TRABAJO FINAL

Nombre de la Organización:

Nombre: COLINEAL

Dirección: Parque Industrial

Servicio que Presta: Diseño y construcción de muebles en madera

FLUJO DEL PROCESO

Los procesos de producción para la elaboración de los diversos productos de madera aglutinada son similares ya que a pesar de la diversidad de productos el procedimiento utilizado es parecido.

Flujo del proceso de producción en una escala de pequeña empresa:

 En el proceso se hace la señalización de cada uno de estos para diferenciarlos el tablero 2 es el tablero principal el cual lleva las 2 caras cubiertas con un enchapado y es ello lo que le da vista al mueble, mientras que el tablero A es aquel el cual sirve para la realización de ensambles en áreas no especificas de la vista principal del mueble y es por ello su participación dentro de el proceso se lleva acabo hasta el ensamble del mismo.

Corte: Posteriormente estos tableros pasan por la sierra industrial circular para realizar los cortes de acuerdo a la pieza que se trate, los cortes pueden ser rectos o en diferentes grados. El proceso de corte es el principal y mas critico, a su vez existen tres tipos de corte que se pueden realizar:

Corte manual: El corte debe ser por cara utilizando segueta para metal y porta segueta de hoja libre, de preferencia con diente fino para lograr un acabado mas limpio. Se puede dar acabado con cepillo carpintero y en los tableros laminados se puede utilizar además una lija de agua de grano fino.

Corte con caladora: se puede utilizar caladora con segueta de diente fino y con control de balanceo. Este corte se debe realizar por cara en el caso de los laminados decorativos y asentar con lija de agua de grano fino.

Corte con Sierra: Para el corte de los tableros se recomienda utilizar una sierra circular con un motor de 2HP como mínimo y de 3500 a 5000 RPM. Se deben utilizar discos con el mayor numero de dientes (aprox. El diámetro del disco en pulgadas por 6) con insertos de carburo de tungsteno. Los dientes pueden ser del tipo alternado o combinado, siendo estos últimos los mas recomendables. El disco debe sobresalir por lo menso 3 cms de la superficie del tablero y en el caso de los tableros laminados el corte debe de hacerse por la cara decorativa. En los tableros decorativos de 2 caras se requiere utilizar una sierra con un disco incisor el cual genera un Recorte en la parte inferior para evitar el despostillamiento originado por la salida de corte de la sierra.

Es indispensable que la herramienta este bien afilada y que la velocidad de corte sea uniforme.

Routeado: Esta es una máquina que sirve para realizar canales y rebajas sobre la madera para la realización de los ensambles; los canales son pequeñas llaves sobre los cuales se ubican a las rebajas que son disminuciones de la madera para el ensamblado real de el mueble. Si se utiliza router manual se recomienda que tenga por lo mínimo 1HP y de 20 000 a 30 000 RPM.

Las brocas deben tener insertos de carburo de tungsteno y estar bien afiladas. Cuando se hagan los rebajes en los cantos o ranuras deben tener una profundidad máxima del 50% del espesor del material.

Ensamblado: En esta parte el proceso se procede a ensamblar las diversas partes de las cuales se conforma el mueble; se recomienda usar para la parte de el frente de el mueble los cortes del tablero de doble cara y para las otras partes los cortes del tablero de 1 sola cara. Para el ensamble de partes o mobiliario en general se puede preceder de varias maneras:

Diente-Canal: Este es un procedimiento simple, que consiste en hacer rebajas y ranuras para ensambles. Estos maquinados como ya se indico no deben de exceder el 50% del espesor del material. Para uniones permanentes se aplica resistol 850, 240, 241, 870, 8500 en línea industrial, dejando prensado el ensamble por varias horas.

Pernos: Este sistema de ensamble es utilizado en la industria principalmente. Consiste en ensambles por medio de pernos, de madera o plástico y barrenos. Estos son practicados en las caras y cantos de los costados, cubiertas y entrepaños . Generalmente cuando se utiliza este método se hace por medio del sistema 32. Que consiste en practicar perforaciones espaciadas cada 32mm. Ó múltiples de estos. Este sistema se realiza por medio de taladros múltiples, ya que se requiere de gran precisión.

Barnizado: En esta etapa se coloca un barniz especial al mueble para resaltar su color; puede; también incorporarse un barniz del color del tablero para cubrir ciertas imperfecciones del mueble durante el armado.

