Aditivos, Juntas de Construccion y Mezclas

7/23/2019 Aditivos, Juntas de Construccion y Mezclas

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INSTITUTO NACIONAL DE MEXICO

Instituto Tecnolgico de Zitcuaro

INGENIERIA CIVIL

CONSTRUCCIN DE ESTRUCTURAS DECONCRETO

Aditivos, juntas de construccin y mezclas en

planta

PRESENTA:

Gracia Yez Cesar Jess

Guzmn Gervacio Araceli

Marn Jurez Marisol

Ricardo Garca Miriam Arely

Suarez Tovar Jennifer Brillett

Vera Rojas Fernando Daro

ASESOR:

Ing. Jorge Ivann Contreras vila


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INDICE

ADITIVOS............................................................................................................... 3

USOS DE LOS ADITIVOS................................................................................... 3

TIPOS DE ADITIVOS.......................................................................................... 3

PLASTIFICANTES.............................................................................................. 4

SUPERPLASTIFICANTES.................................................................................. 5

INCLUSORES DE AIRE...................................................................................... 6

ACELERADORES............................................................................................... 7

RETARDADORES............................................................................................... 8

OTROS ADITIVOS.............................................................................................. 9

DISEO DE MEZCLAS....................................................................................... 9

ALMACENAMIENTO Y MANEJO....................................................................... 9

JUNTAS EN EL CONCRETO............................................................................... 11

TIPO DE JUNTAS............................................................................................. 11

JUNTAS EN EL CONCRETO............................................................................ 14

MEZCLAS EN PLANTA........................................................................................ 15

PROCESO DE MEZCLADO.............................................................................. 17

PARA MEZCLADO EN PLANTA...................................................................... 19


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ADITIVOSLos aditivos son qumicos que se agregan al concreto en la etapa de mezcladopara modificar algunas de las propiedades de la mezcla que nunca deben serconsiderados un sustituto de un buen diseo de mezcla, de buena mano de obra odel uso de buenos materiales.

USOS DE LOS ADITIVOSLas razones ms comunes para usar aditivos en el concreto son:

Incrementar la trabajabilidad, sin cambiar el contenido de agua. Reducir el contenido de agua, sin cambiar la trabajabilidad. As mismo, efectuar una combinacin de lo anterior. Adems, reducir la segregacin y/o el sangrado. Mejorar la bombeabilidad. Acelerar la tasa de desarrollo de resistencia a edades tempranas. Incrementar la resistencia. Mejorar la durabilidad potencial y reducir la permeabilidad. Disminuir el costo total de los materiales usados en el concreto. Compensar las pobres propiedades del agregado. Ajustar el tiempo de fraguado

TIPOS DE ADITIVOSLos aditivos normalmente se clasifican en categoras de acuerdo con su efecto:

1. Plastificadores (agentes reductores de agua).2. Superplastificadores.3. Inclusores de aire.4. Aceleradores.5. Retardadores.

Muchos aditivos proporcionan combinaciones de las propiedades tales comoplastificadores/retardadores o plastificadores/inclusores de aire. En las siguientessecciones se discute cada tipo de aditivo.


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PLASTIFICANTESCuando se agregan a una mezcla de concreto, los plastificantes (agentesreductores de agua) son absorbidos en la superficie de las partculas de losaglomerantes, haciendo que se repelan entre s, lo cual da como resultado unamejora en la trabajabilidad y proporciona una distribucin ms uniforme de laspartculas del aglomerante a travs de la mezcla. Los principales tipos deplastificantes son los cidos lignosulfnicos y sus sales, los cidos carboxlicohidroxilados y sus sales, y modificaciones de ambos.

DOSIFICACINLa dosis tpica de un plastificante vara de 200 ml a 450 ml por cada 100 kg de

material cementante.

USOS

Los plastificantes usualmente incrementan el revenimiento del concretocon un contenido de agua dado.

Los plastificantes pueden reducir el requisito de agua de una mezclade concreto para una trabajabilidad dada, como regla prctica, en

aproximadamente 10%. La adicin de un plastificante posibilita alcanzar una resistencia dada

con un menor contenido de cemento. Los plastificantes pueden mejorar la bombeabilidad.

