Aplicación Software JK Simblast CMSG.2

Aplicación Software JK Simblast. Compañía Minera San Gerónimo.

2014

Patricio Araya Robledo – Sebastián Hernández Albayay

10/02/2014


1 Aplicación Software JK Simblast - CMSG

Introducción

JK Simblast es una potente herramienta para desarrollar trabajos asociados a perforación y

tronadura. Actualmente la tecnología es una ayuda importante en el desarrollo y análisis de

diversas situaciones y por lo cual su uso se hace indispensable para alcanzar objetivos en forma

rápida y eficiente. Esta herramienta posee diversos módulos, tanto para minería subterránea

como minería cielo abierto lo cual hace que JK Simblast sea un instrumento bastante completo.

2D Bench, 2D Ring y 2D Face son los distintos módulos que nos permite trabajar JK Simblast, cada

uno de los cuales se puede aplicar a diversas situaciones, no obstante la introducción de datos y su

visualización es similar siendo esto una ventaja al momento de evaluar los parámetros.

En el presente informe se dará a conocer el uso básico del software, ya sea visualización

en pantalla, introducción de parámetros, entre otros, en función de una problemática acontecida

en compañía minera San Gerónimo relacionado al daño provocado en las cajas del caserón de

Veta Daniela, Faena Talcuna.

Es importante destacar que el presente informe sólo muestra la construcción y uso del

software aplicado a un caso minero, todo lo que respecta a análisis y conclusiones de las

situaciones planteadas pueden encontrarse en el trabajo “Daño en caserones producto de la

tronadura” y si fuese necesario acceder a mayores detalles en el uso del software dirigirse al

“manual de usuario JK Simblast- 2D Bench”.



I. JK Simblast – Módulo 2D Bench

El módulo 2D Bench fue utilizado en el análisis del daño de la tronadura para generar las vistas de

planta de nuestro modelo de tronadura. Esto es necesario para poder visualizar el

comportamiento del daño a distintas distancias, como por ejemplo a los 10 metros. Para ello en

primer lugar es necesario abrir el módulo “2D bench” para trabajar en su pantalla de inicio

Antes de comenzar a trabajar nosotros podemos acceder a VIEW – DISPLAY OPTIONS,

esto para poder modificar parámetros de visualización, por ejemplo si queremos visualizar la grilla,

si queremos modificar el color de las líneas, el tamaño, origen del norte – este, entre otras

opciones.

Una vez efectuado dicho paso debemos acceder a los cuadros de acceso rápido “botones

principales” que se encuentran en la parte superior izquierda de la ventana visualizada:

Para mayores detalles, si fuese necesario, se recomienda acceder a “Manual de

Usuario_JK_Simblast.pdf en donde se individualiza cada una de las distintas opciones.



1.- INTRODUCIR POZOS:

RESUMEN PASO A PASO:

1. Botón principal Holes >>>> Parameters for current mode

2. En la pestaña “Hole” (Ver Imagen 1) ingresamos los valores correspondientes al

diámetro, nivel del banco, nivel del piso…

3. Presionamos “Accept New Values”

4. Luego ingresamos valores del Burden y Espaciamiento en la pestaña “Pattern” (Ver

Imagen 2) del cuadro mostrado. Marcamos Square y rellenamos celdas Burden (1.5);

Spacing (2) Rows (5); Holes per row (2)

5. Presionamos “Accept New Values”.

6. Para visualizar los pozos en pantalla vamos a (pattern drilling mode)

7. Efectuamos 3 click izquierdo sobre la pantalla (Ver Imagen 3) para delimitar el área en la

cual se visualizarán los pozos.

8. Luego para visualizar mejor los pozos vamos a VIEW>> Specify Zoom>> aparecerá un

cuadro pequeño llamado New escale, lado derecho superior de la pantalla, anotamos

1:300 (vamos jugando hasta encontrar la mejor visualización de los pozos).

9. Se visualizan los pozos en pantalla.

1.-Para introducir los pozos de tronadura debemos acceder al botón (holes) y para modificar

los parámetros geométricos de este accedemos continuamente a :

Nos aparecerá la siguiente pantalla:

Imagen 1.-



La pantalla anterior nos pregunta las características del pozo tales como diámetro, nivel del banco,

nivel del piso, longitud del pozo, manteo del pozo, entre otras. La información visualizada en

pantalla es la correspondiente a la utilizada para el análisis del daño generado por tronadura en

CMSG para un diámetro de 2.5 pulgadas. El mismo análisis se efectuó para un diámetro de 3.5

pulgadas. Dado que al momento del análisis se efectuaron algunas correcciones algunos valores

pueden variar, por ejemplo la densidad correspondiente es de 2.7

Para que la información se actualice siempre se debe hacer click en el cuadro “Accept New

Values”

Ahora bien para introducir los parámetros correspondientes a Burden y Espaciamiento entre los

pozos debemos clickear en la misma ventana anterior la pestaña “Pattern” visualizando lo

siguiente:

Imagen 2.-

El Espaciamiento corresponde a 1.5*Burden (en nuestro caso se aproxima a 2 el espaciamiento).

A su vez es necesario anotar el número de filas y la cantidad de pozos por fila. Los parámetros

visualizados en pantalla fueron utilizados en el análisis. Presionamos “Accept New Values”.

Una vez efectuado dicho paso, para poder visualizar los pozos en la pantalla debemos definir la

dirección del espaciamiento y del burden de tal forma de definir hacia donde “se bota” el material.

Vamos a la opción (pattern drilling mode). En nuestro caso el material se bota hacia la



izquierda por lo cual debemos hacer lo siguiente en la pantalla:

Imagen 3.-

De esta forma automáticamente nos arroja en pantalla los pozos con su respectivo Espaciamiento

y Burden. Siempre se define en orden el espaciamiento, en primer lugar, y luego el burden.

Además se puede visualizar que existe una extensión de los pozos. Esto se produce debido a que

como corresponden a pozos de 19 m con una inclinación de 60° su proyección en la vista de planta

genera que se vea de esta forma. Si los pozos fuesen verticales esto no se produciría.

*En algunas ocasiones es necesario efectuar zoom para ver de mejor manera los pozos creados.

Para ello vamos a VIEW-SPECIFY ZOOM y en el cuadro que aparecerá colocamos la escala de

visualización. Vamos viendo diversas opciones, 1:50;1:100;1:200 hasta encontrar la que mejor

nos acomode.

2.- INTRODUCIR TACOS Y EXPLOSIVOS:


1. Accedemos a botón principal >>>>>>>> Parameters for current mode

2. Aparecerá una ventana denominada “Loading Decks” (Ver Imagen 4)

3. En el cuadro Material seleccionamos stemming (taco) y en Quantity seleccionamos “Load

by Length” y asignamos un taco de 0.5m(Ver Imagen 4)


5. Para cargar el taco en pantalla presionamos (single deck creation mode) y nos

Burden

Espaciamiento

1

2 3



posicionamos sobre el pozo a cargar. Hacemos click izquierdo sobre dicho pozo. Esto se

efectúa en todos los pozos. (Nos daremos cuenta que aparecerá de color el pozo cargado

con el taco) (Ver Imagen 5)

6. Vamos nuevamente a la ventana “Loading Decks” para cargar el explosivo.

7. En el cuadro Material seleccionamos ANFO 0.8 y en Quantity seleccionamos “Load by

Length” y asignamos una carga por longitud de 18.63m (Ver Imagen 6)


9. Para cargar el ANFO 0.8 en pantalla presionamos (single deck creation mode) y

nos posicionamos sobre el pozo a cargar. Hacemos click izquierdo sobre dicho pozo. Esto

se efectúa en todos los pozos. (Nos daremos cuenta que cambiará de color el pozo

cargado con el explosivo ANFO 0.8). (Ver Imagen 6)

10. Vamos nuevamente a la ventana “Loading Decks” para cargar el taco superior.


by Length” y asignamos un taco de 0.5m(Ver Imagen 7)




efectúa en todos los pozos. (Nos daremos cuenta que aparecerá de color el pozo cargado

con el taco) (Ver Imagen 7)

14. Hacemos click izquierdo sobre (Activate deck information mode) con la finalidad de

corroborar que los pozos hayan sido cargados correctamente.

