Apertura y Cierre de Bridas y Conexiones en Lineas y Equipos

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SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN

No. DOCUMENTO: 300-40800-PSIA-051 EMISIÓN: 24-07-2006 REVISIÓN: 0 ÁREA EMISORA: SASIPA HOJA 1 DE 18

Apertura y Cierre de Bridas y

Conexiones en Líneas y Equipos.

ÍNDICE No. HOJA 1.0 OBJETIVO: 2 2.0 ALCANCE: 2 3.0 DEFINICIONES: 2 4.0 RESPONSABILIDADES: 4 5.0 DESARROLLO: 7

1

6.0 REFERENCIAS: 17 7.0 ANEXOS: 18

¡TÚ ERES RESPONSABLE DE TU PROPIA SEGURIDAD!

Tipo de peligrosidad:

x Maniobras y actividades de alto riesgo, etc. Variables con valores de alto riesgo y daño físico.

x Sustancias y productos tóxicos, venenosos, a alta temperaturas, etc.

Bajo riesgo.

Copia controlada No.

AUTORIZACIONES:

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1.0 OBJETIVO:

1.1 Establecer los lineamientos a cumplir, cuando se realicen trabajos de apertura y cierre de bridas y conexiones en líneas y equipos mecánicos, dinámicos y estáticos, con el propósito de evitar incidentes y lesiones durante la ejecución de estas actividades, cumpliendo los aspectos de seguridad, salud y protección ambiental.

2.0 ALCANCE:

2.1 Este procedimiento es de aplicación obligatoria para todo el personal de Pemex Refinación y compañías contratistas que planeen, programen, autoricen, supervisen y ejecuten los trabajos de apertura y cierre de bridas, conexiones, en líneas y equipos, en las instalaciones de la Subdirección de Producción

3.0 DEFINICIONES:

3.1 Apertura de líneas: Toda apertura a la atmósfera de tuberías o accesorios, equipos de proceso y servicios principales por medio de cualquier método donde exista el riesgo de emisión o derrame de los materiales contenidos; se incluyen las siguientes actividades: a) Instalación o retiro de bridas ciegas y juntas ciegas (cómales). b) Girar figuras ocho. c) Apertura de válvulas en extremos muertos. d) Separaciones de uniones, conexiones de tuberías ó tapas roscadas. e) Aflojar, recorrer ó sustituir espárragos de bridas.

3.2 APP: Actividad de Predicción del Peligro. 3.3 AST: Análisis de Seguridad en el Trabajo. 3.4 Bridas: Acoplamiento de tuberías metálicas formados por platinas

circulares, solapadas, enroscadas, o soldadas al extremo de la tubería o accesorio que une.

3.5 Bridas ciegas: Acoplamiento de tubería metálico con barrenos para insertar espárragos, son fabricados con diferentes tipos de acero y generalmente se usan como un segundo bloqueo después de una válvula.

3.6 Bloqueos de seguridad: Es el acto de aislar un equipo o línea de tubería colocando candados y tarjetas en sus dispositivos de aislamiento de energía (interruptores, válvulas), asegurando que dichos dispositivos y por consecuencia el equipo no pueden ser operados hasta que él o los candados y tarjetas sean removidos.

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3.7 Cierre de líneas: Es el cierre físico de líneas o equipos de proceso o servicios, por bridas o accesorios de niplería.

3.8 Dispositivo de aislamiento: Es un dispositivo mecánico que previene la transmisión o liberación de energía o de sustancias químicas peligrosas. Pueden ser entre otros. Interruptores eléctricos manualmente operados. Arrancadores eléctricos manualmente operados. Switch de desconexión (cuchillas) Switch operado manualmente (cuchillas), por el cual los conductores de

suministro no aterrizados de un circuito, puedan ser desconectados en grupo y ningún polo pueda ser operado independientemente. Válvulas de bloqueo en circuitos de tuberías y recipientes. Tubings de suministro principal (neumático-hidráulico), a actuadores. Mecanismo de conexión a partes móviles o rotatorias de máquinas. Cualquier otro dispositivo utilizado para bloquear o aislar energía. No se consideran como dispositivos de aislamiento de energía: interruptores

de botón, selectores y otros dispositivos de circuitos de control. 3.9 Drenado/Venteado: Extraer el producto remanente por gravedad o por

otro medio impulsor; manteniendo un control efectivo de la disposición de los residuos resultantes cumpliendo estrictamente con la normatividad ambiental.

3.10 Espárrago: Es una barra cilíndrica de acero roscada en toda su longitud con tuercas hexagonales en ambos extremos y se utiliza como medio de sujeción para la unión de dos bridas por medio de apriete.

3.11 Empaque o Anillo: Es una pieza que se utiliza como sello entre 2 bridas y que puede ser de diversos materiales, los materiales en función de las condiciones de operación, presión, temperatura y fluido que se maneje y sus dimensiones dependen del libraje en cuestión.

3.12 EPP: Equipo de Protección Personal.

3.13 Figura ocho: Placa removible que comprende una sección ciega y otra abierta, fabricada conforme a código ANSI / ASME B16.48, con la misma especificación del sistema o tubería donde fue instalada.

3.14 Grupo Técnico: Son los Ingenieros responsables de la Operación, del Mantenimiento y de la Seguridad asignados a un área o instalación.

3.15 Junta ciega (comal): Es un disco de placa de acero que se utiliza para aislar una tubería o equipo, el cual se coloca entre dos bridas con dos empaques, uno por cada lado; asegurando un cierre hermético, con el propósito de evitar riesgos de contaminación y proteger al personal que

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laborará en el interior de los equipos, que efectuará mantenimiento a las líneas y al mismo tiempo nos permite inertizar y/ó vaporizar el equipo.

3.16 Lavado: Operación mediante la cual se introduce agua a presión y en cantidad suficiente para remover y drenar los residuos existentes en el interior de una tubería o línea de proceso.

3.17 Líneas: Son todas las tuberías de proceso y servicios, bridas, serpentines, mangueras con juegos de bridas o acoplamientos y equipos incluidos entre las válvulas de aislamiento del sistema.

3.18 Observador: Persona designada por el responsable de la ejecución del trabajo, para vigilar la actividad peligrosa a realizar desde un punto estratégico.

3.19 PPS: Planeación Por Seguridad. 3.20 Sustancias químicas peligrosas: Son aquellas que por sus propiedades

físicas y químicas, al ser manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas presentan la posibilidad de inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad, radiactividad, corrosividad o acción biológica dañina, y pueden afectar la salud de las personas expuestas o causar daños a instalaciones y equipos.

3.21 Vaporizado: Hacer fluir y ventear vapor saturado de baja presión a efecto de neutralizar y desplazar atmósferas explosivas o tóxicas y remover residuos peligrosos, como resultado se logra una atmósfera no explosiva.

4.0 RESPONSABILIDADES:

4.1 De los Superintendentes General de Operación, de Fuerza y Servicios Principales y de Rehabilitaciones y Modificaciones:

4.1.1 Proporcionar los recursos necesarios para la correcta aplicación de éste procedimiento.

4.1.2 Cumplir con los aspectos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental que apliquen a éste procedimiento.

