Estrategias de distribución de instalaciones, Objetivo es desarrollar una distribución efectiva y eficiente que cumpla con los requerimientos competitivos de la empresa.

Tipos de distribución:

Distribución de oficina Distribución de tiendaDistribución de almacén Distribución de posición fija Distribución orientada al proceso Distribución de célula de trabajo Distribución orientada al producto

Almacenamiento cruzado, Sistema para evitar que los materiales o suministros se coloquen en almacén al procesarlos conforme son recibidos para su embarque.

Almacenamiento aleatorio, Se usa en los almacenes para colocar los artículos donde haya una ubicación abierta

Células de trabajo, Reorganiza personas y máquinas, que generalmente estarían dispersas en diferentes departamentos.

El tiempo takt, es el paso (frecuencia) de unidades de producción necesario para satisfacer los pedidos del cliente: Tiempo takt = Tiempo de trabajo disponible total / Unidades requeridas

Trabajadores requeridos = Tiempo de operación total requerido / Tiempo takt

Distribución orientada al producto, Objetivo es minimizar el desbalance en la línea de fabricación o de ensamble.

Tipos de distribución orientada al producto

Línea de fabricación Línea de ensamble

ERH, Objetivo es administrar la mano de obra y diseñar los trabajos con el propósito de emplear a las personas de manera efectiva y eficiente.

Compromiso, se refiere a que ambos, administración y empleado, se esfuerzan por cumplir objetivos comunes.

Calidad de vida razonable en el trabajo: satisface un nivel apropiado de requerimientos físicos y psicológicos.

RERH,

DISEÑO DEL TRABAJO, Especifica las tareas que constituyen un trabajo para un individuo o un grupo. Examinamos cinco componentes del diseño del trabajo:

(1)especialización del trabajo, Ayudaría a reducir los costos de mano de obra de artesanos con múltiples habilidades. 

(2) expansión del trabajo, La rotación del trabajo es una versión de la ampliación del trabajo que sucede cuando se permite al empleado pasar de un trabajo especializado a otro.

(3) componentes psicológicos, ERH, requiere la consideración de los componentes psicológicos en el diseño del trabajo.

Características centrales del trabajo habilidades y talentos  como un todo y reconocer un principio y un final 

organización y la sociedadAutonomía que ofrezca libertad, independencia y discreción Retroalimentación.

(4) equipos autodirigidos Sindicato

(5) sistemas de motivación e incentivos

Ergonomia, es el estudio del trabajo. (ser humano y maquina)

Análisis de métodos, Se enfoca en cómo se lleva a cabo una tarea. 

Las técnicas de métodos sirven para analizar: 1. Movimiento de individuos y materiales. El análisis se realiza mediante diagramas de flujo y gráficas del proceso con variaciones en el grado de detalle. 

2. Actividad de personas y máquinas y la actividad de un grupo. Este análisis se lleva a cabo usando  gráficas de actividad (también conocidas como gráficas hombre-máquina y gráficas de grupo). 

3. Movimiento corporal (principalmente de brazos y manos). Este análisis se realiza mediante las  Gráficas de micromovimientos. 

Diagramas de flujo, Dibujos utilizados para analizar el movimiento de personas y materiales. 

Gráficas de proceso, Representación gráfica que describe la secuencia de los pasos en un proceso. 

Gráficas de actividad, Una manera de mejorar la utilización de un operario y una máquina o alguna combinación de operarios (un grupo) y máquinas. 

Diagrama de operaciones, Gráfica que describe los movimientos de la mano derecha y la mano izquierda (también conocido como diagrama bimanual. 

Lugar de trabajo visual, Uso de diversas técnicas de comunicación visual para transmitir información con rapidez a los participantes. 

Cadena de suministros, Es la integración de las actividades que procuran materiales y servicios, para transformarlos en bienes intermedios y productos terminados, y los entregan al cliente.

Importancia, (1) proveedores de transporte

(2) transferencias de crédito y efectivo

(3) proveedores

(4) distribuidores

(5) cuentas por pagar y por cobrar

(6) almacenamiento e inventarios

(7) cumplimiento de pedidos

(8) compartir información del cliente, los pronósticos y la producción

Aspectos Globales Requiere una planeación creativa y una investigación cuidadosa.

EconomíaProporciona una oportunidad importante de reducir los costos y aumentar los márgenes

de contribución.

Subcontratación (Outsourcing) transfiere algunas de las actividades y recursos internos de una empresa a proveedores externos,

Estrategias de la Cadena de Suministros 

estrategia de este tipo es el enfoque de negociar con muchos proveedores y hacer que compitan entre sí. 

Integración Vertical, Desarrollar la habilidad de producir bienes o   servicios que antes se compraban o, en realidad, comprar un proveedor o distribuidor. 

Acuerdos Mutuos sobre las Metas, Una cadena de suministros integrada requiere más que solo un acuerdo sobre los términos contractuales de una relación de compraventa.

Confianza,  es un elemento crucial para lograr una cadena de suministro efectiva y eficiente. 

Aspectos de una Cadena de Suministros Integrada  

Optimización Local, Los miembros de la cadena tienden a enfocarse en maximizar la utilidad local o minimizar el costo inmediato.

