ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE€¦ · 1 aceite quemado como desencofrante . quito, 24 de julio...
Transcript of ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE€¦ · 1 aceite quemado como desencofrante . quito, 24 de julio...
-
24 de Julio del 2017
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE TRABAJO INVESTIGATIVO
CURSO: SEXTO
PARALELO: 1
DOCENTE: ING. PAULINA VIERA
INTEGRANTES:
ANDRADE ZAIDE
BRITO JUAN
CEBALLOS FRANCHESKA
GALARZA EDWIN
GARCIA ANGEL
GRIJALVA CARLOS
MONTAÑO ANDREA
IPIALES OSCAR
PALOMINO PAOLA
SANTORO SHARON
TAMAYO JOSUE
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
CONSTRUCCIONES I
http://www.google.com.ec/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwjv4oa2l93MAhWQuB4KHRjvAIQQjRwIBw&url=http://portal.conlinux.net/web/content/logo-universidad-central-del-ecuador&psig=AFQjCNE2T3u0ThUQ7XCzMz54u0vQGmaS1w&ust=1463439578706802http://www.google.com.ec/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwjv4oa2l93MAhWQuB4KHRjvAIQQjRwIBw&url=http://portal.conlinux.net/web/content/logo-universidad-central-del-ecuador&psig=AFQjCNE2T3u0ThUQ7XCzMz54u0vQGmaS1w&ust=1463439578706802
-
1
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
Quito, 24 de Julio del 2017
ARTICULO ORIGINAL
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
BURNED OIL TO REMOVE A FORMWORK
Francheska Ceballos *, Zaide Andrade, Juan Brito, Carlos Grijalva, Edwin Galarza, Ángel García, Andrea Montaño, Oscar Ipiales, Paola Palomino, Sharon Santoro, Josué Tamayo. Carrera de Ingeniería Civil, UCE, Quito-Ecuador E-mail: ([email protected]) * Autor a quien debe ser dirigida la correspondencia
-
2
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
CONTENIDO RESUMEN ............................................................................................................................ 3
SUMMARY ........................................................................................................................... 3
MARCO TEORICO ............................................................................................................... 4
TIPOS DE ENCOFRADOS ................................................................................................ 4
INVESTIGACION .................................................................................................................. 8
1. PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO DE PROBETAS DE MADERA ......................... 8
1.1. PESO ESPECÍFICO Y CAPACIDAD DE ABSORCION DEAGREGADOS .............. 8
1.2. GRANULOMETRIA ................................................................................................. 9
1.3. DENSIDAD SUELTA Y COMPACTADA ............................................................... 10
1.4. ABRASION ........................................................................................................... 13
1.5. PREPARACIÓN DE HORMIGÓN ......................................................................... 14
1. CALCULOS TIPICOS, TABLAS Y ANALISIS DE RESULTADOS ................................ 16
3.1. PESO ESPECÍFICO Y CAPACIDAD DE ABSORCION DE AGREGADOS
GRUESO Y FINO ............................................................................................................ 16
3.2. GRANULOMETRIA ............................................................................................... 20
DENSIDAD SUELTA Y COMPACTADA .......................................................................... 26
ABRASION ...................................................................................................................... 29
ENCOFRADO ................................................................................................................. 30
DOSIFICACIÓN .............................................................................................................. 30
ANÁLISIS DE RESULTADOS DE ENSAYO DE VIGA ........................................................ 31
9.1. Resultados de Ensayo de Probetas .......................................................................... 31
ENCUESTAS ...................................................................................................................... 32
VISITAS A OBRAS ............................................................................................................. 39
DESCRIPCIÓN DE VISITAS ........................................................................................... 39
UBICACIÓN: ................................................................................................................ 39
DESCRIPCION: ........................................................................................................... 40
ANÁLISIS DE LAS VISITAS ............................................................................................ 46
CONCLUSIONES ............................................................................................................... 48
RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 49
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 50
ANEXOS ............................................................................................................................. 51
-
3
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
RESUMEN
Desencofrante es un producto antiadherente que actúa evitando que el hormigón se
pegue a los encofrados, pero que no altera el aspecto del hormigón ni impide la
posterior adherencia sobre el mismo.
Los mismos Facilitan la tarea de retirar los encofrados limpiamente de los elementos
de hormigón y limpiar su superficie. Generalmente ocurre que un desencofrante de
alta efectividad producirá superficies de hormigón visto de mejor calidad.
En Ecuador la utilización de aceite quemado como Desencofrante es común y la falta
de investigaciones que acrediten o no el uso del mismo, es nula.
Esta investigación tiene como objetivo principal analizar los efectos del aceite
quemado en el hormigón.
SUMMARY
Stripping is a non-stick product that acts by preventing the concrete from
sticking to the formwork, but does not alter the appearance of the concrete
or prevents the subsequent adhesion on it.
The same ones Facilitate the task of withdrawing the forms cleanly from the
concrete elements and of cleaning its surface. Generally it happens that a
desencofrante of high effectiveness will produce surfaces of seen concrete
of better quality.
In Ecuador the use of burned oil as Desencofrante is common and the lack
of research that proves or not the use of it, is null.
This research has as main objective to analyze the effects of the oil burned
in the concrete.
-
4
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
MARCO TEORICO
ENCOFRADOS
Se denomina Encofrado al elemento destinado al moldeo in situ de hormigones y
morteros. Puede ser recuperable o perdido, entendiéndose por esto último el que
queda englobado dentro del hormigón.
Se elegirá el más apropiado en función del tipo de estructura, del elemento a encofrar,
del tipo de obra.
TIPOS DE ENCOFRADOS
Entre los encofrados más comunes, existen clases de encofrados que son:
SEGÚN LA DIRECCIÓN
• Encofrado Vertical:
- En pilares: de cartón desechable (pilares redondos), metálicos (elementos
ensamblados), o de plástico (articulados)
- En muros: de madera o metálicos
• Encofrado Horizontal:
- De planta completa (forjados reticulares) o parcial (vigas unidireccionales
prefabricadas)
- Casetón perdido: La superficie se encofra totalmente y se soportará el
encofrado con puntales.
- Casetón recuperable: El encofrado se realiza con cubetas plásticas
recuperables. Se utiliza básicamente en forjados reticulares.
SEGÚN EL MATERIAL
Básicamente hay 4 tipos de encofrados utilizados actualmente:
• Encofrados de madera tradicional.
El revestimiento está hecho en el sitio utilizando como material de fabricación
las tablas de madera y madera contrachapada o aglomerado que resista la
humedad, esto es importante ya que, al contener al hormigón vaciado, puede
crear embombamientos.
Es muy fácil de realizar, su utilización se hace en su mayoría en obras
pequeñas y medianas donde el precio del alquiler de encofrado no se
http://www.construmatica.com/construpedia/Hormig%C3%B3nhttp://www.construmatica.com/construpedia/Morterohttp://www.construmatica.com/construpedia/Encofrado_Perdidohttp://www.construmatica.com/construpedia/Hormig%C3%B3nhttp://www.construmatica.com/construpedia/?title=Cart%C3%B3n&action=edit&redlink=1http://www.construmatica.com/construpedia/Metalhttp://www.construmatica.com/construpedia/Pl%C3%A1sticohttp://www.construmatica.com/construpedia/Maderahttp://www.construmatica.com/construpedia/Metalhttp://www.construmatica.com/construpedia/Forjadohttp://canalconstruccion.com/encofrados-de-madera.html
-
5
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
compensa, por contra la madera contrachapada tiene una vida útil
relativamente corta.
Además, es utilizado en obras, aunque
grandes tienen diseños muy específicos y
únicos para los cuales no se encuentran
encofrados prefabricados en el mercado,
en este tipo de construcciones se mezcla
el uso de encofrados a medida hechos en
madera, con los estandarizados que se
alquilan.
• Encofrados metálicos
El encofrado metálico, como su nombre
indica, está compuesto por cierto
número de piezas rígidas, que sólo
pueden adaptarse a una forma
exclusiva. De ahí su limitación en
cuanto a la multiplicidad de formas a dar
con un solo elemento o tablero, tal
como ya vimos en los encofrados de
madera, que son susceptibles de emplearlos en diversidad de piezas, cortando,
añadiendo, clavando, etc. En cambio, en el encofrado metálico, por su naturaleza,
cada pieza sólo sirve para la clase de molde para la cual ha sido proyectada, no
pudiendo aprovecharla, salvo algún caso excepcional, en otro elemento distinto.
• Encofrados de plástico:
Son encofrados modulares que se utilizan
para construir ampliamente, pero
destinados a estructuras de hormigón
relativamente sencillas. Son
especialmente adecuados para los
presupuestos de bajo costo, pero de
-
6
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
construcción seriada como los planes de vivienda modulares.
• Encofrados de Cartón
También hacen parte de los
encofrados perdidos, los
nuevos encofrados de cartón
que se utilizan para los pilares,
solo sirven para un vaciado,
pero por ejemplo en el caso de
pilares redondos, permiten un
acabado estético difícilmente
obtenible con otro tipo de
acabado.