4.2 Del Superintendente de Conservación y Mantenimiento: 4.2.1 Aprobar y dar seguimiento a la comunicación y aplicación de este

procedimiento. 4.2.2 Proporcionar los recursos necesarios para la correcta aplicación de

éste procedimiento. 4.2.3 Cumplir con los aspectos de Seguridad, Salud y Protección

Ambiental que apliquen a éste procedimiento. 4.3 Coordinador de Mantenimiento de Plantas:

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4.3.1 Coordinar las acciones para que este procedimiento se desarrolle con el proceso de disciplina operativa, asegurando que se incluya en las matrices de procedimientos ó conocimientos, se realicen las evaluaciones y los ciclos de trabajo al personal técnico y operarios a su cargo.

4.3.2 Asegurarse de que cuando se requieran realizar actividades de apertura y cierre de bridas y conexiones de líneas y equipos, se aplique este procedimiento.

4.4 Ingeniero del área de la U.S.I.P.A: 4.4.1 Verificar la aplicación de este procedimiento crítico complementado

con el de TCDP (Tarjeta-Candado-Despeje-Prueba). 4.4.2 Autorizar y establecer el lugar donde se realizará el trabajo. 4.4.3 Solicitar y verificar en campo el tipo de protección contra incendio

para la actividad. 4.4.4 Seleccionar, indicar y proporcionar los equipos de protección

personal correctos para la actividad. 4.4.5 Identificar con pintura roja las bridas donde se instalaran las juntas

ciegas de acuerdo con el grupo técnico. 4.5 Ingeniero de Mantenimiento de Plantas del Área:

4.5.1 Asegurar la aplicación y cumplimiento del desarrollo de este procedimiento y el de TCDP (Tarjeta-Candado-Despeje-Prueba).

4.5.2 Autorizar y establecer el lugar donde se realizará el trabajo. 4.5.3 Asegurar que el personal que realiza el trabajo esté debidamente

capacitado, entrenado y considerado en la relación autorizada por el Superintendente de Conservación y Mantenimiento.

4.5.4 Asegurar que el personal que ejecutara el trabajo cuente con la herramienta y materiales adecuados para la apertura y cierre de bridas, conexiones de líneas y equipos.

4.6 Ingeniero de Operación del Área: 4.6.1 Poner fuera de operación a la línea ó equipo y liberarlo del producto

residual acumulado efectuando el purgado, venteado, lavado, neutralizado y vaporizado.

4.6.2 Autorizar el Permiso de Trabajo y establecer el lugar donde se realizará la actividad.

4.6.3 Verificar que estén depresionadas las líneas o equipos. 4.6.4 Asegurar que los dispositivos de aislamiento de energía están en la

posición segura (interruptores en off, abiertos, válvulas bloqueadas, mecanismos desconectados, etc.).

4.6.5 Realizar la entrega de líneas y equipos para continuar con la intervención de mantenimiento mediante el Permiso de Trabajo,

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verificando la aplicación del procedimiento de tarjeta, candado, despeje y prueba.

4.7 Del Jefe de Taller, Mayordomo y Cabo de Oficios: 4.7.1 Conocer, entender, comunicar y dar cumplimiento a este

procedimiento. 4.7.2 Verificar en sitio el cumplimiento de los requisitos indicados en el

permiso de trabajo. 4.7.3 Seleccionar al personal competente que realizará en la actividad de

Apertura y Cierre de Bridas y Conexiones en Líneas y Equipos. 4.7.4 Estar capacitado para la realización de este trabajo. 4.7.5 Supervisar que el personal ejecutor utilice correctamente el equipo

de protección personal. 4.7.6 Supervisar que el personal ejecutor utilice las herramientas y

equipos apropiados para la actividad a realizar. 4.7.7 Verificar que las herramientas y el equipo se encuentren en buenas

condiciones de uso. 4.7.8 Cumplir con los aspectos de Seguridad, Salud y Protección

Ambiental que apliquen éste procedimiento. 4.8 Del Operario Especialista, de Primera, de Segunda y Ayudante

(Ejecutor del trabajo): 4.8.1 Conocer, entender y ejecutar estrictamente este procedimiento. 4.8.2 Conocer los riesgos a que están expuestos durante la ejecución

esta actividad. 4.8.3 Utilizar correctamente el equipo de protección personal

especificado en el Permiso de Trabajo. 4.8.4 Utilizar las herramientas y equipos apropiados para la actividad, así

como no realizar actos inseguros. 4.8.5 Entregar al personal de operación la terminación de la actividad. 4.8.6 Mantener limpia su área de trabajo. 4.8.7 No derramar ningún tipo de hidrocarburo al drenaje, recuperar en

recipientes adecuados el producto entrampado, vaciándolo en tambores específicos.

4.8.8 Recoger los desechos generados, clasificándolos y depositándolos en lugares destinados para este fin.

4.8.9 En el lugar de trabajo recibir las instrucciones precisas escritas y verbales del Ingeniero encargado del trabajo y cumplirlas estrictamente.

4.8.10 Efectuar el “APP” (Actividades de Predicción del Peligro) y dar cumplimiento a las observaciones resultantes.

4.8.11 Verificar la aplicación y cumplimiento del procedimiento ECDP (Etiqueta-Candado-Despeje-Prueba)

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5.0 DESARROLLO: FRECUENCIAS: DE EJECUCIÓN, DE REVISIÓN Y REVISIÓN DE CICLOS DE TRABAJO.

5.1.1 De ejecución: este procedimiento se debe aplicar cuando se realicen trabajos de apertura y cierre de bridas, conexiones en líneas, equipos mecánicos, dinámicos y estáticos de proceso.

5.1.2 De revisión del procedimiento: este procedimiento debe ser revisado cada año o antes si es necesario.

5.1.3 De ciclos de trabajo: se debe llevar a cabo una revisión de ciclo de trabajo al personal encargado de la ejecución de apertura y cierre de bridas, conexiones en líneas, equipos mecánicos, dinámicos y estáticos de proceso, cada que se revise éste procedimiento, usando el anexo 7 del procedimiento “Implantación de Orden y Disciplina Operativa” No. 300-40800-PSIA-044, y deberá efectuarlo el ingeniero de mantenimiento de plantas, el cabo de oficios y operarios.

5.2 SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL (SSPA) El presente procedimiento representa riesgos para la seguridad, salud y protección ambiental al personal que las ejecuta; por lo tanto, el presente cuenta con una sección de seguridad, salud y protección ambiental, donde se anotan las medidas mínimas de SSPA. Por los riesgos que implica realizar los trabajos de apertura y cierre de bridas en líneas y equipos, se requiere de un análisis y de autorización previa de acuerdo al procedimiento DG-SASIPA-SI-02310, Rev. 8. 5.2.1 Peligros y medidas de control:

5.2.1.1 Peligros: 5.2.1.2 Todos los trabajos que involucran apertura de bridas y

conexiones de líneas y equipos deben considerarse que pueden estar expuestos a una emisión inesperada de productos en estado líquido o gaseoso bajo presión durante la apertura inicial.

