Dar a conocer la guía de aplicación de la Filosofía 5S y las herramientas que los integran a fin de facilitar su aplicación e implementación.

1.Introducción2.Teoría y conceptos básicos de

Confiabilidad Operacional3.Los 14 elementos de Pemex-Confiabilidad4.Principios básicos de la Confiabilidad

Operacional5.5S6.Estructura documental7.Guía técnica8.Guía de autoevaluación9.Tabla de autoevaluación10.Protocolo de auditoría

5. Desarrollo del elemento 5S–aplicación de la Guía:6. Descripción y requisitos de cumplimiento

Desarrollo. Ejecución y Seguimiento Herramientas Informáticas. Medición del Desempeño. Entregables. Mejora Continua. Responsabilidades. Interpretación. Supervisión y control.

6. Evaluación y clausura

HORARIO

ENTRADA: 08:00 HS.

RECESO: 10:30 – 10:45

COMIDA: 14:00 – 16:00

SALIDA: 18:00

Hablemos uno a la vez

Respetemos los puntos de vista

Si tienen duda PREGUNTEN

Celular en vibración

1. NOMBRE COMPLETO

2. CATEGORÍA O PUESTO

3. ANTIGÜEDAD

4. EXPERIENCIA EN 5S?

5. ¿EXPECTATIVAS?

EVALUACION EXPLORATORIA

INTRODUCCIÓN

Como nos ven desde afuera?

Esta es la imagen que tiene las personas de nosotros, de nuestro lugar de trabajo y

de nuestra empresa?

Están realmente equivocados?

Antecedentes

Muchas empresas exitosas en el mundoutilizan esta herramienta de calidad.

FUNDACIÓN DE INVESTIGACIÓN DE LA MÁQUINA-HERRAMIENTA

US. Enviromental Protection Agency

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Las 12 mejores prácticas internacionales

12 MEJORES PRACTICAS INTERNACIONALES DE SSPA

ESTRUCTURALES

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2 12

CONCEPTUALES OPERACIONALES

DO

ASP SSPA

SAA

CCSSPA

SAST

La integración del sistema PEMEX-SSPA se logra con la aplicación de las 12 MPI en cada subsistema (SASP, SAST y SAA), para reforzar su implantación.

12MPI 12MPI

SASTSAST

SAA SAA

Macroproceso SSPA Planeación

SSPA

Prevención y Control de

Riesgos SSPA

Medición yEvaluación

SSPA

Análisis,Cumplimientoy Mejora SSPA

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14 Mantenibilidad

Almacenes ySuministros

N 1

N 2

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N 5

Confiabilidad de Equipo Confiabilidad de Proceso

Confiabilidad Humana

Administración del Trabajo (Planeación

y Programación) Capacitación y Certificación de Habilidades

Compromiso y Liderazgo

Orden y Limpieza 5’S

Plan de Producción

Confiabilidad de Diseño

Funciones Protectoras instrumentadas

Ventanas Operativas

Administración de Libranzas y Reparaciones

Inspección Basada en Riesgo

Mantenimiento Centrado en

Confiabilidad

Censo de Equipos y Taxonomía

Costos de Mantenimiento y Ciclo de vida de los Activos

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14 Mantenibilidad

Almacenes ySuministros

N 1

N 2

N 3

N 4

N 5

Confiabilidad de Equipo Confiabilidad de Proceso

Confiabilidad Humana

Administración del Trabajo (Planeación

y Programación) Capacitación y Certificación de Habilidades

Compromiso y Liderazgo

Orden y Limpieza 5’S

Plan de Producción

Confiabilidad de Diseño

Funciones Protectoras instrumentadas

Ventanas Operativas

Administración de Libranzas y Reparaciones

Inspección Basada en Riesgo

Mantenimiento Centrado en

Confiabilidad

Censo de Equipos y Taxonomía

Costos de Mantenimiento y Ciclo de vida de los Activos

Personal Motivado y Comprometido

Lograr la Excelencia en Efectividad de Activos

Lograr la Excelencia en Efectividad de Activos

Cultura enCultura enSistemas de Sistemas de

SSPA ya SSPA ya establecidosestablecidos

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Cultura enCultura enDesempeño Desempeño del Negociodel Negocio

Lograr Utilidades

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Lograr Utilidades

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Sin que ello no implique la participación del resto de la Organización, se han alineado las mejores prácticas de confiabilidad en función del sistema de confiabilidad donde se inician.

