fotocélula

4.- Soporte del cable.

1

2

3

4

5

6

7

9

8

1500

± 25

500 ±

50

1500

± 5

0

1400

± 2

5

3 000 ± 30

1 500 ± 25 750 ± 25

3

000 ±

30

500 ±

25

Dimensiones en milímetros


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directamente detrás de la fuente de fuego o en la misma pared. Deberá disponerse de un mínimo de dos orificios y el área total de los orificios abiertos durante el ensayo deberá ser de 50 cm2 ± 10 cm2.

b.- Sistema fotométrico. Se ilustra en la Fig.19:

Fig.19. Sistema fotométrico

La fuente de luz y el receptor se colocarán externamente en el centro de ambas ventanas en las dos paredes opuestas del cubo sin hacer contacto físico. El rayo de luz atravesará el cubo a través de las ventanas del cristal de las paredes laterales.

La fuente de luz será una lámpara de halógena con filamento de tungsteno y bulbo de cuarzo claro con las siguientes características:

- Potencia nominal : 100 W.

- Tensión nominal: 12 Vcc.

- Flujo nominal de luz: 2 000 a 3 000 lm.

- Temperatura de color nominal: 2 800 a 3 200 ºK.

El bulbo se alimentará con una tensión de 12,0 ± 0,1 V (valor medio). El área circular iluminada será uniforme de 1,5 m ± 0,1 m de diámetro en el interior de la pared opuesta.

La fotocélula receptora será del tipo selenio o silicio con una respuesta espectral acorde con el observador de referencia fotométrico (equivalente al ojo humano) de la Comisión Internacional de Iluminación (CIE). Se montará al final de un tubo con el interior negro mate para evitar reflejos. La fotocélula se conectará a un registrador potenciométrico para producir una salida lineal proporcional. La célula deberá ser con carga de resistencia para operar en su rango lineal y la impedancia de entrada del registrado será al menos 104 veces superior a la resistencia de carga de la célula que no excederá de 100 Ω.

La fuente de fuego normalizada será 1,00 ± 0,01 litros de alcohol de la siguiente composición en volumen:

- Etanol: 90 % ± 1 %

1

2

3

4 5

6

7

8

9 150

3 000

1.- Reflector 6.- Ventanas del cubo

2.- Alimentación de tensión 12,0 ± 0,1 V (rango estabilizado ± 0,1 V) 7.- Ventana de protección contra el polvo

3.- Bulbo de cuarzo / halógeno 8.- Tubo con superficie mate

4.- Sistema de lentes 9.- Fotocélula

5.- Rayo de luz

+

-



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- Metanol: 4 % ± 1 %

- Agua: 6 % ± 1 %

El alcohol estará contenido en una bandeja de acero galvanizado o inoxidable con los bordes sellados, con una sección de tronco trapezoidal y con las dimensiones siguientes:

- Base inferior: 210 mm x 110 mm

- Base superior: 240 mm x 140 mm

- Altura: 80 mm

Con el fin de uniformar la distribución del humo, se situará en el suelo del cubo un ventilador tipo sobremesa como se muestra en la Fig.19, estando el eje del ventilador entre 200 y 300 mm del suelo y a una distancia de la pared de 500 ± 50 mm. El ventilador tendrá una hoja de barrido de 300 mm ± 60 mm y un caudal de entre 7 y 15 m3/min. Proporcionará aire de forma horizontal durante los ensayos pero la fuente de ignición será protegida mediante la pantalla mostrada.

Como resumen de las condiciones de ensayo (y sin ningún tipo de exclusión de condiciones especificadas en la norma UNE-EN 61 034-2) se considerarán los siguientes:

15.2.- Muestras a ensayar La longitud de las muestras de cable será de 1,00 m ± 0,05 m de longitud; se enderezarán cuidadosamente y después se acondicionarán por lo menos durante 16 horas a 23 ± 5 ºC.

Se tomará un número de muestras según la siguiente tabla:

Tabla XVIIIX. Número de muestras en el ensayo de baja emisión de humos Diámetro nominal exterior del cable (D) mm Número de muestras a ensayar

D> 40 1 20< D≤ 40 2

D≤ 20 3 15.3.- Montaje de las muestras

Los cables o haces se atarán juntos por los extremos a 300 mm de cada extremo donde se fijarán al soporte mediante alambres.

15.4.- Posicionamiento de las muestras a ensayar La bandeja que contiene el alcohol estará soportada por encima de la superficie del suelo para permitir la circulación de aire alrededor y por debajo de la bandeja. Las muestras de ensayo se colocarán en contacto en posición horizontal y centradas por encima de la bandeja de manera que la distancia entre la parte inferior de las muestras a ensayar y la parte inferior de la bandeja sea de 150 mm ± 5 mm (ver Fig. 20).


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Fig.20. Método de fijación de las muestras a ensayar

15.5.- Procedimiento de ensayo Antes de cada ensayo puede ser necesario limpiar las ventanas del sistema fotométrico para volver a obtener el 100 % de transmisión de luz después de la estabilización de la tensión.

Inmediatamente antes de iniciar un ensayo, la temperatura dentro del cubo estará comprendida dentro del rango 25 ºC ± 5 ºC cuando se mida en la superficie interna de la puerta a una altura de 1,5 m a 2,0 m y a un mínimo de 0,2 m de las paredes.

Antes de un ensayo, si es necesario, debe llevarse a cabo el acondicionamiento previo definido en el capítulo 8 de la UNE-EN 61 034-1 para precalentar el recinto de ensayo.

Dimensiones en milímetros 1

2

3

4

5

250

150

500

520

400

250

100

60

1.- Soporte 4.- Parte posterior

2.- Bandeja metálica 5.- Suelo

3.- Muestra a ensayar

A

B

A) Vista lateral.

B) Vista en planta.


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Para el ensayo, la fuente de fuego será la que se define en el capítulo 6 de la UNE-EN 61 034-1.

Con las muestras de ensayo fijadas por encima de la bandeja, se pondrá en marcha la circulación del aire y se encenderá el alcohol. Hay que asegurarse de que todo el personal abandone el cubo inmediatamente y que la puerta esté cerrada.

Se considera el ensayo finalizado cuando no haya decremento en la transmitancia de luz durante cinco minutos después de que la fuente de fuego se haya extinguido o cuando la duración del ensayo alcance los 40 minutos.

Por último, se registrará el valor mínimo de transmitancia de luz.

15.6.- Guía para el cálculo de la absorbancia según la norma UNE-EN 61 034-2 La absorbancia (A0), es decir, la absorbancia producida entre las caras opuestas de un cubo de lado 1 m cuando se quema una unidad de material se calcula según la expresión

Donde:

- Am es la absorbancia medida calculada según el apartado 10.5 de la UNE-EN 61 034-1 usando la mínima transmitancia de luz (It) registrada por la fotocélula.

- V es el volumen medido del cubo (m3).

- n es el número total de muestras de cables en el montaje del ensayo; donde se ensayen haces n es el número de haces multiplicado por el número de muestras de cable en cada haz.

- l es la longitud medida del camino óptico (m).

El valor de absorbancia obtenido es significativo si el sistema incluye diferentes cables/productos y se requiere una evaluación global del nivel de densidad de humo.

