Análisis de los indicadores de ecoeficiencia de una industria de cementos

8/8/2019 Anlisis de los indicadores de ecoeficiencia de una industria de cementos

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ANLISIS DE LOS INDICADORES DEECOEFICIENCIA DE UNA INDUSTRIA

DE CEMENTOS

Danilo Cuzzuol Pedrini (UFRGS)[email protected]

Alejandro Germn Frank (UFRGS)[email protected]

Carla Schwengber ten Caten (UFRGS)[email protected]

La ecoeficiencia es una filosofa que forma parte del desarrollosostenible. La misma busca reducir el impacto ambiental de unsistema, sin afectar su competitividad econmica. Uno de los sectoresindustriales que ms aplica esta filosofa es la industria de cemento,que es una de las actividades ms intensas en relacin al uso derecursos naturales y emisin de residuos. Delante de esto, el presentetrabajo tiene por objetivo analizar la ecoeficiencia de una importanteindustria brasilea de cementos, a travs de una propuesta de sieteindicadores adaptados de la literatura. Estos indicadores fueronevaluados para un perodo de tres aos y fue posible evaluar laevolucin del desempeo ambiental de la empresa estudiada respecto asu consumo energtico, materias primas y agua, emisiones de gases y

partculas en la atmsfera y generacin de residuos slidos. Comoresultado, cuatro de los siete indicadores utilizados sealan mejorassignificativas en la ecoeficiencia de la empresa.

Palavras-chaves: ecoeficiencia; indicadores; industria de cemento

XVI INTERNATIONAL CONFERENCE ON INDUSTRIAL

ENGINEERING AND OPERATIONS MANAGEMENTChallenges and Maturity of Production Engineering: competitiveness of enterprises, working conditions, environment .

So Carlos, SP, Brazil, 12 to 15 October 2010.


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11. IntroduccinEn los ltimos aos, las exigencia de la sociedad y, en especial, del mercado consumidor,hicieron que las empresas diesen mayor atencin a los impactos ambientales de susactividades, adaptando posturas proactivas, en vez de apenas atender a las exigenciasgubernamentales. As, se pas a buscar prioritariamente formas de perfeccionar los procesos,de manera de aumentar la eficiencia en el uso de recursos naturales y minimizar la generacinde residuos.En ese contexto, la ecoeficiencia surge como una posible solucin, ya que es una filosofa quetiene como principales objetivos la reduccin del consumo de insumos y del impacto de lanaturaleza, adems del aumento del valor del producto o servicio generado (LEHNI, 2000;VERFAILLE y BIDWELL, 2000). El concepto de ecoeficiencia fue originalmente definido

por Shalteger y Sturm (1990, p.273) como la ligacin entre actividades empresariales y el

desarrollo sostenible, englobando tanto el desempeo econmico como el ecolgico.Lehni (2000) destaca que la ecoeficiencia, adems de reducir los impactos ambientalescausados por la produccin y utilizacin de los bienes, tambin busca garantizar la oferta debienes a precios competitivos, es decir, la ecoeficiencia no se limita a incrementar laseficiencias en las prcticas de produccin existentes, sino que busca estimular la creatividad einnovacin en las formas de actuar en todos los sectores de la empresa, aumentando laeficiencia del sistema productivo. De acuerdo con Verfaille y Bidwell (2000), la ecoeficienciaest compuesta por siete elementos-clave: (i) reduccin del consumo material; (ii) reduccindel consumo energtico; (iii) reduccin de la dispersin de sustancias txicas; (iv) aumento dela reciclabilidad; (v) optimizacin del uso de materiales renovables; (vi) prolongacin del

ciclo de vida y; (vii) aumento de la oferta de productos o servicios.Mickwitz et al. (2006) comenta que la ecoeficiencia puede ser vista de diversas perspectivas,incluyendo los niveles macroeconmicos (impactos en la economa nacional), meso-econmicos (impactos en regiones geogrficas) y microeconmicos (impactos en unaempresa). En el nivel microeconmico, la adopcin mayoritaria ocurre por grandes empresasde todos los sectores industriales y, en menor medida, para la cadena de suministros de lasmismas (LEHNI, 2000; MAXIM et al., 2006).La evaluacin de la ecoeficiencia en cada una de estas perspectivas puede ser realizada con eluso de indicadores de ecoeficiencia, cuya base fue desarrollada principalmente por Verfaille yBidwell (2000), Mller y Sturm (2001) y Sturm et al. (2002). Aunque los indicadorespresenten la misma lgica de clculo, pueden haber diferencias de acuerdo con el sistema

analizado y, de esta manera, muchos estudios se concentran en proponer indicadores paraanalizar la ecoeficiencia de un sistema especfico. Como ejemplos de algunas propuestas yaplicaciones de indicadores de ecoeficiencia en una nica empresa o en varias empresas de unmismo sector industrial, se recomiendan los siguientes autores: Korhonen y Luptacik (2004),Maxime et al. (2006), Kharel y Charmondusit (2007), Vandecasteele et al. (2007), Thant eCharmondusit (2009), Caneghen et al. (2010).

