Apertura de Negocios

APERTURA DE NEGOCIOS

1

Sesión No. 2

Nombre: PLAN DE OPERACIÓN Objetivo:

El alumno identificará las actividades que conforman la logística de entrada, el

proceso interno y la logística de salida. Comprenderá además la trascendencia

de las actividades anteriores aplicando el Modelo de Cadena de Valor de

Michael E. Porter, y señalará factores generadores de diferenciación.


2

Contextualización

Un sistema de producción es una serie de elementos (personal, maquinaria,

equipo, herramientas) relacionados entre sí para transformar, por medio de

procesos, un conjunto de insumos en un producto terminado.

En el Plan de Operaciones se explica el proceso de producción que sigue un

producto hasta llegar al final, o bien, la forma en la que se prestará el servicio.

Estos aspectos se describen de forma detallada, puesto que determinarán los

recursos necesarios (humanos, materiales, etc.) que condicionarán la estructura

organizativa de la empresa y su repercusión en los costes de la misma. El plan

será muy distinto en función de si la empresa fabrica un producto o presta un

determinado servicio. El sistema de producción es una serie de elementos

(personal, maquinaria, equipo, herramientas) relacionados entre sí para

transformar, por medio de procesos, un conjunto de insumos en un producto

terminado.

En esta sesión revisaremos los aspectos más relevantes del proceso productivo

visto como un conjunto de actividades que no sólo dan como resultado un

producto, sino como los medios a través de los cuales una empresa genera valor.

Del grado de desempeño y optimización que logre en estas actividades

dependerá que obtenga una ventaja competitiva sobre sus competidores.


3

Introducción al Tema

Por sistema de producción entendemos la serie de recursos, ya sea humano,

herramientas, equipo y maquinaria etc., que se requieren para transformar

materia prima en un producto final. El proceso de producción que sigue un

producto hasta llegar a dicho producto final se explica en el plan de operaciones

de la empresa.

En la presente sesión veremos los aspectos más importantes del proceso de

producción. Del grado de desempeño y optimización que logre en estas

actividades dependerá que obtenga una ventaja competitiva sobre sus

competidores. Vamos entonces a ver en qué parte del proceso se genera el

valor agregado para los consumidores.

Hablaremos también de otros temas importantes como la diferenciación de

productos o control de calidad, entre muchos otros conceptos que es importante

que conozcas.


4

Explicación

2.1 Logística de entrada

¿Exactamente dónde genera valor una empresa?

El modelo de cadena de valor de Michael E. Porter presentado en 1985 en su

libro: Ventaja competitiva: creando y manteniendo un desempeño superior,

contempla dos tipos principales de actividades en la empresa que generan

valor y ventajas competitivas. Estas son: primarias y secundarias.

ACTIVIDADES PRIMARIAS

-Logística de entrada.

-Proceso interno (o producción).

-Logística de salida.

-Ventas y mercadotecnia.

-Servicio postventa.

Las actividades primarias son vitales en el desarrollo de una ventaja

competitiva. Por ejemplo, el servicio postventa puede ser el enfoque de una

empresa que manufactura automóviles como es el caso de Honda.

ACTIVIDADES DE SOPORTE

Las actividades de soporte que facilitan las actividades primarias son:

-Compras.

-Desarrollo de tecnología (incluye investigación y desarrollo y el proceso de

automatización).

-Administración de recursos humanos.

-Infraestructura.

Veamos a continuación la cadena de valor de Michel Porter:


5

Uno de los aspectos relevantes de este modelo radica en que señala que el

margen de utilidad de la empresa dependerá de la efectividad con la que se

lleven a cabo estas actividades de manera eficiente, de tal manera que la

cantidad que están dispuestos a pagar los clientes es superior al costo de las

actividades en la cadena de valor. En este tipo de actividades la empresa

tiene oportunidad de generar un valor superior. Adicionalmente, una ventaja

competitiva se puede alcanzar al configurar la cadena de valor de manera que

se obtenga un menor costo o una diferenciación.

Ventaja competitiva

El modelo de cadena de valor es una herramienta de análisis útil para definir

las actividades en las que se puede alcanzar una ventaja competitiva a través

de cualquiera de dos opciones:

-Una ventaja en costos: al tener una mejor comprensión de ellos y

minimizarlos.

-Una diferenciación: al enfocarse en aquellas actividades asociadas con las

competencias y capacidades clave para realizarlas mejor que como lo hacen

los competidores.