SEGÚN SU RECUPERACIÓN
• Sistemas de encofrado perdido
Este encofrado en su mayoría es hecho en el sitio, se trata de encofrados que
permanecen en la obra una vez fraguado hormigón, en algunas ocasiones sirve un
doble propósito como aislante térmico o acústico o simplemente son cubiertos por
tierra en el caso de estructuras enterradas.
• Encofrados prefabricados reutilizables:
Los encofrados reutilizables prefabricados consisten en módulos estandarizados
fabricados en empresas especializadas generalmente están hechos en metal, el
encofrado es puesto por fuera y dentro de este es vaciado el hormigón; Las dos
principales ventajas de los sistemas de los encofrados prefabricados, en comparación
con los moldes tradicionales de la madera, son de velocidad de la construcción (son
sistemas modulares clip o tornillo que se instalan rápidamente en obra) y una
reducción de costos a través del ciclo de vida (salvo fuerza mayor, el molde de metal
es prácticamente indestructible)
-
7
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
• Encofrados Estructurales:
Retrata se encofrados que a la vez sirven de ayuda al sistema estructural, por lo
general están hechos de fibra de reforzada son en forma de tubos huecos, y en
general se usan para las columnas y pilares. Sirven como revestimiento en ocasiones
y actúa como refuerzo axial y cortante, además de servir para delimitar formas
concretas y prevenir los ataques ambientales en la estructura del hormigón armado,
como la corrosión y la congelación de los ciclos de deshielo.
-
8
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
INVESTIGACION
1. PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO DE PROBETAS DE MADERA
1.1. PESO ESPECÍFICO Y CAPACIDAD DE ABSORCION DEAGREGADOS
AGREGADO GRUESOS
1) Se debe sumergir los agregados gruesos, 24 horas antes para saturarlos con
agua.
2) Se recoge los agregados, precedemos a lavarlos y retiramos el agua del
recipiente que lo contiene.
3) Se debe secar la superficie de los agregados, con una franela retirar la película
brillante de agua que los recubre.
4) Cambiar de recipiente cuando ya estén secos y cubrirlos para evitar que el
polvo u otras cosas los altere.
5) Pesar el recipiente y luego pesar el agregado grueso más el recipiente.
6) Una vez pesado el conjunto recipiente + agregado grueso, proceder a calcular
el peso del ripio en estado sss en el aire.
7) Pesar la canastilla de malla #6, vacía en el agua, luego cargarla con el ripio y
sumergirla en agua y tomar el peso del conjunto canastilla + ripio sumergidos.
8) Con los datos del paso 7 calcular el peso del ripio en estado sss en el agua.
9) Utilizando los datos obtenidos, realizar el cálculo del peso específico.
10) Es necesario volver a secar el ripio para introducirlo en el horno y secarlo por
24 horas.
11) Tomar el peso del ripio seco en el horno y calcular la capacidad de absorción
en porcentaje.
12) Limpiar los instrumentos utilizados.
AGREGADOS FINOS
1) Se debe sumergir los agregados gruesos, 24 horas antes para saturarlos con
agua.
2) Lavar muy bien la arena hasta que quede totalmente cristalina el agua.
3) Proceder a cambiar el estado de la arena de sobre saturado a sss, para esto
se aconseja tener una bandeja metálica grande totalmente limpia y
-
9
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
horizontal, secar sea utilizando papel absorbente, un secador de cabello, el
sol y la temperatura ambiente si es que es posible o combinar los tres
métodos según sea el caso.
4) Se debe comprobar que la arena se encuentre en estado sss usando el
tronco cono, llenándolo de agregado fino, mismo que no debe adherirse a
las superficies de la bandeja o las manos de quienes la manipulan, una vez
lleno, se debe usar el taqueador para compactar, siguiendo las normas,
sosteniendo la bandeja fuertemente para evitar vibración alguna, una vez
hecho esto se retira el tronco cono y en la parte superior debe haber
desmoronamiento caso contrario no llego al estado deseado.
5) Procedemos a calibrar el picnómetro, una vez hecho esto, se lo seca y se
introduce la arena con un embudo y finalmente se le afora con agua.
6) Se retira las burbujas de aire atrapadas en el picnómetro, se lo limpia y se
pesa en la balanza electrónica.
7) Con los datos obtenidos se calcula el peso especifico
8) Se mete en el horno de secado la arena mojada y se espera 24 horas hasta
que se quede seca
9) A la arena seca se la pesa y con ese dato se calcula la capacidad de
absorción de la arena.
1.2. GRANULOMETRIA
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS GRUESOS
1) Recoger el agregado grueso del punto donde se encuentra almacenado
2) Transportar en una carretilla y llevar al cuarteador.
3) Pasar el material por el cuarteador, revisando que esté limpio y sin perder
partículas de material.
4) Pesar el material y reservarlo para pasarlo por la tamizadora de motor
eléctrico durante 3 minutos.
5) Recoger los materiales clasificándolos extrayéndoles en recipientes y
marcando cada uno de ellos de acuerdo al tamiz en el que quedaron
retenidos.
6) Pesar el contenido de los recipientes correspondientes a los tamices y
registrar los datos en la respectiva tabla.
-
10
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
7) El residuo de los agregados se debe pasar por el sistema de tamices de
agregado fino durante 3 minutos moviendo el conjunto a mano por 2 minutos.
8) Una vez pasado por el tamiz de agregado fino clasificar los materiales
retenidos y pesarlos.
9) Realizar los cálculos correspondientes, registrar resultados y determinar
conclusiones.
10) Dejar el material en buen estado de nuevo en el sitio de almacenaje.
11) Limpiar los instrumentos utilizados.
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS FINOS
1) Recoger el agregado fino del sitio de almacenaje, tomando el material según
se asignó al grupo.
2) Transportar en una bandeja y llevar al cuarteador pequeño de agregado fino.
3) Pasar el material por el cuarteador pequeño para agregado fino, revisando
que esté limpio y sin perder partículas de material.
4) Pesar el material y reservarlo.
5) Armar el conjunto de tamices e introducir la cantidad de arena que va a ser
tamizada.
6) Pasar la arena por la tamizadora de motor eléctrico durante 3 minutos.
7) Recoger el material atrapado en cada uno de los tamices
8) Pesar el contenido de cada tamiz
9) Registrar los datos en una tabla.
10) Realizar los cálculos correspondientes y tomar en cuenta los resultados.
11) Dejar el material en buen estado de nuevo en el sitio de almacenamiento.
12) Limpiar los instrumentos utilizados.
1.3. DENSIDAD SUELTA Y COMPACTADA
Agregado Grueso (Pifo) - Densidad Aparente Suelta
1) Tomamos la carretilla y procedemos a coger el Agregado Grueso (Pifo).
2) Procedemos a cuartear el Agregado Grueso (Pifo), lo cuartemos
dividiéndolo en 4 partes, escogemos 2 partes que estén diagonalmente,
seguimos con este procedimiento hasta obtener una masa de 40 kg.
3) Llenamos el Agregado Grueso (Pifo) en un recipiente de masa de 8000
gramos y un volumen de 15944 cm³
-
11
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
4) Después de llenar el recipiente enrasamos con la Varilla para el Agregado
Grueso (Pifo) de longitud de 600mm y diámetro de 16 mm.
5) Llevamos el Balde para el Agregado Grueso (Pifo) de un volumen de 15944
cm3 y una masa de 8000 gr a la balanza para determinar el peso del
Agregado Grueso (Pifo)
6) Realizar el procedimiento por 3 veces
Agregado Grueso (Pifo) - Densidad Compactada
1) Con la masa de 40 kg del Agregado Grueso (Pifo) introducimos en el
recipiente de masa de 8000 gramos y un volumen de 15944 cm³ hasta llegar
aproximadamente al 1/3 del volumen
2) Con la Varilla para el Agregado Grueso (Pifo) de longitud de 600mm y
diámetro de 16 mm, damos 25 golpes de forma concéntrica.
3) Introducimos el Agregado Grueso (Pifo) en el recipiente de masa de 8000
gramos y un volumen de 15944 cm³ hasta llegar aproximadamente a los 2/3
del volumen
4) Con la Varilla para el Agregado Grueso (Pifo) de longitud de 600mm y
diámetro de 16 mm, damos 25 golpes de forma concéntrica.
5) Llenamos el Agregado Grueso (Pifo) en el recipiente de masa de 8000
gramos y un volumen de 15944 cm³
6) Con la Varilla para el Agregado Grueso (Pifo) de longitud de 600mm y
diámetro de 16 mm, damos 25 golpes de forma concéntrica.
7) Posteriormente enrasamos con la Varilla para el Agregado Grueso (Pifo) de
longitud de 600mm y diámetro de 16 mm.
