Aplicacion de Recubimientos

MONOGRAFA

P R E S E N T A :

QUE PARA ACREDITAR LA EXPERIENCIA EDUCATIVA:

COATZACOALCOS, VER. AGOSTO 2012.

FACULTAD DE INGENIERA

UNIVERSIDAD VERACRUZANA

INGENIERA C IV ILCORRESPONDIENTE A LA CARRERA DE:

APLICACIN DE SISTEMAS A BASE DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES,

DUCTOS, TUBERAS ENTERRADAS, SUMERGIDAS E INTERFACES ?

NERY RAMREZ JIMNEZ

DIRECTOR DE MONOGRAFA :MI. FRANCISCO DE JESS TREJO MOLINA

EXPERIENCIA RECEPCIONAL

Aplicacin de sistemas a base dHUHFXEULPLHQWRVDQWLFRUURVLYRV

1

DEDICATORIA:

Son muchas las personas especiales a las que me gustara agradecer su amistad, apoyo, nimo y compaa en las diferentes etapas de mi vida. Algunas estn aqu conmigo y otras en mis recuerdos. Sin importar en donde estn o si alguna vez llegan a leer estas dedicatorias quiero darles las gracias por formar parte de mi y por todo lo que me han brindado.

Mami, no me equivoco al decir que eres la mejor mam del mundo, gracias por todo tu esfuerzo, apoyo y la confianza que depositaste en mi, por apoyar mis decisiones, por estar siempre conmigo dndome mas de lo que necesito, gracias, mis logros son tus logros.

Padre, gracias por darme la vida y por apoyarme en lo que tu consideraste necesario.

A mis hermanos Anita, Jos ngel y no menos importante Carlitos, gracias nios por estar conmigo compartiendo mis logros, alegras y tristezas. Anita gracias por estar en mis buenos y malos momentos, ya que has sacrificado muchos sueos tuyos por hacer realidad los mos, no me bastara la vida para agradecerte tu apoyo incondicional.

A mis Sobrinitos Alex y Ebi, gracias por estar siempre conmigo, soportndome, escuchando mis ideas locas, saben que siempre estar cuando lo necesiten.

A todos mis amigos, sin excluir a ninguno, pero en especial a Laura, Joel, Fidel, No Luis, mil gracias por todos los momentos que hemos pasado juntos y porque han estado conmigo siempre aunque sea solo para dar lata

y molestar , Solo puedo decir que son sper padrsimos. No fue un placer conocerte, aprend mucho de ti.

A la familia Gonzales polito, por todas sus atenciones durante la realizacin de esta monografa, gracias.

A M.I. francisco de Jess Trejo Molina por el apoyo en la realizacin de este trabajo.

Gracias


3

INDICE

INTRODUCCIN 12

OBJETIVOS 14

ALCANCES Y LIMITACIONES 15

ANTECEDENTES 16

MARCO TEORICO 18

CAPITULO I

REQUISITOS MNIMOS PARA LA SELECCIN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

1.1. Requisitos mnimos de los recubrimientos anticorrosivos 30

1.2. Informacin tcnica 35

1.3. Requisitos de aceptacin para el suministro 36

1.4. Requisitos a cumplir para la aplicacin 39

1.5. Preparacin de la superficie 40

1.6. Aplicacin de recubrimientos 56

1.7. Inspeccin del recubrimiento 70


4

CAPITULO II

SISTEMA DE PROTECCIN ANTICORROSIVA A BASE DE RECUBRIMIENTOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES

2.1 Seleccin de sistemas de recubrimiento anticorrosivos 73

2.1.1 Clasificacin de recubrimientos 73

2.1.2 Condiciones mnimas para determinar un sistema de proteccin anticorrosivo

76

2.1.3 Descripcin de los sistemas de proteccin anticorrosiva 78


2.3. Aplicacin de los recubrimientos 89

2.4. Inspeccin del recubrimiento 90

CAPITULO III

PROTECCIN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS A INSTALACIONES SUPERFICIALES DE DUCTOS.

3.1. Seleccin del sistema genrico 92


3.3. Aplicacin de recubrimiento 108

3.4. Inspeccin de recubrimiento 109

3.5. Requerimientos para el proceso de aplicacin 111


5

CAPITULO IV

SISTEMAS GENRICOS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERAS ENTERRADAS, SUMERGIDAS E INTERFACES

4.1. Seleccin de los recubrimientos anticorrosivos 125

4.2. Requerimientos mnimos de aceptacin para la seleccin del sistema genrico de recubrimientos anticorrosivos

127


4.4. Aplicacin de recubrimientos 146

4.5. Rehabilitaciones del recubrimiento exterior de ductos 150

4.6. Manejo, almacenamiento y traslado de la tubera recubierta 151

4.7. Aplicacin de recubrimientos para cada sistema 152

4.8. Evaluacin de los sistemas de recubrimientos 162

CAPITULO V PRUEBAS REQUERIDAS PARA INSPECCIN

5.1. Pruebas de laboratorio 166

5.2. Pruebas de campo 169

CONCLUSIN 177

ANEXOS 178

GLOSARIO

BIBLIOGRAFIA


6

INDICE DE TABLAS Y FIGURAS

Tabla 1 Componentes bsicos de un recubrimiento 21

Tabla 1.1 Diferentes grados de corrosin de superficies de acero sin pintar

32

Tabla 1.2 Diferentes grados de corrosin de superficies de acero tratadas previamente con pintura

34

Tabla 1.3 Grados de limpieza de superficies que se logran con chorro abrasivo seco

48

Tabla 1.4 Grados de limpieza de contaminantes visible que se logran con chorro abrasivo hmedo en superficies de acero sin pintar y con corrosin

51

Tabla 1.5 Grados de limpieza que se logran con chorro de agua a alta y ultra alta presin

53

Tabla 1.6 Grado de limpieza de contaminantes visibles para varias condiciones de superficie cuando se usa agua a alta y ultra alta presin

53

Tabla 1.7 Grados de limpieza de contaminantes no visible que se deben requerir cuando se usa chorro abrasivo hmedo o agua a alta y ultra alta presin

54

Tabla 1.8 Aplicacin y restriccin de los mtodos de preparacin de superficies

55

Tabla 1.9 Criterios de aceptacin para inspeccin visual 56

Tabla 1.10 Defectos tpicos durante la aplicacin 67

Tabla 1.11 Defectos tpicos en recubrimientos anticorrosivos 68


7

Tabla 2.1 Sistemas de proteccin anticorrosiva que pueden ser utilizados para superficies metlica expuestas a diferentes ambientes

76

Tabla 2.2 Espesores mnimos de los sistemas especificados 84

Tabla 2.3 Gua de abrasivos para obtener perfiles de anclaje especficos 88

Tabla 3.1 Sistemas genricos de recubrimientos 92

Tabla 3.2 Requerimientos de aceptacin para el suministro y aplicacin del sistema para epxico catalizado de altos solidos, epxico modificado y poliuretano modificado

93

Tabla 3.3 Requerimientos de aceptacin para el suministro y aplicacin del sistema inorgnico de zinc autocurante base solvente + epxico catalizado de altos slidos y/ poliuretano

95

Tabla 3.4 Requerimientos de aceptacin para el suministro y aplicacin del sistema inorgnico rico en zinc, autocurante base solvente, polisiloxano acrlico polisiloxano epxico altos slidos

96

Tabla 3.5 Requerimientos de aceptacin para el suministro y aplicacin del sistema de elastmero de poliuretano

98

Tabla 3.6 Requerimientos de aceptacin para el suministro y aplicacin del sistema de poliuretano (medias caas)

99

Tabla 3.7 Requerimientos de aceptacin para el suministro y aplicacin del sistema de polietileno- hule butlico

100

Tabla 3.8 Requerimientos de aceptacin para el suministro y aplicacin del sistema de ceras microcristalinas de petrleo

101

Tabla 3.9 Requerimientos de aceptacin para el suministro y aplicacin del sistema de epxico lquido 100% slidos + acabado de poliuretano

102


8

Tabla 3.10 Requerimientos de aceptacin para el suministro y aplicacin del sistema de fibra de vidrio reforzada (medias caas)

104

Tabla 3.11 Requerimientos de aceptacin para el suministro y aplicacin para galvanizado en fro

105

Tabla 3.12 Requerimientos de aceptacin para el suministro y aplicacin del sistema metalizado de aleacin de zinc y aluminio (85% zn, 15% al)

106

Tabla 3.13 Requerimientos de aceptacin para el suministro del sistema galvanizado de zinc por inmersin en caliente

106

Tabla 4.1 Requerimientos para esmaltes de alquitrn de hulla aplicados en caliente

127

Tabla 4.2 Requerimientos para componentes de envolventes. 128

Tabla 4.3 Requerimientos para primarios de alquitrn de hulla aplicados en fro

128

Tabla 4.4 Requerimientos de aceptacin de brea de alquitrn de hulla 128

Tabla 4.5 Requerimientos para polvo epxico materia prima 129

Tabla 4.6 Requerimientos de aceptacin para epxicos adheridos por fusin

129

Tabla 4.7 Requerimientos de resina base 131

Tabla 4.8 Requerimientos de aceptacin para epxicos lquidos de altos slidos

131

Tabla 4.9 Requerimientos para primarios epxicos en polvo 132

Tabla 4.10 Requerimientos para primarios epxicos lquidos 133


9

Tabla 4.11 Requerimientos para adhesivos de polietileno 133

Tabla 4.12 Requerimientos para resinas base de polietileno 134

Tabla 4.13 Requerimientos de aceptacin de polietileno extrudo tricapa 135

Tabla 4.14 Requerimientos de aceptacin para espesores de polietileno extrudo tricapa

135

Tabla 4.15 Requerimientos para primario epxico en polvo 136

Tabla 4.16 Requerimientos para adhesivos de polipropileno 136

Tabla 4.17 Requerimientos para acabado de polipropileno 137

Tabla 4.18 Requerimientos de aceptacin para polipropileno extruido tricapa aplicados

137

Tabla 4.19 Requerimientos de aceptacin para espesores de polipropileno extruido tricapa

138

Tabla 4.20 Requerimientos para primarios 138

Tabla 4.21 Requerimientos para cintas sensibles a la presin (capa interna)

