882059-Español Service Inspection HMI

NOMBRE DEL DOCUMENTO: 882059 REV 0

Listas de Control de Inspeccin de Servicio Tcnico

Sistema Top Drive HMIS

HMIS 250TON 475 HP

Cliente: Nmero de trabajo: Unidad de energa #: Top drive #: Fecha de inicio:

LISTAS DE CONTROL DE INSPECCIN DE SERVICIOS TCNICOS

882059 REV 0 HMIS 250TON 475 HP TESCO CORPORATION, 2007 I

Tesco Corporation ("TESCO") ha realizado todos los esfuerzos necesarios para garantizar que el presente documento contenga informacin precisa y actualizada para el top drive de TESCO; no obstante, este documento debe utilizarse de manera conjunta con un programa integral de capacitacin y supervisin en el sitio. TESCO no garantiza la integridad o la veracidad de la informacin que aqu se explica para todos los efectos, y a travs del presente documento, el lector protege, indemniza y exime a Tesco Corporation, as como a sus directores, funcionarios, empleados y agentes, de cualquier responsabilidad por daos personales, fallecimiento o daos a la propiedad de cualquier persona, que se dieran como resultado directo o indirecto del uso que el lector pueda dar a la informacin que se incluye en este documento.

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882059 REV 0 HMIS 250TON 475 HP TESCO CORPORATION, 2007 II

Informacin de la Revisin

Versin Fecha Descripcin de los cambios

Rev 0 Marzo 2007 Emisin inicial del documento

LISTAS DE CONTROL DE INSPECCIN DE SERVICIOS TCNICOS

882059 REV 0 HMIS 250 TON 475 HP TESCO CORPORATION, 2007 1

TABLA DE CONTENIDO 1: LISTA DE CONTROL DE INSPECCIN DE SERVICIOS DE TESCO ............................................ 1-1

Alcance del trabajo........................................................................................................ 1-1 Aspectos generales ................................................................................................... 1-1

Lubricacin del top drive................................................................................................ 1-4 Lubricacin de la unin giratoria (de ser necesario) ...................................................... 1-4 Inspeccin de la unin giratoria ..................................................................................... 1-5 Inspeccin de servicio del top drive ............................................................................... 1-5 Bucle de servicio ........................................................................................................... 1-7 Servicio del sistema de detencin del torque................................................................. 1-8 Inspeccin del motor primario........................................................................................ 1-8 Unidad de energa: Requisitos de servicio del engranaje de accionamiento

de la bomba......................................................................................................... 1-11 Servicio del mltiple del filtro de la unidad de energa ................................................. 1-12 Servicio del reservorio de la unidad de energa ........................................................... 1-12 Servicio del sistema de enfriamiento de la unidad de energa ..................................... 1-13 Sistemas elctricos ..................................................................................................... 1-14 Inspeccin del panel del perforador ............................................................................ 1-15 Exclusiones de la seccin correspondiente al alcance del trabajo .............................. 1-16

2: PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y CRONOGRAMAS DE INSPECCIN .........................................2-1 3: PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y CRONOGRAMAS DE INSPECCIN ..........................................17

Pautas para el propietario del top drive ...........................................................................17 Pautas para los inspectores de componentes .................................................................18 Componentes del proceso de carga e informacin acerca de la inspeccin ....................18 Conexiones roscadas ......................................................................................................28

Frecuencia de inspeccin de la conexin roscada (HMI) .............................................28 Sistema de detencin del torque .....................................................................................28

Frecuencia de inspeccin del sistema de detencin del torque (HMI) ........................30 ANEXO D: EJEMPLOS DE REGISTROS DE INSPECCIN .............................................................89 3 RESUMEN DE LA INSPECCIN: RECOMENDACIONES Y APROBACIONES ................................ 3-1

Resultados y recomendaciones de la inspeccin del servicio........................................ 3-1 Lubricacin de la unin giratoria / top drive (de ser el caso) ................................. 3-1 Servicio de la unin giratoria / top drive ................................................................. 3-2

882059 REV 0 HMIS 250TON 475 HP TESCO CORPORATION, 2007 2

Resultados de la muestra de aceite....................................................................... 3-3 Servicio del sistema de detencin del torque / bucle de servicio.............................3.4 Servicio del panel del perforador / mdulo mecnico / mdulo de energa ............ 3-5

Evaluacin de partes: Partes recomendadas para compra.............................................................................. 3-6 Resultados de la inspeccin y pruebas no destructivas ................................................ 3-7 Recomendaciones de Tesco y aprobacin del cliente .................................................. 3-8

Configuracin de la unidad .................................................................................... 3-8 Notas del cliente: ................................................................................................... 3-8 Notas y recomendaciones del tcnico.................................................................... 3-9 Fecha de la siguiente inspeccin del servicio ........................................................ 3-9 Aprobaciones......................................................................................................... 3-9

Anexos ....................................................................................................................... 3-10

TESCO CORPORATION, 2007 LISTAS DE CONTROL DE INSPECCIN DEL SERVICIO: #PU / # TRABAJO DOC 882059 PGINA 1-1 DE 1-22 SECCIN 1 DE 3

1: LISTA DE CONTROL DE INSPECCIN DE SERVICIOS DE TESCO

Mdulo/Unidad de energa: # Top drive: #

Trabajo: # Tipo de top drive: HMIS 250TON 475 HP

Cliente: Tesco Fecha:

Empleado:

UNIDAD DE ENERGA HIDRULICA MODELOS HMI

ALCANCE DEL TRABAJO Complete las siguientes secciones de inspeccin junto con las pruebas no destructivas mnimas de HMI y los cronogramas de inspeccin.

Nota: Todos los trabajos que se efecten en el interior del sistema elctrico debern estar a cargo de un Electricista certificado y competente.

Aspectos generales 1. Todos los sistemas y componentes se inspeccionan para verificar su funcionamiento

adecuado y se registra cualquier problema funcional, dao y/o fuga del sistema 2. Se suministran los resultados de la prueba de funcionamiento a manera de un informe

visual completo de los daos, el cual incluye las reparaciones recomendadas. 3. El cliente reconoce los problemas funcionales y determina las reparaciones necesarias a

efectuarse, as como la fecha en la que stas se llevarn a cabo.


