REAHBILITACION GENERAL PARTES A PRESION ALTOS HORNOS DE MEXICO, MONCLOVA COAH. CALDERA 1-PLANTA DE FUERZA 5 B&W BIDRUM 40-24: 1970 PARA 170.5 TON/HR PRESION DE TRABAJO: 47 Kg/cm2 TEMPERATURA: 450C

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Alcances generales del proyecto: -Ingenieria conceptual y de detalle de: Quemadores tipo Scroll multicombustibles nuevos. Linea de Gas natural. Instrumentacion. Partes a presion. -Fabricacion, Suministro y Montaje en sitio de: Economizador, Sobrecalentadores primario y secundario Tubos del Banco Generador. Tuberia de la Pared Pantalla Atemperador Tubos del piso de la caldera Calentador de aire tubular. Quemadores Scroll Demolicion, retiro y montaje de los elementos a presion nuevos.

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Doblez y corte de elementos en nuestra planta con certificación ASME en Santa Catarina Nuevo Leon.

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Elementos del Banco de convección y estructura totalmente terminada y lista para ser embarcada.

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Vista de los elementos del banco estableciendo su posición en el banco, durante su embarque

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Conformación de los tubos y espejos del atemperador, diseño por MRW Mexicana, S.A. de C.V.

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Atemperador terminado y probado, listo para embarcarse. Construido de acuerdo al código

ASME.

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Trabajos en el piso y pared frontal del horno en proceso de reparación.

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Vista interior del domo de vapor antes de retiro de internos y rectificación.

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Preparativos para el retiro de la tubería del calentador de aire tubular

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Unión de la tubería de piso con la pared frontal (frente de quemadores)

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AHMSA Monclova, montaje del Pent-house en Caldera 1, Planta de Fuerza 5

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Montaje de tubería del banco de convección con vista del domo de agua, la imagen muestra el

suaje de la tubería de 3 ¼”a 2 ½”.

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Pared posterior del banco de convección en proceso de armado.

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Montaje del banco de convección, notar rectificación en palacios

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Vista lateral del banco de convección incluyendo pines para instalación del refractario.

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Pared lateral del banco de convección incluye membrana de 2 ½”

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La imagen muestra el inicio del montaje del banco del economizador, elementos de SA-192, mostrando vigas

nuevas de soporte para el banco.

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Paredes laterales del banco con membrana.

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Vista lateral de la caldera # 1 con iluminación nueva.

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Conclusiones:

La instalación de los nuevos quemadores y el cambio de los elementos de transferencia de calor mejoro el

desempeño de la caldera de un porcentaje inferior al 70 por ciento de su capacidad de diseño a desempeños

superiores al 100 por ciento y eliminando así riesgos a la operación y tiempos muertos por reparaciones

superficiales.

Se cambio toda la estructura de los ductos de gases, regresando estabilidad general y eliminando riesgos al

personal operativo.

Con el cambio de quemadores para quemar cuatro combustibles se lograron ahorros substánciales en la

operación de la planta.

otro proyecto exitoso por MRW.

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