Armado de Enfierradura Rev.0

Edición 1SISTEMA DE CONTROL Y ASEGURAMIENTO CALIDAD Copia Controlada No Controlada

PROCEDIMIENTO OPERATIVO GENERAL PO-OC-AE-003

ARMADO DE ENFIERRADURA REV. 0

ARMADO DE ENFIERRADURA

EMITIDO PARA

REVISIÓN INTERNA REVISAR EXTERNA APROBADO COMENTARIOS

DEPT. QA/QC CONSTRUCCIÓN CONT/PROYECTO PREVENCIÓN

FECHA______________________

PREPARADO POR REVISADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

DEPARTAMENTO DE

CONSTRUCCION

DEPARTAMENTO DE HSE

DEPARTAMENTO DE CALIDAD

DEPARTAMENTO TÉCNICO

ADMINISTRADOR CONTRATO

NOMBRE

FIRMA

CARGO

FECHA

Nº Página Descripción del Cambio Fecha Firma

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ÍNDICE

1. OBJETIVO............................................................................................................................4

2. ALCANCE.............................................................................................................................4

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3. DEFINICIONES......................................................................................................................4

4. RESPONSABILIDADES...........................................................................................................4

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO................................................................................................6

5.2. PROHIBICIONES DEL PROCESO......................................................................................8

5.3. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS.........................................................................8

5.3.1. Recursos Humanos.................................................................................................8

5.3.4. Equipos y/o Maquinarias........................................................................................8

5.3.2. Equipos de Protección Personal..............................................................................8

5.3.5. Riesgos Asociados...................................................................................................9

5.4. CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD...................................................................9

5.5. MEDIO AMBIENTE.........................................................................................................9

6. CRITERIO DE ACEPTACIÓN.................................................................................................10

7. REGISTRO DE CALIDAD (RC)...............................................................................................10

8. ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO (AST)....................................................................11

9. NORMATIVAS GENERALES.................................................................................................13

10. ANEXOS..........................................................................................................................13

11. TOMA DE CONOCIMIENTO...............................................................................................17

1. OBJETIVO

Este Procedimiento tiene como objetivo aplicar, garantizar y tener un control, del buen desarrollo de las actividades de Armado de Enfierradura en la actividad que se ejecutará, de acuerdo a Planos y Especificaciones Técnica del proyecto, entregados por el cliente. (Rev. Apto para Construcción).

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2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a los trabajos de movimiento de tierra, requeridos para el emplazamiento de las instalaciones del Proyecto

3. DEFINICIONES

Fierro Hormigón: Es aquel elemento, que permite darle rigidez al Hormigón Armado.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Administrador de Contrato

Es de su responsabilidad dar cumplimiento de este procedimiento y verificar que toda actividad relacionada al proyecto se esté cumpliendo adecuadamente, además estar expectante a situaciones inesperadas, y que afecte a la obra. Con el objetivo de dar una expedita solución.

4.2. Jefe de Terreno

Planifica, verifica y controla que se esté realizando la excavación de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto y procedimiento, definir equipos y herramientas a utilizar, de acuerdo a los volúmenes a excavar y dar Vº Bº a las excavaciones terminadas.

4.3. Supervisor

El Supervisor deberá estar en conocimiento de cada actividad programada de planificación y en sus modificaciones en terreno, a fin de minimizar su impacto de los puntos de espera en el avance de los trabajos.

4.4. - Asesores

Los asesores, deberán verificar que el procedimiento de trabajo fue entregado por la línea de mando a los trabajadores, y asesorar en la identificación de los riesgos asociado en la actividad a ejecutar, asegurando y controlando todos los documento aplicable a este procedimiento.

4.5.- Departamento Q/A Q/C

Realizar y Controlar que las inspecciones y las certificaciones de los productos se estén realizando según lo indicado en este procedimiento y de acuerdo a Especificaciones y Planos, controlados y visados mediante Registros de Inspección y Ensayo.

Determinar las actividades o ítems que serán inspeccionados, su frecuencia y la documentación necesaria.