Tabla 1-1: Gua de Referencia Rpida de los Lubricantes Ultrex

Descripcin del componente del motor

Descripcin del fluido Nmero de parte de TESCO

Detroit Serie 60 Aceite para motores de mezcla sinttica y frmula avanzada SAE 15W-40

731134

Detroit Serie 2000 12 V

Aceite para motores de mezcla sinttica y frmula avanzada SAE 15W-40

731134

Detroit Serie 2000 16 V


731134

Todos los motores de CAT


731134

Detroit 92 12 V Aceite para motores de peso simple y frmula avanzada SAE 40 731135 Detroit 92 16 V Aceite para motores de peso simple y frmula avanzada SAE 40 731135 Descripcin del componente del Top Drive hidrulico de las Cajas de engranajes


HMI(S) Aceite para engranajes multigrado de alto rendimiento 80W-90 731140 HS Aceite para engranajes multigrado de alto rendimiento 80W-90 731140 HC Aceite para engranajes multigrado de alto rendimiento 80W-90 731140 HCI Aceite para engranajes multigrado de alto rendimiento 80W-90 731140 HXI Aceite para engranajes multigrado de alto rendimiento 80W-90 731140 Descripcin del componente del Top Drive elctrico de las cajas de engranajes


ECI 900/1350 Aceite para engranajes multigrado de tecnologa sinttica 75W-90

731136

EMI 450 Aceite para engranajes multigrado de tecnologa sinttica 75W-90

731136

EMI 400 Aceite para engranajes multigrado de tecnologa sinttica 75W-90

731136

EXI Aceite para engranajes multigrado de tecnologa sinttica 75W-90

731136


EMI 400 (H&P) Aceite para engranajes y rodamientos de alto rendimiento ISO 220

731133

Todos los engranajes de accionamiento de bombas fabricadas por TESCO


Aceite para motor de peso simple y frmula avanzada SAE 40 731135 Todas las unidades giratorias


Aceite para engranajes y rodamientos de alto rendimiento ISO 220

731133

Aceite para engranajes multigrado de alto rendimiento 80W-90 731140 Todos los sistemas hidrulicos de TESCO

Descripcin del fluido (puede utilizarse cualquiera) Nmero de parte de TESCO

Aceite hidrulico de alto rendimiento ISO 68 731143 Aceite hidrulico biodegradable ISO 68 731138 Grasa para todos los top drives de TESCO

Descripcin del fluido (puede utilizarse cualquiera) Nmero de parte de TESCO

48 tubos de NLGI #1 (climas fros) 731142-48T

48 tubos de NLGI #2 (climas clidos) 731141-48T


Figura 1-1: Puntos de Lubricacin del top drive


LUBRICACIN DEL TOP DRIVE Puntos de lubricacin Lubricar con

Reparaciones o reemplazos necesarios (si hubiera alguno) Notas

Trabajo terminado

Pasadores de bisagra y extensiones

Rociar con aceite penetrante (WD 40 o litio en spray)

Engrasadores del cilindro EXTENSIBLE (4)

Grasa Ultrex NLGI / NLG2 TPN#731142 / 731141

Retn del rodamiento inferior de los puntos de engrase de la caja de engranajes (2)


Retn del rodamiento superior de los puntos de engrase de la caja de engranajes (2)


Cilindros del inclinador de brazos conectores (4 por lado 8 en total)


Puntos de engrase en el elevador (3)


Actuador de la vlvula economizadora de lodo (3)


LUBRICACIN DE LA UNIN GIRATORIA (DE SER EL CASO) Puntos de inspeccin Verificar


Trabajo terminado

Puertos en los puntos de bisagra del brazo conector de la unin giratoria (6)

Retire y aplique grasa Ultrex NLGI / NLG2 antigolpes TPN# 731142 / 731141

Puerto de la Grasa Ultrex NLGI /


tubera de lavado (1)

NLG2 TPN#731142 / 731141

Retn del rodamiento superior (1)


Retn del rodamiento inferior (2)


INSPECCIN DE LA UNIN GIRATORIA Puntos de inspeccin Verificar


Trabajo terminado

Juego del rodamiento de la unin giratoria

Precarga Precargado a 0.001 a 0.003

Uniones de golpe F

Dao/deterioro

Nivel de aceite de la unin giratoria

Nivel adecuado; tome muestras para verificar la presencia de agua, partculas metlicas, etc.

Resultado de la muestra:

INSPECCIN DEL SERVICIO DEL TOP DRIVE Puntos de inspeccin Verificar


Trabajo terminado

Todos los sujetadores (tuercas, pernos y cables de seguridad)

Colocacin correcta, nivel de ajuste

Mltiple auxiliar Condiciones generales

Grapas de seguridad de la conexin

Colocacin correcta, nivel de ajuste

Sistema de contrapeso

Instalacin y funcionamiento correctos

Modazas Desgaste excesivo

Mangueras y conexiones hidrulicas del top

Fugas de aceite, desgaste de la manguera y nivel de


Puntos de inspeccin Verificar


Trabajo terminado

drive ajuste Collar de carga Altura adecuada del

suelo de carga con respecto al resorte.

Vlvula economizadora de lodo (bola inferior)

Funcionamiento adecuado; opere manualmente para verificar el funcionamiento

Tope de la tubera/guarda del motor

Abolladuras o curvaturas que pudieran indicar daos en los pernos

Cadena de seguridad de la pata de la mordaza

Componentes rotos

Roscas del sustituto economizador

Desgaste excesivo

Funcionamiento del sistema de desajuste

Funcionamiento del dispositivo de apertura de la mordaza

Funcionamiento del dispositivo de cierre de la mordaza

Presin operativa correcta; 2000 psi

Todos los pernos estn debidamente ajustados, no hay fugas; centros de la unidad

Condicin de la caja de torque

Mordaza

Condicin de la gua de la tubera

Funcionamiento del dispositivo de apertura del elevador

El sistema de seguridad para el bloqueo de aire de dos interruptores se




Trabajo terminado

encuentra operativo; la presin de operacin es 1500 psi

Funcionamiento del dispositivo de cierre del elevador

La presin de operacin es 1500 psi

Funcionamiento del inclinador de brazos conectores hacia delante


Funcionamiento de la inclinacin de brazos conectores hacia atrs


Funcionamiento de la extensin hacia dentro


Funcionamiento de la extensin hacia fuera


Funcionamiento de la alarma extensible

Nivel de aceite de la caja de engranajes

Anormalidades (tome muestras para verificar la presencia de agua, partculas metlicas, etc.)

Resultados de la muestra:

Reparaciones:

Manga del roto-actuador

Condiciones generales; desmonte, limpie, engrase, aplique una capa de inhibidor de corrosin y reinstale; pruebe el funcionamiento despus del servicio

Caja de empalme del top drive

Humedad; efecte una prueba de extraccin en todos los cables, y ajstelos.

