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DUCAR PARA TRASCENDER
Instituto Tecnológico de Sonora 5 de febrero 818 sur Apdo. 541
Tels. (01-644) 410-09-00, 410-90-00 CP 85000, Cd. Obregón, Son.
Área Temática: Consultoría e incubación
Título de la ponencia:
“Diseño de proceso de aprovisionamiento y compras
para empresa porcícola del municipio de Cajeme”
AUTORES: Mtra. Martha Rosas Salas
Antonio Caso esq. con Calle Eusebio Kino s/n Ciudad Obregón, Sonora
Teléfono 4109001 ext. 225, e-mail: [email protected]
Mtra. María del Pilar Lizardi Duarte
Antonio Caso esq. con Calle Eusebio Kino s/n Ciudad Obregón, Sonora
Teléfono 4109001 ext. 110, e-mail: [email protected]
Mtro. Javier Portugal Vásquez
Antonio Caso esq. con Calle Eusebio Kino s/n Ciudad Obregón, Sonora
Teléfono 4109001 ext. 104, e-mail: [email protected]
Mtro. Arnulfo Aurelio Naranjo Flores
Antonio Caso esq. con Calle Eusebio Kino s/n Ciudad Obregón, Sonora
Teléfono 4109001 , e-mail: [email protected]
Mtra. Marìa Paz Gpe. Acosta Quintana
Antonio Caso esq. con Calle Eusebio Kino s/n Ciudad Obregón, Sonora
Teléfono 4109001 e-mail: [email protected]
Ing. David Valdez García
Antonio Caso esq. con Calle Eusebio Kino s/n Ciudad Obregón, Sonora
Teléfono 4109001 e-mail: [email protected]
22 de Octubre de 2009, Ciudad Obregón , Sonora.
Miembro de la Asociación Nacional de Universidades e Instituciones de Educación Superior
Miembro del Consorcio para la Colaboración de la Educación Superior en América del Norte
“Diseño de proceso de aprovisionamiento y compras para empresa porcícola del municipio de Cajeme”
Rosas S., Martha; Lizardi D. Ma. Del Pilar; Portugal V., Javier; Naranjo F., Arnulfo A.; Acosta Q., Ma. Paz Guadalupe.; Valdez G. David.
RESUMEN
La gestión del aprovisionamiento es fundamental para controlar los inventarios de materias
primas necesarias para la producción en cualquier empresa; abarca aspectos relacionados con
puntos de reorden, tamaños de lotes, tiempos de entrega, entre otros. Las empresas dedicadas a la
porcicultura no se encuentran exentas de esta situación; y siendo éste rubro el que contribuye con
la mayor cantidad de sus costos, es fundamental su análisis para el diseño de estrategias que
permitan aminorar el impacto económico en las finanzas de estas empresas.
Se estableció en esta investigación como objetivo el diseñar un plan de aprovisionamiento de
insumos para la elaboración de mezclas de alimentos, para los distintos sitos productivos de la
organización.
Para alcanzar este objetivo se propusieron una serie de pasos como: la caracterización del proceso
productivo de aprovisionamiento; realizar una clasificación ABC de las mezclas de alimentos;
determinar pronósticos de demanda de los productos críticos; analizar la capacidad instalada de
producción; generar un plan agregado de producción; elaborar un plan maestro de producción;
elaborar plan de requerimientos de materiales; obtener un plan de compras; y diseñar un
procedimiento de abastecimiento y otro para compras.
Gracias a la aplicación de este procedimiento se pudo obtener un plan de compras detallado sobre
las cantidades y fechas en las que se deben adquirir las principales materias primas; así como los
procedimientos de aprovisionamiento y compras, mismos que vinieron a estandarizar las
actividades que se realizaban en la organización.
DESARROLLO
Antecedentes y marco de referencia
La logística es la parte del proceso de la cadena de suministros que planea, lleva a cabo y controla
el flujo y almacenamiento eficientes y efectivos de bienes y servicios, así como la información
relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los
requerimientos de los clientes (Ballou, 2004).
Para Porter (1985) las bases del funcionamiento de la organización se dividen en dos tipos de
actividades: primarias y de apoyo. Las actividades primarias están en función de los insumos,
procesos y productos. Las identifica, concretamente, como logística para el interior,
operaciones, logística para el exterior, comercialización y ventas y servicios. Las actividades de
apoyo incluyen obtención desarrollo de tecnología, administración de recursos humanos e
infraestructura de la empresa, así como las compras. Ogalla (2006), también menciona a los
procesos estratégicos algunos ejemplos son las políticas a seguir, las estrategias, los objetivos
generales, la cultura empresarial, entre otros.