16. Ensayo de la no propagación vertical de la llama

- El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en la norma UNE-EN 60332-1-2.

- El aparato de ensayo estará compuesto por:

a.- Una pantalla metálica de tres caras: Se adaptará una estructura metálica a modo de pantalla de 1 200 ± 25 mm de alto, 300 ± 25 mm de ancho y 450 ± 25 mm de fondo, con la parte frontal abierta y partes superior e inferior cerradas.

b.- Fuente de ignición: Consistirá en un quemador de gas para llama premezclada de 1 kW (según EN 60 695-2-4/0 y EN 60 695-2-4/1). Se alimentará con un propano de grado técnico con una pureza nominal del 95 %.

c.- Cámara: La pantalla metálica y la fuente de ignición estará situadas dentro de una cámara apropiada, libre de corrientes de aire durante el ensayo, pero con equipamientos para evacuar correctamente los gases nocivos resultantes de la combustión. La cámara se mantendrá a una temperatura de 23 ± 10 ºC.

Longitud de la muestra= 600 ± 25 mm de longitud.

Posición de la muestra: La probeta deberá estar fijada a dos soportes horizontales mediante alambres de cobre de dimensiones apropiadas de manera que la distancia entre la parte inferior del soporte superior y la parte superior del soporte inferior sea de 550 ± 5 mm como se ve en la Fig.19. Por otra parte, la probeta se posicionará de tal manera que la parte inferior de la muestra se encuentre a unos 50 mm de la base de la pantalla metálica.

lnVAA m

..

0 =


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Fig.21. Dispositivo par el ensayo de la no propagación de la llama

Aplicación de la llama: La llama habrá de envolver lo máximo posible la muestra. El eje del quemador deberá formar un ángulo de 45º respecto al eje de la muestra (ver Fig.22). La distancia horizontal entre el centro del orificio del quemador y la superficie de la muestra será de 10 ± 1 mm. La distancia entre el punto en el que el eje del quemador y el eje de la muestra se intersectan y el punto superior del soporte inferior deberá ser de 100 ± 10 mm. La distancia entre el punto en el que el eje del quemador y el eje de la muestra se cruzan y el borde inferior del soporte horizontal superior no deberá exceder de 465 mm.

Fig.22. Disposición de los ejes para el ensayo de la no propagación de la llama

1.- Pantalla metálica.

2.- Brazo soporte e hilo de cobre de fijación.

3.- Muestra

A= 50 mm (distancia desde la base de la pantalla al extremoinferior de la muestra).

Mediciones en milímetros.

300 ± 25

1200

± 25

550 ±

25

600 ±

25

A

1

2

3


45º ± 2º

475 ±

5

A

A= 10 ± 1 mm

Soporte superior



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Tiempo de duración del ensayo:

Según la norma UNE-EN 60332-1-2 (con llama premezclada de 1 kW) para cables definidos en esta Especificación, con carácter general se utilizará la siguiente tabla de tiempos de aplicación:

Tabla XXI. Tiempo de aplicación de la llama en el ensayo de no propagación vertical de la llama Diámetro exterior nominal del cable (mm) Tiempo de aplicación de la llama (segundos)

D≤ 25 60 ± 2 25< D≤ 50 120 ± 2 50< D≤ 75 240 ± 2

* Cuando se ensayen cables no circulares (por ejemplo, diseños de forma plana), la circunferencia debe medirse y utilizarse para calcular un diámetro equivalente, como si el cable fuese circular

17. Ensayo de absorción de agua en los aislamientos

17.1.- Método gravimétrico de absorción de agua

El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en la norma UNE-EN 60 811-1-3.

Como resumen de las condiciones de ensayo (y sin ningún tipo de exclusión de condiciones especificadas en la norma anteriormente citada) se observarán los siguientes principios básicos:

17.1.1.- Preparación de las probetas

a.- Para cables con conductores de sección nominal inferior o igual a 25 mm2 y de tensión nominal o inferior a 0,6/1 kV.

Cada probeta esta constituida por una longitud de cable de 300 mm aproximadamente.

b.- Para los otros cables:

Se obtendrán láminas de 0,6 mm a 0,9 mm de espesor por corte o lijado del aislamiento. Las superficies deberán ser aproximadamente paralelas y lisas.

A continuación se cortarán tiras de 800 mm a 100 mm de longitud y de 4 mm a 5 mm de anchura.

c.- De cada conductor aislado se prepararán dos probetas para ensayo.

17.1.2.- Método operativo

- Para las probetas correspondientes al punto a) del apartado 17.1.1

Se limpia la superficie de la probeta frotándola con papel filtro empapado de agua.

Se deja secar la probeta a 70 ºC ± 20 ºC hasta que su masa quede constante. Se puede igualmente, dejarla secar introduciéndola durante 24 h en un reciento caliente a 70 ºC ± 20 ºC y en el cual se da una presión inferior o igual a 6,6 mbar. A continuación se enfría la muestra en un desecador.

Se pesa la probeta con precisión de 0,1 mg. M1 es la masa medida en miligramos.

La probeta se curva alrededor de un mandril cuyo diámetro es, al menos, de seis a ocho veces el diámetro de la probeta, de manera que tenga la forma de U. Se obliga a los extremos para que pasen por los orificios practicados en la tapa de un recipiente adecuado de vidrio. En el recipiente solo deben estar las dos muestras de un mismo conductor aislado.

Se regula la posición de la muestra de forma que 250 mm de su longitud estén sumergidos cuando el recipiente esté lleno de agua, hasta el borde, y la tapa colocada.

Deberá utilizarse agua destilada, que se ha hecho hervir previamente.


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La probeta permanecerá a una temperatura entre 85 y 90 ºC durante los tiempos especificados en la siguiente tabla:

Tabla XIXII. Tiempo de permanencia en el ensayo de absorción de agua en aislamiento Espesor nominal (mm) En ≤ 1,0 1,0< En≤ 1,5 1,5 <En

Tiempo (semanas) 2 3 4

El nivel de agua debe ser mantenido al nivel de la superficie interna de la tapa.

A continuación, se deja enfriar el agua hasta que alcance la temperatura ambiente. Se extrae la probeta, se sacude a fin de hacer caer las gotas de agua adheridas, se esponja ligeramente con papel filtro y se pesa con precisión de un miligramo, en un tiempo comprendido entre 2 minutos y 3 minutos después de su salida del agua. M2 es la masa final en miligramos.

Finalmente se seca la probeta procediendo en las mismas condiciones que antes de la inmersión, es decir escogiendo de los dos métodos previstos, el que haya sido utilizado antes de la primera pesada. M3 es la masa final en miligramos.

- Para las probetas correspondientes al punto b) del apartado 17.1.1

Las probetas, cuyas superficies han sido cuidadosamente limpiadas, se calientan a 70 ºC ± 2 ºC al vacío (presión residual 1 mbar, aproximadamente) durante 72 h. En la estufa o en la celda, no se tratarán, a la vez, materiales netamente diferentes.

Después de este tratamiento, las probetas se enfrían durante 1 h en un desecador, y se pesan con precisión de 0,1 mg (masa M1).