Enchapado: Este proceso sirve para colocar cintas especiales de ornamento sobre los cantos de la madera que ha sido cortada para que muestre una textura uniforme, existen

2 tipos de enchapado el dorado que es una cinta de color oro que se coloca preferencialmente sobre las partes frontales y resaltantes de el mueble, preferencialmente sobre las ventanas de el mueble.

Terminado: Se realiza la colocación de puertas, cristales, jaladeras y chapas de acuerdo al mueble de el cual se trate, finalizado este proceso se procede a la distribución de el producto.

Análisis sobre el mantenimiento que se realiza en la actualidad:

En esta empresa no se lleva un plan de mantenimiento de acuerdo a las condiciones de la empresa, ya que esta empresa con el tamaño que tiene y la cantidad de maquinas que posee, tanto manuales como cnc, debe tener un plan de mantenimiento establecido para que no se produzca un daño temprano en la maquinaria o un daño permanente, o para que los costos de mantenimiento no sean muy elevados.

Se realiza un mantenimiento diario, que es solamente de limpieza de la maquina después del turno de trabajo.

En esta empresa no hay una línea definida de producción por lo que no hay una maquina que sea de importancia que produzca el paro de producción.

Inventario de las maquinas y equipos y propuesta de codificación:

1. Identificar la sección en la que esta la maquina (con el primer digito)A: BodegaB: CorteC: ArmadoD: LijadoE: EnchapadoF: LacadoG: Terminado

2. Poner las tres primeras letras de la maquina 3. Ver la importancia dentro de la sección en la que se encuentra

X: importanteY: sin mucha importanciaZ: irrelevante

4. Asignar el numero de maquina de la sección, siempre que sea de tres digitos

Codificación de Maquinas:

Código Descripción MarcaCTORX001 Torno copiadorEENCX001 Enchapadora de cantos SELECTALLIJY011 Lijadora de cintasFCOMX002 Compresor

Este es solo en pequeño ejemplo de cómo codificar a la maquinaria de esta empresa.

CRITICIDAD DE LOS ACTIVOS FISICOS DE UNA ORGANIZACIÓN

No se encontró otro tipo de método para la determinación de la Criticidad del equipo por lo que se va a aplicar el método de la ASME

Esta tabla permite analizar en que nivel afecta a la maquina cuando esta se para repentinamente, para después poder realizar el análisis

ALTA (1)

MEDIA (2)

BAJA (3)

SA Seguridad y Ambiente Accidentes personales, agresión al medio ambiente y daños materiales

Exposición a riesgos de accidente al medio ambiente

Ningún riesgo

CP Calidad y Productividad

Productos defectuosos, Reducción de la producción

Variación de la calidad

No afecta

OP Oportunidad de Producción

Cesa todo el proceso

Cesa parte del proceso

No afecta

FP Frecuencia de Paradas Intervalo menor a seis meses

En promedio una vez por año

Rara vez ocurre

TO Tasa de Ocupación 24 horas al día Un turno Ocasionalmente no es parte del proceso productivo

MT Mantenibilidad El tiempo o costo de reparación es elevado

El tiempo o costos de reparación es aceptable

El tiempo o costo de reparación es irrelevante.

Una vez analizada la maquina de acuerdo a las especificaciones anteriores, la evaluación se la coloca en una tabla.

En este caso solo vamos a analizar una maquina de toda la empresa.

Evaluación de los Equipos para el análisis del Tipo de Mantenimiento (ASME)

Código Descripción SA CP OP FP TO MTEENCX001 Enchapadora

de cantos2 2 2 1 2 2

Análisis del tipo de mantenimiento

Continuación se procederá a evaluar cada equipo según un diagrama de flujo como se indicara continuación.

Indicamos cual es la maquina a evaluar en la siguiente tabla.

Código de Maquina Descripción MarcaEENCX001 Enchapadora de cantos SELECTA

Al ver los datos de la tabla y analizar con el gráfico podemos determinar que necesitamos un mantenimiento predictivo, y comparando con el mantenimiento que lleva la empresa nos damos cuenta que no tienen planificado nada el mantenimiento solamente aplican una reparación de la maquina que sufre un desperfecto.

INDICES DE MANTENIMIENTO CMD

Graficar los estados de mantenimiento SOFU y SOFA en un lapso determinado de tiempo y que se ve la relación entre confiabilidad, mantenibilidad de una determinada maquina. (Utilizar el historial de la maquina)

Los gráficos de los estados de mantenimiento no son los adecuados ya que en la empresa no tienen una hoja de vida completa de las maquinas, solamente cuentan con los daños que se han producido, el tiempo que se han demorado en repararlos, y un código de los repuestos, no cuentan con las fechas exactas de cuando se produjo los daños. Por lo que el tiempo entre fallas no esta especificado concretamente. Estos datos se los tomara en base información del jefe de mantenimiento nos pudo decir, según se acordaba.

