Aplicacion de la Norma Covenin 3.049-93

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EMPRESA RECTIFICADO PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN LA NORMA COVENIN Objetivo Aplicación de la Norma Venezolana Covenin 3.049-93 MANTENIMIENTO l Sección SAIA “A” Jorge Mogollón v-21459583

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EMPRESA RECTIFICADO

PLAN DE MANTENIMIENTOBASADO EN LA NORMA COVENIN

Objetivo

Aplicación de la Norma Venezolana Covenin 3.049-93

MANTENIMIENTO l Sección SAIA “A”Jorge Mogollón v-21459583

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Perfil de la empresa: En la búsqueda de un buen servicio de reacondicionamiento de motores, la empresa Rectificadora la Internacional se dedica al rectificado de bloque y cigüeñal en la parte automotriz.

Norma a implementar: Norma Covenin 3049-93

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DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTOMisión Visión

Prestar el mejor servicio de reacondicionamiento

de motores en el rectificado de bloque y cigüeñal, alcanzando la

mas alta calidad y cumplimiento con las

exigencias de los clientes

Crecer en el desarrollo tecnológico; entre mejores maquina tenga la empresa,

mejor calidad tendrá el servicio prestado

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Inventario de equipoNº de Orden

1/1M – 01

Código Equipo Marca Modelo Área

TP-RC-1 Rectificadora de cigueñales

BERCO RTM 351 Taller

TP-RB-1 Rectificadora de bloques

BERCO AC-650 Taller

TP-TM-1 Transpaleta manual

bete SHM080 Taller

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RECTIFICADORA DE CIGUEÑAL MODELO RTM 351

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MANDRINADORA VERT P/ CIL Y BLOQUES MODELO AC-650

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TRANSPALETA MANUAL BETESHM080

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CODIFICACIÓN DE EQUIPOS Equipo Código asignado

Rectificadora de cigueñal TP-RC-1

Rectificadora de bloques TP-RB-1

Transpaleta manual TP-TM-1

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REGISTRO DE OBJETOS DE MANTTO M - 03Registro de equipo Nº de Orden

1/1M – 03

Nombre: Rectificadora de Cigueñal

Modelo: RTM 351

Marca: BERCO Área: TallerSerial: RC Código: TP-RC-1Especificaciones Fotografía del EquipoDiámetro max que se puede rectificar con piedra nueva 260mm  Volteo mm 700  Capacidad luneta  60-180mm   Distancia entre puntas 3000mm   Peso max del cigueñal  800Kgs

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Instrucciones Técnicas Nº de Orden 1/1M – 04

Nombre del equipo: Rectificadora de Cigueñal

Código: TP-RC-1

Modelo: RTM 351 Marca: BERCOCódigo de Inst. Técnica

Descripción de la actividad

Tiempo Frecuencia Personal

LG - 01 Limpieza General 20 Min. Diaria Ayudante

CR Cambio de Refrigerante 10 min. Semanal Mecánico

LB - 01 Lubricación de Bancada 20 min. Semestral Ayudante

 RA - 01 Revisión de niveles de Aire

10 min. Semestral Ayudante

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REGISTRO DE OBJETOS DE MANTTO M - 03Registro de equipo Nº de Orden

1/1M – 03

Nombre: Rectificadora de Bloque Modelo: AC-650

Marca: BERCO Área: TallerSerial: RB Código: TP-RB-1Especificaciones Fotografía del EquipoCapacidad mandrinado: 31mm-155mm  Profundidad max de mandrilado: 350mm  Capacidad de la mesa: 400 x 1000mm  Carrera max del cabezal; 530mm

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Instrucciones Técnicas Nº de Orden 1/1M – 04

Nombre del equipo: Rectificadora de Bloque

Código: TP-Rb-1

Modelo: AC-650 Marca: BERCOCódigo de Inst. Técnica

Descripción de la actividad

Tiempo Frecuencia Personal

LG - 01 Limpieza General 20 Min. Diaria Ayudante

CR Cambio de Refrigerante 10 min. Semanal Mecánico

LB - 01 Lubricación de Bancada 20 min. Semestral Ayudante

 RA - 01 Revisión de niveles de Aire

10 min. Semestral Ayudante

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REGISTRO DE OBJETOS DE MANTTO M - 03Registro de equipo Nº de Orden

1/1M – 03

Nombre: Transpaleta manual Modelo: SHM080Marca: Bete Área: TallerSerial: RB Código: TP-TM-1Especificaciones Fotografía del EquipoLa capacidad máxima de elevación es de 800 kg y la altura máxima de elevación es de 1.600 mm.