Sin que ello no implique la participación del resto de la Organización, se han alineado las mejores prácticas de confiabilidad en función del sistema de confiabilidad donde se inician.

Mejores prácticas que soportan la Confiabilidad Operacional

Nivel 1 EVALUANDO EL

SISTEMA ACTUAL Y CREANDO

CONCIENCIA(establecimiento del

compromiso)

Nivel 2 DESARROLLANDO

EL SISTEMA(desarrollando

actividades)

Nivel 3 ESTABLECIENDO EL

SISTEMA (implementando

acciones concretas)

Nivel 4 SISTEMA

ESTABLECIDO (desarrollando actividades de

manera consistente)

Nivel 5 MEJORAMIENTO

CONTINUO (las actividades se

mejoran continuamente)

Nivel 1 EVALUANDO EL

SISTEMA ACTUAL Y CREANDO

CONCIENCIA(establecimiento del

compromiso)

Nivel 2 DESARROLLANDO

EL SISTEMA(desarrollando

actividades)

Nivel 3 ESTABLECIENDO EL

SISTEMA (implementando

acciones concretas)

Nivel 4 SISTEMA

ESTABLECIDO (desarrollando actividades de

manera consistente)

Nivel 5 MEJORAMIENTO

CONTINUO (las actividades se

mejoran continuamente)

Costos de mantenimiento y Ciclo de Vida de los Activos

Mantenibilidad

Capacitación y Certificación

de Habilidades

Compromiso y liderazgo

Orden yLimpieza 5s

Plan deProducción

FuncionesProtectoras Instrumentadas

VentanasOperativas

Administraciónde Libranzas yReparaciones

Inspección Basadaen Riesgo (IBR)

Mantenimiento Centrado

en Confiabilidad (RCM)

Censo de Equipos yTaxonomía

Administracióndel Trabajo (Planeación y

Programación)

Almacenes ySuministros

N 1

N 2

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N 4

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Confiabilidad de Diseño

Confiabilidad de Equipo Confiabilidad de Proceso

Confiabilidad Humana

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De nada sirve la fuerza ni la inteligencia, si no tenemos Orden.

OBSERVANDO COMO SE GUARDAN LAS HERRAMIENTAS, COMO SE MANIPULAN LOS RESIDUOS, COMO SE ORGANIZAN LAS MESAS DE TRABAJO, SE TIENE MAS INFORMACIÓN DE LA EMPRESA QUE LA INFORMACIÓN DE LOS CATÁLOGOS.

1. Requisitos de Cumplimiento

1. Cada Centro de Trabajo debe contar con un firme convencimiento sobre la importancia de Clasificar, Organizar u Ordenar y Limpiar como disciplina básica en la actividad diaria a efectos de mejorar la seguridad, la productividad y la calidad, creando ambientes agradables, limpios y seguros.

2. Capacitar al personal de los centros de trabajo con el fin de conocer y aplicar el valor de la disciplina “5’S”, lo cual representa un cambio cultural en nuestro compromiso

3. En cada Centro de Trabajo, se debe planificar la aplicación de esta técnica con criterios concretos e indicadores para controlar los avances con una estrecha supervisión.

2. Contenido de la guía técnica

2.1 Introducción.

2.2 Requerimientos.

2.3 Desarrollo.

2.4 Ejecución y Seguimiento.

2.5 Herramientas Informáticas.

2.6 Medición del Desempeño.

2.7 Entregables.

2.8 Mejora Continúa.

2.9 Responsabilidades

0-7:40 7:41-20:25 21:00-46:25 46:30-55:27 55:30-FININTRODUCCION LIMPIAR ORGANIZAR UNIFORMAR DISCIPLINA

Objetivo de la GT

• Definir el proceso para implantar orden y limpieza en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, mediante la aplicación sistemática de la Metodología “5’S”, que permita incrementar la productividad y la seguridad, además de mejorar el ambiente de trabajo y la actitud laboral de los trabajadores.