Gráfica SOFU – SOFA

Estos son los datos que se manejan en esta empresa, solamente cuentan con lo especificado en la tabla siguiente:

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

FICHA DE DAÑOS

MAQUINA DAÑOS T/P CODIGO

ENCHAPADORA DE CANTOS

RODAMEINTOS 5 12-A-3FUGAS 6 12-A-4

MALA OPERACIÓN 8 12-A-8SOBRECALENTAMIENTO DEL

MOTOR 2 12-A-12PLANCHAS DESGASTADAS 4 12-A-18

MALA CALIBRACION 9 12-A-5

CODIGO REPUESTO12-A-3 RDM-BOLAS AXIAL12-A-4 MAGUERA T2512-A-8 CALIBRACION12-A-12 MOTOR DE AC 150 HP

12-A-18 RECTIFICACION12-A-5 EJE DE ANCLAJE

Disponibilidad:

Este calculo es uno de los sencillos y rápidos de realizar a continuación se lo realizara basándose en los datos de las gráfica.

= DisponibilidadMTBF= Tiempo entre fallasMTTR= Tiempo necesario para reparar

Confiabilidad.

Para el cálculo de la confiabilidad se necesita ajustar los datos a una distribución Weibull:

Se debe ordenar los instantes de reparación de manera ascendente. A partir del primer ítem que fallo se calcula el nuevo incremento.

N = Numero total de elementos. Ya que este es el primer ítem que fallo en el anterior número de orden es cero.

También en este caso el número de ítem previo es cero y por lo tanto el nuevo incremento calculado es 1.

El número de orden del primer ítem se obtiene de:

Numero de Orden = Nuevo Incremento + Numero de orden anterior.

Datos de Tiempo de Fallo y Rango de Mediana

Parte Dañada Instante de Fallo

Numero Incremento

Numero de Orden

Rango Mediano

Mala operación 20 1.00 1.00 0.109Planchas Desgastadas 38 1.00 2.00 0.265

Fugas 55 1.00 3.00 0.421Mala calibracion 62 1.00 4.00 0.578

Sobrecalentamiento del motor

66 1.00 5.00 0.734

Rodamientos 90 1.00 6.00 0.891

Luego de realizar esta tabla podemos lograr graficar si realizamos una tabla con los valores de distribución Weibull. Tomamos a como cero

Datos para el cálculo de la distribución Weibull

2.95 -2.159253.63 -1.17804

4 -0.60430764.12 -0.147630354.18 0.2808530354.49 0.795887595

Luego de realizar las operaciones se obtuvo una y una

Mantenibilidad

a) Los instantes de reparación son ordenados de manera ascendente.b) Se repite los pasos del 2 al 4 de los cálculos de confiabilidad

Datos de tiempos de mantenimiento y rango de mediana de rectificadora.Parte dañada Tiempo de

MantenimientoNumero Incremento

Numero de Orden

Rango Mediano

Sobrecalentamiento del motor

2 1.00 1.00 0.109

Planchas Desgastadas 4 1.00 2.00 0.265Rodamientos 5 1.00 3.00 0.421

Fugas 6 1.00 4.00 0.578

Mala operación 8 1.00 5.00 0.734Mala calibración 9 1.00 6.00 0.891

Realizando los cálculos obtenemos los parámetro de forma Bm=0.19955 y el parámetro escalar Am=0.9986

Costo de vida de una maquina (LCC).

El costo del ciclo de vida de una maquina empieza desde que se compra la maquina, pasando por costos de transporte, instalación del equipo, costos por paro de maquina, hasta que se vende la maquina. Este costo es la sumatoria de todos los costos antes mencionados.

LCC = Costo de ciclo de vida.CI = Costo de Inversión CO = Costo de Operación (Personal, energía, calidad)CM = Costo de Mantenimiento (Repuestos, capacitación, etc.)CP = Costo de parada se expresa por:

NP = Frecuencia de ParadaTMP = Tiempo medio de ParadaCPP = Costo perdido de Producción por hora

N = Factor de valor actual el cual se calcula por:

r = La tasa de interés n = Numero de años considerado

Calculo:

Por no tener datos de la máquina nos vamos a imponer datos para hacer un ejemplo de los cálculos de costos.CI = 20000CO = 5000CM = 7000CP = Costo de parada:

NP = 20 paradas TMP = 5.66horasCPP = $3 por hora

r= 12% anual n= 15 años

104032.67

Mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM)

Descripción de Funciones, Parámetros de funcionamiento y el contexto operacional. Enchapadora de cantos

Planos y fotos

Descripción – Funcionamiento.

