Airless – Equipo de pulverización a alta Manual de ... · a un médico para un tratamiento...

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04 / 2013

Finish 270Finish 250

Finish 270Finish 250

Airless – Equipo de pulverización a alta presión

Apparecchio di verniciatura a spruzzo Airless ad alta pressione

Airless – højtrykssprøjteapparat

Airless – högtrycksspruta

Manual de instrucciones 2

Istruzioni per l'uso 32

Driftsvejledning 62

Bruksanvisning 91

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¡Advertencia!Atención, ¡riesgo de lesiones mediante inyección!

Los equipos Airless producen presiones de pulverización sumamente altas.

1 ¡Evitar todo contacto de los dedos, las manos u otras partes del cuerpo con el chorro de pulverizado!No dirigir nunca la pistola de pulverización a personas o a animales.No utilizar nunca la pistola de pulverización sin protección contra contactos de chorro de pulverizado.No trate una lesión por pulverización como una lesión de corte inocua. En caso de lesiones cutáneas por contacto con material de recubrimiento o disolvente, consultar inmediatamente a un médico para un tratamiento rápido y correcto. Informe al médico sobre el material de recubrimiento o disolvente utilizado.

2 Antes de cada puesta en servicio se observarán los siguientes puntos conforme al manual de instrucciones:1. Los equipos defectuosos no deben utilizarse.2. Asegurar la pistola de pulverización WAGNER con la palanca de seguridad en el gatillo.3. Asegurar la puesta a tierra.4. Verificar la presión de servicio admitida por la manguera de alta presión y la pistola de

pulverización.5. Comprobar la estanqueidad de todas las piezas de unión.

3 Cumplir exactamente las instrucciones respecto a la limpieza y mantenimiento con regularidad del equipo.Antes de proceder a cualquier trabajo en el equipo y durante las paradas, observar las siguientes reglas:1. Descargar la presión de la pistola de pulverización y la manguera de alta presión.2. Asegurar la pistola de pulverización WAGNER con la palanca de seguridad en el gatillo.3. Desconectar el equipo.

¡Obsérvese la seguridad!

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Índice

Índice

1 NOrMAs DE sEgurIDAD pArA LA puLvErIzACIóN AIrLEss _________________ 4

1.1 Punto de inflamación __________________________41.2 Protección contra explosiones ___________________41.3 Peligro de explosión y de incendio durante trabajos

de pulverización mediante focos de ignición _______41.4 Atención, ¡riesgo de lesiones mediante el

chorro de pulverizado __________________________41.5 Asegurar la pistola de pulverización contra

accionamiento involuntario _____________________41.6 Retroceso de la pistola de pulverización ___________41.7 Caretas respiratorias para la protección contra

vapores de disolventes _________________________41.8 Evitar las enfermedades profesionales _____________41.9 Presión de servicio máxima _____________________41.10 Manguera de alta presión ______________________51.11 Carga electrostática (formación de chispas o llama) __51.12 Utilización del equipo en obras y talleres __________51.13 Ventilación de recintos durante trabajos de

pulverización _________________________________51.14 Dispositivos de aspiración ______________________51.15 Puesta a tierra del objeto de pulverización _________51.16 Limpieza del equipo con disolvente ______________51.17 Limpieza del equipo ___________________________51.18 Trabajos o reparaciones en el

equipamiento eléctrico ________________________51.19 Trabajos en los elementos de

construcción eléctricos _________________________51.20 Instalación en superficies irregulares ______________6

2 sINOpsIs DE ApLICACIóN ___________________ 62.1 Campos de aplicación __________________________62.2 Material de recubrimiento ______________________62.2.1 Materiales de recubrimiento con

sustancias accesorias de canto vivo _______________62.2.2 Filtrado _____________________________________7

3 DEsCrIpCIóN DEL EquIpO ___________________ 73.1 Proceso Airless _______________________________73.2 Funcionamiento del equipo _____________________73.3 Cuadros explicativos ___________________________83.4 Transporte ___________________________________83.5 Reacondicionamiento del carro (sólo F270) ________83.6 Datos técnicos Finish 250 _______________________93.7 Datos técnicos Finish 270 _______________________9

4 puEstA EN sErvICIO _______________________ 104.1 Equipo con sistema de aspiración ______________ 104.2 Equipo con depósito superior (5 litros) __________ 10

4.3 Manguera de alta presión y pistola de pulverización ______________________ 10

4.4 Conexión a la red de alimentación ______________ 104.5 Primera puesta en servicio

Limpieza de medios de conservación ___________ 114.6 Purgar el aire del equipo (sistema hidráulico), si

no se escucha el ruido de la válvula de admisión __ 114.7 Poner el equipo en marcha con material de

recubrimiento ______________________________ 11

5 téCNICA DE puLvErIzACIóN _______________ 12

6 MANEjO DE LA MANguErA DE ALtA prEsIóN 12

7 INtErrupCIóN DEL trABAjO _______________ 12

8 LIMpIEzA DEL EquIpO _____________________ 138.1 Limpieza del equipo por fuera _________________ 148.2 Filtro de aspiración __________________________ 148.3 Filtro de alta presión (accesorio) _______________ 158.4 Limpieza de la pistola de pulverización Airless ____ 15

9 MANtENIMIENtO __________________________ 169.1 Mantenimiento general ______________________ 169.2 Manguera de alta presión _____________________ 16

10 rEpArACIONEs EN EL EquIpO ______________ 1610.1 Pulsador de válvula de admisión _______________ 1610.2 Válvula de admisión _________________________ 1610.3 Válvula de escape ___________________________ 1710.4 Válvula reguladora de presión _________________ 1710.5 Válvula de descarga _________________________ 1810.6 Sustitución de la membrana___________________ 1810.7 Sustitución del cable de conexión ______________ 1910.8 Consumibles típicos _________________________ 1910.9 Esquema eléctrico ___________________________ 2010.10 Procedimiento en caso de averías ______________ 21

11 pIEzAs DE rECAMBIO y ACCEsOrIOs ________ 2311.1 Accesorios para Finish 270 / 250 _______________ 2311.2 Lista de piezas de recambio cabezal de bomba ___ 2411.3 Lista de piezas de recambio grupo motobomba __ 2511.4 Lista de piezas de recambio filtro de alta presión

(accesorio) _________________________________ 2711.5 Lista de piezas de recambio Carro ______________ 2711.6 Lista de piezas de recambio sistema de aspiración 2811.7 Lista de piezas de recambio depósito superior ___ 29

Comprobación del equipo __________________________ 30Indicación importante respecto a la garantía del producto 30Advertencia para la eliminación de desechos___________ 30Declaración de garantía ____________________________ 30Declaración de conformidad CE ____________________ 119Red de servicio técnico en Europa ___________________ 120

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1.8 EvItAr LAs ENFErMEDADEs prOFEsIONALEs

Para proteger la piel se necesitan especialmente ropa protectora, guantes y, si es necesario, crema cutánea de protección.Observar las prescripciones de los fabricantes respecto a los materiales de recubrimiento, disolventes y detergentes durante la preparación, el procesamiento y la limpieza del equipo.

1.9 prEsIóN DE sErvICIO MáxIMA

La presión de servicio admitida por la pistola de pulverización

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1 NOrMAs DE sEgurIDAD pArA LA puLvErIzACIóN AIrLEss

Obsérvense estrictamente las normas de seguridad locales.Los requisitos técnicos de seguridad para la pulverización Airless se regulan entre otros en:

a) Norma Europea "Equipos de pulverización de materiales de recubrimiento – Normas de seguridad" (EN 1953: 1998).

Para el manejo seguro de los aparatos de pulverización de alta presión Airless se han de observar las siguientes normas de seguridad.

1.1 puNtO DE INFLAMACIóN

Pulverizar sólo materiales de recubrimiento con un punto de inflamación de 21°C o superior.El punto de inflamación es la temperatura mínima con la que el material de recubrimiento produce vapores. Estos vapores son suficientes para formar una mezcla inflamable con el aire que está por encima del material de recubrimiento.

1.2 prOtECCIóN CONtrA ExpLOsIONEs

No utilizar el equipo en locales de fabricación que están bajo la ordenanza de protección contra explosión.La construcción del equipo no está protegida contra explosiones.

1.3 pELIgrO DE ExpLOsIóN y DE INCENDIO DurANtE trABAjOs DE puLvErIzACIóN MEDIANtE FOCOs DE IgNICIóN

En el entorno no debe haber ningún foco de ignición, como p.ej. fuego de llama libre, fumar cigarrillos, cigarros y pipa, generación de chispas, alambres incandescentes, superficies calientes, etc.

1.5 AsEgurAr LA pIstOLA DE puLvErIzACIóN CONtrA ACCIONAMIENtO INvOLuNtArIO

Siempre que se va a montar o desmontar la boquilla y al interrumpir el trabajo, se debe asegurar la pistola de pulverización, de manera que no pueda ser accionada.

1.6 rEtrOCEsO DE LA pIstOLA DE puLvErIzACIóN

A alta presión de servicio, el apriete del gatillo libera una fuerza de retroceso de hasta 15 N. Si no está consciente de este efecto, se puede golpear la mano o perder el equilibrio, causando eventuales lesiones.

1.7 CArEtAs rEspIrAtOrIAs pArA LA prOtECCIóN CONtrA vApOrEs DE DIsOLvENtEs

Ponerse una careta protectora respiratoria durante los trabajos de pulverización. Poner a disposición del operario una careta protectora respiratoria.

normas de seguridad

1.4 AtENCIóN, ¡rIEsgO DE LEsIONEs MEDIANtE EL ChOrrO DE puLvErIzADO

Atención, ¡riesgo de lesiones mediante inyección!No dirigir nunca la pistola de pulverización a personas y a animales.

No utilizar nunca la pistola de pulverización sin protección contra contactos de chorro de pulverizado.El chorro de pulverizado no debe llegar a tener contacto con ninguna región del cuerpo.La presión de pulverización elevada producida por las pistolas de pulverización puede causar graves lesiones. En el contacto con el chorro de pulverizado puede inyectarse material de recubrimiento a la piel. No trate una lesión por pulverización como una lesión de corte inocua. En caso de lesiones cutáneas por contacto con material de recubrimiento o disolvente, consultar inmediatamente a un médico para un tratamiento rápido y correcto. Informe al médico sobre el material de recubrimiento o disolvente utilizado.

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1.10 MANguErA DE ALtA prEsIóN

Atención, ¡riesgo de lesiones mediante inyección! Como consecuencia de desgaste, dobleces y un uso inapropiado se pueden formar fugas en la manguera de alta presión. A través de una fuga se puede inyectar líquido en la piel.

Comprobar atentamente la manguera de alta presión antes de cada uso.

Sustituir inmediatamente la manguera de alta presión dañada.

¡No repare nunca usted mismo una manguera de alta presión defectuosa!

Evitar doblarla o plegarla demasiado, radio de flexión mínimo, aprox. 20 cm.

No pasar por encima de la manguera de alta presión, protegerla contra contactos con objetos agudos y cantos cortantes.

No tirar nunca de la manguera de alta presión para desplazar el equipo.

No torcer la manguera de alta presión. No sumergir la manguera de alta presión en disolventes.

Limpiar el exterior únicamente con un paño empapado. Tender la manguera de alta presión de manera que no

pueda representar un riesgo de tropiezo.

Por razones de funcionamiento, seguridad y duración, emplear únicamente mangueras de alta presión originales de WAGNER.

1.11 CArgA ELECtrOstátICA (FOrMACIóN DE ChIspAs O LLAMA)

A raíz de la velocidad de circulación del material de recubrimiento durante la pulverización, pueden eventualmente producirse cargas electrostáticas en el equipo.Éstas pueden dar lugar a formación de chispas o llama al descargarse. Por eso es necesario que el aparato esté siempre conectado a tierra a través de la instalación eléctrica. La conexión debe realizarse a través de una caja de enchufe conectada a tierra de debida forma.

La carga electrostática de la pistola de pulverización y la manguera de alta presión se descarga a través de la manguera de alta presión. Por esa razón, la resistencia eléctrica entre los empalmes de la manguera de alta presión debe ser igual o

1.12 utILIzACIóN DEL EquIpO EN OBrAs y tALLErEs

Conexión a la red de alimentación sólo a través de un punto de alimentación especial con un dispositivo protector contra corriente defectuosa con INF ≤ 30 mA.

1.13 vENtILACIóN DE rECINtOs DurANtE trABAjOs DE puLvErIzACIóN

Proveer una suficiente ventilación para la evacuación segura de los vapores de disolvente.

1.14 DIspOsItIvOs DE AspIrACIóN

Estos se construirán conforme a las prescripciones locales de los usuarios del aparato.

1.15 puEstA A tIErrA DEL OBjEtO DE puLvErIzACIóN

El objeto de pulverización a recubrir debe estar puesto a tierra(Las paredes de edificios están por regla general puestas a tierra de natural manera.)

1.16 LIMpIEzA DEL EquIpO CON DIsOLvENtE

Al limpiar el equipo con disolvente no se debe pulverizar o bombear a un recipiente con orificio pequeño (ojo de barril). Peligro de formación de una mezcla de gas/aire explosiva. El recipiente deberá estar puesto a tierra.

1.17 LIMpIEzA DEL EquIpO

¡Peligro de cortocircuito mediante agua infiltrada!No pulverizar nunca el aparato con detergente o vapor detergente de alta presión.

1.18 trABAjOs O rEpArACIONEs EN EL EquIpAMIENtO ELéCtrICO

Disponer su ejecución únicamente por un electricista competente. No se asume ninguna responsabilidad por la instalación inadecuada.

1.19 trABAjOs EN LOs ELEMENtOs DE CONstruCCIóN ELéCtrICOs

Antes de proceder a cualquier trabajo, extraer la clavija de red de la caja de enchufe.

menor a un megohmio.y sus accesorios, los accesorios del equipo y la manguera de alta presión no debe ser inferior a la presión de servicio máxima de 250 barios (25 MPa) indicada en el equipo.

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normas de seguridad

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1.20 INstALACIóN EN supErFICIEs IrrEguLArEs

La parte frontal del equipo debe estar dirigida hacia abajo para evitar cualquier resbalamiento.

2 sINOpsIs DE ApLICACIóN

2.1 CAMpOs DE ApLICACIóN

Finish 270 / 250 es un equipo de pulverización a alta presión accionado eléctricamente que se emplea para la pulverización sin aire (airless) de diversos materiales de recubrimiento. Es también adecuado para operar el rodillo de pintura abastecido interiormente, que está a disposición en el programa de accesorios.

2.2 MAtErIAL DE rECuBrIMIENtO

Materiales de recubrimiento procesables

Lacas y pinturas diluibles con agua y que contienen disolvente, materiales de recubrimiento bicomponentes, dispersiones, pinturas látex.El procesamiento de otros materiales de recubrimiento se deberá consultar a la empresa WAGNER, ya que esto puede perjudicar la durabilidad y también la seguridad del equipo.

Preste atención a la calidad Airless de los materiales de recubrimiento a procesar.

El equipo permite el procesamiento de materiales de recubrimiento con una viscosidad de hasta 15.000 mPas. Si el rendimiento de la pulverización disminuye demasiado al pulverizar materiales de recubrimiento de alta viscosidad, estos se tendrán que diluir conforme a las indicaciones del fabricante.

Agitar bien el material de recubrimiento antes de proceder al trabajo.

¡Atención! Al remover los materiales de recubrimiento, especialmente con un mecanismo agitador accionado a motor, prestar atención a que no se formen burbujas.Las burbujas dificultan la pulverización, y pueden también interrumpir el funcionamiento.

2.2.1 MAtErIALEs DE rECuBrIMIENtO CON sustANCIAs ACCEsOrIAs DE CANtO vIvO

Estas partículas ejercen en válvulas y boquillas, pero también en la pistola de pulverización, un elevado efecto de desgaste, que merma considerablemente la vida útil de estos consumibles.

El Finish 270 / 250 puede utilizarse tanto en los talleres, como también en las obras.El rendimiento del Finish 270 está previsto para permitir el procesamiento de pinturas de dispersión para objetos pequeños y medianos en el sector interior. El Finish 250 está dimensionado principalmente como equipo de laqueado, pero permite también pequeños trabajos con pintura de dispersión.

Ambos equipos son adecuados para todos los trabajos de laqueado usuales, como por ejemplo:Puertas, marcos de puerta, barandillas, muebles, revestimientos de madera, cercas, radiadores y piezas de acero.

Sobre fondos inclinados, ya que tiende a moverse mediante vibraciones.

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sinopsis de aplicación

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2.2.2 FILtrADO

Para un funcionamiento sin desperfectos es necesario un filtrado eficiente. Para este fin el equipo está provisto de un filtro de aspiración (Pos. 1), y un filtro insertable en la pistola de pulverización (Pos. 2). Se recomienda urgentemente controlar con regularidad el deterioro o ensuciamiento de estos filtros.Un filtro de alta presión (Pos. 3) disponible como accesorios amplía la superficie del filtro y hace más fácil el trabajo con el equipo.

descripción del equipo

3 DEsCrIpCIóN DEL EquIpO

3.1 prOCEsO AIrLEss

Los campos principales de aplicación son las capas más gruesas de material de recubrimiento de alta viscosidad. En el Finish 270 / 250 la bomba de membrana aspira el material de recubrimiento y lo transporta a través de la manguera de alta presión a la pistola de pulverización con boquilla Airless, que lo impulsa con una presión de hasta máx. 250 barios (25 MPa) por el núcleo de la boquilla. Esta alta presión da lugar a una pulverización micrométrica del material de recubrimiento.La denominación proceso AIRLESS (sin aire) se basa en la ausencia de aire durante la pulverización.Esta forma de pulverizar reune las ventajas de la más fina pulverización, un funcionamiento pobre en neblinas (dependiendo del ajuste correcto del equipo) y una superficie lisa, y sin burbujas. Junto a estas ventajas se pueden mencionar la alta velocidad de trabajo y la gran manejabilidad.

3.2 FuNCIONAMIENtO DEL EquIpO

A continuación la estructuración técnica a grandes rasgos, a fin de una mejor comprensión del funcionamiento:Finish 270 / 250 es un equipo de pulverización a alta presión accionado eléctricamente. El electromotor (1) impulsa directamente la bomba hidráulica. Un pistón (2) se mueve arriba y abajo, y así se transporta el aceite hidráulico debajo de la membrana (3), que se mueve a continuación. En detalle: Mediante el movimiento de la membrana hacia abajo, la válvula de admisión de disco (4) abre automáticamente y el material de recubrimiento se aspira. Con el movimiento de la membrana hacia arriba, el material de recubrimiento se desplaza y la válvula de escape de bola se abre, mientras la válvula de admisión está cerrada.El material de recubrimiento circula a alta presión circula por la manguera de alta presión a la pistola de pulverización y se pulveriza a la salida en la boquilla.La válvula reguladora de presión limita la presión ajustada en el circuito de aceite hidráulico y con ello también la presión del material de recubrimiento. Un cambio de presión durante el empleo de la misma boquilla conduce también al cambio de la cantidad de pintura pulverizada.

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3.3 CuADrOs ExpLICAtIvOs

1 Soporte de boquilla con boquilla2 Pistola de pulverización3 Manguera de alta presión4 Empalme para manguera de alta presión5 Manómetro6 Válvula reguladora de presión7 Válvula de descarga de presión Símbolos: Pulverización Circulación8 Interruptor ON/OFF9 Tubo de retorno10 Tubo de aspiración11 Empalme para la limpieza con la pistola de pulverización12 Depósito superior13 Anillo de limpieza del depósito superior (accesorio)14 Pulsador de válvula de admisión15 Válvula de escape16 Varilla indicadora del nivel de aceite debajo del tornillo de

cierre de aceite

3.4 trANspOrtE

Enrollar la manguera de alta presión y colocarla sobre la lanza.Empujar o tirar para mover el equipo.Sacar el perno de encastre (Pos.1) de ambos lados de la lanza. Los pernos de encastre pueden fijarse en esta posición con una pequeña vuelta (a izquierda o derecha). Sacar la lanza y aflojar de nuevo el perno de encastre. Tirar o empujar brevemente la lanza, de modo que los pernos de encastre puedan retroceder otra vez a la posición inicial.

transporte en el vehículoAsegurar el equipo en el vehículo con medios de sujeción adecuados.El equipo puede en caso necesario colocarse al lado. Cuidar aquí de no dañar ningún elemento de montaje posterior. Atención: ¡Restos de pintura o disolvente pueden salir por las uniones a rosca!

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3.5 rEACONDICIONAMIENtO DEL CArrO (sóLO F270)

Sacar el perno de encastre (Pos.1) de ambos lados del marco giratorio. Los pernos de encastre pueden fijarse en esta posición con una pequeña vuelta (a izquierda o derecha). Desplazar el marco giratorio a la otra posición. Aflojar de nuevo los pernos de encastre, para que puedan retroceder otra vez a la posición inicial.

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3.7 DAtOs téCNICOs FINIsh 270

Tensión: 230 Volt ~, 50 Hz

Puesta de fusibles: 16 A lento

Cable de conexión: 4 m longitud, 3x1,5 mm²

Consumo de corriente máx.: 6,0 A

Clase de protección: IP 54

Potencia consumida total: 1,3 kW

Presión de servicio máx.: 25 MPa (250 barios)

Intensidad volumétrica máx.: 2,9 l/min

Intensidad volumétrica a 12 MPa (120 barios) con agua: 2,3 l/min

Temperatura máx. del material de recubrimiento: 43 °C

Viscosidad máx.: 15.000 mPas

Peso de bomba vacía: 29,5 kg

Capacidad de llenado de aceite hidráulico: 0,65 litros

Vibración máx. de la pistola de pulverización: menor que 2,5 m/s²

Nivel de presión sonora máx.: 74 dB (A)*

* Punto de medición: Distancia 1 m al lado del equipo y 1,60 m sobre el suelo, presión de servicio 12 MPa (120 barios), suelo antiacústico

3.6 DAtOs téCNICOs FINIsh 250

Tensión: 230 Volt ~, 50 Hz

Puesta de fusibles: 16 A lento

Cable de conexión: 4 m longitud, 3x1,5 mm²

Consumo de corriente máx.: 4,6 A

Clase de protección: IP 54

Potencia consumida total: 1,1 kW

Presión de servicio máx.: 25 MPa (250 barios)

Intensidad volumétrica máx.: 2,2 l/min

Intensidad volumétrica a 12 MPa (120 barios) con agua: 1,8 l/min

Temperatura máx. del material de recubrimiento: 43 °C

Viscosidad máx.: 15.000 mPas

Peso de bomba vacía: 28 kg

Capacidad de llenado de aceite hidráulico: 0,65 litros

Vibración máx. de la pistola de pulverización: menor que 2,5 m/s²

Nivel de presión sonora máx.: 74 dB (A)*

* Punto de medición: Distancia 1 m al lado del equipo y 1,60 m sobre el suelo, presión de servicio 12 MPa (120 barios), suelo antiacústico

Antes del reacondicionamiento, extraer el cable de red de la caja de enchufe, y retirar el sistema de aspiración y la manguera de alta presión.

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4 puEstA EN sErvICIO

4.1 EquIpO CON sIstEMA DE AspIrACIóN

1. Desenroscar el casquete antipolvo (Pos. 1).2. Prestar atención a superficies estanqueizantes limpias

en los empalmes. Fijarse en que la entrada roja (2) esté asignada a la entrada de material de recubrimiento (5).

3. Enroscar la tuerca tapón (3) del tubo de aspiración (4) a la entrada de material de recubrimiento (5) con la llave adjuntada (41 mm) y apretar bien.

4. Enroscar la tuerca tapón (6) de la manguera de retorno (7) al empalme (8) (llave de boca 22 mm).

4.3 MANguErA DE ALtA prEsIóN y pIstOLA DE puLvErIzACIóN

1. Enroscar la manguera de alta presión (10) en el empalme de manguera.

2. Atornillar la pistola de pulverización (11) en la manguera de alta presión.

3. Apretar bien todas las tuercas tapón en la manguera de alta presión, para que no salga material de recubrimiento.

4. Enroscar, alinear y apretar el soporte de boquilla con la boquilla elegida en la pistola de pulverización (véase también instrucciones de la pistola de pulverización/soporte de boquilla).

Para destornillar la manguera de alta presión del empalme de manguera, contrarretener con llave de 22 mm.

4.4 CONExIóN A LA rED DE ALIMENtACIóN

La conexión debe realizarse siempre a través de una caja de enchufe con contacto protector a tierra con dispositivo protector contra corriente defectuosa (fusible FI), debidamente puesta a tierra.

Antes de conectar a la red de alimentación, prestar atención de que la tensión de red coincida con los datos indicados en la placa de características del equipo.

4.2 EquIpO CON DEpósItO supErIOr (5 LItrOs)

1. Desenroscar el casquete antipolvo (Pos. 1).2. Prestar atención a superficies estanqueizantes limpias

en los empalmes. Fijarse en que la entrada roja (2) esté asignada a la entrada de material de recubrimiento (5).

3. Enroscar la tuerca tapón (6) de la manguera de retorno (7) en el empalme (8).

4. Atornillar el depósito superior (9) a la entrada de material de recubrimiento (5) y apretar bien.

Depósito superior con anillo de limpieza (topClean) punto 5 y 6.5. Calar el anillo de limpieza en el depósito superior.6. Insertar la manguera de retorno en el empalme del anillo

de limpieza y apretar la tuerca tapón.

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4.5 prIMErA puEstA EN sErvICIO LIMpIEzA DE MEDIOs DE CONsErvACIóN

Equipo con sistema de aspiración1. Sumergir el sistema de aspiración en un depósito lleno

con agente limpiador (se recomienda agua).

Equipo con depósito superior2. Llenar agente limpiador en el depósito superior (se

recomienda agua).3. Conectar el equipo.4. Luego girar el botón regulador de presión (1) a la derecha,

hasta el tope.5. Abrir la válvula de descarga (2), posición de válvula (circulación).6. Esperar hasta que el agente limpiador salga por la

manguera de retorno.7. Girar el botón regulador de presión (1) aprox. una vuelta

atrás.8. Cerrar la válvula de descarga (2), posición de válvula (pulverización), la presión

se forma en la manguera de alta presión (visible en el manómetro (3)).

9. Dirigir la boquilla de la pistola de pulverización a un recipiente colector abierto y apretar el gatillo de la pistola de pulverización.

10. La presión se incrementa girando el botón regulador de presión (1) a la derecha. Ajuste aprox. 10 MPa en el manómetro.

11. Pulverizar agente limpiador fuera del equipo durante 1-2 min (~5 litros) a un recipiente colector abierto. Equipo con depósito superior

2. Llenar material de recubrimiento en el depósito superior.3. Apretar el pulsador de válvula de admisión (4) varias veces,

para soltar cualquier válvula de admisión eventualmente pegada.

4. Abrir la válvula de descarga (2), posición de válvula (circulación).5. Conectar el equipo.6. Luego girar el botón regulador de presión (1) a la derecha,

hasta el tope. Cuando el ruido de las válvulas cambia, el equipo está

purgado de aire y aspira material de recubrimiento.7. Si el material de recubrimiento sale por la manguera de

retorno, girar el botón regulador de presión (1) aprox. una vuelta atrás.

8. Cerrar la válvula de descarga (2), posición de válvula (pulverización), la presión

se forma en la manguera de alta presión (visible en el manómetro (3)).

9. Acccionar la pistola de pulverización y pulverizar a un recipiente colector abierto, para purgar el resto de agente limpiador del equipo. Cerrar la pistola de pulverización una vez que sale material de recubrimiento por la boquilla.

10. Acccionar la pistola de pulverización y ajustar la presión de pulverización girando el botón regulador de presión (1).

11. El equipo está disponible para pulverizar.

4.6 purgAr EL AIrE DEL EquIpO (sIstEMA hIDráuLICO), sI NO sE EsCuChA EL ruIDO DE LA váLvuLA DE ADMIsIóN

1. Conectar el equipo.2. Girar el botón regulador de presión (1) tres vueltas a la

izquierda, hasta el tope.3. Abrir la válvula de descarga (2), posición de válvula (circulación). El sistema hidráulico da salida al aire. Dejar conectado el

equipo uno a dos minutos.4. Luego girar el botón regulador de presión (1) a la derecha,

hasta el tope.5. Accionar brevemente el pulsador de válvula (4). Se puede escuchar el ruido de la válvula de admisión.6. Caso contrario, repetir los pasos 2 a 4.

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4.7 pONEr EL EquIpO EN MArChA CON MAtErIAL DE rECuBrIMIENtO

Equipo con sistema de aspiración1. Sumergir el sistema de aspiración en un recipiente relleno

con material de recubrimiento.

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5 téCNICA DE puLvErIzACIóN

Guiar la pistola de pulverización uniformemente durante el proceso de pulverizado. Caso contrario la proyección del pulverizado será irregular. Ejecutar el movimiento de pulverización con el brazo y no con la muñeca. Mantener una distancia paralela de aprox. 30 cm entre la pistola y el objeto de pulverización. La limitación lateral del chorro de pulverizado no debe ser demasiado aguda, a fin de que pueda superponerse ligeramente en el siguiente sobre-recorrido. Conducir la pistola de pulverización siempre en un ángulo de 90° con respecto a la superficie de pulverización, ya que así la niebla de pintura es mínima.

Para obtener superficies con acabados especialmente buenos, WAGNER ofrece en su programa de ventas accesorios especiales, p.ej. las boquillas FineFinish o una pistola de pulverización AirCoat con manguera doble y regulador de presión. Su proveedor WAGNER le asesorará complacido.

6 MANEjO DE LA MANguErA DE ALtA prEsIóN

El aparato está equipado con una manguera de alta presión especialmente adecuada para bombas de membrana.

Riesgo de lesiones mediante manguera de alta presión con fugas. Sustituir inmediatamente la manguera de alta presión dañada.¡No repare nunca usted mismo una manguera de alta presión defectuosa!

La manguera de alta presión se tiene que manejar con cuidado. Evitar doblarla o plegarla demasiado, radio de flexión mínimo, aprox. 20 cm.No pasar por encima de la manguera de alta presión, protegerla contra contactos con objetos agudos y cantos cortantes.No tirar nunca de la manguera de alta presión para desplazar el equipo.Prestar atención a que la manguera de alta presión no se pueda torcer. Esto se puede evitar utilizando una pistola de pulverización Wagner con articulación giratoria y un tambor de manguera.

Para el manejo de la manguera de alta presión durante trabajos en andamios se ha comprobado como más ventajoso, dirigir la manguera siempre por la parte exterior del andamio.

En mangueras de alta presión viejas aumenta el riesgo de defectos.Wagner recomienda sustituir la manguera de alta presión al cabo de 6 años.

7 INtErrupCIóN DEL trABAjO

1. Girar el botón regulador de presión a la izquierda (unas 3 vueltas).

2. Abrir la válvula de descarga, posición de válvula (circulación).3. Desconectar el equipo.4. Apretar el gatillo de la pistola de pulverización, para

descargar la presión de la manguera de alta presión y de la pistola de pulverización.

5. Asegurar la pistola de pulverización, véase manual de instrucciones de la pistola de pulverización.

6. Sacar la boquilla del soporte de boquilla y ponerla en un recipiente pequeño con agente limpiador adecuado.

7. Dejar sumergido el sistema de aspiración en el material de recubrimiento o sumergirlo en el agente limpiador correspondiente. El filtro de aspiración y el equipo no deben desecarse.

8. Tapar el depósito de material, para impedir la desecación de la pintura.

Al emplear materiales de recubrimiento de secado rápido o bicomponentes, lavar el equipo a fondo con agente limpiador adecuado, sin falta dentro del tiempo de procesamiento, ya que de otro modo el lavado del equipo puede causar mucho gasto.

técnica de pulveriz ación

Por razones de funcionamiento, seguridad y duración, emplear únicamente mangueras de alta presión originales de WAGNER.

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¡Cuidado! ¡No bombear o pulverizar en recipientes con orificio pequeño (ojo de barril)!Véase Normas de seguridad.

7. Abrir la válvula de descarga, posición de válvula (circulación).8. Bombear agente limpiador adecuado en la circulación

durante algunos minutos.sistema de aspiración rígido, punto 9 a 17 9. Atornillar la pistola de pulverización en el tubo de

aspiración con ayuda de las dos llaves de (22 mm) adjuntadas.

10. Bombear agente limpiador adecuado en la circulación durante aprox. 1 minuto.

11. Apretar el gatillo de la pistola de pulverización y asegurarlo con el gancho.

12. Cerrar la válvula de descarga, posición de válvula (pulverización).13. Limpiar el tubo de aspiración unos 3 minutos.14. Lavar en la circulación – abrir la válvula de descarga, posición de válvula (circulación).15. Cerrar la pistola de pulverización.16. Para la limpieza con agua, repetir la operación durante

unos tres minutos con agua limpia.17. Desenroscar la pistola del tubo de aspiración y montar el

tornillo de cierre en el tubo de aspiración.

El efecto de limpieza será mayor, si la pistola de pulverización se abre y cierra alternadamente.

18. Cerrar la válvula de descarga, posición de válvula (pulverización).19. Bombear el resto de agente limpiador a un recipiente

abierto, hasta vaciar el equipo.20. Desconectar el equipo.

Con materiales de recubrimiento solubles en agua, el agua caliente favorece la limpieza.