Las probetas se sumergen a continuación, en agua desionizada (o destilada) a una temperatura que estará entre 85 y 90 ºC manteniéndose en estas condiciones durante 14 días. Cada muestra se sumerge completamente en un tubo de vidrio que incluye un condensador o un cristalizador previsto de una tapa de vidrio.

Si se utiliza un condensador, su parte posterior se cubre con una hoja de aluminio a fin de evitar cualquier contaminación.

Después del tiempo especificado, las muestras son trasladadas y enfriadas en agua desionizada (o destilada) a la temperatura ambiente. A continuación, se saca cada probeta, se sacude para quitar las gotas de agua, se seca con un papel filtro especial sin felpa y se pesa con precisión de 0,1 mg (masa M2). Finalmente, la muestra se trata en las mismas condiciones que las de antes de inmersión. M3 es la masa final en miligramos.


- La variación de masa en miligramos se calcula aplicando una de las fórmulas siguientes:

Si la masa final M3 es inferior a la masa M1:

Si la masa final M3 es superior a la masa M1:

Donde

A : es para las probetas correspondientes al punto a) del apartado 17.1.1, la superficie en centímetros cuadrados de la porción sumergida de 250 mm de longitud de la probeta y, para las probetas correspondientes al punto b) del apartado 17.1.1, la superficie total de la probeta sumergida, en centímetros cuadrados.

AMM 32 −

AMM 12 −


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- El valor de la variación de masa de las dos probetas se considera como el valor del conductor aislado ensayado.

18. Ensayo de resistencia de aislamiento entre conductores sobre bobina y entre conductores y armadura


Se aplicará, a temperatura ambiente, una tensión de ensayo continua de 500 V durante el tiempo suficiente para que se obtenga una lectura estable, pero no inferior a 1 minuto ni superior a 5 minutos.

19. Comportamiento a baja temperatura

El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en la norma UNE-EN 60811-1-4 y CEI 60502-1.

19.1.- Ensayo de alargamiento a baja temperatura para aislamientos

- Toma de muestras

Cada conductor aislado en ensayo estará representado por dos muestras de longitud apropiada - Preparación de las probetas

Después de retirar todos los revestimientos, incluida la capa semiconductora externa si existe, se corta el aislamiento paralelamente al eje conductor, se quita el conductor y, si la hay, la capa semiconductora interna.

Las bandas del aislamiento se cortarán a fin de obtener dos superficies lisas paralelas entre las marcas de referencia mencionadas posteriormente, tratando de evitar un calentamiento excesivo.

El espesor de las probetas debe estar comprendido entre 0,8 mm y 2,0 mm. Si no se puede obtener un espesor de 0,8 mm a partir de la probeta original se autoriza un espesor de 0,6 mm.

Todas las muestras se acondicionan durante 16 h como mínimo a temperatura ambiente.

Después de esta preparación se cortarán dos probetas de tipo halterio de cada muestra de acuerdo con la Fig.7 o si es necesario, con la Fig.10, paralelamente al eje de cada muestra; si es posible, se cortan dos probetas de tipo halterio situadas una junto a la otra.

En el caso de conductores sectorales, las probetas se cortarán en la zona circular. - Aparato

Este ensayo se efectúa en una máquina de tracción normal provista de un dispositivo de enfriamiento o en una máquina de tracción colocada en una cámara frigorífica.

Si se utiliza un líquido como refrigerante, el periodo de acondicionamiento no será inferior de 10 minutos a la temperatura de ensayo especificada.

Si el enfriamiento tiene lugar en el aire, el periodo de acondicionamiento para el enfriamiento del aparato y de la probeta no será inferior a 4 h. Si el aparato ha sido previamente enfriado, este tiempo puede reducirse a 2 h y si el aparato y la probeta han sido enfriados previamente, el tiempo de acondicionamiento después de colocar la probeta en el aparato no será inferior a 30 minutos.

Si se utiliza un líquido para enfriar, no alterará el material del aislamiento o el de la cubierta.

Es preferible que el aparato permita la lectura directa de la longitud entre trazos de la probeta durante el ensayo de alargamiento, pero se permite también utilizar un aparato en el que el alargamiento se mida por la distancia entre las mordazas.

- Método operatorio y condiciones de ensayo

Las mordazas del aparato de tracción no deben ser autoprensoras.


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Las probetas de tipo halterio se sujetan con la misma longitud por cada lado en las dos mordazas previamente enfriadas

La separación entre las mordazas será de unos 300 mm para ambos tipos de probetas de tipo halterio, cuando se lee directamente la distancia entre los trazos en el transcurso del alargamiento

Si por el contrario, es el desplazamiento de las mordazas el que se mide, la separación entre las mordazas será de 30 mm ± 0,5 mm para las probetas de tipo halterio, de acuerdo con la Fig.7, y de 22 mm ± 0,5 mm para las probetas tipo halterio representadas en la Fig.10.

La velocidad de separación de las mordazas de la máquina de tracción será de 25 mm/min. ± 5 mm/min.

La temperatura de ensayo será -15 ºC ± 2 ºC.

El alargamiento se determina midiendo la separación entre los trazos, si ello es posible, o entre las mordazas, en el momento de la rotura.

- Evaluación de los resultados Para el cálculo de alargamiento, se refiere al aumento de distancia entre los trazos la distancia inicial de 20 mm o 10 mm si se emplean probetas de tipo halterio de acuerdo con la Fig.10 y después se expresa en tanto por ciento de esta distancia.

Si se acepta como variante el método consistente en medir la separación entre mordazas, el aumento de esta separación se comparará con la separación inicial, es decir, 30 mm para las probetas de tipo halterio de la Fig.7 y 22 mm para las probetas de la Fig.10. En este método, se examinará la probeta antes de retirarla del aparato, se detectará el resultado obtenido si la probeta se ha deslizado, aunque sea parcialmente, en las mordazas. Se exigen por lo menos tres resultados validos para el cálculo del alargamiento; de otra forma se repetirá el ensayo.

19.2.- Ensayo de alargamiento a baja temperatura para cubiertas

- Toma de muestras

Cada cubierta en ensayo estará representada por dos muestras de longitud apropiada.

- Preparación de las probetas

Después de haber retirado todos los revestimientos, se corta la cubierta paralelamente al eje del cable, después se sacan los conductores, aislamientos, rellenos, y si hay, las demás partes interna.

En caso de que las superficies interior y exterior de la cubierta sean lisas y su espesor nominal medio no sobrepase los 2,0 mm no será necesario ni el lijado ni el corte. Se lijan o cortan las muestras con espesor superior, o que presentan huellas o estrías en la superficie interna para obtener dos superficies lisas y paralelas de espesor no superior a 2,0 mm. El espesor mínimo tras el lijado debe ser igual a 0,8 mm, pero se autoriza 0,6 mm si no se puede obtener 0,8 mm a partir de la muestra original. El lijado y el corte deben efectuarse cuidadosamente a fin de evitar un calentamiento excesivo y esfuerzos mecánicos en la cubierta. Todas las probetas se acondicionan durante 16 h como mínimo a temperatura ambiente.

- Aparato De acuerdo con el aparatado 19.1.

