Anexo 5 Informe Inspeccion TK605

INFORME DE INSPECCION

CODELCO DIVISION SALVADOR PLANTA DE ACIDO POTRERILLOS

Identificación : TK 605 Altura de referencia : 7,0 m Diámetro : 6,51 m Manto : Soldado Tipo de Techo : Cónico Año de construcción : 1998 Fecha de inspección : 29-03/09-05- 2012

INFORME DE INSPECCION SIB- 37796

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Solicitante : SIERRA Y PLAZA ING. Y SERVICIOS S.A. Orden De Trabajo : 384822 Atención Sr.: Diego Tapia Fecha De Emisión : 10.05.2012 Dirección : Avda. Argentina N° 626, Los Andes

DIVISION NDT – SANTIAGO

SUMARIO Y CONCLUSIONES La condición de estado del tanque Nº 605, operado por CODELCO, DIv El Salvador, ubicado en Planta de Acido - Potrerillos, ha sido inspeccionado por nuestros especialistas a través de una detallada inspección visual en combinación con los Ensayos No Destructivos requeridos. La inspección se ha llevado a cabo entre los días 29 de marzo y 09 de Mayo de 2012, según consta en acta de inspección técnica Nº 75060, 75061, 75062. El método de inspección realizado se enmarca en la metodología indicada por el API 653 Ed 2009 y Norma Nace RPO 294. Esta sección entrega un resumen de las indicaciones encontradas durante este proceso de inspección. Los detalles relevantes están incluidos en el resto de los capítulos y anexos de este informe.

FUNDACIÓN

Fundación construida en hormigón, con pernos de anclaje. Se observa en buen estado de apariencia visual. PISO El piso del tanque de forma cónica; se encuentra construido con planchas soldadas a tope, con espesor nominal 7,0 mm. Detalles con la distribución e identificación de las planchas se pueden observar en Anexo B Interiormente la superficie se observa en buenas condiciones, sin evidencia de corrosión interna en planchas de piso. Exteriormente el tanque no presenta indicaciones relevantes de corrosión, midiéndose espesores promedio 6,0 mm. Ver anexo A está el detalle con los valores de espesor remanente detectados.

SIB- 37796 Fecha de Emisión: 10.05.2012

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MANTO

Espesor en planchas La inspección visual y verificación de espesores mediante ultrasonido, no evidencia existencia de daños relevantes por corrosión. Pintura Exterior con daños localizados que requieren ser recuperados; interiormente cuenta con protección de pintura epoxica, inspección visual la superficie se observa en buenas condiciones. Boquillas y Accesos La inspección visual y verificación de espesores mediante ultrasonido, no evidencia existencia de daños relevantes por corrosión. TECHO

Espesor en planchas La inspección visual y verificación de espesores mediante ultrasonido, no evidencia existencia de daños relevantes por corrosión.

Boquillas y Accesos: Corrosion leve se recomienda nuevo esquema de pintura.

Escalas y pasamanos: Corrosion leve se recomienda nuevo esquema de pintura.

ASENTAMIENTO DEL CUERPO RIGIDO Asentamiento diferencial: cumple con lo establecido en la norma. Asentamiento planar: Cumple con lo establecido en la norma.

Asentamiento uniforme: Cumple con lo establecido en la norma Verticalidad: cumple estándar API 653 CONCLUSIÓN

Tanque cumple los requerimientos establecidos por norma de referencia y el estado del piso permite proyectar un intervalo de inspección de hasta 10 años.


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CONTENIDO Normas de referencia y procedimientos aplicables .................................................................................. 5

2. CARACTERÍSTICAS DEL TANQUE ................................................................................................................. 5

Antecedentes básicos ................................................................................................................................ 5

3. INSPECCIÓN PISO DEL TANQUE ................................................................................................................... 7

3.1 Limpieza previa (ref. API RP 575, sección 7.1; preparación para la inspección) .............................. 7

3.2 Planchas del piso (API 650, sección 3, diseño) .................................................................................. 7

3.3 Recubrimiento del piso ....................................................................................................................... 7

3.4 Condición de planchas del piso (API 653 Sección 4; Adecuación para el uso; sección 4.4,) ............ 8

3.5 Condición de planchas del piso al exterior del tanque (API 653 Sección 4.4.7.7, paq. 4-9) .............. 8

3.6 Condición de las uniones soldadas (API 653 Sección 4.4.2) .............................................................. 8

3.7 Asentamiento de las planchas del piso (API 653, Apéndice B) ......................................................... 9

3.8 Fosa de succión, sump (debe estar seco y limpio; API 653, sección 4.4) ......................................... 9

3.9 Accesorios del piso (API 653, sección 4.4.2) ..................................................................................... 9

3.10 Protección Catódica del piso (API 653, sección 2.3.4; API RP 575) ................................. 10

4. INSPECCIÓN MANTO DE TANQUE .............................................................................................................. 10