Precarga del cubo del eje

Precarga correcta:= 0.005 a 0.008 pulgadas




Trabajo terminado

El roto-actuador de la vlvula economizadora de lodo funciona de manera correcta

La presin adecuada es 1500 psi, retraso de 5 segundos, torque de 1 en los tornillos de ajuste

Velocidad mxima alta hacia delante en rpm

Flujo proporcional a la velocidad en RPM

Flujo de desplazamiento de aceite caliente en gpm

Hacia delante; no debe existir ningn flujo inverso

Velocidad mxima baja hacia delante en rpm

Flujo proporcional a la velocidad en RPM

Velocidad mxima alta de conexin inversa en rpm

20 RPM mximo

Velocidad mxima de conexin hacia delante en rpm

20 RPM mximo

Funcionamiento del calibre que mide la presin neta

Calibracin del calibre que mide la presin neta

Funcionamiento correcto del torque mximo

Establecer en:

Funcionamiento correcto del torque establecido

Establecer en:

Funcionamiento correcto del torque inverso

Establecer en:

Vlvula de secuencia

Los elevadores se enganchan por completo


BUCLE DE SERVICIO Puntos de inspeccin Verificar


Trabajo terminado

Todos los componentes del bucle de servicio

Daos, desgaste excesivo

Bloques de captura de uretano (en el top drive y la montura del rodillo)

Colocacin de la manguera, nivel de ajuste

Acopladores rpidos de fluido (auxiliar y combustible)

Daos o deterioro, nivel de ajuste

Todas las mangueras

Fugas, daos y desgaste

Vlvulas de aislamiento del tanque y el carrete de manguera

Daos, partes sueltas

SERVICIO DEL SISTEMA DE DETENCIN DEL TORQUE Puntos de inspeccin Verificar


Trabajo terminado

Todas las conexiones del carril

Daos o deterioro

Todos los equipos suspendidos (barra T, viga de torque, carril de torque, buje de torque)

Daos, deterioro o nivel de ajuste

Todos los pernos, varillas roscadas y pasadores

Daos o deterioro, nivel de ajuste

Conjunto colgante del carril de torque

Daos; se requiere una inspeccin visual minuciosa

Revestimiento del buje de torque

Desgaste (se debe reemplazar el revestimiento del buje antes de que




Trabajo terminado

los pernos de ensamblado del revestimiento entren en contacto con el tubo de torque)

Espacio libre del buje de torque

Cantidad de espacio libre (es necesario retirar la cua del buje de torque en caso de que exista un espacio libre superior a entre el buje de torque y el tubo de torque, o en caso que el buje de gua se mueva de manera excesiva).

Componentes de estabilizacin del carril de torque

Sujetadores agrietados o sueltos; se requiere una inspeccin visual minuciosa

SERVICIO DEL MOTOR PRIMARIO Puntos de inspeccin Verificar


Trabajo terminado

Todas las mangueras y correas

Fugas, nivel de ajuste

Sistema de escape

Enrutamiento, grapas y pernos sueltos; verificar visualmente

Nivel de aceite Nivel de aceite en reposo bajo; verificar la presencia de fugas

Nivel de refrigerante

Nivel correcto: Muestra

Presin del aceite Rango de operacin correcto: consultar la documentacin de servicio y mantenimiento del fabricante para cada mdulo de motor primario

Resultados de la muestra:

Reparaciones:




Trabajo terminado

Presin de operacin del combustible

Presin adecuada: consultar la documentacin de servicio y mantenimiento del fabricante para cada mdulo de motor primario

Indicador de restriccin de filtro de aire

Consultar la documentacin de servicio y mantenimiento del fabricante para cada mdulo de motor primario

Regulador completamente abierto establecido en 2,230 cuando no se aplica ninguna carga

Confirmar la posicin correcta (abierto)

El botn de peticin de datos del motor se encuentra operativo

El circuito temporizador del economizador del equipo de perforacin se encuentra operativo

Todas las vlvulas de cierre y arranque automtico

El interruptor de cierre de la presin de aceite baja del motor se encuentra operativo

Batera (de ser el caso)

Nivel de electrolitos correcto; evidencias de corrosin

Bomba de aire / drenaje de sello

Evidencia de fugas




Trabajo terminado

Tapones del agujero de goteo

Colocacin correcta; evidencia de fugas

Eje de ventilador Lubricacin correcta; consultar el documento Memorando de Ingeniera correspondiente para obtener especificaciones de lubricacin

Junta universal en el eje de transmisin

Mantenimiento del acoplador Atraflex; lubricacin correcta; engrasar si es necesario (no aplique un exceso de lubricante; esto podra daar los sellos)

Acoplador Atraflex Todos los acoplamientos se inspeccionan en los cierres de rutina o cada 6-12 meses (4500-9000 horas), dependiendo del trabajo de la aplicacin

Retire el anillo y desenvuelva la insercin; luego inspeccione si hay desgaste. El agrietamiento o desgarro menor de la porcin de la correa de la insercin no afectar el funcionamiento del acoplamiento. Si existen grietas o desgarres en los lbulos de la insercin, debe reemplazarse. El desgaste normal consiste en ligeras abolladuras en los lbulos de la insercin en los lugares en que las aletas de los ejes hacen contacto. Si las abolladuras son mayores que aproximadamente 0.05 veces el tamao del acoplamiento, la




Trabajo terminado

insercin deber reemplazarse. Por ejemplo, M5: 5 x 0.05 = 0.250; de manera que las abolladuras hasta de de profundidad se permiten antes de que sea necesario el reemplazo de la insercin en el acoplamiento M5. La alineacin y separacin (dimensin E) de las dos mitades del acoplamiento deben verificarse nuevamente y ajustase si es necesario. Luego, pueden reinstalarse la insercin y el anillo.

Paneles de control elctricos

Polvo, humedad; reemplace los paquetes desecantes

Tapa del radiador Daos o corrosin

Correas de transmisin

Tensin correcta, grietas y erosin

Filtro del arrancador de aire

Limpieza; limpie segn sea necesario

Filtros de combustible (primario y secundario; utilice filtros OEM)

Limpieza; inspeccione de manera peridica; reemplace siguiendo las especificaciones del fabricante. Nota: Puede ser necesario efectuar reemplazos con mayor frecuencia cuando el suministro de combustible es pobre.

Sistema de Acumulacin de




Trabajo terminado

escape carbono; adems, utilice el tiempo de reposo operativo o cuando el equipo de perforacin se encuentra elevado para inspeccionar los pernos y bridas.

Filtro y aceite del crter (utilice filtros OEM recomendados; consulte el manual del motor primario para establecer la frecuencia)

Limpieza. Nota: es mejor cambiar el aceite inmediatamente despus de la operacin del equipo; cuando el aceite corriente an se encuentra tibio.

Radiador e intercambiador trmico

Limpieza. Precaucin: Nunca utilice un spray a alta presin para limpiar el radiador. La presin puede doblar y daar las aletas enfriadoras. Nunca roce un radiador caliente con agua fra. Siempre detenga el motor antes de limpiar el radiador.