- Método operativo y condiciones de ensayo De acuerdo con el aparatado 19.1.

- Evaluación de los resultados De acuerdo con el aparatado 19.1.

19.3.- Ensayo de doblado

- Toma de muestras Para cada cubierta en ensayo se toman dos trozos de cable completo, de longitud apropiada.


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Antes de comenzar el ensayo, se separan de la cubierta todos los demás revestimientos si existen.

- Aparato El aparato recomendado para este ensayo esta representado en la Fig.23. Se compone, en esencia, de un mandril giratorio y de dispositivos de guiado para las probetas.

Pueden utilizarse también otros aparatos con un solo mandril, siempre que sean prácticamente equivalentes al representado en la Fig.23.

Antes y durante el ensayo, se colocará el aparato en un refrigerador.

Fig.23. Aparato para el ensayo de doblado a baja temperatura

- Método operativo La probeta se fijara en el aparato, como se indica en la Fig.23.

Notas

1: ds<S <1,5 ds

2: d1= 1,2ds a 1,5 ds

3: En posición horizontal el tubo no debe presionar demasiado la muestra hacia abajo (PH)

4: En posición inclinada el tubo no debe presionar demasiado la muestra hacia arriba (P1)

Mandril Muestra

Tubo

PH

P1

Contrapeso Aproximadamente 270 mm

X= Aprox.30 mm

Puntos de rotación

BA

Barra redonda ajustable

Vista lateral derecha

Muestra

Mandril

ds

Detalle B (fijación de la muestra)

Barra redonda ajustable

Detalle A

Tubo

Boquilla

d1

s


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El aparato con la probeta ya colocada, se mantendrá en el refrigerador durante 16 h como mínimo, a la temperatura de ensayo especificada. Este periodo de enfriamiento de 16 h incluye el tiempo necesario para que el aparato alcance la temperatura de ensayo.

Si el aparato se ha enfriado previamente, puede reducirse la duración de enfriamiento, con la condición de que no sea menor a 4 h y que las probetas alcancen la temperatura exigida. Si el aparato y las probetas han experimentado un enfriamiento previo, basta con 1 h para alcanzar la temperatura de ensayo después de la fijación de cada probeta.

Al final de estos periodos, se hará girar el mandril, girando la probeta de forma que quede estrechamente enrollada sobre el mandril para formar una hélice con las espiras juntas. En el caso de probetas de sección sectoral, la zona circular de la probeta estará en contacto con el mandril.

A continuación, se deja que las probetas alcancen la temperatura ambiente sin desenrollarlas del mandril.

- Condiciones del ensayo La temperatura de enfriamiento y de ensayo será -15 ºC ± 2 ºC.

El diámetro del mandril estará comprendido entre 4 y 5 veces el de la probeta, como se indica más adelante.

El mandril girará con una velocidad aproximada de una espira cada 5 s y el número de espiras será 2.

El diámetro real de cada probeta se medirá con pie de rey o con cinta métrica.

En las probetas de sección sectoral, el eje menor se considerará como la dimensión equivalente al diámetro, para determinar el diámetro, de mandril y el número de espiras.

- Prescripción Se examinan las probetas sin desenrollarlas del mandril. La cubierta de las probetas no deberá presentar ninguna grieta visible a simple vista, normal o corregida, sin dispositivos de aumento.

20. Protección contra las perturbaciones electromagnéticas

El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en la norma HN 33-S-34.

- Medida de la impedancia de transferencia

Se hacen medidas de la impedancia de transferencia en el rango de frecuencias entre 1 kHz y 1 MHz sobre el cable terminado para verificar el grado de la protección aportada por la armadura.

El esquema utilizado para sacar medidas es el siguiente:

Fig.24. Esquema para la determinación de la impedancia de transferencia del cable

Todos los conductores unidos

Medida de V

Medida de I

A ajustar para obtener corriente máxima

Pantalla

Generador 1 kHz 1 MHz (Las salidas del generador deben estar aisladas de la masa)

50Ω

5Ω I30 cm

10 m


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El valor de la impedancia de transferencia resultante, medido entre 1kHz y 1MHz, del esquema es el siguiente:

El valor teórico de la impedancia de transferencia viene definido según la curva de la impedancia de transferencia (Fig.25), medida en función de la frecuencia debe ser inferior a 2 ohms y debe ser descendente de forma constante a partir de 100 kHz.

- Curva teórica de la impedancia de transferencia

El valor teórico de la impedancia de transferencia está, en todos los casos de la pantalla cilíndrica, con una buena aproximación por la siguiente expresión:

δeXcon

XXchX

RZt 2:,

)cos()(0

=−

=

Donde

- Zt= Impedancia de transferencia;

- Ro= Resistencia de la pantalla medida en corriente continua;

- e= Espesor de la pantalla;

- ∂= Profundidad de penetración, y vale

ρ: Resistividad de la pantalla (Ω·m); ω: 2πf; µ: Permeabilidad (H/m) ( 7

0 104 −= πµ );

Fig.25. Aproximación de los valores teóricos de la impedancia de transferencia

21. Ensayo de resistencia al fuego

Este ensayo será aplicable a los cables denominados como AASS++.

La normativa a aplicar será:

X

1 Zt/Ro

2

3 4 56 7

0,10

0,01

8 9

2

3 4 56 7 8 9

2 3 4 5 6 7 8 9 1 10 11 12 13 15 14 16

ωµρδ 2

=

IVZt

.10=


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- Norma BS 6 387 aplicando los Anejos:

- Anejo D1 (Condiciones de ensayo)

- Anejo D2 (Resistencia al fuego sólo)

- Anejo D3 (Resistencia al fuego con agua) - Anejo D4 (Resistencia al fuego con golpes)

- Resistencia al fuego solo (categoría C) – Anejo D2

El equipo deberá consistir en un sistema adecuado de soporte y montaje de las muestras de cable. Estará provisto de conexión a tierra. El cable (1,2 m) se colocará horizontalmente apoyado encima de unas anillas metálicas separadas 300 mm en su parte central. Durante el ensayo el cable estará conectado a un sistema de alimentación a su tensión nominal (transformador). También se recomienda el uso de unos indicadores luminosos para verificar la continuidad.

Se usará un quemador estándar de gas propano tipo plano, con una longitud nominal del frente del quemador de 500 mm y provisto de un mezclador Venturi. Se recomienda utilizar un quemador con alimentación central. La anchura nominal del frente del quemador debe ser de 15 mm. El frente del quemador debe tener tres filas escalonadas de orificios de 1,32 mm de diámetro nominal, espaciados 3,2 mm, tal como se muestra en la Fig.35.

Adicionalmente, puede perforarse una fila de pequeños orificios en cada lado de la placa del quemador que actúan como orificios piloto con la misión de mantener la llama encendida.

El quemador deberá contar con medios precisos para controlar el valor de los caudales de entrada de combustible y aire, mediante caudalímetros de tipo rotámetro o mediante caudalímetros de masa.

Para verificar la temperatura de la llama es adecuado el uso de un termopar tipo K de diámetro máximo de 2 mm, colocado aproximadamente en la posición del cable durante el ensayo (ver punto D.2.1.4 de la norma BS 63 87).