138

Tabla 4.22 Requerimientos para cintas laminadas (capa intermedia) 139

Tabla 4.23 Requerimientos para proteccin mecnica 139

Tabla 4.24 Requerimientos de aceptacin multicapa de cintas de poliolefinas

139

Tabla 4.25 Requerimientos para respaldos 140

Tabla 4.26 Requerimientos para adhesivos 141


10

Tabla 4.27 Requerimientos para proteccin mecnica 141

Tabla 4.28 Requerimientos para ceras aplicadas en caliente 142

Tabla 4.29 Valores de propiedades de componentes de envolventes 142

Tabla 4.30 Requerimientos para ceras aplicadas en fro 143

Tabla 4.31 Requerimientos para cinta y primario de cera 143

Tabla 4.32 Parmetros de aceptacin a base de ceras microcristalinas de petrleo

143

Tabla 4.33 Requerimientos de componentes 144

Tabla 4.34 Requerimientos de aceptacin para poliuretanos 144

Tabla 5.1 Mtodo de prueba de resistencia a niebla salina 168

Tabla 5.2 Mtodo de prueba de resistencia a humedad relativa de 100% 168

Tabla 5.3 Mtodo de prueba de resistencia al intemperismo 169

Fig.1 Superficies daada por corrosin 18

Fig. 1.1 Limpieza con solventes, eliminacin de impurezas 42

Fig. 1.2 Preparacin de equipos y accesorios para la limpieza con abrasivos

46

Fig. 1.3 Limpieza con chorro de arena a presin 50

Fig. 1.4 Aplicacin del recubrimiento primario con brocha 62

Fig. 1.5 Aplicacin de recubrimiento con rodillo 63


11

Fig. 1.6 Aplicacin de recubrimiento con pistola de aspersin 64

Fig. 1.7 Aplicacin de recubrimientos primarios primera capa 65

Fig. 1.8 Tuberas con aplicacin de recubrimiento tipo enlace 67

Fig. 3.1 Aplicacin de recubrimiento en ducto 109

Fig. 4.1 Tubera preparada para recibir manga termocontraible 148

Fig. 4.2 Aplicacin de recubrimientos; a) aplicacin de poliuretano en planta, b) aplicacin de primario hule butlico en campo

150

Fig. 4.3 Aplicacin de recubrimientos: a) aplicacin de mangas, b) recubrimiento anticorrosivo y mecnico c) aplicacin de proteccin mecnica, sistema de rolado, d) tubera con alquitrn

152

Fig.5.1 Prueba holiday detector 173

Fig. 5.2 Medicin de espesores del recubrimiento 175

Fig. A1 Grado de preparacin de superficie condicin inicial C 180

Fig. A2 Grado de preparacin de superficie condicin inicial D 181

Fig. A3 Grado de preparacin de superficie condicin inicial E 182

Fig. A4 Grado de preparacin de superficie condicin inicial F 183

Fig. A5 Grado de preparacin de superficie condicin inicial G 184

Fig. A6 Grado de preparacin de superficie condicin inicial H 185


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INTRODUCCIN En nuestro pas existen organismos subsidiarios que cuentan con una extensa red de ductos, la cual sirve de medio para recolectar, transportar y distribuir la produccin de hidrocarburos y sus derivados. Esta red distribuida en la mayor parte del territorio nacional, est expuesta a los efectos de la corrosin debido a la presencia de agentes en el medio en que se encuentran alojados (enterrados o sumergidos).

Para la prevencin y control en la parte externa de los sistemas de ductos, e incrementar la seguridad y vida til de estos, se requiere aplicar una proteccin a base de recubrimientos anticorrosivos, cuya seleccin, preparacin, muestreo, inspeccin y pruebas debe realizarse de acuerdo con los requisitos de calidad, exigidos por la normatividad nacional e internacional, incluyendo aspectos de seguridad, salud y proteccin al medio ambiente. El usuario debe contar con lineamientos y criterios relacionados con la aplicacin de este tipo de recubrimientos, a fin de garantizar la correcta seleccin y adquisicin para una proteccin efectiva de los ductos.

As tambin las instalaciones superficiales, estn expuestas a los efectos de la corrosin atmosfrica como consecuencia del proceso de oxidacin que ocurre cuando las estructuras metlicas, normalmente de acero al carbn estn en contacto con el medio ambiente, principalmente con el agua, oxigeno y cidos derivados del azufre, tendiendo a regresar al acero a su condicin original de mineral de hierro.

Para reducir estos efectos e incrementar la seguridad de las instalaciones y ductos, se aplican barreras de aislamiento entre el acero y el medio ambiente a travs de sistemas de recubrimientos anticorrosivos.


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En el presente trabajo se establecen los pasos a seguir para la aplicacin de dichos sistemas de acuerdo a la superficie, desde la limpieza hasta la inspeccin del recubrimiento.

En el capitulo uno se describen los tipos de exposicin de los elementos a recubrir, as como la preparacin de la superficie, aplicacin e inspeccin de forma general. La documentacin requerida para aceptar los sistemas de recubrimientos, as como los requisitos con los que debe contar el personal encargado de la aplicacin de dichos sistemas.

En los captulos dos, tres y cuatro se describen los requerimientos de aceptacin, las caractersticas de los sistemas utilizados para recubrir instalaciones superficiales, ductos, tuberas sumergidas e interfaces, as como su inspeccin y aplicacin correspondiente.

En el capitulo cinco se mencionan los mtodos de prueba con los que hay que cumplir de acuerdo a las normas correspondientes para inspeccin del recubrimiento adecuado para cada sistema.


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OBJETIVOS

Objetivo general Establecer los diferentes sistemas de recubrimientos anticorrosivos para proteccin de la tubera, ductos e instalaciones superficiales, as como la seleccin del sistema de acuerdo a las necesidades del proyecto, su aplicacin y las pruebas que se deben de realizar para la aceptacin de los trabajos.

Objetivo especifico x Establecer los tipos de prevencin para la corrosin exterior en ductos y sus

accesorios inmediatamente despus de su construccin o durante esta, as como el mantenimiento o sustitucin de algn tramo o accesorio durante el periodo de servicios del ducto.

x Establecer los requisitos tcnicos :

Para la adquisicin del producto o contratacin del servicio de aplicacin de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos utilizados para proteger las instalaciones superficiales de ductos.

Que deben cumplir los sistemas de proteccin, aplicados a superficies de hierro y acero al carbn a diferentes condiciones ambientales.

x Establecer las especificaciones y requisitos que deben cumplir los sistemas de recubrimientos, preparacin de superficie, aplicacin, inspeccin as como los criterios de aceptacin de los servicios relacionados con los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, para las instalaciones superficiales de ductos que transportan hidrocarburos y sus derivados.

x Establecer la metodologa a seguir para la aplicacin e inspeccin de proteccin anticorrosiva de ductos de acero al carbn.


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ALCANCES Y LIMITACIONES

En este trabajo no consideran instalaciones superficiales de ductos cuya temperatura de operacin este fuera del rango de -40 a 315 C. Solo aplica a sistemas de ductos de tubera de acero al carbn y superficies de hierro.

El procedimiento es aplicable a todas las actividades del rea de pintura que impliquen trabajos de limpieza, aplicacin de recubrimientos primarios, enlaces y acabados en las estructuras metlicas; tuberas de proceso, servicios, as como los accesorios de tuberas y que requieran ser inspeccionadas.


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ANTECEDENTES

La corrosin en los elementos de construccin de acero provoca cada ao daos por varios miles de millones de pesos. Para ello hay que encontrar una solucin eficaz para proteger a estos de la corrosin y durante largos periodos de tiempo.

Ya sea en la industria del petrleo, en la economa energtica, en la industria de las vlvulas o en la fabricacin de tubos, cada vez son ms los organismos que acuden a los sistemas de recubrimientos para hacer frente a la corrosin.

La preocupacin por la corrosin en tuberas enterradas ha ido en aumento con el transcurso del tiempo, debido al envejecimiento de la proteccin mecnica de las tuberas, el cual da como resultado defectos en el recubrimiento, dejando expuesto el metal en suelo corrosivo, en el que se encuentra alojada la tubera. Si no existen niveles de proteccin catdica adecuados, se propicia el fenmeno de corrosin, originando fallas inesperadas en las tuberas, incrementando a su vez los costos de mantenimiento y reparacin, as como la disminucin en la seguridad durante la operacin, tanto para los trabajadores como para las comunidades cercanas a las instalaciones de ductos.

En los ltimos aos, se ha reducido el uso de muchos compuestos qumicos orgnicos y voltiles (solventes) utilizados en las formulaciones de los sistemas de proteccin con la finalidad de controlar las emisiones de compuestos orgnicos YROiWLOHVFRYV\DTXHKDQVLGRVXMHWRGHUHJXODFLRnes gubernamentales a nivel mundial debido a la creciente preocupacin sobre aspectos de seguridad, salud y proteccin ambiental, que aunado a la innovacin tecnolgica en el campo de los recubrimientos, ha originado nuevos sistemas que se encuentran disponibles en el mercado.

Tambin, se plantean alternativas tecnolgicas que minimicen el uso de las tcnicas de limpieza con arena slica (sand blast) de los elementos metlicos en las instalaciones.


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El uso de recubrimientos anticorrosivos para la proteccin de instalaciones industriales constituye una de las prcticas ms comunes en el control de la corrosin, tanto por su versatilidad de uso como por su bajo costo relativo. A la fecha se han desarrollado gran diversidad de recubrimientos caracterizados fundamentalmente por el tipo de resina y pigmento utilizados en su formulacin; generalmente un aumento de eficiencia va aunada a un aumento de costo, por lo que, la seleccin del tipo de recubrimiento para un caso especifico debe ser el resultado de un balance tcnico econmico. De lo anterior es posible inferir que la investigacin actual en este campo esta orientada a recubrimientos anticorrosivos de alta eficiencia y bajo costo.

Los recubrimientos mencionados en este trabajo constituyen la lnea bsica que petrleos mexicanos utiliza para la proteccin de sus instalaciones, ductos, y tuberas.


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MARCO TEORICO

Con frecuencia la corrosin se confunde con un simple proceso de oxidacin siendo en realidad un proceso ms complejo, el cual puede puntualizarse como la gradual destruccin y desintegracin de los materiales debido a un proceso electro-qumico, qumico o de erosin debido a la interaccin del material con el medio que lo rodea.

El proceso de corrosin considera la formacin de pequeas pilas galvnicas en toda la superficie expuesta, presentndose un flujo de electrones de las zonas andicas donde se disuelve el fierro hacia las zonas catdicas donde se desprende hidrogeno o se forma iones hidroxilo (lcali); para cerrar el circuito elctrico se requiere la presencia de un electrolito proporcionado por el medio.