Segn Oss y Padovani (2002), la industria de cemento requiere una importante atencin en loque se refiere a la preservacin ambiental, ya que los procesos para la produccin de susproductos presentan elevados ndices de consumo de energa y materias primas y emisionesatmosfricas, principalmente CO2, adems de importantes emisiones de SO2, xidos de

nitrgeno (NOx) y elementos en partculas.De esta forma, el presente trabajo tiene por objetivo analizar la ecoeficiencia de una industria


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brasilea de cementos, a partir del clculo de sus indicadores de ecoeficiencia yacompaamiento de esos valores en un perodo de tres aos. Para esto, se presenta una breverevisin de la literatura sobre indicadores de ecoeficiencia y, seguidamente, se propone un

mtodo para el clculo de los indicadores para la empresa estudiada.2. Indicadores de Ecoeficiencia

Siguiendo el concepto de ecoeficiencia, los principales indicadores encontrados en laliteratura relacionan impactos ambientales con resultados econmicos del sistema analizado.Un posible indicador de ecoeficiencia se obtiene mediante la divisin entre el desempeoambiental (DA) y el desempeo econmico (DE) generados por el sistema (MLLER eSTURM, 2001).

DE

DAie (1)

El desempeo ambiental utilizado para el clculo de los indicadores se mide por los impactosambientales del sistema en la realizacin de sus actividades. Segn Verfaille y Bidwell(2000), Mller y Sturm (2001) y Sturm et al. (2002) estos impactos ambientales sonrepresentados por el consumo de insumos agua, recursos energticos y materias primas ypor las emisiones del sistemagases del efecto invernadero (GEI), sustancias deterioradorasde la capa de ozono, emisiones gaseosas acidificantes y generacin de residuos lquidos yslidos.

Para el desempeo econmico generado, Verfaille y Bidwell (2000) sugieren el uso de unacantidad de bienes producidos o servicios ofrecidos a los clientes o las ventas lquidas del

sistema. Por otro lado, Mller y Sturm (2001) y Sturm et al. (2002) consideran el valoradicionado o el valor lquido adicionado, o sea, tambin consideran los costos de produccin.Verfaille y Bidwell (2000) afirman que la eleccin de estos trminos y la importanciaatribuda a cada indicador dependen de la estrategia adoptada por cada empresa. De acuerdocon Salgado (2004), a partir de un conjunto de esos indicadores, se puede evaluarefectivamente la ecoeficiencia de una determinada organizacin, sirviendo tambin comoelementos de toma de decisin para dirigir acciones focalizadas en la bsqueda del desarrollosostenible.

Los indicadores de ecoeficiencia son reportados a las unidades fsicas de produccinanalizadas y posibilitan la comparacin de los procesos de empresas del mismo sector, en

determinado periodo de anlisis. Por medio del anlisis de la ecuacin (1), se observa que laecoeficiencia puede ser alcanzada a travs de la reduccin de los impactos ambientalescausados por la actividad y por el aumento del valor econmico generado (ERKKO et al.,2005; MAXIME et al., 2006).

Maxime et al. (2006) recomiendan cinco pasos para el desarrollo de los indicadores: (i)identificacin del objetivo del indicador; (ii) seleccin de las fronteras del sistema cuyasentradas y salidas sern analizadas; (iii) eleccin del periodo de anlisis; (iv) identificacin ycuantificacin de las entradas y salidas relevantes y; (v) clculo del indicador.

Para que las informaciones obtenidas a travs de los indicadores de desempeo ambientalresulten en acciones efectivas, los indicadores de ecoeficiencia deben ser incorporados,

primeramente a los informes ambientales de la propia empresa y, entonces, tornarlos parte delos demostrativos financieros (ERKKO et al., 2003). Solamente as representarn


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efectivamente la combinacin de variables econmicas y ambientales, resultando en uninstrumento de auxilio a la toma de decisiones que traer ganancias reales a la empresa.