CONSIDERACIONES PRCTICAS

Varios plastificantes contienen un retardador y pueden causarproblemas si se aplican en dosis mayores.

Algunos plastificantes contienen cloruros que pueden incrementar elpeligro de corrosin del acero de refuerzo.

Mientras que algunos plastificantes transportan cantidades variables deaire, otros son razonablemente consistentes en la cantidad de aire quetransportan.

Donde los plastificantes se usan para incrementar la trabajabilidad, lacontraccin y la fluencia, de manera invariable, sern incrementadas.


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SUPERPLASTIFICANTESEstos aditivos son qumicamente distintos de los plastificantes normales y aunquesu accin es casi la misma, es ms marcada. Cuando se usan para producirconcreto fluido puede esperarse una prdida rpida de trabajabilidad y, por tanto,stos deben ser agregados justo antes de la colocacin. De modo usual, lossuperplastificantes son compuestos qumicos como formaldehdo de melaminasulfonatada, formaldehdo naftaleno sulfonatado y lignosulfonatos modificados.

DOSIS

La dosis normal de un superplastifante est entre 750 ml y 2500 ml por cada 100kg de material cementante.

USOS

Los superplastificantes se usan con mayor ventaja:

En reas de refuerzo congestionado. En donde una consistencia autonivelante facilita la colocacin. Para concreto de alta resistencia, disminuyendo la relacin agua:

cement como resultado de reducir el contenido de agua en 15-25%.


Deben de disearse mezclas especiales para los superplastificantes y su uso

debe ser cuidadosamente controlado.

El efecto de un superplastificante puede desaparecer tan rpido comoen 30 minutos despus del mezclado.

stos tienen un costo unitario relativamente alto. En donde se usan superplastificantes para producir muy alta

trabajabilidad, la contraccin y la fluencia sern incrementadas.


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INCLUSORES DE AIRE

Un agente inclusor de aire introduce aire en forma de diminutas burbujasdistribuidas de modo uniforme a travs de toda la pasta de cemento. Los tiposprincipales incluyen sales de resinas de madera, grasas y aceites animales y

vegetales, e hidrocarburos sulfonatados. Dosis La dosis tpica para los agentesinclusores de aire est entre 50 ml y 150 ml por cada 100 kg de materialcementante.

USOS

En donde se requiera una resistencia mejorada del concretoendurecido contra los daos causados por congelacin y deshielo.

Para una trabajabilidad mejorada, en especial, en mezclas gruesas opobres.

Para reducir el sangrado y la segregacin, sobre todo cuando unamezcla tiene un dficit de finos


La inclusin de aire puede reducir la resistencia del concreto y lasobredosis puede causar una prdida importante de la resistencia.Como una regla prctica, un 1% de aire puede causar una prdida deresistencia de 5%. Por tanto, es importante que las mezclas seanespecialmente diseadas para la inclusin de aire y que el porcentajede aire incluido durante la construccin se monitoree.

Puesto que las dosis son pequeas, se requiere de despachadoresespeciales y un monitoreo exacto.

Diferentes tipos y fuentes de cemento pueden dar como resultado laintroduccin de otras cantidades de aire para la misma dosis yproporciones de la mezcla.

Un cambio en el contenido del cementante, en la granulometra o enlas proporciones de las fracciones de finos de arena normalmentealterar el volumen de aire incluido.

La cantidad de aire incluido puede depender de la fuente y

granulometra de la arena en el concreto. Las mezcladoras de accin forzada transportan volmenes ms

grandes de aire que otros tipos. El incremento de la temperatura ambiente tiende a reducir el volumen

de aire incluido.


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El uso de escoria de alto granulada y molida (GGBS: groundgranulated blastfurnace slag) y de ceniza volante (FA: fly ash) tiende adisminuir la cantidad de aire incluido.

La duracin del mezclado puede tambin afectar el contenido de aire.

