Capítulo 2 Normas API Astm Nom

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 Capítulo 2: NORMAS APLICABLES; API 5L ALCANCE  NOTA : La designación de grado usada aquí, para grados “A” y “B”, no incluye la referencia del esfuerzo mínimo !"# O$ras designaci ones de grado usadas aquí, comprenden las le$ras “A” o “%”, seguida por dos dígi$os que mul$iplic ados por &''' nos da el esfuerzo mínimo específico !" en psi# 1.1 COBERTURA: Esta especificación cubre tuberías de línea sin costura y con costura. Incluye los pesos estándar y extrafuerte en tubería de línea Roscada; y peso estándar, regular, especial, extrafuerte y doble extrafuerte, en tubería con extremos planos; así como, los pesos de espiga y campana. Requerimientos dimensionales sobre Roscas y Calibradores de Rosca, estipulaciones sobre la  práctica de la Calibración, especificaciones de los calibradores, así como todos los instrumentos y mtodos para la inspección de Roscas están dados por la Especificación !"I # $%, y son aplicables a los productos cubiertos por esta especificación. &os grados cubiertos por !"I # $& son' !($, !, %, )*(, )*+, )$(, )$+, )+, )+$, )- y ), y grados intermedios al /rado )*( y mas altos. &a composición química y las propiedades mecánicas de los grados intermedios, están su0etos al acuerdo entre el comprador y el fabricante, y pueden ser consistentes con los requerimientos correspondiente para el grado el cual el material 1a a ser intermediado. &a construcción de tubos de /rado )+ o mayores, no podrán ser sustituidos por tuberías de grado )$( ó menores sin el consentimiento del comprador. Esta especificación está ba0o la 2urisdicción del Comit sobre Estandari3ación del 4ercado 5ubular de el Instituto !mericano del "etróleo. &as Especificaciones $&6 y $&), 7an sido incorporadas a la $&. &as Ediciones anteriores de las Especificaciones $&6 y $&), las cuales fueron publicadas en 4ar3o de 89(, 7an sido retiradas. El propósito de esta Especificación es dar estándares para un me0or uso en la 5ransportación de /as, !gua y !ceite. !unque la tubería de &ínea con Extremos "lanos mencionado aquí, se deben soldar tope a tope, en forma circunferencial, el fabricante no tiene ninguna responsabilidad por soldaduras 7ec7as en el campo. "ara pesos Regular y Especial en 5ubería &isa y para peso estándar en tubería Roscada con diámetros mayores a 8(:, el diámetro nominal es el diámetro exterior. En diámetros de 8(: y menores el diámetro nominal no tiene que 1er ni con el diámetro exterior ni con el diámetro interior. El acero Clase II es Refosfori3ado y probablemente tiene me0ores propiedades de enroscado que la Clase I. "orque la Clase II tiene mayores propiedades químicas que la Clase I, presentan mayor dificultad para doblarse. 1.2 UNID ADES MÉTRICAS Y CONVERSIONES. &as unidades mtricas en esta Especificación se muestran en tipo itálica, en parntesis en el texto y en 1arias tablas. &os diámetros exteriores y espesores están en pulgadas. &a con1ersión se 7ace con un redondeo de .8 mm para diámetros MGC - 19

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Normas aplicables a tubería

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VALVULAS, TANQUES Y TUBERIAS

Captulo 2: NORMAS APLICABLES; API 5L

ALCANCE

NOTA:La designacin de grado usada aqu, para grados A y B, no incluye la referencia del esfuerzo mnimo (S). Otras designaciones de grado usadas aqu, comprenden las letras A o X, seguida por dos dgitos que multiplicados por 1000 nos da el esfuerzo mnimo especfico (S) en psi.

1.1COBERTURA: Esta especificacin cubre tuberas de lnea sin costura y con costura. Incluye los pesos estndar y extrafuerte en tubera de lnea Roscada; y peso estndar, regular, especial, extrafuerte y doble extrafuerte, en tubera con extremos planos; as como, los pesos de espiga y campana.

Requerimientos dimensionales sobre Roscas y Calibradores de Rosca, estipulaciones sobre la prctica de la Calibracin, especificaciones de los calibradores, as como todos los instrumentos y mtodos para la inspeccin de Roscas estn dados por la Especificacin API - 5B, y son aplicables a los productos cubiertos por esta especificacin.

Los grados cubiertos por API - 5L son: A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80, y grados intermedios al Grado X42 y mas altos. La composicin qumica y las propiedades mecnicas de los grados intermedios, estn sujetos al acuerdo entre el comprador y el fabricante, y pueden ser consistentes con los requerimientos correspondiente para el grado el cual el material va a ser intermediado.

La construccin de tubos de Grado X60 o mayores, no podrn ser sustituidos por tuberas de grado X52 menores sin el consentimiento del comprador.

Esta especificacin est bajo la Jurisdiccin del Comit sobre Estandarizacin del Mercado Tubular de el Instituto Americano del Petrleo. Las Especificaciones 5LS y 5LX, han sido incorporadas a la 5L. Las Ediciones anteriores de las Especificaciones 5LS y 5LX, las cuales fueron publicadas en Marzo de 1982, han sido retiradas.

El propsito de esta Especificacin es dar estndares para un mejor uso en la Transportacin de Gas, Agua y Aceite.

Aunque la tubera de Lnea con Extremos Planos mencionado aqu, se deben soldar tope a tope, en forma circunferencial, el fabricante no tiene ninguna responsabilidad por soldaduras hechas en el campo.

Para pesos Regular y Especial en Tubera Lisa y para peso estndar en tubera Roscada con dimetros mayores a 12, el dimetro nominal es el dimetro exterior. En dimetros de 12 y menores el dimetro nominal no tiene que ver ni con el dimetro exterior ni con el dimetro interior.

El acero Clase II es Refosforizado y probablemente tiene mejores propiedades de enroscado que la Clase I. Porque la Clase II tiene mayores propiedades qumicas que la Clase I, presentan mayor dificultad para doblarse.

1.2UNIDADES MTRICAS Y CONVERSIONES. Las unidades mtricas en esta Especificacin se muestran en tipo itlica, en parntesis en el texto y en varias tablas. Los dimetros exteriores y espesores estn en pulgadas. La conversin se hace con un redondeo de 0.1 mm para dimetros menores a 18, y de 1.0 mm para dimetros de 18 y mayores. Los espesores se redondean a 0.1 mm.

El dimetro interior se calcula quitndole 2 espesores al dimetro exterior y se redondea a 0.1 mm.

El clculo del Peso Unitario en Tubera Lisa, se calcula mediante la siguiente frmula, redondeando a 0.01 Kg/m

Wpe = 0.02466( D - t )t

La presin hidrosttica se calcula tomando en cuenta el dimetro exterior, espesor y esfuerzo de fibra como se ver en la Seccin 5.

CONVERSIONES DEL SISTEMA INGLES, AL, MTRICO DECIMAL

1 = 25.4 mm 1 psi = 0.0703 Kg / cm21 in2 = 645.16 mm2 1 ft-lb = 1.3558 Joules

1 = 0.3048 m (Energa de Impacto)

1 Lb. = 0.4539 Kg F = 1.8 C + 32

1 Lb / ft = 1.4882 Kg / m 1psi = 6.895 Kpa = 0.006895 Mpa

1.3NORMAS DE REFERENCIA.

a: GENERAL. Esta Especificacin incluye por referencia, cualquiera en total o en parte, otras normas API, Industriales y Gubernamentales enlistadas en la Tabla 1.1

b: REQUERIMIENTOS. El requerimiento de otras normas incluidas por referencia en sta Especificacin es esencial para la seguridad e intercambiabilidad del equipo producido.

c: NORMAS EQUIVALENTES. Otras normas reconocidas, Nacionales o Internacionales sern sometidas y aprovechadas por API, para inclusin en esta especificacin anterior a su uso como NORMA EQUIVALENTE.

N O R M A S D E R E F E R E N C I A

1:ASTM E-59Mtodo para Muestreo del Hierro y el Acero para determinar su composicin qumica

2:ASTM E-350Mtodo para el Anlisis Qumico del Acero al Carbn de baja aleacin, Acero al Silicio, Lingotes de Hierro y Fierro Forjado.

3:ASTM E-370Mtodos y Definiciones para Pruebas Mecnicas de productos de acero y productos Tubulares de Acero.

4:ASTM E-6Mtodos de Pruebas de Tensin de Materiales Metlicos.

5:ASTM E-29Prcticas Recomendadas para indicar la localizacin de figuras consideradas significativas en los Valores Lmites de la Especificacin.

6:ASMECdigo de Calderas y Recipientes a Presin , Seccin IX.

7:API - 5BEspecificacin para Roscas, Calibradores e Inspeccin de Roscas de Tubera de Recubrimiento, Transportacin y Lnea.

8:API - RP5L3Prcticas Recomendadas para Pruebas de Conduccin, bajo peso y lagrimeo sobre Tubo de Lnea.

9:API Spec. Q1Especificacin para Programas de Calidad.

10:API Std. 1104Normas para Soldadura en Tubera de Lnea y Trabajos afines.

Tabla 1.1

SECCIN 2

PROCESO DE FABRICACIN Y MATERIALES

2.1Proceso de Fabricacin.

La fabricacin de tubos bajo esta especificacin, pueden ser sin costura y con costura, como se definir mas adelante, limitado por la combinacin de grado y proceso mostrado en la Tabla 2.1.

a).-Sin costura:

El tubo sin costura se define como un producto tubular de acero forjado sin ninguna soldadura. Este se fabrica con acero trabajado en caliente o, si es necesario, darle tratamiento trmico para producirle la forma, dimensiones y propiedades mecnicas deseadas.

b).-Soldadura Elctrica:

El tubo soldado con soldadora elctrica se define como un tubo con soldadura longitudinal hecha por resistencia elctrica (ERW), o induccin elctrica sin aadirle metal del aporte. Estos tubos soldados en grados mayores al X42, sern tratados trmicamente despus del proceso de soldadura a una temperatura mnima de 100F (538C). Para grados X42 y menores, sern tratados similarmente o el tubo ser procesado de tal manera que no haya remanente de martensita destemplada.

c).-Soldado por Arco Sumergido:

El tubo soldado por arco sumergido se define como un tubo que tiene una soldadura longitudinal formada por proceso automtico por arco sumergido. Cuando menos un paso se le da tanto en el interior como en el exterior.

d).-Proceso MIG:

El tubo soldado por el proceso MIG, se define como un tubo con soldadura longitudinal formada por un arco elctrico ayudado con gas inerte. Cuando menos se le da un paso tanto en el interior como en el exterior. En este proceso se utiliza metal de aporte, as como un gas inerte que nos sirve para controlar la temperatura de soldadura, as como para evitar la oxidacin o contaminacin existente en el medio ambiente.

e).-Proceso Combinado MIG y Arco Sumergido:

El tubo soldado por este proceso, es tambin con costura longitudinal, primero se procede con el sistema MIG y posteriormente con el Arco Sumergido. Lo previsto en 2.1 (c) y 2.1 (d), se aplicar en este proceso combinado. El proceso MIG se puede combinar con cualquiera de los procesos antes mencionados.

f).-Tubos con Doble Costura:

Este tubo tiene dos costuras longitudinales y los procesos de soldadura pueden ser los enunciados en los prrafos 2.1 (c), 2.1 (d) y 2.1 (e). La localizacin de las costuras ser a 180 una de otra aproximadamente. Los procesos indicados en los prrafos 2.1 (c), 2.1 (d) y 2.1 (e) sern aplicados a esta tubera con doble costura. Todas las pruebas a las soldaduras sern hechas despus de alinear y soldar el tubo.

g).-Costura en Espiral:

Los tubos con costura en espiral se soldarn utilizando el proceso de Arco Sumergido Automtico. Cuando menos se le dar un paso en el interior y otro en el exterior.

h).-Soldado a Tope: (Aplicable al grado A25 solamente).

El tubo soldado a tope (incluyendo el proceso de soldadura continua), tiene una costura longitudinal formada por presin mecnica para realizar la junta soldada, los bordes se calientan en un horno antes de soldarse.

2.2Expansin en fro. La tubera fabricada bajo sta especificacin, excepto la soldada a tope, puede ser no expandida o expandida en fro a la opcin del fabricante a menos que se especifique de otra manera en la orden del comprador. Adecuadas provisiones sern incorporadas para proteger el contacto de la soldadura con el expansor interno durante su expansin mecnica.

2.3Material. La tubera fabricada bajo sta especificacin, ser hecha por medio de procesos como Hogar Abierto, Horno Elctrico y Oxgeno Bsico. La separacin entre cordones en espiral no deben ser menor de 0.8 o mayor a 3 veces el Dimetro Exterior del Tubo.