Introducción

• La concepción de las 5´S está orientada hacia la calidad total, la cual se define como el conjunto de procesos estandarizados en el que participa todo el personal con el objetivo de obtener la satisfacción del cliente y una rentabilidad que garantice su continuidad en el mercado, está incluida dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo.

EL CICLO PHVA ó PDCA

Aplicación

EvaluaciónEvaluaciónEvaluación

EjecuciónEjecución

PlaneaciónPlaneación

2.2.8.- Establecer Indicadores2.2.9.- Capacitar2.2.10- Aplicación de las mejores prácticas de la Administración del Trabajo

2.2.1.- Difundir la guía2.2.2.- Designar al Subcoordinador de esta guía2.2.3.- Formar el equipo de trabajo2.2.4.- Aplicar la guía de auto evaluación2.2.5.- Identificación de brechas y oportunidades del C. T.2.2.6.- Identificar los sistemas y definir alcances para la aplicación. 2.2.7.- Elaborar el programa de trabajo

PlaneaciónPlaneación

EjecuciónEjecución

EvaluaciónEvaluación

MejoracontinuaMejora

continua

2.2.12.- Mejora continua2.2.13.- Herramientas informáticas

2.2.11.- Evaluar

Plan de Implantación.

• Previo al desarrollo de OL se debe elaborar el plan de implantación bajo la siguiente secuencia de actividades:

• Conformación de Grupo Natural del Centro de Trabajo.• Aplicar Guía de Autoevaluación.• Identificar brechas y oportunidades.• Elaborar Programa de Trabajo.• Establecer indicadores.• Capacitación.

Conformación de Grupo Natural del Centro de trabajo.

• La GERENCIA designa al Subcoordinador de Implantación de 5S y al personal que formará el Grupo Natural del Centro de Trabajo.

• El Subcoordinador de Implantación de 5S debe ser el corresponsable del proceso de implantación en el centro de trabajo, en cuanto a la mejor práctica se le asigne.

• El grupo natural del centro de trabajo es el grupo multidisciplinario integrado por personal técnico, que está a cargo de las actividades diarias en las instalaciones que conforman un Centro de Trabajo.

Elaborar Programa de Trabajo

• El objetivos del Programa de Trabajo es proporcionar una serie de acciones y recursos necesarios para implantar 5s, enfocado hacia la eliminación de las brechas, especificando quién lo debe elaborar, responsables, recursos y tiempos de ejecución.

• Cada una de las jefaturas de las distintas áreas de la empresa son responsables de elaborar su propio programa.

Establecer Indicadores.

• INDICADORES DE DESEMPEÑO• ACTIVIDADES

• INDICADORES DE RESULTADOS• BENEFICIOS

Premisas para el inicio de actividades.

• Compromiso y liderazgo por parte de las autoridades del CT, es el principal requerimiento para aplicar esta metodología.

• Dar facilidades y cierta autonomía a los trabajadores para desarrollar la metodología.

• El convencimiento, la voluntad y el compromiso de todo el personal del CT es elemental para lograr el objetivo.

Desarrollo.

• Se inicia con el reconocimiento por todo el personal sobre la necesidad de mantener limpia y ordenada el área de trabajo;

• Definición de una meta, la cual debe ser ambiciosa pero alcanzable, de tal forma que todos se comprometan a lograrla.

• Cada Grupo Natural del Centro de Trabajo (del área, sección, oficina, taller, almacén, etc.) establece su propia meta y presenta un plan y programa de trabajo para alcanzarla

Programa de trabajo

• Programa de trabajo debe contestar seis preguntas sencillas:  

• ¿Se tiene definido un Objetivo? (Qué)

• ¿Se tienen definidos los Responsables? (quién)

• ¿Se identificó el área de trabajo? (dónde)

• ¿Se planteó un programa de trabajo? (cuándo)

• ¿Se tienen una metodología? (cómo)

• ¿Se tienen identificados los beneficios? (por qué).