ACELERADORESEstos aditivos aceleran la reaccin qumica del cemento y el agua, y de este modoaceleran la tasa de fraguado y/o la ganancia temprana en la resistencia delconcreto. Entre los tipos principales de aceleradores estn el cloruro de calcio, elformiato de calcio, ceniza de sosa, cloruro de potasio y varios materialesorgnicos. El cloruro de calcio parece ser el nico predecible, de modo razonable,en su desempeo, pero tiende a promover la corrosin del acero en el concreto.

DOSIS

Cloruro de calcio: 2% en masa de todos los materiales cementantes. El polvo o lashojuelas del cloruro de calcio deben ser aadidos a, y disueltos en agua, la cualdebe ser mantenida agitada. Esta solucin debe despacharse con el agua demezclado. Tambin, se encuentra disponible una solucin de cloruro de calcio. Poreso, consulte las indicaciones del proveedor respecto a la dosis. Aceleradores sincloruros: de 500 ml a dos mil ml por cada 100 kg de material cementante. Losaceleradores de concreto lanzado reaccionan casi instantneamente, causandorigidez, fraguado rpido y endurecimiento rpido del concreto lanzado. Consulte

las indicaciones del proveedor respecto a la dosis.

USOS

Cuando se requiere de fraguado rpido y altas resistencias tempranas(por ejemplo, en la profundizacin de pozos).

Cuando se requiere la reutilizacin rpida de moldes o de cimbras. Cuando el colado del concreto tenga lugar bajo condiciones muy fras Consideraciones prcticas Ciertos aceleradores pueden incrementar la contraccin por secado, el

agrietamiento y la fluencia. Pueden causar menores resistencias a flexin. Muchos aceleradores en base de cloruros promueven la corrosin del

acero de refuerzo. El cloruro de calcio no debe usarse en: - concreto reforzado. -

estructuras para retener agua. - concreto presforzado. - concretocurado a vapor.


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La sobredosis con estos materiales puede causar un retraso marcado. Los aceleradores trabajan ms efectivamente a bajas temperaturas

ambientales.

RETARDADORESEstos aditivos disminuyen la velocidad de la reaccin qumica del cemento y elagua conduciendo a tiempos ms largos de fraguado y ganancia de resistenciainiciales ms lentas. Los retardadores ms comunes son los cidos carboxlicoshidroxilados, brax, lignina, azcar y algunos fosfatos. Dosis

Las dosis tpicas para los retardadores estn entre 150 ml y 500 ml por cada 100kg de material cementante.

USOS

Cuando se cuela concreto en clima caliente, en particular cuando elconcreto es bombeado.

Para evitar juntas fras debido a la duracin de la colocacin. En concreto debe transportarse durante un largo tiempo.

Consideraciones prcticas Si una mezcla tiene una sobredosis ms all del lmite recomendado

por el proveedor, el retardo puede durar das.

Los retardadores con frecuencia incrementan la contraccin plstica yel agrietamiento por asentamiento plstico.

La adicin atrasada de los retardadores puede resultan en un retardoms prolongado.


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OTROS ADITIVOSHay disponibles otros aditivos con diferentes composiciones qumicas y efectos(por ejemplo, auxiliares para el bombeo, pigmentos, ayudas de expansin yaditivos de lechada). stos se encuentran ms all del alcance de este texto ydebe obtenerse informacin de los proveedores de aditivos.

DISEO DE MEZCLASDebe de llevarse a cabo un programa de pruebas de laboratorio para optimizar lasdosificaciones de los aditivos con los cementos/cementos combinados yagregados que sern usados en el sitio. Este programa debe estar basado en unbuen diseo de la mezcla de concreto y mtodos de laboratorio correctos.Tambin, es esencial verificar las mezclas propuestas bajo condiciones del sitio.

La mezcla de control (es decir, una sin aditivos), debe prepararse antes quecualquier otra para prevenir la contaminacin con el aditivo bajo prueba. Loscambios en los materiales y las condiciones ambientales (por ejemplo, latemperatura) tambin pueden cambiar la eficacia de los aditivos; son esencialeslos ensayes si se anticipan tales cambios. Si se desea ms de un efecto, entoncespueden requerirse ms de un aditivo. La compatibilidad de los aditivos, enparticular si provienen de diferentes proveedores, necesita ser probada usando losmateriales del sitio.

