ACTUACIONES ARQUITECTÓNICAS

8/15/2019 ACTUACIONES ARQUITECTÓNICAS

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CURSO SUPERIOR EFICIENCIA ENERGETICA ENEDIFICACION

ASOCIACION ESPAÑOLA PARA LACALIDAD EN LA EDIFICACION

CURSO 2012

MODULO 6PROGRAMAS DE MEJORA DE LA EFICIENCIA

ENERGÉTICACAPÍTULO 1

ACTUACIONES ARQUITECTÓNICAS


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MODULO 6: PROGRAMAS DE MEJORA DE LAEFICIENCIA ENERGÉTICA

CAPITULO 1: ¨ACTUACIONES ARQUITECTÓNICAS¨INDICE

1. INTRODUCCIÓN…………………………………….. Pág. 042. CRITERIOS DE EFICIENCIA ENERGETICA…..Pág. 08 3. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UN AISLAMIENTO

TÉRMICO………………………………………………. Pág. 104. AISLANTES ECOLÓGICOS………………………… Pág. 125. REHABILITACIÓN DE FACHADAS……………... Pág. 146. INERCIA TÉRMICA Y MUROS DE ARCILLA

ALIGERADA…………………………………………. ..Pág. 507. MUROS SOLARES PASIVOS: MUROS TROMBE.

………………………………………………………… ..…Pág 898. REHABILITACIÓN DE CUBIERTAS………….… Pág 1199. REHABILITACIÓN TÉRMICA DE CERRAMIENTOS DE

HUECOS: VIDRIOS Y MARCOS………………….Pág 15210. LÁMINAS DE VENTANA PARA MEJORAR LA

EFICIENCIA ENERGÉTICA EN EDIFICIOS…..Pág 17311. VEGETACIÓN INTEGRADA EN FACHADAS Y

CUBIERTAS…………………………………………… Pág 17712. FACHADA VENTILADA FOTOVOLTAICA………Pág 18413. MUROS CORTINA– FACHADAS LIGERAS…..Pág 18514. FACHADAS TRASLUCIDAS……………………… .Pág 18515. REVESTIMIENTOS EN LÁMINAS. CHAPADOS DE

PIEDRA NATURAL………………………………… ..Pág 18516. FACHADAS VIDRIADAS……………………………Pág 21317. FABRICAS DE MAMPOSTERÍA DE HORMIGÓN-

BLOQUES DE HORMIGÓN……………………… ...Pág 21318. OTROS PROCEDIMIENTOS PARA MEJORAR LA

EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LA ENVOLVÉNTETÉRMICA………………………………………………..Pág 216


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ANEXOS: (en archivos separados)

ANEXO 1: ANÁLISIS DE CONSUMO ENERGÉTICO. ANEXO 2: DETALLES CONSTRUCTIVOS AISLAMIENTO SISTEMA SATE. ANEXO 3: DETALLES CERRAMIENTOS VERTICALES. ANEXO 4: DETALLES CONSTRUCTIVOS FACHADAS VENTILADAS. ANEXO 5: DETALLAES CONSTRUCTIVOS TRASDOSADOS CARTÓN

YESO. ANEXO 6: GUÍA APLICACIONES DE AISLAMIENTO EN EDIFICACIÓN. ANEXO 7: GUIA POLIURETANO PROYECTADO EN AISLAMIENTO

TÉRMICO EN EDIFICACIÓN. ANEXO 8: DETALLES CONSTRUCTIVOS REHABILITACIÓN DE TEJADOS. ANEXO 9: REHABILITACIÓN CUBIERTAS CON LOSETA AISLANTE

FILTRANTE. ANEXO 10: MANUAL CUBIERTAS LÁMINAS PVC. ANEXO 11: DIVERSOS SISTEMAS REHABILITACIÓN TÉRMICA EIMPERMEABILIZACIÓN DE CUBIERTAS. ANEXO 12: MANUAL CUBIERTA INVERTIDA AJARDINADA. ANEXO 13: MANUAL GENERAL DE CUBIERTAS PLANAS INVERTIDAS. ANEXO 14: MANUAL CUBIERTAS DE COBRE. ANEXO 15: MANUAL FACHADAS MUROS CORTINA. ANEXO 16: MANUAL FACHADAS TRANSLUCIDAS. ANEXO 17: SOLUCIONES TÉRMICO ACÚSTICAS EN PARTICIONES Y

CERRAMIENTOS. ANEXO 18: CATÁLOGO SOLUCIONES CERÁMICAS SEGÚN CTE. ANEXO 19: FACHADAS VIDRIADAS. ANEXO 20: MANUAL FÁBRICAS DE MAMPOSTERÍA DE HORMIGÓN. ANEXO 21: DETALLES CONSTRUCTIVOS CUBIERTAS PLANASINVERTIDAS. ANEXO 22: DETALLES CONSTRUCTIVOS DIVERSOS. ANEXO 23: DETALLES AISLAMIENTO SOLERAS. ANEXO 24: DETALLES VENTANAS EN TEJADOS. ANEXO 25: SISTEMAS OSCURECIMIENTO VENTANAS. ANEXO 26: SUELOS TÉCNICOS.


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1) En primer lugar, reducir la demanda de energía evitando pérdidasenergéticas e implementando medidas de ahorro energético.

2) En segundo lugar, utilizar fuentes energéticas sostenibles en vez decombustibles fósiles renovables.

3) En tercer lugar, producir y utilizar energía fósil de la forma máseficiente posible.

Es previsible además que la energía sufra un incremento en su precioen los próximos años. Aislando el edificio conseguimos reducir el

consumo energético del mismo por lo que estos incrementos de preciotendrán una menor repercusión.

A mediados de este año 2012 está previsto que entre en vigor lanorma de la “Calificación Energética para Edificios Existentes”. Endicha norma se tendrá que certificar el edificio o las viviendas porseparado con una escala que indica las emisiones de CO 2 del edificio,esta escala es similar a las que ya se utilizan para calificar loselectrodomésticos.

La Administración General y las Comunidades Autónomas estánrealizando un esfuerzo para ayudar e incentivar la rehabilitaciónenergética, incorporando ayudas para subvencionar parte de los costesde la rehabilitación.


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Consumo de energía final por sectores:

En la UE, la edificación representa un 42% del consumo de energía,con un crecimiento medio del 1,5% anual. En España, un 20%.

El consumo de energía en edificación es debido al uso que se hace deledificio (doméstico, docente, laboral, comercio, ocio) y afecta al sectorresidencial y al terciario.

En España, el entorno urbano es responsable del 40% de las emisionesde CO2, con la aportación de: edificios (100%), transporte (50%),industria (33%).

El sector edificación (residencial y terciario) representa el 16% de todala energía final consumida en España. Si a esto se añade el consumoen electrodomésticos y ofimática, se alcanza el 20% del consumoenergético nacional.


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2. CRITERIOS DE EFICIENCIA ENERGETICA

Eficiencia Energética de un Edificio: se deberá reducir la cantidad deenergía necesaria, para satisfacer las distintas necesidades asociadas aun uso estándar del edificio, que podrá incluir, principalmente:

La Calefacción. El Calentamiento del Agua. La Refrigeración. La Ventilación. La Iluminación. Equipamiento interior.

Se conseguirá:

Menor consumo por aislamiento envolvente del edificio. Mayor rendimiento equipos de calefacción, ventilación y agua

caliente sanitaria. Mejor rendimiento equipos iluminación Ahorro Energía Primaria en Edificación: empleo de energías

renovables.

Aplicando reglamentación:

CTE-HE.1: Mínima demanda de Energía. CTE-HE.2: RITE revisado. CTE-HE.3: Rendimiento iluminación. CTE-HE.4 y HE.5: Incorporación de sistemas de energía solar

térmica y fotovoltaica.

CRITERIOS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DEL EDIFICIO:

Localización. Orientación.

Geometría Compacidad. Sombreamiento. Relación Huecos/Fachada. Aislamiento. Cargas Solares (Invierno/Verano).


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CRITERIOS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LAS INSTALACIONES:

Calefacción. ACS. Aire Acondicionado. Ventilación. Iluminación. Equipamiento. Energías renovables.


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3. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UN AISLAMIENTO TÉRMICO

Desde el punto de vista del aislamiento térmico

La característica fundamental a considerar de un producto es suResistencia Térmica medida en (m 2K)/W, que es función de su espesore y de la conduct ividad térmica del material λ. R = e/λ .

“Cuanto mayor es la Resistencia Térmica, más aislará el producto.” Los productos de lana de vidrio por su estructura tienen unaResistencia Térmica más elevada que los de lana de roca de la mismadensidad y espesor, o lo que es lo mismo, su coeficiente deconductividad tér mica λ es más bajo.

Cuando el producto (lana de vidrio o lana de roca) vaya a utilizarse enparedes y existan riesgos de condensaciones, éste deberá ir revestidopor la cara caliente con una barrera de vapor que evite el riesgo decondensaciones.

Desde el punto de vista acústico

Se deberá determinar si el destino del producto es el aislamientoacústico a ruido aéreo, a ruido de impacto o al acondicionamientoacústico del local.

o Aislamiento acústico a ruido aéreo:

Los sistemas constructivos de doble hoja, trasdosados, y aún más, lossistemas ligeros realizados con placas de yeso laminado, ofrecenmejoras importantes de aislamiento acústico siempre que se utilice unmaterial elástico en la cámara.En estos casos, los numerosos ensayos realizados en laboratoriodemuestran que las prestaciones acústicas de una lana mineraldependen de la elasticidad, absorción acústica, espesor y calidad de

montaje. En este sentido, con la gama de productos arena seconsiguen las máximas prestaciones.

o Acondicionamiento acústico:

La característica fundamental es la absorción acústica dada medianteel coeficiente Ψ. En aplicaciones donde el producto requiera de soportede sujeción (techos metálicos perforados, falsos techos continuos.) laelección deberá dirigirse hacia productos ligeros. En este caso, arenaabsorción es el producto idóneo.


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Para el caso de techos acústicos autoportantes, soluciones realizadas apartir de productos de lana de roca obtienen excelentes resultados.