6

Ventaja en costos

Una ventaja en costos se puede producir cuando se reduce éste en

actividades individuales en la cadena de valor o cuando se reconfigura la

cadena de valor. Porter identificó diez elementos:

1 Economías de escala. 6 Ubicación geográfica.2 Aprendizaje. 7 Factores institucionales (leyes, impuestos,

actividades de los sindicatos, entre otros).3 Capacidad utilizada. 8 Grado de integración vertical (adelante o

hacia atrás: nivel en el que se han adoptado las funciones que anteriormente realizaban proveedores, distribuidores o clientes).

4 Enlaces entre las actividades (cuando al reducir el costo de una actividad se reduce el costo de otra que está relacionada).

9 Momento de entrada al mercado.

5 Relaciones entre las unidades de negocio (en ocasiones diferentes unidades de negocios se pueden coordinar para lograr una reducción en costos, por ejemplo, al comprar de manera conjunta una materia prima en la que coinciden).

10 Política de la empresa respecto a costos o diferenciación

Las ventajas en costos se desarrollan cuando la empresa logra controlar

mejor estos factores que la competencia. Otra alternativa para obtenerlas es

la reconfiguración de la cadena de valor que tiene que ver con cambios

estructurales como por ejemplo, un cambio en el proceso de producción,

nuevos canales de distribución o un enfoque de ventas distinto, por mencionar

algunas.

Diferenciación

La diferenciación radica en ser único. Una ventaja de esto es que puede

alcanzarse, ya sea cambiando actividades individuales de la cadena de valor

para aumentarla en el producto final o, mediante la Reconfiguración de la

cadena de valor. Porter señala algunos factores que generan unicidad:

Políticas y decisiones

Ubicación Integración Factores Institucionales


7

Enlace entre actividades

Aprendizaje Escala (grande o pequeña)

Algunos de los elementos anteriores aumentan los gastos, por lo que la

diferenciación puede resultar en mayores costos y será necesario escoger

entre uno y otro.

Existen varias formas en las que una empresa puede reconfigurar su cadena

de valor para obtener unicidad: puede integrarse hacia adelante para realizar

funciones que antes hacían los clientes, puede integrarse hacia atrás para

tener mayor control de los insumos, puede cambiar los canales de

distribución, implementar nuevas tecnologías en los procesos de producción,

entre otras.

En esta sesión el énfasis se hará en las actividades de logística de entrada,

producción o proceso interno y logística de salida para comprender los

aspectos básicos a considerar al momento de planear la producción.

ACTIVIDADES QUE CONSTITUYEN LA LOGISTICA DE ENTRADA


8

Para planear estas actividades es necesario comenzar por determinar los objetivos del área de producción, que como todos los objetivos deben

cumplir con las características de ser cuantificables y alcanzables.

Por ejemplo, un objetivo a corto plazo podría ser: “producir 400 juegos de

sábanas mensuales”. A mediano y a largo plazo estas cantidades podrían ser

mayores dependiendo de las ventas esperadas o de las nuevas adquisiciones

de equipo contempladas en el futuro.

El siguiente paso será determinar las especificaciones del producto

detalladamente en cuanto a dimensiones, colores, materiales, diseño y demás

características según corresponda. A partir de las especificaciones anteriores

es posible establecer las necesidades materia prima que son todos aquellos

elementos que se requieren para la fabricación del producto. Las cantidades

se relacionarán con el volumen de producción a alcanzar.

Teniendo la lista de necesidad de materia prima se procederá a identificar

proveedores y cotizar los insumos. Para escoger a los proveedores ayudará a

determinar qué criterios se considerarán para hacerlo: tiempos de entrega,

precios, créditos, ubicación, calidad de la materia prima, servicios o ventajas

adicionales, por señalar algunos. Se debe tomar en cuenta que cuando se

cuenta con uno sólo para insumos clave, se crea una dependencia que puede

poner a la empresa en desventaja, por lo que pueden reducirse los efectos

negativos, de no contar con éste en el futuro o, si se trabaja con otros de

manera simultánea.

Las compras deben hacerse siguiendo las políticas que para ello se han

establecido. Este proceso para que sea correcto deberá tener como base las

especificaciones de la materia prima requerida, los tiempos en los que los


9

insumos serán requeridos, los costos de flete y los descuentos y servicios

adicionales que se puedan obtener.

El control de inventarios tiene como misión contar con una cantidad de

materiales disponible que sea suficiente para que el proceso de producción no

se vea afectado por la falta de insumos, es necesario verificar que esta

cantidad tampoco sea tan grande y resulte en una inversión de capital

excesiva.

