“ESTIMACIÓN DEL POTENCIAL DE ACEITES...

“ESTIMACIÓN DEL POTENCIAL DE ACEITES VEGETALES RESIDUALES Y GRASAS

ANIMALES PARA SER CONVERTIDOS EN BIODIESEL”

Informe Final

FEBRERO 2011

Estimación del Potencial de Aceites Vegetales Residuales y Grasas Animales para ser Convertidos en Biodiesel Febrero, 2011

“ESTIMACIÓN DEL POTENCIAL DE ACEITES VEGETALES RESIDUALES Y GRASAS

ANIMALES PARA SER CONVERTIDOS EN BIODIESEL”

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN.................................................................................................. 1

2. OBJETIVOS DEL ESTUDIO ................................................................................ 2

3. METODOLOGÍA .................................................................................................. 3

3.1. Reuniones de coordinación ................................................................................... 3

3.2. Recopilación de antecedentes ............................................................................... 3 3.2.1. Consejo Nacional de Producción Limpia....................................................................... 4 3.2.2. Secretaría Regional Ministerial de Salud Región Metropolitana .................................... 5 3.2.3. Servicio de Impuestos Internos (SII) ............................................................................. 7 3.2.4. Ministerio de Energía ................................................................................................... 9 3.2.5. Servicio Agrícola y Ganadero ..................................................................................... 10 3.2.6. Servicio Nacional de Turismo ..................................................................................... 10 3.2.7. Bibliotecas de Universidades...................................................................................... 11 3.2.8. Ministerio del Medio Ambiente .................................................................................... 12

3.3. Catastro ................................................................................................................. 14 3.3.1. Depuración de Bases de Datos .................................................................................. 14 3.3.2. Pareo de Bases de Datos........................................................................................... 15 3.3.3. Determinación de universo de generadores para bases de datos ............................... 15 3.3.4. Plantas productoras de Biodiesel ............................................................................... 15

3.4. Confección de las Bases de Datos ...................................................................... 20 3.4.1. Base de datos de generadores de aceites comestibles residuales .............................. 20 3.4.2. Base de datos de generadores de grasas animales.................................................... 21 3.4.3. Base de datos de plantas productoras de biodiesel .................................................... 21 3.4.4. Espacialización de bases de datos ............................................................................. 22

4. RESULTADOS ................................................................................................... 26

4.1. Aceites ................................................................................................................... 26 4.1.1. Volumen de Generación ............................................................................................. 26 4.1.2. Periodo de Mayor Generación .................................................................................... 26 4.1.3. Tipo de Transporte Utilizado....................................................................................... 28 4.1.4. Lugar de Disposición Final ......................................................................................... 28 4.1.5. Espacialización .......................................................................................................... 28

4.2. Grasas Animales ................................................................................................... 35 4.2.1. Volumen de Generación ............................................................................................. 35 4.2.2. Periodo de Mayor Generación .................................................................................... 35 4.2.3. Tipo de Transporte Utilizado....................................................................................... 39 4.2.4. Lugar de Disposición Final ......................................................................................... 39 4.2.5. Espacialización .......................................................................................................... 40

4.3. Plantas de biodiesel ............................................................................................. 45 4.3.1. Volumen de Producción ............................................................................................. 45 4.3.2. Subproductos ............................................................................................................. 45


4.3.3. Insumos Utilizados ..................................................................................................... 45 4.3.4. Cantidad de Insumos por Tipo .................................................................................... 46 4.3.5. Capacidad Máxima de Producción ............................................................................. 46 4.3.6. Precio de Venta ......................................................................................................... 46 4.3.7. Rubro de Clientes Potenciales ................................................................................... 47 4.3.8. Transporte del Biodiesel ............................................................................................. 47 4.3.9. Materia Prima............................................................................................................. 47 4.3.10. Cantidad de Materia Prima Ingresada ........................................................................ 47

4.4. Estimaciones......................................................................................................... 48 4.4.1. Aceites ....................................................................................................................... 48

4.4.1.1. Tipos de Aceites Utilizados ............................................................................................. 48 4.4.1.2. Característica y Calidad de los Aceites Residuales .......................................................... 48 4.4.1.3. Uso de los Aceites Residuales ........................................................................................ 52 4.4.1.4. Precio de Venta .............................................................................................................. 53 4.4.1.5. Porcentaje Teórico de Transformación de Aceites a Biodiesel.......................................... 53 4.4.1.6. Potencial Teórico de Producción ..................................................................................... 54

4.4.2. Grasas Animales ........................................................................................................ 58 4.4.2.1. Tipos de Grasas Generadas ........................................................................................... 58 4.4.2.2. Uso de las Grasas Animales ........................................................................................... 58 4.4.2.3. Precio de Venta .............................................................................................................. 59 4.4.2.4. Porcentaje de Transformación de las Grasas Animales a Biodiesel .................................. 59 4.4.2.5. Potencial Teórico de Producción ..................................................................................... 59

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................... 63

6. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................. 67

ANEXOS ANEXO 1: Tecnología Utilizada en la Producción


INDICE DE FIGURAS

Figura 3-1: Plantas de Biodiesel en la Región Metropolitana ................................................ 19 Figura 3-2: Generadores de aceites residuales y grasas animales en la Región Metropolitana ............................................................................................................................................. 25 Figura 4-1: Resumen mensual de generación de aceites vegetales usados en la Región Metropolitana, eliminados como residuos industriales (Resolución 5081), para el periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010 .............................................................................. 27 Figura 4-2: Generadores de aceites residuales por comuna en la Región Metropolitana ...... 33 Figura 4-3: Agrupaciones de generadores de aceites residuales en la Región Metropolitana ............................................................................................................................................. 34 Figura 4-4: Cantidad de Grasas Descartadas en la Región Metropolitana, eliminados bajo la Resolución 5081, para el periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010.......................... 36 Figura 4-5: Generadores de grasas animales por comuna en la Región Metropolitana ........ 43 Figura 4-6: Agrupaciones de generadores de grasas animales en la Región Metropolitana . 44

INDICE DE TABLAS Tabla 3-1: Campos Obtenidos de Planillas de Resolución 5081 ............................................. 6 Tabla 3-2: Códigos CIUU Solicitados al SII ............................................................................. 7 Tabla 3-3: Total de Potenciales Generadores Identificados en el SII ...................................... 8 Tabla 3-4: Campos Contenidos en Base de Datos del SII....................................................... 8 Tabla 3-5: Campos Contenidos en Base de Datos del SERNATUR ..................................... 10 Tabla 3-6: Listado de Plantas ingresadas a evaluación ambiental ........................................ 13 Tabla 3-7: Estado de Bases de Datos ................................................................................... 14 Tabla 3-8: Plantas de Biodiesel a nivel Nacional ................................................................... 16 Tabla 3-9: Campos contenidos en base de datos de generadores de aceites residuales...... 20 Tabla 3-10: Campos contenidos en base de datos de generadores grasas animales ........... 21 Tabla 3-11: Campos contenidos en base de datos de plantas productoras de biodiesel ....... 22 Tabla 3-12: Frecuencia de establecimientos por comuna de la Región Metropolitana que declaran aceites usados mediante la resolución 5081 .......................................................... 23 Tabla 3-13: Frecuencia de establecimientos por comuna de la Región Metropolitana que declaran grasas animales mediante la resolución 5081 ........................................................ 24 Tabla 4-1: Generadoras de Aceites Residuales en la RM por Tipo de Empresa, que declararon para el periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010 .................................... 26 Tabla 4-2: Resumen mensual de generación de aceites vegetales usados en la Región Metropolitana, eliminados como residuos industriales (Resolución 5081), para el periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010. ............................................................................. 27 Tabla 4-3: Generación de aceites vegetales usados por Comuna en la Región Metropolitana, eliminados como residuos industriales (Resolución 5081), para el periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010. ........................................................................................................... 29 Tabla 4-4: Generación de aceites vegetales por Agrupaciones en la Región Metropolitana, eliminados como residuos industriales (Resolución 5081), para el periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010 ............................................................................................................ 31


Tabla 4-5: Listado de empresas Generadoras de Grasas Residuales en la RM, que declararon para el periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010 .................................... 35 Tabla 4-6: Cantidad de Grasas Descartadas en la Región Metropolitana, eliminados bajo la Resolución 5081, por mes en el periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010 ............... 36 Tabla 4-7: Potencial máximo (en kilogramos) de generación de grasas animales en la Región Metropolitana, y su porcentaje de generación mensual. ....................................................... 38 Tabla 4-8: Cantidad de Grasas Descartadas por comuna en la Región Metropolitana, eliminados bajo la Resolución 5081, por comuna en periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010................................................................................................................................. 40 Tabla 4-9: Cantidad de Grasas Descartadas por comuna en la Región Metropolitana, eliminados bajo la Resolución 5081, por agrupación en el periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010 ............................................................................................................... 42 Tabla 4-10: Características de aceite crudo y aceite de frituras ........................................... 49 Tabla 4-11: Propiedades de los aceites de fritura para la obtención de biodiesel ................. 51 Tabla 4-12: Propiedades de los Biodiesel estudiados ........................................................... 52 Tabla 4-13: Resumen mensual de generación de aceites vegetales usados en la Región Metropolitana, eliminados como residuos industriales (Resolución 5081) para el periodo de diciembre de 2009 a noviembre 2010 ................................................................................... 55 Tabla 4-14: Generadoras de Aceites Residuales en la RM, para el periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010 ............................................................................................................ 55 Tabla 4-15: Estimación del Volumen total de Biodiesel generado a partir de Aceites Residuales generados en la RM, por tipo de empresas por año para el periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010 ................................................................................................... 57 Tabla 4-16: Listado de plantas procesadoras de subproductos y despojos de origen animal, y volumen de producción anual. .............................................................................................. 58 Tabla 4-17: Beneficio Animales en la Región Metropolitana para el periodo diciembre de 2009 a Noviembre de 2010 (kilos a la vara o kilos, para aves).............................................. 60 Tabla 4-18: Listado de empresas Generadoras de Grasas Residuales en la RM ................. 61 Tabla 4-19: Estimación del Volumen total de Biodiesel generado a partir de Grasas Animales Residuales generados en la RM, por tipo de empresas, por año. ......................................... 62

Estimación del Potencial de Aceites Vegetales Residuales y Grasas Animales para ser Convertidos en Biodiesel Febrero, 2011 I

RESUMEN EJECUTIVO El estudio denominado “Estimación del potencial de aceites vegetales residuales y grasas animales para ser convertidos en biodiesel” consistió en la recolección de los antecedentes necesarios para realizar un catastro, cuantificación y caracterización de la generación de aceites vegetales residuales y grasas animales en la Región Metropolitana, así como la identificación de las empresas que producen biodiesel a nivel nacional, para posteriormente incorporar los resultados de dicho trabajo en tres bases de datos, en las cuales se incluyen las coordenadas de localización de generadores de aceites residuales, generadores de grasas animales, y plantas productoras de Biodiesel, con el objeto de visualizar espacialmente la información resultante. En la Región Metropolitana se ha identificado un total de 11.551 potenciales generadores de desechos de aceites comestibles usados y grasas animales, de los cuales 541 corresponden a restaurantes y 92 a faenadoras de animales o empresas que trabajan con sus derivados. En el caso de las plantas de producción de biodiesel, se ha identificado un total de 14 plantas, de las cuales sólo 4 se encuentran actualmente en funcionamiento: dos que corresponden a plantas piloto, una localizada en la comuna de Gorbea, IX Región, y que funciona en base a raps, y una localizada en la Segunda Región, perteneciente a la Universidad de Antofagasta. Las plantas que se encuentran actualmente operativas corresponden a las siguientes: Una pertenece a la Ilustre Municipalidad de La Pintana, Región Metropolitana, se localiza en Av. Santa Rosa N° 12975, y el combustible generado se utiliza para autoconsumo de la Municipalidad. La segunda planta de producción que se encuentra operando actualmente corresponde a Biometil S.A, empresa localizada en Gerónimo Méndez N° 1851, galpón 8 barrio industrial, Coquimbo, la cual vende combustible. Para la realización del catastro de generadores de residuos, se recopiló información de declaración de empresas correspondiente a la Resolución 5081, para el período comprendido entre diciembre de 2009 y noviembre de 2010. En lo que se refiere al catastro de generadores de aceites residuales, se obtuvo un total de 383 empresas que declararon residuos durante el período antes mencionado. El mayor volumen generado corresponde al rubro de los supermercados, siendo poco relevante la participación de los otros rubros.

Volumen de Aceites Residuales Generado por Empresas que Declaran Residuos

Tipo de Empresas N° de empresas que declararon sus residuos

Volumen Generado (litros/año)

Empresas de Comida Rápida (fast food) 78 72.782

Supermercados 280 1.228.156

Empresas de Snack 1 275.880

Otras empresas 24 31.380

Total 383 1.605.218 Fuente: Elaboración propia

Estimación del Potencial de Aceites Vegetales Residuales y Grasas Animales para ser Convertidos en Biodiesel Febrero, 2011 II

El catastro de generadores de grasas animales residuales dio como resultado lo señalado en la siguiente tabla.

Volumen de Grasas Animales Residuales Generado por Empresas que Declaran

Residuos


Cantidad Generada (kilos/año)

Faenadoras 2 189.671

Supermercados 76 896.998

Curtiembres 3 1.698.661


Total 130 3.240.727 Fuente: Elaboración propia En el caso de los generadores de grasas animales residuales, éstos corresponden principalmente a curtiembres, siguiendo en importancia los supermercados. De acuerdo a los antecedentes recopilados, para la transformación de aceites residuales en biodiesel se han identificado rangos que varían desde un 83,3% hasta un 103%. Considerando que existen pérdidas en la etapa de acondicionamiento preliminar de la materia prima, se considera un valor un 93% de rendimiento de la reacción, lo que equivale a un valor medio del rango obtenido. De acuerdo a dichos preceptos, se desarrollaron las siguientes estimaciones de generación de residuos para el período de un año:

Volumen Potencial de Generación de Biodiesel a partir de Aceites Residuales

Tipo de Empresas Cantidad Empresas RM

Volumen Estimado de Biodiesel (litros/año)

Empresas de Comida Rápida (fast food) 2.035 7.931.998

Supermercados 1.583 6.170.198

Empresas de Snack 1.107 4.314.851

Total 4.725 18.417.048 Fuente: Elaboración propia En la tabla anterior se muestra el volumen estimado de Biodiesel a partir de la generación de aceites residuales, en función del total de empresas potenciales generadoras de residuos proveniente de la Base de Datos del SII. En el caso del potencial de generación a partir de grasa animales residuales, considerando que 1kg de grasa produce 1L de aceite y que un 20% de la materia prima es de uso industrial (elaboración de jabones y otro tipo de productos industriales), se puede calcular el volumen teórico de biodiesel posible de producir a partir de grasa animal (2, Hervé), en la Región Metropolitana:

Estimación del Potencial de Aceites Vegetales Residuales y Grasas Animales para ser Convertidos en Biodiesel Febrero, 2011 III

Producción teórico anual de Biodiesel = 42.000 ton de grasa *0,8 = 33.600 m3 de Biodiesel. Volumen Potencial de Generación de Biodiesel a partir de Grasas Animales Residuales

Tipo de Empresas N° en la RM Volumen Estimado de Biodiesel (litros/año)

Faenadoras 49 977,204

Supermercados 1.583 31,569,667

Curtiembres 32 638,174

TOTAL 1.664 33,185,044 Fuente: Elaboración propia De éste modo, se ha obtenido un potencial teórico anual de producción de biodiesel a partir de grasas animales residuales y aceites comestibles residuales generados en la Región Metropolitana que alcanza a un total aproximado de 33.185 m3 anuales. En función de los resultados obtenidos con el presente estudio, y con vista a obtener un mejor manejo y calidad de la información, se considera necesaria la profundización de los análisis sobre la materia mediante la creación de las sinergias entre los productores de biodiesel, los generadores, transportistas y destinatarios de residuos, con los entes técnicos y financieros, básicamente organismos públicos, que permita la obtención de datos detallados, con alto grado de calidad de información. Por otra parte, en reunión sostenida con el encargado de una empresa productora de biodiesel de la Región Metropolitana (Ingras Ltda.), que en la actualidad no se encuentra operando como tal, nos indica que el aceite vendido por parte de las empresas que retiran los aceites residuales, tiene un costo que varía entre los $230 a $270 por litro de aceite utilizado. Realizada las consultas, durante el desarrollo de este estudio no fue posible obtener esta información, al considerarla como información reservada. Sin embargo, en reunión sostenida con el encargado de una empresa productora de biodiesel, y como referencia nos indicó que el aceite de pollo tiene un precio de venta que varía entre los $600 a $700 por litro de aceite.

Estimación del Potencial de Aceites Vegetales Residuales y Grasas Animales para ser Convertidos en Biodiesel Febrero, 2011 1

1. INTRODUCCIÓN La Subsecretaria de Energía, en el marco de la licitación denominada “Estimación del potencial de aceites vegetales residuales y grasas animales para ser convertidos en biodiesel”, adjudicó y contrató los servicios de la empresa Inversiones y Proyectos Neztoc Ltda., para llevar a cabo la ejecución de este estudio. El trabajo consistió en la recolección de aquellos antecedentes necesarios para realizar un catastro, cuantificación y caracterización de la producción de aceites vegetales residuales y grasas animales en la Región Metropolitana, así como la identificación de las empresas que producen biodiesel a nivel nacional. En términos generales, el trabajo consistió en la búsqueda de antecedentes en distintas fuentes, y en el análisis de los estudios e investigaciones proporcionadas por el Ministerio de Energía, División de Energías Renovables No Convencionales, establecidas según las bases técnicas de la licitación. Paralelamente, todo este trabajo investigativo y de recopilación de antecedentes fue incorporado en tres bases de datos, en las cuales se incluyen las coordenadas de localización de generadores de aceites residuales, generadores de grasas animales, y plantas productoras de Biodiesel, con el objeto de visualizar espacialmente la información resultante. El presente informe corresponde al informe final del estudio, y considera el desarrollo completo de las actividades solicitadas en las bases de licitación, y en la propuesta técnica del estudio.


2. OBJETIVOS DEL ESTUDIO a) Objetivo General Determinar el potencial de aceites vegetales residuales y grasas animales generados en la Región Metropolitana, a objeto de ser utilizados en la elaboración de Biodiesel b) Objetivos Específicos

- Contar con un catastro de centros generadores de aceites vegetales residuales y grasas animales en la Región Metropolitana (cadenas de comida rápida, patios de comida, supermercados, centros gastronómicos, mataderos).

- Generar una estimación del volumen de aceites vegetales residuales y grasas

animales de acuerdo a la información disponible, para el período de un año, identificando meses de mayor generación, y el potencial teórico que ofrecen ellos para la producción de biodiesel en la Región Metropolitana.