Diagrama esquemático

de 5S´s

0-7:40

1. Desalojar/Clasificar: Seiri.

• El objetivo de Desalojar/Clasificar (Seiri) es separar claramente entre el material, equipo, herramienta o implementos necesarios de los innecesarios.

• Se deben identificar qué herramientas o equipos se usan constantemente y cuáles se les requiere poco, así como arreglar el lugar de trabajo para aprovechar el espacio y convertirlo en un lugar ordenado, seguro y confortable.

7:41-20:25

POSITIVO NEGATIVO INTERESANTE

2. Organizar: Seiton.

• El objetivo es crear un lugar, donde se puedan ordenar los objetos requeridos de acuerdo con el método establecido, dándoles una ubicación específica que facilite su localización para no perder tiempo en su búsqueda, disposición y regreso al mismo lugar después de ser usados. Se crea un estado, en el que se puede ver de inmediato, lo que no se ha devuelto o puesto en su lugar y también ayuda a conservar en buenas condiciones las herramientas, refacciones e implementos de trabajo. 

• El organizar (Seiton) es también organizar el entorno de modo que sea práctico, funcional y agradable a la vista.

PASO ACCIÓN CLAVES

1. Establecer las reglas, capacitar y dar seguimiento.

Crear reglas para:Retirar lo innecesario.Colocar lo necesario y lo de uso ocasional.Usar y regresar.Administración del material.Registrar las reglas.Capacitar sobre esas reglas.Revisar y dar continuidad al estado en el que se encuentra la actividad para organizar (Seiton).

Participación de todos los usuarios.Reuniones para estudiar y difundir las reglas.Revisión voluntaria.Revisión mutua.

2. Censo de objetos necesarios y ocasionales.

Hacer un listado de objetos necesarios y ocasionales, con la ubicación exacta de donde están colocados, así como los usuarios de esos objetos.

Organizar los objetos por frecuencia de uso.

3. Decidir el lugar donde poner lo necesario y lo ocasional.

Decidir la forma de guardar lo necesario y lo ocasional.

Considerar la posibilidad de que se oxide, se deteriore, cause daños, heridas; y contar con el espacio suficiente

Considerar cómo acomodar lo necesario y ocasional.Guardar cerca del lugar donde se usa.Localizar el tamaño adecuado de las cajas para almacenaje.Decidir el lugar para poner las cosas, según su función o tipo de trabajo.Decidir cómo colocar: por dimensiones, con separadores, uso de protectores (tarima, cubierta, bolsa).Identificar por objeto y lugar: nombre del sitio, nombre del objeto, nombre del responsable, número de identificación (ubicación).Letrero con el nombre del usuario.

Colocar en el lugar donde sea fácil tomarlo, seguro y sin riesgo.Fácil de identificar, utilizar colores.Elaborar una lista del contenido de cada lugar.

21:00-46:25

3. Limpiar: Seiso.

• El limpiar (Seiso) el área de trabajo para localizar anormalidades y corregirlas nos facilita la inspección hasta lograr un estado donde no haya basura o suciedad y la maquinaria o herramienta siempre estén en óptimas condiciones.

• Las actividades de la limpieza (Seiso) incluyen buscar las fuentes de suciedad, eliminarlas quitando la suciedad con los aditamentos necesarios, así como no ensuciar lo que ya está limpio. Evitar cubrir suciedad con pintura.

46:30-55:27

4. Estandarizar: Seiketsu.

• El estandarizar o normar (Seiketsu) permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las 3 primeras ´S, esto es, diseñando sistemas y procedimientos que aseguren la continuidad.

• Los elementos más importantes son:• colocar advertencias o avisos para identificar malos

hábitos de trabajo• Asignar trabajos y responsabilidades a cada personal.

Destacar la importancia de que cualquier persona pueda determinar fácilmente cuándo una máquina o elemento del equipo está funcionando mal.

55:30-FIN

5 Disciplinar: Shitsuke.• Disciplinar (Shitsuke) significa convertir en hábito el

empleo y la utilización de los métodos establecidos y estandarizados, es decir, acostumbrarse a cumplir las reglas y comprometerse positivamente en lo que se debe hacer para desarrollar la eficiencia y seguridad.