Desde el punto de vista de la protección de incendios

Reacción al fuego:La seguridad de los edificios exige la utilización de materiales noinflamables y de poder calorífico mínimo. Las lanas minerales (lana devidrio o roca) cumplen estas características, oponiéndose a lapropagación y los efectos de los incendios, y limitando la cantidad yopacidad de los humos que son un peligro para la vida humana. Lasnuevas euroclases definen claramente la reacción al fuego de undeterminado producto.

o Resistencia al fuego:Depende de las soluciones constructivas. Por ejemplo, los divisorios deplaca de yeso laminado aportan valores de resistencia al fuegoelevados, independientemente de la lana mineral que se encuentraen su interior.

En las situaciones donde existe un riesgo de fuertes subidas detemperatura (chimeneas, puertas cortafuegos o protección deestructuras) se debe elegir productos específicos en lana de roca de

alta densidad que se tratan en el apartado de “Protección con tra elfuego”.

o Ventajas a consideraro La lana de vidrio presenta frente a la lana de roca la

propiedad de ser comprimible, lo que permite ahorros dealmacenaje y transporte. Su recuperación a espesoresnominales es prácticamente inmediata.

o Las lanas minerales, permiten que el aislamiento acústicopuede realizarse conjuntamente con el aislamiento térmico sin

sobre costo notable.


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4. AISLANTES ECOLÓGICOS.

En cuanto a huella ecológica y salud del hábitat, obviamente la opciónmás recomendable sería el corcho, ya que es un material renovable,reciclable, de baja energía incorporada y saludable. Además, ennuestro país se trata de un producto de origen y producción local.

A continuación se hace una lista de los aislantes existentes. Sucapacidad de aislamiento se define por el coeficiente de conductividadtérmica (k) y también los comparamos por su energía incorporada(embodied energy), es decir, por la cantidad de energía que necesitanpara su fabricación.

Aislantes sanos y aconsejables ambientalmente

o Corcho. Existe en forma de virutas para rellenar cavidades,en forma de paneles de corcho prensado o inclusoproyectado para cubiertas o revestimiento de superficies.Se obtiene de la corteza de los alcornocales. Coeficiente k:0,045 w/mK. Energía incorporada: 837 wh / kg.

o Cáñamo. Fibra de rápido crecimiento y fácil cultivo con laque se elaboran mantas aislantes, naturales ytranspirables. Coeficiente k: 0,041 w/mK. Energía

incorporada: 252 wh/kg.o Lino. Planta de cultivo fácil y de bajo impacto, que permite

obtener fibras aptas como aislante (se realizan mantas delino) y fibras para la elaboración de textiles. Coeficiente k:0,040 w/mK. Energía incorporada: 252 wh/kg.

o Madera. Los paneles de fibras de madera suelenaprovechar residuos del procesamiento de la madera opequeñas ramas, por lo que serían compatibles con un

aprovechamiento respetuoso del bosque. Existen panelescon fibras gruesas de madera resinosa aglomeradas conyeso o cemento blanco (Coeficiente k: 0,05 w/mK. Energíaincorporada: 957 wh/kg) o paneles ligeros de pequeñasfibras (Coeficiente k: 0,05 w/mK. Energía incorporada: 492wh/kg).

o Celulosa. Se trata de residuos de papel que se reciclan enforma de aislante para el aislamiento de cámaras de aire.Aunque requiere ser tratada con sustancias químicas paraevitar el moho y protegerla del fuego, tiene muy buenas


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Especialmente recomendado en los siguientes casos:

o Seguridad por el reforzamiento de la fachada para evitardesprendimientos.

o Mantenimiento y estética por el deterioro causado porefecto del clima y el envejecimiento de los materiales.

En todos estos casos de reparación de la fachada, es recomendable eluso de sistemas de aislamiento por el exterior, ya que los costes fijosasociados a la intervención son elevados y el sobre coste de incluir elsistema de aislamiento queda muy reducido.

A la hora de realizar el proyecto, se debe prestar especial atención alos encuentros con la cubierta, los balcones, la carpintería exterior(ventanas y puertas), así como cualquier heterogeneidad que tenga lafachada.o Descripción del sistema de aislamiento exterior bajo revoco.

El sistema presenta tres grupos de materiales:

o El aislamiento, en este caso poliestireno expandido (EPS),cuya misión es ahorrar energía al edificio.

o Las fijaciones, cuya misión es asegurar la unión del sistema almuro soporte.

o Los acabados, cuya misión principal es proteger al sistemade las solicitaciones climatológicas, mecánicas, químicas,etc. Como misión secundaria, aporta parte de la estética deledificio.

El sistema está formado por los siguientes elementos:

o Aislamiento (EPS) o Mortero adhesivo y/o fijaciones mecánicas (espigas). o Perfiles metálicos o plásticos para el replanteo del sistema y

los encuentros con los huecos de la fachada (ventanas, puertas)y los remates superior e inferior.

o Revestimiento base imprimación.o Mallas de refuerzo.o Revestimiento de acabado.


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Esquema básico de aislamiento por el exterior.

Las especificaciones del EPS empleado en esta aplicacióndeben ser, al menos, las que aparecen en la Tabla 1.

TABLA 1. Especificaciones mínimas del EPS para aislamientopor el ext e rior.

o Ventajas de los sistemas de aislamiento por el exterior bajo revoco

Las ventajas de estos sistemas de aislamiento son las siguientes:

o Posibilita el cambio de aspecto de la fachada del edificio “rejuveneciendo” su aspecto y contribuyendo a la mejora delentorno.

o Corrige grietas y fisuras soporte evitando posibles filtraciones.o Tiene bajos costes de mantenimiento.o Aumenta la vida útil del edificio.o Aumenta el valor de la propiedad.o Evita trabajos en el interior.


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o Se puede instalar en recitos ocupados.o No reduce el espacio útil.o Se pueden instalar grandes espesores que optimicen la

intervención.o Se mejora el aislamiento acústico del sistema de cerramiento.o Es un sistema de construcción "seco". El proceso de instalación

es rápido y sin tiempos de espera para secado de morteros oyesos.

o Es compatible incluso con muros de mala planimetría.o Es aplicable a cualquier tipo de fachada.

o Detalles críticos del sistema

En general, los detalles críticos de este sistema son los siguientes:

o El revestimiento debe tener las especificaciones necesarias parasatisfacer las necesidades de protección del sistema.

o Deben respetarse las especificaciones del fabricante del morterode revestimiento en cuanto a las juntas de dilatación delsistema.

o Deben espetarse las juntas de unión y los sellados del sistemacon los encuentros, las instalaciones, etc.

o Se deben detallar en el proyecto cómo van a quedar lasinstalaciones que atraviesan el sistema o que necesitan

perforarlo en sus fijaciones (por ejemplo la instalación de gasnatural).

En cuanto a la rehabilitación, se pueden citar los siguientes detallescríticos:

o En las fijaciones al soporte, se debe tener en cuenta el tipo desustrato, así como su resistencia mecánica y la degradaciónsufrida con el tiempo.

o Se debe evitar la corrosión de los sistemas de fijación y los

posibles movimientos del sistema completo. En caso de sernecesario, se reparará previamente el soporte en las zonas conhuecos o de baja adherencia.

o Los puentes térmicos, especialmente en los contornos deventanas, puertas y balcones.

o En cuanto a las juntas de dilatación, además de las juntaspropias del sistema de revestimiento (especificadas por cadafabricante), se deben respetar las juntas de dilatación estructuraldel edificio existente.

o Estudio en profundidad de los encuentros con las instalacionesexistentes.


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o Durabilidad y mantenimiento

El aislamiento exterior bajo revoco es vulnerable a ser dañado, sobretodo en la planta a pie de calle. Por ello, debe protegerse con unzócalo, o bien reforzar el revoco y las esquinas.

El mantenimiento del material de revestimiento es función de laubicación del edificio. Factores como la polución ambiental o lassolicitaciones climatológicas, marcarán el aspecto de la fachada y, portanto, las necesidades de mantenimiento de la misma.

Para los acabados acrílicos, los fabricantes recomiendan lavados apresión cada 5 o diez años según la ubicación del edificio.

o Comprobaciones o control de calidad aplicable:Cuando se proyecte un sistema SATE, el proyectista deberá tener encuenta los mínimos aspectos que se reflejan en el check list inferior:


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Rehabilitación de fachadas por el exterior mediante laaplicación de un sistema de fachada ventilada con lanamineral (lana de vidrio/lana de roca) MW.

o DescripciónEste sistema consiste en la aplicación de aislamiento mediante lanamineral (lana de vidrio o lana de roca) por la parte externa del muro, yde una protección formada, normalmente, por una lámina ligeraexterna, separando ambos materiales por una cámara de aire.

El sistema de aislamiento por el exterior es un medio novedoso y quese incorpora cada vez con mayor frecuencia como consecuencia de susexcelentes prestaciones de ahorro energético en los periodos cálidosdel año.

Está formado por un aislamiento generalmente rígido o semirrígido delana mineral (lana de roca o lana de vidrio) fijado al muro soporte(fachada existente), y una hoja de protección (formada por planchas,bandejas,”casettes”, etc.) separada del aislamiento, formando unacámara donde circula el aire por simple convección.

La hoja de protección se fija al muro soporte mediante subestructurasdiseñadas al efecto.

o Tipos de soporte

En principio, cualquier muro de fachada puede ser utilizado comosoporte de una fachada ventilada.

Para este apartado, se han seleccionado cinco muros de fachadacaracterísticos de los sistemas constructivos empleados en los últimos70 años y, por lo tanto, susceptibles de ser rehabilitados con unsistema de fachada ventilada.


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Dichos muros son los siguientes:

o Ventajas

Las ventajas de este tipo de sistema son las siguientes:

o La solución es “desmontable” y, por lo tanto, susceptible derehabilitarse en diversas ocasiones.

o Acompañado de condiciones de ventilación, contribuye a laeliminación de problemas de salubridad interior, comohumedades y condensaciones.

o Los materiales empleados son desmontables yreciclables/reutilizables.

o No precisa de preparaciones previas de la superficie externa delmuro (decapados, saneados, etc.).

o Permite alojar opcionalmente instalaciones entre la cámara y elaislante.

o La cámara de aire ventilada exterior protege al aislante y murosoporte de las inclemencias exteriores (agua, sol, viento, etc.).