• Equipo con depósito superior1. Abrir la válvula de descarga, posición de válvula (circulación), el equipo está

conectado.2. Girar atrás la válvula reguladora de presión para ajustar

una presión de pulverización mínima.

8 LIMpIEzA DEL EquIpO

La limpieza es la más segura garantía para un funcionamiento sin desperfectos. Después de terminar los trabajos de pulverización, limpiar el equipo. De ninguna manera deben secarse y quedar restos de material de recubrimiento pegados en el equipo. El agente limpiador utilizado para la limpieza (sólo con un punto de inflamación superior a 21 °C) debe corresponder al material de recubrimiento.

• Asegurar lapistola de pulverización, véase manual de instrucciones de la pistola de pulverización.

Desmontar y limpiar la boquilla y el soporte de boquilla.• Equipo con sistema de aspiración1. Abrir la válvula de descarga, posición de válvula (circulación) y conectar el

equipo.2. Quitar el tubo de aspiración del depósito de material,

inclinando para ello el equipo con tubo de aspiración rígido. La manguera de retorno permanece encima del depósito de material, hasta que apenas salga todavía material de recubrimiento.

3. Sumergir el sistema de aspiración en un agente limpiador adecuado.

4. Girar atrás la válvula reguladora de presión para ajustar una presión de pulverización mínima.

5. Cerrar la válvula de descarga, posición de válvula (pulverización).6. Apretar el gatillo de la pistola de pulverización, para

bombear el resto de material de recubrimiento del depósito superior, de la manguera de alta presión y de la pistola de pulverización a un recipiente abierto (eventualmente aumentar lentamente la presión en la válvula reguladora de presión, para obtener un mayor transporte de material).

Para materiales de recubrimiento que contienen disolvente, el recipiente deberá estar puesto a tierra.

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limpiez a del equipo

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8.1 LIMpIEzA DEL EquIpO pOr FuErA

Extraer primero la clavija de red de la caja de enchufe.¡Peligro de cortocircuito mediante agua infiltrada!No pulverizar nunca el aparato con detergente o vapor detergente de alta presión.

No sumergir la manguera de alta presión en disolventes. Limpiar el exterior únicamente con un paño empapado.

Limpiar el equipo por fuera con un paño empapado con agente limpiador adecuado.

8.2 FILtrO DE AspIrACIóN

Los filtros limpios garantizan siempre máxima cantidad transportada, presión de pulverización constante y un correcto funcionamiento del aparato.

Equipo con sistema de aspiración1. Desenroscar el filtro (Pos. 1) del tubo de aspiración.2. Limpiar o sustituir el filtro. Ejecutar la limpieza con un pincel duro y el respectivo

agente limpiador.


3. Cerrar la válvula de descarga, posición de válvula (pulverización).4. Apretar el gatillo de la pistola de pulverización, para

bombear el resto de material de recubrimiento del depósito superior, de la manguera de alta presión y de la pistola de pulverización a un recipiente abierto (eventualmente aumentar lentamente la presión en la válvula reguladora de presión, para obtener un mayor transporte de material).

Para materiales de recubrimiento que contienen disolvente, el recipiente deberá estar puesto a tierra.

¡Cuidado! ¡No bombear o pulverizar en recipientes con orificio pequeño (ojo de barril)!Véase Normas de seguridad.

5. Llenar agente limpiador adecuado en el depósito superior.

6. Abrir la válvula de descarga, posición de válvula (circulación).7. Bombear agente limpiador adecuado en la circulación

durante algunos minutos.Depósito superior con anillo de limpieza (topClean) punto 8 a 128. Poner el conmutador del anillo de limpieza en posición

horizontal. El agente limpiador se distribuye al tamaño del depósito

superior y limpia la pared del mismo. Este proceso precisa de algún tiempo según el grado de suciedad, pero funciona automáticamente.

9. Poner el conmutador del anillo de limpieza en posición vertical, el agente limpiador corre directamente al depósito superior.

No poner nunca el conmutador del anillo de limpieza en posición horizontal durante el trabajo con material de recubrimiento, ya que pueden obstruirse los taladros de distribución.De esta manera se reduce el efecto de limpieza, y el mismo anillo de limpieza deberá primero limpiarse, antes de que la distribución total sea de nuevo posible.

10. Cerrar la válvula de descarga, posición de válvula (pulverización).11. Bombear el resto de agente limpiador a un recipiente

abierto, hasta vaciar el equipo.12. Abrir la válvula de descarga, posición de válvula (circulación).13. Desconectar el equipo.

Equipo con depósito superior1. Aflojar los tornillos (2) con un atornillador.2. Levantar y quitar el filtro rondel (1) con un atornillador.3. Limpiar o sustituir el filtro rondel. Ejecutar la limpieza con un pincel duro y el respectivo

agente limpiador.

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tubo de aspiración rígido Depósito superior de 5 l

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8.3 FILtrO DE ALtA prEsIóN (ACCEsOrIO)

1. Abrir la válvula de descarga, posición de válvula (circulación), desconectar el

equipo.2. Abrir el filtro de alta presión y limpiar suplemento del filtro

como sigue:3. Desatornillar la caja de filtro (1) con la mano. 4. Sacar el cartucho filtrante (2) y quitar el resorte de

apoyo (3).5. Limpiar todas las piezas con agente limpiador apropiado.

Si se dispone de aire comprimido – soplar el cartucho filtrante y el resorte de apoyo.

6. Durante el montaje del filtro prestar atención al correcto asiento de la arandela de apoyo (4) en el cartucho filtrante, y controlar que el anillo toroidal en la caja de filtro no esté dañado.

7. Enroscar la caja de filtro con la mano hasta el tope (una fuerza de apriete elevada dificultará cualquier desmontaje ulterior).

8.4 LIMpIEzA DE LA pIstOLA DE puLvErIzACIóN AIrLEss

1. Lavar el interior de la pistola de pulverización Airless a presión de servicio baja con agente limpiador adecuado.

2. Limpiar a fondo la boquilla con agente limpiador detergente adecuado, de manera que no quede ningún resto de material de recubrimiento.

3. Limpiar a fondo la pistola de pulverización Airless por fuera.

Desmontaje1. Tirar el estribo protector (1) con fuerza hacia delante.2. Destornillar la empuñadura (2) de la caja de pistola. Extraer

el filtro insertable (3).3. Sustituir el filtro insertable obstruido o defectuoso.

Montaje1. Meter el filtro insertable (3) con el cono más largo en la

carcasa de pistola.2. Atornillar y apretar la empuñadura (2) en la carcasa de

pistola.3. Encajar el estribo protector (1).

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3

2

Filtro insertable en la pistola de pulverización Airless

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10 rEpArACIONEs EN EL EquIpO

Desconectar el equipo.Antes de toda reparación – extraer la clavija de red de la caja de enchufe.

10.1 puLsADOr DE váLvuLA DE ADMIsIóN

1. Desenroscar el pulsador de válvula de admisión con llave de 17 mm.

2. Cambiar el separador (1) y el anillo toroidal (2).

10.2 váLvuLA DE ADMIsIóN

1. Aplicar la llave adjuntada de 30 mm en la caja del pulsador (1).

2. Aflojar la caja del pulsador (1) dando ligeros golpes de martillo en el extremo de la llave.

3. Desenroscar la caja del pulsador con la válvula de admisión (2) fuera de la zona de pintura.

4. Extraer la horquilla (3) con el atornillador adjuntado.5. Aplicar la llave adjuntada de 30 mm en la válvula de

admisión (2). Extraer girando con cuidado la válvula de admisión.

6. Limpiar el asiento de válvula (4) con agente limpiador y pincel (prestar atención a que no queden pelos de pincel).

7. Limpiar las juntas (5, 6) y comprobar los daños, cambiarlas eventualmente.

8. Controlar los desperfectos de todas las partes de válvula. En caso de desgaste visible, sustituir la válvula de admisión.

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9.2 MANguErA DE ALtA prEsIóN

Comprobar visualmente la eventual presencia de cortes o desabolladuras en la manguera de alta presión, especialmente en el paso a la grifería. Las tuercas tapón deben tener giro libre. La conductividad debe ser menor que 1 megohmio a todo lo largo.

Disponer la ejecución de todos los controles eléctricos a través del Servicio Técnico WAGNER.

En mangueras de alta presión viejas aumenta el riesgo de defectos.Wagner recomienda sustituir la manguera de alta presión al cabo de 6 años.

9 MANtENIMIENtO

9.1 MANtENIMIENtO gENErAL

Según directivas de la asociación de profesionales alemana, para los rociadores de líquidos se prescribe una inspección anual conforme a las normas, incluyendo el respectivo certificado.

El mantenimiento del equipo puede disponerlo a través del Servicio Técnico WAGNER. Con contrato de servicio y/o paquetes de mantenimiento puede usted acordar condiciones favorables.

Controles mínimos antes de cada puesta en servicio

1. Comprobar los desperfectos en la manguera de alta presión, la pistola de pulverización con articulación giratoria y el cable de conexión con enchufe.

2. Comprobar la lectura del manómetro.

Controles a intervalos regulares

1. Comprobar el desgaste de las válvulas de admisión, salida y descarga, realizar su limpieza y cambiar los consumibles.

2. Limpiar y si es necesario sustituir los filtros de recambio (pistola de pulverización, sistema de aspiración).

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mantenimiento

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reparaciones en el equipo

Montaje

1. Colocar la válvula de admisión (2) en la caja del pulsador (1) y asegurarla con la horquilla (3). Cuidar de que la junta (negra) (5) esté montada en la caja del pulsador.

2. Atornillar la unidad de la caja del pulsador y la válvula de admisión en la zona de pintura. La misma junta (negra) (6) debe estar montada en la zona de pintura.

3. Apretar la caja del pulsador con llave de 30 mm y afianzarla dando tres ligeros golpes de martillo en el extremo de la llave (equivale aprox. aun par de apriete de 90 Nm).

10.3 váLvuLA DE EsCApE

1. Desenroscar la válvula de escape con la llave de 22 mm fuera de la zona de pintura.

2. Extraer con cuidado la horquilla (1) con el atornillador adjuntado, el resorte de presión (2) presiona fuera la bola (4) y el encaje de válvula (5).

3. Limpiar o sustituir las piezas sueltas.4. Comprobar el deterioro del anillo toroidal (7).5. Prestar atención a la posición de montaje al montar el anillo

de seguridad elástico (3) (se asegura con clip en el resorte de presión (2)), el asiento de válvula de admisión (5) y el anillo junta (6), -> véase ilustración.

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10.4 váLvuLA rEguLADOrA DE prEsIóN

Disponer el cambio de la válvula reguladora de presión (1) sólo a través del servicio posventa.La presión de servicio máxima será ajustada de nuevo por el servicio posventa.

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10.5 váLvuLA DE DEsCArgA

Sustituir la válvula de descarga (1) defectuosa solamente como unidad.Sólo el anillo toroidal (2) es intercambiable como pieza

suelta.

10.6 sustItuCIóN DE LA MEMBrANA


1. Desenroscar la caja del pulsador con válvula de admisión fuera de la zona de pintura, véase 10.2 Válvula de admisión, punto 1 a 3.

(Esto simplifica el desmontaje de los tornillos hexagonales.)

2. Válvula reguladora de presión, rotar el botón de giro completamente atrás (giro a la izquierda).

(Indicación: Con el equipo todavía funcionando, abrir y cerrar brevemente el tornillo de cierre de aceite (6) para compensar la presión.)

4. Desenroscar los tornillos hexagonales (Pos.1) con llave de 19 mm fuera del suplemento de presión (2).

5. Quitar la zona de pintura (3).6. Quitar el suplemento (4) y la membrana (5).7. Aplicar la membrana sólo una vez. Ésta deberá siempre

cambiarse después del desmontaje.

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Antes de montar la nueva membrana, limpiar el suplemento así como la superficie ranurada en el suplemento de presión (2) y la zona de pintura (3), y limpiar eventualmente el aceite presente.

El montaje se realiza en orden inverso

1. Apretar primero todos los tornillos hexagonales (1) en cruz con 30 Nm, luego en cruz con 70 Nm.

2. Antes de la puesta en servicio, dejar la válvula reguladora de presión en posición abierta durante unos 2 min con el motor funcionando (purga de aire del equipo), sólo después cerrarla, hasta que se escuche el ruido de la válvula de admisión.

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10.7 sustItuCIóN DEL CABLE DE CONExIóN


1. Desmontar la tapa (1) (si es necesario, levantar ligeramente la tapa con un atornillador).

2. Aflojar la enroscadura de cables (2).3. Soltar los conductores en el terminal de conexión de

red (3).4. Sustituir el cable de conexión. (Se puede utilizar sólo un cable de red admitido de

referencia H07-RNF con clavija a prueba de agua salpicada.)

5. Montar el conductor verde/amarillo al empalme PE.6. Unir de nuevo la tapa con el conector de puesta a tierra

y montarlo con cuidado (¡Atención! !No oprimir ningún cable!).

10.8 CONsuMIBLEs tÍpICOs

Pese a que se utilizan materiales de alta calidad, el efecto fuertemente abrasivo de las pinturas hace inevitable el desgaste en las siguientes partes:

válvula de admisión (pieza de recambio Nº de ped.: 0344700) Sustitución, véase punto 10.2(Fallo perceptible por la pérdida de rendimiento y/o aspiración deficiente o ausente - una limpieza a fondo puede también conducir a una mejora.)

válvula de escape (pieza de recambio Nº de ped.: 0341702)Sustitución, véase punto 10.3(Fallo perceptible por la pérdida de rendimiento y/o aspiración deficiente.)La válvula de escape dura por experiencia más tiempo que la válvula de admisión. Eventualmente una limpieza a fondo puede también aquí ser favorable.

válvula de descarga (pieza de recambio Nº de ped.: 0168 248)Sustitución, véase punto 10.5(Fallo perceptible por la pérdida de rendimiento, y a la manguera de retorno llega material, pese a la posición de pulverizado.)Ésta es una parte de desgaste relativamente rara.

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10.9 EsquEMA ELéCtrICO

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10.10 prOCEDIMIENtO EN CAsO DE AvErÍAs

averÍa ¿qué más? causa posible medidas para eliminación de la averÍaEl equipo no arranca.

El guardamotor no se puede conectar.

No hay tensión de alimentación.

Comprobar el abastecimiento de tensión.

El fusible del equipo se ha accionado.

Dejar enfriar el motor.

El aparato no aspira.

Por la manguera de retorno salen burbujas.

El equipos aspira aire secundario.

Compruebe si el sistema de aspiración está bien apretado. ¿Racor de limpieza atornillado herméticamente al tubo de aspiración rígido?¿Pulsador de válvula de admisión con fugas? -> Cambiar el separador y el anillo toroidal. (-> véase punto 10.1)

No salen burbujas por la manguera de retorno.

Válvula de admisión pegada.

Apriete el pulsador de válvula de admisión varias veces con la mano, hasta el tope.

Válvula de admisión, válvula de escape ensuciada/

Desmonte las válvulas y límpielas (-> véase punto 10.2/10.3) / sustituya las piezas gastadas.

Cuerpos extraños (p.ej. hilos) absorbidos/desgastados.

Válvula reguladora de presión girada totalmente atrás.

Gire la válvula reguladora de presión a la derecha, hasta el tope.

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averÍa ¿qué más? causa posible medidas para eliminación de la averÍaEl equipo no genera presión.

El equipo ha aspirado. Aire en la circulación de aceite.

Purgar el aire de la circulación de aceite en el equipo girando la válvula reguladora de presión completamente a la izquierda (hasta pasar de rosca) y dejar funcionar 2-3 min, girar después la válvula reguladora de presión a la derecha y ajustar la presión de pulverización (repetir la operación eventualmente varias veces). La operación se favorece con el equipo en posición vertical.

El equipo tiene ahora presión,pero ésta decae al pulverizar, también en el manómetro.

Filtro de aspiración taponado.

Compruebe el filtro de aspiración/eventualmente limpiarlo/sustituirlo.

Pintura en este estado no procesable, a causa de sus características la pintura pega las válvulas (válvula de admisión) y el caudal es demasiado bajo.

Diluir la pintura.

El equipo tiene ahora presión, pero al pulverizar se interrumpe el chorro de pulverizado, pese a que el manómetro indica alta presión.

Los filtros obstruidos dejan pasar muy poca pintura.

(Filtro de alta presión si está presente), comprobar/limpiar el filtro de pistola.

Boquilla obstruida. Limpiar la boquilla.

El equipo no genera la presión máx. posible, por la manguera de retorno sale pintura pese a la posición de pulverizado.

Válvula de descarga defectuosa.

Limpiar o sustituir la válvula de descarga (-> véase punto 10.5).

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11 pIEzAs DE rECAMBIO y ACCEsOrIOs11.1 ACCEsOrIOs pArA FINIsh 270 / 250

pos. denominación nº de ped.1 Pistola de pulverización AG-14

(modelo de acero inoxidable)Pistola de pulverización AG-08(modelo de aluminio)

0502 166

0296 388

2 Pistola de pulverización AirCoat AC 4600 (azul)

0394 156

3 Manguera doble 9984 564

Manguera de alta presión DN-3; 7,5 m 9984 583

4 Elemento regulador AirCoat 0252 910

5 Pistola con alargaderaLongitud 120cm; rosca G 7/8”Longitud 120cm; rosca F 11/16”Longitud 200cm; rosca G 7/8”Longitud 200cm; rosca F 11/16”

0296 4410296 4430296 4420296 444

6 Rodillo In-line IR 0345 010

7 Depósito superior 5 l 0341 265

8 Detergente para depósito superior TopClean

0340 930

pos. denominación nº de ped.9 Prolongación de boquilla

Longitud 15 cmLongitud 30 cmLongitud 45 cmLongitud 60 cm

0556 0510556 0520556 0530556 054

10 Prolongación de boquilla conarticulación acodada rebatibleLongitud 100 cmLongitud 200 cmLongitud 300 cm

0096 0150096 0160096 017

11 Sistema de aspiración (flexible)para pinturas de dispersión

0034 630

12 Recipiente de limpieza consoporte (sólo para F250)

0055 5530252 264

13 Sistema de aspiración (rígido) para pinturas de dispersión

0341 264

14 Filtro saco, ancho de malla 0,3 mm 0097 531

15 PumpRunner (sólo para F270) 2306 987

Accesorios:

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piez as de recambio y accesorios

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11.2 LIstA DE pIEzAs DE rECAMBIO CABEzAL DE BOMBA

pos. nº de ped. denominación1 0252 290 Zona de pintura

2 0252 442 Suplemento de presión D18 (Finish 270)

2 0252 443 Suplemento de presión D16,5 (Finish 250)

3 0252 440 Pistón D18 (Finish 270)

3 0252 441 Pistón D16,5 (Finish 250)

4 0187 308 Disco de resorte

5 9922 516 Anillo de seguridad 12x1

6 0005 311 Resorte de presión

7 3050 916 Anillo toroidal 25x3

8 0252 289 Membrana con suplemento

9 9971 395 Anillo toroidal 10x1,25

10 0169 248 Válvula de descarga (Pos. 9, 10)

11 0341 702 Válvula de escape, set de service

12 0252 469 Caja de válvula de escape

0252 470 Tope (pedir conjuntamente para Pos. 12)

13 0344 700 Válvula de admisión

14 0341 331 Anillo junta (2 unid.)

15 0252 279 Caja del pulsador para válvula de admisión

16 0341 336 Horquilla

17 0340 339 Entrada

18 9990 865 Casquete antipolvo M36x2

19 0341 241 Pulsador de válvula de admisión (Pos. 19, 20, 21)

20 0341 316 Separador

21 9971 486 Anillo toroidal 4x2 (FFPM)

22 0047 432 Racor doble 1/4” NPS/M16x1,5

23 9970103 Anillo junta

24 0252 475 Manómetro

25 0252 478 Boquilla

26 9970 218 Anillo junta

27 0252 295 Tubería de aspiración

28 0252 294 Unidad de regulación (Pos. 28, 29)*

29 9971 365 Anillo toroidal 9,25x1,78*

30 0010 861 Resorte de presión*

31 0010 859 Casquillo de tope*

32 0010 858 Gancho*

33 0158 250 Botón regulador de presión*

34 9951 072 Casquete

35 0252 493 Placa

36 0158 383 Placa WAGNER

37 9993 105 Boquilla de manguera M5

38 3051 678 Anillo toroidal 9x3

39 0252 316 Conducto de retorno

40 9900 217 Tornillo hexagonal M12x90 (4)

41 9906 035 Tornillo cilíndrico M12x50 (2)

42 9920 204 Arandela 13 (6)

* Al sustituir estas piezas, el servicio posventa tendrá que ajustar nuevamente la presión de servicio

Cuadro de piezas de recambio cabezal de bomba

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11.3 LIstA DE pIEzAs DE rECAMBIO grupO MOtOBOMBA

pos. nº de ped. denominación

1 0252 280 Motor compl. (Pos. 1 a 10)

3 3057 379 Anillo toroidal 30x2,5

4 0252 429 Anillo interior

5 9922 603 Anillo de seguridad 52x2

6 0252 428 Retén para ejes

7 0252 430 Cojinete de agujas

8 0252 450 Carcasa

9 0252 432 Rodete del ventilador

10 0252 433 Cubierta del ventilador

11 0340 354 Junta de espuma moldeada

12 0252 435 Rejilla del ventilador

13 9903 348 Tornillo taladrador hexagonal (8)

14 9971 536 Arandela obturante (4)

15 9900 248 Tornillo hex. con reborde M4x12 (13)

16 9900 313 Tornillo cilíndrico M8x25 (2)

17 9920 102 Arandela 8,4 (2)

18 9900 249 Tornillo hex. con reborde M5x12 (4)

19 9904 306 Tornillo de cierre de aceite


21 0252 453 Tornillo de cierre de aceite

22 9971 146 Anillo toroidal

23 0252 452 Varilla indicadora del nivel de aceite

24 0252 351 Tapa frontal

25 0252 305 Junta

26 9960 429 Rodillo de apoyo

27 0252 394 Junta

28 9953 696 Guardamotor

29 0252 434 Caja de terminales

30 0252 500 Placa de características F270 (a la izquierda)

0252 501 Placa de características F270 (a la derecha)

0252 502 Placa de características F250 (a la izquierda)

0252 503 Placa de características F250 (a la derecha)

31 9952 876 Condensador 35 µF

32 0252 485 Cable de conexión H07RN-F3G1,5 4 m longitud

33 9952 685 Enroscadura de cables M20x1,5

34 9952 686 Tuerca hexagonal M20x1,5

35 9990 571 Tapa (2)

36 9950 244 Regleta de terminales

37 0252 293 Tapa

38 0252 436 Placa base

E


26

Finish 270 / 250


Cuadro de piezas de recambio grupo motobomba

E

27

Finish 270 / 250

11.4 LIstA DE pIEzAs DE rECAMBIO FILtrO DE ALtA prEsIóN (ACCEsOrIO)


1 0097 123 Filtro de alta presión HF - 01 compl.

2 0097 301 Bloque filtrante

3 0097 302 Caja de filtro

4 0097 306 Tornillo hueco



7 9974 027 Anillo toroidal 30x2 (PTFE)

8 9971 401 Anillo toroidal 16x2 (PTFE)

9 0508 749 Resorte de apoyo

10 0508 603 Arandela de apoyo

11

0508 748

0508 4500508 449

Cartucho filtrante 60 mallasOpcional:Cartucho filtrante 100 mallasCartucho filtrante 30 mallas

12 9994 245 Resorte de presión

Cuadro de piezas de recambio filtro de alta presión

11.5 LIstA DE pIEzAs DE rECAMBIO CArrO


1 0252 291 Carro compl. (para F-270)

2 9994 961 Rueda (2)

3 9994 950 Tapa de rueda (2)

4 0252 455 Minisoporte (4)

5 0252 454 Anillo distanciador (2)

6 9910 106 Tuerca hexagonal M5 (4)

7 0252 464 Cerradura (2)

8 9900 142 Tornillo hexagonal M5x12 (4)

9 9990 861 Tapón laminado (6)

10 9990 866 Capuchón de goma (4)

Cuadro de piezas de recambio carro F-270

E


28

Finish 270 / 250


pos. nº de ped. denominación1 0252 292 Carro compl. (para F-250)

2 9994 961 Rueda (2)

3 9994 950 Tapa de rueda (2)

4 0252 455 Minisoporte (4)

5 9990 861 Tapón laminado (2)

6 9990 866 Capuchón de goma (2)

Cuadro de piezas de recambio carro F-250

11.6 LIstA DE pIEzAs DE rECAMBIO sIstEMA DE AspIrACIóN


1 0341 264 Sistema de aspiración compl.

20344 341

0250 245

Filtro, ancho de malla 1 mmOpcional:Filtro, ancho de malla 0,8 mm

3 0341 275 Tubo de retorno

4 0341 260 Tuerca de cierre con cadena y gancho

5 0341 367 Junta

Cuadro de piezas de recambio sistema de aspiración

3

2

5

4

E

29

Finish 270 / 250


- 0341 265 Depósito superior 5 l, compl.

1 0340 901 Tapa

20037 607

0003 756

Filtro rondel, ancho de malla 0,8 mmOpcional:Filtro rondel, ancho de malla 0,4 mm

3 9902 306 Tornillo para chapa combinado 3,9x13 (2)

4 0340 904 Depósito superior

5 0340 908 Tubo de retorno

11.7 LIstA DE pIEzAs DE rECAMBIO DEpósItO supErIOr

Cuadro de piezas de recambio depósito superior


3

2

1

4

5

E

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Finish 270 / 250

COMprOBACIóN DEL EquIpO

Por motivos de seguridad le recomendamos que un experto compruebe el equipo según sea necesario pero como muy tarde cada 12 meses para verificar si se sigue garantizando un servicio seguro.En equipos retirados del servicio la verificación se puede aplazar hasta la próxima puesta en funcionamiento.También hay que observar todas las disposiciones de control y mantenimiento nacionales (que eventualmente pueden divergir).En caso de preguntas diríjase al servicio de atención al cliente de Wagner.

INDICACIóN IMpOrtANtE rEspECtO A LA gArANtÍA DEL prODuCtO

En base a un Reglamento europeo, el fabricante solo responde de forma ilimitada de su producto si todos los componentes proceden del fabricante o han sido aprobados por éste y si los aparatos son montados y utilizados correctamente. En caso de utilizar accesorios y repuestos de otros fabricantes, la responsabilidad puede quedar extinguida completa o parcialmente si el uso de los accesorios o repuestos de otros fabricantes causa un fallo en el producto. En casos extremos, las autoridades competentes puede prohibir el uso del aparato completo.

Con los accesorios y piezas de recambio originales de WAGNER tiene usted la garantía de que todas las normas de seguridad se cumplen.

ADvErtENCIA pArA LA ELIMINACIóN DE DEsEChOs

Según la directiva europea 2002/96/CE respecto a la eliminación de equipos eléctricos viejos, y su transformación a la legislación nacional, ¡este producto no deberá desecharse junto con la basura doméstica, sino que tiene que llevarse a un centro de eliminación de desechos acorde con el medio ambiente!

.Nosotros o nuestras representaciones comerciales recibirán de vuelta su equipo WAGNER viejo para su eliminación acorde con el medio ambiente. Diríjase en este caso a una de nuestras oficinas de servicio posventa, o directamente a nosotros.

DECLArACIóN DE gArANtÍA

(situación 01.02.2009)

1. volumen de garantía

Todos los equipos de aplicación de pintura profesionales de Wagner (denominados en lo sucesivo como „productos“) son comprobados y ensayados cuidadosamente y están sujetos a los controles estrictos del departamento de Aseguramiento de la calidad de Wagner. En consecuencia, Wagner ofrece, únicamente para el usuario comercial o profesional que haya adquirido el producto a un distribuidor autorizado (denominado en lo sucesivo como „cliente“), una garantía amplia para los productos listados en Internet bajo www.wagner-group.com/profi-guarantee.Esta garantía no limita las reclamaciones de responsabilidad por vicios del cliente resultantes del contrato de compraventa con el vendedor, así como los derechos legales.Prestamos la garantía en la forma en que, según nuestro criterio, procedamos a sustituir o reparar el producto o componentes del mismo o aceptar la devolución del equipo restituyendo su precio de compra. Los costes correspondientes al material y al tiempo de trabajo serán soportados por nuestra empresa. Los productos o piezas sustituidos pasan a ser de nuestra propiedad.

2. plazo de garantía y registro

El plazo de garantía es de 36 meses; en caso de uso industrial o una solicitación equivalente, particularmente con régimen de varios turnos o arrendamiento, se reducirá a 12 meses. Asimismo, concedemos una garantía de 12 meses para los accionamientos que funcionen con gasolina o aire.El plazo de garantía se inicia el día de la entrega por el distribuidor autorizado. Lo determinante es la fecha en el justificante de compra original.Para todos los productos adquiridos al distribuidor autorizado a partir del 01.02.2009, el plazo de garantía aumenta en 24 meses si el comprador registra dichos equipos conforme a las disposiciones siguientes en un plazo de 4 semanas desde la fecha de la entrega por el distribuidor autorizado. El registro se realiza en Internet bajo www.wagner-group.com/profi-guarantee. Como confirmación se considera el certificado de garantía, así como el justificante de compra del cual resulta la fecha de compra. El registro sólo es posible si el comprador declara su conformidad con el almacenamiento de sus datos a introducir allí.La realización de prestaciones bajo garantía no alarga ni renueva el plazo de garantía para el producto.Al finalizar el plazo de garantía ya no se podrán manifestar reclamaciones en base a la garantía.

E

comprobación del equipo / indicación de garantÍa del produc to / indicación de eliminación de desechos / declaración de garantÍa

31

Finish 270 / 250

3. tramitación

En caso de que, durante el plazo de garantía, se detectaran defectos en el material, el acabado o el rendimiento del equipo, las reclamaciones bajo garantía se deberán manifestar sin demora, pero en plazo máximo de 2 semanas. El distribuidor autorizado que había entregado el equipo está habilitado para recibir las reclamaciones bajo garantía. No obstante, las reclamaciones bajo garantía también se podrán manifestar en una de las delegaciones de servicio técnico indicadas en el modo de empleo. El producto se deberá enviar con porte pagado o presentar junto con el justificante de compra original que deberá contener la fecha de compra y la denominación del producto. Para solicitar la prolongación de la garantía es necesario adjuntar adicionalmente el certificado de garantía. Los costes, así como el riesgo de pérdida o daños del producto durante el viaje de ida o vuelta al organismo que recibe las reclamaciones bajo garantía o vuelve a entregar el producto reparado correrán a cargo del cliente.

4. Exclusión de garantía

No se podrán aceptar reclamaciones bajo garantíapara elementos sujetos a un desgaste debido al uso u otro -desgaste natural, así como defectos en el producto que sean debidos a un desgaste debido al uso u otro desgaste natural. Estos elementos son, en particular, cables, válvulas, empaquetaduras, boquillas, cilindros, émbolos, partes de la caja que conduzcan el medio, filtros, mangueras, juntas, rotores, estatores, etc. Daños por desgaste son causados, en particular, por materiales de recubrimiento abrasivos, tales como dispersiones, enlucidos, masilla, adhesivos, esmaltes e imprimaciones a base de cuarzo. en caso de fallos en equipos que sean debidos al incumplimiento -de indicaciones para el uso, un uso inadecuado o incorrecto, montaje o puesta en servicio incorrectos por el comprador o terceros, uso no conforme a lo previsto, condiciones ambientales anormales, uso de materiales de recubrimiento inadecuados, influencias químicas, electroquímicas o eléctricas, condiciones de servicio inadecuadas, uso con una tensión/frecuencia de red incorrecta, sobrecarga o falta de mantenimiento, conservación o limpieza.en caso de fallos en el equipo causados por el uso de accesorios, -complementos o repuestos que no sean piezas originales de Wagner.con productos en los cuales se hayan realizado modificaciones -o instalado complementos.con productos con el número de serie eliminado o ilegible -con productos en los cuales se hayan realizado intentos de -reparación por personas no autorizadas.con productos con desviaciones ligeras de las características -nominales que no tengan importancia para el valor y la capacidad de uso del equipo.con productos que hayan sido desmontados parcialmente o -por completo.

5. regulaciones complementarias

Las citadas garantías son válidas únicamente para productos que hayan sido adquiridos en el territorio de la UE, la CEI o Australia a un distribuidor autorizado y sean utilizados dentro del país de la compra.En caso de que resultara de nuestra comprobación que la reclamación no está cubierta por la garantía, la reparación se efectuará a cargo del comprador.Las disposiciones anteriores regulan de forma concluyente las relaciones jurídicas con nuestra empresa. Queda excluida toda reclamación ulterior, particularmente en caso de daños y pérdidas de cualquier tipo que hayan sido causados por el producto o su uso, excepto dentro del marco de aplicación de la Ley sobre la responsabilidad por productos defectuosos. Esta estipulación no afecta a las reclamaciones de responsabilidad por productos defectuosos frente al distribuidor.La presente garantía se rige por el derecho alemán. El idioma contractual es el alemán. En caso de divergencia en el significado del texto alemán de esta garantía y el texto en un idioma extranjero prevalecerá el significado de la versión alemana.

