Asociaciones colaboradoras

Por su amable y desinteresada colaboración en la redacción de este número, agradecemos susinformaciones, realización de reportajes y redacción de artículos a sus autores.

FUNDI PRESS se publica nueve veces al año (excepto enero, julio y agosto).Los autores son los únicos responsables de las opiniones y conceptos por ellos emitidos.Queda prohibida la reproducción total o parcial de cualquier texto o artículos publicados en

FUNDI PRESS sin previo acuerdo con la revista.

Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Carolina AbuinAdministración: María González OchoaDirector Técnico: Dr. Jordi TarteraColaboradores: Inmaculada Gómez, José Luis Enríquez,

Antonio Sorroche, Joan Francesc Pellicer,Manuel Martínez Baena y José Expósito

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 1º - 28001 Madrid

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ISSN: 1888-444X - Depósito legal: M-51754-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: DELEYImpresión: Villena Artes Gráficas

Asociaciones colaboradoras

Editorial 2Noticias 4Flow Science se expande hacia Latinoamérica • Hexagon adquiere AICON 3D Systems • Ahorro en el consumode fresas de metal duro • Nuevos sistemas de control de presurización • Línea de productos Bautermic • Jorna-da de Visión Artificial aplicada a la Industria • Caterpillar con “Dassault Systèmes • Novedades INFAIMON.

Información

• Converge 2016 como punto de encuentro para explorar la intersección entre diseño y tecnología - PorsolidThinking 10

• QCX, cambios rápidos de herramienta con válvula de seguridad - Por Gimatic Spain 12

• Asamblea General de AEA 14

• Boletín Técnico F.E.A.F. - Noticias publicadas en el Boletín Técnico de la FEAF - Federación Española de Aso-ciaciones de Fundidores del mes de Marzo 2016 16

• FARO presenta el Factory Robo-Imager 24

• Análisis de metales con el nuevo espectrómetro de emisión óptica ARL easySpark™ de sobremesa 26

• MAZZON consigue la Certificación ISO 14001 30

• Producción de prototipos/primeras muestras o series de fabricación de piezas ricas en detalle, de fundi-ción de aluminio a alta presión de paredes delgadas (1-3 mm), por fundición por gravedad a presión enmoldes de arena - Por Gergely Hajas 34

• Granallado perfecto en piezas de forja y fundición - Por Rösler 36

• Disco de corte de diamante PFERD para el mecanizado de fundición gris y nodular 38

• Patente Europea de Fundición Nodular - Por Pedro Fernández Teherán 40EMPLEO 49Guía de compras 51Índice de Anunciantes 56

Sumario • MAYO 2016 - Nº 75

Asociación de Amigosde la Metalurgia

Asociación Española de Exportadoresde Maquinaria, Productos y Servicios

para la Fundición

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Nue

stra Portada Servicio completo

para la fundición y forja modernas

Ondarlan S.L. se funda en el año 1993, por profesio-nales con amplia experiencia en el sector de la Fun-dición. En el año 2000, el grupo INDUCTO THERMabsorbe el 100% de su capital, convirtiéndose así enla empresa del grupo para España y Portugal, dan-do cobertura a nivel comercial, técnico, de repara-ción, de repuestos y de asistencia técnica.Actividades principales:• Instalaciones llave en mano de fusión por in-ducción.

• Instalaciones llave en mano de arenería y líneasde moldeo.

• Fabricación y comercialización de toda clase deequipos para fundición.

• Suministro de consumibles para la fundición.

• Instalaciones llave en mano de calentamientopor inducción para forja.

Ondarlan S.L.Pol. Txirrita-Maleo, nº 10

20100 RenteríaGuipúzcoa (España)Tel: (+34) 943 63 50 79Fax: (+34) 943 63 50 74

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http://www.ondarlan.com/

Editorial / Mayo 2016

Editorial

FUNDIEXPO de México es el evento de refe-rencia del sector fundición en América Lati-na para este año 2016.

Se celebra el próximo mes de octubre y desde larevista FUNDI Press vamos a realizar un gran es-fuerzo para difundir la revista entre los asistentesa la Feria, además de la difusión normal.

El próximo número de junio vamos a dedicarlo aeste evento y si usted quiere sondear el mercadomexicano, no deje pasar la oportunidad de anun-ciarse en el número especial que vamos a prepa-rar.

Cuando obtenga contactos de respuesta, puedeplantearse el asistir con un stand o directamenteestablecer allí una oficina, como varias compañí-as españolas tienen allí ya.

Antonio Pérez de Camino

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cializada en modelado de flujosen superficie libre para aplica-ciones científicas e industriales anivel mundial.

Flow Science tiene distribuidorespara ventas y soporte técnico deFLOW-3D en las diferentes na-ciones a través de América, Eu-ropa y Asia. La sede principal deFlow Science está ubicada enSanta Fe, New Mexico – USA.

Simulaciones y Proyectos es unaempresa privada española espe-cializada en comercialización desoftware y consultoría tecnoló-gica.

La empresa ha sido el distribui-dor oficial para Flow Science enEspaña y Portugal desde el 2008.Simulaciones y Proyectos tienesede en Tres Cantos (Madrid) –España.

Info 1

Hexagonadquiere AICON3D SystemsHexagon AB, proveedor líder in-ternacional de tecnologías de lainformación que impulsan laproductividad y la calidad a tra-vés de aplicaciones para empre-sas del sector industrial y geo-espacial, anuncia la adquisiciónde AICON 3D Systems, provee-dor líder de sistemas de medi-ción 3D sin contacto ópticos yportátiles para la fabricación in-dustrial.

Fundada en 1990 y con sede enBraunschweig, Alemania, AI-CON lleva más de 25 años satis-faciendo las necesidades demedición de fabricantes de re-nombre del sector de la auto-moción y de empresas de losmercados aeroespacial, naval,de energías renovables e inge-niería mecánica.

Su oferta tecnológica incluyemáquinas portátiles de medi-ción de coordenadas para aplica-ciones universales y sistemas demedición 3D ópticos especializa-dos que permiten la supervisión,el aseguramiento de la calidad yel control de máxima eficiencia yprecisión en la producción.

Con más de 140 empleados, lasede de AICON se encuentra enAlemania, y la empresa cuenta a-demás con delegaciones en Chi-na, Corea, Japón y los EE. UU., asícomo con una red de distribuido-res mundial apoyada por sus re-cursos de soporte de campo.

"AICON es una marca reconocidacon una extraordinaria compe-tencia técnica entre sus equiposde desarrollo. Su oferta de escá-neres constituye todo un ajusteestratégico", comentó Ola Rollén,Presidente y Director general deHexagon. "También somos cons-cientes de las oportunidades deexpansión internacional de la o-ferta de productos de AICON através de la presencia global deHexagon".

Los Directores generales de AI-CON 3D Systems, Carl-ThomasSchneider y Werner Bösemann,comentaron por su parte: "In-corporarnos a Hexagon es unaexcelente oportunidad de hacerllegar los productos de escaneode AICON de primera clase, a ungrupo de clientes más amplioen todo el mundo".

Info 2

Noticias / Mayo 2016

Flow Science se expande haciaLatinoaméricaFlow Science Inc. anuncia que hasido formada una nueva compa-ñía subsidiaria, Flow Science La-tin America SAS (FSLA), para co-mercializar y brindar soportetécnico a los productos de la sui-te computacional de dinámicade fluidos de Flow Science enCentro y Suramérica.

Con sede en Bogotá, Colombia,FSLA fue formada por Flow S-cience en asociación con Simula-ciones y Proyectos, su distribui-dor en España y Portugal. FSLAserá dirigida por D. Harold Alva-rez, quien es Ingeniero Mecánicode la Universidad Nacional deColombia.

La presencia en internet de lanueva compañía podrá encon-trarse en www.flow3d.co. El terri-torio bajo gestión de FSLA exclui-rá a Brasil, el cual Flow Sciencetiene su representante autoriza-do el cual es Mettalforma Maqs.Equipamentos e Tecnologia Ltda(São Paulo).

“Nuestro objetivo con esta ex-pansión es extender y aumentarnuestra capacidad de proveernuestros potentes y altamenteprecisos productos FLOW-3D yFLOW-3D Cast (Fundición) en u-na extensa y creciente región, asícomo proporcionar el mismo yalto nivel de servicio y soportetécnico que ofrecemos a nues-tros clientes en otros lugares. Re-moviendo las barreras del idiomay geografía, esperamos construirunas fuertes y perdurables rela-ciones a través de toda Latinoa-mérica” dice Tom Jensen, Presi-dente de Flow Science.

Flow Science Inc. es una empre-sa privada de software CFD espe-

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http://www.flow3d.co/

Ahorro en el consumode fresas de metal duroLa empresa PFERD ha desarrolla-do unos dentados específicospor materiales que completan suamplio programa de fresas.

Su sorprendente arranque de ma-terial y buen acabado hacen quesean la opción más rentable pa-ra el fresado de materiales. Susrendimientos son extraordina-rios: las fresas dentado STEELpara acero y fundición de aceropermiten obtener hasta un 50%más de arranque que las fresascon dentados cruzados conven-cionales.

Así mismo, las fresas específicaspara acero inoxidable, con den-tado INOX, obtienen hasta un100% más de arranque tambiénrespecto a las fresas con denta-dos tradicionales.

Además de estas ventajas losnuevos dentados obtienen:

— un excelente acabado de su-perficie,

— un trabajo más cómodo conmenores vibraciones y ruido,

— grandes virutas que se desa-lojan rápidamente.

PFERD es la primera empresaeuropea que fabricó fresas demetal duro, empezando en 1925.

Desde entonces las fresas PFERDson sinónimo de calidad y sonutilizadas por las mayores em-presas de todo el mundo.

Info 3

Nuevos sistemasde control de presurizaciónSODECA presenta la última no-vedad en sistemas de control depresurización para escaleras,vestíbulos y vías de escape bajola serie KIT BOXPDS de confor-midad a la norma europea EN12101-6. El método de control dehumo por Sobrepresión consisteen la presurización mediante in-yección de aire en habitáculos,que son utilizados como vías deescape de personas en caso deincendio, tales como cajas de es-calera, pasillos, corredores, ele-vadores, etc.

Los nuevos equipos KIT BOXPDSincorporan controles de últimageneración para satisfacer la má-xima exigencia y fiabilidad a loscambios de situaciones que sepueden producir durante un in-cendio.

Estos nuevos sistemas pionerosque presenta SODECA destacanpor ser capaces de reaccionar de

forma rápida y precisa en situa-ciones de evacuación “caóticas”en las que se abren y cierranpuertas entre las zonas de incen-dio y las zonas presurizadas li-bres de humo de forma aleatoria.

Info 4

Línea de productosBautermicLa compañía Bautermic S.A. tie-ne una gran experiencia fabri-cando máquinas para que a lolargo de los últimos 36 años han


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Instalaciones de pintura.

dado y siguen dando óptimasprestaciones en sectores indus-triales tan diversos como son:Automoción, Ferrocarril, Avia-ción, Máquinas Herramientas,Moldes, Menaje, Herrajes, Meca-nizados, Forjados, Fundición,Tornillería, Decoletaje, Estampa-ción, Tratamientos Térmicos…

Se trata de máquinas que sonproyectadas y adaptadas a lasnecesidades de cada cliente, a suProducción, Espacio y Potenciadisponibles, Grado de automati-zación, Calidad exigida y a la In-versión económica prevista pararealizar dicho proyecto.

Info 5

Jornada de VisiónArtificial aplicadaa la IndustriaEl próximo 18 de mayo INFAI-MON realizará la Jornada de Vi-sión Artificial aplicada a la In-dustria en el Centro TecnológicoLEITAT de Terrassa. La jornadatiene el objetivo de acercar elmundo de la visión artificial y

sus aplicaciones prácticas a laindustria en general.

En el transcurso de la jornadadescubrirá la facilidad de mane-jo de un sistema de visión artifi-cial y podrá conocer las últimastecnologías de este sector.

Es una gran oportunidad de des-cubrir cómo la visión artificialpuede reducir costes de produc-ción y aumentar la productividad.

Info 6

Caterpillar con DassaultSystèmesDassault Systèmes, the 3DEXPE-RIENCE Company, anuncia queCaterpillar Inc., el mayor fabri-cante del mundo en equipos deconstrucción y minería, motoresdiesel y de gas natural, turbinasde gas industrial y locomotorasdiésel-eléctricas está implemen-tando la plataforma 3DEXPERIEN-CE. Con la industry solution expe-rience “Single Source for Speed”Caterpillar puede evaluar el ren-dimiento, la calidad y la durabili-dad de sus futuros productos an-tes de realizar los prototiposfísicos.

“Single Source for Speed” refuerzalas aplicaciones de SIMULIA parapredecir virtualmente el compor-tamiento real de sus componen-tes, sus estructuras de gran escalay sus sistemas antes de fabricar-los y ponerlos en marcha. Con u-na compresión previa del funcio-namiento del producto antes de

su diseño, los fabricantes puedendetectar y resolver rápidamentecualquier incidencia, explorar al-ternativas de diseño y cumplircon los requisitos sin necesidadde testar físicamente.

