Aplicacion de las normas ASTM y API...pdf
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I
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-
III
DECLARATORIA
Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor.
____________________
ngel Rafael Vsquez Pacho
C.I. 150055970-1
-
IV
CERTIFICACIN DEL DIRECTOR DE TESIS
Certifico que el Seor NGEL RAFAEL VSQUEZ PACHO, estudiante de
la carrera de Tecnologa de Petrleos ha desarrollado su tesis bajo mi gua.
Esto implica que se han hecho todas las revisiones y correcciones
necesarias para as llegar a una buena culminacin de la tesis.
__________________
Ing. Ral Balden
-
V
CERTIFICACIN DE LA EMPRESA
-
VI
AGRADECIMIENTOS
Primeramente quiero agradecerle a Dios por darme las fuerzas para
continuar siempre adelante. Un especial agradecimiento a todas las
personas que siempre me dieron la mano a mis tos, a la familia Cabrera
Vega, y a todos mis amigos a los cuales los llevo en mi corazn, gracias
por todo.
Un Agradecimiento especial a la Universidad Tecnolgica Equinoccial, a
la Facultad Ciencias de la Ingeniera, al Ing. Jorge Viteri y a mi Director
de Tesis por el apoyo brindado durante mi carrera y para la culminacin
de este estudio.
ngel Rafael Vsquez
-
VII
DEDICATORIA
Quiero dedicar mi tesis a mis padres ngel y Luz por todo su amor,
dedicacin y apoyo en todos los momentos de mi vida, en especial a mi
padre ngel que siempre me cuid y me gui desde el cielo y nunca me
dej solo. Te quiero mucho Padre.
A mis hermanos que supieron estar conmigo en los momentos ms
difciles de mi vida.
A mi segunda madre la Sra. Roco Santamara mi madrina, la cual supo
brindarme todo su cario y aprecio como a un hijo mas.
A mi mejor amigo, Jhonathan que es mi hermano mayor con el cual
siempre nos apoyamos mutuamente para llegar a ser alguien en la vida.
ngel Rafael Vsquez
-
VIII
NDICE GENERAL
CARTULA ...................................................................................................................... I
DECLARATORIA .......................................................................................................... III
CERTIFICACIN DEL DIRECTOR DE TESIS .......................................................... IV
CERTIFICACIN DE LA EMPRESA ........................................................................... V
AGRADECIMIENTOS .................................................................................................. VI
DEDICATORIA ........................................................................................................... VII
NDICE GENERAL .................................................................................................... VIII
NDICE DE CONTENIDOS .......................................................................................... IX
NDICE DE FIGURAS ................................................................................................. XV
NDICE DE TABLAS ................................................................................................. XVI
NDICE DE ECUACIONES ....................................................................................... XVI
RESUMEN ................................................................................................................. XVII
SUMMARY ................................................................................................................. XIX
-
IX
NDICE DE CONTENIDOS
CAPTULO I ..................................................................................................................... 1
1. INTRODUCCIN ........................................................................................................ 1
1.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 1
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS ................................................................................. 2
1.3. JUSTIFICACIN .................................................................................................. 2
1.4. IDEA A DEFENDER ............................................................................................ 2
1.5. VARIABLES ......................................................................................................... 2
1.5.1. VARIABLES DEPENDIENTE ...................................................................... 2
1.5.2. VARIABLE INDEPENDIENTE .................................................................... 3
1.6. METODOLOGA DE ESTUDIO .......................................................................... 3
1.6.1. DISEO O TIPO DE INVESTIGACIN ...................................................... 3
1.6.2. MTODOS DE INVESTIGACIN A EMPLEARSE ................................... 4
1.6.2.1. Mtodo General: ...................................................................................... 4
1.6.2.2. Mtodo Especfico: ................................................................................. 4
1.6.2.3. Modalidad: ............................................................................................... 4
1.6.2.4. Tcnicas: .................................................................................................. 4
1.6.2.5. Instrumentos: ............................................................................................ 4
1.7. TCNICAS DE INVESTIGACIN ...................................................................... 4
1.7.1. VISITA A LA ESTACIN GUANTA ........................................................... 5
1.7.2. REVISIN DE LITERATURA ESPECIALIZADA ..................................... 5
1.7.3. CHARLAS TCNICAS ................................................................................. 5
-
X
CAPTULO II ................................................................................................................... 6
2. MARCO TERICO ...................................................................................................... 6
2.1. FISCALIZACIN DEL CRUDO PRODUCIDO EN EL CAMPO GUANTA Y
DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS QUE CONFORMAN EL SISTEMA DE
MEDICIN ................................................................................................................... 6
2.2. UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO GUANTA Y SU DESCRIPCIN 6
2.3. DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE MEDICIN
LACT UBICADO EN EL CAMPO GUANTA. ......................................................... 12
2.3.1. BOMBA ....................................................................................................... 13
2.3.2. MONITOR DE BS&W ................................................................................. 14
2.3.3. FILTRO ......................................................................................................... 15
2.3.4. VLVULA DE DERIVACIN ................................................................... 16
2.3.5. SISTEMA DE CALIDAD SAMPLER ......................................................... 17
2.3.5.1. MUESTREADOR ................................................................................. 18
2.3.5.2. ACUMULADOR .................................................................................. 19
2.3.5.3. BOMBA ................................................................................................. 20
2.3.5.4. MOTOR ................................................................................................ 21
2.3.6. MEDIDOR ................................................................................................... 22
2.3.7. VLVULA DE BLOQUEO Y PURGA...................................................... 23
2.3.8. VLVULA DE CONTRAPRESIN .......................................................... 24
2.3.9. TOMAS DE CONEXIN PARA CALIBRAR MEDIDORES .................. 25
2.4. DESCRIPCIN DE LOS DOS TIPOS DE PROBADORES QUE SE TIENEN
EN PETROPRODUCCIN ........................................................................................ 26
-
XI
2.4.1. PROBADOR CONVENCIONAL DE TUBERA O PROBADOR DE
DESPLAZAMIENTO POSITIVO ......................................................................... 26
2.4.1.1. BIDIRECCIONAL DE ESFERA ......................................................... 27
2.4.1.2. UNIDIRECCIONAL DE ESFERA ....................................................... 29
2.4.1.3. UNIDIRECCIONAL DE PISTN ........................................................ 29
2.4.2. PROBADORES MAESTROS ..................................................................... 31
2.5. CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR LA FRECUENCIA DE
CALIBRACIN DE LOS PROBADORES ............................................................... 32
2.6. RECOMENDACIONES POR LA API, MPMS PARA EL MANEJO DE
PROBADORES .......................................................................................................... 33
2.6.1. NORMA API, MPMS 4.2.4.6 ....................................................................... 33
2.6.2. NORMA API, MOMA 4.2.4.8 ..................................................................... 34
2.6.3. NORMA API, MPMS 4.2.10.1 ..................................................................... 34
CAPTULO III ................................................................................................................ 35
3. PROCEDIMIENTOS, METODOLOGA Y DEFINICIONES .................................. 35
3.1. MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS ........................................................... 35
3.2. DEFINICIN Y GENERALIDADES ................................................................. 37
3.3. PROCEDIMIENTO DE LIQUIDACIN DIARIA ............................................ 41
3.3.1. APLICACIN .............................................................................................. 41
3.3.2. TRANSFERENCIA DE CUSTODIA .......................................................... 43
3.3.3. CALIBRACIN ........................................................................................... 43
3.3.4. CONCILIACIN .......................................................................................... 44
3.3.5. EQUIPO DE MEDICIN ............................................................................. 44
3.3.6. LIQUIDACIN DE HIDROCARBUROS ................................................... 44
-
XII
3.3.7. PUNTO DE TRANSFERENCIA Y CUSTODIA ........................................ 45
3.4. JUSTIFICATIVOS PARA EL ESTUDIO DE LA FISCALIZACIN ............... 45
3.5. JUSTIFICATIVOS TCNICOS .......................................................................... 46
3.6. PROCEDIMIENTOS DE MEDICIN MEDIANTE LAS NORMAS ASTM Y
SU APLICACIN ...................................................................................................... 48
3.6.1. NORMA ASTM D-4006 DETERMINACIN DE AGUA POR
DESTILACIN ...................................................................................................... 48
3.6.2. NORMA ASTM D-96-98 DETERMINACIN DE AGUA Y
SEDIMENTOS EN CRUDO, POR CENTRIFUGACIN .................................... 52
3.6.3. NORMA ASTM D-445 DETERMINACIN DE VISCOSIDAD 80 F .... 55
3.6.4. NORMA ASTM D-1298 DETERMINACIN DE GRAVEDAD API ...... 57
3.7. CONDICIONES GENERALES .......................................................................... 60
3.7.1. POLTICA DE MEDICIN EN RODA (RED DE OLEODUCTOS
SECUNDARIOS) ................................................................................................... 60
3.7.2. FACTORES DE PROCESOS ....................................................................... 60
3.7.2.1. CARACTERSTICAS DEL FLUIDO A SER MEDIDO ...................... 60
3.7.2.2. QUE VOLUMEN DIARIO DE AGUA SE SEPARA Y SE
REINYECTA ...................................................................................................... 62
3.7.2.3. CUAL ES LA CANTIDAD DE PETRLEO RESIDUAL QUE EN
PROMEDIO SE REINYECTA CON EL AGUA DE FORMACIN ............... 62
3.7.2.4. QUE VOLUMEN DE PETRLEO RESIDUAL SE VA EN EL AGUA