El punto de reorden establece una cantidad de inventario mínima antes de

reordenar, para calcularlo se necesita saber: el consumo estimado de la

materia prima en un período determinado, el tiempo que toma hacer el pedido

(cotizar y seleccionar el proveedor), el tiempo de entrega y cuánto se

considerará como margen de seguridad en caso de que haya un retardo de la

entrega.

Ejemplo: Si en un mes se utilizan 1,000 metros de tela, el tiempo de colocar

una orden es 1 día, el tiempo de entrega del pedido es de 3 días y el margen

de seguridad es de 1 día, entonces el punto de reorden se calculará de la

siguiente manera:

Consumo de tela por unidad día

1000 metros de tela que se consumen/4 semanas= 250 metros a la semana.

250 metros a la semana/5 días= 50 metros diarios.

Unidades de punto mínimo de reorden (tiempo que tardará el proveedor en surtir la materia prima)

50 metros x 3 días (que tarda el proveedor en surtir la materia prima)= 150

metros = unidades de punto mínimo de reorden.


10

Unidades de margen de seguridad (días para colocar una orden + días estimados de tardanza)

1 día para hacer el pedido + 1 día de margen de seguridad por tardanza= 2 días.

2 días x 50 metros diarios = 100 metros = unidades de margen de seguridad.

Por lo tanto:

Punto de reorden = unidades de punto mínimo de reorden + unidades de

margen de seguridad.

Punto de reorden= 150+100 = 250 metros de tela.

Por lo que cuando queden 250 metros de tela en el inventario será el mínimo

aceptable antes de reordenar.

2.2 Proceso Interno

¿Qué elementos se deben considerar para llevar a cabo la producción?

Actividades que constituyen el proceso interno

Las actividades de proceso interno o producción son aquellas que tienen que

ver con:

-Maquinaria.

-Empaquetado.

-Ensamblaje.

-Mantenimiento del equipo.

-Pruebas.


11

Todas las actividades creadoras de valor que transforman la materia prima en

el producto final.

Para detallar y analizar los procesos de producción se utilizan diagramas de flujo de los procesos. Éstos muestran las secuencias de las operaciones de

una forma gráfica. La simbología básica más utilizada indica operaciones,

inspecciones, transportes, retrasos y almacenamientos mediante figuras

definidas por la American Society of Mechanical Engineers:

La tecnología es un aspecto importante a especificar, pues de esta manera se

toma en cuenta las diferentes opciones posibles y se puede asegurar que se

utilizará el nivel estipulado. Para seleccionarla se debe analizar su costo, la

facilidad de adquirirla (precio, crédito, formas de pago), disponibilidad de

refacciones, las condiciones para hacer uso de ella (permisos, patentes, entre

otros.), los aspectos técnicos para aplicarla (entrenamiento, servicios de

mantenimiento) y las posibilidades de que los competidores la copien.

Al descomponer el proceso productivo en las actividades se puede estipular

para cada una de ellas: las herramientas, la materia prima, el espacio y las

instalaciones necesarias. Además, se debe señalar el programa de

mantenimiento del equipo para asegurar su buen funcionamiento. Diseñar y

conocer el proceso productivo sirve para determinar actividades, tiempos de


12

realización, responsables y costos. De esta información se podrá fijar la

capacidad instalada.

Capacidad instalada

La planeación de operaciones requiere del análisis de varios aspectos. En

primer lugar es necesario diseñar cuál será la capacidad instalada con la que

contará la empresa. Ésta se refiere al nivel máximo de producción que puede

llegar a tener la empresa con base en los recursos con los que se cuenta,

como maquinaria, equipo e instalaciones.

Cuando se determina cuál será la capacidad instalada se puede establecer el

tiempo de entrega, las posibilidades de expansión y la inversión necesaria

para cada una de ellas. Se requiere que sea congruente con los demás

recursos de la empresa: disponibilidad de materiales, de mano de obra,

instalaciones físicas, por señalar algunas.

Diseño y distribución de planta

Para hacer el diseño y distribución de planta se establece el lugar donde se

colocarán las máquinas, herramientas, flujos de producción y oficinas para

organizarlas de manera óptima. Se toma como base el diagrama de flujo del

proceso para decidir sobre la ubicación del equipo y la herramienta de

acuerdo a la secuencia óptima. Las distancias entre cada punto de producción

es importante, ya que, si son demasiado largas habrá pérdidas de tiempo

innecesarias y si son muy cortas se puede entorpecer el flujo de fabricación u

ocasionarse accidentes. Deberán ser consideradas las expansiones

planeadas en el diseño de la planta, para cuando se hagan las ampliaciones

pertinentes y que los cambios que se hagan sean de la manera más eficiente.