- A partir de información de que dispone el Ministerio de Energía sobre productores de

Biodiesel en la Región Metropolitana, actualizar la información existente, e identificar la existencia de nuevas plantas de producción de Biodiesel.


3. METODOLOGÍA En este capítulo se describe la secuencia metodológica utilizada para el desarrollo del estudio, considerando tanto las actividades de gestión, como las tareas tendientes al cumplimiento de los objetivos del estudio. La secuencia metodológica seguida considera las siguientes actividades:

- Reuniones de coordinación - Recopilación de antecedentes - Catastro - Generación de bases de datos - Espacialización de bases de datos

En los siguientes acápites se desarrollan las tareas consideradas en cada una de éstas actividades.

3.1. Reuniones de coordinación Durante todo el desarrollo del estudio, se realizaron al menos una vez a la semana desde el inicio de la consultoría, una reunión de coordinación entre representantes de Neztoc Ltda., y la contraparte técnica de la Subsecretaría, correspondiente a la División de Energías Renovables No Convencionales. En estas reuniones se fueron abordando las diversas materias concernientes al desarrollo del estudio, tales como la identificación de fuentes de información relevantes, la entrega de información identificadas según bases, cartas de solicitud de información según temática para cada una de las fuentes de información identificadas, confección de la base de datos inicial, documentaciones, etc. Además de esto, los profesionales de Neztoc Ltda. sostuvieron comunicación constante con la contraparte, de manera de mantener una permanentemente retroalimentación. También se llevaron a cabo reuniones con representantes de otras reparticiones públicas, tales como SERNATUR, SAG, CONAMA y SEREMI de Salud RM. Especial mención requiere la gestión realizada en la Secretaría Regional Ministerial de Salud de la Región Metropolitana por la contraparte técnica de la Subsecretaría de Energía y los profesionales de Neztoc Ltda., con el objeto de tener acceso a la información proveniente de la Resolución 50811, y verificar la disponibilidad de dicha información.

3.2. Recopilación de antecedentes En reuniones de coordinación y mediante correos electrónicos, se entregó la información que fue incluida en el estudio, por parte de la Subsecretaría de Energía.

1 La Resolución 5081 establece el sistema de declaración y seguimiento de desechos sólidos industriales, reglamentando, en la Región Metropolitana, el proceso de generación, acumulación, transporte y disposición final de desechos sólidos industriales


Se enviaron cartas tipo para que la Subsecretaria gestionara la información necesaria para el desarrollo del estudio con las fuentes relevantes identificadas: SII, SAG y SERNATUR. En dichas cartas se indicaron los temas específicos a ser requeridos para cada una de las fuentes. En el caso especial de la Secretaria Regional Ministerial de Salud RM, se coordinó una reunión entre el consultor y la contraparte el día viernes 10 diciembre de 2010, con el objeto de acelerar la entrega de información y establecer contactos directos con la fuente. Como resultado de dicha reunión, se obtuvo un registro de las grasas domésticas producidas durante el año 2004 (total anual, dado que corresponde al último año en que la SEREMI de Salud sistematizó la información de dicha resolución), donde se indica la identificación del generador, dirección, destinatario, cantidad y tipo de residuo. Se estableció la posibilidad de acceder a la Resolución 5081 mediante la solicitud de un oficio, no estableciendo fechas ni compromisos. Se señala que se la información solicitada al Servicio de Impuestos Internos permitió establecer el universo de los potenciales generadores de aceites y grasas. A continuación, se detalla la información obtenida de las distintas fuentes consultadas.

3.2.1. Consejo Nacional de Producción Limpia

En el marco del D.S. N°414/2001 del Ministerio de Economía, la Política de Producción Limpia del Gobierno de Chile fue formalizada con el objeto de generar y consolidar una masa crítica de actores públicos y privados que produzcan en forma limpia y promuevan el uso de esta estrategia, con el fin de minimizar la contaminación y aumentar la competitividad de las empresas. Como parte de dicha política, se han suscritos los siguientes Acuerdos de Producción Limpia (APL) con los rubros de comida rápida y de servicios de alimentación. APL de Comida Rápida En el marco del APL destaca la Asociación Chilena de Gastronomía (ACHIGA), que agrupa al rubro gastronómico y que se desempeña como un interlocutor válido entre los socios que suscribieron el acuerdo en septiembre del año 2005, y las autoridades de Gobierno. Las empresas firmantes de este acuerdo se comprometieron a elaborar un plan de manejo específico para los residuos de su actividad, y en específico para los aceites de fritura usados. Además, se comprometieron a implementar un programa de reciclaje formal para los desechos de aceites de frituras con una empresa autorizada y mantener los registros necesarios para verificar su cumplimiento. Consultada dicha asociación sobre la disponibilidad de información relevante para el estudio, ésta manifestó no contar con antecedentes aportantes al estudio y sugirieron acudir al SEREMI de Salud Región Metropolitana. APL Servicios de Alimentación En el caso del rubro de Servicios de Alimentación, se suscribió un Acuerdo de Producción Limpia entre las empresas firmantes que establece implementar un plan de manejo de residuos sólidos, y que para aceites y grasas implica mantener registros actualizados de estos residuos derivados a terceros, volumen generado, transporte y destino final en lugares autorizados.


Cabe indicar que la información correspondiente a estas materias se encuentra contenida en la información que se obtuvo de parte de la SEREMI de Salud según la Resolución 5081.

3.2.2. Secretaría Regional Ministerial de Salud Región Metropolitana

De ésta fuente provino la información más importante para determinar los volúmenes de generación de residuos por parte de los diversos generadores, que corresponde a la información obtenida mediante la declaración de residuos obtenida mediante la Resolución 5081. Cabe indicar que la Resolución 5081 establece el sistema de declaración y seguimiento de desechos sólidos industriales, reglamentando, en la Región Metropolitana, el proceso de generación, acumulación, transporte y disposición final de desechos sólidos industriales. Esta Resolución es aplicable a todos los establecimientos industriales localizados en la Región Metropolitana que generan, como resultado de sus procesos u operaciones, desechos o residuos sólidos de tipo industrial, como así a los transportistas y destinatarios de los mismos. Por otra parte, en esta misma Resolución se define a Desecho Sólido Industrial como todo desecho o residuo sólido o semisólido resultante de cualquier proceso u operación industrial que no vaya a ser reutilizado, recuperado o reciclado en el mismo establecimiento industrial. Se incluyen en esta definición los residuos o productos de descarte, sean éstos líquidos o gaseosos. El carácter de desecho sólido de los últimos lo aporta el contenedor o recipiente que los contiene. Es en el contexto de esta definición que caen tanto las grasas animales como los aceites vegetales residuales que se desechen. La primera información proporcionada correspondió a información general y resumida del total de producción de aceites durante el año 2004 para los distintos generadores de aceites vegetales y grasas animales. Dicha información no se encuentra actualizada para años posteriores, ni diferencia la generación mensual de residuos por parte de cada generador. Con la finalidad de contar con antecedentes referidos a la generación mensual de desechos por parte de para cada uno de los generadores, se revisó la información correspondiente a la Resolución 5081, la cual se encuentra disponible sólo en formato papel para los años posteriores al 2004, sin separación por tipo de residuos generados. De este modo, se procedió a revisar todos los antecedentes correspondientes al mes de diciembre de 2009, y a los meses de enero a noviembre de 2010, información que fue escaneada y posteriormente digitada para la generación de una base de datos que contiene los volúmenes mensuales de generación para cada una de las empresas que declaran generación de desechos de grasas y aceites vegetales usados. A continuación se presenta un modelo de la Resolución 5081, donde se aprecian los contenidos que tiene cada una de las fichas.


La información rescatada de dichas fichas se incorporó en una base de datos que contiene los campos señalados en la siguiente tabla.

Tabla 3-1: Campos Obtenidos de Planillas de Resolución 5081

Campo Descripción Id Identificador de registro Nombre empresa Nombre de la empresa generadora de desechos Calle Dirección empresa generadora, calle Numero Dirección empresa generadora, número Comuna Dirección empresa generadora, comuna Tipo residuo Tipo de residuo (grasas o aceites) Cantidad Cantidad de residuos generados Unidad (kg/lt) Unidad de medida de los residuos generados día Día de la entrega mes Mes de la entrega año Año de la entrega Empresa transportista Nombre de la empresa transportista de los desechos Empresa destinataria Nombre del destinatario de los desechos Calle Dirección destinatario, calle Numero Dirección destinatario, número Comuna Dirección destinatario, comuna Folio Folio de la declaración de residuos RUT RUT del generador de los residuos Fuente: Elaboración propia


La información de la Resolución 5081 que fue recolectada de los formularios disponibles en papel, presenta en muchos casos, falta de información en registros para algunos campos señalados en el cuadro anterior, o las planillas existentes son ilegibles. La base de datos generada alcanzó un total de 17.756 registros, de los cuales un total aproximado de 9.000 registros corresponde a información de generadores de la Región Metropolitana, el resto corresponde a información de regiones.

3.2.3. Servicio de Impuestos Internos (SII)

El SII administra información actualizada del total de generadores por rubro existentes. El acceso a esta información permitió establecer una correlación y cruce con la información proporcionada por las otras fuentes, y así desarrollar un catastro actualizado de la totalidad de los potenciales generadores de aceites comestibles usados y grasas animales en la Región Metropolitana. La información solicitada al SII consideró los Códigos CIIU vigentes en Chile, y presentados en la siguiente tabla:

Tabla 3-2: Códigos CIUU Solicitados al SII

Código Glosa

1511 Producción, procesamiento y conservación de carne y productos cárnicos.

151410 Elaboración de aceites y grasas de origen vegetal

15142 Elaboración de aceites y grasas de origen animal, excepto las mantequillas

15201 Elaboración de leche, mantequilla, productos lácteos y derivados.

151140 Elaboración de cecinas, embutidos y carnes en conserva.

5121 Venta al por mayor de materias primas agropecuarias y de animales vivos.

552010 Restaurantes

552020 Establecimientos de comida rápida (bares, fuentes de soda, gelaterías, pizzerías y similares)

552040 Servicios de comida preparada en forma industrial

552090 Servicios de otros

551010 Hoteles

552030 Casinos y clubes sociales

012290 Otras explotaciones de animales no clasificados en otra parte, incluido sus subproductos Fuente: Elaboración propia en base a antecedentes entregados por el SII. La información enviada por el SII corresponde a un universo total de 11.551 potenciales generadores correspondientes a dichos rubros. En el cuadro siguiente, se presentan la cantidad de potenciales generadores correspondientes a cada uno de los rubros solicitados.


Tabla 3-3: Total de Potenciales Generadores Identificados en el SII

Código CIUU Descripción

Total en Región

Metropolitana 012290 Otras explotaciones de animales no clasificados en otra parte, incluido sus subproductos 33 151110 Producción, procesamiento y conservación de carne y productos cárnicos 50 151140 Elaboración de cecinas, embutidos y carnes en conserva. 83 151410 Elaboración de aceites y grasas de origen vegetal 32 151420 Elaboración de aceites y grasas de origen animal, excepto las mantequillas 13 152010 Elaboración de leche, mantequilla, productos lácteos y derivados 66 512110 Venta al por mayor de animales vivos 109 512120 Venta al por mayor de productos pecuarios (lanas, pieles, cueros sin procesar) 32 512130 Venta al por mayor de materias primas agrícolas 998 551010 Hoteles 589 552010 Restaurantes 4.679 552020 Establecimientos de comida rápida (bares, fuentes de soda, gelaterías, pizzerías y sim.) 2.035 552030 Casinos y clubes sociales 142 552040 Servicios de comida preparada en forma industrial 1.107 552090 Servicios de otros establecimientos que expenden comidas y bebidas 1.583

Total Potenciales Generadores de Aceites comestibles usados y/o Grasas 11.551 Fuente: Elaboración propia en base a antecedentes entregados por el SII. La base de datos recibida del SII contiene los campos señalados en el siguiente cuadro.

Tabla 3-4: Campos Contenidos en Base de Datos del SII

Campo Descripción RUT Rol Único Tributario DV Dígito Verificador NOMBRES APELLIDOS / RAZON SOCIAL Nombre o Razón social CALLE Dirección, calle NUMERO Dirección, número BLOQUE Dirección, bloque DEPARTAMENTO Dirección, departamento VILLA/POBLACION Dirección, villa COMUNA Dirección, comuna REGION Rol Único Tributario CODIGO ACTIVIDAD ECONOMICA Código CIUU

Fuente: Elaboración propia en base a antecedentes entregados por el SII.


La información entregada por el SII es relevante para tener una identificación del total de potenciales generadores de desechos correspondientes a aceites usados y grasas animales, pero al no estar asociado con el movimiento o volumen de ventas del establecimiento, las estimaciones de generación a partir de dichos antecedentes sólo pueden ser tomadas como una referencia del potencial de generación de biodiesel.

3.2.4. Ministerio de Energía

La División de ERNC del Ministerio de Energía hizo entrega de un listado de empresas y proyectos de biodiesel a nivel nacional, además de una serie de información teórica correspondiente a los procesos de transformación de aceites residuales y grasas en biodiesel. La información teórica entregada corresponde a la siguiente:

Tesis Rodrigo Romero Díaz: “Caracterización y determinación del volumen de grasas y aceites de fritura que se generan en el Gran Concepción” Universidad del Biobío. Paper asociado a dicha tesis.

CONAMA: Guía de prevención y control de contaminación: Rubro de Comidas Rápidas.

Consejo Nacional de Producción Limpia; APL de Comida Rápida y APL Servicios de Alimentación

Ministerio de Energía: Base de datos de empresas y proyectos de biodiesel a nivel nacional.

El listado nacional de plantas productoras de biodiesel y proyectos de producción de biodiesel proporcionó la base inicial para la actualización de la información de empresas y proyectos de biodiesel registradas a nivel nacional. La actualización de la información que permite establecer el listado actual de empresas productoras de biodiesel existentes se realizó mediante contactos vía telefónica y por e-mail con las empresas identificadas. Paralelamente, se realizaron búsquedas del ingreso de nuevos proyectos de producción de biodiesel al Sistema de Evaluación Ambiental (SEA) del Ministerio del Medio Ambiente, para verificar la actualización de dichos proyectos y verificar si existen proyectos nuevos. Igualmente, se realizaron búsquedas en las páginas amarillas y en buscador google.cl, identificando datos de contacto y páginas web de algunas de las empresas. Dichas tareas permitieron completar más datos de los proyectos existentes, dentro de los que se encuentran: RUT de la empresa, nombre del proyecto ingresado a evaluación, letra de ingreso a evaluación, nuevos datos de contacto, cantidad máxima de producción, cantidad máxima de insumos y materias primas, coordenadas geográficas, fiscalizaciones realizadas por la autoridad y su resultado, entre otros antecedentes. Aunque las características el estudio consideran recopilar información sólo para la Región Metropolitana, también se incluyeron consultas a empresas y proyectos en las demás regiones del país, para recolectar información pertinente al estudio.


3.2.5. Servicio Agrícola y Ganadero

Esta fuente permitió obtener información relevante para la estimación de producción de grasas animales a nivel regional, por lo cual la información solicitada a este servicio fue:

Empresas generadoras de grasas animales en la Región Metropolitana de Santiago. Volúmenes de producción de grasas animales en la Región Metropolitana Manejo de grasas animales en la Región Metropolitana de Santiago

La respuesta obtenida corresponde a un listado de empresas generadoras de grasa animales. De la página Web del servicio se obtuvieron los listados de planteles bovinos, porcinos y aves registrados en la Región Metropolitana, donde se pueden tener datos como; Comuna Dirección Plantel, Nombre Plantel, Nombre del Titular del Plantel, Nivel Pabco (Programa de Planteles Animales bajo Certificación Oficial, que proporciona garantías a la producción animal para respaldar la certificación de productos aptos para consumo humano), Directorio. En anexo digital se presentan los listados obtenidos.

3.2.6. Servicio Nacional de Turismo

El Servicio Nacional de Turismo (SERNATUR) entregó información relevante correspondiente al registro de restaurantes, que permitió tener un listado de potenciales productores de aceites comestibles usados con un mayor filtro que la información proveniente del Servicios de Impuestos Internos. Los campos contenidos en la base de datos de SERNATUR corresponden a los siguientes:

Tabla 3-5: Campos Contenidos en Base de Datos del SERNATUR

ID Identificador de registro

Comuna Comuna Clase Tipo de restaurante Nombre Establecimiento Nombre de Restaurante Calle Dirección, calle Numero Dirección, número Otro dato Otra información de localización Fono Teléfono Web Página WEB

Fuente: Elaboración propia en base a antecedentes entregados por SERNATUR. Dicha información no contiene RUT ni razón social de las empresas, lo cual dificulta su pareo con las otras bases de datos recopiladas. La información obtenida del SERNATUR se presenta en el anexo digital del estudio.


3.2.7. Bibliotecas de Universidades

La recopilación de información teórica dice relación con poder chequear el contenido de las experiencias alcanzadas por estudios realizados anteriormente, dando énfasis en la obtención de documentación nacional, y en específico para estudios realizados a nivel de la Región Metropolitana, de forma de poder contar con la información disponible en base a las experiencias locales en la materia. La búsqueda bibliográfica ha sido realizada en bibliotecas virtuales de los portales web de las principales casas de estudios de la Región Metropolitana (Universidades de Chile, Universidad Católica y Universidad de Santiago). En los casos donde la respectiva documentación no se encuentra disponible para su consulta vía internet, se ha procedido a revisarlas en la biblioteca correspondiente. A continuación se presenta el listado de Tesis y Estudios recopiladas durante el estudio. El detalle se presenta en el acápite Bibliografía que se incluye al final del presente documento.

Sebastián Iván Pedrero Quiñones, 2008, U. de Chile, Facultad de ciencias agronómicas: Tesis “Viabilidad técnica y económica de la implementación de una planta de producción de biodiesel”.

Jérôme Hervé Lamoureux, 2007, U. de Chile, Facultad de ciencias físicas y

matemáticas: Tesis “Diseño conceptual de una planta de biodiesel”.

Rodrigo Romero Díaz, 2008, Universidad del Biobío: Tesis “Caracterización y determinación del volumen de grasas y aceites de fritura que se generan en el Gran Concepción”.

Paz Isabel Araya Jofré, 2009, U. de Chile, Facultad de ciencias físicas y matemáticas: Tesis “Efecto de la utilización de biodiesel sobre las Emisiones de vehículos pesados”.

CONAMA, 2000: Guía de prevención y control de contaminación; Rubro de Comidas Rápidas.

Investigadores Intermediate Technology Development Group (ITDG) y la Universidad Nacional Agraria La Molina (UNALM), 2009: “Estudio Producción de biodiesel a pequeña escala a partir de aceites usados en la ciudad de Lima”.