Las zonas andicas y catdicas son ocasionados por diferencias en la estructura cristalina, restos de escoria y oxido en general, as como la composicin en las superficies de aceros comerciales, adems de los procesos del metal, tiene un papel preponderante la cantidad de oxigeno presente y la conductividad elctrica del medio.

Fig.1 superficies daada por corrosin. El descuido en la preparacin de las superficies trae como consecuencia grave, el deterioro prematuro de las piezas, por corrosin y desgaste.


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Por lo tanto se define a la corrosin como el deterioro que sufren los metales cuando interactan con el medio en el que trabajan. La corrosin es la disolucin o deterioro de un metal en un medio determinado. Los tomos del metal se disuelven en forma de iones.

Mecanismos generales Considerando la variedad de recubrimientos anticorrosivos disponibles en el mercado, es posible sealar tres mecanismos generales de proteccin anticorrosiva: Barrera impermeable. Dado que las molculas de resina se unen o enlazan en tres direcciones ocluyendo al pigmento esto da como consecuencia la formacin de una barrera que en mayor o menor grado, dependiendo de la calidad del recubrimiento, impide la difusin de los agentes de la corrosin al substrato.

Pasivacin. El deposito de recubrimiento sobre el substrato metlico inhibe los procesos andicos y catdicos de la corrosin, incluso acta como un material dielctrico (alta resistencia elctrica) que impide el flujo de electrones.

Proteccin catdica. Cierto tipo de recubrimientos con alto contenido de zinc como pigmento, actan andicamente al ser aplicados sobre el acero. En este caso el substrato metlico es sujeto a una proteccin catdica con el zinc como nodo de sacrificio y no por la formacin de una pelcula impermeable.

Componentes bsicos Resinas. Son compuestos orgnicos o inorgnicos polimricos formadores de pelcula cuyas funciones principales son las de fijar el pigmento, promover buena adherencia sobre el substrato metlico o capa anterior y en general promover la formacin de una barrera flexible, durable e impermeable a los agentes corrosivos del medio ambiente.

Aditivos. Son compuestos metlicos u rganos metlicos que no obstante que se adicionan en pequeas cantidades tienen gran influencia sobre la viscosidad y


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estabilidad del recubrimiento lquido as como sobre el poder de nivelacin y apariencia de la pelcula ya aplicada.

Solventes. Son lquidos orgnicos de base aliftica o aromtica cuya funcin principal es la de disolver las resinas, aditivos y presentar un medio adecuado para la dispersin del pigmento. Estos compuestos no son formadores de pelcula ya que se eliminan del recubrimiento a travs del proceso de secado; parte de las propiedades del recubrimiento tales como viscosidad, facilidad de aplicacin y porosidad dependen de la naturaleza del solvente, por lo que para su eleccin debern tomarse en cuenta propiedades tales como: poder de disolucin, temperatura de ebullicin, velocidad de evaporacin, flamabilidad, toxicidad, estabilidad qumica y costo.

Pigmentos. Son sustancias slidas orgnicas o inorgnicas que reducidas a un tamao de partcula inferior a las 25 micras y dispersas en el vehculo, imparten a la pelcula seca del recubrimiento propiedades tales como: resistencia a la corrosin, resistencia mecnica, poder cubriente, as como proteccin a la resina de la accin degradante de los rayos UV del sol. Entre las caractersticas deseables en un pigmento se pueden mencionar las siguientes: no reactividad qumica con el vehculo, fcil humectacin y dispersin, alta resistencia al calor, luz y agentes qumicos.

Los componentes de un recubrimiento debern mezclarse ntimamente en un orden adecuado para obtener finalmente el producto terminado. La optimizacin, en cuanto a su formulacin, para un medio agresivo en particular es el resultado de un intenso trabajo experimental de prueba y error, sin que exista un tipo de recubrimiento aplicable a todos los casos de corrosin.


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Tabla 1 Componentes bsicos de un recubrimiento

Pintura pigmentada

Pigmentos

opacos

Protectores (rojo oxido, cromado de zinc, aluminio)

Decorativos (todos los colores incluyendo el blanco)

Funcionales (anti vegetativo, retardantes de fuego)

transparentes

Extendedores (para bajar costos de la pintura)

Especialidades (texturizar, matizar)

vehculos

No voltiles

Resina (dureza y adhesin)

Aceite (flexibilidad y durabilidad)

Plastificantes (flexibilizar)

Secantes (acelerar el secado)

voltiles

Solventes activos (reducir viscosidad)

Solventes latentes (reducir viscosidad y bajar costo)

Diluyentes (bajar costo)

Agua ( fase continua en emulsiones)

Solvente coalescente (ayuda a la formacin de pelcula en emulsiones)

Tipos de recubrimientos A la fecha se han desarrollado una gran diversidad de recubrimientos anticorrosivos cuya formulacin o composicin obedece a la resolucin de un problema especfico, cuya finalidad es proteger un substrato de un medio corrosivo. Estos requieren de uso de resinas y pigmentos altamente resistentes que permitan una alta eficiencia de proteccin.

A partir del procedimiento que requiere el recubrimiento para alcanzar sus propiedades o caractersticas de operacin o comportamiento se describe una clasificacin de los mismos:


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Secado al aire, un solo componente: La primera etapa considera una eliminacin de solventes por evaporacin a temperatura ambiente, posteriormente por una interaccin con el aire las molculas de las resinas se unen o polimerizan en forma entrelazada dando lugar a pelculas relativamente continuas de resina-pigmento. Los recubrimientos alquidalicos, vinlicos y acrlicos son ejemplos de este tipo.

Secado al aire, dos componentes: La primera etapa es una eliminacin de solventes a temperatura ambiente desarrollndose simultneamente una reaccin de enlazamiento tridimensional entre las resinas de cada uno de los componentes una de las cuales se denomina comnmente catalizador. El tiempo requerido para que se lleve a cabo esta reaccin de " curado" o polimerizacin es del orden de 5 a 7 das, superior a la etapa de eliminacin de solventes, por lo tanto el recubrimiento no debe ponerse en operacin en medios corrosivos fuertes o de inmersin antes de ese tiempo. Los recubrimientos epxicos y de Poliuretanos secan y curan en esta forma.

Curado a alta temperatura: La primera etapa considera la eliminacin de solventes a temperatura ambiente, posteriormente y ante la incapacidad de la resina para reaccionar con el aire a bajas temperaturas, es necesario exponer el recubrimiento a temperaturas arriba de 100 C, logrndose en esa forma el entrelazamiento o curado requerido para alcanzar las caractersticas de operacin y proteccin. Dentro de este procedimiento de curado se incluye los recubrimientos de horno que posterior a su curado, trabajan a temperatura ambiente, y los recubrimientos resistentes a altas temperaturas utilizados en la proteccin de instalaciones que operan a temperaturas muy superiores a la ambiente.

Otra clasificacin de los recubrimientos muy usual se establece considerando el tipo de resina usada en la fabricacin de los mismos. Dado que la resistencia del recubrimiento y por lo tanto su eficiencia de proteccin contra la corrosin dependen esencialmente de las caractersticas y propiedades de los componentes de la pelcula seca, representados por la resina y el pigmento, con frecuencia se


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asocia o establece un cierto grado de calidad o eficiencia de proteccin con el tipo de resina utilizado, por ejemplo; al mencionar recubrimientos alquidalicos y epxicos, inmediatamente se acepta que el primero es menos resistente a medios corrosivos que el segundo. Basados en esta clasificacin a continuacin se tienen las caractersticas y limitaciones ms relevantes para los recubrimientos convencionales.

Recubrimientos alquidalicos: Es un recubrimiento econmico, con buena retencin de brillo y resistencia a medios ambientes secos o hmedos sin salinidad o gases corrosivos; presenta buena adherencia, poder de humectacin y tolera cierto grado de impurezas en la superficie por lo que con frecuencia es suficiente con una limpieza manual. Seca por evaporacin de solventes e interaccin con el aire. Sus limitaciones estn representadas por su baja resistencia a solventes fuertes como aromticos, ter, cetonas y compuestos solventes alifticos, como gasolinas, gasnafta, etc. No es recomendable para una inmersin continua; su resistencia qumica es regular y especialmente mala en condiciones alcalinas ante las cuales se saponifica y destruye. No resiste productos alcalinos de la corrosin por lo que una vez iniciada la corrosin interpelicular disminuye su adherencia. Por idnticos motivos no se recomienda la aplicacin de un alquidlico sobre concreto, galvanizado o inorgnico de zinc. No se recomienda para exposiciones superiores a 60 C.

Recubrimientos vinlicos: Son recubrimientos no txicos, resistentes a la abrasin que pueden ser utilizados en la proteccin de superficies metlicas y resiste la inmersin continua en agua dulce o salada; resiste soluciones diluidas de la mayor parte de los cidos orgnicos e inorgnicos, incluyendo HC1, HNO3, H3PO4, H2SO4, cido ctrico, no es afectado por derivados del petrleo tales como gasolina, diesel, petrleo crudo, etc. A temperatura normal resisten soluciones de NAOH hasta el 40%; Na2CO3; Ca (OH)2, y amoniaco hasta el 10%. Proporcionan una superficie semibrillante, con alta resistencia a la intemperie aun altamente hmeda y corrosiva. Entre sus limitaciones principales se tiene su baja


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resistencia a teres, cetonas, inmersin en hidrocarburos clorados o solventes con ms de 30% de aromticos. Con el tiempo es afectado por los rayos del sol, presentando un calo superficial. Seca por evaporacin de solventes. No se recomienda para exposiciones superiores a 55 C.

Recubrimientos epxicos: En trminos generales el nivel de adherencia, dureza, flexibilidad y resistencia a los medios corrosivos de los recubrimientos epxicos no han sido superados por ningn otro tipo de los recubrimientos actuales. Puede aplicarse sobre superficies de concreto, metlicas, galvanizadas o inorgnicas de zinc; presenta una excepcional resistencia a medios alcalinos y buena resistencia a los medios cidos; soporta salpicaduras, escurrimientos e inmersiones continuas de la mayora de los hidrocarburos alifticos y aromticos, alcoholes, etc. Presenta un alto grado de impermeabilidad permaneciendo inalterable ante la exposicin o inmersin en agua dulce, salada y vapor de agua. Estas caractersticas no las adquiere por si solo, requiere de un agente de polimerizacin o entrecruzamiento denominado catalizador, el cual usualmente esta constituido por una solucin de resinas amnicas o poliamidicas. Su principal limitacin considera la formacin de un calo superficial sin menoscabo a sus propiedades de pelcula, as como su alto costo relativo; adems, a largo plazo tiende a fragilizarse. A corto plazo alcanza a desarrollar una superficie lisa y muy continua, la cual puede presentar problemas de adherencia durante el repintado o mantenimiento, requiriendo un mordentado.