15. Nos posicionamos sobre el pozo que queremos corroborar la información. (Ver Imagen 8)

2.-Para introducir los materiales inertes, tacos,explosivos accedemos a y continuamente para

modificar sus parámetros respectivos clickeamos en el botón

En el análisis efectuado para CMSG se deben colocar tanto taco en la parte superior como en la

parte inferior del pozo. Por lo tanto primero agregaremos un taco (stemming) de 0.5m en el fondo

como se ve en la pantalla:



Imagen 4.-

Si requerimos modificar algún parámetro o solo ver los detalles del taco o sucesivamente de los

explosivos simplemente presionamos el cuadro “Show Details”. Recordar que siempre se deben ir

actualizando los valores en “Accept New Values”

Sucesivamente se debe cargar el taco en cada uno de los pozos realizados. Esto lo podemos

efectuar individualmente presionando y luego haciendo click sobre el pozo a cargar. Otra

forma más rápida es marcar todos los pozos (posicionamos el mouse sobre cada pozo y

presionamos la letra M) y luego vamos a la opción (load all marked holes) y de igual forma

que al principio nos posicionamos sobre cualquier pozo y lo cargamos. Esto es muy útil dado que

algunas veces los pozos no tienen las mismas cargas dependiendo si corresponde al contorno de la

tronadura, etc. Por lo cual de manera rápida podemos cargar más de un pozo a la vez con

características específicas.



Imagen 5.-

Además cabe destacar que existen diversas opciones de cargar el pozo, en nuestro caso como se

visualiza en pantalla la carga es por longitud “Load by length”.

De igual forma que la anterior debemos cargar los otros materiales, simplemente cambiando

este en el cuadro “material” y le asignamos los metros de carga.

En nuestro análisis luego se cargó la columna de ANFO 0.8 de 18.63m y finalmente el taco de la

parte superior también de 0.5m. Esto se visualiza como sigue:

Carga de ANFO:

Imagen 6.-



*En el cuadro “Show Details” se puede indicar el color que uno quiere asignarle a la carga

aplicada para diferenciarlos con los otros materiales

Carga de Taco superior:

Imagen 7.-

*Dado que el pozo tiene una inclinación de 60°, y por lo tanto una longitud de 19.630m no es

necesario variar el tamaño del taco porque automáticamente el programa lo carga hasta el

límite del pozo. Ahora bien si se requiere se puede colocar 0.5m

Para asegurarnos que las cargas fueron aplicadas en forma correcta podemos recurrir a la

información de los pozos. Para ello vamos a la opción y nos posicionamos sobre cualquiera de

los pozos cargados, de esta forma podemos ver la información de los pozos en perfil:



Imagen 8.-

*Esto se puede realizar en cualquiera de las etapas, ya sea cuando creamos los pozos, los

cargamos, o en las posteriores. Según lo que analicemos se nos entregará la información con la

respectiva imagen del pozo en perfil. Es muy útil para asegurarnos que los pozos tienen las

características correspondientes.

3.- INTRODUCIR RETARDOS Y CONECTORES:


1. Accedemos al botón principal >>>>>>>> Parameters for current mode

2. Aparecerá una ventana denominada “Downhole delays” la cual trae consigo distintas

pestañas en donde se ingresará información.

3. Accedemos a la pestaña “Delay” e ingresamos los siguientes parámetros: delay 25.00

ms; Distance: 5.6 m “from toe” (agrega el retardo a una distancia desde el fondo del

pozo) y los parámetros restantes se mantienen. (Ver Imagen 9)

4. Presionamos Accept New Values

5. Nos posicionamos sobre el pozo a colocar el retardo de 25ms y hacemos click izquierdo.



Aparecerá un triángulo sobre dicho pozo que ratifica que ha sido agregado dicho

retardo. (Ver Imagen 9)

6. Efectuamos el mismo paso 3, variando el delay: 25,50,75,100…. Según el pozo que

corresponda (Ver Imagen 10) hasta completar todos los pozos (Ver Imagen 11). De esta

forma se le da una secuencia de salida al disparo.

7. Presionamos Accept New Values.

8. Luego, debido a la longitud de los pozos, debemos agregar un retardo en la parte

superior de los pozos para que se detone toda la columna.

9. Accedemos a la pestaña “Delay” e ingresamos los siguientes parámetros: delay: 25.00

ms; Distance: 1.6 m “from collar” (agrega el retardo a una distancia desde el collar del

pozo) y los parámetros restantes se mantienen. (Ver Imagen 12)



Aparecerá un triángulo sobre dicho pozo que ratifica que ha sido agregado dicho retardo

(distinto color al retardo colocado en el fondo).

12. Efectuamos el mismo paso 9, variando el delay: 25,50,75,100…. Según el pozo que

corresponda (Ver Imagen 10) hasta completar todos los pozos. De esta forma se le da

una secuencia de salida al disparo.



Aparecerá un triángulo sobre dicho pozo que ratifica que ha sido agregado dicho

retardo. (Ver Imagen 13)

15. Pasamos a la 2da pestaña “Connector” e ingresamos los datos correspondientes: Series:

DN nonel; Name: Nonel 2.4 ; VOD: 2000 m/s ; Length: 20m (En nuestro caso el conector

utilizado es Nonel y este debe tener una longitud suficiente para abarcar toda la

columna de explosivo) (Ver Imagen 16)


17. Nos posicionamos sobre el pozo a colocar el conector y hacemos click izquierdo. En este

caso utilizamos las mismas características en todos los pozos.

18. Pasamos a la 3ra pestaña “Primer” e ingresamos los datos correspondientes: Series: DN

HDP Primers ; Name: HDP-150 ; Diameter: 38mm ; Length: 106mm. (Ver Imagen 17)


20. Nos posicionamos sobre el pozo a colocar el iniciador y hacemos click izquierdo. En este

caso utilizamos las mismas características en todos los pozos, ya que todos requieren de

un iniciador.

21. Pasamos a la 4ta pestaña “Interval” e ingresamos los datos correspondientes: Apply

time to start hole: 250 ms ; Delay Interval: 25 ms. (Ver Imagen 18)


23. Nos posicionamos sobre el pozo a colocar el intervalo y hacemos click izquierdo. En este


24. La última pestaña “Relief” se mantiene por defecto.



25. Comprobamos los datos ingresados a los pozos haciendo uso de la herramienta

información. Presionamos y nos posicionamos sobre cualquier pozo. Nos entregará

la información del pozo analizado.

3.-Para introducir los retardos, conectores y otros se debe acceder al botón y continuamente

para modificar sus parámetros respectivos clickeamos en el botón

El cuadro que aparecerá tendrá varias pestañas a las cuales se les debe asignar las características

correspondientes, para ser ordenados seguiremos el mismo orden en el cual se encuentran

dispuestas las pestañas.

Primero agregaremos los retardos (delay) en forma individual dado que cada pozo tendrá un

retardo con un tiempo de salida distinto de tal manera que se genere una secuencia de disparo

para su posterior detonación:

Imagen 9.-



Como los pozos a tronar tienen una dimensión prolongada se requiere utilizar 2 retardos uno a

5.6m desde el fondo y el otro a 1.6m desde el collar. Por lo tanto en una primera etapa debemos

agregar los retardos a una distancia de 5.6m desde el fondo (from toe) a todos los pozos, lo que

vamos variando es el “delay” de la siguiente forma:

Imagen 10.-

De esta forma a medida que vamos variando el delay presionamos “Accept New Values”, nos

posicionamos sobre el pozo correspondiente y clickeamos, veremos que aparecerá un triángulo

sobre el pozo que ratifica que se a agregado un retardo. El color de este se puede variar en el

cuadro “Show Details”

Por lo tanto una vez agregado todos los retardos, de la parte inferior, obtendremos todos los

pozos marcados con un triángulo.

Imagen 11.-

*Para desmarcar los pozos basta con posicionarse sobre uno de ellos y presionar la tecla U, de

esta forma se pueden visualizar mejor.

De igual forma que la anterior ahora debemos agregar el retardo de la parte superior ( a 1.6m del

25

25

50

55

75

25

25

50

100

125

125

150

175

175

200

225

225



collar) dado que, como se explicó anteriormente, la longitud del pozo lo requiere. La secuencia es

la misma que se dio a conocer en la imagen anterior, la diferencia radica en cambiar la ventana

como sigue:

Imagen 12.-

Siguiendo el proceso anterior obtenemos los retardos en la parte superior (el color se puede variar

para visualizar el cambio):

Imagen 13.-

Para corroborar la información basta con que vayamos al botón y nos saldrá posicionado el



retardo a la distancia correspondiente (en este caso son 2):

Retardo a 5.6m del fondo:

Imagen 14.-

Retardo a 1.6m del collar:

Imagen 15.-



Luego de establecido los parámetros del retardo pasamos a la 2da pestaña correspondiente a el

conector. De igual forma que la anterior ingresamos los parámetros a cada uno de los pozos, ya

sea en forma individual o marcándolos:

Imagen 16.-

*Los valores corresponden a los utilizados en el análisis

La 3ra pestaña correspondiente al “Primer” que nos permitirá insertar en cada uno de

los pozos el APD - Booster correspondiente con características similares a las utilizadas

en faena.



Imagen 17.-

*Recordar que de igual forma que las anteriores debemos cargar el booster en cada uno de los

pozos, dicha información también puede ser editada en base a los requerimientos que se deseen

o en aquellos casos en los cuales las características deban ser ingresadas desde un catálogo.