“La maquinaria pesada y los e-quipos de fabricación son algu-nos de los productos cuyo diseñoes más complejo y se realiza encondiciones altamente competi-tivas de mercado” señala Philip-pe Bartissol, Vice President, In-dustrial Equipment Industry,Dassault Systèmes. “Aunque lasimulación tiene un papel funda-mental en la validez y la prueba,a menudo se lleva a cabo tardeen el ciclo de diseño usando di-versas herramientas especializa-das. La plataforma 3DEXPERIEN-CE ayuda a compañías comoCaterpillar a reducir los costes dedesarrollo y a satisfacer a susclientes con un sólido rendi-miento del producto”.

Info 7

NovedadesINFAIMON En la 29 edición de la Bienal deMaquina-herramienta presen-tarán las ultimas novedades envisión artificial aplicada a la in-dustria, en el stand G40, pabe-llón 3.

Se podrán ver en funcionamientodistintas aplicaciones de inspec-ción, medición y control de cali-dad, tales como el sistema de binpicking 3D basado en visión esté-reo, el sistema de visión artificialeconómico basado en la cámarainteligente BOA SPOT de Teledy-ne Dalsa, el sistema de triangula-ción láser 3D con la smartcam 3DGocator de LMI 3D y también elsistema 3D de inspección auto-mático Trevista de SAC Vision.

Info 8


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Hornos hasta 1.250 ºC.

Diseñadores industriales, ingenieros de dise-ño y en general cualquier persona implica-da en el proceso de creación de productos

están invitados a acudir a Converge 2016, una seriede conferencias organizadas por solidThinking.Converge 2016 se centrará en la etapa del desarro-llo en la que se mezclan los papeles de diseñadorese ingenieros, y que gracias a nuevas herramientasde software, materiales y tecnologías de fabricaciónestá cambiando la manera en la que creamos e in-novamos.

“Converge es una conferencia para creadores deproductos y de experiencias,” afirma James Scapa,fundador, Chairman, y CEO de Altair, “Para todos a-quéllos a los que les dijeron que algo no se podía ha-cer, o que están a cargo de convertir lo imposible enposible, para aquellos diseñadores visionarios quese enorgullecen de estar a la vanguardia de la tecno-logía, para todos ellos hemos querido crear un forode encuentro en el cuál explorar la intersección en-tre tecnología y diseño.”

Los asistentes a Converge 2016 comprobarán cómolas nuevas metodologías aplicadas al proceso de di-seño, incorporan tecnologías vanguardistas en laconsecución de productos cada vez más innovado-res. Para ello, expertos de distintos sectores indus-triales compartirán su experiencia en campos como:

• Diseño de productos innovadores, funcionales,sostenibles y con una importante componenteestética.

• Estrategias para la creación de una gama de pro-ductos acorde al contexto.

• Diseños orgánicos y procesos biomiméticos.

• Uso de impresoras 3D, fabricación aditiva y otrasmetodologías de producción.

• Procesos y herramientas que permiten la realiza-ción de diseños creativos de manera eficiente.

La agrupación de la comunidad global de diseñado-res en cada una de las ciudades, supondrá la creaciónde foros de intercambio en los que poder explorar elpapel de la tecnología en la creación de productos,por medio de la experiencia de los participantes.

Los lugares y fechas donde Converge 2016 tendrálugar son:

Los Ángeles, California, EEUU: 8 y 9 de Septiembre. Essen, Alemania: 20 y 21 de Septiembre.Shanghai, China: 27 de Septiembre.Tokyo, Japón: 14 de Octubre.Bangalore, India: 15 de Noviembre.Seúl, Korea del Sur: 18 de Noviembre.

“El diseño es algo más que buena apariencia,” afir-ma el profesor Dr. Peter Zec, fundador y CEO deRed Dot Award, quien además será uno de los po-nentes en Converge 2016. “Dependiendo de cuálsea su aplicación, un producto verdaderamente in-novador y con un buen diseño será aquél que al-cance el equilibrio entre funcionalidad, atractivo,usabilidad, y responsabilidad en términos socialesy medioambientales. Estoy muy contento de tenerla oportunidad de presentar en la conferencia eu-ropea Converge, dado que esta serie de conferen-cias gira en torno a la emocionante simbiosis entrediseño y tecnología, dando de este modo a diseña-dores y creadores de productos una nueva pers-pectiva en su trabajo.”

Información / Mayo 2016

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Converge 2016 como punto de encuentro para explorar la intersección entre diseño y tecnologíaPor solidThinking


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GIMATIC es una innovadora compañía italia-na, con una experiencia acumulada de másde 30 en la fabricación y venta de compo-

nentes para la construcción de sistemas de monta-je y ensamblado automatizado, así como para mu-chos de los procesos robotizados.

Con el objetivo de ser referente técnico y profesio-nal conjugan ambición, honestidad, profesionali-dad con una gran orientación al cliente y al mejorservicio.

En la gama de producto Plastics, donde fabrican e-lementos utilizados en aplicaciones de manipula-

ción y extracción de coladas en máquinas de in-yección de plásticos por medios robotizados, pre-sentan la gama de cambios rápidos con válvula deseguridad, disponiendo de 3 tallas, tamaños 50,150/160 y 200 mm, con tomas neumáticas que vandesde 4 en M5H hasta 12 en ¼”H BSP.

Entre sus principales ventajas se encuentran:

• Cambio rápido, ergonómico y preciso, sin equi-vocaciones, de la herramienta del robot.

• Conexión y desconexión al unísono y de formasegura, de todas las tomas neumáticas y de vacío.

• Posibilidad de incorporar sistema de bloqueoLOQC, monitorizado mediante sensores magné-ticos o inductivos.

• Conexionado eléctrico de 15 pines adicional.

Estos nuevos cambios les permite ofrecer un com-pleto abanico de productos con los que configuraruna aplicación de manipulación. Toda la gama QCofrece ventajas competitivas que la hacen merece-doras de gran interés, son robustas y a la vez com-pactas, precisas y con una mecánica eficiente.

Por último indicar, que GIMATIC ha comenzado aproducir elementos de manipulación “Mecatróni-cos”, utilizando como concepto base la simplicidaden su empleo. Pinzas en diferentes formatos y ta-maños, actuadores rotativos y mesas de indexado,así como actuadores con motor lineal forman par-te de una muy importante gama.

QCX, cambios rápidos de herramienta con válvula de seguridadPor Gimatic Spain

El miércoles 21 de abril se celebró la Asam-blea de la AEA, a la que han asistido repre-sentantes de cerca de cincuenta empresas

del sector del aluminio procedentes de toda Espa-ña.

Además de tratar asuntos institucionales y variosproyectos que están en marcha, se presentaron te-mas de gran interés sectorial, como el programa decomunicación de la Asociación para el mercado deventanas, que se centraliza en el portal www.me-jordealuminio.com o las acciones que se están lle-

vando a cabo para explicar la actividad del sectorindustrial del aluminio en las diferentes Comuni-dades Autónomas.

Tras una ponencia impartida por la directora téc-nica de Green Building Council España, del que laAEA forma parte, la Asamblea terminó con unavisita de gran interés a las instalaciones de reci-clado de HYDRO ALUMINO en Azuqueca de Hena-res.

La multinacional noruega recicla cada año, en estasmodernas instalacio-nes, unas 80.000 tone-ladas de aluminio pro-venientes del mercadoindustrial español, loque lo convierte en unode los mayores centrosproductivos de recicla-je de aluminio en el surdel Mediterráneo.

Toda la producción deesta planta se destinade nuevo a la fabrica-ción de productos ex-truidos de aluminio pa-ra el mercado español.Con ello se cierra el cír-culo de la economíacircular del aluminio,un material permanen-te, en su viaje “de la cu-na a la cuna”.


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Asamblea General de AEA

http://www.me/

http://jordealuminio.com/

AENOR COMITÉ CTC-033“CERTIFICACIÓN DE DISPOSITIVOSDE CUBRIMIENTO Y DE CIERRE(TAPAS DE REGISTRO)”

El objetivo del CTC-033 es asegurar la conformidadcon los requisitos exigidos en la norma UNE-EN124, es decir, asegurar la confianza en el productocomprobando de forma continua la conformidadde los dispositivos de cubrimiento y de cierre, parazonas de circulación utilizadas por peatones y ve-hículos.

Los sectores relacionados con este CTC, son por unlado, los clientes de la certificación: fabricantes dedispositivos y comercializadores, y por otro, los u-suarios de los productos certificados, tales comoempresas constructoras y empresas abastecedorasde servicios básicos: electricidad, agua, gas y tele-fonía, ayuntamientos, etc.

Concretamente, en el CTC-033 participan 3 fundi-ciones de FEAF, co-mo fabricantes detapas de registro, yla propia FEAF, queostenta la presiden-cia desde el pasado29 de Septiembrede 2015, además deotras empresas deservicios, comercia-lizadores y labora-torios.

La primera reunión plenaria del año 2016 ha tenidolugar el 7 de marzo en Madrid.

Tras la publicación en Diciembre de 2015 por elCTN-149 de las seis nuevas normas UNE-EN 124-x(la parte 1 común y las otras cinco partes, cada unapara un material determinado), se está trabajandoen el proceso para la adaptación de los dispositivosactualmente certificados con la norma UNE-EN 124del año 1995.

La parte 2 de la noma, UNE-EN 124-2, es la específi-ca a los dispositivos de cubrimiento y de cierre defundición.

El plazo para realizar la adaptación de los certifica-dos a las normas UNE-EN 124-x será a lo sumo mar-zo del 2017, que es cuando está prevista la anula-ción de la actual UNE-EN 124:1995.

Por otra parte se ha aprobado en el CTC-033 un gru-po de trabajo para el desarrollo de una guía de ins-talación para la certificación de instalación de dis-positivos.

El objetivo es poder certificar empresas instalado-ras de dispositivos que garantice una correcta ins-talación de los mismos.

Ya se ha desarrollado por los fabricantes de dispo-sitivos de fundición una guía para la correcta ins-talación de registros y rejillas que se transmitirá alCTN-78 “Industrias de la Fundición”, como docu-mento de trabajo para estudio y posible aproba-ción como norma.


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Boletín Técnico F.E.A.F.Noticias publicadas en el Boletín Técnico de la FEAF -Federación Española de Asociaciones de Fundidoresdel mes de Marzo 2016

2. El fin de la condición de residuo no se aplica atodas las chatarras. La norma establece los pro-cedimientos para que las chatarras de acero yaluminio puedan dejar de serlo en base a unoscriterios, pero si no se cumplen seguirán siendoresiduos como hasta ahora.

3. En cada envío de chatarra, el productor (el pose-edor que transfiere chatarra a otro poseedor porprimera vez como chatarra que ha dejado de serresiduo) o el importador deben emitir una decla-ración de conformidad al siguiente poseedor delenvío. Si una empresa no emite su declaraciónde conformidad, el receptor de la chatarra nopuede considerar que la chatarra que se le haentregado ya no es un residuo, independiente-mente de que cumpla o no el resto de criterios.

La chatarra de hierro y acero, y de aluminio y susaleaciones, dejarán de ser residuo cuando, una veztransferida del productor a otro poseedor, cumplatodas las condiciones siguientes:

REGLAMENTO (UE) Nº 333/2011 DEL CONSEJO DE 31 DE MARZO DE 2011, POR EL QUE SEESTABLECEN CRITERIOS PARADETERMINAR CUÁNDODETERMINADOS TIPOS DE CHATARRA DEJAN DE SERRESIDUOS

Este Reglamento establece criterios para determi-nar cuándo la chatarra de hierro, acero y aluminio,deja de ser residuo.

1. La aplicación del criterio de fin de la condiciónde residuo es a libre y voluntaria elección delgestor, ya que el paso de residuo a producto tie-ne repercusiones para la empresa, y puede su-poner modificaciones en el proceso productivoque el recuperador de chatarra no pueda o noquiera realizar.

Mayo 2016 / Información

a) El residuo utilizado como materia prima en laoperación de recuperación, tiene que cumplirlos criterios establecidos en la sección 2 del a-nexo I para hierro y acero, o del Anexo II para a-luminio.

b) El residuo utilizado como materia prima en laoperación de recuperación, se ha tratado deconformidad con los criterios establecidos en lasección 3 del anexo I para hierro y acero, o delAnexo II para aluminio.

c) La chatarra resultante de la operación de recu-peración cumple los criterios establecidos en lasección 1 del anexo I para hierro y acero, o delAnexo II para aluminio.

d) El productor ha emitido una declaración deconformidad de acuerdo al artículo 5, y ha im-plantado un Sistema de Gestión de la Calidad,según establece el artículo 6.

En el caso concreto de las fundiciones, la obligato-riedad de cumplir con el reglamento 333/2011, im-plica las siguientes opciones:

• Si la fundición compra la chatarra como produc-to, cada partida/cargamento de chatarra vendráacompañada de la declaración de conformidaddel anexo III del Reglamento 333/2011, que debe-rá facilitar el proveedor a la fundición.

• Si la chatarra no viene acompañada de la decla-ración de producto anterior, la empresa estácomprando un residuo y por tanto ésta tendráque solicitar la autorización de gestor de resi-duos para su utilización.