Recubrimientos epoxy-alquitran de hulla: Este recubrimiento se ha desarrollado especficamente para resolver problemas de inmersin continua en agua salada por muy largo tiempo y en el cual se combina la alta resistencia y caractersticas de un recubrimiento epxico con la alta impermeabilidad del alquitrn de hulla; no obstante, su resistencia a los solventes es afectada por lo que no se recomienda una inmersin continua a los mismos; adems por influencia del alquitrn de hulla, el recubrimiento tiende a cuartearse y calearse, cuando se expone por largo tiempo a la accin de los rayos del sol.


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Recubrimientos vinil-acrlicos: Es un recubrimiento que combina la alta resistencia qumica y la abrasin de los vinlicos, con la excepcional resistencia al intemperismo y rayos del sol de las resinas acrlicas; su poder de retencin del brillo y color es superior a cualquiera de los recubrimientos desarrollados a la fecha, por lo que, adems de ser resistente a medios salinos, cidos y alcalinos, dando lugar a una alta eficiencia de proteccin contra la corrosin, presenta caractersticas decorativas. La presencia de la resina acrlica disminuye la resistencia a los solventes de tipo aromtico, cetonas, teres y alifticos por lo que no se recomienda para inmersin continua.

Recubrimientos fenlicos: Es un recubrimiento duro, brillante y muy adherente; en trminos generales su resistencia a los solventes, medios cidos y alcalinos, es moderada, por lo que no se recomienda para inmersiones continuas. En general su eficiencia de proteccin es ligeramente mayor a la de los alquidalicos. Si el recubrimiento es horneado su resistencia a los solventes y al agua se incrementa considerablemente, llegando a soportar la inmersin en los mismos.

Recubrimientos de silicn: La alta estabilidad trmica de la resina permite la utilizacin de este tipo de recubrimientos hasta unos 750 C, la pelcula del recubrimiento resultante es resistente a la intemperie y a atmsferas contaminadas.

Recubrimientos antivegetativos: Es un recubrimiento desarrollado para prevenir el crecimiento de organismos marinos en superficies sumergidas por largos periodos. En su formulacin se incluyen resinas vinlicas, brea, cobre o txicos rgano-metlicos que permiten esta accin de inhibicin. Este recubrimiento requiere una formulacin cuidadosa a fin de que el txico abandone el recubrimiento pausadamente en cantidad suficiente para inhibir el crecimiento de organismos marinos.


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Recubrimientos de zinc 100% inorgnicos: En cierta forma este recubrimiento es un " galvanizado en fro, en el cual la pelcula es formada por la aplicacin de una mezcla homognea de polvo de zinc y una solucin acuosa de silicato orgnico o inorgnico; la eliminacin de agua y solventes e interaccin de los componentes antes mencionados permite obtener una pelcula de silicato de zinc con oclusiones de zinc en polvo, por lo que finalmente su naturaleza es inorgnico. El mecanismo de proteccin de este recubrimiento difiere del correspondiente a los recubrimientos mencionados anteriormente; en lugar de presentar una barrera impermeable al medio corrosivo, se antepone a este una pelcula de zinc con alta conductividad elctrica capaz de sacrificarse andicamente para proteger el Acero, es decir, lo protege a partir del principio de la proteccin catdica. Dado que el espesor de la pelcula y por lo tanto la cantidad de material disponible para el sacrificio es pequea (2 a 2.5 mils. de pulgada) es necesario recubrirlo posteriormente con un acabado de tipo epxico o vinil - epxico a fin de que la pelcula de inorgnico de zinc o proteccin catdica solo acte en presencia de discontinuidades, grietas o raspaduras. Es un material muy resistente a la abrasin, poco flexible, muy adherente. No se recomienda para inmersiones en cidos o lcalis; resiste todos los solventes.

Para efectos de proteccin anticorrosivos y debido a la permeabilidad natural de los recubrimientos, estos debern aplicarse a un espesor tal que la pelcula seca nunca sea inferior a los 6 mils. En un principio podra pensarse en cubrir este espesor en una sola formulacin de un recubrimiento que incluyese la resina adecuada y un porcentaje determinado de pigmentos inhibidores; no obstante, la eficiencia en la proteccin contra la corrosin no depende exclusivamente de la resina y del pigmento sino tambin del espesor. Esta serie de factores incluyendo como parte muy importante aspectos de tipo econmico han dado lugar a la utilizacin de diferentes formulaciones para cubrir el espesor antes mencionado. Dependiendo de su posicin estas formulaciones se denominan primario, enlace y acabado; al conjunto se le conoce como Sistema.


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Eficiencia de los recubrimientos anticorrosivos Es frecuente considerar que la eficiencia de proteccin anticorrosiva utilizando recubrimientos depende exclusivamente de su calidad, este criterio equivoco es la causa de errores y fracasos en la proteccin de instalaciones industriales.

Realmente, este mtodo de control de corrosin es una tcnica con varias etapas de igual importancia y de cuya correcta ejecucin depende el xito o alta eficiencia de proteccin.

Estas etapas son las siguientes:

x Seleccin del sistema de recubrimientos x Calidad del recubrimiento x Preparacin o limpieza de superficies x Aplicacin de recubrimientos

La proteccin anticorrosiva mediante recubrimientos, es una actividad muy importante que se realiza una vez que ha terminado la construccin del elemento de acero y tambin durante la misma, debido a la necesidad de proteger el exterior de la pared del nuevo elemento de lo agresivo que es el ambiente para oxidarla cuando estos carecen de recubrimientos.

Los recubrimientos anticorrosivos deben cumplir con las siguientes caractersticas: x Alta resistencia elctrica x Impedir el paso de la humedad x Su mtodo de aplicacin no afectar las propiedades de los elementos de

acero

x Una vez aplicado no debe manifestar defectos x Debe tener buena adherencia x Ser resistente a microrganismos x Resistente al manejo, almacenaje e instalacin (para tuberas) x Resistente al desprendimiento catdico (tuberas)


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x Resistente al ataque qumico x Fcil de reparar x Deber conservar sus propiedades fsicas a travs del tiempo x No toxico x Resistente a efectos trmicos, al impacto y a la friccin.


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CAPITULO I Requisitos mnimos para la seleccin de

recubrimientos anticorrosivos


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REQUISITOS MNIMOS PARA LA SELECCIN DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

En el presente capitulo se establecen las especificaciones a seguir para la aplicacin del recubrimiento anticorrosivo, desde las condiciones de exposicin, grados de corrosin de las superficies, hasta los mtodos de limpieza a utilizar. Tambin se establecen los procesos a seguir, para la aplicacin del primario, enlace y acabado.

1.1 Condiciones mnimos de los recubrimientos anticorrosivos Antes de seleccionar un sistema de recubrimiento se debe verificar algunas condiciones, la exposicin de ambiente al que va a ser sujeta la instalacin o ducto, si se aplicara sobre acero nuevo o envejecido, as como los grados de corrosin que tendr el material o si ya a sido tratado con recubrimientos anteriormente, estas condiciones se explican a continuacin.

Condiciones de exposicin El primer paso consiste en determinar el tipo de condiciones de exposicin, ambiente o servicio que deber resistir el recubrimiento, las ms comunes se indican a continuacin, de acuerdo a la norma ISO 12944-2:

Ambiente seco: Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es menor al 60 %.

Ambiente hmedo: Es el que predomina en zonas geogrficas cuya humedad relativa promedio anual es de 60 % o mayor.

Ambientes hmedo con salinidad y gases derivados del azufre y otros: El que predomina en los Complejos Petroqumicos, Refineras y Zonas hasta 10 kilmetros a su alrededor, con condiciones de salinidad y gases cidos.


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Ambiente marino: Es el que predomina en instalaciones que se encuentran sobre la superficie del mar, tales como las estructuras, equipos y tanques de almacenamiento de las plataformas marinas.

Interiores de tanques de almacenamiento o recipientes: Son las condiciones existentes en el interior de tanques y recipientes para diferentes fluidos, como: agua salada, agua potable, turbosina, destilados, crudos, entre otros.

Temperatura moderada: Son las condiciones existentes en la superficie de equipos o materiales que operan a temperaturas desde 333 K hasta 533 K (60 hasta 260 C).

Alta temperatura: Son las condiciones existentes en la superficie de equipos o materiales que operan a temperaturas desde 533 K a 833 K (260 a 560 C).

Zona de mareas y oleajes: Son las condiciones existentes en zona de variacin de mareas y oleajes en buque-tanques, estructuras de muelles, diques, plataformas marinas de perforacin e instalaciones de altas condensaciones.

Zona de Pisos de Helipuertos: Son las reas donde se requiere una superficie antiderrapante en ambientes agresivos como plataformas marinas, embarcaciones, con alta resistencia a la abrasin y al impacto.

Condiciones de superficie El segundo paso consiste en identificar las condiciones de la superficie a proteger; si el recubrimiento va a ser aplicado sobre un acero nuevo y recin preparado con chorro abrasivo, la determinacin del sistema es ms simple, pero si la superficie tiene un recubrimiento viejo y maltratado por el medio ambiente, entonces la determinacin es crtica ya que se debe determinar si se encuentra en condiciones de mantenimiento o no; en caso de no eliminarse el recubrimiento existente, se debe efectuar una prueba de compatibilidad y determinar el tipo de limpieza y recubrimiento a aplicar. En caso de que deba retirarse el recubrimiento


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deteriorado, se debe determinar el mtodo de limpieza ms adecuado para no afectar instalaciones cercanas y al medio ambiente.

Grado de corrosin Los grados de limpieza de superficies metlicas estn especificados por varias normas, siendo la mas extendida la norma SIS 055900 SWEDISH, transformada posteriormente en ISO 8501-1:1988, que considera los grados de preparacin de la superficie en relacin con el estado inicial del acero a pintar. Estas normas se refieren a acero envejecido, pero que nunca han sido tratados con pintura.

