ARQUITECTURA EN MADERA · Vigas laminadas y curvadas antiguas Capilla de Rusholme, Manchester 1827,...
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ARQUITECTURA EN MADERA Arq. Hugo César Tarelo Barba
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ARQUITECTURA EN MADERA
Arq. Hugo César Tarelo Barba
¿ES LA MADERA UN MATERIAL ACTUAL?
Se trata de un material identificado con la
construcción tradicional, sin embargo, tan solo
ha pasado a un primer plano en los últimos años
(las construcciones de madera más antiguas de
las que se tiene noticia se encuentran en Polonia
y datan del siglo VIII a. c).
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
m3 de madera sin pulir m3 de acero m3 de aluminio
Unidades de Mega joules para producción
de un m3 de material
m3 de madera sin pulir 750 Mj
m3 de acero 266,000 Mj
m3 de aluminio 1,100,000 Mj
http://carpinteria-madera.es/blog/page/11/
•Material renovable cuando procede de
plantaciones controladas y
ecológicamente sostenible.
•Mientras crece, absorbe CO2 que pasa
a formar parte de la propia madera
durante toda su vida útil y posteriores
reutilizaciones.
La industria de la madera ha vivido
numerosos avances tecnológicos,
sobre todo por el desarrollo de las
laminas encoladas, así como al
tensado y el aprovechar casi cualquier
sección de un árbol, incluidos las
astillas y el serrín.
UN MATERIAL DIFERENTE
En el principio, la madera procedía de
bosques vírgenes.
Los mayores productores eran los países
asiáticos y sudamericanos.
En la actualidad, casi toda la madera
procede de bosques de segunda o tercera
generación. La silvicultura, se ha convertido
en toda una disciplina destinada a lograr un
equilibrio entre la productividad y el respeto
al medio ambiente y la conservación de la
fauna y los ríos, siempre con la presión
inevitable que impone el mercado.
•Se creía que sólo la madera antigua
procedente de los bosques vírgenes era apta
para usos estructurales.
•Productos manufacturados ofrecen una
consistencia más semejante al acero y al
concreto que a la madera "sin trabajar", al
tiempo que permiten reducir la cantidad de
desecho.
•Pero, los más preocupados por el medio
ambiente desconfían de las colas
(pegamentos) y las resinas que se utilizan
para ensamblar tales productos. Además,
existe una serie de dificultades a la hora de
reciclarlos.
EL ENCOLADO
De todas las soluciones posibles, la
que mas influencia ha tenido es, tal
vez, la llamada glulam, (madera
laminada).
•Resistencia:
•Planas
•Curvas
•Fabricación de diversos tipos
de madera (de acuerdo a las
necesidades estructurales
concretas).
Los franceses desarrollaron la idea
de la madera laminada curva. Así, en
1825, Armand Rose Emy concibió un
techo con arcos de madera laminada
dispuestos en horizontal, en Marac,
cerca de Bayona.
Vigas laminadas y curvadas antiguas
Capilla de Rusholme, Manchester 1827, (demolida en 1962.)
Salón de actos del Edward College de Southampton (1860).
Esta técnica procedía de Alemania, donde Cari Friedrich von Wiebeking la
había utilizado en puentes para carreteras.
1825, Armand Rose Emy concibió un techo con arcos de madera laminada
dispuestos en horizontal, en Marac, cerca de Bayona.
El siguiente avance con respecto ala glulam vino de la mana de Otto Hetzer,
un científico de una fábrica de Weimar, quien en 1906 registró una patente
para estructuras de glulam con cola de caseína.
Esta cola, que se obtiene a partir de la leche de vaca, sin embargo, no es
resistente a la humedad, pero en realidad, el éxito de la glulam no se
produjo sino hasta la aparición de las colas modernas, como el resorcinol y
el formaldehído de melamina, resistentes al agua y al calor.
El uso de la glulam se remonta al Festival de Gran Bretaña, celebrado en
1951, momento en que se utilizó en los arcos parabólicos de la entrada.
En la década de 1970, la glulam amplió
su abanico de posibilidades gracias a
la mejora de las técnicas de
fabricación de jácenas curva.
Entre los proyectos recientes que han
destacado por su utilización de la
glulam se encuentran los Winter
Gardens de Sheffield, en el norte de
Inglaterra
Winter Gardens de Sheffield
OTRAS FORMASEl LVL (laminated veneer lumber) laminado reciente.