Durante el ejercicio 2015 la AFV se ha reunido endiferentes ocasiones con representantes del Go-bierno Vasco, para tratar la implantación de esteReglamento en las fundiciones.

ACUERDO EUROPEO PARA LA PROTECCIÓN DE LA SALUDDE LOS TRABAJADORES FRENTE A LA SÍLICE CRISTALINARESPIRABLE. INFORME NEPSI 2016

Uno de los principales objetivos del Acuerdo es laminimización de la exposición a la sílice cristalinarespirable en el lugar de trabajo, mediante la aplica-ción de las Buenas Prácticas establecidas en dicho A-cuerdo para prevenir, eliminar o reducir los riesgos

ocupacionales para la salud relacionados con la síli-ce cristalina.

Como en ocasiones anteriores, el CAEF (AsociaciónEuropea de Fundición) y CEEMET (Consejo Europeode Empresarios del Metal), así como otras asocia-ciones industriales europeas, han apoyado el “A-cuerdo para la protección de la salud de los traba-jadores a través de la buena manipulación y uso dela sílice cristalina y de los productos que la contie-nen”. El acuerdo se firmó el 25 de abril de 2006 enrepresentación de 15 sectores de la industria, esdecir, más de 2 millones de empleados y un nego-cio superior a 250 mil millones €. Entre los sectoresfirmantes se encuentran el cemento, la cerámica,la fundición, el vidrio, los minerales industriales,las piedras naturales, la extracción, el mortero ysectores de hormigón prefabricado. Recientemen-te, se han acogido más sectores y el acuerdo repre-senta hasta la fecha a 18 sectores de la industriaeuropea, quedando abierta a nuevas firmas.

La Información detalladasobre el Acuerdo, así como“La guía de Buenas prácti-cas para la protección de lasalud del trabajador para laadecuada manipulación yuso de la sílice cristalina yde los productos que lacontengan”, están disponi-bles en español en la página web de NEPSI (Red Eu-ropea de la Sílice) en www.nepsi.eu. Asimismo, po-drán encontrar un informe con datos comparativosentre el reporte 2012 y 2014.

Según el Consejo de NEPSI, se valoran positiva-mente los resultados del informe 2014. Ocho añosdespués de la firma del acuerdo, la dirección posi-tiva de los indicadores clave demuestran un com-promiso real y duradero de los firmantes en su im-plementación y una buena consistencia en losdatos.

A pesar de un contexto económico difícil que se re-flejó en una disminución significativa en algunosde los sectores firmantes, hubo muchas nuevasempresas que se unieron a la presentación de in-formes. Con los resultados obtenidos, el ConsejoNEPSI concluye que la aplicación del Acuerdo estállegando a un cierto grado de madurez. Por todo e-llo, se ha mirado esperanzado hacia el informe2016.

Entre el 15 de enero y 14 de Marzo 2016, nuestra in-dustria ha recolectado de nuevo los datos de los in-


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http://www.nepsi.eu/

MODIFICACIÓN DE LA CLASIFICACIÓNDEL FORMALDEHIDO EN RESINASQUÍMICAS

El 6 de junio de 2014 se publicó en el Diario Oficialde la Unión Europea la actualización de la clasifica-ción armonizada para el formaldehido, de modoque, a partir del 1 de Abril de 2015, fecha posterior-

dicadores clave del A-cuerdo.

Estos datos ayudarán ademostrar que el Acuer-do ofrece una protec-ción óptima de la saludde nuestros trabajado-res y ayudará a evaluar

si otras restricciones reglamentarias, deben impo-nerse también a todas las industrias expuestas a lasílice cristalina respirable (incluyendo el sector defundición).

Hasta la fecha, en este último informe, 26 fundicio-nes españolas han contribuido aportando sus da-tos.

Este dato supone un aumento significativo respec-to del número de empresas que participaron en losreportes de 2008 (8 empresas), 2010 (10 empresas),2012 (17 empresas) y 2014 (23 empresas).

Habrá que esperar a la publicación por parte de laComisión Europea de los datos globales del infor-me, pero se augura un incremento en la participa-ción.


mente aplazada al 1 de enero de 2016, debe clasifi-carse, entre otras, como Carcinogénico 1B; H350.

El cambio de clasificación del formaldehido de ca-tegoría 2 a carcinogénico 1B, tiene implicacionesimportantes en la gestión de prevención de riesgoslaborales en las empresas, como es la aplicación delReal Decreto 665/1997, mediante el cual se estable-cen las disposiciones mínimas aplicables a las acti-vidades en las que los trabajadores estén o puedanestar expuestos a agentes cancerígenos o mutáge-nos como consecuencia de su trabajo.

Tal es el caso de las fundiciones de moldeo quími-co que utilizan resinas orgánicas (furánicas, fenóli-co-alcalinas, fenol-isocianato) en los procesos deautofraguado de los moldes de arena. Las resinasmás críticas son las furánicas por contener alcoholfurfurílico, que al reaccionar con catalizadores áci-dos liberan formol, aún estando exentas de for-maldehido en su composición.

La presencia del formaldehido en una mezcla, encontenidos muy pequeños (<0,1%), no implica laclasificación de toda la mezcla como cancerígena.

Si bien, el hecho de que la evaluación de riesgos la-borales de la empresa haya determinado que existela posibilidad de presencia, y por tanto, exposicióna formaldehido en el puesto de trabajo, implica lanecesidad de aplicar las medidas y requisitos pre-vistos en el RD 665/1997. El Real Decreto 665/1997 esclaro en este aspecto, y dice expresamente que,aunque no se superen los VLA, las medidas prescri-tas por el texto son obligatorias (Art. 5.4).

Con objeto de desarrollar las implicaciones legalesde la reclasificación del formaldehido y compartirexperiencias, dificultades y medidas técnicas im-plantadas en las empresas, la FEAF ha organizadouna mesa redonda el 12 de abril, invitando a parti-cipar a fundiciones y proveedores.

MODIFICACIÓN NUEVACLASIFICACIÓN DEL PLOMO.NOVEDADES

A finales del mes de diciembre de 2013, la ECHA re-comendaba la clasificación del plomo metálico co-mo tóxico para la reproducción en la categoría má-xima 1A, de conformidad con la reglamentación deetiquetado CLP. La recomendación de este comitétambién contemplaba un límite de concentraciónmuy bajo del 0,03% de plomo (300 ppm), por enci-

ma del cual la presencia de plomo resulta en otrosmateriales y mezclas clasificadas también comotóxicas para la reproducción.

Después de años de debate, los pasados 3 y 4 de fe-brero de 2016, el Comité Europeo REACH finalmen-te votó sobre la clasificación de plomo como tóxicopara la reproducción de categoría 1A, acordándosepor unanimidad la propuesta 9 ATP (9ª Adaptaciónal Progreso Técnico de modificación del Reglamen-to CLP), relativa a un límite de concentración gené-rico (GCL) de 0,3% para el plomo en forma masiva(>1 mm) y un límite de concentración específico(SCL) de 0,03% para el plomo en polvo (<1 mm). Lanueva clasificación se aplicará también a estos ni-veles de plomo en mezclas (aleaciones).

Por otra parte, la diferente biodisponibilidad comojustificación para la diferenciación de los límitesanteriores se ha anclado en los considerandos dela ATP. Esto expresa la buena acogida por el desa-rrollo y la validación del método de biodilución ypodría mitigar los efectos negativos de la nuevaclasificación de plomo metálico a otros metales(por ejemplo cobre).

Afortunadamente se ha logrado modificar la nuevapropuesta de clasificación del plomo metálico, gra-cias a campañas de presión conjuntas y muy in-tensivas por todas las asociaciones de metales noferrosos europeas, y el apoyo de Autoridades Na-cionales.

En este sentido, la FEAF en colaboración con ASE-RAL (Asociación Española de Refinadores de Alu-minio) y a través de CONFEMETAL y CEOE, ha soli-citado el apoyo de los representantes de losMinisterios españoles en todas las reuniones euro-peas del Comité REACH celebradas en el periodo2014-2016, en las que se ha discutido la clasifica-ción del plomo y el Nivel Específico de Clasifica-ción del Plomo metálico.

La FEAF ha manifestado así la preocupación de losfundidores y refinadores de aluminio, posicionán-dose en contra de la propuesta de limitar el conte-nido en plomo del 0,03% en aleaciones/metales, yapoyando finalmente el documento que planteabala Asociación de Fundidores de UK sobre la aplica-ción de una excepción de hasta el 3% en algunas a-leaciones de aplicación industrial, basado en mé-todos de biodilución.

Ahora, el 9 ATP tiene que ser confirmada por elConsejo y el Parlamento Europeo. Se espera que es-to se haga en los próximos meses. A continuación,


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chea (Presidente AFV) y Leszek Ander Klodzinski(Vicepresidente AFV), se procedió a la entrega delos diplomas a los alumnos asistentes.

De los 14 alumnos que comenzaron la formación, 2abandonaron el curso por ofertas de trabajo acor-

el 9 ATP se va a publicar en el Diario Oficial de laComunidad Europea. Después de un período transi-torio de 18 meses se debe aplicar en todos los Esta-dos miembros de la UE, para el otoño de 2017.

ACTO DE CLAUSURA Y ENTREGA DE DIPLOMAS DE LA EDICIÓN Nº XXIDEL CURSO INTEGRAL DE FUNDICIÓN

El pasado 15 de marzo tuvo lugar en las instalacio-nes de la AFV en Bilbao, el Acto de Clausura y en-trega de diplomas de la edición nº XXI del Curso In-tegral de Fundición, finalizado el 19 de Noviembre.

A dicho Acto asistieron representantes de AFV, a-lumnos, profesores, empresas colaboradoras ymiembros de la Junta Directiva de la AFV.

Tras unas palabras de Marcial Alzaga (Secretario -General de la AFV), de Rafael de la Peña Bengoe-


des a su titulación. De los 12 que finalizaron con é-xito, 10 están trabajando actualmente en empresasdel sector o relacionadas.

COMIENZO DE PRÁCTICAS EN EMPRESAS DE LA EDICIÓN Nº XXII DEL CURSO INTEGRAL DE FUNDICIÓN

Desde el pasado 10 de diciembre, se está desarro-llando la edición nº XXII del Curso Integral de Fun-dición. En esta formación se combinan las clasesteóricas con prácticas en empresas del sector.

Desde el 29 de marzo y hasta el próximo 15 de ju-lio, los alumnos del curso acudirán a sus empresasde prácticas para complementar su aprendizaje.

En esta edición, se ha dado la circunstancia poco ha-bitual de disponer de más empresas interesadas en a-coger alumnos en prácticas que alumnos, lo cual nosha obligado a limitar el nº de alumnos por empresa.

La asignación de alumnos y empresas se ha reali-zado conjuntamente entre la AFV e IK4 Azterlan,teniendo en cuenta las características de los alum-nos y los perfiles solicitados por las fundiciones,siempre con el objetivo que las prácticas sean lomás beneficiosas posibles tanto para los alumnoscomo para las empresas.

Agradecer la inestimable colaboración de las em-presas asociadas en la formación de estas perso-nas.

MÁSTER EN INNOVACIÓNTECNOLÓGICA EN FUNDICIÓN-iCasT

El pasado 18 de marzo tuvo lugar la jornada de pre-sentación de la segunda edición del “Máster Inno-vación Tecnológica en Fundición-iCasT”.

Dicha jornada contó con la presencia del DirectorGeneral de Innovación de la Diputación de Gipuz-koa, Garikoitz Agote, representantes de Mondra-gon Unibertsitatea, Edertek, Fagor Ederlan, BAN-PRO, FEAF, así como una representante de los exalumnos de la primera edición.

El Máster cuenta con 22 personas inscritas de em-presas del sector. La formación académica dará co-mienzo el próximo 8 de abril, tras diversos ajustesrealizados en el calendario, y se extenderá hastajunio del 2017.

El Máster se impartirá los viernes en horario de08:30 a17:00.

El Máster se imparte en Mondragon Unibertsitateay cuenta con la colaboración de TECNALIA, IK4 AZ-TERLAN y la FEAF.

Está dirigido a profesionales en activo del sector,preferentemente titulados superiores, con ampliaexperiencia práctica.

En el transcurso delMáster, la FEAF colaboraen la difusión de las Jor-nadas “Cápita Selecta”que se organizan y queserán jornadas abier-tas, a las que podrán a-sistir aquellas perso-nas/empresas interesa-das.

Para ampliar información, pueden contactar con:

MONDRAGON UNIBERTSITATEAGoi Eskola Politeknikoa

Loramendi, 420500-Arrasate-Mondragón (Gipuzkoa)

Tlf: 943.71.21.83/943.79.47.00Persona de contacto: Isabel Mangana

[email protected]/iCasT


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http://www.mondragon.edu/iCasT

FARO Technologies lanza la línea de productosFARO® Factory Robo-Imager, un sistema quecombina el Factory Array Imager con un ro-

bot colaborativo para proporcionar soluciones deinspección integradas y continuas altamente adap-tables, seguras y automatizadas.

El programa Early Adopter (EA) ofrece productos devanguardia para clientes especializados en presen-taciones de productos limitados.