2.4Tratamientos trmicos. La tubera fabricada bajo esta especificacin puede ser rolada, normalizada, normalizada y templada, relevada de esfuerzos, o envejecida; y el grado X puede ser templada y revenida. Ver Seccin 11 para la aplicacin del Marcaje requerido.

TABLA 2.1

PROCESO DE FABRICACIN

1234

P r o c e s o G R A D O

A-25A y BX42 a X80

Sin costura.XXX

Soldado.X

Longitudinal (Soldadura Elctrica)XXX

Longitudinal (Arco Sumergido)XX

Longitudinal (Combinacin de Gas Argn y Arco Sumergido, SAW)X

Espiral (Arco Sumergido)XX

Doble Costura2XX

1 Tubera con costura en Espiral, se fabrican de 4 1/2 O. D y mayores.

2 Tubera con doble costura, se fabrican de 36 O. D. Y mayores

SECCIN 3

PROPIEDADES QUMICAS Y PRUEBAS

3.1Composicin. La composicin de la tubera fabricada bajo esta especificacin, est determinada por Anlisis Trmico, conforme a los requerimientos Qumicos especificados en la Tabla 3.1. La composicin de grados intermedios (niveles de esfuerzos mayores que el X42) sern conforme a los requerimientos Qumicos que se acuerden entre el comprador y el fabricante, estos requerimientos estarn de acuerdo a la Tabla 3.1 para tubos hechos con el mismo proceso de fabricacin. En las columnas 7, 8 y 9, otros elementos pueden ser agregados en cualquiera de las categoras ( Proceso de Fabricacin) enlistadas, en cualquier grado X42 o mayores, de acuerdo entre el comprador y el fabricante. La adicin de tales elementos deseables puede alterar la soldabilidad del tubo y deber tenerse cuidado en la cantidad aadida para cualquier tamao y espesor de tubera.

3.2Anlisis Trmico. Cuando el comprador lo requiera, el fabricante realizar un reporte del Anlisis Trmico de cada Tratamiento del acero usado en la fabricacin del tubo de acuerdo a la Orden de Compra. El Anlisis as determinado, estar conforme a los requerimientos especificados en el prrafo 3.1. Para el Grado A25, el fabricante puede certificar que el material ha sido analizado y reuniendo los requerimientos qumicos detallados en la Tabla 3.1. Si son otras Aleaciones que las especificadas en la Tabla 3.1 para un grado en particular sean aadidas con propsitos de desoxidacin, el Anlisis Trmico, incluyendo los aleantes adheridos, sern reportados cada tratamiento aplicado en la Orden de Compra. Si un Anlisis Trmico es requerido por el comprador sobre un acero X80, este ser dado por el fabricante e incluir las aleaciones aadidas para propsitos de desoxidacin. No ha sido definido un lmite de Anlisis Trmico para un grado X80, solamente ha sido definido un lmite para Anlisis del Producto.

3.3Anlisis de Producto. Una prueba tomando 2 tramos de tubo de cada lote como se indica ms adelante, estos sern analizados por el Fabricante. El resultado del Anlisis ser de acuerdo a la Solicitud del Comprador.

G R A D ODIAM. EXT. ( in )L O T E

A25( 1 ( nom.)25 Toneladas o fraccin.

A25( 2 (nom)50 Toneladas o fraccin.

A y B2 3/8 a 5 9/16400 Tramos o menos.

A y B6 5/8 a 12 200 Tramos o menos.

X42 y mayores2 3/8 a 12 200 Tramos o menos.

Todos los GradosArriba de 12 100 Tramos o menos.

Para varios tramos de tubo sin costura, con diferentes longitudes, se tomar cualquier tramo para llevar a cabo el Anlisis. El espcimen se tomar como sigue:

a:Tubo sin Costura.

A criterio del fabricante, la muestra usada para el Anlisis del Producto, ser tomada de cualquiera de los especmenes probados a la Tensin o de la terminacin del Tubo.

b:Tubera con costura.

A criterio del fabricante, la muestra usada para el Anlisis del Producto ser tomada del extremo del tubo probndolo bajo TENSIN o APLASTAMIENTO. La ubicacin de la muestra estar cuando menos a 90 de la soldadura longitudinal del tubo. Para soldaduras en espiral, la ubicacin de la muestra deber colocarse a no menos de de distancia entre soldaduras adyacentes medido desde cada borde de soldadura. Para tubos fabricados por placas o planchas, el Anlisis del Producto puede ser hecho por el proveedor, el cual estar hecho de acuerdo con los requerimientos antes mencionados. La composicin as determinada ser conforme a lo establecido por la Tabla 3.1, permitiendo variaciones para el Anlisis del Producto excepto para el X80.

PORCENTAJES DE LOS ELEMENTOS CONTENIDOS EN EL ACERO AL CARBN

PORCENTAJE DE CARBN

Tubera Sin Costura:

Todas las tuberas NO expandidas o expandidas en fro menores a 20

Alargada en fro, dimetros de 20 o mayores en grados X42 y mayores

Tubera con costura:+ 0.03

+ 0.04

+ 0.04

PORCENTAJE DE MANGANESO

Grado A25, A y B

Donde el mnimo se especifica

Grados X42 y mayores+ 0.05

- 0.05

+ 0.10

PORCENTAJE DE FSFORO

Porcentaje normal de fsforo

Mnimo especificado+ 0-01

- 0.01

PORCIENTO DE AZUFRE+ 0.01

PORCIENTO DE COLUMBIO- 0.00

PORCIENTO DE VANADIO- 0.01

PORCIENTO DE TITANIO- 0.01

3.4Anlisis de Verificacin. Si el Anlisis del Producto en ambos tramos de tubo presenta falla de acuerdo a los requerimientos especficos, a criterio del fabricante puede rechazar todo el lote o probar uno por uno cada tramo, apegndose a los requerimientos especificados. Si solo una de las dos muestras falla, a criterio del fabricante puede rechazar el lote o se le puede analizar otros dos tramos del mismo lote. Si ambos anlisis estn conforme a los requerimientos, el lote ser aceptado excepto el tramo que fall inicialmente. Si una de las dos nuevas muestras falla, a criterio del fabricante, el lote ser rechazado o se probar individualmente cada tramo. En el anlisis individual se rechazar solo el tramo que presente falla. La muestra se tomar para el anlisis de verificacin, de la misma manera que se toma para el anlisis del producto.

3.5Anlisis de Control. Un anlisis del producto ser hecho por el fabricante, como un control de cada Tratamiento Trmico del Acero usado para la produccin de tubera bajo esta especificacin. Un documento de tales anlisis estar disponible para el comprador.

3.6Procedimiento de Anlisis Qumico. El anlisis qumico estar determinado por cualquiera de los procedimientos usados para determinar la Composicin Qumica tales como: Emisin Espectroscpica, Emisin de Rayos X, Absorcin Atmica, Tcnicas de Combustin o procedimientos de Anlisis con Lquidos. Los Mtodos de Calibracin usados sern fciles de seguir para establecer normas. En caso de disputa, la muestra usada en el Anlisis Qumico se preparar de acuerdo a la norma ASTM E-59, y la determinacin Qumica ser de acuerdo a la norma ASTM E-350 u otros procedimientos que se acuerden entre el comprador y el fabricante.

TABLA 3.1

REQUERIMIENTOS QUMICOS PARA EL ANLISIS TRMICO

(porcentaje)

123456789

Proceso de

Fabricacin.GradoC

Max.2Mn

Min. Max2.P

Min. Mas.S

Mas.Cb

Min.V

Min.Ti

Min.

SIN COSTURA

No estirado o estirado en fro.A25, Cl I

A25, Cl II1A

B90.21

0.21

0.22

0.270.30

0.30

--

--0.60

0.60

0.90

1.15--

0.045

--

--0.045

0.080

0.040

0.0400.06

0.06

0.05

0.05--

--

--

----

--

--

----

--

--

--

No estiradoX429

X469, X5290.29

0.31--

--1.25

1.35--

--0.040

0.0400.05

0.05--

----

----

--

Estirado en FroX429, X469,

X5290.293--1.25--0.0400.05------

No estirado o estirado en fro.X564, X604

X65, X70, X800.26

(por--

acuer1.35

do)--0.0400.050.00550.0250.035

SOLDADO

Sold. Elc. O Sold. A Tope.A25 Cl I

A25 Cl II0.21

0.210.30

0.300.60

0.60--

0.0450.045

0.0800.06

0.06--

----

----

--

No estirado o estirado en froA

B9X4290.21

0.26

0.28--

--

--0.90

1.15

1.25--

--

--0.040

0.040

0.0400.05

0.05

0.05--

--

----

--

----

--

--

No estirado.X469, X5290.30--1.35--0.0400.05------

Estirado en fro.X469, X5290.28--1.25--0.0400.05------

No estirado o estirado en froX564, X604X656X704

X8040.26

0.26

0.238

0.1810,11..

..

..

--1.35

1.40

1.608

1.8010,11--

--

--

--0.040

0.040

0.040

0.03110.05

0.05

0.05

.018110.0055

0.0077--

--0.0250.027--

--0.035--

--

--

1 El acero clase II es Refosforizado .

2 En grados X42 al X65, para cada reduccin de 0.01% abajo del mximo contenido de carbn, un incremento del 0.05% de manganeso arriba de lo especificado es permisible, arriba a un mximo de 1.45% para grados X52 y menores, y arriba del mximo de 1.60% para grados mayores de X52.

3 Para tubos sin costura estirados en fro en tamaos de 20 y mayores, el mximo contenido de carbn deber ser de 0.28%.

4 Otros anlisis qumicos pueden ser fabricados por acuerdo entre el comprador y el fabricante.

5 Columbio, vanadio o titanio o la combinacin de ellos puede ser usado a juicio del fabricante.

6 Para grados X65 en dimetros de 16 y mayores con espesor de 0.500 (12.7 mm) y menores, la composicin qumica ser como se muestra o de acuerdo entre el comprador y el fabricante. Para cada dimetro y espesor, la composicin qumica ser de acuerdo al comprador y al fabricante.

7 Ya sea columbio o vanadio o la combinacin de ambos, ser usada bajo criterio del fabricante.

8 Para reduccin de 0.01% abajo del mnimo especificado en el contenido de carbn, un incremento de 0.05% de manganeso arriba de lo especificado es permisible.

9 Columbio, vanadio, titanio o la combinacin de ellos, puede ser usado por convenio entre el comprador y el fabricante.

10 El nivel del manganeso puede ser incrementado en un 0.05% por cada 0.01% de disminucin del contenido de carbn, arriba a un mximo nivel del manganeso de 2.00%.

11 Estos grados son analizados en sus niveles limitantes, por lo cual se elimina la necesidad de checarlos de acuerdo a las tolerancias marcadas en el prrafo 3.3.SECCIN 4

PROPIEDADES MECNICAS Y PRUEBAS

4.1Propiedades Mecnicas. Los grados A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80, estar de acuerdo a las Tensiones requeridas especificadas en la tabla 4.1. Otros grados intermedios entre el X42 y X80 se le dar la Tensin conforme a un acuerdo entre el comprador y el fabricante, donde lo requerido estar especificado en la tabla 4.1. Para tubos estirados en fro, la relacin entre la Resistencia al Punto de Cedencia con respecto a la Resistencia a la Ruptura de cada tubo probado, no deber exceder a 0.85 excepto para el grado X65 con espesores arriba de 0.375 y para grados mayores de X65, en todos los espesores esta relacin no debe de exceder de 0.90 excepto para X80 el cual no exceder de 0.93. La resistencia en el Punto de Cedencia, ser la Tensin requerida para producir una elongacin total de 0.5%, esto se determina con un extensmetro por varias divisiones. Cuando se requiera mayor dureza especificada por el grado X70 y menores, la Razn de la Tensin en el Punto de Ruptura no se aplicar si hay un sobre acuerdo entre el comprador y el fabricante. Cuando la Elongacin est documentada o reportada, el documento o reporte, mostrar el ancho nominal de la muestra de prueba cuando se use una forma de espcimen, cuando sea una barra redonda se tomar el dimetro y longitud, o enunciar la seccin del espcimen. Para grado A25, el fabricante puede certificar que el material ha sido probado obteniendo lo requerido para A25.

