7 Formas Del Desperdicio +1

7/22/2019 7 Formas Del Desperdicio +1

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LAS 7 FORMAS DEDESPERDICIO


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Lean Thinking

Filosofa administrativa que utiliza una metodologaestructurada para maximizarla ecuacinVALOR/COSTO.

Basada en el International Motor Vehicle Programde MIT y publicada en 1990.

5 aos y $5 millones


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Lean Services

La filosofa Lean (Delgado) Busca ELIMINAR el Muda(desperdicio).

Actividades que consumen recursos y no crean valor

Tipos de desperdiciosTipo Uno

Inevitables con nuestra tecnologa o nuestros activos.Tipo Dos

Se pueden evitar de inmediato


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7 Formas de Desperdicio

QU ES EL SISTEMA DE PRODUCCIN DE

MANUFACTURA ESBELTA?Es el diseo de un sistema deproduccin el cual convierte, en el

menor tiempo posible, losrequerimientos del cliente enentregas, a travs de laeliminacin del desperdicio, atravs de toda la cadena de valor.


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Dentro del Sistema de Manufactura esbelta, Desperdicio es:

Cualquier elemento dentro del proceso de produccin(incluyendo reas de servicio y administrativas) que aade costo

sin aadir valor al producto

Qu es Desperdicio?


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7 Formas de desperdicio

Qu aadevalora nuestro producto? Aquellas actividades que transforman la materia prima en partes o

productos

Ejemplos:

- Leche transformada en queso/nieve- Barra de acero convertida en flecha- madera, tornillos, barniz = silla- Poliamida (grano de plstico) en

pieza inyectada

- ...


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Qu noaade valora nuestro producto? Aquellas actividades que consumen recursos

pero no hace que el producto seenriquezca

Ejemplos:

- Inspeccin de calidad- Transporte de material- Seleccin de material- Retrabajo- ...


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El desperdicio:

Cuesta dinero

Consume el tiempo requerido para construir unproducto y entregarlo al cliente

Evita que la compaa sea ms productiva con los recursos actuales.

El despedicio incrementa nuestros cos tos sin aportar ningn

benef ic io reduc iendo nuestra com peti t iv idad en el mercado


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Las 7 formas de desperdicio

EMPRESA


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Sobreproduccin

Es hacer ms de lo necesario. Es producir de ms componentespapeles, copias, llamadas telefonicas, formatos, informes que no sonrequeridos para su uso o venta y por lo tanto generan muy poco uso valor. Es una de las peores formas de desperdicio porque genera otraforma grave de desperdicio: el inventario.

Ejemplo: Fabricar productos que nofueron ordenados

Fabricar de acuerdo a la capacidadde la lnea y no de acuerdo a lademanda del cliente.

Visitar dos veces al cliente para hacer un soloservicio


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Inventario

Es la acumulacin de productos y/o materiales en cualquier parte delproceso, es un inventario stock de cualquier cosa, es especialmentedaino pues las compaas lo usan para ocultar problemas, lo queocasiona que las personas no estn motivadas a realizar mejoras. Noconforme con lo anterior, el inventario genera otras formas de

desperdicio como son: el tiempo de espera, el transporte, fallas yretrabajos.

Ejemplo: Exceso de materia prima, material en proceso producto terminado.

Documentos en espera de procesarseen el escritorio de alguien.

r nc p os nven ar o =


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Demasiado margen de inventarios ocultan los problemas

Mar de inventario

Margen de

inventario

Productos terminadosal cliente

Materiaprima

Malaplaneacin

Fallas demquinas

Problemasde calidad

Largos tiemposde entrega

Problemasde comunicacin

Lneas nobalanceadas

Largostiempos decambio de

modelo

Ausentismo

Falta deorden ylimpieza

r nc p os nven ar o =desperdicio

7 F d d di i


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Tiempo de espera

Indica el tiempo perdido entre operaciones o durante una operacin,debido a material olvidado, lneas no balanceadas, errores deprogramacin, etc.

Esperar Por cualquier cosa que detenga el proceso (o dnde sedetenga el trabajo) por alguien que ejecute un paso, por equipo, por

informacin, por inventario de trabajo en fila, por una aprobacin...Por una copiadora, por un fax, por una computadora, por una

impresora

Ejemplo: Sin material para producir,

Retraso en procesamiento de un lote;Maquinaria descompuesta;Cuellos de botella en produccinAprobacin del trabajo por el cliente.

7 F d d di i


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Transporte

Se refiere a mover el material ms de lo necesario, ya sea desdeun proveedor o un almacn hacia el proceso, entre procesos eincluso dentro de un mismo proceso. Temporeramente localizar omover materiales, gente, informacin o papel ms all de loestrctamente necesario.

Incluye archivar o ubicar cosas en lugares temporales.

Ejemplo: Largas distancias de transportede material en proceso;

Transporte ineficiente;Layout mal diseado

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Retrabajo y Scrap

Es producir partes defectuosas o manejar materiales de manerainadecuada. Tambin incluye el desperdicio por volver a hacer untrabajo y prdidas de productividad asociadas con interrupciones en lacontinuidad del proceso. Afectan la capacidad del proceso, aadencostos y ponen en peligro la calidad del producto servicio final

Ejemplo:

Ejemplo: Desperdicio,

Retrabajo,Reemplazos en la produccinInspeccin



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Sobreprocesamiento

Se genera cuando a un producto o servicio se le hace ms trabajo delnecesario, que no es parte normal del proceso y que el cliente no estdispuesto a pagar. Esta forma de desperdicio es la ms difcil deidentificar y eliminar. Reducirlo implica eliminar elementos innecesariosdel trabajo mismo.