CONAMA, 1998: Guía para el control y prevención de la contaminación industrial;

Fabricación de Grasas y Aceites Vegetales y Subproductos.

Cristóbal Maldonado, Rafael Miranda, Cristina Urra, 2007, Universidad de Chile, Facultad de Economía y Negocios: “Investigación de mercado y estrategia comercial para determinar la viabilidad económica de proveer el insumo principal a una planta de biodiesel, aceites comestibles desechables”.


Rodrigo Romero Díaz, 2008, Universidad del Bio-Bío. Departamento de Ingeniería Civil: Presentación Congreso; “Caracterización de grasas y aceites residuales de fritura generados en concepción”.

Ministerio de Energía, 2009, División de ERNC del Ministerio de Energía: Base de datos de empresas y proyectos de biodiesel a nivel nacional.

SOFOFA, 2010: Dinámica Productiva y Comercial

SERNATUR, 2010: Guía de Restaurantes de Chile.

David Valencia Olave, 2010, U.de Chile Facultad de Arquitectura y Urbanismo: “Home-Diesel Microplanta para la producción de Biodiesel doméstico”

Consejo Nacional de Producción Limpia, 2004: APL de Comida Rápida y APL Servicios de Alimentación Guía de prevención y control de contaminación; Rubro de Comidas Rápidas.

También se incluye dentro del listado un estudio realizado en la ciudad de Lima, ya que presenta antecedentes relevantes para el presente estudio. Con el análisis de esta información, en conjunto con la documentación proporcionada por la contraparte técnica, se obtuvo la identificación teórica de las características y calidad de los aceites residuales, porcentaje teórico de transformación de aceites vegetales residuales y grasas en biodiesel, y otras.

3.2.8. Ministerio del Medio Ambiente

De acuerdo al Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (D.S. Nº 95 de 2001), todos los proyectos que traten los aceites residuales para su reutilización deberán someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. Lo anterior según lo establecido en el “Artículo 3.- establece todos los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en cualesquiera de sus fases, que deberán someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental”, entre estos proyectos, las plantas productores de Biodiesel se encuentran contenidas en lo indica en el literal “o) Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de agua o de residuos sólidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistemas de tratamiento y disposición de residuos industriales líquidos o sólidos”, y en específico en el literal “o.8. Sistemas de tratamiento y/o disposición de residuos industriales sólidos”, entendiéndose que los aceites de frituras residuales corresponden a residuos sólidos, según lo señalado por la SEREMI de Salud (Resolución 5081, definiciones, 2° Desecho Sólido Industrial: Todo desecho o residuo sólido o semisólido resultante de cualquier proceso u operación industrial que no vaya a ser reutilizado, recuperado o reciclado en el mismo establecimiento industrial. Se incluyen en esta definición los residuos o productos de descarte, sean éstos líquidos o gaseosos. El carácter de desecho sólido de los últimos lo aporta el contenedor o recipiente que los contiene). Dado la obligatoriedad de estos proyectos de someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, para la obtención de los permisos para su operación, se determinó que


ésta es la fuente fundamental para establecer los proyectos que se encuentran en operación, tanto a nivel regional como a nivel nacional. Como parte del proceso de evaluación ambiental, se obtuvieron datos sobre los potenciales máximos teóricos de producción, entre otros datos de los proyectos. De este modo, se trabajó en la búsqueda de nuevas plantas de producción de biodiesel, que permita actualizar el listado proporcionado. Los criterios de búsqueda correspondieron a proyectos ingresados por el literal o.8, que corresponde a la modalidad principal de ingreso al SEA, y también por términos tales como, biodiesel, metilester, ester, aceites vegetales, aceites residuales, etc. Como resultado es posible afirmar que no se encontraron plantas nuevas aprobadas, solo una planta nueva en la Región de Valparaíso que se encuentra en evaluación, y que de las 4 plantas ingresadas a evaluación ambiental en la Región Metropolitana sólo 3 se encuentran aprobadas. Según lo anterior, el listado de proyectos de plantas de producción de biodiesel ingresadas a evaluación ambiental es el siguiente:

Tabla 3-6: Listado de Plantas ingresadas a evaluación ambiental

Nombre Proyecto Titular Región Fecha de Ingreso Estado

N° Resolución

Exenta

Elaboración de Metilester Fame Ltda. RM 13/03/2006

Calificado ambientalmente favorable

115/2007

Planta de Producción de Biodiesel

Comercial Bio Diesel Chile Ltda.

RM 23/03/2007 Calificado ambientalmente favorable

755/2008

Recuperación de Aceites Vegetales para producción de Ester de Metilo

Estermet Ltda. RM 17/12/2007 Calificado ambientalmente favorable

112/2009

Procesamiento de aceites usados para la producción de Biodiesel

Biodiesel Chile S.A RM 14/01/2008 Proyecto Desistido No Aplica

Planta Productora de Metilester

Leonardo De la Barra García

Región de Valparaíso 10/06/2010

En calificación ambiental, con extensión de plazos hasta octubre 2011

No Aplica

Fuente: Elaboración propia, en base a la página web www.sea.gob.cl

http://www.sea.gob.cl


3.3. Catastro

El catastro desarrollado comprende, en el caso de los generadores de aceites comestibles usados y de grasas animales, información cruzada proveniente de las siguientes fuentes:

- Servicio de Impuestos Internos - SERNATUR - SEREMI de Salud Región Metropolitana - Servicio Agrícola y Ganadero

Las bases de datos analizadas alcanzaron un total superior a los 11.000 registros en el caso del Servicio de Impuestos Internos, superior a los 500 en el caso de SERNATUR, cercano a los 600 en el caso de la SEREMI de Salud.

3.3.1. Depuración de Bases de Datos

En el cuadro siguiente se presenta el estado de las bases de datos obtenidas de las diversas fuentes.

Tabla 3-7: Estado de Bases de Datos

Fuente Total de Registros Estado Utilidad Restricciones

SII 11.551 Completa Importante para determinar el universo de potenciales generadores.

Información para estimar el volumen global de generación

SERNATUR 541 Completa Importante para identificar generadores reales del rubro de gastronomía.

No contiene información para estimar volúmenes de generación, no trae información de RUT o razón social.

SAG 92 Completa Importante para identificar generadores reales de grasas.

No contiene información para estimar volúmenes de generación.

SEREMI Salud RM 17.756 Completa

Importante para identificar generadores reales de grasas y aceites, y sus volúmenes de producción mensual.

Falta de información en algunos registros

Fuente: Elaboración propia. Las actividades de depuración de las bases de datos se centraron en aquella proveniente de la SEREMI de Salud, pues es la que presenta mayor complejidad tanto en su estructura como en el tipo de información contenida.


3.3.2. Pareo de Bases de Datos

El universo de generadores de grasas animales y aceites residuales en la Región Metropolitana, corresponde a la base de datos del SII. El pareo de la información entre las distintas bases de datos, SERNATUR, SII, SEREMI de Salud, y SAG, no se pudo llevar a cabo dado la disparidad de la información contenida en cada una estas. Un posible campo clave para asociar corresponde al Rut de la empresa generadora, este dato no se encontraba completo en ninguna de las bases, salvo en el caso del SII, razón por la cual dicho campo no pudo ser empleado para unir los registros. Otro aspecto relevante, tiene relación con la identificación del nombre del generador en cada una de las bases de datos disponibles, donde en algunos casos se identificaba con la razón social (SII) y en otras con el nombre de fantasía o simplemente no existía ninguna identificación clara (Resolución 5081, SERNATUR, SAG), situación que no permitió la unión de las bases de datos en un solo compilado.

3.3.3. Determinación de universo de generadores para bases de datos

El universo de generadores de grasas y aceites usados en la Región Metropolitana ha sido determinado mediante el total de generadores que declaran sus desechos mediante la Resolución 5081. En el caso de aquellos generadores de importancia que se detectó que no presentan declaración de desechos, se incluyeron como parte de la base de datos para las estimaciones globales, pero no fueron incluidos como parte del análisis espacial de la información recopilada.

3.3.4. Plantas productoras de Biodiesel

De la información recopilada correspondiente a las plantas productoras de biodiesel, se identificaron 14 plantas de Biodiesel a nivel nacional, localizándose la mayor parte de ellas en la Región Metropolitana, con cerca del 50% de las plantas (7 plantas). La distribución del resto de las plantas muestra que la zona norte del país concentra el 21% de las productoras (3 plantas), al igual que la zona sur. Se encuentra en el proceso de evaluación ambiental la instalación de una planta en la Región de Valparaíso En la tabla siguiente se muestra un listado con los nombres de las empresas y su localización a nivel regional.


Tabla 3-8: Plantas de Biodiesel a nivel Nacional

NOMBRE EMPRESA REGION Capacidad Máxima Producción (l/mes) Estado N° RCA y Fecha de

aprobación ambiental Materia Prima

Utilizada

Comercial Bio Diesel Chile Ltda.

Región Metropolitana 55.000 l/mes No Funciona N° 755/2008 del 13 de Octubre de

2008 Grasas y Aceites vegetales usados

Biodiesel Chile SA Región Metropolitana 460.000 l/mes No Funciona Proyecto desistido Aceites vírgenes y

usados

Estermet Ltda. (estermetil limitada)

Región Metropolitana 50.000 l/mes No Funciona N° 112/2009 del 11 de Febrero de

2009 Grasas y Aceites vegetales usados

Fame Ltda. Región Metropolitana 100.000 l/mes No Funciona 115/2007 del 06 de Febrero de

2007 Aceites nuevos y reciclados

Industrias Grasas y Aceites Ltda. (Ingras Ltda.)

Región Metropolitana 300.000 l/mes No están produciendo No ingresado a evaluación

ambiental Aceites reciclados y grasas animales

Energía Ecológica SA (Eneco SA)

Región Metropolitana sin datos Sin Información No ingresado a evaluación

ambiental Sin información

Municipalidad de la Pintana (Depto. Gestión Ambiental)

Región Metropolitana 23.000 l/mes Operando No ingresado a evaluación

ambiental Aceites usados

Agroindustrial Arica Ltda. (Agrícola Tarapacá)

Región de Arica y Parinacota 7.000 l/mes Pronto a iniciar operación No ingresado a evaluación

ambiental Grasa de Pollo

U. Católica del Norte (Depto. Ingeniería Química)

Región de Antofagasta Sin información Operando a nivel

demostrativo No ingresado a evaluación ambiental Aceites usados

Biometil S.A. Región de Coquimbo Sin información Operando No ingresado a evaluación

ambiental Sin información


NOMBRE EMPRESA REGION Capacidad Máxima Producción (l/mes) Estado N° RCA y Fecha de

aprobación ambiental Materia Prima

Utilizada

Leonardo de la Barra García Región de Valparaíso 1000 l/mes

Aún no funciona, se encuentra en evaluación ambiental.

En calificación ambiental Aceites vegetales nuevos o usados

Agrupación Ecológica Cerro Amarillo

Región del Biobío 2.300 l/mes Pronto a iniciar operación No ingresado a evaluación

ambiental Aceites usados

Planta Molino Gorbea (UFRO + COPEC)

Región de la Araucanía 4.600 l/mes Operando parcialmente No ingresado a evaluación

ambiental Aceite de raps

Biodiesel del Sur Región de Los Lagos Sin Información No Funciona No ingresado a evaluación

ambiental Aceites reciclados grasas animales

Fuente: Elaboración propia a partir de información de gabinete y entrevistas a actores clave.


Del total de plantas localizadas en la Región Metropolitana, solo se encuentra operando la planta localizada en la comuna de La Pintana perteneciente a la I. Municipalidad de la Pintana, operada por el Departamento de Gestión Ambiental. La empresa Rendering Chile S.A., de acuerdo a información aportada por un trabajador, sólo se dedica al transporte de aceite, no generando o produciendo biodiesel. De las empresas que han producido biodiesel, y que en la actualidad no lo están realizando, se pudo establecer contacto con los encargados de dos de ellas, una ubicada en la Región Metropolitana y otra en la Región de Los Lagos. Según lo indicado por ambas empresas, las razones por las cuales no se encuentran en funcionamiento, son netamente económicas, no siendo rentable en las actuales condiciones producir biodiesel. A su juicio, es necesaria la incorporación de incentivos a la producción de biodiesel, junto con el establecimiento de la obligatoriedad del uso de biodiesel en mezcla con diesel. Otras razones mencionadas son los costos que tienen actualmente los insumos requeridos, según se explica más adelante, ya que tanto el aceite vegetal residual como las grasas animales tienen otros usos que compiten con el uso para la generación de biodiesel. En definitiva, dichas empresas indicaron que se encuentran potencialmente disponibles para entrar en producción de biodiesel, cuando las condiciones económicas hagan rentable su operación. Las otras plantas que se encuentran operando se localizan en regiones, una de ellas se ubica en la Región de Coquimbo y la otra en la zona sur, en la Región de la Araucanía. En la Región de Antofagasta se encuentra una planta operando a nivel demostrativo a manos del Departamento de Ingeniería Química de la Universidad Católica del Norte. Adicionalmente existen 2 plantas productoras de Biodiesel que pronto entrarán en operaciones, una en la zona norte del país, en la región de Arica y Parinacota, de la empresa Agroindustrial Arica Ltda., que utilizará como materia prima la grasa de pollo; y otra en la zona sur, en la región del Biobío, de la Agrupación Ecológica Cerro Amarillo, que utilizará como materia prima el aceite vegetal usado. La primera de estas plantas iniciará sus operaciones durante los meses de marzo o abril, y la segunda planta durante el primer semestre del presente año. En la página siguiente se presenta una figura que da cuenta de la distribución espacial de las plantas productoras en la Región Metropolitana, identificándose en color azul la planta que está en operación en la comuna de la Pintana. En color rojo se muestran las plantas que no están funcionando o que no están produciendo biodiesel. Para la planta que esta coloreada en gris no se pudo obtener información sobre la localización de la planta, solo se obtuvo la dirección de la casa matriz de la empresa. En la comuna de Colina se localiza una planta de producción de biodiesel que se encuentra realizando transporte de aceite.


Figura 3-1: Plantas de Biodiesel en la Región Metropolitana

m

m

m

m

m

m

m

m

COLINA

PROVIDENCIA

PUDAHUEL

CERRILLOS

SAN BERNARDOLA GRANJA

LA PINTANA

PUENTE ALTO

N

1 0 1 2 3 4 5 6 Km

ESCALA 1: 200000

PLANTAS DE BIODIESEL EN REGION METROPOLITANA

"ESTIMACIÓN DEL POTENCIAL DE ACEITES VEGETALES RESIDUALESY GRASAS ANIMALES PARA SER CONVERTIDOS EN BIODIESEL"

LIMITES PROVINCIALES

SantiagoChacabucoCordillera

MaipoMelipillaTalagante

ESTADO DE LAS PLANTAS DE BIODIESEL

SIMBOLOGIA

m No Funcionam Operando m S/I

m Transporte aceite


3.4. Confección de las Bases de Datos

En éste acápite se describen los procedimientos utilizados para la generación de las bases de datos resultantes del presente estudio, y que corresponden a 3:

- Base de datos de generadores de aceites comestibles residuales - Base de datos de generadores grasas animales residuales - Base de datos de plantas y proyectos de producción de biodiesel

3.4.1. Base de datos de generadores de aceites comestibles residuales

La base de datos de generadores de aceites comestibles residuales corresponde al conjunto de generadores de residuos que presentan declaración mediante formularios de la Resolución 5081, y contiene la información descrita en la siguiente tabla. Tabla 3-9: Campos contenidos en base de datos de generadores de aceites residuales

Campo Descripción Id Identificador de registro Nombre Generador Nombre del generador de los residuos Coord_X Coordenada Este Coord_Y Coordenada Norte RUT RUT del generador de los residuos Calle Dirección empresa generadora, calle Numero Dirección empresa generadora, número Comuna Dirección empresa generadora, comuna ACE_DEC_ANO Cantidad de residuos declarados en un año (en litros) ACE_DEC_01 Cantidad de residuos declarados en enero (en litros) ACE_DEC_02 Cantidad de residuos declarados en febrero (en litros) ACE_DEC_03 Cantidad de residuos declarados en marzo (en litros) ACE_DEC_04 Cantidad de residuos declarados en abril (en litros) ACE_DEC_05 Cantidad de residuos declarados en mayo (en litros) ACE_DEC_06 Cantidad de residuos declarados en junio (en litros) ACE_DEC_07 Cantidad de residuos declarados en julio (en litros) ACE_DEC_08 Cantidad de residuos declarados en agosto (en litros) ACE_DEC_09 Cantidad de residuos declarados en septiembre (en litros) ACE_DEC_10 Cantidad de residuos declarados en octubre (en litros) ACE_DEC_11 Cantidad de residuos declarados en noviembre (en litros) ACE_DEC_12 Cantidad de residuos declarados en diciembre (en litros) Tipo_Gen Tipo de Generador

Fuente: Elaboración propia


3.4.2. Base de datos de generadores de grasas animales

La base de datos de generadores de grasas animales residuales corresponde al conjunto de generadores de residuos que presentan declaración mediante formularios de la Resolución 5081, y contiene la información descrita en la siguiente tabla.

Tabla 3-10: Campos contenidos en base de datos de generadores grasas animales

Campo Descripción Id Identificador de registro Nombre Generador Nombre del generador de las grasas Nombre Empresa Nombre de la empresa generadora de las grasas RUT RUT del generador de las grasas Calle Dirección empresa generadora, calle Numero Dirección empresa generadora, número Comuna Dirección empresa generadora, comuna GRA_DEC_ANO Cantidad de residuos declarados en un año (en litros) GRA_DEC_01 Cantidad de residuos declarados en enero (en litros) GRA_DEC_02 Cantidad de residuos declarados en febrero (en litros) GRA_DEC_03 Cantidad de residuos declarados en marzo (en litros) GRA_DEC_04 Cantidad de residuos declarados en abril (en litros) GRA_DEC_05 Cantidad de residuos declarados en mayo (en litros) GRA_DEC_06 Cantidad de residuos declarados en junio (en litros) GRA_DEC_07 Cantidad de residuos declarados en julio (en litros) GRA_DEC_08 Cantidad de residuos declarados en agosto (en litros) GRA_DEC_09 Cantidad de residuos declarados en septiembre (en litros) GRA_DEC_10 Cantidad de residuos declarados en octubre (en litros) GRA_DEC_11 Cantidad de residuos declarados en noviembre (en litros) GRA_DEC_12 Cantidad de residuos declarados en diciembre (en litros) Tipo_Gen Tipo de Generador


3.4.3. Base de datos de plantas productoras de biodiesel

La base de datos de plantas productoras de biodiesel corresponde al resultado de la actualización del listado de plantas y proyectos de generación de biodiesel, información que fue entregada por la Subsecretaría de Energía, y que fue actualizada de acuerdo a lo señalado en el punto 3.2.4. La base de datos generada contiene la información descrita en la siguiente tabla.