TABLA 4.1

REQUERIMIENTOS DE TENSIN

1234

GradoPunto de Cedencia

min. Psi (MPa)Resist. A la Ruptura min. Psi (MPa)Resist. A la Ruptura max. Psi (MPa)

A2525, 000 (172)45, 000 (310)--

A30, 000 (207)48, 000 (331)---

B35, 000 (241)60, 000 (413)--

X4242, 000 (289)60, 000 (413)--

X4646, 000 (317)63, 000 (434)--

* X5252, 000 (358)66, 000 (455)--

* X5656, 000 (386)71, 000 (489)--

* X60*60, 000 (413)75, 000 (517)--

* X6565, 000 (448)77, 000 (530)--

* X7070, 000 (482)82, 000 (565)--

X8080, 000 (551)90, 000 (620)120, 000 (827)

* La tensin al corte mnima para Grado X60, Tubo Soldado con Resistencia Elctrica, en todos los tamaos y espesores ser de 75, 000 psi (517 MPa).

* El porcentaje de elongacin mnima en especmenes de 2 (50.80 mm), ser la que se determine por la siguiente frmula:

Frmula en el Sistema Ingls

Frmula en el Sistema Decimal.

e ( 625, 000 (A0.2 ) ( (U0.9 )

e ( 1942.57 (A0.2 ) ( (U0.9 )

Donde:

e ( porcentaje de elongacin mnima en 2 (50.80 mm), no menor del 1/2%.

A ( rea transversal del espcimen en pulgadas cuadradas, basada en el

dimetro exterior especificado o el ancho y espesor del espcimen,

redondeado a 0.01 pulgadas cuadradas o 0.75 pulgadas cuadradas

cualquiera que sea menor.

U (resistencia a la ruptura mnima en psi (MPa)

Ver apndice C para valores de elongacin mnimos, para varios tamaos y grados. Se mostrar la elongacin mnima para los dos tipos de especmenes uno de 0.350 de dimetro y 1.400 de largo y el otro de 0.500 de dimetro y 2 de largo.

4.2Prueba a la Tensin. La orientacin de la Prueba a la Tensin ser como se muestra en la figura 4.1. A opcin del fabricante para los tubos con costura, los especmenes longitudinales pueden ser tomados de la placa en forma paralela a la direccin de Rolado, y aproximadamente entre el borde y el centro. El proceso de prueba ser conforme a los requerimientos de la ASTM - 370: Pruebas Mecnicas de Acero, Anexo II, Productos de Acero Tubular. Todas las Pruebas de Tensin, excepto en Soldaduras Transversales y Pruebas de Anillo, se incluir las Resistencias tanto de Cedencia como de Ruptura, as como la determinacin de la Elongacin, y ser ejecutado con los especmenes a temperatura del cuarto. La Relacin de Deformacin ser de acuerdo con los requerimientos del ASTM - 370. A opcin del fabricante, el espcimen puede ser de toda la seccin, tiras o barras redondas indicadas en los prrafos 4.4, 4.5 y figura 4.2. El tipo, tamao y orientacin del espcimen ser reportado. El espcimen en forma de tira ser aproximadamente de 1 1/2 (38.1 mm) de ancho, si la cara de la curva es adecuada, las tenazas de prueba son usadas o si las terminaciones del espcimen son maquinadas para reducir la curvatura en el rea de amarre, de otra manera sern aproximadamente de 3/4 (19.0 mm) de ancho para tuberas de 3 1/2 y menores, de 1 (25.3 mm) para tuberas de 4 a 6 5/8, y aproximadamente de 1 1/2 (38.1 mm) para tuberas de 8 5/8 y mayores. Una alternativa, cuando la mordaza con cara curva no est disponible, las terminaciones de los especmenes pueden ser achatados sin calentamiento.

Fig. 4.1

ORIENTACIN DE LOS ESPECMENES PARA PRUEBA DE TENSIN

A = Espcimen longitudinal (En cualquier lugar circunferencial para tubos sin costura).

B =Espcimen transversal (En cualquier lugar circunferencial para tubos sin costura). Para dos tubos soldados el espcimen deber tomarse de un lugar intermedio entre las soldaduras.

C=Espcimen Transversal a la soldadura.

*Para tubos rolados en Caliente todas las pruebas de Tensin sern en la direccin longitudinal, excepto cuando se acuerde entre el comprador y el fabricante, las pruebas transversales pueden ser especificadas para tuberas de 8 5/8 (219.1 mm) y mayores.

SECCIN COMPLETA DEL ESPECIMEN

Donde:

A= Dimetro exterior

B= Espesor

C= Dimetro del especmen

D=Longitud del calibrador

B

ESPECMEN BARRA REDONDA

A

Seccin reducida

2.250 mnimo

t

1.500 Aprox.

Longitud

2 0.010

t

R = 1 mnimo

R = 1 mnimo

1.5

ESPECMEN LONGITUDINAL EXTRUIDO*

2.250

2

ESPECMEN ANILLO DE EXPANSIN

*NOTA: Ver el prrafo 4.2

Seccin Reducida

ESPECMEN SOLDADO

1.500 Aprox.

Fig. 4.2

ESPECMENES PARA PRUEBAS DE TENSIN

Longitud

t

Ver prrafo 4.2

2 0.005

R = 1 mnimo

TABLA 4.2

FRECUENCIA DE PRUEBAS DE TENSIN

1234

Tamao (pulgadas)Prueba de TensinPrueba de tensin a la soldaduraControl de Prueba de Tensin

( 1 nom. A25 Soldado1por 25 toneladas o

fraccin de ella

( 2 nom A25 Soldado1por 50 toneladas o

fraccin de ella

( 5 9/16 OD, excepto A25 Soldado1 por cada 400 tramos

( 6 5/8 a 12 OD

> 12 OD1 por cada 200 tramos

1 por cada 100 tramosUno por cada tratamiento en todos los Tamaos excepto Grado A25

8 5/8 a 12 OD

> 12 OD1 por cada 200 tramos

1 por cada 100 tramos

4.3Frecuencia de Prueba. Las pruebas a la Tensin sern realizadas con la frecuencia mostrada en la Tabla 4.2.

4.4Pruebas de Tensin Longitudinal. A criterio del fabricante, para las pruebas se pueden utilizar especmenes de Seccin Completa (Figura 4.2 - B), planas (Figura 4.2 - C) o, para tuberas con espesor mayor a 0.750 (19.1 mm), se toma una barra redonda de 0.500 (12.7 mm) de dimetro ( Figura 4.2 - D). El espcimen plano se probar sin achatamiento en sus extremos.

4.5Pruebas a la Tensin Transversal. Las propiedades a la Tensin Transversal, sern determinadas, a criterio del fabricante, por uno de los mtodos siguientes:

a: Los valores de punto de Cedencia, de ruptura y elongacin se determinarn utilizando especmenes rectangulares ( Figura 4.2 - E) o barras redondas (Figura 4.2 - G) de 0.350 (8.9 mm) 0.500 (12.7 mm) de dimetro.b: La determinacin del punto de Cedencia ser utilizando un anillo de expansin (Figura 4.2 - A) y los valores del punto de ruptura y elongacin utilizando espcimen rectangular.

El mismo mtodo de prueba puede emplearse en todos los lotes en un mismo orden. Todos los especmenes utilizados en la Prueba de Tensin Transversal se muestran en la figura 4.2. Todos los especmenes se obtienen de los espesores de las tuberas, excepto las barras cilndricas.

Los especmenes de barra redonda, no necesitan achatarse para llevar a cabo la prueba. 0.500(12.7 mm)de dimetro se usa cuando el espesor del tubo lo permite, y 0.350 (8.9 mm) en espesores menores. En tuberas menores de 0.350 (8.9 mm) de espesor, no se permite el uso de barras redondas.

4.6Prueba de Tensin en la Soldadura. Los especmenes para esta prueba, se tomarn a los 90 con respecto a la soldadura como se muestra en la Figura 4.1 y 4.2, representa el espesor completo del tubo del cual fue cortado el espcimen. La soldadura reforzada puede ser removida a criterio del fabricante. Esta prueba no necesita determinar el punto de Cedencia y la elongacin.

4.7Control de Pruebas a la Tensin. Una prueba a la Tensin ser hecha como un control por cada Tratamiento Trmico del acero usado por el fabricante para la produccin de tubera, excepto para los grados A25. Un reporte de tales pruebas estarn disponibles para el Comprador. Para tuberas con costura, excepto soldadas en espiral, estas pruebas sern hechas a opcin del fabricante, tomando el espcimen ya sea de la placa o del tubo terminado.

4.8Reensayo. Si la prueba a la tensin practicada sobre el espcimen que representa un lote falla de acuerdo a los requerimientos especficos, el fabricante puede elegir para realizar otra prueba sobre 2 tramos adicionales del mismo lote. Si ambos pasan la prueba, todo el lote se acepta con excepcin del primer tramo que se tom para realizar la prueba inicial. Si uno o los dos fallan conforme a las especificaciones requeridas, el fabricante puede probar tramo por tramo del lote, en cualquiera de los casos, las determinaciones son exigidas solamente por los requerimientos particulares por los cuales fallaron los especmenes al cumplir las pruebas anteriores. Los especmenes para la nueva prueba se tomarn de la misma manera que el espcimen de la prueba inicial.

4.9Especmenes defectuosos en la Prueba a la Tensin. Si cualquier espcimen muestra defectos de maquinado o fallas, se descarta y se sustituye por otro. Cuando la elongacin de cualquier espcimen sea menor que la especificada y se fracture fuera de la mitad del tramo, y presente ralladuras el espcimen antes de la prueba, se permite llevar a cabo otra prueba.

4.10Pruebas de Aplastamiento. Estas se permiten en tuberas soldadas tanto con soldadura elctrica como soldadura a tope. La frecuencia de la Prueba, ubicacin de la muestra y la orientacin, se muestran en la figura 4.3. Cuando ocurre un paro en la soldadura durante la produccin de un tramo mltiple, la prueba de aplastamiento con la soldadura a 90 se har de los resultados finales de corte de cada lado de la soldadura, y puede ser sustituido por una prueba de achatamiento intermedio.

4.11Criterio de aceptacin de la Prueba de Aplastamiento. Este se llevar como sigue:

Soldadura Elctrica en Grados Mayores a A25Aplastar a 2/3 del Dimetro Exterior Original sin que abra la soldadura. Contina el aplastamiento a 1/3 del Dimetro Exterior Original sin que haya fallas de fractura o ruptura, contine el aplastamiento hasta juntar las paredes del tubo. No debe haber evidencia de laminacin o metal caliente durante el desarrollo de la prueba.

Grado A25 (Soldado)Aplastarlo a 3/4 del Dimetro Exterior Original sin que haya fractura en la soldadura. Contine el aplastamiento al 60% del Dimetro Exterior Original sin que exista fracturas o rupturas.

4.12Reensayo de Prueba de Aplastamiento. Esto se hace como sigue:

Soldadura Elctrica, No-Expansionados en tramos simples mayores a Grado A25El fabricante puede elegir para reensayar cualquier falla hasta encontrar los requerimientos necesarios en tramos no menores del 80% de la longitud de Corte Inicial.

Soldadura Elctrica, No-Expansionada en tramos mltiples mayores a Grado A25El fabricante puede elegir para reensayar cada extremo de cada tramo individual si falla cualquier prueba. El reensayo ser hecho en cada tramo individual alternando las soldaduras de 0 y 90.

Soldadura Elctrica, Estirado en Fro mayores a Grados A25 y todos los tubos con costura Grado A25 de

2 7/8 y mayores.El fabricante puede elegir para el reensayo, 2 tramos adicionales del mismo lote. Si ambos pasan la prueba, todos los tramos son aceptados menos el que fall en la prueba inicial. Si uno de los dos falla, el fabricante puede probar uno a uno los tramos del lote.

SOLDADURA ELCTRICA GRADOS MAYORES QUE A-25 NO EXPANDIDO EN TRAMOS MLTIPLES

SOLDANDO EXTREMO

INTERMEDIO

EXTREMO

UNA MUESTRA

DOS MUESTRAS UNA MUESTRA

Aplastamiento con soldadura

Aplastamiento con

Aplastamiento a 90

soldadura a 0

con soldadu-

-ra a 90

SOLDADURA ELCTRICA GRADO MAYOR QUE A-25, PRODUCIDO EN TRAMO SIMPLE

Placa

Soldando

Tramo simple

Una muestra

Una muestra

del extremo

del extremo

Aplastamiento

Aplastamiento

con soldadura a 90

con soldadura a 0

GRADO A-25 SOLDADO, 2 7/8 Y MAYORES

Aplastamiento con

Soldadura a 90

Lote de 50 Tons. o fraccinUna prueba de un tramo

GRADO MAYOR QUE A-25, CON SOLDADURA ELCTRICA, ESTIRADO EN FRO

Aplastamiento con

Soldadura a 90

Lote de 100 tramos o

Menos cada tamao

FIGURA 4.3

PRUEBAS DE APLASTAMIENTO

Ver prrafo 4.10

4.13Prueba de Doblado. Para tubera soldada Grado A25, de 2 nominal y menores, un espcimen de Seccin Completa del tramo apropiado, cortada de un tramo de tubo de cada lote de 25 Toneladas o fraccin, en tubera de 1 1/2 nominal y menores, y de cada lote de 50 Toneladas, o fraccin de ello, de 2 nominal, sern dobladas en fro a 90 alrededor de un mandril que tenga un dimetro no mayor a 12 veces el Dimetro Exterior del tubo en prueba, con la soldadura localizada aproximadamente a 45 del punto de contacto del espcimen con el mandril. No deben ocurrir rupturas en cualquier porcin del tubo, y no debe abrirse la soldadura. Si el espcimen falla de acuerdo a estas exigencias, el fabricante puede elegir para hacer el reensayo sobre especmenes cortados de 2 tramos adicionales del mismo lote. Si los dos especmenes pasan el reensayo, se aceptar todo el lote a excepcin del tramo al cual se le hizo la primera prueba. Si uno o los dos fallan, el fabricante puede probar uno por uno todos los tramos del lote.

