ANDRES FELIPE MONTENEGRO BALLESTEROS MARIA PAULA …
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MEJORAMIENTO EN EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN PARA UNA EMPRESA DE TERMINADO DE CUERO ANDRES FELIPE MONTENEGRO BALLESTEROS MARIA PAULA MEZA LONDOÑO UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA CALI FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA DE INGENÍERIA INDUSTRIAL CALI – VALLE DEL CAUCA 2014
Transcript of ANDRES FELIPE MONTENEGRO BALLESTEROS MARIA PAULA …
MEJORAMIENTO EN EL SISTEMA DE PRODUCCIOacuteN PARA UNA EMPRESA DE
TERMINADO DE CUERO
ANDRES FELIPE MONTENEGRO BALLESTEROS
MARIA PAULA MEZA LONDONtildeO
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA CALI
FACULTAD DE INGENIERIacuteA
PROGRAMA DE INGENIacuteERIA INDUSTRIAL
CALI ndash VALLE DEL CAUCA
2014
MEJORAMIENTO EN EL SISTEMA DE PRODUCCIOacuteN PARA UNA EMPRESA DE
TERMINADO DE CUERO
ANDRES FELIPE MONTENEGRO BALLESTEROS
MARIA PAULA MEZA LONDONtildeO
Trabajo de grado para optar el tiacutetulo de ingeniero industrial
Directores
Ing GLORIA ALEXANDRA RAMIREZ MORALES Mg
Ing LUIS FELIPE GRANADA AGUIRRE Mg
PhD en Ciencias Teacutecnicas
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA CALI
FACULTAD DE INGENIERIacuteA
PROGRAMA DE INGENIERIacuteA INDUSTRIAL
CALI ndash VALLE DEL CAUCA
2014
Nota de aceptacioacuten El trabajo de grado MEJORAMIENTO
EN EL SISTEMA DE PRODUCCION
PARA UNA EMPRESA DE
TERMINADO DE CUERO elaborado
por los estudiantes ANDRES FELIPE
MONTENEGRO BALLESTEROS y
MARIA PAULA MEZA LONDONtildeO
cumple con los requisitos exigidos por
la Universidad de San Buenaventura
Cali para optar al tiacutetulo de
INGENIERO INDUSTRIAL
__________________________ Firma del presidente del jurado ____________________________ Firma del jurado ____________________________ Firma del jurado
Santiago de Cali Noviembre de 2014
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos principalmente a Dios por darnos sus bendiciones por traernos y darnos la oportunidad de llegar hasta aquiacute
A nuestros padres hermanos y demaacutes familiares que nos dieron su sustento y apoyo
incondicional para que nuestro desarrollo profesional sea todo un eacutexito
A los docentes y directores de grado Gloria Alexandra Ramiacuterez Morales y Luis Felipe Granada Aguirre por su apoyo incondicional su paciencia dedicacioacuten esfuerzo sus
comentarios y recomendaciones
A la universidad de San Buenaventura Cali y sus docentes por brindarnos toda su ensentildeanza
Tambieacuten al duentildeo y al auxiliar de produccioacuten de la empresa de terminado de cuero MCD
por su apoyo por abrirnos su puertas y dejarnos hacer el proyecto en su organizacioacuten
Finalmente a todos nuestros amigos colaboradores y a dos personas muy importantes Michelle Arango Gonzaacutelez y Valentina Salazar que estuvieron con nosotros en todo el
transcurso de nuestra carrera y de este lindo proyecto
iexclGracias a todos
Mariacutea Paula Meza Londontildeo y Andreacutes Montenegro Ballesteros
TABLA DE CONTENIDO
Paacuteg
INTRODUCCIOacuteN --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15
1 DESCRIPCIOacuteN DEL PROBLEMA -------------------------------------------------------------------------------------------- 16
11 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ----------------------------------------------------------------------------------- 16
12 FORMULACIOacuteN DEL PROBLEMA --------------------------------------------------------------------------------------- 18
2 OBJETIVOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
21 GENERAL -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
22 ESPECIacuteFICOS -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
3 JUSTIFICACIOacuteN --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
31 ALCANCE -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
4 MARCO REFERENCIAL --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
41 ANTECEDENTES --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
42 MARCO CONTEXTUAL ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 20
43 MARCO CONCEPTUAL ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 22
44 MARCO TEOacuteRICO -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
441 METODOLOGIacuteA DE LA INVESTIGACIOacuteN EN LOS PROYECTOS ------------------------------------ 23
4411 LLUVIA DE IDEAS ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 23
4412 MATRIZ DE AFINIDAD O DIAGRAMA DE AFINIDAD --------------------------------------------------- 24
4413 MATRIZ DE VESTER --------------------------------------------------------------------------------------------------- 25
4414 DIAGRAMA DE PARETO --------------------------------------------------------------------------------------------- 27
442 MEDICIOacuteN Y CONTROL DE PRODUCCIOacuteN (ESTANDARIZACIOacuteN DE PROCESOS DE
PRODUCCIOacuteN TIEMPOS DE PRODUCCIOacuteN Y TIEMPOS IMPRODUCTIVOS) ------------------------------- 27
4421 INGENIERIacuteA DE MEacuteTODOS ---------------------------------------------------------------------------------------- 27
443 PRONOacuteSTICOS DE DEMANDA --------------------------------------------------------------------------------------- 29
4431 PRONOacuteSTICOS CUALITATIVOS -------------------------------------------------------------------------------- 30
4432 PRONOSTICO ANAacuteLISIS DE SERIES DE TIEMPO------------------------------------------------------- 31
4433 PRONOacuteSTICO MEacuteTODOS CAUSALES ----------------------------------------------------------------------- 31
4434 PRONOacuteSTICO CON MODELOS DE SIMULACIOacuteN ------------------------------------------------------- 32
4435 ERRORES DE PRONOacuteSTICO ------------------------------------------------------------------------------------- 32
444 CAPACIDAD DE PLANTA ------------------------------------------------------------------------------------------------ 32
4441 UTILIZACIOacuteN EN PLANTA ------------------------------------------------------------------------------------------- 33
4442 EFICIENCIA DEL PROCESO DE PRODUCCIOacuteN ---------------------------------------------------------- 33
4443 CUELLOS DE BOTELLA (TEORIacuteA DE LAS RESTRICCIONES TOC) ----------------------------- 33
4444 CAPACIDAD REAL O DISPONIBLE ---------------------------------------------------------------------------- 33
4445 CONSIDERACIONES DE LA CAPACIDAD ------------------------------------------------------------------- 34
445 PLANEACIOacuteN DE LA CAPACIDAD ---------------------------------------------------------------------------------- 34
446 PLANEACIOacuteN Y CONTROL DE LA PRODUCCIOacuteN ---------------------------------------------------------- 34
4461 PLANEACIOacuteN AGREGADA DE PRODUCCIOacuteN Y OPERACIONES (PLANEACIOacuteN DE LA
PRODUCCIOacuteN) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35
447 LISTA DE ESTRUCTURA DE MATERIALES (BOM BILL OF MATERIAL) -------------------------- 40
5 METODOLOGIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
51 ENFOQUE ALCANCE Y DISENtildeO DE LA INVESTIGACIOacuteN -------------------------------------------------- 41
52 FASES DE ESTUDIO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
6 RESULTADOS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43
61 DIAGNOacuteSTICO DE LA SITUACIOacuteN ACTUAL EN LA EMPRESA DE TERMINADO DE CUERO
MCD 43
611 INTRODUCCIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43
612 TRABAJO DE CAMPO ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 44
613 ANAacuteLISIS DE RESULTADOS ------------------------------------------------------------------------------------------ 44
6131 MANO DE OBRA -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45
6132 MAQUINARIA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 46
6133 INVENTARIOS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 47
6134 MATERIALES ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48
6135 MEacuteTODOS CONTROL Y MEDICIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN ---------------------------------------- 49
6136 PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN --------------------------------------------------------------------------- 50
6137 PROCESO GENERAL DE PRODUCCIOacuteN -------------------------------------------------------------------- 50
6138 DIAGRAMAS DE PRODUCCIOacuteN --------------------------------------------------------------------------------- 52
614 CONCLUSIOacuteN ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53
615 RECOMENDACIONES ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 54
62 DETERMINACIOacuteN DE LA CAPACIDAD DE PLANTA (CAPACIDAD DE DISENtildeO CAPACIDAD
REAL Y CAPACIDAD EFECTIVA) --------------------------------------------------------------------------------------------------- 54
621 INTRODUCCIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 54
622 ANAacuteLISIS DE RESULTADOS ------------------------------------------------------------------------------------------ 54
6221 LEVANTAMIENTO DE LOS PROCESOS EN LA PLANTA DE PRODUCCIOacuteN DE LA
EMPRESA 54
6222 ESTUDIO DE TIEMPOS ---------------------------------------------------------------------------------------------- 56
6223 DETERMINACIOacuteN DE LA CAPACIDAD A PARTIR DE LOS TIEMPOS ESTAacuteNDAR DE
CADA PROCESO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 57
63 DISENtildeO DE UNA METODOLOGIacuteA DE PLANEACIOacuteN AGREGADA DE PRODUCCIOacuteN -------- 61
631 INTRODUCCIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
632 OBJETIVOS DE LA HERRAMIENTA DE PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN ------------------ 61
633 ALCANCE ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
634 RESPONSABLES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
635 PROCEDIMIENTO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
636 DESARROLLO DEL MEacuteTODO DE PLANEACIOacuteN ------------------------------------------------------------- 62
6361 ELABORACIOacuteN DE PRONOacuteSTICOS --------------------------------------------------------------------------- 62
6362 MODELO DE PLANEACIOacuteN AGREGADA DE PRODUCCIOacuteN PARA LA EMPRESA MCD --
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------69
6363 FAMILIAS DE PRODUCTOS INFORMACIOacuteN TEacuteCNICA ----------------------------------------------- 75
64 INDICADORES DE GESTIOacuteN---------------------------------------------------------------------------------------------- 76
7 CONCLUSIONES ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 78
8 RECOMENDACIONES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 79
BIBLIOGRAFIacuteA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 80
ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85
LISTA DE TABLAS
Paacuteg
Tabla 1 Variables del proyecto de acuerdo a la una investigacioacuten hecha con los directivos de
la empresa -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
Tabla 2 Matriz de afinidad ---------------------------------------------------------------------------------------------- 17
Tabla 3 Matriz de vester (causa ndash efecto) ------------------------------------------------------------------------ 17
Tabla 4 Estudios Realizados sobre Planeacioacuten y Programacioacuten de la produccioacuten --------------- 19
Tabla 5 Conceptos que inciden en la variable produccioacuten ------------------------------------------------ 22
Tabla 6 Metodologiacutea y formato para lluvia de ideas --------------------------------------------------------- 24
Tabla 7Estructura de la matriz de vester ------------------------------------------------------------------------- 25
Tabla 8 Descripcioacuten de los cuadrantes ---------------------------------------------------------------------------- 26
Tabla 9 Ventajas que se generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 29
Tabla 10 Patrones de demanda ------------------------------------------------------------------------------------ 30
Tabla 11 Tipos de pronoacutesticos cualitativos --------------------------------------------------------------------- 30
Tabla 12 Pronoacutesticos de series de tiempo ---------------------------------------------------------------------- 31
Tabla 13 Tipos de pronoacutesticos causales ------------------------------------------------------------------------------- 31
Tabla 14 Tipos de capacidad dentro de una planta de produccioacuten ------------------------------------ 33
Tabla 15 Consideraciones en la capacidad -------------------------------------------------------------------- 34
Tabla 16 Estrategias de produccioacuten para la planeacioacuten agregada ------------------------------------ 37
Tabla 17 Comparacioacuten de los meacutetodos para la planeacioacuten agregada -------------------------------- 39
Tabla 18 Tipos de listas de materiales para la elaboracioacuten de los productos ---------------------- 40
Tabla 19 Cuadro de familias de producto ----------------------------------------------------------------------- 43
Tabla 20 Proceso general de produccioacuten en el terminadero --------------------------------------------- 50
Tabla 21 Formato de tiempos----------------------------------------------------------------------------------------- 56
Tabla 22 Diagrama de tiempos diligenciado proceso de pintado Gemata -------------------------- 57
Tabla 23 Identificacioacuten de los cuellos de botella en la empresa ---------------------------------------- 58
Tabla 24 Capacidad real de la planta MCD -------------------------------------------------------------------- 59
Tabla 25 Capacidad de disentildeo de la planta en la empresa MCD -------------------------------------- 60
Tabla 26 Comportamiento de la demanda histoacuterica --------------------------------------------------------- 63
Tabla 27 Pronostico de demanda promedio moacutevil simple ------------------------------------------------- 64
Tabla 28 Pronoacutestico de demanda promedio moacutevil ponderado ------------------------------------------ 65
Tabla 29 Pronoacutestico de demanda suavizacioacuten exponencial simple ----------------------------------- 66
Tabla 30 Pronoacutestico de demanda regresioacuten lineal ----------------------------------------------------------- 67
Tabla 31 Comparacioacuten de los meacutetodos de pronoacutestico en la planta ---------------------------------- 68
Tabla 32 Datos de entrada para el Software winqsb -------------------------------------------------------- 69
Tabla 33 Instructivo para la determinacioacuten de los costos de produccioacuten ---------------------------- 73
Tabla 34 Instructivo para el manejo del software Winqsb ------------------------------------------------- 74
Tabla 35 Lista de materiales familia Folias Directas --------------------------------------------------------- 75
Tabla 36 Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos ---------------------------- 75
Tabla 37 Indicadores de produccioacuten en el terminadero MCD -------------------------------------------- 77
LISTA DE FIGURAS
Pag
Figura 1 Diagrama de proceso para cuero grabado ---------------------------------------------------------- 22
Figura 2 Diagrama de afinidad --------------------------------------------------------------------------------------- 25
Figura 3 Diagrama de Pareto ---------------------------------------------------------------------------------------- 27
Figura 4 Resentildea de las actividades baacutesicas de la planeacioacuten de operaciones ------------------- 35
Figura 5 Modelo de transporte--------------------------------------------------------------------------------------- 39
Figura 6 Estructura escalona o aacuterbol del producto ----------------------------------------------------------- 40
Figura 7 Diagrama de flujo de proceso para el ciclo PHVA dentro de la planeacioacuten de la
produccioacuten ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42
Figura 8Parametros de clasificacioacuten ------------------------------------------------------------------------------ 45
Figura 9 Mano de Obra empresa MCD--------------------------------------------------------------------------- 45
Figura 10 Situacioacuten actual respecto a la Maquinaria -------------------------------------------------------- 46
Figura 11 Situacioacuten actual de los inventarios ------------------------------------------------------------------ 47
Figura 12 Situacioacuten actual de los materiales ------------------------------------------------------------------- 48
Figura 13 Estado de los Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten ----------------------------- 49
Figura 14 Diagrama de flujo familia grabado ------------------------------------------------------------------- 52
Figura 15 Cursograma analiacutetico de proceso familia grabados ------------------------------------------ 53
Figura 16 Plano general de la empresa -------------------------------------------------------------------------- 55
Figura 17Metodologiacutea de estructuracioacuten de plan de produccioacuten --------------------------------------- 62
Figura 18 Comportamiento de la demanda histoacuterica -------------------------------------------------------- 63
Figura 19Promedio moacutevil simple con para tres meses de trabajo -------------------------------------- 64
Figura 20Graacutefica de pronoacutestico utilizando promedio moacutevil ponderado ------------------------------- 65
Figura 21 Graacutefica de pronoacutestico utilizando suavizacioacuten exponencial simple ----------------------- 66
Figura 22 Graacutefica de pronoacutestico utilizando regresioacuten lineal ----------------------------------------------- 67
Figura 23 Datos de entrada software Winqsb planeacioacuten agregada ----------------------------------- 70
Figura 24tabla de Resultados planeacioacuten agregada con niveles de produccioacuten constante -- 70
Figura 25 Costos plan agregado de produccioacuten -------------------------------------------------------------- 71
Figura 26 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten -------------------------------------- 71
Figura 27 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten -------------------------------------- 72
Figura 28 Estructura escalonada familia Folia directa ------------------------------------------------------ 76
Figura 29 Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten ------------------- 91
LISTA DE ANEXOS
Paacuteg
ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85
ANEXO A DIAGRAMA CAUSA ndash EFECTO CLASIFICACIOacuteN DE VARIABLES --------------------------------- 85
ANEXO B PASOS PARA REALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE UN ESTUDIO DE MEacuteTODOS ------ 85
ANEXO C DIAGRAMAS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 86
ANEXO D PRONOacuteSTICOS CON ANAacuteLISIS DE SERIES DE TIEMPOS ------------------------------------------ 87
ANEXO F ENFOQUES PARA LA AMPLIACIOacuteN DE LA CAPACIDAD ---------------------------------------------- 89
ANEXO G PLANEACIOacuteN DE TAREAS Y RESPONSABILIDADES -------------------------------------------------- 90
ANEXO H INSUMOS ADMINISTRATIVOS PROCEDENTES DE LAS AacuteREAS FUNCIONALES PARA
LOS PLANES AGREGADOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 90
ANEXO K INSUMOS REQUERIDOS POR EL SISTEMA DE PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN -- 91
ANEXO I ALTERNATIVAS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA EN LAS ESTRATEGIAS DE
PLANEACIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 91
ANEXO J MEacuteTODOS GRAacuteFICOS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA PROPUESTOS POR
(HEIZER amp RENDER 2011) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 92
ANEXO K MODELO DE PROGRAMACIOacuteN LINEAL ---------------------------------------------------------------------- 92
ANEXO L FACTORES ADICIONALES QUE SE PUEDEN INCLUIR EN EL MODELO DE
TRANSPORTE PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA -------------------------------------------------------------------- 93
ANEXO N MODELOS MATEMAacuteTICOS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA ------------------------------- 94
ANEXO O MAQUINARIA DE LA EMPRESA ---------------------------------------------------------------------------------- 95
ANEXO P CURSOGRAMAS ANALIacuteTICOS DE PROCESO ------------------------------------------------------------- 98
ANEXO Q PLANOS DETALLADOS TERMINADERO MCD------------------------------------------------------------ 101
ANEXO S LISTAS DE MATERIALES PARA LAS DIFERENTES FAMILIAS DEL TERMINADERO MCD
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 106
ANEXO T LISTA DE CHEQUEO DE PRODUCCIOacuteN DILIGENCIADA -------------------------------------------- 108
ANEXO U FORMATOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DILIGENCIADOS ----------------------------------- 117
GLOSARIO
ACABADO meacutetodo para dar terminacioacuten al cuero natural el acabado realiza tareas
mecaacutenicas para dar forma y alisar la piel y meacutetodos quiacutemicos para colorear lubricar
suavizar y aplicar un acabado superficial a la piel (McCann 2007)
BIENES TERMINADOS Artiacuteculos en plantas de manufactura almacenes tiendas que se
venden a los clientes de la empresa (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CALIDAD Termino que usan los clientes para describir su satisfaccioacuten general con un
servicio o producto (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CAPACIDAD DEL PROCESO Habilidad del proceso para cumplir las especificaciones de
disentildeo para un servicio o producto (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CICLO DE PEDIDO estaacute formado por el conjunto de actividades que tienen lugar desde
que el cliente emite un pedido hasta que el producto estaacute en manos del cliente disponible
para su uso (Carrasco 2000)
COMPRAS Actividad que decide cuales proveedores utilizar negocia contratos y
determina comprar localmente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
COSTO DE ORDENAR Costo de preparar una orden de compra para un proveedor o
una orden de produccioacuten para un fabricante (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
COSTOS FIJOS Porcioacuten del costo total que permanece constante aunque haya cambios
en los niveles de salida (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CUELLO DE BOTELLA Es un recurso restringido en capacidad (RRC) donde esta limita
la habilidad de la organizacioacuten para cumplir con el volumen de produccioacuten mezcla de
productos o fluctuacioacuten de la demanda requerida del mercado (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
DIAGRAMA DE FLUJO Diagrama que traza el flujo de informacioacuten clientes equipo o
materiales a traveacutes de los pasos de un proceso (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
DIAGRAMA DE PROCESO Una manera organizada de documentar todas las
actividades realizadas por una persona o grupo de personas en una estacioacuten de trabajo
con un cliente o con materiales (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
EFICIENCIA es un concepto de entrada-salida (insumo-producto) Hace referencia a los
recursos empleados y los resultados obtenidos (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
FAMILIA DE PRODUCTOS Grupo de servicios o productos con requerimientos de
demanda similares y requerimientos de procesos mano de obra y materiales similares
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
LOTE Cantidad de artiacuteculos que se procesan juntos (Krajewski Malhotra amp Ritzman
2012)
MATERIAS PRIMAS Inventarios necesarios para a produccioacuten de bienes y servicios
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
PRODUCCIOacuteN Acto de transformar los factores de produccioacuten en los bienes y servicios
que se demandan para el consumo o la inversioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
PLANEACIOacuteN La planeacioacuten dentro de una organizacioacuten consiste en determinar los
objetivos de la misma y elegir cursos de accioacuten convenientes para el logro de esos
objetivos (Nahmias Arrioja Nuding amp Yescas 2007)
RETARDO Tiempo por el que un trabajo pierde su fecha de entrega (Krajewski
Malhotra amp Ritzman 2012)
RUTA Es la secuencia de actividades entre el inicio y la terminacioacuten del proyecto
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
TAMANtildeO DE LOTE Cantidad de un artiacuteculo en inventario que la administracioacuten compra a
un proveedor o una faacutebrica utilizando un proceso interno (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
TIEMPO DE PREPARACIOacuteN Tiempo requerido para cambiar un proceso u operacioacuten de
hacer un servicio o producto hacer otro (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
TIEMPO EXTRA Tiempo que los empleados trabajan que es maacutes largo que el diacutea o
semana normal de trabajo por el cual reciben un pago adicional (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
TRABAJO EN PROCESO Artiacuteculos como componentes o ensambles necesarios para
elaborar un producto final en la manufactura o las operaciones de servicio
UTILIZACIOacuteN Grado en el que se usan equipo espacio o fuerza de trabajo y se mide
como la razoacuten de la tasa (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo es disentildear y aplicar una propuesta de mejoramiento
en el sistema de produccioacuten en el terminadero MCD utilizando el modelo de la
planeacioacuten agregada de la produccioacuten con el fin de optimizar la capacidad de la
planta y minimizar los costos de sobreproduccioacuten horas extras e incumplimiento de
pedidos
El enfoque de investigacioacuten fue cuantitativo de tipo transversal descriptivo La
metodologiacutea utilizada se fundamentoacute en la realizacioacuten de un diagnoacutestico del actual
sistema de produccioacuten de la empresa objeto de estudio con base en una lista de
chequeo adaptada de diferentes autores herramientas de diagnoacutestico de la ingenieriacutea
de meacutetodos ademaacutes de la matriz de afinidad y de Vester entre otras
El diagnoacutestico permitioacute identificar las oportunidades de mejora las cuales se disentildearon
y se presentaron con base en la herramienta soporte de la Ingenieriacutea industrial las
cuales se evidencian a lo largo del presente documento
Palabras clave Plan Agregado de produccioacuten Sistema de produccioacuten Capacidad
Familias de produccioacuten Insumos Producto terminado
ABSTRACT
The main objective of this dissertation is to design and implement a proposal to
improve the production system of the company MCD using the model of aggregate
production planning in order to optimize the plant capacity and minimize costs of
overproduction overtime and non-fulfilment of orders
The research was focused on a quantitative approach using the transversal descriptive type The methodology used was based on the realization of a diagnosis of the current production system of the company under study based on a checklist adapted from different authors diagnostic tools from the engineering of methods in addition to the affinity matrix and vesterrsquos among others
The diagnosis allowed to identify opportunities for improvement which were designed and presented based on the support tool of the industrial engineering which are evidenced throughout this dissertation
Key words Aggregate Production Plan Production System Capacity Production
Families Inputs Finished Products
15
INTRODUCCIOacuteN
Este proyecto hace parte de la investigacioacuten de la Profesora Gloria Alexandra Ramiacuterez
Morales titulada Estrategia de Aprovisionamiento para el sector de calzado
vallecaucano del Grupo de investigacioacuten Nuevas Tecnologiacuteas Trabajo y Gestioacuten del
Programa Ingenieriacutea Industrial de la Universidad de San Buenaventura Cali Su
objetivo fundamental es establecer una propuesta de mejoramiento para un terminadero de
cuero aplicando el modelo de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten Este documento
contiene informacioacuten actual sobre dicha empresa en todas las etapas del proceso
productivo y como meacutetodo de desarrollo y herramienta de diagnoacutestico se aplican listas de
chequeo
En el marco referencial se explica de manera detallada los antecedentes aplicados a
metodologiacuteas para la planeacioacuten de la produccioacuten los cuales estaacuten involucrados con el
tema principal del proyecto ademaacutes de esto se presenta literatura especializada sobre
metodologiacuteas de diagnoacutestico estudio de meacutetodos y procesos teacutecnicas de planeacioacuten y
control de la produccioacuten enfocadas a horizonte de 6 a 18 meses Todo lo anterior
considerando variables como materiales mano de obra inventarios maquinaria medicioacuten
control y planeacioacuten de la produccioacuten
En la metodologiacutea se propone el cumplimiento del mismo en cuatro fases fundamentales
que estaacuten acordes a los objetivos especiacuteficos del proyecto teniendo en cuenta los
problemas hallados en el diagnoacutestico Se puede apreciar que la empresa objeto de estudio
presenta oportunidades de mejora en el aacuterea de planeacioacuten medicioacuten y control de la
produccioacuten Y como oportunidad el proyecto plantea una metodologiacutea de planeacioacuten de la
produccioacuten que involucre todas las tareas productivas de la empresa
Por uacuteltimo el proyecto muestra el tiempo y el presupuesto estimado para realizar el mismo
teacuterminos claves ya que de acuerdo a ellos se determina el eacutexito y cumplimiento del
proyecto
Nota por motivos de confidencialidad del proyecto y por determinacioacuten de la empresa el
nombre de la misma se omitioacute y se reemplazoacute por terminadero de cuero o MCD
16
1 DESCRIPCIOacuteN DEL PROBLEMA
11 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En un trabajo de campo realizado en el Terminadero de cuero MCD en el segundo
bimestre de 2014 se evidencioacute la inexistencia de una metodologiacutea para atender los
pedidos solicitados por sus clientes descuido de los sistemas y procesos productivos
sobrevaloracioacuten de la capacidad de la planta demoras en recorridos tiempos perdidos y
parcialidad para ingresar los pedidos al proceso de Terminado En este sentido en una
entrevista realizada al jefe de produccioacuten de la empresa indicoacute que se le da prioridad solo
a las solicitudes efectuadas por clientes preferenciales que ascienden a un 30 del total de
los existentes bajo la premisa de ser los que pagan oportunamente Para identificar el
problema central y las causas que generan el incumplimiento se aplicoacute una matriz de
vester a la compantildeiacutea basada en una lluvia de ideas que arrojoacute la necesidad de trabajar
en la planeacioacuten de la produccioacuten como metodologiacutea para atender eficientemente las
solicitudes de los clientes y determinar la capacidad real de planta para establecer el
nuacutemero de unidades que puede comprometerse a producir en un periodo de tiempo
especiacutefico
A continuacioacuten las tablas 1 2 y 3 muestran detalladamente el proceso de diagnoacutestico del
problema Como se mencionoacute anteriormente se realizoacute una lluvia de ideas con el personal
teacutecnico y administrativo de la compantildeiacutea cada idea representa una variable dichas
variables se enumeraron y se organizaron de la siguiente manera en la tabla a
continuacioacuten
Tabla 1 Variables del proyecto de acuerdo a la una investigacioacuten hecha con los directivos de la empresa
1 Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente
2 Deficiencia en el abastecimiento de materias primas
3 Desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios
4 Ausentismo de operarios
5 Ausencia de un plan programacioacuten de labores
6 Ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos
7 Retraso de los pagos por parte del cliente
8 Ausencia de indicadores de produccioacuten
9 Sobre valoracioacuten de la capacidad de produccioacuten
10 Ausencia de un punto de reorden
11 Incumplimiento en las entregas de los pedidos
17
12 Desconocimiento sobre las nuevas tendencias de la moda por parte de los clientes
13 Deficiencia en los tiempos de entrega de materias primas por parte del cliente
14 Ausencia de mecanismos que permitan almacenar en una base de datos los pedidos de los clientes
Fuente equipo investigador
Las variables mencionadas en la tabla anterior se agruparon en categoriacuteas en una matriz
de afinidad de la siguiente manera
Tabla 2 Matriz de afinidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente
deficiencia en el abastecimiento de materias primas
desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios
ausentismo de operarios
ausencia de un plan programacioacuten de labores
ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos
retraso de los pagos por parte del cliente
ausencia de indicadores de produccioacuten
sobre valoracioacuten de la capacidad e incumplimiento en los despachos
ausencia de un punto de reorden
1 12 2 13 8 14 9 11
Fuente equipo investigador
Finalmente se realizoacute una matriz de vester en donde se ponderaron las variables y se
evidencio el problema central el cual representa el porcentaje maacutes alto en la siguiente
matriz
Tabla 3 Matriz de vester (causa ndash efecto)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 motricidad
1 ausencia de un punto de reorden 0 1 2 2 0 0 0 1 0 0 0 6 95
2 ausencia de un plan programacioacuten de labores 0 0 1 0 0 0 0 0 3 2 0 6 95
3 desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios 0 0 0 0 0 0 0 2 1 1 0 4 63
4 deficiencia en el abastecimiento de materias primas 0 0 1 0 0 0 0 0 2 1 1 5 79
5 ausencia de indicadores de produccioacuten 0 0 0 0 0 1 0 0 0 2 0 3 48
6 ausentismo de operarios 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 3 48
7 retraso de los pagos por parte del cliente 0 1 1 2 0 0 0 2 0 1 0 7 111
8 Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 3 48
18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 motricidad
9 ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos 0 0 3 0 0 0 0 0 0 2 0 5 79
10 sobre valoracioacuten de la capacidad e incumplimiento en los despachos 1 2 3 2 2 0 1 2 1 0 1 15 238
11 Sobre costos de produccioacuten 0 1 2 0 0 0 0 1 0 2 0 6 95
dependencia 1 5 13 6 5 1 1 8 8 12 3 63 Fuente equipo investigador
En la matriz de vester se evidencioacute la variable 10 como el problema central con un 238
en la ponderacioacuten y porcentaje de las variables El anexo A muestra el diagrama de
clasificacioacuten de dichas variables
12 FORMULACIOacuteN DEL PROBLEMA
iquestQueacute metodologiacutea permitiraacute el mejoramiento en la planeacioacuten de la produccioacuten a mediano
plazo para el Terminadero de cuero MCD
2 OBJETIVOS
21 GENERAL Establecer una propuesta de mejoramiento para un terminadero de cuero aplicando el
modelo de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten
22 ESPECIacuteFICOS
Diagnosticar el estado del sistema de produccioacuten del terminadero
Identificar la capacidad real de produccioacuten del terminadero
Determinar una metodologiacutea para realizar la planeacioacuten de la produccioacuten en el terminadero
Establecer los indicadores para gestionar el proceso de produccioacuten
3 JUSTIFICACIOacuteN
El disentildeo y propuesta de una estrategia de planeacioacuten de la produccioacuten permitiraacute a la
gerencia identificar las oportunidades de mejora en la organizacioacuten a corto mediano y
largo plazo igualmente le presentaraacute los beneficios econoacutemicos organizacionales y
metodoloacutegicos desde la perspectiva del aacuterea de manufactura en consecuencia mejoraraacute
el nivel de cumplimiento a los despachos se produciraacute un impacto en la reduccioacuten de los
costos de produccioacuten tiempos de proceso tiempos improductivos e incidiraacute en la mejora
de las relaciones con clientes y proveedores igualmente se perfeccionaraacute el flujo de
materiales en planta los meacutetodos el control y la evaluacioacuten de la produccioacuten La
metodologiacutea de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten presentaraacute a la gerencia una
alternativa para optimizar la toma de decisiones en la empresa
19
31 ALCANCE
Aplicoacute para el proceso de planeacioacuten de la produccioacuten del terminado de cuero
4 MARCO REFERENCIAL
41 ANTECEDENTES
La tabla 4 presenta los diferentes estudios realizados sobre planeacioacuten y programacioacuten de
la produccioacuten considerando el autor antildeo objetivo resultados y conclusiones de los
estudios
Tabla 4 Estudios Realizados sobre Planeacioacuten y Programacioacuten de la produccioacuten Autor y
antildeo objetivo Metodologiacutea Resultado Conclusioacuten
(del Solar Ivaacuten amp Ponce 2008)
Disentildear un Plan agregado de produccioacuten en barracas madereras
Modelo matemaacutetico de optimizacioacuten impliacutecito basado en 5 restricciones
Permitioacute reducir en un 192 los costos de produccioacuten con el mismo personal
El plan agregado propuesto redujo los costos de produccioacuten mantuvo un inventario ajustado y conservoacute los puestos de trabajo
(Viveros amp Salazar 2010)
Minimizar el costo de la planificacioacuten agregada de produccioacuten y abastecimiento de materias primas
Planteamiento de un modelo de transporte de programacioacuten lineal flexible futuros cambios en los paraacutemetros de produccioacuten
El sistema incrementoacute la productividad operativa en 36 y redujo los costos en 5 debido al mejor uso de la capacidad y la disminucioacuten de los inventarios
El modelo se ha desarrollado con un enfoque flexible adaptable a cambios que puedan producirse en las instalaciones y a cambios de escenarios
(Pradenas Aacutelvarez amp Ferland 2009)
Presentar un modelo matemaacutetico lineal para el problema agregado de Planificacioacuten de la produccioacuten para una empresa forestal
Formulacioacuten de un modelo de programacioacuten lineal que involucre variables como niveles de inventario cantidades de productos demandas de productos niveles de produccioacuten etc
Se demostroacute que la empresa puede minimizar sus niveles de inventario sus tiempos improductivos asiacute como tambieacuten puede maximizar el nivel de produccioacuten la capacidad de la plantan y las demandas se sus productos
Al formular un modelo se determina los niveles de produccioacuten con el fin de satisfacer por completo la demanda y para maximizar la ganancia
(Morales 2006)
Mejorar el sistema de produccioacuten implementando un modelo regido por teoriacutea de las restricciones
Programacioacuten matemaacutetica que involucre los recursos cuello de botella ya que la capacidad determina el ritmo de produccioacuten de la planta como tambieacuten el cumplimiento de la misma
Se logroacute determinar que el aacuterea maacutes restrictiva y dentro de esta etapa hay variedad de cuellos de botella y todo esto limita el proceso de produccioacuten de la planta
Implementando una correcta planeacioacuten agregada de produccioacuten concentraacutendose en las restricciones del proceso el problema se redujo en un 80
20
Autor y antildeo
objetivo Metodologiacutea Resultado Conclusioacuten
(Ordinola 2008)
Proponer mejoras en el Sistema de Planificacioacuten de Recursos de Manufactura de una empresa pecuaria
Diagnosticar el estado actual de empresa en cuestioacuten del proceso productivo con el fin de proponer nuevas teacutecnicas de planeacioacuten agregada basados en el MRP (Plan de requerimiento de materiales)
La variable maacutes importante del proceso comprende el MRPMPS (Planeamiento) lo cual incide en un alto porcentaje en el rendimiento de la planta
El sistema de planeacioacuten actual no se trabaja con la seguridad y con el nivel tecnoloacutegico necesario para la magnitud de informacioacuten que maneja la empresa
(Meneses 2009)
Disentildeo de una propuesta para la planeacioacuten taacutectica (agregada) y operativa del departamento de produccioacuten de Urbano Express
Desarrollar una metodologiacutea basada en los requerimientos de los clientes encaminados en la mejora del servicio optimizando el tiempo de procesos y aumentando la fuerza de trabajo
El levantamiento de procesos en Urbano Express determino 32 operaciones diferentes mediante las cuales se lleva a cabo la elaboracioacuten de los productos criacuteticos seleccionados por la empresa Para realizar la planeacioacuten taacutectica y operativa es necesario utilizar pronoacutesticos de demanda futura de los productos maacutes representativos para la empresa
En la actualidad la empresa no se ha centrado en utilizar ninguacuten modelo matemaacutetico como soporte para planificar la produccioacuten y establecer sus requerimientos de capacidad laboral
(Ortiz amp Caicedo 2012)
Disentildear un plan oacuteptimo de produccioacuten en una planta embotelladora de gaseosas ubicada en la ciudad de San Joseacute de Cuacutecuta (Colombia)
Identificar las restricciones del sistema productivo estructurando un modelo de programacioacuten lineal siguiendo la metodologiacutea de la investigacioacuten de operaciones
Se obtuvieron las cantidades oacuteptimas de fabricacioacuten en un plazo de 2 meses y se evidencioacute la existencia de una capacidad no utilizada equivalente al 2114 en su operacioacuten maacutes lenta
El plan oacuteptimo de produccioacuten disentildeado en la planta obtuvo el modelo matemaacutetico que puede ser utilizado por cualquier embotelladora que cuente con caracteriacutesticas y operaciones similares a las de la planta estudiada
Fuente autores citados
42 MARCO CONTEXTUAL
El sector del calzado y el cuero es uno de los principales del departamento debido a su
gran potencial econoacutemico social y al compromiso con sus clientes Con el paso del tiempo
ha ido evolucionando de tal forma que la cadena de produccioacuten del mismo se ha ido
valorizando dentro de su estructura se encuentran varios tipos de eslabones que permiten
generar innovacioacuten y valor en sus productos dichos eslabones son
21
421 Eslaboacuten de las curtiembres en este eslaboacuten operan las empresas que se
encargar de curtir la piel de la vaca por medio de procesos quiacutemicos con el fin de
transformarlas en cuero procesado y asiacute aprovisionar a los terminaderos peleteriacuteas
y empresas de calzado
422 Eslaboacuten de las peleteriacuteas en este eslaboacuten las empresas se encargar de
transformar el cuero proveniente de las curtiembres en indumentaria artiacuteculos de
uso textil y artiacuteculos decorativo para las personas y hogares
423 Eslaboacuten del cazado y la marroquineriacutea en este eslaboacuten se transforman los
cueros provenientes de los terminaderos o las curtiembres en calzado y
marroquineriacutea (bolsos maletines zapatos etc)
424 El eslaboacuten concerniente al proyecto es terminaderos Un terminadero es aquella
empresa que genera valor al proceso de curtido aquiacute se le da un acabado final al
cuero para posteriormente aprovisionar a las empresas de calzado y marroquineriacutea
Los acabados de cuero suponen un valor antildeadido para los productos de cuero
gracias a su superioridad teacutecnica y esteacutetica y a su toque personalizado Una
empresa de terminado de cuero trabaja arduamente con expertos del mundo de la
moda para desarrollar artiacuteculos de cuero de una calidad y disentildeo sin parangoacuten que
gozan de gran reconocimiento entre las distintas marcas liacutederes en los sectores de
la moda y del disentildeo
Dentro de sus productos se puede encontrar cuero grabado cuero en folia cuero folia con
acabado cueros con acabados suaves y cueros naturales La empresa objeto de estudio
arrojo que el producto maacutes representativo con mayor nuacutemero de pedidos mensuales es el
cuero con grabado El cuero con grabado es el proceso de terminacioacuten que consiste en
planchar la hoja de cuero con el fin de darle una perspectiva de disentildeo en 3D de manera
creativa y uacutenica
La figura 1 muestra el diagrama de flujo de proceso del Terminadero de cuero para la
familia de producto maacutes representativa de la empresa
22
Figura 1 Diagrama de proceso para cuero grabado
Fuente equipo investigador
43 MARCO CONCEPTUAL
La tabla 5 muestra los diferentes conceptos que inciden en la variable produccioacuten
Tabla 5 Conceptos que inciden en la variable produccioacuten Concepto Descripcioacuten
Estandarizacioacuten de los procesos productivos
Los estaacutendares de trabajo son la cantidad de tiempo requerido para llevar a cabo un trabajo o parte de un trabajo Cada empresa tiene sus estaacutendares de trabajo aunque puedan variar los que se determinan por medio de meacutetodos informales y los que se determinan por profesionales (Muntildeoz D 2006)
Capacidad de produccioacuten
Es ldquola habilidad para mantener recibir almacenar o acomodarrdquo En un sentido empresarial general suele considerarse como la cantidad de produccioacuten que un sistema es capaz de lograr durante un periodo especifico de tiempo En el marco de los servicios esto podriacutea ser el nuacutemero de clientes que puede
23
Concepto Descripcioacuten
manejarse entre un lapso (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Holguras de Capacidad
Es la Cantidad de capacidad que excede a la demanda esperada (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Capacidad de Disentildeo
Es la maacutexima tasa de salida de posible de productos estandarizados en condiciones de operacioacuten normales (Heizer amp Render 2011)
Capacidad Efectiva Es la mayor tasa de produccioacuten razonable que puede lograrse Es menor que la capacidad de Disentildeo porque se necesita tiempo para desempentildear tareas como el mantenimiento preventivo y ajustes cuando la empresa pasa de fabricar un producto a otro (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Capacidad Real Es la tasa de produccioacuten lograda por el proceso Es menor a la capacidad efectiva y varia con el tiempo
Planeacioacuten agregada de produccioacuten
La planeacioacuten agregada denominada tambieacuten planeacioacuten combinada se encuentra ubicada en el nivel taacutectico del proceso jeraacuterquico de planeacioacuten y tiene como misioacuten fundamental la de establecer los niveles de produccioacuten en unidades agregadas a lo largo de un horizonte de tiempo que generalmente fluctuacutea entre 3 y 18 meses de tal forma que se logre cumplir con las necesidades establecidas en el plan a largo plazo manteniendo a la vez niveles miacutenimos de costos y un buen nivel de servicio al cliente (Atlantic 2009)
Planeacioacuten de la produccioacuten
La planificacioacuten de la produccioacuten es un proceso continuo cuyo objeto es determinar anticipadamente decisiones que permitan optimizar el uso de los recursos productivos Es una actividad compleja en la que hay que tener en cuenta muchos factores y considerar ciertos objetivos Precisamente por este motivo no es posible tenerlos en cuenta a la vez y por lo tanto se debe establecer una metodologiacutea racional si se desean obtener resultados uacutetiles (Cruz 2010)
MRP (Material Requirements Planning)
La planeacioacuten de requerimientos de materiales es una teacutecnica de planeamiento de prioridades coordinada en el tiempo que calcula los requerimientos y programaciones de materiales para lograr la demanda en todos los productos y partes en una o maacutes plantas (Cruz 2010)
Tasa de Uso de la Capacidad o Utilizacioacuten
Se define como el grado en que una empresa utiliza su capacidad y se expresa como porcentaje (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Capacidad Disponible
Es el volumen de salida objetivo para el cual es disentildeado un proceso en un periodo de tiempo en condiciones normales (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Tasa de Produccioacuten
Nuacutemero de unidades terminadas por unidad de tiempo (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Diagrama de flujo Un diagrama de flujo es una representacioacuten graacutefica de un proceso Cada paso del proceso es representado por un siacutembolo diferente que contiene una breve descripcioacuten de la etapa de proceso Los siacutembolos graacuteficos del flujo del proceso estaacuten unidos entre siacute con flechas que indican la direccioacuten de flujo del proceso (Chase Aquilano amp Jacobs 2000) (Victor 2011)
Nivel de la Fuerza laboral
Nuacutemero de trabajadores necesarios para la produccioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Fuente Autores citados
44 MARCO TEOacuteRICO
441 Metodologiacutea de la investigacioacuten en los proyectos
4411 Lluvia de ideas
Las ideas representan el primer nivel de acercamiento a la realidad que se investiga a los
fenoacutemenos eventos y ambientes por estudiar Las investigaciones se originan por ideas
24
sin importar que tipo de paradigma fundamente nuestro estudio ni el enfoque que habraacute de
seguir para iniciar una investigacioacuten siempre se necesita una idea todaviacutea no se conoce
el sustituto de una buena idea Las ideas se construyen en el primer acercamiento a la
realidad (desde la perspectiva cuantitativa) a la realidad subjetiva (desde la perspectiva
cualitativa) o a la realidad intersubjetiva (desde la oacuteptica mixta) que habraacute de investigarse
(Sampieri Fernaacutendez amp Baptista 2010)
Para una adecuada lluvia de ideas el grupo investigador debe reunirse y generar
pensamientos relacionados con el tema a tratar en el proyecto y la incidencia de cada uno
de ellos dentro del mismo posteriormente a esto todos estos pensamientos o ideas deben
ser ordenados y clasificados en una lista (Como se muestra en la tabla 6)
Tabla 6 Metodologiacutea y formato para lluvia de ideas Idea Descripcioacuten
Idea (1) Idea (2) Idea (3) Idea (n)
Xxxxxx Xxxxxx Xxxxxx xnxnxnxn
Fuente equipo investigador
4412 Matriz de afinidad o diagrama de afinidad
iquestEn ocasiones no es conveniente poseer demasiada informacioacuten o ideas Probablemente
no sin embargo si alguna vez se ha experimentado una sobrecarga de informacioacuten o
luchado para saber por doacutende empezar con una gran cantidad de datos que se han
recolectado probablemente el investigador debe preguntarse coacutemo se puede aprovechar
toda esta informacioacuten de manera efectiva
Cuando hay un montoacuten de cosas que se vienen a la mente es difiacutecil clasificar a traveacutes de
todo y organizar la informacioacuten de una manera que tenga sentido y sea uacutetil para la toma de
decisiones Ya sea que por medio de una lluvia de ideas se busque solucionar un
problema o analizar una situacioacuten cuando se trata de una gran cantidad de informacioacuten de
una variedad de fuentes el investigador puede llegar a gastar una enorme cantidad de
tiempo tratando de asimilar todos los pequentildeos trozos y piezas En lugar de dejar la
informacioacuten desagregada cada persona debe sacar lo mejor de siacute misma Para este tipo de
situaciones existe el diagrama de afinidad o matriz de afinidad Conocido como el meacutetodo
KJ (Washington 2011)
Un diagrama de afinidad ayuda a sintetizar grandes cantidades de datos mediante la
buacutesqueda de relaciones entre las ideas La informacioacuten se estructura gradualmente desde
abajo hacia arriba en grupos significativos Desde alliacute se aprecia claramente lo que se
tiene y luego comenzar su anaacutelisis o llegar a una decisioacuten de manera maacutes efectiva En la
figura 2 se puede apreciar como es el proceso metodoloacutegico del diagrama de afinidad El
objetivo del diagrama es identificar las variables principales de los proyectos para
posteriormente analizarlos en una matriz de Vester como se explica en el siguiente acaacutepite
25
Figura 2 Diagrama de afinidad
Fuente adactado de (Washington 2011)
4413 Matriz de vester
La matriz de Vester es una herramienta metodoloacutegica en las investigaciones que facilita la identificacioacuten y la determinacioacuten de las causas y consecuencias en una situacioacuten
problemaacutetica dentro de una serie de variables generadas a partir de una lluvia de ideas Esta teacutecnica fue desarrollada por el alemaacuten Frederic Vester y aplicada con eacutexito en
diversos campos de la investigacioacuten (Cuthbert amp Jojo 2009)
En teacuterminos generales una matriz es un arreglo de filas (o hileras) y columnas que por
convencioacuten toma a las primeras a nivel horizontal y las segundas loacutegicamente a nivel
vertical En la matriz se ubican los problemas detectados tanto por filas como por columnas
en un mismo orden previamente identificado quedando como se ilustra en la tabla 7
Tabla 7Estructura de la matriz de vester Problemas (variables del proyecto
Problema 1 Problema 2helliphellip Problema n motricidad
Problema 1
Problema 2hellip
Problema n
Dependencia total
Fuente adaptado de (Cuthbert amp Jojo 2009)
La motricidad son todas aqueacutellas recomendaciones que son importantes y que ademaacutes de ello pueden realizarse sabiendo que seraacuten fundamentales para generar cambios Por
dependencia se entienden aqueacutellas recomendaciones que no aportan mayor impacto en el proyecto
Una vez identificados todos los problemas o variables se procede a Asignacioacuten de una identificacioacuten alfabeacutetica o numeacuterica sucesiva para facilitar el
trabajo en la matriz Conformar la matriz ubicando los problemas por filas y columnas siguiendo el mismo
orden Asignar una valoracioacuten de orden categoacuterico al grado de causalidad que merece cada
problema con cada uno de los demaacutes siguiendo las siguientes pautas
No es causa 0 Es causa indirecta 1 Es causa medianamente directa 2
26
Es causa muy directa 3
Fuente (Cuthbert amp Jojo 2009)
El diligenciamiento de la matriz con los valores sentildealados es sencillo y obedece al
siguiente planteamiento iquestQueacute grado de causalidad tiene el problema 1 sobre el 2 sobre el 3sobre el n-eacutesimo hasta completar cada fila en forma sucesiva y complementar toda
la matriz Las celdas correspondientes a la diagonal de la matriz se quedan vaciacuteas puesto que no se puede relacionar la causalidad de un problema consigo mismo La valoracioacuten
dada a la relacioacuten entre un problema con el otro se obtiene del consenso de los criterios del grupo de expertos que estaacuten participando Posteriormente seguacuten (Cuthbert amp Jojo
2009) se procede a
Calcular los totales por filas y columnas La suma de los totales por filas conduce al total de la motricidad que se corresponden con la apreciacioacuten del grado de causalidad
de cada problema sobre los restantes La suma de cada columna conduce al total de la dependencia que se interpreta como el grado de causalidad de todos los problemas
sobre el problema particular analizado es decir su nivel como consecuencia o efecto El paso a seguir es lograr una clasificacioacuten de los problemas de acuerdo a las
caracteriacutesticas de causa efecto de cada uno de ellos Para ello se deben seguir los siguientes pasos seguacuten (Cuthbert amp Jojo 2009)
Construir un eje de coordenadas donde en el eje X se situaran los valores de la
motricidad y en eacutel Y el de la dependencia Se toma el mayor valor del total de la motricidad y se divide entre dos lo mismo
con la dependencia A partir de los valores resultantes se trazan sobre los ejes anteriores liacuteneas paralelas al eje X si se trata de la dependencia y al eje Y si se
trata de la motricidad Lo anterior facilita un trazado de dos ejes representados por las perpendiculares trazadas desde de los ejes originales que permite la
representacioacuten de 4 cuadrantes ubicando sobre ellos a cada uno de los problemas bajo anaacutelisis
La ubicacioacuten espacial de los problemas en la figura correspondiente facilita la siguiente
clasificacioacuten Cuadrante I (superior derecho) Problema central
Cuadrante II (superior izquierdo) causas Cuadrante III (inferior izquierdo) autoacutenomos
Cuadrante IV (inferior derecho) consecuencias
La tabla 8 muestra la descripcioacuten de los cuadrantes Tabla 8 Descripcioacuten de los cuadrantes
Cuadrante 2 causas
Son variables de alta influencia sobre la mayoriacutea
de las restantes pero que no son causados por
otros Son variables clave ya que son causa
primaria de lo que se quiere generar como
cambio y por ende requieren atencioacuten y manejo
crucial
Cuadrante 1 Problema central
Se entienden como variables de gran causalidad que
a su vez son causadas por la mayoriacutea de las demaacutes
requieren gran cuidado en su anaacutelisis y manejo ya que
de su intervencioacuten dependen en gran medida lo
resultados finales
27
Cuadrante 3 autoacutenomos
Son variables de baja influencia causal ademaacutes
que no son causadas por la mayoriacutea de los
demaacutes Son variables de baja prioridad dentro del
sistema analizado
Cuadrante 4 consecuencias
Se entienden como variables sin gran influencia
causal sobre las demaacutes pero que son causadas por la
mayoriacutea de las demaacutes Se utilizan como indicadores
de cambio y de eficiencia de la intervencioacuten de
problemas activos
Fuente adaptado de (Cuthbert amp Jojo 2009)
4414 Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto consiste en un graacutefico de barras similar al histograma que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente el
grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso operacioacuten o resultado (Rodriguez 2014) La figura 3 muestra un diagrama de Pareto
Fuente (Rodriguez 2014)
El anaacutelisis de Pareto es una teacutecnica que separa los ldquoPocos Vitalesrdquo de los ldquoMuchos
Trivialesrdquo
bull Una graacutefica de Pareto es utilizada para separar graacuteficamente los aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa doacutende dirigir sus
esfuerzos para mejorar
bull Reducir los problemas maacutes significativos (las barras maacutes largas en una Graacutefica Pareto) serviraacute para una mejora general que reducir los maacutes pequentildeos Con frecuencia un aspecto
tendraacute el 80 de los problemas Los demaacutes casos entre 2 y 3 aspectos seraacuten responsables por el 80 de los problemas (Rodriguez 2014) La tabla 6 muestra los
aspectos maacutes importantes del diagrama de Pareto
442 Medicioacuten y control de produccioacuten (Estandarizacioacuten de procesos de
produccioacuten tiempos de produccioacuten y tiempos improductivos)
4421 Ingenieriacutea de meacutetodos
La ingenieriacutea de meacutetodos se puede definir como el conjunto de procedimientos
sistemaacuteticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten maacutes la
realizacioacuten del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una
Figura 3 Diagrama de Pareto
28
menor inversioacuten por unidad producida La responsabilidad de la ingenieriacutea de meacutetodos estaacute
orientada a se cumplan los estaacutendares predeterminados que los trabajadores tengan una
compensacioacuten adecuada por su produccioacuten habilidades responsabilidades y experiencias
y que los trabajadores esteacuten satisfechos con su trabajo (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp
Veracierta 2009)
Ramas de la ingenieriacutea de meacutetodos
Estudio de movimiento
Estudio de tiempo
o Estudio de movimiento
El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para analizar un
meacutetodo determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente El estudio de
movimientos es el anaacutelisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectuacutea el cuerpo
humano al ejecutar un trabajo Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos
ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp
Veracierta 2009)
Para conocer maacutes acerca del estudio de movimientos los anexos B y C muestran los pasos
para realizar el estudio correspondiente seguacuten la (OIT) y los diagrama utilizados para hacer
dicho estudio
o Estudio de tiempo
Es una teacutecnica para determinar con la mayor exactitud posible partiendo de un nuacutemero de
observaciones el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido Elementos y preparacioacuten para el Estudio de tiempos
Es necesario que para llevar a cabo un estudio de tiempos el analista tenga la experiencia
y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a
continuacioacuten se describen para llevar a buen teacutermino dicho estudio (Garciacutea Garciacutea
Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Estudio de tiempo con cronometro
El estudio de tiempos es una teacutecnica para determinar con la mayor exactitud posible
partiendo de un nuacutemero limitado de observaciones el tiempo necesario para llevar a cabo
una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido (Garciacutea
Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Un estudio de tiempos con cronoacutemetro se lleva a cabo cuando
- Se va a ejecutar una nueva operacioacuten actividad o tarea
- Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de
una operacioacuten
- Se encuentran demoras causadas por una operacioacuten lenta que ocasiona retrasos
en las demaacutes operaciones
- Se pretende fijar los tiempos estaacutendar de un sistema de incentivos
29
- Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna maacutequina
o grupo de maacutequinas
Tiempo estaacutendar
Es el patroacuten que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo utilizando
meacutetodo y equipo estaacutendar por un trabajador que posee la habilidad requerida
desarrollando una velocidad normal que pueda mantener diacutea tras diacutea sin mostrar siacutentomas
de fatiga El tiempo estaacutendar para una operacioacuten dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio plenamente calificado y adiestrado y trabajando a un ritmo normal
lleve a cabo la operacioacuten(Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Ventajas de la aplicacioacuten de los tiempos estaacutendar la tabla 9 muestra las ventajas que se
generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten
Tabla 9 Ventajas que se generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten Ventajas Descripcioacuten
Reduccioacuten de los costos
Al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos la razoacuten de rapidez de produccioacuten es mayor esto es se produce un mayor nuacutemero de unidades en el mismo tiempo
Mejora de las condiciones obreras
Los tiempos estaacutendar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos en los cuales los obreros al producir un nuacutemero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal perciben una remuneracioacuten extra
Precisioacuten Es una herramienta que ayuda a establecer estaacutendares de produccioacuten precisos y justos Ademaacutes de indicar lo que puede producirse en un diacutea normal de trabajo ayuda a mejorar los estaacutendares de calidad
Fuente (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
443 Pronoacutesticos de demanda
Un pronoacutestico es una prediccioacuten de acontecimientos futuros donde se analizan los patrones
del comportamiento de la demanda los cuales son llevados al proceso de planeacioacuten de la
produccioacuten El objetivo de los pronoacutesticos es reducir la incertidumbre del futuro mediante
la anticipacioacuten de eventos cuya probabilidad de ocurrencia sea relativamente alta
respecto a otros eventos posibles (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Para hacer un adecuado pronoacutestico de demanda se debe conocer y tener en cuenta el
comportamiento de la misma para ello el planeador de la produccioacuten debe saber cada uno
de los patrones en el cual se desagrega la demanda Hay cinco patrones de demanda los
cuales se pueden ver en la tabla 10
30
Tabla 10 Patrones de demanda Tipo de patroacuten Descripcioacuten Representacioacuten graacutefica
Horizontal Fluctuacioacuten de los datos en torno a una media constante
Tendencial Incremento o decremento sistemaacutetico de la
medida de la serie a traveacutes del tiempo
Estacional Patroacuten repetible de incrementos o decrementos
de la demanda dependiendo de la hora del diacutea semana del mes o el mes de la temporada
Ciacuteclico Una pauta de incrementos o decrementos
graduales y menos previsibles de la demanda los cuales se presentan en el transcurso de periodos maacutes largos (antildeos)
Aleatorio La variacioacuten imprevisible de la demanda
Fuente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
El pronoacutestico se puede clasificar en cuatro tipos baacutesicos cualitativo anaacutelisis de series de
tiempo relaciones Causales y simulacioacuten
4431 Pronoacutesticos Cualitativos
Los pronoacutesticos cualitativos son los que no requieren de una abierta manipulacioacuten de
datos sino que hacen uso del juicio de quien pronostica Por su naturaleza eacutestos suelen ser
subjetivos y no utilizan modelos matemaacuteticos Las teacutecnicas cualitativas se usan cuando no
se tiene disponibilidad de informacioacuten histoacuterica o los datos son escasos por ejemplo
cuando se introduce un producto nuevo al mercado
La tabla 11 muestra los diferentes tipos de pronoacutesticos cualitativos que hay
Tabla 11 Tipos de pronoacutesticos cualitativos Tipo de pronoacutestico
Descripcioacuten
Teacutecnicas acumulativas
Deriva un pronoacutestico a traveacutes de la compilacioacuten de las entradas de aquellos que se encuentran al final de la jerarquiacutea y que tratan con lo que se pronostica Por ejemplo un pronoacutestico general de las ventas se puede derivar combinando las entradas de cada uno de los vendedores que estaacuten maacutes cerca de su territorio
Investigacioacuten de mercados
Se establece para recopilar datos de varias formas (encuestas entrevistas etc) con el fin de comprobar hipoacutetesis acerca del mercado Por lo general se usa para pronosticar ventas a largo plazo y de nuevos productos
Grupos de consenso
Intercambio libre en las juntas La idea es que la discusioacuten en grupo produzca mejores pronoacutesticos que cualquier individuo Los participantes pueden ser ejecutivos vendedores o clientes
31
Tipo de pronoacutestico
Descripcioacuten
Analogiacutea histoacuterica
Relaciona lo pronosticado con un artiacuteculo similar Es importante al planear nuevos productos en los que las proyecciones se pueden derivar mediante el uso del historial de un producto similar
Meacutetodo de Delphi
Un grupo de expertos responde un cuestionario Un moderador recopila los resultados y formula un cuestionario nuevo que se presenta al grupo Por lo tanto existe un proceso de aprendizaje para el grupo mientras recibe informacioacuten nueva y no existe ninguna influencia por la presioacuten del grupo o individuos dominantes
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
4432 Pronostico Anaacutelisis de series de tiempo
Con base en la idea de que el historial de los eventos a traveacutes del tiempo se puede utilizar para proyectar el futuro La tabla 12 muestra los diferentes tipos de pronoacutestico de series de tiempo Tabla 12 Pronoacutesticos de series de tiempo Tipos de pronostico
Descripcioacuten
Promedio moacutevil simple
Se calcula el promedio de un periodo que contiene varios puntos de datos dividiendo la suma de los valores de los puntos entre el nuacutemero de eacutestos Por lo tanto cada uno tiene la misma influencia
Promedio moacutevil ponderado
Aquiacute se ponderan los meses de mayor influencia en la demanda de los periodos anteriores con el fin de pronosticar periodos futuros
Suavizacioacuten exponencial
Los puntos de datos recientes se ponderan maacutes y la ponderacioacuten sufre una reduccioacuten exponencial conforme los datos se vuelven maacutes antiguos
Anaacutelisis de regresioacuten
Ajusta una recta a los datos pasados casi siempre en relacioacuten con el valor de los datos La teacutecnica de ajuste maacutes comuacuten es la de los miacutenimos cuadrados
Teacutecnica Box Jenkins
Muy complicada pero al parecer la teacutecnica estadiacutestica maacutes exacta que existe Relaciona una clase de modelos estadiacutesticos con los datos y ajusta el modelo con las series de tiempo utilizando distribuciones bayesianas posteriores
Series de tiempo Shiskin
(Se conoce tambieacuten como X-11) Desarrollada por Julius Shiskin de la Oficina del Censo Un meacutetodo efectivo para dividir una serie temporal en temporadas tendencias e irregular Necesita un historial por lo menos de 3 antildeos Muy eficiente para identificar los cambios por ejemplo en las ventas de una compantildeiacutea
Proyecciones de tendencias
Ajusta una recta matemaacutetica de tendencias a los puntos de datos y la proyecta en el futuro
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) El anexo D explica la metodologiacutea de los meacutetodos maacutes utilizados dentro del anaacutelisis de series de tiempo
4433 Pronoacutestico meacutetodos Causales
Trata de entender el sistema subyacente y que rodea al elemento que se va a pronosticar Por ejemplo las ventas se pueden ver afectadas por la publicidad la calidad y los competidores La tabla 13 muestra los diferentes tipos de pronoacutesticos causales Tabla 13 Tipos de pronoacutesticos causales Tipos de pronostico
Descripcioacuten
Anaacutelisis de regresioacuten
Similar al meacutetodo de los miacutenimos cuadrados en las series de tiempo pero puede contener diversas variables La base es que el pronoacutestico se desarrolla por la ocurrencia de otros eventos
Modelos economeacutetricos
Intentos por describir alguacuten sector de la economiacutea mediante una serie de ecuaciones interdependientes
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Modelos de entradasalida
Se enfoca en las ventas de cada industria a otros gobiernos y empresas Indica los cambios en las ventas que una industria productora puede esperar debido a los cambios en las compras por parte de otra industria
Principales indicadores
Estadiacutesticas que se mueven en la misma direccioacuten que la serie a pronosticar pero antes que eacutesta como un incremento en el precio de la gasolina que indica una baja futura en la venta de autos grandes
Fuente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
4434 Pronoacutestico con modelos de simulacioacuten
Modelos dinaacutemicos casi siempre por computadora que permiten al encargado de las proyecciones hacer suposiciones acerca de las variables internas y el ambiente externo en el modelo Dependiendo de las variables en el modelo el encargado de los pronoacutesticos puede hacer preguntas como iquestQueacute sucederiacutea con mi pronoacutestico si el precio aumentara 10 iquestQueacute efecto tendriacutea una recesioacuten nacional leve sobre mi pronoacutestico (Heizer amp Render 2011)
4435 Errores de pronoacutestico
El teacutermino error se refiere a la diferencia entre el valor de pronoacutestico y lo que ocurrioacute en
realidad En estadiacutestica estos errores se conocen como residuales Siempre y cuando el
valor de pronoacutestico se encuentre dentro de los liacutemites de confianza La demanda de un
producto se genera mediante la interaccioacuten de varios factores demasiados complejos para
describirlos con precisioacuten en un modelo Por lo tanto todas las proyecciones contienen
alguacuten error Al analizar los errores de pronoacutestico es conveniente distinguir entre las fuentes
de error y la medicioacuten de errores (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Medicioacuten de error de pronoacutestico
Seguacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) y (Heizer amp Render 2011) la exactitud general de cualquier modelo de pronoacutestico mdashpromedios moacuteviles suavizamiento exponencial u otro mdash puede determinarse al comparar los valores pronosticados con los valores reales u observados Si Ft denota el pronoacutestico en el periodo t y At denota la demanda real del periodo t el error de pronoacutestico (o desviacioacuten) se define como
Error de pronoacutestico = Demanda real minus Valor pronosticado (At minus Ft)
444 Capacidad de planta
La capacidad es el ldquovolumen de produccioacutenrdquo (throughput) o nuacutemero de unidades que puede alojar recibir almacenar o producir una instalacioacuten en un periodo de tiempo especiacutefico de tiempo A menudo la capacidad determina los requerimientos de capital y por consiguiente una gran parte del costo fijo La capacidad tambieacuten determina si se cumpliraacute la demanda o si las instalaciones estaraacuten desocupadas Si la instalacioacuten es demasiado grande algunas de sus partes estaraacuten ociosas y agregaraacuten costos a la produccioacuten existente La capacidad de una planta es la restriccioacuten maacutes importante a tener en cuenta a la hora de planear la produccioacuten ya que dependiendo de ella se cumple el tiempo de entrega a los clientes (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) y (Heizer amp Render 2011) Se puede ver que hay tres tipos de capacidad de planta como se puede ver en la tabla 14
33
Tabla 14 Tipos de capacidad dentro de una planta de produccioacuten Tipo de capacidad
Descripcioacuten
Capacidad maacutexima o de disentildeo
Es la produccioacuten teoacuterica maacutexima de un sistema en un periodo dado bajo condiciones ideales Normalmente se expresa como una tasa como el nuacutemero de toneladas de acero que se pueden producir por semana por mes o por antildeo
Capacidad efectiva
Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones operativas actuales
Capacidad Real
Es la tasa de produccioacuten lograda por el proceso Es menor a la capacidad efectiva y varia con el tiempo
Fuente (Heizer amp Render 2011)
4441 Utilizacioacuten en planta
Es el grado hasta el cual se usa actualmente el equipo el espacio o la mano de obra y se mide como la razoacuten de la tasa promedio de produccioacuten a la capacidad maacutexima El porcentaje de utilizacioacuten se mide con la siguiente formula (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) Utilizacioacuten = (Produccioacuten realCapacidad de disentildeo) 100
4442 Eficiencia del proceso de produccioacuten
Es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad y su foacutermula para calcularla es la siguiente (Heizer amp Render 2011) Eficiencia = (Produccioacuten realCapacidad efectiva) 100
4443 Cuellos de botella (teoriacutea de las restricciones TOC)
Es el recurso de restriccioacuten de capacidad cuya capacidad disponible limita la aptitud de la organizacioacuten para satisfacer el volumen de productos la mezcla de productos o la fluctuacioacuten de la demanda requerida por el mercado El TOC son todas las actividades que disminuyen la velocidad de los proceso de produccioacuten incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad de la planta trayendo como consecuencia final el aumento de los costos de produccioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
La aplicacioacuten praacutectica del TOC abarca los siguientes pasos
- Identificacioacuten de el o los cuellos de botella - Explorar el o los cuellos de botella - Intervenir en el o los cuellos de botella - Evaluar el o los cuellos de botella 4444 Capacidad Real o disponible
Es el volumen de salida objetivo para el cual es disentildeado un proceso en un periodo de tiempo
en condiciones normales (Chase Aquilano amp Jacobs 2000)
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4445 Consideraciones de la capacidad
Ademaacutes de la estrecha integracioacuten de la estrategia y las inversiones existen cuatro consideraciones especiales para tomar una buena decisioacuten sobre la capacidad las cuales se muestran en la tabla 15
Tabla 15 Consideraciones en la capacidad
Consideracioacuten Descripcioacuten
Pronosticar la demanda con exactitud
Un pronoacutestico preciso resulta esencial para tomar una decisioacuten sobre la capacidad
Entender la tecnologiacutea y los incrementos en la capacidad
El nuacutemero de alternativas iniciales puede ser grande pero una vez que se establece el volumen las decisiones sobre tecnologiacutea pueden apoyarse en el anaacutelisis de costo los recursos humanos necesarios la calidad y la confiabilidad
Encontrar el nivel de operacioacuten oacuteptimo (volumen)
Saber cuaacutento es lo que se produce con el fin de reducir los costos de produccioacuten
Construir para el cambio
En nuestro acelerado mundo el cambio es inevitable por lo que los administradores de operaciones integran la flexibilidad a las instalaciones y al equipo
Fuente adaptado de ( (Heizer amp Render 2011)
445 Planeacioacuten de la capacidad
En muchos casos la capacidad es el principal factor que determinada el cumplimento a los clientes para ello hay que tener en consideracioacuten muchos aspectos el gerente de produccioacuten debe disponer de todos los recursos disponibles para aumentar o disminuir la capacidad del proceso Seguacuten (Heizer amp Render 2011) establecer los requerimientos de capacidad futuros puede ser un procedimiento complicado el cual se basa principalmente en la demanda futura Cuando la demanda de bienes y servicios se puede pronosticar con un grado de precisioacuten razonable la definicioacuten de los requerimientos de capacidad puede resultar sencilla Normalmente la determinacioacuten de la capacidad requiere dos etapas Durante la primera fase la demanda futura se pronostica con los modelos tradicionales como se explicoacute en el acaacutepite 4432 En la segunda fase este pronoacutestico se usa para determinar los requerimientos de capacidad y el tamantildeo creciente de cada adicioacuten a la capacidad
Resulta interesante que el crecimiento de la demanda suela ser gradual y en pequentildeas unidades mientras que las adiciones a la capacidad son por lo general instantaacuteneas y en unidades grandes Con frecuencia esta contradiccioacuten dificulta la expansioacuten de la capacidad En el anexo F se muestran cuatro enfoques para la nueva capacidad o expansioacuten de la capacidad
446 Planeacioacuten y control de la produccioacuten
Los sistemas de planeacioacuten y control de la produccioacuten estaacuten formados por un conjunto de
niveles estructurados (jeraacuterquicamente) de planificacioacuten que contemplan tanto los planes
agregados planes maestros gestioacuten de materiales asiacute como los niveles de ejecucioacuten
(Sipper amp Baifin 2009)
35
4461 Planeacioacuten agregada de produccioacuten y operaciones (planeacioacuten de la
produccioacuten)
El plan agregado de operaciones establece las tasas de produccioacuten por grupo de productos
o por otras categoriacuteas amplias para el mediano plazo (3 a 18 meses) En la figura 4 se
advierte que el plan agregado va antes del programa maestro El propoacutesito principal del
plan agregado es especificar la combinacioacuten oacuteptima de la tasa de produccioacuten el nivel de
fuerza de trabajo y el inventario disponible (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) (Nahmias
Arrioja Nuding amp Yescas 2007)
Figura 4 Resentildea de las actividades baacutesicas de la planeacioacuten de operaciones
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
El proceso mediante el cual se elabora el plan varia de una empresa a otra ya de va de
acuerdo al plan corporativo de la empresa o plan estrateacutegico de la misma De acuerdo a
esto el planificador de la produccioacuten toma dicha informacioacuten y de esta manera establece la
mejor manera de satisfacer los requerimientos con los recursos disponibles Para los
fabricantes el programa agregado asocia las metas estrateacutegicas de la empresa con los
planes de produccioacuten pero en las organizaciones de servicio el programa agregado
relaciona las metas estrateacutegicas con los programas de la fuerza de trabajo (Heizer amp
Render 2011)
Seguacuten (Heizer amp Render 2011) La planeacioacuten agregada necesita cuatro elementos
bull Una unidad general loacutegica para medir las ventas y la produccioacuten o unidad agregada
de produccioacuten en pocas palabras la unidad agregada se puede definir como
unidades de un producto a elaborar ejemplo unidades de aire acondicionado en GE o
cajas de cerveza en Anheuser-Busch
bull Un pronoacutestico de demanda para planear un periodo intermedio razonable en estos
teacuterminos agregados
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bull Un meacutetodo para determinar los costos
bull Un modelo que combine los pronoacutesticos y costos con la finalidad de tomar las
decisiones de programacioacuten apropiadas para el horizonte de planeacioacuten
En el plan agregado de produccioacuten tambieacuten interactuacutean muchas aacutereas y altos ejecutivos de
la empresa ya que la ruta y el horizonte de planeacioacuten van de acuerdo a los objetivos de la
misma el anexo G muestra la planeacioacuten de las tareas y responsabilidades de los
diferentes roles dentro de un sistema de planeacioacuten agregada (Heizer amp Render 2011)
(Villa Trout amp Mejiacutea 2005)
Importancia administrativa de los planes agregados
En esta seccioacuten se muestra como las diferentes aacutereas de una empresa sirven de insumos
para que el plan agregado de desarrolle de manera efectiva y el horizonte de planeacioacuten
tenga una ruta de mejora continua y que el margen de error sea cada vez maacutes miacutenimo El
anexo J muestra los tipos de informacioacuten que los gerentes de diversas aacutereas funcionales
aportan para los planes agregados Una forma de garantizar la coordinacioacuten interfuncional
y el suministro de informacioacuten necesarios que consiste en crear un comiteacute de
representantes de las aacutereas funcionales El anexo H muestra los insumos administrativos
procedentes de las aacutereas funcionales para los planes agregados (Krajewski Ritzman amp
Larry 2000)
Estrategias de la planeacioacuten agregada
Seguacuten (Heizer amp Render 2011) al preparar un plan agregado el administrador de operaciones debe responder varias preguntas
1 iquestDeben usarse los inventarios para absorber los cambios que registre la demanda
dentro del periodo planeado
2 iquestDebe hacerse una adaptacioacuten a los cambios variando el tamantildeo de la fuerza de
trabajo
3 iquestDeben emplearse trabajadores de tiempo parcial o el tiempo extra y los tiempos
de inactividad deben absorber las fluctuaciones
4 iquestDebe usarse la subcontratacioacuten para atender las fluctuantes oacuterdenes a fin de
mantener una fuerza de trabajo estable
5 iquestDeben cambiarse los precios u otros factores para influir en la demanda
Todas eacutestas son estrategias de planeacioacuten legiacutetimas Implican el manejo de inventarios
tasas de produccioacuten niveles de mano de obra capacidad de las instalaciones y otras
variables controlables
En el anexo I se muestra detalladamente ocho alternativas seguacuten (Heizer amp Render 2011)
que el administrador debe tener en cuenta para responder a las preguntas planteadas
anteriormente Las primeras cinco se conocen como alternativas de capacidad porque no
tratan de cambiar la demanda sino que buscan absorber las fluctuaciones de eacutesta Las
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uacuteltimas tres son alternativas de demanda mediante las cuales las empresas tratan de
suavizar los cambios en el patroacuten de la demanda ocurridos durante el periodo de
planeacioacuten
Mezcla de alternativas para desarrollar un plan agregado
Aunque cada una de las cinco alternativas de capacidad y las tres alternativas de demanda
pueden producir una programacioacuten agregada efectiva algunas combinaciones de eacutestas
podriacutean ser mejores En muchos casos se ha estudiado a fondo el uso de las alternativas
de demanda y ha integrado las maacutes razonables en el pronoacutestico de la misma Un
administrador de operaciones elabora el plan agregado basaacutendose entonces en ese
pronoacutestico Sin embargo cuando usa las cinco alternativas de capacidad que tiene a su
alcance todaviacutea cuenta con una multitud de planes posibles En un extremo estos planes
pueden representar una estrategia de persecucioacuten y en el otro una estrategia para nivelar
la programacioacuten Desde luego tambieacuten pueden quedar en alguacuten punto intermedio La tabla
16 muestra la combinacioacuten de las alternativas en dos estrategias baacutesicas (Heizer amp
Render 2011)
Tabla 16 Estrategias de produccioacuten para la planeacioacuten agregada Estrategias Descripcioacuten
Estrategia de persecucioacuten
La estrategia de persecucioacuten intenta lograr tasas de produccioacuten para cada periodo que correspondan al pronoacutestico de demanda para ese periodo
Estrategia de nivelacioacuten
Una estrategia de nivelacioacuten (o programacioacuten nivelada) es un plan agregado en el que la produccioacuten diaria es uniforme de un periodo a otro
Fuente (Heizer amp Render 2011) (Companys amp Fonollosa 1989) y (Riggs Sistemas
de produccioacuten planeacioacuten anaacutelisis y control 2007)
Meacutetodos para la planeacioacuten agregada
Para la mayoriacutea de las empresas ni la estrategia de persecucioacuten ni la de nivelacioacuten han
probado ser ideales por ello deben investigar acerca de alguna combinacioacuten de las 8
alternativas de planeacioacuten agregadas (estrategia mixta) para lograr el costo miacutenimo
o Meacutetodos graacuteficos
Las teacutecnicas graficas son populares porque resultan faacuteciles de entender y usar
Baacutesicamente estos planes funcionan con unas cuantas variables a la vez para que los
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planeadores puedan comparar la demanda proyectada contra la capacidad existente Se
trata de enfoques de prueba y error que no garantizan un plan de produccioacuten oacuteptimo Pero
que requieren pocos caacutelculos que pueden ser realizados por personal de oficina Los cinco
pasos del meacutetodo grafico seguacuten (Heizer amp Render 2011) son los siguientes
1 Determinar la demanda en cada periodo
2 Determinar la capacidad para el tiempo normal el tiempo extra y la subcontratacioacuten
en cada periodo
3 Encontrar los costos de mano de obra contratacioacuten y despido asiacute como los costos
de mantener inventarios
4 Considerar la poliacutetica de la compantildeiacutea que se aplica a los trabajadores o a los
niveles de inventario
5 Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales
El anexo J muestra los meacutetodos graacuteficos propuestos por (Heizer amp Render 2011)
o Meacutetodos matemaacuteticos
Los meacutetodos matemaacuteticos proporcionan un plan oacuteptimo de produccioacuten agregado en el
periodo de tiempo esperado todo esto va de acuerdo a las tasas de produccioacuten teniendo
en cuenta variables de decisioacuten sumados a las restricciones que cada empresa maneja A
continuacioacuten se muestras 3 modelos o enfoques matemaacuteticos para la planeacioacuten agregada
desarrollados en los uacuteltimos 50 antildeos (Heizer amp Render 2011) Y (Chase Jacobs amp
Aquiliano 2009)
Programacioacuten lineal en la planeacioacuten agregada
En la solucioacuten de muchos problemas organizacionales de produccioacuten lo que siempre busca un gerente es encontrar un meacutetodo que reduzca los costos de planeacioacuten y de produccioacuten Para beneficio de las empresas existen los modelos matemaacuteticos aplicados a la programacioacuten lineal estos meacutetodos son de origen heuriacutestico y estocaacutestico Los cuales consisten en formular una serie de variables definidas en variables de decisioacuten todas estas variables son organizadas en una funcioacuten objetivo y restricciones lo anterior se enfoca a un objetivo general de los modelos de programacioacuten lineal el cual es minimizar costos o maximizar ganancias En el anexo K se muestra un modelo de programacioacuten lineal para la planeacioacuten agregada de produccioacuten adaptado de (Wanga amp Liangb 2008)
Meacutetodo de transporte de programacioacuten lineal
Cuando un problema de planeacioacuten agregada se ve como un problema de asignacioacuten de la
capacidad de operacioacuten para satisfacer la demanda pronosticada puede plantearse en un
formato de programacioacuten lineal El meacutetodo de transporte de programacioacuten lineal no es un
enfoque de prueba y error como la graficacioacuten sino que produce un plan oacuteptimo para
minimizar los costos Tambieacuten es flexible en cuanto a que puede especificar la produccioacuten
en tiempo normal y en tiempo extra para cada periodo el nuacutemero de unidades a
subcontratar los turnos extra y el inventario que se mantendraacute de un periodo a otro
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(Heizer amp Render 2011) Y (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) La figura 5 muestra la
metodologiacutea del modelo de transporte
Figura 5 Modelo de transporte
Fuente adaptado (Russell 2004)
Doacutende
I i inventario inicial
R r tiempo regular
O o tiempo extra
S s subcontratacioacuten
Seguacuten (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) En el anexo L muestra que el modelo de transporte tambieacuten combina factores adicionales dentro de la planeacioacuten de la produccioacuten En el anexo M se pueden apreciar otros meacutetodos matemaacuteticos baacutesicos para la planeacioacuten agregada
Comparacioacuten de los meacutetodos de planeacioacuten agregada
Aunque los investigadores han encontrado que estos modelos matemaacuteticos funcionan bien en ciertas condiciones y que la programacioacuten lineal ha tenido aceptacioacuten en la industria el hecho es que la mayor parte de los modelos de planeacioacuten complejos no se usa mucho iquestPor queacute Quizaacute ello refleje la actitud del administrador promedio ante modelos que considera demasiado complicados En la tabla 17 se destacan algunas de las caracteriacutesticas principales de los modelos de planeacioacuten graacuteficos de transporte de programacioacuten lineal de coeficientes administrativos y de simulacioacuten Tabla 17 Comparacioacuten de los meacutetodos para la planeacioacuten agregada Teacutecnica Meacutetodo de
solucioacuten Aspectos importantes
Meacutetodos graacuteficos Prueba y error Faacuteciles de entender y usar Muchas soluciones la solucioacuten elegida quizaacute no sea la oacuteptima
Meacutetodo de transporte de
Optimizacioacuten Software de programacioacuten lineal disponible permite de programacioacuten lineal el anaacutelisis de sensibilidad y
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programacioacuten lineal
restricciones nuevas las funciones lineales pueden no ser realistas
Modelo de coeficientes administrativos
Heuriacutestico Sencillo y faacutecil de aplicar trata de imitar el proceso de administrativos toma de decisiones del administrador usa regresioacuten
Simulacioacuten Paraacutemetros de cambio
Complejo el modelo puede ser difiacutecil de crear y entender por los administradores
Fuente (Heizer amp Render 2011)
447 Lista de estructura de materiales (BOM Bill of material)
Una lista estructurada de materiales (BOM por las siglas en ingleacutes de Bill of Material) es una lista de las cantidades de componentes ingredientes y materiales requeridos para hacer un producto Los dibujos individuales ademaacutes de describir las dimensiones fiacutesicas detallan cualquier proceso especial y la materia prima necesaria para producir cada parte Hay diferentes tipos de listas de materiales en la tabla 18 se especifican dada una de ellas Tabla 18 Tipos de listas de materiales para la elaboracioacuten de los productos Tipo de lista Descripcioacuten
Listas modulares Listas estructuradas de materiales organizadas por subensambles principales o por alternativas de producto
Listas de planeacioacuten Agrupacioacuten de materiales creada con el fin de asignar un padre artificial a la lista estructurada de materiales tambieacuten se conocen como ldquoseudordquo listas
Listas fantasmas de materiales
Listas de materiales para componentes usualmente ensambles que existen soacutelo temporalmente nunca estaacuten en inventario
Fuente (Heizer amp Render 2011)
El BOM se llama tambieacuten archivo de estructura del producto o aacuterbol del producto porque
muestra coacutemo se arma un producto Contiene la informacioacuten para identificar cada artiacuteculo y
la cantidad usada por unidad de la pieza de la que es parte En la figura 6 se muestra la
estructura escalonada o aacuterbol de estructura del producto
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Figura 6 Estructura escalona o aacuterbol del producto
41
5 METODOLOGIA
51 Enfoque alcance y disentildeo de la investigacioacuten
El enfoque de la investigacioacuten es cuantitativo El alcance es transversal descriptivo y
explicativo Para la realizacioacuten de una metodologiacutea de planeacioacuten y programacioacuten de la
produccioacuten es necesario realizar una descripcioacuten de las variables que afectan directa o
indirectamente el proceso productivo y el desempentildeo de la mano de obra en la planta de
produccioacuten de la empresa objeto de estudio Las variables a describir son las materias
primas e insumos mano de obra maquinaria inventarios planeacioacuten medicioacuten y control
de la produccioacuten especificando sus propiedades caracteriacutesticas e incidencia de ellas en el
proyecto Posterior a la descripcioacuten se analizaraacute la forma como se presenta el problema
en funcioacuten de la eficiencia de la produccioacuten y la incidencia de estas variables en el retraso
para la entrega de pedidos la calidad de sus productos y servicios
52 Fases de estudio
Para el cumplimiento de los objetivos especiacuteficos se llevara a cabo la siguiente
metodologiacutea
1 El objetivo especiacutefico uno El diagnoacutestico de la situacioacuten actual del proceso
productivo en la poblacioacuten objeto de estudio se realizoacute a traveacutes de un trabajo de
campo soportado en una lista de chequeo adaptada de (Mena 2012) (anexo D) asiacute
como tambieacuten entrevistas con el personal teacutecnico administrativo de la empresa
Posteriormente la informacioacuten recolectada en la lista de chequeo y las entrevistas
se digitalizoacute en un ordenador portaacutetil utilizando una hoja de caacutelculo Esta informacioacuten
permitioacute generar un almaceacuten de datos que posteriormente con estadiacutestica
descriptiva y anaacutelisis de datos se presentaron los resultados del mismo en matriz de
problemas (anexo C) Finalmente se redactoacute un documento teacutecnico con el anaacutelisis
de los resultados del diagnoacutestico que se presentaraacute en el numeral 61 del trabajo de
grado Las teacutecnicas de ingenieriacutea industrial que se utilizaraacuten para la realizacioacuten del
diagnoacutestico son diagramas de proceso Diagrama sinoacuteptico y diagrama analiacutetico
tiempos y movimientos
2 El objetivo especiacutefico dos Para la determinacioacuten de la capacidad real de la planta
se realizoacute un estudio de tiempos y movimientos donde se analizaron las operaciones
y los procesos productivos de la misma este estudio se soportoacute en tablas de
registros de tiempos Con ayuda de un cronoacutemetro se levantaron 23 tiempos por
proceso para posteriormente ser digitalizados en hojas Excel y promediados para
asiacute conocer los tiempos estaacutendar de la planta en horas maacutequina y horas hombre
3 El objetivo especiacutefico tres Para determinar una metodologiacutea para realizar la
planeacioacuten de la produccioacuten en el terminadero se utilizaraacute el ciclo PHVA (Planear
Hacer Verificar y Actuar)En la figura 7 se muestra la metodologiacutea
42
Fuente equipo investigador (informacioacuten recolectada de (Heizer amp Render 2011)
(Chase Aquilano amp Jacobs 2000) y (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012))
4 El objetivo especiacutefico cuatro Para establecer los indicadores para gestionar la
produccioacuten de acuerdo al estudio de tiempos y movimientos y la metodologiacutea
propuesta se tomaran las respectivas mediciones con el fin de determinar
indicadores como porcentaje de utilizacioacuten capacidad real capacidad efectiva
capacidad de disentildeo nivel de produccioacuten eficiencia porcentaje de desperdicio y
productividad Con estos indicadores el gerente de la empresa podraacute generar un
reporte en donde se evidenciaran comparativos entre lo propuesto versus los real
asiacute como tambieacuten podraacute medir el impacto de mejora que se podriacutea presentar en la
planta
Diagnoacutestico
Planeacioacuten y programacioacuten de la
produccioacuten
1 Elaboracioacuten de pronoacutesticos
2 Estudio del trabajo (estudio de tiempos
y movimientos)
3 Determinacioacuten de la capacidad
disponible
4 Planeacioacuten de la capacidad
5 Elaboracioacuten de una metodologiacutea de
programacioacuten de la produccioacuten
iquestCumple
Si
Ratificar las
acciones
planteadas
Plan de mejora (verificacioacuten de cada
una de las actividades efectuadas)
Indicadores
Eficiencia
de Utilizacioacuten
porcentaje de
desperdicio
Productividad
Pedidos
Tiempos de entrega
Tiempos de proceso
Numero de maacutequinas
Formatos
Simuladores de programacioacuten
de produccioacuten
Verificar
Actuar
Hacer
Planear
No
Figura 7 Diagrama de flujo de proceso para el ciclo PHVA dentro de la planeacioacuten de la produccioacuten
Instructivos
Registros
43
6 Resultados
61 Diagnoacutestico de la situacioacuten actual en la empresa de terminado de cuero MCD
611 Introduccioacuten
La empresa MCD es un terminadero de cueros ubicado en la ciudad de Cali Valle del
Cauca La empresa fabrica cueros para suplir la demanda regional y nacional que
diariamente se le presenta ademaacutes la compantildeiacutea estaacute en el proceso de mejora continua
teniendo en cuenta el panorama cambiante de la moda del cuero siendo participes de
ferias naciones e internacionales en donde se exponen las uacuteltimas tendencias de la moda
en el sector del cuero y el cazado
MCD fabrica actualmente en promedio 5000 hojas de cuero acabadas por mes de acuerdo
a la informacioacuten suministrada por el duentildeo de la empresa esta tasa de produccioacuten le
permite a la empresa cumplir los pedidos de sus clientes a nivel regional y nacional trabaja
a un turno y en ocasiones horas extras dependiendo de su demanda con un promedio de
26 empleados en produccioacuten por turno La empresa ofrece cinco tipos de productos bien
llamados familias de producto Las familias de producto que ofrece la empresa son cuero
en grabado cueros Napas cuero en folia cuero folias con acabados y cueros naturales A
continuacioacuten la tabla 28 muestra detalladamente cada familia de producto
Tabla 19 Cuadro de familias de producto Familia de producto Descripcioacuten Imagen
Grabados Terminado de cuero que consiste en darle un disentildeo en alto relieve o en 3D al cuero
Napas (grabados suaves)
Terminado de cuero que consiste en darle un disentildeo en alto relieve parecido al de los grabados pero en una proporcioacuten de grabado menor
Folias directas terminado de cuero que consiste en
adherir una Folia al cuero
Folias con Acabados Terminado de cuero que consiste en
darle disentildeo 3D y al mismo tiempo adherir una folia al cuero
44
Familia de producto Descripcioacuten Imagen
Cueros naturales Terminado que consiste en darle un pequentildeo ajuste de color y limpieza al cuero para su venta
Fuente equipo investigador
MCD cuenta actualmente con 4 bodegas donde se encuentran todos los procesos de
fabricacioacuten de la misma la cuales se denominan de la siguiente manera bodega 30
bodega 31 bodega 15 y bodega tapoacuten La empresa tiene la necesidad de identificar las
oportunidades de mejora en el aacuterea de produccioacuten El objetivo del diagnoacutestico es identificar
la situacioacuten actual de coacutemo la empresa desarrolla sus actividades en esta aacuterea Para
alcanzar ese objetivo se realizaron las siguientes actividades
Se realizoacute y diligencio una lista de chequeo mediante un trabajo de campo en la
empresa
Se redactoacute un documento teacutecnico con el anaacutelisis de los resultados encontrados en
las fases del diagnoacutestico
La metodologiacutea empleada para realizar el diagnoacutestico fue adaptada de (Mena 2012) el
instrumento recoge informacioacuten de los siguientes apartados Maquinaria mano de obra
materia prima inventarios meacutetodos control y medicioacuten y planeacioacuten de la produccioacuten Este
diagnoacutestico entregaraacute informacioacuten sobre la situacioacuten actual de la produccioacuten en el
terminadero MCD e igualmente aportara al trabajo de investigacioacuten realizado por el grupo
nuevas tecnologiacuteas trabajo y gestioacuten del programa de ingeniera industrial ldquoEstrategia de
aprovisionamiento para el sector del calzado vallecaucanordquo de la Universidad San
Buenaventura de Cali y hace parte del trabajo de grado para optar por el tiacutetulo de
ingenieriacutea industrial de Andreacutes Felipe Montenegro Ballesteros y Mariacutea Paula Meza
Londontildeo
612 Trabajo de campo
El anexo W muestra la lista de chequeo aplicada Correspondientemente a la empresa la
cual se compone de los siguientes apartados Maquinaria mano de obra materia prima
inventarios meacutetodos control medicioacuten y planeacioacuten de la produccioacuten y sus resultados
hacen parte del acervo documental de la investigacioacuten
613 Anaacutelisis de resultados
A continuacioacuten se muestran los resultados arrojados por el diagnoacutestico en el cual se
evaluacutea cada variable de acuerdo con la lista de chequeo Las imaacutegenes que se ilustran
muestran la situacioacuten actual de la planta de produccioacuten teniendo en cuenta las variables
de Maquinaria mano de obra materia prima inventarios meacutetodos control y medicioacuten y
planeacioacuten de la produccioacuten La figura 8 muestra los paraacutemetros de calificacioacuten de la lista
de chequeo el color rojo indica cuando nunca cumple (nunca) el color amarillo indica
45
cuando medianamente cumple (a veces) y el color verde indica cuando siempre cumple
(siempre)
Figura 8Parametros de clasificacioacuten
6131 Mano de obra
La figura 9 muestra la situacioacuten actual respecto a la Mano de Obra en la planta
Figura 9 Mano de Obra empresa MCD
Fuente Equipo investigador
siempre A veces Nunca
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
1 XEn ocasiones el personal tiene la capacidad
de diligenciar formatos de produccioacuten
2 XTodo el personal esta capacitado para la
compra de materias primas e insumos
3 XEl personal conoce todo el procedimiento
para adquirir materias primas e insumos
4 X
La mano de obra presenta deficiencias de un
30 al recibir materias primas e insumos por
parte del proveedor
5 X
La mano de obra conoce el procedimiento
para el transporte de materias primas dentro
de la planta
6 X
El personal conoce el disentildeo y distribucioacuten de
la planta para el almacenamiento de
materiales
7 XNo todo el personal de la planta esta
capacitado en el manejo de inventarios
8 XNo todo el personal esta capacitado para
manejar toda la maquinaria de la planta
9 XEl 100 del personal es capaz de manejar
mas de una maacutequina
10 XEn caso de despachos cualquier operario esta
capacitado para hacerlo
11 XLa empresa no cuenta con mecanismo para
realizar capacitaciones
12 XNo se cuenta con un proceso estaacutendar de
capacitacioacuten de mano de obra
13 XNo existen mecanismos para la pertinencia y
el control de las capacitaciones
14 XSiempre hay un control constante del ingreso
y salida del personal en la planta
15 X
El control de entrada y salida en la planta del
personal de realiza de manera constante y
rutinaria
16 X
Todo el personal en todo los turnos tiene
labores asignadas fijas para la fabricacioacuten
de los productos
17 X
Todos los proceso de elaboracioacuten de los
productos estaacuten controlados con tiempos
estaacutendar
18 XPermanentemente se controlar el personal
operativo y administrativo de la planta
20 XEn ocasiones el personal diligencia formatos
en su aacuterea de trabajo
21 X
En ocasiones de diligencias formatos de
recibido de materia prima en el aacuterea de
trabajo
24 XLa empresa no cuenta con iacutendices de
eficiencia del personal en la planta
25 XLa empresa desconoce de la calidad instalada
de la planta
26 X En ocasiones se trabaja a un turno
27 X En ocasiones se trabaja a dos turnos
MANO DE OBRA
46
6132 Maquinaria
La empresa tiene una poliacutetica de manejo y ubicacioacuten de maquinaria basada en la
experiencia y de coacutemo se fueron adquiriendo las mismas es decir presenta una
deficiencia en la ubicacioacuten y distribucioacuten de planta lo que genera tiempos maacutes largos de
produccioacuten en caso del flujo de materias primas en las maacutequinas la empresa tiene en
cuenta la distancia apropiada entre las mimas y el espacio de movimiento de los
operarios es acorde a al aacuterea de trabajo y etapa del proceso para el mantenimiento de
maquinaria la empresa no tiene estructurado un programa de mantenimiento de las
mismas lo que hace maacutes difiacutecil solucionar las fallas
En cuestiones de manejo y programacioacuten de maacutequinas se presentan diferentes tipos de
meacutetodos basados en la prioridad de entrega del producto esto genera una flexibilidad en
la elaboracioacuten de sus lotes de produccioacuten lo que causa que las maquinas puedan ser
detenidas para cambiar de tipo de producto y de operario cabe resaltar que la empresa
presenta una deficiencia del 50 en cuestioacuten de capacitacioacuten de manejo de maacutes una
maquina por parte de los operarios esto conlleva que en caso de ausentismo de alguacuten
trabajador la empresa tenga dificultades en la eficiencia de la produccioacuten generando la
reduccioacuten de la capacidad instalada Dentro de los procesos de produccioacuten de acabado
de cuero se encuentran la siguientes maquinas en la planta pigmentadora Gemata
(pintado a rodillo) prensa (plancha) horno abrillantadora pulidoras perforadora
medidora de dm2 y pistolas de pintado En la figura 10 se muestra el estado general de la
variable maquinaria en la planta de produccioacuten con respecto a problemas presentados en
las mismas
Figura 10 Situacioacuten actual respecto a la Maquinaria
Fuente Equipo investigador
Inventario de maquinaria en la empresa
La empresa MCD cuenta con diferentes tipos de maquinaria para sus procesos de
fabricacioacuten las cuales se muestran en el anexo O
47
6133 Inventarios
La figura 11 muestra la situacioacuten actual respecto los Inventarios en la planta
Figura 11 Situacioacuten actual de los inventarios
Fuente Equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
28 XLa empresa realiza cada cierto tiempo un
conteo fiacutesico del inventario
29 XEn ocasiones la empresa aplica el sistema de
inventarios permanente en la planta
30 XEn ocasiones la empresa maneja inventarios
iniciales
31 XEn ocasiones la empresa maneja inventarios
finales para su produccioacuten
32 XLa empresa no cuenta con una base de datos
para el control de inventarios
33 XLos inventarios no se programan con
anterioridad para su respectiva elaboracioacuten
34 XAusencia de un formato para la utilizacioacuten
del inventario
35 X
La empresa no cuenta con herramientas y
equipos adecuados para el manejo de los
inventarios
36 XEn ocasiones la empresa cuantificas sus
inventarios
37 X
En ocasiones la empresa tiene tiempo limitado
de permanencia de los inventarios de materia
prima en la planta
38 X
En ocasiones la empresa tiene tiempo limitado
de permanencia de los inventarios de
producto terminado en la planta
39 X La empresa no etiqueta sus inventarios
40 XEn ocasiones la empresa cuenta con un
operarios para que maneje los inventarios
41 XEl tamantildeo del inventario no va de acuerdo a
la demanda
42 XEn ocasiones la empresa costea sus
inventarios
43 XEn ocasiones se verifica si los materiales
estaacuten correctamente almacenados
44 X
La empresa tiene un espacio destinado para
el inventario de producto en proceso
dependiendo de la demanda de sus productos
45 X
En ocasiones el inventario esta
correctamente almacenado dependiendo a la
etapa del proceso al que se dirija
46 X
Los artiacuteculos que no estaacuten registrados en el
formato de inventarios en ocasiones se
anexan a este para su contabilizacioacuten
47 XEn ocasiones la empresa maneja Kaacuterdex por
computador
48 XEl conteo de inventarios se efectuacutea manual y
no se cuenta con tecnologiacuteas de conteo de lo
49 XEn ocasiones la empresa tiene registro
histoacuterico de sus inventarios agotados
INVENTARIOS
48
6134 Materiales
La figura 12 muestra la situacioacuten actual respecto los materiales en la planta
Figura 12 Situacioacuten actual de los materiales
Fuente Equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
50 Xla empresa tiene como encargado de realizar el proceso
de compra al jefe de seccioacuten
51 Xse seleccionan los proveedores de acuerdo a la calidad
precio y tiempo en que se demora en entregar el
producto52 X
la empresa cuenta con proveedores sustitutos como
planes de emergencia en caso de incumplimiento
53 XEn ocasiones se revisa la calidad de la materia prima
suministrada por el proveedor
54 Xla empresa siempre realiza una revisioacuten de la materia
prima entregada por el proveedor
55 X En ocasiones se registra y apila los materiales
imperfectos
56 X
la empresa no tiene un formato en el que se pueda
evidenciar la cantidad y calidad de la materia prima y los
materiales una vez entregados la proveedor
57 Xla empresa tienen definido el personal autorizado para
gestionar las compras
58 Xla empresa no realiza una evaluacioacuten del cumplimiento del
proveedor
59 Xla empresa realiza la comparacioacuten entre la orden de
compra y la llegada de pedidos
60 Xla empresa realiza las compras de acuerdo a la necesidad
de produccioacuten
61 Xla empresa realiza las compras de acuerdo con las
necesidades de las ventas
62 Xla empresa ya tiene establecido un lead time con
respecto a la entrega del proveedor
63 Xlos inventarios terminados no satisfacen la demanda a
corto plazo
64 Xla empresa no lleva los registros histoacutericos de la materia
prima
65 X la empresa no tiene calculado un punto de reorden
66 Xla empresa realiza su proceso de compras de acuerdo al
inventario existente
67 Xla empresa no tiene poliacuteticas basadas en el manejo de
inventarios
68 X la empresa no cuenta con un jefe de almaceacuten
69 X
no hay revisioacuten de pedidos que concuerden con la oreden
de compra en cuanto la cantidad precios calidad precio
y entrega oportuna
70 X no se lleva un registro de los materiales
71 Xalgunas veces se hace un registro que permita el manejo
del material desde que llega hasta cuando es
despachado 72 X no existe un instructivo que permita el control de
inventarios
73 Xno hay una constante supervisioacuten para verificar si los
materiales estaacuten correctamente almacenados
74 X no existen poliacuteticas del control de inventarios
75 Xlas materias primas son almacenadas en grupos
compatibles
76 Xel aacuterea de almacenamiento se conserva limpio
constantemente
77 Xpocas veces se verifican las fechas de expiracioacuten de las
materias primas e insumos
MATERIALES
49
6135 Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten
La figura 13 muestra la situacioacuten actual respecto los Meacutetodos Control y Medicioacuten de la
Produccioacuten en la planta
Figura 13 Estado de los Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten
Fuente equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
78 XLa empresa en ocasiones conoce los tiempos de sus
procesos de produccioacuten
79 X No se tiene certeza de los tiempos improductivos en la
planta
80 XEn ocasiones se conocen las causas y el porque de los tiempos
ociosos en la planta
81 XAlgunas veces se conocen los tiempos improductivos de
las maquinas
82 XEn algunas ocasiones se conocen las causas del tiempo
improductivo de las maquinas
83 XLa empresa no tiene la certeza en sus tiempos estaacutendar
de la operacioacuten
84 XPresenta deficiencias en sus tiempos estaacutendar por
maacutequina
85 XSe conoce la cantidad a producir
86 XDeficiencia en la planeacioacuten de los tiempos en las
maquinas
87 XNo tienen personas definidas para el manejo de cada
maquina
88 XNo existen unos manuales formalizados que permitan dar
a conocer los procedimientos de fabricacioacuten
89 XEn algunas ocasiones se asigna una persona capacitada
que se encargue de la supervisioacuten de la produccioacuten
90 XLas maquinas son manejadas por el numero recomendado
de empleados son en ocasiones
91 XNo se lleva un control de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten proceso y maquinaria
92 X
no se realiza ninguna reunioacuten cuyo objetivo sea la
evaluacioacuten de los factores pertinente al control de la
produccioacuten
93 XLa empresa en algunas ocasiones detecta y corrige el
incumplimiento en el presupuesto
94 XLa empresa no tiene un formato donde evidencie el
trabajo de la mano de obra
95 X La empresa tiene un formato de ordenes de produccioacuten
96 XLa empresa no compara el formato de ordenes y del
reporte de trabajo
97 XAlgunas veces analizan si las ordenes de produccioacuten es
mayor que lo trabajado y viceversa
98 XLa empresa no tienen detectada la relacioacuten entre las
unidades vendidas y las producidas
99 XLa empresa aun no tiene detectado un promedio de
ausentismo laboral
100 XLa empresa no maneja ninguacuten tipo de indicador la
controlar su productividad todo de mide a ojo y manual
METODOS CONTROL Y MEDICIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN
50
6136 Planeacioacuten de la produccioacuten
La planeacioacuten de la produccioacuten en la empresa se hace de manera manual dependiendo de
las necesidades del mercado y coacutemo se comportan los clientes podemos ver que se
presenta una deficiencia en la planeacioacuten ya que se presenta la ausencia de planes para
las buenas praacutecticas de manufactura dentro de estos planes podemos encontrar el plan de
requerimiento de materiales plan taacutectico u operativo y el plan agregado de produccioacuten
Todo esto puede desembocar a que la empresa no cuente con un plan macro como lo es el
plan estrateacutegico que va orientado a los ideales y perspectivas de la empresa en el sector
del cuero y el calzado Vallecaucano Cabe resaltar que la empresa tiene la necesidad de
controlar y programar de manera maacutes teacutecnica y operativa su produccioacuten a traveacutes de
herramientas de produccioacuten como las ya mencionadas anteriormente
Ademaacutes se puede que apreciar la ausencia de los planes de para la respectiva planeacioacuten
de la produccioacuten son causados principalmente ya que la empresa no maneja indicadores
de productividad de inventarios de maquinaria de eficiencia de operarios etc Sumado a
que desconoce la capacidad instalada real de la misma Todo esto conlleva que la
planeacioacuten de haga de manera manual y hace que el proceso consuma maacutes tiempo de
trabajo por parte del jefe de planeacioacuten y por ende costos maacutes altos de produccioacuten dentro
de la empresa
6137 Proceso General de produccioacuten
En la tabla 20 se aprecia el proceso de planeacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten Los
encabezados de la tabla representan las familias de productos dentro de la empresa hay
que tener en cuenta que dentro de cada familia se agrupan diferentes tipos de referencias
de productos cabe aclarar que no todas las referencias pasan por todas las etapas
mencionadas en la tabla dentro de la familia de producto en el acaacutepite 6141 Se muestra
detalladamente el diagrama de flujo para una de las familias el proceso de produccioacuten
general de los grupos de referencias dentro de cada familia de producto La columna uno
de la tabla muestra todas las etapas o procesos que hay en la planta de produccioacuten
Tabla 20 Proceso general de produccioacuten en el terminadero Ubicacioacuten (bodega)
producto o familia de producto
Etapa o proceso
Foto del proceso Cueros
grabados
Napas grabados suaves
Folias con Acabado
Folias directas
Cueros naturales
30 Recepcioacuten de perdido
X X X X X
30 Orden de produccioacuten
X X X X X
51
Ubicacioacuten (bodega)
producto o familia de producto
Etapa o proceso
Foto del proceso Cueros
grabados
Napas grabados suaves
Folias con Acabado
Folias directas
Cueros naturales
30
Seleccioacuten
X X X
X X
30
Matizado
X X X
31
Tintura
X X
31
Fondo
X X
31
Laca
X X X
15
Grabado
X X
31
Grabado folia
X X
15 30 31 tapoacuten
Bombo
X X X
X X
31
Fogueo o contraste
X X X
Tapoacuten
Tapoacuten
X X
30
Despacho
X X X
X X
Fuente equipo investigador
52
6138 Diagramas de produccioacuten
La figura 14 muestra uno de los 5 diagramas de flujo el cual corresponde a la familia
de grabados
Fuente equipo investigador
Cursograma analiacutetico de proceso
A continuacioacuten se muestra en la figura 15 analiacuteticamente el proceso de la familia grabados
de igual manera en el anexo P se pueden apreciar los otros diagramas
Figura 14 Diagrama de flujo familia grabado
53
Figura 15 Cursograma analiacutetico de proceso familia grabados
Fuente equipoacute investigador
614 Conclusioacuten
El instrumento adaptado y utilizado para el diagnoacutestico permitiraacute identificar en la
empresa MCD las oportunidades de mejora en las siguientes variables
Mano de obra
Maquinaria
Inventarios
Meacutetodos Control y medicioacuten de la produccioacuten
Planeacioacuten de la produccioacuten
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura y la laca 15mts
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata
7 pintado pigmentadora o pintado manual 10mts
8 inspeccion del producto
9 secado del producto en hornos o cabinas de secado 13mts
10 almacenaminto del producto
11 secado natural del producto al arire libre
12 planchado de la hoja
13 Tapon 20mts
14 almacenaminto del producto
15 inspeccion final del producto
16 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 10 1 0 2 2
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
D(m) T(min)C
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
Simbolo
Observaciones
Objeto Produccion hoja grabada
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
ActividadFabricacion hoja de cuero grabada
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
54
Para la empresa MCD es importante mejorar el nivel de cumplimiento a los clientes para
ello debe conocer su capacidad real de planta
615 Recomendaciones
Se recomienda implementar un estudio de tiempos y movimientos con el fin de
conocer la capacidad real de la planta
Se recomienda disentildear un plan agregado de produccioacuten para la empresa con el fin
de mejorar el proceso de planeacioacuten de la empresa y reducir los costos de la
misma
62 Determinacioacuten de la capacidad de planta (capacidad de disentildeo capacidad real
y capacidad efectiva)
621 Introduccioacuten
Para establecer una adecuada metodologiacutea de planeacioacuten de la produccioacuten todo jefe
gerente o director de manufactura debe conocer los diferentes tipos de capacidad en su
empresa El terminadero MCD identifico la oportunidad de mejora partiendo de esta
perspectiva el diagnostico arrojoacute que uno de los inconvenientes en la empresa es el
desconocimiento de la capacidad de su planta lo que genera sobrevaloracioacuten de la misma
desembocando a que el gerente asuma pedidos que no pueda cumplir en el periodo
establecido
Para determinar la capacidad de planta se realizaron las siguientes actividades
Levantamiento de los procesos en la planta de produccioacuten de la empresa
(determinacioacuten de los movimientos y recorridos)
Toma de tiempos con cronometro a los procesos
Determinacioacuten de los tiempos estaacutendar para cada proceso y la capacidad real
de disentildeo y efectiva en la empresa
La informacioacuten recolectada se almacenoacute en tablas de registros de tiempos asiacute como para
el anaacutelisis de los procesos de disentildearaacute un diagrama de recorridos de la empresa
622 Anaacutelisis de resultados
Partiendo de las actividades mencionadas en el acaacutepite anterior a continuacioacuten se
muestran los resultados obtenidos por el equipo investigador del proyecto
6221 Levantamiento de los procesos en la planta de produccioacuten de la
empresa
55
En visitas realizadas a la empresa el grupo investigador por medio de un trabajo de campo
analiacutetico y visual determinoacute todos los procesos de produccioacuten de la empresa los cuales se
muestran en el acaacutepite 61 Seccioacuten 6137 Correspondiente al diagnoacutestico Para conocer
las distancias recorridas por los operarios en cada etapa de proceso el equipo tomo
medidas a las 4 bodegas de la empresa con ayuda de un metro Finalmente los datos
recolectados se insertaron en un software de disentildeo online de la paacutegina floorplaner el cual
arrojo los diagramas de recorridos de la empresa La figura 16 muestra el plano general de
la empresa y en el anexo Q se muestran los planos detallados correspondientes a cada
una de las bodegas
Panorama general de la empresa
Figura 16 Plano general de la empresa
Fuente elaboracioacuten propia
En la figura 16 se evidencia que los recorridos promedios de los operarios entre bodegas
oscila entre 15 y 20 metros lo que genera tiempos de produccioacuten maacutes largos y por ende
disminucioacuten de la capacidad real de la planta Esta situacioacuten es causada por el crecimiento
acelerado de la empresa el corto tiempo de planeacioacuten en el disentildeo y distribucioacuten de
planta y el capital de inversioacuten que soporta el crecimiento de la misma
La informacioacuten recolectada en los diagramas de recorrido permitioacute al equipo investigador
disentildear los diagramas analiacuteticos del proceso los cuales se muestran en el acaacutepite 6137
del diagnoacutestico
56
6222 Estudio de tiempos
Para un adecuado estudio de tiempos se efectuoacute un trabajo de campo soportado con un
cronoacutemetro en el cual se tomaron 23 registros a cada etapa del proceso considerando las
actividades macro de las mismas Dichos registros permitieron el diligenciamiento de los
formatos de tiempos La tabla 21 muestra coacutemo se disentildeoacute este formado teniendo en cuenta
la estructura de produccioacuten de la empresa
Tabla 21 Formato de tiempos
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten operario observador hora de inicio
hora finalizado
elementos extrantildeos
ciclos unidades Sim Tie descripcioacuten
1 A
2 B
3 C
4 D
5 E
6 F
7 G
8 H
9 I
10 J
11 K
12 L
13 M
14 Ntilde
15 O
16 P
17 Q
Total Tiempo promedio de ciclo
Fuente elaboracioacuten propia
La tabla 22 muestra el diagrama de tiempos diligenciado para el proceso de pintado
Gemata de igual manera los diagramas para los procesos restantes se pueden apreciar en
el anexo U
57
Tabla 22 Diagrama de tiempos diligenciado proceso de pintado Gemata
Elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Pintado Gemata
operario observador Andreacutes Montenegro y Mariacutea Paula Meza
hora de inicio
hora finalizado
pintado rodillo alistamiento
elementos extrantildeos
ciclos unidades Sim Tie descripcioacuten
1 1 000018 001000 A
2 1 000021 001100 B
3 1 000042 001500 C
4 1 000027 000900 D
5 1 000057 001000 E
6 1 000025 001100 F
7 1 000027 001500 G
8 1 000026 001500 H
9 1 000023 000900 I
10 1 000029 001000 J
11 1 000042 K
12 1 000030 L
13 1 000029 M
14 1 000028 Ntilde
15 1 000016 O
16 1 000032 P
17 1 000025 Q
18 1 000053 R
19 1 000227 S
20 1 000026 T
21 1 000033
22 1 000046
23 1 000020
Total 01342 15500 Tiempo promedio de ciclo
total promedio 000036 01130
Fuente equipo investigador
6223 Determinacioacuten de la capacidad a partir de los tiempos estaacutendar de cada
proceso
Inicialmente para la determinacioacuten de los tiempos estaacutendar se tomoacute el tiempo de ciclo total
en la tabla anterior en la uacuteltima fila y se dividioacute sobre el nuacutemero de ciclos estudiados en la
misma de igual manera se aplicoacute el mismo meacutetodo para los procesos restantes La
metodologiacutea permitioacute conocer los tiempos estaacutendar generales de la planta
58
Cuellos de botella en la empresa MCD
Como toda empresa manufacturera todos su procesos no presentan la misma capacidad
de produccioacuten en el terminadero MCD se identificaron los cuellos de botella partiendo del
estudio de tiempos dentro de cada familia de producto La tabla 23 muestra los cuellos de
botella con su respectiva velocidad dentro de cada familia de producto
Tabla 23 Identificacioacuten de los cuellos de botella en la empresa
Cueros grabados Napas grabados
suaves Folias con Acabado
Folias directas Cueros naturales
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Tapoacuten 15 Hojas por hora
Plancha de
grabado
15 Hojas por hora
Tapoacuten 15 Hojas por hora
Plancha de Folia
19 Hojas por hora
Despacho 31 Hojas por hora
Fuente equipo investigador
Capacidad real de produccioacuten en la empresa MCD
A continuacioacuten la tabla 24 muestra los resultados obtenidos a partir del meacutetodo aplicado en
el estudio de tiempos en dicha figura de aprecia la capacidad real de la planta En los
roacutetulos de columna se muestra las familias de productos presentes en la empresa y en los
roacutetulos de fila se muestran todos los procesos de la misma Se puede apreciar el nivel de
produccioacuten por hora de cada proceso en la uacuteltima fila se ve la capacidad total de
produccioacuten por hora teniendo en cuenta la velocidad del cuello de botella
59
Tabla 24 Capacidad real de la planta MCD
Fuente equipo investigador
Los tiempos referenciados en la tabla se calcularon partiendo que la empresa trabaja a un
turno de 8 horas laborales al diacutea por 30 diacuteas al mes
Adicionalmente en la tabla anterior se evidencia que la capacidad o volumen de salida de
la planta es de 4560 hojas al mes para hallar este valor se sumaron todas las capacidades
de las 5 familias de productos y se promediaron Como se evidencio en el diagnostico el
duentildeo de la empresa manifestoacute que su capacidad es de 5000 unidades el dato hallado por
el grupo de investigador corrobora la informacioacuten planteada con respecto a sobrevaloracioacuten
de la capacidad de planta
Para establecer la capacidad real o disponible del proceso se efectuoacute el siguiente caacutelculo
(Hojas de cuero por hora horas de trabajo al mes factor de utilizacioacuten factor de
eficiencia)
Para un total de 4159 hojas por mes
Capacidad de disentildeo de la planta MCD
Para determinar la capacidad de disentildeo de la planta el grupo investigador soportado en los
formatos de registros ya mencionados en el acaacutepite 6222 Del proyecto levantoacute los
tiempos de velocidad de las maacutequinas y de los operarios teniendo en cuenta un flujo
constante y asumiendo la inexistencia de tiempos ociosos tiempos de alistamientos
producto o familia de
producto
Etapa o proceso
Recepcioacuten de perdido X X X X X
Orden de produccioacuten X X X X X
Seleccioacuten X 34 X 34 X 34 X 34 X 34
Matizado X 2 X 2 X 2
pintado gemata x 55 X 55 X 55
pintado pigmentadora X 56 X 56 x 56
pintado manual X 37 X 37 X 37
secado natural X x X
cabinas de secado x x x
Grabado x 15 X 15
Grabado folia X 19 X 19
Bombo X 80 X 80 X 80
Tapoacuten X 15 X 15
Despacho X 31 X 31 X 31 X 31 X 31
capidad total de
proceso por hora15 15 15 19 31
Capacidad por mes 3600 3600 3600 4560 7440
capacidad real
promedio general 4560
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Cueros
grabados
Napas
grabados
suaves
Folias con
Acabado
Folias
directas
Cueros
naturales
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
60
tiempos de parada de maacutequina y tiempos por mantenimiento y averiacutea de las mismas La
tabla 25 muestra la situacioacuten con respecto a la capacidad de disentildeo de la planta
Tabla 25 Capacidad de disentildeo de la planta en la empresa MCD
Fuente equipo investigador
La tabla 25 muestra que la empresa estaacute disentildeada para producir 6624 hojas al mes El
duentildeo de la empresa tiene identificada la oportunidad de mejora de aumentar su
produccioacuten de acuerdo a un modelo de planeacioacuten y acercarla en mayor proporcioacuten a la
capacidad de disentildeo
Los caacutelculos de la tabla 25 se hicieron de igual manera que la tabla 24
Capacidad efectiva de produccioacuten
Como ha venido manifestando en el proyecto la empresa sobrevalora su capacidad a
5000 hojas de produccioacuten al mes por lo cual el grupo investigador determinoacute que esa
cantidad se puede asumir como capacidad efectiva para ello la misma tiene la
necesidad de aumentar en un 965 su capacidad real actual de 4560
producto o familia
de producto
Etapa o proceso
Recepcioacuten de
perdidoX X X X X
Orden de
produccioacutenX X X X X
Seleccioacuten X 34 X 34 X 34 X 34 X 34
Matizado X 2 X 2 X 2
pintado gemata x 101 X 101 X 101
pintado
pigmentadoraX 152 X 152 x 152
pintado manual X 126 X 126 X 126
secado natural X x X
cabinas de secado x x x
Grabado x 22 X 24 24
Grabado folia X 31 X 31
Bombo X 80 X 80 X 80
Tapoacuten X 20 X
Despacho X 69 X 69 X 69 X 69 X 69
capidad total de
proceso por hora20 22 31 31 34
Capacidad por
mes4800 5280 7440 7440 8160
capacidad
promedio general6624
Folias
directas
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Cueros
naturales
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Cueros
grabados
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Napas
grabados
suaves
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Folias con
Acabado
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
61
63 Disentildeo de una metodologiacutea de planeacioacuten agregada de produccioacuten
631 Introduccioacuten
La planeacioacuten de la produccioacuten de las empresas manufactureras es uno de los procesos
organizacionales maacutes importantes que determinan el cumplimiento a los clientes La
empresa MCD considera este proceso fundamental y determinante como se evidencia en
el terminadero la planeacioacuten se efectuacutea a corto plazo y de acuerdo a los clientes maacutes
representativos La empresa no cuenta con un plan agregado que le permita tener un
panorama maacutes amplio de decisioacuten en cuanto a la planeacioacuten
Para desarrollo del proyecto la unidad agregada de produccioacuten va a ser una hoja de cuero
terminado
632 Objetivos de la herramienta de planeacioacuten de la produccioacuten
Determinar un modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten que permita mejorar los
procesos administrativos del aacuterea de manufactura
633 Alcance
Aplica para el proceso de planeacioacuten de la produccioacuten del terminado de cuero
634 Responsables
El procedimiento para la aplicacioacuten de modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten estaacute bajo la responsabilidad de
El duentildeo de la empresa y gerente de la misma
Auxiliar de produccioacuten
Personal de la empresa
635 Procedimiento
La figura 17 muestra el procedimiento planteado en la metodologiacutea del proyecto para el disentildeo del meacutetodo de planeacioacuten de la produccioacuten Cabe resaltar que varias de las actividades planteadas en el ciclo PHVA ya se desarrollaron en acaacutepites anteriores Dentro de estas actividades encontramos estudio de tiempos y movimientos determinacioacuten de la capacidad y la planeacioacuten de la misma
62
Figura 17Metodologiacutea de estructuracioacuten de plan de produccioacuten
Fuente equipo investigador
636 Desarrollo del meacutetodo de planeacioacuten
6361 Elaboracioacuten de pronoacutesticos
Para una adecuada planeacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten el duentildeo del terminadero
debe conocer el comportamiento real de su demanda con el fin de pronosticar meses
futuros La tabla 26 y la figura 18 muestran el comportamiento de la demanda de la
empresa tomando ventas histoacutericas del antildeo 2013
63
Tabla 26 Comportamiento de la demanda histoacuterica
DEMANDA DEL PRODUCTO 2013
PERIODO MES DEMANDA EN NUMERO DE
HOJAS
1 Enero 99475
2 Febrero 1906
3 Marzo 3089
4 Abril 27793
5 Mayo 1310
6 Junio 1545
7 Julio 15568
8 Agosto 14088
9 Septiembre 24824
10 Octubre 26073
11 Noviembre 29785
12 Diciembre 20805
Fuente Terminadero MCD
Figura 18 Comportamiento de la demanda histoacuterica
Fuente Terminadero MCD
La graacutefica anterior evidencia que la demanda de la empresa es de tipo estacionario debido
a los incrementos o decrementos de la misma
Para el desarrollo del meacutetodo el equipo investigador tomo las ventas histoacutericas de la
empresa y pronoacutestico de manera graacutefica soportado en tablas meses futuros con diferentes
modelos los cuales se explican en el marco teoacuterico acaacutepite 4432 asiacute mismo se disentildeoacute
un cuadro comparativo de modelos presentados con el fin de determinar el modelo de
mejor resultado y que maacutes se adecua a la empresa
64
Las tablas 27 28 29 y 30 las figuras 19 20 21 y 22 muestran el pronoacutestico de demanda
utilizando los modelos de pronoacutestico En las tablas mencionadas los roacutetulos de columna
muestran el periodo el mes de pronoacutestico la demanda histoacuterica del mes el valor de
pronoacutestico utilizando meacutetodo y el sesgo que corresponde al error de pronoacutestico
Pronoacutestico de demanda utilizando promedio moacutevil simple
La figura 19 y la tabla 27 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
promedio moacutevil simple teniendo en cuenta 3 meses de estudio
Tabla 27 Pronostico de demanda promedio moacutevil simple
PROMEDIO MOVIL SIMPLE
PERIODO MES DEMANDA PROMEDIO
MOVIL SIMPLE
SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906
3 marzo 3089
4 abril 2779 199658 78272
5 mayo 1310 259143 -128143
6 junio 1545 239277 -84777
7 julio 1557 187810 -32130
8 agosto 1409 147060 -6180
9 septiembre 2482 150353 97887
10 octubre 2607 181600 79130
11 noviembre 2979 216617 81233
12 diciembre 2081 268940 -60890
255543
Fuente equipo investigador
Figura 19Promedio moacutevil simple con para tres meses de trabajo
Fuente equipo investigador
65
Pronoacutestico de demanda utilizando promedio moacutevil ponderado
La figura 20 y la tabla 28 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
promedio moacutevil ponderado
Tabla 28 Pronoacutestico de demanda promedio moacutevil ponderado
PROMEDIO MOVIL PONDERADO
PERIODO MES DEMANDA PROMEDIO
MOVIL PONDERADO
SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906
3 marzo 3089 154150 154750
4 abril 2779 261580 16350
5 mayo 1310 290318 -159318
6 junio 1545 189772 -35272
7 julio 1557 145100 10580
8 agosto 1409 155208 -14328
9 septiembre 2482 146800 101440
10 octubre 2607 205296 55434
11 noviembre 2979 255734 42116
12 diciembre 2081 283002 -74952
243970
83220
Fuente equipo investigador
Figura 20Graacutefica de pronoacutestico utilizando promedio moacutevil ponderado
Fuente equipo investigador
Pronoacutestico de demanda utilizando suavizacioacuten exponencial simple
La figura 21 y la tabla 29 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
suavizacioacuten exponencial simple
66
Tabla 29 Pronoacutestico de demanda suavizacioacuten exponencial simple
SUAVIZACIOacuteN EXPONENCIAL SIMPLE
PERIODO MES DEMANDA SES SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906 99475 91125
3 marzo 3089 190600 118300
4 abril 2779 308900 -30970
5 mayo 1310 277930 -146930
6 junio 1545 131000 23500
7 julio 1557 154500 1180
8 agosto 1409 155680 -14800
9 septiembre 2482 140880 107360
10 octubre 2607 248240 12490
11 noviembre 2979 260730 37120
12 diciembre 2081 297850 -89800
13 ene-00 0 208050 -208050
Fuente equipo investigador
Figura 21 Graacutefica de pronoacutestico utilizando suavizacioacuten exponencial simple
Fuente equipo investigador
Pronoacutestico de demanda utilizando regresioacuten lineal
La figura 22 y la tabla 30 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
regresioacuten lineal
67
Tabla 30 Pronoacutestico de demanda regresioacuten lineal
REGRESION
PERIODO MES DEMANDA REGRESION SESGO
1 enero 995 173369 -73894
2 febrero 1906 179330 11270
3 marzo 3089 185291 123609
4 abril 2779 191251 86679
5 mayo 1310 197212 -66212
6 junio 1545 203173 -48673
7 julio 1557 209133 -53453
8 agosto 1409 215094 -74214
9 septiembre 2482 221055 27185
10 octubre 2607 227015 33715
11 noviembre 2979 232976 64874
12 diciembre 2081 238937 -30887
Fuente equipo investigador
Figura 22 Graacutefica de pronoacutestico utilizando regresioacuten lineal
Fuente equipo investigador
Para determinar el meacutetodo de pronoacutestico con menor error se disentildeoacute una tabla comparativa
donde se miden los errores de los mismos y se toma el de menor como meacutetodo de
pronoacutestico para la planeacioacuten de la produccioacuten La tabla 31 muestra el cuadro comparativo
mencionado
68
Tabla 31 Comparacioacuten de los meacutetodos de pronoacutestico en la planta
Fuente equipo investigador
En la tabla 30 se puede evidenciar que el meacutetodo con menor error es el de regresioacuten lineal el cual presenta un promedio de
error de 0 unidades de agregadas para la produccioacuten
MES DEMANDAPROMEDIO
MOVIL SIMPLESESGO DEMANDAPROMEDIO MOVIL PONDERADOSESGO DEMANDA
PROMEDIO
MOVIL
PONDERADO
SESGO DEMANDA SES SESGO DEMANDA REGRESION SESGO
enero 9948 9948 9948 24064 3729 99475 99475 1733691667 -7389416667
febrero 19060 19060 19060 28159 -15059 1906 99475 91125 1906 1793298485 1127015152
marzo 30890 30890 15415 15475 30890 20756 -5306 3089 1906 1183 3089 1852905303 1236094697
abri l 27793 19966 7827 27793 26158 1635 27793 15744 -176 27793 3089 -3097 27793 1912512121 8667878788
mayo 13100 25914 -12814 13100 29032 -15932 13100 15274 -1186 1310 27793 -14693 1310 1972118939 -6621189394
junio 15450 23928 -8478 15450 18977 -3527 15450 14816 10008 1545 1310 235 1545 2031725758 -4867257576
jul io 15568 18781 -3213 15568 14510 1058 15568 19604 6469 15568 1545 118 15568 2091332576 -5345325758
agosto 14088 14706 -618 14088 15521 -1433 14088 24375 5410 14088 15568 -148 14088 2150939394 -7421393939
septiembre 24824 15035 9789 24824 14680 10144 24824 27804 -6999 24824 14088 10736 24824 2210546212 2718537879
octubre 26073 18160 7913 26073 20530 5543 26073 24924 -24924 26073 24824 1249 26073 227015303 3371469697
noviembre 29785 21662 8123 29785 25573 4212 29785 11301 -11301 29785 26073 3712 29785 2329759848 6487401515
diciembre 20805 26894 -6089 20805 28300 -7495 20805 2081 -2081 20805 29785 -898 20805 2389366667 -3088666667
25554 00 24397 -24397 00 20805 -20805
25295 00 8322 -8322 00 0
20805 00
27 -192 -345 -83 0PROMEDIO DE SESGO
REGRESIOacuteN LINEAL PROEMDIO MOVIL PONDERADO-3 SUAVIZACIOacuteN EXPONENCIAL PROMEDIO MOVIL SIMPLE -3 PROEMDIO MOVIL PONDERADO-2
69
6362 Modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten para la empresa
MCD
Una vez definidos los pronoacutesticos de demanda y la capacidad de planta el grupo
investigador en compantildeiacutea del duentildeo de la empresa determinoacute el horizonte de planeacioacuten
el cual se compone de 8 meses Esto se debe al panorama cambiante de la moda y al
crecimiento en las ventas de la empresa para definir los costos relacionados con la
produccioacuten desde el aacuterea de contabilidad se adquirioacute dicha informacioacuten La informacioacuten
recolecta para el disentildeo del plan agregado de produccioacuten se puede apreciar en la tabla
32 De igual manera para la recoleccioacuten de la informacioacuten y determinacioacuten de los costos
la tabla 33 muestra el instructivo correspondiente
Tabla 32 Datos de entrada para el Software winqsb
Fuente equipo investigador
Para el desarrollo del plan agregado de produccioacuten el equipo investigador utilizo el
software Winqsb en el moacutedulo de Aggregate Production Planning la tabla 34 muestra el
instructivo para el manejo de la aplicacioacuten
MES enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto
Demanda 2013 99475 1906 3089 27793 1310 1545 15568 14088
PRONOSTICO
Regresion lineal
(2014) 1733691667 1793298485 1852905303 1912512121 1972118939 2031725758 2091332576 2150939394
Numero inicial de
empleados 26
Dias laborales 25 24 25 24 26 22 27 24
Horas de trabajo
regular al mes 200 192 200 192 208 176 216 192
costo por hora
tiempo regular $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
Costo por debajo de
la hora $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
numero maximo de
horas extras por
mes 15 15 15 15 15 15 15 15
costo de la hora
extra $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
costo de contratar un
empleado $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000
costo de despedir un
empleado $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000
inventario inicial 30
Maximo nivel de
inventario M M M M M M M M
Minimo nivel de
inventario - - - - - - - -
Costo de mantener
inventario $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400
Maximo nivel de
subcontratacioacuten 0 0 0 0 0 0 0 0
Otros costos
adicionales 0 0 0 0 0 0 0 0
capacidad por hora
de produccion 19
70
- Desarrollo del modelo
Una vez recolectada la informacioacuten que alimenta el software con respecto a los costos de
produccioacuten y de capacidad de planta se ingresaron los paraacutemetro fundamentales los
cuales son nuacutemero de empleados tiempo de produccioacuten por unidad de producto unidad
de medida (horas) y numero de periodos Adicionalmente la tabla 32 muestra los datos
de entrada la figura 23 muestra dichos datos ya ingresados al software
Figura 23 Datos de entrada software Winqsb planeacioacuten agregada
Fuente equipo investigador
Posterior al diligenciamiento de la tabla se inicia la modelacioacuten con 2 teacutecnicas que el
software plantea las cuales son plan agregado con produccioacuten constante plan agregado
con fuerza laboral constante A continuacioacuten se muestran los resultados obtenidos por el
software
- Plan agregado con produccioacuten constante
La siguiente figura muestra el plan agregado para niveles de produccioacuten constante
Figura 24tabla de Resultados planeacioacuten agregada con niveles de produccioacuten constante
Fuente equipo investigador
71
La figura anterior muestra los niveles de produccioacuten con el meacutetodo niveles produccioacuten
constante De igual manera se evidencia que no se necesita trabajar horas extras asiacute
como tambieacuten la subcontratacioacuten
De igual forma el software Winqsb permite a jefe de produccioacuten conocer los costos
proyectados para el periodo de planeacioacuten estipulado a continuacioacuten la figura 25 muestra
los resultados frente a los costos del plan
Figura 25 Costos plan agregado de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Con la metodologiacutea de produccioacuten constante el modelo arroja un costo total para los 8
periodos de $105185400 millones
- Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
La siguiente figura muestra el plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Figura 26 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Asiacute como el meacutetodo anterior se determinaron los costos con el fin de evaluar la mejor
alternativa de produccioacuten La figura 27 muestra los costos para el meacutetodo promedio
perioacutedico de produccioacuten
72
Figura 27 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Con la metodologiacutea promedio perioacutedico de produccioacuten el modelo arroja un costo total para
los 8 periodos de $105615200 millones
Comparando los costos de planeacioacuten arrojados por el modelo se evidencia que el
meacutetodo con mejor resultado es el de produccioacuten constante el cual permite ahorrar
$429800 lo que simboliza una cifra significativa para los costos de la empresa
o INSTRUCTIVOS
A continuacioacuten se muestran los instructivos en las tablas de la 41 hasta la tabla 42 para
la determinacioacuten de los costos de produccioacuten para el manejo del modelo de
programacioacuten lineal manejo del software Winqsb y anaacutelisis de datos encontrados
73
Tabla 33 Instructivo para la determinacioacuten de los costos de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Actividad iquestQueacute
Responsable iquestQuieacuten
Meacutetodo iquestCoacutemo
Tiempo iquestCuaacutendo
Objetivo iquestPara queacute
Costo por hora ordinaria de trabajo de un operario
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
De acuerdo a salario miacutenimo legar vigente dividir ese valor sobre el nuacutemero de horas de trabajo al mes en horario ordinario Salario miacutenimo Horas laboradas
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
costo de subcontratacioacuten por unidad de producto
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total de mano de obra en subcontratacioacuten dividir ese valor sobre el nuacutemero de unidades producidas en el mismo Costo total de subcontratacioacuten Nuacutemero de unidades producidas en subcontratacioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de manejo de inventario por unidad
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total del almacenar inventario y dividirlo sobre el nuacutemero de unidades en inventario Costo total de los inventario Nuacutemero de unidades en inventario
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de ordenar por unidad de producto
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total del pedido y dividirlo y dividirlo por el nuacutemero de unidades ordenadas Costo total de ordenar No De unidades ordenadas
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de contratar un trabajador
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Sumar los costos de capacitacioacuten de personal reclutamiento entrevista refrigerio etc Dividir ese valor sobre el nuacutemero de trabajadores contratados
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de despedir un trabajador
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Sumar el costo de liquidacioacuten de los trabajadores y dividirlo sobre el nuacutemero de trabajadores despedidos
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
74
Tabla 34 Instructivo para el manejo del software Winqsb
Fuente equipo investigador
Actividad iquestQueacute
Responsable iquestQuieacuten
Meacutetodo iquestCoacutemo
Tiempo iquestCuaacutendo
Objetivo iquestPara queacute
Inicio del programa
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Abrir el software y sentildealar la opcioacuten planeacioacuten agregada de produccioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Correr el modelo y determinar la solucioacuten al problema
Ingresar los paraacutemetros de especificacioacuten del problema
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
En la ventana de especificacioacuten del problema diligenciar los campos Tiacutetulo del problema Tiempos de produccioacuten por unidad de producto Paraacutemetros de capacidad Inventario inicial para el primer periodo Nuacutemero de operarios (minimizacioacuten) Periodos de planeacioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Ingresar la funcioacuten objetivo y restricciones
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
En la matriz principal ingresar la funcioacuten objetivo y las restricciones del problema
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Correr el modelo
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Una vez diligencia la matriz correr el modelo seleccionando la opcioacuten solucionar el modelo
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Anaacutelisis de los datos
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Una vez el modelo genera la matriz de soluciones el duentildeo de la empresa podraacute efectuar el anaacutelisis correspondiente
75
6363 Familias de productos informacioacuten teacutecnica
El equipo investigador identificoacute la oportunidad de mejora desde la perspectiva de
aprovisionamiento de los materiales un valor adicional que le serviraacute como soporte al
duentildeo de la empresa con el fin de elaborar un plan de requerimientos de materiales para
ello se efectuaron las siguientes actividades
Disentildeo de las listas de materiales generales para las 5 familias de producto con el
fin de conocer la estructura base de las mismas
Se conocieron los tiempos de entrega de las materias primas e insumos con
ayuda del personal de produccioacuten de la empresa
Se disentildearon los diagramas de aacuterbol de estructura del producto para las 5 familias
de la empresa
- Lista de materiales general por familia de producto
Las listas de materiales muestran la estructura de los productos En la tabla 35 se
muestra la lista de materiales para la familia Folias Directas de igual manera las listas
para las otras familias explicadas en el acaacutepite 611 Del proyecto se pueden apreciar en
el anexo S
Tabla 35 Lista de materiales familia Folias Directas Folia directa
Agrupaciones de los componentes
Crosta esmerilada Folia Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Verde
Leopardo Platino Lacas Anilinas
Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Turquesa
Folia Xn
Fuente equipo investigador
- Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos
Con la informacioacuten recolectada por el equipo investigador en la empresa con respecto a
los tiempos de entrega de las materias primas e insumos se determinaron las siguientes
relaciones las cuales se pueden ver en la siguiente tabla
Tabla 36 Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos Materias primas e insumos por agrupaciones Tiempo de entrega
Crostas (esmerilada y plena flor 15 diacuteas
Folias importadas 15 diacuteas
Quiacutemicos 2 diacuteas
Pinturas 2 diacuteas
Plaacutestico para maacutequina de plancha grabado 18 diacuteas
Fuente equipo investigador
76
Esta informacioacuten permite al empresario aprovisionar de manera faacutecil sus materias primas
e insumos en el acaacutepite siguiente se muestra la estructura guiacutea representada diagramas
de aacuterbol de estructura de producto
- Estructura escalonada de producto o aacuterbol de estructura de producto
La estructura escalona muestra todos los componentes de un producto como se puede
apreciar en la figura 28 se muestra la estructura escalonada de la familia Folia Directa de
las misma forma las figuras para las otras familias se puede apreciar en el anexo V La
estructura escalona de producto se efectuoacute con base en las listas de materiales
realizadas en el acaacutepite anterior en las figuras se muestra los componentes de forma
agrupada igual que en el BOM ademaacutes se evidencian las fechas de entrega de los
insumos y materias primas sumado al tiempo de produccioacuten para posteriormente ser
despachadas al cliente
Familia Folias directas
Figura 28 Estructura escalonada familia Folia directa
Fuente equipo investigador
Estas figuras permitiraacuten al empresario tener un esquema de aprovisionamiento de sus
materias primas e insumos de manera maacutes clara y efectiva Los diagramas propuestos
muestran graacuteficamente el ciclo de entrega lo que permite un meacutetodo maacutes dinaacutemico
64 INDICADORES DE GESTIOacuteN
Con la informacioacuten recolecta en los numerales 61 62 Y el disentildeo del modelo de
planeacioacuten de la produccioacuten el equipo investigador determinoacute los indicadores de gestioacuten
que mejoraran el proceso de planeacioacuten en el terminadero MCD dichos indicadores se
pueden apreciar en la tabla 36
Para dar claridad al caacutelculo de los indicadores el grupo investigador referencia los valores
ya mencionados en acaacutepites anteriores los cuales se muestran a continuacioacuten
Capacidad real o productividad= 4159 hojasmes
Capacidad de disentildeo= 6624 hojasmes
Crosta esmerilada
Folia
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Acabado
fol ia
Tiempo de
produccion
77
Capacidad efectiva= 5000 hojasmes
Porcentaje defectuoso o desperdicio =228 hojasmes
Tabla 37 Indicadores de produccioacuten en el terminadero MCD
Tipo de indicador Meacutetodo de calculo indicador
Productividad mensual
(Hojas de cuero por hora horas de trabajo al mes factor de utilizacioacuten factor de eficiencia)
4159 hojasmes
Eficiencia de la planta
(Produccioacuten realCapacidad efectiva) 100 91
Utilizacioacuten de planta
(Produccioacuten realCapacidad de disentildeo) 100 69
Porcentaje de Desperdicio
(Hojas de cuero desperdiciadas hojas de cuero producidas)
5
Fuente equipo investigador
78
7 Conclusiones
El proyecto efectuado por el equipo investigador permitioacute reducir la incertidumbre
con respecto a la capacidad de planta se detectoacute que el empresario sobrevaloraba
su capacidad en un 10 la capacidad real de 4159 hojas al mes permite al gerente
de la empresa conocer el liacutemite de produccioacuten y mejora la recepcioacuten de los pedidos
teniendo en cuenta la restriccioacuten de capacidad De esta manera el mismo no se
comprometeraacute con pedidos que no se puedan entregar en las fechas estipuladas
El software Winqsb permitioacute al empresario conocer los costos de produccioacuten durante
un horizonte de planeacioacuten a 8 meses asiacute mismo desde el software se evaluoacute la
mejor alternativa de planeacioacuten que representa un ahorro mayor de costos a la
empresa
La evaluacioacuten de las teacutecnicas de planeacioacuten agregada (produccioacuten constante y
promedio perioacutedico para la produccioacuten) para la produccioacuten permitioacute identificar los
ahorro de costo entre una y otra de $429800
Por otro lado se concluye que con el proyecto realizado por el equipo investigador
permitiraacute al empresario reducir el tiempo invertido en la planeacioacuten de la produccioacuten
Las oportunidades de mejora identificadas previamente ayudaran al mismo a tomar
decisiones maacutes certeras para programar y planear la produccioacuten
Finalmente el mejoramiento del sistema de planeacioacuten en la empresa MCD y el
estudio de capacidades permitiraacuten al empresario mejorar los tiempos de entrega a
sus clientes reduciendo el nivel de incumplimiento a los mismos
Dado el desarrollo del proyecto de la profesora Gloria Ramirez esta investigacioacuten da
paso para efectuar nuevos proyectos en otras aacutereas de la empresa de acuerdo al
diagnoacutestico se detectoacute que la empresa tiene inconvenientes en la parte de
inventarios lo que genera intervencioacuten de otro grupo investigador con el fin de
mejorar dicha aacuterea
79
8 Recomendaciones
Se recomienda implementar un plan agregado de produccioacuten basado en periodos
de produccioacuten constante
Se recomienda seguir el modelo de planeacioacuten de la produccioacuten realizado por el
equipo auditor con el fin de conocer las unidades a producir durante un periodo
determinado
Se recomienda utilizar el modelo de regresioacuten lineal para realizar los pronoacutesticos
de demanda de la empresa
Se debe realizar un estudio de organizaciones meacutetodos perioacutedico que permita
determinar la capacidad de planta al momento de realizar modificaciones a los
procesos
El terminadero de cuero MCD debe mejorar el nivel de prioridad de cumplimiento a
sus clientes sin importar la solvencia de los mismos
80
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85
ANEXOS
Anexo A Diagrama causa ndash efecto clasificacioacuten de variables
Anexo B Pasos para realizar el procedimiento de un estudio de meacutetodos
Pasos del procedimiento
Descripcioacuten
Seleccionar Consiste baacutesicamente en establecer cuaacutel es el problema caracterizarlo buscar toda la informacioacuten miacutenima necesaria y suficiente relacionada con los hechos descartar entre la informacioacuten real y la ficticia tener presente los diferente aspectos de referencias de las unidades involucradas emplear la observacioacuten directa para representar los hechos garantizar la confiabilidad y seguridad de la fuente de informacioacuten evaluar los beneficios econoacutemicos que traeriacutea su solucioacuten su factibilidad y el impacto
Registrar Consiste en la representacioacuten graacutefica de los hechos tal cual como son y no como aparentan en el paso anterior esto se hace fundamentalmente a traveacutes de la observacioacuten directa y utilizando como herramienta graacutefica los diagramas
Examen criacutetico
Es una etapa que consiste en revisar cuestionar poner a prueba escudrintildear la informacioacuten que se tiene relacionada al problema esto se hace con espiacuteritu criacutetico sin ninguacuten tipo de sesgo se recomienda revisar la dimensioacuten y alcance de lo que se quiere hacer esto con el objetivo de poner a prueba la propuesta evaluando 5 elementos Propoacutesito medios personas sucesioacuten lugar
Idear En esta etapa se debe buscar la manera y la forma de tener en cuenta las nuevas ideas los aspectos innovadores los diferentes puntos de vistas de forma tal que se pueda crear una nueva forma de hacer el trabajo con detalles mejorados es recomendable que se considere los
86
Pasos del procedimiento
Descripcioacuten
aspectos anteriores para evaluar la necesidad de alguna modificacioacuten o inclusioacuten
Definir Abarca las descripciones detallada de los siguientes aspectos procedimientos a utilizar disposicioacuten del local o el aacuterea ubicacioacuten de los equipos y maquinarias entradas y salidas caracteriacutestica de los equipos cantidad disponibilidad mantenimiento materiales cantidad y calidad de la calidad definir atributos variables controles planes de muestreo de las instrucciones la orientacioacuten de produccioacuten y nivel de conocimientos del operario
Implantar La empresa debe buscar la forma de garantizar que todas las propuestas para la creacioacuten del nuevo meacutetodo mejorado se den es decir debe planificar y ejecutar aquellas acciones que propendan a garantizar las soluciones propuestas se debe disponer de los recursos necesarios para su materializacioacuten y debe existir la disposicioacuten de la gerencia a apoyar la propuesta de forma conjunta con todas las unidades involucradas
Mantener en uso
Etapa que consiste baacutesicamente en revisar de forma perioacutedica a intervalos regulares el comportamiento impactos y resultados del meacutetodo propuesto de forma tal que se puedan detectar aquellas desviaciones que pudieran ser evaluadas para correcciones futuras cada empresa debe desarrollar sus propios mecanismos y sistema de control que garanticen la efectividad de la propuesta esto redundaraacute en mejoras considerables
Fuente (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Anexo C Diagramas
Diagrama Descripcioacuten Representacioacuten grafica
Diagrama de operaciones
Muestra la secuencia cronoloacutegica de todas las operaciones de taller o en maacutequinas inspecciones maacutergenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacioacuten o administrativo desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado
Diagrama de proceso
El diagrama de proceso es una representacioacuten graacutefica de los acontecimientos que se producen durante un aserie de acciones u operaciones y de la informacioacuten concerniente al mismo
87
Diagrama Descripcioacuten Representacioacuten grafica
Diagrama analiacutetico del proceso
Muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sentildealando todos los hechos sujetos a examen mediante el siacutembolo correspondiente
Diagrama sinoacuteptico del proceso
En la mayoriacutea de los sistemas de produccioacuten existen ciertas tareas o elementos de trabajo que deben preceder a otros tal como sucede por ejemplo con la tarea de vestirse unas prendas se ponen antes que otras
Fuente (Krick 2000) (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Anexo D pronoacutesticos con anaacutelisis de series de tiempos
Promedio moacutevil simple
Cuando la demanda de un producto no crece ni baja con rapidez y si no tiene caracteriacutesticas estacionales un promedio moacutevil puede ser uacutetil para eliminar las fluctuaciones aleatorias del pronoacutestico Aunque los promedios de movimientos casi siempre son centrados es maacutes conveniente utilizar datos pasados para predecir el periodo siguiente de manera directa (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) Aunque es importante seleccionar el mejor periodo para el promedio moacutevil existen varios efectos conflictivos de distintos periodos Cuanto maacutes largo sea el periodo del promedio moacutevil se uniformaran los elementos aleatorios (lo que seraacute conveniente en muchos casos) Pero si existe una tendencia en los datos (ya sea alta o baja) el promedio moacutevil tiene la caracteriacutestica adversa de retrasar la tendencia por lo tanto aunque un periodo maacutes corto produce maacutes oscilacioacuten existe un seguimiento cercano de la tendencia Por el contrario un periodo maacutes largo da una respuesta maacutes uniforme pero retrasa la tendencia (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) El promedio moacutevil se calcula con la siguiente formula Ft = Atminus1 + Atminus2 + Atminus3 + hellip + Atminusn n Doacutende
88
Ft = Pronoacutestico para el siguiente periodo n = Nuacutemero de periodos para promediar Atndash1 = Ocurrencia real en el periodo pasado Atndash2 Atndash3 y Atndashn = Ocurrencias reales hace dos periodos hace tres periodos y asiacute sucesivamente hasta hace n periodos
Promedio moacutevil ponderado
Mientras que el promedio moacutevil simple da igual importancia a cada uno de los componentes de la base de datos del promedio moacutevil un promedio moacutevil ponderado permite asignar cualquier importancia a cada elemento siempre y cuando la suma de todas las ponderaciones sea igual a uno (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) La foacutermula para un promedio moacutevil ponderado es Ft = W1Atminus1 + W2Atminus2 +hellip + wnAtminusn Doacutende w1 = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash 1 w2 = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash 2 wn = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash n n = Nuacutemero total de periodos en el pronoacutestico
Suavizacioacuten exponencial
La razoacuten por la que se llama suavizacioacuten exponencial es debido a que cada incremento en el pasado se reduce (1 minus α) Por ejemplo si α es 005 las ponderaciones para los distintos periodos seriacutean las siguientes (α se define a continuacioacuten)
Las teacutecnicas de suavizacioacuten exponencial se han aceptado en forma generalizada por seis razones principales
Los modelos exponenciales son sorprendentemente precisos
Formular un modelo exponencial es relativamente faacutecil
El usuario puede entender coacutemo funciona el modelo
Se requieren muy pocos caacutelculos para utilizar el modelo
Los requerimientos de almacenamiento en la computadora son bajos debido al uso limitado de datos histoacutericos
89
Es faacutecil calcular las pruebas de precisioacuten relacionadas con el desempentildeo del modelo
La ecuacioacuten para un solo pronoacutestico de uniformidad exponencial es simplemente Ft = F t -1 + α(A t -1 - F t -1) Donde Ft = El pronoacutestico suavizado exponencialmente para el periodo t F tndash1 = El pronoacutestico suavizado exponencialmente para el periodo anterior A tndash1 = La demanda real para el periodo anterior α = El iacutendice de respuesta deseado o la constante de suavizacioacuten
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo F Enfoques para la ampliacioacuten de la capacidad
Fuente (Heizer amp Render 2011)
90
Anexo G Planeacioacuten de tareas y responsabilidades
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo H Insumos administrativos procedentes de las aacutereas funcionales para los
planes agregados
Fuente (Krajewski Ritzman amp Larry 2000)
91
Anexo K Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
A nivel interno y externo del aacuterea de produccioacuten la empresa debe contar con diferentes
datos para realizar sus actividades productivas la figura 9 muestra los insumos requeridos
por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
Figura 29 Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Anexo I Alternativas para la planeacioacuten agregada en las estrategias de planeacioacuten
Nombre Alternativas Descripcioacuten
Alternativas de
capacidad
Cambiar los niveles de inventario
Incrementar el inventario durante periodos de demanda baja para satisfacer la demanda alta en periodos futuros
Variar el tamantildeo de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos
Contratar o despedir trabajadores de aacuterea productiva para ajustar las tasas de produccioacuten
Variar las tasas de produccioacuten mediante tiempo extra o tiempo ocioso
Mantener una fuerza de trabajo constante mientras se variacutean las horas de trabajo reduciendo el nuacutemero de horas trabajadas cuando la demanda baja y aumentaacutendolas cuando sube
Subcontratar Adquirir capacidad temporal subcontratando el trabajo en los periodos de demanda pico
Usar trabajadores de tiempo parcial
El sector servicios los trabajadores de tiempo parcial llegan a satisfacer las necesidades de mano de obra no calificada
Alternativas de
demanda Influir en la demanda
Cuando la demanda es baja una compantildeiacutea puede tratar de incrementarla mediante publicidad promociones ventas personales y descuentos
92
Nombre Alternativas Descripcioacuten
Oacuterdenes pendientes durante periodos de demanda alta
Las oacuterdenes pendientes son pedidos de bienes o servicios que la empresa acepta pero que no es capaz de satisfacer en ese momento
Mezclar productos y servicios con estacionalidad opuesta
Para nivelar las actividades una teacutecnica muy comuacuten aplicada entre fabricantes consiste en elaborar una mezcla de productos con estacionalidad opuesta
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo J Meacutetodos graacuteficos para la planeacioacuten agregada propuestos por (Heizer amp
Render 2011)
Meacutetodo Descripcioacuten
Tasas de Produccioacuten directamente proporcionales a las demandas de los periodos (estrategia de persecucioacuten)
El departamento de produccioacuten debe planear de acuerdo a las demandas y los diacuteas de produccioacuten teniendo en cuenta la eficiencia de los operacioacuten y las horas de trabajo
Tasas de produccioacuten con fuerzas de trabajo constante (estrategia de nivelacioacuten)
Las tasas de produccioacuten los las mismas para todos los periodos teniendo en cuenta que la demanda presenta altos y bajos en el periodo de planeacioacuten
Tasas de produccioacuten con fuerzas de trabajo constante y con subcontratacioacuten
Ademaacutes de las tasas de produccioacuten igual para todos los periodos en algunos casos la capacidad de la planta no es la suficiente para cumplir con los pronoacutesticos de produccioacuten asiacute que se busca la subcontratacioacuten para satisfacer las demandas
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo K Modelo de programacioacuten lineal
Notaciones N Pronoacutestico de demanda de producto en el periodo t (unidades) ᾷnt costo de produccioacuten de tiempo regular n es el periodo t ($unidad) Ant tiempo regular de produccioacuten del producto en el periodo t (unidades) Ōnt Produccioacuten del producto n en el periodo t (unidades) en horas extras Čnt Costo de subcontratacioacuten por unidad del producto n en el periodo t ($unidad) Cnt volumen de unidades producidas del producto n en el periodo t en subcontratacioacuten ίnt Costo de manejo de inventario por unidad del producto n en el periodo t($unidad) Int nivel de inventario en el producto n en el periodo t btn costo de ordenar por unidad del producto n en el periodo t ($unidad) Bnt Numero de peacuterdidas del producto en el periodo t Ktn costo de contrato un trabajador en el periodo t ($hora-hombre) Knt trabajadores contratados en el periodo t (horas-hombre) mnt costo de despedir un trabajador en el periodo t ($hora-hombre) Mnt trabajadores despedidos en el periodo t (Hora-Hombre) snt Horas de trabajo por unidad del producto n en el periodo t (horas-hombreunidad) rnt horas de uso de la maquina por unidad del producto n en el periodo t (horas-maquinaunidad) vnt espacios de almacenamiento por unidad del producto n en el periodo t (m2unidad)
93
Wtmax maacuteximo nivel de horas disponible en el periodo t (horas-hombre) Mtmax capacidad maacutexima disponible de la maquina en el periodo t (hora-maquina) Vtmax espacio maacuteximo disponible del almaceacuten en el periodo t (m2) Funcioacuten objetivo
N T T sum sum (ᾷnt Ant + ŌntOnt + Čnt Cnt + ίnt Int + btn Bnt) + sum (ktKt +mtMt)
n=1 t =1 t =1
Restricciones - Manejo de inventarios
Int-1-Bnt-1+Ant+Ont+Cnt-Int+Bnt= Dnt ɣ t ɣ n
- Mano de obra N N sum snt-1(A nt-1 + O nt-1) + Knt ndash Mt - sum snt (Ant+Ont) = 0 ɣ t n=1 n=1 N sum snt (A nt + O nt) lt= Wtmax ɣ t n=1
- Capacidad y almacenamiento N sum rnt (A nt + O nt) lt= Wtmax ɣ t
n=1
N sum v nt + I nt lt= Wtmax ɣ t
n=1 Fuente (Wanga amp Liangb 2008)
Anexo L Factores adicionales que se pueden incluir en el modelo de transporte
para la planeacioacuten agregada
Factor Descripcioacuten
Produccioacuten multiproductos
Cuando maacutes de un producto comparte instalaciones comunes se incluyen columnas adicionales que corresponden a cada producto Para cada mes el nuacutemero de columnas seraacute igual al nuacutemero de productos y el costo en cada celda equivaldraacute al costo del producto correspondiente
Faltantes El tiempo y costo de los pedidos acumulados se pueden incluir considerando como factible
94
Factor Descripcioacuten
Ventas perdidas Cuando se da lugar a que el inventario se agote y no se cubre una parte de la demanda la empresa incurre en un costo de oportunidad igual a los ingresos perdidos Eacuteste se puede incluir en la matriz agregando una fila de ldquoventas perdidasrdquo para cada periodo El costo capturado en la celda seraacute igual a los ingresos perdidos por unidad
Calidad de perecederos
Cuando la calidad de perecederos no permite la venta de un producto despueacutes de estar en el inventario durante un periodo determinado las celdas correspondientes en la matriz del modelo se consideran no factibles
Subcontratacioacuten Se puede incluir agregando una fila ldquosubcontratacioacutenrdquo para cada periodo Los valores de los costos en cada celda seraacuten el costo unitario de la subcontratacioacuten maacutes cualquier costo de mantenimiento del inventario (incrementado de la misma manera que los costos del tiempo regular y extra)
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) Anexo N Modelos matemaacuteticos para la planeacioacuten agregada
Modelo Descripcioacuten
Modelo de coeficientes administrativos
El modelo de coeficientes administrativos de Bowman crea un modelo de decisiones formal en torno a la experiencia y el desempentildeo de un administrador Este modelo supone que el desempentildeo pasado de un administrador ha sido bastante bueno por lo que puede usarse como base para tomar decisiones futuras La teacutecnica aplica un anaacutelisis de regresioacuten de las decisiones anteriores de produccioacuten tomadas por los administradores La liacutenea de regresioacuten proporciona la relacioacuten que hay entre las variables (como demanda y mano de obra) para apoyar las decisiones futuras
La regla de decisioacuten lineal
La regla de decisioacuten lineal (RDL) intenta determinar la tasa de produccioacuten y el nivel de mano de obra oacuteptima para un periodo especiacutefico Minimiza el costo total de noacutemina contrataciones despidos tiempo extra e inventario mediante una serie de curvas cuadraacuteticas de costos
Programacioacuten por simulacioacuten
Es un Modelo de coacutemputo el cual programacioacuten por simulacioacuten usa un procedimiento de buacutesqueda para encontrar la combinacioacuten de costo miacutenimo de los valores determinados para el tamantildeo de la fuerza de trabajo y la tasa de produccioacuten
Fuente (Heizer amp Render 2011)
95
Anexo O Maquinaria de la empresa
- Pintadora Gemata maacutequina que se encarga de pintar las hojas de cuero con
un rodillo La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Pintadora Gemata
Fuente equipo investigador
- Pigmentadora maacutequina que se encarga de pintar las hojas de cuero con
pistola La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Pigmentadora
Fuente equipo investigador
- Plancha de Folias maacutequina que se encarga de adherir folia al cuero por
medio de un planchado de calor y presioacuten La figura a continuacioacuten muestra la
maacutequina correspondiente
96
Plancha de Folias
Fuente equipo investigador
- Plancha para grabado maacutequina que se encargar de darle un disentildeo en alto
relieve o 3D al cuero por medio de una placa ayudada de calor y presioacuten La
figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Plancha para Grabado
Fuente equipo investigador
- Maacutequina perforadora maacutequina que se encarga de darle pequentildeas aberturas
al cuero La figura a continuacioacuten muestra la situacioacuten correspondiente
97
Maacutequina perforadora
Fuente equipo investigador
- Bombos maacutequina que se encarga de darle suavidad al cuero por medio de
bataneo La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Bombo
Fuente equipo investigador
98
Anexo P Cursogramas analiacuteticos de proceso
Diagrama analiacutetico de proceso familia Folias directas
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la tintura y la laca 15mts
No todas las referencias
requieren de tintura y laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C
Operario - Materia - Equipo
ActividadFabricacion acabados en folia directa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Simbolo
Observaciones
D(m) T(min)
Cursograma Analiacutetico
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folia directa
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
99
Diagrama analiacutetico familias Folias con acabados
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la tintura y la laca 15mts
No todas las referencias
requieren de tintura y laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C
Operario - Materia - Equipo
ActividadFabricacion acabados en folia directa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Simbolo
Observaciones
D(m) T(min)
Cursograma Analiacutetico
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folia directa
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
100
Diagrama analiacutetico de proceso familia cueros Napas
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4
Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura tintura y la
laca 15mts
No todas las referencias
requieren de pintura tintura y
laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo y tambien se lleva al
proceso de tapon
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
RESUMEN
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
Simbolo
Observaciones
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C D(m) T(min)
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folias con acabados
ActividadFabricacion hoja de cuero Folias con acabados
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
DESCRIPCIOacuteN
101
Diagrama analiacutetico de proceso familia cueros Naturales
Fuente equipo investigador
Anexo Q Planos detallados Terminadero MCD
Las figuras a continuacioacuten muestran detalladamente los recorridos para cada aacuterea y
bodega de la empresa
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura y la laca 15mts
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata
7 pintado pigmentadora o pintado manual 10mts
8 inspeccion del producto
9 secado del producto en hornos o cabinas de secado 13mts
10 almacenaminto del producto
11 secado natural del producto al arire libre
12 planchado de la hoja
13 Tapon 20mts
14 almacenaminto del producto
15 inspeccion final del producto
16 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 11 1 0 2 2
DESCRIPCIOacuteN
C D(m) T(min) Simbolo
Observaciones
Objeto Produccion cuero Napa
ActividadFabricacion hoja de cuero Napa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
DIAGRAMA num 1 Hoja 1 RESUMEN
102
Diagrama de recorridos en el proceso de seleccioacuten (aacuterea de seleccioacuten) bodega 30
Fuente elaboracioacuten propia
103
Diagrama de recorridos bodega 30 y 31
Fuente elaboracioacuten propia
104
Diagrama de recorridos bodega 15
Fuente equipo investigador
105
Diagrama de recorridos bodega tapoacuten
Fuente equipo investigador
106
Anexo S Listas de materiales para las diferentes familias del Terminadero MCD
Lista de materiales familia Cueros grabados
Cuero acabado
Agrupaciones de los componentes
Crosta plena flor Quiacutemicos Pinturas
Adicional
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla
Verde
Novapaste
Pigmento
Lacas roja amarilla azul etc
Agua
Morada
Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Compacto CBR
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Folias con acabados
Folias con acabados
Agrupaciones de los componentes
Crosta plena flor o esmerilada
Folia Quiacutemicos Pinturas
Adicional
Subdivisiones
Rojo Verde
Leopardo
platino Compacto CBR
Pigmento
Lacas roja amarilla azul etc
Agua
Morada
Color Xn
Turquesahellip
Folia Xn
Novapaste
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Napas
Napas
Agrupaciones de los componentes
Plena flor Quiacutemicos Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Beige Novapaste Pigmento
Lacas Anilinas Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color XN
Compacto CBR
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Cueros naturales
Cueros Naturales
Agrupaciones de los componentes
Crosta esmerilada Plena flor Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Verde Azul Amarilla
Lacas Anilinas agua Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Cafeacute Crosta Xn
Fuente equipo investigador
107
Familia cueros Grabados
Estructura escalonada familia cueros grabados
Fuente equipo investigador
Familia Folias con Acabados
Estructura escalonada familia Folias con acabados
Fuente equipo investigador
Familia cueros Napas
Estructura escalonada familia cueros napas
Fuente equipo investigador
Crosta plena flor
Plaacutestico
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
Tiempo de
produccioacuten
Crosta plena flor o esmerilada
Plaacutestico
Folia
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
fol ia
Tiempo de
produccion
Crosta plena flor
Plaacutestico
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
Tiempo de
produccioacuten
108
Familia cueros Naturales
Estructura escalonada familia cueros Naturales
Fuente equipo investigador
Anexo T Lista de chequeo de produccioacuten diligenciada
MANO DE OBRA Item Siempre A veces Nunca
iquestEstaacute capacitado el personal en el diligenciamiento
de formularios y formatos 1 X
iquestEstaacute capacitado el personal en la compra de materias
primas e insumos a los proveedores 2 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el uso de todos los
mecanismos para hacer la compra recepcioacuten y
transporte de materias primas o inventarios (ej
teleacutefonos softwares montacargas revisioacuten
(nombrar muchos maacutes aspectos))
3 X
iquestEstaacute capacitada la mano de obra para hacer la
recepcioacuten de materias primas e insumos (Esto
incluye que la cantidad y la calidad sea la adecuada
que la mano de obra sepa coacutemo descargar y tener
listo para transportarlo todo)
4 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el transporte de
materias primas cuando esta acaba de ser comprada y
se dispone a ser almacenada en zona de inventario
5 X
Estaacute capacitado el personal en el proceso y gestioacuten
del almacenamiento (saber doacutende va la materias
primas producto insumo o lote de lo que sea
almacenado y coacutemo tratarlo para mantenerlo y
disponerlo para la produccioacuten o el despacho)
6 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el manejo de
inventarios 7 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el manejo de la
maquinaria 8 X
109
iquestEstaacute capacitado el personal para manejar maacutes de una
maquina 9 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el despacho del
producto terminado 10 X
iquestExisten mecanismos para realizar las
capacitaciones 11 X
iquestEstaacuten determinados los procesos para realizar las
capacitaciones 12 X
iquestExisten mecanismos para controlar la pertinencia de
las capacitaciones 13 X
iquestExisten mecanismos para controlar la llegada y
salida del personal operativo y administrativo 14 X
iquestSe tiene programaciones perioacutedicas para hacer el
control de entrada y salida del personal operativo 15 X
iquestSe realiza la asignacioacuten del personal operativo a los
distintos trabajos 16 X
iquestExisten mecanismos de control para el tiempo
empleado en las labores del personal operativo 17 X
iquestExisten poliacuteticas de Control del personal en el aacuterea
administrativa y u operativa 18 X
iquestLa mano de obra diligencia los formatos pertinentes
a sus aacutereas de trabajo 20 X
iquestLa mano de obra diligencia el formato de recibo de
la materia prima 21 X
iquestTienen un registro histoacuterico de los iacutendices de
produccioacuten seguacuten el nuacutemero de operarios Lo
comparan
24 X
iquestTienen detectada la capacidad real seguacuten el nuacutemero
de operarios 25 X
iquestTrabajan un turno 26 X
iquestTrabajan dos turnos 27 X
INVENTARIOS
INVENTARIOS
I
te
m Siempre A veces Nunca
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios perioacutedicos (o
sea se realiza un control cada cierto tiempo o periodo
por medio de un conteo fiacutesico)
28 X
110
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios
permanente(o sea se realiza un control donde se
lleva un registro de cada unidad que ingresa y sale
del inventario Kaacuterdex)
29 X
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios iniciales 30 X
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios finales 31 X
iquestExiste una Base de datos o software para el control
de inventario (preguntar cuaacutel es) 32 X
iquestEl inventario fue programado con anterioridad y se
dispuso el personal para su elaboracioacuten 33 X
iquestExiste un formato de Instrucciones para la Toma de
Inventario 34 X
iquestSe cuenta con las herramientas necesarias para la
gestioacuten y transporte del inventario 35 X
iquestCuantifican el inventario 36 X
iquestEl inventario de materias primas presenta un tiempo
limitado antes de ser procesado 37 X
iquestEl inventario producto del producto terminado
presenta un tiempo limitado antes de ser despachado 38 X
iquestEtiquetan el inventario 39 X
iquestExiste una persona encargada y responsable por el
manejo de los inventarios 40 X
Determina el tamantildeo de su inventario de acuerdo a la
demanda 41 X
Costea los inventarios 42 X
iquestVerifica si los materiales estaacuten correctamente
almacenados 43 X
iquestExiste un lugar asignado para el inventario de
producto en proceso 44 X
iquestEl producto en proceso se apila cerca de la maacutequina
que lo ha procesado o de la maacutequina que lo va a
procesar
45 X
En caso de un artiacuteculo no estar en el listado iquestSe
adjunta en el formato especificando coacutedigo y
descripcioacuten
46 X
111
iquestExiste un Kaacuterdex en computador 47 X
Cuenta con alguna tecnologiacutea para realizar el conteo
de inventarios 48 X
Tiene registro histoacuterico de inventarios agotados 49 X
MATERIA PRIMA MATERIALES
MATERIA PRIMA MATERIALES
I
te
m Siempre A veces Nunca
iquestExisten mecanismos previstos para los procesos de
compra (Existe un Jefe de Compras iquestSe realiza la
Orden de Compra basada en pedidos de los jefes de
seccioacuten)
50 X
iquestExiste una metodologiacutea para seleccionar los
proveedores adecuados 51 X
iquestExisten canales de comunicacioacuten con el proveedor
en caso de inconsistencias 52 X
iquestTienen planes de emergencia con proveedores
sustitutos en caso de incumplimiento con el
proveedor seleccionado
53 X
iquestEstaacuten claras y formalizadas ante el proveedor las
especificaciones de las materias primas y materiales 54 X
iquestRevisan la calidad de la materia prima entregada por
el proveedor 55 X
iquestRevisan la cantidad de la materia prima entregada
por el proveedor 56 X
iquestRegistran y apilan la materia prima imperfecta 57 X
iquestExiste un formato que evidencie la cantidad y
calidad de la materia prima y materiales una vez son
entregados por el proveedor
58 X
iquestSe diligencia el formato una vez la materia prima es
entregada por el proveedor 59 X
iquestEstaacute definido el personal autorizado para gestionar
las compras 60 X
Realizan una evaluacioacuten del cumplimiento del
proveedor evaluando calidad cantidad horarios y
precios de la materia prima
61 X
iquestCompara la orden de compra con la llegada de los
pedidos 62 X
iquestRealizan las compras de acuerdo a la necesidad de
produccioacuten 63 X
112
iquestRealizan las compras de acuerdo a la necesidad de
venta 63 X
iquestSe tiene establecido el tiempo de entrega por parte
del proveedor (lead time) 64 X
iquestSatisface la demanda de corto plazo con inventarios
terminados 65 X
iquestTiene registros histoacutericos de cumplimiento de
proveedores de la materia prima 66
X
Se ha prometido entregas maacutes allaacute de lo que puede
cumplir con sus niveles de inventarios y capacidad 67 X
Tiene calculado el punto de reorden (Es el punto
donde ordeno para que el momento justo donde esa
orden llegue lo que tengo estaraacute por acabarse o
acabado de forma tal que nunca pare la produccioacuten)
68 X
Existe un instructivo para realizar el proceso de
compra de materiales e insumos 69 X
iquestExiste una base de datos de proveedores 70 X
Los procesos de compras se realizan basaacutendose en el
inventario existente 71 X
iquestExisten poliacuteticas de compras basadas en el manejo
de inventarios 72 X
iquestExiste un Jefe de Almaceacuten 73 X
iquestSe aplica un meacutetodo para recepcionar las materias
primas e insumos 74 X
iquestHay una revisioacuten de pedidos que concuerden con la
orden de compra en cuanto a cantidad precio calidad
y entrega oportuna
75 X
iquestLlevan registro de los materiales 76 X
iquestSe hace un registro de la llegada de los materiales
hasta su salida como producto terminado 77
X
iquestExiste un instructivo para el control de inventarios 78 X
iquestExiste alguien asignado para el control de los
materiales (Jefe de Almaceacuten supervisor empleado
asignado etc)
79 X
Se verifica si los materiales estaacuten correctamente
almacenados si existe orden en el almaceacuten y si los
elementos inflamables o que se evaporan o son
perecederos tienen un control adecuado
80 X
iquestExisten poliacuteticas de Control de Inventario 81 X
113
iquestexiste un aacuterea o punto para inspeccionar la materia
primamateriales que compra la empresa 82 X
iquestexisten criterios teacutecnicos (incluyendo la frecuencia)
para hacer la inspeccioacuten de recepcioacuten y de calidad de
materias primas
83 X
iquest se conoce el porcentaje de rechazos o
desaprobaciones de materia primamateriales 84 X
iquestSe respetan las condiciones de almacenamiento
recomendada por los proveedores de las materias
primas
85 X
iquestse almacenan las materias primas por grupos
compatibles 86 X
iquestse conserva limpia el aacuterea de almacenamiento 87 X
iquestse verifican las fechas de expiracioacuten de las materias
primas e insumos 89 X
METODOS CONTROL Y MEDICION DE LA
PRODUCCION
I
te
m Siempre A veces Nunca
Conoce los tiempos de cada proceso 90 X
Conoce los tiempos improductivos de los operarios 91 X
Conoce las causas de los tiempos improductivos de
los operarios 92 X
Conoce los tiempos improductivos de las maquinas 93 X
Conoce las causas delos tiempos improductivos de
las maquinas 94 X
Conoce los tiempos estaacutendar por operacioacuten 95 X
Conoce los tiempos estaacutendar por maquina 96 X
Se lleva un registro de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten por maacutequina y por proceso 97 X
Tienen determinada la cantidad a producir 98 X
Tienen tiempos definidos para la produccioacuten en
maacutequinas 99 X
Tienen personas definidas para el manejo de cada
maacutequina
10
0 X
Tienen formalizados y dados a conocer (manual) los
procedimientos de fabricacioacuten
10
1 X
114
Existe alguien asignado y capacitado para encargarse
de La supervisioacuten de la produccioacuten
10
2 X
Las maquinas son manejadas por el nuacutemero
recomendado de empleados
10
3 X
Se lleva un control de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten proceso y maquinaria
10
4 X
Existe una reunioacuten cuyo objetivo sea la evaluacioacuten de
los factores pertinentes al control de la Produccioacuten
10
5 X
Las causas de las desviaciones producidas
(incumplimiento del propuesto) son detectadas y
corregidas
10
6 X
Tienen un formato que evidencie el trabajo de la
mano de obra (reporte de trabajo)
10
7 X
Tienen un formato de oacuterdenes de produccioacuten 10
8 X
Comparan el formato de oacuterdenes de produccioacuten con
el de reporte de trabajo
10
9 X
Analizan cuando lo programado (ordenes de
produccioacuten) es mayor que lo trabajado (reporte de
trabajo) y viceversa y queacute lo causa
11
0 X
Tiene detectada la relacioacuten entre las unidades
vendidas y las unidades producidas
11
1 X
Tiene un promedio de ausentismo laboral 11
2 X
Productividad laboral Total producido total horas
hombre involucradas
11
3 X
Unidades fiacutesicas de producto (promedio de trabajo
por producto) total horas hombre total producido
11
4 X
Productividad por proceso total producido horas
del proceso
11
5 X
Capacidad disponible (Capacidad utilizada ndash
Tiempo asignado) Capacidad instalada) x 100
11
6 X
y capacidad en uso 11
7 X
Eficiencia (variacioacuten que existe entre la produccioacuten
estaacutendar (o ideal) y la produccioacuten actual (o real))
(Produccioacuten actual Produccioacuten estaacutendar) x 100
11
8 X
Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (Total
defectuosos Total de produccioacuten) x 100
11
9 X
Tienen detectada cuaacutel es la eficiencia promedio
semanal o mensual con la que ha estado trabajando la
maacutequina
12
0 X
Eficiencia global de equipo (CD 100) x (Efi 100)
x ((1 ndash prod defec) 100) x 100
12
1 X
115
PLANEACION DE LA PRODUCCION 12
2
Tienen deficiencias en el diagrama de flujo del
proceso
12
3 X
Determina la necesidad de produccioacuten por mes 12
4 X
iquestLleva datos histoacutericos de produccioacuten en periodos
pasados
12
5 X
iquestTiene establecido un plan estrateacutegico de
produccioacuten
12
6 X
iquestTienes establecidas familias de producto
(productos que se hacen con maacutequinas similares)
12
7 X
iquestSabe cuaacutel es la familia de producto que tiene maacutes
salida
12
8 X
iquestSabe cuaacutel es la familia de producto que tiene menos
salida
12
9 X
iquestTiene establecido un plan taacutectico (agregado) de
produccioacuten
13
0 X
Maneja fechas de fabricacioacuten en su plan agregado de
produccioacuten iquestCada cuaacutento (trimestrales mensuales o
semanales)
13
1 X
iquestTiene una tasa de produccioacuten por familia (unid x
familia x periodo)
13
2 X
iquestA la hora de planear la produccioacuten por familia tiene
en cuenta los inventarios
13
3 X
iquestTiene establecida una poliacutetica de Produccioacuten (por
pedido por proceso mixto seguimiento de la
demanda o nivelacioacuten de la demanda)
13
4 X
iquestPlanea la mano de obra de acuerdo a las necesidades
de produccioacuten establecidas en el plan agregado
13
5 X
iquestTiene establecido un plan maestro de Produccioacuten 13
6 X
Tiene las cantidades detalladas a elaborar de cada
tipo de producto por periodo
13
7 X
Maneja fechas de fabricacioacuten en su plan maestro de
produccioacuten (semanales diarias)
13
8 X
iquestEstablece las fechas de entrega a la hora de planear
la produccioacuten
13
9 X
iquestLos productos cuentan con un coacutedigo individual que
los identifique
14
0 X
iquestCuenta con un MRP (plan de requerimiento de
produccioacuten)
14
1 X
116
iquestUtiliza el DRP (planificacioacuten de los requerimientos
de distribucioacuten)
14
2 X
iquestVerifica las existencias en inventario a la hora de
programar la produccioacuten
14
3 X
Lleva promedio de la produccioacuten por periodo (
mensual bimestral trimestral semestral o anual)
14
4 X
iquestConoce el lead time de sus procesos productivos 14
5 X
iquestTiene identificados los cuellos de botella de los
procesos productivos
14
6 X
iquestTodos estos planes (MRP MPS etc) se llevan
manualmente
14
7 X
iquestTodos estos planes (MRP MPS etc) se llevan en
alguacuten software
14
8 X
iquestManeja capacidad externa para la produccioacuten 14
9 X
Fuente (Mena 2012)
117
Anexo U Formatos de tiempos y movimientos diligenciados
Formato proceso pintado pigmentadora
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000022 000114 A
2 1 000022 000116 B
3 1 000033 000158 C
4 1 000022 000148 D
5 1 000024 000137 E
6 1 000023 F
7 1 000024 G
8 1 000020 H
9 1 000022 I
10 1 000018 J
11 1 000023 K
12 1 000022 L
13 1 000026 M
14 1 000021 Ntilde
15 1 000024 O
16 1 000022 P
17 1 000021 Q
18 1 000025 R
19 1 000025 S
20 1 000024
21 1 000022
22 1 000032
23 1 000023
24 1 000027
25 1 000026
00953 00753
000024 00135
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Pintado
Pigmentadora
operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
pigmentado
ra
pason por
maquina
118
Planchado de folia
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
Proceso de seleccioacuten
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000158 000900 A
2 1 000144 000345 B
3 1 000228 000058 C
4 1 000140 D
5 1 000153 E
6 1 000209 F
7 1 000233 G
8 1 000141 H
9 1 000218 I
10 1 000139 J
11 1 000153 K
12 1 000200 L
13 1 000137 M
14 1 000143 Ntilde
15 1 000203 O
16 1 000138 P
17 1 000158 Q
03255 01343
000156 00434 000305
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten planchado
Folia
operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
planchado alistamiento
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000415 A
2 3 000215 B
3 3 000438 C
4 2 000703 D
5 6 000835 E
6 F
7 G
02646 14500
000147 00337 00524
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutenseleccioacuten operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
Seleccioacuten
119
Proceso de despacho del producto terminado
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
Proceso de tapoacuten
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000040 000206 A
2 1 000046 B
3 1 000043 C
4 1 000103 000133 D
5 1 000032 E
6 1 000117 000118 F
7 1 000106 G
8 1 000053 H
9 I
00700 00457
000053 00012 00105
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutendespacho operario observador Andres
Montenegro maria
hora de inicio
hora finalizado
inspeccion empaque
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 001300 000323 000322 001500 A
2 1 000119 000155 001400 B
3 1 000129 C
4 1 000133 D
5 1 000351 E
6 1 000258 F
7 1 000244 G
8 1 000408 H
9 000411 I
10 000412 J
11 000344 K
12 L
01300 03332 00517 02900
000052 00303 00238 01430
tapon
transporte a
planta reposoelementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutenTapon operario observador Andres
Montenegro maria
hora de inicio
hora finalizado
preparacion
120
Proceso de pintado manual
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 0000462963 0000335648 A 332 ciclo 789 el opererio realizo actividades diferentes
2 1 0000277778 B 141 ciclo 15 1617 el operario realizo actividades difentes
3 1 0000474537 0000335648 C
4 1 000037037 D
5 1 0000381944 0000324074 E
6 1 0000358796 F
7 1 0000358796 0002453704 G
8 1 000025463 H
9 1 0000277778 I
10 1 0000347222 0000648148 J
11 1 000037037 K
12 1 0000324074 0000625 L
13 1 0000277778 M
14 1 0000231481 Ntilde
15 1 0000509259 0001168981 O
16 1 000037037 P
17 1 0000243056 Q
18 1 0000266204 0000416667 R
19 1 0000243056 S
20 1 0000196759 T
00930 00905 total promedio
000029 000108 000137
Fecha pag de Estudio Num
elementos
DIAGRAMA DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
total
total promedio
elementos extrantildeos
hora de inicio
hora finalizado
operacioacuten pintado manual
Traslado
operario observador maria paula meza
Tiempo promedio de ciclo
Pintado manual
bodega 31
121
Proceso de planchado para grabado
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000223 A
2 1 000235 B
3 1 000214 C
4 1 000232 D
5 1 000223 E
6 1 000218 F
7 1 000334 02600 G
8 1 000224 H
9 1 000208 I
10 1 000300 J
11 1 000221 K
12 1 000201 L
13 1 000157 M
14 1 000409 Ntilde
15 1 000259 O
16 1 000338 P
17 1 000331 Q
18 1 R
19 1 S
20 1 T
04607 02600
000243 00118 000401
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
ca
mb
io d
e p
laca
an
aco
nd
a p
ara
gra
da
do
po
r
ma
nta
ray
a
grabado
folia y alistamientoelementos extrantildeos
bodega 15
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Planchado de
Cuero
operario observador Maria paula
meza
hora de inicio
hora finalizado
MEJORAMIENTO EN EL SISTEMA DE PRODUCCIOacuteN PARA UNA EMPRESA DE
TERMINADO DE CUERO
ANDRES FELIPE MONTENEGRO BALLESTEROS
MARIA PAULA MEZA LONDONtildeO
Trabajo de grado para optar el tiacutetulo de ingeniero industrial
Directores
Ing GLORIA ALEXANDRA RAMIREZ MORALES Mg
Ing LUIS FELIPE GRANADA AGUIRRE Mg
PhD en Ciencias Teacutecnicas
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA CALI
FACULTAD DE INGENIERIacuteA
PROGRAMA DE INGENIERIacuteA INDUSTRIAL
CALI ndash VALLE DEL CAUCA
2014
Nota de aceptacioacuten El trabajo de grado MEJORAMIENTO
EN EL SISTEMA DE PRODUCCION
PARA UNA EMPRESA DE
TERMINADO DE CUERO elaborado
por los estudiantes ANDRES FELIPE
MONTENEGRO BALLESTEROS y
MARIA PAULA MEZA LONDONtildeO
cumple con los requisitos exigidos por
la Universidad de San Buenaventura
Cali para optar al tiacutetulo de
INGENIERO INDUSTRIAL
__________________________ Firma del presidente del jurado ____________________________ Firma del jurado ____________________________ Firma del jurado
Santiago de Cali Noviembre de 2014
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos principalmente a Dios por darnos sus bendiciones por traernos y darnos la oportunidad de llegar hasta aquiacute
A nuestros padres hermanos y demaacutes familiares que nos dieron su sustento y apoyo
incondicional para que nuestro desarrollo profesional sea todo un eacutexito
A los docentes y directores de grado Gloria Alexandra Ramiacuterez Morales y Luis Felipe Granada Aguirre por su apoyo incondicional su paciencia dedicacioacuten esfuerzo sus
comentarios y recomendaciones
A la universidad de San Buenaventura Cali y sus docentes por brindarnos toda su ensentildeanza
Tambieacuten al duentildeo y al auxiliar de produccioacuten de la empresa de terminado de cuero MCD
por su apoyo por abrirnos su puertas y dejarnos hacer el proyecto en su organizacioacuten
Finalmente a todos nuestros amigos colaboradores y a dos personas muy importantes Michelle Arango Gonzaacutelez y Valentina Salazar que estuvieron con nosotros en todo el
transcurso de nuestra carrera y de este lindo proyecto
iexclGracias a todos
Mariacutea Paula Meza Londontildeo y Andreacutes Montenegro Ballesteros
TABLA DE CONTENIDO
Paacuteg
INTRODUCCIOacuteN --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15
1 DESCRIPCIOacuteN DEL PROBLEMA -------------------------------------------------------------------------------------------- 16
11 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ----------------------------------------------------------------------------------- 16
12 FORMULACIOacuteN DEL PROBLEMA --------------------------------------------------------------------------------------- 18
2 OBJETIVOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
21 GENERAL -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
22 ESPECIacuteFICOS -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
3 JUSTIFICACIOacuteN --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
31 ALCANCE -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
4 MARCO REFERENCIAL --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
41 ANTECEDENTES --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
42 MARCO CONTEXTUAL ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 20
43 MARCO CONCEPTUAL ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 22
44 MARCO TEOacuteRICO -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
441 METODOLOGIacuteA DE LA INVESTIGACIOacuteN EN LOS PROYECTOS ------------------------------------ 23
4411 LLUVIA DE IDEAS ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 23
4412 MATRIZ DE AFINIDAD O DIAGRAMA DE AFINIDAD --------------------------------------------------- 24
4413 MATRIZ DE VESTER --------------------------------------------------------------------------------------------------- 25
4414 DIAGRAMA DE PARETO --------------------------------------------------------------------------------------------- 27
442 MEDICIOacuteN Y CONTROL DE PRODUCCIOacuteN (ESTANDARIZACIOacuteN DE PROCESOS DE
PRODUCCIOacuteN TIEMPOS DE PRODUCCIOacuteN Y TIEMPOS IMPRODUCTIVOS) ------------------------------- 27
4421 INGENIERIacuteA DE MEacuteTODOS ---------------------------------------------------------------------------------------- 27
443 PRONOacuteSTICOS DE DEMANDA --------------------------------------------------------------------------------------- 29
4431 PRONOacuteSTICOS CUALITATIVOS -------------------------------------------------------------------------------- 30
4432 PRONOSTICO ANAacuteLISIS DE SERIES DE TIEMPO------------------------------------------------------- 31
4433 PRONOacuteSTICO MEacuteTODOS CAUSALES ----------------------------------------------------------------------- 31
4434 PRONOacuteSTICO CON MODELOS DE SIMULACIOacuteN ------------------------------------------------------- 32
4435 ERRORES DE PRONOacuteSTICO ------------------------------------------------------------------------------------- 32
444 CAPACIDAD DE PLANTA ------------------------------------------------------------------------------------------------ 32
4441 UTILIZACIOacuteN EN PLANTA ------------------------------------------------------------------------------------------- 33
4442 EFICIENCIA DEL PROCESO DE PRODUCCIOacuteN ---------------------------------------------------------- 33
4443 CUELLOS DE BOTELLA (TEORIacuteA DE LAS RESTRICCIONES TOC) ----------------------------- 33
4444 CAPACIDAD REAL O DISPONIBLE ---------------------------------------------------------------------------- 33
4445 CONSIDERACIONES DE LA CAPACIDAD ------------------------------------------------------------------- 34
445 PLANEACIOacuteN DE LA CAPACIDAD ---------------------------------------------------------------------------------- 34
446 PLANEACIOacuteN Y CONTROL DE LA PRODUCCIOacuteN ---------------------------------------------------------- 34
4461 PLANEACIOacuteN AGREGADA DE PRODUCCIOacuteN Y OPERACIONES (PLANEACIOacuteN DE LA
PRODUCCIOacuteN) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35
447 LISTA DE ESTRUCTURA DE MATERIALES (BOM BILL OF MATERIAL) -------------------------- 40
5 METODOLOGIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
51 ENFOQUE ALCANCE Y DISENtildeO DE LA INVESTIGACIOacuteN -------------------------------------------------- 41
52 FASES DE ESTUDIO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
6 RESULTADOS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43
61 DIAGNOacuteSTICO DE LA SITUACIOacuteN ACTUAL EN LA EMPRESA DE TERMINADO DE CUERO
MCD 43
611 INTRODUCCIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43
612 TRABAJO DE CAMPO ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 44
613 ANAacuteLISIS DE RESULTADOS ------------------------------------------------------------------------------------------ 44
6131 MANO DE OBRA -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45
6132 MAQUINARIA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 46
6133 INVENTARIOS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 47
6134 MATERIALES ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48
6135 MEacuteTODOS CONTROL Y MEDICIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN ---------------------------------------- 49
6136 PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN --------------------------------------------------------------------------- 50
6137 PROCESO GENERAL DE PRODUCCIOacuteN -------------------------------------------------------------------- 50
6138 DIAGRAMAS DE PRODUCCIOacuteN --------------------------------------------------------------------------------- 52
614 CONCLUSIOacuteN ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53
615 RECOMENDACIONES ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 54
62 DETERMINACIOacuteN DE LA CAPACIDAD DE PLANTA (CAPACIDAD DE DISENtildeO CAPACIDAD
REAL Y CAPACIDAD EFECTIVA) --------------------------------------------------------------------------------------------------- 54
621 INTRODUCCIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 54
622 ANAacuteLISIS DE RESULTADOS ------------------------------------------------------------------------------------------ 54
6221 LEVANTAMIENTO DE LOS PROCESOS EN LA PLANTA DE PRODUCCIOacuteN DE LA
EMPRESA 54
6222 ESTUDIO DE TIEMPOS ---------------------------------------------------------------------------------------------- 56
6223 DETERMINACIOacuteN DE LA CAPACIDAD A PARTIR DE LOS TIEMPOS ESTAacuteNDAR DE
CADA PROCESO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 57
63 DISENtildeO DE UNA METODOLOGIacuteA DE PLANEACIOacuteN AGREGADA DE PRODUCCIOacuteN -------- 61
631 INTRODUCCIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
632 OBJETIVOS DE LA HERRAMIENTA DE PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN ------------------ 61
633 ALCANCE ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
634 RESPONSABLES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
635 PROCEDIMIENTO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
636 DESARROLLO DEL MEacuteTODO DE PLANEACIOacuteN ------------------------------------------------------------- 62
6361 ELABORACIOacuteN DE PRONOacuteSTICOS --------------------------------------------------------------------------- 62
6362 MODELO DE PLANEACIOacuteN AGREGADA DE PRODUCCIOacuteN PARA LA EMPRESA MCD --
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------69
6363 FAMILIAS DE PRODUCTOS INFORMACIOacuteN TEacuteCNICA ----------------------------------------------- 75
64 INDICADORES DE GESTIOacuteN---------------------------------------------------------------------------------------------- 76
7 CONCLUSIONES ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 78
8 RECOMENDACIONES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 79
BIBLIOGRAFIacuteA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 80
ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85
LISTA DE TABLAS
Paacuteg
Tabla 1 Variables del proyecto de acuerdo a la una investigacioacuten hecha con los directivos de
la empresa -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
Tabla 2 Matriz de afinidad ---------------------------------------------------------------------------------------------- 17
Tabla 3 Matriz de vester (causa ndash efecto) ------------------------------------------------------------------------ 17
Tabla 4 Estudios Realizados sobre Planeacioacuten y Programacioacuten de la produccioacuten --------------- 19
Tabla 5 Conceptos que inciden en la variable produccioacuten ------------------------------------------------ 22
Tabla 6 Metodologiacutea y formato para lluvia de ideas --------------------------------------------------------- 24
Tabla 7Estructura de la matriz de vester ------------------------------------------------------------------------- 25
Tabla 8 Descripcioacuten de los cuadrantes ---------------------------------------------------------------------------- 26
Tabla 9 Ventajas que se generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 29
Tabla 10 Patrones de demanda ------------------------------------------------------------------------------------ 30
Tabla 11 Tipos de pronoacutesticos cualitativos --------------------------------------------------------------------- 30
Tabla 12 Pronoacutesticos de series de tiempo ---------------------------------------------------------------------- 31
Tabla 13 Tipos de pronoacutesticos causales ------------------------------------------------------------------------------- 31
Tabla 14 Tipos de capacidad dentro de una planta de produccioacuten ------------------------------------ 33
Tabla 15 Consideraciones en la capacidad -------------------------------------------------------------------- 34
Tabla 16 Estrategias de produccioacuten para la planeacioacuten agregada ------------------------------------ 37
Tabla 17 Comparacioacuten de los meacutetodos para la planeacioacuten agregada -------------------------------- 39
Tabla 18 Tipos de listas de materiales para la elaboracioacuten de los productos ---------------------- 40
Tabla 19 Cuadro de familias de producto ----------------------------------------------------------------------- 43
Tabla 20 Proceso general de produccioacuten en el terminadero --------------------------------------------- 50
Tabla 21 Formato de tiempos----------------------------------------------------------------------------------------- 56
Tabla 22 Diagrama de tiempos diligenciado proceso de pintado Gemata -------------------------- 57
Tabla 23 Identificacioacuten de los cuellos de botella en la empresa ---------------------------------------- 58
Tabla 24 Capacidad real de la planta MCD -------------------------------------------------------------------- 59
Tabla 25 Capacidad de disentildeo de la planta en la empresa MCD -------------------------------------- 60
Tabla 26 Comportamiento de la demanda histoacuterica --------------------------------------------------------- 63
Tabla 27 Pronostico de demanda promedio moacutevil simple ------------------------------------------------- 64
Tabla 28 Pronoacutestico de demanda promedio moacutevil ponderado ------------------------------------------ 65
Tabla 29 Pronoacutestico de demanda suavizacioacuten exponencial simple ----------------------------------- 66
Tabla 30 Pronoacutestico de demanda regresioacuten lineal ----------------------------------------------------------- 67
Tabla 31 Comparacioacuten de los meacutetodos de pronoacutestico en la planta ---------------------------------- 68
Tabla 32 Datos de entrada para el Software winqsb -------------------------------------------------------- 69
Tabla 33 Instructivo para la determinacioacuten de los costos de produccioacuten ---------------------------- 73
Tabla 34 Instructivo para el manejo del software Winqsb ------------------------------------------------- 74
Tabla 35 Lista de materiales familia Folias Directas --------------------------------------------------------- 75
Tabla 36 Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos ---------------------------- 75
Tabla 37 Indicadores de produccioacuten en el terminadero MCD -------------------------------------------- 77
LISTA DE FIGURAS
Pag
Figura 1 Diagrama de proceso para cuero grabado ---------------------------------------------------------- 22
Figura 2 Diagrama de afinidad --------------------------------------------------------------------------------------- 25
Figura 3 Diagrama de Pareto ---------------------------------------------------------------------------------------- 27
Figura 4 Resentildea de las actividades baacutesicas de la planeacioacuten de operaciones ------------------- 35
Figura 5 Modelo de transporte--------------------------------------------------------------------------------------- 39
Figura 6 Estructura escalona o aacuterbol del producto ----------------------------------------------------------- 40
Figura 7 Diagrama de flujo de proceso para el ciclo PHVA dentro de la planeacioacuten de la
produccioacuten ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42
Figura 8Parametros de clasificacioacuten ------------------------------------------------------------------------------ 45
Figura 9 Mano de Obra empresa MCD--------------------------------------------------------------------------- 45
Figura 10 Situacioacuten actual respecto a la Maquinaria -------------------------------------------------------- 46
Figura 11 Situacioacuten actual de los inventarios ------------------------------------------------------------------ 47
Figura 12 Situacioacuten actual de los materiales ------------------------------------------------------------------- 48
Figura 13 Estado de los Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten ----------------------------- 49
Figura 14 Diagrama de flujo familia grabado ------------------------------------------------------------------- 52
Figura 15 Cursograma analiacutetico de proceso familia grabados ------------------------------------------ 53
Figura 16 Plano general de la empresa -------------------------------------------------------------------------- 55
Figura 17Metodologiacutea de estructuracioacuten de plan de produccioacuten --------------------------------------- 62
Figura 18 Comportamiento de la demanda histoacuterica -------------------------------------------------------- 63
Figura 19Promedio moacutevil simple con para tres meses de trabajo -------------------------------------- 64
Figura 20Graacutefica de pronoacutestico utilizando promedio moacutevil ponderado ------------------------------- 65
Figura 21 Graacutefica de pronoacutestico utilizando suavizacioacuten exponencial simple ----------------------- 66
Figura 22 Graacutefica de pronoacutestico utilizando regresioacuten lineal ----------------------------------------------- 67
Figura 23 Datos de entrada software Winqsb planeacioacuten agregada ----------------------------------- 70
Figura 24tabla de Resultados planeacioacuten agregada con niveles de produccioacuten constante -- 70
Figura 25 Costos plan agregado de produccioacuten -------------------------------------------------------------- 71
Figura 26 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten -------------------------------------- 71
Figura 27 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten -------------------------------------- 72
Figura 28 Estructura escalonada familia Folia directa ------------------------------------------------------ 76
Figura 29 Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten ------------------- 91
LISTA DE ANEXOS
Paacuteg
ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85
ANEXO A DIAGRAMA CAUSA ndash EFECTO CLASIFICACIOacuteN DE VARIABLES --------------------------------- 85
ANEXO B PASOS PARA REALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE UN ESTUDIO DE MEacuteTODOS ------ 85
ANEXO C DIAGRAMAS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 86
ANEXO D PRONOacuteSTICOS CON ANAacuteLISIS DE SERIES DE TIEMPOS ------------------------------------------ 87
ANEXO F ENFOQUES PARA LA AMPLIACIOacuteN DE LA CAPACIDAD ---------------------------------------------- 89
ANEXO G PLANEACIOacuteN DE TAREAS Y RESPONSABILIDADES -------------------------------------------------- 90
ANEXO H INSUMOS ADMINISTRATIVOS PROCEDENTES DE LAS AacuteREAS FUNCIONALES PARA
LOS PLANES AGREGADOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 90