3. Mtodo

Primeramente, se define la venta lquida del cemento (VLC) como el valor de desempeoeconmico a ser utilizado en todos los indicadores, conforme es sugerido por Verfaille yBidwell (2000). El valor lquido adicionado, sugerido por Mller y Sturm (2001) y Sturm etal. (2002), es preferido debido a que el precio del cemento vara de acuerdo a la cotizacin delmercado, pudiendo dejar de representar las alteraciones de ecoeficiencia que suceden en laempresa. La justificacin para esta eleccin tambin se debe a la existencia de variacionescambiarias y del precio del cemento, que alteraran el valor econmico generado por laempresa, sin, necesariamente, representar una modificacin en la productividad de la empresa.

Los tems de desempeo ambiental a ser considerados en los indicadores son: consumo de

materias primas, agua y energa; generacin de residuos slidos; emisiones de gases de efectoinvernadero, de gases acidificantes y elementos de partculas en la atmsfera. Los indicadoresestudiados se presentan a continuacin.

Como primer indicador se considera el consumo de materia prima del sistema, ya que, deacuerdo con Verfaille y Bidwell (2000), la reduccin de la intensidad de uso de materiales esuno de los siete principales elementos de la ecoeficiencia. Se destaca que el agua ycombustibles energticos no son considerados en este anlisis, ya que poseen indicadorespropios. El indicador de ecoeficiencia para el consumo de materia prima (ICMP) se presentaen la ecuacin (2).

VLC

MP

ICMP

n

i

i1 (1)

donde: VLC es la venta lquida de cemento del perodo analizado (en toneladas)MPi es el consumo total de la materia prima i (en toneladas).

El agua es uno de los insumos de mayor importancia en los procesos industriales y su usoracional se constituye en una necesidad, debido al crecimiento de los consumos industriales ypoblacionales (INGARAMO et al., 2009). De acuerdo con Verfaille y Bidwell (2000), elconsumo de agua es representado por todo el agua de abastecimiento comprado o obtenido apartir de fuentes superficiales o subterrneas. El indicador de ecoeficiencia para el consumode agua (ICA) se presenta en la ecuacin (3):

VLC

AC

ICA

n

j

j

1

(2)

donde: ACj es el volumen de agua consumida en el proceso j (en m3).

El tercer indicador analizado contempla el consumo de recursos energticos de la empresa,conforme recomiendan Verfaille y Bidwell (2000), Mller y Sturm (2001) y Sturm et al.(2002). En este indicador se analiza el consumo total de energa del sistema, que escompuesto por el consumo de energa elctrica y la energa proveniente del consumo decombustibles. El indicador de ecoeficiencia del consumo de energa (ICE) utilizado se

presenta en la ecuacin (4).


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VLC

FCREEE

ICE

n

j

jj

1

(3)

donde: REj es la masa del recurso energtico j consumido (en toneladas)FCj es el factor de conversin de masa del combustible j para energaEE es la cantidad de energa elctrica comprada por la empresa (en GJ)

Los factores de conversin de masa (FCj) en equivalentes de energa de los combustiblesutilizados, son presentados por Sturm et al. (2002). Se destaca que el sector de produccin decementos es un gran consumidor de recursos energticos. Esto se debe a las altas temperaturas(superiores a 1400C) requeridas para las reacciones qumicas para la produccin del clinker,haciendo que los costos de adquisicin de recursos energticos representen de 15 a 20% de loscostos de produccin (WBCSD, 2005). De acuerdo con Oss e Padovani (2003), en laproduccin de apenas una tonelada de clinker son requeridos de 3,2 a 6,3 GJ de energa.

El cuarto indicador a ser utilizado contempla la generacin total de residuos slidos de laempresa. Conforme es presentado por Verfaille y Bidwell (2000) y Sturm et al. (2002), elindicador de ecoeficiencia para la emisin de residuos (IGRS), presentado en la ecuacin (5),es adaptado del indicador de desperdicio presentado por Kharel y Charmondusit (2007).