Tabla 3-11: Campos contenidos en base de datos de plantas productoras de biodiesel

Campo Descripción ID Identificador de registro NOM_EMP Nombre de la empresa ESTADO Estado de funcionamiento actual RUT Rol Único Tributario de la empresa CONTACTO Persona de contacto DIRECCION Dirección empresa COMUNA Comuna REGION Región CONTACTO1 E-mail de contacto TEL1 Teléfono 1 TEL2 Teléfono 2 CESTE Coordenada Este CNORTE Coordenada Norte NOM_PROY Nombre del proyecto SIT_LEG Situación legal SEA Estado de situación en el Sistema de Evaluación Ambiental INV_INICIA Inversión inicial UNIDAD_INV Unidad para inversión inicial VOL_PROD Volumen de producción CMAX_PROD_ Cantidad máxima teórica de producción SUBPRODUCT Subproductos MAT_PRIMA_ Materia prima utilizada CANT_MAT_P Cantidad de materia prima utilizada TEC_UT_PRO Tecnología utilizada en la producción INS_UTILIZ Insumos utilizados para la producción CANT_ACT_U Cantidad de insumos actualmente utilizados PRECIO_VEN Precio de venta RUB_CLIE_P Clientes actuales o potenciales TRANS_BIOD Método de transporte del biodiesel OBSERVACIO Observaciones


3.4.4. Espacialización de bases de datos

Las bases de datos que fueron espacializadas corresponden a las de generadores de aceites vegetales residuales, generadores de grasas animales residuales, y plantas productoras de biodiesel. Para realizar la espacialización de las bases de datos generadas como resultado del presente estudio se utilizó la siguiente secuencia metodológica:


- En primer lugar, se procedió a homogenizar los nombres de calles contenidos en todas las direcciones existentes en las bases de datos, en función de los nombres de calles incluidos en una cobertura de red vial del Gran Santiago, de modo que todas las calles que aparecen en la base de datos tengan sólo un nombre, coincidente con el señalado en la cobertura de la red vial.

- Posteriormente, se desarrolló un proceso de geocodificación de direcciones, proceso

que consiste en generar un punto con coordenadas geográficas en función de las direcciones incluidas en las bases de datos. Éste procedimiento consiguió una efectividad de localización de registros cercana al 60%.

- Aquellos registros que no pudieron ser localizados automáticamente mediante el procedimiento de geocodificación de direcciones, fueron localizados mediante la localización del punto sobre planos correspondientes a Mapcity, publiguías, o las páginas web de las empresas que corresponde localizar.

Dichos pasos metodológicos fueron utilizados para espacializar las tres bases de datos que corresponden a los resultados del presente estudio. La concentración de los generadores de aceites residuales al interior de la Región Metropolitana se localizan en tan solo 12 comunas considerando el 67% de las empresas que declaran. A continuación se muestra el listado de las comunas y la cantidad de establecimientos al interior de cada una.

Tabla 3-12: Frecuencia de establecimientos por comuna de la Región Metropolitana que declaran aceites usados mediante la resolución 5081

Comuna Cantidad de establecimientos

Santiago 38

Las Condes 37

Maipú 34

La Florida 28

Puente Alto 21

Ñuñoa 19

Vitacura 18

San Bernardo 16

Providencia 14

Estación Central 13

Huechuraba 10

Peñalolén 10 Fuente: Elaboración propia.


En el caso de los establecimientos que declaran grasas animales, la concentración de los establecimientos se localiza en 7 comunas, en la tabla siguiente se identifican las comunas y la cantidad de establecimientos.

Tabla 3-13: Frecuencia de establecimientos por comuna de la Región Metropolitana que declaran grasas animales mediante la resolución 5081

Comuna Cantidad de establecimientos

Puente Alto 12

Santiago 10

Las Condes 9

Providencia 9

Maipú 8

La Florida 6

San Bernardo 6 Fuente: Elaboración propia.

La concentración de establecimientos que declaran mediante la Resolución 5081 tienden a estar localizados en las comunas centrales de la región, bajando la frecuencia en la medida que las comunas se encuentran más a la periferia. En la página siguiente se presenta la figura que representa la distribución espacial de los generadores según tipo de residuo que generan en la Región Metropolitana.


Figura 3-2: Generadores de aceites residuales y grasas animales en la Región

Metropolitana

#

#

#

#

#

#

######

####

###

###

#

#

#

##

#

#

#####

###

#####

#

#

#

#####

##

##

#

#

#

##

#

#

###

#

#####

#

##

##### #

#

# #######

#

#

#

#

#

#

#

#

#

###

#

#

#

##

#

## #########

#

##

#

#

#

#

# ##

###

#

####

##

##

# # #

##

#

####

#

#

##

###

#

#

#

#

#

#

####

#

#

###

###################

#

#

##

#

###

######

##

#

##

#

#

######

#######

#

##

####

#

#

#

##

#

##

#

####

##

#

#

##

#

##

# ##

#

##

##

##

#

#

##

####

##

#

###

#

#

#

#

###

#

########

## # ##

###

####

#####

##

##

####

#

# #

#

# #

#

##

##

#

####

#######

#

##

##

#

#

#

##

#

#

##

#

#

#

#

#

#

#

##

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

##

#

####

#

#

#

#

#

#

#

#

#

##

#

#

##

##

#

#

#

#

#

#

## #

#

#

#

#

#

#

#

##

#

#

#

#

#

#

#

#

##

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

###

##

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

#

N

1 0 1 2 3 4 5 6 Km

ESCALA 1: 200000

GENERADORES DE ACEITES RESIDUALES Y GRASAS ANIMALES, REGION METROPOLITANA


LIMITES PROVINCIALES

Santiago

Chacabuco

Cordillera

Maipo

Melipilla

Talagante

GENERADORES DE RESIDUOS

SIMBOLOGIA

# Aceite # Aceite y Grasa

# Grasas


4. RESULTADOS

4.1. Aceites

4.1.1. Volumen de Generación

Para determinar el volumen de generación de aceites vegetales residuales se trabajó con los Documentos de Declaración de Desechos Sólidos Industriales no peligrosos (Resolución 5081), realizando un catastro completo para el periodo de un año, entre los meses de diciembre del 2009 y noviembre del 2010 de forma de obtener la información más actualizada disponible. Los datos arrojados se encuentran contenidos en la Base de Datos adjunta. De los datos recopilados, se puede concluir que actualmente se generan en torno a 1.605.218 litros anuales de aceites residuales en la RM, según se observa en la Tabla 4-1 y Tabla 4-2 siguiente. La siguiente tabla muestra el número total de empresas que declararon sus residuos de aceites vegetales usados durante el periodo de un año, las que han sido clasificadas de acuerdo a su tipo, según se indica en la siguiente tabla:

Tabla 4-1: Generadoras de Aceites Residuales en la RM por Tipo de Empresa, que declararon para el periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010



Empresas de Comida Rápida (fast food) 78 72.782

Supermercados 280 1.228.156

Empresas de Snack 1 275.880


Total 383 1.605.218 Fuente: Elaboración propia En la tipología, otras empresas se incluyen casinos, centros comerciales, empresas de comida preparada, mall y restaurant, que en conjunto generan menos del 2% de los aceites residuales.

4.1.2. Periodo de Mayor Generación

En base a los datos recopilados de los Documentos de Declaración de Desechos Sólidos Industriales no peligrosos (Resolución 5081), se tiene la siguiente tabla que muestra un resumen mensual de la cantidad de aceites vegetales residuales generados.


Tabla 4-2: Resumen mensual de generación de aceites vegetales usados en la Región

Metropolitana, eliminados como residuos industriales (Resolución 5081), para el periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010.

Mes Volumen (l) Porcentaje (%)

Diciembre del 2009 31.853 2.0%

Enero 2010 102.026 6.4%

Febrero 2010 124.078 7.7%

Marzo 2010 69.063 4.3%

Abril 2010 74.415 4.6%

Mayo 2010 155.724 9.7%

Junio 2010 170.739 10.6%

Julio 2010 187.081 11.7%

Agosto 2010 207.072 12.9%

Septiembre 2010 143.310 8.9%

Octubre 2010 91.415 5.7%

Noviembre 2010 248.442 15.5%

Total 1.605.218 100% Fuente: Elaboración propia Los resultados que se han expuesto en la Tabla 4-2 se muestran en forma gráfica en la siguiente figura: Figura 4-1: Resumen mensual de generación de aceites vegetales usados en la Región

Metropolitana, eliminados como residuos industriales (Resolución 5081), para el periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010


0

50,000

100,000

150,000

200,000

250,000

300,000

dici

embr

e 20

09

ener

o 20

10

febr

ero

2010

mar

zo 2

010

abril

201

0

may

o 20

10

juni

o 20

10

julio

201

0

agos

to 2

010

sept

iem

bre

2010

octu

bre

2010

novi

embr

e 20

10

litro

s

meses


La distribución a lo largo del año de la generación de aceites vegetales usados y eliminados como residuos industriales sólidos en la Región Metropolitana presenta su mayor concentración durante el periodo invernal, generándose el 45% del volumen declarado entre los meses de Mayo a Agosto. Con un valor promedio (180.154 l/mes) declarado que se encuentra sobre el promedio mensual, que corresponde a 133.768 l/mes. Según entrevista sostenida con Fernando Bravo, responsable del control y registros de las resoluciones 5081 de la SEREMI de Salud Región Metropolitana, los generadores que declaran los aceites usados no están obligados a declarar todos los aceites en forma mensual, sino que es común que éstos acumulen una cantidad que ellos estiman suficiente, por ejemplo hasta llenar los contenedores apropiados según sea su capacidad de generación (incluso hasta por 6 meses en algunos casos) y luego hacer la respectiva declaración, razón por la cual es posible afirmar que la declaración mensual contenida en la Resolución 5081, no necesariamente obedece ni refleja la producción mensual real de aceites y/o grasas animales de un generador en particular, más aún si se considera que muchas veces los volúmenes declarados son estimaciones de las empresas declarantes ya que muchas de éstas no poseen romana para su pesaje exacto, sino que se basan en el volumen de los contenedores donde son depositados los residuos. En el caso de las empresas destinatarias que reciben los residuos, estas sí están obligadas a pesar y registrar el volumen exacto recibido.

4.1.3. Tipo de Transporte Utilizado

De acuerdo a la información contenida en los respectivos documentos de declaración de los residuos industriales, el tipo de transporte de estas sustancias es vía terrestre, en tambores de 200 litros o bidones que en ocasiones no son completamente llenados. Las empresas de transportes más importantes que realizan esta actividad de son: Trio S.A y General Rendering Limitada. Otras empresas son: Ecológica S.A, Moro Ingeniería S.A., Resiter y Cía. Ltda., entre otras.

4.1.4. Lugar de Disposición Final

En términos generales, el destino final de los aceites vegetales residuales es su reutización como combustible en calderas, o como aditivo en las fábricas de preparación de alimentos para animales. De los Documentos de Declaración de Desechos Sólidos Industriales no peligrosos (Resolución 5081), se identificaron los siguientes destinos principales: Bravo Energy quien lo vende para reciclado en cemento según informe BDA (2, Hervé), también lo reusan como materia prima para fabricar alimento para animales (3, Romero); Coinca, y Trio S.A.

4.1.5. Espacialización

A continuación se muestran los valores y distribución espacial de los volúmenes declarados de aceites residuales en la Región Metropolitana. Se ha considerado que la agrupación máxima corresponda al nivel comunal, debido a la dispersión en los establecimientos y la variedad en el tipo de empresa, reflejado en la variabilidad de las declaraciones de la


Resolución 5081 en el tiempo y los diferentes volúmenes que genera cada empresa. Los resultados se pueden observar en la tabla 4-3 y la figura 4-2. Para identificar las agrupaciones existentes en el territorio de la Región Metroolitana, se procedió a realizar un método de generación de áreas de influencia para cada generador, definiendo de éste modo polígonos que aglutinan a varios generadores que se localizan en un mismo polo de actividades. De modo de generar polos que efectivamente comprendan una unidad territorial, se difinió un radio de 300 mts alrededor de cada uno de los establecimientos, teniendo como resultado las áreas de concentración de generadores de aceites residuales. Los resultados se presentan en la tabla 4-4 y la figura 4-3. Los volúmenes declarados a nivel comunal de generadores de aceites residuales en la Región Metropolitana se muestran en la tabla siguiente:

Tabla 4-3: Generación de aceites vegetales usados por Comuna en la Región Metropolitana, eliminados como residuos industriales (Resolución 5081), para el

periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010.

Comuna Cantidad de Establecimientos

Volumen Declarado (litros/año)

Santiago 38 119.663

Las Condes 37 115.864

Maipú 34 115.389

La Florida 28 99.724

Puente Alto 21 77.998

Ñuñoa 19 50.913

Vitacura 18 45.215

San Bernardo 16 53.386

Providencia 14 42.380

Estación Central 13 37.801

Huechuraba 10 28.460

Peñalolén 10 53.047

La Reina 7 19.415

Quilicura 7 24.245

San Ramón 7 28.894

Conchalí 6 11.722

Lo Barnechea 6 18.106

Pudahuel 6 10.885

Renca 6 13.515

Colina 5 20.399



Volumen Declarado (litros/año)

Lampa 5 3.531

San Miguel 5 23.405

Buin 4 45.186

La Cisterna 4 11.346

La Granja 4 16.230

Lo Espejo 4 12.678

Lo Prado 4 28.183

Talagante 4 14.565

Cerrillos 3 302.278

El Bosque 3 41.062

Independencia 3 7.104

Macul 3 10.883

Melipilla 3 28.183

Pedro Aguirre Cerda 3 11.092

Peñaflor 3 13.720

Calera De Tango 2 5.240

Curacaví 2 792

El Monte 2 962

La Pintana 2 10.247

Padre Hurtado 2 3.965

Paine 2 5.640

Quinta Normal 2 9.335

Recoleta 2 6.780

Cerro Navia 1 2.970

Isla De Maipo 1 2.010

Pirque 1 340

Tiltil 1 470

TOTAL 383 1.605.218 Fuente: Elaboración propia


Tabla 4-4: Generación de aceites vegetales por Agrupaciones en la Región Metropolitana, eliminados como residuos industriales (Resolución 5081), para el

periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010

Nombre Agrupación Volumen Declarado (litros/año)

Alto Las Condes 19,002

Apoquindo - Manquehue 10,454

Arauco Maipú 23,259

Barrio Republica 12,400

Buin 40,341

Camino El Alba 9,335

Ciudad Empresarial 1,334

Colina 16,135

Estación Central 23,115

Florida Center 16,848

Gran Avenida 14,900

Grecia - Vicuña Mackenna 8,778

Irarrázaval 16,740

Irarrázaval Poniente 6,862

Kennedy - Parque Arauco 13,585

Lampa 3,091

Las Rejas 15,523

Los Dominicos 6,582

Maipú - Pajaritos 10,893

Maipú Centro 18,002

Mall Paseo Quilín 8,982

Mall Plaza Tobalaba 5,470

Melipilla 28,183

Padre Hurtado 15,110

Peñaflor 12,210

Plaza Egaña 6,237

Plaza Norte 21,271

Plaza Oeste 37,433

Plaza Sur 12,942

Providencia 13,740

Pudahuel Gladys Marín 4,700


Nombre Agrupación Volumen Declarado (litros/año)

Puente Alto Centro 20,708

Puente Alto Norte 22,282

Quilicura Las Torres 8,428

Quilicura Matta 8,675

Renca 7,345

San Bernardo Centro 40,521

Santa Rosa La Granja 12,381

Santa Rosa Paradero 25 20,737

Santiago Centro 76,012

Talagante Los Aromos 6,970

Tobalaba / El Golf 22,574

Velázquez - Alameda 12,456

Vespucio - Castillo Velasco 8,694

Vivaceta - Conchalí 9,662

Vicuña Mackenna Paradero 14 48,186

Vitacura 13,109

Vivaceta 5,854 Fuente: Elaboración propia


Figura 4-2: Generadores de aceites residuales por comuna en la Región Metropolitana

MAIPU

QUILICURA

PUDAHUEL

PUENTE ALTO

LA FLORIDA

LAS CONDES

SANTIAGONUNOA

SAN BERNARDO

HUECHURABAVITACURA

PENALOLENMACULSAN MIGUEL

CERRILLOS

LA PINTANA

EL BOSQUE

RENCA

CERRO NAVIA

ESTACION CENTRAL

PROVIDENCIA

CONCHALI

N

1 0 1 2 3 4 5 6 Km

ESCALA 1: 200000

GENERACION DE ACEITES RESIDUALES POR COMUNA


SIMBOLOGIAAceites Residuales Declarados,

Total Anual (Litros)

No Genera Aceites Residuales

Entre 100 y 9.999 Litros

Entre 10.000 y 49.999 Litros

Entre 50.000 y 99.999 Litros

Mas de 100.000 Litros


Figura 4-3: Agrupaciones de generadores de aceites residuales en la Región

Metropolitana

PUDAHUEL

PENALOLEN

SANTIAGO

RENCA

HUECHURABA

CALERA DE TANGO

URTADO

SAN BERNARDO

LA FLORIDA

PUENTE ALTO

PIRQUE

LO BARNECHEA

QUILICURA

CONCHALI

NUNOA

LAS CONDES

VITACURA

SIMBOLOGIAAceites Residuales Declarados,

Total Anual (Litros)

Límite Comunal

Agrupaciones de Establecimientos


GENERACION DE ACEITES RESIDUALES POR AGRUPACIONES

ESCALA 1: 2000001 0 1 2 3 4 5 6 Km

N

SANTIAGO NUN


4.2. Grasas Animales

4.2.1. Volumen de Generación

Para obtener un valor representativo de la realidad a nivel de la Región Metropolitana, en cuanto al nivel de generación de grasas animales que son descartados y que podrían ser utilizados para la producción de biodiesel, se trabajó con los Documentos de Declaración de Desechos Sólidos Industriales no peligrosos (Resolución 5081) del Ministerio de Salud, lo cuales fueron catastrados para el periodo de un año, entre los meses de Diciembre del 2009 y Noviembre del 2010, de forma de contar con la información más actualizada que se encuentra disponible. De los datos recopilados, se puede concluir que actualmente se generan en torno a los 3.120.000 litros anuales de grasas animales residuales en la Región Metropolitana, según se observa en las tablas 4-3 y 4-4. La siguiente tabla muestra el número total de empresas que declararon sus residuos de aceites vegetales usados durante el periodo de un año, las que han sido clasificadas de acuerdo a su tipo.