UNIDAD DE ENERGA: REQUISITOS DE SERVICIO DEL ENGRANAJE DE ACCIONAMIENTO DE LA BOMBA Puntos de inspeccin Verificar


Trabajo terminado

Nivel de aceite Nivel de aceite correcto; llenar si es necesario

Sistema de aceite Fugas

Sistema de enfriamiento

Exceso de polvo, condicin general; verifique el intercambiador trmico

Sistema de lubricacin del

Lubricacin correcta de los ejes estriados




Trabajo terminado

engranaje de accionamiento de la bomba

de la bomba

Tapa de filtro de respiradero

Limpieza

Motor primario para los pernos de acople del skid hidrulico

Nivel de ajuste

Aceite del engranaje de accionamiento de la bomba

Limpieza: cambie segn sea necesario. No llene en

exceso; el exceso de aceite causa acumulacin de calor

Consulte las especificaciones de fluidos de Tesco para unidades hidrulicas (EM000039, EM00004I, EM000042).

Es mejor cambiar el aceite inmediatamente despus de la operacin del equipo.

Tome una muestra.

Resultados de la Muestra:

Reparaciones:

SERVICIO DEL MLTIPLE DEL FILTRO DE LA UNIDAD DE ENERGA Puntos de inspeccin Verificar


Trabajo terminado

Carcasa del filtro y mltiple

Fugas

Diferencial de la presin de carga (un calibre en la entrada y uno en la salida del mltiple de presin de carga)

Presin diferencial correcta El diferencial mximo es

100 psi; si el diferencial es mayor que 100 psi, reemplace los elementos del filtro.

Utilice las recomendaciones del




Trabajo terminado

fabricante para el elemento del filtro

Filtros de aceite (bucle cerrado)

Limpieza Los filtros de aceite deben

reemplazarse de la manera indicada por el anlisis del aceite, o cada 4,000 horas de operacin

Todos los filtros de aceite (tanque)

Limpieza Los filtros de aceite deben

reemplazarse cada 900 horas de operacin o de la manera indicada por las alarmas de polvo del recipiente

SERVICIO DEL RESERVORIO DE LA UNIDAD DE ENERGA



Trabajo terminado

Reservorio y el rea

Fugas

Filtros del tanque de aceite de retorno

Polvo; conectores correctos; inspeccione visualmente

Equipo de apagado del nivel de aceite bajo

Conexin correcta; inspeccione visualmente

Aceite del tanque Nivel de operacin correcto

Recipiente de tanque

Perno correcto; torque correcto

Tanque (todos los lados, incluyendo debajo)

Fugas

SERVICIO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE LA UNIDAD DE ENERGA Punto de inspeccin Verificar


Trabajo terminado

Enfriador de aire / aceite

Fugas Operacin


correcta del ventilador. Nota: Coloque el interruptor del ventilador en posicin manual antes de verificar su operacin.

Limpieza del ventilador

Enfriador de agua / aceite (si se encuentra instalado)

Fugas o daos; inspeccione visualmente

Todos los lados, incluyendo debajo

Fugas; inspeccin visual completa

Ncleo del enfriador

Desechos, bloqueos

Todos los pernos y accesorios de montaje

Nivel de ajuste


SISTEMAS ELCTRICOS

Precaucin: Todos los trabajos que se efecten en el Sistema Elctrico deben estar a cargo de un Electricista competente y calificado

Punto de inspeccin Verificar


Trabajo terminado

Inspeccione todos los cables para detectar daos, pliegues, roces y fallas potenciales

Inspeccione todos los extremos de los cables para verificar que el ensamblaje y nivel de ajuste sean correctos

Inspeccionar el Cable 37C para verificar daos y continuidad

Valor A-B:

Valor B-C:

Tensin de distribucin de energa principal 480 VAC a 60 Hz

Valor C-A:

Valor H1 A-B:

Valor H2 B-C:

Transformador de 20 kVa 480 VAC

Valor H3 C-A:

Valor X1-N:

Valor X2-N:

I2OVAC

Valor X3-N:

OVAC neutro a tierra

Valor:

Valor de energa I20VAC entrante del transformador de control DC

Valor:

Valor 24 VDC Valor:

Rotacin del motor del ventilador de




Trabajo terminado

enfriamiento hidrulico

Valor L1:

Valor L2:

Valores del amperaje del motor del ventilador de enfriamiento hidrulico Valor L3:

Valor L1:

Valor L2:

Valores del amperaje del motor de la bomba hidrulica auxiliar (valores de registro con las presiones auxiliares instaladas y la mordaza cerrada)

Valor L3:

Funcionamiento correcto de la luz del indicador auxiliar

Interruptor de presin del indicador auxiliar

Opera el sistema Auxiliar al ocurrir una indicacin

Funcionamiento correcto de la luz de indicador RUN (ejecucin) del panel principal

Funcionamiento correcto de calefactor del bloque

Valor de consumo de corriente del calefactor del bloque

Valor: amperios

Potencia del calefactor de tanque:

Consumo de corriente en L1:

Funcionamiento correcto del calefactor de tanque hidrulico

Consumo de corriente en L2:


INSPECCIN DEL PANEL DEL PERFORADOR



Trabajo terminado

Se inspecciona el panel del perforador para detectar deficiencias internas y externas

Nivel de ajuste del carril DIN de los pernos de montaje, xido, elemento calefactor, sellos, mnsulas de abrazadera

Todos los cables se encuentran presentes, y no presentan daos

El alivio de esfuerzo est ajustado, los conectores Amphenol son adecuados.

Terminaciones Efecte una prueba de extraccin y ajuste todas las terminaciones de cables en los bloques de terminales, interruptores y rels.

Interruptores Todos los interruptores se encuentran ajustados, todos los bloques de contacto se encuentran ajustados, todos los interruptores funcionan

Luces indicadoras Todas las luces indicadoras funcionan

Los circuitos del sistema de seguridad del panel de los perforadores se encuentran presentes

Sistema de seguridad de la mordaza al manipulador de tuberas, sistema de seguridad de la vlvula de lodo y el eje de rotacin, sistema de seguridad de la mordaza y el malacate, sistema de seguridad de la vlvula de lodo y la bomba de lodo, etc.




Trabajo terminado

Parada de emergencia

Interrumpe la operacin del top drive cuando se utiliza.

Pantallas de RPM y torque

Se encuentran calibradas, las terminaciones se encuentran ajustadas, y trabajan de manera adecuada.

