Apc - Tema 10 - Calidad Total II - 118
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8/14/2019 Apc - Tema 10 - Calidad Total II - 118
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TEMA N 10:
ADMINISTRACION DE
LA CALIDAD TOTAL (TQM) - IIIng. Jos Manuel Garca [email protected]
2013 - II
ADMINISTRACION DE LAPRODUCCION Y DE LA CALIDAD
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estandarizacion
AIZEN
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XNOMBRE DELCURSO:
OBJETIVO DELCURSO:
FECHA DEL CURSO: HORARIO: DURACION EN HORAS:
DE: A: DE: A:NOMBRE DELINSTRUCTOR:
EXTERNO ( ) INTERNO ( )
INSTITUCIN CAPACITADORA: REA Y/O DEPTO: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
TEMAS DELCURSO:
D IA D IA D IA D IA
OBSERVACIONES:
Rev. 4 FCA-02
FIRMA
LISTA DE ASISTENCIA
INSTRUCTOR:
ASISTENCIA
NOMBRE COMPLETONmeroDEPARTAMENTO/UNIDAD
DE NEGOCIO
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Workshop estandarizacin deenderezadoAIZEN
NOTA: SI PIERDES ESTE PASE VIP FAVOR DE TRAER TU PROPIA COMIDA
LUN
CUPONES VALIDOS POR:
LUN LUN MAR MIE JUE VIE
TARJETIN
Del11al15defebrerodel20
08enelWARROOM
VIP
TARJETIN
AIZEN
Workshop estandarizacin deenderezado
Valida del 11 al 15 de febrero2008
Workshop estandarizacin deenderezadoAIZEN
NOTA: SI PIERDES ESTE PASE VIP FAVOR DE TRAER TU PROPIA COMIDA
LUN
CUPONES VALIDOS POR:
LUN LUN MAR MIE JUE VIE
TARJETIN
Del11al15defebrerodel20
08enelWARROOM
VIP
TARJETIN
AIZEN
Workshop estandarizacin deenderezado
Validadel
11al15defebrero
http://images.google.com.mx/imgres?imgurl=http://www.armaslajungla.com/catalog/images/02712A.jpg&imgrefurl=http://www.armaslajungla.com/catalog/product_info.php?cPath=78_199&products_id=345&osCsid=a6...81865c325be195ad0d0352029&h=423&w=482&sz=17&hl=es&start=2&um=1&tbnid=5-iialS0g7KThM:&tbnh=113&tbnw=129&prev=/images?q=CAMISA+NEGRA&svnum=10&um=1&hl=eshttp://images.google.com.mx/imgres?imgurl=http://www.armaslajungla.com/catalog/images/02712A.jpg&imgrefurl=http://www.armaslajungla.com/catalog/product_info.php?cPath=78_199&products_id=345&osCsid=a6...81865c325be195ad0d0352029&h=423&w=482&sz=17&hl=es&start=2&um=1&tbnid=5-iialS0g7KThM:&tbnh=113&tbnw=129&prev=/images?q=CAMISA+NEGRA&svnum=10&um=1&hl=es -
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der delequipo
Samuel
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LA CAMISETA
AIZEN
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Lean
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VISUALIZACIN
Velocidad de salida(Cash to Cash)
f i
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Lean Manufacturing
Es la eliminacin de todo tipo de desperdicio
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1) Defectos
2) Esperas
3) Retrabajos
4) Sobreproduccin
5) Transporte
6) Inventario
7) Movimientos
8) Talento
Desperdicios
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Desperdicio
Es todo lo que no agrega valor
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Valor
Es aquello por lo que el cliente est
dispuesto a pagar.
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Estandarizacin
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Estndar
Compromiso documentado utilizado en comn y repetidas veces portodas las personas involucradas.
Al trabajar bajo un proceso estandar se minimizan los erroreshumanos por inconsistencias.
M. umeda
Estndar
Documento obtenido por consenso con el objetivo de unificar ysimplificar, de tal manera que sea conveniente y benfico para laspersonas involucradas.
JISHandbook Quality Control
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SIN TRABAJO ESTANDARIZADO
CON TRABAJO ESTANDARIZADO
TRABAJO ESTANDARIZADO
Proposito : Establece una baserepetible, previsible para lamejora continua e involucra al
operador en las mejorasiniciales y en curso paraalcanzar los niveles ms altosde la seguridad, de la calidad yde la productividad.
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Organizacion del lugar de trabajo:
Mejora la productividad: las maquinas limpias tienen mejor desempeo.
Apoya la limpieza de las partes y mejora la calidad. optimiza el flujo dentro del lugar de trabajo y recupera el espacio desperdiciado. mejora el desempeo de los empleados, su actitud y enfoque hacia la calidad. refuerza el compromiso de la organizacin hacia la satisfaccin del cliente. Es el proceso para estandarizar reas de trabajo y llevar hacia la eliminacindel desperdicio.
Provee la base para la mejora continua, ya que hace evidente el desperdicio. es el mtodo usado para crear un lugar de trabajo seguro y bien organizado. se debe mantener y debe mejorarse continuamente hasta el final del proceso.
