9e1_Anexo_8___Antecedentes_Permiso_94

Permiso 91, Proyecto “Mina La Productora, Minera Playa brava S.L.M.”.

Página 1 de 47 Yermolay Peralta Zenteno

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ÍÍ NN DD II CC EE

1 Introducción ................................................................................................................................... 2 2 Memoria Técnica de las Características de la Construcción .................................................................... 3 2.1 Construcciones del Proyecto ...................................................................................................... 3 2.1.1 Instalación de Faenas ............................................................................................................... 4 2.1.2 Construcción de Obras Civiles .................................................................................................... 4 2.1.3 Instalaciones Auxiliares ............................................................................................................ 4 2.1.4 Comedores ............................................................................................................................. 4 2.1.5 Oficinas. 4 2.1.6 Instalaciones de Mantención. ..................................................................................................... 5 2.2 Instalaciones ........................................................................................................................... 8 2.2.1 Agua potable y Alcantarillado .................................................................................................... 8 2.2.2 Instalación Eléctrica ................................................................................................................. 9 2.2.3 Abastecimiento de Combustibles .............................................................................................. 10 2.2.4 Mano de Obra Utilizada ........................................................................................................... 11 3 Planos.......................................................................................................................................... 13 3.1 Localización .......................................................................................................................... 13 4 Memoria Técnica del Proceso Productivo ........................................................................................... 16 4.1. Descripción del Proceso .............................................................................................................. 16 4.2. Dotación de equipos del Proyecto. ............................................................................................... 31 4.3. Demanda de insumos del proceso. .............................................................................................. 31 4.3. Utilización de agua industrial. ..................................................................................................... 31 4.4. Etapa de Abandono del Proyecto ................................................................................................. 32 4.5 Mantención de Caminos .............................................................................................................. 32 5 Anteproyecto de medidas de Control de la Contaminación Biológica, Química y Física ............................ 33 5.1 Emisiones Atmosféricas .......................................................................................................... 33 5.2 Residuos Industriales Líquidos ................................................................................................. 34 5.3 Residuos Sólidos .................................................................................................................... 34 5.4 Ruido ................................................................................................................................... 36 6 Caracterización Cualitativa y Cuantitativa de las Sustancias Peligrosas ................................................. 38 7 Medidas de Control de Riesgo a la Comunidad .................................................................................. 39 7.1 Sistema de Prevención de Riesgos ........................................................................................... 39 7.2 Sistema de Control de Emergencias ......................................................................................... 41 Anexos ........................................................................................................................................... 42 Anexo A ......................................................................................................................................... 43 Anexo B ......................................................................................................................................... 46

Anexo C ......................................................................................................................................... 47

ÍÍ NN DD II CC EE DD EE II MM ÁÁ GG EE NN EE SS Imagen 1: Localización del Proyecto respecto de la ciudad de Vallenar ................................................... 14 Imagen 2: Localización del Proyecto respecto de la Planta ENAMI Vallenar. ............................................. 15 Imagen 3: Isométrico general de la mina ........................................................................................... 16 Imagen 4: Detalle Niveles de Extracción ............................................................................................. 17 Imagen 5: Planta general Botadero de Estériles ................................................................................... 18 Imagen 6: Detalle Nivel de Extracción ................................................................................................ 19 Imagen 7: Detalle Cámara de Producción ........................................................................................... 20 Imagen 8: Detalle Longitudinal de Cámara de Explotación .................................................................... 21 Imagen 9: Detalle de Chimeneas ....................................................................................................... 22 Imagen 10: Diagrama de Perforación y Tronadura de Avance ................................................................ 23 Imagen 11: Detalle Tronadura Vertical ............................................................................................... 26 Imagen 12: Tronadura Tipo VCR ........................................................................................................ 27 Imagen 13: Detalle Secuencia de Explotación ..................................................................................... 28 Imagen 14: Perfil de Desarrollo Minero ............................................................................................... 30 Imagen 15: Niveles de ruido v/s distancia (Lw=110 dBA). .................................................................... 37




AA NN TT EE CC EE DD EE NN TT EE SS PP AA RR AA AA CC RR EE DD II TT AA RR EE LL CC UU MM PP LL II MM II EE NN TT OO DD EE LL

PP EE RR MM II SS OO SS EE CC TT OO RR II AA LL 99 44 DD EE LL RR SS EE II AA

PP RR OO YY EE CC TT OO ““MM II NN AA LL AA PP RR OO DD UU CC TT OO RR AA ”” ..

MM II NN EE RR AA PP LL AA YY AA BB RR AA VV AA SS .. LL .. MM ..

1 I N T R O D U C C I Ó N

El proyecto “Mina La Productora”, requiere el otorgamiento del permiso sectorial que

se encuentra señalado en el Artículo 94 del Reglamento del SEIA, ya que el proyecto

deberá contar con la Calificación Industrial otorgada por la Autoridad Sanitaria.

Articulo 94: En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que

se refiere el artículo 4.14.2 del D.S. Nº47/92, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo,

Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, los requisitos para su

otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acreditar su

cumplimiento, serán los que se señalan en el presente artículo.

En el informe, se deberán señalar las características del establecimiento, en

consideración a:

a) Memoria técnica de las características de construcción y ampliación;

b) Plano de la faena;

c) Memoria técnica de los procesos productivos y su respectivo flujograma;

d) Anteproyecto de medidas de control de contaminación biológica, física y química;

e) Caracterización cualitativa y cuantitativa de las sustancias peligrosas a manejar;

f) Medidas de control de riesgos a la comunidad.

Los antecedentes aquí presentados, corresponden a las actividades e instalaciones que

forman parte del Proyecto “Mina La Productora” para los cuales se solicita este

permiso.




2 M E M O R I A T É C N I C A D E L A S C A R A C T E R Í S T I C A S D E L A

C O N S T R U C C I Ó N

El proyecto “Mina La Productora”, que se desarrolla en el sector ubicado a 18 Km. al

SW de la comuna de Vallenar capital de la provincia de Huasco, III región de Atacama,

contempla la explotación de sulfuros y óxidos de cobre de manera subterránea desde

la Mina La Productora, propiedad del titular del proyecto. Como objetivo, el proyecto

contempla la producción de minerales de Cobre, para venderlos a la Planta ENAMI

Vallenar o bien realizar otras posibles operaciones comerciales con estos productos.