5.2.1.3 Si ocurre una inesperada liberación o fuga de productos peligrosos, el personal puede resultar seriamente lesionado por: • Quemaduras por incendio de productos inflamables. • Contacto con productos irritantes, tóxicos, agresivos y

corrosivos. • Contacto con temperaturas extremas.

5.2.1.4 Existe el riesgo de que ocurran incidentes durante trabajos subsiguientes a la apertura (debido a bolsas de

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presión o productos entrampados en las líneas o equipos, al no aislar todas las fuentes de presión o de material peligroso, no drenar en el punto más bajo o no ventear en el punto más alto); por lo tanto, las medidas de seguridad para las aperturas y cierres de bridas deben ser las mismas hasta que sea posible verificar positivamente que el riesgo ha sido eliminado totalmente.

5.2.1.5 Riesgos potenciales debido a las condiciones del lugar y posiciones del trabajador: atrapamiento, quemaduras, golpes, lesiones por sobre-esfuerzo, caídas a distinto nivel, intoxicaciones, inhalación y absorción.

5.2.1.6 Medidas de control 5.2.1.7 Barricar el área incluyendo todos los niveles donde

pudieran caer los líquidos o la zona de influencia de una emisión de vapores o gases según sea el caso. Aplicar el procedimiento de barricadas (300-40800-PSIA-046), así como la Guía para el empleo de barreras de seguridad (DG-SASIPA-SI-02513).

5.2.1.8 Antes de iniciar el trabajo, el personal ejecutor debe contar con toda la herramienta necesaria, adecuada y en buen estado (de preferencia utilizar equipo especial hidráulico y/ó neumático, en el caso que se disponga de esta herramienta).

5.2.1.9 Los operarios y ayudantes que intervengan en la ejecución de estos trabajos deben estar capacitados, tener la experiencia y la capacidad física para desempeñar el trabajo.

5.2.1.10 Las líneas y equipos de proceso deben ser puestas fuera de operación y bloqueadas mediante sus dispositivos de aislamiento, válvulas cerradas, mecanismos y tubings desconectados, incluyendo actuadores de válvulas.

5.2.1.11 Todas las actividades de apertura de líneas y equipos de proceso requieren la aplicación del Permiso de Trabajo, y de la realización de la identificación de peligros ó riesgos elaborándose en el área de trabajo (APP, AST ó PPS, Lista de verificación), donde se requiera aplicara la Minuta de Trabajo Peligroso.

5.2.1.12 Cumplir con el procedimiento 300-40800-PSIA-050 de Tarjeta-Candado-Despeje y Prueba, así como con la Guía DG-SASIPA-SI-02516, ya que esto proporciona la protección necesaria para prevenir de un inesperado energizado o arranque de máquinas o equipos.

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5.2.1.13 Identificación especifica de riesgos: Hojas de datos de seguridad y características de los materiales contenidos en el sistema (tóxico, inflamable, corrosivo). • Presión y temperatura de operación. • Volumen del material contenido en el sistema que se va

abrir. • Complejidad de los arreglos de tubería y verificación en

campo de las trayectorias (diferentes niveles, pendientes, retornos), que pueda crear una falsa impresión de que el sistema está vacío y despresurizado.

• Tubería y equipo que contienen materiales calientes que al enfriarse puedan crear espacios vacíos (bolsas) con material líquido o gaseoso que pueda liberarse repentinamente. Ejemplos: vapor, condensado de vapor, medios de calentamiento (aceites).

• Riesgos potenciales debido a las condiciones del lugar y posiciones del trabajador, atrapamiento, quemaduras, golpes, lesiones por sobreesfuerzo, caídas a distinto nivel.

5.2.1.14 Elaborar lista de puntos de aislamiento y colocación: • Elaborar lista de puntos de aislamiento y colocación de

bloqueos de seguridad (tarjeta-candado), ver Anexo 6 de este procedimiento, para asegurar un completo aislamiento del punto de apertura.

• Verificar previamente en campo contra los diagramas, la existencia y condición de los componentes de tuberías y equipos a bloquear.

5.2.1.15 Con el fin de evitar posibles confusiones que lleven a la ocurrencia de incidentes o lesiones, antes de realizar la apertura o cierre de bridas y conexiones, en líneas y equipos, el Ingeniero de USIPA y/o Ayudante de Ingeniero asignados al lugar del trabajo, deben identificar y marcar con pintura de color rojo la brida o bridas del lugar donde se va realizar la actividad.

5.2.1.16 Si este tipo de trabajos se va efectuar en altura, a fin de prevenir incidentes y lesiones, el grupo técnico y mandos medios involucrados sean de Pemex Refinación o de compañías contratistas, deben analizar los riesgos posibles de acuerdo a los procedimientos “Trabajos en altura” (300-40800-PSIA-045), “Instalación de barricadas y/o acordonamiento” (300-40800-PSIA-046), “Armado y

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desarmado de andamios” (300-40800-PSIA-052) y las Guías de Seguridad DG-SASIPA-SI-02512 y DG-SASIPA-SI-02513.

5.2.1.17 Dentro de los trabajos de apertura y cierre de bridas y conexiones, hay líneas o equipos, que por las características de su proceso, presentan una mayor posibilidad de riesgo de incendio. Los mandos medios responsables del personal que va a ejecutar el trabajo, deben verificar que antes de la autorización para ejecutarse estas actividades, se hayan cambiado o recorrido los espárragos de las bridas a intervenir.

5.2.1.18 Si este tipo de trabajos se van a efectuar en lugares con iluminación deficiente, es necesario instalar iluminación a prueba de explosión.

5.2.1.19 Cuando se están instalando mangueras de bridas o conexiones que requieren ser acopladas, se deben asegurar, sujetándolas a objetos firmes para evitar posibles latigueos durante la puesta en operación.

5.2.1.20 Para evitar daños personales o a las instalaciones, se debe verificar la soporteria de las líneas o equipo a intervenir, y si es necesario calzar o hacer maniobra con equipo mecánico.

5.2.1.21 Ya que existe el riesgo de incendio durante el desarrollo del trabajo de apertura y cierre de bridas y equipos que manejen sustancias inflamables, se deben usar cuñas de bronce e impregnar continuamente la herramienta con aceite, o utilizar equipo hidráulico (abre bridas) si se cuenta con esté.

5.2.1.22 Una vez iniciada la actividad de apertura o cierre en líneas ó equipos, debe concluirse obligatoriamente; por ningún motivo deberán quedar líneas ó equipos con trabajos inconclusos.

5.2.1.23 Para evitar incidentes al ejecutar esta actividad, en caso de existir dudas de los mandos medios y operario ejecutor del trabajo, consultarán con el Grupo Técnico sobre las especificaciones del material a utilizar de acuerdo a las características de operación del equipo; también, deben considerar los requerimientos indicados en el Anexo 3, tablas de dimensiones.

5.2.1.24 Si durante el desarrollo del trabajo el operario o ayudante llegaran a sentirse mal de salud, están obligados a informar de su situación física a su superior inmediato, para ser sustituidos en esta actividad.

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5.2.2 Requisitos de equipo de protección personal 5.2.2.1 Todo el personal dentro de la zona barricada, debe usar

el mismo equipo de protección personal requerido por exposición potencial a materiales peligrosos.