Todos los materiales de acero, antes de la preparacin de la superficie, pueden encontrarse en cualquiera de las condiciones de oxidacin listadas en la tabla 1.1 de acuerdo a las normas ISO-8501-1:1988 y SSPC- VIS 1 equivalente, as tambin pueden encontrarse grados de condiciones para superficies tratadas previamente con pintura, estas se describen en la tabla 1.2 segn SSPC-VIS 4/NACE VIS 7 equivalente.

Superficie de acero sin pintar A continuacin se describen los diferentes tipos de grado de corrosin para superficies de acero envejecidos pero que nunca han sido tratados con recubrimientos.

Tabla 1.1 Diferentes grados de corrosin de superficies de acero sin pintar

Condicin Segn ISO 8501-1-3 Segn SSPC-VIS 1 Equivalente

Grado A Superficie de acero completamente recubierta con cascarilla de laminacin y con trazas de oxido. (Este grado es normalmente el que presenta el acero poco tiempo despus de su laminacin en caliente).

Superficie de acero recubierta completamente con escama de laminacin, con corrosin no visible.


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Grado B

Superficie de acero que ha iniciado su corrosin, y de la que ha empezado a desprenderse la cascarilla de laminacin. (Este grado es normalmente el estado de una superficie de acero laminado en caliente despus de haber permanecido expuesta a la intemperie, sin proteccin, en una atmosfera medianamente corrosiva, durante 2 o 3 meses).

Superficie de acero cubierta con escama de laminacin con xido.

Grado C Superficie de acero de la que la corrosin ha hecho saltar la totalidad de la cascarilla de laminacin, pero que todava no presenta picaduras detectables a simple vista. Este grado es normalmente el estado de una superficie de acero que ha sido expuesta a la intemperie, sin proteccin, en una atmosfera medianamente corrosiva, durante 1ao, aproximadamente.

Superficie de acero cubierta con xido y picaduras no visibles a simple vista.

Grado D Superficie de acero de la que se ha desprendido la totalidad de la cascarilla de laminacin y en la que se observan picaduras a simple vista. (Este grado corresponde al estado de una superficie de acero despus de su exposicin a la intemperie, sin proteccin, en una atmosfera mediantemente corrosiva durante unos 3 aos).

Superficie de acero cubierta con xido y picaduras visibles.

Superficie de acero previamente pintada En este caso la superficie ya ha sido tratado previamente con recubrimientos, en la siguiente tabla se describen las condiciones en las que puede presentarse segn SSPC-VIS 4/NACE VIS 7 equivalente.


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Tabla 1.2 Diferentes grados de corrosin de superficies de acero tratadas previamente con pintura

condicin SSPC-VIS 4/NACE VIS 7 equivalente

Grado E Superficie de acero previamente pintada, pintura ligeramente decolorada aplicada sobre una superficie tratada con abrasivo a presin; pintura casi intacta.

Grado F Superficie de acero previamente pintada, con aplicacin de primario a base de zinc (zinc rich primer) sobre una superficie tratada con abrasivo a presin; sistema de pintura ligeramente envejecida, la mayor parte intacta.

Grado G Sistema de pintura aplicado sobre una superficie de acero con pequeas escamas pero limpia. Sistema fuertemente intemperizado, ampollado y decolorado.

Grado H Sistema de pintura, aplicado sobre acero. Sistema de pintura totalmente intemperizado, ampollado, decolorado y con desprendimiento de capas.


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Limitaciones en la preparacin El tercer paso consiste en determinar si existen limitaciones para la preparacin de la superficie. Hay algunos tipos de limpieza que no son permitidos en reas residenciales, municipales, dentro de las plantas qumicas, refineras, plataformas marinas o cerca de otras instalaciones. Si la preparacin de la superficie se efecta con herramienta de mano o con chorro de agua a presin, se deber usar un recubrimiento afn a ese tipo de preparacin.

1.2 Informacin tcnica Los fabricantes o proveedores de servicios de sistemas de recubrimientos, deben entregar en su propuesta tcnica como mnimo la siguiente informacin:

x Nombre del sistema Genrico propuesto. x No. de componentes. x Potencial de polarizacin mximo (proteccin catdica). x Prueba de desprendimiento catdico. (para tuberas) x Pruebas de laboratorio de acuerdo a los requerimientos de aceptacin

indicados en este trabajo en las secciones 2.1.3, 3.1. y 4.2 esto de acuerdo al sistema a utilizar (abrasin, esfuerzos de suelo, impacto, etc.) x Listado de procedimientos de todas las actividades relacionadas con la

obra. x Preparacin de superficie requerida. x Plan de calidad del contratista, para el proyecto. x Programa de obra o de surtimiento. x Tiempo de vida til del recubrimiento.

El fabricante debe incluir evidencia documental que soporte la informacin proporcionada, para el caso de las pruebas de laboratorio y bajo que estndares se llevan a cabo, estas deben estar realizadas por un laboratorio reconocido, indicando el responsable, fecha, numeracin de pginas e indicando que las


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muestras correspondan al recubrimiento a ser aplicado, con una vigencia no mayor a 18 meses.

1.3 Requisitos de aceptacin para el suministro Los materiales del sistema de recubrimiento anticorrosivo se deben suministrar en condiciones tales que permitan su preparacin y aplicacin, por el mtodo especificado en el momento de su compra.

Para el suministro de los componentes de un sistema de recubrimiento anticorrosivo se debe considerar la siguiente informacin:

El proveedor debe entregar la informacin tcnica de respaldo referente a las especificaciones, control de calidad y evaluacin en laboratorio acreditado de acuerdo a la LFMN del sistema de recubrimiento. Esta informacin y las evidencias documentales deben cumplir con los requerimientos de acuerdo al sistema a utilizar.

La informacin debe incluir los aspectos generales, pruebas fisicoqumicas y pruebas de comportamiento, lo cual son los siguientes:

a) Aspectos generales y pruebas fisicoqumicas. x Tipo genrico de recubrimiento. x Caracterizacin cualitativa por Espectroscopia de infrarrojos (IR). x Descripcin y nmero de componentes. x Porcentaje de slidos en volumen. x Durabilidad estimada del sistema (mnima 5 aos), en proteccin

anticorrosiva. x Espesor de capa seca, nmero de capas y rendimiento terico. x Tiempo para recubrir entre capas del sistema. x Relacin y tiempo de vida til de la mezcla. x Fecha de fabricacin. x Fecha de caducidad.


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x Contenido de compuestos orgnicos voltiles (VOC). x Temperatura de aplicacin y de servicio. x Preparacin de superficie requerida. x Apariencia del producto, disponibilidad de colores. x Hoja de seguridad de los materiales. x Procedimiento de almacenamiento y manejo de los componentes.

La hoja tcnica del fabricante que debe entregar el proveedor y/o contratista, debe contener toda la informacin necesaria para el uso y aplicacin del recubrimiento de tal manera que se garantice su desempeo.

El proveedor y contratista debe garantizar que se indique en el o los recipientes que contengan los materiales del sistema de recubrimiento la siguiente informacin:

x Nombre o denominacin genrica del producto x Indicacin de cantidad x Informacin comercial- Declaracin de cantidad en la etiqueta-

Especificaciones. x Razn social x Domicilio fiscal x Leyenda de origen del producto x Advertencias de riesgos x Instrucciones y garantas x Fecha de caducidad o de consumo preferente

Cualquier informacin que no se incluya en la hoja tcnica del fabricante que afecte las condiciones de aplicacin la calidad final del sistema de recubrimiento anticorrosivo, la debe entregar por escrito el proveedor.

Los recipientes de los recubrimientos se deben mantener sellados hasta que sus contenidos se preparen para su uso; recipientes usados parcialmente se pueden


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resellar y usar posteriormente, si no es indicada otra cosa en la hoja tcnica del fabricante. Los recipientes usados parcialmente se deben marcar claramente. Si se requiere de alguna prueba adicional a las descritas a continuacin, esta se debe especificar en las bases de licitacin, e indicar los mtodos de prueba correspondientes.

b) Pruebas de comportamiento.

x Intemperismo acelerado. x Cmara de niebla salina. x Adherencia. x Resistencia a condiciones de corrosin cclicas.

El proveedor debe entregar el informe original para cotejo, con los resultados de las pruebas, con una fecha de emisin mxima de 5 aos previa a la fecha de su cotizacin.

El proveedor debe conservar por el periodo de garanta, muestras de los lotes que componen el sistema de recubrimiento solicitado, mismas que se deben conservar a las condiciones particulares de esos componentes. Estas muestras se conservan en caso de que se presenten deficiencias en el desempeo en campo del sistema de recubrimiento.

Las pruebas se deben realizar por un laboratorio independiente de la compaa fabricante, acreditado en trminos de la LFMN (ley federal sobre metrologa y normalizacin.


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1.4 Requisitos a cumplir para la aplicacin Los licitantes en su propuesta tcnica, deben entregar al cliente la informacin tcnica y procedimientos de respaldo referente a la preparacin de superficie, aplicacin e inspeccin del recubrimiento antes, durante y despus de aplicarse. Esta informacin y las evidencias documentales deben cumplir con lo especificado en los captulos de acuerdo a la superficie a recubrir, as como el sistema a utilizar.

Previo al inicio de los trabajos para la aplicacin del material anticorrosivo sobre la tubera, el contratista debe presentar al supervisor de la Obra (Cliente), los procedimientos relacionados con la aplicacin, as como el equipo y accesorios que sern utilizados. Los procedimientos deben estar validados por el fabricante del material anticorrosivo e incluir sin ser limitativo, los siguientes aspectos:

x Ttulo, identificacin, fecha de vigencia y firmas de autorizacin. x Objetivo, alcance, requerimientos, aspectos de seguridad. x Desarrollo, anexos y formatos (para mostrar evidencia de la ejecucin de

actividades).

Cuando el cliente lo requiera, el fabricante del material anticorrosivo debe presentarse en el sitio de la obra previo al inicio de los trabajos, con la finalidad de validar su producto y avalar los procedimientos de aplicacin del contratista.

El proceso de aplicacin involucra las siguientes etapas:

x Preparacin de la superficie. x Aplicacin del recubrimiento.

x Inspeccin.


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1.5 Preparacin de la superficie La funcin principal de cualquier recubrimiento, que funcione en esquemas de mantenimiento, es ser junto con otros mtodos de proteccin un control directo contra la corrosin. Sin embargo, por bueno que sea un recubrimiento, ste no cumplir a satisfaccin los objetivos si no se hace una adecuada preparacin de la superficie a proteger, antes y durante su aplicacin.