BENEFICIOS DE OPERACIONES ESTANDARIZADAS
Factores importantes para garantizar el cumplimiento de
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Factores importantes para garantizar el cumplimiento delos estndares
Las jefaturas se enfocan al desarrollo de:EducacinEntrenamientoDelegacin
LiderazgoEmpowerment
Los usuarios de los estndares participan en laactualizacin de los mismos, haciendo sugerenciasde mejoramiento e informando sobre las anomalas.
OBSERVACION DE LA
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OBSERVACION DE LAOPERACION
DIAGRAMA DEESPAGUETI
DIAGRAMA DEPROCESO
TOMA DE TIEMPOS
DIAG. HOMBRE -MAQ.REDUCIR MUDAS
BALANCEO
DOCUMENTAR
HERRAMIENTAS LEAN
ADM. VISUALIMPLEMENTAR FORMATOS
ESTABLECER UN OBJETIVO
ERGONOMA
EVALUAR
SEGUIR 1 PIEZA
TIEMPO TAKT
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OBSERVACION
Es un mtodo de indagacin y como tal nos va a permitir recabar informacin acerca de los gustos y necesidades del usuario. Informacin que tiene especialinters al inicio del proyecto y que nos va a ayudar a generar ideas para lamejora el diseo.
Recomendaciones
Evitar escuchar opiniones antes de la observacin.Ser invisibles a los ojos de los observados.
Preguntar slo en casos estrictamente necesarios.Estar atentos a los comentarios.Tomar fotografas.Establecer un objetivo.
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Su finalidad es dar a conocer elrecorrido del proceso de forma
visual como un mapa.
Diagrama de espagueti
M d l fl j d l
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1. Definir Nm. de parte a seguir
2. Mapear el flujo del proceso
3. Analizar los datos
4. Determinar el flujo del proceso ideal
Mapeo del flujo del procesos
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Diagrama de procesoEste diagrama muestra la secuenciacronolgicade todas las operaciones de tallero en mquinas, inspecciones, mrgenes detiempo y materiales a utilizar en un proceso defabricacin o administrativo, desde la llegadade la materia prima hasta el empaque oarreglo final del producto terminado. Seala laentrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble con el conjuntoprincipal.
Se toma una pieza y se le da seguimientodurante su proceso considerando lasdemoras.
No 1
TRATAMIENTOS TERMICOS Hra Inicio Obs . Hra, Final 21:29
1 DE 1
%
64.18%
23.07%
12.75%
50.59 50.59 7.27 50.59
3.44 54.03 1.72 3.44
0.57 54.60 1.04 0.57
38.75 93.35 2.54 38.75
38.10 131.45 0 38.10
1.45 132.90 10.44 1.45
25.48 158.39 2.84 25.48
560.00 718.39 19.86 560.00
1.30 719.69 3.84 1.30
0.44 720.13 3.66 0.44
32.36 752.49 2.76 32.36
143.00 895.49 0 143.00
0.49 895.97 0 0.49
34.58 930.55 4.6 34.58
0.04 930.59 0 0.04
2.00 932.59 0 2.00
1.07 933.67 70.26 1.07
30.00 963.67 0 30.00
0.11 963.78 2.5 0.11
13.29 977.07 4.34 13.29
0.32 977.39 0 0.32
22.44 999.83 9.18 22.44
0.32 1000.15 0 0.32
3.30 1003.45 2.55 3.30
0.02 1003.46 0 0.02
12.52 1015.98 0 12.52
3.26 1019.24 0.206 3.26
123.20 1142.44 0 123.20
1.00 1143.44 13.4 1.00
0.23 1143.67 1.1 0.23
0.15 1143.82 1.72 0.15
10.46 1154.28 0 10.46
0.36 1154.64 4 0.36
Recoger material por expeditador 120.00
19:14`38 Hr 169.8 mTOTAL
Cardado dientes
Cardado boton
Carga de carro
Traslado para vender.
Lleando de carro.
Banco de cardado
Traslado a banco de cardadoIncluye llenado de tarjeta deidentificacin.
Colocar pion en carro.
Traslado a carro.
Trasladar a cardado
04:38 a.m.
84982
No. De carga Sist. Nuevo
Llenado de carro
Banco de enderezado
Enderezado.
INGENIERIA INDUSTRIAL
ELABORO REVISO APROBO
No. De carga
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO:
METODO: ACTUAL
ValorAgregado
09/11/2006
PROPUESTO
UBICACIN:
FECHA ELABORACION:
Recocido en maquina 503.
Transfer 1
Enfriamiento
Entrada a revenido
Enfriamiento y Traslado a A503.
Recocido en maquina 559
RevenidoEl horno abre C/11 min con
capacidad de 13 cargas 8580
Traslado a transfer
Transfer 2
Entrada a H. Carburizado.Entrada al horno de carburizado6:08`45a.m. Hr del observador.