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Existe una multitud de sistemas para constituir fachadas ventiladas.Éstas pueden ser parcialmente ventiladas, pueden estar constituidaspor una sola lámina de aire (con aberturas en la parte inferior ysuperior) o pueden disponer de aberturas en su superficie (sistemascon junta abierta).

Los soportes varían en forma y disposición según sistema y fabricante.Existen perfiles de aluminio o de acero, en forma de “U”, o en formade “H” o perfiles tubulares.

Los elementos de cierre pueden ser elementos prefabricadoscerámicos, vidrio, metálicos, o composites, en gran variedad deacabados, texturas y colores.

o LimitacionesLa fachada incrementa su espesor hacia el exterior entre 10 y 20 cmpara los acabados ligeros normalmente utilizados, pudiendo llegar alos 30 cm en el caso de revestimientos pétreos naturales.

o Productos recomendados

Para este tipo de aplicación, se recomiendan productos semirrígidos delana de vidrio o lana de roca suministrados en forma de panel o rollo.

Aunque atendiéndonos exclusivamente al cálculo de transmitanciastérmicas que hace el DB-HE1 para este tipo de aislamiento deberíamosdecir, que el criterio más explicito para elegir aislamiento térmico paraeste tipo de sistema debería ser el de elegir el aislante térmico quetuviera una menor coeficiente de transmisión térmica.

Si la hoja externa es de vidrio u otro material transparente, esconveniente que la lana mineral esté revestida de un velo mineralnegro.

o

Proceso de instalaciónEl proceso de instalación se puede resumir en los siguientes pasos:

o Sobre el muro soporte se instalan los elementos desujeción de la subestructura de la hoja exterior.

o Se procede a la instalación de los paneles de lana mineralen el espesor adecuado según las necesidades deaislamiento, fijándolos al muro soporte mediante tacos


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autoexpandibles tipo “sombrilla” de material plástico.

o El número de fijaciones variará según el formato de lospaneles pero, en ningún caso, se aplicarán menos de 4fijaciones por m 2.

o Se instala la subestructura fijada a los elementos defijación.

o Se instala la hoja exterior.

Rehabilitación de fachada aislada para revestirdirectamente sobre la plancha de poliestireno extruido(XPS) por el exterior (ETICS)

Se trata de una solución constructiva mediante ETICS, ExternalThermal Insulation Composite System.

o Tipos de soporte

Existen diversos tipos de fábricas, habitualmente de ladrillo o bloquesde diversos tipos. Sobre el muro soporte así formado, se procede ainstalar el aislamiento de XPS que, posteriormente, se reviste conmortero para dar el acabado final visto.

En cualquiera de las disposiciones del aislamiento explicadas en esteapartado, tanto si van colocadas al exterior del soporte como alinterior, las planchas de XPS no deben quedar expuestas en laaplicación final de uso, es decir, en todos los casos deberán disponersetras un acabado visto dado por otros productos (en fachadas conrevestimiento directo sobre el aislante: el propio revestimiento).

En fachadas con aislamiento de XPS revestido directamente por elexterior del muro soporte, existen sistemas que se basan en morterospreparados a tal efecto. Se trata de los llamados morteros

“monocapa”. o recomendados

La referencia de producto de XPS basada en la nomenclatura de lanorma de producto UNE EN 13164 es la siguiente:

o Producto XPS sin piel de extrusión, para permitir el agarredel revestimiento CS(10\Y)200.

o Dimensiones de la plancha: 1200 mm x 600 mm.o Junta a media madera.


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o Proceso de instalación

Consiste en la aplicación, sobre la superficie exterior de la fachada omedianera existente, de las planchas de XPS, que van despuésrevestidas por una capa protectora y de acabado ejecutada conmorteros especiales por instaladores cualificados.

Existen diversos sistemas disponibles en el mercado que suministran elconjunto de materiales y componentes necesarios para la puesta enobra, de modo que se asegure la compatibilidad entre todos ellos. Serecomienda acudir a las empresas suministradoras de dichos sistemas.

Rehabilitación de fachadas medianeras y fachadas conaislamiento por el exterior de espuma de poliuretanoproyectado (PUR)

o Rehabilitación de fachadas medianeras con espuma de poliuretanoproyectado

o DescripciónTanto en obra nueva como cuando, por derribo del edificio adyacente,aparece una fachada medianera, será necesaria la incorporación deaislamiento térmico.

En muchos casos, cuando existe derribo del edificio colindante, quedanal descubierto importantes deficiencias en el acabado de la fachada,oquedades, falta de sellado e impermeabilidad, inconsistencia y, porsupuesto, ausencia de aislamiento térmico.

Con la solución de incorporar a estas fachadas espuma de poliuretanoproyectado, se consigue una magnífica rehabilitación de la fachadamedianera aportando sellado, impermeabilidad, consistencia yaislamiento térmico.

Con el fin de que la espuma no se degrade por efecto de los rayosultravioleta, se deberá proteger mediante pintura o un elastómero depoliuretano proyectado de 1.000 kg/m 3 o revestimientos plásticos tipoPVC o similares, que, además, mejorará todas las prestaciones de lasolución, incluso podemos pensar en colocar directamente sobre elsoporte de la medianera paneles Sandwich que llevan incorporado elaislante térmico en su interior.


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También se recomienda la protección mediante enfoscado o tabique deladrillo de los 3,5 primeros metros desde su base, con el fin deproteger la solución de agresiones externas.

o Rehabilitación de fachadas con aislamiento por el exterior deespuma de poliuretano proyectado (PUR)

o Descripción

Cuando el interior de la vivienda es inaccesible y se valora cambiar laestética de la fachada, o bien su renovación por cuestiones deseguridad, se puede plantear la realización de una fachada ventilada.

Se procede inicialmente a la limpieza y acondicionamiento de lafachada que debe soportar el sistema ventilado. Lo habitual esproyectar la espuma de poliuretano una vez se ha fijado el entramadometálico y, a continuación, colocar las piezas que forman elrevestimiento de la fachada.

o Elementos del sistema

El sistema está formado por el siguiente elemento:

Aislamiento: Espuma de poliuretano proyectada. Capa de espesor mínimo de 30 mm. Densidad mínima de 35 kg/m 3.

o Prestaciones de la solución

Además de aislamiento térmico, aporta estanqueidad y tratamientoóptimo de los puentes térmicos.

Rehabilitación de fachadas con aislamiento térmico por elinterior

La rehabilitación térmica de la fachada por el interior se recomienda,especialmente, en los siguientes casos:

o Durante la realización de otros trabajos en el interior deledificio (suelos, particiones, ventanas, etc.).

o Cuando no se considere modificar el aspecto exterior deledificio, con lo que no se realizará ningún gasto enelementos auxiliares, como andamios.


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o Siempre que compense la pérdida de espacio útil con losahorros energéticos y beneficios medioambientales quesupone la intervención.

Se debe prestar especial atención a los encuentros con cerramientos(ventanas y puertas), así como a la resolución de los puentestérmicos.

Intervenir por el interior del cerramiento soporte presenta lasSiguientes particularidades:

o Se incrementa el aislamiento térmico del muro soporte.o Pueden efectuarse intervenciones “parciales” a nivel de una

vivienda o sólo algunos locales.o Permite sanear los muros de fábrica cuando éstos

presentan defectos, corrigiendo los defectos deplanimetría, desplome, etc., del muro soporte.o No se precisan sistemas de andamiaje que invadan la vía

pública.o En el caso de viviendas, puede ser factible en soluciones

más sencillas y de poca cuantía, que el propio usuario dela vivienda acometa como bricolaje la ejecución de lareforma.

o Instalado el aislamiento sobre las fachadas, puede que sereduzca la superficie útil del edificio o vivienda. Dependerá

que en la rehabilitación se aproveche para demoler eltabique interior del muro que cobija la cámara de aire(espesor total del conjunto tabique + cámara ≈ 8 -10 cm),siendo sustituido por un aislamiento con incorporacióndirecta del acabado interior (esp esor total ≈ 5 -7 cm < 8-10 cm).

o Se vuelve muy delicada la corrección de los puentestérmicos, debido al elevado riesgo de formación decondensaciones superficiales. Destacar que, al aislar por elinterior, el muro de la fachada se encuentra relativamente

frío y, por tanto, cualquier área donde se interrumpa elaislamiento térmico, estará fría, por debajo del punto derocío del ambiente interior y, en definitiva, con muchasprobabilidades de formación de condensaciones y moho.En cualquier caso, será relativamente sencillo aislar losllamados puentes térmicos “integrados” en la fachada, esdecir, pilares, capialzados y formación de huecos. Sinembargo, será prácticamente imposible la resolución de lospuentes térmicos lineales o de contorno procedentes de laintersección de las fachadas con forjados y particiones


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interiores, como, por ejemplo, los frentes de forjado.o Es especialmente conveniente aislar por el interior cuando

la vivienda o edificio no son de ocupación permanente. Esel caso típico de una vivienda de fin de semana. Al aislarpor el interior, se consigue calentar la vivienda con lamayor efectividad y rapidez, ya que el sistema declimatización acondicionará sólo el volumen de aire de lacasa, los muebles y los acabados interiores. En definitiva,una masa y una capacidad caloríficas bajas, con lo queserá fácil de calentar. Con el aislamiento por el exterior,sin embargo, la casa tardaría bastante más en alcanzar latemperatura deseada, ya que la calefacción deberíacalentar una masa mucho mayor. Por el contrario, una vezalcanzada la temperatura, la casa aislada por el exteriortambién tardará más en enfriarse en invierno o calentarseen verano, punto muy importante de cara alacondicionamiento estival.

o Al ejecutarse la intervención por el interior, puede limitarsea una parte del inmueble intervenido, por ejemplo, a unasola vivienda o local en particular. Por consiguiente, setrata de una obra menor y, en principio, no se requerirá,previo a la intervención, el acuerdo expreso de laComunidad de Vecinos.

o Es aplicable a cualquier tipo de fachada. En el caso deedificios con un grado de protección como parte delpatrimonio histórico-artístico, intervenir por el interior serála única opción para ejecutar la obra de rehabilitación, yaque no se podrá hacer por el exterior, dada la alteraciónque supondría de las fachadas.

o Rehabilitación de fachadas con aislamiento térmico de poliestirenoexpandido (EPS) por el interior

En la Fig. inferior se muestra la rehabilitación de fachadas conaislamiento térmico de EPS por el interior.