4.1 Construcción (ref. API 650, sección 3; Diseño) ............................................................................... 10

4.2 Condición exterior de Planchas del manto (API 653, sección 4, Adecuación para el uso) .............. 10

4.3 Condición interior del Manto (API 653, sección 4, adecuación para el uso) ................................... 11

4.4 Aislación del manto .......................................................................................................................... 11

4.5 Condición de pintura interior del manto (API RP 652) .................................................................... 12

4.6 Estructuras rigidizadoras y soportes (API 653 Sección 4, adecuación para el uso, sección 4.3.7) .. 13

4.7 Boquillas y entradas de hombre (API 653, sección 4, adecuación para el uso, sección 4.3.9) ........ 13

4.8 Fundación (API 653, Apéndice B, API RP 575, sección 7.2.3) ....................................................... 14

4.9 Pernos de anclaje (API 653, sección 4.5.3, API RP 575, sec. 7.2.4, fig. 34) .................................... 14

5. INSPECCIÓN DE TECHO FIJO TANQUE ...................................................................................................... 14

5.1 Tipo de techo fijo (ref. API RP 575, sección 4) ................................................................................ 15

5.2 Condición exterior de Planchas (API 653, sección 4, Adecuación para el uso; API 650, apC y H) 15

5.3 Aislamiento del techo ....................................................................................................................... 15


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5.4 Soportes en techo fijo (API 653, sección 4, adecuación para el uso, API 650, Ap. C y H) ............. 16

5.5 Boquillas superiores en techos fijo (API 653 Sección 4, adecuación para el uso, sección 4.2.3) .... 16

5.6 Unión frangible del techo .................................................................................................................. 17

6. INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y ACCESORIOS INTERNOS ........................................................................... 18

6.1 Serpentín calefactor fijo (ref. API RP 575, sección 7.4.9; equipamiento interno) ........................... 18

6.2 Difusores (API RP 575, sección 7.4.9, equipamiento interno, API 650, tabla C-2 ) ........................ 18

6.3 Drenaje del techo (API RP 575, sección 7.4.9; equipamiento interno, API 653, tabla C-2) ......... 19

6.4 Cañerías internas de entrada y/o salida (API 653, sección C 1.3.2) ................................................. 19

6.5 Manta flotante (API 653 Sección C.1.2.2) ....................................................................................... 20

7. INSPECCIÓN ACCESORIOS EXTERNOS AL TANQUE ............................................................................... 20

7.1 Estructuras de acceso (ref. API 653, sección C.1.6) ......................................................................... 20

7.2 Válvulas (API RP 575, sección 7.3.4) .............................................................................................. 21

7.3 Pretiles de contención (API RP 575, sección 7.2.11;) ..................................................................... 21

7.4 Equipamiento extintor de incendios (API RP 575, sección 7.2.11; API 653, tabla C-1) ................. 22

7.5 Conexiones a Tierra del estanque (Según indicaciones del fabricante) ............................................ 22

7.6 Instrumentación (Según indicaciones del fabricante) ....................................................................... 23

8. ANEXOS .......................................................................................................................................................... 23

Anexo A: Ensayos aplicados al piso ....................................................................................................... 24

ANEXO B: DIAGRAMA DISTRIBUCIÓN DE PLANCHAS EN PISO DE TANQUE ............................................... 26

ANEXO C: CÁLCULO DE INTERVALO DE INSPECCION Y VIDA UTIL DEL PISO SEGÚN API 653 ................ 27

ANEXO D: DETALLE DE INSPECCIONES Y ENSAYOS EFECTUADOS EN MANTO Y TECHO ................... 28

ANEXO E: EVALUACION ASENTAMIENTO DEL TANQUE ............................................................................... 31

ANEXO F : EVALUACIÓN VERTICALIDAD DEL CUERPO O MANTO ............................................................... 34

ANEXO G : REGISTRO FOTOGRÁFICO ............................................................................................................ 35

ANEXO H: EQUIPOS UTILIZADOS ....................................................................................................................... 41


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1. GENERALIDADES

Este informe contiene los resultados de la inspección llevada a cabo, conforme las recomendaciones de API 653 y NACE RPO 294, al tanque Nº 605 ubicado en instalaciones del solicitante en Potrerillos.

Se recomienda su lectura en conjunto con API 653, especialmente sí el lector no está familiarizado con los términos de esta norma.