Los recursos a extraer corresponden a 15.000 TM mensualmente. La vida útil del

Proyecto alcanza un periodo operacional estimado en 4 años.

Este Proyecto tiene como objetivo extraer el mineral de modo de producir minerales de

cobre de calidad adecuada para su comercialización.

Las condiciones actuales del mercado y la demanda nacional, han permitido formular el

presente Proyecto, de esta forma, el mineral será vendido a la planta de ENAMI

Vallenar.

En esta sección se describen las características generales de las construcciones y los

servicios generales del proyecto.

Tanto el diseño como el cálculo de las construcciones del proyecto serán diseñados

mediante la aplicación de la normativa vigente en Chile.

2.1 Construcciones del Proyecto

En la actualidad el proyecto ese encuentra en operación por lo tanto corresponde a una

regularización de la calificación Industrial.

El proyecto en sí consiste en un proyecto de desarrollo minero lo que implica el

aprovechamiento de los minerales existentes en la mina subterránea los cuales son

enviados a proceso en la planta de ENAMI Vallenar. De modo general, se consideran

las siguientes instalaciones:

Romana de pesaje por eje.

Estanque de agua recuperada desde la mina.

Área Mantención Equipos Mina.

Área Mantención Equipos de apoyo.

Comedor

Casa de Cambios

Área de Administración y Oficinas

Bodega

Los detalles de las características técnicas de los materiales se adjuntan en el ANEXO

A, Características Constructivas de las Instalaciones Asociadas al Proyecto.




2.1.1 Instalación de Faenas

Para llevar a cabo este proyecto se requiere habilitar instalaciones, para un horizonte

de 4 años que se considera la vida útil del proyecto.

En el área se realizó el mejoramiento, limpieza y regulación de las vías de acceso

existentes, se construyeron las instalaciones de apoyo para el emplazamiento de la

min, las cuales incluyen un taller de mantención, oficinas, bodega, un comedor,

servicios higiénicos y una casa de cambio. Todas las instalaciones antes referidas son

del tipo container habitacional, los cuales han sido instalados sobre dados de hormigón

prefabricados, para permitir su nivelación y adecuada utilización.

Todas las obras de construcción serán sometidas a regularización por parte del Director

Municipal de Obras de la Ilustre Municipalidad de Vallenar, en aquello que guarde

relación con la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones (OGUC).

2.1.2 Construcción de Obras Civiles

El proyecto no considera la construcción de obras civiles.

2.1.3 Instalaciones Auxiliares

No se considera la construcción de un campamento de trabajadores en el Proyecto,

pues todo el personal será transportado diariamente desde y hacia la ciudad de

Vallenar. Para ello está contratado un servicio de transporte de minibús, que realiza

estos servicios bajo los estándares de Minera Playa Brava S.L.M.

2.1.4 Comedores

Se cuenta en el área con dos contenedores destinados como comedor, con capacidad

para 25 personas, uno de los cuales cuenta con lavadero surtido de agua potable. Los

trabajadores se proveen sus raciones de alimentos diarias, las que son llevadas cada

día a la faena, pues no se considera la preparación de alimentos en el lugar.

Para la conservación de los alimentos en el lugar, actualmente se cuenta con un

conservador de gran tamaño del tipo “cooler”.

2.1.5 Oficinas.

Se instaló un área de oficinas para la administración de faena. Todas estas

instalaciones corresponderán al tipo container habitacional.




2.1.6 Instalaciones de Mantención.

Minera Playa Brava S.L.M. considera la utilización de equipos propios y de terceros

para las operaciones del proyecto Productora, los cuales se dividen en dos grupos:

Redes Mina

Equipos Mina.

La mantención de estos equipos se realizará como se expresa a continuación:

2.1.6.1 Mantención de Redes:

Los trabajos de mantención y reparaciones consideran acciones sobre equipos de

instalación fija como son redes de energía eléctrica, aire comprimido y agua, que por

su naturaleza operacional no pueden ser retirados a Taller. Esta mantención se

realizará In Situ.

2.1.6.2 Mantención de equipos Mina:

Los trabajos de mantención y reparaciones consideran acciones sobre equipos como

equipos de perforación, cargadores frontales, camiones de tolva y camionetas de

servicio, etc.; en general todo equipo móvil y que por su condición operacional pueden

ser movilizados a Taller.

En este caso los trabajos se realizarán en el Área de Mantención, para cuyo efecto se

cuenta en el área con un Taller que incluye instalaciones adecuadas para el personal y

comprende secciones mecánica, eléctrica y de soldadura. Las instalaciones incluyen

pozo mecánico y radieres de modo tal que estos sean receptores de posibles derrames

de lubricantes y/u otros materiales e insumos de mantención, para evitar la

contaminación de suelos y otorgar al personal condiciones adecuadas de superficies de

trabajo para el control de riesgos de accidentes.

Por lo general, en la faena sólo se realizan mantenciones de rutina y reparaciones

menores a los equipos. En caso de reparaciones mayores y especializadas como

motores, transmisiones, convertidores de torsión, bobinado de motores, etc.; estas se

realizar en talleres de propiedad de Playa Brava, ubicados en la ciudad de Vallenar.

La mantención de equipos de terceros, considera la utilización de instalaciones

externas, para lo cual se exigirá a los contratistas que realicen sus mantenciones en

talleres autorizados por la Autoridad Sanitaria y que realicen un seguimiento de los

residuos obtenidos producto de las mantenciones.




2.1.6.3 Manejo de residuos y excedentes de mantención:

Se considera que los trabajos de mantención generarán los siguientes residuos y

excedentes:

Lubricantes residuales.

Baterías de plomo ácido.

Trapos impregnados en lubricantes.

Guantes impregnados en lubricantes.

Chatarra de fierro.

Embalaje de repuestos.

Envases de lubricantes.

La gestión de residuos se planifica dentro de un Programa de Gestión en Prevención de

Riesgos y Medio Ambiente, el cual contempla líneas de acción y normas contenidas

principalmente en el Reglamento de Seguridad Minera, el Decreto Supremo 594 y el

Decreto Supremo 148, lo cual será asesorado por un Experto en Prevención de

Riesgos.