5.2.2.2 Establecer el equipo de protección personal y de respuesta a emergencia:

5.2.2.3 Selección del EPP de acuerdo al tipo de riesgo. 5.2.2.4 Cuando colocarse el EPP especial. 5.2.2.5 Cuando es posible retirarse (quitarse) el EPP especial 5.2.2.6 Equipo de protección personal adicional por otros riesgos

(tipo de actividad, posiciones, altura, etc.). 5.2.2.7 Utilizar el equipo de protección personal (EPP) y el

equipo de protección especial especificado en el Permiso de Trabajo.

5.2.2.8 El personal que requiera usar mascarilla de equipos de aire de respiración contra vapores orgánicos/gases tóxicos, debe mantener la barba afeitada para posibilitar el ajuste de la mascarilla y evitar el ingreso de los materiales peligrosos, (Reglamento de Seguridad e Higiene de Pemex y Organismos Subsidiarios).

5.2.2.9 Usar el cabello corto, no portar cadenas, anillos, pulseras, mangas sueltas u otros objetos que pudieran ser un factor de riesgo (Reglamento de Seguridad e Higiene de Pemex y Organismos Subsidiarios, 2006 y e inciso 6.5 de la NOM-004-STPS/1999).

5.2.2.10 Tabla para seleccionar el Equipo de Protección Personal de acuerdo al producto ó sustancia a manejar.

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Equipo de Protección Personal adicional al básico: Tipo de

Producto Respiratoria Cabeza/

Cara Cuerpo Manos Pies

Ácidos / Álcalis

• Respirador media cara contra vapores orgánicos.

• Respirador contra polvos y neblinas tóxicas.

Vapores orgánicos o gases tóxicos, polvos, humos y neblinas tóxicas

• Respirador contra vapores orgánicos o gases tóxicos media cara ó cara completa.

• Equipo de aire autosuficiente.

• Suministro de aire autónomo auxiliar.

• Combinación autosuficiente y auxiliar.

Asfixiantes

• Equipo de aire autosuficiente.

• Suministro de aire autónomo auxiliar.

• Mascara con línea de aire.

• Careta de protección facial adaptable al casco protector.

• Monogafa

(google) contra impacto y salpicaduras

• Traje completo clase “A”

• Traje completo clase “B”

• Traje completo clase “C”

• Traje completo encapsulado clase “D”

• Guantes contra ácidos fabricados en nitrilo

• Guantes

de neopreno alta resistencia

• Botas impermeables fabricada en nitrilo o neopreno

Polvos no Tóxicos

Respirador contra polvos tóxicos, humos de soldaduras y neblinas tóxicas.

Equipo de Protección Personal Básico

5.2.3 PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE

MATERIALES: Una vez depresionado y purgadas las líneas y equipos, en donde se tuvo la precaución de recolectar todo el producto restante, y almacenarlo en contenedores o tambores cerrados herméticamente, y se procede con lo siguiente: 5.2.3.1 Ordenar, controlar y almacenar provisionalmente en un

lugar seguro en donde no afecte la continuidad de los trabajos.

5.2.3.2 Una vez terminado el trabajo, se procederá a subir los contenedores a un transporte seguro.

5.2.3.3 Los materiales ó residuos peligrosos se dispondrán de acuerdo a los procedimientos establecidos en los centros de trabajo respecto a manejo, trasporte y almacenamiento de residuos peligrosos y no peligrosos.

5.2.3.4 Estas precauciones deberán de contemplarse en la planeación y programación de los trabajos (AST ó PPS).

5.2.3.5 Seguir las recomendaciones establecidas en el Permiso de Trabajo, APP, Hojas de Datos de Seguridad de los

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materiales peligrosos, a los que potencialmente puedan ser expuestos los trabajadores.

5.2.3.6 Las actividades de venteado/purgado, lavado, vaporizado y limpieza mecánica de un equipo de proceso, debe incluir el cumplimiento de los requisitos de control y disposición de residuos peligrosos e industriales, de manera que no se ocasionen impactos ambientales (DG-SASIPA-PA-10210).

5.2.3.7 El personal de operación debe entregar al ejecutor del trabajo el área limpia y despejada donde se va a ejecutar la actividad.

5.2.4 Limites seguros de operación y que hacer en caso de salirse de estos parámetros: 5.2.4.1 Verificar que la temperatura de la línea o equipo a

intervenir no exceda de la temperatura ambiente. 5.2.4.2 Verificar que la línea ó equipo se encuentre depresionado

mediante el indicador de presión más cercano al punto de apertura, que no existan productos entrampados en columpios y que las purgas se encuentren abiertas y libres, verificando estas últimas con el destapa purgas.

5.2.5 Como actuar en caso de fugas, derrames ó emisiones 5.2.5.1 En caso de fuga ó derrame al momento de realizar la

actividad, se debe suspender el trabajo, procediendo a cerrar la línea ó equipo, notificando a operación ó al encargado de área sobre el evento, para que sean revisadas las condiciones de entrega nuevamente.

5.2.5.2 Si debido al análisis del trabajo se requiere contar con la protección del personal de contra incendio debe ser de acuerdo a lo que establece el Permiso de Trabajo, para que aplique medidas de protección y de control en estos casos.

5.2.6 Procedimientos de emergencia 5.2.6.1 Analizar los escenarios probables que puedan ocurrir

durante la realización del trabajo como: • Escape de materiales peligrosos (fuga o derrame). • Evaluación de la zona de afectación con riesgo a la

salud y la vida en base a los límites de exposición permitidos.

• Exposición al personal de materiales peligrosos. • Situaciones de emergencia derivadas de otras actividades.

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• Plan de rescate del accidentado. • Identificar las salidas de emergencia • Dar aviso a los servicios de contra incendio • Dar aviso a los servicios médicos • Notificar al personal operativo y grupo directivo de la

instalación. 5.2.6.2 Aplicar el Plan de Respuesta a Emergencia específico de

cada área o centro de trabajo.

5.3 Desarrollo paso a paso: Para cumplir con este procedimiento se deben realizar las siguientes actividades en la secuencia que a continuación se describen. 5.2.3 Planeación:

Todas las actividades de apertura y cierre de bridas de líneas y equipos de proceso requieren la aplicación del Permiso de Trabajo, de la Orden de Mantenimiento del Sistema SAP y de la realización de la identificación de peligros o riesgos en el área correspondiente (APP, AST o PPS o Lista de verificación). Un análisis cuidadoso del sistema y sus riesgos, la forma en que el trabajo debe prepararse, como debe realizarse y las medidas de control son los elementos que ayudan a prevenir las exposiciones, accidentes e incidentes.

5.2.4 Información técnica requerida para la planeación del trabajo: a) Planos y Diagramas indicando:

• Tuberías y equipos involucrados, diámetros, longitud, especificaciones.