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Esquema básico de aislamiento por el interior.

o Descripción del sistema de aislamiento por el interior conacabado de placa de yeso laminado

En este sistema se fijan los paneles aislantes (con adhesivos o confijaciones mecánicas) sobre la cara interior de la fachada y, acontinuación, se coloca el revestimiento, que puede ser un enlucido deyeso o placa de yeso laminado. Se puede sustituir el conjunto por uncomplejo de aislamiento y placa de yeso laminado que, normalmente,se adhiere al muro soporte.

Las especificaciones del EPS empleado en esta aplicación deben ser,al menos, las que aparecen en la Tabla 2.

TABLA 2. Especificaciones mínimas del EPS para aislamiento por el interior.

o Ventajas del sistema de aislamiento por el interior con acabadoPYL

Un factor clave para la renovación térmica de la fachada por elinterior es la optimización del espacio útil.


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El muro soporte debe repararse si presenta defectosimportantes de estanqueidad, grietas, desconchones,mohos, etc.Se colocan las canales metálicas en la parte baja yalta del trasdosado, cuidando de la correcta alineacióny aplomo. Es recomendable intercalar una juntaestanca entre las canales y el suelo o el techo.Los montantes cortados a la altura requerida sealojan dentro de los canales por simple presión, cada60 cm o 40 cm, sin atornillado o remachado. Esconveniente que no exista contacto entre los perfilesmetálicos y el muro soporte. Si el espesor de

aislamiento lo aconseja, pueden situarse las canales ymontantes de forma que pueda colocarse una capa deaislante entre ellos y el muro soporte.

Se coloca el aislante entre los montantes,simplemente retenido por las alas de los mismos. Esfundamental que el aislante rellene totalmente lacavidad. Puede ser aconsejable una ligera compresiónde la lana de vidrio o lana de roca (del orden de 1cm .Se realizan los pasos de instalaciones que seannecesarios. La elasticidad de la lana mineral permitesu paso sin necesidad de efectuar rozas y debilitar elaislamiento.Se procede a colocar las placas de yeso medianteatornillado de las mismas a los montantes. Parafinalizar el trabajo, se efectúa el tratamiento de

juntas de las placas de yeso.

o Tratamiento de puentes térmicos

El sistema de aislamiento por el interior mediante trasdosado sobreentramado metálico y relleno de lana mineral aislante (de vidrio o deroca), permite la práctica eliminación de los puentes térmicossuperficiales integrados en la fachada.

Por el contrario, no resuelve los puentes térmicos lineales “de contorno” (frentes de forjado, intersección de muros de fábrica, etc.).

o Detalles constructivosLos detalles constructivos se pueden observar en la figurainferior.


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Tramo Central.

Contornos de ventana.

o Rehabilitación de fachada y fachada medianera por el interior conplancha aislante de poliestireno extruido (XPS) para revestir conyeso in situ o placa de yeso laminado

o Tipos de soporte

En estos casos, aparecen diversos tipos de fábricas, habitualmente deladrillo o bloques de diversos tipos. Sobre el muro soporte así formadose procede a trasdosar por el interior con el aislamiento de XPS que,posteriormente, se reviste con yeso in situ para dar el acabado finalvisto. Una alternativa al yeso in situ puede ser la placa de yesolaminado.

o Ventajas y limitaciones

En cualquiera de las disposiciones del aislamiento explicadas en esteapartado, tanto si van colocadas al exterior del soporte como alinterior, las planchas de XPS no deben quedar expuestas en laaplicación final de uso, es decir, en todos los casos deberán disponersetras un acabado visto dado por otros productos (en este caso,enlucidos, yeso in situ, etc.).

o Productos recomendados

A continuación, se presenta una referencia de producto de XPS basadaen la nomenclatura de la norma de producto UNE EN 13164:

o Para aplicar yeso in situ:


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Producto XPS sin piel de extrusión para permitir elagarre del yeso CS(10\Y)200.

Dimensiones de la plancha: 1250 mm x 600 mm. Junta recta.

o Para laminar la placa de yeso laminado: Producto XPS sin piel de extrusión para permitir el

pegado de la placa CS(10\Y)250. Dimensiones de la plancha: 2500 mm x 600 mm. Junta recta.

o Proceso de instalación

o Para aplicar yeso in situ: En primer lugar se pegan las planchas de XPS al

soporte. El adhesivo, habitualmente tipo cemento-cola,puede aplicarse sobre las planchas, según la naturalezay estado del soporte, en bandas verticales de 5-10 cmde ancho, a razón de 5 por plancha de 1,25 m, porpuntos (pelladas) separados entre sí un máximo de 30cm o, directamente, si el soporte presenta una buenaplaneidad, en toda la superficie de la plancha mediante

la aplicación del adhesivo con llana dentada. [NOTA: seconsultará al fabricante del adhesivo que éste nocontenga disolventes y sea compatible con elpoliestireno].

Cuando se opte, como complemento del adhesivo, porel uso de fijaciones mecánicas, se colocarán en cadaplancha cinco anclajes (tipo taco o espiga plástica) enlas esquinas (a unos 10-15 cm) y en el centro.

Las planchas de XPS se aplican sobre el muro soportede abajo hacia arriba, con las juntas verticales a

tresbolillo, a partir de una regla nivelada adaptada alespesor de las planchas y situada en la parte inferior. Las planchas de XPS se presionan contra el soporte a

base de pequeños golpes con ayuda de la llana o elfratás, controlando la planimetría de la superficie conuna regla de nivel. Debe evitarse el relleno de las juntasa tope con el adhesivo.

Los cortes y ajustes de las planchas sobre ángulos yaberturas se pueden practicar con sierra o cutter.

En las uniones con carpinterías y otros encuentros, es


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conveniente dejar las planchas de XPS separadasalrededor de 1 cm, interponiendo una banda de espumaflexible.

En general, a las 24 horas del recibido de las planchassobre el muro, puede procederse al revestimiento de lasmismas con yeso. Se procede, entonces, a lapreparación habitual del guarnecido de yeso negro (Y-12), extendiendo una primera capa de unos milímetrosde espesor para recibir la malla de revoco, llevándose acabo inmediatamente el recubrimiento de la mismahasta alcanzar un espesor mínimo de 15 mm. De estemodo, se podrá dar luego el enlucido de yeso blanco (Y-25).

Las bandas de la malla de revoco deben solaparse 100mm. En las esquinas de ventanas o puertas serecomienda reforzar aquellas con bandas de malla de100 mm x 200 mm cruzadas en diagonal.

o Para aplicar placa de yeso laminado:

Para el encolado de los laminados de yeso al XPS seusan colas vinílicas, acrílicas, vinílico-acrílicas,poliuretano de 1 o 2 componentes, o adhesivos de

contacto sin disolventes, compatibles con elpoliestireno. Posteriormente, el panel formado de placa de yeso

laminado y XPS se pegará al soporte medianteadhesivos tipo cemento-cola, que puede aplicarse sobrelas planchas, según la naturaleza y estado del soporte,en bandas verticales de 5-10 cm de ancho, a razón de 5por plancha de 1,25 m, por puntos (pelladas) separadosentre sí un máximo de 30 cm, o directamente en toda lasuperficie de la plancha, si el soporte presenta una

buena planeidad, mediante la aplicación del adhesivocon llana dentada. Para la colocación del panel de XPS con yeso laminado

se seguirá el proceso habitual con placas de yesolaminado o cartón-yeso. Así, para el replanteo, convienemarcar una línea en el suelo que defina el paramentoterminado (pellada + espesor de panel), y otra línea depañeado (pellada + espesor de panel + ancho de laregla de pañear). Posteriormente, se actuará de modoque los paneles queden a tope con el techo y separados


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unos 15 mm del suelo. Cuando los paneles no alcancenla altura total, se alternarán las juntas a tresbolillo.

Una vez que haya sido presentado el panel, se calzarápara que no descienda, y se pañeará con la regla hastallevarlo a su posición correcta.

Para dejar los paneles listos para la aplicación delacabado, sólo quedará realizar el tratamiento de juntas,esquinas y rincones. El tratamiento es el habitual conlas placas de yeso laminado: plastecido con pasta de

juntas, colocación de cintas o vendas de juntas y capasde terminación. En caso de que se hayan empleadofijaciones mecánicas en la instalación de los paneles,deberán plastecerse las cabezas de los tornillos.

Cuando se vaya a pintar la superficie, se preparará elparamento mediante una imprimación de tipo vinílico osintético para igualar la absorción de todas las zonas. Siel paramento va alicatado, se sellarán con silicona todaslas salidas de tubos, y los azulejos se colocarán concemento-cola.

o Detalles constructivos

Los detalles constructivos se pueden observar en la Figura inferior.

Aplicación de yeso in situ Aplicación de placa de yeso laminado

o Rehabilitación de fachada mediante espuma de poliuretanoproyectado (PUR) por el interior

o Descripción


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Cuando se van a realizar obras en el interior de la vivienda y se valorala realización de un trasdós en el interior de la fachada, se tendrá encuenta el principal condicionante, que es el espacio útil que se pierde.

En el caso de muros de una hoja en que se decida realizar untrasdosado armado, se proyectará espuma de poliuretano tratando lospuentes térmicos accesibles, y se ejecutará posteriormente eltrasdosado armado de placa de yeso laminado.

Si se trata de un trasdosado directo, se puede optar bien porconjuntos de plancha de poliuretano y placa de yeso laminado, o bienla ejecución in situ de dicho sistema constructivo.