Esta línea de productos combina el sensor más mo-derno de la compañía, el FARO Factory Array Ima-

ger, con un robot colaborativo con humanos en dosconfiguraciones: en forma de instalación fija o deestación móvil lista para usar.

La instalación fija de Robo-Imager se puede montaren cualquier lugar de la fábrica para realizar medi-ciones automatizadas, mientras que Robo-Imager


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FARO presenta el Factory Robo-Imager

varlos a cabo más cerca de la línea de producción»,declara el Dr. Simon Raab, presidente y CEO de FAROTechnologies. «Para ello, FARO desarrolla nuevas so-luciones metrológicas para la automatización de fá-bricas.

El Robo-Imager hace precisamente eso, desplazarlos trabajos de metrología desde el laboratorio decontrol de calidad hacia la planta de producción pa-ra incrementar la productividad».

FARO expuso FARO Factory Robo-Imager y todo suhardware y software de medición 3D en la feria in-ternacional “Control” de Stuttgart y en la feria deHannover, celebradas recientemente en Alema-nia.

Los miembros del programa EA de FARO en Ale-mania y en la costa este de EE.UU. ya pueden en-cargar el Factory Robo-Imager. El lanzamiento almercado general está previsto para la segunda mi-tad de 2016.

Mobile se trata del mismo robot, pero montado enun carrito de herramientas que se puede desplazarrápidamente al lugar donde se deban efectuar lostrabajos de medición.

Lanzado en enero de 2016, el FARO Factory Array I-mager es un nuevo sensor metrológico 3D con tec-nología de luz azul, capaz de capturar rápidamentedatos de medición en alta resolución para tareasde inspección dimensional sobre piezas, unidadesy herramientas.

Al combinarlo con un robot colaborativo, Robo-I-mager ofrece una solución inmediata para auto-matizar la inspección y la verificación de piezas encualquier lugar del entorno de producción.

«El mundo de la fabricación está evolucionando rá-pidamente con la implementación de fábricas inteli-gentes, el LEAN thinking y el énfasis en la automati-zación, lo cual impulsa la necesidad de transformarlos procesos de control de calidad e inspección y lle-


http://ee.uu/

Introducción

A lo largo de 80 años, Thermo Fisher Scientific haestablecido y liderado los estándares de calidad enla fabricación de espectrómetros de emisión ópti-ca, dedicados al análisis de metales. Rendimiento,estabilidad y fiabilidad han sido los atributos clavede sus instrumentos, normalmente diseñados paralos productores de metales y laboratorios. El anali-zador de metales, Thermo Scientific ARL easyS-park, continúa con la tradición de experiencia e in-novación tecnológica, para llevar a sus clientes lasolución de mayor valor añadido.

El ARL easySpark es capaz de determinar todos loselementos necesarios, actuales y futuros, que es-tán presentes en las diferentes calidades de aceroy fundición: fundición blanca o gris, fundición ale-ada, aceros de baja aleación o altamente aleados.Es la respuesta adecuada para las necesidades a-nalíticas, ya se trate de control de materias primas,

clasificación de materiales, control de calidad deproceso y producto final, certificación y/o investi-gación. Con su máximo aprovechamiento, este a-nalizador de metales ofrece un rendimiento fiableaño a año.

Revolución en OES sobremesa

El ARL easySpark es un espectrómetro compacto desobremesa basado en una innovadora óptica CCDcon red de difracción múltiple, que opera bajo at-mósfera de argón a temperatura controlada.

Esto proporciona una cobertura elemental completa,proporcionando una resolución y estabilidad óptimay un extraordinario rendimiento en los elementoscríticos.


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Análisis de metales con el nuevoespectrómetro de emisión ópticaARL easySparkTM de sobremesa

rrumpida por corto circuito) que mejora la repita-bilidad en el análisis de trazas.

Adquisición y Procesado de la señal CCD

Para mejorar el rendimiento con el CCD del ARL e-asySpark, se aplican diferentes métodos y técnicastales como la sustracción automática de la corrienteoscura dinámica, que aumenta el ratio señal / ruido.La alineación del espectro así como el incremento dela resolución digital, se realizan también automáti-camente durante cada adquisición, lo que mejora laprecisión, exactitud y estabilidad a largo plazo.

Preparación de la muestra

La muestra se prepara normalmente utilizando u-na rectificadora, p. e. rectificadora de muelas parafundición o de papel (lijadora) para aceros.

Exactitud y calibración de fábrica

La exactitud es la figura de mérito más importanteen un espectrómetro. Expresa el acuerdo entre elresultado y el valor de referencia. Depende de lacalidad de las muestras de referencia que se utili-zan para calibrar, de algunos atributos del instru-mento (p. e. una óptima resolución, las condicio-nes de la fuente de chispa), así como del modelomatemático utilizado para el cálculo de las curvasde calibración. Dichas curvas de calibración se lle-van a cabo utilizando patrones certificados (CRM) ymuestras de referencia suficientemente testadas yaceptadas; y a través de una herramienta de soft-ware para el cálculo de una muy sofisticada regre-sión multi-variable (MVR) que corrige los efectosde matriz, las interferencias espectrales y asegurala mayor exactitud posible.

Ofrece también la mayor parte de las característi-cas avanzadas de sus hermanos mayores de la lí-nea de espectrómetros estacionarios de Thermo S-cientific, entre las que se encuentran:

— Adquisición y procesado de la señal de CCD a-vanzada para una precisión y rendimiento me-jorados.

— Versión compacta de IntelliSource, fuente dechispa digital con flexibilidad y eficiencia ma-yor.

— Mesa de chispeo con seguridad máxima de ope-rador y consumo minimizado de argón duranteel análisis.

— Modos EcoMode y Super EcoMode que permitenobtener ahorros significativos cuando el instru-mento está parado.

— Diseño optimizado para incrementar la funcio-nalidad.

Sistema óptico CCD innovador

Las nuevas ópticas CCD con red de difracción múl-tiple permiten una cobertura continua en combi-nación con un rendimiento óptimo para cada ele-mento, así como una alta flexibilidad para inves-tigaciones espectrales o aplicaciones futuras.Cuenta con un detector CCD exclusivo y UV resis-tente, que ha sido desarrollado específicamentepara aplicaciones de arco chispa OES y cuya tem-peratura se controla por medio de un dispositivode refrigeración por Peltier, lo que asegura la ma-yor precisión y estabilidad posible.

Fuente de excitación digital IntelliSource™

La versión compacta de la fuente Thermo ScientificIntelliSource™ patentada, es la fuente de doble in-tensidad controlada (CCS) para OES más innovado-ra. Esto permite que las formas de la descarga pue-dan ser adaptadas para un control más eficiente dela preparación superficial de la muestra, ablación yemisión de luz, en función de las diferentes matri-ces metálicas. Las chispas de pre integración que seoptimizan según la matriz (tipo de aleación), redu-cen significativamente los efectos matriz y de es-tructura metalúrgica (refundiendo la superficie dela muestra antes de la integración de la chispa), locual mejora la precisión en el análisis.

Hay otras muchas características innovadoras quetambién contribuyen al rendimiento de la Intelli-Source, como es por ejemplo, DISC (Descarga inte-


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Sumario de calibraciones

Las siguientes calibraciones están disponibles paraaceros y fundición:

— Aceros de baja aleación.

— Aceros de fácil mecanización (con S y Pb ≤ 0.3%).

— Aceros al cromo (aceros inoxidables ferríticos).

— Aceros al cromo níquel (aceros inoxidables aus-teníticos).

— Aceros al manganeso (Mn ≤ 20%).

— Aceros rápidos (Co ≤ 10%).

— Fundición – incluyendo hierro nodular y níquelduro (Ni ≤ 7%).

— Fundición altamente aleada (Cr ≤ 22% y Ni ≤ 16%).

— Acero y Níquel (Ni ≤ 35%).

— Hierro global (incluyendo todas las calidades ex-cepto acero de fácil mecanización).

Nuestras calibraciones se entregan llave en mano.Son aplicaciones completamente parametrizadasque incluyen muestras de ajuste (SUS) para mante-ner la exactitud de la calibración.

En base a las curvas de calibración y la estabilidaden las mediciones, se puede mostrar la incertidum-bre analítica para cada ensayo.

Estabilidad

La estabilidad es de máxima importancia cuandose realizan análisis de rutina. Una adecuada esta-bilidad reduce la frecuencia de mantenimiento ylas operaciones de corrección de deriva.

Los ejemplos que se muestran a continuación mues-tran la estabilidad a largo plazo, registrada en un pe-riodo de 5 días sin ninguna corrección de deriva in-termedia. Por un lado, del níquel en una muestra deacero inoxidable y, por otro, del carbono en una

muestra de fundición. A lo largo de dicho test no fueasimismo requerida ninguna estandarización, dadoque los valores de concentración obtenidos perma-necieron dentro de un intervalo de +/- 2 veces el va-lor de precisión garantizado, lo cual es excelente.

Efectos de memoria

Se define el efecto de memoria como el número demedidas necesarias para ir desde la concentraciónobtenida a la concentración esperada, después deanalizar muestras altamente aleadas, como el ace-ro inoxidable. El ARL easySpark mide elementostraza con exactitud después de 5 medidas.

Conclusión

Es un espectrómetro de sobremesa para analizarmetales, compacto, basado en una tecnología CCDnueva, que proporciona una gran flexibilidad ana-lítica. El instrumento puede ser instalado y estar o-perativo el mismo día de su entrega. Fácil de ma-nejar, el ARL easySpark ofrece una análisis rápido,preciso y fiable.

Su exactitud, asociada con su excelente estabilidady fiabilidad, permite tener resultados sobre los quefiarse 24 horas al día y 365 días al año, sin invertirdemasiado tiempo en caras y duraderas correccio-nes de deriva.

En suma, presenta las siguientes ventajas:

— Simple y fácil de usar y mantener para opera-dores sin habilidades específicas.

— Mesa de análisis exclusiva y abierta.

— Nuevo software easyOXSAS basado en iconos.

— Bajo consumo de muestras para corrección dederiva y mantenimiento simple.

— El más amplio rango de análisis de metales.


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menta gracias a su elevada estabilidad y me-nor frecuencia requerida para el cálculo de de-rivas.

— Sus costes de uso y mantenimiento se reducenpor:

• Bajo consumo de muestras de corrección dederiva y mantenimiento (SUS).

• Ahorro significativo en el consumo de argóndurante el análisis y los periodos de “standby”.

— Sus costes generales de gestión se reducen por:

• Optimización del uso de materiales.

• Costes operativos extremadamente bajos encomparación con otras técnicas.

— Soporte técnico y de servicio avanzados.

Todas estas características le permiten optimizarsu productividad y alcanzar el menor plazo de a-mortización posible:

— Sus costes de inversión se reducen por:• Vida útil excepcional con posibilidades conti-nuas de actualización (software y hardware).

• Capacidad del instrumento para cubrir sus ne-cesidades futuras.

— Sus costes de producción se reducen por:• Análisis más exactos y reproducibles propor-cionan una más rápida disponibilidad.

• La disponibilidad del instrumento se incre-


Como prueba de la gran sensibilidad de nues-tra empresa con relación a la protección delmedio ambiente, en el año 2015 hemos con-

seguido la Certificación ISO 14001, la norma de re-ferencia para los sistemas de gestión a nivel inter-nacional.

Muchas inversiones se han realizado en los últi-mos años para lograr este resultado.

En primer lugar se han instalado modernos siste-mas de reducción, entre los cuales un bio-filtro queconsta de 4 contenedores llenos de biomasas: lasmoléculas olorosas en el aire aspirado, desde losdepartamentos de producción, son bien absorbidasy neutralizadas.

Otro proyecto se refiere al desarollo de la instala-ción de purificación del agua de la planta, con laimplantación de un sistema físico-químico y bioló-

gico: el agua de lluvia y el agua procedente de laplanta de producción se trata y es reutilizada denuevo.

En el ámbito de la seguridad contra incendios, re-gistramos la ampliación de la planta con la recienteinstalación de unos depósitos de agua con una ca-pacidad de 90 m3 y dos grupos de bombeo indepen-dientes, que entrarían en servicio si fallase el sumi-nistro de agua de la red general de suministro.

El subsuelo se monitoriza y supervisa mediantemuestreo y análisis del agua subterránea a travésde tubos piezométricos, a 40 metros de profundi-dad, colocados dentro de la zona de producción yaguas arriba y aguas abajo del asentamiento.

En julio de 2015 se obtuvo la Autorización Ambien-tal Integrada (AIA), en conformidad con los princi-pios establecidos por la Comunidad Europea, desti-nados a evitar todas las formas de contaminación


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MAZZON consigue la CertificaciónISO 14001

mación continua de nuestro personal sobre losproductos químicos y de las normativas que estánen constante evolución.

Queremos ser la mejor alternativa ecológica. EUS-KATFUND, nuestro representante y distribuidorpara España y Portugal, atenderá todas sus consul-tas.

y riesgo ambiental. Es reciente la intervención dela obra de mejora de nuestras estructuras tambiénpara la obtención del Certificado de Idoneidad Sís-mica.