CarburizadoEl horno se abre C/16 min concapacidad de 35 cargas 33600
Transfer 1
Traslado a mesa
Espera a ser trasladado a horno
Hr de registro en sistema 4:36 hrs.Trasladar a lavadora
Lavado
24505
ValorNoAgregado
ValorNoAgregadonecesario
TIEMPOminACUMULADOTIEMPOmin
DIST.Mts
Tratamientos Trmicos
Traspaleo a carro
Trasladar a enderezado
Valor Agregado
Resumen
Valor No Agregado
RECOMENDACINDE METODO
741.0522
266.42
147.17
Minutos Horas
Traslado a maquina A559.
EVENTO
Valor No Agregado necesario
Secado
SIMBOLO
12:21`03
4:26`25
2:27`10
Simbolos para diagramas de proceso
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Almacenami
ento
Materia prima a granel, producto terminado,
archivos o documentos
InspeccionExaminar Calidad o Cantidad, Lectura de niveles o
informacion en forma impresa
DemoraEsperar elevador, materia a ser procesado y
documentacion para ser archivado
Operacin Martillar, Mezclar, taladrar o barrenar
Transporte Mover material en vehiculo, banda o cragar
una operacin y un transporte se realiza al mismo tiempo
Simbolos para diagramas de proceso
Convinacion se realiza una inspeccion junto con una operacin.
Se crea un registro.
Se agrega informacion a un registro.
Se toma una decisin.
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S
-
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Qu son las 5 S?Son un grupo de palabras japonesas que comienzancon la letra Sy que sealan una accin a seguir.
Seiri
Seiton
Seiso
SeiketsuShitsuke
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En Espaollas 5 S se conocencomo:
S O L E Deleccionarrdenar
impiar
standarizarisciplina
SO
L
ED
-
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OLED
1 S SELECCIN
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1raS SELECCIN
Significa elegir o escoger de entre todoslos objetos del rea de trabajo, solo lonecesario para realizar efectivamente
nuestras labores.
Separar lo que sirve de lo que no sirveAprovechar lo que se puede usar.
EJEMPLO
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EJEMPLO
APROVECHAR LO QUE SE PUEDE USAR
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APROVECHAR LO QUE SE PUEDE USAR
Mtodo de lo innecesario
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Cmo distinguir lo innecesario?
Por lo desgastado, lo deteriorado o lo que no se usa
Cosas que existen de msDecidir que se harcon lo innecesario.
Identificarlo e indicar el estado en el que se encuentra (usartarjeta roja).
Ordenarlo.
Desechar lo que es basura.
Colocarlo en el almacn temporal.
Lo que nadie aproveche ver que se reubique, se tire o se guarde.
Mtodo de lo innecesario
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S LED
2da S ORDENAR
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2da S ORDENAR
Clasificar los elementos por:
Uso. Disminuir
Esfuerzo
Distribucin.Cada cosa
En su lugar
Identificacin.
Deben ser visibles
82928316CHAVETA DE 3/32 x .5
LFEC 1C13C3
Etiqueta de identificacin
Lnea de ensamble
Nmero de parte
Descripcin
Ubicacin en almacn
82928316CHAVETA DE 3/32 x .5
LFEC 1C13C3
Etiqueta de identificacin
Lnea de ensamble
Nmero de parte
Descripcin
Ubicacin en almacn
82928316CHAVETA DE 3/32 x .5
LFEC 1C13C3
Etiqueta de identificacin
82928316CHAVETA DE 3/32 x .5
LFEC 1C13C3
Etiqueta de identificacin
Lnea de ensamble
Nmero de parte
Descripcin
Ubicacin en almacn
Facilidad decolocar.Ayudas
visuales.Delinear reas.
Como:
SmbolosHojas de instruccin Indicadores de
mximos y mnimos
Tiempo de bsqueda
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SO ED
Al limpiar identificamos
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Al limpiar identificamos
Lugares difciles de
limpiar
Reparar/reponer piezasdeterioradas y/o
daadas.
Eliminar fuentes de suciedad.
Las tres etapas de la limpieza son:
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reas comunes. reas individuales.
reas no asignadas.
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SOL D
4t S ESTANDARIZAR
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Documentar e implementar los procedimientos de lanormas que contenga:
Evidencia de las nuevas condiciones de trabajo.
Ubicacin de las reas, mobiliario y equipo.
Descripcin de cada rea y mobiliario.
Identificacin de documentos y reportes.
4taS ESTANDARIZAR
APLICACIN
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APLICACIN
rea de trabajo.
Reportes y documentos.
Descripcin de actividadesde limpieza.
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SOLE
5taS DISCIPLINA
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A la formacin continua del trabajador.Desarrollo y mantenimiento de hbitos.
Conscientizacin de todo el personal.
Todos deben de aplicar SOLED, actuando enconsecuencia:
5ta S DISCIPLINA
Disciplina:
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Disciplina:Usar los estndares establecidos.
Entender las razones de los dems.Compartir lo aprendido.
Trabajo en equipo.
Compromiso:Demostrar persistencia en el logro de los fines.
Entusiasmo mediante el ejemplo.
Diferenciar un ambiente aparentemente favorable
de uno realmente optimo.
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Imagen
Transporte?
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Transporte?