Normas de referencia y procedimientos aplicables

- API 653, “Tank inspection, repair, alteration and reconstruction”, Ed. 2009 - Nace RPO 294: - API RP 575, “Inspection of atmospheric and low-pressure storage tanks” - API 650, “Welded steel tanks for oil storage”. - ASME Code, Section V, Art. 9 - PCE 131/103-303: Verificación de espesores mediante ultrasonido. - PCE 131/103-503: Ensayo con partículas magnéticas. - PCE 131/103-604: Ensayo de fuga mediante cámara de vacío. - PCE 131/103-802: Ensayo mediante Fuga de Flujo Magnético (MFL)

2. CARACTERÍSTICAS DEL TANQUE

Antecedentes básicos

Identificación : Tk 605 Tipo de estanque : Vertical Norma de diseño : API 650 Año de construcción : 1998 Fabricante : Sin Datos Dispone Placa de identificación : No

Dimensiones

Diámetro [m] : 6,51 Altura [m] : 7,0 Altura máxima de carga [m] : 7,0

Techo Tipo : Cónico Unión de planchas : A tope Angulo de inclinación : ------- Pintura exterior : Epoxica


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Manto Especificación de planchas : Soldadas Tipo de unión : Tope Protección interior : Pintura Epoxica Protección exterior : Pintura Epoxica

Piso Especificación de planchas : A tope Espesor nominal [m] : 7,0 Año de instalación : 1998 Espesor anillo anular [m] : 14,0 Pintura interior : Si Protección catódica : No

Fundación Tipo : Concreto Altura de fundación [mm] : 300 Detección de fugas : --- Elementos de anclaje : Pernos

Datos operacionales Producto almacenado : Acido Sulfúrico Gravedad especifica : ---- Temperatura de operación ºC : ---- Presión de operación : ---- Velocidad de carga : ---- Velocidad de descarga : ----


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3. INSPECCIÓN PISO DEL TANQUE

3.1 Limpieza previa (ref. API RP 575, sección 7.1; preparación para la inspección)

Inspección Visual Esmerilado/arenado

Lavado Presencia de restos de soldadura Residuos de corrosión

Comentarios: --- Recomendaciones: no hay

3.2 Planchas del piso (API 650, sección 3, diseño)

Inspección Visual Planchas soldadas traslapadas

Planchas soldadas de tope Planchas remachadas Anillo anular con uniones soldadas traslapadas Anillo anular con uniones de tope Planchas anillo anular remachadas Presencia de parches sobre planchas

Comentarios: Cumple

Recomendaciones: ---

3.3 Recubrimiento del piso

Inspección Visual Sin recubrimiento

Medición de Espesor (UT) Espesor del recubrimiento Medición de recubrimiento ≥ 0,51 mm

< 0,51 mm Detección de porosidad

(holiday test)

Recubrimiento epóxico

Fecha de instalación Tiempo de garantía Indicaciones detectadas

Poros Ampollas Deformaciones Grietas Daños mecánicos Otras discontinuidades

Comentarios: -- Recomendaciones: ---


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3.4 Condición de las planchas del piso (API 653 Sección 4; Adecuación para el uso; sección 4.4, pag. 4-7)

Inspección con Fuga de Flujo Magnético (MFL)

Corrosión interna

Inspección Visual Corrosión externa Verif. Ultrasónica de espesor Picado profundo

Comentarios: Se realiza medición de espesor al azar en planchas, y los espesores registrados son min. 6,2mm. MFL no detecta indicaciones relevantes. Recomendaciones: no hay

3.5 Condición de planchas del piso al exterior del tanque (API 653 Sección 4.4.7.7, paq. 4-9)

Inspección Visual

Verificación de espesor con ultrasonido. Indicaciones detectadas

Espesor Picaduras Grietas Perforaciones Deformaciones Corrosión lado inferior Corrosión lado superior

Sello fundación-piso

Presente Falta de sello Agrietamientos Dañado

Comentarios: ---

Recomendaciones: no hay

3.6 Condición de las uniones soldadas (API 653 Sección 4.4.2)

Inspección Visual Corrosión Prueba de vacio Socavación

Corriente de Eddy Grietas Partículas Magnéticas Golpes de arco

Líquidos Penetrantes Evidencia de fuga

Comentarios: Se realiza ensayo de partículas magnéticas húmedas fluorescentes, a unión manto - piso y cámara de vacio a uniones de piso, sin detectar discontinuidades. Recomendaciones: ---


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3.7 Asentamiento de las planchas del piso (API 653, Apéndice B)

Inspección Visual Asentamiento de borde Evaluación topográfica Depresiones Eval. Asentamiento de borde Deformaciones bajo el piso

Partículas Magnéticas Deformaciones (bulges) Líquidos Penetrantes Fallas en drenage Asentamiento diferencial del manto Piso cónico invertido Piso cónico positivo

Comentarios: Se observan las planchas en buen estado, no se evidencian deformaciones, y no presenta asentamiento de borde. Recomendaciones: ---

3.8 Fosa de succión, sump (debe estar seco y limpio; API 653, sección 4.4)

Inspección Visual Corrosión interna Verif. Ultrasónica de espesor Corrosión externa Partículas Magnéticas Picado profundo

Líquidos Penetrantes Picado leve

Residuos de corrosión abundante

Corrosión leve Daño generalizado

Comentarios: N/A Recomendaciones: ---


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3.9 Accesorios del piso (API 653, sección 4.4.2)

Inspección Visual

Evaluación de columnas por corrosión, bajo 1,8 m

Verif. Ultrasónica de espesor

Condición de refuerzos bajo columnas soportes de techo fijo

Partículas Magnéticas

Restricciones soldadas a refuerzos, no a base de columnas

Parches de refuerzo bajo todos los soportes fijos al piso.