Tabla 4-5: Listado de empresas Generadoras de Grasas Residuales en la RM, que declararon para el periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010




Supermercados 76 896.998

Curtiembres 3 1.698.661


Total 130 3.240.727 Fuente: Elaboración propia En la tipología otras empresas se incluyen casinos, centros comerciales, empresas de comida preparada, empresas de comida rápida, frigoríficos, laboratorios y restaurant, que en conjunto generan menos del 15% de las grasas animales residuales.

4.2.2. Periodo de Mayor Generación

En base a los datos recopilados de los Documentos de Declaración de Desechos Sólidos Industriales no peligrosos (Resolución 5081), se tiene la siguiente tabla que muestra un resumen mensual de las cantidades de grasas animales descartadas.


Tabla 4-6: Cantidad de Grasas Descartadas en la Región Metropolitana, eliminados

bajo la Resolución 5081, por mes en el periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010

Mes Cantidad (kilos) Porcentaje (%)

Diciembre del 2009 265.323 8.2%

Enero 2010 137.615 4.2%

Febrero 2010 403.731 12.5%

Marzo 2010 248.284 7.7%

Abril 2010 17.496 0.5%

Mayo 2010 514.289 15.9%

Junio 2010 368.681 11.4%

Julio 2010 293.958 9.1%

Agosto 2010 440.450 13.6%

Septiembre 2010 127.959 3.9%

Octubre 2010 57.122 1.8%

Noviembre 2010 365.819 11.3%

Total 3.240.727 100.0% Fuente: Elaboración propia Los resultados anteriores se muestran en forma gráfica en la siguiente figura:

Figura 4-4: Cantidad de Grasas Descartadas en la Región Metropolitana, eliminados bajo la Resolución 5081, para el periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010


0

100,000

200,000

300,000

400,000

500,000

600,000

dici

embr

e 20

09

ener

o 20

10

febr

ero

2010

mar

zo 2

010

abril

201

0

may

o 20

10

juni

o 20

10

julio

201

0

agos

to 2

010

sept

iem

bre

2010

octu

bre

2010

novi

embr

e 20

10

kilo

s

meses


Del gráfico anterior no se observa una tendencia clara en la generación mensual de grasas animales, sin embargo, entre los meses de mayo 2010 a agosto 2010 se generó el 50% del volumen declarado de grasas animales con un valor promedio de 404.345 kilos/mes, monto muy superior al promedio anual que corresponde a 270.061 kilos/mes. La tabla que se muestra a continuación presenta los valores potenciales de generación de grasa animal por tipo de animal, la información corresponde a los valores de cantidades de animales publicados por Odepa, y aplicando los cálculos señalados en el punto “Potencial teórico de producción”.


Tabla 4-7: Potencial máximo (en kilogramos) de generación de grasas animales en la Región Metropolitana, y su porcentaje

de generación mensual.

Mes Bovinos (kg)

Porcinos (kg)

Broilers y Gallinas (kg)

Equinos (kg)

Pavos (kg)

Ovinos (kg)

Caprinos (kg)

Total grasas (kg)

Porcentaje%

Diciembre 2009 417.571 469.885 2.737.666 12.354 84.319 1.964 69 3.723.827 8,9

Enero 2010 395.639 445.937 2.203.790 11.809 51.807 3.089 0 3.112.070 7,4

Febrero 2010 376.435 454.615 2.254.723 9.513 64.171 336 0 3.159.793 7,5

Marzo 2010 411.178 510.804 2.469.024 15.172 106.463 8.837 244 3.521.723 8,4

Abril 2010 432.260 524.439 2.274.802 13.888 128.681 5.715 47 3.379.833 8,0

Mayo 2010 427.744 535.363 2.325.806 17.201 149.374 5.061 822 3.461.372 8,2

Junio 2010 398.839 517.470 2.507.283 15.720 167.806 4.605 276 3.611.998 8,6

Julio 2010 399.889 504.945 2.640.132 17.232 205.454 927 279 3.768.858 9,0

Agosto 2010 399.505 539.510 2.541.796 15.180 189.724 5.100 500 3.691.316 8,8

Septiembre 2010 380.565 484.636 2.361.147 18.720 176.242 13.565 875 3.435.748 8,2

Octubre 2010 375.493 503.241 2.471.517 15.080 188.516 17.364 499 3.571.708 8,5

Noviembre 2010 383.618 502.984 2.501.639 14.618 161.871 21.245 418 3.586.393 8,5

Total Periodo 4.798.735 5.993.828 29.289.325 176.488 1.674.427 87.808 4.029 42.024.639 100,0 Fuente: ODEPA con antecedentes del INE. Los Bovinos incluyen a Novillos, vacas, bueyes, toros/torunos, vaquillas y terneros(as). Nota: ver forma de cálculo en el cálculo del “Potencial teórico de producción”.


La tabla anterior muestra que, en términos generales, la generación de grasa se mantiene constante durante todo el año, variando desde un mínimo de 7,4%, con 3.112.070 de kg, para el mes de enero, hasta un máximo de 9%, con 3.768.858 de kg, para el mes de julio. En términos porcentuales, entre ambos meses hay una diferencia del 17,5%. Al comparar los resultados de las tablas 4-5 y 4-6 se concluye que el valor obtenido a partir de los datos de la Resolución 5081 es cercano al 7,5% del valor teórico de producción proporcionado por información de ODEPA. Por otra parte, no se observa una correlación directa entre la generación de grasas y los datos obtenidos por la respectiva Resolución.

4.2.3. Tipo de Transporte Utilizado

De acuerdo a la información contenida en los respectivos documentos de declaración de los residuos industriales sólidos, el tipo de transporte de estas sustancias es vía terrestre, siendo la forma más regular de envío en tambores de 200 litros, las principales empresas que realizan el transporte son:

Clean Service Ltda Dimension S.A Disal Chile S.A Alc Lincoyan Ecologica S.A Ecoser S.A General Rendering Limitada Hernan Gonzales Mexinco Moro Ingenieria S.A PROACTIVA Senavin Servicios Ambientales S.A Servicios Sanitarios Norte Servinor Ltda. Texinco ltda Trio S.A.

4.2.4. Lugar de Disposición Final

Las grasas que son declaradas como residuos, mediante el Documento de Declaración, tienen los siguientes destinos finales:

Alc.Lincoyan Biodiesel del Sur S.A. Bravo Energy Clean Service Coinca Dimension S.A Ecologica S.A. Idea Corp S.A


Reciclajes Industriales S.A Relleno Sanitario Santiago Poniente Relleno Santa Marta Servicio Sanitario Norte Servinor Ltda. Trio S.A.

4.2.5. Espacialización

A continuación se muestran los valores y distribución espacial de los volúmenes declarados de aceites residuales en la Región Metropolitana. Se ha considerado que la agrupación máxima corresponda al nivel comunal, debido a la dispersión en los establecimientos y la variedad en el tipo de empresa, reflejado en la variabilidad de las declaraciones de la Resolución 5081 en el tiempo y los diferentes volúmenes que genera cada empresa. Los resultados se pueden observar en la tabla 4-3 y la figura 4-2. A nivel de agrupaciones, se ha considerado un radio de 300 metros alrededor de cada uno de los establecimientos generadores de aceites residuales, como área de influencia que posibilita la recolección de aceites en un mismo sector. Los resultados se presentan en la tabla 4-4 y la figura 4-3. Los volúmenes declarados a nivel comunal de generadores de aceites residuales en la Región Metropolitana se muestran en la tabla siguiente:

Tabla 4-8: Cantidad de Grasas Descartadas por comuna en la Región Metropolitana, eliminados bajo la Resolución 5081, por comuna en periodo diciembre de 2009 a

noviembre de 2010


Volumen Declarado (Kilos/año)

Puente Alto 12 149.367

Santiago 10 45.291

Las Condes 9 132.362

Providencia 9 60.912

Maipú 8 58.333

La Florida 6 68.336

San Bernardo 6 32.819

Ñuñoa 5 51.340

San Miguel 5 40.405

Cerrillos 4 375.870

El Bosque 4 12.405

Huechuraba 4 29.280

Estación Central 3 7.391

La Pintana 3 194.271



Volumen Declarado (Kilos/año)

La Reina 3 137.200

Renca 3 19.460

Vitacura 3 85.348

Colina 2 52.300

Independencia 2 1.350.611

Lo Barnechea 2 23.610

Melipilla 2 14.109

Padre Hurtado 2 21.367

Pedro Aguirre CERDA 2 8.600

Peñalolén 2 35.566

Pudahuel 2 12.000

Quilicura 2 26.630

San Joaquín 2 9.480

Talagante 2 7.583

Conchalí 1 7.460

Curacaví 1 180

El Monte 1 868

Isla De Maipo 1 20.940

La Cisterna 1 23.400

Lo Espejo 1 46.282

Lo Prado 1 18.700

Macul 1 15.300

Peñaflor 1 34.751

Quinta Normal 1 3.600

San Ramón 1 7.000

TOTAL 130 3.240.727 Fuente: Elaboración propia.


Tabla 4-9: Cantidad de Grasas Descartadas por comuna en la Región Metropolitana,

eliminados bajo la Resolución 5081, por agrupación en el periodo diciembre de 2009 a noviembre de 2010

Nombre Agrupación Volumen declarado (kilos/año)

Arauco Maipú 16.370

Bilbao - Pedro de Valdivia 23.552

Diagonal Rancagua 12.300

Estación Central 4.191

Gran Avenida 29.605

Hospital San Borja 15.480

Irarrázaval 8.540

Maipú 6.000

Príncipe de Gales 22.100

Providencia - Apoquindo 5.720

Puente Alto 93.642

Puente Alto Eyzaguirre 13.743

San Bernardo 17.236

Santiago Centro 4.090

Vicuña Mackenna Paradero 14 21.336

Vivaceta 50.611 Fuente: Elaboración propia.


Figura 4-5: Generadores de grasas animales por comuna en la Región Metropolitana

MAIPU

QUILICURA

AHUEL

PUENTE ALTO

LA FLORIDA

LAS CONDES

SANTIAGONUNOA

SAN BERNARDO

HUECHURABAVITACURA

PENALOLENMACUL

SAN MIGUELCERRILLOS

LAPINTANA

EL BOSQUE

RENCA

CERRO NAVIA

ESTACIONCENTRAL

PROVIDENCIA

CONCHALI

LA REINA

INDEPENDENCIA

N

1 0 1 2 3 4 5 6 Km

ESCALA 1: 200000

GENERACION DE GRASAS POR COMUNA


SIMBOLOGIAGrasas Animales Declaradas,

Total Anual (Kilos)

No Genera Grasas Residuales

Entre 100 y 9.999 Kilos

Entre 10.000 y 99.999 Kilos

Entre 100.000 y 499.999 kilos

Mas de 500.000 Kilos


Figura 4-6: Agrupaciones de generadores de grasas animales en la Región

Metropolitana

PUDAHUEL

PENALOLEN

SANTIAGO

RENCA

HUECHURABA

CALERA DE TANGO

URTADO

SAN BERNARDO

LA FLORIDA

PUENTE ALTO

PIRQUE

LO BARNECHEA

QUILICURA

CONCHALI

NUNOA

LAS CONDES

VITACURA

SANTIAGO NUN

N

1 0 1 2 3 4 5 6 Km

ESCALA 1: 200000

GENERACION DE GRASAS ANIMALES POR AGRUPACIONES


SIMBOLOGIAGrasas Animales Declaradas,

Total Anual (Kilos)

Límite Comunal

Agrupaciones de Establecimientos


4.3. Plantas de biodiesel

4.3.1. Volumen de Producción

De acuerdo al catastro realizado a nivel nacional, se identificaron 14 plantas con capacidad productora de biodiesel, una de las cuales solo está en etapa de proyecto en el Servicio de Evaluación Ambiental de la Región de Valparaíso. De estas 14 plantas, solo 4 se encuentran actualmente en operación, dos de ellas se encuentran operando a nivel demostrativo o piloto, y solo dos estarían operando con producción constante. El listado de plantas se indica en el punto 3.3.4 del presente informe, y su estado de operación en el anexo respectivo. Cabe indicar que las dos plantas que se encuentran actualmente en operación con producción constante de biodiesel, corresponden a Biometil S.A. y la planta perteneciente a la Ilustre Municipalidad de la Pintana. Una de esas plantas es la perteneciente a la Ilustre Municipalidad de la Pintana, que se encuentra produciendo entre 2.000 a 2.500 litros de biodiesel al mes, para autoconsumo. De la otra planta que se encuentra en funcionamiento, y vendiendo Biodiesel según lo indicado telefónicamente por el encargado, no fue posible obtener mayor información actualizada de su volumen de producción, y otros datos, sin embargo, también nos indicó que, además de vender biodiesel como combustible, este producto lo estarían utilizando para otros usos que no fueron especificados.

4.3.2. Subproductos

Debido a que todas las plantas que se logró obtener información de su proceso de producción, estarían diseñadas para operar bajo la Transesterificación con catalizador básico de un aceite con metanol, el único subproducto obtenido es glicerina o glicerol, que puede ser utilizada en cosmética, alimentación, farmacia, etc. Cabe indicar que la glicerina resultante del proceso es separada del metanol que contenga por medio de arrastre por vapor, y la glicerina final tiene generalmente una pureza de entre 80% y 88% y puede ser vendida como glicerina cruda (2, Hervé). Cabe indicar, que en el balance de costos de tesis consultada para la instalación de una Planta de Biodiesel, se ha decidido no tomar en cuenta el valor de venta de la glicerina. Esto debido a que, al haber mayor producción mundial de biodiesel, también es mayor la producción de glicerina generando mayor oferta a precios bajos. Entonces, se prefiere suponer que no genera ingresos, porque el solo manejo y transporte de la glicerina producida absorbería seguramente el ingreso potencial (2, Hervé). En cuanto a la cantidad de generación, este corresponde a un 10% en peso del insumo utilizado, Pintana, que se encuentra produciendo entre 2.000 a 2.500 litros de biodiesel al mes, y genera entre 200 a 250 kg de Glicerol. De la otra empresa en funcionamiento no fue posible obtener esta información.

4.3.3. Insumos Utilizados

Como se indica en la tabla resumen de actualización de las empresas productoras de Biodiesel a nivel nacional, todas las empresas que se pudo obtener información operan bajo la Transesterificación con catalizador básico de un aceite con metanol, utilizando como


catalizador a la soda cáustica (hidróxido de sodio). Siendo estos los dos insumos principales utilizados.

4.3.4. Cantidad de Insumos por Tipo

Como se ha indicado anteriormente, solo dos empresas estarían operando con producción constante, y de estas solo de la planta perteneciente a la Ilustre Municipalidad de la Pintana se pudo obtener la información de la cantidad de insumos utilizada. Metanol, entre 4 a 6 litros al mes. Hidróxido de Sodio (NaOH), entre 20 a 30 kg al mes

4.3.5. Capacidad Máxima de Producción

De las 14 plantas productoras identificadas, de las cuales la mayoría no se encuentra operando, se ha podido obtener la información de capacidad máxima de producción en 10 de ellas, estimándose en un valor cercano al millón de litros al mes, es decir, unos 1.000 m3 mensuales de biodiesel.

4.3.6. Precio de Venta

Como se observa de la tabla adjunta, de las 16 plantas que se pudieron identificar como dedicadas a la producción de Biodiesel, solo 4 se encuentra en funcionamiento. De estas plantas, 3 están produciendo para autoconsumo y una cuarta planta genera el biodiesel principalmente para otros usos, no especificados, y no para combustible, aunque telefónicamente el encargado indicó que también se encuentra vendiendo parte de este combustible, valor que durante el desarrollo de este estudio no fue posible obtener. Sin embargo, se ha consultado algunas tesis que tratan sobre la viabilidad económica de la instalación de una planta productora de biodiesel, otorgando los valores de ventas del Biodiesel según sea la materia prima usada y los supuestos realizados, a saber: En la tesis denominada Viabilidad técnica y económica de la implementación de una planta de producción de Biodiesel (1, pedrero, 2008) se ha establecido un precio de venta del biodiesel obtenido de aceites vegetales residuales de $325 por litro a los distribuidores, valor sin IVA y sin impuesto específico, con un costo de producción de $246,5 por litro de biodiesel y un VAN positivo, concluyendo que el proyecto es rentable. Sin embargo, ha de tenerse en cuenta que en el presente estudio se estimó que el aceite residual tiene un costo de $92,5 pesos por litros y que el retiro lo realiza directamente la empresa productora. Sin embargo, si se considera comprar el insumo, cuyos costos de aceite vegetal usado varían actualmente entre $230 a $270 por litro según lo informado en el punto 4.4.1.4 del presente estudio, esta alternativa no se vuelve rentable, ya que el costo de producción llegaría a valores de entre $380 a $420 aproximadamente. En otra tesis denominada Diseño conceptual de una Planta de Biodiesel, (2, Hervé, 2007) se realizaron los cálculos de producción de biodiesel a partir de aceite de raps crudo, concluyendo un valor del costo de biodiesel de $476,2 por litro, cuando a esa fecha el diesel tenía un valor de $372,5/l libre de impuestos, así que el combustible alternativo tiene precio


mucho mayor al petróleo diesel clásico. La tesis concluyó que sin haber una obligación de mezclar biodiesel con diesel por ley o regulación, no parece rentable entrar al negocio.

4.3.7. Rubro de Clientes Potenciales

Como se ha mencionado anteriormente, solo 4 empresas se encuentran operando actualmente, de las cuales en 3 plantas utilizan en biodiesel para autoconsumo, y solo una planta ha indicado que vende este combustible, sin poder obtener mayor información al respecto, tanto de los valores de venta, como de sus clientes y posible transporte involucrado. Respecto al volumen de generación, la Planta perteneciente a la I. Municipalidad de la Pintana genera entre 2.000 a 2.500 l/mes, y Biometil S.A., como se indicó anteriormente, no entregó detalles de su producción. Por otra parte, las otras dos empresas en producción lo están realizando solo a nivel piloto (ver detalles en el anexo con la actualización de las Plantas de Producción de Biodiesel).

4.3.8. Transporte del Biodiesel

De las cuatro plantas en operación, tres utilizan el biodiesel para autoconsumo, no siendo transportado ya que lo mantienen en estanque para surtir directamente a sus vehículos. Una cuarta planta ha indicado en forma telefónica que vende este combustible, sin embargo, durante el desarrollo de este estudio no fue posible obtener mayor información al respecto.

4.3.9. Materia Prima

Como se indica en la tabla resumen de actualización de las empresas productoras de Biodiesel a nivel nacional, las materias primas utilizadas corresponden principalmente a grasas animales y aceites vegetales usados, aunque también se encuentra en funcionamiento una planta en la localidad de Gorbea que utiliza aceite de raps crudo como materia prima.