NOTAPara propsitos de pruebas mecnicas, la costura del tubo soldado de 2 nominales y mayores, la soldadura se extender a una distancia de 1/2 (12.7 mm) de cada extremo de la lnea de fusin y 1/4 (6.35 mm) para tuberas menores a 2 nominales.

4.14Pruebas de Elaboracin de Soldadura de Arco Sumergido y Proceso MIG. Se probar utilizando las pruebas de doblado y tensin-elongacin como se muestra adelante:

Dimetro Exterior (in)Sold. En Espiral.Costura Recta

Menor a 12 3/4Tensin - Elongacin

hasta Grado X65*Doblez - Guiado

hasta Grado X65*

12 3/4 y mayoresDoblez - Guiado

hasta Grado X65*Doblez - Guiado

hasta Grado X65*

* Para Grados X70 y X80, puede probarse, a criterio del fabricante por Doblez o Tensin - Elongacin.

Los especmenes sern tomados de cada soldadura en un tramo de tubo en lotes de 50 tramos o menos. Los especmenes no deben tener ninguna reparacin, en el proceso manual MIG. Para cada lote de 50 tramos o menos de cada tamao, espesor o grado de tubera soldada en espiral, a criterio del fabricante puede ser probado por Doblez o Tensin - Elongacin.

4.15Prueba de Tensin - Elongacin. Un espcimen de acuerdo a la Figura 4.4 ser probado en Tensin y conforme a los requerimientos especificados de Elongacin indicados en el prrafo 4.1. A criterio del fabricante, los especmenes de la tubera soldada en espiral pueden ser achatados antes de probarse.

4.16Prueba de Flexin con Plantilla. Un espcimen de cara y otro de raz, ambos de acuerdo a la Figura 4.5, sern doblados aproximadamente a 180 en una plantilla de acuerdo a la Figura 4.6. Para cualquier combinacin de Dimetro Exterior, espesores y Grado, el mximo valor para la Dimensin A, puede ser calculado por la frmula indicada en la Figura 4.6. El fabricante puede usar una plantilla basada en stas dimensiones, o de acuerdo a su criterio, dimensiones ms pequeas; sin embargo, para minimizar el nmero de plantillas requeridas, se han seleccionado valores estndares para la Dimensin A para tuberas de 12 3/4 de Dimetro Exterior (323.9 mm) y mayores. Estos valores son enlistados para cada dimetro, espesor y grado en el APNDICE F. Para grados o espesores intermedios, el prximo valor ms pequeo para la Dimensin A sern usados. Cuando la Dimensin A sea mayor a 9 (228.6 mm), el tramo del espcimen requerido para ponerse en contacto con el dado macho no debe excederse a 9 (228.6 mm). Para tuberas con espesores mayores de 0.750 (19.1 mm), se reduce la pared del espcimen como se muestra en la Figura 4.5 puede ser a criterio del fabricante. La pared reducida del espcimen ser probada en un escantilln la Dimensin A calculada para un espesor de 0.750 (19.1 mm) del tamao y grado apropiado. Los especmenes: a).- No deben fracturarse completamente, b).-No deben revelar ninguna fractura o ruptura en el metal soldado mas grande de 1/8 (3.18 mm) de profundidad en el tramo y c).- No deben revelar ninguna fractura o ruptura en el metal base, la zona afectada por el calor, o la lnea de fusin mayor a 1/8 (3.18 mm) y profundidades del 12.5 % del espesor especfico; excepto fracturas que ocurran en el borde del espcimen y deben ser menor de 1/4 (6.35 mm) de longitud para no causar rechazo en b).- o c).- de profundidad despreciable. Si la fractura o ruptura en el espcimen es causada por un defecto, el espcimen puede ser descartado y sustituido por otro nuevo espcimen.

4.17Reensayo de la Prueba de Doblez. Si el espcimen probado por Tensin - Elongacin o uno de los dos especmenes probados por flexin falla de acuerdo a las exigencias especificadas, el fabricante puede elegir la repeticin de pruebas sobre especmenes cortados de 2 tramos adicionales de tubo del mismo lote. Si tales especmenes conforman las exigencias especificadas, todos los tramos del lote sern aceptados, excepto el que se prob inicialmente. Si cualquiera de los reensayos de los especmenes fallara, el fabricante puede probar en especmenes cortados a cada uno de los tramos del lote. El fabricante tambin puede elegir para el reensayo cualquier tramo que haya fallado al pasar la prueba por corte, y cortar 2 especmenes adicionales del mismo extremo. Si las exigencias de la prueba original son reunidas por ambas pruebas adicionales, el tramo se aceptar. No se permite otro corte y reensayo. Los especmenes para el reensayo se tomarn de la manera especificada en los prrafos 4.15 y 4.16.

4.18Prueba de Ductilidad en la Soldadura. Para tubos soldados con Mquina Elctrica, la ductilidad de la soldadura debe ser determinada por pruebas sobre especmenes de seccin completa de 2 (50.8 mm) de longitud mnima. Los especmenes sern aplastados en fro entre platos paralelos. La soldadura se colocar a 90 de la direccin de aplicacin de la fuerza (punto de doblez mximo). Ninguna fractura o ruptura exceder de 1/8 (3.18 mm) en cualquier direccin en la soldadura o el metal base ocurrida en la superficie hasta la distancia entre el plato es menor que el valor S calculados por las frmulas (a) y (b) siguientes:

(a) Grados menores a X52; S = (3.07 t) / (0.07 + 3t/D)

(b) Grados X52 o mayores S = (3.05t) / (0.05 + 3t/D)

Donde:

S = distancia entre los platos aplastados, in (mm)

t = espesor especfico del tubo, in (mm) D = dimetro exterior del tubo, in (mm)Las grietas originadas en el borde del espcimen y las cuales son menores a 1/4 (6.35 mm) de longitud, no sern causa de rechazo. Se probar un tramo de tubo de cada lote como se indica en la tabla siguiente:

GRADODimetro Exterior (in)Tamao de lote

A25, A y B2 3/8 a 5 9/16400 tramos o menos

A25, A y B6 5/8 a 12 3/4200 tramos o menos

X42 y mayores2 3/8 a 12 3/4200 tramos o menos

Todos los grados14 y mayores100 tramos o menos

Para tramos de tubera mltiple, un tramo puede ser considerado como cada seccin de corte de un tramo mltiple en particular. La prueba de la Ductilidad de la soldadura puede servir como una prueba a la flexin de acuerdo al prrafo 4.10 con la cantidad apropiada de aplastamiento.

4.19Reensayo de la Prueba de Ductilidad de la Soldadura. Si el espcimen que representa a un lote de tubera falla de acuerdo a los requerimientos del prrafo 4.18, el fabricante puede elegir 2 tramos adicionales del mismo lote. Si pasan el reensayo, todos los tramos del lote se aceptan, con excepcin del tramo al cual se le aplic la prueba inicial. Si uno o los dos especmenes fallan conforme a los requerimientos especificados, el fabricante puede extraer muestras de cada uno de los tramos que componen el lote. Hay que tomar la precaucin de marcar cada uno de los especmenes respecto al tramo de tubo del cual fue obtenido. El fabricante puede elegir para el reensayo, cualquier tramo que haya fallado, y pasar una sobreprueba por corte posterior y cortando dos especmenes del mismo extremo. Si pasan la prueba los dos especmenes, los tramos de los cuales fueron obtenidos, sern aceptados. No se permite ningn otro corte ni reensayo.

4.20Prueba de Tenacidad. Cuando se especifique en la orden del comprador, el fabricante realizar una prueba al corte de acuerdo a los requerimientos suplementarios 5 6 (ver apndice E) o cualquier combinacin de stos, como lo prefiera el comprador, y se dar un reporte de los resultados de acuerdo a los requerimientos suplementarios especificados. Las pruebas de temperatura para SR -5 y SR - 6, sern seleccionadas por el comprador y deber indicarse en la orden del comprador. Ambas pruebas, la de temperatura y de tenacidad, y los valores de la energa dados por SR-5B, sern seleccionados por el comprador, y se indicar en la orden de compra. Para grado X80, los siguientes requerimientos son obligatorios para todos los dimetros.

REQUERIMIENTOS OBLIGATORIOS DE TENACIDAD SR-5

Energa Mnima a 32F

Ft-Lb. (a)(b)

3 Especmenes promedio% de Area Mnima a 32F

(c)

3 Especmenes promedio

Todos los Tratamientos Trmicos.Un

Tratamiento

TrmicoTodos los

Tratamientos

TrmicosUn

Tratamiento

Trmico

50207040

SR5 Y SR6 OPCIONALES PARA LA TENACIDAD BASADA SOBRE EL ENSAYO CHARPY Y PRUEBAS DE LAGRIMEO, EN CADA DE PESO

Energa Charpy Mnima a 32F

Ft-lb (a)(b)

3 Especmenes promedio% de Area de Corte Mnima de la

DWTT a 32F

3 Especmenes promedio

Todos los

Tratamientos

TrmicosUn

Tratamiento

TrmicoTodos los

Tratamientos

TrmicosUn

Tratamiento

Trmico

50206040

(a)Tres especmenes de 10 mm X 10 mm con muesca en V, sern usados, si se obtienen del dimetro y espesor del tubo. Otros espesores de especmenes sern apropiados con niveles reducidos de Energa en proporcin con el espesor. Para tubos de 6 5/8 y menores, se usarn especmenes longitudinales.

(b)Si los promedios de calentamiento de la orden no cumple con 50 Ft-Lb, el fabricante se responsabiliza para reemplazar los calentamientos que sean necesarios para alcanzar el promedio arriba de los 50 Ft-Lb.

(c)Si el promedio de todos los calentamientos de la orden no cumple con el % de rea al corte, el fabricante es responsable de reemplazar tales tratamientos como sean necesarios, para obtener el promedio de los valores requeridos.

Figura 4.4

ESPECMEN PARA PRUEBA DE TENSIN ELONGACIN

Ver prrafo 4.15

SECCIN 5

PRUEBA HIDROSTTICA

5.1Requerimientos para la Prueba Hidrosttica. Cada tramo de tubo debe resistir sin fuga, una Prueba Hidrosttica cuando menos a la presin especificada en el prrafo 5.3. Las Pruebas Hidrostticas sobre tubera sin costura o con costura, en tamaos de 18 de dimetro exterior y menores, se sostendrn por lo menos 5 segundos. La Presin de Prueba para tuberas con costura en tamaos de 20 de dimetro exterior y mayores se sostendr por lo menos 10 segundos. Para tubera roscada y acoplada, con el torque de fbrica, si esto se especifica en la orden de compra, excepto para tuberas mayores a 12 3/4 de dimetro exterior, stos se prueban igual que los tubos sin rosca. Para tuberas roscadas, acopladas a mano, la Prueba Hidrosttica se har sobre el tubo en las mismas condiciones que en tuberas sin rosca o en condiciones de roscado solamente, o con los coples colocados, bajo acuerdo entre el comprador y el fabricante.

5.2Verificacin de la Prueba Hidrosttica. En orden para asegurarse que cada tramo de tubo sea probado a la Presin de Prueba requerida, cada prueba, excepto para tuberas soldadas a tope, sern equipadas con un manmetro que registre presin y tiempo de duracin aplicada sobre cada tramo de tubo, o equipada con algo positivo y automtico o un dispositivo de amarre, que nos indique que la tubera que se est clasificando y probando, cumpla con los requerimientos de prueba (presin y tiempo). Tales registros o cartas estarn disponibles para su examen, facilitados por el fabricante al inspector del comprador, cuando el comprador tenga representacin en la fbrica.