ALMACENAMIENTO Y MANEJOLa mayora de los aditivos son soluciones acuosas de qumicos activosbiodegradables. Estos dos factores definen las reglas generales para elalmacenamiento. Los aditivos deben protegerse contra la congelacin, pues lamayora tienen puntos de congelacin a, o por debajo de 0C. Cuando un aditivose congela, los qumicos se cristalizan fuera de la solucin y no regresan conrapidez a la solucin al descongelarse. Tambin, es necesario proteger losaditivos contra el calor, pues su degradacin se acelera a temperaturas elevadas.Los aditivos deben almacenarse fuera de los rayos directos del sol y lejos de otrasfuentes de calor. Muchas compaas de aditivos proporcionan empaques decolores ligeros y reflectantes para que los aditivos puedan reducir la absorcin decalor. Por lo general, los aditivos contienen preservativos para reducir labiodegradacin y extender la vida de anaquel. A pesar de esto, la actividad y


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efectividad de un aditivo gradualmente disminuirn con el tiempo. Por tanto, debenusarse en base al principio de que el que llega primero sale primero. Los aditivos

normalmente son almacenados en el sitio en tambores de 200 lts. O en tanquesde almacenamiento en grandes cantidades. Con frecuencia los proveedores deaditivos proporcionan, dan servicio y mantenimiento a los tanques de

almacenamiento para lquidos en volumen. Los tambores deben ser manejadoscon cuidado.

Dosificacin y despacho

La dosis correcta de aditivo es crucial para el rendimiento satisfactorio de unamezcla y es esencial el uso apropiado de un equipo bien calibrado y en buenestado para despachar los aditivos. Los proveedores de aditivos normalmenteproporcionan, instalan y dan servicio a dispensadores, ya sean manuales oautomticos. Los aditivos deben ser agregados a un concreto durante el mezclado

junto con la ltima porcin del agua de mezclado con el fin de asegurar ladispersin uniforme del aditivo en todo el concreto, a menos que sea necesaria laadicin retardada para un propsito especfico. El aditivo no debe ser agregado demodo directo al cemento seco o a los agregados. Para la mayora de los aditivosno es necesario cambiar el procedimiento de mezclado del concreto. Cualesquierarequisitos especiales sern dados en la literatura del producto del fabricante deaditivos.

Seguridad

Aunque la mayora de los aditivos no son peligrosos para la salud, ciertos aditivosson custicos por naturaleza y algunos pueden ser flamables. Los siguientesprocedimientos de seguridad se aplican a todos los aditivos. * Evite el contactocon los ojos, la boca y la piel, pues todos los qumicos deben considerarse comotxicos y corrosivos. La contaminacin debe ser lavada de inmediato con muchaagua limpia y removerse toda la ropa contaminada, lavndola. * Busque el consejomdico en casos de seria contaminacin en los ojos, ingestin o inhalacinexcesiva de los humos. * El derrame de los aditivos causar que reas del piso sevuelvan resbalosas e inseguras. Los desparrames deben lavados de inmediatocon agua por medio de una manguera para evitar accidentes.

http://www.imcyc.com/revistact06/julio06/TECNOLOGIA.pdf

Fuente: Cement & Concrete Institute

WEB:http://www.cnci.org.za

Publicado por Cement & Concrete Institute, Midrand, 1997, reimpreso en1999 y 2001.

Cement & Concrete Institute
http://www.cnci.org.za/http://www.cnci.org.za/


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JUNTAS EN EL CONCRETOLas juntas son fracturas planeadasen el concreto que permiten moverse y evitarel agrietamiento al azar.

CUANDO HACER LAS JUNTAS?

Las juntas se pueden hacer en dos momentos diferentes:

Antes de que el concreto sea colado.Por ejemplo, para las juntas de construccin y las juntas de aislamiento.

Despus de que el concreto ha sido colado y compactado, por ejemplo, lasjuntas de control.Las juntas se usan para controlar el agrietamiento en el concreto. Elagrietamiento al azar puede debilitar al concreto y echar a perder suapariencia.