Soldaduras de refuerzos no están en zonas críticas.

Muestreo Ultrasónico de columnas Comentarios: --- Recomendaciones: no hay

3.10 Protección Catódica del piso (API 653, sección 2.3.4; API RP 575)

Inspección Visual

Sistema corriente Impresa Sistema galvánico

Comentarios: no existe Recomendaciones: ------

4. INSPECCIÓN MANTO DE TANQUE

4.1 Construcción (ref. API 650, sección 3; Diseño)

Inspección Visual Uniones soldadas de tope

Uniones soldadas traslapadas Uniones remachadas



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4.2 Condición exterior de Planchas del manto (API 653, sección 4, Adecuación para el uso)

Inspección Visual

Medición de Espesor (UT) Verificación topográfica Medición de picaduras

Evaluación de deformaciones Observaciones

Corrosión Filtraciones Picado Deformaciones Insertos Falta de redondez Verticalidad Pintura en mal estado Parches soldados Peaking Banding

Comentarios: se observan sectores sin protección de pintura.

Recomendaciones: se recomienda instalar nuevo esquema de pintura.

4.3 Condición interior del Manto (API 653, sección 4, adecuación para el uso)

Inspección Visual Medición de Espesor con Ultrasonido

Verificación topográfica Medición de profundidad de picaduras Evaluación de las deformaciones

Observaciones Corrosión Filtraciones Picado Deformaciones Insertos Asentamientos Peaking Banding Daños mecánicos

Comentarios: se observa en buenas condiciones. Recomendaciones: ---


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4.4 Aislación del manto

Inspección Visual

Observaciones Falta de aislación Grietas en aislamiento Aislamiento Húmedo Aislamiento descubierta Aperturas selladas Aperturas son aislamiento Espesor de aislamiento


4.5 Condición de pintura interior del manto (API RP 652)

Comentarios: contiene pintura epoxica al interior del manto. Recomendaciones: ---

Inspección Visual Sin pintura interior

Verificación de espesor (US) Espesor mayor > 0,51mm

Espesor de pintura Espesor menor < 0,51 mm

Detección de poros Recubrimiento epóxico

Anticorrosivo

Fecha de instalación del recubrimiento ---

Tiempo de extensión de la garantía ---

Indicaciones detectadas Porosidades Ampollas Deformaciones

Agrietamiento Daño mecánico Otras imperfecciones


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4.6 Estructuras rigidizadoras y soportes (API 653 Sección 4, adecuación para el uso, sección 4.3.7, pag. 4-6)

Inspección Visual

Verificación de espesores

Medición de picaduras


4.7 Boquillas y entradas de hombre (API 653, sección 4, adecuación para el uso, sección 4.3.9, pag. 4-7)

Inspección Visual

Verificación de espesores

Partículas Magnéticas

Líquidos Penetrantes Planchas de refuerzo Existen

Comentarios: En general se observan en buen estado.


Indicaciones detectadas Porosidades Pintura dañada

Desgastes Corrosión

Indicaciones detectadas: Fugas Pintura dañada Pintura defectuosa

Desgastes Corrosión

Soldaduras


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4.8 Fundación (API 653, Apéndice B, API RP 575, sección 7.2.3)

Inspección Visual Concreto (se asume)

Levantamiento topográfico

Comentarios: altura promedio 300 mm. Recomendaciones: ----

4.9 Pernos de anclaje (API 653, sección 4.5.3, API RP 575, sec. 7.2.4, fig. 34)

Inspección Visual Pernos

Prueba del martillo Tuercas

Sillas soporte

Comentarios: con sistema de anclajes. Recomendaciones: no hay

Indicaciones detectadas: Asentamiento Areas de lavado Agrietamiento

Barras expuestas Relleno alrededor Vegetación

Acumulación de aguas

Indicaciones detectadas: Corrosión Desgastes Pintura dañada

Roturas Grietas Falta de pernos


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5. INSPECCIÓN DE TECHO FIJO TANQUE

5.1 Tipo de techo fijo (ref. API RP 575, sección 4)

Inspección Visual Conico

Tipo domo Vigas estructurales Celocías

Columnas soporte Angulo coronamiento Espacio Máximo entre elementos estructurales ---

Comentarios: Estructuras sin observaciones Recomendaciones: no hay

5.2 Condición exterior de Planchas (API 653, sección 4, Adecuación para el uso; API 650, apéndice. C y H)

Inspección Visual

Medición de Espesor (UT)

Prueba del martillo

Medición de picaduras

Observaciones Corrosión Filtraciones Picado

Deformaciones Perforaciones Depresiones

Bulges Pintura en mal estado

Comentarios: Presenta corrosión leve

Recomendaciones: Se observa corrosión puntual, se recomienda nuevo esquema de pintura.