Además de invertir en la máxima modernizaciónde nuestros reactores, plantas químicas, tanquessubterráneos, etc… supervisamos con rigor losprocedimientos sobre toda la gestión de las activi-dades más simples como la recogida selectiva: pa-pel, plástico, hierro, barro son separados y transfe-ridos a empresa de eliminación autorizadas.

Nuestro compromiso con el medio ambiente y lacalidad de los productos y servicios están certifica-dos por DNV GL, la autoridad más importante decertificación europea, líder en la evaluación delcumplimiento de las normas.

Nuestra Política Ambiental permite hoy en día:

— Implementar programas de mejoras, previnien-do y minimizando los riesgos

— Hacer más sostenible nuestra actividad

— Comunicar de una manera transparente las ac-ciones a favor del medio ambiente - dentro yfuera de la empresa - para la protección de lostrabajadores y del barrio

La consecución de la Certificación ISO 14001 de-muestra la sensibilidad de la empresa con el medioambiente y el compromiso concreto para el desa-rrollo sostenible, así como la dedicación a la for-


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Desde hace mucho tiempo los fundidores decoquilla metálica y a presión, buscan la pro-ducción rápida y barata de prototipos/pri-

meras muestras de piezas de fundición, que despuéspuedan producir los fundidores en series pequeñas ygrandes. En la actualidad, se da respuesta a esta de-manda a través de una matriz mecanizada, impre-sión 3D, posiblemente por escaneo virtual o recortecon láser, producción de estructuras soldadas, etc.

La HAJAS Alu-Öntö srl. se ha marcado el objetivoestratégico de resolver cómo se pueden producirpiezas de fundición a presión atmosférica, por fun-dición de gravedad en molde de arena con paráme-tros prácticamente idénticos a piezas de fundiciónde paredes delgadas (1-3mm) a alta presión.

En el diseño de esta tecnología, la sociedad ha abor-dado paso a paso los parámetros de la pieza de fun-dición a alta presión. Ahora se encuentra en el pro-ceso de alta de patentes. Por medio de la reducciónde las paredes, la reducción de ángulos de desmol-deo, la introducción progresiva de pre-fundicionesy la mejora de la calidad de superficie, hemos con-seguido la producción de piezas de fundición «téc-nicamente idénticas» (propiedades de material ygeometría idénticas) a piezas de fundición a altapresión, teniendo en cuenta la aplicación.

En el diseño de nuestra tecnología teníamos un ob-jetivo: queríamos producir una pieza de fundiciónque no fuera «casi completa», no solamente «simi-lar» sino idéntica a la verdadera PIEZA DE FUNDI-


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Producción de prototipos/primeras muestraso series de fabricación de piezas ricas en detalle, de fundición de aluminio a alta presión de paredes delgadas (1-3 mm), por fundiciónpor gravedad a presión en moldes de arena

Por Gergely Hajas, Man. dir, Alu-Öntö Kft.

Secciones transversales de piezas de fundición en arena de pa-redes delgadas (de medio a 2,5 milímetros sobre una longitudde 430 milímetros).

Secciones transversales de piezas de fundición en arena de pa-redes delgadas (a la izquierda un espesor de medio a 3 milíme-tros sobre una longitud de 540 milímetros, a la derecha un es-pesor de medio a 0,8-1,5 milímetros sobre una longitud de 540milímetros).

— Es necesario producir la «primera» pieza de fun-dición de modo rápido y con el menor costes.

— Se necesita una producción en series de fabri-cación cortas (por ej. la introducción en elmercado.

— Es posible que no se trate de un producto fi-nal, pero los parámetros ya no se cambiarán.

— El aspecto más importante es el verdaderoensayo de campo.

— La primera pieza se realiza en una fracción deltiempo y los costes en comparación con eltiempo y los costes necesarios para la produc-ción del molde utilizado para la tecnología aalta presión: un promedio de 2 a 3 semanas. ¡Amenudo el ahorro de tiempo es de 2 a 3 mesesy el ahorro de costes es de 85 a 90%!

— El cliente puede vender y representar en unplazo muy breve, la oportunidad de introdu-cir en el mercado es rápida.

— Un apoyo legítimo puede darse al diseño pos-terior de molde a alta presión.

— Pueden realizarse series de fabricación cortas almismo tiempo con la producción del prototipo.

— Y así podríamos continuar...

La compañía HAJAS Alu-Öntö srl. ha realizado conéxito en 2014 en su fundidor con moldes de arena ycon su nueva tecnología:

• La producción de 26 prototipos distintos de pie-zas de fundición de paredes delgadas en moldesde arena, dirigidas a la tecnología a presión (cada2 semanas hemos hecho un nuevo prototipo dela pieza de fundición de paredes delgadas).

• Hoy en día las piezas realizadas en series de fa-bricación cortas después de la producción superalas 1.000.

CIÓN que queremos producir; todo ello de formarápida y competitiva en términos de precio y de-más propiedades.

La esencia de la fundición por gravedad en moldesde arena que cumple los requisitos anteriores queha elaborado la empresa, es la producción de pie-zas de fundición a presión atmosférica en moldede arena, dónde:

• El espesor de media es de 1 a 3 milímetros.

• Las dimensiones exteriores de las piezas de fun-dición pueden alcanzar 1.500 x 1.000 x 500 milí-metros.

• Se cumplen los valores estándar de toleranciaespecificados para las piezas de fundición a altapresión, en caso de las dimensiones brutas (G-TA13/5-DIN1688).

• Sean ensamblables e instalables las «otras» pie-zas de fundición/piezas de maquinaria de modoseparado, pero se engranen, principalmente sinestar mecanizado.

LAS VENTAJAS de piezas de fundición (técnica-mente idénticas) hechas mediante la tecnologíadesarrollada por HAJAS Alu-Öntö srl. de casi idén-ticas propiedades y geometría, con las piezas defundición a alta presión, de prototipos o series defabricación cortas, son:

• No es necesario producir moldeo de presión o decoquilla metálica a alto costo y a tiempos largos.

• En caso de que sea necesario corregir o modificarerrores de diseño, el gasto y el tiempo necesariospara la modificación adicional son insignificantes.

• Desaparece el compromiso del capital-riesgo delcliente en los casos cuando:


Hornos inducción 600 kg./H.Moldeado Pepset.

Mezcladora, carrusel, recuperadora de arena, desmoldeadora, horno de recocido, espectómetro, etc…

Toda o por partes.

Tfnos.: 949 214 288 - 660 324 [email protected]

SE VENDEFUNDICIÓN COMPLETA


La gama de componentes fabricados median-te forja y fundición es casi ilimitado. Para ha-cer frente a los retos derivados de una gran

variedad de piezas de trabajo, Rösler ofrece dife-rentes soluciones específicas para aplicaciones degranallado.

Cuando se trata de piezas de fundición y piezas

forjadas, las operaciones de desarenado, desbarba-do, eliminación del óxido superficial y las opera-ciones generales de limpieza, son etapas indispen-sables en la fabricación. Para la industria de la forjay fundición, Rösler desarrolla equipos de granalla-do que se adapten exactamente a las necesidadesindividuales de los clientes y a las necesidades deequipo, incluyendo la automatización completa delos procesos.

Granallado de dos bloques de motor en 25 segundos

Para un fabricante mundial de componentes delmotor, Rösler desarrolló la granalladora RMBS conun diseño personalizado, equipada con dos robots,para la limpieza mediante el granallado de motoresde cuatro, seis y ocho cilindros en una operación de3 turnos. Esta granalladora tiene ocho metros (26pies) de altura y forma de barril. A su vez, disponede dos cabinas que permiten el granallado y la car-ga / descarga de las piezas de trabajo simultánea-mente. Los bloques de motor, cada uno con un pesode hasta 43 kg (95 libras), llegan a la máquina degranallado sobre una cinta de transporte.

Un robot equipado con dos utillajes especiales, re-coge los bloques de motor de dos en dos y los trans-fiere a un "sistema de pinzas" dentro de la cabinade granallado en una posición exactamente defini-da. Una vez que las piezas de trabajo se colocan enla máquina, el tambor gira 180° y comienza el pro-ceso de granallado de la parte específica. Cuatroturbinas Rösler Long Life de alto rendimiento, tipo


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Granallado perfecto en piezas de forja y fundiciónPor Rösler

La máquina de granallado en forma de barril del bloque del mo-tor, tiene dos cabinas de granallado. Esto permite el granalladoy la carga / descarga simultánea de las piezas de trabajo.

la pieza se granalla durante 10 segundos desde di-ferentes ángulos, proyectando hasta 600 kg / min(1.320 lbs / min) de granalla por turbina. Esta altaintensidad de procesamiento garantiza que las in-crustaciones se eliminan completamente en todaslas áreas de la superficie - incluso en los flancos dedifícil acceso de los cigüeñales. El robot retira el ci-güeñal acabado desde el transportador y lo colocaen otra cinta transportadora.

Las turbinas pueden ser fácilmente reemplazadascon diferentes tipos de turbinas. Esto permite la a-daptación rápida y de bajo coste de la máquina pa-ra futuros tipos de cigüeñales, que de acuerdo conlas tendencias de automoción, son re-diseñadoscada dos o tres años.

Rösler GmbH es líder del mercado internacional enla producción de maquinaria para el acabado desuperficies, máquinas de granallado, sistemas depintura y líneas de conservación, instalaciones delavado y desengrase, así como en tecnología deproceso para el acabado de superficies (desbarba-do, decapado, desarenado, pulido, rectificado ...) demetales y otros componentes.

Además de las plantas alemanas de Untermerz-bach y Bad Staffelstein, el Grupo Rösler tiene su-cursales en Gran Bretaña, Francia, Italia, Países Ba-jos, Bélgica, Austria, Suiza, España, Rumania,Rusia, China, India, Brasil, Sudáfrica y EE.UU.

Gamma Y, con una potencia de accionamiento de22 kW cada una, dirigen su chorro de granalla des-de diferentes ángulos sobre los bloques de motorque rotan en el sistema de pinzas. Dependiendo delprograma de granallado y el tipo de pieza de traba-jo, los tiempos de granallado pueden variar entre 25y 55 segundos.

A la conclusión del ciclo, el tambor gira de nuevo180°, el robot retira los dos bloques de motor y loscoloca sobre una rejilla. Allí, el segundo robot reco-ge las piezas acabadas y las mueve (en un movi-miento de rotación definido) para eliminar cual-quier granalla residual. Posteriormente, los bloquesde motor se depositan sobre una cinta de transpor-te y se transportan a una estación de control de ca-lidad.

Para obtener la mejor protección posible contra eldesgaste, las dos cabinas están fabricadas en ace-ro al manganeso y recubiertas con gruesas placasreemplazables de acero al manganeso de 15 mm(0,6").

Para el levantamiento y colocación de las turbinas,se utiliza un polipasto en combinación con un puen-te grúa, que facilitan el mantenimiento en la máqui-na sin necesidad de construir ningún foso.

Granalladora de cigüeñales que establecenuevos estándares

Los tiempos de ciclo cortos y una cobertura de gra-nallado perfecta fueron los principales requisitospara un nuevo sistema de granallado totalmenteautomático, de cigüeñales forjados. Los compo-nentes tienen una longitud de hasta 700 mm (28 ")pesan entre 10 y 25 kg (22 - 55 libras) y tienen undiámetro orbital de hasta 200 mm (7,8").

Rösler afrontó este desafío técnico con el innova-dor sistema de limpieza por granallado RKWS e-quipada con dos estaciones de granallado inde-pendientes y un solo robot. Los controles delsistema están integrados en un software de alto ni-vel, que proporciona información sobre los cigüe-ñales a procesar en la máquina de granallado, parala selección automática del programa asignado.

Los cigüeñales llegan en una cinta transportadora.El robot recoge un cigüeñal y lo coloca en un siste-ma de sujeción, que viaja a través de las estacionesde granallado. Ambas estaciones contienen dosturbinas Gamma 400 G con una potencia de accio-namiento de 22 kW cada una. En las dos estaciones


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Dos estaciones de granallado independientes están en el centrode esta máquina de limpieza por granallado de los cigüeñales.Las turbinas pueden ser fácilmente reemplazadas con diferen-tes tipos de turbinas que permiten la adaptación rápida y debajo coste de la máquina de granallado para futuros diseñosdel cigüeñal.

http://ee.uu/

Los discos de corte de diamante de aglome-rante galvánico son adecuados para el meca-nizado de fundición gris y nodular, y para su

uso en robots. Se trata de unos discos especialmen-te adecuados para trabajar en zonas profundas, de-bido a que su diámetro se mantiene constante.

Ventajas del disco de corte de diamante en compa-ración con un disco de corte convencional:

• Menos cambios de herramienta debido a su granvida útil.

• Corte rápido y agresivo.

• Menor generación de polvo y vibraciones debidoa la estabilidad de la herramienta.

• Ahorro de tiempo y costes gracias a su larga vidaútil y al diámetro constante del disco.

• Mejora de las condiciones de trabajo al requerirmenor presión de apriete.

PFERD, como fabricante de herramientas de calidad, siempre se centra al desarrollar sus productosen su optimización desde el punto de vista de larentabilidad. Además, detectar ahorros potencia-les es un objetivo propio y es su base para el desa-rrollo de productos sostenibles y eficientes.