TIPO DE JUNTASJuntas de control. Las juntas moldeadas hmedas se insertan mediante el uso deun ranurador para crear un plano de debilidad que oculta el lugar donde ocurrir lagrieta por contraccin. Para que sea efectiva, la debe ser ranurada a una

profundidad mnima de a 1/3 de la profundidad del concreto. Por ejemplo, paraun concreto de 10 cm de espesor la junta debe de ser de 2.5 cm a 3.5 cm comomnimo.

Las juntas de control se pueden hacer mientras el concreto se est endureciendohaciendo un corte con una delgada pieza de metal. Los bordes de la juntas debenser acabadas con una herramienta ranuradora o canteadora.


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Alternativamente pueden hacerse en el colado o presionar en el concreto un

inductor de grietas.

Las juntas de control tambin pueden ser aserradas, pero es muy importante eltiempo oportuno. Si se hace demasiado temprano el corte con sierra puededesmoronar el concreto, y si se hace demasiado tarde, el concreto ya se habragrietado al azar.

Una junta puede rellenarse con rellenador flexible para minimizar la entrada deagua y para evitar que se introduzcan piedras u otras cosas, lo que ms tardepuede causar astillamiento del concreto.

La posicin y el nmero de juntas de control deben ser cuidadosamenteplaneados. Las juntas de control en una losa de concreto no reforzado debendividir la losa en reas aproximadamente cuadradas. (Por ejemplo, un sendero deun metro de ancho necesita una junta de control a cada metro, aproximadamente).


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Las juntas de control en el concreto no reforzado deben estar localizadas a unespaciamiento con una relacin de ancho a profundidad de aproximadamente 20 a25 a 1. Es decir una losa de 10 cm de espesor deben tener juntas a cada 2 a 2.5m. En losas con acero de refuerzo, el espaciamiento de las juntas est controladopor el rea del acero.

Mientras ms acero haya, las juntas pueden estar ms separadas.

Una junta de aislamiento separa totalmente un elemento de concreto de otro, o deun objeto fijo tal como un muro o una columna, de modo que cada uno puedemoverse sin afectar al otro. El relleno de las juntas debe de ser suave y a todaprofundidad. Puede hacerse de corcho, hule espuma u otro material flexible.

Una junta de construccines un lugar donde el trabajo termina temporalmente.Se usa la cimbra para soportar el borde de concreto que ya est en su lugar, demodo que simplemente no se colapse. El concreto es acabado en escuadra y elrefuerzo normalmente corre a travs de la junta.

Cuando se reanude el colapso:

Remueva la cimbra y quite con una brocha cualquier material suelto de lasuperficie anterior.

Procure dar aspereza a la superficie antigua para exponer el agregado grueso conel fin de ayudar a que el nuevo concreto se adhiera apropiadamente.

Vierta el nuevo concreto contra la superficie vieja.


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JUNTAS EN EL CONCRETO

1. El concreto siempre debe de ser terminado a escuadra.

2. El concreto se deja sin junta, se desliza como se muestra.PLANOS. La posicin de todas las juntas debe ser mostrada en losplanos para cualquier losa de concreto.


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MEZCLAS EN PLANTA

Desde el punto de vista de diseo estructural, el diseo de una mezcla consiste,

bsicamente, en definir las consideraciones necesarias para obtener una

resistencia de diseo particular, la cual se mide por medio del valor de la

propiedad fundamental: fc. para esta consideracin, los factores principales son

los siguientes:

1. Contenido de cemento. La cantidad de cemento por unidad de

volumen un imprtate factor que determina la riqueza de la pasta de

cemento-agua y su capacidad de cubrir, por completo, todas lapartculas del agregado y de rellenar los huecos entre ellas. El contenido

de cemento se mide, normalmente, en funcin del nmero de sacos de

cemento (1 pie cubo por saco) por yarda cubica de concreto mezclado.