5.3Presin de Prueba. La Presin Mnima de Prueba, ser la Presin de Prueba Normal o Alterna, como se enlista en las tablas: 6.1, 6.1a y 6.2, o una Presin Intermedia Mayor a criterio del fabricante a menos que existan limitaciones especificadas por el comprador, o una Presin Mayor de acuerdo entre el comprador y el fabricante. La Presin Mnima de Prueba para grado, dimetro exterior y espesores no enlistados, ser calculada por la frmula indicada ms adelante. Para tuberas menores de 5 9/16 de dimetro exterior en grado A25 y para tuberas menores de 2 7/8 de dimetro exterior en grados A y B, la Presin de Prueba ha sido designada arbitrariamente. Cuando los espesores no enlistados sean intermedios a los espesores que se les asign la Presin de Prueba arbitrariamente, sta ser, la indicada al espesor inmediato superior. Cuando el clculo de la Presin no tenga un mltiplo exacto de 10 psi (100 Kpa), se redondear en 10 psi (100 Kpa).

NOTA1La Presin de Prueba Hidrosttica dada aqu, no se toma como base para una Presin de Diseo, y tampoco tiene relacin con la Presin de Trabajo.

NOTA2La Presin de Prueba, dada en las Tablas 6.1, 6.1a y 6.2, fue calculada con la siguiente frmula y redondeada en 10 psi (100 Kpa).

Sistema Ingls Sistema Decimal

P = 2St / D P = 2000St / D

Donde:P = Presin de Prueba Hidrosttica en: psi (KPa)

S = Esfuerzo de la Fibra en: psi (Kpa), igual a un porcentaje del Esfuerzo

Mnimo a la Cedencia para los tamaos mostrados mas adelante.

t = Espesor de Pared en: in (mm)

D = Dimetro Exterior en: in (mm)

% del Esfuerzo Mnimo a

La Cedencia

GradoDimetro

Exterior

(in)Presin de

Prueba

EstndarPresin de

Prueba

Alternada

A255 9/16 *60--

A2 3/8 y mayores **6075

B2 3/8 y mayores **6075

X42 hasta X80+5 9/16 y menores6075

X42 hasta X80+6 5/8 hasta 8 5/875--

X42 hasta X80+10 3/4 hasta 1885--

X42 hasta X80+20 y mayores90--

* La presin de Prueba para otros tamaos se establece arbitrariamente.

** La Presin de Prueba ser de 2 500 psi (17 200 Kpa), para dimetros exteriores de 3 1/2 y menores, y de 2 800 psi (19 300 Kpa), para dimetros mayores a 4 1/2. La Presin de Prueba para otros tamaos, se establece arbitrariamente.

+ La Presin de Prueba para grados X42 hasta X80, estar limitada a 3 000 psi (20 700 KPa).

Cuando en la orden de compra especifique una Prueba Hidrosttica que produzca un Esfuerzo Tangencial Mayor al 90% del Esfuerzo Mnimo a la Cedencia, y cuando los Requerimientos Suplementarios 14 (SR14), se especifiquen, la Presin de Prueba ser determinada por SR14.

NOTACuando se Prueba Hidrostticamente con un exceso del 90% del Esfuerzo Mnimo a la Cedencia, usando la frmula de la NOTA 2, la Fuerza aplicada en el Sello del Extremo, produce un considerable Esfuerzo Longitudinal

5.4Pruebas Hidrostticas Suplementarias. Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, para grados X42 y mayores, el fabricante puede realizar Pruebas Hidrostticas Adicionales, el cual puede utilizar uno o ms de los Mtodos siguientes. En todos las Pruebas Hidrostticas Adicionales, la frmula mostrada en el prrafo 5.3, ser utilizada para el clculo del Esfuerzo. Las condiciones de Prueba, sern las acordadas.

a:Prueba Hidrosttica Destructiva, en la cual la Longitud mnima del espcimen, es 10 veces el Dimetro Exterior del Tubo, pero no mayor de 40 ft.

b:Una Prueba Destructiva a todo el Tramo, se hace por el Mtodo de Presin Hidrosttica por Columna de Agua .

c:Pruebas Hidrostticas en el Punto Cedente, usando Escantillones de Deformacin Acertado.

SECCIN 6

DIMENSIONES, PESOS Y MEDIDAS

6.1Dimensiones y Pesos en General. La Tubera de Lnea, se fabricar en Dimetros Exteriores, Espesores y Pesos indicados en las Tablas 6.1, 6.1a y 6.2 y en los prrafos 6.2 y 6.3 como se especifique en la Orden de Compra.

NOTAEl peso en tubera con extremos planos, wep,, se calcula con la siguiente frmula:

Sistema Ingls Sistema Decimal

wep = 10.68 (D - t)t wep = 0.02466 (D - t)t

Donde:

wep =Peso del Tubo con Extremos Planos, redondeando el resultado en 0.01 lb/ft (0.01 Kg / m).

D =Dimetro Exterior, redondeando al resultado a 0.001 (0.1 mm, para tamaos menores a 457 mm, y 1 mm, para tamaos de 457 y mayores ).

t =Espesor de Pared, redondeada a 0.001 (0.1 mm).

6.2Dimetro. El Dimetro Exterior, estar entre las Tolerancias Especificadas en la Tabla 6.3 (El Dimetro Interior est gobernado por las Tolerancias en el Dimetro Exterior y el Peso). Tuberas en grado X42 y mayores con Dimetro Exterior Intermedio, enlistados en la Tabla 6.2, estn disponibles en tamaos de 20 y mayores, por acuerdo entre el comprador y el fabricante. Tales Tuberas deben estar de acuerdo con los requerimientos de sta especificacin y se marcarn de acuerdo con la SECCIN 11. Para Tubera Roscada, el Dimetro Exterior a los extremos de la Rosca, ser tal que la Longitud de Rosca L4, y el Numero de Hilos Completos en esa Longitud, estn entre las Dimensiones y Tolerancias especificadas en la Norma API 5B. Los Dimetros Interiores estn en funcin de las Tolerancias del Dimetro Exterior y el Peso).

6.3Espesor de Pared. Cada Tramo de Tubo ser medido para ajustarse a los requerimientos de los Espesores. Los Espesores en cualquier lugar, estarn de acuerdo a las Tolerancias especificadas en la Tabla 6.3, excepto que las reas soldadas no estn limitadas por la mxima Tolerancia. La medida de los Espesores se har con un calibrador mecnico, o con un accesorio calibrado con aparatos de inspeccin no destructiva de exactitud apropiada. El calibrador mecnico ser ajustado con seguros de contacto que tengan una seccin circular de 1/4 (6.35 mm) de Dimetro. El extremo de la punta que contacta la superficie interior del Tubo ser redondeada a un Radio Mximo de 1 1/2 (38.1 mm) para Tuberas de 6 5/8 de Dimetro Exterior y Mayores, y un Radio Mximo de d/4 para Tuberas menores a 6 5/8 de Dimetro Exterior, con un Radio Mnimo de 1/8 (3.2 mm). El extremo de la punta de contacto en la superficie exterior del Tubo ser achatada o redondeada a un Radio no menor de 1 1/2 (38.1 mm). Tuberas con Espesores Intermedios a los enlistados en la Tabla 6.2 estarn a la disposicin de acuerdo entre el comprador y el fabricante. Tales Tuberas deben estar de acuerdo a los requerimientos por sta NORMA y se marcarn de acuerdo con la SECCIN 11 o APNDICE G.

6.4Peso. Cada Tramo de Tubera de 5 9/16 de Dimetro Exterior y mayores, sern pesados separadamente, y determinado el peso de la FURGONADA. Los Tramos de Tubo de 4 1/2 de Dimetro Exterior y menores sern pesados ya sea individualmente o en lotes convenientes, a criterio del fabricante y determinado el peso de la FURGONADA. Una FURGONADA debe pesar como mnimo 40, 000 lbs. (18, 144 Kg.). Tuberas con Rosca y Cople debern pesarse con el Cople Enroscado, pero sin Protector de Rosca, excepto para Peso de FURGONADA, para lo cual la Tolerancia se har para los Pesos de los Protectores de Rosca. Los Tubos Roscados y Acoplados pueden pesarse sin los Coples Enroscados, indicando que las Tolerancias estn hechas para el Peso de los Coples.

Los Pesos determinados como se describe arriba, sern conforme a los Pesos Especificados o calculados para Tubera con Extremos Planos, o a los Pesos Calculados ( o ajustados por clculo) para Tubera Roscada y Acoplada, dentro de las Tolerancias especificadas en la Tabla 6.3

NOTA:El clculo del Peso ser de acuerdo a la Frmula siguiente:

WL = ( wep x l ) + ew

Donde:

WL =Peso calculado de un Tramo de Tubo de Longitud l, dado en: lb / ft (Kg / m)

wep =Peso Unitario dado en: lb / ft (Kg / m)

l =Longitud del Tubo incluyendo los extremos, como se define en el prrafo 6.5, dado en: ft (m)

Ew =Ganancia o Prdida de Peso en los extremos, dado en: lb (Kg). Para Tubo con extremo plano, ew = 0

6.5Longitud. A menos que exista un acuerdo entre el comprador y el fabricante, los Tubos sern fabricados en Tramos como se muestra en la Tabla 6.4, especificndose en la Orden de Compra. Los Tramos estarn dentro de las Tolerancias especificadas en la Tabla 6.4. Cuando se elaboran Tubos con Rosca y Cople, la Longitud del Tramo se medir hasta la cara exterior del Cople. La Longitud del Tubo con Rosca y Cople puede determinarse sin el Cople Roscado, puede determinarse sin el Cople Enroscado, tomando las Tolerancias apropiadas que se llevan a cabo para la Longitud del Cople.

6.6Rectitud Lineal. Para Tubos menores de 4 1/2 de Dimetro Exterior en grados A25, A y B, estarn razonablemente derechos. Toda la dems Tubera, sern checados su Rectitud y Desviacin de una Lnea Recta que no debe exceder al 0.2% de la Longitud. Estas medidas pueden realizarse con un Hilo Trenzado o un Alambre de extremo a extremo del Tubo midiendo la Desviacin Mayor.

6.7Piezas Acopladas. A menos que se especifique de otra manera en la Orden de Compra, las Piezas Acopladas (2 piezas de Tubo Acopladas o Soldadas, para fabricar un Tubo Estndar) pueden ser fabricadas a un Mximo del 5% de la Orden, pero no se usarn Tramos para la elaboracin de Juntas Acopladas de 5 ft (1.5 m). Las Placas Soldadas en los extremos (para Tubera con costura en espiral) sern como mnimo de 12 (30.48 cm) de la Junta Soldada; Las Juntas Soldadas, se harn con Tubos con extremos planos; cada Soldadura o Piezas Acopladas, pueden ser aplicadas sobre Tubera Roscada, a menos que se especifique de otra manera. ( Las Juntas Soldadas estarn de acuerdo a los requerimientos del APNDICE A).