Tablones finos y cortos tallados directamente del troncos,
superpuestos y encolados hasta alcanzar el grosor deseado.
Posteriormente cortados en las dimensiones que precise la
estructura. Cuando las vetas quedan en paralelo, el LVL posee las
mismas cualidades que la madera serrada, aunque con mayor
uniformidad.
TABLEROS
Existe una amplia gama de tableros aptos para revestimientos, pavimentos
y otras aplicaciones. A medio camino entre el tablero y un elemento
estructural se encuentra el LSL (laminated strand lumber), que puede
llegar a tener 120 cm de largo, 19 cm de ancho y 13 cm de grosor.
Fabricación: se corta el tronco en piezas de unos 30 cm de largo con
una sierra de hoja giratoria. Una vez secas, las piezas se adhieren con
cola; se presionan y secan antes de cortarlas en unidades mas
pequeñas.
El tablero más conocido es la madera contrachapada, un producto tan
común que nadie se detiene a pensar como se fabrica. (Sus orígenes se
pierden en el tiempo. Los sarcófagos de las momias egipcias ya se
construían con una especie de madera contrachapada).
El hecho de que la madera contrachapada resulte apta o no para
exteriores depende en buena medida de la cola empleada en el
proceso de fabricación (el formaldehido fenol resulta adecuado para
las puertas, lo contrario que el de urea).
La madera contrachapada más resistente es la marina, ya que esta
fabricada con maderas duras.
La madera contrachapada: Producto compuesto por capas de madera,
aunque existen otras modalidades más complejas, como el blockboard y
el laminboard, con tiras de madera en el centro y una superficie más
rígida, a menudo de madera contrachapada. Estos productos permiten
utilizar madera de peor calidad en el centro del tablero, sin detrimento
de sus cualidades ni su apariencia.
Madera aglomerada :
•La madera OSB (oriented strand
board) y la madera aglomerada
estructural.
•La primera puede ser cartón-
piedra, flaxboard y madera
aglomerada tomada con
cemento.
•El cartón-piedra, un material
muy económico y extendido, se
fabrica descomponiendo la
madera en partículas, que,
posteriormente, se secan, se
ligan con cola y se disponen en
capas.
El flaxboard no es madera, se
fabrica con restos de lino.
Aunque es dos veces más densa
que la madera contrachapada,
ofrece mejores resultados frente a
la humedad, el fuego o las plagas.
Además, es un perfecto aislante
del ruido.
Los fireboards las más conocidas
son la chapa de madera dura y la
MDF (médium density fireboard).
Este tipo de tableros se fabrica
con fibras de madera y un ligante,
que se aplica tanto en seco como
en mojado.
El gran enemigo de la madera es el agua.
La madera húmeda se hace más vulnerable frente a la acción de los
hongos y las plagas. Además, tiende a dilatarse cuando se humedece y
a contraerse al secarse, proceso natural que puede producir grietas o
bien acarrear problemas a los materiales adyacentes (higroscopia).
Por regla general, las maderas duras ofrecen mejores resultados que
las blandas, y, ciertamente, en el caso de las versiones más compactas
(y de mayor precio) los resultados son inmejorables. En muchos casos,
se tiende a optar por maderas blandas tratadas con un protector, como,
por ejemplo, el arsénico de cromo de cobre (CCA)
La alternativa es el proceso que ofrece Indurite, una empresa fundada
en Nueva Zelanda con sede en Londres, y que consiste en impregnar la
madera con un derivado no tóxico del almidón para luego secarla a baja
temperatura. El almidón reacciona con la madera, con lo que aumenta
su dureza.
P. Zumthor Pabellón suizo en la Expo 2000
de Hannover
El pabellón de España, forrado de mimbre Expo Shangai
Para algunos arquitectos (tal vez para la mayoría), trabajar con madera
responde a razones medioambientales. Pero también obedece a factores
estéticos. La madera es cálida y acogedora. Hasta el gris de la madera de
cedro expuesta a la intemperie resulta más cálido que el gris blancuzco
del concreto o el azul claro del acero sin tratar.
En los edificios en los que se utiliza la madera, salvo tal vez las casas con
armazón de madera en regiones con una larga tradición de arquitectura
en ladrillo, se suele dejar a la vista. Y es que es un material que resulta
agradable al tacto y al olfato.
UN MATERIAL CÁLIDO