El promedio para fabricar concreto estructural es unos 5 sacos por

yarda. Si las pruebas demuestran que mezclar excede o no alcanzan los

resultados deseados, el contenido de cemento se incrementa o

disminuyen. El cemento es, por mucho, el ingrediente, ms costoso, por

lo que su volumen es importante en el control de costo.

2. Relacin agua-cemento.Se expresa como galones de por saco de

cemento o galones de agua por yarda de concreto mezclado. Por lo

general, su valor es, aproximadamente, de 35 galones por yarda, si es

menor, su manejo se complica y, si es mayor, su resistencia se torna

difcil de obtener, para poder obtener concreto muy resistente se

requiere, en general, emplear varios mtodos para reducir el contenido

de agua y mejorar la relacin de cemento a agua sin que se pierda la

trabajabilidad.


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3. Module de arena. Si la arena es demasiado gruesa, la mezcla hmeda

resultara demasiado granosa y se dificultara el terminado de las

superficies. Si es demasiado fina, se requerir un exceso de agua, lo

que producir una elevada contraccin y prdida de resistencia. El

tamao del grano se controla de acuerdo con las especificaciones.

4. Caracterstic as del agr egado g rues o.Hay que tener en cuenta la

forma, los lmites de tamao y el tipo de material. Como ste representa

la mayor parte del volumen del concreto, sus propiedades son muy

importantes con respecto a la resistencia, el peso, el comportamiento

ante l fue, etc.

El concreto se obtiene, principalmente, en platas que mezclan el material y

los entregan en camiones revolvedores. El diseo de una mezcla se hace,

de manera conjunta con el proyectista estructural y la gerencia de las

plantas mezcladoras. Debe de usarse materiales locales, ya que la

experiencia que se tenga con ello es un aspecto importante.

En general, el concreto colado en la planta es capaz de tener una mayor calidad

en funcin del material del concreto propiamente dicho, as como tambin en la

precisin de la dimensiones y los a acabados de os elementos colado. Esto tal vez

no sea crtico para la produccin de componentes estructurales bsicos, pero

permite la reduccin de elementos verdaderamente superiores para la realizacin

de revestimiento y otros cavados arquitectnicos de

construccin. (PARKER, 2001)

Una central de hormigonado consta de almacenamiento de materia prima,

instalaciones de dosificacin, equipos de amasado y equipo de transporte, y

dispondr de un laboratorio de control de calidad de produccin. En cada central

debe hacer un tcnico de fabricacin, que estar presente durante el proceso de

produccin, y otro tcnico encargado del servicio de control de calidad.


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Las instalaciones de dosificacin disponen de silos con compartimentos

adecuados y separados para cada una de las fracciones granulomtricas

necesarias de rido. Los equipos d amasado estn constituidos por amasadoras

fijas o mviles. Si el amasado se realiza, parcial o totalmente, en amasadora

mvil, deber efectuarse antes del transporte, para lo que se requiere,

normalmente, de 70 a 100 revoluciones a la velocidad del rgimen; despus,

durante el transporte, slo se permite girar la hormigonera a la velocidad de

agitacin y no a la de rgimen.

(JIMNEZ & GARCA & MORN, 2000)

PROCESO DE MEZCLADO

El proceso de mezclado del concreto consiste en recubrir el agregado con la pasta de

cemento hasta conseguir una masa uniforme. Debe efectuarse a mquina y para ello se

hace uso de mezcladoras. Entre ellas se tiene la de volteo, la inversa y la de artesa. El

tamao de la mezcladora se determina en funcin del volumen de concreto a batir.

La mezcladora de volteo tiene un tambor en forma cnica y aspas en su interior. Se

denomina as, pues el concreto es retirado inclinando el tambor despus de su mezclado.

Es recomendada para el batido de concretos poco trabajables ya que el retirado de la

mezcla no presenta mayores dificultades. La mezcladora inversa es similar a la anterior

pero el concreto es retirado girando el tambor en sentido contrario al mezclado. La

velocidad de descarga es lenta y el concreto es susceptible de segregarse. La mezcladora

de artesa no es mvil y tiene la forma de una batidora domstica grande. Es eficientecuando se trabaja con mezclas cohesivas, poco fluidas.