De las actividades primarias mencionadas por Porter (1985), la logística de entrada, también
conocida como aprovisionamiento se refiere a abastecer o adquirir lo necesario; y la gestión del
aprovisionamiento es por consiguiente, el conjunto de operaciones que realiza la empresa para
abastecerse de los materiales necesarios cuando tiene que realizar las actividades de fabricación o
comercialización de sus productos. Comprende la planificación y gestión de compras, el
almacenaje de los productos necesarios y la aplicación de técnicas que permitan mantener unas
existencias mínimas de cada material, procurando que todo ello se realice en las mejores
condiciones y al menor costo posible (Escudero, 2003).
La gestión de aprovisionamiento es crucial para alcanzar el éxito en la reducción del costo de la
cadena de valor; y es a través de una cuidadosa integración de los proveedores que una compañía
puede mejorar la calidad así como reducir el costo de las mercancías. Esta incluye la selección de
proveedores de mercancías y servicios, la negociación de precios y términos de compra y la
adquisición de mercancías y servicios de calidad (Price Water House Coopers).
Las empresas dedicadas a la porcicultura no se encuentran exentas de esta situación y contrario a
lo que pudiera pensarse, el cerdo es el cárnico de mayor consumo en el mundo, muy por encima
del pollo y la res, al representar el 46% del total. Incluso, a pesar de que la tendencia en su precio
se mantiene a la alza, y a las supuestas repercusiones que su ingesta provoca en la salud. (Licona,
2007) Sin embargo, ante el brote de la epidemia del virus de la influenza A(H1N1) en abril de
2009; el mercado de la carne porcina se vio afectado debido a que inicialmente se identificó el
virus como "influenza porcina". El Director de Sanidad Agropecuaria de la Secretaría de
Desarrollo Agropecuario del Estado de México estima que la contracción en las ventas de carne
de cerdo fue del 90 por ciento. Ante esta contingencia; veinte países decidieron suspender
temporalmente sus importaciones de carne de cerdo, originarias principalmente de Norteamérica:
México, Estados Unidos y Canadá. Entre los países que cancelaron sus importaciones se
encuentran Rusia, China, Suiza, Croacia, Indonesia, Tailandia, Ecuador, entre otros (Calzada,
2009).
Además, Hernández (2001) menciona que las crisis recurrentes de la economía, incrementos
sustantivos de los costos de producción luego del retiro de los apoyos gubernamentales, fuertes
alzas en las tasas de interés y escasez de créditos estrecharon los márgenes de acción para
muchos productores, logrando sobrevivir sólo aquellos que han tenido la capacidad económica
para solventar la escasez de recursos y las presiones del mercado interno.
Diversos estudios sobre competitividad de la actividad porcícola realizados en 1995 en los
estados de Guanajuato, Michoacán y Puebla y en 1997 en Yucatán; concluyeron que el costo por
alimentación es el rublo generó mayor impacto sobre los costos totales. A mayor número de
vientres en producción, el costo para producir un kilogramo de carne tendió a disminuir. Entre
menos ha sido el porcentaje de utilización de la capacidad instalada de la granja, mayor es el
costo (Hernández, 2007).
En el caso de la empresa bajo estudio la situación no es distinta, dado que según información
proporcionada por la empresa la mayor proporción de los gastos en los que se incurre se
encuentran directamente relacionados con la materia prima utilizada para la alimentación del
cerdo; en la figura 1 se muestra que alrededor del 64% los gastos son de la materia prima;
mientras que sólo el 9% es en medicamentos, 7% en gastos de administración, 6% en sueldos y
salarios y el 14% restante en gastos varios.
Fuente: Empresa.
Figura 1. Análisis de Gastos de la empresa bajo estudio
Planteamiento del problema
Ante tal panorama, la necesidad de la empresa radica en contar con plan de aprovisionamiento
confiable, que le permita a la planta producir de acuerdo a su programa diario de producción las
cantidades requeridas por el área productiva de cada una de las mezclas de alimentos; pues a
pesar que el personal actual conoce el procedimiento a seguir de manera empírica, la empresa no
genera información para dar evidencia de trazabilidad de los consumos de manera sistemática de
lo que se consume periódicamente y por consiguiente no se cuenta con una Planeación de
Requerimientos de Materiales ni métodos establecidos para la selección de proveedores que
cumplan con los requerimientos de la empresa. Lo anterior repercute en un servicio deficiente a
las áreas productivas, mermando el proceso de crecimiento del cerdo; provocando finalmente
pérdidas en las ventas por producto fuera de especificaciones; por consiguiente se plantea la
siguiente pregunta de investigación:
¿Cuál deberá ser el plan de aprovisionamiento de los insumos necesarios para la elaboración de
las mezclas de alimentos para el ganado porcino?
OBJETIVO
Diseñar un plan de aprovisionamiento de insumos para la elaboración de mezclas de alimentos
para una granja porcícola dentro de su planta de alimentos.