ANEXO K INSUMOS REQUERIDOS POR EL SISTEMA DE PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN -- 91
ANEXO I ALTERNATIVAS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA EN LAS ESTRATEGIAS DE
PLANEACIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 91
ANEXO J MEacuteTODOS GRAacuteFICOS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA PROPUESTOS POR
(HEIZER amp RENDER 2011) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 92
ANEXO K MODELO DE PROGRAMACIOacuteN LINEAL ---------------------------------------------------------------------- 92
ANEXO L FACTORES ADICIONALES QUE SE PUEDEN INCLUIR EN EL MODELO DE
TRANSPORTE PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA -------------------------------------------------------------------- 93
ANEXO N MODELOS MATEMAacuteTICOS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA ------------------------------- 94
ANEXO O MAQUINARIA DE LA EMPRESA ---------------------------------------------------------------------------------- 95
ANEXO P CURSOGRAMAS ANALIacuteTICOS DE PROCESO ------------------------------------------------------------- 98
ANEXO Q PLANOS DETALLADOS TERMINADERO MCD------------------------------------------------------------ 101
ANEXO S LISTAS DE MATERIALES PARA LAS DIFERENTES FAMILIAS DEL TERMINADERO MCD
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 106
ANEXO T LISTA DE CHEQUEO DE PRODUCCIOacuteN DILIGENCIADA -------------------------------------------- 108
ANEXO U FORMATOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DILIGENCIADOS ----------------------------------- 117
GLOSARIO
ACABADO meacutetodo para dar terminacioacuten al cuero natural el acabado realiza tareas
mecaacutenicas para dar forma y alisar la piel y meacutetodos quiacutemicos para colorear lubricar
suavizar y aplicar un acabado superficial a la piel (McCann 2007)
BIENES TERMINADOS Artiacuteculos en plantas de manufactura almacenes tiendas que se
venden a los clientes de la empresa (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CALIDAD Termino que usan los clientes para describir su satisfaccioacuten general con un
servicio o producto (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CAPACIDAD DEL PROCESO Habilidad del proceso para cumplir las especificaciones de
disentildeo para un servicio o producto (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CICLO DE PEDIDO estaacute formado por el conjunto de actividades que tienen lugar desde
que el cliente emite un pedido hasta que el producto estaacute en manos del cliente disponible
para su uso (Carrasco 2000)
COMPRAS Actividad que decide cuales proveedores utilizar negocia contratos y
determina comprar localmente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
COSTO DE ORDENAR Costo de preparar una orden de compra para un proveedor o
una orden de produccioacuten para un fabricante (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
COSTOS FIJOS Porcioacuten del costo total que permanece constante aunque haya cambios
en los niveles de salida (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CUELLO DE BOTELLA Es un recurso restringido en capacidad (RRC) donde esta limita
la habilidad de la organizacioacuten para cumplir con el volumen de produccioacuten mezcla de
productos o fluctuacioacuten de la demanda requerida del mercado (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
DIAGRAMA DE FLUJO Diagrama que traza el flujo de informacioacuten clientes equipo o
materiales a traveacutes de los pasos de un proceso (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
DIAGRAMA DE PROCESO Una manera organizada de documentar todas las
actividades realizadas por una persona o grupo de personas en una estacioacuten de trabajo
con un cliente o con materiales (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
EFICIENCIA es un concepto de entrada-salida (insumo-producto) Hace referencia a los
recursos empleados y los resultados obtenidos (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
FAMILIA DE PRODUCTOS Grupo de servicios o productos con requerimientos de
demanda similares y requerimientos de procesos mano de obra y materiales similares
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
LOTE Cantidad de artiacuteculos que se procesan juntos (Krajewski Malhotra amp Ritzman
2012)
MATERIAS PRIMAS Inventarios necesarios para a produccioacuten de bienes y servicios
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
PRODUCCIOacuteN Acto de transformar los factores de produccioacuten en los bienes y servicios
que se demandan para el consumo o la inversioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
PLANEACIOacuteN La planeacioacuten dentro de una organizacioacuten consiste en determinar los
objetivos de la misma y elegir cursos de accioacuten convenientes para el logro de esos
objetivos (Nahmias Arrioja Nuding amp Yescas 2007)
RETARDO Tiempo por el que un trabajo pierde su fecha de entrega (Krajewski
Malhotra amp Ritzman 2012)
RUTA Es la secuencia de actividades entre el inicio y la terminacioacuten del proyecto
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
TAMANtildeO DE LOTE Cantidad de un artiacuteculo en inventario que la administracioacuten compra a
un proveedor o una faacutebrica utilizando un proceso interno (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
TIEMPO DE PREPARACIOacuteN Tiempo requerido para cambiar un proceso u operacioacuten de
hacer un servicio o producto hacer otro (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
TIEMPO EXTRA Tiempo que los empleados trabajan que es maacutes largo que el diacutea o
semana normal de trabajo por el cual reciben un pago adicional (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
TRABAJO EN PROCESO Artiacuteculos como componentes o ensambles necesarios para
elaborar un producto final en la manufactura o las operaciones de servicio
UTILIZACIOacuteN Grado en el que se usan equipo espacio o fuerza de trabajo y se mide
como la razoacuten de la tasa (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo es disentildear y aplicar una propuesta de mejoramiento
en el sistema de produccioacuten en el terminadero MCD utilizando el modelo de la
planeacioacuten agregada de la produccioacuten con el fin de optimizar la capacidad de la
planta y minimizar los costos de sobreproduccioacuten horas extras e incumplimiento de
pedidos
El enfoque de investigacioacuten fue cuantitativo de tipo transversal descriptivo La
metodologiacutea utilizada se fundamentoacute en la realizacioacuten de un diagnoacutestico del actual
sistema de produccioacuten de la empresa objeto de estudio con base en una lista de
chequeo adaptada de diferentes autores herramientas de diagnoacutestico de la ingenieriacutea
de meacutetodos ademaacutes de la matriz de afinidad y de Vester entre otras
El diagnoacutestico permitioacute identificar las oportunidades de mejora las cuales se disentildearon
y se presentaron con base en la herramienta soporte de la Ingenieriacutea industrial las
cuales se evidencian a lo largo del presente documento
Palabras clave Plan Agregado de produccioacuten Sistema de produccioacuten Capacidad
Familias de produccioacuten Insumos Producto terminado
ABSTRACT
The main objective of this dissertation is to design and implement a proposal to
improve the production system of the company MCD using the model of aggregate
production planning in order to optimize the plant capacity and minimize costs of
overproduction overtime and non-fulfilment of orders
The research was focused on a quantitative approach using the transversal descriptive type The methodology used was based on the realization of a diagnosis of the current production system of the company under study based on a checklist adapted from different authors diagnostic tools from the engineering of methods in addition to the affinity matrix and vesterrsquos among others
The diagnosis allowed to identify opportunities for improvement which were designed and presented based on the support tool of the industrial engineering which are evidenced throughout this dissertation
Key words Aggregate Production Plan Production System Capacity Production
Families Inputs Finished Products
15
INTRODUCCIOacuteN
Este proyecto hace parte de la investigacioacuten de la Profesora Gloria Alexandra Ramiacuterez
Morales titulada Estrategia de Aprovisionamiento para el sector de calzado
vallecaucano del Grupo de investigacioacuten Nuevas Tecnologiacuteas Trabajo y Gestioacuten del
Programa Ingenieriacutea Industrial de la Universidad de San Buenaventura Cali Su
objetivo fundamental es establecer una propuesta de mejoramiento para un terminadero de
cuero aplicando el modelo de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten Este documento
contiene informacioacuten actual sobre dicha empresa en todas las etapas del proceso
productivo y como meacutetodo de desarrollo y herramienta de diagnoacutestico se aplican listas de
chequeo
En el marco referencial se explica de manera detallada los antecedentes aplicados a
metodologiacuteas para la planeacioacuten de la produccioacuten los cuales estaacuten involucrados con el
tema principal del proyecto ademaacutes de esto se presenta literatura especializada sobre
metodologiacuteas de diagnoacutestico estudio de meacutetodos y procesos teacutecnicas de planeacioacuten y
control de la produccioacuten enfocadas a horizonte de 6 a 18 meses Todo lo anterior
considerando variables como materiales mano de obra inventarios maquinaria medicioacuten
control y planeacioacuten de la produccioacuten
En la metodologiacutea se propone el cumplimiento del mismo en cuatro fases fundamentales
que estaacuten acordes a los objetivos especiacuteficos del proyecto teniendo en cuenta los
problemas hallados en el diagnoacutestico Se puede apreciar que la empresa objeto de estudio
presenta oportunidades de mejora en el aacuterea de planeacioacuten medicioacuten y control de la
produccioacuten Y como oportunidad el proyecto plantea una metodologiacutea de planeacioacuten de la
produccioacuten que involucre todas las tareas productivas de la empresa
Por uacuteltimo el proyecto muestra el tiempo y el presupuesto estimado para realizar el mismo
teacuterminos claves ya que de acuerdo a ellos se determina el eacutexito y cumplimiento del
proyecto
Nota por motivos de confidencialidad del proyecto y por determinacioacuten de la empresa el
nombre de la misma se omitioacute y se reemplazoacute por terminadero de cuero o MCD
16
1 DESCRIPCIOacuteN DEL PROBLEMA
11 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En un trabajo de campo realizado en el Terminadero de cuero MCD en el segundo
bimestre de 2014 se evidencioacute la inexistencia de una metodologiacutea para atender los
pedidos solicitados por sus clientes descuido de los sistemas y procesos productivos
sobrevaloracioacuten de la capacidad de la planta demoras en recorridos tiempos perdidos y
parcialidad para ingresar los pedidos al proceso de Terminado En este sentido en una
entrevista realizada al jefe de produccioacuten de la empresa indicoacute que se le da prioridad solo
a las solicitudes efectuadas por clientes preferenciales que ascienden a un 30 del total de
los existentes bajo la premisa de ser los que pagan oportunamente Para identificar el
problema central y las causas que generan el incumplimiento se aplicoacute una matriz de
vester a la compantildeiacutea basada en una lluvia de ideas que arrojoacute la necesidad de trabajar
en la planeacioacuten de la produccioacuten como metodologiacutea para atender eficientemente las
solicitudes de los clientes y determinar la capacidad real de planta para establecer el
nuacutemero de unidades que puede comprometerse a producir en un periodo de tiempo
especiacutefico
A continuacioacuten las tablas 1 2 y 3 muestran detalladamente el proceso de diagnoacutestico del
problema Como se mencionoacute anteriormente se realizoacute una lluvia de ideas con el personal
teacutecnico y administrativo de la compantildeiacutea cada idea representa una variable dichas
variables se enumeraron y se organizaron de la siguiente manera en la tabla a
continuacioacuten
Tabla 1 Variables del proyecto de acuerdo a la una investigacioacuten hecha con los directivos de la empresa
1 Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente
2 Deficiencia en el abastecimiento de materias primas
3 Desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios
4 Ausentismo de operarios
5 Ausencia de un plan programacioacuten de labores
6 Ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos
7 Retraso de los pagos por parte del cliente
8 Ausencia de indicadores de produccioacuten
9 Sobre valoracioacuten de la capacidad de produccioacuten
10 Ausencia de un punto de reorden
11 Incumplimiento en las entregas de los pedidos
17
12 Desconocimiento sobre las nuevas tendencias de la moda por parte de los clientes
13 Deficiencia en los tiempos de entrega de materias primas por parte del cliente
14 Ausencia de mecanismos que permitan almacenar en una base de datos los pedidos de los clientes
Fuente equipo investigador
Las variables mencionadas en la tabla anterior se agruparon en categoriacuteas en una matriz
de afinidad de la siguiente manera
Tabla 2 Matriz de afinidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente
deficiencia en el abastecimiento de materias primas
desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios
ausentismo de operarios
ausencia de un plan programacioacuten de labores
ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos
retraso de los pagos por parte del cliente
ausencia de indicadores de produccioacuten
sobre valoracioacuten de la capacidad e incumplimiento en los despachos
ausencia de un punto de reorden
1 12 2 13 8 14 9 11
Fuente equipo investigador
Finalmente se realizoacute una matriz de vester en donde se ponderaron las variables y se
evidencio el problema central el cual representa el porcentaje maacutes alto en la siguiente
matriz
Tabla 3 Matriz de vester (causa ndash efecto)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 motricidad
1 ausencia de un punto de reorden 0 1 2 2 0 0 0 1 0 0 0 6 95
2 ausencia de un plan programacioacuten de labores 0 0 1 0 0 0 0 0 3 2 0 6 95
3 desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios 0 0 0 0 0 0 0 2 1 1 0 4 63
4 deficiencia en el abastecimiento de materias primas 0 0 1 0 0 0 0 0 2 1 1 5 79
5 ausencia de indicadores de produccioacuten 0 0 0 0 0 1 0 0 0 2 0 3 48
6 ausentismo de operarios 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 3 48
7 retraso de los pagos por parte del cliente 0 1 1 2 0 0 0 2 0 1 0 7 111
8 Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 3 48
18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 motricidad
9 ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos 0 0 3 0 0 0 0 0 0 2 0 5 79
10 sobre valoracioacuten de la capacidad e incumplimiento en los despachos 1 2 3 2 2 0 1 2 1 0 1 15 238
11 Sobre costos de produccioacuten 0 1 2 0 0 0 0 1 0 2 0 6 95
dependencia 1 5 13 6 5 1 1 8 8 12 3 63 Fuente equipo investigador
En la matriz de vester se evidencioacute la variable 10 como el problema central con un 238
en la ponderacioacuten y porcentaje de las variables El anexo A muestra el diagrama de
clasificacioacuten de dichas variables
12 FORMULACIOacuteN DEL PROBLEMA
iquestQueacute metodologiacutea permitiraacute el mejoramiento en la planeacioacuten de la produccioacuten a mediano
plazo para el Terminadero de cuero MCD
2 OBJETIVOS
21 GENERAL Establecer una propuesta de mejoramiento para un terminadero de cuero aplicando el
modelo de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten
22 ESPECIacuteFICOS
Diagnosticar el estado del sistema de produccioacuten del terminadero
Identificar la capacidad real de produccioacuten del terminadero
Determinar una metodologiacutea para realizar la planeacioacuten de la produccioacuten en el terminadero
Establecer los indicadores para gestionar el proceso de produccioacuten
3 JUSTIFICACIOacuteN
El disentildeo y propuesta de una estrategia de planeacioacuten de la produccioacuten permitiraacute a la
gerencia identificar las oportunidades de mejora en la organizacioacuten a corto mediano y
largo plazo igualmente le presentaraacute los beneficios econoacutemicos organizacionales y
metodoloacutegicos desde la perspectiva del aacuterea de manufactura en consecuencia mejoraraacute
el nivel de cumplimiento a los despachos se produciraacute un impacto en la reduccioacuten de los
costos de produccioacuten tiempos de proceso tiempos improductivos e incidiraacute en la mejora
de las relaciones con clientes y proveedores igualmente se perfeccionaraacute el flujo de
materiales en planta los meacutetodos el control y la evaluacioacuten de la produccioacuten La
metodologiacutea de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten presentaraacute a la gerencia una
alternativa para optimizar la toma de decisiones en la empresa
19
31 ALCANCE
Aplicoacute para el proceso de planeacioacuten de la produccioacuten del terminado de cuero
4 MARCO REFERENCIAL
41 ANTECEDENTES
La tabla 4 presenta los diferentes estudios realizados sobre planeacioacuten y programacioacuten de
la produccioacuten considerando el autor antildeo objetivo resultados y conclusiones de los
estudios
Tabla 4 Estudios Realizados sobre Planeacioacuten y Programacioacuten de la produccioacuten Autor y
antildeo objetivo Metodologiacutea Resultado Conclusioacuten
(del Solar Ivaacuten amp Ponce 2008)
Disentildear un Plan agregado de produccioacuten en barracas madereras
Modelo matemaacutetico de optimizacioacuten impliacutecito basado en 5 restricciones
Permitioacute reducir en un 192 los costos de produccioacuten con el mismo personal
El plan agregado propuesto redujo los costos de produccioacuten mantuvo un inventario ajustado y conservoacute los puestos de trabajo
(Viveros amp Salazar 2010)
Minimizar el costo de la planificacioacuten agregada de produccioacuten y abastecimiento de materias primas
Planteamiento de un modelo de transporte de programacioacuten lineal flexible futuros cambios en los paraacutemetros de produccioacuten
El sistema incrementoacute la productividad operativa en 36 y redujo los costos en 5 debido al mejor uso de la capacidad y la disminucioacuten de los inventarios
El modelo se ha desarrollado con un enfoque flexible adaptable a cambios que puedan producirse en las instalaciones y a cambios de escenarios
(Pradenas Aacutelvarez amp Ferland 2009)
Presentar un modelo matemaacutetico lineal para el problema agregado de Planificacioacuten de la produccioacuten para una empresa forestal
Formulacioacuten de un modelo de programacioacuten lineal que involucre variables como niveles de inventario cantidades de productos demandas de productos niveles de produccioacuten etc
Se demostroacute que la empresa puede minimizar sus niveles de inventario sus tiempos improductivos asiacute como tambieacuten puede maximizar el nivel de produccioacuten la capacidad de la plantan y las demandas se sus productos
Al formular un modelo se determina los niveles de produccioacuten con el fin de satisfacer por completo la demanda y para maximizar la ganancia
(Morales 2006)
Mejorar el sistema de produccioacuten implementando un modelo regido por teoriacutea de las restricciones
Programacioacuten matemaacutetica que involucre los recursos cuello de botella ya que la capacidad determina el ritmo de produccioacuten de la planta como tambieacuten el cumplimiento de la misma
Se logroacute determinar que el aacuterea maacutes restrictiva y dentro de esta etapa hay variedad de cuellos de botella y todo esto limita el proceso de produccioacuten de la planta
Implementando una correcta planeacioacuten agregada de produccioacuten concentraacutendose en las restricciones del proceso el problema se redujo en un 80
20
Autor y antildeo
objetivo Metodologiacutea Resultado Conclusioacuten
(Ordinola 2008)
Proponer mejoras en el Sistema de Planificacioacuten de Recursos de Manufactura de una empresa pecuaria
Diagnosticar el estado actual de empresa en cuestioacuten del proceso productivo con el fin de proponer nuevas teacutecnicas de planeacioacuten agregada basados en el MRP (Plan de requerimiento de materiales)
La variable maacutes importante del proceso comprende el MRPMPS (Planeamiento) lo cual incide en un alto porcentaje en el rendimiento de la planta
El sistema de planeacioacuten actual no se trabaja con la seguridad y con el nivel tecnoloacutegico necesario para la magnitud de informacioacuten que maneja la empresa
(Meneses 2009)
Disentildeo de una propuesta para la planeacioacuten taacutectica (agregada) y operativa del departamento de produccioacuten de Urbano Express
Desarrollar una metodologiacutea basada en los requerimientos de los clientes encaminados en la mejora del servicio optimizando el tiempo de procesos y aumentando la fuerza de trabajo
El levantamiento de procesos en Urbano Express determino 32 operaciones diferentes mediante las cuales se lleva a cabo la elaboracioacuten de los productos criacuteticos seleccionados por la empresa Para realizar la planeacioacuten taacutectica y operativa es necesario utilizar pronoacutesticos de demanda futura de los productos maacutes representativos para la empresa
En la actualidad la empresa no se ha centrado en utilizar ninguacuten modelo matemaacutetico como soporte para planificar la produccioacuten y establecer sus requerimientos de capacidad laboral
(Ortiz amp Caicedo 2012)
Disentildear un plan oacuteptimo de produccioacuten en una planta embotelladora de gaseosas ubicada en la ciudad de San Joseacute de Cuacutecuta (Colombia)
Identificar las restricciones del sistema productivo estructurando un modelo de programacioacuten lineal siguiendo la metodologiacutea de la investigacioacuten de operaciones
Se obtuvieron las cantidades oacuteptimas de fabricacioacuten en un plazo de 2 meses y se evidencioacute la existencia de una capacidad no utilizada equivalente al 2114 en su operacioacuten maacutes lenta
El plan oacuteptimo de produccioacuten disentildeado en la planta obtuvo el modelo matemaacutetico que puede ser utilizado por cualquier embotelladora que cuente con caracteriacutesticas y operaciones similares a las de la planta estudiada
Fuente autores citados
42 MARCO CONTEXTUAL
El sector del calzado y el cuero es uno de los principales del departamento debido a su
gran potencial econoacutemico social y al compromiso con sus clientes Con el paso del tiempo
ha ido evolucionando de tal forma que la cadena de produccioacuten del mismo se ha ido
valorizando dentro de su estructura se encuentran varios tipos de eslabones que permiten
generar innovacioacuten y valor en sus productos dichos eslabones son
21
421 Eslaboacuten de las curtiembres en este eslaboacuten operan las empresas que se
encargar de curtir la piel de la vaca por medio de procesos quiacutemicos con el fin de
transformarlas en cuero procesado y asiacute aprovisionar a los terminaderos peleteriacuteas
y empresas de calzado
422 Eslaboacuten de las peleteriacuteas en este eslaboacuten las empresas se encargar de
transformar el cuero proveniente de las curtiembres en indumentaria artiacuteculos de
uso textil y artiacuteculos decorativo para las personas y hogares
423 Eslaboacuten del cazado y la marroquineriacutea en este eslaboacuten se transforman los
cueros provenientes de los terminaderos o las curtiembres en calzado y
marroquineriacutea (bolsos maletines zapatos etc)
424 El eslaboacuten concerniente al proyecto es terminaderos Un terminadero es aquella
empresa que genera valor al proceso de curtido aquiacute se le da un acabado final al
cuero para posteriormente aprovisionar a las empresas de calzado y marroquineriacutea
Los acabados de cuero suponen un valor antildeadido para los productos de cuero
gracias a su superioridad teacutecnica y esteacutetica y a su toque personalizado Una
empresa de terminado de cuero trabaja arduamente con expertos del mundo de la
moda para desarrollar artiacuteculos de cuero de una calidad y disentildeo sin parangoacuten que
gozan de gran reconocimiento entre las distintas marcas liacutederes en los sectores de
la moda y del disentildeo
Dentro de sus productos se puede encontrar cuero grabado cuero en folia cuero folia con
acabado cueros con acabados suaves y cueros naturales La empresa objeto de estudio
arrojo que el producto maacutes representativo con mayor nuacutemero de pedidos mensuales es el
cuero con grabado El cuero con grabado es el proceso de terminacioacuten que consiste en
planchar la hoja de cuero con el fin de darle una perspectiva de disentildeo en 3D de manera
creativa y uacutenica
La figura 1 muestra el diagrama de flujo de proceso del Terminadero de cuero para la
familia de producto maacutes representativa de la empresa
22
Figura 1 Diagrama de proceso para cuero grabado
Fuente equipo investigador
43 MARCO CONCEPTUAL
La tabla 5 muestra los diferentes conceptos que inciden en la variable produccioacuten
Tabla 5 Conceptos que inciden en la variable produccioacuten Concepto Descripcioacuten
Estandarizacioacuten de los procesos productivos
Los estaacutendares de trabajo son la cantidad de tiempo requerido para llevar a cabo un trabajo o parte de un trabajo Cada empresa tiene sus estaacutendares de trabajo aunque puedan variar los que se determinan por medio de meacutetodos informales y los que se determinan por profesionales (Muntildeoz D 2006)
Capacidad de produccioacuten
Es ldquola habilidad para mantener recibir almacenar o acomodarrdquo En un sentido empresarial general suele considerarse como la cantidad de produccioacuten que un sistema es capaz de lograr durante un periodo especifico de tiempo En el marco de los servicios esto podriacutea ser el nuacutemero de clientes que puede
23
Concepto Descripcioacuten
manejarse entre un lapso (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Holguras de Capacidad
Es la Cantidad de capacidad que excede a la demanda esperada (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Capacidad de Disentildeo
Es la maacutexima tasa de salida de posible de productos estandarizados en condiciones de operacioacuten normales (Heizer amp Render 2011)
Capacidad Efectiva Es la mayor tasa de produccioacuten razonable que puede lograrse Es menor que la capacidad de Disentildeo porque se necesita tiempo para desempentildear tareas como el mantenimiento preventivo y ajustes cuando la empresa pasa de fabricar un producto a otro (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Capacidad Real Es la tasa de produccioacuten lograda por el proceso Es menor a la capacidad efectiva y varia con el tiempo
Planeacioacuten agregada de produccioacuten
La planeacioacuten agregada denominada tambieacuten planeacioacuten combinada se encuentra ubicada en el nivel taacutectico del proceso jeraacuterquico de planeacioacuten y tiene como misioacuten fundamental la de establecer los niveles de produccioacuten en unidades agregadas a lo largo de un horizonte de tiempo que generalmente fluctuacutea entre 3 y 18 meses de tal forma que se logre cumplir con las necesidades establecidas en el plan a largo plazo manteniendo a la vez niveles miacutenimos de costos y un buen nivel de servicio al cliente (Atlantic 2009)
Planeacioacuten de la produccioacuten
La planificacioacuten de la produccioacuten es un proceso continuo cuyo objeto es determinar anticipadamente decisiones que permitan optimizar el uso de los recursos productivos Es una actividad compleja en la que hay que tener en cuenta muchos factores y considerar ciertos objetivos Precisamente por este motivo no es posible tenerlos en cuenta a la vez y por lo tanto se debe establecer una metodologiacutea racional si se desean obtener resultados uacutetiles (Cruz 2010)
MRP (Material Requirements Planning)
La planeacioacuten de requerimientos de materiales es una teacutecnica de planeamiento de prioridades coordinada en el tiempo que calcula los requerimientos y programaciones de materiales para lograr la demanda en todos los productos y partes en una o maacutes plantas (Cruz 2010)
Tasa de Uso de la Capacidad o Utilizacioacuten
Se define como el grado en que una empresa utiliza su capacidad y se expresa como porcentaje (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Capacidad Disponible
Es el volumen de salida objetivo para el cual es disentildeado un proceso en un periodo de tiempo en condiciones normales (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Tasa de Produccioacuten
Nuacutemero de unidades terminadas por unidad de tiempo (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Diagrama de flujo Un diagrama de flujo es una representacioacuten graacutefica de un proceso Cada paso del proceso es representado por un siacutembolo diferente que contiene una breve descripcioacuten de la etapa de proceso Los siacutembolos graacuteficos del flujo del proceso estaacuten unidos entre siacute con flechas que indican la direccioacuten de flujo del proceso (Chase Aquilano amp Jacobs 2000) (Victor 2011)
Nivel de la Fuerza laboral
Nuacutemero de trabajadores necesarios para la produccioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Fuente Autores citados
44 MARCO TEOacuteRICO
441 Metodologiacutea de la investigacioacuten en los proyectos
4411 Lluvia de ideas
Las ideas representan el primer nivel de acercamiento a la realidad que se investiga a los
fenoacutemenos eventos y ambientes por estudiar Las investigaciones se originan por ideas
24
sin importar que tipo de paradigma fundamente nuestro estudio ni el enfoque que habraacute de
seguir para iniciar una investigacioacuten siempre se necesita una idea todaviacutea no se conoce
el sustituto de una buena idea Las ideas se construyen en el primer acercamiento a la
realidad (desde la perspectiva cuantitativa) a la realidad subjetiva (desde la perspectiva
cualitativa) o a la realidad intersubjetiva (desde la oacuteptica mixta) que habraacute de investigarse
(Sampieri Fernaacutendez amp Baptista 2010)
Para una adecuada lluvia de ideas el grupo investigador debe reunirse y generar
pensamientos relacionados con el tema a tratar en el proyecto y la incidencia de cada uno
de ellos dentro del mismo posteriormente a esto todos estos pensamientos o ideas deben
ser ordenados y clasificados en una lista (Como se muestra en la tabla 6)
Tabla 6 Metodologiacutea y formato para lluvia de ideas Idea Descripcioacuten
Idea (1) Idea (2) Idea (3) Idea (n)
Xxxxxx Xxxxxx Xxxxxx xnxnxnxn
Fuente equipo investigador
4412 Matriz de afinidad o diagrama de afinidad
iquestEn ocasiones no es conveniente poseer demasiada informacioacuten o ideas Probablemente
no sin embargo si alguna vez se ha experimentado una sobrecarga de informacioacuten o
luchado para saber por doacutende empezar con una gran cantidad de datos que se han
recolectado probablemente el investigador debe preguntarse coacutemo se puede aprovechar
toda esta informacioacuten de manera efectiva
Cuando hay un montoacuten de cosas que se vienen a la mente es difiacutecil clasificar a traveacutes de
todo y organizar la informacioacuten de una manera que tenga sentido y sea uacutetil para la toma de
decisiones Ya sea que por medio de una lluvia de ideas se busque solucionar un
problema o analizar una situacioacuten cuando se trata de una gran cantidad de informacioacuten de
una variedad de fuentes el investigador puede llegar a gastar una enorme cantidad de
tiempo tratando de asimilar todos los pequentildeos trozos y piezas En lugar de dejar la
informacioacuten desagregada cada persona debe sacar lo mejor de siacute misma Para este tipo de
situaciones existe el diagrama de afinidad o matriz de afinidad Conocido como el meacutetodo
KJ (Washington 2011)
Un diagrama de afinidad ayuda a sintetizar grandes cantidades de datos mediante la
buacutesqueda de relaciones entre las ideas La informacioacuten se estructura gradualmente desde
abajo hacia arriba en grupos significativos Desde alliacute se aprecia claramente lo que se
tiene y luego comenzar su anaacutelisis o llegar a una decisioacuten de manera maacutes efectiva En la
figura 2 se puede apreciar como es el proceso metodoloacutegico del diagrama de afinidad El
objetivo del diagrama es identificar las variables principales de los proyectos para
posteriormente analizarlos en una matriz de Vester como se explica en el siguiente acaacutepite
25
Figura 2 Diagrama de afinidad
Fuente adactado de (Washington 2011)
4413 Matriz de vester
La matriz de Vester es una herramienta metodoloacutegica en las investigaciones que facilita la identificacioacuten y la determinacioacuten de las causas y consecuencias en una situacioacuten
problemaacutetica dentro de una serie de variables generadas a partir de una lluvia de ideas Esta teacutecnica fue desarrollada por el alemaacuten Frederic Vester y aplicada con eacutexito en
diversos campos de la investigacioacuten (Cuthbert amp Jojo 2009)
En teacuterminos generales una matriz es un arreglo de filas (o hileras) y columnas que por
convencioacuten toma a las primeras a nivel horizontal y las segundas loacutegicamente a nivel
vertical En la matriz se ubican los problemas detectados tanto por filas como por columnas
en un mismo orden previamente identificado quedando como se ilustra en la tabla 7
Tabla 7Estructura de la matriz de vester Problemas (variables del proyecto
Problema 1 Problema 2helliphellip Problema n motricidad
Problema 1
Problema 2hellip
Problema n
Dependencia total
Fuente adaptado de (Cuthbert amp Jojo 2009)
La motricidad son todas aqueacutellas recomendaciones que son importantes y que ademaacutes de ello pueden realizarse sabiendo que seraacuten fundamentales para generar cambios Por
dependencia se entienden aqueacutellas recomendaciones que no aportan mayor impacto en el proyecto
Una vez identificados todos los problemas o variables se procede a Asignacioacuten de una identificacioacuten alfabeacutetica o numeacuterica sucesiva para facilitar el
trabajo en la matriz Conformar la matriz ubicando los problemas por filas y columnas siguiendo el mismo
orden Asignar una valoracioacuten de orden categoacuterico al grado de causalidad que merece cada
problema con cada uno de los demaacutes siguiendo las siguientes pautas
No es causa 0 Es causa indirecta 1 Es causa medianamente directa 2
26
Es causa muy directa 3
Fuente (Cuthbert amp Jojo 2009)
El diligenciamiento de la matriz con los valores sentildealados es sencillo y obedece al
siguiente planteamiento iquestQueacute grado de causalidad tiene el problema 1 sobre el 2 sobre el 3sobre el n-eacutesimo hasta completar cada fila en forma sucesiva y complementar toda
la matriz Las celdas correspondientes a la diagonal de la matriz se quedan vaciacuteas puesto que no se puede relacionar la causalidad de un problema consigo mismo La valoracioacuten
dada a la relacioacuten entre un problema con el otro se obtiene del consenso de los criterios del grupo de expertos que estaacuten participando Posteriormente seguacuten (Cuthbert amp Jojo
2009) se procede a
Calcular los totales por filas y columnas La suma de los totales por filas conduce al total de la motricidad que se corresponden con la apreciacioacuten del grado de causalidad
de cada problema sobre los restantes La suma de cada columna conduce al total de la dependencia que se interpreta como el grado de causalidad de todos los problemas
sobre el problema particular analizado es decir su nivel como consecuencia o efecto El paso a seguir es lograr una clasificacioacuten de los problemas de acuerdo a las
caracteriacutesticas de causa efecto de cada uno de ellos Para ello se deben seguir los siguientes pasos seguacuten (Cuthbert amp Jojo 2009)
Construir un eje de coordenadas donde en el eje X se situaran los valores de la
motricidad y en eacutel Y el de la dependencia Se toma el mayor valor del total de la motricidad y se divide entre dos lo mismo
con la dependencia A partir de los valores resultantes se trazan sobre los ejes anteriores liacuteneas paralelas al eje X si se trata de la dependencia y al eje Y si se
trata de la motricidad Lo anterior facilita un trazado de dos ejes representados por las perpendiculares trazadas desde de los ejes originales que permite la
representacioacuten de 4 cuadrantes ubicando sobre ellos a cada uno de los problemas bajo anaacutelisis
La ubicacioacuten espacial de los problemas en la figura correspondiente facilita la siguiente
clasificacioacuten Cuadrante I (superior derecho) Problema central
Cuadrante II (superior izquierdo) causas Cuadrante III (inferior izquierdo) autoacutenomos
Cuadrante IV (inferior derecho) consecuencias
La tabla 8 muestra la descripcioacuten de los cuadrantes Tabla 8 Descripcioacuten de los cuadrantes
Cuadrante 2 causas
Son variables de alta influencia sobre la mayoriacutea
de las restantes pero que no son causados por
otros Son variables clave ya que son causa
primaria de lo que se quiere generar como
cambio y por ende requieren atencioacuten y manejo
crucial
Cuadrante 1 Problema central
Se entienden como variables de gran causalidad que
a su vez son causadas por la mayoriacutea de las demaacutes
requieren gran cuidado en su anaacutelisis y manejo ya que
de su intervencioacuten dependen en gran medida lo
resultados finales
27
Cuadrante 3 autoacutenomos
Son variables de baja influencia causal ademaacutes
que no son causadas por la mayoriacutea de los
demaacutes Son variables de baja prioridad dentro del
sistema analizado
Cuadrante 4 consecuencias
Se entienden como variables sin gran influencia
causal sobre las demaacutes pero que son causadas por la
mayoriacutea de las demaacutes Se utilizan como indicadores
de cambio y de eficiencia de la intervencioacuten de
problemas activos
Fuente adaptado de (Cuthbert amp Jojo 2009)
4414 Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto consiste en un graacutefico de barras similar al histograma que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente el
grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso operacioacuten o resultado (Rodriguez 2014) La figura 3 muestra un diagrama de Pareto
Fuente (Rodriguez 2014)
El anaacutelisis de Pareto es una teacutecnica que separa los ldquoPocos Vitalesrdquo de los ldquoMuchos
Trivialesrdquo
bull Una graacutefica de Pareto es utilizada para separar graacuteficamente los aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa doacutende dirigir sus
esfuerzos para mejorar
bull Reducir los problemas maacutes significativos (las barras maacutes largas en una Graacutefica Pareto) serviraacute para una mejora general que reducir los maacutes pequentildeos Con frecuencia un aspecto
tendraacute el 80 de los problemas Los demaacutes casos entre 2 y 3 aspectos seraacuten responsables por el 80 de los problemas (Rodriguez 2014) La tabla 6 muestra los
aspectos maacutes importantes del diagrama de Pareto
442 Medicioacuten y control de produccioacuten (Estandarizacioacuten de procesos de
produccioacuten tiempos de produccioacuten y tiempos improductivos)
4421 Ingenieriacutea de meacutetodos
La ingenieriacutea de meacutetodos se puede definir como el conjunto de procedimientos
sistemaacuteticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten maacutes la
realizacioacuten del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una
Figura 3 Diagrama de Pareto
28
menor inversioacuten por unidad producida La responsabilidad de la ingenieriacutea de meacutetodos estaacute
orientada a se cumplan los estaacutendares predeterminados que los trabajadores tengan una
compensacioacuten adecuada por su produccioacuten habilidades responsabilidades y experiencias
y que los trabajadores esteacuten satisfechos con su trabajo (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp
Veracierta 2009)
Ramas de la ingenieriacutea de meacutetodos
Estudio de movimiento
Estudio de tiempo
o Estudio de movimiento
El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para analizar un
meacutetodo determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente El estudio de
movimientos es el anaacutelisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectuacutea el cuerpo
humano al ejecutar un trabajo Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos
ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp
Veracierta 2009)
Para conocer maacutes acerca del estudio de movimientos los anexos B y C muestran los pasos
para realizar el estudio correspondiente seguacuten la (OIT) y los diagrama utilizados para hacer
dicho estudio
o Estudio de tiempo
Es una teacutecnica para determinar con la mayor exactitud posible partiendo de un nuacutemero de
observaciones el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido Elementos y preparacioacuten para el Estudio de tiempos
Es necesario que para llevar a cabo un estudio de tiempos el analista tenga la experiencia
y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a
continuacioacuten se describen para llevar a buen teacutermino dicho estudio (Garciacutea Garciacutea
Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Estudio de tiempo con cronometro
El estudio de tiempos es una teacutecnica para determinar con la mayor exactitud posible
partiendo de un nuacutemero limitado de observaciones el tiempo necesario para llevar a cabo
una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido (Garciacutea
Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Un estudio de tiempos con cronoacutemetro se lleva a cabo cuando
- Se va a ejecutar una nueva operacioacuten actividad o tarea
- Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de
una operacioacuten
- Se encuentran demoras causadas por una operacioacuten lenta que ocasiona retrasos
en las demaacutes operaciones
- Se pretende fijar los tiempos estaacutendar de un sistema de incentivos
29
- Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna maacutequina
o grupo de maacutequinas
Tiempo estaacutendar
Es el patroacuten que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo utilizando
meacutetodo y equipo estaacutendar por un trabajador que posee la habilidad requerida
desarrollando una velocidad normal que pueda mantener diacutea tras diacutea sin mostrar siacutentomas
de fatiga El tiempo estaacutendar para una operacioacuten dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio plenamente calificado y adiestrado y trabajando a un ritmo normal
lleve a cabo la operacioacuten(Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Ventajas de la aplicacioacuten de los tiempos estaacutendar la tabla 9 muestra las ventajas que se
generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten
Tabla 9 Ventajas que se generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten Ventajas Descripcioacuten
Reduccioacuten de los costos
Al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos la razoacuten de rapidez de produccioacuten es mayor esto es se produce un mayor nuacutemero de unidades en el mismo tiempo
Mejora de las condiciones obreras
Los tiempos estaacutendar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos en los cuales los obreros al producir un nuacutemero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal perciben una remuneracioacuten extra
Precisioacuten Es una herramienta que ayuda a establecer estaacutendares de produccioacuten precisos y justos Ademaacutes de indicar lo que puede producirse en un diacutea normal de trabajo ayuda a mejorar los estaacutendares de calidad
Fuente (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
443 Pronoacutesticos de demanda
Un pronoacutestico es una prediccioacuten de acontecimientos futuros donde se analizan los patrones
del comportamiento de la demanda los cuales son llevados al proceso de planeacioacuten de la
produccioacuten El objetivo de los pronoacutesticos es reducir la incertidumbre del futuro mediante
la anticipacioacuten de eventos cuya probabilidad de ocurrencia sea relativamente alta
respecto a otros eventos posibles (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Para hacer un adecuado pronoacutestico de demanda se debe conocer y tener en cuenta el
comportamiento de la misma para ello el planeador de la produccioacuten debe saber cada uno
de los patrones en el cual se desagrega la demanda Hay cinco patrones de demanda los
cuales se pueden ver en la tabla 10
30
Tabla 10 Patrones de demanda Tipo de patroacuten Descripcioacuten Representacioacuten graacutefica
Horizontal Fluctuacioacuten de los datos en torno a una media constante
Tendencial Incremento o decremento sistemaacutetico de la
medida de la serie a traveacutes del tiempo
Estacional Patroacuten repetible de incrementos o decrementos
de la demanda dependiendo de la hora del diacutea semana del mes o el mes de la temporada
Ciacuteclico Una pauta de incrementos o decrementos
graduales y menos previsibles de la demanda los cuales se presentan en el transcurso de periodos maacutes largos (antildeos)
Aleatorio La variacioacuten imprevisible de la demanda
Fuente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
El pronoacutestico se puede clasificar en cuatro tipos baacutesicos cualitativo anaacutelisis de series de
tiempo relaciones Causales y simulacioacuten
4431 Pronoacutesticos Cualitativos
Los pronoacutesticos cualitativos son los que no requieren de una abierta manipulacioacuten de
datos sino que hacen uso del juicio de quien pronostica Por su naturaleza eacutestos suelen ser
subjetivos y no utilizan modelos matemaacuteticos Las teacutecnicas cualitativas se usan cuando no
se tiene disponibilidad de informacioacuten histoacuterica o los datos son escasos por ejemplo
cuando se introduce un producto nuevo al mercado
La tabla 11 muestra los diferentes tipos de pronoacutesticos cualitativos que hay
Tabla 11 Tipos de pronoacutesticos cualitativos Tipo de pronoacutestico
Descripcioacuten
Teacutecnicas acumulativas
Deriva un pronoacutestico a traveacutes de la compilacioacuten de las entradas de aquellos que se encuentran al final de la jerarquiacutea y que tratan con lo que se pronostica Por ejemplo un pronoacutestico general de las ventas se puede derivar combinando las entradas de cada uno de los vendedores que estaacuten maacutes cerca de su territorio
Investigacioacuten de mercados
Se establece para recopilar datos de varias formas (encuestas entrevistas etc) con el fin de comprobar hipoacutetesis acerca del mercado Por lo general se usa para pronosticar ventas a largo plazo y de nuevos productos
Grupos de consenso
Intercambio libre en las juntas La idea es que la discusioacuten en grupo produzca mejores pronoacutesticos que cualquier individuo Los participantes pueden ser ejecutivos vendedores o clientes
31
Tipo de pronoacutestico
Descripcioacuten
Analogiacutea histoacuterica
Relaciona lo pronosticado con un artiacuteculo similar Es importante al planear nuevos productos en los que las proyecciones se pueden derivar mediante el uso del historial de un producto similar
Meacutetodo de Delphi
Un grupo de expertos responde un cuestionario Un moderador recopila los resultados y formula un cuestionario nuevo que se presenta al grupo Por lo tanto existe un proceso de aprendizaje para el grupo mientras recibe informacioacuten nueva y no existe ninguna influencia por la presioacuten del grupo o individuos dominantes
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
4432 Pronostico Anaacutelisis de series de tiempo
Con base en la idea de que el historial de los eventos a traveacutes del tiempo se puede utilizar para proyectar el futuro La tabla 12 muestra los diferentes tipos de pronoacutestico de series de tiempo Tabla 12 Pronoacutesticos de series de tiempo Tipos de pronostico
Descripcioacuten
Promedio moacutevil simple
Se calcula el promedio de un periodo que contiene varios puntos de datos dividiendo la suma de los valores de los puntos entre el nuacutemero de eacutestos Por lo tanto cada uno tiene la misma influencia
Promedio moacutevil ponderado
Aquiacute se ponderan los meses de mayor influencia en la demanda de los periodos anteriores con el fin de pronosticar periodos futuros
Suavizacioacuten exponencial
Los puntos de datos recientes se ponderan maacutes y la ponderacioacuten sufre una reduccioacuten exponencial conforme los datos se vuelven maacutes antiguos
Anaacutelisis de regresioacuten
Ajusta una recta a los datos pasados casi siempre en relacioacuten con el valor de los datos La teacutecnica de ajuste maacutes comuacuten es la de los miacutenimos cuadrados
Teacutecnica Box Jenkins
Muy complicada pero al parecer la teacutecnica estadiacutestica maacutes exacta que existe Relaciona una clase de modelos estadiacutesticos con los datos y ajusta el modelo con las series de tiempo utilizando distribuciones bayesianas posteriores
Series de tiempo Shiskin
(Se conoce tambieacuten como X-11) Desarrollada por Julius Shiskin de la Oficina del Censo Un meacutetodo efectivo para dividir una serie temporal en temporadas tendencias e irregular Necesita un historial por lo menos de 3 antildeos Muy eficiente para identificar los cambios por ejemplo en las ventas de una compantildeiacutea
Proyecciones de tendencias
Ajusta una recta matemaacutetica de tendencias a los puntos de datos y la proyecta en el futuro
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) El anexo D explica la metodologiacutea de los meacutetodos maacutes utilizados dentro del anaacutelisis de series de tiempo
4433 Pronoacutestico meacutetodos Causales
Trata de entender el sistema subyacente y que rodea al elemento que se va a pronosticar Por ejemplo las ventas se pueden ver afectadas por la publicidad la calidad y los competidores La tabla 13 muestra los diferentes tipos de pronoacutesticos causales Tabla 13 Tipos de pronoacutesticos causales Tipos de pronostico
Descripcioacuten
Anaacutelisis de regresioacuten
Similar al meacutetodo de los miacutenimos cuadrados en las series de tiempo pero puede contener diversas variables La base es que el pronoacutestico se desarrolla por la ocurrencia de otros eventos
Modelos economeacutetricos
Intentos por describir alguacuten sector de la economiacutea mediante una serie de ecuaciones interdependientes
32
Modelos de entradasalida
Se enfoca en las ventas de cada industria a otros gobiernos y empresas Indica los cambios en las ventas que una industria productora puede esperar debido a los cambios en las compras por parte de otra industria
Principales indicadores
Estadiacutesticas que se mueven en la misma direccioacuten que la serie a pronosticar pero antes que eacutesta como un incremento en el precio de la gasolina que indica una baja futura en la venta de autos grandes
Fuente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
4434 Pronoacutestico con modelos de simulacioacuten
Modelos dinaacutemicos casi siempre por computadora que permiten al encargado de las proyecciones hacer suposiciones acerca de las variables internas y el ambiente externo en el modelo Dependiendo de las variables en el modelo el encargado de los pronoacutesticos puede hacer preguntas como iquestQueacute sucederiacutea con mi pronoacutestico si el precio aumentara 10 iquestQueacute efecto tendriacutea una recesioacuten nacional leve sobre mi pronoacutestico (Heizer amp Render 2011)
4435 Errores de pronoacutestico
El teacutermino error se refiere a la diferencia entre el valor de pronoacutestico y lo que ocurrioacute en
realidad En estadiacutestica estos errores se conocen como residuales Siempre y cuando el
valor de pronoacutestico se encuentre dentro de los liacutemites de confianza La demanda de un
producto se genera mediante la interaccioacuten de varios factores demasiados complejos para
describirlos con precisioacuten en un modelo Por lo tanto todas las proyecciones contienen
alguacuten error Al analizar los errores de pronoacutestico es conveniente distinguir entre las fuentes
de error y la medicioacuten de errores (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Medicioacuten de error de pronoacutestico
Seguacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) y (Heizer amp Render 2011) la exactitud general de cualquier modelo de pronoacutestico mdashpromedios moacuteviles suavizamiento exponencial u otro mdash puede determinarse al comparar los valores pronosticados con los valores reales u observados Si Ft denota el pronoacutestico en el periodo t y At denota la demanda real del periodo t el error de pronoacutestico (o desviacioacuten) se define como
Error de pronoacutestico = Demanda real minus Valor pronosticado (At minus Ft)
444 Capacidad de planta
La capacidad es el ldquovolumen de produccioacutenrdquo (throughput) o nuacutemero de unidades que puede alojar recibir almacenar o producir una instalacioacuten en un periodo de tiempo especiacutefico de tiempo A menudo la capacidad determina los requerimientos de capital y por consiguiente una gran parte del costo fijo La capacidad tambieacuten determina si se cumpliraacute la demanda o si las instalaciones estaraacuten desocupadas Si la instalacioacuten es demasiado grande algunas de sus partes estaraacuten ociosas y agregaraacuten costos a la produccioacuten existente La capacidad de una planta es la restriccioacuten maacutes importante a tener en cuenta a la hora de planear la produccioacuten ya que dependiendo de ella se cumple el tiempo de entrega a los clientes (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) y (Heizer amp Render 2011) Se puede ver que hay tres tipos de capacidad de planta como se puede ver en la tabla 14
33
Tabla 14 Tipos de capacidad dentro de una planta de produccioacuten Tipo de capacidad
Descripcioacuten
Capacidad maacutexima o de disentildeo
Es la produccioacuten teoacuterica maacutexima de un sistema en un periodo dado bajo condiciones ideales Normalmente se expresa como una tasa como el nuacutemero de toneladas de acero que se pueden producir por semana por mes o por antildeo
Capacidad efectiva
Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones operativas actuales
Capacidad Real
Es la tasa de produccioacuten lograda por el proceso Es menor a la capacidad efectiva y varia con el tiempo
Fuente (Heizer amp Render 2011)
4441 Utilizacioacuten en planta
Es el grado hasta el cual se usa actualmente el equipo el espacio o la mano de obra y se mide como la razoacuten de la tasa promedio de produccioacuten a la capacidad maacutexima El porcentaje de utilizacioacuten se mide con la siguiente formula (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) Utilizacioacuten = (Produccioacuten realCapacidad de disentildeo) 100
4442 Eficiencia del proceso de produccioacuten
Es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad y su foacutermula para calcularla es la siguiente (Heizer amp Render 2011) Eficiencia = (Produccioacuten realCapacidad efectiva) 100
4443 Cuellos de botella (teoriacutea de las restricciones TOC)
Es el recurso de restriccioacuten de capacidad cuya capacidad disponible limita la aptitud de la organizacioacuten para satisfacer el volumen de productos la mezcla de productos o la fluctuacioacuten de la demanda requerida por el mercado El TOC son todas las actividades que disminuyen la velocidad de los proceso de produccioacuten incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad de la planta trayendo como consecuencia final el aumento de los costos de produccioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
La aplicacioacuten praacutectica del TOC abarca los siguientes pasos
- Identificacioacuten de el o los cuellos de botella - Explorar el o los cuellos de botella - Intervenir en el o los cuellos de botella - Evaluar el o los cuellos de botella 4444 Capacidad Real o disponible
Es el volumen de salida objetivo para el cual es disentildeado un proceso en un periodo de tiempo
en condiciones normales (Chase Aquilano amp Jacobs 2000)
34
4445 Consideraciones de la capacidad
Ademaacutes de la estrecha integracioacuten de la estrategia y las inversiones existen cuatro consideraciones especiales para tomar una buena decisioacuten sobre la capacidad las cuales se muestran en la tabla 15
Tabla 15 Consideraciones en la capacidad
Consideracioacuten Descripcioacuten
Pronosticar la demanda con exactitud
Un pronoacutestico preciso resulta esencial para tomar una decisioacuten sobre la capacidad
Entender la tecnologiacutea y los incrementos en la capacidad
El nuacutemero de alternativas iniciales puede ser grande pero una vez que se establece el volumen las decisiones sobre tecnologiacutea pueden apoyarse en el anaacutelisis de costo los recursos humanos necesarios la calidad y la confiabilidad
Encontrar el nivel de operacioacuten oacuteptimo (volumen)
Saber cuaacutento es lo que se produce con el fin de reducir los costos de produccioacuten
Construir para el cambio
En nuestro acelerado mundo el cambio es inevitable por lo que los administradores de operaciones integran la flexibilidad a las instalaciones y al equipo
Fuente adaptado de ( (Heizer amp Render 2011)
445 Planeacioacuten de la capacidad
En muchos casos la capacidad es el principal factor que determinada el cumplimento a los clientes para ello hay que tener en consideracioacuten muchos aspectos el gerente de produccioacuten debe disponer de todos los recursos disponibles para aumentar o disminuir la capacidad del proceso Seguacuten (Heizer amp Render 2011) establecer los requerimientos de capacidad futuros puede ser un procedimiento complicado el cual se basa principalmente en la demanda futura Cuando la demanda de bienes y servicios se puede pronosticar con un grado de precisioacuten razonable la definicioacuten de los requerimientos de capacidad puede resultar sencilla Normalmente la determinacioacuten de la capacidad requiere dos etapas Durante la primera fase la demanda futura se pronostica con los modelos tradicionales como se explicoacute en el acaacutepite 4432 En la segunda fase este pronoacutestico se usa para determinar los requerimientos de capacidad y el tamantildeo creciente de cada adicioacuten a la capacidad
Resulta interesante que el crecimiento de la demanda suela ser gradual y en pequentildeas unidades mientras que las adiciones a la capacidad son por lo general instantaacuteneas y en unidades grandes Con frecuencia esta contradiccioacuten dificulta la expansioacuten de la capacidad En el anexo F se muestran cuatro enfoques para la nueva capacidad o expansioacuten de la capacidad
446 Planeacioacuten y control de la produccioacuten
Los sistemas de planeacioacuten y control de la produccioacuten estaacuten formados por un conjunto de
niveles estructurados (jeraacuterquicamente) de planificacioacuten que contemplan tanto los planes
agregados planes maestros gestioacuten de materiales asiacute como los niveles de ejecucioacuten
(Sipper amp Baifin 2009)
35
4461 Planeacioacuten agregada de produccioacuten y operaciones (planeacioacuten de la
produccioacuten)
El plan agregado de operaciones establece las tasas de produccioacuten por grupo de productos
o por otras categoriacuteas amplias para el mediano plazo (3 a 18 meses) En la figura 4 se
advierte que el plan agregado va antes del programa maestro El propoacutesito principal del
plan agregado es especificar la combinacioacuten oacuteptima de la tasa de produccioacuten el nivel de
fuerza de trabajo y el inventario disponible (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) (Nahmias
Arrioja Nuding amp Yescas 2007)
Figura 4 Resentildea de las actividades baacutesicas de la planeacioacuten de operaciones
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
El proceso mediante el cual se elabora el plan varia de una empresa a otra ya de va de
acuerdo al plan corporativo de la empresa o plan estrateacutegico de la misma De acuerdo a
esto el planificador de la produccioacuten toma dicha informacioacuten y de esta manera establece la
mejor manera de satisfacer los requerimientos con los recursos disponibles Para los
fabricantes el programa agregado asocia las metas estrateacutegicas de la empresa con los
planes de produccioacuten pero en las organizaciones de servicio el programa agregado
relaciona las metas estrateacutegicas con los programas de la fuerza de trabajo (Heizer amp
Render 2011)
Seguacuten (Heizer amp Render 2011) La planeacioacuten agregada necesita cuatro elementos
bull Una unidad general loacutegica para medir las ventas y la produccioacuten o unidad agregada
de produccioacuten en pocas palabras la unidad agregada se puede definir como
unidades de un producto a elaborar ejemplo unidades de aire acondicionado en GE o
cajas de cerveza en Anheuser-Busch
bull Un pronoacutestico de demanda para planear un periodo intermedio razonable en estos
teacuterminos agregados
36
bull Un meacutetodo para determinar los costos
bull Un modelo que combine los pronoacutesticos y costos con la finalidad de tomar las
decisiones de programacioacuten apropiadas para el horizonte de planeacioacuten
En el plan agregado de produccioacuten tambieacuten interactuacutean muchas aacutereas y altos ejecutivos de
la empresa ya que la ruta y el horizonte de planeacioacuten van de acuerdo a los objetivos de la
misma el anexo G muestra la planeacioacuten de las tareas y responsabilidades de los
diferentes roles dentro de un sistema de planeacioacuten agregada (Heizer amp Render 2011)
(Villa Trout amp Mejiacutea 2005)
Importancia administrativa de los planes agregados
En esta seccioacuten se muestra como las diferentes aacutereas de una empresa sirven de insumos
para que el plan agregado de desarrolle de manera efectiva y el horizonte de planeacioacuten
tenga una ruta de mejora continua y que el margen de error sea cada vez maacutes miacutenimo El
anexo J muestra los tipos de informacioacuten que los gerentes de diversas aacutereas funcionales
aportan para los planes agregados Una forma de garantizar la coordinacioacuten interfuncional
y el suministro de informacioacuten necesarios que consiste en crear un comiteacute de
representantes de las aacutereas funcionales El anexo H muestra los insumos administrativos
procedentes de las aacutereas funcionales para los planes agregados (Krajewski Ritzman amp
Larry 2000)
Estrategias de la planeacioacuten agregada
Seguacuten (Heizer amp Render 2011) al preparar un plan agregado el administrador de operaciones debe responder varias preguntas
1 iquestDeben usarse los inventarios para absorber los cambios que registre la demanda
dentro del periodo planeado
2 iquestDebe hacerse una adaptacioacuten a los cambios variando el tamantildeo de la fuerza de
trabajo
3 iquestDeben emplearse trabajadores de tiempo parcial o el tiempo extra y los tiempos
de inactividad deben absorber las fluctuaciones
4 iquestDebe usarse la subcontratacioacuten para atender las fluctuantes oacuterdenes a fin de
mantener una fuerza de trabajo estable
5 iquestDeben cambiarse los precios u otros factores para influir en la demanda
Todas eacutestas son estrategias de planeacioacuten legiacutetimas Implican el manejo de inventarios
tasas de produccioacuten niveles de mano de obra capacidad de las instalaciones y otras
variables controlables
En el anexo I se muestra detalladamente ocho alternativas seguacuten (Heizer amp Render 2011)
que el administrador debe tener en cuenta para responder a las preguntas planteadas
anteriormente Las primeras cinco se conocen como alternativas de capacidad porque no
tratan de cambiar la demanda sino que buscan absorber las fluctuaciones de eacutesta Las
37
uacuteltimas tres son alternativas de demanda mediante las cuales las empresas tratan de
suavizar los cambios en el patroacuten de la demanda ocurridos durante el periodo de
planeacioacuten
Mezcla de alternativas para desarrollar un plan agregado
Aunque cada una de las cinco alternativas de capacidad y las tres alternativas de demanda
pueden producir una programacioacuten agregada efectiva algunas combinaciones de eacutestas
podriacutean ser mejores En muchos casos se ha estudiado a fondo el uso de las alternativas
de demanda y ha integrado las maacutes razonables en el pronoacutestico de la misma Un
administrador de operaciones elabora el plan agregado basaacutendose entonces en ese
pronoacutestico Sin embargo cuando usa las cinco alternativas de capacidad que tiene a su
alcance todaviacutea cuenta con una multitud de planes posibles En un extremo estos planes
pueden representar una estrategia de persecucioacuten y en el otro una estrategia para nivelar
la programacioacuten Desde luego tambieacuten pueden quedar en alguacuten punto intermedio La tabla
16 muestra la combinacioacuten de las alternativas en dos estrategias baacutesicas (Heizer amp
Render 2011)
Tabla 16 Estrategias de produccioacuten para la planeacioacuten agregada Estrategias Descripcioacuten
Estrategia de persecucioacuten
La estrategia de persecucioacuten intenta lograr tasas de produccioacuten para cada periodo que correspondan al pronoacutestico de demanda para ese periodo
Estrategia de nivelacioacuten
Una estrategia de nivelacioacuten (o programacioacuten nivelada) es un plan agregado en el que la produccioacuten diaria es uniforme de un periodo a otro
Fuente (Heizer amp Render 2011) (Companys amp Fonollosa 1989) y (Riggs Sistemas
de produccioacuten planeacioacuten anaacutelisis y control 2007)
Meacutetodos para la planeacioacuten agregada
Para la mayoriacutea de las empresas ni la estrategia de persecucioacuten ni la de nivelacioacuten han
probado ser ideales por ello deben investigar acerca de alguna combinacioacuten de las 8
alternativas de planeacioacuten agregadas (estrategia mixta) para lograr el costo miacutenimo
o Meacutetodos graacuteficos
Las teacutecnicas graficas son populares porque resultan faacuteciles de entender y usar
Baacutesicamente estos planes funcionan con unas cuantas variables a la vez para que los
38
planeadores puedan comparar la demanda proyectada contra la capacidad existente Se
trata de enfoques de prueba y error que no garantizan un plan de produccioacuten oacuteptimo Pero
que requieren pocos caacutelculos que pueden ser realizados por personal de oficina Los cinco
pasos del meacutetodo grafico seguacuten (Heizer amp Render 2011) son los siguientes
1 Determinar la demanda en cada periodo
2 Determinar la capacidad para el tiempo normal el tiempo extra y la subcontratacioacuten
en cada periodo
3 Encontrar los costos de mano de obra contratacioacuten y despido asiacute como los costos
de mantener inventarios
4 Considerar la poliacutetica de la compantildeiacutea que se aplica a los trabajadores o a los
niveles de inventario
5 Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales
El anexo J muestra los meacutetodos graacuteficos propuestos por (Heizer amp Render 2011)
o Meacutetodos matemaacuteticos
Los meacutetodos matemaacuteticos proporcionan un plan oacuteptimo de produccioacuten agregado en el
periodo de tiempo esperado todo esto va de acuerdo a las tasas de produccioacuten teniendo
en cuenta variables de decisioacuten sumados a las restricciones que cada empresa maneja A
continuacioacuten se muestras 3 modelos o enfoques matemaacuteticos para la planeacioacuten agregada
desarrollados en los uacuteltimos 50 antildeos (Heizer amp Render 2011) Y (Chase Jacobs amp
Aquiliano 2009)
Programacioacuten lineal en la planeacioacuten agregada
En la solucioacuten de muchos problemas organizacionales de produccioacuten lo que siempre busca un gerente es encontrar un meacutetodo que reduzca los costos de planeacioacuten y de produccioacuten Para beneficio de las empresas existen los modelos matemaacuteticos aplicados a la programacioacuten lineal estos meacutetodos son de origen heuriacutestico y estocaacutestico Los cuales consisten en formular una serie de variables definidas en variables de decisioacuten todas estas variables son organizadas en una funcioacuten objetivo y restricciones lo anterior se enfoca a un objetivo general de los modelos de programacioacuten lineal el cual es minimizar costos o maximizar ganancias En el anexo K se muestra un modelo de programacioacuten lineal para la planeacioacuten agregada de produccioacuten adaptado de (Wanga amp Liangb 2008)
Meacutetodo de transporte de programacioacuten lineal
Cuando un problema de planeacioacuten agregada se ve como un problema de asignacioacuten de la
capacidad de operacioacuten para satisfacer la demanda pronosticada puede plantearse en un
formato de programacioacuten lineal El meacutetodo de transporte de programacioacuten lineal no es un
enfoque de prueba y error como la graficacioacuten sino que produce un plan oacuteptimo para
minimizar los costos Tambieacuten es flexible en cuanto a que puede especificar la produccioacuten
en tiempo normal y en tiempo extra para cada periodo el nuacutemero de unidades a
subcontratar los turnos extra y el inventario que se mantendraacute de un periodo a otro
39
(Heizer amp Render 2011) Y (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) La figura 5 muestra la
metodologiacutea del modelo de transporte
Figura 5 Modelo de transporte
Fuente adaptado (Russell 2004)
Doacutende
I i inventario inicial
R r tiempo regular
O o tiempo extra
S s subcontratacioacuten
Seguacuten (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) En el anexo L muestra que el modelo de transporte tambieacuten combina factores adicionales dentro de la planeacioacuten de la produccioacuten En el anexo M se pueden apreciar otros meacutetodos matemaacuteticos baacutesicos para la planeacioacuten agregada
Comparacioacuten de los meacutetodos de planeacioacuten agregada
Aunque los investigadores han encontrado que estos modelos matemaacuteticos funcionan bien en ciertas condiciones y que la programacioacuten lineal ha tenido aceptacioacuten en la industria el hecho es que la mayor parte de los modelos de planeacioacuten complejos no se usa mucho iquestPor queacute Quizaacute ello refleje la actitud del administrador promedio ante modelos que considera demasiado complicados En la tabla 17 se destacan algunas de las caracteriacutesticas principales de los modelos de planeacioacuten graacuteficos de transporte de programacioacuten lineal de coeficientes administrativos y de simulacioacuten Tabla 17 Comparacioacuten de los meacutetodos para la planeacioacuten agregada Teacutecnica Meacutetodo de
solucioacuten Aspectos importantes
Meacutetodos graacuteficos Prueba y error Faacuteciles de entender y usar Muchas soluciones la solucioacuten elegida quizaacute no sea la oacuteptima
Meacutetodo de transporte de
Optimizacioacuten Software de programacioacuten lineal disponible permite de programacioacuten lineal el anaacutelisis de sensibilidad y
40
programacioacuten lineal
restricciones nuevas las funciones lineales pueden no ser realistas
Modelo de coeficientes administrativos
Heuriacutestico Sencillo y faacutecil de aplicar trata de imitar el proceso de administrativos toma de decisiones del administrador usa regresioacuten
Simulacioacuten Paraacutemetros de cambio
Complejo el modelo puede ser difiacutecil de crear y entender por los administradores
Fuente (Heizer amp Render 2011)
447 Lista de estructura de materiales (BOM Bill of material)
Una lista estructurada de materiales (BOM por las siglas en ingleacutes de Bill of Material) es una lista de las cantidades de componentes ingredientes y materiales requeridos para hacer un producto Los dibujos individuales ademaacutes de describir las dimensiones fiacutesicas detallan cualquier proceso especial y la materia prima necesaria para producir cada parte Hay diferentes tipos de listas de materiales en la tabla 18 se especifican dada una de ellas Tabla 18 Tipos de listas de materiales para la elaboracioacuten de los productos Tipo de lista Descripcioacuten
Listas modulares Listas estructuradas de materiales organizadas por subensambles principales o por alternativas de producto
Listas de planeacioacuten Agrupacioacuten de materiales creada con el fin de asignar un padre artificial a la lista estructurada de materiales tambieacuten se conocen como ldquoseudordquo listas
Listas fantasmas de materiales
Listas de materiales para componentes usualmente ensambles que existen soacutelo temporalmente nunca estaacuten en inventario
Fuente (Heizer amp Render 2011)
El BOM se llama tambieacuten archivo de estructura del producto o aacuterbol del producto porque
muestra coacutemo se arma un producto Contiene la informacioacuten para identificar cada artiacuteculo y
la cantidad usada por unidad de la pieza de la que es parte En la figura 6 se muestra la
estructura escalonada o aacuterbol de estructura del producto
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Figura 6 Estructura escalona o aacuterbol del producto
41
5 METODOLOGIA
51 Enfoque alcance y disentildeo de la investigacioacuten
El enfoque de la investigacioacuten es cuantitativo El alcance es transversal descriptivo y
explicativo Para la realizacioacuten de una metodologiacutea de planeacioacuten y programacioacuten de la
produccioacuten es necesario realizar una descripcioacuten de las variables que afectan directa o
indirectamente el proceso productivo y el desempentildeo de la mano de obra en la planta de
produccioacuten de la empresa objeto de estudio Las variables a describir son las materias
primas e insumos mano de obra maquinaria inventarios planeacioacuten medicioacuten y control
de la produccioacuten especificando sus propiedades caracteriacutesticas e incidencia de ellas en el
proyecto Posterior a la descripcioacuten se analizaraacute la forma como se presenta el problema
en funcioacuten de la eficiencia de la produccioacuten y la incidencia de estas variables en el retraso
para la entrega de pedidos la calidad de sus productos y servicios
52 Fases de estudio
Para el cumplimiento de los objetivos especiacuteficos se llevara a cabo la siguiente
metodologiacutea
1 El objetivo especiacutefico uno El diagnoacutestico de la situacioacuten actual del proceso
productivo en la poblacioacuten objeto de estudio se realizoacute a traveacutes de un trabajo de
campo soportado en una lista de chequeo adaptada de (Mena 2012) (anexo D) asiacute
como tambieacuten entrevistas con el personal teacutecnico administrativo de la empresa
Posteriormente la informacioacuten recolectada en la lista de chequeo y las entrevistas
se digitalizoacute en un ordenador portaacutetil utilizando una hoja de caacutelculo Esta informacioacuten
permitioacute generar un almaceacuten de datos que posteriormente con estadiacutestica
descriptiva y anaacutelisis de datos se presentaron los resultados del mismo en matriz de
problemas (anexo C) Finalmente se redactoacute un documento teacutecnico con el anaacutelisis
de los resultados del diagnoacutestico que se presentaraacute en el numeral 61 del trabajo de
grado Las teacutecnicas de ingenieriacutea industrial que se utilizaraacuten para la realizacioacuten del
diagnoacutestico son diagramas de proceso Diagrama sinoacuteptico y diagrama analiacutetico
tiempos y movimientos
2 El objetivo especiacutefico dos Para la determinacioacuten de la capacidad real de la planta
se realizoacute un estudio de tiempos y movimientos donde se analizaron las operaciones
y los procesos productivos de la misma este estudio se soportoacute en tablas de
registros de tiempos Con ayuda de un cronoacutemetro se levantaron 23 tiempos por
proceso para posteriormente ser digitalizados en hojas Excel y promediados para
asiacute conocer los tiempos estaacutendar de la planta en horas maacutequina y horas hombre
3 El objetivo especiacutefico tres Para determinar una metodologiacutea para realizar la
planeacioacuten de la produccioacuten en el terminadero se utilizaraacute el ciclo PHVA (Planear
Hacer Verificar y Actuar)En la figura 7 se muestra la metodologiacutea
42
Fuente equipo investigador (informacioacuten recolectada de (Heizer amp Render 2011)
(Chase Aquilano amp Jacobs 2000) y (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012))
4 El objetivo especiacutefico cuatro Para establecer los indicadores para gestionar la
produccioacuten de acuerdo al estudio de tiempos y movimientos y la metodologiacutea
propuesta se tomaran las respectivas mediciones con el fin de determinar
indicadores como porcentaje de utilizacioacuten capacidad real capacidad efectiva
capacidad de disentildeo nivel de produccioacuten eficiencia porcentaje de desperdicio y
productividad Con estos indicadores el gerente de la empresa podraacute generar un
reporte en donde se evidenciaran comparativos entre lo propuesto versus los real
asiacute como tambieacuten podraacute medir el impacto de mejora que se podriacutea presentar en la
planta
Diagnoacutestico
Planeacioacuten y programacioacuten de la
produccioacuten
1 Elaboracioacuten de pronoacutesticos
2 Estudio del trabajo (estudio de tiempos
y movimientos)
3 Determinacioacuten de la capacidad
disponible
4 Planeacioacuten de la capacidad
5 Elaboracioacuten de una metodologiacutea de
programacioacuten de la produccioacuten
iquestCumple
Si
Ratificar las
acciones
planteadas
Plan de mejora (verificacioacuten de cada
una de las actividades efectuadas)
Indicadores
Eficiencia
de Utilizacioacuten
porcentaje de
desperdicio
Productividad
Pedidos
Tiempos de entrega
Tiempos de proceso
Numero de maacutequinas
Formatos
Simuladores de programacioacuten
de produccioacuten
Verificar
Actuar
Hacer
Planear
No
Figura 7 Diagrama de flujo de proceso para el ciclo PHVA dentro de la planeacioacuten de la produccioacuten
Instructivos
Registros
43
6 Resultados
61 Diagnoacutestico de la situacioacuten actual en la empresa de terminado de cuero MCD
611 Introduccioacuten
La empresa MCD es un terminadero de cueros ubicado en la ciudad de Cali Valle del
Cauca La empresa fabrica cueros para suplir la demanda regional y nacional que
diariamente se le presenta ademaacutes la compantildeiacutea estaacute en el proceso de mejora continua
teniendo en cuenta el panorama cambiante de la moda del cuero siendo participes de
ferias naciones e internacionales en donde se exponen las uacuteltimas tendencias de la moda
en el sector del cuero y el cazado
MCD fabrica actualmente en promedio 5000 hojas de cuero acabadas por mes de acuerdo
a la informacioacuten suministrada por el duentildeo de la empresa esta tasa de produccioacuten le
permite a la empresa cumplir los pedidos de sus clientes a nivel regional y nacional trabaja
a un turno y en ocasiones horas extras dependiendo de su demanda con un promedio de
26 empleados en produccioacuten por turno La empresa ofrece cinco tipos de productos bien
llamados familias de producto Las familias de producto que ofrece la empresa son cuero
en grabado cueros Napas cuero en folia cuero folias con acabados y cueros naturales A
continuacioacuten la tabla 28 muestra detalladamente cada familia de producto
Tabla 19 Cuadro de familias de producto Familia de producto Descripcioacuten Imagen
Grabados Terminado de cuero que consiste en darle un disentildeo en alto relieve o en 3D al cuero
Napas (grabados suaves)
Terminado de cuero que consiste en darle un disentildeo en alto relieve parecido al de los grabados pero en una proporcioacuten de grabado menor
Folias directas terminado de cuero que consiste en
adherir una Folia al cuero
Folias con Acabados Terminado de cuero que consiste en
darle disentildeo 3D y al mismo tiempo adherir una folia al cuero
44
Familia de producto Descripcioacuten Imagen
Cueros naturales Terminado que consiste en darle un pequentildeo ajuste de color y limpieza al cuero para su venta
Fuente equipo investigador
MCD cuenta actualmente con 4 bodegas donde se encuentran todos los procesos de
fabricacioacuten de la misma la cuales se denominan de la siguiente manera bodega 30
bodega 31 bodega 15 y bodega tapoacuten La empresa tiene la necesidad de identificar las
oportunidades de mejora en el aacuterea de produccioacuten El objetivo del diagnoacutestico es identificar
la situacioacuten actual de coacutemo la empresa desarrolla sus actividades en esta aacuterea Para
alcanzar ese objetivo se realizaron las siguientes actividades
Se realizoacute y diligencio una lista de chequeo mediante un trabajo de campo en la
empresa
Se redactoacute un documento teacutecnico con el anaacutelisis de los resultados encontrados en
las fases del diagnoacutestico
La metodologiacutea empleada para realizar el diagnoacutestico fue adaptada de (Mena 2012) el
instrumento recoge informacioacuten de los siguientes apartados Maquinaria mano de obra
materia prima inventarios meacutetodos control y medicioacuten y planeacioacuten de la produccioacuten Este
diagnoacutestico entregaraacute informacioacuten sobre la situacioacuten actual de la produccioacuten en el
terminadero MCD e igualmente aportara al trabajo de investigacioacuten realizado por el grupo
nuevas tecnologiacuteas trabajo y gestioacuten del programa de ingeniera industrial ldquoEstrategia de
aprovisionamiento para el sector del calzado vallecaucanordquo de la Universidad San
Buenaventura de Cali y hace parte del trabajo de grado para optar por el tiacutetulo de
ingenieriacutea industrial de Andreacutes Felipe Montenegro Ballesteros y Mariacutea Paula Meza
Londontildeo
612 Trabajo de campo
El anexo W muestra la lista de chequeo aplicada Correspondientemente a la empresa la
cual se compone de los siguientes apartados Maquinaria mano de obra materia prima
inventarios meacutetodos control medicioacuten y planeacioacuten de la produccioacuten y sus resultados
hacen parte del acervo documental de la investigacioacuten
613 Anaacutelisis de resultados
A continuacioacuten se muestran los resultados arrojados por el diagnoacutestico en el cual se
evaluacutea cada variable de acuerdo con la lista de chequeo Las imaacutegenes que se ilustran
muestran la situacioacuten actual de la planta de produccioacuten teniendo en cuenta las variables
de Maquinaria mano de obra materia prima inventarios meacutetodos control y medicioacuten y
planeacioacuten de la produccioacuten La figura 8 muestra los paraacutemetros de calificacioacuten de la lista
de chequeo el color rojo indica cuando nunca cumple (nunca) el color amarillo indica
45
cuando medianamente cumple (a veces) y el color verde indica cuando siempre cumple
(siempre)
Figura 8Parametros de clasificacioacuten
6131 Mano de obra
La figura 9 muestra la situacioacuten actual respecto a la Mano de Obra en la planta
Figura 9 Mano de Obra empresa MCD
Fuente Equipo investigador
siempre A veces Nunca
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
1 XEn ocasiones el personal tiene la capacidad
de diligenciar formatos de produccioacuten
2 XTodo el personal esta capacitado para la
compra de materias primas e insumos
3 XEl personal conoce todo el procedimiento
para adquirir materias primas e insumos
4 X
La mano de obra presenta deficiencias de un
30 al recibir materias primas e insumos por
parte del proveedor
5 X
La mano de obra conoce el procedimiento
para el transporte de materias primas dentro
de la planta
6 X
El personal conoce el disentildeo y distribucioacuten de
la planta para el almacenamiento de
materiales
7 XNo todo el personal de la planta esta
capacitado en el manejo de inventarios
8 XNo todo el personal esta capacitado para
manejar toda la maquinaria de la planta
9 XEl 100 del personal es capaz de manejar
mas de una maacutequina
10 XEn caso de despachos cualquier operario esta
capacitado para hacerlo
11 XLa empresa no cuenta con mecanismo para
realizar capacitaciones
12 XNo se cuenta con un proceso estaacutendar de
capacitacioacuten de mano de obra
13 XNo existen mecanismos para la pertinencia y
el control de las capacitaciones
14 XSiempre hay un control constante del ingreso
y salida del personal en la planta
15 X
El control de entrada y salida en la planta del
personal de realiza de manera constante y
rutinaria
16 X
Todo el personal en todo los turnos tiene
labores asignadas fijas para la fabricacioacuten
de los productos
17 X
Todos los proceso de elaboracioacuten de los
productos estaacuten controlados con tiempos
estaacutendar
18 XPermanentemente se controlar el personal
operativo y administrativo de la planta
20 XEn ocasiones el personal diligencia formatos
en su aacuterea de trabajo
21 X
En ocasiones de diligencias formatos de
recibido de materia prima en el aacuterea de
trabajo
24 XLa empresa no cuenta con iacutendices de
eficiencia del personal en la planta
25 XLa empresa desconoce de la calidad instalada
de la planta
26 X En ocasiones se trabaja a un turno
27 X En ocasiones se trabaja a dos turnos
MANO DE OBRA
46
6132 Maquinaria
La empresa tiene una poliacutetica de manejo y ubicacioacuten de maquinaria basada en la
experiencia y de coacutemo se fueron adquiriendo las mismas es decir presenta una
deficiencia en la ubicacioacuten y distribucioacuten de planta lo que genera tiempos maacutes largos de
produccioacuten en caso del flujo de materias primas en las maacutequinas la empresa tiene en
cuenta la distancia apropiada entre las mimas y el espacio de movimiento de los
operarios es acorde a al aacuterea de trabajo y etapa del proceso para el mantenimiento de
maquinaria la empresa no tiene estructurado un programa de mantenimiento de las
mismas lo que hace maacutes difiacutecil solucionar las fallas
En cuestiones de manejo y programacioacuten de maacutequinas se presentan diferentes tipos de
meacutetodos basados en la prioridad de entrega del producto esto genera una flexibilidad en
la elaboracioacuten de sus lotes de produccioacuten lo que causa que las maquinas puedan ser
detenidas para cambiar de tipo de producto y de operario cabe resaltar que la empresa
presenta una deficiencia del 50 en cuestioacuten de capacitacioacuten de manejo de maacutes una
maquina por parte de los operarios esto conlleva que en caso de ausentismo de alguacuten
trabajador la empresa tenga dificultades en la eficiencia de la produccioacuten generando la
reduccioacuten de la capacidad instalada Dentro de los procesos de produccioacuten de acabado
de cuero se encuentran la siguientes maquinas en la planta pigmentadora Gemata
(pintado a rodillo) prensa (plancha) horno abrillantadora pulidoras perforadora
medidora de dm2 y pistolas de pintado En la figura 10 se muestra el estado general de la
variable maquinaria en la planta de produccioacuten con respecto a problemas presentados en
las mismas
Figura 10 Situacioacuten actual respecto a la Maquinaria
Fuente Equipo investigador
Inventario de maquinaria en la empresa
La empresa MCD cuenta con diferentes tipos de maquinaria para sus procesos de
fabricacioacuten las cuales se muestran en el anexo O
47
6133 Inventarios
La figura 11 muestra la situacioacuten actual respecto los Inventarios en la planta
Figura 11 Situacioacuten actual de los inventarios
Fuente Equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
28 XLa empresa realiza cada cierto tiempo un
conteo fiacutesico del inventario
29 XEn ocasiones la empresa aplica el sistema de
inventarios permanente en la planta
30 XEn ocasiones la empresa maneja inventarios
iniciales
31 XEn ocasiones la empresa maneja inventarios
finales para su produccioacuten
32 XLa empresa no cuenta con una base de datos
para el control de inventarios
33 XLos inventarios no se programan con
anterioridad para su respectiva elaboracioacuten
34 XAusencia de un formato para la utilizacioacuten
del inventario
35 X
La empresa no cuenta con herramientas y
equipos adecuados para el manejo de los
inventarios
36 XEn ocasiones la empresa cuantificas sus
inventarios
37 X
En ocasiones la empresa tiene tiempo limitado
de permanencia de los inventarios de materia
prima en la planta
38 X
En ocasiones la empresa tiene tiempo limitado
de permanencia de los inventarios de
producto terminado en la planta
39 X La empresa no etiqueta sus inventarios
40 XEn ocasiones la empresa cuenta con un
operarios para que maneje los inventarios
41 XEl tamantildeo del inventario no va de acuerdo a
la demanda
42 XEn ocasiones la empresa costea sus
inventarios
43 XEn ocasiones se verifica si los materiales
estaacuten correctamente almacenados
44 X
La empresa tiene un espacio destinado para
el inventario de producto en proceso
dependiendo de la demanda de sus productos
45 X
En ocasiones el inventario esta
correctamente almacenado dependiendo a la
etapa del proceso al que se dirija
46 X
Los artiacuteculos que no estaacuten registrados en el
formato de inventarios en ocasiones se
anexan a este para su contabilizacioacuten
47 XEn ocasiones la empresa maneja Kaacuterdex por
computador
48 XEl conteo de inventarios se efectuacutea manual y
no se cuenta con tecnologiacuteas de conteo de lo
49 XEn ocasiones la empresa tiene registro
histoacuterico de sus inventarios agotados
INVENTARIOS
48
6134 Materiales
La figura 12 muestra la situacioacuten actual respecto los materiales en la planta
Figura 12 Situacioacuten actual de los materiales
Fuente Equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
50 Xla empresa tiene como encargado de realizar el proceso
de compra al jefe de seccioacuten
51 Xse seleccionan los proveedores de acuerdo a la calidad
precio y tiempo en que se demora en entregar el
producto52 X
la empresa cuenta con proveedores sustitutos como
planes de emergencia en caso de incumplimiento
53 XEn ocasiones se revisa la calidad de la materia prima
suministrada por el proveedor
54 Xla empresa siempre realiza una revisioacuten de la materia
prima entregada por el proveedor
55 X En ocasiones se registra y apila los materiales
imperfectos
56 X
la empresa no tiene un formato en el que se pueda
evidenciar la cantidad y calidad de la materia prima y los
materiales una vez entregados la proveedor
57 Xla empresa tienen definido el personal autorizado para
gestionar las compras
58 Xla empresa no realiza una evaluacioacuten del cumplimiento del
proveedor
59 Xla empresa realiza la comparacioacuten entre la orden de
compra y la llegada de pedidos
60 Xla empresa realiza las compras de acuerdo a la necesidad
de produccioacuten
61 Xla empresa realiza las compras de acuerdo con las
necesidades de las ventas
62 Xla empresa ya tiene establecido un lead time con
respecto a la entrega del proveedor
63 Xlos inventarios terminados no satisfacen la demanda a
corto plazo
64 Xla empresa no lleva los registros histoacutericos de la materia
prima
65 X la empresa no tiene calculado un punto de reorden
66 Xla empresa realiza su proceso de compras de acuerdo al
inventario existente
67 Xla empresa no tiene poliacuteticas basadas en el manejo de
inventarios
68 X la empresa no cuenta con un jefe de almaceacuten
69 X
no hay revisioacuten de pedidos que concuerden con la oreden
de compra en cuanto la cantidad precios calidad precio
y entrega oportuna
70 X no se lleva un registro de los materiales
71 Xalgunas veces se hace un registro que permita el manejo
del material desde que llega hasta cuando es
despachado 72 X no existe un instructivo que permita el control de
inventarios
73 Xno hay una constante supervisioacuten para verificar si los
materiales estaacuten correctamente almacenados
74 X no existen poliacuteticas del control de inventarios
75 Xlas materias primas son almacenadas en grupos
compatibles
76 Xel aacuterea de almacenamiento se conserva limpio
constantemente
77 Xpocas veces se verifican las fechas de expiracioacuten de las
materias primas e insumos
MATERIALES
49
6135 Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten
La figura 13 muestra la situacioacuten actual respecto los Meacutetodos Control y Medicioacuten de la
Produccioacuten en la planta
Figura 13 Estado de los Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten
Fuente equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
78 XLa empresa en ocasiones conoce los tiempos de sus
procesos de produccioacuten
79 X No se tiene certeza de los tiempos improductivos en la
planta
80 XEn ocasiones se conocen las causas y el porque de los tiempos
ociosos en la planta
81 XAlgunas veces se conocen los tiempos improductivos de
las maquinas
82 XEn algunas ocasiones se conocen las causas del tiempo
improductivo de las maquinas
83 XLa empresa no tiene la certeza en sus tiempos estaacutendar
de la operacioacuten
84 XPresenta deficiencias en sus tiempos estaacutendar por
maacutequina
85 XSe conoce la cantidad a producir
86 XDeficiencia en la planeacioacuten de los tiempos en las
maquinas
87 XNo tienen personas definidas para el manejo de cada
maquina
88 XNo existen unos manuales formalizados que permitan dar
a conocer los procedimientos de fabricacioacuten
89 XEn algunas ocasiones se asigna una persona capacitada
que se encargue de la supervisioacuten de la produccioacuten
90 XLas maquinas son manejadas por el numero recomendado
de empleados son en ocasiones
91 XNo se lleva un control de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten proceso y maquinaria
92 X
no se realiza ninguna reunioacuten cuyo objetivo sea la
evaluacioacuten de los factores pertinente al control de la
produccioacuten
93 XLa empresa en algunas ocasiones detecta y corrige el
incumplimiento en el presupuesto
94 XLa empresa no tiene un formato donde evidencie el
trabajo de la mano de obra
95 X La empresa tiene un formato de ordenes de produccioacuten
96 XLa empresa no compara el formato de ordenes y del
reporte de trabajo
97 XAlgunas veces analizan si las ordenes de produccioacuten es
mayor que lo trabajado y viceversa
98 XLa empresa no tienen detectada la relacioacuten entre las
unidades vendidas y las producidas
99 XLa empresa aun no tiene detectado un promedio de
ausentismo laboral
100 XLa empresa no maneja ninguacuten tipo de indicador la
controlar su productividad todo de mide a ojo y manual
METODOS CONTROL Y MEDICIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN
50
6136 Planeacioacuten de la produccioacuten
La planeacioacuten de la produccioacuten en la empresa se hace de manera manual dependiendo de
las necesidades del mercado y coacutemo se comportan los clientes podemos ver que se
presenta una deficiencia en la planeacioacuten ya que se presenta la ausencia de planes para
las buenas praacutecticas de manufactura dentro de estos planes podemos encontrar el plan de
requerimiento de materiales plan taacutectico u operativo y el plan agregado de produccioacuten
Todo esto puede desembocar a que la empresa no cuente con un plan macro como lo es el
plan estrateacutegico que va orientado a los ideales y perspectivas de la empresa en el sector
del cuero y el calzado Vallecaucano Cabe resaltar que la empresa tiene la necesidad de
controlar y programar de manera maacutes teacutecnica y operativa su produccioacuten a traveacutes de
herramientas de produccioacuten como las ya mencionadas anteriormente
Ademaacutes se puede que apreciar la ausencia de los planes de para la respectiva planeacioacuten
de la produccioacuten son causados principalmente ya que la empresa no maneja indicadores
de productividad de inventarios de maquinaria de eficiencia de operarios etc Sumado a
que desconoce la capacidad instalada real de la misma Todo esto conlleva que la
planeacioacuten de haga de manera manual y hace que el proceso consuma maacutes tiempo de
trabajo por parte del jefe de planeacioacuten y por ende costos maacutes altos de produccioacuten dentro
de la empresa
6137 Proceso General de produccioacuten
En la tabla 20 se aprecia el proceso de planeacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten Los
encabezados de la tabla representan las familias de productos dentro de la empresa hay
que tener en cuenta que dentro de cada familia se agrupan diferentes tipos de referencias
de productos cabe aclarar que no todas las referencias pasan por todas las etapas
mencionadas en la tabla dentro de la familia de producto en el acaacutepite 6141 Se muestra
detalladamente el diagrama de flujo para una de las familias el proceso de produccioacuten
general de los grupos de referencias dentro de cada familia de producto La columna uno
de la tabla muestra todas las etapas o procesos que hay en la planta de produccioacuten
Tabla 20 Proceso general de produccioacuten en el terminadero Ubicacioacuten (bodega)
producto o familia de producto
Etapa o proceso
Foto del proceso Cueros
grabados
Napas grabados suaves
Folias con Acabado
Folias directas
Cueros naturales
30 Recepcioacuten de perdido
X X X X X
30 Orden de produccioacuten
X X X X X
51
Ubicacioacuten (bodega)
producto o familia de producto
Etapa o proceso
Foto del proceso Cueros
grabados
Napas grabados suaves
Folias con Acabado
Folias directas
Cueros naturales
30
Seleccioacuten
X X X
X X
30
Matizado
X X X
31
Tintura
X X
31
Fondo
X X
31
Laca
X X X
15
Grabado
X X
31
Grabado folia
X X
15 30 31 tapoacuten
Bombo
X X X
X X
31
Fogueo o contraste
X X X
Tapoacuten
Tapoacuten
X X
30
Despacho
X X X
X X
Fuente equipo investigador
52
6138 Diagramas de produccioacuten
La figura 14 muestra uno de los 5 diagramas de flujo el cual corresponde a la familia
de grabados
Fuente equipo investigador
Cursograma analiacutetico de proceso
A continuacioacuten se muestra en la figura 15 analiacuteticamente el proceso de la familia grabados
de igual manera en el anexo P se pueden apreciar los otros diagramas
Figura 14 Diagrama de flujo familia grabado
53
Figura 15 Cursograma analiacutetico de proceso familia grabados
Fuente equipoacute investigador
614 Conclusioacuten
El instrumento adaptado y utilizado para el diagnoacutestico permitiraacute identificar en la
empresa MCD las oportunidades de mejora en las siguientes variables
Mano de obra
Maquinaria
Inventarios
Meacutetodos Control y medicioacuten de la produccioacuten
Planeacioacuten de la produccioacuten
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura y la laca 15mts
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata
7 pintado pigmentadora o pintado manual 10mts
8 inspeccion del producto
9 secado del producto en hornos o cabinas de secado 13mts
10 almacenaminto del producto
11 secado natural del producto al arire libre
12 planchado de la hoja
13 Tapon 20mts
14 almacenaminto del producto
15 inspeccion final del producto
16 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 10 1 0 2 2
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
D(m) T(min)C
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
Simbolo
Observaciones
Objeto Produccion hoja grabada
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
ActividadFabricacion hoja de cuero grabada
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
54
Para la empresa MCD es importante mejorar el nivel de cumplimiento a los clientes para
ello debe conocer su capacidad real de planta
615 Recomendaciones
Se recomienda implementar un estudio de tiempos y movimientos con el fin de
conocer la capacidad real de la planta
Se recomienda disentildear un plan agregado de produccioacuten para la empresa con el fin
de mejorar el proceso de planeacioacuten de la empresa y reducir los costos de la
misma
62 Determinacioacuten de la capacidad de planta (capacidad de disentildeo capacidad real
y capacidad efectiva)
621 Introduccioacuten
Para establecer una adecuada metodologiacutea de planeacioacuten de la produccioacuten todo jefe
gerente o director de manufactura debe conocer los diferentes tipos de capacidad en su
empresa El terminadero MCD identifico la oportunidad de mejora partiendo de esta
perspectiva el diagnostico arrojoacute que uno de los inconvenientes en la empresa es el
desconocimiento de la capacidad de su planta lo que genera sobrevaloracioacuten de la misma
desembocando a que el gerente asuma pedidos que no pueda cumplir en el periodo
establecido
Para determinar la capacidad de planta se realizaron las siguientes actividades
Levantamiento de los procesos en la planta de produccioacuten de la empresa
(determinacioacuten de los movimientos y recorridos)
Toma de tiempos con cronometro a los procesos
Determinacioacuten de los tiempos estaacutendar para cada proceso y la capacidad real
de disentildeo y efectiva en la empresa
La informacioacuten recolectada se almacenoacute en tablas de registros de tiempos asiacute como para
el anaacutelisis de los procesos de disentildearaacute un diagrama de recorridos de la empresa
622 Anaacutelisis de resultados
Partiendo de las actividades mencionadas en el acaacutepite anterior a continuacioacuten se
muestran los resultados obtenidos por el equipo investigador del proyecto
6221 Levantamiento de los procesos en la planta de produccioacuten de la
empresa
55
En visitas realizadas a la empresa el grupo investigador por medio de un trabajo de campo
analiacutetico y visual determinoacute todos los procesos de produccioacuten de la empresa los cuales se
muestran en el acaacutepite 61 Seccioacuten 6137 Correspondiente al diagnoacutestico Para conocer
las distancias recorridas por los operarios en cada etapa de proceso el equipo tomo
medidas a las 4 bodegas de la empresa con ayuda de un metro Finalmente los datos
recolectados se insertaron en un software de disentildeo online de la paacutegina floorplaner el cual
arrojo los diagramas de recorridos de la empresa La figura 16 muestra el plano general de
la empresa y en el anexo Q se muestran los planos detallados correspondientes a cada
una de las bodegas
Panorama general de la empresa
Figura 16 Plano general de la empresa
Fuente elaboracioacuten propia
En la figura 16 se evidencia que los recorridos promedios de los operarios entre bodegas
oscila entre 15 y 20 metros lo que genera tiempos de produccioacuten maacutes largos y por ende
disminucioacuten de la capacidad real de la planta Esta situacioacuten es causada por el crecimiento
acelerado de la empresa el corto tiempo de planeacioacuten en el disentildeo y distribucioacuten de
planta y el capital de inversioacuten que soporta el crecimiento de la misma
La informacioacuten recolectada en los diagramas de recorrido permitioacute al equipo investigador
disentildear los diagramas analiacuteticos del proceso los cuales se muestran en el acaacutepite 6137
del diagnoacutestico
56
6222 Estudio de tiempos
Para un adecuado estudio de tiempos se efectuoacute un trabajo de campo soportado con un
cronoacutemetro en el cual se tomaron 23 registros a cada etapa del proceso considerando las
actividades macro de las mismas Dichos registros permitieron el diligenciamiento de los
formatos de tiempos La tabla 21 muestra coacutemo se disentildeoacute este formado teniendo en cuenta
la estructura de produccioacuten de la empresa
Tabla 21 Formato de tiempos
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten operario observador hora de inicio
hora finalizado
elementos extrantildeos
ciclos unidades Sim Tie descripcioacuten
1 A
2 B
3 C
4 D
5 E
6 F
7 G
8 H
9 I
10 J
11 K
12 L
13 M
14 Ntilde
15 O
16 P
17 Q
Total Tiempo promedio de ciclo
Fuente elaboracioacuten propia
La tabla 22 muestra el diagrama de tiempos diligenciado para el proceso de pintado
Gemata de igual manera los diagramas para los procesos restantes se pueden apreciar en
el anexo U
57
Tabla 22 Diagrama de tiempos diligenciado proceso de pintado Gemata
Elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Pintado Gemata
operario observador Andreacutes Montenegro y Mariacutea Paula Meza
hora de inicio
hora finalizado
pintado rodillo alistamiento
elementos extrantildeos
ciclos unidades Sim Tie descripcioacuten
1 1 000018 001000 A
2 1 000021 001100 B
3 1 000042 001500 C
4 1 000027 000900 D
5 1 000057 001000 E
6 1 000025 001100 F
7 1 000027 001500 G
8 1 000026 001500 H
9 1 000023 000900 I
10 1 000029 001000 J
11 1 000042 K
12 1 000030 L
13 1 000029 M
14 1 000028 Ntilde
15 1 000016 O
16 1 000032 P
17 1 000025 Q
18 1 000053 R
19 1 000227 S
20 1 000026 T
21 1 000033
22 1 000046
23 1 000020
Total 01342 15500 Tiempo promedio de ciclo
total promedio 000036 01130
Fuente equipo investigador
6223 Determinacioacuten de la capacidad a partir de los tiempos estaacutendar de cada
proceso
Inicialmente para la determinacioacuten de los tiempos estaacutendar se tomoacute el tiempo de ciclo total
en la tabla anterior en la uacuteltima fila y se dividioacute sobre el nuacutemero de ciclos estudiados en la
misma de igual manera se aplicoacute el mismo meacutetodo para los procesos restantes La
metodologiacutea permitioacute conocer los tiempos estaacutendar generales de la planta
58
Cuellos de botella en la empresa MCD
Como toda empresa manufacturera todos su procesos no presentan la misma capacidad
de produccioacuten en el terminadero MCD se identificaron los cuellos de botella partiendo del
estudio de tiempos dentro de cada familia de producto La tabla 23 muestra los cuellos de
botella con su respectiva velocidad dentro de cada familia de producto
Tabla 23 Identificacioacuten de los cuellos de botella en la empresa
Cueros grabados Napas grabados
suaves Folias con Acabado
Folias directas Cueros naturales
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Tapoacuten 15 Hojas por hora
Plancha de
grabado
15 Hojas por hora
Tapoacuten 15 Hojas por hora
Plancha de Folia
19 Hojas por hora
Despacho 31 Hojas por hora
Fuente equipo investigador
Capacidad real de produccioacuten en la empresa MCD
A continuacioacuten la tabla 24 muestra los resultados obtenidos a partir del meacutetodo aplicado en
el estudio de tiempos en dicha figura de aprecia la capacidad real de la planta En los
roacutetulos de columna se muestra las familias de productos presentes en la empresa y en los
roacutetulos de fila se muestran todos los procesos de la misma Se puede apreciar el nivel de
produccioacuten por hora de cada proceso en la uacuteltima fila se ve la capacidad total de
produccioacuten por hora teniendo en cuenta la velocidad del cuello de botella
59
Tabla 24 Capacidad real de la planta MCD
Fuente equipo investigador
Los tiempos referenciados en la tabla se calcularon partiendo que la empresa trabaja a un
turno de 8 horas laborales al diacutea por 30 diacuteas al mes
Adicionalmente en la tabla anterior se evidencia que la capacidad o volumen de salida de
la planta es de 4560 hojas al mes para hallar este valor se sumaron todas las capacidades
de las 5 familias de productos y se promediaron Como se evidencio en el diagnostico el
duentildeo de la empresa manifestoacute que su capacidad es de 5000 unidades el dato hallado por
el grupo de investigador corrobora la informacioacuten planteada con respecto a sobrevaloracioacuten
de la capacidad de planta
Para establecer la capacidad real o disponible del proceso se efectuoacute el siguiente caacutelculo
(Hojas de cuero por hora horas de trabajo al mes factor de utilizacioacuten factor de
eficiencia)
Para un total de 4159 hojas por mes
Capacidad de disentildeo de la planta MCD
Para determinar la capacidad de disentildeo de la planta el grupo investigador soportado en los
formatos de registros ya mencionados en el acaacutepite 6222 Del proyecto levantoacute los
tiempos de velocidad de las maacutequinas y de los operarios teniendo en cuenta un flujo
constante y asumiendo la inexistencia de tiempos ociosos tiempos de alistamientos
producto o familia de
producto
Etapa o proceso
Recepcioacuten de perdido X X X X X
Orden de produccioacuten X X X X X
Seleccioacuten X 34 X 34 X 34 X 34 X 34
Matizado X 2 X 2 X 2
pintado gemata x 55 X 55 X 55
pintado pigmentadora X 56 X 56 x 56
pintado manual X 37 X 37 X 37
secado natural X x X
cabinas de secado x x x
Grabado x 15 X 15
Grabado folia X 19 X 19
Bombo X 80 X 80 X 80
Tapoacuten X 15 X 15
Despacho X 31 X 31 X 31 X 31 X 31
capidad total de
proceso por hora15 15 15 19 31
Capacidad por mes 3600 3600 3600 4560 7440
capacidad real
promedio general 4560
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Cueros
grabados
Napas
grabados
suaves
Folias con
Acabado
Folias
directas
Cueros
naturales
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
60
tiempos de parada de maacutequina y tiempos por mantenimiento y averiacutea de las mismas La
tabla 25 muestra la situacioacuten con respecto a la capacidad de disentildeo de la planta
Tabla 25 Capacidad de disentildeo de la planta en la empresa MCD
Fuente equipo investigador
La tabla 25 muestra que la empresa estaacute disentildeada para producir 6624 hojas al mes El
duentildeo de la empresa tiene identificada la oportunidad de mejora de aumentar su
produccioacuten de acuerdo a un modelo de planeacioacuten y acercarla en mayor proporcioacuten a la
capacidad de disentildeo
Los caacutelculos de la tabla 25 se hicieron de igual manera que la tabla 24
Capacidad efectiva de produccioacuten
Como ha venido manifestando en el proyecto la empresa sobrevalora su capacidad a
5000 hojas de produccioacuten al mes por lo cual el grupo investigador determinoacute que esa
cantidad se puede asumir como capacidad efectiva para ello la misma tiene la
necesidad de aumentar en un 965 su capacidad real actual de 4560
producto o familia
de producto
Etapa o proceso
Recepcioacuten de
perdidoX X X X X
Orden de
produccioacutenX X X X X
Seleccioacuten X 34 X 34 X 34 X 34 X 34
Matizado X 2 X 2 X 2
pintado gemata x 101 X 101 X 101
pintado
pigmentadoraX 152 X 152 x 152
pintado manual X 126 X 126 X 126
secado natural X x X
cabinas de secado x x x
Grabado x 22 X 24 24
Grabado folia X 31 X 31
Bombo X 80 X 80 X 80
Tapoacuten X 20 X
Despacho X 69 X 69 X 69 X 69 X 69
capidad total de
proceso por hora20 22 31 31 34
Capacidad por
mes4800 5280 7440 7440 8160
capacidad
promedio general6624
Folias
directas
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Cueros
naturales
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Cueros
grabados
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Napas
grabados
suaves
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Folias con
Acabado
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
61
63 Disentildeo de una metodologiacutea de planeacioacuten agregada de produccioacuten
631 Introduccioacuten
La planeacioacuten de la produccioacuten de las empresas manufactureras es uno de los procesos
organizacionales maacutes importantes que determinan el cumplimiento a los clientes La
empresa MCD considera este proceso fundamental y determinante como se evidencia en
el terminadero la planeacioacuten se efectuacutea a corto plazo y de acuerdo a los clientes maacutes
representativos La empresa no cuenta con un plan agregado que le permita tener un
panorama maacutes amplio de decisioacuten en cuanto a la planeacioacuten
Para desarrollo del proyecto la unidad agregada de produccioacuten va a ser una hoja de cuero
terminado
632 Objetivos de la herramienta de planeacioacuten de la produccioacuten
Determinar un modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten que permita mejorar los
procesos administrativos del aacuterea de manufactura
633 Alcance
Aplica para el proceso de planeacioacuten de la produccioacuten del terminado de cuero
634 Responsables
El procedimiento para la aplicacioacuten de modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten estaacute bajo la responsabilidad de
El duentildeo de la empresa y gerente de la misma
Auxiliar de produccioacuten
Personal de la empresa
635 Procedimiento
La figura 17 muestra el procedimiento planteado en la metodologiacutea del proyecto para el disentildeo del meacutetodo de planeacioacuten de la produccioacuten Cabe resaltar que varias de las actividades planteadas en el ciclo PHVA ya se desarrollaron en acaacutepites anteriores Dentro de estas actividades encontramos estudio de tiempos y movimientos determinacioacuten de la capacidad y la planeacioacuten de la misma
62
Figura 17Metodologiacutea de estructuracioacuten de plan de produccioacuten
Fuente equipo investigador
636 Desarrollo del meacutetodo de planeacioacuten
6361 Elaboracioacuten de pronoacutesticos
Para una adecuada planeacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten el duentildeo del terminadero
debe conocer el comportamiento real de su demanda con el fin de pronosticar meses
futuros La tabla 26 y la figura 18 muestran el comportamiento de la demanda de la
empresa tomando ventas histoacutericas del antildeo 2013
63
Tabla 26 Comportamiento de la demanda histoacuterica
DEMANDA DEL PRODUCTO 2013
PERIODO MES DEMANDA EN NUMERO DE
HOJAS
1 Enero 99475
2 Febrero 1906
3 Marzo 3089
4 Abril 27793
5 Mayo 1310
6 Junio 1545
7 Julio 15568
8 Agosto 14088
9 Septiembre 24824
10 Octubre 26073
11 Noviembre 29785
12 Diciembre 20805
Fuente Terminadero MCD
Figura 18 Comportamiento de la demanda histoacuterica
Fuente Terminadero MCD
La graacutefica anterior evidencia que la demanda de la empresa es de tipo estacionario debido
a los incrementos o decrementos de la misma
Para el desarrollo del meacutetodo el equipo investigador tomo las ventas histoacutericas de la
empresa y pronoacutestico de manera graacutefica soportado en tablas meses futuros con diferentes
modelos los cuales se explican en el marco teoacuterico acaacutepite 4432 asiacute mismo se disentildeoacute
un cuadro comparativo de modelos presentados con el fin de determinar el modelo de
mejor resultado y que maacutes se adecua a la empresa
64
Las tablas 27 28 29 y 30 las figuras 19 20 21 y 22 muestran el pronoacutestico de demanda
utilizando los modelos de pronoacutestico En las tablas mencionadas los roacutetulos de columna
muestran el periodo el mes de pronoacutestico la demanda histoacuterica del mes el valor de
pronoacutestico utilizando meacutetodo y el sesgo que corresponde al error de pronoacutestico
Pronoacutestico de demanda utilizando promedio moacutevil simple
La figura 19 y la tabla 27 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
promedio moacutevil simple teniendo en cuenta 3 meses de estudio
Tabla 27 Pronostico de demanda promedio moacutevil simple
PROMEDIO MOVIL SIMPLE
PERIODO MES DEMANDA PROMEDIO
MOVIL SIMPLE
SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906
3 marzo 3089
4 abril 2779 199658 78272
5 mayo 1310 259143 -128143
6 junio 1545 239277 -84777
7 julio 1557 187810 -32130
8 agosto 1409 147060 -6180
9 septiembre 2482 150353 97887
10 octubre 2607 181600 79130
11 noviembre 2979 216617 81233
12 diciembre 2081 268940 -60890
255543
Fuente equipo investigador
Figura 19Promedio moacutevil simple con para tres meses de trabajo
Fuente equipo investigador
65
Pronoacutestico de demanda utilizando promedio moacutevil ponderado
La figura 20 y la tabla 28 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
promedio moacutevil ponderado
Tabla 28 Pronoacutestico de demanda promedio moacutevil ponderado
PROMEDIO MOVIL PONDERADO
PERIODO MES DEMANDA PROMEDIO
MOVIL PONDERADO
SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906
3 marzo 3089 154150 154750
4 abril 2779 261580 16350
5 mayo 1310 290318 -159318
6 junio 1545 189772 -35272
7 julio 1557 145100 10580
8 agosto 1409 155208 -14328
9 septiembre 2482 146800 101440
10 octubre 2607 205296 55434
11 noviembre 2979 255734 42116
12 diciembre 2081 283002 -74952
243970
83220
Fuente equipo investigador
Figura 20Graacutefica de pronoacutestico utilizando promedio moacutevil ponderado
Fuente equipo investigador
Pronoacutestico de demanda utilizando suavizacioacuten exponencial simple
La figura 21 y la tabla 29 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
suavizacioacuten exponencial simple
66
Tabla 29 Pronoacutestico de demanda suavizacioacuten exponencial simple
SUAVIZACIOacuteN EXPONENCIAL SIMPLE
PERIODO MES DEMANDA SES SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906 99475 91125
3 marzo 3089 190600 118300
4 abril 2779 308900 -30970
5 mayo 1310 277930 -146930
6 junio 1545 131000 23500
7 julio 1557 154500 1180
8 agosto 1409 155680 -14800
9 septiembre 2482 140880 107360
10 octubre 2607 248240 12490
11 noviembre 2979 260730 37120
12 diciembre 2081 297850 -89800
13 ene-00 0 208050 -208050
Fuente equipo investigador
Figura 21 Graacutefica de pronoacutestico utilizando suavizacioacuten exponencial simple
Fuente equipo investigador
Pronoacutestico de demanda utilizando regresioacuten lineal
La figura 22 y la tabla 30 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
regresioacuten lineal
67
Tabla 30 Pronoacutestico de demanda regresioacuten lineal
REGRESION
PERIODO MES DEMANDA REGRESION SESGO
1 enero 995 173369 -73894
2 febrero 1906 179330 11270
3 marzo 3089 185291 123609
4 abril 2779 191251 86679
5 mayo 1310 197212 -66212
6 junio 1545 203173 -48673
7 julio 1557 209133 -53453
8 agosto 1409 215094 -74214
9 septiembre 2482 221055 27185
10 octubre 2607 227015 33715
11 noviembre 2979 232976 64874
12 diciembre 2081 238937 -30887
Fuente equipo investigador
Figura 22 Graacutefica de pronoacutestico utilizando regresioacuten lineal
Fuente equipo investigador
Para determinar el meacutetodo de pronoacutestico con menor error se disentildeoacute una tabla comparativa
donde se miden los errores de los mismos y se toma el de menor como meacutetodo de
pronoacutestico para la planeacioacuten de la produccioacuten La tabla 31 muestra el cuadro comparativo
mencionado
68
Tabla 31 Comparacioacuten de los meacutetodos de pronoacutestico en la planta
Fuente equipo investigador
En la tabla 30 se puede evidenciar que el meacutetodo con menor error es el de regresioacuten lineal el cual presenta un promedio de
error de 0 unidades de agregadas para la produccioacuten
MES DEMANDAPROMEDIO
MOVIL SIMPLESESGO DEMANDAPROMEDIO MOVIL PONDERADOSESGO DEMANDA
PROMEDIO
MOVIL
PONDERADO
SESGO DEMANDA SES SESGO DEMANDA REGRESION SESGO
enero 9948 9948 9948 24064 3729 99475 99475 1733691667 -7389416667
febrero 19060 19060 19060 28159 -15059 1906 99475 91125 1906 1793298485 1127015152
marzo 30890 30890 15415 15475 30890 20756 -5306 3089 1906 1183 3089 1852905303 1236094697
abri l 27793 19966 7827 27793 26158 1635 27793 15744 -176 27793 3089 -3097 27793 1912512121 8667878788
mayo 13100 25914 -12814 13100 29032 -15932 13100 15274 -1186 1310 27793 -14693 1310 1972118939 -6621189394
junio 15450 23928 -8478 15450 18977 -3527 15450 14816 10008 1545 1310 235 1545 2031725758 -4867257576
jul io 15568 18781 -3213 15568 14510 1058 15568 19604 6469 15568 1545 118 15568 2091332576 -5345325758
agosto 14088 14706 -618 14088 15521 -1433 14088 24375 5410 14088 15568 -148 14088 2150939394 -7421393939
septiembre 24824 15035 9789 24824 14680 10144 24824 27804 -6999 24824 14088 10736 24824 2210546212 2718537879
octubre 26073 18160 7913 26073 20530 5543 26073 24924 -24924 26073 24824 1249 26073 227015303 3371469697
noviembre 29785 21662 8123 29785 25573 4212 29785 11301 -11301 29785 26073 3712 29785 2329759848 6487401515
diciembre 20805 26894 -6089 20805 28300 -7495 20805 2081 -2081 20805 29785 -898 20805 2389366667 -3088666667
25554 00 24397 -24397 00 20805 -20805
25295 00 8322 -8322 00 0
20805 00
27 -192 -345 -83 0PROMEDIO DE SESGO
REGRESIOacuteN LINEAL PROEMDIO MOVIL PONDERADO-3 SUAVIZACIOacuteN EXPONENCIAL PROMEDIO MOVIL SIMPLE -3 PROEMDIO MOVIL PONDERADO-2
69
6362 Modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten para la empresa
MCD
Una vez definidos los pronoacutesticos de demanda y la capacidad de planta el grupo
investigador en compantildeiacutea del duentildeo de la empresa determinoacute el horizonte de planeacioacuten
el cual se compone de 8 meses Esto se debe al panorama cambiante de la moda y al
crecimiento en las ventas de la empresa para definir los costos relacionados con la
produccioacuten desde el aacuterea de contabilidad se adquirioacute dicha informacioacuten La informacioacuten
recolecta para el disentildeo del plan agregado de produccioacuten se puede apreciar en la tabla
32 De igual manera para la recoleccioacuten de la informacioacuten y determinacioacuten de los costos
la tabla 33 muestra el instructivo correspondiente
Tabla 32 Datos de entrada para el Software winqsb
Fuente equipo investigador
Para el desarrollo del plan agregado de produccioacuten el equipo investigador utilizo el
software Winqsb en el moacutedulo de Aggregate Production Planning la tabla 34 muestra el
instructivo para el manejo de la aplicacioacuten
MES enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto
Demanda 2013 99475 1906 3089 27793 1310 1545 15568 14088
PRONOSTICO
Regresion lineal
(2014) 1733691667 1793298485 1852905303 1912512121 1972118939 2031725758 2091332576 2150939394
Numero inicial de
empleados 26
Dias laborales 25 24 25 24 26 22 27 24
Horas de trabajo
regular al mes 200 192 200 192 208 176 216 192
costo por hora
tiempo regular $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
Costo por debajo de
la hora $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
numero maximo de
horas extras por
mes 15 15 15 15 15 15 15 15
costo de la hora
extra $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
costo de contratar un
empleado $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000
costo de despedir un
empleado $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000
inventario inicial 30
Maximo nivel de
inventario M M M M M M M M
Minimo nivel de
inventario - - - - - - - -
Costo de mantener
inventario $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400
Maximo nivel de
subcontratacioacuten 0 0 0 0 0 0 0 0
Otros costos
adicionales 0 0 0 0 0 0 0 0
capacidad por hora
de produccion 19
70
- Desarrollo del modelo
Una vez recolectada la informacioacuten que alimenta el software con respecto a los costos de
produccioacuten y de capacidad de planta se ingresaron los paraacutemetro fundamentales los
cuales son nuacutemero de empleados tiempo de produccioacuten por unidad de producto unidad
de medida (horas) y numero de periodos Adicionalmente la tabla 32 muestra los datos
de entrada la figura 23 muestra dichos datos ya ingresados al software
Figura 23 Datos de entrada software Winqsb planeacioacuten agregada
Fuente equipo investigador
Posterior al diligenciamiento de la tabla se inicia la modelacioacuten con 2 teacutecnicas que el
software plantea las cuales son plan agregado con produccioacuten constante plan agregado
con fuerza laboral constante A continuacioacuten se muestran los resultados obtenidos por el
software
- Plan agregado con produccioacuten constante
La siguiente figura muestra el plan agregado para niveles de produccioacuten constante
Figura 24tabla de Resultados planeacioacuten agregada con niveles de produccioacuten constante
Fuente equipo investigador
71
La figura anterior muestra los niveles de produccioacuten con el meacutetodo niveles produccioacuten
constante De igual manera se evidencia que no se necesita trabajar horas extras asiacute
como tambieacuten la subcontratacioacuten
De igual forma el software Winqsb permite a jefe de produccioacuten conocer los costos
proyectados para el periodo de planeacioacuten estipulado a continuacioacuten la figura 25 muestra
los resultados frente a los costos del plan
Figura 25 Costos plan agregado de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Con la metodologiacutea de produccioacuten constante el modelo arroja un costo total para los 8
periodos de $105185400 millones
- Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
La siguiente figura muestra el plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Figura 26 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Asiacute como el meacutetodo anterior se determinaron los costos con el fin de evaluar la mejor
alternativa de produccioacuten La figura 27 muestra los costos para el meacutetodo promedio
perioacutedico de produccioacuten
72
Figura 27 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Con la metodologiacutea promedio perioacutedico de produccioacuten el modelo arroja un costo total para
los 8 periodos de $105615200 millones
Comparando los costos de planeacioacuten arrojados por el modelo se evidencia que el
meacutetodo con mejor resultado es el de produccioacuten constante el cual permite ahorrar
$429800 lo que simboliza una cifra significativa para los costos de la empresa
o INSTRUCTIVOS
A continuacioacuten se muestran los instructivos en las tablas de la 41 hasta la tabla 42 para
la determinacioacuten de los costos de produccioacuten para el manejo del modelo de
programacioacuten lineal manejo del software Winqsb y anaacutelisis de datos encontrados
73
Tabla 33 Instructivo para la determinacioacuten de los costos de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Actividad iquestQueacute
Responsable iquestQuieacuten
Meacutetodo iquestCoacutemo
Tiempo iquestCuaacutendo
Objetivo iquestPara queacute
Costo por hora ordinaria de trabajo de un operario
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
De acuerdo a salario miacutenimo legar vigente dividir ese valor sobre el nuacutemero de horas de trabajo al mes en horario ordinario Salario miacutenimo Horas laboradas
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
costo de subcontratacioacuten por unidad de producto
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total de mano de obra en subcontratacioacuten dividir ese valor sobre el nuacutemero de unidades producidas en el mismo Costo total de subcontratacioacuten Nuacutemero de unidades producidas en subcontratacioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de manejo de inventario por unidad
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total del almacenar inventario y dividirlo sobre el nuacutemero de unidades en inventario Costo total de los inventario Nuacutemero de unidades en inventario
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de ordenar por unidad de producto
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total del pedido y dividirlo y dividirlo por el nuacutemero de unidades ordenadas Costo total de ordenar No De unidades ordenadas
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de contratar un trabajador
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Sumar los costos de capacitacioacuten de personal reclutamiento entrevista refrigerio etc Dividir ese valor sobre el nuacutemero de trabajadores contratados
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de despedir un trabajador
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Sumar el costo de liquidacioacuten de los trabajadores y dividirlo sobre el nuacutemero de trabajadores despedidos
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
74
Tabla 34 Instructivo para el manejo del software Winqsb
Fuente equipo investigador
Actividad iquestQueacute
Responsable iquestQuieacuten
Meacutetodo iquestCoacutemo
Tiempo iquestCuaacutendo
Objetivo iquestPara queacute
Inicio del programa
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Abrir el software y sentildealar la opcioacuten planeacioacuten agregada de produccioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Correr el modelo y determinar la solucioacuten al problema
Ingresar los paraacutemetros de especificacioacuten del problema
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
En la ventana de especificacioacuten del problema diligenciar los campos Tiacutetulo del problema Tiempos de produccioacuten por unidad de producto Paraacutemetros de capacidad Inventario inicial para el primer periodo Nuacutemero de operarios (minimizacioacuten) Periodos de planeacioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Ingresar la funcioacuten objetivo y restricciones
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
En la matriz principal ingresar la funcioacuten objetivo y las restricciones del problema
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Correr el modelo
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Una vez diligencia la matriz correr el modelo seleccionando la opcioacuten solucionar el modelo
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Anaacutelisis de los datos
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Una vez el modelo genera la matriz de soluciones el duentildeo de la empresa podraacute efectuar el anaacutelisis correspondiente
75
6363 Familias de productos informacioacuten teacutecnica
El equipo investigador identificoacute la oportunidad de mejora desde la perspectiva de
aprovisionamiento de los materiales un valor adicional que le serviraacute como soporte al
duentildeo de la empresa con el fin de elaborar un plan de requerimientos de materiales para
ello se efectuaron las siguientes actividades
Disentildeo de las listas de materiales generales para las 5 familias de producto con el
fin de conocer la estructura base de las mismas
Se conocieron los tiempos de entrega de las materias primas e insumos con
ayuda del personal de produccioacuten de la empresa
Se disentildearon los diagramas de aacuterbol de estructura del producto para las 5 familias
de la empresa
- Lista de materiales general por familia de producto
Las listas de materiales muestran la estructura de los productos En la tabla 35 se
muestra la lista de materiales para la familia Folias Directas de igual manera las listas
para las otras familias explicadas en el acaacutepite 611 Del proyecto se pueden apreciar en
el anexo S
Tabla 35 Lista de materiales familia Folias Directas Folia directa
Agrupaciones de los componentes
Crosta esmerilada Folia Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Verde
Leopardo Platino Lacas Anilinas
Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Turquesa
Folia Xn
Fuente equipo investigador
- Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos
Con la informacioacuten recolectada por el equipo investigador en la empresa con respecto a
los tiempos de entrega de las materias primas e insumos se determinaron las siguientes
relaciones las cuales se pueden ver en la siguiente tabla
Tabla 36 Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos Materias primas e insumos por agrupaciones Tiempo de entrega
Crostas (esmerilada y plena flor 15 diacuteas
Folias importadas 15 diacuteas
Quiacutemicos 2 diacuteas
Pinturas 2 diacuteas
Plaacutestico para maacutequina de plancha grabado 18 diacuteas
Fuente equipo investigador
76
Esta informacioacuten permite al empresario aprovisionar de manera faacutecil sus materias primas
e insumos en el acaacutepite siguiente se muestra la estructura guiacutea representada diagramas
de aacuterbol de estructura de producto
- Estructura escalonada de producto o aacuterbol de estructura de producto
La estructura escalona muestra todos los componentes de un producto como se puede
apreciar en la figura 28 se muestra la estructura escalonada de la familia Folia Directa de
las misma forma las figuras para las otras familias se puede apreciar en el anexo V La
estructura escalona de producto se efectuoacute con base en las listas de materiales
realizadas en el acaacutepite anterior en las figuras se muestra los componentes de forma
agrupada igual que en el BOM ademaacutes se evidencian las fechas de entrega de los
insumos y materias primas sumado al tiempo de produccioacuten para posteriormente ser
despachadas al cliente
Familia Folias directas
Figura 28 Estructura escalonada familia Folia directa
Fuente equipo investigador
Estas figuras permitiraacuten al empresario tener un esquema de aprovisionamiento de sus
materias primas e insumos de manera maacutes clara y efectiva Los diagramas propuestos
muestran graacuteficamente el ciclo de entrega lo que permite un meacutetodo maacutes dinaacutemico
64 INDICADORES DE GESTIOacuteN
Con la informacioacuten recolecta en los numerales 61 62 Y el disentildeo del modelo de
planeacioacuten de la produccioacuten el equipo investigador determinoacute los indicadores de gestioacuten
que mejoraran el proceso de planeacioacuten en el terminadero MCD dichos indicadores se
pueden apreciar en la tabla 36
Para dar claridad al caacutelculo de los indicadores el grupo investigador referencia los valores
ya mencionados en acaacutepites anteriores los cuales se muestran a continuacioacuten
Capacidad real o productividad= 4159 hojasmes
Capacidad de disentildeo= 6624 hojasmes
Crosta esmerilada
Folia
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Acabado
fol ia
Tiempo de
produccion
77
Capacidad efectiva= 5000 hojasmes
Porcentaje defectuoso o desperdicio =228 hojasmes
Tabla 37 Indicadores de produccioacuten en el terminadero MCD
Tipo de indicador Meacutetodo de calculo indicador
Productividad mensual
(Hojas de cuero por hora horas de trabajo al mes factor de utilizacioacuten factor de eficiencia)
4159 hojasmes
Eficiencia de la planta
(Produccioacuten realCapacidad efectiva) 100 91
Utilizacioacuten de planta
(Produccioacuten realCapacidad de disentildeo) 100 69
Porcentaje de Desperdicio
(Hojas de cuero desperdiciadas hojas de cuero producidas)
5
Fuente equipo investigador
78
7 Conclusiones
El proyecto efectuado por el equipo investigador permitioacute reducir la incertidumbre
con respecto a la capacidad de planta se detectoacute que el empresario sobrevaloraba
su capacidad en un 10 la capacidad real de 4159 hojas al mes permite al gerente
de la empresa conocer el liacutemite de produccioacuten y mejora la recepcioacuten de los pedidos
teniendo en cuenta la restriccioacuten de capacidad De esta manera el mismo no se
comprometeraacute con pedidos que no se puedan entregar en las fechas estipuladas
El software Winqsb permitioacute al empresario conocer los costos de produccioacuten durante
un horizonte de planeacioacuten a 8 meses asiacute mismo desde el software se evaluoacute la
mejor alternativa de planeacioacuten que representa un ahorro mayor de costos a la
empresa
La evaluacioacuten de las teacutecnicas de planeacioacuten agregada (produccioacuten constante y
promedio perioacutedico para la produccioacuten) para la produccioacuten permitioacute identificar los
ahorro de costo entre una y otra de $429800
Por otro lado se concluye que con el proyecto realizado por el equipo investigador
permitiraacute al empresario reducir el tiempo invertido en la planeacioacuten de la produccioacuten
Las oportunidades de mejora identificadas previamente ayudaran al mismo a tomar
decisiones maacutes certeras para programar y planear la produccioacuten
Finalmente el mejoramiento del sistema de planeacioacuten en la empresa MCD y el
estudio de capacidades permitiraacuten al empresario mejorar los tiempos de entrega a
sus clientes reduciendo el nivel de incumplimiento a los mismos
Dado el desarrollo del proyecto de la profesora Gloria Ramirez esta investigacioacuten da
paso para efectuar nuevos proyectos en otras aacutereas de la empresa de acuerdo al
diagnoacutestico se detectoacute que la empresa tiene inconvenientes en la parte de
inventarios lo que genera intervencioacuten de otro grupo investigador con el fin de
mejorar dicha aacuterea
79
8 Recomendaciones
Se recomienda implementar un plan agregado de produccioacuten basado en periodos
de produccioacuten constante
Se recomienda seguir el modelo de planeacioacuten de la produccioacuten realizado por el
equipo auditor con el fin de conocer las unidades a producir durante un periodo
determinado
Se recomienda utilizar el modelo de regresioacuten lineal para realizar los pronoacutesticos
de demanda de la empresa
Se debe realizar un estudio de organizaciones meacutetodos perioacutedico que permita
determinar la capacidad de planta al momento de realizar modificaciones a los
procesos
El terminadero de cuero MCD debe mejorar el nivel de prioridad de cumplimiento a
sus clientes sin importar la solvencia de los mismos
80
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85
ANEXOS
Anexo A Diagrama causa ndash efecto clasificacioacuten de variables
Anexo B Pasos para realizar el procedimiento de un estudio de meacutetodos
Pasos del procedimiento
Descripcioacuten
Seleccionar Consiste baacutesicamente en establecer cuaacutel es el problema caracterizarlo buscar toda la informacioacuten miacutenima necesaria y suficiente relacionada con los hechos descartar entre la informacioacuten real y la ficticia tener presente los diferente aspectos de referencias de las unidades involucradas emplear la observacioacuten directa para representar los hechos garantizar la confiabilidad y seguridad de la fuente de informacioacuten evaluar los beneficios econoacutemicos que traeriacutea su solucioacuten su factibilidad y el impacto
Registrar Consiste en la representacioacuten graacutefica de los hechos tal cual como son y no como aparentan en el paso anterior esto se hace fundamentalmente a traveacutes de la observacioacuten directa y utilizando como herramienta graacutefica los diagramas
Examen criacutetico
Es una etapa que consiste en revisar cuestionar poner a prueba escudrintildear la informacioacuten que se tiene relacionada al problema esto se hace con espiacuteritu criacutetico sin ninguacuten tipo de sesgo se recomienda revisar la dimensioacuten y alcance de lo que se quiere hacer esto con el objetivo de poner a prueba la propuesta evaluando 5 elementos Propoacutesito medios personas sucesioacuten lugar
Idear En esta etapa se debe buscar la manera y la forma de tener en cuenta las nuevas ideas los aspectos innovadores los diferentes puntos de vistas de forma tal que se pueda crear una nueva forma de hacer el trabajo con detalles mejorados es recomendable que se considere los
86
Pasos del procedimiento
Descripcioacuten
aspectos anteriores para evaluar la necesidad de alguna modificacioacuten o inclusioacuten
Definir Abarca las descripciones detallada de los siguientes aspectos procedimientos a utilizar disposicioacuten del local o el aacuterea ubicacioacuten de los equipos y maquinarias entradas y salidas caracteriacutestica de los equipos cantidad disponibilidad mantenimiento materiales cantidad y calidad de la calidad definir atributos variables controles planes de muestreo de las instrucciones la orientacioacuten de produccioacuten y nivel de conocimientos del operario
Implantar La empresa debe buscar la forma de garantizar que todas las propuestas para la creacioacuten del nuevo meacutetodo mejorado se den es decir debe planificar y ejecutar aquellas acciones que propendan a garantizar las soluciones propuestas se debe disponer de los recursos necesarios para su materializacioacuten y debe existir la disposicioacuten de la gerencia a apoyar la propuesta de forma conjunta con todas las unidades involucradas
Mantener en uso
Etapa que consiste baacutesicamente en revisar de forma perioacutedica a intervalos regulares el comportamiento impactos y resultados del meacutetodo propuesto de forma tal que se puedan detectar aquellas desviaciones que pudieran ser evaluadas para correcciones futuras cada empresa debe desarrollar sus propios mecanismos y sistema de control que garanticen la efectividad de la propuesta esto redundaraacute en mejoras considerables
Fuente (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Anexo C Diagramas
Diagrama Descripcioacuten Representacioacuten grafica
Diagrama de operaciones
Muestra la secuencia cronoloacutegica de todas las operaciones de taller o en maacutequinas inspecciones maacutergenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacioacuten o administrativo desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado
Diagrama de proceso
El diagrama de proceso es una representacioacuten graacutefica de los acontecimientos que se producen durante un aserie de acciones u operaciones y de la informacioacuten concerniente al mismo
87
Diagrama Descripcioacuten Representacioacuten grafica
Diagrama analiacutetico del proceso
Muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sentildealando todos los hechos sujetos a examen mediante el siacutembolo correspondiente
Diagrama sinoacuteptico del proceso
En la mayoriacutea de los sistemas de produccioacuten existen ciertas tareas o elementos de trabajo que deben preceder a otros tal como sucede por ejemplo con la tarea de vestirse unas prendas se ponen antes que otras
Fuente (Krick 2000) (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Anexo D pronoacutesticos con anaacutelisis de series de tiempos
Promedio moacutevil simple
Cuando la demanda de un producto no crece ni baja con rapidez y si no tiene caracteriacutesticas estacionales un promedio moacutevil puede ser uacutetil para eliminar las fluctuaciones aleatorias del pronoacutestico Aunque los promedios de movimientos casi siempre son centrados es maacutes conveniente utilizar datos pasados para predecir el periodo siguiente de manera directa (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) Aunque es importante seleccionar el mejor periodo para el promedio moacutevil existen varios efectos conflictivos de distintos periodos Cuanto maacutes largo sea el periodo del promedio moacutevil se uniformaran los elementos aleatorios (lo que seraacute conveniente en muchos casos) Pero si existe una tendencia en los datos (ya sea alta o baja) el promedio moacutevil tiene la caracteriacutestica adversa de retrasar la tendencia por lo tanto aunque un periodo maacutes corto produce maacutes oscilacioacuten existe un seguimiento cercano de la tendencia Por el contrario un periodo maacutes largo da una respuesta maacutes uniforme pero retrasa la tendencia (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) El promedio moacutevil se calcula con la siguiente formula Ft = Atminus1 + Atminus2 + Atminus3 + hellip + Atminusn n Doacutende
88
Ft = Pronoacutestico para el siguiente periodo n = Nuacutemero de periodos para promediar Atndash1 = Ocurrencia real en el periodo pasado Atndash2 Atndash3 y Atndashn = Ocurrencias reales hace dos periodos hace tres periodos y asiacute sucesivamente hasta hace n periodos
Promedio moacutevil ponderado
Mientras que el promedio moacutevil simple da igual importancia a cada uno de los componentes de la base de datos del promedio moacutevil un promedio moacutevil ponderado permite asignar cualquier importancia a cada elemento siempre y cuando la suma de todas las ponderaciones sea igual a uno (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) La foacutermula para un promedio moacutevil ponderado es Ft = W1Atminus1 + W2Atminus2 +hellip + wnAtminusn Doacutende w1 = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash 1 w2 = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash 2 wn = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash n n = Nuacutemero total de periodos en el pronoacutestico
Suavizacioacuten exponencial
La razoacuten por la que se llama suavizacioacuten exponencial es debido a que cada incremento en el pasado se reduce (1 minus α) Por ejemplo si α es 005 las ponderaciones para los distintos periodos seriacutean las siguientes (α se define a continuacioacuten)
Las teacutecnicas de suavizacioacuten exponencial se han aceptado en forma generalizada por seis razones principales
Los modelos exponenciales son sorprendentemente precisos
Formular un modelo exponencial es relativamente faacutecil
El usuario puede entender coacutemo funciona el modelo
Se requieren muy pocos caacutelculos para utilizar el modelo
Los requerimientos de almacenamiento en la computadora son bajos debido al uso limitado de datos histoacutericos
89
Es faacutecil calcular las pruebas de precisioacuten relacionadas con el desempentildeo del modelo
La ecuacioacuten para un solo pronoacutestico de uniformidad exponencial es simplemente Ft = F t -1 + α(A t -1 - F t -1) Donde Ft = El pronoacutestico suavizado exponencialmente para el periodo t F tndash1 = El pronoacutestico suavizado exponencialmente para el periodo anterior A tndash1 = La demanda real para el periodo anterior α = El iacutendice de respuesta deseado o la constante de suavizacioacuten
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo F Enfoques para la ampliacioacuten de la capacidad
Fuente (Heizer amp Render 2011)
90
Anexo G Planeacioacuten de tareas y responsabilidades
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo H Insumos administrativos procedentes de las aacutereas funcionales para los
planes agregados
Fuente (Krajewski Ritzman amp Larry 2000)
91
Anexo K Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
A nivel interno y externo del aacuterea de produccioacuten la empresa debe contar con diferentes
datos para realizar sus actividades productivas la figura 9 muestra los insumos requeridos
por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
Figura 29 Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Anexo I Alternativas para la planeacioacuten agregada en las estrategias de planeacioacuten
Nombre Alternativas Descripcioacuten
Alternativas de
capacidad
Cambiar los niveles de inventario
Incrementar el inventario durante periodos de demanda baja para satisfacer la demanda alta en periodos futuros
Variar el tamantildeo de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos
Contratar o despedir trabajadores de aacuterea productiva para ajustar las tasas de produccioacuten
Variar las tasas de produccioacuten mediante tiempo extra o tiempo ocioso
Mantener una fuerza de trabajo constante mientras se variacutean las horas de trabajo reduciendo el nuacutemero de horas trabajadas cuando la demanda baja y aumentaacutendolas cuando sube
Subcontratar Adquirir capacidad temporal subcontratando el trabajo en los periodos de demanda pico
Usar trabajadores de tiempo parcial
El sector servicios los trabajadores de tiempo parcial llegan a satisfacer las necesidades de mano de obra no calificada
Alternativas de
demanda Influir en la demanda
Cuando la demanda es baja una compantildeiacutea puede tratar de incrementarla mediante publicidad promociones ventas personales y descuentos
92
Nombre Alternativas Descripcioacuten
Oacuterdenes pendientes durante periodos de demanda alta
Las oacuterdenes pendientes son pedidos de bienes o servicios que la empresa acepta pero que no es capaz de satisfacer en ese momento
Mezclar productos y servicios con estacionalidad opuesta
Para nivelar las actividades una teacutecnica muy comuacuten aplicada entre fabricantes consiste en elaborar una mezcla de productos con estacionalidad opuesta
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo J Meacutetodos graacuteficos para la planeacioacuten agregada propuestos por (Heizer amp
Render 2011)
Meacutetodo Descripcioacuten
Tasas de Produccioacuten directamente proporcionales a las demandas de los periodos (estrategia de persecucioacuten)
El departamento de produccioacuten debe planear de acuerdo a las demandas y los diacuteas de produccioacuten teniendo en cuenta la eficiencia de los operacioacuten y las horas de trabajo
Tasas de produccioacuten con fuerzas de trabajo constante (estrategia de nivelacioacuten)
Las tasas de produccioacuten los las mismas para todos los periodos teniendo en cuenta que la demanda presenta altos y bajos en el periodo de planeacioacuten
Tasas de produccioacuten con fuerzas de trabajo constante y con subcontratacioacuten
Ademaacutes de las tasas de produccioacuten igual para todos los periodos en algunos casos la capacidad de la planta no es la suficiente para cumplir con los pronoacutesticos de produccioacuten asiacute que se busca la subcontratacioacuten para satisfacer las demandas
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo K Modelo de programacioacuten lineal
Notaciones N Pronoacutestico de demanda de producto en el periodo t (unidades) ᾷnt costo de produccioacuten de tiempo regular n es el periodo t ($unidad) Ant tiempo regular de produccioacuten del producto en el periodo t (unidades) Ōnt Produccioacuten del producto n en el periodo t (unidades) en horas extras Čnt Costo de subcontratacioacuten por unidad del producto n en el periodo t ($unidad) Cnt volumen de unidades producidas del producto n en el periodo t en subcontratacioacuten ίnt Costo de manejo de inventario por unidad del producto n en el periodo t($unidad) Int nivel de inventario en el producto n en el periodo t btn costo de ordenar por unidad del producto n en el periodo t ($unidad) Bnt Numero de peacuterdidas del producto en el periodo t Ktn costo de contrato un trabajador en el periodo t ($hora-hombre) Knt trabajadores contratados en el periodo t (horas-hombre) mnt costo de despedir un trabajador en el periodo t ($hora-hombre) Mnt trabajadores despedidos en el periodo t (Hora-Hombre) snt Horas de trabajo por unidad del producto n en el periodo t (horas-hombreunidad) rnt horas de uso de la maquina por unidad del producto n en el periodo t (horas-maquinaunidad) vnt espacios de almacenamiento por unidad del producto n en el periodo t (m2unidad)
93
Wtmax maacuteximo nivel de horas disponible en el periodo t (horas-hombre) Mtmax capacidad maacutexima disponible de la maquina en el periodo t (hora-maquina) Vtmax espacio maacuteximo disponible del almaceacuten en el periodo t (m2) Funcioacuten objetivo
N T T sum sum (ᾷnt Ant + ŌntOnt + Čnt Cnt + ίnt Int + btn Bnt) + sum (ktKt +mtMt)
n=1 t =1 t =1
Restricciones - Manejo de inventarios
Int-1-Bnt-1+Ant+Ont+Cnt-Int+Bnt= Dnt ɣ t ɣ n
- Mano de obra N N sum snt-1(A nt-1 + O nt-1) + Knt ndash Mt - sum snt (Ant+Ont) = 0 ɣ t n=1 n=1 N sum snt (A nt + O nt) lt= Wtmax ɣ t n=1
- Capacidad y almacenamiento N sum rnt (A nt + O nt) lt= Wtmax ɣ t
n=1
N sum v nt + I nt lt= Wtmax ɣ t
n=1 Fuente (Wanga amp Liangb 2008)
Anexo L Factores adicionales que se pueden incluir en el modelo de transporte
para la planeacioacuten agregada
Factor Descripcioacuten
Produccioacuten multiproductos
Cuando maacutes de un producto comparte instalaciones comunes se incluyen columnas adicionales que corresponden a cada producto Para cada mes el nuacutemero de columnas seraacute igual al nuacutemero de productos y el costo en cada celda equivaldraacute al costo del producto correspondiente
Faltantes El tiempo y costo de los pedidos acumulados se pueden incluir considerando como factible
94
Factor Descripcioacuten
Ventas perdidas Cuando se da lugar a que el inventario se agote y no se cubre una parte de la demanda la empresa incurre en un costo de oportunidad igual a los ingresos perdidos Eacuteste se puede incluir en la matriz agregando una fila de ldquoventas perdidasrdquo para cada periodo El costo capturado en la celda seraacute igual a los ingresos perdidos por unidad
Calidad de perecederos
Cuando la calidad de perecederos no permite la venta de un producto despueacutes de estar en el inventario durante un periodo determinado las celdas correspondientes en la matriz del modelo se consideran no factibles
Subcontratacioacuten Se puede incluir agregando una fila ldquosubcontratacioacutenrdquo para cada periodo Los valores de los costos en cada celda seraacuten el costo unitario de la subcontratacioacuten maacutes cualquier costo de mantenimiento del inventario (incrementado de la misma manera que los costos del tiempo regular y extra)
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) Anexo N Modelos matemaacuteticos para la planeacioacuten agregada
Modelo Descripcioacuten
Modelo de coeficientes administrativos
El modelo de coeficientes administrativos de Bowman crea un modelo de decisiones formal en torno a la experiencia y el desempentildeo de un administrador Este modelo supone que el desempentildeo pasado de un administrador ha sido bastante bueno por lo que puede usarse como base para tomar decisiones futuras La teacutecnica aplica un anaacutelisis de regresioacuten de las decisiones anteriores de produccioacuten tomadas por los administradores La liacutenea de regresioacuten proporciona la relacioacuten que hay entre las variables (como demanda y mano de obra) para apoyar las decisiones futuras
La regla de decisioacuten lineal
La regla de decisioacuten lineal (RDL) intenta determinar la tasa de produccioacuten y el nivel de mano de obra oacuteptima para un periodo especiacutefico Minimiza el costo total de noacutemina contrataciones despidos tiempo extra e inventario mediante una serie de curvas cuadraacuteticas de costos
Programacioacuten por simulacioacuten
Es un Modelo de coacutemputo el cual programacioacuten por simulacioacuten usa un procedimiento de buacutesqueda para encontrar la combinacioacuten de costo miacutenimo de los valores determinados para el tamantildeo de la fuerza de trabajo y la tasa de produccioacuten
Fuente (Heizer amp Render 2011)
95
Anexo O Maquinaria de la empresa
- Pintadora Gemata maacutequina que se encarga de pintar las hojas de cuero con
un rodillo La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Pintadora Gemata
Fuente equipo investigador
- Pigmentadora maacutequina que se encarga de pintar las hojas de cuero con
pistola La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Pigmentadora
Fuente equipo investigador
- Plancha de Folias maacutequina que se encarga de adherir folia al cuero por
medio de un planchado de calor y presioacuten La figura a continuacioacuten muestra la
maacutequina correspondiente
96
Plancha de Folias
Fuente equipo investigador
- Plancha para grabado maacutequina que se encargar de darle un disentildeo en alto
relieve o 3D al cuero por medio de una placa ayudada de calor y presioacuten La
figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Plancha para Grabado
Fuente equipo investigador
- Maacutequina perforadora maacutequina que se encarga de darle pequentildeas aberturas
al cuero La figura a continuacioacuten muestra la situacioacuten correspondiente
97
Maacutequina perforadora
Fuente equipo investigador
- Bombos maacutequina que se encarga de darle suavidad al cuero por medio de
bataneo La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Bombo
Fuente equipo investigador
98
Anexo P Cursogramas analiacuteticos de proceso
Diagrama analiacutetico de proceso familia Folias directas
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la tintura y la laca 15mts
No todas las referencias
requieren de tintura y laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C
Operario - Materia - Equipo
ActividadFabricacion acabados en folia directa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Simbolo
Observaciones
D(m) T(min)
Cursograma Analiacutetico
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folia directa
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
99
Diagrama analiacutetico familias Folias con acabados
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la tintura y la laca 15mts
No todas las referencias
requieren de tintura y laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C
Operario - Materia - Equipo
ActividadFabricacion acabados en folia directa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Simbolo
Observaciones
D(m) T(min)
Cursograma Analiacutetico
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folia directa
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
100
Diagrama analiacutetico de proceso familia cueros Napas
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4
Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura tintura y la
laca 15mts
No todas las referencias
requieren de pintura tintura y
laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo y tambien se lleva al
proceso de tapon
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
RESUMEN
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
Simbolo
Observaciones
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C D(m) T(min)
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folias con acabados
ActividadFabricacion hoja de cuero Folias con acabados
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
DESCRIPCIOacuteN
101
Diagrama analiacutetico de proceso familia cueros Naturales
Fuente equipo investigador
Anexo Q Planos detallados Terminadero MCD
Las figuras a continuacioacuten muestran detalladamente los recorridos para cada aacuterea y
bodega de la empresa
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura y la laca 15mts
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata
7 pintado pigmentadora o pintado manual 10mts
8 inspeccion del producto
9 secado del producto en hornos o cabinas de secado 13mts
10 almacenaminto del producto
11 secado natural del producto al arire libre
12 planchado de la hoja
13 Tapon 20mts
14 almacenaminto del producto
15 inspeccion final del producto
16 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 11 1 0 2 2
DESCRIPCIOacuteN
C D(m) T(min) Simbolo
Observaciones
Objeto Produccion cuero Napa
ActividadFabricacion hoja de cuero Napa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
DIAGRAMA num 1 Hoja 1 RESUMEN
102
Diagrama de recorridos en el proceso de seleccioacuten (aacuterea de seleccioacuten) bodega 30
Fuente elaboracioacuten propia
103
Diagrama de recorridos bodega 30 y 31
Fuente elaboracioacuten propia
104
Diagrama de recorridos bodega 15
Fuente equipo investigador
105
Diagrama de recorridos bodega tapoacuten
Fuente equipo investigador
106
Anexo S Listas de materiales para las diferentes familias del Terminadero MCD
Lista de materiales familia Cueros grabados
Cuero acabado
Agrupaciones de los componentes
Crosta plena flor Quiacutemicos Pinturas
Adicional
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla
Verde
Novapaste
Pigmento
Lacas roja amarilla azul etc
Agua
Morada
Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Compacto CBR
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Folias con acabados
Folias con acabados
Agrupaciones de los componentes
Crosta plena flor o esmerilada
Folia Quiacutemicos Pinturas
Adicional
Subdivisiones
Rojo Verde
Leopardo
platino Compacto CBR
Pigmento
Lacas roja amarilla azul etc
Agua
Morada
Color Xn
Turquesahellip
Folia Xn
Novapaste
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Napas
Napas
Agrupaciones de los componentes
Plena flor Quiacutemicos Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Beige Novapaste Pigmento
Lacas Anilinas Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color XN
Compacto CBR
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Cueros naturales
Cueros Naturales
Agrupaciones de los componentes
Crosta esmerilada Plena flor Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Verde Azul Amarilla
Lacas Anilinas agua Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Cafeacute Crosta Xn
Fuente equipo investigador
107
Familia cueros Grabados
Estructura escalonada familia cueros grabados
Fuente equipo investigador
Familia Folias con Acabados
Estructura escalonada familia Folias con acabados
Fuente equipo investigador
Familia cueros Napas
Estructura escalonada familia cueros napas
Fuente equipo investigador
Crosta plena flor
Plaacutestico
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
Tiempo de
produccioacuten
Crosta plena flor o esmerilada
Plaacutestico
Folia
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
fol ia
Tiempo de
produccion
Crosta plena flor
Plaacutestico
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
Tiempo de
produccioacuten
108
Familia cueros Naturales
Estructura escalonada familia cueros Naturales
Fuente equipo investigador
Anexo T Lista de chequeo de produccioacuten diligenciada
MANO DE OBRA Item Siempre A veces Nunca
iquestEstaacute capacitado el personal en el diligenciamiento
de formularios y formatos 1 X
iquestEstaacute capacitado el personal en la compra de materias
primas e insumos a los proveedores 2 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el uso de todos los
mecanismos para hacer la compra recepcioacuten y
transporte de materias primas o inventarios (ej
teleacutefonos softwares montacargas revisioacuten
(nombrar muchos maacutes aspectos))
3 X
iquestEstaacute capacitada la mano de obra para hacer la
recepcioacuten de materias primas e insumos (Esto
incluye que la cantidad y la calidad sea la adecuada
que la mano de obra sepa coacutemo descargar y tener
listo para transportarlo todo)
4 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el transporte de
materias primas cuando esta acaba de ser comprada y
se dispone a ser almacenada en zona de inventario
5 X
Estaacute capacitado el personal en el proceso y gestioacuten
del almacenamiento (saber doacutende va la materias
primas producto insumo o lote de lo que sea
almacenado y coacutemo tratarlo para mantenerlo y
disponerlo para la produccioacuten o el despacho)
6 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el manejo de
inventarios 7 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el manejo de la
maquinaria 8 X
109
iquestEstaacute capacitado el personal para manejar maacutes de una
maquina 9 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el despacho del
producto terminado 10 X
iquestExisten mecanismos para realizar las
capacitaciones 11 X
iquestEstaacuten determinados los procesos para realizar las
capacitaciones 12 X
iquestExisten mecanismos para controlar la pertinencia de
las capacitaciones 13 X
iquestExisten mecanismos para controlar la llegada y
salida del personal operativo y administrativo 14 X
iquestSe tiene programaciones perioacutedicas para hacer el
control de entrada y salida del personal operativo 15 X
iquestSe realiza la asignacioacuten del personal operativo a los
distintos trabajos 16 X
iquestExisten mecanismos de control para el tiempo
empleado en las labores del personal operativo 17 X
iquestExisten poliacuteticas de Control del personal en el aacuterea
administrativa y u operativa 18 X
iquestLa mano de obra diligencia los formatos pertinentes
a sus aacutereas de trabajo 20 X
iquestLa mano de obra diligencia el formato de recibo de
la materia prima 21 X
iquestTienen un registro histoacuterico de los iacutendices de
produccioacuten seguacuten el nuacutemero de operarios Lo
comparan
24 X
iquestTienen detectada la capacidad real seguacuten el nuacutemero
de operarios 25 X
iquestTrabajan un turno 26 X
iquestTrabajan dos turnos 27 X
INVENTARIOS
INVENTARIOS
I
te
m Siempre A veces Nunca
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios perioacutedicos (o
sea se realiza un control cada cierto tiempo o periodo
por medio de un conteo fiacutesico)
28 X
110
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios
permanente(o sea se realiza un control donde se
lleva un registro de cada unidad que ingresa y sale
del inventario Kaacuterdex)
29 X
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios iniciales 30 X
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios finales 31 X
iquestExiste una Base de datos o software para el control
de inventario (preguntar cuaacutel es) 32 X
iquestEl inventario fue programado con anterioridad y se
dispuso el personal para su elaboracioacuten 33 X
iquestExiste un formato de Instrucciones para la Toma de
Inventario 34 X
iquestSe cuenta con las herramientas necesarias para la
gestioacuten y transporte del inventario 35 X
iquestCuantifican el inventario 36 X
iquestEl inventario de materias primas presenta un tiempo
limitado antes de ser procesado 37 X
iquestEl inventario producto del producto terminado
presenta un tiempo limitado antes de ser despachado 38 X
iquestEtiquetan el inventario 39 X
iquestExiste una persona encargada y responsable por el
manejo de los inventarios 40 X
Determina el tamantildeo de su inventario de acuerdo a la
demanda 41 X
Costea los inventarios 42 X
iquestVerifica si los materiales estaacuten correctamente
almacenados 43 X
iquestExiste un lugar asignado para el inventario de
producto en proceso 44 X
iquestEl producto en proceso se apila cerca de la maacutequina
que lo ha procesado o de la maacutequina que lo va a
procesar
45 X
En caso de un artiacuteculo no estar en el listado iquestSe
adjunta en el formato especificando coacutedigo y
descripcioacuten
46 X
111
iquestExiste un Kaacuterdex en computador 47 X
Cuenta con alguna tecnologiacutea para realizar el conteo
de inventarios 48 X
Tiene registro histoacuterico de inventarios agotados 49 X
MATERIA PRIMA MATERIALES
MATERIA PRIMA MATERIALES
I
te
m Siempre A veces Nunca
iquestExisten mecanismos previstos para los procesos de
compra (Existe un Jefe de Compras iquestSe realiza la
Orden de Compra basada en pedidos de los jefes de
seccioacuten)
50 X
iquestExiste una metodologiacutea para seleccionar los
proveedores adecuados 51 X
iquestExisten canales de comunicacioacuten con el proveedor
en caso de inconsistencias 52 X
iquestTienen planes de emergencia con proveedores
sustitutos en caso de incumplimiento con el
proveedor seleccionado
53 X
iquestEstaacuten claras y formalizadas ante el proveedor las
especificaciones de las materias primas y materiales 54 X
iquestRevisan la calidad de la materia prima entregada por
el proveedor 55 X
iquestRevisan la cantidad de la materia prima entregada
por el proveedor 56 X
iquestRegistran y apilan la materia prima imperfecta 57 X
iquestExiste un formato que evidencie la cantidad y
calidad de la materia prima y materiales una vez son
entregados por el proveedor
58 X
iquestSe diligencia el formato una vez la materia prima es
entregada por el proveedor 59 X
iquestEstaacute definido el personal autorizado para gestionar
las compras 60 X
Realizan una evaluacioacuten del cumplimiento del
proveedor evaluando calidad cantidad horarios y
precios de la materia prima
61 X
iquestCompara la orden de compra con la llegada de los
pedidos 62 X
iquestRealizan las compras de acuerdo a la necesidad de
produccioacuten 63 X
112
iquestRealizan las compras de acuerdo a la necesidad de
venta 63 X
iquestSe tiene establecido el tiempo de entrega por parte
del proveedor (lead time) 64 X
iquestSatisface la demanda de corto plazo con inventarios
terminados 65 X
iquestTiene registros histoacutericos de cumplimiento de
proveedores de la materia prima 66
X
Se ha prometido entregas maacutes allaacute de lo que puede
cumplir con sus niveles de inventarios y capacidad 67 X
Tiene calculado el punto de reorden (Es el punto
donde ordeno para que el momento justo donde esa
orden llegue lo que tengo estaraacute por acabarse o
acabado de forma tal que nunca pare la produccioacuten)
68 X
Existe un instructivo para realizar el proceso de
compra de materiales e insumos 69 X
iquestExiste una base de datos de proveedores 70 X
Los procesos de compras se realizan basaacutendose en el
inventario existente 71 X
iquestExisten poliacuteticas de compras basadas en el manejo
de inventarios 72 X
iquestExiste un Jefe de Almaceacuten 73 X
iquestSe aplica un meacutetodo para recepcionar las materias
primas e insumos 74 X
iquestHay una revisioacuten de pedidos que concuerden con la
orden de compra en cuanto a cantidad precio calidad
y entrega oportuna
75 X
iquestLlevan registro de los materiales 76 X
iquestSe hace un registro de la llegada de los materiales
hasta su salida como producto terminado 77
X
iquestExiste un instructivo para el control de inventarios 78 X
iquestExiste alguien asignado para el control de los
materiales (Jefe de Almaceacuten supervisor empleado
asignado etc)
79 X
Se verifica si los materiales estaacuten correctamente
almacenados si existe orden en el almaceacuten y si los
elementos inflamables o que se evaporan o son
perecederos tienen un control adecuado
80 X
iquestExisten poliacuteticas de Control de Inventario 81 X
113
iquestexiste un aacuterea o punto para inspeccionar la materia
primamateriales que compra la empresa 82 X
iquestexisten criterios teacutecnicos (incluyendo la frecuencia)
para hacer la inspeccioacuten de recepcioacuten y de calidad de
materias primas
83 X
iquest se conoce el porcentaje de rechazos o
desaprobaciones de materia primamateriales 84 X
iquestSe respetan las condiciones de almacenamiento
recomendada por los proveedores de las materias
primas
85 X
iquestse almacenan las materias primas por grupos
compatibles 86 X
iquestse conserva limpia el aacuterea de almacenamiento 87 X
iquestse verifican las fechas de expiracioacuten de las materias
primas e insumos 89 X
METODOS CONTROL Y MEDICION DE LA
PRODUCCION
I
te
m Siempre A veces Nunca
Conoce los tiempos de cada proceso 90 X
Conoce los tiempos improductivos de los operarios 91 X
Conoce las causas de los tiempos improductivos de
los operarios 92 X
Conoce los tiempos improductivos de las maquinas 93 X
Conoce las causas delos tiempos improductivos de
las maquinas 94 X
Conoce los tiempos estaacutendar por operacioacuten 95 X
Conoce los tiempos estaacutendar por maquina 96 X
Se lleva un registro de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten por maacutequina y por proceso 97 X
Tienen determinada la cantidad a producir 98 X
Tienen tiempos definidos para la produccioacuten en
maacutequinas 99 X
Tienen personas definidas para el manejo de cada
maacutequina
10
0 X
Tienen formalizados y dados a conocer (manual) los
procedimientos de fabricacioacuten
10
1 X
114
Existe alguien asignado y capacitado para encargarse
de La supervisioacuten de la produccioacuten
10
2 X
Las maquinas son manejadas por el nuacutemero
recomendado de empleados
10
3 X
Se lleva un control de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten proceso y maquinaria
10
4 X
Existe una reunioacuten cuyo objetivo sea la evaluacioacuten de
los factores pertinentes al control de la Produccioacuten
10
5 X
Las causas de las desviaciones producidas
(incumplimiento del propuesto) son detectadas y
corregidas
10
6 X
Tienen un formato que evidencie el trabajo de la
mano de obra (reporte de trabajo)
10
7 X
Tienen un formato de oacuterdenes de produccioacuten 10
8 X
Comparan el formato de oacuterdenes de produccioacuten con
el de reporte de trabajo
10
9 X
Analizan cuando lo programado (ordenes de
produccioacuten) es mayor que lo trabajado (reporte de
trabajo) y viceversa y queacute lo causa
11
0 X
Tiene detectada la relacioacuten entre las unidades
vendidas y las unidades producidas
11
1 X
Tiene un promedio de ausentismo laboral 11
2 X
Productividad laboral Total producido total horas
hombre involucradas
11
3 X
Unidades fiacutesicas de producto (promedio de trabajo
por producto) total horas hombre total producido
11
4 X
Productividad por proceso total producido horas
del proceso
11
5 X
Capacidad disponible (Capacidad utilizada ndash
Tiempo asignado) Capacidad instalada) x 100
11
6 X
y capacidad en uso 11
7 X
Eficiencia (variacioacuten que existe entre la produccioacuten
estaacutendar (o ideal) y la produccioacuten actual (o real))
(Produccioacuten actual Produccioacuten estaacutendar) x 100
11
8 X
Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (Total
defectuosos Total de produccioacuten) x 100
11
9 X
Tienen detectada cuaacutel es la eficiencia promedio
semanal o mensual con la que ha estado trabajando la
maacutequina
12
0 X
Eficiencia global de equipo (CD 100) x (Efi 100)
x ((1 ndash prod defec) 100) x 100
12
1 X
115
PLANEACION DE LA PRODUCCION 12
2
Tienen deficiencias en el diagrama de flujo del
proceso
12
3 X
Determina la necesidad de produccioacuten por mes 12
4 X
iquestLleva datos histoacutericos de produccioacuten en periodos
pasados
12
5 X
iquestTiene establecido un plan estrateacutegico de
produccioacuten
12
6 X
iquestTienes establecidas familias de producto
(productos que se hacen con maacutequinas similares)
12
7 X
iquestSabe cuaacutel es la familia de producto que tiene maacutes
salida
12
8 X
iquestSabe cuaacutel es la familia de producto que tiene menos
salida
12
9 X
iquestTiene establecido un plan taacutectico (agregado) de
produccioacuten
13
0 X
Maneja fechas de fabricacioacuten en su plan agregado de
produccioacuten iquestCada cuaacutento (trimestrales mensuales o
semanales)
13
1 X
iquestTiene una tasa de produccioacuten por familia (unid x
familia x periodo)
13
2 X
iquestA la hora de planear la produccioacuten por familia tiene
en cuenta los inventarios
13
3 X
iquestTiene establecida una poliacutetica de Produccioacuten (por
pedido por proceso mixto seguimiento de la
demanda o nivelacioacuten de la demanda)
13
4 X
iquestPlanea la mano de obra de acuerdo a las necesidades
de produccioacuten establecidas en el plan agregado
13
5 X
iquestTiene establecido un plan maestro de Produccioacuten 13
6 X
Tiene las cantidades detalladas a elaborar de cada
tipo de producto por periodo
13
7 X
Maneja fechas de fabricacioacuten en su plan maestro de
produccioacuten (semanales diarias)
13
8 X
iquestEstablece las fechas de entrega a la hora de planear
la produccioacuten
13
9 X
iquestLos productos cuentan con un coacutedigo individual que
los identifique
14
0 X
iquestCuenta con un MRP (plan de requerimiento de
produccioacuten)
14
1 X
116
iquestUtiliza el DRP (planificacioacuten de los requerimientos
de distribucioacuten)
14
2 X
iquestVerifica las existencias en inventario a la hora de
programar la produccioacuten
14
3 X
Lleva promedio de la produccioacuten por periodo (
mensual bimestral trimestral semestral o anual)
14
4 X
iquestConoce el lead time de sus procesos productivos 14
5 X
iquestTiene identificados los cuellos de botella de los
procesos productivos
14
6 X
iquestTodos estos planes (MRP MPS etc) se llevan
manualmente
14
7 X
iquestTodos estos planes (MRP MPS etc) se llevan en
alguacuten software
14
8 X
iquestManeja capacidad externa para la produccioacuten 14
9 X
Fuente (Mena 2012)
117
Anexo U Formatos de tiempos y movimientos diligenciados
Formato proceso pintado pigmentadora
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000022 000114 A
2 1 000022 000116 B
3 1 000033 000158 C
4 1 000022 000148 D
5 1 000024 000137 E
6 1 000023 F
7 1 000024 G
8 1 000020 H
9 1 000022 I
10 1 000018 J
11 1 000023 K
12 1 000022 L
13 1 000026 M
14 1 000021 Ntilde
15 1 000024 O
16 1 000022 P
17 1 000021 Q
18 1 000025 R
19 1 000025 S
20 1 000024
21 1 000022
22 1 000032
23 1 000023
24 1 000027
25 1 000026
00953 00753
000024 00135
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Pintado
Pigmentadora
operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
pigmentado
ra
pason por
maquina
118
Planchado de folia
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
Proceso de seleccioacuten
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000158 000900 A
2 1 000144 000345 B
3 1 000228 000058 C
4 1 000140 D
5 1 000153 E
6 1 000209 F
7 1 000233 G
8 1 000141 H
9 1 000218 I
10 1 000139 J
11 1 000153 K
12 1 000200 L
13 1 000137 M
14 1 000143 Ntilde
15 1 000203 O
16 1 000138 P
17 1 000158 Q
03255 01343
000156 00434 000305
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten planchado
Folia
operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
planchado alistamiento
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000415 A
2 3 000215 B
3 3 000438 C
4 2 000703 D
5 6 000835 E
6 F
7 G
02646 14500
000147 00337 00524
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutenseleccioacuten operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
Seleccioacuten
119
Proceso de despacho del producto terminado
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
Proceso de tapoacuten
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000040 000206 A
2 1 000046 B
3 1 000043 C
4 1 000103 000133 D
5 1 000032 E
6 1 000117 000118 F
7 1 000106 G
8 1 000053 H
9 I
00700 00457
000053 00012 00105
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutendespacho operario observador Andres
Montenegro maria
hora de inicio
hora finalizado
inspeccion empaque
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 001300 000323 000322 001500 A
2 1 000119 000155 001400 B
3 1 000129 C
4 1 000133 D
5 1 000351 E
6 1 000258 F
7 1 000244 G
8 1 000408 H
9 000411 I
10 000412 J
11 000344 K
12 L
01300 03332 00517 02900
000052 00303 00238 01430
tapon
transporte a
planta reposoelementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutenTapon operario observador Andres
Montenegro maria
hora de inicio
hora finalizado
preparacion
120
Proceso de pintado manual
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 0000462963 0000335648 A 332 ciclo 789 el opererio realizo actividades diferentes
2 1 0000277778 B 141 ciclo 15 1617 el operario realizo actividades difentes
3 1 0000474537 0000335648 C
4 1 000037037 D
5 1 0000381944 0000324074 E
6 1 0000358796 F
7 1 0000358796 0002453704 G
8 1 000025463 H
9 1 0000277778 I
10 1 0000347222 0000648148 J
11 1 000037037 K
12 1 0000324074 0000625 L
13 1 0000277778 M
14 1 0000231481 Ntilde
15 1 0000509259 0001168981 O
16 1 000037037 P
17 1 0000243056 Q
18 1 0000266204 0000416667 R
19 1 0000243056 S
20 1 0000196759 T
00930 00905 total promedio
000029 000108 000137
Fecha pag de Estudio Num
elementos
DIAGRAMA DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
total
total promedio
elementos extrantildeos
hora de inicio
hora finalizado
operacioacuten pintado manual
Traslado
operario observador maria paula meza
Tiempo promedio de ciclo
Pintado manual
bodega 31
121
Proceso de planchado para grabado
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000223 A
2 1 000235 B
3 1 000214 C
4 1 000232 D
5 1 000223 E
6 1 000218 F
7 1 000334 02600 G
8 1 000224 H
9 1 000208 I
10 1 000300 J
11 1 000221 K
12 1 000201 L
13 1 000157 M
14 1 000409 Ntilde
15 1 000259 O
16 1 000338 P
17 1 000331 Q
18 1 R
19 1 S
20 1 T
04607 02600
000243 00118 000401
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
ca
mb
io d
e p
laca
an
aco
nd
a p
ara
gra
da
do
po
r
ma
nta
ray
a
grabado
folia y alistamientoelementos extrantildeos
bodega 15
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Planchado de
Cuero
operario observador Maria paula
meza
hora de inicio
hora finalizado
Nota de aceptacioacuten El trabajo de grado MEJORAMIENTO
EN EL SISTEMA DE PRODUCCION
PARA UNA EMPRESA DE
TERMINADO DE CUERO elaborado
por los estudiantes ANDRES FELIPE
MONTENEGRO BALLESTEROS y
MARIA PAULA MEZA LONDONtildeO
cumple con los requisitos exigidos por
la Universidad de San Buenaventura
Cali para optar al tiacutetulo de
INGENIERO INDUSTRIAL
__________________________ Firma del presidente del jurado ____________________________ Firma del jurado ____________________________ Firma del jurado
Santiago de Cali Noviembre de 2014
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos principalmente a Dios por darnos sus bendiciones por traernos y darnos la oportunidad de llegar hasta aquiacute
A nuestros padres hermanos y demaacutes familiares que nos dieron su sustento y apoyo
incondicional para que nuestro desarrollo profesional sea todo un eacutexito
A los docentes y directores de grado Gloria Alexandra Ramiacuterez Morales y Luis Felipe Granada Aguirre por su apoyo incondicional su paciencia dedicacioacuten esfuerzo sus
comentarios y recomendaciones
A la universidad de San Buenaventura Cali y sus docentes por brindarnos toda su ensentildeanza
Tambieacuten al duentildeo y al auxiliar de produccioacuten de la empresa de terminado de cuero MCD
por su apoyo por abrirnos su puertas y dejarnos hacer el proyecto en su organizacioacuten
Finalmente a todos nuestros amigos colaboradores y a dos personas muy importantes Michelle Arango Gonzaacutelez y Valentina Salazar que estuvieron con nosotros en todo el
transcurso de nuestra carrera y de este lindo proyecto
iexclGracias a todos
Mariacutea Paula Meza Londontildeo y Andreacutes Montenegro Ballesteros
TABLA DE CONTENIDO
Paacuteg
INTRODUCCIOacuteN --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15
1 DESCRIPCIOacuteN DEL PROBLEMA -------------------------------------------------------------------------------------------- 16
11 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ----------------------------------------------------------------------------------- 16
12 FORMULACIOacuteN DEL PROBLEMA --------------------------------------------------------------------------------------- 18
2 OBJETIVOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
21 GENERAL -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
22 ESPECIacuteFICOS -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
3 JUSTIFICACIOacuteN --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
31 ALCANCE -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
4 MARCO REFERENCIAL --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
41 ANTECEDENTES --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
42 MARCO CONTEXTUAL ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 20
43 MARCO CONCEPTUAL ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 22
44 MARCO TEOacuteRICO -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
441 METODOLOGIacuteA DE LA INVESTIGACIOacuteN EN LOS PROYECTOS ------------------------------------ 23
4411 LLUVIA DE IDEAS ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 23
4412 MATRIZ DE AFINIDAD O DIAGRAMA DE AFINIDAD --------------------------------------------------- 24
4413 MATRIZ DE VESTER --------------------------------------------------------------------------------------------------- 25
4414 DIAGRAMA DE PARETO --------------------------------------------------------------------------------------------- 27
442 MEDICIOacuteN Y CONTROL DE PRODUCCIOacuteN (ESTANDARIZACIOacuteN DE PROCESOS DE
PRODUCCIOacuteN TIEMPOS DE PRODUCCIOacuteN Y TIEMPOS IMPRODUCTIVOS) ------------------------------- 27
4421 INGENIERIacuteA DE MEacuteTODOS ---------------------------------------------------------------------------------------- 27
443 PRONOacuteSTICOS DE DEMANDA --------------------------------------------------------------------------------------- 29
4431 PRONOacuteSTICOS CUALITATIVOS -------------------------------------------------------------------------------- 30
4432 PRONOSTICO ANAacuteLISIS DE SERIES DE TIEMPO------------------------------------------------------- 31
4433 PRONOacuteSTICO MEacuteTODOS CAUSALES ----------------------------------------------------------------------- 31
4434 PRONOacuteSTICO CON MODELOS DE SIMULACIOacuteN ------------------------------------------------------- 32
4435 ERRORES DE PRONOacuteSTICO ------------------------------------------------------------------------------------- 32
444 CAPACIDAD DE PLANTA ------------------------------------------------------------------------------------------------ 32
4441 UTILIZACIOacuteN EN PLANTA ------------------------------------------------------------------------------------------- 33
4442 EFICIENCIA DEL PROCESO DE PRODUCCIOacuteN ---------------------------------------------------------- 33
4443 CUELLOS DE BOTELLA (TEORIacuteA DE LAS RESTRICCIONES TOC) ----------------------------- 33
4444 CAPACIDAD REAL O DISPONIBLE ---------------------------------------------------------------------------- 33
4445 CONSIDERACIONES DE LA CAPACIDAD ------------------------------------------------------------------- 34
445 PLANEACIOacuteN DE LA CAPACIDAD ---------------------------------------------------------------------------------- 34
446 PLANEACIOacuteN Y CONTROL DE LA PRODUCCIOacuteN ---------------------------------------------------------- 34
4461 PLANEACIOacuteN AGREGADA DE PRODUCCIOacuteN Y OPERACIONES (PLANEACIOacuteN DE LA
PRODUCCIOacuteN) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35
447 LISTA DE ESTRUCTURA DE MATERIALES (BOM BILL OF MATERIAL) -------------------------- 40
5 METODOLOGIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
51 ENFOQUE ALCANCE Y DISENtildeO DE LA INVESTIGACIOacuteN -------------------------------------------------- 41
52 FASES DE ESTUDIO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
6 RESULTADOS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43
61 DIAGNOacuteSTICO DE LA SITUACIOacuteN ACTUAL EN LA EMPRESA DE TERMINADO DE CUERO
MCD 43
611 INTRODUCCIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43
612 TRABAJO DE CAMPO ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 44
613 ANAacuteLISIS DE RESULTADOS ------------------------------------------------------------------------------------------ 44
6131 MANO DE OBRA -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45
6132 MAQUINARIA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 46
6133 INVENTARIOS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 47
6134 MATERIALES ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48
6135 MEacuteTODOS CONTROL Y MEDICIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN ---------------------------------------- 49
6136 PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN --------------------------------------------------------------------------- 50
6137 PROCESO GENERAL DE PRODUCCIOacuteN -------------------------------------------------------------------- 50
6138 DIAGRAMAS DE PRODUCCIOacuteN --------------------------------------------------------------------------------- 52
614 CONCLUSIOacuteN ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53
615 RECOMENDACIONES ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 54
62 DETERMINACIOacuteN DE LA CAPACIDAD DE PLANTA (CAPACIDAD DE DISENtildeO CAPACIDAD
REAL Y CAPACIDAD EFECTIVA) --------------------------------------------------------------------------------------------------- 54
621 INTRODUCCIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 54
622 ANAacuteLISIS DE RESULTADOS ------------------------------------------------------------------------------------------ 54
6221 LEVANTAMIENTO DE LOS PROCESOS EN LA PLANTA DE PRODUCCIOacuteN DE LA
EMPRESA 54
6222 ESTUDIO DE TIEMPOS ---------------------------------------------------------------------------------------------- 56
6223 DETERMINACIOacuteN DE LA CAPACIDAD A PARTIR DE LOS TIEMPOS ESTAacuteNDAR DE
CADA PROCESO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 57
63 DISENtildeO DE UNA METODOLOGIacuteA DE PLANEACIOacuteN AGREGADA DE PRODUCCIOacuteN -------- 61
631 INTRODUCCIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
632 OBJETIVOS DE LA HERRAMIENTA DE PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN ------------------ 61
633 ALCANCE ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
634 RESPONSABLES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
635 PROCEDIMIENTO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
636 DESARROLLO DEL MEacuteTODO DE PLANEACIOacuteN ------------------------------------------------------------- 62
6361 ELABORACIOacuteN DE PRONOacuteSTICOS --------------------------------------------------------------------------- 62
6362 MODELO DE PLANEACIOacuteN AGREGADA DE PRODUCCIOacuteN PARA LA EMPRESA MCD --
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------69
6363 FAMILIAS DE PRODUCTOS INFORMACIOacuteN TEacuteCNICA ----------------------------------------------- 75
64 INDICADORES DE GESTIOacuteN---------------------------------------------------------------------------------------------- 76
7 CONCLUSIONES ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 78
8 RECOMENDACIONES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 79
BIBLIOGRAFIacuteA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 80
ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85
LISTA DE TABLAS
Paacuteg
Tabla 1 Variables del proyecto de acuerdo a la una investigacioacuten hecha con los directivos de
la empresa -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
Tabla 2 Matriz de afinidad ---------------------------------------------------------------------------------------------- 17
Tabla 3 Matriz de vester (causa ndash efecto) ------------------------------------------------------------------------ 17
Tabla 4 Estudios Realizados sobre Planeacioacuten y Programacioacuten de la produccioacuten --------------- 19
Tabla 5 Conceptos que inciden en la variable produccioacuten ------------------------------------------------ 22
Tabla 6 Metodologiacutea y formato para lluvia de ideas --------------------------------------------------------- 24
Tabla 7Estructura de la matriz de vester ------------------------------------------------------------------------- 25
Tabla 8 Descripcioacuten de los cuadrantes ---------------------------------------------------------------------------- 26
Tabla 9 Ventajas que se generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 29
Tabla 10 Patrones de demanda ------------------------------------------------------------------------------------ 30
Tabla 11 Tipos de pronoacutesticos cualitativos --------------------------------------------------------------------- 30
Tabla 12 Pronoacutesticos de series de tiempo ---------------------------------------------------------------------- 31
Tabla 13 Tipos de pronoacutesticos causales ------------------------------------------------------------------------------- 31
Tabla 14 Tipos de capacidad dentro de una planta de produccioacuten ------------------------------------ 33
Tabla 15 Consideraciones en la capacidad -------------------------------------------------------------------- 34
Tabla 16 Estrategias de produccioacuten para la planeacioacuten agregada ------------------------------------ 37
Tabla 17 Comparacioacuten de los meacutetodos para la planeacioacuten agregada -------------------------------- 39
Tabla 18 Tipos de listas de materiales para la elaboracioacuten de los productos ---------------------- 40
Tabla 19 Cuadro de familias de producto ----------------------------------------------------------------------- 43
Tabla 20 Proceso general de produccioacuten en el terminadero --------------------------------------------- 50
Tabla 21 Formato de tiempos----------------------------------------------------------------------------------------- 56
Tabla 22 Diagrama de tiempos diligenciado proceso de pintado Gemata -------------------------- 57
Tabla 23 Identificacioacuten de los cuellos de botella en la empresa ---------------------------------------- 58
Tabla 24 Capacidad real de la planta MCD -------------------------------------------------------------------- 59
Tabla 25 Capacidad de disentildeo de la planta en la empresa MCD -------------------------------------- 60
Tabla 26 Comportamiento de la demanda histoacuterica --------------------------------------------------------- 63
Tabla 27 Pronostico de demanda promedio moacutevil simple ------------------------------------------------- 64
Tabla 28 Pronoacutestico de demanda promedio moacutevil ponderado ------------------------------------------ 65
Tabla 29 Pronoacutestico de demanda suavizacioacuten exponencial simple ----------------------------------- 66
Tabla 30 Pronoacutestico de demanda regresioacuten lineal ----------------------------------------------------------- 67
Tabla 31 Comparacioacuten de los meacutetodos de pronoacutestico en la planta ---------------------------------- 68
Tabla 32 Datos de entrada para el Software winqsb -------------------------------------------------------- 69
Tabla 33 Instructivo para la determinacioacuten de los costos de produccioacuten ---------------------------- 73
Tabla 34 Instructivo para el manejo del software Winqsb ------------------------------------------------- 74
Tabla 35 Lista de materiales familia Folias Directas --------------------------------------------------------- 75
Tabla 36 Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos ---------------------------- 75
Tabla 37 Indicadores de produccioacuten en el terminadero MCD -------------------------------------------- 77
LISTA DE FIGURAS
Pag
Figura 1 Diagrama de proceso para cuero grabado ---------------------------------------------------------- 22
Figura 2 Diagrama de afinidad --------------------------------------------------------------------------------------- 25
Figura 3 Diagrama de Pareto ---------------------------------------------------------------------------------------- 27
Figura 4 Resentildea de las actividades baacutesicas de la planeacioacuten de operaciones ------------------- 35
Figura 5 Modelo de transporte--------------------------------------------------------------------------------------- 39
Figura 6 Estructura escalona o aacuterbol del producto ----------------------------------------------------------- 40
Figura 7 Diagrama de flujo de proceso para el ciclo PHVA dentro de la planeacioacuten de la
produccioacuten ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42
Figura 8Parametros de clasificacioacuten ------------------------------------------------------------------------------ 45
Figura 9 Mano de Obra empresa MCD--------------------------------------------------------------------------- 45
Figura 10 Situacioacuten actual respecto a la Maquinaria -------------------------------------------------------- 46
Figura 11 Situacioacuten actual de los inventarios ------------------------------------------------------------------ 47
Figura 12 Situacioacuten actual de los materiales ------------------------------------------------------------------- 48
Figura 13 Estado de los Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten ----------------------------- 49
Figura 14 Diagrama de flujo familia grabado ------------------------------------------------------------------- 52
Figura 15 Cursograma analiacutetico de proceso familia grabados ------------------------------------------ 53
Figura 16 Plano general de la empresa -------------------------------------------------------------------------- 55
Figura 17Metodologiacutea de estructuracioacuten de plan de produccioacuten --------------------------------------- 62
Figura 18 Comportamiento de la demanda histoacuterica -------------------------------------------------------- 63
Figura 19Promedio moacutevil simple con para tres meses de trabajo -------------------------------------- 64
Figura 20Graacutefica de pronoacutestico utilizando promedio moacutevil ponderado ------------------------------- 65
Figura 21 Graacutefica de pronoacutestico utilizando suavizacioacuten exponencial simple ----------------------- 66
Figura 22 Graacutefica de pronoacutestico utilizando regresioacuten lineal ----------------------------------------------- 67
Figura 23 Datos de entrada software Winqsb planeacioacuten agregada ----------------------------------- 70
Figura 24tabla de Resultados planeacioacuten agregada con niveles de produccioacuten constante -- 70
Figura 25 Costos plan agregado de produccioacuten -------------------------------------------------------------- 71
Figura 26 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten -------------------------------------- 71
Figura 27 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten -------------------------------------- 72
Figura 28 Estructura escalonada familia Folia directa ------------------------------------------------------ 76
Figura 29 Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten ------------------- 91
LISTA DE ANEXOS
Paacuteg
ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85
ANEXO A DIAGRAMA CAUSA ndash EFECTO CLASIFICACIOacuteN DE VARIABLES --------------------------------- 85
ANEXO B PASOS PARA REALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE UN ESTUDIO DE MEacuteTODOS ------ 85
ANEXO C DIAGRAMAS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 86
ANEXO D PRONOacuteSTICOS CON ANAacuteLISIS DE SERIES DE TIEMPOS ------------------------------------------ 87
ANEXO F ENFOQUES PARA LA AMPLIACIOacuteN DE LA CAPACIDAD ---------------------------------------------- 89
ANEXO G PLANEACIOacuteN DE TAREAS Y RESPONSABILIDADES -------------------------------------------------- 90
ANEXO H INSUMOS ADMINISTRATIVOS PROCEDENTES DE LAS AacuteREAS FUNCIONALES PARA
LOS PLANES AGREGADOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 90
ANEXO K INSUMOS REQUERIDOS POR EL SISTEMA DE PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN -- 91
ANEXO I ALTERNATIVAS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA EN LAS ESTRATEGIAS DE
PLANEACIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 91
ANEXO J MEacuteTODOS GRAacuteFICOS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA PROPUESTOS POR
(HEIZER amp RENDER 2011) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 92
ANEXO K MODELO DE PROGRAMACIOacuteN LINEAL ---------------------------------------------------------------------- 92
ANEXO L FACTORES ADICIONALES QUE SE PUEDEN INCLUIR EN EL MODELO DE
TRANSPORTE PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA -------------------------------------------------------------------- 93
ANEXO N MODELOS MATEMAacuteTICOS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA ------------------------------- 94
ANEXO O MAQUINARIA DE LA EMPRESA ---------------------------------------------------------------------------------- 95
ANEXO P CURSOGRAMAS ANALIacuteTICOS DE PROCESO ------------------------------------------------------------- 98
ANEXO Q PLANOS DETALLADOS TERMINADERO MCD------------------------------------------------------------ 101
ANEXO S LISTAS DE MATERIALES PARA LAS DIFERENTES FAMILIAS DEL TERMINADERO MCD
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 106
ANEXO T LISTA DE CHEQUEO DE PRODUCCIOacuteN DILIGENCIADA -------------------------------------------- 108
ANEXO U FORMATOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DILIGENCIADOS ----------------------------------- 117
GLOSARIO
ACABADO meacutetodo para dar terminacioacuten al cuero natural el acabado realiza tareas
mecaacutenicas para dar forma y alisar la piel y meacutetodos quiacutemicos para colorear lubricar
suavizar y aplicar un acabado superficial a la piel (McCann 2007)
BIENES TERMINADOS Artiacuteculos en plantas de manufactura almacenes tiendas que se
venden a los clientes de la empresa (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CALIDAD Termino que usan los clientes para describir su satisfaccioacuten general con un
servicio o producto (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CAPACIDAD DEL PROCESO Habilidad del proceso para cumplir las especificaciones de
disentildeo para un servicio o producto (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CICLO DE PEDIDO estaacute formado por el conjunto de actividades que tienen lugar desde
que el cliente emite un pedido hasta que el producto estaacute en manos del cliente disponible
para su uso (Carrasco 2000)
COMPRAS Actividad que decide cuales proveedores utilizar negocia contratos y
determina comprar localmente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
COSTO DE ORDENAR Costo de preparar una orden de compra para un proveedor o
una orden de produccioacuten para un fabricante (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
COSTOS FIJOS Porcioacuten del costo total que permanece constante aunque haya cambios
en los niveles de salida (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CUELLO DE BOTELLA Es un recurso restringido en capacidad (RRC) donde esta limita
la habilidad de la organizacioacuten para cumplir con el volumen de produccioacuten mezcla de
productos o fluctuacioacuten de la demanda requerida del mercado (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
DIAGRAMA DE FLUJO Diagrama que traza el flujo de informacioacuten clientes equipo o
materiales a traveacutes de los pasos de un proceso (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
DIAGRAMA DE PROCESO Una manera organizada de documentar todas las
actividades realizadas por una persona o grupo de personas en una estacioacuten de trabajo
con un cliente o con materiales (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
EFICIENCIA es un concepto de entrada-salida (insumo-producto) Hace referencia a los
recursos empleados y los resultados obtenidos (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
FAMILIA DE PRODUCTOS Grupo de servicios o productos con requerimientos de
demanda similares y requerimientos de procesos mano de obra y materiales similares
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
LOTE Cantidad de artiacuteculos que se procesan juntos (Krajewski Malhotra amp Ritzman
2012)
MATERIAS PRIMAS Inventarios necesarios para a produccioacuten de bienes y servicios
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
PRODUCCIOacuteN Acto de transformar los factores de produccioacuten en los bienes y servicios
que se demandan para el consumo o la inversioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
PLANEACIOacuteN La planeacioacuten dentro de una organizacioacuten consiste en determinar los
objetivos de la misma y elegir cursos de accioacuten convenientes para el logro de esos
objetivos (Nahmias Arrioja Nuding amp Yescas 2007)
RETARDO Tiempo por el que un trabajo pierde su fecha de entrega (Krajewski
Malhotra amp Ritzman 2012)
RUTA Es la secuencia de actividades entre el inicio y la terminacioacuten del proyecto
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
TAMANtildeO DE LOTE Cantidad de un artiacuteculo en inventario que la administracioacuten compra a
un proveedor o una faacutebrica utilizando un proceso interno (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
TIEMPO DE PREPARACIOacuteN Tiempo requerido para cambiar un proceso u operacioacuten de
hacer un servicio o producto hacer otro (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
TIEMPO EXTRA Tiempo que los empleados trabajan que es maacutes largo que el diacutea o
semana normal de trabajo por el cual reciben un pago adicional (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
TRABAJO EN PROCESO Artiacuteculos como componentes o ensambles necesarios para
elaborar un producto final en la manufactura o las operaciones de servicio
UTILIZACIOacuteN Grado en el que se usan equipo espacio o fuerza de trabajo y se mide
como la razoacuten de la tasa (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo es disentildear y aplicar una propuesta de mejoramiento
en el sistema de produccioacuten en el terminadero MCD utilizando el modelo de la
planeacioacuten agregada de la produccioacuten con el fin de optimizar la capacidad de la
planta y minimizar los costos de sobreproduccioacuten horas extras e incumplimiento de
pedidos
El enfoque de investigacioacuten fue cuantitativo de tipo transversal descriptivo La
metodologiacutea utilizada se fundamentoacute en la realizacioacuten de un diagnoacutestico del actual
sistema de produccioacuten de la empresa objeto de estudio con base en una lista de
chequeo adaptada de diferentes autores herramientas de diagnoacutestico de la ingenieriacutea
de meacutetodos ademaacutes de la matriz de afinidad y de Vester entre otras
El diagnoacutestico permitioacute identificar las oportunidades de mejora las cuales se disentildearon
y se presentaron con base en la herramienta soporte de la Ingenieriacutea industrial las
cuales se evidencian a lo largo del presente documento
Palabras clave Plan Agregado de produccioacuten Sistema de produccioacuten Capacidad
Familias de produccioacuten Insumos Producto terminado
ABSTRACT
The main objective of this dissertation is to design and implement a proposal to
improve the production system of the company MCD using the model of aggregate
production planning in order to optimize the plant capacity and minimize costs of
overproduction overtime and non-fulfilment of orders
The research was focused on a quantitative approach using the transversal descriptive type The methodology used was based on the realization of a diagnosis of the current production system of the company under study based on a checklist adapted from different authors diagnostic tools from the engineering of methods in addition to the affinity matrix and vesterrsquos among others
The diagnosis allowed to identify opportunities for improvement which were designed and presented based on the support tool of the industrial engineering which are evidenced throughout this dissertation
Key words Aggregate Production Plan Production System Capacity Production
Families Inputs Finished Products
15
INTRODUCCIOacuteN
Este proyecto hace parte de la investigacioacuten de la Profesora Gloria Alexandra Ramiacuterez
Morales titulada Estrategia de Aprovisionamiento para el sector de calzado
vallecaucano del Grupo de investigacioacuten Nuevas Tecnologiacuteas Trabajo y Gestioacuten del
Programa Ingenieriacutea Industrial de la Universidad de San Buenaventura Cali Su
objetivo fundamental es establecer una propuesta de mejoramiento para un terminadero de
cuero aplicando el modelo de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten Este documento
contiene informacioacuten actual sobre dicha empresa en todas las etapas del proceso
productivo y como meacutetodo de desarrollo y herramienta de diagnoacutestico se aplican listas de
chequeo
En el marco referencial se explica de manera detallada los antecedentes aplicados a
metodologiacuteas para la planeacioacuten de la produccioacuten los cuales estaacuten involucrados con el
tema principal del proyecto ademaacutes de esto se presenta literatura especializada sobre
metodologiacuteas de diagnoacutestico estudio de meacutetodos y procesos teacutecnicas de planeacioacuten y
control de la produccioacuten enfocadas a horizonte de 6 a 18 meses Todo lo anterior
considerando variables como materiales mano de obra inventarios maquinaria medicioacuten
control y planeacioacuten de la produccioacuten
En la metodologiacutea se propone el cumplimiento del mismo en cuatro fases fundamentales
que estaacuten acordes a los objetivos especiacuteficos del proyecto teniendo en cuenta los
problemas hallados en el diagnoacutestico Se puede apreciar que la empresa objeto de estudio
presenta oportunidades de mejora en el aacuterea de planeacioacuten medicioacuten y control de la
produccioacuten Y como oportunidad el proyecto plantea una metodologiacutea de planeacioacuten de la
produccioacuten que involucre todas las tareas productivas de la empresa
Por uacuteltimo el proyecto muestra el tiempo y el presupuesto estimado para realizar el mismo
teacuterminos claves ya que de acuerdo a ellos se determina el eacutexito y cumplimiento del
proyecto
Nota por motivos de confidencialidad del proyecto y por determinacioacuten de la empresa el
nombre de la misma se omitioacute y se reemplazoacute por terminadero de cuero o MCD
16
1 DESCRIPCIOacuteN DEL PROBLEMA
11 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En un trabajo de campo realizado en el Terminadero de cuero MCD en el segundo
bimestre de 2014 se evidencioacute la inexistencia de una metodologiacutea para atender los
pedidos solicitados por sus clientes descuido de los sistemas y procesos productivos
sobrevaloracioacuten de la capacidad de la planta demoras en recorridos tiempos perdidos y
parcialidad para ingresar los pedidos al proceso de Terminado En este sentido en una
entrevista realizada al jefe de produccioacuten de la empresa indicoacute que se le da prioridad solo
a las solicitudes efectuadas por clientes preferenciales que ascienden a un 30 del total de
los existentes bajo la premisa de ser los que pagan oportunamente Para identificar el
problema central y las causas que generan el incumplimiento se aplicoacute una matriz de
vester a la compantildeiacutea basada en una lluvia de ideas que arrojoacute la necesidad de trabajar
en la planeacioacuten de la produccioacuten como metodologiacutea para atender eficientemente las
solicitudes de los clientes y determinar la capacidad real de planta para establecer el
nuacutemero de unidades que puede comprometerse a producir en un periodo de tiempo
especiacutefico
A continuacioacuten las tablas 1 2 y 3 muestran detalladamente el proceso de diagnoacutestico del
problema Como se mencionoacute anteriormente se realizoacute una lluvia de ideas con el personal
teacutecnico y administrativo de la compantildeiacutea cada idea representa una variable dichas
variables se enumeraron y se organizaron de la siguiente manera en la tabla a
continuacioacuten
Tabla 1 Variables del proyecto de acuerdo a la una investigacioacuten hecha con los directivos de la empresa
1 Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente
2 Deficiencia en el abastecimiento de materias primas
3 Desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios
4 Ausentismo de operarios
5 Ausencia de un plan programacioacuten de labores
6 Ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos
7 Retraso de los pagos por parte del cliente
8 Ausencia de indicadores de produccioacuten
9 Sobre valoracioacuten de la capacidad de produccioacuten
10 Ausencia de un punto de reorden
11 Incumplimiento en las entregas de los pedidos
17
12 Desconocimiento sobre las nuevas tendencias de la moda por parte de los clientes
13 Deficiencia en los tiempos de entrega de materias primas por parte del cliente
14 Ausencia de mecanismos que permitan almacenar en una base de datos los pedidos de los clientes
Fuente equipo investigador
Las variables mencionadas en la tabla anterior se agruparon en categoriacuteas en una matriz
de afinidad de la siguiente manera
Tabla 2 Matriz de afinidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente
deficiencia en el abastecimiento de materias primas
desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios
ausentismo de operarios
ausencia de un plan programacioacuten de labores
ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos
retraso de los pagos por parte del cliente
ausencia de indicadores de produccioacuten
sobre valoracioacuten de la capacidad e incumplimiento en los despachos
ausencia de un punto de reorden
1 12 2 13 8 14 9 11
Fuente equipo investigador
Finalmente se realizoacute una matriz de vester en donde se ponderaron las variables y se
evidencio el problema central el cual representa el porcentaje maacutes alto en la siguiente
matriz
Tabla 3 Matriz de vester (causa ndash efecto)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 motricidad
1 ausencia de un punto de reorden 0 1 2 2 0 0 0 1 0 0 0 6 95
2 ausencia de un plan programacioacuten de labores 0 0 1 0 0 0 0 0 3 2 0 6 95
3 desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios 0 0 0 0 0 0 0 2 1 1 0 4 63
4 deficiencia en el abastecimiento de materias primas 0 0 1 0 0 0 0 0 2 1 1 5 79
5 ausencia de indicadores de produccioacuten 0 0 0 0 0 1 0 0 0 2 0 3 48
6 ausentismo de operarios 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 3 48
7 retraso de los pagos por parte del cliente 0 1 1 2 0 0 0 2 0 1 0 7 111
8 Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 3 48
18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 motricidad
9 ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos 0 0 3 0 0 0 0 0 0 2 0 5 79
10 sobre valoracioacuten de la capacidad e incumplimiento en los despachos 1 2 3 2 2 0 1 2 1 0 1 15 238
11 Sobre costos de produccioacuten 0 1 2 0 0 0 0 1 0 2 0 6 95
dependencia 1 5 13 6 5 1 1 8 8 12 3 63 Fuente equipo investigador
En la matriz de vester se evidencioacute la variable 10 como el problema central con un 238
en la ponderacioacuten y porcentaje de las variables El anexo A muestra el diagrama de
clasificacioacuten de dichas variables
12 FORMULACIOacuteN DEL PROBLEMA
iquestQueacute metodologiacutea permitiraacute el mejoramiento en la planeacioacuten de la produccioacuten a mediano
plazo para el Terminadero de cuero MCD
2 OBJETIVOS
21 GENERAL Establecer una propuesta de mejoramiento para un terminadero de cuero aplicando el
modelo de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten
22 ESPECIacuteFICOS
Diagnosticar el estado del sistema de produccioacuten del terminadero
Identificar la capacidad real de produccioacuten del terminadero
Determinar una metodologiacutea para realizar la planeacioacuten de la produccioacuten en el terminadero
Establecer los indicadores para gestionar el proceso de produccioacuten
3 JUSTIFICACIOacuteN
El disentildeo y propuesta de una estrategia de planeacioacuten de la produccioacuten permitiraacute a la
gerencia identificar las oportunidades de mejora en la organizacioacuten a corto mediano y
largo plazo igualmente le presentaraacute los beneficios econoacutemicos organizacionales y
metodoloacutegicos desde la perspectiva del aacuterea de manufactura en consecuencia mejoraraacute
el nivel de cumplimiento a los despachos se produciraacute un impacto en la reduccioacuten de los
costos de produccioacuten tiempos de proceso tiempos improductivos e incidiraacute en la mejora
de las relaciones con clientes y proveedores igualmente se perfeccionaraacute el flujo de
materiales en planta los meacutetodos el control y la evaluacioacuten de la produccioacuten La
metodologiacutea de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten presentaraacute a la gerencia una
alternativa para optimizar la toma de decisiones en la empresa
19
31 ALCANCE
Aplicoacute para el proceso de planeacioacuten de la produccioacuten del terminado de cuero
4 MARCO REFERENCIAL
41 ANTECEDENTES
La tabla 4 presenta los diferentes estudios realizados sobre planeacioacuten y programacioacuten de
la produccioacuten considerando el autor antildeo objetivo resultados y conclusiones de los
estudios
Tabla 4 Estudios Realizados sobre Planeacioacuten y Programacioacuten de la produccioacuten Autor y
antildeo objetivo Metodologiacutea Resultado Conclusioacuten
(del Solar Ivaacuten amp Ponce 2008)
Disentildear un Plan agregado de produccioacuten en barracas madereras
Modelo matemaacutetico de optimizacioacuten impliacutecito basado en 5 restricciones
Permitioacute reducir en un 192 los costos de produccioacuten con el mismo personal
El plan agregado propuesto redujo los costos de produccioacuten mantuvo un inventario ajustado y conservoacute los puestos de trabajo
(Viveros amp Salazar 2010)
Minimizar el costo de la planificacioacuten agregada de produccioacuten y abastecimiento de materias primas
Planteamiento de un modelo de transporte de programacioacuten lineal flexible futuros cambios en los paraacutemetros de produccioacuten
El sistema incrementoacute la productividad operativa en 36 y redujo los costos en 5 debido al mejor uso de la capacidad y la disminucioacuten de los inventarios
El modelo se ha desarrollado con un enfoque flexible adaptable a cambios que puedan producirse en las instalaciones y a cambios de escenarios
(Pradenas Aacutelvarez amp Ferland 2009)
Presentar un modelo matemaacutetico lineal para el problema agregado de Planificacioacuten de la produccioacuten para una empresa forestal
Formulacioacuten de un modelo de programacioacuten lineal que involucre variables como niveles de inventario cantidades de productos demandas de productos niveles de produccioacuten etc
Se demostroacute que la empresa puede minimizar sus niveles de inventario sus tiempos improductivos asiacute como tambieacuten puede maximizar el nivel de produccioacuten la capacidad de la plantan y las demandas se sus productos
Al formular un modelo se determina los niveles de produccioacuten con el fin de satisfacer por completo la demanda y para maximizar la ganancia
(Morales 2006)
Mejorar el sistema de produccioacuten implementando un modelo regido por teoriacutea de las restricciones
Programacioacuten matemaacutetica que involucre los recursos cuello de botella ya que la capacidad determina el ritmo de produccioacuten de la planta como tambieacuten el cumplimiento de la misma
Se logroacute determinar que el aacuterea maacutes restrictiva y dentro de esta etapa hay variedad de cuellos de botella y todo esto limita el proceso de produccioacuten de la planta
Implementando una correcta planeacioacuten agregada de produccioacuten concentraacutendose en las restricciones del proceso el problema se redujo en un 80
20
Autor y antildeo
objetivo Metodologiacutea Resultado Conclusioacuten
(Ordinola 2008)
Proponer mejoras en el Sistema de Planificacioacuten de Recursos de Manufactura de una empresa pecuaria