Los concretos premezclados son aqullos cuya elaboracin se efecta en plantas

especiales y son distribuidos a travs de camiones concreteros. Son de mejor calidad que


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los concretos mezclados a pie de obra pues el control de calidad del mezclado es ms

riguroso. El tiempo mnimo de mezclado del concreto es funcin de la cantidad de mezcla

a preparar y del nmero de revoluciones de la mezcladora. Se mide a partir del instante en

que todos los ingredientes estn en la mquina. Una especificacin usual es la de un

minuto por 0.7 m3 (1 yarda3) de concreto ms un cuarto de minuto por cada 0.7

m3adicionales. Sin embargo, el cdigo del ACI requiere un tiempo mnimo de mezcla de

un minuto y medio (Harmsen, 2002).

Mezclar tiene como objetivo recubrir todas las partculas de agregado con la pasta de

cemento y combinar todos los componentes del concreto hasta lograr una masa uniforme.

La eficiencia de la operacin de mezclado radica en los detalles de diseo de la

mezcladora o traspaleado, pero la accin de descarga es siempre buena cuando todo elconcreto puede volcarse con rapidez como una masa y sin segregacin.

En la actualidad se utiliza el llamado concreto premezclado, el cual se prepara en una

planta y se entrega por medio de camiones (revolvedoras) a la obra, ya listo para

colocarse. Una accin fundamental que debe realizarse en la mezcla del concreto es el

proceso de compactacin, el cual consiste en eliminar el aire atrapado en l. Una forma de

lograrlo es picando la superficie del concreto fresco para desalojar el aire y lograr

acomodar las partculas adecuadamente, es decir, los espacios vacos.

Para realizar dicho trabajo se utiliza el sistema ms moderno el cual es llamado vibrado,el

cual se realiza con una herramienta llamado vibrador. Al utilizar estos vibradores es

posible hacer mezclas ms secas que las que se compactan a mano. El diseo de

mezclas se resuelve en el proporcionamiento de los ingredientes, incluida el agua para

obtener la resistencia requerida. Las proporciones de una mezcla de concreto se estipulan

por peso o por volumen (Gallo, et. al, 2005).

Los componentes del concreto, por lo general, se almacenan en plantas dosificadoras

antes de cargarlos en la mezcladora. Estas plantas tienen equipo para pesaje y control, y

tolvas o depsitos para almacenar el cemento y los agregados. La dosificacin se controla


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con bsculas manuales o automticas. Siempre que es posible, se utiliza el mezclado con

mquina para lograr el mezclado y consistencia uniformes de cada carga. Se logran

buenos resultados con las mezcladoras del tipo tambor giratorio, de uso generalizado en

Estados Unidos y con mezcladores de contracorriente, en las cuales las aspas

mezcladoras giran en sentido opuesto al tambor.

El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que los ingredientes y el agua estn

en el tambor, debe ser, por lo menos, de 1.5 minutos para una mezcla de 1 yarda 3, ms de

0.5 min por cada yarda3de capacidad adicional.(Frederick, 1992)

Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que sea uniforme en apariencia, con

todos sus ingredientes distribuidos equitativamente. Los mezcladores no deben sercargados por encima de sus capacidades evaluadas y debern ser operados

aproximadamente a la misma velocidad para la cual fueron diseados.

Dosificadora mvil (mezclador contino). Los mezcladores dosificadores mviles son

camiones especiales que dosifican por volumen y mezclan continuamente el concreto a

medida que los materiales se van alimentando de manera continua. Mezcladores de alta

energa a diferencia de los mezcladores de concreto convencionales, primero mezclan el

cemento y el agua para formar una lechada por medio de aspas rotatorias de alta

velocidad. En seguida se agrega la lechada a los agregados y se mezcla con un equipo

convencional para producir una mezcla de concreto uniforme.(Steven, 1992)

PARA MEZCLADO EN PLANTA:

VERIFICACIN:

Se deben verificar los datos de las Notas de remisin contra los del Pedido; anotar la hora

de la llegada del camin a la obra y cotejarla contra la hora de salida de la planta o contra

la hora en que se inici el primer mezclado. Verificar los datos de la revolvedora: la

capacidad del tambor y las velocidades de mezclado y de agitacin en la placa visible del

camin.