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SMED
SMED
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SMED
Es SMED es acrnimo de Single Minute Exchange Die y se refierea las tcnicas de cambio rpido de herramentales.
Se define como la teora y tcnicas para realizar las operaciones de
cambio en menos de 10 minutos, medidos desde la ltima pieza buena deun montaje, hasta la primera pieza buena del siguiente.
UNA RECOMENDACIN
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Se pueden lograr reducciones del tiempo de cambio de modelo hasta un 90%.
Por otro lado no siempre es posible esta reduccin.
No siempre es necesario aplicar el SMED .
Ejemplo:
Cambiar un neumtico de tu auto en 15 minutos es un tiempo aceptable.
En una competencia de Formula 1 deben ser solo 7 segundos.
LA IMPORTANCIA DEL SMED
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Permite satisfacer con menos desperdicios las necesidades de losclientes respecto a:
Variedad de productosCantidades limitadas de cada producto
Precio BajoCalidadEntrega rpidaProduciendo artculos en pequeas cantidades.
DESVENTAJAS DE LOTES GRANDES
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Muchas empresas producen artculos en lotes de tamao grande porque los
costos de preparacin de las mquinas hacen demasiado costoso cambiarfrecuentemente los productos.
Las desventajas son:
Desperdicios en inventarioRetrasosDaos y obsolescencia (calidad)
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BENEFICIO DEL SMED PARA LAS EMPRESAS Y LOS EMPLEADOS
Flexibilidad: Satisfacer demanda de pequeas cantidades.
Entregas rpidas: Plazos de fabricacin cortos y menos tiempo deespera
Productividad ms elevada: Menos tiempo de paro de mquinas y mayorproductividad (menos desperdicio)
Mayor seguridad en las preparaciones de las mquinas.
Menos estrs fsico y menos riesgos de accidentes
Menos aglomeracin de objetos en los lugares de trabajo
Manejo de menos elementos al estandarizar herramientas, tiles y plantillasen los cambios
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ANTECEDENTES
Shigeo Shingo en 1950 al estudiar el tiempo cambio de modelo de una prensade 800 toneladas en la fbrica de Toyo Kogyo descubri que haba dos tiposde operaciones.
Haba nacido el SMED
Internas.Que deben realizarse con la mquina parada.
Externas Que pueden realizarse con la mquina andando.
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ESTRATEGIAS DEL PASADO
Estrategias relacionadas con el tamao del lote de produccin, tales como labsqueda de grandes lotes de produccin para repartir el efecto del tiempo decambio diluyndolo entre una mayor produccin.
Estrategias relacionadas con el lote econmico, basadas en la hiptesis de
que el tiempo de cambio es fijo
ETAPAS CONCEPTUALES
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El SMED consta de 4 etapas:
Etapa preliminar o etapa ceroEstudio de la operacin del cambio
Primera etapa
Separar las tareas internas y externas
Segunda EtapaConvertir tareas internas en externas
Tercera EtapaPerfeccionar las tareas internas y externas
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ETAPA PRELIMINAR O ETAPA CERO
Lo q ue no se c ono ce no s e pu ede mejo rar
Registrar los tiempos reales de cambio1. Conocer su medida y su variabilidad2. Escribir las causas de variabilidad y estudiarlas
Estudiar las condiciones actuales de cambio1. Anlisis con cronmetro.2. Entrevistas con operarios y preparador.3. Grabar en video y mostrar al equipo de trabajo
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REDUCCIN DE TIEMPOS DE PREPARACIN: SMED
Cualquier preparacin de una mquina,es un desperdicio
Para reducir el tiempo de preparacinse deben seguir las siguientes tres etapas
1 ELIMINACIN DE DESPERDICIOS
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1. ELIMINACIN DE DESPERDICIOS
Buscar, encontrar, ordenar y trasladar los medios para el cambio de tiles.Esperas relacionadas especialmente con artculos omitidos.Bsqueda de pernos, tuercas y arandelas para fijar herramentales.Bsqueda de carros y esperas por gras disponibles.Bsqueda de herramentales.Bsqueda de bloques calibrados.Bsqueda de medios de inspeccin.Bsqueda de trapos limpios.Verificacin de los dibujos tcnicos o especificaciones de fabricacin.Verificar notas personales sobre los valores de calibres.Bsqueda de contenedores o tarimas.
Bsqueda de equipos para transportar.Etc.
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EsNecesario?
Agrega Valor?
Si
No
Si No
VENTANA DEL VALOR
Optimizarla Reducirlas
Vender Eliminar
$ X
2. FASES DE UN PROCESO
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Almacenaje
Transporte
Proceso
Demora
Inspeccin
Operaciones esenciales: Trabajos que agregan valora los materiales.Operaciones de preparacinPreparacin y ajustesrealizados antes y despusde cada lotes
3 OPERACIONES DE PREPARACIN
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3. OPERACIONES DE PREPARACIN
Set Up Interno
Todas aquellas operaciones que slo pueden ser realizadas cuando lamquina est detenida; por ejemplo, montar y desmontar herramentales,cuchillas, etc.