Diagnosticar el estado actual de empresa en cuestioacuten del proceso productivo con el fin de proponer nuevas teacutecnicas de planeacioacuten agregada basados en el MRP (Plan de requerimiento de materiales)
La variable maacutes importante del proceso comprende el MRPMPS (Planeamiento) lo cual incide en un alto porcentaje en el rendimiento de la planta
El sistema de planeacioacuten actual no se trabaja con la seguridad y con el nivel tecnoloacutegico necesario para la magnitud de informacioacuten que maneja la empresa
(Meneses 2009)
Disentildeo de una propuesta para la planeacioacuten taacutectica (agregada) y operativa del departamento de produccioacuten de Urbano Express
Desarrollar una metodologiacutea basada en los requerimientos de los clientes encaminados en la mejora del servicio optimizando el tiempo de procesos y aumentando la fuerza de trabajo
El levantamiento de procesos en Urbano Express determino 32 operaciones diferentes mediante las cuales se lleva a cabo la elaboracioacuten de los productos criacuteticos seleccionados por la empresa Para realizar la planeacioacuten taacutectica y operativa es necesario utilizar pronoacutesticos de demanda futura de los productos maacutes representativos para la empresa
En la actualidad la empresa no se ha centrado en utilizar ninguacuten modelo matemaacutetico como soporte para planificar la produccioacuten y establecer sus requerimientos de capacidad laboral
(Ortiz amp Caicedo 2012)
Disentildear un plan oacuteptimo de produccioacuten en una planta embotelladora de gaseosas ubicada en la ciudad de San Joseacute de Cuacutecuta (Colombia)
Identificar las restricciones del sistema productivo estructurando un modelo de programacioacuten lineal siguiendo la metodologiacutea de la investigacioacuten de operaciones
Se obtuvieron las cantidades oacuteptimas de fabricacioacuten en un plazo de 2 meses y se evidencioacute la existencia de una capacidad no utilizada equivalente al 2114 en su operacioacuten maacutes lenta
El plan oacuteptimo de produccioacuten disentildeado en la planta obtuvo el modelo matemaacutetico que puede ser utilizado por cualquier embotelladora que cuente con caracteriacutesticas y operaciones similares a las de la planta estudiada
Fuente autores citados
42 MARCO CONTEXTUAL
El sector del calzado y el cuero es uno de los principales del departamento debido a su
gran potencial econoacutemico social y al compromiso con sus clientes Con el paso del tiempo
ha ido evolucionando de tal forma que la cadena de produccioacuten del mismo se ha ido
valorizando dentro de su estructura se encuentran varios tipos de eslabones que permiten
generar innovacioacuten y valor en sus productos dichos eslabones son
21
421 Eslaboacuten de las curtiembres en este eslaboacuten operan las empresas que se
encargar de curtir la piel de la vaca por medio de procesos quiacutemicos con el fin de
transformarlas en cuero procesado y asiacute aprovisionar a los terminaderos peleteriacuteas
y empresas de calzado
422 Eslaboacuten de las peleteriacuteas en este eslaboacuten las empresas se encargar de
transformar el cuero proveniente de las curtiembres en indumentaria artiacuteculos de
uso textil y artiacuteculos decorativo para las personas y hogares
423 Eslaboacuten del cazado y la marroquineriacutea en este eslaboacuten se transforman los
cueros provenientes de los terminaderos o las curtiembres en calzado y
marroquineriacutea (bolsos maletines zapatos etc)
424 El eslaboacuten concerniente al proyecto es terminaderos Un terminadero es aquella
empresa que genera valor al proceso de curtido aquiacute se le da un acabado final al
cuero para posteriormente aprovisionar a las empresas de calzado y marroquineriacutea
Los acabados de cuero suponen un valor antildeadido para los productos de cuero
gracias a su superioridad teacutecnica y esteacutetica y a su toque personalizado Una
empresa de terminado de cuero trabaja arduamente con expertos del mundo de la
moda para desarrollar artiacuteculos de cuero de una calidad y disentildeo sin parangoacuten que
gozan de gran reconocimiento entre las distintas marcas liacutederes en los sectores de
la moda y del disentildeo
Dentro de sus productos se puede encontrar cuero grabado cuero en folia cuero folia con
acabado cueros con acabados suaves y cueros naturales La empresa objeto de estudio
arrojo que el producto maacutes representativo con mayor nuacutemero de pedidos mensuales es el
cuero con grabado El cuero con grabado es el proceso de terminacioacuten que consiste en
planchar la hoja de cuero con el fin de darle una perspectiva de disentildeo en 3D de manera
creativa y uacutenica
La figura 1 muestra el diagrama de flujo de proceso del Terminadero de cuero para la
familia de producto maacutes representativa de la empresa
22
Figura 1 Diagrama de proceso para cuero grabado
Fuente equipo investigador
43 MARCO CONCEPTUAL
La tabla 5 muestra los diferentes conceptos que inciden en la variable produccioacuten
Tabla 5 Conceptos que inciden en la variable produccioacuten Concepto Descripcioacuten
Estandarizacioacuten de los procesos productivos
Los estaacutendares de trabajo son la cantidad de tiempo requerido para llevar a cabo un trabajo o parte de un trabajo Cada empresa tiene sus estaacutendares de trabajo aunque puedan variar los que se determinan por medio de meacutetodos informales y los que se determinan por profesionales (Muntildeoz D 2006)
Capacidad de produccioacuten
Es ldquola habilidad para mantener recibir almacenar o acomodarrdquo En un sentido empresarial general suele considerarse como la cantidad de produccioacuten que un sistema es capaz de lograr durante un periodo especifico de tiempo En el marco de los servicios esto podriacutea ser el nuacutemero de clientes que puede
23
Concepto Descripcioacuten
manejarse entre un lapso (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Holguras de Capacidad
Es la Cantidad de capacidad que excede a la demanda esperada (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Capacidad de Disentildeo
Es la maacutexima tasa de salida de posible de productos estandarizados en condiciones de operacioacuten normales (Heizer amp Render 2011)
Capacidad Efectiva Es la mayor tasa de produccioacuten razonable que puede lograrse Es menor que la capacidad de Disentildeo porque se necesita tiempo para desempentildear tareas como el mantenimiento preventivo y ajustes cuando la empresa pasa de fabricar un producto a otro (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Capacidad Real Es la tasa de produccioacuten lograda por el proceso Es menor a la capacidad efectiva y varia con el tiempo
Planeacioacuten agregada de produccioacuten
La planeacioacuten agregada denominada tambieacuten planeacioacuten combinada se encuentra ubicada en el nivel taacutectico del proceso jeraacuterquico de planeacioacuten y tiene como misioacuten fundamental la de establecer los niveles de produccioacuten en unidades agregadas a lo largo de un horizonte de tiempo que generalmente fluctuacutea entre 3 y 18 meses de tal forma que se logre cumplir con las necesidades establecidas en el plan a largo plazo manteniendo a la vez niveles miacutenimos de costos y un buen nivel de servicio al cliente (Atlantic 2009)
Planeacioacuten de la produccioacuten
La planificacioacuten de la produccioacuten es un proceso continuo cuyo objeto es determinar anticipadamente decisiones que permitan optimizar el uso de los recursos productivos Es una actividad compleja en la que hay que tener en cuenta muchos factores y considerar ciertos objetivos Precisamente por este motivo no es posible tenerlos en cuenta a la vez y por lo tanto se debe establecer una metodologiacutea racional si se desean obtener resultados uacutetiles (Cruz 2010)
MRP (Material Requirements Planning)
La planeacioacuten de requerimientos de materiales es una teacutecnica de planeamiento de prioridades coordinada en el tiempo que calcula los requerimientos y programaciones de materiales para lograr la demanda en todos los productos y partes en una o maacutes plantas (Cruz 2010)
Tasa de Uso de la Capacidad o Utilizacioacuten
Se define como el grado en que una empresa utiliza su capacidad y se expresa como porcentaje (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Capacidad Disponible
Es el volumen de salida objetivo para el cual es disentildeado un proceso en un periodo de tiempo en condiciones normales (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Tasa de Produccioacuten
Nuacutemero de unidades terminadas por unidad de tiempo (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Diagrama de flujo Un diagrama de flujo es una representacioacuten graacutefica de un proceso Cada paso del proceso es representado por un siacutembolo diferente que contiene una breve descripcioacuten de la etapa de proceso Los siacutembolos graacuteficos del flujo del proceso estaacuten unidos entre siacute con flechas que indican la direccioacuten de flujo del proceso (Chase Aquilano amp Jacobs 2000) (Victor 2011)
Nivel de la Fuerza laboral
Nuacutemero de trabajadores necesarios para la produccioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Fuente Autores citados
44 MARCO TEOacuteRICO
441 Metodologiacutea de la investigacioacuten en los proyectos
4411 Lluvia de ideas
Las ideas representan el primer nivel de acercamiento a la realidad que se investiga a los
fenoacutemenos eventos y ambientes por estudiar Las investigaciones se originan por ideas
24
sin importar que tipo de paradigma fundamente nuestro estudio ni el enfoque que habraacute de
seguir para iniciar una investigacioacuten siempre se necesita una idea todaviacutea no se conoce
el sustituto de una buena idea Las ideas se construyen en el primer acercamiento a la
realidad (desde la perspectiva cuantitativa) a la realidad subjetiva (desde la perspectiva
cualitativa) o a la realidad intersubjetiva (desde la oacuteptica mixta) que habraacute de investigarse
(Sampieri Fernaacutendez amp Baptista 2010)
Para una adecuada lluvia de ideas el grupo investigador debe reunirse y generar
pensamientos relacionados con el tema a tratar en el proyecto y la incidencia de cada uno
de ellos dentro del mismo posteriormente a esto todos estos pensamientos o ideas deben
ser ordenados y clasificados en una lista (Como se muestra en la tabla 6)
Tabla 6 Metodologiacutea y formato para lluvia de ideas Idea Descripcioacuten
Idea (1) Idea (2) Idea (3) Idea (n)
Xxxxxx Xxxxxx Xxxxxx xnxnxnxn
Fuente equipo investigador
4412 Matriz de afinidad o diagrama de afinidad
iquestEn ocasiones no es conveniente poseer demasiada informacioacuten o ideas Probablemente
no sin embargo si alguna vez se ha experimentado una sobrecarga de informacioacuten o
luchado para saber por doacutende empezar con una gran cantidad de datos que se han
recolectado probablemente el investigador debe preguntarse coacutemo se puede aprovechar
toda esta informacioacuten de manera efectiva
Cuando hay un montoacuten de cosas que se vienen a la mente es difiacutecil clasificar a traveacutes de
todo y organizar la informacioacuten de una manera que tenga sentido y sea uacutetil para la toma de
decisiones Ya sea que por medio de una lluvia de ideas se busque solucionar un
problema o analizar una situacioacuten cuando se trata de una gran cantidad de informacioacuten de
una variedad de fuentes el investigador puede llegar a gastar una enorme cantidad de
tiempo tratando de asimilar todos los pequentildeos trozos y piezas En lugar de dejar la
informacioacuten desagregada cada persona debe sacar lo mejor de siacute misma Para este tipo de
situaciones existe el diagrama de afinidad o matriz de afinidad Conocido como el meacutetodo
KJ (Washington 2011)
Un diagrama de afinidad ayuda a sintetizar grandes cantidades de datos mediante la
buacutesqueda de relaciones entre las ideas La informacioacuten se estructura gradualmente desde
abajo hacia arriba en grupos significativos Desde alliacute se aprecia claramente lo que se
tiene y luego comenzar su anaacutelisis o llegar a una decisioacuten de manera maacutes efectiva En la
figura 2 se puede apreciar como es el proceso metodoloacutegico del diagrama de afinidad El
objetivo del diagrama es identificar las variables principales de los proyectos para
posteriormente analizarlos en una matriz de Vester como se explica en el siguiente acaacutepite
25
Figura 2 Diagrama de afinidad
Fuente adactado de (Washington 2011)
4413 Matriz de vester
La matriz de Vester es una herramienta metodoloacutegica en las investigaciones que facilita la identificacioacuten y la determinacioacuten de las causas y consecuencias en una situacioacuten
problemaacutetica dentro de una serie de variables generadas a partir de una lluvia de ideas Esta teacutecnica fue desarrollada por el alemaacuten Frederic Vester y aplicada con eacutexito en
diversos campos de la investigacioacuten (Cuthbert amp Jojo 2009)
En teacuterminos generales una matriz es un arreglo de filas (o hileras) y columnas que por
convencioacuten toma a las primeras a nivel horizontal y las segundas loacutegicamente a nivel
vertical En la matriz se ubican los problemas detectados tanto por filas como por columnas
en un mismo orden previamente identificado quedando como se ilustra en la tabla 7
Tabla 7Estructura de la matriz de vester Problemas (variables del proyecto
Problema 1 Problema 2helliphellip Problema n motricidad
Problema 1
Problema 2hellip
Problema n
Dependencia total
Fuente adaptado de (Cuthbert amp Jojo 2009)
La motricidad son todas aqueacutellas recomendaciones que son importantes y que ademaacutes de ello pueden realizarse sabiendo que seraacuten fundamentales para generar cambios Por
dependencia se entienden aqueacutellas recomendaciones que no aportan mayor impacto en el proyecto
Una vez identificados todos los problemas o variables se procede a Asignacioacuten de una identificacioacuten alfabeacutetica o numeacuterica sucesiva para facilitar el
trabajo en la matriz Conformar la matriz ubicando los problemas por filas y columnas siguiendo el mismo
orden Asignar una valoracioacuten de orden categoacuterico al grado de causalidad que merece cada
problema con cada uno de los demaacutes siguiendo las siguientes pautas
No es causa 0 Es causa indirecta 1 Es causa medianamente directa 2
26
Es causa muy directa 3
Fuente (Cuthbert amp Jojo 2009)
El diligenciamiento de la matriz con los valores sentildealados es sencillo y obedece al
siguiente planteamiento iquestQueacute grado de causalidad tiene el problema 1 sobre el 2 sobre el 3sobre el n-eacutesimo hasta completar cada fila en forma sucesiva y complementar toda
la matriz Las celdas correspondientes a la diagonal de la matriz se quedan vaciacuteas puesto que no se puede relacionar la causalidad de un problema consigo mismo La valoracioacuten
dada a la relacioacuten entre un problema con el otro se obtiene del consenso de los criterios del grupo de expertos que estaacuten participando Posteriormente seguacuten (Cuthbert amp Jojo
2009) se procede a
Calcular los totales por filas y columnas La suma de los totales por filas conduce al total de la motricidad que se corresponden con la apreciacioacuten del grado de causalidad
de cada problema sobre los restantes La suma de cada columna conduce al total de la dependencia que se interpreta como el grado de causalidad de todos los problemas
sobre el problema particular analizado es decir su nivel como consecuencia o efecto El paso a seguir es lograr una clasificacioacuten de los problemas de acuerdo a las
caracteriacutesticas de causa efecto de cada uno de ellos Para ello se deben seguir los siguientes pasos seguacuten (Cuthbert amp Jojo 2009)
Construir un eje de coordenadas donde en el eje X se situaran los valores de la
motricidad y en eacutel Y el de la dependencia Se toma el mayor valor del total de la motricidad y se divide entre dos lo mismo
con la dependencia A partir de los valores resultantes se trazan sobre los ejes anteriores liacuteneas paralelas al eje X si se trata de la dependencia y al eje Y si se
trata de la motricidad Lo anterior facilita un trazado de dos ejes representados por las perpendiculares trazadas desde de los ejes originales que permite la
representacioacuten de 4 cuadrantes ubicando sobre ellos a cada uno de los problemas bajo anaacutelisis
La ubicacioacuten espacial de los problemas en la figura correspondiente facilita la siguiente
clasificacioacuten Cuadrante I (superior derecho) Problema central
Cuadrante II (superior izquierdo) causas Cuadrante III (inferior izquierdo) autoacutenomos
Cuadrante IV (inferior derecho) consecuencias
La tabla 8 muestra la descripcioacuten de los cuadrantes Tabla 8 Descripcioacuten de los cuadrantes
Cuadrante 2 causas
Son variables de alta influencia sobre la mayoriacutea
de las restantes pero que no son causados por
otros Son variables clave ya que son causa
primaria de lo que se quiere generar como
cambio y por ende requieren atencioacuten y manejo
crucial
Cuadrante 1 Problema central
Se entienden como variables de gran causalidad que
a su vez son causadas por la mayoriacutea de las demaacutes
requieren gran cuidado en su anaacutelisis y manejo ya que
de su intervencioacuten dependen en gran medida lo
resultados finales
27
Cuadrante 3 autoacutenomos
Son variables de baja influencia causal ademaacutes
que no son causadas por la mayoriacutea de los
demaacutes Son variables de baja prioridad dentro del
sistema analizado
Cuadrante 4 consecuencias
Se entienden como variables sin gran influencia
causal sobre las demaacutes pero que son causadas por la
mayoriacutea de las demaacutes Se utilizan como indicadores
de cambio y de eficiencia de la intervencioacuten de
problemas activos
Fuente adaptado de (Cuthbert amp Jojo 2009)
4414 Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto consiste en un graacutefico de barras similar al histograma que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente el
grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso operacioacuten o resultado (Rodriguez 2014) La figura 3 muestra un diagrama de Pareto
Fuente (Rodriguez 2014)
El anaacutelisis de Pareto es una teacutecnica que separa los ldquoPocos Vitalesrdquo de los ldquoMuchos
Trivialesrdquo
bull Una graacutefica de Pareto es utilizada para separar graacuteficamente los aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa doacutende dirigir sus
esfuerzos para mejorar
bull Reducir los problemas maacutes significativos (las barras maacutes largas en una Graacutefica Pareto) serviraacute para una mejora general que reducir los maacutes pequentildeos Con frecuencia un aspecto
tendraacute el 80 de los problemas Los demaacutes casos entre 2 y 3 aspectos seraacuten responsables por el 80 de los problemas (Rodriguez 2014) La tabla 6 muestra los
aspectos maacutes importantes del diagrama de Pareto
442 Medicioacuten y control de produccioacuten (Estandarizacioacuten de procesos de
produccioacuten tiempos de produccioacuten y tiempos improductivos)
4421 Ingenieriacutea de meacutetodos
La ingenieriacutea de meacutetodos se puede definir como el conjunto de procedimientos
sistemaacuteticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten maacutes la
realizacioacuten del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una
Figura 3 Diagrama de Pareto
28
menor inversioacuten por unidad producida La responsabilidad de la ingenieriacutea de meacutetodos estaacute
orientada a se cumplan los estaacutendares predeterminados que los trabajadores tengan una
compensacioacuten adecuada por su produccioacuten habilidades responsabilidades y experiencias
y que los trabajadores esteacuten satisfechos con su trabajo (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp
Veracierta 2009)
Ramas de la ingenieriacutea de meacutetodos
Estudio de movimiento
Estudio de tiempo
o Estudio de movimiento
El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para analizar un
meacutetodo determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente El estudio de
movimientos es el anaacutelisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectuacutea el cuerpo
humano al ejecutar un trabajo Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos
ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp
Veracierta 2009)
Para conocer maacutes acerca del estudio de movimientos los anexos B y C muestran los pasos
para realizar el estudio correspondiente seguacuten la (OIT) y los diagrama utilizados para hacer
dicho estudio
o Estudio de tiempo
Es una teacutecnica para determinar con la mayor exactitud posible partiendo de un nuacutemero de
observaciones el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido Elementos y preparacioacuten para el Estudio de tiempos
Es necesario que para llevar a cabo un estudio de tiempos el analista tenga la experiencia
y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a
continuacioacuten se describen para llevar a buen teacutermino dicho estudio (Garciacutea Garciacutea
Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Estudio de tiempo con cronometro
El estudio de tiempos es una teacutecnica para determinar con la mayor exactitud posible
partiendo de un nuacutemero limitado de observaciones el tiempo necesario para llevar a cabo
una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido (Garciacutea
Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Un estudio de tiempos con cronoacutemetro se lleva a cabo cuando
- Se va a ejecutar una nueva operacioacuten actividad o tarea
- Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de
una operacioacuten
- Se encuentran demoras causadas por una operacioacuten lenta que ocasiona retrasos
en las demaacutes operaciones
- Se pretende fijar los tiempos estaacutendar de un sistema de incentivos
29
- Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna maacutequina
o grupo de maacutequinas
Tiempo estaacutendar
Es el patroacuten que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo utilizando
meacutetodo y equipo estaacutendar por un trabajador que posee la habilidad requerida
desarrollando una velocidad normal que pueda mantener diacutea tras diacutea sin mostrar siacutentomas
de fatiga El tiempo estaacutendar para una operacioacuten dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio plenamente calificado y adiestrado y trabajando a un ritmo normal
lleve a cabo la operacioacuten(Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Ventajas de la aplicacioacuten de los tiempos estaacutendar la tabla 9 muestra las ventajas que se
generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten
Tabla 9 Ventajas que se generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten Ventajas Descripcioacuten
Reduccioacuten de los costos
Al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos la razoacuten de rapidez de produccioacuten es mayor esto es se produce un mayor nuacutemero de unidades en el mismo tiempo
Mejora de las condiciones obreras
Los tiempos estaacutendar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos en los cuales los obreros al producir un nuacutemero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal perciben una remuneracioacuten extra
Precisioacuten Es una herramienta que ayuda a establecer estaacutendares de produccioacuten precisos y justos Ademaacutes de indicar lo que puede producirse en un diacutea normal de trabajo ayuda a mejorar los estaacutendares de calidad
Fuente (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
443 Pronoacutesticos de demanda
Un pronoacutestico es una prediccioacuten de acontecimientos futuros donde se analizan los patrones
del comportamiento de la demanda los cuales son llevados al proceso de planeacioacuten de la
produccioacuten El objetivo de los pronoacutesticos es reducir la incertidumbre del futuro mediante
la anticipacioacuten de eventos cuya probabilidad de ocurrencia sea relativamente alta
respecto a otros eventos posibles (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Para hacer un adecuado pronoacutestico de demanda se debe conocer y tener en cuenta el
comportamiento de la misma para ello el planeador de la produccioacuten debe saber cada uno
de los patrones en el cual se desagrega la demanda Hay cinco patrones de demanda los
cuales se pueden ver en la tabla 10
30
Tabla 10 Patrones de demanda Tipo de patroacuten Descripcioacuten Representacioacuten graacutefica
Horizontal Fluctuacioacuten de los datos en torno a una media constante
Tendencial Incremento o decremento sistemaacutetico de la
medida de la serie a traveacutes del tiempo
Estacional Patroacuten repetible de incrementos o decrementos
de la demanda dependiendo de la hora del diacutea semana del mes o el mes de la temporada
Ciacuteclico Una pauta de incrementos o decrementos
graduales y menos previsibles de la demanda los cuales se presentan en el transcurso de periodos maacutes largos (antildeos)
Aleatorio La variacioacuten imprevisible de la demanda
Fuente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
El pronoacutestico se puede clasificar en cuatro tipos baacutesicos cualitativo anaacutelisis de series de
tiempo relaciones Causales y simulacioacuten
4431 Pronoacutesticos Cualitativos
Los pronoacutesticos cualitativos son los que no requieren de una abierta manipulacioacuten de
datos sino que hacen uso del juicio de quien pronostica Por su naturaleza eacutestos suelen ser
subjetivos y no utilizan modelos matemaacuteticos Las teacutecnicas cualitativas se usan cuando no
se tiene disponibilidad de informacioacuten histoacuterica o los datos son escasos por ejemplo
cuando se introduce un producto nuevo al mercado
La tabla 11 muestra los diferentes tipos de pronoacutesticos cualitativos que hay
Tabla 11 Tipos de pronoacutesticos cualitativos Tipo de pronoacutestico
Descripcioacuten
Teacutecnicas acumulativas
Deriva un pronoacutestico a traveacutes de la compilacioacuten de las entradas de aquellos que se encuentran al final de la jerarquiacutea y que tratan con lo que se pronostica Por ejemplo un pronoacutestico general de las ventas se puede derivar combinando las entradas de cada uno de los vendedores que estaacuten maacutes cerca de su territorio
Investigacioacuten de mercados
Se establece para recopilar datos de varias formas (encuestas entrevistas etc) con el fin de comprobar hipoacutetesis acerca del mercado Por lo general se usa para pronosticar ventas a largo plazo y de nuevos productos
Grupos de consenso
Intercambio libre en las juntas La idea es que la discusioacuten en grupo produzca mejores pronoacutesticos que cualquier individuo Los participantes pueden ser ejecutivos vendedores o clientes
31
Tipo de pronoacutestico
Descripcioacuten
Analogiacutea histoacuterica
Relaciona lo pronosticado con un artiacuteculo similar Es importante al planear nuevos productos en los que las proyecciones se pueden derivar mediante el uso del historial de un producto similar
Meacutetodo de Delphi
Un grupo de expertos responde un cuestionario Un moderador recopila los resultados y formula un cuestionario nuevo que se presenta al grupo Por lo tanto existe un proceso de aprendizaje para el grupo mientras recibe informacioacuten nueva y no existe ninguna influencia por la presioacuten del grupo o individuos dominantes
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
4432 Pronostico Anaacutelisis de series de tiempo
Con base en la idea de que el historial de los eventos a traveacutes del tiempo se puede utilizar para proyectar el futuro La tabla 12 muestra los diferentes tipos de pronoacutestico de series de tiempo Tabla 12 Pronoacutesticos de series de tiempo Tipos de pronostico
Descripcioacuten
Promedio moacutevil simple
Se calcula el promedio de un periodo que contiene varios puntos de datos dividiendo la suma de los valores de los puntos entre el nuacutemero de eacutestos Por lo tanto cada uno tiene la misma influencia
Promedio moacutevil ponderado
Aquiacute se ponderan los meses de mayor influencia en la demanda de los periodos anteriores con el fin de pronosticar periodos futuros
Suavizacioacuten exponencial
Los puntos de datos recientes se ponderan maacutes y la ponderacioacuten sufre una reduccioacuten exponencial conforme los datos se vuelven maacutes antiguos
Anaacutelisis de regresioacuten
Ajusta una recta a los datos pasados casi siempre en relacioacuten con el valor de los datos La teacutecnica de ajuste maacutes comuacuten es la de los miacutenimos cuadrados
Teacutecnica Box Jenkins
Muy complicada pero al parecer la teacutecnica estadiacutestica maacutes exacta que existe Relaciona una clase de modelos estadiacutesticos con los datos y ajusta el modelo con las series de tiempo utilizando distribuciones bayesianas posteriores
Series de tiempo Shiskin
(Se conoce tambieacuten como X-11) Desarrollada por Julius Shiskin de la Oficina del Censo Un meacutetodo efectivo para dividir una serie temporal en temporadas tendencias e irregular Necesita un historial por lo menos de 3 antildeos Muy eficiente para identificar los cambios por ejemplo en las ventas de una compantildeiacutea
Proyecciones de tendencias
Ajusta una recta matemaacutetica de tendencias a los puntos de datos y la proyecta en el futuro
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) El anexo D explica la metodologiacutea de los meacutetodos maacutes utilizados dentro del anaacutelisis de series de tiempo
4433 Pronoacutestico meacutetodos Causales
Trata de entender el sistema subyacente y que rodea al elemento que se va a pronosticar Por ejemplo las ventas se pueden ver afectadas por la publicidad la calidad y los competidores La tabla 13 muestra los diferentes tipos de pronoacutesticos causales Tabla 13 Tipos de pronoacutesticos causales Tipos de pronostico
Descripcioacuten
Anaacutelisis de regresioacuten
Similar al meacutetodo de los miacutenimos cuadrados en las series de tiempo pero puede contener diversas variables La base es que el pronoacutestico se desarrolla por la ocurrencia de otros eventos
Modelos economeacutetricos
Intentos por describir alguacuten sector de la economiacutea mediante una serie de ecuaciones interdependientes
32
Modelos de entradasalida
Se enfoca en las ventas de cada industria a otros gobiernos y empresas Indica los cambios en las ventas que una industria productora puede esperar debido a los cambios en las compras por parte de otra industria
Principales indicadores
Estadiacutesticas que se mueven en la misma direccioacuten que la serie a pronosticar pero antes que eacutesta como un incremento en el precio de la gasolina que indica una baja futura en la venta de autos grandes
Fuente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
4434 Pronoacutestico con modelos de simulacioacuten
Modelos dinaacutemicos casi siempre por computadora que permiten al encargado de las proyecciones hacer suposiciones acerca de las variables internas y el ambiente externo en el modelo Dependiendo de las variables en el modelo el encargado de los pronoacutesticos puede hacer preguntas como iquestQueacute sucederiacutea con mi pronoacutestico si el precio aumentara 10 iquestQueacute efecto tendriacutea una recesioacuten nacional leve sobre mi pronoacutestico (Heizer amp Render 2011)
4435 Errores de pronoacutestico
El teacutermino error se refiere a la diferencia entre el valor de pronoacutestico y lo que ocurrioacute en
realidad En estadiacutestica estos errores se conocen como residuales Siempre y cuando el
valor de pronoacutestico se encuentre dentro de los liacutemites de confianza La demanda de un
producto se genera mediante la interaccioacuten de varios factores demasiados complejos para
describirlos con precisioacuten en un modelo Por lo tanto todas las proyecciones contienen
alguacuten error Al analizar los errores de pronoacutestico es conveniente distinguir entre las fuentes
de error y la medicioacuten de errores (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Medicioacuten de error de pronoacutestico
Seguacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) y (Heizer amp Render 2011) la exactitud general de cualquier modelo de pronoacutestico mdashpromedios moacuteviles suavizamiento exponencial u otro mdash puede determinarse al comparar los valores pronosticados con los valores reales u observados Si Ft denota el pronoacutestico en el periodo t y At denota la demanda real del periodo t el error de pronoacutestico (o desviacioacuten) se define como
Error de pronoacutestico = Demanda real minus Valor pronosticado (At minus Ft)
444 Capacidad de planta
La capacidad es el ldquovolumen de produccioacutenrdquo (throughput) o nuacutemero de unidades que puede alojar recibir almacenar o producir una instalacioacuten en un periodo de tiempo especiacutefico de tiempo A menudo la capacidad determina los requerimientos de capital y por consiguiente una gran parte del costo fijo La capacidad tambieacuten determina si se cumpliraacute la demanda o si las instalaciones estaraacuten desocupadas Si la instalacioacuten es demasiado grande algunas de sus partes estaraacuten ociosas y agregaraacuten costos a la produccioacuten existente La capacidad de una planta es la restriccioacuten maacutes importante a tener en cuenta a la hora de planear la produccioacuten ya que dependiendo de ella se cumple el tiempo de entrega a los clientes (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) y (Heizer amp Render 2011) Se puede ver que hay tres tipos de capacidad de planta como se puede ver en la tabla 14
33
Tabla 14 Tipos de capacidad dentro de una planta de produccioacuten Tipo de capacidad
Descripcioacuten
Capacidad maacutexima o de disentildeo
Es la produccioacuten teoacuterica maacutexima de un sistema en un periodo dado bajo condiciones ideales Normalmente se expresa como una tasa como el nuacutemero de toneladas de acero que se pueden producir por semana por mes o por antildeo
Capacidad efectiva
Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones operativas actuales
Capacidad Real
Es la tasa de produccioacuten lograda por el proceso Es menor a la capacidad efectiva y varia con el tiempo
Fuente (Heizer amp Render 2011)
4441 Utilizacioacuten en planta
Es el grado hasta el cual se usa actualmente el equipo el espacio o la mano de obra y se mide como la razoacuten de la tasa promedio de produccioacuten a la capacidad maacutexima El porcentaje de utilizacioacuten se mide con la siguiente formula (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) Utilizacioacuten = (Produccioacuten realCapacidad de disentildeo) 100
4442 Eficiencia del proceso de produccioacuten
Es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad y su foacutermula para calcularla es la siguiente (Heizer amp Render 2011) Eficiencia = (Produccioacuten realCapacidad efectiva) 100
4443 Cuellos de botella (teoriacutea de las restricciones TOC)
Es el recurso de restriccioacuten de capacidad cuya capacidad disponible limita la aptitud de la organizacioacuten para satisfacer el volumen de productos la mezcla de productos o la fluctuacioacuten de la demanda requerida por el mercado El TOC son todas las actividades que disminuyen la velocidad de los proceso de produccioacuten incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad de la planta trayendo como consecuencia final el aumento de los costos de produccioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
La aplicacioacuten praacutectica del TOC abarca los siguientes pasos
- Identificacioacuten de el o los cuellos de botella - Explorar el o los cuellos de botella - Intervenir en el o los cuellos de botella - Evaluar el o los cuellos de botella 4444 Capacidad Real o disponible
Es el volumen de salida objetivo para el cual es disentildeado un proceso en un periodo de tiempo
en condiciones normales (Chase Aquilano amp Jacobs 2000)
34
4445 Consideraciones de la capacidad
Ademaacutes de la estrecha integracioacuten de la estrategia y las inversiones existen cuatro consideraciones especiales para tomar una buena decisioacuten sobre la capacidad las cuales se muestran en la tabla 15
Tabla 15 Consideraciones en la capacidad
Consideracioacuten Descripcioacuten
Pronosticar la demanda con exactitud
Un pronoacutestico preciso resulta esencial para tomar una decisioacuten sobre la capacidad
Entender la tecnologiacutea y los incrementos en la capacidad
El nuacutemero de alternativas iniciales puede ser grande pero una vez que se establece el volumen las decisiones sobre tecnologiacutea pueden apoyarse en el anaacutelisis de costo los recursos humanos necesarios la calidad y la confiabilidad
Encontrar el nivel de operacioacuten oacuteptimo (volumen)
Saber cuaacutento es lo que se produce con el fin de reducir los costos de produccioacuten
Construir para el cambio
En nuestro acelerado mundo el cambio es inevitable por lo que los administradores de operaciones integran la flexibilidad a las instalaciones y al equipo
Fuente adaptado de ( (Heizer amp Render 2011)
445 Planeacioacuten de la capacidad
En muchos casos la capacidad es el principal factor que determinada el cumplimento a los clientes para ello hay que tener en consideracioacuten muchos aspectos el gerente de produccioacuten debe disponer de todos los recursos disponibles para aumentar o disminuir la capacidad del proceso Seguacuten (Heizer amp Render 2011) establecer los requerimientos de capacidad futuros puede ser un procedimiento complicado el cual se basa principalmente en la demanda futura Cuando la demanda de bienes y servicios se puede pronosticar con un grado de precisioacuten razonable la definicioacuten de los requerimientos de capacidad puede resultar sencilla Normalmente la determinacioacuten de la capacidad requiere dos etapas Durante la primera fase la demanda futura se pronostica con los modelos tradicionales como se explicoacute en el acaacutepite 4432 En la segunda fase este pronoacutestico se usa para determinar los requerimientos de capacidad y el tamantildeo creciente de cada adicioacuten a la capacidad
Resulta interesante que el crecimiento de la demanda suela ser gradual y en pequentildeas unidades mientras que las adiciones a la capacidad son por lo general instantaacuteneas y en unidades grandes Con frecuencia esta contradiccioacuten dificulta la expansioacuten de la capacidad En el anexo F se muestran cuatro enfoques para la nueva capacidad o expansioacuten de la capacidad
446 Planeacioacuten y control de la produccioacuten
Los sistemas de planeacioacuten y control de la produccioacuten estaacuten formados por un conjunto de
niveles estructurados (jeraacuterquicamente) de planificacioacuten que contemplan tanto los planes
agregados planes maestros gestioacuten de materiales asiacute como los niveles de ejecucioacuten
(Sipper amp Baifin 2009)
35
4461 Planeacioacuten agregada de produccioacuten y operaciones (planeacioacuten de la
produccioacuten)
El plan agregado de operaciones establece las tasas de produccioacuten por grupo de productos
o por otras categoriacuteas amplias para el mediano plazo (3 a 18 meses) En la figura 4 se
advierte que el plan agregado va antes del programa maestro El propoacutesito principal del
plan agregado es especificar la combinacioacuten oacuteptima de la tasa de produccioacuten el nivel de
fuerza de trabajo y el inventario disponible (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) (Nahmias
Arrioja Nuding amp Yescas 2007)
Figura 4 Resentildea de las actividades baacutesicas de la planeacioacuten de operaciones
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
El proceso mediante el cual se elabora el plan varia de una empresa a otra ya de va de
acuerdo al plan corporativo de la empresa o plan estrateacutegico de la misma De acuerdo a
esto el planificador de la produccioacuten toma dicha informacioacuten y de esta manera establece la
mejor manera de satisfacer los requerimientos con los recursos disponibles Para los
fabricantes el programa agregado asocia las metas estrateacutegicas de la empresa con los
planes de produccioacuten pero en las organizaciones de servicio el programa agregado
relaciona las metas estrateacutegicas con los programas de la fuerza de trabajo (Heizer amp
Render 2011)
Seguacuten (Heizer amp Render 2011) La planeacioacuten agregada necesita cuatro elementos
bull Una unidad general loacutegica para medir las ventas y la produccioacuten o unidad agregada
de produccioacuten en pocas palabras la unidad agregada se puede definir como
unidades de un producto a elaborar ejemplo unidades de aire acondicionado en GE o
cajas de cerveza en Anheuser-Busch
bull Un pronoacutestico de demanda para planear un periodo intermedio razonable en estos
teacuterminos agregados
36
bull Un meacutetodo para determinar los costos
bull Un modelo que combine los pronoacutesticos y costos con la finalidad de tomar las
decisiones de programacioacuten apropiadas para el horizonte de planeacioacuten
En el plan agregado de produccioacuten tambieacuten interactuacutean muchas aacutereas y altos ejecutivos de
la empresa ya que la ruta y el horizonte de planeacioacuten van de acuerdo a los objetivos de la
misma el anexo G muestra la planeacioacuten de las tareas y responsabilidades de los
diferentes roles dentro de un sistema de planeacioacuten agregada (Heizer amp Render 2011)
(Villa Trout amp Mejiacutea 2005)
Importancia administrativa de los planes agregados
En esta seccioacuten se muestra como las diferentes aacutereas de una empresa sirven de insumos
para que el plan agregado de desarrolle de manera efectiva y el horizonte de planeacioacuten
tenga una ruta de mejora continua y que el margen de error sea cada vez maacutes miacutenimo El
anexo J muestra los tipos de informacioacuten que los gerentes de diversas aacutereas funcionales
aportan para los planes agregados Una forma de garantizar la coordinacioacuten interfuncional
y el suministro de informacioacuten necesarios que consiste en crear un comiteacute de
representantes de las aacutereas funcionales El anexo H muestra los insumos administrativos
procedentes de las aacutereas funcionales para los planes agregados (Krajewski Ritzman amp
Larry 2000)
Estrategias de la planeacioacuten agregada
Seguacuten (Heizer amp Render 2011) al preparar un plan agregado el administrador de operaciones debe responder varias preguntas
1 iquestDeben usarse los inventarios para absorber los cambios que registre la demanda
dentro del periodo planeado
2 iquestDebe hacerse una adaptacioacuten a los cambios variando el tamantildeo de la fuerza de
trabajo
3 iquestDeben emplearse trabajadores de tiempo parcial o el tiempo extra y los tiempos
de inactividad deben absorber las fluctuaciones
4 iquestDebe usarse la subcontratacioacuten para atender las fluctuantes oacuterdenes a fin de
mantener una fuerza de trabajo estable
5 iquestDeben cambiarse los precios u otros factores para influir en la demanda
Todas eacutestas son estrategias de planeacioacuten legiacutetimas Implican el manejo de inventarios
tasas de produccioacuten niveles de mano de obra capacidad de las instalaciones y otras
variables controlables
En el anexo I se muestra detalladamente ocho alternativas seguacuten (Heizer amp Render 2011)
que el administrador debe tener en cuenta para responder a las preguntas planteadas
anteriormente Las primeras cinco se conocen como alternativas de capacidad porque no
tratan de cambiar la demanda sino que buscan absorber las fluctuaciones de eacutesta Las
37
uacuteltimas tres son alternativas de demanda mediante las cuales las empresas tratan de
suavizar los cambios en el patroacuten de la demanda ocurridos durante el periodo de
planeacioacuten
Mezcla de alternativas para desarrollar un plan agregado
Aunque cada una de las cinco alternativas de capacidad y las tres alternativas de demanda
pueden producir una programacioacuten agregada efectiva algunas combinaciones de eacutestas
podriacutean ser mejores En muchos casos se ha estudiado a fondo el uso de las alternativas
de demanda y ha integrado las maacutes razonables en el pronoacutestico de la misma Un
administrador de operaciones elabora el plan agregado basaacutendose entonces en ese
pronoacutestico Sin embargo cuando usa las cinco alternativas de capacidad que tiene a su
alcance todaviacutea cuenta con una multitud de planes posibles En un extremo estos planes
pueden representar una estrategia de persecucioacuten y en el otro una estrategia para nivelar
la programacioacuten Desde luego tambieacuten pueden quedar en alguacuten punto intermedio La tabla
16 muestra la combinacioacuten de las alternativas en dos estrategias baacutesicas (Heizer amp
Render 2011)
Tabla 16 Estrategias de produccioacuten para la planeacioacuten agregada Estrategias Descripcioacuten
Estrategia de persecucioacuten
La estrategia de persecucioacuten intenta lograr tasas de produccioacuten para cada periodo que correspondan al pronoacutestico de demanda para ese periodo
Estrategia de nivelacioacuten
Una estrategia de nivelacioacuten (o programacioacuten nivelada) es un plan agregado en el que la produccioacuten diaria es uniforme de un periodo a otro
Fuente (Heizer amp Render 2011) (Companys amp Fonollosa 1989) y (Riggs Sistemas
de produccioacuten planeacioacuten anaacutelisis y control 2007)
Meacutetodos para la planeacioacuten agregada
Para la mayoriacutea de las empresas ni la estrategia de persecucioacuten ni la de nivelacioacuten han
probado ser ideales por ello deben investigar acerca de alguna combinacioacuten de las 8
alternativas de planeacioacuten agregadas (estrategia mixta) para lograr el costo miacutenimo
o Meacutetodos graacuteficos
Las teacutecnicas graficas son populares porque resultan faacuteciles de entender y usar
Baacutesicamente estos planes funcionan con unas cuantas variables a la vez para que los
38
planeadores puedan comparar la demanda proyectada contra la capacidad existente Se
trata de enfoques de prueba y error que no garantizan un plan de produccioacuten oacuteptimo Pero
que requieren pocos caacutelculos que pueden ser realizados por personal de oficina Los cinco
pasos del meacutetodo grafico seguacuten (Heizer amp Render 2011) son los siguientes
1 Determinar la demanda en cada periodo
2 Determinar la capacidad para el tiempo normal el tiempo extra y la subcontratacioacuten
en cada periodo
3 Encontrar los costos de mano de obra contratacioacuten y despido asiacute como los costos
de mantener inventarios
4 Considerar la poliacutetica de la compantildeiacutea que se aplica a los trabajadores o a los
niveles de inventario
5 Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales
El anexo J muestra los meacutetodos graacuteficos propuestos por (Heizer amp Render 2011)
o Meacutetodos matemaacuteticos
Los meacutetodos matemaacuteticos proporcionan un plan oacuteptimo de produccioacuten agregado en el
periodo de tiempo esperado todo esto va de acuerdo a las tasas de produccioacuten teniendo
en cuenta variables de decisioacuten sumados a las restricciones que cada empresa maneja A
continuacioacuten se muestras 3 modelos o enfoques matemaacuteticos para la planeacioacuten agregada
desarrollados en los uacuteltimos 50 antildeos (Heizer amp Render 2011) Y (Chase Jacobs amp
Aquiliano 2009)
Programacioacuten lineal en la planeacioacuten agregada
En la solucioacuten de muchos problemas organizacionales de produccioacuten lo que siempre busca un gerente es encontrar un meacutetodo que reduzca los costos de planeacioacuten y de produccioacuten Para beneficio de las empresas existen los modelos matemaacuteticos aplicados a la programacioacuten lineal estos meacutetodos son de origen heuriacutestico y estocaacutestico Los cuales consisten en formular una serie de variables definidas en variables de decisioacuten todas estas variables son organizadas en una funcioacuten objetivo y restricciones lo anterior se enfoca a un objetivo general de los modelos de programacioacuten lineal el cual es minimizar costos o maximizar ganancias En el anexo K se muestra un modelo de programacioacuten lineal para la planeacioacuten agregada de produccioacuten adaptado de (Wanga amp Liangb 2008)
Meacutetodo de transporte de programacioacuten lineal
Cuando un problema de planeacioacuten agregada se ve como un problema de asignacioacuten de la
capacidad de operacioacuten para satisfacer la demanda pronosticada puede plantearse en un
formato de programacioacuten lineal El meacutetodo de transporte de programacioacuten lineal no es un
enfoque de prueba y error como la graficacioacuten sino que produce un plan oacuteptimo para
minimizar los costos Tambieacuten es flexible en cuanto a que puede especificar la produccioacuten
en tiempo normal y en tiempo extra para cada periodo el nuacutemero de unidades a
subcontratar los turnos extra y el inventario que se mantendraacute de un periodo a otro
39
(Heizer amp Render 2011) Y (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) La figura 5 muestra la
metodologiacutea del modelo de transporte
Figura 5 Modelo de transporte
Fuente adaptado (Russell 2004)
Doacutende
I i inventario inicial
R r tiempo regular
O o tiempo extra
S s subcontratacioacuten
Seguacuten (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) En el anexo L muestra que el modelo de transporte tambieacuten combina factores adicionales dentro de la planeacioacuten de la produccioacuten En el anexo M se pueden apreciar otros meacutetodos matemaacuteticos baacutesicos para la planeacioacuten agregada
Comparacioacuten de los meacutetodos de planeacioacuten agregada
Aunque los investigadores han encontrado que estos modelos matemaacuteticos funcionan bien en ciertas condiciones y que la programacioacuten lineal ha tenido aceptacioacuten en la industria el hecho es que la mayor parte de los modelos de planeacioacuten complejos no se usa mucho iquestPor queacute Quizaacute ello refleje la actitud del administrador promedio ante modelos que considera demasiado complicados En la tabla 17 se destacan algunas de las caracteriacutesticas principales de los modelos de planeacioacuten graacuteficos de transporte de programacioacuten lineal de coeficientes administrativos y de simulacioacuten Tabla 17 Comparacioacuten de los meacutetodos para la planeacioacuten agregada Teacutecnica Meacutetodo de
solucioacuten Aspectos importantes
Meacutetodos graacuteficos Prueba y error Faacuteciles de entender y usar Muchas soluciones la solucioacuten elegida quizaacute no sea la oacuteptima
Meacutetodo de transporte de
Optimizacioacuten Software de programacioacuten lineal disponible permite de programacioacuten lineal el anaacutelisis de sensibilidad y
40
programacioacuten lineal
restricciones nuevas las funciones lineales pueden no ser realistas
Modelo de coeficientes administrativos
Heuriacutestico Sencillo y faacutecil de aplicar trata de imitar el proceso de administrativos toma de decisiones del administrador usa regresioacuten
Simulacioacuten Paraacutemetros de cambio
Complejo el modelo puede ser difiacutecil de crear y entender por los administradores
Fuente (Heizer amp Render 2011)
447 Lista de estructura de materiales (BOM Bill of material)
Una lista estructurada de materiales (BOM por las siglas en ingleacutes de Bill of Material) es una lista de las cantidades de componentes ingredientes y materiales requeridos para hacer un producto Los dibujos individuales ademaacutes de describir las dimensiones fiacutesicas detallan cualquier proceso especial y la materia prima necesaria para producir cada parte Hay diferentes tipos de listas de materiales en la tabla 18 se especifican dada una de ellas Tabla 18 Tipos de listas de materiales para la elaboracioacuten de los productos Tipo de lista Descripcioacuten
Listas modulares Listas estructuradas de materiales organizadas por subensambles principales o por alternativas de producto
Listas de planeacioacuten Agrupacioacuten de materiales creada con el fin de asignar un padre artificial a la lista estructurada de materiales tambieacuten se conocen como ldquoseudordquo listas
Listas fantasmas de materiales
Listas de materiales para componentes usualmente ensambles que existen soacutelo temporalmente nunca estaacuten en inventario
Fuente (Heizer amp Render 2011)
El BOM se llama tambieacuten archivo de estructura del producto o aacuterbol del producto porque
muestra coacutemo se arma un producto Contiene la informacioacuten para identificar cada artiacuteculo y
la cantidad usada por unidad de la pieza de la que es parte En la figura 6 se muestra la
estructura escalonada o aacuterbol de estructura del producto
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Figura 6 Estructura escalona o aacuterbol del producto
41
5 METODOLOGIA
51 Enfoque alcance y disentildeo de la investigacioacuten
El enfoque de la investigacioacuten es cuantitativo El alcance es transversal descriptivo y
explicativo Para la realizacioacuten de una metodologiacutea de planeacioacuten y programacioacuten de la
produccioacuten es necesario realizar una descripcioacuten de las variables que afectan directa o
indirectamente el proceso productivo y el desempentildeo de la mano de obra en la planta de
produccioacuten de la empresa objeto de estudio Las variables a describir son las materias
primas e insumos mano de obra maquinaria inventarios planeacioacuten medicioacuten y control
de la produccioacuten especificando sus propiedades caracteriacutesticas e incidencia de ellas en el
proyecto Posterior a la descripcioacuten se analizaraacute la forma como se presenta el problema
en funcioacuten de la eficiencia de la produccioacuten y la incidencia de estas variables en el retraso
para la entrega de pedidos la calidad de sus productos y servicios
52 Fases de estudio
Para el cumplimiento de los objetivos especiacuteficos se llevara a cabo la siguiente
metodologiacutea
1 El objetivo especiacutefico uno El diagnoacutestico de la situacioacuten actual del proceso
productivo en la poblacioacuten objeto de estudio se realizoacute a traveacutes de un trabajo de
campo soportado en una lista de chequeo adaptada de (Mena 2012) (anexo D) asiacute
como tambieacuten entrevistas con el personal teacutecnico administrativo de la empresa
Posteriormente la informacioacuten recolectada en la lista de chequeo y las entrevistas
se digitalizoacute en un ordenador portaacutetil utilizando una hoja de caacutelculo Esta informacioacuten
permitioacute generar un almaceacuten de datos que posteriormente con estadiacutestica
descriptiva y anaacutelisis de datos se presentaron los resultados del mismo en matriz de
problemas (anexo C) Finalmente se redactoacute un documento teacutecnico con el anaacutelisis
de los resultados del diagnoacutestico que se presentaraacute en el numeral 61 del trabajo de
grado Las teacutecnicas de ingenieriacutea industrial que se utilizaraacuten para la realizacioacuten del
diagnoacutestico son diagramas de proceso Diagrama sinoacuteptico y diagrama analiacutetico
tiempos y movimientos
2 El objetivo especiacutefico dos Para la determinacioacuten de la capacidad real de la planta
se realizoacute un estudio de tiempos y movimientos donde se analizaron las operaciones
y los procesos productivos de la misma este estudio se soportoacute en tablas de
registros de tiempos Con ayuda de un cronoacutemetro se levantaron 23 tiempos por
proceso para posteriormente ser digitalizados en hojas Excel y promediados para
asiacute conocer los tiempos estaacutendar de la planta en horas maacutequina y horas hombre
3 El objetivo especiacutefico tres Para determinar una metodologiacutea para realizar la
planeacioacuten de la produccioacuten en el terminadero se utilizaraacute el ciclo PHVA (Planear
Hacer Verificar y Actuar)En la figura 7 se muestra la metodologiacutea
42
Fuente equipo investigador (informacioacuten recolectada de (Heizer amp Render 2011)
(Chase Aquilano amp Jacobs 2000) y (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012))
4 El objetivo especiacutefico cuatro Para establecer los indicadores para gestionar la
produccioacuten de acuerdo al estudio de tiempos y movimientos y la metodologiacutea
propuesta se tomaran las respectivas mediciones con el fin de determinar
indicadores como porcentaje de utilizacioacuten capacidad real capacidad efectiva
capacidad de disentildeo nivel de produccioacuten eficiencia porcentaje de desperdicio y
productividad Con estos indicadores el gerente de la empresa podraacute generar un
reporte en donde se evidenciaran comparativos entre lo propuesto versus los real
asiacute como tambieacuten podraacute medir el impacto de mejora que se podriacutea presentar en la
planta
Diagnoacutestico
Planeacioacuten y programacioacuten de la
produccioacuten
1 Elaboracioacuten de pronoacutesticos
2 Estudio del trabajo (estudio de tiempos
y movimientos)
3 Determinacioacuten de la capacidad
disponible
4 Planeacioacuten de la capacidad
5 Elaboracioacuten de una metodologiacutea de
programacioacuten de la produccioacuten
iquestCumple
Si
Ratificar las
acciones
planteadas
Plan de mejora (verificacioacuten de cada
una de las actividades efectuadas)
Indicadores
Eficiencia
de Utilizacioacuten
porcentaje de
desperdicio
Productividad
Pedidos
Tiempos de entrega
Tiempos de proceso
Numero de maacutequinas
Formatos
Simuladores de programacioacuten
de produccioacuten
Verificar
Actuar
Hacer
Planear
No
Figura 7 Diagrama de flujo de proceso para el ciclo PHVA dentro de la planeacioacuten de la produccioacuten
Instructivos
Registros
43
6 Resultados
61 Diagnoacutestico de la situacioacuten actual en la empresa de terminado de cuero MCD
611 Introduccioacuten
La empresa MCD es un terminadero de cueros ubicado en la ciudad de Cali Valle del
Cauca La empresa fabrica cueros para suplir la demanda regional y nacional que
diariamente se le presenta ademaacutes la compantildeiacutea estaacute en el proceso de mejora continua
teniendo en cuenta el panorama cambiante de la moda del cuero siendo participes de
ferias naciones e internacionales en donde se exponen las uacuteltimas tendencias de la moda
en el sector del cuero y el cazado
MCD fabrica actualmente en promedio 5000 hojas de cuero acabadas por mes de acuerdo
a la informacioacuten suministrada por el duentildeo de la empresa esta tasa de produccioacuten le
permite a la empresa cumplir los pedidos de sus clientes a nivel regional y nacional trabaja
a un turno y en ocasiones horas extras dependiendo de su demanda con un promedio de
26 empleados en produccioacuten por turno La empresa ofrece cinco tipos de productos bien
llamados familias de producto Las familias de producto que ofrece la empresa son cuero
en grabado cueros Napas cuero en folia cuero folias con acabados y cueros naturales A
continuacioacuten la tabla 28 muestra detalladamente cada familia de producto
Tabla 19 Cuadro de familias de producto Familia de producto Descripcioacuten Imagen
Grabados Terminado de cuero que consiste en darle un disentildeo en alto relieve o en 3D al cuero
Napas (grabados suaves)
Terminado de cuero que consiste en darle un disentildeo en alto relieve parecido al de los grabados pero en una proporcioacuten de grabado menor
Folias directas terminado de cuero que consiste en
adherir una Folia al cuero
Folias con Acabados Terminado de cuero que consiste en
darle disentildeo 3D y al mismo tiempo adherir una folia al cuero
44
Familia de producto Descripcioacuten Imagen
Cueros naturales Terminado que consiste en darle un pequentildeo ajuste de color y limpieza al cuero para su venta
Fuente equipo investigador
MCD cuenta actualmente con 4 bodegas donde se encuentran todos los procesos de
fabricacioacuten de la misma la cuales se denominan de la siguiente manera bodega 30
bodega 31 bodega 15 y bodega tapoacuten La empresa tiene la necesidad de identificar las
oportunidades de mejora en el aacuterea de produccioacuten El objetivo del diagnoacutestico es identificar
la situacioacuten actual de coacutemo la empresa desarrolla sus actividades en esta aacuterea Para
alcanzar ese objetivo se realizaron las siguientes actividades
Se realizoacute y diligencio una lista de chequeo mediante un trabajo de campo en la
empresa
Se redactoacute un documento teacutecnico con el anaacutelisis de los resultados encontrados en
las fases del diagnoacutestico
La metodologiacutea empleada para realizar el diagnoacutestico fue adaptada de (Mena 2012) el
instrumento recoge informacioacuten de los siguientes apartados Maquinaria mano de obra
materia prima inventarios meacutetodos control y medicioacuten y planeacioacuten de la produccioacuten Este
diagnoacutestico entregaraacute informacioacuten sobre la situacioacuten actual de la produccioacuten en el
terminadero MCD e igualmente aportara al trabajo de investigacioacuten realizado por el grupo
nuevas tecnologiacuteas trabajo y gestioacuten del programa de ingeniera industrial ldquoEstrategia de
aprovisionamiento para el sector del calzado vallecaucanordquo de la Universidad San
Buenaventura de Cali y hace parte del trabajo de grado para optar por el tiacutetulo de
ingenieriacutea industrial de Andreacutes Felipe Montenegro Ballesteros y Mariacutea Paula Meza
Londontildeo
612 Trabajo de campo
El anexo W muestra la lista de chequeo aplicada Correspondientemente a la empresa la
cual se compone de los siguientes apartados Maquinaria mano de obra materia prima
inventarios meacutetodos control medicioacuten y planeacioacuten de la produccioacuten y sus resultados
hacen parte del acervo documental de la investigacioacuten
613 Anaacutelisis de resultados
A continuacioacuten se muestran los resultados arrojados por el diagnoacutestico en el cual se
evaluacutea cada variable de acuerdo con la lista de chequeo Las imaacutegenes que se ilustran
muestran la situacioacuten actual de la planta de produccioacuten teniendo en cuenta las variables
de Maquinaria mano de obra materia prima inventarios meacutetodos control y medicioacuten y
planeacioacuten de la produccioacuten La figura 8 muestra los paraacutemetros de calificacioacuten de la lista
de chequeo el color rojo indica cuando nunca cumple (nunca) el color amarillo indica
45
cuando medianamente cumple (a veces) y el color verde indica cuando siempre cumple
(siempre)
Figura 8Parametros de clasificacioacuten
6131 Mano de obra
La figura 9 muestra la situacioacuten actual respecto a la Mano de Obra en la planta
Figura 9 Mano de Obra empresa MCD
Fuente Equipo investigador
siempre A veces Nunca
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
1 XEn ocasiones el personal tiene la capacidad
de diligenciar formatos de produccioacuten
2 XTodo el personal esta capacitado para la
compra de materias primas e insumos
3 XEl personal conoce todo el procedimiento
para adquirir materias primas e insumos
4 X
La mano de obra presenta deficiencias de un
30 al recibir materias primas e insumos por
parte del proveedor
5 X
La mano de obra conoce el procedimiento
para el transporte de materias primas dentro
de la planta
6 X
El personal conoce el disentildeo y distribucioacuten de
la planta para el almacenamiento de
materiales
7 XNo todo el personal de la planta esta
capacitado en el manejo de inventarios
8 XNo todo el personal esta capacitado para
manejar toda la maquinaria de la planta
9 XEl 100 del personal es capaz de manejar
mas de una maacutequina
10 XEn caso de despachos cualquier operario esta
capacitado para hacerlo
11 XLa empresa no cuenta con mecanismo para
realizar capacitaciones
12 XNo se cuenta con un proceso estaacutendar de
capacitacioacuten de mano de obra
13 XNo existen mecanismos para la pertinencia y
el control de las capacitaciones
14 XSiempre hay un control constante del ingreso
y salida del personal en la planta
15 X
El control de entrada y salida en la planta del
personal de realiza de manera constante y
rutinaria
16 X
Todo el personal en todo los turnos tiene
labores asignadas fijas para la fabricacioacuten
de los productos
17 X
Todos los proceso de elaboracioacuten de los
productos estaacuten controlados con tiempos
estaacutendar
18 XPermanentemente se controlar el personal
operativo y administrativo de la planta
20 XEn ocasiones el personal diligencia formatos
en su aacuterea de trabajo
21 X
En ocasiones de diligencias formatos de
recibido de materia prima en el aacuterea de
trabajo
24 XLa empresa no cuenta con iacutendices de
eficiencia del personal en la planta
25 XLa empresa desconoce de la calidad instalada
de la planta
26 X En ocasiones se trabaja a un turno
27 X En ocasiones se trabaja a dos turnos
MANO DE OBRA
46
6132 Maquinaria
La empresa tiene una poliacutetica de manejo y ubicacioacuten de maquinaria basada en la
experiencia y de coacutemo se fueron adquiriendo las mismas es decir presenta una
deficiencia en la ubicacioacuten y distribucioacuten de planta lo que genera tiempos maacutes largos de
produccioacuten en caso del flujo de materias primas en las maacutequinas la empresa tiene en
cuenta la distancia apropiada entre las mimas y el espacio de movimiento de los
operarios es acorde a al aacuterea de trabajo y etapa del proceso para el mantenimiento de
maquinaria la empresa no tiene estructurado un programa de mantenimiento de las
mismas lo que hace maacutes difiacutecil solucionar las fallas
En cuestiones de manejo y programacioacuten de maacutequinas se presentan diferentes tipos de
meacutetodos basados en la prioridad de entrega del producto esto genera una flexibilidad en
la elaboracioacuten de sus lotes de produccioacuten lo que causa que las maquinas puedan ser
detenidas para cambiar de tipo de producto y de operario cabe resaltar que la empresa
presenta una deficiencia del 50 en cuestioacuten de capacitacioacuten de manejo de maacutes una
maquina por parte de los operarios esto conlleva que en caso de ausentismo de alguacuten
trabajador la empresa tenga dificultades en la eficiencia de la produccioacuten generando la
reduccioacuten de la capacidad instalada Dentro de los procesos de produccioacuten de acabado
de cuero se encuentran la siguientes maquinas en la planta pigmentadora Gemata
(pintado a rodillo) prensa (plancha) horno abrillantadora pulidoras perforadora
medidora de dm2 y pistolas de pintado En la figura 10 se muestra el estado general de la
variable maquinaria en la planta de produccioacuten con respecto a problemas presentados en
las mismas
Figura 10 Situacioacuten actual respecto a la Maquinaria
Fuente Equipo investigador
Inventario de maquinaria en la empresa
La empresa MCD cuenta con diferentes tipos de maquinaria para sus procesos de
fabricacioacuten las cuales se muestran en el anexo O
47
6133 Inventarios
La figura 11 muestra la situacioacuten actual respecto los Inventarios en la planta
Figura 11 Situacioacuten actual de los inventarios
Fuente Equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
28 XLa empresa realiza cada cierto tiempo un
conteo fiacutesico del inventario
29 XEn ocasiones la empresa aplica el sistema de
inventarios permanente en la planta
30 XEn ocasiones la empresa maneja inventarios
iniciales
31 XEn ocasiones la empresa maneja inventarios
finales para su produccioacuten
32 XLa empresa no cuenta con una base de datos
para el control de inventarios
33 XLos inventarios no se programan con
anterioridad para su respectiva elaboracioacuten
34 XAusencia de un formato para la utilizacioacuten
del inventario
35 X
La empresa no cuenta con herramientas y
equipos adecuados para el manejo de los
inventarios
36 XEn ocasiones la empresa cuantificas sus
inventarios
37 X
En ocasiones la empresa tiene tiempo limitado
de permanencia de los inventarios de materia
prima en la planta
38 X
En ocasiones la empresa tiene tiempo limitado
de permanencia de los inventarios de
producto terminado en la planta
39 X La empresa no etiqueta sus inventarios
40 XEn ocasiones la empresa cuenta con un
operarios para que maneje los inventarios
41 XEl tamantildeo del inventario no va de acuerdo a
la demanda
42 XEn ocasiones la empresa costea sus
inventarios
43 XEn ocasiones se verifica si los materiales
estaacuten correctamente almacenados
44 X
La empresa tiene un espacio destinado para
el inventario de producto en proceso
dependiendo de la demanda de sus productos
45 X
En ocasiones el inventario esta
correctamente almacenado dependiendo a la
etapa del proceso al que se dirija
46 X
Los artiacuteculos que no estaacuten registrados en el
formato de inventarios en ocasiones se
anexan a este para su contabilizacioacuten
47 XEn ocasiones la empresa maneja Kaacuterdex por
computador
48 XEl conteo de inventarios se efectuacutea manual y
no se cuenta con tecnologiacuteas de conteo de lo
49 XEn ocasiones la empresa tiene registro
histoacuterico de sus inventarios agotados
INVENTARIOS
48
6134 Materiales
La figura 12 muestra la situacioacuten actual respecto los materiales en la planta
Figura 12 Situacioacuten actual de los materiales
Fuente Equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
50 Xla empresa tiene como encargado de realizar el proceso
de compra al jefe de seccioacuten
51 Xse seleccionan los proveedores de acuerdo a la calidad
precio y tiempo en que se demora en entregar el
producto52 X
la empresa cuenta con proveedores sustitutos como
planes de emergencia en caso de incumplimiento
53 XEn ocasiones se revisa la calidad de la materia prima
suministrada por el proveedor
54 Xla empresa siempre realiza una revisioacuten de la materia
prima entregada por el proveedor
55 X En ocasiones se registra y apila los materiales
imperfectos
56 X
la empresa no tiene un formato en el que se pueda
evidenciar la cantidad y calidad de la materia prima y los
materiales una vez entregados la proveedor
57 Xla empresa tienen definido el personal autorizado para
gestionar las compras
58 Xla empresa no realiza una evaluacioacuten del cumplimiento del
proveedor
59 Xla empresa realiza la comparacioacuten entre la orden de
compra y la llegada de pedidos
60 Xla empresa realiza las compras de acuerdo a la necesidad
de produccioacuten
61 Xla empresa realiza las compras de acuerdo con las
necesidades de las ventas
62 Xla empresa ya tiene establecido un lead time con
respecto a la entrega del proveedor
63 Xlos inventarios terminados no satisfacen la demanda a
corto plazo
64 Xla empresa no lleva los registros histoacutericos de la materia
prima
65 X la empresa no tiene calculado un punto de reorden
66 Xla empresa realiza su proceso de compras de acuerdo al
inventario existente
67 Xla empresa no tiene poliacuteticas basadas en el manejo de
inventarios
68 X la empresa no cuenta con un jefe de almaceacuten
69 X
no hay revisioacuten de pedidos que concuerden con la oreden
de compra en cuanto la cantidad precios calidad precio
y entrega oportuna
70 X no se lleva un registro de los materiales
71 Xalgunas veces se hace un registro que permita el manejo
del material desde que llega hasta cuando es
despachado 72 X no existe un instructivo que permita el control de
inventarios
73 Xno hay una constante supervisioacuten para verificar si los
materiales estaacuten correctamente almacenados
74 X no existen poliacuteticas del control de inventarios
75 Xlas materias primas son almacenadas en grupos
compatibles
76 Xel aacuterea de almacenamiento se conserva limpio
constantemente
77 Xpocas veces se verifican las fechas de expiracioacuten de las
materias primas e insumos
MATERIALES
49
6135 Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten
La figura 13 muestra la situacioacuten actual respecto los Meacutetodos Control y Medicioacuten de la
Produccioacuten en la planta
Figura 13 Estado de los Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten
Fuente equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
78 XLa empresa en ocasiones conoce los tiempos de sus
procesos de produccioacuten
79 X No se tiene certeza de los tiempos improductivos en la
planta
80 XEn ocasiones se conocen las causas y el porque de los tiempos
ociosos en la planta
81 XAlgunas veces se conocen los tiempos improductivos de
las maquinas
82 XEn algunas ocasiones se conocen las causas del tiempo
improductivo de las maquinas
83 XLa empresa no tiene la certeza en sus tiempos estaacutendar
de la operacioacuten
84 XPresenta deficiencias en sus tiempos estaacutendar por
maacutequina
85 XSe conoce la cantidad a producir
86 XDeficiencia en la planeacioacuten de los tiempos en las
maquinas
87 XNo tienen personas definidas para el manejo de cada
maquina
88 XNo existen unos manuales formalizados que permitan dar
a conocer los procedimientos de fabricacioacuten
89 XEn algunas ocasiones se asigna una persona capacitada
que se encargue de la supervisioacuten de la produccioacuten
90 XLas maquinas son manejadas por el numero recomendado
de empleados son en ocasiones
91 XNo se lleva un control de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten proceso y maquinaria
92 X
no se realiza ninguna reunioacuten cuyo objetivo sea la
evaluacioacuten de los factores pertinente al control de la
produccioacuten
93 XLa empresa en algunas ocasiones detecta y corrige el
incumplimiento en el presupuesto
94 XLa empresa no tiene un formato donde evidencie el
trabajo de la mano de obra
95 X La empresa tiene un formato de ordenes de produccioacuten
96 XLa empresa no compara el formato de ordenes y del
reporte de trabajo
97 XAlgunas veces analizan si las ordenes de produccioacuten es
mayor que lo trabajado y viceversa
98 XLa empresa no tienen detectada la relacioacuten entre las
unidades vendidas y las producidas
99 XLa empresa aun no tiene detectado un promedio de
ausentismo laboral
100 XLa empresa no maneja ninguacuten tipo de indicador la
controlar su productividad todo de mide a ojo y manual
METODOS CONTROL Y MEDICIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN
50
6136 Planeacioacuten de la produccioacuten
La planeacioacuten de la produccioacuten en la empresa se hace de manera manual dependiendo de
las necesidades del mercado y coacutemo se comportan los clientes podemos ver que se
presenta una deficiencia en la planeacioacuten ya que se presenta la ausencia de planes para
las buenas praacutecticas de manufactura dentro de estos planes podemos encontrar el plan de
requerimiento de materiales plan taacutectico u operativo y el plan agregado de produccioacuten
Todo esto puede desembocar a que la empresa no cuente con un plan macro como lo es el
plan estrateacutegico que va orientado a los ideales y perspectivas de la empresa en el sector
del cuero y el calzado Vallecaucano Cabe resaltar que la empresa tiene la necesidad de
controlar y programar de manera maacutes teacutecnica y operativa su produccioacuten a traveacutes de
herramientas de produccioacuten como las ya mencionadas anteriormente
Ademaacutes se puede que apreciar la ausencia de los planes de para la respectiva planeacioacuten
de la produccioacuten son causados principalmente ya que la empresa no maneja indicadores
de productividad de inventarios de maquinaria de eficiencia de operarios etc Sumado a
que desconoce la capacidad instalada real de la misma Todo esto conlleva que la
planeacioacuten de haga de manera manual y hace que el proceso consuma maacutes tiempo de
trabajo por parte del jefe de planeacioacuten y por ende costos maacutes altos de produccioacuten dentro
de la empresa
6137 Proceso General de produccioacuten
En la tabla 20 se aprecia el proceso de planeacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten Los
encabezados de la tabla representan las familias de productos dentro de la empresa hay
que tener en cuenta que dentro de cada familia se agrupan diferentes tipos de referencias
de productos cabe aclarar que no todas las referencias pasan por todas las etapas
mencionadas en la tabla dentro de la familia de producto en el acaacutepite 6141 Se muestra
detalladamente el diagrama de flujo para una de las familias el proceso de produccioacuten
general de los grupos de referencias dentro de cada familia de producto La columna uno
de la tabla muestra todas las etapas o procesos que hay en la planta de produccioacuten
Tabla 20 Proceso general de produccioacuten en el terminadero Ubicacioacuten (bodega)
producto o familia de producto
Etapa o proceso
Foto del proceso Cueros
grabados
Napas grabados suaves
Folias con Acabado
Folias directas
Cueros naturales
30 Recepcioacuten de perdido
X X X X X
30 Orden de produccioacuten
X X X X X
51
Ubicacioacuten (bodega)
producto o familia de producto
Etapa o proceso
Foto del proceso Cueros
grabados
Napas grabados suaves
Folias con Acabado
Folias directas
Cueros naturales
30
Seleccioacuten
X X X
X X
30
Matizado
X X X
31
Tintura
X X
31
Fondo
X X
31
Laca
X X X
15
Grabado
X X
31
Grabado folia
X X
15 30 31 tapoacuten
Bombo
X X X
X X
31
Fogueo o contraste
X X X
Tapoacuten
Tapoacuten
X X
30
Despacho
X X X
X X
Fuente equipo investigador
52
6138 Diagramas de produccioacuten
La figura 14 muestra uno de los 5 diagramas de flujo el cual corresponde a la familia
de grabados
Fuente equipo investigador
Cursograma analiacutetico de proceso
A continuacioacuten se muestra en la figura 15 analiacuteticamente el proceso de la familia grabados
de igual manera en el anexo P se pueden apreciar los otros diagramas
Figura 14 Diagrama de flujo familia grabado
53
Figura 15 Cursograma analiacutetico de proceso familia grabados
Fuente equipoacute investigador
614 Conclusioacuten
El instrumento adaptado y utilizado para el diagnoacutestico permitiraacute identificar en la
empresa MCD las oportunidades de mejora en las siguientes variables
Mano de obra
Maquinaria
Inventarios
Meacutetodos Control y medicioacuten de la produccioacuten
Planeacioacuten de la produccioacuten
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura y la laca 15mts
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata
7 pintado pigmentadora o pintado manual 10mts
8 inspeccion del producto
9 secado del producto en hornos o cabinas de secado 13mts
10 almacenaminto del producto
11 secado natural del producto al arire libre
12 planchado de la hoja
13 Tapon 20mts
14 almacenaminto del producto
15 inspeccion final del producto
16 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 10 1 0 2 2
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
D(m) T(min)C
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
Simbolo
Observaciones
Objeto Produccion hoja grabada
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
ActividadFabricacion hoja de cuero grabada
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
54
Para la empresa MCD es importante mejorar el nivel de cumplimiento a los clientes para
ello debe conocer su capacidad real de planta
615 Recomendaciones
Se recomienda implementar un estudio de tiempos y movimientos con el fin de
conocer la capacidad real de la planta
Se recomienda disentildear un plan agregado de produccioacuten para la empresa con el fin
de mejorar el proceso de planeacioacuten de la empresa y reducir los costos de la
misma
62 Determinacioacuten de la capacidad de planta (capacidad de disentildeo capacidad real
y capacidad efectiva)
621 Introduccioacuten
Para establecer una adecuada metodologiacutea de planeacioacuten de la produccioacuten todo jefe
gerente o director de manufactura debe conocer los diferentes tipos de capacidad en su
empresa El terminadero MCD identifico la oportunidad de mejora partiendo de esta
perspectiva el diagnostico arrojoacute que uno de los inconvenientes en la empresa es el
desconocimiento de la capacidad de su planta lo que genera sobrevaloracioacuten de la misma
desembocando a que el gerente asuma pedidos que no pueda cumplir en el periodo
establecido
Para determinar la capacidad de planta se realizaron las siguientes actividades
Levantamiento de los procesos en la planta de produccioacuten de la empresa
(determinacioacuten de los movimientos y recorridos)
Toma de tiempos con cronometro a los procesos
Determinacioacuten de los tiempos estaacutendar para cada proceso y la capacidad real
de disentildeo y efectiva en la empresa
La informacioacuten recolectada se almacenoacute en tablas de registros de tiempos asiacute como para
el anaacutelisis de los procesos de disentildearaacute un diagrama de recorridos de la empresa
622 Anaacutelisis de resultados
Partiendo de las actividades mencionadas en el acaacutepite anterior a continuacioacuten se
muestran los resultados obtenidos por el equipo investigador del proyecto
6221 Levantamiento de los procesos en la planta de produccioacuten de la
empresa
55
En visitas realizadas a la empresa el grupo investigador por medio de un trabajo de campo
analiacutetico y visual determinoacute todos los procesos de produccioacuten de la empresa los cuales se
muestran en el acaacutepite 61 Seccioacuten 6137 Correspondiente al diagnoacutestico Para conocer
las distancias recorridas por los operarios en cada etapa de proceso el equipo tomo
medidas a las 4 bodegas de la empresa con ayuda de un metro Finalmente los datos
recolectados se insertaron en un software de disentildeo online de la paacutegina floorplaner el cual
arrojo los diagramas de recorridos de la empresa La figura 16 muestra el plano general de
la empresa y en el anexo Q se muestran los planos detallados correspondientes a cada
una de las bodegas
Panorama general de la empresa
Figura 16 Plano general de la empresa
Fuente elaboracioacuten propia
En la figura 16 se evidencia que los recorridos promedios de los operarios entre bodegas
oscila entre 15 y 20 metros lo que genera tiempos de produccioacuten maacutes largos y por ende
disminucioacuten de la capacidad real de la planta Esta situacioacuten es causada por el crecimiento
acelerado de la empresa el corto tiempo de planeacioacuten en el disentildeo y distribucioacuten de
planta y el capital de inversioacuten que soporta el crecimiento de la misma
La informacioacuten recolectada en los diagramas de recorrido permitioacute al equipo investigador
disentildear los diagramas analiacuteticos del proceso los cuales se muestran en el acaacutepite 6137
del diagnoacutestico
56
6222 Estudio de tiempos
Para un adecuado estudio de tiempos se efectuoacute un trabajo de campo soportado con un
cronoacutemetro en el cual se tomaron 23 registros a cada etapa del proceso considerando las
actividades macro de las mismas Dichos registros permitieron el diligenciamiento de los
formatos de tiempos La tabla 21 muestra coacutemo se disentildeoacute este formado teniendo en cuenta
la estructura de produccioacuten de la empresa
Tabla 21 Formato de tiempos
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten operario observador hora de inicio
hora finalizado
elementos extrantildeos
ciclos unidades Sim Tie descripcioacuten
1 A
2 B
3 C
4 D
5 E
6 F
7 G
8 H
9 I
10 J
11 K
12 L
13 M
14 Ntilde
15 O
16 P
17 Q
Total Tiempo promedio de ciclo
Fuente elaboracioacuten propia
La tabla 22 muestra el diagrama de tiempos diligenciado para el proceso de pintado
Gemata de igual manera los diagramas para los procesos restantes se pueden apreciar en
el anexo U
57
Tabla 22 Diagrama de tiempos diligenciado proceso de pintado Gemata
Elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Pintado Gemata
operario observador Andreacutes Montenegro y Mariacutea Paula Meza
hora de inicio
hora finalizado
pintado rodillo alistamiento
elementos extrantildeos
ciclos unidades Sim Tie descripcioacuten
1 1 000018 001000 A
2 1 000021 001100 B
3 1 000042 001500 C
4 1 000027 000900 D
5 1 000057 001000 E
6 1 000025 001100 F
7 1 000027 001500 G
8 1 000026 001500 H
9 1 000023 000900 I
10 1 000029 001000 J
11 1 000042 K
12 1 000030 L
13 1 000029 M
14 1 000028 Ntilde
15 1 000016 O
16 1 000032 P
17 1 000025 Q
18 1 000053 R
19 1 000227 S
20 1 000026 T
21 1 000033
22 1 000046
23 1 000020
Total 01342 15500 Tiempo promedio de ciclo
total promedio 000036 01130
Fuente equipo investigador
6223 Determinacioacuten de la capacidad a partir de los tiempos estaacutendar de cada
proceso
Inicialmente para la determinacioacuten de los tiempos estaacutendar se tomoacute el tiempo de ciclo total
en la tabla anterior en la uacuteltima fila y se dividioacute sobre el nuacutemero de ciclos estudiados en la
misma de igual manera se aplicoacute el mismo meacutetodo para los procesos restantes La
metodologiacutea permitioacute conocer los tiempos estaacutendar generales de la planta
58
Cuellos de botella en la empresa MCD
Como toda empresa manufacturera todos su procesos no presentan la misma capacidad
de produccioacuten en el terminadero MCD se identificaron los cuellos de botella partiendo del
estudio de tiempos dentro de cada familia de producto La tabla 23 muestra los cuellos de
botella con su respectiva velocidad dentro de cada familia de producto
Tabla 23 Identificacioacuten de los cuellos de botella en la empresa
Cueros grabados Napas grabados
suaves Folias con Acabado
Folias directas Cueros naturales
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Tapoacuten 15 Hojas por hora
Plancha de
grabado
15 Hojas por hora
Tapoacuten 15 Hojas por hora
Plancha de Folia
19 Hojas por hora
Despacho 31 Hojas por hora
Fuente equipo investigador
Capacidad real de produccioacuten en la empresa MCD
A continuacioacuten la tabla 24 muestra los resultados obtenidos a partir del meacutetodo aplicado en
el estudio de tiempos en dicha figura de aprecia la capacidad real de la planta En los
roacutetulos de columna se muestra las familias de productos presentes en la empresa y en los
roacutetulos de fila se muestran todos los procesos de la misma Se puede apreciar el nivel de
produccioacuten por hora de cada proceso en la uacuteltima fila se ve la capacidad total de
produccioacuten por hora teniendo en cuenta la velocidad del cuello de botella
59
Tabla 24 Capacidad real de la planta MCD
Fuente equipo investigador
Los tiempos referenciados en la tabla se calcularon partiendo que la empresa trabaja a un
turno de 8 horas laborales al diacutea por 30 diacuteas al mes
Adicionalmente en la tabla anterior se evidencia que la capacidad o volumen de salida de
la planta es de 4560 hojas al mes para hallar este valor se sumaron todas las capacidades
de las 5 familias de productos y se promediaron Como se evidencio en el diagnostico el
duentildeo de la empresa manifestoacute que su capacidad es de 5000 unidades el dato hallado por
el grupo de investigador corrobora la informacioacuten planteada con respecto a sobrevaloracioacuten
de la capacidad de planta
Para establecer la capacidad real o disponible del proceso se efectuoacute el siguiente caacutelculo
(Hojas de cuero por hora horas de trabajo al mes factor de utilizacioacuten factor de
eficiencia)
Para un total de 4159 hojas por mes
Capacidad de disentildeo de la planta MCD
Para determinar la capacidad de disentildeo de la planta el grupo investigador soportado en los
formatos de registros ya mencionados en el acaacutepite 6222 Del proyecto levantoacute los
tiempos de velocidad de las maacutequinas y de los operarios teniendo en cuenta un flujo
constante y asumiendo la inexistencia de tiempos ociosos tiempos de alistamientos
producto o familia de
producto
Etapa o proceso
Recepcioacuten de perdido X X X X X
Orden de produccioacuten X X X X X
Seleccioacuten X 34 X 34 X 34 X 34 X 34
Matizado X 2 X 2 X 2
pintado gemata x 55 X 55 X 55
pintado pigmentadora X 56 X 56 x 56
pintado manual X 37 X 37 X 37
secado natural X x X
cabinas de secado x x x
Grabado x 15 X 15
Grabado folia X 19 X 19
Bombo X 80 X 80 X 80
Tapoacuten X 15 X 15
Despacho X 31 X 31 X 31 X 31 X 31
capidad total de
proceso por hora15 15 15 19 31
Capacidad por mes 3600 3600 3600 4560 7440
capacidad real
promedio general 4560
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Cueros
grabados
Napas
grabados
suaves
Folias con
Acabado
Folias
directas
Cueros
naturales
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
60
tiempos de parada de maacutequina y tiempos por mantenimiento y averiacutea de las mismas La
tabla 25 muestra la situacioacuten con respecto a la capacidad de disentildeo de la planta
Tabla 25 Capacidad de disentildeo de la planta en la empresa MCD
Fuente equipo investigador
La tabla 25 muestra que la empresa estaacute disentildeada para producir 6624 hojas al mes El
duentildeo de la empresa tiene identificada la oportunidad de mejora de aumentar su
produccioacuten de acuerdo a un modelo de planeacioacuten y acercarla en mayor proporcioacuten a la
capacidad de disentildeo
Los caacutelculos de la tabla 25 se hicieron de igual manera que la tabla 24
Capacidad efectiva de produccioacuten
Como ha venido manifestando en el proyecto la empresa sobrevalora su capacidad a
5000 hojas de produccioacuten al mes por lo cual el grupo investigador determinoacute que esa
cantidad se puede asumir como capacidad efectiva para ello la misma tiene la
necesidad de aumentar en un 965 su capacidad real actual de 4560
producto o familia
de producto
Etapa o proceso
Recepcioacuten de
perdidoX X X X X
Orden de
produccioacutenX X X X X
Seleccioacuten X 34 X 34 X 34 X 34 X 34
Matizado X 2 X 2 X 2
pintado gemata x 101 X 101 X 101
pintado
pigmentadoraX 152 X 152 x 152
pintado manual X 126 X 126 X 126
secado natural X x X
cabinas de secado x x x
Grabado x 22 X 24 24
Grabado folia X 31 X 31
Bombo X 80 X 80 X 80
Tapoacuten X 20 X
Despacho X 69 X 69 X 69 X 69 X 69
capidad total de
proceso por hora20 22 31 31 34
Capacidad por
mes4800 5280 7440 7440 8160
capacidad
promedio general6624
Folias
directas
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Cueros
naturales
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Cueros
grabados
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Napas
grabados
suaves
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Folias con
Acabado
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
61
63 Disentildeo de una metodologiacutea de planeacioacuten agregada de produccioacuten
631 Introduccioacuten
La planeacioacuten de la produccioacuten de las empresas manufactureras es uno de los procesos
organizacionales maacutes importantes que determinan el cumplimiento a los clientes La
empresa MCD considera este proceso fundamental y determinante como se evidencia en
el terminadero la planeacioacuten se efectuacutea a corto plazo y de acuerdo a los clientes maacutes
representativos La empresa no cuenta con un plan agregado que le permita tener un
panorama maacutes amplio de decisioacuten en cuanto a la planeacioacuten
Para desarrollo del proyecto la unidad agregada de produccioacuten va a ser una hoja de cuero
terminado
632 Objetivos de la herramienta de planeacioacuten de la produccioacuten
Determinar un modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten que permita mejorar los
procesos administrativos del aacuterea de manufactura
633 Alcance
Aplica para el proceso de planeacioacuten de la produccioacuten del terminado de cuero
634 Responsables
El procedimiento para la aplicacioacuten de modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten estaacute bajo la responsabilidad de
El duentildeo de la empresa y gerente de la misma
Auxiliar de produccioacuten
Personal de la empresa
635 Procedimiento
La figura 17 muestra el procedimiento planteado en la metodologiacutea del proyecto para el disentildeo del meacutetodo de planeacioacuten de la produccioacuten Cabe resaltar que varias de las actividades planteadas en el ciclo PHVA ya se desarrollaron en acaacutepites anteriores Dentro de estas actividades encontramos estudio de tiempos y movimientos determinacioacuten de la capacidad y la planeacioacuten de la misma
62
Figura 17Metodologiacutea de estructuracioacuten de plan de produccioacuten
Fuente equipo investigador
636 Desarrollo del meacutetodo de planeacioacuten
6361 Elaboracioacuten de pronoacutesticos
Para una adecuada planeacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten el duentildeo del terminadero
debe conocer el comportamiento real de su demanda con el fin de pronosticar meses
futuros La tabla 26 y la figura 18 muestran el comportamiento de la demanda de la
empresa tomando ventas histoacutericas del antildeo 2013
63
Tabla 26 Comportamiento de la demanda histoacuterica
DEMANDA DEL PRODUCTO 2013
PERIODO MES DEMANDA EN NUMERO DE
HOJAS
1 Enero 99475
2 Febrero 1906
3 Marzo 3089
4 Abril 27793
5 Mayo 1310
6 Junio 1545
7 Julio 15568
8 Agosto 14088
9 Septiembre 24824
10 Octubre 26073
11 Noviembre 29785
12 Diciembre 20805
Fuente Terminadero MCD
Figura 18 Comportamiento de la demanda histoacuterica
Fuente Terminadero MCD
La graacutefica anterior evidencia que la demanda de la empresa es de tipo estacionario debido
a los incrementos o decrementos de la misma
Para el desarrollo del meacutetodo el equipo investigador tomo las ventas histoacutericas de la
empresa y pronoacutestico de manera graacutefica soportado en tablas meses futuros con diferentes
modelos los cuales se explican en el marco teoacuterico acaacutepite 4432 asiacute mismo se disentildeoacute
un cuadro comparativo de modelos presentados con el fin de determinar el modelo de
mejor resultado y que maacutes se adecua a la empresa
64
Las tablas 27 28 29 y 30 las figuras 19 20 21 y 22 muestran el pronoacutestico de demanda
utilizando los modelos de pronoacutestico En las tablas mencionadas los roacutetulos de columna
muestran el periodo el mes de pronoacutestico la demanda histoacuterica del mes el valor de
pronoacutestico utilizando meacutetodo y el sesgo que corresponde al error de pronoacutestico
Pronoacutestico de demanda utilizando promedio moacutevil simple
La figura 19 y la tabla 27 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
promedio moacutevil simple teniendo en cuenta 3 meses de estudio
Tabla 27 Pronostico de demanda promedio moacutevil simple
PROMEDIO MOVIL SIMPLE
PERIODO MES DEMANDA PROMEDIO
MOVIL SIMPLE
SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906
3 marzo 3089
4 abril 2779 199658 78272
5 mayo 1310 259143 -128143
6 junio 1545 239277 -84777
7 julio 1557 187810 -32130
8 agosto 1409 147060 -6180
9 septiembre 2482 150353 97887
10 octubre 2607 181600 79130
11 noviembre 2979 216617 81233
12 diciembre 2081 268940 -60890
255543
Fuente equipo investigador
Figura 19Promedio moacutevil simple con para tres meses de trabajo
Fuente equipo investigador
65
Pronoacutestico de demanda utilizando promedio moacutevil ponderado
La figura 20 y la tabla 28 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
promedio moacutevil ponderado
Tabla 28 Pronoacutestico de demanda promedio moacutevil ponderado
PROMEDIO MOVIL PONDERADO
PERIODO MES DEMANDA PROMEDIO
MOVIL PONDERADO
SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906
3 marzo 3089 154150 154750
4 abril 2779 261580 16350
5 mayo 1310 290318 -159318
6 junio 1545 189772 -35272
7 julio 1557 145100 10580
8 agosto 1409 155208 -14328
9 septiembre 2482 146800 101440
10 octubre 2607 205296 55434
11 noviembre 2979 255734 42116
12 diciembre 2081 283002 -74952
243970
83220
Fuente equipo investigador
Figura 20Graacutefica de pronoacutestico utilizando promedio moacutevil ponderado
Fuente equipo investigador
Pronoacutestico de demanda utilizando suavizacioacuten exponencial simple
La figura 21 y la tabla 29 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
suavizacioacuten exponencial simple
66
Tabla 29 Pronoacutestico de demanda suavizacioacuten exponencial simple
SUAVIZACIOacuteN EXPONENCIAL SIMPLE
PERIODO MES DEMANDA SES SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906 99475 91125
3 marzo 3089 190600 118300
4 abril 2779 308900 -30970
5 mayo 1310 277930 -146930
6 junio 1545 131000 23500
7 julio 1557 154500 1180
8 agosto 1409 155680 -14800
9 septiembre 2482 140880 107360
10 octubre 2607 248240 12490
11 noviembre 2979 260730 37120
12 diciembre 2081 297850 -89800
13 ene-00 0 208050 -208050
Fuente equipo investigador
Figura 21 Graacutefica de pronoacutestico utilizando suavizacioacuten exponencial simple
Fuente equipo investigador
Pronoacutestico de demanda utilizando regresioacuten lineal
La figura 22 y la tabla 30 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
regresioacuten lineal
67
Tabla 30 Pronoacutestico de demanda regresioacuten lineal
REGRESION
PERIODO MES DEMANDA REGRESION SESGO
1 enero 995 173369 -73894
2 febrero 1906 179330 11270
3 marzo 3089 185291 123609
4 abril 2779 191251 86679
5 mayo 1310 197212 -66212
6 junio 1545 203173 -48673
7 julio 1557 209133 -53453
8 agosto 1409 215094 -74214
9 septiembre 2482 221055 27185
10 octubre 2607 227015 33715
11 noviembre 2979 232976 64874
12 diciembre 2081 238937 -30887
Fuente equipo investigador
Figura 22 Graacutefica de pronoacutestico utilizando regresioacuten lineal
Fuente equipo investigador
Para determinar el meacutetodo de pronoacutestico con menor error se disentildeoacute una tabla comparativa
donde se miden los errores de los mismos y se toma el de menor como meacutetodo de
pronoacutestico para la planeacioacuten de la produccioacuten La tabla 31 muestra el cuadro comparativo
mencionado
68
Tabla 31 Comparacioacuten de los meacutetodos de pronoacutestico en la planta
Fuente equipo investigador
En la tabla 30 se puede evidenciar que el meacutetodo con menor error es el de regresioacuten lineal el cual presenta un promedio de
error de 0 unidades de agregadas para la produccioacuten
MES DEMANDAPROMEDIO
MOVIL SIMPLESESGO DEMANDAPROMEDIO MOVIL PONDERADOSESGO DEMANDA
PROMEDIO
MOVIL
PONDERADO
SESGO DEMANDA SES SESGO DEMANDA REGRESION SESGO
enero 9948 9948 9948 24064 3729 99475 99475 1733691667 -7389416667
febrero 19060 19060 19060 28159 -15059 1906 99475 91125 1906 1793298485 1127015152
marzo 30890 30890 15415 15475 30890 20756 -5306 3089 1906 1183 3089 1852905303 1236094697
abri l 27793 19966 7827 27793 26158 1635 27793 15744 -176 27793 3089 -3097 27793 1912512121 8667878788
mayo 13100 25914 -12814 13100 29032 -15932 13100 15274 -1186 1310 27793 -14693 1310 1972118939 -6621189394
junio 15450 23928 -8478 15450 18977 -3527 15450 14816 10008 1545 1310 235 1545 2031725758 -4867257576
jul io 15568 18781 -3213 15568 14510 1058 15568 19604 6469 15568 1545 118 15568 2091332576 -5345325758
agosto 14088 14706 -618 14088 15521 -1433 14088 24375 5410 14088 15568 -148 14088 2150939394 -7421393939
septiembre 24824 15035 9789 24824 14680 10144 24824 27804 -6999 24824 14088 10736 24824 2210546212 2718537879
octubre 26073 18160 7913 26073 20530 5543 26073 24924 -24924 26073 24824 1249 26073 227015303 3371469697
noviembre 29785 21662 8123 29785 25573 4212 29785 11301 -11301 29785 26073 3712 29785 2329759848 6487401515
diciembre 20805 26894 -6089 20805 28300 -7495 20805 2081 -2081 20805 29785 -898 20805 2389366667 -3088666667
25554 00 24397 -24397 00 20805 -20805
25295 00 8322 -8322 00 0
20805 00
27 -192 -345 -83 0PROMEDIO DE SESGO
REGRESIOacuteN LINEAL PROEMDIO MOVIL PONDERADO-3 SUAVIZACIOacuteN EXPONENCIAL PROMEDIO MOVIL SIMPLE -3 PROEMDIO MOVIL PONDERADO-2
69
6362 Modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten para la empresa
MCD
Una vez definidos los pronoacutesticos de demanda y la capacidad de planta el grupo
investigador en compantildeiacutea del duentildeo de la empresa determinoacute el horizonte de planeacioacuten
el cual se compone de 8 meses Esto se debe al panorama cambiante de la moda y al
crecimiento en las ventas de la empresa para definir los costos relacionados con la
produccioacuten desde el aacuterea de contabilidad se adquirioacute dicha informacioacuten La informacioacuten
recolecta para el disentildeo del plan agregado de produccioacuten se puede apreciar en la tabla
32 De igual manera para la recoleccioacuten de la informacioacuten y determinacioacuten de los costos
la tabla 33 muestra el instructivo correspondiente
Tabla 32 Datos de entrada para el Software winqsb
Fuente equipo investigador
Para el desarrollo del plan agregado de produccioacuten el equipo investigador utilizo el
software Winqsb en el moacutedulo de Aggregate Production Planning la tabla 34 muestra el
instructivo para el manejo de la aplicacioacuten
MES enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto
Demanda 2013 99475 1906 3089 27793 1310 1545 15568 14088
PRONOSTICO
Regresion lineal
(2014) 1733691667 1793298485 1852905303 1912512121 1972118939 2031725758 2091332576 2150939394
Numero inicial de
empleados 26
Dias laborales 25 24 25 24 26 22 27 24
Horas de trabajo
regular al mes 200 192 200 192 208 176 216 192
costo por hora
tiempo regular $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
Costo por debajo de
la hora $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
numero maximo de
horas extras por
mes 15 15 15 15 15 15 15 15
costo de la hora
extra $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
costo de contratar un
empleado $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000
costo de despedir un
empleado $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000
inventario inicial 30
Maximo nivel de
inventario M M M M M M M M
Minimo nivel de
inventario - - - - - - - -
Costo de mantener
inventario $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400
Maximo nivel de
subcontratacioacuten 0 0 0 0 0 0 0 0
Otros costos
adicionales 0 0 0 0 0 0 0 0
capacidad por hora
de produccion 19
70
- Desarrollo del modelo
Una vez recolectada la informacioacuten que alimenta el software con respecto a los costos de
produccioacuten y de capacidad de planta se ingresaron los paraacutemetro fundamentales los
cuales son nuacutemero de empleados tiempo de produccioacuten por unidad de producto unidad
de medida (horas) y numero de periodos Adicionalmente la tabla 32 muestra los datos
de entrada la figura 23 muestra dichos datos ya ingresados al software
Figura 23 Datos de entrada software Winqsb planeacioacuten agregada
Fuente equipo investigador
Posterior al diligenciamiento de la tabla se inicia la modelacioacuten con 2 teacutecnicas que el
software plantea las cuales son plan agregado con produccioacuten constante plan agregado
con fuerza laboral constante A continuacioacuten se muestran los resultados obtenidos por el
software
- Plan agregado con produccioacuten constante
La siguiente figura muestra el plan agregado para niveles de produccioacuten constante
Figura 24tabla de Resultados planeacioacuten agregada con niveles de produccioacuten constante
Fuente equipo investigador
71
La figura anterior muestra los niveles de produccioacuten con el meacutetodo niveles produccioacuten
constante De igual manera se evidencia que no se necesita trabajar horas extras asiacute
como tambieacuten la subcontratacioacuten
De igual forma el software Winqsb permite a jefe de produccioacuten conocer los costos
proyectados para el periodo de planeacioacuten estipulado a continuacioacuten la figura 25 muestra
los resultados frente a los costos del plan
Figura 25 Costos plan agregado de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Con la metodologiacutea de produccioacuten constante el modelo arroja un costo total para los 8
periodos de $105185400 millones
- Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
La siguiente figura muestra el plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Figura 26 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Asiacute como el meacutetodo anterior se determinaron los costos con el fin de evaluar la mejor
alternativa de produccioacuten La figura 27 muestra los costos para el meacutetodo promedio
perioacutedico de produccioacuten
72
Figura 27 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Con la metodologiacutea promedio perioacutedico de produccioacuten el modelo arroja un costo total para
los 8 periodos de $105615200 millones
Comparando los costos de planeacioacuten arrojados por el modelo se evidencia que el
meacutetodo con mejor resultado es el de produccioacuten constante el cual permite ahorrar
$429800 lo que simboliza una cifra significativa para los costos de la empresa
o INSTRUCTIVOS
A continuacioacuten se muestran los instructivos en las tablas de la 41 hasta la tabla 42 para
la determinacioacuten de los costos de produccioacuten para el manejo del modelo de
programacioacuten lineal manejo del software Winqsb y anaacutelisis de datos encontrados
73
Tabla 33 Instructivo para la determinacioacuten de los costos de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Actividad iquestQueacute
Responsable iquestQuieacuten
Meacutetodo iquestCoacutemo
Tiempo iquestCuaacutendo
Objetivo iquestPara queacute
Costo por hora ordinaria de trabajo de un operario
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
De acuerdo a salario miacutenimo legar vigente dividir ese valor sobre el nuacutemero de horas de trabajo al mes en horario ordinario Salario miacutenimo Horas laboradas
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
costo de subcontratacioacuten por unidad de producto
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total de mano de obra en subcontratacioacuten dividir ese valor sobre el nuacutemero de unidades producidas en el mismo Costo total de subcontratacioacuten Nuacutemero de unidades producidas en subcontratacioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de manejo de inventario por unidad
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total del almacenar inventario y dividirlo sobre el nuacutemero de unidades en inventario Costo total de los inventario Nuacutemero de unidades en inventario
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de ordenar por unidad de producto
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total del pedido y dividirlo y dividirlo por el nuacutemero de unidades ordenadas Costo total de ordenar No De unidades ordenadas
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de contratar un trabajador
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Sumar los costos de capacitacioacuten de personal reclutamiento entrevista refrigerio etc Dividir ese valor sobre el nuacutemero de trabajadores contratados
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de despedir un trabajador
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Sumar el costo de liquidacioacuten de los trabajadores y dividirlo sobre el nuacutemero de trabajadores despedidos
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
74
Tabla 34 Instructivo para el manejo del software Winqsb
Fuente equipo investigador
Actividad iquestQueacute
Responsable iquestQuieacuten
Meacutetodo iquestCoacutemo
Tiempo iquestCuaacutendo
Objetivo iquestPara queacute
Inicio del programa
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Abrir el software y sentildealar la opcioacuten planeacioacuten agregada de produccioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Correr el modelo y determinar la solucioacuten al problema
Ingresar los paraacutemetros de especificacioacuten del problema
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
En la ventana de especificacioacuten del problema diligenciar los campos Tiacutetulo del problema Tiempos de produccioacuten por unidad de producto Paraacutemetros de capacidad Inventario inicial para el primer periodo Nuacutemero de operarios (minimizacioacuten) Periodos de planeacioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Ingresar la funcioacuten objetivo y restricciones
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
En la matriz principal ingresar la funcioacuten objetivo y las restricciones del problema
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Correr el modelo
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Una vez diligencia la matriz correr el modelo seleccionando la opcioacuten solucionar el modelo
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Anaacutelisis de los datos
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Una vez el modelo genera la matriz de soluciones el duentildeo de la empresa podraacute efectuar el anaacutelisis correspondiente
75
6363 Familias de productos informacioacuten teacutecnica
El equipo investigador identificoacute la oportunidad de mejora desde la perspectiva de
aprovisionamiento de los materiales un valor adicional que le serviraacute como soporte al
duentildeo de la empresa con el fin de elaborar un plan de requerimientos de materiales para
ello se efectuaron las siguientes actividades
Disentildeo de las listas de materiales generales para las 5 familias de producto con el
fin de conocer la estructura base de las mismas
Se conocieron los tiempos de entrega de las materias primas e insumos con
ayuda del personal de produccioacuten de la empresa
Se disentildearon los diagramas de aacuterbol de estructura del producto para las 5 familias
de la empresa
- Lista de materiales general por familia de producto
Las listas de materiales muestran la estructura de los productos En la tabla 35 se
muestra la lista de materiales para la familia Folias Directas de igual manera las listas
para las otras familias explicadas en el acaacutepite 611 Del proyecto se pueden apreciar en
el anexo S
Tabla 35 Lista de materiales familia Folias Directas Folia directa
Agrupaciones de los componentes
Crosta esmerilada Folia Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Verde
Leopardo Platino Lacas Anilinas
Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Turquesa
Folia Xn
Fuente equipo investigador
- Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos
Con la informacioacuten recolectada por el equipo investigador en la empresa con respecto a
los tiempos de entrega de las materias primas e insumos se determinaron las siguientes
relaciones las cuales se pueden ver en la siguiente tabla
Tabla 36 Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos Materias primas e insumos por agrupaciones Tiempo de entrega
Crostas (esmerilada y plena flor 15 diacuteas
Folias importadas 15 diacuteas
Quiacutemicos 2 diacuteas
Pinturas 2 diacuteas
Plaacutestico para maacutequina de plancha grabado 18 diacuteas
Fuente equipo investigador
76
Esta informacioacuten permite al empresario aprovisionar de manera faacutecil sus materias primas
e insumos en el acaacutepite siguiente se muestra la estructura guiacutea representada diagramas
de aacuterbol de estructura de producto
- Estructura escalonada de producto o aacuterbol de estructura de producto
La estructura escalona muestra todos los componentes de un producto como se puede
apreciar en la figura 28 se muestra la estructura escalonada de la familia Folia Directa de
las misma forma las figuras para las otras familias se puede apreciar en el anexo V La
estructura escalona de producto se efectuoacute con base en las listas de materiales
realizadas en el acaacutepite anterior en las figuras se muestra los componentes de forma
agrupada igual que en el BOM ademaacutes se evidencian las fechas de entrega de los
insumos y materias primas sumado al tiempo de produccioacuten para posteriormente ser
despachadas al cliente
Familia Folias directas
Figura 28 Estructura escalonada familia Folia directa
Fuente equipo investigador
Estas figuras permitiraacuten al empresario tener un esquema de aprovisionamiento de sus
materias primas e insumos de manera maacutes clara y efectiva Los diagramas propuestos
muestran graacuteficamente el ciclo de entrega lo que permite un meacutetodo maacutes dinaacutemico
64 INDICADORES DE GESTIOacuteN
Con la informacioacuten recolecta en los numerales 61 62 Y el disentildeo del modelo de
planeacioacuten de la produccioacuten el equipo investigador determinoacute los indicadores de gestioacuten
que mejoraran el proceso de planeacioacuten en el terminadero MCD dichos indicadores se
pueden apreciar en la tabla 36
Para dar claridad al caacutelculo de los indicadores el grupo investigador referencia los valores
ya mencionados en acaacutepites anteriores los cuales se muestran a continuacioacuten
Capacidad real o productividad= 4159 hojasmes
Capacidad de disentildeo= 6624 hojasmes
Crosta esmerilada
Folia
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Acabado
fol ia
Tiempo de
produccion
77
Capacidad efectiva= 5000 hojasmes
Porcentaje defectuoso o desperdicio =228 hojasmes
Tabla 37 Indicadores de produccioacuten en el terminadero MCD
Tipo de indicador Meacutetodo de calculo indicador
Productividad mensual
(Hojas de cuero por hora horas de trabajo al mes factor de utilizacioacuten factor de eficiencia)
4159 hojasmes
Eficiencia de la planta
(Produccioacuten realCapacidad efectiva) 100 91
Utilizacioacuten de planta
(Produccioacuten realCapacidad de disentildeo) 100 69
Porcentaje de Desperdicio
(Hojas de cuero desperdiciadas hojas de cuero producidas)
5
Fuente equipo investigador
78
7 Conclusiones
El proyecto efectuado por el equipo investigador permitioacute reducir la incertidumbre
con respecto a la capacidad de planta se detectoacute que el empresario sobrevaloraba
su capacidad en un 10 la capacidad real de 4159 hojas al mes permite al gerente
de la empresa conocer el liacutemite de produccioacuten y mejora la recepcioacuten de los pedidos
teniendo en cuenta la restriccioacuten de capacidad De esta manera el mismo no se
comprometeraacute con pedidos que no se puedan entregar en las fechas estipuladas
El software Winqsb permitioacute al empresario conocer los costos de produccioacuten durante
un horizonte de planeacioacuten a 8 meses asiacute mismo desde el software se evaluoacute la
mejor alternativa de planeacioacuten que representa un ahorro mayor de costos a la
empresa
La evaluacioacuten de las teacutecnicas de planeacioacuten agregada (produccioacuten constante y
promedio perioacutedico para la produccioacuten) para la produccioacuten permitioacute identificar los
ahorro de costo entre una y otra de $429800
Por otro lado se concluye que con el proyecto realizado por el equipo investigador
permitiraacute al empresario reducir el tiempo invertido en la planeacioacuten de la produccioacuten
Las oportunidades de mejora identificadas previamente ayudaran al mismo a tomar
decisiones maacutes certeras para programar y planear la produccioacuten
Finalmente el mejoramiento del sistema de planeacioacuten en la empresa MCD y el
estudio de capacidades permitiraacuten al empresario mejorar los tiempos de entrega a
sus clientes reduciendo el nivel de incumplimiento a los mismos
Dado el desarrollo del proyecto de la profesora Gloria Ramirez esta investigacioacuten da
paso para efectuar nuevos proyectos en otras aacutereas de la empresa de acuerdo al
diagnoacutestico se detectoacute que la empresa tiene inconvenientes en la parte de
inventarios lo que genera intervencioacuten de otro grupo investigador con el fin de
mejorar dicha aacuterea
79
8 Recomendaciones
Se recomienda implementar un plan agregado de produccioacuten basado en periodos
de produccioacuten constante
Se recomienda seguir el modelo de planeacioacuten de la produccioacuten realizado por el
equipo auditor con el fin de conocer las unidades a producir durante un periodo
determinado
Se recomienda utilizar el modelo de regresioacuten lineal para realizar los pronoacutesticos
de demanda de la empresa
Se debe realizar un estudio de organizaciones meacutetodos perioacutedico que permita
determinar la capacidad de planta al momento de realizar modificaciones a los
procesos
El terminadero de cuero MCD debe mejorar el nivel de prioridad de cumplimiento a
sus clientes sin importar la solvencia de los mismos
80
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85
ANEXOS
Anexo A Diagrama causa ndash efecto clasificacioacuten de variables
Anexo B Pasos para realizar el procedimiento de un estudio de meacutetodos
Pasos del procedimiento
Descripcioacuten
Seleccionar Consiste baacutesicamente en establecer cuaacutel es el problema caracterizarlo buscar toda la informacioacuten miacutenima necesaria y suficiente relacionada con los hechos descartar entre la informacioacuten real y la ficticia tener presente los diferente aspectos de referencias de las unidades involucradas emplear la observacioacuten directa para representar los hechos garantizar la confiabilidad y seguridad de la fuente de informacioacuten evaluar los beneficios econoacutemicos que traeriacutea su solucioacuten su factibilidad y el impacto
Registrar Consiste en la representacioacuten graacutefica de los hechos tal cual como son y no como aparentan en el paso anterior esto se hace fundamentalmente a traveacutes de la observacioacuten directa y utilizando como herramienta graacutefica los diagramas
Examen criacutetico
Es una etapa que consiste en revisar cuestionar poner a prueba escudrintildear la informacioacuten que se tiene relacionada al problema esto se hace con espiacuteritu criacutetico sin ninguacuten tipo de sesgo se recomienda revisar la dimensioacuten y alcance de lo que se quiere hacer esto con el objetivo de poner a prueba la propuesta evaluando 5 elementos Propoacutesito medios personas sucesioacuten lugar
Idear En esta etapa se debe buscar la manera y la forma de tener en cuenta las nuevas ideas los aspectos innovadores los diferentes puntos de vistas de forma tal que se pueda crear una nueva forma de hacer el trabajo con detalles mejorados es recomendable que se considere los
86
Pasos del procedimiento
Descripcioacuten
aspectos anteriores para evaluar la necesidad de alguna modificacioacuten o inclusioacuten
Definir Abarca las descripciones detallada de los siguientes aspectos procedimientos a utilizar disposicioacuten del local o el aacuterea ubicacioacuten de los equipos y maquinarias entradas y salidas caracteriacutestica de los equipos cantidad disponibilidad mantenimiento materiales cantidad y calidad de la calidad definir atributos variables controles planes de muestreo de las instrucciones la orientacioacuten de produccioacuten y nivel de conocimientos del operario
Implantar La empresa debe buscar la forma de garantizar que todas las propuestas para la creacioacuten del nuevo meacutetodo mejorado se den es decir debe planificar y ejecutar aquellas acciones que propendan a garantizar las soluciones propuestas se debe disponer de los recursos necesarios para su materializacioacuten y debe existir la disposicioacuten de la gerencia a apoyar la propuesta de forma conjunta con todas las unidades involucradas
Mantener en uso
Etapa que consiste baacutesicamente en revisar de forma perioacutedica a intervalos regulares el comportamiento impactos y resultados del meacutetodo propuesto de forma tal que se puedan detectar aquellas desviaciones que pudieran ser evaluadas para correcciones futuras cada empresa debe desarrollar sus propios mecanismos y sistema de control que garanticen la efectividad de la propuesta esto redundaraacute en mejoras considerables
Fuente (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Anexo C Diagramas
Diagrama Descripcioacuten Representacioacuten grafica
Diagrama de operaciones
Muestra la secuencia cronoloacutegica de todas las operaciones de taller o en maacutequinas inspecciones maacutergenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacioacuten o administrativo desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado
Diagrama de proceso
El diagrama de proceso es una representacioacuten graacutefica de los acontecimientos que se producen durante un aserie de acciones u operaciones y de la informacioacuten concerniente al mismo
87
Diagrama Descripcioacuten Representacioacuten grafica
Diagrama analiacutetico del proceso
Muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sentildealando todos los hechos sujetos a examen mediante el siacutembolo correspondiente
Diagrama sinoacuteptico del proceso
En la mayoriacutea de los sistemas de produccioacuten existen ciertas tareas o elementos de trabajo que deben preceder a otros tal como sucede por ejemplo con la tarea de vestirse unas prendas se ponen antes que otras
Fuente (Krick 2000) (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Anexo D pronoacutesticos con anaacutelisis de series de tiempos
Promedio moacutevil simple
Cuando la demanda de un producto no crece ni baja con rapidez y si no tiene caracteriacutesticas estacionales un promedio moacutevil puede ser uacutetil para eliminar las fluctuaciones aleatorias del pronoacutestico Aunque los promedios de movimientos casi siempre son centrados es maacutes conveniente utilizar datos pasados para predecir el periodo siguiente de manera directa (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) Aunque es importante seleccionar el mejor periodo para el promedio moacutevil existen varios efectos conflictivos de distintos periodos Cuanto maacutes largo sea el periodo del promedio moacutevil se uniformaran los elementos aleatorios (lo que seraacute conveniente en muchos casos) Pero si existe una tendencia en los datos (ya sea alta o baja) el promedio moacutevil tiene la caracteriacutestica adversa de retrasar la tendencia por lo tanto aunque un periodo maacutes corto produce maacutes oscilacioacuten existe un seguimiento cercano de la tendencia Por el contrario un periodo maacutes largo da una respuesta maacutes uniforme pero retrasa la tendencia (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) El promedio moacutevil se calcula con la siguiente formula Ft = Atminus1 + Atminus2 + Atminus3 + hellip + Atminusn n Doacutende
88
Ft = Pronoacutestico para el siguiente periodo n = Nuacutemero de periodos para promediar Atndash1 = Ocurrencia real en el periodo pasado Atndash2 Atndash3 y Atndashn = Ocurrencias reales hace dos periodos hace tres periodos y asiacute sucesivamente hasta hace n periodos
Promedio moacutevil ponderado
Mientras que el promedio moacutevil simple da igual importancia a cada uno de los componentes de la base de datos del promedio moacutevil un promedio moacutevil ponderado permite asignar cualquier importancia a cada elemento siempre y cuando la suma de todas las ponderaciones sea igual a uno (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) La foacutermula para un promedio moacutevil ponderado es Ft = W1Atminus1 + W2Atminus2 +hellip + wnAtminusn Doacutende w1 = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash 1 w2 = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash 2 wn = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash n n = Nuacutemero total de periodos en el pronoacutestico
Suavizacioacuten exponencial
La razoacuten por la que se llama suavizacioacuten exponencial es debido a que cada incremento en el pasado se reduce (1 minus α) Por ejemplo si α es 005 las ponderaciones para los distintos periodos seriacutean las siguientes (α se define a continuacioacuten)
Las teacutecnicas de suavizacioacuten exponencial se han aceptado en forma generalizada por seis razones principales
Los modelos exponenciales son sorprendentemente precisos
Formular un modelo exponencial es relativamente faacutecil
El usuario puede entender coacutemo funciona el modelo
Se requieren muy pocos caacutelculos para utilizar el modelo
Los requerimientos de almacenamiento en la computadora son bajos debido al uso limitado de datos histoacutericos
89
Es faacutecil calcular las pruebas de precisioacuten relacionadas con el desempentildeo del modelo
La ecuacioacuten para un solo pronoacutestico de uniformidad exponencial es simplemente Ft = F t -1 + α(A t -1 - F t -1) Donde Ft = El pronoacutestico suavizado exponencialmente para el periodo t F tndash1 = El pronoacutestico suavizado exponencialmente para el periodo anterior A tndash1 = La demanda real para el periodo anterior α = El iacutendice de respuesta deseado o la constante de suavizacioacuten
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo F Enfoques para la ampliacioacuten de la capacidad
Fuente (Heizer amp Render 2011)
90
Anexo G Planeacioacuten de tareas y responsabilidades
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo H Insumos administrativos procedentes de las aacutereas funcionales para los
planes agregados
Fuente (Krajewski Ritzman amp Larry 2000)
91
Anexo K Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
A nivel interno y externo del aacuterea de produccioacuten la empresa debe contar con diferentes
datos para realizar sus actividades productivas la figura 9 muestra los insumos requeridos
por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
Figura 29 Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Anexo I Alternativas para la planeacioacuten agregada en las estrategias de planeacioacuten
Nombre Alternativas Descripcioacuten
Alternativas de
capacidad
Cambiar los niveles de inventario
Incrementar el inventario durante periodos de demanda baja para satisfacer la demanda alta en periodos futuros
Variar el tamantildeo de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos
Contratar o despedir trabajadores de aacuterea productiva para ajustar las tasas de produccioacuten
Variar las tasas de produccioacuten mediante tiempo extra o tiempo ocioso
Mantener una fuerza de trabajo constante mientras se variacutean las horas de trabajo reduciendo el nuacutemero de horas trabajadas cuando la demanda baja y aumentaacutendolas cuando sube
Subcontratar Adquirir capacidad temporal subcontratando el trabajo en los periodos de demanda pico
Usar trabajadores de tiempo parcial
El sector servicios los trabajadores de tiempo parcial llegan a satisfacer las necesidades de mano de obra no calificada
Alternativas de
demanda Influir en la demanda
Cuando la demanda es baja una compantildeiacutea puede tratar de incrementarla mediante publicidad promociones ventas personales y descuentos
92
Nombre Alternativas Descripcioacuten
Oacuterdenes pendientes durante periodos de demanda alta
Las oacuterdenes pendientes son pedidos de bienes o servicios que la empresa acepta pero que no es capaz de satisfacer en ese momento
Mezclar productos y servicios con estacionalidad opuesta
Para nivelar las actividades una teacutecnica muy comuacuten aplicada entre fabricantes consiste en elaborar una mezcla de productos con estacionalidad opuesta
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo J Meacutetodos graacuteficos para la planeacioacuten agregada propuestos por (Heizer amp
Render 2011)
Meacutetodo Descripcioacuten
Tasas de Produccioacuten directamente proporcionales a las demandas de los periodos (estrategia de persecucioacuten)
El departamento de produccioacuten debe planear de acuerdo a las demandas y los diacuteas de produccioacuten teniendo en cuenta la eficiencia de los operacioacuten y las horas de trabajo
Tasas de produccioacuten con fuerzas de trabajo constante (estrategia de nivelacioacuten)
Las tasas de produccioacuten los las mismas para todos los periodos teniendo en cuenta que la demanda presenta altos y bajos en el periodo de planeacioacuten
Tasas de produccioacuten con fuerzas de trabajo constante y con subcontratacioacuten
Ademaacutes de las tasas de produccioacuten igual para todos los periodos en algunos casos la capacidad de la planta no es la suficiente para cumplir con los pronoacutesticos de produccioacuten asiacute que se busca la subcontratacioacuten para satisfacer las demandas
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo K Modelo de programacioacuten lineal
Notaciones N Pronoacutestico de demanda de producto en el periodo t (unidades) ᾷnt costo de produccioacuten de tiempo regular n es el periodo t ($unidad) Ant tiempo regular de produccioacuten del producto en el periodo t (unidades) Ōnt Produccioacuten del producto n en el periodo t (unidades) en horas extras Čnt Costo de subcontratacioacuten por unidad del producto n en el periodo t ($unidad) Cnt volumen de unidades producidas del producto n en el periodo t en subcontratacioacuten ίnt Costo de manejo de inventario por unidad del producto n en el periodo t($unidad) Int nivel de inventario en el producto n en el periodo t btn costo de ordenar por unidad del producto n en el periodo t ($unidad) Bnt Numero de peacuterdidas del producto en el periodo t Ktn costo de contrato un trabajador en el periodo t ($hora-hombre) Knt trabajadores contratados en el periodo t (horas-hombre) mnt costo de despedir un trabajador en el periodo t ($hora-hombre) Mnt trabajadores despedidos en el periodo t (Hora-Hombre) snt Horas de trabajo por unidad del producto n en el periodo t (horas-hombreunidad) rnt horas de uso de la maquina por unidad del producto n en el periodo t (horas-maquinaunidad) vnt espacios de almacenamiento por unidad del producto n en el periodo t (m2unidad)
93
Wtmax maacuteximo nivel de horas disponible en el periodo t (horas-hombre) Mtmax capacidad maacutexima disponible de la maquina en el periodo t (hora-maquina) Vtmax espacio maacuteximo disponible del almaceacuten en el periodo t (m2) Funcioacuten objetivo
N T T sum sum (ᾷnt Ant + ŌntOnt + Čnt Cnt + ίnt Int + btn Bnt) + sum (ktKt +mtMt)
n=1 t =1 t =1
Restricciones - Manejo de inventarios
Int-1-Bnt-1+Ant+Ont+Cnt-Int+Bnt= Dnt ɣ t ɣ n
- Mano de obra N N sum snt-1(A nt-1 + O nt-1) + Knt ndash Mt - sum snt (Ant+Ont) = 0 ɣ t n=1 n=1 N sum snt (A nt + O nt) lt= Wtmax ɣ t n=1
- Capacidad y almacenamiento N sum rnt (A nt + O nt) lt= Wtmax ɣ t
n=1
N sum v nt + I nt lt= Wtmax ɣ t
n=1 Fuente (Wanga amp Liangb 2008)
Anexo L Factores adicionales que se pueden incluir en el modelo de transporte
para la planeacioacuten agregada
Factor Descripcioacuten
Produccioacuten multiproductos
Cuando maacutes de un producto comparte instalaciones comunes se incluyen columnas adicionales que corresponden a cada producto Para cada mes el nuacutemero de columnas seraacute igual al nuacutemero de productos y el costo en cada celda equivaldraacute al costo del producto correspondiente
Faltantes El tiempo y costo de los pedidos acumulados se pueden incluir considerando como factible
94
Factor Descripcioacuten
Ventas perdidas Cuando se da lugar a que el inventario se agote y no se cubre una parte de la demanda la empresa incurre en un costo de oportunidad igual a los ingresos perdidos Eacuteste se puede incluir en la matriz agregando una fila de ldquoventas perdidasrdquo para cada periodo El costo capturado en la celda seraacute igual a los ingresos perdidos por unidad
Calidad de perecederos
Cuando la calidad de perecederos no permite la venta de un producto despueacutes de estar en el inventario durante un periodo determinado las celdas correspondientes en la matriz del modelo se consideran no factibles
Subcontratacioacuten Se puede incluir agregando una fila ldquosubcontratacioacutenrdquo para cada periodo Los valores de los costos en cada celda seraacuten el costo unitario de la subcontratacioacuten maacutes cualquier costo de mantenimiento del inventario (incrementado de la misma manera que los costos del tiempo regular y extra)
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) Anexo N Modelos matemaacuteticos para la planeacioacuten agregada
Modelo Descripcioacuten
Modelo de coeficientes administrativos
El modelo de coeficientes administrativos de Bowman crea un modelo de decisiones formal en torno a la experiencia y el desempentildeo de un administrador Este modelo supone que el desempentildeo pasado de un administrador ha sido bastante bueno por lo que puede usarse como base para tomar decisiones futuras La teacutecnica aplica un anaacutelisis de regresioacuten de las decisiones anteriores de produccioacuten tomadas por los administradores La liacutenea de regresioacuten proporciona la relacioacuten que hay entre las variables (como demanda y mano de obra) para apoyar las decisiones futuras
La regla de decisioacuten lineal
La regla de decisioacuten lineal (RDL) intenta determinar la tasa de produccioacuten y el nivel de mano de obra oacuteptima para un periodo especiacutefico Minimiza el costo total de noacutemina contrataciones despidos tiempo extra e inventario mediante una serie de curvas cuadraacuteticas de costos
Programacioacuten por simulacioacuten
Es un Modelo de coacutemputo el cual programacioacuten por simulacioacuten usa un procedimiento de buacutesqueda para encontrar la combinacioacuten de costo miacutenimo de los valores determinados para el tamantildeo de la fuerza de trabajo y la tasa de produccioacuten
Fuente (Heizer amp Render 2011)
95
Anexo O Maquinaria de la empresa
- Pintadora Gemata maacutequina que se encarga de pintar las hojas de cuero con
un rodillo La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Pintadora Gemata
Fuente equipo investigador
- Pigmentadora maacutequina que se encarga de pintar las hojas de cuero con
pistola La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Pigmentadora
Fuente equipo investigador
- Plancha de Folias maacutequina que se encarga de adherir folia al cuero por
medio de un planchado de calor y presioacuten La figura a continuacioacuten muestra la
maacutequina correspondiente
96
Plancha de Folias
Fuente equipo investigador
- Plancha para grabado maacutequina que se encargar de darle un disentildeo en alto
relieve o 3D al cuero por medio de una placa ayudada de calor y presioacuten La
figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Plancha para Grabado
Fuente equipo investigador
- Maacutequina perforadora maacutequina que se encarga de darle pequentildeas aberturas
al cuero La figura a continuacioacuten muestra la situacioacuten correspondiente
97
Maacutequina perforadora
Fuente equipo investigador
- Bombos maacutequina que se encarga de darle suavidad al cuero por medio de
bataneo La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Bombo
Fuente equipo investigador
98
Anexo P Cursogramas analiacuteticos de proceso
Diagrama analiacutetico de proceso familia Folias directas
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la tintura y la laca 15mts
No todas las referencias
requieren de tintura y laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C
Operario - Materia - Equipo
ActividadFabricacion acabados en folia directa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Simbolo
Observaciones
D(m) T(min)
Cursograma Analiacutetico
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folia directa
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
99
Diagrama analiacutetico familias Folias con acabados
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la tintura y la laca 15mts
No todas las referencias
requieren de tintura y laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C
Operario - Materia - Equipo
ActividadFabricacion acabados en folia directa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Simbolo
Observaciones
D(m) T(min)
Cursograma Analiacutetico
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folia directa
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
100
Diagrama analiacutetico de proceso familia cueros Napas
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4
Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura tintura y la
laca 15mts
No todas las referencias
requieren de pintura tintura y
laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo y tambien se lleva al
proceso de tapon
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
RESUMEN
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
Simbolo
Observaciones
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C D(m) T(min)
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folias con acabados
ActividadFabricacion hoja de cuero Folias con acabados
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
DESCRIPCIOacuteN
101
Diagrama analiacutetico de proceso familia cueros Naturales
Fuente equipo investigador
Anexo Q Planos detallados Terminadero MCD
Las figuras a continuacioacuten muestran detalladamente los recorridos para cada aacuterea y
bodega de la empresa
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura y la laca 15mts
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata
7 pintado pigmentadora o pintado manual 10mts
8 inspeccion del producto
9 secado del producto en hornos o cabinas de secado 13mts
10 almacenaminto del producto
11 secado natural del producto al arire libre
12 planchado de la hoja
13 Tapon 20mts
14 almacenaminto del producto
15 inspeccion final del producto
16 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 11 1 0 2 2
DESCRIPCIOacuteN
C D(m) T(min) Simbolo
Observaciones
Objeto Produccion cuero Napa
ActividadFabricacion hoja de cuero Napa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
DIAGRAMA num 1 Hoja 1 RESUMEN
102
Diagrama de recorridos en el proceso de seleccioacuten (aacuterea de seleccioacuten) bodega 30
Fuente elaboracioacuten propia
103
Diagrama de recorridos bodega 30 y 31
Fuente elaboracioacuten propia
104
Diagrama de recorridos bodega 15
Fuente equipo investigador
105
Diagrama de recorridos bodega tapoacuten
Fuente equipo investigador
106
Anexo S Listas de materiales para las diferentes familias del Terminadero MCD
Lista de materiales familia Cueros grabados
Cuero acabado
Agrupaciones de los componentes
Crosta plena flor Quiacutemicos Pinturas
Adicional
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla
Verde
Novapaste
Pigmento
Lacas roja amarilla azul etc
Agua
Morada
Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Compacto CBR
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Folias con acabados
Folias con acabados
Agrupaciones de los componentes
Crosta plena flor o esmerilada
Folia Quiacutemicos Pinturas
Adicional
Subdivisiones
Rojo Verde
Leopardo
platino Compacto CBR
Pigmento
Lacas roja amarilla azul etc
Agua
Morada
Color Xn
Turquesahellip
Folia Xn
Novapaste
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Napas
Napas
Agrupaciones de los componentes
Plena flor Quiacutemicos Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Beige Novapaste Pigmento
Lacas Anilinas Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color XN
Compacto CBR
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Cueros naturales
Cueros Naturales
Agrupaciones de los componentes
Crosta esmerilada Plena flor Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Verde Azul Amarilla
Lacas Anilinas agua Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Cafeacute Crosta Xn
Fuente equipo investigador
107
Familia cueros Grabados
Estructura escalonada familia cueros grabados
Fuente equipo investigador
Familia Folias con Acabados
Estructura escalonada familia Folias con acabados
Fuente equipo investigador
Familia cueros Napas
Estructura escalonada familia cueros napas
Fuente equipo investigador
Crosta plena flor
Plaacutestico
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
Tiempo de
produccioacuten
Crosta plena flor o esmerilada
Plaacutestico
Folia
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
fol ia
Tiempo de
produccion
Crosta plena flor
Plaacutestico
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
Tiempo de
produccioacuten
108
Familia cueros Naturales
Estructura escalonada familia cueros Naturales
Fuente equipo investigador
Anexo T Lista de chequeo de produccioacuten diligenciada
MANO DE OBRA Item Siempre A veces Nunca
iquestEstaacute capacitado el personal en el diligenciamiento
de formularios y formatos 1 X
iquestEstaacute capacitado el personal en la compra de materias
primas e insumos a los proveedores 2 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el uso de todos los
mecanismos para hacer la compra recepcioacuten y
transporte de materias primas o inventarios (ej
teleacutefonos softwares montacargas revisioacuten
(nombrar muchos maacutes aspectos))
3 X
iquestEstaacute capacitada la mano de obra para hacer la
recepcioacuten de materias primas e insumos (Esto
incluye que la cantidad y la calidad sea la adecuada
que la mano de obra sepa coacutemo descargar y tener
listo para transportarlo todo)
4 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el transporte de
materias primas cuando esta acaba de ser comprada y
se dispone a ser almacenada en zona de inventario
5 X
Estaacute capacitado el personal en el proceso y gestioacuten
del almacenamiento (saber doacutende va la materias
primas producto insumo o lote de lo que sea
almacenado y coacutemo tratarlo para mantenerlo y
disponerlo para la produccioacuten o el despacho)
6 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el manejo de
inventarios 7 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el manejo de la
maquinaria 8 X
109
iquestEstaacute capacitado el personal para manejar maacutes de una
maquina 9 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el despacho del
producto terminado 10 X
iquestExisten mecanismos para realizar las
capacitaciones 11 X
iquestEstaacuten determinados los procesos para realizar las
capacitaciones 12 X
iquestExisten mecanismos para controlar la pertinencia de
las capacitaciones 13 X
iquestExisten mecanismos para controlar la llegada y
salida del personal operativo y administrativo 14 X
iquestSe tiene programaciones perioacutedicas para hacer el
control de entrada y salida del personal operativo 15 X
iquestSe realiza la asignacioacuten del personal operativo a los
distintos trabajos 16 X
iquestExisten mecanismos de control para el tiempo
empleado en las labores del personal operativo 17 X
iquestExisten poliacuteticas de Control del personal en el aacuterea
administrativa y u operativa 18 X
iquestLa mano de obra diligencia los formatos pertinentes
a sus aacutereas de trabajo 20 X
iquestLa mano de obra diligencia el formato de recibo de
la materia prima 21 X
iquestTienen un registro histoacuterico de los iacutendices de
produccioacuten seguacuten el nuacutemero de operarios Lo
comparan
24 X
iquestTienen detectada la capacidad real seguacuten el nuacutemero
de operarios 25 X
iquestTrabajan un turno 26 X
iquestTrabajan dos turnos 27 X
INVENTARIOS
INVENTARIOS
I
te
m Siempre A veces Nunca
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios perioacutedicos (o
sea se realiza un control cada cierto tiempo o periodo
por medio de un conteo fiacutesico)
28 X
110
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios
permanente(o sea se realiza un control donde se
lleva un registro de cada unidad que ingresa y sale
del inventario Kaacuterdex)
29 X
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios iniciales 30 X
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios finales 31 X
iquestExiste una Base de datos o software para el control
de inventario (preguntar cuaacutel es) 32 X
iquestEl inventario fue programado con anterioridad y se
dispuso el personal para su elaboracioacuten 33 X
iquestExiste un formato de Instrucciones para la Toma de
Inventario 34 X
iquestSe cuenta con las herramientas necesarias para la
gestioacuten y transporte del inventario 35 X
iquestCuantifican el inventario 36 X
iquestEl inventario de materias primas presenta un tiempo
limitado antes de ser procesado 37 X
iquestEl inventario producto del producto terminado
presenta un tiempo limitado antes de ser despachado 38 X
iquestEtiquetan el inventario 39 X
iquestExiste una persona encargada y responsable por el
manejo de los inventarios 40 X
Determina el tamantildeo de su inventario de acuerdo a la
demanda 41 X
Costea los inventarios 42 X
iquestVerifica si los materiales estaacuten correctamente
almacenados 43 X
iquestExiste un lugar asignado para el inventario de
producto en proceso 44 X
iquestEl producto en proceso se apila cerca de la maacutequina
que lo ha procesado o de la maacutequina que lo va a
procesar
45 X
En caso de un artiacuteculo no estar en el listado iquestSe
adjunta en el formato especificando coacutedigo y
descripcioacuten
46 X
111
iquestExiste un Kaacuterdex en computador 47 X
Cuenta con alguna tecnologiacutea para realizar el conteo
de inventarios 48 X
Tiene registro histoacuterico de inventarios agotados 49 X
MATERIA PRIMA MATERIALES
MATERIA PRIMA MATERIALES
I
te
m Siempre A veces Nunca
iquestExisten mecanismos previstos para los procesos de
compra (Existe un Jefe de Compras iquestSe realiza la
Orden de Compra basada en pedidos de los jefes de
seccioacuten)
50 X
iquestExiste una metodologiacutea para seleccionar los
proveedores adecuados 51 X
iquestExisten canales de comunicacioacuten con el proveedor
en caso de inconsistencias 52 X
iquestTienen planes de emergencia con proveedores
sustitutos en caso de incumplimiento con el
proveedor seleccionado
53 X
iquestEstaacuten claras y formalizadas ante el proveedor las
especificaciones de las materias primas y materiales 54 X
iquestRevisan la calidad de la materia prima entregada por
el proveedor 55 X
iquestRevisan la cantidad de la materia prima entregada
por el proveedor 56 X
iquestRegistran y apilan la materia prima imperfecta 57 X
iquestExiste un formato que evidencie la cantidad y
calidad de la materia prima y materiales una vez son
entregados por el proveedor
58 X
iquestSe diligencia el formato una vez la materia prima es
entregada por el proveedor 59 X
iquestEstaacute definido el personal autorizado para gestionar
las compras 60 X
Realizan una evaluacioacuten del cumplimiento del
proveedor evaluando calidad cantidad horarios y
precios de la materia prima
61 X
iquestCompara la orden de compra con la llegada de los
pedidos 62 X
iquestRealizan las compras de acuerdo a la necesidad de
produccioacuten 63 X
112
iquestRealizan las compras de acuerdo a la necesidad de
venta 63 X
iquestSe tiene establecido el tiempo de entrega por parte
del proveedor (lead time) 64 X
iquestSatisface la demanda de corto plazo con inventarios
terminados 65 X
iquestTiene registros histoacutericos de cumplimiento de
proveedores de la materia prima 66
X
Se ha prometido entregas maacutes allaacute de lo que puede
cumplir con sus niveles de inventarios y capacidad 67 X
Tiene calculado el punto de reorden (Es el punto
donde ordeno para que el momento justo donde esa
orden llegue lo que tengo estaraacute por acabarse o
acabado de forma tal que nunca pare la produccioacuten)
68 X
Existe un instructivo para realizar el proceso de
compra de materiales e insumos 69 X
iquestExiste una base de datos de proveedores 70 X
Los procesos de compras se realizan basaacutendose en el
inventario existente 71 X
iquestExisten poliacuteticas de compras basadas en el manejo
de inventarios 72 X
iquestExiste un Jefe de Almaceacuten 73 X
iquestSe aplica un meacutetodo para recepcionar las materias
primas e insumos 74 X
iquestHay una revisioacuten de pedidos que concuerden con la
orden de compra en cuanto a cantidad precio calidad
y entrega oportuna
75 X
iquestLlevan registro de los materiales 76 X
iquestSe hace un registro de la llegada de los materiales
hasta su salida como producto terminado 77
X
iquestExiste un instructivo para el control de inventarios 78 X
iquestExiste alguien asignado para el control de los
materiales (Jefe de Almaceacuten supervisor empleado
asignado etc)
79 X
Se verifica si los materiales estaacuten correctamente
almacenados si existe orden en el almaceacuten y si los
elementos inflamables o que se evaporan o son
perecederos tienen un control adecuado
80 X
iquestExisten poliacuteticas de Control de Inventario 81 X
113
iquestexiste un aacuterea o punto para inspeccionar la materia
primamateriales que compra la empresa 82 X
iquestexisten criterios teacutecnicos (incluyendo la frecuencia)
para hacer la inspeccioacuten de recepcioacuten y de calidad de
materias primas
83 X
iquest se conoce el porcentaje de rechazos o
desaprobaciones de materia primamateriales 84 X
iquestSe respetan las condiciones de almacenamiento
recomendada por los proveedores de las materias
primas
85 X
iquestse almacenan las materias primas por grupos
compatibles 86 X
iquestse conserva limpia el aacuterea de almacenamiento 87 X
iquestse verifican las fechas de expiracioacuten de las materias
primas e insumos 89 X
METODOS CONTROL Y MEDICION DE LA
PRODUCCION
I
te
m Siempre A veces Nunca
Conoce los tiempos de cada proceso 90 X
Conoce los tiempos improductivos de los operarios 91 X
Conoce las causas de los tiempos improductivos de
los operarios 92 X
Conoce los tiempos improductivos de las maquinas 93 X
Conoce las causas delos tiempos improductivos de
las maquinas 94 X
Conoce los tiempos estaacutendar por operacioacuten 95 X
Conoce los tiempos estaacutendar por maquina 96 X
Se lleva un registro de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten por maacutequina y por proceso 97 X
Tienen determinada la cantidad a producir 98 X
Tienen tiempos definidos para la produccioacuten en
maacutequinas 99 X
Tienen personas definidas para el manejo de cada
maacutequina
10
0 X
Tienen formalizados y dados a conocer (manual) los
procedimientos de fabricacioacuten
10
1 X
114
Existe alguien asignado y capacitado para encargarse
de La supervisioacuten de la produccioacuten
10
2 X
Las maquinas son manejadas por el nuacutemero
recomendado de empleados
10
3 X
Se lleva un control de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten proceso y maquinaria
10
4 X
Existe una reunioacuten cuyo objetivo sea la evaluacioacuten de
los factores pertinentes al control de la Produccioacuten
10
5 X
Las causas de las desviaciones producidas
(incumplimiento del propuesto) son detectadas y
corregidas
10
6 X
Tienen un formato que evidencie el trabajo de la
mano de obra (reporte de trabajo)
10
7 X
Tienen un formato de oacuterdenes de produccioacuten 10
8 X
Comparan el formato de oacuterdenes de produccioacuten con
el de reporte de trabajo
10
9 X
Analizan cuando lo programado (ordenes de
produccioacuten) es mayor que lo trabajado (reporte de
trabajo) y viceversa y queacute lo causa
11
0 X
Tiene detectada la relacioacuten entre las unidades
vendidas y las unidades producidas
11
1 X
Tiene un promedio de ausentismo laboral 11
2 X
Productividad laboral Total producido total horas
hombre involucradas
11
3 X
Unidades fiacutesicas de producto (promedio de trabajo
por producto) total horas hombre total producido
11
4 X
Productividad por proceso total producido horas
del proceso
11
5 X
Capacidad disponible (Capacidad utilizada ndash
Tiempo asignado) Capacidad instalada) x 100
11
6 X
y capacidad en uso 11
7 X
Eficiencia (variacioacuten que existe entre la produccioacuten
estaacutendar (o ideal) y la produccioacuten actual (o real))
(Produccioacuten actual Produccioacuten estaacutendar) x 100
11
8 X
Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (Total
defectuosos Total de produccioacuten) x 100
11
9 X
Tienen detectada cuaacutel es la eficiencia promedio
semanal o mensual con la que ha estado trabajando la
maacutequina
12
0 X
Eficiencia global de equipo (CD 100) x (Efi 100)
x ((1 ndash prod defec) 100) x 100
12
1 X
115
PLANEACION DE LA PRODUCCION 12
2
Tienen deficiencias en el diagrama de flujo del
proceso
12
3 X
Determina la necesidad de produccioacuten por mes 12
4 X
iquestLleva datos histoacutericos de produccioacuten en periodos
pasados
12
5 X
iquestTiene establecido un plan estrateacutegico de
produccioacuten
12
6 X
iquestTienes establecidas familias de producto
(productos que se hacen con maacutequinas similares)
12
7 X
iquestSabe cuaacutel es la familia de producto que tiene maacutes
salida
12
8 X
iquestSabe cuaacutel es la familia de producto que tiene menos
salida
12
9 X
iquestTiene establecido un plan taacutectico (agregado) de
produccioacuten
13
0 X
Maneja fechas de fabricacioacuten en su plan agregado de
produccioacuten iquestCada cuaacutento (trimestrales mensuales o
semanales)
13
1 X
iquestTiene una tasa de produccioacuten por familia (unid x
familia x periodo)
13
2 X
iquestA la hora de planear la produccioacuten por familia tiene
en cuenta los inventarios
13
3 X
iquestTiene establecida una poliacutetica de Produccioacuten (por
pedido por proceso mixto seguimiento de la
demanda o nivelacioacuten de la demanda)
13
4 X
iquestPlanea la mano de obra de acuerdo a las necesidades
de produccioacuten establecidas en el plan agregado
13
5 X
iquestTiene establecido un plan maestro de Produccioacuten 13
6 X
Tiene las cantidades detalladas a elaborar de cada
tipo de producto por periodo
13
7 X
Maneja fechas de fabricacioacuten en su plan maestro de
produccioacuten (semanales diarias)
13
8 X
iquestEstablece las fechas de entrega a la hora de planear
la produccioacuten
13
9 X
iquestLos productos cuentan con un coacutedigo individual que
los identifique
14
0 X
iquestCuenta con un MRP (plan de requerimiento de
produccioacuten)
14
1 X
116
iquestUtiliza el DRP (planificacioacuten de los requerimientos
de distribucioacuten)
14
2 X
iquestVerifica las existencias en inventario a la hora de
programar la produccioacuten
14
3 X
Lleva promedio de la produccioacuten por periodo (
mensual bimestral trimestral semestral o anual)
14
4 X
iquestConoce el lead time de sus procesos productivos 14
5 X
iquestTiene identificados los cuellos de botella de los
procesos productivos
14
6 X
iquestTodos estos planes (MRP MPS etc) se llevan
manualmente
14
7 X
iquestTodos estos planes (MRP MPS etc) se llevan en
alguacuten software
14
8 X
iquestManeja capacidad externa para la produccioacuten 14
9 X
Fuente (Mena 2012)
117
Anexo U Formatos de tiempos y movimientos diligenciados
Formato proceso pintado pigmentadora
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000022 000114 A
2 1 000022 000116 B
3 1 000033 000158 C
4 1 000022 000148 D
5 1 000024 000137 E
6 1 000023 F
7 1 000024 G
8 1 000020 H
9 1 000022 I
10 1 000018 J
11 1 000023 K
12 1 000022 L
13 1 000026 M
14 1 000021 Ntilde
15 1 000024 O
16 1 000022 P
17 1 000021 Q
18 1 000025 R
19 1 000025 S
20 1 000024
21 1 000022
22 1 000032
23 1 000023
24 1 000027
25 1 000026
00953 00753
000024 00135
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Pintado
Pigmentadora
operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
pigmentado
ra
pason por
maquina
118
Planchado de folia
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
Proceso de seleccioacuten
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000158 000900 A
2 1 000144 000345 B
3 1 000228 000058 C
4 1 000140 D
5 1 000153 E
6 1 000209 F
7 1 000233 G
8 1 000141 H
9 1 000218 I
10 1 000139 J
11 1 000153 K
12 1 000200 L
13 1 000137 M
14 1 000143 Ntilde
15 1 000203 O
16 1 000138 P
17 1 000158 Q
03255 01343
000156 00434 000305
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten planchado
Folia
operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
planchado alistamiento
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000415 A
2 3 000215 B
3 3 000438 C
4 2 000703 D
5 6 000835 E
6 F
7 G
02646 14500
000147 00337 00524
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutenseleccioacuten operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
Seleccioacuten
119
Proceso de despacho del producto terminado
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
Proceso de tapoacuten
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000040 000206 A
2 1 000046 B
3 1 000043 C
4 1 000103 000133 D
5 1 000032 E
6 1 000117 000118 F
7 1 000106 G
8 1 000053 H
9 I
00700 00457
000053 00012 00105
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutendespacho operario observador Andres
Montenegro maria
hora de inicio
hora finalizado
inspeccion empaque
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 001300 000323 000322 001500 A
2 1 000119 000155 001400 B
3 1 000129 C
4 1 000133 D
5 1 000351 E
6 1 000258 F
7 1 000244 G
8 1 000408 H
9 000411 I
10 000412 J
11 000344 K
12 L
01300 03332 00517 02900
000052 00303 00238 01430
tapon
transporte a
planta reposoelementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutenTapon operario observador Andres
Montenegro maria
hora de inicio
hora finalizado
preparacion
120
Proceso de pintado manual
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 0000462963 0000335648 A 332 ciclo 789 el opererio realizo actividades diferentes
2 1 0000277778 B 141 ciclo 15 1617 el operario realizo actividades difentes
3 1 0000474537 0000335648 C
4 1 000037037 D
5 1 0000381944 0000324074 E
6 1 0000358796 F
7 1 0000358796 0002453704 G
8 1 000025463 H
9 1 0000277778 I
10 1 0000347222 0000648148 J
11 1 000037037 K
12 1 0000324074 0000625 L
13 1 0000277778 M
14 1 0000231481 Ntilde
15 1 0000509259 0001168981 O
16 1 000037037 P
17 1 0000243056 Q
18 1 0000266204 0000416667 R
19 1 0000243056 S
20 1 0000196759 T
00930 00905 total promedio
000029 000108 000137
Fecha pag de Estudio Num
elementos
DIAGRAMA DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
total
total promedio
elementos extrantildeos
hora de inicio
hora finalizado
operacioacuten pintado manual
Traslado
operario observador maria paula meza
Tiempo promedio de ciclo
Pintado manual
bodega 31
121
Proceso de planchado para grabado
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000223 A
2 1 000235 B
3 1 000214 C
4 1 000232 D
5 1 000223 E
6 1 000218 F
7 1 000334 02600 G
8 1 000224 H
9 1 000208 I
10 1 000300 J
11 1 000221 K
12 1 000201 L
13 1 000157 M
14 1 000409 Ntilde
15 1 000259 O
16 1 000338 P
17 1 000331 Q
18 1 R
19 1 S
20 1 T
04607 02600
000243 00118 000401
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
ca
mb
io d
e p
laca
an
aco
nd
a p
ara
gra
da
do
po
r
ma
nta
ray
a
grabado
folia y alistamientoelementos extrantildeos
bodega 15
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Planchado de
Cuero
operario observador Maria paula
meza
hora de inicio
hora finalizado
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos principalmente a Dios por darnos sus bendiciones por traernos y darnos la oportunidad de llegar hasta aquiacute
A nuestros padres hermanos y demaacutes familiares que nos dieron su sustento y apoyo
incondicional para que nuestro desarrollo profesional sea todo un eacutexito
A los docentes y directores de grado Gloria Alexandra Ramiacuterez Morales y Luis Felipe Granada Aguirre por su apoyo incondicional su paciencia dedicacioacuten esfuerzo sus
comentarios y recomendaciones
A la universidad de San Buenaventura Cali y sus docentes por brindarnos toda su ensentildeanza
Tambieacuten al duentildeo y al auxiliar de produccioacuten de la empresa de terminado de cuero MCD
por su apoyo por abrirnos su puertas y dejarnos hacer el proyecto en su organizacioacuten
Finalmente a todos nuestros amigos colaboradores y a dos personas muy importantes Michelle Arango Gonzaacutelez y Valentina Salazar que estuvieron con nosotros en todo el
transcurso de nuestra carrera y de este lindo proyecto
iexclGracias a todos
Mariacutea Paula Meza Londontildeo y Andreacutes Montenegro Ballesteros
TABLA DE CONTENIDO
Paacuteg
INTRODUCCIOacuteN --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15
1 DESCRIPCIOacuteN DEL PROBLEMA -------------------------------------------------------------------------------------------- 16
11 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ----------------------------------------------------------------------------------- 16
12 FORMULACIOacuteN DEL PROBLEMA --------------------------------------------------------------------------------------- 18
2 OBJETIVOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
21 GENERAL -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
22 ESPECIacuteFICOS -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
3 JUSTIFICACIOacuteN --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
31 ALCANCE -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
4 MARCO REFERENCIAL --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
41 ANTECEDENTES --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
42 MARCO CONTEXTUAL ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 20
43 MARCO CONCEPTUAL ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 22
44 MARCO TEOacuteRICO -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
441 METODOLOGIacuteA DE LA INVESTIGACIOacuteN EN LOS PROYECTOS ------------------------------------ 23
4411 LLUVIA DE IDEAS ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 23
4412 MATRIZ DE AFINIDAD O DIAGRAMA DE AFINIDAD --------------------------------------------------- 24
4413 MATRIZ DE VESTER --------------------------------------------------------------------------------------------------- 25
4414 DIAGRAMA DE PARETO --------------------------------------------------------------------------------------------- 27
442 MEDICIOacuteN Y CONTROL DE PRODUCCIOacuteN (ESTANDARIZACIOacuteN DE PROCESOS DE
PRODUCCIOacuteN TIEMPOS DE PRODUCCIOacuteN Y TIEMPOS IMPRODUCTIVOS) ------------------------------- 27
4421 INGENIERIacuteA DE MEacuteTODOS ---------------------------------------------------------------------------------------- 27
443 PRONOacuteSTICOS DE DEMANDA --------------------------------------------------------------------------------------- 29
4431 PRONOacuteSTICOS CUALITATIVOS -------------------------------------------------------------------------------- 30
4432 PRONOSTICO ANAacuteLISIS DE SERIES DE TIEMPO------------------------------------------------------- 31
4433 PRONOacuteSTICO MEacuteTODOS CAUSALES ----------------------------------------------------------------------- 31
4434 PRONOacuteSTICO CON MODELOS DE SIMULACIOacuteN ------------------------------------------------------- 32
4435 ERRORES DE PRONOacuteSTICO ------------------------------------------------------------------------------------- 32
444 CAPACIDAD DE PLANTA ------------------------------------------------------------------------------------------------ 32
4441 UTILIZACIOacuteN EN PLANTA ------------------------------------------------------------------------------------------- 33
4442 EFICIENCIA DEL PROCESO DE PRODUCCIOacuteN ---------------------------------------------------------- 33
4443 CUELLOS DE BOTELLA (TEORIacuteA DE LAS RESTRICCIONES TOC) ----------------------------- 33
4444 CAPACIDAD REAL O DISPONIBLE ---------------------------------------------------------------------------- 33
4445 CONSIDERACIONES DE LA CAPACIDAD ------------------------------------------------------------------- 34
445 PLANEACIOacuteN DE LA CAPACIDAD ---------------------------------------------------------------------------------- 34
446 PLANEACIOacuteN Y CONTROL DE LA PRODUCCIOacuteN ---------------------------------------------------------- 34
4461 PLANEACIOacuteN AGREGADA DE PRODUCCIOacuteN Y OPERACIONES (PLANEACIOacuteN DE LA
PRODUCCIOacuteN) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35
447 LISTA DE ESTRUCTURA DE MATERIALES (BOM BILL OF MATERIAL) -------------------------- 40
5 METODOLOGIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
51 ENFOQUE ALCANCE Y DISENtildeO DE LA INVESTIGACIOacuteN -------------------------------------------------- 41
52 FASES DE ESTUDIO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
6 RESULTADOS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43
61 DIAGNOacuteSTICO DE LA SITUACIOacuteN ACTUAL EN LA EMPRESA DE TERMINADO DE CUERO
MCD 43
611 INTRODUCCIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43
612 TRABAJO DE CAMPO ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 44
613 ANAacuteLISIS DE RESULTADOS ------------------------------------------------------------------------------------------ 44
6131 MANO DE OBRA -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45
6132 MAQUINARIA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 46
6133 INVENTARIOS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 47
6134 MATERIALES ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48
6135 MEacuteTODOS CONTROL Y MEDICIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN ---------------------------------------- 49
6136 PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN --------------------------------------------------------------------------- 50
6137 PROCESO GENERAL DE PRODUCCIOacuteN -------------------------------------------------------------------- 50
6138 DIAGRAMAS DE PRODUCCIOacuteN --------------------------------------------------------------------------------- 52
614 CONCLUSIOacuteN ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53
615 RECOMENDACIONES ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 54
62 DETERMINACIOacuteN DE LA CAPACIDAD DE PLANTA (CAPACIDAD DE DISENtildeO CAPACIDAD
REAL Y CAPACIDAD EFECTIVA) --------------------------------------------------------------------------------------------------- 54
621 INTRODUCCIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 54
622 ANAacuteLISIS DE RESULTADOS ------------------------------------------------------------------------------------------ 54
6221 LEVANTAMIENTO DE LOS PROCESOS EN LA PLANTA DE PRODUCCIOacuteN DE LA
EMPRESA 54
6222 ESTUDIO DE TIEMPOS ---------------------------------------------------------------------------------------------- 56
6223 DETERMINACIOacuteN DE LA CAPACIDAD A PARTIR DE LOS TIEMPOS ESTAacuteNDAR DE
CADA PROCESO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 57
63 DISENtildeO DE UNA METODOLOGIacuteA DE PLANEACIOacuteN AGREGADA DE PRODUCCIOacuteN -------- 61
631 INTRODUCCIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
632 OBJETIVOS DE LA HERRAMIENTA DE PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN ------------------ 61
633 ALCANCE ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
634 RESPONSABLES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
635 PROCEDIMIENTO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
636 DESARROLLO DEL MEacuteTODO DE PLANEACIOacuteN ------------------------------------------------------------- 62
6361 ELABORACIOacuteN DE PRONOacuteSTICOS --------------------------------------------------------------------------- 62
6362 MODELO DE PLANEACIOacuteN AGREGADA DE PRODUCCIOacuteN PARA LA EMPRESA MCD --
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------69
6363 FAMILIAS DE PRODUCTOS INFORMACIOacuteN TEacuteCNICA ----------------------------------------------- 75
64 INDICADORES DE GESTIOacuteN---------------------------------------------------------------------------------------------- 76
7 CONCLUSIONES ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 78
8 RECOMENDACIONES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 79
BIBLIOGRAFIacuteA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 80
ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85
LISTA DE TABLAS
Paacuteg
Tabla 1 Variables del proyecto de acuerdo a la una investigacioacuten hecha con los directivos de
la empresa -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
Tabla 2 Matriz de afinidad ---------------------------------------------------------------------------------------------- 17
Tabla 3 Matriz de vester (causa ndash efecto) ------------------------------------------------------------------------ 17
Tabla 4 Estudios Realizados sobre Planeacioacuten y Programacioacuten de la produccioacuten --------------- 19
Tabla 5 Conceptos que inciden en la variable produccioacuten ------------------------------------------------ 22
Tabla 6 Metodologiacutea y formato para lluvia de ideas --------------------------------------------------------- 24
Tabla 7Estructura de la matriz de vester ------------------------------------------------------------------------- 25
Tabla 8 Descripcioacuten de los cuadrantes ---------------------------------------------------------------------------- 26
Tabla 9 Ventajas que se generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 29
Tabla 10 Patrones de demanda ------------------------------------------------------------------------------------ 30
Tabla 11 Tipos de pronoacutesticos cualitativos --------------------------------------------------------------------- 30
Tabla 12 Pronoacutesticos de series de tiempo ---------------------------------------------------------------------- 31
Tabla 13 Tipos de pronoacutesticos causales ------------------------------------------------------------------------------- 31
Tabla 14 Tipos de capacidad dentro de una planta de produccioacuten ------------------------------------ 33
Tabla 15 Consideraciones en la capacidad -------------------------------------------------------------------- 34
Tabla 16 Estrategias de produccioacuten para la planeacioacuten agregada ------------------------------------ 37
Tabla 17 Comparacioacuten de los meacutetodos para la planeacioacuten agregada -------------------------------- 39
Tabla 18 Tipos de listas de materiales para la elaboracioacuten de los productos ---------------------- 40
Tabla 19 Cuadro de familias de producto ----------------------------------------------------------------------- 43
Tabla 20 Proceso general de produccioacuten en el terminadero --------------------------------------------- 50
Tabla 21 Formato de tiempos----------------------------------------------------------------------------------------- 56
Tabla 22 Diagrama de tiempos diligenciado proceso de pintado Gemata -------------------------- 57
Tabla 23 Identificacioacuten de los cuellos de botella en la empresa ---------------------------------------- 58
Tabla 24 Capacidad real de la planta MCD -------------------------------------------------------------------- 59
Tabla 25 Capacidad de disentildeo de la planta en la empresa MCD -------------------------------------- 60
Tabla 26 Comportamiento de la demanda histoacuterica --------------------------------------------------------- 63
Tabla 27 Pronostico de demanda promedio moacutevil simple ------------------------------------------------- 64
Tabla 28 Pronoacutestico de demanda promedio moacutevil ponderado ------------------------------------------ 65
Tabla 29 Pronoacutestico de demanda suavizacioacuten exponencial simple ----------------------------------- 66
Tabla 30 Pronoacutestico de demanda regresioacuten lineal ----------------------------------------------------------- 67
Tabla 31 Comparacioacuten de los meacutetodos de pronoacutestico en la planta ---------------------------------- 68
Tabla 32 Datos de entrada para el Software winqsb -------------------------------------------------------- 69
Tabla 33 Instructivo para la determinacioacuten de los costos de produccioacuten ---------------------------- 73
Tabla 34 Instructivo para el manejo del software Winqsb ------------------------------------------------- 74
Tabla 35 Lista de materiales familia Folias Directas --------------------------------------------------------- 75
Tabla 36 Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos ---------------------------- 75
Tabla 37 Indicadores de produccioacuten en el terminadero MCD -------------------------------------------- 77
LISTA DE FIGURAS
Pag
Figura 1 Diagrama de proceso para cuero grabado ---------------------------------------------------------- 22
Figura 2 Diagrama de afinidad --------------------------------------------------------------------------------------- 25
Figura 3 Diagrama de Pareto ---------------------------------------------------------------------------------------- 27
Figura 4 Resentildea de las actividades baacutesicas de la planeacioacuten de operaciones ------------------- 35
Figura 5 Modelo de transporte--------------------------------------------------------------------------------------- 39
Figura 6 Estructura escalona o aacuterbol del producto ----------------------------------------------------------- 40
Figura 7 Diagrama de flujo de proceso para el ciclo PHVA dentro de la planeacioacuten de la
produccioacuten ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42
Figura 8Parametros de clasificacioacuten ------------------------------------------------------------------------------ 45
Figura 9 Mano de Obra empresa MCD--------------------------------------------------------------------------- 45
Figura 10 Situacioacuten actual respecto a la Maquinaria -------------------------------------------------------- 46
Figura 11 Situacioacuten actual de los inventarios ------------------------------------------------------------------ 47
Figura 12 Situacioacuten actual de los materiales ------------------------------------------------------------------- 48
Figura 13 Estado de los Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten ----------------------------- 49
Figura 14 Diagrama de flujo familia grabado ------------------------------------------------------------------- 52
Figura 15 Cursograma analiacutetico de proceso familia grabados ------------------------------------------ 53
Figura 16 Plano general de la empresa -------------------------------------------------------------------------- 55
Figura 17Metodologiacutea de estructuracioacuten de plan de produccioacuten --------------------------------------- 62
Figura 18 Comportamiento de la demanda histoacuterica -------------------------------------------------------- 63
Figura 19Promedio moacutevil simple con para tres meses de trabajo -------------------------------------- 64
Figura 20Graacutefica de pronoacutestico utilizando promedio moacutevil ponderado ------------------------------- 65
Figura 21 Graacutefica de pronoacutestico utilizando suavizacioacuten exponencial simple ----------------------- 66
Figura 22 Graacutefica de pronoacutestico utilizando regresioacuten lineal ----------------------------------------------- 67
Figura 23 Datos de entrada software Winqsb planeacioacuten agregada ----------------------------------- 70
Figura 24tabla de Resultados planeacioacuten agregada con niveles de produccioacuten constante -- 70
Figura 25 Costos plan agregado de produccioacuten -------------------------------------------------------------- 71
Figura 26 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten -------------------------------------- 71
Figura 27 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten -------------------------------------- 72
Figura 28 Estructura escalonada familia Folia directa ------------------------------------------------------ 76
Figura 29 Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten ------------------- 91
LISTA DE ANEXOS
Paacuteg
ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85
ANEXO A DIAGRAMA CAUSA ndash EFECTO CLASIFICACIOacuteN DE VARIABLES --------------------------------- 85
ANEXO B PASOS PARA REALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE UN ESTUDIO DE MEacuteTODOS ------ 85
ANEXO C DIAGRAMAS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 86
ANEXO D PRONOacuteSTICOS CON ANAacuteLISIS DE SERIES DE TIEMPOS ------------------------------------------ 87
ANEXO F ENFOQUES PARA LA AMPLIACIOacuteN DE LA CAPACIDAD ---------------------------------------------- 89
ANEXO G PLANEACIOacuteN DE TAREAS Y RESPONSABILIDADES -------------------------------------------------- 90
ANEXO H INSUMOS ADMINISTRATIVOS PROCEDENTES DE LAS AacuteREAS FUNCIONALES PARA
LOS PLANES AGREGADOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 90
ANEXO K INSUMOS REQUERIDOS POR EL SISTEMA DE PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN -- 91
ANEXO I ALTERNATIVAS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA EN LAS ESTRATEGIAS DE
PLANEACIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 91
ANEXO J MEacuteTODOS GRAacuteFICOS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA PROPUESTOS POR
(HEIZER amp RENDER 2011) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 92
ANEXO K MODELO DE PROGRAMACIOacuteN LINEAL ---------------------------------------------------------------------- 92
ANEXO L FACTORES ADICIONALES QUE SE PUEDEN INCLUIR EN EL MODELO DE
TRANSPORTE PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA -------------------------------------------------------------------- 93
ANEXO N MODELOS MATEMAacuteTICOS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA ------------------------------- 94
ANEXO O MAQUINARIA DE LA EMPRESA ---------------------------------------------------------------------------------- 95
ANEXO P CURSOGRAMAS ANALIacuteTICOS DE PROCESO ------------------------------------------------------------- 98
ANEXO Q PLANOS DETALLADOS TERMINADERO MCD------------------------------------------------------------ 101
ANEXO S LISTAS DE MATERIALES PARA LAS DIFERENTES FAMILIAS DEL TERMINADERO MCD
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 106
ANEXO T LISTA DE CHEQUEO DE PRODUCCIOacuteN DILIGENCIADA -------------------------------------------- 108
ANEXO U FORMATOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DILIGENCIADOS ----------------------------------- 117
GLOSARIO
ACABADO meacutetodo para dar terminacioacuten al cuero natural el acabado realiza tareas
mecaacutenicas para dar forma y alisar la piel y meacutetodos quiacutemicos para colorear lubricar
suavizar y aplicar un acabado superficial a la piel (McCann 2007)
BIENES TERMINADOS Artiacuteculos en plantas de manufactura almacenes tiendas que se
venden a los clientes de la empresa (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CALIDAD Termino que usan los clientes para describir su satisfaccioacuten general con un
servicio o producto (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CAPACIDAD DEL PROCESO Habilidad del proceso para cumplir las especificaciones de
disentildeo para un servicio o producto (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CICLO DE PEDIDO estaacute formado por el conjunto de actividades que tienen lugar desde
que el cliente emite un pedido hasta que el producto estaacute en manos del cliente disponible
para su uso (Carrasco 2000)
COMPRAS Actividad que decide cuales proveedores utilizar negocia contratos y
determina comprar localmente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
COSTO DE ORDENAR Costo de preparar una orden de compra para un proveedor o
una orden de produccioacuten para un fabricante (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
COSTOS FIJOS Porcioacuten del costo total que permanece constante aunque haya cambios
en los niveles de salida (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CUELLO DE BOTELLA Es un recurso restringido en capacidad (RRC) donde esta limita
la habilidad de la organizacioacuten para cumplir con el volumen de produccioacuten mezcla de
productos o fluctuacioacuten de la demanda requerida del mercado (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
DIAGRAMA DE FLUJO Diagrama que traza el flujo de informacioacuten clientes equipo o
materiales a traveacutes de los pasos de un proceso (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
DIAGRAMA DE PROCESO Una manera organizada de documentar todas las
actividades realizadas por una persona o grupo de personas en una estacioacuten de trabajo
con un cliente o con materiales (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
EFICIENCIA es un concepto de entrada-salida (insumo-producto) Hace referencia a los
recursos empleados y los resultados obtenidos (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
FAMILIA DE PRODUCTOS Grupo de servicios o productos con requerimientos de
demanda similares y requerimientos de procesos mano de obra y materiales similares
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
LOTE Cantidad de artiacuteculos que se procesan juntos (Krajewski Malhotra amp Ritzman
2012)
MATERIAS PRIMAS Inventarios necesarios para a produccioacuten de bienes y servicios
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
PRODUCCIOacuteN Acto de transformar los factores de produccioacuten en los bienes y servicios
que se demandan para el consumo o la inversioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
PLANEACIOacuteN La planeacioacuten dentro de una organizacioacuten consiste en determinar los
objetivos de la misma y elegir cursos de accioacuten convenientes para el logro de esos
objetivos (Nahmias Arrioja Nuding amp Yescas 2007)
RETARDO Tiempo por el que un trabajo pierde su fecha de entrega (Krajewski
Malhotra amp Ritzman 2012)
RUTA Es la secuencia de actividades entre el inicio y la terminacioacuten del proyecto
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
TAMANtildeO DE LOTE Cantidad de un artiacuteculo en inventario que la administracioacuten compra a
un proveedor o una faacutebrica utilizando un proceso interno (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
TIEMPO DE PREPARACIOacuteN Tiempo requerido para cambiar un proceso u operacioacuten de
hacer un servicio o producto hacer otro (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
TIEMPO EXTRA Tiempo que los empleados trabajan que es maacutes largo que el diacutea o
semana normal de trabajo por el cual reciben un pago adicional (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
TRABAJO EN PROCESO Artiacuteculos como componentes o ensambles necesarios para
elaborar un producto final en la manufactura o las operaciones de servicio
UTILIZACIOacuteN Grado en el que se usan equipo espacio o fuerza de trabajo y se mide
como la razoacuten de la tasa (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo es disentildear y aplicar una propuesta de mejoramiento
en el sistema de produccioacuten en el terminadero MCD utilizando el modelo de la
planeacioacuten agregada de la produccioacuten con el fin de optimizar la capacidad de la
planta y minimizar los costos de sobreproduccioacuten horas extras e incumplimiento de
pedidos
El enfoque de investigacioacuten fue cuantitativo de tipo transversal descriptivo La
metodologiacutea utilizada se fundamentoacute en la realizacioacuten de un diagnoacutestico del actual
sistema de produccioacuten de la empresa objeto de estudio con base en una lista de
chequeo adaptada de diferentes autores herramientas de diagnoacutestico de la ingenieriacutea
de meacutetodos ademaacutes de la matriz de afinidad y de Vester entre otras
El diagnoacutestico permitioacute identificar las oportunidades de mejora las cuales se disentildearon
y se presentaron con base en la herramienta soporte de la Ingenieriacutea industrial las
cuales se evidencian a lo largo del presente documento
Palabras clave Plan Agregado de produccioacuten Sistema de produccioacuten Capacidad
Familias de produccioacuten Insumos Producto terminado
ABSTRACT
The main objective of this dissertation is to design and implement a proposal to
improve the production system of the company MCD using the model of aggregate
production planning in order to optimize the plant capacity and minimize costs of
overproduction overtime and non-fulfilment of orders
The research was focused on a quantitative approach using the transversal descriptive type The methodology used was based on the realization of a diagnosis of the current production system of the company under study based on a checklist adapted from different authors diagnostic tools from the engineering of methods in addition to the affinity matrix and vesterrsquos among others
The diagnosis allowed to identify opportunities for improvement which were designed and presented based on the support tool of the industrial engineering which are evidenced throughout this dissertation
Key words Aggregate Production Plan Production System Capacity Production
Families Inputs Finished Products
15
INTRODUCCIOacuteN
Este proyecto hace parte de la investigacioacuten de la Profesora Gloria Alexandra Ramiacuterez
Morales titulada Estrategia de Aprovisionamiento para el sector de calzado
vallecaucano del Grupo de investigacioacuten Nuevas Tecnologiacuteas Trabajo y Gestioacuten del
Programa Ingenieriacutea Industrial de la Universidad de San Buenaventura Cali Su
objetivo fundamental es establecer una propuesta de mejoramiento para un terminadero de
cuero aplicando el modelo de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten Este documento
contiene informacioacuten actual sobre dicha empresa en todas las etapas del proceso
productivo y como meacutetodo de desarrollo y herramienta de diagnoacutestico se aplican listas de
chequeo
En el marco referencial se explica de manera detallada los antecedentes aplicados a
metodologiacuteas para la planeacioacuten de la produccioacuten los cuales estaacuten involucrados con el
tema principal del proyecto ademaacutes de esto se presenta literatura especializada sobre
metodologiacuteas de diagnoacutestico estudio de meacutetodos y procesos teacutecnicas de planeacioacuten y
control de la produccioacuten enfocadas a horizonte de 6 a 18 meses Todo lo anterior
considerando variables como materiales mano de obra inventarios maquinaria medicioacuten
control y planeacioacuten de la produccioacuten
En la metodologiacutea se propone el cumplimiento del mismo en cuatro fases fundamentales
que estaacuten acordes a los objetivos especiacuteficos del proyecto teniendo en cuenta los
problemas hallados en el diagnoacutestico Se puede apreciar que la empresa objeto de estudio
presenta oportunidades de mejora en el aacuterea de planeacioacuten medicioacuten y control de la
produccioacuten Y como oportunidad el proyecto plantea una metodologiacutea de planeacioacuten de la
produccioacuten que involucre todas las tareas productivas de la empresa
Por uacuteltimo el proyecto muestra el tiempo y el presupuesto estimado para realizar el mismo
teacuterminos claves ya que de acuerdo a ellos se determina el eacutexito y cumplimiento del
proyecto
Nota por motivos de confidencialidad del proyecto y por determinacioacuten de la empresa el
nombre de la misma se omitioacute y se reemplazoacute por terminadero de cuero o MCD
16
1 DESCRIPCIOacuteN DEL PROBLEMA
11 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En un trabajo de campo realizado en el Terminadero de cuero MCD en el segundo
bimestre de 2014 se evidencioacute la inexistencia de una metodologiacutea para atender los
pedidos solicitados por sus clientes descuido de los sistemas y procesos productivos
sobrevaloracioacuten de la capacidad de la planta demoras en recorridos tiempos perdidos y
parcialidad para ingresar los pedidos al proceso de Terminado En este sentido en una
entrevista realizada al jefe de produccioacuten de la empresa indicoacute que se le da prioridad solo
a las solicitudes efectuadas por clientes preferenciales que ascienden a un 30 del total de
los existentes bajo la premisa de ser los que pagan oportunamente Para identificar el
problema central y las causas que generan el incumplimiento se aplicoacute una matriz de
vester a la compantildeiacutea basada en una lluvia de ideas que arrojoacute la necesidad de trabajar
en la planeacioacuten de la produccioacuten como metodologiacutea para atender eficientemente las
solicitudes de los clientes y determinar la capacidad real de planta para establecer el
nuacutemero de unidades que puede comprometerse a producir en un periodo de tiempo
especiacutefico
A continuacioacuten las tablas 1 2 y 3 muestran detalladamente el proceso de diagnoacutestico del
problema Como se mencionoacute anteriormente se realizoacute una lluvia de ideas con el personal
teacutecnico y administrativo de la compantildeiacutea cada idea representa una variable dichas
variables se enumeraron y se organizaron de la siguiente manera en la tabla a
continuacioacuten
Tabla 1 Variables del proyecto de acuerdo a la una investigacioacuten hecha con los directivos de la empresa
1 Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente
2 Deficiencia en el abastecimiento de materias primas
3 Desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios
4 Ausentismo de operarios
5 Ausencia de un plan programacioacuten de labores
6 Ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos
7 Retraso de los pagos por parte del cliente
8 Ausencia de indicadores de produccioacuten
9 Sobre valoracioacuten de la capacidad de produccioacuten
10 Ausencia de un punto de reorden
11 Incumplimiento en las entregas de los pedidos
17
12 Desconocimiento sobre las nuevas tendencias de la moda por parte de los clientes
13 Deficiencia en los tiempos de entrega de materias primas por parte del cliente
14 Ausencia de mecanismos que permitan almacenar en una base de datos los pedidos de los clientes
Fuente equipo investigador
Las variables mencionadas en la tabla anterior se agruparon en categoriacuteas en una matriz
de afinidad de la siguiente manera
Tabla 2 Matriz de afinidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente
deficiencia en el abastecimiento de materias primas
desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios
ausentismo de operarios
ausencia de un plan programacioacuten de labores
ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos
retraso de los pagos por parte del cliente
ausencia de indicadores de produccioacuten
sobre valoracioacuten de la capacidad e incumplimiento en los despachos
ausencia de un punto de reorden
1 12 2 13 8 14 9 11
Fuente equipo investigador
Finalmente se realizoacute una matriz de vester en donde se ponderaron las variables y se
evidencio el problema central el cual representa el porcentaje maacutes alto en la siguiente
matriz
Tabla 3 Matriz de vester (causa ndash efecto)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 motricidad
1 ausencia de un punto de reorden 0 1 2 2 0 0 0 1 0 0 0 6 95
2 ausencia de un plan programacioacuten de labores 0 0 1 0 0 0 0 0 3 2 0 6 95
3 desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios 0 0 0 0 0 0 0 2 1 1 0 4 63
4 deficiencia en el abastecimiento de materias primas 0 0 1 0 0 0 0 0 2 1 1 5 79
5 ausencia de indicadores de produccioacuten 0 0 0 0 0 1 0 0 0 2 0 3 48
6 ausentismo de operarios 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 3 48
7 retraso de los pagos por parte del cliente 0 1 1 2 0 0 0 2 0 1 0 7 111
8 Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 3 48
18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 motricidad
9 ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos 0 0 3 0 0 0 0 0 0 2 0 5 79
10 sobre valoracioacuten de la capacidad e incumplimiento en los despachos 1 2 3 2 2 0 1 2 1 0 1 15 238
11 Sobre costos de produccioacuten 0 1 2 0 0 0 0 1 0 2 0 6 95
dependencia 1 5 13 6 5 1 1 8 8 12 3 63 Fuente equipo investigador
En la matriz de vester se evidencioacute la variable 10 como el problema central con un 238
en la ponderacioacuten y porcentaje de las variables El anexo A muestra el diagrama de
clasificacioacuten de dichas variables
12 FORMULACIOacuteN DEL PROBLEMA
iquestQueacute metodologiacutea permitiraacute el mejoramiento en la planeacioacuten de la produccioacuten a mediano
plazo para el Terminadero de cuero MCD
2 OBJETIVOS
21 GENERAL Establecer una propuesta de mejoramiento para un terminadero de cuero aplicando el
modelo de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten
22 ESPECIacuteFICOS
Diagnosticar el estado del sistema de produccioacuten del terminadero
Identificar la capacidad real de produccioacuten del terminadero
Determinar una metodologiacutea para realizar la planeacioacuten de la produccioacuten en el terminadero
Establecer los indicadores para gestionar el proceso de produccioacuten
3 JUSTIFICACIOacuteN
El disentildeo y propuesta de una estrategia de planeacioacuten de la produccioacuten permitiraacute a la
gerencia identificar las oportunidades de mejora en la organizacioacuten a corto mediano y
largo plazo igualmente le presentaraacute los beneficios econoacutemicos organizacionales y
metodoloacutegicos desde la perspectiva del aacuterea de manufactura en consecuencia mejoraraacute
el nivel de cumplimiento a los despachos se produciraacute un impacto en la reduccioacuten de los
costos de produccioacuten tiempos de proceso tiempos improductivos e incidiraacute en la mejora
de las relaciones con clientes y proveedores igualmente se perfeccionaraacute el flujo de
materiales en planta los meacutetodos el control y la evaluacioacuten de la produccioacuten La
metodologiacutea de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten presentaraacute a la gerencia una
alternativa para optimizar la toma de decisiones en la empresa
19
31 ALCANCE
Aplicoacute para el proceso de planeacioacuten de la produccioacuten del terminado de cuero
4 MARCO REFERENCIAL
41 ANTECEDENTES
La tabla 4 presenta los diferentes estudios realizados sobre planeacioacuten y programacioacuten de
la produccioacuten considerando el autor antildeo objetivo resultados y conclusiones de los
estudios
Tabla 4 Estudios Realizados sobre Planeacioacuten y Programacioacuten de la produccioacuten Autor y
antildeo objetivo Metodologiacutea Resultado Conclusioacuten
(del Solar Ivaacuten amp Ponce 2008)
Disentildear un Plan agregado de produccioacuten en barracas madereras
Modelo matemaacutetico de optimizacioacuten impliacutecito basado en 5 restricciones
Permitioacute reducir en un 192 los costos de produccioacuten con el mismo personal
El plan agregado propuesto redujo los costos de produccioacuten mantuvo un inventario ajustado y conservoacute los puestos de trabajo
(Viveros amp Salazar 2010)
Minimizar el costo de la planificacioacuten agregada de produccioacuten y abastecimiento de materias primas
Planteamiento de un modelo de transporte de programacioacuten lineal flexible futuros cambios en los paraacutemetros de produccioacuten
El sistema incrementoacute la productividad operativa en 36 y redujo los costos en 5 debido al mejor uso de la capacidad y la disminucioacuten de los inventarios
El modelo se ha desarrollado con un enfoque flexible adaptable a cambios que puedan producirse en las instalaciones y a cambios de escenarios
(Pradenas Aacutelvarez amp Ferland 2009)
Presentar un modelo matemaacutetico lineal para el problema agregado de Planificacioacuten de la produccioacuten para una empresa forestal
Formulacioacuten de un modelo de programacioacuten lineal que involucre variables como niveles de inventario cantidades de productos demandas de productos niveles de produccioacuten etc
Se demostroacute que la empresa puede minimizar sus niveles de inventario sus tiempos improductivos asiacute como tambieacuten puede maximizar el nivel de produccioacuten la capacidad de la plantan y las demandas se sus productos
Al formular un modelo se determina los niveles de produccioacuten con el fin de satisfacer por completo la demanda y para maximizar la ganancia
(Morales 2006)
Mejorar el sistema de produccioacuten implementando un modelo regido por teoriacutea de las restricciones
Programacioacuten matemaacutetica que involucre los recursos cuello de botella ya que la capacidad determina el ritmo de produccioacuten de la planta como tambieacuten el cumplimiento de la misma
Se logroacute determinar que el aacuterea maacutes restrictiva y dentro de esta etapa hay variedad de cuellos de botella y todo esto limita el proceso de produccioacuten de la planta
Implementando una correcta planeacioacuten agregada de produccioacuten concentraacutendose en las restricciones del proceso el problema se redujo en un 80
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Autor y antildeo
objetivo Metodologiacutea Resultado Conclusioacuten
(Ordinola 2008)
Proponer mejoras en el Sistema de Planificacioacuten de Recursos de Manufactura de una empresa pecuaria
Diagnosticar el estado actual de empresa en cuestioacuten del proceso productivo con el fin de proponer nuevas teacutecnicas de planeacioacuten agregada basados en el MRP (Plan de requerimiento de materiales)
La variable maacutes importante del proceso comprende el MRPMPS (Planeamiento) lo cual incide en un alto porcentaje en el rendimiento de la planta
El sistema de planeacioacuten actual no se trabaja con la seguridad y con el nivel tecnoloacutegico necesario para la magnitud de informacioacuten que maneja la empresa
(Meneses 2009)
Disentildeo de una propuesta para la planeacioacuten taacutectica (agregada) y operativa del departamento de produccioacuten de Urbano Express
Desarrollar una metodologiacutea basada en los requerimientos de los clientes encaminados en la mejora del servicio optimizando el tiempo de procesos y aumentando la fuerza de trabajo
El levantamiento de procesos en Urbano Express determino 32 operaciones diferentes mediante las cuales se lleva a cabo la elaboracioacuten de los productos criacuteticos seleccionados por la empresa Para realizar la planeacioacuten taacutectica y operativa es necesario utilizar pronoacutesticos de demanda futura de los productos maacutes representativos para la empresa
En la actualidad la empresa no se ha centrado en utilizar ninguacuten modelo matemaacutetico como soporte para planificar la produccioacuten y establecer sus requerimientos de capacidad laboral
(Ortiz amp Caicedo 2012)
Disentildear un plan oacuteptimo de produccioacuten en una planta embotelladora de gaseosas ubicada en la ciudad de San Joseacute de Cuacutecuta (Colombia)
Identificar las restricciones del sistema productivo estructurando un modelo de programacioacuten lineal siguiendo la metodologiacutea de la investigacioacuten de operaciones
Se obtuvieron las cantidades oacuteptimas de fabricacioacuten en un plazo de 2 meses y se evidencioacute la existencia de una capacidad no utilizada equivalente al 2114 en su operacioacuten maacutes lenta
El plan oacuteptimo de produccioacuten disentildeado en la planta obtuvo el modelo matemaacutetico que puede ser utilizado por cualquier embotelladora que cuente con caracteriacutesticas y operaciones similares a las de la planta estudiada
Fuente autores citados
42 MARCO CONTEXTUAL
El sector del calzado y el cuero es uno de los principales del departamento debido a su
gran potencial econoacutemico social y al compromiso con sus clientes Con el paso del tiempo
ha ido evolucionando de tal forma que la cadena de produccioacuten del mismo se ha ido
valorizando dentro de su estructura se encuentran varios tipos de eslabones que permiten
generar innovacioacuten y valor en sus productos dichos eslabones son
21
421 Eslaboacuten de las curtiembres en este eslaboacuten operan las empresas que se
encargar de curtir la piel de la vaca por medio de procesos quiacutemicos con el fin de
transformarlas en cuero procesado y asiacute aprovisionar a los terminaderos peleteriacuteas
y empresas de calzado
422 Eslaboacuten de las peleteriacuteas en este eslaboacuten las empresas se encargar de
transformar el cuero proveniente de las curtiembres en indumentaria artiacuteculos de
uso textil y artiacuteculos decorativo para las personas y hogares
423 Eslaboacuten del cazado y la marroquineriacutea en este eslaboacuten se transforman los
cueros provenientes de los terminaderos o las curtiembres en calzado y
marroquineriacutea (bolsos maletines zapatos etc)
424 El eslaboacuten concerniente al proyecto es terminaderos Un terminadero es aquella
empresa que genera valor al proceso de curtido aquiacute se le da un acabado final al
cuero para posteriormente aprovisionar a las empresas de calzado y marroquineriacutea
Los acabados de cuero suponen un valor antildeadido para los productos de cuero
gracias a su superioridad teacutecnica y esteacutetica y a su toque personalizado Una
empresa de terminado de cuero trabaja arduamente con expertos del mundo de la
moda para desarrollar artiacuteculos de cuero de una calidad y disentildeo sin parangoacuten que
gozan de gran reconocimiento entre las distintas marcas liacutederes en los sectores de
la moda y del disentildeo
Dentro de sus productos se puede encontrar cuero grabado cuero en folia cuero folia con
acabado cueros con acabados suaves y cueros naturales La empresa objeto de estudio
arrojo que el producto maacutes representativo con mayor nuacutemero de pedidos mensuales es el
cuero con grabado El cuero con grabado es el proceso de terminacioacuten que consiste en
planchar la hoja de cuero con el fin de darle una perspectiva de disentildeo en 3D de manera
creativa y uacutenica
La figura 1 muestra el diagrama de flujo de proceso del Terminadero de cuero para la
familia de producto maacutes representativa de la empresa
22
Figura 1 Diagrama de proceso para cuero grabado
Fuente equipo investigador
43 MARCO CONCEPTUAL
La tabla 5 muestra los diferentes conceptos que inciden en la variable produccioacuten
Tabla 5 Conceptos que inciden en la variable produccioacuten Concepto Descripcioacuten
Estandarizacioacuten de los procesos productivos
Los estaacutendares de trabajo son la cantidad de tiempo requerido para llevar a cabo un trabajo o parte de un trabajo Cada empresa tiene sus estaacutendares de trabajo aunque puedan variar los que se determinan por medio de meacutetodos informales y los que se determinan por profesionales (Muntildeoz D 2006)
Capacidad de produccioacuten
Es ldquola habilidad para mantener recibir almacenar o acomodarrdquo En un sentido empresarial general suele considerarse como la cantidad de produccioacuten que un sistema es capaz de lograr durante un periodo especifico de tiempo En el marco de los servicios esto podriacutea ser el nuacutemero de clientes que puede
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Concepto Descripcioacuten
manejarse entre un lapso (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Holguras de Capacidad
Es la Cantidad de capacidad que excede a la demanda esperada (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Capacidad de Disentildeo
Es la maacutexima tasa de salida de posible de productos estandarizados en condiciones de operacioacuten normales (Heizer amp Render 2011)
Capacidad Efectiva Es la mayor tasa de produccioacuten razonable que puede lograrse Es menor que la capacidad de Disentildeo porque se necesita tiempo para desempentildear tareas como el mantenimiento preventivo y ajustes cuando la empresa pasa de fabricar un producto a otro (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Capacidad Real Es la tasa de produccioacuten lograda por el proceso Es menor a la capacidad efectiva y varia con el tiempo
Planeacioacuten agregada de produccioacuten
La planeacioacuten agregada denominada tambieacuten planeacioacuten combinada se encuentra ubicada en el nivel taacutectico del proceso jeraacuterquico de planeacioacuten y tiene como misioacuten fundamental la de establecer los niveles de produccioacuten en unidades agregadas a lo largo de un horizonte de tiempo que generalmente fluctuacutea entre 3 y 18 meses de tal forma que se logre cumplir con las necesidades establecidas en el plan a largo plazo manteniendo a la vez niveles miacutenimos de costos y un buen nivel de servicio al cliente (Atlantic 2009)
Planeacioacuten de la produccioacuten
La planificacioacuten de la produccioacuten es un proceso continuo cuyo objeto es determinar anticipadamente decisiones que permitan optimizar el uso de los recursos productivos Es una actividad compleja en la que hay que tener en cuenta muchos factores y considerar ciertos objetivos Precisamente por este motivo no es posible tenerlos en cuenta a la vez y por lo tanto se debe establecer una metodologiacutea racional si se desean obtener resultados uacutetiles (Cruz 2010)
MRP (Material Requirements Planning)
La planeacioacuten de requerimientos de materiales es una teacutecnica de planeamiento de prioridades coordinada en el tiempo que calcula los requerimientos y programaciones de materiales para lograr la demanda en todos los productos y partes en una o maacutes plantas (Cruz 2010)
Tasa de Uso de la Capacidad o Utilizacioacuten
Se define como el grado en que una empresa utiliza su capacidad y se expresa como porcentaje (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Capacidad Disponible
Es el volumen de salida objetivo para el cual es disentildeado un proceso en un periodo de tiempo en condiciones normales (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Tasa de Produccioacuten
Nuacutemero de unidades terminadas por unidad de tiempo (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Diagrama de flujo Un diagrama de flujo es una representacioacuten graacutefica de un proceso Cada paso del proceso es representado por un siacutembolo diferente que contiene una breve descripcioacuten de la etapa de proceso Los siacutembolos graacuteficos del flujo del proceso estaacuten unidos entre siacute con flechas que indican la direccioacuten de flujo del proceso (Chase Aquilano amp Jacobs 2000) (Victor 2011)
Nivel de la Fuerza laboral
Nuacutemero de trabajadores necesarios para la produccioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Fuente Autores citados
44 MARCO TEOacuteRICO
441 Metodologiacutea de la investigacioacuten en los proyectos
4411 Lluvia de ideas
Las ideas representan el primer nivel de acercamiento a la realidad que se investiga a los
fenoacutemenos eventos y ambientes por estudiar Las investigaciones se originan por ideas
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sin importar que tipo de paradigma fundamente nuestro estudio ni el enfoque que habraacute de
seguir para iniciar una investigacioacuten siempre se necesita una idea todaviacutea no se conoce
el sustituto de una buena idea Las ideas se construyen en el primer acercamiento a la
realidad (desde la perspectiva cuantitativa) a la realidad subjetiva (desde la perspectiva
cualitativa) o a la realidad intersubjetiva (desde la oacuteptica mixta) que habraacute de investigarse
(Sampieri Fernaacutendez amp Baptista 2010)
Para una adecuada lluvia de ideas el grupo investigador debe reunirse y generar
pensamientos relacionados con el tema a tratar en el proyecto y la incidencia de cada uno
de ellos dentro del mismo posteriormente a esto todos estos pensamientos o ideas deben
ser ordenados y clasificados en una lista (Como se muestra en la tabla 6)
Tabla 6 Metodologiacutea y formato para lluvia de ideas Idea Descripcioacuten
Idea (1) Idea (2) Idea (3) Idea (n)
Xxxxxx Xxxxxx Xxxxxx xnxnxnxn
Fuente equipo investigador
4412 Matriz de afinidad o diagrama de afinidad
iquestEn ocasiones no es conveniente poseer demasiada informacioacuten o ideas Probablemente
no sin embargo si alguna vez se ha experimentado una sobrecarga de informacioacuten o
luchado para saber por doacutende empezar con una gran cantidad de datos que se han
recolectado probablemente el investigador debe preguntarse coacutemo se puede aprovechar
toda esta informacioacuten de manera efectiva
Cuando hay un montoacuten de cosas que se vienen a la mente es difiacutecil clasificar a traveacutes de
todo y organizar la informacioacuten de una manera que tenga sentido y sea uacutetil para la toma de
decisiones Ya sea que por medio de una lluvia de ideas se busque solucionar un
problema o analizar una situacioacuten cuando se trata de una gran cantidad de informacioacuten de
una variedad de fuentes el investigador puede llegar a gastar una enorme cantidad de
tiempo tratando de asimilar todos los pequentildeos trozos y piezas En lugar de dejar la
informacioacuten desagregada cada persona debe sacar lo mejor de siacute misma Para este tipo de
situaciones existe el diagrama de afinidad o matriz de afinidad Conocido como el meacutetodo
KJ (Washington 2011)
Un diagrama de afinidad ayuda a sintetizar grandes cantidades de datos mediante la
buacutesqueda de relaciones entre las ideas La informacioacuten se estructura gradualmente desde
abajo hacia arriba en grupos significativos Desde alliacute se aprecia claramente lo que se
tiene y luego comenzar su anaacutelisis o llegar a una decisioacuten de manera maacutes efectiva En la
figura 2 se puede apreciar como es el proceso metodoloacutegico del diagrama de afinidad El
objetivo del diagrama es identificar las variables principales de los proyectos para
posteriormente analizarlos en una matriz de Vester como se explica en el siguiente acaacutepite
25
Figura 2 Diagrama de afinidad
Fuente adactado de (Washington 2011)
4413 Matriz de vester
La matriz de Vester es una herramienta metodoloacutegica en las investigaciones que facilita la identificacioacuten y la determinacioacuten de las causas y consecuencias en una situacioacuten
problemaacutetica dentro de una serie de variables generadas a partir de una lluvia de ideas Esta teacutecnica fue desarrollada por el alemaacuten Frederic Vester y aplicada con eacutexito en
diversos campos de la investigacioacuten (Cuthbert amp Jojo 2009)
En teacuterminos generales una matriz es un arreglo de filas (o hileras) y columnas que por
convencioacuten toma a las primeras a nivel horizontal y las segundas loacutegicamente a nivel
vertical En la matriz se ubican los problemas detectados tanto por filas como por columnas
en un mismo orden previamente identificado quedando como se ilustra en la tabla 7
Tabla 7Estructura de la matriz de vester Problemas (variables del proyecto
Problema 1 Problema 2helliphellip Problema n motricidad
Problema 1
Problema 2hellip
Problema n
Dependencia total
Fuente adaptado de (Cuthbert amp Jojo 2009)
La motricidad son todas aqueacutellas recomendaciones que son importantes y que ademaacutes de ello pueden realizarse sabiendo que seraacuten fundamentales para generar cambios Por
dependencia se entienden aqueacutellas recomendaciones que no aportan mayor impacto en el proyecto
Una vez identificados todos los problemas o variables se procede a Asignacioacuten de una identificacioacuten alfabeacutetica o numeacuterica sucesiva para facilitar el
trabajo en la matriz Conformar la matriz ubicando los problemas por filas y columnas siguiendo el mismo
orden Asignar una valoracioacuten de orden categoacuterico al grado de causalidad que merece cada
problema con cada uno de los demaacutes siguiendo las siguientes pautas
No es causa 0 Es causa indirecta 1 Es causa medianamente directa 2
26
Es causa muy directa 3
Fuente (Cuthbert amp Jojo 2009)
El diligenciamiento de la matriz con los valores sentildealados es sencillo y obedece al
siguiente planteamiento iquestQueacute grado de causalidad tiene el problema 1 sobre el 2 sobre el 3sobre el n-eacutesimo hasta completar cada fila en forma sucesiva y complementar toda
la matriz Las celdas correspondientes a la diagonal de la matriz se quedan vaciacuteas puesto que no se puede relacionar la causalidad de un problema consigo mismo La valoracioacuten
dada a la relacioacuten entre un problema con el otro se obtiene del consenso de los criterios del grupo de expertos que estaacuten participando Posteriormente seguacuten (Cuthbert amp Jojo
2009) se procede a
Calcular los totales por filas y columnas La suma de los totales por filas conduce al total de la motricidad que se corresponden con la apreciacioacuten del grado de causalidad
de cada problema sobre los restantes La suma de cada columna conduce al total de la dependencia que se interpreta como el grado de causalidad de todos los problemas
sobre el problema particular analizado es decir su nivel como consecuencia o efecto El paso a seguir es lograr una clasificacioacuten de los problemas de acuerdo a las
caracteriacutesticas de causa efecto de cada uno de ellos Para ello se deben seguir los siguientes pasos seguacuten (Cuthbert amp Jojo 2009)
Construir un eje de coordenadas donde en el eje X se situaran los valores de la
motricidad y en eacutel Y el de la dependencia Se toma el mayor valor del total de la motricidad y se divide entre dos lo mismo
con la dependencia A partir de los valores resultantes se trazan sobre los ejes anteriores liacuteneas paralelas al eje X si se trata de la dependencia y al eje Y si se
trata de la motricidad Lo anterior facilita un trazado de dos ejes representados por las perpendiculares trazadas desde de los ejes originales que permite la
representacioacuten de 4 cuadrantes ubicando sobre ellos a cada uno de los problemas bajo anaacutelisis
La ubicacioacuten espacial de los problemas en la figura correspondiente facilita la siguiente
clasificacioacuten Cuadrante I (superior derecho) Problema central
Cuadrante II (superior izquierdo) causas Cuadrante III (inferior izquierdo) autoacutenomos
Cuadrante IV (inferior derecho) consecuencias
La tabla 8 muestra la descripcioacuten de los cuadrantes Tabla 8 Descripcioacuten de los cuadrantes
Cuadrante 2 causas
Son variables de alta influencia sobre la mayoriacutea
de las restantes pero que no son causados por
otros Son variables clave ya que son causa
primaria de lo que se quiere generar como
cambio y por ende requieren atencioacuten y manejo
crucial
Cuadrante 1 Problema central
Se entienden como variables de gran causalidad que
a su vez son causadas por la mayoriacutea de las demaacutes
requieren gran cuidado en su anaacutelisis y manejo ya que
de su intervencioacuten dependen en gran medida lo
resultados finales
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Cuadrante 3 autoacutenomos
Son variables de baja influencia causal ademaacutes
que no son causadas por la mayoriacutea de los
demaacutes Son variables de baja prioridad dentro del
sistema analizado
Cuadrante 4 consecuencias
Se entienden como variables sin gran influencia
causal sobre las demaacutes pero que son causadas por la
mayoriacutea de las demaacutes Se utilizan como indicadores
de cambio y de eficiencia de la intervencioacuten de
problemas activos
Fuente adaptado de (Cuthbert amp Jojo 2009)
4414 Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto consiste en un graacutefico de barras similar al histograma que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente el
grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso operacioacuten o resultado (Rodriguez 2014) La figura 3 muestra un diagrama de Pareto
Fuente (Rodriguez 2014)
El anaacutelisis de Pareto es una teacutecnica que separa los ldquoPocos Vitalesrdquo de los ldquoMuchos
Trivialesrdquo
bull Una graacutefica de Pareto es utilizada para separar graacuteficamente los aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa doacutende dirigir sus
esfuerzos para mejorar
bull Reducir los problemas maacutes significativos (las barras maacutes largas en una Graacutefica Pareto) serviraacute para una mejora general que reducir los maacutes pequentildeos Con frecuencia un aspecto
tendraacute el 80 de los problemas Los demaacutes casos entre 2 y 3 aspectos seraacuten responsables por el 80 de los problemas (Rodriguez 2014) La tabla 6 muestra los
aspectos maacutes importantes del diagrama de Pareto
442 Medicioacuten y control de produccioacuten (Estandarizacioacuten de procesos de
produccioacuten tiempos de produccioacuten y tiempos improductivos)
4421 Ingenieriacutea de meacutetodos
La ingenieriacutea de meacutetodos se puede definir como el conjunto de procedimientos
sistemaacuteticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten maacutes la
realizacioacuten del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una
Figura 3 Diagrama de Pareto
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menor inversioacuten por unidad producida La responsabilidad de la ingenieriacutea de meacutetodos estaacute
orientada a se cumplan los estaacutendares predeterminados que los trabajadores tengan una
compensacioacuten adecuada por su produccioacuten habilidades responsabilidades y experiencias
y que los trabajadores esteacuten satisfechos con su trabajo (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp
Veracierta 2009)
Ramas de la ingenieriacutea de meacutetodos
Estudio de movimiento
Estudio de tiempo
o Estudio de movimiento
El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para analizar un
meacutetodo determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente El estudio de
movimientos es el anaacutelisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectuacutea el cuerpo
humano al ejecutar un trabajo Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos
ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp
Veracierta 2009)
Para conocer maacutes acerca del estudio de movimientos los anexos B y C muestran los pasos