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5.3 Aislamiento del techo

Inspección Visual

Observaciones

Falta de aislación Grietas en aislamiento Aislamiento Húmedo Aislamiento descubierto Aperturas selladas Aperturas sin aislamiento

Comentarios: ---

Recomendaciones: no hay

5.4 Soportes en techo fijo (API 653, sección 4, adecuación para el uso, API 650, Ap. C y H)

Comentarios: se observan sectores sin protección de pintura. Recomendaciones: se recomienda nuevo esquema de pintura y cambio sello empaquetadura manhole.

5.5 Boquillas superiores en techos fijo (API 653 Sección 4, adecuación para el uso, sección 4.2.3)

Inspección Visual Boquilla de acceso

Verificación de espesores Boquilla de medición

Medición de picaduras Boquilla de muestreo

Prueba del martillo Venteo

Indicador de nivel flota adecuadamente

Inspección Visual

Verificación de espesor (US)

Espesor de pintura

Medición de picado

Detección de poros

Indicaciones detectadas Porosidades Pérdida de espesor Falla en pintura

Agrietamiento Perforaciones Soporte columnas

Vigas deformadas Falta de estructuras


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Comentarios: Presenta corrosión leve, en general en las boquillas Recomendaciones: Se observa corrosión puntual, se recomienda nuevo esquema de pintura.

5.6 Unión frangible del techo

Inspección Visual

Prueba del martillo

Dimensional

Comentarios: sin acceso a verificar este aspecto; por tipo de servicio este aspecto no es relevante. Recomendaciones: ---

Indicaciones detectadas Porosidades Pintura dañada Picaduras

Desgastes Corrosión Soldadura dañadas

Perforaciones

Indicaciones detectadas: Soldadura > 5 mm Pintura dañada

Soldadura < 5 mm Corrosión


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6. INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y ACCESORIOS INTERNOS

6.1 Serpentín calefactor fijo (ref. API RP 575, sección 7.4.9; equipamiento interno)

Inspección Visual Elementos inspeccionados:

Verificación de espesores (UT) Cañerías

Radiografia Terminales

Prueba del martillo Soldaduras

Partículas Magnéticas Soportes

Líquidos Penetrantes

Observaciones Corrosión ext Roturas Picaduras

Corrosión int. Estado de soportes Daños mecánicos

warpage Soldaduras defectuosas Comentarios: N/A Recomendaciones: ---

6.2 Difusores (API RP 575, sección 7.4.9, equipamiento interno, API 650, tabla C-2 )


Verificación de espesores (UT) Cañerías

Prueba del martillo Perforaciones en difusor

Soportes

Terminales

Observaciones Corrosión Roturas Picaduras

Erosión Desgastes Daños mecánicos

Comentarios: en buenas condiciones. Recomendaciones: ---


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6.3 Drenaje del techo (API RP 575, sección 7.4.9; equipamiento interno, API 653, tabla C-2)


Verificación de espesores (UT) Cañerías de drenaje

Prueba del martillo Drenajes flexibles

Partículas Magnéticas Soportes

Uniones articuladas de drenajes

Observaciones Corrosión Desgastes Picaduras

Erosión Daños mecánicos

Comentarios: N/A Recomendaciones: ---

6.4 Cañerías internas de entrada y/o salida (API 653, sección C 1.3.2) Inspección Visual Cañerías fijas al piso

Verificación de espesores (UT) Cañerías móviles

Prueba del martillo

Observaciones Corrosión Roturas Picaduras

Erosión Desgastes Daños mecánicos

Perforaciones Daños en uniones móviles Comentarios: presenta corrosión leve Recomendaciones: se recomienda limpieza anticorrosiva y nuevo esquema de pintura.


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6.5 Manta flotante (API 653 Sección C.1.2.2)

Tipo de manta Inspección Visual Aluminio

Verificación de espesores (UT) Acero

Prueba del martillo Fibra (GRE) Elementos inspeccionados

Lado externo (over) Elementos antirotación

Base soporte Flotadores

Sellado lateral Espacio al borde

Prueba del martillo

Tipo de sello:

Comentarios: N/A Recomendaciones: ----

7. INSPECCIÓN ACCESORIOS EXTERNOS AL TANQUE

7.1 Estructuras de acceso (ref. API 653, sección C.1.6)

Inspección Visual Andamios

Grúa / Canastillo

Elevador mecánico

Escala helicoidal al estanque

Escala separada del estanque

Escalera (portátil)

Pasamanos

Plataformas

Puentes Observaciones Corrosión severa Daño en pintura Elementos perdidos

Desgastes Deformaciones Daños mecánicos

Indicaciones detectadas Producto sobre el techo Bases inadecuadas

Sello dañado Daños Mecánicos

Daño en elementos antirotación Roturas


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Perforaciones Soldaduras defectuosas

Comentarios: corrosión superficial Recomendaciones: se recomienda nuevo esquema de pintura.

