Proyecto:

Procedimiento para Aplicacin de Soldadura ExotrmicaCdigo: PC-YYY-AARevisin: APgina: 1 de 13

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Procedimiento para Aplicacin de Soldadura ExotrmicaCdigo: PC-YYY-AARevisin: APgina: 3 de 13

I. Tabla de contenido.

ITEMPAG.2I.Tabla de contenido.

1.Propsito.32.Alcance.33.Documentos de referencia.33.1.Del sistema de aseguramiento con interface al proceso.33.2.Documentos de referencia.34.Definiciones.35.Desarrollo.45.1.Recursos.45.2.Preparacin65.3.Ejecucin75.4.Rendimiento de la actividad.96.Modo de aceptacin.97.Responsabilidades.98.Anexos.10

1. Propsito.

Establecer la metodologa para ejecutar las actividades de Aplicacin de Soldadura Exotrmica en trabajos de tendido e instalacin de red de Malla a Tierra y/o Pozo a Tierra; de acuerdo al alcance establecido en el tem 2 de este documento.2. Alcance.

Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos de instalacin de soldaduras Exotrmicas en redes de Malla a Tierra y/o Pozos a Tierra que LA EMPRESA S.A. ejecute en todo Proyecto.

3. Documentos de referencia.

Para la ejecucin del trabajo detallado en el presente procedimiento, se ha de considerar las indicaciones y recomendaciones de los siguientes documentos:3.1. Del sistema de aseguramiento con interface al proceso.

Plan de Gestin de Calidad.

3.2. Documentos de referencia.

Estndares de Instalacin de Soldadura Exotrmica del Proyecto

Criterio de Diseo Elctrico del proyecto.

Especificaciones Tcnicas del Proyecto

Norma Tcnica Peruana NTP 370.052:1999 ANSI/IEEE Std. 837-1989, Estndar Para la Calificacin de Conexiones Permanentes Utilizada en Sistemas de Tierra en Subestaciones. Estndares de Seguridad e Higiene Minera.4. Definiciones. Soldadura exotrmica

Es una reaccin qumica entre el xido de cobre y aluminio, en esta reaccin el aluminio acta como reductor del xido de cobre, resultando como elemento de soldadura el cobre. Esta reaccin libera gran cantidad de calor, aprox. 2000C, por este motivo es llamado reaccin exotrmica. Molde de soldadura:

De material de grafito. Es el contenedor metlico donde se realiza Ia reaccin exotrmica. Metal de soldadura:

El metal de soldadura es el xido de cobre. Material de arranque:

El metal de arranque es el polvo de Aluminio, especficamente, sin embargo un compuesto exotrmico tambin incluye fluorita, calcio, silicio y estao Cartucho de soldadura:

Es Ia cantidad de dosis a emplearse en un determinado punta de soldadura5. Desarrollo.

5.1. Recursos.

5.1.1. Equipos5.1.1.1. Produccin Directa.No aplica para este Procedimiento.5.1.1.2. Inspeccin, Medicin y Ensayo.No aplica para este Procedimiento

5.1.1.3. Herramientas

Maletn de herramientas para electricistas

Elementos para Ia soldadura Cadweld:

Soporte de moldes.

Moldes.

Pistola de ignicin.

Cartuchos de soldadura y cebado.

Discos de obturacin.

Rasqueta para limpieza del molde.

Pincel de limpieza.

Soplete con boquilla de calentamiento.

Baln de gas propano.

Limas planas y redondas para limpieza de rebabas de las juntas soldadas.

Extintor.

Carpas.Toda herramienta manual o de poder deber estar debidamente inspeccionada con Ia cinta del mes

5.1.1.4. Mantenimiento de EquiposNo aplica para este Procedimiento.

5.1.2. Equipo de Proteccin Personal

5.1.2.1. Equipo de Proteccin Personal Bsico

Casco de seguridad y barbiquejo

Lentes de seguridad.

Guantes de cuero.