DE FORMACIN ........................................................................................... 63
3.8. UNIDAD DE MEDICIN (LACT) Lease Automatic Custody Transfer ........... 64
3.9. UNIDAD DE MEDICIN, FISCALIZ. Y TRANSFERENCIA (LACT) .......... 64
-
XIII
3.9.1. CAPTULO 14 APLICACIN DE NORMAS API, MPMS ....................... 72
3.9.2. DISEO DE UNA UNIDAD LACT APLICANDO EL CAPTULO 14 API,
MPMS ..................................................................................................................... 72
3.9.3. OPERACIN DE UNA UNIDAD (LACT) APLICANDO EL CAPTULO
14 API, MPMS ........................................................................................................ 73
3.9.4. MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD (LACT) APLICANDO EL
CAPTULO 14 API, MPMS ................................................................................... 75
3.10 RGIMEN DE FLUJO (LAMINAR Y TURBULENTO) ................................. 76
3.10.1. FLUJO LAMINAR ..................................................................................... 78
3.10.2. FLUJO TURBULENTO ............................................................................. 79
3.11. VISCOSIDAD ................................................................................................... 80
3.12. SISTEMA DE MEDICIN ............................................................................... 80
3.12.1. MEDICIN DINMICA ........................................................................... 80
3.12.1.1. SELECCIN DE MEDIDORES ......................................................... 82
3.12.1.2. COMPARACIONES DE LOS DISTINTOS TIPOS DE MEDIDORES
PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA. .................................................... 83
3.12.1.3. MEDIDORES TIPO DESPLAZAMIENTO POSITIVO (DP) ........... 84
3.12.2. CARACTERSTICAS DEL MEDIDOR POR DESPLAZAMIENTO
POSITIVO .............................................................................................................. 86
3.12.3. MEDICIN ESTTICA ............................................................................ 86
3.12.4. MEDICIN DE CALIDAD ....................................................................... 87
3.13 MEDIDORES DE FLUJO .................................................................................. 87
3.13.1. MEDIDORES VOLUMTRICOS ............................................................ 87
3.13.2. MEDIDORES MSICOS ........................................................................... 88
-
XIV
CAPTULO IV ................................................................................................................ 89
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 89
4.1. CONCLUSIONES ............................................................................................... 89
4.2. RECOMENDACIONES ...................................................................................... 90
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................ 91
-
XV
NDICE DE FIGURAS
FIGURA N 1 MAPA DE UBICACIN DE LOS CAMPOS PETROLEROS .......................................... 8
FIGURA N 2 MAPA DE UBICACIN DE LA ESTACIN DE PRODUCCIN GUANTA ................ 9
FIGURA N 3 CENTRO DE MEDICIN P&DI GENERAL DEL CAMPO GUANTA ........................ 10
FIGURA N 4 MAPA DE GENERACIN ELCTRICA DE LA ESTACIN DE PRODUCCIN
GUANTA ......................................................................................................................................... 11
FIGURA N 5 BOMBA ............................................................................................................................ 13
FIGURA N 6 MONITOR DE BS&W ..................................................................................................... 14
FIGURA N 7 FILTRO ............................................................................................................................. 15
FIGURA N 8 VLVULA........................................................................................................................ 16
FIGURA N 9 RECOLECTOR AUTOMTICO ..................................................................................... 17
FIGURA N 10 MUESTREADOR ............................................................................................................ 18
FIGURA N 11 ACUMULADOR ............................................................................................................. 19
FIGURA N 12 BOMBA ........................................................................................................................... 20
FIGURA N 13 MOTOR ........................................................................................................................... 21
FIGURA N 14 MEDIDOR ....................................................................................................................... 22
FIGURA N 15 VLVULA DE BLOQUE Y PURGA ............................................................................. 23
FIGURA N 16 VLVULA DE CONTRAPRESIN .............................................................................. 24
FIGURA N 17 TOMAS ............................................................................................................................ 25
FIGURA N 18 BIDIRECCIONAL DE ESFERA ..................................................................................... 27
FIGURA N 19 MEDIDOR MAESTRO ................................................................................................... 31
FIGURA N 20 PROCESO DE DETERMINACIN DE AGUA POR DESTILACIN ......................... 51
FIGURA N 21 PROCESO DE DETERMINACIN DE GRAVEDAD API ........................................... 59
FIGURA N 22 UNIDADES AUTOMTICAS DE FISCALIZACIN Y TRANSFERENCIA (LACT) 65
FIGURA N 23 UNIDADES AUTOMTICAS DE FISCALIZACIN Y TRANSFERENCIA (LACT) 66
VISTA POSTERIOR ................................................................................................................................. 66
FIGURA N 24 UNIDADES AUTOMTICAS DE FISCALIZACIN Y TRANSFERENCIA (LACT) 67
FIGURA N 25 FLUJO LAMINAR .......................................................................................................... 79
FIGURA N 26 FLUJO TURBULENTO .................................................................................................. 79
-
XVI
NDICE DE TABLAS
TABLA N 1 COORDENADAS DE LA ESTACIN GUANTA ................................... 7
TABLA N 2 CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS DEL
CAMPO GUANTA ................................................................................. 61
TABLA N 3 VOLUMEN DIARIO DE AGUA QUE SE SEPARA Y SE REINYECTA
EN EL CAMPO GUANTA ..................................................................... 62
TABLA N 4 RESIDUALES DE ACEITE EN AGUA ................................................. 62
TABLA N 5 VOLUMEN DE PETRLEO RESIDUAL QUE SE VA EN EL AGUA
DE FORMACIN ................................................................................... 63
NDICE DE ECUACIONES
ECUACIN N 1 VOLUMEN ....................................................................................... 50
ECUACIN N 2 CONTENIDO DE AGUA Y SEDIMENTOS .................................. 54
ECUACIN N 3 NMERO DE REYNOLDS ............................................................. 77
-
XVII
RESUMEN
Por muchos aos las empresas dentro de la industria petrolera han visto la necesidad de
realizar una fiscalizacin del petrleo crudo producido en los campos de nuestro pas.
Es necesario dictar nuevas disposiciones inherentes al transporte de petrleo crudo por
los Sistemas de Oleoductos, como el SOTE, RODA cuya operacin se encuentra a
cargo de Petroecuador, a fin de garantizar un ptimo y permanente servicio a los
usuarios.
La adecuada interpretacin de las normas API y ASTM garantizarn a los usuarios el
uso de instalaciones adecuadas para efectuar las entregas de petrleo a la Operadora, y
realizar el mantenimiento y operacin de las mismas, de conformidad con las normas de
seguridad utilizadas en la Industria Petrolera, esto quiere decir que mediante el manejo
ptimo de las normas antes mencionadas se determinar la calidad y el volumen de
crudo entregado por las operadoras mediante los Sistemas de Oleoducto a Petroecuador.
Esta tesis ha sido desarrollada dentro de los campos de PETROPRODUCCIN; y cabe
recalcar que su finalidad es determinar los resultados de la fiscalizacin diaria de
petrleo crudo entregados a los Sistemas de Oleoducto.
Este trabajo est estructurado de cuatro captulos, los cuales abarcan un amplio campo
de estudio.
-
XVIII
En el captulo I se plantea el objetivo general y los especficos, la justificacin de la
tesis, la idea a defender, los mtodos y tcnicas de investigacin.
En el captulo II se proceder a detallar de manera general todos los equipos del sistema
de medicin (L A C T), as como tambin los tipos de probadores para la calibracin de
medidores, que se tienen en la planta.
En el captulo III se realiza un estudio de la teora de la fiscalizacin aplicada a la
explotacin de petrleo en nuestro pas y descripcin del campo Guanta, esto quiere
decir que se define lo que es una fiscalizacin, procedimientos de la aplicacin de las
normas API, ASTM para fiscalizacin y calibracin de equipos.
En el captulo IV se establece las conclusiones y recomendaciones con respecto al tema
de estudio.
-
XIX
SUMMARY
For many years the companies inside the oil industry have seen the necessity to carry
out an inspection of the raw petroleum taken place in the fields of our country. It is
necessary to dictate new inherent dispositions to the transportation of raw petroleum for
the Systems of Pipelines, as the SOTE, RODA whose operation is in charge of
Petroecuador, in order to guarantee a good and permanent service to the users.
The appropriate interpretation of the norms API and ASTM guaranted the use of
appropriate facilities to make the deliveries of petroleum to the Operator, and to carry
out the maintenance and operation of the same ones, of conformity with the norms of
security used in the Oil Industry, this means that good handling of the norms before
mentioned it was determined the quality and the volume of raw surrendered by the
operators by means of the Systems of Pipeline to Petroecuador.
This thesis has been developed inside the fields of PETROPRODUCCIN; and it is
necessary to emphasize that their purpose is to determine the results of the daily
inspection of raw petroleum surrendered to the Systems of Pipeline.
This work is structured of four chapters, which envolve a wide study field.
Chapter I, shows the general and specific objectives, the justification of the thesis, the
idea to defend, the methods and technical of investigation.
-
XX
Chapter II, will detail in a general way all the equipment of the mensuration system
(LACT), as well as the types of fitting rooms for the calibration of meters that the plant
have.
Chapter III, contain a study of the theory of the inspection applied to the exploitation of
petroleum in our country and a description of the Guanta field, defined what an
inspection, is procedures of applications of norms API, ASTM for inspection and
calibration of equipment.
Chapter IV, are set conclusions and recommendations with regard the study topic.
-
1
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
La fiscalizacin de hidrocarburos en nuestro pas mediante la aplicacin de los
procedimientos de las normas API, ASTM demanda atencin y arduo estudio con el fin
de minimizar las prdidas, lograr la satisfaccin de los clientes y generar valor en un
marco de mejoramiento continuo.
Todas nuestras polticas de medicin estn enmarcadas en la estandarizacin,
econmica de escalas y la divulgacin e implementacin de mejores prcticas.
1.1. OBJETIVO GENERAL
Demostrar la aplicacin de las normas ASTM y normas API, segn su procedimiento
para determinar calidad y cantidad de petrleo fiscalizado en el centro de medicin de la
estacin Guanta.