7.2 Válvulas (API RP 575, sección 7.3.4) Inspección Visual Cuerpo de válvulas

Verificación de espesores (UT) Bonnet

Prueba del martillo Superficie de sello

Asiento de válvula

Pernos

Observaciones Corrosión Pintura dañada

Fuga por empaquetaduras Desgastes

Comentarios: corrosión leve. Recomendaciones: se recomienda nuevo esquema de pintura.

7.3 Pretiles de contención (API RP 575, sección 7.2.11;)

Inspección Visual Vegetación

Falta de limpieza

Dimensiones adecuadas

Rebalses

Drenajes desde estanques

Escalas, plataformas y escaleras

Observaciones Roturas Vegetación

Erosión Daños

Comentarios: pretil no sellado para contención de derrame



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7.4 Equipamiento extintor de incendios (API RP 575, sección 7.2.11; API 653, tabla C-1) Inspección Visual Cámara de espuma

Verificación de espesores (UT) Dique de espuma

Prueba del martillo Soportes de cañerías

Cañerías

Conexiones

Observaciones Corrosión Roturas Pintura dañada

Picaduras Desgastes Daños mecánicos Comentarios: --- Recomendaciones: no hay

7.5 Conexiones a Tierra del tanque (Según indicaciones del fabricante)

A través de: Inspección Visual Barras de acero

Cables de acero

Cable a tierra

Diámetro del cable: Cantidad de cables:


Indicaciones detectadas Corrosión Desconectados

Pintura dañada Daños Mecánicos


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7.6 Instrumentación (Según indicaciones del fabricante) Inspección Visual Indicador de nivel

Tabla de calibración

Alarma de nivel

Termómetro

Conexiones Comentarios: No Controlado Recomendaciones: ---

8. ANEXOS

Anexo A: Ensayos aplicados al piso Anexo B: Distribución de planchas del piso Anexo C: Cálculo de intervalo de inspección del piso Anexo D: Ensayos aplicados en Manto Anexo E: Evaluacion de Asentamiento Anexo F: Evaluación de Verticalidad Anexo G: Registro fotográfico Anexo H: Equipamiento empleado

Luis Hernández Campos Gerente de Operaciones

División NDT


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Anexo A: Ensayos aplicados al piso A.1 Floorscanner complementado con ultrasonido

Aproximadamente el 95% de piso fue barrido con equipo MFE (pérdida de flujo magnético) con el fin de detectar zonas con corrosión externa. Los sectores sin acceso para equipo Floorscanner son barridos por medio de ultrasonido. Instrumentos utilizados: Barrido por MFE Equipo : Floor scanner Enterprise Planchas de calibración : 10 mm espesor Indicación de calibración : 1/2 espesor de profundidad Umbral de detección : --- Inspección con Ultrasonido: Equipo : Krautkramer, modelo USM-35 Bloque patrón : Acero Carbono escalonado de 1 – 11 mm. Transductor : Normal de 5 MHz DA-301

Procedimiento de barrido

Para efectuar la inspección del fondo se procedió de la siguiente manera:

- Verificación de equipo Floorscanner MKII con plancha patrón - Barrido con el equipo floorscanner a todas las planchas del piso. - Inspección ultrasónica en sectores sin acceso para equipo floorscanner. - Verificación de cada indicación entregada por el floorscanner mediante ultrasonido.

A.2 Uniones soldadas de planchas del piso

Estas uniones han sido examinadas a través de prueba de fuga con cámara de vacio, sin detectar indicaciones de filtración.

A.3 Unión soldada Manto- Piso

Mediante la técnica de ensayo por Partículas Magnéticas Fluorescentes no se observan indicaciones.


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A-4 Ubicación de indicaciones encontradas en piso de tanque

N° Plancha

Esp. Nominal Estimado

Espesor Remanente

Ubicación Observaciones

X (mm) Y (mm) Esquina ref.(1)

No se han detectado indicaciones relevantes de perdida de espesor

A-5 Espesor remanente verificado en planchas de piso y anillo anular

Anillo anular

Planchas M1 M2 M3 Min. Max. 1 14,0 13,7 13,7 13,7 14,0 2 14,2 14,0 13,7 13,7 14,2 3 14,0 13,7 13,8 13,7 14,0 4 13,9 14,0 13,8 13,8 14,0 5 12,4 13,1 13,0 12,4 13,1 6 14,0 14,0 13,8 13,8 14,0 7 14,3 13,9 14,0 13,9 14,3 8 14,0 13,9 14,2 13,9 14,2 9 14,3 14,3 14,0 14,0 14,3 10 14,0 13,9 13,9 13,9 14,0 11 13,8 14,0 14,2 13,8 14,2 12 13,5 12,6 13,8 12,6 13,8

Espesor nominal : 14,0 mm

Espesor medio : 13,6 mm Desv estándar : 0,5

Piso

Planchas M1 M2 M3 Min. Max.