Dado que en la representación visual no se observa detalladamente la implementación de este

material se recomienda verificarlo en la información de cada pozo (visto en instancias

anteriores).



La cuarta pestaña correspondiente a “interval” nos permite definir parámetros de secuencia como

ejemplo el intervalo de retardo, el cual en nuestro caso es de 25ms

Imagen 18.-

La última pestaña “relief”, que nos permite variar el radio de detonación y el tiempo de referencia,

sus valores se mantienen por defecto.

4.- INTRODUCIR CONEXIÓN EN SUPERFICIE



2. Aparecerá una ventana denominada “Surface Delays” de la cual se desprenden 2

pestañas.

3. En la 1ra pestaña “Delay” se ingresan los siguientes datos: Serie: DYNO MS ; Name: #1 ;

Delay: 25ms ; uni-directional ; inter-hole. (Ver Imágenes 19 y 20)

4. Presionamos Accept new Values.

5. En la 2da pestaña “Connector” se ingresan los siguientes datos: Serie: DN Cords ; Name:

Special 18 ; VOD: 7200 ; Length: 2m (para la conexión en superficie se utilizó cordón

detonante). (Ver Imágenes 19 y 20)

6. Presionamos Accept new values.



7. Nos posicionamos sobre el 1er pozo de la secuencia y los conectaremos según su orden

de salida). (Ver Imagen 21)

8. Para corroborar la información de la conexión de superficie presionamos

4.-Para introducir la conexión en superficie accedemos a y continuamente para modificar sus

parámetros respectivos clickeamos en el botón

En esta sección tendremos 2 pestañas de acceso, la primera asociada al retardo y la 2da

correspondiente a la conexión en superficie. Se destaca que el retardo a utilizar es unidireccional y

respecto al conector en superficie se utiliza un cordon detonante. Aquella información se muestra

en las ventanas siguientes:

Imágenes 19 y 20.-

Una vez ingresado los parámetros debemos presionar el cuadro “Accept New Values” y nos

posicionamos sobre el primer pozo de la secuencia, luego este lo conectamos con el 2do, el 3ro y

así sucesivamente. De esta forma todos los pozos nos quedan conectados en función de la

secuencia de disparo requerida.



Imagen 21.-

Recordar que se puede verificar que los pozos están correctamente conectados accediendo a la

opción en donde podemos observar la información de la secuencia o el tipo de conexión que

estamos utilizando, en este caso, de superficie.

Por lo tanto los pozos conectados quedarían de la siguiente forma:

Imagen 22.-

Inicio

Final



5.- INTRODUCIR SECUENCIA DE DISPAROS Y DETONAR EXPLOSIVOS:


1. Accedemos al botón principal >>>>>>>>>>>> Parameters for current mode

2. Aparecerá una ventana denominada “Detonation Simulation”. Sus valores se dejan por

defecto. (Ver Imagen 23)

3. Presionamos Accept New Parameters.

4. Luego presionamos para definir el pozo de inicio, nuestro caso el pozo inferior de

la parte izquierda (Ver Imagen 24).

5. Vamos a dicho pozo y hacemos click izquierdo sobre el mismo. Aparecerá una “I” que

indica que dicho pozo es el de inicio. (Ver Imagen 24)

6. Hacemos click izquierdo nuevamente sobre dicho pozo para inicial la detonación.

7. Se visualizan los pozos ya detonados en pantalla. (Ver Imagen 25)

5.-Para introducir la secuencia de disparo y detonar los explosivos accedemos a y

continuamente para modificar sus parámetros respectivos clickeamos en el botón

La ventana de a continuación nos permite definir los parámetros de la simulación, como por

ejemplo tiempos, pausar un evento entre otro, tiempos de interpolación y otras opciones.

Imagen 23.-



En este caso dejaremos los parámetros como se visualiza en la imagen anterior, luego aceptamos

los nuevos parámetros.

Luego de esto debemos indicar cuál será nuestro punto de iniciación. Para ello debemos presionar

en la barra de parámetros y sucesivamente nos posicionamos y hacemos click sobre el pozo

que queremos que sea el punto de iniciado, en nuestro caso este sería el pozo de la parte inferior

izquierda, automáticamente aparecerá sobre dicho pozo una letra “I” que indica el punto ya

mencionado :

Imagen 24.-

Haciendo segundo click sobre el pozo de iniciación se activa la simulación de la detonación:

Imagen 25.-

Una vez realizada la simulación de la detonación podemos establecer un análisis tanto de la

distribución de la energía como el comportamiento del daño generado en función de la velocidad

de las partículas PPV.

6.- ANÁLISIS DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA:


1. Barra de Menú: ANALYSIS>>>>>>> EXPLOSIVE ENERGY DISTRIBUTION.

2. Aparecerá una ventana denominada “Explosive Energy Distribution” compuesta de 2

pestañas.

3. La 1ra pestaña “Calculation” se debe llenar con los parámetros que se visualizan en la



imagen de más abajo. (Ver Imágenes 26 y 27)

4. La 2da pestaña “Display” también se debe llenar con los parámetros que se visualizan en

la imagen de más abajo. (Ver Imágenes 26 y 27)

5. Regresamos a la 1ra pestaña y presionamos Calculate New Data and save to file (Se va a

demorar un poco debido a la resolución de la grilla).

6. Obtendremos la distribución de energía en pantalla. (Ver Imagen 28)

6.-Debemos dirigirnos a ANALYSIS – EXPLOSIVE ENERGY DISTRIBUTION:

Nos aparecerá una ventana de la cual se desprenden 2 pestañas:



Imágenes 26 y 27.-

Calculation: Nos permite ingresar todos aquellos parámetros que queremos analizar, en nuestro

caso son los visualizados en pantalla. Cabe destacar que uno puede seleccionar el nivel al cual uno

quiere efectuar el análisis. Por ejemplo en nuestro caso se analizó a diferentes niveles, ya sea a

3m, 10m ó 17m de tal manera de ver el comportamiento, en este caso, de la distribución de la

energía. En el presente trabajo se da a conocer el caso de 10m. Esto implica que al momento de

efectuar el análisis se vea un poco desplazada la distribución dado a que corresponde a una vista

en planta por lo cual la distribución de energía es la proyección de ésta en el plano.

Display: Permite establecer la leyenda de colores para la distribución de energía. A su vez se

puede efectuar en función de diversas unidades según sea el caso de estudio.

Una vez realizado lo anterior se debe presionar el cuadro “Calculate new data and save to file” y

aparecerá la distribución de energía.

Imagen 28.-

7.- ANÁLISIS DAÑO SEGÚN PPV:


1. Barra de menú: ANALYSIS>>>>>>>HOLMBERG/PERSSON PPV CONTOURS.

2. Aparecerá una ventana denominada “HOLMBERG/PERSSON PPV CONTOURS” de la cual

se desprenden 2 pestañas (similares a las ya vistas en el caso de distribución de energía.






la imagen de más abajo. (Ver Imágenes 29 y 30)



6. Obtendremos la distribución del daño en pantalla. (Ver Imagen 31)

*Parámetros K y Alpha corresponden a la roca en estudio (280 mm/s y 0.63

respectivamente)

7.-Debemos dirigirnos a ANALYSIS – HOLMBERG/PERSSON PPV CONTOURS:

Nos aparecerá una ventana de la cual se desprenden 2 pestañas, las mismas explicadas

anteriormente en el caso de distribución de energía. Ahora bien es importante destacar que los

parámetros K y alpha corresponden a la roca en estudio (280mm/s y 0.63 respectivamente). En

este caso la leyenda, dado que se está analizando velocidad de partícula, se presenta solo en la

unidad mm/s.

A continuación se presentan las tablas mencionadas:

Imágenes 29 y 30.-

Luego calculamos presionando “Calculate new data and save file” y obtenemos la distribución

de velocidades de partículas:



Imagen 31.-

El análisis presentado en este trabajo sólo corresponde al caso de pozos de 2 1/2”, para

3 ½” se efectúa el mismo proceso variando el diámetro.

Si se requiere, para mayores detalles dirigirse al manual_JK_SIMBLAST.PDF

2D-Bench es una herramienta para tronadura de bancos utilizada en esta ocasión para

generar una vista de planta del análisis efectuado.



II. JK Simblast – Módulo 2D Ring

El módulo 2D ring se aplica para visualizar el comportamiento de la tronadura como una vista de

perfil, en forma radial. Ahora bien la pantalla de trabajo de los diversos módulos es muy similar

por lo cual el trabajo en ésta presentará variadas similitudes con el módulo anteriormente

trabajado.

Antes de comenzar a trabajar nosotros podemos acceder a VIEW –OPTIONS, esto para poder

modificar parámetros de visualización, por ejemplo si queremos visualizar la grilla, si queremos

modificar el color de las líneas, el tamaño, origen del norte – este, entre otras opciones.