Para que el recubrimiento cumpla de forma eficiente sus objetivos, es absolutamente indispensable que se adhiera completamente a la superficie y esto slo se consigue mediante una preparacin adecuada del sustrato.

La preparacin de superficies es el proceso por el cual se limpia un sustrato que va a ser expuesto a agentes contaminantes y/o corrosivos, para permitir que los recubrimientos aplicados sobre l, lo protejan de forma eficaz y evitar su deterioro por los efectos del medio. Adems busca reducir costos de mantenimiento y reposicin.

Los contaminantes tpicos que se deben eliminar son: humedad, aceites, grasas, sales, xidos, productos de la corrosin y toda clase de mugre. La calamina si est firmemente adherida, no es necesario removerla cuando el metal se va a exponer en una atmsfera sin contaminacin; pero si el recubrimiento que se va a aplicar no tiene un buen poder humectante, o si se va a someter a un medio agresivo, la calamina se debe eliminar totalmente.

Las principales funciones de la preparacin de la superficie son: x Limpiar el material de todas impurezas que puedan ocasionar fallas

prematuras en el sistema de proteccin. x Proporcionar una superficie que pueda humectarse fcilmente para una

buena adherencia del recubrimiento. La adhesin es la fuerza de interaccin entre las superficies de distintos materiales y es una propiedad de la materia, que es generada cuando dos sustancias tienden a unirse.


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El objetivo principal a la hora de preparar una superficie antes de aplicar recubrimientos, es crear las condiciones apropiadas para generar una excelente adhesin del sistema protector en el sustrato. La adherencia es la clave para lograr el desempeo eficiente de la proteccin en el tiempo.

En otras palabras, la cuidadosa preparacin del sustrato antes y durante la aplicacin del recubrimiento, permitir obtener una mejor proteccin contra el ataque corrosivo de las condiciones ambientales. Adems se traducir en la reduccin de costos de reparacin y mantenimiento.

Al preparar una superficie tambin se busca aumentar el rea real de contacto para mejorar la adherencia. Preparar muy bien una superficie incrementa dicha rea y en consecuencia facilita la adhesin del agente protector, debido a que aumenta la rugosidad del sustrato y mejora el anclaje.

La preparacin de la superficie es el aspecto ms crtico en el desempeo de los recubrimientos, por lo que es necesario extremar la vigilancia en la realizacin de esta operacin y para ello se debe tomar en cuenta lo siguiente:

x Verificar que el tipo de limpieza corresponda, para el sistema de recubrimiento seleccionado. x El grado de limpieza que especifique el fabricante debe corresponder con lo

descrito en cada sistema. x La humedad relativa debe cumplir con los parmetros especificados de

acuerdo al sistema a utilizar. x La temperatura debe ir de acuerdo al sistema que se aplicara dependiendo

si se aplicara a tuberas, instalaciones o ductos. x El perfil de anclaje cumpla las especificaciones del fabricante y avalado por

el inspector.

Debe asegurarse que independientemente del mtodo de limpieza seleccionado, el equipo, herramienta, accesorios y materiales utilizados en la limpieza, no


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contaminen la superficie a proteger con polvo, aceites, grasas, sales o cualquier otro material extrao que provoque una falta de adherencia.

Mtodos de limpieza.

a) Limpieza con solventes Consiste en limpiar las superficies a pintar con solventes de gran capacidad de remocin de grasas y aceites, estas preparaciones no logran crear perfiles de anclaje ni rugosidad en la superficie, esto sin contar que su manejo debe ser muy cuidadoso por la peligrosidad generada por los vapores de los solvente. Es necesario utilizar equipos de proteccin industrial, tales como trajes, mascaras y guantes apropiados para este tipo de trabajo industrial. En la figura 1.1 se muestra a un equipo limpiando una superficie con solventes.

Fig. 1.1 Limpieza con solventes, eliminacin de impurezas

b) Limpieza Qumica SSPC-SP 1 equivalente Consiste en aplicar diferentes tipos de qumicos sobre el acero para lograr que todos los xidos presentes sean removidos por la accin agresiva del qumico utilizado, es el mtodo principal cuando de galvanizado en caliente se trata. Se utiliza para la remocin preliminar de contaminantes, como aceite, grasa, crudo u otros qumicos que se encuentren sobre la superficie a tratar antes de iniciar la operacin de limpieza con chorro abrasivo seco, hmedo o agua a


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presin. Los productos desengrasantes que se utilicen para la limpieza qumica mediante el mtodo SSPC-SP 1 o equivalente deben ser biodegradables.

Proceso: El sopletero pintor aplica la solucin del producto qumico seleccionado con brocha o por aspersin, dejando sobre la superficie el tiempo suficiente para su accin, de acuerdo a las indicaciones del fabricante. Elimina con herramienta manuales como rasquetas, esptula o cepillo los ndulos de corrosin, as como las capas gruesas de grasa y contaminantes. Utiliza solventes limpios, en el ultimo lavado para evitar la formacin de una pelcula superficial residual. Evala la efectividad del lavado con papel indicador de PH sobre el acero hmedo hasta obtener un valor igual al del agua empleada.

El ingeniero de control de calidad bajo un criterio de examen visual, selecciona un rea que sirve como patrn y representativa de las condiciones de la superficie por limpiar y se compara con la superficie limpia con solvente.

c) Limpieza con herramienta manual SSPC-SP 2 equivalente Consiste en eliminar toda la contaminacin presente como xidos, costras y cualquier contaminante presente. Son ideales para zonas de contaminacin baja y recubrimientos de bajo desempeo.

Este mtodo utiliza herramientas manuales, no elctricas, para eliminar impurezas, tales como: residuos de soldaduras, oxidacin, pintura envejecida y otras incrustantes que puedan ser removidos con el solo esfuerzo humano. Se debe garantizar que los materiales de las herramientas no contaminen con residuos las superficies a limpiar. A travs de este mtodo, generalmente no es posible desprender completamente todas las incrustaciones. Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos para mejorar la apariencia del repintado que se haga posterior a la limpieza.


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Proceso: El sopletero pintor efecta la limpieza con herramienta manual como los cepillos de alambre, martillos, rasquetas o cinceles para remover todo lo suelto, como la pintura no adherida, la herrumbre o la incrustacin. Este procedimiento es satisfactorio para retoques y reparaciones en servicios menos crticos de recubrimientos. Se mencionan los siguientes:

Rasqueteo y cepillado. Las superficies deben rasquetearse y cepillarse con alambre de acero, hasta desaparecer los restos de oxido, pintura u otras materias extraas.

Lavado: Mediante el uso de solventes o detergentes debern eliminarse toda clase de materias extraas como aceites y grasas.

Descostrado. Las costras de oxido, escamas y restos de soldadura o escorias pueden eliminarse de la superficie metlica con la ayuda de marro, martillo y cincel.

Lijado. Los restos de oxido, pintura, etc. Que no se desprendan por medio de las operaciones anteriores, deben lijarse, para obtener un anclaje adecuado. Eliminacin de polvo. La superficie debe limpiarse con brocha de cerda o cepillo, para eliminar partculas de polvo o sopleteando la superficie con chorro de aire seco y limpio.

El ingeniero de control de calidad bajo criterios de examen visual, selecciona una rea que sirve como patrn y representativa de las condiciones de la superficie por limpiar y se compara con la superficie limpia con herramienta manual.

d) Limpieza con herramienta mecnica SSPC-SP 3 o equivalente La limpieza mecnica, es un mtodo que utiliza herramienta elctrica o neumtica, para reas de tamao regular donde se tenga que eliminar impurezas tales como: residuos de soldadura, oxidacin, pintura envejecida y otros incrustantes que pueden ser removidos con estas herramientas, es ms eficiente que el de herramienta manual. A travs de este mtodo, generalmente no es posible


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desprender completamente todas las incrustaciones. Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos, para mejorar la apariencia del repintado que se haga posterior a la limpieza.

Proceso: El sopletero pintor efecta la limpieza con herramienta mecnica como cerdas, cepillos neumticos, esmeriles o cualquier dispositivo de impacto. Se debe tener cuidado al utilizar estas herramientas, ya que su uso excesivo puede pulir la superficie y eliminar o disminuir su perfil de anclaje. Este mtodo es satisfactorio para retoques y reparaciones, es usado en muchas ocasiones en combinaciones con otros mtodos de limpieza. El ingeniero de control de calidad, bajo un criterio de examen visual, selecciona un rea que sirve como patrn y representativa de las condiciones de la superficie por limpiar y se compara con la superficie limpia con herramienta mecnica.

e) Limpieza con abrasivo Es la preparacin de la superficie metlica que se va a recubrir, mediante la aplicacin de abrasivos a presin; los abrasivos comnmente empleados son arena silica y granalla metlica.

Abrasivos. Dependiendo de su naturaleza se obtienen diferentes acabados caractersticos. El grado de aspereza o profundidad de las incisiones provocadas por el abrasivo tienen gran influencia sobre la adherencia y uniformidad del recubrimiento; si la superficie obtenida es muy tersa o pulida el grado de "anclaje" o de adherencia ser insuficiente, mientras que si las incisiones son demasiado profundas las crestas o puntos agudos sobresaldrn sobre la capa de recubrimiento, quedando sin proteccin. Los abrasivos ms comunes son los siguientes:

Arena Silica: Por su bajo costo es el abrasivo mas utilizado; adems por su dureza no se rompe fcilmente al chocar con la superficie de Acero. La arena deber tener un tamao de partcula inferior a las 18 mallas ya que tamaos mayores


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(abajo de 16 mallas) solo martillean la superficie sin limpiar pequeas cavidades; por otra parte, el tamao de partcula deber ser superior a las del tamiz de 80 mallas a fin de evitar el polvo que producen las partculas muy pequeas (arriba de 80 mallas). Adems de la clasificacin de la arena es necesario que esta se encuentre libre de sales, grasa, aceite y suciedad que pudiera contaminar la superficie.

Gravilla de Acero: Este abrasivo considera fragmentos de Acero o hierro vaciado con bordes duros y cortantes que prcticamente no produce polvo y limpia rpidamente. Sus desventajas principales son: producir una superficie demasiado spera que requiere de mayor numero de manos de recubrimiento para cubrir las crestas y de que en la presencia de humedad atmosfrica pueda llegar a oxidarse, por lo que si es utilizada contamina la superficie. No se recomienda el uso de municin de hierro o Acero por su baja eficiencia de limpieza.