• Puntos de aislamiento y bloqueo. • Puntos de purgado y venteo. • Puntos de apertura de líneas y equipos. • Puntos de instalación / retiro de juntas ciegas ó figuras ocho. • Especificaciones (material y espesor) de bridas y juntas

ciegas. Anexo 3. • Plot-plan (plano del área) de la localización y nivel exacto del

trabajo, dirección de vientos, zona de acordonamiento, ruta de escape.

b) Hojas de Datos de Seguridad de las Sustancias. 5.2.5 Instrucciones para la apertura de bridas y conexiones en líneas o

equipo de proceso y servicios principales a intervenir: 5.2.5.1 Antes de iniciar los trabajos de apertura o cierre de bridas

en líneas y equipos, el área de riesgo debe ser barricada y señalizada, incluyendo todos los niveles donde se

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pueda producir un derrame y/o la zona de influencia de una nube tóxica y/o explosiva.

5.2.5.2 La actividad de apertura o cierre de bridas en líneas y equipos, debe ser realizada de manera tal que únicamente permanezca en la zona barricada el personal mínimo necesario para realizar el trabajo, evitando exponer innecesariamente al personal de apoyo.

5.2.5.3 Todo el personal que permanezca dentro de la zona barricada debe utilizar el mismo equipo de protección personal que utilice el personal que realice la apertura o cierre de bridas en líneas y equipos.

5.2.5.4 El ejecutor del trabajo debe verificar que todo el equipo adicional requerido (establecido durante la planeación) como son andamios con barandales y tobogán, grúas, herramientas y equipo de protección personal estén disponibles y en buen estado.

5.2.5.5 En toda apertura o cierre de bridas en líneas y equipos que contengan materiales peligrosos, debe asignarse por lo menos una persona como “observador”, que debe tener disponible y listo para su uso el mismo equipo de protección usado por el personal que lleva a cabo la apertura o cierre de bridas.

• Su función es prestar ayuda en caso de una emergencia y debe permanecer en contacto visual todo el tiempo con el personal que realiza la apertura o cierre; y debe contar con medios de alarma y comunicación (radio) para solicitar ayuda adicional.

• El responsable de la ejecución del trabajo designará a la persona capacitada para desempeñar esta función.

5.2.5.6 Se considera que la apertura y cierre de bridas de una línea o equipo, se inicia cuando se empieza a aflojar cualquiera de los componentes (espárragos, tuerca unión, etc.) por lo que desde este momento el personal debe de utilizar el equipo de protección personal adicional que se indica en el Permiso de Trabajo.

5.2.5.7 Al retirar los espárragos de una brida debe aflojarse primero los más alejados a la ubicación del operario que realiza el trabajo, para evitar ser impactado por el material en caso de posible fuga o derrame de manera repentina.

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5.2.5.8 Una vez que se ha abierto la brida en el lado más seguro al operario y si no se ha producido escape de material, aflojar los espárragos restantes y separar las bridas.

5.2.5.9 Retirar el empaque o posicionarlo en forma tal que se pueda observar que la línea ha sido abierta.

5.2.5.10 Los operarios que realizan la apertura y cierre, preferentemente deben situarse con el viento en las espaldas (a favor del viento), en el lado contrario del punto intervenido y lo mas lejano posible de cualquier fuga o derrame.

5.2.5.11 En bridas de ocho o más espárragos, el reemplazo de los espárragos corroídos debe efectuarse removiendo uno a uno, e instalando y apretando el nuevo. No debe mantenerse más de un espárrago faltante en la brida.

5.2.5.12 Cuando se trata de abrir una brida ciega no deben de retirarse los espárragos, se aflojarán tres o cuatro vueltas, en un patrón normal, antes de retirar cualquier espárrago. Esta técnica permite que la brida permanezca fija hasta que cualquier presión presente sea venteada.

5.2.5.13 Aún cuando en la apertura o cierre de una línea o equipo se observe que no sale ningún tipo de fluido, la apertura siempre debe efectuarse asumiendo que las líneas o equipos contengan producto y que las válvulas no son herméticas.

5.2.5.14 Todas las tuberías o equipos de proceso que por algún motivo queden desconectadas por un tiempo indefinido, por mantenimiento prolongado o eliminación de equipo, se debe instalar brida ciega, aun cuando en el extremo se cuente con válvulas de bloqueo.

5.2.5.15 Debe tenerse cuidado de mantener húmedos los residuos de las tuberías o equipos, que conducen hidrocarburos con contenido de azufre, aún cuando hayan sido extraídos, ya que es posible la presencia de sulfuro de hierro el cual es auto inflamable.

5.2.5.16 La apertura o cierre esta concluida cuando se ha verificado que no existen riesgos, el ejecutor responsable del trabajo hace entrega al personal de operación y ambos firman en el Permiso de Trabajo de concluido.

5.2.5.17 En el caso de que la actividad corresponda al cierre de

una línea o equipo, el ejecutor verificará que las caras de las bridas o conexiones estén limpias de residuos y en buen estado, además, los empaques, espárragos,

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tuercas, juntas ciegas, bridas ciegas y figuras ocho a instalar, deben de cumplir con las especificaciones y dimensiones correspondientes.

5.2.5.18 La distribución de los espárragos debe ser uniforme de manera que en cada extremo cumpla con el procedimiento DG-GPASI-IT-0903, y no haya espárragos mal repartidos que constituyan un riesgo de fuga.

5.2.5.19 Realizada la apertura e instalados los dispositivos de aislamiento (juntas ciegas, figuras ocho, interruptores abiertos) y los correspondientes candados y tarjetas de operación, se puede proceder a preparar el equipo y/o componentes de tuberías para realizar los trabajos de mantenimiento.

5.2.6 Normalización del equipo de proceso: 5.2.6.1 Concluidos los trabajos de mantenimiento y realizadas las

pruebas funcionales requeridas se debe realizar el retiro de juntas ciegas, bridas ciegas y figuras ocho. Unir componentes separados; esta actividad debe considerarse como “cierre de líneas y equipos”.

5.2.6.2 Concluidos los trabajos se debe realizar la inspección de seguridad pre-arranque y retirar los candados y tarjetas de operación, barricadas y señalamientos declarando el equipo disponible para su operación.

6.0 REFERENCIAS: • Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos

Subsidiarios, 2006, Capítulos II, III, IV. • Autorización para trabajos en instalaciones industriales de la Subdirección de

Producción de Pemex Refinación (SP- SASIPA-SI-02310 rev. 8). • Procedimiento para la colocación y retiro de juntas ciegas en líneas de

desfogue en operación (SP-GPASI-SI-00901). • Procedimiento de revisión de tornilleria de las tuberías y equipos de las

instalaciones de Pemex Refinación (DG-GPASI-IT-0903). • Guía de seguridad para realizar trabajos en espacios confinados (DG-

SASIPA-SI-2510). • Procedimiento de control de residuos peligrosos en todos los centros de

trabajo de Pemex Refinación (DG-GPASI-PA-10210). • Guía para el empleo de barreras de seguridad (DG-SASIPA-SI-02513). • Guía de seguridad para realizar trabajos en altura (DG-SASIPA-SI-02512). • Guía de seguridad para el aislamiento de maquinaria y equipo (DG-SASIPA-

SI-02516).

REFINACION





• Procedimiento para la instalación y uso de barreras de seguridad (300-40800-PSIA-046).