El manejo de lubricantes residuales contempla la instalación de un estanque de

almacenamiento transitorio de aceites residuales, cuyo proyecto será diseñado según

lo establecido en la legislación ambiental aplicable y vigente y será sometido a

consideración de la Autoridad Sanitaria respectiva.

Para la disposición transitoria de residuos sólidos se proyecta construir un patio de

almacenamiento transitorio, cuyo diseño será de acuerdo a las normas contenidas en

el Decreto Supremo 148 y sometido a consideración de la Autoridad Sanitaria

respectiva.

Para el retiro y disposición final de residuos peligrosos, se ha logrado el compromiso

por parte de la Empresa Gestión Ambiental Limitada, GESAM Limitada.




2.1.6.4 Servicios Higiénicos y Casa de Cambio

Los servicios higiénicos permanentes son del tipo container, estas dependencias

actualmente cuentan con fosa séptica y dren de infiltración. Estos servicios contarán

con el permiso respectivo.

En el turno día trabajarán como máximo 17 personas, en el turno tarde trabajarán 13

y en el turno noche trabajarán 3 personas, por lo tanto la faena debe contar como

mínimo con 2 excusados, 2 lavatorios y 2 duchas. En las instalaciones actuales se

cuenta con tres de cada uno de los artefactos sanitarios mencionados

Las instalaciones son de tipo container, y tendrán capacidad para 36 personas,

habilitándose 2 casilleros por persona con un total de 40 casilleros dobles, según lo

establecido en el D.S. 594/01, Aprueba el Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y

Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo, MINSAL

2.1.6.5 Bodega

En el área de administración y servicios se encuentra una bodega del tipo container,

donde se realizará el almacenamiento ordenado de los materiales e insumos necesarios

para las operaciones de producción, tales como:

Herramientas.

Repuestos en general.

Elementos de protección personal.

Materiales e insumos en general

En el área de taller de mantención existe un pañol de lubricantes con radier de

hormigón, el cual depende de bodega. Esta ubicación tiene por objeto disminuir la

manipulación por transporte y los riesgos que esto implica.




2.2 Instalaciones

2.2.1 Agua potable y Alcantarillado

2.2.1.1 Agua Potable

De acuerdo a las características técnicas del proyecto, el agua potable requerida será

sólo la necesaria para el sistema de abastecimiento de sus oficinas, de las

dependencias de los trabajadores y talleres, lo que incluye el suministro a duchas,

baños y comedor.

La fuente de obtención, es el sistema de agua potable de la ciudad de Vallenar, desde

ahí se traslada a un depósito cerrado de almacenamiento, mediante camión aljibe

autorizados con la correspondiente Resolución Sanitaria, la compra de este elemento

se realizará en la planta de Aguas Chañar, en la ciudad de Vallenar.

Para asegurar y verificar la calidad del agua potable Minera Playa brava S.L.M., se

compromete a revisar el grado de cloración del agua diariamente, mediante sistema

colorimétrico. Además el sistema diseñado, cuenta con un sistema que incluye

purificación consistente en filtro UV y un clorador del tipo ECOKING, para pasar

después por un hidropack que impulsara el agua a los servicios con la presión necesaria.

Adicionalmente, para mayor comodidad, en oficinas, talleres y comedores, se contará

con un sistema de abastecimiento de agua potable envasada de calidad certificada

(con Resolución Sanitaria) en botellones de 20 litros.

Se llevará un registro de los volúmenes de aguas comprados y su procedencia, a fin de

dar cumplimiento a las exigencias reglamentarias y también para mantener un registro

que pueda ser revisado por la autoridad cuando esta estime la necesidad de realizar

una inspección del sistema.




2.2.1.2 Aguas Servidas

Se cuenta con un sistema de recolección y evacuación de aguas servidas. El método de

disposición de aguas servidas consiste en fosa séptica y drenes de infiltración.

En el área del proyecto se llevó a cabo una campaña de sondajes. Como lo indicara el

resultado en algunos sondajes de esta operación, se concluye que en algunos lugares

del emplazamiento existen aguas subterráneas, las cuales se ubican a una profundidad

de 40 metros.

2.2.1.3 Aguas Industriales

Este aspecto considera el agua que se emplea en el proyecto, como aquella utilizada

en la perforación y la humectación de caminos para efectos de control de emisión de

polvos.

El elemento hídrico se obtiene del agua interior mina, cabe destacar que Minera Playa

Brava S.L.M. cuenta con la infraestructura y equipamiento para la extracción y

distribución mediante camiones aljibes.

2.2.2 Instalación Eléctrica

Considerando la energía eléctrica requerida del orden de 500 KW, se ha instalado una

Casa de Fuerza en base a Grupos Electrógenos. Para garantizar su operación, se

cuenta con un estanque integrado al equipo de 950 litros de capacidad, el cual cumple

con los requisitos establecidos en el D.S. 379/86.

Las obras de instalación eléctrica se regularizarán de acuerdo a los planos y

documentos del proyecto eléctrico respectivo, visado por un profesional autorizado y

cumpliendo con las normas y disposiciones de la Superintendencia de Electricidad y

Combustibles (SEC) así como también con la Normativa de Contaminación Lumínica.




2.2.3 Abastecimiento de Combustibles

El combustible a utilizar en el proyecto corresponde a Petróleo Diesel, el cual es

utilizado por los equipos de apoyo a la producción tales como el grupo electrógeno,

cargadores frontales, camiones de volteo, camiones de transporte de mineral,

camionetas y otros equipos eventuales.

Para realizar el suministro a estos equipos, se cuenta con una bomba surtidora de

petróleo con estanque subterráneo, la cual está instalada de acuerdo a la normativa

contenida en el Decreto Supremo Nº 379, sobre abastecimiento de combustible para

consumo propio. Se cuenta con la aprobación de la SEC para dicha instalación la cual

fue realizada por un contratista de SHELL Chile S.A.

El proveedor del combustible es la empresa Hilton Herrera, quien es distribuidor de

SHELL. Con este distribuidor, Minera Playa Brava S.L.M., mantiene permanentes

relaciones comerciales.

También existe en el área, una instalación de gas licuado para su utilización en la casa

de cambio y en los comedores: estas instalaciones serán regularizadas e inscritas ante

la SEC y cumplirán con las normativas relativas a seguridad.