Fig. 1.2 Preparacin de equipos y accesorios para la limpieza con abrasivos

e1) Limpieza con chorro abrasivo seco. La experiencia confirma que la limpieza por este mtodo es la ms efectiva para suprimir todo tipo de impurezas y especialmente apropiada para la aplicacin de sistemas de pinturas sometidas a las condiciones de uso ms agresivas. En este tipo de limpieza se debe especificar el grado ms apropiado, haciendo referencia a


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un pDWUyQ VWDQGDUG YLVXDO \ HO SHUILO GH UXJRVLGDG GHEH HVSHFLILFDUVH \controlarse durante el trabajo.

El perfil de rugosidad depende de varios factores, pero principalmente del tipo y tamao de partcula del abrasivo empleado y el mtodo de propulsin (aire y fuerza centrfuga). Con el mtodo de propulsin con aire, la presin, distancia de la boquilla y ngulo con la superficie son factores determinantes del perfil de rugosidad. Con el mtodo de propulsin centrfugo o mecnico la rapidez con que se realiza la limpieza es importante.

La preparacin de superficie con chorro abrasivo seco en aceros nuevos u oxidados sin pintar requiere de un perfil de anclaje.

Cuando existan restricciones por la generacin de polvo derivada por la limpieza con chorro de abrasivo seco, se puede utilizar un abrasivo que no lo genere y adems, aislando o encapsulando el rea circundante de la superficie o el objeto a limpiar utilizando colectores de partculas y residuos para evitar que stos se incorporen al ambiente, por ejemplo: elastmeros de poliuretano con partculas abrasivas. Cuando no se puedan cumplir las condiciones anteriores, se debe aplicar la alternativa e2) (Limpieza con chorro abrasivo hmedo).

La preparacin de superficie de acuerdo a ISO 8501-1 con chorreado se designa con la slaba 6DAntes del chorreado hay que eliminar cualquier capa gruesa de oxido con rasquetas. Tambin hay que eliminar el aceite, la grasa y la suciedad visible. Despus del chorreado la superficie debe estar limpia de polvo y residuos sueltos. El estado inicial A solo admite preparacin por chorreado abrasivo (Sa), nico mtodo que permite eliminar la calamida.

Proceso: El sopletero pintor aplica sand blast en la superficie a proteger hasta obtener la limpieza requerida para asegurar la adherencia de la pelcula anticorrosiva. Esta limpieza se realiza con arena silica libre de humedad, grasa o aceite, se realiza


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durante horarios soleados (ambiente seco), evitando as la presencia de humedad relativa excesiva que impida una buena limpieza de la superficie.

El ayudante sopletero pintor limpia el polvo de arena silica que quedo en la superficie previamente sand blasteada con trapos limpios y secos.

El cabo de oficio pintor verifica la limpieza del rea y la profundidad del anclaje, que estn de acuerdo a lo especificado y lo registra en un reporte de soporte.

El ingeniero de control de calidad verifica que la superficie en donde se aplicara el recubrimiento anticorrosivo este libre de agentes contaminantes como grasas, aceites, crudo, etc. En caso contrario se asegura que se lleve a cabo la limpieza correspondiente.

Este tipo de limpieza genera cuatro clases de preparacin de superficie. En la tabla siguiente se muestran los grados de limpieza de superficies de acuerdo a las normas NACE, SSPC; e ISO.

Tabla 1.3 Grados de limpieza de superficies que se logran con chorro abrasivo seco

SSPC - NACE ISO 8501-1

SP-5, 1: Limpieza a Metal Blanco: Se debe limpiar el 100% de la superficie por medio del abrasivo a alta presin. Este tipo de limpieza, utiliza algn tipo de abrasivo a presin para limpiar la superficie, a travs de este mtodo, se elimina toda la escama de laminacin, xido, pintura y cualquier material incrustante. Una superficie tratada con este mtodo, presenta un uniforme color gris claro, ligeramente rugoso, que proporciona un excelente anclaje a los recubrimientos. La pintura primaria debe ser aplicada antes de que el medio ambiente ataque a la superficie preparada.

Grado Sa 3: Eliminar la totalidad del oxido visible, cascarilla de laminacin, pintura vieja y cualquier materia extraa. El chorro se pasa sobre la superficie durante el tiempo necesario para eliminar la totalidad de la cascarilla de laminacin, herrumbre y materias extraas. Finalmente, la superficie se limpia con un aspirador, aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio, para eliminar los residuos de polvo de abrasivo. Debe entonces quedar con un color metlico uniforme.

SP-10, 2: Limpieza a metal Cercano a Blanco: Solo se admite el 5% de presencia de

Grado Sa 2 1/2: A fin de conseguir que por lo menos el 95% de cada porcin de la


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decoloracin en toda el rea tratada. Mtodo para preparar superficies metlicas, mediante abrasivos a presin, a travs del cual es removido todo el xido, escama de laminacin, pintura y materiales extraos. La superficie debe tener un color gris claro y deben eliminarse sombras de oxidacin visibles en un 95% de cada 9 pulg2 (3 pulg X 3 pulg). De hecho la diferencia entro una limpieza con chorro de arena grado metal blanco y metal cercano al blanco, radica en el tiempo empleado para pintar, ya que el metal es atacado por el medio ambiente y pasa a ser grado cercano a blanco en poco tiempo.

superficie total quede libre de residuos visible. Chorreado muy cuidadoso. El chorro se mantiene sobre la superficie el tiempo necesario para asegurar que la cascarilla de laminacin, herrumbres y materias extraas son eliminados de tal forma que cualquier residuo aparezca solo como ligeras sombras o manchas en la superficie. Finalmente, se elimina el polvo de abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con cepillo limpio.

SP-6, 3: Limpieza a metal comercial: Se admite hasta el 33% de la superficie con trazas de color oscuro. Procedimiento para preparar superficies metlicas, mediante abrasivos a presin, a travs del cual es eliminado todo el xido, escama de laminacin, pintura y materiales extraos. Es permitido que pintura en buen estado e incrustaciones permanezcan adheridas an despus de la preparacin de la superficie, siempre y cuando stas no rebasen la tercera parte de cada superficie.

Grado Sa 2: chorreado que hasta al menos los 2/3 de cada 9 pulgadas cuadradas estn libres de todo residuo visible. Chorreado cuidadoso. El chorro se pasa sobre la superficie durante el tiempo suficiente para eliminar la casi totalidad de cascarillas de laminacin, herrumbre y materias extraas. Finalmente se elimina el polvo abrasivo con un aspirador, con aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio.

SP-7, 4: Limpieza a rfaga: Se debe remover la pintura seca en mal estado, la pintura en buen estado es tratada para garantizar la adherencia de los recubrimientos utilizados nuevamente. Este tipo de limpieza, utiliza algn abrasivo a presin para preparar superficies metlicas que tengan una cantidad mnima de escoria, pintura, oxidacin y otros contaminantes, se conoce generalmente como 'Rfaga' y consiste en una limpieza muy superficial que permite que algunas

Grado Sa 1: La superficie debe estar libre de aceite, grasa, suciedad y sin ninguna calamina mal adherida, ni oxido, ni revestimientos de pintura ni materias extraas.


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incrustantes y pintura no sean eliminados del sustrato

Fig. 1.3 Limpieza con chorro de arena a presin

Equipo sand blast El equipo se compone de lo siguiente:

x Olla para arena silica sand blast con capacidad variable x Compresor neumtico x Manguera para sand blast (es importante que un volumen de aire suficiente

y constante sea suministrado a la boquilla a fin de mantener una presin apropiada, la seleccin del tamao correcto de la manguera es esencial, se recomienda una de 1 pulgada de dimetro. x Boquilla para manguera de sand blast (naturalmente, entre mas grande es

la boquilla, mayor es el rea que puede limpiarse en una cantidad de tiempo determinada, se recomienda una de 3/8 de pulgada de dimetro). x Equipo de proteccin personal para el sopletero


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La utilizacin del chorreado seco con arena como mtodo de limpieza de superficies se ha venido limitando por las implicaciones que tiene para la salud de los operarios y el medio ambiente.

e2) Limpieza con chorro abrasivo hmedo Este sistema utiliza suspensiones de abrasivos con agua a alta presin, para eliminar pinturas antiguas, calamina y productos de la corrosin. Los peligros que tiene la limpieza con chorro seco para la salud de los operarios, se suprimen casi completamente con el chorro hmedo. El perfil de rugosidad y la eficiencia se regulan con la presin del agua y la concentracin del abrasivo en la suspensin. La mayor desventaja es que el metal limpio comienza a oxidarse de inmediato, lo que no ocurre en la limpieza con chorro seco. Se pueden utilizar inhibidores de corrosin en el agua, pero se deben escoger con mucho cuidado porque algunos pueden afectar las propiedades de las pinturas aplicadas. Los grados de limpieza de contaminantes visibles y no visibles con chorro abrasivo hmedo, se describen en las Tablas 1.4 y 1.7.

Tabla 1.4 Grados de limpieza de contaminantes visible que se logran con chorro abrasivo hmedo en superficies de acero sin pintar y con corrosin

&RQGLFLyQ& 100% corrosin con

picaduras visibles y no visibles.

&RQGLFLyQ' 100% corrosin con

picaduras muy visibles.

Equivalente o comparable con:

ISO 8501 -1-1988

SSPC/NACE

CWAB-6 DWAB-6 Sa 2 SP6/NACE 3 METAL COMERCIAL

CWAB-10

DWAB-10

Sa 2

SP10/NACE 2 CERCANO A METAL

BLANCO CWAB-10L DWAB-6L Sa 2 SP-6/ NACE 3 METAL

COMERCIAL CWAB-10M DWAB-6M Sa 1 SP-7/NACE 4 METAL O

RFAGA CWAB-10H DWAB-6H ----- SP-14/NACE 8

En la tabla anterior se describieron los Grados de limpieza de contaminantes visible que se logran de acuerdo a este mtodo en superficies de acero sin pintar y


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con corrosin, mediante la Referencia pictrica SSPC VIS 5/NACE VIS 9 equivalente.