-
2
1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Analizar las muestras a travs de los procedimientos empleados para pruebas de
laboratorio.
Evaluar la metodologa aplicada, para que la aplicacin de las normas sea la
correcta, para que no afecte a la precisin de la medicin y control.
Determinar los procedimientos para la aplicacin de las normas ASTM.
1.3. JUSTIFICACIN
Aplicacin de las normas, en el cumplimiento legal
Equipos necesarios para medicin de la calidad y cantidad de petrleo, de
acuerdo a lo estipulado en los procesos de transferencia de custodia.
Aplicacin de reglamentos y normativos vigentes por la DNH., como ente de
control.
1.4. IDEA A DEFENDER
Se establecer que mediante la aplicacin de las normas API, ASTM a los sistemas de
medicin se disminuir la incertidumbre en el proceso de medicin, adems de
minimizar diferenciales.
1.5. VARIABLES
1.5.1. VARIABLES DEPENDIENTE
Estudio del nmero de equipos en los laboratorios.
-
3
Nmero de muestras utilizadas.
Reactivos utilizados para los procesos de medicin.
1.5.2. VARIABLE INDEPENDIENTE
rea de influencia de la fiscalizacin.
Facilidades de produccin existentes
Medidores, tanques, equipo de laboratorio.
Herramientas y equipos adicionales
1.6. METODOLOGA DE ESTUDIO
Emplear los sistemas para determinar las conclusiones y recomendaciones.
1.6.1. DISEO O TIPO DE INVESTIGACIN
En la elaboracin del trabajo operacional de la medicin y fiscalizacin de la
produccin de agua y sedimentos, se ha considerado la utilizacin de los equipos de una
manera correcta y factible para minimizar errores en la medicin.
Con la observacin de los errores al utilizar las normas ASTM y normas API, se podr
llegar a conclusiones de cmo verdaderamente se estn aplicando las normas al
momento de la medicin y calibracin de los equipos, el mtodo emprico de la
observacin con la finalidad de que este trabajo-terico, prctico sea realizado con
eficiencia y eficacia para la obtencin de resultados favorables y beneficiosos.
-
4
1.6.2. MTODOS DE INVESTIGACIN A EMPLEARSE
En el presente trabajo se utilizar los siguientes mtodos:
1.6.2.1. Mtodo General:
Mtodo deductivo
1.6.2.2. Mtodo Especfico:
Experimental
1.6.2.3. Modalidad:
Descriptiva
1.6.2.4. Tcnicas:
Curso y visitas al campo
1.6.2.5. Instrumentos:
Herramientas
Libros
Manuales
Internet
1.7. TCNICAS DE INVESTIGACIN
Las tcnicas a utilizarse en el presente trabajo investigativo son:
-
5
1.7.1. VISITA A LA ESTACIN GUANTA
La visita a la estacin tiene la finalidad, de conocer el proceso de produccin, todos los
equipos utilizados en el punto de medicin y su descripcin, as tambin las pruebas de
laboratorio que se realizan en el campo.
1.7.2. REVISIN DE LITERATURA ESPECIALIZADA
Se utilizar informacin sobre las operaciones que se realizan en las estaciones operadas
por petroproduccin, as como tambin informacin de las operaciones en los diferentes
campos en las empresas privadas y en la Empresa Estatal Petroecuador; por otro lado se
recopilar informacin a travs de revistas, catlogos, manuales de operaciones, y
tambin realizar trabajo de campo mediante pasanta para obtener informacin
adicional.
1.7.3. CHARLAS TCNICAS
Se aprovecharn los conocimientos adquiridos en las conferencias realizadas por
tcnicos, tanto dentro de la universidad como fuera de la misma.
-
6
CAPTULO II
2. MARCO TERICO
A continuacin se menciona los distintos conceptos en lo que se refiere al Campo
Guanta.
2.1. FISCALIZACIN DEL CRUDO PRODUCIDO EN EL CAMPO GUANTA Y
DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS QUE CONFORMAN EL SISTEMA DE
MEDICIN
2.2. UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO GUANTA Y SU DESCRIPCIN
La Empresa Estatal PETROPRODUCCIN en el Distrito Amaznico de Lago Agrio,
se encuentra ubicada en Lago Agrio Cantn de la Provincia de Sucumbos, dentro del
Distrito Amaznico tenemos el campo GUANTA, que es operado por
PETROPRODUCCIN, el campo Guanta esta situado aproximadamente a 24 Km. de
Lago Agrio con direccin norte sus coordenadas son las siguientes:
9998757,35 al norte 303442,48 al sur Altitud : 272.53
-
7
TABLA N 1
COORDENADAS DE LA ESTACIN GUANTA
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
-
8
FIGURA N 1
MAPA DE UBICACIN DE LOS CAMPOS PETROLEROS
Fuente: Ecuadorian Energy Directory
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
-
9
FIGURA N 2
MAPA DE UBICACIN DE LA ESTACIN DE PRODUCCIN GUANTA
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez
-
10
FIGURA N 3
CENTRO DE MEDICIN P&DI GENERAL DEL CAMPO GUANTA
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
-
11
FIGURA N 4
MAPA DE GENERACIN ELCTRICA DE LA ESTACIN DE
PRODUCCIN GUANTA
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
-
12
2.3. DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE MEDICIN
LACT UBICADO EN EL CAMPO GUANTA.
La estacin de produccin Guanta se encuentra conformada por los siguientes
componentes en el sistema de medicin LACT :
Bomba Monitor de BS&W Filtro Vlvula de Derivacin Sistema de calidad SAMPLER
* Muestreador
* Acumulador
* Bomba
* Motor
Medidor Vlvula de doble sello y purga Vlvula de contrapresin Lneas de conexin a las tomas para calibrar medidores
El fluido proveniente de los pozos productores contienen: crudo, agua y gas, los cuales
ingresan a la planta para su debido tratamiento a travs del manifold, continua hacia el
rea de separadores y tanques, y una vez que se obtiene crudo bajo especificaciones se
lo enva al sistema de medicin ACT, para ser transferido hacia los tanques del SOTE.
-
13
2.3.1. BOMBA
Para conducir el petrleo del tanque a travs de la unidad y finalmente hacia el
oleoducto. Puede ser centrfuga o de desplazamiento positivo, siendo ms comunes las
primeras, debido a que vibran menos y logran un flujo ms uniforme para la prueba del
medidor. Su operacin se lleva a cabo desde el Tablero de Control, pueden programarse
su encendido y apagado automtico despus de un volumen determinado de fluido
desplazado o puede hacerse manualmente.
FIGURA N 5 BOMBA
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
-
14
2.3.2. MONITOR DE BS&W
Dispositivo de control que interpreta las seales de la sonda y enva seales a la vlvula
de derivacin. Cuando el BS&W es mayor que lo permitido o programado, el monitor
interrumpe la entrega y automticamente dirige el flujo de petrleo a la planta
purificadora.
FIGURA N 6 MONITOR DE BS&W
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
-
15
2.3.3. FILTRO
Elimina partculas slidas tales como costras de la tubera, esquirlas de soldadura, arena,
etc., las cuales pueden causar muestreos y aforos inexactos. Cuando se trabaja con
bombas centrfugas, el filtro se instala aguas abajo de ellas.
FIGURA N 7 FILTRO
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
-
16
2.3.4. VLVULA DE DERIVACIN
Es una vlvula de 3 vas que permite el paso del fluido hacia el sistema de tratamiento o
hacia el medidor. Opera de acuerdo a las seales recibidas desde el monitor. La
operacin de desvo de fluido hacia el tratamiento en caso de que no cumpla los
requerimientos programados, se programa con un retraso de 30 segundos para que una
pequea cantidad de sedimentos bsicos y agua no active la vlvula. Una vez que
BS&W vuelva a los valores permitidos, la vlvula cambia automticamente el flujo
hacia el medidor para su distribucin.
FIGURA N 8 VLVULA
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
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17
2.3.5. SISTEMA DE CALIDAD SAMPLER
Recolector automtico de muestras de crudo durante todo el intervalo de bombeo,
consta de los siguientes componentes:
FIGURA N 9 RECOLECTOR AUTOMTICO
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
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2.3.5.1. MUESTREADOR
Toma muestras del petrleo que est siendo bombeado mediante una sonda que es un
dispositivo que se lo puede calibrar para que acte a intervalos de tiempo determinados.
FIGURA N 10 MUESTREADOR
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
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2.3.5.2. ACUMULADOR
Colecta y almacena las muestras tomadas por la sonda para luego ser analizadas en
laboratorio y verificar que los parmetros resultantes se encuentren bajo
especificaciones requeridas.
FIGURA N 11 ACUMULADOR
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez. P.
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2.3.5.3. BOMBA
Sirve para recircular y homogenizar la muestra que se encuentra en el acumulador y
luego para su respectivo drenado.
FIGURA N 12 BOMBA
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R.Vsquez. P.
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2.3.5.4. MOTOR
Es la fuente de energa para el accionar de la bomba.
FIGURA N 13 MOTOR
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
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2.3.6. MEDIDOR
Dispositivo de buena exactitud y repetibilidad que mide el volumen de petrleo que se
est transfiriendo.
FIGURA N 14 MEDIDOR
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
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2.3.7. VLVULA DE BLOQUEO Y PURGA
Las vlvulas de bloqueo y purga se utilizan cuando es necesario saber que no existe
pase a travs de una vlvula cerrada. La vlvula cierra tanto la entrada como la salida de
la misma. La cavidad entre la entrada y la salida se puede drenar para verificar que no
hay fluido pasando de un lado al otro.
FIGURA N 15 VLVULA DE BLOQUEO Y PURGA
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
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2.3.8. VLVULA DE CONTRAPRESIN
Las vlvulas de contrapresin son instaladas despus del medidor y conectadas al
probador para mantener una contra-presin sobre el lquido en el medidor y el sistema
del probador.