Incentivos, Los incentivos impulsan las mercancías hacia la cadena con ventas que no han ocurrido.Lotes Grandes, Con frecuencia existe un sesgo hacia los lotes grandes porque tienden a reducir el costo unitario. 

El VMI (Vendor-Managed Inventory) es el sistema en que el proveedor mantiene materiales para el comprador, y a menudo los entrega directamente al departamento del comprador que los usará.

Gasto diario de mantener el producto = (Costo anual de mantener X valor del producto) / 365

Administración de inventarios

El inventario es uno de los activos más costosos de muchas compañías.

FUNCIONES DEL INVENTARIO

Las cuatro funciones del inventario son:

1. “Desunir” o separar varias partes del proceso de producción.2. Separar a la empresa de las fluctuaciones en la demanda y proporcionar un inventario de

bienes que ofrezca variedad a los clientes.3. Tomar ventaja de los descuentos por cantidad.4. Protegerse contra la inflación.

TIPOS DE INVENTARIO

A fin de cumplir con las funciones del inventario, las empresas mantienen cuatro tipos de inventario:

El inventario de materias primas se compró, pero no se ha procesado. Este inventario se puede usar para desunir (es decir, separar) a los proveedores del proceso de producción.

El WIP (Work In Process; inventario de trabajo en proceso) es de componentes o materias primas que han sufrido ciertos cambios pero no están terminados. El WIP existe por el tiempo requerido para hacer un producto (llamado tiempo del ciclo).

Los MRO son inventarios dedicados a suministros de mantenimiento, reparación y operaciones necesarios para mantener productivos la maquinaria y los procesos. Estos inventarios existen porque no se conocen la necesidad y los tiempos de mantenimiento y reparación de algunos equipos.

El inventario de bienes terminados está constituido por productos completados que esperan su embarque. Los bienes terminados pueden entrar en inventario por no conocer las demandas futuras del cliente.

ANÁLISIS ABC

El análisis ABC divide el inventario disponible en tres clases con base en su volumen anual en dinero. El análisis ABC es una aplicación a los inventarios de lo que se conoce como principio de Pareto. El principio de Pareto establece que hay “pocos artículos cruciales y muchos triviales”.

Conteo cíclico, registrar con precisión su inventario, los registros deben verificarse mediante una auditoría continua.

COSTOS DE MANTENER, ORDENAR Y PREPARAR INVENTARIOS

Los costos de mantener inventarios son los costos asociados con guardar o “llevar” el inventario a través del tiempo.

El costo de ordenar incluye costos de suministros, formatos, procesamiento de pedidos, personal de apoyo, etc.

El costo de preparación es el que se refiere a preparar una máquina o un proceso para realizar la manufactura de un producto. El costo de preparación incluye la mano de obra y el tiempo necesarios para limpiar y cambiar herramientas o contenedores.

MODELO DE LA CANTIDAD ECONÓMICA A ORDENAR (EOQ)

El EOQ (Economic Order Quantity) es una de las técnicas más antiguas y conocidas que se utilizan para el control de inventarios.

Esta técnica contesta a la pregunta cuánto ordenar.

Q*, cantidad óptima.

Q* = Número óptimo de unidades a ordenar (EOQ)

D = Demanda anual en unidades para el artículo en inventario

S = Costo de ordenar o de preparación para cada orden

H = Costo de mantener o llevar inventario por unidad por año

Ejemplo:

Sharp, Inc. una compañía que comercializa agujas hipodérmicas indoloras para los hospitales, le gustaría reducir su costo de inventario al determinar el número óptimo de agujas hipodérmicas que debe solicitar en cada orden.

Su demanda anual es de 1,000 unidades; el costo de preparar u ordenar es de $10 por orden, y el costo anual de mantener por unidad es de $0.50.

PUNTO DE REORDEN

La decisión de cuándo ordenar suele expresarse en términos de un punto de reorden (ROP), que se da como:

ROP = (Demanda por día)(Tiempo de entrega)

ROP = d x L

Para obtener la demanda por día se necesita la siguiente fórmula:

d = D / Número de días hábiles en un año

Donde d es la demanda por día, y D es la demanda anual.

Ejemplo:

Un distribuidor de Apple tiene una demanda de 8,000 iPods al año. La compañía opera en años de 250 días de trabajo. En promedio, la entrega de una orden toma 3 días de trabajo.

Calcular la demanda diaria

Calcular el punto de reorden

MODELO DE LA CANTIDAD ECONÓMICA A PRODUCIR

En ocasiones las empresas reciben el inventario durante el curso de algún periodo. Este modelo es especialmente adecuado para los entornos de producción, y se aplica en dos circunstancias:

Cuando el inventario fluye de manera continúa o se acumula durante un periodo después de colocar una orden

Cuando las unidades se producen y venden en forma simultánea.