VLC

RS

IGRS

n

j

j

1

(4)

donde: RSj es la masa del residuo slido j emitido (en toneladas)

El prximo anlisis se refiere al indicador de emisiones de gases del efecto invernadero

(IGEI). De acuerdo con Lehni (2000), los gases del efecto invernadero que deben serconsiderados en este indicador son: CO2, N2O, CH4, SH6, hidrofluorcarbonetos yperfluorcarbonetos. Siguiendo recomendaciones de Sturm et al. (2002), tambin se considerala masa total equivalente de CO2 emitida por la produccin de la energa hidroelctrica delpas, adoptando un factor de conversin de 0,01583 toneladas de CO2 por GJ de energaelctrica. El indicador para emisiones de gases de efecto invernadero se presenta en laecuacin (6):

VLC

FCGEIEE

IGEI

n

j

jj

1

01583,0

(5)

donde: GEIj es la emisin de gas con efecto invernadero jFCj es el factor de conversin de masa de gas para equivalente en masa de CO2.

La industria de cementos es responsable por cerca del 5% del total de emisiones de CO2,siendo la segunda actividad industrial que genera ms emisiones de gas. Las dos principalesfuentes de generacin de CO2 en la industria de cementos son: (i) reaccin de calcinacin(retirada de CO2 del CaCO3 para la formacin de CaO) y (ii) combustin de combustiblesfsiles (MOOMAW, 1996; OSS y PADOVANI, 2003; HUNTZINGER y EATMON, 2009).Para la evaluacin de la emisin de gases acidificantes, o sea, gases con potencial deformacin de lluvia acida, se utiliza el IEGA, que considera la generacin de las siguientessustancias: NH3, HCl, HF, NO2 y, principalmente, el SO2, proveniente de la combustin decarbn mineral. Para este indicador se convierte todos los gases emitidos en toneladaequivalente de SO2 utilizando los factores de conversin presentados por Heijungs et al.


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(1992). El indicador se presenta en la ecuacin (7).

VLC

FCGAIEGA

n

jjj

1 (6)

donde: GAj es la emisin de gas con efecto acidificante j (en toneladas)FCi es el factor de conversin de masa del gas j para equivalente en masa de SO2.

El sptimo indicador propuesto es el IEEP, relativo a la emisin de elementos de partculas,que representa el polvo generado por el horno de produccin de clinker. A travs de esteindicador, se evala el impacto directo de la empresa en la sociedad, ya que el polvo causaproblemas respiratorios en la poblacin en torno a la empresa. El indicador de emisin deelementos de partculas se define en la ecuacin (8):

VLC

EPIEEP (7)

donde: EP es la emisin total de elementos de partculas en la atmsfera (en kilos)

Una vez que la ecoeficiencia del sistema mejora con la disminucin del impacto ambientalcausado por el sistema y/o con el aumento del valor econmico generado, estos indicadoresson del tipo menor-es-mejor. En el presente trabajo no sern analizados los impactosambientales relacionados al ciclo de vida de los productos, como embalajes, transporte yemisiones durante la utilizacin y eliminacin. Tales anlisis pueden ser encontrados enVerfaille y Bidwell (2000) y Sturm (2002). Para detalles sobre los procesos de produccin de

cemento y los impactos ambientales asociados a cada proceso, se recomienda Oss e Padovani(2002; 2003).

4. Resultados y Discusiones

La empresa estudiada posee una capacidad instalada de cerca de 3,6 millones de toneladas decemento por ao. La empresa reconoce el gran impacto ambiental de la produccin decementos y, de esta manera, viene implementando diversas medidas para la reduccin de esteimpacto, que ser presentado juntamente con el anlisis de los indicadores.

El primer indicadores de ecoeficiencia calculado fue el ICMP, que considera los impactosambientales relativos al consumo de materia prima para los procesos de la empresa. Lasprincipales materias primaras utilizadas por la empresas son: calcreo (65%), escorias delalto-horno (23%), argila (5,7%), yeso (2,3%), arena (2,3%), minerales de hierro, cenizas, cal ysacaras. Los resultados del ICMP para el periodo de 2007 a 2009 estn presentados en laFigura 1.

Como se puede observar en la Figura 1, el valor del ICMP tuvo una cada del 1,5% en elperodo analizado, demostrando una mejora discreta de la ecoeficiencia de la empresa enrelacin a la utilizacin de materias primas. El valor del ICMP en 2008 fue casi 9% superioral de 2007, debido a la ocurrencia de un problema operacional en uno de los hornos msnuevos y eficientes de la empresa.