2.2.4 Mano de Obra Utilizada

El proyecto contempla la extracción de minerales de mediante métodos subterráneos

desde la Mina La Productora, el cual es esencialmente muy técnico, por tanto; el

requerimiento de recursos humanos corresponde a profesionales y operadores

calificados.

Debido a la situación actual de regularización ambiental de proyecto Mina La

Productora, no se realizará contratación de nuevo personal para la operación del

proyecto. Sin embargo, la ciudad de Vallenar constituyó el foco principal de

contratación de recursos humanos al momento del inicio de las contrataciones.

Para las operaciones unitarias de producción se realizan tres turnos diarios de 7,5

horas efectivas de trabajo, con jornada semanal de 6 días trabajados por 1 de

descanso.

Durante todas las etapas consideradas en el Proyecto, tanto para el personal

dependiente del mandante, como de contratistas, todos los aspectos contractuales

serán regidos por toda la normativa legal vigente, dentro de lo cual se considera

prioritariamente lo siguiente:

Código del trabajo

Ley 20.123 y sus reglamentos complementarios

Ley 16.744 y sus reglamentos complementarios

D.S. 72 modificado, Reglamento de Seguridad Minera

D.S. 594/99, Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo

El transporte de personal se realiza mediante terceros, que operan con equipos de

transporte de personal del tipo Minibús, servicio contratado a un tercero bajo normas

que dicta la legislación vigente.




La operación del proyecto demanda el empleo directo y permanentemente de la

siguiente dotación:

Tabla 1: Mano de Obra a utilizar en el Proyecto (completar detalle)

Cargo Turno

Administrativo A B C

Jefe de mina 1

Jefe de turno 1 1 1

Estadístico/Bodeguero 1

Despachador productos 1 1 1

Operador Jumbo 1 1

Operador Simba 1 1

Op. Cargador Frontal 1 1 1

Op. Camión Articulado 2 2

Perforista manual 1 1

Ayudante Perforación 1 1

Manipuladores explosivos 1 1

Maestro minero 1 1

Capataz Mantención 1

Electricista Mina 1 1

Mecánico Mina 1 1

Soldador 1

Total por Turno 4 13 13 3

Total Mano de Obra directa contratada 33




3 P L A N O S

3.1 Localización

El proyecto Mina La Productora, se localiza en la III Región, Provincia del Huasco,

Comuna de Vallenar, sierra Coyiguales y a 16,6 Km. en línea recta al SO de la ciudad

de Vallenar.

Las coordenadas del polígono proyecto son:

Punto Norte Este

1 6.823.100 323.450

2 6.822.500 323.450

3 6.822.500 323.800

4 6.823.100 323.800

Para acceder desde la ciudad de Vallenar hasta el área del proyecto, se transita por la

Ruta 5 Norte en dirección sur por 12,5 Km. hasta el kilómetro 630, donde se encuentra

la intersección con el camino público de tierra sin rol ni nombre que une la Ruta 5 con

el área del proyecto por un tramo de 7,6 Km. en dirección Sur Oeste.

El centro poblado más cercano es la ciudad de Vallenar, localizada a unos 16,6 Km. En

línea recta.

La casa-habitación más cercana al área del proyecto se encuentra a 1,4 Km. de

distancia en línea recta en dirección Norte, que corresponde a una majada denominada

Cachiyuyito, habitada permanentemente por dos personas.

La Imagen Nº 1, muestra la localización del proyecto respecto de la ciudad de

Vallenar.

El plano del proyecto se presenta en el ANEXO B




Imagen 1: Localización del Proyecto respecto de la ciudad de Vallenar




Imagen 2: Localización del Proyecto respecto de la Planta ENAMI Vallenar.




4 M E M O R I A T É C N I C A D E L P R O C E S O P R O D U C T I V O

4.1. Descripción del Proceso

4.1.1. Método de Explotación.

Debido a la distribución y dimensión de los cuerpos mineralizados reconocidos, se ha

decidido utilizar el método de caserones vacíos (Sub Level Stoping), este sistema

consiste en dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y extraer el

mineral a partir de subniveles de perforación y carguío mediante disparos efectuados

desde el subnivel de perforación en planos verticales, el mineral quebrado se extrae

desde ventanas conectadas en el nivel transporte.

4.1.2 Características Generales.

El desarrollo de este método contempla una rampa principal de acceso, desde donde

se realiza un trabajo de los desarrollos que comprende:

Accesos desde la rampa principal a los futuros subniveles de perforación.

Nivel de extracción: galería de transporte, ventanas de extracción y una galería

base de perforación.

Chimeneas de rainura (construcción VCR o manual para generar la cara libre).

Imagen 3: Isométrico general de la mina




4.1.3. Carguío y Transporte.

El carguío y transporte del mineral se realiza desde las ventanas en la parte inferior de

la cámara, es decir una zanja receptora que recibirá el mineral que cae por gravedad

a este lugar (ver figura).

El carguío se extrae desde las ventanas a camiones. El mineral es transportado a

través de la rampa principal de sección 4.5 x 4.0 metros hasta los acopio de mineral,

ubicado en superficie para ser despachado a la planta de beneficio.

Imagen 4: Detalle Niveles de Extracción




4.1.4. Acopios de mineral y botaderos de estéril en superficie.

El transporte de mineral de estéril desde interior mina se realizara a través de

camiones de 14 metros cúbicos de capacidad. La salida se hará a través de la rampa

hacia un botadero.

Imagen 5: Planta general Botadero de Estériles




Nivel de extracción.

El nivel de extracción se ubica estratégicamente en ventanas perpendiculares de la

cámara de explotación conectadas al nivel de transporte.

Imagen 6: Detalle Nivel de Extracción




4.1.5. Nivel de Perforación.

Son galerías de sección 4.5 x 4.0 metros, que se extienden a lo largo de todo el cuerpo

mineralizado. Estas labores se desarrollan dependiendo de la potencia de la

mineralización del cuerpo. Desde estas labores se realiza la perforación radial con

equipo Simba. La longitud de las perforaciones varía entre 10 – 20 m.

Imagen 7: Detalle Cámara de Producción




Imagen 8: Detalle Longitudinal de Cámara de Explotación




4.1.6. Chimeneas.

Son desarrollos verticales de sección 2.0 × 2.0 metros, que se extienden a lo alto de

toda la cámara a explotar. Estas labores se desarrollan para iniciar la explotación

siendo la cara libre para las perforaciones de producción. Esta labor se puede realizar

con perforación manual y con equipo Simba.