4.3.10. Cantidad de Materia Prima Ingresada

La planta de biodiesel de la Ilustre Municipalidad de La Pintana, utilizarían entre 2.000 a 2.500 litros de aceites vegetales residuales recolectados, en su mayoría, tanto de hogares como de pequeños puestos callejeros de frituras y locales comerciales de la misma comuna. No fue posible obtener mayor información actualizada de su volumen de producción, ni cantidades de materias primas de la otra planta en funcionamiento, que corresponde a la empresa Biometil S.A.


4.4. Estimaciones

4.4.1. Aceites

4.4.1.1. Tipos de Aceites Utilizados

Las empresas generadoras de aceites de fritura residuales suelen utilizar aceites de distintas fuentes, pero comúnmente corresponde a mezclas de soya y maravilla (3, Romero). Lo anterior se encuentra en concordancia con lo indicado por supermercados y los productores de biodiesel, indicando que los aceites utilizados por esta empresas son de origen de maravilla, soya y maíz, o mezclas de estos, siendo muy utilizado los aceites tipo Crusteca Frito Master que corresponden a mezclas de semillas (maravilla, soya y maíz), que son diseñados especialmente para obtener frituras, con gran estabilidad y una menor oxidación de ácidos grasos en el proceso de fritura, tratándose en general de aceites hidrogenados. Cabe indicar que la hidrogenación es un cambio químico que se realiza a nivel molecular, para producir modificaciones, que tiene como objetivo estabilizar los aceites y proveer de la consistencia adecuada a las materias grasas para su aplicación final (7, Guía).

4.4.1.2. Característica y Calidad de los Aceites Residuales

En primer término, se entiende por fritura al proceso que consiste en introducir un alimento en un baño de aceite o manteca a temperaturas elevadas (150 – 200 ºC), donde el aceite actúa como transmisor del calor produciendo un calentamiento rápido y uniforme del producto. Como producto de un proceso de fritura los aceites sufren cambios o alteraciones. Al aumentar la temperatura en un aceite se aceleran todos los procesos químicos y enzimáticos, lo que hace que se degraden con mayor rapidez, sobre todo si hay residuos que potencian las reacciones de alteración actuando como catalizadores. A continuación se indican cuáles son los principales cambios y alteraciones químicas en un aceite usado para frituras (3, Romero): Hidrólisis: Se produce en presencia de agua (o humedad) y calor que provocan una

ruptura del enlace éster de los triglicéridos, los cuales se descomponen en monoglicéridos y aparecen ácidos grasos libres y en menor cantidad se pueden formar metilcetonas y lactosas.

Este proceso es más frecuente en grasas y aceites que tengan cadenas de ácidos grasos medianas o cortas y cuando se fríen alimentos congelados o ricos en agua.

Como consecuencia de la hidrólisis decrece el punto de humo (temperatura a la que aparece humo en la superficie del aceite) aparecen olores y sabores indeseables, incluso puede haber gusto a jabón, y aumenta la acidez del aceite o grasa calentado (3, Romero).

Oxidación: La autoxidación es la alteración más frecuente en la fritura, consiste en la acción del oxígeno sobre los ácidos grasos, especialmente los poli-insaturados, formándose compuestos inestables llamados peróxidos y radicales libres de los que depende la velocidad de reacción y la naturaleza de los productos originados.

Otro tipo de oxidación que se produce es la termo-oxidación; ésta se produce por efecto de las elevadas temperaturas, de forma que se favorece todavía más la alteración oxidativa.


Con la oxidación se produce oscurecimiento del aceite, un aumento en su viscosidad y formación de espuma.

Polimerización: La presencia de radicales libres que se combinan entre sí o con los ácidos grasos forman polímeros lineales o cíclicos. Estos compuestos tienen tamaño y peso molecular por lo que tienden a aumentar la viscosidad del aceite y la formación de espuma, además tienden a formar una capa de consistencia plástica en la superficie del aceite y en el recipiente, que es muy difícil de eliminar (3, Romero).

Como producto de estas alteraciones, los aceites deben ser acondicionados previamente, antes que pasen al proceso productivo para la generación de Biodiesel. En este pre-tratamiento se eliminar impurezas, ya que estos residuos vienen cargados de partículas quemadas y restos de comida, se aplican, además, técnicas de sedimentación, filtración, desgomado, neutralización, decoloración y desodorización, a los residuos para obtener una materia prima exenta de material particulado, minerales, gomas, proteínas, y componentes de color que influirán negativamente en el producto final. Una condición importante que debe tener la materia prima es que ésta debe estar exenta de humedad, es por esto que el aceite debe ser secado. Además, la presencia de ácidos grasos libres en los aceite de fritura debe ser neutralizada, ya que la reacción de transesterificación no se realiza en presencia de estos, para su neutralización solo se debe añadir una cantidad extra del catalizador (4, Araya). Para que se realice la reacción completa se necesita un valor de ácidos grasos libres menor al 3%. Mientras más alta es la acidez del aceite menor es la conversión (3, Romero). Para determinar las características de los aceites usados en el país se recurre a fuentes donde se haya realizado una caracterización de los mismos, tanto a nivel nacional como en otros estudios disponibles. En trabajo realizado en el Gran Concepción, se caracterizaron muestras de aceites vegetales recolectados en restaurantes y locales de comida rápida de la zona, junto con muestras de aceite crudo para ser tomado como referencia (3, Romero). Las propiedades que se analizaron fueron las siguientes:

a) Poder Calorífico b) Índice de Cenizas c) Densidad d) Viscosidad e) Índice de Saponificación f) Índice de Peróxido

Los resultados obtenidos se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 4-10: Características de aceite crudo y aceite de frituras

Parámetro Norma Aceite Crudo Aceite Fritura

Poder calorífico específico (Kcal/kg) NCh51.Of1960 9217 9177

Contenido de cenizas (%) NCh98.Of1956 0,008 0,009

Densidad a 20ºC (kg/m3) NCh822.Of2002 920 922

Densidad a 40ºC (kg/m3) NCh822.Of2002 900 910


Viscosidad a 40ºC (MPa·s) ASTM D4684-99 31 33

Índice de saponificación (mg KOH/g) NCh96.Of1956 168 179

Índice de peróxido (meq O2/kg) NCh105.Of1980 15 19 Fuente: Elaboración propia a partir de tesis (3, Romero) La caracterización se realizó de acuerdo a las normas chilenas vigentes a la fecha del estudio, según se indica en la tabla precedente. Los resultados de las propiedades físico-químicas, de acuerdo a (3, Romero) más relevantes en aceites de fritura usados fueron los siguientes:

a) Poder Calorífico: se observa una leve disminución del poder calorífico en los aceites usados, aunque con valores superiores a combustibles como el coque y el carbón (8500 a 9000 Kcal/kg) e inferiores al petróleo, gasolina y queroseno (11.000 Kcal/kg). Se puede observar también, que la disminución en el valor de esta propiedad, comparando el aceite puro con los otros dos residuos, es baja, lo que indica que el proceso de fritura no afecta mayormente a esta propiedad.

b) Contenido de cenizas: los valores que se obtuvieron para el porcentaje de cenizas son bajos, similar a los diesel grados A1 y B (0,010%). Esto se debe a que los aceites vegetales son productos netamente orgánicos, presentando un porcentaje muy bajo de componentes minerales. Para el caso de los aceites de fritura usados, los residuos quemados que van quedando al freír alimentos no incrementa éste índice, debido a que al calcinar las muestras de aceites, estos restos se volatilizan en su totalidad.

c) Densidad: la densidad disminuye a medida que se aumenta la temperatura en cada una de las muestras. También aumenta levemente respecto al aceite crudo, cuando se mide en un aceite usado debido al material particulado que va quedando como residuo en el aceite.

d) Viscosidad: la viscosidad cinemática de los aceites aumenta levemente después de ser utilizados en frituras. En general esta propiedad es aproximadamente 10 veces mayor a la viscosidad cinemática del petróleo diesel.

e) Índice de saponificación: según la bibliografía el índice de saponificación para los aceites vegetales debe estar entre 150 y 170 mg de hidróxido de potasio debido a la cantidad de ácidos grasos. La muestra de aceite crudo vegetal cae dentro de este rango, pero en las muestras de aceites de frituras usados éste índice crece considerablemente, lo que indica la existencia de una mayor cantidad de grasas saturadas.

f) Índice de peróxido: mide la oxidación inicial del aceite y da una visión de la tendencia a la oxidación de un combustible. La oxidación que pudiese presentar el biodiesel fabricado con residuos de aceites de fritura va a estar directamente relacionado con la tendencia que tenga esta materia prima a la oxidación. Los índices de peróxidos obtenidos están directamente relacionados con los resultados que se obtuvieron para el índice de saponificación. En este caso se obtuvo una media μ= 19 (meq O2/kg).

En términos generales, de los resultados anteriores se desprende que a excepción del índice de peróxidos, el resto de las propiedades medidas para los aceites de frituras varía poco respecto al aceite crudo. A continuación, los resultados obtenidos se comparan con estudios realizados en España, que indican cuales deben ser las características que deben poseer los aceites de fritura para obtener un biodiesel de buena calidad. Estas propiedades se detallan en la tabla siguiente.


Tabla 4-11: Propiedades de los aceites de fritura para la obtención de biodiesel Propiedades Aceites de fritura

Densidad (kg/m3) Viscosidad (mm2/s) Contenido de ácidos grasos libres (mg/kg) Humedad (%m/m) Insaponificables (mg KOH/g) Contenido de fósforo (ppm) Impurezas. Partículas sólidas (mg/kg) Contenido de azufre (mg/kg) Índice de yodo Ácido linoléico (%m/m) Ácidos grasos (≥ 4 doble enlaces) (%m/m) Índice de peróxidos (meq O2/kg) Flash point Estabilidad a la oxidación: Contenido de cloro (mg/kg)

900-950 < 50 < 2 < 0,5 < 200 < 10 < 24 < 10 < 140 < 12 < 1 < 20 > 250 110°C < 2

Fuente: Elaboración propia Como en el estudio nacional citado se midieron solo algunas de estas propiedades en los aceites de fritura, las cuales han sido destacadas en negrita en la tabla anterior, se puede afirmar que el resultado de las mediciones de estas propiedades se encuentran dentro de los parámetros indicados en la tabla, por lo que los aceites de fritura locales son adecuados para obtener un biodiesel de buena calidad, en los parámetros medidos. Por otra parte, se consideró importante para el presente estudio poder establecer la calidad de los aceites vegetales residuales, en relación a su uso como biodiesel luego de haber sido transformado en este producto. Para esto se buscaron pruebas realizadas con este combustible a nivel nacional, encontrándose una experiencia realizada en la Región Metropolitana, como parte de la Tesis “Efecto de la utilización de biodiesel sobre las Emisiones de vehículos pesados”, donde se usaron muestras de biodiesel obtenido a partir de aceite vegetal usado, proveniente de una planta local, y biodiesel de aceite de raps crudo, también de origen nacional. Estas pruebas se realizaron en vehículos pesados, donde se midieron el efecto del uso del biodiesel sobre sus emisiones, cuyos resultados se muestran a continuación (4, Araya). Cabe indicar que a la fecha elaboración de la tesis, aún no se encontraba publicado el Decreto N° 11/2008 del Ministerio de Economía, el cual aprueba definiciones y especificaciones de calidad, para la producción, importación, transporte, almacenamiento, distribución y comercialización de Bioetanol y de Biodiesel (publicada el 9 de mayo de 2008), por lo cual los ensayos se realizaron en base a la Normativa Europea (EN 14.214). En el siguiente gráfico se presentan los resultados generales de contaminantes criterio, estableciendo el cambio en sus emisiones a medida que aumenta el porcentaje de biodiesel de la mezcla. Los tipos de biodiesel que se mezclaron con esos combustibles diesel fueron. • Biodiesel de raps crudo nacional. • Biodiesel de aceite refrito.


Tabla 4-12: Propiedades de los Biodiesel estudiados

Fuente: Elaboración propia El análisis de los resultados indica que la densidad está dentro de los rangos de la Normativa Europea (EN 14.214) para ambos tipos de muestra, estando la viscosidad al límite permitido para el caso del biodiesel proveniente de raps, y claramente superior a la norma en el caso del biodiesel obtenido a partir del aceite de fritura. La muestra de biodiesel proveniente de aceite recuperado no logra cumplir con valores bajo norma, lo cual presume un proceso de transesterificación insuficiente, esto se ve confirmado por el bajo contenido de esteres de ambos combustibles. Se midieron los niveles de los cinco contaminantes críticos: hidrocarburos (HC), óxidos de nitrógeno (NOX), monóxido de carbono (CO), material particulado respirable (MP10) y dióxido de carbono (CO2). La utilización de biodiesel, en ambos camiones ensayados y para los dos tipos de biodiesel utilizados, generó una reducción en las emisiones de material particulado y un aumento en las emisiones de NOX. El origen del biodiesel utilizado, raps o aceite refrito, afectó únicamente las emisiones de NOX, siendo levemente mayores las emisiones de biodiesel de aceite refrito, para ambos camiones. Mientras que tanto las emisiones de CO como las de MP, eran en un caso mayores para el biodiesel de aceite refrito y en otro caso mayores para el biodiesel de raps. Esto se debe a que las emisiones de NOX, son sensibles a la densidad y además eran sensibles al número de Yodo del biodiesel, propiedades que eran claramente distintas entre los dos biocombustibles; mientras que las emisiones de CO y MP son sensibles principalmente al contenido de oxígeno y en parte al número de metano, propiedades que eran similares entre ambos biocombustibles.

4.4.1.3. Uso de los Aceites Residuales

De las fuentes consultadas, se indican que actualmente se reciclan estos aceites usados en las fábricas de cemento o en la construcción de asfaltos y pavimentos. Por ejemplo, la empresa Bravo Energy lo vende para reciclado en cemento según informe BDA (2, Hervé). También se reusan como materia prima para fabricar alimento para animales (3, Romero).


El uso en calderas se tiene por su buen poder calorífico que está en el orden de las 9.000 Kcal/kg, que en términos energéticos se encuentran por sobre el alcohol y el carbón de madera (3, Romero). En reunión sostenida con el encargado de una de las plantas productora de biodiesel en la RM, que en la actualidad no se encuentra generando este combustible, indica que el aceite residual generado es principalmente usado para la fabricación de alimento de mascota, que es uno de sus usos permitidos, pero que esto da pié para ser adquirido informalmente por pequeños criaderos de animales de consumo humano, utilizándolos para su alimentación lo cual no está permitido por la normativa nacional. En otros casos, estos residuos son utilizados para abastecer a mercados informales de comida en zonas populares, constituyendo un serio peligro para la salud de las personas que ingieren los alimentos preparados con estos aceites usados (3, Romero). Cabe también mencionar que dentro de estos usos informales, los aceites usados estarían también siendo comprados y reutilizados por parte del comercio que se instala a vender productos fritos en carritos en la calle, en especial los carritos de sopaipillas y empanadas.

4.4.1.4. Precio de Venta

Respecto al costo del retiro, consultadas algunas cadenas de comida rápida y restaurantes, durante el desarrollo de este estudio no fue posible obtener esta información, al considerarla como información reservada de la empresa. Sin embargo, de los documentos bibliográficos consulados se tiene que en general el retiro es gratuito, o a un muy bajo costo, ya que el negocio de la empresa que retira el residuo consiste en transportar el aceite a las empresas de reciclaje (1, Pedrero). Por otra parte, en reunión sostenida con el encargado de una empresa productora de biodiesel de la Región Metropolitana (Ingras Ltda.), que en la actualidad no se encuentra operando como tal, nos indica que el aceite vendido por parte de las empresas que retiran los aceites residuales, tiene un costo que varía entre los $230 a $270 por litro de aceite utilizado.

4.4.1.5. Porcentaje Teórico de Transformación de Aceites a Biodiesel

Respecto al porcentaje teórico de transformación, hay varias fuentes que citan distintos porcentajes de transformación, según se indican a continuación:

a) Universidades Europeas y norteamericanas que han estudiado el rendimiento de la reacción de transesterificación y han concluido que el rendimiento teórico de la reacción se calcula tomando en cuenta el contenido de glicerina que se debe obtener en el producto final. Según la norma ASTM este contenido no debe superar el 24% (3, Romero).

Los triglicéridos considerados como trioleina pura contienen un 10,24% de glicerina y en el producto final el máximo permitido es de 0,24%. En base a esto se tiene que el rendimiento mínimo de conversión de triglicéridos en biodiesel es de:

Rendimiento= (10,24 – 0,24) / 10,24 = 97,7%


Tomando como base de cálculo 100 litros de aceite se tiene el siguiente balance de masa:

100 L (aceite) + 24,65 L (metanol) = 103,3 L (biodiesel) + 7,42 L (glicerina) + 12,33 L

(metanol). Lo que implica que en volumen se tiene un 103% de rendimiento (3, Romero).).

b) Otra fuente (2, Hervé) indica el siguiente balance de masas:

100kgs (aceite) + 10kgs (metanol) = 100kgs (biodiesel) + 10kgs (glicerol)

Lo cual implica tener un 100% de rendimiento en peso (2, Hervé).

Sin embargo, en ambas fuentes anteriores se observan que no consideran las pérdidas de aceite por concepto de su tratamiento preliminar. Por lo anterior, se consultan otros documentos, a saber:

c) En el marco de estudio denominado “Estudio Producción de biodiesel a pequeña

escala a partir de aceites usados en la ciudad de Lima”, se han realizado pruebas de producción de biodiesel a partir de aceites usados. De acuerdo con el balance de masas del proceso, de todo el aceite recolectado se obtiene un 91,94% de aceite seco y libre de sólidos y de éste, luego de la transesterificación y purificación del biodiesel se obtiene un 90,52% de biocombustible. Es decir, el rendimiento total del proceso es de 83,22% (en peso). Este resultado difiere bastante de las referencias antes citadas.

d) De acuerdo a lo obtenido en las pruebas pilotos de un proyecto FPA de la

Universidad Católica del Norte, de 40 litros de aceite vegetal usado, se obtuvieron 37 litros de biodiesel, lo que equivale a un 92,5% de rendimiento.

e) Finalmente, de forma de poder tener mayor información al respecto, se visitó la

única planta de biodiesel a partir de aceites vegetales residuales que está operando en la región metropolitana. En esta planta, según la información proporcionada por el encargado, el rendimiento en la obtención de biodiesel es de un 100% en volumen.

Según la información recopilada, los rangos van desde un 83,3% hasta el 103%, por tal motivo, y considerando que existen pérdidas en la etapa de acondicionamiento preliminar de la materia prima, se considera un valor un 93% de rendimiento de la reacción, lo que equivale al valor medio del rango obtenido.

4.4.1.6. Potencial Teórico de Producción

Para poder determinar el potencial teórico de producción, primero se ha de determinado el potencial teórico de generación de aceites vegetales usados. Para ello se tomó como referencia el volumen de aceites obtenido a partir del catastro realizado en la Seremi de Salud Metropolitana, basado en los Documentos de Declaración de Desechos Sólidos Industriales no peligrosos (Resolución 5081), para el periodo de un año, entre los meses de Diciembre del 2009 y Noviembre del 2010.