13 7,2 7,2 7,1 7,1 7,2 14 7,0 7,3 7,2 7,0 7,3 15 7,0 7,1 7,1 7,0 7,1 16 7,0 7,2 7,3 7,0 7,3 17 6,5 6,6 6,2 6,2 6,6 18 6,5 6,4 6,4 6,4 6,5 19 6,7 6,8 6,3 6,3 6,8

Espesor nominal : 7,0 mm Espesor medio : 6,7 mm Desv estándar : 0,4


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2

3 1

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13 14

15

16

17 18 19

NORTE

SUR

ANEXO B: DIAGRAMA DISTRIBUCIÓN DE PLANCHAS EN PISO DE ESTANQUE


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ANEXO C

CÁLCULO DE INTERVALO DE INSPECCION Y VIDA UTIL DEL PISO

SEGÚN API 653

| TK N° 605 AÑOS 14 May-12

Pulg. mm Espesor nominal original 0,276 7,00 Mínimo remanente por daño interno 0,276 7,00 Mínimo remanente por daño externo 0,244 6,20

RTbc Mínimo espesor remanente por corrosión externa (después de reparar) 0,244 6,20

RTtp Mínimo espesor remanente por corrosión interna (después de reparar) 0,276 7,00

StPr Velocidad de pit interno ( = 0 cuando se protege con pintura) 0,000 0,00

Upr Velocidad de pit externo ( maxima velocidad sí no se elimina la causa) 0,002 0,06

Or Anticiped in-service period of operation (normal 10 años) 10,0

in. mm Años

MRT 0,222 5,63 10,0

Nota: no dispone sistema detección y contención de fugas

Espesor Mínimo para próxima inspección (Tabla 6-1)

in. mm

Estanque sin sistema de Detección y contención de fugas 0,1 2,54

Estanque con sistema de Detección y contención de fugas 0,05 1,27

Fondos reforzados con lining según API RP 652 0,05 1,27


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ANEXO D:

DETALLE DE INSPECCIONES Y ENSAYOS EFECTUADOS EN

MANTO Y TECHO D.1. Espesores de las planchas Techo 6 ejes D.1.1 Esquema D.1.2. Espesores de las planchas

PUNTOS/ EJES 1 2 3 4 Min Max

1 7,6 7,6 7,6 7,5 7,5 7,8

2 7,8 7,6 7,5 7,7 7,5 7,8

3 7,8 7,5 7,4 7,6 7,4 7,8 Nominal: 8,0 mm Media: 7,5 mm Dvst : 0

90°

180°

MW 0°

270°

1 2 3


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D.2. Verificación de espesor en planchas del Manto D.2.1 Esquema de medición Notas:

1. Ejes están medidos comenzado eje 1 en sector de manholle y su correlativo es distanciado a 5,1 m app. entre cada eje.

2. Se registran 3 valores por eje, en la vertical, aproximadamente equidistante, iniciando con el 1 en la zona inferior de cada anillo (virola).

180°

3

4

5

6

2

0° 270°

1

90°

Ejes verticales de medición

180°

90°

0°

270°

Norte


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D.2.2. Espesores en planchas Manto Anillos/eje 1 2 3 4 Nominal Min Max Media Dvst

1 7,7 7,8 7,6 7,8

8mm 7,6 7,8

7,6

0,6

7,7 7,9 7,7 7,9 7,7 7,9

7,6 7,8 7,5 7,8 7,5 7,8

2

5,8 5,9 6,1 6,0

6mm

5,8 6,1

5,7 5,6 5,9 6,1 6,0 5,6 6,1

5,9 5,9 6,0 5,9 5,9 6,0

3 6,1 6,0 5,9 5,9 5,9 6,1

5,9 6,2 6,0 5,9 6,0 5,9 6,2

6,2 5,9 6,0 6,0 5,9 6,2

4

5,9 5,9 6,3 6,0 5,9 6,3

5,9 5,9 5,9 6,4 6,1 5,9 6,4

5,9 6,0 6,4 6,1 5,9 6,4

5 6,0 6,1 6,2 6,2 6,0 6,2

5,9 6,0 5,9 6,2 6,2 5,9 6,2

6,0 5,9 6,2 6,1 5,9 6,2

6

6,0 5,9 5,9 6,0 5,9 6,0

5,9 6,1 6,0 6,0 5,9 5,9 6,1

6,0 6,1 6,1 6,1 6,0 6,1

COMENTARIOS

Los valores obtenidos no evidencian desviaciones significativas respecto del nominal y la desviación estándar de las muestras tomadas, permite inferir que no existe daños relevantes producidos por corrosión en las planchas del manto.