Cuando el probador es puesto en lnea o sacado de lnea o cuando el nivel del tanque
que alimenta la bomba de carga cambia, se experimenta n cambio en rata de flujo. Para
compensar esto, se utiliza una vlvula de contra-presin para mantener una rata de flujo
constante.
FIGURA N 16 VLVULA DE CONTRAPRESIN
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
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2.3.9. TOMAS DE CONEXIN PARA CALIBRAR MEDIDORES
Todas las configuraciones de Unidades LACT, incluyen conexiones para probador.
Estas conexiones aguas arriba y aguas abajo de la vlvula de doble bloqueo y purga, la
cual esta localizada en aguas abajo del medidor se utiliza para desviar el flujo probador.
Estas vlvulas pueden ser de paso completo o paso reducido. Se debe tener cuidado de
no causar una alta cada de presin cuando el flujo esta desvindose al probador.
FIGURA N 17 TOMAS
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
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2.4. DESCRIPCIN DE LOS DOS TIPOS DE PROBADORES QUE SE TIENEN
EN PETROPRODUCCIN
La funcin del probador es verificar el volumen medido por cada uno de los medidores
que conforman un sistema de medicin dinmico, realizando una comparacin sencilla
entre el volumen del medidor y el volumen certificado del probador.
Existen varios tipos de probadores segn su principio de funcionamiento:
Probador convencional de tubera o probadores de desplazamiento mecnico
Probadores de volumen pequeo (serafn) Probadores volumtricos o tanques Medidores maestros
Siendo los ms importantes y de los cuales se detallar su informacin a continuacin.
Probador convencional de tubera o probadores de desplazamiento mecnico
Medidores maestros
2.4.1. PROBADOR CONVENCIONAL DE TUBERA O PROBADOR DE
DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Los probadores convencionales para lquidos, consisten de tres diseos bsicos siendo
el ms importante el primero. Estos son los siguientes:
A) Bidireccional de esfera
B) Unidireccional de esfera
C) Unidireccional de pistn
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2.4.1.1. BIDIRECCIONAL DE ESFERA
En la siguiente figura se muestra el probador bidireccional.
FIGURA N 18 BIDIRECCIONAL DE ESFERA
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P
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CALIBRACIN
Los probadores bidireccionales de esfera se deben calibrar cada cinco aos para ser
usados en la calibracin de medidores dinmicos.
OPERACIN
Los probadores bidireccionales consisten en una vlvula de cuatro (4) vas, dos (2) cmaras de lanzamiento, tuberas de carrera previa, seccin de volumen
calibrado, dos (2) switches detectores de la esfera y algunos elementos
adicionales
La vlvula de cuatro vas selecciona la direccin del flujo, el lquido que pasa a travs del medidor y luego pasa por el probador.
Las cmaras de lanzamiento envan la esfera en la corrida de prueba, como tambin desaceleran la misma al llegar a ellas.
La tubera de carrera previa permite suficiente tiempo a la vlvula de cuatro (4) vas para hacer el completo sello antes que la esfera actu los switches, esto
asegura que el fluido registrado por el medidor, este siendo desviado por el
probador.
La seccin de volumen calibrada en el probador es la comprendida entre los switches detectores y se compara con el volumen registrado en el medidor
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2.4.1.2. UNIDIRECCIONAL DE ESFERA
A continuacin se describen la calibracin y operacin del probador unidireccional de
esfera.
CALIBRACIN
Los probadores unidireccionales de esfera se deben calibrar cada 5 aos para poder ser
usados en la calibracin de medidores dinmicos.
OPERACIN
Este tipo de probador opera de forma similar al Bidireccional y los clculos de velocidad, longitud de carrera previa, seccin de tubera de volumen calibrado,
son los mismos.
Su principal caracterstica es que la parte de tubera con volumen calibrado (entre switches) es un tramo recto lo cual asegura que el fluido registrado por el
medidor este siendo desviado a travs del probador.
2.4.1.3. UNIDIRECCIONAL DE PISTN
A continuacin se describen la calibracin y operacin del probador unidireccional de
pistn.
CALIBRACIN
Los probadores unidireccionales de pistn se deben calibrar cada tres aos si es
dinmico y cada dos aos si es porttil compacto; para poder usado en la calibracin de
medidores dinmicos.
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OPERACIN
Este tipo de probador opera en forma similar al unidireccional de esfera y los clculos de velocidad, longitud carrera previa, seccin de tubera de volumen
calibrado son las mismas.
La parte de tubera con volumen calibrado, es un tramo recto debido a que el pistn no tiene facilidad, que si tiene la esfera para desplazarse por tuberas
curvas de acuerdo a su rigidez, por lo tanto, este tipo de probador ocupa ms
espacio que el de esfera y necesita dos cheques adicionales para poder invertir la
direccin del pistn.
Necesita de tramos de tubera mucho ms largos para acoplar la vlvula de cuatro (4) vas. Estos tramos deben ser rectos para as asegurase que el fluido
registrado por el medidor, este siendo desviado a travs del probador.
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2.4.2. PROBADORES MAESTROS
Cuando un medidor es seleccionado como referencia para medir y evaluar otro medidor,
este medidor es llamado maestro y la comparacin de las dos lecturas de los medidores
es el mtodo de prueba llamado medidor maestro, tambin llamado indirecto.
FIGURA N 19 MEDIDOR MAESTRO
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
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CALIBRACIN
Los medidores maestros deben ser calibrados con agua como lquido de calibracin
cada tres meses.
OPERACIN
El medidor maestro puede ser una turbina o un medidor de Desplazamiento Positivo (DP).
El factor del medidor maestro debe ser establecido por un mismo lquido y a la misma rata de flujo y a la misma presin en el sistema.
Tanto el medidor a evaluar como el medidor maestro deben estar equipados con registradores de flujo o contadores de pulso, de tal forma que estos sean
inicializados y para dos al mismo tiempo en forma elctrica.
Al igual que los probadores convencionales, el medidor maestro debe ser acoplado en serie, asegurndose que todo el flujo que pasa por el medidor a
evaluar pase tambin por el medidor maestro.
2.5. CONSIDERACIONES PARA DETERMINAR LA FRECUENCIA DE
CALIBRACIN DE LOS PROBADORES
Tpicamente el volumen bsico de un probador es originalmente certificado en las
instalaciones del fabricante por el mtodo del drenado de agua, en presencia del
comprador y de otras partes interesadas.
Los volmenes de los probadores pueden cambiar con resultado de desgaste o falla de
los switches detectores, reduccin del espesor de la pintura interna o por prdida del
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material interno debido a oxidacin, abrasin o acumulacin de materiales extraos
como parafina.
Existen seis (6) consideraciones que determinan que tan frecuente se debe recalibrar un
probador los cuales son los siguientes:
1) Uso
2) Tiempo
3) Historia de calibracin
4) Costo beneficio de la calibracin
5) Requerimientos contractuales
6) Valor de los lquidos medidos
2.6. RECOMENDACIONES POR LA API, MPMS PARA EL MANEJO DE
PROBADORES
Las normas que a continuacin se describen nos dan su alcance para la recomendacin
de los equipos de los probadores.
2.6.1. NORMA API, MPMS 4.2.4.6
ALCANCE:
Todas las vlvulas utilizadas para los sistemas de probadores deben ser de doble sello y
purga, para proveer facilidad en la verificacin externa del sello.
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2.6.2. NORMA API, MOMA 4.2.4.8
ALCANCE:
Se sugiere utilizar switches tipo electromecnico actuado, switches de proximidad
electrnico y/o switches de induccin de contacto para proporcionar repetibilidad
satisfactoria. La repetibilidad con el que el detector en un probador puede sealar la
posicin del desplazador es uno de los factores gobernantes, por que determina la
longitud.
2.6.3. NORMA API, MPMS 4.2.10.1
ALCANCE:
Se deben colocar sellos de control con el fin de prevenir, que personas no autorizadas
destapen o desconecten los equipos que intervienen en el sistema de medicin.
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CAPTULO III
3. PROCEDIMIENTOS, METODOLOGA Y DEFINICIONES
Aqu se describe los procedimientos, metodologa y algunas definiciones generales.
3.1. MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS (ACUERDO MINISTERIAL No.
014)
Considerando:
Que los artculos 244, numeral 7 y 247 de la Constitucin Poltica de la Repblica del
Ecuador dispone que es deber del Estado Ecuatoriano explotar racionalmente sus
recursos naturales no renovables, en funcin de los intereses nacionales, de manera
directa o con la participacin del sector privado;
Que mediante Acuerdo Ministerial No. 389 del 28 de febrero de 1990, publicado en el
Registro Oficial No. 387 del 2 de marzo de 1990, esta Secretara de Estado emiti las
disposiciones para el transporte del petrleo crudo producido en los campos de la
Regin Amaznica, a travs del sistema de Oleoductos Transecuatoriano Lago Agrio-
Esmeraldas, SOTE;
Que con Decreto Ejecutivo No. 2954, publicado en el Registro Oficial No. 639 del 13
de agosto del 2002, se derog el Acuerdo Ministerial No. 389, mencionado;
Que es necesario dictar nuevas disposiciones inherentes al transporte de petrleo crudo
por los sistemas de oleoductos, como el SOTE, RODA cuya operacin se encuentra a
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cargo de PETROECUADOR, a fin de garantizar un ptimo y permanente servicio a los
usuarios;
Que se debe establecer las normas respectivas que regulan esta fase de la actividad
hidrocarburfera, dada la diferencia de calidad del petrleo crudo, procedente de los
campos de la Regin Amaznica Ecuatoriana, as como, el grado de complejidad que
demanda el transporte de este recurso natural a travs de los sistemas de oleoductos,
Oleducto Transecutoriano y la Red de Oleoductos del Distrito Amaznico;
Que los artculos 6 y 9 de la Ley de Hidrocarburos establecen que al Ministerio del
ramo le corresponde la formulacin, ejecucin de la poltica de hidrocarburos y la
aplicacin de la citada ley, para lo cual esta facultado para dictar los reglamentos y
disposiciones que se requieran;
Que el artculo 10 del Reglamento Sustantivo del Reglamento de Operaciones
Hidrocarburferas establece que en las operaciones hidrocarburferas, se debe aplicar
entre otras normas, las de Manual of Petroleum Measurement Standards;
Que la Direccin Nacional de Hidrocarburos mediante memorando No. 1558 DNH-TA
0709 del 8 de octubre del 2003 somete a constitucin de la Direccin de Procuradura
Ministerial el Reglamento para el transporte de petrleo crudo.