8) Llevamos el Balde para el Agregado Grueso (Pifo) de un volumen de 15944
cm3 y una masa de 8000 gr a la balanza para determinar el peso del
Agregado Grueso (Pifo) compactado
9) Realizar el procedimiento por 3 veces
Agregado Fino (Pifo) – Densidad Aparente Suelta
1) Tomamos una Bandeja y procedemos a coger el Agregado Fino (Pifo).
2) Procedemos a cuartear el Agregado Fino (Pifo)
-
12
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
3) Introducimos el Agregado Fino (Pifo) en la cuarteadora para el Agregado
Fino (Pifo), escogemos una de las 2 bandejas de la cuarteadora, seguimos
cuarteando hasta obtener una masa de 30 kg.
4) Llenamos el Agregado Fino (Pifo) en un recipiente de masa de 1931 gramos
y un volumen de 2900 cm³
5) Después de llenar el recipiente enrasamos con la Varilla para el Agregado
Fino (Pifo) de longitud de 300mm y diámetro de 8 mm.
6) Llevamos el Balde para el Agregado Fino (Pifo) de un volumen de 2900 cm3
y una masa de 1931 gr a la balanza para determinar el peso del Agregado
Fino (Pifo)
7) Realizar el procedimiento por 3 veces
Agregado Fino (Pifo) - Densidad Compactada
1) Con la masa de 30 kg del Agregado Fino (Pifo) introducimos en el recipiente
de masa de 2900 gramos y un volumen de 1931 cm³ hasta llegar
aproximadamente al 1/3 del volumen
2) Con la Varilla para el Agregado Fino (Pifo) de longitud de 300mm y diámetro
de 8 mm, damos 25 golpes de forma concéntrica.
3) Introducimos el Agregado Fino (Pifo) en el recipiente de masa de 2900 gramos
y un volumen de 1931 cm³ hasta llegar aproximadamente a los 2/3 del
volumen
4) Con la Varilla para el Agregado Fino (Pifo) de longitud de 300mm y diámetro
de 8 mm, damos 25 golpes de forma concéntrica.
5) Llenamos el Agregado Fino (Pifo) en el recipiente de masa de 2900 gramos y
un volumen de 1931 cm³
6) Con la Varilla para el Agregado Fino (Pifo) de longitud de 300mm y diámetro
de 8 mm, damos 25 golpes de forma concéntrica
7) Posteriormente enrasamos con la Varilla para el Agregado Fino (Pifo) de
longitud de 300mm y diámetro de 8 mm.
8) Llevamos el Balde para el Agregado Fino (Pifo) de un volumen de 1931 cm3 y
una masa de 2900 gr a la balanza para determinar el peso del Agregado Fino
(Pifo) compactado
9) Realizar el procedimiento por 3 veces
-
13
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
1.4. ABRASION
1) Revisamos los equipos, materiales y herramientas que se encuentren en
perfectas condiciones con el fin de minimizar cualquier error secundario que
afecte a la toma de datos, procedemos a realizar la práctica.
2) Una vez adquirido los agregados totalmente secos, tomamos una parte
representativa.
3) Realizar el pertinente cuarteo del agregado, tomar dos partes distintivas de ripio
y colocarlo dentro de la bandeja metálica, recordar el tamaño nominal máximo
del agregado e identificar que graduación le pertenece a nuestro agregado, en
este caso obtuvimos un TNM=1” por ende utilizaremos la graduación A,
mencionando que dentro de la granulometría nos nombra el tamiz No. 4, pero
de acuerdo a ensayos realizados con Pifo nos especifica un tamaño nominal
indicado de 1 pulgada.
4) Reconocer las aberturas de tamices (1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”); con la ayuda del
tamiz 1 ½” pasamos el agregado escogido, donde el ripio que pasa se utiliza y
el ripio que se retiene no sirve para la práctica.
5) Mediante el proceso anterior tamizamos con la abertura de 1” en donde el
agregado que pasa el tamiz lo llevamos a pesar, de la misma forma tamizamos
con la abertura ¾” pesamos el ripio que pasa el tamiz y, seguidamente
tamizamos con la abertura 1/2”.
6) Finalmente con el ultimo tamiz de abertura 3/8”, en donde cumplimos el peso
total propuesto.
7) Una vez obtenido la masa de ripio procedemos a revisar la máquina de los
ángeles su funcionamiento (prendido y pagado), para posteriormente ingresar
el agregado obtenido donde del tambor metálico (giratorio).
8) Para la fácil utilización abrimos la tapa del tambor metálico, girando los tuercas
de cada esquina teniendo cuidado que no resbale, colocamos la masa de
agregado dentro del tambor y las 12 esferas de acero las cuales dependen de
la graduación utilizada.
9) Colocamos nuevamente la tapa y ajustamos las tuercas de cada esquina,
cerrando totalmente el tambor metálico.
10) Revisamos que la maquina este perfectamente cerrada y procedemos a
encender la máquina de los ángeles, teniendo en cuenta que el contador de
vueltas es automático.
-
14
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
11) Una vez que se hayan cumplido las 100 revoluciones, colocamos una bandeja
metálica debajo del tambor y con mucho cuidado abrimos la tapa, girando el
tambor hasta que baje todo el agregado dentro de la bandeja metálica.
12) Iniciamos a tamizar el ripio obtenido del desgaste por la carga abrasiva por el
tamiz N°12, utilizando el material que se retiene y pesarlo para colocarlo
nuevamente dentro del tambor metálico hasta cumpla las 500 revoluciones
dispuestas por la NTE INEN 860.
13) Al cumplir las revoluciones retiramos el material del tambor metálico y
procedemos nuevamente a tamizar por el N°12, utilizando solo el material que
se retiene en el tamiz donde realizamos el pesaje y obtenemos la masa retenida
por el tamiz N°12 con 500 revoluciones.
14) Mediante los cálculos pertinentes concluimos con la obtención del coeficiente
de Uniformidad.
1.5. PREPARACIÓN DE HORMIGÓN
1) Primero, realizar los cálculos para de esa manera saber la dosificación
necesaria, en nuestro caso con base a 50 Kg de cemento (1 saco de cemento).
2) Revisar el encofrado, uniendo la base y la parte superior con alambre para
que el encofrado no se deforme a la hora que empiece su fraguado.
3) Se va mezclando, poco a poco los materiales con el agua evitando la perdida
de agua y tratando que todo el material entre en contacto con el agua.
4) Observar que la mezcla este bien compacta y homogénea.
Determinación de la consistencia.
1) Antes de nada es necesario rosear aceite quemado en el cono para que de
esta manera el hormigón no se adhiera en dichos moldes.
2) Humedecer la parte interior del cono de Abrams y así evitar que el hormigón
no se adhiera a sus paredes.
3) Tomar el cono de Abrams, ponerlo dentro del recipiente a un lado de la mezcla
de hormigón en estado fresco.
4) Pisar con cierta fuerza los extremos inferiores del cono de Abrams.
5) Colocar 1/3 de su volumen y realizar un vibrado con 25 golpes, y 25 golpeteos
con el mazo, seguir realizando para sus 2/3 y 3/3 del volumen del cono.
-
15
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
6) Coger el cono por sus aladeras superiores y con una fuerza ir alzando el cono
de una manera lo más horizontal posible.
7) Una vez retirado el cono colocar alado de la muestra y con la ayuda del
compactador y un flexómetro medir su altura, de esta manera se observara el
asentamiento y por ende saber cuál es su consistencia y trabajabilidad.
Para la determinación del siguiente paso se tiene en cuenta dos aspectos:
• Utilización de aceite quemado
• Utilización de desencofrante SEPAROL ECOLÓGICO
8) Previamente rociar aceite quemado en dos probetas de madera y
desencofrante en otras dos probetas.
9) Rellenar el encofrado con un tercio del hormigón para después vibrar
manualmente por toda la sección por tres segundos en cada tramo.
10) Al final enrasar con el vailejo, hasta que el hormigón quede distribuido por todo
el encofrado.
11) Cubrir el encofrado con plástico para que no pierda humedad la viga.
12) Cada día ir humedeciendo la viga para que el hormigón tenga un buen
fraguado.
Obtención de muestras de cilindros
1) Ir colocando la mezcla de hormigón dentro de los cilindros 1/3 de su volumen
realizar una compactación con 25 golpes, y 25 golpeos con el mazo de goma.
2) Dejar que los 2 cilindros de hormigón (previamente rociados con
desencofrante) se sequen para luego desencofrar.
Determinación de la Resistencia del hormigón
1) A los 7 días, desencofrar los cilindros metálicos y las probetas de madera
2) Llevar los cilindros al cuarto donde se colocará el CAPPING. Utilizar
obligatoriamente una mascarilla ya que el CAPPING desprende un olor que
puede ser perjudicial para la salud.
3) Para la preparación del CAPPING, se prepara un compuesto de azufre
calentándolo a una temperatura controlada de entre 130 °C y 145 °C.
-
16
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
4) Chequear que el plato de refrentado se encuentre limpio y sin alguna
rugosidad para poder poner una capa de aceite. El aceite permitirá que la capa
de refrentado no se adhiera al plato.
