ANLISIS FODA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA ADMINISTRATIVO CHUNGAR

ALUMNO: LAURA HUAMAN JHONATAN RODOLFO

INTRODUCCIN

Disposicin de reasDescripcin Patio de maniobra y parqueo de tractos y cisterna Taller de mantenimiento Oficinas administrativas reas internas, parqueos TotalTRACTOCAMIN KENWORTH KENWORTH KENWORTH VOLVO VOLVO CHEVROLET

Superficie(m2)

1850 620 250 0 2720

% total 6822,8 9,2 0 100

Organigrama del Departamento de Mantenimiento

QU LOGRAMOS CON NUESTRO ANALISIS FODA? FORMULAMOS ESTRATEGIAS PARA QU?

Mejorar la disponibilidad de las mquinas. Aumentar la eficiencia global de los equipos y maquinarias. Promocin y conservacin de los recursos naturales y economa de energticos. Bajar el consumo de energa. Disminuir la cantidad de accidentes..

ANLISIS FODA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTODIAGNSTICO INTERNOFORTALEZAS RAZON DE SERF1.La visin y misin de la empresa estn bien definidos. F2.El departamento de mantenimiento planifica y presupuesta adecuadamente las actividades de mantenimiento. F3.Personal se siente identificado y comprometido con el rea de mantenimiento. F4.Apoyo de la alta direccin al cambio.

DEBILIDADESD1.La difusin de los objetivos y metas al personal es deficiente. D2.Los presupuestos que se asignan no estn acorde con las necesidades del rea. D3.El clima laboral y social no son de los mejores. D4.Poco compromiso del personal en temas de seguridad y aspectos ambientales.

F5.El rea cuenta con un personal de mantenimiento capacitados en un nivel superior. F6.El taller de mantenimiento es adecuado para realizar reparaciones y otras actividades del mantenimiento. F7.Buen nivel de conocimiento del personal en reas especficas.

RECURSOS

D5.Retrazo en la contratacin de personal para el taller. D6.No hay incentivos para los tcnicos de la empresa. D7.No hay constantes capacitaciones del personal de taller de mantenimiento .

DIAGNSTICO INTERNOFORTALEZAS TECNOLGIC OF8.Existencia de un software para la programacin del mantenimiento. F9.Existencia de la implementacin de un sistema de gestin del mantenimiento.

DEBILIDADESD8.La infraestructura y distribucin del taller de mantenimiento no es la adecuada. D9.Existencia de equipos y herramientas obsoletos. D10.Maquinas y equipos de procedencia europea que dificulta la compra de repuestos.

DIAGNSTOCO EXTERNOOPORTUNIDADES PRODUCCIN BENEFICIARI OO1. El rea de produccin informa el desempeo de la maquinaria y equipos. O2. Reporta adecuadamente las fallas de la maquinaria y equipos para un mejor anlisis.

AMENAZASA1. Disminucin de la vida de las maquinarias y equipos porque se usan por encima de su capacidad. A2. Incremento del mantenimiento correctivo por el uso inadecuado de los equipos. A3.Distorcin de los indicadores por periodos irregulares de produccin.

LOGSTICA R.R.H.H

PROVEEDORES

O3.Existencia de asistencia social de salud familiar. O4.Capacitacin del personal especializado. O5.Buena atencin en los almacenes de repuestos y materiales. O6.Stocks de repuestos actualizados. O7.Buena relacin con los proveedores de repuestos y equipos..

A4. Bajo rendimiento del personal por capacitacin inadecuada. A5. Clima laboral disminuye por bajas remuneraciones al personal. A6. Retraso de compras de repuestos y materiales. A7. Baja confiabilidad por compras de repuestos de mala calidad. A8. Costos elevados de mantenimiento por compras inadecuadas.

DIAGNSTOCO EXTERNOOPORTUNIDADES TECNOLOGA DE LA INFORMACINO8. Existencia de software de para llevar un plan adecuado de mantenimiento.

AMENAZASA9. Se dificulta el acceso a informacin por restriccin de software y hardware. A10. La informacin se pierde por capacidad de transmisin de red. A11.Baja capacidad y lentitud de las PC para almacenaje de informacin.

PROVEEDORES

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

O9. Existencia de buena informacin para desarrollar la Matriz IPER. O10.Mejores procedimientos para el reporte de accidentes. O11.Mejores procedimientos para desarrollar la Matriz en aspectos Ambientales.

A12.Riesgos altos de accidentes por falta de informacin. A13.Demora en tomar accin por falta de planes de respuestas ante emergencias. A14. Condiciones ambientales desfavorables que afecta el funcionamiento y reducen la vida til de la maquinaria y equipos.