TABLA 6.1

DIMENSIONES, PESOS Y PRUEBA HIDROSTTICA DE TUBERA DE LNEA ROSCADA

12345678910

Dimetro Nomina

(in)Dimetro exterior

D (in)1Peso nominal rosca y cople

Lb/ftEspesor de pared

t (in)Dimetro interior

d (in)Peso calculadoPresin de prueba

Extremo plano

Wpe

Lb2Rosca y cople

ew

lbGrado A25

PsiGrado A

psiGrado B

Psi

1/80.4050.250.0680.2690.240.20700700700

0.5400.430.0880.3640.420.20700700700

3/80.6750.570.0910.4930.570.00700700700

0.8400.860.1090.6220.850.20700700700

1.0501.140.1130.8241.130.20700700700

11.3151.700.1331.0491.680.20700700700

1 1.6602.300.1401.3802.270.60100010001100

1 1.9002.750.1451.6102.720.40100010001100

22.3753.750.1542.0673.651.20100010001100

2 2.7855.900.2032.4695.791.80100010001100

3 3.5007.700.2163.0687.581.80100010001100

3 4.0009.250.2263.5489.113.20120012001300

44.50011.000.2374.02610.794.40120012001300

55.56315.000.2585.04714.625.60120012001300

66.62519.450.2806.06518.977.20---12001300

88.62525.550.2778.07124.7014.80---11601350

88.62529.350.3227.98128.5514.00---13401570

1010.75032.750.27910.19231.2020.00---9301090

1010.75035.750.30710.13634.2419.20---10301200

1010.75041.850.36510.02040.4817.40---12201430

1212.75045.450.33012.09043.7732.60---9601090

1212.75051.150.37512.00049.5630.80---10601240

1414.00057.000.37513.25054.5724.60---9601120

1616.00065.300.37515.25052.5830.00---840980

1818.00073.000.37517.25070.5935.60---750880

2020.00081.000.37519.25078.6042.00---680790

1 Peso nominal, rosca y cople (columna 3)se muestran con el proposito de identificarlo en la orden.

2 Peso devido al extremo terminado. Ver prrafo 6.4

TABLA 6.3

TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y PESOS

Tolerancias en el Dimetro Exterior

Dimetro Exterior (in)Tolerancia en (in)Tolerancia en (mm)

1.900 y menores+ 0.016

- 0.031+ 0.41

-0.79

Mayores a 36, estirado en fro.+ 0.250

- 0.125+ 6.35

- 3.20

Tolerancias en el Dimetro Exterior

Dimetro Exterior (in)Tolerancia en %

2 3/8 hasta 4 1/2, Grado A25, nicamente con costura. ( 1.00

2 3/8 hasta 18( 0.75

20 hasta 36

No Expandido (estirado)

Estirado en fro( 1.00

+ 0.75

- 0.25

Mayores a 36, No estirado.( 1.00

Tolerancias en el espesor de pared

Dimettro Exterior en (in)Tolerancias en (%)

y tipo de tuboGrado A, B, A25Grado X42 a X80

2 7/8 y menores, con y sin costura+ 20.0

- 12.5+ 15.0

- 12.5

3 1/2, con y sin costura+ 18.0

- 12.5+ 15.0

- 12.5

4 1/2 hasta 18, con y sin costura+ 15.0

- 12.5+ 15.0

- 12.5

20 y mayores, costurados+ 17.5

- 10.0+ 19.5

- 08.0

20 y mayores, sin costura+ 15.0

- 12.5+ 17.5

- 10.0

Tolerancias en el Peso:

En tramo simple.- En peso estndard, regular, extra fuerte y doble extrafuerte, para todos los grados excepto A25, + 10.0% y - 3.5%.Tubera con extremos planos especiales y en Grado A25.- + 10.0% y - 5.0%.

Furgonada:

Todos los grados excepto A25.- - 1.75%

Grado A25.-

- 2.50%

Una furgonada debe tener como mnimo una carga de 40,000 libras (18,144 Kg).

TABLA 6.4

Tolerancias en los tramos*

12345

Tramo Corto en Envo CompletoTramo Corto en un 95% de Envo CompTramo Corto en un 90% de Envo CompTramo Mnimo Promedio

Envo Comp

Tubo Roscado y Acopladoftmftmftmftm

Tramos simples16.04.8818.05.49------------

Tramos dobles22.06.71------------35.010.67

Tubo con Extremos planosftmftmftmftm

Tramos simples9.02.74------------17.55.33

Tramos dobles14.04.27------26.38.0035.010.67

Tramos sobre convenio arriba de 20 ft (6.10 m)un promedio del 40% sobre acuerdo----un promedio del 75% sobre acuerdo----

* Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, estas tolerancias se aplicarn en cada furgonada.

ESPECIFICACIN ESTNDAR PARA TUBERA DE ACERO NEGRO Y GALVANIZADO, CON COSTURA Y SIN COSTURA

ASTM A-53

1. Alcance

1.1 Esta especificacin cubre tuberas de acero negro y galvanizado con y sin costura en tamaos desde 1/8 hasta 26 (Nota 1), con espesor de pared (aproximado) como se da en las Tablas X2.2 y X2.3. El tubo que tenga otras dimensiones (Nota 2) puede ser suministrado siempre y cuando siempre y cuando cumpla con todos los otros requerimientos de esta especificacin.

Nota 1: Las designaciones dimensionales NPS (Tamao Nominal del Tubo), han sustituido en esta norma a los trminos tradicionales como son dimetro nominal, tamao y tamao nominal.Nota 2: Un listado extenso de las dimensiones estandarizadas de tubera se encuentra en la Norma Nacional Americana ANSI B36.10

1.2 Los tubos pueden suministrarse en los siguientes tipos y grados:

1.2.1 Tipo F.- Soldadura al Horno, con soldadura continua.

1.2.2 Tipo E.- Soldado con resistencia elctrica, en Grados A y B, y

1.2.3 Tipo S.- Sin costura, en Grados A y B.

Nota 3: Ver Apndice XI para las definiciones de los tipos de tubera.

1.3 Los tubos ordenados bajo esta especificacin estn destinados para aplicaciones mecnicas y de presin y son tambin aceptados para usos ordinarios en lneas de vapor, agua, gas y aire. Esto es adecuado para soldadura, y adecuado para operaciones de formado, espirales, doblado y bridado, sujeta a las siguientes calificaciones:

1.3.1 El tipo F no se recomienda para ser bridado.

1.3.2 Cuando los tipos S y E se requieran para espirales y dobleces con radio muy corto, deber especificarse el Grado A. No se intenta con esto, prohibir el doblado en fro para tubera Grado B.

1.3.3 Cuando el tubo se requiera para la formacin de espirales con radio corto, deber especificarse en la orden.

1.3.4 El tipo E puede suministrarse ya sea estirado en fro o no estirado en fro a opcin del fabricante. Cuando el tubo se expande en fro, la cantidad de expansin no debe excederse del 1 1/2% del dimetro exterior del tubo.

1.4 Los valores establecidos en unidades pulgadas-libras se consideran como las normativas. La equivalencia en el sistema mtrico decimal puede ser aproximado.

1.5 Las siguientes precauciones (caveat) pertenecen solo a la porcin de mtodos de prueba, Secciones 9, 10, 11, 12, 13 y 14, de esta especificacin: Esta norma no intenta dirigir los problemas de seguridad asociados con su uso. Esto es la responsabilidad del usuario de esta norma para establecer una seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias previo a su uso.

2. Documentos de Referencia

2.1 Especificaciones ASTM:

A 90 Mtodos de Prueba para el Peso del Revestimiento de Zinc (Galvanizado)en Artculos de Hierro o de Acero.

A 370 Mtodos de Prueba y Definiciones para Pruebas Mecnicas de Productos de Acero.

A 530/A 530M Especificacin para los Requerimientos Generales para Tubera de Aceros al Carbn especiales y Aleaciones de Acero.

A 700 Prcticas para los Mtodos de Embarque, Marcaje y Carga para Productos de acero para Envos Domsticos.

A 751 Mtodos, Prcticas y Definiciones para Anlisis Qumicos de Productos de Acero.

A 865 Especificacin para Coples Roscados en Acero Negro y Galvanizado, Con y Sin Costura, Para uso en Uniones de Tuberas.

A 6 Especificacin para Zinc.

E 29 Prctica para el Uso de los Dgitos Significativos en los Datos de Prueba Determinados de Acuerdo con las Especificaciones.

E 59 Mtodos para las Muestras de Acero o Hierro para la Determinacin de su Composicin Qumica.

E 213 Prcticas para Exmenes de Ultrasonido de Tubera Metlica y Tubing.

E 309 Prcticas para el Examen con Corriente Eddy de Productos Tubulares de Acero Usando Saturacin Magntica.

E 570 Prctica para el Examen de Lagrimeo con Flujo Ferromagntico en Productos Tubulares de acero.

2.2 Especificaciones ANSI:B1.20.1 Tubera Roscada, Propsitos Generales.

B36.10 Tubera de Acero Forjado Con y Sin Costura.

2.3 Especificaciones Militares:

MIL-STD-129 Marcaje para Embarque y Almacenamiento.

MIL-STD-163 Preparacin de Productos en Acerera para su Envo y Almacenamiento.

2.4 Especificaciones Federales:

Fed. Std. No. 123 Marcaje para Envo.

Fed. Std. No. 183 Marcaje de Identificacin Continua para Productos de Hierro y Acero.

2.5 Especificaciones API:5L Especificacin para Tubera de Lnea.

3. Informacin para Ordenar

3.1 Las ordenes de los materiales bajo esta especificacin deber incluir lo siguiente, como se requiera, se describe el material deseado en forma adecuada:

3.1.1 Designacin de Especificacin,

3.1.2 Cantidad (pies, metros o nmero de tramos),

3.1.3 Grado (Ver Tablas 1 y 2),

3.1.4 Tipo (Ver Tabla 3),

3.1.5 Terminado (Negro o Galvanizado),

3.1.6 Tamao ( ya sea NPS y peso, clase o nmero de cdula, o ambos; o dimetro exterior y espesor de pared nominal, Tablas X2.2 y X2.3),

3.1.7 Longitud (Especfica o aproximada, ver Seccin 17),

3.1.8 Terminado de los extremos (liso o roscado, ver Seccin 18),

3.1.8.1 Roscado y con Cople,

3.1.8.2 nicamente roscado (sin coples), si se desea,

3.1.8.3 Extremos planos, si se desea,

3.1.8.4 Coples con apriete fuerte, si se desea,

3.1.8.5 Conicidad en la caja para NPS de 2 y menores, si se desea.

3.1.9 Espirales, si se requiere (ver prrafo 1.3.3),

3.1.10 Pruebas de tensin en placa para tubera, si se permite (ver prrafo 12.2),

3.1.11 Certificacin (ver prrafo 23.3),

3.1.12 Uso de material terminado,

3.1.13 Requerimientos especiales, y

3.1.14 Seleccin de nivel aplicable de preservacin y empaque y nivel de empaque requerido, si se especifica de otra manera o si se aplica la especificacin MIL-STD-163 (ver el prrafo 22.2).

TABLA 1

Requerimientos QumicosTipo S (Tubo Sin Costura)

Hogar abierto, horno elctrico u% de Composicin mx.

oxgeno bsico.CarbnManganesoFsforoAzufre

Grado A0.250.950.050.06

Grado B0.301.200.050.06

Tipo E (Soldado con Resistencia Elctrica)

Hogar abierto, horno elctrico u% de Composicin mx.

oxgeno bsico.CarbnManganesoFsforoAzufre

Grado A0.250.950.050.06

Grado B0.301.200.050.06

Tipo F (Tubo Soldado en el Horno)

Hogar abierto, horno elctrico u% de Composicin mx.

oxgeno bsico.CarbnManganesoFsforoAzufre

------0.060.045

TABLA 2

Lmites sobre Elementos No Especificados*

Tipo S (Tubera Sin Costura)

Hogar abierto, horno elctrico u% de Composicin ms.

oxgeno bsico.CobreNquelCromoMolibdenoVanadio

Grado A0.400.400.400.150.08

Grado B0.400.400.400.150.08

Tipo E (Soldado con Resistencia Elctrica)

Hogar abierto, horno elctrico u% de Composicin ms.

oxgeno bsico.CobreNquelCromoMolibdenoVanadio

Grado A0.400.400.400.150.08

Grado B0.400.400.400.150.08

* La combinacin de estos cinco elementos no debe de exceder del 1.00%

4. Materiales y Fabricacin

4.1 El acero tanto para tuberas con costura y sin costura deber ser hecho por uno o ms de los siguientes procesos; horno abierto, horno elctrico u oxigeno bsico.

4.2 El acero puede ser fundido en lingotes o en hilos trenzados. Cuando aceros de diferentes grados estn secuencialmente fundidos en hilos trenzados, la identificacin de la transicin resultante del material es requerido. El productor deber remover el material de transicin por cualquier procedimiento establecido que separe positivamente los grados.

4.3 La costura de la soldadura en un tubo soldado por resistencia elctrica en Grado B deber ser tratado trmicamente despus de la soldadura a una temperatura mnima de 1000F (540C) para evitar la martensita remanente, o por otro procedimiento que realice el mismo fin.

5. Composicin Qumica

5.1 El acero deber estar conforme a los requerimientos como se muestra en las tablas 1 y 2 y el Anlisis Qumico deber estar de acuerdo con los Mtodos, Prcticas y Definiciones de la A 751.

6. Anlisis del Producto

6.1 Un anlisis de dos tubos de cada lote de 500 tramos, o fraccin de el, puede ser hecho por el comprador. Las muestras para el anlisis qumico, excepto para anlisis expectrogrficos, debern tomarse de acuerdo con el Mtodo E 59. La composicin qumica as determinada deber estar conforme a los requerimientos especificados en las Tablas 1 y 2.

6.2 Si el anlisis de cualquier de los tubos no cumple con los requerimientos de la Tabla 1, el anlisis deber ser hecho sobre tubos adicionales del doble del nmero original de el mismo lote, cada uno de los cuales deber cumplir con los requerimientos especificados.ASTM A-106

1.1Esta especificacin cubre tubera de acero al carbn para servicio de alta temperatura (Nota 1) en medidas desde 1/8" hasta 48", con espesor nominal de pared como se da en ANSI B36.10. Tuberas con otras dimensiones, pueden ser suministradas proporcionndole todos los otros requerimientos de esta especificacin. La tubera ordenada bajo esta especificacin ser apropiada para doblar, embridar, soldar y operaciones similares. Cuando el acero sea soldado, esto es suponiendo que un proceso de soldadura adecuado al grado de acero y destinado al uso o servicio, ser utilizada (Nota 2).