Imagen 9: Detalle de Chimeneas

4.1.7. Perforación.

Los sistemas de perforación aplicados se dividen en:

a) Perforación desarrollo horizontal.

b) Perforación desarrollo vertical o chimenea.

c) Perforación de producción.

Perforación Desarrollo Horizontal.

En la mina se realizan labores de secciones de 4.5 x 4.0 m2. Los diagramas de

perforación consisten en tiros paralelos, distribuido en toda la frente de desarrollo.




Antecedentes generales.

Longitud de perforación : 3,5 m.

Total metros perforados : 140 m.

Diámetro de perforación : 1 3/4”.

Diámetro de perforación tiros huecos : 3 in.

Sección : 4.5 x 4.0 m

Tiros barrenados : 42

Tiros cargados : 40

Tiros huecos : 2

Material promedio a remover : 160 toneladas.

Avance efectivo : 85 %

Imagen 10: Diagrama de Perforación y Tronadura de Avance




4.1.7.1. Perforación desarrollo vertical o chimenea.

Es toda labor cuya inclinación supere a los 45º, de acuerdo ha su utilización se

reconocen como: chimenea de ventilación y rainura. Su construcción se realiza en

forma manual o utilizando el sistema VCR.

Los parámetros de perforación más importante para una chimenea manual son los

siguientes:

- Número de tiros : 24

- Diámetro de perforación : 1 1/8 in.

- Longitud de la perforación : 1.8 metro.

- Factor de perforación : 0.45 ton / metro perforado.

La construcción de una chimenea con el método VCR, consiste básicamente en perforar

un diagrama de tiros largos a 90º, cubriendo toda la longitud de la chimenea.

4.1.7.2. Perforación de producción.

Se realizara en el nivel de perforación, el equipo que se utilizara en la perforación DTH,

el cual cuenta con barra de 1,5 metros.

Los parámetros de perforación desde el nivel de extracción son:

- Diámetro de perforación : 2 1/2”.

- Burden : 2.5 metros.

- Espaciamiento : 2.5 metros.

- Baricentro : 1.5 metros.

- Factor de perforación : 8 ton / metro barrenado.

- Longitud máxima de perforación : 20 metros.




4.1.8. Tronadura .

4.1.8.1. Tronadura desarrollo horizontal.

Anfonor 150 Fanel Serie M.S. 4,2 Metros

Cordón detonante 40P 56 Número Tiempo Cantidad

Emulnor 1000 1/4 x 8" 40 1 25 1

Cordón Detonante 5P 20 2 50 1

Guia Lenta 6 3 75 1

Fulminante N°8 2 4 100 1

5 125 1

6 150 1

7 175 1

8 200 1

9 250 2

10 300 2

11 350 2

12 400 2

13 450 2

14 500 4

15 600 5

16 700 5

17 800 6

4.1.8.2. Tronadura desarrollo vertical.

La tronadura de chimeneas manuales.

El avance real es aproximadamente 1.5 metros, es decir, un rendimiento del 80%. Los

explosivos que se utilizan para el desarrollo vertical son los siguientes.

Emulnor 1 1/8 × 8 in.

Fanel 16 ft LP

Cordón Detonante Nº3

Fulminante Nº 8

Guía lenta.




Imagen 11: Detalle Tronadura Vertical

4.1.8.3. Tronadura en chimenea tipo VCR.

Consiste en quemar los tiros largos en forma ascendente. Los tiros se cargan desde el

nivel superior y por cada disparo se obtiene un avance aproximado de 3 metros. Este

método es altamente seguro y económico, comparado con el método manual. Las

chimeneas de este tipo se utilizan como chimenea rainura y ventilación.

Los explosivos que se utilizan para este caso son los siguientes:

- Anfonor

- Iniciadores.

- Serie de Faneles

- Cordón detonante.

- Guía lenta

- Fulminante Nº 8




Imagen 12: Tronadura Tipo VCR

4.1.8.4. Tronadura de producción.

La Tronadura de producción, al igual que la perforación, se realizara en el nivel de

perforación. Debe quemarse el nivel de extracción, con el objeto de ir creando, en

forma secuencial una zanja de recepción de mineral fragmentado proveniente del nivel

superior.

Explosivos que se ocupan son los siguientes:

- Anfonor.

- Iniciador.

- Serie de Faneles .

- Cordón detonante.

- Guía lenta

- Fulminante Nº 8




Imagen 13: Detalle Secuencia de Explotación




Tabla 2: Cuadro Resumen Operaciones Mina




Imagen 14: Perfil de Desarrollo Minero

4.1.9. Desarrollos

DESARROLLO RAMPA : 568 METROS

GRADIENTE : -12 %

DIMENSIONES : 4.0 x 4.5 METROS

COTA INICIO : 778 METROS

COTA TERMINO : 710 METROS

ACCESO A CUERPOS : 150 METROS

GRADIENTE : -12% Y 12% (ACCESO A CUERPOS)

0% EN LA CAMARA


CHIMENEAS VENTILACIÓN : 112 METROS





4.2. Dotación de equipos del Proyecto.

Operación Equipos

Perforación de avance 1 Perforador Atlas Copco Boomer 281

Perforación de avance 1 Perforador Atlas Copco Boomer 282

Perforación Radial 1 Perforador Atlas Copco Simba H253

Carguío 1 Cargador frontal Komatsu 470

Carguío 2 Cargadores frontal Volvo L120E

Transporte Mina 1 Camión volvo A25-C

Transporte Mina 1 Camión Caterpillar Cat 725

Generación eléctrica 1 Generador Cummins 250 Kva

Generación eléctrica 1 Generador Cummins 500 Kva

Compresión de aire 1 Compresor Atlas Copco

4.3. Demanda de insumos del proceso.

Insumo Consumo mensual

Petróleo diésel 45.000 litros

Lubricantes 2.500 litros

Barras de perforación 4 unidades

Bits de perforación 90 unidades

Pernos Split 150 unidades

Malla de fortificación 50 metros

Agentes explosivos 8.000 Kilos Anfo

Explosivos 7.000 cartuchos de emulsión 1 1/4x8”

Accesorios explosivos 2.500 Unidades noneles

4.3. Utilización de agua industrial.

El agua utilizada industrialmente en los procesos de perforación y sondajes,

corresponde al agua que se extrae del interior mina, el agua excedente es bombeada

hasta un sistema de piscinas decantadoras desde donde se extrae el agua para la

humectación de caminos y como medida de mitigación para el material particulado.