MÉTODO
A continuación se presentan los pasos del procedimiento que se realizaron para el cumplimiento
del objetivo de este estudio:
1 Caracterizar el proceso de aprovisionamiento.
El primer paso de este estudio fue conocer la forma como se encuentra organizada la empresa y el
tipo de producto que ofrece a sus clientes, en especial el proceso de aprovisionamiento de la
granja, el cual brinda servicio directo a los distintos sitios productivos; con esta información fue
posible identificar productos que ofrece el área bajo estudio, cantidad de personal que labora,
procedimientos para hacer sus labores y los requerimientos históricos de los alimentos (mezclas)
que son proporcionados a los cerdos en sus distintas etapas de crecimiento.
2 Realizar clasificación ABC de las mezclas de alimentos.
Los productos se clasificaron en tres niveles y se les proporcionó una etiqueta (A, B o C); siendo
A para todos aquellos que representaban alrededor del 80% del valor anual acumulado de los
inventarios, B para los que tuvieron un peso de alrededor del 15% y C para los que tuvieron 5% o
menos. A todos aquellos productos que se catalogaron como de tipo A se les consideró como
críticos; mismos que se utilizaron posteriormente para calcular los pronósticos de la demanda.
3 Determinar pronósticos de demanda de los productos críticos.
En base registros históricos de la demanda de los productos considerados como críticos, se
graficó la demanda mensual de los productos de 60 meses; se observó el patrón de la demanda;
en base a esto se distinguieron la tendencia y estaciones; considerando esta información se
seleccionó el modelo para analizar la información con ayuda del software WinQSB versión 1.00.
Se analizó la información bajo varios métodos de pronósticos y se seleccionó el que presentó un
error menor considerando su desviación media absoluta MAD; posteriormente se utilizó esta
información para generar la planeación agregada.
4 Analizar la capacidad instalada de producción.
Para determinar la capacidad de producción de la planta de alimentos fue necesario tomar
tiempos de cada uno de los procesos que componen el procedimiento de elaboración de mezclas
de alimentos; gracias a esta información fue posible determinar la capacidad de producción que
actualmente tiene la empresa bajo estudio.
5 Generar plan agregado de producción.
Esta etapa se empezó estableciendo el horizonte de tiempo del plan, el cual se realizó en base a
los planes anuales que hace la empresa; posteriormente se plasmó la demanda pronosticada de
manera mensual, enseguida se evaluó a través el plan agregado mediante la producción exacta.
6 Elaborar plan maestro de producción.
En base a la planeación agregada calculada en los pronósticos de demanda mensual de los
productos críticos, se prorrateó el requerimiento de producción en semanas, considerando la
capacidad de producción y un inventario en proceso, se calcularon las necesidades de producción,
lo cual se obtuvo restando del plan agregado el inventario en proceso y se estableció el plan de
producción de acuerdo a la estrategia analizada.
7 Elaborar plan de requerimientos de materiales MRP.
Para realizar los cálculos del MRP, se consideró la información arrojada por el plan maestro de
producción, posteriormente fue necesario realizar una lista de materiales utilizados para producir
cada una de los alimentos, lo cual se obtuvo a través de diagramas de árbol como el que se
muestra en la figura 2. Gracias a estos diagramas se pudo identificar la cantidad de materia prima
requerida para la producción por tonelada de cada una de las mezclas, lo cual se capturó en tablas
indicando el nivel correspondiente, descripción del producto y/o materia prima, cantidad y unidad
de medida.
Fuente: Elaboración propia.
Figura 2. Diagrama de árbol.
8 Obtener plan de compras.
Una vez que se obtuvo el plan de requerimientos de materiales se elaboró un plan de compras en
el cual se indicaban las cantidades a adquirirse durante el horizonte de planeación, donde se
indicaron el nombre, periodo y cantidad de cada de cada una de las materias primas que se
deberán comprar. Estos requerimientos se solicitaron a través de lo que marca el procedimiento
de compra de la empresa bajo estudio.
9 Diseñar procedimiento de aprovisionamiento y compras.
Finalmente se diseñaron los procedimientos de abastecimiento y compras en base lo que indican
el procedimiento de control de documentos y registros de la empresa bajo estudio; los cuales
tienen una estrecha relación; a través de los cuales se estable la forma en que se adquirirán los
materiales, desde el lanzamientos de un requerimiento, entrega de los materiales, hasta la
evaluación y selección de proveedores; adicionalmente se establecieron los indicadores para estos
procedimientos.
RESULTADOS
En primer lugar se logró caracterizar el proceso productivo de aprovisionamiento; el cual es
parte de los cuatro procesos claves con los que cuenta la empresa bajo estudio:
aprovisionamiento, producción, embarques y ventas; (ver figura 3) cada uno de ellos cumple con
un papel fundamental para proporcionar productos que cumplan con los requerimientos
establecidos por los clientes.