Botas de seguridad

Protectores Auditivos (Tapones u Orejeras)5.1.2.2. Equipo de Proteccin Personal Especfico

Uniforme de trabajo.

Chalecos reflectivos.

Zapatos de seguridad.

Capotin para lluvia.

Respirador para gases y/o polvos.

Mandil, pantaln, chaleco, manga y escarpines de cuero (para trabajos de soldadura exotrmica).5.1.3. Materiales5.1.3.1. Materiales Permanentes

Son los que permanecen como parte integral de Ia instalacin una vez concluida Ia misma, como son: Dosis o Cartuchos de Soldadura Exotrmica

Moldes para Soldadura Exotrmica

5.1.3.2. Materiales Consumibles

Tiza, ocre, carbn vegetal, sal mineral, tierra de chacra.

Trapo industrial.

Disolvente no graso.

Fsforos, chisperos.

Cinta aislante.

Cinta de seguridad.

Gas propano.5.1.3.3. Almacenamiento y Preservacin de Materiales

El almacenaje y preservacin de los materiales se practica conforme a los procedimientos aplicables existentes y a las recomendaciones de los fabricantes.5.1.4. Personal5.1.4.1. Cuadrilla Tpica

01 Supervisor Electricista.

01 Jefe de Grupo.

02 Operarios Electricistas.

01 Oficial Electricista.

01 Viga.

5.1.4.2. Calificaciones necesarias

Se requiere que Ia cuadrilla tenga experiencia en los trabajos de soldadura exotrmica, adems de conocer el tratamiento ms correcto de los materiales permanentes de Ia instalacin.5.2. Preparacin5.2.1. Requisitos y Consideraciones Previas

Antes del inicio de los trabajos, se debe comprobar el cumplimiento de los siguientes requisitos:

Se dispone de los planos del Sistema de Puesta a Tierra aprobados para construccin y en ltima revisin. El material suministrado es conforme, acorde con las especificaciones tcnicas.

Liberacin de materiales crticos permanentes para uso en obra, para lo cual, se presentara los Certificados de calidad correspondientes.

Se dispone del personal calificado para Ia realizacin de los trabajos.

El estado en que se encuentra Ia obra civil, no interfiere con Ia realizacin de los trabajos de instalacin y prueba del sistema de puesta a tierra.

Todos los trabajos previos, y posteriores, de ser el caso, tales como topografa, excavacin, relleno, etc. sern ejecutados de acuerdo a los procedimientos aprobados y protocolos aplicables en cada caso.

5.2.2. Actividades Previas: Los conductores de cobre deben estar desengrasados, limpios y sin trazas de corrosin.

Aquellos conductores que hubieran sido tratados con aceite o grasa o estuvieran manchados con estos productos, deben desengrasarse con un disolvente no graso tipo xileno o gasolina. Siempre que existan indicios de oxidacin o suciedad en las zonas de unin de los conductores, se procede a su limpieza utilizando cepillos de acero o lima.5.2.3. Trazo y Replanteo:No aplica para este procedimiento.5.3. Ejecucin5.3.1. Ejecucin de las Soldaduras Exotrmicas: Seleccionar el tipo de molde a emplear y la dosis de soldadura segn la configuracin del molde y el calibre de los conductores a unir (Ver Anexo 01)

Si el cable dispone de aislamiento, eliminarlo en una longitud de 15 cm utilizando la herramienta apropiada, cepillar las partes metlicas a soldar para eliminar todo resto de xido o suciedad.

Antes de realizar la primera soldadura del da, es imprescindible precalentar el molde con una llama durante unos minutos. De esta forma, se eliminar cualquier humedad existente en el molde y se evitaran las soldaduras porosas.

Abrir el molde separando los mangos del alicate. Para la colocacin de los cables.

Cerrar el alicate del molde y bloquearlo en dicha posicin para evitar fugas de metal fundido durante el proceso de soldadura. Colocar el disco metlico adecuado con la parte cnica hacia abajo en el fondo de la tolva de forma que pueda obturar el orificio de colada.