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Figura 1Resultados del indicador ICMP para los aos de 2007 a 2009

Tambin se destaca que el consumo de materias primas est prximo a las 1,7 toneladas portonelada de cemento, valor medio destacado por Oss y Padovani (2002) para la industria decemento mundial. Entre las principales medidas utilizadas por la empresa est el uso deescoria de alto-horno como materia prima, factor que reduce la cantidad de clinker de lacomposicin de cemento. Pedrini et al. (2008) destaca que el uso de escoria de alto-hornotambin beneficia grandemente a la industria siderrgica, ya que da un destino adecuado aeste residuo slido, adems de generar ingresos para la empresa.

El segundo indicador analizado fue el ICA, que mide la ecoeficiencia de la empresa respectoal consumo de agua. El agua no es usado directamente en la produccin de cemento, pero es

utilizado para el enfriamiento de equipamientos y de flujos gaseosos. Los valores del ICA enel perodo de 2007 a 2009 se presentan en la Figura 2.

Figura 2Resultados del indicador ICA para los aos de 2007 a 2009.

Analizando la Figura 2, se observa una pequea mejora en la ecoeficiencia de consumo deagua para el trienio analizado, reflejada por una cada de aproximadamente 1,5% en el valordel ICA. La empresa adopta un sistema de tratamiento para retirada de aceites y el posteriorreaprovechamiento de agua utilizada para el enfriamiento de los equipamientos. El aguautilizada en el enfriamiento de los flujos gaseosos es liberada como vapor no-contaminado.

El tercer indicador analizado fue el ICE, relativo al consumo de energa de la empresa. La


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empresa utiliza dos tipos principales de energa: (i) energa elctrica, proveniente de lasconcesionarias regionales; y (ii) energa trmica, proveniente de biomasa o de combustiblesfsiles. Se destaca que los recursos energticos representan por lo menos 50% de los costos de

produccin de la empresa. En la Figura 3 se presentan los resultados del indicador ICE.

Figura 3Resultados del indicador ICE para os aos de 2007 a 2009

A travs del anlisis de la Figura 3, se observa un aumento de aproximadamente 10% en elndice ICE de 2009 respecto al de 2007, sealando una cada significativa de la ecoeficienciaenergtica de la organizacin. A pesar de esta cada registrada en el desempeo, el indicadorpresenta un resultado mejor que el intervalo usual de 3,2 a 6,3 GJ presentado por Oss yPadovani (2003).

Este resultado fue alcanzado debido a la disminucin de la demanda y el aumento de losprecios del principal combustible alternativo utilizado por la empresa: la molienda de carbnvegetal, proveniente de las industrias de hierro-gusa. Con la escases de este insumoenergtico, la participacin de las energas alternativas en la produccin de energa trmicacay de 73% en 2007, para 25% en 2009. En 2009, el co-procesamiento de residuos fue mseficiente, haciendo que el resultado del ICE mejorase respecto a 2008.

El cuarto indicador analizado fue el IGRS, referente a la generacin de residuos slidos de laempresa. Los resultados del indicador IGRS para el perodo analizado son presentados en laFigura 4.

Figura 4Resultados del indicador IGRS para los aos de 2007 a 2009


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Analizando la Figura 4, se nota una importante mejora de la ecoeficiencia relativa a lageneracin de residuos slidos. La empresa reaprovecha el polvo de filtro, los ladrillosrefractarios y el carbn y comercializa los embalajes usados. Se destaca que la empresa

destina adecuadamente los residuos slidos que no pueden ser reaprovechados ocomercializados. En 2009, cuando la empresa comenz el co-procesamiento de residuos, hubouna cada de cerca de 23% del IGRS.

El prximo anlisis se refiere a las emisiones gaseosas del proceso. El primer indicadorevaluado fue el IGEE, que considera las emisiones de gases del efecto invernadero,representados por las emisiones directas e indirectas de CO2 y de los dems gases del efectoinvernadero, convertidos en equivalente de masa de CO2. En la Figura 5 se presentan losresultados del IGEE para el trienio estudiado.

Figura 5Resultados del indicador IGEI para los aos de 2007 a 2009

A partir del anlisis de la Figura 5, se pude notar un aumento del 34% en el indicador IGEE alo largo de 3 aos de anlisis, o sea, hubo un aumento de las emisiones especficas de CO2,caracterizando una disminucin de la ecoeficiencia. Comparando con los resultados de lainvestigacin de Oss y Padovani (2002; 2003), los resultados presentados por la empresaestudiada estn significativamente debajo de la media mundial de emisiones de gases conefecto invernadero.