Set Up Externo
Aquellas operaciones que se pueden realizar mientras la mquina est enoperacin. Por ejemplo, transportar la herramienta a usar para el cambio,etc.
OPERACIONES DE UNA PREPARACIN
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OPERACIONES DE UNA PREPARACIN
1) Ajustes posteriores al
proceso y verificacin demateriales y herramientas
2) Montaje y desmontaje decuchillas, tiles y piezas
3) Mediciones, montajes ycalibraciones
4) Serie de pruebas y ajustes
AJUSTES POSTERIORES AL PROCESO Y
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AJUSTES POSTERIORES AL PROCESO YVERIFICACIN DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS
En este paso se asegura que todas las piezas, plantillas y herramientas estnen su correcta localizacin y en condiciones adecuadas de funcionamiento.
Incluye el perodo posterior al proceso en que los elementos se retiran y sealmacenan en su lugar, la mquina se limpia, etc.
MONTAJE Y DESMONTAJE DE CUCHILLAS TILES
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MONTAJE Y DESMONTAJE DE CUCHILLAS, TILESY PIEZAS
Este paso incluye la retirada de cuchillas, tiles y piezas despusde procesar un lote y el montaje correspondiente para el siguientelote.
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MEDICIONES, MONTAJES Y CALIBRACIONES
Este paso incluye todas las mediciones y calibraciones necesarias parahacer una operacin de produccin tales como:
Centrado, dimensionado, medicin de temperatura, presin, humedad, etc.
SERIES DE PRUEBAS Y AJUSTES
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SERIES DE PRUEBAS Y AJUSTES
Este proceso se hace al final de una preparacin tradicional, los ajustes sellevan a cabo despus de fabricar una o dos piezas de prueba, la duracin dela etapa de ajuste est en funcin de la calidad de la etapa anterior.
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PRIMERA ETAPA
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PRIMERA ETAPA
Separar las tareas internas de las externas y asegurarse de que las operaciones
externas se realizan con la mquina funcionando.
Se sabe que la preparacin de piezas, herramientas y tiles no deben hacerse conmquina paradapero se hace.
Es el paso ms impo rtante, se pu eden ob tener reduc cio nes del
40 al 50% y no cuestan din ero
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SEGUNDA ETAPA
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Convertir la mayor cantidad posible de tareas internas en externas. (Lareduccin conseguida en la primera etapa no es suficiente).
Comprende dos etapas importantes:
Reevaluar para asegurarse de que ninguna tarea externa estconsiderada errneamente como interna.
Prearreglo de herramientas. Buscar forma de convertir algunas tareasinternas en externas.
ESTANDARIZACIN DE FUNCIONES
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La estandarizacinmantener iguales determinados parmetros ycondiciones de una operacin a otra, ayuda a reducir las tareas depreparacin interna.
Se requieren de dos pasos:
1. Observar cuidadosamente cada funcin individual del proceso depreparacin y decidir qu funciones pueden estandarizarse.
2. Observar de nuevo las funciones y pensar sobre cmo puede aumentarse la
eficiencia reemplazando el menor nmero de elementos posibles.
OPERACIONES EN PARALELO
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OPERACIONES EN PARALELO
Las operaciones en paralelo dividen las tareas de preparacin entre dos personas, unaa cada extremo de la mquina.
Cuando la preparacin se hace usando operaciones paralelas, es importante mantenerunas operaciones fiables y seguras y minimizar los tiempos de espera.
Para ayudar a refinar las operaciones en paralelo, los trabajadores desarrollan y siguencuadros de procedimientos de cada preparacin.
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TERCERA ETAPA
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TERCERA ETAPA
Perfeccionar todos los aspectos de la operacin de preparacin.
Perfeccionar todas y cada una de las operaciones elementales.
Tareas internas y tareas externas
Aunque se recomienda siempre ser sistemtico en algunos casos esta etapapuede hacerse simultnea con la segunda.
SMED
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SMEDConceptos Bsicos
CorridaA
CorridaB
Tiempo deCambio
Inico: Definicin de actividades internas y externas
Convertir actividades internas a externas
Normalizar todos los aspectos de la operacin
1
2
3
4
Reduccin
50%
Reduccin75%
Reduccin90%
TECNICAS PARA APLICAR SMED
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Montajes
Mecanizados
OperacionesParalelas
Usar herramienta
Suplementaria
Usar sujecin rpida
Estandarizar partes de equipo
Estandarizar actividades externas
Identificar y eliminar desperdicios
LA PREPARACIN COMIENZA Y TERMINA CONLAS 5 S
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Recordar: Las 5 Ssson el fundamento de la mejora en el cambio de tiles ylas ms importantes son la organizacin (seiri) y el orden (seiton).
Descartar: Deshacerse de todo lo que no se necesita.
Indicar: poner seales que muestren donde colocar herramientas, plantillas,inventario en proceso, etc.
Codificar: Colores para facilitar la identificacin.
Consolidacin y eliminacin: De herramientas y tiles para simplificar elcontrol.
Especializacin: Desarrollar carros, herramientas y otros equipos que mejorenla eficiencia en el cambio de tiles.