Abreviaturas:
API : Instituto Americano de Petrleo (American Petroleum Instituto). ASTM : Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (American Society for
Testing and Materials)
BLS : Bariels
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BS&W : Sedimentos y el agua suspendidos en el petrleo crudo (Base, Sediment and Water).
MPMS: Edicin ms reciente del Manual de Normas para Medicin de Petrleo publicada por el API (Manual of Petroleum Measurement Standards).
OTA : Oleoducto Transandino. RODA : Red de Oleoductos del Distrito Amaznico, operado por
PETROECUADOR a travs de PETROPRODUCCIN.
SOTE : Sistema de Oleoducto Transecuatoriano. Su punto inicial es la unidad ACT de la Estacin Lago Agrio y su punto final es el conjunto de conexiones de
las dos lneas flotantes en las monoboyas de amarre del Terminal Martimo de
Balao, incluye adems las instalaciones principales de almacenamiento
existentes en la estacin de bombeo de Lago Agrio.
3.2. DEFINICIN Y GENERALIDADES
Organismo de control y fiscalizacin :
La Direccin Nacional de Hidrocarburos DNH, es el organismo Tcnico
administrativo del Ministerio de Energa y Minas que controlar y fiscalizar las
Operaciones Hidrocarburferas, conforme lo dispone el Art. 11 de la Ley de
Hidrocarburos y mas disposiciones legales y reglamentarias pertinentes.
Red de Oleoductos Distrito Amaznico (RODA) :
Son los Oleoductos existentes y futuros de propiedad de
PETROPRODUCCIN, utilizados para transportar la produccin de petrleo de
sus campos, as como el petrleo de las empresas privadas que lo soliciten (en
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38
caso de existir capacidad) hacia las cabeceras de oleoductos principales o
refineras.
Tarifas de transporte :
Los Usuarios de la Red de Oleoductos del Distrito Amaznico utilizarn las
facilidades de almacenamiento y transporte de PETROPRODUCCIN, sujetos
al pago de las correspondientes tarifas fijadas en el Acuerdo Ministerial 051
expedido el 7 de junio del 2000.
Puntos inciales de fiscalizacin :
Son los lugares acordados por las compaas y PETROPRODUCCIN y
aprobados por la fiscalizadora, para la entrega recepcin o cambios de custodia
del petrleo crudo a ser transportado por la Red de Oleoductos del Distrito
Amaznico y para la ubicacin de los bancos de medidores que permitan
conocer su calidad y cantidad de medidas estndar, informacin que ser
registrada en boletas y oficializado por la fiscalizadora, representante de la
operadora de los Oleoductos Secundarios y de la Compaa duea del petrleo.
Punto final de entrega : Son las cabeceras de los oleoductos principales y/o Refineras u otros lugares
dispuestos por el o los propietarios del petrleo transportado, en donde se
entregue a travs de un banco de medidores, el petrleo crudo proveniente de los
campos, en el que se registran los mismos parmetros e informacin obtenidos
en los Puntos Inciales de Fiscalizacin. Este punto significa el fin de custodio
para operadora.
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39
Petrleo crudo Fiscalizado : Es el volumen y calidad de petrleo crudo registrado en los medidores ACT o
LACT corregido por el correspondiente factor de calibracin y/o fiscalizado por
las partes. (SUPERVISOR DE PETROPRODUCCIN DELEGADO DE LA
DIRECCIN NACIONAL DE HIDROCARBUROS DELEGADO DE LA
COMPAA PRODUCTORA).
Fiscalizador : Es la Direccin Nacional de Hidrocarburos a travs de su representante, que
tiene la facultad de fiscalizar y hacer cumplir las partes las disposiciones legales
y/o reglamentos existentes para el normal cumplimiento de lo acordado.
Supervisor : Es el delegado de la Gerencia de PETROPRODUCCIN ante la Ca.
Productora, quien actuar en forma coordinada con la Seccin Oleoductos
D.A.(Unidad Administradora de la RODA), y tiene la facultad de participar en
la fiscalizacin, verificar y controlar las operaciones de transporte de crudo por
la RODA, controlar el normal funcionamiento de las estaciones de bombeo,
almacenamiento y Centros de Fiscalizacin, adems de abalar los registros
diarios y mensuales del crudo fiscalizado.
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Seccin oleoductos D.A. : Es la Unidad establecida por la gerencia de PETROPRODUCCIN para que
realice la administracin y control de la Red de Oleoductos del Distrito
Amaznico RODA, en coordinacin con el Departamento de Produccin D.A.
Ca. Productora :
Son las empresas petroleras que utilicen los servicios de la RODA, para el
transporte de su petrleo crudo, desde su punto de entrega (punto de
fiscalizacin) hasta la recepcin en la cabecera del SOTE y/o refineras.
Volmenes de llenado de los Oleoductos : Es el volumen de petrleo requerido para empaquetar las lneas de los
Oleoductos pertenecientes a la RODA. En caso de que la Roda sea ampliada el
volumen de llenado de este tramo corresponder al usuario de acuerdo a
participacin porcentual fijada por la Operadora y certificado por la
Fiscalizacin.
Diluyente : Es el petrleo de alto grado API, usado para mezclar con el crudo de bajo grado
API, a fin de facilitar el transporte por los oleoductos.
Prdidas o ganancias de petrleo: Son las diferencias del petrleo crudo causados por la operacin de los
Oleoductos que componen la RODA, el cual se determina de acuerdo a los
balances mensuales y anuales que realizar la Seccin de Oleoductos D.A.
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3.3. PROCEDIMIENTO DE LIQUIDACIN DIARIA
A continuacin se indica el procedimiento de la liquidacin de petrleo.
3.3.1. APLICACIN
Procedimientos de supervisin y flujo de informacin:
Para la fiscalizacin del petrleo en medidores, el supervisor de
PETROPRODUCCIN, el fiscalizador de la DNH en presencia del Usuario, realizar
los siguientes operativos:
En los medidores de fiscalizacin, en presencia de los representantes de la Operadora, Fiscalizadora y la Usuaria duea del crudo, se cambiar las
Boletas impresas del bombeo del petrleo diariamente.
Antes del cambio, en el cambio y luego del cambio de las boletas los delegados sealados anteriormente cumplirn con los siguientes
procedimientos:
* Para retirar la boleta anterior del medidor, se bloquear el flujo,
se accionar la manivela para registrar la lectura final y se retirar
la boleta a la vez que se introducir la nueva boleta.
* Legalizacin conjuntamente con sus firmas, la boleta retirada del
medidor.
* Del toma de muestras y/o sampler, se sacar diariamente el
contenido total de petrleo muestreado durante las 24 horas del
da, sobre la cual se determinar los siguientes parmetros: BSW,
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42
API, Viscosidad, Gravedad especfica y Temperatura y otras
caractersticas solicitadas por autoridad competente, informacin
requerida para los clculos correspondientes.
En la boleta retirada realizar los siguientes clculos:
* Obtener el volumen de petrleo contabilizado, restando de la
lectura final, la lectura inicial; a la diferencia multiplicar por el
factor de correccin del medidor para obtener los barriles brutos a
60 F; si el medidor se tiene compensado de temperatura se
deber aplicar al volumen anterior el factor de correino
volumtrico (Tabla API 6A) ; finalmente el volumen bruto a 60
F, se restar el volumen correspondiente al % de BSW y se
obtendr el volumen de petrleo neto a 60 F contabilizados en el
medidor. Completado estos clculos la boleta ser legalizada por
los representante de la Fiscalizacin, Operadora y Usuaria duea
del crudo.
Con la formacin obtenida de las Boletas y Sampler, los delegados de cada una de las Empresas, llenar el Reporte Diario de Bombeo.
El supervisor de PETROPRODUCCIN remitir el reporte diario a la Superintendencia de Operaciones en Lago Agrio para que sea alimentado
al sistema AS-400.
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Al final del mes se considerar un total bombeo, avalado por los representantes de la Fiscalizadora, Operadora y Ca. Productora.
El reporte mensual debidamente legalizado por las partes, ser remitido por el
Supervisor de PETROPRODUCCIN durante el primer da del mes siguiente, a la
Seccin Oleoductos en Lago Agrio, para revisin y elaboracin del REPORTE DEL
VALOR DEL SERVICIO, para lo cual realizar los clculos de acuerdo a los
porcentajes de participacin del estado en cada una de las producciones fiscalizadas y la
aplicacin de las Tarifas de Transporte respectivamente y tramitar a Contralora D.A.
para que elabore la factura correspondiente.
3.3.2. TRANSFERENCIA DE CUSTODIA
Es el hecho a travs del cual se traslada a otra rea o un tercero el deber del cuidado y la
conservacin del hidrocarburo, derivada de la entrega y recibido a terceros ya sea a
ttulo de tenencia o ttulo de propiedad.
3.3.3. CALIBRACIN
Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especficas, la relacin entre
los valores de magnitudes indicadas por un instrumento de medicin o por un sistema
de medicin, o los valores representados por una medida materializada o por un material
de referencia, y los valores correspondientes determinados por medio de los patrones.