J. Wagner GmbHDivision Professional FinishingOtto Lilienthal Strasse 18 88677 MarkdorfRepública Federal de Alemania

Modificaciones reservadas ∙ Impreso en Alemania

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declaración de garantÍa

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Avvertenza!Attenzione: Pericolo di lesioni causate da iniezione!

Gli apparecchi per la spruzzatura Airless raggiungono pressioni di spruzzatura estremamente elevate.

1 Non intercettare mai con le dita, con la mano o con altri parti del corpo il getto di spruzzatura!Non puntare mai l‘aerografo su se stessi, su altre persone o su animali.Non usare mai l‘aerografo senza la protezione contro il contatto.

Non considerare una lesione causata dall‘aerografo come un innocuo taglietto. In caso di le-sioni alla pelle causate da vernici o solventi, consultare immediatamente un medico per una rapida e competente medicazione. Informare il medico sul tipo di sostanza impiegata o sul tipo di solvente utilizzato.

2 Prima di mettere in funzione l’apparecchio occorre osservare i seguenti punti delle istruzioni per l’uso:1. Non è consentito impiegare apparecchi difettosi.2. Attivare il dispositivo di sicurezza dell‘aerografo WAGNER con la leva situata sul grilletto.3. Assicurarsi che l‘impianto sia collegato a terra.4. Verificare la pressione di esercizio massima ammissibile del tubo flessibile e dell‘aerografo.5. Verificare la tenuta di ogni giunto e raccordo.

3 Le istruzioni sulla regolare pulizia e manutenzione dell’apparecchio devono essere rispettate rigorosamente.Prima di iniziare qualsiasi lavoro sull‘apparecchio e durante ogni pausa di lavoro, osservare le seguenti regole:1. Scaricare la pressione dall‘aerografo e dal tubo flessibile.2. Proteggere l‘aerografo Wagner con la leva situata sul grilletto.3. Spegnere l‘apparecchio.

Abbiate cura della sicurezza!

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Finish 270 / 250 I

IndIce

Indice

1 Norme dI sIcurezzA Per IL sIstemA dI sPruzzAturA AIrLess ____________________ 34

1.1 Punto di infiammabilità ______________________ 341.2 Protezione antideflagrante ____________________ 341.3 Pericolo di esplosione e di incendio durante la

spruzzatura in presenza di fonti di accensione ____ 341.4 Pericolo di lesioni dovuto al getto di materiale ____ 341.5 Inserire la sicura dell'aerografo per evitare

un azionamento involontario __________________ 341.6 Contraccolpo dell'aerografo ___________________ 341.7 Maschera respiratoria per la protezione da

vapori di solvente ___________________________ 341.8 Prevenzione di malattie professionali ___________ 341.9 Pressione di esercizio massima _________________ 341.10 Tubo flessibile ad alta pressione _______________ 351.11 Cariche elettrostatiche

(generazione di scintille o di fiamme) ___________ 351.12 Apparecchio utilizzato in cantieri ed in officine ___ 351.13 Ventilazione nei lavori di spruzzatura

in ambienti chiusi ___________________________ 351.14 Dispositivi di aspirazione _____________________ 351.15 Messa a terra dell'oggetto da rivestire ___________ 351.16 Pulizia dell'apparecchio con solvente ___________ 351.17 Pulizia dell'apparecchio ______________________ 351.18 Lavori o riparazioni sull'equipaggiamento

elettrico ___________________________________ 351.19 Lavori su componenti elettrici _________________ 351.20 Installazione su un terreno non piano ___________ 36

2 PANorAmIcA suLL'ImPIeGo ________________ 362.1 Campo di applicazione _______________________ 362.2 Materiali di copertura ________________________ 362.2.1 Materiali di copertura con pigmenti a

spigoli taglienti _____________________________ 362.2.2 Filtraggio __________________________________ 37

3 descrIzIoNe deLL'APPArecchIo ___________ 373.1 Metodo Airless _____________________________ 373.2 Funzionamento dell'apparecchio _______________ 373.3 Figure illustrative ____________________________ 383.4 Trasporto __________________________________ 383.5 Trasformazione del carrello (solo F270) __________ 383.6 Dati tecnici Finish 250 ________________________ 393.7 Dati tecnici Finish 270 ________________________ 39

4 messA IN servIzIo ________________________ 404.1 Apparecchio con sistema di aspirazione _________ 404.2 Apparecchio con contenitore superiore (5 litri) ____ 404.3 Tubo flessibile ad alta pressione ed aerografo ____ 404.4 Allacciamento alla rete elettrica ________________ 40

4.5 Prima messa in servizio Rimozione della sostanza conservante __________ 41

4.6 Spurgo dell'apparecchio (sistema idraulico) se il rumore della valvola di entrata non è udibile ____ 41

4.7 Messa in funzione dell'apparecchio con materiale di copertura ____________________ 41

5 tecNIcA dI sPruzzAturA _________________ 42

6 uso deL tubo fLessIbILe Ad ALtA PressIoNe _______________________________ 42

7 INterruzIoNe deL LAvoro ________________ 42

8 PuLIzIA deLL'APPArecchIo ________________ 428.1 Pulizia dell'esterno dell'apparecchio ____________ 448.2 Filtro di aspirazione _________________________ 448.3 Filtro ad alta pressione (accessorio) _____________ 448.4 Pulizia dell'aerografo Airless ___________________ 45

9 mANuteNzIoNe __________________________ 459.1 Manutenzione generale ______________________ 459.2 Tubo flessibile ad alta pressione ________________ 45

10 rIPArAzIoNe deLL'APPArecchIo ___________ 4610.1 Pulsante della valvola di entrata ________________ 4610.2 Valvola di entrata ___________________________ 4610.3 Valvola di scarico ____________________________ 4610.4 Valvola regolatrice della pressione ______________ 4710.5 Valvola di sfiato _____________________________ 4710.6 Sostituire la membrana _______________________ 4710.7 Sostituire il cavo di alimentazione elettrica _______ 4810.8 Tipici componenti di usura ____________________ 4910.9 Schema elettrico ____________________________ 5010.10 Eliminazione di anomalie _____________________ 51

11 rIcAmbI ed AccessorI ____________________ 5311.1 Accessori per Finish 270 / 250 _________________ 5311.2 Elenco dei ricambi testa della pompa ___________ 5411.3 Elenco dei ricambi gruppo pompa _____________ 5511.4 Elenco dei ricambi filtro ad

alta pressione (accessorio) ____________________ 5711.5 Elenco dei ricambi per il carrello _______________ 5711.6 Elenco dei ricambi per il sistema di aspirazione ___ 5811.7 Elenco dei ricambi contenitore superiore ________ 59

Controllo dell'apparecchio __________________________ 60Avvertenza importante sulla responsabilità civile del produttore ___________________ 60Avvertenza sullo smaltimento _______________________ 60Dichiarazione di garanzia ___________________________ 60Dichiarazione di conformità CE _____________________ 119Rete di assistenza europea _________________________ 120

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Finish 270 / 250

1.8 PreveNzIoNe dI mALAttIe ProfessIoNALI

Allo scopo di proteggere la pelle sono necessari indumenti di sicurezza, guanti ed eventualmente una crema protettiva dell'epidermide.Osservare le norme dei produttori dei materiali di copertura, dei solventi e dei detergenti nella preparazione, lavorazione e pulizia dell'apparecchio.

1.9 PressIoNe dI esercIzIo mAssImA

La pressione di esercizio massima ammissibile dell'aerografo, degli accessori dell'aerografo e dell'apparecchio e del tubo flessibile ad alta pressione non deve assumere valori maggiori di quello 250 bar (25 MPa) indicato sulla targhetta

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1 Norme dI sIcurezzA Per IL sIstemA dI sPruzzAturA AIrLess

Si devono rispettare le locali norme di sicurezza.I requisiti di sicurezza per la spruzzatura Airless sono tra l’altro regolati in:

a) Norma europea "Apparecchi di spruzzatura e spray per materiali di copertura – norme di sicurezza" (EN 1953: 1998).

Per l'uso sicuro di apparecchi per la spruzzatura Airless ad alta pressione occorre rispettare le seguenti norme di sicurezza.

1.1 PuNto dI INfIAmmAbILItà

Spruzzare solo materiali di copertura con punto di infiammabilità uguale o maggiore di 21 °C.

Il punto di infiammabilità è il minimo valore di temperatura a cui dal materiale di copertura si sviluppano vapori. Questi vapori sono sufficienti a formare una miscela infiammabile con l’aria presente nell’ambiente in cui si trova il materiale di copertura.

1.2 ProtezIoNe ANtIdefLAGrANte

Non è consentito usare l’apparecchio in luoghi che rientrano nella normativa sulla protezione antideflagrante.L’apparecchio non è di tipo protetto contro le esplosioni.

1.3 PerIcoLo dI esPLosIoNe e dI INceNdIo durANte LA sPruzzAturA IN PreseNzA dI foNtI dI AcceNsIoNe

Durante la spruzzatura non deve essere presente nessun tipo di fonte di accensione, ad esempio fiamme libere, fumare sigarette, sigari, pipe, scintille, fili incandescenti, superfici ad alta temperatura, ecc.

1.5 INserIre LA sIcurA deLL'AeroGrAfo Per evItAre uN AzIoNAmeNto INvoLoNtArIo

Durante il montaggio e lo smontaggio dell'ugello e prima delle interruzioni di lavoro occorre inserire sempre la sicura dell'aerografo.

1.6 coNtrAccoLPo deLL'AeroGrAfo

Se la pressione di esercizio è elevata, l’azionamento del grilletto provoca un contraccolpo la cui forza può raggiungere un’intensità di 15 N. Se non si è preparati a compensare questo contraccolpo, la mano può essere scagliata violentemente indietro e si può perdere l’equilibrio, provocando lesioni anche serie.

1.7 mAscherA resPIrAtorIA Per LA ProtezIoNe dA vAPorI dI soLveNte

Durante il lavoro di spruzzatura indossare una maschera respiratoria. All'operatore va messa a disposizione una maschera respiratoria.

norme dI sIcurezz a

1.4 PerIcoLo dI LesIoNI dovuto AL Getto dI mAterIALe

Attenzione: pericolo di lesioni causate da iniezione!Non puntare mai l’aerografo su se stessi, su altre persone o su animali.Non usare mai l’aerografo senza la protezione contro il contatto.

Il getto di materiale non deve mai venire a contatto con parti del corpo.Le alte pressioni di spruzzatura degli aerografi Airless possono causare lesioni molto pericolose. In caso di contatto con il getto, quest’ultimo può iniettare materiale attraverso la pelle. Non considerare una lesione causata dall’aerografo come un innocuo taglietto. In caso di lesioni alla pelle causate da vernici o solventi, consultare immediatamente un medico per una rapida e competente medicazione. Informare il medico sul tipo di sostanza impiegata o sul tipo di solvente utilizzato.

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Finish 270 / 250

1.10 tubo fLessIbILe Ad ALtA PressIoNe

Attenzione: pericolo di lesioni causate da iniezione! Usura, deformazione e utilizzo non previsto possono determinare perdite a livello del tubo flessibile ad alta pressione. Attraverso il punto in cui si verifica la perdita è possibile che il liquido venga iniettato nella cute.

Verificare con estrema attenzione la condizione del tubo flessibile ad alta pressione prima di ogni utilizzo.

Sostituire immediatamente un tubo ad alta pressione danneggiato.

Non riparare mai da soli un tubo ad alta pressione danneggiato!

Evitare curve troppo strette o ad angolo vivo; raggio di curvatura minimo circa 20 cm.

Proteggere il tubo flessibile ad alta pressione dal calpestio, da oggetti taglienti e da spigoli vivi.

Non tirare mai dal tubo flessibile ad alta pressione per spostare l’apparecchio.

Non storcere il tubo flessibile ad alta pressione. Non immergere il tubo flessibile in solventi. Detergere

l’esterno del tubo flessibile solamente con un panno imbevuto.

Posizionare il tubo flessibile in modo da non costituire pericolo dovuto a inciampo.

Per ragioni di funzionalità, sicurezza e durata dell’apparecchio occorre utilizzare esclusivamente tubi flessibili ad alta pressione WAGNER.

1.11 cArIche eLettrostAtIche (GeNerAzIoNe dI scINtILLe o dI fIAmme)

A causa delle velocità di flusso del materiale di copertura necessarie per la spruzzatura, in circostanze particolari sull’apparecchio si possono accumulare cariche elettrostatiche.In fase di scarica, queste cariche elettriche possono causare la formazione di scintille o fiammate. Durante l’installazione elettrica è pertanto necessario collegare correttamente a terra l’apparecchio. La presa di corrente deve essere munita di un contatto di protezione per la messa a terra in conformità alle norme in materia.

L’accumulo di cariche elettrostatiche sull’aerografo e sul tubo flessibile ad alta pressione viene scaricato attraverso il tubo flessibile ad alta pressione stesso. Pertanto la resistenza elettrica tra i raccordi del tubo flessibile ad alta pressione deve

1.12 APPArecchIo utILIzzAto IN cANtIerI ed IN offIcINe

Il collegamento alla rete elettrica deve essere realizzato solo tramite un punto di alimentazione a parte con interruttore di sicurezza per correnti di guasto (INF ≤ 30 mA).

1.13 veNtILAzIoNe NeI LAvorI dI sPruzzAturA IN AmbIeNtI chIusI

Occorre garantire una sufficiente ventilazione per eliminare i vapori di solvente.

1.14 dIsPosItIvI dI AsPIrAzIoNe

Tali dispositivi vanno installati dal titolare dell'apparecchio in conformità alle norme locali.

1.15 messA A terrA deLL'oGGetto dA rIvestIre

L'oggetto da rivestire deve essere collegato a terra.(normalmente le pareti dell'edificio sono una terra naturale).

1.16 PuLIzIA deLL'APPArecchIo coN soLveNte

Nella pulizia dell’apparecchio con solvente non si deve spruzzare o pompare in un recipiente con una piccola apertura (cocchiume). Pericolo dovuto alla formazione di una miscela esplosiva gas/aria. Il recipiente deve essere collegato a terra.

1.17 PuLIzIA deLL'APPArecchIo

Pericolo di cortocircuito dovuto alla penetrazione di acqua!Non pulire mai l’apparecchio con unità a getto liquido o a getto di vapore ad alta pressione.

1.18 LAvorI o rIPArAzIoNI suLL'equIPAGGIAmeNto eLettrIco

Far eseguire questi lavori solo da un elettricista. Non ci assumiamo nessuna responsabilità di un'installazione irregolare o scorretta.

1.19 LAvorI su comPoNeNtI eLettrIcI

Prima di iniziare qualsiasi lavoro staccare la spina elettrica dalla presa di corrente.

dell'apparecchio quale valore massimo ammissibile della pressione di esercizio.

avere un valore minore o uguale ad 1 megaohm.

I

norme dI sIcurezz a

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Finish 270 / 250

1.20 INstALLAzIoNe su uN terreNo NoN PIANo

Il lato anteriore deve essere rivolto verso il basso per evitare che l'apparecchio scivoli via.

2 PANorAmIcA suLL'ImPIeGo

2.1 cAmPo dI APPLIcAzIoNe

Finish 270 / 250 è un apparecchio elettrico per la nebulizzazione senz'aria (airless) di diversi materiali di copertura. E' adatto anche per il rullo verniciatore alimentato dall'interno facente parte del programma degli accessori.Finish 270 / 250 può essere utilizzato sia in officina sia in cantiere.

2.2 mAterIALI dI coPerturA

materiali di copertura lavorabili

Vernici e lacche idrosolubili ed a base di solventi, materiali di copertura a due componenti, vernici a dispersione, vernici latex.La lavorazione di altri materiali di copertura deve avvenire solo dopo aver contattato la WAGNER, in quanto la stabilità ed anche la sicurezza dell'apparecchio ne possono essere influenzate negativamente.

Nella scelta dei materiali di copertura prestare attenzione alla qualità Airless.

L'apparecchio è in grado di lavorare materiali di copertura con viscosità massima di 15.000 mPas. Se l'efficienza di spruzzatura di materiali di copertura ad alta viscosità diminuisce eccessivamente, occorre diluire il materiale secondo le indicazioni del produttore.

Mescolare bene il materiale di copertura prima di iniziare a lavorare.

Attenzione! Nel mescolamento dei materiali di copertura, in particolare con apparecchi azionati a motore fare attenzione a non introdurre bolle d’aria nel materiale.Le bolle d’aria disturbano durante la spruzzatura e possono causare perfino interruzioni del funzionamento.

2.2.1 mAterIALI dI coPerturA coN PIGmeNtI A sPIGoLI tAGLIeNtI

Queste particelle esercitano una forte azione abrasiva sulle valvole, sull'ugello ed anche sull'aerografo, riducendo notevolmente la durata di tali componenti.

L'efficienza del Finish 270 ne consente l'utilizzo per materiali a dispersione per interni in oggetti piccoli e medi. Finish 250 è primariamente un apparecchio di verniciatura; con esso sono tuttavia possibili anche piccoli lavori a dispersione.

Per la verniciatura i due apparecchi sono adatti per tutti i lavori consueti, ad esempio:porte, intelaiature, ringhiere, mobili, pannellature di legno, recinti, palizzate, radiatori ed elementi di acciaio.

Su superfici inclinate l'apparecchio non deve funzionare, in quanto si sposterebbe a causa delle vibrazioni.

I

PanoramIca sull'ImPIego

37

Finish 270 / 250

2.2.2 fILtrAGGIo

Per un funzionamento regolare è necessario un filtraggio sufficiente. A tal fine l'apparecchio possiede un filtro di aspirazione (pos. 1) ed un filtro innestabile nell'aerografo (pos. 2). Si raccomanda di controllare regolarmente se questi filtri sono danneggiati o sporchi.Un filtro ad alta pressione (pos. 3, accessorio) aumenta la superficie filtrante e semplifica il lavoro con l'apparecchio.

descrIzIone dell'aPParecchIo

3 descrIzIoNe deLL'APPArecchIo

3.1 metodo AIrLess

I campi principali di applicazione sono spessi strati di materiale di copertura ad alta viscosità. Nell'apparecchio Finish 270 / 250 una pompa a membrana aspira il materiale di copertura e lo manda, attraverso un tubo flessibile ad alta pressione, all'aerografo con ugello Airless. Il materiale di copertura compresso fino ad una pressione massima di 250 bar (25 MPa) viene spinto attraverso l'anima dell'ugello e nebulizzato. Questa elevata pressione produce una nebulizzazione finissima del materiale di copertura.Il termine "metodo AIRLESS" (senz'aria) deriva dalla rinuncia all'aria per la nebulizzazione.Questo tipo di spruzzatura offre il vantaggio di ottenere una superficie liscia e senza bolle con una nebulizzazione finissima e con bassa formazione di nebbia (se la regolazione dell'apparecchio è corretta). A questi aspetti vanno aggiunte l'alta velocità di lavorazione e la grande maneggevolezza del sistema.

3.2 fuNzIoNAmeNto deLL'APPArecchIo

Per capire meglio il funzionamento dell'apparecchio viene fornita una breve descrizione della sua struttura tecnica.Finish 270 / 250 è un apparecchio elettrico di verniciatura a spruzzo ad alta pressione. Il motore elettrico (1) aziona direttamente la pompa idraulica. La corsa di un pistone (2) manda olio idraulico sotto la membrana (3), la quale viene deflessa. Descrizione dettagliata: il movimento verso il basso della membrana fa aprire automaticamente una valvola a disco di entrata (4) che aspira il materiale di copertura. Il movimento verso l'alto della membrana espelle il materiale di copertura; la valvola a sfera di scarico si apre mentre la valvola di entrata è chiusa.Il materiale di copertura fluisce sotto alta pressione attraverso il tubo flessibile verso l'aerografo e viene nebulizzato fuoriuscendo dall'ugello.La valvola limitatrice limita la pressione regolata nel circuito dell'olio idraulico e quindi anche la pressione del materiale di copertura. La variazione della pressione con l'utilizzo dello stesso ugello causa anche la variazione della quantità di vernice nebulizzata.

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Finish 270 / 250

3.3 fIGure ILLustrAtIve

1 Portaugello con ugello2 Aerografo3 Tubo flessibile ad alta pressione4 Attacco per tubo flessibile ad alta pressione5 Manometro6 Valvola regolatrice della pressione7 Valvola di sfiato Simboli: spruzzatura circolazione8 Interruttore ON/OFF9 Tubo di ritorno10 Tubo di aspirazione11 Attacco per la pulizia con l'aerografo12 Contenitore superiore13 Anello di pulizia per contenitore superiore (accessorio)14 Pulsante della valvola di entrata15 Valvola di scarico16 Astina di livello dell'olio sotto il tappo a vite

3.4 trAsPorto

Riavvolgere il tubo flessibile ad alta pressione e collocarlo sul manubrio.Spingere o tirare l'apparecchio.Estrarre i perni di arresto (pos. 1) da entrambi i lati del manubrio. I perni di arresto possono essere bloccati in questa posizione ruotandoli leggermente (verso sinistra o verso destra). Estrarre il manubrio e liberare di nuovo i perni di arresto. Tirare o spingere brevemente per il manubrio per per far tornare i perni di arresto nella posizione originaria e bloccare.

trasporto con un veicoloBloccare l'apparecchio nel veicolo con elementi di fissaggio adatti.Se necessario, l'apparecchio può essere adagiato su un lato. In questo caso attenzione a non danneggiare nessun componente. Attenzione: Dai collegamenti a vite possono fuoriuscire residui di vernice o di solvente!

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3.5 trAsformAzIoNe deL cArreLLo (soLo f270)

Estrarre i perni di arresto (pos. 1) da entrambi i lati del telaio girevole. I perni di arresto possono essere bloccati in questa posizione ruotandoli leggermente (verso sinistra o verso destra). Spostare il telaio girevole nell'altra posizione. Liberare di nuovo i perni di arresto, in modo che il bloccaggio ritorni nella posizione originaria.

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Finish 270 / 250


3.7 dAtI tecNIcI fINIsh 270

Tensione: 230 V AC, 50 Hz

Fusibile: 16 A ritardato

Cavo di allacciamento dell’apparecchio: lunghezza 4 m, 3x1,5 mm²

Corrente assorbita max.: 6,0 A

Classe di protezione: IP 54

Potenza totale assorbita: 1,3 kW

Pressione di esercizio max.: 25 MPa (250 bar)

Portata volumetrica max.: 2,9 l/min

Portata a 12 MPa (120 bar) con acqua: 2,3 l/min

Temperatura max. ammissibile del materiale di copertura: 43 °C

Viscosità max.: 15.000 mPas

Peso vuoto pompa: 29,5 kg

Quantità necessaria di olio idraulico: 0,65 litri

Vibrazione max. sull’aerografo: < 2,5 m/s²

Livello di pressione acustica max.: 74 dB (A)*

* Punto di misura: lateralmente all’apparecchio alla distanza di 1 m e ad 1,60 m dal suolo, pressione di esercizio 12 MPa (120 bar), suolo ad elevata impedenza acustica

3.6 dAtI tecNIcI fINIsh 250

Tensione: 230 V AC, 50 Hz

Fusibile: 16 A ritardato

Cavo di allacciamento dell’apparecchio: lunghezza 4 m, 3x1,5 mm²

Corrente assorbita max.: 4,6 A

Classe di protezione: IP 54

Potenza totale assorbita: 1,1 kW

Pressione di esercizio max.: 25 MPa (250 bar)

Portata volumetrica max.: 2,2 l/min

Portata a 12 MPa (120 bar) con acqua: 1,8 l/min

Temperatura max. ammissibile del materiale di copertura: 43 °C

Viscosità max.: 15.000 mPas

Peso vuoto pompa: 28 kg

Quantità necessaria di olio idraulico: 0,65 litri

Vibrazione max. sull’aerografo: < 2,5 m/s²

Livello di pressione acustica max.: 74 dB (A)*

* Punto di misura: lateralmente all’apparecchio alla distanza di 1 m e ad 1,60 m dal suolo, pressione di esercizio 12 MPa (120 bar), suolo ad elevata impedenza acustica

Prima della trasformazione scollegare il cavo di rete dalla presa e rimuovere il sistema di aspirazione ed il tubo flessibile ad alta pressione

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Finish 270 / 250

4 messA IN servIzIo 4.3 tubo fLessIbILe Ad ALtA PressIoNe ed AeroGrAfo

1. Avvitare il tubo flessibile ad alta pressione (10) al relativo raccordo.

2. Avvitare l'aerografo (11) al tubo flessibile ad alta pressione.

3. Serrare a fondo tutti i dadi a risvolto del tubo flessibile ad alta pressione per impedire la fuoriuscita del materiale di copertura.

4. Avvitare, posizionare e serrare a fondo il portaugello con l'ugello sull'aerografo (vedi anche le istruzioni dell'aerografo/portaugello).

Per svitare il tubo flessibile ad alta pressione, bloccare il raccordo del tubo flessibile con una chiave da 22 mm.

4.4 ALLAccIAmeNto ALLA rete eLettrIcA

La presa di corrente deve essere sempre munita di un regolare contatto di terra e di un interruttore di sicurezza per correnti di guasto (salvavita).

Prima dell'allacciamento alla rete elettrica occorre prestare attenzione al fatto che il valore della tensione di rete corrisponda a quello indicato sulla targhetta dell'apparecchio.

4.2 APPArecchIo coN coNteNItore suPerIore (5 LItrI)

1. Svitare il cappuccio protettivo dalla polvere (pos. 1).2. Attenzione alla pulizia delle superfici di tenuta dei

raccordi. Fare attenzione al fatto che l'ingresso rosso (2) sia applicato nell'entrata del materiale di copertura (5).

3. Avvitare il dado a risvolto (6) del tubo flessibile di ritorno (7) sul raccordo (8).

4. Avvitare il contenitore superiore (9) sull'entrata del materiale di copertura (5) e serrarlo a mano.

contenitore superiore con anello di pulizia (topclean), punti 5 e 6.5. Applicare l'anello di pulizia sul contenitore superiore.6. Inserire il tubo flessibile di ritorno nel raccordo dell'anello

di pulizia e serrare a fondo il dado a risvolto.

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4.1 APPArecchIo coN sIstemA dI AsPIrAzIoNe

1. Svitare il cappuccio protettivo dalla polvere (pos. 1).2. Attenzione alla pulizia delle superfici di tenuta dei

raccordi. Fare attenzione al fatto che l'ingresso rosso (2) sia applicato nell'entrata del materiale di copertura (5).

3. Con la chiave (41 mm) fornita in dotazione avvitare e serrare a mano il dado a risvolto (3) del tubo di aspirazione (4) sull'entrata del materiale di copertura (5).

4. Avvitare il dado a risvolto (6) del tubo flessibile di ritorno (7) sul raccordo (8) (chiave da 22 mm).

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messa In servIzIo

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Finish 270 / 250

4.5 PrImA messA IN servIzIo rImozIoNe deLLA sostANzA coNservANte

Apparecchio con sistema di aspirazione1. Immergere il sistema di aspirazione in un recipiente pieno

di detergente adatto (raccomandazione: acqua).

Apparecchio con contenitore superiore2. Versare detergente adatto nel contenitore superiore (raccomandazione: acqua).3. Accendere l'apparecchio.4. Ruotare la manopola di regolazione della pressione (1)

completamente verso destra.5. Aprire la valvola di sfiato (2), posizione della valvola (circolazione).6. Attendere che il detergente fuoriesca dal tubo flessibile di

ritorno.7. Ruotare in verso opposto la manopola regolatrice della

pressione (1) di circa un giro.8. Chiudere la valvola di sfiato (2), Posizione della valvola (spruzzatura); la pressione

del materiale nel tubo flessibile aumenta (indicazione del manometro (3)).

9. Puntare l'ugello dell'aerografo in un recipiente aperto ed azionare il grilletto dell'aerografo.

10. Ruotando la manopola di regolazione della pressione (1) verso destra, la pressione aumenta. Regolare la pressione sul valore di circa 10 MPa.

11. Spruzzare il detergente dall'apparecchio nel recipiente aperto per circa 1-2 minuti (~ 5 litri).

Apparecchio con contenitore superiore2. Versare il materiale di copertura nel contenitore

superiore.3. Premere più volte il pulsante della valvola di entrata (4)

per sbloccare la valvola eventualmente incollatasi.4. Aprire la valvola di sfiato (2), posizione della valvola (circolazione).5. Accendere l'apparecchio.6. Ruotare la manopola di regolazione della pressione (1)

completamente verso destra. Quando il rumore delle valvole cambia, l'apparecchio è

spurgato ed aspira materiale di copertura.7. Quando il materiale di copertura inizia a fuoriuscire dal

tubo flessibile di ritorno, ruotare in verso opposto la manopola regolatrice della pressione (1) di circa un giro.

8. Chiudere la valvola di sfiato (2), Posizione della valvola (spruzzatura); la pressione

del materiale nel tubo flessibile aumenta (indicazione del manometro (3)).

9. Azionare il grilletto dell'aerografo spruzzando in un recipiente aperto per scaricare il detergente residuo dall'apparecchio. Quando il materiale di copertura inizia a fuoriuscire dall'ugello, chiudere l'aerografo.

10. Azionare il grilletto dell'aerografo e regolare la pressione di spruzzatura ruotando la manopola di regolazione della pressione (1).

11. L'apparecchio è ora pronto per la spruzzatura.

4.6 sPurGo deLL'APPArecchIo (sIstemA IdrAuLIco) se IL rumore deLLA vALvoLA dI eNtrAtA NoN è udIbILe

1. Accendere l'apparecchio.2. Ruotare la manopola di regolazione della pressione (1) di

tre giri verso sinistra.3. Aprire la valvola di sfiato (2), posizione della valvola (circolazione). Il sistema idraulico si spurga. Lasciare acceso l'apparecchio

per circa uno o due minuti.4. Ruotare la manopola di regolazione della pressione (1)

completamente verso destra.5. Premere brevemente il pulsante della valvola (4). Ora il rumore emesso dalla valvola di entrata è udibile.6. In caso contrario ripetere le operazioni da 2 a 4.

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2

3

4

4.7 messA IN fuNzIoNe deLL'APPArecchIo coN mAterIALe dI coPerturA

Apparecchio con sistema di aspirazione1. Immergere il sistema di aspirazione in un recipiente pieno

di materiale di copertura.

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messa In servIzIo

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Finish 270 / 250

5 tecNIcA dI sPruzzAturA

Durante la spruzzatura condurre l'aerografo uniformemente. In caso contrario si ottiene una figura di spruzzatura irregolare. Eseguire il movimento con il braccio e non con il polso. Si suggerisce di mantenere una distanza di circa 30 cm tra l'ugello e la superficie da rivestire. Il limite laterale del getto di materiale non deve essere troppo netto, in modo da consentire una semplice sovrapposizione alla passata successiva. Condurre l'aerografo sempre ad un angolo di 90° rispetto alla superficie da spruzzare; in questo modo si forma la quantità minima di nebbia di vernice.

Per ottenere superfici verniciate di particolare qualità, il programma WAGNER comprende accessori speciali, ad esempio gli ugelli FineFinish o un aerografo AirCoat con tubo flessibile doppio e regolatore pneumatico. Contattare il rivenditore WAGNER più vicino.

6 uso deL tubo fLessIbILe Ad ALtA PressIoNe

L’apparecchio possiede un tubo flessibile ad alta pressione speciale adatto per pompe a membrana.

Pericolo di lesioni causate da un tubo ad alta pressione che perde. Sostituire immediatamente un tubo ad alta pressione danneggiato.Non riparare mai da soli un tubo ad alta pressione danneggiato!

Il tubo flessibile ad alta pressione va trattato con cura. Evitare curve troppo strette o ad angolo vivo; raggio di curvatura minimo circa 20 cm.Proteggere il tubo flessibile ad alta pressione dal calpestio, da oggetti taglienti e da spigoli vivi.Non tirare mai dal tubo flessibile ad alta pressione per spostare l’apparecchio.Fare attenzione che il tubo flessibile non si torca. Ciò può essere evitato utilizzando un aerografo Wagner con articolazione girevole e un tamburo per tubo flessibile.

Il modo migliore per lavorare con il tubo flessibile ad alta pressione su ponteggi è quello di condurlo sempre all’esterno del ponteggio o dell’impalcatura.

L’utilizzo di tubi flessibili obsoleti incrementa il rischio di danneggiamento.Wagner raccomanda di sostituire il tubo flessibile una volta trascorsi sei anni.

Per ragioni di funzionalità, sicurezza e durata dell’apparecchio occorre utilizzare esclusivamente tubi flessibili ad alta pressione WAGNER.

7 INterruzIoNe deL LAvoro

1. Per depressurizzare, ruotare la manopola di regolazione della pressione verso sinistra (circa 3 giri).

2. Aprire la valvola di sfiato, posizione della valvola (circolazione).3. Spegnere l'apparecchio.4. Azionare il grilletto dell'aerografo per depressurizzare il

tubo flessibile ad alta pressione e l'aerografo.5. Bloccare l'aerografo; vedi le istruzioni di servizio

dell'aerografo.6. Togliere l'ugello dal portaugello e riporlo in un piccolo

vaso con detergente adatto. 7. Lasciare il sistema di aspirazione immerso nel materiale

di copertura o immergerlo nel relativo solvente. Il filtro di aspirazione e l'apparecchio non devono seccarsi.