REDUCIR EL TIEMPO DE MAQUINA PARADA
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Analizar: Detalladamente las operaciones de preparacinactuales.
Preguntar: Porqu? Una y otra vez.
Cambiar: Operaciones de preparacin interna apreparacin externa
SI TIENE QUE USAR LAS MANOS NO MUEVA LOSPIES
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Eliminar: El movimiento excesivo del personal durante las maniobras.
Especializar: Carros y equipos de manejo en general.
Mantener: Los interruptores cerca de la mano.
Establecer: Operaciones paralelas.
ELIMINAR EL AJUSTE FINO
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Eliminar: El ajuste fino (Una de las operacionesobsoletas ms frecuentemente arraigadas en lasoperaciones de cambio es que siempre se requerir unajuste fino y que es necesario un expertopara hacerlo.
LOS ESTANDARES NO SON FLEXIBLES
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No considerar: que los estndares pueden flexibilizarseun poco, esto acaba por llevarnos al ajustefino.
Evitar: Tener que hacer ajustes de posicin.
Evitar: Tener que hacer ajustes de altura.
ESTANDARIZE TODAS LAS OPERACIONES DECAMBIO
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CAMBIO
Mitos comunes entre los trabajadores:
Las operaciones de cambio son un tipo especial de trabajo en quecada trabajador muestra su KnowHowy habilidad.
Hacer las mejoras sin demora.
No gastar dinero en mejoras
El estudio de tiempos es un tcnica de medicin de trabajo pararegistrar los tiempos
Estudio de tiempos
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p j p g py el ritmo de trabajopara los elementos de una tarea especfica
Es necesario que el observador tenga un conocimiento pleno del trabajo antes deevaluarlo
Existen dos mtodos de medicin:
El mtodo de tiempos continuo:En este mtodo el analista lee el reloj en el punto terminal
de cada elemento y el tiempo sigue corriendo. Serecomienda usar para estudios de ciclos cortos.
El mtodo de regreso a cero:En este mtodo despus de leer cronometro en el puntoterminal de cada elemento se restablece en cero. Elrestablecer el cronometro puede tardar hasta 0.04 min
Determinar numero de cicloFormulaSe puede estandarizar atravs de la estadstica. Como el estudio de tiempos es un procedimientode muestreo se puede suponer la observacin
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n= Nmero de Cicloss= Desviacin Tpica o Estndart= Puntos de porcentaje de distribucin tk= Probabilidad de error n-1X= Media
Tiempos ciclosen minutos
Numerorecomendados de
ciclos
0.1 200
0.25 100
0.5 60
0.75 40
1 30
2 20
2-5 155-10 10
10-20 8
20-40 5
40 o ms 3Fuente tomada de Time study manual de los Eries vorks enGeneral Electric company
2
xk
tsn
Formula
Tabla
de muestreo, se puede suponer la observacinTabla
Sin embargo los estudios de tiempo involucran solo muestras pequeas (n
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efectuarlo con trabajadores calificados, para obtener laconfiabilidad de tiempos.
El trabajador calificadoes aquel que reconoce que tienelas actitudes fsicas necesarias, destreza y conocimientosnecesaria para efectuar el trabajo.
Al calificar por velocidad, 100 % generalmente seconsidera ritmo normal. De manera que una calificacinde 110% indicara que el operario acta a una velocidad10 % mayor que la normal, y una calificacin del 90 %,
significa que acta con una velocidad de 90 % de lanormal.
TN= TO x (C/100)
Tiempo estndar
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Es el tiempo requerido para unaoperacin a un paso normal yrealizando un esfuerzo.
TS= TN x (1+ Suplementos)
Asignacin de suplementos
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Existen tres clases de interrupciones:
1- Personales:Como ir al bao, bebederos2.-Fatiga.
3.-Demoras: Estos son los inevitables comoherramientas que se rompen, interrupcionesdel supervisor, problemas con laherramienta y variaciones de material
Suplement os Constan tes Hombres Muj eres Suplementos Vari ables Hombres Muj eres
Sistema de suplementos por descansoen Porcentaje de los tiempos Bsicos
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A. Necesidades Personales
B. Bsico por Fatiga5
4
9
7
4
11
E. Calidad del Aire
- Buena ventilacin o aire libre
- Mala Ventilacin, pero sin emanaciones txicas ni nocivas
- Proximidad de hornos, etc.F. Tensin Visual
- Trabajos de cierta precisin
- Trabajos de precisin
- Trabajos de gran precisin
0
5
5 - 15
02
5
0
5
0 - 15
02
5
SUPLEMENTOS VARIABLES
A. Por Trabajar de Pie 2 4
B. Por Postura Anormal
- Ligeramente incomoda
- Incomoda (inclinado)
- Muy incomoda (hechado- Esturado)
0
2
7
1
3
7
G. Tensin Auditiva
- Sonido Continuo
- Intermitente y fuerte
- Intermitente y muy fuerte
- Estridente y fuerte
0
2
5
5
0
2
5
5
C. Levantamiento de pesos y uso de fuerza
2.5 --------------------------
5.0 --------------------------
7.5 --------------------------
10 --------------------------
12.5 --------------------------
15 --------------------------
17.5 --------------------------
20 --------------------------
22.5 --------------------------
25 --------------------------
30 --------------------------
40 --------------------------50 --------------------------
0
1
2
3
4
6
8
10
12
14
19
3358
1
2
3
4
6
9
12
15
18
-
-
--
H. Tensin Mental
- Proceso bastante complejo
- Proceso complejo o atencin muy dividida
- Muy Compleja
I. Monotona mental
- Trabajo algo montono
- Trabajo bastante montono
- Trabajo muy montono
1
4
8
0
1
4
1
4
8
0
1
4
D. Intensidad de la Luz
- Ligeramente por debajo de lo - recomendado- Bastante por debajo
- Absolutamente insuficiente
0
2
5
0
2
5
J. Monotona fsica
- Trabajo algo aburrido
- Trabajo aburrido
- Trabajo muy aburrido
0
2
5
0
2
5
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DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE MAQUINA
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Se define como la representacin grafica de la
secuencia de los elementos que componen a lasoperaciones en que intervienen los hombres y lasmquinas.