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3.3.4. CONCILIACIN
De acuerdo a la cantidad de un producto en unidades volumtricas o msicas, entre dos
partes de la cadena de suministros donde se espera que la cantidad entregada por una
parte sea la cantidad recibida por la otra.
3.3.5. EQUIPO DE MEDICIN
Instrumento de medicin, software, patrn de medicin, material de referencia o
equipos auxiliares, o combinacin de ellos, necesarios para llevar a cabo un proceso de
medicin.
3.3.6. LIQUIDACIN DE HIDROCARBUROS
Es un procedimiento estndar normativo que emplea los datos de medicin de cantidad
y calidad (Gravedad especfica, entre otras caractersticas fisicoqumicas) para obtener
un Volumen Neto a condiciones Estndar (NSV) de cualquier producto y/o
hidrocarburo.
Nota: no se debe separar la cantidad y calidad para efectos de emitir conceptos sobre
liquidacin de hidrocarburos.
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3.3.7. PUNTO DE TRANSFERENCIA Y CUSTODIA
Es el punto en el cual el proceso de transferencia de custodia se realiza formalmente.
El punto de transferencia de custodia es la ventanilla en donde el cajero entrega el
dinero cuantificado (Cantidad HC) previamente, correspondiente con el valor del
cheque (Tiquete) y es all donde el cliente verifica la cantidad del dinero y la calidad de
los billetes
(Calidad HC); si tiene alguna objecin por cantidad y calidad, realiza una reclamacin
inmediatamente a la vista del cajero.
3.4. JUSTIFICATIVOS PARA EL ESTUDIO DE LA FISCALIZACIN
Centros de Fiscalizacin : Los Centros de Fiscalizacin para el control y medicin de la transferencia de
custodio de Hidrocarburos, deben estar dotados de equipos con tecnologa de
punta, que ofrezcan la medicin global ms precisa para ese servicio, a fin de
que las partes no sean perjudicadas por probables imprecisiones. De acuerdo a
recomendaciones de fabricantes de equipos de medicin, Cuando se evalan los
ahorros de costo en contraposicin con el costo provocado por posibles
imprecisiones normalmente se descubre que el sistema de medicin ms preciso
es a la larga el ms econmico.
Por ejemplo: A 300.000,oo BPD (12.500,oo BHP) con un valor del petrleo
medido a 24 dlares por Barril y una imprecisin del 0.02 % significa
525.600,oo dlares de diferencia por ao. Por lo tanto, los delegados de la DNH
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y PETROPRODUCCIN, exigirn el fiel cumplimiento de las normas,
procedimientos e instrucciones dadas por los fabricantes de las unidades de
medicin instalados en cada Centro de Fiscalizacin, su calibracin peridica y
equipos utilizados para este fin. Los datos y clculos del factor neto del medidor
sern llenados en el formulario de Calibracin de Medidores, diseado para el
efecto.
Indicadores de presin y temperatura locales antes y despus del medidor. Toma muestras manuales Probador bidireccional para la capacidad de trabajo. Con vlvula de cuatro vas
elctrica y automtica, censores e indicadores de presin y temperatura,
totalizador de seal.
Stock mnimo de repuestos para un ao. Medidor, cien por cien en stand-by.
3.5. JUSTIFICATIVOS TCNICOS
Ser un agente multiplicador dentro de su grupo de trabajo para generar un espacio de reflexin en la importancia de efectuar una medicin correcta y
exacta de los hidrocarburos en la industria del petrleo.
Cumplimiento de las normas API ASTM (American Petroleum Istitute American Society for Testing and Materials)
Seleccionar, dimensionar e instrumentar un sistema de medicin y lazo calibrador con turbinas de flujo y/o desplazamiento positivo, computador de
flujo y vlvulas motorizadas.
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Calcular manualmente las corridas de medidores para obtener el factor del medidor, teniendo muy en cuenta las variaciones de: presin, flujo, temperatura
y gravedad especfica, as se utilice el computador de flujo como herramienta
para liquidacin automtica.
Evaluar los factores del medidor calculados y establecer los lmites de control estadstico mediante tendencias de control y bitcoras de acuerdo al Captulo
13(es el control estadstico del factor) del API-ASTM.
Sensibilizarse en el cumplimiento de los estndares nacionales e internacionales.
Manejar y aplicar las tecnologas existentes y mejores prcticas observadas en la industria. Sugerir pautas para unificar los criterios.
Implementar mtodos de medicin ms confiables de cantidad y calidad, manteniendo dentro de las ventanas operativas los sistemas de medicin de
hidrocarburos (Crudo, Productos Refinados y GLP).
Ayudar a minimizar inconsistencias o des balances volumtricos en los puntos de fiscalizacin y transferencia de custodia.
Las normas ASTM que a continuacin se detallan, son las que se deben aplicar para
determinar la calidad y el volumen de petrleo crudo producido en el campo Guanta, las
cuales describen procedimientos manuales en campo y procedimientos en laboratorios,
proporcionndonos los resultados necesarios mediante su correcta aplicacin.
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3.6. PROCEDIMIENTOS DE MEDICIN MEDIANTE LAS NORMAS ASTM Y
SU APLICACIN
En campos de petrleo, se lleva a cabo ciertas pruebas a los fluidos con el fin de
verificar su calidad y realizar los controles pertinentes.
Para determinar la calidad del crudo especficamente, se requiere tomar muestras para
llevarlas al laboratorio y analizarlas.
3.6.1. NORMA ASTM D-4006 DETERMINACIN DE AGUA POR
DESTILACIN
1. ALCANCE:
Este mtodo cubre la determinacin de agua en petrleo por destilacin.
2. SUMARIO DEL MTODO DE ENSALLO:
La muestra es calentada bajo condiciones de reflujo con un solvente inmiscible en agua,
el cual es co-destilado con el agua en la muestra. El solvente condensado y el agua son
continuamente separados, y el agua es atrapada en la seccin graduada de la trampa, y el
solvente retorna al baln de destilacin.
3. EQUIPOS:
Baln para destilacin de 1000 ml de fondo redondo. Trampa de agua con graduacin de 0.05 ml.
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Un condensador marca Liebic Calentador
4. REACTIVOS:
Xileno (Grado reactivo) Sulfato de sodio, acta como dispersante entre el agua y el
petrleo.
5. PROCEDIMIENTO:
La cantidad de muestra debe ser seleccionada de acuerdo al contenido de agua esperado,
tener cuidado de poner la muestra lentamente en el cilindro graduado, cuidadosamente
ponga en la probeta por lo menos 200 ml de Xileno en 5 pasos de 40 ml remueva y
drene toda la probeta totalmente para asegurar la completa transferencia de la muestra,
aplique calor al baln para reducir el efecto de la ebullicin se debe aadir ncleos de
ebullicin que normalmente son vidrio. Aplicar calor al baln el calor deber ser
aplicado suavemente durante las fases inciales de la destilacin aproximadamente
durante 30 min a una hora.
El destilado deber descargarse dentro de la trampa a una rata de 2 a 5 gotas por
segundo contine la destilacin hasta que no sea visible el agua en ninguna parte del
aparato y que el volumen permanezca constante en la trampa por lo menos 5 min.
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Si es que hay acumulacin de gotas de agua en el tubo interno del condensador lvelo
con Xileno, despus de lavar redestile por lo menos 5 min, el equipo debe estar apagado
al menos 15 min antes de lavar para prevenir los saltos de muestra, cuando la limpieza
de toda el agua ha sido completada djela enfriar hasta 20 C, lea el volumen de agua en
la trampa. La trampa esta graduada en incrementos de 0.05 ml.
6. CLCULOS:
ECUACIN N 1 VOLUMEN
VOLUMEN % _
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
Donde
A = Mililitros de agua en la trampa
B = Mililitros de Solvente
C = Mililitros de la muestra problema
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7. GRFICO:
En la siguiente figura se muestra el proceso para determinar el agua por destilacin.
FIGURA N 20 PROCESO DE DETERMINACIN DE AGUA POR
DESTILACIN
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
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3.6.2. NORMA ATSM D-96-98 DETERMINACIN DE AGUA Y SEDIMENTOS
EN CRUDO, POR CENTRIFUGACIN
1. ALCANCE:
Este ensayo cubre el mtodo de centrifugacin para la determinacin de agua y
sedimentos en crudo, durante las operaciones de Campo y el almacenamiento o custodio
de las transferencias de crudo. Este mtodo no siempre provee los resultados ms
exactos, pero considerado el ms prctico para determinaciones de campo donde se
requiere realizar continuos anlisis de seguimiento. Cuando se necesita un alto grado de
exactitud como en fiscalizaciones de entrega a oleoducto, a refineras o clientes en
operaciones comerciales, otros procedimientos descritos en los mtodos de ensayo D-
4006, D-4377 o D-473 debern ser usados.
2. SUMARIO DEL MTODO DE ENSAYO:
Volmenes conocidos de crudo y solvente son puestos en un tubo de centrifuga y
calentados a (60 C + - 3 C) (140 F + - 5 F). Despus de centrifugar, el nivel de agua
y sedimentos en el fondo del tubo es ledo.
3. EQUIPOS Y MATERIALES:
Centrifuga Tubos de centrifuga graduados Precalentador Termmetro
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4. REACTIVOS:
Demulcificante, solvente que puede ser Kerosene especificado D-3699, stoddard
solvent, Tolueno o Xileno.