Dos motivos son destacados para este resultado indeseado: escases de la molienda de carbnvegetal y disminucin de 5% en el uso de escoria de alto-horno en la composicin del

cemento. La empresa ya traz algunas estrategias para disminuir la emisin de CO 2: (i)substitucin de los combustibles fsiles por combustibles alternativos; (ii) aumento del tenorde escoria de alto-horno en la composicin de cemento, ya que cada 1% a ms de escoriacausa una disminucin de cerca de 9kg de CO2 por tonelada de cemento.

El sexto indicador analizado fue el IEGA, referente a la emisin de gases con efectoacidificante. En la Figura 6 se presentan los resultados del IEGA para el periodo estudiado.


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Figura 6Resultados del indicador IEGA para los aos de 2007 a 2009

La observacin de la Figura 7 sobre el IEGA seala un aumento de 17% en el valor delindicador, causado por el aumento de las emisiones especficas de SO2 yde NOx. As comopara el aumento del IGEE, el resultado para este tem de ecoeficiencia fue perjudicado por elaumento de la participacin de los combustibles fsiles en la matriz energtica de la empresay por la disminucin de 5% en el porcentaje de escoria en el cemento. Se destaca que lageneracin de SO2 de la empresa se est manteniendo debajo de 0,5kg/tonelada de cemento,valor considerado como normal para la industria de cemento, de acuerdo con Oss y Padovani(2003). La emisin especfica de NO2 est de acuerdo con los estudios de Oss y Padovani(2003).

El ltimo indicador de ecoeficiencia analizado fue el IEEP, referente a la emisin deelementos de partculas en la atmsfera. En la Figura 6 se presentan los resultados del IEEPpara el perodo estudiado.

Figura 7Resultados del indicador IEEP para los aos de 2007 a 2009

Se observa que hubo una cada de 6% en el valor del IEEP de 2009 a respecto del de 2007,demostrando una mejora significativa en este aspecto de ecoeficiencia. Esta mejora se debe ala instalacin de nuevos filtros de manga en puntos crticos de generacin de polvo en elproceso productivo.

5. Conclusiones


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El presente trabajo tubo por objetivo evaluar la ecoeficiencia de una industria de cementos apartir del clculo de siete indicadores de ecoeficiencia y el seguimiento de esos valores paralos ltimos tres aos. Los indicadores fueron utilizados en la evaluacin de consumos de

agua, materiales y energa, emisiones de residuos slidos y emisiones de gases de efectoinvernadero, gases de efecto acidificante y elementos de partculas, todos esos indicadoresrelacionados a la venta lquida de cemento de la empresa en el perodo de 2007 a 2009.

Los indicadores propuestos son del tipo menor-es-mejor, es decir, una cada en los valores delos indicadores es un resultado positivo para el sistema, ya que indica una mejora en laecoeficiencia de la empresa. Cuatro de los siete indicadores estudiados presentan cadas ensus valores a lo largo de los tres aos estudiados.

El indicador de ecoeficiencia de consumo de materias primas present una cada de 1,5%,colocndose prximo al valor referencia que destaca la literatura (1,7 toneladas de materiasprimas por tonelada de cemento). El indicador de ecoeficiencia de consumo de agua present

una disminucin de 1,5% en el perodo analizado, resultado del mejor reaprovechamiento delagua utilizado para el enfriamiento de equipamientos. La empresa adopt medidas para elcontrol de polvo, causando una disminucin de 6% en el valor del indicador de emisin deelementos en partculas. El indicador de generacin de residuos slidos present el mejorresultado: una cada de 23%, que ocurri debido al aumento de la cogeneracin de energa atravs de estos residuos.

La disminucin de la oferta de molienda de carbn vegetal, que gener una mayorparticipacin de los combustibles fsiles en la composicin de la energa trmica utilizada enel horno, y la disminucin de 5% de la masa de escoria de alto-horno en la composicin delcemento, causaron el aumento en 3 indicadores de ecoeficiencia: indicador de consumo

energtico (+10%), indicador de emisiones de gases de efecto invernadero (+34%) e indicadorde gases con efecto acidificante (+17%). Para mejorar estos resultados, la empresa planeaaumentar la escoria en el cemento y reducir el consumo de combustibles fsiles.

Como recomendaciones para futuros trabajos, se sugiere la realizacin de una investigacincon las principales empresas del sector de cementos, comparando los resultados entre lasmismas con los estudios ya publicados en la literatura. Otra sugerencia es la aplicacin de losindicadores adoptados en el presente trabajo en empresas de otros sectores.

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Análisis de los indicadores de ecoeficiencia de una industria de cementos

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