Imagen 32.-

Si queremos ver las líneas de la grilla basta con hacer click en “grid lines”, de igual forma se aplican

los otros parámetros. Ahora si queremos trabajar con una grilla de 10m simplemente presionamos

la pestaña “Grid Dimensions” mostrada en la imagen anterior y ajustamos los valores.

Como podemos observar en la barra superior, los botones principales y botones de parámetros

prácticamente corresponden a los mismos aplicados en el módulo 2D-BENCH por lo cual muchos

trabajos son repetitivos.



1.- CONSTRUCCIÓN DE LABORES

RESUMEN PASO A PASO

1. Accedemos al botón principal >>>>>>>>> Parameters for current mode

2. Aparecerá una ventana denominada “Select Ring Plane for design”; marcamos la opción

“East-West looking North” y presionamos SELECT, luego CLOSE. (Ver imagen 33)

3. Vamos a la barra de parámetros y presionamos (Activate a dialog to create drive

outline automat). Aparecerá una ventana denominada “Make Drive outline” (Ver

imagen 34)

4. Ingresamos los valores correspondientes a la altura de la labo superior, ancho, centro de

la línea de intersección, entre otros (los valores destacados en la imagen corresponden a

los utilizados en análisis) (Ver imagen 34)

5. Presionamos “Make Drive”

6. Se visualiza en pantalla la primera excavación (labor superior)

7. De la misma forma anterior ingresamos los valores correspondientes a la altura de la

labor inferior, ancho, centro de la línea de intersección, entre otros (los valores

destacados en la imagen corresponden a los utilizados en análisis) (Ver imagen 35)

8. Presionamos “Make Drive”

9. Se visualiza en pantalla la 2da excavación (labor inferior)

1.-El primer paso es construir las labores a las cuales se les realizará el análisis. Para ello

presionamos y para ingresar los respectivos parámetros

Aparecerá la siguiente ventana en donde se nos pregunta en qué plano deseamos trabajar

para generar el diseño. En nuestro caso utilizamos la primera opción. Presionamos SELECT y

EDIT RING PLANES si queremos editar el punto de origen del plano o simplemente cerrar

(CLOSE):

Imagen 33.-



Ahora para realizar las excavaciones correspondientes, en la barra de parámetros presionamos

y aparecerá la siguiente ventana:

Imagen 34.-

En este caso la primera excavación realizada es la correspondiente al nivel superior. Acá se nos

pide ingresar el ancho, la altura, la forma de la excavación, la posición de la intersección, la

posición del centro de la excavación, entre otras opciones. Dependiendo de la forma que más

acomode a uno para trabajar en pantalla se establecen las opciones de diseño.

Para el ingreso de la 2da excavación se efectúa de la misma manera, considerando que sus

coordenadas deben cambiar, tanto de nivel como en la coordenada este. La información

correspondiente al caso analizado es la siguiente:



Imagen 35.-

En este caso el punto desplazado corresponde al punto inferior de la excavación superior y que se

ve marcado en la imagen anterior. En un esquema esto queda expresado en la siguiente imagen:



Imagen 36.-

2.- INTRODUCIR LOS POZOS DE PERFORACIÓN


1. Presionamos (hole)>>>>>>>>Parameter for current mode

2. Aparecerá una ventana denominada “Hole Drilling” de la cual se desprenden 2 pestañas.

3. La 1ra pestaña corresponde a “Hole information” en donde ingresamos la información

solicitada. Hole diameter: 63.5 mm ; Max hole length: 19.7m ; hacemos click en “Force

Length and Orientation” ; Angle: 60°. (Ver imagen 37)


5. Vamos a la barra de parámetros y presionamos (single hole)

6. En pantalla nos posicionamos sobre la labor superior y efectuamos click izquierdo sobre

la línea correspondiente al piso de ésta. (Como la información ingresada corresponde a

una longitud de 19.7m el pozo que se está construyendo es el de la izquierda). (Ver

imagen 37).

7. Nuevamente abrimos la ventana “Hole Drilling” para ingresar el 2do pozo

8. La 1ra pestaña corresponde a “Hole information” en donde ingresamos la información

solicitada. Hole diameter: 63.5 mm ; Max hole length: 17.4m ; hacemos click en “Force

Length and Orientation” ; Angle: 60°. (Ver imagen 37)


10. Vamos a la barra de parámetros y presionamos (single hole)

11. En pantalla nos posicionamos sobre la labor superior y efectuamos click izquierdo sobre

la línea correspondiente al piso de ésta. (Como la información ingresada corresponde a

una longitud de 17.4m el pozo que se está construyendo ahora es el de la derecha). (Ver



imagen 37).

12. Se visualizan los pozos en pantalla.

2.-Luego de realizada las excavaciones correspondientes a cada nivel pasamos a la etapa de

realización de los pozos. Para ello debemos ir a la barra principal y presionar (hole).

Sucesivamente definimos los parámetros con la opción

La ventana que aparecerá será la siguiente:

Imagen 37.-

Como se ve anteriormente se ingresa la información correspondiente al pozo y luego presionando

la opción (single hole) en la barra de parámetros (esta opción permite efectuar pozos que

corten en un límite respectivo, en este caso la excavación). Recordar que la inclinación

corresponde a 60°, esta información se puede observar en el cuadro pequeño situado a la derecha

de la pantalla llamado “New toe position”.

También está la opción de crear pozos de manera automática. Esto ingresando a la 2da pestaña

que se puede apreciar en la imagen anterior en donde se nos pregunta el número de pozos a

efectuar y espaciamiento respectivo.



3.- INTRODUCIR TACOS Y EXPLOSIVOS:


* ESTE PASO ES REPETITIVO AL VISTO EN EL MÓDULO 2D-BENCH

1. Presionamos >>>>>>>>>>>> Parameters for current mode

2. Aparecerá una ventana denominada “Loading Decks”


by Length” y asignamos un taco de 0.5m



posicionamos sobre el pozo a cargar. Hacemos click izquierdo sobre dicho pozo. (Nos

daremos cuenta que aparecerá de color la zona donde estará ubicado el taco). Dado que

ambos pozos tienen taco de 0.5m repetimos este paso en el otro pozo. (Ver imagen 38)

6. Vamos nuevamente a la ventana “Loading Decks” para cargar el explosivo.


Length” y asignamos una carga por longitud de 18.63m


9. Para cargar el ANFO 0.8 en pantalla presionamos (single deck creation mode) y

nos posicionamos sobre el pozo a cargar (el del lado izquierdo que tiene mayor longitud).

Hacemos click izquierdo sobre dicho pozo. (Nos daremos cuenta que cambiará de color

el pozo cargado con el explosivo ANFO 0.8). (Ver imagen 39)

10. Repetimos los pasos 7, 8 y 9 variando la longitud del ANFO A 16.4, medida

correspondiente al pozo derecho.



by Length” y asignamos un taco de 0.5m(Ver imagen 40)




efectúa en ambos pozos dado que el taco a usar es el mismo. (Nos daremos cuenta que

aparecerá de color el pozo cargado con el taco)

15. Hacemos click izquierdo sobre (Activate deck information mode) con la finalidad de

corroborar que los pozos hayan sido cargados correctamente. (Ver imagen 40)

16. Nos posicionamos sobre el pozo que queremos corroborar la información.

17. Los pozos se visualizan en pantalla cargados correctamente.



3.-Para introducir los materiales inertes, tacos,explosivos accedemos a y continuamente para


ESTE PASO ES REPETITIVO AL VISTO EN EL MÓDULO 2D-BENCH POR LO CUAL SE OMITIRÁN

CIERTOS DETALLES.

En el análisis efectuado para CMSG se deben colocar tanto taco en la parte superior como en la

parte inferior del pozo. Por lo tanto primero agregaremos un taco (stemming) de 0.5m en el fondo

como se ve en la pantalla:

Imagen 38.-

Luego agregamos el ANFO 0.8 a lo largo de la columna (recordar que se debe dejar el espacio para

colocar el taco superior de 0.5m):



Imagen 39.-

Y finalmente nuevamente agregamos un taco superior:

Imagen 40.-



4.- INTRODUCIR RETARDOS Y CONECTORES


*ESTE PASO ES REPETITIVO AL VISTO EN EL MÓDULO 2D-BENCH






pozo) y los parámetros restantes se mantienen. (Ver imagen 41)


5. Nos posicionamos sobre el pozo a colocar el retardo de 25ms (pozo lado derecho) y

hacemos click izquierdo. Aparecerá un pequeño punto sobre dicho pozo que ratifica que

ha sido agregado dicho retardo.

6. Efectuamos el mismo paso 3, variando el delay a 50 ms. Correspondiente al valor del 2do

pozo (lado izquierdo). De esta forma se le da una secuencia de salida al disparo.


8. Nos posicionamos sobre el pozo a colocar el retardo de 50ms (pozo lado izquierdo) y


ha sido agregado dicho retardo.