EXCLUSIONES DE LA SECCIN CORRESPONDIENTE AL ALCANCE DEL TRABAJO

El alcance del trabajo no incluye las partes o la mano de obra adicionales que resulten necesarias para la reparacin de los componentes que se detallan a continuacin, tal y como se indica en la pgina 1. Indique si se necesitan repuestos o mano de obra adicionales para los siguientes componentes y si el cliente ha aprobado los costos adicionales.

Todos los motores y bombas Todos los componentes del congelador y el enfriador Motor y accesorios del motor Engranaje de accionamiento de la bomba y accesorios de engranaje de accionamiento de la

bomba Todos los motores y bombas Todas las tuberas y mangueras Todos los componentes estructurales y de soporte Todos los circuitos y componentes elctricos

TESCO CORPORATION, 2007 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y CRONOGRAMAS DE INSPECCIN DOC 882059 REV 0 PGINA 2-1 DE 2 -1 SECCIN 2 DE 3

2 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y CRONOGRAMAS DE INSPECCIN

El presente anexo es un extracto de la Gua de Mantenimiento de HMIS (880028). Nota: Dado que el presente anexo se extrajo directamente del Manual de Mantenimiento, todas las referencias que aqu se incluyen se relacionan con los captulos y secciones de la Gua de Mantenimiento de HMIS, a menos que se indique lo contrario.

GUA DE MANTENIMIENTO

880028 REV 5 HMIS 250TON 475HP TESCO CORPORATION, 2007 11

CAPTULO 3 PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y CRONOGRAMAS DE INSPECCIN

PAUTAS PARA EL PROPIETARIO DEL TOP DRIVE

La integridad, el desempeo y el funcionamiento seguro de los top drives de TESCO dependen de que todos los procesos de carga, el sistema de detencin del torque y los componentes crticos se sometan a un mantenimiento e inspeccin adecuados. El presente captulo describe el cronograma de inspeccin mnimo recomendado por TESCO, e incluye los siguientes aspectos:

formato de informe recomendado para las inspecciones a cargo de terceros frecuencia mnima de inspeccin recomendada para cada proceso de carga, sistema de

detencin del torque o componente crtico reas especficas de inters de cada componente

Advertencia: Adems del cronograma que aqu se sugiere, se debe inspeccionar todos los procesos de carga, el sistema de detencin del torque y los componentes crticos luego de una perforacin irregular, vibracin excesiva o cualquier otra circunstancia excepcional que pudiera contribuir a una falla por fatiga.

Una vez que haya recibido los informes de cada inspeccin, archvelos de conformidad con los procedimientos que se aplican en su rea de operacin.

Es de vital importancia que mantenga registros completos de la inspeccin y servicio de todos los procesos de carga, el sistema de detencin del torque y otros componentes crticos.

Advertencia: La presente gua nicamente aborda las pruebas MPI y WFMPI. Esta informacin debe utilizarse junto con un cronograma regular de inspeccin y mantenimiento tal y como se define en el Captulo 2: Cronogramas de Mantenimiento y Servicio.

TESCO no asumir responsabilidad alguna por cualquier componente, producto o material que se haya reparado, reconstruido, soldado o tratado con calor fuera de las instalaciones de TESCO.

CAPTULO 3: PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y CRONOGRAMAS DE INSPECCIN GUA DE MANTENIMIENTO

TESCO CORPORATION, 2007 HMIS 250TON 475HP DOC 880028 REV 5 12

PAUTAS PARA LOS INSPECTORES DE LOS COMPONENTES

Los procedimientos de carga, el sistema de detencin del torque y los componentes crticos slo podrn ser inspeccionados por personal calificado. Los inspectores deben utilizar exclusivamente equipos de prueba que se encuentren totalmente operativos y que hayan recibido mantenimiento regular. Para garantizar la exactitud de los resultados de las pruebas, cada componente debe limpiarse minuciosamente antes de la inspeccin. En algunos casos ser necesario retirar la pintura.

Si se inspeccionan los procesos de carga, el sistema de detencin del torque o el componente crtico de TESCO, se debe proporcionar la siguiente informacin al propietario del top drive.

Informacin general para cada componente sometido a prueba:

tipo de prueba o inspeccin que se efectu (MPI, WFMPI, etc.) tipo de equipo utilizado para efectuar la prueba condiciones de operacin nombre y tipo de compaa a cargo de la inspeccin nombre y firma del inspector fecha de la inspeccin

Resultados de la inspeccin para cada componente sometido a prueba:

descripcin de la parte (nombre, tamao, etc.) nmero de serie de la parte que se inspeccion ubicacin exacta de todos los puntos daados (medidos en funcin de un punto de

referencia reconocible), incluyendo lo siguiente: grietas desgaste excesivo deformacin corrosin erosin

todas las dimensiones de cada una de las grietas (largo, profundidad, ancho) una fotografa o ilustracin en la que se sealen todas las grietas o puntos daados confirmacin indicando que se verificaron todas las reas de inspeccin indicadas

COMPONENTES DE LOS PROCESOS DE CARGA E INFORMACIN ACERCA DE LA INSPECCIN

El presente captulo contiene ilustraciones de todos los componentes que forman parte del proceso de carga del top drive. Cada una de las ilustraciones indica los puntos de inspeccin de cada componente especfico. Asimismo, se describen consideraciones especiales que deben tomarse en cuenta al momento de inspeccionar el componente.

Es de vital importancia que todos los componentes del proceso de carga pasen por una inspeccin de partculas magnticas (MPI, por sus siglas en ingls) de manera peridica;



dicha inspeccin debe estar a cargo de un inspector calificado. Tambin se debe inspeccionar cada una de las piezas para detectar defectos en la superficie, de acuerdo con los cronogramas que se presentan a continuacin.

Nota: Todo da operativo parcial se considerar como un da completo. Es posible que sea necesario retirar la pintura para realizar la inspeccin.



Tipos de Inspeccin

El Cuadro 3-1 describe de manera general los tres tipos de inspeccin.

Cuadro 3-1: Tipos de Inspeccin

Tipo de inspeccin Descripcin A Inspeccin visual para detectar:

desgaste deformaciones grietas corrosin abrasin dao causado por el calor otras irregularidades

Si se sospecha de la presencia de una grieta, retire la pintura del rea especfica y efecte la inspeccin MPI. Todos los componentes que presenten grietas debern enviarse a TESCO Engineering para su eliminacin.

B Efecte la inspeccin MPI o WFMPI para detectar grietas. Todos los componentes que presenten grietas debern enviarse a TESCO Engineering para su eliminacin.

C Acuda a un centro de servicio autorizado por TESCO para realizar una inspeccin WFMPI/MPI visual y dimensional completa, para efectuar la recertificacin correspondiente.

Una vez culminada la inspeccin Tipo C, el programa de inspeccin se inicia en el da operativo cero.