Como parte de PFERDEFFICIENCY®, PFERD ofrecesoluciones innovadoras, herramientas de alto ren-dimiento y máquinas con gran valor añadido. Ade-más, contribuyen a mejorar el rendimiento del u-suario y con ello a aumentar la productividad. Poreso, recomienda el disco de corte de diamante paraun trabajo óptimo en el menor tiempo posible, enel mecanizado de fundición gris y nodular.

PFERDERGONOMICS® recomienda el disco de dia-mante para trabajar con menor esfuerzo, menosvibraciones y menos emisiones.


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Disco de corte de diamante PFERDpara el mecanizado de fundicióngris y nodular

L a aparición en el año 2008 del primer volumen de TRATA-MIENTOS TÉRMICOS DE LOS ACEROS, dedicado a losPrincipios del Tratamiento Térmico de los Aceros marcó un

hito en este importante campo de conocimiento para quienes nos he-mos dedicado a la Metalurgia. Sus autores, Manuel Antonio MartínezBaena y José María Palacios Repáraz –fue el último libro que se pu-blicó en vida– especialistas conocidos y reconocidos en este campo,nos legaron unas lecciones magistrales reproduciendo y ampliandolos artículos publicados en TRATER Press y otras revistas especia-lizadas.

D os años después, el segundo volumen Aceros de construc-ción mecánica y su tratamiento térmico. Aceros inoxida-bles nos ilustró sobre los aceros de uso mayoritario en la in-

dustria y la construcción, con una especial dedicación a los acerosinoxidables y a los mecanismos de corrosión.

A hora aparece el tercer volumen Aceros de herramientas paratrabajos en frío y en caliente, su selección y tratamientotérmico. Aceros rápidos. Como en el volumen anterior, el li-

bro está dividido en dos partes. La primera se inicia considerando loscriterios actuales de selección de los aceros para la fabricación de ú-tiles y herramientas, las propiedades y características fundamentalesque determinan la selección de un acero para herramientas y los fac-tores metalúrgicos y tecnológicos que influyen en el comportamientode una herramienta. Se añaden algunas consideraciones sobre la teo-ría y práctica del tratamiento térmico de los aceros aleados de herra-mientas y luego se particularizan los aceros al carbono para herra-mientas, los aceros aleados para trabajos en frío y para trabajo encaliente. También se tienen en cuenta una serie de consideracionessobre los aceros utilizados en la fabricación de útiles y herramientaspara la extrusión en caliente, sobre los aceros utilizados en la fabrica-ción de moldes para fundición inyectada y sobre los más utilizadosen la fabricación de moldes para la industria de los plásticos. Dada laimportancia que tienen, la parte 2 está dedicada exclusivamente a losaceros rápidos, su utilización y tratamiento térmico.

C omo los libros precedentes, está firmado por Manuel AntonioMartínez Baena incluyendo a José María Palacios Repárazquien, aunque nos dejó en 2008, sigue siendo el inspirador del

texto. Aunque ambos autores son autoridad en todos los campos de losaceros, se nota su preferencia por el complejo campo de los aceros deherramientas. Sus 187 figuras y 40 tablas son un perfecto indicativo delconocimiento teórico y práctico que tienen de estos aceros. ManuelAntonio, con su gracejo granadino, ha sabido dar amenidad y actuali-dad a temas tan arduos como los tratamientos criogénicos o los nume-rosos tratamientos superficiales incluidos CVD, PVD y PECVD.

Puede ver el contenidode los libros y el índice en

www.pedeca.eso solicite más información:

Teléf.: 917 817 776E-mail: [email protected]

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Campo técnico de la invención

La invención parte del empleo de una instalaciónde fundición en coquilla metálica, con tratamientotérmico posterior de recocido, que produce fundi-ción gris de grafito laminar ferrítica.

El objeto de la presente invención es un procedi-miento que permite obtener fundición gris nodularferrítico-perlítica en estado bruto de colada, en co-quilla metálica (sin tratamiento térmico) en una yla misma instalación de fundición que producefundición gris de grafito laminar ferrítica.

En una variante de realización se prevé la obten-ción en paralelo de fundición gris de grafito lami-nar y fundición gris nodular en coquilla metálica,partiendo de una carga común en el horno fusor.

Antecedentes de la invención

Normalmente, las fundidoras son especialistas enfundición del tipo grafito laminar, o bien del tiponodular. De esta manera, cuando por circunstan-cias, se les requiere producir las dos calidades defundición es necesario separar tanto los materia-les, así como los elementos de colada y de trasva-se de material, entre otras modificaciones de lafundidora.

Desde otro punto de vista, por los riesgos de conta-minación de unos materiales con los otros, es ne-cesario realizar la fundición de un tipo de materialantes que el otro y que los retornos (bebederos,mazarotas, piezas defectuosas, etc.) no se mezclen

con el otro tipo de material, en palabras concretas,no es posible fundir los dos tipos de materiales a lavez o simultáneamente. Como consecuencia de to-do ello, los parques de materia prima son extensosy requieren llevar controles muy rigurosos.

La patente de EE.UU. 2 855 336 da a conocer un pro-cedimiento de obtención de un tubo de centrifuga-ción en moldes de acero de fundición blanca (ce-mentita), por lo tanto el tubo debería tratarse en unhorno de recocido a fin de producir una estructuranodular en el producto.

La patente de EE.UU. 4252 559 da a conocer el usode un horno de arco eléctrico a fin de obtener unafundición base. El contenido de carbono de la fun-dición se puede llevar hasta el valor deseado, aña-diendo agentes cementantes en el horno. En estesentido, es importante mencionar que el objetivoprincipal de la fundidora es obtener productos defundición; este documento de la técnica anteriorsólo realiza mejoras en sólo un equipo de la fundi-dora. No se da a conocer el problema de la produc-ción de ambas calidades de fundición, usando losmismos equipos de una fundidora.

La patente de GB 1 527 054 da a conocer un sistemade tratamiento automático, en el que la inocula-ción se lleva a cabo con Fe-Si-Mg e inoculantes enel material fundido a fin de obtener una fundiciónnodular, la inoculación se lleva a cabo a tempera-turas de 1.380 ºC a 1.430 ºC. La etapa de inoculaciónse realiza durante el vertido y no por la adición deinoculantes en la cuchara.


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Patente Europea de FundiciónNodularPor Pedro Fernández Teherán

"La producción de Fundición Nodular producida por este procedimiento, actualmente está prote-gida en España, Francia y Alemania inicialmente.

En España ya se ha fundido con esta Patente en pruebas y pequeñas series, siendo lo resultadosaltamente satisfactorios.

Las reivindicaciones tienen una protección de tipo alto, por lo que es difícilmente salvable."

http://ee.uu/

http://ee.uu/

Las fundidoras especializadas en producir fundi-ción gris de grafito laminar en coquilla metálica,ven cada vez más limitado su campo en sectoresindustriales como el de automoción y eólico, don-de se requieren piezas de ambas calidades es de-cir, de calidad de fundición gris de grafito laminary de fundición gris nodular. Es por ello que el titu-lar de la presente solicitud, conocedor del proble-ma y con una amplia experiencia en el campo dela fundición, aplica el conocimiento, la investiga-ción y la innovación para desarrollar un procedi-miento que permite utilizar sin necesidad de cam-bios estructurales, ampliaciones y/o adaptaciones,una instalación convencional de fundición gris degrafito laminar en coquilla metálica, para obtenertambién fundición gris nodular e incluso ambascalidades en paralelo.

Una instalación de fundición gris de grafito lami-nar en coquilla metálica cuenta, al menos, con unhorno fusor y su correspondiente cargador, al me-nos un horno de mantenimiento, una cuchara detrasvase para trasvasar la carga fundida del hornofusor al horno de mantenimiento, una cuchara dedistribución para alimentar la cuchara de colada,un carrusel con una pluralidad de moldes metáli-cos (coquillas) en los que se cuela el caldo, cintasde alimentación y de clasificación, y un horno detratamiento térmico de recocido.

El procedimiento de producción de fundición grisde grafito laminar en coqu illa metálica, cuandosolamente se produce este tipo de calidad, es el si-guiente:

Un cargador alimenta la carga metálica y no metá-lica al horno fusor y cuando el metal está fundido,con un contenido de carbón equivalente de 4,40 a4,60%, se trasvasa mediante la cuchara de trasva-se, al horno de mantenimiento.

En el horno de mantenimiento se afina la composi-ción y la temperatura. Del horno de mantenimien-to se pasa la carga fundida a la cuchara de distribu-ción y de ésta a la cuchara de colada.

La cuchara de colada cuela la fundición en los mol-des y cuando las piezas se han solidificado se des-moldean.

Las piezas desmoldeadas se transportan al hornode tratamiento térmico y de éste a las diferentesfases del procedimiento de clasificación, control u-nitario y acabado.

El procedimiento de fundición nodular actualmentemás común y utilizado, es el denominado disama-tic®, en el que se usan moldes de arena en verde sincajas metálicas, y el moldeado se lleva a cabo a altapresión. Hay otros como los de moldeo con fraguadoquímico, pero para la industria de la automoción ymás concretamente para fabricar diversos compo-nentes de los sistemas de freno de vehículos, se em-plea preferentemente el sistema disamatic®.

Este procedimiento de fundición nodular producepiezas de muy buena calidad para muchos sectoresde la industria en general y particularmente para elsector de automoción, por ejemplo, la fundición no-dular permite obtener piezas para frenos de disco(actuadores) cuyos componentes son pinzas y hor-quillas. Asimismo, las piezas de frenos como losmandos (cilindros maestros, cilindros de rueda,compensadores y mandos de embrague) siempre sehan fundido en coquilla metálica principalmente.

Las piezas de fundición para los sistemas de frena-do y por tanto de seguridad, necesitan tener unaserie de características que deben cumplir para darlas garantías que exigen los fabricantes de auto-móviles y que van desde el servicio, calidad y pre-cio hasta la rapidez en el desarrollo de nuevos pro-ductos a los menores costos. Evidentemente, losfabricantes de frenos exigen lo mismo a las fundi-doras que fabrican estas piezas.

Las principales características en las piezas que losfabricantes de frenos exigen a las fundidoras, ade-más de las características mecánicas, como resis-tencia a la tracción, límite elástico, alargamiento,dureza, resiliencia y tipo de estructura, son: laspiezas deben ser de fácil mecanización, tener unbuen acabado superficial de mecanizado, menordesgaste de las herramientas al mecanizar, el ma-terial deber ser muy compacto y tener muy buenaestanqueidad, estabilidad dimensional antes ydespués del mecanizado, las piezas deben tener u-na alta capacidad de evacuación térmica, y el ma-terial a mecanizar deber ser la cantidad mínimadebido a tolerancias reducidas.

Por lo que respecta al procedimiento de fundición,los fabricantes de frenos requieren: que tenga unabuena calidad interna controlando el procedimien-to por variables, que tenga una alta productividad,sin stocks intermedios, que el lead time sea el me-nor posible, que los costos sean muy competitivosy que el lanzamiento de nuevos productos sea muyrápido.


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Objeto de la invención

La invención que constituye el objeto de la presen-te solicitud se basa en una instalación convencio-nal, como la descrita anteriormente.

Descripción de la invención

El procedimiento objeto de la presente solicitud, esdecir, el procedimiento para obtener fundición grisnodular en estado bruto de colada en coquilla me-tálica, comprende las siguientes etapas:

Alimentar el horno fusor con una carga metálica yno metálica, para obtener un contenido de carbonoequivalente de 4,70 a 4,90 y trasvasar mediante lacuchara de trasvase, la carga al horno de manteni-miento.

En el horno de mantenimiento, la base de metalestá completamente afinada en cuanto a composi-ción y temperatura. Cuando el metal base está co-rrecto, se trata con Fe-Si-Mg e inoculante en la pro-pia cuchara de distribución y después se añadeuna cantidad adicional de inoculante en el chorrode colada, en la cuchara de colada.

El Fe-Si-Mg es el nodulizante y se añade del7 a 10%en peso de la carga a tratar. El inoculante que se a-ñade junto con el Fe-Si-Mg es para disminuir laformación de carburos metálicos (cementita) de e-éste y aumentar el poder de nucleación (nodulari-zación) en el momento del tratamiento. La canti-dad de inoculante que se añade en la cuchara dedistribución es de 0,15 a 0,22% del peso de la car-ga.

El inoculante que se añade en el chorro de coladaen la cuchara de colada, es para reforzar la no pre-cipitación de cementita debido a la rápida solidifi-cación del metal en la coquilla. Esta adición de ino-culante en el chorro de colada, en la cuchara decolada, es del 0,07 al 0,15%.

De la cuchara de colada se cuela a los moldes metá-licos y cuando las piezas han solidificado, se desmol-dean y pasan a contenedores, para cuando esténfrías, limpiarlas, clasificarlas, efectuar los controlesunitarios y realizar las operaciones de acabado.

En algunos casos, las piezas con característicasmuy especiales se pasan por el horno de tratamien-to térmico (ferritización) para mejorar sus valoresde resistencia y alargamiento. Además, el trata-miento térmico posterior da una característica muyespecial a las piezas producidas en coquilla metáli-

ca, en cuanto a la absorción de ruidos producidospor el roce o contacto con otras piezas (vibracionespor rozamiento).