13

El programa de producción es el plan de operaciones a realizar paso por

paso, incluyendo el personal encargado de cada actividad y el periodo de

tiempo de realización. Este programa incluye las actividades pre operativas,

es decir, las que deben realizarse para iniciar el trabajo; y las actividades

operativas, que son las que forman parte del proceso de producción.

El control de calidad busca asegurar que el producto cumpla con las

especificaciones del diseño. Aunque la calidad es susceptible de ser medida

en la empresa mediante pruebas, equipo o herramientas, en última instancia

ésta deberá ser satisfactoria para los clientes.

Los procesos de mejora continua tienen la ventaja de que ayudan a evitar

desperdicio, pérdida de tiempo y re trabajos, contribuyendo a asegurar la

calidad de los productos terminados, cabe mencionar que al aplicar

adecuadamente los programas se puede mejorar la comunicación y la

motivación del personal.

3.3 Logística de salida

¿Una vez que se cuenta con el producto qué actividades se deben desarrollar?

Actividades que constituyen la logística de salida

Las actividades que forman parte de la logística de salida son:


14

Una vez que se ha elaborado el producto de acuerdo a las especificaciones,

se necesita establecer cómo se va a hacer llegar al mercado. Esto implica

escoger los medios de transporte y las rutas más eficientes para llevar el

producto de la planta al siguiente punto en el canal de distribución

seleccionado.

Canales de distribución

Los canales de distribución más comunes son los siguientes:

Cuanto más eslabones tenga el canal de distribución se tendrá mayor

exposición del producto a clientes potenciales, sin embargo, el control y el

contacto con el mercado será menor. Hay que considerar la capacidad de la

empresa para distribuir el producto, la conveniencia del punto de venta para el

cliente final, el costo de la comercialización y el control que se tendrá sobre el

precio, promociones o descuentos.


15

Conclusión

La planeación de la operación en todas las empresas requiere de dedicación

y profesionales con un amplio conocimiento en la materia, además de

acarrear una enorme cantidad de trabajo de investigación, recolección de

datos, cálculos y documentación para poder llevar a cabo el proceso de

producción con la menor cantidad de contratiempos, retrasos y pérdidas

posibles.

El objetivo para el emprendedor de un nuevo negocio es que el tiempo de

aprendizaje sea lo menos doloroso y frustrante por lo que de nuevo, como se

mencionó en la sesión anterior, la asesoría de los expertos puede resultar

fundamental para evitar tropiezos innecesarios. Hay programas de apoyos

principalmente en la secretaría de Economía y de Hacienda lo que facilitará el

camino a recorrer en estos primero pasos

Sin embargo, a pesar de que se llegue a un punto en el que la empresa

realiza sus operaciones sin mayores contratiempos y de una manera estable,

no debe perderse la inquietud por la mejora y por la búsqueda de ser más

eficientes, más ecológicos, más rápidos, reducir aún más los costos, ofrecer

mayor valor o crear un producto único. El resultado será la obtención de una

ventaja competitiva que colocará al negocio un paso delante de su

competencia.


16

Para aprender más Top 10 tips de supervivencia para empresas de manufactura Por: Juan David Suárez Gil* (Diciembre 17, 2011) *Ingeniero de producción con énfasis en logística y especialización en gerencia.

Con el aumento de las presiones de costos y la intensa competencia mundial, la

supervivencia de muchos fabricantes todavía está en juego tres años después

de la crisis financiera de 2008. Muchas empresas no se han recuperado

completamente. Las presiones para innovar y bajar los costos son enormes.

Desafortunadamente, la calidad en la fabricación ha sufrido en este proceso. De

hecho, la calidad es una de las áreas clave que las empresas deben abordar

para mejorar sus posibilidades de éxito, como se puede ver en los siguientes

diez consejos de supervivencia destinados a ayudar a navegar a través de su

próxima serie de retos.

1. Mantener el enfoque: muchas compañías en la década pasada se

pasaron buscando nuevos horizontes perdiendo el foco de su negocio, lo

que las volvió débiles. En este momento mantener el enfoque de la

compañía es fundamental para fortalecerse y mantenerse en el mercado.