5) Verificar que el cilindro no esté húmedo.
6) Aceitar el cilindro de hormigón para que así el CAPPING se fije en el cilindro
y colocarlo en el plato de refrentado.
7) Con una cuchara verter el compuesto de azufre en el plato de refrentado para
que, en la parte inferior del cilindro, se forme una capa CAPPING
8) Comprobar que la capa ya seca de CAPPING no tenga ninguna fisura o algún
hueco. En el caso de que se presente alguna de los problemas anteriores se
debe sacar la capa y se repite el proceso.
9) Realizar el mismo procedimiento para la cara parte superior del cilindro.
10) Llevar los cilindros y los cubos de hormigón para ser ensayados en la máquina
universal. Obteniendo los datos, se procede a tabular.
11) Una vez finalizado el ensayo retirar la capa de CAPPING de todos los cilindros.
1. CALCULOS TIPICOS, TABLAS Y ANALISIS DE RESULTADOS
3.1. PESO ESPECÍFICO Y CAPACIDAD DE ABSORCION DE AGREGADOS
GRUESO Y FINO
RESULTADOS OBTENIDOS DEL ENSAYO
Agregado Grueso: Ripio
Procedencia: Pifo
1 Masa del recipiente vacío 294.6 g
2 Masa del recipiente vacío + Ripio en estado
SSS 2294.6 g
3 Masa del ripio en estado SSS 2000 g
4 Masa de la canastilla sumergida en el agua 1652 g
-
17
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
5 Masa de la canastilla + Ripio sumergido en
el agua 2800 g
6 Masa del Ripio sumergido en el agua 1148 g
7 Volumen desalojado 852 cm3
Peso específico del Ripio 2.35 g/cm3
Agregado Fino: Arena
Procedencia: Pifo
1 Masa del recipiente vacío (Picnómetro) 208.4 g
2 Masa del Picnómetro + Arena en estado
SSS 708.4 g
3 Masa del Arena en estado SSS 500 g
4 Masa del Picnómetro calibrado 707.9 g
5 Masa del Picnómetro + Arena SSS +
Agua 1003.7 g
6 Volumen desalojado 204.2 cm3
Peso específico de la Arena 2.45 g/cm3
Capacidad de Absorción de los
Agregados
Agregado
Grueso: Ripio
Agregado
Fino: Arena
Procedencia:
Pifo
Procedencia:
Pifo
1 Masa del Agregado en estado SSS +
Recipiente 2294.6 g 390.2 g
2 Masa del Agregado seco + Recipiente 2224 g 385.9 g
3 Masa del Recipiente que contiene al
agregado 294.6 g 137.7 g
4 Masa del Agua 70.6 g 43 g
-
18
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
5 Masa del Agregado seco 1929.4 g 248.2 g
Capacidad de Absorción del Agregado 3.66 % 1.73 %
CÁLCULOS TÍPICOS (AGREGADO GRUESO)
𝑃𝑟 = [𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒] = 294.6 𝑔
𝑃𝑟 + 𝑃𝑆𝑆𝑆 (𝐴𝑖𝑟𝑒) = [𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 𝑠𝑠𝑠 (𝑎𝑖𝑟𝑒)] = 2294.6 𝑔
𝑃𝑆𝑆𝑆 (𝐴𝑖𝑟𝑒) = [𝑃𝑟 + 𝑃𝑆𝑆𝑆 (𝐴𝑖𝑟𝑒)] − 𝑃𝑟
𝑃𝑆𝑆𝑆 (𝐴𝑖𝑟𝑒) = [2294.6] − 294.6
𝑷𝑺𝑺𝑺 (𝑨𝒊𝒓𝒆) = 𝟐𝟎𝟎𝟎 𝒈
𝑃𝑐 = [𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑠𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎] = 𝟏𝟔𝟓𝟐 𝒈
𝑃𝑐 + 𝑃𝑆𝑆𝑆 (𝐴𝑔𝑢𝑎) = [𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑠𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 𝑠𝑠𝑠 (𝑎𝑔𝑢𝑎)] = 𝟐𝟖𝟎𝟎 𝒈
𝑃𝑆𝑆𝑆 (𝐴𝑔𝑢𝑎) = [𝑃𝑐 + 𝑃𝑆𝑆𝑆 (𝐴𝑔𝑢𝑎)] − 𝑃𝑐
𝑃𝑆𝑆𝑆 (𝐴𝑔𝑢𝑎) = [2800] − 1652
𝑷𝑺𝑺𝑺 (𝑨𝒈𝒖𝒂) = 𝟏𝟏𝟒𝟖 𝒈
𝑉𝑑 = [𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑙𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜]
𝑉𝑑 = [𝑃𝑆𝑆𝑆 (𝐴𝑖𝑟𝑒) − 𝑃𝑆𝑆𝑆 (𝐴𝑔𝑢𝑎)]
𝑉𝑑 = [2000 − 1148]
𝑽𝒅 = 𝟖𝟓𝟐 𝒄𝒎𝟑
𝑷𝑬𝒔𝒑𝒆𝒄í𝒇𝒊𝒄𝒐 =𝑀
𝑉=
𝑃𝑆𝑆𝑆 (𝐴𝑖𝑟𝑒)
𝑃𝑆𝑆𝑆 (𝐴𝑖𝑟𝑒) − 𝑃𝑆𝑆𝑆 (𝐴𝑔𝑢𝑎)=
2000
852= 𝟐. 𝟑𝟓 𝒈/𝒄𝒎𝟑
𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏 =𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜=
𝑃𝑆𝑆𝑆 (𝐴𝑖𝑟𝑒) − 𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜
× 100 =70.6
1929.4× 100 = 𝟑. 𝟔𝟔 %
-
19
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
CÁLCULOS TÍPICOS (AGREGADO FINO)
𝑃𝑟 = [𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑃𝑖𝑐𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑣𝑎𝑐í𝑜)] = 208.4 𝑔
𝑃𝑟 + 𝑃𝑆𝑆𝑆 = [𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑖𝑐𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑠𝑠𝑠] = 708.4 𝑔
𝑃𝑆𝑆𝑆 = [𝑃𝑟 + 𝑃𝑆𝑆𝑆 ] − 𝑃𝑟
𝑃𝑆𝑆𝑆 = [708.4] − 208.4
𝑃𝑆𝑆𝑆 = 𝟓𝟎𝟎 𝒈
𝑃𝑐 = [𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑖𝑐𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎𝑑𝑜] = 𝟕𝟎𝟕. 𝟗 𝒈
𝑃𝑐 + 𝑃𝑆𝑆𝑆 + 𝑃𝑙 = [𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑃𝑖𝑐𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 + 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 + 𝐿í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜] = 𝟏𝟎𝟎𝟑. 𝟕 𝒈
𝑉𝑑 = [𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑙𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜]
𝑉𝑑 = [(𝑃𝑐 − 𝑃𝑟) − ((𝑃𝑐 + 𝑃𝑆𝑆𝑆 + 𝑃𝑙) − (𝑃𝑟 + 𝑃𝑆𝑆𝑆 ))]
𝑉𝑑 = [499.5 − [(1003.7 − 708.4)]]
𝑽𝒅 = 𝟐𝟎𝟒. 𝟐 𝒄𝒎𝟑
𝑷𝑬𝒔𝒑𝒆𝒄í𝒇𝒊𝒄𝒐 =𝑀
𝑉=
𝑃𝑆𝑆𝑆 𝑉𝑑
=500
204.2= 𝟐. 𝟒𝟓 𝒈/𝒄𝒎𝟑
𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊𝒐𝒏 =𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜=
𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜 − 𝑃𝑆𝑆𝑆 𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜
= 𝟏. 𝟕𝟑 %
ANALISIS DE RESULTADOS
➢ Se logró obtener características de los agregados en base a los resultados
tales como el peso específico siendo estos valores de 2.34 g/cm3 para el Ripio
y 2.45 g/cm3 para la Arena por lo se puede concluir que los agregados de Pifo
son de buena calidad.
➢ Se determinó la capacidad de absorción de los agregados finos y gruesos
procedentes de Pifo. Dándonos como resultado una capacidad de absorción
en el agregado grueso de 3.66% es decir absorbe gran cantidad de agua
mientas que el agrego fino un valor de 1.73% estando en un rango aceptable.
➢ Con los resultados podemos decir que los materiales más indicados para
emplear en la construcción son aquellos que tienen mayor peso específico
-
20
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
logrando menos espacios vacíos y mayor resistencia, mientras que al tener
menos espacios que llenar absorben menos agua lo que permite una mejor
mezcla para formar el hormigón debido a que si tenemos mucha agua en
agregados esta se cederá a la mezcla y perderemos resistencia.