- Resistencia al fuego con rociado de agua (categoría W) – Anejo D3

La muestra de cable se dispondrá horizontalmente y se fijará mediante clips (separados 200 mm) en el sistema de sujeción normalizado constituido por dos platinas (25 mm anchura) que se coloca en el bastidor (ver Fig.26). Todo el conjunto se coloca en el bastidor del equipo que está conectado a tierra.


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Fig.26. Colocación de la muestra de cable

El quemador se sitúa de modo que la llama incida directamente, envolviendo completamente al cable, y la temperatura que reciba el mismo sea la indicada. El sistema de rociado de agua es un tipo “sprinkler” que deberá estar centrado respecto al eje del quemador 350 mm por detrás del cable y a una altura de 80 mm. La muestra de cable a ensayar tendrá una longitud de 1,5 m.

Primeramente se aplicarán 15 minutos de fuego solo y a continuación 15 minutos más con el rociado de agua dejando el quemador funcionando. El caudal a aplicar será de 0,25 - 0,30 l/m²·s).

Para la verificación de la temperatura de la llama ver punto D.3.1.4 de la norma BS 6387.

1 150

25

200 Cable

Metal cable clips bolted Burner (s)

Sprinkler


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Fig. 27 (a y b). Detalles del sistema de rociado de agua

- Resistencia al fuego con golpes (categoría Z) – Anejo D4

En este caso, el sistema incluye la colocación de un panel no combustible resistente al calor (900 x 300 mm). La muestra (1,2 m de longitud) debe montarse en forma de Z en el panel mediante abrazaderas adecuadas o clips metálicos separados entre 150 mm y 200 mm (ver esquema). Las curvas deben tener un radio de doblado de 6 veces el diámetro del cable y una separación entre centros de 13 veces el diámetro del cable. Para cables de diámetro > 20 mm, es recomendable hacerlo en forma de U (ver Fig.28-b), y en caso de cables armados de gran diámetro usando la curvatura natural del cable (Fig.28-a).

El equipo de producción de golpes consiste en una barra de acero de 25 mm de diámetro y 600 mm de longitud que está colocada en la parte superior del panel y lo golpea cayendo por su propio peso a razón de 1 golpe cada 30 segundos durante todo el tiempo que dura el ensayo (15 minutos).

Para la verificación de la temperatura de la llama ver punto D.4.1.5 de la norma BS 6 387.

Fig. a.-

Fig. b.-


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Fig.28 (a y b). Colocación de la muestra de cable

- Conexiones Cada conductor de fase se conectará a una fase del transformador. En caso de más de 3 fases, se dividirán los conductores en 3 grupos asegurando que los conductores adyacentes se hallan en grupos diferentes. El resto de pantallas, conductores neutros o amarillo/verde deberán conectarse a tierra.

Dimensiones en milímetros 1 000

900

300

130 Ф= D

25

R= 60 R= 60

Fig. a.- = Termopar D= Diámetro exterior del cable Tolerancias de todas las dimensiones ± 5 %

900

450

R

P clips P clip

300

Fig. b.-

1 000

R es el radio de doblez mínimo del cable Nota: Las dimensiones son aproximadas


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Fig.29. Conexionado

- Prescripciones El criterio para determinar el punto de fallo (tiempo de supervivencia) debe ser el siguiente:

- No se mantiene la tensión, señalado por el fallo de un fusible o por el disparo de un interruptor.

- Un conductor se rompe durante el tiempo de ensayo, señalado por el apagado de la lámpara piloto correspondiente.

Los requerimientos a cumplir vienen determinados en el apartado correspondiente del Anejo II “CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES”.

22. Espesor del asiento de armadura


Como resumen de las condiciones de ensayo (y sin ningún tipo de exclusión de condiciones especificadas en la norma anteriormente citada) se consideran los siguientes principios básicos.

- Las medidas se realizarán con un microscopio con una precisión de 0,01 mm o un proyector de perfiles con una ampliación mínima de 10.

7

2

L3

N

L3

L2

L1

N

PE

L2

L1

4

5 6 1 3

Clave:

1: Transformador

2: Fusible (2 A)

3: Conexión a la fase L3 (o L1 o L2)

4: Grapas metálicas

5: Conductor o grupo de conductores a ensayar

6: Carga y disposición de señalización (Ej- una lámpara)

7: Muestra

8: Pantalla metálica (si existe)

Conexiones y alimentación:

L1, L2, L3 Conductores de fase (L2, L3 si existen)

N Conductor neutro (si existe)

8


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- En caso de discrepancia, se debe utilizar el microscopio.

- Preparación de las probetas.

Después de haber retirado todos los materiales del interior y del exterior del trozo de cubierta, se prepara cada probeta cortando con un útil apropiado una lámina delgada siguiendo un plano perpendicular al eje del cable.

- La probeta se colocará sobre la platina del aparato de medida con el plano de corte normal al eje óptico.

Dado que el perfil interior no es circular, se efectúa un número apropiado de medidas radiales (hasta 6) en las direcciones donde la cubierta es más delgada, es decir, en el fondo de los huecos formados por los conductores aislados.

- En cualquier caso, toda medida se habrá de tomar en milímetros con dos cifras decimales.

23. Ensayo de doblado

El doblado se realizará de modo que el solape de la armadura sea sometido alternativamente a compresión y tracción.

Una vez finalizado el ensayo se comprobará mediante inspección visual, que en la cubierta del cable no se aprecian fisuras o deformaciones permanentes. En caso de duda se retirarán las cubiertas para comprobar que no se han producido daños en ninguno de los componentes del cable.

- Objeto del ensayo

El presente método tiene por objeto definir el procedimiento de ensayo necesario para la realización de la prueba de doblado de cable.

- Muestra de ensayo

La muestra se tomará del extremo exterior del cable bajo prueba y tendrá una longitud aproximada de 2 metros.

- Equipo empleado Se utilizará un mandril o cilindro de diámetro 15 veces el diámetro del cable.

- Procedimiento

La muestra se situará sobre el cilindro de prueba y se curvará 180º sobre sí mismo. A continuación se enderezará y se repetirá el ensayo en sentido inverso. Finalmente, y una vez enderezada la muestra, se repetirá el ciclo de doblado girando la generatriz del cable 90º.

El doblado se realizará de modo que el solape de la armadura sea sometido alternativamente a compresión y tracción.

Los ensayos se realizarán a temperatura ambiente (entre 10 ºC y 30 ºC).

- Expresión de resultados La muestra, después de sometida al ensayo descrito anteriormente, se examinará cuidadosamente, primero en su cubierta exterior y después de ser despojada de ésta en los elementos del núcleo o capas constituyentes. En ninguno de estos componentes deberán aparecer señales de rotura, agrietamientos, fisuras o defectos análogos.

24. Resistencia a la radiación ultravioleta

El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en la norma HD 605.


a.- Equipo de ensayo:

La fuente luminosa utilizada debe ser tal, que en una atmósfera seca (humedad relativa inferior al 30 %), la superficie expuesta de las dos superficies planas de la probeta, es decir, la cara correspondiente a la parte


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externa del cable de las probetas, reciba una radiación cuya distribución energética en función de la longitud de onda esté conforme con los valores indicados en la curva de la figura siguiente:

Fig.30. Distribución de la radiación ultravioleta de la fuente luminosa

Para tener en cuenta la dispersión de las lámparas y su envejecimiento, se admiten las tolerancias indicadas en el Anejo II “CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES”.