4.4. Etapa de Abandono del Proyecto

El Proyecto considera dentro de su planificación una etapa de abandono. Las medidas

de cierre específicas para el área de operación y sus áreas anexas serán parte de un

Plan de Cierre General del Proyecto, el cual se presentará oportunamente a la

Autoridad Ambiental, considerándose presentar su Plan de Cierre a la autoridad un año

antes del término de la etapa de producción del proyecto, es decir en el tercer año

operacional.

Sin perjuicio de lo anterior, se prevé realizar las siguientes actividades o etapas:

Se informará a todos los organismos competentes, del cierre de la faena,

adjuntando, cuando corresponda el plan de trabajo respectivo.

Se desmontarán y retirarán todas las instalaciones (contenedores) y los equipos y

accesorios de la mina.

Se clausuraran todos los accesos a la mina así como también las chimeneas de

ventilación.

Se desmontarán y retirarán las instalaciones eléctricas.

Se retirarán todos los residuos industriales excedentes, resultantes de la operación

del Proyecto.

Se instalarán letreros y deslindes perimetrales en los sectores de riesgo, para la

seguridad de las personas.

Se instalarán bermas de protección en los accesos a las áreas de trabajo.

4.5 Mantención de Caminos

Se realizará la mantención del camino de acceso desde la Ruta 5 al área del proyecto y

caminos interiores de la faena. Esta mantención consiste en el despeje, perfilado,

nivelación y riego de dichos caminos. La compactación se realizará mediante el tráfico

que transcurra.

Se contará con un camión aljibe, que se utilizará para realizar la humectación de

caminos a objeto de minimizar la emisión de material particulado por efecto del

tránsito hacia y desde la faena.

Las aguas necesarias para la humectación de caminos será obtenida desde la planta de

tratamientos de aguas interior mina, dado que Minera Playa Brava S.L.M. cuenta con la

infraestructura y equipamiento para la extracción y distribución mediante camiones.

Los equipos considerados para esta mantención son los habituales en este tipo de

operaciones y consisten en Motoniveladora y Camión Aljibe.




5 A N T E P R O Y E C T O D E M E D I D A S D E C O N T R O L D E L A

C O N T A M I N A C I Ó N B I O L Ó G I C A , Q U Í M I C A Y F Í S I C A

5.1 Emisiones Atmosféricas

En esta etapa del Proyecto, las principales fuentes de emisiones de contaminantes

corresponden al tránsito de camiones, maquinarias y acopios, no se consideran las

emisiones producto de la explotación de la mina pues se aplica un método de

explotación de manera subterránea,

En relación con la operación de la planta, se establece en el Anexo 8, que aún en el

peor escenario, la tasa de emisión de material particulado no es significativa.

Tabla 3: Cuadro Resumen de Emisiones de material Particulado CO

(Kg/Día) Nox

(Kg/Día) COV

(Kg/Día) PM10

(Kg/Día)

Emisiones Directas por Combustión

4,15 13,44 2,34 1,07

Emisiones Debidas al Polvo Resuspendido

Tránsito en Calles No Pavimentadas

1,05

Transito en Calles pavimentadas

2,96

Total 4,15 13,44 2,34 5,08

Con respecto al tránsito de camiones, que se estima como una fuente de emisiones de

material particulado, es necesario destacar que el trayecto de 7,6 km. De camino de

tierra desde la Ruta 5 hasta el área del Proyecto, en que ocurre el transporte, será

constantemente humectado.

En los caminos internos del lugar del proyecto, se realizará humectación de caminos

sobre la carpeta, de modo de minimizar las emisiones de material particulado

generadas por el transporte interno.

Se generarán emisiones gaseosas menores provenientes de los procesos de

combustión en los motores de camiones, generadores y maquinaria utilizada.

El mineral constituye el producto final de este proyecto, por lo tanto el titular considera

de suma importancia evitar la emisión de polvo desde los acopios de mineral por

razones ambientales y económicas, para lo cual ha considerado mantener la humedad

final del mineral hasta un 7%




El transporte de minerales y del mineral se realizará a través de camiones encarpados

y sellados para el cumplimiento de:

Normativa del tránsito

Normativa ambiental Interés económico de la empresa sobre los minerales y productos a transportar.

Todo el transporte será registrado y regulado a través de las guías de despacho

autorizadas por el Servicio de Impuestos Internos, para los efectos de los controles tributarios.

5.2 Residuos Industriales Líquidos

El proyecto no Generará RILES

Producto de la operación del Proyecto no se generarán RILES.

Generación de Aguas Servidas

El área del proyecto cuenta con un sistema de fosa séptica con dren de infiltración,

construido para el Proyecto.

5.3 Residuos Sólidos

Durante la etapa de Operación del Proyecto se producirán residuos sólidos de tipo

industrial debido al mantenimiento permanente de los equipos. Estos residuos serán

principalmente recambios piezas metálicas y neumáticos usados de maquinarias, etc.,

los cuales serán acumulados temporalmente en un patio de salvataje y posteriormente

serán enviados a destino final.

Los lubricantes residuales de los trabajos de mantención de equipos móviles y de

equipos mina, serán recolectados y dispuestos temporalmente en un estanque

especialmente destinado para los aceites usados los cuales serán gestionados con una

empresa de servicios debidamente autorizada. Esta instalación será sometida a la

autorización de la Autoridad Sanitaria.

Los residuos peligrosos, producidos en el proyecto, serán gestionados y enviados a

destino final con una empresa de servicios autorizada, de acuerdo a lo establecido por

el D.S. 148. Se habilitarán recipientes para los residuos sólidos domésticos (restos de

comida, papeles, cartones, etc.) en todos los frentes de trabajo e instalaciones de

faenas. Los residuos serán colectados cada 3 días y dispuestos en recipientes cerrados,

para ser trasladados y dispuestos en el relleno sanitario municipal autorizado para la

disposición final de este tipo de residuos. El transporte y disposición final de los

residuos domésticos se realizará mediante un contrato con una empresa de servicios,

autorizada por la Autoridad Sanitaria de la III Región. Esta empresa retirará desde la

faena los residuos domésticos con una frecuencia que se estipulará en el contrato, para

disponerlos en el relleno sanitario autorizado.