para realizar el estudio correspondiente seguacuten la (OIT) y los diagrama utilizados para hacer
dicho estudio
o Estudio de tiempo
Es una teacutecnica para determinar con la mayor exactitud posible partiendo de un nuacutemero de
observaciones el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido Elementos y preparacioacuten para el Estudio de tiempos
Es necesario que para llevar a cabo un estudio de tiempos el analista tenga la experiencia
y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a
continuacioacuten se describen para llevar a buen teacutermino dicho estudio (Garciacutea Garciacutea
Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Estudio de tiempo con cronometro
El estudio de tiempos es una teacutecnica para determinar con la mayor exactitud posible
partiendo de un nuacutemero limitado de observaciones el tiempo necesario para llevar a cabo
una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido (Garciacutea
Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Un estudio de tiempos con cronoacutemetro se lleva a cabo cuando
- Se va a ejecutar una nueva operacioacuten actividad o tarea
- Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de
una operacioacuten
- Se encuentran demoras causadas por una operacioacuten lenta que ocasiona retrasos
en las demaacutes operaciones
- Se pretende fijar los tiempos estaacutendar de un sistema de incentivos
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- Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna maacutequina
o grupo de maacutequinas
Tiempo estaacutendar
Es el patroacuten que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo utilizando
meacutetodo y equipo estaacutendar por un trabajador que posee la habilidad requerida
desarrollando una velocidad normal que pueda mantener diacutea tras diacutea sin mostrar siacutentomas
de fatiga El tiempo estaacutendar para una operacioacuten dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio plenamente calificado y adiestrado y trabajando a un ritmo normal
lleve a cabo la operacioacuten(Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Ventajas de la aplicacioacuten de los tiempos estaacutendar la tabla 9 muestra las ventajas que se
generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten
Tabla 9 Ventajas que se generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten Ventajas Descripcioacuten
Reduccioacuten de los costos
Al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos la razoacuten de rapidez de produccioacuten es mayor esto es se produce un mayor nuacutemero de unidades en el mismo tiempo
Mejora de las condiciones obreras
Los tiempos estaacutendar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos en los cuales los obreros al producir un nuacutemero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal perciben una remuneracioacuten extra
Precisioacuten Es una herramienta que ayuda a establecer estaacutendares de produccioacuten precisos y justos Ademaacutes de indicar lo que puede producirse en un diacutea normal de trabajo ayuda a mejorar los estaacutendares de calidad
Fuente (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
443 Pronoacutesticos de demanda
Un pronoacutestico es una prediccioacuten de acontecimientos futuros donde se analizan los patrones
del comportamiento de la demanda los cuales son llevados al proceso de planeacioacuten de la
produccioacuten El objetivo de los pronoacutesticos es reducir la incertidumbre del futuro mediante
la anticipacioacuten de eventos cuya probabilidad de ocurrencia sea relativamente alta
respecto a otros eventos posibles (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Para hacer un adecuado pronoacutestico de demanda se debe conocer y tener en cuenta el
comportamiento de la misma para ello el planeador de la produccioacuten debe saber cada uno
de los patrones en el cual se desagrega la demanda Hay cinco patrones de demanda los
cuales se pueden ver en la tabla 10
30
Tabla 10 Patrones de demanda Tipo de patroacuten Descripcioacuten Representacioacuten graacutefica
Horizontal Fluctuacioacuten de los datos en torno a una media constante
Tendencial Incremento o decremento sistemaacutetico de la
medida de la serie a traveacutes del tiempo
Estacional Patroacuten repetible de incrementos o decrementos
de la demanda dependiendo de la hora del diacutea semana del mes o el mes de la temporada
Ciacuteclico Una pauta de incrementos o decrementos
graduales y menos previsibles de la demanda los cuales se presentan en el transcurso de periodos maacutes largos (antildeos)
Aleatorio La variacioacuten imprevisible de la demanda
Fuente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
El pronoacutestico se puede clasificar en cuatro tipos baacutesicos cualitativo anaacutelisis de series de
tiempo relaciones Causales y simulacioacuten
4431 Pronoacutesticos Cualitativos
Los pronoacutesticos cualitativos son los que no requieren de una abierta manipulacioacuten de
datos sino que hacen uso del juicio de quien pronostica Por su naturaleza eacutestos suelen ser
subjetivos y no utilizan modelos matemaacuteticos Las teacutecnicas cualitativas se usan cuando no
se tiene disponibilidad de informacioacuten histoacuterica o los datos son escasos por ejemplo
cuando se introduce un producto nuevo al mercado
La tabla 11 muestra los diferentes tipos de pronoacutesticos cualitativos que hay
Tabla 11 Tipos de pronoacutesticos cualitativos Tipo de pronoacutestico
Descripcioacuten
Teacutecnicas acumulativas
Deriva un pronoacutestico a traveacutes de la compilacioacuten de las entradas de aquellos que se encuentran al final de la jerarquiacutea y que tratan con lo que se pronostica Por ejemplo un pronoacutestico general de las ventas se puede derivar combinando las entradas de cada uno de los vendedores que estaacuten maacutes cerca de su territorio
Investigacioacuten de mercados
Se establece para recopilar datos de varias formas (encuestas entrevistas etc) con el fin de comprobar hipoacutetesis acerca del mercado Por lo general se usa para pronosticar ventas a largo plazo y de nuevos productos
Grupos de consenso
Intercambio libre en las juntas La idea es que la discusioacuten en grupo produzca mejores pronoacutesticos que cualquier individuo Los participantes pueden ser ejecutivos vendedores o clientes
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Tipo de pronoacutestico
Descripcioacuten
Analogiacutea histoacuterica
Relaciona lo pronosticado con un artiacuteculo similar Es importante al planear nuevos productos en los que las proyecciones se pueden derivar mediante el uso del historial de un producto similar
Meacutetodo de Delphi
Un grupo de expertos responde un cuestionario Un moderador recopila los resultados y formula un cuestionario nuevo que se presenta al grupo Por lo tanto existe un proceso de aprendizaje para el grupo mientras recibe informacioacuten nueva y no existe ninguna influencia por la presioacuten del grupo o individuos dominantes
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
4432 Pronostico Anaacutelisis de series de tiempo
Con base en la idea de que el historial de los eventos a traveacutes del tiempo se puede utilizar para proyectar el futuro La tabla 12 muestra los diferentes tipos de pronoacutestico de series de tiempo Tabla 12 Pronoacutesticos de series de tiempo Tipos de pronostico
Descripcioacuten
Promedio moacutevil simple
Se calcula el promedio de un periodo que contiene varios puntos de datos dividiendo la suma de los valores de los puntos entre el nuacutemero de eacutestos Por lo tanto cada uno tiene la misma influencia
Promedio moacutevil ponderado
Aquiacute se ponderan los meses de mayor influencia en la demanda de los periodos anteriores con el fin de pronosticar periodos futuros
Suavizacioacuten exponencial
Los puntos de datos recientes se ponderan maacutes y la ponderacioacuten sufre una reduccioacuten exponencial conforme los datos se vuelven maacutes antiguos
Anaacutelisis de regresioacuten
Ajusta una recta a los datos pasados casi siempre en relacioacuten con el valor de los datos La teacutecnica de ajuste maacutes comuacuten es la de los miacutenimos cuadrados
Teacutecnica Box Jenkins
Muy complicada pero al parecer la teacutecnica estadiacutestica maacutes exacta que existe Relaciona una clase de modelos estadiacutesticos con los datos y ajusta el modelo con las series de tiempo utilizando distribuciones bayesianas posteriores
Series de tiempo Shiskin
(Se conoce tambieacuten como X-11) Desarrollada por Julius Shiskin de la Oficina del Censo Un meacutetodo efectivo para dividir una serie temporal en temporadas tendencias e irregular Necesita un historial por lo menos de 3 antildeos Muy eficiente para identificar los cambios por ejemplo en las ventas de una compantildeiacutea
Proyecciones de tendencias
Ajusta una recta matemaacutetica de tendencias a los puntos de datos y la proyecta en el futuro
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) El anexo D explica la metodologiacutea de los meacutetodos maacutes utilizados dentro del anaacutelisis de series de tiempo
4433 Pronoacutestico meacutetodos Causales
Trata de entender el sistema subyacente y que rodea al elemento que se va a pronosticar Por ejemplo las ventas se pueden ver afectadas por la publicidad la calidad y los competidores La tabla 13 muestra los diferentes tipos de pronoacutesticos causales Tabla 13 Tipos de pronoacutesticos causales Tipos de pronostico
Descripcioacuten
Anaacutelisis de regresioacuten
Similar al meacutetodo de los miacutenimos cuadrados en las series de tiempo pero puede contener diversas variables La base es que el pronoacutestico se desarrolla por la ocurrencia de otros eventos
Modelos economeacutetricos
Intentos por describir alguacuten sector de la economiacutea mediante una serie de ecuaciones interdependientes
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Modelos de entradasalida
Se enfoca en las ventas de cada industria a otros gobiernos y empresas Indica los cambios en las ventas que una industria productora puede esperar debido a los cambios en las compras por parte de otra industria
Principales indicadores
Estadiacutesticas que se mueven en la misma direccioacuten que la serie a pronosticar pero antes que eacutesta como un incremento en el precio de la gasolina que indica una baja futura en la venta de autos grandes
Fuente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
4434 Pronoacutestico con modelos de simulacioacuten
Modelos dinaacutemicos casi siempre por computadora que permiten al encargado de las proyecciones hacer suposiciones acerca de las variables internas y el ambiente externo en el modelo Dependiendo de las variables en el modelo el encargado de los pronoacutesticos puede hacer preguntas como iquestQueacute sucederiacutea con mi pronoacutestico si el precio aumentara 10 iquestQueacute efecto tendriacutea una recesioacuten nacional leve sobre mi pronoacutestico (Heizer amp Render 2011)
4435 Errores de pronoacutestico
El teacutermino error se refiere a la diferencia entre el valor de pronoacutestico y lo que ocurrioacute en
realidad En estadiacutestica estos errores se conocen como residuales Siempre y cuando el
valor de pronoacutestico se encuentre dentro de los liacutemites de confianza La demanda de un
producto se genera mediante la interaccioacuten de varios factores demasiados complejos para
describirlos con precisioacuten en un modelo Por lo tanto todas las proyecciones contienen
alguacuten error Al analizar los errores de pronoacutestico es conveniente distinguir entre las fuentes
de error y la medicioacuten de errores (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Medicioacuten de error de pronoacutestico
Seguacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) y (Heizer amp Render 2011) la exactitud general de cualquier modelo de pronoacutestico mdashpromedios moacuteviles suavizamiento exponencial u otro mdash puede determinarse al comparar los valores pronosticados con los valores reales u observados Si Ft denota el pronoacutestico en el periodo t y At denota la demanda real del periodo t el error de pronoacutestico (o desviacioacuten) se define como
Error de pronoacutestico = Demanda real minus Valor pronosticado (At minus Ft)
444 Capacidad de planta
La capacidad es el ldquovolumen de produccioacutenrdquo (throughput) o nuacutemero de unidades que puede alojar recibir almacenar o producir una instalacioacuten en un periodo de tiempo especiacutefico de tiempo A menudo la capacidad determina los requerimientos de capital y por consiguiente una gran parte del costo fijo La capacidad tambieacuten determina si se cumpliraacute la demanda o si las instalaciones estaraacuten desocupadas Si la instalacioacuten es demasiado grande algunas de sus partes estaraacuten ociosas y agregaraacuten costos a la produccioacuten existente La capacidad de una planta es la restriccioacuten maacutes importante a tener en cuenta a la hora de planear la produccioacuten ya que dependiendo de ella se cumple el tiempo de entrega a los clientes (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) y (Heizer amp Render 2011) Se puede ver que hay tres tipos de capacidad de planta como se puede ver en la tabla 14
33
Tabla 14 Tipos de capacidad dentro de una planta de produccioacuten Tipo de capacidad
Descripcioacuten
Capacidad maacutexima o de disentildeo
Es la produccioacuten teoacuterica maacutexima de un sistema en un periodo dado bajo condiciones ideales Normalmente se expresa como una tasa como el nuacutemero de toneladas de acero que se pueden producir por semana por mes o por antildeo
Capacidad efectiva
Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones operativas actuales
Capacidad Real
Es la tasa de produccioacuten lograda por el proceso Es menor a la capacidad efectiva y varia con el tiempo
Fuente (Heizer amp Render 2011)
4441 Utilizacioacuten en planta
Es el grado hasta el cual se usa actualmente el equipo el espacio o la mano de obra y se mide como la razoacuten de la tasa promedio de produccioacuten a la capacidad maacutexima El porcentaje de utilizacioacuten se mide con la siguiente formula (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) Utilizacioacuten = (Produccioacuten realCapacidad de disentildeo) 100
4442 Eficiencia del proceso de produccioacuten
Es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad y su foacutermula para calcularla es la siguiente (Heizer amp Render 2011) Eficiencia = (Produccioacuten realCapacidad efectiva) 100
4443 Cuellos de botella (teoriacutea de las restricciones TOC)
Es el recurso de restriccioacuten de capacidad cuya capacidad disponible limita la aptitud de la organizacioacuten para satisfacer el volumen de productos la mezcla de productos o la fluctuacioacuten de la demanda requerida por el mercado El TOC son todas las actividades que disminuyen la velocidad de los proceso de produccioacuten incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad de la planta trayendo como consecuencia final el aumento de los costos de produccioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
La aplicacioacuten praacutectica del TOC abarca los siguientes pasos
- Identificacioacuten de el o los cuellos de botella - Explorar el o los cuellos de botella - Intervenir en el o los cuellos de botella - Evaluar el o los cuellos de botella 4444 Capacidad Real o disponible
Es el volumen de salida objetivo para el cual es disentildeado un proceso en un periodo de tiempo
en condiciones normales (Chase Aquilano amp Jacobs 2000)
34
4445 Consideraciones de la capacidad
Ademaacutes de la estrecha integracioacuten de la estrategia y las inversiones existen cuatro consideraciones especiales para tomar una buena decisioacuten sobre la capacidad las cuales se muestran en la tabla 15
Tabla 15 Consideraciones en la capacidad
Consideracioacuten Descripcioacuten
Pronosticar la demanda con exactitud
Un pronoacutestico preciso resulta esencial para tomar una decisioacuten sobre la capacidad
Entender la tecnologiacutea y los incrementos en la capacidad
El nuacutemero de alternativas iniciales puede ser grande pero una vez que se establece el volumen las decisiones sobre tecnologiacutea pueden apoyarse en el anaacutelisis de costo los recursos humanos necesarios la calidad y la confiabilidad
Encontrar el nivel de operacioacuten oacuteptimo (volumen)
Saber cuaacutento es lo que se produce con el fin de reducir los costos de produccioacuten
Construir para el cambio
En nuestro acelerado mundo el cambio es inevitable por lo que los administradores de operaciones integran la flexibilidad a las instalaciones y al equipo
Fuente adaptado de ( (Heizer amp Render 2011)
445 Planeacioacuten de la capacidad
En muchos casos la capacidad es el principal factor que determinada el cumplimento a los clientes para ello hay que tener en consideracioacuten muchos aspectos el gerente de produccioacuten debe disponer de todos los recursos disponibles para aumentar o disminuir la capacidad del proceso Seguacuten (Heizer amp Render 2011) establecer los requerimientos de capacidad futuros puede ser un procedimiento complicado el cual se basa principalmente en la demanda futura Cuando la demanda de bienes y servicios se puede pronosticar con un grado de precisioacuten razonable la definicioacuten de los requerimientos de capacidad puede resultar sencilla Normalmente la determinacioacuten de la capacidad requiere dos etapas Durante la primera fase la demanda futura se pronostica con los modelos tradicionales como se explicoacute en el acaacutepite 4432 En la segunda fase este pronoacutestico se usa para determinar los requerimientos de capacidad y el tamantildeo creciente de cada adicioacuten a la capacidad
Resulta interesante que el crecimiento de la demanda suela ser gradual y en pequentildeas unidades mientras que las adiciones a la capacidad son por lo general instantaacuteneas y en unidades grandes Con frecuencia esta contradiccioacuten dificulta la expansioacuten de la capacidad En el anexo F se muestran cuatro enfoques para la nueva capacidad o expansioacuten de la capacidad
446 Planeacioacuten y control de la produccioacuten
Los sistemas de planeacioacuten y control de la produccioacuten estaacuten formados por un conjunto de
niveles estructurados (jeraacuterquicamente) de planificacioacuten que contemplan tanto los planes
agregados planes maestros gestioacuten de materiales asiacute como los niveles de ejecucioacuten
(Sipper amp Baifin 2009)
35
4461 Planeacioacuten agregada de produccioacuten y operaciones (planeacioacuten de la
produccioacuten)
El plan agregado de operaciones establece las tasas de produccioacuten por grupo de productos
o por otras categoriacuteas amplias para el mediano plazo (3 a 18 meses) En la figura 4 se
advierte que el plan agregado va antes del programa maestro El propoacutesito principal del
plan agregado es especificar la combinacioacuten oacuteptima de la tasa de produccioacuten el nivel de
fuerza de trabajo y el inventario disponible (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) (Nahmias
Arrioja Nuding amp Yescas 2007)
Figura 4 Resentildea de las actividades baacutesicas de la planeacioacuten de operaciones
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
El proceso mediante el cual se elabora el plan varia de una empresa a otra ya de va de
acuerdo al plan corporativo de la empresa o plan estrateacutegico de la misma De acuerdo a
esto el planificador de la produccioacuten toma dicha informacioacuten y de esta manera establece la
mejor manera de satisfacer los requerimientos con los recursos disponibles Para los
fabricantes el programa agregado asocia las metas estrateacutegicas de la empresa con los
planes de produccioacuten pero en las organizaciones de servicio el programa agregado
relaciona las metas estrateacutegicas con los programas de la fuerza de trabajo (Heizer amp
Render 2011)
Seguacuten (Heizer amp Render 2011) La planeacioacuten agregada necesita cuatro elementos
bull Una unidad general loacutegica para medir las ventas y la produccioacuten o unidad agregada
de produccioacuten en pocas palabras la unidad agregada se puede definir como
unidades de un producto a elaborar ejemplo unidades de aire acondicionado en GE o
cajas de cerveza en Anheuser-Busch
bull Un pronoacutestico de demanda para planear un periodo intermedio razonable en estos
teacuterminos agregados
36
bull Un meacutetodo para determinar los costos
bull Un modelo que combine los pronoacutesticos y costos con la finalidad de tomar las
decisiones de programacioacuten apropiadas para el horizonte de planeacioacuten
En el plan agregado de produccioacuten tambieacuten interactuacutean muchas aacutereas y altos ejecutivos de
la empresa ya que la ruta y el horizonte de planeacioacuten van de acuerdo a los objetivos de la
misma el anexo G muestra la planeacioacuten de las tareas y responsabilidades de los
diferentes roles dentro de un sistema de planeacioacuten agregada (Heizer amp Render 2011)
(Villa Trout amp Mejiacutea 2005)
Importancia administrativa de los planes agregados
En esta seccioacuten se muestra como las diferentes aacutereas de una empresa sirven de insumos
para que el plan agregado de desarrolle de manera efectiva y el horizonte de planeacioacuten
tenga una ruta de mejora continua y que el margen de error sea cada vez maacutes miacutenimo El
anexo J muestra los tipos de informacioacuten que los gerentes de diversas aacutereas funcionales
aportan para los planes agregados Una forma de garantizar la coordinacioacuten interfuncional
y el suministro de informacioacuten necesarios que consiste en crear un comiteacute de
representantes de las aacutereas funcionales El anexo H muestra los insumos administrativos
procedentes de las aacutereas funcionales para los planes agregados (Krajewski Ritzman amp
Larry 2000)
Estrategias de la planeacioacuten agregada
Seguacuten (Heizer amp Render 2011) al preparar un plan agregado el administrador de operaciones debe responder varias preguntas
1 iquestDeben usarse los inventarios para absorber los cambios que registre la demanda
dentro del periodo planeado
2 iquestDebe hacerse una adaptacioacuten a los cambios variando el tamantildeo de la fuerza de
trabajo
3 iquestDeben emplearse trabajadores de tiempo parcial o el tiempo extra y los tiempos
de inactividad deben absorber las fluctuaciones
4 iquestDebe usarse la subcontratacioacuten para atender las fluctuantes oacuterdenes a fin de
mantener una fuerza de trabajo estable
5 iquestDeben cambiarse los precios u otros factores para influir en la demanda
Todas eacutestas son estrategias de planeacioacuten legiacutetimas Implican el manejo de inventarios
tasas de produccioacuten niveles de mano de obra capacidad de las instalaciones y otras
variables controlables
En el anexo I se muestra detalladamente ocho alternativas seguacuten (Heizer amp Render 2011)
que el administrador debe tener en cuenta para responder a las preguntas planteadas
anteriormente Las primeras cinco se conocen como alternativas de capacidad porque no
tratan de cambiar la demanda sino que buscan absorber las fluctuaciones de eacutesta Las
37
uacuteltimas tres son alternativas de demanda mediante las cuales las empresas tratan de
suavizar los cambios en el patroacuten de la demanda ocurridos durante el periodo de
planeacioacuten
Mezcla de alternativas para desarrollar un plan agregado
Aunque cada una de las cinco alternativas de capacidad y las tres alternativas de demanda
pueden producir una programacioacuten agregada efectiva algunas combinaciones de eacutestas
podriacutean ser mejores En muchos casos se ha estudiado a fondo el uso de las alternativas
de demanda y ha integrado las maacutes razonables en el pronoacutestico de la misma Un
administrador de operaciones elabora el plan agregado basaacutendose entonces en ese
pronoacutestico Sin embargo cuando usa las cinco alternativas de capacidad que tiene a su
alcance todaviacutea cuenta con una multitud de planes posibles En un extremo estos planes
pueden representar una estrategia de persecucioacuten y en el otro una estrategia para nivelar
la programacioacuten Desde luego tambieacuten pueden quedar en alguacuten punto intermedio La tabla
16 muestra la combinacioacuten de las alternativas en dos estrategias baacutesicas (Heizer amp
Render 2011)
Tabla 16 Estrategias de produccioacuten para la planeacioacuten agregada Estrategias Descripcioacuten
Estrategia de persecucioacuten
La estrategia de persecucioacuten intenta lograr tasas de produccioacuten para cada periodo que correspondan al pronoacutestico de demanda para ese periodo
Estrategia de nivelacioacuten
Una estrategia de nivelacioacuten (o programacioacuten nivelada) es un plan agregado en el que la produccioacuten diaria es uniforme de un periodo a otro
Fuente (Heizer amp Render 2011) (Companys amp Fonollosa 1989) y (Riggs Sistemas
de produccioacuten planeacioacuten anaacutelisis y control 2007)
Meacutetodos para la planeacioacuten agregada
Para la mayoriacutea de las empresas ni la estrategia de persecucioacuten ni la de nivelacioacuten han
probado ser ideales por ello deben investigar acerca de alguna combinacioacuten de las 8
alternativas de planeacioacuten agregadas (estrategia mixta) para lograr el costo miacutenimo
o Meacutetodos graacuteficos
Las teacutecnicas graficas son populares porque resultan faacuteciles de entender y usar
Baacutesicamente estos planes funcionan con unas cuantas variables a la vez para que los
38
planeadores puedan comparar la demanda proyectada contra la capacidad existente Se
trata de enfoques de prueba y error que no garantizan un plan de produccioacuten oacuteptimo Pero
que requieren pocos caacutelculos que pueden ser realizados por personal de oficina Los cinco
pasos del meacutetodo grafico seguacuten (Heizer amp Render 2011) son los siguientes
1 Determinar la demanda en cada periodo
2 Determinar la capacidad para el tiempo normal el tiempo extra y la subcontratacioacuten
en cada periodo
3 Encontrar los costos de mano de obra contratacioacuten y despido asiacute como los costos
de mantener inventarios
4 Considerar la poliacutetica de la compantildeiacutea que se aplica a los trabajadores o a los
niveles de inventario
5 Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales
El anexo J muestra los meacutetodos graacuteficos propuestos por (Heizer amp Render 2011)
o Meacutetodos matemaacuteticos
Los meacutetodos matemaacuteticos proporcionan un plan oacuteptimo de produccioacuten agregado en el
periodo de tiempo esperado todo esto va de acuerdo a las tasas de produccioacuten teniendo
en cuenta variables de decisioacuten sumados a las restricciones que cada empresa maneja A
continuacioacuten se muestras 3 modelos o enfoques matemaacuteticos para la planeacioacuten agregada
desarrollados en los uacuteltimos 50 antildeos (Heizer amp Render 2011) Y (Chase Jacobs amp
Aquiliano 2009)
Programacioacuten lineal en la planeacioacuten agregada
En la solucioacuten de muchos problemas organizacionales de produccioacuten lo que siempre busca un gerente es encontrar un meacutetodo que reduzca los costos de planeacioacuten y de produccioacuten Para beneficio de las empresas existen los modelos matemaacuteticos aplicados a la programacioacuten lineal estos meacutetodos son de origen heuriacutestico y estocaacutestico Los cuales consisten en formular una serie de variables definidas en variables de decisioacuten todas estas variables son organizadas en una funcioacuten objetivo y restricciones lo anterior se enfoca a un objetivo general de los modelos de programacioacuten lineal el cual es minimizar costos o maximizar ganancias En el anexo K se muestra un modelo de programacioacuten lineal para la planeacioacuten agregada de produccioacuten adaptado de (Wanga amp Liangb 2008)
Meacutetodo de transporte de programacioacuten lineal
Cuando un problema de planeacioacuten agregada se ve como un problema de asignacioacuten de la
capacidad de operacioacuten para satisfacer la demanda pronosticada puede plantearse en un
formato de programacioacuten lineal El meacutetodo de transporte de programacioacuten lineal no es un
enfoque de prueba y error como la graficacioacuten sino que produce un plan oacuteptimo para
minimizar los costos Tambieacuten es flexible en cuanto a que puede especificar la produccioacuten
en tiempo normal y en tiempo extra para cada periodo el nuacutemero de unidades a
subcontratar los turnos extra y el inventario que se mantendraacute de un periodo a otro
39
(Heizer amp Render 2011) Y (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) La figura 5 muestra la
metodologiacutea del modelo de transporte
Figura 5 Modelo de transporte
Fuente adaptado (Russell 2004)
Doacutende
I i inventario inicial
R r tiempo regular
O o tiempo extra
S s subcontratacioacuten
Seguacuten (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) En el anexo L muestra que el modelo de transporte tambieacuten combina factores adicionales dentro de la planeacioacuten de la produccioacuten En el anexo M se pueden apreciar otros meacutetodos matemaacuteticos baacutesicos para la planeacioacuten agregada
Comparacioacuten de los meacutetodos de planeacioacuten agregada
Aunque los investigadores han encontrado que estos modelos matemaacuteticos funcionan bien en ciertas condiciones y que la programacioacuten lineal ha tenido aceptacioacuten en la industria el hecho es que la mayor parte de los modelos de planeacioacuten complejos no se usa mucho iquestPor queacute Quizaacute ello refleje la actitud del administrador promedio ante modelos que considera demasiado complicados En la tabla 17 se destacan algunas de las caracteriacutesticas principales de los modelos de planeacioacuten graacuteficos de transporte de programacioacuten lineal de coeficientes administrativos y de simulacioacuten Tabla 17 Comparacioacuten de los meacutetodos para la planeacioacuten agregada Teacutecnica Meacutetodo de
solucioacuten Aspectos importantes
Meacutetodos graacuteficos Prueba y error Faacuteciles de entender y usar Muchas soluciones la solucioacuten elegida quizaacute no sea la oacuteptima
Meacutetodo de transporte de
Optimizacioacuten Software de programacioacuten lineal disponible permite de programacioacuten lineal el anaacutelisis de sensibilidad y
40
programacioacuten lineal
restricciones nuevas las funciones lineales pueden no ser realistas
Modelo de coeficientes administrativos
Heuriacutestico Sencillo y faacutecil de aplicar trata de imitar el proceso de administrativos toma de decisiones del administrador usa regresioacuten
Simulacioacuten Paraacutemetros de cambio
Complejo el modelo puede ser difiacutecil de crear y entender por los administradores
Fuente (Heizer amp Render 2011)
447 Lista de estructura de materiales (BOM Bill of material)
Una lista estructurada de materiales (BOM por las siglas en ingleacutes de Bill of Material) es una lista de las cantidades de componentes ingredientes y materiales requeridos para hacer un producto Los dibujos individuales ademaacutes de describir las dimensiones fiacutesicas detallan cualquier proceso especial y la materia prima necesaria para producir cada parte Hay diferentes tipos de listas de materiales en la tabla 18 se especifican dada una de ellas Tabla 18 Tipos de listas de materiales para la elaboracioacuten de los productos Tipo de lista Descripcioacuten
Listas modulares Listas estructuradas de materiales organizadas por subensambles principales o por alternativas de producto
Listas de planeacioacuten Agrupacioacuten de materiales creada con el fin de asignar un padre artificial a la lista estructurada de materiales tambieacuten se conocen como ldquoseudordquo listas
Listas fantasmas de materiales
Listas de materiales para componentes usualmente ensambles que existen soacutelo temporalmente nunca estaacuten en inventario
Fuente (Heizer amp Render 2011)
El BOM se llama tambieacuten archivo de estructura del producto o aacuterbol del producto porque
muestra coacutemo se arma un producto Contiene la informacioacuten para identificar cada artiacuteculo y
la cantidad usada por unidad de la pieza de la que es parte En la figura 6 se muestra la
estructura escalonada o aacuterbol de estructura del producto
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Figura 6 Estructura escalona o aacuterbol del producto
41
5 METODOLOGIA
51 Enfoque alcance y disentildeo de la investigacioacuten
El enfoque de la investigacioacuten es cuantitativo El alcance es transversal descriptivo y
explicativo Para la realizacioacuten de una metodologiacutea de planeacioacuten y programacioacuten de la
produccioacuten es necesario realizar una descripcioacuten de las variables que afectan directa o
indirectamente el proceso productivo y el desempentildeo de la mano de obra en la planta de
produccioacuten de la empresa objeto de estudio Las variables a describir son las materias
primas e insumos mano de obra maquinaria inventarios planeacioacuten medicioacuten y control
de la produccioacuten especificando sus propiedades caracteriacutesticas e incidencia de ellas en el
proyecto Posterior a la descripcioacuten se analizaraacute la forma como se presenta el problema
en funcioacuten de la eficiencia de la produccioacuten y la incidencia de estas variables en el retraso
para la entrega de pedidos la calidad de sus productos y servicios
52 Fases de estudio
Para el cumplimiento de los objetivos especiacuteficos se llevara a cabo la siguiente
metodologiacutea
1 El objetivo especiacutefico uno El diagnoacutestico de la situacioacuten actual del proceso
productivo en la poblacioacuten objeto de estudio se realizoacute a traveacutes de un trabajo de
campo soportado en una lista de chequeo adaptada de (Mena 2012) (anexo D) asiacute
como tambieacuten entrevistas con el personal teacutecnico administrativo de la empresa
Posteriormente la informacioacuten recolectada en la lista de chequeo y las entrevistas
se digitalizoacute en un ordenador portaacutetil utilizando una hoja de caacutelculo Esta informacioacuten
permitioacute generar un almaceacuten de datos que posteriormente con estadiacutestica
descriptiva y anaacutelisis de datos se presentaron los resultados del mismo en matriz de
problemas (anexo C) Finalmente se redactoacute un documento teacutecnico con el anaacutelisis
de los resultados del diagnoacutestico que se presentaraacute en el numeral 61 del trabajo de
grado Las teacutecnicas de ingenieriacutea industrial que se utilizaraacuten para la realizacioacuten del
diagnoacutestico son diagramas de proceso Diagrama sinoacuteptico y diagrama analiacutetico
tiempos y movimientos
2 El objetivo especiacutefico dos Para la determinacioacuten de la capacidad real de la planta
se realizoacute un estudio de tiempos y movimientos donde se analizaron las operaciones
y los procesos productivos de la misma este estudio se soportoacute en tablas de
registros de tiempos Con ayuda de un cronoacutemetro se levantaron 23 tiempos por
proceso para posteriormente ser digitalizados en hojas Excel y promediados para
asiacute conocer los tiempos estaacutendar de la planta en horas maacutequina y horas hombre
3 El objetivo especiacutefico tres Para determinar una metodologiacutea para realizar la
planeacioacuten de la produccioacuten en el terminadero se utilizaraacute el ciclo PHVA (Planear
Hacer Verificar y Actuar)En la figura 7 se muestra la metodologiacutea
42
Fuente equipo investigador (informacioacuten recolectada de (Heizer amp Render 2011)
(Chase Aquilano amp Jacobs 2000) y (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012))
4 El objetivo especiacutefico cuatro Para establecer los indicadores para gestionar la
produccioacuten de acuerdo al estudio de tiempos y movimientos y la metodologiacutea
propuesta se tomaran las respectivas mediciones con el fin de determinar
indicadores como porcentaje de utilizacioacuten capacidad real capacidad efectiva
capacidad de disentildeo nivel de produccioacuten eficiencia porcentaje de desperdicio y
productividad Con estos indicadores el gerente de la empresa podraacute generar un
reporte en donde se evidenciaran comparativos entre lo propuesto versus los real
asiacute como tambieacuten podraacute medir el impacto de mejora que se podriacutea presentar en la
planta
Diagnoacutestico
Planeacioacuten y programacioacuten de la
produccioacuten
1 Elaboracioacuten de pronoacutesticos
2 Estudio del trabajo (estudio de tiempos
y movimientos)
3 Determinacioacuten de la capacidad
disponible
4 Planeacioacuten de la capacidad
5 Elaboracioacuten de una metodologiacutea de
programacioacuten de la produccioacuten
iquestCumple
Si
Ratificar las
acciones
planteadas
Plan de mejora (verificacioacuten de cada
una de las actividades efectuadas)
Indicadores
Eficiencia
de Utilizacioacuten
porcentaje de
desperdicio
Productividad
Pedidos
Tiempos de entrega
Tiempos de proceso
Numero de maacutequinas
Formatos
Simuladores de programacioacuten
de produccioacuten
Verificar
Actuar
Hacer
Planear
No
Figura 7 Diagrama de flujo de proceso para el ciclo PHVA dentro de la planeacioacuten de la produccioacuten
Instructivos
Registros
43
6 Resultados
61 Diagnoacutestico de la situacioacuten actual en la empresa de terminado de cuero MCD
611 Introduccioacuten
La empresa MCD es un terminadero de cueros ubicado en la ciudad de Cali Valle del
Cauca La empresa fabrica cueros para suplir la demanda regional y nacional que
diariamente se le presenta ademaacutes la compantildeiacutea estaacute en el proceso de mejora continua
teniendo en cuenta el panorama cambiante de la moda del cuero siendo participes de
ferias naciones e internacionales en donde se exponen las uacuteltimas tendencias de la moda
en el sector del cuero y el cazado
MCD fabrica actualmente en promedio 5000 hojas de cuero acabadas por mes de acuerdo
a la informacioacuten suministrada por el duentildeo de la empresa esta tasa de produccioacuten le
permite a la empresa cumplir los pedidos de sus clientes a nivel regional y nacional trabaja
a un turno y en ocasiones horas extras dependiendo de su demanda con un promedio de
26 empleados en produccioacuten por turno La empresa ofrece cinco tipos de productos bien
llamados familias de producto Las familias de producto que ofrece la empresa son cuero
en grabado cueros Napas cuero en folia cuero folias con acabados y cueros naturales A
continuacioacuten la tabla 28 muestra detalladamente cada familia de producto
Tabla 19 Cuadro de familias de producto Familia de producto Descripcioacuten Imagen
Grabados Terminado de cuero que consiste en darle un disentildeo en alto relieve o en 3D al cuero
Napas (grabados suaves)
Terminado de cuero que consiste en darle un disentildeo en alto relieve parecido al de los grabados pero en una proporcioacuten de grabado menor
Folias directas terminado de cuero que consiste en
adherir una Folia al cuero
Folias con Acabados Terminado de cuero que consiste en
darle disentildeo 3D y al mismo tiempo adherir una folia al cuero
44
Familia de producto Descripcioacuten Imagen
Cueros naturales Terminado que consiste en darle un pequentildeo ajuste de color y limpieza al cuero para su venta
Fuente equipo investigador
MCD cuenta actualmente con 4 bodegas donde se encuentran todos los procesos de
fabricacioacuten de la misma la cuales se denominan de la siguiente manera bodega 30
bodega 31 bodega 15 y bodega tapoacuten La empresa tiene la necesidad de identificar las
oportunidades de mejora en el aacuterea de produccioacuten El objetivo del diagnoacutestico es identificar
la situacioacuten actual de coacutemo la empresa desarrolla sus actividades en esta aacuterea Para
alcanzar ese objetivo se realizaron las siguientes actividades
Se realizoacute y diligencio una lista de chequeo mediante un trabajo de campo en la
empresa
Se redactoacute un documento teacutecnico con el anaacutelisis de los resultados encontrados en
las fases del diagnoacutestico
La metodologiacutea empleada para realizar el diagnoacutestico fue adaptada de (Mena 2012) el
instrumento recoge informacioacuten de los siguientes apartados Maquinaria mano de obra
materia prima inventarios meacutetodos control y medicioacuten y planeacioacuten de la produccioacuten Este
diagnoacutestico entregaraacute informacioacuten sobre la situacioacuten actual de la produccioacuten en el
terminadero MCD e igualmente aportara al trabajo de investigacioacuten realizado por el grupo
nuevas tecnologiacuteas trabajo y gestioacuten del programa de ingeniera industrial ldquoEstrategia de
aprovisionamiento para el sector del calzado vallecaucanordquo de la Universidad San
Buenaventura de Cali y hace parte del trabajo de grado para optar por el tiacutetulo de
ingenieriacutea industrial de Andreacutes Felipe Montenegro Ballesteros y Mariacutea Paula Meza
Londontildeo
612 Trabajo de campo
El anexo W muestra la lista de chequeo aplicada Correspondientemente a la empresa la
cual se compone de los siguientes apartados Maquinaria mano de obra materia prima
inventarios meacutetodos control medicioacuten y planeacioacuten de la produccioacuten y sus resultados
hacen parte del acervo documental de la investigacioacuten
613 Anaacutelisis de resultados
A continuacioacuten se muestran los resultados arrojados por el diagnoacutestico en el cual se
evaluacutea cada variable de acuerdo con la lista de chequeo Las imaacutegenes que se ilustran
muestran la situacioacuten actual de la planta de produccioacuten teniendo en cuenta las variables
de Maquinaria mano de obra materia prima inventarios meacutetodos control y medicioacuten y
planeacioacuten de la produccioacuten La figura 8 muestra los paraacutemetros de calificacioacuten de la lista
de chequeo el color rojo indica cuando nunca cumple (nunca) el color amarillo indica
45
cuando medianamente cumple (a veces) y el color verde indica cuando siempre cumple
(siempre)
Figura 8Parametros de clasificacioacuten
6131 Mano de obra
La figura 9 muestra la situacioacuten actual respecto a la Mano de Obra en la planta
Figura 9 Mano de Obra empresa MCD
Fuente Equipo investigador
siempre A veces Nunca
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
1 XEn ocasiones el personal tiene la capacidad
de diligenciar formatos de produccioacuten
2 XTodo el personal esta capacitado para la
compra de materias primas e insumos
3 XEl personal conoce todo el procedimiento
para adquirir materias primas e insumos
4 X
La mano de obra presenta deficiencias de un
30 al recibir materias primas e insumos por
parte del proveedor
5 X
La mano de obra conoce el procedimiento
para el transporte de materias primas dentro
de la planta
6 X
El personal conoce el disentildeo y distribucioacuten de
la planta para el almacenamiento de
materiales
7 XNo todo el personal de la planta esta
capacitado en el manejo de inventarios
8 XNo todo el personal esta capacitado para
manejar toda la maquinaria de la planta
9 XEl 100 del personal es capaz de manejar
mas de una maacutequina
10 XEn caso de despachos cualquier operario esta
capacitado para hacerlo
11 XLa empresa no cuenta con mecanismo para
realizar capacitaciones
12 XNo se cuenta con un proceso estaacutendar de
capacitacioacuten de mano de obra
13 XNo existen mecanismos para la pertinencia y
el control de las capacitaciones
14 XSiempre hay un control constante del ingreso
y salida del personal en la planta
15 X
El control de entrada y salida en la planta del
personal de realiza de manera constante y
rutinaria
16 X
Todo el personal en todo los turnos tiene
labores asignadas fijas para la fabricacioacuten
de los productos
17 X
Todos los proceso de elaboracioacuten de los
productos estaacuten controlados con tiempos
estaacutendar
18 XPermanentemente se controlar el personal
operativo y administrativo de la planta
20 XEn ocasiones el personal diligencia formatos
en su aacuterea de trabajo
21 X
En ocasiones de diligencias formatos de
recibido de materia prima en el aacuterea de
trabajo
24 XLa empresa no cuenta con iacutendices de
eficiencia del personal en la planta
25 XLa empresa desconoce de la calidad instalada
de la planta
26 X En ocasiones se trabaja a un turno
27 X En ocasiones se trabaja a dos turnos
MANO DE OBRA
46
6132 Maquinaria
La empresa tiene una poliacutetica de manejo y ubicacioacuten de maquinaria basada en la
experiencia y de coacutemo se fueron adquiriendo las mismas es decir presenta una
deficiencia en la ubicacioacuten y distribucioacuten de planta lo que genera tiempos maacutes largos de
produccioacuten en caso del flujo de materias primas en las maacutequinas la empresa tiene en
cuenta la distancia apropiada entre las mimas y el espacio de movimiento de los
operarios es acorde a al aacuterea de trabajo y etapa del proceso para el mantenimiento de
maquinaria la empresa no tiene estructurado un programa de mantenimiento de las
mismas lo que hace maacutes difiacutecil solucionar las fallas
En cuestiones de manejo y programacioacuten de maacutequinas se presentan diferentes tipos de
meacutetodos basados en la prioridad de entrega del producto esto genera una flexibilidad en
la elaboracioacuten de sus lotes de produccioacuten lo que causa que las maquinas puedan ser
detenidas para cambiar de tipo de producto y de operario cabe resaltar que la empresa
presenta una deficiencia del 50 en cuestioacuten de capacitacioacuten de manejo de maacutes una
maquina por parte de los operarios esto conlleva que en caso de ausentismo de alguacuten
trabajador la empresa tenga dificultades en la eficiencia de la produccioacuten generando la
reduccioacuten de la capacidad instalada Dentro de los procesos de produccioacuten de acabado
de cuero se encuentran la siguientes maquinas en la planta pigmentadora Gemata
(pintado a rodillo) prensa (plancha) horno abrillantadora pulidoras perforadora
medidora de dm2 y pistolas de pintado En la figura 10 se muestra el estado general de la
variable maquinaria en la planta de produccioacuten con respecto a problemas presentados en
las mismas
Figura 10 Situacioacuten actual respecto a la Maquinaria
Fuente Equipo investigador
Inventario de maquinaria en la empresa
La empresa MCD cuenta con diferentes tipos de maquinaria para sus procesos de
fabricacioacuten las cuales se muestran en el anexo O
47
6133 Inventarios
La figura 11 muestra la situacioacuten actual respecto los Inventarios en la planta
Figura 11 Situacioacuten actual de los inventarios
Fuente Equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
28 XLa empresa realiza cada cierto tiempo un
conteo fiacutesico del inventario
29 XEn ocasiones la empresa aplica el sistema de
inventarios permanente en la planta
30 XEn ocasiones la empresa maneja inventarios
iniciales
31 XEn ocasiones la empresa maneja inventarios
finales para su produccioacuten
32 XLa empresa no cuenta con una base de datos
para el control de inventarios
33 XLos inventarios no se programan con
anterioridad para su respectiva elaboracioacuten
34 XAusencia de un formato para la utilizacioacuten
del inventario
35 X
La empresa no cuenta con herramientas y
equipos adecuados para el manejo de los
inventarios
36 XEn ocasiones la empresa cuantificas sus
inventarios
37 X
En ocasiones la empresa tiene tiempo limitado
de permanencia de los inventarios de materia
prima en la planta
38 X
En ocasiones la empresa tiene tiempo limitado
de permanencia de los inventarios de
producto terminado en la planta
39 X La empresa no etiqueta sus inventarios
40 XEn ocasiones la empresa cuenta con un
operarios para que maneje los inventarios
41 XEl tamantildeo del inventario no va de acuerdo a
la demanda
42 XEn ocasiones la empresa costea sus
inventarios
43 XEn ocasiones se verifica si los materiales
estaacuten correctamente almacenados
44 X
La empresa tiene un espacio destinado para
el inventario de producto en proceso
dependiendo de la demanda de sus productos
45 X
En ocasiones el inventario esta
correctamente almacenado dependiendo a la
etapa del proceso al que se dirija
46 X
Los artiacuteculos que no estaacuten registrados en el
formato de inventarios en ocasiones se
anexan a este para su contabilizacioacuten
47 XEn ocasiones la empresa maneja Kaacuterdex por
computador
48 XEl conteo de inventarios se efectuacutea manual y
no se cuenta con tecnologiacuteas de conteo de lo
49 XEn ocasiones la empresa tiene registro
histoacuterico de sus inventarios agotados
INVENTARIOS
48
6134 Materiales
La figura 12 muestra la situacioacuten actual respecto los materiales en la planta
Figura 12 Situacioacuten actual de los materiales
Fuente Equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
50 Xla empresa tiene como encargado de realizar el proceso
de compra al jefe de seccioacuten
51 Xse seleccionan los proveedores de acuerdo a la calidad
precio y tiempo en que se demora en entregar el
producto52 X
la empresa cuenta con proveedores sustitutos como
planes de emergencia en caso de incumplimiento
53 XEn ocasiones se revisa la calidad de la materia prima
suministrada por el proveedor
54 Xla empresa siempre realiza una revisioacuten de la materia
prima entregada por el proveedor
55 X En ocasiones se registra y apila los materiales
imperfectos
56 X
la empresa no tiene un formato en el que se pueda
evidenciar la cantidad y calidad de la materia prima y los
materiales una vez entregados la proveedor
57 Xla empresa tienen definido el personal autorizado para
gestionar las compras
58 Xla empresa no realiza una evaluacioacuten del cumplimiento del
proveedor
59 Xla empresa realiza la comparacioacuten entre la orden de
compra y la llegada de pedidos
60 Xla empresa realiza las compras de acuerdo a la necesidad
de produccioacuten
61 Xla empresa realiza las compras de acuerdo con las
necesidades de las ventas
62 Xla empresa ya tiene establecido un lead time con
respecto a la entrega del proveedor
63 Xlos inventarios terminados no satisfacen la demanda a
corto plazo
64 Xla empresa no lleva los registros histoacutericos de la materia
prima
65 X la empresa no tiene calculado un punto de reorden
66 Xla empresa realiza su proceso de compras de acuerdo al
inventario existente
67 Xla empresa no tiene poliacuteticas basadas en el manejo de
inventarios
68 X la empresa no cuenta con un jefe de almaceacuten
69 X
no hay revisioacuten de pedidos que concuerden con la oreden
de compra en cuanto la cantidad precios calidad precio
y entrega oportuna
70 X no se lleva un registro de los materiales
71 Xalgunas veces se hace un registro que permita el manejo
del material desde que llega hasta cuando es
despachado 72 X no existe un instructivo que permita el control de
inventarios
73 Xno hay una constante supervisioacuten para verificar si los
materiales estaacuten correctamente almacenados
74 X no existen poliacuteticas del control de inventarios
75 Xlas materias primas son almacenadas en grupos
compatibles
76 Xel aacuterea de almacenamiento se conserva limpio
constantemente
77 Xpocas veces se verifican las fechas de expiracioacuten de las
materias primas e insumos
MATERIALES
49
6135 Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten
La figura 13 muestra la situacioacuten actual respecto los Meacutetodos Control y Medicioacuten de la
Produccioacuten en la planta
Figura 13 Estado de los Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten
Fuente equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
78 XLa empresa en ocasiones conoce los tiempos de sus
procesos de produccioacuten
79 X No se tiene certeza de los tiempos improductivos en la
planta
80 XEn ocasiones se conocen las causas y el porque de los tiempos
ociosos en la planta
81 XAlgunas veces se conocen los tiempos improductivos de
las maquinas
82 XEn algunas ocasiones se conocen las causas del tiempo
improductivo de las maquinas
83 XLa empresa no tiene la certeza en sus tiempos estaacutendar
de la operacioacuten
84 XPresenta deficiencias en sus tiempos estaacutendar por
maacutequina
85 XSe conoce la cantidad a producir
86 XDeficiencia en la planeacioacuten de los tiempos en las
maquinas
87 XNo tienen personas definidas para el manejo de cada
maquina
88 XNo existen unos manuales formalizados que permitan dar
a conocer los procedimientos de fabricacioacuten
89 XEn algunas ocasiones se asigna una persona capacitada
que se encargue de la supervisioacuten de la produccioacuten
90 XLas maquinas son manejadas por el numero recomendado
de empleados son en ocasiones
91 XNo se lleva un control de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten proceso y maquinaria
92 X
no se realiza ninguna reunioacuten cuyo objetivo sea la
evaluacioacuten de los factores pertinente al control de la
produccioacuten
93 XLa empresa en algunas ocasiones detecta y corrige el
incumplimiento en el presupuesto
94 XLa empresa no tiene un formato donde evidencie el
trabajo de la mano de obra
95 X La empresa tiene un formato de ordenes de produccioacuten
96 XLa empresa no compara el formato de ordenes y del
reporte de trabajo
97 XAlgunas veces analizan si las ordenes de produccioacuten es
mayor que lo trabajado y viceversa
98 XLa empresa no tienen detectada la relacioacuten entre las
unidades vendidas y las producidas
99 XLa empresa aun no tiene detectado un promedio de
ausentismo laboral
100 XLa empresa no maneja ninguacuten tipo de indicador la
controlar su productividad todo de mide a ojo y manual
METODOS CONTROL Y MEDICIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN
50
6136 Planeacioacuten de la produccioacuten
La planeacioacuten de la produccioacuten en la empresa se hace de manera manual dependiendo de
las necesidades del mercado y coacutemo se comportan los clientes podemos ver que se
presenta una deficiencia en la planeacioacuten ya que se presenta la ausencia de planes para
las buenas praacutecticas de manufactura dentro de estos planes podemos encontrar el plan de
requerimiento de materiales plan taacutectico u operativo y el plan agregado de produccioacuten
Todo esto puede desembocar a que la empresa no cuente con un plan macro como lo es el
plan estrateacutegico que va orientado a los ideales y perspectivas de la empresa en el sector
del cuero y el calzado Vallecaucano Cabe resaltar que la empresa tiene la necesidad de
controlar y programar de manera maacutes teacutecnica y operativa su produccioacuten a traveacutes de
herramientas de produccioacuten como las ya mencionadas anteriormente
Ademaacutes se puede que apreciar la ausencia de los planes de para la respectiva planeacioacuten
de la produccioacuten son causados principalmente ya que la empresa no maneja indicadores
de productividad de inventarios de maquinaria de eficiencia de operarios etc Sumado a
que desconoce la capacidad instalada real de la misma Todo esto conlleva que la
planeacioacuten de haga de manera manual y hace que el proceso consuma maacutes tiempo de
trabajo por parte del jefe de planeacioacuten y por ende costos maacutes altos de produccioacuten dentro
de la empresa
6137 Proceso General de produccioacuten
En la tabla 20 se aprecia el proceso de planeacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten Los
encabezados de la tabla representan las familias de productos dentro de la empresa hay
que tener en cuenta que dentro de cada familia se agrupan diferentes tipos de referencias
de productos cabe aclarar que no todas las referencias pasan por todas las etapas
mencionadas en la tabla dentro de la familia de producto en el acaacutepite 6141 Se muestra
detalladamente el diagrama de flujo para una de las familias el proceso de produccioacuten
general de los grupos de referencias dentro de cada familia de producto La columna uno
de la tabla muestra todas las etapas o procesos que hay en la planta de produccioacuten
Tabla 20 Proceso general de produccioacuten en el terminadero Ubicacioacuten (bodega)
producto o familia de producto
Etapa o proceso
Foto del proceso Cueros
grabados
Napas grabados suaves
Folias con Acabado
Folias directas
Cueros naturales
30 Recepcioacuten de perdido
X X X X X
30 Orden de produccioacuten
X X X X X
51
Ubicacioacuten (bodega)
producto o familia de producto
Etapa o proceso
Foto del proceso Cueros
grabados
Napas grabados suaves
Folias con Acabado
Folias directas
Cueros naturales
30
Seleccioacuten
X X X
X X
30
Matizado
X X X
31
Tintura
X X
31
Fondo
X X
31
Laca
X X X
15
Grabado
X X
31
Grabado folia
X X
15 30 31 tapoacuten
Bombo
X X X
X X
31
Fogueo o contraste
X X X
Tapoacuten
Tapoacuten
X X
30
Despacho
X X X
X X
Fuente equipo investigador
52
6138 Diagramas de produccioacuten
La figura 14 muestra uno de los 5 diagramas de flujo el cual corresponde a la familia
de grabados
Fuente equipo investigador
Cursograma analiacutetico de proceso
A continuacioacuten se muestra en la figura 15 analiacuteticamente el proceso de la familia grabados
de igual manera en el anexo P se pueden apreciar los otros diagramas
Figura 14 Diagrama de flujo familia grabado
53
Figura 15 Cursograma analiacutetico de proceso familia grabados
Fuente equipoacute investigador
614 Conclusioacuten
El instrumento adaptado y utilizado para el diagnoacutestico permitiraacute identificar en la
empresa MCD las oportunidades de mejora en las siguientes variables
Mano de obra
Maquinaria
Inventarios
Meacutetodos Control y medicioacuten de la produccioacuten
Planeacioacuten de la produccioacuten
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura y la laca 15mts
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata
7 pintado pigmentadora o pintado manual 10mts
8 inspeccion del producto
9 secado del producto en hornos o cabinas de secado 13mts
10 almacenaminto del producto
11 secado natural del producto al arire libre
12 planchado de la hoja
13 Tapon 20mts
14 almacenaminto del producto
15 inspeccion final del producto
16 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 10 1 0 2 2
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
D(m) T(min)C
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
Simbolo
Observaciones
Objeto Produccion hoja grabada
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
ActividadFabricacion hoja de cuero grabada
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
54
Para la empresa MCD es importante mejorar el nivel de cumplimiento a los clientes para
ello debe conocer su capacidad real de planta
615 Recomendaciones
Se recomienda implementar un estudio de tiempos y movimientos con el fin de
conocer la capacidad real de la planta
Se recomienda disentildear un plan agregado de produccioacuten para la empresa con el fin
de mejorar el proceso de planeacioacuten de la empresa y reducir los costos de la
misma
62 Determinacioacuten de la capacidad de planta (capacidad de disentildeo capacidad real
y capacidad efectiva)
621 Introduccioacuten
Para establecer una adecuada metodologiacutea de planeacioacuten de la produccioacuten todo jefe
gerente o director de manufactura debe conocer los diferentes tipos de capacidad en su
empresa El terminadero MCD identifico la oportunidad de mejora partiendo de esta
perspectiva el diagnostico arrojoacute que uno de los inconvenientes en la empresa es el
desconocimiento de la capacidad de su planta lo que genera sobrevaloracioacuten de la misma
desembocando a que el gerente asuma pedidos que no pueda cumplir en el periodo
establecido
Para determinar la capacidad de planta se realizaron las siguientes actividades
Levantamiento de los procesos en la planta de produccioacuten de la empresa
(determinacioacuten de los movimientos y recorridos)
Toma de tiempos con cronometro a los procesos
Determinacioacuten de los tiempos estaacutendar para cada proceso y la capacidad real
de disentildeo y efectiva en la empresa
La informacioacuten recolectada se almacenoacute en tablas de registros de tiempos asiacute como para
el anaacutelisis de los procesos de disentildearaacute un diagrama de recorridos de la empresa
622 Anaacutelisis de resultados
Partiendo de las actividades mencionadas en el acaacutepite anterior a continuacioacuten se
muestran los resultados obtenidos por el equipo investigador del proyecto
6221 Levantamiento de los procesos en la planta de produccioacuten de la
empresa
55
En visitas realizadas a la empresa el grupo investigador por medio de un trabajo de campo
analiacutetico y visual determinoacute todos los procesos de produccioacuten de la empresa los cuales se
muestran en el acaacutepite 61 Seccioacuten 6137 Correspondiente al diagnoacutestico Para conocer
las distancias recorridas por los operarios en cada etapa de proceso el equipo tomo
medidas a las 4 bodegas de la empresa con ayuda de un metro Finalmente los datos
recolectados se insertaron en un software de disentildeo online de la paacutegina floorplaner el cual
arrojo los diagramas de recorridos de la empresa La figura 16 muestra el plano general de
la empresa y en el anexo Q se muestran los planos detallados correspondientes a cada
una de las bodegas
Panorama general de la empresa
Figura 16 Plano general de la empresa
Fuente elaboracioacuten propia
En la figura 16 se evidencia que los recorridos promedios de los operarios entre bodegas
oscila entre 15 y 20 metros lo que genera tiempos de produccioacuten maacutes largos y por ende
disminucioacuten de la capacidad real de la planta Esta situacioacuten es causada por el crecimiento
acelerado de la empresa el corto tiempo de planeacioacuten en el disentildeo y distribucioacuten de
planta y el capital de inversioacuten que soporta el crecimiento de la misma
La informacioacuten recolectada en los diagramas de recorrido permitioacute al equipo investigador
disentildear los diagramas analiacuteticos del proceso los cuales se muestran en el acaacutepite 6137
del diagnoacutestico
56
6222 Estudio de tiempos
Para un adecuado estudio de tiempos se efectuoacute un trabajo de campo soportado con un
cronoacutemetro en el cual se tomaron 23 registros a cada etapa del proceso considerando las
actividades macro de las mismas Dichos registros permitieron el diligenciamiento de los
formatos de tiempos La tabla 21 muestra coacutemo se disentildeoacute este formado teniendo en cuenta
la estructura de produccioacuten de la empresa
Tabla 21 Formato de tiempos
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten operario observador hora de inicio
hora finalizado
elementos extrantildeos
ciclos unidades Sim Tie descripcioacuten
1 A
2 B
3 C
4 D
5 E
6 F
7 G
8 H
9 I
10 J
11 K
12 L
13 M
14 Ntilde
15 O
16 P
17 Q
Total Tiempo promedio de ciclo
Fuente elaboracioacuten propia
La tabla 22 muestra el diagrama de tiempos diligenciado para el proceso de pintado
Gemata de igual manera los diagramas para los procesos restantes se pueden apreciar en
el anexo U
57
Tabla 22 Diagrama de tiempos diligenciado proceso de pintado Gemata
Elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Pintado Gemata
operario observador Andreacutes Montenegro y Mariacutea Paula Meza
hora de inicio
hora finalizado
pintado rodillo alistamiento
elementos extrantildeos
ciclos unidades Sim Tie descripcioacuten
1 1 000018 001000 A
2 1 000021 001100 B
3 1 000042 001500 C
4 1 000027 000900 D
5 1 000057 001000 E
6 1 000025 001100 F
7 1 000027 001500 G
8 1 000026 001500 H
9 1 000023 000900 I
10 1 000029 001000 J
11 1 000042 K
12 1 000030 L
13 1 000029 M
14 1 000028 Ntilde
15 1 000016 O
16 1 000032 P
17 1 000025 Q
18 1 000053 R
19 1 000227 S
20 1 000026 T
21 1 000033
22 1 000046
23 1 000020
Total 01342 15500 Tiempo promedio de ciclo
total promedio 000036 01130
Fuente equipo investigador
6223 Determinacioacuten de la capacidad a partir de los tiempos estaacutendar de cada
proceso
Inicialmente para la determinacioacuten de los tiempos estaacutendar se tomoacute el tiempo de ciclo total
en la tabla anterior en la uacuteltima fila y se dividioacute sobre el nuacutemero de ciclos estudiados en la
misma de igual manera se aplicoacute el mismo meacutetodo para los procesos restantes La
metodologiacutea permitioacute conocer los tiempos estaacutendar generales de la planta
58
Cuellos de botella en la empresa MCD
Como toda empresa manufacturera todos su procesos no presentan la misma capacidad
de produccioacuten en el terminadero MCD se identificaron los cuellos de botella partiendo del
estudio de tiempos dentro de cada familia de producto La tabla 23 muestra los cuellos de
botella con su respectiva velocidad dentro de cada familia de producto
Tabla 23 Identificacioacuten de los cuellos de botella en la empresa
Cueros grabados Napas grabados
suaves Folias con Acabado
Folias directas Cueros naturales
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Tapoacuten 15 Hojas por hora
Plancha de
grabado
15 Hojas por hora
Tapoacuten 15 Hojas por hora
Plancha de Folia
19 Hojas por hora
Despacho 31 Hojas por hora
Fuente equipo investigador
Capacidad real de produccioacuten en la empresa MCD
A continuacioacuten la tabla 24 muestra los resultados obtenidos a partir del meacutetodo aplicado en
el estudio de tiempos en dicha figura de aprecia la capacidad real de la planta En los
roacutetulos de columna se muestra las familias de productos presentes en la empresa y en los
roacutetulos de fila se muestran todos los procesos de la misma Se puede apreciar el nivel de
produccioacuten por hora de cada proceso en la uacuteltima fila se ve la capacidad total de
produccioacuten por hora teniendo en cuenta la velocidad del cuello de botella
59
Tabla 24 Capacidad real de la planta MCD
Fuente equipo investigador
Los tiempos referenciados en la tabla se calcularon partiendo que la empresa trabaja a un
turno de 8 horas laborales al diacutea por 30 diacuteas al mes
Adicionalmente en la tabla anterior se evidencia que la capacidad o volumen de salida de
la planta es de 4560 hojas al mes para hallar este valor se sumaron todas las capacidades
de las 5 familias de productos y se promediaron Como se evidencio en el diagnostico el
duentildeo de la empresa manifestoacute que su capacidad es de 5000 unidades el dato hallado por
el grupo de investigador corrobora la informacioacuten planteada con respecto a sobrevaloracioacuten
de la capacidad de planta
Para establecer la capacidad real o disponible del proceso se efectuoacute el siguiente caacutelculo
(Hojas de cuero por hora horas de trabajo al mes factor de utilizacioacuten factor de
eficiencia)
Para un total de 4159 hojas por mes
Capacidad de disentildeo de la planta MCD
Para determinar la capacidad de disentildeo de la planta el grupo investigador soportado en los
formatos de registros ya mencionados en el acaacutepite 6222 Del proyecto levantoacute los
tiempos de velocidad de las maacutequinas y de los operarios teniendo en cuenta un flujo
constante y asumiendo la inexistencia de tiempos ociosos tiempos de alistamientos
producto o familia de
producto
Etapa o proceso
Recepcioacuten de perdido X X X X X
Orden de produccioacuten X X X X X
Seleccioacuten X 34 X 34 X 34 X 34 X 34
Matizado X 2 X 2 X 2
pintado gemata x 55 X 55 X 55
pintado pigmentadora X 56 X 56 x 56
pintado manual X 37 X 37 X 37
secado natural X x X
cabinas de secado x x x
Grabado x 15 X 15
Grabado folia X 19 X 19
Bombo X 80 X 80 X 80
Tapoacuten X 15 X 15
Despacho X 31 X 31 X 31 X 31 X 31
capidad total de
proceso por hora15 15 15 19 31
Capacidad por mes 3600 3600 3600 4560 7440
capacidad real
promedio general 4560
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Cueros
grabados
Napas
grabados
suaves
Folias con
Acabado
Folias
directas
Cueros
naturales
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
60
tiempos de parada de maacutequina y tiempos por mantenimiento y averiacutea de las mismas La
tabla 25 muestra la situacioacuten con respecto a la capacidad de disentildeo de la planta
Tabla 25 Capacidad de disentildeo de la planta en la empresa MCD
Fuente equipo investigador
La tabla 25 muestra que la empresa estaacute disentildeada para producir 6624 hojas al mes El
duentildeo de la empresa tiene identificada la oportunidad de mejora de aumentar su
produccioacuten de acuerdo a un modelo de planeacioacuten y acercarla en mayor proporcioacuten a la
capacidad de disentildeo
Los caacutelculos de la tabla 25 se hicieron de igual manera que la tabla 24
Capacidad efectiva de produccioacuten
Como ha venido manifestando en el proyecto la empresa sobrevalora su capacidad a
5000 hojas de produccioacuten al mes por lo cual el grupo investigador determinoacute que esa
cantidad se puede asumir como capacidad efectiva para ello la misma tiene la
necesidad de aumentar en un 965 su capacidad real actual de 4560
producto o familia
de producto
Etapa o proceso
Recepcioacuten de
perdidoX X X X X
Orden de
produccioacutenX X X X X
Seleccioacuten X 34 X 34 X 34 X 34 X 34
Matizado X 2 X 2 X 2
pintado gemata x 101 X 101 X 101
pintado
pigmentadoraX 152 X 152 x 152
pintado manual X 126 X 126 X 126
secado natural X x X
cabinas de secado x x x
Grabado x 22 X 24 24
Grabado folia X 31 X 31
Bombo X 80 X 80 X 80
Tapoacuten X 20 X
Despacho X 69 X 69 X 69 X 69 X 69
capidad total de
proceso por hora20 22 31 31 34
Capacidad por
mes4800 5280 7440 7440 8160
capacidad
promedio general6624
Folias
directas
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Cueros
naturales
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Cueros
grabados
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Napas
grabados
suaves
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Folias con
Acabado
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
61
63 Disentildeo de una metodologiacutea de planeacioacuten agregada de produccioacuten
631 Introduccioacuten
La planeacioacuten de la produccioacuten de las empresas manufactureras es uno de los procesos
organizacionales maacutes importantes que determinan el cumplimiento a los clientes La
empresa MCD considera este proceso fundamental y determinante como se evidencia en
el terminadero la planeacioacuten se efectuacutea a corto plazo y de acuerdo a los clientes maacutes
representativos La empresa no cuenta con un plan agregado que le permita tener un
panorama maacutes amplio de decisioacuten en cuanto a la planeacioacuten
Para desarrollo del proyecto la unidad agregada de produccioacuten va a ser una hoja de cuero
terminado
632 Objetivos de la herramienta de planeacioacuten de la produccioacuten
Determinar un modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten que permita mejorar los
procesos administrativos del aacuterea de manufactura
633 Alcance
Aplica para el proceso de planeacioacuten de la produccioacuten del terminado de cuero
634 Responsables
El procedimiento para la aplicacioacuten de modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten estaacute bajo la responsabilidad de
El duentildeo de la empresa y gerente de la misma
Auxiliar de produccioacuten
Personal de la empresa
635 Procedimiento
La figura 17 muestra el procedimiento planteado en la metodologiacutea del proyecto para el disentildeo del meacutetodo de planeacioacuten de la produccioacuten Cabe resaltar que varias de las actividades planteadas en el ciclo PHVA ya se desarrollaron en acaacutepites anteriores Dentro de estas actividades encontramos estudio de tiempos y movimientos determinacioacuten de la capacidad y la planeacioacuten de la misma
62
Figura 17Metodologiacutea de estructuracioacuten de plan de produccioacuten
Fuente equipo investigador
636 Desarrollo del meacutetodo de planeacioacuten
6361 Elaboracioacuten de pronoacutesticos
Para una adecuada planeacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten el duentildeo del terminadero
debe conocer el comportamiento real de su demanda con el fin de pronosticar meses
futuros La tabla 26 y la figura 18 muestran el comportamiento de la demanda de la
empresa tomando ventas histoacutericas del antildeo 2013
63
Tabla 26 Comportamiento de la demanda histoacuterica
DEMANDA DEL PRODUCTO 2013
PERIODO MES DEMANDA EN NUMERO DE
HOJAS
1 Enero 99475
2 Febrero 1906
3 Marzo 3089
4 Abril 27793
5 Mayo 1310
6 Junio 1545
7 Julio 15568
8 Agosto 14088
9 Septiembre 24824
10 Octubre 26073
11 Noviembre 29785
12 Diciembre 20805
Fuente Terminadero MCD
Figura 18 Comportamiento de la demanda histoacuterica
Fuente Terminadero MCD
La graacutefica anterior evidencia que la demanda de la empresa es de tipo estacionario debido
a los incrementos o decrementos de la misma
Para el desarrollo del meacutetodo el equipo investigador tomo las ventas histoacutericas de la
empresa y pronoacutestico de manera graacutefica soportado en tablas meses futuros con diferentes
modelos los cuales se explican en el marco teoacuterico acaacutepite 4432 asiacute mismo se disentildeoacute
un cuadro comparativo de modelos presentados con el fin de determinar el modelo de
mejor resultado y que maacutes se adecua a la empresa
64
Las tablas 27 28 29 y 30 las figuras 19 20 21 y 22 muestran el pronoacutestico de demanda
utilizando los modelos de pronoacutestico En las tablas mencionadas los roacutetulos de columna
muestran el periodo el mes de pronoacutestico la demanda histoacuterica del mes el valor de
pronoacutestico utilizando meacutetodo y el sesgo que corresponde al error de pronoacutestico
Pronoacutestico de demanda utilizando promedio moacutevil simple
La figura 19 y la tabla 27 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
promedio moacutevil simple teniendo en cuenta 3 meses de estudio
Tabla 27 Pronostico de demanda promedio moacutevil simple
PROMEDIO MOVIL SIMPLE
PERIODO MES DEMANDA PROMEDIO
MOVIL SIMPLE
SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906
3 marzo 3089
4 abril 2779 199658 78272
5 mayo 1310 259143 -128143
6 junio 1545 239277 -84777
7 julio 1557 187810 -32130
8 agosto 1409 147060 -6180
9 septiembre 2482 150353 97887
10 octubre 2607 181600 79130
11 noviembre 2979 216617 81233
12 diciembre 2081 268940 -60890
255543
Fuente equipo investigador
Figura 19Promedio moacutevil simple con para tres meses de trabajo
Fuente equipo investigador
65
Pronoacutestico de demanda utilizando promedio moacutevil ponderado
La figura 20 y la tabla 28 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
promedio moacutevil ponderado
Tabla 28 Pronoacutestico de demanda promedio moacutevil ponderado
PROMEDIO MOVIL PONDERADO
PERIODO MES DEMANDA PROMEDIO
MOVIL PONDERADO
SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906
3 marzo 3089 154150 154750
4 abril 2779 261580 16350
5 mayo 1310 290318 -159318
6 junio 1545 189772 -35272
7 julio 1557 145100 10580
8 agosto 1409 155208 -14328
9 septiembre 2482 146800 101440
10 octubre 2607 205296 55434
11 noviembre 2979 255734 42116
12 diciembre 2081 283002 -74952
243970
83220
Fuente equipo investigador
Figura 20Graacutefica de pronoacutestico utilizando promedio moacutevil ponderado
Fuente equipo investigador
Pronoacutestico de demanda utilizando suavizacioacuten exponencial simple
La figura 21 y la tabla 29 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
suavizacioacuten exponencial simple
66
Tabla 29 Pronoacutestico de demanda suavizacioacuten exponencial simple
SUAVIZACIOacuteN EXPONENCIAL SIMPLE
PERIODO MES DEMANDA SES SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906 99475 91125
3 marzo 3089 190600 118300
4 abril 2779 308900 -30970
5 mayo 1310 277930 -146930
6 junio 1545 131000 23500
7 julio 1557 154500 1180
8 agosto 1409 155680 -14800
9 septiembre 2482 140880 107360
10 octubre 2607 248240 12490
11 noviembre 2979 260730 37120
12 diciembre 2081 297850 -89800
13 ene-00 0 208050 -208050
Fuente equipo investigador
Figura 21 Graacutefica de pronoacutestico utilizando suavizacioacuten exponencial simple
Fuente equipo investigador
Pronoacutestico de demanda utilizando regresioacuten lineal
La figura 22 y la tabla 30 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
regresioacuten lineal
67
Tabla 30 Pronoacutestico de demanda regresioacuten lineal
REGRESION
PERIODO MES DEMANDA REGRESION SESGO
1 enero 995 173369 -73894
2 febrero 1906 179330 11270
3 marzo 3089 185291 123609
4 abril 2779 191251 86679
5 mayo 1310 197212 -66212
6 junio 1545 203173 -48673
7 julio 1557 209133 -53453
8 agosto 1409 215094 -74214
9 septiembre 2482 221055 27185
10 octubre 2607 227015 33715
11 noviembre 2979 232976 64874
12 diciembre 2081 238937 -30887
Fuente equipo investigador
Figura 22 Graacutefica de pronoacutestico utilizando regresioacuten lineal
Fuente equipo investigador
Para determinar el meacutetodo de pronoacutestico con menor error se disentildeoacute una tabla comparativa
donde se miden los errores de los mismos y se toma el de menor como meacutetodo de
pronoacutestico para la planeacioacuten de la produccioacuten La tabla 31 muestra el cuadro comparativo
mencionado
68
Tabla 31 Comparacioacuten de los meacutetodos de pronoacutestico en la planta
Fuente equipo investigador
En la tabla 30 se puede evidenciar que el meacutetodo con menor error es el de regresioacuten lineal el cual presenta un promedio de
error de 0 unidades de agregadas para la produccioacuten
MES DEMANDAPROMEDIO
MOVIL SIMPLESESGO DEMANDAPROMEDIO MOVIL PONDERADOSESGO DEMANDA
PROMEDIO
MOVIL
PONDERADO
SESGO DEMANDA SES SESGO DEMANDA REGRESION SESGO
enero 9948 9948 9948 24064 3729 99475 99475 1733691667 -7389416667
febrero 19060 19060 19060 28159 -15059 1906 99475 91125 1906 1793298485 1127015152
marzo 30890 30890 15415 15475 30890 20756 -5306 3089 1906 1183 3089 1852905303 1236094697
abri l 27793 19966 7827 27793 26158 1635 27793 15744 -176 27793 3089 -3097 27793 1912512121 8667878788
mayo 13100 25914 -12814 13100 29032 -15932 13100 15274 -1186 1310 27793 -14693 1310 1972118939 -6621189394
junio 15450 23928 -8478 15450 18977 -3527 15450 14816 10008 1545 1310 235 1545 2031725758 -4867257576
jul io 15568 18781 -3213 15568 14510 1058 15568 19604 6469 15568 1545 118 15568 2091332576 -5345325758
agosto 14088 14706 -618 14088 15521 -1433 14088 24375 5410 14088 15568 -148 14088 2150939394 -7421393939
septiembre 24824 15035 9789 24824 14680 10144 24824 27804 -6999 24824 14088 10736 24824 2210546212 2718537879
octubre 26073 18160 7913 26073 20530 5543 26073 24924 -24924 26073 24824 1249 26073 227015303 3371469697
noviembre 29785 21662 8123 29785 25573 4212 29785 11301 -11301 29785 26073 3712 29785 2329759848 6487401515
diciembre 20805 26894 -6089 20805 28300 -7495 20805 2081 -2081 20805 29785 -898 20805 2389366667 -3088666667
25554 00 24397 -24397 00 20805 -20805
25295 00 8322 -8322 00 0
20805 00
27 -192 -345 -83 0PROMEDIO DE SESGO
REGRESIOacuteN LINEAL PROEMDIO MOVIL PONDERADO-3 SUAVIZACIOacuteN EXPONENCIAL PROMEDIO MOVIL SIMPLE -3 PROEMDIO MOVIL PONDERADO-2
69
6362 Modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten para la empresa
MCD
Una vez definidos los pronoacutesticos de demanda y la capacidad de planta el grupo
investigador en compantildeiacutea del duentildeo de la empresa determinoacute el horizonte de planeacioacuten
el cual se compone de 8 meses Esto se debe al panorama cambiante de la moda y al
crecimiento en las ventas de la empresa para definir los costos relacionados con la
produccioacuten desde el aacuterea de contabilidad se adquirioacute dicha informacioacuten La informacioacuten
recolecta para el disentildeo del plan agregado de produccioacuten se puede apreciar en la tabla
32 De igual manera para la recoleccioacuten de la informacioacuten y determinacioacuten de los costos
la tabla 33 muestra el instructivo correspondiente
Tabla 32 Datos de entrada para el Software winqsb
Fuente equipo investigador
Para el desarrollo del plan agregado de produccioacuten el equipo investigador utilizo el
software Winqsb en el moacutedulo de Aggregate Production Planning la tabla 34 muestra el
instructivo para el manejo de la aplicacioacuten
MES enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto
Demanda 2013 99475 1906 3089 27793 1310 1545 15568 14088
PRONOSTICO
Regresion lineal
(2014) 1733691667 1793298485 1852905303 1912512121 1972118939 2031725758 2091332576 2150939394
Numero inicial de
empleados 26
Dias laborales 25 24 25 24 26 22 27 24
Horas de trabajo
regular al mes 200 192 200 192 208 176 216 192
costo por hora
tiempo regular $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
Costo por debajo de
la hora $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
numero maximo de
horas extras por
mes 15 15 15 15 15 15 15 15
costo de la hora
extra $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
costo de contratar un
empleado $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000
costo de despedir un
empleado $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000
inventario inicial 30
Maximo nivel de
inventario M M M M M M M M
Minimo nivel de
inventario - - - - - - - -
Costo de mantener
inventario $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400
Maximo nivel de
subcontratacioacuten 0 0 0 0 0 0 0 0
Otros costos
adicionales 0 0 0 0 0 0 0 0
capacidad por hora
de produccion 19
70
- Desarrollo del modelo
Una vez recolectada la informacioacuten que alimenta el software con respecto a los costos de
produccioacuten y de capacidad de planta se ingresaron los paraacutemetro fundamentales los
cuales son nuacutemero de empleados tiempo de produccioacuten por unidad de producto unidad
de medida (horas) y numero de periodos Adicionalmente la tabla 32 muestra los datos
de entrada la figura 23 muestra dichos datos ya ingresados al software
Figura 23 Datos de entrada software Winqsb planeacioacuten agregada
Fuente equipo investigador
Posterior al diligenciamiento de la tabla se inicia la modelacioacuten con 2 teacutecnicas que el
software plantea las cuales son plan agregado con produccioacuten constante plan agregado
con fuerza laboral constante A continuacioacuten se muestran los resultados obtenidos por el
software
- Plan agregado con produccioacuten constante
La siguiente figura muestra el plan agregado para niveles de produccioacuten constante
Figura 24tabla de Resultados planeacioacuten agregada con niveles de produccioacuten constante
Fuente equipo investigador
71
La figura anterior muestra los niveles de produccioacuten con el meacutetodo niveles produccioacuten
constante De igual manera se evidencia que no se necesita trabajar horas extras asiacute
como tambieacuten la subcontratacioacuten
De igual forma el software Winqsb permite a jefe de produccioacuten conocer los costos
proyectados para el periodo de planeacioacuten estipulado a continuacioacuten la figura 25 muestra
los resultados frente a los costos del plan
Figura 25 Costos plan agregado de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Con la metodologiacutea de produccioacuten constante el modelo arroja un costo total para los 8
periodos de $105185400 millones
- Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
La siguiente figura muestra el plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Figura 26 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Asiacute como el meacutetodo anterior se determinaron los costos con el fin de evaluar la mejor
alternativa de produccioacuten La figura 27 muestra los costos para el meacutetodo promedio
perioacutedico de produccioacuten
72
Figura 27 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Con la metodologiacutea promedio perioacutedico de produccioacuten el modelo arroja un costo total para
los 8 periodos de $105615200 millones
Comparando los costos de planeacioacuten arrojados por el modelo se evidencia que el
meacutetodo con mejor resultado es el de produccioacuten constante el cual permite ahorrar
$429800 lo que simboliza una cifra significativa para los costos de la empresa
o INSTRUCTIVOS
A continuacioacuten se muestran los instructivos en las tablas de la 41 hasta la tabla 42 para
la determinacioacuten de los costos de produccioacuten para el manejo del modelo de
programacioacuten lineal manejo del software Winqsb y anaacutelisis de datos encontrados
73
Tabla 33 Instructivo para la determinacioacuten de los costos de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Actividad iquestQueacute
Responsable iquestQuieacuten
Meacutetodo iquestCoacutemo
Tiempo iquestCuaacutendo
Objetivo iquestPara queacute
Costo por hora ordinaria de trabajo de un operario
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
De acuerdo a salario miacutenimo legar vigente dividir ese valor sobre el nuacutemero de horas de trabajo al mes en horario ordinario Salario miacutenimo Horas laboradas
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
costo de subcontratacioacuten por unidad de producto
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total de mano de obra en subcontratacioacuten dividir ese valor sobre el nuacutemero de unidades producidas en el mismo Costo total de subcontratacioacuten Nuacutemero de unidades producidas en subcontratacioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de manejo de inventario por unidad
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total del almacenar inventario y dividirlo sobre el nuacutemero de unidades en inventario Costo total de los inventario Nuacutemero de unidades en inventario
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de ordenar por unidad de producto
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total del pedido y dividirlo y dividirlo por el nuacutemero de unidades ordenadas Costo total de ordenar No De unidades ordenadas
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de contratar un trabajador
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Sumar los costos de capacitacioacuten de personal reclutamiento entrevista refrigerio etc Dividir ese valor sobre el nuacutemero de trabajadores contratados
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de despedir un trabajador
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Sumar el costo de liquidacioacuten de los trabajadores y dividirlo sobre el nuacutemero de trabajadores despedidos
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
74
Tabla 34 Instructivo para el manejo del software Winqsb
Fuente equipo investigador
Actividad iquestQueacute
Responsable iquestQuieacuten
Meacutetodo iquestCoacutemo
Tiempo iquestCuaacutendo
Objetivo iquestPara queacute
Inicio del programa
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Abrir el software y sentildealar la opcioacuten planeacioacuten agregada de produccioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Correr el modelo y determinar la solucioacuten al problema
Ingresar los paraacutemetros de especificacioacuten del problema
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
En la ventana de especificacioacuten del problema diligenciar los campos Tiacutetulo del problema Tiempos de produccioacuten por unidad de producto Paraacutemetros de capacidad Inventario inicial para el primer periodo Nuacutemero de operarios (minimizacioacuten) Periodos de planeacioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Ingresar la funcioacuten objetivo y restricciones
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
En la matriz principal ingresar la funcioacuten objetivo y las restricciones del problema
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Correr el modelo
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Una vez diligencia la matriz correr el modelo seleccionando la opcioacuten solucionar el modelo
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Anaacutelisis de los datos
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Una vez el modelo genera la matriz de soluciones el duentildeo de la empresa podraacute efectuar el anaacutelisis correspondiente
75
6363 Familias de productos informacioacuten teacutecnica
El equipo investigador identificoacute la oportunidad de mejora desde la perspectiva de
aprovisionamiento de los materiales un valor adicional que le serviraacute como soporte al
duentildeo de la empresa con el fin de elaborar un plan de requerimientos de materiales para
ello se efectuaron las siguientes actividades
Disentildeo de las listas de materiales generales para las 5 familias de producto con el
fin de conocer la estructura base de las mismas
Se conocieron los tiempos de entrega de las materias primas e insumos con
ayuda del personal de produccioacuten de la empresa
Se disentildearon los diagramas de aacuterbol de estructura del producto para las 5 familias
de la empresa
- Lista de materiales general por familia de producto
Las listas de materiales muestran la estructura de los productos En la tabla 35 se
muestra la lista de materiales para la familia Folias Directas de igual manera las listas
para las otras familias explicadas en el acaacutepite 611 Del proyecto se pueden apreciar en
el anexo S
Tabla 35 Lista de materiales familia Folias Directas Folia directa
Agrupaciones de los componentes
Crosta esmerilada Folia Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Verde
Leopardo Platino Lacas Anilinas
Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Turquesa
Folia Xn
Fuente equipo investigador
- Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos
Con la informacioacuten recolectada por el equipo investigador en la empresa con respecto a
los tiempos de entrega de las materias primas e insumos se determinaron las siguientes
relaciones las cuales se pueden ver en la siguiente tabla
Tabla 36 Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos Materias primas e insumos por agrupaciones Tiempo de entrega
Crostas (esmerilada y plena flor 15 diacuteas
Folias importadas 15 diacuteas
Quiacutemicos 2 diacuteas
Pinturas 2 diacuteas
Plaacutestico para maacutequina de plancha grabado 18 diacuteas
Fuente equipo investigador
76
Esta informacioacuten permite al empresario aprovisionar de manera faacutecil sus materias primas
e insumos en el acaacutepite siguiente se muestra la estructura guiacutea representada diagramas
de aacuterbol de estructura de producto
- Estructura escalonada de producto o aacuterbol de estructura de producto
La estructura escalona muestra todos los componentes de un producto como se puede
apreciar en la figura 28 se muestra la estructura escalonada de la familia Folia Directa de
las misma forma las figuras para las otras familias se puede apreciar en el anexo V La
estructura escalona de producto se efectuoacute con base en las listas de materiales
realizadas en el acaacutepite anterior en las figuras se muestra los componentes de forma
agrupada igual que en el BOM ademaacutes se evidencian las fechas de entrega de los
insumos y materias primas sumado al tiempo de produccioacuten para posteriormente ser
despachadas al cliente
Familia Folias directas
Figura 28 Estructura escalonada familia Folia directa
Fuente equipo investigador
Estas figuras permitiraacuten al empresario tener un esquema de aprovisionamiento de sus
materias primas e insumos de manera maacutes clara y efectiva Los diagramas propuestos
muestran graacuteficamente el ciclo de entrega lo que permite un meacutetodo maacutes dinaacutemico
64 INDICADORES DE GESTIOacuteN
Con la informacioacuten recolecta en los numerales 61 62 Y el disentildeo del modelo de
planeacioacuten de la produccioacuten el equipo investigador determinoacute los indicadores de gestioacuten
que mejoraran el proceso de planeacioacuten en el terminadero MCD dichos indicadores se
pueden apreciar en la tabla 36
Para dar claridad al caacutelculo de los indicadores el grupo investigador referencia los valores
ya mencionados en acaacutepites anteriores los cuales se muestran a continuacioacuten
Capacidad real o productividad= 4159 hojasmes
Capacidad de disentildeo= 6624 hojasmes
Crosta esmerilada
Folia
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Acabado
fol ia
Tiempo de
produccion
77
Capacidad efectiva= 5000 hojasmes
Porcentaje defectuoso o desperdicio =228 hojasmes
Tabla 37 Indicadores de produccioacuten en el terminadero MCD
Tipo de indicador Meacutetodo de calculo indicador
Productividad mensual
(Hojas de cuero por hora horas de trabajo al mes factor de utilizacioacuten factor de eficiencia)
4159 hojasmes
Eficiencia de la planta
(Produccioacuten realCapacidad efectiva) 100 91
Utilizacioacuten de planta
(Produccioacuten realCapacidad de disentildeo) 100 69
Porcentaje de Desperdicio
(Hojas de cuero desperdiciadas hojas de cuero producidas)
5
Fuente equipo investigador
78
7 Conclusiones
El proyecto efectuado por el equipo investigador permitioacute reducir la incertidumbre
con respecto a la capacidad de planta se detectoacute que el empresario sobrevaloraba
su capacidad en un 10 la capacidad real de 4159 hojas al mes permite al gerente
de la empresa conocer el liacutemite de produccioacuten y mejora la recepcioacuten de los pedidos
teniendo en cuenta la restriccioacuten de capacidad De esta manera el mismo no se
comprometeraacute con pedidos que no se puedan entregar en las fechas estipuladas
El software Winqsb permitioacute al empresario conocer los costos de produccioacuten durante
un horizonte de planeacioacuten a 8 meses asiacute mismo desde el software se evaluoacute la
mejor alternativa de planeacioacuten que representa un ahorro mayor de costos a la
empresa
La evaluacioacuten de las teacutecnicas de planeacioacuten agregada (produccioacuten constante y
promedio perioacutedico para la produccioacuten) para la produccioacuten permitioacute identificar los
ahorro de costo entre una y otra de $429800
Por otro lado se concluye que con el proyecto realizado por el equipo investigador
permitiraacute al empresario reducir el tiempo invertido en la planeacioacuten de la produccioacuten
Las oportunidades de mejora identificadas previamente ayudaran al mismo a tomar
decisiones maacutes certeras para programar y planear la produccioacuten
Finalmente el mejoramiento del sistema de planeacioacuten en la empresa MCD y el
estudio de capacidades permitiraacuten al empresario mejorar los tiempos de entrega a
sus clientes reduciendo el nivel de incumplimiento a los mismos
Dado el desarrollo del proyecto de la profesora Gloria Ramirez esta investigacioacuten da
paso para efectuar nuevos proyectos en otras aacutereas de la empresa de acuerdo al
diagnoacutestico se detectoacute que la empresa tiene inconvenientes en la parte de
inventarios lo que genera intervencioacuten de otro grupo investigador con el fin de
mejorar dicha aacuterea
79
8 Recomendaciones
Se recomienda implementar un plan agregado de produccioacuten basado en periodos
de produccioacuten constante
Se recomienda seguir el modelo de planeacioacuten de la produccioacuten realizado por el
equipo auditor con el fin de conocer las unidades a producir durante un periodo
determinado
Se recomienda utilizar el modelo de regresioacuten lineal para realizar los pronoacutesticos
de demanda de la empresa
Se debe realizar un estudio de organizaciones meacutetodos perioacutedico que permita
determinar la capacidad de planta al momento de realizar modificaciones a los
procesos
El terminadero de cuero MCD debe mejorar el nivel de prioridad de cumplimiento a
sus clientes sin importar la solvencia de los mismos
80
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85
ANEXOS
Anexo A Diagrama causa ndash efecto clasificacioacuten de variables
Anexo B Pasos para realizar el procedimiento de un estudio de meacutetodos
Pasos del procedimiento
Descripcioacuten
Seleccionar Consiste baacutesicamente en establecer cuaacutel es el problema caracterizarlo buscar toda la informacioacuten miacutenima necesaria y suficiente relacionada con los hechos descartar entre la informacioacuten real y la ficticia tener presente los diferente aspectos de referencias de las unidades involucradas emplear la observacioacuten directa para representar los hechos garantizar la confiabilidad y seguridad de la fuente de informacioacuten evaluar los beneficios econoacutemicos que traeriacutea su solucioacuten su factibilidad y el impacto
Registrar Consiste en la representacioacuten graacutefica de los hechos tal cual como son y no como aparentan en el paso anterior esto se hace fundamentalmente a traveacutes de la observacioacuten directa y utilizando como herramienta graacutefica los diagramas
Examen criacutetico
Es una etapa que consiste en revisar cuestionar poner a prueba escudrintildear la informacioacuten que se tiene relacionada al problema esto se hace con espiacuteritu criacutetico sin ninguacuten tipo de sesgo se recomienda revisar la dimensioacuten y alcance de lo que se quiere hacer esto con el objetivo de poner a prueba la propuesta evaluando 5 elementos Propoacutesito medios personas sucesioacuten lugar
Idear En esta etapa se debe buscar la manera y la forma de tener en cuenta las nuevas ideas los aspectos innovadores los diferentes puntos de vistas de forma tal que se pueda crear una nueva forma de hacer el trabajo con detalles mejorados es recomendable que se considere los
86
Pasos del procedimiento
Descripcioacuten
aspectos anteriores para evaluar la necesidad de alguna modificacioacuten o inclusioacuten
Definir Abarca las descripciones detallada de los siguientes aspectos procedimientos a utilizar disposicioacuten del local o el aacuterea ubicacioacuten de los equipos y maquinarias entradas y salidas caracteriacutestica de los equipos cantidad disponibilidad mantenimiento materiales cantidad y calidad de la calidad definir atributos variables controles planes de muestreo de las instrucciones la orientacioacuten de produccioacuten y nivel de conocimientos del operario
Implantar La empresa debe buscar la forma de garantizar que todas las propuestas para la creacioacuten del nuevo meacutetodo mejorado se den es decir debe planificar y ejecutar aquellas acciones que propendan a garantizar las soluciones propuestas se debe disponer de los recursos necesarios para su materializacioacuten y debe existir la disposicioacuten de la gerencia a apoyar la propuesta de forma conjunta con todas las unidades involucradas
Mantener en uso
Etapa que consiste baacutesicamente en revisar de forma perioacutedica a intervalos regulares el comportamiento impactos y resultados del meacutetodo propuesto de forma tal que se puedan detectar aquellas desviaciones que pudieran ser evaluadas para correcciones futuras cada empresa debe desarrollar sus propios mecanismos y sistema de control que garanticen la efectividad de la propuesta esto redundaraacute en mejoras considerables
Fuente (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Anexo C Diagramas
Diagrama Descripcioacuten Representacioacuten grafica
Diagrama de operaciones
Muestra la secuencia cronoloacutegica de todas las operaciones de taller o en maacutequinas inspecciones maacutergenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacioacuten o administrativo desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado
Diagrama de proceso
El diagrama de proceso es una representacioacuten graacutefica de los acontecimientos que se producen durante un aserie de acciones u operaciones y de la informacioacuten concerniente al mismo
87
Diagrama Descripcioacuten Representacioacuten grafica
Diagrama analiacutetico del proceso
Muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sentildealando todos los hechos sujetos a examen mediante el siacutembolo correspondiente
Diagrama sinoacuteptico del proceso
En la mayoriacutea de los sistemas de produccioacuten existen ciertas tareas o elementos de trabajo que deben preceder a otros tal como sucede por ejemplo con la tarea de vestirse unas prendas se ponen antes que otras
Fuente (Krick 2000) (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Anexo D pronoacutesticos con anaacutelisis de series de tiempos
Promedio moacutevil simple
Cuando la demanda de un producto no crece ni baja con rapidez y si no tiene caracteriacutesticas estacionales un promedio moacutevil puede ser uacutetil para eliminar las fluctuaciones aleatorias del pronoacutestico Aunque los promedios de movimientos casi siempre son centrados es maacutes conveniente utilizar datos pasados para predecir el periodo siguiente de manera directa (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) Aunque es importante seleccionar el mejor periodo para el promedio moacutevil existen varios efectos conflictivos de distintos periodos Cuanto maacutes largo sea el periodo del promedio moacutevil se uniformaran los elementos aleatorios (lo que seraacute conveniente en muchos casos) Pero si existe una tendencia en los datos (ya sea alta o baja) el promedio moacutevil tiene la caracteriacutestica adversa de retrasar la tendencia por lo tanto aunque un periodo maacutes corto produce maacutes oscilacioacuten existe un seguimiento cercano de la tendencia Por el contrario un periodo maacutes largo da una respuesta maacutes uniforme pero retrasa la tendencia (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) El promedio moacutevil se calcula con la siguiente formula Ft = Atminus1 + Atminus2 + Atminus3 + hellip + Atminusn n Doacutende
88
Ft = Pronoacutestico para el siguiente periodo n = Nuacutemero de periodos para promediar Atndash1 = Ocurrencia real en el periodo pasado Atndash2 Atndash3 y Atndashn = Ocurrencias reales hace dos periodos hace tres periodos y asiacute sucesivamente hasta hace n periodos
Promedio moacutevil ponderado
Mientras que el promedio moacutevil simple da igual importancia a cada uno de los componentes de la base de datos del promedio moacutevil un promedio moacutevil ponderado permite asignar cualquier importancia a cada elemento siempre y cuando la suma de todas las ponderaciones sea igual a uno (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) La foacutermula para un promedio moacutevil ponderado es Ft = W1Atminus1 + W2Atminus2 +hellip + wnAtminusn Doacutende w1 = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash 1 w2 = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash 2 wn = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash n n = Nuacutemero total de periodos en el pronoacutestico
Suavizacioacuten exponencial
La razoacuten por la que se llama suavizacioacuten exponencial es debido a que cada incremento en el pasado se reduce (1 minus α) Por ejemplo si α es 005 las ponderaciones para los distintos periodos seriacutean las siguientes (α se define a continuacioacuten)
Las teacutecnicas de suavizacioacuten exponencial se han aceptado en forma generalizada por seis razones principales
Los modelos exponenciales son sorprendentemente precisos
Formular un modelo exponencial es relativamente faacutecil
El usuario puede entender coacutemo funciona el modelo
Se requieren muy pocos caacutelculos para utilizar el modelo
Los requerimientos de almacenamiento en la computadora son bajos debido al uso limitado de datos histoacutericos
89
Es faacutecil calcular las pruebas de precisioacuten relacionadas con el desempentildeo del modelo
La ecuacioacuten para un solo pronoacutestico de uniformidad exponencial es simplemente Ft = F t -1 + α(A t -1 - F t -1) Donde Ft = El pronoacutestico suavizado exponencialmente para el periodo t F tndash1 = El pronoacutestico suavizado exponencialmente para el periodo anterior A tndash1 = La demanda real para el periodo anterior α = El iacutendice de respuesta deseado o la constante de suavizacioacuten
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo F Enfoques para la ampliacioacuten de la capacidad
Fuente (Heizer amp Render 2011)
90
Anexo G Planeacioacuten de tareas y responsabilidades
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo H Insumos administrativos procedentes de las aacutereas funcionales para los
planes agregados
Fuente (Krajewski Ritzman amp Larry 2000)
91
Anexo K Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
A nivel interno y externo del aacuterea de produccioacuten la empresa debe contar con diferentes
datos para realizar sus actividades productivas la figura 9 muestra los insumos requeridos
por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
Figura 29 Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Anexo I Alternativas para la planeacioacuten agregada en las estrategias de planeacioacuten
Nombre Alternativas Descripcioacuten
Alternativas de
capacidad
Cambiar los niveles de inventario
Incrementar el inventario durante periodos de demanda baja para satisfacer la demanda alta en periodos futuros
Variar el tamantildeo de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos
Contratar o despedir trabajadores de aacuterea productiva para ajustar las tasas de produccioacuten
Variar las tasas de produccioacuten mediante tiempo extra o tiempo ocioso
Mantener una fuerza de trabajo constante mientras se variacutean las horas de trabajo reduciendo el nuacutemero de horas trabajadas cuando la demanda baja y aumentaacutendolas cuando sube
Subcontratar Adquirir capacidad temporal subcontratando el trabajo en los periodos de demanda pico
Usar trabajadores de tiempo parcial
El sector servicios los trabajadores de tiempo parcial llegan a satisfacer las necesidades de mano de obra no calificada
Alternativas de
demanda Influir en la demanda
Cuando la demanda es baja una compantildeiacutea puede tratar de incrementarla mediante publicidad promociones ventas personales y descuentos
92
Nombre Alternativas Descripcioacuten
Oacuterdenes pendientes durante periodos de demanda alta
Las oacuterdenes pendientes son pedidos de bienes o servicios que la empresa acepta pero que no es capaz de satisfacer en ese momento
Mezclar productos y servicios con estacionalidad opuesta
Para nivelar las actividades una teacutecnica muy comuacuten aplicada entre fabricantes consiste en elaborar una mezcla de productos con estacionalidad opuesta
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo J Meacutetodos graacuteficos para la planeacioacuten agregada propuestos por (Heizer amp
Render 2011)
Meacutetodo Descripcioacuten
Tasas de Produccioacuten directamente proporcionales a las demandas de los periodos (estrategia de persecucioacuten)
El departamento de produccioacuten debe planear de acuerdo a las demandas y los diacuteas de produccioacuten teniendo en cuenta la eficiencia de los operacioacuten y las horas de trabajo
Tasas de produccioacuten con fuerzas de trabajo constante (estrategia de nivelacioacuten)
Las tasas de produccioacuten los las mismas para todos los periodos teniendo en cuenta que la demanda presenta altos y bajos en el periodo de planeacioacuten
Tasas de produccioacuten con fuerzas de trabajo constante y con subcontratacioacuten
Ademaacutes de las tasas de produccioacuten igual para todos los periodos en algunos casos la capacidad de la planta no es la suficiente para cumplir con los pronoacutesticos de produccioacuten asiacute que se busca la subcontratacioacuten para satisfacer las demandas
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo K Modelo de programacioacuten lineal
Notaciones N Pronoacutestico de demanda de producto en el periodo t (unidades) ᾷnt costo de produccioacuten de tiempo regular n es el periodo t ($unidad) Ant tiempo regular de produccioacuten del producto en el periodo t (unidades) Ōnt Produccioacuten del producto n en el periodo t (unidades) en horas extras Čnt Costo de subcontratacioacuten por unidad del producto n en el periodo t ($unidad) Cnt volumen de unidades producidas del producto n en el periodo t en subcontratacioacuten ίnt Costo de manejo de inventario por unidad del producto n en el periodo t($unidad) Int nivel de inventario en el producto n en el periodo t btn costo de ordenar por unidad del producto n en el periodo t ($unidad) Bnt Numero de peacuterdidas del producto en el periodo t Ktn costo de contrato un trabajador en el periodo t ($hora-hombre) Knt trabajadores contratados en el periodo t (horas-hombre) mnt costo de despedir un trabajador en el periodo t ($hora-hombre) Mnt trabajadores despedidos en el periodo t (Hora-Hombre) snt Horas de trabajo por unidad del producto n en el periodo t (horas-hombreunidad) rnt horas de uso de la maquina por unidad del producto n en el periodo t (horas-maquinaunidad) vnt espacios de almacenamiento por unidad del producto n en el periodo t (m2unidad)
93
Wtmax maacuteximo nivel de horas disponible en el periodo t (horas-hombre) Mtmax capacidad maacutexima disponible de la maquina en el periodo t (hora-maquina) Vtmax espacio maacuteximo disponible del almaceacuten en el periodo t (m2) Funcioacuten objetivo
N T T sum sum (ᾷnt Ant + ŌntOnt + Čnt Cnt + ίnt Int + btn Bnt) + sum (ktKt +mtMt)
n=1 t =1 t =1
Restricciones - Manejo de inventarios
Int-1-Bnt-1+Ant+Ont+Cnt-Int+Bnt= Dnt ɣ t ɣ n
- Mano de obra N N sum snt-1(A nt-1 + O nt-1) + Knt ndash Mt - sum snt (Ant+Ont) = 0 ɣ t n=1 n=1 N sum snt (A nt + O nt) lt= Wtmax ɣ t n=1
- Capacidad y almacenamiento N sum rnt (A nt + O nt) lt= Wtmax ɣ t
n=1
N sum v nt + I nt lt= Wtmax ɣ t
n=1 Fuente (Wanga amp Liangb 2008)
Anexo L Factores adicionales que se pueden incluir en el modelo de transporte
para la planeacioacuten agregada
Factor Descripcioacuten
Produccioacuten multiproductos
Cuando maacutes de un producto comparte instalaciones comunes se incluyen columnas adicionales que corresponden a cada producto Para cada mes el nuacutemero de columnas seraacute igual al nuacutemero de productos y el costo en cada celda equivaldraacute al costo del producto correspondiente
Faltantes El tiempo y costo de los pedidos acumulados se pueden incluir considerando como factible
94
Factor Descripcioacuten
Ventas perdidas Cuando se da lugar a que el inventario se agote y no se cubre una parte de la demanda la empresa incurre en un costo de oportunidad igual a los ingresos perdidos Eacuteste se puede incluir en la matriz agregando una fila de ldquoventas perdidasrdquo para cada periodo El costo capturado en la celda seraacute igual a los ingresos perdidos por unidad
Calidad de perecederos
Cuando la calidad de perecederos no permite la venta de un producto despueacutes de estar en el inventario durante un periodo determinado las celdas correspondientes en la matriz del modelo se consideran no factibles
Subcontratacioacuten Se puede incluir agregando una fila ldquosubcontratacioacutenrdquo para cada periodo Los valores de los costos en cada celda seraacuten el costo unitario de la subcontratacioacuten maacutes cualquier costo de mantenimiento del inventario (incrementado de la misma manera que los costos del tiempo regular y extra)
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) Anexo N Modelos matemaacuteticos para la planeacioacuten agregada
Modelo Descripcioacuten
Modelo de coeficientes administrativos
El modelo de coeficientes administrativos de Bowman crea un modelo de decisiones formal en torno a la experiencia y el desempentildeo de un administrador Este modelo supone que el desempentildeo pasado de un administrador ha sido bastante bueno por lo que puede usarse como base para tomar decisiones futuras La teacutecnica aplica un anaacutelisis de regresioacuten de las decisiones anteriores de produccioacuten tomadas por los administradores La liacutenea de regresioacuten proporciona la relacioacuten que hay entre las variables (como demanda y mano de obra) para apoyar las decisiones futuras
La regla de decisioacuten lineal
La regla de decisioacuten lineal (RDL) intenta determinar la tasa de produccioacuten y el nivel de mano de obra oacuteptima para un periodo especiacutefico Minimiza el costo total de noacutemina contrataciones despidos tiempo extra e inventario mediante una serie de curvas cuadraacuteticas de costos
Programacioacuten por simulacioacuten
Es un Modelo de coacutemputo el cual programacioacuten por simulacioacuten usa un procedimiento de buacutesqueda para encontrar la combinacioacuten de costo miacutenimo de los valores determinados para el tamantildeo de la fuerza de trabajo y la tasa de produccioacuten
Fuente (Heizer amp Render 2011)
95
Anexo O Maquinaria de la empresa
- Pintadora Gemata maacutequina que se encarga de pintar las hojas de cuero con
un rodillo La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Pintadora Gemata
Fuente equipo investigador
- Pigmentadora maacutequina que se encarga de pintar las hojas de cuero con
pistola La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Pigmentadora
Fuente equipo investigador
- Plancha de Folias maacutequina que se encarga de adherir folia al cuero por
medio de un planchado de calor y presioacuten La figura a continuacioacuten muestra la
maacutequina correspondiente
96
Plancha de Folias
Fuente equipo investigador
- Plancha para grabado maacutequina que se encargar de darle un disentildeo en alto
relieve o 3D al cuero por medio de una placa ayudada de calor y presioacuten La
figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Plancha para Grabado
Fuente equipo investigador
- Maacutequina perforadora maacutequina que se encarga de darle pequentildeas aberturas
al cuero La figura a continuacioacuten muestra la situacioacuten correspondiente
97
Maacutequina perforadora
Fuente equipo investigador
- Bombos maacutequina que se encarga de darle suavidad al cuero por medio de
bataneo La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Bombo
Fuente equipo investigador
98
Anexo P Cursogramas analiacuteticos de proceso
Diagrama analiacutetico de proceso familia Folias directas
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la tintura y la laca 15mts
No todas las referencias
requieren de tintura y laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C
Operario - Materia - Equipo
ActividadFabricacion acabados en folia directa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Simbolo
Observaciones
D(m) T(min)
Cursograma Analiacutetico
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folia directa
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
99
Diagrama analiacutetico familias Folias con acabados
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la tintura y la laca 15mts
No todas las referencias
requieren de tintura y laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C
Operario - Materia - Equipo
ActividadFabricacion acabados en folia directa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Simbolo
Observaciones
D(m) T(min)
Cursograma Analiacutetico
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folia directa
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
100
Diagrama analiacutetico de proceso familia cueros Napas
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4
Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura tintura y la
laca 15mts
No todas las referencias
requieren de pintura tintura y
laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo y tambien se lleva al
proceso de tapon
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
RESUMEN
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
Simbolo
Observaciones
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C D(m) T(min)
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folias con acabados
ActividadFabricacion hoja de cuero Folias con acabados
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
DESCRIPCIOacuteN
101
Diagrama analiacutetico de proceso familia cueros Naturales
Fuente equipo investigador
Anexo Q Planos detallados Terminadero MCD
Las figuras a continuacioacuten muestran detalladamente los recorridos para cada aacuterea y
bodega de la empresa
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura y la laca 15mts
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata
7 pintado pigmentadora o pintado manual 10mts
8 inspeccion del producto
9 secado del producto en hornos o cabinas de secado 13mts
10 almacenaminto del producto
11 secado natural del producto al arire libre
12 planchado de la hoja
13 Tapon 20mts
14 almacenaminto del producto
15 inspeccion final del producto
16 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 11 1 0 2 2
DESCRIPCIOacuteN
C D(m) T(min) Simbolo
Observaciones
Objeto Produccion cuero Napa
ActividadFabricacion hoja de cuero Napa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
DIAGRAMA num 1 Hoja 1 RESUMEN
102
Diagrama de recorridos en el proceso de seleccioacuten (aacuterea de seleccioacuten) bodega 30
Fuente elaboracioacuten propia
103
Diagrama de recorridos bodega 30 y 31
Fuente elaboracioacuten propia
104
Diagrama de recorridos bodega 15
Fuente equipo investigador
105
Diagrama de recorridos bodega tapoacuten
Fuente equipo investigador
106
Anexo S Listas de materiales para las diferentes familias del Terminadero MCD
Lista de materiales familia Cueros grabados
Cuero acabado
Agrupaciones de los componentes
Crosta plena flor Quiacutemicos Pinturas
Adicional
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla
Verde
Novapaste
Pigmento
Lacas roja amarilla azul etc
Agua
Morada
Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Compacto CBR
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Folias con acabados
Folias con acabados
Agrupaciones de los componentes
Crosta plena flor o esmerilada
Folia Quiacutemicos Pinturas
Adicional
Subdivisiones
Rojo Verde
Leopardo
platino Compacto CBR
Pigmento
Lacas roja amarilla azul etc
Agua
Morada
Color Xn
Turquesahellip
Folia Xn
Novapaste
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Napas
Napas
Agrupaciones de los componentes
Plena flor Quiacutemicos Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Beige Novapaste Pigmento
Lacas Anilinas Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color XN
Compacto CBR
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Cueros naturales
Cueros Naturales
Agrupaciones de los componentes
Crosta esmerilada Plena flor Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Verde Azul Amarilla
Lacas Anilinas agua Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Cafeacute Crosta Xn
Fuente equipo investigador
107
Familia cueros Grabados
Estructura escalonada familia cueros grabados
Fuente equipo investigador
Familia Folias con Acabados
Estructura escalonada familia Folias con acabados
Fuente equipo investigador
Familia cueros Napas
Estructura escalonada familia cueros napas
Fuente equipo investigador
Crosta plena flor
Plaacutestico
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
Tiempo de
produccioacuten
Crosta plena flor o esmerilada
Plaacutestico
Folia
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
fol ia
Tiempo de
produccion
Crosta plena flor
Plaacutestico
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
Tiempo de
produccioacuten
108
Familia cueros Naturales
Estructura escalonada familia cueros Naturales
Fuente equipo investigador
Anexo T Lista de chequeo de produccioacuten diligenciada
MANO DE OBRA Item Siempre A veces Nunca
iquestEstaacute capacitado el personal en el diligenciamiento
de formularios y formatos 1 X
iquestEstaacute capacitado el personal en la compra de materias
primas e insumos a los proveedores 2 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el uso de todos los
mecanismos para hacer la compra recepcioacuten y
transporte de materias primas o inventarios (ej
teleacutefonos softwares montacargas revisioacuten
(nombrar muchos maacutes aspectos))
3 X
iquestEstaacute capacitada la mano de obra para hacer la
recepcioacuten de materias primas e insumos (Esto
incluye que la cantidad y la calidad sea la adecuada
que la mano de obra sepa coacutemo descargar y tener
listo para transportarlo todo)
4 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el transporte de
materias primas cuando esta acaba de ser comprada y
se dispone a ser almacenada en zona de inventario
5 X
Estaacute capacitado el personal en el proceso y gestioacuten
del almacenamiento (saber doacutende va la materias
primas producto insumo o lote de lo que sea
almacenado y coacutemo tratarlo para mantenerlo y
disponerlo para la produccioacuten o el despacho)
6 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el manejo de
inventarios 7 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el manejo de la
maquinaria 8 X
109
iquestEstaacute capacitado el personal para manejar maacutes de una
maquina 9 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el despacho del
producto terminado 10 X
iquestExisten mecanismos para realizar las
capacitaciones 11 X
iquestEstaacuten determinados los procesos para realizar las
capacitaciones 12 X
iquestExisten mecanismos para controlar la pertinencia de
las capacitaciones 13 X
iquestExisten mecanismos para controlar la llegada y
salida del personal operativo y administrativo 14 X
iquestSe tiene programaciones perioacutedicas para hacer el
control de entrada y salida del personal operativo 15 X
iquestSe realiza la asignacioacuten del personal operativo a los
distintos trabajos 16 X
iquestExisten mecanismos de control para el tiempo
empleado en las labores del personal operativo 17 X
iquestExisten poliacuteticas de Control del personal en el aacuterea
administrativa y u operativa 18 X
iquestLa mano de obra diligencia los formatos pertinentes
a sus aacutereas de trabajo 20 X
iquestLa mano de obra diligencia el formato de recibo de
la materia prima 21 X
iquestTienen un registro histoacuterico de los iacutendices de
produccioacuten seguacuten el nuacutemero de operarios Lo
comparan
24 X
iquestTienen detectada la capacidad real seguacuten el nuacutemero
de operarios 25 X
iquestTrabajan un turno 26 X
iquestTrabajan dos turnos 27 X
INVENTARIOS
INVENTARIOS
I
te
m Siempre A veces Nunca
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios perioacutedicos (o
sea se realiza un control cada cierto tiempo o periodo
por medio de un conteo fiacutesico)
28 X
110
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios
permanente(o sea se realiza un control donde se
lleva un registro de cada unidad que ingresa y sale
del inventario Kaacuterdex)
29 X
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios iniciales 30 X
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios finales 31 X
iquestExiste una Base de datos o software para el control
de inventario (preguntar cuaacutel es) 32 X
iquestEl inventario fue programado con anterioridad y se
dispuso el personal para su elaboracioacuten 33 X
iquestExiste un formato de Instrucciones para la Toma de
Inventario 34 X
iquestSe cuenta con las herramientas necesarias para la
gestioacuten y transporte del inventario 35 X
iquestCuantifican el inventario 36 X
iquestEl inventario de materias primas presenta un tiempo
limitado antes de ser procesado 37 X
iquestEl inventario producto del producto terminado
presenta un tiempo limitado antes de ser despachado 38 X
iquestEtiquetan el inventario 39 X
iquestExiste una persona encargada y responsable por el
manejo de los inventarios 40 X
Determina el tamantildeo de su inventario de acuerdo a la
demanda 41 X
Costea los inventarios 42 X
iquestVerifica si los materiales estaacuten correctamente
almacenados 43 X
iquestExiste un lugar asignado para el inventario de
producto en proceso 44 X
iquestEl producto en proceso se apila cerca de la maacutequina
que lo ha procesado o de la maacutequina que lo va a
procesar
45 X
En caso de un artiacuteculo no estar en el listado iquestSe
adjunta en el formato especificando coacutedigo y
descripcioacuten
46 X
111
iquestExiste un Kaacuterdex en computador 47 X
Cuenta con alguna tecnologiacutea para realizar el conteo
de inventarios 48 X
Tiene registro histoacuterico de inventarios agotados 49 X
MATERIA PRIMA MATERIALES
MATERIA PRIMA MATERIALES
I
te
m Siempre A veces Nunca
iquestExisten mecanismos previstos para los procesos de
compra (Existe un Jefe de Compras iquestSe realiza la
Orden de Compra basada en pedidos de los jefes de
seccioacuten)
50 X
iquestExiste una metodologiacutea para seleccionar los
proveedores adecuados 51 X
iquestExisten canales de comunicacioacuten con el proveedor
en caso de inconsistencias 52 X
iquestTienen planes de emergencia con proveedores
sustitutos en caso de incumplimiento con el
proveedor seleccionado
53 X
iquestEstaacuten claras y formalizadas ante el proveedor las
especificaciones de las materias primas y materiales 54 X
iquestRevisan la calidad de la materia prima entregada por
el proveedor 55 X
iquestRevisan la cantidad de la materia prima entregada
por el proveedor 56 X
iquestRegistran y apilan la materia prima imperfecta 57 X
iquestExiste un formato que evidencie la cantidad y
calidad de la materia prima y materiales una vez son
entregados por el proveedor
58 X
iquestSe diligencia el formato una vez la materia prima es
entregada por el proveedor 59 X
iquestEstaacute definido el personal autorizado para gestionar
las compras 60 X
Realizan una evaluacioacuten del cumplimiento del
proveedor evaluando calidad cantidad horarios y
precios de la materia prima
61 X
iquestCompara la orden de compra con la llegada de los
pedidos 62 X
iquestRealizan las compras de acuerdo a la necesidad de
produccioacuten 63 X
112
iquestRealizan las compras de acuerdo a la necesidad de
venta 63 X
iquestSe tiene establecido el tiempo de entrega por parte
del proveedor (lead time) 64 X
iquestSatisface la demanda de corto plazo con inventarios
terminados 65 X
iquestTiene registros histoacutericos de cumplimiento de
proveedores de la materia prima 66
X
Se ha prometido entregas maacutes allaacute de lo que puede
cumplir con sus niveles de inventarios y capacidad 67 X
Tiene calculado el punto de reorden (Es el punto
donde ordeno para que el momento justo donde esa
orden llegue lo que tengo estaraacute por acabarse o
acabado de forma tal que nunca pare la produccioacuten)
68 X
Existe un instructivo para realizar el proceso de
compra de materiales e insumos 69 X
iquestExiste una base de datos de proveedores 70 X
Los procesos de compras se realizan basaacutendose en el
inventario existente 71 X
iquestExisten poliacuteticas de compras basadas en el manejo
de inventarios 72 X
iquestExiste un Jefe de Almaceacuten 73 X
iquestSe aplica un meacutetodo para recepcionar las materias
primas e insumos 74 X
iquestHay una revisioacuten de pedidos que concuerden con la
orden de compra en cuanto a cantidad precio calidad
y entrega oportuna
75 X
iquestLlevan registro de los materiales 76 X
iquestSe hace un registro de la llegada de los materiales
hasta su salida como producto terminado 77
X
iquestExiste un instructivo para el control de inventarios 78 X
iquestExiste alguien asignado para el control de los
materiales (Jefe de Almaceacuten supervisor empleado
asignado etc)
79 X
Se verifica si los materiales estaacuten correctamente
almacenados si existe orden en el almaceacuten y si los
elementos inflamables o que se evaporan o son
perecederos tienen un control adecuado
80 X
iquestExisten poliacuteticas de Control de Inventario 81 X
113
iquestexiste un aacuterea o punto para inspeccionar la materia
primamateriales que compra la empresa 82 X
iquestexisten criterios teacutecnicos (incluyendo la frecuencia)
para hacer la inspeccioacuten de recepcioacuten y de calidad de
materias primas
83 X
iquest se conoce el porcentaje de rechazos o
desaprobaciones de materia primamateriales 84 X
iquestSe respetan las condiciones de almacenamiento
recomendada por los proveedores de las materias
primas
85 X
iquestse almacenan las materias primas por grupos
compatibles 86 X
iquestse conserva limpia el aacuterea de almacenamiento 87 X
iquestse verifican las fechas de expiracioacuten de las materias
primas e insumos 89 X
METODOS CONTROL Y MEDICION DE LA
PRODUCCION
I
te
m Siempre A veces Nunca
Conoce los tiempos de cada proceso 90 X
Conoce los tiempos improductivos de los operarios 91 X
Conoce las causas de los tiempos improductivos de
los operarios 92 X
Conoce los tiempos improductivos de las maquinas 93 X
Conoce las causas delos tiempos improductivos de
las maquinas 94 X
Conoce los tiempos estaacutendar por operacioacuten 95 X
Conoce los tiempos estaacutendar por maquina 96 X
Se lleva un registro de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten por maacutequina y por proceso 97 X
Tienen determinada la cantidad a producir 98 X
Tienen tiempos definidos para la produccioacuten en
maacutequinas 99 X
Tienen personas definidas para el manejo de cada
maacutequina
10
0 X
Tienen formalizados y dados a conocer (manual) los
procedimientos de fabricacioacuten
10
1 X
114
Existe alguien asignado y capacitado para encargarse
de La supervisioacuten de la produccioacuten
10
2 X
Las maquinas son manejadas por el nuacutemero
recomendado de empleados
10
3 X
Se lleva un control de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten proceso y maquinaria
10
4 X
Existe una reunioacuten cuyo objetivo sea la evaluacioacuten de
los factores pertinentes al control de la Produccioacuten
10
5 X
Las causas de las desviaciones producidas
(incumplimiento del propuesto) son detectadas y
corregidas
10
6 X
Tienen un formato que evidencie el trabajo de la
mano de obra (reporte de trabajo)
10
7 X
Tienen un formato de oacuterdenes de produccioacuten 10
8 X
Comparan el formato de oacuterdenes de produccioacuten con
el de reporte de trabajo
10
9 X
Analizan cuando lo programado (ordenes de
produccioacuten) es mayor que lo trabajado (reporte de
trabajo) y viceversa y queacute lo causa
11
0 X
Tiene detectada la relacioacuten entre las unidades
vendidas y las unidades producidas
11
1 X
Tiene un promedio de ausentismo laboral 11
2 X
Productividad laboral Total producido total horas
hombre involucradas
11
3 X
Unidades fiacutesicas de producto (promedio de trabajo
por producto) total horas hombre total producido
11
4 X
Productividad por proceso total producido horas
del proceso
11
5 X
Capacidad disponible (Capacidad utilizada ndash
Tiempo asignado) Capacidad instalada) x 100
11
6 X
y capacidad en uso 11
7 X
Eficiencia (variacioacuten que existe entre la produccioacuten
estaacutendar (o ideal) y la produccioacuten actual (o real))
(Produccioacuten actual Produccioacuten estaacutendar) x 100
11
8 X
Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (Total
defectuosos Total de produccioacuten) x 100
11
9 X
Tienen detectada cuaacutel es la eficiencia promedio
semanal o mensual con la que ha estado trabajando la
maacutequina
12
0 X
Eficiencia global de equipo (CD 100) x (Efi 100)
x ((1 ndash prod defec) 100) x 100
12
1 X
115
PLANEACION DE LA PRODUCCION 12
2
Tienen deficiencias en el diagrama de flujo del
proceso
12
3 X
Determina la necesidad de produccioacuten por mes 12
4 X
iquestLleva datos histoacutericos de produccioacuten en periodos
pasados
12
5 X
iquestTiene establecido un plan estrateacutegico de
produccioacuten
12
6 X
iquestTienes establecidas familias de producto
(productos que se hacen con maacutequinas similares)
12
7 X
iquestSabe cuaacutel es la familia de producto que tiene maacutes
salida
12
8 X
iquestSabe cuaacutel es la familia de producto que tiene menos
salida
12
9 X
iquestTiene establecido un plan taacutectico (agregado) de
produccioacuten
13
0 X
Maneja fechas de fabricacioacuten en su plan agregado de
produccioacuten iquestCada cuaacutento (trimestrales mensuales o
semanales)
13
1 X
iquestTiene una tasa de produccioacuten por familia (unid x
familia x periodo)
13
2 X
iquestA la hora de planear la produccioacuten por familia tiene
en cuenta los inventarios
13
3 X
iquestTiene establecida una poliacutetica de Produccioacuten (por
pedido por proceso mixto seguimiento de la
demanda o nivelacioacuten de la demanda)
13
4 X
iquestPlanea la mano de obra de acuerdo a las necesidades
de produccioacuten establecidas en el plan agregado
13
5 X
iquestTiene establecido un plan maestro de Produccioacuten 13
6 X
Tiene las cantidades detalladas a elaborar de cada
tipo de producto por periodo
13
7 X
Maneja fechas de fabricacioacuten en su plan maestro de
produccioacuten (semanales diarias)
13
8 X
iquestEstablece las fechas de entrega a la hora de planear
la produccioacuten
13
9 X
iquestLos productos cuentan con un coacutedigo individual que
los identifique
14
0 X
iquestCuenta con un MRP (plan de requerimiento de
produccioacuten)
14
1 X
116
iquestUtiliza el DRP (planificacioacuten de los requerimientos
de distribucioacuten)
14
2 X
iquestVerifica las existencias en inventario a la hora de
programar la produccioacuten
14
3 X
Lleva promedio de la produccioacuten por periodo (
mensual bimestral trimestral semestral o anual)
14
4 X
iquestConoce el lead time de sus procesos productivos 14
5 X
iquestTiene identificados los cuellos de botella de los
procesos productivos
14
6 X
iquestTodos estos planes (MRP MPS etc) se llevan
manualmente
14
7 X
iquestTodos estos planes (MRP MPS etc) se llevan en
alguacuten software
14
8 X
iquestManeja capacidad externa para la produccioacuten 14
9 X
Fuente (Mena 2012)
117
Anexo U Formatos de tiempos y movimientos diligenciados
Formato proceso pintado pigmentadora
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000022 000114 A
2 1 000022 000116 B
3 1 000033 000158 C
4 1 000022 000148 D
5 1 000024 000137 E
6 1 000023 F
7 1 000024 G
8 1 000020 H
9 1 000022 I
10 1 000018 J
11 1 000023 K
12 1 000022 L
13 1 000026 M
14 1 000021 Ntilde
15 1 000024 O
16 1 000022 P
17 1 000021 Q
18 1 000025 R
19 1 000025 S
20 1 000024
21 1 000022
22 1 000032
23 1 000023
24 1 000027
25 1 000026
00953 00753
000024 00135
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Pintado
Pigmentadora
operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
pigmentado
ra
pason por
maquina
118
Planchado de folia
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
Proceso de seleccioacuten
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000158 000900 A
2 1 000144 000345 B
3 1 000228 000058 C
4 1 000140 D
5 1 000153 E
6 1 000209 F
7 1 000233 G
8 1 000141 H
9 1 000218 I
10 1 000139 J
11 1 000153 K
12 1 000200 L
13 1 000137 M
14 1 000143 Ntilde
15 1 000203 O
16 1 000138 P
17 1 000158 Q
03255 01343
000156 00434 000305
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten planchado
Folia
operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
planchado alistamiento
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000415 A
2 3 000215 B
3 3 000438 C
4 2 000703 D
5 6 000835 E
6 F
7 G
02646 14500
000147 00337 00524
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutenseleccioacuten operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
Seleccioacuten
119
Proceso de despacho del producto terminado
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
Proceso de tapoacuten
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000040 000206 A
2 1 000046 B
3 1 000043 C
4 1 000103 000133 D
5 1 000032 E
6 1 000117 000118 F
7 1 000106 G
8 1 000053 H
9 I
00700 00457
000053 00012 00105
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutendespacho operario observador Andres
Montenegro maria
hora de inicio
hora finalizado
inspeccion empaque
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 001300 000323 000322 001500 A
2 1 000119 000155 001400 B
3 1 000129 C
4 1 000133 D
5 1 000351 E
6 1 000258 F
7 1 000244 G
8 1 000408 H
9 000411 I
10 000412 J
11 000344 K
12 L
01300 03332 00517 02900
000052 00303 00238 01430
tapon
transporte a
planta reposoelementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutenTapon operario observador Andres
Montenegro maria
hora de inicio
hora finalizado
preparacion
120
Proceso de pintado manual
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 0000462963 0000335648 A 332 ciclo 789 el opererio realizo actividades diferentes
2 1 0000277778 B 141 ciclo 15 1617 el operario realizo actividades difentes
3 1 0000474537 0000335648 C
4 1 000037037 D
5 1 0000381944 0000324074 E
6 1 0000358796 F
7 1 0000358796 0002453704 G
8 1 000025463 H
9 1 0000277778 I
10 1 0000347222 0000648148 J
11 1 000037037 K
12 1 0000324074 0000625 L
13 1 0000277778 M
14 1 0000231481 Ntilde
15 1 0000509259 0001168981 O
16 1 000037037 P
17 1 0000243056 Q
18 1 0000266204 0000416667 R
19 1 0000243056 S
20 1 0000196759 T
00930 00905 total promedio
000029 000108 000137
Fecha pag de Estudio Num
elementos
DIAGRAMA DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
total
total promedio
elementos extrantildeos
hora de inicio
hora finalizado
operacioacuten pintado manual
Traslado
operario observador maria paula meza
Tiempo promedio de ciclo
Pintado manual
bodega 31
121
Proceso de planchado para grabado
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000223 A
2 1 000235 B
3 1 000214 C
4 1 000232 D
5 1 000223 E
6 1 000218 F
7 1 000334 02600 G
8 1 000224 H
9 1 000208 I
10 1 000300 J
11 1 000221 K
12 1 000201 L
13 1 000157 M
14 1 000409 Ntilde
15 1 000259 O
16 1 000338 P
17 1 000331 Q
18 1 R
19 1 S
20 1 T
04607 02600
000243 00118 000401
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
ca
mb
io d
e p
laca
an
aco
nd
a p
ara
gra
da
do
po
r
ma
nta
ray
a
grabado
folia y alistamientoelementos extrantildeos
bodega 15
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Planchado de
Cuero
operario observador Maria paula
meza
hora de inicio
hora finalizado
TABLA DE CONTENIDO
Paacuteg
INTRODUCCIOacuteN --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 15
1 DESCRIPCIOacuteN DEL PROBLEMA -------------------------------------------------------------------------------------------- 16
11 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ----------------------------------------------------------------------------------- 16
12 FORMULACIOacuteN DEL PROBLEMA --------------------------------------------------------------------------------------- 18
2 OBJETIVOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
21 GENERAL -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
22 ESPECIacuteFICOS -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
3 JUSTIFICACIOacuteN --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18
31 ALCANCE -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
4 MARCO REFERENCIAL --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
41 ANTECEDENTES --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 19
42 MARCO CONTEXTUAL ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 20
43 MARCO CONCEPTUAL ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 22
44 MARCO TEOacuteRICO -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
441 METODOLOGIacuteA DE LA INVESTIGACIOacuteN EN LOS PROYECTOS ------------------------------------ 23
4411 LLUVIA DE IDEAS ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 23
4412 MATRIZ DE AFINIDAD O DIAGRAMA DE AFINIDAD --------------------------------------------------- 24
4413 MATRIZ DE VESTER --------------------------------------------------------------------------------------------------- 25
4414 DIAGRAMA DE PARETO --------------------------------------------------------------------------------------------- 27
442 MEDICIOacuteN Y CONTROL DE PRODUCCIOacuteN (ESTANDARIZACIOacuteN DE PROCESOS DE
PRODUCCIOacuteN TIEMPOS DE PRODUCCIOacuteN Y TIEMPOS IMPRODUCTIVOS) ------------------------------- 27
4421 INGENIERIacuteA DE MEacuteTODOS ---------------------------------------------------------------------------------------- 27
443 PRONOacuteSTICOS DE DEMANDA --------------------------------------------------------------------------------------- 29
4431 PRONOacuteSTICOS CUALITATIVOS -------------------------------------------------------------------------------- 30
4432 PRONOSTICO ANAacuteLISIS DE SERIES DE TIEMPO------------------------------------------------------- 31
4433 PRONOacuteSTICO MEacuteTODOS CAUSALES ----------------------------------------------------------------------- 31
4434 PRONOacuteSTICO CON MODELOS DE SIMULACIOacuteN ------------------------------------------------------- 32
4435 ERRORES DE PRONOacuteSTICO ------------------------------------------------------------------------------------- 32
444 CAPACIDAD DE PLANTA ------------------------------------------------------------------------------------------------ 32
4441 UTILIZACIOacuteN EN PLANTA ------------------------------------------------------------------------------------------- 33
4442 EFICIENCIA DEL PROCESO DE PRODUCCIOacuteN ---------------------------------------------------------- 33
4443 CUELLOS DE BOTELLA (TEORIacuteA DE LAS RESTRICCIONES TOC) ----------------------------- 33
4444 CAPACIDAD REAL O DISPONIBLE ---------------------------------------------------------------------------- 33
4445 CONSIDERACIONES DE LA CAPACIDAD ------------------------------------------------------------------- 34
445 PLANEACIOacuteN DE LA CAPACIDAD ---------------------------------------------------------------------------------- 34
446 PLANEACIOacuteN Y CONTROL DE LA PRODUCCIOacuteN ---------------------------------------------------------- 34
4461 PLANEACIOacuteN AGREGADA DE PRODUCCIOacuteN Y OPERACIONES (PLANEACIOacuteN DE LA
PRODUCCIOacuteN) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35
447 LISTA DE ESTRUCTURA DE MATERIALES (BOM BILL OF MATERIAL) -------------------------- 40
5 METODOLOGIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
51 ENFOQUE ALCANCE Y DISENtildeO DE LA INVESTIGACIOacuteN -------------------------------------------------- 41
52 FASES DE ESTUDIO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
6 RESULTADOS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43
61 DIAGNOacuteSTICO DE LA SITUACIOacuteN ACTUAL EN LA EMPRESA DE TERMINADO DE CUERO
MCD 43
611 INTRODUCCIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43
612 TRABAJO DE CAMPO ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 44
613 ANAacuteLISIS DE RESULTADOS ------------------------------------------------------------------------------------------ 44
6131 MANO DE OBRA -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45
6132 MAQUINARIA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 46
6133 INVENTARIOS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 47
6134 MATERIALES ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48
6135 MEacuteTODOS CONTROL Y MEDICIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN ---------------------------------------- 49
6136 PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN --------------------------------------------------------------------------- 50
6137 PROCESO GENERAL DE PRODUCCIOacuteN -------------------------------------------------------------------- 50
6138 DIAGRAMAS DE PRODUCCIOacuteN --------------------------------------------------------------------------------- 52
614 CONCLUSIOacuteN ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53
615 RECOMENDACIONES ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 54
62 DETERMINACIOacuteN DE LA CAPACIDAD DE PLANTA (CAPACIDAD DE DISENtildeO CAPACIDAD
REAL Y CAPACIDAD EFECTIVA) --------------------------------------------------------------------------------------------------- 54
621 INTRODUCCIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 54
622 ANAacuteLISIS DE RESULTADOS ------------------------------------------------------------------------------------------ 54
6221 LEVANTAMIENTO DE LOS PROCESOS EN LA PLANTA DE PRODUCCIOacuteN DE LA
EMPRESA 54
6222 ESTUDIO DE TIEMPOS ---------------------------------------------------------------------------------------------- 56
6223 DETERMINACIOacuteN DE LA CAPACIDAD A PARTIR DE LOS TIEMPOS ESTAacuteNDAR DE
CADA PROCESO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 57
63 DISENtildeO DE UNA METODOLOGIacuteA DE PLANEACIOacuteN AGREGADA DE PRODUCCIOacuteN -------- 61
631 INTRODUCCIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
632 OBJETIVOS DE LA HERRAMIENTA DE PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN ------------------ 61
633 ALCANCE ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
634 RESPONSABLES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
635 PROCEDIMIENTO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
636 DESARROLLO DEL MEacuteTODO DE PLANEACIOacuteN ------------------------------------------------------------- 62
6361 ELABORACIOacuteN DE PRONOacuteSTICOS --------------------------------------------------------------------------- 62
6362 MODELO DE PLANEACIOacuteN AGREGADA DE PRODUCCIOacuteN PARA LA EMPRESA MCD --
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------69
6363 FAMILIAS DE PRODUCTOS INFORMACIOacuteN TEacuteCNICA ----------------------------------------------- 75
64 INDICADORES DE GESTIOacuteN---------------------------------------------------------------------------------------------- 76
7 CONCLUSIONES ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 78
8 RECOMENDACIONES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 79
BIBLIOGRAFIacuteA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 80
ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85
LISTA DE TABLAS
Paacuteg
Tabla 1 Variables del proyecto de acuerdo a la una investigacioacuten hecha con los directivos de
la empresa -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
Tabla 2 Matriz de afinidad ---------------------------------------------------------------------------------------------- 17
Tabla 3 Matriz de vester (causa ndash efecto) ------------------------------------------------------------------------ 17
Tabla 4 Estudios Realizados sobre Planeacioacuten y Programacioacuten de la produccioacuten --------------- 19
Tabla 5 Conceptos que inciden en la variable produccioacuten ------------------------------------------------ 22
Tabla 6 Metodologiacutea y formato para lluvia de ideas --------------------------------------------------------- 24
Tabla 7Estructura de la matriz de vester ------------------------------------------------------------------------- 25
Tabla 8 Descripcioacuten de los cuadrantes ---------------------------------------------------------------------------- 26
Tabla 9 Ventajas que se generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 29
Tabla 10 Patrones de demanda ------------------------------------------------------------------------------------ 30
Tabla 11 Tipos de pronoacutesticos cualitativos --------------------------------------------------------------------- 30
Tabla 12 Pronoacutesticos de series de tiempo ---------------------------------------------------------------------- 31
Tabla 13 Tipos de pronoacutesticos causales ------------------------------------------------------------------------------- 31
Tabla 14 Tipos de capacidad dentro de una planta de produccioacuten ------------------------------------ 33
Tabla 15 Consideraciones en la capacidad -------------------------------------------------------------------- 34
Tabla 16 Estrategias de produccioacuten para la planeacioacuten agregada ------------------------------------ 37
Tabla 17 Comparacioacuten de los meacutetodos para la planeacioacuten agregada -------------------------------- 39
Tabla 18 Tipos de listas de materiales para la elaboracioacuten de los productos ---------------------- 40
Tabla 19 Cuadro de familias de producto ----------------------------------------------------------------------- 43
Tabla 20 Proceso general de produccioacuten en el terminadero --------------------------------------------- 50
Tabla 21 Formato de tiempos----------------------------------------------------------------------------------------- 56
Tabla 22 Diagrama de tiempos diligenciado proceso de pintado Gemata -------------------------- 57
Tabla 23 Identificacioacuten de los cuellos de botella en la empresa ---------------------------------------- 58
Tabla 24 Capacidad real de la planta MCD -------------------------------------------------------------------- 59
Tabla 25 Capacidad de disentildeo de la planta en la empresa MCD -------------------------------------- 60
Tabla 26 Comportamiento de la demanda histoacuterica --------------------------------------------------------- 63
Tabla 27 Pronostico de demanda promedio moacutevil simple ------------------------------------------------- 64
Tabla 28 Pronoacutestico de demanda promedio moacutevil ponderado ------------------------------------------ 65
Tabla 29 Pronoacutestico de demanda suavizacioacuten exponencial simple ----------------------------------- 66
Tabla 30 Pronoacutestico de demanda regresioacuten lineal ----------------------------------------------------------- 67
Tabla 31 Comparacioacuten de los meacutetodos de pronoacutestico en la planta ---------------------------------- 68
Tabla 32 Datos de entrada para el Software winqsb -------------------------------------------------------- 69
Tabla 33 Instructivo para la determinacioacuten de los costos de produccioacuten ---------------------------- 73
Tabla 34 Instructivo para el manejo del software Winqsb ------------------------------------------------- 74
Tabla 35 Lista de materiales familia Folias Directas --------------------------------------------------------- 75
Tabla 36 Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos ---------------------------- 75
Tabla 37 Indicadores de produccioacuten en el terminadero MCD -------------------------------------------- 77
LISTA DE FIGURAS
Pag
Figura 1 Diagrama de proceso para cuero grabado ---------------------------------------------------------- 22
Figura 2 Diagrama de afinidad --------------------------------------------------------------------------------------- 25
Figura 3 Diagrama de Pareto ---------------------------------------------------------------------------------------- 27
Figura 4 Resentildea de las actividades baacutesicas de la planeacioacuten de operaciones ------------------- 35
Figura 5 Modelo de transporte--------------------------------------------------------------------------------------- 39
Figura 6 Estructura escalona o aacuterbol del producto ----------------------------------------------------------- 40
Figura 7 Diagrama de flujo de proceso para el ciclo PHVA dentro de la planeacioacuten de la
produccioacuten ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42
Figura 8Parametros de clasificacioacuten ------------------------------------------------------------------------------ 45
Figura 9 Mano de Obra empresa MCD--------------------------------------------------------------------------- 45
Figura 10 Situacioacuten actual respecto a la Maquinaria -------------------------------------------------------- 46
Figura 11 Situacioacuten actual de los inventarios ------------------------------------------------------------------ 47
Figura 12 Situacioacuten actual de los materiales ------------------------------------------------------------------- 48
Figura 13 Estado de los Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten ----------------------------- 49
Figura 14 Diagrama de flujo familia grabado ------------------------------------------------------------------- 52
Figura 15 Cursograma analiacutetico de proceso familia grabados ------------------------------------------ 53
Figura 16 Plano general de la empresa -------------------------------------------------------------------------- 55
Figura 17Metodologiacutea de estructuracioacuten de plan de produccioacuten --------------------------------------- 62
Figura 18 Comportamiento de la demanda histoacuterica -------------------------------------------------------- 63
Figura 19Promedio moacutevil simple con para tres meses de trabajo -------------------------------------- 64
Figura 20Graacutefica de pronoacutestico utilizando promedio moacutevil ponderado ------------------------------- 65
Figura 21 Graacutefica de pronoacutestico utilizando suavizacioacuten exponencial simple ----------------------- 66
Figura 22 Graacutefica de pronoacutestico utilizando regresioacuten lineal ----------------------------------------------- 67
Figura 23 Datos de entrada software Winqsb planeacioacuten agregada ----------------------------------- 70
Figura 24tabla de Resultados planeacioacuten agregada con niveles de produccioacuten constante -- 70
Figura 25 Costos plan agregado de produccioacuten -------------------------------------------------------------- 71
Figura 26 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten -------------------------------------- 71
Figura 27 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten -------------------------------------- 72
Figura 28 Estructura escalonada familia Folia directa ------------------------------------------------------ 76
Figura 29 Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten ------------------- 91
LISTA DE ANEXOS
Paacuteg
ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85
ANEXO A DIAGRAMA CAUSA ndash EFECTO CLASIFICACIOacuteN DE VARIABLES --------------------------------- 85
ANEXO B PASOS PARA REALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE UN ESTUDIO DE MEacuteTODOS ------ 85
ANEXO C DIAGRAMAS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 86
ANEXO D PRONOacuteSTICOS CON ANAacuteLISIS DE SERIES DE TIEMPOS ------------------------------------------ 87
ANEXO F ENFOQUES PARA LA AMPLIACIOacuteN DE LA CAPACIDAD ---------------------------------------------- 89
ANEXO G PLANEACIOacuteN DE TAREAS Y RESPONSABILIDADES -------------------------------------------------- 90
ANEXO H INSUMOS ADMINISTRATIVOS PROCEDENTES DE LAS AacuteREAS FUNCIONALES PARA
LOS PLANES AGREGADOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 90
ANEXO K INSUMOS REQUERIDOS POR EL SISTEMA DE PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN -- 91
ANEXO I ALTERNATIVAS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA EN LAS ESTRATEGIAS DE
PLANEACIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 91
ANEXO J MEacuteTODOS GRAacuteFICOS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA PROPUESTOS POR
(HEIZER amp RENDER 2011) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 92
ANEXO K MODELO DE PROGRAMACIOacuteN LINEAL ---------------------------------------------------------------------- 92
ANEXO L FACTORES ADICIONALES QUE SE PUEDEN INCLUIR EN EL MODELO DE
TRANSPORTE PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA -------------------------------------------------------------------- 93
ANEXO N MODELOS MATEMAacuteTICOS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA ------------------------------- 94
ANEXO O MAQUINARIA DE LA EMPRESA ---------------------------------------------------------------------------------- 95
ANEXO P CURSOGRAMAS ANALIacuteTICOS DE PROCESO ------------------------------------------------------------- 98
ANEXO Q PLANOS DETALLADOS TERMINADERO MCD------------------------------------------------------------ 101
ANEXO S LISTAS DE MATERIALES PARA LAS DIFERENTES FAMILIAS DEL TERMINADERO MCD
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 106
ANEXO T LISTA DE CHEQUEO DE PRODUCCIOacuteN DILIGENCIADA -------------------------------------------- 108
ANEXO U FORMATOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DILIGENCIADOS ----------------------------------- 117
GLOSARIO
ACABADO meacutetodo para dar terminacioacuten al cuero natural el acabado realiza tareas
mecaacutenicas para dar forma y alisar la piel y meacutetodos quiacutemicos para colorear lubricar
suavizar y aplicar un acabado superficial a la piel (McCann 2007)
BIENES TERMINADOS Artiacuteculos en plantas de manufactura almacenes tiendas que se
venden a los clientes de la empresa (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CALIDAD Termino que usan los clientes para describir su satisfaccioacuten general con un
servicio o producto (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CAPACIDAD DEL PROCESO Habilidad del proceso para cumplir las especificaciones de
disentildeo para un servicio o producto (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CICLO DE PEDIDO estaacute formado por el conjunto de actividades que tienen lugar desde
que el cliente emite un pedido hasta que el producto estaacute en manos del cliente disponible
para su uso (Carrasco 2000)
COMPRAS Actividad que decide cuales proveedores utilizar negocia contratos y
determina comprar localmente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
COSTO DE ORDENAR Costo de preparar una orden de compra para un proveedor o
una orden de produccioacuten para un fabricante (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
COSTOS FIJOS Porcioacuten del costo total que permanece constante aunque haya cambios
en los niveles de salida (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CUELLO DE BOTELLA Es un recurso restringido en capacidad (RRC) donde esta limita
la habilidad de la organizacioacuten para cumplir con el volumen de produccioacuten mezcla de
productos o fluctuacioacuten de la demanda requerida del mercado (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
DIAGRAMA DE FLUJO Diagrama que traza el flujo de informacioacuten clientes equipo o
materiales a traveacutes de los pasos de un proceso (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
DIAGRAMA DE PROCESO Una manera organizada de documentar todas las
actividades realizadas por una persona o grupo de personas en una estacioacuten de trabajo
con un cliente o con materiales (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
EFICIENCIA es un concepto de entrada-salida (insumo-producto) Hace referencia a los
recursos empleados y los resultados obtenidos (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
FAMILIA DE PRODUCTOS Grupo de servicios o productos con requerimientos de
demanda similares y requerimientos de procesos mano de obra y materiales similares
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
LOTE Cantidad de artiacuteculos que se procesan juntos (Krajewski Malhotra amp Ritzman
2012)
MATERIAS PRIMAS Inventarios necesarios para a produccioacuten de bienes y servicios
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
PRODUCCIOacuteN Acto de transformar los factores de produccioacuten en los bienes y servicios
que se demandan para el consumo o la inversioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
PLANEACIOacuteN La planeacioacuten dentro de una organizacioacuten consiste en determinar los
objetivos de la misma y elegir cursos de accioacuten convenientes para el logro de esos
objetivos (Nahmias Arrioja Nuding amp Yescas 2007)
RETARDO Tiempo por el que un trabajo pierde su fecha de entrega (Krajewski
Malhotra amp Ritzman 2012)
RUTA Es la secuencia de actividades entre el inicio y la terminacioacuten del proyecto
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
TAMANtildeO DE LOTE Cantidad de un artiacuteculo en inventario que la administracioacuten compra a
un proveedor o una faacutebrica utilizando un proceso interno (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
TIEMPO DE PREPARACIOacuteN Tiempo requerido para cambiar un proceso u operacioacuten de
hacer un servicio o producto hacer otro (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
TIEMPO EXTRA Tiempo que los empleados trabajan que es maacutes largo que el diacutea o
semana normal de trabajo por el cual reciben un pago adicional (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
TRABAJO EN PROCESO Artiacuteculos como componentes o ensambles necesarios para
elaborar un producto final en la manufactura o las operaciones de servicio
UTILIZACIOacuteN Grado en el que se usan equipo espacio o fuerza de trabajo y se mide
como la razoacuten de la tasa (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo es disentildear y aplicar una propuesta de mejoramiento
en el sistema de produccioacuten en el terminadero MCD utilizando el modelo de la
planeacioacuten agregada de la produccioacuten con el fin de optimizar la capacidad de la
planta y minimizar los costos de sobreproduccioacuten horas extras e incumplimiento de
pedidos
El enfoque de investigacioacuten fue cuantitativo de tipo transversal descriptivo La
metodologiacutea utilizada se fundamentoacute en la realizacioacuten de un diagnoacutestico del actual
sistema de produccioacuten de la empresa objeto de estudio con base en una lista de
chequeo adaptada de diferentes autores herramientas de diagnoacutestico de la ingenieriacutea
de meacutetodos ademaacutes de la matriz de afinidad y de Vester entre otras
El diagnoacutestico permitioacute identificar las oportunidades de mejora las cuales se disentildearon
y se presentaron con base en la herramienta soporte de la Ingenieriacutea industrial las
cuales se evidencian a lo largo del presente documento
Palabras clave Plan Agregado de produccioacuten Sistema de produccioacuten Capacidad
Familias de produccioacuten Insumos Producto terminado
ABSTRACT
The main objective of this dissertation is to design and implement a proposal to
improve the production system of the company MCD using the model of aggregate
production planning in order to optimize the plant capacity and minimize costs of
overproduction overtime and non-fulfilment of orders
The research was focused on a quantitative approach using the transversal descriptive type The methodology used was based on the realization of a diagnosis of the current production system of the company under study based on a checklist adapted from different authors diagnostic tools from the engineering of methods in addition to the affinity matrix and vesterrsquos among others
The diagnosis allowed to identify opportunities for improvement which were designed and presented based on the support tool of the industrial engineering which are evidenced throughout this dissertation
Key words Aggregate Production Plan Production System Capacity Production
Families Inputs Finished Products
15
INTRODUCCIOacuteN
Este proyecto hace parte de la investigacioacuten de la Profesora Gloria Alexandra Ramiacuterez
Morales titulada Estrategia de Aprovisionamiento para el sector de calzado
vallecaucano del Grupo de investigacioacuten Nuevas Tecnologiacuteas Trabajo y Gestioacuten del
Programa Ingenieriacutea Industrial de la Universidad de San Buenaventura Cali Su
objetivo fundamental es establecer una propuesta de mejoramiento para un terminadero de
cuero aplicando el modelo de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten Este documento
contiene informacioacuten actual sobre dicha empresa en todas las etapas del proceso
productivo y como meacutetodo de desarrollo y herramienta de diagnoacutestico se aplican listas de
chequeo
En el marco referencial se explica de manera detallada los antecedentes aplicados a
metodologiacuteas para la planeacioacuten de la produccioacuten los cuales estaacuten involucrados con el
tema principal del proyecto ademaacutes de esto se presenta literatura especializada sobre
metodologiacuteas de diagnoacutestico estudio de meacutetodos y procesos teacutecnicas de planeacioacuten y
control de la produccioacuten enfocadas a horizonte de 6 a 18 meses Todo lo anterior
considerando variables como materiales mano de obra inventarios maquinaria medicioacuten
control y planeacioacuten de la produccioacuten
En la metodologiacutea se propone el cumplimiento del mismo en cuatro fases fundamentales
que estaacuten acordes a los objetivos especiacuteficos del proyecto teniendo en cuenta los
problemas hallados en el diagnoacutestico Se puede apreciar que la empresa objeto de estudio
presenta oportunidades de mejora en el aacuterea de planeacioacuten medicioacuten y control de la
produccioacuten Y como oportunidad el proyecto plantea una metodologiacutea de planeacioacuten de la
produccioacuten que involucre todas las tareas productivas de la empresa
Por uacuteltimo el proyecto muestra el tiempo y el presupuesto estimado para realizar el mismo
teacuterminos claves ya que de acuerdo a ellos se determina el eacutexito y cumplimiento del
proyecto
Nota por motivos de confidencialidad del proyecto y por determinacioacuten de la empresa el
nombre de la misma se omitioacute y se reemplazoacute por terminadero de cuero o MCD
16
1 DESCRIPCIOacuteN DEL PROBLEMA
11 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En un trabajo de campo realizado en el Terminadero de cuero MCD en el segundo
bimestre de 2014 se evidencioacute la inexistencia de una metodologiacutea para atender los
pedidos solicitados por sus clientes descuido de los sistemas y procesos productivos
sobrevaloracioacuten de la capacidad de la planta demoras en recorridos tiempos perdidos y
parcialidad para ingresar los pedidos al proceso de Terminado En este sentido en una
entrevista realizada al jefe de produccioacuten de la empresa indicoacute que se le da prioridad solo
a las solicitudes efectuadas por clientes preferenciales que ascienden a un 30 del total de
los existentes bajo la premisa de ser los que pagan oportunamente Para identificar el
problema central y las causas que generan el incumplimiento se aplicoacute una matriz de
vester a la compantildeiacutea basada en una lluvia de ideas que arrojoacute la necesidad de trabajar
en la planeacioacuten de la produccioacuten como metodologiacutea para atender eficientemente las
solicitudes de los clientes y determinar la capacidad real de planta para establecer el
nuacutemero de unidades que puede comprometerse a producir en un periodo de tiempo
especiacutefico
A continuacioacuten las tablas 1 2 y 3 muestran detalladamente el proceso de diagnoacutestico del
problema Como se mencionoacute anteriormente se realizoacute una lluvia de ideas con el personal
teacutecnico y administrativo de la compantildeiacutea cada idea representa una variable dichas
variables se enumeraron y se organizaron de la siguiente manera en la tabla a
continuacioacuten
Tabla 1 Variables del proyecto de acuerdo a la una investigacioacuten hecha con los directivos de la empresa
1 Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente
2 Deficiencia en el abastecimiento de materias primas
3 Desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios
4 Ausentismo de operarios
5 Ausencia de un plan programacioacuten de labores
6 Ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos
7 Retraso de los pagos por parte del cliente
8 Ausencia de indicadores de produccioacuten
9 Sobre valoracioacuten de la capacidad de produccioacuten
10 Ausencia de un punto de reorden
11 Incumplimiento en las entregas de los pedidos
17
12 Desconocimiento sobre las nuevas tendencias de la moda por parte de los clientes
13 Deficiencia en los tiempos de entrega de materias primas por parte del cliente
14 Ausencia de mecanismos que permitan almacenar en una base de datos los pedidos de los clientes
Fuente equipo investigador
Las variables mencionadas en la tabla anterior se agruparon en categoriacuteas en una matriz
de afinidad de la siguiente manera
Tabla 2 Matriz de afinidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente
deficiencia en el abastecimiento de materias primas
desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios
ausentismo de operarios
ausencia de un plan programacioacuten de labores
ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos
retraso de los pagos por parte del cliente
ausencia de indicadores de produccioacuten
sobre valoracioacuten de la capacidad e incumplimiento en los despachos
ausencia de un punto de reorden
1 12 2 13 8 14 9 11
Fuente equipo investigador
Finalmente se realizoacute una matriz de vester en donde se ponderaron las variables y se
evidencio el problema central el cual representa el porcentaje maacutes alto en la siguiente
matriz
Tabla 3 Matriz de vester (causa ndash efecto)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 motricidad
1 ausencia de un punto de reorden 0 1 2 2 0 0 0 1 0 0 0 6 95
2 ausencia de un plan programacioacuten de labores 0 0 1 0 0 0 0 0 3 2 0 6 95
3 desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios 0 0 0 0 0 0 0 2 1 1 0 4 63
4 deficiencia en el abastecimiento de materias primas 0 0 1 0 0 0 0 0 2 1 1 5 79
5 ausencia de indicadores de produccioacuten 0 0 0 0 0 1 0 0 0 2 0 3 48
6 ausentismo de operarios 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 3 48
7 retraso de los pagos por parte del cliente 0 1 1 2 0 0 0 2 0 1 0 7 111
8 Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 3 48
18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 motricidad
9 ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos 0 0 3 0 0 0 0 0 0 2 0 5 79
10 sobre valoracioacuten de la capacidad e incumplimiento en los despachos 1 2 3 2 2 0 1 2 1 0 1 15 238
11 Sobre costos de produccioacuten 0 1 2 0 0 0 0 1 0 2 0 6 95
dependencia 1 5 13 6 5 1 1 8 8 12 3 63 Fuente equipo investigador
En la matriz de vester se evidencioacute la variable 10 como el problema central con un 238
en la ponderacioacuten y porcentaje de las variables El anexo A muestra el diagrama de
clasificacioacuten de dichas variables
12 FORMULACIOacuteN DEL PROBLEMA
iquestQueacute metodologiacutea permitiraacute el mejoramiento en la planeacioacuten de la produccioacuten a mediano
plazo para el Terminadero de cuero MCD
2 OBJETIVOS
21 GENERAL Establecer una propuesta de mejoramiento para un terminadero de cuero aplicando el
modelo de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten
22 ESPECIacuteFICOS
Diagnosticar el estado del sistema de produccioacuten del terminadero
Identificar la capacidad real de produccioacuten del terminadero
Determinar una metodologiacutea para realizar la planeacioacuten de la produccioacuten en el terminadero
Establecer los indicadores para gestionar el proceso de produccioacuten
3 JUSTIFICACIOacuteN
El disentildeo y propuesta de una estrategia de planeacioacuten de la produccioacuten permitiraacute a la
gerencia identificar las oportunidades de mejora en la organizacioacuten a corto mediano y
largo plazo igualmente le presentaraacute los beneficios econoacutemicos organizacionales y
metodoloacutegicos desde la perspectiva del aacuterea de manufactura en consecuencia mejoraraacute
el nivel de cumplimiento a los despachos se produciraacute un impacto en la reduccioacuten de los
costos de produccioacuten tiempos de proceso tiempos improductivos e incidiraacute en la mejora
de las relaciones con clientes y proveedores igualmente se perfeccionaraacute el flujo de
materiales en planta los meacutetodos el control y la evaluacioacuten de la produccioacuten La
metodologiacutea de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten presentaraacute a la gerencia una
alternativa para optimizar la toma de decisiones en la empresa
19
31 ALCANCE
Aplicoacute para el proceso de planeacioacuten de la produccioacuten del terminado de cuero
4 MARCO REFERENCIAL
41 ANTECEDENTES
La tabla 4 presenta los diferentes estudios realizados sobre planeacioacuten y programacioacuten de
la produccioacuten considerando el autor antildeo objetivo resultados y conclusiones de los
estudios
Tabla 4 Estudios Realizados sobre Planeacioacuten y Programacioacuten de la produccioacuten Autor y
antildeo objetivo Metodologiacutea Resultado Conclusioacuten
(del Solar Ivaacuten amp Ponce 2008)
Disentildear un Plan agregado de produccioacuten en barracas madereras
Modelo matemaacutetico de optimizacioacuten impliacutecito basado en 5 restricciones
Permitioacute reducir en un 192 los costos de produccioacuten con el mismo personal
El plan agregado propuesto redujo los costos de produccioacuten mantuvo un inventario ajustado y conservoacute los puestos de trabajo
(Viveros amp Salazar 2010)
Minimizar el costo de la planificacioacuten agregada de produccioacuten y abastecimiento de materias primas
Planteamiento de un modelo de transporte de programacioacuten lineal flexible futuros cambios en los paraacutemetros de produccioacuten
El sistema incrementoacute la productividad operativa en 36 y redujo los costos en 5 debido al mejor uso de la capacidad y la disminucioacuten de los inventarios
El modelo se ha desarrollado con un enfoque flexible adaptable a cambios que puedan producirse en las instalaciones y a cambios de escenarios
(Pradenas Aacutelvarez amp Ferland 2009)
Presentar un modelo matemaacutetico lineal para el problema agregado de Planificacioacuten de la produccioacuten para una empresa forestal
Formulacioacuten de un modelo de programacioacuten lineal que involucre variables como niveles de inventario cantidades de productos demandas de productos niveles de produccioacuten etc
Se demostroacute que la empresa puede minimizar sus niveles de inventario sus tiempos improductivos asiacute como tambieacuten puede maximizar el nivel de produccioacuten la capacidad de la plantan y las demandas se sus productos
Al formular un modelo se determina los niveles de produccioacuten con el fin de satisfacer por completo la demanda y para maximizar la ganancia
(Morales 2006)
Mejorar el sistema de produccioacuten implementando un modelo regido por teoriacutea de las restricciones
Programacioacuten matemaacutetica que involucre los recursos cuello de botella ya que la capacidad determina el ritmo de produccioacuten de la planta como tambieacuten el cumplimiento de la misma
Se logroacute determinar que el aacuterea maacutes restrictiva y dentro de esta etapa hay variedad de cuellos de botella y todo esto limita el proceso de produccioacuten de la planta
Implementando una correcta planeacioacuten agregada de produccioacuten concentraacutendose en las restricciones del proceso el problema se redujo en un 80
20
Autor y antildeo
objetivo Metodologiacutea Resultado Conclusioacuten
(Ordinola 2008)
Proponer mejoras en el Sistema de Planificacioacuten de Recursos de Manufactura de una empresa pecuaria
Diagnosticar el estado actual de empresa en cuestioacuten del proceso productivo con el fin de proponer nuevas teacutecnicas de planeacioacuten agregada basados en el MRP (Plan de requerimiento de materiales)
La variable maacutes importante del proceso comprende el MRPMPS (Planeamiento) lo cual incide en un alto porcentaje en el rendimiento de la planta
El sistema de planeacioacuten actual no se trabaja con la seguridad y con el nivel tecnoloacutegico necesario para la magnitud de informacioacuten que maneja la empresa
(Meneses 2009)
Disentildeo de una propuesta para la planeacioacuten taacutectica (agregada) y operativa del departamento de produccioacuten de Urbano Express
Desarrollar una metodologiacutea basada en los requerimientos de los clientes encaminados en la mejora del servicio optimizando el tiempo de procesos y aumentando la fuerza de trabajo
El levantamiento de procesos en Urbano Express determino 32 operaciones diferentes mediante las cuales se lleva a cabo la elaboracioacuten de los productos criacuteticos seleccionados por la empresa Para realizar la planeacioacuten taacutectica y operativa es necesario utilizar pronoacutesticos de demanda futura de los productos maacutes representativos para la empresa
En la actualidad la empresa no se ha centrado en utilizar ninguacuten modelo matemaacutetico como soporte para planificar la produccioacuten y establecer sus requerimientos de capacidad laboral
(Ortiz amp Caicedo 2012)
Disentildear un plan oacuteptimo de produccioacuten en una planta embotelladora de gaseosas ubicada en la ciudad de San Joseacute de Cuacutecuta (Colombia)
Identificar las restricciones del sistema productivo estructurando un modelo de programacioacuten lineal siguiendo la metodologiacutea de la investigacioacuten de operaciones
Se obtuvieron las cantidades oacuteptimas de fabricacioacuten en un plazo de 2 meses y se evidencioacute la existencia de una capacidad no utilizada equivalente al 2114 en su operacioacuten maacutes lenta
El plan oacuteptimo de produccioacuten disentildeado en la planta obtuvo el modelo matemaacutetico que puede ser utilizado por cualquier embotelladora que cuente con caracteriacutesticas y operaciones similares a las de la planta estudiada
Fuente autores citados
42 MARCO CONTEXTUAL
El sector del calzado y el cuero es uno de los principales del departamento debido a su
gran potencial econoacutemico social y al compromiso con sus clientes Con el paso del tiempo
ha ido evolucionando de tal forma que la cadena de produccioacuten del mismo se ha ido
valorizando dentro de su estructura se encuentran varios tipos de eslabones que permiten
generar innovacioacuten y valor en sus productos dichos eslabones son
21
421 Eslaboacuten de las curtiembres en este eslaboacuten operan las empresas que se
encargar de curtir la piel de la vaca por medio de procesos quiacutemicos con el fin de
transformarlas en cuero procesado y asiacute aprovisionar a los terminaderos peleteriacuteas
y empresas de calzado
422 Eslaboacuten de las peleteriacuteas en este eslaboacuten las empresas se encargar de
transformar el cuero proveniente de las curtiembres en indumentaria artiacuteculos de
uso textil y artiacuteculos decorativo para las personas y hogares
423 Eslaboacuten del cazado y la marroquineriacutea en este eslaboacuten se transforman los
cueros provenientes de los terminaderos o las curtiembres en calzado y
marroquineriacutea (bolsos maletines zapatos etc)
424 El eslaboacuten concerniente al proyecto es terminaderos Un terminadero es aquella
empresa que genera valor al proceso de curtido aquiacute se le da un acabado final al
cuero para posteriormente aprovisionar a las empresas de calzado y marroquineriacutea
Los acabados de cuero suponen un valor antildeadido para los productos de cuero
gracias a su superioridad teacutecnica y esteacutetica y a su toque personalizado Una
empresa de terminado de cuero trabaja arduamente con expertos del mundo de la
moda para desarrollar artiacuteculos de cuero de una calidad y disentildeo sin parangoacuten que
gozan de gran reconocimiento entre las distintas marcas liacutederes en los sectores de
la moda y del disentildeo
Dentro de sus productos se puede encontrar cuero grabado cuero en folia cuero folia con
acabado cueros con acabados suaves y cueros naturales La empresa objeto de estudio
arrojo que el producto maacutes representativo con mayor nuacutemero de pedidos mensuales es el
cuero con grabado El cuero con grabado es el proceso de terminacioacuten que consiste en
planchar la hoja de cuero con el fin de darle una perspectiva de disentildeo en 3D de manera
creativa y uacutenica
La figura 1 muestra el diagrama de flujo de proceso del Terminadero de cuero para la
familia de producto maacutes representativa de la empresa
22
Figura 1 Diagrama de proceso para cuero grabado
Fuente equipo investigador
43 MARCO CONCEPTUAL
La tabla 5 muestra los diferentes conceptos que inciden en la variable produccioacuten
Tabla 5 Conceptos que inciden en la variable produccioacuten Concepto Descripcioacuten
Estandarizacioacuten de los procesos productivos
Los estaacutendares de trabajo son la cantidad de tiempo requerido para llevar a cabo un trabajo o parte de un trabajo Cada empresa tiene sus estaacutendares de trabajo aunque puedan variar los que se determinan por medio de meacutetodos informales y los que se determinan por profesionales (Muntildeoz D 2006)
Capacidad de produccioacuten
Es ldquola habilidad para mantener recibir almacenar o acomodarrdquo En un sentido empresarial general suele considerarse como la cantidad de produccioacuten que un sistema es capaz de lograr durante un periodo especifico de tiempo En el marco de los servicios esto podriacutea ser el nuacutemero de clientes que puede
23
Concepto Descripcioacuten
manejarse entre un lapso (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Holguras de Capacidad
Es la Cantidad de capacidad que excede a la demanda esperada (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Capacidad de Disentildeo
Es la maacutexima tasa de salida de posible de productos estandarizados en condiciones de operacioacuten normales (Heizer amp Render 2011)
Capacidad Efectiva Es la mayor tasa de produccioacuten razonable que puede lograrse Es menor que la capacidad de Disentildeo porque se necesita tiempo para desempentildear tareas como el mantenimiento preventivo y ajustes cuando la empresa pasa de fabricar un producto a otro (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Capacidad Real Es la tasa de produccioacuten lograda por el proceso Es menor a la capacidad efectiva y varia con el tiempo
Planeacioacuten agregada de produccioacuten
La planeacioacuten agregada denominada tambieacuten planeacioacuten combinada se encuentra ubicada en el nivel taacutectico del proceso jeraacuterquico de planeacioacuten y tiene como misioacuten fundamental la de establecer los niveles de produccioacuten en unidades agregadas a lo largo de un horizonte de tiempo que generalmente fluctuacutea entre 3 y 18 meses de tal forma que se logre cumplir con las necesidades establecidas en el plan a largo plazo manteniendo a la vez niveles miacutenimos de costos y un buen nivel de servicio al cliente (Atlantic 2009)
Planeacioacuten de la produccioacuten
La planificacioacuten de la produccioacuten es un proceso continuo cuyo objeto es determinar anticipadamente decisiones que permitan optimizar el uso de los recursos productivos Es una actividad compleja en la que hay que tener en cuenta muchos factores y considerar ciertos objetivos Precisamente por este motivo no es posible tenerlos en cuenta a la vez y por lo tanto se debe establecer una metodologiacutea racional si se desean obtener resultados uacutetiles (Cruz 2010)
MRP (Material Requirements Planning)
La planeacioacuten de requerimientos de materiales es una teacutecnica de planeamiento de prioridades coordinada en el tiempo que calcula los requerimientos y programaciones de materiales para lograr la demanda en todos los productos y partes en una o maacutes plantas (Cruz 2010)
Tasa de Uso de la Capacidad o Utilizacioacuten
Se define como el grado en que una empresa utiliza su capacidad y se expresa como porcentaje (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Capacidad Disponible
Es el volumen de salida objetivo para el cual es disentildeado un proceso en un periodo de tiempo en condiciones normales (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Tasa de Produccioacuten
Nuacutemero de unidades terminadas por unidad de tiempo (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Diagrama de flujo Un diagrama de flujo es una representacioacuten graacutefica de un proceso Cada paso del proceso es representado por un siacutembolo diferente que contiene una breve descripcioacuten de la etapa de proceso Los siacutembolos graacuteficos del flujo del proceso estaacuten unidos entre siacute con flechas que indican la direccioacuten de flujo del proceso (Chase Aquilano amp Jacobs 2000) (Victor 2011)
Nivel de la Fuerza laboral
Nuacutemero de trabajadores necesarios para la produccioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Fuente Autores citados
44 MARCO TEOacuteRICO
441 Metodologiacutea de la investigacioacuten en los proyectos
4411 Lluvia de ideas
Las ideas representan el primer nivel de acercamiento a la realidad que se investiga a los
fenoacutemenos eventos y ambientes por estudiar Las investigaciones se originan por ideas
24
sin importar que tipo de paradigma fundamente nuestro estudio ni el enfoque que habraacute de
seguir para iniciar una investigacioacuten siempre se necesita una idea todaviacutea no se conoce
el sustituto de una buena idea Las ideas se construyen en el primer acercamiento a la
realidad (desde la perspectiva cuantitativa) a la realidad subjetiva (desde la perspectiva
cualitativa) o a la realidad intersubjetiva (desde la oacuteptica mixta) que habraacute de investigarse
(Sampieri Fernaacutendez amp Baptista 2010)
Para una adecuada lluvia de ideas el grupo investigador debe reunirse y generar
pensamientos relacionados con el tema a tratar en el proyecto y la incidencia de cada uno
de ellos dentro del mismo posteriormente a esto todos estos pensamientos o ideas deben
ser ordenados y clasificados en una lista (Como se muestra en la tabla 6)
Tabla 6 Metodologiacutea y formato para lluvia de ideas Idea Descripcioacuten
Idea (1) Idea (2) Idea (3) Idea (n)
Xxxxxx Xxxxxx Xxxxxx xnxnxnxn
Fuente equipo investigador
4412 Matriz de afinidad o diagrama de afinidad
iquestEn ocasiones no es conveniente poseer demasiada informacioacuten o ideas Probablemente
no sin embargo si alguna vez se ha experimentado una sobrecarga de informacioacuten o
luchado para saber por doacutende empezar con una gran cantidad de datos que se han
recolectado probablemente el investigador debe preguntarse coacutemo se puede aprovechar
toda esta informacioacuten de manera efectiva
Cuando hay un montoacuten de cosas que se vienen a la mente es difiacutecil clasificar a traveacutes de
todo y organizar la informacioacuten de una manera que tenga sentido y sea uacutetil para la toma de
decisiones Ya sea que por medio de una lluvia de ideas se busque solucionar un
problema o analizar una situacioacuten cuando se trata de una gran cantidad de informacioacuten de
una variedad de fuentes el investigador puede llegar a gastar una enorme cantidad de
tiempo tratando de asimilar todos los pequentildeos trozos y piezas En lugar de dejar la
informacioacuten desagregada cada persona debe sacar lo mejor de siacute misma Para este tipo de
situaciones existe el diagrama de afinidad o matriz de afinidad Conocido como el meacutetodo
KJ (Washington 2011)
Un diagrama de afinidad ayuda a sintetizar grandes cantidades de datos mediante la
buacutesqueda de relaciones entre las ideas La informacioacuten se estructura gradualmente desde
abajo hacia arriba en grupos significativos Desde alliacute se aprecia claramente lo que se
tiene y luego comenzar su anaacutelisis o llegar a una decisioacuten de manera maacutes efectiva En la
figura 2 se puede apreciar como es el proceso metodoloacutegico del diagrama de afinidad El
objetivo del diagrama es identificar las variables principales de los proyectos para
posteriormente analizarlos en una matriz de Vester como se explica en el siguiente acaacutepite
25
Figura 2 Diagrama de afinidad
Fuente adactado de (Washington 2011)
4413 Matriz de vester
La matriz de Vester es una herramienta metodoloacutegica en las investigaciones que facilita la identificacioacuten y la determinacioacuten de las causas y consecuencias en una situacioacuten
problemaacutetica dentro de una serie de variables generadas a partir de una lluvia de ideas Esta teacutecnica fue desarrollada por el alemaacuten Frederic Vester y aplicada con eacutexito en
diversos campos de la investigacioacuten (Cuthbert amp Jojo 2009)
En teacuterminos generales una matriz es un arreglo de filas (o hileras) y columnas que por
convencioacuten toma a las primeras a nivel horizontal y las segundas loacutegicamente a nivel
vertical En la matriz se ubican los problemas detectados tanto por filas como por columnas
en un mismo orden previamente identificado quedando como se ilustra en la tabla 7
Tabla 7Estructura de la matriz de vester Problemas (variables del proyecto
Problema 1 Problema 2helliphellip Problema n motricidad
Problema 1
Problema 2hellip
Problema n
Dependencia total
Fuente adaptado de (Cuthbert amp Jojo 2009)
La motricidad son todas aqueacutellas recomendaciones que son importantes y que ademaacutes de ello pueden realizarse sabiendo que seraacuten fundamentales para generar cambios Por
dependencia se entienden aqueacutellas recomendaciones que no aportan mayor impacto en el proyecto
Una vez identificados todos los problemas o variables se procede a Asignacioacuten de una identificacioacuten alfabeacutetica o numeacuterica sucesiva para facilitar el
trabajo en la matriz Conformar la matriz ubicando los problemas por filas y columnas siguiendo el mismo
orden Asignar una valoracioacuten de orden categoacuterico al grado de causalidad que merece cada
problema con cada uno de los demaacutes siguiendo las siguientes pautas
No es causa 0 Es causa indirecta 1 Es causa medianamente directa 2
26
Es causa muy directa 3
Fuente (Cuthbert amp Jojo 2009)
El diligenciamiento de la matriz con los valores sentildealados es sencillo y obedece al
siguiente planteamiento iquestQueacute grado de causalidad tiene el problema 1 sobre el 2 sobre el 3sobre el n-eacutesimo hasta completar cada fila en forma sucesiva y complementar toda
la matriz Las celdas correspondientes a la diagonal de la matriz se quedan vaciacuteas puesto que no se puede relacionar la causalidad de un problema consigo mismo La valoracioacuten
dada a la relacioacuten entre un problema con el otro se obtiene del consenso de los criterios del grupo de expertos que estaacuten participando Posteriormente seguacuten (Cuthbert amp Jojo
2009) se procede a
Calcular los totales por filas y columnas La suma de los totales por filas conduce al total de la motricidad que se corresponden con la apreciacioacuten del grado de causalidad
de cada problema sobre los restantes La suma de cada columna conduce al total de la dependencia que se interpreta como el grado de causalidad de todos los problemas
sobre el problema particular analizado es decir su nivel como consecuencia o efecto El paso a seguir es lograr una clasificacioacuten de los problemas de acuerdo a las
caracteriacutesticas de causa efecto de cada uno de ellos Para ello se deben seguir los siguientes pasos seguacuten (Cuthbert amp Jojo 2009)
Construir un eje de coordenadas donde en el eje X se situaran los valores de la
motricidad y en eacutel Y el de la dependencia Se toma el mayor valor del total de la motricidad y se divide entre dos lo mismo
con la dependencia A partir de los valores resultantes se trazan sobre los ejes anteriores liacuteneas paralelas al eje X si se trata de la dependencia y al eje Y si se
trata de la motricidad Lo anterior facilita un trazado de dos ejes representados por las perpendiculares trazadas desde de los ejes originales que permite la
representacioacuten de 4 cuadrantes ubicando sobre ellos a cada uno de los problemas bajo anaacutelisis
La ubicacioacuten espacial de los problemas en la figura correspondiente facilita la siguiente
clasificacioacuten Cuadrante I (superior derecho) Problema central
Cuadrante II (superior izquierdo) causas Cuadrante III (inferior izquierdo) autoacutenomos
Cuadrante IV (inferior derecho) consecuencias
La tabla 8 muestra la descripcioacuten de los cuadrantes Tabla 8 Descripcioacuten de los cuadrantes
Cuadrante 2 causas
Son variables de alta influencia sobre la mayoriacutea
de las restantes pero que no son causados por
otros Son variables clave ya que son causa
primaria de lo que se quiere generar como
cambio y por ende requieren atencioacuten y manejo
crucial
Cuadrante 1 Problema central
Se entienden como variables de gran causalidad que
a su vez son causadas por la mayoriacutea de las demaacutes
requieren gran cuidado en su anaacutelisis y manejo ya que
de su intervencioacuten dependen en gran medida lo
resultados finales
27
Cuadrante 3 autoacutenomos
Son variables de baja influencia causal ademaacutes
que no son causadas por la mayoriacutea de los
demaacutes Son variables de baja prioridad dentro del
sistema analizado
Cuadrante 4 consecuencias
Se entienden como variables sin gran influencia
causal sobre las demaacutes pero que son causadas por la
mayoriacutea de las demaacutes Se utilizan como indicadores
de cambio y de eficiencia de la intervencioacuten de
problemas activos
Fuente adaptado de (Cuthbert amp Jojo 2009)
4414 Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto consiste en un graacutefico de barras similar al histograma que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente el
grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso operacioacuten o resultado (Rodriguez 2014) La figura 3 muestra un diagrama de Pareto
Fuente (Rodriguez 2014)
El anaacutelisis de Pareto es una teacutecnica que separa los ldquoPocos Vitalesrdquo de los ldquoMuchos
Trivialesrdquo
bull Una graacutefica de Pareto es utilizada para separar graacuteficamente los aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa doacutende dirigir sus
esfuerzos para mejorar
bull Reducir los problemas maacutes significativos (las barras maacutes largas en una Graacutefica Pareto) serviraacute para una mejora general que reducir los maacutes pequentildeos Con frecuencia un aspecto
tendraacute el 80 de los problemas Los demaacutes casos entre 2 y 3 aspectos seraacuten responsables por el 80 de los problemas (Rodriguez 2014) La tabla 6 muestra los
aspectos maacutes importantes del diagrama de Pareto
442 Medicioacuten y control de produccioacuten (Estandarizacioacuten de procesos de
produccioacuten tiempos de produccioacuten y tiempos improductivos)
4421 Ingenieriacutea de meacutetodos
La ingenieriacutea de meacutetodos se puede definir como el conjunto de procedimientos
sistemaacuteticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten maacutes la
realizacioacuten del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una
Figura 3 Diagrama de Pareto
28
menor inversioacuten por unidad producida La responsabilidad de la ingenieriacutea de meacutetodos estaacute
orientada a se cumplan los estaacutendares predeterminados que los trabajadores tengan una
compensacioacuten adecuada por su produccioacuten habilidades responsabilidades y experiencias
y que los trabajadores esteacuten satisfechos con su trabajo (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp
Veracierta 2009)
Ramas de la ingenieriacutea de meacutetodos
Estudio de movimiento
Estudio de tiempo
o Estudio de movimiento
El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para analizar un
meacutetodo determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente El estudio de
movimientos es el anaacutelisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectuacutea el cuerpo
humano al ejecutar un trabajo Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos
ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp
Veracierta 2009)
Para conocer maacutes acerca del estudio de movimientos los anexos B y C muestran los pasos
para realizar el estudio correspondiente seguacuten la (OIT) y los diagrama utilizados para hacer
dicho estudio
o Estudio de tiempo
Es una teacutecnica para determinar con la mayor exactitud posible partiendo de un nuacutemero de
observaciones el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido Elementos y preparacioacuten para el Estudio de tiempos
Es necesario que para llevar a cabo un estudio de tiempos el analista tenga la experiencia
y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a
continuacioacuten se describen para llevar a buen teacutermino dicho estudio (Garciacutea Garciacutea
Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Estudio de tiempo con cronometro
El estudio de tiempos es una teacutecnica para determinar con la mayor exactitud posible
partiendo de un nuacutemero limitado de observaciones el tiempo necesario para llevar a cabo
una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido (Garciacutea
Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Un estudio de tiempos con cronoacutemetro se lleva a cabo cuando
- Se va a ejecutar una nueva operacioacuten actividad o tarea
- Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de
una operacioacuten
- Se encuentran demoras causadas por una operacioacuten lenta que ocasiona retrasos
en las demaacutes operaciones
- Se pretende fijar los tiempos estaacutendar de un sistema de incentivos
29
- Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna maacutequina
o grupo de maacutequinas
Tiempo estaacutendar
Es el patroacuten que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo utilizando
meacutetodo y equipo estaacutendar por un trabajador que posee la habilidad requerida
desarrollando una velocidad normal que pueda mantener diacutea tras diacutea sin mostrar siacutentomas
de fatiga El tiempo estaacutendar para una operacioacuten dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio plenamente calificado y adiestrado y trabajando a un ritmo normal
lleve a cabo la operacioacuten(Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Ventajas de la aplicacioacuten de los tiempos estaacutendar la tabla 9 muestra las ventajas que se
generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten
Tabla 9 Ventajas que se generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten Ventajas Descripcioacuten
Reduccioacuten de los costos
Al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos la razoacuten de rapidez de produccioacuten es mayor esto es se produce un mayor nuacutemero de unidades en el mismo tiempo
Mejora de las condiciones obreras
Los tiempos estaacutendar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos en los cuales los obreros al producir un nuacutemero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal perciben una remuneracioacuten extra
Precisioacuten Es una herramienta que ayuda a establecer estaacutendares de produccioacuten precisos y justos Ademaacutes de indicar lo que puede producirse en un diacutea normal de trabajo ayuda a mejorar los estaacutendares de calidad
Fuente (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
443 Pronoacutesticos de demanda
Un pronoacutestico es una prediccioacuten de acontecimientos futuros donde se analizan los patrones
del comportamiento de la demanda los cuales son llevados al proceso de planeacioacuten de la
produccioacuten El objetivo de los pronoacutesticos es reducir la incertidumbre del futuro mediante
la anticipacioacuten de eventos cuya probabilidad de ocurrencia sea relativamente alta
respecto a otros eventos posibles (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Para hacer un adecuado pronoacutestico de demanda se debe conocer y tener en cuenta el
comportamiento de la misma para ello el planeador de la produccioacuten debe saber cada uno
de los patrones en el cual se desagrega la demanda Hay cinco patrones de demanda los
cuales se pueden ver en la tabla 10
30
Tabla 10 Patrones de demanda Tipo de patroacuten Descripcioacuten Representacioacuten graacutefica
Horizontal Fluctuacioacuten de los datos en torno a una media constante
Tendencial Incremento o decremento sistemaacutetico de la
medida de la serie a traveacutes del tiempo
Estacional Patroacuten repetible de incrementos o decrementos
de la demanda dependiendo de la hora del diacutea semana del mes o el mes de la temporada
Ciacuteclico Una pauta de incrementos o decrementos
graduales y menos previsibles de la demanda los cuales se presentan en el transcurso de periodos maacutes largos (antildeos)
Aleatorio La variacioacuten imprevisible de la demanda
Fuente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
El pronoacutestico se puede clasificar en cuatro tipos baacutesicos cualitativo anaacutelisis de series de
tiempo relaciones Causales y simulacioacuten
4431 Pronoacutesticos Cualitativos
Los pronoacutesticos cualitativos son los que no requieren de una abierta manipulacioacuten de
datos sino que hacen uso del juicio de quien pronostica Por su naturaleza eacutestos suelen ser
subjetivos y no utilizan modelos matemaacuteticos Las teacutecnicas cualitativas se usan cuando no
se tiene disponibilidad de informacioacuten histoacuterica o los datos son escasos por ejemplo
cuando se introduce un producto nuevo al mercado
La tabla 11 muestra los diferentes tipos de pronoacutesticos cualitativos que hay
Tabla 11 Tipos de pronoacutesticos cualitativos Tipo de pronoacutestico
Descripcioacuten
Teacutecnicas acumulativas
Deriva un pronoacutestico a traveacutes de la compilacioacuten de las entradas de aquellos que se encuentran al final de la jerarquiacutea y que tratan con lo que se pronostica Por ejemplo un pronoacutestico general de las ventas se puede derivar combinando las entradas de cada uno de los vendedores que estaacuten maacutes cerca de su territorio
Investigacioacuten de mercados
Se establece para recopilar datos de varias formas (encuestas entrevistas etc) con el fin de comprobar hipoacutetesis acerca del mercado Por lo general se usa para pronosticar ventas a largo plazo y de nuevos productos
Grupos de consenso
Intercambio libre en las juntas La idea es que la discusioacuten en grupo produzca mejores pronoacutesticos que cualquier individuo Los participantes pueden ser ejecutivos vendedores o clientes
31
Tipo de pronoacutestico
Descripcioacuten
Analogiacutea histoacuterica
Relaciona lo pronosticado con un artiacuteculo similar Es importante al planear nuevos productos en los que las proyecciones se pueden derivar mediante el uso del historial de un producto similar
Meacutetodo de Delphi
Un grupo de expertos responde un cuestionario Un moderador recopila los resultados y formula un cuestionario nuevo que se presenta al grupo Por lo tanto existe un proceso de aprendizaje para el grupo mientras recibe informacioacuten nueva y no existe ninguna influencia por la presioacuten del grupo o individuos dominantes
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
4432 Pronostico Anaacutelisis de series de tiempo
Con base en la idea de que el historial de los eventos a traveacutes del tiempo se puede utilizar para proyectar el futuro La tabla 12 muestra los diferentes tipos de pronoacutestico de series de tiempo Tabla 12 Pronoacutesticos de series de tiempo Tipos de pronostico
Descripcioacuten
Promedio moacutevil simple
Se calcula el promedio de un periodo que contiene varios puntos de datos dividiendo la suma de los valores de los puntos entre el nuacutemero de eacutestos Por lo tanto cada uno tiene la misma influencia
Promedio moacutevil ponderado
Aquiacute se ponderan los meses de mayor influencia en la demanda de los periodos anteriores con el fin de pronosticar periodos futuros
Suavizacioacuten exponencial
Los puntos de datos recientes se ponderan maacutes y la ponderacioacuten sufre una reduccioacuten exponencial conforme los datos se vuelven maacutes antiguos
Anaacutelisis de regresioacuten
Ajusta una recta a los datos pasados casi siempre en relacioacuten con el valor de los datos La teacutecnica de ajuste maacutes comuacuten es la de los miacutenimos cuadrados
Teacutecnica Box Jenkins
Muy complicada pero al parecer la teacutecnica estadiacutestica maacutes exacta que existe Relaciona una clase de modelos estadiacutesticos con los datos y ajusta el modelo con las series de tiempo utilizando distribuciones bayesianas posteriores
Series de tiempo Shiskin
(Se conoce tambieacuten como X-11) Desarrollada por Julius Shiskin de la Oficina del Censo Un meacutetodo efectivo para dividir una serie temporal en temporadas tendencias e irregular Necesita un historial por lo menos de 3 antildeos Muy eficiente para identificar los cambios por ejemplo en las ventas de una compantildeiacutea
Proyecciones de tendencias
Ajusta una recta matemaacutetica de tendencias a los puntos de datos y la proyecta en el futuro
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) El anexo D explica la metodologiacutea de los meacutetodos maacutes utilizados dentro del anaacutelisis de series de tiempo
4433 Pronoacutestico meacutetodos Causales
Trata de entender el sistema subyacente y que rodea al elemento que se va a pronosticar Por ejemplo las ventas se pueden ver afectadas por la publicidad la calidad y los competidores La tabla 13 muestra los diferentes tipos de pronoacutesticos causales Tabla 13 Tipos de pronoacutesticos causales Tipos de pronostico
Descripcioacuten
Anaacutelisis de regresioacuten
Similar al meacutetodo de los miacutenimos cuadrados en las series de tiempo pero puede contener diversas variables La base es que el pronoacutestico se desarrolla por la ocurrencia de otros eventos
Modelos economeacutetricos
Intentos por describir alguacuten sector de la economiacutea mediante una serie de ecuaciones interdependientes
32
Modelos de entradasalida
Se enfoca en las ventas de cada industria a otros gobiernos y empresas Indica los cambios en las ventas que una industria productora puede esperar debido a los cambios en las compras por parte de otra industria
Principales indicadores
Estadiacutesticas que se mueven en la misma direccioacuten que la serie a pronosticar pero antes que eacutesta como un incremento en el precio de la gasolina que indica una baja futura en la venta de autos grandes
Fuente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
4434 Pronoacutestico con modelos de simulacioacuten
Modelos dinaacutemicos casi siempre por computadora que permiten al encargado de las proyecciones hacer suposiciones acerca de las variables internas y el ambiente externo en el modelo Dependiendo de las variables en el modelo el encargado de los pronoacutesticos puede hacer preguntas como iquestQueacute sucederiacutea con mi pronoacutestico si el precio aumentara 10 iquestQueacute efecto tendriacutea una recesioacuten nacional leve sobre mi pronoacutestico (Heizer amp Render 2011)
4435 Errores de pronoacutestico
El teacutermino error se refiere a la diferencia entre el valor de pronoacutestico y lo que ocurrioacute en
realidad En estadiacutestica estos errores se conocen como residuales Siempre y cuando el
valor de pronoacutestico se encuentre dentro de los liacutemites de confianza La demanda de un
producto se genera mediante la interaccioacuten de varios factores demasiados complejos para
describirlos con precisioacuten en un modelo Por lo tanto todas las proyecciones contienen
alguacuten error Al analizar los errores de pronoacutestico es conveniente distinguir entre las fuentes
de error y la medicioacuten de errores (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Medicioacuten de error de pronoacutestico
Seguacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) y (Heizer amp Render 2011) la exactitud general de cualquier modelo de pronoacutestico mdashpromedios moacuteviles suavizamiento exponencial u otro mdash puede determinarse al comparar los valores pronosticados con los valores reales u observados Si Ft denota el pronoacutestico en el periodo t y At denota la demanda real del periodo t el error de pronoacutestico (o desviacioacuten) se define como
Error de pronoacutestico = Demanda real minus Valor pronosticado (At minus Ft)
444 Capacidad de planta
La capacidad es el ldquovolumen de produccioacutenrdquo (throughput) o nuacutemero de unidades que puede alojar recibir almacenar o producir una instalacioacuten en un periodo de tiempo especiacutefico de tiempo A menudo la capacidad determina los requerimientos de capital y por consiguiente una gran parte del costo fijo La capacidad tambieacuten determina si se cumpliraacute la demanda o si las instalaciones estaraacuten desocupadas Si la instalacioacuten es demasiado grande algunas de sus partes estaraacuten ociosas y agregaraacuten costos a la produccioacuten existente La capacidad de una planta es la restriccioacuten maacutes importante a tener en cuenta a la hora de planear la produccioacuten ya que dependiendo de ella se cumple el tiempo de entrega a los clientes (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) y (Heizer amp Render 2011) Se puede ver que hay tres tipos de capacidad de planta como se puede ver en la tabla 14
33
Tabla 14 Tipos de capacidad dentro de una planta de produccioacuten Tipo de capacidad
Descripcioacuten
Capacidad maacutexima o de disentildeo
Es la produccioacuten teoacuterica maacutexima de un sistema en un periodo dado bajo condiciones ideales Normalmente se expresa como una tasa como el nuacutemero de toneladas de acero que se pueden producir por semana por mes o por antildeo
Capacidad efectiva
Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones operativas actuales
Capacidad Real
Es la tasa de produccioacuten lograda por el proceso Es menor a la capacidad efectiva y varia con el tiempo
Fuente (Heizer amp Render 2011)
4441 Utilizacioacuten en planta
Es el grado hasta el cual se usa actualmente el equipo el espacio o la mano de obra y se mide como la razoacuten de la tasa promedio de produccioacuten a la capacidad maacutexima El porcentaje de utilizacioacuten se mide con la siguiente formula (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) Utilizacioacuten = (Produccioacuten realCapacidad de disentildeo) 100
4442 Eficiencia del proceso de produccioacuten
Es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad y su foacutermula para calcularla es la siguiente (Heizer amp Render 2011) Eficiencia = (Produccioacuten realCapacidad efectiva) 100
4443 Cuellos de botella (teoriacutea de las restricciones TOC)
Es el recurso de restriccioacuten de capacidad cuya capacidad disponible limita la aptitud de la organizacioacuten para satisfacer el volumen de productos la mezcla de productos o la fluctuacioacuten de la demanda requerida por el mercado El TOC son todas las actividades que disminuyen la velocidad de los proceso de produccioacuten incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad de la planta trayendo como consecuencia final el aumento de los costos de produccioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
La aplicacioacuten praacutectica del TOC abarca los siguientes pasos
- Identificacioacuten de el o los cuellos de botella - Explorar el o los cuellos de botella - Intervenir en el o los cuellos de botella - Evaluar el o los cuellos de botella 4444 Capacidad Real o disponible
Es el volumen de salida objetivo para el cual es disentildeado un proceso en un periodo de tiempo
en condiciones normales (Chase Aquilano amp Jacobs 2000)
34
4445 Consideraciones de la capacidad
Ademaacutes de la estrecha integracioacuten de la estrategia y las inversiones existen cuatro consideraciones especiales para tomar una buena decisioacuten sobre la capacidad las cuales se muestran en la tabla 15
Tabla 15 Consideraciones en la capacidad
Consideracioacuten Descripcioacuten
Pronosticar la demanda con exactitud
Un pronoacutestico preciso resulta esencial para tomar una decisioacuten sobre la capacidad
Entender la tecnologiacutea y los incrementos en la capacidad
El nuacutemero de alternativas iniciales puede ser grande pero una vez que se establece el volumen las decisiones sobre tecnologiacutea pueden apoyarse en el anaacutelisis de costo los recursos humanos necesarios la calidad y la confiabilidad
Encontrar el nivel de operacioacuten oacuteptimo (volumen)
Saber cuaacutento es lo que se produce con el fin de reducir los costos de produccioacuten
Construir para el cambio
En nuestro acelerado mundo el cambio es inevitable por lo que los administradores de operaciones integran la flexibilidad a las instalaciones y al equipo
Fuente adaptado de ( (Heizer amp Render 2011)
445 Planeacioacuten de la capacidad
En muchos casos la capacidad es el principal factor que determinada el cumplimento a los clientes para ello hay que tener en consideracioacuten muchos aspectos el gerente de produccioacuten debe disponer de todos los recursos disponibles para aumentar o disminuir la capacidad del proceso Seguacuten (Heizer amp Render 2011) establecer los requerimientos de capacidad futuros puede ser un procedimiento complicado el cual se basa principalmente en la demanda futura Cuando la demanda de bienes y servicios se puede pronosticar con un grado de precisioacuten razonable la definicioacuten de los requerimientos de capacidad puede resultar sencilla Normalmente la determinacioacuten de la capacidad requiere dos etapas Durante la primera fase la demanda futura se pronostica con los modelos tradicionales como se explicoacute en el acaacutepite 4432 En la segunda fase este pronoacutestico se usa para determinar los requerimientos de capacidad y el tamantildeo creciente de cada adicioacuten a la capacidad
Resulta interesante que el crecimiento de la demanda suela ser gradual y en pequentildeas unidades mientras que las adiciones a la capacidad son por lo general instantaacuteneas y en unidades grandes Con frecuencia esta contradiccioacuten dificulta la expansioacuten de la capacidad En el anexo F se muestran cuatro enfoques para la nueva capacidad o expansioacuten de la capacidad
446 Planeacioacuten y control de la produccioacuten
Los sistemas de planeacioacuten y control de la produccioacuten estaacuten formados por un conjunto de
niveles estructurados (jeraacuterquicamente) de planificacioacuten que contemplan tanto los planes
agregados planes maestros gestioacuten de materiales asiacute como los niveles de ejecucioacuten
(Sipper amp Baifin 2009)
35
4461 Planeacioacuten agregada de produccioacuten y operaciones (planeacioacuten de la
produccioacuten)
El plan agregado de operaciones establece las tasas de produccioacuten por grupo de productos
o por otras categoriacuteas amplias para el mediano plazo (3 a 18 meses) En la figura 4 se
advierte que el plan agregado va antes del programa maestro El propoacutesito principal del
plan agregado es especificar la combinacioacuten oacuteptima de la tasa de produccioacuten el nivel de
fuerza de trabajo y el inventario disponible (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) (Nahmias
Arrioja Nuding amp Yescas 2007)
Figura 4 Resentildea de las actividades baacutesicas de la planeacioacuten de operaciones
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
El proceso mediante el cual se elabora el plan varia de una empresa a otra ya de va de
acuerdo al plan corporativo de la empresa o plan estrateacutegico de la misma De acuerdo a
esto el planificador de la produccioacuten toma dicha informacioacuten y de esta manera establece la
mejor manera de satisfacer los requerimientos con los recursos disponibles Para los
fabricantes el programa agregado asocia las metas estrateacutegicas de la empresa con los
planes de produccioacuten pero en las organizaciones de servicio el programa agregado
relaciona las metas estrateacutegicas con los programas de la fuerza de trabajo (Heizer amp
Render 2011)
Seguacuten (Heizer amp Render 2011) La planeacioacuten agregada necesita cuatro elementos
bull Una unidad general loacutegica para medir las ventas y la produccioacuten o unidad agregada
de produccioacuten en pocas palabras la unidad agregada se puede definir como
unidades de un producto a elaborar ejemplo unidades de aire acondicionado en GE o
cajas de cerveza en Anheuser-Busch
bull Un pronoacutestico de demanda para planear un periodo intermedio razonable en estos
teacuterminos agregados
36
bull Un meacutetodo para determinar los costos
bull Un modelo que combine los pronoacutesticos y costos con la finalidad de tomar las
decisiones de programacioacuten apropiadas para el horizonte de planeacioacuten
En el plan agregado de produccioacuten tambieacuten interactuacutean muchas aacutereas y altos ejecutivos de
la empresa ya que la ruta y el horizonte de planeacioacuten van de acuerdo a los objetivos de la
misma el anexo G muestra la planeacioacuten de las tareas y responsabilidades de los
diferentes roles dentro de un sistema de planeacioacuten agregada (Heizer amp Render 2011)
(Villa Trout amp Mejiacutea 2005)
Importancia administrativa de los planes agregados
En esta seccioacuten se muestra como las diferentes aacutereas de una empresa sirven de insumos
para que el plan agregado de desarrolle de manera efectiva y el horizonte de planeacioacuten
tenga una ruta de mejora continua y que el margen de error sea cada vez maacutes miacutenimo El
anexo J muestra los tipos de informacioacuten que los gerentes de diversas aacutereas funcionales
aportan para los planes agregados Una forma de garantizar la coordinacioacuten interfuncional
y el suministro de informacioacuten necesarios que consiste en crear un comiteacute de
representantes de las aacutereas funcionales El anexo H muestra los insumos administrativos