FORTALEZASF1.La visin y misin de la empresa estn bien definidos. F2.Planifica y presupuesta adecuadamente las actividades de mantenimiento. F3.Personal se siente identificado y comprometido con el rea de mantenimiento. F4.Apoyo de la alta direccin al cambio. F5.El rea cuenta con un personal de mantenimiento capacitados en un nivel superior. F6.El taller de mantenimiento es adecuado para realizar reparaciones y otras actividades del mantenimiento. F7.Buen nivel de conocimiento del personal en reas especficas. F8.Existencia de un software para la programacin del mantenimiento. F9.Existencia de la implementacin de un sistema de gestin.

DEBILIDADES

MATRIZ FODAO1. El rea de produccin informa el desempeo de la maquinaria y equipos. O2. Reporta adecuadamente las fallas de la maquinaria y equipos para un mejor anlisis. O3.Existencia de asistencia social de salud familiar. O4.Capacitacin del personal especializado. O5.Buena atencin en los almacenes de repuestos y materiales. O6.Stocks de repuestos actualizados. O7.Buena relacin con los proveedores de repuestos y equipos. O8. Existencia de software de para llevar un plan adecuado de mantenimiento. O9. Existencia de buena informacin para desarrollar la Matriz IPER. O10.Mejores procedimientos para el reporte de accidentes. O11.Mejores procedimientos para desarrollar la Matriz en aspectos Ambientales.

1. Capacitar tcnica y constantemente a todo el personal del rea de mantenimiento para que se sienta ms identificado y comprometido con su trabajo. 2. Elevar la calidad del proceso de mantenimiento mediante la implementacin de un nuevo software, aprovechando los conocimientos de los profesionales con que cuenta. 3. Reducir los accidentes, desarrollando una buena Matriz IPER y la ayuda de asistentas de salud familiar mediante capacitaciones. 1. Crear un comit de anlisis de fallas para evitar futuras averas y disminucin de la vida til de la maquinaria. 2. Capacitar al personal con bajo rendimiento, con apoyo del personal con alto nivel de conocimiento y experiencia. 3. Agilizar la compra de repuestos y de buena calidad mediante un buen sistema de gestin de compras. 4. Renovar el sistema informtico y mejorar el acceso de informacin. 5. Reducir los riesgos de accidentes mediante una buena distribucin de las reas del taller, el orden, la limpieza y una buena informacin referente a las instalaciones.

1.

OPORTUNIDADES

2.

3.

4.

A1. Disminucin de la vida de las maquinarias y equipos porque se usan por encima de su capacidad. A2. Incremento del mantenimiento correctivo. A3.Distorcin de los indicadores por periodos irregulares de produccin. A4. Bajo rendimiento del personal por capacitacin inadecuada. A5. Clima laboral disminuye por bajas remuneraciones al personal. A6. Retraso de compras de repuestos y materiales. A7. Baja confiabilidad por compras de repuestos de mala calidad. A8. Costos elevados de mantenimiento por compras inadecuadas. A9. Se dificulta el acceso a informacin por restriccin de software y hardware. A10. La informacin se pierde por capacidad de transmisin de red. A11.Baja capacidad y lentitud de las PC para almacenaje de informacin.

1. 2.

AMENAZAS

3.

A12.Riesgos altos de accidentes por falta de informacin. A13.Demora en tomar accin por falta de planes de respuestas ante emergencias. A14. Condiciones ambientales desfavorables .

D1.La difusin de los objetivos y metas al personal es deficiente. D2.Los presupuestos que se asignan no estn acorde con las necesidades del rea. D3.El clima laboral y social no son de los mejores. D4.Poco compromiso del personal en temas de seguridad y aspectos ambientales. D5.Retrazo en la contratacin de personal para el taller. D6.No hay incentivos para los tcnicos de la empresa. D7.No hay constantes capacitaciones del personal de taller de mantenimiento. D8.La infraestructura y distribucin del taller de mantenimiento no es la adecuada. D9.Existencia de equipos y herramientas obsoletos. D10.Maquinas y equipos de procedencia europea que dificulta la compra de

Difundir los objetivos y metas que se desea alcanzar en el rea de mantenimiento. Mejorar las relaciones laborales y sociales del personal mediante asistencia social. Renovar las herramientas y equipos mediante coordinacin con almacn, aprovechando la buena relacin con los proveedores. Formar comisin de stock de almacenes. Evaluar retiro de activos del taller por obsolescencia. Reducir la contaminacin del medio ambiente por uso de agentes qumicos y otros, mediante el uso y almacenaje adecuado. Fabricar repuestos en el propio taller, evitando demoras en la adquisicin de proveedores y de las fabricas europeas.

ESTRATEGIAS

Maximizar la efectividad del equipo mediante el esfuerzo y dedicacin de todo el personal. Eliminar todas las prdidas de las mquinas, mejorando la productividad y la calidad del producto. Promover la Mejora Continua a travs de actividades de pequeos grupos que involucran a todo el personal mediante el empleo de las tcnicas de resolucin de problemas. Crear un sentido de la propiedad (mi mquina). Mejoraremos la efectividad del mantenimiento y operacin de los equipos, reduccin de las averas, accidentes y defectos de calidad

MUCHAS GRACIAS