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Desarrollar los procedimientos específicos del Proyecto que definen el alcance de las inspecciones de calidad que se requieren.

4.6.- Medio Ambiente

Es el responsable de mitigar todos los impactos que se interactúen en las actividades a realizar, debe tener el proceso de control del impacto hacia el aspecto ambiental, además de tener todas herramientas necesarias para dar cumplimiento a medio ambiente.

4.7. Capataz

Es de su responsabilidad coordinar y ejecutar oportunamente los trabajos a realizar.

Instruir adecuadamente y oportunamente al personal sobre el presente procedimiento, de los riesgos asociados a esta labor y los métodos de control establecidos, realizando el control del presente documento y seguimiento.

Velar y controlar que el personal involucrado en la tarea, cumpla con todos los requisitos tales como AST, charlas de 5 minutos, y permisos especiales exigidos para realizar el trabajo.

Verificar en terreno que se estén realizando los trabajos de acuerdo a procedimientos y Planos, realizando, chequeos e inspeccionando visualmente los trabajos ejecutado por el personal a su cargo.

4.8. Trabajadores

Cumplir con todas las normas de seguridad y cumplir con el procedimiento de trabajo de acuerdo a sus etapas y la forma correcta de realizar el trabajo.

Respetar y cuidar el medio ambiente en el cual nos desarrollamos evitando provocar cualquier impacto adverso al medio, clasificar los desechos que se puedan generar de acuerdo a los procedimientos establecidos.

4.9 Logística:

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Es de responsabilidad del equipo logística, suministrar todos los equipos y herramientas necesarias y comprometidas, cumpliendo cabalmente con las Especificaciones Técnica y Carta Gantt del proyecto.

4.10. Cliente - ITO

El cliente deberá designar un supervisor o ITO para inspección de la Obra y actividad a ejecutar y verificando el cumplimiento del procedimiento operativo, entregado por nuestra organización, además de inspeccionar y verificar el cumplimiento de la actividad, según plano del proyecto.

Toda desviación respecto a las exigencias establecidas en el presente procedimiento, deberán ser informadas de inmediato al supervisor directo a objeto de que sea corregida y evitar la reiteración de cualquier anomalía.

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

5.1. Metodología del Trabajo

Será el supervisor quien dará a conocer al personal involucrado la actividad a ejecutar, a través de una charla operacional; y verificará que haya sido debidamente entendido por sus trabajadores a cargo, es decir, comprensión absoluta de los riesgos asociados a la tarea y medidas de control aplicable a ellos.

Comprobando la difusión, esto quedará registrado en hojas de charlas operativas y Evaluación de Procedimiento de Trabajo. Según la extensión del tema y la elaboración del AST.

El supervisor de empresa, verificará personalmente el conocimiento y cumplimiento por parte de todos los trabajadores, del presente procedimiento.

El supervisor realizará el permiso para ejecución de la actividad, PTS, AST y Charlas correspondientes a la actividad a ejecutar.

5.1.2.- Almacenamiento y verificación de la enfierradura

Suministro : Se entregará la enfierradura de acuerdo a lo indicado por cliente en sus planos y documentos asociados, realizando las correspondientes verificaciones.

5.1.3.- Herramientas a utilizar.

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El supervisor y el asesor HSE, realizarán chequeo visual a herramientas y equipos que se utilizarán antes y durante la actividad, verificando, el buen estado de éstas y que se encuentren de acuerdo a estándar de herramientas críticas y no críticas. (Esto incluye que se encuentren debidamente certificadas y/o inspeccionadas, con cinta de color de acuerdo al mes, según estándar).

5.1.4 Traslado de la enfierradura

La enfierrdaura será trasladada en un camión pluma desde la maestranza al lugar de almacenamiento indicado por el cliente, lugar que será dentro del recinto planta.

Se verificarán los planos, (Apto para la Construcción, entregado por el cliente), identificando todas las medidas exactas, realizando una inspección de cada lote de enfierradura y elemento a armar.