9. Comprobamos el ingreso del retardo accediendo a la información del pozo. Para ello

presionamos y nos posicionamos sobre uno de los pozos. (Ver imagen 42)

10. Luego, debido a la longitud de los pozos, debemos agregar un retardo en la parte

superior de los pozos para que se detone toda la columna.

11. Accedemos a la pestaña “Delay” e ingresamos los siguientes parámetros: delay: 25.00

ms; Distance: 1.6 m “from collar” (agrega el retardo a una distancia desde el collar del

pozo) y los parámetros restantes se mantienen.


13. Nos posicionamos sobre el pozo a colocar el retardo de 25ms (pozo lado derecho) y


ha sido agregado dicho retardo superior.

14. Efectuamos el mismo paso 3, variando el delay a 50 ms. Correspondiente al valor del 2do

pozo (lado izquierdo). De esta forma se le da una secuencia de salida al disparo.


16. Nos posicionamos sobre el pozo a colocar el retardo de 50ms (pozo lado izquierdo) y


ha sido agregado dicho retard superior.





18. Pasamos a la 2da pestaña “Connector” e ingresamos los datos correspondientes: Series:

DN nonel; Name: Nonel 2.4 ; VOD: 2000 m/s ; Length: 22m (En nuestro caso el conector

utilizado es Nonel y este debe tener una longitud suficiente para abarcar toda la

columna de explosivo)(Ver imagen 45)


20. Nos posicionamos sobre el pozo a colocar el conector y hacemos click izquierdo. En este


21. Pasamos a la 3ra pestaña “Primer” e ingresamos los datos correspondientes: Series: DN

HDP Primers ; Name: HDP-150 ; Diameter: 38mm ; Length: 106mm. (Ver imagen 46)


23. Nos posicionamos sobre el pozo a colocar el iniciador y hacemos click izquierdo. En este

caso utilizamos las mismas características en todos los pozos, ya que todos requieren de

un iniciador.

24. La última pestaña “Delay list” se mantiene por defecto.

25. Comprobamos los datos ingresados a los pozos haciendo uso de la herramienta

información . Presionamos y nos posicionamos sobre cualquier pozo. Nos entregará

la información del pozo analizado.



ESTE PASO ES REPETITIVO AL VISTO EN EL MÓDULO 2D-BENCH POR LO CUAL SE OMITIRÁN

CIERTOS DETALLES.







Como los pozos a tronar tienen una dimensión prolongada se requiere utilizar 2 retardos uno a

5.6m desde el fondo y el otro a 1.6m desde el collar. Por lo tanto en una primera etapa debemos

agregar los retardos a una distancia de 5.6m desde el fondo (from toe) a todos los pozos, lo que

vamos variando es el “delay” de la siguiente forma:



Imagen 41.-

Imagen 42.-

De igual forma que la anterior ahora debemos agregar el retardo de la parte superior ( a 1.6m del

collar) dado que, como se explicó anteriormente, la longitud del pozo lo requiere. La secuencia es



la misma que se dio a conocer en la imagen anterior, la diferencia radica en cambiar la ventana

como sigue:

Imagen 43.-

Lo que queda representado en la imagen:

Imagen 44.-



De esta forma a medida que vamos variando el delay presionamos “Accept New Values”, nos

posicionamos sobre el pozo correspondiente y clickeamos, veremos que aparecerá un pequeño

punto de color sobre el pozo que ratifica que se a agregado un retardo. El color de este se puede

variar en el cuadro “Show Details” (las imágenes anteriores corresponden al pozo de menor

longitud, lado derecho, para el pozo del lado izquierdo debe efectuarse mismo proceso con un

delay de 50 ms).

Para corroborar la información basta con que vayamos al botón y nos saldrá posicionado el

retardo a la distancia correspondiente:

Luego de establecido los parámetros del retardo pasamos a la 2da pestaña correspondiente a el

conector. De igual forma que la anterior ingresamos los parámetros a cada uno de los pozos:

Imagen 45.-

*Los valores corresponden a los utilizados en el análisis

La 3ra pestaña correspondiente al “Primer” que nos permitirá insertar en cada uno de los pozos el

APD - Booster correspondiente con características similares a las utilizadas en faena.



Imagen 46.-

*Recordar que de igual forma que las anteriores debemos cargar el booster en cada uno de los

pozos, dicha información también puede ser editada en base a los requerimientos que se deseen

o en aquellos casos en los cuales las características deban ser ingresadas desde un catálogo.

Dado que en la representación visual no se observa detalladamente la implementación de este

material se recomienda verificarlo en la información de cada pozo (visto en instancias

anteriores).

5.- INTRODUCIR CONEXIÓN EN SUPERFICIE


*ESTE PASO ES REPETITIVO AL VISTO EN EL MÓDULO 2D-BENCH



pestañas.


Delay: 25ms ; uni-directional ; inter-hole. (Ver imagen 47)






detonante). (Ver Imagen 48)



de salida.

8. Nos posicionamos sobre el pozo derecho, hacemos click izquierdo y aparecerá una línea

(que corresponde al conector) y lo conectamos al 2do pozo (del lado izquierdo)

9. Presionamos ENTER


11. Se podrá ver en pantalla que los pozos se encuentran conectados por una línea que

corresponde al cordón detonante de superficie.






en la imagen siguiente:

Imagen 47.-



Se puede visualizar de color verde la conexión de ambos pozos ya cargados.

La información respecto al cordón detonante utilizado es la siguiente:

Imagen 48.-


posicionamos sobre el primer pozo de la secuencia, luego este lo conectamos con el 2do, etc. De

esta forma todos los pozos nos quedan conectados en función de la secuencia de disparo

requerida.

6.- INTRODUCIR SECUENCIA Y DETONAR EXPLOSIVOS:


*ESTE PASO ES REPETITIVO RESPECTO AL VISTO EN EL MÓDULO 2D-BENCH



defecto. (Ver imagen 49)


4. Luego presionamos para definir el pozo de inicio, nuestro caso el pozo de la parte



derecha


indica que dicho pozo es el de inicio. (Ver imagen 50)

6. Hacemos click izquierdo nuevamente sobre dicho pozo para iniciar la detonación.

7. Se visualizan los pozos ya detonados en pantalla.

6.-Para introducir la secuencia de disparo y detonar los explosivos accedemos a y




Imagen 49.-





que queremos que sea el punto de iniciado, en nuestro caso este sería el pozo de la parte derecha,



automáticamente aparecerá sobre dicho pozo una letra “I” que indica el punto ya mencionado :

Imagen 50.-

Haciendo segundo click sobre el pozo de iniciación se activa la simulación de la detonación.




7.-ANÁLISIS DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA


*ESTE PASO ES SIMILAR AL VISTO EN EL MÓDULO 2D-BENCH

1. Barra de Menú: TOOLS>>>>>>> EXPLOSIVE ENERGY DISTRIBUTION.


pestañas.


imagen de más abajo. (Ver imágenes 51 y 52)


la imagen de más abajo. (Ver imágenes 51 y 52)





6. Obtendremos la distribución de energía en pantalla. (Ver imagen 53)

7.-Debemos dirigirnos a Barra de menú: TOOLS – EXPLOSIVE ENERGY DISTRIBUTION:


Imágenes 51 y 52.-



Imagen 53.-

En este caso las unidades pueden variarse existiendo diversas formas de visualizar la

distribución de energía. En nuestro caso se observa en el cuadro “Display” que las unidades que

se están viendo corresponden a kg/ton, no obstante estas pueden ser modificadas.

8.-ANÁLISIS DAÑO SEGÚN PPV:


*ESTE PASO ES SIMILAR AL VISTO EN EL MÓDULO 2D-BENCH

1. Barra de menú: TOOLS>>>>>>>HOLMBERG/PERSSON PPV CONTOURS.




imagen de más abajo. (Ver Imagen 54)


la imagen de más abajo. (Ver Imagen 55)







respectivamente)

8.-Debemos dirigirnos a ANALYSIS – HOLMBERG/PERSSON PPV CONTOURS:





unidad mm/s.

A continuación se presentan las tablas mencionadas y el esquema respectivo:

Imagen 54.-



Imagen 55.-

Recordar que para visualizar la distribución es necesario ingresar los valores de la leyenda y los

parámetros de cálculo y luego presionar “Calculate New data and save to file”



III. JK Simblast – Módulo 2D Face.

El módulo 2D- Face es una herramienta del software JK-Simblast cuya finalidad es permitir al

usuario trabajar el diseño de una frente de explotación. Al igual que los módulos anteriormente

mencionados la ventana de trabajo es similar a las ya planteadas, por lo cual muchas de las

opciones a utilizar ya fueron bosquejadas en los módulos ya proyectados.