• Procedimiento para realizar trabajos en altura (300-40800-PSIA-045). • Procedimiento de etiqueta, candado, despeje y prueba (300-40800-PSIA-

050). • Line Blanks de American Society Mechanical Engineers (B16.48-2005). • Implantación de Orden y disciplina operativa (300-40800-PSIA-044).

Personal que intervino en la elaboración del procedimiento:

Neftalí Espino Lugo

Oscar Gámez Novales

Gerardo Fragoso Oliver

Arturo A. Leon León

Marco A. Martínez Ortiz

Cristian Ruiseñor Toledo

7.0 ANEXOS: • ANEXO 1.- Diagrama de flujo. • ANEXO 2.- Lista de verificación. • ANEXO 3.- Tabla de dimensiones de bridas, llaves y juntas ciegas. • ANEXO 4.- Cuestionario de evaluación. • ANEXO 5.- Lista de doble verificación. • ANEXO 6.- Detalle de aislamientos en líneas y equipos

REFINACION



ANEXO 1

Diagrama de flujo.

INICIO

IDENTIFICAR LA NECESIDAD DE ABRIR UN EQUIPO O TUBERÍA

ANALIZAR EL TRABAJO A REALIZAR PARA IDENTIFICAR

RIESGOS POTENCIALES Y DEFINIR EPP Y SALVAGUARDAS

AISLAR EL EQUIPO O TUBERÍA APLICANDO LO DISPUESTO EN LA GUÍA DG-SASIPA-SI-02516

¿PRESENCIA DE PRODUCTO CALIENTE?

RETIRAR PRODUCTO DEL EQUIPO O TUBERÍA

(PURGAR, VENTEAR)

ABRIR EQUIPO O TUBERÍA

ENFRIAR HASTA TEMPERATURA < PUNTO DE INFLAMACIÓN DEL

PRODUCTO O < PUNTO DE EBULLICIÓN DEL AGUA

NO SI

VERIFICAR: ¿PRODUCTO FRÍO?

NO

¿PRESENCIA DE PRESIÓN?

SI

DEPRESIONAR EL EQUIPO O TUBERÍA APLICANDO LOS

PROCEDIMEINTOS OPERATIVOS RESPECTIVOS

SI

VERIFICAR: ¿EQUIPO O TUBERÍA

DEPRESIONADA?

NO

SI

NO

VERIFICAR: ¿EQUIPO O TUBERÍA

PURGADO Y VENTEADO?

NO

SI

FIN

¿SE REQUIERE COLOCAR BARRERA

DE SEGURIDAD?

COLOCAR BARRERA DE SEGURIDAD APLICANDO LO

DISPUESTO EN LA GUÍA DG-SASIPA-SI-02513

NO

SI

EJECUTAR TRABAJOS

EFECTUAR PRUEBAS

RETIRAR AISLAMIENTO DE EQUIPO O TUBERÍA, APLICANDO

LA GUÍA DG-SASIPA-SI-02516

PONER EN OPEACIÓN EL EQUIPO O TUBERÍA

REFINACION


ANEXO 2

Lista de Verificación.


AREA PLANTA FECHA

REQUISITOS A VERIFICAR OBLIGATORIAMENTE ANTES DE LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO

SI NO NA 1. EL PERMISO DE TRABAJO U ORDEN DE MANTTO. SE ENCUENTRA BIEN

ANALIZADO, CON SUS FIRMAS Y LA FECHA VIGENTE PARA LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO, Y SE CUENTA CON EL APP, AST Ó PPS.

( ) ( ) ( )

2. SE TIENE DISPONIBLE EL MATERIAL A REMPLAZAR, HERRAMIENTAS, EQUIPO Y BLOQUEOS DE SEGURIDAD (EMPAQUES, ESPARRAGOS, TUERCAS, JUNTAS CIEGAS, TAPAS CIEGAS DE ACUERDO A LA ESPECIFICACIÓN Y LIBRAJE).

( ) ( ) ( )

3. SE COLOCO CANDADO, ETIQUETA, CADENA Y PORTACANDADO EN LOS BLOQUEOS

( ) ( ) ( )

4. ESTA COLOCADA LA BARRICADA CORRESPONDIENTE ( ) ( ) ( )

5. EN CASO DE UTILIZARSE ANDAMIO, SE ENCUENTRA EN BUEN ESTADO, ES SEGURO.

( ) ( ) ( )

6. SE TIENEN LOS RECIPIENTES PARA RECOLECTAR LOS RESIDUOS AL EFECTUAR LA APERTURA

( ) ( ) ( )

7. SE CUENTA CON EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ADICIONAL INDICADO EN EL PERMISO DE TRABAJO, EN BUEN ESTADO, REVISADO Y PROBADO.

( ) ( ) ( )

8. EL EQUIPO Ó LINEA ESTA DEPRESIONADO, PURGADO, VACIADO Y/Ó VAPORIZADO

( ) ( ) ( )

9. EN CASO DE UNA MANIOBRA SE CUENTA CON EL EQUIPO NECESARIO (GRUA, WINCHE CAMIÓN, DIFERENCIAL, MONTACARGA).

( ) ( )

( )

10. SE TIENE EL PERSONAL Y EQUIPO CONTRAINCENDIO DISPONIBLE EN EL ÁREA

( ) ( ) ( )

11. EL ÁREA DE TRABAJO TIENE SUFICIENTE ILUMINACIÓN ( ) ( ) ( )

Especialista en Mantenimiento

Nombre y Firma

Ejecutor del Trabajo

________________________________ Nombre y Firma

REFINACION


ANEXO 3

Tabla de dimensiones de bridas, llaves y juntas ciegas.


DIMENSIONES DE BRIDAS DIMENSIONES ANSI B 16.5 MSS-SP-44 CATALOG 880A

DIAM. NOM

LIBRAJE DIAM. EXT.

JUNTA CIEGA

MEDIDA LLAVE

MED. CENTRO

A CENTRO

No. DE BARRENOS

DIAM. Y LONG.

ESPÁRRAGOS

No. DE ANILLO

(RTJ)

1/2" 150 300 600 900

3 1/2" 3 3/4" 3 3/4" 4 3/4"

1 3/4" 2" 2" 3 7/8"

7/8" 7/8" 7/8" 1 1/4"

2 3/8" 2 5/8" 2 5/8" 3 1/4"

4 4 4 4

1/2" x 2 1/4" 1/2" x 2 1/2" 1/2" x 3" 3/4" x 4"

---- R-11 R-11 ----

3/4" 150 300 600 900

3 7/8" 4 5/8" 4 5/8" 5 1/8"

2 1/8" 2 1/2" 2 1/2" 2 5/8"

7/8" 1 1/16" 1 1/16" 1 1/4"

2 3/4" 3 1/4" 3 1/4" 3 1/2"

4 4 4 4

1/2" x 2 1/4" 5/8" x 2 3/4" 5/8" x 3 1/4" 3/4" x 4 1/4"

---- R-13 R-13 ----

1" 150 300 600 900

4 1/4" 4 7/8" 4 7/8" 5 5/8"

2 1/2" 2 3/4" 2 3/4" 3"