procedentes de las aacutereas funcionales para los planes agregados (Krajewski Ritzman amp
Larry 2000)
Estrategias de la planeacioacuten agregada
Seguacuten (Heizer amp Render 2011) al preparar un plan agregado el administrador de operaciones debe responder varias preguntas
1 iquestDeben usarse los inventarios para absorber los cambios que registre la demanda
dentro del periodo planeado
2 iquestDebe hacerse una adaptacioacuten a los cambios variando el tamantildeo de la fuerza de
trabajo
3 iquestDeben emplearse trabajadores de tiempo parcial o el tiempo extra y los tiempos
de inactividad deben absorber las fluctuaciones
4 iquestDebe usarse la subcontratacioacuten para atender las fluctuantes oacuterdenes a fin de
mantener una fuerza de trabajo estable
5 iquestDeben cambiarse los precios u otros factores para influir en la demanda
Todas eacutestas son estrategias de planeacioacuten legiacutetimas Implican el manejo de inventarios
tasas de produccioacuten niveles de mano de obra capacidad de las instalaciones y otras
variables controlables
En el anexo I se muestra detalladamente ocho alternativas seguacuten (Heizer amp Render 2011)
que el administrador debe tener en cuenta para responder a las preguntas planteadas
anteriormente Las primeras cinco se conocen como alternativas de capacidad porque no
tratan de cambiar la demanda sino que buscan absorber las fluctuaciones de eacutesta Las
37
uacuteltimas tres son alternativas de demanda mediante las cuales las empresas tratan de
suavizar los cambios en el patroacuten de la demanda ocurridos durante el periodo de
planeacioacuten
Mezcla de alternativas para desarrollar un plan agregado
Aunque cada una de las cinco alternativas de capacidad y las tres alternativas de demanda
pueden producir una programacioacuten agregada efectiva algunas combinaciones de eacutestas
podriacutean ser mejores En muchos casos se ha estudiado a fondo el uso de las alternativas
de demanda y ha integrado las maacutes razonables en el pronoacutestico de la misma Un
administrador de operaciones elabora el plan agregado basaacutendose entonces en ese
pronoacutestico Sin embargo cuando usa las cinco alternativas de capacidad que tiene a su
alcance todaviacutea cuenta con una multitud de planes posibles En un extremo estos planes
pueden representar una estrategia de persecucioacuten y en el otro una estrategia para nivelar
la programacioacuten Desde luego tambieacuten pueden quedar en alguacuten punto intermedio La tabla
16 muestra la combinacioacuten de las alternativas en dos estrategias baacutesicas (Heizer amp
Render 2011)
Tabla 16 Estrategias de produccioacuten para la planeacioacuten agregada Estrategias Descripcioacuten
Estrategia de persecucioacuten
La estrategia de persecucioacuten intenta lograr tasas de produccioacuten para cada periodo que correspondan al pronoacutestico de demanda para ese periodo
Estrategia de nivelacioacuten
Una estrategia de nivelacioacuten (o programacioacuten nivelada) es un plan agregado en el que la produccioacuten diaria es uniforme de un periodo a otro
Fuente (Heizer amp Render 2011) (Companys amp Fonollosa 1989) y (Riggs Sistemas
de produccioacuten planeacioacuten anaacutelisis y control 2007)
Meacutetodos para la planeacioacuten agregada
Para la mayoriacutea de las empresas ni la estrategia de persecucioacuten ni la de nivelacioacuten han
probado ser ideales por ello deben investigar acerca de alguna combinacioacuten de las 8
alternativas de planeacioacuten agregadas (estrategia mixta) para lograr el costo miacutenimo
o Meacutetodos graacuteficos
Las teacutecnicas graficas son populares porque resultan faacuteciles de entender y usar
Baacutesicamente estos planes funcionan con unas cuantas variables a la vez para que los
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planeadores puedan comparar la demanda proyectada contra la capacidad existente Se
trata de enfoques de prueba y error que no garantizan un plan de produccioacuten oacuteptimo Pero
que requieren pocos caacutelculos que pueden ser realizados por personal de oficina Los cinco
pasos del meacutetodo grafico seguacuten (Heizer amp Render 2011) son los siguientes
1 Determinar la demanda en cada periodo
2 Determinar la capacidad para el tiempo normal el tiempo extra y la subcontratacioacuten
en cada periodo
3 Encontrar los costos de mano de obra contratacioacuten y despido asiacute como los costos
de mantener inventarios
4 Considerar la poliacutetica de la compantildeiacutea que se aplica a los trabajadores o a los
niveles de inventario
5 Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales
El anexo J muestra los meacutetodos graacuteficos propuestos por (Heizer amp Render 2011)
o Meacutetodos matemaacuteticos
Los meacutetodos matemaacuteticos proporcionan un plan oacuteptimo de produccioacuten agregado en el
periodo de tiempo esperado todo esto va de acuerdo a las tasas de produccioacuten teniendo
en cuenta variables de decisioacuten sumados a las restricciones que cada empresa maneja A
continuacioacuten se muestras 3 modelos o enfoques matemaacuteticos para la planeacioacuten agregada
desarrollados en los uacuteltimos 50 antildeos (Heizer amp Render 2011) Y (Chase Jacobs amp
Aquiliano 2009)
Programacioacuten lineal en la planeacioacuten agregada
En la solucioacuten de muchos problemas organizacionales de produccioacuten lo que siempre busca un gerente es encontrar un meacutetodo que reduzca los costos de planeacioacuten y de produccioacuten Para beneficio de las empresas existen los modelos matemaacuteticos aplicados a la programacioacuten lineal estos meacutetodos son de origen heuriacutestico y estocaacutestico Los cuales consisten en formular una serie de variables definidas en variables de decisioacuten todas estas variables son organizadas en una funcioacuten objetivo y restricciones lo anterior se enfoca a un objetivo general de los modelos de programacioacuten lineal el cual es minimizar costos o maximizar ganancias En el anexo K se muestra un modelo de programacioacuten lineal para la planeacioacuten agregada de produccioacuten adaptado de (Wanga amp Liangb 2008)
Meacutetodo de transporte de programacioacuten lineal
Cuando un problema de planeacioacuten agregada se ve como un problema de asignacioacuten de la
capacidad de operacioacuten para satisfacer la demanda pronosticada puede plantearse en un
formato de programacioacuten lineal El meacutetodo de transporte de programacioacuten lineal no es un
enfoque de prueba y error como la graficacioacuten sino que produce un plan oacuteptimo para
minimizar los costos Tambieacuten es flexible en cuanto a que puede especificar la produccioacuten
en tiempo normal y en tiempo extra para cada periodo el nuacutemero de unidades a
subcontratar los turnos extra y el inventario que se mantendraacute de un periodo a otro
39
(Heizer amp Render 2011) Y (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) La figura 5 muestra la
metodologiacutea del modelo de transporte
Figura 5 Modelo de transporte
Fuente adaptado (Russell 2004)
Doacutende
I i inventario inicial
R r tiempo regular
O o tiempo extra
S s subcontratacioacuten
Seguacuten (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) En el anexo L muestra que el modelo de transporte tambieacuten combina factores adicionales dentro de la planeacioacuten de la produccioacuten En el anexo M se pueden apreciar otros meacutetodos matemaacuteticos baacutesicos para la planeacioacuten agregada
Comparacioacuten de los meacutetodos de planeacioacuten agregada
Aunque los investigadores han encontrado que estos modelos matemaacuteticos funcionan bien en ciertas condiciones y que la programacioacuten lineal ha tenido aceptacioacuten en la industria el hecho es que la mayor parte de los modelos de planeacioacuten complejos no se usa mucho iquestPor queacute Quizaacute ello refleje la actitud del administrador promedio ante modelos que considera demasiado complicados En la tabla 17 se destacan algunas de las caracteriacutesticas principales de los modelos de planeacioacuten graacuteficos de transporte de programacioacuten lineal de coeficientes administrativos y de simulacioacuten Tabla 17 Comparacioacuten de los meacutetodos para la planeacioacuten agregada Teacutecnica Meacutetodo de
solucioacuten Aspectos importantes
Meacutetodos graacuteficos Prueba y error Faacuteciles de entender y usar Muchas soluciones la solucioacuten elegida quizaacute no sea la oacuteptima
Meacutetodo de transporte de
Optimizacioacuten Software de programacioacuten lineal disponible permite de programacioacuten lineal el anaacutelisis de sensibilidad y
40
programacioacuten lineal
restricciones nuevas las funciones lineales pueden no ser realistas
Modelo de coeficientes administrativos
Heuriacutestico Sencillo y faacutecil de aplicar trata de imitar el proceso de administrativos toma de decisiones del administrador usa regresioacuten
Simulacioacuten Paraacutemetros de cambio
Complejo el modelo puede ser difiacutecil de crear y entender por los administradores
Fuente (Heizer amp Render 2011)
447 Lista de estructura de materiales (BOM Bill of material)
Una lista estructurada de materiales (BOM por las siglas en ingleacutes de Bill of Material) es una lista de las cantidades de componentes ingredientes y materiales requeridos para hacer un producto Los dibujos individuales ademaacutes de describir las dimensiones fiacutesicas detallan cualquier proceso especial y la materia prima necesaria para producir cada parte Hay diferentes tipos de listas de materiales en la tabla 18 se especifican dada una de ellas Tabla 18 Tipos de listas de materiales para la elaboracioacuten de los productos Tipo de lista Descripcioacuten
Listas modulares Listas estructuradas de materiales organizadas por subensambles principales o por alternativas de producto
Listas de planeacioacuten Agrupacioacuten de materiales creada con el fin de asignar un padre artificial a la lista estructurada de materiales tambieacuten se conocen como ldquoseudordquo listas
Listas fantasmas de materiales
Listas de materiales para componentes usualmente ensambles que existen soacutelo temporalmente nunca estaacuten en inventario
Fuente (Heizer amp Render 2011)
El BOM se llama tambieacuten archivo de estructura del producto o aacuterbol del producto porque
muestra coacutemo se arma un producto Contiene la informacioacuten para identificar cada artiacuteculo y
la cantidad usada por unidad de la pieza de la que es parte En la figura 6 se muestra la
estructura escalonada o aacuterbol de estructura del producto
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Figura 6 Estructura escalona o aacuterbol del producto
41
5 METODOLOGIA
51 Enfoque alcance y disentildeo de la investigacioacuten
El enfoque de la investigacioacuten es cuantitativo El alcance es transversal descriptivo y
explicativo Para la realizacioacuten de una metodologiacutea de planeacioacuten y programacioacuten de la
produccioacuten es necesario realizar una descripcioacuten de las variables que afectan directa o
indirectamente el proceso productivo y el desempentildeo de la mano de obra en la planta de
produccioacuten de la empresa objeto de estudio Las variables a describir son las materias
primas e insumos mano de obra maquinaria inventarios planeacioacuten medicioacuten y control
de la produccioacuten especificando sus propiedades caracteriacutesticas e incidencia de ellas en el
proyecto Posterior a la descripcioacuten se analizaraacute la forma como se presenta el problema
en funcioacuten de la eficiencia de la produccioacuten y la incidencia de estas variables en el retraso
para la entrega de pedidos la calidad de sus productos y servicios
52 Fases de estudio
Para el cumplimiento de los objetivos especiacuteficos se llevara a cabo la siguiente
metodologiacutea
1 El objetivo especiacutefico uno El diagnoacutestico de la situacioacuten actual del proceso
productivo en la poblacioacuten objeto de estudio se realizoacute a traveacutes de un trabajo de
campo soportado en una lista de chequeo adaptada de (Mena 2012) (anexo D) asiacute
como tambieacuten entrevistas con el personal teacutecnico administrativo de la empresa
Posteriormente la informacioacuten recolectada en la lista de chequeo y las entrevistas
se digitalizoacute en un ordenador portaacutetil utilizando una hoja de caacutelculo Esta informacioacuten
permitioacute generar un almaceacuten de datos que posteriormente con estadiacutestica
descriptiva y anaacutelisis de datos se presentaron los resultados del mismo en matriz de
problemas (anexo C) Finalmente se redactoacute un documento teacutecnico con el anaacutelisis
de los resultados del diagnoacutestico que se presentaraacute en el numeral 61 del trabajo de
grado Las teacutecnicas de ingenieriacutea industrial que se utilizaraacuten para la realizacioacuten del
diagnoacutestico son diagramas de proceso Diagrama sinoacuteptico y diagrama analiacutetico
tiempos y movimientos
2 El objetivo especiacutefico dos Para la determinacioacuten de la capacidad real de la planta
se realizoacute un estudio de tiempos y movimientos donde se analizaron las operaciones
y los procesos productivos de la misma este estudio se soportoacute en tablas de
registros de tiempos Con ayuda de un cronoacutemetro se levantaron 23 tiempos por
proceso para posteriormente ser digitalizados en hojas Excel y promediados para
asiacute conocer los tiempos estaacutendar de la planta en horas maacutequina y horas hombre
3 El objetivo especiacutefico tres Para determinar una metodologiacutea para realizar la
planeacioacuten de la produccioacuten en el terminadero se utilizaraacute el ciclo PHVA (Planear
Hacer Verificar y Actuar)En la figura 7 se muestra la metodologiacutea
42
Fuente equipo investigador (informacioacuten recolectada de (Heizer amp Render 2011)
(Chase Aquilano amp Jacobs 2000) y (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012))
4 El objetivo especiacutefico cuatro Para establecer los indicadores para gestionar la
produccioacuten de acuerdo al estudio de tiempos y movimientos y la metodologiacutea
propuesta se tomaran las respectivas mediciones con el fin de determinar
indicadores como porcentaje de utilizacioacuten capacidad real capacidad efectiva
capacidad de disentildeo nivel de produccioacuten eficiencia porcentaje de desperdicio y
productividad Con estos indicadores el gerente de la empresa podraacute generar un
reporte en donde se evidenciaran comparativos entre lo propuesto versus los real
asiacute como tambieacuten podraacute medir el impacto de mejora que se podriacutea presentar en la
planta
Diagnoacutestico
Planeacioacuten y programacioacuten de la
produccioacuten
1 Elaboracioacuten de pronoacutesticos
2 Estudio del trabajo (estudio de tiempos
y movimientos)
3 Determinacioacuten de la capacidad
disponible
4 Planeacioacuten de la capacidad
5 Elaboracioacuten de una metodologiacutea de
programacioacuten de la produccioacuten
iquestCumple
Si
Ratificar las
acciones
planteadas
Plan de mejora (verificacioacuten de cada
una de las actividades efectuadas)
Indicadores
Eficiencia
de Utilizacioacuten
porcentaje de
desperdicio
Productividad
Pedidos
Tiempos de entrega
Tiempos de proceso
Numero de maacutequinas
Formatos
Simuladores de programacioacuten
de produccioacuten
Verificar
Actuar
Hacer
Planear
No
Figura 7 Diagrama de flujo de proceso para el ciclo PHVA dentro de la planeacioacuten de la produccioacuten
Instructivos
Registros
43
6 Resultados
61 Diagnoacutestico de la situacioacuten actual en la empresa de terminado de cuero MCD
611 Introduccioacuten
La empresa MCD es un terminadero de cueros ubicado en la ciudad de Cali Valle del
Cauca La empresa fabrica cueros para suplir la demanda regional y nacional que
diariamente se le presenta ademaacutes la compantildeiacutea estaacute en el proceso de mejora continua
teniendo en cuenta el panorama cambiante de la moda del cuero siendo participes de
ferias naciones e internacionales en donde se exponen las uacuteltimas tendencias de la moda
en el sector del cuero y el cazado
MCD fabrica actualmente en promedio 5000 hojas de cuero acabadas por mes de acuerdo
a la informacioacuten suministrada por el duentildeo de la empresa esta tasa de produccioacuten le
permite a la empresa cumplir los pedidos de sus clientes a nivel regional y nacional trabaja
a un turno y en ocasiones horas extras dependiendo de su demanda con un promedio de
26 empleados en produccioacuten por turno La empresa ofrece cinco tipos de productos bien
llamados familias de producto Las familias de producto que ofrece la empresa son cuero
en grabado cueros Napas cuero en folia cuero folias con acabados y cueros naturales A
continuacioacuten la tabla 28 muestra detalladamente cada familia de producto
Tabla 19 Cuadro de familias de producto Familia de producto Descripcioacuten Imagen
Grabados Terminado de cuero que consiste en darle un disentildeo en alto relieve o en 3D al cuero
Napas (grabados suaves)
Terminado de cuero que consiste en darle un disentildeo en alto relieve parecido al de los grabados pero en una proporcioacuten de grabado menor
Folias directas terminado de cuero que consiste en
adherir una Folia al cuero
Folias con Acabados Terminado de cuero que consiste en
darle disentildeo 3D y al mismo tiempo adherir una folia al cuero
44
Familia de producto Descripcioacuten Imagen
Cueros naturales Terminado que consiste en darle un pequentildeo ajuste de color y limpieza al cuero para su venta
Fuente equipo investigador
MCD cuenta actualmente con 4 bodegas donde se encuentran todos los procesos de
fabricacioacuten de la misma la cuales se denominan de la siguiente manera bodega 30
bodega 31 bodega 15 y bodega tapoacuten La empresa tiene la necesidad de identificar las
oportunidades de mejora en el aacuterea de produccioacuten El objetivo del diagnoacutestico es identificar
la situacioacuten actual de coacutemo la empresa desarrolla sus actividades en esta aacuterea Para
alcanzar ese objetivo se realizaron las siguientes actividades
Se realizoacute y diligencio una lista de chequeo mediante un trabajo de campo en la
empresa
Se redactoacute un documento teacutecnico con el anaacutelisis de los resultados encontrados en
las fases del diagnoacutestico
La metodologiacutea empleada para realizar el diagnoacutestico fue adaptada de (Mena 2012) el
instrumento recoge informacioacuten de los siguientes apartados Maquinaria mano de obra
materia prima inventarios meacutetodos control y medicioacuten y planeacioacuten de la produccioacuten Este
diagnoacutestico entregaraacute informacioacuten sobre la situacioacuten actual de la produccioacuten en el
terminadero MCD e igualmente aportara al trabajo de investigacioacuten realizado por el grupo
nuevas tecnologiacuteas trabajo y gestioacuten del programa de ingeniera industrial ldquoEstrategia de
aprovisionamiento para el sector del calzado vallecaucanordquo de la Universidad San
Buenaventura de Cali y hace parte del trabajo de grado para optar por el tiacutetulo de
ingenieriacutea industrial de Andreacutes Felipe Montenegro Ballesteros y Mariacutea Paula Meza
Londontildeo
612 Trabajo de campo
El anexo W muestra la lista de chequeo aplicada Correspondientemente a la empresa la
cual se compone de los siguientes apartados Maquinaria mano de obra materia prima
inventarios meacutetodos control medicioacuten y planeacioacuten de la produccioacuten y sus resultados
hacen parte del acervo documental de la investigacioacuten
613 Anaacutelisis de resultados
A continuacioacuten se muestran los resultados arrojados por el diagnoacutestico en el cual se
evaluacutea cada variable de acuerdo con la lista de chequeo Las imaacutegenes que se ilustran
muestran la situacioacuten actual de la planta de produccioacuten teniendo en cuenta las variables
de Maquinaria mano de obra materia prima inventarios meacutetodos control y medicioacuten y
planeacioacuten de la produccioacuten La figura 8 muestra los paraacutemetros de calificacioacuten de la lista
de chequeo el color rojo indica cuando nunca cumple (nunca) el color amarillo indica
45
cuando medianamente cumple (a veces) y el color verde indica cuando siempre cumple
(siempre)
Figura 8Parametros de clasificacioacuten
6131 Mano de obra
La figura 9 muestra la situacioacuten actual respecto a la Mano de Obra en la planta
Figura 9 Mano de Obra empresa MCD
Fuente Equipo investigador
siempre A veces Nunca
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
1 XEn ocasiones el personal tiene la capacidad
de diligenciar formatos de produccioacuten
2 XTodo el personal esta capacitado para la
compra de materias primas e insumos
3 XEl personal conoce todo el procedimiento
para adquirir materias primas e insumos
4 X
La mano de obra presenta deficiencias de un
30 al recibir materias primas e insumos por
parte del proveedor
5 X
La mano de obra conoce el procedimiento
para el transporte de materias primas dentro
de la planta
6 X
El personal conoce el disentildeo y distribucioacuten de
la planta para el almacenamiento de
materiales
7 XNo todo el personal de la planta esta
capacitado en el manejo de inventarios
8 XNo todo el personal esta capacitado para
manejar toda la maquinaria de la planta
9 XEl 100 del personal es capaz de manejar
mas de una maacutequina
10 XEn caso de despachos cualquier operario esta
capacitado para hacerlo
11 XLa empresa no cuenta con mecanismo para
realizar capacitaciones
12 XNo se cuenta con un proceso estaacutendar de
capacitacioacuten de mano de obra
13 XNo existen mecanismos para la pertinencia y
el control de las capacitaciones
14 XSiempre hay un control constante del ingreso
y salida del personal en la planta
15 X
El control de entrada y salida en la planta del
personal de realiza de manera constante y
rutinaria
16 X
Todo el personal en todo los turnos tiene
labores asignadas fijas para la fabricacioacuten
de los productos
17 X
Todos los proceso de elaboracioacuten de los
productos estaacuten controlados con tiempos
estaacutendar
18 XPermanentemente se controlar el personal
operativo y administrativo de la planta
20 XEn ocasiones el personal diligencia formatos
en su aacuterea de trabajo
21 X
En ocasiones de diligencias formatos de
recibido de materia prima en el aacuterea de
trabajo
24 XLa empresa no cuenta con iacutendices de
eficiencia del personal en la planta
25 XLa empresa desconoce de la calidad instalada
de la planta
26 X En ocasiones se trabaja a un turno
27 X En ocasiones se trabaja a dos turnos
MANO DE OBRA
46
6132 Maquinaria
La empresa tiene una poliacutetica de manejo y ubicacioacuten de maquinaria basada en la
experiencia y de coacutemo se fueron adquiriendo las mismas es decir presenta una
deficiencia en la ubicacioacuten y distribucioacuten de planta lo que genera tiempos maacutes largos de
produccioacuten en caso del flujo de materias primas en las maacutequinas la empresa tiene en
cuenta la distancia apropiada entre las mimas y el espacio de movimiento de los
operarios es acorde a al aacuterea de trabajo y etapa del proceso para el mantenimiento de
maquinaria la empresa no tiene estructurado un programa de mantenimiento de las
mismas lo que hace maacutes difiacutecil solucionar las fallas
En cuestiones de manejo y programacioacuten de maacutequinas se presentan diferentes tipos de
meacutetodos basados en la prioridad de entrega del producto esto genera una flexibilidad en
la elaboracioacuten de sus lotes de produccioacuten lo que causa que las maquinas puedan ser
detenidas para cambiar de tipo de producto y de operario cabe resaltar que la empresa
presenta una deficiencia del 50 en cuestioacuten de capacitacioacuten de manejo de maacutes una
maquina por parte de los operarios esto conlleva que en caso de ausentismo de alguacuten
trabajador la empresa tenga dificultades en la eficiencia de la produccioacuten generando la
reduccioacuten de la capacidad instalada Dentro de los procesos de produccioacuten de acabado
de cuero se encuentran la siguientes maquinas en la planta pigmentadora Gemata
(pintado a rodillo) prensa (plancha) horno abrillantadora pulidoras perforadora
medidora de dm2 y pistolas de pintado En la figura 10 se muestra el estado general de la
variable maquinaria en la planta de produccioacuten con respecto a problemas presentados en
las mismas
Figura 10 Situacioacuten actual respecto a la Maquinaria
Fuente Equipo investigador
Inventario de maquinaria en la empresa
La empresa MCD cuenta con diferentes tipos de maquinaria para sus procesos de
fabricacioacuten las cuales se muestran en el anexo O
47
6133 Inventarios
La figura 11 muestra la situacioacuten actual respecto los Inventarios en la planta
Figura 11 Situacioacuten actual de los inventarios
Fuente Equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
28 XLa empresa realiza cada cierto tiempo un
conteo fiacutesico del inventario
29 XEn ocasiones la empresa aplica el sistema de
inventarios permanente en la planta
30 XEn ocasiones la empresa maneja inventarios
iniciales
31 XEn ocasiones la empresa maneja inventarios
finales para su produccioacuten
32 XLa empresa no cuenta con una base de datos
para el control de inventarios
33 XLos inventarios no se programan con
anterioridad para su respectiva elaboracioacuten
34 XAusencia de un formato para la utilizacioacuten
del inventario
35 X
La empresa no cuenta con herramientas y
equipos adecuados para el manejo de los
inventarios
36 XEn ocasiones la empresa cuantificas sus
inventarios
37 X
En ocasiones la empresa tiene tiempo limitado
de permanencia de los inventarios de materia
prima en la planta
38 X
En ocasiones la empresa tiene tiempo limitado
de permanencia de los inventarios de
producto terminado en la planta
39 X La empresa no etiqueta sus inventarios
40 XEn ocasiones la empresa cuenta con un
operarios para que maneje los inventarios
41 XEl tamantildeo del inventario no va de acuerdo a
la demanda
42 XEn ocasiones la empresa costea sus
inventarios
43 XEn ocasiones se verifica si los materiales
estaacuten correctamente almacenados
44 X
La empresa tiene un espacio destinado para
el inventario de producto en proceso
dependiendo de la demanda de sus productos
45 X
En ocasiones el inventario esta
correctamente almacenado dependiendo a la
etapa del proceso al que se dirija
46 X
Los artiacuteculos que no estaacuten registrados en el
formato de inventarios en ocasiones se
anexan a este para su contabilizacioacuten
47 XEn ocasiones la empresa maneja Kaacuterdex por
computador
48 XEl conteo de inventarios se efectuacutea manual y
no se cuenta con tecnologiacuteas de conteo de lo
49 XEn ocasiones la empresa tiene registro
histoacuterico de sus inventarios agotados
INVENTARIOS
48
6134 Materiales
La figura 12 muestra la situacioacuten actual respecto los materiales en la planta
Figura 12 Situacioacuten actual de los materiales
Fuente Equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
50 Xla empresa tiene como encargado de realizar el proceso
de compra al jefe de seccioacuten
51 Xse seleccionan los proveedores de acuerdo a la calidad
precio y tiempo en que se demora en entregar el
producto52 X
la empresa cuenta con proveedores sustitutos como
planes de emergencia en caso de incumplimiento
53 XEn ocasiones se revisa la calidad de la materia prima
suministrada por el proveedor
54 Xla empresa siempre realiza una revisioacuten de la materia
prima entregada por el proveedor
55 X En ocasiones se registra y apila los materiales
imperfectos
56 X
la empresa no tiene un formato en el que se pueda
evidenciar la cantidad y calidad de la materia prima y los
materiales una vez entregados la proveedor
57 Xla empresa tienen definido el personal autorizado para
gestionar las compras
58 Xla empresa no realiza una evaluacioacuten del cumplimiento del
proveedor
59 Xla empresa realiza la comparacioacuten entre la orden de
compra y la llegada de pedidos
60 Xla empresa realiza las compras de acuerdo a la necesidad
de produccioacuten
61 Xla empresa realiza las compras de acuerdo con las
necesidades de las ventas
62 Xla empresa ya tiene establecido un lead time con
respecto a la entrega del proveedor
63 Xlos inventarios terminados no satisfacen la demanda a
corto plazo
64 Xla empresa no lleva los registros histoacutericos de la materia
prima
65 X la empresa no tiene calculado un punto de reorden
66 Xla empresa realiza su proceso de compras de acuerdo al
inventario existente
67 Xla empresa no tiene poliacuteticas basadas en el manejo de
inventarios
68 X la empresa no cuenta con un jefe de almaceacuten
69 X
no hay revisioacuten de pedidos que concuerden con la oreden
de compra en cuanto la cantidad precios calidad precio
y entrega oportuna
70 X no se lleva un registro de los materiales
71 Xalgunas veces se hace un registro que permita el manejo
del material desde que llega hasta cuando es
despachado 72 X no existe un instructivo que permita el control de
inventarios
73 Xno hay una constante supervisioacuten para verificar si los
materiales estaacuten correctamente almacenados
74 X no existen poliacuteticas del control de inventarios
75 Xlas materias primas son almacenadas en grupos
compatibles
76 Xel aacuterea de almacenamiento se conserva limpio
constantemente
77 Xpocas veces se verifican las fechas de expiracioacuten de las
materias primas e insumos
MATERIALES
49
6135 Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten
La figura 13 muestra la situacioacuten actual respecto los Meacutetodos Control y Medicioacuten de la
Produccioacuten en la planta
Figura 13 Estado de los Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten
Fuente equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
78 XLa empresa en ocasiones conoce los tiempos de sus
procesos de produccioacuten
79 X No se tiene certeza de los tiempos improductivos en la
planta
80 XEn ocasiones se conocen las causas y el porque de los tiempos
ociosos en la planta
81 XAlgunas veces se conocen los tiempos improductivos de
las maquinas
82 XEn algunas ocasiones se conocen las causas del tiempo
improductivo de las maquinas
83 XLa empresa no tiene la certeza en sus tiempos estaacutendar
de la operacioacuten
84 XPresenta deficiencias en sus tiempos estaacutendar por
maacutequina
85 XSe conoce la cantidad a producir
86 XDeficiencia en la planeacioacuten de los tiempos en las
maquinas
87 XNo tienen personas definidas para el manejo de cada
maquina
88 XNo existen unos manuales formalizados que permitan dar
a conocer los procedimientos de fabricacioacuten
89 XEn algunas ocasiones se asigna una persona capacitada
que se encargue de la supervisioacuten de la produccioacuten
90 XLas maquinas son manejadas por el numero recomendado
de empleados son en ocasiones
91 XNo se lleva un control de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten proceso y maquinaria
92 X
no se realiza ninguna reunioacuten cuyo objetivo sea la
evaluacioacuten de los factores pertinente al control de la
produccioacuten
93 XLa empresa en algunas ocasiones detecta y corrige el
incumplimiento en el presupuesto
94 XLa empresa no tiene un formato donde evidencie el
trabajo de la mano de obra
95 X La empresa tiene un formato de ordenes de produccioacuten
96 XLa empresa no compara el formato de ordenes y del
reporte de trabajo
97 XAlgunas veces analizan si las ordenes de produccioacuten es
mayor que lo trabajado y viceversa
98 XLa empresa no tienen detectada la relacioacuten entre las
unidades vendidas y las producidas
99 XLa empresa aun no tiene detectado un promedio de
ausentismo laboral
100 XLa empresa no maneja ninguacuten tipo de indicador la
controlar su productividad todo de mide a ojo y manual
METODOS CONTROL Y MEDICIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN
50
6136 Planeacioacuten de la produccioacuten
La planeacioacuten de la produccioacuten en la empresa se hace de manera manual dependiendo de
las necesidades del mercado y coacutemo se comportan los clientes podemos ver que se
presenta una deficiencia en la planeacioacuten ya que se presenta la ausencia de planes para
las buenas praacutecticas de manufactura dentro de estos planes podemos encontrar el plan de
requerimiento de materiales plan taacutectico u operativo y el plan agregado de produccioacuten
Todo esto puede desembocar a que la empresa no cuente con un plan macro como lo es el
plan estrateacutegico que va orientado a los ideales y perspectivas de la empresa en el sector
del cuero y el calzado Vallecaucano Cabe resaltar que la empresa tiene la necesidad de
controlar y programar de manera maacutes teacutecnica y operativa su produccioacuten a traveacutes de
herramientas de produccioacuten como las ya mencionadas anteriormente
Ademaacutes se puede que apreciar la ausencia de los planes de para la respectiva planeacioacuten
de la produccioacuten son causados principalmente ya que la empresa no maneja indicadores
de productividad de inventarios de maquinaria de eficiencia de operarios etc Sumado a
que desconoce la capacidad instalada real de la misma Todo esto conlleva que la
planeacioacuten de haga de manera manual y hace que el proceso consuma maacutes tiempo de
trabajo por parte del jefe de planeacioacuten y por ende costos maacutes altos de produccioacuten dentro
de la empresa
6137 Proceso General de produccioacuten
En la tabla 20 se aprecia el proceso de planeacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten Los
encabezados de la tabla representan las familias de productos dentro de la empresa hay
que tener en cuenta que dentro de cada familia se agrupan diferentes tipos de referencias
de productos cabe aclarar que no todas las referencias pasan por todas las etapas
mencionadas en la tabla dentro de la familia de producto en el acaacutepite 6141 Se muestra
detalladamente el diagrama de flujo para una de las familias el proceso de produccioacuten
general de los grupos de referencias dentro de cada familia de producto La columna uno
de la tabla muestra todas las etapas o procesos que hay en la planta de produccioacuten
Tabla 20 Proceso general de produccioacuten en el terminadero Ubicacioacuten (bodega)
producto o familia de producto
Etapa o proceso
Foto del proceso Cueros
grabados
Napas grabados suaves
Folias con Acabado
Folias directas
Cueros naturales
30 Recepcioacuten de perdido
X X X X X
30 Orden de produccioacuten
X X X X X
51
Ubicacioacuten (bodega)
producto o familia de producto
Etapa o proceso
Foto del proceso Cueros
grabados
Napas grabados suaves
Folias con Acabado
Folias directas
Cueros naturales
30
Seleccioacuten
X X X
X X
30
Matizado
X X X
31
Tintura
X X
31
Fondo
X X
31
Laca
X X X
15
Grabado
X X
31
Grabado folia
X X
15 30 31 tapoacuten
Bombo
X X X
X X
31
Fogueo o contraste
X X X
Tapoacuten
Tapoacuten
X X
30
Despacho
X X X
X X
Fuente equipo investigador
52
6138 Diagramas de produccioacuten
La figura 14 muestra uno de los 5 diagramas de flujo el cual corresponde a la familia
de grabados
Fuente equipo investigador
Cursograma analiacutetico de proceso
A continuacioacuten se muestra en la figura 15 analiacuteticamente el proceso de la familia grabados
de igual manera en el anexo P se pueden apreciar los otros diagramas
Figura 14 Diagrama de flujo familia grabado
53
Figura 15 Cursograma analiacutetico de proceso familia grabados
Fuente equipoacute investigador
614 Conclusioacuten
El instrumento adaptado y utilizado para el diagnoacutestico permitiraacute identificar en la
empresa MCD las oportunidades de mejora en las siguientes variables
Mano de obra
Maquinaria
Inventarios
Meacutetodos Control y medicioacuten de la produccioacuten
Planeacioacuten de la produccioacuten
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura y la laca 15mts
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata
7 pintado pigmentadora o pintado manual 10mts
8 inspeccion del producto
9 secado del producto en hornos o cabinas de secado 13mts
10 almacenaminto del producto
11 secado natural del producto al arire libre
12 planchado de la hoja
13 Tapon 20mts
14 almacenaminto del producto
15 inspeccion final del producto
16 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 10 1 0 2 2
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
D(m) T(min)C
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
Simbolo
Observaciones
Objeto Produccion hoja grabada
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
ActividadFabricacion hoja de cuero grabada
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
54
Para la empresa MCD es importante mejorar el nivel de cumplimiento a los clientes para
ello debe conocer su capacidad real de planta
615 Recomendaciones
Se recomienda implementar un estudio de tiempos y movimientos con el fin de
conocer la capacidad real de la planta
Se recomienda disentildear un plan agregado de produccioacuten para la empresa con el fin
de mejorar el proceso de planeacioacuten de la empresa y reducir los costos de la
misma
62 Determinacioacuten de la capacidad de planta (capacidad de disentildeo capacidad real
y capacidad efectiva)
621 Introduccioacuten
Para establecer una adecuada metodologiacutea de planeacioacuten de la produccioacuten todo jefe
gerente o director de manufactura debe conocer los diferentes tipos de capacidad en su
empresa El terminadero MCD identifico la oportunidad de mejora partiendo de esta
perspectiva el diagnostico arrojoacute que uno de los inconvenientes en la empresa es el
desconocimiento de la capacidad de su planta lo que genera sobrevaloracioacuten de la misma
desembocando a que el gerente asuma pedidos que no pueda cumplir en el periodo
establecido
Para determinar la capacidad de planta se realizaron las siguientes actividades
Levantamiento de los procesos en la planta de produccioacuten de la empresa
(determinacioacuten de los movimientos y recorridos)
Toma de tiempos con cronometro a los procesos
Determinacioacuten de los tiempos estaacutendar para cada proceso y la capacidad real
de disentildeo y efectiva en la empresa
La informacioacuten recolectada se almacenoacute en tablas de registros de tiempos asiacute como para
el anaacutelisis de los procesos de disentildearaacute un diagrama de recorridos de la empresa
622 Anaacutelisis de resultados
Partiendo de las actividades mencionadas en el acaacutepite anterior a continuacioacuten se
muestran los resultados obtenidos por el equipo investigador del proyecto
6221 Levantamiento de los procesos en la planta de produccioacuten de la
empresa
55
En visitas realizadas a la empresa el grupo investigador por medio de un trabajo de campo
analiacutetico y visual determinoacute todos los procesos de produccioacuten de la empresa los cuales se
muestran en el acaacutepite 61 Seccioacuten 6137 Correspondiente al diagnoacutestico Para conocer
las distancias recorridas por los operarios en cada etapa de proceso el equipo tomo
medidas a las 4 bodegas de la empresa con ayuda de un metro Finalmente los datos
recolectados se insertaron en un software de disentildeo online de la paacutegina floorplaner el cual
arrojo los diagramas de recorridos de la empresa La figura 16 muestra el plano general de
la empresa y en el anexo Q se muestran los planos detallados correspondientes a cada
una de las bodegas
Panorama general de la empresa
Figura 16 Plano general de la empresa
Fuente elaboracioacuten propia
En la figura 16 se evidencia que los recorridos promedios de los operarios entre bodegas
oscila entre 15 y 20 metros lo que genera tiempos de produccioacuten maacutes largos y por ende
disminucioacuten de la capacidad real de la planta Esta situacioacuten es causada por el crecimiento
acelerado de la empresa el corto tiempo de planeacioacuten en el disentildeo y distribucioacuten de
planta y el capital de inversioacuten que soporta el crecimiento de la misma
La informacioacuten recolectada en los diagramas de recorrido permitioacute al equipo investigador
disentildear los diagramas analiacuteticos del proceso los cuales se muestran en el acaacutepite 6137
del diagnoacutestico
56
6222 Estudio de tiempos
Para un adecuado estudio de tiempos se efectuoacute un trabajo de campo soportado con un
cronoacutemetro en el cual se tomaron 23 registros a cada etapa del proceso considerando las
actividades macro de las mismas Dichos registros permitieron el diligenciamiento de los
formatos de tiempos La tabla 21 muestra coacutemo se disentildeoacute este formado teniendo en cuenta
la estructura de produccioacuten de la empresa
Tabla 21 Formato de tiempos
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten operario observador hora de inicio
hora finalizado
elementos extrantildeos
ciclos unidades Sim Tie descripcioacuten
1 A
2 B
3 C
4 D
5 E
6 F
7 G
8 H
9 I
10 J
11 K
12 L
13 M
14 Ntilde
15 O
16 P
17 Q
Total Tiempo promedio de ciclo
Fuente elaboracioacuten propia
La tabla 22 muestra el diagrama de tiempos diligenciado para el proceso de pintado
Gemata de igual manera los diagramas para los procesos restantes se pueden apreciar en
el anexo U
57
Tabla 22 Diagrama de tiempos diligenciado proceso de pintado Gemata
Elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Pintado Gemata
operario observador Andreacutes Montenegro y Mariacutea Paula Meza
hora de inicio
hora finalizado
pintado rodillo alistamiento
elementos extrantildeos
ciclos unidades Sim Tie descripcioacuten
1 1 000018 001000 A
2 1 000021 001100 B
3 1 000042 001500 C
4 1 000027 000900 D
5 1 000057 001000 E
6 1 000025 001100 F
7 1 000027 001500 G
8 1 000026 001500 H
9 1 000023 000900 I
10 1 000029 001000 J
11 1 000042 K
12 1 000030 L
13 1 000029 M
14 1 000028 Ntilde
15 1 000016 O
16 1 000032 P
17 1 000025 Q
18 1 000053 R
19 1 000227 S
20 1 000026 T
21 1 000033
22 1 000046
23 1 000020
Total 01342 15500 Tiempo promedio de ciclo
total promedio 000036 01130
Fuente equipo investigador
6223 Determinacioacuten de la capacidad a partir de los tiempos estaacutendar de cada
proceso
Inicialmente para la determinacioacuten de los tiempos estaacutendar se tomoacute el tiempo de ciclo total
en la tabla anterior en la uacuteltima fila y se dividioacute sobre el nuacutemero de ciclos estudiados en la
misma de igual manera se aplicoacute el mismo meacutetodo para los procesos restantes La
metodologiacutea permitioacute conocer los tiempos estaacutendar generales de la planta
58
Cuellos de botella en la empresa MCD
Como toda empresa manufacturera todos su procesos no presentan la misma capacidad
de produccioacuten en el terminadero MCD se identificaron los cuellos de botella partiendo del
estudio de tiempos dentro de cada familia de producto La tabla 23 muestra los cuellos de
botella con su respectiva velocidad dentro de cada familia de producto
Tabla 23 Identificacioacuten de los cuellos de botella en la empresa
Cueros grabados Napas grabados
suaves Folias con Acabado
Folias directas Cueros naturales
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Tapoacuten 15 Hojas por hora
Plancha de
grabado
15 Hojas por hora
Tapoacuten 15 Hojas por hora
Plancha de Folia
19 Hojas por hora
Despacho 31 Hojas por hora
Fuente equipo investigador
Capacidad real de produccioacuten en la empresa MCD
A continuacioacuten la tabla 24 muestra los resultados obtenidos a partir del meacutetodo aplicado en
el estudio de tiempos en dicha figura de aprecia la capacidad real de la planta En los
roacutetulos de columna se muestra las familias de productos presentes en la empresa y en los
roacutetulos de fila se muestran todos los procesos de la misma Se puede apreciar el nivel de
produccioacuten por hora de cada proceso en la uacuteltima fila se ve la capacidad total de
produccioacuten por hora teniendo en cuenta la velocidad del cuello de botella
59
Tabla 24 Capacidad real de la planta MCD
Fuente equipo investigador
Los tiempos referenciados en la tabla se calcularon partiendo que la empresa trabaja a un
turno de 8 horas laborales al diacutea por 30 diacuteas al mes
Adicionalmente en la tabla anterior se evidencia que la capacidad o volumen de salida de
la planta es de 4560 hojas al mes para hallar este valor se sumaron todas las capacidades
de las 5 familias de productos y se promediaron Como se evidencio en el diagnostico el
duentildeo de la empresa manifestoacute que su capacidad es de 5000 unidades el dato hallado por
el grupo de investigador corrobora la informacioacuten planteada con respecto a sobrevaloracioacuten
de la capacidad de planta
Para establecer la capacidad real o disponible del proceso se efectuoacute el siguiente caacutelculo
(Hojas de cuero por hora horas de trabajo al mes factor de utilizacioacuten factor de
eficiencia)
Para un total de 4159 hojas por mes
Capacidad de disentildeo de la planta MCD
Para determinar la capacidad de disentildeo de la planta el grupo investigador soportado en los
formatos de registros ya mencionados en el acaacutepite 6222 Del proyecto levantoacute los
tiempos de velocidad de las maacutequinas y de los operarios teniendo en cuenta un flujo
constante y asumiendo la inexistencia de tiempos ociosos tiempos de alistamientos
producto o familia de
producto
Etapa o proceso
Recepcioacuten de perdido X X X X X
Orden de produccioacuten X X X X X
Seleccioacuten X 34 X 34 X 34 X 34 X 34
Matizado X 2 X 2 X 2
pintado gemata x 55 X 55 X 55
pintado pigmentadora X 56 X 56 x 56
pintado manual X 37 X 37 X 37
secado natural X x X
cabinas de secado x x x
Grabado x 15 X 15
Grabado folia X 19 X 19
Bombo X 80 X 80 X 80
Tapoacuten X 15 X 15
Despacho X 31 X 31 X 31 X 31 X 31
capidad total de
proceso por hora15 15 15 19 31
Capacidad por mes 3600 3600 3600 4560 7440
capacidad real
promedio general 4560
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Cueros
grabados
Napas
grabados
suaves
Folias con
Acabado
Folias
directas
Cueros
naturales
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
60
tiempos de parada de maacutequina y tiempos por mantenimiento y averiacutea de las mismas La
tabla 25 muestra la situacioacuten con respecto a la capacidad de disentildeo de la planta
Tabla 25 Capacidad de disentildeo de la planta en la empresa MCD
Fuente equipo investigador
La tabla 25 muestra que la empresa estaacute disentildeada para producir 6624 hojas al mes El
duentildeo de la empresa tiene identificada la oportunidad de mejora de aumentar su
produccioacuten de acuerdo a un modelo de planeacioacuten y acercarla en mayor proporcioacuten a la
capacidad de disentildeo
Los caacutelculos de la tabla 25 se hicieron de igual manera que la tabla 24
Capacidad efectiva de produccioacuten
Como ha venido manifestando en el proyecto la empresa sobrevalora su capacidad a
5000 hojas de produccioacuten al mes por lo cual el grupo investigador determinoacute que esa
cantidad se puede asumir como capacidad efectiva para ello la misma tiene la
necesidad de aumentar en un 965 su capacidad real actual de 4560
producto o familia
de producto
Etapa o proceso
Recepcioacuten de
perdidoX X X X X
Orden de
produccioacutenX X X X X
Seleccioacuten X 34 X 34 X 34 X 34 X 34
Matizado X 2 X 2 X 2
pintado gemata x 101 X 101 X 101
pintado
pigmentadoraX 152 X 152 x 152
pintado manual X 126 X 126 X 126
secado natural X x X
cabinas de secado x x x
Grabado x 22 X 24 24
Grabado folia X 31 X 31
Bombo X 80 X 80 X 80
Tapoacuten X 20 X
Despacho X 69 X 69 X 69 X 69 X 69
capidad total de
proceso por hora20 22 31 31 34
Capacidad por
mes4800 5280 7440 7440 8160
capacidad
promedio general6624
Folias
directas
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Cueros
naturales
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Cueros
grabados
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Napas
grabados
suaves
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Folias con
Acabado
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
61
63 Disentildeo de una metodologiacutea de planeacioacuten agregada de produccioacuten
631 Introduccioacuten
La planeacioacuten de la produccioacuten de las empresas manufactureras es uno de los procesos
organizacionales maacutes importantes que determinan el cumplimiento a los clientes La
empresa MCD considera este proceso fundamental y determinante como se evidencia en
el terminadero la planeacioacuten se efectuacutea a corto plazo y de acuerdo a los clientes maacutes
representativos La empresa no cuenta con un plan agregado que le permita tener un
panorama maacutes amplio de decisioacuten en cuanto a la planeacioacuten
Para desarrollo del proyecto la unidad agregada de produccioacuten va a ser una hoja de cuero
terminado
632 Objetivos de la herramienta de planeacioacuten de la produccioacuten
Determinar un modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten que permita mejorar los
procesos administrativos del aacuterea de manufactura
633 Alcance
Aplica para el proceso de planeacioacuten de la produccioacuten del terminado de cuero
634 Responsables
El procedimiento para la aplicacioacuten de modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten estaacute bajo la responsabilidad de
El duentildeo de la empresa y gerente de la misma
Auxiliar de produccioacuten
Personal de la empresa
635 Procedimiento
La figura 17 muestra el procedimiento planteado en la metodologiacutea del proyecto para el disentildeo del meacutetodo de planeacioacuten de la produccioacuten Cabe resaltar que varias de las actividades planteadas en el ciclo PHVA ya se desarrollaron en acaacutepites anteriores Dentro de estas actividades encontramos estudio de tiempos y movimientos determinacioacuten de la capacidad y la planeacioacuten de la misma
62
Figura 17Metodologiacutea de estructuracioacuten de plan de produccioacuten
Fuente equipo investigador
636 Desarrollo del meacutetodo de planeacioacuten
6361 Elaboracioacuten de pronoacutesticos
Para una adecuada planeacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten el duentildeo del terminadero
debe conocer el comportamiento real de su demanda con el fin de pronosticar meses
futuros La tabla 26 y la figura 18 muestran el comportamiento de la demanda de la
empresa tomando ventas histoacutericas del antildeo 2013
63
Tabla 26 Comportamiento de la demanda histoacuterica
DEMANDA DEL PRODUCTO 2013
PERIODO MES DEMANDA EN NUMERO DE
HOJAS
1 Enero 99475
2 Febrero 1906
3 Marzo 3089
4 Abril 27793
5 Mayo 1310
6 Junio 1545
7 Julio 15568
8 Agosto 14088
9 Septiembre 24824
10 Octubre 26073
11 Noviembre 29785
12 Diciembre 20805
Fuente Terminadero MCD
Figura 18 Comportamiento de la demanda histoacuterica
Fuente Terminadero MCD
La graacutefica anterior evidencia que la demanda de la empresa es de tipo estacionario debido
a los incrementos o decrementos de la misma
Para el desarrollo del meacutetodo el equipo investigador tomo las ventas histoacutericas de la
empresa y pronoacutestico de manera graacutefica soportado en tablas meses futuros con diferentes
modelos los cuales se explican en el marco teoacuterico acaacutepite 4432 asiacute mismo se disentildeoacute
un cuadro comparativo de modelos presentados con el fin de determinar el modelo de
mejor resultado y que maacutes se adecua a la empresa
64
Las tablas 27 28 29 y 30 las figuras 19 20 21 y 22 muestran el pronoacutestico de demanda
utilizando los modelos de pronoacutestico En las tablas mencionadas los roacutetulos de columna
muestran el periodo el mes de pronoacutestico la demanda histoacuterica del mes el valor de
pronoacutestico utilizando meacutetodo y el sesgo que corresponde al error de pronoacutestico
Pronoacutestico de demanda utilizando promedio moacutevil simple
La figura 19 y la tabla 27 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
promedio moacutevil simple teniendo en cuenta 3 meses de estudio
Tabla 27 Pronostico de demanda promedio moacutevil simple
PROMEDIO MOVIL SIMPLE
PERIODO MES DEMANDA PROMEDIO
MOVIL SIMPLE
SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906
3 marzo 3089
4 abril 2779 199658 78272
5 mayo 1310 259143 -128143
6 junio 1545 239277 -84777
7 julio 1557 187810 -32130
8 agosto 1409 147060 -6180
9 septiembre 2482 150353 97887
10 octubre 2607 181600 79130
11 noviembre 2979 216617 81233
12 diciembre 2081 268940 -60890
255543
Fuente equipo investigador
Figura 19Promedio moacutevil simple con para tres meses de trabajo
Fuente equipo investigador
65
Pronoacutestico de demanda utilizando promedio moacutevil ponderado
La figura 20 y la tabla 28 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
promedio moacutevil ponderado
Tabla 28 Pronoacutestico de demanda promedio moacutevil ponderado
PROMEDIO MOVIL PONDERADO
PERIODO MES DEMANDA PROMEDIO
MOVIL PONDERADO
SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906
3 marzo 3089 154150 154750
4 abril 2779 261580 16350
5 mayo 1310 290318 -159318
6 junio 1545 189772 -35272
7 julio 1557 145100 10580
8 agosto 1409 155208 -14328
9 septiembre 2482 146800 101440
10 octubre 2607 205296 55434
11 noviembre 2979 255734 42116
12 diciembre 2081 283002 -74952
243970
83220
Fuente equipo investigador
Figura 20Graacutefica de pronoacutestico utilizando promedio moacutevil ponderado
Fuente equipo investigador
Pronoacutestico de demanda utilizando suavizacioacuten exponencial simple
La figura 21 y la tabla 29 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
suavizacioacuten exponencial simple
66
Tabla 29 Pronoacutestico de demanda suavizacioacuten exponencial simple
SUAVIZACIOacuteN EXPONENCIAL SIMPLE
PERIODO MES DEMANDA SES SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906 99475 91125
3 marzo 3089 190600 118300
4 abril 2779 308900 -30970
5 mayo 1310 277930 -146930
6 junio 1545 131000 23500
7 julio 1557 154500 1180
8 agosto 1409 155680 -14800
9 septiembre 2482 140880 107360
10 octubre 2607 248240 12490
11 noviembre 2979 260730 37120
12 diciembre 2081 297850 -89800
13 ene-00 0 208050 -208050
Fuente equipo investigador
Figura 21 Graacutefica de pronoacutestico utilizando suavizacioacuten exponencial simple
Fuente equipo investigador
Pronoacutestico de demanda utilizando regresioacuten lineal
La figura 22 y la tabla 30 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
regresioacuten lineal
67
Tabla 30 Pronoacutestico de demanda regresioacuten lineal
REGRESION
PERIODO MES DEMANDA REGRESION SESGO
1 enero 995 173369 -73894
2 febrero 1906 179330 11270
3 marzo 3089 185291 123609
4 abril 2779 191251 86679
5 mayo 1310 197212 -66212
6 junio 1545 203173 -48673
7 julio 1557 209133 -53453
8 agosto 1409 215094 -74214
9 septiembre 2482 221055 27185
10 octubre 2607 227015 33715
11 noviembre 2979 232976 64874
12 diciembre 2081 238937 -30887
Fuente equipo investigador
Figura 22 Graacutefica de pronoacutestico utilizando regresioacuten lineal
Fuente equipo investigador
Para determinar el meacutetodo de pronoacutestico con menor error se disentildeoacute una tabla comparativa
donde se miden los errores de los mismos y se toma el de menor como meacutetodo de
pronoacutestico para la planeacioacuten de la produccioacuten La tabla 31 muestra el cuadro comparativo
mencionado
68
Tabla 31 Comparacioacuten de los meacutetodos de pronoacutestico en la planta
Fuente equipo investigador
En la tabla 30 se puede evidenciar que el meacutetodo con menor error es el de regresioacuten lineal el cual presenta un promedio de
error de 0 unidades de agregadas para la produccioacuten
MES DEMANDAPROMEDIO
MOVIL SIMPLESESGO DEMANDAPROMEDIO MOVIL PONDERADOSESGO DEMANDA
PROMEDIO
MOVIL
PONDERADO
SESGO DEMANDA SES SESGO DEMANDA REGRESION SESGO
enero 9948 9948 9948 24064 3729 99475 99475 1733691667 -7389416667
febrero 19060 19060 19060 28159 -15059 1906 99475 91125 1906 1793298485 1127015152
marzo 30890 30890 15415 15475 30890 20756 -5306 3089 1906 1183 3089 1852905303 1236094697
abri l 27793 19966 7827 27793 26158 1635 27793 15744 -176 27793 3089 -3097 27793 1912512121 8667878788
mayo 13100 25914 -12814 13100 29032 -15932 13100 15274 -1186 1310 27793 -14693 1310 1972118939 -6621189394
junio 15450 23928 -8478 15450 18977 -3527 15450 14816 10008 1545 1310 235 1545 2031725758 -4867257576
jul io 15568 18781 -3213 15568 14510 1058 15568 19604 6469 15568 1545 118 15568 2091332576 -5345325758
agosto 14088 14706 -618 14088 15521 -1433 14088 24375 5410 14088 15568 -148 14088 2150939394 -7421393939
septiembre 24824 15035 9789 24824 14680 10144 24824 27804 -6999 24824 14088 10736 24824 2210546212 2718537879
octubre 26073 18160 7913 26073 20530 5543 26073 24924 -24924 26073 24824 1249 26073 227015303 3371469697
noviembre 29785 21662 8123 29785 25573 4212 29785 11301 -11301 29785 26073 3712 29785 2329759848 6487401515
diciembre 20805 26894 -6089 20805 28300 -7495 20805 2081 -2081 20805 29785 -898 20805 2389366667 -3088666667
25554 00 24397 -24397 00 20805 -20805
25295 00 8322 -8322 00 0
20805 00
27 -192 -345 -83 0PROMEDIO DE SESGO
REGRESIOacuteN LINEAL PROEMDIO MOVIL PONDERADO-3 SUAVIZACIOacuteN EXPONENCIAL PROMEDIO MOVIL SIMPLE -3 PROEMDIO MOVIL PONDERADO-2
69
6362 Modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten para la empresa
MCD
Una vez definidos los pronoacutesticos de demanda y la capacidad de planta el grupo
investigador en compantildeiacutea del duentildeo de la empresa determinoacute el horizonte de planeacioacuten
el cual se compone de 8 meses Esto se debe al panorama cambiante de la moda y al
crecimiento en las ventas de la empresa para definir los costos relacionados con la
produccioacuten desde el aacuterea de contabilidad se adquirioacute dicha informacioacuten La informacioacuten
recolecta para el disentildeo del plan agregado de produccioacuten se puede apreciar en la tabla
32 De igual manera para la recoleccioacuten de la informacioacuten y determinacioacuten de los costos
la tabla 33 muestra el instructivo correspondiente
Tabla 32 Datos de entrada para el Software winqsb
Fuente equipo investigador
Para el desarrollo del plan agregado de produccioacuten el equipo investigador utilizo el
software Winqsb en el moacutedulo de Aggregate Production Planning la tabla 34 muestra el
instructivo para el manejo de la aplicacioacuten
MES enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto
Demanda 2013 99475 1906 3089 27793 1310 1545 15568 14088
PRONOSTICO
Regresion lineal
(2014) 1733691667 1793298485 1852905303 1912512121 1972118939 2031725758 2091332576 2150939394
Numero inicial de
empleados 26
Dias laborales 25 24 25 24 26 22 27 24
Horas de trabajo
regular al mes 200 192 200 192 208 176 216 192
costo por hora
tiempo regular $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
Costo por debajo de
la hora $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
numero maximo de
horas extras por
mes 15 15 15 15 15 15 15 15
costo de la hora
extra $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
costo de contratar un
empleado $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000
costo de despedir un
empleado $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000
inventario inicial 30
Maximo nivel de
inventario M M M M M M M M
Minimo nivel de
inventario - - - - - - - -
Costo de mantener
inventario $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400
Maximo nivel de
subcontratacioacuten 0 0 0 0 0 0 0 0
Otros costos
adicionales 0 0 0 0 0 0 0 0
capacidad por hora
de produccion 19
70
- Desarrollo del modelo
Una vez recolectada la informacioacuten que alimenta el software con respecto a los costos de
produccioacuten y de capacidad de planta se ingresaron los paraacutemetro fundamentales los
cuales son nuacutemero de empleados tiempo de produccioacuten por unidad de producto unidad
de medida (horas) y numero de periodos Adicionalmente la tabla 32 muestra los datos
de entrada la figura 23 muestra dichos datos ya ingresados al software
Figura 23 Datos de entrada software Winqsb planeacioacuten agregada
Fuente equipo investigador
Posterior al diligenciamiento de la tabla se inicia la modelacioacuten con 2 teacutecnicas que el
software plantea las cuales son plan agregado con produccioacuten constante plan agregado
con fuerza laboral constante A continuacioacuten se muestran los resultados obtenidos por el
software
- Plan agregado con produccioacuten constante
La siguiente figura muestra el plan agregado para niveles de produccioacuten constante
Figura 24tabla de Resultados planeacioacuten agregada con niveles de produccioacuten constante
Fuente equipo investigador
71
La figura anterior muestra los niveles de produccioacuten con el meacutetodo niveles produccioacuten
constante De igual manera se evidencia que no se necesita trabajar horas extras asiacute
como tambieacuten la subcontratacioacuten
De igual forma el software Winqsb permite a jefe de produccioacuten conocer los costos
proyectados para el periodo de planeacioacuten estipulado a continuacioacuten la figura 25 muestra
los resultados frente a los costos del plan
Figura 25 Costos plan agregado de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Con la metodologiacutea de produccioacuten constante el modelo arroja un costo total para los 8
periodos de $105185400 millones
- Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
La siguiente figura muestra el plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Figura 26 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Asiacute como el meacutetodo anterior se determinaron los costos con el fin de evaluar la mejor
alternativa de produccioacuten La figura 27 muestra los costos para el meacutetodo promedio
perioacutedico de produccioacuten
72
Figura 27 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Con la metodologiacutea promedio perioacutedico de produccioacuten el modelo arroja un costo total para
los 8 periodos de $105615200 millones
Comparando los costos de planeacioacuten arrojados por el modelo se evidencia que el
meacutetodo con mejor resultado es el de produccioacuten constante el cual permite ahorrar
$429800 lo que simboliza una cifra significativa para los costos de la empresa
o INSTRUCTIVOS
A continuacioacuten se muestran los instructivos en las tablas de la 41 hasta la tabla 42 para
la determinacioacuten de los costos de produccioacuten para el manejo del modelo de
programacioacuten lineal manejo del software Winqsb y anaacutelisis de datos encontrados
73
Tabla 33 Instructivo para la determinacioacuten de los costos de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Actividad iquestQueacute
Responsable iquestQuieacuten
Meacutetodo iquestCoacutemo
Tiempo iquestCuaacutendo
Objetivo iquestPara queacute
Costo por hora ordinaria de trabajo de un operario
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
De acuerdo a salario miacutenimo legar vigente dividir ese valor sobre el nuacutemero de horas de trabajo al mes en horario ordinario Salario miacutenimo Horas laboradas
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
costo de subcontratacioacuten por unidad de producto
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total de mano de obra en subcontratacioacuten dividir ese valor sobre el nuacutemero de unidades producidas en el mismo Costo total de subcontratacioacuten Nuacutemero de unidades producidas en subcontratacioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de manejo de inventario por unidad
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total del almacenar inventario y dividirlo sobre el nuacutemero de unidades en inventario Costo total de los inventario Nuacutemero de unidades en inventario
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de ordenar por unidad de producto
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total del pedido y dividirlo y dividirlo por el nuacutemero de unidades ordenadas Costo total de ordenar No De unidades ordenadas
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de contratar un trabajador
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Sumar los costos de capacitacioacuten de personal reclutamiento entrevista refrigerio etc Dividir ese valor sobre el nuacutemero de trabajadores contratados
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de despedir un trabajador
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Sumar el costo de liquidacioacuten de los trabajadores y dividirlo sobre el nuacutemero de trabajadores despedidos
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
74
Tabla 34 Instructivo para el manejo del software Winqsb
Fuente equipo investigador
Actividad iquestQueacute
Responsable iquestQuieacuten
Meacutetodo iquestCoacutemo
Tiempo iquestCuaacutendo
Objetivo iquestPara queacute
Inicio del programa
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Abrir el software y sentildealar la opcioacuten planeacioacuten agregada de produccioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Correr el modelo y determinar la solucioacuten al problema
Ingresar los paraacutemetros de especificacioacuten del problema
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
En la ventana de especificacioacuten del problema diligenciar los campos Tiacutetulo del problema Tiempos de produccioacuten por unidad de producto Paraacutemetros de capacidad Inventario inicial para el primer periodo Nuacutemero de operarios (minimizacioacuten) Periodos de planeacioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Ingresar la funcioacuten objetivo y restricciones
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
En la matriz principal ingresar la funcioacuten objetivo y las restricciones del problema
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Correr el modelo
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Una vez diligencia la matriz correr el modelo seleccionando la opcioacuten solucionar el modelo
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Anaacutelisis de los datos
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Una vez el modelo genera la matriz de soluciones el duentildeo de la empresa podraacute efectuar el anaacutelisis correspondiente
75
6363 Familias de productos informacioacuten teacutecnica
El equipo investigador identificoacute la oportunidad de mejora desde la perspectiva de
aprovisionamiento de los materiales un valor adicional que le serviraacute como soporte al
duentildeo de la empresa con el fin de elaborar un plan de requerimientos de materiales para
ello se efectuaron las siguientes actividades
Disentildeo de las listas de materiales generales para las 5 familias de producto con el
fin de conocer la estructura base de las mismas
Se conocieron los tiempos de entrega de las materias primas e insumos con
ayuda del personal de produccioacuten de la empresa
Se disentildearon los diagramas de aacuterbol de estructura del producto para las 5 familias
de la empresa
- Lista de materiales general por familia de producto
Las listas de materiales muestran la estructura de los productos En la tabla 35 se
muestra la lista de materiales para la familia Folias Directas de igual manera las listas
para las otras familias explicadas en el acaacutepite 611 Del proyecto se pueden apreciar en
el anexo S
Tabla 35 Lista de materiales familia Folias Directas Folia directa
Agrupaciones de los componentes
Crosta esmerilada Folia Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Verde
Leopardo Platino Lacas Anilinas
Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Turquesa
Folia Xn
Fuente equipo investigador
- Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos
Con la informacioacuten recolectada por el equipo investigador en la empresa con respecto a
los tiempos de entrega de las materias primas e insumos se determinaron las siguientes
relaciones las cuales se pueden ver en la siguiente tabla
Tabla 36 Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos Materias primas e insumos por agrupaciones Tiempo de entrega
Crostas (esmerilada y plena flor 15 diacuteas
Folias importadas 15 diacuteas
Quiacutemicos 2 diacuteas
Pinturas 2 diacuteas
Plaacutestico para maacutequina de plancha grabado 18 diacuteas
Fuente equipo investigador
76
Esta informacioacuten permite al empresario aprovisionar de manera faacutecil sus materias primas
e insumos en el acaacutepite siguiente se muestra la estructura guiacutea representada diagramas
de aacuterbol de estructura de producto
- Estructura escalonada de producto o aacuterbol de estructura de producto
La estructura escalona muestra todos los componentes de un producto como se puede
apreciar en la figura 28 se muestra la estructura escalonada de la familia Folia Directa de
las misma forma las figuras para las otras familias se puede apreciar en el anexo V La
estructura escalona de producto se efectuoacute con base en las listas de materiales
realizadas en el acaacutepite anterior en las figuras se muestra los componentes de forma
agrupada igual que en el BOM ademaacutes se evidencian las fechas de entrega de los
insumos y materias primas sumado al tiempo de produccioacuten para posteriormente ser
despachadas al cliente
Familia Folias directas
Figura 28 Estructura escalonada familia Folia directa
Fuente equipo investigador
Estas figuras permitiraacuten al empresario tener un esquema de aprovisionamiento de sus
materias primas e insumos de manera maacutes clara y efectiva Los diagramas propuestos
muestran graacuteficamente el ciclo de entrega lo que permite un meacutetodo maacutes dinaacutemico
64 INDICADORES DE GESTIOacuteN
Con la informacioacuten recolecta en los numerales 61 62 Y el disentildeo del modelo de
planeacioacuten de la produccioacuten el equipo investigador determinoacute los indicadores de gestioacuten
que mejoraran el proceso de planeacioacuten en el terminadero MCD dichos indicadores se
pueden apreciar en la tabla 36
Para dar claridad al caacutelculo de los indicadores el grupo investigador referencia los valores
ya mencionados en acaacutepites anteriores los cuales se muestran a continuacioacuten
Capacidad real o productividad= 4159 hojasmes
Capacidad de disentildeo= 6624 hojasmes
Crosta esmerilada
Folia
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Acabado
fol ia
Tiempo de
produccion
77
Capacidad efectiva= 5000 hojasmes
Porcentaje defectuoso o desperdicio =228 hojasmes
Tabla 37 Indicadores de produccioacuten en el terminadero MCD
Tipo de indicador Meacutetodo de calculo indicador
Productividad mensual
(Hojas de cuero por hora horas de trabajo al mes factor de utilizacioacuten factor de eficiencia)
4159 hojasmes
Eficiencia de la planta
(Produccioacuten realCapacidad efectiva) 100 91
Utilizacioacuten de planta
(Produccioacuten realCapacidad de disentildeo) 100 69
Porcentaje de Desperdicio
(Hojas de cuero desperdiciadas hojas de cuero producidas)
5
Fuente equipo investigador
78
7 Conclusiones
El proyecto efectuado por el equipo investigador permitioacute reducir la incertidumbre
con respecto a la capacidad de planta se detectoacute que el empresario sobrevaloraba
su capacidad en un 10 la capacidad real de 4159 hojas al mes permite al gerente
de la empresa conocer el liacutemite de produccioacuten y mejora la recepcioacuten de los pedidos
teniendo en cuenta la restriccioacuten de capacidad De esta manera el mismo no se
comprometeraacute con pedidos que no se puedan entregar en las fechas estipuladas
El software Winqsb permitioacute al empresario conocer los costos de produccioacuten durante
un horizonte de planeacioacuten a 8 meses asiacute mismo desde el software se evaluoacute la
mejor alternativa de planeacioacuten que representa un ahorro mayor de costos a la
empresa
La evaluacioacuten de las teacutecnicas de planeacioacuten agregada (produccioacuten constante y
promedio perioacutedico para la produccioacuten) para la produccioacuten permitioacute identificar los
ahorro de costo entre una y otra de $429800
Por otro lado se concluye que con el proyecto realizado por el equipo investigador
permitiraacute al empresario reducir el tiempo invertido en la planeacioacuten de la produccioacuten
Las oportunidades de mejora identificadas previamente ayudaran al mismo a tomar
decisiones maacutes certeras para programar y planear la produccioacuten
Finalmente el mejoramiento del sistema de planeacioacuten en la empresa MCD y el
estudio de capacidades permitiraacuten al empresario mejorar los tiempos de entrega a
sus clientes reduciendo el nivel de incumplimiento a los mismos
Dado el desarrollo del proyecto de la profesora Gloria Ramirez esta investigacioacuten da
paso para efectuar nuevos proyectos en otras aacutereas de la empresa de acuerdo al
diagnoacutestico se detectoacute que la empresa tiene inconvenientes en la parte de
inventarios lo que genera intervencioacuten de otro grupo investigador con el fin de
mejorar dicha aacuterea
79
8 Recomendaciones
Se recomienda implementar un plan agregado de produccioacuten basado en periodos
de produccioacuten constante
Se recomienda seguir el modelo de planeacioacuten de la produccioacuten realizado por el
equipo auditor con el fin de conocer las unidades a producir durante un periodo
determinado
Se recomienda utilizar el modelo de regresioacuten lineal para realizar los pronoacutesticos
de demanda de la empresa
Se debe realizar un estudio de organizaciones meacutetodos perioacutedico que permita
determinar la capacidad de planta al momento de realizar modificaciones a los
procesos
El terminadero de cuero MCD debe mejorar el nivel de prioridad de cumplimiento a
sus clientes sin importar la solvencia de los mismos
80
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85
ANEXOS
Anexo A Diagrama causa ndash efecto clasificacioacuten de variables
Anexo B Pasos para realizar el procedimiento de un estudio de meacutetodos
Pasos del procedimiento
Descripcioacuten
Seleccionar Consiste baacutesicamente en establecer cuaacutel es el problema caracterizarlo buscar toda la informacioacuten miacutenima necesaria y suficiente relacionada con los hechos descartar entre la informacioacuten real y la ficticia tener presente los diferente aspectos de referencias de las unidades involucradas emplear la observacioacuten directa para representar los hechos garantizar la confiabilidad y seguridad de la fuente de informacioacuten evaluar los beneficios econoacutemicos que traeriacutea su solucioacuten su factibilidad y el impacto
Registrar Consiste en la representacioacuten graacutefica de los hechos tal cual como son y no como aparentan en el paso anterior esto se hace fundamentalmente a traveacutes de la observacioacuten directa y utilizando como herramienta graacutefica los diagramas
Examen criacutetico
Es una etapa que consiste en revisar cuestionar poner a prueba escudrintildear la informacioacuten que se tiene relacionada al problema esto se hace con espiacuteritu criacutetico sin ninguacuten tipo de sesgo se recomienda revisar la dimensioacuten y alcance de lo que se quiere hacer esto con el objetivo de poner a prueba la propuesta evaluando 5 elementos Propoacutesito medios personas sucesioacuten lugar
Idear En esta etapa se debe buscar la manera y la forma de tener en cuenta las nuevas ideas los aspectos innovadores los diferentes puntos de vistas de forma tal que se pueda crear una nueva forma de hacer el trabajo con detalles mejorados es recomendable que se considere los
86
Pasos del procedimiento
Descripcioacuten
aspectos anteriores para evaluar la necesidad de alguna modificacioacuten o inclusioacuten
Definir Abarca las descripciones detallada de los siguientes aspectos procedimientos a utilizar disposicioacuten del local o el aacuterea ubicacioacuten de los equipos y maquinarias entradas y salidas caracteriacutestica de los equipos cantidad disponibilidad mantenimiento materiales cantidad y calidad de la calidad definir atributos variables controles planes de muestreo de las instrucciones la orientacioacuten de produccioacuten y nivel de conocimientos del operario
Implantar La empresa debe buscar la forma de garantizar que todas las propuestas para la creacioacuten del nuevo meacutetodo mejorado se den es decir debe planificar y ejecutar aquellas acciones que propendan a garantizar las soluciones propuestas se debe disponer de los recursos necesarios para su materializacioacuten y debe existir la disposicioacuten de la gerencia a apoyar la propuesta de forma conjunta con todas las unidades involucradas
Mantener en uso
Etapa que consiste baacutesicamente en revisar de forma perioacutedica a intervalos regulares el comportamiento impactos y resultados del meacutetodo propuesto de forma tal que se puedan detectar aquellas desviaciones que pudieran ser evaluadas para correcciones futuras cada empresa debe desarrollar sus propios mecanismos y sistema de control que garanticen la efectividad de la propuesta esto redundaraacute en mejoras considerables
Fuente (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Anexo C Diagramas
Diagrama Descripcioacuten Representacioacuten grafica
Diagrama de operaciones
Muestra la secuencia cronoloacutegica de todas las operaciones de taller o en maacutequinas inspecciones maacutergenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacioacuten o administrativo desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado
Diagrama de proceso
El diagrama de proceso es una representacioacuten graacutefica de los acontecimientos que se producen durante un aserie de acciones u operaciones y de la informacioacuten concerniente al mismo
87
Diagrama Descripcioacuten Representacioacuten grafica
Diagrama analiacutetico del proceso
Muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sentildealando todos los hechos sujetos a examen mediante el siacutembolo correspondiente
Diagrama sinoacuteptico del proceso
En la mayoriacutea de los sistemas de produccioacuten existen ciertas tareas o elementos de trabajo que deben preceder a otros tal como sucede por ejemplo con la tarea de vestirse unas prendas se ponen antes que otras
Fuente (Krick 2000) (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Anexo D pronoacutesticos con anaacutelisis de series de tiempos
Promedio moacutevil simple
Cuando la demanda de un producto no crece ni baja con rapidez y si no tiene caracteriacutesticas estacionales un promedio moacutevil puede ser uacutetil para eliminar las fluctuaciones aleatorias del pronoacutestico Aunque los promedios de movimientos casi siempre son centrados es maacutes conveniente utilizar datos pasados para predecir el periodo siguiente de manera directa (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) Aunque es importante seleccionar el mejor periodo para el promedio moacutevil existen varios efectos conflictivos de distintos periodos Cuanto maacutes largo sea el periodo del promedio moacutevil se uniformaran los elementos aleatorios (lo que seraacute conveniente en muchos casos) Pero si existe una tendencia en los datos (ya sea alta o baja) el promedio moacutevil tiene la caracteriacutestica adversa de retrasar la tendencia por lo tanto aunque un periodo maacutes corto produce maacutes oscilacioacuten existe un seguimiento cercano de la tendencia Por el contrario un periodo maacutes largo da una respuesta maacutes uniforme pero retrasa la tendencia (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) El promedio moacutevil se calcula con la siguiente formula Ft = Atminus1 + Atminus2 + Atminus3 + hellip + Atminusn n Doacutende
88
Ft = Pronoacutestico para el siguiente periodo n = Nuacutemero de periodos para promediar Atndash1 = Ocurrencia real en el periodo pasado Atndash2 Atndash3 y Atndashn = Ocurrencias reales hace dos periodos hace tres periodos y asiacute sucesivamente hasta hace n periodos
Promedio moacutevil ponderado
Mientras que el promedio moacutevil simple da igual importancia a cada uno de los componentes de la base de datos del promedio moacutevil un promedio moacutevil ponderado permite asignar cualquier importancia a cada elemento siempre y cuando la suma de todas las ponderaciones sea igual a uno (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) La foacutermula para un promedio moacutevil ponderado es Ft = W1Atminus1 + W2Atminus2 +hellip + wnAtminusn Doacutende w1 = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash 1 w2 = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash 2 wn = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash n n = Nuacutemero total de periodos en el pronoacutestico
Suavizacioacuten exponencial
La razoacuten por la que se llama suavizacioacuten exponencial es debido a que cada incremento en el pasado se reduce (1 minus α) Por ejemplo si α es 005 las ponderaciones para los distintos periodos seriacutean las siguientes (α se define a continuacioacuten)
Las teacutecnicas de suavizacioacuten exponencial se han aceptado en forma generalizada por seis razones principales
Los modelos exponenciales son sorprendentemente precisos
Formular un modelo exponencial es relativamente faacutecil
El usuario puede entender coacutemo funciona el modelo
Se requieren muy pocos caacutelculos para utilizar el modelo
Los requerimientos de almacenamiento en la computadora son bajos debido al uso limitado de datos histoacutericos
89
Es faacutecil calcular las pruebas de precisioacuten relacionadas con el desempentildeo del modelo
La ecuacioacuten para un solo pronoacutestico de uniformidad exponencial es simplemente Ft = F t -1 + α(A t -1 - F t -1) Donde Ft = El pronoacutestico suavizado exponencialmente para el periodo t F tndash1 = El pronoacutestico suavizado exponencialmente para el periodo anterior A tndash1 = La demanda real para el periodo anterior α = El iacutendice de respuesta deseado o la constante de suavizacioacuten
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo F Enfoques para la ampliacioacuten de la capacidad
Fuente (Heizer amp Render 2011)
90
Anexo G Planeacioacuten de tareas y responsabilidades
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo H Insumos administrativos procedentes de las aacutereas funcionales para los
planes agregados
Fuente (Krajewski Ritzman amp Larry 2000)
91
Anexo K Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
A nivel interno y externo del aacuterea de produccioacuten la empresa debe contar con diferentes
datos para realizar sus actividades productivas la figura 9 muestra los insumos requeridos
por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
Figura 29 Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Anexo I Alternativas para la planeacioacuten agregada en las estrategias de planeacioacuten
Nombre Alternativas Descripcioacuten
Alternativas de
capacidad
Cambiar los niveles de inventario
Incrementar el inventario durante periodos de demanda baja para satisfacer la demanda alta en periodos futuros
Variar el tamantildeo de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos
Contratar o despedir trabajadores de aacuterea productiva para ajustar las tasas de produccioacuten
Variar las tasas de produccioacuten mediante tiempo extra o tiempo ocioso
Mantener una fuerza de trabajo constante mientras se variacutean las horas de trabajo reduciendo el nuacutemero de horas trabajadas cuando la demanda baja y aumentaacutendolas cuando sube
Subcontratar Adquirir capacidad temporal subcontratando el trabajo en los periodos de demanda pico
Usar trabajadores de tiempo parcial
El sector servicios los trabajadores de tiempo parcial llegan a satisfacer las necesidades de mano de obra no calificada
Alternativas de
demanda Influir en la demanda
Cuando la demanda es baja una compantildeiacutea puede tratar de incrementarla mediante publicidad promociones ventas personales y descuentos
92
Nombre Alternativas Descripcioacuten
Oacuterdenes pendientes durante periodos de demanda alta
Las oacuterdenes pendientes son pedidos de bienes o servicios que la empresa acepta pero que no es capaz de satisfacer en ese momento
Mezclar productos y servicios con estacionalidad opuesta
Para nivelar las actividades una teacutecnica muy comuacuten aplicada entre fabricantes consiste en elaborar una mezcla de productos con estacionalidad opuesta
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo J Meacutetodos graacuteficos para la planeacioacuten agregada propuestos por (Heizer amp
Render 2011)
Meacutetodo Descripcioacuten
Tasas de Produccioacuten directamente proporcionales a las demandas de los periodos (estrategia de persecucioacuten)
El departamento de produccioacuten debe planear de acuerdo a las demandas y los diacuteas de produccioacuten teniendo en cuenta la eficiencia de los operacioacuten y las horas de trabajo
Tasas de produccioacuten con fuerzas de trabajo constante (estrategia de nivelacioacuten)
Las tasas de produccioacuten los las mismas para todos los periodos teniendo en cuenta que la demanda presenta altos y bajos en el periodo de planeacioacuten
Tasas de produccioacuten con fuerzas de trabajo constante y con subcontratacioacuten
Ademaacutes de las tasas de produccioacuten igual para todos los periodos en algunos casos la capacidad de la planta no es la suficiente para cumplir con los pronoacutesticos de produccioacuten asiacute que se busca la subcontratacioacuten para satisfacer las demandas
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo K Modelo de programacioacuten lineal
Notaciones N Pronoacutestico de demanda de producto en el periodo t (unidades) ᾷnt costo de produccioacuten de tiempo regular n es el periodo t ($unidad) Ant tiempo regular de produccioacuten del producto en el periodo t (unidades) Ōnt Produccioacuten del producto n en el periodo t (unidades) en horas extras Čnt Costo de subcontratacioacuten por unidad del producto n en el periodo t ($unidad) Cnt volumen de unidades producidas del producto n en el periodo t en subcontratacioacuten ίnt Costo de manejo de inventario por unidad del producto n en el periodo t($unidad) Int nivel de inventario en el producto n en el periodo t btn costo de ordenar por unidad del producto n en el periodo t ($unidad) Bnt Numero de peacuterdidas del producto en el periodo t Ktn costo de contrato un trabajador en el periodo t ($hora-hombre) Knt trabajadores contratados en el periodo t (horas-hombre) mnt costo de despedir un trabajador en el periodo t ($hora-hombre) Mnt trabajadores despedidos en el periodo t (Hora-Hombre) snt Horas de trabajo por unidad del producto n en el periodo t (horas-hombreunidad) rnt horas de uso de la maquina por unidad del producto n en el periodo t (horas-maquinaunidad) vnt espacios de almacenamiento por unidad del producto n en el periodo t (m2unidad)
93
Wtmax maacuteximo nivel de horas disponible en el periodo t (horas-hombre) Mtmax capacidad maacutexima disponible de la maquina en el periodo t (hora-maquina) Vtmax espacio maacuteximo disponible del almaceacuten en el periodo t (m2) Funcioacuten objetivo
N T T sum sum (ᾷnt Ant + ŌntOnt + Čnt Cnt + ίnt Int + btn Bnt) + sum (ktKt +mtMt)
n=1 t =1 t =1
Restricciones - Manejo de inventarios
Int-1-Bnt-1+Ant+Ont+Cnt-Int+Bnt= Dnt ɣ t ɣ n
- Mano de obra N N sum snt-1(A nt-1 + O nt-1) + Knt ndash Mt - sum snt (Ant+Ont) = 0 ɣ t n=1 n=1 N sum snt (A nt + O nt) lt= Wtmax ɣ t n=1
- Capacidad y almacenamiento N sum rnt (A nt + O nt) lt= Wtmax ɣ t
n=1
N sum v nt + I nt lt= Wtmax ɣ t
n=1 Fuente (Wanga amp Liangb 2008)
Anexo L Factores adicionales que se pueden incluir en el modelo de transporte
para la planeacioacuten agregada
Factor Descripcioacuten
Produccioacuten multiproductos
Cuando maacutes de un producto comparte instalaciones comunes se incluyen columnas adicionales que corresponden a cada producto Para cada mes el nuacutemero de columnas seraacute igual al nuacutemero de productos y el costo en cada celda equivaldraacute al costo del producto correspondiente
Faltantes El tiempo y costo de los pedidos acumulados se pueden incluir considerando como factible
94
Factor Descripcioacuten
Ventas perdidas Cuando se da lugar a que el inventario se agote y no se cubre una parte de la demanda la empresa incurre en un costo de oportunidad igual a los ingresos perdidos Eacuteste se puede incluir en la matriz agregando una fila de ldquoventas perdidasrdquo para cada periodo El costo capturado en la celda seraacute igual a los ingresos perdidos por unidad
Calidad de perecederos
Cuando la calidad de perecederos no permite la venta de un producto despueacutes de estar en el inventario durante un periodo determinado las celdas correspondientes en la matriz del modelo se consideran no factibles
Subcontratacioacuten Se puede incluir agregando una fila ldquosubcontratacioacutenrdquo para cada periodo Los valores de los costos en cada celda seraacuten el costo unitario de la subcontratacioacuten maacutes cualquier costo de mantenimiento del inventario (incrementado de la misma manera que los costos del tiempo regular y extra)
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) Anexo N Modelos matemaacuteticos para la planeacioacuten agregada
Modelo Descripcioacuten
Modelo de coeficientes administrativos
El modelo de coeficientes administrativos de Bowman crea un modelo de decisiones formal en torno a la experiencia y el desempentildeo de un administrador Este modelo supone que el desempentildeo pasado de un administrador ha sido bastante bueno por lo que puede usarse como base para tomar decisiones futuras La teacutecnica aplica un anaacutelisis de regresioacuten de las decisiones anteriores de produccioacuten tomadas por los administradores La liacutenea de regresioacuten proporciona la relacioacuten que hay entre las variables (como demanda y mano de obra) para apoyar las decisiones futuras
La regla de decisioacuten lineal
La regla de decisioacuten lineal (RDL) intenta determinar la tasa de produccioacuten y el nivel de mano de obra oacuteptima para un periodo especiacutefico Minimiza el costo total de noacutemina contrataciones despidos tiempo extra e inventario mediante una serie de curvas cuadraacuteticas de costos
Programacioacuten por simulacioacuten
Es un Modelo de coacutemputo el cual programacioacuten por simulacioacuten usa un procedimiento de buacutesqueda para encontrar la combinacioacuten de costo miacutenimo de los valores determinados para el tamantildeo de la fuerza de trabajo y la tasa de produccioacuten
Fuente (Heizer amp Render 2011)
95
Anexo O Maquinaria de la empresa
- Pintadora Gemata maacutequina que se encarga de pintar las hojas de cuero con
un rodillo La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Pintadora Gemata
Fuente equipo investigador
- Pigmentadora maacutequina que se encarga de pintar las hojas de cuero con
pistola La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Pigmentadora
Fuente equipo investigador
- Plancha de Folias maacutequina que se encarga de adherir folia al cuero por
medio de un planchado de calor y presioacuten La figura a continuacioacuten muestra la
maacutequina correspondiente
96
Plancha de Folias
Fuente equipo investigador
- Plancha para grabado maacutequina que se encargar de darle un disentildeo en alto
relieve o 3D al cuero por medio de una placa ayudada de calor y presioacuten La
figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Plancha para Grabado
Fuente equipo investigador
- Maacutequina perforadora maacutequina que se encarga de darle pequentildeas aberturas
al cuero La figura a continuacioacuten muestra la situacioacuten correspondiente
97
Maacutequina perforadora
Fuente equipo investigador
- Bombos maacutequina que se encarga de darle suavidad al cuero por medio de
bataneo La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Bombo
Fuente equipo investigador
98
Anexo P Cursogramas analiacuteticos de proceso
Diagrama analiacutetico de proceso familia Folias directas
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la tintura y la laca 15mts
No todas las referencias
requieren de tintura y laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C
Operario - Materia - Equipo
ActividadFabricacion acabados en folia directa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Simbolo
Observaciones
D(m) T(min)
Cursograma Analiacutetico
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folia directa
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
99
Diagrama analiacutetico familias Folias con acabados
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la tintura y la laca 15mts
No todas las referencias
requieren de tintura y laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C
Operario - Materia - Equipo
ActividadFabricacion acabados en folia directa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Simbolo
Observaciones
D(m) T(min)
Cursograma Analiacutetico
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folia directa
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
100
Diagrama analiacutetico de proceso familia cueros Napas
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4
Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura tintura y la
laca 15mts
No todas las referencias
requieren de pintura tintura y
laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo y tambien se lleva al
proceso de tapon
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
RESUMEN
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
Simbolo
Observaciones
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C D(m) T(min)
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folias con acabados
ActividadFabricacion hoja de cuero Folias con acabados
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
DESCRIPCIOacuteN
101
Diagrama analiacutetico de proceso familia cueros Naturales
Fuente equipo investigador
Anexo Q Planos detallados Terminadero MCD
Las figuras a continuacioacuten muestran detalladamente los recorridos para cada aacuterea y
bodega de la empresa
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura y la laca 15mts
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata
7 pintado pigmentadora o pintado manual 10mts
8 inspeccion del producto
9 secado del producto en hornos o cabinas de secado 13mts
10 almacenaminto del producto
11 secado natural del producto al arire libre
12 planchado de la hoja
13 Tapon 20mts
14 almacenaminto del producto
15 inspeccion final del producto
16 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 11 1 0 2 2
DESCRIPCIOacuteN
C D(m) T(min) Simbolo
Observaciones
Objeto Produccion cuero Napa
ActividadFabricacion hoja de cuero Napa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
DIAGRAMA num 1 Hoja 1 RESUMEN
102
Diagrama de recorridos en el proceso de seleccioacuten (aacuterea de seleccioacuten) bodega 30
Fuente elaboracioacuten propia
103
Diagrama de recorridos bodega 30 y 31
Fuente elaboracioacuten propia
104
Diagrama de recorridos bodega 15
Fuente equipo investigador
105
Diagrama de recorridos bodega tapoacuten
Fuente equipo investigador
106
Anexo S Listas de materiales para las diferentes familias del Terminadero MCD
Lista de materiales familia Cueros grabados
Cuero acabado
Agrupaciones de los componentes
Crosta plena flor Quiacutemicos Pinturas
Adicional
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla
Verde
Novapaste
Pigmento
Lacas roja amarilla azul etc
Agua
Morada
Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Compacto CBR
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Folias con acabados
Folias con acabados
Agrupaciones de los componentes
Crosta plena flor o esmerilada
Folia Quiacutemicos Pinturas
Adicional
Subdivisiones
Rojo Verde
Leopardo
platino Compacto CBR
Pigmento
Lacas roja amarilla azul etc
Agua
Morada
Color Xn
Turquesahellip
Folia Xn
Novapaste
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Napas
Napas
Agrupaciones de los componentes
Plena flor Quiacutemicos Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Beige Novapaste Pigmento
Lacas Anilinas Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color XN
Compacto CBR
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Cueros naturales
Cueros Naturales
Agrupaciones de los componentes
Crosta esmerilada Plena flor Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Verde Azul Amarilla
Lacas Anilinas agua Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Cafeacute Crosta Xn
Fuente equipo investigador
107
Familia cueros Grabados
Estructura escalonada familia cueros grabados
Fuente equipo investigador
Familia Folias con Acabados
Estructura escalonada familia Folias con acabados
Fuente equipo investigador
Familia cueros Napas
Estructura escalonada familia cueros napas
Fuente equipo investigador
Crosta plena flor
Plaacutestico
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
Tiempo de
produccioacuten
Crosta plena flor o esmerilada
Plaacutestico
Folia
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
fol ia
Tiempo de
produccion
Crosta plena flor
Plaacutestico
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
Tiempo de
produccioacuten
108
Familia cueros Naturales
Estructura escalonada familia cueros Naturales
Fuente equipo investigador
Anexo T Lista de chequeo de produccioacuten diligenciada
MANO DE OBRA Item Siempre A veces Nunca
iquestEstaacute capacitado el personal en el diligenciamiento
de formularios y formatos 1 X
iquestEstaacute capacitado el personal en la compra de materias
primas e insumos a los proveedores 2 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el uso de todos los
mecanismos para hacer la compra recepcioacuten y
transporte de materias primas o inventarios (ej
teleacutefonos softwares montacargas revisioacuten
(nombrar muchos maacutes aspectos))
3 X
iquestEstaacute capacitada la mano de obra para hacer la
recepcioacuten de materias primas e insumos (Esto
incluye que la cantidad y la calidad sea la adecuada
que la mano de obra sepa coacutemo descargar y tener
listo para transportarlo todo)
4 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el transporte de
materias primas cuando esta acaba de ser comprada y
se dispone a ser almacenada en zona de inventario
5 X
Estaacute capacitado el personal en el proceso y gestioacuten
del almacenamiento (saber doacutende va la materias
primas producto insumo o lote de lo que sea
almacenado y coacutemo tratarlo para mantenerlo y
disponerlo para la produccioacuten o el despacho)
6 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el manejo de
inventarios 7 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el manejo de la
maquinaria 8 X
109
iquestEstaacute capacitado el personal para manejar maacutes de una
maquina 9 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el despacho del
producto terminado 10 X
iquestExisten mecanismos para realizar las
capacitaciones 11 X
iquestEstaacuten determinados los procesos para realizar las
capacitaciones 12 X
iquestExisten mecanismos para controlar la pertinencia de
las capacitaciones 13 X
iquestExisten mecanismos para controlar la llegada y
salida del personal operativo y administrativo 14 X
iquestSe tiene programaciones perioacutedicas para hacer el
control de entrada y salida del personal operativo 15 X
iquestSe realiza la asignacioacuten del personal operativo a los
distintos trabajos 16 X
iquestExisten mecanismos de control para el tiempo
empleado en las labores del personal operativo 17 X
iquestExisten poliacuteticas de Control del personal en el aacuterea
administrativa y u operativa 18 X
iquestLa mano de obra diligencia los formatos pertinentes
a sus aacutereas de trabajo 20 X
iquestLa mano de obra diligencia el formato de recibo de
la materia prima 21 X
iquestTienen un registro histoacuterico de los iacutendices de
produccioacuten seguacuten el nuacutemero de operarios Lo
comparan
24 X
iquestTienen detectada la capacidad real seguacuten el nuacutemero
de operarios 25 X
iquestTrabajan un turno 26 X
iquestTrabajan dos turnos 27 X
INVENTARIOS
INVENTARIOS
I
te
m Siempre A veces Nunca
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios perioacutedicos (o
sea se realiza un control cada cierto tiempo o periodo
por medio de un conteo fiacutesico)
28 X
110
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios
permanente(o sea se realiza un control donde se
lleva un registro de cada unidad que ingresa y sale
del inventario Kaacuterdex)
29 X
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios iniciales 30 X
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios finales 31 X
iquestExiste una Base de datos o software para el control
de inventario (preguntar cuaacutel es) 32 X
iquestEl inventario fue programado con anterioridad y se
dispuso el personal para su elaboracioacuten 33 X
iquestExiste un formato de Instrucciones para la Toma de
Inventario 34 X
iquestSe cuenta con las herramientas necesarias para la
gestioacuten y transporte del inventario 35 X
iquestCuantifican el inventario 36 X
iquestEl inventario de materias primas presenta un tiempo
limitado antes de ser procesado 37 X
iquestEl inventario producto del producto terminado
presenta un tiempo limitado antes de ser despachado 38 X
iquestEtiquetan el inventario 39 X
iquestExiste una persona encargada y responsable por el
manejo de los inventarios 40 X
Determina el tamantildeo de su inventario de acuerdo a la
demanda 41 X
Costea los inventarios 42 X
iquestVerifica si los materiales estaacuten correctamente
almacenados 43 X
iquestExiste un lugar asignado para el inventario de
producto en proceso 44 X
iquestEl producto en proceso se apila cerca de la maacutequina
que lo ha procesado o de la maacutequina que lo va a
procesar
45 X
En caso de un artiacuteculo no estar en el listado iquestSe
adjunta en el formato especificando coacutedigo y
descripcioacuten
46 X
111
iquestExiste un Kaacuterdex en computador 47 X
Cuenta con alguna tecnologiacutea para realizar el conteo
de inventarios 48 X
Tiene registro histoacuterico de inventarios agotados 49 X
MATERIA PRIMA MATERIALES
MATERIA PRIMA MATERIALES
I
te
m Siempre A veces Nunca
iquestExisten mecanismos previstos para los procesos de
compra (Existe un Jefe de Compras iquestSe realiza la
Orden de Compra basada en pedidos de los jefes de
seccioacuten)
50 X
iquestExiste una metodologiacutea para seleccionar los
proveedores adecuados 51 X
iquestExisten canales de comunicacioacuten con el proveedor
en caso de inconsistencias 52 X
iquestTienen planes de emergencia con proveedores
sustitutos en caso de incumplimiento con el
proveedor seleccionado
53 X
iquestEstaacuten claras y formalizadas ante el proveedor las
especificaciones de las materias primas y materiales 54 X
iquestRevisan la calidad de la materia prima entregada por
el proveedor 55 X
iquestRevisan la cantidad de la materia prima entregada
por el proveedor 56 X
iquestRegistran y apilan la materia prima imperfecta 57 X
iquestExiste un formato que evidencie la cantidad y
calidad de la materia prima y materiales una vez son
entregados por el proveedor
58 X
iquestSe diligencia el formato una vez la materia prima es
entregada por el proveedor 59 X
iquestEstaacute definido el personal autorizado para gestionar
las compras 60 X
Realizan una evaluacioacuten del cumplimiento del
proveedor evaluando calidad cantidad horarios y
precios de la materia prima
61 X
iquestCompara la orden de compra con la llegada de los
pedidos 62 X
iquestRealizan las compras de acuerdo a la necesidad de
produccioacuten 63 X
112
iquestRealizan las compras de acuerdo a la necesidad de
venta 63 X
iquestSe tiene establecido el tiempo de entrega por parte
del proveedor (lead time) 64 X
iquestSatisface la demanda de corto plazo con inventarios
terminados 65 X
iquestTiene registros histoacutericos de cumplimiento de
proveedores de la materia prima 66
X
Se ha prometido entregas maacutes allaacute de lo que puede
cumplir con sus niveles de inventarios y capacidad 67 X
Tiene calculado el punto de reorden (Es el punto
donde ordeno para que el momento justo donde esa
orden llegue lo que tengo estaraacute por acabarse o
acabado de forma tal que nunca pare la produccioacuten)
68 X
Existe un instructivo para realizar el proceso de
compra de materiales e insumos 69 X
iquestExiste una base de datos de proveedores 70 X
Los procesos de compras se realizan basaacutendose en el
inventario existente 71 X
iquestExisten poliacuteticas de compras basadas en el manejo
de inventarios 72 X
iquestExiste un Jefe de Almaceacuten 73 X
iquestSe aplica un meacutetodo para recepcionar las materias
primas e insumos 74 X
iquestHay una revisioacuten de pedidos que concuerden con la
orden de compra en cuanto a cantidad precio calidad
y entrega oportuna
75 X
iquestLlevan registro de los materiales 76 X
iquestSe hace un registro de la llegada de los materiales
hasta su salida como producto terminado 77
X
iquestExiste un instructivo para el control de inventarios 78 X
iquestExiste alguien asignado para el control de los
materiales (Jefe de Almaceacuten supervisor empleado
asignado etc)
79 X
Se verifica si los materiales estaacuten correctamente
almacenados si existe orden en el almaceacuten y si los
elementos inflamables o que se evaporan o son
perecederos tienen un control adecuado
80 X
iquestExisten poliacuteticas de Control de Inventario 81 X
113
iquestexiste un aacuterea o punto para inspeccionar la materia
primamateriales que compra la empresa 82 X
iquestexisten criterios teacutecnicos (incluyendo la frecuencia)
para hacer la inspeccioacuten de recepcioacuten y de calidad de
materias primas
83 X
iquest se conoce el porcentaje de rechazos o
desaprobaciones de materia primamateriales 84 X
iquestSe respetan las condiciones de almacenamiento
recomendada por los proveedores de las materias
primas
85 X
iquestse almacenan las materias primas por grupos
compatibles 86 X
iquestse conserva limpia el aacuterea de almacenamiento 87 X
iquestse verifican las fechas de expiracioacuten de las materias
primas e insumos 89 X
METODOS CONTROL Y MEDICION DE LA
PRODUCCION
I
te
m Siempre A veces Nunca
Conoce los tiempos de cada proceso 90 X
Conoce los tiempos improductivos de los operarios 91 X
Conoce las causas de los tiempos improductivos de
los operarios 92 X
Conoce los tiempos improductivos de las maquinas 93 X
Conoce las causas delos tiempos improductivos de
las maquinas 94 X
Conoce los tiempos estaacutendar por operacioacuten 95 X
Conoce los tiempos estaacutendar por maquina 96 X
Se lleva un registro de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten por maacutequina y por proceso 97 X
Tienen determinada la cantidad a producir 98 X
Tienen tiempos definidos para la produccioacuten en
maacutequinas 99 X
Tienen personas definidas para el manejo de cada
maacutequina
10
0 X
Tienen formalizados y dados a conocer (manual) los
procedimientos de fabricacioacuten
10
1 X
114
Existe alguien asignado y capacitado para encargarse
de La supervisioacuten de la produccioacuten
10
2 X
Las maquinas son manejadas por el nuacutemero
recomendado de empleados
10
3 X
Se lleva un control de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten proceso y maquinaria
10
4 X
Existe una reunioacuten cuyo objetivo sea la evaluacioacuten de
los factores pertinentes al control de la Produccioacuten
10
5 X
Las causas de las desviaciones producidas
(incumplimiento del propuesto) son detectadas y
corregidas
10
6 X
Tienen un formato que evidencie el trabajo de la
mano de obra (reporte de trabajo)
10
7 X
Tienen un formato de oacuterdenes de produccioacuten 10
8 X
Comparan el formato de oacuterdenes de produccioacuten con
el de reporte de trabajo
10
9 X
Analizan cuando lo programado (ordenes de
produccioacuten) es mayor que lo trabajado (reporte de
trabajo) y viceversa y queacute lo causa
11
0 X
Tiene detectada la relacioacuten entre las unidades
vendidas y las unidades producidas
11
1 X
Tiene un promedio de ausentismo laboral 11
2 X
Productividad laboral Total producido total horas
hombre involucradas
11
3 X
Unidades fiacutesicas de producto (promedio de trabajo
por producto) total horas hombre total producido
11
4 X
Productividad por proceso total producido horas
del proceso
11
5 X
Capacidad disponible (Capacidad utilizada ndash
Tiempo asignado) Capacidad instalada) x 100
11
6 X
y capacidad en uso 11
7 X
Eficiencia (variacioacuten que existe entre la produccioacuten
estaacutendar (o ideal) y la produccioacuten actual (o real))
(Produccioacuten actual Produccioacuten estaacutendar) x 100
11
8 X
Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (Total
defectuosos Total de produccioacuten) x 100
11
9 X
Tienen detectada cuaacutel es la eficiencia promedio
semanal o mensual con la que ha estado trabajando la
maacutequina
12
0 X
Eficiencia global de equipo (CD 100) x (Efi 100)
x ((1 ndash prod defec) 100) x 100
12
1 X
115
PLANEACION DE LA PRODUCCION 12
2
Tienen deficiencias en el diagrama de flujo del
proceso
12
3 X
Determina la necesidad de produccioacuten por mes 12
4 X
iquestLleva datos histoacutericos de produccioacuten en periodos
pasados
12
5 X
iquestTiene establecido un plan estrateacutegico de
produccioacuten
12
6 X
iquestTienes establecidas familias de producto
(productos que se hacen con maacutequinas similares)
12
7 X
iquestSabe cuaacutel es la familia de producto que tiene maacutes
salida
12
8 X
iquestSabe cuaacutel es la familia de producto que tiene menos
salida
12
9 X
iquestTiene establecido un plan taacutectico (agregado) de
produccioacuten
13
0 X
Maneja fechas de fabricacioacuten en su plan agregado de
produccioacuten iquestCada cuaacutento (trimestrales mensuales o
semanales)
13
1 X
iquestTiene una tasa de produccioacuten por familia (unid x
familia x periodo)
13
2 X
iquestA la hora de planear la produccioacuten por familia tiene
en cuenta los inventarios
13
3 X
iquestTiene establecida una poliacutetica de Produccioacuten (por
pedido por proceso mixto seguimiento de la
demanda o nivelacioacuten de la demanda)
13
4 X
iquestPlanea la mano de obra de acuerdo a las necesidades
de produccioacuten establecidas en el plan agregado
13
5 X
iquestTiene establecido un plan maestro de Produccioacuten 13
6 X
Tiene las cantidades detalladas a elaborar de cada
tipo de producto por periodo
13
7 X
Maneja fechas de fabricacioacuten en su plan maestro de
produccioacuten (semanales diarias)
13
8 X
iquestEstablece las fechas de entrega a la hora de planear
la produccioacuten
13
9 X
iquestLos productos cuentan con un coacutedigo individual que
los identifique
14
0 X
iquestCuenta con un MRP (plan de requerimiento de
produccioacuten)
14
1 X
116
iquestUtiliza el DRP (planificacioacuten de los requerimientos
de distribucioacuten)
14
2 X
iquestVerifica las existencias en inventario a la hora de
programar la produccioacuten
14
3 X
Lleva promedio de la produccioacuten por periodo (
mensual bimestral trimestral semestral o anual)
14
4 X
iquestConoce el lead time de sus procesos productivos 14
5 X
iquestTiene identificados los cuellos de botella de los
procesos productivos
14
6 X
iquestTodos estos planes (MRP MPS etc) se llevan
manualmente
14
7 X
iquestTodos estos planes (MRP MPS etc) se llevan en
alguacuten software
14
8 X
iquestManeja capacidad externa para la produccioacuten 14
9 X
Fuente (Mena 2012)
117
Anexo U Formatos de tiempos y movimientos diligenciados
Formato proceso pintado pigmentadora
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000022 000114 A
2 1 000022 000116 B
3 1 000033 000158 C
4 1 000022 000148 D
5 1 000024 000137 E
6 1 000023 F
7 1 000024 G
8 1 000020 H
9 1 000022 I
10 1 000018 J
11 1 000023 K
12 1 000022 L
13 1 000026 M
14 1 000021 Ntilde
15 1 000024 O
16 1 000022 P
17 1 000021 Q
18 1 000025 R
19 1 000025 S
20 1 000024
21 1 000022
22 1 000032
23 1 000023
24 1 000027
25 1 000026
00953 00753
000024 00135
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Pintado
Pigmentadora
operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
pigmentado
ra
pason por
maquina
118
Planchado de folia
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
Proceso de seleccioacuten
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000158 000900 A
2 1 000144 000345 B
3 1 000228 000058 C
4 1 000140 D
5 1 000153 E
6 1 000209 F
7 1 000233 G
8 1 000141 H
9 1 000218 I
10 1 000139 J
11 1 000153 K
12 1 000200 L
13 1 000137 M
14 1 000143 Ntilde
15 1 000203 O
16 1 000138 P
17 1 000158 Q
03255 01343
000156 00434 000305
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten planchado
Folia
operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
planchado alistamiento
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000415 A
2 3 000215 B
3 3 000438 C
4 2 000703 D
5 6 000835 E
6 F
7 G
02646 14500
000147 00337 00524
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutenseleccioacuten operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
Seleccioacuten
119
Proceso de despacho del producto terminado
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
Proceso de tapoacuten
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000040 000206 A
2 1 000046 B
3 1 000043 C
4 1 000103 000133 D
5 1 000032 E
6 1 000117 000118 F
7 1 000106 G
8 1 000053 H
9 I
00700 00457
000053 00012 00105
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutendespacho operario observador Andres
Montenegro maria
hora de inicio
hora finalizado
inspeccion empaque
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 001300 000323 000322 001500 A
2 1 000119 000155 001400 B
3 1 000129 C
4 1 000133 D
5 1 000351 E
6 1 000258 F
7 1 000244 G
8 1 000408 H
9 000411 I
10 000412 J
11 000344 K
12 L
01300 03332 00517 02900
000052 00303 00238 01430
tapon
transporte a
planta reposoelementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutenTapon operario observador Andres
Montenegro maria
hora de inicio
hora finalizado
preparacion
120
Proceso de pintado manual
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 0000462963 0000335648 A 332 ciclo 789 el opererio realizo actividades diferentes
2 1 0000277778 B 141 ciclo 15 1617 el operario realizo actividades difentes
3 1 0000474537 0000335648 C
4 1 000037037 D
5 1 0000381944 0000324074 E
6 1 0000358796 F
7 1 0000358796 0002453704 G
8 1 000025463 H
9 1 0000277778 I
10 1 0000347222 0000648148 J
11 1 000037037 K
12 1 0000324074 0000625 L
13 1 0000277778 M
14 1 0000231481 Ntilde
15 1 0000509259 0001168981 O
16 1 000037037 P
17 1 0000243056 Q
18 1 0000266204 0000416667 R
19 1 0000243056 S
20 1 0000196759 T
00930 00905 total promedio
000029 000108 000137
Fecha pag de Estudio Num
elementos
DIAGRAMA DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
total
total promedio
elementos extrantildeos
hora de inicio
hora finalizado
operacioacuten pintado manual
Traslado
operario observador maria paula meza
Tiempo promedio de ciclo
Pintado manual
bodega 31
121
Proceso de planchado para grabado
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000223 A
2 1 000235 B
3 1 000214 C
4 1 000232 D
5 1 000223 E
6 1 000218 F
7 1 000334 02600 G
8 1 000224 H
9 1 000208 I
10 1 000300 J
11 1 000221 K
12 1 000201 L
13 1 000157 M
14 1 000409 Ntilde
15 1 000259 O
16 1 000338 P
17 1 000331 Q
18 1 R
19 1 S
20 1 T
04607 02600
000243 00118 000401
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
ca
mb
io d
e p
laca
an
aco
nd
a p
ara
gra
da
do
po
r
ma
nta
ray
a
grabado
folia y alistamientoelementos extrantildeos
bodega 15
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Planchado de
Cuero
operario observador Maria paula
meza
hora de inicio
hora finalizado
4442 EFICIENCIA DEL PROCESO DE PRODUCCIOacuteN ---------------------------------------------------------- 33
4443 CUELLOS DE BOTELLA (TEORIacuteA DE LAS RESTRICCIONES TOC) ----------------------------- 33
4444 CAPACIDAD REAL O DISPONIBLE ---------------------------------------------------------------------------- 33
4445 CONSIDERACIONES DE LA CAPACIDAD ------------------------------------------------------------------- 34
445 PLANEACIOacuteN DE LA CAPACIDAD ---------------------------------------------------------------------------------- 34
446 PLANEACIOacuteN Y CONTROL DE LA PRODUCCIOacuteN ---------------------------------------------------------- 34
4461 PLANEACIOacuteN AGREGADA DE PRODUCCIOacuteN Y OPERACIONES (PLANEACIOacuteN DE LA
PRODUCCIOacuteN) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 35
447 LISTA DE ESTRUCTURA DE MATERIALES (BOM BILL OF MATERIAL) -------------------------- 40
5 METODOLOGIA --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
51 ENFOQUE ALCANCE Y DISENtildeO DE LA INVESTIGACIOacuteN -------------------------------------------------- 41
52 FASES DE ESTUDIO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41
6 RESULTADOS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43
61 DIAGNOacuteSTICO DE LA SITUACIOacuteN ACTUAL EN LA EMPRESA DE TERMINADO DE CUERO
MCD 43
611 INTRODUCCIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43
612 TRABAJO DE CAMPO ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 44
613 ANAacuteLISIS DE RESULTADOS ------------------------------------------------------------------------------------------ 44
6131 MANO DE OBRA -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 45
6132 MAQUINARIA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 46
6133 INVENTARIOS ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 47
6134 MATERIALES ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48
6135 MEacuteTODOS CONTROL Y MEDICIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN ---------------------------------------- 49
6136 PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN --------------------------------------------------------------------------- 50
6137 PROCESO GENERAL DE PRODUCCIOacuteN -------------------------------------------------------------------- 50
6138 DIAGRAMAS DE PRODUCCIOacuteN --------------------------------------------------------------------------------- 52
614 CONCLUSIOacuteN ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 53
615 RECOMENDACIONES ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 54
62 DETERMINACIOacuteN DE LA CAPACIDAD DE PLANTA (CAPACIDAD DE DISENtildeO CAPACIDAD
REAL Y CAPACIDAD EFECTIVA) --------------------------------------------------------------------------------------------------- 54
621 INTRODUCCIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 54
622 ANAacuteLISIS DE RESULTADOS ------------------------------------------------------------------------------------------ 54
6221 LEVANTAMIENTO DE LOS PROCESOS EN LA PLANTA DE PRODUCCIOacuteN DE LA
EMPRESA 54
6222 ESTUDIO DE TIEMPOS ---------------------------------------------------------------------------------------------- 56
6223 DETERMINACIOacuteN DE LA CAPACIDAD A PARTIR DE LOS TIEMPOS ESTAacuteNDAR DE
CADA PROCESO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 57
63 DISENtildeO DE UNA METODOLOGIacuteA DE PLANEACIOacuteN AGREGADA DE PRODUCCIOacuteN -------- 61
631 INTRODUCCIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
632 OBJETIVOS DE LA HERRAMIENTA DE PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN ------------------ 61
633 ALCANCE ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
634 RESPONSABLES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
635 PROCEDIMIENTO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
636 DESARROLLO DEL MEacuteTODO DE PLANEACIOacuteN ------------------------------------------------------------- 62
6361 ELABORACIOacuteN DE PRONOacuteSTICOS --------------------------------------------------------------------------- 62
6362 MODELO DE PLANEACIOacuteN AGREGADA DE PRODUCCIOacuteN PARA LA EMPRESA MCD --
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------69
6363 FAMILIAS DE PRODUCTOS INFORMACIOacuteN TEacuteCNICA ----------------------------------------------- 75
64 INDICADORES DE GESTIOacuteN---------------------------------------------------------------------------------------------- 76
7 CONCLUSIONES ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 78
8 RECOMENDACIONES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 79
BIBLIOGRAFIacuteA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 80
ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85
LISTA DE TABLAS
Paacuteg
Tabla 1 Variables del proyecto de acuerdo a la una investigacioacuten hecha con los directivos de
la empresa -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
Tabla 2 Matriz de afinidad ---------------------------------------------------------------------------------------------- 17
Tabla 3 Matriz de vester (causa ndash efecto) ------------------------------------------------------------------------ 17
Tabla 4 Estudios Realizados sobre Planeacioacuten y Programacioacuten de la produccioacuten --------------- 19
Tabla 5 Conceptos que inciden en la variable produccioacuten ------------------------------------------------ 22
Tabla 6 Metodologiacutea y formato para lluvia de ideas --------------------------------------------------------- 24
Tabla 7Estructura de la matriz de vester ------------------------------------------------------------------------- 25
Tabla 8 Descripcioacuten de los cuadrantes ---------------------------------------------------------------------------- 26
Tabla 9 Ventajas que se generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 29
Tabla 10 Patrones de demanda ------------------------------------------------------------------------------------ 30
Tabla 11 Tipos de pronoacutesticos cualitativos --------------------------------------------------------------------- 30
Tabla 12 Pronoacutesticos de series de tiempo ---------------------------------------------------------------------- 31
Tabla 13 Tipos de pronoacutesticos causales ------------------------------------------------------------------------------- 31
Tabla 14 Tipos de capacidad dentro de una planta de produccioacuten ------------------------------------ 33
Tabla 15 Consideraciones en la capacidad -------------------------------------------------------------------- 34
Tabla 16 Estrategias de produccioacuten para la planeacioacuten agregada ------------------------------------ 37
Tabla 17 Comparacioacuten de los meacutetodos para la planeacioacuten agregada -------------------------------- 39
Tabla 18 Tipos de listas de materiales para la elaboracioacuten de los productos ---------------------- 40
Tabla 19 Cuadro de familias de producto ----------------------------------------------------------------------- 43
Tabla 20 Proceso general de produccioacuten en el terminadero --------------------------------------------- 50
Tabla 21 Formato de tiempos----------------------------------------------------------------------------------------- 56
Tabla 22 Diagrama de tiempos diligenciado proceso de pintado Gemata -------------------------- 57
Tabla 23 Identificacioacuten de los cuellos de botella en la empresa ---------------------------------------- 58
Tabla 24 Capacidad real de la planta MCD -------------------------------------------------------------------- 59
Tabla 25 Capacidad de disentildeo de la planta en la empresa MCD -------------------------------------- 60
Tabla 26 Comportamiento de la demanda histoacuterica --------------------------------------------------------- 63
Tabla 27 Pronostico de demanda promedio moacutevil simple ------------------------------------------------- 64
Tabla 28 Pronoacutestico de demanda promedio moacutevil ponderado ------------------------------------------ 65
Tabla 29 Pronoacutestico de demanda suavizacioacuten exponencial simple ----------------------------------- 66
Tabla 30 Pronoacutestico de demanda regresioacuten lineal ----------------------------------------------------------- 67
Tabla 31 Comparacioacuten de los meacutetodos de pronoacutestico en la planta ---------------------------------- 68
Tabla 32 Datos de entrada para el Software winqsb -------------------------------------------------------- 69
Tabla 33 Instructivo para la determinacioacuten de los costos de produccioacuten ---------------------------- 73
Tabla 34 Instructivo para el manejo del software Winqsb ------------------------------------------------- 74
Tabla 35 Lista de materiales familia Folias Directas --------------------------------------------------------- 75
Tabla 36 Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos ---------------------------- 75
Tabla 37 Indicadores de produccioacuten en el terminadero MCD -------------------------------------------- 77
LISTA DE FIGURAS
Pag
Figura 1 Diagrama de proceso para cuero grabado ---------------------------------------------------------- 22
Figura 2 Diagrama de afinidad --------------------------------------------------------------------------------------- 25
Figura 3 Diagrama de Pareto ---------------------------------------------------------------------------------------- 27
Figura 4 Resentildea de las actividades baacutesicas de la planeacioacuten de operaciones ------------------- 35
Figura 5 Modelo de transporte--------------------------------------------------------------------------------------- 39
Figura 6 Estructura escalona o aacuterbol del producto ----------------------------------------------------------- 40
Figura 7 Diagrama de flujo de proceso para el ciclo PHVA dentro de la planeacioacuten de la
produccioacuten ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42
Figura 8Parametros de clasificacioacuten ------------------------------------------------------------------------------ 45
Figura 9 Mano de Obra empresa MCD--------------------------------------------------------------------------- 45
Figura 10 Situacioacuten actual respecto a la Maquinaria -------------------------------------------------------- 46
Figura 11 Situacioacuten actual de los inventarios ------------------------------------------------------------------ 47
Figura 12 Situacioacuten actual de los materiales ------------------------------------------------------------------- 48
Figura 13 Estado de los Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten ----------------------------- 49
Figura 14 Diagrama de flujo familia grabado ------------------------------------------------------------------- 52
Figura 15 Cursograma analiacutetico de proceso familia grabados ------------------------------------------ 53
Figura 16 Plano general de la empresa -------------------------------------------------------------------------- 55
Figura 17Metodologiacutea de estructuracioacuten de plan de produccioacuten --------------------------------------- 62
Figura 18 Comportamiento de la demanda histoacuterica -------------------------------------------------------- 63
Figura 19Promedio moacutevil simple con para tres meses de trabajo -------------------------------------- 64
Figura 20Graacutefica de pronoacutestico utilizando promedio moacutevil ponderado ------------------------------- 65
Figura 21 Graacutefica de pronoacutestico utilizando suavizacioacuten exponencial simple ----------------------- 66
Figura 22 Graacutefica de pronoacutestico utilizando regresioacuten lineal ----------------------------------------------- 67
Figura 23 Datos de entrada software Winqsb planeacioacuten agregada ----------------------------------- 70
Figura 24tabla de Resultados planeacioacuten agregada con niveles de produccioacuten constante -- 70
Figura 25 Costos plan agregado de produccioacuten -------------------------------------------------------------- 71
Figura 26 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten -------------------------------------- 71
Figura 27 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten -------------------------------------- 72
Figura 28 Estructura escalonada familia Folia directa ------------------------------------------------------ 76
Figura 29 Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten ------------------- 91
LISTA DE ANEXOS
Paacuteg
ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85
ANEXO A DIAGRAMA CAUSA ndash EFECTO CLASIFICACIOacuteN DE VARIABLES --------------------------------- 85
ANEXO B PASOS PARA REALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE UN ESTUDIO DE MEacuteTODOS ------ 85
ANEXO C DIAGRAMAS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 86
ANEXO D PRONOacuteSTICOS CON ANAacuteLISIS DE SERIES DE TIEMPOS ------------------------------------------ 87
ANEXO F ENFOQUES PARA LA AMPLIACIOacuteN DE LA CAPACIDAD ---------------------------------------------- 89
ANEXO G PLANEACIOacuteN DE TAREAS Y RESPONSABILIDADES -------------------------------------------------- 90
ANEXO H INSUMOS ADMINISTRATIVOS PROCEDENTES DE LAS AacuteREAS FUNCIONALES PARA
LOS PLANES AGREGADOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 90
ANEXO K INSUMOS REQUERIDOS POR EL SISTEMA DE PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN -- 91
ANEXO I ALTERNATIVAS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA EN LAS ESTRATEGIAS DE
PLANEACIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 91
ANEXO J MEacuteTODOS GRAacuteFICOS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA PROPUESTOS POR
(HEIZER amp RENDER 2011) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 92
ANEXO K MODELO DE PROGRAMACIOacuteN LINEAL ---------------------------------------------------------------------- 92
ANEXO L FACTORES ADICIONALES QUE SE PUEDEN INCLUIR EN EL MODELO DE
TRANSPORTE PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA -------------------------------------------------------------------- 93
ANEXO N MODELOS MATEMAacuteTICOS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA ------------------------------- 94
ANEXO O MAQUINARIA DE LA EMPRESA ---------------------------------------------------------------------------------- 95
ANEXO P CURSOGRAMAS ANALIacuteTICOS DE PROCESO ------------------------------------------------------------- 98
ANEXO Q PLANOS DETALLADOS TERMINADERO MCD------------------------------------------------------------ 101
ANEXO S LISTAS DE MATERIALES PARA LAS DIFERENTES FAMILIAS DEL TERMINADERO MCD
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 106
ANEXO T LISTA DE CHEQUEO DE PRODUCCIOacuteN DILIGENCIADA -------------------------------------------- 108
ANEXO U FORMATOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DILIGENCIADOS ----------------------------------- 117
GLOSARIO
ACABADO meacutetodo para dar terminacioacuten al cuero natural el acabado realiza tareas
mecaacutenicas para dar forma y alisar la piel y meacutetodos quiacutemicos para colorear lubricar
suavizar y aplicar un acabado superficial a la piel (McCann 2007)
BIENES TERMINADOS Artiacuteculos en plantas de manufactura almacenes tiendas que se
venden a los clientes de la empresa (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CALIDAD Termino que usan los clientes para describir su satisfaccioacuten general con un
servicio o producto (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CAPACIDAD DEL PROCESO Habilidad del proceso para cumplir las especificaciones de
disentildeo para un servicio o producto (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CICLO DE PEDIDO estaacute formado por el conjunto de actividades que tienen lugar desde
que el cliente emite un pedido hasta que el producto estaacute en manos del cliente disponible
para su uso (Carrasco 2000)
COMPRAS Actividad que decide cuales proveedores utilizar negocia contratos y
determina comprar localmente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
COSTO DE ORDENAR Costo de preparar una orden de compra para un proveedor o
una orden de produccioacuten para un fabricante (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
COSTOS FIJOS Porcioacuten del costo total que permanece constante aunque haya cambios
en los niveles de salida (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CUELLO DE BOTELLA Es un recurso restringido en capacidad (RRC) donde esta limita
la habilidad de la organizacioacuten para cumplir con el volumen de produccioacuten mezcla de
productos o fluctuacioacuten de la demanda requerida del mercado (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
DIAGRAMA DE FLUJO Diagrama que traza el flujo de informacioacuten clientes equipo o
materiales a traveacutes de los pasos de un proceso (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
DIAGRAMA DE PROCESO Una manera organizada de documentar todas las
actividades realizadas por una persona o grupo de personas en una estacioacuten de trabajo
con un cliente o con materiales (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
EFICIENCIA es un concepto de entrada-salida (insumo-producto) Hace referencia a los
recursos empleados y los resultados obtenidos (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
FAMILIA DE PRODUCTOS Grupo de servicios o productos con requerimientos de
demanda similares y requerimientos de procesos mano de obra y materiales similares
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
LOTE Cantidad de artiacuteculos que se procesan juntos (Krajewski Malhotra amp Ritzman
2012)
MATERIAS PRIMAS Inventarios necesarios para a produccioacuten de bienes y servicios
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
PRODUCCIOacuteN Acto de transformar los factores de produccioacuten en los bienes y servicios
que se demandan para el consumo o la inversioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
PLANEACIOacuteN La planeacioacuten dentro de una organizacioacuten consiste en determinar los
objetivos de la misma y elegir cursos de accioacuten convenientes para el logro de esos
objetivos (Nahmias Arrioja Nuding amp Yescas 2007)
RETARDO Tiempo por el que un trabajo pierde su fecha de entrega (Krajewski
Malhotra amp Ritzman 2012)
RUTA Es la secuencia de actividades entre el inicio y la terminacioacuten del proyecto
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
TAMANtildeO DE LOTE Cantidad de un artiacuteculo en inventario que la administracioacuten compra a
un proveedor o una faacutebrica utilizando un proceso interno (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
TIEMPO DE PREPARACIOacuteN Tiempo requerido para cambiar un proceso u operacioacuten de
hacer un servicio o producto hacer otro (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
TIEMPO EXTRA Tiempo que los empleados trabajan que es maacutes largo que el diacutea o
semana normal de trabajo por el cual reciben un pago adicional (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
TRABAJO EN PROCESO Artiacuteculos como componentes o ensambles necesarios para
elaborar un producto final en la manufactura o las operaciones de servicio
UTILIZACIOacuteN Grado en el que se usan equipo espacio o fuerza de trabajo y se mide
como la razoacuten de la tasa (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo es disentildear y aplicar una propuesta de mejoramiento
en el sistema de produccioacuten en el terminadero MCD utilizando el modelo de la
planeacioacuten agregada de la produccioacuten con el fin de optimizar la capacidad de la
planta y minimizar los costos de sobreproduccioacuten horas extras e incumplimiento de
pedidos
El enfoque de investigacioacuten fue cuantitativo de tipo transversal descriptivo La
metodologiacutea utilizada se fundamentoacute en la realizacioacuten de un diagnoacutestico del actual
sistema de produccioacuten de la empresa objeto de estudio con base en una lista de
chequeo adaptada de diferentes autores herramientas de diagnoacutestico de la ingenieriacutea
de meacutetodos ademaacutes de la matriz de afinidad y de Vester entre otras
El diagnoacutestico permitioacute identificar las oportunidades de mejora las cuales se disentildearon
y se presentaron con base en la herramienta soporte de la Ingenieriacutea industrial las
cuales se evidencian a lo largo del presente documento
Palabras clave Plan Agregado de produccioacuten Sistema de produccioacuten Capacidad
Familias de produccioacuten Insumos Producto terminado
ABSTRACT
The main objective of this dissertation is to design and implement a proposal to
improve the production system of the company MCD using the model of aggregate
production planning in order to optimize the plant capacity and minimize costs of
overproduction overtime and non-fulfilment of orders
The research was focused on a quantitative approach using the transversal descriptive type The methodology used was based on the realization of a diagnosis of the current production system of the company under study based on a checklist adapted from different authors diagnostic tools from the engineering of methods in addition to the affinity matrix and vesterrsquos among others
The diagnosis allowed to identify opportunities for improvement which were designed and presented based on the support tool of the industrial engineering which are evidenced throughout this dissertation
Key words Aggregate Production Plan Production System Capacity Production
Families Inputs Finished Products
15
INTRODUCCIOacuteN
Este proyecto hace parte de la investigacioacuten de la Profesora Gloria Alexandra Ramiacuterez
Morales titulada Estrategia de Aprovisionamiento para el sector de calzado
vallecaucano del Grupo de investigacioacuten Nuevas Tecnologiacuteas Trabajo y Gestioacuten del
Programa Ingenieriacutea Industrial de la Universidad de San Buenaventura Cali Su
objetivo fundamental es establecer una propuesta de mejoramiento para un terminadero de
cuero aplicando el modelo de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten Este documento
contiene informacioacuten actual sobre dicha empresa en todas las etapas del proceso
productivo y como meacutetodo de desarrollo y herramienta de diagnoacutestico se aplican listas de
chequeo
En el marco referencial se explica de manera detallada los antecedentes aplicados a
metodologiacuteas para la planeacioacuten de la produccioacuten los cuales estaacuten involucrados con el
tema principal del proyecto ademaacutes de esto se presenta literatura especializada sobre
metodologiacuteas de diagnoacutestico estudio de meacutetodos y procesos teacutecnicas de planeacioacuten y
control de la produccioacuten enfocadas a horizonte de 6 a 18 meses Todo lo anterior
considerando variables como materiales mano de obra inventarios maquinaria medicioacuten
control y planeacioacuten de la produccioacuten
En la metodologiacutea se propone el cumplimiento del mismo en cuatro fases fundamentales
que estaacuten acordes a los objetivos especiacuteficos del proyecto teniendo en cuenta los
problemas hallados en el diagnoacutestico Se puede apreciar que la empresa objeto de estudio
presenta oportunidades de mejora en el aacuterea de planeacioacuten medicioacuten y control de la
produccioacuten Y como oportunidad el proyecto plantea una metodologiacutea de planeacioacuten de la
produccioacuten que involucre todas las tareas productivas de la empresa
Por uacuteltimo el proyecto muestra el tiempo y el presupuesto estimado para realizar el mismo
teacuterminos claves ya que de acuerdo a ellos se determina el eacutexito y cumplimiento del
proyecto
Nota por motivos de confidencialidad del proyecto y por determinacioacuten de la empresa el
nombre de la misma se omitioacute y se reemplazoacute por terminadero de cuero o MCD
16
1 DESCRIPCIOacuteN DEL PROBLEMA
11 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En un trabajo de campo realizado en el Terminadero de cuero MCD en el segundo
bimestre de 2014 se evidencioacute la inexistencia de una metodologiacutea para atender los
pedidos solicitados por sus clientes descuido de los sistemas y procesos productivos
sobrevaloracioacuten de la capacidad de la planta demoras en recorridos tiempos perdidos y
parcialidad para ingresar los pedidos al proceso de Terminado En este sentido en una
entrevista realizada al jefe de produccioacuten de la empresa indicoacute que se le da prioridad solo
a las solicitudes efectuadas por clientes preferenciales que ascienden a un 30 del total de
los existentes bajo la premisa de ser los que pagan oportunamente Para identificar el
problema central y las causas que generan el incumplimiento se aplicoacute una matriz de
vester a la compantildeiacutea basada en una lluvia de ideas que arrojoacute la necesidad de trabajar
en la planeacioacuten de la produccioacuten como metodologiacutea para atender eficientemente las
solicitudes de los clientes y determinar la capacidad real de planta para establecer el
nuacutemero de unidades que puede comprometerse a producir en un periodo de tiempo
especiacutefico
A continuacioacuten las tablas 1 2 y 3 muestran detalladamente el proceso de diagnoacutestico del
problema Como se mencionoacute anteriormente se realizoacute una lluvia de ideas con el personal
teacutecnico y administrativo de la compantildeiacutea cada idea representa una variable dichas
variables se enumeraron y se organizaron de la siguiente manera en la tabla a
continuacioacuten
Tabla 1 Variables del proyecto de acuerdo a la una investigacioacuten hecha con los directivos de la empresa
1 Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente
2 Deficiencia en el abastecimiento de materias primas
3 Desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios
4 Ausentismo de operarios
5 Ausencia de un plan programacioacuten de labores
6 Ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos
7 Retraso de los pagos por parte del cliente
8 Ausencia de indicadores de produccioacuten
9 Sobre valoracioacuten de la capacidad de produccioacuten
10 Ausencia de un punto de reorden
11 Incumplimiento en las entregas de los pedidos
17
12 Desconocimiento sobre las nuevas tendencias de la moda por parte de los clientes
13 Deficiencia en los tiempos de entrega de materias primas por parte del cliente
14 Ausencia de mecanismos que permitan almacenar en una base de datos los pedidos de los clientes
Fuente equipo investigador
Las variables mencionadas en la tabla anterior se agruparon en categoriacuteas en una matriz
de afinidad de la siguiente manera
Tabla 2 Matriz de afinidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente
deficiencia en el abastecimiento de materias primas
desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios
ausentismo de operarios
ausencia de un plan programacioacuten de labores
ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos
retraso de los pagos por parte del cliente
ausencia de indicadores de produccioacuten
sobre valoracioacuten de la capacidad e incumplimiento en los despachos
ausencia de un punto de reorden
1 12 2 13 8 14 9 11
Fuente equipo investigador
Finalmente se realizoacute una matriz de vester en donde se ponderaron las variables y se
evidencio el problema central el cual representa el porcentaje maacutes alto en la siguiente
matriz
Tabla 3 Matriz de vester (causa ndash efecto)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 motricidad
1 ausencia de un punto de reorden 0 1 2 2 0 0 0 1 0 0 0 6 95
2 ausencia de un plan programacioacuten de labores 0 0 1 0 0 0 0 0 3 2 0 6 95
3 desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios 0 0 0 0 0 0 0 2 1 1 0 4 63
4 deficiencia en el abastecimiento de materias primas 0 0 1 0 0 0 0 0 2 1 1 5 79
5 ausencia de indicadores de produccioacuten 0 0 0 0 0 1 0 0 0 2 0 3 48
6 ausentismo de operarios 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 3 48
7 retraso de los pagos por parte del cliente 0 1 1 2 0 0 0 2 0 1 0 7 111
8 Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 3 48
18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 motricidad
9 ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos 0 0 3 0 0 0 0 0 0 2 0 5 79
10 sobre valoracioacuten de la capacidad e incumplimiento en los despachos 1 2 3 2 2 0 1 2 1 0 1 15 238
11 Sobre costos de produccioacuten 0 1 2 0 0 0 0 1 0 2 0 6 95
dependencia 1 5 13 6 5 1 1 8 8 12 3 63 Fuente equipo investigador
En la matriz de vester se evidencioacute la variable 10 como el problema central con un 238
en la ponderacioacuten y porcentaje de las variables El anexo A muestra el diagrama de
clasificacioacuten de dichas variables
12 FORMULACIOacuteN DEL PROBLEMA
iquestQueacute metodologiacutea permitiraacute el mejoramiento en la planeacioacuten de la produccioacuten a mediano
plazo para el Terminadero de cuero MCD
2 OBJETIVOS
21 GENERAL Establecer una propuesta de mejoramiento para un terminadero de cuero aplicando el
modelo de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten
22 ESPECIacuteFICOS
Diagnosticar el estado del sistema de produccioacuten del terminadero
Identificar la capacidad real de produccioacuten del terminadero
Determinar una metodologiacutea para realizar la planeacioacuten de la produccioacuten en el terminadero
Establecer los indicadores para gestionar el proceso de produccioacuten
3 JUSTIFICACIOacuteN
El disentildeo y propuesta de una estrategia de planeacioacuten de la produccioacuten permitiraacute a la
gerencia identificar las oportunidades de mejora en la organizacioacuten a corto mediano y
largo plazo igualmente le presentaraacute los beneficios econoacutemicos organizacionales y
metodoloacutegicos desde la perspectiva del aacuterea de manufactura en consecuencia mejoraraacute
el nivel de cumplimiento a los despachos se produciraacute un impacto en la reduccioacuten de los
costos de produccioacuten tiempos de proceso tiempos improductivos e incidiraacute en la mejora
de las relaciones con clientes y proveedores igualmente se perfeccionaraacute el flujo de
materiales en planta los meacutetodos el control y la evaluacioacuten de la produccioacuten La
metodologiacutea de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten presentaraacute a la gerencia una
alternativa para optimizar la toma de decisiones en la empresa
19
31 ALCANCE
Aplicoacute para el proceso de planeacioacuten de la produccioacuten del terminado de cuero
4 MARCO REFERENCIAL
41 ANTECEDENTES
La tabla 4 presenta los diferentes estudios realizados sobre planeacioacuten y programacioacuten de
la produccioacuten considerando el autor antildeo objetivo resultados y conclusiones de los
estudios
Tabla 4 Estudios Realizados sobre Planeacioacuten y Programacioacuten de la produccioacuten Autor y
antildeo objetivo Metodologiacutea Resultado Conclusioacuten
(del Solar Ivaacuten amp Ponce 2008)
Disentildear un Plan agregado de produccioacuten en barracas madereras
Modelo matemaacutetico de optimizacioacuten impliacutecito basado en 5 restricciones
Permitioacute reducir en un 192 los costos de produccioacuten con el mismo personal
El plan agregado propuesto redujo los costos de produccioacuten mantuvo un inventario ajustado y conservoacute los puestos de trabajo
(Viveros amp Salazar 2010)
Minimizar el costo de la planificacioacuten agregada de produccioacuten y abastecimiento de materias primas
Planteamiento de un modelo de transporte de programacioacuten lineal flexible futuros cambios en los paraacutemetros de produccioacuten
El sistema incrementoacute la productividad operativa en 36 y redujo los costos en 5 debido al mejor uso de la capacidad y la disminucioacuten de los inventarios
El modelo se ha desarrollado con un enfoque flexible adaptable a cambios que puedan producirse en las instalaciones y a cambios de escenarios
(Pradenas Aacutelvarez amp Ferland 2009)
Presentar un modelo matemaacutetico lineal para el problema agregado de Planificacioacuten de la produccioacuten para una empresa forestal
Formulacioacuten de un modelo de programacioacuten lineal que involucre variables como niveles de inventario cantidades de productos demandas de productos niveles de produccioacuten etc
Se demostroacute que la empresa puede minimizar sus niveles de inventario sus tiempos improductivos asiacute como tambieacuten puede maximizar el nivel de produccioacuten la capacidad de la plantan y las demandas se sus productos
Al formular un modelo se determina los niveles de produccioacuten con el fin de satisfacer por completo la demanda y para maximizar la ganancia
(Morales 2006)
Mejorar el sistema de produccioacuten implementando un modelo regido por teoriacutea de las restricciones
Programacioacuten matemaacutetica que involucre los recursos cuello de botella ya que la capacidad determina el ritmo de produccioacuten de la planta como tambieacuten el cumplimiento de la misma
Se logroacute determinar que el aacuterea maacutes restrictiva y dentro de esta etapa hay variedad de cuellos de botella y todo esto limita el proceso de produccioacuten de la planta
Implementando una correcta planeacioacuten agregada de produccioacuten concentraacutendose en las restricciones del proceso el problema se redujo en un 80
20
Autor y antildeo
objetivo Metodologiacutea Resultado Conclusioacuten
(Ordinola 2008)
Proponer mejoras en el Sistema de Planificacioacuten de Recursos de Manufactura de una empresa pecuaria
Diagnosticar el estado actual de empresa en cuestioacuten del proceso productivo con el fin de proponer nuevas teacutecnicas de planeacioacuten agregada basados en el MRP (Plan de requerimiento de materiales)
La variable maacutes importante del proceso comprende el MRPMPS (Planeamiento) lo cual incide en un alto porcentaje en el rendimiento de la planta
El sistema de planeacioacuten actual no se trabaja con la seguridad y con el nivel tecnoloacutegico necesario para la magnitud de informacioacuten que maneja la empresa
(Meneses 2009)
Disentildeo de una propuesta para la planeacioacuten taacutectica (agregada) y operativa del departamento de produccioacuten de Urbano Express
Desarrollar una metodologiacutea basada en los requerimientos de los clientes encaminados en la mejora del servicio optimizando el tiempo de procesos y aumentando la fuerza de trabajo
El levantamiento de procesos en Urbano Express determino 32 operaciones diferentes mediante las cuales se lleva a cabo la elaboracioacuten de los productos criacuteticos seleccionados por la empresa Para realizar la planeacioacuten taacutectica y operativa es necesario utilizar pronoacutesticos de demanda futura de los productos maacutes representativos para la empresa
En la actualidad la empresa no se ha centrado en utilizar ninguacuten modelo matemaacutetico como soporte para planificar la produccioacuten y establecer sus requerimientos de capacidad laboral
(Ortiz amp Caicedo 2012)
Disentildear un plan oacuteptimo de produccioacuten en una planta embotelladora de gaseosas ubicada en la ciudad de San Joseacute de Cuacutecuta (Colombia)
Identificar las restricciones del sistema productivo estructurando un modelo de programacioacuten lineal siguiendo la metodologiacutea de la investigacioacuten de operaciones
Se obtuvieron las cantidades oacuteptimas de fabricacioacuten en un plazo de 2 meses y se evidencioacute la existencia de una capacidad no utilizada equivalente al 2114 en su operacioacuten maacutes lenta
El plan oacuteptimo de produccioacuten disentildeado en la planta obtuvo el modelo matemaacutetico que puede ser utilizado por cualquier embotelladora que cuente con caracteriacutesticas y operaciones similares a las de la planta estudiada
Fuente autores citados
42 MARCO CONTEXTUAL
El sector del calzado y el cuero es uno de los principales del departamento debido a su
gran potencial econoacutemico social y al compromiso con sus clientes Con el paso del tiempo
ha ido evolucionando de tal forma que la cadena de produccioacuten del mismo se ha ido
valorizando dentro de su estructura se encuentran varios tipos de eslabones que permiten
generar innovacioacuten y valor en sus productos dichos eslabones son
21
421 Eslaboacuten de las curtiembres en este eslaboacuten operan las empresas que se
encargar de curtir la piel de la vaca por medio de procesos quiacutemicos con el fin de
transformarlas en cuero procesado y asiacute aprovisionar a los terminaderos peleteriacuteas
y empresas de calzado
422 Eslaboacuten de las peleteriacuteas en este eslaboacuten las empresas se encargar de
transformar el cuero proveniente de las curtiembres en indumentaria artiacuteculos de
uso textil y artiacuteculos decorativo para las personas y hogares
423 Eslaboacuten del cazado y la marroquineriacutea en este eslaboacuten se transforman los
cueros provenientes de los terminaderos o las curtiembres en calzado y
marroquineriacutea (bolsos maletines zapatos etc)
424 El eslaboacuten concerniente al proyecto es terminaderos Un terminadero es aquella
empresa que genera valor al proceso de curtido aquiacute se le da un acabado final al
cuero para posteriormente aprovisionar a las empresas de calzado y marroquineriacutea
Los acabados de cuero suponen un valor antildeadido para los productos de cuero
gracias a su superioridad teacutecnica y esteacutetica y a su toque personalizado Una
empresa de terminado de cuero trabaja arduamente con expertos del mundo de la
moda para desarrollar artiacuteculos de cuero de una calidad y disentildeo sin parangoacuten que
gozan de gran reconocimiento entre las distintas marcas liacutederes en los sectores de
la moda y del disentildeo
Dentro de sus productos se puede encontrar cuero grabado cuero en folia cuero folia con
acabado cueros con acabados suaves y cueros naturales La empresa objeto de estudio
arrojo que el producto maacutes representativo con mayor nuacutemero de pedidos mensuales es el
cuero con grabado El cuero con grabado es el proceso de terminacioacuten que consiste en
planchar la hoja de cuero con el fin de darle una perspectiva de disentildeo en 3D de manera
creativa y uacutenica
La figura 1 muestra el diagrama de flujo de proceso del Terminadero de cuero para la
familia de producto maacutes representativa de la empresa
22
Figura 1 Diagrama de proceso para cuero grabado
Fuente equipo investigador
43 MARCO CONCEPTUAL
La tabla 5 muestra los diferentes conceptos que inciden en la variable produccioacuten
Tabla 5 Conceptos que inciden en la variable produccioacuten Concepto Descripcioacuten
Estandarizacioacuten de los procesos productivos
Los estaacutendares de trabajo son la cantidad de tiempo requerido para llevar a cabo un trabajo o parte de un trabajo Cada empresa tiene sus estaacutendares de trabajo aunque puedan variar los que se determinan por medio de meacutetodos informales y los que se determinan por profesionales (Muntildeoz D 2006)
Capacidad de produccioacuten
Es ldquola habilidad para mantener recibir almacenar o acomodarrdquo En un sentido empresarial general suele considerarse como la cantidad de produccioacuten que un sistema es capaz de lograr durante un periodo especifico de tiempo En el marco de los servicios esto podriacutea ser el nuacutemero de clientes que puede
23
Concepto Descripcioacuten
manejarse entre un lapso (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Holguras de Capacidad
Es la Cantidad de capacidad que excede a la demanda esperada (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Capacidad de Disentildeo
Es la maacutexima tasa de salida de posible de productos estandarizados en condiciones de operacioacuten normales (Heizer amp Render 2011)
Capacidad Efectiva Es la mayor tasa de produccioacuten razonable que puede lograrse Es menor que la capacidad de Disentildeo porque se necesita tiempo para desempentildear tareas como el mantenimiento preventivo y ajustes cuando la empresa pasa de fabricar un producto a otro (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Capacidad Real Es la tasa de produccioacuten lograda por el proceso Es menor a la capacidad efectiva y varia con el tiempo
Planeacioacuten agregada de produccioacuten
La planeacioacuten agregada denominada tambieacuten planeacioacuten combinada se encuentra ubicada en el nivel taacutectico del proceso jeraacuterquico de planeacioacuten y tiene como misioacuten fundamental la de establecer los niveles de produccioacuten en unidades agregadas a lo largo de un horizonte de tiempo que generalmente fluctuacutea entre 3 y 18 meses de tal forma que se logre cumplir con las necesidades establecidas en el plan a largo plazo manteniendo a la vez niveles miacutenimos de costos y un buen nivel de servicio al cliente (Atlantic 2009)
Planeacioacuten de la produccioacuten
La planificacioacuten de la produccioacuten es un proceso continuo cuyo objeto es determinar anticipadamente decisiones que permitan optimizar el uso de los recursos productivos Es una actividad compleja en la que hay que tener en cuenta muchos factores y considerar ciertos objetivos Precisamente por este motivo no es posible tenerlos en cuenta a la vez y por lo tanto se debe establecer una metodologiacutea racional si se desean obtener resultados uacutetiles (Cruz 2010)
MRP (Material Requirements Planning)
La planeacioacuten de requerimientos de materiales es una teacutecnica de planeamiento de prioridades coordinada en el tiempo que calcula los requerimientos y programaciones de materiales para lograr la demanda en todos los productos y partes en una o maacutes plantas (Cruz 2010)
Tasa de Uso de la Capacidad o Utilizacioacuten
Se define como el grado en que una empresa utiliza su capacidad y se expresa como porcentaje (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Capacidad Disponible
Es el volumen de salida objetivo para el cual es disentildeado un proceso en un periodo de tiempo en condiciones normales (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Tasa de Produccioacuten
Nuacutemero de unidades terminadas por unidad de tiempo (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Diagrama de flujo Un diagrama de flujo es una representacioacuten graacutefica de un proceso Cada paso del proceso es representado por un siacutembolo diferente que contiene una breve descripcioacuten de la etapa de proceso Los siacutembolos graacuteficos del flujo del proceso estaacuten unidos entre siacute con flechas que indican la direccioacuten de flujo del proceso (Chase Aquilano amp Jacobs 2000) (Victor 2011)
Nivel de la Fuerza laboral
Nuacutemero de trabajadores necesarios para la produccioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Fuente Autores citados
44 MARCO TEOacuteRICO
441 Metodologiacutea de la investigacioacuten en los proyectos
4411 Lluvia de ideas
Las ideas representan el primer nivel de acercamiento a la realidad que se investiga a los
fenoacutemenos eventos y ambientes por estudiar Las investigaciones se originan por ideas
24
sin importar que tipo de paradigma fundamente nuestro estudio ni el enfoque que habraacute de
seguir para iniciar una investigacioacuten siempre se necesita una idea todaviacutea no se conoce
el sustituto de una buena idea Las ideas se construyen en el primer acercamiento a la
realidad (desde la perspectiva cuantitativa) a la realidad subjetiva (desde la perspectiva
cualitativa) o a la realidad intersubjetiva (desde la oacuteptica mixta) que habraacute de investigarse
(Sampieri Fernaacutendez amp Baptista 2010)
Para una adecuada lluvia de ideas el grupo investigador debe reunirse y generar
pensamientos relacionados con el tema a tratar en el proyecto y la incidencia de cada uno
de ellos dentro del mismo posteriormente a esto todos estos pensamientos o ideas deben
ser ordenados y clasificados en una lista (Como se muestra en la tabla 6)
Tabla 6 Metodologiacutea y formato para lluvia de ideas Idea Descripcioacuten
Idea (1) Idea (2) Idea (3) Idea (n)
Xxxxxx Xxxxxx Xxxxxx xnxnxnxn
Fuente equipo investigador
4412 Matriz de afinidad o diagrama de afinidad
iquestEn ocasiones no es conveniente poseer demasiada informacioacuten o ideas Probablemente
no sin embargo si alguna vez se ha experimentado una sobrecarga de informacioacuten o
luchado para saber por doacutende empezar con una gran cantidad de datos que se han
recolectado probablemente el investigador debe preguntarse coacutemo se puede aprovechar
toda esta informacioacuten de manera efectiva
Cuando hay un montoacuten de cosas que se vienen a la mente es difiacutecil clasificar a traveacutes de
todo y organizar la informacioacuten de una manera que tenga sentido y sea uacutetil para la toma de
decisiones Ya sea que por medio de una lluvia de ideas se busque solucionar un
problema o analizar una situacioacuten cuando se trata de una gran cantidad de informacioacuten de
una variedad de fuentes el investigador puede llegar a gastar una enorme cantidad de
tiempo tratando de asimilar todos los pequentildeos trozos y piezas En lugar de dejar la
informacioacuten desagregada cada persona debe sacar lo mejor de siacute misma Para este tipo de
situaciones existe el diagrama de afinidad o matriz de afinidad Conocido como el meacutetodo
KJ (Washington 2011)
Un diagrama de afinidad ayuda a sintetizar grandes cantidades de datos mediante la
buacutesqueda de relaciones entre las ideas La informacioacuten se estructura gradualmente desde
abajo hacia arriba en grupos significativos Desde alliacute se aprecia claramente lo que se
tiene y luego comenzar su anaacutelisis o llegar a una decisioacuten de manera maacutes efectiva En la
figura 2 se puede apreciar como es el proceso metodoloacutegico del diagrama de afinidad El
objetivo del diagrama es identificar las variables principales de los proyectos para
posteriormente analizarlos en una matriz de Vester como se explica en el siguiente acaacutepite
25
Figura 2 Diagrama de afinidad
Fuente adactado de (Washington 2011)
4413 Matriz de vester
La matriz de Vester es una herramienta metodoloacutegica en las investigaciones que facilita la identificacioacuten y la determinacioacuten de las causas y consecuencias en una situacioacuten
problemaacutetica dentro de una serie de variables generadas a partir de una lluvia de ideas Esta teacutecnica fue desarrollada por el alemaacuten Frederic Vester y aplicada con eacutexito en
diversos campos de la investigacioacuten (Cuthbert amp Jojo 2009)
En teacuterminos generales una matriz es un arreglo de filas (o hileras) y columnas que por
convencioacuten toma a las primeras a nivel horizontal y las segundas loacutegicamente a nivel
vertical En la matriz se ubican los problemas detectados tanto por filas como por columnas
en un mismo orden previamente identificado quedando como se ilustra en la tabla 7
Tabla 7Estructura de la matriz de vester Problemas (variables del proyecto
Problema 1 Problema 2helliphellip Problema n motricidad
Problema 1
Problema 2hellip
Problema n
Dependencia total
Fuente adaptado de (Cuthbert amp Jojo 2009)
La motricidad son todas aqueacutellas recomendaciones que son importantes y que ademaacutes de ello pueden realizarse sabiendo que seraacuten fundamentales para generar cambios Por
dependencia se entienden aqueacutellas recomendaciones que no aportan mayor impacto en el proyecto
Una vez identificados todos los problemas o variables se procede a Asignacioacuten de una identificacioacuten alfabeacutetica o numeacuterica sucesiva para facilitar el
trabajo en la matriz Conformar la matriz ubicando los problemas por filas y columnas siguiendo el mismo
orden Asignar una valoracioacuten de orden categoacuterico al grado de causalidad que merece cada
problema con cada uno de los demaacutes siguiendo las siguientes pautas
No es causa 0 Es causa indirecta 1 Es causa medianamente directa 2
26
Es causa muy directa 3
Fuente (Cuthbert amp Jojo 2009)
El diligenciamiento de la matriz con los valores sentildealados es sencillo y obedece al
siguiente planteamiento iquestQueacute grado de causalidad tiene el problema 1 sobre el 2 sobre el 3sobre el n-eacutesimo hasta completar cada fila en forma sucesiva y complementar toda
la matriz Las celdas correspondientes a la diagonal de la matriz se quedan vaciacuteas puesto que no se puede relacionar la causalidad de un problema consigo mismo La valoracioacuten
dada a la relacioacuten entre un problema con el otro se obtiene del consenso de los criterios del grupo de expertos que estaacuten participando Posteriormente seguacuten (Cuthbert amp Jojo
2009) se procede a
Calcular los totales por filas y columnas La suma de los totales por filas conduce al total de la motricidad que se corresponden con la apreciacioacuten del grado de causalidad
de cada problema sobre los restantes La suma de cada columna conduce al total de la dependencia que se interpreta como el grado de causalidad de todos los problemas
sobre el problema particular analizado es decir su nivel como consecuencia o efecto El paso a seguir es lograr una clasificacioacuten de los problemas de acuerdo a las
caracteriacutesticas de causa efecto de cada uno de ellos Para ello se deben seguir los siguientes pasos seguacuten (Cuthbert amp Jojo 2009)
Construir un eje de coordenadas donde en el eje X se situaran los valores de la
motricidad y en eacutel Y el de la dependencia Se toma el mayor valor del total de la motricidad y se divide entre dos lo mismo
con la dependencia A partir de los valores resultantes se trazan sobre los ejes anteriores liacuteneas paralelas al eje X si se trata de la dependencia y al eje Y si se
trata de la motricidad Lo anterior facilita un trazado de dos ejes representados por las perpendiculares trazadas desde de los ejes originales que permite la
representacioacuten de 4 cuadrantes ubicando sobre ellos a cada uno de los problemas bajo anaacutelisis
La ubicacioacuten espacial de los problemas en la figura correspondiente facilita la siguiente
clasificacioacuten Cuadrante I (superior derecho) Problema central
Cuadrante II (superior izquierdo) causas Cuadrante III (inferior izquierdo) autoacutenomos
Cuadrante IV (inferior derecho) consecuencias
La tabla 8 muestra la descripcioacuten de los cuadrantes Tabla 8 Descripcioacuten de los cuadrantes
Cuadrante 2 causas
Son variables de alta influencia sobre la mayoriacutea
de las restantes pero que no son causados por
otros Son variables clave ya que son causa
primaria de lo que se quiere generar como
cambio y por ende requieren atencioacuten y manejo
crucial
Cuadrante 1 Problema central
Se entienden como variables de gran causalidad que
a su vez son causadas por la mayoriacutea de las demaacutes
requieren gran cuidado en su anaacutelisis y manejo ya que
de su intervencioacuten dependen en gran medida lo
resultados finales
27
Cuadrante 3 autoacutenomos
Son variables de baja influencia causal ademaacutes
que no son causadas por la mayoriacutea de los
demaacutes Son variables de baja prioridad dentro del
sistema analizado
Cuadrante 4 consecuencias
Se entienden como variables sin gran influencia
causal sobre las demaacutes pero que son causadas por la
mayoriacutea de las demaacutes Se utilizan como indicadores
de cambio y de eficiencia de la intervencioacuten de
problemas activos
Fuente adaptado de (Cuthbert amp Jojo 2009)
4414 Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto consiste en un graacutefico de barras similar al histograma que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente el
grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso operacioacuten o resultado (Rodriguez 2014) La figura 3 muestra un diagrama de Pareto
Fuente (Rodriguez 2014)
El anaacutelisis de Pareto es una teacutecnica que separa los ldquoPocos Vitalesrdquo de los ldquoMuchos
Trivialesrdquo
bull Una graacutefica de Pareto es utilizada para separar graacuteficamente los aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa doacutende dirigir sus
esfuerzos para mejorar
bull Reducir los problemas maacutes significativos (las barras maacutes largas en una Graacutefica Pareto) serviraacute para una mejora general que reducir los maacutes pequentildeos Con frecuencia un aspecto
tendraacute el 80 de los problemas Los demaacutes casos entre 2 y 3 aspectos seraacuten responsables por el 80 de los problemas (Rodriguez 2014) La tabla 6 muestra los
aspectos maacutes importantes del diagrama de Pareto
442 Medicioacuten y control de produccioacuten (Estandarizacioacuten de procesos de
produccioacuten tiempos de produccioacuten y tiempos improductivos)
4421 Ingenieriacutea de meacutetodos
La ingenieriacutea de meacutetodos se puede definir como el conjunto de procedimientos
sistemaacuteticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten maacutes la
realizacioacuten del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una
Figura 3 Diagrama de Pareto
28
menor inversioacuten por unidad producida La responsabilidad de la ingenieriacutea de meacutetodos estaacute
orientada a se cumplan los estaacutendares predeterminados que los trabajadores tengan una
compensacioacuten adecuada por su produccioacuten habilidades responsabilidades y experiencias
y que los trabajadores esteacuten satisfechos con su trabajo (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp
Veracierta 2009)
Ramas de la ingenieriacutea de meacutetodos
Estudio de movimiento
Estudio de tiempo
o Estudio de movimiento
El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para analizar un
meacutetodo determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente El estudio de
movimientos es el anaacutelisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectuacutea el cuerpo
humano al ejecutar un trabajo Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos
ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp
Veracierta 2009)
Para conocer maacutes acerca del estudio de movimientos los anexos B y C muestran los pasos
para realizar el estudio correspondiente seguacuten la (OIT) y los diagrama utilizados para hacer
dicho estudio
o Estudio de tiempo
Es una teacutecnica para determinar con la mayor exactitud posible partiendo de un nuacutemero de
observaciones el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido Elementos y preparacioacuten para el Estudio de tiempos
Es necesario que para llevar a cabo un estudio de tiempos el analista tenga la experiencia
y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a
continuacioacuten se describen para llevar a buen teacutermino dicho estudio (Garciacutea Garciacutea
Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Estudio de tiempo con cronometro
El estudio de tiempos es una teacutecnica para determinar con la mayor exactitud posible
partiendo de un nuacutemero limitado de observaciones el tiempo necesario para llevar a cabo
una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido (Garciacutea
Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Un estudio de tiempos con cronoacutemetro se lleva a cabo cuando
- Se va a ejecutar una nueva operacioacuten actividad o tarea
- Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de
una operacioacuten
- Se encuentran demoras causadas por una operacioacuten lenta que ocasiona retrasos
en las demaacutes operaciones
- Se pretende fijar los tiempos estaacutendar de un sistema de incentivos
29
- Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna maacutequina
o grupo de maacutequinas
Tiempo estaacutendar
Es el patroacuten que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo utilizando
meacutetodo y equipo estaacutendar por un trabajador que posee la habilidad requerida
desarrollando una velocidad normal que pueda mantener diacutea tras diacutea sin mostrar siacutentomas
de fatiga El tiempo estaacutendar para una operacioacuten dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio plenamente calificado y adiestrado y trabajando a un ritmo normal
lleve a cabo la operacioacuten(Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Ventajas de la aplicacioacuten de los tiempos estaacutendar la tabla 9 muestra las ventajas que se
generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten
Tabla 9 Ventajas que se generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten Ventajas Descripcioacuten
Reduccioacuten de los costos
Al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos la razoacuten de rapidez de produccioacuten es mayor esto es se produce un mayor nuacutemero de unidades en el mismo tiempo
Mejora de las condiciones obreras
Los tiempos estaacutendar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos en los cuales los obreros al producir un nuacutemero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal perciben una remuneracioacuten extra
Precisioacuten Es una herramienta que ayuda a establecer estaacutendares de produccioacuten precisos y justos Ademaacutes de indicar lo que puede producirse en un diacutea normal de trabajo ayuda a mejorar los estaacutendares de calidad
Fuente (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
443 Pronoacutesticos de demanda
Un pronoacutestico es una prediccioacuten de acontecimientos futuros donde se analizan los patrones
del comportamiento de la demanda los cuales son llevados al proceso de planeacioacuten de la
produccioacuten El objetivo de los pronoacutesticos es reducir la incertidumbre del futuro mediante
la anticipacioacuten de eventos cuya probabilidad de ocurrencia sea relativamente alta
respecto a otros eventos posibles (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Para hacer un adecuado pronoacutestico de demanda se debe conocer y tener en cuenta el
comportamiento de la misma para ello el planeador de la produccioacuten debe saber cada uno
de los patrones en el cual se desagrega la demanda Hay cinco patrones de demanda los
cuales se pueden ver en la tabla 10
30
Tabla 10 Patrones de demanda Tipo de patroacuten Descripcioacuten Representacioacuten graacutefica
Horizontal Fluctuacioacuten de los datos en torno a una media constante
Tendencial Incremento o decremento sistemaacutetico de la
medida de la serie a traveacutes del tiempo
Estacional Patroacuten repetible de incrementos o decrementos
de la demanda dependiendo de la hora del diacutea semana del mes o el mes de la temporada
Ciacuteclico Una pauta de incrementos o decrementos
graduales y menos previsibles de la demanda los cuales se presentan en el transcurso de periodos maacutes largos (antildeos)
Aleatorio La variacioacuten imprevisible de la demanda
Fuente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
El pronoacutestico se puede clasificar en cuatro tipos baacutesicos cualitativo anaacutelisis de series de
tiempo relaciones Causales y simulacioacuten
4431 Pronoacutesticos Cualitativos
Los pronoacutesticos cualitativos son los que no requieren de una abierta manipulacioacuten de
datos sino que hacen uso del juicio de quien pronostica Por su naturaleza eacutestos suelen ser
subjetivos y no utilizan modelos matemaacuteticos Las teacutecnicas cualitativas se usan cuando no
se tiene disponibilidad de informacioacuten histoacuterica o los datos son escasos por ejemplo
cuando se introduce un producto nuevo al mercado
La tabla 11 muestra los diferentes tipos de pronoacutesticos cualitativos que hay
Tabla 11 Tipos de pronoacutesticos cualitativos Tipo de pronoacutestico
Descripcioacuten
Teacutecnicas acumulativas
Deriva un pronoacutestico a traveacutes de la compilacioacuten de las entradas de aquellos que se encuentran al final de la jerarquiacutea y que tratan con lo que se pronostica Por ejemplo un pronoacutestico general de las ventas se puede derivar combinando las entradas de cada uno de los vendedores que estaacuten maacutes cerca de su territorio
Investigacioacuten de mercados
Se establece para recopilar datos de varias formas (encuestas entrevistas etc) con el fin de comprobar hipoacutetesis acerca del mercado Por lo general se usa para pronosticar ventas a largo plazo y de nuevos productos
Grupos de consenso
Intercambio libre en las juntas La idea es que la discusioacuten en grupo produzca mejores pronoacutesticos que cualquier individuo Los participantes pueden ser ejecutivos vendedores o clientes
31
Tipo de pronoacutestico
Descripcioacuten
Analogiacutea histoacuterica
Relaciona lo pronosticado con un artiacuteculo similar Es importante al planear nuevos productos en los que las proyecciones se pueden derivar mediante el uso del historial de un producto similar
Meacutetodo de Delphi
Un grupo de expertos responde un cuestionario Un moderador recopila los resultados y formula un cuestionario nuevo que se presenta al grupo Por lo tanto existe un proceso de aprendizaje para el grupo mientras recibe informacioacuten nueva y no existe ninguna influencia por la presioacuten del grupo o individuos dominantes
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
4432 Pronostico Anaacutelisis de series de tiempo
Con base en la idea de que el historial de los eventos a traveacutes del tiempo se puede utilizar para proyectar el futuro La tabla 12 muestra los diferentes tipos de pronoacutestico de series de tiempo Tabla 12 Pronoacutesticos de series de tiempo Tipos de pronostico
Descripcioacuten
Promedio moacutevil simple
Se calcula el promedio de un periodo que contiene varios puntos de datos dividiendo la suma de los valores de los puntos entre el nuacutemero de eacutestos Por lo tanto cada uno tiene la misma influencia
Promedio moacutevil ponderado
Aquiacute se ponderan los meses de mayor influencia en la demanda de los periodos anteriores con el fin de pronosticar periodos futuros
Suavizacioacuten exponencial
Los puntos de datos recientes se ponderan maacutes y la ponderacioacuten sufre una reduccioacuten exponencial conforme los datos se vuelven maacutes antiguos
Anaacutelisis de regresioacuten
Ajusta una recta a los datos pasados casi siempre en relacioacuten con el valor de los datos La teacutecnica de ajuste maacutes comuacuten es la de los miacutenimos cuadrados
Teacutecnica Box Jenkins
Muy complicada pero al parecer la teacutecnica estadiacutestica maacutes exacta que existe Relaciona una clase de modelos estadiacutesticos con los datos y ajusta el modelo con las series de tiempo utilizando distribuciones bayesianas posteriores
Series de tiempo Shiskin
(Se conoce tambieacuten como X-11) Desarrollada por Julius Shiskin de la Oficina del Censo Un meacutetodo efectivo para dividir una serie temporal en temporadas tendencias e irregular Necesita un historial por lo menos de 3 antildeos Muy eficiente para identificar los cambios por ejemplo en las ventas de una compantildeiacutea
Proyecciones de tendencias
Ajusta una recta matemaacutetica de tendencias a los puntos de datos y la proyecta en el futuro
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) El anexo D explica la metodologiacutea de los meacutetodos maacutes utilizados dentro del anaacutelisis de series de tiempo
4433 Pronoacutestico meacutetodos Causales
Trata de entender el sistema subyacente y que rodea al elemento que se va a pronosticar Por ejemplo las ventas se pueden ver afectadas por la publicidad la calidad y los competidores La tabla 13 muestra los diferentes tipos de pronoacutesticos causales Tabla 13 Tipos de pronoacutesticos causales Tipos de pronostico
Descripcioacuten
Anaacutelisis de regresioacuten
Similar al meacutetodo de los miacutenimos cuadrados en las series de tiempo pero puede contener diversas variables La base es que el pronoacutestico se desarrolla por la ocurrencia de otros eventos
Modelos economeacutetricos
Intentos por describir alguacuten sector de la economiacutea mediante una serie de ecuaciones interdependientes
32
Modelos de entradasalida
Se enfoca en las ventas de cada industria a otros gobiernos y empresas Indica los cambios en las ventas que una industria productora puede esperar debido a los cambios en las compras por parte de otra industria
Principales indicadores
Estadiacutesticas que se mueven en la misma direccioacuten que la serie a pronosticar pero antes que eacutesta como un incremento en el precio de la gasolina que indica una baja futura en la venta de autos grandes
Fuente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
4434 Pronoacutestico con modelos de simulacioacuten
Modelos dinaacutemicos casi siempre por computadora que permiten al encargado de las proyecciones hacer suposiciones acerca de las variables internas y el ambiente externo en el modelo Dependiendo de las variables en el modelo el encargado de los pronoacutesticos puede hacer preguntas como iquestQueacute sucederiacutea con mi pronoacutestico si el precio aumentara 10 iquestQueacute efecto tendriacutea una recesioacuten nacional leve sobre mi pronoacutestico (Heizer amp Render 2011)
4435 Errores de pronoacutestico
El teacutermino error se refiere a la diferencia entre el valor de pronoacutestico y lo que ocurrioacute en
realidad En estadiacutestica estos errores se conocen como residuales Siempre y cuando el
valor de pronoacutestico se encuentre dentro de los liacutemites de confianza La demanda de un
producto se genera mediante la interaccioacuten de varios factores demasiados complejos para
describirlos con precisioacuten en un modelo Por lo tanto todas las proyecciones contienen
alguacuten error Al analizar los errores de pronoacutestico es conveniente distinguir entre las fuentes
de error y la medicioacuten de errores (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Medicioacuten de error de pronoacutestico
Seguacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) y (Heizer amp Render 2011) la exactitud general de cualquier modelo de pronoacutestico mdashpromedios moacuteviles suavizamiento exponencial u otro mdash puede determinarse al comparar los valores pronosticados con los valores reales u observados Si Ft denota el pronoacutestico en el periodo t y At denota la demanda real del periodo t el error de pronoacutestico (o desviacioacuten) se define como
Error de pronoacutestico = Demanda real minus Valor pronosticado (At minus Ft)
444 Capacidad de planta
La capacidad es el ldquovolumen de produccioacutenrdquo (throughput) o nuacutemero de unidades que puede alojar recibir almacenar o producir una instalacioacuten en un periodo de tiempo especiacutefico de tiempo A menudo la capacidad determina los requerimientos de capital y por consiguiente una gran parte del costo fijo La capacidad tambieacuten determina si se cumpliraacute la demanda o si las instalaciones estaraacuten desocupadas Si la instalacioacuten es demasiado grande algunas de sus partes estaraacuten ociosas y agregaraacuten costos a la produccioacuten existente La capacidad de una planta es la restriccioacuten maacutes importante a tener en cuenta a la hora de planear la produccioacuten ya que dependiendo de ella se cumple el tiempo de entrega a los clientes (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) y (Heizer amp Render 2011) Se puede ver que hay tres tipos de capacidad de planta como se puede ver en la tabla 14
33
Tabla 14 Tipos de capacidad dentro de una planta de produccioacuten Tipo de capacidad
Descripcioacuten
Capacidad maacutexima o de disentildeo
Es la produccioacuten teoacuterica maacutexima de un sistema en un periodo dado bajo condiciones ideales Normalmente se expresa como una tasa como el nuacutemero de toneladas de acero que se pueden producir por semana por mes o por antildeo
Capacidad efectiva
Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones operativas actuales
Capacidad Real
Es la tasa de produccioacuten lograda por el proceso Es menor a la capacidad efectiva y varia con el tiempo
Fuente (Heizer amp Render 2011)
4441 Utilizacioacuten en planta
Es el grado hasta el cual se usa actualmente el equipo el espacio o la mano de obra y se mide como la razoacuten de la tasa promedio de produccioacuten a la capacidad maacutexima El porcentaje de utilizacioacuten se mide con la siguiente formula (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) Utilizacioacuten = (Produccioacuten realCapacidad de disentildeo) 100
4442 Eficiencia del proceso de produccioacuten
Es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad y su foacutermula para calcularla es la siguiente (Heizer amp Render 2011) Eficiencia = (Produccioacuten realCapacidad efectiva) 100
4443 Cuellos de botella (teoriacutea de las restricciones TOC)
Es el recurso de restriccioacuten de capacidad cuya capacidad disponible limita la aptitud de la organizacioacuten para satisfacer el volumen de productos la mezcla de productos o la fluctuacioacuten de la demanda requerida por el mercado El TOC son todas las actividades que disminuyen la velocidad de los proceso de produccioacuten incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad de la planta trayendo como consecuencia final el aumento de los costos de produccioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
La aplicacioacuten praacutectica del TOC abarca los siguientes pasos
- Identificacioacuten de el o los cuellos de botella - Explorar el o los cuellos de botella - Intervenir en el o los cuellos de botella - Evaluar el o los cuellos de botella 4444 Capacidad Real o disponible
Es el volumen de salida objetivo para el cual es disentildeado un proceso en un periodo de tiempo
en condiciones normales (Chase Aquilano amp Jacobs 2000)
34
4445 Consideraciones de la capacidad
Ademaacutes de la estrecha integracioacuten de la estrategia y las inversiones existen cuatro consideraciones especiales para tomar una buena decisioacuten sobre la capacidad las cuales se muestran en la tabla 15
Tabla 15 Consideraciones en la capacidad
Consideracioacuten Descripcioacuten
Pronosticar la demanda con exactitud
Un pronoacutestico preciso resulta esencial para tomar una decisioacuten sobre la capacidad
Entender la tecnologiacutea y los incrementos en la capacidad
El nuacutemero de alternativas iniciales puede ser grande pero una vez que se establece el volumen las decisiones sobre tecnologiacutea pueden apoyarse en el anaacutelisis de costo los recursos humanos necesarios la calidad y la confiabilidad
Encontrar el nivel de operacioacuten oacuteptimo (volumen)
Saber cuaacutento es lo que se produce con el fin de reducir los costos de produccioacuten
Construir para el cambio
En nuestro acelerado mundo el cambio es inevitable por lo que los administradores de operaciones integran la flexibilidad a las instalaciones y al equipo
Fuente adaptado de ( (Heizer amp Render 2011)
445 Planeacioacuten de la capacidad
En muchos casos la capacidad es el principal factor que determinada el cumplimento a los clientes para ello hay que tener en consideracioacuten muchos aspectos el gerente de produccioacuten debe disponer de todos los recursos disponibles para aumentar o disminuir la capacidad del proceso Seguacuten (Heizer amp Render 2011) establecer los requerimientos de capacidad futuros puede ser un procedimiento complicado el cual se basa principalmente en la demanda futura Cuando la demanda de bienes y servicios se puede pronosticar con un grado de precisioacuten razonable la definicioacuten de los requerimientos de capacidad puede resultar sencilla Normalmente la determinacioacuten de la capacidad requiere dos etapas Durante la primera fase la demanda futura se pronostica con los modelos tradicionales como se explicoacute en el acaacutepite 4432 En la segunda fase este pronoacutestico se usa para determinar los requerimientos de capacidad y el tamantildeo creciente de cada adicioacuten a la capacidad
Resulta interesante que el crecimiento de la demanda suela ser gradual y en pequentildeas unidades mientras que las adiciones a la capacidad son por lo general instantaacuteneas y en unidades grandes Con frecuencia esta contradiccioacuten dificulta la expansioacuten de la capacidad En el anexo F se muestran cuatro enfoques para la nueva capacidad o expansioacuten de la capacidad
446 Planeacioacuten y control de la produccioacuten
Los sistemas de planeacioacuten y control de la produccioacuten estaacuten formados por un conjunto de
niveles estructurados (jeraacuterquicamente) de planificacioacuten que contemplan tanto los planes
agregados planes maestros gestioacuten de materiales asiacute como los niveles de ejecucioacuten
(Sipper amp Baifin 2009)
35
4461 Planeacioacuten agregada de produccioacuten y operaciones (planeacioacuten de la
produccioacuten)
El plan agregado de operaciones establece las tasas de produccioacuten por grupo de productos
o por otras categoriacuteas amplias para el mediano plazo (3 a 18 meses) En la figura 4 se
advierte que el plan agregado va antes del programa maestro El propoacutesito principal del
plan agregado es especificar la combinacioacuten oacuteptima de la tasa de produccioacuten el nivel de
fuerza de trabajo y el inventario disponible (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) (Nahmias
Arrioja Nuding amp Yescas 2007)
Figura 4 Resentildea de las actividades baacutesicas de la planeacioacuten de operaciones
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
El proceso mediante el cual se elabora el plan varia de una empresa a otra ya de va de
acuerdo al plan corporativo de la empresa o plan estrateacutegico de la misma De acuerdo a
esto el planificador de la produccioacuten toma dicha informacioacuten y de esta manera establece la
mejor manera de satisfacer los requerimientos con los recursos disponibles Para los
fabricantes el programa agregado asocia las metas estrateacutegicas de la empresa con los
planes de produccioacuten pero en las organizaciones de servicio el programa agregado
relaciona las metas estrateacutegicas con los programas de la fuerza de trabajo (Heizer amp
Render 2011)
Seguacuten (Heizer amp Render 2011) La planeacioacuten agregada necesita cuatro elementos
bull Una unidad general loacutegica para medir las ventas y la produccioacuten o unidad agregada
de produccioacuten en pocas palabras la unidad agregada se puede definir como
unidades de un producto a elaborar ejemplo unidades de aire acondicionado en GE o
cajas de cerveza en Anheuser-Busch
bull Un pronoacutestico de demanda para planear un periodo intermedio razonable en estos
teacuterminos agregados
36
bull Un meacutetodo para determinar los costos
bull Un modelo que combine los pronoacutesticos y costos con la finalidad de tomar las
decisiones de programacioacuten apropiadas para el horizonte de planeacioacuten
En el plan agregado de produccioacuten tambieacuten interactuacutean muchas aacutereas y altos ejecutivos de
la empresa ya que la ruta y el horizonte de planeacioacuten van de acuerdo a los objetivos de la
misma el anexo G muestra la planeacioacuten de las tareas y responsabilidades de los
diferentes roles dentro de un sistema de planeacioacuten agregada (Heizer amp Render 2011)
(Villa Trout amp Mejiacutea 2005)
Importancia administrativa de los planes agregados
En esta seccioacuten se muestra como las diferentes aacutereas de una empresa sirven de insumos
para que el plan agregado de desarrolle de manera efectiva y el horizonte de planeacioacuten
tenga una ruta de mejora continua y que el margen de error sea cada vez maacutes miacutenimo El
anexo J muestra los tipos de informacioacuten que los gerentes de diversas aacutereas funcionales
aportan para los planes agregados Una forma de garantizar la coordinacioacuten interfuncional
y el suministro de informacioacuten necesarios que consiste en crear un comiteacute de
representantes de las aacutereas funcionales El anexo H muestra los insumos administrativos
procedentes de las aacutereas funcionales para los planes agregados (Krajewski Ritzman amp
Larry 2000)
Estrategias de la planeacioacuten agregada
Seguacuten (Heizer amp Render 2011) al preparar un plan agregado el administrador de operaciones debe responder varias preguntas
1 iquestDeben usarse los inventarios para absorber los cambios que registre la demanda
dentro del periodo planeado
2 iquestDebe hacerse una adaptacioacuten a los cambios variando el tamantildeo de la fuerza de
trabajo
3 iquestDeben emplearse trabajadores de tiempo parcial o el tiempo extra y los tiempos
de inactividad deben absorber las fluctuaciones
4 iquestDebe usarse la subcontratacioacuten para atender las fluctuantes oacuterdenes a fin de
mantener una fuerza de trabajo estable
5 iquestDeben cambiarse los precios u otros factores para influir en la demanda
Todas eacutestas son estrategias de planeacioacuten legiacutetimas Implican el manejo de inventarios
tasas de produccioacuten niveles de mano de obra capacidad de las instalaciones y otras
variables controlables
En el anexo I se muestra detalladamente ocho alternativas seguacuten (Heizer amp Render 2011)
que el administrador debe tener en cuenta para responder a las preguntas planteadas
anteriormente Las primeras cinco se conocen como alternativas de capacidad porque no
tratan de cambiar la demanda sino que buscan absorber las fluctuaciones de eacutesta Las
37
uacuteltimas tres son alternativas de demanda mediante las cuales las empresas tratan de
suavizar los cambios en el patroacuten de la demanda ocurridos durante el periodo de
planeacioacuten
Mezcla de alternativas para desarrollar un plan agregado
Aunque cada una de las cinco alternativas de capacidad y las tres alternativas de demanda
pueden producir una programacioacuten agregada efectiva algunas combinaciones de eacutestas
podriacutean ser mejores En muchos casos se ha estudiado a fondo el uso de las alternativas
de demanda y ha integrado las maacutes razonables en el pronoacutestico de la misma Un
administrador de operaciones elabora el plan agregado basaacutendose entonces en ese
pronoacutestico Sin embargo cuando usa las cinco alternativas de capacidad que tiene a su
alcance todaviacutea cuenta con una multitud de planes posibles En un extremo estos planes
pueden representar una estrategia de persecucioacuten y en el otro una estrategia para nivelar
la programacioacuten Desde luego tambieacuten pueden quedar en alguacuten punto intermedio La tabla
16 muestra la combinacioacuten de las alternativas en dos estrategias baacutesicas (Heizer amp
Render 2011)
Tabla 16 Estrategias de produccioacuten para la planeacioacuten agregada Estrategias Descripcioacuten
Estrategia de persecucioacuten
La estrategia de persecucioacuten intenta lograr tasas de produccioacuten para cada periodo que correspondan al pronoacutestico de demanda para ese periodo
Estrategia de nivelacioacuten
Una estrategia de nivelacioacuten (o programacioacuten nivelada) es un plan agregado en el que la produccioacuten diaria es uniforme de un periodo a otro
Fuente (Heizer amp Render 2011) (Companys amp Fonollosa 1989) y (Riggs Sistemas
de produccioacuten planeacioacuten anaacutelisis y control 2007)
Meacutetodos para la planeacioacuten agregada
Para la mayoriacutea de las empresas ni la estrategia de persecucioacuten ni la de nivelacioacuten han
probado ser ideales por ello deben investigar acerca de alguna combinacioacuten de las 8
alternativas de planeacioacuten agregadas (estrategia mixta) para lograr el costo miacutenimo
o Meacutetodos graacuteficos
Las teacutecnicas graficas son populares porque resultan faacuteciles de entender y usar
Baacutesicamente estos planes funcionan con unas cuantas variables a la vez para que los
38
planeadores puedan comparar la demanda proyectada contra la capacidad existente Se
trata de enfoques de prueba y error que no garantizan un plan de produccioacuten oacuteptimo Pero
que requieren pocos caacutelculos que pueden ser realizados por personal de oficina Los cinco
pasos del meacutetodo grafico seguacuten (Heizer amp Render 2011) son los siguientes
1 Determinar la demanda en cada periodo
2 Determinar la capacidad para el tiempo normal el tiempo extra y la subcontratacioacuten
en cada periodo
3 Encontrar los costos de mano de obra contratacioacuten y despido asiacute como los costos
de mantener inventarios
4 Considerar la poliacutetica de la compantildeiacutea que se aplica a los trabajadores o a los
niveles de inventario
5 Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales
El anexo J muestra los meacutetodos graacuteficos propuestos por (Heizer amp Render 2011)
o Meacutetodos matemaacuteticos
Los meacutetodos matemaacuteticos proporcionan un plan oacuteptimo de produccioacuten agregado en el
periodo de tiempo esperado todo esto va de acuerdo a las tasas de produccioacuten teniendo
en cuenta variables de decisioacuten sumados a las restricciones que cada empresa maneja A
continuacioacuten se muestras 3 modelos o enfoques matemaacuteticos para la planeacioacuten agregada
desarrollados en los uacuteltimos 50 antildeos (Heizer amp Render 2011) Y (Chase Jacobs amp
Aquiliano 2009)
Programacioacuten lineal en la planeacioacuten agregada
En la solucioacuten de muchos problemas organizacionales de produccioacuten lo que siempre busca un gerente es encontrar un meacutetodo que reduzca los costos de planeacioacuten y de produccioacuten Para beneficio de las empresas existen los modelos matemaacuteticos aplicados a la programacioacuten lineal estos meacutetodos son de origen heuriacutestico y estocaacutestico Los cuales consisten en formular una serie de variables definidas en variables de decisioacuten todas estas variables son organizadas en una funcioacuten objetivo y restricciones lo anterior se enfoca a un objetivo general de los modelos de programacioacuten lineal el cual es minimizar costos o maximizar ganancias En el anexo K se muestra un modelo de programacioacuten lineal para la planeacioacuten agregada de produccioacuten adaptado de (Wanga amp Liangb 2008)
Meacutetodo de transporte de programacioacuten lineal
Cuando un problema de planeacioacuten agregada se ve como un problema de asignacioacuten de la
capacidad de operacioacuten para satisfacer la demanda pronosticada puede plantearse en un
formato de programacioacuten lineal El meacutetodo de transporte de programacioacuten lineal no es un
enfoque de prueba y error como la graficacioacuten sino que produce un plan oacuteptimo para
minimizar los costos Tambieacuten es flexible en cuanto a que puede especificar la produccioacuten
en tiempo normal y en tiempo extra para cada periodo el nuacutemero de unidades a
subcontratar los turnos extra y el inventario que se mantendraacute de un periodo a otro
39
(Heizer amp Render 2011) Y (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) La figura 5 muestra la
metodologiacutea del modelo de transporte
Figura 5 Modelo de transporte
Fuente adaptado (Russell 2004)
Doacutende
I i inventario inicial
R r tiempo regular
O o tiempo extra
S s subcontratacioacuten
Seguacuten (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) En el anexo L muestra que el modelo de transporte tambieacuten combina factores adicionales dentro de la planeacioacuten de la produccioacuten En el anexo M se pueden apreciar otros meacutetodos matemaacuteticos baacutesicos para la planeacioacuten agregada
Comparacioacuten de los meacutetodos de planeacioacuten agregada
Aunque los investigadores han encontrado que estos modelos matemaacuteticos funcionan bien en ciertas condiciones y que la programacioacuten lineal ha tenido aceptacioacuten en la industria el hecho es que la mayor parte de los modelos de planeacioacuten complejos no se usa mucho iquestPor queacute Quizaacute ello refleje la actitud del administrador promedio ante modelos que considera demasiado complicados En la tabla 17 se destacan algunas de las caracteriacutesticas principales de los modelos de planeacioacuten graacuteficos de transporte de programacioacuten lineal de coeficientes administrativos y de simulacioacuten Tabla 17 Comparacioacuten de los meacutetodos para la planeacioacuten agregada Teacutecnica Meacutetodo de
solucioacuten Aspectos importantes
Meacutetodos graacuteficos Prueba y error Faacuteciles de entender y usar Muchas soluciones la solucioacuten elegida quizaacute no sea la oacuteptima
Meacutetodo de transporte de
Optimizacioacuten Software de programacioacuten lineal disponible permite de programacioacuten lineal el anaacutelisis de sensibilidad y
40
programacioacuten lineal
restricciones nuevas las funciones lineales pueden no ser realistas
Modelo de coeficientes administrativos
Heuriacutestico Sencillo y faacutecil de aplicar trata de imitar el proceso de administrativos toma de decisiones del administrador usa regresioacuten
Simulacioacuten Paraacutemetros de cambio
Complejo el modelo puede ser difiacutecil de crear y entender por los administradores
Fuente (Heizer amp Render 2011)
447 Lista de estructura de materiales (BOM Bill of material)
Una lista estructurada de materiales (BOM por las siglas en ingleacutes de Bill of Material) es una lista de las cantidades de componentes ingredientes y materiales requeridos para hacer un producto Los dibujos individuales ademaacutes de describir las dimensiones fiacutesicas detallan cualquier proceso especial y la materia prima necesaria para producir cada parte Hay diferentes tipos de listas de materiales en la tabla 18 se especifican dada una de ellas Tabla 18 Tipos de listas de materiales para la elaboracioacuten de los productos Tipo de lista Descripcioacuten
Listas modulares Listas estructuradas de materiales organizadas por subensambles principales o por alternativas de producto
Listas de planeacioacuten Agrupacioacuten de materiales creada con el fin de asignar un padre artificial a la lista estructurada de materiales tambieacuten se conocen como ldquoseudordquo listas
Listas fantasmas de materiales
Listas de materiales para componentes usualmente ensambles que existen soacutelo temporalmente nunca estaacuten en inventario
Fuente (Heizer amp Render 2011)
El BOM se llama tambieacuten archivo de estructura del producto o aacuterbol del producto porque
muestra coacutemo se arma un producto Contiene la informacioacuten para identificar cada artiacuteculo y
la cantidad usada por unidad de la pieza de la que es parte En la figura 6 se muestra la
estructura escalonada o aacuterbol de estructura del producto
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Figura 6 Estructura escalona o aacuterbol del producto
41
5 METODOLOGIA
51 Enfoque alcance y disentildeo de la investigacioacuten
El enfoque de la investigacioacuten es cuantitativo El alcance es transversal descriptivo y
explicativo Para la realizacioacuten de una metodologiacutea de planeacioacuten y programacioacuten de la
produccioacuten es necesario realizar una descripcioacuten de las variables que afectan directa o
indirectamente el proceso productivo y el desempentildeo de la mano de obra en la planta de
produccioacuten de la empresa objeto de estudio Las variables a describir son las materias
primas e insumos mano de obra maquinaria inventarios planeacioacuten medicioacuten y control
de la produccioacuten especificando sus propiedades caracteriacutesticas e incidencia de ellas en el
proyecto Posterior a la descripcioacuten se analizaraacute la forma como se presenta el problema
en funcioacuten de la eficiencia de la produccioacuten y la incidencia de estas variables en el retraso
para la entrega de pedidos la calidad de sus productos y servicios
52 Fases de estudio
Para el cumplimiento de los objetivos especiacuteficos se llevara a cabo la siguiente
metodologiacutea
1 El objetivo especiacutefico uno El diagnoacutestico de la situacioacuten actual del proceso
productivo en la poblacioacuten objeto de estudio se realizoacute a traveacutes de un trabajo de
campo soportado en una lista de chequeo adaptada de (Mena 2012) (anexo D) asiacute
como tambieacuten entrevistas con el personal teacutecnico administrativo de la empresa
Posteriormente la informacioacuten recolectada en la lista de chequeo y las entrevistas
se digitalizoacute en un ordenador portaacutetil utilizando una hoja de caacutelculo Esta informacioacuten
permitioacute generar un almaceacuten de datos que posteriormente con estadiacutestica
descriptiva y anaacutelisis de datos se presentaron los resultados del mismo en matriz de
problemas (anexo C) Finalmente se redactoacute un documento teacutecnico con el anaacutelisis
de los resultados del diagnoacutestico que se presentaraacute en el numeral 61 del trabajo de
grado Las teacutecnicas de ingenieriacutea industrial que se utilizaraacuten para la realizacioacuten del
diagnoacutestico son diagramas de proceso Diagrama sinoacuteptico y diagrama analiacutetico
tiempos y movimientos
2 El objetivo especiacutefico dos Para la determinacioacuten de la capacidad real de la planta
se realizoacute un estudio de tiempos y movimientos donde se analizaron las operaciones
y los procesos productivos de la misma este estudio se soportoacute en tablas de
registros de tiempos Con ayuda de un cronoacutemetro se levantaron 23 tiempos por
proceso para posteriormente ser digitalizados en hojas Excel y promediados para
asiacute conocer los tiempos estaacutendar de la planta en horas maacutequina y horas hombre
3 El objetivo especiacutefico tres Para determinar una metodologiacutea para realizar la
planeacioacuten de la produccioacuten en el terminadero se utilizaraacute el ciclo PHVA (Planear
Hacer Verificar y Actuar)En la figura 7 se muestra la metodologiacutea
42
Fuente equipo investigador (informacioacuten recolectada de (Heizer amp Render 2011)
(Chase Aquilano amp Jacobs 2000) y (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012))
4 El objetivo especiacutefico cuatro Para establecer los indicadores para gestionar la
produccioacuten de acuerdo al estudio de tiempos y movimientos y la metodologiacutea
propuesta se tomaran las respectivas mediciones con el fin de determinar
indicadores como porcentaje de utilizacioacuten capacidad real capacidad efectiva
capacidad de disentildeo nivel de produccioacuten eficiencia porcentaje de desperdicio y
productividad Con estos indicadores el gerente de la empresa podraacute generar un
reporte en donde se evidenciaran comparativos entre lo propuesto versus los real
asiacute como tambieacuten podraacute medir el impacto de mejora que se podriacutea presentar en la
planta
Diagnoacutestico
Planeacioacuten y programacioacuten de la
produccioacuten
1 Elaboracioacuten de pronoacutesticos
2 Estudio del trabajo (estudio de tiempos
y movimientos)
3 Determinacioacuten de la capacidad
disponible
4 Planeacioacuten de la capacidad
5 Elaboracioacuten de una metodologiacutea de
programacioacuten de la produccioacuten
iquestCumple
Si
Ratificar las
acciones
planteadas
Plan de mejora (verificacioacuten de cada
una de las actividades efectuadas)
Indicadores
Eficiencia
de Utilizacioacuten
porcentaje de
desperdicio
Productividad
Pedidos
Tiempos de entrega
Tiempos de proceso
Numero de maacutequinas
Formatos
Simuladores de programacioacuten
de produccioacuten
Verificar
Actuar
Hacer
Planear
No
Figura 7 Diagrama de flujo de proceso para el ciclo PHVA dentro de la planeacioacuten de la produccioacuten
Instructivos
Registros
43
6 Resultados
61 Diagnoacutestico de la situacioacuten actual en la empresa de terminado de cuero MCD
611 Introduccioacuten
La empresa MCD es un terminadero de cueros ubicado en la ciudad de Cali Valle del
Cauca La empresa fabrica cueros para suplir la demanda regional y nacional que
diariamente se le presenta ademaacutes la compantildeiacutea estaacute en el proceso de mejora continua
teniendo en cuenta el panorama cambiante de la moda del cuero siendo participes de
ferias naciones e internacionales en donde se exponen las uacuteltimas tendencias de la moda
en el sector del cuero y el cazado
MCD fabrica actualmente en promedio 5000 hojas de cuero acabadas por mes de acuerdo
a la informacioacuten suministrada por el duentildeo de la empresa esta tasa de produccioacuten le
permite a la empresa cumplir los pedidos de sus clientes a nivel regional y nacional trabaja
a un turno y en ocasiones horas extras dependiendo de su demanda con un promedio de
26 empleados en produccioacuten por turno La empresa ofrece cinco tipos de productos bien
llamados familias de producto Las familias de producto que ofrece la empresa son cuero
en grabado cueros Napas cuero en folia cuero folias con acabados y cueros naturales A
continuacioacuten la tabla 28 muestra detalladamente cada familia de producto
Tabla 19 Cuadro de familias de producto Familia de producto Descripcioacuten Imagen
Grabados Terminado de cuero que consiste en darle un disentildeo en alto relieve o en 3D al cuero
Napas (grabados suaves)
Terminado de cuero que consiste en darle un disentildeo en alto relieve parecido al de los grabados pero en una proporcioacuten de grabado menor
Folias directas terminado de cuero que consiste en
adherir una Folia al cuero
Folias con Acabados Terminado de cuero que consiste en
darle disentildeo 3D y al mismo tiempo adherir una folia al cuero
44
Familia de producto Descripcioacuten Imagen
Cueros naturales Terminado que consiste en darle un pequentildeo ajuste de color y limpieza al cuero para su venta
Fuente equipo investigador
MCD cuenta actualmente con 4 bodegas donde se encuentran todos los procesos de
fabricacioacuten de la misma la cuales se denominan de la siguiente manera bodega 30
bodega 31 bodega 15 y bodega tapoacuten La empresa tiene la necesidad de identificar las
oportunidades de mejora en el aacuterea de produccioacuten El objetivo del diagnoacutestico es identificar
la situacioacuten actual de coacutemo la empresa desarrolla sus actividades en esta aacuterea Para
alcanzar ese objetivo se realizaron las siguientes actividades
Se realizoacute y diligencio una lista de chequeo mediante un trabajo de campo en la
empresa
Se redactoacute un documento teacutecnico con el anaacutelisis de los resultados encontrados en
las fases del diagnoacutestico
La metodologiacutea empleada para realizar el diagnoacutestico fue adaptada de (Mena 2012) el
instrumento recoge informacioacuten de los siguientes apartados Maquinaria mano de obra
materia prima inventarios meacutetodos control y medicioacuten y planeacioacuten de la produccioacuten Este
diagnoacutestico entregaraacute informacioacuten sobre la situacioacuten actual de la produccioacuten en el
terminadero MCD e igualmente aportara al trabajo de investigacioacuten realizado por el grupo
nuevas tecnologiacuteas trabajo y gestioacuten del programa de ingeniera industrial ldquoEstrategia de
aprovisionamiento para el sector del calzado vallecaucanordquo de la Universidad San
Buenaventura de Cali y hace parte del trabajo de grado para optar por el tiacutetulo de
ingenieriacutea industrial de Andreacutes Felipe Montenegro Ballesteros y Mariacutea Paula Meza
Londontildeo
612 Trabajo de campo
El anexo W muestra la lista de chequeo aplicada Correspondientemente a la empresa la
cual se compone de los siguientes apartados Maquinaria mano de obra materia prima
inventarios meacutetodos control medicioacuten y planeacioacuten de la produccioacuten y sus resultados
hacen parte del acervo documental de la investigacioacuten
613 Anaacutelisis de resultados
A continuacioacuten se muestran los resultados arrojados por el diagnoacutestico en el cual se
evaluacutea cada variable de acuerdo con la lista de chequeo Las imaacutegenes que se ilustran
muestran la situacioacuten actual de la planta de produccioacuten teniendo en cuenta las variables
de Maquinaria mano de obra materia prima inventarios meacutetodos control y medicioacuten y
planeacioacuten de la produccioacuten La figura 8 muestra los paraacutemetros de calificacioacuten de la lista
de chequeo el color rojo indica cuando nunca cumple (nunca) el color amarillo indica
45
cuando medianamente cumple (a veces) y el color verde indica cuando siempre cumple
(siempre)
Figura 8Parametros de clasificacioacuten
6131 Mano de obra
La figura 9 muestra la situacioacuten actual respecto a la Mano de Obra en la planta
Figura 9 Mano de Obra empresa MCD
Fuente Equipo investigador
siempre A veces Nunca
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
1 XEn ocasiones el personal tiene la capacidad
de diligenciar formatos de produccioacuten
2 XTodo el personal esta capacitado para la
compra de materias primas e insumos
3 XEl personal conoce todo el procedimiento
para adquirir materias primas e insumos
4 X
La mano de obra presenta deficiencias de un
30 al recibir materias primas e insumos por
parte del proveedor
5 X
La mano de obra conoce el procedimiento
para el transporte de materias primas dentro
de la planta
6 X
El personal conoce el disentildeo y distribucioacuten de
la planta para el almacenamiento de
materiales
7 XNo todo el personal de la planta esta
capacitado en el manejo de inventarios
8 XNo todo el personal esta capacitado para
manejar toda la maquinaria de la planta
9 XEl 100 del personal es capaz de manejar
mas de una maacutequina
10 XEn caso de despachos cualquier operario esta
capacitado para hacerlo
11 XLa empresa no cuenta con mecanismo para
realizar capacitaciones
12 XNo se cuenta con un proceso estaacutendar de
capacitacioacuten de mano de obra
13 XNo existen mecanismos para la pertinencia y
el control de las capacitaciones
14 XSiempre hay un control constante del ingreso
y salida del personal en la planta
15 X
El control de entrada y salida en la planta del
personal de realiza de manera constante y
rutinaria
16 X
Todo el personal en todo los turnos tiene
labores asignadas fijas para la fabricacioacuten
de los productos
17 X
Todos los proceso de elaboracioacuten de los
productos estaacuten controlados con tiempos
estaacutendar
18 XPermanentemente se controlar el personal
operativo y administrativo de la planta
20 XEn ocasiones el personal diligencia formatos
en su aacuterea de trabajo
21 X
En ocasiones de diligencias formatos de
recibido de materia prima en el aacuterea de
trabajo
24 XLa empresa no cuenta con iacutendices de
eficiencia del personal en la planta
25 XLa empresa desconoce de la calidad instalada
de la planta
26 X En ocasiones se trabaja a un turno
27 X En ocasiones se trabaja a dos turnos
MANO DE OBRA
46
6132 Maquinaria
La empresa tiene una poliacutetica de manejo y ubicacioacuten de maquinaria basada en la
experiencia y de coacutemo se fueron adquiriendo las mismas es decir presenta una
deficiencia en la ubicacioacuten y distribucioacuten de planta lo que genera tiempos maacutes largos de
produccioacuten en caso del flujo de materias primas en las maacutequinas la empresa tiene en
cuenta la distancia apropiada entre las mimas y el espacio de movimiento de los
operarios es acorde a al aacuterea de trabajo y etapa del proceso para el mantenimiento de
maquinaria la empresa no tiene estructurado un programa de mantenimiento de las
mismas lo que hace maacutes difiacutecil solucionar las fallas
En cuestiones de manejo y programacioacuten de maacutequinas se presentan diferentes tipos de
meacutetodos basados en la prioridad de entrega del producto esto genera una flexibilidad en
la elaboracioacuten de sus lotes de produccioacuten lo que causa que las maquinas puedan ser
detenidas para cambiar de tipo de producto y de operario cabe resaltar que la empresa
presenta una deficiencia del 50 en cuestioacuten de capacitacioacuten de manejo de maacutes una
maquina por parte de los operarios esto conlleva que en caso de ausentismo de alguacuten
trabajador la empresa tenga dificultades en la eficiencia de la produccioacuten generando la
reduccioacuten de la capacidad instalada Dentro de los procesos de produccioacuten de acabado
de cuero se encuentran la siguientes maquinas en la planta pigmentadora Gemata
(pintado a rodillo) prensa (plancha) horno abrillantadora pulidoras perforadora
medidora de dm2 y pistolas de pintado En la figura 10 se muestra el estado general de la
variable maquinaria en la planta de produccioacuten con respecto a problemas presentados en
las mismas
Figura 10 Situacioacuten actual respecto a la Maquinaria
Fuente Equipo investigador
Inventario de maquinaria en la empresa
La empresa MCD cuenta con diferentes tipos de maquinaria para sus procesos de
fabricacioacuten las cuales se muestran en el anexo O
47
6133 Inventarios
La figura 11 muestra la situacioacuten actual respecto los Inventarios en la planta
Figura 11 Situacioacuten actual de los inventarios
Fuente Equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
28 XLa empresa realiza cada cierto tiempo un