Al igual que el módulo 2D-Ring es necesario en una primera instancia definir las dimensiones de la

excavación en análisis. En nuestro caso se analizaron dos situaciones. La primera correspondiente

a una excavación de 5x4m y la 2da correspondiente a una excavación de 3.5x4m. Esta última es la

que se va a dar a conocer en este trabajo. Su diseño se efectúa de la misma manera por lo cual no

deberían existir complicaciones.

DIAGRAMA DE PERFORACIÓN Y TRONADURA SECCIÓN 3.5X4

Imagen 56.-



1.- CONSTRUCCIÓN DE LABORES

RESUMEN PASO A PASO

1. Accedemos al botón principal >>>>>>>>> Parameters for current mode

2. Aparecerá una ventana denominada “Make Drive Outline”; esta ventana está

compuesta de 4 pestañas: Orientación, Shape,Positions,Dimensions.

3. Ingresamos a la pestaña Dimensions y agregamos los parámetros correspondientes al

ancho, altura, entre otros (Los valores a ingresar corresponden a los mostrados en las

imágenes) (Ver imágenes 57 y 58)

4. Luego ingresamos a la pestaña Shape y marcamos la opción “Rounded” Con un radio

equivalente a 0.8m (Ver imágenes 57 y 58)

5. Las otras 2 pestañas se dejan con los valores por defecto

6. Presionamos “Make Drive” para que la excavación se visualice en pantalla.

1.-El primer paso es construir la labor a las cual se le realizará el análisis. Para ello presionamos

y para ingresar los respectivos parámetros

Aparecerá la siguiente ventana:

Imágenes 57 y 58.-



Como se puede ver se ven 4 pestañas de las cuales 2 de ellas se dan a conocer

anteriormente. En la pestaña de dimensiones se debe anotar el ancho y la altura de la

excavación y a su vez se debe indicar el centro de la excavación. En nuestro caso para definir la

ubicación del cuele (el cual no está centrado) se determinó ubicar dichas líneas a 0.150m

desde la pared izquierda y a 0.161m desde el piso. De esta forma podemos trabajar el cuele

desde su posición correspondiente. Estas medidas fueron tomadas a partir del diagrama de

disparo entregado por la compañía. Además destacar de la pestaña “Shape” considerar un

radio de 0.8m para las esquinas superiores. Las pestañas restantes se dejaron igual (pueden

ser modificadas según los requerimientos del usuario).

Una vez ingresado los parámetros hacemos click en “Make Drive” obteniendo la excavación

como sigue:

Imagen 59.-

Ahora bien para realizar las excavaciones correspondientes, en la barra de parámetros

presionamos y nos aparecerá la misma venta con sus respectivas pestañas para la

construcción de la excavación.

Luego de efectuada y visualizada la excavación debemos ingresar los parámetros asociados a los

pozos y posteriormente distribuirlos en la frente de explotación.

2.- INTRODUCIR LOS POZOS DE PERFORACIÓN

RESUMEN PASO A PASO

1. Presionamos >>>>>>>>>>>>> Parameters for current mode

2. Aparecerá una ventana denominada “Hole Drilling” la cual contiene distintas opciones.

3. 1ro accedemos a (Cut relief holes) y anotamos los parámetros respectivos al cuele



(estos corresponden a los mostrados en la imagen)(Ver imagen 60)

4. Una vez agregado dichos parámetros accedemos a las pestañas situadas en la parte

central de la ventana “Hole drilling”. (Hole Orientation, cuts, multiple hole, circle) (Ver

imagen 60)

5. En la pestaña “Hole Orientation” dejamos los valores por defecto (Ver imagen 60)

6. Luego en la pestaña “Cuts” anotamos el ancho y la altura del corte, además de

seleccionar el tipo de corte para el cuele (Los parámetros usados son los mismos

visualizados en la imagen) (Ver imagen 61)


8. Vamos a la barra de parámetros y presionamos con el objetivo de agregar el cuele a

la excavación.

9. Aparecerá un cuadro que corresponde a los límites del corte (de color celeste) (Ver

imagen 61) y nos posicionamos sobre la intersección de las líneas de la excavación.

Efectuamos Click Izquierdo sobre dicha posición.

10. Aparecerá en pantalla el/ los cueles utilizados y los respectivos tiros según el corte

elegido (Ver imagen 62)

11. Presionamos Escape.

12. 2do accedemos a (cut charge holes) y anotamos los parámetros respectivos a los

pozos cargados. Estos se pueden visualizar en la imagen. (Ver imagen 63)

13. De igual forma que el paso 6 accedemos a la pestaña “Cuts” y agregamos el 2do

cuadrante de la rainura (como se visualiza en el diagrama de perforación (Imagen 56) la

rainura está conformada por 4 cuadrante, cada uno con sus respectivas dimensiones)

14. El 2do cuadrante tiene un Cut width:0.695; Cut Heigth: 0.695 (cuadrado)

15. Elegimos el corte respectivo al 2do cuadrante (Ver imagen 64) y de igual forma que la

anterior nos posicionamos sobre la línea segmentada y efectuamos click izquierdo sobre

la intersección central de la excavación.

16. Se efectúa lo mismo para el 3er y el 4to cuadrante, solo varía la altura, el ancho y el tipo

de corte.

17. 3er cuadrante: Cut width: 1.38m ; Cut heigth: 1.38 m (cuadrado)

18. 4to cuadrante: Cut width: 1.48m ; Cut heigth: 1.48 m (cuadrado)

19. Dado que estamos en la opción de pozos cargados cuando elegimos un tipo de corte da

igual si tiene o no cuele ya que este al final no va a ser visualizado, lo que interesa es

elegir un tipo de corte cuya ubicación de pozos sea la correcta.

20. Nos quedarán los pozos y respectivos cuadrantes dibujados en pantalla (Ver imagen 64)

(Las líneas que unen dichos pozos fueron realizadas manualmente para representar los

cuadrantes)

21. Ahora es necesario agregar los pozos auxiliares ya sea de caja piso, techo, etc. Para ello

tenemos varias opciones. La más rápida es agregarlos como pozos múltiples.

22. Abrimos nuevamente la ventana “Hole Drilling” y mantenemos los parámetros para

pozos cargados (diámetro de 38mm y longitud de 3.8m)



23. Vamos a la pestaña Multiple Holes y anotamos los valores que se visualizan en la

imagen (Ver imagen 65)

24. En esta etapa se debe trabajar en base al diagrama de perforación dado a conocer al

inicio del módulo (Ver imagen 56) dado que las distancias de los pozos a las cajas y

espaciamientos entre ellos se obtienen de dicho diagrama. SE RECOMIENDA TRABAJAR

CON UNA GRILLA DE 0.1mx0.1m PARA IR CORROBORANDO LAS DISTANCIAS.

25. El 1er pozo de la esquina inferior izquierda se encuentra a 0.10m de la caja izquierda y a

0.15m del piso

26. Dado que efectuaremos pozos a lo largo de una línea en la barra de parámetros se debe

presionar (create hole along a line)

27. Nos posicionamos a 0.10m de la caja izquierda y a 0.15m del piso. Presionamo click

izquierdos. Aparecerá un círculo rojo con una línea extendida. (Ver imagen 66)

28. Luego avanzamos un tramo y posicionamos el 2do pozo, hacemos click izquierdo.

Aparecerán los 2 pozos a un espaciamiento de 0.6m (información ingresada

anteriormente). (Ver imagen 67)

29. Ahora bien los pozos n°3, 4, 5 del piso se encuentran a 0.7m de espaciamiento por lo cual

debemos cambiar dicha información, es decir, en vez de poner 0.6m (ver imagen 65)

ponemos 0.7m y la cantidad de pozos a colocar (3 pozos).

30. Accept new values.

31. Nos posicionamos sobre el 2do pozo y efectuamos click izquierdo.

32. Aparecerá el círculo rojo con la línea extendida.(ver imagen 68)

33. Extendemos la línea hacia la caja derecha en forma horizontal y efectuamos click

izquierdo. Aparecerán ahora en pantalla los 3 nuevos pozos agregados.(ver Imagen 69)

34. Ahora el último pozo del piso se encuentra a un espaciamiento de 0.6m respecto al 5to

por lo cual de igual forma que la anterior cambiamos el valor del espaciamiento,

aceptamos el nuevo valor, nos posicionamos sobre el pozo 5 y extendemos la línea.

Aparecerá el último pozo del piso visualizado en pantalla (Ver imagen 70)

35. Los pozos auxiliares restantes(techo, cajas, zapatera) se trabajan de la misma forma,

considerando el diagrama de perforación mencionado anteriormente en donde se

muestra el espaciamiento entre los pozos (ver Imagen 65). Al principio es un trabajo

lento pero después se hace mecánico el trabajo y más fácil.