3.2. GRANULOMETRIA
Agregados Gruesos
Origen: Pifo
Masa Inicial: 9.2kg
Tamiz Retenido % Retenido
% Pasa Limites específicos Parcial Acumulado
2'' 0 0 0 100 -
1 1/2'' 0 0 0 100 -
1'' 0 0 0 100 100
3/4'' 554 554 6.02 93.98 90-100
1/2'' 2920.2 3474.2 37.8 62.2 -
3/8'' 1637 5111.2 55.6 44.4 20-55
N° 4 3574.3 8685.5 94.4 5.6 0-10
N° 8 388.9 9074.4 98.67 1.33 0-5
N° 16 56.2 9130.6 99.28 0.72 -
N° 30 17.8 9148.4 99.5 0.5 -
N° 50 15.6 9164 99.6 0.4 -
N° 100 18.8 9182.8 99.8 0.2 -
Bandeja 13.6 9196.4 100 0 -
Módulo de Finura 6.91 -
Tamaño Nominal
Máximo
3/4" 19mm
Residuo 0.2 % -
-
21
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
ESC: X = Logarítmica Y = 1cm: 10%
Agregados Finos
Origen: Pifo
Masa Inicial: 400g
Tamiz Retenido %
Retenido
% Pasa Limites
específicos Parcial Acumulado
3/8'' 0 0 0.00 100.00 100
N° 4 1.2 1.2 0.30 99.70 95-100
N° 8 137.1 138.3 34.62 65.38 80-100
N° 16 114.7 253 63.33 36.67 50-85
N° 30 58.5 311.5 77.97 22.03 25-60
N° 50 34.8 346.3 86.68 13.32 5-30
N° 100 22.3 368.6 92.27 7.73 0-10
N° 200
Bandeja 30.9 399.5 100 0 -
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1
Po
rce
nta
je q
ue
pas
a (%
)
Tamices
Curva Granulométrica - Agregado Grueso
N°8 N°4 3/8'' 1/2''
-
22
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
Módulo de Finura 3.55
Masa Final (g) 399.5
Error (%) 0.1
ESC: X = Logarítmica Y = 1cm: 10%
Agregado Grueso: Ripio
RETENIDO ACUMULADO
𝑅𝐴 = 𝑅𝑃 (1′′) + 𝑅𝑃(3/4′′) ; 𝑅𝐴 = 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑅𝐴 = 0 + 554
𝑹𝑨 = 𝟓𝟓𝟒𝒈
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 2 3 4 5 6 7
Po
rce
nta
je q
ue
pas
a (%
)
Tamices
Curva Granulométrica - Agregado Fino
N°100 N°50 N°30 N°16 N°8
-
23
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
PORCENTAJE RETENIDO:
𝑃𝑅 = 𝑅𝐴
𝑀𝐴𝑇× 100 ; 𝑀𝐴𝑇 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃𝑅 = 554
9200× 100
PORCENTAJE QUE PASA:
𝑷𝑷 = 𝟏𝟎𝟎 − 𝑷𝑹 𝑃𝑃 = 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 ; 𝑃𝑅 = 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
𝑃𝑃 = 100 − 6.02
MÓDULO DE FINURA:
𝑴. 𝑭. = ∑ 𝑷𝑹𝒔𝒆𝒓𝒊𝒆 𝒆𝒔𝒕á𝒏𝒅𝒂𝒓
𝒏𝒊=𝟏
𝟏𝟎𝟎
𝑃𝑅𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 = 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
𝑀. 𝐹. = 6.02 + 37.8 + 55.6 + 94.9 + 98.67 + 99.28 + 99.5 + 99.6 + 99.8
100
PORCENTAJE DE ERROR:
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = 𝑴𝑨𝑻 − 𝑹𝑨𝑻
𝑴𝑨𝑻× 𝟏𝟎𝟎
𝑀𝐴𝑇 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑅𝐴𝑇 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = 9200 − 9196.4
9200
𝑷𝑹 = 𝟔. 𝟎𝟐 %
𝑷𝑷 = 𝟗𝟑. 𝟗𝟖%
𝑴. 𝑭. = 𝟔. 𝟗𝟏
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = 𝟎. 𝟎𝟒%
-
24
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
Agregado Fino: Arena
RETENIDO ACUMULADO
𝑅𝐴 = 𝑅𝑃 (3/8′′) + 𝑅𝑃(𝑁°4) ; 𝑅𝐴 = 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑅𝐴 = 0 + 1.2
PORCENTAJE RETENIDO:
𝑃𝑅 = 𝑅𝐴
𝑀𝐴𝑇× 100 ; 𝑀𝐴𝑇 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃𝑅 = 1.2
400× 100
PORCENTAJE QUE PASA:
𝑷𝑷 = 𝟏𝟎𝟎 − 𝑷𝑹 ; 𝑃𝑃 = 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 ; 𝑃𝑅 = 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
𝑃𝑃 = 100 − 0.30
MÓDULO DE FINURA:
𝑴. 𝑭. = ∑ 𝑷𝑹𝒔𝒆𝒓𝒊𝒆 𝒆𝒔𝒕á𝒏𝒅𝒂𝒓
𝒏𝒊=𝟏
𝟏𝟎𝟎;
𝑃𝑅𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 = 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑖𝑒 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
PORCENTAJE DE ERROR:
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = 𝑴𝑨𝑻 − 𝑹𝑨𝑻
𝑴𝑨𝑻× 𝟏𝟎𝟎;
𝑹𝑨 = 𝟏. 𝟐
|𝒈
𝑷𝑹 = 𝟎. 𝟑𝟎 %
𝑷𝑷 = 𝟗𝟗. 𝟕𝟎%
𝑴. 𝑭. = 𝟑. 𝟓𝟓
-
25
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
𝑀𝐴𝑇 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑅𝐴𝑇 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = 400 − 399.5
400× 100
ANALISIS DE RESULTADOS
➢ Se logró determinar el tamaño y distribución de partículas para los agregados finos
y gruesos en base al análisis granulométrico.
➢ Se concluye que para el agregado grueso, de Pifo el módulo de finura es de 6.91
y su tamaño nominal máximo es de 3/4", el equivalente a 19mm por lo que es un
ripio de tamaño intermedio menor a 1 pulgada y se acopla muy bien para preparar
hormigón.
➢ Con la gráfica se puede observar que el ripio de Pifo es apto para la preparación
del hormigón porque se encuentra sobre el límite inferior y bajo el límite superior
de las curvas trazadas en base a los rangos de la norma ASTM C-33.
➢ De la arena de Pifo, se puede concluir que su módulo de finura es de 3.55 y su
tamaño nominal máximo corresponde al tamiz con aberturas equivalentes a
2.36mm.
➢ De la gráfica del agregado fino se puede concluir que alrededor del 7.73% de las
partículas tienen un tamaño menor a 0,150 mm que corresponde al tamiz N°100 y
finalmente tiende a tener partículas de entre 2.36mm a 4.75mm, tendiendo a ser
un material intermedio encontrándose dentro del rango de curvas de la norma
ASTM C-33.
➢ Finalmente se concluye que la arena de Ibarra es la más fina seguida de la de
Santo Domingo, Chasqui, Guayllabamba, la más gruesa la de Pifo, cabe recalcar
que la característica de la arena de Ibarra es diferente a las demás por ser de
grano más uniforme que las otras mismas que tienen diferente tamaño de
partículas aportando de mejor manera al hormigón llenando espacios vacíos de
diferentes dimensiones.
𝑬𝒓𝒓𝒐𝒓 = 𝟎. 𝟏%
-
26
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
RECOMENDACIONES
➢ Acatar las normas de trabajo del laboratorio y conocer con certeza el
procedimiento para la realización de los ensayos, teniendo en cuenta las normas
vigentes tanto del ASTM y la norma ecuatoriana INEN.
➢ Verificar que los instrumentos a utilizar se encuentren en buen estado para
realizar la práctica.
➢ Aprender a usar correctamente los equipos disponibles y preguntar sobre el
funcionamiento en caso de existir dudas.
➢ Llevar el material necesario como son los guantes, el mandil y la franela además
de una mascarilla para realizar de la mejor manera de la práctica ya que los
materiales finos podrían causar problemas en las vías respiratorias.
➢ Tener cuidado al manipular aparatos como la balanza por su sensibilidad y la
máquina tamizadora ya que debe estar bien ajustadas los accesorios utilizados.
➢ Ser eficientes a la hora de tomar datos y realizar las lecturas en los aparatos de
medida, en cuanto a la apreciación de cada uno.
➢ Aprender a encerar la balanza correctamente.
➢ Tener cuidado de no regar agregados fuera de los recipientes ya que altera
resultados por ejemplo en el caso del agregado grueso, la masa no debe tener
una disminución mayor del 3%.
➢ Se debe seguir las normas de tiempos y orden de los tamices al momento de pasar
los materiales.
➢ Es importante limpiar bien cada tamiz y las maquinas tamizadoras tanto eléctrica
como manual para evitar errores.
➢ Se debe tener cuidado al manejar los tamices en especial los delgados porque
pueden romperse si se les limpia con el cepillo de acero.