8. Coprire il recipiente del materiale per impedirne l'indurimento.

Se si usano materiali di copertura ad essiccazione rapida o a due componenti, per evitare notevoli complicazioni l’apparecchio va pulito e lavato entro il tempo di passivazione usando un detergente adatto.

TecnIca dI sPruzz aTura

8 PuLIzIA deLL'APPArecchIo

Un'accurata pulizia è la migliore garanzia per un corretto funzionamento dell'apparecchio. Al termine del lavoro di spruzzatura occorre pulire l'apparecchio. È necessario impedire che i residui di materiale di copertura di essicchino e si incrostino all'interno dell'apparecchio. Il detergente usato per la pulizia (usare solo solventi con punto di infiammabilità maggiore di 21 °C) deve essere compatibile con il materiale di copertura.

• bloccare l'aerografo, vedi le istruzioni per l'uso dell'aerografo.

Smontare e pulire l'ugello ed il portaugello.• Apparecchio con sistema di aspirazione1. Aprire la valvola di sfiato, posizione della valvola (circolazione) ed accendere

l'apparecchio.2. Togliere il tubo di aspirazione dal serbatoio del materiale

inclinando l'apparecchio con tubo di aspirazione rigido. Il tubo flessibile di ritorno resta sopra il recipiente del materiale fino a quando il materiale di copertura non fuoriesce quasi più.

3. Immergere il sistema di aspirazione in un detergente adatto.

4. Chiudere quasi completamente la valvola regolatrice della pressione per regolare una minima pressione di spruzzatura.

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Finish 270 / 250

Cautela! Non pompare né spruzzare in un recipiente con piccola apertura (cocchiume)!Vedi le norme di sicurezza.

7. Aprire la valvola di sfiato, posizione della valvola (circolazione).8. Pompare un detergente adatto facendolo circolare per

qualche minuto.sistema di aspirazione rigido, punti 9 – 17 9. Avvitare l'aerografo sul tubo di aspirazione con le due

chiavi (da 22 mm) in dotazione.10. Pompare un detergente adatto facendolo circolare per

circa 1 minuto.

11. Azionare il grilletto dell'aerografo e bloccarlo con la graffa.12. Chiudere la valvola di sfiato, posizione della valvola (spruzzatura).13. Pulire il tubo di aspirazione per circa 3 minuti.14. Lavare facendo circolare il liquido – aprire la valvola di

sfiato, posizione della valvola (circolazione).15. Chiudere l'aerografo.16. Nel lavaggio con acqua, ripetere l'operazione per circa tre

minuti con acqua pulita.17. Svitare l'aerografo dal tubo di aspirazione e montare il

tappo a vite sul tubo di aspirazione.

L’effetto di pulizia aumenta se l’aerografo viene più volte aperto e chiuso.

18. Chiudere la valvola di sfiato, posizione della valvola (spruzzatura).19. Pompare il detergente residuo in un recipiente aperto fino

a svuotare completamente l'apparecchio.20. Spegnere l'apparecchio.

In caso di materiali di copertura diluibili in acqua, l’uso di acqua calda migliora la pulizia.

• Apparecchio con contenitore superiore1. Aprire la valvola di sfiato, posizione della valvola (circolazione), l'apparecchio è

acceso.2. Chiudere quasi completamente la valvola regolatrice

della pressione per regolare una minima pressione di spruzzatura.

3. Chiudere la valvola di sfiato, posizione della valvola (spruzzatura).4. Azionare il grilletto dell'aerografo per pompare in un

recipiente aperto il materiale di copertura rimasto nel contenitore superiore, nel tubo flessibile ad alta pressione e nell'aerografo (se necessario, aumentare lentamente la pressione con la valvola regolatrice per ottenere una maggiore portata del materiale).

Se il materiale di copertura contiene solventi occorre collegare a terra il recipiente.

5. Chiudere la valvola di sfiato, posizione della valvola (spruzzatura).6. Azionare il grilletto dell'aerografo per pompare in un

recipiente aperto il materiale di copertura rimasto nel tubo flessibile ad alta pressione e nell'aerografo (se necessario, aumentare lentamente la pressione con la valvola regolatrice per ottenere una maggiore portata del materiale).

Se il materiale di copertura contiene solventi occorre collegare a terra il recipiente.

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PulIzIa dell'aPParecchIo

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Finish 270 / 250

8.1 PuLIzIA deLL'esterNo deLL'APPArecchIo

Dapprima disinserire la spina di rete dalla presa di corrente.Pericolo di cortocircuito dovuto alla penetrazione di acqua!Non pulire mai l’apparecchio con unità a getto liquido o a getto di vapore ad alta pressione.

Non immergere il tubo flessibile in solventi. Detergere l’esterno del tubo flessibile solamente con un panno imbevuto.

8.2 fILtro dI AsPIrAzIoNe

Un filtro pulito garantisce sempre la portata massima, una pressione di spruzzatura costante ed un funzionamento corretto dell’apparecchio.

Apparecchio con sistema di aspirazione1. Svitare il filtro (pos. 1) dal tubo di aspirazione.2. Pulire o sostituire il filtro. Eseguire la pulizia con un pennello a setole dure e con un

detergente adatto.

8.3 fILtro Ad ALtA PressIoNe (AccessorIo)

1. Aprire la valvola di sfiato, posizione della valvola (circolazione) - spegnere

l'apparecchio.2. Aprire il filtro ad alta pressione e pulire la cartuccia filtrante;

a tal fine:3. Svitare la scatola del filtro (1) a mano.

PulIzIa dell'aPParecchIo

Cautela! Non pompare né spruzzare in un recipiente con piccola apertura (cocchiume)!Vedi le norme di sicurezza.

5. Versare detergente adatto nel contenitore superiore.6. Aprire la valvola di sfiato, posizione della valvola (circolazione).7. Pompare un detergente adatto facendolo circolare per

qualche minuto.contenitore superiore con anello di pulizia (topclean), punti 8 - 128. Portare il commutatore sull'anello di pulizia in posizione

orizzontale. Il detergente si distribuisce sul perimetro del contenitore

superiore e pulisce la parete del contenitore. Questo processo impiega qualche tempo, a seconda dello sporco, tuttavia avviene automaticamente.

9. Portare il commutatore sull'anello di pulizia in posizione verticale; il detergente fluisce direttamente nel contenitore superiore.

Non portare mai il commutatore sull’anello di pulizia in posizione orizzontale nel funzionamento con materiale di copertura, in quanto i fori di distribuzione potrebbero ostruirsi.L’effetto di pulizia viene ridotto e l’anello di pulizia deve pulire se stesso prima che la distribuzione completa sia di nuovo possibile.

10. Chiudere la valvola di sfiato, posizione della valvola (spruzzatura).11. Pompare il detergente residuo in un recipiente aperto fino

a svuotare completamente l'apparecchio.12. Aprire la valvola di sfiato, posizione della valvola (circolazione).13. Spegnere l'apparecchio.

Apparecchio con contenitore superiore1. Svitare le viti (2) con un cacciavite.2. Sollevare e togliere il disco filtrante (1) usando un

cacciavite.3. Pulire o sostituire il disco filtrante. Eseguire la pulizia con un pennello a setole dure e con un

detergente adatto.

12

tubo di aspirazione rigido contenitore superiore da 5 l

Pulire l'esterno dell'apparecchio con un panno imbevuto di un detergente adatto.

4. Togliere la cartuccia filtrante (2) e la molla di spinta (3).5. Pulire tutti i pezzi con un detergente adatto. Se si dispone

di aria compressa, soffiare la cartuccia filtrante e la molla di spinta.

6. Nel rimontaggio del filtro verificare la posizione corretta della rondella (4) nella cartuccia filtrante e controllare se l'O-Ring sulla scatola del filtro è danneggiato.

7. Avvitare completamente a mano la scatola del filtro (un serraggio eccessivo rende più difficile lo smontaggio successivo).

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Finish 270 / 250

8.4 PuLIzIA deLL'AeroGrAfo AIrLess

1. Lavare l'aerografo Airless con un detergente adatto a bassa pressione di esercizio.

2. Pulire accuratamente l'ugello con un detergente adatto assicurandosi di eliminare tutti i residui di materiale di copertura.

3. Pulire accuratamente l'esterno dell'aerografo Airless.

smontaggio1. Tirare con forza in avanti la staffa di protezione (1).2. Svitare l'impugnatura (2) dall'alloggiamento dell'aerografo.

Estrarre il filtro innestabile (3).3. Sostituire un filtro innestabile intasato o difettoso.

montaggio1. Inserire il filtro innestabile (3) con il cono più lungo

nell'alloggiamento dell'aerografo.2. Avvitare l'impugnatura (2) nell'alloggiamento

dell'aerografo e serrare.

1

3

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9 mANuteNzIoNe

9.1 mANuteNzIoNe GeNerALe

Le direttive dell’istituto di assicurazione contro gli infortuni sul lavoro prescrivono un controllo annuale anche per apparecchi a getto di liquido e la relativa prova.

Della manutenzione dell’apparecchio si può incaricare il personale di assistenza WAGNER. Con il contratto di assistenza e/o i pacchetti di manutenzione si possono pattuire condizioni favorevoli.

9.2 tubo fLessIbILe Ad ALtA PressIoNe

Controllare visivamente il tubo flessibile ad alta pressione verificando che non possieda crepe o tagli, in particolare sul tratto in prossimità del raccordo. I dadi a risvolto devono poter essere ruotati liberamente. Le resistenza elettrica dell'intero filo deve essere minore di 1 megaohm.

Far eseguire tutti i controlli elettrici dal personale di assistenza WAGNER.

L’utilizzo di tubi flessibili obsoleti incrementa il rischio di danneggiamento.Wagner raccomanda di sostituire il tubo flessibile una volta trascorsi sei anni.

filtro innestabile dell'aerografo Airless

controlli regolari1. Controllare se la valvola di entrata e di sfiato sono

usurate, pulirle e sostituire le parti usurate.2. Pulire e, se necessario, sostituire le cartucce filtranti

(aerografo, sistema di aspirazione).

controlli minimi da eseguire prima della messa in funzione1. Controllare se il tubo flessibile ad alta pressione,

l'aerografo con giunto a cerniera ed il cavo elettrico con spina dell'apparecchio sono danneggiati.

2. Controllare la leggibilità del manometro.

3. Innestare in posizione la staffa di protezione (1).

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manuTenzIone

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Finish 270 / 250

10 rIPArAzIoNe deLL'APPArecchIo

Spegnere l’apparecchio.Prima di qualsiasi riparazione, disinserire la spina di rete dalla presa di corrente.

10.1 PuLsANte deLLA vALvoLA dI eNtrAtA

1. Svitare il pulsante della valvola di entrata con una chiave (da 17 mm).

2. Sostituire il raschiatore (1) e l'anello toroidale (2).

10.2 vALvoLA dI eNtrAtA

1. Applicare la chiave (da 30 mm) fornita in dotazione sulla scatola del pulsante (1).

2. Con leggeri colpi di martello sull'estremità della chiave sbloccare la scatola del pulsante (1).

3. Svitare la scatola del pulsante con la valvola di entrata (2) dallo stadio della vernice.

4. Estrarre il fermo (3) con il cacciavite in dotazione.5. Applicare la chiave (da 30 mm) fornita in dotazione sulla

valvola di entrata (2). Estrarre con cautela la valvola di entrata ruotandola.

6. Pulire la sede della valvola (4) con detergente e pennello (attenzione a togliere le setole del pennello).

7. Pulire le guarnizioni (5, 6) e controllare se sono danneggiate; eventualmente sostituirle.

8. Controllare l'integrità di tutti i componenti della valvola. In caso di usura visibile, sostituire la valvola di entrata.

rIPara zIone dell'aPParecchIo

montaggio

1. Collocare la valvola di entrata (2) nella scatola del pulsante (1) e bloccare con il fermo (3). Verificare che la guarnizione (nera) (5) sia montata nella scatola del pulsante.

2. Avvitare l'unità composta dalla scatola del pulsante e dalla valvola di entrata nello stadio della vernice. La stessa guarnizione (nera) (6) deve essere montata nello stadio della vernice.

3. Serrare la scatola del pulsante con la chiave (da 30 mm) e quindi serrarla a fondo con tre leggeri colpi di martello sull'estremità della chiave (corrisponde ad una coppia applicata di circa 90 Nm).

10.3 vALvoLA dI scArIco

1. Svitare la valvola di scarico dallo stadio della vernice con la chiave (da 22 mm).

2. Estrarre con cautela il fermo (1) con il cacciavite in dotazione; la molla (2) espelle la sfera (4) e la sede della valvola (5).

3. Pulire o sostituire i pezzi di ricambio.4. Controllare se l'anello toroidale (7) è danneggiato.5. Attenzione alla posizione di montaggio dell'anello di

appoggio della molla (3) (viene agganciato nella molla di compressione (2)), della sede della valvola di scarico (5) e dell'anello di tenuta (6) -> vedi figura.

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31

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1

2

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Finish 270 / 250

10.4 vALvoLA reGoLAtrIce deLLA PressIoNe

Far sostituire la valvola regolatrice della pressione (1) solo dal personale di assistenza WAGNER.La pressione di esercizio massima deve essere riregolata dal personale di assistenza.

1

10.5 vALvoLA dI sfIAto

Sostituire la valvola di sfiato (1) completa.Solo l'O-Ring (2) è sostituibile come componente singolo.

10.6 sostItuIre LA membrANA


1. Svitare la scatola del pulsante con la valvola di entrata dallo stadio della vernice; vedi sezione 10.2, valvola di entrata, punti 1-3.

(In questo modo si facilita lo smontaggio delle viti a testa esagonale.)

2. Ruotare completamente in verso opposto la valvola regolatrice della pressione, manopola (rotazione antioraria).

(Avvertenza: Ad apparecchio ancora caldo, aprire brevemente e richiudere il tappo a vite dell'olio (6) per compensare la pressione.)

3. Svitare le viti a testa esagonale (pos. 1) dall'elemento di spinta (2) con la chiave (da 19 mm).

4. Togliere lo stadio della vernice (3).5. Togliere la rosetta (4) e la membrana (5).6. La membrana può essere usata solo una volta. Dopo lo

smontaggio, la membrana deve essere sempre sostituita.

156 4

3 2 7

1

2

I


48

Finish 270 / 250

Prima del montaggio della nuova membrana, pulire e togliere l'eventuale olio dalla rosetta e dalla superficie zigrinata dell'elemento di spinta (2) e dello stadio della vernice (3).

Il montaggio va eseguito in successione inversa

1. Serrare tutte le viti a testa esagonale (1) dapprima con una coppia di 30 Nm e quindi, a croce, con una coppia di 70 Nm.

2. Prima della rimessa in funzione lasciare la valvola regolatrice della pressione in posizione aperta per circa 2 minuti a motore acceso (spurgo dell'apparecchio) e quindi chiuderla fino ad udire il rumore emesso dalla valvola di entrata.

10.7 sostItuIre IL cAvo dI ALImeNtAzIoNe eLettrIcA


1. Smontare la copertura (1) (se necessario, sollevarla leggermente con un cacciavite).

2. Sbloccare il raccordo filettato per cavo (2).3. Sbloccare i conduttori dal morsetto di allacciamento in

rete (3).4. Sostituire il cavo di alimentazione elettrica (con la spina protetta contro gli spruzzi d'acqua si

deve usare solo un cavo di rete omologato con sigla di identificazione H07-RNF).

5. Collegare il cavetto verde/giallo al morsetto PE.6. Riportare la copertura in posizione originaria e montarla

accuratamente (attenzione: non schiacciare i cavi!).

6

1

4

2

5

3

1

2

3


I

49

Finish 270 / 250

10.8 tIPIcI comPoNeNtI dI usurA

Nonostante l'impiego di materiali di qualità, l'azione fortemente abrasiva delle vernici causa l'usura dei seguenti componenti:

valvola di entrata (codice di ordinazione: 0344700) Sostituzione: vedi punto 10.2(il guasto si nota dalla perdita di potenza e/o dalla riduzione o dall'assenza di aspirazione; anche un'accurata pulizia può portare ad un miglioramento)

valvola di scarico (codice di ordinazione: 0341702)Sostituzione: vedi punto 10.3(il guasto si nota dalla perdita di potenza e/o dalla riduzione di aspirazione)Per esperienza, la valvola di scarico dura notevolmente di più della valvola di entrata. Per essa può bastare anche un'accurata pulizia.

valvola di sfiato (codice di ordinazione: 0168 248)Sostituzione: vedi punto 10.5(il guasto si nota dalla perdita di potenza e dalla circolazione di materiale nel tubo flessibile di ritorno nonostante la posizione di spruzzatura)La valvola di scarico è un componente di usura relativamente raro.


I

50

Finish 270 / 250

10.9 schemA eLettrIco


I

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Finish 270 / 250

10.10 eLImINAzIoNe dI ANomALIe

TIPo dI anomalIa alTrI sInTomI PossIbIle causa mIsure da adoT Tare Per elImInare l’anomalIa

L’apparecchio non si mette in funzione.

Il salvamotore non si inserisce. Mancanza di tensione elettrica.

Controllare la tensione di alimentazione.

Il fusibile dell’apparecchio è scattato.

Far raffreddare il motore.

L’apparecchio non aspira.

Dal tubo flessibile di ritorno non fuoriescono bolle d’aria.

L’apparecchio aspira aria parassita.

Controllare: Sistema di aspirazione ermetico? Bocchettone di pulizia serrato a fondo sul tubo di aspirazione?Pulsante della valvola di entrata non ermetico? -> Sostituire il raschiatore e l’O-Ring. (-> vedi punto 10.1)

Dal tubo flessibile di ritorno non fuoriescono bolle d’aria.

Valvola di entrata incollata.

Premere a mano ripetutamente e completamente il pulsante della valvola di entrata.

Valvola di entrata e di scarico sporche.

Smontare le valvole e pulirle (-> vedi punto 10.2/10.3). / Sostituire i componenti usurati.Corpi estranei (ad

esempio fili) aspirati/usura.

Valvola regolatrice della pressione completamente chiusa.

Ruotare la valvola regolatrice della pressione completamente in senso orario.


I

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Finish 270 / 250

TIPo dI anomalIa alTrI sInTomI PossIbIle causa mIsure da adoT Tare Per elImInare l’anomalIa

L’apparecchio non genera pressione.

L’apparecchio ha aspirato. Aria all’interno del circuito dell’olio.

Spurgare il circuito dell’olio dell’apparecchio ruotando la valvola regolatrice della pressione completamente in senso antiorario (oltre la posizione finale) e far funzionare per 2-3 minuti; ruotare quindi la valvola regolatrice della pressione in senso orario e regolare la pressione di spruzzatura (se necessario, ripetere l’operazione). Il processo viene favorito dalla posizione verticale dell’apparecchio.

L’apparecchio è sotto pressione, ma durante la spruzzatura la pressione cade anche sul manometro.

Filtro di aspirazione intasato.

Controllare il filtro di aspirazione; se necessario pulirlo/sostituirlo.

Vernice non lavorabile in questo stato; la vernice incolla le valvole (valvola di entrata) a causa delle sue caratteristiche e la portata è insufficiente.

Diluire la vernice.

L’apparecchio è sotto pressione, durante la spruzzatura il getto di materiale si interrompe, ma il manometro indica alta pressione.

Filtri intasati lasciano passare una quantità insufficiente di vernice.

Controllare/pulire (il filtro ad alta pressione, se presente), il filtro dell’aerografo.

Ugello intasato. Pulire l’ugello.

L’apparecchio non genera la massima pressione possibile, nonostante la posizione di spruzzatura dal tubo flessibile di ritorno fuoriesce vernice.

Valvola di sfiato guasta. Pulire o sostituire la valvola di sfiato (-> vedi punto 10.5).


I

53

Finish 270 / 250

11 rIcAmbI ed AccessorI11.1 AccessorI Per fINIsh 270 / 250

Pos. nome n° ord.1 Aerografo AG-14

(modello in acciaio inox)Aerografo AG-08(modello in alluminio)

0502 166

0296 388

2 Aerografo AirCoat AC 4600 (blu) 0394 156

3 Tubo flessibile doppio 9984 564

Tubo flessibile HP DN-3; 7,5 m 9984 583

4 Kit di montaggio regolatore AirCoat 0252 910

5 Aerografo con prolungaLunghezza 120cm; filettatura G 7/8”Lunghezza 120cm; filettatura F 11/16”Lunghezza 200cm; filettatura G 7/8”Lunghezza 200cm; filettatura F 11/16”

0296 4410296 4430296 4420296 444

6 Inline Roller 0345 010

7 Contenitore superiore da 5 l 0341 265

8 Detergente del contenitore superiore TopClean

0340 930

Pos. nome n° ord.9 Prolunga per ugelli

Lunghezza 15 cmLunghezza 30 cmLunghezza 45 cmLunghezza 60 cm

0556 0510556 0520556 0530556 054

10 Prolunga per ugelli congiunto a ginocchiera orientabileLunghezza 100 cmLunghezza 200 cmLunghezza 300 cm

0096 0150096 0160096 017

11 Sistema di aspirazione (flessibile)per materiale a dispersione

0034 630

12 Serbatoio di pulizia consupporto (solo per F250)

0055 5530252 264

13 Sistema di aspirazione (rigido) per materiale a dispersione

0341 264

14 Sacchetto filtrante, larghezza di maglia 0,3 mm

0097 531

15 PumpRunner (solo per F270) 2306 987

1

5

6

9

10

11 12

13

2

3

4

7

8

14

15

Accessori

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rIcambI ed accessorI

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Finish 270 / 250

11.2 eLeNco deI rIcAmbI testA deLLA PomPA

Pos. n° ord. nome1 0252 290 Stadio della vernice

2 0252 442 Elemento di spinta D18 (Finish 270)

2 0252 443 Elemento di spinta D16,5 (Finish 250)

3 0252 440 Pistone D18 (Finish 270)

3 0252 441 Pistone D16,5 (Finish 250)

4 0187 308 Molla a tazza

5 9922 516 Anello di sicurezza 12x1

6 0005 311 Molla di compressione

7 3050 916 O-Ring 25x3

8 0252 289 Membrana con rosetta

9 9971 395 O-Ring 10x1,25

10 0169 248 Valvola di sfiato (pos. 9, 10)

11 0341 702 Valvola di scarico, set di servizio

12 0252 469 Corpo della valvola di scarico

0252 470 Battuta (da ordinare per pos. 12)

13 0344 700 Valvola di entrata

14 0341 331 Anello di tenuta (2x)

15 0252 279 Scatola pulsante valvola di entrata

16 0341 336 Fermo

17 0340 339 Entrata

18 9990 865 Cappuccio protettivo dalla polvere M36x2

19 0341 241 Pulsante valvola di entrata (pos. 19, 20, 21)

20 0341 316 Raschiatore

21 9971 486 O-Ring 4x2 (FFPM)

22 0047 432 Nipplo doppio 1/4” NPS/M16x1,5

23 9970103 Anello di tenuta

24 0252 475 Manometro

25 0252 478 Boccola

26 9970 218 Anello di tenuta

27 0252 295 Tubazione di aspirazione

28 0252 294 Unità regolatrice (pos. 28, 29)*

29 9971 365 O-Ring 9,25x1,78*

30 0010 861 Molla di compressione*

31 0010 859 Manicotto di battuta*

32 0010 858 Fermo*

33 0158 250 Manopola regolatrice della pressione*

34 9951 072 Cappuccio

35 0252 493 Targhetta

36 0158 383 Targhetta WAGNER

37 9993 105 Boccola per tubo M5

38 3051 678 O-Ring 9x3

39 0252 316 Tubazione di ritorno

40 9900 217 Vite a testa esagonale M12x90 (4)

41 9906 035 Vite a testa cilindrica M12x50 (2)

42 9920 204 Rosetta 13 (6)* Dopo la sostituzione, la pressione di esercizio deve essere

riregolata dal personale di assistenza.

figura dei ricambi testa della pompa

I


55

Finish 270 / 250

11.3 eLeNco deI rIcAmbI GruPPo PomPA

Pos. n° ord. nome

1 0252 280 Motore completo (pos. 1 - 10)

3 3057 379 O-Ring 30x2,5

4 0252 429 Anello interno

5 9922 603 Anello di sicurezza 52x2

6 0252 428 Anello di tenuta per alberi

7 0252 430 Cuscinetto a rullini

8 0252 450 Alloggiamento

9 0252 432 Ventola

10 0252 433 Cofano del ventilatore

11 0340 354 Guarnizione di espanso

12 0252 435 Griglia del ventilatore

13 9903 348 Vite passante a testa esagonale (8)

14 9971 536 Anello di tenuta (4)

15 9900 248 Vite a testa esagonale con collare M4x12 (13)

16 9900 313 Vite a testa cilindrica M8x25 (2)

17 9920 102 Rosetta 8,4 (2)

18 9900 249 Vite a testa esagonale con collare M5x12 (4)

19 9904 306 Tappo a vite


21 0252 453 Tappo a vite dell’olio

22 9971 146 O-Ring

23 0252 452 Astina di livello dell’olio

24 0252 351 Coperchio frontale

25 0252 305 Guarnizione

26 9960 429 Ruota di appoggio


28 9953 696 Salvamotore

29 0252 434 Morsettiera

30 0252 500 Targhetta F270 (sinistra)

0252 501 Targhetta F270 (destra)

0252 502 Targhetta F250 (sinistra)

0252 503 Targhetta F250 (destra)

31 9952 876 Condensatore 35 µF

32 0252 485 Cavo di allacciamento dell’apparecchio H07RN-F3G1,5 lunghezza 4 m

33 9952 685 Passacavo M20x1,5

34 9952 686 Dado esagonale M20x1,5

35 9990 571 Copertura (2)

36 9950 244 Morsettiera

37 0252 293 Copertura

38 0252 436 Piastra di base

I


56

Finish 270 / 250


figura dei ricambi gruppo pompa

I

57

Finish 270 / 250

11.4 eLeNco deI rIcAmbI fILtro Ad ALtA PressIoNe (AccessorIo)

Pos. n° ord. nome

1 0097 123 Filtro ad alta pressione HF - 01 completo

2 0097 301 Blocco filtro

3 0097 302 Scatola del filtro

4 0097 306 Vite cava



7 9974 027 O-Ring 30x2 (PTFE)

8 9971 401 O-Ring 16x2 (PTFE)

9 0508 749 Molla di spinta

10 0508 603 Rondella

11

0508 748

0508 4500508 449

Cartuccia filtrante 60 maglieopzionale:Cartuccia filtrante 100 maglieCartuccia filtrante 30 maglie

12 9994 245 Molla di compressione

figura dei ricambi filtro ad alta pressione

11.5 eLeNco deI rIcAmbI Per IL cArreLLo

Pos. n° ord. nome

1 0252 291 Carrello completo (per F-270)

2 9994 961 Ruota (2)

3 9994 950 Coppa coprimozzo (2)

4 0252 455 Minifermo (4)

5 0252 454 Anello distanziale (2)

6 9910 106 Dado esagonale M5 (4)

7 0252 464 Serratura (2)

8 9900 142 Vite a testa esagonale M5x12 (4)

9 9990 861 Tappo a lamine (6)

10 9990 866 Cappuccio di gomma (4)

figura dei ricambi carrello f-270

I


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Finish 270 / 250


Pos. n° ord. nome1 0252 292 Carrello completo (per F-250)

2 9994 961 Ruota (2)

3 9994 950 Coppa coprimozzo (2)

4 0252 455 Minifermo (4)

5 9990 861 Tappo a lamine (2)

6 9990 866 Cappuccio di gomma (2)

figura dei ricambi carrello f-250

11.6 eLeNco deI rIcAmbI Per IL sIstemA dI AsPIrAzIoNe

Pos. n° ord. nome

1 0341 264 Sistema di aspirazione completo

20344 341

0250 245

Filtro, larghezza di maglia 1 mmopzionale:Filtro, larghezza di maglia 0,8 mm

3 0341 275 Tubo di ritorno

4 0341 260 Dado di chiusura con catena e fermo


figura dei ricambi sistema di aspirazione

3

2

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4

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Finish 270 / 250

Pos. n° ord. nome

- 0341 265 Contenitore superiore completo da 5 l

1 0340 901 Coperchio

20037 607

0003 756

Disco filtrante, larghezza di maglia 0,8 mmopzionale:Disco filtrante, larghezza di maglia 0,4 mm

3 9902 306 Vite combinata per lamiera 3,9x13 (2)

4 0340 904 Contenitore superiore

5 0340 908 Tubo di ritorno

11.7 eLeNco deI rIcAmbI coNteNItore suPerIore

figura dei ricambi contenitore superiore


3

2

1

4

5

I

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Finish 270 / 250

coNtroLLo deLL'APPArecchIo

All’occorrenza, e tuttavia almeno ogni 12 mesi, per motivi di sicurezza consigliamo di far controllare da un esperto se il sicuro funzionamento futuro è garantito. In caso di apparecchi inattivi è possibile rimandare il controllo fino alla successiva messa in funzione.Inoltre, è necessario osservare anche tutte le disposizioni nazionali (eventualmente divergenti) sul controllo e sulla manutenzione.Per domande rivolgersi ai centri servizio clienti della ditta Wagner.

AvverteNzA ImPortANte suLLA resPoNsAbILItà cIvILe deL Produttore

In base a una direttiva UE, il produttore risponde illimitatamente dei difetti del prodotto soltanto se tutti i componenti sono di sua produzione o sono stati da lui approvati e se gli apparecchi sono stati montati e utilizzati correttamente. L’utilizzo di accessori e ricambi di terze parti può far decadere interamente o parzialmente la garanzia quando l’uso di tali accessori o ricambi determina un difetto del prodotto. In casi estremi, le autorità competenti possono vietare l’uso dell’intero apparecchio.

Con gli accessori ed i ricambi originali WAGNER si ha la garanzia del rispetto di tutte le norme di sicurezza.

AvverteNzA suLLo smALtImeNto

Ai sensi della direttiva europea 2002/96/CE sullo smaltimento di apparecchiature elettriche e della sua attuazione in legge dello stato, questo prodotto non deve essere smaltito insieme ai rifiuti domestici, ma deve essere riciclato in maniera ecologica.

L'apparecchio WAGNER in disuso viene ritirato da noi o dalle nostre rappresentanze commerciali, le quali lo smaltiscono in modo ecologico. In questo caso rivolgersi ad uno di nostri centri di assistenza o ad una delle nostre rappresentanze commerciali o direttamente a noi.

dIchIArAzIoNe dI GArANzIA

(edizione 01/02/2009)

1. Garanzia

Tutti gli apparecchi professionali Wagner di applicazione della vernice (di seguito chiamati “prodotti”) sono stati accuratamente collaudati e testati e sono stati sottoposti a severissimi controlli da parte dell’assicurazione di qualità Wagner. Wagner fornisce pertanto una garanzia estesa esclusivamente all’utilizzatore industriale o professionale (di seguito chiamato “cliente”) che ha acquistato il prodotto presso un rivenditore specializzato autorizzato; tale garanzia vale per i prodotti specificati in Internet alla pagina www.wagner-group.com/profi-guarantee.Questa garanzia non limita i diritti per i vizi della cosa che possiede l’acquirente in base al contratto di acquisto né i diritti legali.Forniamo la garanzia nella forma seguente: a nostra discrezione il prodotto - o i suoi singoli pezzi - sarà sostituito o riparato, oppure l’apparecchio sarà ritirato dietro rimborso del prezzo di acquisto. I costi per il materiale e la manodopera saranno a nostro carico. I prodotti o i pezzi sostituiti diventeranno di nostra proprietà.

2. durata della garanzia e registrazione

Il periodo di garanzia è di 36 mesi, in caso di uso industriale o di uso che comporta pari sollecitazioni, come in particolare il funzionamento durante più turni di lavoro o il noleggio, la garanzia è di 12 mesi. Anche per gli azionamenti che funzionano a benzina e aria forniamo 12 mesi di garanzia. Il periodo di garanzia decorre dal giorno della consegna da parte del rivenditore specializzato autorizzato. Fa fede la data indicata sul documento di acquisto originale.Per tutti i prodotti acquistati presso un rivenditore specializzato autorizzato a partire dallo 01/02/2009 la durata della garanzia si estende di 24 mesi se l’acquirente registra gli apparecchi, secondo le seguenti disposizioni, entro 4 settimane dal giorno della consegna da parte del rivenditore specializzato autorizzato. La registrazione si effettua in Internet alla pagina www.wagner-group.com/profi-guarantee. Come conferma vale il certificato di garanzia e il documento di acquisto originale da cui risulta la data dell’acquisto. La registrazione può essere effettuata solamente se l’acquirente fornisce la propria autorizzazione all’archiviazione dei dati personali che deve inserire per la registrazione.Gli interventi in garanzia non estendono né rinnovano il termine di garanzia per il prodotto.Allo scadere del relativo periodo di garanzia non è più possibile far valere alcun diritto di garanzia.