Nota 1: Consideracin que debe ser dada para la posible grafitizacin del material a las temperaturas ms altas a las cuales puede ser utilizada.

Nota 2: La tubera del Grado A es preferible que la, del Grado B, la cual debe ser usada para curvas de radio corto o doblado en fro. El propsito para el cual la Tubera a ser usada deber estar expuesta en la orden. Esta nota no est destinada a prohibir el doblado en fro de Tubera sin costura del Grado B.

1.2 Los requerimientos suplementarios (S1 al S4) de un gnero opcional son provistos para la Tubera sin costura destinados para usarse en aplicaciones donde un grado superior de la tubera sea requerido. Estos requerimientos suplementarios se exigen para pruebas adicionales a ser hechas y cuando se dese ser estipulado en la orden.

1.3 Cuando estos productos son para ser usados en aplicaciones conforme a las Recomendaciones ISO para Construccin de Calentadores, los requerimientos de la Especificacin A520 (Mechanical Property Requirements Section) son suplementados y suplantados los requerimientos de esta especificacin.

1.4 Los valores establecidos en unidades de lb-in, se considerarn como normativas.

Nota 3: La designacin dimensional NPS (tamao nominal del tubo) ha sustituido en esta norma a los trminos tradicionales como: "dimetro nominal", "tamao" y "tamao nominal".1.5 Las siguientes precauciones (caveat) pertenecen solo a la porcin de mtodos de prueba, Secciones 11, 12, 13, 14 y 15, de esta especificacin: Esta norma no intenta dirigir los problemas de seguridad asociados con su uso. Esto es la responsabilidad del usuario de esta norma para establecer una seguridad apropiada y prcticas de salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias previo a su uso.

2. Documentos de Referencia.

2.1 Normas ASTM:

A 520 Especificacin para Requerimientos suplementarios para productos tubulares de acero al carbn sin costura o soldados con resistencia elctrica, conforme a las recomendaciones de la ISO para la Construccin de Calentadores.

A 530/A 530M Especificacin para los requerimientos generales para tubera de alto contenido de carbn y aleaciones de acero.

E 29 Prctica para el uso de Dgitos Significativos para Datos de prueba para determinar conforme a las Especificaciones.

E 213 Prctica para la Inspeccin de Ultrasonido de Tubo de Metal y Tubing.

E 309 Prctica para la designacin de Corrientes Eddy (de remolino), de productos tubulares de acero usando Saturacin Magntica.

E 381 Mtodo de Pruebas, Inspeccin y Relacin de Productos de Acero, Barras de Compresin, Lingotes para prueba y Forja.

E 570 Prcticas para Examen de Fugas en Fluxera de Productos Tubulares de Acero Ferromagntico.

2.2 Normas ANSI:

ANSI B36.10 Tubera de Acero Forjado Sin Costura y Soldado.

2.3 Normas Militares:

MIL-STD-129 Marcas para Almacenamiento y Embarque.

MIL-STD-163 Productos de Acero Molido, Preparacin para Almacenamiento y Envo.

2.4 Normas Federales.

Fed. Std. No. 123 Marcas para Envo. (Agencias Civiles)

Fed. Std. No. 183 Marcas de Identificacin Continua de Productos de Hierro y Acero.

3. Ordenando Informacin

3.1 Las ordenes de materiales bajo esta especificacin incluir lo siguiente, cuando se requiera, para describir el material adecuado deseado:

3.1.1 Cantidad (pies o nmero de tramos)

3.1.2 Nombre del material (tubera de acero al carbn sin costura)

3.1.3 Grado (ver Tabla 1)

3.1.4 Fabricacin (terminacin caliente o estirado en fro)

3.1.5 Tamao (ya sea NPS y peso o nmero de cdula, o ambos, o dimetro exterior y espesor nominal de pared, segn ANSI B36.10)

3.1.6 Tramo (especfica o al azar, Seccin 20)

3.1.7 Requerimientos opcionales (Seccin 9 y S1 al S4)

3.1.8 Reporte de prueba requerida (Seccin sobre Certificacin de la Especificacin A 530 / A 530M)

3.1.9 Designacin de especificacin

3.1.10 Uso extremo del material

3.1.11 Prueba hidrosttica de acuerdo con la especificacin A 530/ a 530M o el prrafo 13.3 de esta especificacin, o NDE de acuerdo con la Seccin 14 de esta especificacin.

3.1.12 Requerimientos especiales.

4. Requerimientos Generales

4.1 El material fabricado bajo esta especificacin ser conforme a los requerimientos aplicables de la edicin actual de la Especificacin A 530/ A 530M a menos que otra cosa se proporcione aqu.

5. Proceso

5.1 El acero deber ser acero muerto hecho por uno o ms de los siguientes procesos: Hogar abierto, oxgeno bsico u horno elctrico. La fundicin primaria puede incorporar o separar degasificando o refinando y puede ser seguido por una fundicin secundaria, usando la electroescoria rederretida o rederritiendo con arco al vaco. Si la fundicin secundaria es empleada, el caldeo deber ser definido como todos los lingotes rederretidos desde un simple caldeo primario.

5.2 El acero puede ser fundido en lingotes o puede ser fundido en hilos. Cuando los aceros de diferentes grados son secuencialmente fundidos en hilos la identificacin de la transicin resultante del material es el requerido. El productor puede remover el material de transicin por cualquier procedimiento establecido que separe positivamente los grados.

5.3 Los tubos de 1 1/2" y menores pueden ser ya sea terminados en caliente o estirados en fro.

5.4 A menos que otra cosa se especifique, los tubos de 2" y mayores sern fabricados con terminacin en caliente. Cuando se acuerde entre el fabricante y el comprador, puede darse un terminado con estirado en fro.

6. Tratamiento trmico

6.1 Los tubos terminados en caliente no necesitan tratamiento trmico. Los tubos estirados en fro debern ser tratados trmicamente despus del paso final del estirado en fro a una temperatura de 1200F (650C) o mayor.

7. Composicin qumica

7.1 El acero estar de acuerdo a los requerimientos establecidos en las Tablas 1 y 2.

8. Anlisis trmico

8.1 Un anlisis de cada colada deber ser hecha por el fabricante del acero para determinar los porcentajes de los elementos especificados en la Seccin 7. Si el proceso de fundicin secundario de 5.1 es empleado, el anlisis trmico deber ser obtenido de un lingote rederretido o el producto de un lingote rederretido de cada fundicin primaria. La composicin qumica as determinada, o este determinada de un anlisis del producto hecho por el fabricante, si el segundo no ha fabricado el acero ser reportado al comprador o al representante del comprador y ser conforme a los requerimientos de la Seccin 7.

TABLA 1

Requerimientos qumicos

% de Composicin

ElementosGrado AGrado BGrado C

Carbn, mx.*0.250.300.35

Manganeso0.27 - 0.930.29 - 1.060.29 - 1.06

Fsforo, mx.0.0350.0350.035

Azufre, mx.0.0350.0350.035

Silicio, mx.0.100.100.10

*Para cada reduccin de 0.01% abajo del mximo carbn especificado, se permitir un incrementode 0.06% de manganeso arriba del mximo especificado hasta un mximo de 1.35%.TABLA 2

Lmite sobre elementos no especificados

% de Composicin

Elementos*Grado AGrado BGrado C

Cromo0.400.400.40

Cobre0.400.400.40

Molibdeno0.150.150.15

Nquel0.400.400.40

Vanadio0.080.080.08

*La combinacin de estos 5 elementos no debe exceder del 1%

9. Anlisis del producto

9.1A solicitud del comprador, se analiza dos tubos de cada lote (Nota 4) de 400 tramos o fraccin de eso. De cada tamao, pero no incluye el tubo de 6", y de cada lote de 200 o fraccin de eso en tuberas de 6" y mayores, deber ser hecho por el fabricante de los tubos terminados. El resultado de este anlisis ser reportado al comprador o representante del comprador y ser conforme a los requerimientos de la Seccin 7.

9.2 Si el anlisis de una de las pruebas especificadas en 9.1 no cumple con los requerimientos especificados en la Seccin 7, el anlisis deber ser hecho sobre tubos adicionales del doble del nmero original del mismo lote, cada uno de los cuales deber cumplir con los requerimientos especificados.

Nota 4:Un lote deber consistir de un nmero de tramos especificados en las Secciones 9 y 20 del mismo tamao y espesor de pared de cualquier colada de acero.

10. Requerimientos a la tensin

10.1 El material deber cumplir con los requerimientos como se prescribe en las propiedades de la tensin en la Tabla 3.

11. Requerimientos de doblado

11.1 Para tuberas de 2 y menores un tramo de tubo ser suficiente para ser doblado en fro a 90 alrededor de un mandril cilndrico, el dimetro debe ser 12 veces el dimetro nominal del tubo, sin que existan fracturas. Cuando se ordene para radio corto (Nota 2), el tubo ser doblado en fro a 180 alrededor de un mandril cilndrico, el dimetro de curvatura ser 8 veces el dimetro nominal del tubo, sin que exista falla.

11.2 Para tubera cuyo dimetro es igual o excede de 10 (25.4 mm) una prueba de doblez puede ser hecha en lugar de la prueba de aplastamiento. Los especmenes para la prueba de doblez debern ser doblados 180 a una temperatura ambiente sin que haya fractura sobre el exterior de la porcin doblada. El dimetro interior del doblez deber ser de 1 (25.4 mm). En sustitucin de la prueba de doblez por la prueba de aplastamiento deber ser sujeta a un acuerdo del comprador.

11.3 Para tubera cuyos dimetros excedan de 25 (635 mm) y cuya relacin entre el dimetro y el espesor de pared es 7.0 o menor, la prueba de doblez descrita en el prrafo 11.2 se llevar a cabo en lugar de la prueba de aplastamiento.

TABLA 3

Requerimientos a la tensin

Grado A

(Nota explicativa 2)Grado BGrado C

Resistencia a la Tensin, min. psi (Mpa)48000 (330)60000 (415)70000 (485)

Resistencia a la Cedencia, min. psi (Mpa)30000 (205)35000 (240)40000 (275)

Longi-

tudinalTrans-

versalLongi-

tudinalTrans-

versalLongi-

tudinalTrans-

versal

% de elongacin mn. 2 (50 mm)

Elongacin mn. bsica transversal en tiras de prueba y para todos los tamaos pequeos probados en toda su seccin.35253016.53016.5

Cuando se utilicen especmenes del tramo de 2 o 50 mm.282022122012

Para pruebas a lo largo de la tira.a. c.a. c.a. c.

Para pruebas transversales en la tira, una deduccin por cada 1/32 (0.8 mm) decrece en el espesor de pared abajo de 5/16 (7.9 mm) de la mnima elongacin bsica del siguiente porcentaje, ser hecha.1.25A1.00A1.00A

A La siguiente tabla dar los valores mnimos computados

Espesor de pared% de Elongacin mnimo en 2 o 50 mm

inmmGrado A Transversal.Grado B y C Transv.

5/16 (0.312)7.925.0016.50

9/32 (0.281)7.123.7515.50

1/4 (0.250)6.422.5014.50

7/32 (0.219)5.6------

3/16 (0.188)4.8------

5/32 (0.156)4.0------

1/8 (0.125)3.2------

3/32 (0.094)2.4------

1/16 (0.062)1.6------

NOTA: La tabla anterior da la elongacin mnima computada para cada decremento en el espesor de pared de 1/32 (0.8 mm). Donde el espesor de pared est entre los dos valores mostrados anteriormente, el valor mnimo de la elongacin se determina por la siguiente ecuacin:

GradoDireccin de PruebaEcuacin

ATransversalE = 40t + 12.50

B y CTransversalE = 32t + 6.50

Donde:

E = % mnimo de elongacin en 2 o 50 mm.

t= Espesor inicial del espcimen en pulgadas.

e = La mnima elongacin en 2 (50.8 mm) deber ser determinada por la siguiente ecuacin:

e = 625 000 A0.2 / U0.9

Donde:

e = % de elongacin mnima en 2 (50.8 mm) redondeada en 0.5%

A = Area transversal del espcimen de prueba en pulgadas cuadradas, basada sobre el dimetro exterior especificado o ancho nominal del espcimen y espesor de pared especificado redondeado en 0.01 in2 , si el rea calculada de esta manera es ms grande que 0.75 in2, entonces se utilizar 0.75.