• Es la consolidación de las cuatro actividades previas por medio de reglas e indicaciones para mantener el estado óptimo

• Derivado de lo anterior el CT puede establecer un procedimiento para la aplicación de OL, alineado a DO.

Tabla 7. Cómo avanzar con el sistema de disciplina (Shitsuke).

PASO ACCIÓN CLAVES

1. Reglas claras

Elaborar reglas sencillas y de fácil entendimiento.

Formato de reuniones.Que se entienda a primera vista.

1. Aceptación y asimilación de reglas

Convencimiento para no violar las reglas.

Conciencia y convencimiento.Eliminar excusas para no cumplir

1. Reglas cumplidas

Llevar a cabo las reglas establecidas.

Participación de todos los integrantes del CT.

es necesario hacer revisiones (Autoevaluaciones) para constatar los avances y los resultados, estas revisiones deben estar calendarizadas. La evaluación y análisis de los resultados deben

ser difundidos en todo el CT.

Medición del desempeño. El desempeño de esta metodología se observa en una mejor imagen del área de trabajo, mejoramiento de las condiciones de seguridad industrial y aumento en la productividad de los trabajadores.Se recomienda tomar como referencia los valores de porcentaje indicados en la siguiente tabla, para evaluar el avance en cada una de las 5 ´S :

5 ´S Actividad Porcentaje

Seiri Desalojar 20 %Seiton Organizar 20 %Seiso Limpiar 20 %

Seiketsu Estandarizar 20 %Shitsuke Disciplinar 20 %

Total 100 %

Entregables

• Los resultados se ven reflejados en un mejor desempeño de las funciones del personal y están relacionados directamente con:

• Disminución de índices de accidentes.• Disminución de riesgos a la salud.• Aumento del índice de IAS.

• Los entregables son: • Reporte del cumplimiento de la implantación de cada

una de las “5 ´S” • Reportes trimestrales de las evaluaciones.• Reportes fotográficos de “Antes” y “Después”.

CUALQUIER TIPO DE EMPRESA QUE SEAMOS

Debemos trabajar con Orden y con limpieza.

Esta decisión es únicamente suya, el primer paso es reconocer que estamos "enfermos de desorden" y que necesitamos curarnos. Pues bien, si ya hemos reconocido que tenemos un problema, y que además queremos solucionarlo, estamos en las condiciones de comenzar a aplicar el tratamiento que existe para este tipo de

“enfermedades laborales”: Las 5S.

5 ‘s

Antecedentes

El orden y la limpieza no son obra de la casualidad, Reflejan la cultura de un

pueblo, de una empresa, de las personas.

Objetivo

El objetivo es implantar el orden y la limpieza en nuestras instalaciones,

mediante la aplicación sistemática de la Metodología “5’S”, que permita

incrementar la productividad y la seguridad, además de mejorar el ambiente de

trabajo y la actitud laboral de los trabajadores

El Orden y la Limpieza no están limitados a Oficinas deben ser implementados también en Bodegas, Almacenes, Casetas de Vigilancia, Talleres, Áreas de Producción, etc.

Alcance:

Que debemos hacer ? Buscar la mejor manera de establecer el orden y la limpieza en nuestra empresa

En nuestra oficina, taller, almacén, bodega, planta, etc.Usemos una herramienta ya probada, las 5’s

Es necesario que la máxima autoridad del centro de trabajo decida la implementación de las 5’s en área de influencia.

Obstáculos

“Tengo demasiada carga de trabajo”

PLANEAR

COORDINADOR

OBJETIVO

GRUPOS DE TRABAJO

CAPACITACIÓN

ENTRENAMIENTO

1.- Se nombra un coordinador general del proceso de Orden y Limpieza

2.-Se Definen los objetivos

3.-Definir las áreas e Integrar los grupos de trabajo y definir sus funciones

4.- Capacitar a los integrantes de los grupos

5.- Entrenamiento

INICIO

6.- Iniciar las actividades

AUTOEVALUACIÓN

7.- Evaluar y establecer la Mejora continua

Como

Organigrama

Antes Después

Antes Después