I

conTrollo dell'aPParecchIo / avverTenz a sulla resPonsabIlITà sul ProdoT To / avverTenz a sullo smalTImenTo / dIchIara zIone dI garanzIa

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Finish 270 / 250

3. espletamento

Se durante il periodo di garanzia appaiono difetti di materiale, di lavorazione o di prestazioni dell’apparecchio, allora si devono far valere immediatamente i diritti di garanzia, comunque non oltre un termine di 2 settimane. Per l’espletamento della garanzia ci si può rivolgere al rivenditore specializzato autorizzato che ha consegnato l’apparecchio. I diritti di garanzia possono comunque essere fatti valere anche presso i nostri centri di assistenza riportati nel manuale d’uso. Il prodotto deve essere spedito o presentato insieme al documento di acquisto originale, che deve indicare la data di acquisto e la denominazione del prodotto. Per il ricorso al prolungamento della garanzia deve essere inoltre accluso il certificato di garanzia. Sono a carico del cliente i costi e i rischi di perdita o danneggiamento del prodotto durante il percorso verso o da il centro che espleta i diritti di garanzia o che riconsegna il prodotto riparato.

4. esclusione della garanzia

La garanzia non copre quanto segue: I pezzi che sono soggetti a naturale usura dovuta all’uso -o ad altro, come pure difetti del prodotto riconducibili a naturale usura dovuta all’uso o ad altro. Questo vale in particolare per cavi, valvole, guarnizioni, ugelli, cilindri, pistoni, elementi dell’involucro che conducono il fluido, filtri, tubi flessibili, tenute, rotori, statori, ecc. I danni dovuti all’usura sono provocati in particolare da materiali di rivestimento smeriglianti, come per esempio dispersioni di colle in solventi acquosi, intonaci, mastici, colle, smalti, fondo al quarzo. In caso di difetti degli apparecchi dovuti al mancato -rispetto delle istruzioni d’uso, utilizzo inappropriato o non corretto, montaggio sbagliato o messa in funzione errata da parte dell’acquirente o di terzi, utilizzo non conforme a quello prescritto, condizioni ambientali anomale, materiali di rivestimento non adatti, influssi chimici, elettrochimici o elettrici, condizioni di funzionamento inappropriate, funzionamento con tensione/frequenza elettrica errata, sovraccarico oppure manutenzione o pulizia insufficienti. In caso di difetti degli apparecchi che sono stati provocati -dall’utilizzo di accessori, componenti integrativi o pezzi di ricambio che non sono pezzi originali Wagner. Prodotti in cui sono state effettuate modifiche o -integrazioni.Prodotti in cui il numero di serie è stato rimosso o reso -illeggibile. Prodotti in cui sono stati effettuati tentativi di riparazione da -persone non autorizzate.Prodotti che si discostano lievemente dalla qualità standard -di produzione e che sono irrilevanti per il valore e l’idoneità all’uso dell’apparecchio. Prodotti che sono stati disassemblati parzialmente o -completamente.

5. regolamenti integrativi

Le suddette garanzie valgono esclusivamente per i prodotti che sono acquistati in UE, CSI, Australia, presso un rivenditore specializzato autorizzato e che sono utilizzati all’interno del paese di riferimento. Qualora dal controllo risulti che il danno non è coperto da garanzia, le spese di riparazione saranno a carico dell’acquirente.Le suddette disposizioni regolano in modo conclusivo il rapporto giuridico con noi instaurato. Ulteriori diritti, in particolare per danni e perdite di qualsiasi tipo risultanti dal prodotto o dal suo uso, sono esclusi, tranne quelli nel campo di applicazione della legge sulla responsabiltà civile da prodotto. Rimangono intatti i diritti di garanzia per vizi della cosa nei confronti del rivenditore specializzato. Per questa garanzia vale il diritto tedesco. La lingua del contratto è il tedesco. Nel caso in cui tra il testo in lingua tedesca e un altro testo in lingua straniera ci siano discrepanze di significato, ha la priorità il significato del testo in lingua tedesca.

J. Wagner GmbHDivision Professional FinishingOtto Lilienthal Strasse 18 88677 MarkdorfRepubblica Federale Tedesca

Con riserva di modifiche ∙ Stampato in Germania

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dIchIara zIone dI garanzIa

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Advarsel!Pas på, fare for personskade ved injektion!

Airless-apparater udvikler ekstremt høje sprøjtetryk.

1 Lad aldrig fingre, hænder eller andre legemsdele komme i kontakt med sprøjtestrålen!Ret aldrig sprøjtepistolen mod dig selv, andre personer eller dyr.Benyt aldrig sprøjtepistolen uden sprøjtestråle-berøringsbeskyttelse.

Behandl ikke en sprøjtelæsion som et harmløst snitsår. Kontakt straks en læge for hurtigt at komme under kyndig behandling i tilfælde af hudskader forårsaget af maling/lak eller opløsningsmiddel. Oplys lægen om den anvendte maling/lak eller det anvendte opløsningsmiddel.

2 Før hver ibrugtagning skal nedenstående punkter følges iht. driftsvejledningen:1. Defekte apparater må ikke tages i brug.2. WAGNER-sprøjtepistolen skal sikres med en sikringsarm på aftræksbøjlen.3. Sørg for jordforbindelse.4. Kontrollér maks. tilladt driftstryk for højtryksslange og sprøjtepistol.5. Kontrollér, at alle forbindelsesdele er tætte.

3 Anvisninger om regelmæssig rengøring og vedligeholdelse af apparatet skal følges nøje.Overhold følgende regler før ethvert arbejde med enheden og før enhver pause:1. Udlign trykket i sprøjtepistolen og højtryksslangen.2. WAGNER-sprøjtepistolen skal sikres med en sikringsarm på aftræksbøjlen.3. Sluk for apparatet.

Tænk altid på sikkerheden!

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Finish 270 / 250 DK

Indholdsfortegnelse

DK

Indholdsfortegnelse

1 SIkkerhedSFOrSkrIFTer FOr AIrleSS-SPrøjTnIng ______________________ 64

1.1 Flammepunkt ______________________________ 641.2 Eksplosionsbeskyttelse _______________________ 641.3 Eksplosions- og brandfare ved sprøjtning

som følge af antændelseskilder ________________ 641.4 Fare for personskade ved sprøjtestrålen _________ 641.5 Sikring af sprøjtepistolen mod utilsigtet

aktivering__________________________________ 641.6 Tilbageslag fra sprøjtepistolen _________________ 641.7 Åndedrætsværn til beskyttelse mod

opløsningsmiddeldampe _____________________ 641.8 Forebyggelse af erhvervsbetingede sygdomme ___ 641.9 Maks. driftstryk _____________________________ 651.10 Højtryksslange _____________________________ 651.11 Elektrostatisk opladning

(gnist- eller flammedannelse) __________________ 651.12 Brug af apparatet på byggepladser og i

værksteder _________________________________ 651.13 Ventilation ved indendørs sprøjtearbejde ________ 651.14 Udsugningsanordninger _____________________ 651.15 Jording af sprøjteemnet ______________________ 651.16 Rengøring af apparatet med opløsningsmiddel ___ 651.17 Rengøring af apparatet _______________________ 651.18 Arbejde på eller reparation af det

elektriske udstyr ____________________________ 651.19 Arbejde på elektriske komponenter ____________ 651.20 Opstilling på ujævnt underlag _________________ 66

2 OverSIgT Over AnvendelSer _____________ 662.1 Anvendelsesområder ________________________ 662.2 Coatingmateriale ___________________________ 662.2.1 Coatingmaterialer med additiver med

skarpe kanter _______________________________ 662.2.2 Filtrering __________________________________ 67

3 BeSkrIvelSe AF APPArATeT________________ 673.1 Airless-sprøjtning ___________________________ 673.2 Apparatets funktion _________________________ 673.3 Enkeltkomponenter _________________________ 683.4 Transport __________________________________ 683.5 Vognombygning (kun F270) ___________________ 683.6 Tekniske data Finish 250 ______________________ 693.7 Tekniske data Finish 270 ______________________ 69

4 IBrugTAgnIng ___________________________ 704.1 Apparat med indsugningssystem ______________ 704.2 Apparat med overbeholder (5 liter) _____________ 704.3 Højtryksslange og sprøjtepistol ________________ 704.4 Tilslutning til elnettet ________________________ 70

4.5 Ved første ibrugtagning Rengøring for konserveringsmiddel ____________ 71

4.6 Udluft apparatet (hydrauliksystem), hvis der ikke høres støj fra indgangsventilen ____________ 71

4.7 Idrifttagning af apparatet med coatingmateriale __ 71

5 SPrøjTeTeknIk ___________________________ 72

6 håndTerIng AF højTrykSSlAngen ________ 72

7 OPhOld I ArBejdeT _______________________ 72

8 rengørIng AF APPArATeT_________________ 738.1 Udvendig rengøring af apparatet ______________ 748.2 Indsugningsfilter ___________________________ 748.3 Højtryksfilter (tilbehør) _______________________ 748.4 Rengøring af airless-sprøjtepistol_______________ 75

9 vedlIgehOldelSe ________________________ 759.1 Generel vedligeholdelse ______________________ 759.2 Højtryksslange _____________________________ 75

10 rePArATIOner På APPArATeT ______________ 7610.1 Indgangsventiltrykknap ______________________ 7710.2 Indgangsventil _____________________________ 7710.3 Udgangsventil ______________________________ 7710.4 Trykreguleringsventil ________________________ 7710.5 Aflastningsventil ____________________________ 7710.6 Udskiftning af membran ______________________ 7710.7 Udskiftning af apparatets tilslutningsledning _____ 7810.8 Typiske sliddele _____________________________ 7910.9 Eldiagram _________________________________ 8010.10 Hjælp ved problemer ________________________ 81

11 reServedele Og TIlBehør ________________ 8211.1 Tilbehør til Finish 270 / 250____________________ 8211.2 Reservedelsliste, pumpehoved ________________ 8311.3 Reservedelsliste, pumpeaggregat ______________ 8411.4 Reservedelsliste, højtryksfilter (tilbehør) _________ 8611.5 Reservedelsliste, vogn _______________________ 8611.6 Reservedelsliste, indsugningssystem ___________ 8711.7 Reservedelsliste, overbeholder ________________ 88

Kontrol af apparatet _______________________________ 89Vigtig information vedrørende produktansvar __________ 89Information om bortskaffelse _______________________ 89Garantierklæring _________________________________ 89CE-overensstemmelseserklæring ___________________ 119Europa – servicenetwerk __________________________ 120

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Finish 270 / 250

1.8 FOreByggelSe AF erhvervSBeTIngede SygdOmme

Til beskyttelse af huden er beskyttelsesbeklædning, handsker og eventuelt hudbeskyttelsescreme nødvendigt.Følg producentens forskrifter om coatingmaterialer, opløsningsmidler og rengøringsmidler ved klargøring, forarbejdning og rengøring af apparatet.

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1 SIkkerhedSFOrSkrIFTer FOr AIrleSS-SPrøjTnIng

De lokale sikkerhedsbestemmelser skal følges.Sikkerhedstekniske krav til airless-sprøjtning er bl.a. reguleret i:

a) Europæisk standard "Forstøvnings- og sprøjteudstyr for coatingmaterialer – Sikkerhedskrav" (EN 1953: 1998).

Sikker omgang med airless-sprøjteapparater kræver, at følgende sikkerhedsforskrifter overholdes.

1.1 FlAmmePunkT

Sprøjt kun med coatingmaterialer med et flammepunkt større eller lig med 21 °C.Flammepunktet er den laveste temperatur, ved hvilken der dannes dampe af coatingmaterialet. Disse dampe er tilstrækkelige til at danne en antændelig forbindelse med den luft, der ligger over coatingmaterialet.

1.2 ekSPlOSIOnSBeSkyTTelSe

Benyt ikke apparatet på driftssteder, der er omfattet af eksplosionsbeskyttelsesdirektivet.Apparatet er ikke i en eksplosionbeskyttet udførelse.

1.3 ekSPlOSIOnS- Og BrAndFAre ved SPrøjTnIng SOm Følge AF AnTændelSeSkIlder

Der må ikke være antændelseskilder i omgivelserne som f.eks. åben ild, cigaretter, cigarer og piber, gnister, glødetråde, varme overflader osv.

1.4 FAre FOr PerSOnSkAde ved SPrøjTeSTrålen

Pas på, fare for personskade ved injektion!Ret aldrig sprøjtepistolen mod dig selv, andre personer og dyr.Benyt aldrig sprøjtepistolen uden sprøjtestråle-berøringsbeskyttelse.Sprøjtestrålen må ikke ramme nogen del af kroppen.De høje sprøjtetryk ved airless-sprøjtepistoler kan forårsage meget farlige læsioner. Ved kontakt med sprøjtestrålen kan der injiceres coatingmateriale ind i huden. Behandl ikke en sprøjtelæsion som et harmløst snitsår. Kontakt straks en læge for hurtigt at komme under kyndig behandling i tilfælde af hudskader forårsaget af maling/lak eller opløsningsmiddel. Oplys lægen om den anvendte maling/lak eller det anvendte opløsningsmiddel.

1.5 SIkrIng AF SPrøjTePISTOlen mOd uTIlSIgTeT AkTIverIng

Sørg altid for at sikre sprøjtepistolen ved montering eller afmontering af dysen eller ved en afbrydelse i arbejdet.

1.6 TIlBAgeSlAg FrA SPrøjTePISTOlen

Ved et højt driftstryk udløses en tilbageslagskraft på op til 15 N, når aftræksbøjlen aktiveres. Hvis du ikke er forberedt på det, kan hånden blive slået tilbage, eller du risikerer at miste balancen. Dette kan medføre personskade.

1.7 åndedræTSværn TIl BeSkyTTelSe mOd OPløSnIngSmIddeldAmPe

Benyt åndedrætsværn ved sprøjtearbejde. Brugeren skal have stillet et åndedrætsværn til rådighed.

sIkkerhedsforskrIfter

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Finish 270 / 250

1.9 mAkS. drIFTSTryk

Det maks. tilladte driftstryk for sprøjtepistolen, sprøjtepistol-tilbehøret, det øvrige tilbehør og højtryksslangen må ikke ligge under det maksimale driftstryk på 250 bar (25 MPa), der er angivet på apparatet.

1.10 højTrykSSlAnge

Pas på, fare for personskade ved injektion! Der kan opstå utætheder i højtryksslangen som følge af slid, kinkning og uhensigtsmæssig anvendelse. Gennem en utæthed kan der sprøjtes væske ind i huden.

Kontroller højtryksslangen hver gang inden brugen. Udskift straks en beskadiget højtryksslange. Reparer aldrig selv en defekt højtryksslange! Undgå kraftig bøjning eller skarpe knæk, mindste

bøjningsradius er ca. 20 cm. kør ikke over højtryksslangen, og beskyt den mod skarpe

genstande og kanter. Træk aldrig i højtryksslangen for at flytte apparatet. Sno ikke højtryksslangen. Læg ikke højtryksslangen i opløsningsmiddel. Tør kun

ydersiden med en våd klud. Læg højtryksslangen sådan, at ingen kan falde over den.

Af hensyn til funktion, sikkerhed og levetid anbefales det udelukkende at bruge originale WAGNER-højtryksslanger.

1.11 elekTrOSTATISk OPlAdnIng (gnIST- eller FlAmmedAnnelSe)

Coatingmaterialets strømningshastighed under sprøjtning kan under visse omstændigheder medføre opladning med statisk elektricitet.Ved afladning kan der opstå gnister eller flammer. Derfor er det nødvendigt, at apparatet altid har jordforbindelse via den elektriske installation. Forbindelsen skal etableres via en korrekt jordet stikkontakt.

Statisk elektrisk opladning af sprøjtepistol og højtryksslange afledes via højtryksslangen. Derfor skal den elektriske modstand mellem højtryksslangens tilslutninger være mindre end eller lig med 1 megaohm.

1.12 Brug AF APPArATeT På ByggePlAdSer Og I værkSTeder

Tilslutning til elnettet må kun ske gennem et særligt forsyningspunkt med en fejlstrømsanordning med INF = 30 mA.

1.13 venTIlATIOn ved IndendørS SPrøjTeArBejde

Der skal være tilstrækkelig ventilation til at lede opløsningsmiddeldampene væk.

1.14 udSugnIngSAnOrdnInger

Apparatets bruger skal selv sørge for at etablere disse iht. lokale forskrifter.

1.15 jOrdIng AF SPrøjTeemneT

Sprøjteemnet, der skal bearbejdes, skal have en jordforbindelse (mure og vægge har som regel en naturlig jordforbindelse).

1.16 rengørIng AF APPArATeT med OPløSnIngSmIddel

Ved rengøring af apparatet med opløsningsmiddel må der ikke sprøjtes eller pumpes i en beholder med en lille åbning (spunshul). Fare for dannelse af en eksplosiv gas/luftblanding. Beholderen skal være jordet.

1.17 rengørIng AF APPArATeT

Fare for kortslutning som følge af indtrængende vand!Sprøjt aldrig apparatet med højtryks- eller damphøjtryksrenser.

1.18 ArBejde På eller rePArATIOn AF deT elekTrISke udSTyr

Overlad kun dette til en elektriker. Vi påtager os intet ansvar for en fagmæssigt forkert installation.

1.19 ArBejde På elekTrISke kOmPOnenTer

Træk altid netstikket ud af stikkontakten før sådanne arbejdsopgaver.

DK

sIkkerhedsforskrIfter

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Finish 270 / 250

1.20 OPSTIllIng På ujævnT underlAg

Forsiden skal vende nedad for at undgå, at apparatet skrider.

2 OverSIgT Over AnvendelSer

2.1 AnvendelSeSOmråder

Finish 270 / 250 er et eldrevet apparat til luftfri (airless) forstøvning af forskellige sprøjtematerialer. Det kan også bruges til drift at de integrerede farveruller, der fås i tilbehørsprogrammet.Finish 270 / 250 kan bruges i både værksteder og på byggepladser.

2.2 COATIngmATerIAle

Anvendelig maling/lak

Vandbaseret og opløsningsmiddelholdige lakker og lakfarver, tokomponent-coatingmaterialer, dispersionsmaling, latexmaling.Forarbejdningen af andre coatingmaterialer må kun ske på WAGNERs anvisning, da holdbarheden og apparatets sikkerhed kan blive påvirket.

Vær opmærksom på Airless-kvaliteten ved de coatingmaterialer, der skal bruges.

Apparatet er i stand til at forarbejde coatingmaterialer med en viskositet på op til 15.000 mPas. Hvis sprøjteydelsen bliver for lav ved højviskose coatingmaterialer, skal materialet fortyndes i henhold til producentens angivelser.

Omrør coatingmaterialet grundigt, før arbejdet påbegyndes.

Vigtigt! Ved omrøring af coatingmaterialet, især med motordrevet røreværk, skal du være sørge for, at der ikke dannes luftbobler.Luftbobler forstyrrer ved sprøjtning og kan endda forårsage en driftsafbrydelse.

2.2.1 COATIngmATerIAler med AddITIver med SkArPe kAnTer

Disse partikler udøver en kraftigt slidende virkning på både ventiler og dyse, men også på sprøjtepistol. Disse sliddeles levetid bliver forkortet betydeligt.

Ydelsen for Finish 270 er dimensioneret, så det er muligt at arbejde med dispersionsmaling inden døre på små til middelstore emner. Finish 250 er primært beregnet til lakering, men kan også bruges til mindre opgaver med dispersionmaling.

Inden for lakering kan begge apparater bruges til gængse opgaver som for eksempel:døre, dørkarme, gelændere, møbler, træbeklædninger, hegn, radiatorer og ståldele.

Apparatet må ikke bruges på ujævne underlag, da det kan vælte som følge af vibrationer.

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oversIgt over anvendelser

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Finish 270 / 250

2.2.2 FIlTrerIng

Tilstrækkelig filtrering er en forudsætning for problemfri drift. Derfor er apparatet udstyret med et indsugningsfilter (pos. 1) og et indstiksfilter i sprøjtepistolen (pos. 2). Det anbefales kraftigt at kontrollere disse filtre regelmæssigt for beskadigelse og tilsætning.Et højtryksfilter (pos. 3), der fås som tilbehør, forstørrer filterfladen og letter arbejdet med apparatet.

BeskrIvelse af apparatet

3 BeSkrIvelSe AF APPArATeT

3.1 AIrleSS-SPrøjTnIng

Det primære anvendelsesområde er tykke lag af højviskost coatingmateriale. Ved Finish 270 / 250 suger en membranpumpe coatingmaterialet ind og pumper det via højtryksslangen til sprøjtepistolen med Airless-dyse. Her forstøves coatingmaterialet, idet det presses igennem dysekernerne med et tryk på maks. 250 bar (25 MPa). Dette højtryk sikrer en mikrofin forstøvning af coatingmaterialet.Betegnelsen AIRLESS-sprøjtning (luftfrit) skyldes, at der ikke bruges luft til forstøvningen.Denne form for sprøjtning har den fordel, at der ved den fineste forstøvning og alligevel støvfattige metode (afhængigt af om apparatet er indstillet korrekt) sikres en glat overflade uden bobler. Ud over dette kan også nævnes den høje arbejdshastighed og den store brugervenlighed.

3.2 APPArATeTS FunkTIOn

Her følger en kort forklaring af den tekniske konstruktion, så du bedre kan forstå apparatets funktion:Finish 270 / 250 er et eldrevet højtryks-farvesprøjteapparat. Elmotoren (1) driver hydraulikpumpen direkte. Et stempel (2) bevæger sig op og ned og pumper således hydraulikolie under membranen (3), der derved bevæger sig. I detaljer: Ved membranens nedadgående bevægelse åbnes tallerken-indgangsventilen (4) automatisk, og der suges coatingmateriale ind. Ved membranens opadgående bevægelse fortrænges coatingmaterialet, hvorved kugle-udgangsventilen åbnes, mens indgangsventilen er lukket.Coatingmaterialet strømmer under højt tryk gennem højtryksslangen til sprøjtepistolen og forstøver, når det kommer ud af dysen.Trykreguleringsventilen begrænser det indstillede tryk i hydraulikoliekredsen og dermed også trykket i coatingmaterialet. En trykændring ved brug af den samme dyse medfører også en ændring af den forstøvede mængde maling.

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Finish 270 / 250

3.3 enkelTkOmPOnenTer

1 Dyseholder med dyse2 Sprøjtepistol3 Højtryksslange4 Tilslutning til højtryksslange5 Manometer6 Trykreguleringsventil7 Trykaflastningsventil Symboler: Sprøjtning Cirkulation8 Tænd/sluk-kontakt9 Tilbageløbsrør10 Indsugningsrør11 Tilslutning til rengøring med sprøjtepistolen12 Overbeholder13 Rengøringsring til overbeholder (tilbehør)14 Indgangsventiltrykknap15 Udgangsventil16 Oliemålepind under olielukkeskruen

3.4 TrAnSPOrT

Rul højtryksslangen op, og læg den over stangen.Skub eller træk apparatet.Tag låseboltene (pos.1) ud af stangen i begge sider. Låseboltene kan låses fast i denne position ved at dreje dem let (til venstre eller højre). Tag stangen ud, og frigør låseboltene igen. Træk eller tryk kort på stangen, så låseboltene vender tilbage til udgangspositionen og låser.

Transport i et køretøjFastgør apparatet i køretøjet ved hjælp af egnede fastgørelsesmidler.Apparatet kan også lægges på siden om nødvendigt. Pas i den forbindelse på, at monteringsdelene ikke bliver beskadiget. Vigtigt: Rester af maling eller opløsningsmiddel kan komme ud af tilslutningsskrueforbindelserne!

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3.5 vOgnOmBygnIng (kun F270)

Tag låseboltene (pos.1) ud af den drejelige ramme i begge sider. Låseboltene kan låses fast i denne position ved at dreje dem let (til venstre eller højre). Flyt den drejelige ramme til den anden position. Frigør låseboltene igen, så de vender tilbage til udgangspositionen og låser.

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Finish 270 / 250


3.7 TeknISke dATA FInISh 270

Spænding: 230 volt ~, 50 Hz

Sikring: 16 A træg

Enhedens tilslutningsledning: længde 4 m, 3x1,5 mm²

Maks. volumenstrøm: 6,0 A

Kapslingsklasse: IP 54

Optaget effekt i alt: 1,3 kW

Maks. driftstryk: 25 MPa (250 bar)

Maks. volumenstrøm: 2,9 l/min

Volumenstrøm ved 12 MPa (120 bar) med vand: 2,3 l/min

Coatingmaterialets maks. tilladte temperatur: 43 °C

Maks. viskositet: 15.000 mPa

Tom vægt, pumpe: 29,5 kg

Påfyldningsmængde hydraulikolie: 0,65 liter

Maks. vibration på sprøjtepistol: mindre end 2,5 m/s²

Maks. lydtryksniveau: 74 dB (A)*

* Målested: 1 m ved siden af apparatet og 1,60 m over underlaget, 12 MPa (120 bar) driftstryk, lydhårdt underlag

3.6 TeknISke dATA FInISh 250

Spænding: 230 volt ~, 50 Hz

Sikring: 16 A træg

Enhedens tilslutningsledning: længde 4 m, 3x1,5 mm²

Maks. volumenstrøm: 4,6 A

Kapslingsklasse: IP 54

Optaget effekt i alt: 1,1 kW

Maks. driftstryk: 25 MPa (250 bar)

Maks. volumenstrøm: 2,2 l/min

Volumenstrøm ved 12 MPa (120 bar) med vand: 1,8 l/min

Coatingmaterialets maks. tilladte temperatur: 43 °C

Maks. viskositet: 15.000 mPa

Tom vægt, pumpe: 28 kg

Påfyldningsmængde hydraulikolie: 0,65 liter

Maks. vibration på sprøjtepistol: mindre end 2,5 m/s²

Maks. lydtryksniveau: 74 dB (A)*

* Målested: 1 m ved siden af apparatet og 1,60 m over underlaget, 12 MPa (120 bar) driftstryk, lydhårdt underlag

Tag netledningen ud af stikket før ombygningen, og fjern indsugningssystemet og højtryksslangen.

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Finish 270 / 250

4 IBrugTAgnIng

4.1 APPArAT med IndSugnIngSSySTem

1. Skru støvhætten (pos. 1) af.2. Sørg for, at tætningsfladerne på tilslutningerne er rene.

Sørg for, at det røde indløb (2) er sat ind i indgangen til coatingmaterialet (5).

3. Skru omløbermøtrikken (3) på indsugningsrøret (4) på indgangen til coatingmaterialet (5) med den medfølgende nøgle (41 mm), og spænd møtrikken håndfast.

4. Skru omløbermøtrikken (6) på tilbageløbsslangen (7) på tilslutningen (8) (nøglebredde 22 mm).

4.3 højTrykSSlAnge Og SPrøjTePISTOl

1. Skru højtryksslangen (10) på slangetilslutningen.2. Skru sprøjtepistolen (11) på højtrykstilslutningen.3. Spænd alle omløbermøtrikker på højtryksslangen, så der

ikke løber coatingmateriale ud. 4. Skru dyseholderen med den valgte dyse på sprøjtepistolen,

juster den, og spænd den fast (se også vejledningen til sprøjtepistolen/dyseholderen).

Når højtryksslangen skrues af, skal du holde imod slangetilslutningen med en 22 mm nøgle.

4.4 TIlSluTnIng TIl elneTTeT

Apparatet skal altid tilsluttes en forskriftsmæssigt jordet stikkontakt med fejlstrømssikring (FI-relæ).

Sørg for, at netspændingen stemmer overens med angivelsen på apparatets typeskilt, før du slutter apparatet til elnettet.

4.2 APPArAT med OverBehOlder (5 lITer)

1. Skru støvhætten (pos. 1) af.2. Sørg for, at tætningsfladerne på tilslutningerne er rene.

Sørg for, at det røde indløb (2) er sat ind i indgangen til coatingmaterialet (5).

3. Skru omløbermøtrikken (6) på tilbageløbsslangen (7) på tilslutningen (8).

4. Skru overbeholderen (9) på indgangen til coatingmateriale (5), og spænd med hånden.

ved overbeholder med rengøringsring (TopClean) pkt. 5 og 65. Stik rengøringsringen på overbeholderen.6. Stik tilbageløbsslangen i tilslutningen til rengøringsringen,

og spænd omløbermøtrikken.

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4.5 ved FørSTe IBrugTAgnIng rengørIng FOr kOnServerIngSmIddel

Apparat med indsugningssystem

1. Dyk indsugningssystemet ned i en beholder, der er fyldt med et egnet rengøringsmiddel. (Anbefaling: vand)

Apparat med overbeholder

2. Kom egnet rengøringsmiddel i overbeholderen. (Anbefaling: vand)

3. Tænd for apparatet.4. Drej trykreguleringsknappen (1) mod højre til anslag.5. Åbn aflastningsventilen (2), Ventilstilling (cirkulation).6. Vent, indtil der kommer rengøringsmiddel ud af

tilbageløbsslangen.7. Drej trykreguleringsknappen (1) ca. en omdrejning

tilbage.8. Luk aflastningsventilen (2), Ventilstilling (sprøjtning), der opbygges et tryk i

højtryksslangen (synligt på manometeret (3)).9. Ret sprøjtepistolens dyse ned i en åben opsamlingsbeholder,

og træk i sprøjtepistolens aftrækkerbøjle.10. Når trykreguleringsknappen (1) drejes mod højre, øges

trykket. Indstil ca. 10 MPa på manometeret.11. Sprøjt rengøringsmiddel ud af apparatet i ca. 1-2 min

(~5 liter) og ned i den åbne opsamlingsbeholder.

Apparat med overbeholder

2. Kom coatingmateriale i overbeholderen.3. Tryk flere gange på indgangsventiltrykknappen (4) for at

løsne en eventuelt tilklæbet indgangsventil.4. Åbn aflastningsventilen (2), Ventilstilling (cirkulation).5. Tænd for apparatet.6. Drej trykreguleringsknappen (1) mod højre til anslag. Når lyden fra ventilerne ændrer sig, er apparatet udluftet

og suger coatingmateriale ind.7. Hvis der kommer coatingmateriale ud af tilbageløbsslangen,

skal du dreje trykreguleringsknappen (1) ca. en omgang tilbage.

8. Luk aflastningsventilen (2), Ventilstilling (sprøjtning), der opbygges et tryk i

højtryksslangen (synligt på manometeret (3)).9. Udløs sprøjtepistolen, og sprøjt i en åben

opsamlingsbeholder for at få det resterende rengøringsmiddel ud af apparatet. Luk sprøjtepistolen, når der kommer coatingmateriale ud af dysen.

10. Tag sprøjtepistolen af, og indstil sprøjtetrykket ved at dreje trykreguleringsknappen (1).

11. Apparatet er nu klart til sprøjtning.

4.6 udluFT APPArATeT (hydrAulIkSySTem), hvIS der Ikke høreS STøj FrA IndgAngSvenTIlen

1. Tænd for apparatet.2. Drej trykreguleringsknappen (1) tre omgange mod

venstre.3. Åbn aflastningsventilen (2), Ventilstilling (cirkulation). Hydrauliksystemet udluftes. Lad apparatet være tændt i

1-2 minutter.4. Drej trykreguleringsknappen (1) mod højre til anslag.5. Tryk kort på løsneknappen til ventilen (4). Der høres støj fra indgangsventilen.6. Hvis ikke, skal punkt 2-4 gentages.

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4.7 IdrIFTTAgnIng AF APPArATeT med COATIngmATerIAle

Apparat med indsugningssystem

1. Kom indsugningssystemet ned i en beholder fyldt med coatingmateriale.

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IBrugtagnIng

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Finish 270 / 250

5 SPrøjTeTeknIk

Bevæg sprøjtepistolen jævnt under sprøjtningen. Hvis dette ikke overholdes, opstår der et uregelmæssigt sprøjtebillede. Udfør bevægelsen med armen, ikke med håndleddet. Hold altid en parallel afstand på ca. 30 cm mellem dysen og sprøjtefladen. Sideafgrænsningen af sprøjtestrålen skal ikke være for skarp, så den let kan overlappes ved næste gennemgang. Før altid sprøjtepistolen i en vinkel på 90° i forhold til sprøjtefladen, så der opstår mindst muligt farvetåge.

Til at sikre en særlig pæne overflade ved lakeringsarbejde fås særligt tilbehør i WAGNERs program, f.eks. FineFinish-dysen eller en AirCoat-sprøjtepistol med dobbeltslange og trykluftgreb. Du kan søge rådgivning hos din WAGNER-forhandler.

6 håndTerIng AF højTrykSSlAngen

Apparatet er udstyret med en særlig højtryksslange til membranpumper.

Fare for personskade i tilfælde af utæt højtryksslange. Udskift straks en beskadiget højtryksslange.Reparer aldrig selv en defekt højtryksslange!

Højtryksslangen skal behandles med omhu. Undgå kraftig bøjning eller skarpe knæk, mindste bøjningsradius er ca. 20 cm.kør ikke over højtryksslangen, og beskyt den mod skarpe genstande og kanter.Træk aldrig i højtryksslangen for at flytte apparatet.Sørg for, at højtryksslangen ikke snor sig. Ved at anvende en Wagner-sprøjtepistol med drejeled og en slangetromle kan dette forhindres.

Med hensyn til håndtering af højtryksslangen ved arbejde på et stillads har det vist sig mest fordelagtigt hele tiden at føre slangen på ydersiden af stilladset.

Når højtryksslanger bliver gamle, stiger risikoen for beskadigelser.Wagner anbefaler at udskifte højtryksslangen efter 6 år.

Af hensyn til funktion, sikkerhed og levetid anbefales det udelukkende at bruge originale WAGNER-højtryksslanger.