Figura 3-1: Unidad giratoria (HMI)

Frecuencia (das de operacin) y tipo de inspeccin*

Punto Nombre

A 250 A 500 A 750 A 1000

1 Punto de contacto del gancho A, B A, B A, B C 2 Horquilla de la unidad giratoria A A A C 3 Agujeros del pasador de la horquilla de

la unidad giratoria A, B A, B A, B C

4 Pasadores de la horquilla A, B A, B A, B C 5 Brazos conectores de la unidad giratoria A A A C 6 Brazo conector de la unidad giratoria,

agujeros del pasador de la horquilla A, B A, B A, B C

7 Brazo conector de la unidad giratoria, agujeros del pasador de la unidad giratoria

A, B A, B A, B C

8 Pasadores de la unidad giratoria A, B A, B A, B C 9 Agujeros del pasador de la unidad

giratoria A, B A, B A, B C

10 Cuerpo de la unidad giratoria A A A C

*Vase el Cuadro 3-1 de la pgina 14 para mayores detalles acerca del tipo de inspeccin



Figura 3-2: Eje (HMI)


Punto Nombre

Cada 60 A 250 A 500 A 750 A 1000 1 Roscas y orificio -- A A A C 2 Superficie de empuje superior C 3 Superficie de empuje inferior C 4 Ejes estriados -- C 5 Ranuras de la tuerca de carga -- A, B A, B A, B C 6 Extremo del pasador del eje (Vase

tambin Conexiones roscadas, en la pgina 28)

A, B -- -- -- C




Figura 3-3: Retn de la tuerca de carga y collar dividido (HMI)


Punto Nombre

Cada 60 A 250 A 500 A 750 A 1000 1 Reborde del retn de la tuerca de

carga -- A, B A, B A, B C

2 Todo el retn de la tuerca de carga -- A, B A, B A, B C 3 Collar dividido A, B A, B A, B C 4 Ranuras del collar dividido -- A, B A, B A, B C 5 Placa superior -- A, B A, B A, B C 6 Placa inferior (no un rea de carga) -- A A A C




Figura 3-4: Actuador de la vlvula economizadora de lodo (HMI)


Punto Nombre

Cada 60 A 250 A 500 A 750 A 1000 1 Conexin de la caja superior A, B -- C 2 Agujero del perno roscado de la

vlvula superior A, B -- C

3 Agujero del perno roscado de la vlvula inferior A, B -- C

4 Conexin de la caja inferior A, B -- C 5 Longitud del cuerpo de la vlvula A, B -- C




Figura 3-5: Sustituto economizador (HMI)


Punto Nombre

Cada 60 A 250 A 500 A 750 A 1000 1 Cara del sello superior A, B C 2 Roscas superiores A, B C 3 Cara del sello inferior A, B C 4 Roscas inferiores A, B C 5 Toda la longitud del cuerpo A, B C




Figura 3-6: Collar de carga (HMI)


Punto Nombre

Cada 60 A 250 A 500 A 750 A 1000 1 Orejas del collar de carga A A, B A, B A, B C 2 Reborde de carga (verificar la

presencia de grietas, rozaduras y daos por calor

-- A, B A, B A, B C

3 Collar de carga completo A -- C *Vase el Cuadro 3-1 de la pgina 14 para mayores detalles acerca del tipo de inspeccin



Figura 3-7: Brazos conectores del elevador (barras) (HMI)


Punto Nombre

Cada 250 A 1000 1 Toda la longitud del brazo conector A, B** C 2 Ojal superior (ojal del collar de carga) A, B** C 3 Ojal inferior (ojal del elevador) A, B** C 4 Longitud entre los ojales A, B** C

*Vase el Cuadro 3-1 de la pgina 14 para mayores detalles acerca del tipo de inspeccin ** Segn lo recomiende el fabricante del equipo



Figura 3-8: Elevadores (HMI)


Punto Nombre

A 250 1 Pasador de bisagra principal C** 2 Traba principal C** 3 Traba secundaria C** 4 Rebordes del brazo conector del elevador C** 5 Cuerpo del elevador C** 6 Pasadores de la traba C** 7 Inserciones del elevador C** 8 Ranuras de la insercin (superior e inferior)

(Asegrese que la insercin no caiga) C**

*Vase el Cuadro 3-1 de la pgina 14 para mayores detalles acerca del tipo de inspeccin ** Segn lo recomiende el fabricante del equipo



CONEXIONES ROSCADAS

Todas las conexiones roscadas que se enumeran en el siguiente cuadro deben someterse en forma peridica a inspecciones de partculas magnticas fluorescentes hmedas (WFMPI, por sus siglas en ingls), las cuales estarn a cargo de un inspector calificado. Cada pieza deber inspeccionarse para detectar defectos en la superficie. Tambin deben inspeccionarse las roscas, de conformidad con el siguiente cronograma.

Nota: Todo da operativo parcial se considerar como un da completo.

Advertencia: Todas las inspecciones que se enumeran en el siguiente cuadro se deben realizar luego de algn episodio de perforacin irregular, abrasin excesiva o cualquier otra circunstancia excepcional que pudiera contribuir a una falla por fatiga. El juicio del operador resulta de vital importancia para determinar el momento en el que se debe efectuar cada prueba.

Frecuencia de inspeccin de la conexin roscada (HMI)

Descripcin Frecuencia Mnima* Tipo de Inspeccin Vlvula economizadora de lodo/acoplamiento (caja X caja, conexiones)

60 das de operacin WFMPI

Sustituto economizador (pasador X pasador, conexiones)

60 das de operacin (las roscas inferiores y la cara del sello requieren inspecciones visuales diarias)

WFMPI

*Frecuencia = nmero de das de operacin

SISTEMA DE DETENCIN DEL TORQUE

Todos los componentes que forman parte del sistema de detencin del torque deben someterse peridicamente a inspecciones de partculas magnticas (MPI), las cuales estarn a cargo de un inspector calificado. Cada una de las piezas debe inspeccionarse para detectar defectos en la superficie, de acuerdo con el siguiente cronograma.

Todo da operativo parcial se considerar como un da completo. Es posible que sea necesario retirar la pintura para realizar la inspeccin.