DENSIDAD SUELTA Y COMPACTADA
Tabla: Densidad de los Agregados Grueso (Pifo) y Finos (Pifo)
Recipiente +
Agregado (Suelto)
Recipiente + Agregado
(Compactado)
-
27
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
Masa del
recipiente (g) 8500
Volumen (
cm³) 14350
RIPIO (g)
Masa del Ripio
27500 29800
27650 30350
27300 30300
Promedio 27483,33 30150,00
Densidad
Aparente
(g/cm³)
1,32 1,51
ARENA (g)
Masa del
recipiente (g) 1981
Volumen (
cm³) 2891
Masa de la
Arena
6135 6770
6153 6757
6110 6805
Promedio 6132,67 6777,33
Densidad
Aparente
(g/cm³)
1,44 1,66
Promedio de la Masa del Agregado Grueso (Pifo) - Suelto
𝒎𝑨𝑮𝑺 =𝟏
𝟑 (𝒎𝑨𝑮𝑺𝟏 + 𝒎𝑨𝑮𝑺𝟐 + 𝒎𝑨𝑮𝑺𝟑)
𝑚𝐴𝐺𝑆 =1
3(27500 + 27650 + 27300)
𝒎𝑨𝑮𝑺 = 𝟐𝟕𝟒𝟖𝟑, 𝟑𝟑 𝒈𝒓
-
28
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
Densidad del Agregado Grueso (Pifo) – Suelto
𝜹𝑨𝑮𝑺 =𝒎𝑨𝑮𝑺
𝑽
𝛿𝐴𝐺𝑆 =27483,33
14350
𝜹𝑨𝑮𝑺 = 𝟏, 𝟑𝟐𝒈𝒓
𝒄𝒎𝟑
Promedio de la Masa del Agregado Grueso (Pifo) - Compactado
𝒎𝑨𝑮𝑺 =𝟏
𝟑 (𝒎𝑨𝑮𝑺𝟏 + 𝒎𝑨𝑮𝑺𝟐 + 𝒎𝑨𝑮𝑺𝟑)
𝑚𝐴𝐺𝑆 =1
3(29800 + 30350 + 30300)
𝒎𝑨𝑮𝑺 = 𝟑𝟎𝟏𝟓𝟎 𝒈𝒓
Densidad del Agregado Grueso (Pifo) – Compactado
𝜹𝑨𝑮𝑺 =𝒎𝑨𝑮𝑺
𝑽
𝛿𝐴𝐺𝑆 =30150
14350
𝜹𝑨𝑮𝑺 = 𝟏, 𝟓𝟏𝒈𝒓
𝒄𝒎𝟑
ANALISIS DE RESULTADOS
➢ La Densidad Suelta del Agregado Grueso (Pifo) es de 1,32 g/cm3 y la Densidad
Compactada del Agregado Grueso (Pifo) es de 1,51 g/cm3, lo cual nos indica
que en la Densidad Compactada del Agregado Grueso (Pifo) utilizaremos
mucha más masa.
➢ La Densidad Suelta del Agregado Fino (Pifo) es de 1,44 g/cm3 y la Densidad
Compactada del Agregado Grueso (Pifo) es de 1,66 g/cm3, esto nos dice que
en la Densidad Compactada del Agregado Fino (Pifo) utilizaremos mucha más
masa.
-
29
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
➢ La Densidad del Agregado Fino (Pifo) es mayor a la Densidad Del Agregado
Grueso (Pifo) ya que no tiene muchos vacíos por lo tanto tendrá más masa y
por ello mayor Densidad.
RECOMENDACIONES
➢ Encerar las balanzas antes de su respectivo uso para evitar datos erróneos en
su medición.
➢ Enrasar bien antes de pesar los Agregados Gruesos (Pifo) y Finos (Pifo) ya
que el exceso de masa nos alteraría en la densidad.
ABRASION
ANALISIS DE RESULTADOS
➢ Por medio de la valoración del porcentaje de desgaste así como el coeficiente de
uniformidad de los agregados el cual nos muestra un índice de calidad lleva
relacionado con la estructura que muestra cada uno de ellos, en donde una
propiedad característica e importante para la construcción de hormigones con
buenas propiedades es la densidad de los materiales, los cuales nos aportan
ventajas visibles en el comportamiento frente a efectos externos que pueden dañar
o modificar su estructura, entre las cuales se puede mencionar con la utilización
de agregados ligeros quienes se presentan con una baja densidad: la reducción
de las cargas muertas, mayor rapidez de construcción, así como menores costos
de transportes y acarreos. El peso que gravita sobre la cimentación de un edificio
es un factor importante en el diseño del mismo especialmente hoy en día en que
la tendencia es hacia la construcción de edificios cada vez más altos.
➢ Por medio de la obtención del desgaste que produce el agregado se puede
aprovechar sus propiedades al máximo, como la utilización adecuada para el
diseño de mezcla y la fabricación de concreto para la elaboración de losas y pisos
que son obras ingenieriles comunes per de altos requerimientos donde el
agregado debe tener propiedades altas de resistencia de impacto y rozamiento.
RECOMENDACIONES
➢ Al tomar el agregado grueso para el respectivo secado, obtener una cantidad
suficiente con el fin de cuartear y obtener en su masa diferentes tamaños de
agregado.
-
30
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
➢ Al momento de tamizar realizarlo con movimientos laterales y horizontales,
procurando poner una cantidad de material que sea fácil mover y no dañar la
malla del tamiz
➢ Colocar el material previamente pesado dentro del tambor metálico con mucho
cuidado que no haya pérdidas fuera del tambor ya que alterarían los
resultados.
➢ Colocar la bandeja metálica debajo del tambor y hacer caer el material
minuciosamente ya que todo el material debe ser ensayado con el tamiz No12.
ENCOFRADO
➢ Definir el tipo de encofrado en función de la tipología de la estructura.
Asimismo, el encofrado tiene que tener suficiente resistencia para soportar, sin
deformaciones apreciables, la carga del hormigón que contenga.
➢ Acoplar los encofrados de forma ordenada y siempre horizontal en lugares
adecuados, fuera de las zonas de paso.
DOSIFICACIÓN
-
31
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
ANÁLISIS DE RESULTADOS DE ENSAYO DE VIGA
9.1. Resultados de Ensayo de Probetas
Tipo de probeta
Edad (días)
Sección (cm2)
Carga (kgf)
Esfuerzo (kg/cm2)
PROMEDIO DE
ESFUERZOS (kgf/cm2)
Con aceite quemado
7
225
53560 238.044 238.622
53820 239.200
Con desencofrante
52850 234.889 235.378
53070 235.867
-
32
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
ENCUESTAS
Análisis de encuesta realizada a profesionales de la construcción
Tema: Desencofrantes
Lugar: CAMICON
Objetivo: Con la finalidad de conocer la calidad de los encofrados utilizados en las
construcciones del medio local y el conocimiento de las disposiciones de la Norma
Ecuatoriana de la Construcción (NEC) referidas a encofrados, se realizó la encuesta
que arrojaría los siguientes resultados y las siguientes conclusiones de cada una de
las preguntas que se realizaron;
Tomando una muestra de 20 personas dedicadas al campo de la construcción se
obtuvieron los siguientes resultados;
1. ¿Qué tipo de encofrados utiliza en sus obras que requieren de encofrados?
En el medio local los constructores señalan que en su mayoría los encofrados
utilizados son los de madera con un 55 % más de utilización seguidos de los
encofrados metálicos con un 40 %, explicando verbalmente que los encofrados de
maderas se los utilizan en forma de tableros pre armados, planchas y tablas de monte
individuales que son armadas en obra, también se menciona en mínima aplicación
con un solo caso el uso de encofrados de aglomerado.
La utilización del tipo de encofrados dependerá en gran medida del presupuesto
disponible y la magnitud de la obra.
11
8
0 10
5
10
15
20
Encofrado deMadera
Encofrado deMetal
EncofradoPlastico
Otros.
1.¿Que tipo de encofrados utiliza en sus obras que requieren de encofrados?
Encofrado de Madera 11
Encofrado de Metal 8
Encofrado Plastico 0
1Otros.
-
33
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
2. ¿Qué calificación le da al resultado en cuanto al terminado del hormigón con
este tipo de encofrado?
La mayor parte de constructores encuestados, con un porcentaje del 40 % señalan
que el resultado obtenido en el hormigón es muy bueno con el tipo de encofrados que
ellos señalan que usan.
Solamente un encuestado señala que la calidad del hormigón es muy mala con el tipo
de encofrado que el utiliza.
Se señala que la calidad del hormigón además de depender del encofrado, depende
en mayor medida de aspectos más importantes como la correcta vibración del
hormigón en la fundición.
3. ¿Qué tipo de desencofrante utiliza?
Las encuestas reflejan que el desencofrante más utilizado es el aceite quemado con
un 35%, seguido del diésel y del desencofrante comercial, que es utilizado en obras
de mayor magnitud y en donde el presupuesto les permite utilizar este tipo de
desencofrante.