Con base en este conocimiento se puede determinarla eficiencia de los hombres y de las mquinas con elfin de aprovecharlos al mximo.
EJERCICIO
Un operario tiene a su cargo 2
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p gtaladros.
El 1rotiene una sola broca
El 2do es de doble broca.
La actividad que desarrolla eloperario es:
a) Carga y descarga taladro #10.53 min.
b) Carga y descarga taladro #2
0.78 min.c) Caminar del taladro 1 al 2 o
viceversa 0.07 min.d) Limpiar pieza antes de
colocarla en el taladro 0.10min.
El taladro 1 barrena en 0.5 min.
El taladro 2 barrena en 0.63 min.
Ciclo= 1.4 Piezas por hora= 60min /1.4min = 42.85 43
ciclo
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Ergonoma
Ergonoma
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Es la adecuacin de los productos, sistemas y entornos,artificiales a las caractersticas, limitaciones ynecesidades de los usuarios, para optimizar su eficiencia,seguridad y confort
International ergonomics association
Comportamientointers por mejorar la calidad de vidadel operario.
ENFOQUES Y CRITERIOS DE LA ERGONOMA
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ERGONOMA
REACTIVA
Comportamientoproyectivo
Comportamientoreactivo
pIncrementar el bienestar del trabajo
La eficiencia de la organizacin.
Inters por reducir lo negativo de unasituacin en el trabajo, como:Demandas sindicalesAltos ndices de rotacin.Alto ndice de ausentismo.Conflictos en el trabajoBaja calidad del producto.
PREVENTIVA
Se basa en el hecho de establecer anticipadamenteque las condiciones del medio en el que sedesempea el individuo, renan los criterios que lepermitan preservar la salud.
FACTORES DE LA ERGONOMA
ERGONOMA
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FACTOR HUMANO FACTOR AMBIENTAL FACTOR MECNICO
FisiologaAntropologaAntropologa fsicaPsicologa industrialSociologaMedicina del trabajoNutricin.
IluminacinRuidoVibracionesVentilacin
Higiene y seguridadColoresDistribucin de maquinariaDistribucin de rea de trabajo
reas industrialesClasificacin de maquinariaElementos y mecanismosControlesAltura de trabajorea de trabajorea de visin.
Definicin de Antropometra:
E l di i li d ib l dif i
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Es la disciplina que describe las diferencias
cuantitativas de las medidas del cuerpo humano,estudia las dimensiones tomando como referencia
distintas estructuras anatmicas, y sirve de
herramienta a la ergonoma con objeto de adaptar el
entorno a las personas
Esel estudio y medicin de las dimensiones fsicas y
funcionales del cuerpo humano.
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CONSECUENCIA DE LASINADECUACIONES
LUMBALGIAS
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LUMBALGIAS
CERVICALGIAS
SINDROME DEL TUNEL CARPIANO
TENDINITIS
SINDROME DEL FN DE LA JORNADA
TRAUMA ACUMULADO
BENEFICIOS DE LA ERGONOMA
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Incrementa la productividad
Reduce erroresReduce entrenamientoIncrementa la seguridadMejora la moral y relaciones con los trabajadores.
Tiempo takt
http://images.google.com.mx/imgres?imgurl=http://www.zity.es/instalaciones/Images/instalaciones2_06.jpg&imgrefurl=http://www.zity.es/instalaciones/index.html&h=350&w=297&sz=41&hl=es&start=34&tbnid=oP7AcqgTCBDBjM:&tbnh=120&tbnw=102&prev=/images?q=trabajando+con+confort&start=20&gbv=2&ndsp=20&hl=es&sa=N -
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Es el ritmo de la demanda del cliente.
Sincroniza el ritmo de produccin.
Es el corazn de cualquier sistema de "Lean".
La sincronizacin entre el tiempo ciclo y eltiempo takt es el pilar principal del sistema JIT.