conteo fiacutesico del inventario
29 XEn ocasiones la empresa aplica el sistema de
inventarios permanente en la planta
30 XEn ocasiones la empresa maneja inventarios
iniciales
31 XEn ocasiones la empresa maneja inventarios
finales para su produccioacuten
32 XLa empresa no cuenta con una base de datos
para el control de inventarios
33 XLos inventarios no se programan con
anterioridad para su respectiva elaboracioacuten
34 XAusencia de un formato para la utilizacioacuten
del inventario
35 X
La empresa no cuenta con herramientas y
equipos adecuados para el manejo de los
inventarios
36 XEn ocasiones la empresa cuantificas sus
inventarios
37 X
En ocasiones la empresa tiene tiempo limitado
de permanencia de los inventarios de materia
prima en la planta
38 X
En ocasiones la empresa tiene tiempo limitado
de permanencia de los inventarios de
producto terminado en la planta
39 X La empresa no etiqueta sus inventarios
40 XEn ocasiones la empresa cuenta con un
operarios para que maneje los inventarios
41 XEl tamantildeo del inventario no va de acuerdo a
la demanda
42 XEn ocasiones la empresa costea sus
inventarios
43 XEn ocasiones se verifica si los materiales
estaacuten correctamente almacenados
44 X
La empresa tiene un espacio destinado para
el inventario de producto en proceso
dependiendo de la demanda de sus productos
45 X
En ocasiones el inventario esta
correctamente almacenado dependiendo a la
etapa del proceso al que se dirija
46 X
Los artiacuteculos que no estaacuten registrados en el
formato de inventarios en ocasiones se
anexan a este para su contabilizacioacuten
47 XEn ocasiones la empresa maneja Kaacuterdex por
computador
48 XEl conteo de inventarios se efectuacutea manual y
no se cuenta con tecnologiacuteas de conteo de lo
49 XEn ocasiones la empresa tiene registro
histoacuterico de sus inventarios agotados
INVENTARIOS
48
6134 Materiales
La figura 12 muestra la situacioacuten actual respecto los materiales en la planta
Figura 12 Situacioacuten actual de los materiales
Fuente Equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
50 Xla empresa tiene como encargado de realizar el proceso
de compra al jefe de seccioacuten
51 Xse seleccionan los proveedores de acuerdo a la calidad
precio y tiempo en que se demora en entregar el
producto52 X
la empresa cuenta con proveedores sustitutos como
planes de emergencia en caso de incumplimiento
53 XEn ocasiones se revisa la calidad de la materia prima
suministrada por el proveedor
54 Xla empresa siempre realiza una revisioacuten de la materia
prima entregada por el proveedor
55 X En ocasiones se registra y apila los materiales
imperfectos
56 X
la empresa no tiene un formato en el que se pueda
evidenciar la cantidad y calidad de la materia prima y los
materiales una vez entregados la proveedor
57 Xla empresa tienen definido el personal autorizado para
gestionar las compras
58 Xla empresa no realiza una evaluacioacuten del cumplimiento del
proveedor
59 Xla empresa realiza la comparacioacuten entre la orden de
compra y la llegada de pedidos
60 Xla empresa realiza las compras de acuerdo a la necesidad
de produccioacuten
61 Xla empresa realiza las compras de acuerdo con las
necesidades de las ventas
62 Xla empresa ya tiene establecido un lead time con
respecto a la entrega del proveedor
63 Xlos inventarios terminados no satisfacen la demanda a
corto plazo
64 Xla empresa no lleva los registros histoacutericos de la materia
prima
65 X la empresa no tiene calculado un punto de reorden
66 Xla empresa realiza su proceso de compras de acuerdo al
inventario existente
67 Xla empresa no tiene poliacuteticas basadas en el manejo de
inventarios
68 X la empresa no cuenta con un jefe de almaceacuten
69 X
no hay revisioacuten de pedidos que concuerden con la oreden
de compra en cuanto la cantidad precios calidad precio
y entrega oportuna
70 X no se lleva un registro de los materiales
71 Xalgunas veces se hace un registro que permita el manejo
del material desde que llega hasta cuando es
despachado 72 X no existe un instructivo que permita el control de
inventarios
73 Xno hay una constante supervisioacuten para verificar si los
materiales estaacuten correctamente almacenados
74 X no existen poliacuteticas del control de inventarios
75 Xlas materias primas son almacenadas en grupos
compatibles
76 Xel aacuterea de almacenamiento se conserva limpio
constantemente
77 Xpocas veces se verifican las fechas de expiracioacuten de las
materias primas e insumos
MATERIALES
49
6135 Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten
La figura 13 muestra la situacioacuten actual respecto los Meacutetodos Control y Medicioacuten de la
Produccioacuten en la planta
Figura 13 Estado de los Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten
Fuente equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
78 XLa empresa en ocasiones conoce los tiempos de sus
procesos de produccioacuten
79 X No se tiene certeza de los tiempos improductivos en la
planta
80 XEn ocasiones se conocen las causas y el porque de los tiempos
ociosos en la planta
81 XAlgunas veces se conocen los tiempos improductivos de
las maquinas
82 XEn algunas ocasiones se conocen las causas del tiempo
improductivo de las maquinas
83 XLa empresa no tiene la certeza en sus tiempos estaacutendar
de la operacioacuten
84 XPresenta deficiencias en sus tiempos estaacutendar por
maacutequina
85 XSe conoce la cantidad a producir
86 XDeficiencia en la planeacioacuten de los tiempos en las
maquinas
87 XNo tienen personas definidas para el manejo de cada
maquina
88 XNo existen unos manuales formalizados que permitan dar
a conocer los procedimientos de fabricacioacuten
89 XEn algunas ocasiones se asigna una persona capacitada
que se encargue de la supervisioacuten de la produccioacuten
90 XLas maquinas son manejadas por el numero recomendado
de empleados son en ocasiones
91 XNo se lleva un control de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten proceso y maquinaria
92 X
no se realiza ninguna reunioacuten cuyo objetivo sea la
evaluacioacuten de los factores pertinente al control de la
produccioacuten
93 XLa empresa en algunas ocasiones detecta y corrige el
incumplimiento en el presupuesto
94 XLa empresa no tiene un formato donde evidencie el
trabajo de la mano de obra
95 X La empresa tiene un formato de ordenes de produccioacuten
96 XLa empresa no compara el formato de ordenes y del
reporte de trabajo
97 XAlgunas veces analizan si las ordenes de produccioacuten es
mayor que lo trabajado y viceversa
98 XLa empresa no tienen detectada la relacioacuten entre las
unidades vendidas y las producidas
99 XLa empresa aun no tiene detectado un promedio de
ausentismo laboral
100 XLa empresa no maneja ninguacuten tipo de indicador la
controlar su productividad todo de mide a ojo y manual
METODOS CONTROL Y MEDICIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN
50
6136 Planeacioacuten de la produccioacuten
La planeacioacuten de la produccioacuten en la empresa se hace de manera manual dependiendo de
las necesidades del mercado y coacutemo se comportan los clientes podemos ver que se
presenta una deficiencia en la planeacioacuten ya que se presenta la ausencia de planes para
las buenas praacutecticas de manufactura dentro de estos planes podemos encontrar el plan de
requerimiento de materiales plan taacutectico u operativo y el plan agregado de produccioacuten
Todo esto puede desembocar a que la empresa no cuente con un plan macro como lo es el
plan estrateacutegico que va orientado a los ideales y perspectivas de la empresa en el sector
del cuero y el calzado Vallecaucano Cabe resaltar que la empresa tiene la necesidad de
controlar y programar de manera maacutes teacutecnica y operativa su produccioacuten a traveacutes de
herramientas de produccioacuten como las ya mencionadas anteriormente
Ademaacutes se puede que apreciar la ausencia de los planes de para la respectiva planeacioacuten
de la produccioacuten son causados principalmente ya que la empresa no maneja indicadores
de productividad de inventarios de maquinaria de eficiencia de operarios etc Sumado a
que desconoce la capacidad instalada real de la misma Todo esto conlleva que la
planeacioacuten de haga de manera manual y hace que el proceso consuma maacutes tiempo de
trabajo por parte del jefe de planeacioacuten y por ende costos maacutes altos de produccioacuten dentro
de la empresa
6137 Proceso General de produccioacuten
En la tabla 20 se aprecia el proceso de planeacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten Los
encabezados de la tabla representan las familias de productos dentro de la empresa hay
que tener en cuenta que dentro de cada familia se agrupan diferentes tipos de referencias
de productos cabe aclarar que no todas las referencias pasan por todas las etapas
mencionadas en la tabla dentro de la familia de producto en el acaacutepite 6141 Se muestra
detalladamente el diagrama de flujo para una de las familias el proceso de produccioacuten
general de los grupos de referencias dentro de cada familia de producto La columna uno
de la tabla muestra todas las etapas o procesos que hay en la planta de produccioacuten
Tabla 20 Proceso general de produccioacuten en el terminadero Ubicacioacuten (bodega)
producto o familia de producto
Etapa o proceso
Foto del proceso Cueros
grabados
Napas grabados suaves
Folias con Acabado
Folias directas
Cueros naturales
30 Recepcioacuten de perdido
X X X X X
30 Orden de produccioacuten
X X X X X
51
Ubicacioacuten (bodega)
producto o familia de producto
Etapa o proceso
Foto del proceso Cueros
grabados
Napas grabados suaves
Folias con Acabado
Folias directas
Cueros naturales
30
Seleccioacuten
X X X
X X
30
Matizado
X X X
31
Tintura
X X
31
Fondo
X X
31
Laca
X X X
15
Grabado
X X
31
Grabado folia
X X
15 30 31 tapoacuten
Bombo
X X X
X X
31
Fogueo o contraste
X X X
Tapoacuten
Tapoacuten
X X
30
Despacho
X X X
X X
Fuente equipo investigador
52
6138 Diagramas de produccioacuten
La figura 14 muestra uno de los 5 diagramas de flujo el cual corresponde a la familia
de grabados
Fuente equipo investigador
Cursograma analiacutetico de proceso
A continuacioacuten se muestra en la figura 15 analiacuteticamente el proceso de la familia grabados
de igual manera en el anexo P se pueden apreciar los otros diagramas
Figura 14 Diagrama de flujo familia grabado
53
Figura 15 Cursograma analiacutetico de proceso familia grabados
Fuente equipoacute investigador
614 Conclusioacuten
El instrumento adaptado y utilizado para el diagnoacutestico permitiraacute identificar en la
empresa MCD las oportunidades de mejora en las siguientes variables
Mano de obra
Maquinaria
Inventarios
Meacutetodos Control y medicioacuten de la produccioacuten
Planeacioacuten de la produccioacuten
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura y la laca 15mts
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata
7 pintado pigmentadora o pintado manual 10mts
8 inspeccion del producto
9 secado del producto en hornos o cabinas de secado 13mts
10 almacenaminto del producto
11 secado natural del producto al arire libre
12 planchado de la hoja
13 Tapon 20mts
14 almacenaminto del producto
15 inspeccion final del producto
16 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 10 1 0 2 2
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
D(m) T(min)C
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
Simbolo
Observaciones
Objeto Produccion hoja grabada
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
ActividadFabricacion hoja de cuero grabada
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
54
Para la empresa MCD es importante mejorar el nivel de cumplimiento a los clientes para
ello debe conocer su capacidad real de planta
615 Recomendaciones
Se recomienda implementar un estudio de tiempos y movimientos con el fin de
conocer la capacidad real de la planta
Se recomienda disentildear un plan agregado de produccioacuten para la empresa con el fin
de mejorar el proceso de planeacioacuten de la empresa y reducir los costos de la
misma
62 Determinacioacuten de la capacidad de planta (capacidad de disentildeo capacidad real
y capacidad efectiva)
621 Introduccioacuten
Para establecer una adecuada metodologiacutea de planeacioacuten de la produccioacuten todo jefe
gerente o director de manufactura debe conocer los diferentes tipos de capacidad en su
empresa El terminadero MCD identifico la oportunidad de mejora partiendo de esta
perspectiva el diagnostico arrojoacute que uno de los inconvenientes en la empresa es el
desconocimiento de la capacidad de su planta lo que genera sobrevaloracioacuten de la misma
desembocando a que el gerente asuma pedidos que no pueda cumplir en el periodo
establecido
Para determinar la capacidad de planta se realizaron las siguientes actividades
Levantamiento de los procesos en la planta de produccioacuten de la empresa
(determinacioacuten de los movimientos y recorridos)
Toma de tiempos con cronometro a los procesos
Determinacioacuten de los tiempos estaacutendar para cada proceso y la capacidad real
de disentildeo y efectiva en la empresa
La informacioacuten recolectada se almacenoacute en tablas de registros de tiempos asiacute como para
el anaacutelisis de los procesos de disentildearaacute un diagrama de recorridos de la empresa
622 Anaacutelisis de resultados
Partiendo de las actividades mencionadas en el acaacutepite anterior a continuacioacuten se
muestran los resultados obtenidos por el equipo investigador del proyecto
6221 Levantamiento de los procesos en la planta de produccioacuten de la
empresa
55
En visitas realizadas a la empresa el grupo investigador por medio de un trabajo de campo
analiacutetico y visual determinoacute todos los procesos de produccioacuten de la empresa los cuales se
muestran en el acaacutepite 61 Seccioacuten 6137 Correspondiente al diagnoacutestico Para conocer
las distancias recorridas por los operarios en cada etapa de proceso el equipo tomo
medidas a las 4 bodegas de la empresa con ayuda de un metro Finalmente los datos
recolectados se insertaron en un software de disentildeo online de la paacutegina floorplaner el cual
arrojo los diagramas de recorridos de la empresa La figura 16 muestra el plano general de
la empresa y en el anexo Q se muestran los planos detallados correspondientes a cada
una de las bodegas
Panorama general de la empresa
Figura 16 Plano general de la empresa
Fuente elaboracioacuten propia
En la figura 16 se evidencia que los recorridos promedios de los operarios entre bodegas
oscila entre 15 y 20 metros lo que genera tiempos de produccioacuten maacutes largos y por ende
disminucioacuten de la capacidad real de la planta Esta situacioacuten es causada por el crecimiento
acelerado de la empresa el corto tiempo de planeacioacuten en el disentildeo y distribucioacuten de
planta y el capital de inversioacuten que soporta el crecimiento de la misma
La informacioacuten recolectada en los diagramas de recorrido permitioacute al equipo investigador
disentildear los diagramas analiacuteticos del proceso los cuales se muestran en el acaacutepite 6137
del diagnoacutestico
56
6222 Estudio de tiempos
Para un adecuado estudio de tiempos se efectuoacute un trabajo de campo soportado con un
cronoacutemetro en el cual se tomaron 23 registros a cada etapa del proceso considerando las
actividades macro de las mismas Dichos registros permitieron el diligenciamiento de los
formatos de tiempos La tabla 21 muestra coacutemo se disentildeoacute este formado teniendo en cuenta
la estructura de produccioacuten de la empresa
Tabla 21 Formato de tiempos
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten operario observador hora de inicio
hora finalizado
elementos extrantildeos
ciclos unidades Sim Tie descripcioacuten
1 A
2 B
3 C
4 D
5 E
6 F
7 G
8 H
9 I
10 J
11 K
12 L
13 M
14 Ntilde
15 O
16 P
17 Q
Total Tiempo promedio de ciclo
Fuente elaboracioacuten propia
La tabla 22 muestra el diagrama de tiempos diligenciado para el proceso de pintado
Gemata de igual manera los diagramas para los procesos restantes se pueden apreciar en
el anexo U
57
Tabla 22 Diagrama de tiempos diligenciado proceso de pintado Gemata
Elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Pintado Gemata
operario observador Andreacutes Montenegro y Mariacutea Paula Meza
hora de inicio
hora finalizado
pintado rodillo alistamiento
elementos extrantildeos
ciclos unidades Sim Tie descripcioacuten
1 1 000018 001000 A
2 1 000021 001100 B
3 1 000042 001500 C
4 1 000027 000900 D
5 1 000057 001000 E
6 1 000025 001100 F
7 1 000027 001500 G
8 1 000026 001500 H
9 1 000023 000900 I
10 1 000029 001000 J
11 1 000042 K
12 1 000030 L
13 1 000029 M
14 1 000028 Ntilde
15 1 000016 O
16 1 000032 P
17 1 000025 Q
18 1 000053 R
19 1 000227 S
20 1 000026 T
21 1 000033
22 1 000046
23 1 000020
Total 01342 15500 Tiempo promedio de ciclo
total promedio 000036 01130
Fuente equipo investigador
6223 Determinacioacuten de la capacidad a partir de los tiempos estaacutendar de cada
proceso
Inicialmente para la determinacioacuten de los tiempos estaacutendar se tomoacute el tiempo de ciclo total
en la tabla anterior en la uacuteltima fila y se dividioacute sobre el nuacutemero de ciclos estudiados en la
misma de igual manera se aplicoacute el mismo meacutetodo para los procesos restantes La
metodologiacutea permitioacute conocer los tiempos estaacutendar generales de la planta
58
Cuellos de botella en la empresa MCD
Como toda empresa manufacturera todos su procesos no presentan la misma capacidad
de produccioacuten en el terminadero MCD se identificaron los cuellos de botella partiendo del
estudio de tiempos dentro de cada familia de producto La tabla 23 muestra los cuellos de
botella con su respectiva velocidad dentro de cada familia de producto
Tabla 23 Identificacioacuten de los cuellos de botella en la empresa
Cueros grabados Napas grabados
suaves Folias con Acabado
Folias directas Cueros naturales
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Tapoacuten 15 Hojas por hora
Plancha de
grabado
15 Hojas por hora
Tapoacuten 15 Hojas por hora
Plancha de Folia
19 Hojas por hora
Despacho 31 Hojas por hora
Fuente equipo investigador
Capacidad real de produccioacuten en la empresa MCD
A continuacioacuten la tabla 24 muestra los resultados obtenidos a partir del meacutetodo aplicado en
el estudio de tiempos en dicha figura de aprecia la capacidad real de la planta En los
roacutetulos de columna se muestra las familias de productos presentes en la empresa y en los
roacutetulos de fila se muestran todos los procesos de la misma Se puede apreciar el nivel de
produccioacuten por hora de cada proceso en la uacuteltima fila se ve la capacidad total de
produccioacuten por hora teniendo en cuenta la velocidad del cuello de botella
59
Tabla 24 Capacidad real de la planta MCD
Fuente equipo investigador
Los tiempos referenciados en la tabla se calcularon partiendo que la empresa trabaja a un
turno de 8 horas laborales al diacutea por 30 diacuteas al mes
Adicionalmente en la tabla anterior se evidencia que la capacidad o volumen de salida de
la planta es de 4560 hojas al mes para hallar este valor se sumaron todas las capacidades
de las 5 familias de productos y se promediaron Como se evidencio en el diagnostico el
duentildeo de la empresa manifestoacute que su capacidad es de 5000 unidades el dato hallado por
el grupo de investigador corrobora la informacioacuten planteada con respecto a sobrevaloracioacuten
de la capacidad de planta
Para establecer la capacidad real o disponible del proceso se efectuoacute el siguiente caacutelculo
(Hojas de cuero por hora horas de trabajo al mes factor de utilizacioacuten factor de
eficiencia)
Para un total de 4159 hojas por mes
Capacidad de disentildeo de la planta MCD
Para determinar la capacidad de disentildeo de la planta el grupo investigador soportado en los
formatos de registros ya mencionados en el acaacutepite 6222 Del proyecto levantoacute los
tiempos de velocidad de las maacutequinas y de los operarios teniendo en cuenta un flujo
constante y asumiendo la inexistencia de tiempos ociosos tiempos de alistamientos
producto o familia de
producto
Etapa o proceso
Recepcioacuten de perdido X X X X X
Orden de produccioacuten X X X X X
Seleccioacuten X 34 X 34 X 34 X 34 X 34
Matizado X 2 X 2 X 2
pintado gemata x 55 X 55 X 55
pintado pigmentadora X 56 X 56 x 56
pintado manual X 37 X 37 X 37
secado natural X x X
cabinas de secado x x x
Grabado x 15 X 15
Grabado folia X 19 X 19
Bombo X 80 X 80 X 80
Tapoacuten X 15 X 15
Despacho X 31 X 31 X 31 X 31 X 31
capidad total de
proceso por hora15 15 15 19 31
Capacidad por mes 3600 3600 3600 4560 7440
capacidad real
promedio general 4560
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Cueros
grabados
Napas
grabados
suaves
Folias con
Acabado
Folias
directas
Cueros
naturales
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
60
tiempos de parada de maacutequina y tiempos por mantenimiento y averiacutea de las mismas La
tabla 25 muestra la situacioacuten con respecto a la capacidad de disentildeo de la planta
Tabla 25 Capacidad de disentildeo de la planta en la empresa MCD
Fuente equipo investigador
La tabla 25 muestra que la empresa estaacute disentildeada para producir 6624 hojas al mes El
duentildeo de la empresa tiene identificada la oportunidad de mejora de aumentar su
produccioacuten de acuerdo a un modelo de planeacioacuten y acercarla en mayor proporcioacuten a la
capacidad de disentildeo
Los caacutelculos de la tabla 25 se hicieron de igual manera que la tabla 24
Capacidad efectiva de produccioacuten
Como ha venido manifestando en el proyecto la empresa sobrevalora su capacidad a
5000 hojas de produccioacuten al mes por lo cual el grupo investigador determinoacute que esa
cantidad se puede asumir como capacidad efectiva para ello la misma tiene la
necesidad de aumentar en un 965 su capacidad real actual de 4560
producto o familia
de producto
Etapa o proceso
Recepcioacuten de
perdidoX X X X X
Orden de
produccioacutenX X X X X
Seleccioacuten X 34 X 34 X 34 X 34 X 34
Matizado X 2 X 2 X 2
pintado gemata x 101 X 101 X 101
pintado
pigmentadoraX 152 X 152 x 152
pintado manual X 126 X 126 X 126
secado natural X x X
cabinas de secado x x x
Grabado x 22 X 24 24
Grabado folia X 31 X 31
Bombo X 80 X 80 X 80
Tapoacuten X 20 X
Despacho X 69 X 69 X 69 X 69 X 69
capidad total de
proceso por hora20 22 31 31 34
Capacidad por
mes4800 5280 7440 7440 8160
capacidad
promedio general6624
Folias
directas
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Cueros
naturales
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Cueros
grabados
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Napas
grabados
suaves
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Folias con
Acabado
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
61
63 Disentildeo de una metodologiacutea de planeacioacuten agregada de produccioacuten
631 Introduccioacuten
La planeacioacuten de la produccioacuten de las empresas manufactureras es uno de los procesos
organizacionales maacutes importantes que determinan el cumplimiento a los clientes La
empresa MCD considera este proceso fundamental y determinante como se evidencia en
el terminadero la planeacioacuten se efectuacutea a corto plazo y de acuerdo a los clientes maacutes
representativos La empresa no cuenta con un plan agregado que le permita tener un
panorama maacutes amplio de decisioacuten en cuanto a la planeacioacuten
Para desarrollo del proyecto la unidad agregada de produccioacuten va a ser una hoja de cuero
terminado
632 Objetivos de la herramienta de planeacioacuten de la produccioacuten
Determinar un modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten que permita mejorar los
procesos administrativos del aacuterea de manufactura
633 Alcance
Aplica para el proceso de planeacioacuten de la produccioacuten del terminado de cuero
634 Responsables
El procedimiento para la aplicacioacuten de modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten estaacute bajo la responsabilidad de
El duentildeo de la empresa y gerente de la misma
Auxiliar de produccioacuten
Personal de la empresa
635 Procedimiento
La figura 17 muestra el procedimiento planteado en la metodologiacutea del proyecto para el disentildeo del meacutetodo de planeacioacuten de la produccioacuten Cabe resaltar que varias de las actividades planteadas en el ciclo PHVA ya se desarrollaron en acaacutepites anteriores Dentro de estas actividades encontramos estudio de tiempos y movimientos determinacioacuten de la capacidad y la planeacioacuten de la misma
62
Figura 17Metodologiacutea de estructuracioacuten de plan de produccioacuten
Fuente equipo investigador
636 Desarrollo del meacutetodo de planeacioacuten
6361 Elaboracioacuten de pronoacutesticos
Para una adecuada planeacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten el duentildeo del terminadero
debe conocer el comportamiento real de su demanda con el fin de pronosticar meses
futuros La tabla 26 y la figura 18 muestran el comportamiento de la demanda de la
empresa tomando ventas histoacutericas del antildeo 2013
63
Tabla 26 Comportamiento de la demanda histoacuterica
DEMANDA DEL PRODUCTO 2013
PERIODO MES DEMANDA EN NUMERO DE
HOJAS
1 Enero 99475
2 Febrero 1906
3 Marzo 3089
4 Abril 27793
5 Mayo 1310
6 Junio 1545
7 Julio 15568
8 Agosto 14088
9 Septiembre 24824
10 Octubre 26073
11 Noviembre 29785
12 Diciembre 20805
Fuente Terminadero MCD
Figura 18 Comportamiento de la demanda histoacuterica
Fuente Terminadero MCD
La graacutefica anterior evidencia que la demanda de la empresa es de tipo estacionario debido
a los incrementos o decrementos de la misma
Para el desarrollo del meacutetodo el equipo investigador tomo las ventas histoacutericas de la
empresa y pronoacutestico de manera graacutefica soportado en tablas meses futuros con diferentes
modelos los cuales se explican en el marco teoacuterico acaacutepite 4432 asiacute mismo se disentildeoacute
un cuadro comparativo de modelos presentados con el fin de determinar el modelo de
mejor resultado y que maacutes se adecua a la empresa
64
Las tablas 27 28 29 y 30 las figuras 19 20 21 y 22 muestran el pronoacutestico de demanda
utilizando los modelos de pronoacutestico En las tablas mencionadas los roacutetulos de columna
muestran el periodo el mes de pronoacutestico la demanda histoacuterica del mes el valor de
pronoacutestico utilizando meacutetodo y el sesgo que corresponde al error de pronoacutestico
Pronoacutestico de demanda utilizando promedio moacutevil simple
La figura 19 y la tabla 27 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
promedio moacutevil simple teniendo en cuenta 3 meses de estudio
Tabla 27 Pronostico de demanda promedio moacutevil simple
PROMEDIO MOVIL SIMPLE
PERIODO MES DEMANDA PROMEDIO
MOVIL SIMPLE
SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906
3 marzo 3089
4 abril 2779 199658 78272
5 mayo 1310 259143 -128143
6 junio 1545 239277 -84777
7 julio 1557 187810 -32130
8 agosto 1409 147060 -6180
9 septiembre 2482 150353 97887
10 octubre 2607 181600 79130
11 noviembre 2979 216617 81233
12 diciembre 2081 268940 -60890
255543
Fuente equipo investigador
Figura 19Promedio moacutevil simple con para tres meses de trabajo
Fuente equipo investigador
65
Pronoacutestico de demanda utilizando promedio moacutevil ponderado
La figura 20 y la tabla 28 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
promedio moacutevil ponderado
Tabla 28 Pronoacutestico de demanda promedio moacutevil ponderado
PROMEDIO MOVIL PONDERADO
PERIODO MES DEMANDA PROMEDIO
MOVIL PONDERADO
SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906
3 marzo 3089 154150 154750
4 abril 2779 261580 16350
5 mayo 1310 290318 -159318
6 junio 1545 189772 -35272
7 julio 1557 145100 10580
8 agosto 1409 155208 -14328
9 septiembre 2482 146800 101440
10 octubre 2607 205296 55434
11 noviembre 2979 255734 42116
12 diciembre 2081 283002 -74952
243970
83220
Fuente equipo investigador
Figura 20Graacutefica de pronoacutestico utilizando promedio moacutevil ponderado
Fuente equipo investigador
Pronoacutestico de demanda utilizando suavizacioacuten exponencial simple
La figura 21 y la tabla 29 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
suavizacioacuten exponencial simple
66
Tabla 29 Pronoacutestico de demanda suavizacioacuten exponencial simple
SUAVIZACIOacuteN EXPONENCIAL SIMPLE
PERIODO MES DEMANDA SES SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906 99475 91125
3 marzo 3089 190600 118300
4 abril 2779 308900 -30970
5 mayo 1310 277930 -146930
6 junio 1545 131000 23500
7 julio 1557 154500 1180
8 agosto 1409 155680 -14800
9 septiembre 2482 140880 107360
10 octubre 2607 248240 12490
11 noviembre 2979 260730 37120
12 diciembre 2081 297850 -89800
13 ene-00 0 208050 -208050
Fuente equipo investigador
Figura 21 Graacutefica de pronoacutestico utilizando suavizacioacuten exponencial simple
Fuente equipo investigador
Pronoacutestico de demanda utilizando regresioacuten lineal
La figura 22 y la tabla 30 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
regresioacuten lineal
67
Tabla 30 Pronoacutestico de demanda regresioacuten lineal
REGRESION
PERIODO MES DEMANDA REGRESION SESGO
1 enero 995 173369 -73894
2 febrero 1906 179330 11270
3 marzo 3089 185291 123609
4 abril 2779 191251 86679
5 mayo 1310 197212 -66212
6 junio 1545 203173 -48673
7 julio 1557 209133 -53453
8 agosto 1409 215094 -74214
9 septiembre 2482 221055 27185
10 octubre 2607 227015 33715
11 noviembre 2979 232976 64874
12 diciembre 2081 238937 -30887
Fuente equipo investigador
Figura 22 Graacutefica de pronoacutestico utilizando regresioacuten lineal
Fuente equipo investigador
Para determinar el meacutetodo de pronoacutestico con menor error se disentildeoacute una tabla comparativa
donde se miden los errores de los mismos y se toma el de menor como meacutetodo de
pronoacutestico para la planeacioacuten de la produccioacuten La tabla 31 muestra el cuadro comparativo
mencionado
68
Tabla 31 Comparacioacuten de los meacutetodos de pronoacutestico en la planta
Fuente equipo investigador
En la tabla 30 se puede evidenciar que el meacutetodo con menor error es el de regresioacuten lineal el cual presenta un promedio de
error de 0 unidades de agregadas para la produccioacuten
MES DEMANDAPROMEDIO
MOVIL SIMPLESESGO DEMANDAPROMEDIO MOVIL PONDERADOSESGO DEMANDA
PROMEDIO
MOVIL
PONDERADO
SESGO DEMANDA SES SESGO DEMANDA REGRESION SESGO
enero 9948 9948 9948 24064 3729 99475 99475 1733691667 -7389416667
febrero 19060 19060 19060 28159 -15059 1906 99475 91125 1906 1793298485 1127015152
marzo 30890 30890 15415 15475 30890 20756 -5306 3089 1906 1183 3089 1852905303 1236094697
abri l 27793 19966 7827 27793 26158 1635 27793 15744 -176 27793 3089 -3097 27793 1912512121 8667878788
mayo 13100 25914 -12814 13100 29032 -15932 13100 15274 -1186 1310 27793 -14693 1310 1972118939 -6621189394
junio 15450 23928 -8478 15450 18977 -3527 15450 14816 10008 1545 1310 235 1545 2031725758 -4867257576
jul io 15568 18781 -3213 15568 14510 1058 15568 19604 6469 15568 1545 118 15568 2091332576 -5345325758
agosto 14088 14706 -618 14088 15521 -1433 14088 24375 5410 14088 15568 -148 14088 2150939394 -7421393939
septiembre 24824 15035 9789 24824 14680 10144 24824 27804 -6999 24824 14088 10736 24824 2210546212 2718537879
octubre 26073 18160 7913 26073 20530 5543 26073 24924 -24924 26073 24824 1249 26073 227015303 3371469697
noviembre 29785 21662 8123 29785 25573 4212 29785 11301 -11301 29785 26073 3712 29785 2329759848 6487401515
diciembre 20805 26894 -6089 20805 28300 -7495 20805 2081 -2081 20805 29785 -898 20805 2389366667 -3088666667
25554 00 24397 -24397 00 20805 -20805
25295 00 8322 -8322 00 0
20805 00
27 -192 -345 -83 0PROMEDIO DE SESGO
REGRESIOacuteN LINEAL PROEMDIO MOVIL PONDERADO-3 SUAVIZACIOacuteN EXPONENCIAL PROMEDIO MOVIL SIMPLE -3 PROEMDIO MOVIL PONDERADO-2
69
6362 Modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten para la empresa
MCD
Una vez definidos los pronoacutesticos de demanda y la capacidad de planta el grupo
investigador en compantildeiacutea del duentildeo de la empresa determinoacute el horizonte de planeacioacuten
el cual se compone de 8 meses Esto se debe al panorama cambiante de la moda y al
crecimiento en las ventas de la empresa para definir los costos relacionados con la
produccioacuten desde el aacuterea de contabilidad se adquirioacute dicha informacioacuten La informacioacuten
recolecta para el disentildeo del plan agregado de produccioacuten se puede apreciar en la tabla
32 De igual manera para la recoleccioacuten de la informacioacuten y determinacioacuten de los costos
la tabla 33 muestra el instructivo correspondiente
Tabla 32 Datos de entrada para el Software winqsb
Fuente equipo investigador
Para el desarrollo del plan agregado de produccioacuten el equipo investigador utilizo el
software Winqsb en el moacutedulo de Aggregate Production Planning la tabla 34 muestra el
instructivo para el manejo de la aplicacioacuten
MES enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto
Demanda 2013 99475 1906 3089 27793 1310 1545 15568 14088
PRONOSTICO
Regresion lineal
(2014) 1733691667 1793298485 1852905303 1912512121 1972118939 2031725758 2091332576 2150939394
Numero inicial de
empleados 26
Dias laborales 25 24 25 24 26 22 27 24
Horas de trabajo
regular al mes 200 192 200 192 208 176 216 192
costo por hora
tiempo regular $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
Costo por debajo de
la hora $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
numero maximo de
horas extras por
mes 15 15 15 15 15 15 15 15
costo de la hora
extra $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
costo de contratar un
empleado $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000
costo de despedir un
empleado $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000
inventario inicial 30
Maximo nivel de
inventario M M M M M M M M
Minimo nivel de
inventario - - - - - - - -
Costo de mantener
inventario $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400
Maximo nivel de
subcontratacioacuten 0 0 0 0 0 0 0 0
Otros costos
adicionales 0 0 0 0 0 0 0 0
capacidad por hora
de produccion 19
70
- Desarrollo del modelo
Una vez recolectada la informacioacuten que alimenta el software con respecto a los costos de
produccioacuten y de capacidad de planta se ingresaron los paraacutemetro fundamentales los
cuales son nuacutemero de empleados tiempo de produccioacuten por unidad de producto unidad
de medida (horas) y numero de periodos Adicionalmente la tabla 32 muestra los datos
de entrada la figura 23 muestra dichos datos ya ingresados al software
Figura 23 Datos de entrada software Winqsb planeacioacuten agregada
Fuente equipo investigador
Posterior al diligenciamiento de la tabla se inicia la modelacioacuten con 2 teacutecnicas que el
software plantea las cuales son plan agregado con produccioacuten constante plan agregado
con fuerza laboral constante A continuacioacuten se muestran los resultados obtenidos por el
software
- Plan agregado con produccioacuten constante
La siguiente figura muestra el plan agregado para niveles de produccioacuten constante
Figura 24tabla de Resultados planeacioacuten agregada con niveles de produccioacuten constante
Fuente equipo investigador
71
La figura anterior muestra los niveles de produccioacuten con el meacutetodo niveles produccioacuten
constante De igual manera se evidencia que no se necesita trabajar horas extras asiacute
como tambieacuten la subcontratacioacuten
De igual forma el software Winqsb permite a jefe de produccioacuten conocer los costos
proyectados para el periodo de planeacioacuten estipulado a continuacioacuten la figura 25 muestra
los resultados frente a los costos del plan
Figura 25 Costos plan agregado de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Con la metodologiacutea de produccioacuten constante el modelo arroja un costo total para los 8
periodos de $105185400 millones
- Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
La siguiente figura muestra el plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Figura 26 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Asiacute como el meacutetodo anterior se determinaron los costos con el fin de evaluar la mejor
alternativa de produccioacuten La figura 27 muestra los costos para el meacutetodo promedio
perioacutedico de produccioacuten
72
Figura 27 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Con la metodologiacutea promedio perioacutedico de produccioacuten el modelo arroja un costo total para
los 8 periodos de $105615200 millones
Comparando los costos de planeacioacuten arrojados por el modelo se evidencia que el
meacutetodo con mejor resultado es el de produccioacuten constante el cual permite ahorrar
$429800 lo que simboliza una cifra significativa para los costos de la empresa
o INSTRUCTIVOS
A continuacioacuten se muestran los instructivos en las tablas de la 41 hasta la tabla 42 para
la determinacioacuten de los costos de produccioacuten para el manejo del modelo de
programacioacuten lineal manejo del software Winqsb y anaacutelisis de datos encontrados
73
Tabla 33 Instructivo para la determinacioacuten de los costos de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Actividad iquestQueacute
Responsable iquestQuieacuten
Meacutetodo iquestCoacutemo
Tiempo iquestCuaacutendo
Objetivo iquestPara queacute
Costo por hora ordinaria de trabajo de un operario
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
De acuerdo a salario miacutenimo legar vigente dividir ese valor sobre el nuacutemero de horas de trabajo al mes en horario ordinario Salario miacutenimo Horas laboradas
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
costo de subcontratacioacuten por unidad de producto
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total de mano de obra en subcontratacioacuten dividir ese valor sobre el nuacutemero de unidades producidas en el mismo Costo total de subcontratacioacuten Nuacutemero de unidades producidas en subcontratacioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de manejo de inventario por unidad
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total del almacenar inventario y dividirlo sobre el nuacutemero de unidades en inventario Costo total de los inventario Nuacutemero de unidades en inventario
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de ordenar por unidad de producto
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total del pedido y dividirlo y dividirlo por el nuacutemero de unidades ordenadas Costo total de ordenar No De unidades ordenadas
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de contratar un trabajador
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Sumar los costos de capacitacioacuten de personal reclutamiento entrevista refrigerio etc Dividir ese valor sobre el nuacutemero de trabajadores contratados
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de despedir un trabajador
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Sumar el costo de liquidacioacuten de los trabajadores y dividirlo sobre el nuacutemero de trabajadores despedidos
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
74
Tabla 34 Instructivo para el manejo del software Winqsb
Fuente equipo investigador
Actividad iquestQueacute
Responsable iquestQuieacuten
Meacutetodo iquestCoacutemo
Tiempo iquestCuaacutendo
Objetivo iquestPara queacute
Inicio del programa
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Abrir el software y sentildealar la opcioacuten planeacioacuten agregada de produccioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Correr el modelo y determinar la solucioacuten al problema
Ingresar los paraacutemetros de especificacioacuten del problema
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
En la ventana de especificacioacuten del problema diligenciar los campos Tiacutetulo del problema Tiempos de produccioacuten por unidad de producto Paraacutemetros de capacidad Inventario inicial para el primer periodo Nuacutemero de operarios (minimizacioacuten) Periodos de planeacioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Ingresar la funcioacuten objetivo y restricciones
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
En la matriz principal ingresar la funcioacuten objetivo y las restricciones del problema
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Correr el modelo
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Una vez diligencia la matriz correr el modelo seleccionando la opcioacuten solucionar el modelo
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Anaacutelisis de los datos
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Una vez el modelo genera la matriz de soluciones el duentildeo de la empresa podraacute efectuar el anaacutelisis correspondiente
75
6363 Familias de productos informacioacuten teacutecnica
El equipo investigador identificoacute la oportunidad de mejora desde la perspectiva de
aprovisionamiento de los materiales un valor adicional que le serviraacute como soporte al
duentildeo de la empresa con el fin de elaborar un plan de requerimientos de materiales para
ello se efectuaron las siguientes actividades
Disentildeo de las listas de materiales generales para las 5 familias de producto con el
fin de conocer la estructura base de las mismas
Se conocieron los tiempos de entrega de las materias primas e insumos con
ayuda del personal de produccioacuten de la empresa
Se disentildearon los diagramas de aacuterbol de estructura del producto para las 5 familias
de la empresa
- Lista de materiales general por familia de producto
Las listas de materiales muestran la estructura de los productos En la tabla 35 se
muestra la lista de materiales para la familia Folias Directas de igual manera las listas
para las otras familias explicadas en el acaacutepite 611 Del proyecto se pueden apreciar en
el anexo S
Tabla 35 Lista de materiales familia Folias Directas Folia directa
Agrupaciones de los componentes
Crosta esmerilada Folia Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Verde
Leopardo Platino Lacas Anilinas
Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Turquesa
Folia Xn
Fuente equipo investigador
- Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos
Con la informacioacuten recolectada por el equipo investigador en la empresa con respecto a
los tiempos de entrega de las materias primas e insumos se determinaron las siguientes
relaciones las cuales se pueden ver en la siguiente tabla
Tabla 36 Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos Materias primas e insumos por agrupaciones Tiempo de entrega
Crostas (esmerilada y plena flor 15 diacuteas
Folias importadas 15 diacuteas
Quiacutemicos 2 diacuteas
Pinturas 2 diacuteas
Plaacutestico para maacutequina de plancha grabado 18 diacuteas
Fuente equipo investigador
76
Esta informacioacuten permite al empresario aprovisionar de manera faacutecil sus materias primas
e insumos en el acaacutepite siguiente se muestra la estructura guiacutea representada diagramas
de aacuterbol de estructura de producto
- Estructura escalonada de producto o aacuterbol de estructura de producto
La estructura escalona muestra todos los componentes de un producto como se puede
apreciar en la figura 28 se muestra la estructura escalonada de la familia Folia Directa de
las misma forma las figuras para las otras familias se puede apreciar en el anexo V La
estructura escalona de producto se efectuoacute con base en las listas de materiales
realizadas en el acaacutepite anterior en las figuras se muestra los componentes de forma
agrupada igual que en el BOM ademaacutes se evidencian las fechas de entrega de los
insumos y materias primas sumado al tiempo de produccioacuten para posteriormente ser
despachadas al cliente
Familia Folias directas
Figura 28 Estructura escalonada familia Folia directa
Fuente equipo investigador
Estas figuras permitiraacuten al empresario tener un esquema de aprovisionamiento de sus
materias primas e insumos de manera maacutes clara y efectiva Los diagramas propuestos
muestran graacuteficamente el ciclo de entrega lo que permite un meacutetodo maacutes dinaacutemico
64 INDICADORES DE GESTIOacuteN
Con la informacioacuten recolecta en los numerales 61 62 Y el disentildeo del modelo de
planeacioacuten de la produccioacuten el equipo investigador determinoacute los indicadores de gestioacuten
que mejoraran el proceso de planeacioacuten en el terminadero MCD dichos indicadores se
pueden apreciar en la tabla 36
Para dar claridad al caacutelculo de los indicadores el grupo investigador referencia los valores
ya mencionados en acaacutepites anteriores los cuales se muestran a continuacioacuten
Capacidad real o productividad= 4159 hojasmes
Capacidad de disentildeo= 6624 hojasmes
Crosta esmerilada
Folia
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Acabado
fol ia
Tiempo de
produccion
77
Capacidad efectiva= 5000 hojasmes
Porcentaje defectuoso o desperdicio =228 hojasmes
Tabla 37 Indicadores de produccioacuten en el terminadero MCD
Tipo de indicador Meacutetodo de calculo indicador
Productividad mensual
(Hojas de cuero por hora horas de trabajo al mes factor de utilizacioacuten factor de eficiencia)
4159 hojasmes
Eficiencia de la planta
(Produccioacuten realCapacidad efectiva) 100 91
Utilizacioacuten de planta
(Produccioacuten realCapacidad de disentildeo) 100 69
Porcentaje de Desperdicio
(Hojas de cuero desperdiciadas hojas de cuero producidas)
5
Fuente equipo investigador
78
7 Conclusiones
El proyecto efectuado por el equipo investigador permitioacute reducir la incertidumbre
con respecto a la capacidad de planta se detectoacute que el empresario sobrevaloraba
su capacidad en un 10 la capacidad real de 4159 hojas al mes permite al gerente
de la empresa conocer el liacutemite de produccioacuten y mejora la recepcioacuten de los pedidos
teniendo en cuenta la restriccioacuten de capacidad De esta manera el mismo no se
comprometeraacute con pedidos que no se puedan entregar en las fechas estipuladas
El software Winqsb permitioacute al empresario conocer los costos de produccioacuten durante
un horizonte de planeacioacuten a 8 meses asiacute mismo desde el software se evaluoacute la
mejor alternativa de planeacioacuten que representa un ahorro mayor de costos a la
empresa
La evaluacioacuten de las teacutecnicas de planeacioacuten agregada (produccioacuten constante y
promedio perioacutedico para la produccioacuten) para la produccioacuten permitioacute identificar los
ahorro de costo entre una y otra de $429800
Por otro lado se concluye que con el proyecto realizado por el equipo investigador
permitiraacute al empresario reducir el tiempo invertido en la planeacioacuten de la produccioacuten
Las oportunidades de mejora identificadas previamente ayudaran al mismo a tomar
decisiones maacutes certeras para programar y planear la produccioacuten
Finalmente el mejoramiento del sistema de planeacioacuten en la empresa MCD y el
estudio de capacidades permitiraacuten al empresario mejorar los tiempos de entrega a
sus clientes reduciendo el nivel de incumplimiento a los mismos
Dado el desarrollo del proyecto de la profesora Gloria Ramirez esta investigacioacuten da
paso para efectuar nuevos proyectos en otras aacutereas de la empresa de acuerdo al
diagnoacutestico se detectoacute que la empresa tiene inconvenientes en la parte de
inventarios lo que genera intervencioacuten de otro grupo investigador con el fin de
mejorar dicha aacuterea
79
8 Recomendaciones
Se recomienda implementar un plan agregado de produccioacuten basado en periodos
de produccioacuten constante
Se recomienda seguir el modelo de planeacioacuten de la produccioacuten realizado por el
equipo auditor con el fin de conocer las unidades a producir durante un periodo
determinado
Se recomienda utilizar el modelo de regresioacuten lineal para realizar los pronoacutesticos
de demanda de la empresa
Se debe realizar un estudio de organizaciones meacutetodos perioacutedico que permita
determinar la capacidad de planta al momento de realizar modificaciones a los
procesos
El terminadero de cuero MCD debe mejorar el nivel de prioridad de cumplimiento a
sus clientes sin importar la solvencia de los mismos
80
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85
ANEXOS
Anexo A Diagrama causa ndash efecto clasificacioacuten de variables
Anexo B Pasos para realizar el procedimiento de un estudio de meacutetodos
Pasos del procedimiento
Descripcioacuten
Seleccionar Consiste baacutesicamente en establecer cuaacutel es el problema caracterizarlo buscar toda la informacioacuten miacutenima necesaria y suficiente relacionada con los hechos descartar entre la informacioacuten real y la ficticia tener presente los diferente aspectos de referencias de las unidades involucradas emplear la observacioacuten directa para representar los hechos garantizar la confiabilidad y seguridad de la fuente de informacioacuten evaluar los beneficios econoacutemicos que traeriacutea su solucioacuten su factibilidad y el impacto
Registrar Consiste en la representacioacuten graacutefica de los hechos tal cual como son y no como aparentan en el paso anterior esto se hace fundamentalmente a traveacutes de la observacioacuten directa y utilizando como herramienta graacutefica los diagramas
Examen criacutetico
Es una etapa que consiste en revisar cuestionar poner a prueba escudrintildear la informacioacuten que se tiene relacionada al problema esto se hace con espiacuteritu criacutetico sin ninguacuten tipo de sesgo se recomienda revisar la dimensioacuten y alcance de lo que se quiere hacer esto con el objetivo de poner a prueba la propuesta evaluando 5 elementos Propoacutesito medios personas sucesioacuten lugar
Idear En esta etapa se debe buscar la manera y la forma de tener en cuenta las nuevas ideas los aspectos innovadores los diferentes puntos de vistas de forma tal que se pueda crear una nueva forma de hacer el trabajo con detalles mejorados es recomendable que se considere los
86
Pasos del procedimiento
Descripcioacuten
aspectos anteriores para evaluar la necesidad de alguna modificacioacuten o inclusioacuten
Definir Abarca las descripciones detallada de los siguientes aspectos procedimientos a utilizar disposicioacuten del local o el aacuterea ubicacioacuten de los equipos y maquinarias entradas y salidas caracteriacutestica de los equipos cantidad disponibilidad mantenimiento materiales cantidad y calidad de la calidad definir atributos variables controles planes de muestreo de las instrucciones la orientacioacuten de produccioacuten y nivel de conocimientos del operario
Implantar La empresa debe buscar la forma de garantizar que todas las propuestas para la creacioacuten del nuevo meacutetodo mejorado se den es decir debe planificar y ejecutar aquellas acciones que propendan a garantizar las soluciones propuestas se debe disponer de los recursos necesarios para su materializacioacuten y debe existir la disposicioacuten de la gerencia a apoyar la propuesta de forma conjunta con todas las unidades involucradas
Mantener en uso
Etapa que consiste baacutesicamente en revisar de forma perioacutedica a intervalos regulares el comportamiento impactos y resultados del meacutetodo propuesto de forma tal que se puedan detectar aquellas desviaciones que pudieran ser evaluadas para correcciones futuras cada empresa debe desarrollar sus propios mecanismos y sistema de control que garanticen la efectividad de la propuesta esto redundaraacute en mejoras considerables
Fuente (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Anexo C Diagramas
Diagrama Descripcioacuten Representacioacuten grafica
Diagrama de operaciones
Muestra la secuencia cronoloacutegica de todas las operaciones de taller o en maacutequinas inspecciones maacutergenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacioacuten o administrativo desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado
Diagrama de proceso
El diagrama de proceso es una representacioacuten graacutefica de los acontecimientos que se producen durante un aserie de acciones u operaciones y de la informacioacuten concerniente al mismo
87
Diagrama Descripcioacuten Representacioacuten grafica
Diagrama analiacutetico del proceso
Muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sentildealando todos los hechos sujetos a examen mediante el siacutembolo correspondiente
Diagrama sinoacuteptico del proceso
En la mayoriacutea de los sistemas de produccioacuten existen ciertas tareas o elementos de trabajo que deben preceder a otros tal como sucede por ejemplo con la tarea de vestirse unas prendas se ponen antes que otras
Fuente (Krick 2000) (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Anexo D pronoacutesticos con anaacutelisis de series de tiempos
Promedio moacutevil simple
Cuando la demanda de un producto no crece ni baja con rapidez y si no tiene caracteriacutesticas estacionales un promedio moacutevil puede ser uacutetil para eliminar las fluctuaciones aleatorias del pronoacutestico Aunque los promedios de movimientos casi siempre son centrados es maacutes conveniente utilizar datos pasados para predecir el periodo siguiente de manera directa (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) Aunque es importante seleccionar el mejor periodo para el promedio moacutevil existen varios efectos conflictivos de distintos periodos Cuanto maacutes largo sea el periodo del promedio moacutevil se uniformaran los elementos aleatorios (lo que seraacute conveniente en muchos casos) Pero si existe una tendencia en los datos (ya sea alta o baja) el promedio moacutevil tiene la caracteriacutestica adversa de retrasar la tendencia por lo tanto aunque un periodo maacutes corto produce maacutes oscilacioacuten existe un seguimiento cercano de la tendencia Por el contrario un periodo maacutes largo da una respuesta maacutes uniforme pero retrasa la tendencia (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) El promedio moacutevil se calcula con la siguiente formula Ft = Atminus1 + Atminus2 + Atminus3 + hellip + Atminusn n Doacutende
88
Ft = Pronoacutestico para el siguiente periodo n = Nuacutemero de periodos para promediar Atndash1 = Ocurrencia real en el periodo pasado Atndash2 Atndash3 y Atndashn = Ocurrencias reales hace dos periodos hace tres periodos y asiacute sucesivamente hasta hace n periodos
Promedio moacutevil ponderado
Mientras que el promedio moacutevil simple da igual importancia a cada uno de los componentes de la base de datos del promedio moacutevil un promedio moacutevil ponderado permite asignar cualquier importancia a cada elemento siempre y cuando la suma de todas las ponderaciones sea igual a uno (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) La foacutermula para un promedio moacutevil ponderado es Ft = W1Atminus1 + W2Atminus2 +hellip + wnAtminusn Doacutende w1 = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash 1 w2 = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash 2 wn = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash n n = Nuacutemero total de periodos en el pronoacutestico
Suavizacioacuten exponencial
La razoacuten por la que se llama suavizacioacuten exponencial es debido a que cada incremento en el pasado se reduce (1 minus α) Por ejemplo si α es 005 las ponderaciones para los distintos periodos seriacutean las siguientes (α se define a continuacioacuten)
Las teacutecnicas de suavizacioacuten exponencial se han aceptado en forma generalizada por seis razones principales
Los modelos exponenciales son sorprendentemente precisos
Formular un modelo exponencial es relativamente faacutecil
El usuario puede entender coacutemo funciona el modelo
Se requieren muy pocos caacutelculos para utilizar el modelo
Los requerimientos de almacenamiento en la computadora son bajos debido al uso limitado de datos histoacutericos
89
Es faacutecil calcular las pruebas de precisioacuten relacionadas con el desempentildeo del modelo
La ecuacioacuten para un solo pronoacutestico de uniformidad exponencial es simplemente Ft = F t -1 + α(A t -1 - F t -1) Donde Ft = El pronoacutestico suavizado exponencialmente para el periodo t F tndash1 = El pronoacutestico suavizado exponencialmente para el periodo anterior A tndash1 = La demanda real para el periodo anterior α = El iacutendice de respuesta deseado o la constante de suavizacioacuten
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo F Enfoques para la ampliacioacuten de la capacidad
Fuente (Heizer amp Render 2011)
90
Anexo G Planeacioacuten de tareas y responsabilidades
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo H Insumos administrativos procedentes de las aacutereas funcionales para los
planes agregados
Fuente (Krajewski Ritzman amp Larry 2000)
91
Anexo K Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
A nivel interno y externo del aacuterea de produccioacuten la empresa debe contar con diferentes
datos para realizar sus actividades productivas la figura 9 muestra los insumos requeridos
por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
Figura 29 Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Anexo I Alternativas para la planeacioacuten agregada en las estrategias de planeacioacuten
Nombre Alternativas Descripcioacuten
Alternativas de
capacidad
Cambiar los niveles de inventario
Incrementar el inventario durante periodos de demanda baja para satisfacer la demanda alta en periodos futuros
Variar el tamantildeo de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos
Contratar o despedir trabajadores de aacuterea productiva para ajustar las tasas de produccioacuten
Variar las tasas de produccioacuten mediante tiempo extra o tiempo ocioso
Mantener una fuerza de trabajo constante mientras se variacutean las horas de trabajo reduciendo el nuacutemero de horas trabajadas cuando la demanda baja y aumentaacutendolas cuando sube
Subcontratar Adquirir capacidad temporal subcontratando el trabajo en los periodos de demanda pico
Usar trabajadores de tiempo parcial
El sector servicios los trabajadores de tiempo parcial llegan a satisfacer las necesidades de mano de obra no calificada
Alternativas de
demanda Influir en la demanda
Cuando la demanda es baja una compantildeiacutea puede tratar de incrementarla mediante publicidad promociones ventas personales y descuentos
92
Nombre Alternativas Descripcioacuten
Oacuterdenes pendientes durante periodos de demanda alta
Las oacuterdenes pendientes son pedidos de bienes o servicios que la empresa acepta pero que no es capaz de satisfacer en ese momento
Mezclar productos y servicios con estacionalidad opuesta
Para nivelar las actividades una teacutecnica muy comuacuten aplicada entre fabricantes consiste en elaborar una mezcla de productos con estacionalidad opuesta
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo J Meacutetodos graacuteficos para la planeacioacuten agregada propuestos por (Heizer amp
Render 2011)
Meacutetodo Descripcioacuten
Tasas de Produccioacuten directamente proporcionales a las demandas de los periodos (estrategia de persecucioacuten)
El departamento de produccioacuten debe planear de acuerdo a las demandas y los diacuteas de produccioacuten teniendo en cuenta la eficiencia de los operacioacuten y las horas de trabajo
Tasas de produccioacuten con fuerzas de trabajo constante (estrategia de nivelacioacuten)
Las tasas de produccioacuten los las mismas para todos los periodos teniendo en cuenta que la demanda presenta altos y bajos en el periodo de planeacioacuten
Tasas de produccioacuten con fuerzas de trabajo constante y con subcontratacioacuten
Ademaacutes de las tasas de produccioacuten igual para todos los periodos en algunos casos la capacidad de la planta no es la suficiente para cumplir con los pronoacutesticos de produccioacuten asiacute que se busca la subcontratacioacuten para satisfacer las demandas
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo K Modelo de programacioacuten lineal
Notaciones N Pronoacutestico de demanda de producto en el periodo t (unidades) ᾷnt costo de produccioacuten de tiempo regular n es el periodo t ($unidad) Ant tiempo regular de produccioacuten del producto en el periodo t (unidades) Ōnt Produccioacuten del producto n en el periodo t (unidades) en horas extras Čnt Costo de subcontratacioacuten por unidad del producto n en el periodo t ($unidad) Cnt volumen de unidades producidas del producto n en el periodo t en subcontratacioacuten ίnt Costo de manejo de inventario por unidad del producto n en el periodo t($unidad) Int nivel de inventario en el producto n en el periodo t btn costo de ordenar por unidad del producto n en el periodo t ($unidad) Bnt Numero de peacuterdidas del producto en el periodo t Ktn costo de contrato un trabajador en el periodo t ($hora-hombre) Knt trabajadores contratados en el periodo t (horas-hombre) mnt costo de despedir un trabajador en el periodo t ($hora-hombre) Mnt trabajadores despedidos en el periodo t (Hora-Hombre) snt Horas de trabajo por unidad del producto n en el periodo t (horas-hombreunidad) rnt horas de uso de la maquina por unidad del producto n en el periodo t (horas-maquinaunidad) vnt espacios de almacenamiento por unidad del producto n en el periodo t (m2unidad)
93
Wtmax maacuteximo nivel de horas disponible en el periodo t (horas-hombre) Mtmax capacidad maacutexima disponible de la maquina en el periodo t (hora-maquina) Vtmax espacio maacuteximo disponible del almaceacuten en el periodo t (m2) Funcioacuten objetivo
N T T sum sum (ᾷnt Ant + ŌntOnt + Čnt Cnt + ίnt Int + btn Bnt) + sum (ktKt +mtMt)
n=1 t =1 t =1
Restricciones - Manejo de inventarios
Int-1-Bnt-1+Ant+Ont+Cnt-Int+Bnt= Dnt ɣ t ɣ n
- Mano de obra N N sum snt-1(A nt-1 + O nt-1) + Knt ndash Mt - sum snt (Ant+Ont) = 0 ɣ t n=1 n=1 N sum snt (A nt + O nt) lt= Wtmax ɣ t n=1
- Capacidad y almacenamiento N sum rnt (A nt + O nt) lt= Wtmax ɣ t
n=1
N sum v nt + I nt lt= Wtmax ɣ t
n=1 Fuente (Wanga amp Liangb 2008)
Anexo L Factores adicionales que se pueden incluir en el modelo de transporte
para la planeacioacuten agregada
Factor Descripcioacuten
Produccioacuten multiproductos
Cuando maacutes de un producto comparte instalaciones comunes se incluyen columnas adicionales que corresponden a cada producto Para cada mes el nuacutemero de columnas seraacute igual al nuacutemero de productos y el costo en cada celda equivaldraacute al costo del producto correspondiente
Faltantes El tiempo y costo de los pedidos acumulados se pueden incluir considerando como factible
94
Factor Descripcioacuten
Ventas perdidas Cuando se da lugar a que el inventario se agote y no se cubre una parte de la demanda la empresa incurre en un costo de oportunidad igual a los ingresos perdidos Eacuteste se puede incluir en la matriz agregando una fila de ldquoventas perdidasrdquo para cada periodo El costo capturado en la celda seraacute igual a los ingresos perdidos por unidad
Calidad de perecederos
Cuando la calidad de perecederos no permite la venta de un producto despueacutes de estar en el inventario durante un periodo determinado las celdas correspondientes en la matriz del modelo se consideran no factibles
Subcontratacioacuten Se puede incluir agregando una fila ldquosubcontratacioacutenrdquo para cada periodo Los valores de los costos en cada celda seraacuten el costo unitario de la subcontratacioacuten maacutes cualquier costo de mantenimiento del inventario (incrementado de la misma manera que los costos del tiempo regular y extra)
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) Anexo N Modelos matemaacuteticos para la planeacioacuten agregada
Modelo Descripcioacuten
Modelo de coeficientes administrativos
El modelo de coeficientes administrativos de Bowman crea un modelo de decisiones formal en torno a la experiencia y el desempentildeo de un administrador Este modelo supone que el desempentildeo pasado de un administrador ha sido bastante bueno por lo que puede usarse como base para tomar decisiones futuras La teacutecnica aplica un anaacutelisis de regresioacuten de las decisiones anteriores de produccioacuten tomadas por los administradores La liacutenea de regresioacuten proporciona la relacioacuten que hay entre las variables (como demanda y mano de obra) para apoyar las decisiones futuras
La regla de decisioacuten lineal
La regla de decisioacuten lineal (RDL) intenta determinar la tasa de produccioacuten y el nivel de mano de obra oacuteptima para un periodo especiacutefico Minimiza el costo total de noacutemina contrataciones despidos tiempo extra e inventario mediante una serie de curvas cuadraacuteticas de costos
Programacioacuten por simulacioacuten
Es un Modelo de coacutemputo el cual programacioacuten por simulacioacuten usa un procedimiento de buacutesqueda para encontrar la combinacioacuten de costo miacutenimo de los valores determinados para el tamantildeo de la fuerza de trabajo y la tasa de produccioacuten
Fuente (Heizer amp Render 2011)
95
Anexo O Maquinaria de la empresa
- Pintadora Gemata maacutequina que se encarga de pintar las hojas de cuero con
un rodillo La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Pintadora Gemata
Fuente equipo investigador
- Pigmentadora maacutequina que se encarga de pintar las hojas de cuero con
pistola La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Pigmentadora
Fuente equipo investigador
- Plancha de Folias maacutequina que se encarga de adherir folia al cuero por
medio de un planchado de calor y presioacuten La figura a continuacioacuten muestra la
maacutequina correspondiente
96
Plancha de Folias
Fuente equipo investigador
- Plancha para grabado maacutequina que se encargar de darle un disentildeo en alto
relieve o 3D al cuero por medio de una placa ayudada de calor y presioacuten La
figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Plancha para Grabado
Fuente equipo investigador
- Maacutequina perforadora maacutequina que se encarga de darle pequentildeas aberturas
al cuero La figura a continuacioacuten muestra la situacioacuten correspondiente
97
Maacutequina perforadora
Fuente equipo investigador
- Bombos maacutequina que se encarga de darle suavidad al cuero por medio de
bataneo La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Bombo
Fuente equipo investigador
98
Anexo P Cursogramas analiacuteticos de proceso
Diagrama analiacutetico de proceso familia Folias directas
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la tintura y la laca 15mts
No todas las referencias
requieren de tintura y laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C
Operario - Materia - Equipo
ActividadFabricacion acabados en folia directa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Simbolo
Observaciones
D(m) T(min)
Cursograma Analiacutetico
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folia directa
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
99
Diagrama analiacutetico familias Folias con acabados
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la tintura y la laca 15mts
No todas las referencias
requieren de tintura y laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C
Operario - Materia - Equipo
ActividadFabricacion acabados en folia directa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Simbolo
Observaciones
D(m) T(min)
Cursograma Analiacutetico
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folia directa
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
100
Diagrama analiacutetico de proceso familia cueros Napas
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4
Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura tintura y la
laca 15mts
No todas las referencias
requieren de pintura tintura y
laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo y tambien se lleva al
proceso de tapon
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
RESUMEN
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
Simbolo
Observaciones
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C D(m) T(min)
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folias con acabados
ActividadFabricacion hoja de cuero Folias con acabados
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
DESCRIPCIOacuteN
101
Diagrama analiacutetico de proceso familia cueros Naturales
Fuente equipo investigador
Anexo Q Planos detallados Terminadero MCD
Las figuras a continuacioacuten muestran detalladamente los recorridos para cada aacuterea y
bodega de la empresa
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura y la laca 15mts
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata
7 pintado pigmentadora o pintado manual 10mts
8 inspeccion del producto
9 secado del producto en hornos o cabinas de secado 13mts
10 almacenaminto del producto
11 secado natural del producto al arire libre
12 planchado de la hoja
13 Tapon 20mts
14 almacenaminto del producto
15 inspeccion final del producto
16 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 11 1 0 2 2
DESCRIPCIOacuteN
C D(m) T(min) Simbolo
Observaciones
Objeto Produccion cuero Napa
ActividadFabricacion hoja de cuero Napa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
DIAGRAMA num 1 Hoja 1 RESUMEN
102
Diagrama de recorridos en el proceso de seleccioacuten (aacuterea de seleccioacuten) bodega 30
Fuente elaboracioacuten propia
103
Diagrama de recorridos bodega 30 y 31
Fuente elaboracioacuten propia
104
Diagrama de recorridos bodega 15
Fuente equipo investigador
105
Diagrama de recorridos bodega tapoacuten
Fuente equipo investigador
106
Anexo S Listas de materiales para las diferentes familias del Terminadero MCD
Lista de materiales familia Cueros grabados
Cuero acabado
Agrupaciones de los componentes
Crosta plena flor Quiacutemicos Pinturas
Adicional
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla
Verde
Novapaste
Pigmento
Lacas roja amarilla azul etc
Agua
Morada
Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Compacto CBR
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Folias con acabados
Folias con acabados
Agrupaciones de los componentes
Crosta plena flor o esmerilada
Folia Quiacutemicos Pinturas
Adicional
Subdivisiones
Rojo Verde
Leopardo
platino Compacto CBR
Pigmento
Lacas roja amarilla azul etc
Agua
Morada
Color Xn
Turquesahellip
Folia Xn
Novapaste
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Napas
Napas
Agrupaciones de los componentes
Plena flor Quiacutemicos Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Beige Novapaste Pigmento
Lacas Anilinas Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color XN
Compacto CBR
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Cueros naturales
Cueros Naturales
Agrupaciones de los componentes
Crosta esmerilada Plena flor Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Verde Azul Amarilla
Lacas Anilinas agua Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Cafeacute Crosta Xn
Fuente equipo investigador
107
Familia cueros Grabados
Estructura escalonada familia cueros grabados
Fuente equipo investigador
Familia Folias con Acabados
Estructura escalonada familia Folias con acabados
Fuente equipo investigador
Familia cueros Napas
Estructura escalonada familia cueros napas
Fuente equipo investigador
Crosta plena flor
Plaacutestico
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
Tiempo de
produccioacuten
Crosta plena flor o esmerilada
Plaacutestico
Folia
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
fol ia
Tiempo de
produccion
Crosta plena flor
Plaacutestico
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
Tiempo de
produccioacuten
108
Familia cueros Naturales
Estructura escalonada familia cueros Naturales
Fuente equipo investigador
Anexo T Lista de chequeo de produccioacuten diligenciada
MANO DE OBRA Item Siempre A veces Nunca
iquestEstaacute capacitado el personal en el diligenciamiento
de formularios y formatos 1 X
iquestEstaacute capacitado el personal en la compra de materias
primas e insumos a los proveedores 2 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el uso de todos los
mecanismos para hacer la compra recepcioacuten y
transporte de materias primas o inventarios (ej
teleacutefonos softwares montacargas revisioacuten
(nombrar muchos maacutes aspectos))
3 X
iquestEstaacute capacitada la mano de obra para hacer la
recepcioacuten de materias primas e insumos (Esto
incluye que la cantidad y la calidad sea la adecuada
que la mano de obra sepa coacutemo descargar y tener
listo para transportarlo todo)
4 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el transporte de
materias primas cuando esta acaba de ser comprada y
se dispone a ser almacenada en zona de inventario
5 X
Estaacute capacitado el personal en el proceso y gestioacuten
del almacenamiento (saber doacutende va la materias
primas producto insumo o lote de lo que sea
almacenado y coacutemo tratarlo para mantenerlo y
disponerlo para la produccioacuten o el despacho)
6 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el manejo de
inventarios 7 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el manejo de la
maquinaria 8 X
109
iquestEstaacute capacitado el personal para manejar maacutes de una
maquina 9 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el despacho del
producto terminado 10 X
iquestExisten mecanismos para realizar las
capacitaciones 11 X
iquestEstaacuten determinados los procesos para realizar las
capacitaciones 12 X
iquestExisten mecanismos para controlar la pertinencia de
las capacitaciones 13 X
iquestExisten mecanismos para controlar la llegada y
salida del personal operativo y administrativo 14 X
iquestSe tiene programaciones perioacutedicas para hacer el
control de entrada y salida del personal operativo 15 X
iquestSe realiza la asignacioacuten del personal operativo a los
distintos trabajos 16 X
iquestExisten mecanismos de control para el tiempo
empleado en las labores del personal operativo 17 X
iquestExisten poliacuteticas de Control del personal en el aacuterea
administrativa y u operativa 18 X
iquestLa mano de obra diligencia los formatos pertinentes
a sus aacutereas de trabajo 20 X
iquestLa mano de obra diligencia el formato de recibo de
la materia prima 21 X
iquestTienen un registro histoacuterico de los iacutendices de
produccioacuten seguacuten el nuacutemero de operarios Lo
comparan
24 X
iquestTienen detectada la capacidad real seguacuten el nuacutemero
de operarios 25 X
iquestTrabajan un turno 26 X
iquestTrabajan dos turnos 27 X
INVENTARIOS
INVENTARIOS
I
te
m Siempre A veces Nunca
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios perioacutedicos (o
sea se realiza un control cada cierto tiempo o periodo
por medio de un conteo fiacutesico)
28 X
110
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios
permanente(o sea se realiza un control donde se
lleva un registro de cada unidad que ingresa y sale
del inventario Kaacuterdex)
29 X
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios iniciales 30 X
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios finales 31 X
iquestExiste una Base de datos o software para el control
de inventario (preguntar cuaacutel es) 32 X
iquestEl inventario fue programado con anterioridad y se
dispuso el personal para su elaboracioacuten 33 X
iquestExiste un formato de Instrucciones para la Toma de
Inventario 34 X
iquestSe cuenta con las herramientas necesarias para la
gestioacuten y transporte del inventario 35 X
iquestCuantifican el inventario 36 X
iquestEl inventario de materias primas presenta un tiempo
limitado antes de ser procesado 37 X
iquestEl inventario producto del producto terminado
presenta un tiempo limitado antes de ser despachado 38 X
iquestEtiquetan el inventario 39 X
iquestExiste una persona encargada y responsable por el
manejo de los inventarios 40 X
Determina el tamantildeo de su inventario de acuerdo a la
demanda 41 X
Costea los inventarios 42 X
iquestVerifica si los materiales estaacuten correctamente
almacenados 43 X
iquestExiste un lugar asignado para el inventario de
producto en proceso 44 X
iquestEl producto en proceso se apila cerca de la maacutequina
que lo ha procesado o de la maacutequina que lo va a
procesar
45 X
En caso de un artiacuteculo no estar en el listado iquestSe
adjunta en el formato especificando coacutedigo y
descripcioacuten
46 X
111
iquestExiste un Kaacuterdex en computador 47 X
Cuenta con alguna tecnologiacutea para realizar el conteo
de inventarios 48 X
Tiene registro histoacuterico de inventarios agotados 49 X
MATERIA PRIMA MATERIALES
MATERIA PRIMA MATERIALES
I
te
m Siempre A veces Nunca
iquestExisten mecanismos previstos para los procesos de
compra (Existe un Jefe de Compras iquestSe realiza la
Orden de Compra basada en pedidos de los jefes de
seccioacuten)
50 X
iquestExiste una metodologiacutea para seleccionar los
proveedores adecuados 51 X
iquestExisten canales de comunicacioacuten con el proveedor
en caso de inconsistencias 52 X
iquestTienen planes de emergencia con proveedores
sustitutos en caso de incumplimiento con el
proveedor seleccionado
53 X
iquestEstaacuten claras y formalizadas ante el proveedor las
especificaciones de las materias primas y materiales 54 X
iquestRevisan la calidad de la materia prima entregada por
el proveedor 55 X
iquestRevisan la cantidad de la materia prima entregada
por el proveedor 56 X
iquestRegistran y apilan la materia prima imperfecta 57 X
iquestExiste un formato que evidencie la cantidad y
calidad de la materia prima y materiales una vez son
entregados por el proveedor
58 X
iquestSe diligencia el formato una vez la materia prima es
entregada por el proveedor 59 X
iquestEstaacute definido el personal autorizado para gestionar
las compras 60 X
Realizan una evaluacioacuten del cumplimiento del
proveedor evaluando calidad cantidad horarios y
precios de la materia prima
61 X
iquestCompara la orden de compra con la llegada de los
pedidos 62 X
iquestRealizan las compras de acuerdo a la necesidad de
produccioacuten 63 X
112
iquestRealizan las compras de acuerdo a la necesidad de
venta 63 X
iquestSe tiene establecido el tiempo de entrega por parte
del proveedor (lead time) 64 X
iquestSatisface la demanda de corto plazo con inventarios
terminados 65 X
iquestTiene registros histoacutericos de cumplimiento de
proveedores de la materia prima 66
X
Se ha prometido entregas maacutes allaacute de lo que puede
cumplir con sus niveles de inventarios y capacidad 67 X
Tiene calculado el punto de reorden (Es el punto
donde ordeno para que el momento justo donde esa
orden llegue lo que tengo estaraacute por acabarse o
acabado de forma tal que nunca pare la produccioacuten)
68 X
Existe un instructivo para realizar el proceso de
compra de materiales e insumos 69 X
iquestExiste una base de datos de proveedores 70 X
Los procesos de compras se realizan basaacutendose en el
inventario existente 71 X
iquestExisten poliacuteticas de compras basadas en el manejo
de inventarios 72 X
iquestExiste un Jefe de Almaceacuten 73 X
iquestSe aplica un meacutetodo para recepcionar las materias
primas e insumos 74 X
iquestHay una revisioacuten de pedidos que concuerden con la
orden de compra en cuanto a cantidad precio calidad
y entrega oportuna
75 X
iquestLlevan registro de los materiales 76 X
iquestSe hace un registro de la llegada de los materiales
hasta su salida como producto terminado 77
X
iquestExiste un instructivo para el control de inventarios 78 X
iquestExiste alguien asignado para el control de los
materiales (Jefe de Almaceacuten supervisor empleado
asignado etc)
79 X
Se verifica si los materiales estaacuten correctamente
almacenados si existe orden en el almaceacuten y si los
elementos inflamables o que se evaporan o son
perecederos tienen un control adecuado
80 X
iquestExisten poliacuteticas de Control de Inventario 81 X
113
iquestexiste un aacuterea o punto para inspeccionar la materia
primamateriales que compra la empresa 82 X
iquestexisten criterios teacutecnicos (incluyendo la frecuencia)
para hacer la inspeccioacuten de recepcioacuten y de calidad de
materias primas
83 X
iquest se conoce el porcentaje de rechazos o
desaprobaciones de materia primamateriales 84 X
iquestSe respetan las condiciones de almacenamiento
recomendada por los proveedores de las materias
primas
85 X
iquestse almacenan las materias primas por grupos
compatibles 86 X
iquestse conserva limpia el aacuterea de almacenamiento 87 X
iquestse verifican las fechas de expiracioacuten de las materias
primas e insumos 89 X
METODOS CONTROL Y MEDICION DE LA
PRODUCCION
I
te
m Siempre A veces Nunca
Conoce los tiempos de cada proceso 90 X
Conoce los tiempos improductivos de los operarios 91 X
Conoce las causas de los tiempos improductivos de
los operarios 92 X
Conoce los tiempos improductivos de las maquinas 93 X
Conoce las causas delos tiempos improductivos de
las maquinas 94 X
Conoce los tiempos estaacutendar por operacioacuten 95 X
Conoce los tiempos estaacutendar por maquina 96 X
Se lleva un registro de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten por maacutequina y por proceso 97 X
Tienen determinada la cantidad a producir 98 X
Tienen tiempos definidos para la produccioacuten en
maacutequinas 99 X
Tienen personas definidas para el manejo de cada
maacutequina
10
0 X
Tienen formalizados y dados a conocer (manual) los
procedimientos de fabricacioacuten
10
1 X
114
Existe alguien asignado y capacitado para encargarse
de La supervisioacuten de la produccioacuten
10
2 X
Las maquinas son manejadas por el nuacutemero
recomendado de empleados
10
3 X
Se lleva un control de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten proceso y maquinaria
10
4 X
Existe una reunioacuten cuyo objetivo sea la evaluacioacuten de
los factores pertinentes al control de la Produccioacuten
10
5 X
Las causas de las desviaciones producidas
(incumplimiento del propuesto) son detectadas y
corregidas
10
6 X
Tienen un formato que evidencie el trabajo de la
mano de obra (reporte de trabajo)
10
7 X
Tienen un formato de oacuterdenes de produccioacuten 10
8 X
Comparan el formato de oacuterdenes de produccioacuten con
el de reporte de trabajo
10
9 X
Analizan cuando lo programado (ordenes de
produccioacuten) es mayor que lo trabajado (reporte de
trabajo) y viceversa y queacute lo causa
11
0 X
Tiene detectada la relacioacuten entre las unidades
vendidas y las unidades producidas
11
1 X
Tiene un promedio de ausentismo laboral 11
2 X
Productividad laboral Total producido total horas
hombre involucradas
11
3 X
Unidades fiacutesicas de producto (promedio de trabajo
por producto) total horas hombre total producido
11
4 X
Productividad por proceso total producido horas
del proceso
11
5 X
Capacidad disponible (Capacidad utilizada ndash
Tiempo asignado) Capacidad instalada) x 100
11
6 X
y capacidad en uso 11
7 X
Eficiencia (variacioacuten que existe entre la produccioacuten
estaacutendar (o ideal) y la produccioacuten actual (o real))
(Produccioacuten actual Produccioacuten estaacutendar) x 100
11
8 X
Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (Total
defectuosos Total de produccioacuten) x 100
11
9 X
Tienen detectada cuaacutel es la eficiencia promedio
semanal o mensual con la que ha estado trabajando la
maacutequina
12
0 X
Eficiencia global de equipo (CD 100) x (Efi 100)
x ((1 ndash prod defec) 100) x 100
12
1 X
115
PLANEACION DE LA PRODUCCION 12
2
Tienen deficiencias en el diagrama de flujo del
proceso
12
3 X
Determina la necesidad de produccioacuten por mes 12
4 X
iquestLleva datos histoacutericos de produccioacuten en periodos
pasados
12
5 X
iquestTiene establecido un plan estrateacutegico de
produccioacuten
12
6 X
iquestTienes establecidas familias de producto
(productos que se hacen con maacutequinas similares)
12
7 X
iquestSabe cuaacutel es la familia de producto que tiene maacutes
salida
12
8 X
iquestSabe cuaacutel es la familia de producto que tiene menos
salida
12
9 X
iquestTiene establecido un plan taacutectico (agregado) de
produccioacuten
13
0 X
Maneja fechas de fabricacioacuten en su plan agregado de
produccioacuten iquestCada cuaacutento (trimestrales mensuales o
semanales)
13
1 X
iquestTiene una tasa de produccioacuten por familia (unid x
familia x periodo)
13
2 X
iquestA la hora de planear la produccioacuten por familia tiene
en cuenta los inventarios
13
3 X
iquestTiene establecida una poliacutetica de Produccioacuten (por
pedido por proceso mixto seguimiento de la
demanda o nivelacioacuten de la demanda)
13
4 X
iquestPlanea la mano de obra de acuerdo a las necesidades
de produccioacuten establecidas en el plan agregado
13
5 X
iquestTiene establecido un plan maestro de Produccioacuten 13
6 X
Tiene las cantidades detalladas a elaborar de cada
tipo de producto por periodo
13
7 X
Maneja fechas de fabricacioacuten en su plan maestro de
produccioacuten (semanales diarias)
13
8 X
iquestEstablece las fechas de entrega a la hora de planear
la produccioacuten
13
9 X
iquestLos productos cuentan con un coacutedigo individual que
los identifique
14
0 X
iquestCuenta con un MRP (plan de requerimiento de
produccioacuten)
14
1 X
116
iquestUtiliza el DRP (planificacioacuten de los requerimientos
de distribucioacuten)
14
2 X
iquestVerifica las existencias en inventario a la hora de
programar la produccioacuten
14
3 X
Lleva promedio de la produccioacuten por periodo (
mensual bimestral trimestral semestral o anual)
14
4 X
iquestConoce el lead time de sus procesos productivos 14
5 X
iquestTiene identificados los cuellos de botella de los
procesos productivos
14
6 X
iquestTodos estos planes (MRP MPS etc) se llevan
manualmente
14
7 X
iquestTodos estos planes (MRP MPS etc) se llevan en
alguacuten software
14
8 X
iquestManeja capacidad externa para la produccioacuten 14
9 X
Fuente (Mena 2012)
117
Anexo U Formatos de tiempos y movimientos diligenciados
Formato proceso pintado pigmentadora
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000022 000114 A
2 1 000022 000116 B
3 1 000033 000158 C
4 1 000022 000148 D
5 1 000024 000137 E
6 1 000023 F
7 1 000024 G
8 1 000020 H
9 1 000022 I
10 1 000018 J
11 1 000023 K
12 1 000022 L
13 1 000026 M
14 1 000021 Ntilde
15 1 000024 O
16 1 000022 P
17 1 000021 Q
18 1 000025 R
19 1 000025 S
20 1 000024
21 1 000022
22 1 000032
23 1 000023
24 1 000027
25 1 000026
00953 00753
000024 00135
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Pintado
Pigmentadora
operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
pigmentado
ra
pason por
maquina
118
Planchado de folia
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
Proceso de seleccioacuten
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000158 000900 A
2 1 000144 000345 B
3 1 000228 000058 C
4 1 000140 D
5 1 000153 E
6 1 000209 F
7 1 000233 G
8 1 000141 H
9 1 000218 I
10 1 000139 J
11 1 000153 K
12 1 000200 L
13 1 000137 M
14 1 000143 Ntilde
15 1 000203 O
16 1 000138 P
17 1 000158 Q
03255 01343
000156 00434 000305
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten planchado
Folia
operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
planchado alistamiento
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000415 A
2 3 000215 B
3 3 000438 C
4 2 000703 D
5 6 000835 E
6 F
7 G
02646 14500
000147 00337 00524
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutenseleccioacuten operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
Seleccioacuten
119
Proceso de despacho del producto terminado
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
Proceso de tapoacuten
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000040 000206 A
2 1 000046 B
3 1 000043 C
4 1 000103 000133 D
5 1 000032 E
6 1 000117 000118 F
7 1 000106 G
8 1 000053 H
9 I
00700 00457
000053 00012 00105
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutendespacho operario observador Andres
Montenegro maria
hora de inicio
hora finalizado
inspeccion empaque
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 001300 000323 000322 001500 A
2 1 000119 000155 001400 B
3 1 000129 C
4 1 000133 D
5 1 000351 E
6 1 000258 F
7 1 000244 G
8 1 000408 H
9 000411 I
10 000412 J
11 000344 K
12 L
01300 03332 00517 02900
000052 00303 00238 01430
tapon
transporte a
planta reposoelementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutenTapon operario observador Andres
Montenegro maria
hora de inicio
hora finalizado
preparacion
120
Proceso de pintado manual
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 0000462963 0000335648 A 332 ciclo 789 el opererio realizo actividades diferentes
2 1 0000277778 B 141 ciclo 15 1617 el operario realizo actividades difentes
3 1 0000474537 0000335648 C
4 1 000037037 D
5 1 0000381944 0000324074 E
6 1 0000358796 F
7 1 0000358796 0002453704 G
8 1 000025463 H
9 1 0000277778 I
10 1 0000347222 0000648148 J
11 1 000037037 K
12 1 0000324074 0000625 L
13 1 0000277778 M
14 1 0000231481 Ntilde
15 1 0000509259 0001168981 O
16 1 000037037 P
17 1 0000243056 Q
18 1 0000266204 0000416667 R
19 1 0000243056 S
20 1 0000196759 T
00930 00905 total promedio
000029 000108 000137
Fecha pag de Estudio Num
elementos
DIAGRAMA DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
total
total promedio
elementos extrantildeos
hora de inicio
hora finalizado
operacioacuten pintado manual
Traslado
operario observador maria paula meza
Tiempo promedio de ciclo
Pintado manual
bodega 31
121
Proceso de planchado para grabado
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000223 A
2 1 000235 B
3 1 000214 C
4 1 000232 D
5 1 000223 E
6 1 000218 F
7 1 000334 02600 G
8 1 000224 H
9 1 000208 I
10 1 000300 J
11 1 000221 K
12 1 000201 L
13 1 000157 M
14 1 000409 Ntilde
15 1 000259 O
16 1 000338 P
17 1 000331 Q
18 1 R
19 1 S
20 1 T
04607 02600
000243 00118 000401
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
ca
mb
io d
e p
laca
an
aco
nd
a p
ara
gra
da
do
po
r
ma
nta
ray
a
grabado
folia y alistamientoelementos extrantildeos
bodega 15
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Planchado de
Cuero
operario observador Maria paula
meza
hora de inicio
hora finalizado
6222 ESTUDIO DE TIEMPOS ---------------------------------------------------------------------------------------------- 56
6223 DETERMINACIOacuteN DE LA CAPACIDAD A PARTIR DE LOS TIEMPOS ESTAacuteNDAR DE
CADA PROCESO ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 57
63 DISENtildeO DE UNA METODOLOGIacuteA DE PLANEACIOacuteN AGREGADA DE PRODUCCIOacuteN -------- 61
631 INTRODUCCIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
632 OBJETIVOS DE LA HERRAMIENTA DE PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN ------------------ 61
633 ALCANCE ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
634 RESPONSABLES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
635 PROCEDIMIENTO ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 61
636 DESARROLLO DEL MEacuteTODO DE PLANEACIOacuteN ------------------------------------------------------------- 62
6361 ELABORACIOacuteN DE PRONOacuteSTICOS --------------------------------------------------------------------------- 62
6362 MODELO DE PLANEACIOacuteN AGREGADA DE PRODUCCIOacuteN PARA LA EMPRESA MCD --
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------69
6363 FAMILIAS DE PRODUCTOS INFORMACIOacuteN TEacuteCNICA ----------------------------------------------- 75
64 INDICADORES DE GESTIOacuteN---------------------------------------------------------------------------------------------- 76
7 CONCLUSIONES ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 78
8 RECOMENDACIONES ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 79
BIBLIOGRAFIacuteA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 80
ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85
LISTA DE TABLAS
Paacuteg
Tabla 1 Variables del proyecto de acuerdo a la una investigacioacuten hecha con los directivos de
la empresa -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 16
Tabla 2 Matriz de afinidad ---------------------------------------------------------------------------------------------- 17
Tabla 3 Matriz de vester (causa ndash efecto) ------------------------------------------------------------------------ 17
Tabla 4 Estudios Realizados sobre Planeacioacuten y Programacioacuten de la produccioacuten --------------- 19
Tabla 5 Conceptos que inciden en la variable produccioacuten ------------------------------------------------ 22
Tabla 6 Metodologiacutea y formato para lluvia de ideas --------------------------------------------------------- 24
Tabla 7Estructura de la matriz de vester ------------------------------------------------------------------------- 25
Tabla 8 Descripcioacuten de los cuadrantes ---------------------------------------------------------------------------- 26
Tabla 9 Ventajas que se generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 29
Tabla 10 Patrones de demanda ------------------------------------------------------------------------------------ 30
Tabla 11 Tipos de pronoacutesticos cualitativos --------------------------------------------------------------------- 30
Tabla 12 Pronoacutesticos de series de tiempo ---------------------------------------------------------------------- 31
Tabla 13 Tipos de pronoacutesticos causales ------------------------------------------------------------------------------- 31
Tabla 14 Tipos de capacidad dentro de una planta de produccioacuten ------------------------------------ 33
Tabla 15 Consideraciones en la capacidad -------------------------------------------------------------------- 34
Tabla 16 Estrategias de produccioacuten para la planeacioacuten agregada ------------------------------------ 37
Tabla 17 Comparacioacuten de los meacutetodos para la planeacioacuten agregada -------------------------------- 39
Tabla 18 Tipos de listas de materiales para la elaboracioacuten de los productos ---------------------- 40
Tabla 19 Cuadro de familias de producto ----------------------------------------------------------------------- 43
Tabla 20 Proceso general de produccioacuten en el terminadero --------------------------------------------- 50
Tabla 21 Formato de tiempos----------------------------------------------------------------------------------------- 56
Tabla 22 Diagrama de tiempos diligenciado proceso de pintado Gemata -------------------------- 57
Tabla 23 Identificacioacuten de los cuellos de botella en la empresa ---------------------------------------- 58
Tabla 24 Capacidad real de la planta MCD -------------------------------------------------------------------- 59
Tabla 25 Capacidad de disentildeo de la planta en la empresa MCD -------------------------------------- 60
Tabla 26 Comportamiento de la demanda histoacuterica --------------------------------------------------------- 63
Tabla 27 Pronostico de demanda promedio moacutevil simple ------------------------------------------------- 64
Tabla 28 Pronoacutestico de demanda promedio moacutevil ponderado ------------------------------------------ 65
Tabla 29 Pronoacutestico de demanda suavizacioacuten exponencial simple ----------------------------------- 66
Tabla 30 Pronoacutestico de demanda regresioacuten lineal ----------------------------------------------------------- 67
Tabla 31 Comparacioacuten de los meacutetodos de pronoacutestico en la planta ---------------------------------- 68
Tabla 32 Datos de entrada para el Software winqsb -------------------------------------------------------- 69
Tabla 33 Instructivo para la determinacioacuten de los costos de produccioacuten ---------------------------- 73
Tabla 34 Instructivo para el manejo del software Winqsb ------------------------------------------------- 74
Tabla 35 Lista de materiales familia Folias Directas --------------------------------------------------------- 75
Tabla 36 Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos ---------------------------- 75
Tabla 37 Indicadores de produccioacuten en el terminadero MCD -------------------------------------------- 77
LISTA DE FIGURAS
Pag
Figura 1 Diagrama de proceso para cuero grabado ---------------------------------------------------------- 22
Figura 2 Diagrama de afinidad --------------------------------------------------------------------------------------- 25
Figura 3 Diagrama de Pareto ---------------------------------------------------------------------------------------- 27
Figura 4 Resentildea de las actividades baacutesicas de la planeacioacuten de operaciones ------------------- 35
Figura 5 Modelo de transporte--------------------------------------------------------------------------------------- 39
Figura 6 Estructura escalona o aacuterbol del producto ----------------------------------------------------------- 40
Figura 7 Diagrama de flujo de proceso para el ciclo PHVA dentro de la planeacioacuten de la
produccioacuten ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42
Figura 8Parametros de clasificacioacuten ------------------------------------------------------------------------------ 45
Figura 9 Mano de Obra empresa MCD--------------------------------------------------------------------------- 45
Figura 10 Situacioacuten actual respecto a la Maquinaria -------------------------------------------------------- 46
Figura 11 Situacioacuten actual de los inventarios ------------------------------------------------------------------ 47
Figura 12 Situacioacuten actual de los materiales ------------------------------------------------------------------- 48
Figura 13 Estado de los Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten ----------------------------- 49
Figura 14 Diagrama de flujo familia grabado ------------------------------------------------------------------- 52
Figura 15 Cursograma analiacutetico de proceso familia grabados ------------------------------------------ 53
Figura 16 Plano general de la empresa -------------------------------------------------------------------------- 55
Figura 17Metodologiacutea de estructuracioacuten de plan de produccioacuten --------------------------------------- 62
Figura 18 Comportamiento de la demanda histoacuterica -------------------------------------------------------- 63
Figura 19Promedio moacutevil simple con para tres meses de trabajo -------------------------------------- 64
Figura 20Graacutefica de pronoacutestico utilizando promedio moacutevil ponderado ------------------------------- 65
Figura 21 Graacutefica de pronoacutestico utilizando suavizacioacuten exponencial simple ----------------------- 66
Figura 22 Graacutefica de pronoacutestico utilizando regresioacuten lineal ----------------------------------------------- 67
Figura 23 Datos de entrada software Winqsb planeacioacuten agregada ----------------------------------- 70
Figura 24tabla de Resultados planeacioacuten agregada con niveles de produccioacuten constante -- 70
Figura 25 Costos plan agregado de produccioacuten -------------------------------------------------------------- 71
Figura 26 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten -------------------------------------- 71
Figura 27 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten -------------------------------------- 72
Figura 28 Estructura escalonada familia Folia directa ------------------------------------------------------ 76
Figura 29 Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten ------------------- 91
LISTA DE ANEXOS
Paacuteg
ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85
ANEXO A DIAGRAMA CAUSA ndash EFECTO CLASIFICACIOacuteN DE VARIABLES --------------------------------- 85
ANEXO B PASOS PARA REALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE UN ESTUDIO DE MEacuteTODOS ------ 85
ANEXO C DIAGRAMAS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 86
ANEXO D PRONOacuteSTICOS CON ANAacuteLISIS DE SERIES DE TIEMPOS ------------------------------------------ 87
ANEXO F ENFOQUES PARA LA AMPLIACIOacuteN DE LA CAPACIDAD ---------------------------------------------- 89
ANEXO G PLANEACIOacuteN DE TAREAS Y RESPONSABILIDADES -------------------------------------------------- 90
ANEXO H INSUMOS ADMINISTRATIVOS PROCEDENTES DE LAS AacuteREAS FUNCIONALES PARA
LOS PLANES AGREGADOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 90
ANEXO K INSUMOS REQUERIDOS POR EL SISTEMA DE PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN -- 91
ANEXO I ALTERNATIVAS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA EN LAS ESTRATEGIAS DE
PLANEACIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 91
ANEXO J MEacuteTODOS GRAacuteFICOS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA PROPUESTOS POR
(HEIZER amp RENDER 2011) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 92
ANEXO K MODELO DE PROGRAMACIOacuteN LINEAL ---------------------------------------------------------------------- 92
ANEXO L FACTORES ADICIONALES QUE SE PUEDEN INCLUIR EN EL MODELO DE
TRANSPORTE PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA -------------------------------------------------------------------- 93
ANEXO N MODELOS MATEMAacuteTICOS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA ------------------------------- 94
ANEXO O MAQUINARIA DE LA EMPRESA ---------------------------------------------------------------------------------- 95
ANEXO P CURSOGRAMAS ANALIacuteTICOS DE PROCESO ------------------------------------------------------------- 98
ANEXO Q PLANOS DETALLADOS TERMINADERO MCD------------------------------------------------------------ 101
ANEXO S LISTAS DE MATERIALES PARA LAS DIFERENTES FAMILIAS DEL TERMINADERO MCD
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 106
ANEXO T LISTA DE CHEQUEO DE PRODUCCIOacuteN DILIGENCIADA -------------------------------------------- 108
ANEXO U FORMATOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DILIGENCIADOS ----------------------------------- 117
GLOSARIO
ACABADO meacutetodo para dar terminacioacuten al cuero natural el acabado realiza tareas
mecaacutenicas para dar forma y alisar la piel y meacutetodos quiacutemicos para colorear lubricar
suavizar y aplicar un acabado superficial a la piel (McCann 2007)
BIENES TERMINADOS Artiacuteculos en plantas de manufactura almacenes tiendas que se
venden a los clientes de la empresa (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CALIDAD Termino que usan los clientes para describir su satisfaccioacuten general con un
servicio o producto (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CAPACIDAD DEL PROCESO Habilidad del proceso para cumplir las especificaciones de
disentildeo para un servicio o producto (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CICLO DE PEDIDO estaacute formado por el conjunto de actividades que tienen lugar desde
que el cliente emite un pedido hasta que el producto estaacute en manos del cliente disponible
para su uso (Carrasco 2000)
COMPRAS Actividad que decide cuales proveedores utilizar negocia contratos y
determina comprar localmente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
COSTO DE ORDENAR Costo de preparar una orden de compra para un proveedor o
una orden de produccioacuten para un fabricante (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
COSTOS FIJOS Porcioacuten del costo total que permanece constante aunque haya cambios
en los niveles de salida (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CUELLO DE BOTELLA Es un recurso restringido en capacidad (RRC) donde esta limita
la habilidad de la organizacioacuten para cumplir con el volumen de produccioacuten mezcla de
productos o fluctuacioacuten de la demanda requerida del mercado (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
DIAGRAMA DE FLUJO Diagrama que traza el flujo de informacioacuten clientes equipo o
materiales a traveacutes de los pasos de un proceso (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
DIAGRAMA DE PROCESO Una manera organizada de documentar todas las
actividades realizadas por una persona o grupo de personas en una estacioacuten de trabajo
con un cliente o con materiales (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
EFICIENCIA es un concepto de entrada-salida (insumo-producto) Hace referencia a los
recursos empleados y los resultados obtenidos (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
FAMILIA DE PRODUCTOS Grupo de servicios o productos con requerimientos de
demanda similares y requerimientos de procesos mano de obra y materiales similares
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
LOTE Cantidad de artiacuteculos que se procesan juntos (Krajewski Malhotra amp Ritzman
2012)
MATERIAS PRIMAS Inventarios necesarios para a produccioacuten de bienes y servicios
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
PRODUCCIOacuteN Acto de transformar los factores de produccioacuten en los bienes y servicios
que se demandan para el consumo o la inversioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
PLANEACIOacuteN La planeacioacuten dentro de una organizacioacuten consiste en determinar los
objetivos de la misma y elegir cursos de accioacuten convenientes para el logro de esos
objetivos (Nahmias Arrioja Nuding amp Yescas 2007)
RETARDO Tiempo por el que un trabajo pierde su fecha de entrega (Krajewski
Malhotra amp Ritzman 2012)
RUTA Es la secuencia de actividades entre el inicio y la terminacioacuten del proyecto
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
TAMANtildeO DE LOTE Cantidad de un artiacuteculo en inventario que la administracioacuten compra a
un proveedor o una faacutebrica utilizando un proceso interno (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
TIEMPO DE PREPARACIOacuteN Tiempo requerido para cambiar un proceso u operacioacuten de
hacer un servicio o producto hacer otro (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
TIEMPO EXTRA Tiempo que los empleados trabajan que es maacutes largo que el diacutea o
semana normal de trabajo por el cual reciben un pago adicional (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
TRABAJO EN PROCESO Artiacuteculos como componentes o ensambles necesarios para
elaborar un producto final en la manufactura o las operaciones de servicio
UTILIZACIOacuteN Grado en el que se usan equipo espacio o fuerza de trabajo y se mide
como la razoacuten de la tasa (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo es disentildear y aplicar una propuesta de mejoramiento
en el sistema de produccioacuten en el terminadero MCD utilizando el modelo de la
planeacioacuten agregada de la produccioacuten con el fin de optimizar la capacidad de la
planta y minimizar los costos de sobreproduccioacuten horas extras e incumplimiento de
pedidos
El enfoque de investigacioacuten fue cuantitativo de tipo transversal descriptivo La
metodologiacutea utilizada se fundamentoacute en la realizacioacuten de un diagnoacutestico del actual
sistema de produccioacuten de la empresa objeto de estudio con base en una lista de
chequeo adaptada de diferentes autores herramientas de diagnoacutestico de la ingenieriacutea
de meacutetodos ademaacutes de la matriz de afinidad y de Vester entre otras
El diagnoacutestico permitioacute identificar las oportunidades de mejora las cuales se disentildearon
y se presentaron con base en la herramienta soporte de la Ingenieriacutea industrial las
cuales se evidencian a lo largo del presente documento
Palabras clave Plan Agregado de produccioacuten Sistema de produccioacuten Capacidad
Familias de produccioacuten Insumos Producto terminado
ABSTRACT
The main objective of this dissertation is to design and implement a proposal to
improve the production system of the company MCD using the model of aggregate
production planning in order to optimize the plant capacity and minimize costs of
overproduction overtime and non-fulfilment of orders
The research was focused on a quantitative approach using the transversal descriptive type The methodology used was based on the realization of a diagnosis of the current production system of the company under study based on a checklist adapted from different authors diagnostic tools from the engineering of methods in addition to the affinity matrix and vesterrsquos among others
The diagnosis allowed to identify opportunities for improvement which were designed and presented based on the support tool of the industrial engineering which are evidenced throughout this dissertation
Key words Aggregate Production Plan Production System Capacity Production
Families Inputs Finished Products
15
INTRODUCCIOacuteN
Este proyecto hace parte de la investigacioacuten de la Profesora Gloria Alexandra Ramiacuterez
Morales titulada Estrategia de Aprovisionamiento para el sector de calzado
vallecaucano del Grupo de investigacioacuten Nuevas Tecnologiacuteas Trabajo y Gestioacuten del
Programa Ingenieriacutea Industrial de la Universidad de San Buenaventura Cali Su
objetivo fundamental es establecer una propuesta de mejoramiento para un terminadero de
cuero aplicando el modelo de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten Este documento
contiene informacioacuten actual sobre dicha empresa en todas las etapas del proceso
productivo y como meacutetodo de desarrollo y herramienta de diagnoacutestico se aplican listas de
chequeo
En el marco referencial se explica de manera detallada los antecedentes aplicados a
metodologiacuteas para la planeacioacuten de la produccioacuten los cuales estaacuten involucrados con el
tema principal del proyecto ademaacutes de esto se presenta literatura especializada sobre
metodologiacuteas de diagnoacutestico estudio de meacutetodos y procesos teacutecnicas de planeacioacuten y
control de la produccioacuten enfocadas a horizonte de 6 a 18 meses Todo lo anterior
considerando variables como materiales mano de obra inventarios maquinaria medicioacuten
control y planeacioacuten de la produccioacuten
En la metodologiacutea se propone el cumplimiento del mismo en cuatro fases fundamentales
que estaacuten acordes a los objetivos especiacuteficos del proyecto teniendo en cuenta los
problemas hallados en el diagnoacutestico Se puede apreciar que la empresa objeto de estudio
presenta oportunidades de mejora en el aacuterea de planeacioacuten medicioacuten y control de la
produccioacuten Y como oportunidad el proyecto plantea una metodologiacutea de planeacioacuten de la
produccioacuten que involucre todas las tareas productivas de la empresa
Por uacuteltimo el proyecto muestra el tiempo y el presupuesto estimado para realizar el mismo
teacuterminos claves ya que de acuerdo a ellos se determina el eacutexito y cumplimiento del
proyecto
Nota por motivos de confidencialidad del proyecto y por determinacioacuten de la empresa el
nombre de la misma se omitioacute y se reemplazoacute por terminadero de cuero o MCD
16
1 DESCRIPCIOacuteN DEL PROBLEMA
11 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En un trabajo de campo realizado en el Terminadero de cuero MCD en el segundo
bimestre de 2014 se evidencioacute la inexistencia de una metodologiacutea para atender los
pedidos solicitados por sus clientes descuido de los sistemas y procesos productivos
sobrevaloracioacuten de la capacidad de la planta demoras en recorridos tiempos perdidos y
parcialidad para ingresar los pedidos al proceso de Terminado En este sentido en una
entrevista realizada al jefe de produccioacuten de la empresa indicoacute que se le da prioridad solo
a las solicitudes efectuadas por clientes preferenciales que ascienden a un 30 del total de
los existentes bajo la premisa de ser los que pagan oportunamente Para identificar el
problema central y las causas que generan el incumplimiento se aplicoacute una matriz de
vester a la compantildeiacutea basada en una lluvia de ideas que arrojoacute la necesidad de trabajar
en la planeacioacuten de la produccioacuten como metodologiacutea para atender eficientemente las
solicitudes de los clientes y determinar la capacidad real de planta para establecer el
nuacutemero de unidades que puede comprometerse a producir en un periodo de tiempo
especiacutefico
A continuacioacuten las tablas 1 2 y 3 muestran detalladamente el proceso de diagnoacutestico del
problema Como se mencionoacute anteriormente se realizoacute una lluvia de ideas con el personal
teacutecnico y administrativo de la compantildeiacutea cada idea representa una variable dichas
variables se enumeraron y se organizaron de la siguiente manera en la tabla a
continuacioacuten
Tabla 1 Variables del proyecto de acuerdo a la una investigacioacuten hecha con los directivos de la empresa
1 Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente
2 Deficiencia en el abastecimiento de materias primas
3 Desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios
4 Ausentismo de operarios
5 Ausencia de un plan programacioacuten de labores
6 Ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos
7 Retraso de los pagos por parte del cliente
8 Ausencia de indicadores de produccioacuten
9 Sobre valoracioacuten de la capacidad de produccioacuten
10 Ausencia de un punto de reorden
11 Incumplimiento en las entregas de los pedidos
17
12 Desconocimiento sobre las nuevas tendencias de la moda por parte de los clientes
13 Deficiencia en los tiempos de entrega de materias primas por parte del cliente
14 Ausencia de mecanismos que permitan almacenar en una base de datos los pedidos de los clientes
Fuente equipo investigador
Las variables mencionadas en la tabla anterior se agruparon en categoriacuteas en una matriz
de afinidad de la siguiente manera
Tabla 2 Matriz de afinidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente
deficiencia en el abastecimiento de materias primas
desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios
ausentismo de operarios
ausencia de un plan programacioacuten de labores
ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos
retraso de los pagos por parte del cliente
ausencia de indicadores de produccioacuten
sobre valoracioacuten de la capacidad e incumplimiento en los despachos
ausencia de un punto de reorden
1 12 2 13 8 14 9 11
Fuente equipo investigador
Finalmente se realizoacute una matriz de vester en donde se ponderaron las variables y se
evidencio el problema central el cual representa el porcentaje maacutes alto en la siguiente
matriz
Tabla 3 Matriz de vester (causa ndash efecto)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 motricidad
1 ausencia de un punto de reorden 0 1 2 2 0 0 0 1 0 0 0 6 95
2 ausencia de un plan programacioacuten de labores 0 0 1 0 0 0 0 0 3 2 0 6 95
3 desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios 0 0 0 0 0 0 0 2 1 1 0 4 63
4 deficiencia en el abastecimiento de materias primas 0 0 1 0 0 0 0 0 2 1 1 5 79
5 ausencia de indicadores de produccioacuten 0 0 0 0 0 1 0 0 0 2 0 3 48
6 ausentismo de operarios 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 3 48
7 retraso de los pagos por parte del cliente 0 1 1 2 0 0 0 2 0 1 0 7 111
8 Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 3 48
18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 motricidad
9 ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos 0 0 3 0 0 0 0 0 0 2 0 5 79
10 sobre valoracioacuten de la capacidad e incumplimiento en los despachos 1 2 3 2 2 0 1 2 1 0 1 15 238
11 Sobre costos de produccioacuten 0 1 2 0 0 0 0 1 0 2 0 6 95
dependencia 1 5 13 6 5 1 1 8 8 12 3 63 Fuente equipo investigador
En la matriz de vester se evidencioacute la variable 10 como el problema central con un 238
en la ponderacioacuten y porcentaje de las variables El anexo A muestra el diagrama de
clasificacioacuten de dichas variables
12 FORMULACIOacuteN DEL PROBLEMA
iquestQueacute metodologiacutea permitiraacute el mejoramiento en la planeacioacuten de la produccioacuten a mediano
plazo para el Terminadero de cuero MCD
2 OBJETIVOS
21 GENERAL Establecer una propuesta de mejoramiento para un terminadero de cuero aplicando el
modelo de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten
22 ESPECIacuteFICOS
Diagnosticar el estado del sistema de produccioacuten del terminadero
Identificar la capacidad real de produccioacuten del terminadero
Determinar una metodologiacutea para realizar la planeacioacuten de la produccioacuten en el terminadero
Establecer los indicadores para gestionar el proceso de produccioacuten
3 JUSTIFICACIOacuteN
El disentildeo y propuesta de una estrategia de planeacioacuten de la produccioacuten permitiraacute a la
gerencia identificar las oportunidades de mejora en la organizacioacuten a corto mediano y
largo plazo igualmente le presentaraacute los beneficios econoacutemicos organizacionales y
metodoloacutegicos desde la perspectiva del aacuterea de manufactura en consecuencia mejoraraacute
el nivel de cumplimiento a los despachos se produciraacute un impacto en la reduccioacuten de los
costos de produccioacuten tiempos de proceso tiempos improductivos e incidiraacute en la mejora
de las relaciones con clientes y proveedores igualmente se perfeccionaraacute el flujo de
materiales en planta los meacutetodos el control y la evaluacioacuten de la produccioacuten La
metodologiacutea de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten presentaraacute a la gerencia una
alternativa para optimizar la toma de decisiones en la empresa
19
31 ALCANCE
Aplicoacute para el proceso de planeacioacuten de la produccioacuten del terminado de cuero
4 MARCO REFERENCIAL
41 ANTECEDENTES
La tabla 4 presenta los diferentes estudios realizados sobre planeacioacuten y programacioacuten de
la produccioacuten considerando el autor antildeo objetivo resultados y conclusiones de los
estudios
Tabla 4 Estudios Realizados sobre Planeacioacuten y Programacioacuten de la produccioacuten Autor y
antildeo objetivo Metodologiacutea Resultado Conclusioacuten
(del Solar Ivaacuten amp Ponce 2008)
Disentildear un Plan agregado de produccioacuten en barracas madereras
Modelo matemaacutetico de optimizacioacuten impliacutecito basado en 5 restricciones
Permitioacute reducir en un 192 los costos de produccioacuten con el mismo personal
El plan agregado propuesto redujo los costos de produccioacuten mantuvo un inventario ajustado y conservoacute los puestos de trabajo
(Viveros amp Salazar 2010)
Minimizar el costo de la planificacioacuten agregada de produccioacuten y abastecimiento de materias primas
Planteamiento de un modelo de transporte de programacioacuten lineal flexible futuros cambios en los paraacutemetros de produccioacuten
El sistema incrementoacute la productividad operativa en 36 y redujo los costos en 5 debido al mejor uso de la capacidad y la disminucioacuten de los inventarios
El modelo se ha desarrollado con un enfoque flexible adaptable a cambios que puedan producirse en las instalaciones y a cambios de escenarios
(Pradenas Aacutelvarez amp Ferland 2009)
Presentar un modelo matemaacutetico lineal para el problema agregado de Planificacioacuten de la produccioacuten para una empresa forestal
Formulacioacuten de un modelo de programacioacuten lineal que involucre variables como niveles de inventario cantidades de productos demandas de productos niveles de produccioacuten etc
Se demostroacute que la empresa puede minimizar sus niveles de inventario sus tiempos improductivos asiacute como tambieacuten puede maximizar el nivel de produccioacuten la capacidad de la plantan y las demandas se sus productos
Al formular un modelo se determina los niveles de produccioacuten con el fin de satisfacer por completo la demanda y para maximizar la ganancia
(Morales 2006)
Mejorar el sistema de produccioacuten implementando un modelo regido por teoriacutea de las restricciones
Programacioacuten matemaacutetica que involucre los recursos cuello de botella ya que la capacidad determina el ritmo de produccioacuten de la planta como tambieacuten el cumplimiento de la misma
Se logroacute determinar que el aacuterea maacutes restrictiva y dentro de esta etapa hay variedad de cuellos de botella y todo esto limita el proceso de produccioacuten de la planta
Implementando una correcta planeacioacuten agregada de produccioacuten concentraacutendose en las restricciones del proceso el problema se redujo en un 80
20
Autor y antildeo
objetivo Metodologiacutea Resultado Conclusioacuten
(Ordinola 2008)
Proponer mejoras en el Sistema de Planificacioacuten de Recursos de Manufactura de una empresa pecuaria
Diagnosticar el estado actual de empresa en cuestioacuten del proceso productivo con el fin de proponer nuevas teacutecnicas de planeacioacuten agregada basados en el MRP (Plan de requerimiento de materiales)
La variable maacutes importante del proceso comprende el MRPMPS (Planeamiento) lo cual incide en un alto porcentaje en el rendimiento de la planta
El sistema de planeacioacuten actual no se trabaja con la seguridad y con el nivel tecnoloacutegico necesario para la magnitud de informacioacuten que maneja la empresa
(Meneses 2009)
Disentildeo de una propuesta para la planeacioacuten taacutectica (agregada) y operativa del departamento de produccioacuten de Urbano Express
Desarrollar una metodologiacutea basada en los requerimientos de los clientes encaminados en la mejora del servicio optimizando el tiempo de procesos y aumentando la fuerza de trabajo
El levantamiento de procesos en Urbano Express determino 32 operaciones diferentes mediante las cuales se lleva a cabo la elaboracioacuten de los productos criacuteticos seleccionados por la empresa Para realizar la planeacioacuten taacutectica y operativa es necesario utilizar pronoacutesticos de demanda futura de los productos maacutes representativos para la empresa
En la actualidad la empresa no se ha centrado en utilizar ninguacuten modelo matemaacutetico como soporte para planificar la produccioacuten y establecer sus requerimientos de capacidad laboral
(Ortiz amp Caicedo 2012)
Disentildear un plan oacuteptimo de produccioacuten en una planta embotelladora de gaseosas ubicada en la ciudad de San Joseacute de Cuacutecuta (Colombia)
Identificar las restricciones del sistema productivo estructurando un modelo de programacioacuten lineal siguiendo la metodologiacutea de la investigacioacuten de operaciones
Se obtuvieron las cantidades oacuteptimas de fabricacioacuten en un plazo de 2 meses y se evidencioacute la existencia de una capacidad no utilizada equivalente al 2114 en su operacioacuten maacutes lenta
El plan oacuteptimo de produccioacuten disentildeado en la planta obtuvo el modelo matemaacutetico que puede ser utilizado por cualquier embotelladora que cuente con caracteriacutesticas y operaciones similares a las de la planta estudiada
Fuente autores citados
42 MARCO CONTEXTUAL
El sector del calzado y el cuero es uno de los principales del departamento debido a su
gran potencial econoacutemico social y al compromiso con sus clientes Con el paso del tiempo
ha ido evolucionando de tal forma que la cadena de produccioacuten del mismo se ha ido
valorizando dentro de su estructura se encuentran varios tipos de eslabones que permiten
generar innovacioacuten y valor en sus productos dichos eslabones son
21
421 Eslaboacuten de las curtiembres en este eslaboacuten operan las empresas que se
encargar de curtir la piel de la vaca por medio de procesos quiacutemicos con el fin de
transformarlas en cuero procesado y asiacute aprovisionar a los terminaderos peleteriacuteas
y empresas de calzado
422 Eslaboacuten de las peleteriacuteas en este eslaboacuten las empresas se encargar de
transformar el cuero proveniente de las curtiembres en indumentaria artiacuteculos de
uso textil y artiacuteculos decorativo para las personas y hogares
423 Eslaboacuten del cazado y la marroquineriacutea en este eslaboacuten se transforman los
cueros provenientes de los terminaderos o las curtiembres en calzado y
marroquineriacutea (bolsos maletines zapatos etc)
424 El eslaboacuten concerniente al proyecto es terminaderos Un terminadero es aquella
empresa que genera valor al proceso de curtido aquiacute se le da un acabado final al
cuero para posteriormente aprovisionar a las empresas de calzado y marroquineriacutea
Los acabados de cuero suponen un valor antildeadido para los productos de cuero
gracias a su superioridad teacutecnica y esteacutetica y a su toque personalizado Una
empresa de terminado de cuero trabaja arduamente con expertos del mundo de la
moda para desarrollar artiacuteculos de cuero de una calidad y disentildeo sin parangoacuten que
gozan de gran reconocimiento entre las distintas marcas liacutederes en los sectores de
la moda y del disentildeo
Dentro de sus productos se puede encontrar cuero grabado cuero en folia cuero folia con
acabado cueros con acabados suaves y cueros naturales La empresa objeto de estudio
arrojo que el producto maacutes representativo con mayor nuacutemero de pedidos mensuales es el
cuero con grabado El cuero con grabado es el proceso de terminacioacuten que consiste en
planchar la hoja de cuero con el fin de darle una perspectiva de disentildeo en 3D de manera
creativa y uacutenica
La figura 1 muestra el diagrama de flujo de proceso del Terminadero de cuero para la
familia de producto maacutes representativa de la empresa
22
Figura 1 Diagrama de proceso para cuero grabado
Fuente equipo investigador
43 MARCO CONCEPTUAL
La tabla 5 muestra los diferentes conceptos que inciden en la variable produccioacuten
Tabla 5 Conceptos que inciden en la variable produccioacuten Concepto Descripcioacuten
Estandarizacioacuten de los procesos productivos
Los estaacutendares de trabajo son la cantidad de tiempo requerido para llevar a cabo un trabajo o parte de un trabajo Cada empresa tiene sus estaacutendares de trabajo aunque puedan variar los que se determinan por medio de meacutetodos informales y los que se determinan por profesionales (Muntildeoz D 2006)
Capacidad de produccioacuten
Es ldquola habilidad para mantener recibir almacenar o acomodarrdquo En un sentido empresarial general suele considerarse como la cantidad de produccioacuten que un sistema es capaz de lograr durante un periodo especifico de tiempo En el marco de los servicios esto podriacutea ser el nuacutemero de clientes que puede
23
Concepto Descripcioacuten
manejarse entre un lapso (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Holguras de Capacidad
Es la Cantidad de capacidad que excede a la demanda esperada (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Capacidad de Disentildeo
Es la maacutexima tasa de salida de posible de productos estandarizados en condiciones de operacioacuten normales (Heizer amp Render 2011)
Capacidad Efectiva Es la mayor tasa de produccioacuten razonable que puede lograrse Es menor que la capacidad de Disentildeo porque se necesita tiempo para desempentildear tareas como el mantenimiento preventivo y ajustes cuando la empresa pasa de fabricar un producto a otro (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Capacidad Real Es la tasa de produccioacuten lograda por el proceso Es menor a la capacidad efectiva y varia con el tiempo
Planeacioacuten agregada de produccioacuten
La planeacioacuten agregada denominada tambieacuten planeacioacuten combinada se encuentra ubicada en el nivel taacutectico del proceso jeraacuterquico de planeacioacuten y tiene como misioacuten fundamental la de establecer los niveles de produccioacuten en unidades agregadas a lo largo de un horizonte de tiempo que generalmente fluctuacutea entre 3 y 18 meses de tal forma que se logre cumplir con las necesidades establecidas en el plan a largo plazo manteniendo a la vez niveles miacutenimos de costos y un buen nivel de servicio al cliente (Atlantic 2009)
Planeacioacuten de la produccioacuten
La planificacioacuten de la produccioacuten es un proceso continuo cuyo objeto es determinar anticipadamente decisiones que permitan optimizar el uso de los recursos productivos Es una actividad compleja en la que hay que tener en cuenta muchos factores y considerar ciertos objetivos Precisamente por este motivo no es posible tenerlos en cuenta a la vez y por lo tanto se debe establecer una metodologiacutea racional si se desean obtener resultados uacutetiles (Cruz 2010)
MRP (Material Requirements Planning)
La planeacioacuten de requerimientos de materiales es una teacutecnica de planeamiento de prioridades coordinada en el tiempo que calcula los requerimientos y programaciones de materiales para lograr la demanda en todos los productos y partes en una o maacutes plantas (Cruz 2010)
Tasa de Uso de la Capacidad o Utilizacioacuten
Se define como el grado en que una empresa utiliza su capacidad y se expresa como porcentaje (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Capacidad Disponible
Es el volumen de salida objetivo para el cual es disentildeado un proceso en un periodo de tiempo en condiciones normales (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Tasa de Produccioacuten
Nuacutemero de unidades terminadas por unidad de tiempo (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Diagrama de flujo Un diagrama de flujo es una representacioacuten graacutefica de un proceso Cada paso del proceso es representado por un siacutembolo diferente que contiene una breve descripcioacuten de la etapa de proceso Los siacutembolos graacuteficos del flujo del proceso estaacuten unidos entre siacute con flechas que indican la direccioacuten de flujo del proceso (Chase Aquilano amp Jacobs 2000) (Victor 2011)
Nivel de la Fuerza laboral
Nuacutemero de trabajadores necesarios para la produccioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Fuente Autores citados
44 MARCO TEOacuteRICO
441 Metodologiacutea de la investigacioacuten en los proyectos
4411 Lluvia de ideas
Las ideas representan el primer nivel de acercamiento a la realidad que se investiga a los
fenoacutemenos eventos y ambientes por estudiar Las investigaciones se originan por ideas
24
sin importar que tipo de paradigma fundamente nuestro estudio ni el enfoque que habraacute de
seguir para iniciar una investigacioacuten siempre se necesita una idea todaviacutea no se conoce
el sustituto de una buena idea Las ideas se construyen en el primer acercamiento a la
realidad (desde la perspectiva cuantitativa) a la realidad subjetiva (desde la perspectiva
cualitativa) o a la realidad intersubjetiva (desde la oacuteptica mixta) que habraacute de investigarse
(Sampieri Fernaacutendez amp Baptista 2010)
Para una adecuada lluvia de ideas el grupo investigador debe reunirse y generar
pensamientos relacionados con el tema a tratar en el proyecto y la incidencia de cada uno
de ellos dentro del mismo posteriormente a esto todos estos pensamientos o ideas deben
ser ordenados y clasificados en una lista (Como se muestra en la tabla 6)
Tabla 6 Metodologiacutea y formato para lluvia de ideas Idea Descripcioacuten
Idea (1) Idea (2) Idea (3) Idea (n)
Xxxxxx Xxxxxx Xxxxxx xnxnxnxn
Fuente equipo investigador
4412 Matriz de afinidad o diagrama de afinidad
iquestEn ocasiones no es conveniente poseer demasiada informacioacuten o ideas Probablemente
no sin embargo si alguna vez se ha experimentado una sobrecarga de informacioacuten o
luchado para saber por doacutende empezar con una gran cantidad de datos que se han
recolectado probablemente el investigador debe preguntarse coacutemo se puede aprovechar
toda esta informacioacuten de manera efectiva
Cuando hay un montoacuten de cosas que se vienen a la mente es difiacutecil clasificar a traveacutes de
todo y organizar la informacioacuten de una manera que tenga sentido y sea uacutetil para la toma de
decisiones Ya sea que por medio de una lluvia de ideas se busque solucionar un
problema o analizar una situacioacuten cuando se trata de una gran cantidad de informacioacuten de
una variedad de fuentes el investigador puede llegar a gastar una enorme cantidad de
tiempo tratando de asimilar todos los pequentildeos trozos y piezas En lugar de dejar la
informacioacuten desagregada cada persona debe sacar lo mejor de siacute misma Para este tipo de
situaciones existe el diagrama de afinidad o matriz de afinidad Conocido como el meacutetodo
KJ (Washington 2011)
Un diagrama de afinidad ayuda a sintetizar grandes cantidades de datos mediante la
buacutesqueda de relaciones entre las ideas La informacioacuten se estructura gradualmente desde
abajo hacia arriba en grupos significativos Desde alliacute se aprecia claramente lo que se
tiene y luego comenzar su anaacutelisis o llegar a una decisioacuten de manera maacutes efectiva En la
figura 2 se puede apreciar como es el proceso metodoloacutegico del diagrama de afinidad El
objetivo del diagrama es identificar las variables principales de los proyectos para
posteriormente analizarlos en una matriz de Vester como se explica en el siguiente acaacutepite
25
Figura 2 Diagrama de afinidad
Fuente adactado de (Washington 2011)
4413 Matriz de vester
La matriz de Vester es una herramienta metodoloacutegica en las investigaciones que facilita la identificacioacuten y la determinacioacuten de las causas y consecuencias en una situacioacuten
problemaacutetica dentro de una serie de variables generadas a partir de una lluvia de ideas Esta teacutecnica fue desarrollada por el alemaacuten Frederic Vester y aplicada con eacutexito en
diversos campos de la investigacioacuten (Cuthbert amp Jojo 2009)
En teacuterminos generales una matriz es un arreglo de filas (o hileras) y columnas que por
convencioacuten toma a las primeras a nivel horizontal y las segundas loacutegicamente a nivel
vertical En la matriz se ubican los problemas detectados tanto por filas como por columnas
en un mismo orden previamente identificado quedando como se ilustra en la tabla 7
Tabla 7Estructura de la matriz de vester Problemas (variables del proyecto
Problema 1 Problema 2helliphellip Problema n motricidad
Problema 1
Problema 2hellip
Problema n
Dependencia total
Fuente adaptado de (Cuthbert amp Jojo 2009)
La motricidad son todas aqueacutellas recomendaciones que son importantes y que ademaacutes de ello pueden realizarse sabiendo que seraacuten fundamentales para generar cambios Por
dependencia se entienden aqueacutellas recomendaciones que no aportan mayor impacto en el proyecto
Una vez identificados todos los problemas o variables se procede a Asignacioacuten de una identificacioacuten alfabeacutetica o numeacuterica sucesiva para facilitar el
trabajo en la matriz Conformar la matriz ubicando los problemas por filas y columnas siguiendo el mismo
orden Asignar una valoracioacuten de orden categoacuterico al grado de causalidad que merece cada
problema con cada uno de los demaacutes siguiendo las siguientes pautas
No es causa 0 Es causa indirecta 1 Es causa medianamente directa 2
26
Es causa muy directa 3
Fuente (Cuthbert amp Jojo 2009)
El diligenciamiento de la matriz con los valores sentildealados es sencillo y obedece al
siguiente planteamiento iquestQueacute grado de causalidad tiene el problema 1 sobre el 2 sobre el 3sobre el n-eacutesimo hasta completar cada fila en forma sucesiva y complementar toda
la matriz Las celdas correspondientes a la diagonal de la matriz se quedan vaciacuteas puesto que no se puede relacionar la causalidad de un problema consigo mismo La valoracioacuten
dada a la relacioacuten entre un problema con el otro se obtiene del consenso de los criterios del grupo de expertos que estaacuten participando Posteriormente seguacuten (Cuthbert amp Jojo
2009) se procede a
Calcular los totales por filas y columnas La suma de los totales por filas conduce al total de la motricidad que se corresponden con la apreciacioacuten del grado de causalidad
de cada problema sobre los restantes La suma de cada columna conduce al total de la dependencia que se interpreta como el grado de causalidad de todos los problemas
sobre el problema particular analizado es decir su nivel como consecuencia o efecto El paso a seguir es lograr una clasificacioacuten de los problemas de acuerdo a las
caracteriacutesticas de causa efecto de cada uno de ellos Para ello se deben seguir los siguientes pasos seguacuten (Cuthbert amp Jojo 2009)
Construir un eje de coordenadas donde en el eje X se situaran los valores de la
motricidad y en eacutel Y el de la dependencia Se toma el mayor valor del total de la motricidad y se divide entre dos lo mismo
con la dependencia A partir de los valores resultantes se trazan sobre los ejes anteriores liacuteneas paralelas al eje X si se trata de la dependencia y al eje Y si se
trata de la motricidad Lo anterior facilita un trazado de dos ejes representados por las perpendiculares trazadas desde de los ejes originales que permite la
representacioacuten de 4 cuadrantes ubicando sobre ellos a cada uno de los problemas bajo anaacutelisis
La ubicacioacuten espacial de los problemas en la figura correspondiente facilita la siguiente
clasificacioacuten Cuadrante I (superior derecho) Problema central
Cuadrante II (superior izquierdo) causas Cuadrante III (inferior izquierdo) autoacutenomos
Cuadrante IV (inferior derecho) consecuencias
La tabla 8 muestra la descripcioacuten de los cuadrantes Tabla 8 Descripcioacuten de los cuadrantes
Cuadrante 2 causas
Son variables de alta influencia sobre la mayoriacutea
de las restantes pero que no son causados por
otros Son variables clave ya que son causa
primaria de lo que se quiere generar como
cambio y por ende requieren atencioacuten y manejo
crucial
Cuadrante 1 Problema central
Se entienden como variables de gran causalidad que
a su vez son causadas por la mayoriacutea de las demaacutes
requieren gran cuidado en su anaacutelisis y manejo ya que
de su intervencioacuten dependen en gran medida lo
resultados finales
27
Cuadrante 3 autoacutenomos
Son variables de baja influencia causal ademaacutes
que no son causadas por la mayoriacutea de los
demaacutes Son variables de baja prioridad dentro del
sistema analizado
Cuadrante 4 consecuencias
Se entienden como variables sin gran influencia
causal sobre las demaacutes pero que son causadas por la
mayoriacutea de las demaacutes Se utilizan como indicadores
de cambio y de eficiencia de la intervencioacuten de
problemas activos
Fuente adaptado de (Cuthbert amp Jojo 2009)
4414 Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto consiste en un graacutefico de barras similar al histograma que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente el
grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso operacioacuten o resultado (Rodriguez 2014) La figura 3 muestra un diagrama de Pareto
Fuente (Rodriguez 2014)
El anaacutelisis de Pareto es una teacutecnica que separa los ldquoPocos Vitalesrdquo de los ldquoMuchos
Trivialesrdquo
bull Una graacutefica de Pareto es utilizada para separar graacuteficamente los aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa doacutende dirigir sus
esfuerzos para mejorar
bull Reducir los problemas maacutes significativos (las barras maacutes largas en una Graacutefica Pareto) serviraacute para una mejora general que reducir los maacutes pequentildeos Con frecuencia un aspecto
tendraacute el 80 de los problemas Los demaacutes casos entre 2 y 3 aspectos seraacuten responsables por el 80 de los problemas (Rodriguez 2014) La tabla 6 muestra los
aspectos maacutes importantes del diagrama de Pareto
442 Medicioacuten y control de produccioacuten (Estandarizacioacuten de procesos de
produccioacuten tiempos de produccioacuten y tiempos improductivos)
4421 Ingenieriacutea de meacutetodos
La ingenieriacutea de meacutetodos se puede definir como el conjunto de procedimientos
sistemaacuteticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten maacutes la
realizacioacuten del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una
Figura 3 Diagrama de Pareto
28
menor inversioacuten por unidad producida La responsabilidad de la ingenieriacutea de meacutetodos estaacute
orientada a se cumplan los estaacutendares predeterminados que los trabajadores tengan una
compensacioacuten adecuada por su produccioacuten habilidades responsabilidades y experiencias
y que los trabajadores esteacuten satisfechos con su trabajo (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp
Veracierta 2009)
Ramas de la ingenieriacutea de meacutetodos
Estudio de movimiento
Estudio de tiempo
o Estudio de movimiento
El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para analizar un
meacutetodo determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente El estudio de
movimientos es el anaacutelisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectuacutea el cuerpo
humano al ejecutar un trabajo Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos
ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp
Veracierta 2009)
Para conocer maacutes acerca del estudio de movimientos los anexos B y C muestran los pasos
para realizar el estudio correspondiente seguacuten la (OIT) y los diagrama utilizados para hacer
dicho estudio
o Estudio de tiempo
Es una teacutecnica para determinar con la mayor exactitud posible partiendo de un nuacutemero de
observaciones el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido Elementos y preparacioacuten para el Estudio de tiempos
Es necesario que para llevar a cabo un estudio de tiempos el analista tenga la experiencia
y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a
continuacioacuten se describen para llevar a buen teacutermino dicho estudio (Garciacutea Garciacutea
Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Estudio de tiempo con cronometro
El estudio de tiempos es una teacutecnica para determinar con la mayor exactitud posible
partiendo de un nuacutemero limitado de observaciones el tiempo necesario para llevar a cabo
una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido (Garciacutea
Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Un estudio de tiempos con cronoacutemetro se lleva a cabo cuando
- Se va a ejecutar una nueva operacioacuten actividad o tarea
- Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de
una operacioacuten
- Se encuentran demoras causadas por una operacioacuten lenta que ocasiona retrasos
en las demaacutes operaciones
- Se pretende fijar los tiempos estaacutendar de un sistema de incentivos
29
- Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna maacutequina
o grupo de maacutequinas
Tiempo estaacutendar
Es el patroacuten que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo utilizando
meacutetodo y equipo estaacutendar por un trabajador que posee la habilidad requerida
desarrollando una velocidad normal que pueda mantener diacutea tras diacutea sin mostrar siacutentomas
de fatiga El tiempo estaacutendar para una operacioacuten dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio plenamente calificado y adiestrado y trabajando a un ritmo normal
lleve a cabo la operacioacuten(Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Ventajas de la aplicacioacuten de los tiempos estaacutendar la tabla 9 muestra las ventajas que se
generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten
Tabla 9 Ventajas que se generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten Ventajas Descripcioacuten
Reduccioacuten de los costos
Al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos la razoacuten de rapidez de produccioacuten es mayor esto es se produce un mayor nuacutemero de unidades en el mismo tiempo
Mejora de las condiciones obreras
Los tiempos estaacutendar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos en los cuales los obreros al producir un nuacutemero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal perciben una remuneracioacuten extra
Precisioacuten Es una herramienta que ayuda a establecer estaacutendares de produccioacuten precisos y justos Ademaacutes de indicar lo que puede producirse en un diacutea normal de trabajo ayuda a mejorar los estaacutendares de calidad
Fuente (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
443 Pronoacutesticos de demanda
Un pronoacutestico es una prediccioacuten de acontecimientos futuros donde se analizan los patrones
del comportamiento de la demanda los cuales son llevados al proceso de planeacioacuten de la
produccioacuten El objetivo de los pronoacutesticos es reducir la incertidumbre del futuro mediante
la anticipacioacuten de eventos cuya probabilidad de ocurrencia sea relativamente alta
respecto a otros eventos posibles (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Para hacer un adecuado pronoacutestico de demanda se debe conocer y tener en cuenta el
comportamiento de la misma para ello el planeador de la produccioacuten debe saber cada uno
de los patrones en el cual se desagrega la demanda Hay cinco patrones de demanda los
cuales se pueden ver en la tabla 10
30
Tabla 10 Patrones de demanda Tipo de patroacuten Descripcioacuten Representacioacuten graacutefica
Horizontal Fluctuacioacuten de los datos en torno a una media constante
Tendencial Incremento o decremento sistemaacutetico de la
medida de la serie a traveacutes del tiempo
Estacional Patroacuten repetible de incrementos o decrementos
de la demanda dependiendo de la hora del diacutea semana del mes o el mes de la temporada
Ciacuteclico Una pauta de incrementos o decrementos
graduales y menos previsibles de la demanda los cuales se presentan en el transcurso de periodos maacutes largos (antildeos)
Aleatorio La variacioacuten imprevisible de la demanda
Fuente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
El pronoacutestico se puede clasificar en cuatro tipos baacutesicos cualitativo anaacutelisis de series de
tiempo relaciones Causales y simulacioacuten
4431 Pronoacutesticos Cualitativos
Los pronoacutesticos cualitativos son los que no requieren de una abierta manipulacioacuten de
datos sino que hacen uso del juicio de quien pronostica Por su naturaleza eacutestos suelen ser
subjetivos y no utilizan modelos matemaacuteticos Las teacutecnicas cualitativas se usan cuando no
se tiene disponibilidad de informacioacuten histoacuterica o los datos son escasos por ejemplo
cuando se introduce un producto nuevo al mercado
La tabla 11 muestra los diferentes tipos de pronoacutesticos cualitativos que hay
Tabla 11 Tipos de pronoacutesticos cualitativos Tipo de pronoacutestico
Descripcioacuten
Teacutecnicas acumulativas
Deriva un pronoacutestico a traveacutes de la compilacioacuten de las entradas de aquellos que se encuentran al final de la jerarquiacutea y que tratan con lo que se pronostica Por ejemplo un pronoacutestico general de las ventas se puede derivar combinando las entradas de cada uno de los vendedores que estaacuten maacutes cerca de su territorio
Investigacioacuten de mercados
Se establece para recopilar datos de varias formas (encuestas entrevistas etc) con el fin de comprobar hipoacutetesis acerca del mercado Por lo general se usa para pronosticar ventas a largo plazo y de nuevos productos
Grupos de consenso
Intercambio libre en las juntas La idea es que la discusioacuten en grupo produzca mejores pronoacutesticos que cualquier individuo Los participantes pueden ser ejecutivos vendedores o clientes
31
Tipo de pronoacutestico
Descripcioacuten
Analogiacutea histoacuterica
Relaciona lo pronosticado con un artiacuteculo similar Es importante al planear nuevos productos en los que las proyecciones se pueden derivar mediante el uso del historial de un producto similar
Meacutetodo de Delphi
Un grupo de expertos responde un cuestionario Un moderador recopila los resultados y formula un cuestionario nuevo que se presenta al grupo Por lo tanto existe un proceso de aprendizaje para el grupo mientras recibe informacioacuten nueva y no existe ninguna influencia por la presioacuten del grupo o individuos dominantes
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
4432 Pronostico Anaacutelisis de series de tiempo
Con base en la idea de que el historial de los eventos a traveacutes del tiempo se puede utilizar para proyectar el futuro La tabla 12 muestra los diferentes tipos de pronoacutestico de series de tiempo Tabla 12 Pronoacutesticos de series de tiempo Tipos de pronostico
Descripcioacuten
Promedio moacutevil simple
Se calcula el promedio de un periodo que contiene varios puntos de datos dividiendo la suma de los valores de los puntos entre el nuacutemero de eacutestos Por lo tanto cada uno tiene la misma influencia
Promedio moacutevil ponderado
Aquiacute se ponderan los meses de mayor influencia en la demanda de los periodos anteriores con el fin de pronosticar periodos futuros
Suavizacioacuten exponencial
Los puntos de datos recientes se ponderan maacutes y la ponderacioacuten sufre una reduccioacuten exponencial conforme los datos se vuelven maacutes antiguos
Anaacutelisis de regresioacuten
Ajusta una recta a los datos pasados casi siempre en relacioacuten con el valor de los datos La teacutecnica de ajuste maacutes comuacuten es la de los miacutenimos cuadrados
Teacutecnica Box Jenkins
Muy complicada pero al parecer la teacutecnica estadiacutestica maacutes exacta que existe Relaciona una clase de modelos estadiacutesticos con los datos y ajusta el modelo con las series de tiempo utilizando distribuciones bayesianas posteriores
Series de tiempo Shiskin
(Se conoce tambieacuten como X-11) Desarrollada por Julius Shiskin de la Oficina del Censo Un meacutetodo efectivo para dividir una serie temporal en temporadas tendencias e irregular Necesita un historial por lo menos de 3 antildeos Muy eficiente para identificar los cambios por ejemplo en las ventas de una compantildeiacutea
Proyecciones de tendencias
Ajusta una recta matemaacutetica de tendencias a los puntos de datos y la proyecta en el futuro
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) El anexo D explica la metodologiacutea de los meacutetodos maacutes utilizados dentro del anaacutelisis de series de tiempo
4433 Pronoacutestico meacutetodos Causales
Trata de entender el sistema subyacente y que rodea al elemento que se va a pronosticar Por ejemplo las ventas se pueden ver afectadas por la publicidad la calidad y los competidores La tabla 13 muestra los diferentes tipos de pronoacutesticos causales Tabla 13 Tipos de pronoacutesticos causales Tipos de pronostico
Descripcioacuten
Anaacutelisis de regresioacuten
Similar al meacutetodo de los miacutenimos cuadrados en las series de tiempo pero puede contener diversas variables La base es que el pronoacutestico se desarrolla por la ocurrencia de otros eventos
Modelos economeacutetricos
Intentos por describir alguacuten sector de la economiacutea mediante una serie de ecuaciones interdependientes
32
Modelos de entradasalida
Se enfoca en las ventas de cada industria a otros gobiernos y empresas Indica los cambios en las ventas que una industria productora puede esperar debido a los cambios en las compras por parte de otra industria
Principales indicadores
Estadiacutesticas que se mueven en la misma direccioacuten que la serie a pronosticar pero antes que eacutesta como un incremento en el precio de la gasolina que indica una baja futura en la venta de autos grandes
Fuente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
4434 Pronoacutestico con modelos de simulacioacuten
Modelos dinaacutemicos casi siempre por computadora que permiten al encargado de las proyecciones hacer suposiciones acerca de las variables internas y el ambiente externo en el modelo Dependiendo de las variables en el modelo el encargado de los pronoacutesticos puede hacer preguntas como iquestQueacute sucederiacutea con mi pronoacutestico si el precio aumentara 10 iquestQueacute efecto tendriacutea una recesioacuten nacional leve sobre mi pronoacutestico (Heizer amp Render 2011)
4435 Errores de pronoacutestico
El teacutermino error se refiere a la diferencia entre el valor de pronoacutestico y lo que ocurrioacute en
realidad En estadiacutestica estos errores se conocen como residuales Siempre y cuando el
valor de pronoacutestico se encuentre dentro de los liacutemites de confianza La demanda de un
producto se genera mediante la interaccioacuten de varios factores demasiados complejos para
describirlos con precisioacuten en un modelo Por lo tanto todas las proyecciones contienen
alguacuten error Al analizar los errores de pronoacutestico es conveniente distinguir entre las fuentes
de error y la medicioacuten de errores (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Medicioacuten de error de pronoacutestico
Seguacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) y (Heizer amp Render 2011) la exactitud general de cualquier modelo de pronoacutestico mdashpromedios moacuteviles suavizamiento exponencial u otro mdash puede determinarse al comparar los valores pronosticados con los valores reales u observados Si Ft denota el pronoacutestico en el periodo t y At denota la demanda real del periodo t el error de pronoacutestico (o desviacioacuten) se define como
Error de pronoacutestico = Demanda real minus Valor pronosticado (At minus Ft)
444 Capacidad de planta
La capacidad es el ldquovolumen de produccioacutenrdquo (throughput) o nuacutemero de unidades que puede alojar recibir almacenar o producir una instalacioacuten en un periodo de tiempo especiacutefico de tiempo A menudo la capacidad determina los requerimientos de capital y por consiguiente una gran parte del costo fijo La capacidad tambieacuten determina si se cumpliraacute la demanda o si las instalaciones estaraacuten desocupadas Si la instalacioacuten es demasiado grande algunas de sus partes estaraacuten ociosas y agregaraacuten costos a la produccioacuten existente La capacidad de una planta es la restriccioacuten maacutes importante a tener en cuenta a la hora de planear la produccioacuten ya que dependiendo de ella se cumple el tiempo de entrega a los clientes (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) y (Heizer amp Render 2011) Se puede ver que hay tres tipos de capacidad de planta como se puede ver en la tabla 14
33
Tabla 14 Tipos de capacidad dentro de una planta de produccioacuten Tipo de capacidad
Descripcioacuten
Capacidad maacutexima o de disentildeo
Es la produccioacuten teoacuterica maacutexima de un sistema en un periodo dado bajo condiciones ideales Normalmente se expresa como una tasa como el nuacutemero de toneladas de acero que se pueden producir por semana por mes o por antildeo
Capacidad efectiva
Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones operativas actuales
Capacidad Real
Es la tasa de produccioacuten lograda por el proceso Es menor a la capacidad efectiva y varia con el tiempo
Fuente (Heizer amp Render 2011)
4441 Utilizacioacuten en planta
Es el grado hasta el cual se usa actualmente el equipo el espacio o la mano de obra y se mide como la razoacuten de la tasa promedio de produccioacuten a la capacidad maacutexima El porcentaje de utilizacioacuten se mide con la siguiente formula (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) Utilizacioacuten = (Produccioacuten realCapacidad de disentildeo) 100
4442 Eficiencia del proceso de produccioacuten
Es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad y su foacutermula para calcularla es la siguiente (Heizer amp Render 2011) Eficiencia = (Produccioacuten realCapacidad efectiva) 100
4443 Cuellos de botella (teoriacutea de las restricciones TOC)
Es el recurso de restriccioacuten de capacidad cuya capacidad disponible limita la aptitud de la organizacioacuten para satisfacer el volumen de productos la mezcla de productos o la fluctuacioacuten de la demanda requerida por el mercado El TOC son todas las actividades que disminuyen la velocidad de los proceso de produccioacuten incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad de la planta trayendo como consecuencia final el aumento de los costos de produccioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
La aplicacioacuten praacutectica del TOC abarca los siguientes pasos
- Identificacioacuten de el o los cuellos de botella - Explorar el o los cuellos de botella - Intervenir en el o los cuellos de botella - Evaluar el o los cuellos de botella 4444 Capacidad Real o disponible
Es el volumen de salida objetivo para el cual es disentildeado un proceso en un periodo de tiempo
en condiciones normales (Chase Aquilano amp Jacobs 2000)
34
4445 Consideraciones de la capacidad
Ademaacutes de la estrecha integracioacuten de la estrategia y las inversiones existen cuatro consideraciones especiales para tomar una buena decisioacuten sobre la capacidad las cuales se muestran en la tabla 15
Tabla 15 Consideraciones en la capacidad
Consideracioacuten Descripcioacuten
Pronosticar la demanda con exactitud
Un pronoacutestico preciso resulta esencial para tomar una decisioacuten sobre la capacidad
Entender la tecnologiacutea y los incrementos en la capacidad
El nuacutemero de alternativas iniciales puede ser grande pero una vez que se establece el volumen las decisiones sobre tecnologiacutea pueden apoyarse en el anaacutelisis de costo los recursos humanos necesarios la calidad y la confiabilidad
Encontrar el nivel de operacioacuten oacuteptimo (volumen)
Saber cuaacutento es lo que se produce con el fin de reducir los costos de produccioacuten
Construir para el cambio
En nuestro acelerado mundo el cambio es inevitable por lo que los administradores de operaciones integran la flexibilidad a las instalaciones y al equipo
Fuente adaptado de ( (Heizer amp Render 2011)
445 Planeacioacuten de la capacidad
En muchos casos la capacidad es el principal factor que determinada el cumplimento a los clientes para ello hay que tener en consideracioacuten muchos aspectos el gerente de produccioacuten debe disponer de todos los recursos disponibles para aumentar o disminuir la capacidad del proceso Seguacuten (Heizer amp Render 2011) establecer los requerimientos de capacidad futuros puede ser un procedimiento complicado el cual se basa principalmente en la demanda futura Cuando la demanda de bienes y servicios se puede pronosticar con un grado de precisioacuten razonable la definicioacuten de los requerimientos de capacidad puede resultar sencilla Normalmente la determinacioacuten de la capacidad requiere dos etapas Durante la primera fase la demanda futura se pronostica con los modelos tradicionales como se explicoacute en el acaacutepite 4432 En la segunda fase este pronoacutestico se usa para determinar los requerimientos de capacidad y el tamantildeo creciente de cada adicioacuten a la capacidad
Resulta interesante que el crecimiento de la demanda suela ser gradual y en pequentildeas unidades mientras que las adiciones a la capacidad son por lo general instantaacuteneas y en unidades grandes Con frecuencia esta contradiccioacuten dificulta la expansioacuten de la capacidad En el anexo F se muestran cuatro enfoques para la nueva capacidad o expansioacuten de la capacidad
446 Planeacioacuten y control de la produccioacuten
Los sistemas de planeacioacuten y control de la produccioacuten estaacuten formados por un conjunto de
niveles estructurados (jeraacuterquicamente) de planificacioacuten que contemplan tanto los planes
agregados planes maestros gestioacuten de materiales asiacute como los niveles de ejecucioacuten
(Sipper amp Baifin 2009)
35
4461 Planeacioacuten agregada de produccioacuten y operaciones (planeacioacuten de la
produccioacuten)
El plan agregado de operaciones establece las tasas de produccioacuten por grupo de productos
o por otras categoriacuteas amplias para el mediano plazo (3 a 18 meses) En la figura 4 se
advierte que el plan agregado va antes del programa maestro El propoacutesito principal del
plan agregado es especificar la combinacioacuten oacuteptima de la tasa de produccioacuten el nivel de
fuerza de trabajo y el inventario disponible (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) (Nahmias
Arrioja Nuding amp Yescas 2007)
Figura 4 Resentildea de las actividades baacutesicas de la planeacioacuten de operaciones
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
El proceso mediante el cual se elabora el plan varia de una empresa a otra ya de va de
acuerdo al plan corporativo de la empresa o plan estrateacutegico de la misma De acuerdo a
esto el planificador de la produccioacuten toma dicha informacioacuten y de esta manera establece la
mejor manera de satisfacer los requerimientos con los recursos disponibles Para los
fabricantes el programa agregado asocia las metas estrateacutegicas de la empresa con los
planes de produccioacuten pero en las organizaciones de servicio el programa agregado
relaciona las metas estrateacutegicas con los programas de la fuerza de trabajo (Heizer amp
Render 2011)
Seguacuten (Heizer amp Render 2011) La planeacioacuten agregada necesita cuatro elementos
bull Una unidad general loacutegica para medir las ventas y la produccioacuten o unidad agregada
de produccioacuten en pocas palabras la unidad agregada se puede definir como
unidades de un producto a elaborar ejemplo unidades de aire acondicionado en GE o
cajas de cerveza en Anheuser-Busch
bull Un pronoacutestico de demanda para planear un periodo intermedio razonable en estos
teacuterminos agregados
36
bull Un meacutetodo para determinar los costos
bull Un modelo que combine los pronoacutesticos y costos con la finalidad de tomar las
decisiones de programacioacuten apropiadas para el horizonte de planeacioacuten
En el plan agregado de produccioacuten tambieacuten interactuacutean muchas aacutereas y altos ejecutivos de
la empresa ya que la ruta y el horizonte de planeacioacuten van de acuerdo a los objetivos de la
misma el anexo G muestra la planeacioacuten de las tareas y responsabilidades de los
diferentes roles dentro de un sistema de planeacioacuten agregada (Heizer amp Render 2011)
(Villa Trout amp Mejiacutea 2005)
Importancia administrativa de los planes agregados
En esta seccioacuten se muestra como las diferentes aacutereas de una empresa sirven de insumos
para que el plan agregado de desarrolle de manera efectiva y el horizonte de planeacioacuten
tenga una ruta de mejora continua y que el margen de error sea cada vez maacutes miacutenimo El
anexo J muestra los tipos de informacioacuten que los gerentes de diversas aacutereas funcionales
aportan para los planes agregados Una forma de garantizar la coordinacioacuten interfuncional
y el suministro de informacioacuten necesarios que consiste en crear un comiteacute de
representantes de las aacutereas funcionales El anexo H muestra los insumos administrativos
procedentes de las aacutereas funcionales para los planes agregados (Krajewski Ritzman amp
Larry 2000)
Estrategias de la planeacioacuten agregada
Seguacuten (Heizer amp Render 2011) al preparar un plan agregado el administrador de operaciones debe responder varias preguntas
1 iquestDeben usarse los inventarios para absorber los cambios que registre la demanda
dentro del periodo planeado
2 iquestDebe hacerse una adaptacioacuten a los cambios variando el tamantildeo de la fuerza de
trabajo
3 iquestDeben emplearse trabajadores de tiempo parcial o el tiempo extra y los tiempos
de inactividad deben absorber las fluctuaciones
4 iquestDebe usarse la subcontratacioacuten para atender las fluctuantes oacuterdenes a fin de
mantener una fuerza de trabajo estable
5 iquestDeben cambiarse los precios u otros factores para influir en la demanda
Todas eacutestas son estrategias de planeacioacuten legiacutetimas Implican el manejo de inventarios
tasas de produccioacuten niveles de mano de obra capacidad de las instalaciones y otras
variables controlables
En el anexo I se muestra detalladamente ocho alternativas seguacuten (Heizer amp Render 2011)
que el administrador debe tener en cuenta para responder a las preguntas planteadas
anteriormente Las primeras cinco se conocen como alternativas de capacidad porque no
tratan de cambiar la demanda sino que buscan absorber las fluctuaciones de eacutesta Las
37
uacuteltimas tres son alternativas de demanda mediante las cuales las empresas tratan de
suavizar los cambios en el patroacuten de la demanda ocurridos durante el periodo de
planeacioacuten
Mezcla de alternativas para desarrollar un plan agregado
Aunque cada una de las cinco alternativas de capacidad y las tres alternativas de demanda
pueden producir una programacioacuten agregada efectiva algunas combinaciones de eacutestas
podriacutean ser mejores En muchos casos se ha estudiado a fondo el uso de las alternativas
de demanda y ha integrado las maacutes razonables en el pronoacutestico de la misma Un
administrador de operaciones elabora el plan agregado basaacutendose entonces en ese
pronoacutestico Sin embargo cuando usa las cinco alternativas de capacidad que tiene a su
alcance todaviacutea cuenta con una multitud de planes posibles En un extremo estos planes
pueden representar una estrategia de persecucioacuten y en el otro una estrategia para nivelar
la programacioacuten Desde luego tambieacuten pueden quedar en alguacuten punto intermedio La tabla
16 muestra la combinacioacuten de las alternativas en dos estrategias baacutesicas (Heizer amp
Render 2011)
Tabla 16 Estrategias de produccioacuten para la planeacioacuten agregada Estrategias Descripcioacuten
Estrategia de persecucioacuten
La estrategia de persecucioacuten intenta lograr tasas de produccioacuten para cada periodo que correspondan al pronoacutestico de demanda para ese periodo
Estrategia de nivelacioacuten
Una estrategia de nivelacioacuten (o programacioacuten nivelada) es un plan agregado en el que la produccioacuten diaria es uniforme de un periodo a otro
Fuente (Heizer amp Render 2011) (Companys amp Fonollosa 1989) y (Riggs Sistemas
de produccioacuten planeacioacuten anaacutelisis y control 2007)
Meacutetodos para la planeacioacuten agregada
Para la mayoriacutea de las empresas ni la estrategia de persecucioacuten ni la de nivelacioacuten han
probado ser ideales por ello deben investigar acerca de alguna combinacioacuten de las 8
alternativas de planeacioacuten agregadas (estrategia mixta) para lograr el costo miacutenimo
o Meacutetodos graacuteficos
Las teacutecnicas graficas son populares porque resultan faacuteciles de entender y usar
Baacutesicamente estos planes funcionan con unas cuantas variables a la vez para que los
38
planeadores puedan comparar la demanda proyectada contra la capacidad existente Se
trata de enfoques de prueba y error que no garantizan un plan de produccioacuten oacuteptimo Pero
que requieren pocos caacutelculos que pueden ser realizados por personal de oficina Los cinco
pasos del meacutetodo grafico seguacuten (Heizer amp Render 2011) son los siguientes
1 Determinar la demanda en cada periodo
2 Determinar la capacidad para el tiempo normal el tiempo extra y la subcontratacioacuten
en cada periodo
3 Encontrar los costos de mano de obra contratacioacuten y despido asiacute como los costos
de mantener inventarios
4 Considerar la poliacutetica de la compantildeiacutea que se aplica a los trabajadores o a los
niveles de inventario
5 Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales
El anexo J muestra los meacutetodos graacuteficos propuestos por (Heizer amp Render 2011)
o Meacutetodos matemaacuteticos
Los meacutetodos matemaacuteticos proporcionan un plan oacuteptimo de produccioacuten agregado en el
periodo de tiempo esperado todo esto va de acuerdo a las tasas de produccioacuten teniendo
en cuenta variables de decisioacuten sumados a las restricciones que cada empresa maneja A
continuacioacuten se muestras 3 modelos o enfoques matemaacuteticos para la planeacioacuten agregada
desarrollados en los uacuteltimos 50 antildeos (Heizer amp Render 2011) Y (Chase Jacobs amp
Aquiliano 2009)
Programacioacuten lineal en la planeacioacuten agregada
En la solucioacuten de muchos problemas organizacionales de produccioacuten lo que siempre busca un gerente es encontrar un meacutetodo que reduzca los costos de planeacioacuten y de produccioacuten Para beneficio de las empresas existen los modelos matemaacuteticos aplicados a la programacioacuten lineal estos meacutetodos son de origen heuriacutestico y estocaacutestico Los cuales consisten en formular una serie de variables definidas en variables de decisioacuten todas estas variables son organizadas en una funcioacuten objetivo y restricciones lo anterior se enfoca a un objetivo general de los modelos de programacioacuten lineal el cual es minimizar costos o maximizar ganancias En el anexo K se muestra un modelo de programacioacuten lineal para la planeacioacuten agregada de produccioacuten adaptado de (Wanga amp Liangb 2008)
Meacutetodo de transporte de programacioacuten lineal
Cuando un problema de planeacioacuten agregada se ve como un problema de asignacioacuten de la
capacidad de operacioacuten para satisfacer la demanda pronosticada puede plantearse en un
formato de programacioacuten lineal El meacutetodo de transporte de programacioacuten lineal no es un
enfoque de prueba y error como la graficacioacuten sino que produce un plan oacuteptimo para
minimizar los costos Tambieacuten es flexible en cuanto a que puede especificar la produccioacuten
en tiempo normal y en tiempo extra para cada periodo el nuacutemero de unidades a
subcontratar los turnos extra y el inventario que se mantendraacute de un periodo a otro
39
(Heizer amp Render 2011) Y (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) La figura 5 muestra la
metodologiacutea del modelo de transporte
Figura 5 Modelo de transporte
Fuente adaptado (Russell 2004)
Doacutende
I i inventario inicial
R r tiempo regular
O o tiempo extra
S s subcontratacioacuten
Seguacuten (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) En el anexo L muestra que el modelo de transporte tambieacuten combina factores adicionales dentro de la planeacioacuten de la produccioacuten En el anexo M se pueden apreciar otros meacutetodos matemaacuteticos baacutesicos para la planeacioacuten agregada
Comparacioacuten de los meacutetodos de planeacioacuten agregada
Aunque los investigadores han encontrado que estos modelos matemaacuteticos funcionan bien en ciertas condiciones y que la programacioacuten lineal ha tenido aceptacioacuten en la industria el hecho es que la mayor parte de los modelos de planeacioacuten complejos no se usa mucho iquestPor queacute Quizaacute ello refleje la actitud del administrador promedio ante modelos que considera demasiado complicados En la tabla 17 se destacan algunas de las caracteriacutesticas principales de los modelos de planeacioacuten graacuteficos de transporte de programacioacuten lineal de coeficientes administrativos y de simulacioacuten Tabla 17 Comparacioacuten de los meacutetodos para la planeacioacuten agregada Teacutecnica Meacutetodo de
solucioacuten Aspectos importantes
Meacutetodos graacuteficos Prueba y error Faacuteciles de entender y usar Muchas soluciones la solucioacuten elegida quizaacute no sea la oacuteptima
Meacutetodo de transporte de
Optimizacioacuten Software de programacioacuten lineal disponible permite de programacioacuten lineal el anaacutelisis de sensibilidad y
40
programacioacuten lineal
restricciones nuevas las funciones lineales pueden no ser realistas
Modelo de coeficientes administrativos
Heuriacutestico Sencillo y faacutecil de aplicar trata de imitar el proceso de administrativos toma de decisiones del administrador usa regresioacuten
Simulacioacuten Paraacutemetros de cambio
Complejo el modelo puede ser difiacutecil de crear y entender por los administradores
Fuente (Heizer amp Render 2011)
447 Lista de estructura de materiales (BOM Bill of material)
Una lista estructurada de materiales (BOM por las siglas en ingleacutes de Bill of Material) es una lista de las cantidades de componentes ingredientes y materiales requeridos para hacer un producto Los dibujos individuales ademaacutes de describir las dimensiones fiacutesicas detallan cualquier proceso especial y la materia prima necesaria para producir cada parte Hay diferentes tipos de listas de materiales en la tabla 18 se especifican dada una de ellas Tabla 18 Tipos de listas de materiales para la elaboracioacuten de los productos Tipo de lista Descripcioacuten
Listas modulares Listas estructuradas de materiales organizadas por subensambles principales o por alternativas de producto
Listas de planeacioacuten Agrupacioacuten de materiales creada con el fin de asignar un padre artificial a la lista estructurada de materiales tambieacuten se conocen como ldquoseudordquo listas
Listas fantasmas de materiales
Listas de materiales para componentes usualmente ensambles que existen soacutelo temporalmente nunca estaacuten en inventario
Fuente (Heizer amp Render 2011)
El BOM se llama tambieacuten archivo de estructura del producto o aacuterbol del producto porque
muestra coacutemo se arma un producto Contiene la informacioacuten para identificar cada artiacuteculo y
la cantidad usada por unidad de la pieza de la que es parte En la figura 6 se muestra la
estructura escalonada o aacuterbol de estructura del producto
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Figura 6 Estructura escalona o aacuterbol del producto
41
5 METODOLOGIA
51 Enfoque alcance y disentildeo de la investigacioacuten
El enfoque de la investigacioacuten es cuantitativo El alcance es transversal descriptivo y
explicativo Para la realizacioacuten de una metodologiacutea de planeacioacuten y programacioacuten de la
produccioacuten es necesario realizar una descripcioacuten de las variables que afectan directa o
indirectamente el proceso productivo y el desempentildeo de la mano de obra en la planta de
produccioacuten de la empresa objeto de estudio Las variables a describir son las materias
primas e insumos mano de obra maquinaria inventarios planeacioacuten medicioacuten y control
de la produccioacuten especificando sus propiedades caracteriacutesticas e incidencia de ellas en el
proyecto Posterior a la descripcioacuten se analizaraacute la forma como se presenta el problema
en funcioacuten de la eficiencia de la produccioacuten y la incidencia de estas variables en el retraso
para la entrega de pedidos la calidad de sus productos y servicios
52 Fases de estudio
Para el cumplimiento de los objetivos especiacuteficos se llevara a cabo la siguiente
metodologiacutea
1 El objetivo especiacutefico uno El diagnoacutestico de la situacioacuten actual del proceso
productivo en la poblacioacuten objeto de estudio se realizoacute a traveacutes de un trabajo de
campo soportado en una lista de chequeo adaptada de (Mena 2012) (anexo D) asiacute
como tambieacuten entrevistas con el personal teacutecnico administrativo de la empresa
Posteriormente la informacioacuten recolectada en la lista de chequeo y las entrevistas
se digitalizoacute en un ordenador portaacutetil utilizando una hoja de caacutelculo Esta informacioacuten
permitioacute generar un almaceacuten de datos que posteriormente con estadiacutestica
descriptiva y anaacutelisis de datos se presentaron los resultados del mismo en matriz de
problemas (anexo C) Finalmente se redactoacute un documento teacutecnico con el anaacutelisis
de los resultados del diagnoacutestico que se presentaraacute en el numeral 61 del trabajo de
grado Las teacutecnicas de ingenieriacutea industrial que se utilizaraacuten para la realizacioacuten del
diagnoacutestico son diagramas de proceso Diagrama sinoacuteptico y diagrama analiacutetico
tiempos y movimientos
2 El objetivo especiacutefico dos Para la determinacioacuten de la capacidad real de la planta
se realizoacute un estudio de tiempos y movimientos donde se analizaron las operaciones
y los procesos productivos de la misma este estudio se soportoacute en tablas de
registros de tiempos Con ayuda de un cronoacutemetro se levantaron 23 tiempos por
proceso para posteriormente ser digitalizados en hojas Excel y promediados para
asiacute conocer los tiempos estaacutendar de la planta en horas maacutequina y horas hombre
3 El objetivo especiacutefico tres Para determinar una metodologiacutea para realizar la
planeacioacuten de la produccioacuten en el terminadero se utilizaraacute el ciclo PHVA (Planear
Hacer Verificar y Actuar)En la figura 7 se muestra la metodologiacutea
42
Fuente equipo investigador (informacioacuten recolectada de (Heizer amp Render 2011)
(Chase Aquilano amp Jacobs 2000) y (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012))
4 El objetivo especiacutefico cuatro Para establecer los indicadores para gestionar la
produccioacuten de acuerdo al estudio de tiempos y movimientos y la metodologiacutea
propuesta se tomaran las respectivas mediciones con el fin de determinar
indicadores como porcentaje de utilizacioacuten capacidad real capacidad efectiva
capacidad de disentildeo nivel de produccioacuten eficiencia porcentaje de desperdicio y
productividad Con estos indicadores el gerente de la empresa podraacute generar un
reporte en donde se evidenciaran comparativos entre lo propuesto versus los real
asiacute como tambieacuten podraacute medir el impacto de mejora que se podriacutea presentar en la
planta
Diagnoacutestico
Planeacioacuten y programacioacuten de la
produccioacuten
1 Elaboracioacuten de pronoacutesticos
2 Estudio del trabajo (estudio de tiempos
y movimientos)
3 Determinacioacuten de la capacidad
disponible
4 Planeacioacuten de la capacidad
5 Elaboracioacuten de una metodologiacutea de
programacioacuten de la produccioacuten
iquestCumple
Si
Ratificar las
acciones
planteadas
Plan de mejora (verificacioacuten de cada
una de las actividades efectuadas)
Indicadores
Eficiencia
de Utilizacioacuten
porcentaje de
desperdicio
Productividad
Pedidos
Tiempos de entrega
Tiempos de proceso
Numero de maacutequinas
Formatos
Simuladores de programacioacuten
de produccioacuten
Verificar
Actuar
Hacer
Planear
No
Figura 7 Diagrama de flujo de proceso para el ciclo PHVA dentro de la planeacioacuten de la produccioacuten
Instructivos
Registros
43
6 Resultados
61 Diagnoacutestico de la situacioacuten actual en la empresa de terminado de cuero MCD
611 Introduccioacuten
La empresa MCD es un terminadero de cueros ubicado en la ciudad de Cali Valle del
Cauca La empresa fabrica cueros para suplir la demanda regional y nacional que
diariamente se le presenta ademaacutes la compantildeiacutea estaacute en el proceso de mejora continua
teniendo en cuenta el panorama cambiante de la moda del cuero siendo participes de
ferias naciones e internacionales en donde se exponen las uacuteltimas tendencias de la moda
en el sector del cuero y el cazado
MCD fabrica actualmente en promedio 5000 hojas de cuero acabadas por mes de acuerdo
a la informacioacuten suministrada por el duentildeo de la empresa esta tasa de produccioacuten le
permite a la empresa cumplir los pedidos de sus clientes a nivel regional y nacional trabaja
a un turno y en ocasiones horas extras dependiendo de su demanda con un promedio de
26 empleados en produccioacuten por turno La empresa ofrece cinco tipos de productos bien
llamados familias de producto Las familias de producto que ofrece la empresa son cuero
en grabado cueros Napas cuero en folia cuero folias con acabados y cueros naturales A
continuacioacuten la tabla 28 muestra detalladamente cada familia de producto
Tabla 19 Cuadro de familias de producto Familia de producto Descripcioacuten Imagen
Grabados Terminado de cuero que consiste en darle un disentildeo en alto relieve o en 3D al cuero
Napas (grabados suaves)
Terminado de cuero que consiste en darle un disentildeo en alto relieve parecido al de los grabados pero en una proporcioacuten de grabado menor
Folias directas terminado de cuero que consiste en
adherir una Folia al cuero
Folias con Acabados Terminado de cuero que consiste en
darle disentildeo 3D y al mismo tiempo adherir una folia al cuero
44
Familia de producto Descripcioacuten Imagen
Cueros naturales Terminado que consiste en darle un pequentildeo ajuste de color y limpieza al cuero para su venta
Fuente equipo investigador
MCD cuenta actualmente con 4 bodegas donde se encuentran todos los procesos de
fabricacioacuten de la misma la cuales se denominan de la siguiente manera bodega 30
bodega 31 bodega 15 y bodega tapoacuten La empresa tiene la necesidad de identificar las
oportunidades de mejora en el aacuterea de produccioacuten El objetivo del diagnoacutestico es identificar
la situacioacuten actual de coacutemo la empresa desarrolla sus actividades en esta aacuterea Para
alcanzar ese objetivo se realizaron las siguientes actividades
Se realizoacute y diligencio una lista de chequeo mediante un trabajo de campo en la
empresa
Se redactoacute un documento teacutecnico con el anaacutelisis de los resultados encontrados en
las fases del diagnoacutestico
La metodologiacutea empleada para realizar el diagnoacutestico fue adaptada de (Mena 2012) el
instrumento recoge informacioacuten de los siguientes apartados Maquinaria mano de obra
materia prima inventarios meacutetodos control y medicioacuten y planeacioacuten de la produccioacuten Este
diagnoacutestico entregaraacute informacioacuten sobre la situacioacuten actual de la produccioacuten en el
terminadero MCD e igualmente aportara al trabajo de investigacioacuten realizado por el grupo
nuevas tecnologiacuteas trabajo y gestioacuten del programa de ingeniera industrial ldquoEstrategia de
aprovisionamiento para el sector del calzado vallecaucanordquo de la Universidad San
Buenaventura de Cali y hace parte del trabajo de grado para optar por el tiacutetulo de
ingenieriacutea industrial de Andreacutes Felipe Montenegro Ballesteros y Mariacutea Paula Meza
Londontildeo
612 Trabajo de campo
El anexo W muestra la lista de chequeo aplicada Correspondientemente a la empresa la
cual se compone de los siguientes apartados Maquinaria mano de obra materia prima
inventarios meacutetodos control medicioacuten y planeacioacuten de la produccioacuten y sus resultados
hacen parte del acervo documental de la investigacioacuten
613 Anaacutelisis de resultados
A continuacioacuten se muestran los resultados arrojados por el diagnoacutestico en el cual se
evaluacutea cada variable de acuerdo con la lista de chequeo Las imaacutegenes que se ilustran
muestran la situacioacuten actual de la planta de produccioacuten teniendo en cuenta las variables
de Maquinaria mano de obra materia prima inventarios meacutetodos control y medicioacuten y
planeacioacuten de la produccioacuten La figura 8 muestra los paraacutemetros de calificacioacuten de la lista
de chequeo el color rojo indica cuando nunca cumple (nunca) el color amarillo indica
45
cuando medianamente cumple (a veces) y el color verde indica cuando siempre cumple
(siempre)
Figura 8Parametros de clasificacioacuten
6131 Mano de obra
La figura 9 muestra la situacioacuten actual respecto a la Mano de Obra en la planta
Figura 9 Mano de Obra empresa MCD
Fuente Equipo investigador
siempre A veces Nunca
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
1 XEn ocasiones el personal tiene la capacidad
de diligenciar formatos de produccioacuten
2 XTodo el personal esta capacitado para la
compra de materias primas e insumos
3 XEl personal conoce todo el procedimiento
para adquirir materias primas e insumos
4 X
La mano de obra presenta deficiencias de un
30 al recibir materias primas e insumos por
parte del proveedor
5 X
La mano de obra conoce el procedimiento
para el transporte de materias primas dentro
de la planta
6 X
El personal conoce el disentildeo y distribucioacuten de
la planta para el almacenamiento de
materiales
7 XNo todo el personal de la planta esta
capacitado en el manejo de inventarios
8 XNo todo el personal esta capacitado para
manejar toda la maquinaria de la planta
9 XEl 100 del personal es capaz de manejar
mas de una maacutequina
10 XEn caso de despachos cualquier operario esta
capacitado para hacerlo
11 XLa empresa no cuenta con mecanismo para
realizar capacitaciones
12 XNo se cuenta con un proceso estaacutendar de
capacitacioacuten de mano de obra
13 XNo existen mecanismos para la pertinencia y
el control de las capacitaciones
14 XSiempre hay un control constante del ingreso
y salida del personal en la planta
15 X
El control de entrada y salida en la planta del
personal de realiza de manera constante y
rutinaria
16 X
Todo el personal en todo los turnos tiene
labores asignadas fijas para la fabricacioacuten
de los productos
17 X
Todos los proceso de elaboracioacuten de los
productos estaacuten controlados con tiempos
estaacutendar
18 XPermanentemente se controlar el personal
operativo y administrativo de la planta
20 XEn ocasiones el personal diligencia formatos
en su aacuterea de trabajo
21 X
En ocasiones de diligencias formatos de
recibido de materia prima en el aacuterea de
trabajo
24 XLa empresa no cuenta con iacutendices de
eficiencia del personal en la planta
25 XLa empresa desconoce de la calidad instalada
de la planta
26 X En ocasiones se trabaja a un turno
27 X En ocasiones se trabaja a dos turnos
MANO DE OBRA
46
6132 Maquinaria
La empresa tiene una poliacutetica de manejo y ubicacioacuten de maquinaria basada en la
experiencia y de coacutemo se fueron adquiriendo las mismas es decir presenta una
deficiencia en la ubicacioacuten y distribucioacuten de planta lo que genera tiempos maacutes largos de
produccioacuten en caso del flujo de materias primas en las maacutequinas la empresa tiene en
cuenta la distancia apropiada entre las mimas y el espacio de movimiento de los
operarios es acorde a al aacuterea de trabajo y etapa del proceso para el mantenimiento de
maquinaria la empresa no tiene estructurado un programa de mantenimiento de las
mismas lo que hace maacutes difiacutecil solucionar las fallas
En cuestiones de manejo y programacioacuten de maacutequinas se presentan diferentes tipos de
meacutetodos basados en la prioridad de entrega del producto esto genera una flexibilidad en
la elaboracioacuten de sus lotes de produccioacuten lo que causa que las maquinas puedan ser
detenidas para cambiar de tipo de producto y de operario cabe resaltar que la empresa
presenta una deficiencia del 50 en cuestioacuten de capacitacioacuten de manejo de maacutes una
maquina por parte de los operarios esto conlleva que en caso de ausentismo de alguacuten
trabajador la empresa tenga dificultades en la eficiencia de la produccioacuten generando la
reduccioacuten de la capacidad instalada Dentro de los procesos de produccioacuten de acabado
de cuero se encuentran la siguientes maquinas en la planta pigmentadora Gemata
(pintado a rodillo) prensa (plancha) horno abrillantadora pulidoras perforadora
medidora de dm2 y pistolas de pintado En la figura 10 se muestra el estado general de la
variable maquinaria en la planta de produccioacuten con respecto a problemas presentados en
las mismas
Figura 10 Situacioacuten actual respecto a la Maquinaria
Fuente Equipo investigador
Inventario de maquinaria en la empresa
La empresa MCD cuenta con diferentes tipos de maquinaria para sus procesos de
fabricacioacuten las cuales se muestran en el anexo O
47
6133 Inventarios
La figura 11 muestra la situacioacuten actual respecto los Inventarios en la planta
Figura 11 Situacioacuten actual de los inventarios
Fuente Equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
28 XLa empresa realiza cada cierto tiempo un
conteo fiacutesico del inventario
29 XEn ocasiones la empresa aplica el sistema de
inventarios permanente en la planta
30 XEn ocasiones la empresa maneja inventarios
iniciales
31 XEn ocasiones la empresa maneja inventarios
finales para su produccioacuten
32 XLa empresa no cuenta con una base de datos
para el control de inventarios
33 XLos inventarios no se programan con
anterioridad para su respectiva elaboracioacuten
34 XAusencia de un formato para la utilizacioacuten
del inventario
35 X
La empresa no cuenta con herramientas y
equipos adecuados para el manejo de los
inventarios
36 XEn ocasiones la empresa cuantificas sus
inventarios
37 X
En ocasiones la empresa tiene tiempo limitado
de permanencia de los inventarios de materia
prima en la planta
38 X
En ocasiones la empresa tiene tiempo limitado
de permanencia de los inventarios de
producto terminado en la planta
39 X La empresa no etiqueta sus inventarios
40 XEn ocasiones la empresa cuenta con un
operarios para que maneje los inventarios
41 XEl tamantildeo del inventario no va de acuerdo a
la demanda
42 XEn ocasiones la empresa costea sus
inventarios
43 XEn ocasiones se verifica si los materiales
estaacuten correctamente almacenados
44 X
La empresa tiene un espacio destinado para
el inventario de producto en proceso
dependiendo de la demanda de sus productos
45 X
En ocasiones el inventario esta
correctamente almacenado dependiendo a la
etapa del proceso al que se dirija
46 X
Los artiacuteculos que no estaacuten registrados en el
formato de inventarios en ocasiones se
anexan a este para su contabilizacioacuten
47 XEn ocasiones la empresa maneja Kaacuterdex por
computador
48 XEl conteo de inventarios se efectuacutea manual y
no se cuenta con tecnologiacuteas de conteo de lo
49 XEn ocasiones la empresa tiene registro
histoacuterico de sus inventarios agotados
INVENTARIOS
48
6134 Materiales
La figura 12 muestra la situacioacuten actual respecto los materiales en la planta
Figura 12 Situacioacuten actual de los materiales
Fuente Equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
50 Xla empresa tiene como encargado de realizar el proceso
de compra al jefe de seccioacuten
51 Xse seleccionan los proveedores de acuerdo a la calidad
precio y tiempo en que se demora en entregar el
producto52 X
la empresa cuenta con proveedores sustitutos como
planes de emergencia en caso de incumplimiento
53 XEn ocasiones se revisa la calidad de la materia prima
suministrada por el proveedor
54 Xla empresa siempre realiza una revisioacuten de la materia
prima entregada por el proveedor
55 X En ocasiones se registra y apila los materiales
imperfectos
56 X
la empresa no tiene un formato en el que se pueda
evidenciar la cantidad y calidad de la materia prima y los
materiales una vez entregados la proveedor
57 Xla empresa tienen definido el personal autorizado para
gestionar las compras
58 Xla empresa no realiza una evaluacioacuten del cumplimiento del
proveedor
59 Xla empresa realiza la comparacioacuten entre la orden de
compra y la llegada de pedidos
60 Xla empresa realiza las compras de acuerdo a la necesidad
de produccioacuten
61 Xla empresa realiza las compras de acuerdo con las
necesidades de las ventas
62 Xla empresa ya tiene establecido un lead time con
respecto a la entrega del proveedor
63 Xlos inventarios terminados no satisfacen la demanda a
corto plazo
64 Xla empresa no lleva los registros histoacutericos de la materia
prima
65 X la empresa no tiene calculado un punto de reorden
66 Xla empresa realiza su proceso de compras de acuerdo al
inventario existente
67 Xla empresa no tiene poliacuteticas basadas en el manejo de
inventarios
68 X la empresa no cuenta con un jefe de almaceacuten
69 X
no hay revisioacuten de pedidos que concuerden con la oreden
de compra en cuanto la cantidad precios calidad precio
y entrega oportuna
70 X no se lleva un registro de los materiales
71 Xalgunas veces se hace un registro que permita el manejo
del material desde que llega hasta cuando es
despachado 72 X no existe un instructivo que permita el control de
inventarios
73 Xno hay una constante supervisioacuten para verificar si los
materiales estaacuten correctamente almacenados
74 X no existen poliacuteticas del control de inventarios
75 Xlas materias primas son almacenadas en grupos
compatibles
76 Xel aacuterea de almacenamiento se conserva limpio
constantemente
77 Xpocas veces se verifican las fechas de expiracioacuten de las
materias primas e insumos
MATERIALES
49
6135 Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten
La figura 13 muestra la situacioacuten actual respecto los Meacutetodos Control y Medicioacuten de la
Produccioacuten en la planta
Figura 13 Estado de los Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten
Fuente equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
78 XLa empresa en ocasiones conoce los tiempos de sus
procesos de produccioacuten
79 X No se tiene certeza de los tiempos improductivos en la
planta
80 XEn ocasiones se conocen las causas y el porque de los tiempos
ociosos en la planta
81 XAlgunas veces se conocen los tiempos improductivos de
las maquinas
82 XEn algunas ocasiones se conocen las causas del tiempo
improductivo de las maquinas
83 XLa empresa no tiene la certeza en sus tiempos estaacutendar
de la operacioacuten
84 XPresenta deficiencias en sus tiempos estaacutendar por
maacutequina
85 XSe conoce la cantidad a producir
86 XDeficiencia en la planeacioacuten de los tiempos en las
maquinas
87 XNo tienen personas definidas para el manejo de cada
maquina
88 XNo existen unos manuales formalizados que permitan dar
a conocer los procedimientos de fabricacioacuten
89 XEn algunas ocasiones se asigna una persona capacitada
que se encargue de la supervisioacuten de la produccioacuten
90 XLas maquinas son manejadas por el numero recomendado
de empleados son en ocasiones
91 XNo se lleva un control de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten proceso y maquinaria
92 X
no se realiza ninguna reunioacuten cuyo objetivo sea la
evaluacioacuten de los factores pertinente al control de la
produccioacuten
93 XLa empresa en algunas ocasiones detecta y corrige el
incumplimiento en el presupuesto
94 XLa empresa no tiene un formato donde evidencie el
trabajo de la mano de obra
95 X La empresa tiene un formato de ordenes de produccioacuten
96 XLa empresa no compara el formato de ordenes y del
reporte de trabajo
97 XAlgunas veces analizan si las ordenes de produccioacuten es
mayor que lo trabajado y viceversa
98 XLa empresa no tienen detectada la relacioacuten entre las
unidades vendidas y las producidas
99 XLa empresa aun no tiene detectado un promedio de
ausentismo laboral
100 XLa empresa no maneja ninguacuten tipo de indicador la
controlar su productividad todo de mide a ojo y manual
METODOS CONTROL Y MEDICIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN
50
6136 Planeacioacuten de la produccioacuten
La planeacioacuten de la produccioacuten en la empresa se hace de manera manual dependiendo de
las necesidades del mercado y coacutemo se comportan los clientes podemos ver que se
presenta una deficiencia en la planeacioacuten ya que se presenta la ausencia de planes para
las buenas praacutecticas de manufactura dentro de estos planes podemos encontrar el plan de
requerimiento de materiales plan taacutectico u operativo y el plan agregado de produccioacuten
Todo esto puede desembocar a que la empresa no cuente con un plan macro como lo es el
plan estrateacutegico que va orientado a los ideales y perspectivas de la empresa en el sector
del cuero y el calzado Vallecaucano Cabe resaltar que la empresa tiene la necesidad de
controlar y programar de manera maacutes teacutecnica y operativa su produccioacuten a traveacutes de
herramientas de produccioacuten como las ya mencionadas anteriormente
Ademaacutes se puede que apreciar la ausencia de los planes de para la respectiva planeacioacuten
de la produccioacuten son causados principalmente ya que la empresa no maneja indicadores
de productividad de inventarios de maquinaria de eficiencia de operarios etc Sumado a
que desconoce la capacidad instalada real de la misma Todo esto conlleva que la
planeacioacuten de haga de manera manual y hace que el proceso consuma maacutes tiempo de
trabajo por parte del jefe de planeacioacuten y por ende costos maacutes altos de produccioacuten dentro
de la empresa
6137 Proceso General de produccioacuten
En la tabla 20 se aprecia el proceso de planeacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten Los
encabezados de la tabla representan las familias de productos dentro de la empresa hay
que tener en cuenta que dentro de cada familia se agrupan diferentes tipos de referencias
de productos cabe aclarar que no todas las referencias pasan por todas las etapas
mencionadas en la tabla dentro de la familia de producto en el acaacutepite 6141 Se muestra
detalladamente el diagrama de flujo para una de las familias el proceso de produccioacuten
general de los grupos de referencias dentro de cada familia de producto La columna uno
de la tabla muestra todas las etapas o procesos que hay en la planta de produccioacuten
Tabla 20 Proceso general de produccioacuten en el terminadero Ubicacioacuten (bodega)
producto o familia de producto
Etapa o proceso
Foto del proceso Cueros
grabados
Napas grabados suaves
Folias con Acabado
Folias directas
Cueros naturales
30 Recepcioacuten de perdido
X X X X X
30 Orden de produccioacuten
X X X X X
51
Ubicacioacuten (bodega)
producto o familia de producto
Etapa o proceso
Foto del proceso Cueros
grabados
Napas grabados suaves
Folias con Acabado
Folias directas
Cueros naturales
30
Seleccioacuten
X X X
X X
30
Matizado
X X X
31
Tintura
X X
31
Fondo
X X
31
Laca
X X X
15
Grabado
X X
31
Grabado folia
X X
15 30 31 tapoacuten
Bombo
X X X
X X
31
Fogueo o contraste
X X X
Tapoacuten
Tapoacuten
X X
30
Despacho
X X X
X X
Fuente equipo investigador
52
6138 Diagramas de produccioacuten
La figura 14 muestra uno de los 5 diagramas de flujo el cual corresponde a la familia
de grabados
Fuente equipo investigador
Cursograma analiacutetico de proceso
A continuacioacuten se muestra en la figura 15 analiacuteticamente el proceso de la familia grabados
de igual manera en el anexo P se pueden apreciar los otros diagramas
Figura 14 Diagrama de flujo familia grabado
53
Figura 15 Cursograma analiacutetico de proceso familia grabados
Fuente equipoacute investigador
614 Conclusioacuten
El instrumento adaptado y utilizado para el diagnoacutestico permitiraacute identificar en la
empresa MCD las oportunidades de mejora en las siguientes variables
Mano de obra
Maquinaria
Inventarios
Meacutetodos Control y medicioacuten de la produccioacuten
Planeacioacuten de la produccioacuten
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura y la laca 15mts
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata
7 pintado pigmentadora o pintado manual 10mts
8 inspeccion del producto
9 secado del producto en hornos o cabinas de secado 13mts
10 almacenaminto del producto
11 secado natural del producto al arire libre
12 planchado de la hoja
13 Tapon 20mts
14 almacenaminto del producto
15 inspeccion final del producto
16 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 10 1 0 2 2
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
D(m) T(min)C
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
Simbolo
Observaciones
Objeto Produccion hoja grabada
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
ActividadFabricacion hoja de cuero grabada
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
54
Para la empresa MCD es importante mejorar el nivel de cumplimiento a los clientes para
ello debe conocer su capacidad real de planta
615 Recomendaciones
Se recomienda implementar un estudio de tiempos y movimientos con el fin de
conocer la capacidad real de la planta
Se recomienda disentildear un plan agregado de produccioacuten para la empresa con el fin
de mejorar el proceso de planeacioacuten de la empresa y reducir los costos de la
misma
62 Determinacioacuten de la capacidad de planta (capacidad de disentildeo capacidad real
y capacidad efectiva)
621 Introduccioacuten
Para establecer una adecuada metodologiacutea de planeacioacuten de la produccioacuten todo jefe
gerente o director de manufactura debe conocer los diferentes tipos de capacidad en su
empresa El terminadero MCD identifico la oportunidad de mejora partiendo de esta
perspectiva el diagnostico arrojoacute que uno de los inconvenientes en la empresa es el
desconocimiento de la capacidad de su planta lo que genera sobrevaloracioacuten de la misma
desembocando a que el gerente asuma pedidos que no pueda cumplir en el periodo
establecido
Para determinar la capacidad de planta se realizaron las siguientes actividades
Levantamiento de los procesos en la planta de produccioacuten de la empresa
(determinacioacuten de los movimientos y recorridos)
Toma de tiempos con cronometro a los procesos
Determinacioacuten de los tiempos estaacutendar para cada proceso y la capacidad real
de disentildeo y efectiva en la empresa
La informacioacuten recolectada se almacenoacute en tablas de registros de tiempos asiacute como para
el anaacutelisis de los procesos de disentildearaacute un diagrama de recorridos de la empresa
622 Anaacutelisis de resultados
Partiendo de las actividades mencionadas en el acaacutepite anterior a continuacioacuten se
muestran los resultados obtenidos por el equipo investigador del proyecto
6221 Levantamiento de los procesos en la planta de produccioacuten de la
empresa
55
En visitas realizadas a la empresa el grupo investigador por medio de un trabajo de campo
analiacutetico y visual determinoacute todos los procesos de produccioacuten de la empresa los cuales se
muestran en el acaacutepite 61 Seccioacuten 6137 Correspondiente al diagnoacutestico Para conocer
las distancias recorridas por los operarios en cada etapa de proceso el equipo tomo
medidas a las 4 bodegas de la empresa con ayuda de un metro Finalmente los datos
recolectados se insertaron en un software de disentildeo online de la paacutegina floorplaner el cual
arrojo los diagramas de recorridos de la empresa La figura 16 muestra el plano general de
la empresa y en el anexo Q se muestran los planos detallados correspondientes a cada
una de las bodegas
Panorama general de la empresa
Figura 16 Plano general de la empresa
Fuente elaboracioacuten propia
En la figura 16 se evidencia que los recorridos promedios de los operarios entre bodegas
oscila entre 15 y 20 metros lo que genera tiempos de produccioacuten maacutes largos y por ende
disminucioacuten de la capacidad real de la planta Esta situacioacuten es causada por el crecimiento
acelerado de la empresa el corto tiempo de planeacioacuten en el disentildeo y distribucioacuten de
planta y el capital de inversioacuten que soporta el crecimiento de la misma
La informacioacuten recolectada en los diagramas de recorrido permitioacute al equipo investigador
disentildear los diagramas analiacuteticos del proceso los cuales se muestran en el acaacutepite 6137
del diagnoacutestico
56
6222 Estudio de tiempos
Para un adecuado estudio de tiempos se efectuoacute un trabajo de campo soportado con un
cronoacutemetro en el cual se tomaron 23 registros a cada etapa del proceso considerando las
actividades macro de las mismas Dichos registros permitieron el diligenciamiento de los
formatos de tiempos La tabla 21 muestra coacutemo se disentildeoacute este formado teniendo en cuenta
la estructura de produccioacuten de la empresa
Tabla 21 Formato de tiempos
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten operario observador hora de inicio
hora finalizado
elementos extrantildeos
ciclos unidades Sim Tie descripcioacuten
1 A
2 B
3 C
4 D
5 E
6 F
7 G
8 H
9 I
10 J
11 K
12 L
13 M
14 Ntilde
15 O
16 P
17 Q
Total Tiempo promedio de ciclo
Fuente elaboracioacuten propia
La tabla 22 muestra el diagrama de tiempos diligenciado para el proceso de pintado
Gemata de igual manera los diagramas para los procesos restantes se pueden apreciar en
el anexo U
57
Tabla 22 Diagrama de tiempos diligenciado proceso de pintado Gemata
Elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Pintado Gemata
operario observador Andreacutes Montenegro y Mariacutea Paula Meza
hora de inicio
hora finalizado
pintado rodillo alistamiento
elementos extrantildeos
ciclos unidades Sim Tie descripcioacuten
1 1 000018 001000 A
2 1 000021 001100 B
3 1 000042 001500 C
4 1 000027 000900 D
5 1 000057 001000 E
6 1 000025 001100 F
7 1 000027 001500 G
8 1 000026 001500 H
9 1 000023 000900 I
10 1 000029 001000 J
11 1 000042 K
12 1 000030 L
13 1 000029 M
14 1 000028 Ntilde
15 1 000016 O
16 1 000032 P
17 1 000025 Q
18 1 000053 R
19 1 000227 S
20 1 000026 T
21 1 000033
22 1 000046
23 1 000020
Total 01342 15500 Tiempo promedio de ciclo
total promedio 000036 01130
Fuente equipo investigador
6223 Determinacioacuten de la capacidad a partir de los tiempos estaacutendar de cada
proceso
Inicialmente para la determinacioacuten de los tiempos estaacutendar se tomoacute el tiempo de ciclo total
en la tabla anterior en la uacuteltima fila y se dividioacute sobre el nuacutemero de ciclos estudiados en la
misma de igual manera se aplicoacute el mismo meacutetodo para los procesos restantes La
metodologiacutea permitioacute conocer los tiempos estaacutendar generales de la planta
58
Cuellos de botella en la empresa MCD
Como toda empresa manufacturera todos su procesos no presentan la misma capacidad
de produccioacuten en el terminadero MCD se identificaron los cuellos de botella partiendo del
estudio de tiempos dentro de cada familia de producto La tabla 23 muestra los cuellos de
botella con su respectiva velocidad dentro de cada familia de producto
Tabla 23 Identificacioacuten de los cuellos de botella en la empresa
Cueros grabados Napas grabados
suaves Folias con Acabado
Folias directas Cueros naturales
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Tapoacuten 15 Hojas por hora
Plancha de
grabado
15 Hojas por hora
Tapoacuten 15 Hojas por hora
Plancha de Folia
19 Hojas por hora
Despacho 31 Hojas por hora
Fuente equipo investigador
Capacidad real de produccioacuten en la empresa MCD
A continuacioacuten la tabla 24 muestra los resultados obtenidos a partir del meacutetodo aplicado en
el estudio de tiempos en dicha figura de aprecia la capacidad real de la planta En los
roacutetulos de columna se muestra las familias de productos presentes en la empresa y en los
roacutetulos de fila se muestran todos los procesos de la misma Se puede apreciar el nivel de
produccioacuten por hora de cada proceso en la uacuteltima fila se ve la capacidad total de
produccioacuten por hora teniendo en cuenta la velocidad del cuello de botella
59
Tabla 24 Capacidad real de la planta MCD
Fuente equipo investigador
Los tiempos referenciados en la tabla se calcularon partiendo que la empresa trabaja a un
turno de 8 horas laborales al diacutea por 30 diacuteas al mes
Adicionalmente en la tabla anterior se evidencia que la capacidad o volumen de salida de
la planta es de 4560 hojas al mes para hallar este valor se sumaron todas las capacidades
de las 5 familias de productos y se promediaron Como se evidencio en el diagnostico el
duentildeo de la empresa manifestoacute que su capacidad es de 5000 unidades el dato hallado por
el grupo de investigador corrobora la informacioacuten planteada con respecto a sobrevaloracioacuten
de la capacidad de planta
Para establecer la capacidad real o disponible del proceso se efectuoacute el siguiente caacutelculo
(Hojas de cuero por hora horas de trabajo al mes factor de utilizacioacuten factor de
eficiencia)
Para un total de 4159 hojas por mes
Capacidad de disentildeo de la planta MCD
Para determinar la capacidad de disentildeo de la planta el grupo investigador soportado en los
formatos de registros ya mencionados en el acaacutepite 6222 Del proyecto levantoacute los
tiempos de velocidad de las maacutequinas y de los operarios teniendo en cuenta un flujo
constante y asumiendo la inexistencia de tiempos ociosos tiempos de alistamientos
producto o familia de
producto
Etapa o proceso
Recepcioacuten de perdido X X X X X
Orden de produccioacuten X X X X X
Seleccioacuten X 34 X 34 X 34 X 34 X 34
Matizado X 2 X 2 X 2
pintado gemata x 55 X 55 X 55
pintado pigmentadora X 56 X 56 x 56
pintado manual X 37 X 37 X 37
secado natural X x X
cabinas de secado x x x
Grabado x 15 X 15
Grabado folia X 19 X 19
Bombo X 80 X 80 X 80
Tapoacuten X 15 X 15
Despacho X 31 X 31 X 31 X 31 X 31
capidad total de
proceso por hora15 15 15 19 31
Capacidad por mes 3600 3600 3600 4560 7440
capacidad real
promedio general 4560
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Cueros
grabados
Napas
grabados
suaves
Folias con
Acabado
Folias
directas
Cueros
naturales
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
60
tiempos de parada de maacutequina y tiempos por mantenimiento y averiacutea de las mismas La
tabla 25 muestra la situacioacuten con respecto a la capacidad de disentildeo de la planta
Tabla 25 Capacidad de disentildeo de la planta en la empresa MCD
Fuente equipo investigador
La tabla 25 muestra que la empresa estaacute disentildeada para producir 6624 hojas al mes El
duentildeo de la empresa tiene identificada la oportunidad de mejora de aumentar su
produccioacuten de acuerdo a un modelo de planeacioacuten y acercarla en mayor proporcioacuten a la
capacidad de disentildeo
Los caacutelculos de la tabla 25 se hicieron de igual manera que la tabla 24
Capacidad efectiva de produccioacuten
Como ha venido manifestando en el proyecto la empresa sobrevalora su capacidad a
5000 hojas de produccioacuten al mes por lo cual el grupo investigador determinoacute que esa
cantidad se puede asumir como capacidad efectiva para ello la misma tiene la
necesidad de aumentar en un 965 su capacidad real actual de 4560
producto o familia
de producto
Etapa o proceso
Recepcioacuten de
perdidoX X X X X
Orden de
produccioacutenX X X X X
Seleccioacuten X 34 X 34 X 34 X 34 X 34
Matizado X 2 X 2 X 2
pintado gemata x 101 X 101 X 101
pintado
pigmentadoraX 152 X 152 x 152
pintado manual X 126 X 126 X 126
secado natural X x X
cabinas de secado x x x
Grabado x 22 X 24 24
Grabado folia X 31 X 31
Bombo X 80 X 80 X 80
Tapoacuten X 20 X
Despacho X 69 X 69 X 69 X 69 X 69
capidad total de
proceso por hora20 22 31 31 34
Capacidad por
mes4800 5280 7440 7440 8160
capacidad
promedio general6624
Folias
directas
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Cueros
naturales
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Cueros
grabados
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Napas
grabados
suaves
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Folias con
Acabado
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
61
63 Disentildeo de una metodologiacutea de planeacioacuten agregada de produccioacuten
631 Introduccioacuten
La planeacioacuten de la produccioacuten de las empresas manufactureras es uno de los procesos
organizacionales maacutes importantes que determinan el cumplimiento a los clientes La
empresa MCD considera este proceso fundamental y determinante como se evidencia en
el terminadero la planeacioacuten se efectuacutea a corto plazo y de acuerdo a los clientes maacutes
representativos La empresa no cuenta con un plan agregado que le permita tener un
panorama maacutes amplio de decisioacuten en cuanto a la planeacioacuten
Para desarrollo del proyecto la unidad agregada de produccioacuten va a ser una hoja de cuero
terminado
632 Objetivos de la herramienta de planeacioacuten de la produccioacuten
Determinar un modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten que permita mejorar los
procesos administrativos del aacuterea de manufactura
633 Alcance
Aplica para el proceso de planeacioacuten de la produccioacuten del terminado de cuero
634 Responsables
El procedimiento para la aplicacioacuten de modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten estaacute bajo la responsabilidad de
El duentildeo de la empresa y gerente de la misma
Auxiliar de produccioacuten
Personal de la empresa
635 Procedimiento
La figura 17 muestra el procedimiento planteado en la metodologiacutea del proyecto para el disentildeo del meacutetodo de planeacioacuten de la produccioacuten Cabe resaltar que varias de las actividades planteadas en el ciclo PHVA ya se desarrollaron en acaacutepites anteriores Dentro de estas actividades encontramos estudio de tiempos y movimientos determinacioacuten de la capacidad y la planeacioacuten de la misma
62
Figura 17Metodologiacutea de estructuracioacuten de plan de produccioacuten
Fuente equipo investigador
636 Desarrollo del meacutetodo de planeacioacuten
6361 Elaboracioacuten de pronoacutesticos
Para una adecuada planeacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten el duentildeo del terminadero
debe conocer el comportamiento real de su demanda con el fin de pronosticar meses
futuros La tabla 26 y la figura 18 muestran el comportamiento de la demanda de la
empresa tomando ventas histoacutericas del antildeo 2013
63
Tabla 26 Comportamiento de la demanda histoacuterica
DEMANDA DEL PRODUCTO 2013
PERIODO MES DEMANDA EN NUMERO DE
HOJAS
1 Enero 99475
2 Febrero 1906
3 Marzo 3089
4 Abril 27793
5 Mayo 1310
6 Junio 1545
7 Julio 15568
8 Agosto 14088
9 Septiembre 24824
10 Octubre 26073
11 Noviembre 29785
12 Diciembre 20805
Fuente Terminadero MCD
Figura 18 Comportamiento de la demanda histoacuterica
Fuente Terminadero MCD
La graacutefica anterior evidencia que la demanda de la empresa es de tipo estacionario debido
a los incrementos o decrementos de la misma
Para el desarrollo del meacutetodo el equipo investigador tomo las ventas histoacutericas de la
empresa y pronoacutestico de manera graacutefica soportado en tablas meses futuros con diferentes
modelos los cuales se explican en el marco teoacuterico acaacutepite 4432 asiacute mismo se disentildeoacute
un cuadro comparativo de modelos presentados con el fin de determinar el modelo de
mejor resultado y que maacutes se adecua a la empresa
64
Las tablas 27 28 29 y 30 las figuras 19 20 21 y 22 muestran el pronoacutestico de demanda
utilizando los modelos de pronoacutestico En las tablas mencionadas los roacutetulos de columna
muestran el periodo el mes de pronoacutestico la demanda histoacuterica del mes el valor de
pronoacutestico utilizando meacutetodo y el sesgo que corresponde al error de pronoacutestico
Pronoacutestico de demanda utilizando promedio moacutevil simple
La figura 19 y la tabla 27 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
promedio moacutevil simple teniendo en cuenta 3 meses de estudio
Tabla 27 Pronostico de demanda promedio moacutevil simple
PROMEDIO MOVIL SIMPLE
PERIODO MES DEMANDA PROMEDIO
MOVIL SIMPLE
SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906
3 marzo 3089
4 abril 2779 199658 78272
5 mayo 1310 259143 -128143
6 junio 1545 239277 -84777
7 julio 1557 187810 -32130
8 agosto 1409 147060 -6180
9 septiembre 2482 150353 97887
10 octubre 2607 181600 79130
11 noviembre 2979 216617 81233
12 diciembre 2081 268940 -60890
255543
Fuente equipo investigador
Figura 19Promedio moacutevil simple con para tres meses de trabajo
Fuente equipo investigador
65
Pronoacutestico de demanda utilizando promedio moacutevil ponderado
La figura 20 y la tabla 28 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
promedio moacutevil ponderado
Tabla 28 Pronoacutestico de demanda promedio moacutevil ponderado
PROMEDIO MOVIL PONDERADO
PERIODO MES DEMANDA PROMEDIO
MOVIL PONDERADO
SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906
3 marzo 3089 154150 154750
4 abril 2779 261580 16350
5 mayo 1310 290318 -159318
6 junio 1545 189772 -35272
7 julio 1557 145100 10580
8 agosto 1409 155208 -14328
9 septiembre 2482 146800 101440
10 octubre 2607 205296 55434