Esta radiación puede obtenerse con una lámpara de xenón provista de filtros de cuarzo.

b.- Método de ensayo.

Las probetas deben someterse a un ciclo de 5 días. Durante estos días, deben someterse a los siguientes ensayos:

- Exposición durante un día a la radiación luminosa en atmósfera húmeda (humedad igual o superior al 85 %) a la temperatura de 25 ± 2 ºC con aspersiones (la aspersión de agua desmineralizada dura tres minutos por período de veinte minutos; se realiza con ayuda de inyectores en los que la salida de agua debe ser suficiente para asegurar el lavado de todas las probetas).

- Exposición durante un día en una atmósfera húmeda a la temperatura de 50 ± 2 ºC choques térmicos obtenidos por tres permanencias de una hora en un recinto mantenido a -25 ± 2 ºC. La duración del traslado de las probetas del calor al frío o del frío al calor, debe ser lo más corta posible.

El tiempo de permanencia de las probetas en la atmósfera húmeda entre dos choques térmicos debe ser igual o superior a una hora.

- Exposición durante dos días a la radiación luminosa en una atmósfera seca en la que la temperatura se mantiene a 70 ± 2 ºC y la humedad relativa inferior al 30 %.

- En el quinto día, exposición durante 8 horas en un recinto saturado de humedad a la temperatura de 40 ± 3 ºC y con un 0,067 % de volumen de dióxido de azufre. Durante las últimas 16 horas, la puerta del recinto se deja abierta al ambiente del laboratorio.

Durante las exposiciones, las probetas deben colocarse en soportes, teniendo cuidado de que no se encuentren sometidas a ningún esfuerzo de tracción.

Una vez terminado el ensayo, las probetas deben retirarse y mantenerse protegidas de la luz solar directa, en el ambiente del laboratorio, durante 24 horas como mínimo. Debe hacerse una inspección visual para comprobar que no se ha producido una decoloración significativa entre las piezas envejecidas y aquellas no sometidas al ensayo.

c.- Probetas de ensayo.

La realización de este ensayo requiere la preparación de dos lotes de seis probetas, de los cuales uno de ellos será el de referencia.

- El lote de referencia debe mantenerse a la temperatura ambiente y protegerse de la luz solar directa durante todo el ensayo climático.

400

250

100

350 300

200 150

Longitud de onda (nm)

Potencia específica (µW \ cm2.nm)

735 685 635 585 535 485 435 385 335 285 235

50

0


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- El otro lote debe someterse a la secuencia de cinco días especificada y seguidamente acondicionarse como el lote de referencia durante 24 horas.

Tras la comprobación de cualquier decoloración, en cada uno de los lotes debe medirse, de acuerdo con las indicaciones de la norma UNE-EN 60 811-1-1, los alargamientos a la rotura (A) y las resistencias a la tracción de las probetas (R), siendo, respectivamente los valores obtenidos:

1000

01 xA

AA −

25. Ensayo de estanqueidad radial y resistencia a la corrosión


Como resumen de las condiciones de ensayo (y sin ningún tipo de exclusión de condiciones especificadas en la norma anteriormente citada) se considerarán los principios que se desarrollan a continuación.

La muestra se someterá previamente a un ensayo de doblado a temperatura ambiente; el diámetro del núcleo de doblado será 20·(d+D), siendo d el diámetro nominal del conductor y D el diámetro nominal exterior del cable, ambos en mm.

En el caso de conductores no circulares, d será el correspondiente a un conductor circular de la misma sección (d=1,13 √S). El doblado se realizará de modo que el solape de la armadura sea sometido alternativamente a compresión y tracción.

A continuación se despreciará 1 metro de cada extremo de la longitud doblada y se tomará una muestra de al menos 1 metro del centro de la porción restante, cuyos extremos se protegerán con capuchones. La muestra se introducirá en un depósito calorifugado cuidando que no menos de 80 cm queden en su interior y a una profundidad de al menos 20 cm. Los extremos de la muestra sobresalen del depósito; éste dispondrá de juntas adecuadas que no compriman excesivamente la muestra ni ésta se vea sometida a variaciones bruscas de temperatura.

El depósito se llenará con una solución corrosiva compuesta de agua corriente, 10 g/l de NaCl y 10 g/l de Na2SO4. El pH de la solución se situará entre 8.5 y 9.0 a la temperatura de ensayo, ajustado por adición de pequeñas cantidades de NaOH. El depósito dispondrá de un medio adecuado para calentar uniformemente la solución. La temperatura de ensayo será de 65 ± 2 ºC y la duración de la inmersión será de 1000 horas.

Finalizado el periodo de inmersión, se retirará la muestra del depósito y se la despojará de su cubierta realizando cuidadosamente dos cortes longitudinales siguiendo generatrices opuestas.

Tales cortes se realizarán a 90º del solape.

La evaluación de resultados del ensayo viene determinada en el apartado correspondiente del Anejo II “CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES”.

26. Ensayo de no propagación del incendio

El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en la norma UNE-EN 50 266-1.


1000

01 xR

RR −

Donde: A0 y R0 son los referidos al lote de referencia. A1 y R1 son los referidos al lote bajo ensayo.


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Tabla XXIII. Condiciones de ensayo de no propagación del incendio

- Longitud mínima de los trozos de cable utilizados como muestra…………3,5 metros

- El informe del ensayo deberá especificar los siguientes puntos:

- Descripción completa del cable ensayado.

- Parte de la norma según la cual se ha realizado el ensayo.

- Volumen total de material no metálico, por metro de muestra de ensayo, de los trozos de cable.

- Método de montaje (espaciado o en contacto).

- Número de capas y número de trozos de cable en cada capa.

- Extensión de la porción carbonizada: No debe exceder en ningún caso de 2,5 m por encima del borde inferior del quemador

- Duración de la extinción de toda combustión o incandescencia.

Equipo de ensayo

Está constituido por los siguientes elementos:

a.- Cámara de ensayo: ver Fig.31.

b.- Entrada de aire: Deberá adaptarse un dispositivo con el fin de suministrar aire controlado a través de la cámara. Antes de encender el quemador, el caudal de aire debe regularse a un valor de 5 000 ± 500 litros/minuto a una temperatura constante controlada de 20 ± 10 ºC. Este caudal deberá mantenerse durante todo el ensayo.

c.- Tipo de escalera: Se utilizará la escalera tipo estándar de 500 mm de anchura (ver Fig.34).

d.- Dispositivo de limpieza de fluentes: Si por requisito legal se ha de instalar un dispositivo para recoger y limpiar los efluentes, éste no deberá producir ninguna modificación en el flujo de aire.

e.- Fuente de ignición: Se utilizarán un quemador de tipo plano completo con un mezclador venturi, completado con sus medidores de caudal (ver Fig.35); se utilizará gas propano de grado técnico y pureza nominal de 95 % o superior. La superficie productora de la llama debe consistir en una placa metálica plana a través de la cual se taladran 242 orificios de 1,32 mm de diámetro con sus centros a 3,2 mm de distancia en tres filas escalonadas de 81, 80 y 81 orificios (ver Fig.35). Cálculo del número de muestras

El número de muestras a ensayar se calculará según el punto 5.2 de la norma UNE-EN 50 266-2-4.