7
5
5
2
1
Aceite Quemado
Desencofrante Comercial
Diesel
Otro
Ninguno
Muy Buena 8
Buena 7
Regular 4
Mala 0
Muy Mala 1
-
34
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
El 10 % de la muestra señala que utiliza otro tipo de desencofrante, señalando a la
parafina como un excelente desencofrante, pero su precio es bastante significativo
por la cantidad requerida y la utilización de las bolsas vacías de cemento como
desencofrante.
Un 5 % de la muestra indica que no es necesario el uso del desencofrante, siempre y
cuando los encofrados tengan la calidad necesaria para la fundición.
4. ¿Afecta el uso de este desencofrante a la calidad del hormigón?
De la encuesta realizada el 55% de los encuestados señalan que ellos creen que el
uso del desencofrante no perjudica la calidad del hormigón.
El 25 % de la muestra señala que el uso del desencofrante si afecta a la calidad del
hormigón.
5. En caso de que su respuesta haya sido afirmativa. ¿Cómo afecta el
desencofrante que usted utiliza?
El 25 % de la muestra que opina que el uso del desencofrante si afecta al hormigón
señala que al no utilizar el encofrante se puede producir desprendimiento de hormigón
al retirar el encofrado, y que con la utilización de un desencofrante adecuado se puede
garantizar que no haya adhesión entre el hormigón y el encofrado alargando la vida
útil del encofrado y mejorando la terminación que tiene el hormigón.
También se indica que la utilización de ciertos tipos de desencofrante deja manchas
en las paredes desencofradas, que es algo que no afecta a la resistencia, pero obliga
a realizar un recubrimiento de estos elementos.
SI 5
NO 15
-
35
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
6. ¿En su experiencia laboral que tipo de encofrado, tiene un precio más elevado
en su utilización?
En su experiencia laboral el 80% de los encuestados seleccionan al encofrado
metálico al más costoso para su uso en obra, ya sea si se manda a construir los
encofrados o se los alquila, que es lo más común en el medio.
Un 10 % señala que los encofrados de madera son los más costosos, refiriéndose a
la adquisición de este material totalmente nuevo y con la calidad adecuada para tener
una vida útil extendida.
Un único caso con el 5%, señala que los encofrados de fibra de vidrio son los de
mayor costo y poco comunes, son construidos bajo pedido y sirven en los casos que
se tiene fundiciones con forma irregular.
7. ¿La colocación de los encofrados metálicos en el medio local supone un
precio?
0
5
10
15
20
EncofradoMetalico
Encofrado deMadera
Encofrado deAglomerado
Encofrado defibra de vidrio
6. ¿En su experiencia laboral que tipo de encofrado, tiene un precio más elevado en su
utilización?
16
2
1
1
Encofrado Metalico
Encofrado de Madera
Encofrado de Aglomerado
Encofrado de fibra de vidrio
Muy Alto 5
Alto 11
Regular 3
Bajo 0
Muy Bajo 1
-
36
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
El 55 % de las encuestas reflejan que el costo de los encofrados metálicos es alto, y
seguido 25 % de las encuestas los señalan como muy alto, haciendo entender que
para el medio local ya sea el alquiler o la adquisición de encofrados metálicos nuevos
supone un precio significativo dentro de un proyecto de construcción.
A excepción de un caso que representa el 5 % de la muestra que señala que la
colocación de encofrados metálicos supone un precio muy bajo.
8. ¿Conoce usted lo que menciona la Norma Ecuatoriana de la Construcción
(NEC), referente a uso de encofrados?
El 70 % de los encuestados afirma tener conocimiento de los requerimientos y
menciones que hace la Norma Ecuatoriana de la Construcción referente al uso de
encofrados y el 30 % señala que no tiene conocimiento de los requerimientos de
encofrados que exige la Norma Ecuatoriana de la Construcción.
9. ¿Cuánto tiempo de encofrado utiliza usted en losa de hasta 3 metros de luz?
SI 14
NO 6
2 1 1 1
14
10
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
3dias 5 dias 6 días 8 días 7 dias 10 dias
-
37
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
La mayor parte de los encuestados, exactamente el 70% señala que el tiempo de
encofrado de una losa de hasta 3 metros debe durar 7 días, un porcentaje del 25 %
señala que el tiempo de encofrado es menor a 7 días y un 5% correspondiente a un
solo caso señala que el encofrado debe durar 10 días.
10. ¿Cuántos trabajadores destina al encofrado y desencofrado de losas?
Los resultados indican, que la mayoría de los encuestados utilizan entre 5 a 7
trabajadores para el encofrado y desencofrado de losas, este número de trabajadores
utilizados representa el 65 % de las respuestas.
También se señaló que el número de trabajadores destinados a encofrado y
desencofrado, dependerá del tiempo disponible para realizar el proyecto.
11. ¿Qué tipo de encofrado recomienda usted a utilizar para obtener mejores
resultados?
4
13
1
2Otro
Encofrado Plastico
Encofrado de metal
Encofrado de madera
-
38
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
El 65 % de los encuestados recomiendan utilizar encofrados metálicos para obtener
mejores resultados en fundiciones, Un solo caso correspondiente al 5% de la muestra
es el único que recomienda utilizar encofrados plásticos y un porcentaje
correspondiente al 10 %, recomendó utilizar otro tipo de encofrados, siendo estos los
encofrados de fibra de vidrio.
-
39
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
VISITAS A OBRAS
DESCRIPCIÓN DE VISITAS
PROYECTO AMPLIACIÓN DE LA FACULTAD DE PSICOLOGÍA DE LA UCE
NOMBRE DEL PROYECTO:
“AMPLIACIÓN DE LA FACULTAD DE PSICOLÓGIA DE LA UCE”
PERSONAS/EMPRESA CONTRATISTA:
-
FECHA DE VISITA:
“11 DE JULIO DEL 2017”
TIPO DE OBRA:
“AULAS ESTUDIANTILES Y OFICINAS ADMINISTRATIVAS”
UBICACIÓN:
Este proyecto se encuentra ubicado en el centro-norte dentro del campus central de
la Universidad Central del Ecuador en la ciudad de Quito en la parroquia Belizario
Quevedo.
-
40
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
UBICACIÓN DEL PROYECTO
DESCRIPCION:
Esta construcción cuenta con 1080 m2, su objetivo es la ampliación de la Facultad de
Psicología de la UCE. El suelo donde esta edificado es cangagua y su estrato sólido
se encontró a 2,80 m de profundidad para lo cual no se construyó con plintos pues se
optó por realizar un sistema de zapatas corridas. El edificio contará con 6 pisos la
mayoría de ellos acogerá aulas, y en la planta baja se situarán algunas oficinas
administrativas.
Al momento de la visita la obra aún se encontraba en obra gris y el último piso que se
fundió todavía se encontraba con el encofrado, pero en ese momento comenzaron a
retirarlo debido a que iban a realizar el encofrado para el siguiente piso a fundir.
Se pudo observar que para el material parar encofrar la losa y los diafragmas eran
tableros de madera, pues estos como se sabe reducen los espacios e impide que la
lechada del hormigón salga por dichos orificios. Pero para las columnas se pudo notar
que el encofrado fue metálico debido a que se mantenía lisa en todas sus caras.
-
41
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
El montaje de los encofrados era realizado por el personal que trabaja en la obra, esto
solamente para los que son metálicos pues para esto no se necesita personas
capacitadas por la facilidad que se tiene al
instalar los puntales y las viguetas. Además,
como en toda la construcción existía varias
áreas de trabajo entre ellas estaban los
ferreros, los carpinteros y estos últimos eran
los encargados de hacer la instalación de los
tableros de madera.
Al ser losas alivianadas se tuvo un encofrado
plástico recuperable, haciendo mas efectivo la
reutilizacon generando menos desperdicios.
PREGUNTAS
Al ingeniero a cargo se le pudo realizar una pequeña encuesta, la cual nos ayudara a
responder el montaje del encofrado en obra:
1. ¿Qué tipo de encofrado utiliza?
Mayormente utiliza el encofrado de madera, solo para realizar la fundición de
la losa y de los muros de corte en esta construcción, pero para realizar
elementos estructuras como vigas y columnas utilizo encofrado metálico
debido al acabado que este da al hormigón.
2. ¿Qué resultado le da?
El encofrado de madera me resulta viable debido a que este abarata los costos,
pero con el encofrado metálico me resulta mejor por el acabado.
3. ¿Qué tipo de desencofrante utiliza?
Por lo general yo se utilizar diésel como desencofrante.
4. ¿Afecta negativamente este desencofrante en el hormigón?
Hasta el momento no me ha generado ningún problema, además de que este
no deja manchas en el hormigón.
-
42
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
PROYECTO 2 RESIDENCIA “KAR-MELY”
PERSONAS/EMPRESA CONTRATISTA:
“ARQ. MARCELO PANOLUISA”
FECHA DE VISITA:
“11 DE JULIO DEL 2017”
TIPO DE OBRA:
“RESIDENCIAL”
UBICACIÓN:
Este proyecto se encuentra ubicado en el Barrio “La Comuna” en la calle Ignacio de
Quezada y calle S/N en el centro norte de la ciudad Quito.