Figura 3-9: Pruebas no destructivas para el sistema de detencin del torque estndar (HMI)



Frecuencia de inspeccin del sistema de detencin del torque (HMI)


Nombre

A 250 A 500 A 750 A 1000 Perno - caja de engranajes para el marco extensible A A A Reemplazar Todo el montaje del marco extensible A A A C Marco extensible A A A C Brazos extensibles A A, B A C Placa frontal del buje de torque A A A C Placas laterales del buje de torque A A A C Pernos/tuercas del buje de torque A A A Reemplazar Conectores del carril de torque A A A C Placa de montaje del carril de torque en la seccin inferior; incluir todos los agujeros de los pernos

A A, B A C

Pernos roscados / tuercas del carril de torque A A A Reemplazar Barra T A A, B A C Barra T / pernos de abrazadera A A A Reemplazar Extensin de la barra T A A A C Placa de abrazadera de la barra T A A A C Viga de torque A A A C Barra de abrazadera de la viga de torque A A A C Tuercas de varilla Redi-rod (sistema de detencin de torque)

A A A C

Conexin a la pata de la torre de perforacin A A A C Carril de torque A A A C

* *Vase el Cuadro 3-1 de la pgina 14 para mayores detalles acerca del tipo de inspeccin



FRECUENCIA DE INSPECCIN DEL SISTEMA DE ROTACIN DEL MANIPULADOR DE TUBERA

Figura 3-10: Otras pruebas no destructivas (HMI)



Frecuencia (das de operacin) y tipo de inspeccin* Nombre Cada 60 A 250 A 500 A 750 A 1000

Caja de torque A A A C Caja de abrazadera A A A C Pernos de la caja de torque A A A Reemplazar Pernos de la mordaza A A A Reemplazar Caja de engranajes / Pernos de la pata de la mordaza Reemplazar

Pata de la mordaza superior A A A C Pata de la mordaza inferior A A A C


GUA DE MANTENIMIENTO ANEXO D: EJEMPLOS DE REGISTROS DE INSPECCIN

ANEXO D: EJEMPLOS DE REGISTROS DE INSPECCIN

Las siguientes pginas contienen algunos ejemplos de registros de inspeccin. Es importante mantener registros de inspeccin detallados de todos los componentes del sistema de detencin del torque y el proceso de carga. Srvase utilizar las siguientes pginas como gua.

Utilice este registro para programar y controlar las inspecciones de cada uno de los componentes del proceso de carga.

En este campo Haga lo siguiente: Nmero de Serie Registre el nmero de serie del componente Fecha de inspeccin Anote la fecha de inspeccin de componentes ms reciente Das de servicio Anote el nmero total de horas (o das) de servicio acumuladas durante las cuales

el componente estuvo en servicio en la fecha de inspeccin. Inspeccionado por Anote el nombre de la compaa que realiz la inspeccin.

Nota: Adjunte una copia de los resultados de la inspeccin al presente registro de inspeccin.

Resultados/Comentarios Resuma los resultados de la prueba, y registre cualquier medida especial que se hubiera tomado en la seccin Comentarios Adicionales de la parte inferior de la pgina. En caso de haberse reemplazado algn componente, incluya el nmero de serie de la pieza nueva.

Fecha del prximo servicio

Anote el nmero de horas (o das) de servicio que deben transcurrir para la siguiente inspeccin del componente.

Comentarios adicionales Anote cualquier informacin adicional que sea necesaria.

ANEXO 4: EJEMPLOS DE REGISTROS DE INSPECCIN GUA DE MANTENIMIENTO


REGISTRO DE INSPECCIN DEL EJE

Nmero del top drive: Instalacin de servicio: Fecha de activacin del servicio: Tipo de top drive: Ubicacin: Otros:

# de Serie Fecha de inspeccin

Das de servicio

(acumulados) Inspeccionado

por Resultados/Comentarios Fecha del

prximo servicio

Buenas condiciones Reparado Reemplazado







Comentarios Adicionales:


REGISTRO DE INSPECCIN DE LA UNIN GIRATORIA INTEGRADA



Das de servicio



prximo servicio










REGISTRO DE INSPECCIN DEL RETN DE LA TUERCA DE CARGA Y EL COLLAR DIVIDIDO



Das de servicio



prximo servicio










REGISTRO DE INSPECCIN DE LA VLVULA ECONOMIZADORA DE LODO



Das de servicio



prximo servicio











REGISTRO DE INSPECCIN DEL SUSTITUTO ECONOMIZADOR



Das de servicio



prximo servicio










REGISTRO DE INSPECCIN DEL COLLAR DE CARGA



Das de servicio



prximo servicio











REGISTRO DE INSPECCIN DE LOS BRAZOS CONECTORES DEL ELEVADOR



Das de servicio



prximo servicio










REGISTRO DE INSPECCIN DEL ELEVADOR



Das de servicio



prximo servicio









Resumen de la Inspeccin de Servicios del Cliente

Sistema Top Drive HMIS

HMIS 250TON 475HP

Cliente: Top drive #: Unidad de energa #: Tipo de inspeccin 250 500 750 Fecha de la inspeccin: Das de operacin a la fecha de la inspeccin: Fecha de la prxima inspeccin:

880059 REV 0 HMIS 250TON 475HP TESCO CORPORATION, 2007 I

Tesco Corporation ("TESCO") ha realizado todos los esfuerzos necesarios para garantizar que el presente documento contenga informacin precisa y actualizada para el top drive de TESCO; no obstante, este documento debe utilizarse de manera conjunta con un programa integral de capacitacin y supervisin en el sitio. TESCO no garantiza la integridad o la veracidad de la informacin que aqu se explica para todos los efectos.

Al efectuar la inspeccin, realizar recomendaciones de servicio y suministrar el servicio para el top drive (los Servicios), TESCO ofrecer al Cliente el beneficio de su mejor criterio, basado en el uso de principios ingenieriles slidos y en los datos suministrados por el Cliente con respecto al historial, uso y mantenimiento del top drive y sus componentes. TESCO no garantiza ningn resultado operativo en particular por el suministro de los Servicios.

El presente documento y los mtodos y procesos utilizados por el tcnico de TESCO, as como los resultados y recomendaciones del tcnico de TESCO (el producto del trabajo) son propiedad confidencial y patentada de TESCO. Sujeto a una licencia para utilizar el producto del trabajo segn sea necesario para su cronograma de mantenimiento del top drive, el Cliente se compromete a no copiar, duplicar ni efectuar un documento derivativo del producto del trabajo o divulgar el producto del trabajo a terceros, sin permiso.

Los servicios se encuentran sujetos a los Trminos y Condiciones Generales de Tesco Corporation vigentes a la fecha en que se llevan a cabo los Servicios, a menos que otros trminos sean aplicables como resultado de un acuerdo por escrito firmado y celebrado entre TESCO y el Cliente, que descargue de manera especfica los Trminos y Condiciones Generales.