36. Luego de realizado todo el proceso nos quedan los pozos perforados ubicados en su

posición correcta. (Ver imagen 71)

37. Quedan visualizado en pantalla el diagrama de perforación.

2.-Para ello vamos a la barra principal y presionamos , sucesivamente para definir sus

parámetros correspondientes accedemos a



Aparecerá la siguiente ventana, la cual tiene diversas pestañas en donde se destaca que la opción

es para definir las características del cuele (relief); la opción para definir características de

pozos cargados; y las siguientes opciones para definir características de pozos del techo, cajas, piso

y auxiliares respectivamente.

Primero vamos a ver la opción , correspondiente a las características del cuele:

Diámetro cuele: 89mm

Longitud: 3.8m

Una vez ingresado dichos parámetros podemos ver en la imagen siguiente que en la parte

central del recuadro tenemos 4 pestañas: Hole orientation( permite dar una orientación al

pozo realizado); Cuts (Nos permite definir el tipo de corte asociado al cuele, es decir, si

tendremos 1, 2 ó más cueles y su distribución espacial); Multiple Holes (si queremos agregar

una mayor cantidad de pozos en función del espaciamiento o el número de estos); Circles (si

queremos efectuar pozos alrededor de un círculo ya sea en función del espaciamiento,

número de tiros o el radio del círculo)

Imagen 60.-

Como yo lo que quero agregar a mi excavación es el cuele vamos a la pestaña “Cuts” y definimos



el ancho y la altura del corte y a su vez el tipo de corte a efectuar, en nuestro caso dado que se

han considerado dos cueles se hace necesario elegir la opción R02C04A.cut y cuya distribución se

puede apreciar en preview. A continuación se da a conocer la imagen correspondiente:

Imagen 61.-

Al momento de aceptar los nuevos valores y posicionarnos en la pantalla, automáticamente junto

al puntero aparecerá un cuadro de contorno celeste que representa el corte. Una vez definida su

posición (en este caso justo en la intersección central de las líneas) debemos asegurarnos que en

la barra de parámetros se encuentre marcada la opción y hacemos click para ubicarlo:



Imagen 62.-

En este caso sólo se visualiza un cuele, pero solamente es un tema de gráfica del software. En

realidad este corresponde a dos cueles como se visualizaba en el cuadro preview del recuadro

anterior.

Una vez establecido el cuele debemos ingresar los pozos cargados. Para ello accedemos a la

opción y de igual forma que la anterior anotamos sus respectivos parámetros.

Diámetro: 38mm

Longitud: 3.8m



Imagen 63.-

Como apreciábamos en el esquema del diagrama de perforación y tronadura tenemos 4 cortes en

la parte central,por lo cual dichos pozos, aprovechando la opción cuts, podemos ingresarlos de

igual forma que la anterior, es decir, definiendo una altura y ancho de corte. Ahora bien debemos

elegir otro tipo de corte basándonos en el esquema entregado inicialmente:

Las dimensiones de los 4 cuadrantes centrales, incluyendo el del cuele, son las siguientes (dado

que los cortes son cuadrados se entiende que tanto la altura como el ancho tienen la misma

medida):

1er cuadrante (cuele, ya anotado): 0.38m

2do cuadrante: 0.695m

3er cuadrante: 1.38m

4to cuadrante: 1.48m

*Solamente vamos variando la distribución de los pozos en función del esquema dado a conocer

inicialmente, ahora bien si fuese necesario utilizar un corte que considera un cuele central no hay

que preocuparse ya que no se sobreponen.



Imagen 64.-

Una vez establecido los pozos centrales es necesario agregar los auxiliares, ya sea en cajas, piso y

corona. Una forma de agregar los pozos de manera más rápida (no uno por uno que es bastante

tedioso y lento) es ingresando a la pestaña “Multiple Holes” y definir un espaciamiento, por

ejemplo en nuestro caso en el piso tenemos 6 pozos, los 4 centrales a un espaciamiento de 70cm y

los extremos a espaciamiento de 60 cm (ver esquema diagrama de perforación). Entonces

hacemos lo siguiente:

Definimos los parámetros:

Imagen 65.-



Ahora bien para visualizar mejor las distancias recomiendo trabajar con una grilla de

dimensiones de 0.1x0.1m, debido a que los pozos de las cajas se encuentran a 10cm de esta.

Dado que el espaciamiento entre el pozo LP-12 y LP-11 es de 0.60m (tanto en la esquina

inferior izquierda como derecha) nos situamos a 10 cm de la caja izquierda y a 15 cm del piso.

(esto establecido por esquema). Hay que considerar que para trabajar de esta forma

debemos efectuar los pozos a lo largo de una línea. Para ello en la barra de parámetros debe

encontrarse presionada la opción

Imagen 66.-

Como se observa nos posicionamos a 10cm de la caja y 15 cm del piso y extendemos una línea

hasta aproximadamente 6 cuadritos y hacemos click. Entonces nos dibujará los pozos al

espaciamiento indicado.

Imagen 67.-

Ahora dado que el espaciamiento cambia de 0.6 a 0.7m nos situamos sobre el 2do pozo y de la

misma forma obtendremos los pozos a la distancia indicada.



Imagen 68.-

Imagen 69.-

Finalmente de igual forma que el primero colocamos el último pozo del piso a 0.6m de

espaciamiento quedando como sigue:

Imagen 70.-

EL DESARROLLO DE LOS OTROS POZOS SE EFECTÚA DE LA MISMA MANERA, SIEMPRE TENIENDO

EN CUENTA EL ESPACIAMIENTO ENTRE ELLOS Y QUE SE ENCUENTRA REPRESENTADO EN EL

ESQUEMA DEL DIAGRAMA INICIALMENTE PLANTEADO. RECORDAR QUE NO ES LA ÚNICA FORMA

DE HACERLO DADO QUE SE PUEDE TRABAJAR INDIVIDUALMENTE O SIMPLEMENTE GUIÁNDOSE

POR LA GRILLA DE TRABAJO. TODO DEPENDE DE LA COMODIDAD DE CADA USUARIO.

Luego la distribución de pozos queda expresado de la siguiente manera:



Imagen 71.-

3.- INTRODUCIR TACOS Y EXPLOSIVOS


* ESTE PASO ES REPETITIVO AL VISTO EN LOS MÓDULOS 2D-BENCH Y 2D-RING, CON LA

DIFERENCIA QUE SOLO SE REQUIERE DE UN TACO Y EN EL TECHO SE UTILIZA SOFTRON.

1. Presionamos >>>>>>>>>>>> Parameters for current mode

2. Aparecerá una ventana denominada “Loading Decks”

3. Vamos a la ventana “Loading Decks” para cargar el explosivo.

4. En el cuadro Material seleccionamos EMULSION 1.25 y en Quantity seleccionamos

“Load a number of cartridge” y asignamos un número de cartridges igual a 1

(equivalente a 0.2m)

5. En el cuadro Show Details modificamos los parámetros de la Emulsión. En nuestro

caso se deben colocar los que se visualizan en la imagen (Ver imagen 72)


7. Nos posicionamos sobre cada pozo (todos llevan emulsión en el fondo) y efectuamos

click izquierdo sobre este. Aparecerá de color el pozo cargado (Recordar que se

pueden cargar individualmente los pozos o marcándolos en forma grupal, revisar



módulos anteriores) (Ver imagen 73)

8. Luego debemos cargar los pozos de la corona. Para ello en el cuadro Material

seleccionamos “A cartridges Example” y asignamos un número de 6 cartridges.

9. Modificamos los parámetros del explosivo en el cuadro “Show Details” como se

muestra en la imagen. (Ver imagen 74)

10. Accept New Values.

11. Nos posicionamos sobre cada pozo de la corona y efectuamos click izquierdo.

Cambiarán de color los pozos correspondientes.(Ver imagen 74)

12. Los pozos restantes se deben cargar con ANFO 0.8.


Length” y asignamos una carga por longitud de 3.10m


15. Para cargar el ANFO 0.8 en pantalla presionamos (single deck creation mode)

y nos posicionamos sobre el pozo a cargar y efectuamos click izquierd, recordar que

se repite en todos los pozos a cargar con ANFO 0.8 (Nos daremos cuenta que

cambiará de color el pozo cargado con el explosivo ANFO 0.8).


17. En el cuadro Material seleccionamos stemming (taco) y en Quantity seleccionamos

“Load by Length” y asignamos un taco de 0.5m



posicionamos sobre el pozo a cargar. Hacemos click izquierdo sobre dicho pozo. Esto

se efectúa en TODOS los pozos dado que el taco a usar es el mismo. (Nos daremos

cuenta que aparecerá de color el pozo cargado con el taco)

20. Hacemos click izquierdo sobre (Activate deck information mode) con la finalidad

de corroborar que los pozos hayan sido cargados correctamente. (Ver imágenes 75 a

80)

21. Nos posicionamos sobre el pozo que queremos corroborar la información.

22. Los pozos se visualizan en pantalla cargados correctamente.

3.-Para introducir los materiales inertes, tacos, explosivos accedemos a y continuamente para


ESTE PASO ES REPETITIVO AL VISTO EN LOS MÓDULOS ANTERIORES POR LO CUAL SE OMITIRÁN

CIERTOS DETALLES.