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Instrucciones Técnicas Nº de Orden 1/1M – 04

Nombre del equipo: Transpaleta manual Código: TP-TM-1

Modelo: SHM080 Marca: BeteCódigo de Inst. Técnica

Descripción de la actividad

Tiempo Frecuencia Personal

LG - 01 Limpieza General 20 Min. Diaria Ayudante

CR Cambio de Refrigerante 10 min. Semanal Mecánico

LB - 01 Lubricación de Bancada 20 min. Semestral Ayudante

 RA - 01 Revisión de niveles de Aire

10 min. Semestral Ayudante

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PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION Nº de OrdenPágina: 1/1

M – 05

RF - 01Normas de Seguridad: - Uniforme- Guantes de carnaza, guantes de goma - Casco- Botas de seguridad - Protectores auditivos- Solamente se debe trabajar con los utensilios apropiados - Lentes de seguridad

Paso Descripción de la actividad Recursos

1 Revisar los niveles de refrigerante bajo inspección visual

2 Pulgar el sistema del refrigerante, así mismo retirar el usado Alicates, pinzas, envase

3 Limpiar el tanque con agua a presión Hidrojet

4 Llenar el tanque con refrigerante nuevo Refrigerante

NOTA: La máquina debe estar apagada completamente.El refrigerante tiene que ser preferiblemente de igual especificaciones que el aplicado anteriormente.

Tiempo:

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01/05/2023 08:17 p. m.Plan de Mantenimiento UFT Ing. MSc. Douglas Barrae

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Programa de Mantenimiento Preventivo M- 06Código

del equipo

IT F PROGRAMACION MENSUAL

Página 1 / 1E F M A M J J A S O N D

TP –TOR - 01

LG-01 DCR-01 SLB-01 SRA-01 SE

TP –TOR - 02

LG-01 DCR-01 SLB-01 SRA-01 SE

AP –MTC - 01

RA-01 MCF-01 MCC-01 SERF-01 MD: DiarioS: Semanal IT: Instrucción TécnicaM: Mensual F: FrecuenciaSE: Semestral

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CUANTIFICACIÓN DE PERSONAL M - 07En esta fase se calcula la cantidad de personas necesarias para la ejecución de las actividades de mantenimiento preventivo (Instrucciones técnica).El tiempo efectivo de trabajo se considera el tiempo laboral para ejecutar acciones de mantenimiento. En la empresa se trabaja 8 horas diarias durante 22 días al mes, tomando en cuenta que se labora de lunes a viernes, s)

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TICKET DE TRABAJO M-08Es una orden de trabajo programada y es utilizado cada vez que los programas de mantenimiento (M-06) indiquen la ejecución de una instrucción técnica, por tanto habrá un ticket de trabajo para cada instrucción de cada objeto del SP.

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CHEQUEO DE MANTENIMIENTO RUTINARIO M-09:El objetivo de este procedimiento es chequear el funcionamiento de los equipos, inspeccionando el estado de los diferentes componentes de una manera rápida y prestando atención a las acciones de mantenimiento que debe realizar el operario para lograr operatividad en los sistemas

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RECORRIDO DE INSPECION M-10Se programan recorridos de inspecciones para lograr identificar fallas que han pasado desapercibidas a los operadores, ya sea por negligencia o por falta de atención, se busca observar la falla haciendo inspecciones rápidas a los equipos, logrando así identificarla y reportarla para su pronta solución.

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MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL M-11

Los objetivos de mantenimiento que funcionan de manera alterna, o como auxiliares y cuyos programas de mantenimiento tiene una fecha de inicio, porque su arranque depende de exigencias no contempladas dentro de la organización del Mantenimiento

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INSPECCIÓN DE INSTALACIONES Y EDIFICACIONES M-12

Las instalaciones y edificaciones son parte importante del SP, por tanto dentro de la organización del mantenimiento, debe existir una unidad que se encargue de realizar inspecciones de dichos objetos con frecuencia, ya sean cuando lo dictamine las políticas implantadas por la organización a fin de detectar fallas que presente los sistemas.

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REGISTRO SEMANAL DE FALLAS M-13

Inmediatamente después que se detecte la falla este debe reportarse y registrarse para tomar los correctivos p las acciones necesarias para su solución.

Orden de trabajo M-14Luego de se reportada y registrada una avería en el M-13, se emite la respectiva orden de trabajo para ejecutar las acciones necesarias y subsanar dicha falla

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SALIDA DE MATERIALES O REPUESTOS M-15

Generalmente se requieren materiales y/o repuestos, los cuales son solicitados al almacen de mantenimiento o del SP

Requisición de Materiales y/o Repuestos M-16

Cuando se ejectuta una orden de trabajo se necesita marial y/o wquipos que en algunos casos no se encuentran en el almacen de mantenimiento, por lo que se deben adquirir duera para evitar demoras que puedan se perjudiciales

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REQUISICIÓN DE TRABAJO M-17

Ciertas acciones de mantenimiento no pueden ser ejecutadas por el personal de mantenimiento, ya sea por la complejidad de la acción o porque no se cuenta con los recursos de personal y los recursos técnicos necesarios para ejecutar una orden de trabajo.

Historial de Fallas M-18Es la recopilación de la información referida a las averías sucedidas a cada objeto de mantenimiento y obtenida de los registros de las diferentes orden de trabajo (M-14) ejecutadas al objeto en cuestión.