Respecto de los desechos no orgánicos, para su gestión se aplicarán los

procedimientos y planes de manejo de residuos sólidos que Minera Playa Brava S.L.M.,

aplica en la faena como parte de su Programa de de Gestión PRYMA. Estos residuos se

acumularán en un patio de salvataje debidamente cercado e impermeabilizado, donde

son gestionados con empresas del rubro para su disposición final, su traslado se

realizará mediante el uso de guías de despacho para mantener registro de la gestión

realizada..

Los neumáticos usados extraídos de la maquinaria, chatarra, residuos peligrosos, como

baterías, filtros trapos y otros contaminados con aceite, etc. producidos en el proyecto

serán acumulados temporalmente en un patio de salvataje y posteriormente serán

enviados a destino final, mediante un procedimiento de manejo y a través de

operadores autorizados por la Autoridad Sanitaria, se exigirá la entrega de guías de

despacho para mantener registros de la entrega de los residuos en el lugar de

disposición final.

Para efecto de evitar y/o controlar la contaminación de los suelos con lubricantes y

otros residuos derivados de los trabajos de mantención se implementarán las

siguientes medidas de mitigación de impactos:

Aplicar plan de capacitación ambiental a todos los trabajadores de Minera Playa

Brava S.L.M.

Implementar protocolos de mantención

Implementar procedimientos de manejo de lubricantes residuales

Construcción de losas de hormigón en el taller de mantención

Procedimientos de aseo de las losas de mantención

Manejo de residuos de lubricantes bajo normativas del D.S.148.




5.4 Ruido

El ruido generado por este Proyecto será el normalmente producido por una actividad

industrial, las actividades que generarán ruido son:

Perforación y Tronadura

Operaciones de carguío y manipulación de minerales

Operaciones de transporte

Los demás procesos no generan niveles sonoros considerables; tomando en cuenta

que la casa habitación más cercana se encuentra a unos 1,4 Km. de distancia en

dirección NNW, los niveles de ruido que produzca la operación de la Mina no serán

significativos para la población.

Tabla 4: Niveles de potencia acústica de actividades típicas de construcción.

Actividad Maquinaria

Nivel de Potencia

Acústica

LW, dBA

Movimientos

de Tierra

Compactadores

Cargadores Frontales

Retroexcavadoras

Niveladoras

Camiones

106 - 117

Movimiento

de

Materiales

Mezcladoras

Bombas de Hormigonar 89 - 110

Manipulación

de

Materiales

Vibradores

Sierras cortadoras de metal

Esmeriles

Soldadoras

Biseladoras.

98 - 125

Transporte

Camiones Mineros

Buses de transporte de

personal

89 - 95




A modo de ejemplo en la Figura 2 se presenta la curva de decaimiento del ruido

atenuado por divergencia geométrica (distancia al foco emisor) para una fuente cuya

potencia acústica es de 110 dBA. Según se puede apreciar, los niveles de ruido a 1000

m de distancia alcanzarían valores cercanos a 38 dBA. En el lugar en que se ubica la

casa mas cercana.

Imagen 15: Niveles de ruido v/s distancia (Lw=110 dBA).

Niveles de ruido en el ambiente laboral

Con relación a la exposición al ruido por parte de los trabajadores, se cumplirá con lo

indicado en el Decreto 594, Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales

básicas en los lugares de trabajo, Párrafo III acápite 1.




6 C A R A C T E R I Z A C I Ó N C U A L I T A T I V A Y C U A N T I T A T I V A D E

L A S S U S T A N C I A S P E L I G R O S A S

Las cantidades de los reactivos de procesos considerados sustancias peligrosas a

utilizar en el proyecto se muestran en la siguiente tabla:

Insumo Consumo mensual

Petróleo diésel 45.000 litros

Lubricantes 2.500 litros

Barras de perforación 4 unidades

Bits de perforación 90 unidades

Pernos Split 150 unidades

Malla de fortificación 50 metros

Agentes explosivos 8.000 Kilos Anfo

Explosivos 7.000 cartuchos de emulsión 1 1/4x8”

Accesorios explosivos 2.500 Unidades noneles




7 M E D I D A S D E C O N T R O L D E R I E S G O A L A C O M U N I D A D

7.1 Sistema de Prevención de Riesgos

Como medida de acción se aplicará un Programa de Gestión en Prevención de Riesgos

y Medio Ambiente (PRYMA), el cual contendrá una serie de medidas tendientes a

obtener un claro cumplimiento de la Legislación vigente, ya que esto tiene como

objetivo establecer los mecanismos adecuados que contribuyan a controlar los riesgos

y evitar accidentes y enfermedades profesionales, controlando con esto consecuencias

que puedan afectar al conjunto de la empresa ya sea a las personas que trabajan en

ella, y lo relativo a las probables responsabilidades civiles o penales, como también en

lo referente los aspectos éticos y morales.

Se consideras medidas tendientes a la puesta en marcha de este programa las cuales

comienzan en definir y comunicar Política de Prevención de Riesgos, Política Ambiental,

Programa de Gestión, seguimiento del cumplimiento, etc.; cuya comunicación y

difusión se realizará a través de:

Circular informativa de la Gerencia General

Memorándum

Reuniones de puesta en marcha

Instrucciones Los equipos de trabajo, etc.

El programa PRYMA anteriormente mencionado contará con un manual de gestión, en

el cual se indican responsabilidades, derechos y deberes, así como también centraliza

la información relativa a los temas de Prevención de Riesgos y Medio Ambiente,

incluyéndose en él un programa de capacitaciones tendientes a adiestrar

adecuadamente a todo trabajador para facilitar un desempeño eficiente y seguro, de

modo que en el desarrollo de su labor cumpla los estándares que la empresa

determinó para su puesto de trabajo.

Dentro del plan de capacitación de consideran los siguientes tópicos:

Capacitación del Trabajador nuevo (D.S. 40)

Capacitación en Prevención de Riesgos (ACHS)

Capacitación técnica en Prevención de Riesgos y Medio Ambiente.