Ejemplo: Procesamiento innecesario oincorrecto, exceso de firmas endocumento. Verificaciones delos trabajos de otros, multiples

firmas de aprobacin.



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Exceso de Movimientos

5. Se define como cualquier movimiento que no es necesario paracompletar de manera adecuada una operacin actividad.. Cada vezque una persona se estira, inclina o gira, genera un desperdicio demovimiento, as como desplazarse para ir por material, herramientas,planos, formatos, copias, etc...

(nota: tambin considerar movimientos no necesarios de las mquinas)

Ejemplo: Movimientos humanosque no son necesarioso generan sobre esfuerzo.

Otros Desperdicios Mortales


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Otros Desperdicios Mortales

Desperdicio de TALENTO

No dar participacin a la genteNo conocer los talentos de los compaerosNo administrar el conocimiento

Inaccin o DejadezNo dar un paso al frente o la milla extra, tomar las decisines

oportunamente.



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Ejercicio

De las actividades que se realizan para cambir una llanta:

Cules aaden valor Cules son desperdicio



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Conclusin

Dentro de todo proceso hay desperdicios y nuestra tendencia esbuscar elminiarlos o en su defecto minimizarlo

Puedo detectar muchos desperdicios en mi rutina diaria de trabajo yeliminarlos

Eliminar desperdicios me ayuda a ser ms productivo y a sentirmems contento en mi trabajo

7 formas de desperdicio


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EMPRESA



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EMPRESA



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EMPRESA



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EMPRESA



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EMPRESA



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EMPRESA



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EMPRESA

Principios de eliminacin ded di i


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desperdicio

Solamente fabricar lo que el cliente

necesitaSistema de jalar

Prevenir fallas a travs de acciones preventivas paraentregar calidad perfecta a nuestros clientes

Calidad perfecta

Flexibilidad en relacin a volumen, variacionesde producto y generaciones de producto

Flexibilidad

Orientacin al proceso Disear, controlar y mejorar el proceso en su totalidad

Eliminacin de desperdicio

Orientacin al proceso

Calidad perfecta

Sistema de jalar

Flexibilidad

Eliminacin del Desperdicios


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p

Kaizen mejoramiento continuo

Kaikaku- mejoramiento radical

Algunas Herramientas


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g

Value Stream Mapping

TQM Six Sigma

JIT (Kanban, Andon,One Piece Flow,

Agility)

Visual Workplace (FiveS)

SMED

TPM

Kaizen - ContinuousImprovement

Kaikaku- RadicalImprovement

Poka Yoke

Hoshin

Theory of Constraints

Systems Theory

Dnde Comenzar


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PROCESOS QUE IMPACTEN:

Sobrevivencia(cumplimiento con leyes y regulaciones)

VALOR

COSTO

Diferenciacin Estratgica(crecimiento no sobrevivencia)

SERVICIO (calidad, entrega, experiencia)

APRENDIENDO A VER


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Learning to SeeLos Principios Supr Bsicos de

Value Stream Mapping

(Mapeo del flujo de la creacin devalor)

Avanzando Hacia la Perfeccin


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Punto de vista Toyota:

Obtenemos resultados excelentesde gentenormalmanejandoprocesos excelentes.

Observamos que nuestros competidoresfrecuentemente obtienen resultados

promedio (o peores) de gente brillantemanejandoprocesos fragmentados.

Flujograma


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Comienzo, Fin o Conexin

Actividad

Decisin (o autorizacin, i.e. lopuede desautorizar)

Smbolos BsicosActividades que generalmente aaden valor

BsicosActividades que generalmente NO


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Rework Process

Actividades que generalmente NOaaden valor (MUDA)

Inspeccin,

verificacinMoverse o

transportarInventario

o fila

Retrabajo

Retraso

Sobreproducc

actividad que

NO aade val Lean Service Ejercicio


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En equipos y en consenso:

Identifiquen un rea de oportunidad que les gustara mejorar;Identifiquen las MUDAS principalesRecomienden los cambios necesariosPreprense para compartir los resultados con el grupo

er ec oAlgunas CaractersticasP i i l


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gPrincipales

No hay mudaen cada paso nientre pasos. Cada paso es:

completamente valiosoNo tiene actividades innecesarias (que al eliminarse nadie se

afecta)

perfectamente capazResultados consistentes, costo bajo y clientes satisfechos

perfectamente disponibleSe puede ejecutar cada vez que hace falta y en el tiemporequerido

exactamente adecuado.Con la capacidad (gente y equipos preparados y disponibles)

para hacerlo cuando haga falta y sin esperas

Repaso de Objetivos


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Entender los conceptos bsicos de Lean Thinking para uso en procesos deservicio.

Conocer los 7 (+1) Desperdicios Mortales

Sacar provecho a los conceptos de inmediato.

Cambiar la forma de ver el trabajo para SIEMPRE

Compartir y disfrutar.


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Fin de la Presentacin

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