5. PROCEDIMIENTO:
La muestra deber ser la ms representativa para el anlisis del crudo en cuestin, la
porcin de muestra utilizada para la determinacin de agua y sedimentos deber ser
igualmente representativa y ser agitada fuertemente en el envase, antes de ser trasferida
a los tubos de centrifuga. Llene cada uno de los dos tubos de centrifuga con 50 ml de
muestra tomada (hasta la marca de 100 partes). Entonces llene cada tubo con solvente
hasta los 100 ml (marca de 200 partes), lea con el fondo del menisco formado. Si el
Demulsificante no ha sido aadido previamente con el solvente, aade en el tubo el
Demulsificante en la cantidad necesaria previamente determinada o ensayada para la
determinacin satisfactoria del ensayo en ese crudo o de acuerdo a la experiencia del
campo. Tapar cada tubo apriete fuertemente e invierta el tubo agitado por lo menos 10
veces para asegurar la mezcla homognea del crudo y del solvente.
Ponga los tubos en el porta vasos de tal forma que queden en lados opuestos dentro de
la centrifuga, para asegurar condiciones de balance y evitar que se rompan los tubos.
Centrifugue por lo menos 5 min a una fuerza centrifuga relativa de 500 RPM, como
mnimo despus de centrifugar verifique la temperatura que no sea mayor de 52 C. Lea
y anote el volumen caminando de agua y sedimentos en el fondo del tubo graduado.
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Recaliente los tubos a una temperatura de 60 C y sin agitacin retornelos a centrifugar
a la misma velocidad por otros 5 min. Repita esta operacin hasta que dos lecturas
consecutivas sean consistentes para cada tubo.
Cuando no esta definido el nivel o capa entre el crudo y el agua separada, por presencia
de emulsin que se sita en la interface con el fin de dispersar la emulsin, use un
demulsificante diferente o incremente la cantidad del mismo, use un solvente diferente o
incremente la cantidad del solvente.
6. CLCULOS Y RESULTADOS
ECUACIN N 2 CONTENIDO DE AGUA Y SEDIMENTOS
BS&W, %
*100
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
Donde:
S = Volumen de sedimento y agua, ml o partes
V = Volumen de crudo ensayado, ml partes.
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3.6.3. NORMA ASTM D-445 DETERMINACIN DE VISCOSIDAD 80 F
1. ALCANCE:
Esta norma comprende el mtodo de ensayo por procedimiento emprico para
determinar la viscosidad Saybolt o Furol, de productos derivados de petrleo.
2. SUMARIO DEL MTODO DE ENSAYO:
Se mide, a condiciones cuidadosamente controladas, el tiempo que tarda en fluir 60 ml
de la muestra atreves de un orificio calibrado. Este tiempo se corrige por un factor de
orificio, indicando en el informe como la viscosidad de la muestra a la temperatura a la
cual se realiz el ensayo.
3. EQUIPOS:
Viscosmetro Saybolt y su bao Tubo de succin Soporte del termmetro Termmetro de viscosidad Sayblot Embudo de filtracin Recipiente de recoleccin Cronometro
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4. PROCEDIMIENTO:
Se eleva y se controla la temperatura del bao de acuerdo con la seleccionada para el
ensayo, se inserta un tapn de corcho, provisto de una cuerda o cadena que permita
quitarlo fcilmente, con la cmara de aire que esta en el fondo del viscosmetro. El
corcho debe entrar lo suficientemente apretado para prevenir escapes de aire, lo que se
puede probar ms tarde al quitar el corcho, el cual debe estar seco, segn se describe
luego. Se agita bien la muestra y luego se pasa a travs de un tamiz metlico de 150 um,
colocando en el embudo de filtracin; se llena el viscosmetro hasta un nivel por encima
del borde del rebosadero. Se coloca en seguida la punta del rubo de succin en el punto
fijo del viscosmetro y se succiona aceite hasta que el nivel en el cilindro baje del borde
del rebosadero. No se debe tocar el borde del rebosadero con el tubo de succin, por que
se reducir el nivel efectivo de la muestra. Luego verificar la correcta posicin del
recipiente de recoleccin, se retira el corcho halando rpidamente su cuerda y se
cronometra cuando el fondo del menisco de aceite llegue a la marca que tiene el
recipiente de recoleccin, se detiene el cronometro. Se anota el tiempo de flujo (en
segundos) con una precisin de dcimas de segundo.
5. CLCULOS:
Se multiplica el tiempo de flujo por el factor de correccin del viscosmetro.
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3.6.4. NORMA ASTM D-1298 DETERMINACIN DE GRAVEDAD API
1. ALCANCE:
Esta prctica cubre la determinacin en el laboratorio, usando un hidrmetro de vidrio
de la densidad, densidad relativa o densidad API de petrleo crudo o productos de
petrleo. Los valores sern medidos en un hidrmetro a temperaturas convenientes,
las lecturas de densidad sern reducidas a 15 C y las lecturas de densidad relativa
(gravedad especfica), y gravedad API a 60 F
2. SUMARIO DEL MTODO DE ENSAYO
La muestra es trada a una temperatura y transferida a una probeta aproximadamente
la misma temperatura el hidrmetro apropiado es hundido dentro de la muestra y
dejado en reposo, despus de que el equilibrio de la temperatura se ha alcanzado la
escala del hidrmetro sea leda y la temperatura de la muestra es anotada
3. EQUIPOS Y MATERIALES
Hidrmetros de vidrios graduados en unidades de densidad, gravedad especfica o gravedad API de acuerdo a las especificaciones ASTM.
Termmetros
Probeta de vidrio claro, plstico o metal.
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4. PROCEDIMIENTO:
Transfiera la muestra a una probeta limpia y coloque despacio la muestra para eliminar
la formacin de burbujas de aire y reducir al mnimo la evaporacin de las muestras ms
voltiles.
Poner la probeta en una posicin vertical en un lugar libre de corrientes de aire,
asegrese que la temperatura de la muestra no cambie durante la prueba. Hunda el
hidrmetro dentro de la muestra tenga cuidado de humedecer la columna que esta sobre
el nivel en el cual el lquido va hacer inmerso, aplaste el hidrmetro aproximadamente
dos divisiones de la escala dentro del lquido, esta parte deber mantenerse seca ya que
el lquido innecesario en el hidrmetro afectar la lectura obtenida.
Cuando el hidrmetro ha conseguido reposar y flotando libremente lejos de las paredes
de la probeta proceda a la lectura en el punto en el cual la superficie principal del
lquido corte la escala.
Con lquidos opacos tome la lectura observando con el ojo ligeramente sobre la
superficie plana del lquido el punto de la escala del hidrmetro, en el cual la muestra se
eleva. Esta lectura en la parte superior es conocida como menisco, inmediatamente
despus de haber observado la escala del hidrmetro remueva el termmetro
manteniendo el bulbo que contiene mercurio totalmente inmerso dentro de la muestra.
Anote la temperatura de la muestra.
5. CLCULOS Y RESULTADOS
Las lecturas anteriores deben ser corregidas a una temperatura estandarizada usando las
tablas de medidas del petrleo, cuando el hidrmetro con escala de gravedad API ha
sido usado, use las tablas 5A o 5B para obtener la gravedad en grados API
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6. GRFICO:
En la siguiente figura se muestra el proceso para determinar la gravedad API.
FIGURA N 21 PROCESO DE DETERMINACIN DE GRAVEDAD API
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
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3.7. CONDICIONES GENERALES
En este punto se detalla el trabajo que realiza en RODA.
3.7.1. POLTICA DE MEDICIN EN RODA (RED DE OLEODUCTOS
SECUNDARIOS)
En RODA (RED DE OLEODUCTOS SECUNDARIOS), la medicin y calidad de
hidrocarburos y biocombustibles es un proceso crtico que demanda atencin con el fin
de minimizar las prdidas, lograr la satisfaccin de nuestros clientes y generar valor en
un marco de mejoramiento continuo.
Todas nuestras acciones estn enmarcadas en la estandarizacin, econmica de escalas y
la divulgacin e implementacin de mejores prcticas.
3.7.2. FACTORES DE PROCESOS
A continuacin se detallan las caractersticas del fluido.
3.7.2.1. CARACTERSTICAS DEL FLUIDO A SER MEDIDO
En el campo Guanta se tiene 13 pozos que producen fluidos con las siguientes
caractersticas.
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TABLA N 2
CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS DEL CAMPO
GUANTA
POZOS ARENA % BSW API BFPD BAPD BPPD GOR
GTA 01 U 0,3 29,8 489 4 485 77
GTA 02 T 73,6 29,5 340 169 171 761
GTA 03 T 34,1 29,02 911 292 619 135
GTA 04 H 45,7 29,1 554 233 321 278
GTA 05 T 60 19,4 414 224 190 686
GTA 06 U+BT 2,8 30,01 336 10 326 151
GTA 09 BT 0,8 28,7 171 4 167 0
GTA 11 U 3,9 29,06 186 1 185 268
GTA 12 U+T 60 18,9 760 14 746 228
GTA 13 U 7,5 29,06 628 377 251 0
GTA 15 HS+HI 21,1 30,02 272 138 134 159
GTA 16 U 54 17,2 329 230 99 216
GTA 17 Ui 2,3 29,03 206 3 203 268
TOTAL 4547 823 3724 201
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
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3.7.2.2. QUE VOLUMEN DIARIO DE AGUA SE SEPARA Y SE REINYECTA
En la tabla siguiente se presenta el volumen de agua que se separa y se reinyecta.