LISTA DE CONTROL DE INSPECCIN DE SERVICIOS TCNICOS

880059 REV 0 HMIS 250TON 475HP TESCO CORPORATION, 2007 I

TABLA DE CONTENIDO Resultados y recomendaciones de la inspeccin de servicio ..................................... 3-1

Lubricacin de la unin giratoria/top drive (de ser el caso) ............................. 3-1 Recomendaciones para los componentes inspeccionados ......................................3-1 Componentes crticos NO inspeccionados ...............................................................3-1 Recomendaciones adicionales..................................................................................3-1

Servicio de la unin giratoria / top drive ....................................................................... 3-2 Recomendaciones para los componentes inspeccionados ......................................3-2 Componentes crticos NO inspeccionados ...............................................................3-2 Recomendaciones adicionales..................................................................................3-1

Resultados de la Muestra de Aceite............................................................................... 3-3 Resultado de la muestra de aceite de la caja de engranajes del top drive...............3-3 Resultado de la muestra de aceite de la unin giratoria ...........................................3-3 Resultado de la muestra de aceite hidrulico ...........................................................3-3 Resultado de la muestra de aceite del engranaje de accionamiento de la bomba...3-3 Resultado de la muestra de aceite del motor............................................................3-3

Bucle de servicio / Servicio del sistema de detencin del torque.................... 3-4 Recomendaciones para los componentes inspeccionados ......................................3-4 Componentes crticos NO inspeccionados ...............................................................3-4 Resultados de la prueba del meghmetro ................................................................3-4 Recomendaciones adicionales..................................................................................3-4

Mdulo de energa / Mdulo mecnico / Servicio del panel del perforador .... 3-5 Recomendaciones para los componentes inspeccionados ......................................3-5 Componentes crticos NO inspeccionados ...............................................................3-5 Recomendaciones adicionales..................................................................................3-5

Evaluacin de partes: Partes recomendadas para compra.............................................................................. 3-6 Resultados de la inspeccin y pruebas no destructivas ................................................ 3-7

Eje ......................................................................................................................................3-7 Unin giratoria integrada ...................................................................................................3-7 Retn de la tuerca de carga y collar dividido.....................................................................3-7 Vlvula economizadora de lodo ........................................................................................3-7 Sustituto economizador .....................................................................................................3-7 Collar de carga...................................................................................................................3-7 Brazos conectores del elevador ........................................................................................3-7


880059 REV 0 HMIS 250TON 475HP TESCO CORPORATION, 2007 II

Elevador .............................................................................................................................3-7

Recomendaciones de Tesco y aprobacin del cliente .................................................. 3-8 Configuracin de la unidad .................................................................................... 3-8 Notas del cliente: ................................................................................................... 3-8 Notas y recomendaciones del tcnico.................................................................... 3-9 Fecha de la siguiente inspeccin del servicio ........................................................ 3-9 Aprobaciones......................................................................................................... 3-9

Anexos ....................................................................................................................... 3-10

TESCO CORPORATION, 2007 LISTAS DE CONTROL DE INSPECCIN DEL SERVICIO DOC 882059 PGINA 3- 1 DE 3-10 SECCIN 3 DE 3

3 RESUMEN DE LAS INSPECCIONES, RECOMENDACIONES Y APROBACIONES

RESULTADOS DE LA INSPECCIN DE SERVICIO Y RECOMENDACIONES

Lubricacin de la Unin Giratoria / Top Drive (de ser el caso)

Recomendaciones de los Componentes Inspeccionados

Si no se encuentran en la lista, no se han identificado como problemas al momento de la inspeccin.

Componente Recomendacin Nivel de Preocupacin Seguridad Operacional Mnimo Seguridad Operacional Mnimo Seguridad Operacional Mnimo Seguridad Operacional Mnimo

Componentes Crticos NO Inspeccionados

Componente Razn por la que no se inspecciona

Recomendacin Nivel de Preocupacin

Seguridad Operacional Mnimo




Recomendaciones Adicionales:


TESCO CORPORATION, 2007 LISTAS DE CONTROL DE INSPECCIN DEL SERVICIO DOC 882059 PGINA 3-2 DE 3-10 SECCIN 3 DE 3

Servicio de la unin giratoria / top drive













Resultados de la Muestra de ACEITE

Resultado de la muestra de aceite de la caja de engranajes del top drive

Marca utilizada Satisfactorio Insatisfactorio Recomendaciones

Resultado de la muestra de aceite de la unin giratoria


Resultado de la muestra de aceite hidrulico


Resultado de la muestra de aceite del engranaje de accionamiento de la bomba


Resultado de la muestra de aceite del motor




Servicio del Bucle de Servicio / Sistema de Detencin del Torque











Resultados de la Prueba de Meghmetro

Satisfactorio Insatisfactorio Recomendaciones



Servicio del Mdulo de Energa / Mdulo Mecnico / Panel del Perforador



Componente Recomendacin Nivel de Preocupacin Seguridad Operacional Mnimo Seguridad Operacional Mnimo Seguridad Operacional Mnimo Seguridad Operacional Mnimo Seguridad Operacional Mnimo Seguridad Operacional Mnimo













EVALUACIN DE PARTES: PARTES RECOMENDADAS PARA COMPRA

Descripcin Nmero de Parte de TESCO


PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Y RESULTADOS DE LA INSPECCIN

Consulte los resultados de la inspeccin y las pruebas no destructivas de terceros, que se adjuntan para los siguientes componentes:

Eje

Unin giratoria integrada

Retn de la tuerca de carga y collar dividido

Vlvula economizadora de lodo

Sustituto economizador

Collar de carga

Brazos conectores del elevador

Elevador



RECOMENDACIONES DE TESCO Y APROBACIN DEL CLIENTE

Configuracin de la Unidad

Registre cualquier mejora o acondicionamiento que tenga la unidad.

Mejora o Acondicionamiento Notas

Registre cualquier mejora y/o acondicionamiento que se requiera.

Todas las mejoras y acondicionamientos aplicables se explicarn al cliente y se instalarn nicamente despus de obtener su aprobacin.

Mejora o Acondicionamiento Notas Trabajo Completado

Notas del Cliente:


Notas y Recomendaciones del Tcnico:

Fecha de la Prxima Inspeccin de Servicio

Fecha (dd/mm/aa)

Aprobaciones

La firma que aparece a continuacin indica que el cliente comprende y ha aprobado toda la mano de obra, partes, costos asociados, comentarios y recomendaciones contenidos dentro del documento de resumen de esta inspeccin, suministrados al cliente por TESCO al recibirse los resultados obtenidos por terceros.

Nombre del representante del cliente (letra de imprenta)

Firma del representante de cliente

Fecha (dd/mm/aa)

Tesco Corporation Copyright 2007 Oficina Corporativa 6204 6A St. S.E.

Calgary, AB Canad T2H 2B7

Telfono: 403-692-5700 Fax: 403-692-5710

Este documento se actualiz el 3/5/07.


ANEXOS

882059-Español Service Inspection HMI

Documents

Transcript of 882059-Español Service Inspection HMI