CADENA DE VALOR EMPRESA BAJO ESTUDIO
Procesos Estratégicos
Procesos Primarios
Procesos de Soporte
Fuente: Empresa.
Figura 3. Cadena de Valor de Empresa Bajo Estudio.
El aprovisionamiento abarca desde la planeación de requerimientos de materia prima hasta la
entrega del alimento balanceado en los sitios de gestación, maternidad y engorda; producción
consiste en la administración de los sitios de gestación, maternidad, destete y engorda que en
Salidas:
95% de los Cerdos son de
calidad suprema con
un peso
Entradas :
**Semen
*Granos
*Suplementos
conjunto albergan al ganado que en un lapso promedio de 105 días producen cerdos de calidad de
exportación; embarque que va desde la carga del ganado localizado en el sitio de gestación hasta
el traslado y entrega al cliente; y por último ventas, que es el área encargada de la planeación de
la demanda requerida hasta la emisión de la factura que debe ser enviada al cliente.
Dentro de la planta de alimentos, (área donde se lleva a cabo el aprovisionamiento) también se
elaboran las mezclas de alimentos que son proporcionadas a los cerdos; se cuenta con un lugar
destinado para la desinfección del equipo de transporte que entrega a las materias primas;
también con área de descarga, desde donde son enviados los granos a los silos para ser
almacenados; también se cuenta con báscula y mezcladoras las cuales son indispensables para la
elaboración de las mezclas; mismas que son guardadas en tolvas para posteriormente colocar los
alimentos en el transporte que los llevará a los sitios productivos.
Posteriormente se realizó una Clasificación ABC de las mezclas de alimentos; esta se realizó
acuerdo a la demanda de mezclas de alimentos que se tuvo de enero de 2004 a diciembre de 2008
para cada uno de los sitios productivos, así como el costo unitario por tonelada para cada uno de
los productos se determinó el porcentaje de participación de cada uno de ellos; de los cuatro
productos se obtuvo que las mezclas proporcionadas a engorda y gestación fueron clasificadas
como A, es decir son productos que por su costo representan un poco más que el 80% del total de
los productos elaborados en la planta de alimentos, por otra parte se observó que destete se
clasificó con la etiqueta B; mientras que maternidad se clasificó con C. Ver tabla 1
Fuente: La empresa.
Tabla 1. Clasificación ABC de productos elaborados en planta de alimentos.
Producto
Consumo (Ton) del 2004 al 2008
Precio unitario por
tonelada
Valor en inventarios
Participación en % de los inventarios
% Acumulado
Engorda 21128.00 $ 3,462.10 $ 73,147,248.80 60.44% 60.44%
Gestación 7710.59 $ 3,210.08 $ 24,751,610.75 20.45% 80.89%
Destete 4991.27 $ 3,535.00 $ 17,644,139.45 14.57% 95.47%
Maternidad 1527.05 $ 3,594.10 $ 5,488,370.41 4.54% 100.00%
Total $ 121,031,369.40
Una vez que se identificaron los productos críticos se realizaron los Pronósticos de demanda de
productos; para esto se recurrió a información histórica de la demanda mensual del periodo que
comprende de enero de 2004 a diciembre de 2008; posteriormente se graficó (ver figura 4) y
observando el comportamiento de la demanda de cada uno de los productos se procedió a calcular
el pronóstico de cada una de las mezclas.
Fuente: La empresa.
Figura 4. Comportamiento de la demanda de mezclas de alimentos.
Con ayuda del software WinQSB y considerando que los horizontes de planeación utilizados en
la empresa son de doce meses; así como el comportamiento de la demanda de las distintas
mezclas de alimentos, es decir los patrones de comportamiento; se pronosticó la demanda de cada
una de las mezclas.
En el caso de gestación se obtuvo un error medio de 3.946 toneladas y un error porcentual del
3.16%; para la obtención de estos datos se empleó el método HMA (Algoritmo aditivo Holt-
Winter) ya que se observó un patrón de la demanda de este producto de manera estacional con un
ciclo de doce meses. En el caso de las mezclas de alimentos para el sitio de maternidad se
observó que el patrón del comportamiento de la demanda ha sido prácticamente lineal por lo que
se seleccionaron los datos obtenidos del pronóstico arrojados del método promedio móvil el cual
marcó un error promedio de 2.28 toneladas al mes con un erro porcentual de 9.53%.
En el caso del las mezclas de alimentos para destete se observó un patrón estacional por lo que
seleccionaron los datos obtenidos con el método HWA el cual presenta un error medio absoluto
menor de 8.14 toneladas al mes y un error porcentual de 10.80%. El pronóstico que se seleccionó
para la demanda de los alimentos del sitio de engorda es el arrojado por el método SES
(Suavización Exponencial simple); este presentó un error medio absoluto de 17.95 toneladas al
mes con un error porcentual del 5.15% (ver tabla 2).