7 OPhOld I ArBejdeT

1. Drej trykreguleringsknappen til trykaflastning mod venstre (ca. 3 omgange).

2. Åbn aflastningsventilen, Ventilstilling (cirkulation).3. Sluk for apparatet.4. Træk i aftræksbøjlen til sprøjtepistolen for at fjerne trykket

fra højtryksslangen og sprøjtepistolen.5. Sprøjtepistolen sikres som vist i sprøjtepistolens

driftsvejledning.6. Tag dysen ud af dyseholderen, og opbevar den i et en lille

beholder med egnet rengøringsmiddel. 7. Lad indsugningssystemet være neddykket i

coatingmaterialet, eller læg det ned i et passende rengøringsmiddel. Lad ikke indsugningsfilteret og apparatet tørre ud.

8. Afdæk materialebeholderen for at forhindre, at malingen tørrer ud.

Ved arbejde med hurtigttørrende tokomponent-materiale, skal apparatet ubetinget skylles igennem med et egnet rengøringsmiddel inden for forarbejdningstiden, da apparatet i modsat fald kun kan rengøres med meget stort besvær.

sprøjteteknIk

DK

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Finish 270 / 250

Forsigtig! Pump eller sprøjt ikke ned i beholdere med lille åbning (spunshul)!Se sikkerhedsforskrifterne.

7. Åbn aflastningsventilen, Ventilstilling (cirkulation).8. Pump et egnet rengøringsmiddel rundt i kredsløbet i

nogle minutter.ved stive indsugningssystemer, pkt. 9 til 17 9. Skru sprøjtepistolen på indsugningsrøret ved hjælp af de

to medfølgende (22 mm) nøgler.10. Pump et egnet rengøringsmiddel rundt i kredsløbet i ca.

1 minut.11. Træk i aftræksbøjlen på sprøjtepistolen, og hold den fast

med klemmen.12. Luk aflastningsventilen, Ventilstilling (sprøjtning).13. Rens indsugningsrøret i ca. 3 minutter.

14. Skyl kredsløbet – åbn aflastningsventilen, Ventilstilling (cirkulation).15. Luk sprøjtepistolen.16. Hvis du bruger vand til rengøringen, skal du gentage

processen med rent vand i ca. tre minutter.17. Skru pistolen af indsugningsrøret, og monter lukkeskruen

på sugerøret.

Rengøringsvirkningen forbedres, ved at sprøjtepistolen skiftevis åbnes og lukkes.

18. Luk aflastningsventilen, Ventilstilling (sprøjtning).19. Pump det resterende rengøringsmiddel ind i en åben

beholder, indtil apparatet er tømt.20. Sluk for apparatet.

Ved vandbaserede coatingmaterialer forbedrer varmt vand rengøringen.

• Apparat med overbeholder1. Åbn aflastningsventilen, Ventilstilling (cirkulation), apparatet er tændt.2. Drej trykreguleringsventilen tilbage for at indstille et

minimalt sprøjtetryk.3. Luk aflastningsventilen, Ventilstilling (sprøjtning).4. Træk i aftræksbøjlen på sprøjtepistolen for at pumpe resten

af coatingmaterialet ud af overbeholderen, højtryksslangen og sprøjtepistolen og ned i en åben beholder (øg evt. langsomt trykket på trykreguleringsventilen for at opnå et større materialeflow).

8 rengørIng AF APPArATeT

Renlighed er den bedste garanti for problemfri anvendelse. Rengør apparatet, når sprøjtearbejdet er afsluttet. Rester af coatingmateriale må ikke under nogen omstændigheder tørre i apparatet og sætte sig fast. Rengøringsmidlet, som anvendes til rengøringen (kun med flammepunkt over 21 °C), skal passe til coatingmaterialet.

• lås sprøjtepistolen som vist i sprøjtepistolens driftsvejledning.

Afmonter og rengør dysen og dyseholderen.• Apparatet med indsugningssystem1. Åbn aflastningsventilen, Ventilstilling (cirkulation), og tænd for apparatet.2. Tag indsugningsrøret ud af materialebeholderen, og

vip i den forbindelse apparatet, mens sugerøret er stift. Tilbageløbsslangen forbliver over materialebeholderen, indtil der næsten ikke kommer noget coatingmateriale ud.

3. Kom indsugningssystemet i et egnet rengøringsmiddel.4. Drej trykreguleringsventilen tilbage for at indstille et

minimalt sprøjtetryk.5. Luk aflastningsventilen, Ventilstilling (sprøjtning).6. Træk i aftræksbøjlen på sprøjtepistolen for at pumpe

resten af coatingmaterialet ud af højtryksslangen og sprøjtepistolen og ned i en åben beholder (øg evt. langsomt trykket på trykreguleringsventilen for at opnå et større materialeflow).

Beholderen skal jordes, hvis du har anvendt opløsningsmiddelholdige coatingmaterialer.

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rengørIng af apparatet

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8.1 udvendIg rengørIng AF APPArATeT

Træk først stikket ud af stikkontakten.Fare for kortslutning som følge af indtrængende vand!Sprøjt aldrig apparatet med højtryks- eller damphøjtryksrenser.

Læg ikke højtryksslangen i opløsningsmiddel. Tør kun ydersiden med en våd klud.

8.2 IndSugnIngSFIlTer

Rene filtre sikrer altid maksimal gennemstrømningsmængde, konstant sprøjtetryk, og at apparatet fungerer fejlfrit.

Apparat med indsugningssystem1. Skru filteret (pos. 1) af indsugningsrøret.2. Rengør eller udskift filteret. Rengør med en hård pensel og et passende

rengøringsmiddel.

8.3 højTrykSFIlTer (TIlBehør)

1. Åbn aflastningsventilen, Ventilstilling (cirkulation) - sluk for apparatet.2. Åbn højtryksfilteret, og rengør filterindsatsen på følgende

måde:3. Skru filterhuset (1) af med hånden. 4. Tag filterindsatsen (2) ud, og træk støttefjederen (3) ud.5. Rengør alle dele med et egnet rengøringsmiddel. Hvis

der er trykluft til rådighed, blæses filterindsatsen og støttefjederen igennem.

6. Sørg for, at støtteskiven (4) sidder korrekt i filterindsatsen, når du monterer filteret, og kontrollér O-ringen på filterhuset for beskadigelser.

7. Skru filterhuset på til anslag med hånden (kraftig tilspænding vanskeliggør blot senere afmontering).

rengørIng af apparatet

Beholderen skal jordes, hvis du har anvendt opløsningsmiddelholdige coatingmaterialer.

Forsigtig! Pump eller sprøjt ikke ned i beholdere med lille åbning (spunshul)!Se sikkerhedsforskrifterne.

5. Kom egnet rengøringsmiddel i overbeholderen.6. Åbn aflastningsventilen, Ventilstilling (cirkulation).7. Pump et egnet rengøringsmiddel rundt i kredsløbet i

nogle minutter.ved overbeholder med rengøringsring (TopClean) pkt. 8 til 128. Anbring omkobleren på rengøringsringen i horisontal

position. Rengøringsmidler fordeles i hele overbeholderen og

rengør beholderens vægge. Denne metode kræver nogen tid afhængigt af, hvor snavset beholderen er, men afsluttes af sig selv.

9. Anbring omkobleren på rengøringsringen i vertikal position, så rengøringsmidlet løber direkte ind i overbeholderen.

Brug aldrig omkobleren på rengøringsringen med coatingmateriale, når den er i horisontal position, da fordelerboringerne så kan stoppe til.Rengøringseffekten reduceres, og rengøringsringen skal først rense sig selv, før der atter opnås fuldkommen fordeling.

10. Luk aflastningsventilen, Ventilstilling (sprøjtning).11. Pump det resterende rengøringsmiddel ind i en åben

beholder, indtil apparatet er tømt.12. Åbn aflastningsventilen, Ventilstilling (cirkulation).13. Sluk for apparatet.

Apparat med overbeholder1. Løsn skruerne (2) med en skruetrækker.2. Hæv filterskiven (1) med en skruetrækker, og tag den ud3. Rengør eller udskift filterskiven. Rengør med en hård pensel og et passende

rengøringsmiddel.

12

Stift indsugningsrør 5 l overbeholder

Tør apparatet af udvendigt med en klud, der er vædet med et egnet rengøringsmiddel.

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8.4 rengørIng AF AIrleSS-SPrøjTePISTOl

1. Gennemskyl airless-sprøjtepistolen med et egnet rengøringsmiddel ved lavt tryk.

2. Rengør dysen grundigt med et egnet rengøringsmiddel, så der ikke sidder rester af coatingmateriale tilbage.

3. Rengør airless-sprøjtepistolen grundigt udvendigt.

Afmontering1. Træk beskyttelsesbøjlen (1) kraftigt fremad.2. Skru grebet (2) ud af pistolhuset. Træk indstiksfilteret (3)

ud.3. Hvis indstiksfilteret er tilstoppet eller defekt, skal det

udskiftes.

montering1. Sæt indstiksfilteret (3) med den lange konus i pistolhuset.2. Skru grebet (2) ind i pistolhuset, og spænd det fast.3. Sæt beskyttelsesbøjlen (1) i indgreb.

1

3

2

9 vedlIgehOldelSe

9.1 generel vedlIgehOldelSe

Brancheorganisationens retningslinjer kræver en årlig sagkyndig kontrol også for sprøjteapparater – inklusive dokumentation af denne.

Du kan overlade vedligeholdelsen af apparatet til WAGNER-service. Med serviceaftale og/eller vedligeholdelsespakker kan du opnå gunstige betingelser.

mindstekontroller før hver ibrugtagning

1. Kontrollér højtryksslange, sprøjtepistol med drejeled og apparatets tilslutningsledning med stik for skader.

2. Kontrollér, at manometeret kan aflæses.

kontroller med jævne mellemrum

1. Kontrollér indgangs-, udgangs- og højtryksfilteret for slitage, rengør disse, og udskift sliddele efter behov.

2. Rengør filterindsatser (sprøjtepistol, indsugningssystem), og udskift efter behov.

9.2 højTrykSSlAnge

Kontrollér højtryksslangen visuelt for eventuelle revner eller udbulinger, især ved overgangen til armaturet. Omløbermøtrikkerne skal kunne drejes frit. Modstanden som udtryk for ledningsevnen skal være under 1 megaohm i hele slangens længde.

Lad WAGNER-service foretage de elektriske kontroller.

Når højtryksslanger bliver gamle, stiger risikoen for beskadigelser.Wagner anbefaler at udskifte højtryksslangen efter 6 år.

Indstiksfilter i airless-sprøjtepistolen

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vedlIgeholdelse

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10 rePArATIOner På APPArATeT

Sluk for apparatet.Træk altid netstikket ud af stikkontakten før reparation.

10.1 IndgAngSvenTIlTrykknAP

1. Skru indgangsventiltrykknappen ud med en nøgle (17 mm).

2. Udskift afstrygeren (1) og O-ringen (2).

10.2 IndgAngSvenTIl

1. Sæt den medfølgende nøgle (30 mm) an mod trykknaphuset (1).

2. Løsn trykknaphuset (1) ved at slå forsigtigt med en hammer på enden af nøglen.

3. Skru trykknaphuset med indgangsventil (2) ud af farvetrinet.

4. Træk spændet (3) af med den medfølgende skruetrækker.5. Sæt den medfølgende nøgle (30 mm) an mod

indgangsventilen (2). Træk forsigtigt indgangsventilen ud, mens du drejer den.

6. Rengør ventilsædet (4) med rengøringsmiddel og pensel (sørg for, at der ikke sidder penselhår tilbage).

7. Rengør pakningerne (5, 6), og kontrollér dem for beskadigelser. Udskift dem om nødvendigt.

8. Kontrollér alle ventildele for beskadigelse. Udskift indgangsventilen, hvis den har synlige tegn på slitage.

reparatIoner på apparatet

montering

1. Sæt indgangsventilen (2) ind i trykknaphuset (1), og lås den med spændet (3). Sørg for, at pakningen (5) (sort) er monteret i trykknaphuset.

2. Skru enheden, som består af trykknaphus og indgangsventil, ind i farvetrinet. Den samme (sorte) pakning (6) skal være monteret i farvetrinet.

3. Spænd trykknaphuset med nøglen (30 mm), og spænd det fast med tre forsigtige hammerslag på enden af nøglen (svarer omtrent til et tilspændingsmoment på 90 Nm).

10.3 udgAngSvenTIl

1. Skru udgangsventilen ud af farvetrinet med nøglen (22 mm).

2. Træk forsigtigt spændet (1) af med den medfølgende skruetrækker; trykfjederen (2) trykker kuglen (5) og ventilsædet (5) ud.

3. Rengør eller udskift enkeltdelene.4. Kontrollér O-ringen (7) for beskadigelse.5. Vær opmærksom på monteringspositionen ved

montering af fjederstøtteringen (3) (clipses ind i trykfjederens (2)), udgangsventilsædet (5) og pakringen (6) -> se figuren.

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31

64

1

2

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10.4 TrykregulerIngSvenTIl

Lad kun kundeservice udskifte trykreguleringsventilen (1).Maks. driftstryk skal indstilles på ny af kundeservice.

1

10.5 AFlASTnIngSvenTIl

Udskift altid den defekte aflastningsventil (1) som en enhed.O-ringen (2) må kun udskiftes som enkeltdel.

10.6 udSkIFTnIng AF memBrAn


1. Skru trykknaphuset med indgangsventil af farvetrinet, se afsnittet 10.2 Indgangsventil, punkt 1 til 3.

(Derved lettes afmonteringen af sekskantskruen.)2. Drej trykreguleringsventilens drejeknap helt tilbage (mod

venstre). (Bemærk: Hvis apparatet stadig er varmt, skal

olielukkeskruen (6) kortvarigt åbnes og lukkes igen for at udligne trykket.)

3. Skru sekskantskruerne (pos.1) ud af trykindsatsen (2) med nøglen (19 mm).

4. Tag farvetrinet (3) af.5. Fjern indlægget (4) og membranen (5).6. Membranen kan kun anvendes én gang. Membranen skal

altid udskiftes efter afmontering.

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3 2 7

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Før den nye membran monteres, skal indlægget og den rillede flade på trykindsatsen (2) og farvetrinet (3) rengøres, og evt. olie tørres af.

Samling i omvendt rækkefølge

1. Spænd først alle sekskantskruer (1) med 30 Nm over kryds og derefter med 70 Nm over kryds.

2. Før ibrugtagning skal trykreguleringsventilen stå i åben stilling i ca. 2 min, mens motoren kører (for at udlufte apparatet), og den skal først lukkes, når støjen fra indgangsventilen høres.

10.7 udSkIFTnIng AF APPArATeTS TIlSluTnIngSlednIng


1. Afmonter afdækningen (1). (Løft eventuelt afdækningen let ud med en skruetrækker.)

2. Løsn kabelforskruningen (2).3. Løsn enkelttrådene i nettilslutningsklemmen (3).4. Udskift apparatets tilslutningsledning. (Der må kun anvendes en godkendt netledning med

betegnelsen H07-RNF med stænktæt stik.)5. Monter en grøn/gul leder på tilslutningen PE.6. Forbind atter afdækningen med jordstikket, og monter

den grundigt (Vigtigt! Undgå at klemme ledninger!).

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1

4

2

5

3

1

2

3

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10.8 TyPISke SlIddele

På trods af materialernes høje kvalitet må man forvente slitage på følgende dele på grund af malingens kraftigt abrasive virkning:

Indgangsventil (reservedelsbestill.-nr.: 0344700) Udskiftning, se punkt 10.2(En defekt indgangsventil konstateres ved effekttab og/eller dårlig hhv. ingen indsugning – en grundig rengøring kan dog ofte føre til forbedring.)

udgangsventil (reservedelsbestill.-nr.: 0341702)Udskiftning, se punkt 10.3(En defekt udgangsventil konstateres ved effekttab og/eller dårlig indsugning.)Erfaringsmæssigt holder udgangsventilen dog betydeligt længere end indgangsventilen. Eventuelt vil alene en grundig rengøring være en stor hjælp.

Aflastningsventil (reservedelsbestill.-nr.: 0168 248)Udskiftning, se punkt 10.5(En defekt aflastningsventil konstateres ved effekttab, og at der kommer materiale ved tilbageløbsslangen trods sprøjtestilling.)Dette er en relativt sjælden sliddel.

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10.9 eldIAgrAm


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10.10 hjælP ved PrOBlemer

proBlem andet? mulIg årsag foranstaltnInger tIl afhjælpnIng af proBlemet

Apparatet starterikke.

Motorværnet kan ikke kobles til.

Ingen spænding. Kontrollér strømforsyningen.

Apparatets sikring er udløst.

Lad motoren afkøle.

Apparatet sugerikke.

Luftblæseren kommer ikke ud af tilbageløbsslangen.

Apparatet suger falsk luft. Kontrollér følgende: Er indsugningssystemet spændt godt? Er rengøringsstudsen på det stive indsugningsrør skruet tæt til?Indgangsventiltrykknap utæt? -> Udskift afstryger og O-ring. (-> se pkt.10.1)

Der kommer ikke luftbobler ud af tilbageløbsslangen.

Indgangsventil er tilklæbet.

Tryk flere gange indgangsventiltrykknappen ind til anslag med hånden.

Indgangs- udgangsventil snavset/

Afmonter og rengør ventilerne (-> se pkt.10.2/10.3) / udskift slidte dele.

Fremmedlegeme (f.eks. tråd) suget ind/slitage.

Trykreguleringsventil skruet helt tilbage.

Skru trykreguleringsventilen helt til anslag mod højre.

Apparatet frembringer ikke noget tryk.

Apparatet er begyndt at suge. Luft i oliekredsløbet. Udluft oliekredsløbet i apparatet ved at skrue trykreguleringsventilen helt mod venstre (indtil over gevind) og lad apparatet køre ca. 2-3 min; skru derefter trykreguleringsventilen mod højre, og indstil sprøjtetrykket (gentag evt. processen flere gange). Processen forløber bedre med apparatet i lodret stilling.

Apparatet har frembragt tryk,men ved sprøjtningen falder trykket helt, også på manometeret.

Indsugningsfilter er stoppet.

Kontrollér indsugningsfilteret/evt. rengør/udskift.

Malingen kan ikke forarbejdes i denne tilstand; malingen klæber på grund af dens egenskaber ventilerne til (indgangsventil), og ydelsen er for lav.

Fortynd malingen.

Apparatet frembringer tryk, men ved sprøjtning bryder sprøjtestrålen sammen; manometeret viser dog et højt tryk.

Tilstoppede filtre lader for lidt maling passere.

Rengør/kontrollér pistolfilter (og højtryksfilter, hvis monteret).

Dyse tilstoppet. Rengør dyse.

Apparatet frembringer ikke det maks. mulige tryk; trods sprøjtestilling kommer der maling ud af tilbageløbsslangen.

Aflastningsventil defekt. Rengør eller udskift aflastningsventilen (-> se pkt. 10.5).

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Finish 270 / 250

11 reServedele Og TIlBehør11.1 TIlBehør TIl FInISh 270 / 250

pos. Betegnelse BestIll.-nr.1 Sprøjtepistol AG-14 (i specialstål)

Sprøjtepistol AG-08 (aluminiummodel)

0502 166

0296 388

2 AirCoat-sprøjtepistol AC 4600 (blå) 0394 156

3 Dobbeltslange 9984 564

HD-slange DN-3; 7,5m 9984 583

4 AirCoat-regulator tilbygningssæt 0252 910

5 UdliggerpistolLængde 120cm; G-gevind 7/8”Længde 120cm; F-gevind 11/16”Længde 200cm; G-gevind 7/8”Længde 200cm; F-gevind 11/16”

0296 4410296 4430296 4420296 444

6 Inline Roller 0345 010

7 Overbeholder 5 l 0341 265

8 Overbeholderrenser TopClean 0340 930

pos. Betegnelse BestIll.-nr.9 Dyseforlænger

Længde 15 cmLængde 30 cmLængde 45 cmLængde 60 cm

0556 0510556 0520556 0530556 054

10 Dyseforlænger med drejeligt knæledLængde 100 cmLængde 200 cmLængde 300 cm

0096 0150096 0160096 017

11 Indsugningssystem (fleksibelt)til dispersionsmaling

0034 630

12 Rengøringsbeholder medholder (kun til F250)

0055 5530252 264

13 Indsugningssystem (stift) til dispersionsmaling

0341 264

14 Filterpose, maskestørrelse 0,3 mm 0097 531

15 PumpRunner (kun til F270) 2306 987

Tilbehør:

reservedele og tIlBehør

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11.2 reServedelSlISTe, PumPehOved

pos. BestIll.-nr. Betegnelse1 0252 290 Farvetrin

2 0252 442 Trykindsats D18 (Finish 270)

2 0252 443 Trykindsats D16,5 (Finish 250)

3 0252 440 Stempel D18 (Finish 270)

3 0252 441 Stempel D16,5 (Finish 250)

4 0187 308 Fjedertallerken

5 9922 516 Sikringsring 12x1

6 0005 311 Trykfjeder

7 3050 916 O-ring 25x3

8 0252 289 Membran med indlæg

9 9971 395 O-ring 10x1,25

10 0169 248 Aflastningsventil (pos. 9,10)

11 0341 702 Udgangsventil, servicesæt

12 0252 469 Udløbsventilhus

0252 470 Anslag (medbestil til pos.12)

13 0344 700 Indgangsventil

14 0341 331 Pakring (2x)

15 0252 279 Indgangsventiltrykhus

16 0341 336 Spænde

17 0340 339 Indløb

18 9990 865 Støvhætte M36x2

19 0341 241 Indgangsventiltrykknap (pos.19, 20, 21)

20 0341 316 Afstryger

21 9971 486 O-ring 4x2 (FFPM)

22 0047 432 Dobbeltnippel 1/4” NPS/M16x1,5

23 9970103 Pakring

24 0252 475 Manometer

25 0252 478 Tylle

26 9970 218 Pakring

27 0252 295 Sugeledning

28 0252 294 Reguleringsenhed (pos. 28, 29)*

29 9971 365 O-ring 9,25x1,78*

30 0010 861 Trykfjeder*

31 0010 859 Anslagsmuffe*

32 0010 858 Klemme*

33 0158 250 Trykreguleringsgreb*

34 9951 072 Kappe

35 0252 493 Mærkat

36 0158 383 Skilt WAGNER

37 9993 105 Slangetylle M5

38 3051 678 O-ring 9x3

39 0252 316 Returløbsslange

40 9900 217 Sekskantskrue M12x90 (4)

41 9906 035 Cylinderskrue M12x50 (2)

42 9920 204 Skive 13 (6)

* Ved udskiftning skal driftstrykket indstilles igen af kundeservice.

reservedelsbillede, pumpehoved

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Finish 270 / 250

11.3 reServedelSlISTe, PumPeAggregAT

pos. BestIll.-nr. Betegnelse

1 0252 280 Motor, komplet (pos. 1 til 10)

3 3057 379 O-ring 30x2,5

4 0252 429 Inderring

5 9922 603 Sikringsring 52x2

6 0252 428 Akselpakring

7 0252 430 Nåleleje

8 0252 450 Hus

9 0252 432 Ventilatorhjul

10 0252 433 Ventilatorhætte

11 0340 354 Formskumtætning

12 0252 435 Udluftningsgitter

13 9903 348 Sekskantet boreskrue (8)

14 9971 536 Tætningsskive (4)

15 9900 248 Sekskantskrue med bund M4x12 (13)

16 9900 313 Cylinderskrue M8x25 (2)

17 9920 102 Skive 8,4 (2)

18 9900 249 Sekskantskrue med bund M5x12 (4)

19 9904 306 Lukkeskrue

20 9970 127 Pakring

21 0252 453 Olielukkeskrue

22 9971 146 O-ring

23 0252 452 Oliemålepind

24 0252 351 Frontdæksel

25 0252 305 Pakning

26 9960 429 Støtterulle

27 0252 394 Pakning

28 9953 696 Motorværn

29 0252 434 Kontaktboks

30 0252 500 Typeskilt F270 (venstre)

0252 501 Typeskilt F270 (højre)

0252 502 Typeskilt F250 (venstre)

0252 503 Typeskilt F250 (højre)

31 9952 876 Kondensator 35µF

32 0252 485 Apparatets tilslutningsledning H07RN-F3G1,5 længde 4 m

33 9952 685 Kabelforskruning M20x1,5

34 9952 686 Sekskantmøtrik M20x1,5

35 9990 571 Afdækning (2)

36 9950 244 Klemrække

37 0252 293 Afdækning

38 0252 436 Bundplade


DK

85

Finish 270 / 250

reservedelsbillede, pumpeaggregat

DK


86

Finish 270 / 250

11.4 reServedelSlISTe, højTrykSFIlTer (TIlBehør)


1 0097 123 Højtryksfilter HF- 01 komplet

2 0097 301 Filterblok

3 0097 302 Filterhus

4 0097 306 Hulskrue

5 0097 304 Pakring

6 9970 110 Pakring

7 9974 027 O-ring 30x2 (PTFE)

8 9971 401 O-ring 16x2 (PTFE)

9 0508 749 Støttefjeder

10 0508 603 Støtteskive

11

0508 748

0508 4500508 449

Filterindsats, 60 maskerEvt.:Filterindsats, 100 maskerFilterindsats, 30 masker

12 9994 245 Trykfjeder

reservedelsbillede, højtryksfilter

11.5 reServedelSlISTe, vOgn


1 0252 291 Vogn, komplet (til F-270)

2 9994 961 Hjul (2)

3 9994 950 Hjulkapsel (2)

4 0252 455 Minigitter (4)

5 0252 454 Afstandsring (2)

6 9910 106 Sekskantmøtrik M5 (4)

7 0252 464 Lås (2)

8 9900 142 Sekskantskrue M5x12 (4)

9 9990 861 Lamelprop (6)

10 9990 866 Gummikappe (4)

reservedelsbillede, vogn F-270


DK

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Finish 270 / 250

pos. BestIll.-nr. Betegnelse1 0252 292 Vogn, komplet (til F-250)

2 9994 961 Hjul (2)

3 9994 950 Hjulkapsel (2)

4 0252 455 Minigitter (4)

5 9990 866 Lamelprop (2)

6 9990 866 Gummikappe (2)

reservedelsbillede, vogn F-250

11.6 reServedelSlISTe, IndSugnIngSSySTem


1 0341 264 Indsugningssystem komplet

20344 341

0250 245

Filter, maskestørrelse 1 mmEvt.:Filter, maskestørrelse 0,8 mm

3 0341 275 Tilbageløbsrør

4 0341 260 Lukkemøtrik med kæde og klemme

5 0341 367 Pakning

reservedelsbillede, indsugningssystem

3

2

5

4

DK


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Finish 270 / 250


- 0341 265 Overbeholder 5l, komplet

1 0340 901 Dæksel

20037 607

0003 756

Filterskive, maskestørrelse 0,8 mmEvt.:Filterskive, maskestørrelse 0,4 mm

3 9902 306 Kombi-pladeskrue 3,9x13 (2)

4 0340 904 Overbeholder

5 0340 908 Tilbageløbsrør

11.7 reServedelSlISTe, OverBehOlder

reservedelsbillede, overbeholder

3

2

1

4

5

DK


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Finish 270 / 250

kOnTrOl AF APPArATeT

Af sikkerhedsgrunde anbefaler vi, alt efter behov, dog mindst hver 12. måned, at lade sagkyndige kontrollere om en sikker drift af apparatet fortsat er sikret.Ved apparater, der er taget ud af drift kan kontrollen udskydes til næste ibrugtagning.Desuden skal alle (eventuelt afvigende) nationale kontrol- og vedligeholdelses-forskrifter også overholdes.Ved spørgsmål bedes du henvende dig til et af firma Wagners servicesteder.

vIgTIg InFOrmATIOn vedrørende PrOdukTAnSvAr

I henhold til en EU-forordning hæfter producenten ved produktfejl kun ubegrænset for sit produkt, når alle dele kommer fra producenten eller er godkendt af denne og apparaterne monteres og anvendes korrekt. Ved anvendelse af fremmed tilbehør og fremmede reservedele kan hæftelsen helt eller delvis bortfalde, hvis anvendelsen af det fremmede tilbehør eller den fremmede reservedel fører til en produktfejl. I ekstreme tilfælde kan de ansvarlige myndigheder forbyde anvendelsen af hele apparatet.

Med originalt WAGNER-tilbehør og -reservedele er der garanti for, at alle sikkerhedsforskrifter er opfyldt.

InFOrmATIOn Om BOrTSkAFFelSe

Elektrisk og elektronisk udstyr indeholder materialer, komponenter og stoffer, der kan være skadelige for menneskers sundhed og for miljøet, hvis kasseret elektrisk og elektronisk udstyr ikke håndteres korrekt. Elektrisk og elektronisk udstyr er mærket med nedenstående overkrydsede skraldespand. Den symboliserer, at elektrisk og elektronisk udstyr ikke må bortskaffes sammen med usorteret husholdningsaffald, men skal indsamles særskilt. Alle kommuner har etableret indsamlingsordninger, hvor elektrisk og elektronisk udstyr gratis kan afleveres af borgerne på genbrugsstationer og andre indsamlingssteder eller bliver afhentet direkte fra husholdningerne. Nærmere information kan fås hos kommunens tekniske forvaltning.

gArAnTIerklærIng

(Gyldig pr. 1.2.2009)

1. garantiens omfang

Alle Wagners professionelle enheder til påføring af maling (i det følgende kaldet produkter) afprøves og testes omhyggeligt og er underkastet de strenge kontroller, der gennemføres af Wagners kvalitetssikring. Wagner giver derfor udelukkende erhvervsmæssige eller professionelle brugere, som har erhvervet produktet i en autoriseret specialforretning (i det følgende kaldet kunden) en udvidet garanti på de produkter, der er anført på internettet under adressen www.wagner-group.com/profi-guarantee.Køberens krav i henhold til købsaftalens ansvar for mangler, således som denne er indgået med sælgeren, samt lovbestemte rettigheder indskrænkes ikke af denne garanti.Vi yder garanti i den form, at vi efter vores egen afgørelse udskifter eller reparerer produktet eller enkelte dele af det eller tager produktet retur imod tilbagebetaling af købsprisen. Omkostningerne til materialer og arbejdstid bæres af os. Erstattede produkter eller dele bliver vores ejendom.

2. garantiperiode og registrering

Garantien løber i 36 måneder, ved industriel brug eller lignende belastning som f.eks. især ved skifteholdsdrift eller ved udlejning 12 måneder. På benzin- og luftdrevne drivanordninger giver vi ligeledes 12 måneders garanti.Garantiperioden begynder med den dag, hvor produktet er leveret af den autoriserede specialforretning. Afgørende er datoen på den originale faktura eller kvittering.For alle produkter, som er købt i en autoriseret specialforretning fra og med den 1.2.2009 forlænges garantiperioden med 24 måneder, når køberen inden for 4 uger efter leveringsdatoen lader disse produkter registrere gennem en autoriseret specialforretning i henhold til nedenstående bestemmelser. Registreringen sker på internettet på adressen www.wagner-group.com/profi-guarantee. Som bekræftelse herpå gælder garantibeviset samt den originale faktura eller kvittering, af hvilken købsdatoen fremgår. En registrering er kun mulig, når køberen erklærer sig indforstået med lagringen af de data, der skal angives.Garantiperioden hverken forlænges eller fornyes som følge af ydelser i henhold til garantien. Efter udløb af den gældende garantiperiode kan der ikke mere gøres krav gældende imod os i henhold til garantien.

3. Procedure

Viser der sig inden for garantiperioden fejl i enhedens materiale, forarbejdning eller ydelse, skal garantikravet gøres gældende straks, senest dog inden for en frist på 2 uger. Den autoriserede specialforretning, der har udleveret enheden,

DK

kontrol af apparatet / InformatIon om produktansvar / BortskaffelsesanvIsnInger / garantIerklærIng

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Finish 270 / 250

er bemyndiget til at modtage garantikrav. Krav i henhold til garantien kan imidlertid også gøres gældende over for de serviceværksteder, der er nævnt i betjeningsvejledningen. Produktet skal indsendes med betalt porto eller afleveres sammen med den originale faktura eller kvittering, der skal indeholde angivelse af købsdatoen og produktbetegnelsen. Hvis der gøres krav gældende i henhold til forlængelsen af garantien, skal garantibeviset også vedlægges. Forsendelsesomkostningerne og risikoen for tab eller beskadigelse af produktet på vej til eller fra det værksted eller den forretning, der modtager garantikravet, eller som igen udleverer det reparerede produkt, bæres af kunden.