Este mtodo se debe aplicar como lo establece la tabla 1.10. El agua utilizada para esta tcnica debe ser tratada, con una calidad tal que la superficie preparada no rebase los lmites de contaminantes de acuerdo a los valores mencionados en la Tabla 1.7. Las tcnicas del procedimiento y equipos de este mtodo se describen en el reporte tcnico SSPC-TR2/NACE6G198 equivalente, y las condiciones visuales en la gua fotogrfica SSPC-Vis 5/NACE Vis 9 equivalente.

f) Limpieza con chorro de agua a alta y ultra alta presin En este tipo de limpieza no se utilizan abrasivos, el agua hace la limpieza de la superficie a presin, desde 34 hasta 280 MPa (4 935 a 40 638 lb/pulg). A continuacin se describen los tipos e intervalos de operacin de la limpieza con este mtodo.

1. Limpieza con agua a baja presin. (Low-Pressure Water Cleaning, LPWC): Menores a 34 MPa (5000 lb/pulg).

2. Limpieza con agua a alta presin (High Pressure Water Cleaning, HPWC): Desde 34 a 70 MPa. (5000 a 10 000 lb/pulg).

3. Limpieza con agua a chorro de alta presin (High Pressure Water Jetting, HPWJ): Desde 70 a 170 MPa (10 000 a 25 000 lb/pulg).

4. Limpieza con agua a chorro a ultra alta presin (Ultrahigh Pressure Water Jetting, UHP WJ): Arriba de 170 MPa (Arriba de 25 000 lb/pulg).

Este mtodo se debe aplicar segn se indica en la tabla 1.8. El grado de limpieza de contaminantes visibles que se logran con chorro de agua a alta y ultra alta presin, se especifica en la siguiente tabla de acuerdo a la Referencia PICTORICA NACE No. 5 / SSPC-SP 12 equivalente. Al seleccionar este mtodo de limpieza, es muy importante asegurarse que en el rea o zona de trabajo existan las instalaciones de tratamiento de agua para el abastecimiento suficiente y seguro con la calidad requerida.


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Tabla 1.5 Grados de limpieza que se logran con chorro de agua a alta y ultra alta presin

Condicin

Descripcin de la limpieza de la superficie cuando se inspecciona sin la ayuda de equipo visual

Equivalente o comparable SSPC/NACE ISO

8501:1 WJ-1

Toda la superficie debe estar totalmente libre de corrosin visible, pintura, escama de laminacin y cualquier otro material extrao y tener un acabado gris acero mate.

SP-5/NACE 1 Sa 3

WJ-2

La superficie se debe tratar hasta un acabado mate libre de corrosin y material extrao hasta un 95% de la superficie y el 5% restante conteniendo solamente ligeras manchas dispersas de xido, pintura y material extrao.

SP-10/NACE 2 Sa 2

WJ-3

Toda la superficie se debe tratar hasta un acabado mate y 2 tercios de la superficie libre de residuos visibles, excepto escamas de laminacin; el tercio restante podr tener pequeas manchas de xido, pintura y material extrao.

SP-6/NACE 3 Sa 2

WJ-4

En toda la superficie se debe remover el xido, la pintura y la cscara de laminacin suelta pudiendo quedar manchas de xido, pintura fuertemente adherida y algo de material extrao.

SP-7/NACE 4 Sa 1

El Grado de limpieza de contaminantes visibles para varias condiciones de superficie se describe a continuacin de acuerdo a la REFERENCIA PICTRICA SSPC VIS 4/NACE VIS 7 equivalente. (Ver anexo) Tabla 1.6 Grado de limpieza de contaminantes visibles para varias condiciones de superficie cuando se usa agua a alta y ultra alta presin

Grado de limpieza

Condicin inicial de superficie Acero sin pintar con

corrosin Superficie de acero previamente pintadas

Grado C Grado D Grado E Grado F Grado G Grado H WJ-1 CWJ-1 DWJ-1 EWJ-1 FWJ-1 GWJ-1 HWJ-1 WJ-2 CWJ-2 DWJ-2 EWJ-2 FWJ-2 GWJ-2 HWJ-2 WJ-3 CWJ-3 DWJ-3 EWJ-3 FWJ-3 GWJ-3 HWJ-3 WJ-4 CWJ-4 DWJ-4 EWJ-4 FWJ-4 GWJ-4 HWJ-4

WJ-1 Limpieza del sustrato al descubierto WJ-2 limpieza completa


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WJ-3 Limpieza a fondo WJ-4 Limpieza ligera

La apariencia visual final de estos dos ltimos mtodos de limpieza debe apoyarse en los patrones fotogrficos emitidos en la gua NACE VIS 7/SSPC-VIS 4 equivalente para contaminantes visibles y el estndar SSPC-SP 12/NACE No. 5 equivalente para contaminantes no visibles.

Tabla 1.7 Grados de limpieza de contaminantes no visible que se deben requerir cuando se usa chorro abrasivo hmedo o agua a alta y ultra alta presin

condicin Descripcin de la limpieza de la superficie (Referencia. NACE No. 5/SSPC-SP 12 equivalente.)

SC-1 La superficie debe estar libre de niveles detectables de contaminantes, utilizando un equipo para prueba de campo con la sensibilidad aproximada de un equipo para pruebas de laboratorio. Para propsitos de esta norma de referencia, contaminantes son: cloruros solubles al agua, sales solubles de hierro y sulfatos.

SC-2 La superficie debe tener menos de 7 microgramos / cm2 de contaminantes cloruros, menos de 10 microgramos / cm2 de iones solubles ferrosos y menos de 17 microgramos / cm2 de contaminantes sulfatos, utilizando un equipo de prueba de campo con la sensibilidad aproximada de un equipo de pruebas para laboratorio.

SC-3 La superficie debe tener menos de 50 microgramos/ cm2 de contaminantes cloruros y sulfatos, utilizando un equipo de prueba de campo con la sensibilidad aproximada de un equipo para pruebas de laboratorio.

Para especificar la limpieza requerida cuando se usa chorro abrasivo hmedo, agua a alta y ultra alta presin, se menciona el siguiente ejemplo: toda la superficie antes de ser pintada se debe tratar conforme a la condicin de limpieza NACE/SSPC-DWAB-10.SC-2 equivalente. DWAB-10 quiere decir: limpieza a metal cercano a blanco de contaminantes visibles. SC-2 quiere decir: la superficie debe tener mximo 6 microgramos / cm2. De contaminantes cloruros, mximo 9 microgramos / cm2 de iones solubles frreos y mximo 16 microgramos / cm2 de contaminantes sulfatos (Contaminantes no visibles).


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Restricciones Todos los mtodos de limpieza, con o sin el uso de abrasivo, tienen restricciones, las cuales se describen en la siguiente tabla.

Tabla 1.8 Aplicacin y restriccin de los mtodos de preparacin de superficies

Mtodo Aplicacin en reas de restriccin

1.- Chorro de arena o abrasivo a presin, seco

ISO 8504

Superficies de acero nuevas con corrosin grados A y B, donde se requiere formar perfil de anclaje; no est restringido para grados de corrosin C y D, donde ya existe perfil de anclaje provocado por la corrosin, previo estudio de la condicin de superficie.

Dentro de Plataformas, Refineras, Complejos Petroqumicos, Terminales de Almacenamiento y Distribucin, reas de trabajo con equipo mecnico rotatorio cercano y Zonas urbanizadas.

2.- Chorro de arena o abrasivo a presin, hmedo

2/NACE 6 G198SSPC-TR o equivalente

Superficies de acero nuevas con corrosin grados A y B, donde se requiere formar perfil de anclaje; no esta restringido para grados de corrosin C y D y superficies previamente pintadas, donde ya existe perfil de anclaje.

Ninguna. Evitar proyectar directamente el chorro de agua sobre instalaciones de madera, aislamientos, instrumentos o instalaciones elctricas; que pueden ser daadas.

3.- Chorro de agua a alta y ultra alta presin.

NACE No. 5 SSPC/SP 12 equivalente

Superficies de acero previamente pintadas, cuando se requiere eliminar toda la pintura, o en superficies de acero con grados de corrosin C y D, donde en ambos casos ya existe perfil de anclaje. En superficies de acero previamente pintadas, cuando solo se requiere preparar la superficie para repintado.

Ninguna. Evitar proyectar directamente el chorro de agua sobre instalaciones de madera, aislamientos, instrumentos o instalaciones elctricas; que pueden ser daadas.

Criterios de aceptacin. Es responsabilidad del contratista la inspeccin de la preparacin de la superficie que fue sujeta a limpieza, antes de ser aplicado el recubrimiento, se debe inspeccionar visualmente la calidad de la limpieza requerida y garantizar que se cumpla con las recomendaciones del fabricante. A Continuacin se mencionan las restricciones de los grados de limpieza a utilizar.


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Tabla 1.9 Criterios de aceptacin para inspeccin visual

Grado de limpieza

Especificacin de referencias SSPC

Es motivo de rechazo:

Qumica SP - 1 La rea mnima en la cual se halle: polvo, aceite, grasa, manchas de pintura u otros contaminantes, as como la mnima presencia de costras de corrosin y pintura mal adherida que no hayan sido removidos al mismo grado indicado en la referencia.

Herramientas manuales

SP - 2

Herramientas mecnicas

SP - 3

Metal Blanco

Sa-3 Patrn fotogrfico

Detectar la mnima rea en la cual se observe polvo, aceite, grasa, manchas de pintura y otros contaminantes, as como la mnima presencia de costras de corrosin y pintura, Toda el rea debe presentar un color gris claro uniforme como se indica en la referencia.

Cercano a metal blanco

Sa-2 1/2 Patrn fotogrfico

Detectar ms del 5% del rea en la cual se observe polvo, aceite, grasa, manchas de pintura y otros contaminantes, as como la mnima presencia de costras de corrosin y pintura; el rea debe presentar un color gris claro uniforme como se indica en la referencia.

Grado comercial


Detectar ms del 33% del rea en la cual se observe polvo, aceite, grasa, manchas de pintura y otros contaminantes, as como la mnima presencia de costras de corrosin y pintura mal adherida; debe presentar una coloracin uniforme.

Grado rfaga


Examinada sin aumentos, la superficie debe estar exenta de aceite, grasa, y suciedad visible, as como de cascarilla, xido y materias extraas que presentan una escasa adherencia (cascarilla de laminacin, de xido pintura poco adherida que pueden desprenderse con una esptula roma).

1.6 Aplicacin de Recubrimientos El contratista o aplicador debe contar con los procedimientos y equipos de aplicacin que cumplan con los requerimientos especificados por el fabricante del recubrimiento seleccionado. Dicha aplicacin en si misma incluye la preparacin de superficie, aplicacin e inspeccin.

El contratista debe presentar al supervisor de obr

Aplicacion de Recubimientos

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