En el caso de muros con cámara de aire en que se realiza lademolición de la hoja interior de ladrillo, se puede aprovechar elespacio disponible y tratar de forma global los puentes térmicos(pilares, contornos de ventana, etc.).

o Elementos del sistema

El elemento que conforma el sistema es el siguiente:

o Aislamiento: Espuma de poliuretano proyectada. Capa de

espesor mínimo de 30 mm. Densidad máxima de 35kg/m 3.

o Control de calidad, inspecciones

Cuando se proyecte una intervención de rehabilitación térmica por elinterior de una fachada, el proyectista deberá tener en cuenta lossiguientes criterios de control de calidad.


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o Rehabilitación de fachadas con aislamiento térmico por inyección encámaras

o Poliuretano proyectado (PUR).

En este apartado se describe la rehabilitación de fachadas con espumade poliuretano (PUR) por inyección en cámaras.

o Descripción

Cuando se descarta cualquier intervención por el exterior y no sedesea perder espacio en el interior, se valorará la inyección deaislamiento en la cámara siempre que ésta sea accesible y cumpla conuna serie de requisitos que hagan la intervención segura.

o


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o Elemento del sistema: El elemento que compone el sistemaes el siguiente:

Aislamiento: Espuma de poliuretano inyectada debaja densidad, 12 kg/m3 inicial, pudiendo alcanzarde 18 a 25 kg/m3 aplicada. λ = 0.038 W/(m• K). Relleno con un espesor mínimo de 40 mm.

o Prestaciones de la solución: Además de aislamientotérmico, aporta rigidez a la fachada.

o Recomendaciones

Este tipo de solución constructiva requiere una especial atención, tantopor la valoración de su idoneidad como por la ejecución.

Se debe recurrir a este tipo de solución cuando queden descartadasotras posibilidades de aislamiento. Si se opta por la misma, convieneasegurar el resultado pretendido. Para ello, las inyecciones se

realizarán a través de taladros espaciados, como máximo, 50 cm entresí, sin que se sitúen sobre la misma línea.

La inyección debe comenzar por los taladros situados en la parteinferior, llenando la cámara de abajo arriba, lentamente, ya que elmaterial especifico para estos casos, de baja densidad 12 kg/m3 enexpansión libre y con un período de espumación lento, debe saturar elvolumen de la cámara sin crear tensiones excesivas en las fábricascolaterales, ya que éstas se pueden llegar a fisurar.


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En la elección de este tipo de solución se ha de tener en cuenta que elllenado del volumen de la cámara puede verse entorpecido porelementos distorsionantes internos.

En ningún caso con este sistema se puede garantizar laimpermeabilización del cerramiento.

Actuación y precauciones

o Antes de inyectar poliuretano

Previamente a la inyección se debe revisar la hoja interior y exteriorde la fachada por si existen grietas, defectos en las juntas ohumedades que puedan reducir su resistencia mecánica. En caso dedetección de defectos, se deben reparar correctamente.Se puede decidir inyectar desde el exterior o desde el interior. Elresultado será idéntico, por lo que la decisión dependerá del estado dela fachada, o de la actuación posterior que se desee hacer, si se quierereparar el exterior o el interior.Se debe medir el espesor medio de la cámara de la fachada mediantecatas uniformemente distribuidas en la fachada (se recomienda almenos 10 medidas cada 100 m², calculando la media de todas lasmedidas).

Se debe comprobar la existencia de un espesor mínimo y continuo decámara para inyección. En una cámara menor de 3 cm, o con rebabasinternas de mortero que dejen estrecheces menores de 3 cm, o conpresencia de cascotes y restos de obra, el correcto llenado de lacámara puede verse seriamente dificultado. Cuanto más gruesa sea lacámara a rellenar, y más limpia esté, mejores serán los resultados dela inyección y por tanto mayor mejora térmica.

Inyección de poliuretano por el interior.


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Se debe comprobar la existencia y el estado de las canalizacioneseléctricas en las cámaras y su conexión con cajas y automatismos. Hayque quitar y tapar el hueco en todos aquellos enchufes, cajas deconexión o automatismos que comuniquen con la cámara, máshabitual con tabiques interiores de ladrillo hueco sencillo o de placa deyeso laminado.

Se debe conocer si la cámara tiene conexión con otros espacios comocajas de persiana, huecos, otros tabiques u otras plantas (inferiores osuperiores). En caso de que existan estas conexiones, habrá que hacerlo necesario para evitar derrames, consumos excesivos y manchadosinnecesarios.

Como regla general, al tratarse de obras de rehabilitación, lascondiciones iniciales pueden variar mucho de una obra a otra, por loque las partes implicadas deberán ser flexibles y adaptarse a lascircunstancias.

o Durante la inyección de poliuretano

La inyección se puede realizar a través de pequeños taladros de 2 ó 3cm de diámetro o a través de aberturas medianas deaproximadamente 10x10 cm. Estos orificios deberán estar repartidos

en la totalidad de la superficie a inyectar, espaciados uniformementeentre sí de 50 a 150 cm, dependiendo del grosor de la cámara, tantoen horizontal como en vertical y sin que se sitúen sobre la mismavertical con el objetivo de evitar sobre-presiones dentro de la cámara.Es aconsejable que los últimos orificios estén lo más pegado posibledel techo, y nunca a menos de 50 cm de las esquinas.

Inyección a través de pequeños t aladr os.


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El producto adecuado será un sistema de poliuretano específico parainyección o para colada de las siguientes características:

o Contenido en Celda Cerrada: < 20% (producto decelda abierta, Clase CCC1)

o Conductividad Térmica: Entre 0,035 y 0,040 W/m•Ko Densidad: menor de 20 kg/m³o Agente espumante: CO2/aguao Tiempo de Espumación lento: Tiempo de crema entre

10 y 20 segundos. Tiempo de gel entre 40 y 80segundos.

Al no existir norma de producto a fecha de hoy (Noviembre 2012),aún no es exigible ni posible elEl consumo depende de la densidad final que alcance el producto, yésta del grosor de la cámara, por lo que de forma aproximada sepuede establecer la siguiente relación entre el grosor de la cámara y elconsumo por m².

Medida del espesor de la cámara a través de una cata.

o Después de inyectar poliuretano

Será necesario realizar un sellado de los orificios de inyección.

Por último, se podrá pintar o reparar la hoja por la que se ha realizadola inyección.


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Distribución de las aberturas de inyección.

Celulosa proyectada.

La celulosa inyectada es un material hecho a partir de papel deperiódico triturado, al que se le ha añadido aditivos de hidróxido dealuminio, obteniendo un material con unas características aislantestermoacústicas sorprendentes, totalmente ecológico partiendo de un

producto reciclado.Cuando el tipo de aislamiento termoacústico requerido lo aconseje,este aislamiento tiene características ideales para

o Insuflado entre cámaras de muros de fachada y tabiquesinteriores

o Aislamiento de cubiertas no transitadas insuflándolo entretabiques palomeros que apoyan una cubierta, tabiques decartón yeso, insuflándolo en espacios huecos en cubiertas,etc.

o Aislamiento de tabiques de cartón yeso, tipo Pladur, Knauf osimilar.

o Aislamiento de cubiertas de madera o cubiertas sin aislar

Se insufla simplemente realizando una perforación o proyectándolo, noes necesario por tanto un andamiaje o una gran obra de renovación defachada, para reforzar el aislamiento de ésta.Otra ventaja fundamental que tiene este material es que se distribuyehomogeneamente en todos los huecos, evitando juntas y zonas que se


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quedan sin aislar, evitando así las humedades intersticiales y lospuentes térmicos.

o ¿Donde se consiguen productos de celulosa en España?

En principio no existe una fábrica de celulosa en España, por lo quehay que importar todos los productos de celulosa desde Centroeuropa.ISOFLOC, un producto alemán, es líder de mercado en Europa, por loque puede ofrecer los mejores servicios personalizados, apoyando asus aplicadores en el estudio individual técnico de cada obra deaislamiento térmico y acústico. En España Aisla y Ahorra S.L. forma alos aplicadores y los homologa y además ofrece servicios extensos deasesoramiento técnico a todos sus clientes en España. Aisla y Ahorra,S.L. es aplicador, distribuidor y formador autorizado por ISOFLOC.ISOFLOC no se distribuye en grandes almacenes ni en almacenes demateriales de construcción.

o Aparte de las excelentes características térmicas, ¿quecaracterísticas acústicas ofrece el producto ?:

Es un excelente aislamiento acústico dada su extrema porosidad. En elgráfico se puede observar un elevado coeficiente de absorción en todaslas frecuencias, superior al de cualquier aislamiento alternativo, que se

corresponde en línea con el máximo coeficiente teórico posible. Sumejor aplicación y su mayor éxito se consigue cuando se emplea comosistema de aislamiento en combinación con membranas de cartónyeso, tipo pladur o Knauf.


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o ¿Que garantías me ofrece el producto?:

Las garantías se establecen a partir de certificados de los masprestigiosas entidades de certificacion europeas, el DEKRA certifica laISO 9001:2000, el angel azul certifica el producto ecológico, la revistaalemana TESTque comprueba todos los articulos de aislamiento quesalen al mercado alemán comparándolos, certifica un sobresaliente, yel instituto de construcción alemán certifica el producto como apto

para su utilización en la construcción. En España es válida lahomologación europea ETA.

o Instalación.

En 1 día se puede aislar toda una casa, sin andamios, sin obra, aun bajo coste y con un producto totalmente ecológico

Para comenzar nosotros hacemos una prospección de las

cámaras entre muros con endoscopio para asegurar el estado de


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las mismas, detectar posibles variaciones constructivasasegurándonos así de su idoneidad.

A continuación se insufla celulosa en la cámara

.se abre una perforación y se introducen las mangueras que insuflancelulosa a presión dejando la cavidad totalmente rellena de aislanteISOFLOC tanto sobre falsos techos...


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...como en cámaras entre muros de fachada y tabiques interiores...

...como en el interior de tabiques tipo Pladur huecos y mal aislados...


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...o tambien se puede insuflar sobre un forjado inaccesible entretabiques palomeros...

Bolitas de EPS para rellena de cámaras.