La tabla resumen con los valores obtenidos es la siguiente. Tabla 4-13: Resumen mensual de generación de aceites vegetales usados en la Región

Metropolitana, eliminados como residuos industriales (Resolución 5081) para el periodo de diciembre de 2009 a noviembre 2010

Mes Volumen (l) Porcentaje (%)

Diciembre del 2009 31.853 2.0%

Enero 2010 102.026 6.4%

Febrero 2010 124.078 7.7%

Marzo 2010 69.063 4.3%

Abril 2010 74.415 4.6%

Mayo 2010 155.724 9.7%

Junio 2010 170.739 10.6%

Julio 2010 187.081 11.7%

Agosto 2010 207.072 12.9%

Septiembre 2010 143.310 8.9%

Octubre 2010 91.415 5.7%

Noviembre 2010 248.442 15.5%

Total 1.605.218 100% Fuente: Elaboración propia

La siguiente tabla muestra el número total de empresas que declararon sus residuos de aceites vegetales usados durante el periodo de un año, las que han sido clasificadas de acuerdo a su tipo, según se indica en la siguiente tabla: Tabla 4-14: Generadoras de Aceites Residuales en la RM, para el periodo diciembre de

2009 a noviembre de 2010

Tipo de Empresas N° de empresas que

declararon sus residuos


Porcentaje (%)

Promedio (l/año)

Empresas de Comida Rápida (fast food) 78 72.782 4.5% 933

Supermercados 280 1.228.156 76.5% 4.386

Empresas de Snack 1 275.880 1.7% 278.880

Otras empresas 24 31.380 0.2% 131

Total 383 1.605.218 Fuente: Elaboración propia Del análisis de los Documentos de Declaración y del cumplimiento de lo que indica la Resolución 5081 de la Seremi de Salud, se puede verificar que un gran número de


empresas, que declara sus aceites residuales, tiene errores u omisiones de datos en los documentos de declaración respectivos, como también se han detectados incumplimientos de lo exigido en la resolución, siendo los errores o falencias detectadas más comunes las que se indican a continuación: Documentos de declaración incompletos: falta de indicación de las unidades, falta de

indicación de la dirección de la empresa, entre otros. No entrega del consolidado mensual de los aceites generados para las empresas que

declararon sus residuos, según se exige en la resolución.

Por otra parte, al comparar el número y tipo de empresas de la base de datos obtenida de la Resolución 5081, con los listados suministrados por parte del SII, donde se encuentran todas las empresas de los rubros con potencial de generar aceites residuales de la Región Metropolitana, y el listado de Restaurant suministrado por parte del SERNATUR, se ha podido establecer que un gran número de estas empresas o locales no declaran sus residuos de aceites residuales generados, o bien no generan dichos residuos, por lo que se hace pertinente realizar algunas suposiciones y clasificaciones para lograr llegar a estimar un volumen total de generación de aceites residuales por parte de comercio, según los tipos de empresas ya indicados. Como antecedentes adicionales, y de forma de poder comparar los resultados obtenidos se realizó una búsqueda bibliográfica donde se hayan realizado estimaciones de la cantidad de aceites vegetales residuales generados por este tipo de empresas. A continuación se entregan algunos datos obtenidos en los estudios y documentos consultados tanto en la Región Metropolitana como en Concepción, donde se citan valores de aceites vegetales residuales generados, para algunos tipos de empresas, según se indica a continuación: En la Guía de Prevención y Control de la Contaminación para el Rubro de Comidas Rápidas del año 2000, se estimó como consumo promedio mensual de aceite para freír un valor de 250 l/mes para los locales de comida rápida y los locales de venta de pollos, basado en datos de consumo de locales visitados y consultas directas a empleados del sector. Adicionalmente, en este mismo documento se estima que un 10% del aceite es absorbido por el producto, por tanto el aceite residual equivale a 90% consumido, es decir, cada local genera un promedio de 225 l/mes de aceite residual (5, Guía de prevención y control de la contaminación; Rubro de comidas rápidas). En una tesis desarrollada el año 2008 (1, Pedreros), se realizaron entrevistas con cada administrador de local en 24 locales de distintas cadenas de la Región Metropolitana (Burgenr Inn, Burger King, Doggi´s, Kentucy FC, Lomiton, Mc Donalds y Mailing), ubicadas tanto en centros comerciales como individualmente. Se obtuvo un promedio de 164 litros semanales de generación de aceites vegetales residuales, que equivalen a algo más de 700 litros por mes y, por lo tanto, a casi el triple de lo indicado en la guía anteriormente citada. En esta tesis se estima un volumen de aceite residual de todos locales de comida rápida cercano a los 2 millones de litros anuales. Debido a lo variable del uso de aceite (dependen de la afluencia de público) junto con la baja significancia de la muestra (a lo más 2 locales de cada cadena), es difícil asegurar un suministro para la producción de biodiesel estimada en este estudio, por lo que es necesario recurrir a fuentes más grandes de aceites de fritura como son las industrias nacionales de snacks: ICB (Marco Polo), Evercrisp, llegando a un volumen de hasta 5 millones de litros anuales de aceites residuales en la Región Metropolitana.


En estudio realizado en el Gran Concepción, en los locales de comida rápida en promedio se desechan 48 litros semanales los que suman en promedio unos 193 litros al mes. En el caso de locales de venta de papas fritas, éstos generan en promedio unos 100 litros semanales de aceites, es decir, cercano a los 400 litros al mes. Por otra parte, se estableció que el conjunto de establecimientos, dedicados al rubro alimentos, ubicados en el Mall Plaza del Trébol genera volúmenes que están alrededor de los 4000 litros mensuales, y que los locales pequeños o cadenas familiares que trabajan con aceites o grasas, desechan cerca de 50 litros semanales de aceites, lo que equivale a generar unos 200 litros mensuales de aceites de fritura (3, Romero). Finalmente, en la Memoria del año del 2007, de la Universidad de Chile se indica que una fábrica importante como Evercrisp gasta unas 40 a 60 toneladas de aceite por mes (2, Hervé). Del análisis de estos datos se puede ver gran variabilidad entre los volúmenes de generación de aceite residual de frituras por los locales de comida rápida, yendo desde 193 litros al mes a algo más de 700 litros al mes. Lo anterior indica la necesidad de realizar un estudio más detallado al respecto, tomando los únicos registro oficiales que controlan estos tipos de residuos, es decir, los Documentos de Declaración de Desechos Sólidos Industriales no peligrosos (Resolución 5081). En la tabla a continuación se presenta el volumen estimado de biodiesel a partir de la generación de aceites residuales. La cantidad de empresas fue obtenida de la Base de Datos del SII, mientras que el volumen se obtuvo a partir del valor promedio de todas las declaraciones de la Resolución 5081 para el periodo comprendido entre diciembre de 2009 a noviembre de 2010 y el porcentaje de eficiencia de transformación de los residuos en biodiesel, que en este estudio corresponde al 93%.

Tabla 4-15: Estimación del Volumen total de Biodiesel generado a partir de Aceites Residuales generados en la RM, por tipo de empresas por año para el periodo

diciembre de 2009 a noviembre de 2010

Tipo de Empresas Cantidad Empresas RM

Volumen Estimado de Biodiesel (litros/año)

Empresas de Comida Rápida (fast food) 2.035 7.931.998

Supermercados 1.583 6.170.198

Empresas de Snack 1.107 4.314.851

Total 4.725 18.417.048 Fuente: Elaboración propia


4.4.2. Grasas Animales

4.4.2.1. Tipos de Grasas Generadas

De acuerdo a los datos disponibles en Odepa, en la Región Metropolitana se faenan principalmente los siguientes tipos de animales: bovino, porcino, pollos (broilers y gallinas), equinos, pavos, ovinos y caprinos, cuyos potenciales de grasas generadas fueron incorporadas en el presente estudio, siendo de estos animales los tipos u orígenes de las grasas generadas. Cabe indicar que, además, en la Región Metropolitana se faenan otras especies de animales, entre las que se encuentran las denominadas otras aves, que incluyen a patos, gansos, avestruces y otros, y que en conjunto llegan a cerca de 20 mil unidades al año, siendo en comparación a otros animales muy poco significativo. De acuerdo al Reglamento Sanitario de Alimentos (DTO. 977/96 Minsal D.OF. 13.05.97) las mantecas o grasas comestibles de origen animal son las extraídas de los tejidos adiposos de porcinos, ovinos, bovinos y aves, de consistencia sólida o semisólida (3, Romero). Los puntos de fusión máximos serán: Manteca o grasa de cerdo 40ºC Grasa bovino 45ºC Grasa de ave 30ºC

4.4.2.2. Uso de las Grasas Animales

De acuerdo a la información proporcionada por el Servicio Agrícola y Ganadero Región Metropolitana (SAG-RM), la generación de grasas se da principalmente en las Plantas Procesadoras de subproductos y despojos de origen animal. Luego de ser faenados los animales, los subproductos y despojos animales son usados como materias primas en las plantas procesadoras de éstos. En estas plantas, la materia prima pasa a digestores, donde son sometidas a alta temperatura y presión, licuándose la grasa que es de esta forma separada y recolectada. El volumen obtenido, junto al listado de plantas se presenta a continuación:

Tabla 4-16: Listado de plantas procesadoras de subproductos y despojos de origen animal, y volumen de producción anual.

Empresa Producción Anual Grasas (Año 2009 - 2010) Dirección

Frigorífico O’Higgins (Friosa) 207 toneladas Camino a Melipilla N° 8139, Cerrillos

La Libertad S.A. Sin información Calle Antillanca Norte N° 590, Pudahuel

Alimentos Asturias 1400 toneladas Camino Lonquén N° 14.095, Maipú

Comercial Pet Food Ltda. 110 toneladas

Pablo Massoud y Cía. Ltda. 360 toneladas Alcalde N° 390, Melipilla

Agrícola Don Pollo 1320 toneladas Camino el Mariscal N° 1590, La Pintana

Agrícola Ariztia Ltda. 840 toneladas Calle Los Carreras N° 444, Melipilla Fuente: Elaboración propia


De acuerdo al listado anterior, se obtiene una gran cantidad de grasas en estas plantas que está en el orden de las 5 mil toneladas, lo que representa aproximadamente un 12% del potencial total de grasas. Sin embargo, actualmente esta grasa es usada como materia prima para la fabricación de alimento de consumo animal (aves, cerdos, peces, perros y gatos), por lo tanto ya tienen un mercado y se estima que es difícil que puedan ser destinadas a la fabricación de biodiesel. Por otra parte, se tiene que un gran porcentaje de las grasas de los animales no es sacada del producto a la venta, y es adquirida directamente por el consumidor al comprar las diversos tipos de carnes. En este caso, las grasas son desechadas directamente en los hogares como basura domiciliaria.

4.4.2.3. Precio de Venta

Realizada las consultas, durante el desarrollo de este estudio no fue posible obtener esta información, al considerarla como información reservada. Sin embargo, en reunión sostenida con el encargado de una empresa productora de biodiesel, y como referencia nos indicó que el aceite de pollo tiene un precio de venta que varía entre los $600 a $700 por litro de aceite.

4.4.2.4. Porcentaje de Transformación de las Grasas Animales a Biodiesel

De datos bibliográficos se tiene que en los procesos de fabricación de biodiesel la grasa animal se utiliza tal como un aceite, por pasar por un proceso de calentamiento donde es licuado, donde un 1 kilo de grasa produce 1 litro de aceite (Hervé). Adicionalmente, de un estudio realizado en Colombia denominado “Estudio comparativo de la grasa de material de desecho de pollo y cerdo para su posible uso en la producción de biodiesel”, del año 2009 (Ortega), se obtuvo los rendimientos de producción de biodiesel a partir de las grasas de las dos especies animales que mayor cantidad de grasas producen en la Región Metropolitana, con un 84% (porcentajes obtenido de los datos contenidos en la tabla 4-5), arrojando un 96% de rendimiento para la generación de biodiesel a partir de grasa de pollo, y un 91,2% para la generación de biodiesel a partir de grasas de cerdo.

Cabe indicar que en la Región Metropolitana, la única planta que está produciendo actualmente biodiesel, lo hace solo a partir de aceites vegetales residuales y, por lo tanto, no fue posible obtener este porcentaje de transformación directamente desde las plantas productoras. Además, a nivel nacional existe escasa información sobre la materia, no pudiendo obtener los porcentajes de transformación de estudios realizados en el país.

4.4.2.5. Potencial Teórico de Producción

La alternativa de utilizar los residuos de la industria cárnica, específicamente la grasa animal, constituye otra opción válida para la elaboración de biodiesel. La grasa se puede utilizar tal como un aceite por calentarse en los procesos de fabricación de biodiesel (2, Hervé). A partir de la información disponible en la página web de Odepa, se ha elaborado la siguiente tabla que resume la producción pecuaria de la Región Metropolitana, para el periodo de un año, desde diciembre de 2009 a Noviembre de 2010:


Tabla 4-17: Beneficio Animales en la Región Metropolitana para el periodo diciembre de 2009 a Noviembre de 2010 (kilos a la vara o kilos, para aves)

Mes Bovinos (kg)

Porcinos (kg)

Broilers y Gallinas

(kg) Equinos

(kg) Pavos (kg)

Ovinos (kg)

Caprinos (kg)

Diciembre 5.219.636 4.698.850 18.251.105 247.079 843.189 24.551 860

Enero 4.945.485 4.459.366 14.691.931 236.178 518.066 3.089 0

Febrero 4.705.432 4.546.147 15.031.489 190.269 641.711 336 0

Marzo 5.139.726 5.108.037 16.460.162 303.448 1.064.633 8.837 244

Abril 5.403.252 5.244.390 15.165.349 277.767 1.286.808 5.715 47

Mayo 5.346.800 5.353.632 15.505.373 344.022 1.493.743 5.061 822

Junio 4.985.491 5.174.703 16.715.218 314.391 1.678.055 4.605 276

Julio 4.998.610 5.049.447 17.600.880 344.649 2.054.543 927 279

Agosto 4.993.816 5.395.100 16.945.309 303.600 1.897.244 5.100 500

Septiembre 4.757.057 4.846.360 15.740.977 374.393 1.762.416 13.565 875

Octubre 4.693.661 5.032.405 16.476.777 301.596 1.885.155 17.364 499

Noviembre 4.795.221 5.029.838 16.677.596 292.366 1.618.709 21.245 418

Total Año 59.984.187 59.938.275 195.262.166 3.529.758 16.744.272 110.395 4.820 Fuente: ODEPA con antecedentes del INE. Los Bovinos incluyen a Novillos, vacas, bueyes, toros/torunos, vaquillas y terneros(as). Por otra parte, según el tipo de carne, el porcentaje de grasa varía entre 5% y 10% del peso total del animal, siendo de un 8 % para bovinos, ovinos y caprinos, de un 10% para porcinos y un 5% para equinos (2, Hervé). Además, la grasa removible de los pollos alcance un 15% de su peso, y la de los pavos es de aproximadamente el 10%.

Especie Bovino Porcino Pollos Equino Pavos Ovino Caprino

Rendimiento en grasa 8% 10% 15% 5% 10% 8% 8%

Fuente: Elaboración propia a partir de revisión bibliográfica Utilizando estos porcentajes, se obtuvo una estimación del total de grasas animales producidas en la Región Metropolitana. El resultado obtenido para el periodo de un año es de aproximadamente 42.000 ton de grasa. Considerando que 1 kilo de grasa produce 1 litro de aceite y que un 20% de la materia prima es de uso industrial (elaboración de jabones y otro tipo de productos industriales), se puede


calcular el volumen teórico de biodiesel posible de producir a partir de grasa animal (2, Hervé), en la Región Metropolitana: Producción teórico anual de Biodiesel = 42.000 ton *0,8 = 33.600 m3 de Biodiesel. Sin embargo, este resultado realmente no muestra la cantidad de grasa animal disponible para la generación de Biodiesel, ya que la mayor parte de esta grasa no es recolectada, ni es considerada como un residuo, como se indicó en el punto 4.4.2.2 del presente informe. Para obtener un valor representativo de la realidad a nivel de la Región Metropolitana, en cuanto al nivel de generación de grasas animales que son descartados y que podrían ser utilizados para la producción de biodiesel, se trabajó con los Documentos de Declaración de Desechos Sólidos Industriales no peligrosos (Resolución 5081) del Ministerio de Salud, lo cuales fueron catastrados para el periodo de un año, entre los meses de Diciembre del 2009 y Noviembre del 2010, de forma de contar con la información más actualizada que se encuentra disponible. De acuerdo a los datos presentados en la Tabla 4-6 se ha obtenido un valor anual en torno a los 3.240.727 kilos de grasas animales en la RM. La siguiente tabla muestra el número total de empresas que declararon sus residuos de grasas animales durante el periodo de un año, las que han sido clasificadas de acuerdo a su tipo, según se indica en la siguiente tabla:

Tabla 4-18: Listado de empresas Generadoras de Grasas Residuales en la RM

Tipo de Empresas N° de empresas que

declararon sus residuos


Porcentaje (%)

Media por tipo (kilos/año)

Faenadoras 2 189.671 6 94.836

Supermercados 76 896.998 28 11.803

Curtiembres 3 1.698.661 52 566.220

Otras empresas 49 455.397 14 9.294

Total 130 3.240.727 Fuente: Elaboración propia Del análisis de los Documentos de Declaración y del cumplimiento de lo que indica la Resolución 5081 de la Seremi de Salud, se puede verificar que un gran número de empresas, que declara sus residuos de grasas, presenta errores u omisiones de datos en los documentos de declaración respectivos, como también se han detectados incumplimientos de lo exigido en la resolución, siendo los errores o falencias detectadas más comunes las que se indican a continuación: Documentos de declaración incompletos: falta de indicación de las unidades, falta de

indicación de la dirección de la empresa, entre otros. No entrega del consolidado mensual de la grasa generada, según se exige en la

resolución.


Para determinar la cantidad final de grasas residuales, se trabaja tomando como referencia el valor promedio anual obtenido de los documentos de declaración de residuos, por cada tipo de empresas, obteniendo los siguientes resultados finales.

Tabla 4-19: Estimación del Volumen total de Biodiesel generado a partir de Grasas Animales Residuales generados en la RM, por tipo de empresas, por año.