TIEMPO TAKT:
V l
Tiempo
d idt t ltR i i
produccindedisponibletotalTiempo
-
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VolumenproduccindetotalesntosRequerimie
Nota: Turnos de 8.5 horas con 20 min para comida.
TIEMPO TOTAL DISPONIBLE:
turnomin/460disponibletotalTiempo
20-descansosMenos
480min60*8turnodelTiempo
CALCULO DE VOLUMEN:.
minutoporunidad1460min /460TaktTiempoturno)(1aunidades/d460mesalhabilesdas20s;Unides/me9,200
Nmero de OperadoresFLUJO
Tiempo ciclo total
-
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PROVEEDOR
A(1) C(2) D(1)B
Su cadena de valor
CLIENTE
MAQUINADO PULIDO ENSAMBLE EMPAQUE EMBARQUE
operadores36.3seg)(60TaktTiempo(202)TotalCicloTiempo
p
60 s 5 s 72 s 65 s
Balanceo de Lnea
-
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09/11/2013 107
36
65
36
5
60
0
65
Tiempo Ciclo Total = 202 S
54 54 54
0
60
Tiempo ciclo Total 162 s
Manufactura de clase global/E L
-
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ADIEST
RAMIENTO
EDU
CACIO
N CONFIANZA MUTUA RESPETO MUTUO
5S ORGANIZACION DELAREA DE TRABAJO
ADMINISTRACINVISUAL
ELIMINACIONDE PERDIDAS
MEJORAMIENTOCONTINUO
VSM
TIEMPO TAKT FLUJO-UNA PIEZA
TRABAJOESTANDARIZADO
PULL / JALAR
(KANBAN)
SMED / CAMBIOS DEDADOS EN MINUTOS
CELDA DEMANUFACTURA
ALMACENAR EN PUNTODE USO / POUS
POKA YOKE /PREVENIR VS DETECTAR
MANTENIMINETOPRODUCTIVO TOTAL
ANDON
/Empresa Lean
OPERACIONES ESTANDARIZADAS
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8/14/2019 Apc - Tema 10 - Calidad Total II - 118
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ORGANIZACION DEL LUGAR DE TRABAJO (5S)Un ambiente de trabajo limpio y bien organizado.
TRABAJO ESTANDARIZADO (SOS)
Cuales son los pasos importantes, en cuanto tiempo debenllevarse a cabo?
INSTRUCCIONES DEL OPERADOR (JES)Pasos detallados en Que, Como y Porque.
Es responsabilidad de cada uno de nosotros promover y participar en una cultura
ELIMINACION DEL DESPERDICIO
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Only if you climb to the summit. ... . . Can you see the next objective!
Es responsabilidad de cada uno de nosotros promover y participar en una cultura
de mejora continua dentro de nuestras actividades. La mejora continua es unproceso continuo Este no tiene fin y nosotros siempre podemos mejorarlo.Incluso cuando un proceso es estable y un plan de negocios ha sido cumplido,nosotros debemos, buscar mas maneras para mejorarlo.
Desperdicioob io
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El desperdicio es tangible
Identifica muchas pequenasoportunidades
Mejora continua
obvio
DESPERDICIOESCONDIDO
Un Lugar de trabajobien organizado es el mejor lugar paravisual izar tu Trabajo estandarizado Flujo de Trabajo,
Movim iento de operado res, t iempo, etc.
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CNC
Dept. 816
BROACH
LATHE
Back
upB
roach
Back upCNC
Insp
(Ejemplo)
RAW
SCRAPFIN 4
2
1
3
Dept. 816
BROACH
CNC
LATHE
Insp
F1234567890
R000987654
Antes DespuesFLOOR LAYOUT
FIRE EXT.
FIRE EXT.
Trabajo Estandarizado es usado cuando hay un proceso definido, repetible.
TRABAJO ESTANDARIZADO
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Reparaciones MaterialesProduccion
Algunos proveedores pueden referirse al trabajo estandarizado como :
Instrucciones de trabajo, Instrucciones de operacion, Hoja de Metodos,LBS & Pad sheets
HOJA DE ELEMENTO DE TRABAJO(JES)
Definicion:
Un documento amigable que provee informacion detallada sobre un
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Un documento amigable que provee informacion detallada sobre un
elemento especifico de trabajo para asegurar la ejecucion exitosadel elemento.
Proposito:
Proveer informacion detallada para nuevos operarios.
Puentear el gap entre la informacion de Ingenieria y elconocimiento del piso de trabajo.
Proveer un historia escrita de un elemento.
Provee una base para auditorias, solucion de problemas, mejoracontinua, rebalanceo del trabajo y la transferencia de la
documentacion
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Cuales son los 4 pasos de las instrucciones de trabajo?
LOS 4 PASOS DEL ENTRENAMIENTO ALOPERADOR
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Cuales son los 4 pasos de las instrucciones de trabajo?
-- Paso 1 Preparar al miembro del equipo
Paso 2 Demostracin
Paso 3 Poner a prueba el desempeo
Paso 4 Seguimiento
Recuerda, El buen entrenamiento es la llave de nuestroxito !
Toma tu tiempo parapreparar y entrenar de manera correcta a la
primera vez !
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