Para el aislamiento de cámaras de ventilación y cavidades conposible presencia de humedades intersticiales en los meses fríos(diciembre a marzo), fachadas mal protegidas contra la lluvia,fachadas fisuradas, sótanos, zonas a aislar que estén en contactocon el terreno, fachadas ubicadas en zonas montañosas muy frías

se requiere un material aislante resistente al agua. H2 WALL esespecialmente idóneo para rellenar cámaras de ventilación de 2-3cm de espesor.


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H2 WALL ISOFLOC, consiste en un granulado de bolitas grises depoliestireno EPS en forma de lenteja, con un diámetro entre 4 y 7mm de espesor. El granulado está tratado con grafito (color gris)de forma que se refleja la radiación infraroja. De esta forma seconsigue un valor de conductividad mucho mas bajo que el EPSconvencional. Se insufla mediante insuflado en seco a presión en cámaras de ventilación y cavidades. Para ello no hay mas quehacer una pequeña perforación en la fachada y comienza a caer elmaterial suelto dentro de la cámara. La presión del insuflado leayuda a distribuirse cerrando toda cavidad.

Todo el proceso de insuflado de H2WALL de ISOFLOC se ejecutapor personal cualificado formado por ISOFLOC que estádebidamente equipado con toberas direccionables y conmaquinaria especial de insuflado.

Asi queda H2WALL de ISOFLOC dentro de la cámara una vezterminado el insuflado por nuestros profesionales


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Para hacerse una idea del tamaño real de estas lentejas de EPSpuede observarlas en esta imagen

Resumen de las principales ventajas de H2 WALL de ISOFLOC: o Es permeable o Es imputrescible o Permite la transpiración del muro o Llega a cubrir todas las cavidades, gracias a su tamaño y

su forma granular o Permite acabar de tapar cámaras de ventilación con

convección de aire frío en invierno o de aire caliente enverano

o No se ve alterado por acumulación de vapores oagua de condensación, manteniendo sus propiedadesaislantes

o No se asienta o No es tóxico, no emite gases o Material muy duradero


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o Material reutilizable (se puede aspirar) o Su baja conductividad lo convierte en un excelente

aislante

Inyección de Lana de Roca para rellena de cámaras.

La lana de roca, también es insuflabe en cámaras de viviendas. Unavez terminado el proceso de insuflado, el material queda totalmentecompactado en el interior de la cámara como se puede ver en lasfotos.

La lana de roca es un material aislante especialmente indicado para lainclusión en cámaras de aire. Además de sus excelentes propiedadeshigrotérmicas, es poroso y resistente al agua. La propiedad que masllama la atención es su resistencia al fuego, siendo un materialincombustible.


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Nosotros la recomendamos para casos muy específicos, como porejemplo el aislamiento insuflado de cámaras próximas a chimeneasque requieren una alta resistencia al fuego

6. INERCIA TÉRMICA Y MUROS DE ARCILLA ALIGERADA.

Inercia térmica.

Si nos fijamos en las diversas construcciones y miramos su evolucióna lo largo del tiempo, nos encontramos que ha habido una selecciónnatural, que se han ido adaptando a la cultura y al clima de las zonas,aprovechando los materiales autóctonos y los conocimientostecnológicos disponibles. Este proceso continúa, y lo único innovadorha sido la no limitación de los materiales autóctonos, por lo que sedispone de libertad de elección de los mismos, al influir menos el costedel transporte.

En los países más desarrollados están apareciendo otroscondicionantes, tales como: económicos, medioambientales,sociológicos y en definitiva normativos. Si estos condicionantes no setienen presentes en el momento de proyectar un edificio, puede llevara construcciones inadecuadas; para evitar estos errores y dar con unaposible solución, analizamos y reflexionamos sobre estos temas. El

objeto pretendido es llamar la atención sobre el comportamientotérmico de los cerramientos en condiciones reales, es decir, cuandoestán sometidos a variaciones periódicas de temperatura, y podermejorar su comportamiento térmico, para de este modo contribuir apaliar los problemas medioambientales y energéticos.

Hay otros problemas, también importantes, en los cerramientos apartede los puramente térmicos, como son: los de seguridad ignífuga, losmovimientos sísmicos, la reconversión de los materiales al final de suvida útil (ciclo de vida), su comportamiento acústico, etc., que cobran,por momento, gran importancia y que no deben de olvidarse; aunquese reconozca su importancia, en este estudio no se les va a tenerpresente.

Se ha visto, en estos últimos años que, el comportamiento de loscerramientos y en general de los componentes de la construcción yenseres de los edificios, tienen un doble papel desde el punto de vistatérmico; uno puramente resistivo y otro, al que se le da mucha menorimportancia, el capacitivo o inercial. El resistivo depende directamentedel espesor e inversamente del coeficiente de conductividad térmica, yel capacitivo es directamente proporcional, al calor especifico, al


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espesor y a la densidad. Por lo tanto, los muros de gran espesor, comose construían antiguamente, conducen a resistencias y capacidadeselevadas, dejando pasar muy mal las ondas periódicas de frecuenciasde uno o varios días. Para comprender lo expuesto téngase en cuentala reducida variación de temperatura que se observa en las bodegasenterradas, minas o en las catedrales En todos los campos de la físicaocurre, con respecto a las ondas periódicas o senoidales, lo indicado.Las ondas largas atraviesan fácilmente la materia, mientras que lascortas son amortiguadas o eliminadas. No es extraño pues, que en elcomportamiento térmico de los cerramientos, ante las ondas térmicasperiódicas, influyan estos tres factores: el resistivo, el capacitivo y lapropia frecuencia.

En el trabajo (1), se vio que esa dependencia, para el caso de muroshomogéneos, tenían las expresiones siguientes:

Y que, en cualquier otro tipo de muro multicapa, se podrían encontrarrelaciones equivalentes, en función de los valores R y C de suscomponentes. Es de considerar, que en casos de cerramientoscompuestos diferentes a estos, las expresiones serán más o menoscomplejas, en función de estos, pero que existirán relaciones con elcomportamiento de los mismos factores de sus elementos y delequivalente de los cerramientos. En donde el estudio teórico sea muycomplicado, por simulación o por experimentación se podríanencontrar las funciones respuesta de los cerramientos, a lasperturbaciones a que se les someta.

Se ha visto que los tiempos de respuesta de los cerramientos puedenvariar desde uno a cuatro meses, lo cual complica muchos los sistemasde simulación dinámica de los edificios. El concepto de IMPEDANCIATÉRMICA que hemos introducido y venimos potenciando para este tipode estudios, consideramos que tiene muchas ventajas y presentagrandes posibilidades, (2). El módulo de dicha magnitud corresponde ala resistencia real y el ángulo, al desfase de la onda de una


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determinada frecuencia (el paralelismo con la magnitud analógica de lacorriente alterna es total).

Se pensó, a raíz de la crisis del año 1973, en la posibilidad de,desfasar la onda térmica anual unos meses para paliar el rigor delclima, mediante el empleo de bancos de piedras o depósitos de agua,construyéndose algunos edificios singulares. Los resultados fueronbuenos desde el punto de vista térmico, pero no tanto desde eleconómico. Actualmente se piensa que, con acumuladores de calor decambio de fase, que permiten reducir los volúmenes de acumulaciónenormemente, se podría llegar a soluciones constructivas interesantes,productos que se podría introducirlos en los propios cerramientos

En el caso de ondas de periodo de uno o varios días, el desfase idóneoes el de doce horas, que permite que no coincidan los aportes solarescon las entradas por cerramientos opacos. A este desfase se hanaproximado los cerramientos más generalizados, de maneraconsciente o inconsciente. Se sabe, a modo orientativo, que por cadapulgada (2.5 cm) se retrasa una hora la onda térmica diaria.

Por otra parte, en las construcciones de los centros de negocios de lasgrandes ciudades, en los que el suelo es muy caro, al ganar unosmetros cuadrados de superficie, por disminución de los espesores de

los cerramientos, se rentabiliza la construcción. En grandes edificios deoficinas, hoteles, etc. ha proliferado el uso del muro cortina, porquereduce el espesor y da una sensación agradable, pero llevan aconsumos energéticos muy elevados y por ello a problemasmedioambientales. En estos nuevos edificios, en las zonas céntricasde los núcleos urbanos, no deben descartarse: los súper aislantes, loscaptadores térmicos y hasta las células fotovoltaicas.

Hay pues un campo importante de investigación y de innovación al quelos jóvenes técnicos, junto con los científicos, deben dedicar un gran

esfuerzo y en donde los responsables de la programación de lainvestigación y del desarrollo deben apoyar.

Definición y usos del sistema constructivo.

– Sistema de obra de fábrica de una hoja revestida, de bloquescerámicos de arcilla aligerada ARCILLA ALIGERADA, con perforacionesverticales y junta vertical machihembrada.– La colocación se realizará con junta horizontal de mortero y juntavertical a hueso.


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– Uso para muros de carga, cerramientos exteriores y tabiqueríainterior.– Los bloques ARCILLA ALIGERADA cumplirán con la norma UNE136.010 "Bloques cerámicos de arcilla aligerada. Designación yespecificaciones", tanto a nivel de piezas base como de piezascomplementarias. Deberán disponer de marca N de AENOR, ocualquier otra certificación de calidad equivalente.– Todos los bloques y piezas complementarias que se utilicen enuna obra procederán de un mismo fabricante. Si por alguna causa lassoluciones propuestas tuvieran que ejecutarse con piezas de diferentes

empresas del Consorcio Arcilla aligerada será necesario evaluar lacompatibilidad entre las piezas (características geométrica, mecánicasy físicas).

o Muros portantes.

Serán válidas las soluciones con muros de carga de ARCILLAALIGERADA, en edificios de hasta 3 plantas (PB +2).

Los muros exteriores e interiores pueden ser de cualquier espesorigual o superior a 14 cm., en función de los resultados obtenidos porcálculo. Los requerimientos térmicos y acústicos fijados por las

normativas vigentes pueden limitar individualmente el espesor de losmuros.

En zonas con requisitos sísmicos se tendrán en cuenta los criterios dela normativa sísmica vigente.

o Cerramientos exteriores.

Serán válidas las soluciones de cerramientos exteriores de ARCILLAALIGERADA, en edificios de estructura porticada de hormigón o

estructura metálica.Los muros exteriores tendrán el espesor que garantice el cumplimientode los requerimientos térmicos y acústicos fijados por las normativasvigentes.