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 2. Pronóstico de demanda de las mezclas de alimentos.
Gestación Maternidad Destete Engorda Total
Ene-09 111.4482 23.6227 86.0749 330.6536 551.7994
Feb-09 98.6638 23.6227 82.9539 330.6536 535.8940
Mar-09 115.1296 23.6227 96.2596 330.6536 565.6655
Abr-09 111.6065 23.6227 96.0437 330.6536 561.9265
May-09 119.2296 23.6227 102.2979 330.6536 575.8038
Jun-09 117.8594 23.6227 95.5202 330.6536 567.6559
Jul-09 119.485 23.6227 102.1581 330.6536 575.9194
Ago-09 114.894 23.6227 102.9211 330.6536 572.0914
Sep-09 106.1184 23.6227 103.1765 330.6536 563.5712
Oct-09 112.2404 23.6227 101.8533 330.6536 568.3700
Nov-09 109.4279 23.6227 91.8405 330.6536 555.5447
Dic-09 115.0898 23.6227 83.7187 330.6536 553.0848
MAD (Ton) 3.946339 2.2839 8.1444 17.9529
MAPE (%) 3.165229 9.5336 10.809 5.1585
Para analizar la capacidad instalada de la planta de alimentos fue necesario tomar lecturas
sobre el tiempo de producción de la elaboración de los alimentos y se comparó con la demanda
máxima de mezclas de alimentos pronosticada de lo cual se obtuvo que para la realización de
cada una de las mezclas según datos tomados de la observación del proceso es de
aproximadamente 15 minutos y considerando que la planta labora 8 horas diarias, se pueden
producir hasta un total de 32 toneladas en promedio al día, además se trabaja de lunes a sábado
teniendo una capacidad semanal de 192 toneladas.
Capacidad de producción diaria = 480 min / día = 32 mezclas / día
15 min / mezcla
Capacidad de producción semanal = 32 mezclas / día * 6 día / semana = 192 mezclas / semana
Al comparar esta capacidad de producción con la demanda máxima pronosticada que es de 576
toneladas para mayo de 2009, se obtiene una demanda diaria de 18.6 toneladas al día; por
consiguiente a la semana se cuenta con una demanda de 130.2 toneladas.
Demanda diaria = 576 ton / mes = 18.6 ton / día
31 días / mes
Demanda semanal = 18.6 ton / día * 7 día / semana = 130.2 ton / semana
De lo anterior se puede deducir que la planta puede producir sin inconveniente la demanda
máxima para un periodo determinado; por lo cual se puede cumplir con la demanda pronosticada.
Una vez que se conocía tanto la capacidad de producción, así como los pronósticos de demanda
de las distintas mezclas de alimentos se genero el plan agregado de producción, para la
realización del plan agregado se analizaron algunas estrategias de planeación, cabe mencionar
que los motivos para su aceptación o rechazo dependen directamente de la cantidad de cerdos que
se cuente en cada uno de los sitios de producción; a continuación en la tabla 3 se muestran los
motivos de su aceptación o rechazo de las estrategias.
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 3. Estrategias de Planeación agregada no viables en la porcicultura.
Estrategia Motivo
Variación en la fuerza de trabajo
La producción de puerco en pie requiere de personal que domine sus funciones, es muy complicado estar contratando y despidiendo gente, de hecho se procura tener un equipo de trabajo sólido que conozca el proceso y los puntos críticos que deben cuidarse.
Compartir la capacidad
La empresa porcina estudiada no cuenta con capacidad para compartir en el área de producción, de hecho busca trabajar siempre a su máxima capacidad.
Acumular inventarios de
previsión
Mantener un cerdo en engorda por más de 25 semanas (tiempo promedio para la venta), resulta muy costoso por el consumo de alimentos y medicamentos, de hecho la opción es vender aquel cerdo que no ha alcanzado su peso ideal para la venta en dicho tiempo como un cerdo de segunda.
Permitir lista de espera en pedidos.
El cliente principal de la empresa porcina requiere que se le surta en tiempo y cantidad, pedidos no cumplidos buscará otra empresa que lo surta.
Subcontratar trabajo con otras
empresas.
La producción de cerdo en pie es un proceso con una gran cantidad de puntos críticos que cuidar. Es riesgoso dar este trabajo a otras empresas, pues cualquier problema de sanidad imputado al cerdo proveniente de la granja puede ocasionar sanciones y restringirse la producción por SAGARPA.
Tiempo extra y tiempo ocioso /
Ajustar la duración del trabajo diario.
Con la plantilla de trabajadores actuales la empresa produce para su capacidad, el hecho de contrate personal no aumentaría el número de cerdos producidos. De igual forma, no permitirá el tiempo ocioso pues no alcanzaría su máxima producción.