5.1.5.- Armado de enfierradura

En el armado se consideran fundaciones, pedestales, vigas y/o canastillos.

Se deberá considerar el riesgo de modificaciones que puedan existir en terreno tomando en consideración las interferencias, modificación de terreno o Ingeniería, el cual será comunicado a la empresa de servicio externo y/o Mandante, dependiendo la modificación, y cada decisión tomada deberá ser registrada en el libro de obra, firmado por ambas partes.

El Armado de Enfierradura se realizará según NCh 204 of.2006, los que se verificarán por intermedio de planos emitidos para la construcción.

El traslape de la enfierradura deberá ser de acuerdo al diámetro del fierro.

Se utilizarán distintas medidas de fierro, dependiendo del tipo de elemento y la función que se requiera que cumpla, especificado en Plano y Especificaciones Técnica.

Las dimensiones de los resaltes (separaciones media máxima) del fierro no podrán exceder a 25,2mm, y cada separación deberá ser de acuerdo al diámetro del fierro.

Los traslapes entre los fierros no podrán ser inferior a 40 veces el diámetro del fierro, de lo contrario será lo indicado por la Inspección en terreno.

Para armado y amarre de enfierradura solo se deberá utilizar alambre negro recocido Nº18.

Una vez realizado el armado, se procederá a revisar cada elemento armado, se aprueba y se procede al montaje, donde corresponda.

La enfierradura se traslada en forma manual hacia el lugar de trabajo.

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El armado del fierro se realizará en el mismo lugar donde se encuentra la excavación.

Se deberá considerar la protección de la enfierradura mientras están trabajando en ella, y la enfierradura que este en espera de armado también deberá cumplir con la protección, para evitar daños a los trabajadores.

5.2. PROHIBICIONES DEL PROCESO

Ejecutar trabajos sin haber realizado un análisis de riesgo. Realizar trabajos sin los EPP adecuados al trabajo (zapatos de seguridad, guantes de

seguridad, overol, lentes, casco de seguridad, etc). Realizar trabajos sin la documentación correspondiente (PTS, procedimientos de

trabajo). Se prohíbe el uso de dispositivos para escuchar música con audífonos u otros

elementos distractivos en horario de trabajo. Se prohíbe transitar por accesos no autorizados.

5.3. MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

Los Asesores del proyecto deberán verificar que el procedimiento de trabajo fue entregado por la línea de mando a los trabajadores, firmarán la charla operacional todos los días, verificarán que los riesgos fueron analizados y controlados de acuerdo a los riesgos inherentes a la labor.

5.3.1. Recursos Humanos

01 Supervisor 01 Capataz 01 Asesor en Prevención Enfierradores

5.3.2. Equipos de Protección Personal

Casco de Seguridad con Barbiquejo Lentes de Seguridad – Claro u Oscuro Buzo Piloto Botín de Seguridad Protector Auditivo Guantes de Cabritilla Protector facial (en caso que aplique) Traje de cuero (en caso que aplique)

5.3.3 Recursos Materiales

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Fierro New jersey Malla Faenera Conos Grifas Alicates Alambres Esmeril Angular 7.5” (en caso que aplique)

5.3.4. Equipos y/o Maquinarias

Máquina de Soldar.

5.3.5. Riesgos Asociados

Los riesgos asociados son todos aquellos que se relacionan con la actividad en sí, y deben ser detectados y controlados, antes de comenzar a ejecutar los trabajos. Se hace mención de los riesgos en el recuadro, Ítem. Nº 8.

5.4. CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Controlar que las inspecciones y las certificaciones de los productos que se estén realizando según lo indicado en este procedimiento.

5.5. MEDIO AMBIENTE

5.5.1.- Aspectos e Impactos Ambientes generados por Circulación de camión pluma por traslado de materiales.

Aspecto/Actividad Impacto Control Operacional

Transporte de Equipos y Materiales

Emisión de material particulado y gases de combustión por circulación de maquinarias y equipos motorizados

De ser necesario humectar el área. Revisión técnica de maquinarias y equipos al día.