4. Bortfald af garantien

Garantikrav kan ikke tages i betragtningpå dele, der er udsat for et brugsbetinget eller andet naturligt -slid, samt mangler ved produktet, som kan føres tilbage til et brugsbetinget eller andet naturligt slid. Herunder hører især kabler, pakninger, dyser, cylindre, stempler, dele af huset, gennem hvilke mediet føres, filtre, slanger, tætninger, rotorer, statorer etc. Skader som følge af slid forårsages især af slibende påføringsmaterialer som f.eks. dispersioner, puds, spartelmasse, klæbestoffer, glasurer og kvartsgrunder. Ved fejl på enheder, der skyldes køberens eller tredjemands -manglende overholdelse af anvisninger om betjeningen, uegnet eller ukyndig anvendelse, forkert montering eller idriftsættelse, ikke-bestemmelsesmæssig brug, unormale miljøbetingelser, uegnet påføringsmateriale, kemisk, elektrokemisk eller elektrisk indflydelse, unormale driftsbetingelser, drift med forkert netspænding eller netfrekvens, overbelastning eller manglende vedligeholdelse, pleje eller rengøringVed fejl på enheden, som skyldes anvendelsen af tilbehør, -ekstraudstyr eller reservedele, som ikke er originaldele fra WagnerFor produkter, på hvilke der er foretaget ændringer eller -påmonteret udvidelser.For produkter, hvis serienummer er fjernet eller gjort -ulæseligtFor produkter, som er forsøgt repareret af uautoriserede -personer.For produkter med ubetydelige afvigelser fra de nominelle -tilstand, som er uvæsentlige for enhedens værdi og anvendelighed.For produkter, der er blevet helt eller delvis adskilt -

5. Supplerende bestemmelser

Ovenstående garantier gælder udelukkende for produkter, som købes i autoriserede specialforretninger i EU, SNG og Australien, og som anvendes i købslandet.Hvis det ved nærmere undersøgelse viser sig, at garantien ikke dækker den foreliggende fejl, foretages reparation på købers regning.Ovenstående bestemmelser udgør en definitiv fastlæggelse af retsforholdet til os. Videregående krav, specielt på grundlag af skader og tab ligegyldigt af hvilken art, der forårsages af produktet eller som følge af brugen af dette, er udelukkede, undtagen for så vidt de er omfattet af produktansvarslovens gyldighedsområde. Krav imod specialforretningen som følge af dennes ansvar for mangler berøres ikke af denne garanti.For denne garanti gælder tysk ret. Aftalesproget er tysk. I tilfælde af, at betydningen af den tyske og en udenlandsk tekst med disse garantibestemmelser afviger fra hinanden, gælder betydningen af den tyske tekst.

J. Wagner GmbHDivision Professional FinishingOtto Lilienthal Strasse 18 88677 MarkdorfForbundsrepublikken Tyskland

Ret til ændringer forbeholdes ∙ Printed in Germany

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garantIerklærIng

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Varning!OBS! Risk för skador genom insprutat material i huden!

Airless-aggregat utvecklar extremt höga spruttryck.

OBS

1 Rikta inte sprutstrålen mot fingrar, händer eller andra kroppsdelar!Rikta aldrig pistolen mot dig själv, andra personer och djur.Använd inte sprutpistolen utan beröringsskydd mot sprutstrålen.

Behandla inte en sårskada från sprutstrålen som en ofarlig skärskada. Om du får en sårskada av sprutmaterial eller lösningsmedel, måste du genast uppsöka läkare för snabb, kompetent behandling. Berätta för läkaren vilket sprutmaterial eller lösningsmedel du har blivit skadad av.

2 Varje gång före idrifttagning ska du enligt bruksanvisningen tänka på följande punkter:1. Ett aggregat som inte fungerar tillfredsställande får inte användas.2. Säkra WAGNER-sprutpistolen med säkringsspaken på avtryckarhandtaget.3. Upprätta jordförbindelse.4. Kontrollera max tillåtet driftstryck för högtrycksslangen och sprutpistolen.5. Kontrollera tätheten i alla anslutande delar.

3 Anvisningar för regelbunden rengöring och regelbundet underhåll av aggregatet skall följas noga.Följ anvisningarna nedan före alla arbeten på aggregatet och alltid vid uppehåll i arbetet:1. Släpp ut trycket ur sprutpistolen och högtrycksslangen.2. Säkra WAGNER-sprutpistolen med säkringsspaken på avtryckarhandtaget.3. Stäng av aggregatet.

Tänk på säkerheten!

92

Finish 270 / 250S

Innehållsförteckning

1 SäkeRheTSFöReSkRIFTeR FöR AIRleSS-SpRuTnIng _______________________ 93

1.1 Flampunkt _________________________________ 931.2 Explosionsskydd ____________________________ 931.3 Explosions- och brandrisk vid sprutning

genom tändkällor ___________________________ 931.4 Risk för skador från sprutstrålen ________________ 931.5 Säkra sprutpistolen mot oavsiktlig aktivering _____ 931.6 Rekyl från sprutpistolen ______________________ 931.7 Andningsskydd som skydd mot

lösningsmedelsångor ________________________ 931.8 Undvika yrkessjukdomar _____________________ 931.9 Max drifttryck ______________________________ 941.10 Högtrycksslang _____________________________ 941.11 Elektrostatisk laddning

(risk för gnistor och eldslågor) _________________ 941.12 Användning på byggarbetsplatser och i

verkstäder _________________________________ 941.13 Ventilation vid sprutarbeten i lokaler ____________ 941.14 Utsugningsanordningar ______________________ 941.15 Jordning av sprutobjektet ____________________ 941.16 Rengöring av aggregatet med lösningsmedel ____ 941.17 Rengöring av aggregatet _____________________ 941.18 Arbeten eller reparation på elsystemet __________ 941.19 Arbeten på elkomponenter ___________________ 941.20 Placering på ojämnt underlag _________________ 95

2 AnVändnIngSöVeRSIkT __________________ 952.1 Användningsområden _______________________ 952.2 Sprutmaterial ______________________________ 952.2.1 Sprutmaterial med vasskantade tillsatser ________ 952.2.2 Filtrering __________________________________ 96

3 AggRegATBeSkRIVnIng ___________________ 963.1 Airless-förfarande ___________________________ 963.2 Aggregatets funktion ________________________ 963.3 Bilder på aggregatet _________________________ 973.4 Transport __________________________________ 973.5 Vagnombyggnad (endast F270) ________________ 973.6 Tekniska data Finish 250 ______________________ 983.7 Tekniska data Finish 270 ______________________ 98

4. IdRIFTTAgnIng ___________________________ 994.1 Aggregat med insugningssytem _______________ 994.2 Aggregat med övre behållare (5 liter) ___________ 994.3 Högtrycksslang och sprutpistol ________________ 994.4 Anslutning till nätet _________________________ 99

4.5 Vid första idrifttagning Rengöring från konserveringsmedel ___________ 100

4.6 Avlufta aggregatet (hydraulsystem), när inloppsventilen inte hörs _________________ 100

4.7 Starta aggregatet med sprutmaterial __________ 100

5 SpRuTTeknIk ____________________________ 101

6 hAnTeRIng AV högTRyckSSlAngen ______ 101

7 ARBeTSuppehåll ________________________ 101

8 RengöRIng AV AggRegATeT ______________ 1028.1 Rengöring av aggregatets utsida ______________ 1038.2 Insugningsfilter ___________________________ 1038.3 Högtrycksfilter (tillbehör) ____________________ 1038.4 Rengöring av Airless-sprutpistol ______________ 104

9 undeRhåll _____________________________ 1049.1 Allmänt underhåll __________________________ 1049.2 Högtrycksslang ____________________________ 104

10 RepARATIOneR på AggRegATeT ___________ 10510.1 Inloppsventillyftare _________________________ 10510.2 Inloppsventil ______________________________ 10510.3 Utloppsventil ______________________________ 10510.4 Tryckreglerventil ___________________________ 10610.5 Avlastningsventil ___________________________ 10610.6 Byte av membran __________________________ 10610.7 Byte av anslutningskabel ____________________ 10610.8 Vanliga förslitningsdelar _____________________ 10610.9 Kopplingsschema __________________________ 10810.10 Felsökningsschema _________________________ 109

11 ReSeRVdelAR Och TIllBehöR ____________ 11011.1 Tillbehör till Finish 270 / 250 __________________ 11011.2 Reservdelslista pumphuvud _________________ 11111.3 Reservdelslista pumpaggregat _______________ 11211.4 Reservdelslista högtrycksfilter (tillbehör) _______ 11411.5 Reservdelslista vagn ________________________ 11411.6 Reservdelslista insugningssystem _____________ 11511.7 Reservdelslista övre behållare ________________ 116

Kontroll av aggregatet ____________________________ 117Anvisningar om produktansvaret ___________________ 117Skrotningsanvisningar ____________________________ 117Garantiföreskrifter _______________________________ 117Försäkran om överensstämmelse med CE-direktiv______ 119Europa – servicenät ______________________________ 120

InnehållsförtecknIng

93

Finish 270 / 250

1.8 undVIkA yRkeSSjukdOmAR

Som skydd för huden måste du använda skyddsklädsel, handskar och eventuellt hudskyddscreme.Följ anvisningarna från tillverkarna av sprutmaterial, lösningsmedel och rengöringsmedel under förberedelserna, under arbetets gång och vid rengöringen.

S

1 SäkeRheTSFöReSkRIFTeR FöR AIRleSS-SpRuTnIng

Alla lagstadgade regler och säkerhetskrav måste följas.De säkerhetstekniska kraven för Airless sprutaggregaten är reglerade bland annat i:

a) Europastandard "Ytbehandlingsutrustning – Sprutmålningsutrustning – Säkerhetskrav" (EN 1953: 1998).

Följ nedanstående säkerhetsföreskrifter för säker hantering av Airless högtryckssprutaggregat.

1.1 FlAmpunkT

Använd endast sprutmaterial med en flampunkt som är högre än eller lika med 21 °C.Flampunkten är den lägsta temperatur, vid vilken det bildas ångor av sprutmaterialet. Dessa ångor är tillräckliga för att tillsammans med luften ovanför sprutmaterialet bilda en lättantändlig blandning.

1.2 explOSIOnSSkydd

Aggregatet får inte användas på arbetsplatser som går under explosionsskyddsförordningen.Aggregatet har inte ett explosionsskyddat utförande.

1.3 explOSIOnS- Och BRAndRISk VId SpRuTnIng genOm TändkällOR

Inga tändkällor får finnas i närheten. Detta avser t.ex. öppen eld, rökning, gnistor, glödande trådar, heta ytor etc.

1.4 RISk FöR SkAdOR FRån SpRuTSTRålen

OBS! Risk för skador genom insprutat material!Rikta aldrig pistolen mot dig själv, andra personer och djur.Använd inte sprutpistolen utan beröringsskydd mot sprutstrålen.Sprutstrålen får inte riktas mot någon kroppsdel.Höga spruttryck i Airless-sprutpistoler kan orsaka mycket svåra skador. Risk för injicering i huden av sprutmaterial vid kontakt med sprutstrålen. Behandla inte en sårskada från sprutstrålen som en ofarlig skärskada. Om du får en sårskada av sprutmaterial eller lösningsmedel, måste du genast uppsöka läkare för snabb, kompetent behandling. Berätta för läkaren vilket sprutmaterial eller lösningsmedel du har blivit skadad av.

1.5 SäkRA SpRuTpISTOlen mOT OAVSIkTlIg AkTIVeRIng

Säkra alltid sprutpistolen vid montering eller demontering av munstycket och vid raster.

1.6 Rekyl FRån SpRuTpISTOlen

Vid högt driftstryck får du en rekyl på upp till 15 N när du drar i avtryckarbygeln. Om du inte är förberedd på detta, finns det risk för att handen stöts tillbaka eller att du tappar balansen. Detta kan leda till personskador.

1.7 AndnIngSSkydd SOm Skydd mOT löSnIngSmedelSångOR

Använd andningsskydd när du sprutar. Sprutmålaren måste få tillgång till ett andningsskydd.

säkerhetsföreskrIfter

94

Finish 270 / 250

1.9 mAx dRIFTTRyck

Max tillåtet drifttryck för sprutpistolen, sprutpistolens tillbehör, aggregatets tillbehör och högtrycksslangen får inte ligga under max drifttryck på 250 bar (25 MPa) som är angivet på aggregatet.

1.10 högTRyckSSlAng

OBS! Risk för skador genom insprutat material! Det kan uppstå läckage i högtrycksslangen på grund av slitage, veck och icke avsedd användning. Vid ett läckage kan vätska injiceras in i huden.

Kontrollera grundligt högtrycksslangen före varje användning.

Skadade högtrycksslangar måste genast bytas ut. Försök aldrig att själv reparera defekta högtrycksslangar! Undvik att böja eller vika den skarpt, minsta tillåtna

böjningsradie uppgår till ungefär 20 cm. Se till att ingen kör över högtrycksslangen och skydda

den mot vassa föremål och kanter. Dra aldrig i högtrycksslangen för att flytta maskinen. Tvinna inte högtrycksslangen. Lägg inte ner högtrycksslangen i lösningsmedel. Torka

endast av utsidan med en indränkt trasa. Dra högtrycksslangen så att den inte utgör någon

snubbelrisk.

Använd endast original WAGNER-högtrycksslangar för bästa funktion, säkerhet och livslängd.

1.11 elekTROSTATISk lAddnIng (RISk FöR gnISTOR Och eldSlågOR)

På grund av sprutmaterialets flödeshastighet vid sprutning kan det ibland uppstå elektrostatisk laddning på aggregatet.Vid urladdning av denna kan det bildas gnistor eller eldslågor. Det är därför nödvändigt, att aggregatet alltid är jordat via elsystemet. Aggregatet måste alltid anslutas till ett jordat uttag med jordfelsbrytare enligt föreskrifterna.

Elektrostatisk laddning av sprutpistolen och högtrycksslangen avleds via högtrycksslangen. Därför måste den elektriska resistansen mellan anslutningarna på högtrycksslangen vara mindre än eller lika med en Megaohm.

1.12 AnVändnIng på ByggARBeTSplATSeR Och I VeRkSTädeR

Anslutning till nätet får endast ske via en separat matningspunkt med en jordfelsbrytare med INF ≤ 30 mA.

1.13 VenTIlATIOn VId SpRuTARBeTen I lOkAleR

Lokalen måste vara tillräckligt ventilerad för att föra bort lösningsmedelsångorna.

1.14 uTSugnIngSAnORdnIngAR

Dessa skall tillhandahållas av aggregatets användare med hänsyn till gällande föreskrifter.

1.15 jORdnIng AV SpRuTOBjekTeT

Sprutobjektet som är avsett att sprutmålas måste vara jordat(väggar i byggnader är i allmänhet jordade på naturligt sätt).

1.16 RengöRIng AV AggRegATeT med löSnIngSmedel

När aggregatet rengörs med lösningsmedel får man inte spruta in i eller pumpa till en behållare med liten öppning (sprundhål). Risk för att en explosionsfarlig gas-luftblandning uppstår. Behållaren måste vara jordad.

1.17 RengöRIng AV AggRegATeT

Risk för kortslutning genom inträngande vatten!Spruta aldrig av aggregatet med högtryckstvätt eller ångtvätt.

1.18 ARBeTen elleR RepARATIOn på elSySTemeT

Får endast utföras av behörig elektriker. Vi tar inget ansvar för felaktigt utförd installation.

1.19 ARBeTen på elkOmpOnenTeR

Vid alla arbeten – drag alltid ut stickkontakten ur stickuttaget.

S

säkerhetsföreskrIfter

95

Finish 270 / 250

1.20 plAceRIng på OjämnT undeRlAg

Framsidan måste peka neråt, för att förhindra att den glider iväg.

2 AnVändnIngSöVeRSIkT

2.1 AnVändnIngSOmRåden

Finish 270 / 250 är ett elektriskt drivet aggregat för luftlös (airless) sprutning av olika ytbehandlingsmaterial. Den lämpar sig också för att driva den innermatade färgrollern, som finns i tillbehörsprogrammet.Finish 270 / 250 kan användas både i verkstäder och på byggarbetsplatser.

2.2 SpRuTmATeRIAl

Bearbetningsbara sprutmaterial

Vattenförtunningsbara och lösningsmedelshaltiga lacker och lackfärger, tvåkomponents ytbehandingar, dispersioner, latexfärger.Sprutning av andra ytbehandlingar bör endast göras efter konsultation med WAGNER, eftersom hållbarheten och aggregatets säkerhet kan påverkas.

Var noga med Airless-kvalitet hos de använda ytbehandlingarna.

Aggregatet kan bearbeta sprutmaterial med en viskositet på upp till 15 000 mPas. Om spruteffekten minskar vid högviskösa ytbehandlingar skall det förtunnas i enlighet med tillverkarens uppgifter.

Rör om sprutmaterialet ordentligt innan arbetet påbörjas.

OBS! Vid omrörning av ytbehandlingarna, framför allt med motordrivna omrörningsverk är det viktigt att se till att inga luftblåsor rörs ned.Luftblåsor stör vid sprutningen, de kan till och med leda till driftsavbrott.

2.2.1 SpRuTmATeRIAl med VASSkAnTAde TIllSATSeR

Dessa partiklar nöter hårt på både ventiler och munstycke, men även på sprutpistolen. Livslängden på dessa förslitningsdelar blir då mycket kortare.

Finish 270 aggregateffekt är utformad på ett sådant sätt att bearbetning av dispersioner inomhus för små till medelstora objekt är möjlig. Finish 250 är huvudsakligen konstruerad som lackeringsaggregat, men även små dispersionsarbeten är möjliga.

Inom lackeringsområdet lämpar sig båda aggregaten för alla vanliga arbeten, såsom t.ex.:dörrar, dörrkarmar, ledstänger, möbler, träpaneler, staket, värmeelement och ståldelar.

På vinklade underlag får aggregatet inte användas, eftersom den tenderar till att vandra på grund av vibrationer.

S

AnvändnIngsöversIkt

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Finish 270 / 250

2.2.2 FIlTReRIng

För störningsfri drift krävs noggrann filtrering. För detta ändamål är aggregatet utrustat med ett insugningsfilter (pos. 1) och ett insticksfilter i sprutpistolen (pos. 2). Dessa filter måste kontrolleras regelbundet så att de är hela och inte är igensatta.Ett högtrycksfilter (pos. 3), som finns som tillbehör ökar filterytan och underlättar arbetet med aggregatet.

AggregAtbeskrIvnIng

3 AggRegATBeSkRIVnIng

3.1 AIRleSS-FöRFARAnde

Huvudanvändningsområden är tjockare skikt med högviskösa sprutmaterial. Vid Finish 270 / 250 suger en membranpump upp sprutmaterialet och transporterar den via högtrycksslangen till sprutpistolen med Airless-munstycket. Här finfördelas sprutmaterialet, eftersom det pressas genom munstyckskärnan med ett tryck på max. 250 bar (25 MPa). Detta höga tryck leder till en mikrofin finfördelning av sprutmaterialet.Beteckningen AIRLESS-metod (utan luft) beror på att ingen luft används vid finfördelningen.Detta sätt att spruta har fördelen med mycket fin finfördelning och att det samtidigt knappast uppstår någon dimma (kräver att aggregatet är korrekt inställt) och att ytan blir slät och fri från blåsor. Utöver dessa aspekter kan också den höga arbetshastigheten och den goda hanterligheten nämnas.

3.2 AggRegATeTS FunkTIOn

Den tekniska uppbyggnaden beskrivs kortfattat för en bättre förståelse av funktionen:Finish 270 / 250 är en eldriven högtrycksfärgspruta. Elmotorn (1) driver hydraulpumpen direkt. En kolv (2) rör sig upp och ner och därmed transporteras hydraulolja under membranet (3), som därefter rör sig. I detalj: Genom membranets nedåtgående rörelse öppnar tallriks-inloppsventilen (4) automatiskt och sprutmaterial sugs in. Vid membranets uppåtgående rörelse trycks sprutmaterialet ihop och kul-utloppsventilen öppnar då, medan inloppsventilen är stängd.Sprutmaterialet rinner under högt tryck genom högtrycksslangen till sprutpistolen och finfördelas när det kommer ut ur munstycket.Tryckreglerventilen begränsar det inställda trycket i hydraulsystemet och därmed även trycket på sprutmaterialet. En tryckändring vid användning av samma munstycke leder även till ändrad mängd finfördelad färg.

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3.3 BIldeR på AggRegATeT

1 Munstyckshållare med munstycke2 Sprutpistol3 Högtrycksslang4 Anslutning för högtrycksslang5 Manometer6 Tryckreglerventil7 Tryckavlastningsventil Symboler: Spruta Cirkulation8 TILL/FRÅN-brytare9 Returrör10 Insugningsrör11 Anslutning för rengöring av sprutpistolen12 Övre behållare13 Rengöring för övre behållare (tillbehör)14 Inloppsventillyftare15 Utloppsventil16 Oljesticka under oljepluggen

3.4 TRAnSpORT

Rulla upp högtrycksslangen och lägg den över vagnstången.Att skjuta eller dra aggregatet.Drag ut fästbulten (pos. 1) på båda sidor om vagnstången. Fästbultarna kan fästas i denna position med en liten vridning (vänster eller höger). Drag ut vagnstången och lossa fästbulten igen. Drag eller tryck helt kort i vagnsstången så att fästbulten för arretering kan gå tillbaka till utgångsläget.

Transport i fordonetSäkra aggregatet i fordonet med lämpliga fästanordningar.Aggregatet kan vid behov läggas ned på sidan. Se till att inga påbyggnadsdelar kan skadas. OBS! Färg- eller lösningsmedelsrester kan rinna ut ur anslutningsförskruvningarna.

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3.5 VAgnOmByggnAd (endAST F270)

Drag ut fästbulten (pos. 1) på båda sidor om svängramen. Fästbultarna kan fästas i denna position med en liten vridning (vänster eller höger). Förflytta svängramen till den andra positionen. Lossa fästbulten igen så att den kan återgå till utgångsläget för arretering.

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AggregAtbeskrIvnIng

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Finish 270 / 250

AggregAtbeskrIvnIng

3.7 TeknISkA dATA FInISh 270Spänning: 230 Volt ~, 50 Hz

Säkring: 16 A trög

Aggregatanslutningsledning: 4 m lång, 3x1,5 mm²

Max upptagen ström: 6,0 A

Skyddsklass: IP 54

Upptagen effekt totalt: 1,3 kW

Max drifttryck: 25 MPa (250 bar)

Max volymström: 2,9 l/min

Volymström vid 12 MPa (120 bar) med vatten: 2,3 l/min

Max tillåten temperatur på sprutmaterialet: 43 °C

Max viskositet: 15 000 mPas

Tomvikt, pump: 29,5 kg

Påfyllningsmängd hydraulolja: 0,65 liter

Max. vibration på sprutpistolen: mindre än 2,5 m/s²

Max ljudtrycksnivå: 74 dB (A)*

* Mätplats: På ett avstånd av 1 m vid sidan om aggregatet och 1,60 m över golv, 12 MPa (120 bar) drifttryck, bullerreflekterande golv

3.6 TeknISkA dATA FInISh 250

Spänning: 230 Volt ~, 50 Hz

Säkring: 16 A trög

Aggregatanslutningsledning: 4 m lång, 3x1,5 mm²

Max upptagen ström: 4,6 A

Skyddsklass: IP 54

Upptagen effekt totalt: 1,1 kW

Max drifttryck: 25 MPa (250 bar)

Max volymström: 2,2 l/min

Volymström vid 12 MPa (120 bar) med vatten: 1,8 l/min

Max tillåten temperatur på sprutmaterialet: 43 °C

Max viskositet: 15 000 mPas

Tomvikt, pump: 28 kg

Påfyllningsmängd hydraulolja: 0,65 liter

Max. vibration på sprutpistolen: mindre än 2,5 m/s²

Max ljudtrycksnivå: 74 dB (A)*

* Mätplats: På ett avstånd av 1 m vid sidan om aggregatet och 1,60 m över golv, 12 MPa (120 bar) drifttryck, bullerreflekterande golv

Innan ombyggnaden dras nätkabeln ut ur uttaget. Tag bort insugningssytem och högtrycksslang.

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Finish 270 / 250

4. IdRIFTTAgnIng

4.1 AggRegAT med InSugnIngSSyTem

1. Skruva av dammskyddskåpan (pos. 1).2. Se till att tätningsytorna på anslutningarna är rena. Se till

att det röda inloppet (2) i sprutmaterialingången (5) är isatt.

3. Skruva i överfallsmuttern (3) på insugningsröret (4) på sprutmaterialingången (5) med medföljande nyckel (41 mm) och dra åt för hand.

4. Skruva fast överfallsmuttern (6) på returslangen (7) på anslutningen (8) (nyckelstorlek 22 mm).

4.3 högTRyckSSlAng Och SpRuTpISTOl

1. Skruva fast högtrycksslang (10) på slanganslutningen.2. Skruva fast sprutpistol (11) på högtrycksslangen.3. Drag åt överfallmuttrarna på högtrycksslangen, så att

inget sprutmaterial rinner ut. 4. Skruva fast munstyckshållaren med valt munstycke på

sprutpistolen, rikta och dra åt (se även bruksanvisningen för sprutpistolen/munstyckshållaren).

Håll mot på slanganslutningen med en nyckel 22 mm när högtrycksslangen skruvas av.

4.4 AnSluTnIng TIll näTeT

Aggregatet måste alltid anslutas till ett jordat uttag med jordfelsbrytare enligt föreskrifterna.

Kontrollera innan du ansluter aggregatet till nätet, att nätspänningen överensstämmer med uppgifterna på märkskylten.

4.2 AggRegAT med öVRe BehållARe (5 lITeR)

1. Skruva av dammskyddskåpan (pos. 1).2. Se till att tätningsytorna på anslutningarna är rena. Se till

att det röda inloppet (2) i sprutmaterialingången (5) är isatt.

3. Skruva fast överfallsmuttern (6) på returslangen (7) på anslutningen (8).

4. Skruva på den övre behållaren (9) på sprutmaterialingången (5) och drag åt med handen.

vid övre behållare med rengöringsring (Topclean) punkt 5 och 65. Sätt på rengöringsring på den övre behållaren.6. Stick in returflödesslangen i rengöringsringens anslutning

och drag åt överfallsmuttern.

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IdrIft tAgnIng

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4.5 VId FöRSTA IdRIFTTAgnIng RengöRIng FRån kOnSeRVeRIngSmedel

Aggregat med insugningssystem

1. Doppa insugningssytemet i en behållare fylld med lämpligt rengöringsmedel. (Rekommendation: vatten)

Aggregat med övre behållare

2. Fyll på lämpligt rengöringsmedel i den övre behållaren. (Rekommendation: vatten)

3. Starta aggregatet.4. Vrid tryckregleringsknappen (1) till anslag åt höger.5. Öppna avlastningsventil (2), Ventilläge (cirkulation).6. Vänta tills rengöringsmedel tränger ut ur returröret.7. Vrid tillbaka tryckregleringsknappen (1) ca. ett varv.8. Stäng avlastningsventil (2). Ventilläge (spruta), trycket byggs upp i

högtrycksslangen (syns på manometern (3)).9. Rikta sprutpistolens munstycke mot en öppen behållare

och dra i avtryckarbygeln.10. Vrid tryckregleringsknappen (1) åt höger för att öka

trycket. Ställ in ca. 10 MPa på manometern.11. Spruta rengöringsmedel ur aggregatet i ca. 1 - 2 min

(~5 liter) i den öppna behållaren. 4.7 STARTA AggRegATeT med SpRuTmATeRIAl

Aggregat med insugningssystem

1. Doppa insugningssytemet i behållare fylld med sprutmaterial.

Aggregat med övre behållare

2. Fyll på sprutmaterial i den övre behållaren.3. Tryck flera gånger på inloppsventillyftaren (4), för att lossa

en eventuellt igensatt inloppsventil.4. Öppna avlastningsventil (2), Ventilläge (cirkulation).5. Starta aggregatet.6. Vrid tryckregleringsknappen (1) till anslag åt höger. När ventilljudet ändras, är aggregatet luftat och suger in

sprutmaterial.7. Om sprutmaterial rinner ut ut returslangen vrid

tryckregleringsknappen (1) tillbaka ca. ett varv.8. Stäng avlastningsventil (2). Ventilläge (spruta), trycket byggs upp i

högtrycksslangen (syns på manometern (3)).9. Dra av sprutpistolen och spruta i en öppen behållare

för att få bort rester av rengöringsmedlet. Stäng när sprutmaterial sprutar ut ur sprutpistolen.

10. Drag av sprutpistolen och ställ in spruttrycket genom att vrida på tryckregleringsknappen (1).

11. Aggregatet är nu klart för sprutning.

4.6 AVluFTA AggRegATeT (hydRAulSySTem), näR InlOppSVenTIlen InTe höRS

1. Starta aggregatet.2. Tryckregleringsknappen vrids (1) tre varv åt vänster.3. Öppna avlastningsventil (2), Ventilläge (cirkulation). Hydraulsystemet avluftas. Låt Aggregatet köra en till två

minuter.4. Vrid tryckregleringsknappen (1) till anslag åt höger.5. Aktivera ventiltryckaren (4) helt kort. Nu kan inloppsventilen höras.6. Om den inte hörs, upprepa punkt 2 till 4.

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IdrIft tAgnIng

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5 SpRuTTeknIk

Dra sprutpistolen med jämna drag när du sprutar. Om detta inte beaktas uppstår en ojämn sprutbild. Utför rörelsen med armen och inte med handleden. Du bör alltid hålla ett parallellt avstånd på ca. 30 cm mellan munstycket och ytan som ska sprutas. Sprutstrålens sidoavgränsningar får inte vara alltför skarpa, så att det skall gå lätt att överlappa vid nästa omgång. Håll alltid sprutpistolen i 90 graders vinkel mot ytan som skall besprutas för att garantera att så lite sprutdimma som möjligt bildas.

För att uppnå så bra ytor som möjligt vid lackeringsarbeten finns det speciella tillbehör i WAGNER-programmet, t.ex. FineFinish-munstyckena eller en AirCoat sprutpistol med dubbelslang och tryckluftsregulator. Du får gärna råd från WAGNER-försäljaren.

6 hAnTeRIng AV högTRyckSSlAngen

Aggregatet är utrustat med en högtrycksslang som är särskilt lämpad för membranpumpar.

Risk för personskador om högtrycksslangen är otät. Skadade högtrycksslangar måste genast bytas ut.Försök aldrig att själv reparera defekta högtrycksslangar!

Högtrycksslangen ska behandlas försiktigt. Undvik att böja eller vika den skarpt, minsta tillåtna böjningsradie uppgår till ungefär 20 cm.Se till att ingen kör över högtrycksslangen och skydda den mot vassa föremål och kanter.Dra aldrig i högtrycksslangen för att flytta maskinen.Kontrollera att högtrycksslangen inte tvinnas. Genom att använda en Wagner färgspruta med vridled och slangtrumma kan man förhindra detta.

För hanteringen av högtrycksslangen vid arbete på ställning har det visat sig att det bästa är att alltid dra slangen på utsidan av ställningen.

Vid gamla högtrycksslangar ökar risken för skador.Wagner rekommenderar att byta högtrycksslangen efter sex år.

Använd endast original WAGNER-högtrycksslangar för bästa funktion, säkerhet och livslängd.

7 ARBeTSuppehåll

1. Tryckregleringsknappen för tryckavlastning vrids ca. 3 varv åt vänster.

2. Öppna avlastningsventilen, Ventilläge (cirkulation).3. Stäng av aggregatet.4. Tryck på sprutpistolens avtryckarbygel för att minska

trycket på högtrycksslang och sprutpistol.5. Säkra sprutpistolen, se sprutpistolens bruksanvisning.6. Tag ut munstycket ur munstyckshållaren och förvara den

in ett litet kärl med lämpligt rengöringsmedel. 7. Låt insugningssystemet ligga kvar i sprutmaterialet eller

lägg det i ett lämpligt rengöringsmedel. Insugningsfiltret och aggregatet får inte torka in.

8. Täck över sprutmaterialbehållaren för att förhindra att färgen torkar.

När du använder snabbtorkande eller tvåkomponents sprutmaterial, måste aggregatet spolas med ett lämpligt rengöringsmedel, eftersom den annars måste rengöras till stora kostnader.

sprut teknIk

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Varning! Pumpa eller spruta inte in i behållare med liten öppning (sprundhål)!Se säkerhetsföreskrifterna.

7. Öppna avlastningsventilen, Ventilläge (cirkulation).8. Låt ett lämpligt rengöringsmedel cirkulera runt i

aggregatet några minuter.vid stelt insugningssytem punkt 9 till 17 9. Skruva fast sprutpistolen på insugningsröret med de båda

bifogade nycklarna (22 mm).10. Låt ett lämpligt rengöringsmedel cirkulera runt i

aggregatet i ca. 1 minut.11. Tryck på pistolens avtryckarbygel och säkra den med

klämman.12. Stäng avlastningsventilen, Ventilläge (spruta).

13. Rengör insugningsröret i ca. 3 minuter.14. Spruta i kretslopp – öppna avlastningsventil, Ventilläge (cirkulation).15. Stäng sprutpistolen.16. Om du rengör med vatten ska förloppet upprepas i ca tre

minuter med rent vatten.17. Skruva av pistolen från sugröret och montera

förslutningsskruven på sugröret.

Rengöringsverkan blir större om du öppnar och stänger sprutpistolen omväxlande.

18. Stäng avlastningsventilen, Ventilläge (spruta).19. Pumpa ur resten av rengöringsmedlet till en öppen

behållare tills aggregatet har tömts.20. Stäng av aggregatet.

Vid vattenspädbara sprutmaterial blir rengöringseffekten bättre om du använder varmt vatten.