Capacitación operacional

Capacitación técnica operacional externa.

Otra de las medidas consideradas en este Programa PRYMA, corresponden a elementos

clásicos como las Inspecciones Planeadas las que constituyen un elemento

eminentemente preventivo del programa, que tiene por objetivo la detección de

condiciones subestándares que poseen potencial de ser causas de accidentes del

trabajo y que por lo tanto necesariamente deben ser corregidas para controlar los

riesgos del accidente.




Las Observaciones del trabajo constituyen el segundo elemento esencialmente

preventivo del programa y que tiene por objetivo la detección de acciones o conductas

subestándares, las que pueden ser causales de accidentes y que por lo tanto

necesariamente deben ser corregidas en forma inmediata para controlar los riesgos de

accidentes.

Otra consideración importante al momento de realizar las labores son los

procedimientos de trabajo el cual corresponde a un método para enseñar la manera

sistemática de hacer un trabajo, en forma consistente, con un máximo de eficiencia,

basado en el concepto de que todos los elementos de un trabajo, tales como calidad,

producción, seguridad y salud se trabajan como unidad complementaria.

Con el objeto de reconocer, evaluar y controlar los contaminantes ambientales que

puedan, por exposición a éstos producir enfermedades profesionales, se realizarán

mediciones de agentes del tipo físico y químico, en las áreas donde por su actividad, se

generan dichos contaminantes, de esta manera facilitar la aplicación de medidas ya

sean ingenieriles, administrativas o la utilización del último recurso los elementos de

protección personal.

En cuanto al tema de prevención de riesgos, se considera la investigación de

accidentes y las correspondientes soluciones a dichas actividades de control de riesgo

para evitar reincidencias en los errores cometidos en el pasado, además se considera

llevar una estadística de accidentabilidad, determinando con ello las frecuencias con

que los accidentes se producen y la gravedad de los mismos.

En relación con la aplicación del Programa, se establecerá un comité paritario, donde

las responsabilidades de este, según los mandatos legales y necesidades propias de la

empresa, serán las siguientes:

• Realizar reuniones de trabajo en forma mensual.

• Fomentar en forma permanente el interés por la seguridad.

• Participar en la ejecución Programa y analizar su desarrollo, para realizar

sugerencias y coerciones al respecto.

• Promover las campañas de seguridad que se realicen en la empresa.

• Participar en la investigación de accidentes.

• Realizar inspecciones planeadas.

• Realizar observaciones planeadas del trabajo.

Minera Playa Brava S.L.M. considera importante mantener los Comités Paritarios vivos

y activos en el tiempo, ya que su aporte para la gestión operacional es de una real

importancia, la cual es posible medir.




Otro de los aspectos importantes considerados en el Programa PRYMA relativos al

medio ambiente y seguridad, corresponde al concepto de Housekeeping. Para efectos

de este programa, se trabaja en este concepto con el objetivo de propender a la

creación de la cultura organizacional, de modo de aprender a trabajar en orden y no

trabajar para después ordenar. Como trabajo específico en el desarrollo y aplicación de

este elemento, se realizarán los siguientes trabajos:

Ordenamiento de los talleres de mantención.

Ordenamiento de espacios de trabajo en el área de mantenimiento.

Construcción de patios de salvataje.

Ordenamiento de oficinas.

Se ha considerado también una serie de medidas tendientes a mejorar el desempeño

ambiental de la compañía de manera tal de generar conciencia tanto a niveles

gerenciales como en las líneas de trabajo, dentro de estas medidas se tiene:

Definir, declarar y difundir la Política Ambiental de la empresa, la cual debe

estará enmarcada en la legislación ambiental vigente.

Capacitar al personal en materia ambiental y obtener un compromiso con

respecto de este tema.

Se implementarán planes de manejo y disposición final de los siguientes

materiales en desuso:

o Baterías de plomo-ácido

o Chatarras de Fierro.

o Basura industrial

o Neumáticos

o Lubricantes

o Otros residuos y excedentes industriales

Se normará internamente respecto de la protección de los siguientes elementos

ambientales:

o Flora y Fauna

o Aire y Atmósferas de Trabajo

o Recursos Hídricos

7.2 Sistema de Control de Emergencias

Para le control y respuesta ante emergencias el proyecto contará con lo siguiente:

1. Programa de Gestión en Prevención de Riesgos y Medio Ambiente

2. Plan de emergencia

3. Elementos para la prevención y control de incendios

4. Capacitación

5. Señalización de seguridad

Una vez elaborado este sistema, será enviado al SERNAGEOMIN, para las

consideraciones y observaciones que este servicio estime conveniente.




Anexos




Anexo A

Características Constructivas de las

Instalaciones Asociadas al Proyecto




Edificación Especificación Descripción

Talleres

Estructura principal Estructuras Metálicas

Estructura interior Estructuras Metálicas

Estructura

Techumbre Cerchas metálicas

Cubierta

Planchas de Acero Galvanizado onda

Standard

Cielos No Hay

Pisos Radieres de hormigón

Revestimiento Muros

Planchas de Acero Galvanizado onda

Standard

Pavimento Hormigón

Puertas Metálicas

Ventanas Metálicas

Bodega


Estructura interior Madera

Estructura

Techumbre Cerchas de Madera

Cubierta Planchas de Acero Galvanizado

Cielos No Hay

Pisos Madera

Revestimiento Muros Plancha Internit

Pavimento Radieres de hormigón

Puertas Madera

Ventanas Madera

Comedor



Estructura

Techumbre Cerchas Metálicas


Cielos Planchas de Yeso Cartón reforzadas

Pisos Madera


Pavimento Flexit

Puertas Madera

Ventanas Madera




Baños y Casa de

Cambios



Estructura



Cielos Planchas de Yeso Cartón reforzadas

Pisos Hormigón Afinado

Revestimiento Muros Pintura y Cerámicos

Pavimento Pintura

Puertas Madera

Ventanas Madera

Oficinas



Estructura



Cielos Planchas de Yeso Cartón

Pisos Madera


Pavimento Flexit

Puertas Madera y Metálicas

Ventanas Madera




Anexo B

Plano General e Instalaciones

Proyecto Mina La Productora




Anexo C

Hojas de Seguridad Insumos.

9e1_Anexo_8___Antecedentes_Permiso_94

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