Con carácter orientativo, y sin perjuicio de los valores exactos que resulten del cálculo anterior, los valores que pueden resultar de dicho cálculo pueden rondar los siguientes:

Categoría A Rango de las secciones del conductor (mm2) > 35 ≤ 35

Volumen no metálico por metro de muestra de ensayo (litros) 7 7

Escalera estándar (anchura máxima de la muestra de ensayo: 300 mm)

- Número de capas 1 ≥ 1

- Número de quemadores 1 1

Posición de las muestras de ensayo Espaciadas En contacto

Duración de la aplicación de la llama (mínimo) 40 40


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Tabla XXV. Número de muestras en el ensayo de no propagación del incendio Nº de muestrasRZ1F3Z1-K ((AASS)) / RZ1F3Z1-K ((AASS++))

Nº conductores Sección (mm2) 2x 3x 4x 5x

6 33 33 28 28 10 28 16

28 22 22

25 22 22

35 15

50 70

15 15

95

15

120 150 185 240 300

8 8 8 8

Colocación de las muestras

Para este ensayo, cada trozo de cable en el que alguno de sus conductores tenga una sección superior a 35 mm2 será atado individualmente a cada peldaño de la escalera por medio de un alambre metálico de acero o de cobre; en el caso de cables en los que ninguno de sus conductores supere una sección de 35 mm2, se podrán atar a cada peldaño de manera individual o en haces.

Para cables de diámetro inferior o igual de 50 mm se utilizará un alambre de diámetro comprendido entre 0,5 y 1,0 mm; en otros casos, se utilizará un alambre de diámetro comprendido entre 1,0 y 1,5 mm.

Los trozos de cable deben ser atados en una sola capa a la cara delantera de la escalera estándar hasta una anchura total máxima de 300 mm, con un espaciado entre trozos de 0,5 veces el diámetro del cable, sin que exceda de 20 mm. Debe haber una distancia mínima de 50 mm entre el borde del conjunto de la muestra de ensayo y los montantes de la escalera.

El conjunto de cables deberá estar centrado sobre la escalera.

Duración de la aplicación de la llama La llama de ensayo debe aplicarse durante 40 minutos. Una vez apagada la llama, el caudal de aire a través de la cámara de ensayo (ver Fig.32 y Fig.33), debe mantenerse hasta que la combustión o la incandescencia del cable haya cesado o hasta una duración máxima de una hora, después de la cual toda combustión o incandescencia remanente debe apagarse.

Evaluación de los resultados Después de que toda combustión o incandescencia del cable haya cesado o apagado, la muestra de ensayo debe limpiarse restregando.

No se tendrá en cuenta la presencia de hollín si, después de haber sido limpiada, la superficie original no está dañada. No se tendrá en cuenta cualquier parte reblandecida o deformada del material no metálico. La propagación de la llama debe medirse como la extensión de la parte dañada. Debe medirse en metros con dos decimales, a partir del borde inferior del quemador hasta el límite de la zona carbonizada. Éste se define como sigue:

Con la ayuda de un objeto afilado, por ejemplo la hoja de un cuchillo, ejercer una presión contra la superficie del cable. El límite de la zona carbonizada corresponde a un cambio de comportamiento de la superficie que de elástica pasa a quebradiza (desmenuzable).


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Fig.31. Cámara de ensayo

Leyenda

1 Salida de humos - (300 ± 30) x (1000 ± 100)

2 Entrada de aire - (800 ± 20) x (400 ± 10)

3 Cabina elevada por encima del nivel del suelo

2000 ± 100

1

150 ± 10

4000

± 10

0

1000 ± 100

2

3


150 ± 10


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Fig.32. Aislamiento térmico de la parte trasera y de las caras laterales de la cámara de ensayo

1

2

150 ± 10

2 000 ± 100

75 ± 5

400 ± 10 150 ± 10 10

00 ±

100

800 ±

20

Leyenda

1: Placa de acero de 1,5 a 2 mm de espesor

2: Aislamiento térmico de lana mineral de aproximadamente 65 mm de espesor con unrevestimiento exterior apropiado para dar un coeficiente de transmisión calorífica deaproximadamente 0,7 W.m-2.K-1


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Fig.33. Posicionamiento del quemador y disposición típica de las muestras en la escalera

Leyenda

1: Peldaños de acero redondos

2: Ataduras de alambres metálicos

3: Línea media del quemador

4: Suelo

5: Anchura máxima (según categoría de ensayo)

5 4

3

2

1

600 ±

5

500*

400 ±

5

100*

Dimensiones en milímetros (* =Aproximados)


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Fig.34. Escaleras de tubos de acero para el ensayo de cables

Leyenda

1: Diámetro del montante 4: Altura total de la escalera

2: Número de peldaños = 9 5: Distancia entre peldaños

3: Diámetro de los peldaños 6: Anchura

1

Ф 33,7 ± 0,5

4

3500

± 10

4

3500

± 10

Ф

26,9

± 0,4

3

Ф 26

,9 ±

0,4

3 2 2

6

500 ± 5

5

407 ±

10

6

800 ± 10

5

407 ±

10

1

Ф 33,7 ± 0,5


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Fig.35. Configuraciones del quemador

Fig.b - Disposición de los orificios en los quemadores

Dimensiones en milímetros (valores aproximados) 257

1

3,2

3,2 4,5

Leyenda

1: Mezclador venturi de aire-gas

2: Entrada de gas propano

3: Entrada de aire comprimido

Fig. a.2. Dos quemadores en tándem para su utilización con la escalera ancha

Fig. a.1. Un único quemador para utilizar con la escalera estándar

Fig.a- Configuraciones del quemador

1

2

3

Dimensiones en milímetros 257 341

2

1

3

682

257

341 257

84

Leyenda:

242 orificios redondos de 1,32 mm de diámetro con separación entre centros de 3,2 mm escalonados en tres filas de 81, 80 y 81orificios


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27. Resistencia eléctrica del conductor

El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en la norma: UNE-EN 60 228.

El cable debe ser mantenido en el área de ensayo el tiempo suficiente para asegurar que la temperatura del conductor ha alcanzado un nivel que permita una determinación precisa de la resistencia utilizando los factores de corrección dados.

Se debe medir la resistencia en corriente continua del/los conductor/es, sobre una longitud completa de cable, o bien una longitud suficiente para que la muestra bajo ensayo sea de 1 m, a la temperatura ambiente y anotar la temperatura a la que se ha hecho la medición. Ajustar la resistencia medida utilizando los factores de corrección dados en la Tabla XXI “Factores de corrección Kt de la temperatura para referir a 20 ºC la resistencia medida a t ºC”.

Se debe calcular la resistencia por kilómetro de longitud de cable a partir de la longitud de la muestra de cable completo y no del trozo de la muestra de un conductor.