Una variante de la invención proporciona un pro-cedimiento que permite obtener en paralelo fundi-ción gris nodular y fundición de grafito laminar encoquilla metálica, para lo que inicialmente se ali-menta una carga metálica y no metálica a un hor-no fusor.

Del horno fusor se trasvasa, mediante una cucharade trasvase, el material del horno fusor tanto a unprimer horno de mantenimiento (para la fundiciónde grafito laminar) y a un segundo horno de man-tenimiento (para la fundición nodular).

Ahora bien, en caso de producir fundición de grafi-to laminar, en la cuchara de trasvase se añade FePy FeMn y el material se vierte hacia el primer hor-no de mantenimiento.

Y en caso de producir fundición nodular, en la cu-chara de trasvase se añade grafito, FeSi y FeMn y elmaterial se vierte hacia el segundo horno de man-tenimiento.

Posteriormente, desde el primer horno de mante-nimiento y del segundo horno de mantenimiento,el material se vierte a al menos una cuchara dedistribución; en la que, en caso de producir fundi-ción nodular se añade en la cuchara de distribu-ción un nodulizante y un inoculante. Y para el ca-so de fundición de grafito laminar no se añadecomponente alguno.

Desde la cuchara de distribución, el material se ali-menta a al menos una cuchara de colada, en la queen caso de producir fundición nodular se añadeuna cantidad adicional de inoculante en la cucharade colada. Para el caso de fundición de grafito la-minar no se añade componente alguno.

Finalmente, el material de la cuchara de colada sevierte en al menos un molde metálico.

Para el procedimiento de obtención simultánea defundición de grafito laminar y nodular, el conteni-do de carbono equivalente en el horno fusor es de4,4 a 4,60, a fin de permitir producir ambos tipos defundiciones.

En una realización adicional, tras añadir el grafito,el FeSi y FeMn en la cuchara de trasvase para lafundición nodular, se obtiene un material fundidocon la siguiente composición:


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3,90-4,00% de C;2,60-2,80% de Si;0,65-0,70% de Mn;0,010-0,015% de S y0,10-0,15% de P.

Asimismo, para la fundición de grafito laminar,tras añadir el FeP y el FeMn, se obtiene un materialfundido con la siguiente composición:

3,57-3,62% de C;2,40-2,50% de Si;0,60-0,70% de Mn;0,010-0,015% de S y0,30-0,35% de P.

En la variante de procedimiento para la obtenciónde los dos tipos de fundiciones, al objeto de evitartiempos muertos y optimizar el flujo de materiales,es preferible trabajar con dos hornos de manteni-miento y dos carruseles de moldes metálicos. Elhorno fusor puede ser el mismo, pero es más ope-rativo emplear uno de los hornos fusores para elflujo de materiales de la fundición gris de grafitolaminar y un segundo horno de mantenimientopara el flujo de materiales de la fundición gris no-dular.

Breve descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está reali-zando y con objeto de ayudar a una mejor compren-sión de las características de la invención, de acuer-do con ciertas realizaciones prácticas preferentes dela misma, se acompaña como parte integrante de lapresente descripción un juego de dibujos, en dondecon carácter ilustrativo y no limitativo, se ha repre-sentado lo siguiente:

La figura 1 representa esquemáticamente una ins-talación de tipo convencional para la producciónde fundición de grafito laminar, en la que se ha se-ñalado mediante flechas el flujo de materiales.

La figura 2 representa el mismo esquema de la figuraanterior, en el que se ha señalado con flechas el flujode materiales y con un círculo los puntos en los quese añaden los aditivos (nodulizante e inoculante).

La figura 3 representa el mismo esquema anterior,en el que se ha señalado con flecha continua el flu-jo de materiales para la fundición nodular y conflecha discontinua, el flujo de materiales para lafundición de grafito laminar, y con un círculo lospuntos donde añaden los aditivos.


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Figura 1.

Figura 2.

Figura 3.

Descripción detallada de las realizacionespreferentes de la invención

Tal como se ha mencionado, en la presente inven-ción, se provee un procedimiento de producción defundición nodular utilizando una instalación de latécnica anterior, que tradicionalmente se destinapara fundición de grafito laminar, que se describea continuación.

Fundición de grafito laminar

Para contextualizar lo anterior, se hace referencia ala figura 1 que muestra una instalación de fundicióntradicional (10), compuesta por un horno fusor (20)donde se funde una carga de fundición introducidapor una cinta de alimentación (11). En esta instala-ción (10) también existe una cuchara de trasvase(30) que recibe el material del horno fusor (20). Otraparte de esta instalación es un horno de manteni-miento (40) que es alimentado por la cuchara detrasvase (30). En la instalación (10), una cuchara dedistribución (50) recibe el material del horno demantenimiento (40) y lo alimenta a al menos unacuchara de colada (60); desde la cual el material fun-dido se vacía en al menos un molde metálico (70)montado en un carrusel (80).

Una vez que las piezas han solidificado, se desmol-dan y se transportan mediante una cinta traspor-tadora (12) y una cinta de clasificación (13), haciaun horno de tratamiento térmico (90) y de éste alas diferentes fases del procedimiento de clasifica-ción, control unitario y acabado. Los retornos se re-cuperan en la salida (95).

Más particularmente, para realizar la fundición degrafito laminar se alimenta la carga de fundición(metálica y no metálica) al horno fusor (20), cuandoel metal está fundido y se ha logrado un contenidode carbono equivalente "Ce" de 4,40 a 4,60, el ma-terial fundido se trasvasa, mediante la cuchara detrasvase (30), al horno de mantenimiento (40) y ahíse afina la composición y la temperatura del mate-rial fundido, en caso de haber alguna desviación.

En un ejemplo típico de este tipo de fundición degrafito laminar, la carga de fundición comprendecomo materiales metálicos: lingote de hierro, cha-tarras de primera calidad, retornos propios, grafito,FeSi, FeP y FeMn, logrando una composición de:

3,57-3.62 % de C;2,40-2,50 % de Si;0,60-0,70 % de Mn:

0,010-0,015 % de S y0,30-0,35 % de P.

Por su parte, cuando el material fundido llega alhorno de mantenimiento (40) su composición es lamisma que aquélla presente en el horno fusor (20),con algunos pequeños ajustes si hay desviación. A-simismo, en la cuchara de distribución (50) y cu-chara de colada (6)0, también existe la misma com-posición que la del horno de mantenimiento (40).

Una vez descrita esta instalación, se ha concebidola manera en la que se usa con ayuda de la figura 2.

En el procedimiento, se alimenta mediante unacinta transportadora (11) una carga de fundición aun horno fusor (20); luego esta carga de fundiciónse trasvasa, mediante una cuchara de trasvase(30), a un horno de mantenimiento (40).

Del horno de mantenimiento (40), el material fun-dido se vierte en una cuchara de distribución (50),añadiendo en la misma un nodulizante y un inocu-lante. En la figura 2 se marca mediante un círculocon línea discontinua la cuchara de distribución(50) para indicar que es ahí donde se realiza la adi-ción del nodulizante y del inoculante, establecien-do una gran diferencia con la técnica anterior.

La cuchara de distribución (50) alimenta el mate-rial fundido a al menos una cuchara de colada (60),en la cual se añade una cantidad adicional de ino-culante; y, finalmente, el material fundido se cueladesde la cuchara de colada (60) en moldes metáli-cos (70) montados en un carrusel. De nuevo, se uti-liza un círculo con línea discontinua para señalizarque en la cuchara de colada (60) se añade una can-tidad adicional de inoculante.

En una realización preferente de este procedimien-to, se prefiere que el contenido de carbono equiva-lente en el horno fusor (20) sea de 4,7 a 4,90, parapoder obtener la fundición nodular en la instala-ción (10).

La carga de fundición utilizada para este procedi-miento comprende: lingote de hierro, chatarras deprimera calidad, retornos propios, grafito, FeSi yFeMn. En el horno de mantenimiento (40) este mate-rial fundido se acaba afina completamente, en cuan-to a composición y temperatura.

Cuando el material fundido tiene composición ytemperatura correctas, se trata con el nodulizantey el inoculante en la cuchara de distribución (50). Elnodulizante utilizando es preferiblemente Fe-Si-


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controlarlas unitariamente y realizar las operacio-nes de acabado.

Como se observa, en el procedimiento de la presen-te invención se caracteriza por la manera en la cualse obtiene fundición gris nodular ferrítico-perlíticaen estado bruto de colada (sin tratamiento térmi-co), utilizando la misma instalación con la que seproduce la fundición gris de grafito laminar ferrifi-ca con tratamiento térmico posterior de recocido.

En una realización del procedimiento, cuando serequieren de piezas con características muy espe-ciales, las piezas se pasan por el horno de trata-miento 90 (ferretización) para mejorar los valoresde resistencia y alargamiento.

Es muy importante mencionar, que la fundición no-dular en molde metálico permite que las piezas pro-ducidas tengan ventajas con respecto a las realiza-das conforme a la técnica anterior (arena en verdetipo disamatic, resina furánica o fraguado químicodel molde, cerámica, arena prerrevestida, etc.), en-tre dichas ventajas se pueden mencionar las si-guientes:

• Mejor mecanización gracias a los nódulos de gra-fito mucho más finos y mejor distribuidos, quehacen disminuir los esfuerzos de corte y esto sepone mucho más de manifiesto cuando es trata-do.

• La fineza y distribución de los nódulos de grafitotienen también otra ventaja sobre la calidad delestado superficial de acabado en mecanizado: ta-les como: fresado, escariado, rectificado, bruñi-do, laminado, taladrado y roscado.

• Su calidad de acabado superficial permite, a me-nudo, la eliminación de una operación de lami-nado obligatoria en otro tipo de fundición.

• Permite trabajar a mayores velocidades de corte yel desgaste de herramientas es mucho menor,por lo que se reducen los tiempos de mecanizadoy las paradas por cambio de herramientas, lo quepermite incrementos de productividad importan-tes (en algunos casos se puede llegar a aumentosde productividad del 50%).

• Mayor estanqueidad ya que su composición hi-pereutéctica provoca una expansión graníticadurante la solidificación que, debido a la rigidezdel molde, sólo permite hacerlo hacia el interior,lo que provoca una fundición más compacta. Lafineza de los nódulos de grafito disminuye el e-

Mg y se añade en un porcentaje del 7 al 10% conrespecto al material fundido a tratar. El inoculanteque se añade junto con el nodulizante es para re-ducir el poder de formación y precipitación de car-buros metálicos (cementita), debido a la rápida so-lidificación del metal en la coquilla y aumentar elpoder de nucleación (nodulación) en el momentodel tratamiento. El inoculante empleado preferi-blemente es del tipo Germalloy con una composi-ción de 71 ,50% de Si, 0,88% de Ca y 3,78% de Al y seañade en un porcentaje del 0,15 al 0,22 con respec-to al material fundido a tratar.

En la cuchara de distribución (50), después del tra-tamiento con el nodulizante y el inoculante en elmaterial fundido a tratar, se produce una reacciónoxidante y a la vez un aumento del Si debido alcontenido de FeSi en la aleación.

En la cuchara de distribución (50), después del tra-tamiento con el nodulizante y el inoculante, seproduce una reacción oxidante y a la vez un au-mento del Si debido al contenido de FeSi en la aleación.

Después del tratamiento con el nodulizante y el i-noculante, el material fundido tiene la siguientecomposición en la cuchara de distribución (50):

3, 60-3,80% de C;2,80-3,00% de Si;0,65-0,75% de Mn,0,008-0,01 3% de S; y,0,10-0,1% de P.

La composición del material fundido en la cucharade distribución (50) también contiene Mg residual,Ti y Cu.

Como se ha mencionado, en la cuchara de colada(60) se añade un inoculante que es preferiblementedel tipo SMW con la siguiente composición 62,80%de Si; 2,35% de Ca; 0,97% de Al; 0,81% de Bi y 0,99%de TR.

El inoculante que se añade en el chorro de coladade cuchara de colada es para reforzar la no precipi-tación de cementita, debido a la rápida solidifica-ción del metal en la coquilla. Esta adición de inocu-lante en vena se realiza en una proporción del 0,07al 0,15 % en peso de la carga tratada. Como se ob-serva en la figura 3, los moldes (70) se encuentranmontados en un carrusel (80), de modo que en elmomento en que las piezas han solidificado sedesmolden y pasen a contenedores y cuando enfrí-an las piezas, se procede a limpiarlas, clasificarlas,


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fecto de entallas, mejorando así la resistencia ala presión y también a la fatiga.

• Además el molde metálico permite una reprodu-cibilidad mucho mayor.

Otras propiedades también muy importantes quese obtienen mediante la fundición en coquilla me-tálica son: la capacidad de evacuación térmicagracias a la estructura granítica fina y bien distri-buida, la reducción de las tolerancias dimensiona-les debido a la resistencia del molde metálico du-rante la solidificación, la posibilidad de reducciónde creces o sobre espesores para mecanizado de-bido a su alta estabilidad y reproducibilidad de losmoldes, así como la capacidad de producir peque-ñas piezas.