Una vez descritos los motivos por los cuales no se tomaron para el análisis de la planeación
agregada las estrategias anteriores, se buscó analizar bajo la producción exacta, para lo cual fue
necesario calcular; los días laborables para cada uno de los meses; la capacidad de producción en
cada uno de los meses; el costo de producción para cada uno de los alimentos y el costo de
mantenimiento. Con lo anterior se pudo determinar que utilizando una producción exacta se
tendría un costo de $23, 402,470.00 al año.
Una vez que determinada la planeación agregada se estableció la cantidad de cada una de las
mezclas que a realizar durante el 2009 para la generación del plan maestro de producción, es
importante mencionar que a pesar de no tratarse de productos enteros, por políticas de la empresa
solo se produce en lotes de una tonelada por lo que los cálculos se realizaron se realizaron
considerando esta variable; en la tabla 4 se observan los resultados obtenidos.
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 4. Toneladas a producir en cada uno de los periodos de cada una de las mezclas.
Mezcla de alimentos para gestación Enero Febrero Marzo Abril
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PMP (ton) 28 28 28 28 25 27 28 28 29 29 29 28 28 28 28 28
Mayo Junio Julio Agosto
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PMP (ton) 30 30 29 30 30 29 30 29 30 30 30 30 28 29 29 28
Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PMP (ton) 27 26 27 27 28 28 28 28 27 27 28 27 28 27 27 28
Mezcla de alimentos para maternidad. Enero Febrero Marzo Abril
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PMP (ton) 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5 6 6 6 6 6
Mayo Junio Julio Agosto
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PMP (ton) 6 6 6 6 6 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5
Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PMP (ton) 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 5 6 6 6 6 6
Mezcla de alimentos para destete. Enero Febrero Marzo Abril
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PMP (ton) 22 22 21 22 20 21 21 21 24 24 24 24 24 24 24 24
Mayo Junio Julio Agosto
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PMP (ton) 25 26 26 25 24 24 24 24 25 26 25 26 26 25 26 26
Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PMP (ton) 26 25 26 26 25 26 25 26 23 23 23 23 21 20 21 21
Mezcla de alimentos para engorda. Enero Febrero Marzo Abril
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PMP (ton) 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83
Mayo Junio Julio Agosto
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PMP (ton) 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83
Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Semana 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PMP (ton) 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82 83 83 82
Para la obtener el plan de requerimientos de materiales se consultaron las proporciones de cada
uno de los ingredientes que componen las distintas mezclas de alimentos; se obtuvieron los
distintos niveles y se organizaron en diagramas de árbol que permitieron visualizar de manera
más sencilla los requerimientos. En la figura 5 se muestra un ejemplo.
Fuente: Empresa.
Figura 5. Diagramas de árbol para la elaboración de las mezclas de alimentos.
De igual manera se realizó un resumen de las proporciones necesarias para la elaboración de cada
una de las mezclas; en esta se muestra la cantidad de cada uno de las materias necesarias para la
realización de cada una de la mezclas que se suministran a los distintos sitios productivos
(gestación, maternidad, destete y engorda).
Además, se respetaron las políticas de inventarios de la empresa, tales como los periodos de
entrega para cada una de las materias primas, puntos de reorden y tiempos de entrega los cuales
están basados políticas de inventarios de cantidad fija de pedido; puesto que las cantidad que se
surten de sus principales materias primas están relacionadas con la capacidad de carga de su
medio de transporte y la demanda promedio semanal; dichos datos se desglosan en la tabla 5.
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 5. Inventarios de seguridad, cantidad de pedido y tiempos de entrega para materias primas.
Materia prima Inventario de
seguridad Cantidad de pedido Tiempo de entrega
Maíz 20 toneladas 20 toneladas 1 día
Pasta de soya 10 toneladas 10 toneladas 1 día
Suplementos 5 toneladas 5 toneladas 2 semanas
Aceite 0.5 toneladas 1 tonelada 1 semana
De los resultados del Plan de Requerimientos de materiales se obtuvo el siguiente plan de
compras, ver la tabla 6; en el cual se muestra fecha y cantidad de cada uno de las materias
primas que se deben adquirir para cumplir con la demanda pronosticada; cabe mencionar que
únicamente se muestra la información relacionada con las materias primas necesarias para la
elaboración de las mezclas de alimentos; puesto que estos insumos se consideran como críticos y
cualquier faltante de ellos puede provocar atrasos en la producción diaria de la empresa.
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 6. Plan de compras.