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TIEMPO DE MEZCLADO Y DE TR NSITO:

El tiempo de mezclado ser de siete minutos mnimo, a capacidad llena y mximo 30

minutos; si en este tiempo el camin no ha llegado a la obra se continuara la rotacin del

tambor a velocidad de agitado: 2 a 6 rpm. Si el tiempo de trnsito es mayor o igual que una

hora se reanudara la revoltura durante tres minutos a velocidad de mezclado, de 10 a 12

rpm, para eliminar la segregacin.

RECHAZO:

Desechar la revoltura si el tiempo de trnsito es mayor o igual de 1.5 horas o si el

odmetro de la olla marca ms de 300 revolucione si el mezclado se hizo totalmente en la

planta, o despus de que se complet la cantidad de agua si el mezclado se termin en el

camin. Si el usuario o est preparado para recibir el premezclado a la hora convenida, elfabricante tiene obligacin de esperar hasta media hora a velocidad de agitado (2 a 6 rpm)

cumpliendo todava las limitaciones de revenimiento mximo y contenido de aire.

ADICIN DE AGUA O LECHADA:

No debe permitirse el agua de conveniencia para aumentar el revenimiento de mezclas

endurecidas.

ADITIVOS:

Es preferible incorporarlos al llegar el camin a la obra, dosificando de acuerdo al volumen

de la entrega y a la cantidad de cemento por metro cubico de concreto. Preguntar a la

planta la cantidad/m3 y si lleva retardante a o algn tipo de aditivo por conveniencia de

transporte que pueda resultar incompatible o modificar las dosis del que pretendemos

agregar. Revolver tres minutos adicionales a velocidad de mezclado (10 a 12 rpm).

CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS:

El proporcionamiento se da con agregados en estado seco, por lo que es necesario

corregir por humedad para obtener el peso en las bsculas. La correccin consiste en

reducir la cantidad de agua y aumentar en forma compensada los agregados ptreos. En

pocas de lluvia es necesario hacer ajustes frecuentes.


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INTERRUPCIONES:Al suspender el colado (para comidas o por imprevistos) poner en la

revolvedora grava y agua y trabajarla de 5 a 10 minutos para limpiarla. Si la interrupcin es

ms por media hora, limpiar todo el equipo y alinear la junta .(G. Sandoval, 2007)

En todos los trabajos, excepto en los ms pequeos, el mezclado se lleva a cabo en

plantas especiales de proporcionamiento. Tolvas independientes proporcionan el cemento

y las diferentes fracciones del agregado. Las proporciones se controlan por peso, mediante

balanzas operadas manual o automticamente y conectadas a las tolvas. El agua de

mezcla se adiciona ya sea mediante tanques calibrados o medidores de agua.

El principal propsito del mezclado es producir una mezcla ntima entre el cemento, el

agua, los agregados finos y gruesos y los aditivos para lograr una consistencia uniformepara las distintas mezclas, esto se logra utilizando mquinas mezcladoras del tipo tambor

rotatorio, el tiempo de mezclado es de un minuto y quince segundos para mezcladoras con

capacidad inferior a 1 m3, con 20 segundos adicionales por cada m3 adicional. El

mezclado puede prolongarse durante un tiempo considerable sin que se produzcan efectos

adversos. Esta caracterstica es particularmente importante con relacin al concreto

premezclado.

En grandes proyectos como los ubicados en el campo, con amplios espacios disponibles,

se instalan y operan plantas de mezclado mviles en el sitio mismo de construccin. En

construcciones urbanas congestionadas, en trabajos pequeos y con frecuencia en la

construccin de carreteras, se utiliza el concreto premezclado. Este concreto se mezcla en

una planta estacionaria y se transporta al sitio en camiones de tres maneras: El concreto

debe descargarse del camin mezclador o agitador hora y media despus de agregar el

agua (nilson, 1999).

Aditivos, Juntas de Construccion y Mezclas

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