Además de todo lo mencionado anteriormente, es-te tipo de piezas obtenidas mediante fundición enmolde metálico permite, con un tratamiento pos-terior, la absorción acústica o no amplificación deruidos al igual que el grafito compacto, pero conunas características mecánicas muy superiores.

A continuación se describe otro aspecto de la pre-sente invención.

Fundición de grafito laminar y nodularparalela

En una variante de realización el procedimientopermite obtener paralelamente fundición de grafi-to laminar y nodular, para ello se hace referencia ala figura 3, que muestra una instalación de fundi-ción (110), similar a la descrita para obtener grafitolaminar de manera convencional, pero en la quepara hacerla más operativa y rentable, aprove-chando mejor los tiempos, se emplean dos hornosfusores, dos hornos de mantenimiento y dos ca-rruseles de moldes metálicos. Para un mejor en-tendimiento de la instalación (110), sus elementoscomunes con respecto a la instalación de las figu-ras 1 y 2 tienen las mismas referencias numéricas.En la figura 3 el flujo de materiales para la fundi-ción nodular se marca con línea continua y para lafundición de grafito laminar se marca con líneadiscontinua.

En esta instalación de fundición (110) existe un hor-no fusor (20) para fundir una carga de fundición, seobserva también un horno fusor paralelo (20') paradarle versatilidad al procedimiento. En la instala-ción de fundición existe también una cuchara detrasvase (30) que recibe el material de cualquiera de

los hornos fusores (20 ó 20'). También se apreciaque existe un primer horno de mantenimiento (40)y un segundo horno de mantenimiento paralelo(40'), ambos alimentados por la cuchara de trasvase(30), el objetivo de cada uno de estos hornos fusoresse explicará un poco más adelante. Asimismo, en lainstalación se aprecia un cuchara de distribución(50) que recibe el material del primer horno demantenimiento (40) o del segundo horno de mante-nimiento paralelo (40').

En la instalación también existen cucharas de cola-da (60 y 60') que son alimentadas por la cuchara dedistribución (50); y, finalmente se aprecian por lomenos moldes metálicos (70) montados en carruse-les (80 y 80') donde se vacía el material de la cucha-ra de colada (60 o 60'). La instalación (110) tambiéncuenta con horno de tratamiento térmico (90).

Ahora bien, para el procedimiento de la presenteinvención, se alimenta una carga de fundición alhorno fusor (20 o 20'); luego se trasvasa, medianteuna cuchara de trasvase (30), el material del hornofusor (20) a un primer horno de mantenimiento(40) (para la fundición de grafito laminar) y a unsegundo horno de mantenimiento (40') (para lafundición nodular), en donde, en caso de producirfundición de grafito laminar, en la cuchara detrasvase (30), se añade FeP y FeMn, y se vierte ha-cia el horno de mantenimiento (40); y, en caso deproducir fundición nodular, se añade en la cucha-ra de trasvase, grafito, FeSi y FeMn, y el materialse vierte hacia el horno de mantenimiento parale-lo (40'). La cuchara de trasvase (30) se marca conun círculo para señalizar que en ella se realiza di-cha adición, dependiendo del tipo de fundiciónque se quiere obtener.

Posteriormente, se vierte el material del primerhorno de mantenimiento (40) o del segundo hornode mantenimiento (40') a al menos una cuchara dedistribución (50); en donde en caso de producirfundición nodular se añade a la cuchara de distri-bución (50) un nodulizante y un inoculante. Para elcaso de la fundición de grafito laminar no se añadecomponente alguno.

A continuación, en la cuchara de colada (60'), encaso de producir fundición nodular se añade unacantidad adicional de inoculante, mientras que enla cuchara de colada (60) para la fundición de grafi-to laminar no se añade componente alguno.

Ahora bien, en este procedimiento simultáneo pa-ra obtener ambos tipos de fundiciones, la carga de


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del horno de mantenimiento (40) se pasa a la cu-chara de distribución (50) y de ahí a la cuchara decolada (60) para verter el material fundido en elmolde (70).

Un aspecto muy importante en la presente inven-ción se refiere a los moldes metálicos utilizados,en comparación con la fundición en cualquiera delos tipos conocidos (arena en verde tipo disamatic,resina furánica o fraguado químico del molde, ce-rámica, arena prerrevestida, etc.), puesto que suspropiedades específicas están directamente liga-das a su estructura metalúrgica y a su modo de e-laboración.

El procedimiento de obtención de fundición nodu-lar en estado bruto de colada y en molde metálico(coquilla), tiene una serie de ventajas frente al pro-cedimiento tradicional de arena en disamatic, in-cluyendo las siguientes:

• El lead time pasa de un día a dos horas y media.

• Evidentemente al reducir el lead time, el controldel proceso es mucho más fácil y rápido, y portanto producirá piezas de mejor calidad.

• El procedimiento de fabricación de prototipospara nuevos productos pasa de un mes a una se-mana.

• No hay stocks intermedios.

• Menor porcentaje de piezas rechazadas debido allead time reducido y además sin stocks interme-dios.

• Capacidad de producir lotes más pequeños.

• Capacidad de fundir simultáneamente 36 piezasdiferentes.

• Mejor servicio debido a: menor lead time, sinstocks intermedios, mejor control del procedi-miento, menor rechazo interno, capacidad para lo-tes pequeños, fabricación de diferentes referenciassimultáneamente y mayor rapidez en el lanza-miento de nuevos productos.

Asimismo de manera global con esta instalaciónque permite fundición simultánea de ambas cali-dades de fundición, tiene las siguientes ventajas:

• La misma calidad de carga metálica;

• Las mismas ferroaleacciones;

• Los mismos hornos fusores;

• Los mismos hornos de mantenimiento;

• Las mismas cucharas de distribución;

• Las mismas cucharas de colada;

fundición comprende: lingote de hierro, chatarrasde primera calidad, retornos propios, grafito y FeSi,logrando un contenido de carbono equivalente enel honro fusor (20 o 20') de 4,4 a 4,60. Es decir, se u-tiliza una y la misma carga ya sea que se quieraproducir un tipo u otro de fundición.

Tal como se ha descrito, los cambios necesarios pa-ra conseguir un tipo u otro de fundición se realizanmás adelante. Para el caso de la fundición nodular,tras añadir grafito, Fe-Si y Fe-Mn en la cuchara detrasvase (30), se obtiene un material fundido con lasiguiente composición:

3,90-4,00% de C;2,60-2,80% de Si;0,65-0,70% de Mn;0,010-0,015% de S y0,10- 0,15% de P.

en la cuchara de distribución, se añade Fe-Si-Mgcomo nodulizante y el inoculante es del tipo Ger-malloy con una composición de 71,50% de Si, 0,88%de Ca y 3,78% de Al y se añade en un porcentaje del0,15 al 0,22 con respecto al material fundido a tra-tar.

La composición del material fundido en la cucharade distribución 50 para la fundición nodular es:

3,60-3,80% de C;2,80-3,00% de Si;0,65-0,75% se Mn,0,008-0,013% de S y0,10-0,15% de P

El material fundido también contiene Mg residual,Ti y Cu en la cuchara de distribución (5)0.

Con respecto a la fundición de grafito laminar, trasañadir el FeP y FeMn en la cuchara de trasvase (30),se obtiene un material fundido con la siguientecomposición:

3,57-3,62% de C;2,40- 2,50% de Si;0,60-0,70% de Mn;0,010-0,015% de S y0,30-0,35% de P.

La composición lograda en la cuchara de trasvase(30) con un contenido del 0,30- 0,35 % de fósforo,permite aumentarla colabilidad y el contenido demanganeso neutraliza la acción del azufre. A partirde ahí el procedimiento es el mismo que aquel i-lustrado en la figura 1, es decir, el material fundido


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• Los mismos carruseles de colada;

• Las mismas coquillas de colada, con distintas re-ferencias;

• Las mismas cintas de evacuación de piezas quese han fundido completamente.

A la vista de esta descripción y juego de figuras, elexperto en la técnica entenderá que las realizacio-nes de la invención que se han descrito, puedenser combinadas de múltiples maneras dentro delobjeto de la invención.

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de obtención de fundición grisnodular como colada en coquilla metálica en u-na y la misma instalación de fundición, queproduce fundición gris de grafito laminar ferrí-tica, la instalación consiste en:

— Al menos un horno fusor (20).

— Al menos un horno de mantenimiento (40).

— Al menos una cuchara de trasvase (30) paratrasvasar la carga fundida del horno fusor(20) al horno de mantenimiento (40).

— Al menos una cuchara de distribución (50)para pasar las cargas de los hornos fusores ala cuchara de colada.

— Al menos una cuchara de colada (60) ali-mentada por la cuchara de distribución (50).

— Al menos un carrusel (80) con al menos unacoquilla metálica (70) en la que se vacía elmaterial de la cuchara de colada (60), carac-terizado porque comprende las etapas de:

a) alimentar una carga de fundición al hor-no fusor (20); en el que el contenido decarbono equivalente en el horno fusor esde 4,7 a 4,90;

b) trasvasar, mediante una cuchara de tras-vase (30), el material fundido del hornofusor (20) al horno de mantenimiento(40);

c) verter el material del horno de manteni-miento en la cuchara de distribución (50)añadiendo en la misma un agente noduli-zante y un inoculante; de modo que des-pués del tratamiento con el inoculante yel agente nodulizante, el material fundi-do en la cuchara de distribución (50), tie-ne la siguiente composición:

3,60-3,80 % de C;

2,80-3,00 % de Si;0,65-0,75 % de Mn,0,008-0,013 % de S y0,10-0,15 % de P.

d) alimentar dicha al menos una cuchara decolada (60) con el material de la cucharade distribución (50), en el que en la cu-chara de colada (60) se añade una canti-dad adicional de inoculante;

e) colar el material de la cuchara de colada(60) en dicha al menos una coquilla me-tálica (70) por gravedad; y

f) enfriar y desmoldear la pieza una vez so-lidificada.

2. Procedimiento de obtención de fundición grisnodular en coquilla metálica, según la reivindi-cación 1, caracterizado porque la carga de fun-dición comprende: lingote de hierro, chatarrasde primera calidad, retornos propios, grafito,FeSi y FeMn.

3. Procedimiento de obtención de fundición grisnodular en coquilla metálica, según cualquierade las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por-que el agente nodulizante es Fe-Si-Mg y se aña-de en un porcentaje del 7 al 10% con respecto alpeso del material fundido a tratar.

4. Procedimiento de obtención de fundición grisnodular en coquilla metálica, según cualquierade las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por-que el inoculante añadido en la cuchara de dis-tribución (50) es del tipo Germalloy, con unacomposición del 71,50% de Si; 0,88% de Ca y3,78% de Al y se añade en un porcentaje del 0,15al 0,22 con respecto al material fundido a tratar.

5. Procedimiento de obtención de fundición grisnodular en coquilla metálica, según cualquierade las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por-que el inoculante que se añade en el chorro decolada en la cuchara de colada (60) es del tipoSMW con la siguiente composición 62,80% deSi; 2,35% de Ca; 0,97% de Al; 0,81% de Bi y 0,99%de TR y se añade en la cantidad de 0,07 a 0,15%en peso de la carga.

6. Procedimiento de obtención de fundición gris no-dular en coquilla metálica, según cualquiera delas reivindicaciones 1-5, caracterizado porque lapieza producida es alimentada a un horno de tra-tamiento (90), a fin de mejorar la resistencia y elalargamiento.


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ABRASIVOS Y MAQUINARIA . . . . . . . . . . . 54ACEMSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54ALJU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21AMFEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9AMPERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51AMV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52ASK CHEMICALS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 2BAUTERMIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51BERG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55BIEMH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15DEGUISA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55ERVIN AMASTEEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53EURO-EQUIP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54EUSKATFUND . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25FELEMAMG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53FUNDIGEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11GE INSPECTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 4GRANALLATECNIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53HA-ILARDUYA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51HEA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52HORNOS DEL VALLÉS . . . . . . . . . . . . . . . . . 52HOSS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23HWS – SINTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7IMF DIECASTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53INFAIMON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5INSERTEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

INTERBIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54KIND&CO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51LABECAST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52LENARD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53LIBROS TRATAMIENTOS TÉRMICOS . . . . 39LOMU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51M. IGLESIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54MAR CASTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52METALMADRID . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13METALTÉRMICA GAI . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52MODELBAGES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51MODELOS CARRASCO . . . . . . . . . . . . . . . . 53MODELOS OLAONA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55MODELOS VIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55ONDARLAN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PORTADAPARALAB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19POMETON . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 3RÖSLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17S.A. METALOGRÁFICA . . . . . . . . . . . . . . . . 52SIMULACIONES Y PROYECTOS . . . . . . . . . 52SPECTRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23THERMO FISCHER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3TRATER DAY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33WHEELABRATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

JUNIONº Especial FUNDIEXPO (México).

Hornos de fusión. Magnesio y aleaciones. Granalladoras y granallas. Shot Peening. Tratamiento superficial. Abrasivos. Muelas. Acabado. Rebarbado. Gases y atmósferas. Lubricantes, fluidos, aceite. Moldeo. Arenas. Moldeo.Arenas y su preparación. Aglomerantes. Resinas. Bentonitas. Machos, modelos. Enfriadores. Desmoldeantes.

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