Criterios técnicos generales fábricas de arcilla aligerada.

Colocar miras aplomadas con todas sus caras escuadradas, adistancias no mayores de 4 m y siempre en cada esquina, hueco,quiebro y mocheta.


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Utilizar piezas complementarias en los puntos singulares (esquinas, jambas de huecos, juntas de movimiento y encuentros de muros en T)Emplear el menor número posible de piezas cortadas, para ajustar la

longitud del muro a la definida en proyecto.Los bloques se cortarán en obra con una cortadora de mesa con discode diámetro adecuado (Ø mín 550 mm).

Colocar los bloques a tope, mediante el machihembrado de las testas.

Ajustar la longitud del muro a la definida en proyecto mediante piezasde modulación de 5 ó 10 cm de espesor, o con el menor númeroposible de piezas cortadas.

En caso de utilizar piezas cortadas, se ajustarán mediante una juntavertical de mortero de 6 cm de ancho como mínimo, con objeto detransmitir correctamente los esfuerzos horizontales en el plano delmuro.

En muros exteriores el ajuste de las piezas cortadas se realizará conuna junta vertical de mortero discontinua y en muros interiores conuna junta vertical de mortero continua.

La junta vertical tendrá una separación máxima de 2 cm desde elextremo de los machihembrados. Si la holgura existente es superior,ésta se distribuirá en varias juntas verticales. Se podrán utilizar comomáximo 2 juntas por tramo para realizar ajustes menores o iguales a 2cm.

No se realizarán ajustes horizontales separando los machihembradosde los bloques, colocando rellenos de mortero, o utilizando materialescerámicos diferentes de ARCILLA ALIGERADA.

Tomar el punto más alto del forjado o cimentación como referencia denivel, disponiendo el espesor de mortero necesario bajo la primerahilada, para compensar las diferencias de nivelación.

Marcar la modulación vertical, indicando el nivel del forjado, antepechoy dintel de los huecos.

Mantener la traba, consiguiendo que la distancia entre juntasverticales de hiladas consecutivas sea igual o mayor de 7 cm


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Ajustar la modulación vertical mediante las piezas de ajuste vertical(de 9 ó 14 cm de altura), piezas cortada, y/o variando el espesor delas juntas horizontales de mortero entre 1 y 1,5 cm.

No utilizar piezas diferentes de ARCILLA ALIGERADA para nivelar. Sípodrá utilizarse ladrillo perforado con resistencia a compresión igual osuperior a la del bloque ARCILLA ALIGERADA, en los tramos de murosituados en zonas no habitables (p.ej. sótanos o zonas bajo cubierta)

Si es necesario interrumpir la ejecución de la fábrica en un tramo, sedejará el muro escalonado.

En el arranque del muro sobre la cimentación, disponer una barreraimpermeable, a una altura mayor o igual a 30 cm del nivel del suelo.Por debajo de la barrera impermeable se garantizará laimpermeabilidad mediante la colocación de drenajes perimetrales enlas partes de muro enterradas y revestimientos adecuados en laszonas no enterradas.

Las barreras impermeables se colocarán tanto en los murosperimetrales como interiores.

Humedecer las piezas antes de su colocación para evitar ladeshidratación del mortero.

Se recomienda utilizar morteros mixtos de cemento y cal, conresistencia mínima a compresión de 7,5 Mpa.

En muros exteriores de una sola hoja, el tendel se realizará de formadiscontinua, extendiendo el mortero en dos bandas, separadas 1 o 2cm.

El espesor del mortero aplicado será de unos 3 cm, para que una vezasentado el bloque quede una junta de 1 a 1,5 cm.

Para conseguir la separación y el espesor adecuado, se puede usar unaregla de 3 x 5 cm, asentada por su cara mayor en el centro de lahilada.

En muros exteriores en los que sea necesaria la mejora de lasprestaciones mecánicas (fk) o acústicas (aislamiento al ruido aéreo),se podrá considerar su ejecución con junta continua, teniendo encuenta las condiciones climáticas y de exposición de cada fachada.


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En muros exteriores trasdosados y muros interiores, la junta horizontalserá continua.

La primera junta sobre cada forjado, se ejecutará continua.

Colocar los bloques sin mortero en la junta vertical, haciendo topeentre los machihembrados.

Asentar los bloques verticalmente, no a restregón, y golpear con unamaza de goma las piezas para conseguir que el mortero penetre en lasperforaciones.

En muros y cerramientos exteriores es recomendable colocar siempreel canto del bloque con estriado profundo en la cara exterior.Una vez colocadas las miras, marcados los puntos de referencia ycolocado el correspondiente cordel, cada hilada se ejecutará siguiendolos siguientes pasos:

1º) Colocar las piezas complementarias que definen los extremos deltramo de muro a ejecutar (esquina, terminación o medias)

2º) Colocar las piezas correspondientes a los puntos singularesprevistos en el tramo de muro a ejecutar (huecos, encuentros entremuros, juntas de movimiento, etc.), salvo en el caso de los encuentroscon pilares en cerramientos exteriores.

3º) Colocar los bloques rellenando los espacios entre las piezasindicadas en 1º y 2º, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

o Comprobar la separación entre juntas verticales de hiladasconsecutivas.

o Si en algún punto la separación entre juntas verticales de hiladasconsecutivas es menor de 7 cm, colocar piezas de modulación,

piezas cortadas y/o dos cordones de mortero, para recuperar latraba en el menor espacio posible.o La introducción de piezas con soga menor de 30 cm (pieza

cortada o de modulación) en el entramado de un muro, puedellevar en la hilada superior a la pérdida de los 7 cm deseparación mínima entre juntas verticales.

o Evitar en lo posible la pérdida de traba entre hiladas de unamisma vertical de una zona de la fábrica. Para ello, donde seapreciso cortar piezas o utilizar piezas de modulación, el ajuste setrasladará horizontalmente en las hiladas sucesivas.

o


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o En caso de utilizar piezas cortadas o de necesitar un ajustedimensional muy pequeño, se utilizará una junta de morterovertical.

o No es recomendable utilizar más de 2 juntas verticales demortero por hilada y por tramo de fábrica.

o Cada 100 bloques colocados, retirar uno para comprobar lacorrecta ejecución de la junta horizontal:

o Separación entre bandas de mortero de 1 a 2 cmaproximadamente

o Espesor del tendel de 1 a 1,5 cm.o Formación de huecos.

El dintel se resolverá con la pieza en forma de U de ARCILLAALIGERADA, admitiéndose otras soluciones alternativas.El dintel deberá apoyarse 1/5 de la luz por cada lado, y como mínimo15 cm en cerramientos no portantes y 30 cm en muros portantes.

La flecha admisible en relación con la luz L del hueco, deberá serinferior a L/1000 en el caso de fachadas y a lo exigido por el fabricantede la carpintería.

El dintel deberá apoyarse sobre la junta de mortero, que será continua

en la zona de apoyo (muros interiores y exteriores).Armar el revestimiento situado sobre los dinteles, anclando la mallauna longitud superior a 20 cm por cada uno de sus lados y realizar ungoterón en la cara inferior de los mismos.

Reforzar la malla de revestimiento en las esquinas superiores de loshuecos, con bandas de 35х20 cm o superiores, colocadasperpendiculares a las diagonales del hueco.

Si existe riesgo de condensaciones en la pieza U debido a uncoeficiente de transmisión de calor K desfavorable, se puede mejorarsu comportamiento utilizando:

Un material o revoco aislante en las jambas y en la cara inferior deldintel.

Una doble ventana.

Un aislamiento en el interior de la pieza U, por el lado exterior. Estasolución puede presentar problemas de ejecución y además, el frontal


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de la pieza U no colabora mecánicamente con el dintel de hormigónarmado.

Como soluciones alternativas a las piezas en U, se podrán utilizar:

o Ejecución de un dintel armando los tendeles y utilizando piezasde ajuste vertical de 9 cm. Para la definición del armado seconsultará el manual del fabricante de armaduras o normativaaplicable.

o Perfil metálico en T, en posición invertida, forrado con plaquetaso piezas cortadas, por ambos lados.

o Dintel de piezas cerámicas prefabricadas, armadas.o

o Dintel de hormigón armado, forrado con plaquetas colocadas conmortero de alta adherencia.

o Otras soluciones cuyo diseño y ejecución permitan alcanzar lasprestaciones mecánicas requeridas (muros portantes), así comode impermeabilidad y aislamiento térmico en muros ocerramientos de ARCILLA ALIGERADA de una hoja. En esta zonael revestimiento se armará siempre que sea necesario paraprevenir posibles fisuraciones por cambio de material y/o desección del soporte.

Las jambas se ejecutarán con piezas de terminación ,medias o piezascortadas y piezas base que se regularizarán con mortero, colocandouna malla en el revestimiento de esta zona. Las piezas cortadas nodeberán tener una longitud menor de 10 cm.

La correcta ejecución del antepecho es fundamental para garantizar laestanqueidad de la parte inferior del hueco con la colocación de unlámina impermeabilizante.

Cuando se prevean fuertes concentraciones de carga en el borde delhueco, se armarán los tendeles situados debajo del mismo, al igualque en la fábrica tradicional. Como mínimo se armarán dos hiladas.

El alféizar tendrá una pendiente superior al 10%. Sus extremospenetrarán en el revestimiento de los telares.

El vierteaguas estará provisto de un goterón y volará lo mismo que lasalbardillas, unos 4 cm aproximadamente


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Colocar una membrana impermeable debajo del vierteaguas, cuandosea discontinuo o de materiales porosos y a los a los lados y detrás delvierteaguas en todos los casos, fijándola al cerco o a la fábrica.También se podrá utilizar un mortero impermeabilizante.

La colocación de la ventana deberá cumplir las exigencias de la UNE85.219:86 “Ventanas. Colocación en obra”. Se colocará un precerco.

Colocar la carpintería preferentemente a haces interiores o en posiciónintermedia.

La ejecución de arcos y ventanas redondas requiere el corte específicode las piezas base, pudiéndose emplear ladrillo para realizarsuperficies curvas, siempre y cuando se tenga en cuenta el puentetérmico que se producirá en este punto.

o Juntas de movimiento.