7/8" 1 1/16" 1 1/16" 1 7/16"

3 1/8" 3 1/2" 3 1/2" 4"

4 4 4 4

1/2" x 2 1/2" 5/8" x 3" 5/8" x 3 1/2" 7/8" x 4 3/4"

R-15 R-16 R-16 ----

1 1/2"

150 300 600 900

5" 6 1/8" 6 1/8" 7"

3 1/4" 3 5/8" 3 5/8" 3 3/4"

7/8" 1 1/4" 1 1/4" 1 5/8"

3 7/8" 4 1/2" 4 1/2" 4 7/8"

4 4 4 4

1/2" x 2 3/4" 3/4" x 3 1/2" 3/4" x 4" 1" x 5 1/4"

R-19 R-20 R-20 ----

2" 150 300 600 900

6" 6 1/2" 6 1/2" 8 1/2"

4" 4 1/4" 4 1/4" 5 1/2"

1 1/16" 1 1/16" 1 1/16" 1 7/16"

4 3/4" 5" 5" 6 1/2"

4 8 8 8

5/8" x 3" 5/8" x 3 1/4" 5/8" x 4" 7/8" x 5 1/2"

R-22 R-23 R-23 ----

3" 150 300 600 900

7 1/2" 8 1/4" 8 1/4" 9 1/2"

5 1/4" 5 3/4" 5 3/4" 6 1/2"

1 1/16" 1 1/4" 1 1/4" 1 7/16"

6" 6 5/8" 6 5/8" 7 1/2"

4 8 8 8

5/8" x 3 1/2" 3/4" x 4" 3/4" x 4 3/4" 7/8" x 5 1/2"

R-29 R-31 R-31 R-31

4" 150 300 600 900

9" 10" 10 3/4" 11 1/2"

6 3/4" 7" 7 1/2" 8"

1 1/16" 1 1/4" 1 7/16" 1 13/16"

7 1/2" 7 7/8" 8 1/2" 9 1/4"

8 8 8 8

5/8" x 3 1/2" 3/4" x 4 1/4" 7/8" x 5 1/2" 1 1/8" x 6 1/2"

R-36 R-37 R-37 R-37

6" 150 300 600 900

11" 12 1/2" 14" 15"

8 5/8" 9 3/4" 10 3/8" 11 1/4"

1 1/4" 1 1/4" 1 5/8" 1 13/16"

9 1/2" 10 5/8" 11 1/2" 12 !/2"

8 12 12 12

3/4" x 3 3/4" 3/4" x 4 3/4" 1" x 6 1/2" 1 1/8" x 7 1/2"

R-43 R-45 R-45 R-45

8" 150 300 600 900

13 1/2" 15" 16 1/2" 18 1/2"

10 7/8" 12" 12 1/2" 14"

1 1/4" 1 7/16" 1 13/16" 2 3/16"

11 3/4" 13" 13 3/4" 15 1/2"

8 12 12 12

3/4" x 4" 7/8" x 5 1/4" 1 1/8" x 7 1/2" 1 3/8" x 8 1/2"

R-48 R-49 R-49 R-49

10" 150 300 600 900

16" 17 1/2" 20" 21 1/2"

13 1/4" 14 1/8" 15 3/8" 17"

1 7/16" 1 5/8" 2" 2 3/16"

14 1/4" 15 1/4" 17" 18 1/2"

12 16 16 16

7/8" x 4 1/2" 1" x 6" 1 1/4" x 8 1/4" 1 3/8" x 9"

R-52 R-53 R-53 R-53

12" 150 300 600 900

19" 20 1/2" 22" 24"

16" 16 1/2" 17 7/8" 19 1/2"

1 7/16" 1 13/16" 2" 2 3/16"

17" 17 3/4" 19 1/4" 21"

12 16 20 20

7/8" x 4 1/2"1 1 1/8" x 6 1/2" 1 1/4" x 8 1/2" 1 3/8" x 9 3/4"

R-56 R-57 R-57 R-57

14" 150 300 600 900

21" 23" 23 3/4" 25 1/4"

17 5/8" 19" 19 1/4" 20 3/8"

1 5/8" 1 13/16" 2 3/16" 2 3/8"

18 3/4" 20 1/4" 20 3/4" 22"

12 20 20 20

1" x 5" 1 1/8" x 6 3/4" 1 3/8" x 9" 1 1/2" x 10 1/2"

R-59 R-61 R-61 R-62

REFINACION


ANEXO 3

Tabla de dimensiones de bridas, llaves y juntas ciegas.


DIAM. NOM.

LIBRAJE DIAM. EXT.

JUNTA CIEGA

MEDIDA LLAVE

MED. CTO. A CTO.

No. BARRENOS

DIAM. Y LONG.

ESPARRAGOS

No. ANILLO

16" 150 300 600 900

23 1/2" 25 1/2" 27" 27 3/4"

20 1/8" 21 1/8" 22 1/8" 22 1/2"

1 5/8" 2" 2 3/8" 2 9/16"

21 1/4" 22 1/2" 23 3/4" 24 1/4"

16 20 20 20

1" X 5 1/4" 1 1/4" x 71/4" 1 1/2" x 9 3/4" 1 5/8 x 11"

R-64 R-65 R-65 R-66

18" 150 300 600 900

25" 28" 29 1/4" 31"

21 1/2" 23 3/8" 24" 25"

1 13/16" 2" 2 9/16" 2 15/16"

22 3/4" 24 3/4" 25 3/4" 27"

16 24 20 20

1 1/8" x 5 3/4" 1 1/4" x 7 1/2" 1 5/8" x 10 1/2" 1 7/8" x 12 3/4"

R-68 R-69 R-69 R-70

20" 150 300 600 900

27 1/2" 30 1/2" 32" 33 3/4"

23 3/4" 25 5/8" 26 3/4" 27 3/8"

1 13/16" 2" 2 9/16" 3 1/8"

25" 27" 28 1/2" 29 1/2"

20 24 24 20

1 1/8" x 6" 1 1/4" x 8" 1 5/8" x 11 1/4" 2" x 13 1/2"

R-72 R-73 R-73 R-74

22" 150 300 600

29 1/2" 33" 34 1/4"

25 7/8" 27 5/8" 28 3/4"

2" 2 3/8" 2 3/4"

27 1/4" 29 1/4" 30 5/8"

20 24 24

1 1/4" x 6 1/2" 1 1/2" x 8 3/4" 1 3/4" x 12"

R-80 R-81 R-81

24" 150 300 600 900

32" 36" 37" 41"

28 1/8" 30 3/8" 31" 32 7/8"

2" 2 3/8" 2 15/16" 3 7/8"

29 1/2" 32" 33" 35 1/2"

20 24 24 20

1 1/4" x 6 3/4" 1 1/2" x 9" 1 7/8" x 12 3/4" 2 1/2" x 17"

R-76 R-77 R-77 R-78

30" 150 300 600 900

38 3/4" 43" 44 1/2" 48 1/2

34 5/8" 37 3/8" 38 1/8" 39 5/8"

2" 2 9/16" 3 1/8" 4 5/8"

36" 39 1/4" 40 1/4" 42 3/4"

28 28 28 20

1 1/4" x 7 1/4" 1 3/4" x 11 1/4" 2" X 14" 3" X 18 3/4"

---- R-95 R-95 R-95

REFINACION



ANEXO 4

Cuestionario de evaluación.