En primer lugar debemos cargar una emulsión, en todos los pozos una longitud de 0.2m, y cuyas

características se muestran a continuación (Algunos parámetros se han modificado a los

obtenidos por defecto por lo cual la tabla siguiente representa los datos utilizados):

Imagen 72.-

Seleccionamos todos los pozos y los cargamos con la emulsión correspondiente:



Imagen 73.-

Luego debemos efectuar la carga de la corona. En este caso el explosivo a utilizar en la columna

corresponde a SOFTRON y cuyas características ingresadas son expresadas en la siguiente tabla:

Imagen 74.-

Una vez cargada hecho lo anterior debemos cargar el resto de los pozos. Para los pozos restantes

se utiliza a lo largo de la columna ANFO 0.8 (características por defecto se mantienen) una



longitud de 3.1m

Finalmente se debe ingresar el taco correspondiente. En esta situación se utiliza un taco de 0.5m

(efectuarlo de la misma manera seleccionando steamming)

Dado lo anterior podemos visualizar la información para corroborar la información entregada al

software:

Corona:

Imágenes 75, 76, 77.-



*Recordar que la información se visualiza presionando y sobreponiéndose sobre uno de los

pozos.

Pozos restantes:

Imágenes 78,79 y 80

*Recordar que la información se visualiza presionando y sobreponiéndose sobre uno de los

pozos.



4.- INTRODUCIR RETARDOS Y CONECTORES


*ESTE PASO ES REPETITIVO AL VISTO EN LOS MÓDULOS 2D-BENCH Y 2D-RING






pozo) y los parámetros restantes se mantienen. (Ver imágenes 81 y 82)

4. Luego accedemos a la pestaña “Connector” e ingresamos los valores que se visualizan en

la imagen (Ver imágenes 81 y 82)

5. La 3ra pestaña no se debe clickear dado que en este caso no utilizamos primer, dado que

ya existe un iniciador correspondiente a la emulsión del fondo. (Ver imagen 83)



Aparecerá un pequeño punto sobre dicho pozo que ratifica que ha sido agregado dicho

retardo. (Este se mantiene hasta el pozo n°15, según Diagrama de perforación en donde

MS (MILISEGUNDOS:1=25ms) y LP (LONG PERIOD: 1=100ms). Es decir, salen en el

siguiente orden: 1-3-5-7-8-9-10-11-12-13-14-15, cada uno con 25ms de diferencia, luego

pasa a los LP (Ver imagen 84). Si se repite el mismo LP quiere decir que salen en forma

simultánea, en dicho caso se debe colocar 0ms entre dichos pozos)

8. Según sea el caso se va variando el delay correspondiente de tal manera que exista una

secuencia en base al Diagrama de Perforación establecido




11. Se visualizan en pantalla los pozos cargados y con su respectivo retardo y conector.





ESTE PASO ES REPETITIVO AL VISTO EN LOS MÓDULOS ANTERIORES POR LO CUAL SE OMITIRÁN

CIERTOS DETALLES.







Hasta el pozo n°15 la secuencia corresponde a 25 ms (expresado con el n°1 en el

esquema entregado al inicio). Las características son las siguientes (Recordar el proceso

de los módulos anteriores):

Imágenes 81 y 82.-

*Destacar que la distancia desde el fondo del pozo de ubicación del retardo son 0.1m, es decir, a

3.7m desde el collar. Además el conector a utilizar en interior pozo corresponde a nonel.

Ahora bien en este caso no se utiliza primer, dado que el explosivo iniciador ya fue cargado y

corresponde a una emulsión. Por ende en la pestaña primer no se deben tickear las opciones

observadas. Esto queda expresado en la siguiente ventana:



Imagen 83.-

A partir del LP-4 (Long period) Se debe considerar una secuencia para cada retardo de

100ms. Ahora bien en aquellos casos que tenemos más de un pozo de igual condición

(por ejemplo tenemos 2 pozos LP-4) la secuencia entre éstos debe ser igual a 0ms, de

esta manera nos aseguramos que dichos tiros saldrán al mismo tiempo. Luego

ingresamos 100ms para pasar al LP-5 y así sucesivamente.

Imagen 84.-

De esta forma se ingresan los retardos y respectivos conectores a cada uno de los tiros de la malla

de perforación, teniendo en cuenta la secuencia entregada en el esquema del diagrama de

perforación.

*Recordar que una vez que se tengan los parámetros presionamos “Accept New Values” y nos

posicionamos sobre el pozo que vamos a agregar el retardo.



Para corroborar la información accedemos a la opción y nos posicionamos sobre un pozo en

específico:

Imagen 85.-

5.- INTRODUCIR CONEXIÓN DE SUPERFICIE


*ESTE PASO ES SIMILAR AL VISTO EN LOS MÓDULO ANTERIORES



pestañas.


Delay: 0ms( dado que ya se ingresó un retardo) ; uni-directional ; inter-hole. (Ver imagen

86)




detonante). (Ver Imagen 87)





de salida. (Siguiendo la secuencia del diagrama de perforación)


9. Se podrá ver en pantalla que los pozos se encuentran conectados por una línea que

corresponde al cordón detonante de superficie. (ver imagen 86)






en la imagen siguiente:

Imagen 86.-



Imagen 87.-


posicionamos sobre el primer pozo de la secuencia, luego este lo conectamos con el 2do, etc. De

esta forma todos los pozos nos quedan conectados en función de la secuencia de disparo

requerida. (Seguir orden de esquema)

6.- INTRODUCIR SECUENCIA Y DETONAR EXPLOSIVOS:


*ESTE PASO ES REPETITIVO RESPECTO AL VISTO EN EL MÓDULO 2D-BENCH



defecto. (Ver imagen 88)


4. Luego presionamos para definir el pozo de inicio, nuestro caso el pozo n°1


indica que dicho pozo es el de inicio.

6. Hacemos click izquierdo nuevamente sobre dicho pozo para iniciar la detonación.

7. Se visualizan los pozos ya detonados en pantalla.(Ver imagen 89)



Para introducir la secuencia de disparo y detonar los explosivos accedemos a y




Imagen 88.-





que queremos que sea el punto de iniciado, en nuestro caso este sería el pozo N°1 visualizado en

el esquema del diagrama de perforación, automáticamente aparecerá sobre dicho pozo una letra

“I” que indica el punto ya mencionado.

Haciendo segundo click sobre el pozo de iniciación se activa la simulación de la detonación y la

cual se visualiza en la siguiente imagen:



Imagen 89.-




7.-ANÁLISIS DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA


*ESTE PASO ES SIMILAR AL VISTO EN LOS MÓDULOS ANTERIORES

1. Barra de Menú: TOOLS>>>>>>> EXPLOSIVE ENERGY DISTRIBUTION.


pestañas.


imagen de más abajo. (Ver imágenes 90 Y 91)


la imagen de más abajo. (Ver imágenes 90 Y 91)





6. Obtendremos la distribución de energía en pantalla. (Ver imagen 92)

7.-Análisis de distribución de energía:

Debemos dirigirnos a TOOLS – EXPLOSIVE ENERGY DISTRIBUTION:


Imágenes 90 y 91.-

En este caso las unidades pueden variarse existiendo diversas formas de visualizar la

distribución de energía. En nuestro caso se observa en el cuadro “Display” que las unidades que

se están viendo corresponden a kg/ton, no obstante estas pueden ser modificadas.

Ingresado los parámetros presionamos “Calculate New data and save to file”:



Imagen 92.-

8.-ANÁLISIS DAÑO SEGÚN PPV:


*ESTE PASO ES SIMILAR AL VISTO EN LOS MÓDULOS ANTERIORES

1. Barra de menú: TOOLS>>>>>>>HOLMBERG/PERSSON PPV CONTOURS.






la imagen de más abajo. (Ver Imagen 93 y 94)





respectivamente)



8.-Análisis daño según PPV:

Debemos dirigirnos a TOOLS– HOLMBERG/PERSSON PPV CONTOURS:





unidad mm/s.

A continuación se presentan las tablas mencionadas y el esquema respectivo:

Imágenes 93 y 94.-

Recordar que para visualizar la distribución es necesario ingresar los valores de la leyenda y los

parámetros de cálculo y luego presionar “Calculate New data and save to file”



Imagen 95.-

Es importante destacar que el presente informe sólo muestra la construcción y uso del software

aplicado a un caso minero, todo lo que respecta a análisis y conclusiones de las situaciones

planteadas pueden encontrarse en el trabajo “Daño en caserones producto de la tronadura” y si

fuese necesario acceder a mayores detalles en el uso del software dirigirse al “manual de

usuario JK Simblast- 2D Bench” o directamente desde el Software a la opción HELP del módulo

correspondiente.

Aplicación Software JK Simblast CMSG.2

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