Mes Semana Maíz (ton) Pasta de Soya
(ton) Suplementos
(ton) Aceite (ton)
1 100 20 5 1
2 120 30 5 1
3 100 20 10 1 Agosto
4 100 30 5 0
1 120 20 10 1
2 100 30 5 1
3 120 30 10 0 Septiembre
4 100 20 5 1
1 100 30 5 1
2 120 20 10 0
3 100 30 5 1 Octubre
4 120 20 10 1
1 100 30 5 0
2 100 20 5 1
3 120 30 10 1 Noviembre
4 100 20 5 0
1 100 30 5 1
2 100 20 10 0
3 120 30 1 Diciembre
4 100 20
Para lograr un mayor control de los procesos de aprovisionamiento y compras se procedió con
el diseño de cada uno de ellos En el caso de aprovisionamientos se muestra en su procedimiento
(ver figura 6) desde la planeación de los requerimientos, hasta la elaboración de alimentos
balanceados; además, se hace mención de las medidas necesarias para preservar la sanidad dentro
de la granja al momento de la entrega de mercancías; las tolerancias sobre la aceptación o
rechazo de las mismas y acciones preventivas y correctivas que deberán tomarse en caso que sea
necesario.
Para que el proceso de aprovisionamiento cumpla con su objetivo, es necesario que se cuente
con medidas de desempeño que le permitan monitorear el comportamiento de sus actividades;
es por eso que se proponen los siguientes indicadores que permitirán realizar dicha medición y
compararlos con la meta establecida (ver tabla 7).
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 7. Indicadores del proceso de aprovisionamiento.
INDICADOR OBJETIVO FÓRMULA META IMPACTO
Porcentaje de
cumplimiento de
demanda de mezclas
de alimentos a la
semana.
Incrementar el
porcentaje de
cumplimiento de
la demanda de
mezcla de
alimentos a la
semana.
Número de mezclas
____realizadas en la semana___
Número de mezclas solicitadas
en la semana
95% de la
demanda de los
sitios
productivos
Permite controlar que
las áreas productivas
reciban en tiempo su
demanda de mezclas
Días de inventario de
materia prima en
stock
Disminuir los días
almacenados de
materias primas
Cantidad de MP (en días) almacenada –
cantidad de MP (en días) requerida. 2 días
Permite disminuir el
costo del inventario y
a incrementar el
cumplimiento de la
demanda
Porcentaje de MP
recibida en correctas
especificaciones al
mes
Incrementar la
proporción de MP
recibida dentro de
especificaciones
al mes
Toneladas de materia
__ prima en buenas condiciones__
Toneladas totales de materia prima
recibida en el mes
95% de la
materia prima
recibida
Permite incrementar
el cumplimiento de los
requerimientos de los
clientes.
Porcentaje de
mermas de materia
prima semanal
Disminuir la
cantidad de
mermas de
materia prima a la
semana.
Toneladas de
_mermas producidas a la semana_
Toneladas de materia prima recibidas a
la semana
2% de mermas
a la semana
Permite controlar los
inventarios y a
disminuir los costos.
Por otra parte el procedimiento de compras (ver figura 7) abarca desde la recepción de
requisiciones de compra, cotización de los productos o servicios solicitados, aplicar las políticas
de compras internas de la empresa, hasta la evaluación de los proveedores. (Ver tabla 8).
Además, hace llegar a los proveedores las órdenes de compra y verifica que la mercancía haya
sido entregada en tiempo, cantidad y calidad acordados previamente.
Fuente: Elaboración propia.
Figura 7. Diagrama de flujo del procedimiento de compras.
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 8. Cédula de evaluación de proveedores. Cuestionario de Evaluación de Proveedores
Fecha: Evaluación ( ) Re-evaluación ( ) Nombre del proveedor: Nombre del evaluador: Calificación: Concepto Criterios Puntos
Calidad del
producto y/o
servicio
Excelente
(20 pts)
Buena (15 pts) Regular (5 pts) Mala (0 pts)
Precio Ofrece
descuentos del
10% o más (20
pts)
Ofrece
promociones del
1 al 10 % (15
pts)
Ofrece precio
estándar (10 pts)
Ofrece precio
superior al
estándar del 5 al
10% (5 pts)
Ofrece precios
superiores al
estándar en un
10% o más (0
pts)
Tiempo de
entrega colocada
orden de
compra.
El mismo día (15
pts)
De 1 a 3 días
después (12 pts)
De 4 a 7 días
después (9 pts)
De 1 a 4
semanas después
(3 pts)
Más de un mes
(0 pts)
Lugar de entrega Colocado en
planta libre
abordo. (15 pts)
Colocado en
planta pagando
traslado. (7 pts)
Pasar a
paquetería o
empresa por
mercancía. (0
pts)
Condiciones de
pago
4 semanas de
crédito (15 pts)
3 semanas de
crédito (11 pts)
2 semanas de
crédito (7 pts)
1 semanas de
crédito (3 pts)
Pago inmediato
(0 pts)
Atención del
personal
Excelente (5 pts) Buena (4 pts) Regular (2 pts) Mala (0 pts)
Asistencia
técnica
Excelente (5 pts) Buena (4 pts) Regular (2 pts) Mala (0 pts)
Garantías Sí (5 pts) No (o pts)
Total puntos
Para el procedimiento de compras también se definieron indicadores que permitirán
monitorear el comportamiento y desempeño del departamento de compras como de los
mismos proveedores; entres estos se encuentran los ahorros mensuales; cumplimiento en los
tiempos de entrega; así como el porcentaje de certificación de los proveedores. En la tabla 9 se
pueden observar estas medidas de desempeño.