• Aggregat med övre behållare1. Öppna avlastningsventilen, Ventilläge (cirkulation), aggregatet är tillslaget.2. Skruva tillbaka tryckregleringsventilen för att ställa in ett

minsta spruttryck.3. Stäng avlastningsventilen, Ventilläge (spruta).4. Dra i avtryckarbygeln på sprutpistolen, för att pumpa

ut resterna av sprutmaterialet ur den övre behållaren, högtrycksslangen och sprutpistolen i en öppen behållare (öka eventuellt trycket på tryckregleringsventilen långsamt för att få en större materialtransport).

8 RengöRIng AV AggRegATeT

Den viktigaste förutsättningen för störningsfri drift är att aggregatet hålls rent. Rengör alltid aggregatet när du har avslutat sprutningen. Sprutmaterial får under inga som helst omständigheter torka in i aggregatets inre. Använd ett rengöringsmedel (flampunkt över 21 °C) som är avsett för aktuellt sprutmaterial.

• Säkra sprutpistolen, se bruksanvisningen för sprutpistolen.

Demontera och rengör munstycke och munstyckshållare.• Aggregat med insugningssystem1. Öppna avlastningsventilen, Ventilläge (cirkulation) och slå till aggregatet.2. Tag ut sugröret ur materialbehållaren genom att vippa

aggregatet medan sugröret förblir stelt. Returslangen förblir ovanför materialbehållaren till nästan inget sprutmaterial tränger ut.

3. Doppa insugningssystemet i ett lämpligt rengöringsmedel.

4. Skruva tillbaka tryckregleringsventilen för att ställa in ett minsta spruttryck.

5. Stäng avlastningsventilen, Ventilläge (spruta).6. Dra i avtryckarbygeln på sprutpistolen, för att pumpa

ut resterna av sprutmaterialet ur högtrycksslangen och sprutpistolen i en öppen behållare (öka eventuellt trycket på tryckregleringsventilen långsamt för att få en större materialtransport).

Om lösningsmedelhaltiga sprutmaterial används måste behållaren vara jordad.

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rengörIng Av AggregAtet

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8.1 RengöRIng AV AggRegATeTS uTSIdA

Börja med att dra ut stickkontakten ur uttaget.Risk för kortslutning genom inträngande vatten!Spruta aldrig av aggregatet med högtryckstvätt eller ångtvätt.

Lägg inte ner högtrycksslangen i lösningsmedel. Torka endast av utsidan med en indränkt trasa.

8.2 InSugnIngSFIlTeR

Rena filter garanterar alltid maximal transportmängd, konstant spruttryck och fullgod funktion hos aggregatet.

Aggregat med insugningssystem1. Skruva av filtret (pos. 1) från insugningsröret.2. Rengör eller byt filter. Rengör med en hård pensel och lämpligt

rengöringsmedel.

8.3 högTRyckSFIlTeR (TIllBehöR)

1. Öppna avlastningsventilen, Ventilläge (cirkulation) slå ifrån aggregatet.2. Öppna högtrycksfiltret och rengör filterinsatsen, gör så

här:3. Skruva av filterhuset (1) för hand. 4. Ta ut filterinsatsen (2) och dra ut stödfjädern (3).5. Rengör alla delar med ett lämpligt rengöringsmedel.

Om tryckluft finns tillgängligt – blås ur filterinsatsen och stödfjädern.

6. Se till vid monteringen av filtret att stödbrickan (4) i filterinsatsen sitter rätt och kontrollera att O-ringen i filterhuset är hel.

7. Skruva på filterhuset till anslag för hand (om du drar åt för hårt, blir det svårare att demontera det senare).

rengörIng Av AggregAtet

Om lösningsmedelhaltiga sprutmaterial används måste behållaren vara jordad.

Varning! Pumpa eller spruta inte in i behållare med liten öppning (sprundhål)!Se säkerhetsföreskrifterna.

5. Fyll på lämpligt rengöringsmedel i den övre behållaren.6. Öppna avlastningsventilen, Ventilläge (cirkulation).7. Låt ett lämpligt rengöringsmedel cirkulera runt i

aggregatet några minuter.vid övre behållare med rengöringsring (Topclean) punkt 8 till 128. Sätt omkopplaren på rengöringsringen i horisontellt

läge. Rengöringsmedlet fördelar sig på den övre behållarens

omkrets och rengör behållarens vägg. Denna procedur kräver viss tid, beroende på nedsmutsningen, men den går automatiskt.

9. Sätt omkopplaren på rengöringsringen i vertikal position. Rengöringsmedlet rinner direkt ned i den övre behållaren.

Sätt aldrig omkopplaren på rengöringsringen i horisontell position vid drift med sprutmaterial, eftersom fördelarborrhålen kan sättas igen.Rengöringsverkan reduceras på det sättet och rengöringsringen måste rengöra sig själv innan full fördelning är möjlig igen.

10. Stäng avlastningsventilen, Ventilläge (spruta).11. Pumpa ur resten av rengöringsmedlet till en öppen

behållare tills aggregatet har tömts.12. Öppna avlastningsventilen, Ventilläge (cirkulation).13. Stäng av aggregatet.

Aggregat med övre behållare1. Lossa skruvarna (2) med skruvmejsel.2. Lyft och tag ut filterskiva (1) med en skruvmejsel och tag

ut.3. Rengör eller byt ut filterskiva. Rengör med en hård pensel och lämpligt

rengöringsmedel.

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Stelt insugningsrör 5 l övre behållare

Torka av aggregatets utsida med en tygduk fuktad med lämpligt rengöringsmedel.

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8.4 RengöRIng AV AIRleSS-SpRuTpISTOl

1. Spola igenom Airless-sprutpistolen med ett lämpligt rengöringsmedel vid lågt arbetstryck.

2. Rengör munstycket noggrant med ett lämpligt rengöringsmedel för att garantera att inga rester av sprutmaterialet finns kvar.

3. Rengör Airless-sprutpistolen noggrant utvändigt.

demontering1. Dra skyddsbygeln (1) kraftigt framåt.2. Skruva ut handtaget (2) ur pistolhuset. Dra ut

insticksfiltret (3).3. Om insticksfiltret är defekt eller tilltäppt: byt ut.

montering1. Skjut in insticksfiltret (3) med den längre konan i

pistolhuset.2. Skruva in handtaget (2) i pistolhuset och dra åt.3. Tryck in skyddsbygeln (1) så att den snäpper fast.

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9 undeRhåll

9.1 AllmänT undeRhåll

Enligt gällande direktiv föreskrivs även att sprutaggregat ska genomgå en årlig besiktning - inklusive protokollföring.

Underhållet kan utföras av WAGNER-service. Med servicekontrakt och/eller underhållspaket går det att komma överens om goda villkor.

min-kontroller varje gång före idrifttagning

1. Högtrycksslang, sprutpistol med vridled och aggregatanslutningsledning med stickkontakt kontrolleras för skador.

2. Kontrollera att manometern har god läsbarhet.

kontroller med regelbundna intervall

1. Kontrollera slitaget i inlopps-, utlopps-, avlastningsventilerna, rengör och byt förslitningsdelar.

2. Rengör filterinsatserna (sprutpistolen, insugningssystemet), byt om det behövs.

9.2 högTRyckSSlAng

Kontrollera optiskt om högtrycksslangen har tryckställen eller buktar utåt, särskilt vid övergången till armaturen. Överfallsmuttrarna måste kunna vridas utan svårigheter. Ledningsförmågan måste vara mindre än 1 Megaohm över hela slangens längd.

Låt WAGNER-service utföra elektriska kontroller.

Vid gamla högtrycksslangar ökar risken för skador.Wagner rekommenderar att byta högtrycksslangen efter sex år.

Insticksfilter i Airless-sprutpistolen

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underhåll

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10 RepARATIOneR på AggRegATeT

Stäng av aggregatet.Före reparation – drag alltid ut stickkontakten ur stickuttaget.

10.1 InlOppSVenTIllyFTARe

1. Skruva ur inloppsventillyftaren med en nyckel (17 mm).2. Byt avstrykare (1) och O-ring (2).

10.2 InlOppSVenTIl

1. Sätt bifogad nyckel (30 mm) på tryckkåpan (1).2. Lossa på inloppsventilhuset genom att slå lätt med en

hammare på nyckeländan av tryckkåpan (1).3. Skruva ut tryckkåpan med inloppsventil (2) ur

färgpumpen.4. Dra av klämman (3) med medföljande skruvmejsel.5. Sätt bifogad nyckel (30 mm) på inloppsventilen (2). Skruva

och dra försiktigt ut inloppsventilen.6. Rengör ventilsätet (4) med rengöringsmedel och pensel

(se till att inga penselhår blir kvar).7. Rengör tätningarna (5, 6) och kontrollera om de uppvisar

skador, byt ut vid behov.8. Kontrollera alla ventildelar, så att det inte finns några

skador. Byt inloppsventil vid synligt slitage.

repArAtIoner på AggregAtet

montering

1. Sätt in inloppsventilen (2) i tryckkåpan (1) och säkra med klämman (3). Se till att den (svarta) packningen (5) är monterad i tryckkåpan.

2. Skruva in enheten bestående av tryckkåpan och inloppsventilen i färgpumpen. Den (svarta) packningen (6) måste vara monterad i färgpumpen.

3. Dra åt tryckkåpan med nyckel (30 mm) och spänn med tre lätta slag med en hammare i ändan av nyckeln (motsvarar ett åtdragningsmoment på ca. 90 Nm).

10.3 uTlOppSVenTIl

1. Skruva ut utloppsventilen med nyckel (22 mm) ur färgpumpen.

2. Dra försiktigt av klämman (1) med medföljande skruvmejsel, tryckfjädern (2) trycker ut kulan (4) och ventilsätet (5).

3. Rengör eller byt ut separata delar.4. Kontrollera att O-ringen (7) är hel.5. Var uppmärksam på monteringsläget vid montering

av fjäderstödringen (3), (kläms fast i tryckfjädern (2)), utloppsventilsätet (5) och tätningsringen (6), -> se bild.

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10.4 TRyckRegleRVenTIl

Tryckreglerventilen (1) får endast bytas ut av kundtjänst.Låt kundtjänst ställa in maximalt arbetstryck på nytt.

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10.5 AVlASTnIngSVenTIl

Byt ut defekt avlastningsventil (1) som enhet.Endast O-ring (2) kan bytas ut som separat del.

10.6 ByTe AV memBRAn


1. Skruva ut tryckkåpan med inloppsventil ur färgpumpen, se 10.2 Inloppsventil, punkt 1 till 3.

(Demontering av sexkantsskruvarna underlättas på så sätt.)

2. Vrid tryckreglerventilen, vredet helt tillbaka (åt vänster). (Anvisning: Om aggregatet fortfarande är varmt, öppna

oljepluggen (6) tillfälligt för tryckutjämning och stäng den igen.)

4. Skruva ut sexkantskruvarna (pos.1) med en nyckel (19 mm) ur tryckinsatsen (2).

5. Ta av färgpumpen (3).6. Avlägsna insatsen (4) och membranet (5).7. Sätt in membranet bara en gång. Membran måste alltid

bytas efter demonteringen.

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Före montering av det nya membranet, rengör och torka av eventuell olja på insatsen samt den räfflade ytan på tryckinsatsen (2) och färgpumpen (3).

montering sker i omvänd ordning

1. Dra först åt alla sexkantskruvar (1) korsvis med 30 Nm, dra därefter åt korsvis med 70 Nm.

2. Innan aggregatet tas i drift, låt tryckreglerventilen vara kvar i öppet läge under ca. 2 minuter med motorn igång (luftning av aggregatet), stäng inte förrän ljudet hörs från inloppsventilen.

10.7 ByTe AV AnSluTnIngSkABel


6

1

4

2

5

3

10.8 VAnlIgA FöRSlITnIngSdelAR

Trots att vi använder mycket slitstarkt material, måste man ändå räkna med slitage på följande delar, på grund av färgens starkt nötande påverkan:Inloppsventil (reservdel beställnings-nr: 0344700) Byte, se punkt 10.2(När den slutar fungera märks detta på sämre effekt och/eller dåligt eller inget sug - med en grundlig rengöring kan det emellertid ofta bli bättre.)utloppsventil (reservdel beställnings-nr: 0341702)Byte, se punkt 10.3(När den slutar fungera märks detta på sämre effekt och/eller dåligt sug.) Utloppsventilen håller enligt erfarenhet mycket längre än inloppsventilen. Eventuellt hjälper en grundlig rengöring i detta fall.Avlastningsventil (reservdel beställnings-nr: 0168 248)Byte, se punkt 10.5(När den slutar fungera märks detta på sämre effekt och att i returslangen kommer hela tiden sprutmaterial trots sprutläge.)Detta är en relativt ovanlig förslitningsdel.

1

2

3

1. Ta av locket (1). (Lyft eventuellt kåpan något med en skruvmejsel.)

2. Lossa kabelskruvförbandet (2).3. Lossa kabeländhylsorna i nätanslutningsklämmorna (3).4 Byt anslutningskabel. (Endast en godkänd nätkabel med beteckningen

H07-RNF med stänkvattentät stickkontakt får användas.)5. Montera grön/gul ledare på anslutningen PE.6. Anslut kåpan till jordkontakten igen och montera noga

(OBS! kläm inte någon kabel).

S

108

Finish 270 / 250

10.9 kOpplIngSSchemA

S


109

Finish 270 / 250


10.10 FelSöknIngSSchemA

S

störnIngst yp y t terlIgAre? MöjlIg orsAk åtgärder för At t AvhjälpA feletAggregatet startar inte.

Motorskyddsbrytaren går inte att slå till.

Ingen spänning. Kontrollera spänningsmatningen.

Säkringen har löst ut. Låt motorn svalna.

Aggregat sugerinte.

Det kommer luftbubblorur returslangen.

Aggregatet suger tjuvluft. Kontrollera: Insugningssytemet väl åtdraget? Är rengöringsröret på det stela insugningsröret hårt åtskruvat?Läcker inloppsventillyftaren? -> Byt avstrykare och O-ring. (-> se punkt 10.1)

Det kommer inga luftbubblor ur returslangen.

Inloppsventilen är igensatt.

Tryck flera gånger på inloppsventillyftaren för hand till anslag.

Inlopps- utloppsventil igensatt/

Demontera ventilerna och rengör dem (-> se punkt 10.2/10.3) / byt slitna delar.

Främmande föremål (t.ex. trådar) insugna/sliten.

Tryckreglerventilen helt tillbakavriden.

Vrid tryckreglerventilen åt höger till anslag.

Aggregatet skapar inget tryck.

Aggregatet har sugit. Luft i oljecirkulationen. Lufta oljecirkulationen i aggregatet, vrid därvid tryckreglerventilen helt åt vänster (tills du vrider för hårt) och låt den gå ca. 2-3 min, vrid därefter tryckreglerventilen helt åt höger och ställ in spruttrycket (upprepa eventuellt detta flera gånger). Förloppet går bättre vid vertikal placering av aggregatet.

Aggregatet har gått upp i tryck, men vid sprutning försvinner trycket, även på manometern.

Insugningsfiltret är tilltäppt.

Kontrollera insugningsfiltret/ev. rengöring/byte.

Färgen kan inte användas i detta tillstånd, färgen sätter igen ventilerna (inloppsventilen) på grund av dess egenskaper och effekten är för låg.

Späd färgen.

Aggregatet bygger upp tryck, men vid sprutning bryter sprutstrålen samman, däremot visar manometern högt tryck.

Igensatta filter släpper igenom för lite färg.

Kontrollera/rengör högtrycksfilter (om det finns), pistolfilter.

Munstycket igensatt Rengör munstycke

Aggregatet ger inte max-tryck, det kommer ut sprutmaterial ur returslangen trots sprutläget.

Avlastningsventilen defekt.

Rengör eller byt avlastningsventil (-> se punkt 10.5).

110

Finish 270 / 250

11 ReSeRVdelAR Och TIllBehöR11.1 TIllBehöR TIll FInISh 270 / 250

pos. benäMnIng best.-nr.1 Sprutpistol AG-14

(i rostfritt utförande)Sprutpistol AG-08(aluminiumutförande)

0502 166

0296 388

2 AirCoat sprutpistol AC 4600 (blå) 0394 156

3 Dubbelslang 9984 564

HD-slang DN-3; 7,5m 9984 583

4 AirCoat-regulator påbyggnadssats 0252 910

5 UtliggarpistolLängd 120cm; G-gänga 7/8”Längd 120cm; F-gänga 11/16”Längd 200cm; G-gänga 7/8”Längd 200cm; F-gänga 11/16”

0296 4410296 4430296 4420296 444

6 Inline-roller 0345 010

7 Övre behållare 5l 0341 265

8 Rengörare övre behållare TopClean 0340 930

pos. benäMnIng best.-nr.9 Munstycksförlängning

Längd 15 cmLängd 30 cmLängd 45 cmLängd 60 cm

0556 0510556 0520556 0530556 054

10 Munstycksförlängning medvridbar knäledLängd 100 cmLängd 200 cmLängd 300 cm

0096 0150096 0160096 017

11 Insugningssystem (flexibelt)för dispersionsfärger

0034 630

12 Rengöringsbehållare medhållare (endast för F250)

0055 5530252 264

13 Insugningssystem (stelt) för dispersionsfärg

0341 264

14 Filterpåse, maskvidd 0,3 mm 0097 531

15 PumpRunner (endast för F270) 2306 987

Tillbehör:

1

5

6

9

10

11 12

13

2

3

4

7

8

14

15

S

reservdelAr och tIllbehör

111

Finish 270 / 250


11.2 ReSeRVdelSlISTA pumphuVud

pos. best.-nr. benäMnIng1 0252 290 Färgpump

2 0252 442 Tryckinsats D18 (Finish 270)

2 0252 443 Tryckinsats D16,5 (Finish 250)

3 0252 440 Kolv D18 (Finish 270)

3 0252 441 Kolv D16,5 (Finish 250)

4 0187 308 Fjädertallrik

5 9922 516 Säkringsring 12x1

6 0005 311 Tryckfjäder

7 3050 916 O-ring 25x3

8 0252 289 Membran med insats

9 9971 395 O-ring 10x1,25

10 0169 248 Avlastningsventil (pos 9, 10)

11 0341 702 Utloppsventil, servicesats

12 0252 469 Utloppsventilhus

0252 470 Anslag (beställs tillsammans med pos. 12)

13 0344 700 Inloppsventil

14 0341 331 Tätningsring (2x)

15 0252 279 Kåpa inloppsventilknapp

16 0341 336 Klämma

17 0340 339 Inlopp

18 9990 865 Dammskyddskåpa M36x2

19 0341 241 Inloppsventilknapp (pos. 19, 20, 21)

20 0341 316 Avstrykare

21 9971 486 O-ring 4x2 (FFPM)

22 0047 432 Dubbelnippel 1/4“ NPS/M16x1,5

23 9970103 Tätningsring

24 0252 475 Manometer

25 0252 478 Hylsa

26 9970 218 Tätningsring

27 0252 295 Sugledning

28 0252 294 Regleringsenhet (pos. 28, 29)*

29 9971 365 O-ring 9,25x1,78*

30 0010 861 Tryckfjäder*

31 0010 859 Anslagshylsa*

32 0010 858 Klämma*

33 0158 250 Tryckreglerratt*

34 9951 072 Hätta

35 0252 493 Plakett

36 0158 383 Skylt WAGNER

37 9993 105 Slangbussning M5

38 3051 678 O-ring 9x3

39 0252 316 Returledning

40 9900 217 Sexkantskruv M12x90 (4)

41 9906 035 Cylinderskruv M12x50 (2)

42 9920 204 Platta 13 (6)* vid byte skall kundtjänsten ställa in arbetstrycket på nytt

Reservdelsbild pumphuvud

S

112

Finish 270 / 250

11.3 ReSeRVdelSlISTA pumpAggRegAT

pos. best.-nr. benäMnIng

1 0252 280 Motor kompl. (pos. 1 till 10)

3 3057 379 O-ring 30x2,5

4 0252 429 Innerring

5 9922 603 Säkringsring 52x2

6 0252 428 Packbox

7 0252 430 Nållager

8 0252 450 Hus

9 0252 432 Fläkthjul

10 0252 433 Fläktkåpa

11 0340 354 Formskumtätning

12 0252 435 Fläktgaller

13 9903 348 Sexkantig borrskruv (8)

14 9971 536 Tätningsskiva (4)

15 9900 248 Sexkantsskruv med foder M4x12 (13)

16 9900 313 Cylinderskruv M8x25 (2)

17 9920 102 Platta 8,4 (2)

18 9900 249 Sexkantsskruv med foder M5x12 (4)

19 9904 306 Låsskruv


21 0252 453 Oljeförslutningsskruv

22 9971 146 O-ring

23 0252 452 Oljemätsticka

24 0252 351 Frontkåpa

25 0252 305 Tätning

26 9960 429 Stödrulle

27 0252 394 Tätning

28 9953 696 Motorskyddsbrytare

29 0252 434 Klämlåda

30 0252 500 Typskylt F270 (vänster)

0252 501 Typskylt F270 (höger)

0252 502 Typskylt F250 (vänster)

0252 503 Typskylt F250 (höger)

31 9952 876 Kondensator 35µF

32 0252 485 Aggregatanslutningskabel H07RN-F3G1,5 4m lång

33 9952 685 Kabelförskruvning M20x1,5

34 9952 686 Sexkantsmutter M20x1,5

35 9990 571 Skydd (2)

36 9950 244 Klämlist

37 0252 293 Skydd

38 0252 436 Bottenplatta

S


113

Finish 270 / 250


Reservdelsbild pumpaggregat

S

114

Finish 270 / 250

11.4 ReSeRVdelSlISTA högTRyckSFIlTeR (TIllBehöR)


1 0097 123 Högtrycksfilter HF- 01 kompl.

2 0097 301 Filterblock

3 0097 302 Filterhus

4 0097 306 Hålskruv



7 9974 027 O-ring 30x2 (PTFE)

8 9971 401 O-ring 16x2 (PTFE)

9 0508 749 Stödfjäder

10 0508 603 Stödbricka

11

0508 748

0508 4500508 449

Filterinsats, 60 maskorTillval:Filterinsats, 100 maskorFilterinsats, 30 maskor

12 9994 245 Tryckfjäder

Reservdelsbild högtrycksfilter

11.5 ReSeRVdelSlISTA VAgn


1 0252 291 Vagn kompl. (för F-270)

2 9994 961 Hjul (2)

3 9994 950 Fälgkåpa (2)

4 0252 455 Miniraster (4)

5 0252 454 Distansring (2)

6 9910 106 Sexkantmutter M5 (4)

7 0252 464 Lås (2)

8 9900 142 Sexkantskruv M5x12 (4)

9 9990 861 Lamellpropp (6)

10 9990 866 Gummihätta (4)

Reservdelsbild vagn F-270

S


115

Finish 270 / 250


pos. best.-nr. benäMnIng1 0252 292 Vagn kompl. (för F-250)

2 9994 961 Hjul (2)

3 9994 950 Fälgkåpa (2)

4 0252 455 Miniraster (4)

5 9990 861 Lamellpropp (2)

6 9990 866 Gummihätta (2)

Reservdelsbild vagn F-250

11.6 ReSeRVdelSlISTA InSugnIngSSySTem


1 0341 264 Insugningssystem kompl.

20344 341

0250 245

Filter, maskvidd 1 mmTillval:Filter, maskvidd 0,8 mm

3 0341 275 Returrör

4 0341 260 Låsmutter med kedja och klammer

5 0341 367 Tätning

Reservdelsbild insugningssystem

3

2

5

4

S

116

Finish 270 / 250


- 0341 265 Övre behållare 5l, kompl.

1 0340 901 Lock

20037 607

0003 756

Filterskiva, maskvidd 0,8 mmTillval:Filterskiva, maskvidd 0,4 mm

3 9902 306 Kombi-plåtskruv 3,9x13 (2)

4 0340 904 Överliggande behållare

5 0340 908 Returrör

11.7 ReSeRVdelSlISTA öVRe BehållARe

Reservdelsbild övre behållare


3

2

1

4

5

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Finish 270 / 250

kOnTROll AV AggRegATeT

Av säkerhetsskäl rekommenderar vi att du låter experter kontrollera utrustningen vid behov, dock minst var 12:e månad, för att garantera säker drift.Om utrustningen har tagits ur drift är det tillräckligt om denna kontroll utförs inför nästa driftstart.Dessutom måste samtliga (ev. avvikande) nationella provnings- och underhållsföreskrifter beaktas.Om någonting är oklart kan du gärna kontakta Wagners kundtjänst.

AnVISnIngAR Om pROdukTAnSVAReT

Enligt ett EU-direktiv ansvarar tillverkaren endast för sin produkt vid produktfel om alla delarna kommer från tillverkaren eller om dessa har godkänts av tillverkaren och monterats korrekt och används korrekt på maskinen. Vid användning av tillbehör eller reservdelar från annan tillverkare kan ansvaret bortfalla helt eller delvis, om användningen av tillbehör eller reservdelar från annan tillverkare orsakar fel på produkten. I extrema fall kan användningen av hela maskinen förbjudas av behörig myndighet.

Med original WAGNER-tillbehör är du garanterad att alla säkerhetsföreskrifter är uppfyllda.

SkROTnIngSAnVISnIngAR

Enligt EG-direktiv 2002/96/EG för skrotning av förbrukade elartiklar och dess motsvarighet i nationell miljölagstiftning, får denna produkt inte kastas i hushållssoporna utan måste lämnas för miljöriktig återvinning enligt gällande lagstiftning.

En skrotad produkt från WAGNER återtas av oss eller våra representanter och skrotas på ett miljöriktigt sätt. Ta i ett sådant fall kontakt med någon av våra serviceverkstäder, någon av våra representanter eller direkt med oss.

gARAnTIFöReSkRIFTeR

(datum 1/2 2009)

1. garantins omfattning

Alla Wagner proffs-färgsprutor (nedan kallade produkter) kontrolleras och testas noga och genomgår Wagners stränga kvalitetssäkringskontroller. Wagner lämnar därför en utökad garanti exklusivt till yrkesmässiga användare som har köpt produkten i auktoriserad fackhandel (nedan kallad ”kund”) för de på produkter som listas på Internet under www.wagner-group.com/profi-guarantee.Köparens garantianspråk från köpeavtalet med säljaren samt lagstadgade rättigheter begränsas inte av denna garanti.Vi lämnar garanti i den form, att efter vårt beslut byts eller repareras produkten eller enskilda delar härav eller så tas maskinen tillbaka mot ersättning motsvarande inköpspriset. Kostnaderna för material och arbetstid tillkommer oss. Utbytta produkter eller delar blir härmed vår egendom.

2. garantitid och registrering

Garantitiden uppgår till 36 månader, vid industriell användning eller likvärdig påfrestning t.ex. skiftarbete eller vid uthyrning uppgår garantitiden till 12 månader. För bensin- och luftdrivna drivanordningar lämnar vi likaså 12 månaders garanti.Garantitiden startar vid dagen för leverans från den auktoriserade fackhandeln. Datum på originalkvittot är avgörande.För alla produkter som köpts hos auktoriserad fackhandel efter den 1/2 2009 förlängs garantitiden till 24 månader när köparen registrerar produkten inom fyra veckor efter leverans från auktoriserade fackhandel i enlighet med följande bestämmelser. Registreringen sker på Internet på www.wagner-group.com/profi-guarantee. Som bekräftelse gäller garanticertifikatet samt originalkvittot som visar datum för köpet. Det är endast möjligt att registrera när köparen bekräftar att han samtycker genom att spara inmatade data.Genom att lämna garanti varken förlängs eller förnyas garantitiden för produkten.Efter att gällande garantitid har gått kan inte några anspråk göras gällande på garantin.

3. Avveckling

Om fel på material, bearbetning eller funktion visar sig inom garantitiden ska garantianspråk omgående göras gällande, dock senast inom en tidsperiod på 2 veckor. Den auktoriserade fackhandeln som har levererat maskinen är berättigad att ta emot garantianspråk. Garantianspråk kan även göras gällande hos våra serviceställen som nämns i bruksanvisningen. Produkten måste skickas in eller lämnas in tillsammans med originalkvittot, med uppgift om inköpsdatum

S

kontroll Av AggregAtet / AnvIsnIngAr oM produktAnsvAret / skrotnIngsAnvIsnIngAr / gArAntIföreskrIfter

118

Finish 270 / 250

och produktbeteckning. För att kunna utnyttja den förlängda garantin måste dessutom garanticertifikatet bifogas. Kunden bär ansvaret för kostnader samt riskerna för förlust eller skada på produkten under transport eller på platsen som tar emot garantianspråk eller åter utlevererar den reparerade produkten.

4. garantin gäller inte

Garantianspråk kan inte beaktasför delar, som genomgår ett naturligt slitage, beroende på -användning eller övrigt, eller defekter på produkten som kan återföras på slitage vid användning eller övrigt naturligt slitage. Härtill räknas särskilt kablar, ventiler, packningar, munstycken, cylindrar, kolvar, mediumledande delar, filter, slangar, packningar, rotorer, statorer, etc. Skador på grund av slitage orsakas särskilt av slipande beläggningsmedel, som t.ex. dispersioner, puts, spackel, lim, glasyrer, kvartsgrund. vid fel som kan återföras på att inte anvisningarna i -bruksanvisningen har beaktats, olämplig eller felaktig användning, felaktig montering resp. idriftsättning som utförts av köparen eller tredje part, icke korrekt användning, onormala miljöförhållanden, olämpliga beläggningsmedel, kemisk, elektrokemisk eller elektrisk påverkan, icke relevanta driftsförhållanden, drift med fel nätspänning/-frekvens, överbelastning eller bristande underhåll eller vård samt rengöring.vid fel som har orsakats genom att använda tillbehörs-, tilläggs- -eller reservdelar som inte är Wagner originaldelar.för produkter, på vilka förändringar eller utbyggnader har -genomförts.för produkter med avlägsnat eller oläsbart serienummer -för produkter, på vilka icke auktoriserade personer har utfört -försök till reparatin.för år produkter med smärre avvikelser från bör-beskaffenheten, -som är obetydliga för värdet och användarfunktionerna.för produkter som har tagits isär helt eller delvis. -

5. kompletterande bestämmelser

Ovan nämnda garantier gäller uteslutande för produkter, som har inhandlats i EU, GUS, Australien av auktoriserad fackhandel och används inom referenslandet.Om det vid närmare undersökning visar sig att garantin inte täcker det aktuella felet genomförs reparationen på kundens räkning.De ovan nämnda bestämmelserna reglerar avslutningsvis rättsförhållandena. Fortsatta krav, särskilt på skador och förluster oavsett typ, som har uppstått på grund av produkten eller på grund av dess användning utesluts även under användningsområdet för produktionsansvarslagarna. Krav på fel gentemot fackhandeln berörs inte.För dessa garantier gäller tysk lag. Avtalet är skrivet på tyska. Om betydelsen av de tyska och utländska texterna avviker från varandra är den tyska texten gällande.

J. Wagner GmbHDivision Professional FinishingOtto Lilienthal Strasse 18 88677 MarkdorfFörbundsrepubliken Tyskland

Rätten till ändringar förbehålles ∙ Printed in Germany

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gArAntIföreskrIfter

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Finish 270 / 250

120

Finish 270 / 250

euROpA-SeRVIceneTz / euROpeAn SeRVIce neTwORk / RéSeAu de SeRVIce ApRèS-VenTe en euROpe

ReTe dI ASSISTenzA euROpeA / euROpA – SeRVIceneTweRk / euROpA – SeRVIcenäT

servIce europA

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A J. Wagner Ges.m.b.H.Ottogasse 2/202333 LeopoldsdorfÖsterreichTel. +43/ 2235 / 44 158Telefax +43/ 2235 / 44 163offi [email protected]

dk Wagner Spraytech Scandinavia A/SHelgeshøj Allé 282630 TaastrupDenmarkTel. +45/43/ 27 18 18Telefax +45/43/ 43 05 [email protected]

gB Wagner Spraytech (UK) LimitedThe Coach House2 Main RoadMiddleton Cheney OX17 2NDGreat BritainUK-Helpline 01295 714200Fax 01295 [email protected]

B Wagner Spraytech Benelux b.v.Veilinglaan 56-581861 Meise-WolvertemBelgiumTel. +32/2/269 46 75Telefax +32/2/269 78 [email protected]

e Wagner Spraytech Iberica S.A.P.O. Box 132, Crta. N-34008750 Molins de ReyBarcelona / EspaniaTel. +34/93/6800028Telefax +34/93/[email protected]

I Wagner colora SrlVia Italia 3420060 Gessate – MIItaliaTel. 02.959292.1Telefax [email protected]

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F Wagner France S.a.r.l12 Avenue des Tropiques Z.A. de Courtaboeuf 91978 Les Ulis CedexFranceTel. 0 825 011 111Telefax +33 (0) 1 69 81 72 57 [email protected]

nl Wagner Spraytech Benelux b.v.De Heldinnenlaan 200,3543 MB UtrechtNetherlandsTel. +31/ 30/241 41 55Telefax +31/ 30/241 17 [email protected]

d J. Wagner GmbHOtto-Lilienthal-Straße 18D-88677 MarkdorfPostfach 11 20D-88669 MarkdorfDeutschlandTel.: +49 / 75 44 / 505 -1664Fax: +49 / 75 44 / 505 [email protected]

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Airless – Equipo de pulverización a alta Manual de ... · a un médico para un tratamiento...

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