TABLA N 3
VOLUMEN DIARIO DE AGUA QUE SE SEPARA Y SE REINYECTA EN EL
CAMPO GUANTA
BLS. DE FLUIDO PRODUCIDOS
BLS. DE PETRLEO SEPARADOS
BLS. DE AGUA SEPARADOS
BLS. DE AGUA REINYECTADOS
4547 3724 823 823
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
3.7.2.3. CUAL ES LA CANTIDAD DE PETRLEO RESIDUAL QUE EN
PROMEDIO SE REINYECTA CON EL AGUA DE FORMACIN
TABLA N 4
RESIDUALES DE ACEITE EN AGUA
W.T. Guanta W.T. Guanta W.T. Guanta
ppm ml/lt lt
10,1 10,1 2.424
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
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3.7.2.4. QUE VOLUMEN DE PETRLEO RESIDUAL SE VA EN EL AGUA DE
FORMACIN
TABLA N 5
VOLUMEN DE PETRLEO RESIDUAL QUE SE VA EN EL AGUA DE
FORMACIN
W.T. Guanta W.T. Guanta W.T. Guanta W.T. Guanta W.T. Guanta
GAL BLS BLS/DA BLS/MES BLS/AO
0,64037 0,0152 12,54 388,99 4580,1
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
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3.8. UNIDAD DE MEDICIN (LACT) Lease Automatic Custody Transfer
Es un equipo especial utilizado para medir y registrar automticamente la transferencia
de custodia de los volmenes, en barriles de petrleo crudo a 60 F que se transportan
por la RODA. Esta constituido por el banco de medidores, toma de muestras y
probadores de medidores en la estacin de bombeo N 1 Lago Agrio, de conformidad
con las normas internacionales. Estas unidades son los dispositivos de medicin de
volumen y recoleccin de muestras del Centro de Medicin del Petrleo Crudo, que la
operadora transfiere al Terminal Petrleo de Balao o a las estaciones de bombeo para
consumo de sus unidades.
3.9. UNIDAD DE MEDICIN, FISCALIZACIN Y TRANSFERENCIA (LACT)
Son equipos especiales diseados para medir y registrar automticamente la
transferencia de custodio de los volmenes en barriles de petrleo crudo a 60 F
producidos en los diferentes campos u operaciones de produccin, as como los
volmenes de hidrocarburos provenientes de instalaciones industriales anexas, para
luego ser transportadas por el oleoducto. Estn constituidas por los bancos de
medidores, toma muestras (Sampler) y probador de medidores diseados, instalados y
equipados de conformidad con las normas API, SPEC 11N, API 2502 o su equivalente a
la ms reciente publicacin u otra publicada por la DNH. Estas unidades son los
dispositivos de medicin de volmenes y recoleccin de muestras del Centro de
Fiscalizacin y Entrega de la Produccin de Petrleo Crudo, que los usuarios hacen al
RODA o al SOTE.
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FIGURA N 22
UNIDADES AUTOMTICAS DE FISCALIZACIN Y TRANSFERENCIA (LACT)
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P.
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FIGURA N 23
UNIDADES AUTOMTICAS DE FISCALIZACIN Y TRANSFERENCIA (LACT)
VISTA POSTERIOR
Fuente: PETROPRODUCCIN
Realizado por: ngel R. Vsquez P
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UNIDAD
DES AUTOOMTICAS
Fu
Real
6
FIGUR
DE FISCA
uente: PETRO
lizado por: n
67
RA N 24
LIZACIN
OPRODUCCI
ngel R. Vsqu
N Y TRANSF
N
uez P.
FERENCIAA (LACT)
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La unidad LACT sirve para la medicin o aforo y transferencia automatizada de
petrleo, condensados y gas natural e igualmente mide las calidades del producto
transferido de vendedor a comprador. Este ltimo puede recibir el producto por
tuberas, camn cisterna o barco. El crudo as vendido, ser slo recibido por el
comprador con pequeas cantidades de impurezas, las cuales pueden ser agua y
sedimentos bsicos como arcilla, arena, etc., que es lo que conocemos como BS&W.
Como se mencion en el primer captulo, la rentabilidad del crudo se basa en el
volumen y su gravedad API. El volumen base es el conocido como Barril, el cual
equivale a 42 galones (0.16 m3 aprox.). Este volumen cambia de acuerdo a las
condiciones de temperatura; por esta razn, las mediciones se llevan o convierten a una
temperatura establecida de 60F (15.5C o 289R). Esta correccin del volumen por
temperatura, tambin debe realizarse a la gravedad API; que como se mencion al inicio
de este libro, es una unidad que mide la calidad del crudo (A mayor API mejor precio
por barril de crudo).
Una Unidad LACT transporta el petrleo tratado y almacenado en los tanques, detecta
directamente el exceso de sedimentos bsicos y agua, la gravedad API, mide el
volumen, lo corrige a 60F y lo transfiere, todo esto de manera automtica.
Con el uso de Unidades LACT, se obtienen las siguientes ventajas:
Mejora la medicin de crudo eliminando errores comunes en los aforos y pruebas.
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Incrementa la rentabilidad, ya que cuanto menos tiempo permanece el crudo en los tanques, mayor es su volumen y su gravedad API es ms alta.
Disminuye costos debido a la necesidad de un nmero menor de tranques en la facilidad.
Reduce el trabajo del personal en lo referente a papeleo, operacin de bombas, etc.
Reduce riesgos de derrames.
Se incrementa la automatizacin al tener la posibilidad de operar las 24 horas del da.
La tubera debe estar diseada para suministrar la mnima cada de presin a travs de la
Unidad LACT. Esto se logra limitando la velocidad mxima de fluido en al unidad
LACT de 12 a 14 pies por segundo. Se debe mantener una velocidad mnima de 3 pies
por segundo para la operacin adecuada del mezclador esttico en lnea.
Las unidades LACT estn montadas generalmente sobre patines y se instalan en grupo
en las plantas de campo. La complejidad y distribucin de los dispositivos puede variar.
Un ejemplo tpico contiene:
Bomba: Para conducir el petrleo del tanque a travs de la unidad y finalmente hacia el
oleoducto. Puede ser centrfuga o de desplazamiento positivo, siendo ms comunes las
primeras, debido a que vibran menos y logran un flujo ms uniforme para la prueba del
medidor. Su operacin se lleva a cabo desde el Tablero de Control, pueden programarse
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su encendido y apagado automtico despus de un volumen determinado de fluido
desplazado o puede hacerse manualmente.
Filtro: Elimina partculas slidas tales como costras de la tubera, esquirlas de
soldadura, arena, etc., las cuales pueden causar muestreos y aforos inexactos. Cuando
se trabaja con bombas centrfugas, el filtro se instala aguas debajo de ellas. En el caso
de bombas de desplazamiento positivo, la instalacin se hace en la bomba.
Desaereador: Es un dispositivo que elimina el gas o el aire del petrleo. Algunas veces
este y el filtro conforman un solo dispositivo. El gas libre o el aire pueden causar
cavitacin en la bomba, hacer que el medidor patine o que se tome una muestra no
representativa. En este dispositivo se acumula petrleo, lo cual permite una separacin
de gas y aire. Despus de que se ha acumulado cierto volumen de gas, una vlvula que
opera con un flotador, se abre y permite su salida hacia una lnea de ventilacin.
Sonda de BS&W: Detecta impurezas (sedimentos y agua).
Monitor de BS&W: Dispositivo de control que interpreta las seales de la sonda y
enva seales a la vlvula de derivacin. Cuando el BS&W es mayor que lo permitido o
programado, el monitor interrumpe la entrega y automticamente dirige el flujo de
petrleo a la planta purificadora.
Sonda de Muestreo: Dispositivo que toma muestras de petrleo para determinar el
BS&W y API.
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Receptculo de Muestras: Colecta y almacena las muestra tomadas por la sonda.
Compradores y vendedores tomas muestras de este recipiente.
Vlvula de Derivacin: Es una vlvula de 3 vas que permite el paso del fluido hacia el
sistema de tratamiento o hacia el medidor. Opera de acuerdo a las seales recibidas
desde el monitor. La operacin de desvo de fluido hacia el tratamiento en caso de que
no cumpla los requerimientos programados, se programa con un retraso de 30 segundos
para que una pequea cantidad de sedimentos bsicos y agua no active la vlvula. Una
vez el BS&W vuelve a los valores permitidos, la vlvula cambia automticamente el
flujo hacia el medidor para su distribucin.
Medidor: Dispositivo de buena exactitud y repetibilidad que mide el volumen de
petrleo que se est transfiriendo.
Conexiones en Circuito para el Probador: Es un sistema de vlvulas y accesorios que
facilitan la verificacin de la precisin del medidor, por medio de un probador porttil.
Vlvula de Contrapresin: Vlvula colocada aguas abajo del medidor.
Tablero de Control: Es el centro de comando de la unidad. Desde all se enciende,
controla y apaga la unidad.
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3.9.1. CAPTULO 14 APLICACIN DE NORMAS API, MPMS
Mediante la aplicacin del CAPTULO 14, tenemos las Normas API, ASTM en las
cuales se describe:
Diseo de una Unidad LACT Operacin de Unidad LACT Mantenimiento de una Unidad LACT
3.9.2. DISEO DE UNA UNIDAD LACT APLICANDO EL CAPTULO 14 API,
MPMS
Los factores que afectan el diseo de una Unidad L A C T son:
Caractersticas del lquido a ser medido Rata de flujo Viscosidad Temperatura Presin Localizacin Fiscal del Equipo
Las caractersticas del flujo determinan:
Tipo de Medidor Tipo de Muestreador y contenedor del muestreador Material de tubera de procesos y bridas
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La rata de flujo determina:
Tamao de la tubera y el medidor a utilizar Tamao de los componentes
3.9.3. OPERACIN DE UNA UNIDAD (LACT) APLICANDO EL CAPTULO 14
API, MPMS
1. antes de cargar la unidad LACT, todas las bombas deben estar apagadas, y todas las
vlvulas deben estar cerradas. Hay muchos componentes especficamente los
medidores, que se pueden daar por el golpe del aire que pueda entrar por el fluido.
2. los medidores de desplazamiento positivo, rotarn con excesiva velocidad causada
por la bolsa del aire y cuando el lquido golpee el medidor, la velocidad cambiar
drsticamente ocasionando dao al instrumento.
3. Si la LACT esta equipada con bomba, cargue la bomba lentamente con fluido.
Ventee todo el aire atrapado en la bomba, por la vlvula instalada en su punto ms alto.
4. Abra todas las vl