UBICACIÓN DEL PROYECTO
-
43
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
DESCRIPCIÓN
Esta obra es construida por el Arq. Marcelo Panoluisa que también es el dueño de la
obra, cuenta con un área de construcción de 160 m2; su finalidad es para
departamentos. El edificio llegara hasta un 5to piso.
Igualmente, el suelo en el cual estaba asentado el edifico es cangagua, lo cual al
realizar los correspondientes estudios de suelos se obtuvo una resistencia de 15
ton/m2.
Al momento de la visita se encontraba colocado el encofrado, pues en esos instantes
se estaba realizando la fundicion de la losa superior.
-
44
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
Y se pudo constatar que era losa bidireccional, debido a los nervios (refuerzo de
acero) colocados en ambos sentidos. Además, se humedecían los bloques a
manguera, pues como me lo supo manifestar el arquitecto era para una mejor
adherencia con el concreto
En esta obra se había colocado un encofrado mixto, entre estos se tenía puntales y
viguetas metálicas, como material de encofrado en las vigas y losas, se utilizó tablas.
El encofrado que está instalado, era alquilado y esas mismas personas fueran las
encargadas de instalar todo, pero se pudo observar que existía unos claros donde
solo había puntales en las esquinas de las viguetas sosteniendo las mismas.
Para el encofrado de las gradas se utilizó un encofrado de madera, en el cual el
tablero de descanso estaba empotrado a una vigueta que se encontraba entre las
columnas. Y dicho encofrado también fue montado por personal capacitado en este
aspecto.
-
45
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
PREGUNTAS
En este caso al arquitecto se le realizó la misma encuesta, la cual nos supo
responder con lo siguiente:
1. ¿Qué tipo de encofrado utiliza?
Utilizo muy regularmente, encofrados de madera pero para las columnas usó
metálicos.
2. ¿Qué resultado le da?
Pues los resultados son distintos, pero hasta ahora no he tenido ningún
problema.
3. ¿Qué tipo de desencofrante utiliza?
Una mezcla entre aceite y diésel
4. ¿Afecta negativamente este desencofrante en el hormigón?
De lo que he podido constatar nada ha sucedido al utilizar este desencofrante
solo manchas en el hormigón.
-
46
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
ANÁLISIS DE LAS VISITAS
PROYECTO AMPLIACIÓN DE LA FACULTAD DE PSICOLOGÍA DE LA UCE
Para el análisis de las instalaciones de este proyecto, se lo realizó según el Artículo
54 referente a encofrado, respectivamente, del Reglamento de Seguridad y Salud
para la Construcción y Obras Públicas, en donde se verificó:
• Que no existía ningún tipo de protección en los linderos, exponiendo a caídas
a los trabajadores
• La protección en alturas era escasa, no existía tampoco ninguna línea de vida
• El desencofrado se lo realizo a los 15 días, cumpliendo con la norma ACI, úes
a este tiempo e concreto adquiere el 50% de su resistencia.
• Para encofrado de muros de corte, los puntales no se apoyaban en un lugar
seguro pues, al ser un espacio vacío en la losa, no existía otro lugar de apoyo.
PROYECTO 2 RESIDENCIA KAR-MELY
Se analizó las instalaciones del este proyecto tomando en cuenta el artículo referido
al Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción y Obras Públicas, en donde
se verificó:
• No existía ningún tipo de protección sobre la losa, para poder evitar caídas de
personal.
• Que existían tableros donde sobresalían clavos, siendo lugares propicios para
que ocasionen accidentes.
• Los puntales requeridos según la norma, no eran los suficientes además
dejando claros donde no existía ningún puntal a lo largo de ese pasillo, Pues
según la norma se deben colocar puntales cada 90 cm en ambos sentidos.
-
47
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
• Para los encofrados en la losa existían aberturas entre tableros, por los cuales
se notó la caída de lechada de hormigón, lo cual puede afectar en la resistencia
del concreto.
-
48
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
CONCLUSIONES
• Con los datos obtenidos del esfuerzo, la probeta con aceite quemado tiene más
resistencia (238.622 kg/cm2) en comparación con la utilización de
desencofrante (235.378 kg/cm2). Es decir hubo una reducción de 1.40%.
• Al desencofrar se pudo observar que las probetas con aceite quemado,
quedaron manchados dando un mal aspecto, y las probetas en las que se roció
desencofrante quedaron con un aspecto limpio, mejorando la estética del
hormigón.
• Los métodos constructivos para el montaje de los encofrados, son variados, sin
embargo contar con encofrados de calidad ayudará a que el hormigón pueda
mantener la resistencia diseñada.
• Aún se sigue prefiriendo los encofrados de madera para la realización de losas, por la
razón de que esto abarata los costos de construcción, y porque son un material
tradicional en la construcción.
• Que aún se sigue manteniendo pensamientos o conocimientos ya desactualizados en
lo referente a los desencofrantes, pues al usar aceite quemado o diésel estos
afectaran al concreto a largo plazo o si dicho material tiene fisuras estos hidrocarburos
podrán introducirse causando un mal funcionamiento del elemento estructural.
• Los tiempos de desencofrado son variados, pues aquí tiene mucho que ver la
experiencia del constructor, pues se quita el encofrado por lo general a los 8 días de
la fundición, pero otros prefieren hacerlo a los 15 días, por mantener un rango de
seguridad.
• El material de encofrado menos visto en obra aparte del cartón es el de plástico, pues
este es utilizado mayormente para realizar las losas alivianadas y recuperar después
para seguirlo usando.
-
49
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
RECOMENDACIONES
• De ser posible se debe evitar utilizar agregados que sean altamente porosos,
con elevado contenido de material orgánico, con sulfatos y/o sales minerales
en su estructura ya que estos parámetros hacen que la resistencia del
hormigón varíe de manera negativa y por ende el hormigón resultante no sea
el deseable.
• La vibración en el hormigón es determinante para evitar tener un gran
porcentaje de vacíos en la probeta y por ende, garantizar una mayor
resistencia de la probeta a la compresión.
• No utilizar el aceite quemado en exceso.
• Hacer un ensayo previo en elementos de prueba para verificar si tienen algún
tipo de influencia sobre la textura o el color del concreto.
• No se recomienda el uso de aceites quemados, estos producen manchas en
la formaleta que se trasmiten a la superficie del concreto.
• La superficie de los moldes debe estar totalmente limpia y seca, libre de
residuos sólidos, óxidos, charcos de agua, entre otros, antes de aplicar el
desmoldante; de lo contrario pueden producirse manchas que pasarán
al concreto.
-
50
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
BIBLIOGRAFÍA
1. Decorativo S. d.(2012) , H y P . Obtenido de : http://hormigonypavimento.es/agente-
desencofrante-para-hormigon-impreso-toledo/
2. Timber Construction Manual (2013) Por American Institute of Timber
Construction Staff; Jeff D. Linville (Editor)
http://uc-cl-primo.hosted.exlibrisgroup.com/56PUC_INST:alma_scope:puc_alma2139281250003396http://uc-cl-primo.hosted.exlibrisgroup.com/56PUC_INST:alma_scope:puc_alma2139281250003396
-
51
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
ANEXOS
ANEXO 1. FOTOGRAFIAS DE ENSAYOS REALIZADOS
Foto Descripción
Granulometria del Agregado fino
Pesaje de materiales
Realización de mezcla
Determinación de consistencia
-
52
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
Colocación de hormigón en
muestras
Probetas finalizadas
Desencofrado de probetas con desencofrante
-
53
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
Desencofrado de probetas con
aceite quemado
Ensayo de probetas con desencofrante
Ensayo de probetas con
aceite quemado
Anexo 2. Encuestas Realizadas
-
54
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
Anexo 3. Obras Visitadas
PROYECTO 1
LOSAS REALIZADAS CON ENCOFRADO RECUPERABLE
ENCOFRADO DE RIOSTRAS
ENCOFRADO DE MUROS DE CONTENCIÓN
EXACAVACIÓN Y ENCOFRADO PARA VIGA DE AMARRE
-
55
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
ENCOFRADO DE GRADAS APOYADAS SOBE VIGAS
DESENCOFRADO
SISTEMA DE ENCOFRAMIENTO UTILIZADO
APOYO DE PUNTALES SOBRE GRADA
-
56
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
PROYECTO 2
FUNDICIÓN DE LOSA
COLOCACIÓN DE LOS ALIVIANAMIENTOS Y EL ARMADO DE LA LOSA BIDIRECCIONAL
TUBERÍA QUE TRANSPORTA EL HORMIGÓN PREMEZCLADO
VIGUETAS METÁLICAS
-
57
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
SEGURO DE PUNTALES
ENCOFRADO DE GRADAS
BOMBA
PERSONAL ENCARGADO DE LA FUNDICIÓN