2. Reinventar periódicamente los productos: pequeños cambios creativos a

los productos generan ahorros en costos de desarrollo y aumentan la vida

útil de los productos.

3. Maximizar la productividad de incrementar la velocidad mejorando el

diseño del producto y el proceso: por medio de la Lean Manufacturing se

puede lograr esto. Haciendo que la manufactura y el diseño trabajen en

conjunto puede lograr que el producto sea amigable para su producción.

4. Poner atención a la cadena de suministro: se debe estar informado sobre

la situación de los proveedores, ya que problemas de ellos afectan

inmediatamente su planeación de la producción y de esta manera su

entrega al cliente.


17

5. Subcontrato vs en planta: se debe monitorear el costo global del producto,

teniendo en cuenta las partes que se realizan por subcontrato.

Dependiendo de los lugares en que se fabriquen se deben considerar, los

tiempos de llegada a la planta, los estándares de calidad de los

proveedores, entre otros. Puede tener un menor precio, pero debe

compensar los costos de transporte y de procesos de calidad.

6. Mejorar la calidad: es de los temas más importantes, ya que se traduce en

la satisfacción del cliente. Los manufactureros deben trabajar

incansablemente en esto.

7. Diversificar su base de clientes: buscar nuevos mercados y nuevos

segmentos, en los cuales pueda incursionar con éxito.

8. Sumarse a la globalización: con adquisiciones, diversificaciones y

consolidaciones se pueden generar grandes economías de escala. Las

firmas de capital privado pueden ayudar a consolidar estas grandes

configuraciones que se creen.

9. Invierta en sus empleados: las empresas que pagaban mejores salarios y

que invertían más en formación y capacitación tuvieron menores perdidas

en la crisis del 2008, con lo que se comprobó que el empoderamiento de

los empleados beneficia a la empresa.

10. Facilitar el TPM (Total Productive Maintenance): se debe desplegar

actividades diarias de mantenimiento a los operadores de las máquinas, de

esta manera se disminuyen las pérdidas de producción y la vida útil de las

máquinas. Finalmente, lo más importante es no pensar en una derrota,

tratar estos tips y priorizarlos según los problemas que se presentan en la

empresa y trabajar para que la compañía perdure en el tiempo.


18

Actividad de Aprendizaje

Instrucciones:

Con la finalidad de reforzar los conocimientos adquiridos a lo largo de esta

sesión, ahora tendrás que realizar una actividad en la cual a través de un mapa

mental expliques los conceptos vistos durante la sesión.

Deberás explicar de manera gráfica y creativa los conceptos y debes vincularlos

de manera adecuada usando conectores en tu mapa.

Posteriormente deberás de redactar una explicación del contenido de tu mapa

mental y elaborar una conclusión reflexiva.

Recuerda que esta actividad te ayudará a entender y apropiarte mejor de los

conceptos aprendidos.

Esta actividad representa el 5% de tu calificación y se tomará en cuenta lo

siguiente:

• Tus datos generales

• Referencias bibliográficas en formato APA

• Ortografía y redacción

• Título

• Mapa mental usando todos los conceptos relevantes, conectores

• Calidad y claridad de la información

• Creatividad, uso de color y de imágenes

• Explicación del mapa

• Conclusión reflexiva


19

Bibliografía

• Kotler, P. (1997). Marketing management. (9a. ed.). USA: Prentice Hall.

• Alcaraz R., R. (2002). El emprendedor de éxito. Guía de planes de

negocio. (2a. ed.). México: McGraw-Hill.

Cibergráficas

• Gestión de empresarios (2013). Símbolos y diagramas. Consultado

http://gestiondeempresas.org/simbolos-y-diagramas/ recuperación de la

simbología de la ASME

• MiTecnologico.com. (2012). Funciones del almacén. Recuperado el 28 de

marzo de 1012 de:

http://www.mitecnologico.com/Main/FuncionesDelAlmacen NetMBA.

(2012).

• NETMBA. (2012) The Value Chain. Recuperado el 28 de marzo de 1012

de: http://www.netmba.com/strategy/value-chain/

• Suárez, G. J. (2011). Top 10 tips de supervivencia para empresas de

manufactura. México: Planeación de la Producción.com Recuperado el 28

de marzo de 1012 de:

ttp://www.planeaciondelaproduccion.com/6/post/2011/12/ top-10-tips-de-

supervivencia-para-manufacturesos.html

Apertura de Negocios -...

Documents

Transcript of Apertura de Negocios -...