U = Resistencia a la tensin especificada en psi.

Ver la Tabla 4 para el valor mnimo de elongacin para varios tamaos en los

especmenes y grados.

Nota 5:La relacin entre el dimetro y el espesor de pared = dimetro exterior

especificado / espesor de pared nominal.

12. Pruebas de aplastamiento

12.1 Para tubera arriba de 2 una seccin de tubo no menor de 2 1/2 (63.5 mm) de longitud deber se aplastada en fro entre platos paralelos hasta que se encuentre el espesor opuesto. Las pruebas de aplastamiento debern ser de acuerdo a los requerimientos de la Especificacin A 530/ A 530M, excepto aquel que use la frmula para calcular el valor de H, la constante e deber ser usada.

0.08 para grado A.

0.07 para grados B y C.

12.2 Cuando la relacin entre el dimetro y el espesor es bajo, los tubulares son probados, porque el esfuerzo impuesto debido a su geometra es excesivamente alto sobre la superficie interior en las localizaciones a las 6 y 12 del reloj, las fracturas ah localizadas no sern causa de rechazo si la relacin entre el dimetro y el espesor es menor de 10.

Nota 6:Los valores de H han sido calculados para tamaos de 2 a 24, y se

muestra en la Tabla X1.1 de esta especificacin.

13 Prueba Hidrosttica

13.1 Cada tramo de tubo ser sujeto a la prueba hidrosttica, excepto como se indica en los prrafos 13.2, 13.3 y 13.4.

13.2 Cuando sea especificado por el comprador, el tubo puede ser probado por el mtodo elctrico no destructivo en lugar de la prueba hidrosttica como se muestra en la Seccin 14.

13.3 Cuando se especifique en la orden, el tubo puede ser suministrado sin la prueba hidrosttica y sin el NDE de la Seccin 14. En este caso, cada tramo as suministrado se le incluir la marca obligatoria con las letras NH.

13.4 Cuando las pruebas hidrosttica y NDE se omiten y los tramos son marcados con las letras NH, la certificacin, cuando se requiera, ser claramente establecida No Probado Hidrostticamente, el nmero de especificacin y el grado del material, como se muestra en la certificacin, deber ser seguido por las letras NH.

Tabla 4

Valores de Elongacin

Elongacin mnima en 2

Area, (in2)Espesor del espcimen de prueba a la Tensin, (in)Esfuerzo a la Tensin Especificado, (psi)

Grado AGrado BGrado C

1/23/411-1/248 00060 00070 000

( 0.75( 1.491( 0.994( 0.746( 0.49736.029.525.5

0.741.470-1.4900.980-0.9930.735-0.7450.490-0.49636.029.525.5

0.731.451-1.4690.967-0.9790.726-0.7340.484-0.48936.029.525.5

0.721.430-1.4500.954-0.9660.715-0.7250.477-0.48336.029.525.5

0.711.411-1.4290.941-0.9530.706-0.7140.471-0.47635.529.025.5

0.701.390-1.4100.927-0.9400.695-0.7050.464-0.47035.529.025.5

0.691.371-1.3890.914-0.9260.686-0.6940.457-0.46335.529.025.5

0.681.350-1.3700.900-0.9130.675-0.6850.450-0.45635.529.025.0

0.671.331-1.3490.887-0.8990.666-0.6740.444-0.44935.529.025.0

0.661.310-1.3300.874-0.8860.655-0.6650.437-0.44335.029.025.0

0.651.291-1.3090.861-0.8730.646-0.6540.431-0.43635.028.525.0

0.641.270-1.2900.847-0.8600.635-0.6450.424-0.43035.028.525.0

0.631.251-1.2690.834-0.8460.626-0.6340.417-0.42335.028.525.0

0.621.230-1.2500.820-0.8330.615-0.6250.410-0.41635.028.525.0

0.611.211-1.2290.807-0.8190.606-0.6140.404-0.40934.528.524.5

0.601.190-1.2100.794-0.8060.595-0.6050.397-0.40334.528.524.5

0.591.171-1.1890.781-0.7930.586-0.5940.391-0.39634.528.024.5

0.581.150-1.1700.767-0.7800.575-0.5850.384-0.39034.528.024.5

0.571.131-1.1490.754-0.7660.566-0.5740.377-0.38334.028.024.5

0.561.110-1.1300.740-0.7530.555-0.5650.370-0.37634.028.024.5

0.551.091-1.1090.727-0.7390.546-0.5540.364-0.36934.028.024.5

0.541.070-1.0900.714-0.7260.535-0.5450.357-0.36334.027.524.0

0.531.051-1.0690.701-0.7130.526-0.5340.351-0.35633.527.524.0

Continuacin de la Tabla 4

Elongacin mnima en 2

Area, (in2)Espesor del espcimen de prueba a la Tensin, (in)Esfuerzo a la Tensin Especificado, (psi)

Grado AGrado BGrado C

1/23/411-1/248 00060 00070 000

0.521.030-1.0500.687-0.7000.515-0.5250.344-0.35033.527.524.0

0.511.011-1.0290.674-0.6860.506-0.5140.337-0.34333.527.524.0

0.500.990-1.0100.660-0.6730.495-0.5050.330-0.33633.527.023.5

0.490.971-0.9890.647-0.6590.486-0.4940.324-0.32933.027.023.5

0.480.950-0.9700.634-0.6460.475-0.4850.317-0.32333.027.023.5

0.470.931-0.9490.621-0.6330.466-0.4740.311-0.31633.027.023.5

0.460.910-0.9300.607-0.6200.455-0.4650.304-0.31033.027.023.5

0.450.891-0.9090.594-0.6060.446-0.4540.297-0.30332.526.523.0

0.440.870-0.8900.580-0.5930.435-0.4450.290-0.29632.526.523.0

0.430.851-0.8690.567-0.5790.426-0.4340.284-0.28932.526.523.0

0.420.830-0.8500.554-0.5660.415-0.4250.277-0.28332.026.523.0

0.410.811-0.8290.541-0.5530.406-0.4140.271-0.27632.026.023.0

0.400.791-0.8100.527-0.5400.395-0.4050.264-0.27032.026.022.5

0.390.771-0.7890.514-0.5260.386-0.3940.257-0.26331.526.022.5

0.380.750-0.7700.500-0.5130.375-0.3850.250-0.25631.526.022.5

0.370.731-0.7490.487-0.4990.366-0.3740.244-0.24931.525.522.5

0.360.710-0.7300.474-0.4860.355-0.3650.237-0.24331.025.522.0

0.350.691-0.7090.461-0.4730.346-0.3540.231-0.23631.025.522.0

0.340.670-0.6900.447-0.4600.335-0.3450.224-0.23031.025.022.0

0.330.651-0.6690.434-0.4460.326-0.3340.217-0.22330.525.022.0

0.320.630-0.6500.420-0.4330.315-0.3250.210-0.21630.525.021.5

0.310.611-0.6290.407-0.4190.306-0.3140.204-0.20930.525.021.5

0.300.590-0.6100.394-0.4060.295-0.3050.197-0.20330.024.521.5

0.290.571-0.5890.381-0.3930.286-0.2940.191-0.19630.024.521.5

0.280.550-0.5700.367-0.3800.275-0.2850.184-0.19029.524.521.0

0.270.531-0.5490.354-0.3660.266-0.2740.177-0.18329.524.021.0

0.260.510-0.5300.340-0.3530.255-.02650.171-0.17629.024.021.0

0.250.491-0.5090.327-0.3290.246-0.2540.164-0.16929.023.520.5

0.240.470-0.4900.314-0.3260.235-0.2450.157-0.16329.023.520.5

0.230.451-0.4690.301-0.3130.226-0.2340.151-0.15628.523.520.5

0.220.430-0.4500.287-0.3000.215-0.2250.144-0.15028.523.020.0

0.210.411-0.4290.274-0.2860.206-0.2140.137-0.14328.023.020.0

0.200.390-0.4100.260-0.2730.195-0.2050.130-0.13627.522.519.5

0.190.371-0.3890.247-0.2590.186-0.1940.124-0.12927.522.519.5

0.180.350-0.3700.234-0.2460.175-0.1850.117-0.12327.022.019.5

0.170.331-0.3490.221-0.2330.166-0.1740.111-0.11627.022.019.0

0.160.310-0.3200.207-0.2200.155-0.1650.104-0.11026.521.519.0

0.150.291-0.3090.194-0.2060.146-0.1540.097-0.10326.021.518.5

0.140.270-0.2910.180-0.1930.135-0.1450.091-0.09626.021.018.5

0.130.251-0.2690.167-0.1790.126-0.1340.084-0.09025.521.018.0

0.120.230-0.2500.154-0.1660.115-0.1250.077-0.08325.020.518.0

0.110.211-0.2290.141-0.1530.106-0.1140.071-0.07624.520.017.5

0.100.190-0.2100.127-0.1400.095-0.1050.064-0.07024.019.517.0

0.090.171-0.1890.114-0.1260.086-0.0940.057-0.06323.519.517.0

Continuacin de la Tabla 4

Elongacin mnima en 2

Area, (in2)Espesor del espcimen de prueba a la Tensin, (in)Esfuerzo a la Tensin Especificado, (psi)

Grado AGrado BGrado C

1/23/411-1/248 00060 00070 000

0.080.150-0.1700.100-0.1130.075-0.0850.050-0.05623.019.016.5

0.070.131-0.1490.087-0.0990.066-0.0740.044-0.04922.518.516.0

0.060.110-0.1300.074-0.0860.055-0.0650.037-0.04322.018.015.5

0.050.091-0.1090.061-0.0730.046-0.0540.031-0.03621.017.015.0

0.040.070-0.0900.047-0.0600.035-0.0450.024-0.03020.016.514.5

0.030.051-0.0690.034-0.0460.026-0.0340.017-0.02319.015.513.5

0.020.030-0.0500.020-0.0330.015-0.0250.010-0.01617.514.512.5

( 0.01( 0.029( 0.019( 0.014( 0.00915.012.511.0

14. Prueba elctrica No destructiva

14.1 Como una alternativa de la prueba hidrosttica, y cuando est especificado por el comprador, cada tubo ser probado con una prueba elctrica no destructiva de acuerdo con las prcticas E 212, E 209 o E 570. En este caso, cada tramo as suministrado se le marcar con las letras NDE. El propsito de esta prueba es el rechazo de tubera con imperfecciones los cuales producen seales de prueba iguales o ms grandes que con la calibracin normal.

14.2 Cuando la prueba elctrica no destructiva se lleva a cabo, los tramos sern marcados con las letras NDE. La certificacin, cuando se requiera, ser se expresar Prueba Elctrica No Destructiva y se indicar que tipo de prueba se le aplic, Tambin las letras NDE debern ser aadidas al nmero de especificacin del producto y grado del material mostrado en la certificacin.

14.3 La siguiente informacin es para el beneficio de los usuarios de esta especificacin:

14.3.1 Las normas de referencia definidas en los prrafos 14.3.2 al 14.3.6 son normas convenientes para calibracin de equipos para pruebas no destructivas. Las dimensiones de estos estndares no ser traducido como los tamaos mnimos de imperfecciones detectadas por tales equipos.

14.3.2 La prueba de ultrasonido puede ser ejecutada para detectar defectos orientados


CORPORACIÓN CENTRO DE INNOVACIÓN Y DESARROLLO … · ASTM A572/2018 ASTM A563/2015 ASTM A394/2015 ASTM A6/2017 ASTM A6/A6M-19 ASTM A370/2018 ASTM A370-19e1 ASTM A780/2015 ASTM B6/2018

CORPORACIÓN CENTRO DE INNOVACIÓN Y DESARROLLO … · ASTM A572/2018 ASTM A563/2015 ASTM A394/2015 ASTM A6/2017 ASTM A6/A6M-19 ASTM A370/2018 ASTM A370-19e1 ASTM A780/2015 ASTM B6/2018

Cables - alejandrogarzonsuarez.comalejandrogarzonsuarez.com/wp-content/uploads/2018/10/CATALOGO-CABLES1.pdflas normas ASTM A 1007, JIS G 3525, API 9 A, RRW 410 F, ISO 2232. Torones

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ASTM International - · PDF fileCasi 50% de las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) hacen referencia a un estándar ASTM International. En el mundo, se han adoptado más de 3000 estándares

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Muestreo ASTM

Muestreo ASTM

Tabla Astm

Tabla Astm

Product Information - CAREN | REPUESTOS … · Gravedad API - ASTM 1298 Gravedad específica @ 60ºF D-1250 Viscosidad @ 40ºC, cSt ASTM D-445 Viscosidad @ 100ºC cSt, ASTM D-445

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