AREA/DEPARTAMENTO: FECHA: _______________ NOMBRE Y CLAVE DEL PROCEDIMIENTO EVALUADO: ______________________________

PREGUNTAS: MARCAR CON UNA CRUZ LA OPCION CORRECTA 1.- ¿En que nivel de riesgo está considerado este procedimiento? Bajo Medio Alto 2.- ¿Qué documentación debes considerar y tener antes de iniciar el trabajo? Minuta Orden de trabajo Permiso de trabajo APP, PPS ó AST Lista de verificación 3.- ¿Quien o Quienes son los que autorizan el inicio de la actividad en este trabajo? Ing. Espta. de USIPA Grupo Técnico Ing. de Operación 4.- ¿Qué tipo de EPP debes usar, si el trabajo se hace en altura? Casco y lentes Cinturón de Aluminizado seguridad y cable de vida 5.- ¿Quién es el responsable de poner fuera de operación, depresionar, vaporizar y purgar las líneas y

equipos? Operación Mantenimiento Contra incendio No. PREGUNTA CIERTO FALSO

1 Para intervenir y ejecutar este trabajo los equipos o líneas deben estar depresionados y purgados

2 Las válvulas de bloqueo las líneas o equipos a intervenir solo deben estar cerradas y las purgas abiertas.

3 Como medida para prevenir incidentes y lesiones en este tipo de trabajo debe intervenirse primero la brida de la tubería que maneja menor presión.

4 Al finalizar las actividades debes de dejar el área de trabajo limpia y libre de residuos

5 Es responsabilidad del trabajador conocer y ejecutar la correcta secuencia de actividades en este procedimiento

CALIFICACIÓN: __________________________

ELABORÓ:

_______________________________ NOMBRE / FICHA

EVALUADO POR:

____________________________ NOMBRE / PUESTO

REFINACION



ANEXO 5

Lista de doble verificación.

Condiciones Operativas Asociadas

Válvulas bloqueadas

Drenado, venteado, purgado, vaciado, vaporizado, depresionado

Interruptores bloqueados y abiertos

Válvulas con etiquetas y candados de Seguridad.

Nombre quien Verifica Condición:

Condiciones de Integridad Física

Equipo de Seguridad básico o especial

Área Barricada o Acordonada

Andamio amplio y seguro

Protección contra incendio.

Iluminación adecuada


Condiciones de Seguridad Personal

Mascarilla con línea de aire

Equipo Protección respiratoria de auto contenido

Acnes con cable de vida

Casco y barbiquejo, lentes contra impacto

Equipo de Protección personal aluminizado

Equipo contra acido ó sosa, etc.


REFINACION



ANEXO 6

Detalle de aislamientos en líneas y equipos.

Doble bloqueo y purga: aislamiento por medio del bloqueo de una válvula en posición cerrada, una línea de purgado abierta y otra válvula en posición cerrada y todas bloqueadas (candadeadas). Si la primera válvula falla, el flujo saldrá por la purga abierta, la segunda válvula impide que el flujo continúe por la tubería.

Válvula cerrada Válvula cerrada

Válvula de purga (abierta)

Etiqueta “Equipo en Mantenimien

Etiqueta “Equipo en

Mantenimiento”

NOTA: Este sistema de aislamiento NO DEBE ser utilizado, en espacios confinados, o en trabajos que generen fuentes de ignición cerca de la válvula de purga, por permanecer abierta durante la apertura o cierre, o en líneas que manejen sustancias toxicas. Figura no. 1 - Doble bloqueo y purga

REFINACION



ANEXO 6


Figura no. 2 – Detalle de aislamiento de válvula de bloqueo

REFINACION



ANEXO 6


JUNTA CIEGA

JUNTA CIEGA

JUNTA CIEGA BRIDA CIEGA

FLUJO

JUNTA CIEGA TAPÓN CACHUCHA

CONEXIÓN ROSCADA

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

JUNTA CIEGA

JUNTA CIEGA


FLUJO


CONEXIÓN ROSCADA

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

JUNTA CIEGA

JUNTA CIEGA


FLUJO


CONEXIÓN ROSCADA

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

Figura 3.- Detalle de aislamiento en secciones de tubería

REFINACION



ANEXO 6


CUARTO DE CONTROL DE MOTORES

JUNTA CIEGA

BOTONERA

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

JUNTA CIEGA JUNTA CIEGA

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

JUNTA CIEGAPELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

JUNTA CIEGA

ARRANCADOR

CUARTO DE CONTROL DE MOTORES

JUNTA CIEGA

BOTONERA

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

JUNTA CIEGA JUNTA CIEGA

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

JUNTA CIEGAPELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

PELIGROPELIGRO

NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:

NOMBRE Y FIRMA:

FECHA Y HORA:

DEPARTAMENTO:

JUNTA CIEGA

ARRANCADOR

Figura 4.- Detalle de aislamiento de equipos estáticos

REFINACION



ANEXO 6


CUARTO DE CONTROLDE MOTORES

JUNTA CIEGA

JUNTA CIEGA

BOTONERA

BOMBA

PELIGRO PELIGRO NO OPERAR

PERSONAL TRABAJANDO

EQUIPO AISLADO:NOMBRE Y FIRMA:FECHA Y HORA:DEPARTAMENTO:


PERSONAL TRABAJANDO


PELIGROPELIGRO

NO OPERARPERSONAL

TRABAJANDO


PELIGROPELIGRO

NO OPERARPERSONAL

TRABAJANDO


PELIGROPELIGRO

NO OPERARPERSONAL

TRABAJANDO


PELIGROPELIGRO

NO OPERARPERSONAL

TRABAJANDO


ARRANCADOR


JUNTA CIEGA

JUNTA

BOTONERA

BOMBA


PERSONAL TRABAJANDO



PERSONAL TRABAJANDO


PELIGROPELIGRO

NO OPERARPERSONAL

TRABAJANDO


PELIGROPELIGRO

NO OPERARPERSONAL

TRABAJANDO


PELIGROPELIGRO

NO OPERARPERSONAL

TRABAJANDO


PELIGROPELIGRO

NO OPERARPERSONAL

TRABAJANDO


ARRANCADOR


JUNTA CIEGA

JUNTA CIEGA

BOTONERA

BOMBA


PERSONAL TRABAJANDO



PERSONAL TRABAJANDO


PELIGROPELIGRO

NO OPERARPERSONAL

TRABAJANDO


PELIGROPELIGRO

NO OPERARPERSONAL

TRABAJANDO


PELIGROPELIGRO

NO OPERARPERSONAL

TRABAJANDO


PELIGROPELIGRO

NO OPERARPERSONAL

TRABAJANDO


ARRANCADOR

Figura 5.- Detalle de aislamiento de equipos dinámicos

Apertura y Cierre de Bridas y Conexiones en Lineas y Equipos

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Transcript of Apertura y Cierre de Bridas y Conexiones en Lineas y Equipos