11 noviembre 2979 255734 42116
12 diciembre 2081 283002 -74952
243970
83220
Fuente equipo investigador
Figura 20Graacutefica de pronoacutestico utilizando promedio moacutevil ponderado
Fuente equipo investigador
Pronoacutestico de demanda utilizando suavizacioacuten exponencial simple
La figura 21 y la tabla 29 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
suavizacioacuten exponencial simple
66
Tabla 29 Pronoacutestico de demanda suavizacioacuten exponencial simple
SUAVIZACIOacuteN EXPONENCIAL SIMPLE
PERIODO MES DEMANDA SES SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906 99475 91125
3 marzo 3089 190600 118300
4 abril 2779 308900 -30970
5 mayo 1310 277930 -146930
6 junio 1545 131000 23500
7 julio 1557 154500 1180
8 agosto 1409 155680 -14800
9 septiembre 2482 140880 107360
10 octubre 2607 248240 12490
11 noviembre 2979 260730 37120
12 diciembre 2081 297850 -89800
13 ene-00 0 208050 -208050
Fuente equipo investigador
Figura 21 Graacutefica de pronoacutestico utilizando suavizacioacuten exponencial simple
Fuente equipo investigador
Pronoacutestico de demanda utilizando regresioacuten lineal
La figura 22 y la tabla 30 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
regresioacuten lineal
67
Tabla 30 Pronoacutestico de demanda regresioacuten lineal
REGRESION
PERIODO MES DEMANDA REGRESION SESGO
1 enero 995 173369 -73894
2 febrero 1906 179330 11270
3 marzo 3089 185291 123609
4 abril 2779 191251 86679
5 mayo 1310 197212 -66212
6 junio 1545 203173 -48673
7 julio 1557 209133 -53453
8 agosto 1409 215094 -74214
9 septiembre 2482 221055 27185
10 octubre 2607 227015 33715
11 noviembre 2979 232976 64874
12 diciembre 2081 238937 -30887
Fuente equipo investigador
Figura 22 Graacutefica de pronoacutestico utilizando regresioacuten lineal
Fuente equipo investigador
Para determinar el meacutetodo de pronoacutestico con menor error se disentildeoacute una tabla comparativa
donde se miden los errores de los mismos y se toma el de menor como meacutetodo de
pronoacutestico para la planeacioacuten de la produccioacuten La tabla 31 muestra el cuadro comparativo
mencionado
68
Tabla 31 Comparacioacuten de los meacutetodos de pronoacutestico en la planta
Fuente equipo investigador
En la tabla 30 se puede evidenciar que el meacutetodo con menor error es el de regresioacuten lineal el cual presenta un promedio de
error de 0 unidades de agregadas para la produccioacuten
MES DEMANDAPROMEDIO
MOVIL SIMPLESESGO DEMANDAPROMEDIO MOVIL PONDERADOSESGO DEMANDA
PROMEDIO
MOVIL
PONDERADO
SESGO DEMANDA SES SESGO DEMANDA REGRESION SESGO
enero 9948 9948 9948 24064 3729 99475 99475 1733691667 -7389416667
febrero 19060 19060 19060 28159 -15059 1906 99475 91125 1906 1793298485 1127015152
marzo 30890 30890 15415 15475 30890 20756 -5306 3089 1906 1183 3089 1852905303 1236094697
abri l 27793 19966 7827 27793 26158 1635 27793 15744 -176 27793 3089 -3097 27793 1912512121 8667878788
mayo 13100 25914 -12814 13100 29032 -15932 13100 15274 -1186 1310 27793 -14693 1310 1972118939 -6621189394
junio 15450 23928 -8478 15450 18977 -3527 15450 14816 10008 1545 1310 235 1545 2031725758 -4867257576
jul io 15568 18781 -3213 15568 14510 1058 15568 19604 6469 15568 1545 118 15568 2091332576 -5345325758
agosto 14088 14706 -618 14088 15521 -1433 14088 24375 5410 14088 15568 -148 14088 2150939394 -7421393939
septiembre 24824 15035 9789 24824 14680 10144 24824 27804 -6999 24824 14088 10736 24824 2210546212 2718537879
octubre 26073 18160 7913 26073 20530 5543 26073 24924 -24924 26073 24824 1249 26073 227015303 3371469697
noviembre 29785 21662 8123 29785 25573 4212 29785 11301 -11301 29785 26073 3712 29785 2329759848 6487401515
diciembre 20805 26894 -6089 20805 28300 -7495 20805 2081 -2081 20805 29785 -898 20805 2389366667 -3088666667
25554 00 24397 -24397 00 20805 -20805
25295 00 8322 -8322 00 0
20805 00
27 -192 -345 -83 0PROMEDIO DE SESGO
REGRESIOacuteN LINEAL PROEMDIO MOVIL PONDERADO-3 SUAVIZACIOacuteN EXPONENCIAL PROMEDIO MOVIL SIMPLE -3 PROEMDIO MOVIL PONDERADO-2
69
6362 Modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten para la empresa
MCD
Una vez definidos los pronoacutesticos de demanda y la capacidad de planta el grupo
investigador en compantildeiacutea del duentildeo de la empresa determinoacute el horizonte de planeacioacuten
el cual se compone de 8 meses Esto se debe al panorama cambiante de la moda y al
crecimiento en las ventas de la empresa para definir los costos relacionados con la
produccioacuten desde el aacuterea de contabilidad se adquirioacute dicha informacioacuten La informacioacuten
recolecta para el disentildeo del plan agregado de produccioacuten se puede apreciar en la tabla
32 De igual manera para la recoleccioacuten de la informacioacuten y determinacioacuten de los costos
la tabla 33 muestra el instructivo correspondiente
Tabla 32 Datos de entrada para el Software winqsb
Fuente equipo investigador
Para el desarrollo del plan agregado de produccioacuten el equipo investigador utilizo el
software Winqsb en el moacutedulo de Aggregate Production Planning la tabla 34 muestra el
instructivo para el manejo de la aplicacioacuten
MES enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto
Demanda 2013 99475 1906 3089 27793 1310 1545 15568 14088
PRONOSTICO
Regresion lineal
(2014) 1733691667 1793298485 1852905303 1912512121 1972118939 2031725758 2091332576 2150939394
Numero inicial de
empleados 26
Dias laborales 25 24 25 24 26 22 27 24
Horas de trabajo
regular al mes 200 192 200 192 208 176 216 192
costo por hora
tiempo regular $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
Costo por debajo de
la hora $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
numero maximo de
horas extras por
mes 15 15 15 15 15 15 15 15
costo de la hora
extra $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
costo de contratar un
empleado $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000
costo de despedir un
empleado $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000
inventario inicial 30
Maximo nivel de
inventario M M M M M M M M
Minimo nivel de
inventario - - - - - - - -
Costo de mantener
inventario $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400
Maximo nivel de
subcontratacioacuten 0 0 0 0 0 0 0 0
Otros costos
adicionales 0 0 0 0 0 0 0 0
capacidad por hora
de produccion 19
70
- Desarrollo del modelo
Una vez recolectada la informacioacuten que alimenta el software con respecto a los costos de
produccioacuten y de capacidad de planta se ingresaron los paraacutemetro fundamentales los
cuales son nuacutemero de empleados tiempo de produccioacuten por unidad de producto unidad
de medida (horas) y numero de periodos Adicionalmente la tabla 32 muestra los datos
de entrada la figura 23 muestra dichos datos ya ingresados al software
Figura 23 Datos de entrada software Winqsb planeacioacuten agregada
Fuente equipo investigador
Posterior al diligenciamiento de la tabla se inicia la modelacioacuten con 2 teacutecnicas que el
software plantea las cuales son plan agregado con produccioacuten constante plan agregado
con fuerza laboral constante A continuacioacuten se muestran los resultados obtenidos por el
software
- Plan agregado con produccioacuten constante
La siguiente figura muestra el plan agregado para niveles de produccioacuten constante
Figura 24tabla de Resultados planeacioacuten agregada con niveles de produccioacuten constante
Fuente equipo investigador
71
La figura anterior muestra los niveles de produccioacuten con el meacutetodo niveles produccioacuten
constante De igual manera se evidencia que no se necesita trabajar horas extras asiacute
como tambieacuten la subcontratacioacuten
De igual forma el software Winqsb permite a jefe de produccioacuten conocer los costos
proyectados para el periodo de planeacioacuten estipulado a continuacioacuten la figura 25 muestra
los resultados frente a los costos del plan
Figura 25 Costos plan agregado de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Con la metodologiacutea de produccioacuten constante el modelo arroja un costo total para los 8
periodos de $105185400 millones
- Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
La siguiente figura muestra el plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Figura 26 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Asiacute como el meacutetodo anterior se determinaron los costos con el fin de evaluar la mejor
alternativa de produccioacuten La figura 27 muestra los costos para el meacutetodo promedio
perioacutedico de produccioacuten
72
Figura 27 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Con la metodologiacutea promedio perioacutedico de produccioacuten el modelo arroja un costo total para
los 8 periodos de $105615200 millones
Comparando los costos de planeacioacuten arrojados por el modelo se evidencia que el
meacutetodo con mejor resultado es el de produccioacuten constante el cual permite ahorrar
$429800 lo que simboliza una cifra significativa para los costos de la empresa
o INSTRUCTIVOS
A continuacioacuten se muestran los instructivos en las tablas de la 41 hasta la tabla 42 para
la determinacioacuten de los costos de produccioacuten para el manejo del modelo de
programacioacuten lineal manejo del software Winqsb y anaacutelisis de datos encontrados
73
Tabla 33 Instructivo para la determinacioacuten de los costos de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Actividad iquestQueacute
Responsable iquestQuieacuten
Meacutetodo iquestCoacutemo
Tiempo iquestCuaacutendo
Objetivo iquestPara queacute
Costo por hora ordinaria de trabajo de un operario
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
De acuerdo a salario miacutenimo legar vigente dividir ese valor sobre el nuacutemero de horas de trabajo al mes en horario ordinario Salario miacutenimo Horas laboradas
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
costo de subcontratacioacuten por unidad de producto
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total de mano de obra en subcontratacioacuten dividir ese valor sobre el nuacutemero de unidades producidas en el mismo Costo total de subcontratacioacuten Nuacutemero de unidades producidas en subcontratacioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de manejo de inventario por unidad
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total del almacenar inventario y dividirlo sobre el nuacutemero de unidades en inventario Costo total de los inventario Nuacutemero de unidades en inventario
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de ordenar por unidad de producto
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total del pedido y dividirlo y dividirlo por el nuacutemero de unidades ordenadas Costo total de ordenar No De unidades ordenadas
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de contratar un trabajador
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Sumar los costos de capacitacioacuten de personal reclutamiento entrevista refrigerio etc Dividir ese valor sobre el nuacutemero de trabajadores contratados
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de despedir un trabajador
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Sumar el costo de liquidacioacuten de los trabajadores y dividirlo sobre el nuacutemero de trabajadores despedidos
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
74
Tabla 34 Instructivo para el manejo del software Winqsb
Fuente equipo investigador
Actividad iquestQueacute
Responsable iquestQuieacuten
Meacutetodo iquestCoacutemo
Tiempo iquestCuaacutendo
Objetivo iquestPara queacute
Inicio del programa
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Abrir el software y sentildealar la opcioacuten planeacioacuten agregada de produccioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Correr el modelo y determinar la solucioacuten al problema
Ingresar los paraacutemetros de especificacioacuten del problema
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
En la ventana de especificacioacuten del problema diligenciar los campos Tiacutetulo del problema Tiempos de produccioacuten por unidad de producto Paraacutemetros de capacidad Inventario inicial para el primer periodo Nuacutemero de operarios (minimizacioacuten) Periodos de planeacioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Ingresar la funcioacuten objetivo y restricciones
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
En la matriz principal ingresar la funcioacuten objetivo y las restricciones del problema
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Correr el modelo
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Una vez diligencia la matriz correr el modelo seleccionando la opcioacuten solucionar el modelo
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Anaacutelisis de los datos
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Una vez el modelo genera la matriz de soluciones el duentildeo de la empresa podraacute efectuar el anaacutelisis correspondiente
75
6363 Familias de productos informacioacuten teacutecnica
El equipo investigador identificoacute la oportunidad de mejora desde la perspectiva de
aprovisionamiento de los materiales un valor adicional que le serviraacute como soporte al
duentildeo de la empresa con el fin de elaborar un plan de requerimientos de materiales para
ello se efectuaron las siguientes actividades
Disentildeo de las listas de materiales generales para las 5 familias de producto con el
fin de conocer la estructura base de las mismas
Se conocieron los tiempos de entrega de las materias primas e insumos con
ayuda del personal de produccioacuten de la empresa
Se disentildearon los diagramas de aacuterbol de estructura del producto para las 5 familias
de la empresa
- Lista de materiales general por familia de producto
Las listas de materiales muestran la estructura de los productos En la tabla 35 se
muestra la lista de materiales para la familia Folias Directas de igual manera las listas
para las otras familias explicadas en el acaacutepite 611 Del proyecto se pueden apreciar en
el anexo S
Tabla 35 Lista de materiales familia Folias Directas Folia directa
Agrupaciones de los componentes
Crosta esmerilada Folia Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Verde
Leopardo Platino Lacas Anilinas
Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Turquesa
Folia Xn
Fuente equipo investigador
- Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos
Con la informacioacuten recolectada por el equipo investigador en la empresa con respecto a
los tiempos de entrega de las materias primas e insumos se determinaron las siguientes
relaciones las cuales se pueden ver en la siguiente tabla
Tabla 36 Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos Materias primas e insumos por agrupaciones Tiempo de entrega
Crostas (esmerilada y plena flor 15 diacuteas
Folias importadas 15 diacuteas
Quiacutemicos 2 diacuteas
Pinturas 2 diacuteas
Plaacutestico para maacutequina de plancha grabado 18 diacuteas
Fuente equipo investigador
76
Esta informacioacuten permite al empresario aprovisionar de manera faacutecil sus materias primas
e insumos en el acaacutepite siguiente se muestra la estructura guiacutea representada diagramas
de aacuterbol de estructura de producto
- Estructura escalonada de producto o aacuterbol de estructura de producto
La estructura escalona muestra todos los componentes de un producto como se puede
apreciar en la figura 28 se muestra la estructura escalonada de la familia Folia Directa de
las misma forma las figuras para las otras familias se puede apreciar en el anexo V La
estructura escalona de producto se efectuoacute con base en las listas de materiales
realizadas en el acaacutepite anterior en las figuras se muestra los componentes de forma
agrupada igual que en el BOM ademaacutes se evidencian las fechas de entrega de los
insumos y materias primas sumado al tiempo de produccioacuten para posteriormente ser
despachadas al cliente
Familia Folias directas
Figura 28 Estructura escalonada familia Folia directa
Fuente equipo investigador
Estas figuras permitiraacuten al empresario tener un esquema de aprovisionamiento de sus
materias primas e insumos de manera maacutes clara y efectiva Los diagramas propuestos
muestran graacuteficamente el ciclo de entrega lo que permite un meacutetodo maacutes dinaacutemico
64 INDICADORES DE GESTIOacuteN
Con la informacioacuten recolecta en los numerales 61 62 Y el disentildeo del modelo de
planeacioacuten de la produccioacuten el equipo investigador determinoacute los indicadores de gestioacuten
que mejoraran el proceso de planeacioacuten en el terminadero MCD dichos indicadores se
pueden apreciar en la tabla 36
Para dar claridad al caacutelculo de los indicadores el grupo investigador referencia los valores
ya mencionados en acaacutepites anteriores los cuales se muestran a continuacioacuten
Capacidad real o productividad= 4159 hojasmes
Capacidad de disentildeo= 6624 hojasmes
Crosta esmerilada
Folia
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Acabado
fol ia
Tiempo de
produccion
77
Capacidad efectiva= 5000 hojasmes
Porcentaje defectuoso o desperdicio =228 hojasmes
Tabla 37 Indicadores de produccioacuten en el terminadero MCD
Tipo de indicador Meacutetodo de calculo indicador
Productividad mensual
(Hojas de cuero por hora horas de trabajo al mes factor de utilizacioacuten factor de eficiencia)
4159 hojasmes
Eficiencia de la planta
(Produccioacuten realCapacidad efectiva) 100 91
Utilizacioacuten de planta
(Produccioacuten realCapacidad de disentildeo) 100 69
Porcentaje de Desperdicio
(Hojas de cuero desperdiciadas hojas de cuero producidas)
5
Fuente equipo investigador
78
7 Conclusiones
El proyecto efectuado por el equipo investigador permitioacute reducir la incertidumbre
con respecto a la capacidad de planta se detectoacute que el empresario sobrevaloraba
su capacidad en un 10 la capacidad real de 4159 hojas al mes permite al gerente
de la empresa conocer el liacutemite de produccioacuten y mejora la recepcioacuten de los pedidos
teniendo en cuenta la restriccioacuten de capacidad De esta manera el mismo no se
comprometeraacute con pedidos que no se puedan entregar en las fechas estipuladas
El software Winqsb permitioacute al empresario conocer los costos de produccioacuten durante
un horizonte de planeacioacuten a 8 meses asiacute mismo desde el software se evaluoacute la
mejor alternativa de planeacioacuten que representa un ahorro mayor de costos a la
empresa
La evaluacioacuten de las teacutecnicas de planeacioacuten agregada (produccioacuten constante y
promedio perioacutedico para la produccioacuten) para la produccioacuten permitioacute identificar los
ahorro de costo entre una y otra de $429800
Por otro lado se concluye que con el proyecto realizado por el equipo investigador
permitiraacute al empresario reducir el tiempo invertido en la planeacioacuten de la produccioacuten
Las oportunidades de mejora identificadas previamente ayudaran al mismo a tomar
decisiones maacutes certeras para programar y planear la produccioacuten
Finalmente el mejoramiento del sistema de planeacioacuten en la empresa MCD y el
estudio de capacidades permitiraacuten al empresario mejorar los tiempos de entrega a
sus clientes reduciendo el nivel de incumplimiento a los mismos
Dado el desarrollo del proyecto de la profesora Gloria Ramirez esta investigacioacuten da
paso para efectuar nuevos proyectos en otras aacutereas de la empresa de acuerdo al
diagnoacutestico se detectoacute que la empresa tiene inconvenientes en la parte de
inventarios lo que genera intervencioacuten de otro grupo investigador con el fin de
mejorar dicha aacuterea
79
8 Recomendaciones
Se recomienda implementar un plan agregado de produccioacuten basado en periodos
de produccioacuten constante
Se recomienda seguir el modelo de planeacioacuten de la produccioacuten realizado por el
equipo auditor con el fin de conocer las unidades a producir durante un periodo
determinado
Se recomienda utilizar el modelo de regresioacuten lineal para realizar los pronoacutesticos
de demanda de la empresa
Se debe realizar un estudio de organizaciones meacutetodos perioacutedico que permita
determinar la capacidad de planta al momento de realizar modificaciones a los
procesos
El terminadero de cuero MCD debe mejorar el nivel de prioridad de cumplimiento a
sus clientes sin importar la solvencia de los mismos
80
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85
ANEXOS
Anexo A Diagrama causa ndash efecto clasificacioacuten de variables
Anexo B Pasos para realizar el procedimiento de un estudio de meacutetodos
Pasos del procedimiento
Descripcioacuten
Seleccionar Consiste baacutesicamente en establecer cuaacutel es el problema caracterizarlo buscar toda la informacioacuten miacutenima necesaria y suficiente relacionada con los hechos descartar entre la informacioacuten real y la ficticia tener presente los diferente aspectos de referencias de las unidades involucradas emplear la observacioacuten directa para representar los hechos garantizar la confiabilidad y seguridad de la fuente de informacioacuten evaluar los beneficios econoacutemicos que traeriacutea su solucioacuten su factibilidad y el impacto
Registrar Consiste en la representacioacuten graacutefica de los hechos tal cual como son y no como aparentan en el paso anterior esto se hace fundamentalmente a traveacutes de la observacioacuten directa y utilizando como herramienta graacutefica los diagramas
Examen criacutetico
Es una etapa que consiste en revisar cuestionar poner a prueba escudrintildear la informacioacuten que se tiene relacionada al problema esto se hace con espiacuteritu criacutetico sin ninguacuten tipo de sesgo se recomienda revisar la dimensioacuten y alcance de lo que se quiere hacer esto con el objetivo de poner a prueba la propuesta evaluando 5 elementos Propoacutesito medios personas sucesioacuten lugar
Idear En esta etapa se debe buscar la manera y la forma de tener en cuenta las nuevas ideas los aspectos innovadores los diferentes puntos de vistas de forma tal que se pueda crear una nueva forma de hacer el trabajo con detalles mejorados es recomendable que se considere los
86
Pasos del procedimiento
Descripcioacuten
aspectos anteriores para evaluar la necesidad de alguna modificacioacuten o inclusioacuten
Definir Abarca las descripciones detallada de los siguientes aspectos procedimientos a utilizar disposicioacuten del local o el aacuterea ubicacioacuten de los equipos y maquinarias entradas y salidas caracteriacutestica de los equipos cantidad disponibilidad mantenimiento materiales cantidad y calidad de la calidad definir atributos variables controles planes de muestreo de las instrucciones la orientacioacuten de produccioacuten y nivel de conocimientos del operario
Implantar La empresa debe buscar la forma de garantizar que todas las propuestas para la creacioacuten del nuevo meacutetodo mejorado se den es decir debe planificar y ejecutar aquellas acciones que propendan a garantizar las soluciones propuestas se debe disponer de los recursos necesarios para su materializacioacuten y debe existir la disposicioacuten de la gerencia a apoyar la propuesta de forma conjunta con todas las unidades involucradas
Mantener en uso
Etapa que consiste baacutesicamente en revisar de forma perioacutedica a intervalos regulares el comportamiento impactos y resultados del meacutetodo propuesto de forma tal que se puedan detectar aquellas desviaciones que pudieran ser evaluadas para correcciones futuras cada empresa debe desarrollar sus propios mecanismos y sistema de control que garanticen la efectividad de la propuesta esto redundaraacute en mejoras considerables
Fuente (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Anexo C Diagramas
Diagrama Descripcioacuten Representacioacuten grafica
Diagrama de operaciones
Muestra la secuencia cronoloacutegica de todas las operaciones de taller o en maacutequinas inspecciones maacutergenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacioacuten o administrativo desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado
Diagrama de proceso
El diagrama de proceso es una representacioacuten graacutefica de los acontecimientos que se producen durante un aserie de acciones u operaciones y de la informacioacuten concerniente al mismo
87
Diagrama Descripcioacuten Representacioacuten grafica
Diagrama analiacutetico del proceso
Muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sentildealando todos los hechos sujetos a examen mediante el siacutembolo correspondiente
Diagrama sinoacuteptico del proceso
En la mayoriacutea de los sistemas de produccioacuten existen ciertas tareas o elementos de trabajo que deben preceder a otros tal como sucede por ejemplo con la tarea de vestirse unas prendas se ponen antes que otras
Fuente (Krick 2000) (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Anexo D pronoacutesticos con anaacutelisis de series de tiempos
Promedio moacutevil simple
Cuando la demanda de un producto no crece ni baja con rapidez y si no tiene caracteriacutesticas estacionales un promedio moacutevil puede ser uacutetil para eliminar las fluctuaciones aleatorias del pronoacutestico Aunque los promedios de movimientos casi siempre son centrados es maacutes conveniente utilizar datos pasados para predecir el periodo siguiente de manera directa (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) Aunque es importante seleccionar el mejor periodo para el promedio moacutevil existen varios efectos conflictivos de distintos periodos Cuanto maacutes largo sea el periodo del promedio moacutevil se uniformaran los elementos aleatorios (lo que seraacute conveniente en muchos casos) Pero si existe una tendencia en los datos (ya sea alta o baja) el promedio moacutevil tiene la caracteriacutestica adversa de retrasar la tendencia por lo tanto aunque un periodo maacutes corto produce maacutes oscilacioacuten existe un seguimiento cercano de la tendencia Por el contrario un periodo maacutes largo da una respuesta maacutes uniforme pero retrasa la tendencia (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) El promedio moacutevil se calcula con la siguiente formula Ft = Atminus1 + Atminus2 + Atminus3 + hellip + Atminusn n Doacutende
88
Ft = Pronoacutestico para el siguiente periodo n = Nuacutemero de periodos para promediar Atndash1 = Ocurrencia real en el periodo pasado Atndash2 Atndash3 y Atndashn = Ocurrencias reales hace dos periodos hace tres periodos y asiacute sucesivamente hasta hace n periodos
Promedio moacutevil ponderado
Mientras que el promedio moacutevil simple da igual importancia a cada uno de los componentes de la base de datos del promedio moacutevil un promedio moacutevil ponderado permite asignar cualquier importancia a cada elemento siempre y cuando la suma de todas las ponderaciones sea igual a uno (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) La foacutermula para un promedio moacutevil ponderado es Ft = W1Atminus1 + W2Atminus2 +hellip + wnAtminusn Doacutende w1 = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash 1 w2 = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash 2 wn = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash n n = Nuacutemero total de periodos en el pronoacutestico
Suavizacioacuten exponencial
La razoacuten por la que se llama suavizacioacuten exponencial es debido a que cada incremento en el pasado se reduce (1 minus α) Por ejemplo si α es 005 las ponderaciones para los distintos periodos seriacutean las siguientes (α se define a continuacioacuten)
Las teacutecnicas de suavizacioacuten exponencial se han aceptado en forma generalizada por seis razones principales
Los modelos exponenciales son sorprendentemente precisos
Formular un modelo exponencial es relativamente faacutecil
El usuario puede entender coacutemo funciona el modelo
Se requieren muy pocos caacutelculos para utilizar el modelo
Los requerimientos de almacenamiento en la computadora son bajos debido al uso limitado de datos histoacutericos
89
Es faacutecil calcular las pruebas de precisioacuten relacionadas con el desempentildeo del modelo
La ecuacioacuten para un solo pronoacutestico de uniformidad exponencial es simplemente Ft = F t -1 + α(A t -1 - F t -1) Donde Ft = El pronoacutestico suavizado exponencialmente para el periodo t F tndash1 = El pronoacutestico suavizado exponencialmente para el periodo anterior A tndash1 = La demanda real para el periodo anterior α = El iacutendice de respuesta deseado o la constante de suavizacioacuten
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo F Enfoques para la ampliacioacuten de la capacidad
Fuente (Heizer amp Render 2011)
90
Anexo G Planeacioacuten de tareas y responsabilidades
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo H Insumos administrativos procedentes de las aacutereas funcionales para los
planes agregados
Fuente (Krajewski Ritzman amp Larry 2000)
91
Anexo K Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
A nivel interno y externo del aacuterea de produccioacuten la empresa debe contar con diferentes
datos para realizar sus actividades productivas la figura 9 muestra los insumos requeridos
por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
Figura 29 Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Anexo I Alternativas para la planeacioacuten agregada en las estrategias de planeacioacuten
Nombre Alternativas Descripcioacuten
Alternativas de
capacidad
Cambiar los niveles de inventario
Incrementar el inventario durante periodos de demanda baja para satisfacer la demanda alta en periodos futuros
Variar el tamantildeo de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos
Contratar o despedir trabajadores de aacuterea productiva para ajustar las tasas de produccioacuten
Variar las tasas de produccioacuten mediante tiempo extra o tiempo ocioso
Mantener una fuerza de trabajo constante mientras se variacutean las horas de trabajo reduciendo el nuacutemero de horas trabajadas cuando la demanda baja y aumentaacutendolas cuando sube
Subcontratar Adquirir capacidad temporal subcontratando el trabajo en los periodos de demanda pico
Usar trabajadores de tiempo parcial
El sector servicios los trabajadores de tiempo parcial llegan a satisfacer las necesidades de mano de obra no calificada
Alternativas de
demanda Influir en la demanda
Cuando la demanda es baja una compantildeiacutea puede tratar de incrementarla mediante publicidad promociones ventas personales y descuentos
92
Nombre Alternativas Descripcioacuten
Oacuterdenes pendientes durante periodos de demanda alta
Las oacuterdenes pendientes son pedidos de bienes o servicios que la empresa acepta pero que no es capaz de satisfacer en ese momento
Mezclar productos y servicios con estacionalidad opuesta
Para nivelar las actividades una teacutecnica muy comuacuten aplicada entre fabricantes consiste en elaborar una mezcla de productos con estacionalidad opuesta
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo J Meacutetodos graacuteficos para la planeacioacuten agregada propuestos por (Heizer amp
Render 2011)
Meacutetodo Descripcioacuten
Tasas de Produccioacuten directamente proporcionales a las demandas de los periodos (estrategia de persecucioacuten)
El departamento de produccioacuten debe planear de acuerdo a las demandas y los diacuteas de produccioacuten teniendo en cuenta la eficiencia de los operacioacuten y las horas de trabajo
Tasas de produccioacuten con fuerzas de trabajo constante (estrategia de nivelacioacuten)
Las tasas de produccioacuten los las mismas para todos los periodos teniendo en cuenta que la demanda presenta altos y bajos en el periodo de planeacioacuten
Tasas de produccioacuten con fuerzas de trabajo constante y con subcontratacioacuten
Ademaacutes de las tasas de produccioacuten igual para todos los periodos en algunos casos la capacidad de la planta no es la suficiente para cumplir con los pronoacutesticos de produccioacuten asiacute que se busca la subcontratacioacuten para satisfacer las demandas
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo K Modelo de programacioacuten lineal
Notaciones N Pronoacutestico de demanda de producto en el periodo t (unidades) ᾷnt costo de produccioacuten de tiempo regular n es el periodo t ($unidad) Ant tiempo regular de produccioacuten del producto en el periodo t (unidades) Ōnt Produccioacuten del producto n en el periodo t (unidades) en horas extras Čnt Costo de subcontratacioacuten por unidad del producto n en el periodo t ($unidad) Cnt volumen de unidades producidas del producto n en el periodo t en subcontratacioacuten ίnt Costo de manejo de inventario por unidad del producto n en el periodo t($unidad) Int nivel de inventario en el producto n en el periodo t btn costo de ordenar por unidad del producto n en el periodo t ($unidad) Bnt Numero de peacuterdidas del producto en el periodo t Ktn costo de contrato un trabajador en el periodo t ($hora-hombre) Knt trabajadores contratados en el periodo t (horas-hombre) mnt costo de despedir un trabajador en el periodo t ($hora-hombre) Mnt trabajadores despedidos en el periodo t (Hora-Hombre) snt Horas de trabajo por unidad del producto n en el periodo t (horas-hombreunidad) rnt horas de uso de la maquina por unidad del producto n en el periodo t (horas-maquinaunidad) vnt espacios de almacenamiento por unidad del producto n en el periodo t (m2unidad)
93
Wtmax maacuteximo nivel de horas disponible en el periodo t (horas-hombre) Mtmax capacidad maacutexima disponible de la maquina en el periodo t (hora-maquina) Vtmax espacio maacuteximo disponible del almaceacuten en el periodo t (m2) Funcioacuten objetivo
N T T sum sum (ᾷnt Ant + ŌntOnt + Čnt Cnt + ίnt Int + btn Bnt) + sum (ktKt +mtMt)
n=1 t =1 t =1
Restricciones - Manejo de inventarios
Int-1-Bnt-1+Ant+Ont+Cnt-Int+Bnt= Dnt ɣ t ɣ n
- Mano de obra N N sum snt-1(A nt-1 + O nt-1) + Knt ndash Mt - sum snt (Ant+Ont) = 0 ɣ t n=1 n=1 N sum snt (A nt + O nt) lt= Wtmax ɣ t n=1
- Capacidad y almacenamiento N sum rnt (A nt + O nt) lt= Wtmax ɣ t
n=1
N sum v nt + I nt lt= Wtmax ɣ t
n=1 Fuente (Wanga amp Liangb 2008)
Anexo L Factores adicionales que se pueden incluir en el modelo de transporte
para la planeacioacuten agregada
Factor Descripcioacuten
Produccioacuten multiproductos
Cuando maacutes de un producto comparte instalaciones comunes se incluyen columnas adicionales que corresponden a cada producto Para cada mes el nuacutemero de columnas seraacute igual al nuacutemero de productos y el costo en cada celda equivaldraacute al costo del producto correspondiente
Faltantes El tiempo y costo de los pedidos acumulados se pueden incluir considerando como factible
94
Factor Descripcioacuten
Ventas perdidas Cuando se da lugar a que el inventario se agote y no se cubre una parte de la demanda la empresa incurre en un costo de oportunidad igual a los ingresos perdidos Eacuteste se puede incluir en la matriz agregando una fila de ldquoventas perdidasrdquo para cada periodo El costo capturado en la celda seraacute igual a los ingresos perdidos por unidad
Calidad de perecederos
Cuando la calidad de perecederos no permite la venta de un producto despueacutes de estar en el inventario durante un periodo determinado las celdas correspondientes en la matriz del modelo se consideran no factibles
Subcontratacioacuten Se puede incluir agregando una fila ldquosubcontratacioacutenrdquo para cada periodo Los valores de los costos en cada celda seraacuten el costo unitario de la subcontratacioacuten maacutes cualquier costo de mantenimiento del inventario (incrementado de la misma manera que los costos del tiempo regular y extra)
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) Anexo N Modelos matemaacuteticos para la planeacioacuten agregada
Modelo Descripcioacuten
Modelo de coeficientes administrativos
El modelo de coeficientes administrativos de Bowman crea un modelo de decisiones formal en torno a la experiencia y el desempentildeo de un administrador Este modelo supone que el desempentildeo pasado de un administrador ha sido bastante bueno por lo que puede usarse como base para tomar decisiones futuras La teacutecnica aplica un anaacutelisis de regresioacuten de las decisiones anteriores de produccioacuten tomadas por los administradores La liacutenea de regresioacuten proporciona la relacioacuten que hay entre las variables (como demanda y mano de obra) para apoyar las decisiones futuras
La regla de decisioacuten lineal
La regla de decisioacuten lineal (RDL) intenta determinar la tasa de produccioacuten y el nivel de mano de obra oacuteptima para un periodo especiacutefico Minimiza el costo total de noacutemina contrataciones despidos tiempo extra e inventario mediante una serie de curvas cuadraacuteticas de costos
Programacioacuten por simulacioacuten
Es un Modelo de coacutemputo el cual programacioacuten por simulacioacuten usa un procedimiento de buacutesqueda para encontrar la combinacioacuten de costo miacutenimo de los valores determinados para el tamantildeo de la fuerza de trabajo y la tasa de produccioacuten
Fuente (Heizer amp Render 2011)
95
Anexo O Maquinaria de la empresa
- Pintadora Gemata maacutequina que se encarga de pintar las hojas de cuero con
un rodillo La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Pintadora Gemata
Fuente equipo investigador
- Pigmentadora maacutequina que se encarga de pintar las hojas de cuero con
pistola La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Pigmentadora
Fuente equipo investigador
- Plancha de Folias maacutequina que se encarga de adherir folia al cuero por
medio de un planchado de calor y presioacuten La figura a continuacioacuten muestra la
maacutequina correspondiente
96
Plancha de Folias
Fuente equipo investigador
- Plancha para grabado maacutequina que se encargar de darle un disentildeo en alto
relieve o 3D al cuero por medio de una placa ayudada de calor y presioacuten La
figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Plancha para Grabado
Fuente equipo investigador
- Maacutequina perforadora maacutequina que se encarga de darle pequentildeas aberturas
al cuero La figura a continuacioacuten muestra la situacioacuten correspondiente
97
Maacutequina perforadora
Fuente equipo investigador
- Bombos maacutequina que se encarga de darle suavidad al cuero por medio de
bataneo La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Bombo
Fuente equipo investigador
98
Anexo P Cursogramas analiacuteticos de proceso
Diagrama analiacutetico de proceso familia Folias directas
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la tintura y la laca 15mts
No todas las referencias
requieren de tintura y laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C
Operario - Materia - Equipo
ActividadFabricacion acabados en folia directa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Simbolo
Observaciones
D(m) T(min)
Cursograma Analiacutetico
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folia directa
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
99
Diagrama analiacutetico familias Folias con acabados
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la tintura y la laca 15mts
No todas las referencias
requieren de tintura y laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C
Operario - Materia - Equipo
ActividadFabricacion acabados en folia directa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Simbolo
Observaciones
D(m) T(min)
Cursograma Analiacutetico
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folia directa
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
100
Diagrama analiacutetico de proceso familia cueros Napas
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4
Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura tintura y la
laca 15mts
No todas las referencias
requieren de pintura tintura y
laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo y tambien se lleva al
proceso de tapon
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
RESUMEN
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
Simbolo
Observaciones
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C D(m) T(min)
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folias con acabados
ActividadFabricacion hoja de cuero Folias con acabados
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
DESCRIPCIOacuteN
101
Diagrama analiacutetico de proceso familia cueros Naturales
Fuente equipo investigador
Anexo Q Planos detallados Terminadero MCD
Las figuras a continuacioacuten muestran detalladamente los recorridos para cada aacuterea y
bodega de la empresa
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura y la laca 15mts
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata
7 pintado pigmentadora o pintado manual 10mts
8 inspeccion del producto
9 secado del producto en hornos o cabinas de secado 13mts
10 almacenaminto del producto
11 secado natural del producto al arire libre
12 planchado de la hoja
13 Tapon 20mts
14 almacenaminto del producto
15 inspeccion final del producto
16 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 11 1 0 2 2
DESCRIPCIOacuteN
C D(m) T(min) Simbolo
Observaciones
Objeto Produccion cuero Napa
ActividadFabricacion hoja de cuero Napa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
DIAGRAMA num 1 Hoja 1 RESUMEN
102
Diagrama de recorridos en el proceso de seleccioacuten (aacuterea de seleccioacuten) bodega 30
Fuente elaboracioacuten propia
103
Diagrama de recorridos bodega 30 y 31
Fuente elaboracioacuten propia
104
Diagrama de recorridos bodega 15
Fuente equipo investigador
105
Diagrama de recorridos bodega tapoacuten
Fuente equipo investigador
106
Anexo S Listas de materiales para las diferentes familias del Terminadero MCD
Lista de materiales familia Cueros grabados
Cuero acabado
Agrupaciones de los componentes
Crosta plena flor Quiacutemicos Pinturas
Adicional
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla
Verde
Novapaste
Pigmento
Lacas roja amarilla azul etc
Agua
Morada
Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Compacto CBR
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Folias con acabados
Folias con acabados
Agrupaciones de los componentes
Crosta plena flor o esmerilada
Folia Quiacutemicos Pinturas
Adicional
Subdivisiones
Rojo Verde
Leopardo
platino Compacto CBR
Pigmento
Lacas roja amarilla azul etc
Agua
Morada
Color Xn
Turquesahellip
Folia Xn
Novapaste
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Napas
Napas
Agrupaciones de los componentes
Plena flor Quiacutemicos Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Beige Novapaste Pigmento
Lacas Anilinas Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color XN
Compacto CBR
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Cueros naturales
Cueros Naturales
Agrupaciones de los componentes
Crosta esmerilada Plena flor Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Verde Azul Amarilla
Lacas Anilinas agua Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Cafeacute Crosta Xn
Fuente equipo investigador
107
Familia cueros Grabados
Estructura escalonada familia cueros grabados
Fuente equipo investigador
Familia Folias con Acabados
Estructura escalonada familia Folias con acabados
Fuente equipo investigador
Familia cueros Napas
Estructura escalonada familia cueros napas
Fuente equipo investigador
Crosta plena flor
Plaacutestico
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
Tiempo de
produccioacuten
Crosta plena flor o esmerilada
Plaacutestico
Folia
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
fol ia
Tiempo de
produccion
Crosta plena flor
Plaacutestico
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
Tiempo de
produccioacuten
108
Familia cueros Naturales
Estructura escalonada familia cueros Naturales
Fuente equipo investigador
Anexo T Lista de chequeo de produccioacuten diligenciada
MANO DE OBRA Item Siempre A veces Nunca
iquestEstaacute capacitado el personal en el diligenciamiento
de formularios y formatos 1 X
iquestEstaacute capacitado el personal en la compra de materias
primas e insumos a los proveedores 2 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el uso de todos los
mecanismos para hacer la compra recepcioacuten y
transporte de materias primas o inventarios (ej
teleacutefonos softwares montacargas revisioacuten
(nombrar muchos maacutes aspectos))
3 X
iquestEstaacute capacitada la mano de obra para hacer la
recepcioacuten de materias primas e insumos (Esto
incluye que la cantidad y la calidad sea la adecuada
que la mano de obra sepa coacutemo descargar y tener
listo para transportarlo todo)
4 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el transporte de
materias primas cuando esta acaba de ser comprada y
se dispone a ser almacenada en zona de inventario
5 X
Estaacute capacitado el personal en el proceso y gestioacuten
del almacenamiento (saber doacutende va la materias
primas producto insumo o lote de lo que sea
almacenado y coacutemo tratarlo para mantenerlo y
disponerlo para la produccioacuten o el despacho)
6 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el manejo de
inventarios 7 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el manejo de la
maquinaria 8 X
109
iquestEstaacute capacitado el personal para manejar maacutes de una
maquina 9 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el despacho del
producto terminado 10 X
iquestExisten mecanismos para realizar las
capacitaciones 11 X
iquestEstaacuten determinados los procesos para realizar las
capacitaciones 12 X
iquestExisten mecanismos para controlar la pertinencia de
las capacitaciones 13 X
iquestExisten mecanismos para controlar la llegada y
salida del personal operativo y administrativo 14 X
iquestSe tiene programaciones perioacutedicas para hacer el
control de entrada y salida del personal operativo 15 X
iquestSe realiza la asignacioacuten del personal operativo a los
distintos trabajos 16 X
iquestExisten mecanismos de control para el tiempo
empleado en las labores del personal operativo 17 X
iquestExisten poliacuteticas de Control del personal en el aacuterea
administrativa y u operativa 18 X
iquestLa mano de obra diligencia los formatos pertinentes
a sus aacutereas de trabajo 20 X
iquestLa mano de obra diligencia el formato de recibo de
la materia prima 21 X
iquestTienen un registro histoacuterico de los iacutendices de
produccioacuten seguacuten el nuacutemero de operarios Lo
comparan
24 X
iquestTienen detectada la capacidad real seguacuten el nuacutemero
de operarios 25 X
iquestTrabajan un turno 26 X
iquestTrabajan dos turnos 27 X
INVENTARIOS
INVENTARIOS
I
te
m Siempre A veces Nunca
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios perioacutedicos (o
sea se realiza un control cada cierto tiempo o periodo
por medio de un conteo fiacutesico)
28 X
110
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios
permanente(o sea se realiza un control donde se
lleva un registro de cada unidad que ingresa y sale
del inventario Kaacuterdex)
29 X
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios iniciales 30 X
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios finales 31 X
iquestExiste una Base de datos o software para el control
de inventario (preguntar cuaacutel es) 32 X
iquestEl inventario fue programado con anterioridad y se
dispuso el personal para su elaboracioacuten 33 X
iquestExiste un formato de Instrucciones para la Toma de
Inventario 34 X
iquestSe cuenta con las herramientas necesarias para la
gestioacuten y transporte del inventario 35 X
iquestCuantifican el inventario 36 X
iquestEl inventario de materias primas presenta un tiempo
limitado antes de ser procesado 37 X
iquestEl inventario producto del producto terminado
presenta un tiempo limitado antes de ser despachado 38 X
iquestEtiquetan el inventario 39 X
iquestExiste una persona encargada y responsable por el
manejo de los inventarios 40 X
Determina el tamantildeo de su inventario de acuerdo a la
demanda 41 X
Costea los inventarios 42 X
iquestVerifica si los materiales estaacuten correctamente
almacenados 43 X
iquestExiste un lugar asignado para el inventario de
producto en proceso 44 X
iquestEl producto en proceso se apila cerca de la maacutequina
que lo ha procesado o de la maacutequina que lo va a
procesar
45 X
En caso de un artiacuteculo no estar en el listado iquestSe
adjunta en el formato especificando coacutedigo y
descripcioacuten
46 X
111
iquestExiste un Kaacuterdex en computador 47 X
Cuenta con alguna tecnologiacutea para realizar el conteo
de inventarios 48 X
Tiene registro histoacuterico de inventarios agotados 49 X
MATERIA PRIMA MATERIALES
MATERIA PRIMA MATERIALES
I
te
m Siempre A veces Nunca
iquestExisten mecanismos previstos para los procesos de
compra (Existe un Jefe de Compras iquestSe realiza la
Orden de Compra basada en pedidos de los jefes de
seccioacuten)
50 X
iquestExiste una metodologiacutea para seleccionar los
proveedores adecuados 51 X
iquestExisten canales de comunicacioacuten con el proveedor
en caso de inconsistencias 52 X
iquestTienen planes de emergencia con proveedores
sustitutos en caso de incumplimiento con el
proveedor seleccionado
53 X
iquestEstaacuten claras y formalizadas ante el proveedor las
especificaciones de las materias primas y materiales 54 X
iquestRevisan la calidad de la materia prima entregada por
el proveedor 55 X
iquestRevisan la cantidad de la materia prima entregada
por el proveedor 56 X
iquestRegistran y apilan la materia prima imperfecta 57 X
iquestExiste un formato que evidencie la cantidad y
calidad de la materia prima y materiales una vez son
entregados por el proveedor
58 X
iquestSe diligencia el formato una vez la materia prima es
entregada por el proveedor 59 X
iquestEstaacute definido el personal autorizado para gestionar
las compras 60 X
Realizan una evaluacioacuten del cumplimiento del
proveedor evaluando calidad cantidad horarios y
precios de la materia prima
61 X
iquestCompara la orden de compra con la llegada de los
pedidos 62 X
iquestRealizan las compras de acuerdo a la necesidad de
produccioacuten 63 X
112
iquestRealizan las compras de acuerdo a la necesidad de
venta 63 X
iquestSe tiene establecido el tiempo de entrega por parte
del proveedor (lead time) 64 X
iquestSatisface la demanda de corto plazo con inventarios
terminados 65 X
iquestTiene registros histoacutericos de cumplimiento de
proveedores de la materia prima 66
X
Se ha prometido entregas maacutes allaacute de lo que puede
cumplir con sus niveles de inventarios y capacidad 67 X
Tiene calculado el punto de reorden (Es el punto
donde ordeno para que el momento justo donde esa
orden llegue lo que tengo estaraacute por acabarse o
acabado de forma tal que nunca pare la produccioacuten)
68 X
Existe un instructivo para realizar el proceso de
compra de materiales e insumos 69 X
iquestExiste una base de datos de proveedores 70 X
Los procesos de compras se realizan basaacutendose en el
inventario existente 71 X
iquestExisten poliacuteticas de compras basadas en el manejo
de inventarios 72 X
iquestExiste un Jefe de Almaceacuten 73 X
iquestSe aplica un meacutetodo para recepcionar las materias
primas e insumos 74 X
iquestHay una revisioacuten de pedidos que concuerden con la
orden de compra en cuanto a cantidad precio calidad
y entrega oportuna
75 X
iquestLlevan registro de los materiales 76 X
iquestSe hace un registro de la llegada de los materiales
hasta su salida como producto terminado 77
X
iquestExiste un instructivo para el control de inventarios 78 X
iquestExiste alguien asignado para el control de los
materiales (Jefe de Almaceacuten supervisor empleado
asignado etc)
79 X
Se verifica si los materiales estaacuten correctamente
almacenados si existe orden en el almaceacuten y si los
elementos inflamables o que se evaporan o son
perecederos tienen un control adecuado
80 X
iquestExisten poliacuteticas de Control de Inventario 81 X
113
iquestexiste un aacuterea o punto para inspeccionar la materia
primamateriales que compra la empresa 82 X
iquestexisten criterios teacutecnicos (incluyendo la frecuencia)
para hacer la inspeccioacuten de recepcioacuten y de calidad de
materias primas
83 X
iquest se conoce el porcentaje de rechazos o
desaprobaciones de materia primamateriales 84 X
iquestSe respetan las condiciones de almacenamiento
recomendada por los proveedores de las materias
primas
85 X
iquestse almacenan las materias primas por grupos
compatibles 86 X
iquestse conserva limpia el aacuterea de almacenamiento 87 X
iquestse verifican las fechas de expiracioacuten de las materias
primas e insumos 89 X
METODOS CONTROL Y MEDICION DE LA
PRODUCCION
I
te
m Siempre A veces Nunca
Conoce los tiempos de cada proceso 90 X
Conoce los tiempos improductivos de los operarios 91 X
Conoce las causas de los tiempos improductivos de
los operarios 92 X
Conoce los tiempos improductivos de las maquinas 93 X
Conoce las causas delos tiempos improductivos de
las maquinas 94 X
Conoce los tiempos estaacutendar por operacioacuten 95 X
Conoce los tiempos estaacutendar por maquina 96 X
Se lleva un registro de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten por maacutequina y por proceso 97 X
Tienen determinada la cantidad a producir 98 X
Tienen tiempos definidos para la produccioacuten en
maacutequinas 99 X
Tienen personas definidas para el manejo de cada
maacutequina
10
0 X
Tienen formalizados y dados a conocer (manual) los
procedimientos de fabricacioacuten
10
1 X
114
Existe alguien asignado y capacitado para encargarse
de La supervisioacuten de la produccioacuten
10
2 X
Las maquinas son manejadas por el nuacutemero
recomendado de empleados
10
3 X
Se lleva un control de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten proceso y maquinaria
10
4 X
Existe una reunioacuten cuyo objetivo sea la evaluacioacuten de
los factores pertinentes al control de la Produccioacuten
10
5 X
Las causas de las desviaciones producidas
(incumplimiento del propuesto) son detectadas y
corregidas
10
6 X
Tienen un formato que evidencie el trabajo de la
mano de obra (reporte de trabajo)
10
7 X
Tienen un formato de oacuterdenes de produccioacuten 10
8 X
Comparan el formato de oacuterdenes de produccioacuten con
el de reporte de trabajo
10
9 X
Analizan cuando lo programado (ordenes de
produccioacuten) es mayor que lo trabajado (reporte de
trabajo) y viceversa y queacute lo causa
11
0 X
Tiene detectada la relacioacuten entre las unidades
vendidas y las unidades producidas
11
1 X
Tiene un promedio de ausentismo laboral 11
2 X
Productividad laboral Total producido total horas
hombre involucradas
11
3 X
Unidades fiacutesicas de producto (promedio de trabajo
por producto) total horas hombre total producido
11
4 X
Productividad por proceso total producido horas
del proceso
11
5 X
Capacidad disponible (Capacidad utilizada ndash
Tiempo asignado) Capacidad instalada) x 100
11
6 X
y capacidad en uso 11
7 X
Eficiencia (variacioacuten que existe entre la produccioacuten
estaacutendar (o ideal) y la produccioacuten actual (o real))
(Produccioacuten actual Produccioacuten estaacutendar) x 100
11
8 X
Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (Total
defectuosos Total de produccioacuten) x 100
11
9 X
Tienen detectada cuaacutel es la eficiencia promedio
semanal o mensual con la que ha estado trabajando la
maacutequina
12
0 X
Eficiencia global de equipo (CD 100) x (Efi 100)
x ((1 ndash prod defec) 100) x 100
12
1 X
115
PLANEACION DE LA PRODUCCION 12
2
Tienen deficiencias en el diagrama de flujo del
proceso
12
3 X
Determina la necesidad de produccioacuten por mes 12
4 X
iquestLleva datos histoacutericos de produccioacuten en periodos
pasados
12
5 X
iquestTiene establecido un plan estrateacutegico de
produccioacuten
12
6 X
iquestTienes establecidas familias de producto
(productos que se hacen con maacutequinas similares)
12
7 X
iquestSabe cuaacutel es la familia de producto que tiene maacutes
salida
12
8 X
iquestSabe cuaacutel es la familia de producto que tiene menos
salida
12
9 X
iquestTiene establecido un plan taacutectico (agregado) de
produccioacuten
13
0 X
Maneja fechas de fabricacioacuten en su plan agregado de
produccioacuten iquestCada cuaacutento (trimestrales mensuales o
semanales)
13
1 X
iquestTiene una tasa de produccioacuten por familia (unid x
familia x periodo)
13
2 X
iquestA la hora de planear la produccioacuten por familia tiene
en cuenta los inventarios
13
3 X
iquestTiene establecida una poliacutetica de Produccioacuten (por
pedido por proceso mixto seguimiento de la
demanda o nivelacioacuten de la demanda)
13
4 X
iquestPlanea la mano de obra de acuerdo a las necesidades
de produccioacuten establecidas en el plan agregado
13
5 X
iquestTiene establecido un plan maestro de Produccioacuten 13
6 X
Tiene las cantidades detalladas a elaborar de cada
tipo de producto por periodo
13
7 X
Maneja fechas de fabricacioacuten en su plan maestro de
produccioacuten (semanales diarias)
13
8 X
iquestEstablece las fechas de entrega a la hora de planear
la produccioacuten
13
9 X
iquestLos productos cuentan con un coacutedigo individual que
los identifique
14
0 X
iquestCuenta con un MRP (plan de requerimiento de
produccioacuten)
14
1 X
116
iquestUtiliza el DRP (planificacioacuten de los requerimientos
de distribucioacuten)
14
2 X
iquestVerifica las existencias en inventario a la hora de
programar la produccioacuten
14
3 X
Lleva promedio de la produccioacuten por periodo (
mensual bimestral trimestral semestral o anual)
14
4 X
iquestConoce el lead time de sus procesos productivos 14
5 X
iquestTiene identificados los cuellos de botella de los
procesos productivos
14
6 X
iquestTodos estos planes (MRP MPS etc) se llevan
manualmente
14
7 X
iquestTodos estos planes (MRP MPS etc) se llevan en
alguacuten software
14
8 X
iquestManeja capacidad externa para la produccioacuten 14
9 X
Fuente (Mena 2012)
117
Anexo U Formatos de tiempos y movimientos diligenciados
Formato proceso pintado pigmentadora
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000022 000114 A
2 1 000022 000116 B
3 1 000033 000158 C
4 1 000022 000148 D
5 1 000024 000137 E
6 1 000023 F
7 1 000024 G
8 1 000020 H
9 1 000022 I
10 1 000018 J
11 1 000023 K
12 1 000022 L
13 1 000026 M
14 1 000021 Ntilde
15 1 000024 O
16 1 000022 P
17 1 000021 Q
18 1 000025 R
19 1 000025 S
20 1 000024
21 1 000022
22 1 000032
23 1 000023
24 1 000027
25 1 000026
00953 00753
000024 00135
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Pintado
Pigmentadora
operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
pigmentado
ra
pason por
maquina
118
Planchado de folia
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
Proceso de seleccioacuten
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000158 000900 A
2 1 000144 000345 B
3 1 000228 000058 C
4 1 000140 D
5 1 000153 E
6 1 000209 F
7 1 000233 G
8 1 000141 H
9 1 000218 I
10 1 000139 J
11 1 000153 K
12 1 000200 L
13 1 000137 M
14 1 000143 Ntilde
15 1 000203 O
16 1 000138 P
17 1 000158 Q
03255 01343
000156 00434 000305
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten planchado
Folia
operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
planchado alistamiento
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000415 A
2 3 000215 B
3 3 000438 C
4 2 000703 D
5 6 000835 E
6 F
7 G
02646 14500
000147 00337 00524
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutenseleccioacuten operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
Seleccioacuten
119
Proceso de despacho del producto terminado
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
Proceso de tapoacuten
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000040 000206 A
2 1 000046 B
3 1 000043 C
4 1 000103 000133 D
5 1 000032 E
6 1 000117 000118 F
7 1 000106 G
8 1 000053 H
9 I
00700 00457
000053 00012 00105
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutendespacho operario observador Andres
Montenegro maria
hora de inicio
hora finalizado
inspeccion empaque
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 001300 000323 000322 001500 A
2 1 000119 000155 001400 B
3 1 000129 C
4 1 000133 D
5 1 000351 E
6 1 000258 F
7 1 000244 G
8 1 000408 H
9 000411 I
10 000412 J
11 000344 K
12 L
01300 03332 00517 02900
000052 00303 00238 01430
tapon
transporte a
planta reposoelementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutenTapon operario observador Andres
Montenegro maria
hora de inicio
hora finalizado
preparacion
120
Proceso de pintado manual
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 0000462963 0000335648 A 332 ciclo 789 el opererio realizo actividades diferentes
2 1 0000277778 B 141 ciclo 15 1617 el operario realizo actividades difentes
3 1 0000474537 0000335648 C
4 1 000037037 D
5 1 0000381944 0000324074 E
6 1 0000358796 F
7 1 0000358796 0002453704 G
8 1 000025463 H
9 1 0000277778 I
10 1 0000347222 0000648148 J
11 1 000037037 K
12 1 0000324074 0000625 L
13 1 0000277778 M
14 1 0000231481 Ntilde
15 1 0000509259 0001168981 O
16 1 000037037 P
17 1 0000243056 Q
18 1 0000266204 0000416667 R
19 1 0000243056 S
20 1 0000196759 T
00930 00905 total promedio
000029 000108 000137
Fecha pag de Estudio Num
elementos
DIAGRAMA DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
total
total promedio
elementos extrantildeos
hora de inicio
hora finalizado
operacioacuten pintado manual
Traslado
operario observador maria paula meza
Tiempo promedio de ciclo
Pintado manual
bodega 31
121
Proceso de planchado para grabado
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000223 A
2 1 000235 B
3 1 000214 C
4 1 000232 D
5 1 000223 E
6 1 000218 F
7 1 000334 02600 G
8 1 000224 H
9 1 000208 I
10 1 000300 J
11 1 000221 K
12 1 000201 L
13 1 000157 M
14 1 000409 Ntilde
15 1 000259 O
16 1 000338 P
17 1 000331 Q
18 1 R
19 1 S
20 1 T
04607 02600
000243 00118 000401
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
ca
mb
io d
e p
laca
an
aco
nd
a p
ara
gra
da
do
po
r
ma
nta
ray
a
grabado
folia y alistamientoelementos extrantildeos
bodega 15
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Planchado de
Cuero
operario observador Maria paula
meza
hora de inicio
hora finalizado
Tabla 2 Matriz de afinidad ---------------------------------------------------------------------------------------------- 17
Tabla 3 Matriz de vester (causa ndash efecto) ------------------------------------------------------------------------ 17
Tabla 4 Estudios Realizados sobre Planeacioacuten y Programacioacuten de la produccioacuten --------------- 19
Tabla 5 Conceptos que inciden en la variable produccioacuten ------------------------------------------------ 22
Tabla 6 Metodologiacutea y formato para lluvia de ideas --------------------------------------------------------- 24
Tabla 7Estructura de la matriz de vester ------------------------------------------------------------------------- 25
Tabla 8 Descripcioacuten de los cuadrantes ---------------------------------------------------------------------------- 26
Tabla 9 Ventajas que se generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 29
Tabla 10 Patrones de demanda ------------------------------------------------------------------------------------ 30
Tabla 11 Tipos de pronoacutesticos cualitativos --------------------------------------------------------------------- 30
Tabla 12 Pronoacutesticos de series de tiempo ---------------------------------------------------------------------- 31
Tabla 13 Tipos de pronoacutesticos causales ------------------------------------------------------------------------------- 31
Tabla 14 Tipos de capacidad dentro de una planta de produccioacuten ------------------------------------ 33
Tabla 15 Consideraciones en la capacidad -------------------------------------------------------------------- 34
Tabla 16 Estrategias de produccioacuten para la planeacioacuten agregada ------------------------------------ 37
Tabla 17 Comparacioacuten de los meacutetodos para la planeacioacuten agregada -------------------------------- 39
Tabla 18 Tipos de listas de materiales para la elaboracioacuten de los productos ---------------------- 40
Tabla 19 Cuadro de familias de producto ----------------------------------------------------------------------- 43
Tabla 20 Proceso general de produccioacuten en el terminadero --------------------------------------------- 50
Tabla 21 Formato de tiempos----------------------------------------------------------------------------------------- 56
Tabla 22 Diagrama de tiempos diligenciado proceso de pintado Gemata -------------------------- 57
Tabla 23 Identificacioacuten de los cuellos de botella en la empresa ---------------------------------------- 58
Tabla 24 Capacidad real de la planta MCD -------------------------------------------------------------------- 59
Tabla 25 Capacidad de disentildeo de la planta en la empresa MCD -------------------------------------- 60
Tabla 26 Comportamiento de la demanda histoacuterica --------------------------------------------------------- 63
Tabla 27 Pronostico de demanda promedio moacutevil simple ------------------------------------------------- 64
Tabla 28 Pronoacutestico de demanda promedio moacutevil ponderado ------------------------------------------ 65
Tabla 29 Pronoacutestico de demanda suavizacioacuten exponencial simple ----------------------------------- 66
Tabla 30 Pronoacutestico de demanda regresioacuten lineal ----------------------------------------------------------- 67
Tabla 31 Comparacioacuten de los meacutetodos de pronoacutestico en la planta ---------------------------------- 68
Tabla 32 Datos de entrada para el Software winqsb -------------------------------------------------------- 69
Tabla 33 Instructivo para la determinacioacuten de los costos de produccioacuten ---------------------------- 73
Tabla 34 Instructivo para el manejo del software Winqsb ------------------------------------------------- 74
Tabla 35 Lista de materiales familia Folias Directas --------------------------------------------------------- 75
Tabla 36 Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos ---------------------------- 75
Tabla 37 Indicadores de produccioacuten en el terminadero MCD -------------------------------------------- 77
LISTA DE FIGURAS
Pag
Figura 1 Diagrama de proceso para cuero grabado ---------------------------------------------------------- 22
Figura 2 Diagrama de afinidad --------------------------------------------------------------------------------------- 25
Figura 3 Diagrama de Pareto ---------------------------------------------------------------------------------------- 27
Figura 4 Resentildea de las actividades baacutesicas de la planeacioacuten de operaciones ------------------- 35
Figura 5 Modelo de transporte--------------------------------------------------------------------------------------- 39
Figura 6 Estructura escalona o aacuterbol del producto ----------------------------------------------------------- 40
Figura 7 Diagrama de flujo de proceso para el ciclo PHVA dentro de la planeacioacuten de la
produccioacuten ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42
Figura 8Parametros de clasificacioacuten ------------------------------------------------------------------------------ 45
Figura 9 Mano de Obra empresa MCD--------------------------------------------------------------------------- 45
Figura 10 Situacioacuten actual respecto a la Maquinaria -------------------------------------------------------- 46
Figura 11 Situacioacuten actual de los inventarios ------------------------------------------------------------------ 47
Figura 12 Situacioacuten actual de los materiales ------------------------------------------------------------------- 48
Figura 13 Estado de los Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten ----------------------------- 49
Figura 14 Diagrama de flujo familia grabado ------------------------------------------------------------------- 52
Figura 15 Cursograma analiacutetico de proceso familia grabados ------------------------------------------ 53
Figura 16 Plano general de la empresa -------------------------------------------------------------------------- 55
Figura 17Metodologiacutea de estructuracioacuten de plan de produccioacuten --------------------------------------- 62
Figura 18 Comportamiento de la demanda histoacuterica -------------------------------------------------------- 63
Figura 19Promedio moacutevil simple con para tres meses de trabajo -------------------------------------- 64
Figura 20Graacutefica de pronoacutestico utilizando promedio moacutevil ponderado ------------------------------- 65
Figura 21 Graacutefica de pronoacutestico utilizando suavizacioacuten exponencial simple ----------------------- 66
Figura 22 Graacutefica de pronoacutestico utilizando regresioacuten lineal ----------------------------------------------- 67
Figura 23 Datos de entrada software Winqsb planeacioacuten agregada ----------------------------------- 70
Figura 24tabla de Resultados planeacioacuten agregada con niveles de produccioacuten constante -- 70
Figura 25 Costos plan agregado de produccioacuten -------------------------------------------------------------- 71
Figura 26 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten -------------------------------------- 71
Figura 27 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten -------------------------------------- 72
Figura 28 Estructura escalonada familia Folia directa ------------------------------------------------------ 76
Figura 29 Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten ------------------- 91
LISTA DE ANEXOS
Paacuteg
ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85
ANEXO A DIAGRAMA CAUSA ndash EFECTO CLASIFICACIOacuteN DE VARIABLES --------------------------------- 85
ANEXO B PASOS PARA REALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE UN ESTUDIO DE MEacuteTODOS ------ 85
ANEXO C DIAGRAMAS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 86
ANEXO D PRONOacuteSTICOS CON ANAacuteLISIS DE SERIES DE TIEMPOS ------------------------------------------ 87
ANEXO F ENFOQUES PARA LA AMPLIACIOacuteN DE LA CAPACIDAD ---------------------------------------------- 89
ANEXO G PLANEACIOacuteN DE TAREAS Y RESPONSABILIDADES -------------------------------------------------- 90
ANEXO H INSUMOS ADMINISTRATIVOS PROCEDENTES DE LAS AacuteREAS FUNCIONALES PARA
LOS PLANES AGREGADOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 90
ANEXO K INSUMOS REQUERIDOS POR EL SISTEMA DE PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN -- 91
ANEXO I ALTERNATIVAS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA EN LAS ESTRATEGIAS DE
PLANEACIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 91
ANEXO J MEacuteTODOS GRAacuteFICOS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA PROPUESTOS POR
(HEIZER amp RENDER 2011) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 92
ANEXO K MODELO DE PROGRAMACIOacuteN LINEAL ---------------------------------------------------------------------- 92
ANEXO L FACTORES ADICIONALES QUE SE PUEDEN INCLUIR EN EL MODELO DE
TRANSPORTE PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA -------------------------------------------------------------------- 93
ANEXO N MODELOS MATEMAacuteTICOS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA ------------------------------- 94
ANEXO O MAQUINARIA DE LA EMPRESA ---------------------------------------------------------------------------------- 95
ANEXO P CURSOGRAMAS ANALIacuteTICOS DE PROCESO ------------------------------------------------------------- 98
ANEXO Q PLANOS DETALLADOS TERMINADERO MCD------------------------------------------------------------ 101
ANEXO S LISTAS DE MATERIALES PARA LAS DIFERENTES FAMILIAS DEL TERMINADERO MCD
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 106
ANEXO T LISTA DE CHEQUEO DE PRODUCCIOacuteN DILIGENCIADA -------------------------------------------- 108
ANEXO U FORMATOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DILIGENCIADOS ----------------------------------- 117
GLOSARIO
ACABADO meacutetodo para dar terminacioacuten al cuero natural el acabado realiza tareas
mecaacutenicas para dar forma y alisar la piel y meacutetodos quiacutemicos para colorear lubricar
suavizar y aplicar un acabado superficial a la piel (McCann 2007)
BIENES TERMINADOS Artiacuteculos en plantas de manufactura almacenes tiendas que se
venden a los clientes de la empresa (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CALIDAD Termino que usan los clientes para describir su satisfaccioacuten general con un
servicio o producto (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CAPACIDAD DEL PROCESO Habilidad del proceso para cumplir las especificaciones de
disentildeo para un servicio o producto (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CICLO DE PEDIDO estaacute formado por el conjunto de actividades que tienen lugar desde
que el cliente emite un pedido hasta que el producto estaacute en manos del cliente disponible
para su uso (Carrasco 2000)
COMPRAS Actividad que decide cuales proveedores utilizar negocia contratos y
determina comprar localmente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
COSTO DE ORDENAR Costo de preparar una orden de compra para un proveedor o
una orden de produccioacuten para un fabricante (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
COSTOS FIJOS Porcioacuten del costo total que permanece constante aunque haya cambios
en los niveles de salida (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CUELLO DE BOTELLA Es un recurso restringido en capacidad (RRC) donde esta limita
la habilidad de la organizacioacuten para cumplir con el volumen de produccioacuten mezcla de
productos o fluctuacioacuten de la demanda requerida del mercado (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
DIAGRAMA DE FLUJO Diagrama que traza el flujo de informacioacuten clientes equipo o
materiales a traveacutes de los pasos de un proceso (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
DIAGRAMA DE PROCESO Una manera organizada de documentar todas las
actividades realizadas por una persona o grupo de personas en una estacioacuten de trabajo
con un cliente o con materiales (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
EFICIENCIA es un concepto de entrada-salida (insumo-producto) Hace referencia a los
recursos empleados y los resultados obtenidos (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
FAMILIA DE PRODUCTOS Grupo de servicios o productos con requerimientos de
demanda similares y requerimientos de procesos mano de obra y materiales similares
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
LOTE Cantidad de artiacuteculos que se procesan juntos (Krajewski Malhotra amp Ritzman
2012)
MATERIAS PRIMAS Inventarios necesarios para a produccioacuten de bienes y servicios
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
PRODUCCIOacuteN Acto de transformar los factores de produccioacuten en los bienes y servicios
que se demandan para el consumo o la inversioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
PLANEACIOacuteN La planeacioacuten dentro de una organizacioacuten consiste en determinar los
objetivos de la misma y elegir cursos de accioacuten convenientes para el logro de esos
objetivos (Nahmias Arrioja Nuding amp Yescas 2007)
RETARDO Tiempo por el que un trabajo pierde su fecha de entrega (Krajewski
Malhotra amp Ritzman 2012)
RUTA Es la secuencia de actividades entre el inicio y la terminacioacuten del proyecto
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
TAMANtildeO DE LOTE Cantidad de un artiacuteculo en inventario que la administracioacuten compra a
un proveedor o una faacutebrica utilizando un proceso interno (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
TIEMPO DE PREPARACIOacuteN Tiempo requerido para cambiar un proceso u operacioacuten de
hacer un servicio o producto hacer otro (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
TIEMPO EXTRA Tiempo que los empleados trabajan que es maacutes largo que el diacutea o
semana normal de trabajo por el cual reciben un pago adicional (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
TRABAJO EN PROCESO Artiacuteculos como componentes o ensambles necesarios para
elaborar un producto final en la manufactura o las operaciones de servicio
UTILIZACIOacuteN Grado en el que se usan equipo espacio o fuerza de trabajo y se mide
como la razoacuten de la tasa (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo es disentildear y aplicar una propuesta de mejoramiento
en el sistema de produccioacuten en el terminadero MCD utilizando el modelo de la
planeacioacuten agregada de la produccioacuten con el fin de optimizar la capacidad de la
planta y minimizar los costos de sobreproduccioacuten horas extras e incumplimiento de
pedidos
El enfoque de investigacioacuten fue cuantitativo de tipo transversal descriptivo La
metodologiacutea utilizada se fundamentoacute en la realizacioacuten de un diagnoacutestico del actual
sistema de produccioacuten de la empresa objeto de estudio con base en una lista de
chequeo adaptada de diferentes autores herramientas de diagnoacutestico de la ingenieriacutea
de meacutetodos ademaacutes de la matriz de afinidad y de Vester entre otras
El diagnoacutestico permitioacute identificar las oportunidades de mejora las cuales se disentildearon
y se presentaron con base en la herramienta soporte de la Ingenieriacutea industrial las
cuales se evidencian a lo largo del presente documento
Palabras clave Plan Agregado de produccioacuten Sistema de produccioacuten Capacidad
Familias de produccioacuten Insumos Producto terminado
ABSTRACT
The main objective of this dissertation is to design and implement a proposal to
improve the production system of the company MCD using the model of aggregate
production planning in order to optimize the plant capacity and minimize costs of
overproduction overtime and non-fulfilment of orders
The research was focused on a quantitative approach using the transversal descriptive type The methodology used was based on the realization of a diagnosis of the current production system of the company under study based on a checklist adapted from different authors diagnostic tools from the engineering of methods in addition to the affinity matrix and vesterrsquos among others
The diagnosis allowed to identify opportunities for improvement which were designed and presented based on the support tool of the industrial engineering which are evidenced throughout this dissertation
Key words Aggregate Production Plan Production System Capacity Production
Families Inputs Finished Products
15
INTRODUCCIOacuteN
Este proyecto hace parte de la investigacioacuten de la Profesora Gloria Alexandra Ramiacuterez
Morales titulada Estrategia de Aprovisionamiento para el sector de calzado
vallecaucano del Grupo de investigacioacuten Nuevas Tecnologiacuteas Trabajo y Gestioacuten del
Programa Ingenieriacutea Industrial de la Universidad de San Buenaventura Cali Su
objetivo fundamental es establecer una propuesta de mejoramiento para un terminadero de
cuero aplicando el modelo de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten Este documento
contiene informacioacuten actual sobre dicha empresa en todas las etapas del proceso
productivo y como meacutetodo de desarrollo y herramienta de diagnoacutestico se aplican listas de
chequeo
En el marco referencial se explica de manera detallada los antecedentes aplicados a
metodologiacuteas para la planeacioacuten de la produccioacuten los cuales estaacuten involucrados con el
tema principal del proyecto ademaacutes de esto se presenta literatura especializada sobre
metodologiacuteas de diagnoacutestico estudio de meacutetodos y procesos teacutecnicas de planeacioacuten y
control de la produccioacuten enfocadas a horizonte de 6 a 18 meses Todo lo anterior
considerando variables como materiales mano de obra inventarios maquinaria medicioacuten
control y planeacioacuten de la produccioacuten
En la metodologiacutea se propone el cumplimiento del mismo en cuatro fases fundamentales
que estaacuten acordes a los objetivos especiacuteficos del proyecto teniendo en cuenta los
problemas hallados en el diagnoacutestico Se puede apreciar que la empresa objeto de estudio
presenta oportunidades de mejora en el aacuterea de planeacioacuten medicioacuten y control de la
produccioacuten Y como oportunidad el proyecto plantea una metodologiacutea de planeacioacuten de la
produccioacuten que involucre todas las tareas productivas de la empresa
Por uacuteltimo el proyecto muestra el tiempo y el presupuesto estimado para realizar el mismo
teacuterminos claves ya que de acuerdo a ellos se determina el eacutexito y cumplimiento del
proyecto
Nota por motivos de confidencialidad del proyecto y por determinacioacuten de la empresa el
nombre de la misma se omitioacute y se reemplazoacute por terminadero de cuero o MCD
16
1 DESCRIPCIOacuteN DEL PROBLEMA
11 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En un trabajo de campo realizado en el Terminadero de cuero MCD en el segundo
bimestre de 2014 se evidencioacute la inexistencia de una metodologiacutea para atender los
pedidos solicitados por sus clientes descuido de los sistemas y procesos productivos
sobrevaloracioacuten de la capacidad de la planta demoras en recorridos tiempos perdidos y
parcialidad para ingresar los pedidos al proceso de Terminado En este sentido en una
entrevista realizada al jefe de produccioacuten de la empresa indicoacute que se le da prioridad solo
a las solicitudes efectuadas por clientes preferenciales que ascienden a un 30 del total de
los existentes bajo la premisa de ser los que pagan oportunamente Para identificar el
problema central y las causas que generan el incumplimiento se aplicoacute una matriz de
vester a la compantildeiacutea basada en una lluvia de ideas que arrojoacute la necesidad de trabajar
en la planeacioacuten de la produccioacuten como metodologiacutea para atender eficientemente las
solicitudes de los clientes y determinar la capacidad real de planta para establecer el
nuacutemero de unidades que puede comprometerse a producir en un periodo de tiempo
especiacutefico
A continuacioacuten las tablas 1 2 y 3 muestran detalladamente el proceso de diagnoacutestico del
problema Como se mencionoacute anteriormente se realizoacute una lluvia de ideas con el personal
teacutecnico y administrativo de la compantildeiacutea cada idea representa una variable dichas
variables se enumeraron y se organizaron de la siguiente manera en la tabla a
continuacioacuten
Tabla 1 Variables del proyecto de acuerdo a la una investigacioacuten hecha con los directivos de la empresa
1 Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente
2 Deficiencia en el abastecimiento de materias primas
3 Desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios
4 Ausentismo de operarios
5 Ausencia de un plan programacioacuten de labores
6 Ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos
7 Retraso de los pagos por parte del cliente
8 Ausencia de indicadores de produccioacuten
9 Sobre valoracioacuten de la capacidad de produccioacuten
10 Ausencia de un punto de reorden
11 Incumplimiento en las entregas de los pedidos
17
12 Desconocimiento sobre las nuevas tendencias de la moda por parte de los clientes
13 Deficiencia en los tiempos de entrega de materias primas por parte del cliente
14 Ausencia de mecanismos que permitan almacenar en una base de datos los pedidos de los clientes
Fuente equipo investigador
Las variables mencionadas en la tabla anterior se agruparon en categoriacuteas en una matriz
de afinidad de la siguiente manera
Tabla 2 Matriz de afinidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente
deficiencia en el abastecimiento de materias primas
desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios
ausentismo de operarios
ausencia de un plan programacioacuten de labores
ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos
retraso de los pagos por parte del cliente
ausencia de indicadores de produccioacuten
sobre valoracioacuten de la capacidad e incumplimiento en los despachos
ausencia de un punto de reorden
1 12 2 13 8 14 9 11
Fuente equipo investigador
Finalmente se realizoacute una matriz de vester en donde se ponderaron las variables y se
evidencio el problema central el cual representa el porcentaje maacutes alto en la siguiente
matriz
Tabla 3 Matriz de vester (causa ndash efecto)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 motricidad
1 ausencia de un punto de reorden 0 1 2 2 0 0 0 1 0 0 0 6 95
2 ausencia de un plan programacioacuten de labores 0 0 1 0 0 0 0 0 3 2 0 6 95
3 desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios 0 0 0 0 0 0 0 2 1 1 0 4 63
4 deficiencia en el abastecimiento de materias primas 0 0 1 0 0 0 0 0 2 1 1 5 79
5 ausencia de indicadores de produccioacuten 0 0 0 0 0 1 0 0 0 2 0 3 48
6 ausentismo de operarios 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 3 48
7 retraso de los pagos por parte del cliente 0 1 1 2 0 0 0 2 0 1 0 7 111
8 Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 3 48
18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 motricidad
9 ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos 0 0 3 0 0 0 0 0 0 2 0 5 79
10 sobre valoracioacuten de la capacidad e incumplimiento en los despachos 1 2 3 2 2 0 1 2 1 0 1 15 238
11 Sobre costos de produccioacuten 0 1 2 0 0 0 0 1 0 2 0 6 95
dependencia 1 5 13 6 5 1 1 8 8 12 3 63 Fuente equipo investigador
En la matriz de vester se evidencioacute la variable 10 como el problema central con un 238
en la ponderacioacuten y porcentaje de las variables El anexo A muestra el diagrama de
clasificacioacuten de dichas variables
12 FORMULACIOacuteN DEL PROBLEMA
iquestQueacute metodologiacutea permitiraacute el mejoramiento en la planeacioacuten de la produccioacuten a mediano
plazo para el Terminadero de cuero MCD
2 OBJETIVOS
21 GENERAL Establecer una propuesta de mejoramiento para un terminadero de cuero aplicando el
modelo de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten
22 ESPECIacuteFICOS
Diagnosticar el estado del sistema de produccioacuten del terminadero
Identificar la capacidad real de produccioacuten del terminadero
Determinar una metodologiacutea para realizar la planeacioacuten de la produccioacuten en el terminadero
Establecer los indicadores para gestionar el proceso de produccioacuten
3 JUSTIFICACIOacuteN
El disentildeo y propuesta de una estrategia de planeacioacuten de la produccioacuten permitiraacute a la
gerencia identificar las oportunidades de mejora en la organizacioacuten a corto mediano y
largo plazo igualmente le presentaraacute los beneficios econoacutemicos organizacionales y
metodoloacutegicos desde la perspectiva del aacuterea de manufactura en consecuencia mejoraraacute
el nivel de cumplimiento a los despachos se produciraacute un impacto en la reduccioacuten de los
costos de produccioacuten tiempos de proceso tiempos improductivos e incidiraacute en la mejora
de las relaciones con clientes y proveedores igualmente se perfeccionaraacute el flujo de
materiales en planta los meacutetodos el control y la evaluacioacuten de la produccioacuten La
metodologiacutea de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten presentaraacute a la gerencia una
alternativa para optimizar la toma de decisiones en la empresa
19
31 ALCANCE
Aplicoacute para el proceso de planeacioacuten de la produccioacuten del terminado de cuero
4 MARCO REFERENCIAL
41 ANTECEDENTES
La tabla 4 presenta los diferentes estudios realizados sobre planeacioacuten y programacioacuten de
la produccioacuten considerando el autor antildeo objetivo resultados y conclusiones de los
estudios
Tabla 4 Estudios Realizados sobre Planeacioacuten y Programacioacuten de la produccioacuten Autor y
antildeo objetivo Metodologiacutea Resultado Conclusioacuten
(del Solar Ivaacuten amp Ponce 2008)
Disentildear un Plan agregado de produccioacuten en barracas madereras
Modelo matemaacutetico de optimizacioacuten impliacutecito basado en 5 restricciones
Permitioacute reducir en un 192 los costos de produccioacuten con el mismo personal
El plan agregado propuesto redujo los costos de produccioacuten mantuvo un inventario ajustado y conservoacute los puestos de trabajo
(Viveros amp Salazar 2010)
Minimizar el costo de la planificacioacuten agregada de produccioacuten y abastecimiento de materias primas
Planteamiento de un modelo de transporte de programacioacuten lineal flexible futuros cambios en los paraacutemetros de produccioacuten
El sistema incrementoacute la productividad operativa en 36 y redujo los costos en 5 debido al mejor uso de la capacidad y la disminucioacuten de los inventarios
El modelo se ha desarrollado con un enfoque flexible adaptable a cambios que puedan producirse en las instalaciones y a cambios de escenarios
(Pradenas Aacutelvarez amp Ferland 2009)
Presentar un modelo matemaacutetico lineal para el problema agregado de Planificacioacuten de la produccioacuten para una empresa forestal
Formulacioacuten de un modelo de programacioacuten lineal que involucre variables como niveles de inventario cantidades de productos demandas de productos niveles de produccioacuten etc
Se demostroacute que la empresa puede minimizar sus niveles de inventario sus tiempos improductivos asiacute como tambieacuten puede maximizar el nivel de produccioacuten la capacidad de la plantan y las demandas se sus productos
Al formular un modelo se determina los niveles de produccioacuten con el fin de satisfacer por completo la demanda y para maximizar la ganancia
(Morales 2006)
Mejorar el sistema de produccioacuten implementando un modelo regido por teoriacutea de las restricciones
Programacioacuten matemaacutetica que involucre los recursos cuello de botella ya que la capacidad determina el ritmo de produccioacuten de la planta como tambieacuten el cumplimiento de la misma
Se logroacute determinar que el aacuterea maacutes restrictiva y dentro de esta etapa hay variedad de cuellos de botella y todo esto limita el proceso de produccioacuten de la planta
Implementando una correcta planeacioacuten agregada de produccioacuten concentraacutendose en las restricciones del proceso el problema se redujo en un 80
20
Autor y antildeo
objetivo Metodologiacutea Resultado Conclusioacuten
(Ordinola 2008)
Proponer mejoras en el Sistema de Planificacioacuten de Recursos de Manufactura de una empresa pecuaria
Diagnosticar el estado actual de empresa en cuestioacuten del proceso productivo con el fin de proponer nuevas teacutecnicas de planeacioacuten agregada basados en el MRP (Plan de requerimiento de materiales)
La variable maacutes importante del proceso comprende el MRPMPS (Planeamiento) lo cual incide en un alto porcentaje en el rendimiento de la planta
El sistema de planeacioacuten actual no se trabaja con la seguridad y con el nivel tecnoloacutegico necesario para la magnitud de informacioacuten que maneja la empresa
(Meneses 2009)
Disentildeo de una propuesta para la planeacioacuten taacutectica (agregada) y operativa del departamento de produccioacuten de Urbano Express
Desarrollar una metodologiacutea basada en los requerimientos de los clientes encaminados en la mejora del servicio optimizando el tiempo de procesos y aumentando la fuerza de trabajo
El levantamiento de procesos en Urbano Express determino 32 operaciones diferentes mediante las cuales se lleva a cabo la elaboracioacuten de los productos criacuteticos seleccionados por la empresa Para realizar la planeacioacuten taacutectica y operativa es necesario utilizar pronoacutesticos de demanda futura de los productos maacutes representativos para la empresa
En la actualidad la empresa no se ha centrado en utilizar ninguacuten modelo matemaacutetico como soporte para planificar la produccioacuten y establecer sus requerimientos de capacidad laboral
(Ortiz amp Caicedo 2012)
Disentildear un plan oacuteptimo de produccioacuten en una planta embotelladora de gaseosas ubicada en la ciudad de San Joseacute de Cuacutecuta (Colombia)
Identificar las restricciones del sistema productivo estructurando un modelo de programacioacuten lineal siguiendo la metodologiacutea de la investigacioacuten de operaciones
Se obtuvieron las cantidades oacuteptimas de fabricacioacuten en un plazo de 2 meses y se evidencioacute la existencia de una capacidad no utilizada equivalente al 2114 en su operacioacuten maacutes lenta
El plan oacuteptimo de produccioacuten disentildeado en la planta obtuvo el modelo matemaacutetico que puede ser utilizado por cualquier embotelladora que cuente con caracteriacutesticas y operaciones similares a las de la planta estudiada
Fuente autores citados
42 MARCO CONTEXTUAL
El sector del calzado y el cuero es uno de los principales del departamento debido a su
gran potencial econoacutemico social y al compromiso con sus clientes Con el paso del tiempo
ha ido evolucionando de tal forma que la cadena de produccioacuten del mismo se ha ido
valorizando dentro de su estructura se encuentran varios tipos de eslabones que permiten
generar innovacioacuten y valor en sus productos dichos eslabones son
21
421 Eslaboacuten de las curtiembres en este eslaboacuten operan las empresas que se
encargar de curtir la piel de la vaca por medio de procesos quiacutemicos con el fin de
transformarlas en cuero procesado y asiacute aprovisionar a los terminaderos peleteriacuteas
y empresas de calzado
422 Eslaboacuten de las peleteriacuteas en este eslaboacuten las empresas se encargar de
transformar el cuero proveniente de las curtiembres en indumentaria artiacuteculos de
uso textil y artiacuteculos decorativo para las personas y hogares
423 Eslaboacuten del cazado y la marroquineriacutea en este eslaboacuten se transforman los
cueros provenientes de los terminaderos o las curtiembres en calzado y
marroquineriacutea (bolsos maletines zapatos etc)
424 El eslaboacuten concerniente al proyecto es terminaderos Un terminadero es aquella
empresa que genera valor al proceso de curtido aquiacute se le da un acabado final al
cuero para posteriormente aprovisionar a las empresas de calzado y marroquineriacutea
Los acabados de cuero suponen un valor antildeadido para los productos de cuero
gracias a su superioridad teacutecnica y esteacutetica y a su toque personalizado Una
empresa de terminado de cuero trabaja arduamente con expertos del mundo de la
moda para desarrollar artiacuteculos de cuero de una calidad y disentildeo sin parangoacuten que
gozan de gran reconocimiento entre las distintas marcas liacutederes en los sectores de
la moda y del disentildeo
Dentro de sus productos se puede encontrar cuero grabado cuero en folia cuero folia con
acabado cueros con acabados suaves y cueros naturales La empresa objeto de estudio
arrojo que el producto maacutes representativo con mayor nuacutemero de pedidos mensuales es el
cuero con grabado El cuero con grabado es el proceso de terminacioacuten que consiste en
planchar la hoja de cuero con el fin de darle una perspectiva de disentildeo en 3D de manera
creativa y uacutenica
La figura 1 muestra el diagrama de flujo de proceso del Terminadero de cuero para la
familia de producto maacutes representativa de la empresa
22
Figura 1 Diagrama de proceso para cuero grabado
Fuente equipo investigador
43 MARCO CONCEPTUAL
La tabla 5 muestra los diferentes conceptos que inciden en la variable produccioacuten
Tabla 5 Conceptos que inciden en la variable produccioacuten Concepto Descripcioacuten
Estandarizacioacuten de los procesos productivos
Los estaacutendares de trabajo son la cantidad de tiempo requerido para llevar a cabo un trabajo o parte de un trabajo Cada empresa tiene sus estaacutendares de trabajo aunque puedan variar los que se determinan por medio de meacutetodos informales y los que se determinan por profesionales (Muntildeoz D 2006)
Capacidad de produccioacuten
Es ldquola habilidad para mantener recibir almacenar o acomodarrdquo En un sentido empresarial general suele considerarse como la cantidad de produccioacuten que un sistema es capaz de lograr durante un periodo especifico de tiempo En el marco de los servicios esto podriacutea ser el nuacutemero de clientes que puede
23
Concepto Descripcioacuten
manejarse entre un lapso (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Holguras de Capacidad
Es la Cantidad de capacidad que excede a la demanda esperada (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Capacidad de Disentildeo
Es la maacutexima tasa de salida de posible de productos estandarizados en condiciones de operacioacuten normales (Heizer amp Render 2011)
Capacidad Efectiva Es la mayor tasa de produccioacuten razonable que puede lograrse Es menor que la capacidad de Disentildeo porque se necesita tiempo para desempentildear tareas como el mantenimiento preventivo y ajustes cuando la empresa pasa de fabricar un producto a otro (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Capacidad Real Es la tasa de produccioacuten lograda por el proceso Es menor a la capacidad efectiva y varia con el tiempo
Planeacioacuten agregada de produccioacuten
La planeacioacuten agregada denominada tambieacuten planeacioacuten combinada se encuentra ubicada en el nivel taacutectico del proceso jeraacuterquico de planeacioacuten y tiene como misioacuten fundamental la de establecer los niveles de produccioacuten en unidades agregadas a lo largo de un horizonte de tiempo que generalmente fluctuacutea entre 3 y 18 meses de tal forma que se logre cumplir con las necesidades establecidas en el plan a largo plazo manteniendo a la vez niveles miacutenimos de costos y un buen nivel de servicio al cliente (Atlantic 2009)
Planeacioacuten de la produccioacuten
La planificacioacuten de la produccioacuten es un proceso continuo cuyo objeto es determinar anticipadamente decisiones que permitan optimizar el uso de los recursos productivos Es una actividad compleja en la que hay que tener en cuenta muchos factores y considerar ciertos objetivos Precisamente por este motivo no es posible tenerlos en cuenta a la vez y por lo tanto se debe establecer una metodologiacutea racional si se desean obtener resultados uacutetiles (Cruz 2010)
MRP (Material Requirements Planning)
La planeacioacuten de requerimientos de materiales es una teacutecnica de planeamiento de prioridades coordinada en el tiempo que calcula los requerimientos y programaciones de materiales para lograr la demanda en todos los productos y partes en una o maacutes plantas (Cruz 2010)
Tasa de Uso de la Capacidad o Utilizacioacuten
Se define como el grado en que una empresa utiliza su capacidad y se expresa como porcentaje (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Capacidad Disponible
Es el volumen de salida objetivo para el cual es disentildeado un proceso en un periodo de tiempo en condiciones normales (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Tasa de Produccioacuten
Nuacutemero de unidades terminadas por unidad de tiempo (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Diagrama de flujo Un diagrama de flujo es una representacioacuten graacutefica de un proceso Cada paso del proceso es representado por un siacutembolo diferente que contiene una breve descripcioacuten de la etapa de proceso Los siacutembolos graacuteficos del flujo del proceso estaacuten unidos entre siacute con flechas que indican la direccioacuten de flujo del proceso (Chase Aquilano amp Jacobs 2000) (Victor 2011)
Nivel de la Fuerza laboral
Nuacutemero de trabajadores necesarios para la produccioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Fuente Autores citados
44 MARCO TEOacuteRICO
441 Metodologiacutea de la investigacioacuten en los proyectos
4411 Lluvia de ideas
Las ideas representan el primer nivel de acercamiento a la realidad que se investiga a los
fenoacutemenos eventos y ambientes por estudiar Las investigaciones se originan por ideas
24
sin importar que tipo de paradigma fundamente nuestro estudio ni el enfoque que habraacute de
seguir para iniciar una investigacioacuten siempre se necesita una idea todaviacutea no se conoce
el sustituto de una buena idea Las ideas se construyen en el primer acercamiento a la
realidad (desde la perspectiva cuantitativa) a la realidad subjetiva (desde la perspectiva
cualitativa) o a la realidad intersubjetiva (desde la oacuteptica mixta) que habraacute de investigarse
(Sampieri Fernaacutendez amp Baptista 2010)
Para una adecuada lluvia de ideas el grupo investigador debe reunirse y generar
pensamientos relacionados con el tema a tratar en el proyecto y la incidencia de cada uno
de ellos dentro del mismo posteriormente a esto todos estos pensamientos o ideas deben
ser ordenados y clasificados en una lista (Como se muestra en la tabla 6)
Tabla 6 Metodologiacutea y formato para lluvia de ideas Idea Descripcioacuten
Idea (1) Idea (2) Idea (3) Idea (n)
Xxxxxx Xxxxxx Xxxxxx xnxnxnxn
Fuente equipo investigador
4412 Matriz de afinidad o diagrama de afinidad
iquestEn ocasiones no es conveniente poseer demasiada informacioacuten o ideas Probablemente
no sin embargo si alguna vez se ha experimentado una sobrecarga de informacioacuten o
luchado para saber por doacutende empezar con una gran cantidad de datos que se han
recolectado probablemente el investigador debe preguntarse coacutemo se puede aprovechar
toda esta informacioacuten de manera efectiva
Cuando hay un montoacuten de cosas que se vienen a la mente es difiacutecil clasificar a traveacutes de
todo y organizar la informacioacuten de una manera que tenga sentido y sea uacutetil para la toma de
decisiones Ya sea que por medio de una lluvia de ideas se busque solucionar un
problema o analizar una situacioacuten cuando se trata de una gran cantidad de informacioacuten de
una variedad de fuentes el investigador puede llegar a gastar una enorme cantidad de
tiempo tratando de asimilar todos los pequentildeos trozos y piezas En lugar de dejar la
informacioacuten desagregada cada persona debe sacar lo mejor de siacute misma Para este tipo de
situaciones existe el diagrama de afinidad o matriz de afinidad Conocido como el meacutetodo
KJ (Washington 2011)
Un diagrama de afinidad ayuda a sintetizar grandes cantidades de datos mediante la
buacutesqueda de relaciones entre las ideas La informacioacuten se estructura gradualmente desde
abajo hacia arriba en grupos significativos Desde alliacute se aprecia claramente lo que se
tiene y luego comenzar su anaacutelisis o llegar a una decisioacuten de manera maacutes efectiva En la
figura 2 se puede apreciar como es el proceso metodoloacutegico del diagrama de afinidad El
objetivo del diagrama es identificar las variables principales de los proyectos para
posteriormente analizarlos en una matriz de Vester como se explica en el siguiente acaacutepite
25
Figura 2 Diagrama de afinidad
Fuente adactado de (Washington 2011)
4413 Matriz de vester
La matriz de Vester es una herramienta metodoloacutegica en las investigaciones que facilita la identificacioacuten y la determinacioacuten de las causas y consecuencias en una situacioacuten
problemaacutetica dentro de una serie de variables generadas a partir de una lluvia de ideas Esta teacutecnica fue desarrollada por el alemaacuten Frederic Vester y aplicada con eacutexito en
diversos campos de la investigacioacuten (Cuthbert amp Jojo 2009)
En teacuterminos generales una matriz es un arreglo de filas (o hileras) y columnas que por
convencioacuten toma a las primeras a nivel horizontal y las segundas loacutegicamente a nivel
vertical En la matriz se ubican los problemas detectados tanto por filas como por columnas
en un mismo orden previamente identificado quedando como se ilustra en la tabla 7
Tabla 7Estructura de la matriz de vester Problemas (variables del proyecto
Problema 1 Problema 2helliphellip Problema n motricidad
Problema 1
Problema 2hellip
Problema n
Dependencia total
Fuente adaptado de (Cuthbert amp Jojo 2009)
La motricidad son todas aqueacutellas recomendaciones que son importantes y que ademaacutes de ello pueden realizarse sabiendo que seraacuten fundamentales para generar cambios Por
dependencia se entienden aqueacutellas recomendaciones que no aportan mayor impacto en el proyecto
Una vez identificados todos los problemas o variables se procede a Asignacioacuten de una identificacioacuten alfabeacutetica o numeacuterica sucesiva para facilitar el
trabajo en la matriz Conformar la matriz ubicando los problemas por filas y columnas siguiendo el mismo
orden Asignar una valoracioacuten de orden categoacuterico al grado de causalidad que merece cada
problema con cada uno de los demaacutes siguiendo las siguientes pautas
No es causa 0 Es causa indirecta 1 Es causa medianamente directa 2
26
Es causa muy directa 3
Fuente (Cuthbert amp Jojo 2009)
El diligenciamiento de la matriz con los valores sentildealados es sencillo y obedece al
siguiente planteamiento iquestQueacute grado de causalidad tiene el problema 1 sobre el 2 sobre el 3sobre el n-eacutesimo hasta completar cada fila en forma sucesiva y complementar toda
la matriz Las celdas correspondientes a la diagonal de la matriz se quedan vaciacuteas puesto que no se puede relacionar la causalidad de un problema consigo mismo La valoracioacuten
dada a la relacioacuten entre un problema con el otro se obtiene del consenso de los criterios del grupo de expertos que estaacuten participando Posteriormente seguacuten (Cuthbert amp Jojo
2009) se procede a
Calcular los totales por filas y columnas La suma de los totales por filas conduce al total de la motricidad que se corresponden con la apreciacioacuten del grado de causalidad
de cada problema sobre los restantes La suma de cada columna conduce al total de la dependencia que se interpreta como el grado de causalidad de todos los problemas
sobre el problema particular analizado es decir su nivel como consecuencia o efecto El paso a seguir es lograr una clasificacioacuten de los problemas de acuerdo a las
caracteriacutesticas de causa efecto de cada uno de ellos Para ello se deben seguir los siguientes pasos seguacuten (Cuthbert amp Jojo 2009)
Construir un eje de coordenadas donde en el eje X se situaran los valores de la
motricidad y en eacutel Y el de la dependencia Se toma el mayor valor del total de la motricidad y se divide entre dos lo mismo
con la dependencia A partir de los valores resultantes se trazan sobre los ejes anteriores liacuteneas paralelas al eje X si se trata de la dependencia y al eje Y si se
trata de la motricidad Lo anterior facilita un trazado de dos ejes representados por las perpendiculares trazadas desde de los ejes originales que permite la
representacioacuten de 4 cuadrantes ubicando sobre ellos a cada uno de los problemas bajo anaacutelisis
La ubicacioacuten espacial de los problemas en la figura correspondiente facilita la siguiente
clasificacioacuten Cuadrante I (superior derecho) Problema central
Cuadrante II (superior izquierdo) causas Cuadrante III (inferior izquierdo) autoacutenomos
Cuadrante IV (inferior derecho) consecuencias
La tabla 8 muestra la descripcioacuten de los cuadrantes Tabla 8 Descripcioacuten de los cuadrantes
Cuadrante 2 causas
Son variables de alta influencia sobre la mayoriacutea
de las restantes pero que no son causados por
otros Son variables clave ya que son causa
primaria de lo que se quiere generar como
cambio y por ende requieren atencioacuten y manejo
crucial
Cuadrante 1 Problema central
Se entienden como variables de gran causalidad que
a su vez son causadas por la mayoriacutea de las demaacutes
requieren gran cuidado en su anaacutelisis y manejo ya que
de su intervencioacuten dependen en gran medida lo
resultados finales
27
Cuadrante 3 autoacutenomos
Son variables de baja influencia causal ademaacutes
que no son causadas por la mayoriacutea de los
demaacutes Son variables de baja prioridad dentro del
sistema analizado
Cuadrante 4 consecuencias
Se entienden como variables sin gran influencia
causal sobre las demaacutes pero que son causadas por la
mayoriacutea de las demaacutes Se utilizan como indicadores
de cambio y de eficiencia de la intervencioacuten de
problemas activos
Fuente adaptado de (Cuthbert amp Jojo 2009)
4414 Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto consiste en un graacutefico de barras similar al histograma que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente el
grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso operacioacuten o resultado (Rodriguez 2014) La figura 3 muestra un diagrama de Pareto
Fuente (Rodriguez 2014)
El anaacutelisis de Pareto es una teacutecnica que separa los ldquoPocos Vitalesrdquo de los ldquoMuchos
Trivialesrdquo
bull Una graacutefica de Pareto es utilizada para separar graacuteficamente los aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa doacutende dirigir sus
esfuerzos para mejorar
bull Reducir los problemas maacutes significativos (las barras maacutes largas en una Graacutefica Pareto) serviraacute para una mejora general que reducir los maacutes pequentildeos Con frecuencia un aspecto
tendraacute el 80 de los problemas Los demaacutes casos entre 2 y 3 aspectos seraacuten responsables por el 80 de los problemas (Rodriguez 2014) La tabla 6 muestra los
aspectos maacutes importantes del diagrama de Pareto
442 Medicioacuten y control de produccioacuten (Estandarizacioacuten de procesos de
produccioacuten tiempos de produccioacuten y tiempos improductivos)
4421 Ingenieriacutea de meacutetodos
La ingenieriacutea de meacutetodos se puede definir como el conjunto de procedimientos
sistemaacuteticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten maacutes la
realizacioacuten del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una
Figura 3 Diagrama de Pareto
28
menor inversioacuten por unidad producida La responsabilidad de la ingenieriacutea de meacutetodos estaacute
orientada a se cumplan los estaacutendares predeterminados que los trabajadores tengan una
compensacioacuten adecuada por su produccioacuten habilidades responsabilidades y experiencias
y que los trabajadores esteacuten satisfechos con su trabajo (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp
Veracierta 2009)
Ramas de la ingenieriacutea de meacutetodos
Estudio de movimiento
Estudio de tiempo
o Estudio de movimiento
El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para analizar un
meacutetodo determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente El estudio de
movimientos es el anaacutelisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectuacutea el cuerpo
humano al ejecutar un trabajo Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos
ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp
Veracierta 2009)
Para conocer maacutes acerca del estudio de movimientos los anexos B y C muestran los pasos
para realizar el estudio correspondiente seguacuten la (OIT) y los diagrama utilizados para hacer
dicho estudio
o Estudio de tiempo
Es una teacutecnica para determinar con la mayor exactitud posible partiendo de un nuacutemero de
observaciones el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido Elementos y preparacioacuten para el Estudio de tiempos
Es necesario que para llevar a cabo un estudio de tiempos el analista tenga la experiencia
y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a
continuacioacuten se describen para llevar a buen teacutermino dicho estudio (Garciacutea Garciacutea
Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Estudio de tiempo con cronometro
El estudio de tiempos es una teacutecnica para determinar con la mayor exactitud posible
partiendo de un nuacutemero limitado de observaciones el tiempo necesario para llevar a cabo
una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido (Garciacutea
Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Un estudio de tiempos con cronoacutemetro se lleva a cabo cuando
- Se va a ejecutar una nueva operacioacuten actividad o tarea
- Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de
una operacioacuten
- Se encuentran demoras causadas por una operacioacuten lenta que ocasiona retrasos
en las demaacutes operaciones
- Se pretende fijar los tiempos estaacutendar de un sistema de incentivos
29
- Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna maacutequina
o grupo de maacutequinas
Tiempo estaacutendar
Es el patroacuten que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo utilizando
meacutetodo y equipo estaacutendar por un trabajador que posee la habilidad requerida
desarrollando una velocidad normal que pueda mantener diacutea tras diacutea sin mostrar siacutentomas
de fatiga El tiempo estaacutendar para una operacioacuten dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio plenamente calificado y adiestrado y trabajando a un ritmo normal
lleve a cabo la operacioacuten(Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Ventajas de la aplicacioacuten de los tiempos estaacutendar la tabla 9 muestra las ventajas que se
generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten
Tabla 9 Ventajas que se generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten Ventajas Descripcioacuten
Reduccioacuten de los costos
Al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos la razoacuten de rapidez de produccioacuten es mayor esto es se produce un mayor nuacutemero de unidades en el mismo tiempo
Mejora de las condiciones obreras
Los tiempos estaacutendar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos en los cuales los obreros al producir un nuacutemero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal perciben una remuneracioacuten extra
Precisioacuten Es una herramienta que ayuda a establecer estaacutendares de produccioacuten precisos y justos Ademaacutes de indicar lo que puede producirse en un diacutea normal de trabajo ayuda a mejorar los estaacutendares de calidad
Fuente (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
443 Pronoacutesticos de demanda
Un pronoacutestico es una prediccioacuten de acontecimientos futuros donde se analizan los patrones
del comportamiento de la demanda los cuales son llevados al proceso de planeacioacuten de la
produccioacuten El objetivo de los pronoacutesticos es reducir la incertidumbre del futuro mediante
la anticipacioacuten de eventos cuya probabilidad de ocurrencia sea relativamente alta
respecto a otros eventos posibles (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Para hacer un adecuado pronoacutestico de demanda se debe conocer y tener en cuenta el
comportamiento de la misma para ello el planeador de la produccioacuten debe saber cada uno
de los patrones en el cual se desagrega la demanda Hay cinco patrones de demanda los
cuales se pueden ver en la tabla 10
30
Tabla 10 Patrones de demanda Tipo de patroacuten Descripcioacuten Representacioacuten graacutefica
Horizontal Fluctuacioacuten de los datos en torno a una media constante
Tendencial Incremento o decremento sistemaacutetico de la
medida de la serie a traveacutes del tiempo
Estacional Patroacuten repetible de incrementos o decrementos
de la demanda dependiendo de la hora del diacutea semana del mes o el mes de la temporada
Ciacuteclico Una pauta de incrementos o decrementos
graduales y menos previsibles de la demanda los cuales se presentan en el transcurso de periodos maacutes largos (antildeos)
Aleatorio La variacioacuten imprevisible de la demanda
Fuente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
El pronoacutestico se puede clasificar en cuatro tipos baacutesicos cualitativo anaacutelisis de series de
tiempo relaciones Causales y simulacioacuten
4431 Pronoacutesticos Cualitativos
Los pronoacutesticos cualitativos son los que no requieren de una abierta manipulacioacuten de
datos sino que hacen uso del juicio de quien pronostica Por su naturaleza eacutestos suelen ser
subjetivos y no utilizan modelos matemaacuteticos Las teacutecnicas cualitativas se usan cuando no
se tiene disponibilidad de informacioacuten histoacuterica o los datos son escasos por ejemplo
cuando se introduce un producto nuevo al mercado
La tabla 11 muestra los diferentes tipos de pronoacutesticos cualitativos que hay
Tabla 11 Tipos de pronoacutesticos cualitativos Tipo de pronoacutestico
Descripcioacuten
Teacutecnicas acumulativas
Deriva un pronoacutestico a traveacutes de la compilacioacuten de las entradas de aquellos que se encuentran al final de la jerarquiacutea y que tratan con lo que se pronostica Por ejemplo un pronoacutestico general de las ventas se puede derivar combinando las entradas de cada uno de los vendedores que estaacuten maacutes cerca de su territorio
Investigacioacuten de mercados
Se establece para recopilar datos de varias formas (encuestas entrevistas etc) con el fin de comprobar hipoacutetesis acerca del mercado Por lo general se usa para pronosticar ventas a largo plazo y de nuevos productos
Grupos de consenso
Intercambio libre en las juntas La idea es que la discusioacuten en grupo produzca mejores pronoacutesticos que cualquier individuo Los participantes pueden ser ejecutivos vendedores o clientes
31
Tipo de pronoacutestico
Descripcioacuten
Analogiacutea histoacuterica
Relaciona lo pronosticado con un artiacuteculo similar Es importante al planear nuevos productos en los que las proyecciones se pueden derivar mediante el uso del historial de un producto similar
Meacutetodo de Delphi
Un grupo de expertos responde un cuestionario Un moderador recopila los resultados y formula un cuestionario nuevo que se presenta al grupo Por lo tanto existe un proceso de aprendizaje para el grupo mientras recibe informacioacuten nueva y no existe ninguna influencia por la presioacuten del grupo o individuos dominantes
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
4432 Pronostico Anaacutelisis de series de tiempo
Con base en la idea de que el historial de los eventos a traveacutes del tiempo se puede utilizar para proyectar el futuro La tabla 12 muestra los diferentes tipos de pronoacutestico de series de tiempo Tabla 12 Pronoacutesticos de series de tiempo Tipos de pronostico
Descripcioacuten
Promedio moacutevil simple
Se calcula el promedio de un periodo que contiene varios puntos de datos dividiendo la suma de los valores de los puntos entre el nuacutemero de eacutestos Por lo tanto cada uno tiene la misma influencia
Promedio moacutevil ponderado
Aquiacute se ponderan los meses de mayor influencia en la demanda de los periodos anteriores con el fin de pronosticar periodos futuros
Suavizacioacuten exponencial
Los puntos de datos recientes se ponderan maacutes y la ponderacioacuten sufre una reduccioacuten exponencial conforme los datos se vuelven maacutes antiguos
Anaacutelisis de regresioacuten
Ajusta una recta a los datos pasados casi siempre en relacioacuten con el valor de los datos La teacutecnica de ajuste maacutes comuacuten es la de los miacutenimos cuadrados
Teacutecnica Box Jenkins
Muy complicada pero al parecer la teacutecnica estadiacutestica maacutes exacta que existe Relaciona una clase de modelos estadiacutesticos con los datos y ajusta el modelo con las series de tiempo utilizando distribuciones bayesianas posteriores
Series de tiempo Shiskin
(Se conoce tambieacuten como X-11) Desarrollada por Julius Shiskin de la Oficina del Censo Un meacutetodo efectivo para dividir una serie temporal en temporadas tendencias e irregular Necesita un historial por lo menos de 3 antildeos Muy eficiente para identificar los cambios por ejemplo en las ventas de una compantildeiacutea
Proyecciones de tendencias
Ajusta una recta matemaacutetica de tendencias a los puntos de datos y la proyecta en el futuro
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) El anexo D explica la metodologiacutea de los meacutetodos maacutes utilizados dentro del anaacutelisis de series de tiempo
4433 Pronoacutestico meacutetodos Causales
Trata de entender el sistema subyacente y que rodea al elemento que se va a pronosticar Por ejemplo las ventas se pueden ver afectadas por la publicidad la calidad y los competidores La tabla 13 muestra los diferentes tipos de pronoacutesticos causales Tabla 13 Tipos de pronoacutesticos causales Tipos de pronostico
Descripcioacuten
Anaacutelisis de regresioacuten
Similar al meacutetodo de los miacutenimos cuadrados en las series de tiempo pero puede contener diversas variables La base es que el pronoacutestico se desarrolla por la ocurrencia de otros eventos
Modelos economeacutetricos
Intentos por describir alguacuten sector de la economiacutea mediante una serie de ecuaciones interdependientes
32
Modelos de entradasalida
Se enfoca en las ventas de cada industria a otros gobiernos y empresas Indica los cambios en las ventas que una industria productora puede esperar debido a los cambios en las compras por parte de otra industria
Principales indicadores
Estadiacutesticas que se mueven en la misma direccioacuten que la serie a pronosticar pero antes que eacutesta como un incremento en el precio de la gasolina que indica una baja futura en la venta de autos grandes
Fuente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
4434 Pronoacutestico con modelos de simulacioacuten
Modelos dinaacutemicos casi siempre por computadora que permiten al encargado de las proyecciones hacer suposiciones acerca de las variables internas y el ambiente externo en el modelo Dependiendo de las variables en el modelo el encargado de los pronoacutesticos puede hacer preguntas como iquestQueacute sucederiacutea con mi pronoacutestico si el precio aumentara 10 iquestQueacute efecto tendriacutea una recesioacuten nacional leve sobre mi pronoacutestico (Heizer amp Render 2011)
4435 Errores de pronoacutestico
El teacutermino error se refiere a la diferencia entre el valor de pronoacutestico y lo que ocurrioacute en
realidad En estadiacutestica estos errores se conocen como residuales Siempre y cuando el
valor de pronoacutestico se encuentre dentro de los liacutemites de confianza La demanda de un
producto se genera mediante la interaccioacuten de varios factores demasiados complejos para
describirlos con precisioacuten en un modelo Por lo tanto todas las proyecciones contienen
alguacuten error Al analizar los errores de pronoacutestico es conveniente distinguir entre las fuentes
de error y la medicioacuten de errores (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Medicioacuten de error de pronoacutestico
Seguacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) y (Heizer amp Render 2011) la exactitud general de cualquier modelo de pronoacutestico mdashpromedios moacuteviles suavizamiento exponencial u otro mdash puede determinarse al comparar los valores pronosticados con los valores reales u observados Si Ft denota el pronoacutestico en el periodo t y At denota la demanda real del periodo t el error de pronoacutestico (o desviacioacuten) se define como
Error de pronoacutestico = Demanda real minus Valor pronosticado (At minus Ft)
444 Capacidad de planta
La capacidad es el ldquovolumen de produccioacutenrdquo (throughput) o nuacutemero de unidades que puede alojar recibir almacenar o producir una instalacioacuten en un periodo de tiempo especiacutefico de tiempo A menudo la capacidad determina los requerimientos de capital y por consiguiente una gran parte del costo fijo La capacidad tambieacuten determina si se cumpliraacute la demanda o si las instalaciones estaraacuten desocupadas Si la instalacioacuten es demasiado grande algunas de sus partes estaraacuten ociosas y agregaraacuten costos a la produccioacuten existente La capacidad de una planta es la restriccioacuten maacutes importante a tener en cuenta a la hora de planear la produccioacuten ya que dependiendo de ella se cumple el tiempo de entrega a los clientes (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) y (Heizer amp Render 2011) Se puede ver que hay tres tipos de capacidad de planta como se puede ver en la tabla 14
33
Tabla 14 Tipos de capacidad dentro de una planta de produccioacuten Tipo de capacidad
Descripcioacuten
Capacidad maacutexima o de disentildeo
Es la produccioacuten teoacuterica maacutexima de un sistema en un periodo dado bajo condiciones ideales Normalmente se expresa como una tasa como el nuacutemero de toneladas de acero que se pueden producir por semana por mes o por antildeo
Capacidad efectiva
Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones operativas actuales
Capacidad Real
Es la tasa de produccioacuten lograda por el proceso Es menor a la capacidad efectiva y varia con el tiempo
Fuente (Heizer amp Render 2011)
4441 Utilizacioacuten en planta
Es el grado hasta el cual se usa actualmente el equipo el espacio o la mano de obra y se mide como la razoacuten de la tasa promedio de produccioacuten a la capacidad maacutexima El porcentaje de utilizacioacuten se mide con la siguiente formula (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) Utilizacioacuten = (Produccioacuten realCapacidad de disentildeo) 100
4442 Eficiencia del proceso de produccioacuten
Es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad y su foacutermula para calcularla es la siguiente (Heizer amp Render 2011) Eficiencia = (Produccioacuten realCapacidad efectiva) 100
4443 Cuellos de botella (teoriacutea de las restricciones TOC)
Es el recurso de restriccioacuten de capacidad cuya capacidad disponible limita la aptitud de la organizacioacuten para satisfacer el volumen de productos la mezcla de productos o la fluctuacioacuten de la demanda requerida por el mercado El TOC son todas las actividades que disminuyen la velocidad de los proceso de produccioacuten incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad de la planta trayendo como consecuencia final el aumento de los costos de produccioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
La aplicacioacuten praacutectica del TOC abarca los siguientes pasos
- Identificacioacuten de el o los cuellos de botella - Explorar el o los cuellos de botella - Intervenir en el o los cuellos de botella - Evaluar el o los cuellos de botella 4444 Capacidad Real o disponible
Es el volumen de salida objetivo para el cual es disentildeado un proceso en un periodo de tiempo
en condiciones normales (Chase Aquilano amp Jacobs 2000)
34
4445 Consideraciones de la capacidad
Ademaacutes de la estrecha integracioacuten de la estrategia y las inversiones existen cuatro consideraciones especiales para tomar una buena decisioacuten sobre la capacidad las cuales se muestran en la tabla 15
Tabla 15 Consideraciones en la capacidad
Consideracioacuten Descripcioacuten
Pronosticar la demanda con exactitud
Un pronoacutestico preciso resulta esencial para tomar una decisioacuten sobre la capacidad
Entender la tecnologiacutea y los incrementos en la capacidad
El nuacutemero de alternativas iniciales puede ser grande pero una vez que se establece el volumen las decisiones sobre tecnologiacutea pueden apoyarse en el anaacutelisis de costo los recursos humanos necesarios la calidad y la confiabilidad
Encontrar el nivel de operacioacuten oacuteptimo (volumen)
Saber cuaacutento es lo que se produce con el fin de reducir los costos de produccioacuten
Construir para el cambio
En nuestro acelerado mundo el cambio es inevitable por lo que los administradores de operaciones integran la flexibilidad a las instalaciones y al equipo
Fuente adaptado de ( (Heizer amp Render 2011)
445 Planeacioacuten de la capacidad
En muchos casos la capacidad es el principal factor que determinada el cumplimento a los clientes para ello hay que tener en consideracioacuten muchos aspectos el gerente de produccioacuten debe disponer de todos los recursos disponibles para aumentar o disminuir la capacidad del proceso Seguacuten (Heizer amp Render 2011) establecer los requerimientos de capacidad futuros puede ser un procedimiento complicado el cual se basa principalmente en la demanda futura Cuando la demanda de bienes y servicios se puede pronosticar con un grado de precisioacuten razonable la definicioacuten de los requerimientos de capacidad puede resultar sencilla Normalmente la determinacioacuten de la capacidad requiere dos etapas Durante la primera fase la demanda futura se pronostica con los modelos tradicionales como se explicoacute en el acaacutepite 4432 En la segunda fase este pronoacutestico se usa para determinar los requerimientos de capacidad y el tamantildeo creciente de cada adicioacuten a la capacidad
Resulta interesante que el crecimiento de la demanda suela ser gradual y en pequentildeas unidades mientras que las adiciones a la capacidad son por lo general instantaacuteneas y en unidades grandes Con frecuencia esta contradiccioacuten dificulta la expansioacuten de la capacidad En el anexo F se muestran cuatro enfoques para la nueva capacidad o expansioacuten de la capacidad
446 Planeacioacuten y control de la produccioacuten
Los sistemas de planeacioacuten y control de la produccioacuten estaacuten formados por un conjunto de
niveles estructurados (jeraacuterquicamente) de planificacioacuten que contemplan tanto los planes
agregados planes maestros gestioacuten de materiales asiacute como los niveles de ejecucioacuten
(Sipper amp Baifin 2009)
35
4461 Planeacioacuten agregada de produccioacuten y operaciones (planeacioacuten de la
produccioacuten)
El plan agregado de operaciones establece las tasas de produccioacuten por grupo de productos
o por otras categoriacuteas amplias para el mediano plazo (3 a 18 meses) En la figura 4 se
advierte que el plan agregado va antes del programa maestro El propoacutesito principal del
plan agregado es especificar la combinacioacuten oacuteptima de la tasa de produccioacuten el nivel de
fuerza de trabajo y el inventario disponible (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) (Nahmias
Arrioja Nuding amp Yescas 2007)
Figura 4 Resentildea de las actividades baacutesicas de la planeacioacuten de operaciones
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
El proceso mediante el cual se elabora el plan varia de una empresa a otra ya de va de
acuerdo al plan corporativo de la empresa o plan estrateacutegico de la misma De acuerdo a
esto el planificador de la produccioacuten toma dicha informacioacuten y de esta manera establece la
mejor manera de satisfacer los requerimientos con los recursos disponibles Para los
fabricantes el programa agregado asocia las metas estrateacutegicas de la empresa con los
planes de produccioacuten pero en las organizaciones de servicio el programa agregado
relaciona las metas estrateacutegicas con los programas de la fuerza de trabajo (Heizer amp
Render 2011)
Seguacuten (Heizer amp Render 2011) La planeacioacuten agregada necesita cuatro elementos
bull Una unidad general loacutegica para medir las ventas y la produccioacuten o unidad agregada
de produccioacuten en pocas palabras la unidad agregada se puede definir como
unidades de un producto a elaborar ejemplo unidades de aire acondicionado en GE o
cajas de cerveza en Anheuser-Busch
bull Un pronoacutestico de demanda para planear un periodo intermedio razonable en estos
teacuterminos agregados
36
bull Un meacutetodo para determinar los costos
bull Un modelo que combine los pronoacutesticos y costos con la finalidad de tomar las
decisiones de programacioacuten apropiadas para el horizonte de planeacioacuten
En el plan agregado de produccioacuten tambieacuten interactuacutean muchas aacutereas y altos ejecutivos de
la empresa ya que la ruta y el horizonte de planeacioacuten van de acuerdo a los objetivos de la
misma el anexo G muestra la planeacioacuten de las tareas y responsabilidades de los
diferentes roles dentro de un sistema de planeacioacuten agregada (Heizer amp Render 2011)
(Villa Trout amp Mejiacutea 2005)
Importancia administrativa de los planes agregados
En esta seccioacuten se muestra como las diferentes aacutereas de una empresa sirven de insumos
para que el plan agregado de desarrolle de manera efectiva y el horizonte de planeacioacuten
tenga una ruta de mejora continua y que el margen de error sea cada vez maacutes miacutenimo El
anexo J muestra los tipos de informacioacuten que los gerentes de diversas aacutereas funcionales
aportan para los planes agregados Una forma de garantizar la coordinacioacuten interfuncional
y el suministro de informacioacuten necesarios que consiste en crear un comiteacute de
representantes de las aacutereas funcionales El anexo H muestra los insumos administrativos
procedentes de las aacutereas funcionales para los planes agregados (Krajewski Ritzman amp
Larry 2000)
Estrategias de la planeacioacuten agregada
Seguacuten (Heizer amp Render 2011) al preparar un plan agregado el administrador de operaciones debe responder varias preguntas
1 iquestDeben usarse los inventarios para absorber los cambios que registre la demanda
dentro del periodo planeado
2 iquestDebe hacerse una adaptacioacuten a los cambios variando el tamantildeo de la fuerza de
trabajo
3 iquestDeben emplearse trabajadores de tiempo parcial o el tiempo extra y los tiempos
de inactividad deben absorber las fluctuaciones
4 iquestDebe usarse la subcontratacioacuten para atender las fluctuantes oacuterdenes a fin de
mantener una fuerza de trabajo estable
5 iquestDeben cambiarse los precios u otros factores para influir en la demanda
Todas eacutestas son estrategias de planeacioacuten legiacutetimas Implican el manejo de inventarios
tasas de produccioacuten niveles de mano de obra capacidad de las instalaciones y otras
variables controlables
En el anexo I se muestra detalladamente ocho alternativas seguacuten (Heizer amp Render 2011)
que el administrador debe tener en cuenta para responder a las preguntas planteadas
anteriormente Las primeras cinco se conocen como alternativas de capacidad porque no
tratan de cambiar la demanda sino que buscan absorber las fluctuaciones de eacutesta Las
37
uacuteltimas tres son alternativas de demanda mediante las cuales las empresas tratan de
suavizar los cambios en el patroacuten de la demanda ocurridos durante el periodo de
planeacioacuten
Mezcla de alternativas para desarrollar un plan agregado
Aunque cada una de las cinco alternativas de capacidad y las tres alternativas de demanda
pueden producir una programacioacuten agregada efectiva algunas combinaciones de eacutestas
podriacutean ser mejores En muchos casos se ha estudiado a fondo el uso de las alternativas
de demanda y ha integrado las maacutes razonables en el pronoacutestico de la misma Un
administrador de operaciones elabora el plan agregado basaacutendose entonces en ese
pronoacutestico Sin embargo cuando usa las cinco alternativas de capacidad que tiene a su
alcance todaviacutea cuenta con una multitud de planes posibles En un extremo estos planes
pueden representar una estrategia de persecucioacuten y en el otro una estrategia para nivelar
la programacioacuten Desde luego tambieacuten pueden quedar en alguacuten punto intermedio La tabla
16 muestra la combinacioacuten de las alternativas en dos estrategias baacutesicas (Heizer amp
Render 2011)
Tabla 16 Estrategias de produccioacuten para la planeacioacuten agregada Estrategias Descripcioacuten
Estrategia de persecucioacuten
La estrategia de persecucioacuten intenta lograr tasas de produccioacuten para cada periodo que correspondan al pronoacutestico de demanda para ese periodo
Estrategia de nivelacioacuten
Una estrategia de nivelacioacuten (o programacioacuten nivelada) es un plan agregado en el que la produccioacuten diaria es uniforme de un periodo a otro
Fuente (Heizer amp Render 2011) (Companys amp Fonollosa 1989) y (Riggs Sistemas
de produccioacuten planeacioacuten anaacutelisis y control 2007)
Meacutetodos para la planeacioacuten agregada
Para la mayoriacutea de las empresas ni la estrategia de persecucioacuten ni la de nivelacioacuten han
probado ser ideales por ello deben investigar acerca de alguna combinacioacuten de las 8
alternativas de planeacioacuten agregadas (estrategia mixta) para lograr el costo miacutenimo
o Meacutetodos graacuteficos
Las teacutecnicas graficas son populares porque resultan faacuteciles de entender y usar
Baacutesicamente estos planes funcionan con unas cuantas variables a la vez para que los
38
planeadores puedan comparar la demanda proyectada contra la capacidad existente Se
trata de enfoques de prueba y error que no garantizan un plan de produccioacuten oacuteptimo Pero
que requieren pocos caacutelculos que pueden ser realizados por personal de oficina Los cinco
pasos del meacutetodo grafico seguacuten (Heizer amp Render 2011) son los siguientes
1 Determinar la demanda en cada periodo
2 Determinar la capacidad para el tiempo normal el tiempo extra y la subcontratacioacuten
en cada periodo
3 Encontrar los costos de mano de obra contratacioacuten y despido asiacute como los costos
de mantener inventarios
4 Considerar la poliacutetica de la compantildeiacutea que se aplica a los trabajadores o a los
niveles de inventario
5 Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales
El anexo J muestra los meacutetodos graacuteficos propuestos por (Heizer amp Render 2011)
o Meacutetodos matemaacuteticos
Los meacutetodos matemaacuteticos proporcionan un plan oacuteptimo de produccioacuten agregado en el
periodo de tiempo esperado todo esto va de acuerdo a las tasas de produccioacuten teniendo
en cuenta variables de decisioacuten sumados a las restricciones que cada empresa maneja A
continuacioacuten se muestras 3 modelos o enfoques matemaacuteticos para la planeacioacuten agregada
desarrollados en los uacuteltimos 50 antildeos (Heizer amp Render 2011) Y (Chase Jacobs amp
Aquiliano 2009)
Programacioacuten lineal en la planeacioacuten agregada
En la solucioacuten de muchos problemas organizacionales de produccioacuten lo que siempre busca un gerente es encontrar un meacutetodo que reduzca los costos de planeacioacuten y de produccioacuten Para beneficio de las empresas existen los modelos matemaacuteticos aplicados a la programacioacuten lineal estos meacutetodos son de origen heuriacutestico y estocaacutestico Los cuales consisten en formular una serie de variables definidas en variables de decisioacuten todas estas variables son organizadas en una funcioacuten objetivo y restricciones lo anterior se enfoca a un objetivo general de los modelos de programacioacuten lineal el cual es minimizar costos o maximizar ganancias En el anexo K se muestra un modelo de programacioacuten lineal para la planeacioacuten agregada de produccioacuten adaptado de (Wanga amp Liangb 2008)
Meacutetodo de transporte de programacioacuten lineal
Cuando un problema de planeacioacuten agregada se ve como un problema de asignacioacuten de la
capacidad de operacioacuten para satisfacer la demanda pronosticada puede plantearse en un
formato de programacioacuten lineal El meacutetodo de transporte de programacioacuten lineal no es un
enfoque de prueba y error como la graficacioacuten sino que produce un plan oacuteptimo para
minimizar los costos Tambieacuten es flexible en cuanto a que puede especificar la produccioacuten
en tiempo normal y en tiempo extra para cada periodo el nuacutemero de unidades a
subcontratar los turnos extra y el inventario que se mantendraacute de un periodo a otro
39
(Heizer amp Render 2011) Y (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) La figura 5 muestra la
metodologiacutea del modelo de transporte
Figura 5 Modelo de transporte
Fuente adaptado (Russell 2004)
Doacutende
I i inventario inicial
R r tiempo regular
O o tiempo extra
S s subcontratacioacuten
Seguacuten (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) En el anexo L muestra que el modelo de transporte tambieacuten combina factores adicionales dentro de la planeacioacuten de la produccioacuten En el anexo M se pueden apreciar otros meacutetodos matemaacuteticos baacutesicos para la planeacioacuten agregada
Comparacioacuten de los meacutetodos de planeacioacuten agregada
Aunque los investigadores han encontrado que estos modelos matemaacuteticos funcionan bien en ciertas condiciones y que la programacioacuten lineal ha tenido aceptacioacuten en la industria el hecho es que la mayor parte de los modelos de planeacioacuten complejos no se usa mucho iquestPor queacute Quizaacute ello refleje la actitud del administrador promedio ante modelos que considera demasiado complicados En la tabla 17 se destacan algunas de las caracteriacutesticas principales de los modelos de planeacioacuten graacuteficos de transporte de programacioacuten lineal de coeficientes administrativos y de simulacioacuten Tabla 17 Comparacioacuten de los meacutetodos para la planeacioacuten agregada Teacutecnica Meacutetodo de
solucioacuten Aspectos importantes
Meacutetodos graacuteficos Prueba y error Faacuteciles de entender y usar Muchas soluciones la solucioacuten elegida quizaacute no sea la oacuteptima
Meacutetodo de transporte de
Optimizacioacuten Software de programacioacuten lineal disponible permite de programacioacuten lineal el anaacutelisis de sensibilidad y
40
programacioacuten lineal
restricciones nuevas las funciones lineales pueden no ser realistas
Modelo de coeficientes administrativos
Heuriacutestico Sencillo y faacutecil de aplicar trata de imitar el proceso de administrativos toma de decisiones del administrador usa regresioacuten
Simulacioacuten Paraacutemetros de cambio
Complejo el modelo puede ser difiacutecil de crear y entender por los administradores
Fuente (Heizer amp Render 2011)
447 Lista de estructura de materiales (BOM Bill of material)
Una lista estructurada de materiales (BOM por las siglas en ingleacutes de Bill of Material) es una lista de las cantidades de componentes ingredientes y materiales requeridos para hacer un producto Los dibujos individuales ademaacutes de describir las dimensiones fiacutesicas detallan cualquier proceso especial y la materia prima necesaria para producir cada parte Hay diferentes tipos de listas de materiales en la tabla 18 se especifican dada una de ellas Tabla 18 Tipos de listas de materiales para la elaboracioacuten de los productos Tipo de lista Descripcioacuten
Listas modulares Listas estructuradas de materiales organizadas por subensambles principales o por alternativas de producto
Listas de planeacioacuten Agrupacioacuten de materiales creada con el fin de asignar un padre artificial a la lista estructurada de materiales tambieacuten se conocen como ldquoseudordquo listas
Listas fantasmas de materiales
Listas de materiales para componentes usualmente ensambles que existen soacutelo temporalmente nunca estaacuten en inventario
Fuente (Heizer amp Render 2011)
El BOM se llama tambieacuten archivo de estructura del producto o aacuterbol del producto porque
muestra coacutemo se arma un producto Contiene la informacioacuten para identificar cada artiacuteculo y
la cantidad usada por unidad de la pieza de la que es parte En la figura 6 se muestra la
estructura escalonada o aacuterbol de estructura del producto
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Figura 6 Estructura escalona o aacuterbol del producto
41
5 METODOLOGIA
51 Enfoque alcance y disentildeo de la investigacioacuten
El enfoque de la investigacioacuten es cuantitativo El alcance es transversal descriptivo y
explicativo Para la realizacioacuten de una metodologiacutea de planeacioacuten y programacioacuten de la
produccioacuten es necesario realizar una descripcioacuten de las variables que afectan directa o
indirectamente el proceso productivo y el desempentildeo de la mano de obra en la planta de
produccioacuten de la empresa objeto de estudio Las variables a describir son las materias
primas e insumos mano de obra maquinaria inventarios planeacioacuten medicioacuten y control
de la produccioacuten especificando sus propiedades caracteriacutesticas e incidencia de ellas en el
proyecto Posterior a la descripcioacuten se analizaraacute la forma como se presenta el problema
en funcioacuten de la eficiencia de la produccioacuten y la incidencia de estas variables en el retraso
para la entrega de pedidos la calidad de sus productos y servicios
52 Fases de estudio
Para el cumplimiento de los objetivos especiacuteficos se llevara a cabo la siguiente
metodologiacutea
1 El objetivo especiacutefico uno El diagnoacutestico de la situacioacuten actual del proceso
productivo en la poblacioacuten objeto de estudio se realizoacute a traveacutes de un trabajo de
campo soportado en una lista de chequeo adaptada de (Mena 2012) (anexo D) asiacute
como tambieacuten entrevistas con el personal teacutecnico administrativo de la empresa
Posteriormente la informacioacuten recolectada en la lista de chequeo y las entrevistas
se digitalizoacute en un ordenador portaacutetil utilizando una hoja de caacutelculo Esta informacioacuten
permitioacute generar un almaceacuten de datos que posteriormente con estadiacutestica
descriptiva y anaacutelisis de datos se presentaron los resultados del mismo en matriz de
problemas (anexo C) Finalmente se redactoacute un documento teacutecnico con el anaacutelisis
de los resultados del diagnoacutestico que se presentaraacute en el numeral 61 del trabajo de
grado Las teacutecnicas de ingenieriacutea industrial que se utilizaraacuten para la realizacioacuten del
diagnoacutestico son diagramas de proceso Diagrama sinoacuteptico y diagrama analiacutetico
tiempos y movimientos
2 El objetivo especiacutefico dos Para la determinacioacuten de la capacidad real de la planta
se realizoacute un estudio de tiempos y movimientos donde se analizaron las operaciones
y los procesos productivos de la misma este estudio se soportoacute en tablas de
registros de tiempos Con ayuda de un cronoacutemetro se levantaron 23 tiempos por
proceso para posteriormente ser digitalizados en hojas Excel y promediados para
asiacute conocer los tiempos estaacutendar de la planta en horas maacutequina y horas hombre
3 El objetivo especiacutefico tres Para determinar una metodologiacutea para realizar la
planeacioacuten de la produccioacuten en el terminadero se utilizaraacute el ciclo PHVA (Planear
Hacer Verificar y Actuar)En la figura 7 se muestra la metodologiacutea
42
Fuente equipo investigador (informacioacuten recolectada de (Heizer amp Render 2011)
(Chase Aquilano amp Jacobs 2000) y (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012))
4 El objetivo especiacutefico cuatro Para establecer los indicadores para gestionar la
produccioacuten de acuerdo al estudio de tiempos y movimientos y la metodologiacutea
propuesta se tomaran las respectivas mediciones con el fin de determinar
indicadores como porcentaje de utilizacioacuten capacidad real capacidad efectiva
capacidad de disentildeo nivel de produccioacuten eficiencia porcentaje de desperdicio y
productividad Con estos indicadores el gerente de la empresa podraacute generar un
reporte en donde se evidenciaran comparativos entre lo propuesto versus los real
asiacute como tambieacuten podraacute medir el impacto de mejora que se podriacutea presentar en la
planta
Diagnoacutestico
Planeacioacuten y programacioacuten de la
produccioacuten
1 Elaboracioacuten de pronoacutesticos
2 Estudio del trabajo (estudio de tiempos
y movimientos)
3 Determinacioacuten de la capacidad
disponible
4 Planeacioacuten de la capacidad
5 Elaboracioacuten de una metodologiacutea de
programacioacuten de la produccioacuten
iquestCumple
Si
Ratificar las
acciones
planteadas
Plan de mejora (verificacioacuten de cada
una de las actividades efectuadas)
Indicadores
Eficiencia
de Utilizacioacuten
porcentaje de
desperdicio
Productividad
Pedidos
Tiempos de entrega
Tiempos de proceso
Numero de maacutequinas
Formatos
Simuladores de programacioacuten
de produccioacuten
Verificar
Actuar
Hacer
Planear
No
Figura 7 Diagrama de flujo de proceso para el ciclo PHVA dentro de la planeacioacuten de la produccioacuten
Instructivos
Registros
43
6 Resultados
61 Diagnoacutestico de la situacioacuten actual en la empresa de terminado de cuero MCD
611 Introduccioacuten
La empresa MCD es un terminadero de cueros ubicado en la ciudad de Cali Valle del
Cauca La empresa fabrica cueros para suplir la demanda regional y nacional que
diariamente se le presenta ademaacutes la compantildeiacutea estaacute en el proceso de mejora continua
teniendo en cuenta el panorama cambiante de la moda del cuero siendo participes de
ferias naciones e internacionales en donde se exponen las uacuteltimas tendencias de la moda
en el sector del cuero y el cazado
MCD fabrica actualmente en promedio 5000 hojas de cuero acabadas por mes de acuerdo
a la informacioacuten suministrada por el duentildeo de la empresa esta tasa de produccioacuten le
permite a la empresa cumplir los pedidos de sus clientes a nivel regional y nacional trabaja
a un turno y en ocasiones horas extras dependiendo de su demanda con un promedio de
26 empleados en produccioacuten por turno La empresa ofrece cinco tipos de productos bien
llamados familias de producto Las familias de producto que ofrece la empresa son cuero
en grabado cueros Napas cuero en folia cuero folias con acabados y cueros naturales A
continuacioacuten la tabla 28 muestra detalladamente cada familia de producto
Tabla 19 Cuadro de familias de producto Familia de producto Descripcioacuten Imagen
Grabados Terminado de cuero que consiste en darle un disentildeo en alto relieve o en 3D al cuero
Napas (grabados suaves)
Terminado de cuero que consiste en darle un disentildeo en alto relieve parecido al de los grabados pero en una proporcioacuten de grabado menor
Folias directas terminado de cuero que consiste en
adherir una Folia al cuero
Folias con Acabados Terminado de cuero que consiste en
darle disentildeo 3D y al mismo tiempo adherir una folia al cuero
44
Familia de producto Descripcioacuten Imagen
Cueros naturales Terminado que consiste en darle un pequentildeo ajuste de color y limpieza al cuero para su venta
Fuente equipo investigador
MCD cuenta actualmente con 4 bodegas donde se encuentran todos los procesos de
fabricacioacuten de la misma la cuales se denominan de la siguiente manera bodega 30
bodega 31 bodega 15 y bodega tapoacuten La empresa tiene la necesidad de identificar las
oportunidades de mejora en el aacuterea de produccioacuten El objetivo del diagnoacutestico es identificar
la situacioacuten actual de coacutemo la empresa desarrolla sus actividades en esta aacuterea Para
alcanzar ese objetivo se realizaron las siguientes actividades
Se realizoacute y diligencio una lista de chequeo mediante un trabajo de campo en la
empresa
Se redactoacute un documento teacutecnico con el anaacutelisis de los resultados encontrados en
las fases del diagnoacutestico
La metodologiacutea empleada para realizar el diagnoacutestico fue adaptada de (Mena 2012) el
instrumento recoge informacioacuten de los siguientes apartados Maquinaria mano de obra
materia prima inventarios meacutetodos control y medicioacuten y planeacioacuten de la produccioacuten Este
diagnoacutestico entregaraacute informacioacuten sobre la situacioacuten actual de la produccioacuten en el
terminadero MCD e igualmente aportara al trabajo de investigacioacuten realizado por el grupo
nuevas tecnologiacuteas trabajo y gestioacuten del programa de ingeniera industrial ldquoEstrategia de
aprovisionamiento para el sector del calzado vallecaucanordquo de la Universidad San
Buenaventura de Cali y hace parte del trabajo de grado para optar por el tiacutetulo de
ingenieriacutea industrial de Andreacutes Felipe Montenegro Ballesteros y Mariacutea Paula Meza
Londontildeo
612 Trabajo de campo
El anexo W muestra la lista de chequeo aplicada Correspondientemente a la empresa la
cual se compone de los siguientes apartados Maquinaria mano de obra materia prima
inventarios meacutetodos control medicioacuten y planeacioacuten de la produccioacuten y sus resultados
hacen parte del acervo documental de la investigacioacuten
613 Anaacutelisis de resultados
A continuacioacuten se muestran los resultados arrojados por el diagnoacutestico en el cual se
evaluacutea cada variable de acuerdo con la lista de chequeo Las imaacutegenes que se ilustran
muestran la situacioacuten actual de la planta de produccioacuten teniendo en cuenta las variables
de Maquinaria mano de obra materia prima inventarios meacutetodos control y medicioacuten y
planeacioacuten de la produccioacuten La figura 8 muestra los paraacutemetros de calificacioacuten de la lista
de chequeo el color rojo indica cuando nunca cumple (nunca) el color amarillo indica
45
cuando medianamente cumple (a veces) y el color verde indica cuando siempre cumple
(siempre)
Figura 8Parametros de clasificacioacuten
6131 Mano de obra
La figura 9 muestra la situacioacuten actual respecto a la Mano de Obra en la planta
Figura 9 Mano de Obra empresa MCD
Fuente Equipo investigador
siempre A veces Nunca
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
1 XEn ocasiones el personal tiene la capacidad
de diligenciar formatos de produccioacuten
2 XTodo el personal esta capacitado para la
compra de materias primas e insumos
3 XEl personal conoce todo el procedimiento
para adquirir materias primas e insumos
4 X
La mano de obra presenta deficiencias de un
30 al recibir materias primas e insumos por
parte del proveedor
5 X
La mano de obra conoce el procedimiento
para el transporte de materias primas dentro
de la planta
6 X
El personal conoce el disentildeo y distribucioacuten de
la planta para el almacenamiento de
materiales
7 XNo todo el personal de la planta esta
capacitado en el manejo de inventarios
8 XNo todo el personal esta capacitado para
manejar toda la maquinaria de la planta
9 XEl 100 del personal es capaz de manejar
mas de una maacutequina
10 XEn caso de despachos cualquier operario esta
capacitado para hacerlo
11 XLa empresa no cuenta con mecanismo para
realizar capacitaciones
12 XNo se cuenta con un proceso estaacutendar de
capacitacioacuten de mano de obra
13 XNo existen mecanismos para la pertinencia y
el control de las capacitaciones
14 XSiempre hay un control constante del ingreso
y salida del personal en la planta
15 X
El control de entrada y salida en la planta del
personal de realiza de manera constante y
rutinaria
16 X
Todo el personal en todo los turnos tiene
labores asignadas fijas para la fabricacioacuten
de los productos
17 X
Todos los proceso de elaboracioacuten de los
productos estaacuten controlados con tiempos
estaacutendar
18 XPermanentemente se controlar el personal
operativo y administrativo de la planta
20 XEn ocasiones el personal diligencia formatos
en su aacuterea de trabajo
21 X
En ocasiones de diligencias formatos de
recibido de materia prima en el aacuterea de
trabajo
24 XLa empresa no cuenta con iacutendices de
eficiencia del personal en la planta
25 XLa empresa desconoce de la calidad instalada
de la planta
26 X En ocasiones se trabaja a un turno
27 X En ocasiones se trabaja a dos turnos
MANO DE OBRA
46
6132 Maquinaria
La empresa tiene una poliacutetica de manejo y ubicacioacuten de maquinaria basada en la
experiencia y de coacutemo se fueron adquiriendo las mismas es decir presenta una
deficiencia en la ubicacioacuten y distribucioacuten de planta lo que genera tiempos maacutes largos de
produccioacuten en caso del flujo de materias primas en las maacutequinas la empresa tiene en
cuenta la distancia apropiada entre las mimas y el espacio de movimiento de los
operarios es acorde a al aacuterea de trabajo y etapa del proceso para el mantenimiento de
maquinaria la empresa no tiene estructurado un programa de mantenimiento de las
mismas lo que hace maacutes difiacutecil solucionar las fallas
En cuestiones de manejo y programacioacuten de maacutequinas se presentan diferentes tipos de
meacutetodos basados en la prioridad de entrega del producto esto genera una flexibilidad en
la elaboracioacuten de sus lotes de produccioacuten lo que causa que las maquinas puedan ser
detenidas para cambiar de tipo de producto y de operario cabe resaltar que la empresa
presenta una deficiencia del 50 en cuestioacuten de capacitacioacuten de manejo de maacutes una
maquina por parte de los operarios esto conlleva que en caso de ausentismo de alguacuten
trabajador la empresa tenga dificultades en la eficiencia de la produccioacuten generando la
reduccioacuten de la capacidad instalada Dentro de los procesos de produccioacuten de acabado
de cuero se encuentran la siguientes maquinas en la planta pigmentadora Gemata
(pintado a rodillo) prensa (plancha) horno abrillantadora pulidoras perforadora
medidora de dm2 y pistolas de pintado En la figura 10 se muestra el estado general de la
variable maquinaria en la planta de produccioacuten con respecto a problemas presentados en
las mismas
Figura 10 Situacioacuten actual respecto a la Maquinaria
Fuente Equipo investigador
Inventario de maquinaria en la empresa
La empresa MCD cuenta con diferentes tipos de maquinaria para sus procesos de
fabricacioacuten las cuales se muestran en el anexo O
47
6133 Inventarios
La figura 11 muestra la situacioacuten actual respecto los Inventarios en la planta
Figura 11 Situacioacuten actual de los inventarios
Fuente Equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
28 XLa empresa realiza cada cierto tiempo un
conteo fiacutesico del inventario
29 XEn ocasiones la empresa aplica el sistema de
inventarios permanente en la planta
30 XEn ocasiones la empresa maneja inventarios
iniciales
31 XEn ocasiones la empresa maneja inventarios
finales para su produccioacuten
32 XLa empresa no cuenta con una base de datos
para el control de inventarios
33 XLos inventarios no se programan con
anterioridad para su respectiva elaboracioacuten
34 XAusencia de un formato para la utilizacioacuten
del inventario
35 X
La empresa no cuenta con herramientas y
equipos adecuados para el manejo de los
inventarios
36 XEn ocasiones la empresa cuantificas sus
inventarios
37 X
En ocasiones la empresa tiene tiempo limitado
de permanencia de los inventarios de materia
prima en la planta
38 X
En ocasiones la empresa tiene tiempo limitado
de permanencia de los inventarios de
producto terminado en la planta
39 X La empresa no etiqueta sus inventarios
40 XEn ocasiones la empresa cuenta con un
operarios para que maneje los inventarios
41 XEl tamantildeo del inventario no va de acuerdo a
la demanda
42 XEn ocasiones la empresa costea sus
inventarios
43 XEn ocasiones se verifica si los materiales
estaacuten correctamente almacenados
44 X
La empresa tiene un espacio destinado para
el inventario de producto en proceso
dependiendo de la demanda de sus productos
45 X
En ocasiones el inventario esta
correctamente almacenado dependiendo a la
etapa del proceso al que se dirija
46 X
Los artiacuteculos que no estaacuten registrados en el
formato de inventarios en ocasiones se
anexan a este para su contabilizacioacuten
47 XEn ocasiones la empresa maneja Kaacuterdex por
computador
48 XEl conteo de inventarios se efectuacutea manual y
no se cuenta con tecnologiacuteas de conteo de lo
49 XEn ocasiones la empresa tiene registro
histoacuterico de sus inventarios agotados
INVENTARIOS
48
6134 Materiales
La figura 12 muestra la situacioacuten actual respecto los materiales en la planta
Figura 12 Situacioacuten actual de los materiales
Fuente Equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
50 Xla empresa tiene como encargado de realizar el proceso
de compra al jefe de seccioacuten
51 Xse seleccionan los proveedores de acuerdo a la calidad
precio y tiempo en que se demora en entregar el
producto52 X
la empresa cuenta con proveedores sustitutos como
planes de emergencia en caso de incumplimiento
53 XEn ocasiones se revisa la calidad de la materia prima
suministrada por el proveedor
54 Xla empresa siempre realiza una revisioacuten de la materia
prima entregada por el proveedor
55 X En ocasiones se registra y apila los materiales
imperfectos
56 X
la empresa no tiene un formato en el que se pueda
evidenciar la cantidad y calidad de la materia prima y los
materiales una vez entregados la proveedor
57 Xla empresa tienen definido el personal autorizado para
gestionar las compras
58 Xla empresa no realiza una evaluacioacuten del cumplimiento del
proveedor
59 Xla empresa realiza la comparacioacuten entre la orden de
compra y la llegada de pedidos
60 Xla empresa realiza las compras de acuerdo a la necesidad
de produccioacuten
61 Xla empresa realiza las compras de acuerdo con las
necesidades de las ventas
62 Xla empresa ya tiene establecido un lead time con
respecto a la entrega del proveedor
63 Xlos inventarios terminados no satisfacen la demanda a
corto plazo
64 Xla empresa no lleva los registros histoacutericos de la materia
prima
65 X la empresa no tiene calculado un punto de reorden
66 Xla empresa realiza su proceso de compras de acuerdo al
inventario existente
67 Xla empresa no tiene poliacuteticas basadas en el manejo de
inventarios
68 X la empresa no cuenta con un jefe de almaceacuten
69 X
no hay revisioacuten de pedidos que concuerden con la oreden
de compra en cuanto la cantidad precios calidad precio
y entrega oportuna
70 X no se lleva un registro de los materiales
71 Xalgunas veces se hace un registro que permita el manejo
del material desde que llega hasta cuando es
despachado 72 X no existe un instructivo que permita el control de
inventarios
73 Xno hay una constante supervisioacuten para verificar si los
materiales estaacuten correctamente almacenados
74 X no existen poliacuteticas del control de inventarios
75 Xlas materias primas son almacenadas en grupos
compatibles
76 Xel aacuterea de almacenamiento se conserva limpio
constantemente
77 Xpocas veces se verifican las fechas de expiracioacuten de las
materias primas e insumos
MATERIALES
49
6135 Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten
La figura 13 muestra la situacioacuten actual respecto los Meacutetodos Control y Medicioacuten de la
Produccioacuten en la planta
Figura 13 Estado de los Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten
Fuente equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
78 XLa empresa en ocasiones conoce los tiempos de sus
procesos de produccioacuten
79 X No se tiene certeza de los tiempos improductivos en la
planta
80 XEn ocasiones se conocen las causas y el porque de los tiempos
ociosos en la planta
81 XAlgunas veces se conocen los tiempos improductivos de
las maquinas
82 XEn algunas ocasiones se conocen las causas del tiempo
improductivo de las maquinas
83 XLa empresa no tiene la certeza en sus tiempos estaacutendar
de la operacioacuten
84 XPresenta deficiencias en sus tiempos estaacutendar por
maacutequina
85 XSe conoce la cantidad a producir
86 XDeficiencia en la planeacioacuten de los tiempos en las
maquinas
87 XNo tienen personas definidas para el manejo de cada
maquina
88 XNo existen unos manuales formalizados que permitan dar
a conocer los procedimientos de fabricacioacuten
89 XEn algunas ocasiones se asigna una persona capacitada
que se encargue de la supervisioacuten de la produccioacuten
90 XLas maquinas son manejadas por el numero recomendado
de empleados son en ocasiones
91 XNo se lleva un control de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten proceso y maquinaria
92 X
no se realiza ninguna reunioacuten cuyo objetivo sea la
evaluacioacuten de los factores pertinente al control de la
produccioacuten
93 XLa empresa en algunas ocasiones detecta y corrige el
incumplimiento en el presupuesto
94 XLa empresa no tiene un formato donde evidencie el
trabajo de la mano de obra
95 X La empresa tiene un formato de ordenes de produccioacuten
96 XLa empresa no compara el formato de ordenes y del
reporte de trabajo
97 XAlgunas veces analizan si las ordenes de produccioacuten es
mayor que lo trabajado y viceversa
98 XLa empresa no tienen detectada la relacioacuten entre las
unidades vendidas y las producidas
99 XLa empresa aun no tiene detectado un promedio de
ausentismo laboral
100 XLa empresa no maneja ninguacuten tipo de indicador la
controlar su productividad todo de mide a ojo y manual
METODOS CONTROL Y MEDICIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN
50
6136 Planeacioacuten de la produccioacuten
La planeacioacuten de la produccioacuten en la empresa se hace de manera manual dependiendo de
las necesidades del mercado y coacutemo se comportan los clientes podemos ver que se
presenta una deficiencia en la planeacioacuten ya que se presenta la ausencia de planes para
las buenas praacutecticas de manufactura dentro de estos planes podemos encontrar el plan de
requerimiento de materiales plan taacutectico u operativo y el plan agregado de produccioacuten
Todo esto puede desembocar a que la empresa no cuente con un plan macro como lo es el
plan estrateacutegico que va orientado a los ideales y perspectivas de la empresa en el sector
del cuero y el calzado Vallecaucano Cabe resaltar que la empresa tiene la necesidad de
controlar y programar de manera maacutes teacutecnica y operativa su produccioacuten a traveacutes de
herramientas de produccioacuten como las ya mencionadas anteriormente
Ademaacutes se puede que apreciar la ausencia de los planes de para la respectiva planeacioacuten
de la produccioacuten son causados principalmente ya que la empresa no maneja indicadores
de productividad de inventarios de maquinaria de eficiencia de operarios etc Sumado a
que desconoce la capacidad instalada real de la misma Todo esto conlleva que la
planeacioacuten de haga de manera manual y hace que el proceso consuma maacutes tiempo de
trabajo por parte del jefe de planeacioacuten y por ende costos maacutes altos de produccioacuten dentro
de la empresa
6137 Proceso General de produccioacuten
En la tabla 20 se aprecia el proceso de planeacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten Los
encabezados de la tabla representan las familias de productos dentro de la empresa hay
que tener en cuenta que dentro de cada familia se agrupan diferentes tipos de referencias
de productos cabe aclarar que no todas las referencias pasan por todas las etapas
mencionadas en la tabla dentro de la familia de producto en el acaacutepite 6141 Se muestra
detalladamente el diagrama de flujo para una de las familias el proceso de produccioacuten
general de los grupos de referencias dentro de cada familia de producto La columna uno
de la tabla muestra todas las etapas o procesos que hay en la planta de produccioacuten
Tabla 20 Proceso general de produccioacuten en el terminadero Ubicacioacuten (bodega)
producto o familia de producto
Etapa o proceso
Foto del proceso Cueros
grabados
Napas grabados suaves
Folias con Acabado
Folias directas
Cueros naturales
30 Recepcioacuten de perdido
X X X X X
30 Orden de produccioacuten
X X X X X
51
Ubicacioacuten (bodega)
producto o familia de producto
Etapa o proceso
Foto del proceso Cueros
grabados
Napas grabados suaves
Folias con Acabado
Folias directas
Cueros naturales
30
Seleccioacuten
X X X
X X
30
Matizado
X X X
31
Tintura
X X
31
Fondo
X X
31
Laca
X X X
15
Grabado
X X
31
Grabado folia
X X
15 30 31 tapoacuten
Bombo
X X X
X X
31
Fogueo o contraste
X X X
Tapoacuten
Tapoacuten
X X
30
Despacho
X X X
X X
Fuente equipo investigador
52
6138 Diagramas de produccioacuten
La figura 14 muestra uno de los 5 diagramas de flujo el cual corresponde a la familia
de grabados
Fuente equipo investigador
Cursograma analiacutetico de proceso
A continuacioacuten se muestra en la figura 15 analiacuteticamente el proceso de la familia grabados
de igual manera en el anexo P se pueden apreciar los otros diagramas
Figura 14 Diagrama de flujo familia grabado
53
Figura 15 Cursograma analiacutetico de proceso familia grabados
Fuente equipoacute investigador
614 Conclusioacuten
El instrumento adaptado y utilizado para el diagnoacutestico permitiraacute identificar en la
empresa MCD las oportunidades de mejora en las siguientes variables
Mano de obra
Maquinaria
Inventarios
Meacutetodos Control y medicioacuten de la produccioacuten
Planeacioacuten de la produccioacuten
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura y la laca 15mts
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata
7 pintado pigmentadora o pintado manual 10mts
8 inspeccion del producto
9 secado del producto en hornos o cabinas de secado 13mts
10 almacenaminto del producto
11 secado natural del producto al arire libre
12 planchado de la hoja
13 Tapon 20mts
14 almacenaminto del producto
15 inspeccion final del producto
16 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 10 1 0 2 2
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
D(m) T(min)C
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
Simbolo
Observaciones
Objeto Produccion hoja grabada
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
ActividadFabricacion hoja de cuero grabada
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
54
Para la empresa MCD es importante mejorar el nivel de cumplimiento a los clientes para
ello debe conocer su capacidad real de planta
615 Recomendaciones
Se recomienda implementar un estudio de tiempos y movimientos con el fin de
conocer la capacidad real de la planta
Se recomienda disentildear un plan agregado de produccioacuten para la empresa con el fin
de mejorar el proceso de planeacioacuten de la empresa y reducir los costos de la
misma
62 Determinacioacuten de la capacidad de planta (capacidad de disentildeo capacidad real
y capacidad efectiva)
621 Introduccioacuten
Para establecer una adecuada metodologiacutea de planeacioacuten de la produccioacuten todo jefe
gerente o director de manufactura debe conocer los diferentes tipos de capacidad en su
empresa El terminadero MCD identifico la oportunidad de mejora partiendo de esta
perspectiva el diagnostico arrojoacute que uno de los inconvenientes en la empresa es el
desconocimiento de la capacidad de su planta lo que genera sobrevaloracioacuten de la misma
desembocando a que el gerente asuma pedidos que no pueda cumplir en el periodo
establecido
Para determinar la capacidad de planta se realizaron las siguientes actividades
Levantamiento de los procesos en la planta de produccioacuten de la empresa
(determinacioacuten de los movimientos y recorridos)
Toma de tiempos con cronometro a los procesos
Determinacioacuten de los tiempos estaacutendar para cada proceso y la capacidad real
de disentildeo y efectiva en la empresa
La informacioacuten recolectada se almacenoacute en tablas de registros de tiempos asiacute como para
el anaacutelisis de los procesos de disentildearaacute un diagrama de recorridos de la empresa
622 Anaacutelisis de resultados
Partiendo de las actividades mencionadas en el acaacutepite anterior a continuacioacuten se
muestran los resultados obtenidos por el equipo investigador del proyecto
6221 Levantamiento de los procesos en la planta de produccioacuten de la
empresa
55
En visitas realizadas a la empresa el grupo investigador por medio de un trabajo de campo
analiacutetico y visual determinoacute todos los procesos de produccioacuten de la empresa los cuales se
muestran en el acaacutepite 61 Seccioacuten 6137 Correspondiente al diagnoacutestico Para conocer
las distancias recorridas por los operarios en cada etapa de proceso el equipo tomo
medidas a las 4 bodegas de la empresa con ayuda de un metro Finalmente los datos
recolectados se insertaron en un software de disentildeo online de la paacutegina floorplaner el cual
arrojo los diagramas de recorridos de la empresa La figura 16 muestra el plano general de
la empresa y en el anexo Q se muestran los planos detallados correspondientes a cada
una de las bodegas
Panorama general de la empresa
Figura 16 Plano general de la empresa
Fuente elaboracioacuten propia
En la figura 16 se evidencia que los recorridos promedios de los operarios entre bodegas
oscila entre 15 y 20 metros lo que genera tiempos de produccioacuten maacutes largos y por ende
disminucioacuten de la capacidad real de la planta Esta situacioacuten es causada por el crecimiento
acelerado de la empresa el corto tiempo de planeacioacuten en el disentildeo y distribucioacuten de
planta y el capital de inversioacuten que soporta el crecimiento de la misma
La informacioacuten recolectada en los diagramas de recorrido permitioacute al equipo investigador
disentildear los diagramas analiacuteticos del proceso los cuales se muestran en el acaacutepite 6137
del diagnoacutestico
56
6222 Estudio de tiempos
Para un adecuado estudio de tiempos se efectuoacute un trabajo de campo soportado con un
cronoacutemetro en el cual se tomaron 23 registros a cada etapa del proceso considerando las
actividades macro de las mismas Dichos registros permitieron el diligenciamiento de los
formatos de tiempos La tabla 21 muestra coacutemo se disentildeoacute este formado teniendo en cuenta
la estructura de produccioacuten de la empresa
Tabla 21 Formato de tiempos
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten operario observador hora de inicio
hora finalizado
elementos extrantildeos
ciclos unidades Sim Tie descripcioacuten
1 A
2 B
3 C
4 D
5 E
6 F
7 G
8 H
9 I
10 J
11 K
12 L
13 M
14 Ntilde
15 O
16 P
17 Q
Total Tiempo promedio de ciclo
Fuente elaboracioacuten propia
La tabla 22 muestra el diagrama de tiempos diligenciado para el proceso de pintado
Gemata de igual manera los diagramas para los procesos restantes se pueden apreciar en
el anexo U
57
Tabla 22 Diagrama de tiempos diligenciado proceso de pintado Gemata
Elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Pintado Gemata
operario observador Andreacutes Montenegro y Mariacutea Paula Meza
hora de inicio
hora finalizado
pintado rodillo alistamiento
elementos extrantildeos
ciclos unidades Sim Tie descripcioacuten
1 1 000018 001000 A
2 1 000021 001100 B
3 1 000042 001500 C
4 1 000027 000900 D
5 1 000057 001000 E
6 1 000025 001100 F
7 1 000027 001500 G
8 1 000026 001500 H
9 1 000023 000900 I
10 1 000029 001000 J
11 1 000042 K
12 1 000030 L
13 1 000029 M
14 1 000028 Ntilde
15 1 000016 O
16 1 000032 P
17 1 000025 Q
18 1 000053 R
19 1 000227 S
20 1 000026 T
21 1 000033
22 1 000046
23 1 000020
Total 01342 15500 Tiempo promedio de ciclo
total promedio 000036 01130
Fuente equipo investigador
6223 Determinacioacuten de la capacidad a partir de los tiempos estaacutendar de cada
proceso
Inicialmente para la determinacioacuten de los tiempos estaacutendar se tomoacute el tiempo de ciclo total
en la tabla anterior en la uacuteltima fila y se dividioacute sobre el nuacutemero de ciclos estudiados en la
misma de igual manera se aplicoacute el mismo meacutetodo para los procesos restantes La
metodologiacutea permitioacute conocer los tiempos estaacutendar generales de la planta
58
Cuellos de botella en la empresa MCD
Como toda empresa manufacturera todos su procesos no presentan la misma capacidad
de produccioacuten en el terminadero MCD se identificaron los cuellos de botella partiendo del
estudio de tiempos dentro de cada familia de producto La tabla 23 muestra los cuellos de
botella con su respectiva velocidad dentro de cada familia de producto
Tabla 23 Identificacioacuten de los cuellos de botella en la empresa
Cueros grabados Napas grabados
suaves Folias con Acabado
Folias directas Cueros naturales
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Tapoacuten 15 Hojas por hora
Plancha de
grabado
15 Hojas por hora
Tapoacuten 15 Hojas por hora
Plancha de Folia
19 Hojas por hora
Despacho 31 Hojas por hora
Fuente equipo investigador
Capacidad real de produccioacuten en la empresa MCD
A continuacioacuten la tabla 24 muestra los resultados obtenidos a partir del meacutetodo aplicado en
el estudio de tiempos en dicha figura de aprecia la capacidad real de la planta En los
roacutetulos de columna se muestra las familias de productos presentes en la empresa y en los
roacutetulos de fila se muestran todos los procesos de la misma Se puede apreciar el nivel de
produccioacuten por hora de cada proceso en la uacuteltima fila se ve la capacidad total de
produccioacuten por hora teniendo en cuenta la velocidad del cuello de botella
59
Tabla 24 Capacidad real de la planta MCD
Fuente equipo investigador
Los tiempos referenciados en la tabla se calcularon partiendo que la empresa trabaja a un
turno de 8 horas laborales al diacutea por 30 diacuteas al mes
Adicionalmente en la tabla anterior se evidencia que la capacidad o volumen de salida de
la planta es de 4560 hojas al mes para hallar este valor se sumaron todas las capacidades
de las 5 familias de productos y se promediaron Como se evidencio en el diagnostico el
duentildeo de la empresa manifestoacute que su capacidad es de 5000 unidades el dato hallado por
el grupo de investigador corrobora la informacioacuten planteada con respecto a sobrevaloracioacuten
de la capacidad de planta
Para establecer la capacidad real o disponible del proceso se efectuoacute el siguiente caacutelculo
(Hojas de cuero por hora horas de trabajo al mes factor de utilizacioacuten factor de
eficiencia)
Para un total de 4159 hojas por mes
Capacidad de disentildeo de la planta MCD
Para determinar la capacidad de disentildeo de la planta el grupo investigador soportado en los
formatos de registros ya mencionados en el acaacutepite 6222 Del proyecto levantoacute los
tiempos de velocidad de las maacutequinas y de los operarios teniendo en cuenta un flujo
constante y asumiendo la inexistencia de tiempos ociosos tiempos de alistamientos
producto o familia de
producto
Etapa o proceso
Recepcioacuten de perdido X X X X X
Orden de produccioacuten X X X X X
Seleccioacuten X 34 X 34 X 34 X 34 X 34
Matizado X 2 X 2 X 2
pintado gemata x 55 X 55 X 55
pintado pigmentadora X 56 X 56 x 56
pintado manual X 37 X 37 X 37
secado natural X x X
cabinas de secado x x x
Grabado x 15 X 15
Grabado folia X 19 X 19
Bombo X 80 X 80 X 80
Tapoacuten X 15 X 15
Despacho X 31 X 31 X 31 X 31 X 31
capidad total de
proceso por hora15 15 15 19 31
Capacidad por mes 3600 3600 3600 4560 7440
capacidad real
promedio general 4560
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Cueros
grabados
Napas
grabados
suaves
Folias con
Acabado
Folias
directas
Cueros
naturales
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
60
tiempos de parada de maacutequina y tiempos por mantenimiento y averiacutea de las mismas La
tabla 25 muestra la situacioacuten con respecto a la capacidad de disentildeo de la planta
Tabla 25 Capacidad de disentildeo de la planta en la empresa MCD
Fuente equipo investigador
La tabla 25 muestra que la empresa estaacute disentildeada para producir 6624 hojas al mes El
duentildeo de la empresa tiene identificada la oportunidad de mejora de aumentar su
produccioacuten de acuerdo a un modelo de planeacioacuten y acercarla en mayor proporcioacuten a la
capacidad de disentildeo
Los caacutelculos de la tabla 25 se hicieron de igual manera que la tabla 24
Capacidad efectiva de produccioacuten
Como ha venido manifestando en el proyecto la empresa sobrevalora su capacidad a
5000 hojas de produccioacuten al mes por lo cual el grupo investigador determinoacute que esa
cantidad se puede asumir como capacidad efectiva para ello la misma tiene la
necesidad de aumentar en un 965 su capacidad real actual de 4560
producto o familia
de producto
Etapa o proceso
Recepcioacuten de
perdidoX X X X X
Orden de
produccioacutenX X X X X
Seleccioacuten X 34 X 34 X 34 X 34 X 34
Matizado X 2 X 2 X 2
pintado gemata x 101 X 101 X 101
pintado
pigmentadoraX 152 X 152 x 152
pintado manual X 126 X 126 X 126
secado natural X x X
cabinas de secado x x x
Grabado x 22 X 24 24
Grabado folia X 31 X 31
Bombo X 80 X 80 X 80
Tapoacuten X 20 X
Despacho X 69 X 69 X 69 X 69 X 69
capidad total de
proceso por hora20 22 31 31 34
Capacidad por
mes4800 5280 7440 7440 8160
capacidad
promedio general6624
Folias
directas
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Cueros
naturales
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Cueros
grabados
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Napas
grabados
suaves
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Folias con
Acabado
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
61
63 Disentildeo de una metodologiacutea de planeacioacuten agregada de produccioacuten
631 Introduccioacuten
La planeacioacuten de la produccioacuten de las empresas manufactureras es uno de los procesos
organizacionales maacutes importantes que determinan el cumplimiento a los clientes La
empresa MCD considera este proceso fundamental y determinante como se evidencia en
el terminadero la planeacioacuten se efectuacutea a corto plazo y de acuerdo a los clientes maacutes
representativos La empresa no cuenta con un plan agregado que le permita tener un
panorama maacutes amplio de decisioacuten en cuanto a la planeacioacuten
Para desarrollo del proyecto la unidad agregada de produccioacuten va a ser una hoja de cuero
terminado
632 Objetivos de la herramienta de planeacioacuten de la produccioacuten
Determinar un modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten que permita mejorar los
procesos administrativos del aacuterea de manufactura
633 Alcance
Aplica para el proceso de planeacioacuten de la produccioacuten del terminado de cuero
634 Responsables
El procedimiento para la aplicacioacuten de modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten estaacute bajo la responsabilidad de
El duentildeo de la empresa y gerente de la misma
Auxiliar de produccioacuten
Personal de la empresa
635 Procedimiento
La figura 17 muestra el procedimiento planteado en la metodologiacutea del proyecto para el disentildeo del meacutetodo de planeacioacuten de la produccioacuten Cabe resaltar que varias de las actividades planteadas en el ciclo PHVA ya se desarrollaron en acaacutepites anteriores Dentro de estas actividades encontramos estudio de tiempos y movimientos determinacioacuten de la capacidad y la planeacioacuten de la misma
62
Figura 17Metodologiacutea de estructuracioacuten de plan de produccioacuten
Fuente equipo investigador
636 Desarrollo del meacutetodo de planeacioacuten
6361 Elaboracioacuten de pronoacutesticos
Para una adecuada planeacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten el duentildeo del terminadero
debe conocer el comportamiento real de su demanda con el fin de pronosticar meses
futuros La tabla 26 y la figura 18 muestran el comportamiento de la demanda de la
empresa tomando ventas histoacutericas del antildeo 2013
63
Tabla 26 Comportamiento de la demanda histoacuterica
DEMANDA DEL PRODUCTO 2013
PERIODO MES DEMANDA EN NUMERO DE
HOJAS
1 Enero 99475
2 Febrero 1906
3 Marzo 3089
4 Abril 27793
5 Mayo 1310
6 Junio 1545
7 Julio 15568
8 Agosto 14088
9 Septiembre 24824
10 Octubre 26073
11 Noviembre 29785
12 Diciembre 20805
Fuente Terminadero MCD
Figura 18 Comportamiento de la demanda histoacuterica
Fuente Terminadero MCD
La graacutefica anterior evidencia que la demanda de la empresa es de tipo estacionario debido
a los incrementos o decrementos de la misma
Para el desarrollo del meacutetodo el equipo investigador tomo las ventas histoacutericas de la
empresa y pronoacutestico de manera graacutefica soportado en tablas meses futuros con diferentes
modelos los cuales se explican en el marco teoacuterico acaacutepite 4432 asiacute mismo se disentildeoacute
un cuadro comparativo de modelos presentados con el fin de determinar el modelo de
mejor resultado y que maacutes se adecua a la empresa
64
Las tablas 27 28 29 y 30 las figuras 19 20 21 y 22 muestran el pronoacutestico de demanda
utilizando los modelos de pronoacutestico En las tablas mencionadas los roacutetulos de columna
muestran el periodo el mes de pronoacutestico la demanda histoacuterica del mes el valor de
pronoacutestico utilizando meacutetodo y el sesgo que corresponde al error de pronoacutestico
Pronoacutestico de demanda utilizando promedio moacutevil simple
La figura 19 y la tabla 27 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
promedio moacutevil simple teniendo en cuenta 3 meses de estudio
Tabla 27 Pronostico de demanda promedio moacutevil simple
PROMEDIO MOVIL SIMPLE
PERIODO MES DEMANDA PROMEDIO
MOVIL SIMPLE
SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906
3 marzo 3089
4 abril 2779 199658 78272
5 mayo 1310 259143 -128143
6 junio 1545 239277 -84777
7 julio 1557 187810 -32130
8 agosto 1409 147060 -6180
9 septiembre 2482 150353 97887
10 octubre 2607 181600 79130
11 noviembre 2979 216617 81233
12 diciembre 2081 268940 -60890
255543
Fuente equipo investigador
Figura 19Promedio moacutevil simple con para tres meses de trabajo
Fuente equipo investigador
65
Pronoacutestico de demanda utilizando promedio moacutevil ponderado
La figura 20 y la tabla 28 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
promedio moacutevil ponderado
Tabla 28 Pronoacutestico de demanda promedio moacutevil ponderado
PROMEDIO MOVIL PONDERADO
PERIODO MES DEMANDA PROMEDIO
MOVIL PONDERADO
SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906
3 marzo 3089 154150 154750
4 abril 2779 261580 16350
5 mayo 1310 290318 -159318
6 junio 1545 189772 -35272
7 julio 1557 145100 10580
8 agosto 1409 155208 -14328
9 septiembre 2482 146800 101440
10 octubre 2607 205296 55434
11 noviembre 2979 255734 42116
12 diciembre 2081 283002 -74952
243970
83220
Fuente equipo investigador
Figura 20Graacutefica de pronoacutestico utilizando promedio moacutevil ponderado
Fuente equipo investigador
Pronoacutestico de demanda utilizando suavizacioacuten exponencial simple
La figura 21 y la tabla 29 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
suavizacioacuten exponencial simple
66
Tabla 29 Pronoacutestico de demanda suavizacioacuten exponencial simple
SUAVIZACIOacuteN EXPONENCIAL SIMPLE
PERIODO MES DEMANDA SES SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906 99475 91125
3 marzo 3089 190600 118300
4 abril 2779 308900 -30970
5 mayo 1310 277930 -146930
6 junio 1545 131000 23500
7 julio 1557 154500 1180
8 agosto 1409 155680 -14800
9 septiembre 2482 140880 107360
10 octubre 2607 248240 12490
11 noviembre 2979 260730 37120
12 diciembre 2081 297850 -89800
13 ene-00 0 208050 -208050
Fuente equipo investigador
Figura 21 Graacutefica de pronoacutestico utilizando suavizacioacuten exponencial simple
Fuente equipo investigador
Pronoacutestico de demanda utilizando regresioacuten lineal
La figura 22 y la tabla 30 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
regresioacuten lineal
67
Tabla 30 Pronoacutestico de demanda regresioacuten lineal
REGRESION
PERIODO MES DEMANDA REGRESION SESGO
1 enero 995 173369 -73894
2 febrero 1906 179330 11270
3 marzo 3089 185291 123609
4 abril 2779 191251 86679
5 mayo 1310 197212 -66212
6 junio 1545 203173 -48673
7 julio 1557 209133 -53453
8 agosto 1409 215094 -74214
9 septiembre 2482 221055 27185
10 octubre 2607 227015 33715
11 noviembre 2979 232976 64874
12 diciembre 2081 238937 -30887
Fuente equipo investigador
Figura 22 Graacutefica de pronoacutestico utilizando regresioacuten lineal
Fuente equipo investigador
Para determinar el meacutetodo de pronoacutestico con menor error se disentildeoacute una tabla comparativa
donde se miden los errores de los mismos y se toma el de menor como meacutetodo de
pronoacutestico para la planeacioacuten de la produccioacuten La tabla 31 muestra el cuadro comparativo
mencionado
68
Tabla 31 Comparacioacuten de los meacutetodos de pronoacutestico en la planta
Fuente equipo investigador
En la tabla 30 se puede evidenciar que el meacutetodo con menor error es el de regresioacuten lineal el cual presenta un promedio de
error de 0 unidades de agregadas para la produccioacuten
MES DEMANDAPROMEDIO
MOVIL SIMPLESESGO DEMANDAPROMEDIO MOVIL PONDERADOSESGO DEMANDA
PROMEDIO
MOVIL
PONDERADO
SESGO DEMANDA SES SESGO DEMANDA REGRESION SESGO
enero 9948 9948 9948 24064 3729 99475 99475 1733691667 -7389416667
febrero 19060 19060 19060 28159 -15059 1906 99475 91125 1906 1793298485 1127015152
marzo 30890 30890 15415 15475 30890 20756 -5306 3089 1906 1183 3089 1852905303 1236094697
abri l 27793 19966 7827 27793 26158 1635 27793 15744 -176 27793 3089 -3097 27793 1912512121 8667878788
mayo 13100 25914 -12814 13100 29032 -15932 13100 15274 -1186 1310 27793 -14693 1310 1972118939 -6621189394
junio 15450 23928 -8478 15450 18977 -3527 15450 14816 10008 1545 1310 235 1545 2031725758 -4867257576
jul io 15568 18781 -3213 15568 14510 1058 15568 19604 6469 15568 1545 118 15568 2091332576 -5345325758
agosto 14088 14706 -618 14088 15521 -1433 14088 24375 5410 14088 15568 -148 14088 2150939394 -7421393939
septiembre 24824 15035 9789 24824 14680 10144 24824 27804 -6999 24824 14088 10736 24824 2210546212 2718537879
octubre 26073 18160 7913 26073 20530 5543 26073 24924 -24924 26073 24824 1249 26073 227015303 3371469697
noviembre 29785 21662 8123 29785 25573 4212 29785 11301 -11301 29785 26073 3712 29785 2329759848 6487401515
diciembre 20805 26894 -6089 20805 28300 -7495 20805 2081 -2081 20805 29785 -898 20805 2389366667 -3088666667
25554 00 24397 -24397 00 20805 -20805
25295 00 8322 -8322 00 0
20805 00
27 -192 -345 -83 0PROMEDIO DE SESGO
REGRESIOacuteN LINEAL PROEMDIO MOVIL PONDERADO-3 SUAVIZACIOacuteN EXPONENCIAL PROMEDIO MOVIL SIMPLE -3 PROEMDIO MOVIL PONDERADO-2
69
6362 Modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten para la empresa
MCD
Una vez definidos los pronoacutesticos de demanda y la capacidad de planta el grupo
investigador en compantildeiacutea del duentildeo de la empresa determinoacute el horizonte de planeacioacuten
el cual se compone de 8 meses Esto se debe al panorama cambiante de la moda y al
crecimiento en las ventas de la empresa para definir los costos relacionados con la
produccioacuten desde el aacuterea de contabilidad se adquirioacute dicha informacioacuten La informacioacuten
recolecta para el disentildeo del plan agregado de produccioacuten se puede apreciar en la tabla
32 De igual manera para la recoleccioacuten de la informacioacuten y determinacioacuten de los costos
la tabla 33 muestra el instructivo correspondiente
Tabla 32 Datos de entrada para el Software winqsb
Fuente equipo investigador
Para el desarrollo del plan agregado de produccioacuten el equipo investigador utilizo el
software Winqsb en el moacutedulo de Aggregate Production Planning la tabla 34 muestra el
instructivo para el manejo de la aplicacioacuten
MES enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto
Demanda 2013 99475 1906 3089 27793 1310 1545 15568 14088
PRONOSTICO
Regresion lineal
(2014) 1733691667 1793298485 1852905303 1912512121 1972118939 2031725758 2091332576 2150939394
Numero inicial de
empleados 26
Dias laborales 25 24 25 24 26 22 27 24
Horas de trabajo
regular al mes 200 192 200 192 208 176 216 192
costo por hora
tiempo regular $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
Costo por debajo de
la hora $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
numero maximo de
horas extras por
mes 15 15 15 15 15 15 15 15
costo de la hora
extra $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
costo de contratar un
empleado $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000
costo de despedir un
empleado $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000
inventario inicial 30
Maximo nivel de
inventario M M M M M M M M
Minimo nivel de
inventario - - - - - - - -
Costo de mantener
inventario $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400
Maximo nivel de
subcontratacioacuten 0 0 0 0 0 0 0 0
Otros costos
adicionales 0 0 0 0 0 0 0 0
capacidad por hora
de produccion 19
70
- Desarrollo del modelo
Una vez recolectada la informacioacuten que alimenta el software con respecto a los costos de
produccioacuten y de capacidad de planta se ingresaron los paraacutemetro fundamentales los
cuales son nuacutemero de empleados tiempo de produccioacuten por unidad de producto unidad
de medida (horas) y numero de periodos Adicionalmente la tabla 32 muestra los datos
de entrada la figura 23 muestra dichos datos ya ingresados al software
Figura 23 Datos de entrada software Winqsb planeacioacuten agregada
Fuente equipo investigador
Posterior al diligenciamiento de la tabla se inicia la modelacioacuten con 2 teacutecnicas que el
software plantea las cuales son plan agregado con produccioacuten constante plan agregado
con fuerza laboral constante A continuacioacuten se muestran los resultados obtenidos por el
software
- Plan agregado con produccioacuten constante
La siguiente figura muestra el plan agregado para niveles de produccioacuten constante
Figura 24tabla de Resultados planeacioacuten agregada con niveles de produccioacuten constante
Fuente equipo investigador
71
La figura anterior muestra los niveles de produccioacuten con el meacutetodo niveles produccioacuten
constante De igual manera se evidencia que no se necesita trabajar horas extras asiacute
como tambieacuten la subcontratacioacuten
De igual forma el software Winqsb permite a jefe de produccioacuten conocer los costos
proyectados para el periodo de planeacioacuten estipulado a continuacioacuten la figura 25 muestra
los resultados frente a los costos del plan
Figura 25 Costos plan agregado de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Con la metodologiacutea de produccioacuten constante el modelo arroja un costo total para los 8
periodos de $105185400 millones
- Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
La siguiente figura muestra el plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Figura 26 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Asiacute como el meacutetodo anterior se determinaron los costos con el fin de evaluar la mejor
alternativa de produccioacuten La figura 27 muestra los costos para el meacutetodo promedio
perioacutedico de produccioacuten
72
Figura 27 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Con la metodologiacutea promedio perioacutedico de produccioacuten el modelo arroja un costo total para
los 8 periodos de $105615200 millones
Comparando los costos de planeacioacuten arrojados por el modelo se evidencia que el
meacutetodo con mejor resultado es el de produccioacuten constante el cual permite ahorrar
$429800 lo que simboliza una cifra significativa para los costos de la empresa
o INSTRUCTIVOS
A continuacioacuten se muestran los instructivos en las tablas de la 41 hasta la tabla 42 para
la determinacioacuten de los costos de produccioacuten para el manejo del modelo de
programacioacuten lineal manejo del software Winqsb y anaacutelisis de datos encontrados
73
Tabla 33 Instructivo para la determinacioacuten de los costos de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Actividad iquestQueacute
Responsable iquestQuieacuten
Meacutetodo iquestCoacutemo
Tiempo iquestCuaacutendo
Objetivo iquestPara queacute
Costo por hora ordinaria de trabajo de un operario
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
De acuerdo a salario miacutenimo legar vigente dividir ese valor sobre el nuacutemero de horas de trabajo al mes en horario ordinario Salario miacutenimo Horas laboradas
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
costo de subcontratacioacuten por unidad de producto
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total de mano de obra en subcontratacioacuten dividir ese valor sobre el nuacutemero de unidades producidas en el mismo Costo total de subcontratacioacuten Nuacutemero de unidades producidas en subcontratacioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de manejo de inventario por unidad
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total del almacenar inventario y dividirlo sobre el nuacutemero de unidades en inventario Costo total de los inventario Nuacutemero de unidades en inventario
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de ordenar por unidad de producto
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total del pedido y dividirlo y dividirlo por el nuacutemero de unidades ordenadas Costo total de ordenar No De unidades ordenadas
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de contratar un trabajador
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Sumar los costos de capacitacioacuten de personal reclutamiento entrevista refrigerio etc Dividir ese valor sobre el nuacutemero de trabajadores contratados
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de despedir un trabajador
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Sumar el costo de liquidacioacuten de los trabajadores y dividirlo sobre el nuacutemero de trabajadores despedidos
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
74
Tabla 34 Instructivo para el manejo del software Winqsb
Fuente equipo investigador
Actividad iquestQueacute
Responsable iquestQuieacuten
Meacutetodo iquestCoacutemo
Tiempo iquestCuaacutendo
Objetivo iquestPara queacute
Inicio del programa
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Abrir el software y sentildealar la opcioacuten planeacioacuten agregada de produccioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Correr el modelo y determinar la solucioacuten al problema
Ingresar los paraacutemetros de especificacioacuten del problema
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
En la ventana de especificacioacuten del problema diligenciar los campos Tiacutetulo del problema Tiempos de produccioacuten por unidad de producto Paraacutemetros de capacidad Inventario inicial para el primer periodo Nuacutemero de operarios (minimizacioacuten) Periodos de planeacioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Ingresar la funcioacuten objetivo y restricciones
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
En la matriz principal ingresar la funcioacuten objetivo y las restricciones del problema
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Correr el modelo
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Una vez diligencia la matriz correr el modelo seleccionando la opcioacuten solucionar el modelo
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Anaacutelisis de los datos
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Una vez el modelo genera la matriz de soluciones el duentildeo de la empresa podraacute efectuar el anaacutelisis correspondiente
75
6363 Familias de productos informacioacuten teacutecnica
El equipo investigador identificoacute la oportunidad de mejora desde la perspectiva de
aprovisionamiento de los materiales un valor adicional que le serviraacute como soporte al
duentildeo de la empresa con el fin de elaborar un plan de requerimientos de materiales para
ello se efectuaron las siguientes actividades
Disentildeo de las listas de materiales generales para las 5 familias de producto con el
fin de conocer la estructura base de las mismas
Se conocieron los tiempos de entrega de las materias primas e insumos con
ayuda del personal de produccioacuten de la empresa
Se disentildearon los diagramas de aacuterbol de estructura del producto para las 5 familias
de la empresa
- Lista de materiales general por familia de producto
Las listas de materiales muestran la estructura de los productos En la tabla 35 se
muestra la lista de materiales para la familia Folias Directas de igual manera las listas
para las otras familias explicadas en el acaacutepite 611 Del proyecto se pueden apreciar en
el anexo S
Tabla 35 Lista de materiales familia Folias Directas Folia directa
Agrupaciones de los componentes
Crosta esmerilada Folia Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Verde
Leopardo Platino Lacas Anilinas
Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Turquesa
Folia Xn
Fuente equipo investigador
- Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos
Con la informacioacuten recolectada por el equipo investigador en la empresa con respecto a
los tiempos de entrega de las materias primas e insumos se determinaron las siguientes
relaciones las cuales se pueden ver en la siguiente tabla
Tabla 36 Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos Materias primas e insumos por agrupaciones Tiempo de entrega
Crostas (esmerilada y plena flor 15 diacuteas
Folias importadas 15 diacuteas
Quiacutemicos 2 diacuteas
Pinturas 2 diacuteas
Plaacutestico para maacutequina de plancha grabado 18 diacuteas
Fuente equipo investigador
76
Esta informacioacuten permite al empresario aprovisionar de manera faacutecil sus materias primas
e insumos en el acaacutepite siguiente se muestra la estructura guiacutea representada diagramas
de aacuterbol de estructura de producto
- Estructura escalonada de producto o aacuterbol de estructura de producto
La estructura escalona muestra todos los componentes de un producto como se puede
apreciar en la figura 28 se muestra la estructura escalonada de la familia Folia Directa de
las misma forma las figuras para las otras familias se puede apreciar en el anexo V La
estructura escalona de producto se efectuoacute con base en las listas de materiales
realizadas en el acaacutepite anterior en las figuras se muestra los componentes de forma
agrupada igual que en el BOM ademaacutes se evidencian las fechas de entrega de los
insumos y materias primas sumado al tiempo de produccioacuten para posteriormente ser
despachadas al cliente
Familia Folias directas
Figura 28 Estructura escalonada familia Folia directa
Fuente equipo investigador
Estas figuras permitiraacuten al empresario tener un esquema de aprovisionamiento de sus
materias primas e insumos de manera maacutes clara y efectiva Los diagramas propuestos
muestran graacuteficamente el ciclo de entrega lo que permite un meacutetodo maacutes dinaacutemico
64 INDICADORES DE GESTIOacuteN
Con la informacioacuten recolecta en los numerales 61 62 Y el disentildeo del modelo de
planeacioacuten de la produccioacuten el equipo investigador determinoacute los indicadores de gestioacuten
que mejoraran el proceso de planeacioacuten en el terminadero MCD dichos indicadores se
pueden apreciar en la tabla 36
Para dar claridad al caacutelculo de los indicadores el grupo investigador referencia los valores
ya mencionados en acaacutepites anteriores los cuales se muestran a continuacioacuten
Capacidad real o productividad= 4159 hojasmes
Capacidad de disentildeo= 6624 hojasmes
Crosta esmerilada
Folia
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Acabado
fol ia
Tiempo de
produccion
77
Capacidad efectiva= 5000 hojasmes
Porcentaje defectuoso o desperdicio =228 hojasmes
Tabla 37 Indicadores de produccioacuten en el terminadero MCD
Tipo de indicador Meacutetodo de calculo indicador
Productividad mensual
(Hojas de cuero por hora horas de trabajo al mes factor de utilizacioacuten factor de eficiencia)
4159 hojasmes
Eficiencia de la planta
(Produccioacuten realCapacidad efectiva) 100 91
Utilizacioacuten de planta
(Produccioacuten realCapacidad de disentildeo) 100 69
Porcentaje de Desperdicio
(Hojas de cuero desperdiciadas hojas de cuero producidas)
5
Fuente equipo investigador
78
7 Conclusiones
El proyecto efectuado por el equipo investigador permitioacute reducir la incertidumbre
con respecto a la capacidad de planta se detectoacute que el empresario sobrevaloraba
su capacidad en un 10 la capacidad real de 4159 hojas al mes permite al gerente
de la empresa conocer el liacutemite de produccioacuten y mejora la recepcioacuten de los pedidos
teniendo en cuenta la restriccioacuten de capacidad De esta manera el mismo no se
comprometeraacute con pedidos que no se puedan entregar en las fechas estipuladas
El software Winqsb permitioacute al empresario conocer los costos de produccioacuten durante
un horizonte de planeacioacuten a 8 meses asiacute mismo desde el software se evaluoacute la
mejor alternativa de planeacioacuten que representa un ahorro mayor de costos a la
empresa
La evaluacioacuten de las teacutecnicas de planeacioacuten agregada (produccioacuten constante y
promedio perioacutedico para la produccioacuten) para la produccioacuten permitioacute identificar los
ahorro de costo entre una y otra de $429800
Por otro lado se concluye que con el proyecto realizado por el equipo investigador
permitiraacute al empresario reducir el tiempo invertido en la planeacioacuten de la produccioacuten
Las oportunidades de mejora identificadas previamente ayudaran al mismo a tomar
decisiones maacutes certeras para programar y planear la produccioacuten
Finalmente el mejoramiento del sistema de planeacioacuten en la empresa MCD y el
estudio de capacidades permitiraacuten al empresario mejorar los tiempos de entrega a
sus clientes reduciendo el nivel de incumplimiento a los mismos
Dado el desarrollo del proyecto de la profesora Gloria Ramirez esta investigacioacuten da
paso para efectuar nuevos proyectos en otras aacutereas de la empresa de acuerdo al
diagnoacutestico se detectoacute que la empresa tiene inconvenientes en la parte de
inventarios lo que genera intervencioacuten de otro grupo investigador con el fin de
mejorar dicha aacuterea
79
8 Recomendaciones
Se recomienda implementar un plan agregado de produccioacuten basado en periodos
de produccioacuten constante
Se recomienda seguir el modelo de planeacioacuten de la produccioacuten realizado por el
equipo auditor con el fin de conocer las unidades a producir durante un periodo
determinado
Se recomienda utilizar el modelo de regresioacuten lineal para realizar los pronoacutesticos
de demanda de la empresa
Se debe realizar un estudio de organizaciones meacutetodos perioacutedico que permita
determinar la capacidad de planta al momento de realizar modificaciones a los
procesos
El terminadero de cuero MCD debe mejorar el nivel de prioridad de cumplimiento a
sus clientes sin importar la solvencia de los mismos
80
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85
ANEXOS
Anexo A Diagrama causa ndash efecto clasificacioacuten de variables
Anexo B Pasos para realizar el procedimiento de un estudio de meacutetodos
Pasos del procedimiento
Descripcioacuten
Seleccionar Consiste baacutesicamente en establecer cuaacutel es el problema caracterizarlo buscar toda la informacioacuten miacutenima necesaria y suficiente relacionada con los hechos descartar entre la informacioacuten real y la ficticia tener presente los diferente aspectos de referencias de las unidades involucradas emplear la observacioacuten directa para representar los hechos garantizar la confiabilidad y seguridad de la fuente de informacioacuten evaluar los beneficios econoacutemicos que traeriacutea su solucioacuten su factibilidad y el impacto
Registrar Consiste en la representacioacuten graacutefica de los hechos tal cual como son y no como aparentan en el paso anterior esto se hace fundamentalmente a traveacutes de la observacioacuten directa y utilizando como herramienta graacutefica los diagramas
Examen criacutetico
Es una etapa que consiste en revisar cuestionar poner a prueba escudrintildear la informacioacuten que se tiene relacionada al problema esto se hace con espiacuteritu criacutetico sin ninguacuten tipo de sesgo se recomienda revisar la dimensioacuten y alcance de lo que se quiere hacer esto con el objetivo de poner a prueba la propuesta evaluando 5 elementos Propoacutesito medios personas sucesioacuten lugar
Idear En esta etapa se debe buscar la manera y la forma de tener en cuenta las nuevas ideas los aspectos innovadores los diferentes puntos de vistas de forma tal que se pueda crear una nueva forma de hacer el trabajo con detalles mejorados es recomendable que se considere los
86
Pasos del procedimiento
Descripcioacuten
aspectos anteriores para evaluar la necesidad de alguna modificacioacuten o inclusioacuten
Definir Abarca las descripciones detallada de los siguientes aspectos procedimientos a utilizar disposicioacuten del local o el aacuterea ubicacioacuten de los equipos y maquinarias entradas y salidas caracteriacutestica de los equipos cantidad disponibilidad mantenimiento materiales cantidad y calidad de la calidad definir atributos variables controles planes de muestreo de las instrucciones la orientacioacuten de produccioacuten y nivel de conocimientos del operario
Implantar La empresa debe buscar la forma de garantizar que todas las propuestas para la creacioacuten del nuevo meacutetodo mejorado se den es decir debe planificar y ejecutar aquellas acciones que propendan a garantizar las soluciones propuestas se debe disponer de los recursos necesarios para su materializacioacuten y debe existir la disposicioacuten de la gerencia a apoyar la propuesta de forma conjunta con todas las unidades involucradas
Mantener en uso
Etapa que consiste baacutesicamente en revisar de forma perioacutedica a intervalos regulares el comportamiento impactos y resultados del meacutetodo propuesto de forma tal que se puedan detectar aquellas desviaciones que pudieran ser evaluadas para correcciones futuras cada empresa debe desarrollar sus propios mecanismos y sistema de control que garanticen la efectividad de la propuesta esto redundaraacute en mejoras considerables
Fuente (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Anexo C Diagramas
Diagrama Descripcioacuten Representacioacuten grafica
Diagrama de operaciones
Muestra la secuencia cronoloacutegica de todas las operaciones de taller o en maacutequinas inspecciones maacutergenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacioacuten o administrativo desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado
Diagrama de proceso
El diagrama de proceso es una representacioacuten graacutefica de los acontecimientos que se producen durante un aserie de acciones u operaciones y de la informacioacuten concerniente al mismo
87
Diagrama Descripcioacuten Representacioacuten grafica
Diagrama analiacutetico del proceso
Muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sentildealando todos los hechos sujetos a examen mediante el siacutembolo correspondiente
Diagrama sinoacuteptico del proceso
En la mayoriacutea de los sistemas de produccioacuten existen ciertas tareas o elementos de trabajo que deben preceder a otros tal como sucede por ejemplo con la tarea de vestirse unas prendas se ponen antes que otras
Fuente (Krick 2000) (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Anexo D pronoacutesticos con anaacutelisis de series de tiempos
Promedio moacutevil simple
Cuando la demanda de un producto no crece ni baja con rapidez y si no tiene caracteriacutesticas estacionales un promedio moacutevil puede ser uacutetil para eliminar las fluctuaciones aleatorias del pronoacutestico Aunque los promedios de movimientos casi siempre son centrados es maacutes conveniente utilizar datos pasados para predecir el periodo siguiente de manera directa (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) Aunque es importante seleccionar el mejor periodo para el promedio moacutevil existen varios efectos conflictivos de distintos periodos Cuanto maacutes largo sea el periodo del promedio moacutevil se uniformaran los elementos aleatorios (lo que seraacute conveniente en muchos casos) Pero si existe una tendencia en los datos (ya sea alta o baja) el promedio moacutevil tiene la caracteriacutestica adversa de retrasar la tendencia por lo tanto aunque un periodo maacutes corto produce maacutes oscilacioacuten existe un seguimiento cercano de la tendencia Por el contrario un periodo maacutes largo da una respuesta maacutes uniforme pero retrasa la tendencia (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) El promedio moacutevil se calcula con la siguiente formula Ft = Atminus1 + Atminus2 + Atminus3 + hellip + Atminusn n Doacutende
88
Ft = Pronoacutestico para el siguiente periodo n = Nuacutemero de periodos para promediar Atndash1 = Ocurrencia real en el periodo pasado Atndash2 Atndash3 y Atndashn = Ocurrencias reales hace dos periodos hace tres periodos y asiacute sucesivamente hasta hace n periodos
Promedio moacutevil ponderado
Mientras que el promedio moacutevil simple da igual importancia a cada uno de los componentes de la base de datos del promedio moacutevil un promedio moacutevil ponderado permite asignar cualquier importancia a cada elemento siempre y cuando la suma de todas las ponderaciones sea igual a uno (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) La foacutermula para un promedio moacutevil ponderado es Ft = W1Atminus1 + W2Atminus2 +hellip + wnAtminusn Doacutende w1 = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash 1 w2 = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash 2 wn = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash n n = Nuacutemero total de periodos en el pronoacutestico
Suavizacioacuten exponencial
La razoacuten por la que se llama suavizacioacuten exponencial es debido a que cada incremento en el pasado se reduce (1 minus α) Por ejemplo si α es 005 las ponderaciones para los distintos periodos seriacutean las siguientes (α se define a continuacioacuten)
Las teacutecnicas de suavizacioacuten exponencial se han aceptado en forma generalizada por seis razones principales
Los modelos exponenciales son sorprendentemente precisos
Formular un modelo exponencial es relativamente faacutecil
El usuario puede entender coacutemo funciona el modelo
Se requieren muy pocos caacutelculos para utilizar el modelo
Los requerimientos de almacenamiento en la computadora son bajos debido al uso limitado de datos histoacutericos
89
Es faacutecil calcular las pruebas de precisioacuten relacionadas con el desempentildeo del modelo
La ecuacioacuten para un solo pronoacutestico de uniformidad exponencial es simplemente Ft = F t -1 + α(A t -1 - F t -1) Donde Ft = El pronoacutestico suavizado exponencialmente para el periodo t F tndash1 = El pronoacutestico suavizado exponencialmente para el periodo anterior A tndash1 = La demanda real para el periodo anterior α = El iacutendice de respuesta deseado o la constante de suavizacioacuten
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo F Enfoques para la ampliacioacuten de la capacidad
Fuente (Heizer amp Render 2011)
90
Anexo G Planeacioacuten de tareas y responsabilidades
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo H Insumos administrativos procedentes de las aacutereas funcionales para los
planes agregados
Fuente (Krajewski Ritzman amp Larry 2000)
91
Anexo K Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
A nivel interno y externo del aacuterea de produccioacuten la empresa debe contar con diferentes
datos para realizar sus actividades productivas la figura 9 muestra los insumos requeridos
por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
Figura 29 Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Anexo I Alternativas para la planeacioacuten agregada en las estrategias de planeacioacuten
Nombre Alternativas Descripcioacuten
Alternativas de
capacidad
Cambiar los niveles de inventario
Incrementar el inventario durante periodos de demanda baja para satisfacer la demanda alta en periodos futuros
Variar el tamantildeo de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos
Contratar o despedir trabajadores de aacuterea productiva para ajustar las tasas de produccioacuten
Variar las tasas de produccioacuten mediante tiempo extra o tiempo ocioso
Mantener una fuerza de trabajo constante mientras se variacutean las horas de trabajo reduciendo el nuacutemero de horas trabajadas cuando la demanda baja y aumentaacutendolas cuando sube
Subcontratar Adquirir capacidad temporal subcontratando el trabajo en los periodos de demanda pico
Usar trabajadores de tiempo parcial
El sector servicios los trabajadores de tiempo parcial llegan a satisfacer las necesidades de mano de obra no calificada
Alternativas de
demanda Influir en la demanda
Cuando la demanda es baja una compantildeiacutea puede tratar de incrementarla mediante publicidad promociones ventas personales y descuentos
92
Nombre Alternativas Descripcioacuten
Oacuterdenes pendientes durante periodos de demanda alta
Las oacuterdenes pendientes son pedidos de bienes o servicios que la empresa acepta pero que no es capaz de satisfacer en ese momento
Mezclar productos y servicios con estacionalidad opuesta
Para nivelar las actividades una teacutecnica muy comuacuten aplicada entre fabricantes consiste en elaborar una mezcla de productos con estacionalidad opuesta
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo J Meacutetodos graacuteficos para la planeacioacuten agregada propuestos por (Heizer amp
Render 2011)
Meacutetodo Descripcioacuten
Tasas de Produccioacuten directamente proporcionales a las demandas de los periodos (estrategia de persecucioacuten)
El departamento de produccioacuten debe planear de acuerdo a las demandas y los diacuteas de produccioacuten teniendo en cuenta la eficiencia de los operacioacuten y las horas de trabajo
Tasas de produccioacuten con fuerzas de trabajo constante (estrategia de nivelacioacuten)
Las tasas de produccioacuten los las mismas para todos los periodos teniendo en cuenta que la demanda presenta altos y bajos en el periodo de planeacioacuten
Tasas de produccioacuten con fuerzas de trabajo constante y con subcontratacioacuten
Ademaacutes de las tasas de produccioacuten igual para todos los periodos en algunos casos la capacidad de la planta no es la suficiente para cumplir con los pronoacutesticos de produccioacuten asiacute que se busca la subcontratacioacuten para satisfacer las demandas
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo K Modelo de programacioacuten lineal
Notaciones N Pronoacutestico de demanda de producto en el periodo t (unidades) ᾷnt costo de produccioacuten de tiempo regular n es el periodo t ($unidad) Ant tiempo regular de produccioacuten del producto en el periodo t (unidades) Ōnt Produccioacuten del producto n en el periodo t (unidades) en horas extras Čnt Costo de subcontratacioacuten por unidad del producto n en el periodo t ($unidad) Cnt volumen de unidades producidas del producto n en el periodo t en subcontratacioacuten ίnt Costo de manejo de inventario por unidad del producto n en el periodo t($unidad) Int nivel de inventario en el producto n en el periodo t btn costo de ordenar por unidad del producto n en el periodo t ($unidad) Bnt Numero de peacuterdidas del producto en el periodo t Ktn costo de contrato un trabajador en el periodo t ($hora-hombre) Knt trabajadores contratados en el periodo t (horas-hombre) mnt costo de despedir un trabajador en el periodo t ($hora-hombre) Mnt trabajadores despedidos en el periodo t (Hora-Hombre) snt Horas de trabajo por unidad del producto n en el periodo t (horas-hombreunidad) rnt horas de uso de la maquina por unidad del producto n en el periodo t (horas-maquinaunidad) vnt espacios de almacenamiento por unidad del producto n en el periodo t (m2unidad)
93
Wtmax maacuteximo nivel de horas disponible en el periodo t (horas-hombre) Mtmax capacidad maacutexima disponible de la maquina en el periodo t (hora-maquina) Vtmax espacio maacuteximo disponible del almaceacuten en el periodo t (m2) Funcioacuten objetivo
N T T sum sum (ᾷnt Ant + ŌntOnt + Čnt Cnt + ίnt Int + btn Bnt) + sum (ktKt +mtMt)
n=1 t =1 t =1
Restricciones - Manejo de inventarios
Int-1-Bnt-1+Ant+Ont+Cnt-Int+Bnt= Dnt ɣ t ɣ n
- Mano de obra N N sum snt-1(A nt-1 + O nt-1) + Knt ndash Mt - sum snt (Ant+Ont) = 0 ɣ t n=1 n=1 N sum snt (A nt + O nt) lt= Wtmax ɣ t n=1
- Capacidad y almacenamiento N sum rnt (A nt + O nt) lt= Wtmax ɣ t
n=1
N sum v nt + I nt lt= Wtmax ɣ t
n=1 Fuente (Wanga amp Liangb 2008)
Anexo L Factores adicionales que se pueden incluir en el modelo de transporte
para la planeacioacuten agregada
Factor Descripcioacuten
Produccioacuten multiproductos
Cuando maacutes de un producto comparte instalaciones comunes se incluyen columnas adicionales que corresponden a cada producto Para cada mes el nuacutemero de columnas seraacute igual al nuacutemero de productos y el costo en cada celda equivaldraacute al costo del producto correspondiente
Faltantes El tiempo y costo de los pedidos acumulados se pueden incluir considerando como factible
94
Factor Descripcioacuten
Ventas perdidas Cuando se da lugar a que el inventario se agote y no se cubre una parte de la demanda la empresa incurre en un costo de oportunidad igual a los ingresos perdidos Eacuteste se puede incluir en la matriz agregando una fila de ldquoventas perdidasrdquo para cada periodo El costo capturado en la celda seraacute igual a los ingresos perdidos por unidad
Calidad de perecederos
Cuando la calidad de perecederos no permite la venta de un producto despueacutes de estar en el inventario durante un periodo determinado las celdas correspondientes en la matriz del modelo se consideran no factibles
Subcontratacioacuten Se puede incluir agregando una fila ldquosubcontratacioacutenrdquo para cada periodo Los valores de los costos en cada celda seraacuten el costo unitario de la subcontratacioacuten maacutes cualquier costo de mantenimiento del inventario (incrementado de la misma manera que los costos del tiempo regular y extra)
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) Anexo N Modelos matemaacuteticos para la planeacioacuten agregada
Modelo Descripcioacuten
Modelo de coeficientes administrativos
El modelo de coeficientes administrativos de Bowman crea un modelo de decisiones formal en torno a la experiencia y el desempentildeo de un administrador Este modelo supone que el desempentildeo pasado de un administrador ha sido bastante bueno por lo que puede usarse como base para tomar decisiones futuras La teacutecnica aplica un anaacutelisis de regresioacuten de las decisiones anteriores de produccioacuten tomadas por los administradores La liacutenea de regresioacuten proporciona la relacioacuten que hay entre las variables (como demanda y mano de obra) para apoyar las decisiones futuras
La regla de decisioacuten lineal
La regla de decisioacuten lineal (RDL) intenta determinar la tasa de produccioacuten y el nivel de mano de obra oacuteptima para un periodo especiacutefico Minimiza el costo total de noacutemina contrataciones despidos tiempo extra e inventario mediante una serie de curvas cuadraacuteticas de costos
Programacioacuten por simulacioacuten
Es un Modelo de coacutemputo el cual programacioacuten por simulacioacuten usa un procedimiento de buacutesqueda para encontrar la combinacioacuten de costo miacutenimo de los valores determinados para el tamantildeo de la fuerza de trabajo y la tasa de produccioacuten
Fuente (Heizer amp Render 2011)
95
Anexo O Maquinaria de la empresa
- Pintadora Gemata maacutequina que se encarga de pintar las hojas de cuero con
un rodillo La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Pintadora Gemata
Fuente equipo investigador
- Pigmentadora maacutequina que se encarga de pintar las hojas de cuero con
pistola La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Pigmentadora
Fuente equipo investigador
- Plancha de Folias maacutequina que se encarga de adherir folia al cuero por
medio de un planchado de calor y presioacuten La figura a continuacioacuten muestra la
maacutequina correspondiente
96
Plancha de Folias
Fuente equipo investigador
- Plancha para grabado maacutequina que se encargar de darle un disentildeo en alto
relieve o 3D al cuero por medio de una placa ayudada de calor y presioacuten La
figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Plancha para Grabado
Fuente equipo investigador
- Maacutequina perforadora maacutequina que se encarga de darle pequentildeas aberturas
al cuero La figura a continuacioacuten muestra la situacioacuten correspondiente
97
Maacutequina perforadora
Fuente equipo investigador
- Bombos maacutequina que se encarga de darle suavidad al cuero por medio de
bataneo La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Bombo
Fuente equipo investigador
98
Anexo P Cursogramas analiacuteticos de proceso
Diagrama analiacutetico de proceso familia Folias directas
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la tintura y la laca 15mts
No todas las referencias
requieren de tintura y laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C
Operario - Materia - Equipo
ActividadFabricacion acabados en folia directa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Simbolo
Observaciones
D(m) T(min)
Cursograma Analiacutetico
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folia directa
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
99
Diagrama analiacutetico familias Folias con acabados
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la tintura y la laca 15mts
No todas las referencias
requieren de tintura y laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C
Operario - Materia - Equipo
ActividadFabricacion acabados en folia directa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Simbolo
Observaciones
D(m) T(min)
Cursograma Analiacutetico
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folia directa
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
100
Diagrama analiacutetico de proceso familia cueros Napas
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4
Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura tintura y la
laca 15mts
No todas las referencias
requieren de pintura tintura y
laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo y tambien se lleva al
proceso de tapon
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
RESUMEN
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
Simbolo
Observaciones
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C D(m) T(min)
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folias con acabados
ActividadFabricacion hoja de cuero Folias con acabados
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
DESCRIPCIOacuteN
101
Diagrama analiacutetico de proceso familia cueros Naturales
Fuente equipo investigador
Anexo Q Planos detallados Terminadero MCD
Las figuras a continuacioacuten muestran detalladamente los recorridos para cada aacuterea y
bodega de la empresa
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura y la laca 15mts
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata
7 pintado pigmentadora o pintado manual 10mts
8 inspeccion del producto
9 secado del producto en hornos o cabinas de secado 13mts
10 almacenaminto del producto
11 secado natural del producto al arire libre
12 planchado de la hoja
13 Tapon 20mts
14 almacenaminto del producto
15 inspeccion final del producto
16 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 11 1 0 2 2
DESCRIPCIOacuteN
C D(m) T(min) Simbolo
Observaciones
Objeto Produccion cuero Napa
ActividadFabricacion hoja de cuero Napa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
DIAGRAMA num 1 Hoja 1 RESUMEN
102
Diagrama de recorridos en el proceso de seleccioacuten (aacuterea de seleccioacuten) bodega 30
Fuente elaboracioacuten propia
103
Diagrama de recorridos bodega 30 y 31
Fuente elaboracioacuten propia
104
Diagrama de recorridos bodega 15
Fuente equipo investigador
105
Diagrama de recorridos bodega tapoacuten
Fuente equipo investigador
106
Anexo S Listas de materiales para las diferentes familias del Terminadero MCD
Lista de materiales familia Cueros grabados
Cuero acabado
Agrupaciones de los componentes
Crosta plena flor Quiacutemicos Pinturas
Adicional
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla
Verde
Novapaste
Pigmento
Lacas roja amarilla azul etc
Agua
Morada
Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Compacto CBR
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Folias con acabados
Folias con acabados
Agrupaciones de los componentes
Crosta plena flor o esmerilada
Folia Quiacutemicos Pinturas
Adicional
Subdivisiones
Rojo Verde
Leopardo
platino Compacto CBR
Pigmento
Lacas roja amarilla azul etc
Agua
Morada
Color Xn
Turquesahellip
Folia Xn
Novapaste
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Napas
Napas
Agrupaciones de los componentes
Plena flor Quiacutemicos Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Beige Novapaste Pigmento
Lacas Anilinas Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color XN
Compacto CBR
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Cueros naturales
Cueros Naturales
Agrupaciones de los componentes
Crosta esmerilada Plena flor Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Verde Azul Amarilla
Lacas Anilinas agua Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Cafeacute Crosta Xn
Fuente equipo investigador
107
Familia cueros Grabados
Estructura escalonada familia cueros grabados
Fuente equipo investigador
Familia Folias con Acabados
Estructura escalonada familia Folias con acabados
Fuente equipo investigador
Familia cueros Napas
Estructura escalonada familia cueros napas
Fuente equipo investigador
Crosta plena flor
Plaacutestico
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
Tiempo de
produccioacuten
Crosta plena flor o esmerilada
Plaacutestico
Folia
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
fol ia
Tiempo de
produccion
Crosta plena flor
Plaacutestico
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
Tiempo de
produccioacuten
108
Familia cueros Naturales
Estructura escalonada familia cueros Naturales
Fuente equipo investigador
Anexo T Lista de chequeo de produccioacuten diligenciada
MANO DE OBRA Item Siempre A veces Nunca
iquestEstaacute capacitado el personal en el diligenciamiento
de formularios y formatos 1 X
iquestEstaacute capacitado el personal en la compra de materias
primas e insumos a los proveedores 2 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el uso de todos los
mecanismos para hacer la compra recepcioacuten y
transporte de materias primas o inventarios (ej
teleacutefonos softwares montacargas revisioacuten
(nombrar muchos maacutes aspectos))
3 X
iquestEstaacute capacitada la mano de obra para hacer la
recepcioacuten de materias primas e insumos (Esto
incluye que la cantidad y la calidad sea la adecuada
que la mano de obra sepa coacutemo descargar y tener
listo para transportarlo todo)
4 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el transporte de
materias primas cuando esta acaba de ser comprada y
se dispone a ser almacenada en zona de inventario
5 X
Estaacute capacitado el personal en el proceso y gestioacuten
del almacenamiento (saber doacutende va la materias
primas producto insumo o lote de lo que sea
almacenado y coacutemo tratarlo para mantenerlo y
disponerlo para la produccioacuten o el despacho)
6 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el manejo de
inventarios 7 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el manejo de la
maquinaria 8 X
109
iquestEstaacute capacitado el personal para manejar maacutes de una
maquina 9 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el despacho del
producto terminado 10 X
iquestExisten mecanismos para realizar las
capacitaciones 11 X
iquestEstaacuten determinados los procesos para realizar las
capacitaciones 12 X
iquestExisten mecanismos para controlar la pertinencia de
las capacitaciones 13 X
iquestExisten mecanismos para controlar la llegada y
salida del personal operativo y administrativo 14 X
iquestSe tiene programaciones perioacutedicas para hacer el
control de entrada y salida del personal operativo 15 X
iquestSe realiza la asignacioacuten del personal operativo a los
distintos trabajos 16 X
iquestExisten mecanismos de control para el tiempo
empleado en las labores del personal operativo 17 X
iquestExisten poliacuteticas de Control del personal en el aacuterea
administrativa y u operativa 18 X
iquestLa mano de obra diligencia los formatos pertinentes
a sus aacutereas de trabajo 20 X
iquestLa mano de obra diligencia el formato de recibo de
la materia prima 21 X
iquestTienen un registro histoacuterico de los iacutendices de
produccioacuten seguacuten el nuacutemero de operarios Lo
comparan
24 X
iquestTienen detectada la capacidad real seguacuten el nuacutemero
de operarios 25 X
iquestTrabajan un turno 26 X
iquestTrabajan dos turnos 27 X
INVENTARIOS
INVENTARIOS
I
te
m Siempre A veces Nunca
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios perioacutedicos (o
sea se realiza un control cada cierto tiempo o periodo
por medio de un conteo fiacutesico)
28 X
110
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios
permanente(o sea se realiza un control donde se
lleva un registro de cada unidad que ingresa y sale
del inventario Kaacuterdex)
29 X
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios iniciales 30 X
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios finales 31 X
iquestExiste una Base de datos o software para el control
de inventario (preguntar cuaacutel es) 32 X
iquestEl inventario fue programado con anterioridad y se
dispuso el personal para su elaboracioacuten 33 X
iquestExiste un formato de Instrucciones para la Toma de
Inventario 34 X
iquestSe cuenta con las herramientas necesarias para la
gestioacuten y transporte del inventario 35 X
iquestCuantifican el inventario 36 X
iquestEl inventario de materias primas presenta un tiempo
limitado antes de ser procesado 37 X
iquestEl inventario producto del producto terminado
presenta un tiempo limitado antes de ser despachado 38 X
iquestEtiquetan el inventario 39 X
iquestExiste una persona encargada y responsable por el
manejo de los inventarios 40 X
Determina el tamantildeo de su inventario de acuerdo a la
demanda 41 X
Costea los inventarios 42 X
iquestVerifica si los materiales estaacuten correctamente
almacenados 43 X
iquestExiste un lugar asignado para el inventario de
producto en proceso 44 X
iquestEl producto en proceso se apila cerca de la maacutequina
que lo ha procesado o de la maacutequina que lo va a
procesar
45 X
En caso de un artiacuteculo no estar en el listado iquestSe
adjunta en el formato especificando coacutedigo y
descripcioacuten
46 X
111
iquestExiste un Kaacuterdex en computador 47 X
Cuenta con alguna tecnologiacutea para realizar el conteo
de inventarios 48 X
Tiene registro histoacuterico de inventarios agotados 49 X
MATERIA PRIMA MATERIALES
MATERIA PRIMA MATERIALES
I
te
m Siempre A veces Nunca
iquestExisten mecanismos previstos para los procesos de
compra (Existe un Jefe de Compras iquestSe realiza la
Orden de Compra basada en pedidos de los jefes de
seccioacuten)
50 X
iquestExiste una metodologiacutea para seleccionar los
proveedores adecuados 51 X
iquestExisten canales de comunicacioacuten con el proveedor
en caso de inconsistencias 52 X
iquestTienen planes de emergencia con proveedores
sustitutos en caso de incumplimiento con el
proveedor seleccionado
53 X
iquestEstaacuten claras y formalizadas ante el proveedor las
especificaciones de las materias primas y materiales 54 X
iquestRevisan la calidad de la materia prima entregada por
el proveedor 55 X
iquestRevisan la cantidad de la materia prima entregada
por el proveedor 56 X
iquestRegistran y apilan la materia prima imperfecta 57 X
iquestExiste un formato que evidencie la cantidad y
calidad de la materia prima y materiales una vez son
entregados por el proveedor
58 X
iquestSe diligencia el formato una vez la materia prima es
entregada por el proveedor 59 X
iquestEstaacute definido el personal autorizado para gestionar
las compras 60 X
Realizan una evaluacioacuten del cumplimiento del
proveedor evaluando calidad cantidad horarios y
precios de la materia prima
61 X
iquestCompara la orden de compra con la llegada de los
pedidos 62 X
iquestRealizan las compras de acuerdo a la necesidad de
produccioacuten 63 X
112
iquestRealizan las compras de acuerdo a la necesidad de
venta 63 X
iquestSe tiene establecido el tiempo de entrega por parte
del proveedor (lead time) 64 X
iquestSatisface la demanda de corto plazo con inventarios
terminados 65 X
iquestTiene registros histoacutericos de cumplimiento de
proveedores de la materia prima 66
X
Se ha prometido entregas maacutes allaacute de lo que puede
cumplir con sus niveles de inventarios y capacidad 67 X
Tiene calculado el punto de reorden (Es el punto
donde ordeno para que el momento justo donde esa
orden llegue lo que tengo estaraacute por acabarse o
acabado de forma tal que nunca pare la produccioacuten)
68 X
Existe un instructivo para realizar el proceso de
compra de materiales e insumos 69 X
iquestExiste una base de datos de proveedores 70 X
Los procesos de compras se realizan basaacutendose en el
inventario existente 71 X
iquestExisten poliacuteticas de compras basadas en el manejo
de inventarios 72 X
iquestExiste un Jefe de Almaceacuten 73 X
iquestSe aplica un meacutetodo para recepcionar las materias
primas e insumos 74 X
iquestHay una revisioacuten de pedidos que concuerden con la
orden de compra en cuanto a cantidad precio calidad
y entrega oportuna
75 X
iquestLlevan registro de los materiales 76 X
iquestSe hace un registro de la llegada de los materiales
hasta su salida como producto terminado 77
X
iquestExiste un instructivo para el control de inventarios 78 X
iquestExiste alguien asignado para el control de los
materiales (Jefe de Almaceacuten supervisor empleado
asignado etc)
79 X
Se verifica si los materiales estaacuten correctamente
almacenados si existe orden en el almaceacuten y si los
elementos inflamables o que se evaporan o son
perecederos tienen un control adecuado
80 X
iquestExisten poliacuteticas de Control de Inventario 81 X
113
iquestexiste un aacuterea o punto para inspeccionar la materia
primamateriales que compra la empresa 82 X
iquestexisten criterios teacutecnicos (incluyendo la frecuencia)
para hacer la inspeccioacuten de recepcioacuten y de calidad de
materias primas
83 X
iquest se conoce el porcentaje de rechazos o
desaprobaciones de materia primamateriales 84 X
iquestSe respetan las condiciones de almacenamiento
recomendada por los proveedores de las materias
primas
85 X
iquestse almacenan las materias primas por grupos
compatibles 86 X
iquestse conserva limpia el aacuterea de almacenamiento 87 X
iquestse verifican las fechas de expiracioacuten de las materias
primas e insumos 89 X
METODOS CONTROL Y MEDICION DE LA
PRODUCCION
I
te
m Siempre A veces Nunca
Conoce los tiempos de cada proceso 90 X
Conoce los tiempos improductivos de los operarios 91 X
Conoce las causas de los tiempos improductivos de
los operarios 92 X
Conoce los tiempos improductivos de las maquinas 93 X
Conoce las causas delos tiempos improductivos de
las maquinas 94 X
Conoce los tiempos estaacutendar por operacioacuten 95 X
Conoce los tiempos estaacutendar por maquina 96 X
Se lleva un registro de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten por maacutequina y por proceso 97 X
Tienen determinada la cantidad a producir 98 X
Tienen tiempos definidos para la produccioacuten en
maacutequinas 99 X
Tienen personas definidas para el manejo de cada
maacutequina
10
0 X
Tienen formalizados y dados a conocer (manual) los
procedimientos de fabricacioacuten
10
1 X
114
Existe alguien asignado y capacitado para encargarse
de La supervisioacuten de la produccioacuten
10
2 X
Las maquinas son manejadas por el nuacutemero
recomendado de empleados
10
3 X
Se lleva un control de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten proceso y maquinaria
10
4 X
Existe una reunioacuten cuyo objetivo sea la evaluacioacuten de
los factores pertinentes al control de la Produccioacuten
10
5 X
Las causas de las desviaciones producidas
(incumplimiento del propuesto) son detectadas y
corregidas
10
6 X
Tienen un formato que evidencie el trabajo de la
mano de obra (reporte de trabajo)
10
7 X
Tienen un formato de oacuterdenes de produccioacuten 10
8 X
Comparan el formato de oacuterdenes de produccioacuten con
el de reporte de trabajo
10
9 X
Analizan cuando lo programado (ordenes de
produccioacuten) es mayor que lo trabajado (reporte de
trabajo) y viceversa y queacute lo causa
11
0 X
Tiene detectada la relacioacuten entre las unidades
vendidas y las unidades producidas
11
1 X
Tiene un promedio de ausentismo laboral 11
2 X
Productividad laboral Total producido total horas
hombre involucradas
11
3 X
Unidades fiacutesicas de producto (promedio de trabajo
por producto) total horas hombre total producido
11
4 X
Productividad por proceso total producido horas
del proceso
11
5 X
Capacidad disponible (Capacidad utilizada ndash
Tiempo asignado) Capacidad instalada) x 100
11
6 X
y capacidad en uso 11
7 X
Eficiencia (variacioacuten que existe entre la produccioacuten
estaacutendar (o ideal) y la produccioacuten actual (o real))
(Produccioacuten actual Produccioacuten estaacutendar) x 100
11
8 X
Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (Total
defectuosos Total de produccioacuten) x 100
11
9 X
Tienen detectada cuaacutel es la eficiencia promedio
semanal o mensual con la que ha estado trabajando la
maacutequina
12
0 X
Eficiencia global de equipo (CD 100) x (Efi 100)
x ((1 ndash prod defec) 100) x 100
12
1 X
115
PLANEACION DE LA PRODUCCION 12
2
Tienen deficiencias en el diagrama de flujo del
proceso
12
3 X
Determina la necesidad de produccioacuten por mes 12
4 X
iquestLleva datos histoacutericos de produccioacuten en periodos
pasados
12
5 X
iquestTiene establecido un plan estrateacutegico de
produccioacuten
12
6 X
iquestTienes establecidas familias de producto
(productos que se hacen con maacutequinas similares)
12
7 X
iquestSabe cuaacutel es la familia de producto que tiene maacutes
salida
12
8 X
iquestSabe cuaacutel es la familia de producto que tiene menos
salida
12
9 X
iquestTiene establecido un plan taacutectico (agregado) de
produccioacuten
13
0 X
Maneja fechas de fabricacioacuten en su plan agregado de
produccioacuten iquestCada cuaacutento (trimestrales mensuales o
semanales)
13
1 X
iquestTiene una tasa de produccioacuten por familia (unid x
familia x periodo)
13
2 X
iquestA la hora de planear la produccioacuten por familia tiene
en cuenta los inventarios
13
3 X
iquestTiene establecida una poliacutetica de Produccioacuten (por
pedido por proceso mixto seguimiento de la
demanda o nivelacioacuten de la demanda)
13
4 X
iquestPlanea la mano de obra de acuerdo a las necesidades
de produccioacuten establecidas en el plan agregado
13
5 X
iquestTiene establecido un plan maestro de Produccioacuten 13
6 X
Tiene las cantidades detalladas a elaborar de cada
tipo de producto por periodo
13
7 X
Maneja fechas de fabricacioacuten en su plan maestro de
produccioacuten (semanales diarias)
13
8 X
iquestEstablece las fechas de entrega a la hora de planear
la produccioacuten
13
9 X
iquestLos productos cuentan con un coacutedigo individual que
los identifique
14
0 X
iquestCuenta con un MRP (plan de requerimiento de
produccioacuten)
14
1 X
116
iquestUtiliza el DRP (planificacioacuten de los requerimientos
de distribucioacuten)
14
2 X
iquestVerifica las existencias en inventario a la hora de
programar la produccioacuten
14
3 X
Lleva promedio de la produccioacuten por periodo (
mensual bimestral trimestral semestral o anual)
14
4 X
iquestConoce el lead time de sus procesos productivos 14
5 X
iquestTiene identificados los cuellos de botella de los
procesos productivos
14
6 X
iquestTodos estos planes (MRP MPS etc) se llevan
manualmente
14
7 X
iquestTodos estos planes (MRP MPS etc) se llevan en
alguacuten software
14
8 X
iquestManeja capacidad externa para la produccioacuten 14
9 X
Fuente (Mena 2012)
117
Anexo U Formatos de tiempos y movimientos diligenciados
Formato proceso pintado pigmentadora
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000022 000114 A
2 1 000022 000116 B
3 1 000033 000158 C
4 1 000022 000148 D
5 1 000024 000137 E
6 1 000023 F
7 1 000024 G
8 1 000020 H
9 1 000022 I
10 1 000018 J
11 1 000023 K
12 1 000022 L
13 1 000026 M
14 1 000021 Ntilde
15 1 000024 O
16 1 000022 P
17 1 000021 Q
18 1 000025 R
19 1 000025 S
20 1 000024
21 1 000022
22 1 000032
23 1 000023
24 1 000027
25 1 000026
00953 00753
000024 00135
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Pintado
Pigmentadora
operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
pigmentado
ra
pason por
maquina
118
Planchado de folia
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
Proceso de seleccioacuten
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000158 000900 A
2 1 000144 000345 B
3 1 000228 000058 C
4 1 000140 D
5 1 000153 E
6 1 000209 F
7 1 000233 G
8 1 000141 H
9 1 000218 I
10 1 000139 J
11 1 000153 K
12 1 000200 L
13 1 000137 M
14 1 000143 Ntilde
15 1 000203 O
16 1 000138 P
17 1 000158 Q
03255 01343
000156 00434 000305
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten planchado
Folia
operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
planchado alistamiento
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000415 A
2 3 000215 B
3 3 000438 C
4 2 000703 D
5 6 000835 E
6 F
7 G
02646 14500
000147 00337 00524
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutenseleccioacuten operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
Seleccioacuten
119
Proceso de despacho del producto terminado
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
Proceso de tapoacuten
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000040 000206 A
2 1 000046 B
3 1 000043 C
4 1 000103 000133 D
5 1 000032 E
6 1 000117 000118 F
7 1 000106 G
8 1 000053 H
9 I
00700 00457
000053 00012 00105
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutendespacho operario observador Andres
Montenegro maria
hora de inicio
hora finalizado
inspeccion empaque
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 001300 000323 000322 001500 A
2 1 000119 000155 001400 B
3 1 000129 C
4 1 000133 D
5 1 000351 E
6 1 000258 F
7 1 000244 G
8 1 000408 H
9 000411 I
10 000412 J
11 000344 K
12 L
01300 03332 00517 02900
000052 00303 00238 01430
tapon
transporte a
planta reposoelementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutenTapon operario observador Andres
Montenegro maria
hora de inicio
hora finalizado
preparacion
120
Proceso de pintado manual
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 0000462963 0000335648 A 332 ciclo 789 el opererio realizo actividades diferentes
2 1 0000277778 B 141 ciclo 15 1617 el operario realizo actividades difentes
3 1 0000474537 0000335648 C
4 1 000037037 D
5 1 0000381944 0000324074 E
6 1 0000358796 F
7 1 0000358796 0002453704 G
8 1 000025463 H
9 1 0000277778 I
10 1 0000347222 0000648148 J
11 1 000037037 K
12 1 0000324074 0000625 L
13 1 0000277778 M
14 1 0000231481 Ntilde
15 1 0000509259 0001168981 O
16 1 000037037 P
17 1 0000243056 Q
18 1 0000266204 0000416667 R
19 1 0000243056 S
20 1 0000196759 T
00930 00905 total promedio
000029 000108 000137
Fecha pag de Estudio Num
elementos
DIAGRAMA DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
total
total promedio
elementos extrantildeos
hora de inicio
hora finalizado
operacioacuten pintado manual
Traslado
operario observador maria paula meza
Tiempo promedio de ciclo
Pintado manual
bodega 31
121
Proceso de planchado para grabado
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000223 A
2 1 000235 B
3 1 000214 C
4 1 000232 D
5 1 000223 E
6 1 000218 F
7 1 000334 02600 G
8 1 000224 H
9 1 000208 I
10 1 000300 J
11 1 000221 K
12 1 000201 L
13 1 000157 M
14 1 000409 Ntilde
15 1 000259 O
16 1 000338 P
17 1 000331 Q
18 1 R
19 1 S
20 1 T
04607 02600
000243 00118 000401
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
ca
mb
io d
e p
laca
an
aco
nd
a p
ara
gra
da
do
po
r
ma
nta
ray
a
grabado
folia y alistamientoelementos extrantildeos
bodega 15
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Planchado de
Cuero
operario observador Maria paula
meza
hora de inicio
hora finalizado
Figura 3 Diagrama de Pareto ---------------------------------------------------------------------------------------- 27
Figura 4 Resentildea de las actividades baacutesicas de la planeacioacuten de operaciones ------------------- 35
Figura 5 Modelo de transporte--------------------------------------------------------------------------------------- 39
Figura 6 Estructura escalona o aacuterbol del producto ----------------------------------------------------------- 40
Figura 7 Diagrama de flujo de proceso para el ciclo PHVA dentro de la planeacioacuten de la
produccioacuten ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42
Figura 8Parametros de clasificacioacuten ------------------------------------------------------------------------------ 45
Figura 9 Mano de Obra empresa MCD--------------------------------------------------------------------------- 45
Figura 10 Situacioacuten actual respecto a la Maquinaria -------------------------------------------------------- 46
Figura 11 Situacioacuten actual de los inventarios ------------------------------------------------------------------ 47
Figura 12 Situacioacuten actual de los materiales ------------------------------------------------------------------- 48
Figura 13 Estado de los Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten ----------------------------- 49
Figura 14 Diagrama de flujo familia grabado ------------------------------------------------------------------- 52
Figura 15 Cursograma analiacutetico de proceso familia grabados ------------------------------------------ 53
Figura 16 Plano general de la empresa -------------------------------------------------------------------------- 55
Figura 17Metodologiacutea de estructuracioacuten de plan de produccioacuten --------------------------------------- 62
Figura 18 Comportamiento de la demanda histoacuterica -------------------------------------------------------- 63
Figura 19Promedio moacutevil simple con para tres meses de trabajo -------------------------------------- 64
Figura 20Graacutefica de pronoacutestico utilizando promedio moacutevil ponderado ------------------------------- 65
Figura 21 Graacutefica de pronoacutestico utilizando suavizacioacuten exponencial simple ----------------------- 66
Figura 22 Graacutefica de pronoacutestico utilizando regresioacuten lineal ----------------------------------------------- 67
Figura 23 Datos de entrada software Winqsb planeacioacuten agregada ----------------------------------- 70
Figura 24tabla de Resultados planeacioacuten agregada con niveles de produccioacuten constante -- 70
Figura 25 Costos plan agregado de produccioacuten -------------------------------------------------------------- 71
Figura 26 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten -------------------------------------- 71
Figura 27 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten -------------------------------------- 72
Figura 28 Estructura escalonada familia Folia directa ------------------------------------------------------ 76
Figura 29 Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten ------------------- 91
LISTA DE ANEXOS
Paacuteg
ANEXOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 85
ANEXO A DIAGRAMA CAUSA ndash EFECTO CLASIFICACIOacuteN DE VARIABLES --------------------------------- 85
ANEXO B PASOS PARA REALIZAR EL PROCEDIMIENTO DE UN ESTUDIO DE MEacuteTODOS ------ 85
ANEXO C DIAGRAMAS ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 86
ANEXO D PRONOacuteSTICOS CON ANAacuteLISIS DE SERIES DE TIEMPOS ------------------------------------------ 87
ANEXO F ENFOQUES PARA LA AMPLIACIOacuteN DE LA CAPACIDAD ---------------------------------------------- 89
ANEXO G PLANEACIOacuteN DE TAREAS Y RESPONSABILIDADES -------------------------------------------------- 90
ANEXO H INSUMOS ADMINISTRATIVOS PROCEDENTES DE LAS AacuteREAS FUNCIONALES PARA
LOS PLANES AGREGADOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------- 90
ANEXO K INSUMOS REQUERIDOS POR EL SISTEMA DE PLANEACIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN -- 91
ANEXO I ALTERNATIVAS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA EN LAS ESTRATEGIAS DE
PLANEACIOacuteN ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 91
ANEXO J MEacuteTODOS GRAacuteFICOS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA PROPUESTOS POR
(HEIZER amp RENDER 2011) ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 92
ANEXO K MODELO DE PROGRAMACIOacuteN LINEAL ---------------------------------------------------------------------- 92
ANEXO L FACTORES ADICIONALES QUE SE PUEDEN INCLUIR EN EL MODELO DE
TRANSPORTE PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA -------------------------------------------------------------------- 93
ANEXO N MODELOS MATEMAacuteTICOS PARA LA PLANEACIOacuteN AGREGADA ------------------------------- 94
ANEXO O MAQUINARIA DE LA EMPRESA ---------------------------------------------------------------------------------- 95
ANEXO P CURSOGRAMAS ANALIacuteTICOS DE PROCESO ------------------------------------------------------------- 98
ANEXO Q PLANOS DETALLADOS TERMINADERO MCD------------------------------------------------------------ 101
ANEXO S LISTAS DE MATERIALES PARA LAS DIFERENTES FAMILIAS DEL TERMINADERO MCD
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 106
ANEXO T LISTA DE CHEQUEO DE PRODUCCIOacuteN DILIGENCIADA -------------------------------------------- 108
ANEXO U FORMATOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DILIGENCIADOS ----------------------------------- 117
GLOSARIO
ACABADO meacutetodo para dar terminacioacuten al cuero natural el acabado realiza tareas
mecaacutenicas para dar forma y alisar la piel y meacutetodos quiacutemicos para colorear lubricar
suavizar y aplicar un acabado superficial a la piel (McCann 2007)
BIENES TERMINADOS Artiacuteculos en plantas de manufactura almacenes tiendas que se
venden a los clientes de la empresa (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CALIDAD Termino que usan los clientes para describir su satisfaccioacuten general con un
servicio o producto (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CAPACIDAD DEL PROCESO Habilidad del proceso para cumplir las especificaciones de
disentildeo para un servicio o producto (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CICLO DE PEDIDO estaacute formado por el conjunto de actividades que tienen lugar desde
que el cliente emite un pedido hasta que el producto estaacute en manos del cliente disponible
para su uso (Carrasco 2000)
COMPRAS Actividad que decide cuales proveedores utilizar negocia contratos y
determina comprar localmente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
COSTO DE ORDENAR Costo de preparar una orden de compra para un proveedor o
una orden de produccioacuten para un fabricante (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
COSTOS FIJOS Porcioacuten del costo total que permanece constante aunque haya cambios
en los niveles de salida (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
CUELLO DE BOTELLA Es un recurso restringido en capacidad (RRC) donde esta limita
la habilidad de la organizacioacuten para cumplir con el volumen de produccioacuten mezcla de
productos o fluctuacioacuten de la demanda requerida del mercado (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
DIAGRAMA DE FLUJO Diagrama que traza el flujo de informacioacuten clientes equipo o
materiales a traveacutes de los pasos de un proceso (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
DIAGRAMA DE PROCESO Una manera organizada de documentar todas las
actividades realizadas por una persona o grupo de personas en una estacioacuten de trabajo
con un cliente o con materiales (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
EFICIENCIA es un concepto de entrada-salida (insumo-producto) Hace referencia a los
recursos empleados y los resultados obtenidos (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
FAMILIA DE PRODUCTOS Grupo de servicios o productos con requerimientos de
demanda similares y requerimientos de procesos mano de obra y materiales similares
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
LOTE Cantidad de artiacuteculos que se procesan juntos (Krajewski Malhotra amp Ritzman
2012)
MATERIAS PRIMAS Inventarios necesarios para a produccioacuten de bienes y servicios
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
PRODUCCIOacuteN Acto de transformar los factores de produccioacuten en los bienes y servicios
que se demandan para el consumo o la inversioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
PLANEACIOacuteN La planeacioacuten dentro de una organizacioacuten consiste en determinar los
objetivos de la misma y elegir cursos de accioacuten convenientes para el logro de esos
objetivos (Nahmias Arrioja Nuding amp Yescas 2007)
RETARDO Tiempo por el que un trabajo pierde su fecha de entrega (Krajewski
Malhotra amp Ritzman 2012)
RUTA Es la secuencia de actividades entre el inicio y la terminacioacuten del proyecto
(Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
TAMANtildeO DE LOTE Cantidad de un artiacuteculo en inventario que la administracioacuten compra a
un proveedor o una faacutebrica utilizando un proceso interno (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
TIEMPO DE PREPARACIOacuteN Tiempo requerido para cambiar un proceso u operacioacuten de
hacer un servicio o producto hacer otro (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
TIEMPO EXTRA Tiempo que los empleados trabajan que es maacutes largo que el diacutea o
semana normal de trabajo por el cual reciben un pago adicional (Krajewski Malhotra amp
Ritzman 2012)
TRABAJO EN PROCESO Artiacuteculos como componentes o ensambles necesarios para
elaborar un producto final en la manufactura o las operaciones de servicio
UTILIZACIOacuteN Grado en el que se usan equipo espacio o fuerza de trabajo y se mide
como la razoacuten de la tasa (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo es disentildear y aplicar una propuesta de mejoramiento
en el sistema de produccioacuten en el terminadero MCD utilizando el modelo de la
planeacioacuten agregada de la produccioacuten con el fin de optimizar la capacidad de la
planta y minimizar los costos de sobreproduccioacuten horas extras e incumplimiento de
pedidos
El enfoque de investigacioacuten fue cuantitativo de tipo transversal descriptivo La
metodologiacutea utilizada se fundamentoacute en la realizacioacuten de un diagnoacutestico del actual
sistema de produccioacuten de la empresa objeto de estudio con base en una lista de
chequeo adaptada de diferentes autores herramientas de diagnoacutestico de la ingenieriacutea
de meacutetodos ademaacutes de la matriz de afinidad y de Vester entre otras
El diagnoacutestico permitioacute identificar las oportunidades de mejora las cuales se disentildearon
y se presentaron con base en la herramienta soporte de la Ingenieriacutea industrial las
cuales se evidencian a lo largo del presente documento
Palabras clave Plan Agregado de produccioacuten Sistema de produccioacuten Capacidad
Familias de produccioacuten Insumos Producto terminado
ABSTRACT
The main objective of this dissertation is to design and implement a proposal to
improve the production system of the company MCD using the model of aggregate
production planning in order to optimize the plant capacity and minimize costs of
overproduction overtime and non-fulfilment of orders
The research was focused on a quantitative approach using the transversal descriptive type The methodology used was based on the realization of a diagnosis of the current production system of the company under study based on a checklist adapted from different authors diagnostic tools from the engineering of methods in addition to the affinity matrix and vesterrsquos among others
The diagnosis allowed to identify opportunities for improvement which were designed and presented based on the support tool of the industrial engineering which are evidenced throughout this dissertation
Key words Aggregate Production Plan Production System Capacity Production
Families Inputs Finished Products
15
INTRODUCCIOacuteN
Este proyecto hace parte de la investigacioacuten de la Profesora Gloria Alexandra Ramiacuterez
Morales titulada Estrategia de Aprovisionamiento para el sector de calzado
vallecaucano del Grupo de investigacioacuten Nuevas Tecnologiacuteas Trabajo y Gestioacuten del
Programa Ingenieriacutea Industrial de la Universidad de San Buenaventura Cali Su
objetivo fundamental es establecer una propuesta de mejoramiento para un terminadero de
cuero aplicando el modelo de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten Este documento
contiene informacioacuten actual sobre dicha empresa en todas las etapas del proceso
productivo y como meacutetodo de desarrollo y herramienta de diagnoacutestico se aplican listas de
chequeo
En el marco referencial se explica de manera detallada los antecedentes aplicados a
metodologiacuteas para la planeacioacuten de la produccioacuten los cuales estaacuten involucrados con el
tema principal del proyecto ademaacutes de esto se presenta literatura especializada sobre
metodologiacuteas de diagnoacutestico estudio de meacutetodos y procesos teacutecnicas de planeacioacuten y
control de la produccioacuten enfocadas a horizonte de 6 a 18 meses Todo lo anterior
considerando variables como materiales mano de obra inventarios maquinaria medicioacuten
control y planeacioacuten de la produccioacuten
En la metodologiacutea se propone el cumplimiento del mismo en cuatro fases fundamentales
que estaacuten acordes a los objetivos especiacuteficos del proyecto teniendo en cuenta los
problemas hallados en el diagnoacutestico Se puede apreciar que la empresa objeto de estudio
presenta oportunidades de mejora en el aacuterea de planeacioacuten medicioacuten y control de la
produccioacuten Y como oportunidad el proyecto plantea una metodologiacutea de planeacioacuten de la
produccioacuten que involucre todas las tareas productivas de la empresa
Por uacuteltimo el proyecto muestra el tiempo y el presupuesto estimado para realizar el mismo
teacuterminos claves ya que de acuerdo a ellos se determina el eacutexito y cumplimiento del
proyecto
Nota por motivos de confidencialidad del proyecto y por determinacioacuten de la empresa el
nombre de la misma se omitioacute y se reemplazoacute por terminadero de cuero o MCD
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1 DESCRIPCIOacuteN DEL PROBLEMA
11 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En un trabajo de campo realizado en el Terminadero de cuero MCD en el segundo
bimestre de 2014 se evidencioacute la inexistencia de una metodologiacutea para atender los
pedidos solicitados por sus clientes descuido de los sistemas y procesos productivos
sobrevaloracioacuten de la capacidad de la planta demoras en recorridos tiempos perdidos y
parcialidad para ingresar los pedidos al proceso de Terminado En este sentido en una
entrevista realizada al jefe de produccioacuten de la empresa indicoacute que se le da prioridad solo
a las solicitudes efectuadas por clientes preferenciales que ascienden a un 30 del total de
los existentes bajo la premisa de ser los que pagan oportunamente Para identificar el
problema central y las causas que generan el incumplimiento se aplicoacute una matriz de
vester a la compantildeiacutea basada en una lluvia de ideas que arrojoacute la necesidad de trabajar
en la planeacioacuten de la produccioacuten como metodologiacutea para atender eficientemente las
solicitudes de los clientes y determinar la capacidad real de planta para establecer el
nuacutemero de unidades que puede comprometerse a producir en un periodo de tiempo
especiacutefico
A continuacioacuten las tablas 1 2 y 3 muestran detalladamente el proceso de diagnoacutestico del
problema Como se mencionoacute anteriormente se realizoacute una lluvia de ideas con el personal
teacutecnico y administrativo de la compantildeiacutea cada idea representa una variable dichas
variables se enumeraron y se organizaron de la siguiente manera en la tabla a
continuacioacuten
Tabla 1 Variables del proyecto de acuerdo a la una investigacioacuten hecha con los directivos de la empresa
1 Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente
2 Deficiencia en el abastecimiento de materias primas
3 Desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios
4 Ausentismo de operarios
5 Ausencia de un plan programacioacuten de labores
6 Ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos
7 Retraso de los pagos por parte del cliente
8 Ausencia de indicadores de produccioacuten
9 Sobre valoracioacuten de la capacidad de produccioacuten
10 Ausencia de un punto de reorden
11 Incumplimiento en las entregas de los pedidos
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12 Desconocimiento sobre las nuevas tendencias de la moda por parte de los clientes
13 Deficiencia en los tiempos de entrega de materias primas por parte del cliente
14 Ausencia de mecanismos que permitan almacenar en una base de datos los pedidos de los clientes
Fuente equipo investigador
Las variables mencionadas en la tabla anterior se agruparon en categoriacuteas en una matriz
de afinidad de la siguiente manera
Tabla 2 Matriz de afinidad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente
deficiencia en el abastecimiento de materias primas
desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios
ausentismo de operarios
ausencia de un plan programacioacuten de labores
ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos
retraso de los pagos por parte del cliente
ausencia de indicadores de produccioacuten
sobre valoracioacuten de la capacidad e incumplimiento en los despachos
ausencia de un punto de reorden
1 12 2 13 8 14 9 11
Fuente equipo investigador
Finalmente se realizoacute una matriz de vester en donde se ponderaron las variables y se
evidencio el problema central el cual representa el porcentaje maacutes alto en la siguiente
matriz
Tabla 3 Matriz de vester (causa ndash efecto)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 motricidad
1 ausencia de un punto de reorden 0 1 2 2 0 0 0 1 0 0 0 6 95
2 ausencia de un plan programacioacuten de labores 0 0 1 0 0 0 0 0 3 2 0 6 95
3 desconocimiento de la capacidad real seguacuten el nuacutemero de operarios 0 0 0 0 0 0 0 2 1 1 0 4 63
4 deficiencia en el abastecimiento de materias primas 0 0 1 0 0 0 0 0 2 1 1 5 79
5 ausencia de indicadores de produccioacuten 0 0 0 0 0 1 0 0 0 2 0 3 48
6 ausentismo de operarios 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 3 48
7 retraso de los pagos por parte del cliente 0 1 1 2 0 0 0 2 0 1 0 7 111
8 Cambio de decisioacuten de requerimiento de los pedidos por parte del cliente 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 3 48
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 motricidad
9 ausencia de un estudio de organizaciones y meacutetodos 0 0 3 0 0 0 0 0 0 2 0 5 79
10 sobre valoracioacuten de la capacidad e incumplimiento en los despachos 1 2 3 2 2 0 1 2 1 0 1 15 238
11 Sobre costos de produccioacuten 0 1 2 0 0 0 0 1 0 2 0 6 95
dependencia 1 5 13 6 5 1 1 8 8 12 3 63 Fuente equipo investigador
En la matriz de vester se evidencioacute la variable 10 como el problema central con un 238
en la ponderacioacuten y porcentaje de las variables El anexo A muestra el diagrama de
clasificacioacuten de dichas variables
12 FORMULACIOacuteN DEL PROBLEMA
iquestQueacute metodologiacutea permitiraacute el mejoramiento en la planeacioacuten de la produccioacuten a mediano
plazo para el Terminadero de cuero MCD
2 OBJETIVOS
21 GENERAL Establecer una propuesta de mejoramiento para un terminadero de cuero aplicando el
modelo de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten
22 ESPECIacuteFICOS
Diagnosticar el estado del sistema de produccioacuten del terminadero
Identificar la capacidad real de produccioacuten del terminadero
Determinar una metodologiacutea para realizar la planeacioacuten de la produccioacuten en el terminadero
Establecer los indicadores para gestionar el proceso de produccioacuten
3 JUSTIFICACIOacuteN
El disentildeo y propuesta de una estrategia de planeacioacuten de la produccioacuten permitiraacute a la
gerencia identificar las oportunidades de mejora en la organizacioacuten a corto mediano y
largo plazo igualmente le presentaraacute los beneficios econoacutemicos organizacionales y
metodoloacutegicos desde la perspectiva del aacuterea de manufactura en consecuencia mejoraraacute
el nivel de cumplimiento a los despachos se produciraacute un impacto en la reduccioacuten de los
costos de produccioacuten tiempos de proceso tiempos improductivos e incidiraacute en la mejora
de las relaciones con clientes y proveedores igualmente se perfeccionaraacute el flujo de
materiales en planta los meacutetodos el control y la evaluacioacuten de la produccioacuten La
metodologiacutea de la planeacioacuten agregada de la produccioacuten presentaraacute a la gerencia una
alternativa para optimizar la toma de decisiones en la empresa
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31 ALCANCE
Aplicoacute para el proceso de planeacioacuten de la produccioacuten del terminado de cuero
4 MARCO REFERENCIAL
41 ANTECEDENTES
La tabla 4 presenta los diferentes estudios realizados sobre planeacioacuten y programacioacuten de
la produccioacuten considerando el autor antildeo objetivo resultados y conclusiones de los
estudios
Tabla 4 Estudios Realizados sobre Planeacioacuten y Programacioacuten de la produccioacuten Autor y
antildeo objetivo Metodologiacutea Resultado Conclusioacuten
(del Solar Ivaacuten amp Ponce 2008)
Disentildear un Plan agregado de produccioacuten en barracas madereras
Modelo matemaacutetico de optimizacioacuten impliacutecito basado en 5 restricciones
Permitioacute reducir en un 192 los costos de produccioacuten con el mismo personal
El plan agregado propuesto redujo los costos de produccioacuten mantuvo un inventario ajustado y conservoacute los puestos de trabajo
(Viveros amp Salazar 2010)
Minimizar el costo de la planificacioacuten agregada de produccioacuten y abastecimiento de materias primas
Planteamiento de un modelo de transporte de programacioacuten lineal flexible futuros cambios en los paraacutemetros de produccioacuten
El sistema incrementoacute la productividad operativa en 36 y redujo los costos en 5 debido al mejor uso de la capacidad y la disminucioacuten de los inventarios
El modelo se ha desarrollado con un enfoque flexible adaptable a cambios que puedan producirse en las instalaciones y a cambios de escenarios
(Pradenas Aacutelvarez amp Ferland 2009)
Presentar un modelo matemaacutetico lineal para el problema agregado de Planificacioacuten de la produccioacuten para una empresa forestal
Formulacioacuten de un modelo de programacioacuten lineal que involucre variables como niveles de inventario cantidades de productos demandas de productos niveles de produccioacuten etc
Se demostroacute que la empresa puede minimizar sus niveles de inventario sus tiempos improductivos asiacute como tambieacuten puede maximizar el nivel de produccioacuten la capacidad de la plantan y las demandas se sus productos
Al formular un modelo se determina los niveles de produccioacuten con el fin de satisfacer por completo la demanda y para maximizar la ganancia
(Morales 2006)
Mejorar el sistema de produccioacuten implementando un modelo regido por teoriacutea de las restricciones
Programacioacuten matemaacutetica que involucre los recursos cuello de botella ya que la capacidad determina el ritmo de produccioacuten de la planta como tambieacuten el cumplimiento de la misma
Se logroacute determinar que el aacuterea maacutes restrictiva y dentro de esta etapa hay variedad de cuellos de botella y todo esto limita el proceso de produccioacuten de la planta
Implementando una correcta planeacioacuten agregada de produccioacuten concentraacutendose en las restricciones del proceso el problema se redujo en un 80
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Autor y antildeo
objetivo Metodologiacutea Resultado Conclusioacuten
(Ordinola 2008)
Proponer mejoras en el Sistema de Planificacioacuten de Recursos de Manufactura de una empresa pecuaria
Diagnosticar el estado actual de empresa en cuestioacuten del proceso productivo con el fin de proponer nuevas teacutecnicas de planeacioacuten agregada basados en el MRP (Plan de requerimiento de materiales)
La variable maacutes importante del proceso comprende el MRPMPS (Planeamiento) lo cual incide en un alto porcentaje en el rendimiento de la planta
El sistema de planeacioacuten actual no se trabaja con la seguridad y con el nivel tecnoloacutegico necesario para la magnitud de informacioacuten que maneja la empresa
(Meneses 2009)
Disentildeo de una propuesta para la planeacioacuten taacutectica (agregada) y operativa del departamento de produccioacuten de Urbano Express
Desarrollar una metodologiacutea basada en los requerimientos de los clientes encaminados en la mejora del servicio optimizando el tiempo de procesos y aumentando la fuerza de trabajo
El levantamiento de procesos en Urbano Express determino 32 operaciones diferentes mediante las cuales se lleva a cabo la elaboracioacuten de los productos criacuteticos seleccionados por la empresa Para realizar la planeacioacuten taacutectica y operativa es necesario utilizar pronoacutesticos de demanda futura de los productos maacutes representativos para la empresa
En la actualidad la empresa no se ha centrado en utilizar ninguacuten modelo matemaacutetico como soporte para planificar la produccioacuten y establecer sus requerimientos de capacidad laboral
(Ortiz amp Caicedo 2012)
Disentildear un plan oacuteptimo de produccioacuten en una planta embotelladora de gaseosas ubicada en la ciudad de San Joseacute de Cuacutecuta (Colombia)
Identificar las restricciones del sistema productivo estructurando un modelo de programacioacuten lineal siguiendo la metodologiacutea de la investigacioacuten de operaciones
Se obtuvieron las cantidades oacuteptimas de fabricacioacuten en un plazo de 2 meses y se evidencioacute la existencia de una capacidad no utilizada equivalente al 2114 en su operacioacuten maacutes lenta
El plan oacuteptimo de produccioacuten disentildeado en la planta obtuvo el modelo matemaacutetico que puede ser utilizado por cualquier embotelladora que cuente con caracteriacutesticas y operaciones similares a las de la planta estudiada
Fuente autores citados
42 MARCO CONTEXTUAL
El sector del calzado y el cuero es uno de los principales del departamento debido a su
gran potencial econoacutemico social y al compromiso con sus clientes Con el paso del tiempo
ha ido evolucionando de tal forma que la cadena de produccioacuten del mismo se ha ido
valorizando dentro de su estructura se encuentran varios tipos de eslabones que permiten
generar innovacioacuten y valor en sus productos dichos eslabones son
21
421 Eslaboacuten de las curtiembres en este eslaboacuten operan las empresas que se
encargar de curtir la piel de la vaca por medio de procesos quiacutemicos con el fin de
transformarlas en cuero procesado y asiacute aprovisionar a los terminaderos peleteriacuteas
y empresas de calzado
422 Eslaboacuten de las peleteriacuteas en este eslaboacuten las empresas se encargar de
transformar el cuero proveniente de las curtiembres en indumentaria artiacuteculos de
uso textil y artiacuteculos decorativo para las personas y hogares
423 Eslaboacuten del cazado y la marroquineriacutea en este eslaboacuten se transforman los
cueros provenientes de los terminaderos o las curtiembres en calzado y
marroquineriacutea (bolsos maletines zapatos etc)
424 El eslaboacuten concerniente al proyecto es terminaderos Un terminadero es aquella
empresa que genera valor al proceso de curtido aquiacute se le da un acabado final al
cuero para posteriormente aprovisionar a las empresas de calzado y marroquineriacutea
Los acabados de cuero suponen un valor antildeadido para los productos de cuero
gracias a su superioridad teacutecnica y esteacutetica y a su toque personalizado Una
empresa de terminado de cuero trabaja arduamente con expertos del mundo de la
moda para desarrollar artiacuteculos de cuero de una calidad y disentildeo sin parangoacuten que
gozan de gran reconocimiento entre las distintas marcas liacutederes en los sectores de
la moda y del disentildeo
Dentro de sus productos se puede encontrar cuero grabado cuero en folia cuero folia con
acabado cueros con acabados suaves y cueros naturales La empresa objeto de estudio
arrojo que el producto maacutes representativo con mayor nuacutemero de pedidos mensuales es el
cuero con grabado El cuero con grabado es el proceso de terminacioacuten que consiste en
planchar la hoja de cuero con el fin de darle una perspectiva de disentildeo en 3D de manera
creativa y uacutenica
La figura 1 muestra el diagrama de flujo de proceso del Terminadero de cuero para la
familia de producto maacutes representativa de la empresa
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Figura 1 Diagrama de proceso para cuero grabado
Fuente equipo investigador
43 MARCO CONCEPTUAL
La tabla 5 muestra los diferentes conceptos que inciden en la variable produccioacuten
Tabla 5 Conceptos que inciden en la variable produccioacuten Concepto Descripcioacuten
Estandarizacioacuten de los procesos productivos
Los estaacutendares de trabajo son la cantidad de tiempo requerido para llevar a cabo un trabajo o parte de un trabajo Cada empresa tiene sus estaacutendares de trabajo aunque puedan variar los que se determinan por medio de meacutetodos informales y los que se determinan por profesionales (Muntildeoz D 2006)
Capacidad de produccioacuten
Es ldquola habilidad para mantener recibir almacenar o acomodarrdquo En un sentido empresarial general suele considerarse como la cantidad de produccioacuten que un sistema es capaz de lograr durante un periodo especifico de tiempo En el marco de los servicios esto podriacutea ser el nuacutemero de clientes que puede
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Concepto Descripcioacuten
manejarse entre un lapso (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Holguras de Capacidad
Es la Cantidad de capacidad que excede a la demanda esperada (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Capacidad de Disentildeo
Es la maacutexima tasa de salida de posible de productos estandarizados en condiciones de operacioacuten normales (Heizer amp Render 2011)
Capacidad Efectiva Es la mayor tasa de produccioacuten razonable que puede lograrse Es menor que la capacidad de Disentildeo porque se necesita tiempo para desempentildear tareas como el mantenimiento preventivo y ajustes cuando la empresa pasa de fabricar un producto a otro (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Capacidad Real Es la tasa de produccioacuten lograda por el proceso Es menor a la capacidad efectiva y varia con el tiempo
Planeacioacuten agregada de produccioacuten
La planeacioacuten agregada denominada tambieacuten planeacioacuten combinada se encuentra ubicada en el nivel taacutectico del proceso jeraacuterquico de planeacioacuten y tiene como misioacuten fundamental la de establecer los niveles de produccioacuten en unidades agregadas a lo largo de un horizonte de tiempo que generalmente fluctuacutea entre 3 y 18 meses de tal forma que se logre cumplir con las necesidades establecidas en el plan a largo plazo manteniendo a la vez niveles miacutenimos de costos y un buen nivel de servicio al cliente (Atlantic 2009)
Planeacioacuten de la produccioacuten
La planificacioacuten de la produccioacuten es un proceso continuo cuyo objeto es determinar anticipadamente decisiones que permitan optimizar el uso de los recursos productivos Es una actividad compleja en la que hay que tener en cuenta muchos factores y considerar ciertos objetivos Precisamente por este motivo no es posible tenerlos en cuenta a la vez y por lo tanto se debe establecer una metodologiacutea racional si se desean obtener resultados uacutetiles (Cruz 2010)
MRP (Material Requirements Planning)
La planeacioacuten de requerimientos de materiales es una teacutecnica de planeamiento de prioridades coordinada en el tiempo que calcula los requerimientos y programaciones de materiales para lograr la demanda en todos los productos y partes en una o maacutes plantas (Cruz 2010)
Tasa de Uso de la Capacidad o Utilizacioacuten
Se define como el grado en que una empresa utiliza su capacidad y se expresa como porcentaje (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Capacidad Disponible
Es el volumen de salida objetivo para el cual es disentildeado un proceso en un periodo de tiempo en condiciones normales (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Tasa de Produccioacuten
Nuacutemero de unidades terminadas por unidad de tiempo (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Diagrama de flujo Un diagrama de flujo es una representacioacuten graacutefica de un proceso Cada paso del proceso es representado por un siacutembolo diferente que contiene una breve descripcioacuten de la etapa de proceso Los siacutembolos graacuteficos del flujo del proceso estaacuten unidos entre siacute con flechas que indican la direccioacuten de flujo del proceso (Chase Aquilano amp Jacobs 2000) (Victor 2011)
Nivel de la Fuerza laboral
Nuacutemero de trabajadores necesarios para la produccioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
Fuente Autores citados
44 MARCO TEOacuteRICO
441 Metodologiacutea de la investigacioacuten en los proyectos
4411 Lluvia de ideas
Las ideas representan el primer nivel de acercamiento a la realidad que se investiga a los
fenoacutemenos eventos y ambientes por estudiar Las investigaciones se originan por ideas
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sin importar que tipo de paradigma fundamente nuestro estudio ni el enfoque que habraacute de
seguir para iniciar una investigacioacuten siempre se necesita una idea todaviacutea no se conoce
el sustituto de una buena idea Las ideas se construyen en el primer acercamiento a la
realidad (desde la perspectiva cuantitativa) a la realidad subjetiva (desde la perspectiva
cualitativa) o a la realidad intersubjetiva (desde la oacuteptica mixta) que habraacute de investigarse
(Sampieri Fernaacutendez amp Baptista 2010)
Para una adecuada lluvia de ideas el grupo investigador debe reunirse y generar
pensamientos relacionados con el tema a tratar en el proyecto y la incidencia de cada uno
de ellos dentro del mismo posteriormente a esto todos estos pensamientos o ideas deben
ser ordenados y clasificados en una lista (Como se muestra en la tabla 6)
Tabla 6 Metodologiacutea y formato para lluvia de ideas Idea Descripcioacuten
Idea (1) Idea (2) Idea (3) Idea (n)
Xxxxxx Xxxxxx Xxxxxx xnxnxnxn
Fuente equipo investigador
4412 Matriz de afinidad o diagrama de afinidad
iquestEn ocasiones no es conveniente poseer demasiada informacioacuten o ideas Probablemente
no sin embargo si alguna vez se ha experimentado una sobrecarga de informacioacuten o
luchado para saber por doacutende empezar con una gran cantidad de datos que se han
recolectado probablemente el investigador debe preguntarse coacutemo se puede aprovechar
toda esta informacioacuten de manera efectiva
Cuando hay un montoacuten de cosas que se vienen a la mente es difiacutecil clasificar a traveacutes de
todo y organizar la informacioacuten de una manera que tenga sentido y sea uacutetil para la toma de
decisiones Ya sea que por medio de una lluvia de ideas se busque solucionar un
problema o analizar una situacioacuten cuando se trata de una gran cantidad de informacioacuten de
una variedad de fuentes el investigador puede llegar a gastar una enorme cantidad de
tiempo tratando de asimilar todos los pequentildeos trozos y piezas En lugar de dejar la
informacioacuten desagregada cada persona debe sacar lo mejor de siacute misma Para este tipo de
situaciones existe el diagrama de afinidad o matriz de afinidad Conocido como el meacutetodo
KJ (Washington 2011)
Un diagrama de afinidad ayuda a sintetizar grandes cantidades de datos mediante la
buacutesqueda de relaciones entre las ideas La informacioacuten se estructura gradualmente desde
abajo hacia arriba en grupos significativos Desde alliacute se aprecia claramente lo que se
tiene y luego comenzar su anaacutelisis o llegar a una decisioacuten de manera maacutes efectiva En la
figura 2 se puede apreciar como es el proceso metodoloacutegico del diagrama de afinidad El
objetivo del diagrama es identificar las variables principales de los proyectos para
posteriormente analizarlos en una matriz de Vester como se explica en el siguiente acaacutepite
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Figura 2 Diagrama de afinidad
Fuente adactado de (Washington 2011)
4413 Matriz de vester
La matriz de Vester es una herramienta metodoloacutegica en las investigaciones que facilita la identificacioacuten y la determinacioacuten de las causas y consecuencias en una situacioacuten
problemaacutetica dentro de una serie de variables generadas a partir de una lluvia de ideas Esta teacutecnica fue desarrollada por el alemaacuten Frederic Vester y aplicada con eacutexito en
diversos campos de la investigacioacuten (Cuthbert amp Jojo 2009)
En teacuterminos generales una matriz es un arreglo de filas (o hileras) y columnas que por
convencioacuten toma a las primeras a nivel horizontal y las segundas loacutegicamente a nivel
vertical En la matriz se ubican los problemas detectados tanto por filas como por columnas
en un mismo orden previamente identificado quedando como se ilustra en la tabla 7
Tabla 7Estructura de la matriz de vester Problemas (variables del proyecto
Problema 1 Problema 2helliphellip Problema n motricidad
Problema 1
Problema 2hellip
Problema n
Dependencia total
Fuente adaptado de (Cuthbert amp Jojo 2009)
La motricidad son todas aqueacutellas recomendaciones que son importantes y que ademaacutes de ello pueden realizarse sabiendo que seraacuten fundamentales para generar cambios Por
dependencia se entienden aqueacutellas recomendaciones que no aportan mayor impacto en el proyecto
Una vez identificados todos los problemas o variables se procede a Asignacioacuten de una identificacioacuten alfabeacutetica o numeacuterica sucesiva para facilitar el
trabajo en la matriz Conformar la matriz ubicando los problemas por filas y columnas siguiendo el mismo
orden Asignar una valoracioacuten de orden categoacuterico al grado de causalidad que merece cada
problema con cada uno de los demaacutes siguiendo las siguientes pautas
No es causa 0 Es causa indirecta 1 Es causa medianamente directa 2
26
Es causa muy directa 3
Fuente (Cuthbert amp Jojo 2009)
El diligenciamiento de la matriz con los valores sentildealados es sencillo y obedece al
siguiente planteamiento iquestQueacute grado de causalidad tiene el problema 1 sobre el 2 sobre el 3sobre el n-eacutesimo hasta completar cada fila en forma sucesiva y complementar toda
la matriz Las celdas correspondientes a la diagonal de la matriz se quedan vaciacuteas puesto que no se puede relacionar la causalidad de un problema consigo mismo La valoracioacuten
dada a la relacioacuten entre un problema con el otro se obtiene del consenso de los criterios del grupo de expertos que estaacuten participando Posteriormente seguacuten (Cuthbert amp Jojo
2009) se procede a
Calcular los totales por filas y columnas La suma de los totales por filas conduce al total de la motricidad que se corresponden con la apreciacioacuten del grado de causalidad
de cada problema sobre los restantes La suma de cada columna conduce al total de la dependencia que se interpreta como el grado de causalidad de todos los problemas
sobre el problema particular analizado es decir su nivel como consecuencia o efecto El paso a seguir es lograr una clasificacioacuten de los problemas de acuerdo a las
caracteriacutesticas de causa efecto de cada uno de ellos Para ello se deben seguir los siguientes pasos seguacuten (Cuthbert amp Jojo 2009)
Construir un eje de coordenadas donde en el eje X se situaran los valores de la
motricidad y en eacutel Y el de la dependencia Se toma el mayor valor del total de la motricidad y se divide entre dos lo mismo
con la dependencia A partir de los valores resultantes se trazan sobre los ejes anteriores liacuteneas paralelas al eje X si se trata de la dependencia y al eje Y si se
trata de la motricidad Lo anterior facilita un trazado de dos ejes representados por las perpendiculares trazadas desde de los ejes originales que permite la
representacioacuten de 4 cuadrantes ubicando sobre ellos a cada uno de los problemas bajo anaacutelisis
La ubicacioacuten espacial de los problemas en la figura correspondiente facilita la siguiente
clasificacioacuten Cuadrante I (superior derecho) Problema central
Cuadrante II (superior izquierdo) causas Cuadrante III (inferior izquierdo) autoacutenomos
Cuadrante IV (inferior derecho) consecuencias
La tabla 8 muestra la descripcioacuten de los cuadrantes Tabla 8 Descripcioacuten de los cuadrantes
Cuadrante 2 causas
Son variables de alta influencia sobre la mayoriacutea
de las restantes pero que no son causados por
otros Son variables clave ya que son causa
primaria de lo que se quiere generar como
cambio y por ende requieren atencioacuten y manejo
crucial
Cuadrante 1 Problema central
Se entienden como variables de gran causalidad que
a su vez son causadas por la mayoriacutea de las demaacutes
requieren gran cuidado en su anaacutelisis y manejo ya que
de su intervencioacuten dependen en gran medida lo
resultados finales
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Cuadrante 3 autoacutenomos
Son variables de baja influencia causal ademaacutes
que no son causadas por la mayoriacutea de los
demaacutes Son variables de baja prioridad dentro del
sistema analizado
Cuadrante 4 consecuencias
Se entienden como variables sin gran influencia
causal sobre las demaacutes pero que son causadas por la
mayoriacutea de las demaacutes Se utilizan como indicadores
de cambio y de eficiencia de la intervencioacuten de
problemas activos
Fuente adaptado de (Cuthbert amp Jojo 2009)
4414 Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto consiste en un graacutefico de barras similar al histograma que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente el
grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso operacioacuten o resultado (Rodriguez 2014) La figura 3 muestra un diagrama de Pareto
Fuente (Rodriguez 2014)
El anaacutelisis de Pareto es una teacutecnica que separa los ldquoPocos Vitalesrdquo de los ldquoMuchos
Trivialesrdquo
bull Una graacutefica de Pareto es utilizada para separar graacuteficamente los aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa doacutende dirigir sus
esfuerzos para mejorar
bull Reducir los problemas maacutes significativos (las barras maacutes largas en una Graacutefica Pareto) serviraacute para una mejora general que reducir los maacutes pequentildeos Con frecuencia un aspecto
tendraacute el 80 de los problemas Los demaacutes casos entre 2 y 3 aspectos seraacuten responsables por el 80 de los problemas (Rodriguez 2014) La tabla 6 muestra los
aspectos maacutes importantes del diagrama de Pareto
442 Medicioacuten y control de produccioacuten (Estandarizacioacuten de procesos de
produccioacuten tiempos de produccioacuten y tiempos improductivos)
4421 Ingenieriacutea de meacutetodos
La ingenieriacutea de meacutetodos se puede definir como el conjunto de procedimientos
sistemaacuteticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten maacutes la
realizacioacuten del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una
Figura 3 Diagrama de Pareto
28
menor inversioacuten por unidad producida La responsabilidad de la ingenieriacutea de meacutetodos estaacute
orientada a se cumplan los estaacutendares predeterminados que los trabajadores tengan una
compensacioacuten adecuada por su produccioacuten habilidades responsabilidades y experiencias
y que los trabajadores esteacuten satisfechos con su trabajo (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp
Veracierta 2009)
Ramas de la ingenieriacutea de meacutetodos
Estudio de movimiento
Estudio de tiempo
o Estudio de movimiento
El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan para analizar un
meacutetodo determinado y ayudar al desarrollo de un centro de trabajo eficiente El estudio de
movimientos es el anaacutelisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectuacutea el cuerpo
humano al ejecutar un trabajo Su objetivo es eliminar o reducir los movimientos
ineficientes y facilitar y acelerar los eficientes (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp
Veracierta 2009)
Para conocer maacutes acerca del estudio de movimientos los anexos B y C muestran los pasos
para realizar el estudio correspondiente seguacuten la (OIT) y los diagrama utilizados para hacer
dicho estudio
o Estudio de tiempo
Es una teacutecnica para determinar con la mayor exactitud posible partiendo de un nuacutemero de
observaciones el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido Elementos y preparacioacuten para el Estudio de tiempos
Es necesario que para llevar a cabo un estudio de tiempos el analista tenga la experiencia
y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a
continuacioacuten se describen para llevar a buen teacutermino dicho estudio (Garciacutea Garciacutea
Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Estudio de tiempo con cronometro
El estudio de tiempos es una teacutecnica para determinar con la mayor exactitud posible
partiendo de un nuacutemero limitado de observaciones el tiempo necesario para llevar a cabo
una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido (Garciacutea
Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Un estudio de tiempos con cronoacutemetro se lleva a cabo cuando
- Se va a ejecutar una nueva operacioacuten actividad o tarea
- Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de
una operacioacuten
- Se encuentran demoras causadas por una operacioacuten lenta que ocasiona retrasos
en las demaacutes operaciones
- Se pretende fijar los tiempos estaacutendar de un sistema de incentivos
29
- Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna maacutequina
o grupo de maacutequinas
Tiempo estaacutendar
Es el patroacuten que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo utilizando
meacutetodo y equipo estaacutendar por un trabajador que posee la habilidad requerida
desarrollando una velocidad normal que pueda mantener diacutea tras diacutea sin mostrar siacutentomas
de fatiga El tiempo estaacutendar para una operacioacuten dada es el tiempo requerido para que un
operario de tipo medio plenamente calificado y adiestrado y trabajando a un ritmo normal
lleve a cabo la operacioacuten(Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Ventajas de la aplicacioacuten de los tiempos estaacutendar la tabla 9 muestra las ventajas que se
generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten
Tabla 9 Ventajas que se generan a tener los tiempos estaacutendar en el proceso de produccioacuten Ventajas Descripcioacuten
Reduccioacuten de los costos
Al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos la razoacuten de rapidez de produccioacuten es mayor esto es se produce un mayor nuacutemero de unidades en el mismo tiempo
Mejora de las condiciones obreras
Los tiempos estaacutendar permiten establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos en los cuales los obreros al producir un nuacutemero de unidades superiores a la cantidad obtenida a la velocidad normal perciben una remuneracioacuten extra
Precisioacuten Es una herramienta que ayuda a establecer estaacutendares de produccioacuten precisos y justos Ademaacutes de indicar lo que puede producirse en un diacutea normal de trabajo ayuda a mejorar los estaacutendares de calidad
Fuente (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
443 Pronoacutesticos de demanda
Un pronoacutestico es una prediccioacuten de acontecimientos futuros donde se analizan los patrones
del comportamiento de la demanda los cuales son llevados al proceso de planeacioacuten de la
produccioacuten El objetivo de los pronoacutesticos es reducir la incertidumbre del futuro mediante
la anticipacioacuten de eventos cuya probabilidad de ocurrencia sea relativamente alta
respecto a otros eventos posibles (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Para hacer un adecuado pronoacutestico de demanda se debe conocer y tener en cuenta el
comportamiento de la misma para ello el planeador de la produccioacuten debe saber cada uno
de los patrones en el cual se desagrega la demanda Hay cinco patrones de demanda los
cuales se pueden ver en la tabla 10
30
Tabla 10 Patrones de demanda Tipo de patroacuten Descripcioacuten Representacioacuten graacutefica
Horizontal Fluctuacioacuten de los datos en torno a una media constante
Tendencial Incremento o decremento sistemaacutetico de la
medida de la serie a traveacutes del tiempo
Estacional Patroacuten repetible de incrementos o decrementos
de la demanda dependiendo de la hora del diacutea semana del mes o el mes de la temporada
Ciacuteclico Una pauta de incrementos o decrementos
graduales y menos previsibles de la demanda los cuales se presentan en el transcurso de periodos maacutes largos (antildeos)
Aleatorio La variacioacuten imprevisible de la demanda
Fuente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
El pronoacutestico se puede clasificar en cuatro tipos baacutesicos cualitativo anaacutelisis de series de
tiempo relaciones Causales y simulacioacuten
4431 Pronoacutesticos Cualitativos
Los pronoacutesticos cualitativos son los que no requieren de una abierta manipulacioacuten de
datos sino que hacen uso del juicio de quien pronostica Por su naturaleza eacutestos suelen ser
subjetivos y no utilizan modelos matemaacuteticos Las teacutecnicas cualitativas se usan cuando no
se tiene disponibilidad de informacioacuten histoacuterica o los datos son escasos por ejemplo
cuando se introduce un producto nuevo al mercado
La tabla 11 muestra los diferentes tipos de pronoacutesticos cualitativos que hay
Tabla 11 Tipos de pronoacutesticos cualitativos Tipo de pronoacutestico
Descripcioacuten
Teacutecnicas acumulativas
Deriva un pronoacutestico a traveacutes de la compilacioacuten de las entradas de aquellos que se encuentran al final de la jerarquiacutea y que tratan con lo que se pronostica Por ejemplo un pronoacutestico general de las ventas se puede derivar combinando las entradas de cada uno de los vendedores que estaacuten maacutes cerca de su territorio
Investigacioacuten de mercados
Se establece para recopilar datos de varias formas (encuestas entrevistas etc) con el fin de comprobar hipoacutetesis acerca del mercado Por lo general se usa para pronosticar ventas a largo plazo y de nuevos productos
Grupos de consenso
Intercambio libre en las juntas La idea es que la discusioacuten en grupo produzca mejores pronoacutesticos que cualquier individuo Los participantes pueden ser ejecutivos vendedores o clientes
31
Tipo de pronoacutestico
Descripcioacuten
Analogiacutea histoacuterica
Relaciona lo pronosticado con un artiacuteculo similar Es importante al planear nuevos productos en los que las proyecciones se pueden derivar mediante el uso del historial de un producto similar
Meacutetodo de Delphi
Un grupo de expertos responde un cuestionario Un moderador recopila los resultados y formula un cuestionario nuevo que se presenta al grupo Por lo tanto existe un proceso de aprendizaje para el grupo mientras recibe informacioacuten nueva y no existe ninguna influencia por la presioacuten del grupo o individuos dominantes
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
4432 Pronostico Anaacutelisis de series de tiempo
Con base en la idea de que el historial de los eventos a traveacutes del tiempo se puede utilizar para proyectar el futuro La tabla 12 muestra los diferentes tipos de pronoacutestico de series de tiempo Tabla 12 Pronoacutesticos de series de tiempo Tipos de pronostico
Descripcioacuten
Promedio moacutevil simple
Se calcula el promedio de un periodo que contiene varios puntos de datos dividiendo la suma de los valores de los puntos entre el nuacutemero de eacutestos Por lo tanto cada uno tiene la misma influencia
Promedio moacutevil ponderado
Aquiacute se ponderan los meses de mayor influencia en la demanda de los periodos anteriores con el fin de pronosticar periodos futuros
Suavizacioacuten exponencial
Los puntos de datos recientes se ponderan maacutes y la ponderacioacuten sufre una reduccioacuten exponencial conforme los datos se vuelven maacutes antiguos
Anaacutelisis de regresioacuten
Ajusta una recta a los datos pasados casi siempre en relacioacuten con el valor de los datos La teacutecnica de ajuste maacutes comuacuten es la de los miacutenimos cuadrados
Teacutecnica Box Jenkins
Muy complicada pero al parecer la teacutecnica estadiacutestica maacutes exacta que existe Relaciona una clase de modelos estadiacutesticos con los datos y ajusta el modelo con las series de tiempo utilizando distribuciones bayesianas posteriores
Series de tiempo Shiskin
(Se conoce tambieacuten como X-11) Desarrollada por Julius Shiskin de la Oficina del Censo Un meacutetodo efectivo para dividir una serie temporal en temporadas tendencias e irregular Necesita un historial por lo menos de 3 antildeos Muy eficiente para identificar los cambios por ejemplo en las ventas de una compantildeiacutea
Proyecciones de tendencias
Ajusta una recta matemaacutetica de tendencias a los puntos de datos y la proyecta en el futuro
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) El anexo D explica la metodologiacutea de los meacutetodos maacutes utilizados dentro del anaacutelisis de series de tiempo
4433 Pronoacutestico meacutetodos Causales
Trata de entender el sistema subyacente y que rodea al elemento que se va a pronosticar Por ejemplo las ventas se pueden ver afectadas por la publicidad la calidad y los competidores La tabla 13 muestra los diferentes tipos de pronoacutesticos causales Tabla 13 Tipos de pronoacutesticos causales Tipos de pronostico
Descripcioacuten
Anaacutelisis de regresioacuten
Similar al meacutetodo de los miacutenimos cuadrados en las series de tiempo pero puede contener diversas variables La base es que el pronoacutestico se desarrolla por la ocurrencia de otros eventos
Modelos economeacutetricos
Intentos por describir alguacuten sector de la economiacutea mediante una serie de ecuaciones interdependientes
32
Modelos de entradasalida
Se enfoca en las ventas de cada industria a otros gobiernos y empresas Indica los cambios en las ventas que una industria productora puede esperar debido a los cambios en las compras por parte de otra industria
Principales indicadores
Estadiacutesticas que se mueven en la misma direccioacuten que la serie a pronosticar pero antes que eacutesta como un incremento en el precio de la gasolina que indica una baja futura en la venta de autos grandes
Fuente (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
4434 Pronoacutestico con modelos de simulacioacuten
Modelos dinaacutemicos casi siempre por computadora que permiten al encargado de las proyecciones hacer suposiciones acerca de las variables internas y el ambiente externo en el modelo Dependiendo de las variables en el modelo el encargado de los pronoacutesticos puede hacer preguntas como iquestQueacute sucederiacutea con mi pronoacutestico si el precio aumentara 10 iquestQueacute efecto tendriacutea una recesioacuten nacional leve sobre mi pronoacutestico (Heizer amp Render 2011)
4435 Errores de pronoacutestico
El teacutermino error se refiere a la diferencia entre el valor de pronoacutestico y lo que ocurrioacute en
realidad En estadiacutestica estos errores se conocen como residuales Siempre y cuando el
valor de pronoacutestico se encuentre dentro de los liacutemites de confianza La demanda de un
producto se genera mediante la interaccioacuten de varios factores demasiados complejos para
describirlos con precisioacuten en un modelo Por lo tanto todas las proyecciones contienen
alguacuten error Al analizar los errores de pronoacutestico es conveniente distinguir entre las fuentes
de error y la medicioacuten de errores (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Medicioacuten de error de pronoacutestico
Seguacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) y (Heizer amp Render 2011) la exactitud general de cualquier modelo de pronoacutestico mdashpromedios moacuteviles suavizamiento exponencial u otro mdash puede determinarse al comparar los valores pronosticados con los valores reales u observados Si Ft denota el pronoacutestico en el periodo t y At denota la demanda real del periodo t el error de pronoacutestico (o desviacioacuten) se define como
Error de pronoacutestico = Demanda real minus Valor pronosticado (At minus Ft)
444 Capacidad de planta
La capacidad es el ldquovolumen de produccioacutenrdquo (throughput) o nuacutemero de unidades que puede alojar recibir almacenar o producir una instalacioacuten en un periodo de tiempo especiacutefico de tiempo A menudo la capacidad determina los requerimientos de capital y por consiguiente una gran parte del costo fijo La capacidad tambieacuten determina si se cumpliraacute la demanda o si las instalaciones estaraacuten desocupadas Si la instalacioacuten es demasiado grande algunas de sus partes estaraacuten ociosas y agregaraacuten costos a la produccioacuten existente La capacidad de una planta es la restriccioacuten maacutes importante a tener en cuenta a la hora de planear la produccioacuten ya que dependiendo de ella se cumple el tiempo de entrega a los clientes (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) y (Heizer amp Render 2011) Se puede ver que hay tres tipos de capacidad de planta como se puede ver en la tabla 14
33
Tabla 14 Tipos de capacidad dentro de una planta de produccioacuten Tipo de capacidad
Descripcioacuten
Capacidad maacutexima o de disentildeo
Es la produccioacuten teoacuterica maacutexima de un sistema en un periodo dado bajo condiciones ideales Normalmente se expresa como una tasa como el nuacutemero de toneladas de acero que se pueden producir por semana por mes o por antildeo
Capacidad efectiva
Es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones operativas actuales
Capacidad Real
Es la tasa de produccioacuten lograda por el proceso Es menor a la capacidad efectiva y varia con el tiempo
Fuente (Heizer amp Render 2011)
4441 Utilizacioacuten en planta
Es el grado hasta el cual se usa actualmente el equipo el espacio o la mano de obra y se mide como la razoacuten de la tasa promedio de produccioacuten a la capacidad maacutexima El porcentaje de utilizacioacuten se mide con la siguiente formula (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012) Utilizacioacuten = (Produccioacuten realCapacidad de disentildeo) 100
4442 Eficiencia del proceso de produccioacuten
Es el porcentaje de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad y su foacutermula para calcularla es la siguiente (Heizer amp Render 2011) Eficiencia = (Produccioacuten realCapacidad efectiva) 100
4443 Cuellos de botella (teoriacutea de las restricciones TOC)
Es el recurso de restriccioacuten de capacidad cuya capacidad disponible limita la aptitud de la organizacioacuten para satisfacer el volumen de productos la mezcla de productos o la fluctuacioacuten de la demanda requerida por el mercado El TOC son todas las actividades que disminuyen la velocidad de los proceso de produccioacuten incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad de la planta trayendo como consecuencia final el aumento de los costos de produccioacuten (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012)
La aplicacioacuten praacutectica del TOC abarca los siguientes pasos
- Identificacioacuten de el o los cuellos de botella - Explorar el o los cuellos de botella - Intervenir en el o los cuellos de botella - Evaluar el o los cuellos de botella 4444 Capacidad Real o disponible
Es el volumen de salida objetivo para el cual es disentildeado un proceso en un periodo de tiempo
en condiciones normales (Chase Aquilano amp Jacobs 2000)
34
4445 Consideraciones de la capacidad
Ademaacutes de la estrecha integracioacuten de la estrategia y las inversiones existen cuatro consideraciones especiales para tomar una buena decisioacuten sobre la capacidad las cuales se muestran en la tabla 15
Tabla 15 Consideraciones en la capacidad
Consideracioacuten Descripcioacuten
Pronosticar la demanda con exactitud
Un pronoacutestico preciso resulta esencial para tomar una decisioacuten sobre la capacidad
Entender la tecnologiacutea y los incrementos en la capacidad
El nuacutemero de alternativas iniciales puede ser grande pero una vez que se establece el volumen las decisiones sobre tecnologiacutea pueden apoyarse en el anaacutelisis de costo los recursos humanos necesarios la calidad y la confiabilidad
Encontrar el nivel de operacioacuten oacuteptimo (volumen)
Saber cuaacutento es lo que se produce con el fin de reducir los costos de produccioacuten
Construir para el cambio
En nuestro acelerado mundo el cambio es inevitable por lo que los administradores de operaciones integran la flexibilidad a las instalaciones y al equipo
Fuente adaptado de ( (Heizer amp Render 2011)
445 Planeacioacuten de la capacidad
En muchos casos la capacidad es el principal factor que determinada el cumplimento a los clientes para ello hay que tener en consideracioacuten muchos aspectos el gerente de produccioacuten debe disponer de todos los recursos disponibles para aumentar o disminuir la capacidad del proceso Seguacuten (Heizer amp Render 2011) establecer los requerimientos de capacidad futuros puede ser un procedimiento complicado el cual se basa principalmente en la demanda futura Cuando la demanda de bienes y servicios se puede pronosticar con un grado de precisioacuten razonable la definicioacuten de los requerimientos de capacidad puede resultar sencilla Normalmente la determinacioacuten de la capacidad requiere dos etapas Durante la primera fase la demanda futura se pronostica con los modelos tradicionales como se explicoacute en el acaacutepite 4432 En la segunda fase este pronoacutestico se usa para determinar los requerimientos de capacidad y el tamantildeo creciente de cada adicioacuten a la capacidad
Resulta interesante que el crecimiento de la demanda suela ser gradual y en pequentildeas unidades mientras que las adiciones a la capacidad son por lo general instantaacuteneas y en unidades grandes Con frecuencia esta contradiccioacuten dificulta la expansioacuten de la capacidad En el anexo F se muestran cuatro enfoques para la nueva capacidad o expansioacuten de la capacidad
446 Planeacioacuten y control de la produccioacuten
Los sistemas de planeacioacuten y control de la produccioacuten estaacuten formados por un conjunto de
niveles estructurados (jeraacuterquicamente) de planificacioacuten que contemplan tanto los planes
agregados planes maestros gestioacuten de materiales asiacute como los niveles de ejecucioacuten
(Sipper amp Baifin 2009)
35
4461 Planeacioacuten agregada de produccioacuten y operaciones (planeacioacuten de la
produccioacuten)
El plan agregado de operaciones establece las tasas de produccioacuten por grupo de productos
o por otras categoriacuteas amplias para el mediano plazo (3 a 18 meses) En la figura 4 se
advierte que el plan agregado va antes del programa maestro El propoacutesito principal del
plan agregado es especificar la combinacioacuten oacuteptima de la tasa de produccioacuten el nivel de
fuerza de trabajo y el inventario disponible (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) (Nahmias
Arrioja Nuding amp Yescas 2007)
Figura 4 Resentildea de las actividades baacutesicas de la planeacioacuten de operaciones
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
El proceso mediante el cual se elabora el plan varia de una empresa a otra ya de va de
acuerdo al plan corporativo de la empresa o plan estrateacutegico de la misma De acuerdo a
esto el planificador de la produccioacuten toma dicha informacioacuten y de esta manera establece la
mejor manera de satisfacer los requerimientos con los recursos disponibles Para los
fabricantes el programa agregado asocia las metas estrateacutegicas de la empresa con los
planes de produccioacuten pero en las organizaciones de servicio el programa agregado
relaciona las metas estrateacutegicas con los programas de la fuerza de trabajo (Heizer amp
Render 2011)
Seguacuten (Heizer amp Render 2011) La planeacioacuten agregada necesita cuatro elementos
bull Una unidad general loacutegica para medir las ventas y la produccioacuten o unidad agregada
de produccioacuten en pocas palabras la unidad agregada se puede definir como
unidades de un producto a elaborar ejemplo unidades de aire acondicionado en GE o
cajas de cerveza en Anheuser-Busch
bull Un pronoacutestico de demanda para planear un periodo intermedio razonable en estos
teacuterminos agregados
36
bull Un meacutetodo para determinar los costos
bull Un modelo que combine los pronoacutesticos y costos con la finalidad de tomar las
decisiones de programacioacuten apropiadas para el horizonte de planeacioacuten
En el plan agregado de produccioacuten tambieacuten interactuacutean muchas aacutereas y altos ejecutivos de
la empresa ya que la ruta y el horizonte de planeacioacuten van de acuerdo a los objetivos de la
misma el anexo G muestra la planeacioacuten de las tareas y responsabilidades de los
diferentes roles dentro de un sistema de planeacioacuten agregada (Heizer amp Render 2011)
(Villa Trout amp Mejiacutea 2005)
Importancia administrativa de los planes agregados
En esta seccioacuten se muestra como las diferentes aacutereas de una empresa sirven de insumos
para que el plan agregado de desarrolle de manera efectiva y el horizonte de planeacioacuten
tenga una ruta de mejora continua y que el margen de error sea cada vez maacutes miacutenimo El
anexo J muestra los tipos de informacioacuten que los gerentes de diversas aacutereas funcionales
aportan para los planes agregados Una forma de garantizar la coordinacioacuten interfuncional
y el suministro de informacioacuten necesarios que consiste en crear un comiteacute de
representantes de las aacutereas funcionales El anexo H muestra los insumos administrativos
procedentes de las aacutereas funcionales para los planes agregados (Krajewski Ritzman amp
Larry 2000)
Estrategias de la planeacioacuten agregada
Seguacuten (Heizer amp Render 2011) al preparar un plan agregado el administrador de operaciones debe responder varias preguntas
1 iquestDeben usarse los inventarios para absorber los cambios que registre la demanda
dentro del periodo planeado
2 iquestDebe hacerse una adaptacioacuten a los cambios variando el tamantildeo de la fuerza de
trabajo
3 iquestDeben emplearse trabajadores de tiempo parcial o el tiempo extra y los tiempos
de inactividad deben absorber las fluctuaciones
4 iquestDebe usarse la subcontratacioacuten para atender las fluctuantes oacuterdenes a fin de
mantener una fuerza de trabajo estable
5 iquestDeben cambiarse los precios u otros factores para influir en la demanda
Todas eacutestas son estrategias de planeacioacuten legiacutetimas Implican el manejo de inventarios
tasas de produccioacuten niveles de mano de obra capacidad de las instalaciones y otras
variables controlables
En el anexo I se muestra detalladamente ocho alternativas seguacuten (Heizer amp Render 2011)
que el administrador debe tener en cuenta para responder a las preguntas planteadas
anteriormente Las primeras cinco se conocen como alternativas de capacidad porque no
tratan de cambiar la demanda sino que buscan absorber las fluctuaciones de eacutesta Las
37
uacuteltimas tres son alternativas de demanda mediante las cuales las empresas tratan de
suavizar los cambios en el patroacuten de la demanda ocurridos durante el periodo de
planeacioacuten
Mezcla de alternativas para desarrollar un plan agregado
Aunque cada una de las cinco alternativas de capacidad y las tres alternativas de demanda
pueden producir una programacioacuten agregada efectiva algunas combinaciones de eacutestas
podriacutean ser mejores En muchos casos se ha estudiado a fondo el uso de las alternativas
de demanda y ha integrado las maacutes razonables en el pronoacutestico de la misma Un
administrador de operaciones elabora el plan agregado basaacutendose entonces en ese
pronoacutestico Sin embargo cuando usa las cinco alternativas de capacidad que tiene a su
alcance todaviacutea cuenta con una multitud de planes posibles En un extremo estos planes
pueden representar una estrategia de persecucioacuten y en el otro una estrategia para nivelar
la programacioacuten Desde luego tambieacuten pueden quedar en alguacuten punto intermedio La tabla
16 muestra la combinacioacuten de las alternativas en dos estrategias baacutesicas (Heizer amp
Render 2011)
Tabla 16 Estrategias de produccioacuten para la planeacioacuten agregada Estrategias Descripcioacuten
Estrategia de persecucioacuten
La estrategia de persecucioacuten intenta lograr tasas de produccioacuten para cada periodo que correspondan al pronoacutestico de demanda para ese periodo
Estrategia de nivelacioacuten
Una estrategia de nivelacioacuten (o programacioacuten nivelada) es un plan agregado en el que la produccioacuten diaria es uniforme de un periodo a otro
Fuente (Heizer amp Render 2011) (Companys amp Fonollosa 1989) y (Riggs Sistemas
de produccioacuten planeacioacuten anaacutelisis y control 2007)
Meacutetodos para la planeacioacuten agregada
Para la mayoriacutea de las empresas ni la estrategia de persecucioacuten ni la de nivelacioacuten han
probado ser ideales por ello deben investigar acerca de alguna combinacioacuten de las 8
alternativas de planeacioacuten agregadas (estrategia mixta) para lograr el costo miacutenimo
o Meacutetodos graacuteficos
Las teacutecnicas graficas son populares porque resultan faacuteciles de entender y usar
Baacutesicamente estos planes funcionan con unas cuantas variables a la vez para que los
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planeadores puedan comparar la demanda proyectada contra la capacidad existente Se
trata de enfoques de prueba y error que no garantizan un plan de produccioacuten oacuteptimo Pero
que requieren pocos caacutelculos que pueden ser realizados por personal de oficina Los cinco
pasos del meacutetodo grafico seguacuten (Heizer amp Render 2011) son los siguientes
1 Determinar la demanda en cada periodo
2 Determinar la capacidad para el tiempo normal el tiempo extra y la subcontratacioacuten
en cada periodo
3 Encontrar los costos de mano de obra contratacioacuten y despido asiacute como los costos
de mantener inventarios
4 Considerar la poliacutetica de la compantildeiacutea que se aplica a los trabajadores o a los
niveles de inventario
5 Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales
El anexo J muestra los meacutetodos graacuteficos propuestos por (Heizer amp Render 2011)
o Meacutetodos matemaacuteticos
Los meacutetodos matemaacuteticos proporcionan un plan oacuteptimo de produccioacuten agregado en el
periodo de tiempo esperado todo esto va de acuerdo a las tasas de produccioacuten teniendo
en cuenta variables de decisioacuten sumados a las restricciones que cada empresa maneja A
continuacioacuten se muestras 3 modelos o enfoques matemaacuteticos para la planeacioacuten agregada
desarrollados en los uacuteltimos 50 antildeos (Heizer amp Render 2011) Y (Chase Jacobs amp
Aquiliano 2009)
Programacioacuten lineal en la planeacioacuten agregada
En la solucioacuten de muchos problemas organizacionales de produccioacuten lo que siempre busca un gerente es encontrar un meacutetodo que reduzca los costos de planeacioacuten y de produccioacuten Para beneficio de las empresas existen los modelos matemaacuteticos aplicados a la programacioacuten lineal estos meacutetodos son de origen heuriacutestico y estocaacutestico Los cuales consisten en formular una serie de variables definidas en variables de decisioacuten todas estas variables son organizadas en una funcioacuten objetivo y restricciones lo anterior se enfoca a un objetivo general de los modelos de programacioacuten lineal el cual es minimizar costos o maximizar ganancias En el anexo K se muestra un modelo de programacioacuten lineal para la planeacioacuten agregada de produccioacuten adaptado de (Wanga amp Liangb 2008)
Meacutetodo de transporte de programacioacuten lineal
Cuando un problema de planeacioacuten agregada se ve como un problema de asignacioacuten de la
capacidad de operacioacuten para satisfacer la demanda pronosticada puede plantearse en un
formato de programacioacuten lineal El meacutetodo de transporte de programacioacuten lineal no es un
enfoque de prueba y error como la graficacioacuten sino que produce un plan oacuteptimo para
minimizar los costos Tambieacuten es flexible en cuanto a que puede especificar la produccioacuten
en tiempo normal y en tiempo extra para cada periodo el nuacutemero de unidades a
subcontratar los turnos extra y el inventario que se mantendraacute de un periodo a otro
39
(Heizer amp Render 2011) Y (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) La figura 5 muestra la
metodologiacutea del modelo de transporte
Figura 5 Modelo de transporte
Fuente adaptado (Russell 2004)
Doacutende
I i inventario inicial
R r tiempo regular
O o tiempo extra
S s subcontratacioacuten
Seguacuten (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) En el anexo L muestra que el modelo de transporte tambieacuten combina factores adicionales dentro de la planeacioacuten de la produccioacuten En el anexo M se pueden apreciar otros meacutetodos matemaacuteticos baacutesicos para la planeacioacuten agregada
Comparacioacuten de los meacutetodos de planeacioacuten agregada
Aunque los investigadores han encontrado que estos modelos matemaacuteticos funcionan bien en ciertas condiciones y que la programacioacuten lineal ha tenido aceptacioacuten en la industria el hecho es que la mayor parte de los modelos de planeacioacuten complejos no se usa mucho iquestPor queacute Quizaacute ello refleje la actitud del administrador promedio ante modelos que considera demasiado complicados En la tabla 17 se destacan algunas de las caracteriacutesticas principales de los modelos de planeacioacuten graacuteficos de transporte de programacioacuten lineal de coeficientes administrativos y de simulacioacuten Tabla 17 Comparacioacuten de los meacutetodos para la planeacioacuten agregada Teacutecnica Meacutetodo de
solucioacuten Aspectos importantes
Meacutetodos graacuteficos Prueba y error Faacuteciles de entender y usar Muchas soluciones la solucioacuten elegida quizaacute no sea la oacuteptima
Meacutetodo de transporte de
Optimizacioacuten Software de programacioacuten lineal disponible permite de programacioacuten lineal el anaacutelisis de sensibilidad y
40
programacioacuten lineal
restricciones nuevas las funciones lineales pueden no ser realistas
Modelo de coeficientes administrativos
Heuriacutestico Sencillo y faacutecil de aplicar trata de imitar el proceso de administrativos toma de decisiones del administrador usa regresioacuten
Simulacioacuten Paraacutemetros de cambio
Complejo el modelo puede ser difiacutecil de crear y entender por los administradores
Fuente (Heizer amp Render 2011)
447 Lista de estructura de materiales (BOM Bill of material)
Una lista estructurada de materiales (BOM por las siglas en ingleacutes de Bill of Material) es una lista de las cantidades de componentes ingredientes y materiales requeridos para hacer un producto Los dibujos individuales ademaacutes de describir las dimensiones fiacutesicas detallan cualquier proceso especial y la materia prima necesaria para producir cada parte Hay diferentes tipos de listas de materiales en la tabla 18 se especifican dada una de ellas Tabla 18 Tipos de listas de materiales para la elaboracioacuten de los productos Tipo de lista Descripcioacuten
Listas modulares Listas estructuradas de materiales organizadas por subensambles principales o por alternativas de producto
Listas de planeacioacuten Agrupacioacuten de materiales creada con el fin de asignar un padre artificial a la lista estructurada de materiales tambieacuten se conocen como ldquoseudordquo listas
Listas fantasmas de materiales
Listas de materiales para componentes usualmente ensambles que existen soacutelo temporalmente nunca estaacuten en inventario
Fuente (Heizer amp Render 2011)
El BOM se llama tambieacuten archivo de estructura del producto o aacuterbol del producto porque
muestra coacutemo se arma un producto Contiene la informacioacuten para identificar cada artiacuteculo y
la cantidad usada por unidad de la pieza de la que es parte En la figura 6 se muestra la
estructura escalonada o aacuterbol de estructura del producto
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Figura 6 Estructura escalona o aacuterbol del producto
41
5 METODOLOGIA
51 Enfoque alcance y disentildeo de la investigacioacuten
El enfoque de la investigacioacuten es cuantitativo El alcance es transversal descriptivo y
explicativo Para la realizacioacuten de una metodologiacutea de planeacioacuten y programacioacuten de la
produccioacuten es necesario realizar una descripcioacuten de las variables que afectan directa o
indirectamente el proceso productivo y el desempentildeo de la mano de obra en la planta de
produccioacuten de la empresa objeto de estudio Las variables a describir son las materias
primas e insumos mano de obra maquinaria inventarios planeacioacuten medicioacuten y control
de la produccioacuten especificando sus propiedades caracteriacutesticas e incidencia de ellas en el
proyecto Posterior a la descripcioacuten se analizaraacute la forma como se presenta el problema
en funcioacuten de la eficiencia de la produccioacuten y la incidencia de estas variables en el retraso
para la entrega de pedidos la calidad de sus productos y servicios
52 Fases de estudio
Para el cumplimiento de los objetivos especiacuteficos se llevara a cabo la siguiente
metodologiacutea
1 El objetivo especiacutefico uno El diagnoacutestico de la situacioacuten actual del proceso
productivo en la poblacioacuten objeto de estudio se realizoacute a traveacutes de un trabajo de
campo soportado en una lista de chequeo adaptada de (Mena 2012) (anexo D) asiacute
como tambieacuten entrevistas con el personal teacutecnico administrativo de la empresa
Posteriormente la informacioacuten recolectada en la lista de chequeo y las entrevistas
se digitalizoacute en un ordenador portaacutetil utilizando una hoja de caacutelculo Esta informacioacuten
permitioacute generar un almaceacuten de datos que posteriormente con estadiacutestica
descriptiva y anaacutelisis de datos se presentaron los resultados del mismo en matriz de
problemas (anexo C) Finalmente se redactoacute un documento teacutecnico con el anaacutelisis
de los resultados del diagnoacutestico que se presentaraacute en el numeral 61 del trabajo de
grado Las teacutecnicas de ingenieriacutea industrial que se utilizaraacuten para la realizacioacuten del
diagnoacutestico son diagramas de proceso Diagrama sinoacuteptico y diagrama analiacutetico
tiempos y movimientos
2 El objetivo especiacutefico dos Para la determinacioacuten de la capacidad real de la planta
se realizoacute un estudio de tiempos y movimientos donde se analizaron las operaciones
y los procesos productivos de la misma este estudio se soportoacute en tablas de
registros de tiempos Con ayuda de un cronoacutemetro se levantaron 23 tiempos por
proceso para posteriormente ser digitalizados en hojas Excel y promediados para
asiacute conocer los tiempos estaacutendar de la planta en horas maacutequina y horas hombre
3 El objetivo especiacutefico tres Para determinar una metodologiacutea para realizar la
planeacioacuten de la produccioacuten en el terminadero se utilizaraacute el ciclo PHVA (Planear
Hacer Verificar y Actuar)En la figura 7 se muestra la metodologiacutea
42
Fuente equipo investigador (informacioacuten recolectada de (Heizer amp Render 2011)
(Chase Aquilano amp Jacobs 2000) y (Krajewski Malhotra amp Ritzman 2012))
4 El objetivo especiacutefico cuatro Para establecer los indicadores para gestionar la
produccioacuten de acuerdo al estudio de tiempos y movimientos y la metodologiacutea
propuesta se tomaran las respectivas mediciones con el fin de determinar
indicadores como porcentaje de utilizacioacuten capacidad real capacidad efectiva
capacidad de disentildeo nivel de produccioacuten eficiencia porcentaje de desperdicio y
productividad Con estos indicadores el gerente de la empresa podraacute generar un
reporte en donde se evidenciaran comparativos entre lo propuesto versus los real
asiacute como tambieacuten podraacute medir el impacto de mejora que se podriacutea presentar en la
planta
Diagnoacutestico
Planeacioacuten y programacioacuten de la
produccioacuten
1 Elaboracioacuten de pronoacutesticos
2 Estudio del trabajo (estudio de tiempos
y movimientos)
3 Determinacioacuten de la capacidad
disponible
4 Planeacioacuten de la capacidad
5 Elaboracioacuten de una metodologiacutea de
programacioacuten de la produccioacuten
iquestCumple
Si
Ratificar las
acciones
planteadas
Plan de mejora (verificacioacuten de cada
una de las actividades efectuadas)
Indicadores
Eficiencia
de Utilizacioacuten
porcentaje de
desperdicio
Productividad
Pedidos
Tiempos de entrega
Tiempos de proceso
Numero de maacutequinas
Formatos
Simuladores de programacioacuten
de produccioacuten
Verificar
Actuar
Hacer
Planear
No
Figura 7 Diagrama de flujo de proceso para el ciclo PHVA dentro de la planeacioacuten de la produccioacuten
Instructivos
Registros
43
6 Resultados
61 Diagnoacutestico de la situacioacuten actual en la empresa de terminado de cuero MCD
611 Introduccioacuten
La empresa MCD es un terminadero de cueros ubicado en la ciudad de Cali Valle del
Cauca La empresa fabrica cueros para suplir la demanda regional y nacional que
diariamente se le presenta ademaacutes la compantildeiacutea estaacute en el proceso de mejora continua
teniendo en cuenta el panorama cambiante de la moda del cuero siendo participes de
ferias naciones e internacionales en donde se exponen las uacuteltimas tendencias de la moda
en el sector del cuero y el cazado
MCD fabrica actualmente en promedio 5000 hojas de cuero acabadas por mes de acuerdo
a la informacioacuten suministrada por el duentildeo de la empresa esta tasa de produccioacuten le
permite a la empresa cumplir los pedidos de sus clientes a nivel regional y nacional trabaja
a un turno y en ocasiones horas extras dependiendo de su demanda con un promedio de
26 empleados en produccioacuten por turno La empresa ofrece cinco tipos de productos bien
llamados familias de producto Las familias de producto que ofrece la empresa son cuero
en grabado cueros Napas cuero en folia cuero folias con acabados y cueros naturales A
continuacioacuten la tabla 28 muestra detalladamente cada familia de producto
Tabla 19 Cuadro de familias de producto Familia de producto Descripcioacuten Imagen
Grabados Terminado de cuero que consiste en darle un disentildeo en alto relieve o en 3D al cuero
Napas (grabados suaves)
Terminado de cuero que consiste en darle un disentildeo en alto relieve parecido al de los grabados pero en una proporcioacuten de grabado menor
Folias directas terminado de cuero que consiste en
adherir una Folia al cuero
Folias con Acabados Terminado de cuero que consiste en
darle disentildeo 3D y al mismo tiempo adherir una folia al cuero
44
Familia de producto Descripcioacuten Imagen
Cueros naturales Terminado que consiste en darle un pequentildeo ajuste de color y limpieza al cuero para su venta
Fuente equipo investigador
MCD cuenta actualmente con 4 bodegas donde se encuentran todos los procesos de
fabricacioacuten de la misma la cuales se denominan de la siguiente manera bodega 30
bodega 31 bodega 15 y bodega tapoacuten La empresa tiene la necesidad de identificar las
oportunidades de mejora en el aacuterea de produccioacuten El objetivo del diagnoacutestico es identificar
la situacioacuten actual de coacutemo la empresa desarrolla sus actividades en esta aacuterea Para
alcanzar ese objetivo se realizaron las siguientes actividades
Se realizoacute y diligencio una lista de chequeo mediante un trabajo de campo en la
empresa
Se redactoacute un documento teacutecnico con el anaacutelisis de los resultados encontrados en
las fases del diagnoacutestico
La metodologiacutea empleada para realizar el diagnoacutestico fue adaptada de (Mena 2012) el
instrumento recoge informacioacuten de los siguientes apartados Maquinaria mano de obra
materia prima inventarios meacutetodos control y medicioacuten y planeacioacuten de la produccioacuten Este
diagnoacutestico entregaraacute informacioacuten sobre la situacioacuten actual de la produccioacuten en el
terminadero MCD e igualmente aportara al trabajo de investigacioacuten realizado por el grupo
nuevas tecnologiacuteas trabajo y gestioacuten del programa de ingeniera industrial ldquoEstrategia de
aprovisionamiento para el sector del calzado vallecaucanordquo de la Universidad San
Buenaventura de Cali y hace parte del trabajo de grado para optar por el tiacutetulo de
ingenieriacutea industrial de Andreacutes Felipe Montenegro Ballesteros y Mariacutea Paula Meza
Londontildeo
612 Trabajo de campo
El anexo W muestra la lista de chequeo aplicada Correspondientemente a la empresa la
cual se compone de los siguientes apartados Maquinaria mano de obra materia prima
inventarios meacutetodos control medicioacuten y planeacioacuten de la produccioacuten y sus resultados
hacen parte del acervo documental de la investigacioacuten
613 Anaacutelisis de resultados
A continuacioacuten se muestran los resultados arrojados por el diagnoacutestico en el cual se
evaluacutea cada variable de acuerdo con la lista de chequeo Las imaacutegenes que se ilustran
muestran la situacioacuten actual de la planta de produccioacuten teniendo en cuenta las variables
de Maquinaria mano de obra materia prima inventarios meacutetodos control y medicioacuten y
planeacioacuten de la produccioacuten La figura 8 muestra los paraacutemetros de calificacioacuten de la lista
de chequeo el color rojo indica cuando nunca cumple (nunca) el color amarillo indica
45
cuando medianamente cumple (a veces) y el color verde indica cuando siempre cumple
(siempre)
Figura 8Parametros de clasificacioacuten
6131 Mano de obra
La figura 9 muestra la situacioacuten actual respecto a la Mano de Obra en la planta
Figura 9 Mano de Obra empresa MCD
Fuente Equipo investigador
siempre A veces Nunca
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
1 XEn ocasiones el personal tiene la capacidad
de diligenciar formatos de produccioacuten
2 XTodo el personal esta capacitado para la
compra de materias primas e insumos
3 XEl personal conoce todo el procedimiento
para adquirir materias primas e insumos
4 X
La mano de obra presenta deficiencias de un
30 al recibir materias primas e insumos por
parte del proveedor
5 X
La mano de obra conoce el procedimiento
para el transporte de materias primas dentro
de la planta
6 X
El personal conoce el disentildeo y distribucioacuten de
la planta para el almacenamiento de
materiales
7 XNo todo el personal de la planta esta
capacitado en el manejo de inventarios
8 XNo todo el personal esta capacitado para
manejar toda la maquinaria de la planta
9 XEl 100 del personal es capaz de manejar
mas de una maacutequina
10 XEn caso de despachos cualquier operario esta
capacitado para hacerlo
11 XLa empresa no cuenta con mecanismo para
realizar capacitaciones
12 XNo se cuenta con un proceso estaacutendar de
capacitacioacuten de mano de obra
13 XNo existen mecanismos para la pertinencia y
el control de las capacitaciones
14 XSiempre hay un control constante del ingreso
y salida del personal en la planta
15 X
El control de entrada y salida en la planta del
personal de realiza de manera constante y
rutinaria
16 X
Todo el personal en todo los turnos tiene
labores asignadas fijas para la fabricacioacuten
de los productos
17 X
Todos los proceso de elaboracioacuten de los
productos estaacuten controlados con tiempos
estaacutendar
18 XPermanentemente se controlar el personal
operativo y administrativo de la planta
20 XEn ocasiones el personal diligencia formatos
en su aacuterea de trabajo
21 X
En ocasiones de diligencias formatos de
recibido de materia prima en el aacuterea de
trabajo
24 XLa empresa no cuenta con iacutendices de
eficiencia del personal en la planta
25 XLa empresa desconoce de la calidad instalada
de la planta
26 X En ocasiones se trabaja a un turno
27 X En ocasiones se trabaja a dos turnos
MANO DE OBRA
46
6132 Maquinaria
La empresa tiene una poliacutetica de manejo y ubicacioacuten de maquinaria basada en la
experiencia y de coacutemo se fueron adquiriendo las mismas es decir presenta una
deficiencia en la ubicacioacuten y distribucioacuten de planta lo que genera tiempos maacutes largos de
produccioacuten en caso del flujo de materias primas en las maacutequinas la empresa tiene en
cuenta la distancia apropiada entre las mimas y el espacio de movimiento de los
operarios es acorde a al aacuterea de trabajo y etapa del proceso para el mantenimiento de
maquinaria la empresa no tiene estructurado un programa de mantenimiento de las
mismas lo que hace maacutes difiacutecil solucionar las fallas
En cuestiones de manejo y programacioacuten de maacutequinas se presentan diferentes tipos de
meacutetodos basados en la prioridad de entrega del producto esto genera una flexibilidad en
la elaboracioacuten de sus lotes de produccioacuten lo que causa que las maquinas puedan ser
detenidas para cambiar de tipo de producto y de operario cabe resaltar que la empresa
presenta una deficiencia del 50 en cuestioacuten de capacitacioacuten de manejo de maacutes una
maquina por parte de los operarios esto conlleva que en caso de ausentismo de alguacuten
trabajador la empresa tenga dificultades en la eficiencia de la produccioacuten generando la
reduccioacuten de la capacidad instalada Dentro de los procesos de produccioacuten de acabado
de cuero se encuentran la siguientes maquinas en la planta pigmentadora Gemata
(pintado a rodillo) prensa (plancha) horno abrillantadora pulidoras perforadora
medidora de dm2 y pistolas de pintado En la figura 10 se muestra el estado general de la
variable maquinaria en la planta de produccioacuten con respecto a problemas presentados en
las mismas
Figura 10 Situacioacuten actual respecto a la Maquinaria
Fuente Equipo investigador
Inventario de maquinaria en la empresa
La empresa MCD cuenta con diferentes tipos de maquinaria para sus procesos de
fabricacioacuten las cuales se muestran en el anexo O
47
6133 Inventarios
La figura 11 muestra la situacioacuten actual respecto los Inventarios en la planta
Figura 11 Situacioacuten actual de los inventarios
Fuente Equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
28 XLa empresa realiza cada cierto tiempo un
conteo fiacutesico del inventario
29 XEn ocasiones la empresa aplica el sistema de
inventarios permanente en la planta
30 XEn ocasiones la empresa maneja inventarios
iniciales
31 XEn ocasiones la empresa maneja inventarios
finales para su produccioacuten
32 XLa empresa no cuenta con una base de datos
para el control de inventarios
33 XLos inventarios no se programan con
anterioridad para su respectiva elaboracioacuten
34 XAusencia de un formato para la utilizacioacuten
del inventario
35 X
La empresa no cuenta con herramientas y
equipos adecuados para el manejo de los
inventarios
36 XEn ocasiones la empresa cuantificas sus
inventarios
37 X
En ocasiones la empresa tiene tiempo limitado
de permanencia de los inventarios de materia
prima en la planta
38 X
En ocasiones la empresa tiene tiempo limitado
de permanencia de los inventarios de
producto terminado en la planta
39 X La empresa no etiqueta sus inventarios
40 XEn ocasiones la empresa cuenta con un
operarios para que maneje los inventarios
41 XEl tamantildeo del inventario no va de acuerdo a
la demanda
42 XEn ocasiones la empresa costea sus
inventarios
43 XEn ocasiones se verifica si los materiales
estaacuten correctamente almacenados
44 X
La empresa tiene un espacio destinado para
el inventario de producto en proceso
dependiendo de la demanda de sus productos
45 X
En ocasiones el inventario esta
correctamente almacenado dependiendo a la
etapa del proceso al que se dirija
46 X
Los artiacuteculos que no estaacuten registrados en el
formato de inventarios en ocasiones se
anexan a este para su contabilizacioacuten
47 XEn ocasiones la empresa maneja Kaacuterdex por
computador
48 XEl conteo de inventarios se efectuacutea manual y
no se cuenta con tecnologiacuteas de conteo de lo
49 XEn ocasiones la empresa tiene registro
histoacuterico de sus inventarios agotados
INVENTARIOS
48
6134 Materiales
La figura 12 muestra la situacioacuten actual respecto los materiales en la planta
Figura 12 Situacioacuten actual de los materiales
Fuente Equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
50 Xla empresa tiene como encargado de realizar el proceso
de compra al jefe de seccioacuten
51 Xse seleccionan los proveedores de acuerdo a la calidad
precio y tiempo en que se demora en entregar el
producto52 X
la empresa cuenta con proveedores sustitutos como
planes de emergencia en caso de incumplimiento
53 XEn ocasiones se revisa la calidad de la materia prima
suministrada por el proveedor
54 Xla empresa siempre realiza una revisioacuten de la materia
prima entregada por el proveedor
55 X En ocasiones se registra y apila los materiales
imperfectos
56 X
la empresa no tiene un formato en el que se pueda
evidenciar la cantidad y calidad de la materia prima y los
materiales una vez entregados la proveedor
57 Xla empresa tienen definido el personal autorizado para
gestionar las compras
58 Xla empresa no realiza una evaluacioacuten del cumplimiento del
proveedor
59 Xla empresa realiza la comparacioacuten entre la orden de
compra y la llegada de pedidos
60 Xla empresa realiza las compras de acuerdo a la necesidad
de produccioacuten
61 Xla empresa realiza las compras de acuerdo con las
necesidades de las ventas
62 Xla empresa ya tiene establecido un lead time con
respecto a la entrega del proveedor
63 Xlos inventarios terminados no satisfacen la demanda a
corto plazo
64 Xla empresa no lleva los registros histoacutericos de la materia
prima
65 X la empresa no tiene calculado un punto de reorden
66 Xla empresa realiza su proceso de compras de acuerdo al
inventario existente
67 Xla empresa no tiene poliacuteticas basadas en el manejo de
inventarios
68 X la empresa no cuenta con un jefe de almaceacuten
69 X
no hay revisioacuten de pedidos que concuerden con la oreden
de compra en cuanto la cantidad precios calidad precio
y entrega oportuna
70 X no se lleva un registro de los materiales
71 Xalgunas veces se hace un registro que permita el manejo
del material desde que llega hasta cuando es
despachado 72 X no existe un instructivo que permita el control de
inventarios
73 Xno hay una constante supervisioacuten para verificar si los
materiales estaacuten correctamente almacenados
74 X no existen poliacuteticas del control de inventarios
75 Xlas materias primas son almacenadas en grupos
compatibles
76 Xel aacuterea de almacenamiento se conserva limpio
constantemente
77 Xpocas veces se verifican las fechas de expiracioacuten de las
materias primas e insumos
MATERIALES
49
6135 Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten
La figura 13 muestra la situacioacuten actual respecto los Meacutetodos Control y Medicioacuten de la
Produccioacuten en la planta
Figura 13 Estado de los Meacutetodos control y medicioacuten de la produccioacuten
Fuente equipo investigador
Item Siempre A veces Nunca Observaciones
78 XLa empresa en ocasiones conoce los tiempos de sus
procesos de produccioacuten
79 X No se tiene certeza de los tiempos improductivos en la
planta
80 XEn ocasiones se conocen las causas y el porque de los tiempos
ociosos en la planta
81 XAlgunas veces se conocen los tiempos improductivos de
las maquinas
82 XEn algunas ocasiones se conocen las causas del tiempo
improductivo de las maquinas
83 XLa empresa no tiene la certeza en sus tiempos estaacutendar
de la operacioacuten
84 XPresenta deficiencias en sus tiempos estaacutendar por
maacutequina
85 XSe conoce la cantidad a producir
86 XDeficiencia en la planeacioacuten de los tiempos en las
maquinas
87 XNo tienen personas definidas para el manejo de cada
maquina
88 XNo existen unos manuales formalizados que permitan dar
a conocer los procedimientos de fabricacioacuten
89 XEn algunas ocasiones se asigna una persona capacitada
que se encargue de la supervisioacuten de la produccioacuten
90 XLas maquinas son manejadas por el numero recomendado
de empleados son en ocasiones
91 XNo se lleva un control de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten proceso y maquinaria
92 X
no se realiza ninguna reunioacuten cuyo objetivo sea la
evaluacioacuten de los factores pertinente al control de la
produccioacuten
93 XLa empresa en algunas ocasiones detecta y corrige el
incumplimiento en el presupuesto
94 XLa empresa no tiene un formato donde evidencie el
trabajo de la mano de obra
95 X La empresa tiene un formato de ordenes de produccioacuten
96 XLa empresa no compara el formato de ordenes y del
reporte de trabajo
97 XAlgunas veces analizan si las ordenes de produccioacuten es
mayor que lo trabajado y viceversa
98 XLa empresa no tienen detectada la relacioacuten entre las
unidades vendidas y las producidas
99 XLa empresa aun no tiene detectado un promedio de
ausentismo laboral
100 XLa empresa no maneja ninguacuten tipo de indicador la
controlar su productividad todo de mide a ojo y manual
METODOS CONTROL Y MEDICIOacuteN DE LA PRODUCCIOacuteN
50
6136 Planeacioacuten de la produccioacuten
La planeacioacuten de la produccioacuten en la empresa se hace de manera manual dependiendo de
las necesidades del mercado y coacutemo se comportan los clientes podemos ver que se
presenta una deficiencia en la planeacioacuten ya que se presenta la ausencia de planes para
las buenas praacutecticas de manufactura dentro de estos planes podemos encontrar el plan de
requerimiento de materiales plan taacutectico u operativo y el plan agregado de produccioacuten
Todo esto puede desembocar a que la empresa no cuente con un plan macro como lo es el
plan estrateacutegico que va orientado a los ideales y perspectivas de la empresa en el sector
del cuero y el calzado Vallecaucano Cabe resaltar que la empresa tiene la necesidad de
controlar y programar de manera maacutes teacutecnica y operativa su produccioacuten a traveacutes de
herramientas de produccioacuten como las ya mencionadas anteriormente
Ademaacutes se puede que apreciar la ausencia de los planes de para la respectiva planeacioacuten
de la produccioacuten son causados principalmente ya que la empresa no maneja indicadores
de productividad de inventarios de maquinaria de eficiencia de operarios etc Sumado a
que desconoce la capacidad instalada real de la misma Todo esto conlleva que la
planeacioacuten de haga de manera manual y hace que el proceso consuma maacutes tiempo de
trabajo por parte del jefe de planeacioacuten y por ende costos maacutes altos de produccioacuten dentro
de la empresa
6137 Proceso General de produccioacuten
En la tabla 20 se aprecia el proceso de planeacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten Los
encabezados de la tabla representan las familias de productos dentro de la empresa hay
que tener en cuenta que dentro de cada familia se agrupan diferentes tipos de referencias
de productos cabe aclarar que no todas las referencias pasan por todas las etapas
mencionadas en la tabla dentro de la familia de producto en el acaacutepite 6141 Se muestra
detalladamente el diagrama de flujo para una de las familias el proceso de produccioacuten
general de los grupos de referencias dentro de cada familia de producto La columna uno
de la tabla muestra todas las etapas o procesos que hay en la planta de produccioacuten
Tabla 20 Proceso general de produccioacuten en el terminadero Ubicacioacuten (bodega)
producto o familia de producto
Etapa o proceso
Foto del proceso Cueros
grabados
Napas grabados suaves
Folias con Acabado
Folias directas
Cueros naturales
30 Recepcioacuten de perdido
X X X X X
30 Orden de produccioacuten
X X X X X
51
Ubicacioacuten (bodega)
producto o familia de producto
Etapa o proceso
Foto del proceso Cueros
grabados
Napas grabados suaves
Folias con Acabado
Folias directas
Cueros naturales
30
Seleccioacuten
X X X
X X
30
Matizado
X X X
31
Tintura
X X
31
Fondo
X X
31
Laca
X X X
15
Grabado
X X
31
Grabado folia
X X
15 30 31 tapoacuten
Bombo
X X X
X X
31
Fogueo o contraste
X X X
Tapoacuten
Tapoacuten
X X
30
Despacho
X X X
X X
Fuente equipo investigador
52
6138 Diagramas de produccioacuten
La figura 14 muestra uno de los 5 diagramas de flujo el cual corresponde a la familia
de grabados
Fuente equipo investigador
Cursograma analiacutetico de proceso
A continuacioacuten se muestra en la figura 15 analiacuteticamente el proceso de la familia grabados
de igual manera en el anexo P se pueden apreciar los otros diagramas
Figura 14 Diagrama de flujo familia grabado
53
Figura 15 Cursograma analiacutetico de proceso familia grabados
Fuente equipoacute investigador
614 Conclusioacuten
El instrumento adaptado y utilizado para el diagnoacutestico permitiraacute identificar en la
empresa MCD las oportunidades de mejora en las siguientes variables
Mano de obra
Maquinaria
Inventarios
Meacutetodos Control y medicioacuten de la produccioacuten
Planeacioacuten de la produccioacuten
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura y la laca 15mts
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata
7 pintado pigmentadora o pintado manual 10mts
8 inspeccion del producto
9 secado del producto en hornos o cabinas de secado 13mts
10 almacenaminto del producto
11 secado natural del producto al arire libre
12 planchado de la hoja
13 Tapon 20mts
14 almacenaminto del producto
15 inspeccion final del producto
16 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 10 1 0 2 2
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
D(m) T(min)C
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
Simbolo
Observaciones
Objeto Produccion hoja grabada
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
ActividadFabricacion hoja de cuero grabada
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
54
Para la empresa MCD es importante mejorar el nivel de cumplimiento a los clientes para
ello debe conocer su capacidad real de planta
615 Recomendaciones
Se recomienda implementar un estudio de tiempos y movimientos con el fin de
conocer la capacidad real de la planta
Se recomienda disentildear un plan agregado de produccioacuten para la empresa con el fin
de mejorar el proceso de planeacioacuten de la empresa y reducir los costos de la
misma
62 Determinacioacuten de la capacidad de planta (capacidad de disentildeo capacidad real
y capacidad efectiva)
621 Introduccioacuten
Para establecer una adecuada metodologiacutea de planeacioacuten de la produccioacuten todo jefe
gerente o director de manufactura debe conocer los diferentes tipos de capacidad en su
empresa El terminadero MCD identifico la oportunidad de mejora partiendo de esta
perspectiva el diagnostico arrojoacute que uno de los inconvenientes en la empresa es el
desconocimiento de la capacidad de su planta lo que genera sobrevaloracioacuten de la misma
desembocando a que el gerente asuma pedidos que no pueda cumplir en el periodo
establecido
Para determinar la capacidad de planta se realizaron las siguientes actividades
Levantamiento de los procesos en la planta de produccioacuten de la empresa
(determinacioacuten de los movimientos y recorridos)
Toma de tiempos con cronometro a los procesos
Determinacioacuten de los tiempos estaacutendar para cada proceso y la capacidad real
de disentildeo y efectiva en la empresa
La informacioacuten recolectada se almacenoacute en tablas de registros de tiempos asiacute como para
el anaacutelisis de los procesos de disentildearaacute un diagrama de recorridos de la empresa
622 Anaacutelisis de resultados
Partiendo de las actividades mencionadas en el acaacutepite anterior a continuacioacuten se
muestran los resultados obtenidos por el equipo investigador del proyecto
6221 Levantamiento de los procesos en la planta de produccioacuten de la
empresa
55
En visitas realizadas a la empresa el grupo investigador por medio de un trabajo de campo
analiacutetico y visual determinoacute todos los procesos de produccioacuten de la empresa los cuales se
muestran en el acaacutepite 61 Seccioacuten 6137 Correspondiente al diagnoacutestico Para conocer
las distancias recorridas por los operarios en cada etapa de proceso el equipo tomo
medidas a las 4 bodegas de la empresa con ayuda de un metro Finalmente los datos
recolectados se insertaron en un software de disentildeo online de la paacutegina floorplaner el cual
arrojo los diagramas de recorridos de la empresa La figura 16 muestra el plano general de
la empresa y en el anexo Q se muestran los planos detallados correspondientes a cada
una de las bodegas
Panorama general de la empresa
Figura 16 Plano general de la empresa
Fuente elaboracioacuten propia
En la figura 16 se evidencia que los recorridos promedios de los operarios entre bodegas
oscila entre 15 y 20 metros lo que genera tiempos de produccioacuten maacutes largos y por ende
disminucioacuten de la capacidad real de la planta Esta situacioacuten es causada por el crecimiento
acelerado de la empresa el corto tiempo de planeacioacuten en el disentildeo y distribucioacuten de
planta y el capital de inversioacuten que soporta el crecimiento de la misma
La informacioacuten recolectada en los diagramas de recorrido permitioacute al equipo investigador
disentildear los diagramas analiacuteticos del proceso los cuales se muestran en el acaacutepite 6137
del diagnoacutestico
56
6222 Estudio de tiempos
Para un adecuado estudio de tiempos se efectuoacute un trabajo de campo soportado con un
cronoacutemetro en el cual se tomaron 23 registros a cada etapa del proceso considerando las
actividades macro de las mismas Dichos registros permitieron el diligenciamiento de los
formatos de tiempos La tabla 21 muestra coacutemo se disentildeoacute este formado teniendo en cuenta
la estructura de produccioacuten de la empresa
Tabla 21 Formato de tiempos
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten operario observador hora de inicio
hora finalizado
elementos extrantildeos
ciclos unidades Sim Tie descripcioacuten
1 A
2 B
3 C
4 D
5 E
6 F
7 G
8 H
9 I
10 J
11 K
12 L
13 M
14 Ntilde
15 O
16 P
17 Q
Total Tiempo promedio de ciclo
Fuente elaboracioacuten propia
La tabla 22 muestra el diagrama de tiempos diligenciado para el proceso de pintado
Gemata de igual manera los diagramas para los procesos restantes se pueden apreciar en
el anexo U
57
Tabla 22 Diagrama de tiempos diligenciado proceso de pintado Gemata
Elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Pintado Gemata
operario observador Andreacutes Montenegro y Mariacutea Paula Meza
hora de inicio
hora finalizado
pintado rodillo alistamiento
elementos extrantildeos
ciclos unidades Sim Tie descripcioacuten
1 1 000018 001000 A
2 1 000021 001100 B
3 1 000042 001500 C
4 1 000027 000900 D
5 1 000057 001000 E
6 1 000025 001100 F
7 1 000027 001500 G
8 1 000026 001500 H
9 1 000023 000900 I
10 1 000029 001000 J
11 1 000042 K
12 1 000030 L
13 1 000029 M
14 1 000028 Ntilde
15 1 000016 O
16 1 000032 P
17 1 000025 Q
18 1 000053 R
19 1 000227 S
20 1 000026 T
21 1 000033
22 1 000046
23 1 000020
Total 01342 15500 Tiempo promedio de ciclo
total promedio 000036 01130
Fuente equipo investigador
6223 Determinacioacuten de la capacidad a partir de los tiempos estaacutendar de cada
proceso
Inicialmente para la determinacioacuten de los tiempos estaacutendar se tomoacute el tiempo de ciclo total
en la tabla anterior en la uacuteltima fila y se dividioacute sobre el nuacutemero de ciclos estudiados en la
misma de igual manera se aplicoacute el mismo meacutetodo para los procesos restantes La
metodologiacutea permitioacute conocer los tiempos estaacutendar generales de la planta
58
Cuellos de botella en la empresa MCD
Como toda empresa manufacturera todos su procesos no presentan la misma capacidad
de produccioacuten en el terminadero MCD se identificaron los cuellos de botella partiendo del
estudio de tiempos dentro de cada familia de producto La tabla 23 muestra los cuellos de
botella con su respectiva velocidad dentro de cada familia de producto
Tabla 23 Identificacioacuten de los cuellos de botella en la empresa
Cueros grabados Napas grabados
suaves Folias con Acabado
Folias directas Cueros naturales
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Cuello de
botella
Velocidad del
proceso Cuello de
botella
Velocidad del
proceso
Tapoacuten 15 Hojas por hora
Plancha de
grabado
15 Hojas por hora
Tapoacuten 15 Hojas por hora
Plancha de Folia
19 Hojas por hora
Despacho 31 Hojas por hora
Fuente equipo investigador
Capacidad real de produccioacuten en la empresa MCD
A continuacioacuten la tabla 24 muestra los resultados obtenidos a partir del meacutetodo aplicado en
el estudio de tiempos en dicha figura de aprecia la capacidad real de la planta En los
roacutetulos de columna se muestra las familias de productos presentes en la empresa y en los
roacutetulos de fila se muestran todos los procesos de la misma Se puede apreciar el nivel de
produccioacuten por hora de cada proceso en la uacuteltima fila se ve la capacidad total de
produccioacuten por hora teniendo en cuenta la velocidad del cuello de botella
59
Tabla 24 Capacidad real de la planta MCD
Fuente equipo investigador
Los tiempos referenciados en la tabla se calcularon partiendo que la empresa trabaja a un
turno de 8 horas laborales al diacutea por 30 diacuteas al mes
Adicionalmente en la tabla anterior se evidencia que la capacidad o volumen de salida de
la planta es de 4560 hojas al mes para hallar este valor se sumaron todas las capacidades
de las 5 familias de productos y se promediaron Como se evidencio en el diagnostico el
duentildeo de la empresa manifestoacute que su capacidad es de 5000 unidades el dato hallado por
el grupo de investigador corrobora la informacioacuten planteada con respecto a sobrevaloracioacuten
de la capacidad de planta
Para establecer la capacidad real o disponible del proceso se efectuoacute el siguiente caacutelculo
(Hojas de cuero por hora horas de trabajo al mes factor de utilizacioacuten factor de
eficiencia)
Para un total de 4159 hojas por mes
Capacidad de disentildeo de la planta MCD
Para determinar la capacidad de disentildeo de la planta el grupo investigador soportado en los
formatos de registros ya mencionados en el acaacutepite 6222 Del proyecto levantoacute los
tiempos de velocidad de las maacutequinas y de los operarios teniendo en cuenta un flujo
constante y asumiendo la inexistencia de tiempos ociosos tiempos de alistamientos
producto o familia de
producto
Etapa o proceso
Recepcioacuten de perdido X X X X X
Orden de produccioacuten X X X X X
Seleccioacuten X 34 X 34 X 34 X 34 X 34
Matizado X 2 X 2 X 2
pintado gemata x 55 X 55 X 55
pintado pigmentadora X 56 X 56 x 56
pintado manual X 37 X 37 X 37
secado natural X x X
cabinas de secado x x x
Grabado x 15 X 15
Grabado folia X 19 X 19
Bombo X 80 X 80 X 80
Tapoacuten X 15 X 15
Despacho X 31 X 31 X 31 X 31 X 31
capidad total de
proceso por hora15 15 15 19 31
Capacidad por mes 3600 3600 3600 4560 7440
capacidad real
promedio general 4560
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Cueros
grabados
Napas
grabados
suaves
Folias con
Acabado
Folias
directas
Cueros
naturales
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de cuero
por hora
60
tiempos de parada de maacutequina y tiempos por mantenimiento y averiacutea de las mismas La
tabla 25 muestra la situacioacuten con respecto a la capacidad de disentildeo de la planta
Tabla 25 Capacidad de disentildeo de la planta en la empresa MCD
Fuente equipo investigador
La tabla 25 muestra que la empresa estaacute disentildeada para producir 6624 hojas al mes El
duentildeo de la empresa tiene identificada la oportunidad de mejora de aumentar su
produccioacuten de acuerdo a un modelo de planeacioacuten y acercarla en mayor proporcioacuten a la
capacidad de disentildeo
Los caacutelculos de la tabla 25 se hicieron de igual manera que la tabla 24
Capacidad efectiva de produccioacuten
Como ha venido manifestando en el proyecto la empresa sobrevalora su capacidad a
5000 hojas de produccioacuten al mes por lo cual el grupo investigador determinoacute que esa
cantidad se puede asumir como capacidad efectiva para ello la misma tiene la
necesidad de aumentar en un 965 su capacidad real actual de 4560
producto o familia
de producto
Etapa o proceso
Recepcioacuten de
perdidoX X X X X
Orden de
produccioacutenX X X X X
Seleccioacuten X 34 X 34 X 34 X 34 X 34
Matizado X 2 X 2 X 2
pintado gemata x 101 X 101 X 101
pintado
pigmentadoraX 152 X 152 x 152
pintado manual X 126 X 126 X 126
secado natural X x X
cabinas de secado x x x
Grabado x 22 X 24 24
Grabado folia X 31 X 31
Bombo X 80 X 80 X 80
Tapoacuten X 20 X
Despacho X 69 X 69 X 69 X 69 X 69
capidad total de
proceso por hora20 22 31 31 34
Capacidad por
mes4800 5280 7440 7440 8160
capacidad
promedio general6624
Folias
directas
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Cueros
naturales
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Cueros
grabados
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Napas
grabados
suaves
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
Folias con
Acabado
Capacidad
Total del
proceso en
hojas de
61
63 Disentildeo de una metodologiacutea de planeacioacuten agregada de produccioacuten
631 Introduccioacuten
La planeacioacuten de la produccioacuten de las empresas manufactureras es uno de los procesos
organizacionales maacutes importantes que determinan el cumplimiento a los clientes La
empresa MCD considera este proceso fundamental y determinante como se evidencia en
el terminadero la planeacioacuten se efectuacutea a corto plazo y de acuerdo a los clientes maacutes
representativos La empresa no cuenta con un plan agregado que le permita tener un
panorama maacutes amplio de decisioacuten en cuanto a la planeacioacuten
Para desarrollo del proyecto la unidad agregada de produccioacuten va a ser una hoja de cuero
terminado
632 Objetivos de la herramienta de planeacioacuten de la produccioacuten
Determinar un modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten que permita mejorar los
procesos administrativos del aacuterea de manufactura
633 Alcance
Aplica para el proceso de planeacioacuten de la produccioacuten del terminado de cuero
634 Responsables
El procedimiento para la aplicacioacuten de modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten estaacute bajo la responsabilidad de
El duentildeo de la empresa y gerente de la misma
Auxiliar de produccioacuten
Personal de la empresa
635 Procedimiento
La figura 17 muestra el procedimiento planteado en la metodologiacutea del proyecto para el disentildeo del meacutetodo de planeacioacuten de la produccioacuten Cabe resaltar que varias de las actividades planteadas en el ciclo PHVA ya se desarrollaron en acaacutepites anteriores Dentro de estas actividades encontramos estudio de tiempos y movimientos determinacioacuten de la capacidad y la planeacioacuten de la misma
62
Figura 17Metodologiacutea de estructuracioacuten de plan de produccioacuten
Fuente equipo investigador
636 Desarrollo del meacutetodo de planeacioacuten
6361 Elaboracioacuten de pronoacutesticos
Para una adecuada planeacioacuten y programacioacuten de la produccioacuten el duentildeo del terminadero
debe conocer el comportamiento real de su demanda con el fin de pronosticar meses
futuros La tabla 26 y la figura 18 muestran el comportamiento de la demanda de la
empresa tomando ventas histoacutericas del antildeo 2013
63
Tabla 26 Comportamiento de la demanda histoacuterica
DEMANDA DEL PRODUCTO 2013
PERIODO MES DEMANDA EN NUMERO DE
HOJAS
1 Enero 99475
2 Febrero 1906
3 Marzo 3089
4 Abril 27793
5 Mayo 1310
6 Junio 1545
7 Julio 15568
8 Agosto 14088
9 Septiembre 24824
10 Octubre 26073
11 Noviembre 29785
12 Diciembre 20805
Fuente Terminadero MCD
Figura 18 Comportamiento de la demanda histoacuterica
Fuente Terminadero MCD
La graacutefica anterior evidencia que la demanda de la empresa es de tipo estacionario debido
a los incrementos o decrementos de la misma
Para el desarrollo del meacutetodo el equipo investigador tomo las ventas histoacutericas de la
empresa y pronoacutestico de manera graacutefica soportado en tablas meses futuros con diferentes
modelos los cuales se explican en el marco teoacuterico acaacutepite 4432 asiacute mismo se disentildeoacute
un cuadro comparativo de modelos presentados con el fin de determinar el modelo de
mejor resultado y que maacutes se adecua a la empresa
64
Las tablas 27 28 29 y 30 las figuras 19 20 21 y 22 muestran el pronoacutestico de demanda
utilizando los modelos de pronoacutestico En las tablas mencionadas los roacutetulos de columna
muestran el periodo el mes de pronoacutestico la demanda histoacuterica del mes el valor de
pronoacutestico utilizando meacutetodo y el sesgo que corresponde al error de pronoacutestico
Pronoacutestico de demanda utilizando promedio moacutevil simple
La figura 19 y la tabla 27 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
promedio moacutevil simple teniendo en cuenta 3 meses de estudio
Tabla 27 Pronostico de demanda promedio moacutevil simple
PROMEDIO MOVIL SIMPLE
PERIODO MES DEMANDA PROMEDIO
MOVIL SIMPLE
SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906
3 marzo 3089
4 abril 2779 199658 78272
5 mayo 1310 259143 -128143
6 junio 1545 239277 -84777
7 julio 1557 187810 -32130
8 agosto 1409 147060 -6180
9 septiembre 2482 150353 97887
10 octubre 2607 181600 79130
11 noviembre 2979 216617 81233
12 diciembre 2081 268940 -60890
255543
Fuente equipo investigador
Figura 19Promedio moacutevil simple con para tres meses de trabajo
Fuente equipo investigador
65
Pronoacutestico de demanda utilizando promedio moacutevil ponderado
La figura 20 y la tabla 28 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
promedio moacutevil ponderado
Tabla 28 Pronoacutestico de demanda promedio moacutevil ponderado
PROMEDIO MOVIL PONDERADO
PERIODO MES DEMANDA PROMEDIO
MOVIL PONDERADO
SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906
3 marzo 3089 154150 154750
4 abril 2779 261580 16350
5 mayo 1310 290318 -159318
6 junio 1545 189772 -35272
7 julio 1557 145100 10580
8 agosto 1409 155208 -14328
9 septiembre 2482 146800 101440
10 octubre 2607 205296 55434
11 noviembre 2979 255734 42116
12 diciembre 2081 283002 -74952
243970
83220
Fuente equipo investigador
Figura 20Graacutefica de pronoacutestico utilizando promedio moacutevil ponderado
Fuente equipo investigador
Pronoacutestico de demanda utilizando suavizacioacuten exponencial simple
La figura 21 y la tabla 29 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
suavizacioacuten exponencial simple
66
Tabla 29 Pronoacutestico de demanda suavizacioacuten exponencial simple
SUAVIZACIOacuteN EXPONENCIAL SIMPLE
PERIODO MES DEMANDA SES SESGO
1 enero 995
2 febrero 1906 99475 91125
3 marzo 3089 190600 118300
4 abril 2779 308900 -30970
5 mayo 1310 277930 -146930
6 junio 1545 131000 23500
7 julio 1557 154500 1180
8 agosto 1409 155680 -14800
9 septiembre 2482 140880 107360
10 octubre 2607 248240 12490
11 noviembre 2979 260730 37120
12 diciembre 2081 297850 -89800
13 ene-00 0 208050 -208050
Fuente equipo investigador
Figura 21 Graacutefica de pronoacutestico utilizando suavizacioacuten exponencial simple
Fuente equipo investigador
Pronoacutestico de demanda utilizando regresioacuten lineal
La figura 22 y la tabla 30 muestran el pronoacutestico de demanda utilizando el modelo
regresioacuten lineal
67
Tabla 30 Pronoacutestico de demanda regresioacuten lineal
REGRESION
PERIODO MES DEMANDA REGRESION SESGO
1 enero 995 173369 -73894
2 febrero 1906 179330 11270
3 marzo 3089 185291 123609
4 abril 2779 191251 86679
5 mayo 1310 197212 -66212
6 junio 1545 203173 -48673
7 julio 1557 209133 -53453
8 agosto 1409 215094 -74214
9 septiembre 2482 221055 27185
10 octubre 2607 227015 33715
11 noviembre 2979 232976 64874
12 diciembre 2081 238937 -30887
Fuente equipo investigador
Figura 22 Graacutefica de pronoacutestico utilizando regresioacuten lineal
Fuente equipo investigador
Para determinar el meacutetodo de pronoacutestico con menor error se disentildeoacute una tabla comparativa
donde se miden los errores de los mismos y se toma el de menor como meacutetodo de
pronoacutestico para la planeacioacuten de la produccioacuten La tabla 31 muestra el cuadro comparativo
mencionado
68
Tabla 31 Comparacioacuten de los meacutetodos de pronoacutestico en la planta
Fuente equipo investigador
En la tabla 30 se puede evidenciar que el meacutetodo con menor error es el de regresioacuten lineal el cual presenta un promedio de
error de 0 unidades de agregadas para la produccioacuten
MES DEMANDAPROMEDIO
MOVIL SIMPLESESGO DEMANDAPROMEDIO MOVIL PONDERADOSESGO DEMANDA
PROMEDIO
MOVIL
PONDERADO
SESGO DEMANDA SES SESGO DEMANDA REGRESION SESGO
enero 9948 9948 9948 24064 3729 99475 99475 1733691667 -7389416667
febrero 19060 19060 19060 28159 -15059 1906 99475 91125 1906 1793298485 1127015152
marzo 30890 30890 15415 15475 30890 20756 -5306 3089 1906 1183 3089 1852905303 1236094697
abri l 27793 19966 7827 27793 26158 1635 27793 15744 -176 27793 3089 -3097 27793 1912512121 8667878788
mayo 13100 25914 -12814 13100 29032 -15932 13100 15274 -1186 1310 27793 -14693 1310 1972118939 -6621189394
junio 15450 23928 -8478 15450 18977 -3527 15450 14816 10008 1545 1310 235 1545 2031725758 -4867257576
jul io 15568 18781 -3213 15568 14510 1058 15568 19604 6469 15568 1545 118 15568 2091332576 -5345325758
agosto 14088 14706 -618 14088 15521 -1433 14088 24375 5410 14088 15568 -148 14088 2150939394 -7421393939
septiembre 24824 15035 9789 24824 14680 10144 24824 27804 -6999 24824 14088 10736 24824 2210546212 2718537879
octubre 26073 18160 7913 26073 20530 5543 26073 24924 -24924 26073 24824 1249 26073 227015303 3371469697
noviembre 29785 21662 8123 29785 25573 4212 29785 11301 -11301 29785 26073 3712 29785 2329759848 6487401515
diciembre 20805 26894 -6089 20805 28300 -7495 20805 2081 -2081 20805 29785 -898 20805 2389366667 -3088666667
25554 00 24397 -24397 00 20805 -20805
25295 00 8322 -8322 00 0
20805 00
27 -192 -345 -83 0PROMEDIO DE SESGO
REGRESIOacuteN LINEAL PROEMDIO MOVIL PONDERADO-3 SUAVIZACIOacuteN EXPONENCIAL PROMEDIO MOVIL SIMPLE -3 PROEMDIO MOVIL PONDERADO-2
69
6362 Modelo de planeacioacuten agregada de produccioacuten para la empresa
MCD
Una vez definidos los pronoacutesticos de demanda y la capacidad de planta el grupo
investigador en compantildeiacutea del duentildeo de la empresa determinoacute el horizonte de planeacioacuten
el cual se compone de 8 meses Esto se debe al panorama cambiante de la moda y al
crecimiento en las ventas de la empresa para definir los costos relacionados con la
produccioacuten desde el aacuterea de contabilidad se adquirioacute dicha informacioacuten La informacioacuten
recolecta para el disentildeo del plan agregado de produccioacuten se puede apreciar en la tabla
32 De igual manera para la recoleccioacuten de la informacioacuten y determinacioacuten de los costos
la tabla 33 muestra el instructivo correspondiente
Tabla 32 Datos de entrada para el Software winqsb
Fuente equipo investigador
Para el desarrollo del plan agregado de produccioacuten el equipo investigador utilizo el
software Winqsb en el moacutedulo de Aggregate Production Planning la tabla 34 muestra el
instructivo para el manejo de la aplicacioacuten
MES enero febrero marzo abril mayo junio julio agosto
Demanda 2013 99475 1906 3089 27793 1310 1545 15568 14088
PRONOSTICO
Regresion lineal
(2014) 1733691667 1793298485 1852905303 1912512121 1972118939 2031725758 2091332576 2150939394
Numero inicial de
empleados 26
Dias laborales 25 24 25 24 26 22 27 24
Horas de trabajo
regular al mes 200 192 200 192 208 176 216 192
costo por hora
tiempo regular $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
Costo por debajo de
la hora $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
numero maximo de
horas extras por
mes 15 15 15 15 15 15 15 15
costo de la hora
extra $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667 $ 256667
costo de contratar un
empleado $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000 $ 30000000
costo de despedir un
empleado $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000 $ 40000000
inventario inicial 30
Maximo nivel de
inventario M M M M M M M M
Minimo nivel de
inventario - - - - - - - -
Costo de mantener
inventario $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400 $ 16400
Maximo nivel de
subcontratacioacuten 0 0 0 0 0 0 0 0
Otros costos
adicionales 0 0 0 0 0 0 0 0
capacidad por hora
de produccion 19
70
- Desarrollo del modelo
Una vez recolectada la informacioacuten que alimenta el software con respecto a los costos de
produccioacuten y de capacidad de planta se ingresaron los paraacutemetro fundamentales los
cuales son nuacutemero de empleados tiempo de produccioacuten por unidad de producto unidad
de medida (horas) y numero de periodos Adicionalmente la tabla 32 muestra los datos
de entrada la figura 23 muestra dichos datos ya ingresados al software
Figura 23 Datos de entrada software Winqsb planeacioacuten agregada
Fuente equipo investigador
Posterior al diligenciamiento de la tabla se inicia la modelacioacuten con 2 teacutecnicas que el
software plantea las cuales son plan agregado con produccioacuten constante plan agregado
con fuerza laboral constante A continuacioacuten se muestran los resultados obtenidos por el
software
- Plan agregado con produccioacuten constante
La siguiente figura muestra el plan agregado para niveles de produccioacuten constante
Figura 24tabla de Resultados planeacioacuten agregada con niveles de produccioacuten constante
Fuente equipo investigador
71
La figura anterior muestra los niveles de produccioacuten con el meacutetodo niveles produccioacuten
constante De igual manera se evidencia que no se necesita trabajar horas extras asiacute
como tambieacuten la subcontratacioacuten
De igual forma el software Winqsb permite a jefe de produccioacuten conocer los costos
proyectados para el periodo de planeacioacuten estipulado a continuacioacuten la figura 25 muestra
los resultados frente a los costos del plan
Figura 25 Costos plan agregado de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Con la metodologiacutea de produccioacuten constante el modelo arroja un costo total para los 8
periodos de $105185400 millones
- Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
La siguiente figura muestra el plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Figura 26 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Asiacute como el meacutetodo anterior se determinaron los costos con el fin de evaluar la mejor
alternativa de produccioacuten La figura 27 muestra los costos para el meacutetodo promedio
perioacutedico de produccioacuten
72
Figura 27 Plan agregado con promedio perioacutedico de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Con la metodologiacutea promedio perioacutedico de produccioacuten el modelo arroja un costo total para
los 8 periodos de $105615200 millones
Comparando los costos de planeacioacuten arrojados por el modelo se evidencia que el
meacutetodo con mejor resultado es el de produccioacuten constante el cual permite ahorrar
$429800 lo que simboliza una cifra significativa para los costos de la empresa
o INSTRUCTIVOS
A continuacioacuten se muestran los instructivos en las tablas de la 41 hasta la tabla 42 para
la determinacioacuten de los costos de produccioacuten para el manejo del modelo de
programacioacuten lineal manejo del software Winqsb y anaacutelisis de datos encontrados
73
Tabla 33 Instructivo para la determinacioacuten de los costos de produccioacuten
Fuente equipo investigador
Actividad iquestQueacute
Responsable iquestQuieacuten
Meacutetodo iquestCoacutemo
Tiempo iquestCuaacutendo
Objetivo iquestPara queacute
Costo por hora ordinaria de trabajo de un operario
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
De acuerdo a salario miacutenimo legar vigente dividir ese valor sobre el nuacutemero de horas de trabajo al mes en horario ordinario Salario miacutenimo Horas laboradas
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
costo de subcontratacioacuten por unidad de producto
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total de mano de obra en subcontratacioacuten dividir ese valor sobre el nuacutemero de unidades producidas en el mismo Costo total de subcontratacioacuten Nuacutemero de unidades producidas en subcontratacioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de manejo de inventario por unidad
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total del almacenar inventario y dividirlo sobre el nuacutemero de unidades en inventario Costo total de los inventario Nuacutemero de unidades en inventario
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de ordenar por unidad de producto
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Tomar el costo total del pedido y dividirlo y dividirlo por el nuacutemero de unidades ordenadas Costo total de ordenar No De unidades ordenadas
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de contratar un trabajador
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Sumar los costos de capacitacioacuten de personal reclutamiento entrevista refrigerio etc Dividir ese valor sobre el nuacutemero de trabajadores contratados
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Costo de despedir un trabajador
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Sumar el costo de liquidacioacuten de los trabajadores y dividirlo sobre el nuacutemero de trabajadores despedidos
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
74
Tabla 34 Instructivo para el manejo del software Winqsb
Fuente equipo investigador
Actividad iquestQueacute
Responsable iquestQuieacuten
Meacutetodo iquestCoacutemo
Tiempo iquestCuaacutendo
Objetivo iquestPara queacute
Inicio del programa
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Abrir el software y sentildealar la opcioacuten planeacioacuten agregada de produccioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Correr el modelo y determinar la solucioacuten al problema
Ingresar los paraacutemetros de especificacioacuten del problema
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
En la ventana de especificacioacuten del problema diligenciar los campos Tiacutetulo del problema Tiempos de produccioacuten por unidad de producto Paraacutemetros de capacidad Inventario inicial para el primer periodo Nuacutemero de operarios (minimizacioacuten) Periodos de planeacioacuten
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Ingresar la funcioacuten objetivo y restricciones
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
En la matriz principal ingresar la funcioacuten objetivo y las restricciones del problema
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Correr el modelo
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Una vez diligencia la matriz correr el modelo seleccionando la opcioacuten solucionar el modelo
En el momento de su realizacioacuten
Dato de entrada al software
Anaacutelisis de los datos
Duentildeo de la empresa y auxiliar de produccioacuten
Una vez el modelo genera la matriz de soluciones el duentildeo de la empresa podraacute efectuar el anaacutelisis correspondiente
75
6363 Familias de productos informacioacuten teacutecnica
El equipo investigador identificoacute la oportunidad de mejora desde la perspectiva de
aprovisionamiento de los materiales un valor adicional que le serviraacute como soporte al
duentildeo de la empresa con el fin de elaborar un plan de requerimientos de materiales para
ello se efectuaron las siguientes actividades
Disentildeo de las listas de materiales generales para las 5 familias de producto con el
fin de conocer la estructura base de las mismas
Se conocieron los tiempos de entrega de las materias primas e insumos con
ayuda del personal de produccioacuten de la empresa
Se disentildearon los diagramas de aacuterbol de estructura del producto para las 5 familias
de la empresa
- Lista de materiales general por familia de producto
Las listas de materiales muestran la estructura de los productos En la tabla 35 se
muestra la lista de materiales para la familia Folias Directas de igual manera las listas
para las otras familias explicadas en el acaacutepite 611 Del proyecto se pueden apreciar en
el anexo S
Tabla 35 Lista de materiales familia Folias Directas Folia directa
Agrupaciones de los componentes
Crosta esmerilada Folia Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Verde
Leopardo Platino Lacas Anilinas
Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Turquesa
Folia Xn
Fuente equipo investigador
- Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos
Con la informacioacuten recolectada por el equipo investigador en la empresa con respecto a
los tiempos de entrega de las materias primas e insumos se determinaron las siguientes
relaciones las cuales se pueden ver en la siguiente tabla
Tabla 36 Tiempos de aprovisionamiento de materias primas e insumos Materias primas e insumos por agrupaciones Tiempo de entrega
Crostas (esmerilada y plena flor 15 diacuteas
Folias importadas 15 diacuteas
Quiacutemicos 2 diacuteas
Pinturas 2 diacuteas
Plaacutestico para maacutequina de plancha grabado 18 diacuteas
Fuente equipo investigador
76
Esta informacioacuten permite al empresario aprovisionar de manera faacutecil sus materias primas
e insumos en el acaacutepite siguiente se muestra la estructura guiacutea representada diagramas
de aacuterbol de estructura de producto
- Estructura escalonada de producto o aacuterbol de estructura de producto
La estructura escalona muestra todos los componentes de un producto como se puede
apreciar en la figura 28 se muestra la estructura escalonada de la familia Folia Directa de
las misma forma las figuras para las otras familias se puede apreciar en el anexo V La
estructura escalona de producto se efectuoacute con base en las listas de materiales
realizadas en el acaacutepite anterior en las figuras se muestra los componentes de forma
agrupada igual que en el BOM ademaacutes se evidencian las fechas de entrega de los
insumos y materias primas sumado al tiempo de produccioacuten para posteriormente ser
despachadas al cliente
Familia Folias directas
Figura 28 Estructura escalonada familia Folia directa
Fuente equipo investigador
Estas figuras permitiraacuten al empresario tener un esquema de aprovisionamiento de sus
materias primas e insumos de manera maacutes clara y efectiva Los diagramas propuestos
muestran graacuteficamente el ciclo de entrega lo que permite un meacutetodo maacutes dinaacutemico
64 INDICADORES DE GESTIOacuteN
Con la informacioacuten recolecta en los numerales 61 62 Y el disentildeo del modelo de
planeacioacuten de la produccioacuten el equipo investigador determinoacute los indicadores de gestioacuten
que mejoraran el proceso de planeacioacuten en el terminadero MCD dichos indicadores se
pueden apreciar en la tabla 36
Para dar claridad al caacutelculo de los indicadores el grupo investigador referencia los valores
ya mencionados en acaacutepites anteriores los cuales se muestran a continuacioacuten
Capacidad real o productividad= 4159 hojasmes
Capacidad de disentildeo= 6624 hojasmes
Crosta esmerilada
Folia
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Acabado
fol ia
Tiempo de
produccion
77
Capacidad efectiva= 5000 hojasmes
Porcentaje defectuoso o desperdicio =228 hojasmes
Tabla 37 Indicadores de produccioacuten en el terminadero MCD
Tipo de indicador Meacutetodo de calculo indicador
Productividad mensual
(Hojas de cuero por hora horas de trabajo al mes factor de utilizacioacuten factor de eficiencia)
4159 hojasmes
Eficiencia de la planta
(Produccioacuten realCapacidad efectiva) 100 91
Utilizacioacuten de planta
(Produccioacuten realCapacidad de disentildeo) 100 69
Porcentaje de Desperdicio
(Hojas de cuero desperdiciadas hojas de cuero producidas)
5
Fuente equipo investigador
78
7 Conclusiones
El proyecto efectuado por el equipo investigador permitioacute reducir la incertidumbre
con respecto a la capacidad de planta se detectoacute que el empresario sobrevaloraba
su capacidad en un 10 la capacidad real de 4159 hojas al mes permite al gerente
de la empresa conocer el liacutemite de produccioacuten y mejora la recepcioacuten de los pedidos
teniendo en cuenta la restriccioacuten de capacidad De esta manera el mismo no se
comprometeraacute con pedidos que no se puedan entregar en las fechas estipuladas
El software Winqsb permitioacute al empresario conocer los costos de produccioacuten durante
un horizonte de planeacioacuten a 8 meses asiacute mismo desde el software se evaluoacute la
mejor alternativa de planeacioacuten que representa un ahorro mayor de costos a la
empresa
La evaluacioacuten de las teacutecnicas de planeacioacuten agregada (produccioacuten constante y
promedio perioacutedico para la produccioacuten) para la produccioacuten permitioacute identificar los
ahorro de costo entre una y otra de $429800
Por otro lado se concluye que con el proyecto realizado por el equipo investigador
permitiraacute al empresario reducir el tiempo invertido en la planeacioacuten de la produccioacuten
Las oportunidades de mejora identificadas previamente ayudaran al mismo a tomar
decisiones maacutes certeras para programar y planear la produccioacuten
Finalmente el mejoramiento del sistema de planeacioacuten en la empresa MCD y el
estudio de capacidades permitiraacuten al empresario mejorar los tiempos de entrega a
sus clientes reduciendo el nivel de incumplimiento a los mismos
Dado el desarrollo del proyecto de la profesora Gloria Ramirez esta investigacioacuten da
paso para efectuar nuevos proyectos en otras aacutereas de la empresa de acuerdo al
diagnoacutestico se detectoacute que la empresa tiene inconvenientes en la parte de
inventarios lo que genera intervencioacuten de otro grupo investigador con el fin de
mejorar dicha aacuterea
79
8 Recomendaciones
Se recomienda implementar un plan agregado de produccioacuten basado en periodos
de produccioacuten constante
Se recomienda seguir el modelo de planeacioacuten de la produccioacuten realizado por el
equipo auditor con el fin de conocer las unidades a producir durante un periodo
determinado
Se recomienda utilizar el modelo de regresioacuten lineal para realizar los pronoacutesticos
de demanda de la empresa
Se debe realizar un estudio de organizaciones meacutetodos perioacutedico que permita
determinar la capacidad de planta al momento de realizar modificaciones a los
procesos
El terminadero de cuero MCD debe mejorar el nivel de prioridad de cumplimiento a
sus clientes sin importar la solvencia de los mismos
80
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85
ANEXOS
Anexo A Diagrama causa ndash efecto clasificacioacuten de variables
Anexo B Pasos para realizar el procedimiento de un estudio de meacutetodos
Pasos del procedimiento
Descripcioacuten
Seleccionar Consiste baacutesicamente en establecer cuaacutel es el problema caracterizarlo buscar toda la informacioacuten miacutenima necesaria y suficiente relacionada con los hechos descartar entre la informacioacuten real y la ficticia tener presente los diferente aspectos de referencias de las unidades involucradas emplear la observacioacuten directa para representar los hechos garantizar la confiabilidad y seguridad de la fuente de informacioacuten evaluar los beneficios econoacutemicos que traeriacutea su solucioacuten su factibilidad y el impacto
Registrar Consiste en la representacioacuten graacutefica de los hechos tal cual como son y no como aparentan en el paso anterior esto se hace fundamentalmente a traveacutes de la observacioacuten directa y utilizando como herramienta graacutefica los diagramas
Examen criacutetico
Es una etapa que consiste en revisar cuestionar poner a prueba escudrintildear la informacioacuten que se tiene relacionada al problema esto se hace con espiacuteritu criacutetico sin ninguacuten tipo de sesgo se recomienda revisar la dimensioacuten y alcance de lo que se quiere hacer esto con el objetivo de poner a prueba la propuesta evaluando 5 elementos Propoacutesito medios personas sucesioacuten lugar
Idear En esta etapa se debe buscar la manera y la forma de tener en cuenta las nuevas ideas los aspectos innovadores los diferentes puntos de vistas de forma tal que se pueda crear una nueva forma de hacer el trabajo con detalles mejorados es recomendable que se considere los
86
Pasos del procedimiento
Descripcioacuten
aspectos anteriores para evaluar la necesidad de alguna modificacioacuten o inclusioacuten
Definir Abarca las descripciones detallada de los siguientes aspectos procedimientos a utilizar disposicioacuten del local o el aacuterea ubicacioacuten de los equipos y maquinarias entradas y salidas caracteriacutestica de los equipos cantidad disponibilidad mantenimiento materiales cantidad y calidad de la calidad definir atributos variables controles planes de muestreo de las instrucciones la orientacioacuten de produccioacuten y nivel de conocimientos del operario
Implantar La empresa debe buscar la forma de garantizar que todas las propuestas para la creacioacuten del nuevo meacutetodo mejorado se den es decir debe planificar y ejecutar aquellas acciones que propendan a garantizar las soluciones propuestas se debe disponer de los recursos necesarios para su materializacioacuten y debe existir la disposicioacuten de la gerencia a apoyar la propuesta de forma conjunta con todas las unidades involucradas
Mantener en uso
Etapa que consiste baacutesicamente en revisar de forma perioacutedica a intervalos regulares el comportamiento impactos y resultados del meacutetodo propuesto de forma tal que se puedan detectar aquellas desviaciones que pudieran ser evaluadas para correcciones futuras cada empresa debe desarrollar sus propios mecanismos y sistema de control que garanticen la efectividad de la propuesta esto redundaraacute en mejoras considerables
Fuente (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Anexo C Diagramas
Diagrama Descripcioacuten Representacioacuten grafica
Diagrama de operaciones
Muestra la secuencia cronoloacutegica de todas las operaciones de taller o en maacutequinas inspecciones maacutergenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacioacuten o administrativo desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado
Diagrama de proceso
El diagrama de proceso es una representacioacuten graacutefica de los acontecimientos que se producen durante un aserie de acciones u operaciones y de la informacioacuten concerniente al mismo
87
Diagrama Descripcioacuten Representacioacuten grafica
Diagrama analiacutetico del proceso
Muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sentildealando todos los hechos sujetos a examen mediante el siacutembolo correspondiente
Diagrama sinoacuteptico del proceso
En la mayoriacutea de los sistemas de produccioacuten existen ciertas tareas o elementos de trabajo que deben preceder a otros tal como sucede por ejemplo con la tarea de vestirse unas prendas se ponen antes que otras
Fuente (Krick 2000) (Garciacutea Garciacutea Patintildeo Rondoacuten amp Veracierta 2009)
Anexo D pronoacutesticos con anaacutelisis de series de tiempos
Promedio moacutevil simple
Cuando la demanda de un producto no crece ni baja con rapidez y si no tiene caracteriacutesticas estacionales un promedio moacutevil puede ser uacutetil para eliminar las fluctuaciones aleatorias del pronoacutestico Aunque los promedios de movimientos casi siempre son centrados es maacutes conveniente utilizar datos pasados para predecir el periodo siguiente de manera directa (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) Aunque es importante seleccionar el mejor periodo para el promedio moacutevil existen varios efectos conflictivos de distintos periodos Cuanto maacutes largo sea el periodo del promedio moacutevil se uniformaran los elementos aleatorios (lo que seraacute conveniente en muchos casos) Pero si existe una tendencia en los datos (ya sea alta o baja) el promedio moacutevil tiene la caracteriacutestica adversa de retrasar la tendencia por lo tanto aunque un periodo maacutes corto produce maacutes oscilacioacuten existe un seguimiento cercano de la tendencia Por el contrario un periodo maacutes largo da una respuesta maacutes uniforme pero retrasa la tendencia (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) El promedio moacutevil se calcula con la siguiente formula Ft = Atminus1 + Atminus2 + Atminus3 + hellip + Atminusn n Doacutende
88
Ft = Pronoacutestico para el siguiente periodo n = Nuacutemero de periodos para promediar Atndash1 = Ocurrencia real en el periodo pasado Atndash2 Atndash3 y Atndashn = Ocurrencias reales hace dos periodos hace tres periodos y asiacute sucesivamente hasta hace n periodos
Promedio moacutevil ponderado
Mientras que el promedio moacutevil simple da igual importancia a cada uno de los componentes de la base de datos del promedio moacutevil un promedio moacutevil ponderado permite asignar cualquier importancia a cada elemento siempre y cuando la suma de todas las ponderaciones sea igual a uno (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) La foacutermula para un promedio moacutevil ponderado es Ft = W1Atminus1 + W2Atminus2 +hellip + wnAtminusn Doacutende w1 = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash 1 w2 = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash 2 wn = Ponderacioacuten dada a la ocurrencia real para el periodo t ndash n n = Nuacutemero total de periodos en el pronoacutestico
Suavizacioacuten exponencial
La razoacuten por la que se llama suavizacioacuten exponencial es debido a que cada incremento en el pasado se reduce (1 minus α) Por ejemplo si α es 005 las ponderaciones para los distintos periodos seriacutean las siguientes (α se define a continuacioacuten)
Las teacutecnicas de suavizacioacuten exponencial se han aceptado en forma generalizada por seis razones principales
Los modelos exponenciales son sorprendentemente precisos
Formular un modelo exponencial es relativamente faacutecil
El usuario puede entender coacutemo funciona el modelo
Se requieren muy pocos caacutelculos para utilizar el modelo
Los requerimientos de almacenamiento en la computadora son bajos debido al uso limitado de datos histoacutericos
89
Es faacutecil calcular las pruebas de precisioacuten relacionadas con el desempentildeo del modelo
La ecuacioacuten para un solo pronoacutestico de uniformidad exponencial es simplemente Ft = F t -1 + α(A t -1 - F t -1) Donde Ft = El pronoacutestico suavizado exponencialmente para el periodo t F tndash1 = El pronoacutestico suavizado exponencialmente para el periodo anterior A tndash1 = La demanda real para el periodo anterior α = El iacutendice de respuesta deseado o la constante de suavizacioacuten
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo F Enfoques para la ampliacioacuten de la capacidad
Fuente (Heizer amp Render 2011)
90
Anexo G Planeacioacuten de tareas y responsabilidades
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo H Insumos administrativos procedentes de las aacutereas funcionales para los
planes agregados
Fuente (Krajewski Ritzman amp Larry 2000)
91
Anexo K Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
A nivel interno y externo del aacuterea de produccioacuten la empresa debe contar con diferentes
datos para realizar sus actividades productivas la figura 9 muestra los insumos requeridos
por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
Figura 29 Insumos requeridos por el sistema de planeacioacuten de la produccioacuten
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009)
Anexo I Alternativas para la planeacioacuten agregada en las estrategias de planeacioacuten
Nombre Alternativas Descripcioacuten
Alternativas de
capacidad
Cambiar los niveles de inventario
Incrementar el inventario durante periodos de demanda baja para satisfacer la demanda alta en periodos futuros
Variar el tamantildeo de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos
Contratar o despedir trabajadores de aacuterea productiva para ajustar las tasas de produccioacuten
Variar las tasas de produccioacuten mediante tiempo extra o tiempo ocioso
Mantener una fuerza de trabajo constante mientras se variacutean las horas de trabajo reduciendo el nuacutemero de horas trabajadas cuando la demanda baja y aumentaacutendolas cuando sube
Subcontratar Adquirir capacidad temporal subcontratando el trabajo en los periodos de demanda pico
Usar trabajadores de tiempo parcial
El sector servicios los trabajadores de tiempo parcial llegan a satisfacer las necesidades de mano de obra no calificada
Alternativas de
demanda Influir en la demanda
Cuando la demanda es baja una compantildeiacutea puede tratar de incrementarla mediante publicidad promociones ventas personales y descuentos
92
Nombre Alternativas Descripcioacuten
Oacuterdenes pendientes durante periodos de demanda alta
Las oacuterdenes pendientes son pedidos de bienes o servicios que la empresa acepta pero que no es capaz de satisfacer en ese momento
Mezclar productos y servicios con estacionalidad opuesta
Para nivelar las actividades una teacutecnica muy comuacuten aplicada entre fabricantes consiste en elaborar una mezcla de productos con estacionalidad opuesta
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo J Meacutetodos graacuteficos para la planeacioacuten agregada propuestos por (Heizer amp
Render 2011)
Meacutetodo Descripcioacuten
Tasas de Produccioacuten directamente proporcionales a las demandas de los periodos (estrategia de persecucioacuten)
El departamento de produccioacuten debe planear de acuerdo a las demandas y los diacuteas de produccioacuten teniendo en cuenta la eficiencia de los operacioacuten y las horas de trabajo
Tasas de produccioacuten con fuerzas de trabajo constante (estrategia de nivelacioacuten)
Las tasas de produccioacuten los las mismas para todos los periodos teniendo en cuenta que la demanda presenta altos y bajos en el periodo de planeacioacuten
Tasas de produccioacuten con fuerzas de trabajo constante y con subcontratacioacuten
Ademaacutes de las tasas de produccioacuten igual para todos los periodos en algunos casos la capacidad de la planta no es la suficiente para cumplir con los pronoacutesticos de produccioacuten asiacute que se busca la subcontratacioacuten para satisfacer las demandas
Fuente (Heizer amp Render 2011)
Anexo K Modelo de programacioacuten lineal
Notaciones N Pronoacutestico de demanda de producto en el periodo t (unidades) ᾷnt costo de produccioacuten de tiempo regular n es el periodo t ($unidad) Ant tiempo regular de produccioacuten del producto en el periodo t (unidades) Ōnt Produccioacuten del producto n en el periodo t (unidades) en horas extras Čnt Costo de subcontratacioacuten por unidad del producto n en el periodo t ($unidad) Cnt volumen de unidades producidas del producto n en el periodo t en subcontratacioacuten ίnt Costo de manejo de inventario por unidad del producto n en el periodo t($unidad) Int nivel de inventario en el producto n en el periodo t btn costo de ordenar por unidad del producto n en el periodo t ($unidad) Bnt Numero de peacuterdidas del producto en el periodo t Ktn costo de contrato un trabajador en el periodo t ($hora-hombre) Knt trabajadores contratados en el periodo t (horas-hombre) mnt costo de despedir un trabajador en el periodo t ($hora-hombre) Mnt trabajadores despedidos en el periodo t (Hora-Hombre) snt Horas de trabajo por unidad del producto n en el periodo t (horas-hombreunidad) rnt horas de uso de la maquina por unidad del producto n en el periodo t (horas-maquinaunidad) vnt espacios de almacenamiento por unidad del producto n en el periodo t (m2unidad)
93
Wtmax maacuteximo nivel de horas disponible en el periodo t (horas-hombre) Mtmax capacidad maacutexima disponible de la maquina en el periodo t (hora-maquina) Vtmax espacio maacuteximo disponible del almaceacuten en el periodo t (m2) Funcioacuten objetivo
N T T sum sum (ᾷnt Ant + ŌntOnt + Čnt Cnt + ίnt Int + btn Bnt) + sum (ktKt +mtMt)
n=1 t =1 t =1
Restricciones - Manejo de inventarios
Int-1-Bnt-1+Ant+Ont+Cnt-Int+Bnt= Dnt ɣ t ɣ n
- Mano de obra N N sum snt-1(A nt-1 + O nt-1) + Knt ndash Mt - sum snt (Ant+Ont) = 0 ɣ t n=1 n=1 N sum snt (A nt + O nt) lt= Wtmax ɣ t n=1
- Capacidad y almacenamiento N sum rnt (A nt + O nt) lt= Wtmax ɣ t
n=1
N sum v nt + I nt lt= Wtmax ɣ t
n=1 Fuente (Wanga amp Liangb 2008)
Anexo L Factores adicionales que se pueden incluir en el modelo de transporte
para la planeacioacuten agregada
Factor Descripcioacuten
Produccioacuten multiproductos
Cuando maacutes de un producto comparte instalaciones comunes se incluyen columnas adicionales que corresponden a cada producto Para cada mes el nuacutemero de columnas seraacute igual al nuacutemero de productos y el costo en cada celda equivaldraacute al costo del producto correspondiente
Faltantes El tiempo y costo de los pedidos acumulados se pueden incluir considerando como factible
94
Factor Descripcioacuten
Ventas perdidas Cuando se da lugar a que el inventario se agote y no se cubre una parte de la demanda la empresa incurre en un costo de oportunidad igual a los ingresos perdidos Eacuteste se puede incluir en la matriz agregando una fila de ldquoventas perdidasrdquo para cada periodo El costo capturado en la celda seraacute igual a los ingresos perdidos por unidad
Calidad de perecederos
Cuando la calidad de perecederos no permite la venta de un producto despueacutes de estar en el inventario durante un periodo determinado las celdas correspondientes en la matriz del modelo se consideran no factibles
Subcontratacioacuten Se puede incluir agregando una fila ldquosubcontratacioacutenrdquo para cada periodo Los valores de los costos en cada celda seraacuten el costo unitario de la subcontratacioacuten maacutes cualquier costo de mantenimiento del inventario (incrementado de la misma manera que los costos del tiempo regular y extra)
Fuente (Chase Jacobs amp Aquiliano 2009) Anexo N Modelos matemaacuteticos para la planeacioacuten agregada
Modelo Descripcioacuten
Modelo de coeficientes administrativos
El modelo de coeficientes administrativos de Bowman crea un modelo de decisiones formal en torno a la experiencia y el desempentildeo de un administrador Este modelo supone que el desempentildeo pasado de un administrador ha sido bastante bueno por lo que puede usarse como base para tomar decisiones futuras La teacutecnica aplica un anaacutelisis de regresioacuten de las decisiones anteriores de produccioacuten tomadas por los administradores La liacutenea de regresioacuten proporciona la relacioacuten que hay entre las variables (como demanda y mano de obra) para apoyar las decisiones futuras
La regla de decisioacuten lineal
La regla de decisioacuten lineal (RDL) intenta determinar la tasa de produccioacuten y el nivel de mano de obra oacuteptima para un periodo especiacutefico Minimiza el costo total de noacutemina contrataciones despidos tiempo extra e inventario mediante una serie de curvas cuadraacuteticas de costos
Programacioacuten por simulacioacuten
Es un Modelo de coacutemputo el cual programacioacuten por simulacioacuten usa un procedimiento de buacutesqueda para encontrar la combinacioacuten de costo miacutenimo de los valores determinados para el tamantildeo de la fuerza de trabajo y la tasa de produccioacuten
Fuente (Heizer amp Render 2011)
95
Anexo O Maquinaria de la empresa
- Pintadora Gemata maacutequina que se encarga de pintar las hojas de cuero con
un rodillo La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Pintadora Gemata
Fuente equipo investigador
- Pigmentadora maacutequina que se encarga de pintar las hojas de cuero con
pistola La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Pigmentadora
Fuente equipo investigador
- Plancha de Folias maacutequina que se encarga de adherir folia al cuero por
medio de un planchado de calor y presioacuten La figura a continuacioacuten muestra la
maacutequina correspondiente
96
Plancha de Folias
Fuente equipo investigador
- Plancha para grabado maacutequina que se encargar de darle un disentildeo en alto
relieve o 3D al cuero por medio de una placa ayudada de calor y presioacuten La
figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Plancha para Grabado
Fuente equipo investigador
- Maacutequina perforadora maacutequina que se encarga de darle pequentildeas aberturas
al cuero La figura a continuacioacuten muestra la situacioacuten correspondiente
97
Maacutequina perforadora
Fuente equipo investigador
- Bombos maacutequina que se encarga de darle suavidad al cuero por medio de
bataneo La figura a continuacioacuten muestra la maquina correspondiente
Bombo
Fuente equipo investigador
98
Anexo P Cursogramas analiacuteticos de proceso
Diagrama analiacutetico de proceso familia Folias directas
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la tintura y la laca 15mts
No todas las referencias
requieren de tintura y laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C
Operario - Materia - Equipo
ActividadFabricacion acabados en folia directa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Simbolo
Observaciones
D(m) T(min)
Cursograma Analiacutetico
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folia directa
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
99
Diagrama analiacutetico familias Folias con acabados
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la tintura y la laca 15mts
No todas las referencias
requieren de tintura y laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C
Operario - Materia - Equipo
ActividadFabricacion acabados en folia directa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Simbolo
Observaciones
D(m) T(min)
Cursograma Analiacutetico
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folia directa
RESUMEN
DESCRIPCIOacuteN
100
Diagrama analiacutetico de proceso familia cueros Napas
Fuente equipo investigador
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4
Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura tintura y la
laca 15mts
No todas las referencias
requieren de pintura tintura y
laca
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata pigmentadora o pintado manual
7inspeccion del producto
10mts
Si no tiene la pintura
adecuada se reprocesa
8 secado del producto en hornos o cabinas de secado
9 almacenaminto del producto 13mts
10 secado natural del producto al arire libre
11
planchado de la hoja
Dependiendo de la referencia
se le da un bataneo en el
bombo y tambien se lleva al
proceso de tapon
12 almacenaminto del producto
13 inspeccion final del producto 20mts
14 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 9 1 0 3 1
RESUMEN
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
Simbolo
Observaciones
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
C D(m) T(min)
DIAGRAMA num 1 Hoja 1
Objeto Produccion hoja Folias con acabados
ActividadFabricacion hoja de cuero Folias con acabados
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
DESCRIPCIOacuteN
101
Diagrama analiacutetico de proceso familia cueros Naturales
Fuente equipo investigador
Anexo Q Planos detallados Terminadero MCD
Las figuras a continuacioacuten muestran detalladamente los recorridos para cada aacuterea y
bodega de la empresa
Actividad Actual Propuesto Economiacutea
10
1
0
2
2
Distancia
Tiempo
Costo
MO
MAT
1 Recepcion de pedido del cliente
2 genaracion de la orden de produccioacuten
3 Seleccioacuten de materias primas 3mts
4 Formulacioacuten y preparacioacuten de la pintura y la laca 15mts
5 transporte al area de pintado 10mts
6 pintado gemata
7 pintado pigmentadora o pintado manual 10mts
8 inspeccion del producto
9 secado del producto en hornos o cabinas de secado 13mts
10 almacenaminto del producto
11 secado natural del producto al arire libre
12 planchado de la hoja
13 Tapon 20mts
14 almacenaminto del producto
15 inspeccion final del producto
16 despacho del hoja de cuero terminada
TOTAL 11 1 0 2 2
DESCRIPCIOacuteN
C D(m) T(min) Simbolo
Observaciones
Objeto Produccion cuero Napa
ActividadFabricacion hoja de cuero Napa
metodo Actual Propuesto
Lugar Terminadero MCD
Operario Ficha
Compuesto por Montenegro Andres Meza Maria
Paula
Cursograma Analiacutetico Operario - Materia - Equipo
DIAGRAMA num 1 Hoja 1 RESUMEN
102
Diagrama de recorridos en el proceso de seleccioacuten (aacuterea de seleccioacuten) bodega 30
Fuente elaboracioacuten propia
103
Diagrama de recorridos bodega 30 y 31
Fuente elaboracioacuten propia
104
Diagrama de recorridos bodega 15
Fuente equipo investigador
105
Diagrama de recorridos bodega tapoacuten
Fuente equipo investigador
106
Anexo S Listas de materiales para las diferentes familias del Terminadero MCD
Lista de materiales familia Cueros grabados
Cuero acabado
Agrupaciones de los componentes
Crosta plena flor Quiacutemicos Pinturas
Adicional
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla
Verde
Novapaste
Pigmento
Lacas roja amarilla azul etc
Agua
Morada
Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Compacto CBR
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Folias con acabados
Folias con acabados
Agrupaciones de los componentes
Crosta plena flor o esmerilada
Folia Quiacutemicos Pinturas
Adicional
Subdivisiones
Rojo Verde
Leopardo
platino Compacto CBR
Pigmento
Lacas roja amarilla azul etc
Agua
Morada
Color Xn
Turquesahellip
Folia Xn
Novapaste
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Napas
Napas
Agrupaciones de los componentes
Plena flor Quiacutemicos Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Beige Novapaste Pigmento
Lacas Anilinas Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color XN
Compacto CBR
Fuente equipo investigador
Lista de materiales familia Cueros naturales
Cueros Naturales
Agrupaciones de los componentes
Crosta esmerilada Plena flor Pinturas Quiacutemicos
Subdivisiones
Rojo Azul Amarilla Verde Azul Amarilla
Lacas Anilinas agua Morada Cafeacute Fucsiahellip
Color Xn
Cafeacute Crosta Xn
Fuente equipo investigador
107
Familia cueros Grabados
Estructura escalonada familia cueros grabados
Fuente equipo investigador
Familia Folias con Acabados
Estructura escalonada familia Folias con acabados
Fuente equipo investigador
Familia cueros Napas
Estructura escalonada familia cueros napas
Fuente equipo investigador
Crosta plena flor
Plaacutestico
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
Tiempo de
produccioacuten
Crosta plena flor o esmerilada
Plaacutestico
Folia
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
fol ia
Tiempo de
produccion
Crosta plena flor
Plaacutestico
Pinturas
Quiacutemicos
Dias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Acabado
gravado
Tiempo de
produccioacuten
108
Familia cueros Naturales
Estructura escalonada familia cueros Naturales
Fuente equipo investigador
Anexo T Lista de chequeo de produccioacuten diligenciada
MANO DE OBRA Item Siempre A veces Nunca
iquestEstaacute capacitado el personal en el diligenciamiento
de formularios y formatos 1 X
iquestEstaacute capacitado el personal en la compra de materias
primas e insumos a los proveedores 2 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el uso de todos los
mecanismos para hacer la compra recepcioacuten y
transporte de materias primas o inventarios (ej
teleacutefonos softwares montacargas revisioacuten
(nombrar muchos maacutes aspectos))
3 X
iquestEstaacute capacitada la mano de obra para hacer la
recepcioacuten de materias primas e insumos (Esto
incluye que la cantidad y la calidad sea la adecuada
que la mano de obra sepa coacutemo descargar y tener
listo para transportarlo todo)
4 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el transporte de
materias primas cuando esta acaba de ser comprada y
se dispone a ser almacenada en zona de inventario
5 X
Estaacute capacitado el personal en el proceso y gestioacuten
del almacenamiento (saber doacutende va la materias
primas producto insumo o lote de lo que sea
almacenado y coacutemo tratarlo para mantenerlo y
disponerlo para la produccioacuten o el despacho)
6 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el manejo de
inventarios 7 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el manejo de la
maquinaria 8 X
109
iquestEstaacute capacitado el personal para manejar maacutes de una
maquina 9 X
iquestEstaacute capacitado el personal en el despacho del
producto terminado 10 X
iquestExisten mecanismos para realizar las
capacitaciones 11 X
iquestEstaacuten determinados los procesos para realizar las
capacitaciones 12 X
iquestExisten mecanismos para controlar la pertinencia de
las capacitaciones 13 X
iquestExisten mecanismos para controlar la llegada y
salida del personal operativo y administrativo 14 X
iquestSe tiene programaciones perioacutedicas para hacer el
control de entrada y salida del personal operativo 15 X
iquestSe realiza la asignacioacuten del personal operativo a los
distintos trabajos 16 X
iquestExisten mecanismos de control para el tiempo
empleado en las labores del personal operativo 17 X
iquestExisten poliacuteticas de Control del personal en el aacuterea
administrativa y u operativa 18 X
iquestLa mano de obra diligencia los formatos pertinentes
a sus aacutereas de trabajo 20 X
iquestLa mano de obra diligencia el formato de recibo de
la materia prima 21 X
iquestTienen un registro histoacuterico de los iacutendices de
produccioacuten seguacuten el nuacutemero de operarios Lo
comparan
24 X
iquestTienen detectada la capacidad real seguacuten el nuacutemero
de operarios 25 X
iquestTrabajan un turno 26 X
iquestTrabajan dos turnos 27 X
INVENTARIOS
INVENTARIOS
I
te
m Siempre A veces Nunca
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios perioacutedicos (o
sea se realiza un control cada cierto tiempo o periodo
por medio de un conteo fiacutesico)
28 X
110
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios
permanente(o sea se realiza un control donde se
lleva un registro de cada unidad que ingresa y sale
del inventario Kaacuterdex)
29 X
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios iniciales 30 X
iquestSe cuenta con sistemas de inventarios finales 31 X
iquestExiste una Base de datos o software para el control
de inventario (preguntar cuaacutel es) 32 X
iquestEl inventario fue programado con anterioridad y se
dispuso el personal para su elaboracioacuten 33 X
iquestExiste un formato de Instrucciones para la Toma de
Inventario 34 X
iquestSe cuenta con las herramientas necesarias para la
gestioacuten y transporte del inventario 35 X
iquestCuantifican el inventario 36 X
iquestEl inventario de materias primas presenta un tiempo
limitado antes de ser procesado 37 X
iquestEl inventario producto del producto terminado
presenta un tiempo limitado antes de ser despachado 38 X
iquestEtiquetan el inventario 39 X
iquestExiste una persona encargada y responsable por el
manejo de los inventarios 40 X
Determina el tamantildeo de su inventario de acuerdo a la
demanda 41 X
Costea los inventarios 42 X
iquestVerifica si los materiales estaacuten correctamente
almacenados 43 X
iquestExiste un lugar asignado para el inventario de
producto en proceso 44 X
iquestEl producto en proceso se apila cerca de la maacutequina
que lo ha procesado o de la maacutequina que lo va a
procesar
45 X
En caso de un artiacuteculo no estar en el listado iquestSe
adjunta en el formato especificando coacutedigo y
descripcioacuten
46 X
111
iquestExiste un Kaacuterdex en computador 47 X
Cuenta con alguna tecnologiacutea para realizar el conteo
de inventarios 48 X
Tiene registro histoacuterico de inventarios agotados 49 X
MATERIA PRIMA MATERIALES
MATERIA PRIMA MATERIALES
I
te
m Siempre A veces Nunca
iquestExisten mecanismos previstos para los procesos de
compra (Existe un Jefe de Compras iquestSe realiza la
Orden de Compra basada en pedidos de los jefes de
seccioacuten)
50 X
iquestExiste una metodologiacutea para seleccionar los
proveedores adecuados 51 X
iquestExisten canales de comunicacioacuten con el proveedor
en caso de inconsistencias 52 X
iquestTienen planes de emergencia con proveedores
sustitutos en caso de incumplimiento con el
proveedor seleccionado
53 X
iquestEstaacuten claras y formalizadas ante el proveedor las
especificaciones de las materias primas y materiales 54 X
iquestRevisan la calidad de la materia prima entregada por
el proveedor 55 X
iquestRevisan la cantidad de la materia prima entregada
por el proveedor 56 X
iquestRegistran y apilan la materia prima imperfecta 57 X
iquestExiste un formato que evidencie la cantidad y
calidad de la materia prima y materiales una vez son
entregados por el proveedor
58 X
iquestSe diligencia el formato una vez la materia prima es
entregada por el proveedor 59 X
iquestEstaacute definido el personal autorizado para gestionar
las compras 60 X
Realizan una evaluacioacuten del cumplimiento del
proveedor evaluando calidad cantidad horarios y
precios de la materia prima
61 X
iquestCompara la orden de compra con la llegada de los
pedidos 62 X
iquestRealizan las compras de acuerdo a la necesidad de
produccioacuten 63 X
112
iquestRealizan las compras de acuerdo a la necesidad de
venta 63 X
iquestSe tiene establecido el tiempo de entrega por parte
del proveedor (lead time) 64 X
iquestSatisface la demanda de corto plazo con inventarios
terminados 65 X
iquestTiene registros histoacutericos de cumplimiento de
proveedores de la materia prima 66
X
Se ha prometido entregas maacutes allaacute de lo que puede
cumplir con sus niveles de inventarios y capacidad 67 X
Tiene calculado el punto de reorden (Es el punto
donde ordeno para que el momento justo donde esa
orden llegue lo que tengo estaraacute por acabarse o
acabado de forma tal que nunca pare la produccioacuten)
68 X
Existe un instructivo para realizar el proceso de
compra de materiales e insumos 69 X
iquestExiste una base de datos de proveedores 70 X
Los procesos de compras se realizan basaacutendose en el
inventario existente 71 X
iquestExisten poliacuteticas de compras basadas en el manejo
de inventarios 72 X
iquestExiste un Jefe de Almaceacuten 73 X
iquestSe aplica un meacutetodo para recepcionar las materias
primas e insumos 74 X
iquestHay una revisioacuten de pedidos que concuerden con la
orden de compra en cuanto a cantidad precio calidad
y entrega oportuna
75 X
iquestLlevan registro de los materiales 76 X
iquestSe hace un registro de la llegada de los materiales
hasta su salida como producto terminado 77
X
iquestExiste un instructivo para el control de inventarios 78 X
iquestExiste alguien asignado para el control de los
materiales (Jefe de Almaceacuten supervisor empleado
asignado etc)
79 X
Se verifica si los materiales estaacuten correctamente
almacenados si existe orden en el almaceacuten y si los
elementos inflamables o que se evaporan o son
perecederos tienen un control adecuado
80 X
iquestExisten poliacuteticas de Control de Inventario 81 X
113
iquestexiste un aacuterea o punto para inspeccionar la materia
primamateriales que compra la empresa 82 X
iquestexisten criterios teacutecnicos (incluyendo la frecuencia)
para hacer la inspeccioacuten de recepcioacuten y de calidad de
materias primas
83 X
iquest se conoce el porcentaje de rechazos o
desaprobaciones de materia primamateriales 84 X
iquestSe respetan las condiciones de almacenamiento
recomendada por los proveedores de las materias
primas
85 X
iquestse almacenan las materias primas por grupos
compatibles 86 X
iquestse conserva limpia el aacuterea de almacenamiento 87 X
iquestse verifican las fechas de expiracioacuten de las materias
primas e insumos 89 X
METODOS CONTROL Y MEDICION DE LA
PRODUCCION
I
te
m Siempre A veces Nunca
Conoce los tiempos de cada proceso 90 X
Conoce los tiempos improductivos de los operarios 91 X
Conoce las causas de los tiempos improductivos de
los operarios 92 X
Conoce los tiempos improductivos de las maquinas 93 X
Conoce las causas delos tiempos improductivos de
las maquinas 94 X
Conoce los tiempos estaacutendar por operacioacuten 95 X
Conoce los tiempos estaacutendar por maquina 96 X
Se lleva un registro de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten por maacutequina y por proceso 97 X
Tienen determinada la cantidad a producir 98 X
Tienen tiempos definidos para la produccioacuten en
maacutequinas 99 X
Tienen personas definidas para el manejo de cada
maacutequina
10
0 X
Tienen formalizados y dados a conocer (manual) los
procedimientos de fabricacioacuten
10
1 X
114
Existe alguien asignado y capacitado para encargarse
de La supervisioacuten de la produccioacuten
10
2 X
Las maquinas son manejadas por el nuacutemero
recomendado de empleados
10
3 X
Se lleva un control de los tiempos estaacutendar por
operacioacuten proceso y maquinaria
10
4 X
Existe una reunioacuten cuyo objetivo sea la evaluacioacuten de
los factores pertinentes al control de la Produccioacuten
10
5 X
Las causas de las desviaciones producidas
(incumplimiento del propuesto) son detectadas y
corregidas
10
6 X
Tienen un formato que evidencie el trabajo de la
mano de obra (reporte de trabajo)
10
7 X
Tienen un formato de oacuterdenes de produccioacuten 10
8 X
Comparan el formato de oacuterdenes de produccioacuten con
el de reporte de trabajo
10
9 X
Analizan cuando lo programado (ordenes de
produccioacuten) es mayor que lo trabajado (reporte de
trabajo) y viceversa y queacute lo causa
11
0 X
Tiene detectada la relacioacuten entre las unidades
vendidas y las unidades producidas
11
1 X
Tiene un promedio de ausentismo laboral 11
2 X
Productividad laboral Total producido total horas
hombre involucradas
11
3 X
Unidades fiacutesicas de producto (promedio de trabajo
por producto) total horas hombre total producido
11
4 X
Productividad por proceso total producido horas
del proceso
11
5 X
Capacidad disponible (Capacidad utilizada ndash
Tiempo asignado) Capacidad instalada) x 100
11
6 X
y capacidad en uso 11
7 X
Eficiencia (variacioacuten que existe entre la produccioacuten
estaacutendar (o ideal) y la produccioacuten actual (o real))
(Produccioacuten actual Produccioacuten estaacutendar) x 100
11
8 X
Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (Total
defectuosos Total de produccioacuten) x 100
11
9 X
Tienen detectada cuaacutel es la eficiencia promedio
semanal o mensual con la que ha estado trabajando la
maacutequina
12
0 X
Eficiencia global de equipo (CD 100) x (Efi 100)
x ((1 ndash prod defec) 100) x 100
12
1 X
115
PLANEACION DE LA PRODUCCION 12
2
Tienen deficiencias en el diagrama de flujo del
proceso
12
3 X
Determina la necesidad de produccioacuten por mes 12
4 X
iquestLleva datos histoacutericos de produccioacuten en periodos
pasados
12
5 X
iquestTiene establecido un plan estrateacutegico de
produccioacuten
12
6 X
iquestTienes establecidas familias de producto
(productos que se hacen con maacutequinas similares)
12
7 X
iquestSabe cuaacutel es la familia de producto que tiene maacutes
salida
12
8 X
iquestSabe cuaacutel es la familia de producto que tiene menos
salida
12
9 X
iquestTiene establecido un plan taacutectico (agregado) de
produccioacuten
13
0 X
Maneja fechas de fabricacioacuten en su plan agregado de
produccioacuten iquestCada cuaacutento (trimestrales mensuales o
semanales)
13
1 X
iquestTiene una tasa de produccioacuten por familia (unid x
familia x periodo)
13
2 X
iquestA la hora de planear la produccioacuten por familia tiene
en cuenta los inventarios
13
3 X
iquestTiene establecida una poliacutetica de Produccioacuten (por
pedido por proceso mixto seguimiento de la
demanda o nivelacioacuten de la demanda)
13
4 X
iquestPlanea la mano de obra de acuerdo a las necesidades
de produccioacuten establecidas en el plan agregado
13
5 X
iquestTiene establecido un plan maestro de Produccioacuten 13
6 X
Tiene las cantidades detalladas a elaborar de cada
tipo de producto por periodo
13
7 X
Maneja fechas de fabricacioacuten en su plan maestro de
produccioacuten (semanales diarias)
13
8 X
iquestEstablece las fechas de entrega a la hora de planear
la produccioacuten
13
9 X
iquestLos productos cuentan con un coacutedigo individual que
los identifique
14
0 X
iquestCuenta con un MRP (plan de requerimiento de
produccioacuten)
14
1 X
116
iquestUtiliza el DRP (planificacioacuten de los requerimientos
de distribucioacuten)
14
2 X
iquestVerifica las existencias en inventario a la hora de
programar la produccioacuten
14
3 X
Lleva promedio de la produccioacuten por periodo (
mensual bimestral trimestral semestral o anual)
14
4 X
iquestConoce el lead time de sus procesos productivos 14
5 X
iquestTiene identificados los cuellos de botella de los
procesos productivos
14
6 X
iquestTodos estos planes (MRP MPS etc) se llevan
manualmente
14
7 X
iquestTodos estos planes (MRP MPS etc) se llevan en
alguacuten software
14
8 X
iquestManeja capacidad externa para la produccioacuten 14
9 X
Fuente (Mena 2012)
117
Anexo U Formatos de tiempos y movimientos diligenciados
Formato proceso pintado pigmentadora
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000022 000114 A
2 1 000022 000116 B
3 1 000033 000158 C
4 1 000022 000148 D
5 1 000024 000137 E
6 1 000023 F
7 1 000024 G
8 1 000020 H
9 1 000022 I
10 1 000018 J
11 1 000023 K
12 1 000022 L
13 1 000026 M
14 1 000021 Ntilde
15 1 000024 O
16 1 000022 P
17 1 000021 Q
18 1 000025 R
19 1 000025 S
20 1 000024
21 1 000022
22 1 000032
23 1 000023
24 1 000027
25 1 000026
00953 00753
000024 00135
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Pintado
Pigmentadora
operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
pigmentado
ra
pason por
maquina
118
Planchado de folia
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
Proceso de seleccioacuten
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000158 000900 A
2 1 000144 000345 B
3 1 000228 000058 C
4 1 000140 D
5 1 000153 E
6 1 000209 F
7 1 000233 G
8 1 000141 H
9 1 000218 I
10 1 000139 J
11 1 000153 K
12 1 000200 L
13 1 000137 M
14 1 000143 Ntilde
15 1 000203 O
16 1 000138 P
17 1 000158 Q
03255 01343
000156 00434 000305
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten planchado
Folia
operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
planchado alistamiento
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000415 A
2 3 000215 B
3 3 000438 C
4 2 000703 D
5 6 000835 E
6 F
7 G
02646 14500
000147 00337 00524
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutenseleccioacuten operario observador Andres
Felipe Montenegro
hora de inicio
hora finalizado
Seleccioacuten
119
Proceso de despacho del producto terminado
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
Proceso de tapoacuten
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000040 000206 A
2 1 000046 B
3 1 000043 C
4 1 000103 000133 D
5 1 000032 E
6 1 000117 000118 F
7 1 000106 G
8 1 000053 H
9 I
00700 00457
000053 00012 00105
elementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutendespacho operario observador Andres
Montenegro maria
hora de inicio
hora finalizado
inspeccion empaque
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 001300 000323 000322 001500 A
2 1 000119 000155 001400 B
3 1 000129 C
4 1 000133 D
5 1 000351 E
6 1 000258 F
7 1 000244 G
8 1 000408 H
9 000411 I
10 000412 J
11 000344 K
12 L
01300 03332 00517 02900
000052 00303 00238 01430
tapon
transporte a
planta reposoelementos extrantildeos
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacutenTapon operario observador Andres
Montenegro maria
hora de inicio
hora finalizado
preparacion
120
Proceso de pintado manual
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 0000462963 0000335648 A 332 ciclo 789 el opererio realizo actividades diferentes
2 1 0000277778 B 141 ciclo 15 1617 el operario realizo actividades difentes
3 1 0000474537 0000335648 C
4 1 000037037 D
5 1 0000381944 0000324074 E
6 1 0000358796 F
7 1 0000358796 0002453704 G
8 1 000025463 H
9 1 0000277778 I
10 1 0000347222 0000648148 J
11 1 000037037 K
12 1 0000324074 0000625 L
13 1 0000277778 M
14 1 0000231481 Ntilde
15 1 0000509259 0001168981 O
16 1 000037037 P
17 1 0000243056 Q
18 1 0000266204 0000416667 R
19 1 0000243056 S
20 1 0000196759 T
00930 00905 total promedio
000029 000108 000137
Fecha pag de Estudio Num
elementos
DIAGRAMA DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
total
total promedio
elementos extrantildeos
hora de inicio
hora finalizado
operacioacuten pintado manual
Traslado
operario observador maria paula meza
Tiempo promedio de ciclo
Pintado manual
bodega 31
121
Proceso de planchado para grabado
Fuente (Sipper amp Baifin 2009)
ciclos unids a prod Sim Tie descripcion
1 1 000223 A
2 1 000235 B
3 1 000214 C
4 1 000232 D
5 1 000223 E
6 1 000218 F
7 1 000334 02600 G
8 1 000224 H
9 1 000208 I
10 1 000300 J
11 1 000221 K
12 1 000201 L
13 1 000157 M
14 1 000409 Ntilde
15 1 000259 O
16 1 000338 P
17 1 000331 Q
18 1 R
19 1 S
20 1 T
04607 02600
000243 00118 000401
total Tiempo promedio de ciclo
total promedio
ca
mb
io d
e p
laca
an
aco
nd
a p
ara
gra
da
do
po
r
ma
nta
ray
a
grabado
folia y alistamientoelementos extrantildeos
bodega 15
elementos
Estudio Num Fecha pag de
operacioacuten Planchado de
Cuero
operario observador Maria paula
meza
hora de inicio
hora finalizado