Verbo Enchapar Objetivo Enchapamiento de cantos (partes laterales de un tablero de madera)

En la empresa colineal esta maquina (enchapadora de cantos) no es que si no funciona se para la producción. Con el RCM buscamos mejorar el rendimiento de la maquina.

Parámetro de Funcionamiento.

- Capacidad Inicial.- Trabaja 18 horas diarias.

- Funcionamiento deseado.- Trabajar a 24 horas diarias.

Función Principal.

Este proceso sirve para colocar cintas especiales de ornamento sobre los cantos de la madera que ha sido cortada para que muestre una textura uniforme, existen 2 tipos de enchapado el dorado que es una cinta de color oro que se coloca preferencialmente sobre las partes frontales y resaltantes de el mueble, preferencialmente sobre las ventanas de el mueble.

Funciones Secundarias de Enchapadora de cantos

1 Realizar fuerza necesaria para el enchapamiento adecuado2 Lubricación de las partes de la maquina3 Circulación de la cinta de plástico para enchapamiento4 Bombeo de aceite

Fallas Funcionales, Análisis de modos de Falla y Efectos.

Función Indica cual es la función que debe cumplir la maquina o sistema.

Falla Funcional Indica el porque de la falla.

Modo de Falla Indica la causa de la falla.

Enchapadora de Cantos

Función Falla Funcional Modo de Falla

Enchapar una cantidad de

A Cinta no sigue los cantos, se desvía.

1

2

3

4

Falta de lubricación, en los rodamientosEje mal calculados

Mal montaje

Des alineamiento del eje

B La presión para enchapado no es la

1 Mal sellado de cañerías

1tableros en un tiempo determinado, dependiendo del elemento a enchapar

adecuada 2Mucha presión

C Desgaste en planchas 1

2

Mala lubricación

Desalineadas las planchas

D No hay el suficiente potencia para bomba

1

2

Bandas en mal estado

Sobre cargado el motor

E Calidad de trabajo baja

1 Falta de experiencia, en el operador

Consecuencias de Fallas

1

Función Falla Funcional Modo de Falla Efecto de Falla

Enchapar una cantidad de tableros en un tiempo determinado, dependiendo del elemento a enchapar

A Cinta no sigue los cantos, se desvía.

1

2

3

4

Falta de lubricación, en los rodamientosEje mal calculados

Mal montaje

Des alineamiento del eje

Ruptura de rodamientos, lo que puede causar, des alineamiento del eje y daño de la maquina. Después de un cambio de rodamiento, se monto mal el eje, lo que puede dañar las planchas. Para enchapado

B La presión para enchapado no es la adecuada

1

2

Mal sellado de cañerías

Poca presión

Desperdicio de aceite Se pueden dañar los elementos que no están funcionando a la presión adecuadaEl producto no sale en las condiciones adecuadas.

C Desgaste en planchas

1

2

Mala lubricación

Desalineadas las planchas

Puede causar daños en los rodamientos y en los ejes, debido a la mala aplicación de las fuerzas.

D No hay el suficiente potencia

1

2

Bandas del motor en mal estado

Sobre cargado el motor

El motor se puede quemar, por exceso de cargas.Si las bandas están en mal estado al momento que se rompan pueden causar algún accidente, tanto para personal como para la misma maquina

E Calidad de trabajo baja

1 Falta de experiencia, en el operador

Por la falta de experiencia del operador, puede aplicar mal algún proceso y perjudicar a la maquina

Conclusiones y Recomendaciones:

En el medio hay empresas en las que no se tiene un plan de mantenimiento adecuado, solamente se aplica mantenimiento correctivo, no toman en cuenta que al momento de planificar el mantenimiento de la empresa ganan mucho, como menor tiempo de parada de las maquinas, no hay paro en la producción por la falla en una maquina que es de importancia en la producción, se pueden reducir los costos en mantenimiento.

Bibliografía

IDROVO, Juan, DURANZO, Danny “Sistema de Gestión de mantenimiento para la Curtiembre Renaciente”

DUFFUAA, Salih, RAOUF, DIXON “Sistemas de mantenimiento, Plantación y control”

REY SACRIASTAN Francisco “Manual de Mantenimiento Integral en la Empresa”