Fuente: Elaboración propia.
Tabla 9. Indicadores del proceso de compras.
INDICADOR OBJETIVO FÓRMULA META IMPACTO
Ahorros mensuales
Incrementar los
ahorros en las
negociaciones
realizadas por el
departamento de
compras
(Precio anterior por tonelada de la
materia prima – precio actual de
materia prima) X toneladas de
materia primar adquirida en el mes
Obtener un 1%
de ahorro
mensual
Mayor disponibilidad de
capital
Porcentaje de
entregas realizadas en
el tiempo establecido
por parte de los
proveedores
Cumplir con los
requerimientos
de los clientes en
el tiempo
establecido
Fecha de entrega – fecha convenida
de entrega 0 días de atraso
Permitir que los usuarios
reciban en tiempo y
cantidad sus
requerimientos
Porcentaje de
proveedores
certificados
Contar con
proveedores
certificados
Cantidad de proveedores
_____evaluados en un año____
Total de proveedores registrados
100% de
proveedores
certificados
Realizar transacciones
con proveedores
confiables, eficientes y
honestos.
Adicionalmente a lo obtenido a la aplicación del método descrito previamente, será posible
proporcionar a la empresa una hoja de cálculo interactiva que al introducir la demanda
programada para cierto periodo arrojará la cantidad de requerimientos necesarios para la
operación durante dicho periodo de tiempo. Esto permitirá a la administración de la empresa
apoyarse para la toma de decisiones tanto a corto como a mediano plazo.
Lo anterior se debe a que la adquisiciones de algunas materias primas como los son el maíz y
pasta de soya se compran de manera anticipada varios meses; por lo que es necesario indicar al
proveedor un estimado basado en pronósticos de demanda histórica; además, a corto plazo se
conocerá el consumo que se requiere y programar de manera anticipada las entregas de cada una
de la materias primas.
Es importante mencionar que los resultados obtenidos servirán como apoyo para la toma de
decisiones y será necesario validad los datos obtenidos con el comportamiento de los
requerimientos obtenidos durante los primeros meses del año 2009.
CONCLUSIONES
Con el desarrollo de esta investigación se logró diseñar un plan de aprovisionamiento de insumos
para la elaboración de mezclas de alimentos que permitirá cumplir con la demanda de los
clientes; gracias al cual se podrá proporcionar un servicio más eficiente a las áreas productivas de
gestación, maternidad, destete y engorda; a las cueles el proceso de aprovisionamientos presta
servicio.
El plan de aprovisionamiento obtenido está dirigido a la programación de las adquisiciones de
materias primas tales como maíz, pasta de soya, aceite y suplementos alimenticios; estas se
muestran de forma semanal cuidando mantener inventarios de seguridad y tamaños de lotes de
pedido acordes a las políticas establecidas en la organización bajo estudio.
Una parte fundamental para el control de las actividades es contar con procedimientos
documentados, y durante este estudio se obtuvo el procedimiento para lo que es el
aprovisionamiento y las compras; en el caso de aprovisionamiento, éste se encuentra enfocado a
la gestión de sus inventarios, mediante su minimización en sus costos y tamaño; evitar mermas y
contar con las cantidades suficientes en cantidad y tiempo para el momento que se requieran; de
esta forma la organización puede incrementar la posibilidad de cumplir con los requerimientos de
sus clientes; en otras palabras es fundamental para conocer qué, cuándo y cuánto adquirir.
Por otra parte el procedimiento de compras, permite identificar a quién comprar y bajo qué
condiciones realizarlo; considerando variables tales como calidad, costos, tiempos de entrega,
calidad del servicio, condiciones de entrega y condiciones de pago. Al igual que en el
procedimiento de aprovisionamiento se establecieron un conjunto de medidas de desempeño que
buscan mejorar el servicio que el departamento de compras ofrece a los distintos usuarios de la
planta.
Por otra parte, es necesario que la empresa emplee un mejor análisis de los registros de las
operaciones que se han realizado durante varios años, pues a pesar que se cuenta con esta
información, es poco lo que se hace para pronosticar los requerimientos futuros de materias
primas en base a estos datos; si bien se hacen planeaciones para las cargas para la producción de
cerdo; el control de los requerimientos de materiales se realiza prácticamente de manera diaria,
limitando las posibilidades de mejorar los tiempos de respuesta y minimización en los costos de
las principales materias primas.
BIBLIOGRAFÍA
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