Abrir el cartucho recomendado para el tipo de conexin a realizar y vaciar el contenido de polvo para soldadura en el crisol o cmara de reaccin del molde.

Cerrar la tapa del molde. Accionar el chispero (nunca con fosforo ni soplete) e introducirlo a la cmara de reaccin del molde. Esperar unos momentos mientras se desarrolla la reaccin provocada por la reduccin del xido de cobre por el aluminio.

Esperar unos minutos antes de proceder a abrir el molde. Abrir completamente para poder extraer la soldadura. Durante esta operacin tenga un especial cuidado en no daar el molde de grafito.

Elimine la escoria de la tolva, del orificio de colada y la tapa del molde con el rascador de moldes. Limpiar los restos de suciedad de la cmara de soldadura con una brocha. Si el molde se mantiene todava caliente, puede hacer una nueva soldadura sin precalentarlo.

5.3.2. Trabajos Complementarios:No aplica para este procedimiento.5.4. Rendimiento de la actividad.

No aplica para este procedimiento.6. Modo de aceptacin.

La aplicacin de la Soldadura Exotrmica ser aceptada cuando: La conexin exotrmica terminada tenga una apariencia slida con relacin al tamao, acabado superficial, coloracin y porosidad.

Para inspeccionar conexiones exotrmicas realizadas sobre barras de puesta a tierra y/o superficies de acero, se aplican leves golpes de martillo sobre ellas (se recomienda de uno a tres golpes de martillo). Los golpes deben darse directamente sobre la mayor masa de la conexin, de tal modo que no causen dao en el cable. El criterio del inspector es importante, especialmente cuando verifique conexiones menores, observndose el nmero e intensidad de los golpes.

7. Responsabilidades.

Es responsabilidad del Gerente de Construccin, Ia implantacin, implementacin y difusin de este procedimiento.

Es responsabilidad del Supervisor de Campo, el cumplimiento en todos los trminos de este procedimiento durante el proceso de ejecucin de Ia obra.

Participar activamente en Ia charla de seguridad de 5 minutos, evaluar las condiciones del rea e identificar peligros en Ia zona de trabajo, participar en Ia elaboracin del presente procedimiento.

Responsable de llevar a cabo los trabajos en forma planificada acorde a los pianos y especificaciones tcnicas del proyecto.

Comunicar a Calidad con 24 horas de anticipacin Ia liberacin de los frentes de trabajo concluidos para las respectivas pruebas y ensayos a realizarse conjuntamente con Ia Supervisin (Cliente).

Es responsabilidad del Supervisor de Calidad LA EMPRESA S.A. controlar y asegurar Ia calidad de los procesos constructivos, verificar empleo de materiales y equipos acordes a las especificadas por el proyecto, asegurar Ia calidad de los trabajos ejecutados con las correspondientes pruebas y ensayos implementando los respectivos protocolos y registros de inspeccin.

Es responsabilidad del Supervisor de Seguridad LA EMPRESA S.A., el seguimiento y aseguramiento del cumplimiento de los estndares de seguridad incluidos en este procedimiento.

Es responsabilidad del personal de campo (trabajadores) ejecutar los trabajos cumpliendo con los lineamientos de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, as como informar al Supervisor de Campo cualquier observacin que afecte las condiciones de seguridad en Ia zona de trabajo. Son responsables de inspeccionar sus EPP's y herramientas de trabajo como participar activamente en las charlas de 5 minutos y en Ia realizacin del AST (Anlisis seguro de trabajo), registrando nombres y firma

8. Anexos.

8.1. Flujo de formato.

8.2. Diagrama de flujo del procedimiento

8.3. Formatos de control y aceptacinPROCEDIMIENTO PARA APLICACIN DE SOLDADURA EXOTERMICA

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. NFechaDescripcinElaborado por:Revisado por:Aprobado por:

A14/04/2014Emitido para LicitacinGMS

Firmas de la revisin vigente