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Anexo E:

EVALUACION ASENTAMIENTO DEL TANQUE

1.- ANTECEDENTES

IDENTIFICACION: TK N° 605

Diámetro (D) 21,5 pie -------> 6,5 m

Altura (H) 23,1 pie -------> 7,0 m

Distancia entre puntos (L) 8,4 pie -------> 2,56 m

Límite de Fluencia (Y) 30.000 lb/in²

Módulo de Young (E) 29.000.000 lb/in²

Constante k (manual api2009) 10,5

REQUISITOS

Número minimo de mediciones 8

Número de mediciones hechas 8

2.-

NIVELES REGISTRADOS

ANGULO

NIVEL TILT (mm)

A.DIFERENCIAL Si

(mm) (mm)

1 0 1098 1093,99 4,01 1,73

2 45 1096 1092,51 3,49 0,66

3 90 1100 1098,35 1,65 1,45

4 135 1105 1108,09 -3,09 -3,90

5 180 1116 1116,01 -0,01 3,27

6 225 1114 1117,49 -3,49 -1,66

7 270 1108 1111,65 -3,65 -2,45

8 315 1103 1101,91 1,09 0,90


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3. Resultado DATOS DE LA CURVA COSENICA

Intercepto 1105,0

Amplitud 12,86

fase © 2,598

coef. correlación 1,0

coef. Cuadrado 1,0

EVALUACION

Maximo aceptable s/API 653

Smax 0,02 Pie

Smax 5,34 Mm

Maximo obtenido en este estanque

Si max -3,90 Mm

Si max -0,013 Pie

3. Representación gráfica

NOTA: un punto 0° se ubica al lado de entrada de hombre, numerando a continuación, en forma equidistante, las restantes 7 referencias (marcadas en manto del estanque con números del 0 al 7).


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5. Conclusion Asentamiento diferencial: cumple con lo establecido en la norma. Asentamiento planar: Cumple con lo establecido en la norma.

Asentamiento uniforme: Cumple con lo establecido en la norma.


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Anexo F :

Evaluación verticalidad del Cuerpo o Manto

IDENTIFICACION: TK N° 605

Norma ref.: API 653 (2009) Antecedentes Diámetro (D) 21,5 pie 6,5 m Altura (H) 23,1 pie 7,00 m Perímetro (P) 16,9 pie 5,1 m Max. Desviación acep. [TILT] 70,0 70,0

Verificación de Verticalidad

Punto de Ref

VALOR B [mm]

TILT [%] Evaluación

0 2,1 3% Cumple

90 0,2 0% Cumple

180 -1,9 -3% Cumple

270 -4,0 -6% Cumple

Max desv. 3%

CONCLUSION: Verticalidad CUMPLE con los requerimientos de API 653


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Anexo G : Registro Fotográfico

Fotografía Nº 1: Vista exterior – pintura dañada en manto

Fotografía Nº 2: Vista interior- inspección partículas magneticas Fluorescentes a unión manto piso.


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Fotografía Nº 3: Vista interior – Medicion de espesores planchas de piso

Fotografia N° 4: Vista interior – Inspeccion de piso mediante equipo De perdida de flujo magnetico a planchas de piso


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Fotografia N°5: Vista interior – manto con pintura epoxica Inspección visual, no evidencia existencia de daños relevantes por corrosión.

Fotografia N°6: Vista interior – Inspeccion cámara de vacio


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Fotografia N°7: Vista exterior – escalera y pasamanos presencia de corrosión, Se recomienda nuevo esquema de pintura.

Fotografia N°8: Vista exterior – Linea pipe techo, presencia de corrosión Se recomienda nuevo esquema de pintura.


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Fotografía N°9: Vista exterior - techo se recomienda nuevo esquema de Pintura.

Fotografia N°10: Vista exterior – techo espesores mediante ultrasonido no evidencia existencia de variaciones relevantes.


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Fotografia N°11: Vista exterior – mejorar empaquetadura Manhole.


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Anexo H: Equipos utilizados

El siguiente equipamiento ha sido empleado durante la ejecución de la inspección y evaluación del tanque:

Equipo Marca Modelo MFL Enterprices corp. MFE 2412 Mark II Ultrasonido Krautkramer USM 35 Palpadores Krautkramer DA-201 – 5 Mhz Electroimán Magnaflux Lámpara Luz Negra Magnaflux Cámara de Vacío Accesorios y elementos de apoyo Marca metal Cámara fotográfica Huincha de medir Linterna Nota: Los equipos de medición empleados en la recolección de información para la emisión de este documento han sido calibrado de acuerdo con los Procedimientos Internos, las normas Internacionales empleadas como referencia y los manuales y recomendaciones de los fabricantes de éstos. Ante cualquier requerimiento específico Cesmec S.A., puede proporcionar al Solicitante copia de los documentos necesarios para acreditar estas calibraciones.

Anexo 5 Informe Inspeccion TK605

Documents

Transcript of Anexo 5 Informe Inspeccion TK605