Las juntas de movimiento verticales tendrán un ancho entre 10 y 20mm.

Utilizar piezas de terminación y piezas medias para resolver los bordesde la junta.

Colocar llaves embebidas en la junta, como mínimo cada dos hiladasde bloque ARCILLA ALIGERADA, para trabar ambos paramentos eimpedir que el muro pierda estabilidad en la junta de movimiento.

La junta horizontal de mortero será continua en la zona donde secoloquen las llaves. En zonas climáticas donde exista riesgo decondensaciones, se mantendrá la junta interrumpida y se colocarán lasllaves centradas alternativamente en una de las dos bandas demortero.

Ejecutar adecuadamente el sellado utilizando poliestireno como rellenointerior de la junta y empleando un cordón de fondo sobre el que seaplica el sellado mediante masilla de poliuretano. El sellado exterior serealizará una vez concluida la ejecución del revestimiento.En muros de cerramiento no portantes la separación entre juntas demovimiento verticales será como máximo de 12 m.

En caso de armar los tendeles, la distancia máxima podrá aumentarsehasta 16 m.


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Los tramos de peto de ambos lados de la junta se unirán mediantellaves, que permitan la libre dilatación en el plano del muro y asegurensu estabilidad.

La cara interior del peto se impermeabilizará con un revestimiento deprestaciones similares al revestimiento de la fachada, el cual seentregará, por su extremo inferior, contra la membrana deimpermeabilización de la cubierta. Si se trata de una láminabituminosa adherida en el encuentro de la cubierta con el peto,previamente se revocará la superficie de los bloques para regularizar lasuperficie donde se fijará.

Se pueden practicar rebajes en muros de 24 o 29 cm para alojar lamembrana impermeable.Se puede ejecutar el peto de hormigón armado, solidario con el forjadoinferior, utilizando las piezas de ARCILLA ALIGERADA como aplacado obien como encofrado perdido. Se interrumpirá con juntas demovimiento verticales a distancias menores de 7,5 m, si alguna de lasdos caras del elemento de hormigón queda expuesta, y a distanciasmenores de 15 m, si ambas caras quedan protegidas por piezas deARCILLA ALIGERADA.

El peto se rematará con albardillas que volarán 4 cmaproximadamente a ambos lados del muro, debiendo ir provistas degoterones, tanto hacia la fachada como hacia el interior.

Las albardillas pueden ser de cualquier material que cumpla lascondiciones necesarias para tal fin. Se colocarán respetando las juntasde movimiento. Para evitar filtraciones se utilizará mortero hidrófugo ouna lámina impermeable sobre mortero. La lámina deberá sobresalirhacia ambos lados del muro, con el fin de que no se produzcanfiltraciones a través del mortero.

Los encuentros con las juntas de movimiento o estructurales seresolverán de forma que no se produzcan filtraciones.

o Tramos de muro curvos.

– Se podrán resolver:o Realizando cortes en forma de cuña en los bloques.o Empleando ladrillos para realizar la zona curva, teniendo en

cuenta en muros y cerramientos exteriores la penalizacióntérmica que se producirá en ese punto. La unión entre el tramo


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curvo de ladrillo y el tramo o tramos de bloques ARCILLAALIGERADA se resolverá mediante juntas de movimientoverticales.

o Revestimientos exteriores.

La impermeabilidad y estanqueidad al agua de lluvia de los murosARCILLA ALIGERADA se consigue con el revestimiento exterior.

Los revestimientos exteriores cumplirán las siguientes condiciones:

o Impermeabilidad al agua de lluvia: ausencia de fisuración y bajacapilaridad

o Permeabilidad al vapor de agua.o Adherencia.o Durabilidad.

Los revestimientos empleados podrán ser: mortero monocapa, pinturasobre enfoscado tradicional y otros revestimientos usados en la fábricatradicional.

Los revestimientos con mortero monocapa dispondrán de un DIT o unDAU, o de un certificado de calidad:

o La retención de agua será superior al 92%.o El espesor medio del revestimiento será de unos 15 mm.o Se aplicará previamente una capa de raseo fina con el mismo

mortero, excepto cuando la aplicación del monocapa se realicecon máquina de proyectar (ver instrucciones del fabricante).

El enfoscado tradicional, se ejecutará como mínimo en dos capas,realizado según el criterio constructivo de cada zona. Deberá sercompatible con las especificaciones de la pintura exterior (PNE 48244

EX: 2001), que se aplique sobre el mismo. Esta pintura deberá serelástica, con baja permeabilidad al agua y alta permeabilidad al vapor.

o Otros aspectos relativos a la ejecución de la fábrica.

Se protegerá la obra de la lluvia cubriéndola con plásticos, para evitarel lavado de los morteros, la erosión de juntas y la acumulación deagua en el interior del muro.


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Se considerarán sobrecargas de uso hasta 300 kg/ m2 incluyendo lasobrecarga de la tabiquería.

La flecha total a plazo infinito no excederá al menor de los valoressiguientes: L/250 y L/500 + 1 cm.

– La flecha activa no excederá al menor de los valores siguientes:L/500 y L/1000 + 0.5 cm.

Curar adecuadamente el hormigón del forjado para evitar retraccionesexcesivas. Vigilar que la relación agua/cemento no sea elevada, que lagranulometría del árido sea adecuada y el tipo de cemento.

o Apoyo del forjado.Disponer zunchos de hormigón armado en la unión del forjado con elmuro de carga de ARCILLA ALIGERADA.

En el caso de viguetas, se podrá resolver incrementando el canto delzuncho, al menos 5 cm respecto al canto del forjado, para evitarinterferencias entre las armaduras del zuncho y las de las viguetas, obien, como solución alternativa, mantener el canto del zuncho igual aldel forjado.

Apoyar el forjado sobre los bloques ARCILLA ALIGERADA o sobre lapieza de dintel cortada en L.

Si el muro es exterior, el ancho del zuncho será al menos 2/3 delespesor del muro inferior y siempre mayor o igual de 14 cm.

Si el muro es interior, el ancho del zuncho será igual al espesor delmuro inferior.

Recubrir el frente del forjado con plaquetas ARCILLA ALIGERADA (4,8y 9,6 cm de espesor u otro espesor disponible), la pieza de dintelcortada en forma de L, plaquetas cortadas de piezas enteras o conotras piezas cerámicas ajenas al sistema. En este último caso setendrá en cuenta el mayor riesgo de condensaciones en ese punto.

La elección del espesor de la plaqueta se hará teniendo en cuenta queel muro debe apoyar al menos 2/3 partes de su espesor, yconsiderando además el puente térmico en ese punto.


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En muros de 29 cm, se recomienda el uso de plaquetas de 9,6 cm.

Las plaquetas ARCILLA ALIGERADA se podrán colocar como fondo deencofrado perdido. La plaqueta de 4,8 cm también podrá colocarse conmortero de alta adherencia mediante pegado continuo en capa gruesa.

Las plaquetas cortadas de piezas enteras, se emplearán únicamentecomo fondo de encofrado perdido.

Si se apoya directamente el forjado sobre los bloques ARCILLAALIGERADA, se impedirá la penetración del hormigón a través de lasperforaciones verticales de la pieza, colocando una lámina fina(polietileno, papel kraft) entre la cara superior del muro y el zuncho, obien se cegarán con mortero, evitando el macizamiento de los bloques,pues supondría una reducción del aislamiento térmico de dicha hilada.

En estructuras de muros portantes, cuando la fachada es lisa (sinviseras o aleros) y los giros del extremos del último forjado puedan serrelevantes, se recomienda el empleo de una junta horizontal en elrevestimiento, en dicho forjado. También se recomienda en los casoscon posibles problemas por retracción del hormigón, forjadodeformable, o canto insuficiente del forjado en relación con su luz.Esta junta se ejecutará a la altura de la cara inferior del forjado o

zuncho, y se sellará con una masilla de poliuretano colocada sobre uncordón de base.

Es aconsejable hacer coincidir juntas de trabajo del mortero monocapacon la unión del muro con la cara inferior del forjado, en el extremo delos forjados en los que no se ejecute junta de movimiento horizontal.

Para asegurar que los esfuerzos originados por la retracción delhormigón no provoquen fisuración horizontal que pueda afectar a laimpermeabilidad del muro, se dejará transcurrir un tiempo mínimo

desde la terminación del muro hasta el hormigonado del forjado(aproximadamente una semana a temperaturas entre 15 y 20ºC),dependiendo del tipo de mortero y de las condiciones ambientales.

o Apoyo del último forjado en el caso de azotea.Se resolverá con la misma solución que para las plantas inferiores,siendo imprescindible la ejecución de una junta horizontal en elrevestimiento cuando la fachada es lisa (sin viseras o aleros) y losgiros en los extremos de dicho forjado puedan ser relevantes.


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o Huecos y entrepaños.

La longitud mínima de los machones será de 45 cm, asimilable a 1pieza y media.

En zonas sin requisitos sísmicos, se podrán utilizar machones de 30cm, entre huecos, siempre y cuando no tengan ninguna funciónportante.

En zona con aceleración sísmica de cálculo ac, con valores: 0,06 ac /g0,12, la distancia entre huecos no será menor de 60 cm y la distanciaentre un hueco y una esquina mayor de 80 cm (capítulo IV NCSE 02).

Criterios específicos de cerramientos exteriores.

o Forjados.

Los forjados deberán cumplir las Instrucciones EF y EHE.

La flecha activa no excederá al menor de los valores siguientes L/500y L/1000 + 0.5 cm

Para evitar patologías en el cerramiento, los forjados deberán serrígidos.

En el perímetro donde se apoya el cerramiento, la condición de flechase aplicará para una separación de pilares inferiores a 5.50 m. Paraseparaciones iguales o superiores se preverá un nervio de rigidizaciónen el borde con un canto superior al del forjado.

Comenzar la ejecución del cerramiento por la planta superior deledificio, de forma que cuando se realice el cerramiento de cada planta,ya se haya producido la deformación del forjado superior. Si esto no es

posible, se recomienda ejecutar el cerramiento por plantas alt

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