Tipo de Empresas N° en la RM Volumen Biodiesel (litros/año)


Supermercados. 1.583 31.569.667

Curtiembres 32 638.174

TOTAL 1.664 33.185.044 Fuente: Elaboración propia


5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1 Estimación de potenciales de generación de biodiesel Se desarrolló una estimación del potencial de aceites vegetales y grasas animales generados en la Región Metropolitana, para ser convertidos en Biodiesel, en base a antecedentes recopilados en diversas fuentes de información. Dicho potencial señala que el volumen máximo de generación de biodiesel mediante aceites residuales alcanzaría anualmente a un total de 18.487 m3 de biodiesel, mientras que el potencial máximo de generación de biodiesel a partir de grasas animales residuales alcanza a los 33.185 metros cúbicos anuales. Los volúmenes potenciales estimados alcanzan, en conjunto, a los 51.602 m3, lo cual representaría un 5% de la demanda de diesel/año para el transporte en la Región Metropoitana (1.013.008 m3), y un 2% de la demanda nacional de diesel para el transporte, que alcanza a los 3.328.023 de m3 al año. Los volúmenes declarados mediante la resolución 5081 alcanzan a poco más de 4.000 m3 anuales, lo cual representa un 0,41% de la demanda anual de diesel para el transporte en la Región Metropolitana, y un 0,13% de la demanda nacional de diesel para el transporte. Las estimaciones del potencial de biodiesel, tanto de grasas como de aceites fue realizada para un periodo anual, debido a que la calidad de la información recabada como base del análisis (resolución 5081), al poseer una enorme variabilidad mensual, y, en muchos casos no es posible identificar correctamente el periodo declarado, el generador que declara, y las cantidades entregadas, no permiten realizar estimaciones mensuales de generación. 5.2 Catastros El catastro de generadores de aceites residuales y de grasas animales se realizó mediante información proveniente de tres fuentes principales: SII, SERNATUR y SEREMI de Salud, Región Metropolitana. En la región metropolitana existe alrededor de 4.806 empresas potenciales generadoras de aceites vegetales y grasas animales residuales, de las cuales 483 presentan declaración de desechos. Respecto a la distribución espacial de los generadores declarados y espacializados, en el caso de aceites, éstos se concentran principalmente al interior de la Región Metropolitana en tan solo 12 comunas considerando el 67% de las empresas que declaran, siendo éstas Santiago, Las Condes, Maipú, La Florida, Puente Alto, Ñuñoa, Vitacura, San Bernardo, Providencia, Estación Central, Huechuraba y Peñalolén. En el caso de los establecimientos que declaran grasas animales, la concentración de los establecimientos se localiza en 7 comunas, siendo estas; Puente Alto, Santiago, Las Condes, Providencia, Maipú, La Florida y San Bernardo. El análisis a nivel de agrupación señala que el mayor volumen declarado de aceite residual, corresponde a la agrupación localizada en Santiago Centro con 76.012 litros/año. Le sigue el Mall Plaza Vespucio con 48.186 litros/año de aceite residual, luego San Bernardo Centro


con 40.521 litros/año y finalmente Buín con 40.341 litros/año. En el caso de las grasas, se destaca por sobre el resto, el centro de Puente Alto con 93.643 kilos/año, seguido por Vivaceta con 56.611 kilos /año. El análisis de la distribución mensual de los volúmenes de generación de residuos señaló que es una variable que no presenta una lógica clara, debido a que el retiro de los residuos puede ser semanal, mensual o bimensual, no permitiendo correlacionar la cantidad declarada con el periodo de tiempo correspondiente al mes. Las plantas productoras de biodiesel identificadas alcanzan a 14 a nivel nacional, localizándose la mayor parte de ellas en la Región Metropolitana (7 plantas). Del total de plantas localizadas en la Región Metropolitana, solo se encuentra operando la planta localizada en la comuna de La Pintana perteneciente a la I. Municipalidad de la Pintana, operada por el Departamento de Gestión Ambiental, pero su producción es menor, y sólo corresponde al consumo interno de la municipalidad. 5.3 Debilidades de la Información Las fuentes consultadas almacenan y manejan la información de manera dispersa, de modo que generalmente los criterios empleados para su almacenamiento no favorecen la homologación de datos provenientes de distintas fuentes, para la elaboración de una base de datos única que permita determinar un universo catastral. En el caso de la información proveniente del SII, ésta contiene una serie de antecedentes proporcionados cuya única compatibilidad con otras bases de datos corresponde al RUT de la empresa, dato que no siempre está disponible en las otras fuentes de información. Del mismo modo, sería relevante contar con información referida al tamaño de cada empresa, que permitiría afinar las estimaciones de producción potencial. La Resolución 5081 provee de información relevante para la obtención de datos relacionados con la generación de aceites residuales y grasas animales por parte de las distintas empresas productivas que trabajan en los rubros de restaurantes, comida rápida, supermercados, industrias del snack, curtiembres y mataderos. Cabe desatacar que dicha información, de acuerdo a conversaciones telefónicas sostenidas con los encargados de diversos establecimientos, es considerada por ellos información estratégica de la empresa, y no la facilitan, siendo las declaraciones de desechos por parte de las empresas generadoras la información más fidedigna existente sobre los volúmenes de generación de residuos. La información recopilada proveniente de las declaraciones de desechos presentan las siguientes características relevantes:

Los formularios se encuentran, en su gran mayoría, escritas a mano, con

antecedentes incompletos, o son ilegibles debido a las condiciones de autocopiado de los formularios.

Los folios no corresponden a un identificador único, pues se repiten para distintos generadores. Su numeración no posee una correlación lógica.

No todos los generadores declaran todos los meses, de modo que se produce una disparidad en las cantidades emitidas por mes. Se estima que los generadores acopian los residuos en sus bodegas, y realizan la entrega de éstos a los transportistas autorizados con intervalos de tiempo variables.


El mecanismo de almacenamiento de la información dificulta el acceso a ella, pues se encuentra almacenada en cajas apiladas sin orden aparente, correspondiendo a periodos de tiempo variables (varios meses juntos, años distintos), lo que no garantiza obtener la información de un mes completo en una sola caja.

La información proveniente de los generadores y los destinatarios de la Región Metropolitana se encuentra junta, de modo que es posible encontrar en la misma caja el original, duplicado y triplicado de algunos formularios.

Las condiciones de la información anteriormente descritas imposibilitó la realización de un pareo completo entre las bases de datos para establecer el universo catastral de potenciales generadores de aceites y grasas residuales en la Región Metropolitana. Dicha situación, sumada al hecho de que mediante contactos realizados con los encargados de las plantas de producción de biodiesel, los generadores de aceites y grasas residuales, y los destinatarios de los desechos, se detectó que éstos se muestran reacios a entregar antecedentes sobre sus volúmenes de producción, montos, precios, etc., argumentando que es información sensible para sus actividades empresariales. En el caso del Catastro de las Plantas de Biodiesel, se destaca el hecho de que la información recopilada de la página web del SEA fue de fácil acceso, sin embargo, muchas de ellas a pesar de estar dentro del sistema no están en funcionamiento ó solo funcionan parcialmente, lo que dificultó la actualización y que fue completada con las visitas y entrevistas. Se recomienda mejorar el sistema de declaración de residuos correspondiente a la resolución 5081, por lo menos en los siguientes aspectos:

- Los formularios debieran ser llenados a máquina. - Debe solicitarse al generador el llenado completo de los datos, e idealmente, su

envío en formato digital. - En caso de continuar la obtención y almacenamiento en papel de la información, ésta

debe ser almacenada en archivadores o carpetas contenidas en kárdex o muebles habilitados para éste fin, facilitando de éste modo la búsqueda de información, y minimizando las posibilidades de pérdida de información por extravío de declaraciones.

En vista de los resultados obtenidos con el presente estudio, y en pos de un mejor manejo y calidad de la información, se considera necesaria la profundización de los análisis sobre la materia mediante la creación de las sinergias entre los productores de biodiesel, los generadores, transportistas y destinatarios de residuos, con los entes técnicos y financieros, básicamente organismos públicos, que permitan la obtención de datos detallados, con alto grado de calidad de información. La información entregada por el SII es relevante para tener una identificación del total de potenciales generadores de desechos correspondientes a aceites usados y grasas animales, pero al no tener una asociación con el movimiento o volumen de ventas del establecimiento, es poco factible realizar estimaciones de generación a partir de dichos antecedentes. Finalmente, desde el punto de vista de las fuentes de información y las bases de datos resultantes del estudio, es posible afirmar que una forma de mejorar la información es la sistematización de ésta (digitación), con el objeto de procesar y proyectar valores.


6. BIBLIOGRAFÍA

CONAMA. 2000. CONAMA. Guía de prevención y control de contaminación: Rubro de Comidas Rápidas.

Consejo Nacional de Producción Limpia. 2004. APL de Comida Rápida y APL

Servicios de Alimentación Guía de prevención y control de contaminación: Rubro de Comidas Rápidas.

Investigadores Intermediate Technology Development Group (ITDG) y la Universidad Nacional Agraria La Molina (UNALM). 2005. Estudio Producción de biodiesel a pequeña escala a partir de aceites usados en la ciudad de Lima.

Jérôme Hervé Lamoureux. 2007. U. de Chile Facultad de ciencias físicas y matemáticas. Diseño conceptual de una planta de biodiesel.

Cristóbal Maldonado, Rafael Miranda, Cristina Urra. 2007. Universidad de Chile, Facultad de Economía y Negocios. Investigación de mercado y estrategia comercial para determinar la viabilidad económica de proveer el insumo principal a una planta de biodiesel, aceites comestibles desechables.

Ministerio de Energía. 2008. Estudio marco normativo y de los procedimientos que se debe cumplir en la cadena de producción-consumo de los biocombustibles, para el inicio y desarrollo de sus actividades dentro de la República de Chile.

Rodrigo Romero Díaz. 2008. Universidad del Biobío. Tesis “Caracterización y determinación del volumen de grasas y aceites de fritura que se generan en el Gran Concepción”.

Rodrigo Romero Díaz. 2008. Universidad del Bio-Bío. Departamento de Ingeniería Civil. Presentación Congreso. Caracterización de grasas y aceites residuales de fritura generados en concepción, Chile.

Sebastián Iván Pedrero Quiñones. 2008. U. de Chile Facultad de ciencias agronómicas. Viabilidad técnica y económica de la implementación de una planta de producción de biodiesel.

Paz Isabel Araya Jofré. 2009. U. de Chile Facultad de ciencias físicas y matemáticas. Efecto de la utilización de biodiesel sobre las Emisiones de vehículos pesados.

Ministerio de Energía. 2009. División de ERNC del Ministerio de Energía. Base de datos de empresas y proyectos de biodiesel a nivel nacional.

Ortega, 2009, Universidad de Cartagena, Colombia: “Estudio comparativo de la grasa de material de desecho de pollo y cerdo para su posible uso en la producción de biodiesel”.

SOFOFA. 2010. SOFOFA. Dinámica Productiva y Comercial,


SERNATUR. 2010. Guía de Restaurantes de Chile.

David Valencia Olave. 2010. U. de Chile Facultad de Arquitectura y Urbanismo. Home-Diesel Microplanta para la producción de Biodiesel doméstico.

Página Web consultadas www.sag.gob.cl www.sea.gob.cl www.sernatur.cl www.lingue.ine.cl (ciiu.cl_2007) www.minenergia.cl www.conama.cl www.inia.cl www.odepa.gob.cl www.achiga.cl www.afech.cl www.fondef.cl www.ufro.cl

http://www.sag.gob.cl

http://www.sea.gob.cl

http://www.sernatur.cl

http://www.lingue.ine.cl

http://www.minenergia.cl

http://www.conama.cl

http://www.inia.cl

http://www.odepa.gob.cl

http://www.achiga.cl

http://www.afech.cl

http://www.fondef.cl

http://www.ufro.cl


ANEXO 1

1. Tecnología Utilizada en la Producción De acuerdo a los documentos consultados, existen tres formas básicas de producir biodiesel (2, Hervé):

A. Transesterificación con catalizador básico de un aceite con metanol, o transesterificación álcali-catalizada.

B. Esterificación con catalizador ácido de un aceite con metanol. C. Conversión del aceite en ácidos grasos, y luego en metil ésteres por catálisis

ácida. A nivel nacional, todas las empresas que se pudo obtener información respecto a su forma de producción de biodiesel, se encuentran diseñadas para operar bajo la transesterificación en medio básico, de un aceite con metanol, bajo proceso discontinuo, o tipo “batch”. Aunque la transesterificación es la reacción más utilizada al nivel mundial, los otros procesos son adecuados para tratar aceites que contienen mayor porcentaje de ácidos grasos. El uso de la catálisis ácida sirve como pre-tratamiento de materia base con alto contenido de ácidos grasos libres, pero la velocidad de reacción para convertir triglicéridos a metil ésteres es muy lenta. La casi totalidad de los metil esteres (biodiesel) que se producen en la actualidad se hacen con el primer método de transesterificación alcali-catalizada, porque este método es el más económico, según lo siguiente (2, Hervé):

• Proceso que opera con baja temperatura (60-70°C) y presión (1,3 bar) • Tiene un gran rendimiento de conversión (98%) con reacciones laterales mínimas • Tiempo de reacción corto. • La conversión en metil éster es directa, sin pasos intermedios. • No se necesitan materiales de construcción exóticos.

La mayoría de los procesos para fabricar biodiesel utiliza un catalizador para iniciar la reacción. Su uso es necesario porque el alcohol es escasamente soluble en la fase aceitosa. El catalizador crea un aumento de la solubilidad para permitir que la reacción se desarrolle a velocidad razonable. Los catalizadores básicos se usan esencialmente en las plantas que procesan aceites vegetales porque estos tienen generalmente un bajo contenido de ácidos grasos libres y de agua, los dos siendo perjudiciales al buen desarrollo de la reacción de transesterificación. Así, los catalizadores más utilizados son bases minerales fuertes tal como hidróxido de sodio o de potasio. Después de la reacción, estos catalizadores básicos deben neutralizarse con ácidos minerales fuertes (2, Hervé). A continuación se pasa a describir un proceso general de transesterificación: Independiente de las distintas variaciones que se pueda hacer al proceso para optimizar la producción, el modelo general en la producción de biodiesel consta de un contenedor inicial donde se realiza la mezcla del catalizador con el alcohol, mezcla que debe estar lo más homogénea posible para que la reacción se realice de la manera más eficiente. La mezcla pasa a un reactor donde se le añade el aceite y se realiza la reacción de transesterificación, luego se separan el biodiesel crudo de los restos de alcohol, el cual puede ser reutilizado. El


biodiesel es purificado, donde se le elimina a través de un proceso de lavado, la glicerina (bruta) y los restos del catalizador. El biodiesel obtenido es de una pureza de alrededor de un 98% dependiendo de la eficiencia del proceso (2, Hervé). La catálisis ácida no se utiliza en el proceso industrial de transesterificación por ser lento e intensivo en consumo de energía (para calendar y presionar la mezcla). El proceso necesita un gran exceso de alcohol y el costo de recuperación de este alcohol determina la factibilidad de este proceso. El rendimiento alcanza 99% en los sistemas de contra flujo, pero el equipamiento necesitara ser resistente a los ácidos. Sin embargo, la ventaja de este proceso es el muy bajo costo de la materia base recuperada de procesos industriales como grasa o aceites usados (2, Hervé). Dentro del proceso de Transesterificación con catalizador básico de un aceite con metanol, se pueden diferenciar entre procesos discontinuos y procesos continuos. A continuación se describe brevemente el proceso discontinuo que es el utilizado por las empresas productoras a nivel nacional. Proceso discontinuo: Corresponde al método más simple para la producción de biodiesel, para lo cual se usa reactor con un agitador dentro del estanque donde tiene lugar la reacción. Se denominan estos reactores "batch" por funcionar por lotes, donde la producción se hace en forma discontinua. Se han reportado ratios alcohol: triglicérido de 4:1 a 20:1 (mol:mol). El ratio 6:1 es el más comúnmente utilizado. Se trata de reactores con agitación, donde el reactor puede estar sellado o equipado con un condensador de reflujo. Las condiciones de operación más habituales son a temperaturas de 65ºC, aunque rangos de temperaturas desde 25ºC a 85ºC también han sido publicadas. El catalizador más común es el NaOH, aunque también se utiliza el KOH, en rangos del 0,3% al 1,5% (2, Hervé). Algunas plantas en operación utilizan reacciones en dos etapas, con la eliminación del glicerol entre ellas, para aumentar el rendimiento final hasta porcentajes superiores al 95%. Temperaturas mayores y ratios superiores de alcohol: aceite pueden asimismo aumentar el rendimiento de la reacción. El tiempo de reacción suele ser entre 20 minutos y una hora. En la siguiente figura se reproduce un diagrama de un proceso de transesterificación en discontinuo, tipo batch.


Fuente: Elaboración propia Descripción del funcionamiento del sistema: Primero, se carga el aceite en el sistema, y después el catalizador y el metanol. El sistema esta agitado durante el tiempo de reacción y al final se corta la agitación. En algunos procesos, se deja la mezcla que reaccionó reposar para iniciar una separación entre glicerol y ésteres. En otros procesos, la mezcla se bombea hacia un estanque de decantación o se separa en una centrifuga. El alcohol se remueve de ambos glicerol y éster utilizando un evaporador o una unidad "flash" (alta temperatura, baja presión). Los ésteres son neutralizados, lavados suavemente utilizando agua caliente levemente ácida para remover las sales y el metanol residual, antes de secarlo. El biodiesel final se almacena. Por otra parte, el flujo de glicerol se neutraliza y lava con agua suave, antes de entrar a una etapa de refinación (2, Hervé). Finalmente, dentro de los procesos discontinuos se pueden distinguir unidades de reacción en una etapa y en dos etapas, según lo siguiente:

a) Unidad de reacción de una etapa: Se realiza en un tanque de reacción, el que contiene en su interior un agitador. El proceso consiste en cargar las materias primas y descargar los productos después de que termine la reacción. Las relaciones molares entre el alcohol y los triglicéridos que más se encuentran en la bibliografía, varían desde 4:1 a 20:1, el valor que más se utiliza es 6:1. Respecto a las temperaturas de reacción éstas oscilan entre 20 y 85ºC y los tiempos de reacción, de 15 a 60 minutos (1, Pedrero).

b) Unidad de reacción en dos etapas: Se utiliza cuando la materia prima presenta grados de acides mayores a 2%. En la primera etapa se realiza una esterificación de los ácidos grasos libres en biodiesel utilizando como catalizador ácido, el ácido sulfúrico y en la segunda etapa la transesterificación de los aceites o grasas en


biodiesel utilizando el hidróxido de sodio como catalizador base. De esta forma se evita la formación de jabones que se produciría al utilizar directamente el hidróxido de sodio en la reacción, ya que éste reacciona más rápidamente con los ácidos grasos libres, dejando al medio con escaso catalizador (1, Pedrero).

“ESTIMACIÓN DEL POTENCIAL DE ACEITES...

Documents

Transcript of “ESTIMACIÓN DEL POTENCIAL DE ACEITES...