7 Herramientas de Calidad (7 Q Tools)

¿Cómo nos ayudan a garantizar la inocuidad

de los alimentos?Pedro Resto, PhD, PE

5 de noviembre de 2009

• Proceso• Diagrama de Flujo

1. Gráfica de Tendencia2. Gráfica de Pareto3. Histograma4. Diagrama de Causa y Efecto5. Hoja de Cotejo6. Diagrama de Dispersión (X versus Y)7. Gráfica de Control

• ¿Cómo mejoramos los procesos usando estas herramientas?

Agenda

ProcesoActividades que nos ayudan a convertir uno o varios insumos (materia prima) en un producto final.

Ejercicio 1:

Definamos el proceso que más nos interesa o más nos preocupa en nuestra empresa.

Diagrama de FlujoNos ayuda a describir los pasos en cualquier proceso. Símbolos básicos:

Acción

Decisión

Precedencia

Ejercicio 2:

¿Cuáles son las actividades en el día de trabajo de una vaquería?

Presunción: El día comienza a las 4:00 am.

Diagrama de FlujoEjercicio 3:

¿Cuáles son los procesos (en nuestra empresa) que deseamos describir, controlar y mejorar?

Un diagrama de flujo con todos los detalles nos ayuda a:1. Definir con claridad las acciones y decisiones en el

proceso.2. Puntualizar que pasos se pueden mejorar.3. Facilitar el adiestramiento del personal.

1. Gráfica de TendenciaNos ayuda a describir cómo un indicador se comporta a través del tiempo.

Ejercicio 4:

¿Qué indicadores son de interés en nuestra empresa?¿Qué valores son típicos para los indicadores escogidos?¿Hay interés o necesidad de mejorar?

2. Gráfica de ParetoNos ayuda a entender aquellas causas o problemas que nos afectan con mayor frecuencia.

Ejercicio 5:

En una actividad de producción se trabajan 1000 unidades y observamos los siguientes problemas:

Peso insuficiente 24 Si vamos a dedicar tiempoPeso excesivo 8 para mejorar el proceso,Pieza mal cortada 6 debemos enfocarnos en Pieza descolorida 3 “peso insuficiente”.

3. HistogramaNos ayuda a entender la tendencia central y la variabilidad o dispersión de un indicador.

Ejercicio 6:

Supongamos que pesamos 100 unidades de un producto para el cual la etiqueta especifica que el peso es 10.5 onzas.

Intervalo Frecuencia

x < 10.5 1110.5 ≤ x < 10.6 1410.6 ≤ x < 10.7 30

10.7 ≤ x < 10.8 25

10.8 ≤ x < 10.9 14

10.9 ≤ x < 11.0 4

x ≥ 11 2

05

101520253035

x <

10.5

10.5

≤ x

< 1

0.6

10.6

≤ x

< 1

0.7

10.7

≤ x

< 1

0.8

10.8

≤ x

< 1

0.9

10.9

≤ x

< 1

1.0

x ≥

11

Peso por Producto

4. Diagrama de Causa y EfectoNos ayuda a identificar posibles CAUSAS de un problema (EFECTO) que queremos erradicar o minimizar. Se desarrolla de una “lluvia de ideas” (brainstorming) entre conocedores del proceso ya que el diagrama se basa en opiniones de los participantes.

Efecto o problema

Método Materiales Mano de obra

Maquinaria Gerencia o supervisión

Información

5. Hoja de CotejoNos ayuda a contabilizar incidentes de interés que ocurren en el proceso de producción.

Ejemplo 5 (continuación):

Los defectos en la línea de producción:Peso excesivo |||| ||| 8Peso insuficiente |||| |||| |||| |||| |||| 24Mal cortado |||| | 6Etiqueta descolorida ||| 3

6. Diagrama de Dispersión (X vs. Y)Nos ayuda a entender la relación que existe entre dos variables X & Y.

7. Gráfica de ControlSofisticación de la gráfica de tendencia (#1) a la cual se le añade un límite superior e inferior basados en la variabilidad que exhiben los datos; los límites típicamente se definen a ±3.

Nota: Un punto fuera de los límites es inesperado, por lo que al ocurrir se trata de identificar por qué sucedió.

Límite Control Superior (LCS)

Límite Control Inferior (LCI)

Línea Central (LC)

Datos actuales

¿Cómo mejoramos los procesos usando las 7 herramientas?

En el próximo tema veremos cómo se logran mejoras

combinando como mínimo la gráfica de tendencia con varias

gráficas de Pareto.