Si es necesario, la corrección que se deba efectuar para expresar la medida de la resistencia a 20 ºC y a 1 km de longitud, se realiza aplicando la fórmula siguiente:

En la que:

- R20 es la resistencia 20 ºC, en Ω/km;

- Rt es la resistencia del conductor medida, en Ω;

- L es la longitud del cable, en metros.

- kt es el factor de corrección de la temperatura que viene en la tabla siguiente:

Tabla XXIV. Factores de corrección Kt de la temperatura para referir a 20 ºC la resistencia medida a t ºC

Temperatura del conductor en el instante de la medida t ºC

Factor de corrección, Kt Todos los conductores

0 1,087 1 1,082 2 1,078 3 1,073 4 1,068 5 1,064 6 1,059 7 1,055 8 1,050 9 1,046 10 1,042 11 1,037 12 1,033 13 1,029 14 1,025 15 1,020 16 1,016 17 1,012 18 1,008 19 1,004 20 1,000 21 0,996 22 0,992 23 0,988 24 0,984 25 0,980 26 0,977

LkRR tt

100020 ××=


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27 0,973 28 0,969 29 0,965 30 0,962 31 0,958 32 0,954 33 0,951 34 0,947 35 0,943 36 0,940 37 0,926 38 0,933 39 0,929 40 0,926

Notas: Los valores de los factores de corrección Kt suponen un coeficiente de variación

de la resistencia de 0,004 por K a 20 ºC. Los valores de los factores de corrección son aproximados pero dan valores

prácticos en los que la precisión esta de acuerdo con aquella que normalmente se puede obtener en las mediciones de temperatura y longitud de los cables.

28. Forma / diámetro máximo de hilos

El ensayo se realizará con el equipo y bajo las condiciones definidas en la norma UNE-EN 60 228.

Se realizará mediante inspección visual.

29. Espesor de aislamiento

El método de ensayo debe ser conforme al capítulo 8 de la UNE-EN 60 811-1-1.

Cada longitud de cable elegida para el ensayo estará representada por un trozo de cable tomado de un extremo después de eliminar, si es necesario, las partes dañadas.

- Equipo de medida

Microscopio de medida que permite lecturas con una precisión de 0,01 mm

En vez de microscopio se puede utilizar un proyector para la medida de perfiles con una ampliación mínima de 10, pero en caso de duda, se debe utilizar el método de medida por microscopio.

- Preparación de las probetas Se separa el aislamiento de las eventuales protecciones y se quita el conductor procurando no dañar el aislamiento. No hay que eliminar las capas semiconductoras internas y/o externas si están adheridas al aislamiento.

Cada probeta esta constituida por una lámina delgada del aislamiento. La lamina se obtendrá con un útil apropiado (cuchillo bien afilado, hoja de afeitar), siguiendo un plano perpendicular al eje del conductor.

Si hay una marca grabada en el aislamiento, teniendo así, en alguna zona un espesor reducido, se debe preparar la probeta de tal forma que incluya dicha zona.

- Método de medida La probeta debe colocarse sobre una platina del aparato de medida con el plano de corte normal al eje óptico.

- Si el perfil interior de la probeta es circular, se procede a realizar 6 medidas radiales, repartidas lo más igualmente posible sobre la circunferencia (ver Fig.36).


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Fig.36. Medición del espesor del aislamiento (perfil interior circular)

- En el caso de conductores sectorales, las seis mediciones deben ser efectuadas tal como se representa en la Fig.37.

Fig.37. Medición del espesor del aislamiento (conductores sectorales)

En todos los casos, la primera medida debe efectuares en el punto donde el aislamiento es más delgado. Si el aislamiento lleva un marcado en relieve, este no deberá incluirse en la medida hecha para el cálculo del espesor.

En todo caso, el espesor de la zona marcado debe cumplir los requisitos mínimos exigibles en la tabla correspondiente del Anejo II “CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES”.

Las lecturas se realizarán en mm, hasta el segundo decimal.

- Requisitos para el aislamiento Para cada pieza de conductor aislado, la media de los valores medidos, redondeada a 0,1 mm, deberá cumplir los valores especificados en la tabla correspondiente del Anejo II “CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES”.

El espesor de un eventual separador sobre el conductor no debe incluirse en el espesor del aislamiento.

30. Espesor de cubierta

Se realizará de acuerdo con la Norma UNE-EN 60 811-1-1.

- Equipo de medida

Microscopio de medida que permite lecturas con una precisión de 0,01 mm

En vez de microscopio se puede utilizar un proyector para la medida de perfiles con una ampliación mínima de 10, pero en caso de duda, se debe utilizar el método de medida por microscopio.

- Preparación de las probetas Después de haber retirado todos los materiales del interior y del exterior del trozo de cubierta, se prepara cada probeta cortando con un útil apropiado una lámina delgada siguiente un plano perpendicular al eje del cable.

Si hay una marca grabada en el aislamiento, teniendo así, en alguna zona un espesor reducido, se debe prepara la probeta de tal forma que incluya dicha zona.

Espesor mínimo

Espesor mínimo


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- Método de medida La probeta debe colocarse sobre una platina del aparato de medida con el plano de corte normal al eje óptico.

Se tomarán seis medidas radiales, repartidas lo más uniformemente posible sobre la circunferencia; se tomarán dichas medidas siempre en aquellos puntos donde el espesor sea mínimo.

En todos los casos, la primera medida debe efectuares en el punto donde el aislamiento es más delgado. Si el aislamiento lleva un marcado en relieve, este no deberá incluirse en la medida hecha para el cálculo del espesor.

En todo caso, el espesor en la zona marcado debe cumplir los requisitos mínimos exigibles en la tabla correspondiente del Anejo II “CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES”.

Las lecturas se realizarán en mm, hasta el segundo decimal.

- Requisitos para la cubierta Para cada pieza de conductor aislado, la media de los valores medidos, redondeada a 0,1 mm, deberá cumplir los valores especificados en la tabla correspondiente del Anejo II “CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES”.

El espesor de un eventual separador sobre el conductor no debe incluirse en el espesor del aislamiento.

31. Diámetro exterior del cable


- Método operativo

a.- Para los cables cuyos diámetros exteriores no sobrepasen los 25 mm, se debe utilizar un micrómetro, un proyector de perfiles, o un aparato similar, midiendo en dos direcciones perpendiculares entre si.

Para las medidas hechas en el caso de ensayos individuales, se puede utilizar un micrómetro o un pie de rey, procurando no ejercer una presión excesiva.

b.- Para los diámetros superiores a 25 mm, se mide el perímetro de cada probeta utilizando una cinta de medir diámetros.

Las lecturas se efectuarán con dos decimales para los diámetros iguales o inferiores a 25 mm y con un decimal para los diámetros superiores a 25 mm.

- Evaluación de los resultados de la medida

Los resultados a obtener están definidos en la tabla correspondiente del Anejo II “CARACTERÍSTICAS FÍSICAS, MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS DE LOS CABLES”.

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ET 03.354.003.0

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5ª EDICIÓN: Julio de 2010 · El conductor será de cobre flexible clase 5 según la norma UNE-EN...

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