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Manipulación de fierros en corte y armado de cadenas y enfierraduras.

Generación de Residuos Industriales: esquirlas de acero, despuntes y virutas.

Protección de suelo utilizando Polietileno.Segregar de acuerdo a sus propiedades generando oportunidades de reutilización y reciclaje. Disponer temporalmente en sitio definido y señalizado para estos fines.

5.5.2 Aspectos e Impactos Ambientes generados por Uso de equipos de corte (En caso que aplique)

Aspecto/Actividad Impacto Control Operacional

Uso de esmeril

Proyección de partícula incandescente.Generación de Residuos Industriales: esquirlas de acero, despuntes y virutas, discos de corte gastados.

Proyectar la dirección de la partícula e Instalar protección y aislación, humedecer el área.Aplicar plan de emergencia en caso de incendioControlar segregación de residuos en el área. Almacenar en contenedores de color negro.

Uso de soldadora

Emisión de gasesEmisión de luz ultravioletaGeneración de residuosindustriales: colillas de soldadura

Controlar segregación de residuos en el área de trabajo, según estándar.

Se capacitará a todos los trabajadores en el cuidado, manejo de residuos de las áreas de trabajo para no impactar o dañar el ambiente.

6. CRITERIO DE ACEPTACIÓN

Especificaciones Técnicas Planos emitido para Construcción Según Orden de Trabajo.

7. REGISTRO DE CALIDAD (RC)

Registro de Inspección y Ensayo RIE- OC- AE- 003 Armado de Enfierradura

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8. ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO (AST)

ETAPAS DEL TRABAJO RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL

1. Preparación de herramientas manuales.

1.1. Golpeado por herramientas (alicate).

1.1. Las herramientas deben estar en buenas condiciones, con su chequeo mensual y código de color del mes.Se debe mantener concentración al usar las herramientas para evitar golpearse con estas y usar guantes de cabritillas.

2. Reconocimiento preliminar de terreno.

2.1. Caída desde un mismo nivel por elementos en terreno que obstaculicen la realización de los trabajos.

2.2 Caída distinto nivel al transitar saliendo o entrando de la excavación

2.1. Todos los elementos deben ser retirados del lugar y así eliminar el riesgo de caída a nivel del personal.

2.1. Utilizar siempre punto de acceso (rampa) tanto para ingresar como para salir de la excavación

3. Delimitación de área de trabajo.

3.1. Falta de delimitación del área.

4.1. Se debe delimitar el área, ya sea con señalética, barreras duras o new jersy, etc.

4. Corte y Doblado de fierro en forma manual (si requiere modificaciones).

4.1. Golpeado contra alguna estructura (mesón).

4.2. Caída desde un mismo nivel.

4.3. Contacto con elementos cortantes o filosos (rebaba).

4.4. Sobreesfuerzo.

4.1. Se deberá posicionar la grifa de manera adecuada para evitar que se suelte del fierro al realizar los dobles.

4.2. Mantener orden y aseo del lugar de trabajo durante todo el tiempo que dure la tarea a realizar.

4.3. Se deberá tener precaución cuando se realice el doblado del fierro, se deberá usar guantes de cabritilla.

- Por ningún motivo tomar piezas que tengan partes filosas.

4.4. Mantener buena postura corporal al realizar el dobles del fierro, realizar rotación del personal para evitar cansancio por horas prolongadas, en lo posible utilizar una grifa con mango o barrote de un metro de largo para así evitar sobre exigencia del personal.

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4.5. Contacto con elemento cortante o filoso (uso de esmeril angular).

4.6. Contacto con ruido.

4.7. Contacto con energía.

4.5.1- Se deberá tener precaución cuando se realice el corte de la enfierradura, se deberá usar epp que corresponde (guantes de cabritilla, careta facial).

4.6.1 Cuando el personal esté realizando el corte de la enfierradura, deberá utilizar en todo momento protector auditivo.