La ecuación para la cantidad de producción óptima (cuando el inventario se consume mientras es producido), Qp*, es:

Qp* = Número óptimo de unidades a producir

D = Demanda anual en unidades para el artículo en inventario

S = Costo de ordenar o de preparación para cada orden

H = Costo de mantener inventario por unidad por año

d = Tasa de demanda diaria, o tasa de uso

p = Tasa de producción diaria

Ejemplo:

Nathan Manufacturing, Inc., produce y vende tapones especiales para el mercado de refacciones de automóviles. El pronóstico de Nathan para su tapón de rueda es de 1,000 unidades para el próximo año, con una demanda promedio de 4 unidades por día. Sin embargo, como el proceso de producción es más eficiente en 8 unidades por día, la compañía produce 8 unidades diaras pero sólo utiliza cuatro. La compañía quiere determinar el número óptimo de unidades por lote. (Nota: Esta planta programa la producción de los tapones sólo cuando se necesitan, el taller opera 250 días al año).

* Suponga que maneja los mismos costos de preparación y de mantener que en el ejemplo de las agujas hipodérmicas.

MODELOS DE DESCUENTOS POR CANTIDAD

En este modelo se trata de tomar una decisión de cuánto de un artículo se va a ordenar, en base a los descuentos ofrecidos por el proveedor. A su vez hay que analizar los costos que implica pedir más material del necesario para cubrir su demanda.

Ejemplo:

Un proveedor le ofrece la siguiente tabla de descuento para la adquisición de su principal producto, cuya demanda anual usted ha estimado en 5,000 unidades. El costo de emitir una orden de pedido es de $49 y adicionalmente se ha estimado que el costo anual de almacenar una unidad en inventario es un 20% del costo de adquisición del producto. ¿Cuál es la cantidad de la orden que minimiza el costo total del inventario?

Paso 1: Determinar la cantidad óptima de pedido (Q*) para cada nivel o quiebre de precios:

Paso 2: Ajustar la cantidad a pedir en cada quiebre de precio en caso de ser necesario.

Paso 3: Calcular el costo asociado a cada una de las cantidades determinadas (cada Q*).

Fórmula: Costo total = Costo del producto + Costo de preparación + Costo de mantener

Costo Total 1= 5000($5) + $49(5000)/700 + 700(.20)($5)/2 = $25,700

Costo Total 2= 5000($4.80) + $49(5000)/1000 + 1000(.20)($4.80)/2 = $24,725

Costo Total 3= 5000($4.75) + $49(5000)/2000 + 2000(.20)($4.75)/2 = $24.822

Se concluye que la cantidad óptima de pedido que minimiza los costos totales es 1,000 unidades, con un costo anual de $24.725

Planeación agregada

Proceso,

1. Planeación a largo plazo: la alta administración formula cuestionamientos relacionada con las políticas administrativas operativas, como la ubicación y aplicación de las instalaciones, el desarrollo de nuevos productos, los fondos para investigación y con la inversión durante un periodo de varios años.

2. Planeación a mediano plazo: inicia cuando se han tomado las decisiones para la capacidad a largo plazo. Esta tarea corresponde al administrador de operaciones. Las decisiones de programación estudian el problema de ajustar la productividad a las fluctuaciones detectadas en la demanda. En esta se logra al construir un plan de producción agregado.

3. Planeación a corto plazo: este plan también esta encargada el personal de operaciones, el cual abarca con supervisores y capataces para desagregar el plan de mediano plazo en programas semanales, diarios o horas.

Un plan agregado implica combinar los recursos adecuados en términos generales o globales.

Desagregación: en el entorno de manufactura, el proceso de desglosar el plan agregado en detalles específicos. Ésta da como resultado un Programa de Producción maestro que proporciona información a los sistemas de planeación sobre los requerimientos de materiales (MRP, Material Requirements Planning), que se refiere a la compra o producto de las partes o componentes necesarios para fabricar los productos finales.

Métodos para la planeación agregada

● Métodos gráficos, Las técnicas graficas son populares porque resultan fáciles de entender y usar.

Los 5 pasos del método grafico son los siguientes:1.- Determinar la demanda de cada periodo2.- Determinar la capacidad para el tiempo normal, tiempo extra y la subcontratación de

cada periodo3.- Encontrar los costos de mano de obra, contratación y despido, asi como los costos de mantener inventarios4.- Considerar la política de la compañía que se aplica a los trabajadores o a los niveles de inventario5.- Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales

● Método de transporte de programación lineal. produce un plan optimo para minimizar los costos.

● Modelo de coeficientes administrativos.Crea un modelo de decisiones formal en torno a la experiencia y el desempeño de un administrador.

● La regla de decisión lineal y la simulación son otros modelos de planeación agregada.○ Intenta determinar la tasa de producción y el nivel de mano de obra óptimos para un

periodo especifico. Minimiza el costo total de nomina, contrataciones, despidos, tiempos extra e inventario mediante curvas cuadráticas de costos.

Simulación, usa un procedimiento de búsqueda para encontrar la combinación de costo mínimo de los valores determinados para el tamaño de la fuerza de trabajo y la tasa de producción.

La administración del rendimiento (o ingreso) es el proceso de planeación agregada empleado para para asignar los escasos recursos de la compañía a los clientes a precios que maximizaran el rendimiento o ingreso.