4.7.1 Se revisará especialmente las herramientas eléctricas antes de su utilización, con el objetivo de verificar que se encuentre en buen estado y no puedan producir lesión en las personas, además debe tener el código de color del mes.

5. Armado y Montaje de enfierradura al interior de excavación


5.2. Contacto con elemento cortante o filoso (rebarba y punta de alambres expuestos).

5.3. Sobreesfuerzo (horas prolongadas de trabajo).

5.4 Caída distinto nivel al transitar saliendo o entrando de la excavación

5.1. Mantener orden y aseo del lugar de trabajo durante todo el tiempo que dure la tarea a realizar.

5.2. Se deberá tener precaución cuando se realice el armado del fierro, se deberá usar guantes de cabritilla.

- Por ningún motivo tomar piezas que tengan partes filosas.

- Las puntas expuestas de alambre, se deberán doblar al interior de la enfierradura para evitar que queden expuestas.

5.3. Mantener buena postura corporal al realizar el armado del fierro,

5.4. Utilizar siempre punto de acceso (rampa) tanto para ingresar como para salir de la excavación.

6. Instalación de calugas o separadores.

6.1. Contacto con elemento cortante o filoso (rebarba y punta de alambres expuestos).

6.1. Se deberá tener precaución cuando se realice la instalación de las calugas o separadores, se deberá usar guantes de cabritilla.

- Las puntas expuestas de alambre, se deberán doblar al interior de la enfierradura

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para evitar que queden expuestas.

7. Instalación de enfierradura. 7.1. Sobreesfuerzo.


7.1. Mantener buena postura corporal al realizar levante manual, espalda recta rodillas flectadas, límite de levante según estándar 50 Kgs., dependiendo de capacidad física.

7.2. Mantener orden y aseo del lugar de trabajo durante todo el tiempo que dure la tarea a realizar

8. Término de la actividad. 8.1. Caída desde un mismo. 8.1. Cabe recordar que el aseo y ordenamiento del lugar de trabajo se debe realizar antes, durante, y después de cada actividad.

El área de trabajo se debe entregar en iguales o mejores condiciones en las que fue recibido.

9. NORMATIVAS GENERALES

Ley 16.744 Accidentes del trabajo y enfermedades profesionales. Decreto Supremo Nº 40 Derecho a saber. Decreto Supremo Nº 594 Reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales Ley 20001 Regula peso máximo de carga humana. Ley 20096 Radiación Ultravioleta. Ley del Tránsito.

10. ANEXO Teléfonos de Emergencias Diagrama Comunicacional de Emergencia Diagrama Comunicaciones de Emergencia por incidente ambiental. Toma de Conocimiento

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10.1. Teléfonos de Emergencias

ÁREA FONOS FRECUENCIA RADIAL

10.2. Anexo - Diagrama Comunicacional de Emergencia

DIAGRAMA COMUNICACIONAL DE EMERGENCIA

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10.3. Anexo - Diagrama Comunicaciones de Emergencia por incidente ambiental

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INCIDENTES / EMERGENCIA

SUPERVISOR / CAPATAZ

ITO PROYECTO POLICLÍNICO PREVENCIÓN DE RIESGOS

ADMINISTRADOR CONTRATO

HSE DEL PROYECTO GERENCIA DE PROYECTO

G. DE PROYECTO




DIAGRAMA COMUNICACIONES DE EMERGENCIA POR INCIDENTE AMBIENTAL

11. TOMA DE CONOCIMIENTO

REGISTRO DE INSTRUCCIÓN ENTRENAMIENTO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

NOMBRE RUT FIRMA FECHA

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ADMINISTRADOR DE CONTRATOS

GERENCIA DE PROYECTO

INCIDENTE / EMERGENCIA AMBIENTAL

SUPERVISOR / CAPATAZ

ASESOR MEDIO AMBIENTE

ASESOR MEDIO AMBIENTE (ITO)

ITO DE PROYECTO ADMINISTRADOR DE OBRAS

GERENCIA DE PROYECTO




INSTRUIDO POR: FIRMA:

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